Brevet FR2596569A1 — publié le 19871002

Dispositif de démoulage d'un isolateur électrique composite La présente invention concerne un dispositif de démoulage d'un isolateur électrique composite. Un tel isolateur comporte par exemple un jonc central à base de fibres de verre imprégnées d'une résine 5 synthétique, et recouvert d'un revêtement à ailettes en matériau élastomère, par exemple de type EPDM. On sait réaliser des isolateurs de ce genre, pouvant présenter des longueurs de plusieurs mètres, dont le revêtement est moulé dans une presse directement sur le jonc. La presse comporte un demi-moule 10 inférieur et un demi-moule supérieur. Lorsque le revêtement a été moulé, le demi-moule supérieur s'élève et le problème est de sortir du demimoule inférieur le jonc muni de ses ailettes encore chaudes, constituant un ensemble très souple et facilement déchirable. Jusqu'à présent l'opération de sortie était menée par deux opé15 rateurs saisissant chacun une extrémité du jonc; ceci entraîne des risques de flambage du jonc et des efforts parasites entre le jonc et ses ailettes. Le problème est bien entendu extrêmement critique pour des isolateurs dont la longueur peut aller jusqu'à plusieurs mètres. La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients et 20 de sortir des isolateurs composites de grande longueur de leurs moules sans risque d'abimer leurs ailettes. La présente invention a pour objet un dispositif de démoulage d'un isolateur composite comportant un jonc central et un revêtement à ailettes en élastomère, ledit revêtement étant moulé dans une presse 25 comportant un demi-moule inférieur et un demi-moule supérieur. Il comporte un bâti mobile en translation par rapport à ladite presse sur des guides parallèles à l'axe du jonc; ce bâti comprend une poutre porteuse supportant un vérin et une poutre parallèle à la poutre porteuse et mobile en translation verticale par l'intermédiaire du vérin; la pou30 tre mobile est munie d'une pluralité de modules de préhension par pincement de quelques-unes desdites ailettes, chaque module possédant une pièce d'appui pour une portion de face d'une ailette et une pièce présentant un logement pour un joint gonflable destiné à s'appliquer sur la portion correspondante de l'autre face de ladite ailette. La pièce d'appui est avantageusement une pièce métallique ayant 25 30 35 -2- un profil correspondant à celui de l'ailette concernée. Mais cette pièce peut également être du même type que la pièce à joint gonflable avec laquelle elle coopère pour pincer l'ailette. Le joint gonflable est avantageusement en silicone car il doit résister à la température régnant dans le moule, c'est-à-dire une température de l'ordre de 180 C. La face du joint destinée à venir en contact avec la face de l'ailette présente avantageusement des stries. La pression à l'intérieur du joint gonflable au moment du pincement de l'ailette est de l'ordre de trois bars. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description suivante d'un mode de réalisation donné à titre illustratif mais nullement limitatif. Dans le dessin annexé très schématique: - La figure 1 est une vue de l'ensemble de la presse, le demi-moule supérieur étant levé, l'isolateur se trouvant encore dans le demi-moule inférieur. - La figure 2 montre l'isolateur de la figure 1 pris en charge par un dispositif de démoulage selon l'invention. - La figure 3 montre en coupe partielle un élément du dispositif de démoulage selon l'invention correspondant à la lucarne III de la figure 1. - La figure 4 est une vue de côté de l'installation montrée à la figure 1, le dispositif de préhension étant baissé. i - La figure 5 montre une vue de côté analogue à celle de la figure 4, le dispositif de préhension étant levé. On voit dans la figure 1 une presse 1 comprenant schématiquement une traverse 2 supportant un demi-moule inférieur 4 et une traverse 3 supportant un demi-moule supérieur 5. Dans la position illustrée, on a réalisé l'opération de moulage des ailettes 10 de l'isolateur 13 dont on aperçoit les ferrures d'extrémité 11 et 12. Le demi-moule supérieur 5 a été levé et le dispositif de démoulage selon l'invention est en place. Comme cela est visible dans les figures 1 et 4, ce dispositif comporte une poutre porteuse 21 supportant une poutre mobile 22, cette - 3 dernière étant susceptible d'un mouvement vertical grâce à la mise en oeuvre d'un vérin pneumatique 23. Des poutres latérales 30 solidaires de la poutre porteuse 21 sont munies de roulettes 31 coopérant avec des rails de guidage en translation horizontale 32 solidaires du bâti de la presse. Comme cela est visible sur la figure 2, les rails de guidage 32 se prolongent au delà de la presse elle-même, jusqu'à un bâti de dégagement 60 o est amené l'isolateur 13 après son extraction de la presse. Le dispositif proprement dit de préhension des ailettes comporte 10 un ensemble de modules de préhension 40 solidaires de la poutre mobile 22. La figure 3 montre plus en détail une partie essentielle de module de préhension associé à des ailettes 51, 52, 53. Le module concerné est destiné à pincer l'ailette 52. Il comporte une première pièce métalli15 que 41 rigide constituant un appui pour la face 54 de l'ailette 52, et une seconde pièce métallique 42 qui comporte un logement 43 pour un joint 44 en silicone pouvant résister à des températures de l'ordre de 180 C. La face 46 du joint située en regard de la face 55 de l'ailette est avantageusement striée et lorsque le joint 44 gonflable est mis 20 sous pression, il assure le pincement de l'ailette 52. La cavité interne 45 du joint 44 est mise sous une pression de trois bars maximum. Le dispositif de démoulage selon l'invention fonctionne de la manière suivante. Au moment du moulage, le dispositif se trouve au niveau de l'aire 25 de dégagement 60. Lorsque le demi-moule supérieur 5 est relevé, le revêtement est à une température de l'ordre de 180 C et il est particulièrement déformable compte tenu de son très faible module d'élasticité. Le dispositif de préhension est amené au droit du demi-moule 30 inférieur 4 par translation sur les rails de guidage 32. La poutre mobile 22 munie de ses modules 40 est descendue par action du vérin pneumatique 23. Les différents modules s'intercalent entre les ailettes. On met les joints sous pression (cf. figures 1 et 4) et on applique ainsi un effort uniformément réparti sur l'isola35 teur 13. y - 4- 15 25 30 On remonte l'ensemble et l'isolateur 13 se trouve extrait du demi-moule 4 (cf.figure 5) sans déchirure des ailettes. Le dispositif est ensuite guidé sur l'aire de dégagement 60 (cf.figure 2) et un autre moulage peut avoir lieu. La poutre mobile 22 descend à nouveau; la pression est relâchée et l'isolateur 13 est placé sur un support. La poutre mobile est remontée pour le cycle suivant. Lorsque l'isolateur présente des longueurs de l'ordre de 8 mètres, le moulage du revêtement peut se faire en plusieurs tronçons successifs dans la presse. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit. Le nombre de modules 40 sur la poutre et leur répartition sont à adapter en fonction de la longueur de l'isolateur. Les formes des pièces des modules et du joint n'ont été données qu'à titre d'exemples. Ils sont à adapter aux différentes formes d'ailettes que peut comporter un isolateur. On peut envisager de mettre un joint gonflable de chaque côté de l'ailette à pincer. Le dispositif selon l'invention permet d'accroître notamment la productivité sur la chaine de production. - 5 REVENDICATIONS 1/ Dispositif de démoulage d'un isolateur composite comportant un jonc central et un revêtement à ailettes en élastomère, ledit revêtement étant moulé dans une presse comportant un demi-moule inférieur et un demi-moule supérieur, caractérisé par le fait qu'il comporte un bâti mobile en translation par rapport à ladite presse sur des guides parallèles à l'axe du jonc, ledit bâti comprenant une poutre porteuse supportant un vérin et une poutre parallèle à la poutre porteuse et mobile en translation verti10 cale par l'intermédiaire du vérin, la poutre mobile étant munie d'une pluralité de modules de préhension par pincement de quelques-unes desdites ailettes, chaque module possédant une première pièce d'appui pour une portion de face d'une ailette et une seconde pièce présentant un logement pour un joint gonflable destiné à s'appliquer sur la por15 tion correspondante de l'autre face de ladite ailette. 2/ Dispositif de démoulage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit joint est en silicone. 3/ Dispositif de démoulage selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la pression à l'intérieur du joint est 20 comprise entre O et 3 bars. 4/ Dispositif de démoulage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite première pièce d'appui est une pièce métallique dont le profil correspond à celui de l'ailette avec laquelle elle est en contact. 5/ Dispositif de démoulage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que ladite première pièce d'appui est une pièce métallique comportant un logement muni d'un joint gonflable analogue à celui de ladite seconde pièce.