Brevet FR2596304A1 — publié le 19871002

La présente invention concerne un devidoir double, notamment pour le dévidage de bobines de fil metallique alimentant une installation de production telle que, par exemple, une installation destinée à la fabrication de treillis. Les dévidoirs de fil constitués d'un socle fixe, ancré au sol, sur lequel est montée, mobile en rotation, une coupelle recevant'la bobine de fil métallique à devider, sont connus. De tels dévidoirs présentent un certain nombre d'inconvénients dont l'essentiel réside dans le fait que la coupelle support de bobine est libre en rotation de sorte que, sous l'effet des forces d'inertie, les spires de la bobine continuent à se relâcher même lorsque la tension sur le fil cesse, ce qui engendre l'emmêlage du fil de la bobine. Ce type de dévidoir nécessite donc la presence de deux opérateurs : l'un pour tirer le fil jusqu'à l'installation de production lors d'un changement de bobine, l'autre pour surveiller le dévidoir et eviter les incidents de fonctionnement.Enfin, ce dévidoir, de par sa conception, ne peut pas être déplace, ce qui est un inconvenient dans les installations ou l'utilisation d'un dévidoir n'est que temporaire. Les dévidoirs de fil constitues par une coupelle support de bobine couplée à un moteur électrique sont egalement connus. Ainsi les problèmes d'emmêlage du fil des bobines lors de l'arrêt du dévidage sont supprimés. Ce type de dévidoir permet un devidage continu et à vitesse constante du fil. L'inconvénient essentiel de ce genre de dévidoir réside dans le fait que, lorsque la bobine est vide, il faut stopper l'installation de production jusqu'au remplacement de la bobine vide par une bobine pleine. Etant donné le poids des bobines, leur changement nécessite l'utilisation d'appareils de manutention, ce qui entraîne un temps d'arrêt relativement long. Les devidoirs doubles comportant deux coupelles supports de bobines couplées chacune à un moteur électrique sont connus. Ainsi le temps d'arrêt de l'installation de production est diminué. En effet, lorsqu'une bobine est vide, il suffit de stopper le moteur commandant la coupelle correspondante et de mettre en marche le second moteur qui entraine alors en rotation la coupelle contenant une bobine pleine. L'opérateur effectuant le changement des bobines peut le faire ainsi sans hâte. L'inconvénient essentiel de ce genre de dévidoir réside dans le fait que ce n'est en fait qu'une juxtaposition de deux dévidoirs simples puisqu'il comporte deux coupelles supports de bobines entrainées chacune par un moteur électrique. La présente invention concerne un devidoir double, notamment pour le devidage de bobines de fil métallique, comportant deux coupelles supports de bobines qui sont entrainées en rotation par l'intermédiaire d'un seul groupe moto-reducteur auquel est accouplee tantôt la première coupelle, tantôt la seconde. D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront dans la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels - la Fig. 1 est une vue du dessus d'un dévidoir double selon l'invention ; - la Fig. 2 est une vue en perspective d'un dévidoir double selon l'invention en position de fonctionnement - la Fig. 3 est une vue en perspective d'un dévidoir double selon l'invention lors de l'opération de changement de bobine. Le dévidoir double objet de l'invention comprend un socle 1 dont la dimension longitudinale L est superieure à la dimension transversale T2. Vue en plan, la forme préférée du socle 1 représente à la Fig. 1 est celle d'un rectangle de longueur L1 et de largeur T1, accolé par l'un de ses côtés de largeur T1 à la grande base de dimension T2 d'un trapèze de petite base T1 et de hauteur L2 légèrement supérieure à Ll et de telle sorte que L1 + L2 = L. Le socle 1 présente - un plan median longitudinal de symetrie X-X ; - un plan médian Y-Y, perpendiculaire au plan X-X, et le coupant suivant une droite passant par un point 0 équidistant des deux extrémités du socle ; - un axe Z-Z passant par le point 0, intersection des deux plans X-X et Y-Y. Ce socle 1, obtenu, par exemple, par l'assemblage de poutrelles metalliques et de tôles, est muni de pieds 2a, 2b, ... 2f, réglables en hauteur afin d'assurer l'horizontalité dudit socle, quelle que soit la planéité du sol sur lequel il repose. Un bras 3, dont la longueur est supérieure à L2 mais inferieure à L, repose en son milieu sur le socle 1 par l'intermédiaire d'un arbre 4 dont l'axe est confondu avec l'axe vertical Z-Z du dévidoir. La liaison entre l'arbre 4 et le socle 1 est realisée par tout moyen connu permettant au socle 1 de supporter le bras 3 solidaire de l'arbre 4, tout en lui permettant de pivoter de 180C autour de l'axe Z-Z, et d'occuper ainsi deux positions similaires extremes. Chaque extrémite du bras 3 est dotée d'une languette 5a, 5b fixée sur sa face inférieure par boulonnage ou soudage. Les languettes 5a, 5b ont la forme d'un rectangle dont la longueur est parallèle au plan X-X, accolé par sa largeur la plus éloignée du point 0 à un demi-cercle de diametre egal à cette largeur. Chaque languette 5a, 5b est percée d'un trou 6a, 6b situé au centre de sa partie semi-circulaire. Des supports 8a, 8b, munis de galets à leur extrémité supérieure, sont disposés sur la face superieure du socle 1 (voir figure 2). Ces supports 8a, 8b sont situés dans le plan médian longitudinal de symétrie X-X du socle 1 et sont symetriques par rapport à l'axe Z-Z. La distance séparant ces supports est telle qu'elle permet aux languettes 5a, 5b de reposer par sa partie rectangulaire sur les galets desdits supports. Un dispositif 9 d'immobilisation, formé par un bloc cylindrique d'axe de révolution parallèle à l'axe Z-Z et contenu dans le plan médian X-X, est fixé sur la face supérieure du socle 1, entre l'un des deux supports 8a, 8b, (ici 8a), et l'extrémité du socle 1. Ce dispositif 9 comporte une fente 9a, destinée à recevoir la partie semicirculaire de ltune ou l'autre des languettes 5a, 5b, délimitée par deux faces parallèles entre elles et perpendiculaires à l'axe Z-Z. Un trou 9b, d'axe parallèle à l'axe Z-Z, est ménage sur toute la hauteur du bloc cylindrique et de façon telle qu'il soit en coincidence avec l'un des trous 6a ou 6b, lorsque le bras 3 occupe l'une de ses deux positions extrêmes et que la languette correspondante 5a ou 5b est engagée dans la fente 9a. Le bras 3 est muni d'une butée 10, de section rectangulaire, dont la longueur, légèrement inférieure à celle de l'arbre 4, est parallèle à l'axe Z-Z du dévidoir. La butée 10 est orientée vers le bas et fixee sur une des faces latérales de la partie médiane du bras 3. Dans chacune de ses parties extrêmes, symétriquement par rapport à l'axe Z-Z, le bras 3 comporte un palier (non representé) permettant audit bras de supporter deux coupelles 7a et 7b circulaires, d'axes parallèles à Z-Z, libres de pivoter autour de leur axe de révolution. Chaque coupelle 7a, 7b est solidaire d'un arbre lla, llb, dont l'axe est parallèle à l'axe Z-Z, qui traverse le bras 3 de part en part, à l'intérieur des paliers (non représentés). L'autre extrémité des arbres lla, llb est munie d'un pignon 12a, 12b, à denture droite. Un dispositif de régulation 13, de type connu, composé de deux bras de régulation 13a et 13b faisant un angle oC entre eux, repose sur le centre de la poutre au-dessus de l'arbre 4. Un groupe moto-reduteur 14 est situé à l'intérieur du socle 1. Son arbre de sortie 15, d'axe parallele à l'axe Z-Z et contenu dans le plan médian X-X, qui fait saillie au-dessus de la face supérieure du socle 1, comporte à son extrémité un pignon à denture droite 16, dont le pas et le module sont les mêmes que ceux des pignons 12a et 12b. Cet arbre 15 est situé à une distance du point 0 telle qu'elle permet un engrènement du pignon moteur 16 avec l'un des pignons 12a ou 12b. Deux butées 17 et 18 sont situees sur la face supérieure du socle 1, de part et d'autre du plan median longitudinal de symétrie X-X et de part et d'autre du plan Y-Y, à une distance du plan Y-Y égale à la distance entre ce plan Y-Y et la butée 10. La distance entre la butee 17 et le plan médian X-X est telle que, lorsque le bras 3 est dans la position extrême telle que la languette 5a est en prise avec le dispositif 9 d'immobilisation, les butees 10 et 17 sont en contact. La distance entre la butée 18 et le plan médian X-X est telle que, lorsque le bras 3 a effectue une rotation de 1800 autour de son axe Z-Z et que la languette 5b se trouve en prise avec le dispositif 9 d'immobilisation, les butées 10 et 18 sont en contact. Enfin, la dimension transversale T2 du socle 1 est supérieure à la distance d, entraxe des deux arbres lla et llb, afin que, lors du pivotement du bras 3, la trajectoire des centres de gravité de l'ensemble mobile, matérialisée en trait mixte sur la Fig. 1 soit toujours à l'intérieur du polygone de sustentation délimité par les six pieds 2a, 2b, ... 2f du socle 1. Le fonctionnement du dévidoir est decrit ci-après. A la Fig. 2, le devidoir est represente en position de fonctionnement. Le fil utilisé dans l'installation de production est celui de la bobine placée dans la coupelle 7a. Le bras 3 est immobilisé parallèlement au plan X-X au moyen de la languette 5a, dont la partie semi-circulaire est verrouillée dans la fente 9a du dispositif 9 par une broche coudée 9c engagée dans les trous 9b et 6a en coîncidence. La partie rectangulaire des languettes 5a, 5b repose sur les galets des supports 8a, 8b afin d'éviter un éventuel balancement du bras 3 qui pourrait se produire à cause des efforts dissymétriques qu'il subit lorsqu'une bobine est pratiquement vide alors que l'autre est pleine. La coupelle 7a est alors entraînée en rotation grâce à l'engrénement du pignon 12a avec le pignon moteur 16. Lorsque la bobine contenue dans la coupelle 7a est vide, l'opérateur stoppe le groupe moto-réducteur 14, dégage la broche 9c servant à la fixation de la languette 5a dans le dispositif 9 d'immobilisation et fait pivoter te bras 3 de 1800 jusqu'à ce que les butées 10 et 18 soient en contact. Ainsi, le trou 6b de la languette 5b se trouve à la verticale du trou 9b du dispositif 9 d'immobilisation et la broche 9c est réengagée automatiquement dans lesdits trous en coîncidence. Le pignon moteur 16 est ainsi engréne avec le pignon 12b solidaire de la coupelle 7b contenant une bobine pleine.L'opérateur prend alors l'extrémité du fil sur la bobine, fait passer ce fil autour du bras de régulation 13a opposé à la coupelle 7b et l'introduit dans la machine de production qu'il peut mettre en route ainsi que le groupe moto-reducteur 14. L'opérateur peut alors aisément procéder au remplacement de la bobine vide par une bobine pleine. La vitesse de défilement du fil metallique s'adapte automatiquement à la vitesse de la machine de production par l'intermédiaire des bras de régulation 13a et 13b. Lorsque l'angleo est inférieur à un angle minimum, le fil ne se dévide pas assez rapidement et la vitesse du groupe moto-réducteur 15 est augmentée. Au contraire, lorsque l'angle o( est supérieur à un angle maximum, le fil se dévide trop rapidement et la vitesse du groupe moto-réducteur 15 est diminuée. Les avantages présentés par un tel dévidoir double sont les suivants : - l'entraînement des coupelles supports de bobines s'effectue par l'intermédiaire d'un seul groupe moto-reducteur auquel est accouplée tantôt la première coupelle, tantôt la seconde ; - le dévidoir double selon l'invention est mécaniquement simple puisqu'il est constitué par un assemblage de poutrelles metalliques ou de tôles associé à seul groupe moto-reducteur ; - le devidoir double selon l'invention est stable et transportable - l'horizontalité du dévidoir double selon l'invention est toujours realisée, quelle que soit la planéité du sol sur lequel il repose - le temps d'arrêt de l'installation de production lors du changement de bobine est court - le risque d'emmêlage du fil des bobines lors de l'arrêt du dévidage est nul. REVENDICATIONS 1.- Dévidoir double, pour le dévidage de bobine de fil métallique, muni d'un dispositif de régulation de la vitesse de dévidage du fil, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un bras horizontal (3), reposant en son milieu par l'intermédiaire d'un arbre (4) d'axe vertical Z-Z sur un socle fixe (1) horizontal, pouvant pivoter de 1800 autour de l'axe Z-Z pour occuper deux positions similaires extrêmes, ledit bras (3) portant deux coupelles (7a, 7b), d'axe vertical parallèle à l'axe Z-Z, symétriques par rapport à ce dernier, pouvant elles-memes tourner autour de leur axe grâce à un groupe moto-réducteur (14) accouplé soit à la coupelle (7a), soit à la coupelle (7b). 2.- Dévidoir double suivant la revendication 1 caracterise en ce que les coupelles (7a, 7b), situées au-dessus du bras (3) sont chacune solidaire d'un arbre (lla, llb) d'axe parallèle à l'axe Z-Z, traversant le bras (3), muni à son extrémite opposée à la coupelle d'un pignon denté (12a, 12b). 3.- Dévidoir double suivant les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que le groupe moto-réducteur (14), situé à l'intérieur du socle (1), est muni à l'extrémité de son arbre de sortie (15), qui fait saillie au-dessus de la facesupérieure du socle (1), d'un pignon denté (16) dont le pas et le module sont les mêmes que ceux des pignons dentés (12a, 12b) des coupelles (7a, 7b). 4.- Dévidoir double suivant les revendications 1 à 3 caractérisé en ce que les pignons (12a, 12b) d'une part et le pignon (16) d'autre part, ont des positions relatives permettant 1 'engrènement du pignon moteur (16) soit avec le pignon (12a) soit avec le pignon (12b) selon la position du bras (3). 5.- Dévidoir double suivant les revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le bras (3) est muni sur l'une de ses faces latérales, d'une butée (10), destinée à venir en contact avec l'une ou l'autre de deux butées (17) ou (18) fixées sur la face supérieure du socle (1), pour limiter à 1800 le pivotement du bras (3) et définir ainsi ses deux positions extrêmes, dans lesquelles les pignons (12a) ou (12b) des coupelles (7a, 7b) sont en prise avec le pignon (16) du groupe motoréducteur (14). 6.- Dévidoir double suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le bras (3) est muni à chacune de ses extrémités et sur sa face inférieure de languettes (5a, 5b) percées respectivement de trous (6a, 6b). 7.- Dévidoir double suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le socle (1) est muni d'un dispositif (9) d'immobilisation dans lequel sont ménagés un trou (9b) d'axe prarallèle à l'axe Z-Z et une fente (9a) délimitée par deux faces parallèles entre elles et perpendiculaires à l'axe Z-Z. 8.- Dévidoir double suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérise en ce que le verrouillage du bras (3) dans l'une de ses deux positions extremes est assuré par une broche (9c) engagee à la fois dans les trous (9b) et dans l'un des trous (6a) ou (6b) des languettes (5a) ou (Sb) selon la position du bras (3). 9.- névidoir double suivant les revendications 1 et 6 caractérisé en ce que le socle (1) comporte sur sa face supérieure, symétriquement par rapport à l'axe Z-Z, des supports (8a, 8b) munis de galets à leur extrémité supérieure, sur lesquels portent les languettes (5a, 5b) lorsque le bras (3) est dans l'une de ses positions extrêmes. 10.- Dévidoir double suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la dimension transversale du socle (1) est supérieure à la distance d, entraxe des deux arbres (lla) et (llb).