Brevet FR2593611A1 — publié le 19870731

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un filtre optique de couleurs pour caméras de télévision en couleurs et autres, généralement appelé filtre à raies. Plus en détail, cette invention concerne un procédé de formation d'un filtre à raies de haute qualité dans lequel les opérations sont relativement simples et qui permet une production à grande échelle sans nécessiter des techniques de pointe ayant des inconvénients. La structure de ce filtre à raies comporte, sur la surface de substrats laissant passer la lumière, com- me le verre ou autres, des raies très fines avec au moins deux nuances différentes, parallèles ou séquentes. La largeur de ces raies est de quelques /um dans le cas de raies fines,et elles sont nécessaires à une bonne disposition des nuances dans un ordre déterminé. C'est la raison pour laquelle, bien que diverses proposi- tions aient été faites jusqu'ici concernant la fabrication d'un filtre à raies, aucun procédé de formation d'un tel filtre,bon marché et de haute qualité, simple à mettre en oeuvre et permettant une production à grande échelle, n'a encore été réalisé. On peut par exemple, avec la méthode d'impres- sion à l'écran, former un filtre à raies de faible prix, mais il est impossible de faire la pellicule mince, et la régularité de celle-ci soulève également des difficultés. De plus, la limitation des dimensions du dessin pouvant être réalisé par impression à l'écran rend difficile de former un dessin fin, de quelques um seulement. Dans la méthode d'interférence avec une pelli- cule multicouches dans laquelle on évapore un oxyde demétal en plusieurs couches, la pellucule s'épaissit et le coût de fabrication augmente, ce qui enlève à-cette méthode tout intérêt pratique. En outre, dans la méthode dans laquelle on répète la coloration partielle de la pellicule transparente appliquée sur le substrat et séchée pour former le filtre, ou bien dans laquelle on répète la coloration partielle de toute la surface de la pellicule colorée avec un colo- rant ayant des caractéristiques spectrales déterminées, il faut répéter la formation et l'élimination de la couche colorante de réserve ou de la couche empêchant la décolora- tion, ce qui complique beaucoup la fabrication du filtre. On ne peut non plus éviter qu'il se forme des taches à par- tir des côtés des raies qui ont déjà été colorées, et les conditionsde la coloration, par exemple le choix du colo- rant etc..., ainsi que le maintien de la précision du pro- duit, sont rendus difficiles. De même, dans la méthode de fabrication avec traitement décolorant, il y a aussi le risque que la caractéristique spectrale des raies fines à diverses nuances soit- modifiée au cours du temps par l'agent décolorant restant et les produits de décomposition du colorant. La présente invention a pour objectif de rem6- dier aux imperfections des méthodes connues que l'on vient d'indiquer. Selon cette invention, le filtre à raies peut être facilement formé de la manière suivante: apres que la couche du photopolymère qui a été appliquée sur le support, séchée et colorée en une nuance déterminée, a été transférée sur le substrat pour former le filtre, on expose cette couche colorée à la lumière à travers un mas- que à dessin (modèle) puis on la déve- loppe, ce qui donne le dessin, on trans- fère de nouveau par-dessus la couche de photopolymère colo- rée en une autre nuance, et on recommence plusieurs fois ces opérations. On peut également former le filtre à raies de la manière suivante: après que la couche du photopolymère con- tenant un colorant d'une nuance a été appliquée sur le sup- port et séchée, et que cette couche colorée a été exposée à travers un masque à dessin pour former le dessin sur le support, on transfère le dessin développé sur le sub- strat transparent et on sépare la pellicule, puis on recom- mence successivement les mêmes opérations pour les couches de photopolymère colorées en d'autres nuances pour trans- férer les dessins colorés successivement sur lp substrat transparent. Cette invention permet d'utiliser efficacement le photopolymère, le colorant et autres, jusqu'ici bien connus, et le choix du photopolymère rend possible la formation de dessins très fins, de quelques /um seulement. De plus, comme la coloration et autres opérations sont inutiles, la pelli- cule peut être mince, et par ailleurs le colorant servant à former les images en couleurs peut être également choisi dans une large gamme de pigments, colorants etc..., et le colorant le plus approprié peut ainsi être choisi à la fois pour sa solidité, sa nuance et autres caractéristiques. Dans le cas d'un filtre à raies pour des caméras de télévision en couleurs, les raies, d'une épaisseur d'en- viron 1 à 2 /um et d'une largeur d'environ 10 à 30 /um, dans le rouge, le vert et le bleu qui sont les trois couleurs fonda- mentales de la lumière, sont disposées parallèlement, ces trois couleurs alternant. Mais naturellement l'invention peut aussi être appliquée à d'autres filtres à raies, par exemple à un filtre dont l'ordre de disposition est différent ou à un filtre dans lequel le nombre de couleurs est de deux ou bien de quatre ou plus. L'invention peut s'appliquer en outre à des filtres dont les couleurs sont plusieurs cou- leurs pour un mélange soustractif et les raies avec ces nuances se croisent mutuellement,ou encore aux filtres de couleurs dont les dessins sont autres que des raies. Cette invention sera maintenant expliquée plus en détail. Le photopolymère est une matière photosensible dont une irradiation lumineuse produit des modifications telles que polymérisation, réticulation, dimérisation, déré- ticulation, décomposition, transposition et autres, ce qui entraîne des modifications qui font par exemple que la solu- bilité dans le solvant augmente ou diminue,par exemple de la caté- gorie également appelée matières photosensibles pour la fabri- cation de plaques, photoréserves, résines photosensibles etc... le Ces photopolymères comprennent ceux du type négatif et ceux du type positif, et si l'on emploie un photopolymère négatif dans la première partie de cette invention, on peut utiliser les deux sortes dans la secon- des partie, ce qui constitue une caractéristique importante de l'invention. Comme exemples du photopolymère on connaîit les suivants, mais l'invention ne leur est pas limitée. Des exemples du photopolymère du type négatif sont les suivants: (1) Compositions de sels ferriques photosensi- bles tels que citrate d'ammonium ferrique, tartrate d'ammo- nium ferrique, oxalate d'ammonium ferrique et oxalate de sodium ferrique, qui donnent des ions ferreux par irradia- tion à la lumière,et dematières polymères hydrophiles comme la gélatine, la gélatine modifiée; l'alcool polyvinylique, un acétate de polyvinyle partiellement saponifié, l'acide polyacrylique et des copolymères de l'acide acrylique, ainsi que le polyacrylamide et ses homologues. (2) Compositions de polymères hydrophiles tels que gélatine, colle de poisson, gomme arabique, alcool poly- vinylique, polyacrylamide, carboxyméthyl-cellulose, copoly- mères d'éther vinylméthylique et d'anhydride maléique etc..., et de sels de tétrezonium de composés diaminés comme la benzidine et la dianidineou de résines diazoiques de condensation de la p-diazodiphénylamine avec le paraformaldéhyde. (3) Résines diazoiques de composés diazoiques condensés, par exemple de la p-diazodiphénylamine avec le paraformaldéhyde. (4) Compositions d'azides comme le 4,4'-diazido- stilbène-2,2'-disulfonate de sodium et le 4-azido-benzal- acétone-2-sulfonate de sodium, et de polymères tels que polyacrylamide, polyvinylpyrrolidone, gélatine, caséine, acétate de polyvinyle partiellement saponifié et greffé avec l'acrylonitrile, nylon N-alcoxyméthylé etc... (5) Compositions d'azides tels que 4,4'-azido- benealacétone et 4,4'-diazidobenzal, méthylcyclohexanone etc...,et de polymères tels que caoutchouc cyclisé, caoutchouc synthétique et autres. (6) Compositions d'esters de l'acide cinnamique et d'alcool polyvinylique ou d'esters allylacryliques et de sensibilisateurs tels que le 5-nitroacénaphtène, la 1,2- benzanthraquinone et autres. (7) Compositions de polymères de monomères viny- liques ayant un groupe photosensible, par exemple du cinna- mate de p-vinylphényle ou de ses copolymères-avec d'autres monomères, et d'agents sensibilisateurs comme le 5-nitro- acénaphtène. (8) Compositions de monomères vinyliques tels que l'acrylamide, le méthylène-bis-acrylamide, l'acide acrylique et esters de cet acide, le diacrylate de triéthy- lène-glycol, le dim6thacrylate de polyéthylène-glycol, le triméthacrylate de triméthylol-propane et le tétraméthacry- late de pentaérythritol, de dérivés de la cellulose ou d'al- cool polyvinylique et d'inducteurs de photopolymérisation. (9) Compositions d'acrylamides tels que le méthylène-bis-acrylamide et le N,N'-hexaméthylène-bis-mé- thacrylamide, de nylon soluble dans l'alcool et d'inducteurs de polymérisation. (10) Compositions de composés éthyléniques comme l'acrylamide, l'acide acrylique et le N,N'-méthylène-acry- lamide, de sels ferriques photosensibles tels que le citrate d'ammonium ferrique, le tartrate d'ammonium ferrique, l'oxa- late d'ammonium ferrique et l'oxalate de sodium ferrique, et de polymères hydrophiles comme la gélatine, une gélatine modifiée, l'alcool polyvinylique, un acétate de polyvinyle partiellement saponifié, le polyacrylamide et copolymères d'acrylamide, polyacylamides et leurs homologues. (11) Compositions de monomères éthyléniques tels qu'acrylamide et acide acrylique, de colorants photoréduc- tibles tels que thionine, riboflavine et bleu de méthylène, de réducteurs comme l'ascorbate de triéthanolamine, la thio- urée, l'éthylène diamine -tétracétate de sodium etc..., de polymères hydrophiles tels que gélatine, alcool polyviny- lique, polyacrylamide et autres, et si cela est nécessaire d'agents réticulants comme l'acrylate de calcium, l'acrylate de baryum, le N,N'-méthylène-bis-acrylamide et autres. Des exemples du photopolymère de type positif sont les suivants: (1) Quinone-diazides, par exemple esters de il'acide 0-naphtoquinone-diazidesulfonique, sulfonamides etc..., ou mélanges de ces quinone-diazides et de résines solubles dans les alcalis comme la résine phénolique appe- lée Novolaque. (2) Produits de réaction d'anions polynucléaires d'hétéropolyacides ou d'isopolyacides avec des sels de dia- zonium. (3) Composés ayant un groupe 0-nitrobenzaldéhyde comme le phtalate de bis(3-aldéhydo-4-nitrophényle) et le carbonate de 3-aldéhydo-4-nitrophényle. (4) Ethylène-dioxy-5,5' résorcinol. La couche photosensible d'un photopolymère tel que ci- dessus est appliquée sur le support et elle est séchée de la manière courante après que les agents de coloration tels que pigments, colorants etc... ont été incorporés à la solu- tion ou à la dispersion du photopolymère, ou bien, après que la solution du photopolymère seule a été appliquée et séchée, on applique sur le couche photosensible la solution de résine comprenant le colorant et on la sèche. Mais on peut également former la couche photosensible en appliquant et en séchant la solution de résine contenant le colorant puis en appliquant par-dessus la solution du photopolymère. Pour la formation d'images en couleurs du photo- polymère on utilise des pigments et colorants. Comme pigments on peut prendre des pigments minéraux ou organiques en dis- persion aqueuse ou dans un solvant, respectivement, et comme colorants divers colorants solubles dans les huiles, dans l'eau, des colorants à l'alcool, des colorants de disper- sion et autres. Comme, dans l'exécution de cette invention, on peut prendre des pigments et colorants bien connus suivant le genre du photopolymère employé, la constitution de la couche photosensible et autres facteurs, la choix de l'agent de coloration est très large, ce qui est une importantecarac- 259361 1 téristique de l'invention, et l'on peut choisir le colorant le plus approprié à la fois pour sa solidité, sa nuance et autres propriétés. Il est cependant nécessaire que le colorant soit compatible avec le photopolymère et la nuance voulue, c'est-à-dire la nuance qui correspond aux trois couleurs complémentaires de la lumière ou au mélange soustractif, et aussi naturellement qu'il soit très pur, très transparent et très solide solide à la lumière. La formation de l'image par exposition et déve- loppement peut se faire par les méthodes bien connues suivant le photopolymère et la constitution de la couche photosensi- ble. Comme support on peut indiquer le polychlorure de vinyle, le polyéthylène, le polypropylène, le polystyrène, des poly- amides et polycarbonates, l'acétylcellulose, des polyesters, le téréphtalate de polyéthylène etc..., que l'on choisit en tenant compte de l'adhérence de la couche photosensible au support, de la constance des dimensions de celui-ci et autres facteurs. Ensuite, pour améliorer l'aptitude au transfert, l'adhérence ou autres, du photopolymère coloré au substrat en vue de'former le filtre à raies, il est plus efficace d'appliquer sur le support du photopolymère coloré des sous- couches préalables, par exemple une couche de séparation ou autres. On peut aussi former sur la couche du photopolymère coloré une couche thermosensible ou sensible à la pression en une mince pellicule, et si cette couche adhésive sensible à la pression ou thermosensible est appliquée sur le substrat pour former le filtre à raies, on peut obtenir une adhérence plus solide. Il faut choisir la couche de séparation ou la couche adhésive en tenant compte de la nature du support utilisé, du photopolymère, de la solution de développement et autres facteurs. De même, également quand le dessin ou modèle formé sur le support est transféré sur le substrat trans- parent, comme dans la seconde partie de l'invention,l'appli- cation préalable sur le support de sous-couches, par exemple d'une couche de séparation ou autres, est plus efficace pour améliorer l'aptitude au transfert. De même, pour améliorer l'adhérence du dessin après son transfert sur le substrat transparent, on peut appliquer sur le support une couche adhésive sensible à la pression ou thermosensible qui adhè- re très bien à la couche photosensible et qui peut être fa- cilement séparée du support. De même, l'application sur le substrat transparent de la couche adhésive sensible à la pression ouà la chaleur améliore l'efficacité. Comme agents de séparation on peut prendre des matières polymères, prépolymères et autres,aptes à jouer ce rôle, qui sont employés de manière connue pour des papiers de séparation, par exemple une résine de silicone,une résine alkyde, une résine de polyuréthanne ou de polyester, une ré- sine aminée ou une résine phénolique, ou un mélange de deux ou plusieurs de ces résines, et l'on peut fixer des groupes fonctionnels sur les chaînes latérales ou aux extrémités de ces polymères ou prépolymères pour qu'ils se réticulent ou se polymérisent sous l'action de la lumière. Comme adhésifsthermosensibles qui adhèrent très bien à la couche photosensible et qui peuvent être facile- ment séparés du support, on peut indiquer un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle ou de chlorure de vinyle et de propionate de vinyle, une résine de polyoléfine, un polymère à base de chlorure de vinyle, un copolymère d'éthy- lène avec un ester d'acide carboxylique, une résine de poly- vinylacétal hydrosoluble,une résine de butyral, de formai ou à base de chlorure de vinylidène, une polyolëfine chlorée, un copolymère éthylèneacétate de vinyle chloré, une résine acrylique ou à base de caoutchouc etc..., que l'on choisit d'une manière appropriée en fonction de la couche photosen- sible ou de la nature du support. En outre, comme adhésifs à appliquer sur le substrat transparent, on utilise des adhésifs bien connus, thermosensiblesou sensiblesà la pression, auxquels ne sont pas imposées de limitations spéciales. Comme méthode de transfert de la couche du photo- polymèresur le substrat de verre,suivant la première partie de cette invention, on peut utiliser la machine à stratifier bien connue, et appliquer la méthode d'adhérence par pression ou par fusion à chaud ou autres, *suivant la nature de l'adhésif ou de la couche du photopolymère. Si le dessin (modèle) formé sur le support est trans- féré sur le substrat transparent, suivant la seconde partie de l'invention, il est préférable que l'épaisseur de la pellicule du filtre à raies soit faible si le dessin est transféré seul, mais suivant le type employé on peut également transférer le dessin avec la couche adhésive in- diquée qui adhère très bien à la couche photosensible et qui peut être facilement séparée du support, et il va sans dire que dans ce cas l'épaisseur de la couche adhésive doit être aussi faible que possible. On effectue ordinaire- ment le transfert avec la machine à stratifier, en choisissant la méthode d'adhérence par pression ou par la chaleur suivant le type de couche photosensible ou de couche adhésive qui est employé dans la première partie de l'invention. Ainsi qu'il a été dit plus haut, on peut utiliser efficacement selon la présente invention des photopolymères, colorants, agents de séparation, adhésifs etc..., qui sont tous bien connus, et par les techniques de transfert égale- ment connues on peut fabriquer des filtres à raies de grande qualité suivant un procédé relativement simple, ce qui sup- prime les défauts des diverses méthodes connues jusqu'à pre- sent. C'est ainsi que l'emploi du photopolymère permet la formation de dessins très fins, de quelques /um seulement, et comme la coloration et autres opérations deviennent inutiles, la pellicule peut également être mince. De plus, non seulement le choix des conditions de coloration et la conduite de la coloration n'exigent pas une exactitude rigoureuse ni le plus grand soin, mais en outre se trouve résolu le plus grave problème, qui est qu'au moment de la seconde coloration et de la coloration ultérieure, le colorant migre vers la zone qui a déjà été préalablement colorée en la tachant ou en s'y mélangeant, produisant ainsi 259361 1 un effet néfaste sur sa caractéristique spectrale. En plus de cela, dans les méthodes connues de conduite d'une décolo- ration partielle, un problème semblable est posé par ce qui reste de l'agent décolorant qui est un oxydant, un réducteur ou autres, problème que cette invention permet également de résoudre. Comme il a été dit, la présente invention permet de fabriquer facilement des filtres à raies d'une grande qua- lité constante sans nécessiter des techniques de pointe et compliquées. Par ailleurs, le choix du dessin,quand on expose la couche du photopolymère coloré, permet de faire des filtres de couleurs avec des dessins variés, par exemple en mosaique ou autres, ainsi qu'à raies diverses. Les exemples qui sont donnés ci-après décrivent plus en détail la présente invention sans en limiter la portée, exemples dans lesquels les parties de matièresindi- quées sont données en poids dans tous les cas. EXEMPLE 1: A des solutionsaqueused'un photopolymère à 5 % de matière solide, comprenant 10 parties de gélatine (pro- duit S-778 de Nippi Co.) et 1 partie de bichromate de potas- sium, on ajoute respectivement des colorants ayant diverses nuances pour préparer trois sortes de compositions colorées. Colorant rouge de la composition colorée R: Suminol Milling Red RS (de Sumitomo Chemical) Colorant vert de la composition colorée G: Mélange en quantités égales du colorant Acid Fast Yellow MR (de Chugai Chemicals) et du colorant Sumitomo Brilliant Blue 5G (de Sumitomo Chemical) Colorant bleu de la composition colorée B: Supranol Cyanine 6B (de Bayer) On ajoute les colorants respectifs de manière que les absorbances spectrales de raies d'environ 1/um d'épais- seur soient supérieures à 1,5 aux longueurs d'ondes respectives auxquelles l'absorbance devient maximale dans le filtre. il On applique respectivement ces trois sortes de compositions colorées surdes pellicules en téréphtalate de polyéthylène orientées suivantleurs deux axes, de 75/u.., de manière que leur épaisseur après séchage soit d'envird 1/um, et on les sèche. Par ailleurs, sur l'une des faces d'une plaque de verre transparente d'une épaisseur de 2 mm, on applique l'adhésif polyoléfinique thermosensible AC 1000 (de Mitsubishi Yuka Fine) de manière que son épaisseur après séchage soit de 2/um, et on le sèche. On place ensuite la couche adhésive du verre transparent sur la composition colorée R de la pellicule et on les fait adhérer avec un rouleau à 100 C. Quand on sépare la pellicule, la couche R de la composition colorée est transférée sur le substrat de verre. En plaçant un masque qui comporte des zones de transmission de lumière de 100/um de large à des intervalles de 200/um, on irradie à l'ultraviolet la couche R de la composition colorée sur le substrat de verre pour la durcir dans ses parties qui correspondent aux zones de transmission de la lumière, puis on dissout les zones non exposées avec de l'eau tiède pour les éliminer, ce qui laisse des raies rouges. On superpose la pellicule sur laquélle a été appliquée la composition colorée G, composition que l'on transfère d'une manière semblable sur les raies rouges sur le substrat de verre, puis, en déplaçant la position du masque ci-dessus par un cadre, on irradie à l'ultraviolet et on élimine ensuite les zones non exposées de la même ma- nière que ci-dessus, ce qui forme une image avec des raies rouges et des raies vertes qui alternent. On recommence ensuite les opérations précédentes avec la pellicule sur laquelle a été appliquée la compo- sition colorée B, ce qui donne finalement le filtre avec des raies rouges, vertes et bleues, contiguës entre elles dans la direction de la largeur. EXEMPLE 2: A des solutiors aqueuses à 5 % de matière solide d'un photopolymère,comprenant 10 parties d'alcool polyviny- lique (degré de polymérisation moyen 1700 - 2400, degré de saponification 98,5 + 0,5 %) et 0,6 partie d'un produit de sulfonation d'un condensat de p-diazodiphénylamine avec le formaldéhyde comme agent réticulant, on ajoute respec- tivement comme colorants les pigments suivants dispersés dans de l'eau pour préparer trois sortes de compositions colorées dont les nuances diffèrent. Pigment jaune de la composition colorée Y: Aquafine AF Yellow E-2 (de Dainichi Seika Co.) Pigment magenta de la composition colorée M: Aquafine AF Red E-3 (de Dainichi Seika Co.) Pigment cyan de la composition colorée C: Aquafine AF Blue E-1 (de Dainichi Seika Co.). On ajoute ces pigments dans des proportions telles que la caractéristique spectrale soit la même que dans l'exemple 1 précédent. On suit ensuite le même procédé que dans l'exem- ple 1, sauf qu'après l'irradiation à l'ultraviolet on dissout * dans de l'eau pour les éliminer les zones non réticulées. La composition colorée Y est transférée sur la plaque de verre transparente dont une face a été recouverte d'une couche de 2/um de l'adhésif AC 1000, et après exposition à travers un masque on la développe, ce qui donne des raies jaunes sur la plaque de verre. Avec les compositions colorées M et C on recommence ensuite les mêmes opérations, ce qui forme le filtre à raies en couleurs jaune, magenta et cyan. EXEMPLE 3: A des solutionsmaqueuses à 5 % de matière solide d'un photopolymère,comprenant 10 parties de gélatine (pro- duit S-778 de Nippi Co.) et 0,4 partie d'oxalate d'ammo- nium ferrique,on ajoute respectivement des pigments disper- sés dans de l'eau comme colorants pour préparer les composi- tions colorées R, G et B,dont les nuances diffèrent. Pigment rouge de la composition colorée R: Mélange en proportions égales des pigments Aquafine AF Yellow E-2 et Aquafine AF Red E-3. Pigment vert de la composition colorée G: Mélange en proportions égales des pigments Aquafine Yellow E-2 et Aquafine AF Blue E-1. Pigment bleu de la composition colorée B: Mélange en proportions égales des pigments Aquafine AF Blue E-1 et Aquafine AF Red E-3. Tous ces pigments sont fabriqués par Dainichi Seika Co. On suit le même procédé que dans l'exemple 1 sauf que dans le développement après irradiation à l'ultra- violet, on plonge pendant 1 minute le substrat de transfert dans une solution aqueuse à 1 % de H202 à la température de 18 C pour insolubiliser suffisamment les zones exposées puis on le plonge dans de l'eau à 37 C pour dissoudre et éliminer les zones non réticulées. EXEMPLE 4: A des solutions aqueuses à 5 % de matière solide d'un photopolymèrecomprenant 10 parties de gélatine (S-778, de Nippi Co.) et 1 partie de bichromate de potassium,on ajoute respectivement des colorants de nuances différentes pour préparer trois sortes de compositions colorées. Colorant rouge de la composition colorée R: Suminol Milling Red RS (de Sumito Chemical) Colorant vert de la composition colorée G: Mélange en proportions égales des colorants Acid Fast Yellow MR (Chugai Chemical) et Sumitomo Brilliant Blue 5G (Sumitomo Chemical) Colorant bleu de la composition colorée B: Supranol Cyanine 6B (Bayer). On ajoute ces colorants respectifs dans des proportions telles que les absorbances spectrales de raies d'environ lpm d'épaisseursoientsupérieures à 1,5 aux lon- gueurs d'ondes dominantes respectives dans le filtre à raies. On applique respectivement ces trois sortes de compositions colorées surdes pelliculesen téréphtalate de polyéthylène de 75 Pm étiréesbiaxialement, en une épaisseur après séchage d'environ lpm, et on les sèche. Par ailleurs, sur l'une des faces d'une plaque de verre transparente de 2 mm d'épaisseur on applique l'adhé- sif thermosensible polyoléfinique AC 1000 de Mitsubishi Yuka Fine en une épaisseur après séchage de 2pm, et on le sèche. Après avoir placé un masque avec des zones de transmission de lumière de 100 1pm de large à des intervalles de 200pm, on irradie à l'ultravioletles trois compositions colorées respectives pour réticuler les zones exposées, puis on dissout les zones non exposées dans de l'eau tiède pour les éliminer, ce qui donne des pellicules à raies rouges, vertes et bleues,respectivement. On met alors la pellicule à raies rouges en contact étroit avec la couche d'adhésif de la plaque de verre transparente et on fait passer l'ensemble entre deux cylindres chauffés à 100 C pour bien faire adhérer les deux éléments, puis on sépare la pellicule support, les raies rouges se formant ainsi sur la plaque de verre. On lui-super- pose ensuite la pellicule à raies vertes en déplaçant la position des raies au moyen d'un cadre et on lamine l'ensem- ble de la même manière entre les cylindres, et après avoir séparé la pellicule on a une image avec des raies rouges et vertes qui alternent. En recommençant une troisième fois cette opération de transfert avec la pellicule à raies bleues on obtient finalement le filtre à raies rouges, ver- tes et bleues,contiguês entre elles dans la direction de la largeur. EXEMPLE 5: Sur des pellicules de polypropylène de lO10m on applique respectivement trois sortes de couches colorées avec trois sortes de colorants de nuances différentes, d'une résine de formal (Denka Vinylek N 30, de Denki Kagaku Co.), pour avoir des épaisseurs après séchage de 1/um, et on les sèche, les colorants étant les colorants rouge, vert et bleu de l'exemple 4 dans des proportions déterminées comme dans cet exemple. Sur ces couches colorées respectives on applique ensuite un photopolymère constitué par une résine phénoli- que Novolaque soluble dans les alcalis et un produit de condensation du chlorure de 1,2-naphtoquinone-diazido(2)-5 sulfonyle avec une résine Novolaque soluble dans les alcalis, dans le rapport pondérai 2, pour avoir des épaisseurs après séchage de 0,5/m, et on sèche, ce qui donne trois sortes de pellicules photosensibles dans les couleurs rouge, verte et bleue. Sur une face de la plaque de verre transparente de 2 mm d'épaisseur on applique un adhésif de polyester (produit Bostic 7040, de Bostic Japan Co. ) pour avoir une épaisseur après séchage de 2/um, et on le sèche. On procède alors comme dans l'exemple 4 à la formation des raies et au transfert sur la plaque de verre, sauf que l'on développe les pellicules photosensibles avec une solution aqueuse alcaline à 0,4 % d'hydroxyde de sodium et 30 % de salicylate de sodium, ce qui forme le filtre à raies rouges, vertes et bleues. R E V E N DI C A T I 0 NS 1.- Un procédé de fabrication d'un filtre de couleurs caractérisé en ce qu'il comprend, dans la forma- tion d'un dessin (modèle) composé de plusieurs zones très fines de nuances différentes à la surface d'un substrat transparent, une opération consistant à transférer sur la surface de ce substrat une couche d'un photopolymère con- tenant un colorant, qui avait été appliquée sur un support et séchée, et une opération consistant à exposer la couche du photopolymère colorée à la lumière à travers un masque à dessin fixé, puis à la traiter avec un solvant dans le- quel la solubilité des zones exposées et celle des zones non exposées sont différentes pour former le dessin, et on recommence ces opérations dans l'ordre indiqué à des inter- valles déterminés pour les couches du photopolymère colorées en d'autres nuances, ou bien une opération consistant à appli- quer sur le support une couche du photopolymère contenant un colorant d'une nuance et à la sécher, une opération con- sistant à exposer cette couche colorée à la lumière à tra- vers un masque à dessin fixé pour ensuite former par dévelop- pement le dessin sur le support, et une troisième opération consistant à transférer ce dessin à la surface du substrat transparent, puis on recommence ces trois opérations dans l'ordre indiqué à des intervalles déterminés pour les cou- ches du photopolymère contenant des colorants d'autres nuances. 2.-Le procédé selon la revendication 1 dans lequel les couches de photopolymère colorées sont de trois nuances correspondant aux trois couleurs complémentaires de la lu- mière. 3.- Le procédé selon la revendication 1 dans lequel les couches du photopolymère colorées sont de plu- sieurs couleurs complémentaires pour un mélange soustrac- tif. 4.- Un procédé selon les revendications 1 à 3 dans lequel le photopolymère de type négatif est choisi parmi des compositions comprenant des sels ferriquesphoto- sensibles et des polymères hydrophiles, des polymères hydrophiles et des sels de tétrazonium de composés diaminés ou de résines diazoiques, une résine diazoique seulement, des azides et des polymères, un ester cinna- mique d'alcool polyvinylique ou des esters allylacryliques et des sensibilisateurs, des polymères ou copolymères de monomères vinyliques avec un groupe photosensible et des sensibilisateurs, des monomères vinyliques, des dérivés de la cellulose ou d'alcool polyvinylique et des inducteurs de photopolymérisation, des acrylamides, un nylon soluble dans l'alcool et des inducteurs de photopolymérisation, des com- posés éthyléniques, des sels ferriques photosensibles et des polymères hydrophiles, ou des monomères éthyléniques, des colorants photoréductibles, des agents réducteurs, des polymères hydrophiles et si nécessaire des agents de réticu- lation. 5.- Un procédé selon les revendications 1 à 3, dans lequel le photopolymère du type positif est choisi par- mi des compositions comprenant des quinone-diazides ou leurs mélanges avec des résines solubles dans les alcalis, des produits de réaction d'anions polynucléaires d'hétéropoly- acides ou d'isopolyacidesavec des sels de diazonium, des composés ayant un groupe 0-nitro-benzaldéhyde, et l'éthy- lène dioxy-5,5'-résorcinol.