Brevet FR2589333A1 — publié le 19870507

La présente invention concerne un dispositif de façonnage de bâtonnets d'un produit alimentaire, notamment à usage de farce pour crêpes ou similaires, ou encore à tout autre usage ; plus précisément, elle concerne le façonnage de bâtonnets à partir d'un produit divisé, auauel on peut donner une cohésion par compression. A l'heure actuelle, de tels produits sont généralement façonnés à la main, avec un risque important d'hétérogénéité dans la longueur et la section des bâtonnets réalisés. Or, cette hétérogénéité de forme des bâtonnets présente des inconvénients. L'un de ces inconvénients réside dans le fait que, si ces bâtonnets sont destinés à servir de farce pour des produits tels que des crêpes, de plus en plus fréquemment pliés mécaniquement, ils peuvent présenter des dimensions incompatibles avec un pliage mécanique correct, et de ce fait entrainer des arrêts des chaines de fabrication, et des rebuts. Un autre inconvénient réside dans le fait que l'hétérogénéité de forme entre les différents bâtonnets formés à la main peut entrainer des différences non négligeables dans leur masse, hors de limite admissibles. En d'autres termes, le façonnage manuel de bâtonnets de produit alimentaire s'intègre mal à des procédés de fabrication par ailleurs industrialisés. Pour tenter de remédier à ces inconvénients, on a proposé des dispositifs mécaniques de façonnage mettant en oeuvre un piston rotatif qui, certes, permet d'obtenir des bâtonnets de forme et de masse uniformes, mais ne permet cependant pas de communiquer d ces bâton nets une forme cFiindrique de Be révolution, pratiauement indispensable au roulage correct d'une crêpe ou similaire autour d'un bâtonnet de farce, notamment par des moyens mécaniques, à l'échelon industriel t en outre, le piston rotatif présente l'inconvénient d'écraser et de hâcher les ingrédients filandreux éventuels de certaines compositions alimentaires, ce qui nuit à la consistance des bâtonnets obtenus, c'est-d-dire aussi bien à leur rigidité, indispensable à leur transport et à leur dépôt ultérieur sur une crêpe ou similaire, puis au roulaoe de cette creeou similaire dans de bonnes conditions, qu'à la sensation que leur consommation procure à la dégustation ; de ce fait, les compositions alimentaires contenant des ingrédients filandreux ne peuvent être façonnées que manuellement. Le but de la présente invention est de proposer un dispositif de façonnage de bâtonnets parfaitement calibrés, propre à s'intégrer à une chaîne mécanisée de fabrication de produits mettant en oeuvre de tels bâtonnets par exemple à titre de farce, en respectant la consistance des ingrédients des bâtonnets. A cet effet, la présente invention propose un dispositif comportant, comme il est connu en soi dans le domaine de la fabrication des saucisses - un tube longitudinal d'extrusion, approximativement horizontal, présentant un orifice d'entrée et un orifice de sortie, l'orifice de sortie étant défini par une extrémité transversale du tube d'extrusion, - des moyens de déplacement de produit alimentaire sous pression, dans le tube d'extrusion, dans un sens longitudinal allant de l'orifice d'entrée vers l'orifice de sortie, et caractérisé en ce qu'il comporte en outre - un tube doseur longitudinal, coaxial au tube d'extrusion et présentant un orifice amont et un orifice aval, en référence audit sens, lesdits orifices amont et aval étant respectivement définis par des ex trémités transversales du tube doseur, le tube doseur étant monté à coulissement longitudinal par rapport au tube d'extrusion entre une position d'escamotage dans laquelle l'orifice aval du tube doseur coïncide approximativement avec l'orifice de sortie du tube d'extrusion et une position de saillie dans laquelle l'orifice aval du tube doseur est substantiellement décalé vers l'aval par rapport à l'orifice de sortie du tube d'extrusion, - une plaque transversale de cisaillement solidaire du tube doseur, à proximité immédiate de l'extrémité aval de celui-ci, à l'encontre d'un dépla- cement longitudinal relatif, et mobile transversalement par rapport au tube doseur entre une position d'obturation de l'orifice aval de celui-ci et une position de dégagement dudit orifice aval. Comme il apparaîtra plus loin, un tel dispositif permet de réaliser des bâtonnets de longueur parfaitement uniforme, définie par la distance longitudinale entre les positions, avantageusement réglables, de l'orifice aval du tube doseur respectivement en position d'escamotage et en position de saillie, avec une section définie par la section transversale du tube doseur, notamment si ce dernier est engagé à l'inté- rieur du tube d'extrusion avec possibilité de coulissement longitudinal relatif, comme il est préféré. Comme il apparaîtra également plus loin, la plaque transversale de cisaillement permet d'assurer de façon particulièrement simple et efficace deux fonctions, à savoir une fonction d'obturation de l'orifice aval du tube doseur pendant un remplissage de ce dernier en produit alimentaire et le passage de ce tube doseur de la position d'escamotage à la position de saillie, et une fonction de cisaillement d'un bâtonnet lorsque, après avoir amené la plaque transversale de cisaillement en position de dégagement de l'orifice aval du tube doseur en position de saillie et après avoir ramené le tube doseur en position d'escamotage, on ramène la plaque de cisaillement en position d'obturation de l'orifice aval du tube doseur. Avantageusement, pour recueillir un bâtonnet ainsi sélectionné par la plaque de cisaillement, le dispositif selon l'invention comporte en outre, immédiatement en aval de l'orifice de sortie du tube d'extrusion, une palette de réception mobile à la rotation autour d'un axe longitudinal, par rapport au tube d'extrusion, entre une position approximativement horizontale de réception d'un bâtonnet, dans laquelle la palette est située imEddiatement en dessous de la Ecsi- tion de saillie du tube doseur, et une position inclinée d'évacuation d'un bâtonnet, et des moyens sont prévus pour déplacer la palette de l'une à l'autre des positions de réception et d'évacuation d'un bâtonnet. L'utilisation d'une telle palette permet de recueillir le bâtonnet sans risque de rupture, et de l'acheminer ensuite, notamment par roulage transversal si le tube doseur présente intérieurement une section cylindrique qu'il confère naturellement au bâtonnet, vers un autre poste de travail ; lorsque les bâtonnets réalisés conformément à la présente invention sont destinés à servir de farce pour des crêpes ou similaires, ce poste de travail peut être constitué par des moyens de transport de crêpes ou similaires, disposés immédiatement en aval de l'orifice de sortie du tube d'extrusion, en dessous de la position de saillie du tube doseur. Naturellement, les différents mouvements du tube doseur, de la plaque de cisaillement, de la palette éventuelle et des éventuels moyens de transport de crêpes ou similaires sont de préférence mécanisés, et synchronisés de telle sorte que la palette dépose un bâtonnet de produit alimentaire sur chaque crêpe, de façon précise, au passage de cette crêpe sur les moyens de transport. D'autres caractéristiques et avantages du dispositif selon l'invention, ainsi que son mode de fonctionnement, ressortiront de la description cidessous, relative à deux exemples non limitatifs de mise en oeuvre, ainsi que des dessins annexés qui font partie intégrante de cette description. - La figure 1 montre une vue d'un dispositif selon l'invention, pour partie en élévation et pour partie en coupe par un plan vertical longitudinal. - La figure 2 montre une vue du dispositif en bout, dans le sens de la flèche repérée en II à la figure 1. - La figure 3 montre une vue partielle, de dessus, dans le sens de la flèche repérée en III à la figure 1. - La figure 4 illustre une variante de rda- lisation du dispositif illustré à la figure 1, en une vue partielle, en coupe par un plan vertical longitudinal. Pour des raisons de clarté, ces figures n'illustrent l'invention que de façon schématique, la réalisation pratique de détail étant du domaine des aptitudes normales d'un Homme du métier. On se référera en premier lieu aux figures 1 à 3, où l'on a désigné par 1 un axe longitudinal, horizontal ou approximativement horizontal, qui servira de référence lorsque des notions de longitudinalité ou de transversalité apparaîtront par la suite ; on a par ailleurs désigné par 2 un sens longitudinal déterminé, parallèle à l'axe 1, lequel sens servira de référence aux notions d'amont et d'aval apparaissant par la suite. Conformément à la présente invention, le dispositif de façonnage comporte un tube longitudinal d'extrusion 3, fixe par rapport à un bâti non représenté de la machine et axé sur l'axe 1 ; plus précisément, délimité dans le sens d'un éloignement radial par rapport à l'axe 1 par une face périphérique extérieure 4 de forme indifférente, par exemple cylindrique de révolution autour de l'axe 1, le tube d'extrusion 3 est délimité dans le sens- d'un rapprochement radial vis-b- vis de cet axe 1 par une face pdriphérique intérieure 5 présentant avantageusement une forme générale cylindrique de révolution autour de l'axe 1 ; plus préci- sèment, dans l'exemple illustré, la face périphérique intérieure 5 du tube d'extrusion 3 présente deux tronçons cylindriques de révolution autour de l'axe 1, à raison d'un tronçon amont 6 de diamètre déterminé d et d'un tronçon aval 7 de diamètre supérieur à d, raccordés entre eux par un également annulaire plan 8, perpendiculaire à l'axe 9 et tourné vers l'aval. Vers l'amont, le tube d'extrusion 3 présente une extrémité transversale 9 par laquelle il se raccorde, de façon solidaire,àunréservoir 10 de produit alimentaire, lui aussi longitudinal d'axe 1. De forme indifférente dans le sens d'un éloignement radial par rapport à l'axe 1, le réservoir 10 présente dans le sens d'un rapprochement radial par rapport à cet axe une face périphérique intérieure Il présentant un tronçon amont 12 cylindrique de rdvolu- tion autour de l'axe 1 avec un diamètre supérieur au diamètre d, et un tronçon aval 13 tronconique de rdvo- lution autour de l'axe 1 avec une convergence tournée vers l'aval et telle que ce tronçon tronconique 13 raccorde le tronçon cylindrique 12 de la face périphérique intérieure il du réservoir 10 au tronçon amont 6 de la face périphérique intérieure 5 du tube d'extrusion 3, et plus précisément à un orifice 14 d'entrée de produit alimentaire, par lequel le tronçon 6 débouche dans l'extrémité transversale 9 du tube d'extrusion 3. A l'intérieur du réservoir 10 est monté un piston de poussée 15, guidé vis-à-vs d'un coulissement longitudinal à l'intérieur du réservoir 10 par complémentarité de forme avec le tronçon 12 de la face périphérique intérieure 11 de celui-ci et portant de façon solidaire, vers l'amont une tige longitudinale 16 sur laquelle agissent des moyens d'avance 17 susceptibles d'imprimer au piston 15, par l'intermédiaire de la tige 16, un mouvement longitudinal au moins dans le sens 2, et éventuellement en sens inverse du sens 2. A titre d'exemple non limitatif, la tige 16 peut par exemple porter une crémaillère 18 engrenant avec une roue dentée 18 montée à la rotation, par rapport au bâti de la machine, autour d'un axe 20 perpendiculaire à un plan vertical incluant l'axe 1, et la roue dentée 19 peut être entraînée d la rotation, autour de cet axe 20, dans un sens 21 correspondant pour la tige 16 à un mouvement dans le sens 2 par un vérin ou un électro-aimant 22 articulé d'une part surun point fixe 23 du bâti de la machine et d'autre part sur une manivelle 24 montée comme la roue 19 à la rotation autour de l'axe 20 par rapport au bâti de la machine, et reliées la roue 19 par un mécanisme de roue libre (non représenté) ; un tel dispositif permet d'assurer un mouvement du piston 15 pas à pas vers l'aval, en poussant ainsi pas à pas vers l'intérieur du tube d'extrusion 3 un produit alimentaire enfermé dans le réservoir 10 par le piston 15, et autorise un mouvement du piston vers l'amont par traction manuelle sur la tige 16, par exemple pour remplir le réservoir 10 de produit alimentaire ; conformément à une variante non représentée, on pourrait également assurer l'entraSnement de la tige.16 du piston 15 par un système motoréducteur permettant un mouvement motorisé du piston 15 dans le sens 2 comme en sens inverse. Vers l'aval, le tube d'extrusion 3 présente une extrémité transversale 25 dans laquelle le tronçon aval 7 de sa face périphérique intérieure 5 débouche par un orifice 26 de sortie de produit alimentaire, par lequel s'engage dans le tube d'extrusion 3 un tube doseur longitudinal 27. Le tube doseur longitudinal 27' est délimité, dans le sens d'un éloignement radial par rapport à l'axe 1, par une face périphérique extérieure 28 cylindrique de révolution autour de cet axe avec un diamètre aussi voisin que possible de celui du tronçon aval 7 de la face périphérique intérieure 5 du tube d'extrusion 3, de telle sortie qu'un contact mutuel entre la face 28 et le tronçon aval 7 de la face 5 assure un guidage précis du tube doseur 27 à coulissement longitudinal à l'intérieur du tube d'extrusion 3 dans le sens d'un rapprochement radial par rapport à l'axe 1, le tube doseur 27 est délimité par une face périphérique intérieure 29 d'un diamètre égal au diamètre d du tronçon amont 6 de la face périphérique intérieure 5 du tube d'extrusion 3 ; vers l'amont et vers l'aval, le tube doseur 27 est délimité par des faces annulaires d'extrémité transversale 30, 31, dans lesquelles la face périphérique intérieure 29 du tube doseur 27 débouche respectivement par un orifice amont 32 et par un orifice aval 33, l'un et l'autre circulaires d'axe 1. De préférence, entre ces faces d'extrémité transversale 30 et 31, le tube doseur 27 présente paral lèlement à l'axe 1 une longueur approximativement égale à la longueur séparant, parallèlement à l'axe 1, l'épaulement 8 de la face périphérique intérieure 5 du tube d'extrusion 3 et l'extrémité transversale 25 de celuici, de telle sorte que, par coulissement à l'intérieur du tube d'extrusion 3, le tube doseur 27 puisse occuper - - une position d'escamotage maximal dans laquelle l'extrémité transversale 30 du tube doseur 27 jouxte l'épaulement 8 de la face périphérique intérieure 5 du tube d'extrusion 3, et dans laquelle l'orifice aval 33 du tube doseur 27 coïncide approximativement avec l'orifice de sortie 26 du tube d'extrusion 3 (position non représentée), - une position de saillie m dmale dans laquelle le tube doseur 27 est placé en majeure partie en porte-à-faux hors du tube d'extrusion 3, sa face d'extrémité transversale 30 étant située entre l'épaulement 8 de la face périphérique intérieure 5 du tube d'extrusion 3 et l'ex trémité transversale 25 de celui-ci, plus près de cette extrémité transversale 25 que de l'épaulement 5, alors que l'orifice aval 33 du tube doseur 27 est décalé vers l'aval par rapport à l'extrémité transversale 25 du tube d'extrusion 3 ainsi que par rapport à la position de cet orifice aval 33 lorsque le tube doseur 27 occupe sa position d'escamotage à l'int6- rieur du tube d'extrusion 3 ; le tube doseur 27 a été illustré dans cette position limite de saillie aux figures 1 et 3. Naturellement, toute position d'escamotage ou de saillie intermédiaire entre les deux positions qui viennent d'être définies, et qui constituent les positions limites, peut être atteinte et des moyens sont avantageusement prévus pour prérégler une position d'escamotage, dans laquelle l'orifice aval 33 du tube doseur 27 coricide de façon plus ou moins approximative avec l'orifice de sortie 26 du tube d'extrusion 3, et une position-de saillie dans laquelle l'orifice aval 33 du tube doseur 27 est plus ou moins sensiblement décalé vers l'aval par rapport à l'orifice de sortie 26 du tube d'extrusion 3, afin de prérggler une longueur de bâtonnet et un emplacement de libération de ce bâtonnet par le dispositif, comme il ressortira du mode de fonctionnement qui sera décrit plus loin. De façon particulièrement avantageuse, des moyens moteur 34 constitués par exemple par un vérin longitudinal agissant entre une zone 35 du bati de la machine et une patte 36 porte de façon solidaire par le tube doseur 27, étant entendu que les moyens moteurs 34 peuvent etre également de toute autre nature, sont prévus pour provoquer un mouvement de coulissement longitudinal du tube doseur 27 par rapport au tube d'ex- trusion 3 dan le sens 2 ou en sens inverse, auquel cas les moyens de préréglage d'une position d'escamotage et d'une position de saillie peuvent être avanta oeUsmEnt constitués par des dispositifs de fin de course orront 137 et aval 133, portés de façon solidaire mais réglable longitudinalement par le bâti de la machine. Avantageusement, la patte 36 solidaire du tube doseur 27 est perpendiculaire à l'axe 1, et solidariséeavec le tube doseur 27 à proximité immédiate de la face d'extrémité transversale 31 de celui-ci , elle forme avantageusement une saillie vers le haut, approximativement verticalement, par rapport au tube doseur 27 et porte de façon solidaire une glissière 37 radiale par rapport à l'axe 1 et assurant, par complémentarité de formes, le guidage d'une plaque de cisaillement 38 au coulissement, par rapport au tube doseur 27, suivant une direction approximativement verticale, radiale par rapport à l'axe 1, sans possibilité de translation longitudinale de la plaque 38 par rapport au tube doseur 27 et sans possibilité de rotation relative. La plaque 38 est pour l'essentiel plate, de plan moyen perpendiculaire à l'axe 1, et peut évoluer par coulissement sur la glissière 37 entre deux positions limites, à savoir - une position d'obturation de l'orifice aval 33 du tube doseur 27, position qui est illustrée aux figures 1 et 2 et dans laquelle la plaque 38 longe de façon directement adjacente l'extrémité 31 du tube doseur 27, directement en aval de celui-ci, en obturant totalement l'orifice aval 33 de ce tube doseur 27, c'est-d-dire en obturant totalement vers l'aval l'ensemble formé par le tube doseur 27 et le tube d'extrusion 3, - une position non illustrée de dégagement de l'orifice aval 33 du tube doseur 27, position dans laquelle la plaque 38 est totalement escamotée vers le haut par rapport à l'orifice aval 33 du tube doseur 27 pour libérer totalement cet orifice. Vers le bas, la plaque 38 est délimitée par un bord 39 présentant dans l'exemple non limitatif illustré une forme hémi-circulaire d'un diamètre identique à celui de la face périphérique extérieure 28 du tube doseur 27 de telle sorte que, dans la position d'obturation de l'orifice aval 33 du tube doseur 27, le bord 39 affleure la moitié inférieure de la face périphérique extérieure 28 de ce tube 27 comme il ressort notamment de la figure 2 ; quelle que soit sa forme, ce bord inférieur 39 de la plaque 38 est rendu coupant, par exemple par affttage, de telle sorte qu'au passage de la position de dégagement de l'orifice aval 33 du tube doseur 27 à la position d'obturation de cet orifice, la plaque 38 puisse séparer un bâtonnet façonné vis-à-vis du reste de produit alimentaire en provenance du réservoir 10 via le tube d'extrusion 3 et le tube doseur 27, comme il apparaîtra plus loin. De préférence, des moyens moteurs sont prévus pour faire évoluer la plaque 38 entre sa position d'obturation de l'orifice aval 33 du tube doseur 27 et sa position de dégagement de cet orifice aval ; ces moyens moteurs, agissant de préférence aussi bien dans un sens que dans l'autre, sont par exemple constitués par un vérin 40 agissant verticalement entre un rebord supérieur 41 de la plaque 38 et une contrepartie 42 disposée au-dessus de ce rebord 41 et portée, de façon solidaire, par le tube doseur 27 par exemple par l'in termédiaire de la patte 36 ; d'autres moyens moteurs pourront naturellement être utilisés. Immédiatement en aval de l'orifice de sortie 26 du tube d'extrusion 3, et immédiatement en dessous du tube doseur 27 supposé dans sa position illustrée de saillie maximale hors du tube d'extrusion 3, est dis posée une palette 43 destinée à recevoir un à un les bâtonnets de produit alimentaire façonnés par la ma chine, comme il sera décrit plus loin. Cette palette 43 est articulée sur le bâti de la machine autour d'un axe longitudinal 44 situé approximativement au niveau inférieur de la face péri phérique extérieure 28 du tube doseur 27 mais décalé, par rapport à un plan vertical 45 incluant l'axe 1, d'une distance suffisante pour que l'axe 44 soit situé à l'extérieur du tube doseur 27 ; à proximité immédia te de l'axe 44, la palette 43 porte de façon solidaire, en saillie dans le sens d'un éloignement par rapport au plan 45, une bielle 46 sur laquelle agissent des moyens moteurs tels qu'un vérin 47 ou tout autre dis positif analogue prenant par ailleurs appui sur une contrepartie 48 solidaire du bâti de la machine, de façon à imprimer à la palette 43 un mouvement de pivo tement autour de l'axe 44 dans un sens ou dans l'autre ; naturellement, d'autres moyens moteurs pourraient être utilisés à cet effet. le mouvement ainsi jirprimé à la palette 43 est un mou versent alternatif entre deux positions extrêmes dont l'une est il lustrée en trait plein aux figures 1 et 2 ; dans cette position la palette 43 présente vers le haut, c'est-àudire vers le tube doseur 27 superposé en position de saillie maximale, une face supérieure 49 qui présente, successivement à partir de l'axe 44, d'abord une forme concave cylindrique de révolution autour de l'axe 1 jusqu'à proximité imciiate du plan 45 puis, de la proximité imnddiate du plan 45 jusqu'à un bord rectiligne, longitudinal 50 défini par un chant de la palette 43, une forme plane, approximativement horizontale, immédiatement en dessous du tube doseur 27 supposé en position de saillie maximale hors du tube d'extrusion 3 ; l'autre des positions limites accessiblespar la palette 43 par pivotement autour de l'axe 44 est une position décalée anctulairement de quelques degrés par rapport à la position qui vient d'être décri- te, la zone prdcOdemment horizontale de la face supérieure 49 de la palette 43 étant alors inclinée vers le bas depuis la zone courbe de cette face 49 vers le bord 50 de telle sorte qu'un bâtonnet se trouvant sur la zone horizontale de la face 49 dans la position précédemment décrite de la palette 43 s'évacue alors vers le bas en rou- lant vers le bord 50 sur la zone plane de la face 49 ; cette deuxième orientation de la palette 43 a été schématisée en trait mixte à la figure 2, en ce qui concerne la face 49. Dans la position de réception d'un bâtonnet, la zone horizontale de la face supérieure 49 de la palette 43 est de préférence placée aussi près que pos.sible du bas de la face périphérique extérieure 28 du tube doseur 27 supposé en position de saillie maximale et la face 49 de la palette 43 présente de préférence une étendue longitudinale allant de la proximité immddiate de l'extrémité aval 25 du tube d'extrusion 3 jusqu'd l'aplomb de l'extrdmitd aval 31 du tube doseur 27 supposé en position de saillie maximale hors du tube d'extrusion 3, pour recevoir dans les meilleures conditions possibles, sans risque d'écra- sement ou de rupture, un bâtonnet façonné par la machine, de la façon qui apparaîtra plus loin. Dans sa position d'évacuation d'un tel bâtonnet, la palette 43 peut livrer ce bâtonnet à tout dispositif de transport l'acheminant vers un autre poste de travail ou, s'il s'aoit d'utiliser ce bâtonnet à titre de farce pour une crêpe ou produit similaire, le déposer directement sur une telle crêpe ou similaire. A cet effet, la palette 43 est disposée directement au-dessus d'une face supérieure 51, plane et sensiblement horizontale, d'un tapis transporteur 52 se déplaçant dans un sens 53 perpendiculaire au plan 45 et portant sur sa face supérieure 51 des crêpes 54, 55 réparties dans le sens 53 mais occupant des positions sensiblement identiques suivant le sens 2, de telle sorte que ces crêpes 54, 55 défilent l'une après l'autre sous la palette 43 ; immédiatement en amont de la palette 43, en référence au sens 53, est prévu un dispositif 56 tel qu'une cellule photorésistance, fixe par rapport au bâti de la machine, et permettant de détecter le passage imminent, sous la palette 43, d'une crêpe 55 pour provoquer le fonctionnement des moyens moteurs tels que 47 de la palette 43 pour amener cette dernière d'abord de la position de réception d'un bâtonnet à la position d'évacuation d'un bâtonnet, puis en retour à la position de réception d'un bâtonnet, de telle sorte qu'un tel bâtonnet soit déposé sur la crêpe au passage de cette dernière sous la palette 43, dans une position identique d'une crêpe à l'autre. De préférence, lorsque tout ou partie des mouvements d'avance du piston 15 dans le sens 2, d'avance ou de recul du tube doseur 27 en référence au sens 2, de montée ou de descente de la plaque de cisaillement 38, de pivotement de la palette 43 dans un sens ou dans l'autre et de transport des crêpes 54, 55 ou analogug, estmécanisé, il est prévu des moyens, non représentés mais aisément concevables par un Homme du métier, pour synchroniser les différents moyens tels que 17, 34, 40, 47 utilisés pour cette mécanisation, avec un asservissement à l'un d'entre eux et par exemple auxmoyensde transport 52 lorsque de tels moyens sont prévus,-de telle sorte que le dispositif illustré aux figures 1 à 3 fonctionne de la façon qui va être décrite maintenant. On considérera comme état initial un état dans lequel le tapis transporteur 52 déplace des crêpes 54, 55 dans le sens 53, la palette 43 est en position de réception d'un bâtonnet, le tube doseur 27 est dans la position d'escanotage définie par le dispositif de fin de course 137, l'orifice aval 33 du tube doseur 27 étant fermé par la plaque de cisaillement 38 en position d'obturation, et le piston 15 immobile à l'intérieur du réservoir 10 ; on supposera également que, dans cet état initial, le réservoir 10 en aval du piston 15, le tube d'extrusion 3 et le tube doseur 27 sont emplis de matériau alimentaire. Dans un premier temps à partir de cet état initial, les moyens d'avance 17 font progresser le piston 15 dans le sens 2 à l'intérieur du réservoir 10, ce qui comprime le produit alimentaire et tend à le faire progresser dans le sens 2 à l'intérieur du tube d'extrusion 3 ; simultanément, soit par application d'une poussée du produit alimentaire contre la plaque 38 en position d'obturation de l'orifice aval 33 du tube doseur 27? soit sous l'action des moyens moteurs 34, le tube doseur 27 quitte sa position d'escamotage, en libérant le dispositif de fin de course 137, et acconpaqne la progression du produit alimentaire dans le tube d'extrusion 3 jusqu'à ce que le dispositif de fin de course 138 soit actionné, ce qui arrête les moyens d'avance 17, immobilise le piston 15 à l'intérieur du réservoir 10 ainsi que le tube doseur 27 par rapport au tube d'extrusion 3 ; ces deux tubes 3 et 27 sont alors pleins de produit alimentaire comprimé. Alors, les moyens 40 agissent sur la patte 41 de la plaque 38 pour lever celle-ci jusqu'à sa position de dégagement de l'orifice aval 33 du tube doseur 27. Ensuite, les moyens moteurs 34 ramènent le tube doseur 27 en sens inverse du sens 2, jusqu'à ce que le dispositif de fin de course 137 soit actionné, ce qui interrompt ce mouvement ; au cours de ce mouvement du tube doseur 27 en sens inverse du sens 2, le piston 15 immobile empêche un retour conjoint du produit alimentaire en sens inverse du sens 2, si bien qu'au fur et à mesure que le tube doseur 27 progresse dans ce sens inverse, le produit alimentaire qui s'y trouvait lorsque le dispositif de fin de course 138 a été actionné reste iw mobile, et que le tube doseur 27 dégage progressivement ce produit alimentaire par l'orifice aval 33 ; à la fin de cette étape, par conséquent, un bâtonnet de produit alimentaire présentant transversalement à l'axe 1 la section de la face périphérique intérieure 29 du tube doseur 27 et longitudinalement une longueur éqale à la distance longitudinale séparant les positions respectives de l'orifice aval 33 du tube doseur 28 lorsque les dispositifs de fin de course 138 et 137, respectivement, sont actionnés, se trouve en porte b-faux hors du tube doseur 27, en aval de celui-ci Une fois le tube doseur 27 arrêté dans sa position d'escamotage à l'intérieur du tube d'extrusion 3, avec actionnemen't du dispositif de fin de course 137, les moyens moteurs 40 de la plaque 38 ramènent celle-ci à sa position d'obturation de l'orifice aval 33 du tube doseur 27, ce qui provoque la séparation du bâtonnet précité par rapport au produit se trouvant dans le tube doseur 27 et le tube d'extrusion 3 ; du fait de la cohésion acquise grâce à la compression du produit alimentaire dans le réservoir 10, le tube d'extrusion 3, et le tube doseur 27, ce bâtonnet tombe sans se dissocier sur la face supérieure 49 de la palette 43, et plus précisé- ment sur la zone horizontale de cette face supérieure 49. Alors, la détection de l'arrivée d'une crêpe par la cellule 56 provoque, après un délai lié à la vitesse de déplacement des crêpes dans le sens 53, l'actionnement des moyens moteurs 47 de la palette 43 pour amener celle-ci dans sa position d'évacuation du bâtonnet, lequel roule alors sur la face supérieure 49 de la palette 43 pour se déposer, dans une position parfaitement déterminée, sur la crêpe ; aux figures 2 et 3, on a ainsi représenté une crêpe 54 sur le point d'arriver sous la palette 43et démunie de tout bâtonnet de produit alimentaire, alors qu'une crêpe 55 déjà passée sous ia palette 53 porte un bâtonnet 57 de produit alimentaire, dans une position prédéterminée. Les moyens moteurs 47 ramènent ensuite la palette 43 à sa position de réception d'un bâtonnet de produit alimentaire, ce qui ramène l'ensemble du dispositif à l'état initial décrit précédemment ; un cycle identique à celui qui vient d'être décrit peut alors recommencer. Lorsque, après plusieurs cycles, le piston 15 parvient dans une position aval extrême, en référence au sens 2, ce qui correspond à un état vide ou pratiquement vide du réservoir 10, le piston 15 est ramené hors du réservoir 10 par traction longitudinale vers l'amont, le réservoir 10 est rempli à nouveau, puis le piston 15 à nouveau engagé dans ce réservoir et une nouvelle succession de cycles peut commencer. Naturellement, le mode de mise en oeuvre de l'invention qui vient d'être décrit ne constitue qu'un exemple non limitatif, auquel l'Homme du métier pourra apporter de nombreuses variantes sans sortir pour autant du cadre de la présente invention. Notamment, on a illustré à la figure 4 une variante de réalisation des moyens utilisés pour introduire et faire progresser, dans le tube d'extrusion, le produit alimentaire destiné à former les bâtonnets. On retrouve dans cette variante un tube d'extrusion 58 d'axe approximativement horizontal 59, et ce tube d'extrusion 58 comme le tube d'extrusion 3 est délimité vers l'axe 59 par une face périphérique intérieure 60 présentant un tronçon amont 61 et un tronçon aval 62, l'un et l'autre cylindriques de révolution autour de l'axe 59 avec toutefois pour le tronçon 62 un diamètre inférieur à celui du tronçon 61 auquel le tronçon 62 est relié par un épaulement annulaire plan 63, perpendiculaire à l'axe 59 et tourné vers l'aval ; ces notions d'amont et d'aval s'entendent par référence à un sens longitudinal 64 de progression de produit alimentaire dans le tube d'extrusion 58. Par le tronçon aval 62 de sa face périphérique intérieure 60, le tube d'extrusion 58 reçoit un tube doseur en tout point semblable au tube doseur 27 décrit précédemment, avec les mêmes possibilités d'évolution par rapport au tube d'extrusion et les mêmes accessoires, tels que notamment une plaque de cisaillement en tout point comparable à la plaque 38, une palette de réception de bâtonnets en tout point semblable à la palette 43, au-dessus d'un transporteur de crêpes ou analogues en tout point comparable au transporteur 52, avec les mêmes possibilités de déplacement, de motorisation et éventuellement de réglage ; pour ces élé- ments communs au mode de réalisation de la figure 4 et au mode de réalisation des figures 1 à 3, on se ré férera à la description de ces dernières. A la différence du tube d'extrusion 3, le tube d'extrusion 58 est fermé à son extrémité aval 65 par un couvercle 66 percé, suivant l'axe 59, d'un orifice 67 de passage d'un arbre longitudinal schémati- sé en 68 ; cet arbre 68, étanchéifié vis-d-vis du couvercle 66 mais susceptible de rotation autour de l'axe 59 par rapport à ce couvercle, porte de façon solidaire à l'intérieur du tronçon amont 61 de la face périphérique intérieure 60 du tube d'extrusion 58 une vis d'Archimède 69, s'étendant de préférence sur toute la longueur du tronçon amont 61, jusqu'd l'épaulement 63 ;; en amont du couvercle 66, l'arbre 68 est raccordé à des moyens moteurs d'entraSnement à la rotation autour de l'axe 59, dans un sens correspondant pour la vis d'Archimède 69 à une faculté d'entraInement de produit vers l'aval en référence au sens 64 ; ces moyens d'entrainement de l'arbre 68 peuvent avantageusement être constitués par une bielle 70 radiale par rapport à l'axe 59 et reliée à l'arbre 68 par un dispositif de roue libre 71, et par un vérin ou un électro-aimant 72 articulé d'une part sur la bielle 70 et d'autre part sur une contrepartie 73 solidaire du bâti de la machine pour imprimer à la bielle 70 un mouvement de va-et-vient, à la rotation autour d'un axe 59, avec entrainement de la vis d'Archimède 69 dans l'un des sens de rotation et sans entrainement de la vis 69 dans l'autre sens de rotation t naturellement, d'autres moyens moteurs pourraient être utilisés pour provoquer une rotation de la vis d'Archimède 69 dans le sens recherché, pas à pas ou en continu tant que ces moyens moteurs sont en service Pour permettre l'introduction de produit alimentaire dans le tube d'extrusion 58, celui-ci présente, à proximité immédiate de son extrémité amont 65, d'un orifice d'entrée 74 d'axe vertical 75, lequel orifice 74 débouche d'une part vers le bas dans la zone amont 61 de la face périphérique intérieure 60 du tube d'extrusion 58 et d'autre part, vers le haut, à l'extérieur de ce tube 58, au-dessus de celui-ci, à l'intérieur d'une trémie 76 prolongeant ainsi cet orifice 74 vers le haut ; lorsque le dispositif est en service, les produits alimentaires destinés à former les bâtonnets sont placés dans la trémie 76, et un mouvement de la vis d'Archimède 69 est provoqué dans les mêmes conditions que le mouvement du piston 15 du mode de mise en oeuvre des figures 1 à 3, avec un mode de synchronisation avec le mode d'actionnement du tube doseur, de la plaque de cisaillement, de la palette de réception de bâtonnets, et du transporteur, identique à celui du mode de réalisation des figures 1 à 3. On pourra remarquer, surtout à propos du mode de réalisation des figures 1 à 3, qu'en dehors du fait que le dispositif selon l'invention permet d'obtenir des bâtonnets de produit alimentaire parfai- tement cohérentset parfaitement calibrés,il présente l'avantage de ne pas provoquer de hâchage ou de broyage du produit alimentaire, et par conséquent de préserver les éventuels ingrédients filandreux, avec les avantages qui en découlent quant à la cohésion des bâtonnets d'une part, et quant aux qualités organoleptiques de ces bâtonnets d'autre part. REVENDICATIONS 1. Dispositif de façonnage de bâtonnets d'un produit alimentaire, notamment à usage de farce pour crêpes ou similaires, ledit dispositif comportant - un tube longitudinal d'extrusion (3, 58), approximativement horizontal, présentant un orifice d'entrée (14, 74) et un orifice de sortie (26), l'orifice de sortie (26) étant défini par une extrémité transversale (25) du tube d'extrusion (3, 58), - des moyens (10, 15,17 , 69 à 76) de déplacement de produit alimentaire sous pression, dans le tube d'extrusion (3, 58), dans un sens longitudinal (2, 64) allant de l'orifice d'entrée (14, 74) vers l'orifice de sortie (26), caractérisé en ce qu'il comporte en outre :: - un tube doseur longitudinal (27), coaxial au tube d'extrusion (3, 58) et présentant un orifice amont (32) et un orifice aval (33), en référence audit sens (2, 64), lesdits orifices amont et aval (32, 33) étant respectivement définis par des extrémités trans versaZles-t3o/ 316-du tube doseur (27), le tube doseur (27) étant monté à coulissement longitudinal par rapport au tube d'extrusion (3, 58) entre une position d'escamotage dans laquelle l'orifice aval (33) du tube doseur (27) coincide approximativement avec l'orifice de sortie (26) du tube d'extrusion (3, 58) et une position de saillie dans laquelle l'orifice aval (33) du tube doseur (27) est substantiellement décalé vers l'aval par rapport à l'orifice de sortie (26) du tube d'extrusion (3, 58), - une plaque transversale de cisaillement (38) solidaire du tube doseur (27), à proximité immé- diate de l'extrémité aval (31) de celui-ci, à l'encontre d'un déplacement longitudinal relatif, et mobile transversalement par rapport au tube doseur (27) entre une position d'obturation de l'orifice aval (33) de celui-ci et une position de dégagement dudit orifice aval (33). 2. Dispositif de façonnage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tube doseur (27) est engagé à l'intérieur du tube d'extrusion (3, 58) à coulissement longitudinal relatif. 3. Dispositif de façonnage selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour régler la position de saillie et/ou la position d'escamotage. 4. Dispositif de façonnage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le tube doseur (27) porte de façon solidaire, à son extrémité aval (31), des moyens (37) de guidage de la plaque de cisaillement (38) à coulissement transversal relatif entre les positions d'obturation et de dégagement de l'orifice aval (33). 5. Dispositif de façonnage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens moteurs (34) pour déplacer longitudinalement le tube doseur (27) par rapport au tube d'extrusion (3, 58), au moins dans un sens inverse dudit sens (2, 64). 6. Dispositif de façonnage-selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens moteurs (40) pour déplacer la plaque de cisaillement (38) de l'une à l'autre des positions d'obturation et de dégagement de l'orifice aval (33). 7. Dispositif de façonnage selon l'une quelconque des revendications 5 et 6 en combinaison, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de synchronisation desdits moyens moteurs (34, 38) et des moyens (10, 15, 17, 68 à 76) de déplacement de produit alimentaire. 8. Dispositif de façonnage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce gu'il comporte, immédiatement en aval de l'orifice de sortie (26) du tube d'extrusion (3, 58), une palette (43) de réception de bâtonnet (57), mobile à la rotation autour d'un axe longitudinal (44), par rapport au tube d'extrusion (3, 58), entre une position approximativement horizontale de réception d'un bâtonnet (57), dans laquelle la palette (43) est située immédiatement en dessous de la position de saillie du tube doseur (27), et une position inclinée d'évacuation d'un bâtonnet (57), et des moyens (47) pour déplacer la palette (43) de l'une à l'autre des positions de réception et d'évacuation d'un bâtonnet (57). 9. Dispositif de façonnage selon les revendications 7 et 8 en combinaison, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de synchronisation des moyens (47) pour déplacer la palette (43) desdits moyens moteurs (34, 38) et des moyens (10, 15, 17, 68 à 76) de déplacement de produit alimentaire. 10. Dispositif de façonnage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (52) de transport de crêpes ou similaires (54, 55), immédiatement en aval de l'orifice de sortie (26) du tube d'extrusion (3, 58), en dessous de la position de saillie du tube doseur (27). 11. Dispositif de façonnage selon la revendication 10 en combinaison avec la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de synchronisation des moyens (52) de transport de crêpes ou similaires (54, 55), desdits moyens moteurs 34, 38) et des moyens (10, 15, 17, 68 à 76) de déplacement de produit alimentaire. 12. Dispositif de façonnage selon la revendication 10 en combinaison avec la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de synchro- nisation des moyens (52) de transport de crêpes ou similaires (54, 55),des moyens (47) pour replacer la palette (43), desdits moyens moteurs (34, 38) et des moyens (10, 15, 17, 68 à 76) de déplacement de produit alimentaire. 13. Dispositif de façonnage selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'orifice d'entrée (14) du tube dsextrusion (3) est défini par une extrémité transversale (9) du tube d'extrusion (3), et en ce que les moyens de déplacement de produit alimentaire comportent un réservoir (10) de réception de produit alimentaire prolongeant le tube d'extrusion (3) longitudinalement vers l'amont et présentant une zone (12) de section transversale constante, un piston (15) monté à coulissement dans ladite zone (12), et des moyens (17) pour déplacer longitudinalement le piston (15) dans ladite zone (12). 14. Dispositif de façonnage selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'orifice d'entrée (74) du tube d'extrusion (58) est disposé latéralement par rapport au tube d'extrusion (58), au-dessus de celui-ci, et en ce que les moyens de déplacement de produit alimentaire comportent une trémie (76) prolongeant l'orifice d'entrée (74) vers le haut, transversalement, une vis d'Arehimdde (69) montée à la rotation autour d'un axe longitudinal (59) dans le tube d'extrusion (58), et des moyens (70 à 73) pour entraener la vis d'Archimède (69) à la rotation autour de cet axe longitudinal (59).