Brevet FR2593837A1 — publié le 19870807

La pressente invention concerne un fEr > repasser, notamment a vapeur. cont la semelle destinée a étire en contact avec es articles a repasser est fixte contre la base chauffante du fer Invention vise également un procédé pour fixer une plaque métallique sur une base métallique comportant une surface plane. telle que la base chauffante dun fer a repasser notamment a vapeur. Dans un fer a repasser classique, la surface de contact avec les articles a repasser est généralement constituée par la face extérieure de la base chauffante du fer. Rutrefois en fonte, cette base chauffante est aujourd'hui le plus souvent en aluminium moulé la surface de contact étant simplement polie. Un connait cependant d'autres types de fer à repasser, en particulier des fers a repasser dans lesquels une semelle de contact en acier inoxydable est fixée contre la base chauffante. L'assemblage peut entre réalisé par liaison moleculaire a chaud encore appelée frappe a chaud tel que décrit par le brevet américain 2.908.73, par brasure tel que décrit par le brevet américain 2.846.793 ou par surmolage tel que décrit par les brevets britanniques 733. 981 et 806.94i. Pour réaliser la circulation de vapeur dans la ace chauffante, il est connu notamment d'après la demande de brevet français 2.279.879 do fabriquer cette base chauffante en ceux parties relativement minces et nervurées et de les assembler par soudure périphérique. Dans le but de réduire la température de la base chauffante et/ou dassurer la diffusion de la vapeur, une semelle peut être rapportée sur cette base chauffante par des griffes tel que décrit par le brevet américain 1.963.858 ou par des ressorts tel que décrit par le brevet américain .435.548. Les brevets américains 2.t.0.421 et 2.84..794 dbcrient une semelle rapportée par sertissage périphérique, avec interposition d'un matériau diffusant entre la semelle et la base chauffante du fer Le certificat d'utilité français 2O95.82i décrit une base chauffante sur laquelle est fixée une plaque métallique dont la partie avant est découpée ce qui permet l'encastrement d'un bossage aménagé dans la base chauffante. Ce bossage encastré constitue la chambre de vaporisation du fer a repasser et présente des orifices de sortie de la vapeur. Le brevet britannique 1.380.415 enseigne également une base chauffante contre laquelle est fixée une semelle en verre, en vitrocéramique ou métallique par l'intermédiaire d'un dispositif de diffusion de la vapeur Tous les fers a repasser possédant une semelle rapportée présentent l'inconvénient d'une fabrication couteuse car lors des opérations d'assemblage du fer, il faut prendre de nombreuses précautions pour éviter la formation de rayures sur la surface extérieure de la semelle.Ces rayures seraient inesthétiques et préjudiciables a un bon repassage car en augmentant le coefficient de glissement de la semelle par rapport aux articles a repasser, elles rendraient le repassage de plus en plus pénible pour l'utilisateur. En outre, elles favoriseraient l'adhérence de taches difficiles a nettoyer. Le fer a repasser décrit par le certificat d'utilité fiançai 2u La semelle de fer a repasser décrit par le brevet britannique 1.380.415 peut être montée en phase finale d'assemblage mais le mode de fixation retenu présente aussi l'inconvénient d'un échange thermique médiocre entre 14 semelle et la base - Lt de 1 invention est de remédier au double convénient précité. Suivent l'invention. le fer a repasser qui comprend une base mets te chauffante comportent une résistance chauffante et une semelle métallique destinée a etre en contact avec les articles a repasser -ixée contre cette base, et caractérisé en ce que la semelle est fixée a ladite base chauffante au moyen de rivets. Le type de rivets utilisés pouvant Etre choisi de manière que leur sertissage se fasse du côté extérieur du fer a repasser, la fixation de la semella peut être réalisée en phase f f@nsie du montage ce qui élimine les risques de rayure de a semelle. insi, aucune mesure particuliers de protection pendant le montage telle que la fixation d'ne semelle provisoire en matiere plastique, n'est à prendre et le co@t ou montage est réduit d'autant.En autre, la nombre de rivets peut entre choisi de sorte que les points de fixation de la semelle h la base chauffante soient en nombre suffisant pour massurer un contact parfait entre la semelle et i Csé chauffante et par la-meme un échange thermique parfait entre la oase chauffante et la semelle. Selon une réalisation avantageuse de l'invention, ase chauffante appartenant a un fer a vapeur, su moins certains des rivets précités sont tubulaires et permettent le passage ce la vapeur vers l'extérieur du fer Ainsi i n-est pas nécessaire le percer dans a semelle des ouvertures supplémentaires pour la diffusion de la vapeur. Selon une r@alisation préférée de l'invetion dans inquelie la base chauffante comprend un bossage délimitant une chambre de vaporisation et une chambre périphérique de diffusion de la vapeur, chaque rivet tubulaire comprend une partie tubulaire issue de matIère avec la semelle et faisant saillie par rapport a cette semelle. Cette partie tubulaire est encagée dans un evidement manage dans la base chauffante et présentant une partie évasée qui débouche dans la chambre de diffusion de la vapeur, la surface exterieurs de la partie tubulaire étant appliquée contre la surface de l'évidement. fi si le sertissage des rivets peut etre réalisé de maniere simple et automatique du coté de la surface extérieure de la semelle et donc avantageusement en phase finale du montage du ter. par exemple en engatgeant dans les parties tubulaires un poinçon de section appropriée. De préférence encore un évidement évasé qui débouche a la surface extérieure de la semelle est ménagé à la base de la partie tubulaire issue de matière avec la semelle. Ainsi, ors du repassage, tout risque d'accrochag des fibres de larticle a repasser est évité. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaitront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs - la figure 1 est une vue en coupe transversale partielle d'un fer A repasser eonforawe a l'invention - les figures 2 et 3 sont des vues analoques a la précédente concernant des variantes de réalisation, - la tigure 4 est une vue en coupe transversale du corps de rivet tubulaire issu de matière avec la semelle et de l'évidement évasé ménagé dans la base chauffante d'un fer à repasser conforme a l'invention, la partie tubulaire du rivet etant introduite dans l'évidement précité. - la figure 5 est une vue analogue a la précédente, la surface extérieure de la partie tubulaire étant appliquée contre la surface de l'évidement, - les figures , 8 et 9 sont des vues en coupe partielle transversale illustrant les étapes essentielles du procédé ce fixation conforme a l'invention - la figure 7 est une vue en coupe transversale selon le olan ll-VII de la figure 6, et - la figure 10 est une vue en coupe transversale selon le plan X-X de la figure 9. Dan, les réalisations des figures 1 a 3, le fer à repasser dont le contour a été représenté en trait mixte (voir figure t). comprend une base métallique chauffante 1 constituée par exemple d'une masse en aluminium coulé et comportant une résistance tubulaire blindée de chauffage 2 noyée dans la base chauffante 1 selon une techniqueclassique. Le bossage 3 entourant la résistance 2 délimite une chambre intérieure 4 de vaporisation et une chambre périphérique 5 de distribution de la vapeur. Ces deux chambres 4* 5 sont destinées à être recouvertes par un capot étanche non représenté. Le fer a repasser comprend en outre une semelle 6 constituée par exemple d'une plaque en aluminium laminé découpée et emboutie et dont la surface 7 destinée à store appliquée sur les articles à repasser peut entre recouverte par un revetement, par exemple d'émail Dans les réalisations selon les figures 1 2, 3, la semelle 6 est fixée contre la base chauffante 1 au moyen de rivets 8, 9, 10, 11, 12 disposés à la périphérie de la semelle, au droit de la chambre 5 de diffusion de la vapeur. Ces rivets avoir figure t) sont de préférence des rivets tubulaires e et dans ce cas permettent le passage de la vapeur vers l'extérieur du fer ou des rivets pleins 9 dont le sertissage peut se faire aussi bien de l'intérieur que de l'extérieur du fer Pour un rivetage par l'extérieur du fer lors de ta dernière opération de montage de ce fer, il est possible (voir figure 2) d'utiliser des rivets du commerce 10, tels que les rivets de marque POP. qui sont parfaitement adaptés à un sertissage de ce type, ou des rivets 11 issus de moulage lors de la réalisation de la base chauffante 1. la la figure Y, on a représenté les rivets préférés 12 de l'invention Chaque rivet lf comprend tvcir figure 4) une partie tubulaire 13 issue de matière avec la semelle 6 et faisant saillie par rapport a cette semelle. Cette partie tubulaire 13 est engagée dans un évidement 14 ménagé dans la base chauffante 1 et présentant une partie évasée 15 qui débouche (voir figure 3) dans la chambre périphérique 5 de diffusion de la vapeur, la surface extérieure 16 de la partie tubulaire ti étant appliquée (voir figure 5) contre la surface 17 de l'évidement 14. En outre, a la base de la partie tubulaire 13 issue de matière avec la semelle 6 est ménagé un évidement évasé 18 qui débouche à la surface extérieure 7 de la semelle 6. Le diamètre extérieur de la partie tubulaire 13 issue de matière avec la semelle 6 étant légèrement inférieur au diamètre de l'évidement 14 ménagé dans la base chauffante 1, un jeu 30 est ménagé entre la partie tubulaire 13 et l'évidement 14 afin de compenser les variations de cotes en fabrication inhérentes au nombre important de points de rivetage réalisés. Les figures 6, 8 et 9 illustrent les trois étapes essentielles du procédé conforme a l'invention pour fixer une plaque métallique 6a sur une base métallique la comportant une surface plane 19, telle que la base chauffante 1 du fer a repasser a vapeur qui vient entre décrit. Pour réaliser cette fixation, on procède comme suit : - on réalise avoir figure 6 et 8 sur la plaque 6a au moins une partie tubulaire 13a en saillie par rapport a cette plaque 6a et présentant une section transversale à plusieurs lobes circulaires 20 (voir figure 7), - on réalise (voir figure 9) dans la base la au moins un évidement 14a présentant une partie évasée 15a vers sa face 21 opposée à celle 19 destinée a recevoir la plaque ba. - on applique (voir figure 9) la plaque 6a sur la bare la @en enga@eant @se parties tubulaires 13a de la plaque @@ d@oe les évidements 14a de al base la, - on introduit (voir figures 9 et 10) dans les parties tubulaires 13a de la plaque 6a un poinçon cylindrique 22 de section transversale légèrement supérieure à la section transversale de ces parties tubulaires 13a et comportant une téte arrondie 31, - on retire le poinçon 22 Chaque partie tubulaire 13a formant corps de rivet dans la plaque 6a est obtenue en perforant cette plaque 6a au moyen d- lrl poinçon 2- dont la section transversale présente @aieurs obes sirculaires 24, la plaque 6a étant préaleblement disposée en appui sur une matrice 25 comportant une emoreinte cirtulaire 26 de section légèrement supérieure à la section dudit poinçon 23, et an réalise simultanement dans la plaque Sa un évidement évasé 18e vers la surface Fa e cette piaque 6a coposée à sa face 27 destinée à être appliques contre la base la. Le poinçon cylindrique 29 est introduit du côté da la @urface 7a et sur une distance D au @@irs égaie @ la somme de l'épaisseur 56 de la olaque 6a, de la hauteur @1 de la partie tubulaire 13a et de la hauteur H2 de la tête arrondie 31 du poinçon 22. Le seingon 22. lorsqu'il est introduit dans la partie @ubulaire 13a, rapousse les parties droites 28 située entre les lobes 20 qui après déformation sont plaquées contre la surface 17a de l'évidement 14a correspondant. Les lobes 20 sont eux-mêmes appliqués contre lqa surface 17a de l'évidement 14a compts tenu de l'entraînement de matière qui ee produit lors de la pénétration du poinçon 22 dans la partie tubulaire 13a. un réalise ainsi une fixation particulièrement fable de la plaque ba contre la base la et on comprend pourquoi ce procédé dont la mise en oeuvre peut être aisément automatisée. peut être applique industriellement à la fixation. en phase finale de montage, d'une semelle der fer à repasser à vaseur contre la oa-a chauffante de ce fer à repasser. Bien entendu. l'invention n'est das limitée sur exemples que l'on vient de détrire, et on peut apporter à eux-ci de nombreuses modifications sans sartir du cadre de l'invention. Ainsi, l'invention s'applique également aux semelles de fer à repasser en fonte. Par ailleurs, la surface extérieure de le semelle au fer a repasser peut entre recouverte de tout refêtement visant a améliorer son coefficient de glissement tel que du polvtétrafluoréthylène (PTFE) ou analogue Dans le sme but. la surface exterieure de la semelle pourrait être traitée de manière aporopriée, telle anodisation ou oxybation suivie d'un polissage, dépôt électrolvtique, plastification ou peinture. Concernant le procédé. un comprend que la partie tubulaire issue de matière avec la plaque pour@aît entre de section différente, par exemple a deux ou quatre lobes. REVENDICATIONS j. Fer A repasser comprenant une base métallique chauffante (1) qui comporte une résistance chauffante (2), une semelle metalliaue Ij destinée a entre en contact avec les articles a repasser étant fixée contre cette base (1), caractérisé en ce que cette semelle (6) est fixée à ladite base chauffante (i) au moyen de rivets (8, Y, 10, 11, 12). 2. Fer a repasser conforme a la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins certains (11) des rivets sont issus de matière avec la base chauffante (t). 3. Fer a repasser conforme à la revendication i ou a la revendication 2, la base (1) appartenant a un fer a vapeur, caractérisé en ce qu'au moins certains (8! 12) des rivets sont tubulaires et permettent le passage de la vapeur vers l'extérieur du fer. 4. Fer à repasser conforme a la revendication 3, caractérisé en ce que tous les rivets (8, 12) sont tubulaires. Fer a repasser conforme a la revendication 3 ou a la revendication 4, dans lequel la base chauffante (1) comprend un bossage (3) délimitant une chambre de vaporisation de la vapeur caractérisé en ce que les rivets tubulaires (8'. 12) sont disposés au droit de ladite chambre (5) de diffusion de la vapeur. Fer à repasser conforme a lune des revendications 3 a s, caractérisé en ce que chaque rivet tubulaire (12) comprend une partie tubulaire (13) issue de matière avec la semelle (b) et faisant saillie par rapport à cette semelle (6) et en ce que cette partie tubulaire (13) est engagée dans un évidement (14) ménagé dans la base chauffante (1 > et présentant une partie évasée (15) qui débouche dans la chambre périphérique (5) de diffusion de la @apeur, la surface extérieure (16) de la partie tubulaire (13) étt appliquée contre la surface (17) de l'évidement (14). 7 Fer à repasser conforme à la revendication 6, caractérisé en ce qu'à la base de la partie tubulaire (13) issue de matière avec la semelle fbj. est ménagé un évidement évasé (1b) qui oébouche à la surface extérieure (7) de la semelle (6). 8. Fer a repasser conforme à la revendication 6 ou à la revendication 7, caractérisé en ce que le diamètre extérieur de la partie tubulaire (13 > issue de matière avec la semelle (6) est légèrement inférieur au diamètre de l'évidement correspondant (14) ménagé dans la base chauffante (1). 9. Fer à repasser conforme a lFune des revendications i à 8, caractérisé en ce que la surface (7) de la semelle (6) destinée à Entre appliquée sur les articles a repasser est recouverte par un revêtement. 10. Fer a repasser conforme å la revendication 9, caractérisé en ce que le revêtement est un revêtement d'émail 11. Procédé pour fixer une plaque métallique (6a) sur une base métallique (1a) comportant une surface plane (19), telle que la base chauffante (1 d'un fer à repasser conforme à l'une des revendications 3 å 10, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes - on réalise sur la plaque (6a) au moins une partie tubulaire (la) en saillie par rapport à cette plaque (6a) et présentant une section transversale a plusieurs lobes (20). - on réalise dans la base (la) au moins un évidement (14a) présentant une partie évasée (lisa) vers sa face (21) opposée à celle (19) destinée a recevoir la plaque (6a), - on applique la plaque (6a) sur la base (la) en engageant les parties tubulaires (la) de la plaque (6a) dans les évidements (14a) de la base (la) - on introduit dans les parties tubulaires (13e) de la plaque (1a) un poinçon cvlindrique (22) de section transversaie légerement supérieure à la section transversale se ces parties tubularies et comportant une tête de forme sensibiement arran@ie (31). - on retire la poinçon (22). 12. Procédé conforme à la revendication il, caractérisé en ce que chaque partie tubulaire (13a) formant corps de rivet dans la plaque (6a) est obtenue en perforant cette plaque (6a) au moyen d'un poinçon (23) dont la section transversale présente plusieurs lobes (24), la plaque (6a) étant préalablement disposée en appui sur une matrice (25) comportant une empreinte circulaire (260 de section légèrement superieure à la section dudit poinçon, et en ce qu'on @ealise simultanement dans la plaque (6a) un évidement @@sse (18a) vers la su@@ace (7a) de cette plaque 16a opposée @ sa face (27) destinée à être appliquée contre la base (1a). l. Procédé conforme à la revendication 119 caractérisé en ce que le poinçon cylindrique (22) est introduit du côte (7a) de la glaque (6a) opposé à sa face (27) oestinée à être appliquée contre la base (1a) et sur une distance (D) au moins eceie à la somme ce l'epaisseur (E6) de la plaque (6a). de la hauteur (H1) de la partie tubulaire @@ta@ et de la hauteur (H2) de la tête (31) du poinçon (22).