Brevet FR2597881A1 — publié le 19871030

i La présente invention concerne un procédé et une installation correspondante pour la gazéification de combustibles de qualité mineure dans un bain de métal en fusion àlétat liquide, notamment un bain de fer en fusion. Lors de la gazéification de combustibles contenant du carbone et/ou des hydrocarbures dans un bain de métal à l'état liquide, comme par exemple dans un bain de fer, on doit utiliser des combustibles de qualité relativement 10 haute, comme par exemple du charbon flambant, de l'anthracite, du coke de houille ou du coke de lignite d'un pouvoir calorifique suffisamment élevé, pour pouvoir compenser des pertes calorifiques dans l'installation de gazéification et pour pouvoir maintenir la température du 15 bain de fer à une valeur constante. Lorsque le pouvoir calorifique des combustibles à gazéifier diminue trop fortement, il peut se produire une réduction de la température et finalement une solidification du bain de fer. On peut s'opposer à cette déficience en opérant avec une 20 proportion d'oxygène supérieure au degré stoechiométrique, c'est-à-dire que, pour maintenir la chaleur dans le processus, on doit brûler au moins une partie du gaz final riche en énergie qui est produit. Il en résulte cependant une diminution de la qualité du gaz final produit. 25 Les éléments perturbateurs constitués par C02 et H20 devraient, dans le cas de conditions sévères de qualité imposées au gaz produit, être soumis à une étape ultérieure d'épuration de gaz ou à un lavage de gaz augmentant le coût des opérations. D'après la demande de brevet allemand DE-OS 31 680, il est connu un procédé dans lequel le gaz final produit dans le bain de fer d'un convertisseur et contenant dans l'essentiel CO et H2, est aspiré et partiellement brûlé dans le volume du convertisseur placé au-dessus du bain au moyen d'un agent d'oxydation insufflé additionnellement sur la surface du bain de fusion, par exemple de l'oxygène ou de l'air, auquel cas la chaleur de combustion ainsi produite doit être transmise au bain de fer. Par le procédé connu de gazéification de combustibles contenant du carbone dans un convertisseur à bain de fer, on a cherché à gazéifier des qualités de charbon à faible pouvoir calorifique sans addition d'autres combustibles riches en énergie S comme par exemple l'aluminium ou le silicium. Cependant le gaz produit contient encore un fort pourcentage de CO2 et H20, ce qui diminue fortement la qualité du gaz. L'invention a pour but de créer un procédé, et une installation pour la mise en oeuvre du procédé, pour la gazéification de combustibles de valeur mineure dans un bain de métal en fusion à l'état liquide, notamment un bain de fer en fusion, afin de pouvoir produire un gaz de haute qualité en évitant des lavages de gaz ultérieurs pour la séparation de C02/H20, en faisant intervenir des mesures 15 appartenant au domaine métallurgique. En ce qui concerne le procédé, le problème est résolu en ce que les combustibles de qualité mineure sont introduits dans une première zone de réaction contenant un bain de métal en fusion et des combustibles de haute qualité 20 sont introduits dans une seconde zone de réaction contenant un bain de métal en fusion, les volumes de gaz des deux zones de réaction étant maintenus séparés l'un de l'autre, et en ce que le bain de métal en fusion de la première zone de réaction est mélangé avec le bain de métal en fusion de la 25 seconde zone de réaction. Grace à l'introduction séparée du combustible de qualité mineure dans la première zone de réaction et des combustibles de haute qualité dans la seconde zone de réaction, on obtient toute une série d'avantages: - le gaz produit à la sortie de la seconde zone de réaction est un gaz de haute qualité qui n'est pas rendu impur par des fractions de C02 et d'H20. Le gaz pauvre en énergie produit à la sortie de la première zone de réaction et se composant en majeure partie des constituants volatils des 35 combustibles de qualité mineure est brûlé complètement en partie pour introduire de la chaleur dans le bain de métal en fusion et en partie pour d'autres fonctions et objectifs à l'intérieur de l'ensemble du processus. Le carbone passant en solution dans le bain de métal en fusion dans la première zone de réaction parvient, par mélange du bain de métal en fusion provenant de la première zone de réaction avec le bain de métal en fusion provenant de la seconde zone de réaction, dans la zone de décarburation ou de gazéification du bain de métal en fusion o, dans la seconde zone de réaction, le carbone dissous dans le métal sera partiellement oxydé par injection ou insufflation de l'agent de gazéification, comme par exemple de l'oxygène ou de l'air enrichi en oxygène, ou bien du gaz enrichi en oxygène provenant de la première zone de réaction, afin de produire de l'oxyde de carbone sous forme gazeuse. Le gaz final de haute qualité ainsi obtenu, dont le pourcentage de carbone provient à la fois du combustible de haute qualité 15 et du combustible de qualité mineure, ne nécessite plus aucun lavage ultérieur. Dans la mise en oeuvre de l'invention, il est prévu que le bain de métal en fusion - se trouvant dans la première zone de réaction soit maintenu exempt d'une couche 20 de laitier, ou bien qu'un laitier se formant à partir des cendres et des constituants non brûlables des combustibles de qualité mineure à gazéifier soit enlevé du bain de fusion de métal et que des formateurs de laitier soient introduits dans la seconde zone de réaction. De cette manière 25 on est assuré que, dans la première zone de réaction, il puisse se produire une bonne transmission de chaleur et de matières. La chaleur produite par combustion des constituants volatils provenant des combustibles de qualité mineure peut être absorbée par le bain de métal en fusion 30 sans être entravée par une couche de laitier ( ayant une mauvaise conductibilité thermique). Le transfert de matières ou bien la mise en solution du carbone provenant du combustible de qualité mineure dans le bain de métal en fusion nesont pas entravés par une couche de lnitier et peuvent se dérouler d'une façon suffisamment rapide, grâce au mouvement du bain de fusion ou bien à l'échange permanent de matières de la phase liquide entre les deux zones de réaction. Le soufre contenu dans les combustibles de qualité mineure est mis en solution en majeure partie dans le bain de fusion de métal se trouvant dans la première zone de réaction et est fixé dans le laitier en cours de formation sous l'action des formateurs basiques de laitier, comme par exemple de la chaux, qui sont introduits dans la seconde zone de réaction, de sorte que dans le gaz final produit il n'y a plus aucun composé soufré. Le laitier se trouvant dans la zone de réaction est enlevé de temps en temps et est à nouveau formé par introduction de chaux. Selon un autre aspect de l'invention, il est prévu d'introduire dans la première zone de réaction contenant un bain de fusion de métal, comme combustible de qualité mineure, de la lignite, de la houille de qualité mineure, 20 25 30 35 de la tourbe, du bois, des copeaux de sciage, de la farine de sciage, de la paille, des déchets agricoles, du goudron, du bitume, de la poix, de l'huile de vidange, de l'huile lourde, du schiste huileux, des ordures, des déchets combustibles, des matières plastiques, de la boue de clarification, des pneumatiques, du caoutchouc usé ou des matières semblables contenant du carbone et des hydrocarbures ainsi que des mélanges desdites matières sous une forme désagrégée ou agglomérée correspondante. Au moyen de la combinaison, prévue conformément au procédé de l'invention, de deux zones de réaction qui sont séparées en ce qui concerne la phase gazeuse et qui sont reliées en ce qui concerne la phase du bain de fusion, on élargit très avantageusement le domaine des combustibles de qualité mineure pouvant être utilisés sous la forme indiquée pour la gazéification dans un bain de métal en fusion à l'état liquide, auquel cas dans la première zone de réaction il est possible de faire intervenir tous les combustibles de qualité mineure envisageables et de réutiliser le gaz ainsi produit pour le " filtrer " dans le bain de métal situé dans la seconde zone de réaction. Selon une autre particularité de l'invention, il est prévu, en vue d'une simplification de la manutention et d'une uniformisation de qualité des combustibles de valeur mineure les plus différents, que le combustible de qualité mineure soit emballé dans des conteneurs pour être introduit par portions dans la première zone de réaction sur le bain de métal en fusion. Lors de l'utilisation de conteneurs pour les combustibles de qualité mineure, il est possible d'utiliser des systèmes simples de transport, de manutention ou d'alimentation, comme par exemple des bandes transporteuses ouvertes, des transporteurs oscillants ou des sas à roues cellullaires. Un mélange des combustibles de qualité mineure peut se composer par exemple de schistes 10 huileux désagrégé ou conditionnés, de déchets de caoutchouc ou de bitume ou bien d'ordures conditionnées, de farine de sciage et d'huile de vidange. A cet égard, il est avantageux d'utiliser comme conteneurs des boîtes, des seaux, des caisses, des tonneaux, des enveloppes ou des sacs pouvant être fermés constitués de matériaux fusibles et/ou brilables. A cet égard, les boites, les seaux ou les fûts peuvent être formés très avantageusement par exemple de tôle, qui fond dans le bain de fer et qui contribue à compenser les pertes en poussières de fer déchargées avec le gaz effluent ou le 20 gaz de production. Les caisses, les enveloppes ou les sacs peuvent par exemple être formés de bois, de matière plastique, de papier ou de jute et ils contribuent par leur combustion à introduire de la chaleur dans la premiere Zone de réaction. Selon une autre particularité de l'invention, il est prévu de faire fonctionner au moins la première zone de réaction sous une pression de 1 à 10 x!O5 Pa, de preférence sous 3 x 105 Pa, et d'introduire les conteneurs fermés dans cette zone de réaction à l'aide d'au moins un 30 sas étanche au gaz et à la pression. Grâce au fonctionnement sous pression dans au îCoins la première zone de réaction, on s'oppose à une formation de poussières et de suie dans le gaz de aible énergie qui est produit dans la première zone de réaction. Sous l'effet de la 35 compression du gaz, il se produit dans le même volume de réaction plus de molécules de gaz, par exemple des constituants volatils, qui sont disponibles pour la combustion; la capacité calorifique du gaz est augmentée et l'introduc- tion de chaleur dans le bain de fusion de métal est améliorée. Selon une autre particularité de l'invention, il - nt prAvu quo, dans la prmmlrn zone de réartion, lem constituants gazeux Réchappant du combustible de qualité mineure, comme par exemple les constituants volatils et d'autres produits de pyrolyse soient mis en réaction avec l'oxygène introduit ou tout au mans brûlés partiellement. Du fait de la combustion des constituants gazeux brûlables, 10 on obtient très avantageusement dans la première zone de réaction la chaleur nécessaire pour maintenir constante la température du bain métallique ou bien pour compenser les pertes calorifiques. Selon encore une autre particularité de l'inven15 tion, il est prévu que la quantité de gaz sortant de la première zone de réaction soit maintenue aussi petite que possible et que le gaz effluent soit utilisé dans la seconde zone de réaction après un refroidissement direct, de préférence au moyen d'un échange de chaleur par mise en suspension 20 dans le gaz de charbon finement pulvérulent et/ou de pierre à chaux finement pulvérulente, afin de former un gaz d'agitation, ou bien un gaz de transport des matières solides à introduire dans la seconde zone de réaction, comme par exemple du charbon, du coke, de la chaux et du laitier 25 finement pulvérulent provenant de la première zone de réaction, et/ou sous la forme d'un agent de gazéification. - Le gaz sortant de la première zone de réaction est recyclé en majeure partie dans l'ensemble du processus car il peut contenir, par exemple à cause du contact direct 30 avec du charbon finement pulvérulent lors de l'échange de chaleur avec mise en suspension dans ce gaz, d'une part des substances encore exploitables comme par exemple CO, CH4, des poussières contenant du fer et du carbone mais d'autre part également des composants soufrés, de la suie et des 35 oxydes d'azote, qui ne doivent pas être déchargés avec le gaz effluent dans l'atmosphère sans prendre des mesures particulières de séparation. Les frais d'investissement et d'exploitation concernant un dispositif de dépoussiérage et d'élimination du soufre ou de l'azote peuvent être réduits au minimum lorsque, conformément à l'invention, la quantité totale de gaz effluent ou bien la quantité de gaz effluent à décharger dans l'atmosphère sont maintenues aussi petites que possible. Ce résultat est obtenu d'une manière simple et avantageuse par recyclage de la majeure partie de la quantité de gaz effluent en injectant le gaz provenant de la première 10 zone de réaction à nouveau dans le bain de fusion de métal de la seconde zone de réaction, auquel cas il est utilisé par exemple sous la forme d'un gaz d'agitation pour produire un écoulement dirigé dans le bain de fusion, sous la forme d'un gaz porteur pour évacuer les combustibles sous forme de 15 particules ainsi que la chaux ou le laitier finement divisé hors de la première zone de réaction, sous la forme d'un agent de refrddissement des tuyères d'insufflation d'oxygène ou bien comme un agent de gazéification enrichi en oxygène. Selon une autre particularité de l'invention, il 20 est prévu que, par une injection orientée en correspondance de l'agent de gazéification contenant de l'oxygène et des combustibles de haute qualité dans la seconde zone de réaction ainsi que par une injection dirigée en correspondance de l'oxygène de combustion et/ou d'un gaz d'agitation 25 dans la première zone de réaction, un écoulement horizontal du bain métallique liquide soit produit entre les deux zones de réaction. On fait ainsi en sorte en toute sécurité qu'il se produise un échange constant des bains métalliques dans les deux zones de réaction afin que le carbone mis en solution dans la première zone de réaction soit partiellement oxydé par l'oxygène dans la seconde zone de réaction et qu'on obtienne un gaz de production de haute qualité et contenant essentiellement CO et H2. Grâce à l'échange des bains métalliques, on est en outre également assuré que la température des bains métalliques se trouvant dans les deux zones de réaction soit constamment élevée et reste constante. Selon une autre particularité de l'invntion, il est prévu que le laitier évacué de la première zone de réaction soit introduit au moins partiellement dans la seconde zone de réaction. Il est ainsi possible d'une part d'introduire du soufre dissous dans le bain de métal en fusion dans ces fractions de laitier jusqu'à proximité de la limite de saturation et d'autre part les oxydes métalliques contenus encore le cas échéant dans le laitier sont réduits, le métal est recyclé dans le bain de fusion et ainsi les 10 pertes en métal se produisant à la sortie de la seconde zone de réaction par l'intermédiaire de la phase de laitier déchargé sont réduites. En ce qui concerne l'installation, le problème qui est à la base de l'invention est résolu en ce qu'il est 15 prévu un réacteur à bain métallique, dans une zone centrale duquel est disposée une paroi séparatrice qui comporte au fond du réacteur au moins une ouverture de passage du métal liquide et en ce que les deux chambres de réaction formées par la paroi séparatrice comportent chacune des organes d'introduction de combustibles et d'agent de gazéification contenant de l'oxygène et chacune un organe de décharge du laitier liquide et/ou du métal liquide, et en ce qu'en outre la première chambre de réaction comporte un organe de décharge du gaz effluent pauvre en énergie tandis que la seconde chambre de réaction comporte un organe de décharge du gaz de production riche en énergie. A l'aide de la paroi séparatrice, le mélange des deux phases gazeuses dans la première et la seconde chambre de réaction est exclu. Le gaz recyclé à partir de la praière chambre de réaction est converti dans la seconde chambre de réaction sous la forme de composants gazeux de haute qualité. Le soufre est fixé dans le laitier, les oxydes d'azote sont réduits, la suie est brûlée et gazéifiée; les composants C02 et H20 sont réduits sous la forme de CO et H2, l'excès d'oxygène réagit avec le carbone dissous dans le bain de métal en fusion et forme également CO. Du fait de la liaison,avec séparation en ce qui concerne les phases gazeuses, des deux chambres de réaction, il est possible d'introduire dans la première chambre de réaction toutes les matières et déchets gazéifiables qui sont utilisables ( cette partie du réacteur " brûle" tout) sans qu'il se produise un effet négatif, par exemple une altération de qualité du gaz final. Le problème qui est à la base de l'invention peut être résolu d'une autre manière à l'aide d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, qui comporte deux réacteurs séparés l'un de 10 l'autre et pourvus de chambres de réaction dans chacune desquelles il est prévu des organes d'introduction de combustibles et d'agent de gazéification contenant de l'oxygène, des organes de décharge de l'effluent gzeux produit ou du gaz de production et des organes de décharge 15 du laitier liquide et/ou du métal liquide, lesdites chambres étant reliées par l'intermédiaire d'au moins un conduit d'écoulement de métal liquide qui est disposé dans une zone inférieure de paroi latérale des chambres de réaction. Cette variante de réalisation comportant deux chambres de 20 réaction qui sont reliées par au moins, et de préférence par deux conduits revêtus de réfractaire, représente une autre possibilité pour obtenir, lors d'une séparation des bases gazeuses, un échange du bain métallique ou bien une compensation des concentrations en carbone et en soufre dans 25 la phase métallique. A cet égard, il est particulièrement avantageux de prévoir dans le ou les conduits de passage du métal liquide entre les deux chambres de réaction respectivement un dispositif d'obturation, comme par exemple un tiroir. Ainsi, lorsqu'il est nécessaire d'effectuer des travaux d'amélioration de la maçonnerie réfractaire dans seulement un réacteur, la liaison tubulaire peut être fermée et il suffit de décharger le bain métallique d'une chambre de réaction. L'autre réacteur, par exemple celui comportant 35 la seconde zone de réaction dans laquelle est injecté du combustible de haute qualité, peut continuer à fonctionner en remp#ant le gaz effluent de faible énergie qui manque par d'autres gaz, le cas échéant inertes. Dans l'installation conforme à l'invention, il est prévu que l'organe d'alimentation servant à introduire les conteneurs pourvus des combustibles de qualité mineure dans la première chambre de réaction est agencé sous la forme d'un sas à roue cellulaire ou d'uh sas à double clapet oscillant. De cette manière, l'étape opératoire partielle peut se dérouler dans la première chambre de réaction séparément ou en même temps que les étapes opératoires partielles dans la seconde chambre de réaction, sous 10 une surpression nécessaire dans l'ensemble du processus. Ce problème peut également être résolu d'une manière avantageuse lorsque l'organe d'introduction des combustibles de qualité mineure dans la première chambre de réaction est agencé sous la forme d'un transporteur à vis sans fin. 15 Selon une autre caractéristique de l'invention, il est prévu que le conduit de gaz effluent placé en arrière de la première chambre de réaction soit agencé sous la forme d'un échangeur de chaleur par mise en suspension dans le gaz, comportant une colonne montante et un séparateur à cyclone, 20 auquel cas la colonne montante comporte dans une zone inférieure au moins un organe d'alimentation permettant l'introduction de matières solides sous forme de particules comme par exemple de la pierre à chaux, du charbon, des oxydes métalliques ou de la poudre métallique. De cette 25 manière, le gaz effluent pauvre en énergie est refroidi et l'énergie thermique qu'il contient est exploitée intégralement par exemple dans l'échangeur de chaleur avec mise en suspension dans le gaz. Il est d'une part possible de préchauffer les matières sdides sous forme de particules à injecter jusqu'à une température aussi élevée que possible; d'autre part, des processus consommant de la chaleur comme la désacidification de la pierre à chaux ou bien le dégazage ainsi que partiellement la pyrolyse et/ou la cokéfaction du charbon à gazéifier, ou bien une réduction d'oxydes métalliques, qui ont été introduits pour compenser les pertes métalliques dans le réacteur, peuvent déjà se dérouler dans l'échangeur de chaleur par mise en suspenson de gaz, de telle sorte que les réacteurs à bains de fusion il soient soulagés sous l'angle du bilan calorifique ou bien qu'iley ait pas de chaleur extraite de ceux-ci pour les réactions précitées. Selon une autre particularité de l'invention, il est prévu que les organes de décharge du laitier liquide à partir des deux chambres de réaction soient reliés ensemble ou séparément l'un de l'autre, par l'intermédiaire d'un conduit placé sous pression, avec un dispositif de granulation de laitier. Cette mesure est nécessaire pour 10 une mise en oeuvre du procédé avec fonctionnement sous pression, auquel cas le laitier évacué de l'installation est conditionné évidemment en vue d'une application ultérieure. A cet égard, il est en outre avantageux que le dispositif de granulation de laitier ait une structure étanche à 15 la pression et se compose d'un récipient d'eau comportant des buses latérales d'injection d'eau, d'un dispositif transporteur évacuant le laitier à grains fins hors du bain d'eau, par exemple un appareil à godets, un trieur à anneau incliné ou bien un transporteur à vis sans fin, ainsi que d'un sas à roue cellulaire. De cette manière, le granulat de laitier peut être évacué de la zone de pression de l'installation très simplement et sans avoir à faire intervenir un grand trajet de circulation de l'eau et à prendre des mesures importantes d'épuration de cette eau. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'une installation conforme à l'invention pour la gazéification de combustibles de qualité mineure, la figure 2 représente en vue en plan une autre forme de réalisation de l'installation de gazéification conforme à l'invention, la figure 3 est une vue en coupe, faite selon la ligne IIIIII, de l'installation de gazéification représentée sur la figure 2, la figure 4 est une autre vue en coupe, faite selon la ligne È- 12 IV-IV, de l'installation de gazéification représentée sur la figure 2, la figure 5 est une vue d'ensemble schématique d'une installation conforme à l'invention pour la gazéification de S 5 combustibles de qualité mineure. Sur la figure 1 est désigné par la référence numérique 1 un réacteur qui comporte dans sa zone centrale une paroi séparatrice 2 qui est pourvue au fond du réacteur 1, d'au moins une et de préférence cependant de deux ouver10 tures 3 de passage de métal liquide. La paroi séparatrice 2 peut être équipée d'un dispositif intérieur de refroidissement 17 correspondant. La paroi séparatrice 2 forme dans le réacteur 1 deux chambres de réaction 4 et 5, qui comportent chacune au moins un organe 6, 7 d'introduction du combustible -15 correspondant à gazéifier et au moins un organe 8, 9 d'introduction de l'agent d'oxydation ou de gazéification contenant de l'oxygène, ainsi qu'un organe 10, 10', 11 de décharge du laitier liquide et/ou du fer, la première chambre de réaction 4 comportant en outre un tube 12 d'évacuation du 20 gaz effluent pauvre en énergie tandis que la seconde chambre de réaction 5 comporte un tube 13 de décharge du gaz de production riche en énergie. L'organe 6 d'introduction des combustibles de qualité mineure dans la chambre de réaction 4 est agencé avantageusement sous la forme d'un sas à roue cellulaire 14 étanche au gaz et à la pression, notamment quand le réacteur 1 doit opérer dans une gamme de pressions comprises par 5 exemple entre 1 x 10 Pa et 10 x 10 Pa. L'organe d'introduction 6 peut cependant être également agencé sous la forme 30 d'un sas à double clapet oscillant. Les organes 7 et 9 d'introduction du combustible de haute qualité et de l'agent de gazéification contenant de l'oxygène dans la chambre de réaction 5 peuvent être réalisés sous la forme de lances et/ou sous la forme de buses 16 respectivement dans le cas d'une structure à plusieurs canaux. Les buses à oxygène 8, 16 sont disposées dans la paroi latérale du réacteur 1 dans la chambre de réaction 4 de préférence à peu de distan- ce, c'est-à-dire une distance d'environ 10 à 80 cm, audessus de la surface 21 du bain de fer, et dans la chambre de réaction 5 de préférence à peu de distance, c'est-à-dire à une distance d'environ 10 à 60 cm, en dessous de la firfarae 21 cdu bain de fer. Un autre tube 1M d'introduction de laitier primaire provenant de la premiài zone de réaction peut être disposé dans la seconde chambre de réaction 5 de manière à déboucher dans la paroi latérale du réacteur 1. Sur le côté opposé du réacteur 1, il est prévu dans la paroi latérale de la chambre de réaction 4 une autre buse 22 d'introduction de gaz d'agitation. Dans la zone de plafond de la chambre de réaction 4, il est en outre prévu un brûleur 19 dirigé vers la surface du bain de fer 21. Lors de l'utilisation de l'exemple de réalisation 15 de réacteur de gazéification représenté sur la figure 1 pour effectuer une gazéification de combustibles de qualité mineure, ces combustibles de qualité mineure, qui ont été au préalable conditionnés en correspondance et mélangés et qui ont été emballés dans des conteneurs 20, comme par exemple 20 des sacs en papier ou des seaux en tôle, sont amenés jusque sur la surface du bain de fer 21 au moyen du sas à roue cellulaire 14 qui est disposé dans la zone de plafond ou bien dans la paroi latérale de la chambre de réacteur 4. Le bain métallique se trouvant dans le réacteur peut cepen25 dant être également formé de plomb ou de cuivre liquide. Le combustible de qualité mineure a été au préalable préchauffé jusqu'à une température d'environ 120 à 250 C en utilisant la chaleur contenue dans le gaz effluent pauvre en énergie. Aussitôt que le combustible de qualité mineure se trouvant 30 dans le conteneur 20 parvient par l'intermédiaire du sas à roue cellulaire 14 dans la chambre de réacteur 4, il est chauffé brusquement jusqu'à la température du bain de fer, qui est par exemple de 1450*C. Sous l'action des produits de dégazage et de pyrolyse s'échappant de façon explosive, comme 35 la vapeur d'eau, des constituants volatils et des hydrocarburesfacilement vaporisables, le conteneur éclate et brûle ( sac en matière plastique) ou bien fond ( seau en tôle). Le carbone contenu dans le combustible de qualité mineure et également le soufre sont mis en solution dans le bain de fer ( ce qui est indiqué par C* et 5* sur la figure 1). Les constituants non gazéifiables ou non solubles des combustibles de qualité mineure sont transformés en laitier et sont immédiatement évacués de la chambre de réacteur 4 par l'intermédiaire de l'organe de décharge 10. Le gaz effluent pauvre en énergie se produisant dans la chambre de réacteur 4 est canalisé par l'intermédiaire du tube de décharge 12 jusque dans un dispositif de refroidissement de -10 gaz effluent, non représenté en détail sur le dessin, et jusque dans un dispositif de séparation de poussière et de gaz chaud, qui opère par exemple à une température de 400'C. La quarité de gaz effluent doit, conformément à l'invention, être maintenue aussi petite que possible et doit être 15 recyclée en majeure partie. Ce problème est résolu par exemple par le fait que le gaz effluent refroidi et épuré est utilisé comme gaz d'agitation à une température d'environ 380'C, au moyen de la buse de gaz d'agitation 22, afin de produire dans le bain de fer un écoulement dirigé horizon20 talement et passant au travers de l'ouverture 3 de décharge ménagée dans la paroi séparatrice 2 à l'intérieur des deux chambres de réacteur 4 et 5. Les buses 7, 8, 9 et 16 disposées dans la paroi latérale du réacteur 1 peuvent également être orientées avec une légère inclinaison vers le 25 bas par rapport à l'horizontale de façon à faciliter un équilibrage de concentration dans l'écoulement du bain. En outre, une grande partie du gaz effluent pauvre en énergie est utilisée comme gaz porteur pour injecter les combustibles de haute qualité ainsi que la chaux et du laitier à 30 grains fins dans la chambre de réacteur 5. Du fait que le gaz effluent pauvre en énergie contient de forts pourcentages de CO2 et H20, il peut en outre être insuflé dans le bain de fer par l'intermédiaire des buses 9 et 16, auquel cas il est utilisé comme agent de gazéification. Les composants à base de SO qui sont contenus dans le gaz effluent pauvre en énergie sont " filtrés ", c'est-à-dire réduits, dans la seconde zone de réaction ou bien dans la chambre de réacteur 5 à l'intérieur du bain de fer, auquel cas l'oxygène est fixé sur le carbone dissous tandis que le soufre est fixé dans le laitier. Un résidu éventuel du gaz effluent pauvre en énergie peut le cas échéant être brûlé dans d'autres foyers sous la forme d'un gaz combustible additionnel ou auxiliaire. Par l'intermédiaire de l'organe d'introduction 7, par exemple de la lance de soufflage 15 et/ou des buses 9, 16, le combustible de haute qualité et l'agent de gazéification contenant de l'oxygène, sont injectés, le cas échéant 10 avec du gaz effluent en provenance de la première zone de réaction, dans la chambre de réacteur 5. Il se produit dans cette chambre généralement un excès de chaleur, qui compense, au moyen de l'écoulement de bain de fer se produisant à l'intérieur des deux chambres de réacteur, les pertes en 15 chaleur enregistrées dans la première zone de réaction. Par l'intermédiaire du tube de décharge 13, on évacue un gaz de production de haute qualité, riche en énergie, se composant essentiellement de CO et H2, pratiquement exempt de soufre et qui est canalisé, après refroidissement dans un échangeur 20 de chaleur indirect et après dépoussiérage, jusqu'à son lieu d'utilisation ultérieure. Sur la figure 2 est représenté un autre exemple de réalisation de l'installation conforme à l'invention, les références numériques déjà utilisées sur la figure 1 25 étant adoptées pour désigner des parties identiques. Les combustibles de qualité mineure sont introduits dans la chambre de réacteur 4 sous la forme d'un mélange pâteux, par exemple un mélange d'huile lourde, de goudron, de farine de sciage, d'ordures et de boue de clarification, 30 par l'intermédiaire de l'organe d'alimentation 6 disposé dans le plafond du réacteur 1' et qui est agencé dans ce cas sous la forme d'un transporteur à vis sans fin 31. Par l'intermédiaire de l'organe d'alimentation 8, qui est constitué par une buse placée au-dessus de la surface supé35 rieure du bain de fer dans la paroi latérale du réacteur 1', de l'oxygène ou de l'air enrichi en oxygène est injecté en vue de la combustion des constituants volatils et d'autres produits de pyrolyse provenant des combustibles de qualité i mineure. Le gaz effluent pauvre en énergie ainsi obtenu est évacué par l'intermédiaire du tube de décharge 12, il est refroidi, dépoussiéré et est à nouveau introdit, au moins partiellement, dans le réacteur 1". Les deux réacteurs sont reliés entre eux par l'intermédiaire de deux conduits tubulaires 30, 30' revêtus de réfractaire. En cas d'urgence, les conduits 30, 30' peuvent être obturés par des dispositifs obturateurs 37, 37', par exemple des tiroirs d'obturation, de manière que, lors d'une perturbation éventuelle par exemple dans la chambre de réacteur 4, seulement cette chambre de réacteur doive être vidée alors que, dans la chambre de réacteur 5, la gazéification séparée de combustibles de haute qualité, introduits par l'intermédiaire de la buse multiple 7 ou de la lance 15, peut être poursuivie. 15 Du fait de l'agencement particulier des organes 7, 8 d'alimentation en combustibles et en agents de gazéification et également de la buse de gaz d'agitation 22, on produit dans le bain de fer un écoulement orienté horizontalement entre les deux réacteurs 1' et 1". Le carbone mis en solution dans la chambre de réacteur 4 est gazéifié sous forme d'oxyde de carbone dans la chambre de réacteur 5 et est évacué sous forme d'un gaz de production riche en énergie par l'intermédiaire du tube de décharge 13 placé dans la zone de plafond du réacteur 1". 25 Comme produits intermédiaires ou secondaires, on évacue de l'installation les laitiers correspondants par l'intermédiaire des organes de décharge 10, 10'. Pour la compensation des pertes de chaleur ou bien pour le maintien du contenu de chaleur, on peut disposer dans la paroi latérale 30 du réacteur 1' un brûleur 19, qui peut être agencé avantageusement sous la forme d'un brûleur combiné permettant de brûleur du gaz de chauffage et du combustible solide ( ou bien de l'huile et de la poussière de charbon) et qui peut être alimenté par exemple en gaz effluent pauvre 35 en énergie qui a été recyclé, en gaz de Geulard et en poussière de charbon. Sur les figures 3 et 4 sont représentées des vues en coupe des réacteurs 1' et 1" de la figure 2. On a mis ici en évidence, avant toute choses, les ouvertures de passage 3, 3' des conduits 30, 30' entre les réacteurs 1', 1" ainsi que le transporteur à vis sans fin 31 servant d'organe 6 d'introduction du combustible de qualité mineure dans le réacteur 1'. On peut voir également la disposition en hauteur de l'organe 7 d'introduction de combustible et de la buse 22 de gaz d'agitation. L'organe d'introduction 7 et la buse de gaz d'agitation 22 produisent dans l'essentiel l'écoulement de bain de fer se propageant horizontalement entre les deux réacteurs 1' et 1" au travers des ouvertures de passage 3 et 3'. Conformément à la vue d'ensemble schématique de la figure 5, des combustibles de qualité mineure parviennent sous une forme de morceaux, comme par exemple 15 des ordures, des déchets, de la paille et des pneumatiques d'automobiles, dans un dispositif de désagrégation 50, comme par exemple un concasseur à cylindre denté ou bien un broyeur à percussion à marteaux, et ils sont ensuite mélangés sous une forme divisée, le cas échéant avec addition d'autres combustibles de qualité mineure, comme par exemple de la farine de sciage, de la boue de darification et de la poix ( comme indiqué par les flèches 55, 56) dans un dispositif de mélange et de granulation 51, par exemple un tambour rotatif, pour être transformés en granulats ou 25 en agglomérats. Le mélange de différents combustibles de qualité mineure qui a été conditionné de cette manière peut être introduit, avec une consistance pâteuse, à l'aide d'un transporteur à vis sans fin directement dans la chambre de réaction 4 du réacteur 1, ou bien il est compacté 30 dans une machine de briquetage 52, par exemple une presse à cylindres, et il est transporté jusque dans la chambre de réacteur 4 par l'intermédiaire d'une bande transporteuse 53 et au moyen du sas à roue cellulaire 14. Dans le cas o les combustibles de qualité mineure doivent parvenir dans un 35 réacteur de gazéification 1 en étant emballés par portions dans des conteneurs, le mélange conditionné passe dans un poste de remplissage et d'emballage 54 avant de parvenir dans le bain de fer liquide par l'intermédiaire de la bande transporteuse 53 et du sas à roue cellulaire 14. Les gaz effluents pauvres en énergie qui sont produits par combustion partielle de constituants volatils et d'autres produits de dégazage et de pyrolyse dans la chambre de réacteur 4, sont canalisés par l'intermédiaire d'un conduit 32 jusque dans un cyclone de pré-séparation 58 en vue d'une séparation de la suie, des poussières et des particules de fer. Ces particules séparées sont mélangées avec les combustibles de qualité mineure à gazéifier et sont 10 renvoyées dans la chambre de réacteur 4. Il est prévu à la suite du cyclone séparateur 58, en vue du refroidissement du gaz effluent chaud, un échangeur de chaleur par mise en suspension dans le gaz 33, se composant d'une colonne montante 34 et d'un séparateur à cyclone 35, deux conduits 15 tubulaires 57, 60 servant à introduire de la poudre de pierre à chaux CaCO3 et/ou un granulat de charbon ou bien des combustibles de qualité mineure finement désagrégés débouchant à l'extrémité inférieure de la colonne montante 34. De cette manière avantageuse, le gaz effluent peut être 20 refroidi jusqu'à environ 450'C et l'énergie thermique contenue dans ce gaz effluent assure le chauffage des solides introduits, elle dissocie la pierre à chaux sous forme de CaO et elle produit une déshydratation des matières contenant du carbone ( eau cristalline liée), lesdites matières 25 étant en outre dégazées et cokéfiées. Dans le séparateur à cyclone 35, les particules traitées thermiquement sont séparées du courant de gaz effluent. La chaux brûlée et le granulat de coke produit sont ensuite injectés, par l'intermédiaire de la lance 15 ou des buses 7, 9, 16 dans le réacteur 5 en vue d'une formation de laitier ou d'une fixation de soufre et d'une gazéification sous la forme d'un gaz de production de haute qualité. Le gaz effluent pauvre en énergie est complètement épuré à des températures d'environ 300'C dans un électrofiltre 61 placé à la suite et il est recyclé partiellement sous forme d'un gaz porteur préchauffé, d'un gaz d'agitation et d'un agent de gazéification dans le réacteur. Une autre partie du gaz effluent peut subir une post- combustion et être déchargée dans l'atmosphère. Le laitier produit dans la chambre de réacteur 4 est transféré dans un dispositif de granulation de laitier 38 et est transformé à l'aide d'au moins une buse d'eau 40 5 en un granulat de laitier à grains fins ( sable métallurgique). Les granulats de laitier sont évacués du récipient d'eau 39, soumis à la même pression que le réacteur 1, par exemple de 5 x 105 Pa, à l'aide d'un dispositif transporteur 41, par exemple à l'aide d'un transporteur à vis sans fin et par l'intermédiaire d'un sas à roue cellulaire 42 étanche à la pression. Le laitier déchargé de la chambre de réacteur 4 peut, lorsqu'il possède encore une aptitude suffisante de fixation de soufre, être recyclé dans la chambre de réacteur 5. Le laitier final déchargé de la chambre de réacteur 5 15 est conditionné d'une manière orrespondante et peut être utilisé par exemple dans la construction de routes ou bien dans l'industrie du ciment. Avec l'installation de gazéification conforme à l'invention, il est possible de transformer ainsi toutes 20 les matières contenant du carbone, notamment des ordures ménagères ou d'autres déchets contenant du carbone, en un gaz de production de valeur, pratiquement exempt de soufre, contenant CO et H2 et qui est refroidi d'une manière classique par exemple dans un échangeur de chaleur indirect. REVENDICATIONS 1. Procédé pour gazéifier des combustibles de qualité mineure dans un bain de métal en fusion, à l'état liquide, notamment un bain de fer en fusion, caractérisé en ce que les combustibles de qualité mineure sont introduits dans une première zone de réaction contenant un bain de métal en fusion et des combustibles de haute qualité sont introduits dans une seconde zone de réaction contenant un bain de métal en fusion, les volumes de gaz des deux zones de réaction étant 10 maintenus séparés l'un de l'autre, et en ce que le bain de métal en fusion de la première zone de réaction est mélangé avec le bain de métal en fusion de la seconde zone de réaction. -. 20 30 35 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bain de métal en fusion se trouvant dans la première zone de réaction est maintenu exempt d'une couche de laitier ou bien un laitier se formant à partir de cendres et de constituants non brûlables des combustibles de qualité mineure à gazéifier est enlevé du bain de métal en fusion et en ce que des formateurs de laitier sont introduits dans la seconde zone de réaction. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que, comme combustibles de qualité mineure, on introduit dans le bain de métal se trouvant dans la première zone de réaction, de la lignite, de la houille de qualité mineure, de la tourbe, du bois, des copeaux de sciage, de la farine de sciage, de la paille, des déchets agricoles, du goudron, du bitume, de la poix, de l'huile de vidange, de l'huile lourde, du schiste huileux, des ordures, des déchets combustibles, des matières plastiques, de la boue de clarification, des pneumatiques, du caoutchouc usé ou des matières semblables contenant du carbone et du des hydrocarbures ainsi que des mélanges desdites matières sous une forme désagrégée ou agglomérée correspondante. 4. Procédé selon une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que le combustible de qualité mineure, emballé dans des conteneurs, est introduit portion par portion dans la première zone de réaction sur le bain de métal en fusion. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on utilise comme conteneurs des boîtes, des seaux, des caisses, des fûts, des enveloppes ou des sacs pouvant être fermés et constitués d'une natière fusible et/ou brûlable. 6. Procédé selon une quelconque des revendications 1, 2, 3, 4 ou 5, caractérisé en ce qu'au moins la première zone de réaction opère sous une pression de 1 x 105 Pa à 10 10 x 105 Pa, de préférence à 3 x 105 Pa et les conteneurs fermés sont introduits dans cette zone de réaction à l'aide d'au moins un sas étanche au gaz et à la pression. 7. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, dans la première zone de réac15 tion, les constituants gazeux brûlables qui se dégagent du combustible de qualité mineure, comme par exemple les constituants volatils et d'autres produits de pyrolyse, sont mis en réaction avec l'oxygène introduit ou bien sont au moins partiellement brûlés. 8. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la quantité de gaz effluent sortant de la première zone de réaction est maintenue aussi petite que possible et le gaz effluent, après refroidissement direct, de préférence au moyen d'un échange de chaleur 25 avec mise en suspension dans le gaz de charbon finement pulvérulent et/ou de pierre à chaux, est utilisé sous la forme d'un gaz porteur pour les matières solides à introduire dans la seconde zone de réaction, comme par exemple du charbon, du coke, de la chaux et du laitier à grains fins 30 déchargé de la première zone de réaction, et/ou sous la forme d'un agent de gazéification dans la seconde zone de réaction. 9. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que, par une injection, orientée en 35 correspondance, de l'agent de gazéification contenant de l'oxygène et des combustibles de haute qualité dans la seconde zone de réaction ainsi que par une injection, orientée en correspondance, d'oxygène de combustion et/ou 1, d'un gaz d'agitation dans la première zone de réaction, on produit un écoulement horizontal du bain métallique liquide entre les deux zones de réaction. 10. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le laitier déchargé de la première zone de réaction est recyclé au moins en partie dans la seconde zone de réaction. 11. Installation pour la mise en oeuvre du procédé de gazéification de combustibles de qualité mineure dans un bain de métal liquide selon une quelconque des revendications 1 à 10, se composant d'un réacteur rempli de métal liquide, caractérisée en ce qu'il est prévu dans une zone centrale du réacteur (1) une paroi séparatrice (2) qui comporte, au fond du réacteur (1), au moins une ouverture 15 (3) de passage du métal liquide et en ce que les deux chambres de réaction (4, 5) formées par la paroi séparatrice (2) comportent chacune au moins un organe (6, 7, 8, 9) d'introduction de combustibles et d'agent de gazéification contenant de l'oxygène et respectivement un organe (10, 11) 20 de décharge de laitier liquide et/ou de métal, tandis qu'en outre la première chambre de réaction (4) comporte un tube (12) d'évacuation du gaz effluent pauvre en énergie et la seconde chambre de réaction (5) comporte un tube (13) de décharge du gaz de production riche en énergie. 12. Installation pour la mise en oeuvre du procédé de gazéification de combustibles de qualité mineure dans un bain de métal liquide selon une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'elle comprend deux réacteurs (1', 1") séparés l'un de l'autre et compor30 tant des chambres de réaction (4, 5), qui sont chacune pourvues d'au moins un organe (6, 7, 8, 9) d'introduction de combustibles et d'agent de gazéification contenant de l'oxygène, respectivement d'un tube (12, 13) de décharge du gaz effluent produit ou du gaz final, et respectivement 35 un organe (10, 10', 11) d'évacuation du laitier liquide et/ou du métal liquide, et qui sont reliés par l'intermédiaire d'au moins un, et de préférence de deux conduits (30, 30') de passage de métal liquide qui sont disposés dans une zone inférieure de la paroi latérale des chambres de réaction (4, 5). 13. Installation selon une des revendications 11 ou 12, caractérisée en ce que l'organe d'alimentation (6) servant à l'introduction des conteneurs (20) pourvus des combustibles de qualité mineure dans la première chambre de réaction (4) est agencé sous la forme d'un sas à roue cellulaire (14) ou bien d'un sas à double clapet oscillant. 14. Installation selon une quelconque des revendica10 tions 11 ou 12, caractérisé en ce que l'organe (6) d'introduction des combustibles de qualité mineure dans la première chambre de réaction (4) est agencé comme un transporteur à vis sans fin (31). 15. Installation selon une quelconque des revendica15 tions 11, 12, 13 ou 14, caractérisée en ce que le conduit de gaz effluent (12, 22) est placé en arrière de la première chambre de réaction (4) agencésous la forme d'un échangeur de chaleur à mise en suspension dans le gaz (33) comportant une colonne montante (34) et un séparateur à cyclone (35), la colonne montante (34) étant pourvue dans une zone inférieure d'au moins un organe d'alimentation (59, 60) assurant l'introduction de matières solides sous forme de particules, comme par exemple de la pierre à chaux, du charbon, des combustibles de qualité mineure, des oxydes 25 métalliques ou une poudre métallique. 16. Installation selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'il est prévu dans le ou les conduits tubulaires (30, 30') de passage de métal liquide entre les deux chambres de réaction (4, 5) respectivement un disposi30 tif d'obturation (37, 37'). 17. Installation selon une quelconque des revendications 11 à 16, caractérisée en ce que les organes (10, 10') de décharge du laitier liquide hors des deux chambres de réaction (4, 5) sont reliés soit ensemble soit séparément 35 l'un de l'autre, par l'intermédiaire d'un conduit soumis à une pression, avec un dispositif de granulation de laitier (38). 18. Installation selon une quelconque des revendications 11 à 17, caractérisée en ce que le dispositif de granulation de laitier (38) est réalisé étanche à la pression et se compose d'un récipient d'eau (39) pourvu de buses d'eau (40), d'un dispositif transporteur (41) évacuant le laitier à grains fins hors du bain d'eau, comme par exemple un mécanisme à godets, un trieur à anneau incliné ou une vis sans fin transporteuse, ainsi que d'un sas à roue cellulaire (42).