Brevet FR2591352A1 — publié le 19870612

Appareil de façonnage d'une extrémité de fibre optique plastique et procédé de mise en oeuvre correspondant La présente invention concerne les appareils destinés à assurer le façonnage des extrémités de fibres plastiques en vue de leur connexion soit à une autre fibre, soit à un composant émetteur et/ou récepteur, ainsi que les procédés de mise en oeuvre de tels appareils. Le façonnage des extrémités de fibres optiques en vue de leur connexion permet de réduire l'affaiblissement, au niveau des zones de connexion, des signaux transmis par les fibres. Un tel façonnage permet par exemple d'obtenir une surface de connexion en extrémité de fibre qui soit plane, d'orientation bien déterminée et sans défaut de surface, comme le précise notamment la demande de brevet internationale WO 83/02269. Ceci s'obtint par exemple par un sectionnement plan en extrémité de fibre dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de la fibre et par un polissage de la surface plane de connexion obtenue. Les méthodes manuelles de coupe et de polissage présentent l'avantage de ne mettre en oeuvre qu'un outillage très simple, elles ont par contre l'inconvénient d'avoir des résultats dont la qualité dépend grandement de l'habilité du réalisateur, ce qui conduit à une inconstance, inadmissible au niveau industriel, de la qualité des connexions ainsi réalisées. Les appareils de façonnage réalisés jusqu'ici et notamment celui décrit dans la demande de brevet évoquée ci-dessus ont été conçus pour permettre la coupe des fibres de verre, or ces dernières présentent des caractéristiques très différentes des fibres plastiques notamment en ce qui concerne leur cassure et leur fusion. Il est donc envisageable de réaliser des appareils de façonnage, fixes ou portatifs, des extrémités de fibres optiques plastiques qui soient spécifiquement adaptés à ces dernières de manière à obtenir à faible coût, simplement et de manière reproductible à volonté, les qualités de surface de connexion recherchées. La présente invention propose donc un appareil de façonnage des extrémités de fibres optiques plastiques en vue de leur connexion. Selon une caractéristique de l'invention l'appareil comporte une lame de coupe électriquement chauffée qui est positionnée dans un corps en matériau isolant thermique et électrique, ainsi qu'un élément porte-fibre, mobile dans le corps par rapport à la lame et doté de moyens pour positionner et maintenir une extrémité de fibre, en vue de son façonnage, avec une orientation déterminée par rapport à la lame lors du mouvement de cet élément porte-fibre qui conduit l'extrémité de l'âme de cette fibre à façonner contre un bord tranchant de la lame où elle se coupe et sur une bande, dite de polissage, de ladite lame où se polit la surface, dite de connexion, formée en extrémité de fibre par la coupe, le mouvement dudit élément porte-fibre étant produit au moins dans le sens de coupe par un organe moteur inclus dans l'appareil. Selon une autre caractéristique de l'invention le procédé de façonnage d'une extrémité de fibre avec un appareil tel qu'évoqué cidessus exige successivement, après chauffage de la lame de coupe de l'appareil - une opération manuelle de déplacement de l'élément porte-fibre entraînant l'armement d'un organe moteur (16) et autorisant le positionnement de la fibre dans l'élément porte-fibre en vue de son façonnage, - une action de libération de l'élément porte-fibre qui revient à sa position initiale sous l'action de l'organe moteur précédemment armé, en assurant la coupe de l'âme de la fibre immobilisée dans le porte-fibre, et le polissage par frottement sur la bande de polissage de la surface de connexion formée en extrémité d'âme par le bord tranchant, - une nouvelle opération manuelle de déplacement analogue à la première qui entraînent un nouveau frottement de la surface de connexion sur la bande de polissage et le relâchement de la fibre par le porte-fibre, lorsque ce dernier est totalement repoussé en fin de déplacement manuel. La figure 1 présente une vue de dessus d'un appareil de façonnage selon l'invention La figure 2 présente une coupe longitudinale médiane selon Il-Il de l'appareil montré figure 1 La figure 3 présente un détail de la lame de coupe d'un appareil selon l'invention. La figure 4 présente deux demi-vues en bout selon IV-IV de l'appareil montré figure 1, sans plaque de fermeture. La figure 5 présente une vue partielle en coupe selon V-V d'un agencement porte-lame pour l'appareil selon l'invention tel que montré figure 3. L'appareil 1 présente figure 1 est destiné à assurer le façonnage des extrémités de fibres optiques plastiques 2 en vue de leur connexion, chaque fibre comportant classiquement une âme 2A enrobée dans une gaine 2B. Ce façonnage vise à produire une surface de connexion plane polie et d'orientation toujours identique en extrémité de fibre 2 ou plus précisément d'âme 2A de fibre pour tous les façonnages réalisés avec un même appareil 1. En ce but l'appareil 1 est doté d'une lame 3 chauffante de coupe et de polissage visible sur la figure 2 et sur les figure 3 et 4. La lame 3 est fixée dans un porte-lame 4 permettant de la manipuler sans risque de coupure et de la positionner avec précision par rapport au reste du corps 5 de l'appareil dans lequel le porte-lame LI et la lame 3 sont assujettis. Dans la réalisation présentée le porte-lame est fixé dans un socle SA formant la partie inférieure du corps 5, ce socle SA est en un matériau rigide isolant thermique et.électrique, tel un polysulfone. L'appareil 1 comporte également un élément porte-fibre destiné à positionner une extrémité de fibre à façonner en vue de sa coupe et de son polissage par la lame 3. Cet élément porte-fibre est ici constitué par un coulisseau 6 mobile en translation dans le corps 5 par rapport à la lame 3, ce coulisseau est doté d'un guide-fibre qui permet de maintenir en position une extrémité de fibre à façonner lors des translations conduisant à son façonnage. Le coulisseau 6 est logé dans une glissière 7, ici réalisé dans un capot 5B formant la partie supérieure du corps 5 et venant coiffer le socle 5A, auquel il est assujetti de manière démontable par exemple par l'intermédiaire de vis 8. La glissière 7 a pour but de guider le coulisseau 6 lors de ses translations aller et retour qui doivent respectivement conduire à la formation par découpe d'une surface de connexion en extrémité d'âme 2A de fibre 2 et au polissage de cette surface par la lame 3. Dans l'ensemble de réalisation présenté, le guide-fibre est constitué par un conduit 9 rectiligne, ouvert à ses deux extrémités et comportant- successivement un logement cylindrique 9B au diamètre de gaine 2B et un logement cylindrique 9A au diamètre d'âme 2A pour permettre l'insertion d'une âme de fibre à façonner dans le logement 9A, via le logement 9B, après dénudage de cet âme sur une portion déterminée de sa longueur de manière que sa saillie hors du coulisseau 6 soit limitée par la butée de sa gaine 2B en fond de logement 9B. Dans la mesure où c'est seulement un façonnage d'extrémité qui est envisagé, on s'arrange pour que la saillie d'âme hors du coulisseau soit limitée de manière à éviter des déchets inutiles. Le logement 9B de gaine 2B débouche à l'extérieur du coulisseau 6 au sommet d'une partie en forme de cheminée de ce dernier qui fait ellemême saillie hors du capot SE à travers une fente externe 10 de ce capot qui s'ouvre parallèlement à la glissière 7 sur une longueur correspondant à la course du coulisseau Dans une forme de réalisation, les logements 9A, 9B sont réalisés dans un canon 11, amovible, venant s'assujettir de l'extérieur dans le coulisseau 6, afin d'autoriser par simple changement de canon le façonnage de fibres optiques plastiques ayant des caractérisques dimensionnelles différentes, ceci pouvant alternativement être obtenu par changement du coulisseau, ce qui est bien entendu plus coûteux. Le coulisseau 6 se déplace dans sa glissière 7 de manière à amener, au voisinage de la lame 3, l'extrémité 9C du conduit 9 qui est intérieure au corps 5 et à travers laquelle est prévue la saillie dans ledit corps d'une âme 2A de fibre à façonner. L'orientation de l'extrémité d'une telle âme 2A en sortie de conduit 9 dans le corps 5 est donnée par le conduit lui-même au moins à ce niveau, cette orientation étant ici celle de l'axe longitudinale XX' de ce conduit, montré ici vertical. Dans la réalisation proposée, on s'arrange pour que cet axe XX' reste dans un plan perpendiculaire au bord tranchant 3A de la lame 2 sur lequel on vient sectionner l'extrémité d'âme 2A à façonner, lors du déplacement du coulisseau 6 par rapport à cette lame, comme le montre la figure 2. De plus on s'arrange pour que l'extrémité intérieur 9C du conduit 9 vienne frôler le bord tranchants 2A de la lame. Dans une forme préférée de réalisation, la lame 3 est de forme rectangulaire et comporte au moins un bord longitudinal tranchant 3A. Cette lame 3 est de faible épaisseur et comporte deux grandes faces parallèles 3B, 3C dont au moins l'une se termine par une bande longitudinale oblique 3D, dite de polissage qui la joint au bord tranchant 3A et qui détermine avec elle un dièdre obtus E défini indirectement par son complémentaire aigu sur la figure 3. La mise en oeuvre d'une lame 3 à deux bords longitudinaux tranchant répondant aux conditions ci-dessus permet de remplacer un tranchant usagé par l'autre au prix d'un simple retournement de lame après démontage. Pour tenir compte de l'usure du tranchant 3A de la lame de coupe, il est éventuellement envisagé en variante de permettre un déplacement progressif, par exemple manuel, de la lame 3 avec son porte-lame 4 transversalement par rapport au sens de déplacement du coulisseau par exemple par poussée manuelle à l'une des extrémités du porte-lame. Selon une forme préférée de réalisation, on s'arrange pour que le coulisseau 6 se déplace dans sa glissière de manière que l'axe longitudinal XX' du conduit 9, qui conditionne le positionnement de l'extrémité de fibre à façonner, soit perpendiculaire au plan que détermine la bande longitudinale oblique 3D jouxtant le bord tranchant 3A utilisé pour la coupe, cette bande longitudinale oblique étant située sur le dessus et en regard du coulisseau dans le portelame 4. Il est ainsi possible d'obtenir un déplacement du coulisseau parallèlement au plan déterminé par la bande longitudinale oblique 3D et perpendiculaire au bord tranchant 3A qu'elle borde. Le coulisseau 6 est monté dans une glissière 7 rectiligne, ici du type en queue d'aronde permettant d'obtenir un déplacement plan du coulisseau qui satisfait les conditions de positionnement évoquées cidessus. Cette glissière 7 est ouverte vers l'extérieur de l'appareil par une fente externe 10 à travers laquelle passe la cheminée du coulisseau 6 et vers le socle SA par une fente interne 12 qui s'étend elle aussi sur une longueur correspondant à la course du coulisseau et qui permet la saillie et le déplacement d'une extrémité d'âme à façonner. De manière classique, deux ressorts à lame 13, disposés latéralement dans des cavités longitudinales 14 ménagées de part et d'autre du coulisseau 6, assurent l'appui de ce coulisseau en fond de glissière (voir figure 4) du côté de la fente inférieure 12, par leurs poussées contre les parois obliques de glissière et cela quelle que soit la position dudit coulisseau au cours de ses déplacements dans la glissière 7 ; ils permettent aussi, en fonction de la pression qu'on leur fait appliquer, de fixer la vitesse à laquelle le coulisseau se déplace sous la poussée du ressort 16. Le conduit 9 qui traverse le coulisseau de part en part est ici situé en position centrale dans un plan longitudinal de symétrie commun au coulisseau 6, à la glissière 7 et à l'appareil (plan de trace IV-IV). Le coulisseau 6 est suceptible d'être déplacé dans la glissière d'une part par l'intermédiaire d'un poussoir 15 faisant saillie latéralement hors du capot et permettant d'armer un organe moteur chargé de ramener le coulisseau en place, lorsque la poussée extérieurement exerçée sur le poussoir 15 pour enfoncer le coulisseau est supprimée. L'organe moteur que l'on arme est ici constitué par un ressort 16 de compression situé entre le coulisseau 6 et une plaque de fermeture 5C, qui forme la paroi du corps 5 à l'opposé du poussoir 15. Dans une forme préférée de réalisation le poussoir 15 traverse le capot SE à une extrémité de la glissière alors que le ressort 16, de type à boudin, est situé à l'autre extrémité, dans le même alignement. Le ressort 16 a pour but de procurer une pression de coupe pratiquement indépendante de l'utilisateur, il est donc placé de manière à pousser le coulisseau dans le sens de coupe vers le bord tranchant 3A, après que l'utilisateur ait poussé ce coulisseau en sens inverse, à l'aide du poussoir et au delà de ce bord tranchant, jusqu'à une position prédéterminée pour lequel le ressort est convenablement comprimé. De ce fait la lame 3 et son porte-lame 4 sont placés dans le socle SA en une position telle que l'extrémité 9C du conduit 9 de coulisseau vienne se placer au delà du tranchant 3A et au-dessus de la lame 3 lorsque le coulisseau est repoussé en extrémité de glissière 7 par le ressort 16, l'extrémité 9C venant se placer en deça de ce bord tranchant 3A pour permettre l'introduction d'une extrémité d'âme 2A de fibre de façonner, à travers le conduit 9 et en saillie à travers l'extrémité 9C au-dessous du niveau du bord tranchant 9A destiné à la sectionner. Comme indiqué plus haut c'est préférablement la bande longitudinale oblique 3D, située en regard du coulisseau 6 et jouxtant le bord tranchant 3A utilisé pour la coupe, qui définit un plan, ici horizontal, auquel l'axe longitudinal XX' du conduit 9 du coulisseau est perpendiculaire. De ce fait la lame 3 qui est positionnée transversalement sous. la glissière 7, dans son porte-lame 4, est inclinée de manière que la bande longitudinale oblique 3D en regard du coulisseau 6 soit horizontale, le bord tranchant 3A qui la jouxte étant située avec elle plus près du coulisseau que le reste de la lame 3. En ce but, le porte-lame 4 qui est au moins grossièrement parallèléppédique rectangle est lui-même monté incliné dans le socle SA celui-ci comportant un logement transversal 17 incliné de l'angle E par rapport à la verticale dans le sens longitudinal du corps 5 et vers le poussoir 15; Le porte-lame 4, réalisé en un matériau électriquement isolant, résistant à la chaleur tel du téflon, est latéralement maintenu en position dans le logement transversal 17 par ses bords et par exemple par des pattes latérales de positionnement 18 qui viennent s'insérer dans des échancrures 19 correspondantes des parois du logement 17. Ce dernier est préférablement doté de saillies périphériques internes limitant les contacts entre le matériau du socle SA et celui du porte-lame 4 pour réduire les déperditions de chaleur du porte-lame 4 vers le socle, lorsque la lame 3 est chauffée, et pour permettre une circulation d'air. En effet deux bornes de connexion électrique 21, logées dans le capot, ici représentées à vis, permettant de relier les deux extrémités d'une lame 3 aux deux bornes d'un générateur électrique extérieur non représenté par l'intermédiaire de deux fils 22 d'un câble d'alimentation en énergie 40 permettant ainsi de chauffer électriquement cette lame. En ce but chaque borne de -connexion 21 est dotée d'un plot de contact 23 venant s'appliquer sur une contre-lame 24 immobilisée dans le porte-lame 4, chaque contre-lame ne s'étend que sur une partie de la demi-longueur de lame 3 et s'arrêtent, par exemple au niveau d'un bord de la cavité médiane 25 ménagée transversalement dans le porte-lame 4 de part et d'autre de la lame 3, dans la zone médiane de celle-ci au dessus de laquelle passe l'extrémité 9C du coulisseau, de manière à permettre le passage et la coupe des extrémités de fibre à façonner. Dans la forme de réalisation présentée le porte-lame 4 presse la lame 3 et les contre-lames 24 contres les plots des bornes de connexion sous l'action de pions pousseurs 26 agissant sur son fond sous la poussée de ressorts 27 logés dans des canaux 28 réalisés dans le socle SA dans l'alignement des pions 26, des plots 23 et des bornes 21 et comprimés dans ces canaux 28 par des bouchons amovibles 29. En raison de l'inclinaison du porte-lame 4, l'alignement des bornes, des plots, des pions, des ressorts et des bouchons est incliné aussi de l'angle E par rapport à la verticale dans le sens longitudinal du corps 5 et vers le poussoir 15. La plaque de fermeture 5C qui vient ici se fixer par vis dans le socle SA et qui comprime le ressort 16 comporte un prolongement en surplomb au niveau du haut du coulisseau 6 et plus précisémment du logement cylindrique de gaine 9B. Le coulisseau 6 est doté de moyens pour maintenir en position l'extrémité d'une fibre 2 à façonner dans le conduit 9, lors de ses déplacements. En ce but, un ressort 30 en épingle double vient pénétrer partiellement par ses deux bras dans le logement cylindrique de gaine 9B par deux fenêtres 31 ménagées symétriquement dans le canon 11 au niveau de ce logement cylindrique de gaine 9B, de manière à venir enserrer élastiquement la gaine 2B d'une fibre introduite dans le conduit 9, comme le montre la figure 3. Selon l'invention le ressort en épingle 30 prend appui par l'extrémité libre de ses deux bras contre les parois d'un dièdre 39 saillant qui termine le prolongement en surplomb en direction du coulisseau 6, comme le montre la figure 1. Le ressort en épingle prend appui dans un logement périphérique 32, ménagé dans le coulisseau 6 autour du logement cylindrique de gaine, par la partie courbe reliant ses deux bras, de manière à être immobilisé sur ce coulisseau, une fois monté, seuls ces bras étant alors susceptibles d'être écartés. Dans l'exemple de réalisation choisi, ceci est obtenu par appui de la partie courbe en fond courbe de logement périphérique 32, dans l'axe longitudinal de l'appareil et entre deux butées montrées en pointillé sur la figure 1. Les deux bras du ressort en épingle 30 pénètrent latéralement dans les fenêtres 31, lorsque le coulisseau 6 est en appui contre la paroi interne du capot SE du côté du poussoir 15, sous l'action du ressort 16, ainsi que pendant la plus grande partie du déplacement de ce coulisseau à l'encontre du ressort 16, en raison de la forme des bras et du dièdre 39 sur lequel ces bras s'appuient. En fin de course du coulisseau 6 à l'encontre du ressort 16, les bras du ressort en épingle 30 s'écartent vers l'extérieur du logement cylindrique de gaine 9B dans le canon 11 en raison de leur appui sur les parois du dièdre et permettent d'insérer une gaine 2B de fibre dans le logement cylindrique 9B ou de sortir cette gaine de ce logement. Dans la réalisation présentée, les bras du ressort en épingle 30 coulissent dans une rainure 33 ceinturant le dièdre du prolongement en surplomb 29, afin de les guider lors des déplacements du coulisseau 6. Bien entendu, on peut substituer avec un résultat équivalent un guidage courbe au guidage rectiligne donné par le dièdre aux bras du ressort en épingle 30. La mise en oeuvre de l'appareil selon l'invention implique une alimentation électrique préalable afin de faire chauffer suffisament la lame 3. Le façonnage d'une extrémité de fibre 2 implique un dénudage préalable et sans détérioration de l'âme 2A de cette fibre par enlèvement de la gaine qui la recouvre sur une longueur supérieure à celle du conduit 9, de manière que l'extrémité dénudée de cette âme 2A soit en saillie sous le coulisseau 6 après insertion de cette âme dans le logement cylindrique de gaine 9B, où l'extrémité de la gaine 2B de la fibre 2 vient en appui en fond de logement. Ceci implique que, le coulisseau 6 ait été poussé en fond de glissière 7, à l'encontre du ressort 16, par l'intermédiaire de son poussoir 15. La libération du poussoir 15 par l'utilisateur entraine l'immobilisation immédiate de la fibre 2 par coincement de sa gaine, dans le logement cylindrique de gaine 9B, par les bras du ressort en épingle 16, puis la rencontre de l'âme 2A de la fibre à façonner avec le bord tranchant 3A de la lame 3 chauffée qui la coupe, la portion d'âme coupée s'évacue hors de l'appareil 1 par un canal d'éjection 34, incliné, ménagé dans le socle SA et conduisant de la cavité médiane 25 du porte-lame 4, vers l'extérieur de l'appareil 1 où il débouche. La surface de connexion, obtenue par coupe à l'extrémité de l'âme 2A restant associée à la fibre 2, glisse alors transversalement le long de la bande oblique longitudinale 3D de la lame 3 qu'elle dépasse. L'utilisateur doit à nouveau pousser le coulisseau 6 en fond de glissière 7 à l'aide du poussoir 15 pour pouvoir retirer la fiche 2, la surface de connexion réalisée en extrémité d'âme 2A glisse alors à nouveau sur la bande longitudinale oblique 3D de la lame 3 chauffée, un polissage de la surface de connexion étant réalisé par ce mouvement de va-et-vient au contact de la lame 3. REVENDICATIONS 1/ Appareil de façonnage d'une extrémité de fibre optique plastique en vue de sa connexion, caractérisé en ce qu'il comporte une lame de coupe (3) électriquement chauffée qui est positionnée dans un corps (5) en matériau isolant thermique et électrique, ainsi qu'un élément porte-fibre (6) mobile dans le corps (5). par rapport à la lame (3) et doté de moyens pour positionner et maintenir en position, en vue de son façonnage, l'extrémité d'une fibre (2) avec une orientation déterminée de coupe par rapport à la lame (3), lors du mouvement de l'élément porte-fibre (6) qui conduit L'extrémité de l'âme (2A) de cette fibre à façonner contre un bord tranchant (3A) de la lame (3) où elle se coupe et sur une bande (3D), dite de polissage, de cette lame (3) qui jouxte le bord tranchant (3A) et où se polit la surface dite de connexion formée par la coupe sur l'âme (2A), le mouvement dudit élément porte-fibre (6), au moins dans le sens de coupe, étant produit par un organe moteur (16) de l'appareil. 2/ Appareil de façonnage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la lame (3), qui est dotée d'au moins un. bord tranchant (3A) -bordé par une bande (3D) plane et qui est positionnée dans le corps (5) de l'appareil avec ce bord tranchant (3A) disposé transversalement par rapport à la course de l'élément porte-fibre (6), est également connectée par ses extrémités à deux bornes de connexion (21) permettant de la faire traverser par un courant électrique de chauffage. 3/ Appareil de façonnage selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément porte-fibre (6) est constitué par un coulisseau mobile en translation dans une glissière (7) du corps (5) de l'appareil qui lui permet de venir frôler la lame (3), parallèlement à la bande de polissage (3D) en regard de cette lame (3) et au moins au niveau de cette bande de polissage (3D) et du bord tranchant (3A), utilisé pour la coupe, qu'elle jouxte, ledit coulisseau comportant un guide-fibre (9) accessible de l'extérieur du corps (5), au moyen duquel l'âme (2A) de la fibre, dont on veut façonner l'extrémité, est conduite et disposée dans une position l'amenant à rencontrer le bord tranchant (3A) pour être coupée et la bande de polissage (3D) sur laquelle elle vient se polir par frottement. #/ Appareil de façonnage selon la revendication 3, caractérisé en ce que la glissière (7) où se meut le coulisseau est rectiligne et ouverte à une de ses extrémités par un conduit de passage à travers lequel coulisse un poussoir (15) qui est assujetti au coulisseau et qui permet d'enfoncer ce coulisseau dans la glissière à l'encontre d'au moins un ressort utilisé en organe moteur (16) et apte à repousser seul le coulisseau en sens inverse, en direction du bord tranchant (3A) utilisé pour la coupe, lorsque le poussoir (15) est lâché après enfoncement. 5/ Appareil de façonnage selon la revendication 3, caractérisé en ce que le coulisseau, constituant l'élément porte-fibre (6) qui est mobile en translation dans une glissière (7) rectiligne du corps (5), est doté d'un ressort en épingle (30) apte à coincer élastiquement entre ses deux bras une gaine (2B) de fibre (2) dont on veut faço#nner une extrémité de manière à l'immobiliser lors de la translation du coulisseau, lesdits bras du ressort en épingle (30) étant écartés par appui de leurs extrémités contre un élément écarteur (39) du corps (5), lorsque le coulisseau est enfoncé en fond de glissière à l'encontre du ressort moteur (16) par manoeuvre du poussoir (15), de manière à permettre alternativement l'insertion d'une fibre (2) avec sa gaine (2B) dans le porte-fibre (6) au niveau de ce ressort en épingle ou l'extraction de cette fibre. 6/ Appareil de façonnage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la lame de coupe (3) est immobilisée dans un porte-lame (4), en matériau isolant résistant à la chaleur, qui vient se positionner dans un logement transversal (17) d'un socle (5A) du corps (5), ce logement transversal assurant les orientations du bord tranchant (3A) de coupe et de la bande de polissage (3D) qui jouxte obliquement ce bord tranchant de manière que la course du coulisseau (6) soit parallèle au plan défini par la bande de polissage (3D), le bord tranchant (3A) de coupe étant disposé transversalement par rapport à cette course. 7/ Appareil de façonnage selon la revendication 6, caractérisé en ce que le porte-lame (4) est doté d'une cavité transversale médiane (25) s'étendant de part et d'autre de la lame (3) en son centre pour le passage d'une extrémité d'âme (2A) de fibre en cours de façonnage, ladite cavité débouchant à l'extérieur du corps (5) par un canal d'éjection (34) incliné du socle (5A). 8/ Appareil de façonnage selon la revendication 4, caractérisé en ce que la glissière (7) est ouverte longitudinalement d'une part par une fente externe (10) à travers laquelle saille la partie de coulisseau où débouche extérieurement le guide-fibre (9), d'autre part par une fente interne (12) s'ouvrant à l'intérieur du corps (5) en vue de la face de polissage (3D) pour le passage d'une âme (2A) de fibre à façonner en extrémité, l'une et l'autre de ces fentes ayant des longueurs correspondant à la course du coulisseau dans la glissière. 9/ Appareil de façonnage selon la revendication 8, caractérisé en ce que la glissière (7) est ménagée dans un capot (5B) de l'appareil qui vient se fixer .sur le socle (5A) de cet appareil, ledit capot étant latéralement traversé par le conduit de passage du poussoir (15) et étant fermé, à l'autre extrémité de la glissière par rapport à ce conduit, par une plaque de fermeture (cil) qui est fixée au socle et au capot et qui vient presser le ressort moteur (16) contre le coulisseau (6). 10/ Appareil de façonnage selon la revendication 3, caractérisé en ce que le guide-fibre (g) est constitué par un conduit cylindrique axial traversant le coulisseau de part en part perpendiculairement au plan défini par la bande de polissage (3D) utilisée et en regard, ledit conduit comportant successivement au moins un logement cylindrique (9B) pour gaine (2B) de fibre (2) qui débouche à l'extérieur de l'appareil à travers la partie du coulisseau saillant hors de la fente externe (10) de glissière et un logement cylindrique (9A) pour l'âme (2A) de la fibre dont la gaine vient buter en fond de logement cylindrique (9B), ledit logement cylindrique d'âme (9A) débouchant à l'intérieur de l'appareil en regard de la lame de coupe (3) à travers la fente interne (12) de glissière. 11/ Appareil de façonnage selon les revendications 5 et 9, caractérisé en ce que le coulisseau est muni d'un ressort en épingle double (30) prenant appui, par la partie courbe reliant ses deux bras, dans un logement périphérique du coulisseau qui est ménagé au niveau du logement cylindrique de gaine (9B), de manière que ladite partie courbe soit immobilisé sur le coulisseau et suive ses déplacements, les deux bras de l'épingle venant d'une part partiellement pénétrer dans le logement cylindrique de gaine (9B) par deux fenêtres latérales (31) de ce logement qu'ils entourent, d'autre part prendre appui chacun par son extrémité libre sur une des parois d'un dièdre saillant (39) du corps (5) qui est disposé de manière à alternativement écarter les bras du ressort en épingle vers l'extérieur du logement cylindrique de gaine (9B) lorsque le coulisseau est appuyé en fond de glissière (7) par le poussoir (15) et que les extrémités des bras sont écartées au maximum par le dièdre, ou permettre la pénétration des bras dans le logement cylindrique de gaine lorsque le coulisseau n'est pas enfoncé à fond. 12/ Procédé de façonnage à l'aide d'un appareil selon l'une des revendications précédentes, d'une extrémité de fibre optique plastique en vue de sa connexion, caractérisé en ce qu'après chauffage de la lame de coupe (3) de l'appareil, il exige successivement - une opération manuelle de déplacement de l'élément porte-fibre (6) entraînant l'armement d'un organe moteur (16) et autorisant le positionnement de la fibre dans l'élément porte-fibre en vue de son façonnage, - une action de libération de l'élément porte-fibre (6) qui revient à sa position initiale sous l'action de l'organe moteur précédemment armé, en assurant la coupe de l'âme (3A) de la fibre immobilisée dans le porte-fibre, et le polissage de la surface de connexion, formée en extrémité d'âme par le bord tranchant (3A), lors du frottement de cette surface de connexion sur la bande de polissage (3D), - une nouvelle opération manuelle de déplacement analogue à la première entrainant un nouveau frottement de la surface de connexion, réalisée en extrémité d'âme, sur la bande de polissage (3D) et le relâchement de la fibre par le porte-fibre lorsque ce dernier est totalement repoussé en fin de déplacement manuel.