Brevet FR2593524A1 — publié le 19870731

La présente invention est relative à un procédé pour la fabrication d'un fil dans lequel on tord une mèche de fibres étirée, formant le futur coeur de fil, dans un coin de filage entre deux tambours de filage placés étroitement côte à côte, tournant dans le même sens, et on l'entoure de fibres d'enve- loppe, ainsi qu'à un appareil pour la mise en oeuvre dudit pro- cédé. Pour éviter une détorsion, dans le sens de la fausse torsion, des fibres d'une mèche de fibres étirée, tordues entre deux tambours tournant dans le même sens, et pour assurer une cohésion appropriée de l'assemblage de fibres, on entoure de fibres d'enveloppe la mèche de fibres étirée en même temps qu'on la tord dans le coin de filage. Afin que l'on puisse lors de ce processus d'enroulement, tirer partie de la mise en parallèle des fibres d'enveloppe a l'aide d'un banc d'étiraqe et de leur guidage forcé sur un tambour soumis à une aspiration sur une région circonférentielle et qui est disposé coaxiale- ment à l'un des deux tambours de filage tournant dans le même sens, il est connu (brevet AT 377 018) d'entraîner le tambour transporteur des fibres d'enveloppe à une vitesse différente de celle des tambours de filage, de sorte que la vitesse circonfé- rentielle des tambours de filage, nécessaire à la torsion de la mèche de fibres étirée, mais en général excessive pour l'amenée de fibres d'enveloppe, ne peut pas avoir d'effets désavantageux sur l'enroulement uniforme des fibres d'enveloppe autour de la mèche de fibres étirée. Il est vrai que le guidage dirigé des fibres d'enveloppe dans le coin de filage est une condition essentielle de la fabrication de fils uniformes de grande ré- sistance, mais la qualité du fil dépend aussi d'un liage appro- prié des fibres d'enveloppe dans l'assemblage de fibres de la mèche étirée. Or, ce liage est plus avantageux lorsque les fi- bres d'enveloppe sont introduites librement dans le coin de fi- lage. Abstraction faite de cela, il se produit une dépense de construction relativement grande par suite de la nécessité de prévoir deux bancs d'étirage, à savoir un pour la mèche de fibres à envelopper et un pour les fibres d'enveloppe. A cela s'ajoute encore le fait que la mèche de fibres, pour les fibres d'enveloppe, ne peut pas sans inconvénients être étirée aussi fort que l'on veut, de sorte qu'en particulier dans le cas de fils minces, il faut s'attendre à une proportion relativement grande de fibres d'enveloppe. Aussi, l'invention vise à éviter ces inconvénients et à indiquer un procédé à l'aide duquel un guidage forcé des fibres à introduire dans le coin de filage soit assuré sans que l'on doive renoncer à l'avantage qui se produit lorsqu'on lie dans l'assemblage de fil des fibres introduites librement dans le coin de filage. En outre, en partant d'une seule bande de mèche, il s'agit de pouvoir fabriquer un fil dans lequel les fibres de coeur soient entourées par les fibres d'enveloppe avec un petit angle de pas pour assurer de grandes résistances et, plus précisément, avec une proportion relativement faible de fibres d'enveloppe. En partant d'un procédé de l'espèce décrite au début, l'invention résout le problème posé par le fait que l'on divise une mèche de fibres étirée, amenée sur un cylindre fournisseur soumis à une aspiration, avant qu'elle n'atteigne le coin de filage, en deux écheveaux de fibres, l'un des écheveaux, for- mant le futur coeur de fil, étant transporté sur le cylindre fournisseur jusque dans le coin de filage, tandis que l'autre écheveau de fibres, formant les fibres d'enveloppe, est détaché du cylindre fournisseur et introduit librement dans le coin de filage. Par la division de la mèche de fibres étirée en deux écheveaux de fibres, on obtient tout d'abord cet avantage que l'on peut partir simplement d'une seule mèche de fibres. L'écheveau de fibres destiné au coeur de fil, transporté dans le coin de filage en passant par le cylindre fournisseur soumis à une aspiration, est alors soumis à un guidage forcé continu, tandis que l'autre écheveau de fibres, formant les fibres d'en- veloppe, est détaché du cylindre fournisseur et introduit li- brement dans le coin du filage. Malgré cette introduction des fibres d'enveloppe dans le coin de filage, qui permet un bon liage des fibres d'enveloppe dans l'assemblage de fibres du coeur de fil, l'alignement des fibres d'enveloppe, assuré par le transport des fibres d'enveloppe sur le cylindre fournis- seur, est maintenu dans une large mesure, parce que les extré- mités postérieures des fibres d'enveloppe sont encore aspirées sur le cylindre fournisseur lorsque les extrémités antérieures des fibres se détachent de celui-ci. Les fibres d'enveloppe dé- tachées du cylindre fournisseur sont alors tordues avec un pas différent de celui des fibres de coeur, puisque les fibres de coeur sont déviées de 90 par le cylindre fournisseur, dans le coin de filage. En outre, du fait que l'on parte d'une seule mèche de fibres, on obtient en outre cet avantage qu'avec un étirage usuel, on peut assurer une très petite proportion de fibres d'enveloppe, puisque la répartition des fibres est assu- rée par la division de la mèche de fibres étirée en deux éche- veaux de fibres et que l'on peut opérer cette répartition à vo- lonté. Par conséquent, on peut fabriquer des fils ayant une proportion de fibres d'enveloppe de 10 à 15 %, qui sont compa- rables à des fils de filage à anneau. Pour détacher du cylindre fournisseur l'écheveau de fibres formant les fibres d'enveloppe, on peut utiliser un cou- rant d'air soufflé guidé par la paroi latérale du cylindre fournisseur et par lequel les fibres de cet écheveau sont souf- flées, du cylindre fournisseur, vers le coin de filage. Une autre possibilité pour détacher les fibres d'enveloppe du cylindre fournisseur consiste à aspirer ces fibres du cylindre fournisseur, ce qui entraîne un effet comparable. Pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on peut perfectionner un appareil connu comportant deux tam- bours de filage placés étroitement côte à côte, tournant dans le même sens, qui forment entre eux un coin de filage soumis à une aspiration, un dispositif d'amenée de fibres et un dispo- sitif de retrait du fil tordu en partant des fibres amenées, dans le coin de filage, par le fait que le dispositif d'amenée de fibres est formé d'un cylindre fournisseur placé frontale- ment avant le tambour de filage tournant dans le coin de fi- lage, pouvant être entraîné dans le sens de la torsion du fil et qui présente une région circonférentielle soumise à une aspiration et, du coté du tambour de filage, axialement à côté de cette région circonférentielle soumise à une aspiration, une zone de soufflage. Par l'alignement axial côte à côte d'une région cir- conférentielle soumise à une aspiration et d'une zone de souf- flage, la mèche de fibres amenée aux tambours de filage en pas- sant par le cylindre fournisseur est divisée en deux écheveaux de fibres, parce que les fibres de la mèche, amenées dans la zone axiale d'extension de la zone de soufflage, lorsqu'elles atteignent la zone de soufflage, sont soufflées du cylindre fournisseur, tandis que les fibres amenées en passant par la ré- gion circonférentielle soumise à une aspiration subissent un guidage forcé jusque dans le coin de filage. Ainsi, les fibres de l'écheveau soumis continuellement à un guidage forcé forment dans l'assemblage de fil les fibres de coeur qui sont entourées par les fibres soufflées par la zone de soufflage et plus pré- cisément, dans des conditions qui ne règnent, autrement, que si les fibres sont introduites librement dans le coin de filage. Le courant d'air soufflé entraîne en outre un étalement de l'écheveau soufflé sur une plus grande longueur axiale de la ligne de formation de fil, ce qui entraîne, d'une part, une plus grande uniformité du fil et, d'autre part, une plus grande résistance du fil. A ce propos, il faut songer que l'angle d'amenée des différentes fibres soufflées varie sur la région axiale d'amenée en vertu de l'étalement de l'écheveau de fibres sur une région axiale correspondante de la ligne de formation de fil. Pour assurer une répartition prédéterminée des fibres de la mèche sur les deux écheveaux, le cylindre fournisseur peut présenter en direction circonférentielle, sur le c6té de la zone de soufflage qui est opposé au coin de filage, une zone d'aspiration qui est séparée spatialement de la région circon- férentielle soumise à une aspiration par une région non soumise à une aspiration. Dans cette région non soumise à une aspira- tion, la mèche de fibres est étirée latéralement vers les deux régions du cylindre fournisseur qui sont soumises à une aspira- tion, ce qui entraîne une rupture de la cohésion de fibres, existant encore éventuellement, entre les deux régions circon- férentielles du cylindre fournisseur qui sont soumises à une aspiration. Si à la suite de la séparation de la mèche, les fibres de l'un des écheveaux sont soufflées du cylindre four- nisseur, ce soufflage des fibres ne peut pas avoir, sur l'autre écheveau, d'influence nuisant à la position des fibres dans la région circonférentielle du cylindre fournisseur qui est sou- mise à une aspiration. La grandeur de la distance axiale entre la région circonférentielle du cylindre fournisseur, soumise à une aspiration, et la zone d'aspiration prévue à côté est en elle-même d'importance secondaire, puisqu'il s'agit de rompre la cohésion entre les deux écheveaux et d'étaler les fibres en direction des deux régions circonférentielles soumises à une aspiration. La division des fibres amenées au coin de filage en passant par le cylindre fournisseur en un écheveau pour les fibres de coeur et un écheveau pour les fibres d'enveloppe du fil à fabriquer dépend de la longueur axiale de la mèche rela- tivement à la région intermédiaire sans aspiration du cylindre fournisseur et on peut donc aussi la régler en passant par un déplacement axial de la mèche. Par suite, par un guidage appro- prié de la mèche étirée relativement à la région intermédiaire sans aspiration, il est possible de façon simple de choisir à volonté la proportion des fibres d'enveloppe et de la maintenir très petite. Pour favoriser l'étalement de l'écheveau de fibres amené au coin de filage et pour obtenir un angle de pas moyen désiré pour l'enroulement d- es fibres d'enveloppe autour des fibres de coeur, au moins une partie des trous de passage du cylindre fournisseur, destinés à l'air soufflé, peuvent être inclinés dans le sens d'un courant divergent d'air soufflé. Par conséquent, les différentes fibres qui s'alignent conformément aux lignes d'écoulement du courant d'air soufflé sont amenées au coin de filage en un courant largement étalé. Afin que l'écheveau amené au coin de filage en pas- sant par la région circonférentielle, soumise à une aspiration, du cylindre fournisseur et formant les futures fibres de coeur puisse être dévié sans entrave de la direction circonféren- tiellle du cylindre fournisseur à la direction axiale de re- trait du fil, sans nuire à l'enroulement des fibres de l'éche- veau soufflé autour de cet écheveau formant les futures fibres de coeur, le cylindre fournisseur peut prolonger le coin de fi- lage avec le tambour de filage tournant hors du coin de filage et prolongé jusque dans la région d'extension axiale. Par cette mesure, on crée de la place pour un rouleau presseur qui est approché du cylindre fournisseur à l'extrémité d'aval de la-ré- sion circonférentielle soumise à une aspiration et forme un in- terstice de serrage pour l'écheveau amené en passant par la ré- gion circonférentielle soumise à une aspiration, de sorte que cet écheveau dispose, par le rouleau presseur, d'un endroit de renvoi fixe par construction. On obtient des conditions de construction particuliè- rement avantageuses si le cylindre fournisseur constitue l'un des cylindres de sortie d'un banc d'étirage, parce que, dans ce cas, le guidage obligatoire des fibres étirées de la mèche ame- née au banc d'étirage ne peut pas être amoindri par une trans- mission à un cylindre fournisseur faisant suite au banc d'éti- rage. Etant donne qu'avec des paramètres de trajectoire prescrits, il s'établit une trajectoire déterminée pour les fibres de l'écheveau détaché du cylindre fournisseur, il n'est pas nécessaire de modifier cette trajectoire si l'on choisit la position de la zone de soufflage de façon telle que les fibres soufflées arrivent dans le coin de filage et sur la ligne de formation de fil. La position de la zone de soufflage est en même temps déterminée par la grandeur du cylindre fournisseur, de sorte qu'en adaptant le diamètre du cylindre fournisseur la distance de vol des fibres soufflées, on peut assurer une arrivée des fibres sur la ligne de formation de fil, sans qu'il soit nécessaire de modifier la trajectoire déterminée par les paramètres prescrits. Par suite, en pareil cas, il ne peut pas non plus se produire d'influences perturbatrices attribuables une modification de trajectoire, ce qui se traduit directement par une introduction uniforme et sans perturbations des fibres soufflées dans le coin de filage. Le diamètre du cylindre four- nisseur, généralement accru par cette adaptation, est par ailleurs sans influence sur le résultat de filage. Afin que les fibres détachées du cylindre fournisseur puissent être introduites dans le coin de filage dans un cou- rant d'air transporteur autant que possible sans tourbillon, pour les fibres soufflées peut être prévu un conduit directeur de fibres allant du cylindre fournisseur au coin de séchage entre les tambours de filage. Par ce conduit directeur de fibres, on obtient un guidage supplémentaire pour l'écheveau de fibres soufflé, parce que l'écoulement d'aspiration existant dans le coin de filage pénètre dans le conduit directeur de fibres, de sorte que le transport dirigé des fibres arrivant, avec le courant d'air soufflé de la zone de soufflage du cylin- dre fournisseur, dans le conduit directeur de fibres, est sou- tenu par la dépression du c6té de sortie dans la région du coin de filage, d'autant plus qu'en harmonisant convenablement entre eux les différents facteurs d'influence, on peut obtenir un écoulement dans une large mesure laminaire à l'intérieur du conduit directeur de fibres. Ainsi, le conduit directeur de fibres rend indépendant des influences extérieures le trans- port, dans le coin de filage, des fibres détachées du cylindre fournisseur. En outre, par un tel conduit directeur de fibres, on peut dans certaines conditions assurer un écoulement aspiré qui suffit à détacher l'écheveau du cylindre fournisseur et qui au besoin, rend superflu un courant d'air soufflé à travers la paroi latérale du cylindre fournisseur. Si le conduit directeur de fibres s'élargit en direc- tion du coin de filage, dans le sens de retrait du fil, on peut élargir la région de dispersion des fibres, ce qui conduit à une compensation des défauts d'uniformité qui se produisent éventuellement dans la distribution des fibres. On peut obtenir un étalement et une uniformisation supplémentaires de l'éche- veau détaché du cylindre fournisseur à l'intérieur du conduit directeur de fibres, par le fait que le conduit directeur de fibres présente, dans la région de sa paroi opposée au cylindre fournisseur, au moins une ouverture d'accès d'air pour un cou- rant d'air d'injecteur. Une autre possibilité de modifier dans un sens désiré la distribution des fibres sur la section du conduit directeur de fibres consiste à prévoir, dans la paroi du canal tournée vers le cylindre fournisseur, au moins une ou- verture d'accès d'air pour un courant d'air soufflé, pour exer- cer, avec ce courant d'air soufflé, une influence dirigée sur le transport des fibres dans le conduit directeur de fibres. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre en regard des dessins annexés qui représententschématiquement et simplement à titre d'exemple, un mode de réalisation de l'appareil. Sur ces dessins: La figure 1 montre en plan schématique un appareil selon l'in- vention pour la fabrication d'un fil, La figure 2 montre cet appareil en coupe, suivant la ligne II-II de la figure 1, La figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la figure 1, La figure 4 est une vue en coupe, à plus grande échelle, et correspondant à la figure 2, La figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne V-V de la figure 4. L'exemple d'exécution représenté montre essentielle- ment deux tambours de filage perméables à l'air 1 et 2, placés étroitement côte à côte, tournant dans le même sens, qui sont munis d'agencements d'aspiration 3. Ces agencements d'aspira- tion 3 forment des zones d'aspiration 5 dirigées axialement, dirigées vers le coin de filage 4 entre les deux tambours 1 et 2, de sorte que les fibres introduites dans le coin de filage 4 entre les deux tambours de filage 1 et 2 sont tordues en un fil 6 que l'on peut retirer du coin de filage 4 à l'aide d'un dispositif de retrait 7. Pour l'amenée de fibres dans le coin de filage 4 est prévu un cylindre fournisseur 8 qui, selon l'exemple d'exécu- tion, constitue l'un des cylindres de sortie d'un banc d'éti- rage 9, dont l'autre cylindre de sortie est désigné par 10. Ce cylindre fournisseur 8 est placé axialement avant le tambour de filage 1 tournant dans le coin de filage 4 et prolonge en partie ce coin de filage 4, avec le tambour de filage 2, plus long que le tambour 1. Comme on peut le voir en particulier par les figures 2, 3 et 4, le cylindre fournisseur 8 présente aussi un agence- ment d'aspiration 1 qui forme une fente circonférentielle 12 soumise à une aspiration et, axialement à côté de cette fente circonférentielle 12, une zone d'aspiration 13, ainsi ou'une zone d'aspiration 14 dirigée vers le coin de filage etentre celle-ci et la zone d'aspiration 13, est prévue une zone de soufflage 15, qui est alimentée en air soufflé par l'intermé- diaire d'un tube à air comprimé 16. Etant donné que la réqion circonférentielle du cylindre fournisseur 8, soumise à une aspiration et formée par la fente circonférentielle 12, se trouve à une petite distance à côté de la zone de soufflage 15, la mèche de fibres 17 étirée dans le banc d'étirage 9 arrive, lors de son transport sur le cylindre fournisseur 8, en partie dans la région de la fente circonférentielle 12 et en partie dans la région de la zone de soufflage 15, ce qui entraîne une division de la mèche 17 en deux écheveaux 17a et 17b. Pour di- viser la mèche 17 en deux écheveaux 17a et 17b, entre la région circonférentielle soumise à une aspiration 12 du cylindre four- nisseur et la zone d'aspiration 13 prévue axialement à côté de celle-ci, est prévue une région sans aspiration 18, de sorte que les fibres de la mèche étirée 17, sortant du banc d'étirage 9 dans cette région sans aspiration, sont étalées avec suppres- sion de la cohésion existante des fibres, d'une part contre la zone circonférentielle 12 soumise à une aspiration et, d'autre part, contre la zone d'aspiration 13, la mèche 17 étant divisée spatialement, dans la région sans aspiration 18 du cylindre fournisseur, en deux écheveaux 16a et 16b et, plus précisément, sous la dépendance de la position de la mèche 17 relativement à la région sans aspiration 18. Par suite, de la mèche étirée 17, on peut séparer un écheveau 17b pour les futures fibres d'enve- loppe, avec une proportion de fibres relativement faible, parce que la division de la mèche 17 en deux écheveaux 17a et 17b a lieu seulement après l'étirage. L'écheveau 17a est guidé obligatoirement, sur la lon- gueur de la fente circonférentielle 12 de l'agencement d'aspi- ration 11, sur le cylindre fournisseur 8, jusqu'à ce qu'il atteigne un rouleau presseur 19 disposé à l'extrémité aval de la fente circonférentielle 12, qui coopère avec le cylindre fournisseur 8 et forme un interstice de serrage pour dévier l'écheveau 17a de la direction circonférentielle à la direction axiale de retrait de fil. L'écheveau 17b, saisi par la zone de soufflage 15, est soufflé du cylindre fournisseur 8 et on obtient l'effet de fibres introduites librement dans le coin de filage 4 et, plus précisément, avec l'avantage d'un aligement désiré des fibres, puisque dans la région de la zone d'aspiration 14 les fibres sont encore retenues sur le cylindre fournisseur 8 lorsqu'elles sont soufflées par leur extrémité antérieure, dans la région de la zone de soufflage 15, en direction du coin de filage 4. Par la division de la mèche étirée 17, on obtient un écheveau 17a formant le futur coeur de fil et qui est entouré par l'écheveau éjecté 17b, avec un angle de pas variable, de sorte que l'on obtient le caractère d'un fil entouré, bien que l'on soit parti seulement d'une mèche de fibres 17. Pour régler la vitesse d'amenée des écheveaux 17a, 17b indépendamment de la vitesse circonférentielle des tambours de filage 1 et 2, le cylindre fournisseur 8 peut être entraîné séparément des tambours 1 et 2. L'entraînement des tambours 1 et 2 a lieu par l'intermédiaire de transmissions à courroie 20, mais l'entraînement du cylindre fournisseur 8 a lieu par l'in- termédiaire d'une roue de friction 21. Pour pouvoir introduire uniformément et sans pertur- bations dans le coin de filage 4 les fibres soufflées du cylin- dre fournisseur 8, il est prévu un conduit directeur de fibres 22 qui loge l'écheveau 17b éjecté du cylindre fournisseur 8 et le conduit dans le coin de filage 4, entre les deux tambours de filage 1 et 2. Ce conduit directeur de fibres 22 s'élargit en direction du coin de filage 4 dans le sens de retrait du fil, comme on peut le voir par la figure 1. Ainsi, une plus grande largeur de dispersion est assurée pour les fibres éjectées du cylindre fournisseur, de sorte que les défauts d'uniformité en ce qui concerne la distribution des fibres au sein du courant partiel de fibres 17b peuvent être compensées au moins partiel- lement. Une autre mesure qui sert à un étalement avantageux de l'écheveau 17b est que les trous de passage 23 du cylindre fournisseur 8, dans la région axiale d'extension de la zone de soufflage, s'inclinent vers l'extérieur en direction du tambour de filage 1, conformément à la figure 5, ce qui donne un anqle d'amenée plus aplati des fibres d'enveloppe au coin de filage 4. Dans la région de la paroi 24 du conduit, qui est opposée au cylindre fournisseur 8, est prévue une ouverture d'accès d'air 25 s'étendant sur toute la largeur du conduit, pour un courant d'air d'injecteur qui assure une influence di- rigée sur la distribution des fibres à l'intérieur du conduit directeur de fibres 22 et favorise ainsi l'étalement de l'éche- veau 17b. Comme on peut le voir par les figures 2 et 4, l'al- lure du conduit directeur de fibres 22 est adaptée à la trajec- toire des fibres soufflées, de sorte qu'à l'intérieur du con- duit directeur de fibres 22, il ne se produit pas de détours inutiles pour les fibres, qui sont introduites dans le coin de filage 4 avec un courant d'air de transport largement lami- naire. Ce courant d'air de transport est déterminé, d'une part, par le courant d'air soufflé du cylindre fournisseur 8 et, d'autre part, par la pénétration de l'écoulement d'aspiration des zones d'aspiration 5 dans le conduit directeur de fibres 22, de sorte que l'on obtient un système d'écoulement pratique- ment fermé pour le transport des fibres. Si la dépression dans le conduit directeur de fibres 22 est suffisante pour détacher du cylindre fournisseur 8 les fibres de l'écheveau 17b, la zone de soufflage 15 peut aussi être supprimée. Le détachement des fibres du cylindre fournisseur à l'aide de l'écoulement d'air aspiré à travers le conduit à fibres 22 est favorisé par les forces centrifuges qui aaissent pleinement dans la région dé- terminée par ailleurs par la zone de soufflage 15, à la suite de la zone d'aspiration 14. Afin que l'écheveau éjecté 17b puisse arriver dans le coin de filage 4 en vertu de la trajectoire parabolique déter- minée par les paramètres de trajectoire prescrits, on a adapté le diamètre du cylindre fournisseur 8 à la distance de vol des fibres éjectées, ce qui nécessite en général une augmentation du diamètre du cylindre fournisseur 8. De préférence, on adapte le tambour de filage 1, tournant dans le coin de filage 4, au diamètre du cylindre fournisseur 8, pour permettre une disposi- tion coaxiale du cylindre fournisseur 8 et du tambour de fi- lage 1. REVENDICATIONS - 1. Procédé pour la fabrication d'un fil, dans lequel on tord une mèche de fibres étirée, formant le futur coeur de fil, dans un coin de filage entre deux tambours de filage pla- cés étroitement côte à côte, tournant dans le même sens, et dans lequel on l'entoure de fibres d'enveloppe, procédé carac- térisé par le fait que l'on divise une mèche de fibres étirée (17), amenée par un cylindre fournisseur (8) soumis à une aspi- ration, avant qu'elle n'atteigne le coin de filage (4), en deux écheveaux de fibres (17a, 17b), l'un des écheveaux (17a), for- mant le coeur de fil, étant transporté sur le cylindre fournis- seur (8) jusque dans le coin de filage (4), tandis que l'autre écheveau de fibres (17b), formant les fibres d'enveloppe, est détaché du cylindre fournisseur (8) et introduit librement dans le coin de filage (4). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on détache par soufflage, du cylindre fournisseur (8), l'écheveau (17b) formant les fibres d'enveloppe, à l'aide d'un courant d'air soufflé guidé par la paroi latérale du cy- lindre fournisseur (8). 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on aspire du cylindre fournisseur (8) l'écheveau (17b) formant les fibres d'enveloppe. 4. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comportant deux tambours de filage placés étroitement côte à côte, tournant dans le même sens, qui for- ment entre eux un coin de filage soumis à une aspiration, un dispositif d'amenée de fibres et un dispositif de retrait du fil tordu en partant des fibres amenées, dans le coin de fi- laqe, appareil caractérisé par le fait que le dispositif d'ame- née des fibres est formé d'un cylindre fournisseur (8) placé frontalement avant le tambour de filage (1) tournant dans le coin de filage (4), pouvant être entraîné dans le sens de la torsion du fil, et qui présente une région circonférentielle (12) soumise à une aspiration et, du côté du tambour de filage, axialement à côté de cette région circonférentielle (12) sou- mise à une aspiration, une zone de soufflage (15). 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le cylindre fournisseur (8) présente en direction circonférentielle, du coté de la zone de soufflage (15) qui est opposée au coin de filage (4), une zone d'aspiration (13) qui est séparée spatialement, de la région circonférentielle (12) soumise à une aspiration, par une région sans aspiration (18). 6. Appareil selon la revendication 4 ou 5, caracté- risé par le fait qu'au moins une partie des trous de passage d'air soufflé (23) du cylindre fournisseur (8) sont inclinés dans le sens d'un courant divergent d'air soufflé. 7. Appareil selon l'une des revendications 4 à 6, ca- ractérisé par le fait que le cylindre fournisseur (8) prolonge le coin de filaoe (4) avec le tambour de filage (2) tournant hors du coin de filage (4) et prolongé jusque dans la région d'extension axiale de la zone de soufflage (15). 8. Appareil selon l'une des revendications 4 à 7, ca- ractérisé par le fait qu'au cylindre fournisseur (8) est adjoint, l'extrémité aval de la région circonférentielle (12) soumise à une aspiration, un rouleau presseur (19). 9. Appareil selon l'une des revendications 4 à 8, ca- ractérisé par le fait que le cylindre fournisseur (8) consti- tue l'un des cylindres de sortie (8, 10) d'un banc d'éti- rage (9). 10. Appareil selon l'une des revendications 4 à 9, ca- ractérisé par le fait que le diamètre du cylindre fournisseur (8) est adapté à la longueur de trajectoire des fibres éjec- tées, dans le sens d'une arrivée de la trajectoire des fibres, déterminée par des paramètres prescrits, sur la ligne de forma- tion du fil. 11. Appareil selon l'une des revendications 4 à 10, caractérisé par le fait que pour les fibres, éjectées du cy- lindre fournisseur (8), est prévu un canal directeur de fibres (22) conduisant du cylindre fournisseur (8) au coin de filage (4) entre les tambours de filage (1, 2). 12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé par le fait que le conduit directeur de fibres (22) s'élargit en direction du coin de filace (4), dans le sens de retrait du fil. 14 2593524 13. Appareil selon la revendication 11 ou 12, carac- térisé par le fait que le conduit directeur de fibres (22) pré- sente, dans la réqion de sa paroi (24) opposée au cylindre fournisseur (8) , au moins une ouverture d'accès d'air (25) pour un courant d'air d'injecteur. 14. Appareil selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé par le fait que le conduit directeur de fibres (21) présente, dans la région de sa paroi (24) opposée au cylindre fournisseur (8), au moins une ouverture d'accès d'air pour un courant d'air soufflé.