Brevet FR2594906A1 — publié le 19870828

L'invention concerne un perfectionnement apporté aux raccords de tiges par lesquels des éléments tubulaires, tels que des tiges utilisées dans le forage de puits de pétrole et de gaz, sont séparés les uns des autres sous un couple moindre, et elle a trait au démontage de plusieurs longueurs de tiges de forage, telles que trois longueurs de tiges, ou d'un -bloc de trois longueurs de tiges, également: appelé "ensemble de tiges" ou "triplettes", afin d'améliorer "l'ialésage en re=montant en triplette " cette expression désignant le procédé préféré pour remonter une rame de tiges de forage d'un puits, qu'il soit en mer ou à terre. L'alésage est réalisé par les tiges de forage pendant qu'elles sont en rotation et qu'elles sont retirées. Il convient de noter que l'invention amé- liore le procédé dedévissage d'unensemble delongueurs de tiges de forage enréduisant lecouple appliqué un raccord choisi, mais il apparaîtra également à l'homme de l'art que l'invention possède d'autres applications. Cepen- dant, pour faciliter la description, l'invention s'era développée dans son application àet sousla forme d'un perfectionnement au procédé d'alésage en remontée de triplette, à titre d'exemple d'une application de l'in- vention. L'alésage en remontant en triplette est à ce jour un procédé avantageux pour remonter une rame de tiges de forage d'un puits dans les systèmes o la force de rotation est appliquée par le dessus de la plateforme, par exemple dans les appareils de forage utilisant le groupe de forage commandé (groupe d'en- traînement supérieur) décrit dans lesbrevetsdes Etats- Unis d'Amérique N 4 421 179, N 4 437 524, N 4 449 596 et N 4 458 768, ou le système d'entraînement par le côté décrit dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique N 762 507, déposée le 5 Août 1985 sous le titre "Side Drive Drilling" au nom de Krasnov. Ainsi, dans l'alésage en remontant en tri- plette, l'arbre d'entraînement ou la tige ou le tube de commande ou d'entraînement, est relié au sommet des trois longueurs de tiges de forage en étant main- tenu par le collier à coins au niveau de la plate- forme, puis est élevé progressivement par le moufle mobile du groupe de forage pendant que la tige de -forage est en rotation jusqu'à ce que le raccord infé- rieur des trois longueurs de tiges de forage se trouve au-dessus de la plate-forme. La rotation de la tige de forage est de même sens pendant l'alésage et pendant le forage. Ensuite, on arrête la rotation de la tige de forage et on maintient à l'aide des colliers à coins le tronçon supérieur de la longueur de tige de forage suivante de la rame. Puis les clés de dévissage et de démontage dévissent le raccord inférieur de l'en- semble de tiges. Ensuite, une clé à commande pneumatique ou hydraulique faisant partie du groupe de forage est également utilisée pour séparer l'arbre d'entraîne- ment de la longueur de tige de forage supérieure. L'en- semble de tiges est ensuite déplacé vers un côté de l'axe de forage par l'élévation de l'appareil de forage. Ce processus est répété jusqu'à ce que la totalité de la rame de tiges de forage soit remontée jusqu'à l'appareil. Ce procédé d'alésage en remontant en tri- plette est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amé- rique N 4 449 596 précité. Du fait du couple demandé pour dévisser le raccord supérieur de l'arbre ou de la tige d'entrai- nement, la clé commandée doit faire partie du groupe de forage. De plus, lorsqu'un couple de dévissage est appliqué au raccord inférieur de l'ensemble, le dévissage de l'un des trois autres raccords peut se produire en premier, ce qui est évidemment un résultat indésirable. L'invention réduit le couple demandé pour dévisser le raccord supérieur de l'ensemble ou bloc de tiges, assurant ainsi la séparation de ce bloc au niveau de ce raccord. L'invention évite également la nécessité d'une clé commandée dans le groupe de forage. Le raccord de tiges aisé à dévisser selon l'invention comprend, dans les deux formes de réalisa- tion, un arbre ou une tige d'entraînement, ou bien un raccord tournant, suivant le cas, comportant un anneau épaulé dont l'épaulement est mobile axialement, mais peut tourner avec la tige d'entraînement pour former un raccord de tiges de forage épaulé (en butée) classiquement afin que, sous l'effet d'une rotation dans un premier sens, un couple soit appliqué de la manière classique pour le forage ou l'alésage en remon- tant. L'épaulement est initialement déplacé axialement par rapport à la tige d'entraînement afin que les épaule- ments en butée soient séparés lorsque la tige d'entraî- nement est mise en rotation en sens opposé, ou sens de dévissage, ramenant ainsi le couple demandé pour le dévissage uniquement à la valeur nécessaire pour dévisser le raccord. Cette réduction de couple assure que le dévissage se produit au sommet du bloc ou de l'ensemble de tiges, c'est-à-dire au raccord choisi. Cette réduction de couple correspond à environ la moitié du couple autrement demandé pour dévisser le raccord entre des tiges de forage. Dans la mise en pratique du procédé d'alé- sage en remontant en triplette utilisant ce raccord de tiges aisé à dévisser, on fait descendre un groupe de forage jusqu'à la plate-forme et on relie la tige d'entraînement à la tige de forage supérieure de la rame, tandis que cette dernière est maintenue par le collier se trouvant au niveau de la plate-forme. La rame est ensuite relâchée et mise en rotation pendant qu'elle est remontée du puits de forage. Lorsque le dernier des raccords du bloc (trois longueurs de tiges de forage) se trouve au-dessus des colliers à coins, la montée et la rotation de la rame de tiges de forage sont arrêtées et la rame est alors maintenue par des colliers à coins. A ce moment, la tige d'entraînement est commandée afin de dévisser le raccord se trouvant au sommet du bloc, au moyen d'une clé de dévissage portant sur la partie restante de la rame de forage. Le bloc est ensuite encore maintenu par les élévateurs de l'appareil de forage et des clés appropriées sont appliquées pour rompre le raccord au niveau de la plate- forme, libérant ainsi le bloc pour qu'il puisse se dégager de l'axe d'entraînement de l'appareil afin que la tige d'entraînement puisse être descendue et raccordée à la tige de forage supérieure, à proximité de la plate-forme. Le processus ci-dessus est répété jusqu'à ce que la rame de tiges de forage soit retirée. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nulle- ment limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une élévation avec coupe partielle du raccord de tiges aisé à dévisser selon invention; la figure 2 est une coupe partielle suivant la ligne 2-2 de la figure 1; la figure 3 est une coupe partielle suivant la ligne 3-3 de la figure 2; la figure 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 1; la figure 5 est une coupe partielle suivant la ligne 5-5 de la figure 3; la figure 6 est une vue en perspective des anneaux du raccord ou outil aisé à dévisser; les figures 7a et 7b sont des vues projetées ou développées des anneaux de la figure 6, montrant les anneaux dans deux positions; la figure 8 est une élévation avec coupe partielle, analogue à celle de la figure 1, mais montrant une seconde forme de réalisation de l'invention; la figure 9 est une vue en perspective d'un anneau utilisé dans cette seconde. forme de réalisa- tion; la figure 10 est une coupe partielle suivant la ligne 10-10 de la figure 8; la figure 11 est une élévation, avec coupe partielle suivant la ligne 11-11 de.la figure 12; la figure 12 est une coupe suivant la ligne 12-12 de la figure 8; la figure 13 est une illustration schémati- que d'un appareil d'entraînement par le côté dans lequel l'outil aisé à dévisser selon l'invention peut être utilisé; la figure 14 est une illustration schémati- que d'un appareil d'entraînement par le haut dans lequel l'outil aisé à dévisser selon l'invention peut être utilisé; la figure 15 est une illustration schémati- que de l'utilisation de l'outil aisé à dévisser pour le démontage du sommet d'un bloc de tiges; la figure 16 est une illustration schémati- que du bloc dévissé au niveau de la plate-forme; et la figure 17 est une illustration schémati- que du bloc de tiges pendant qu'il est déplacé vers le trou de manoeuvre. Sur les dessins, le raccord de tiges aisé à dévisser est identifié dans son ensemble par la réfé- rence numérique 10 et, comme représenté, il comprend - un élément tubulaire cylindrique 12 qui, dans la forme de réalisation représentée, est un raccord tournant ou "raccord double", conçu pour être relié à un arbre d'entraînement (tige d'entraînement) 14 du groupe de forage par un manchon classique conique 16, fileté intérieurement, et un embout conique 20, fileté exté- rieurement, de la tige d'entraînement. L'élément tubu- laire peut également être la tige d'entraînement elle- même, si cela est souhaité. L'autre extrémité du raccord double comporte un embout conique 22, fileté extérieure- ment, à raccorder au manchon conique 24, fileté inté- rieurement, d'une tige 26 de forage. Le raccord double 12 et la tige 14 d'entraînement sont creux, de même que la tige de forage, pour permettre le passage de fluides de forage, etc. Le raccord double 12 comporte un épaulement tourné vers le bas, formant une partie de moindre diamètre et sur laquelle est monté télescopiquement un anneau épaulé 32. L'anneau épaulé 32 comporte un épaulement 34 tourné vers le haut, espacé de l'épaule- ment 30 tourné vers le bas du raccord double 10 afin de définir avec lui une cavité annulaire périphérique cylindrique 36. L'anneau épaulé est plus épais à sa partie inférieure et il s'effile coniquement vers un épaulement extreme 40, tourné vers le bas, tandis que la partie supérieure ou plus mince est montée télescopi- quement sur la partie plus épaisse du raccord double. Des joints toriques convenables 42 d'étanchéité et un segment 44 sont logés de façon appropriée afin de conserver la cavité annulaire 36 aussi propre que pos- sible et de former un joint résistant à la pression vis-à-vis des fluides intérieurs de forage. L'anneau épaulé 32 est relié au raccord double 12 de façon à pouvoir effectuer un mouvement axial relatif limité. Cette liaison de l'anneau épaulé 32 avec le raccord double 12 comprend deux broches 46 et 48 de retenue disposées dans des alésages droits transversaux (alésage 50 montré sur la figure 2) ménagés dans l'anneau épaulé, lesquelles broches passent tangen- tiellement dans une gorge périphérique 52 du raccord double (figure 2), au-dessus de la cavité annulaire 36. Les broches de retenue sont maintenues en position par des goupilles fendues dont une seule est repré- sentée en 54 sur les figures 2 et.3-. La figure 1 représente la tige de forage 26 dans sa position en butée, c'est-à-dire que son épaulement extrême 56 porte (bute) contre l'épaulement extrême 40, tourné vers le bas, de l'anneau épaulé 32. Cette position de la tige de forage est classique et un épaulement similaire à l'épaulement 56 porte contre un épaulement, te]. que l'épaulement 40, situé à l'extrémité inférieure de la tige de forage d'une manière similaire, afin de former la rame de tiges classique. Comme indiqué précédemment, on a déterminé que le couple de dévissage demandé pour dévisser les raccords de tiges est réparti de façon à peu près égale entre le frottement des filets et le frottement des épaulements en butée, et l'invention réduit le couple demandé pour le dévissage en supprimant ou en réduisant notablement le couple de dévissage des épaulements en butée. On décrira à présent la façon de procéder ainsi. Comme montré sur les figures 1 et 3, à l'intérieur de la cavité annulaire 36 se trouvent deux anneaux 60 et 62 qui sont enclenchés l'un avec l'autre et qui, dans leur état normal ou expansé, portent contre les épaulements 30 et 34, tournés vers le bas et vers le haut, respectivement, du raccord double et de l'an- neau épaulé. Ces anneaux 60 et 62 sont mieux représentés sur la figure 6 et, ainsi qu'on peut le voir sur les vues projetées des figures 7a et 7b, les deux anneaux présentent des paires de surfaces hélicoïdales complé- mentaires 64 et 66 (représentées sous la forme de. sim- ples plans inclinés ou de simples rampes sur les figures 7a et 7b). L'angle des plans inclinés est d'environ 4 avec l'horizontale. L'anneau 60 comporte des épaule- ments verticaux 70 qui portent contre des épaulements verticaux 72 de l'autre anneau 62 afin d'empêcher toute rotation entre eux dans un premier sens. Des paires de cavités 74 et 76 permettent un mouvement relatif de glissement sur les surfaces hélicoidales des anneaux en sens opposé. Ces épaulements et cavités sont situés à proximité de l'extrémité de chaque surface hélicoú- dale. Par conséquent, les anneaux 60, 62 tournent en- semble dans leur état expansé, dans un premier sens ou sens de vissage (dans le sens de s aiguilles d'une montre tel que vu par le dessus du raccord double 12), et ils peuvent glisser l'un par rapport à l'autre dans le second sens ou sens de dévissage (sens inverse de celui des aiguilles d'une montre tel que vu par le dessus du raccord double) du fait de la présence des cavités 74 et 76. Ce mouvement de glissement (en descendant le long des rampes) diminue le couple total demandé pour dévisser le raccord, c'est-a-dire que le phénomène de glissement en descendant le long des rampes demande moins de couple, pour un poids donné, en fonction du frottement engendré, que le frotte- ment de glissement droit entre les deux épaulements et 56. Ce mouvement de glissement descendant le long des rampes réduit également la largeur globale des deux anneaux, de sorte que l'anneau épaulé 32 peut être séparé de l'épaulement 56 de la tige de forage en ne faisant tourner le raccord double 12 que sur un tour partiel. Cette diminution de largeur est repré- sentée par les flèches 80. Dans ce cas, le retrait des anneaux et, par conséquent, le mouvement par lequel l'épaulement 40 s'éloigne de l'épaulement 56, est d'en- viron 0,127 mm. En plus de la fonction des surfaces hélicoú- dales 64-66, chaque anneau comporte des saillies ou clavettes 82 et 84 de positionnement, respectivement, qui s'étendent verticalement (comme vu sur le dessin) et qui sont disposées dans des rainures radiales 86 et 90 de l'anneau épaulé 32 et du raccord double 12 (voir les figures 3 et 5 pour une représentation claire de ces rainures). Ces clavettes empêchent chaque anneau de se déplacer par rapport aux éléments associés. Par conséquent, lorsque l'on fait tourner le raccord double 12 dans le sens de s aiguilles d'une montre, on peut visser de la manière classique le raccord formé entre le raccord double 12, avec l'an- neau épaulé 32, et le haut de la tige de forage choisie 26, les deux épaulements 40 et 58 portant l'un contre l'autre (butant), comme si le raccord de tiges aisé à dévisser était une autre tige de forage. Dans cette position, une rotation du raccord double 12 entraîne la tige de forage afin qu'elle assume sa fonction de la manière classique. Lorsque l'on souhaite séparer le raccord double 12 de la tige 26 de forage, c'est-à-dire dévisser le raccord, une rotation du raccord double 12 dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre provoque un glissement des deux anneaux 60 et 62 l'un par rapport à l'autre, ce qui diminue leur largeur afin que l'épaulement 40 se dégage de l'épaulement 56 de la tige de forage. Pour conférer au raccord de tiges 10, aisé à dévisser, une caractéristique de remise en place automatique, les anneaux 60 et 62 sont également munis de saillies 92 et 94 de remise en position, s'étendant radialement vers l'extérieur (dans un plan différent de celui des clavettes précitées 82 et 84 et comme on peut mieux le voir sur les figures 4 et 6). Une fois assemblés, les anneaux 60 et 62 sont entourés d'une bague fendue 96 (voir figures 1 et 4), également appelée "bague en C", qui enserre étroitement les deux saillies 92 et 94 de remise en position. Par conséquent, lorsque le raccord est vissé, c'est-à-dire lorsque l'on fait tourner le raccord double 12 dans le sens des.ai gu i 1 le s d'une montre, la bague fendue 96 est dans sa position contractée autour des anneaux. Cependant, lorsque le raccord double 12 est tourné dans le sens du dévissage, un mouvement relatif entre les anneaux 60 et 62 provoque une expansion de la bague fendue 96 sous l'effet du déplacement des saillies 92 et 94 de remise en position, l'une par rapport à l'autre. Enfin, lorsque le couple nécessaire de dévis- sage a séparé les deux épaulements 40 et 56, l'action de ressort de la bague fendue ramène les anneaux 60 et 62 vers leurs positions initiales, remettant ainsi l'outil 10 en position pour une autre utilisation. l'épaisseur de la bague fendue 96 est évidemment égale ou légèrement inférieure à l'épaisseur des deux anneaux et 62 dans leur position rétractée afin de permettre à l'anneau épaulé de s'éloigner de l'extrémité de la tige 26 de forage. Les figures 8 à 12 représentent une seconde forme de réalisation de l'invention qui comprend des éléments similaires à ceux de la forme de réalisation décrite ci-dessus et, dans le cas des éléments assumant une fonction similaire, on utilise les mêmes références numériques suivies de la lettre "a" pour simplifier la description de cette forme de réalisation. Les élé- ments qui sont identiques portent les mêmes références numériques. Ainsi, dans cette forme de réalisation, le raccord double 12a comporte des embout et manchon similaires 16 et 22 et le manchon 24 de la tige de forage 26 est représenté en butée contre l'épaulement 40a de l'anneau épaulé 32a. Cependant, dans cette forme de réalisation, l'anneau épaulé 32a comporte des' filets intérieurs de pas à gauche destinés à coopérer avec des filets complémentaires extérieurs 102 de pas à gauche situés sur le raccord double 12a. Pendant l'assemblage, l'an- neau épaulé 32a est vissé sur le raccord double dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre. Dans cette forme de réalisation, aussi, la cavité 36a contient une bague fendue 104, également appelée "bague en C", qui est reliée à l'anneau épaulé 32a par une goupille 106 logée dans une encoche 112 de la bague fendue 104. Cette goupille est maintenue en position sur l'anneau épaulé 32a par une goupille fendue 116 passant dans une gorge 122 de la goupille 112. Une troisième goupille ou goupille centrale 130 est disposée centralement, c'est-à-dire dans la fente ou espace 126 de la goupille fendue 104, et présente un diamètre lui permettant de remplir l'espace 126 et de porter contre les extrémités de la bague fendue 104. Cette goupille 130 est reliée au raccord double 12a comme montré sur la figure 11. Par conséquent, lors d'une rotation du raccord double 12a dans le sens de s a i g ui ll es d'une montre ou sens du vissage, les extrémités de la bague fendue continuent de porter contre la goupille 130, empêchant toute rotation rela- tive entre le raccord double 12a et l'anneau épaulé 32a. Cependant, lors d'une rotation du raccord double 12a dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre ou sens du dévissage, pour rompre la liaison avec la tige de forage 26, la même goupille 130 provoque une expansion de la bague fendue 104. L'expansion de la bague fendue 104 se produit lorsque l'anneau épaulé 32a tourne dans le sens des aiguillles d'une montre. Cette rotation est provoquée par la résistance initiale de frottement au dévissage des épaulements en butée 40a et 56. Les goupilles 106 et 130 sont reliées au raccord double 12a et à l'anneau épaulé 32a, respec- tivement, et portent chacune contre l'une des extrémités opposées de la bague fendue 104. Pendant cette expansion, l'anneau épaulé 32a se déplace vers le haut sur les filets 100-102. Les filets 100-102 se comportent comme des rampes d'une fonction similaire à celle des surfaces hélicoïdales 64, 66 des anneaux 60 et 62 de la première forme de réalisation. Une fois que le couple demandé pour séparer les deux épaulements 40a et 56 a été atteint, la bague fendue 104 amène alors leraccord 10 à se remettre en position de lui-même en se contractant et en provoquant une rotation relative entre l'anneau épaulé et le raccord double 12a. Les figures 13 à 17, auxquelleson peut à pré- sent se référer, illustrent schématiquement le procédé de manutention de tiges de forage par triplettes faisant appel à l'invention. La figure 13 illustre l'entraînement par le côté, décrit dans la demande N 762 507 précitée, dans lequel un carré supérieur mené 140, entraîné par une tige carrée 142 et un moteur 144, produit la force pour faire tourner la rame de tiges de forage. Le carré mené 140 est élevé et abaissé par un moufle mobile 146 qui fait monter et descendre des élévateurs classi- ques 148 pour maintenir la tige de forage. Le moufle mobile 146 est évidemment relié à la tour 150 de forage, illustrée schématiquement, et au treuil de forage 152. Un mécanisme convenable 154 à collier de coins, situé au niveau de la plate-forme, maintient la rame de tiges de forage pendant le dévissage, comme décrit ci-après. L'outil 10 aisé à dévisser est représenté comme étant relié au carré mené. La figure 14 illustre l'entraînement par le haut décrit dans les brevets N 4 421 179, N 4 437 524, N 4 449 596 et N 4 458 768 précités, le groupe 160 d'entraînement étant élevé et abaissé par un moufle mobile similaire 146, -et des élévateurs classiques 148 étant également prévus pour maintenir la tige de forage. L'outil 10 aisé à dévisser est égale- ment représenté comme étant relié au groupe d'entraîne- ment 160. La figure 15 illustre l'utilisation de l'outil 10 aisé à dévisser selon l'invention pour sépa- rer la tige d'entraînement de la longueur supérieure de tige de forage pendant que le bloc de tiges est maintenu par les colliers à coins 154 au niveau de la plate-forme. Cette séparation se produit après que la tige ou le raccord double d'entraînement a été relié à la tige de forage au niveau de la plate-forme et que la tige de forage a été élevée et tournée en même temps jusqu'à ce que trois longueurs de tiges de forage et une partie d'une quatrième longueur de tige de forage se soient dégagées de la plate-forme, la quatrième longueur de tige étant alors maintenue par les colliers à coins. Des clés classiques 162 et 164 de dévissage et de démontage sont également illustrées. La figure 16 illustre le bloc de tiges maintenu par les élévateurs 148, car il a été à présent débranché, au niveau de la plate-forme, par les clés de dévissage et de démontage 162 et 164. La figure 17 montre le bloc ou ensemble de tiges pendant qu'il est déplacé et maintenu par les élévateurs 148, et mis en place dans un trou de manoeuvre ou stocké dans la tour de forage pour une utilisation ultérieure. Par conséquent, l'utilisation du raccord aisé à dévisser selon l'invention assure que, lors- qu'un couple est appliqué par le carré mené 140 ou par le groupe mené 160 de l'entraînement par le côté, suivant le cas, le haut de l'ensemble ou bloc de tiges, et seulement le haut de ce bloc, est séparé, du fait que le couple de dévissage demandé au niveau de ce raccord, c'est-à-dire le raccord supérieur du bloc, est moindre. Il est évident qu'en plus du procédé ci- dessus, l'invention peut être appliquée à chaque fois qu'il peut être souhaitable de diminuer le couple de dévissage au niveau d'un raccord choisi d'éléments tubulaires accouplés. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au raccord décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Raccord de tiges aisé à dévisser, conçu pour réduire le couple demandé pour séparer par dévis- sage des éléments tubulaires raccordés l'un à l'autre, caractérisé en ce qu'il comprend un premier élément tubulaire (12) comportant un premier moyen épaulé (32) et des filets extérieurs, formant ainsi un embout (22), un second élément tubulaire (26) comportant un second moyen épaulé extrême (56) et des filets intérieurs, formant ainsi un manchon (24), l'embout étant conçu pour être vissé dans le manchon jusqu'à ce que les moyens épaulés portent l'un contre l'autre pour former ledit raccord, ledit premier moyen épaulé faisant partie des moyens d'application de couple destinés à faire tourner le second élément tubulaire lorsque le premier élément tubulaire est tourné dans un premier sens, des moyens étant destinés à éloigner le premier moyen épaulé dudit moyen épaulé d'extrémité lorsque le premier élément tubulaire est tourné dans un second sens, dimi- nuant ainsi le couple demandé pour dévisser le raccord entre les éléments tubulaires. 2. Raccord de tiges selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens destinés à déplacer le premier moyen épaulé comprennent des rampes (64, 66) situées entre le premier moyen épaulé et le premier élément tubulaire. 3. Raccord de tiges selon Ja revendication 2, caractérisé en ce que les rampes présentent des surfaces hélicoïdales (64, 66) situées sur des anneaux (60, 62) disposés entre le premier moyen épaulé et le premier élément tubulaire. 4. Raccord de tiges selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens (92, 94) de remise en position qui, sous l'action des- dits moyens de déplacement, ramènent le premier moyen épaulé vers sa position initiale par rapport au premier élément tubulaire après que la séparation a été réalisée. 5. Raccord de tiges selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de remise en posi- tion comprennent une bague fendue (96) montée de façon agissante entre le premier élément tubulaire et le premier moyen épaulé. 6. Raccord de tiges selon la revendication , caractérisé en ce que les moyens de remise en posi- tion comprennent des éléments (92, 94) situés sur les anneaux et qui expansent la bague fendue lorsque le premier moyen épaulé est déplacé, et- permettent à la bague fendue de revenir vers sa position initiale lors- que le raccord a été défait. 7. Raccord de tiges selon la revendication 2, caractérisé en ce que les rampes présentent des filets intérieur et extérieur (100, 102), en prise, situés entre l'élément tubulaire (12a) et le premier moyen épaulé (32a). 8. Raccord de tiges selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens (104) de remise en position qui, sous l'action des moyens de déplacement, ramènent le premier moyen épaulé vers sa position initiale par rapport au premier élément tubulaire après que la séparation a été réalisée. 9. Raccord de tiges selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de remise en posi- tion comprennent une bague fendue (104) montée de façon active entre le premier élément tubulaire et le premier moyen épaulé. 10. Raccord de tiges selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de remise en pQsi- tion comprennent des moyens disposés de façon agis- sante par rapport à la bague fendue et au premier élé- ment tubulaire afin que ladite bague fendue réagisse à un mouvement dudit premier moyen épaulé et des moyens reliant la bague fendue elle-même audit moyen épaulé. 11. Raccord de tiges selon la revendication , caractérisé en ce que lesdits moyens disposés de façon agissante par rapport au mouvement du moyen épaulé comprennent un élément (130) placé dans la fente (106) de la bague fendue. 12. Raccord de tiges -selon:la revendication 11, caractérisé en ce que le dernier élément cité agit de façon à faire tourner le premier moyen épaulé lorsque le premier élément tubulaire est tourné dans ledit premier sens. 13. Appareil de forage et d'alésage d'un puits situé au-dessous d'une plate-forme, caractérisé en ce qu'il comporte une tour (150) de forage équipée de moyens pour faire monter et descendre une rame de tiges de forage par rapport à ladite plate-forme et au puits de forage, qu'il soit en mer ou à terre, des moyens d'entraînement (140, 160) situés au-dessus de la plate-forme et destinés à faire tourner la rame de tiges de forage et à la faire monter et descendre par rapport à la tour, un raccord de tiges (10) aisé à dévisser, selon la revendication 1, placé au niveau des moyens d'entraînement et conçu pour former un raccord avec la tige de forage (26) la plus haute de la rame et pour faire tourner la rame de tiges de forage dans un premier sens pour le forage et l'alésage du puits, le raccord de tiges aisé à dévisser comportant des moyens destinés à réduire le couple demandé pour défaire le raccord lorsque les moyens d'entraînement sont mis en rotation dans un second sens, et des moyens (148, 154) destinés à main- tenir plusieurs longueurs. de tiges de forage au-dessus de la plate-forme tout en maintenant le sommet de la partie restante de la rame au niveau de la plate-forme, en même temps qu'on empêche de tourner lesdites lon- gueurs de tiges de forage. 14. Appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens (148) destinés à maintenir le sommet des longueurs de tiges de forage après que le raccord a été défait, et des moyens destinés à séparer les longueurs de tiges de forage de la partie restante de la rame. 15. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens (148) destinés à déplacer les longueurs de tiges de forage en même temps qu'elles sont maintenues par le sommet et à les placer sur un côté afin que les moyens d'entraînement puissent être abaissés et reliés au sommet de ladite partie restante de la rame de forage. 16. Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce que les longueurs de tiges de forage comprennent trois de ces longueurs. 17. Procédé pour aléser en remontant un puits de forage situé au-dessous d'une plate-forme de forage, en mettant en oeuvre le raccord selon la reven- dication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à faire descendre des moyens d'entraînement (140, 160) jusqu'au niveau de la plate-forme et à les raccorder au sommet d'une rame (26) de forage située sensiblement au niveau de la plate-forme, à faire monter les moyens d'entraîne- ment et la rame de tiges de forage tout en faisant tourner cette deriière dans un premier sens, à arrêter la montée de la rame et la rotation après que la plus basse des longueurs de tiges de forage a atteint un point situé légèrement au-dessus de la plate-forme, à enserrer une longueur de tige de forage située au- dessous de la plus basse longueur de tige de forage, à faire tourner les moyens d'entraînement en sens opposé audit premier sens afin de séparer la plus haute des longueurs de tiges de forage desdits moyens d'entraî- nement, à maintenir la longueur de tige de forage la plus haute séparée, et à séparer la longueur de tige de forage la plus basse de la longueur de tige de forage enserrée précitée. 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à dégager de l'axe de rotation de la rame de tiges les longueurs de tiges de forage séparées. 19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il consiste' en outre à faire des- cendre les moyens d'entraînement et à les relier à la longueur de tige de forage enserrée, et à relâcher la longueur de tige de forage enserrée pour permettre aux moyens d'entraînement de monter et de faire tourner la rame de forage. 20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que les longueurs de tiges de forage sont au nombre de trois.