Brevet FR2594058A1 — publié le 19870814

La présente invention concerne le matériel uti- lisé pour le soudage par résistance et a, notamment, pour objet les machines à souder des joints annulaires de tubes. Il est plus avantageux d'appliquer la machine revendiquée pour le soudage des tubes d'une grande sec- tion de passage, tant dans les conditions de la cons- truction des conduites principales de l'industrie d'ex- traction du pétrole et du gaz que dans les conditions d'un atelier. En effectuant le soudage des joints annulaires de tubes, la machine de soudage par résistance se dé- place suivant la surface intérieure d'un tube vers un autre joint moyennant un mécanisme de déplacement appro- prié, disposé sur des galets d'appui, les sabots de pri- se de courant a serrage des mécanismes de serrage des tubes à souder étant disposés avec un jeu par rapport à la surface intérieure d'une conduite. Cependant, vu la non-coïncidence de l'axe du tube et de celui de ladite machine de soudage, les sabots de prise de courant en- trent en contact avec des irrégularités et les restes de bavures sur la surface intérieure d'un tube à souder à cause d'un petit jeu entre la surface intérieure du tube et lesdits sabots, ce qui conduit à une usure pré- maturée des sabots de prise de courant ou à des pannes ou bien à l'arrêt de la machine à souder des tubes par résistance. On connaît une machine à souder des tubes par résistance (cf., par exemple, certificat d'auteur de l'U.R.S.S. Nu 286103, Cl. Int. 21 h 29/10, 1969), com- portant un corps oú se trouve fixée une barre avec des serre-joints pour tubes, chaque serre-joints est muni, à son tour, d'un coulisseau avec flasque disposé sur ladite barre et pouvant se déplacer dans la direction longitudinale et coopérant au moyen de ses saillies avec des leviers d'orientation portant des galets d'ap- pui, d'une part, et au moyen du flasque avec les tiges 2r94058 des mécanismes de pression montés sur le corps même, d'au- tre part. Les tiges des mécanismes de pression se trou- vent toujours sous l'action de ressorts, dont l'effort est choisi en fonction du poids d'une construction donnée. Si le déplacement radial d'un des galets est plus grand par rapport à celui des autres galets, par exemple, en cas de présence d'une ovalité de la surface intérieure d'un tube, alors le levier d'orientation sur lequel est disposé ce galet agit par sa saillie sur le coulisseau qui transmet cet effort aux autres galets en centrant la machine d'une manière automatique. La machine de soudage des tubes par résistance est toujours maintenue coaxiale- ment au tube. Cependant, vu que les galets sont écatés et ré- glés au préalable pour une cote d'encombrement dépassant la limite supérieure éventuelle du diamètre d'un tube, il est difficile de faire entrer la machine de soudage à l'intérieur d'un tube de même que d'emmancher un tube suivant à souder sur ladite machine de soudage. A cet effet, on doit surmonter l'effort des ressorts, qui pous- sent les galets en position supérieure extrême suivant le diamètre. On connaît aussi une machine de soudage par ré- sistance qui concerne, de préférence, des articles tubu- laires de gros diamètre (cf., par exemple, certificat d'auteur de l'U.R.S. S. N 292743 Cl. Int. B23K 11/04, 1969) comportant des dispositifs de serrage fixes à l'in- térieur de son corps, une commande de fusionnement et de compression et deux mécanismes de butte encaissant l'ef- fort de compression disposés aux deux extrémités d'un ar- ticle à souder. La machine comporte des galets de desser- rage pourvus d'une commande autonome de leur déplacement dans le sens radial vers la surface intérieure des tubes à souder. Les galets de centrage et de desserrage se trouvent sur une extrémité des leviers à deux bras, tan- dis que l'autre extrémité de chaque levier à deux bras coopère avec un disque commun qui, en se déplaçant le r94058 long du corps de la machine moyennant des commandes hy- drauliques indépendantes fait tourner les galets par rapport à l'axe de fixation du levier en faisant ainsi rapprocher ou éloigner les galets de centrage par rap- port à la surface des tubes à souder. Ladite conception du mécanisme de centrage de la machine de soudage rend moins difficile l'entrée de la machine dans un tube de même que l'emmanchement dlun tube suivant à souder sur la machine. Néanmoins, la présence d'un mécanisme de centra- ge spécial et d'une commande autonome de déplacement des galets de centrage rend plus compliquée la conception de la machine, augmente son poids et, aussi, complique la commande et l'automatisation du processus de soudage, car on doit exécuter de nouvelles opérations supplémen- taires pendant le procédé technologique de montage et de soudage des tubes. On connatt aussi une machine de soudage par ré- sistance des tubes qu'on dispose à l'intérieur des tubes à souder (cf., par exemple, brevet d'invention des Etats- Unis d'Amérique N 4273985, C1. Int. B23K 11/04 du 16 Juin 1981). Cette machine connue comporte un corps, dont l'axe longitudinal coïncide avec l'axe des tubes à sou- der. Les deux extrémités du corps portent deux disques. A proximité du second disque d'appui est monte un méca- nisme de fusionnement et de compression muni de sa com- mande hydraulique autonome propre assurant son déplace- ment le long de l'axe du corps. La commande hydraulique est montée sur le corps de la machine à l'aide d'une monture appropriée. Les mécanismes de serrage des tubes, pourvus de leur commande hydraulique autonome assurant leur dépla- cement le long de l'axe du corps et les montures, mon- tées sur le corps de la machine, se trouvent entre le mécanisme de fusionnement et de compression des tubes à souder et le premier disque d'appui. Les montures des mécanismes de serrage des tubes a souder et du mécanis- me de fusionnement et de compression sont montées sur le corps de la machine et peuvent se déplacer le long de l'axe de ce dernier. Un transformateur de soudage est inserré entre les mécanismes de serrage des tubes à souder. Des galets d'appui orientables assis sur leurs axes sont montés sur les montures des mécanismes de serrage des tubes à souder pour assurer le déplacement de la machine de soudage par résistance à l'intérieur des tubes à souder. Du fait que les tubes à souder ont de grandes tolérances tant sur le diamètre (par exemple de i 4 mm) que sur l'épaisser des parois (de + 0,4 mm à 1,2 mm) et ont des gaufres et qu'à l'intérieur desdits tubes et existe des morceaux de bavure coupés, les galets d'ap- pui de la machine de soudage par résistance doivent franchir lesdits morceaux de bavure lorsque la machine se déplace vers un autre joint, la hauteur des morceaux de bavure variant alors de 8 à 20 mm, les galets se po- sent sur les montures des mécanismes de serrage des tu- bes à souder de façon à former un espacement suivant le périmètre entre les galets et la surface intérieur du tube, espacement assurant le passage de la machine. Il s'en suit qu'au moment du déplacement de la machine, cette dernière s'appuie sur les galets d'o la non-coïncidence dence de l'axe longitudinal de la machine de soudage avec l'axe d'une conduite. L'impossibilité de réaliser un grand passage pour les sabots de prise de courant à serrage par suite du manque d'espace à l'intérieur des tubes conduit à des accrochements des morceaux de bavure, des gaufres et d'autres irrégularités par lesdits sabots, et par conséquent, à une importante usure prématurée, tandis que les gros morceaux de bavure provoque des ar- rêts de la machine. On s'est donc proposé de mettre au point une telle machine de soudage des tubes par résistance dont la fiabilité de fonctionnement serait élevée, grâce à un changement des conditions de centrage de la machine pen- dant que cette dernière se déplace à l'intérieur d'un tube. L'invention résoud le problème posé par une machine de soudage des tubes par résistance disposée à l'intérieur des tubes à souder et comportant un corps, disposé d'une manière coaxiale par rapport aux tubes à soudersur les extrémités opposées auquel sont fixés le premier et le second disques d'appui, un mécanisme de fusionnement et de compression des tubes à souder avec une commande hydraulique qui le déplace le long de l'axe du corps, la monture de la commande hydraulique étant montée sur le corps de la machine à proximité du second disque d'appui, deux mécanismes de serrage des tubes à souder munis de commandes hydrauliques autonomes assurant leurs déplacements le long de l'axe d u c o r p s avec les montures placées sur le corps de la machine entre le premier disque d'appui et la monture du mécanis- me de fusionnement et de compression des tubes à souder, ladite machine étant caractérisée, selon l'invention, en ce que des leviers à deux bras sont fixés sur la surface extérieure de chaque monture du mécanisme de serrage des tubes à souder d'une manière régulière suivant la circon- férence des montures et en trois points au moins, les le- viers pouvant pivoter dans le sens radial, que le premier disque d'appui et la monture du mécanisme de fusionnement et de compression des tubes à souder sont dotés de butées rigides du côté des mécanismes de serrage des tubes à souder, que chaque levier à deux bras est monté de façon qu'il puisse coopérer par un côté de son extrémité libre avec la butée rigide susmentionnée, le nombre de butées étant égal à celui des leviers à deux bras, et par le cô- té opposé, avec une butée à ressort, réalisée dans la monture de chaque mécanisme de serrage des tubes à sou- der, et que la deuxième extrémité de chaque levier à deux bras porte un galet de centrage coopérant avec la surface intérieure'des tubes à souder. r94058 L'utilisation des leviers à deux bras avec ga- lets de centrage placés sur les montures des mécanismes de serrage des tubes à souder pouvant se déplacer de façon angulaire et coopérer à ce déplacement, d'une part, avec les butées rigides et, d'autre part, avec les butées à ressort, permet de disposer la machine d'une manière coaxiale au tube pendant le soudage des tubes et lors du déplacement de la machine vers un au- tre joint en se servant, dans ce cas de la marche à vide des cylindres des commandes hydrauliques autonomes des mécanismes de serrage des tubes à souder. Cela sim- plifie considérablement la conception de la machine de soudage par résistance des tubes, diminue le poids de la machine et ses dépenses énergétiques. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaitront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre d'un mode concrèt de réalisation donné unique- ment à titre d'exemple non limitatif, avec références aux dessins non limitatifs annexes dans lesquels: - la Figure 1 représente la vue d'ensemble de la machine de soudage des tubes par résistance, selon l'in- vention, en coupe longitudinale; - la Figure 2 est une coupe II-II de la Figure 1; - la Figure 3 représente une position d'un levier à deux bras lorsqu'il se trouve en contact avec une bu- tée sur le second disque d'appui. La machine de soudage des tubes par résistance exécut4e solon la présente invention doit être disposée à l'intérieur des tubes à souder 1 (Figure 1) et compor- te un corps 2, dont l'axe longitudinal coincide avec ce- lui des tubes à souder 1. Deux disques d'appui se trou- vent fixés sur les extrémités opposées du corps 2, le premier disque 3 et le second disque 4. A proximité du second disque d'appui 4 est monté un mécanisme de fusionnement et de compression 5 des tu- bes à souder avec une commande hydraulique autonome 6, servant à déplacer ledit mécanisme le long de l'axe du corps 2. Une monture 7 est montée sur le corps 2 de la machine et pouvant se déplacer le long de l'axe dudit corps 2. La commande hydraulique 6, servant au déplace- ment du mécanisme de fusionnement et de compression 5 des tubes à souder le long de l'axe du corps 2, compor- te des cylindres, disposés symétriquement autour du corps 2 et des tiges 8, les corps des cylindres étant rigidement fixés sur le second disque d'appui 4 et les tiges 8 étant fixés sur la monture 7 du mécanisme de fusionnement et de compression 5 des tubes a souder. Entre le mécanisme de fusionnement et de com- pression 5 des tubes à souder et le premier disque d'appui 3 se trouvent des mécanismes de serrage 9 et 10 des tubes à souder pourvus de commandes hydrauliques autonomes 11 servant à les déplacer le long de l'axe du corps 2 et fixées sur le corps 2 au moyen de montures 12 et 13 respectivement. Les montures 12 et 13 des mécanismes de serrage 9 et 10 des tubes à souder sont installées sur le corps 2 et peuvent se déplacer le long de l'axe du corps 2. Un transformateur de soudage, muni de câbles flexibles d'amenée de courant 15 est inseré entre les mécanismes de serrage 9 et 10 des tubes à souder sur le corps 2. Le mécanisme de serrage 9 des tubes à souder comporte aussi des leviers de serrage 16, disposés ré- gulièrement et symétriquement par rapport à l'axe lon- gitudinal du corps 2. Certaines extrémités des leviers de serrage 16 sont fixées à l'aide d'une articulation cylindrique 17 sur le premier disque d'appui 3 et les autres extrémités, disposées à proximité du transforma- teur 14, sont liées, chacune, au moyen d'articulations à un levier de desserrage 18, dont l'extrémité opposée est fixée au moyen d'une articulation sur la monture 12 du mécanisme de serrage 9 des tubes à souder. Des -2594058 sabots de prise de courant à serrage 19 sont fixes sur les extrémités des leviers de serrage 16 se trouvant à proximité du transformateur 14. Les sabots de prise de courant 19 sont liés par les cables flexibles d'a- menée de courant à un des pôles du transformateur 14. L'autre mécanisme de serrage 10 des tubes à souder est d'une conception analogue et ne diffère que par ce que ses leviers de serrage 20 sont liés par l'une de ses extrémités à l'aide des articulations cy- lindriques 21 à la monture 7 du mécanisme de fusionne- ment et de compression 5, tandis que les sabots de prise de courant a serrage 19 sont liés par l'intermé- diare des câbles flexibles 15 et à l'autre pôle du transformateur 14. Les commandes hydrauliques autonomes 11 des mécanismes de serrage 9 et 10 des tubes à souder com- portent, chacune, des groupes de cylindres disposés sy- métriquement autour du corps 2, les corps des cylindres des mécanismes 9 et 10 &tant rigidement fixes sur les montures 12 et 13 respectivement et les tiges 22 du mé- canisme de serrage 9 des tubes à souder étant fixées sur le premier disque d'appui 3, quant au mécanisme de serrage 10 des tubes a souder, lesdites tiges sont fi- xées sur la monture 7 du mécanisme de fusionnement et de compression 5 des tubes à souder. Des leviers à deux bras 24 (Figure 1) sont mon- tés dans les fentes de la surface extérieure des montu- res 12 et 13 des mécanismes de serrage 9 et 10 des tubes à souder au moins en trois points, d'une manière régu- lière suivant la circonférence des montures 12 et 13, dans ce cas concrèt, trois pièces sur chaque monture 12, 13 (Figure 2), sur des axes cylindriques 23 et peuvent se balancer dans le sens radial. Sur une extrémité de chaque levier à deux bras 24, on a monté, sur un axe, un galet de centrage 25 qui coopère avec la surface in- térieure des tubes à souder 1. L'autre extrémité de chaque levier à deux bras 24, montée sur la monture 12 du mécanisme de serrage 9 des tubes à souder, peut contacter par l'un de ses cô- tés 26 une butée rigide 27, réalisée sur le premier disque d'appui 3 du côté du mécanisme de serrage 9 des tubes à souder; le nombre de butées étant égal au nombre de leviers à deux bras 24, dans ce cas, il est égal à trois (Figure 2). Le côté opposé 28 (Figure 1) de la même extré- mité de chaque levier à deux bras 24 peut contacter une butée à ressort 29, réalisée dans la monture 12 du mé- canisme de serrage 9; le nombre de butée étant égal à celui des leviers à deux bras 24, dans le cas présent, il est égal à trois. Ladite butée est munie d'un ressort 30. Les leviers à deux bras 24, montés sur la mon- ture 13 du mécanisme de serrage 10, sont exécutes selon la même conception et ne diffèrent qu'en ce que chaque levier à deux bras 24 entre en contact avec une butée rigide 31 par un de ses côtés 26. La butée rigide 31 est réalisée sur la surface de la monture 7 du mécanis- me de fusionnement et de compression 5 en nombre équi- valent à celui des leviers à deux bras 24, dans le cas présent, ce nombre est égal à trois. Un poste de pompage 32 et un mécanisme 33 ser- vant à déplacer la machine de soudage par résistance pourvue des galets de commande 34 suivant la surface intérieure des conduites est prévu dans la machine de soudage par résistance revendiquée. La machine de soudage par résistance des tubes exécutée selon la présente invention fonctionne de la manière suivante. La machine de soudage par résistance se dépla- ce le long d'un tube soudé à l'aide de son mécanisme de déplacement 33 (Figure 1) de façon telle que la par- tie avant de la machine sorte du tube 1 et l'extrémité du tube prenne une position médiane entre les mécanis- mes de serrage 9 et 10 des tubes à souder juste à l'en- droit d'un prochain joint à souder. On déconnecte de la machine les cables du ré- seau d'alimentation et les cables de commande et l'on met sur la partie avant de la machine un tube 1 à sou- der jusqu'à ce qu'elle bute contre l'extrémité du tu- be 1. Ensuite, on connecte de nouveau les cables d'a- limentation et de commande. Ceci fait, on amène le fluide moteur sous pression dans les cavités "A" des cylindres de la commande hydraulique autonome 11 du mécanisme de serrage 9 des tubes a souder. Du fait que les tiges 22 du mécanisme de ser- rage 9 des tubes à souder sont rigidement fixées dans le premier disque d'appui 3, qui, a son tour, est fixé sur le corps 2, elles ne peuvent pas se mouvoir, c'est pourquoi seuls les corps de ces cylindres se dé- placent en faisant ainsi déplacer la monture 12 du mé- canisme de serrage 9 des tubes à souder le long du corps 2 de la machine vers le joint. La monture 12, liée cinématiquement aux leviers de serrage 16, écar- te les leviers de serrage 16 qui, par l'intermédiaire des sabots de prise de courant à serrage 19, sont ap- pliqués contre la surface intérieure du tube 1 et ser- rent le tube 1 pendant le déplacement suivant de la monture 12. Etant donné que la monture 12 est placée d'une malière coaxiale par rapport au corps 2 et que les leviers de serrage 16 ont une même longueur et tournent d'un même angle, le mécanisme de serrage 9 des tubes à souder se manifeste comme un mécanisme d'autocentrage qui positionne la machine de soudage d'une manière coaxiale par rapport au tube 1, en con- séquence, l'axe de la machine et du tube coïncident. Ainsi, on a bloqué la machine de soudage par résistance à l'intérieur du tube et on a obtenu la coincidance de l'axe de la machine avec celui du tube. En même temps, lorsqu'on effectue le centrage et le serrage de la machine dans le tube 1, la butée à ressort 29 (Figure 1) en butant contre le côté 28 de l'extrémité libre du levier à deux bras 24 écarte, de la surface intérieure du tube 1, l'autre extrémité dudit levier à deux bras 23, sur lequel est monté le galet de centrage 25. Le blocage du tube 1 par le mécanisme de ser- rage 10 des tubes à souder se fait d'une manière ana- logue et ne diffère que par ce que les tiges 22 des cylindres de la commande hydraulique autonome 11 du mécanisme de serrage 10 butent contre la monture 7 du mécanisme de fusionnement et de compression 5 / ladite monture, bute à son tour, contre le second disque d'ap- pui 4 qui est fixé sur le corps 2. Ainsi, on a réussi à bloquer le tube a souder 1 et à centrer son axe avec celui de la machine dont l'axe a été déjà centré d'une manière coaxiale par rap- port à l'axe du tube 1. On applique l'énergie électrique au transforma- teur de soudage d'o elle est transmise à travers les câbles flexibles d'amenée de courant 15 aux sabots de prise de courant à serrage 19 respectifs et, par consé- quent, aux tubes à souder 1. Simultanément, on amène le fluide moteur sous pression dans la cavité "B" des cylindres de commande hydraulique 6 du mécanisme de fusionnement et de com- pression. Du fait que les corps de ces cylindres sont rigidement fixés sur le second disque d'appui 4, le fluide moteur fait déplacer les tiges de ces cylindres rigidement fixées dans la monture 7 du mécanisme de fusionnement et de compression et la monture 7, liée au mécanisme de serrage 10 des tubes à souder. Le tu- be 1, serré par le mécanisme de serrage 10, se déplace de concert avec ledit mécanisme et, progressivement, l'extrémité du tube I s'approche de l'extrémité d'un autre tube. Le soudage, le fusionnement et la compression s'effectuent conformément au procédé technologique. En conséquence, les tubes sont soudés. On laisse s'écouler le fluide moteur des cavi- tés "A" et "B" de tous les cylindres et on le refoule dans les cavités opposées; en conséquence, tous les mécanismes reprennent leur position initiale. A ce moment, les montures 12 et 13 des méca- nismes de serrage 9 et 10 des tubes a souder, en se déplaçant le long du corps 2 de la machine s'éloignent du joint, la monture 12 se déplace vers le premier dis- * que d'appui 3 et la monture 13, vers la monture 7 du mécanisme de fusionnement et de compression 5, respec- tivement. Les montures 12 et 13 libèrent les tubes soudés de leur serrage par les sabots de prise de cou- rant à serrage 19. En même temps, lesdites montures 12 et 13 des mécanismes de serrage 9 et 10 des tubes à souder font déplacer les leviers à deux bras 24 jusqu'à ce que leurs côtés 26 touchent les butées rigides 27 (Figure 3) et 31 (Figure 1) disposées sur le disque d'appui 3 et sur la monture 7 du mécanisme de fusionne- ment et de compression (Figure 1), respectivement. En continuant d'avancer le long du corps de la machine, les montures 12 et 13 des mécanismes de serra- ge 9 et 10 des tubes à souder appliquent une pression par les côtés 26 des leviers à deux bras 23 sur les bu- tées rigides 27 et 31. Les leviers à deux bras 24 tour- nent autour de leurs axes de fixation sur la surface de ces montures 12 et 13. En conséquence, les autres extrémités des leviers à deux bras 24 avec les galets de centrage 25 descendent et s'appliquent contre la sur- face intérieure des tubes soudés 1 (Figure 3). Ainsi, les sabots de prise de courant à serrage 19 (Figure 1) actionnés par les commandes hydrauliques autonomes 11 des mécanismes de serrage 9 et 10 libèrent les tubes déjà soudés du serrage, tandis que la machine de soudage par résistance elle-même reste, centré en mê- me temps, à l'aide desdites commandes hydrauliques auto- nomes 1l, par les leviers à deux bras 24 par rapport à l'axe longitudinal des tubes à souder 1. A l'entrée d'un nouveau tube, il suffit d'appli- quer une faible pression aux cavités 'A" des cylindres de la commande hydraulique 11 du mécanisme de serrage 10 des tubes à souder pour que les galets de centrage 25 des leviers à deux bras 24 s'éloignent vers le centre par rapport au diamètre intérieur du tube 1, que l'on in- troduit, et ce dernier s'emmanche facilement sur la ma- chine. Ensuite, en amenant de nouveau le fluide moteur dans les cavités opposées des cylindres, les galets de centrage 25 s'appliquent contre la surface intérieure du tube 1 et continuent de maitenir cette extrémité de la machine de soudage par résistance en position centrée par rapport à l'axe longitudinal du tube 1. Si le diamè- tre du tube 1 à souder change, ou dans le cas de varia- tion de l'épaisseur de la paroi du tube, on effectue le réglage de l'effort des ressorts 30 et la machine de soudage par résistance reste ainsi centrée par rapport aux tubes soudés. L'utilisation des leviers à deux bras 24 avec les galets de centrage 25, leur fixation sur la surface extérieure des montures 12 et 13 des mécanismes de ser- rage 9 et 10 des tubes à souder permet de maintenir toujours l'axe de la machine de soudage par résistance, que l'on dispose dans les tubes à souder 1, sur l'axe longitudinal des tubes à souder 1 sans commandes et sans mécanismes de centrage supplémentaires, en se ser- vant pour ceci de la machine à vide inverse des cylin- dres des commandes hydrauliques autonomes 6 des mécanis- mes de serrage 9 et 10 des tubes à souder et du déplace- ment des montures 12 et 13 dans la position initiale avant le serrage d'un nouveau tube à souder 1. Ainsi, l'utilisation des montures 12 et 13 de conception revendiquée des mécanismes de serrage 9 et des tubes à souder 1 avec les galets de centrage 25 sur les leviers à deux bras 24, montés sur les montures 12 et 13 en trois points au moins d'une manière réguliè- re suivant la circonférence des montures 12 et 13, aug- mente considérablement les possibilités technologiques de la machine, la construction de la machine étant simplifiée et son poids et ses dépenses d'énergie étant réduites. Toutes les particularités constructi- ves énumérées de la machine de soudage par résistance des tubes revendiquée améliorent les conditions de centrage et, par conséquent, la qualité de soudage des tubes avec une grande tolérance pour le diamètre aussi bien que pour la conicité. Ceci augmente les possibilités technologiques des machines de soudage par résistance des tubes, disposées à l'intérieur des tubes à soudé, qu'on utilise pour le soudage des con- duites principales. REVENDICATION Machine de soudage par résistance des tubes, disposée à l'intérieur des tubes à souder (1), compor- tant un corps (2), installé d'une manière coaxiale aux tubes à souder (1) sur les extrémités opposées duquel sont fixés un premier et un second disques d'appui (3, 4), un mécanisme de fusionnement et de compression 5 des tubes à souder avec une commande hydraulique (6) qui le déplace le long de l'axe du corps (2) avec une monture (7), placée sur le corps (2) de la machine à proximité du second disque d'appui (4), deux mécanis- mes de serrage (9 et 10) des tubes à souder avec des commandes hydrauliques autonomes (11), servant à leur déplacement le long de l'axe du corps (2), et avec des montures (12 et 13), placées sur le corps (3) de la machine entre le premier disque d'appui (3) et la mon- ture (7) du mécanisme de fusionnement et de compression des tubes à souder, caractérisée en ce que les leviers à deux bras (24) pouvant pivoter dans le sens radial sont fixés sur la surface extérieure de chaque monture (12 et 13) des mécanismes de serrage (9, 10) des tubes à souder en trois points au moins d'une façon régulière suivant la circonférence des montures (12, 13) sur les axes (23), que le premier disque d'appui (3) et la mon- ture (7) du mécanisme de fusionnement et de compression (5) des tubes à souder sont munis, du côté des mécanis- mes de serrage (9, 10) des tubes à souder, de butées rigides (27, 31), que chaque levier à deux bras (24) est placé de façon qu'il puisse coopérer par un côté (26) de son extrémité libre avec la butée rigide mention- née ci-dessus (27, 31), le nombre desdites butées étant égal au nombre de leviers à deux bras (24), et par le côté opposé (28), avec la butée à ressort (29) réalisée dans la monture (12, 13) de chaque mécanisme de serrage (9, 10) des tubes à souder, et la seconde extrémité de chaque levier à deux bras (24) porte un galet de centrage (25) qui coopère avec la surface intérieure des tubes à souder (1).