Brevet FR2590918A1 — publié le 19870605

MACHINE A LAVER A CUVE EN MATIERE SYNTHETIQUE La présente invention concerne une machine à laver à cuve en matière synthétique. Une machine à laver telle qu'un lave linge comprend habituelle ment une cuve, un tambour à linge, un dispositif d'entraînement du tambour, un système d'alimentation en eau, un dispositif de vidange de la cuve, etc. Le système d'alimentation en eau est souvent un système du type à niveau d'eau contrôlé.Ce système comprend fréquemment une électrovanne assurant un approvisionnement en eau de la cuve de la machine, une chambre de compression d'air convertissant une variation du niveau d'eau dans la cuve en une variation de pression d'air, un pressostat, sensible à la pression dans la chambre de compression d'air, commandant le fonctionnement de l'électrovanne en coopération avec un programmateur de la machine pour assurer l'ouverture et la fermeture de cette électrovanne, une canalisation reliant l'extrémité inférieure de la chambre de compression d'air à la partie la plus basse de la cuve de la machine pour mettre en relation le niveau d'eau dans cette cuve et le volume d'air dans cette chambre de compression et une canalisation d'air transmettant au pressostat la variation de pression d'air dans la chambre de compression et éventuellement un piège-à-gouttes constitué par un récipient pour recueillir éventuellement de l'eau échappant de la chambre de compression ou produite par condensation et l'empêcher de parvenir au pressostat car une entrée de l'eau dans le pressostat perturbe le fonctionnement normal de ce dernier. Dans les machines à laver connues, la chambre de compression d'air est une pièce distincte de la cuve et la canalisation reliant la chambre de compression et la cuve, est souvent montée sur une sortie tubulaire formée soit dans le fond de la cuve, soit dans la paroi d'un tuyau de raccordement de la cuve à une entrée d'une pompe de vidange. La fabrication et le montage d'une chambre de compression d'air et la formation d'une sortie tubulaire soit dans le fond de la cuve, soit dans le tuyau de raccordement "cuve-pompe de vidange" sont des opérations onéreuses qui grèvent le prix de revient des machines à laver connues. La présente invention ayant pour but d'éviter ces inconvénients, permet de réaliser une machine à laver économique en coût de fabrication et efficace en fonctionnement. Selon l'invention, une machine à laver à cuve en matière synthétique est caractérisée en ce qu'elle comprend une chambre de compression d'air constituant une partie intégrante de la partie la plus basse de sa cuve. Pour mieux faire comprendre l'invention, on en décrit ci-après un certain nombre d'exemples de réalisation, illustrés par des dessins ci-annexés dont - la figure 1 représente une vue schématique d'une machine à laver le linge réalisée selon l'invention; - la figure 2 représente à une autre échelle, une vue en coupe verticale d'une partie inférieure d'une cuve de la machine de la figure 1, montrant une chambre de compression d'air intégrée - la figure 3 représente à une autre échelle, une vue en coupe transversale suivant un plan III-III et de la cuve de la figure 2 - la figure 4 représente à une autre échelle, une vue en coupe verticale d'une variante de réalisation de la partie inférieure de la cuve de la figure 2, montrant une chambre de compensation intégrée à entrée rétrécie. L'invention est applicable aussi bien à un lave linge qu'à un lave-vaisselle. Une machine à laver le linge 1, selon un exemple de réalisation de l'invention, schématiquement illustrée dans les figures 1 à 4, comprend une carrosserie 2, une cuve en matière synthétique 3, un tambour à linge 4, un moteur électrique d'entraînement 5, une pompe de vidange 6, et un système d'alimentation en eau 7 qui comporte une chambre de compression d'air 8, un pressostat 9, une électrovanne 10, et fonctionne en coopération avec un programmateur 11 pour alimenter en eau la cuve 3 à un niveau prédéterminé. Les autres organes connus de la machine 1 ne sont pas décrits et illustrés en vue de rendre clair l'exposé de l'invention. Selon une caractéristique importante, la machine à laver 1 comprend dans la partie la plus basse de la cuve en matière synthétique, une chambre de compression d'air 8 qui fait partie intégrante de cette cuve. Cette chambre de compression 8 comprend une enceinte 12 contenant de l'air, munie dans sa partie inférieure d'une entrée 13 pour recevoir de l'eau venant de la cuve 3 et dans sa partie supérieure, d'une sortie tubulaire 14 sur laquelle est montée une canalisation 15 reliant la chambre de compensation d'air 8 au pressostat 9. Lors d'une alimentation en eau de la cuve 3, l'eau remplit d'abord la partie la plus basse de cette cuve 3 et pénètre dans la chambre de compression d'air 8 par l'entrée 13.Au fur et à mesure que l'eau monte dans la cuve 3, le niveau d'eau dans la chambre de compression 8 slélève également, comprime 1'air piégé, emprisonné dans l'enceinte 12 de cette chambre 8, fait varier la pression de cet air, transforme ainsi une variation de niveau d'eau en variation de pression d'air et communique cette variation de pression d'air à travers la canalisation d'air 15, au pressostat 9. A un seuil préréglé de pression qui correspond à un niveau souhaité d'eau dans la cuve 3, le pressostat 9 déclenche- une coupure d'alimentation électrique de l'électrovanne 10 et arrête l'arrivée de l'eau dans la cuve 3. Une telle structure de la chambre de compression d'air 8 permet, lors d'un moulage de la cuve en matière synthétique 3, d'obtenir à la fois une cuve 3 et une chambre de compression intégrée 8. L'économie résultant d'une suppression d'une fabrication indépendante et d'un montage sur cette cuve, d'une chambre de compression distincte généralement rencontrée dans les machines à laver connues, est renforcée par une suppression complémentaire d'une canalisation qui relie habituellement. dans ces machines connues, leur chambre de compression d'air à la partie la plus basse de leur cuve. Selon une autre caractéristique, la machine à laver 1 comprend comme parties intégrantes de la cuve 3, la chambre de compression d'air 8 et une buse de vidange 16 de la cuve 3, qui sont en jumelage, et ouvertes par une de leurs extrémités communes, dans un espace commun 19 extérieur à la cuve 3. Selon une autre caractéristique, dans la cuve 3 la chambre de compression d'air 8 et la buse de vidange 16 de la cuve 3 forment dans leurs parties en jumelage, un ensemble tubulaire saillant 17 ouvert dans l'espace commun 19 extérieur a' la cuve 3, sur lequel est fixée une des extrémités d'un tuyau de raccordement 18 de la cuve 3 à l'entrée de la pompe de vidange 6. La chambre de compression 8 se trouve ainsi avec la buse de vidange 16, à une partie la plus basse de la cuve 3, et communique avec cette cuve 3 à travers cette buse 16 et leur espace extérieur commun de débouchement 19 constituée par ce tuyau de raccordement 18. La chambre de compression 8 peut commencer ainsi à fonctionner dès qu'une moindre quantité d'eau ou de liquide est introduite dans la cuve 3. Un débouchement direct de la chambre de compression 8 dans l'espace extérieur à la cuve 3 facilite tout nettoyage de cette chambre de compression 8 lors d'un encrassement. En effet, après l'enlèvement du tuyau de raccordement 18, la chambre de compression est pleinement accessible. Selon une autre caractéristique, dans la cuve 3, la chambre de compression 8 comprend des parois latérales constituées par des parois verticales 21. Ces parois verticales 21 permettent d'éviter des dépôts inopportuns de produits lessiviels et/ou de débris provenant des articles soumis au lavage. Dans une variante de réalisation illustrée dans la figure 4, l'entrée 13 de la chambre de compression 8 est coiffée d'un embout 20 qui présente un passage 22 ayant une section transversale plus faible que la section transversale de l'entrée 13 de cette chambre de compression. Dans cette variante de réalisation une amélioration de la sensibilité de la chambre de compression 8 est enregistrée, en comparaison avec celle obtenue dans l'exemple de la figure 2. Dans la machine à laver 1, la chambre de compression 8 faisant partie intégrante de la cuve 3 permet vis-à-vis des machines à laver connues, d'obtenir une économie de temps et de main d'oeuvre de fabrication, par réduction du nombre de pièces à réaliser, à assembler, par suppression du problème d'étanchéité au niveau de liaison entre la cuve de la machine et la chambre de compression, et une excellente efficacité de fonctionnement. REVENDICATIONS 1. Machine à laver à cuve en matière synthétique, caractérisée en ce qu'elle comprend une chambre de compression d'air (8) constituant une partie intégrante de la partie la plus basse de sa cuve (3). 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que dans une cuve (3), la chambre de compression d'air (8) et une buse de vidange (16) de la cuve (3) sont en jumelage et ouvertes par une de leurs extrémités communes, dans un espace commun (19) extérieur à la cuve (3). 3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que, dans la cuve (3), la chambre de compression d'air (8) et la buse de vidange (16) forment dans leurs parties en jumelage, un ensemble tubulaire saillant (17) ouvert dans l'espace commun (19) extérieur à la cuve (3). 4. Machine selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que dans la cuve (3), la chambre de compression d'air (8) comprend des parois latérales constituées par des parois verticales (21). 5. Machine selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que dans la cuve 3, la chambre de compression d'air (8) comprend à son entrée (13), un embout (20) présentant un passage (22) ayant une section transversale plus faible que la section transversale de l'entrée (13) de la chambre de compression (8).