Brevet FR2598152A1 — publié le 19871106

La présente invention concerne un procédé pour revêtir une pièce mince ou analogue d'un revêtement en feuille, par exemple décoratif. Quoique non exclusivement, l'invention est particulièrement appropriée pour revêtir d'un revêtement décoratif en feuille, les surfaces de panneaux constituant l'intérieur du fuselage des aéronefs. L'invention concerne aussi les dispositifs destinés à mettre en oeuvre le procédé. L'invention concerne également les produits comportant une telle pièce mince, dont au moins une surface est revêtue d'un revêtement décoratif, obtenue par la mise en oeuvre du procédé. On connait déjà un procédé pour revêtir une pièce mince ou analogue d'un revêtement en feuille, par exemple décoratif, ladite pièce mince présentant au moins une surface préparée lisse, destinée à recevoir ledit revêtement en feuille, et une surface non préparée rugueuse, procédé selon lequel on pose la pièce mince par la surface non préparée sur un support, puis on dépose sur ladite surface lisse le revêtement en feuille, dont la face en contact avec la pièce est revêtue d'une pellicule adhésive inactivée. Ensuite, le support est recouvert d'une membrane souple, destinée à presser, par l'action de moyens de pression, ledit revêtement décoratif en feuille contre la pièce mince reposant sur le support. On soumet l'ensemble ainsi pressé, à une température et pendant une durée suffisantes pour que la pellicule adhésive du revêtement en feuille décoratif soit réactivée et que ledit revêtement soit définitivement collé sur la surface lisse de la pièce. Après quoi, on refroidit l'ensemble, puis on relâche les moyens de pression. On enlève alors la membrane souple et on retire la pièce obtenue, habillée du revêtement décoratif. Ce procédé donne satisfaction, mais présente cependant des inconvénients. Ainsi, la surface non préparée (réalisée par exemple en fibres de verre ou organiques tissées) de la pièce mince reposant sur le support rigide (réalisé par exemple en fibres de verre et en résine) comporte des défauts de surface et de forme tels que des criques, stries, ondulations. Ces défauts, lorsqu'on applique le revêtement décoratif en feuille sur la surface préparée lisse de la pièce mince, se transfèrent durant les étapes de pressage et de chauffage, de la surface non préparée rugueuse en appui sur le support à la surface préparée lisse comportant ledit revêtement décoratif. En effet, la température relativement élevée, nécessaire pour obtenir la déformation du revêtement décoratif et pour réactiver la pellicule adhésive, provoque le ramollissement de la résine de ladite pièce mince. Il en résulte que les défauts deviennent apparents sous ledit revêtement décoratif. Un autre inconvénient du procédé connu décrit ci-dessus, apparaît lorsque les tranches de la pièce doivent être revêtues du revêtement décoratif. En effet, celui-ci est alors étiré lors des étapes de pressage et de chauffage et déborde des contours périphériques de la pièce à recouvrir. L'excès de ce revêtement décoratif se dépose sur l'outillage en se collant sur celui-ci, puisque la pellicule adhésive a été réactivée. Pour pallier cet inconvénient, on a proposé l'utilisation d'un film en polytétrafluoroéthylène entourant les contours de la pièce de façon que ltexcès de revêtement décoratif se dépose, mais n'adhère pas sur ce film. Cependant, la mise en place d'un tel film est longue, son coût est élevé et sa durée de vie est limitée. La présente Invention a pour objet de remédier à ces inconvénients en évitant notamment le rebut des pièces, dû aux défauts de surface apparaissant sur le revêtement en feuille. A cette fin, selon l'invention, le procédé pour revêtir une pièce mince ou analogue d'un revêtement en feuille, ladite pièce présentant au moins une surface préparée lisse, destinée à recevoir ledit revêtement en feuille et une surface non préparée rugueuse, procédé selon lequel on pose ladite pièce par la surface non préparée sur un support, puis on dépose sur ladite surface lisse ledit revêtement en feuille, dont la face en contact avec ladite surface lisse de la pièce mince est revêtue d'une pellicule adhésive inactivée, et on recouvre l'ensemble d'une membrane souple destinée à presser, par l'action de moyens de pression, ledit revêtement en feuille contre la pièce reposant sur ledit support, puis on soumet l'ensemble ainsi pressé à une température et pendant une durée suffisantes pour que ladite pellicule adhésive dudit revêtement en feuille soit réactivée et que ledit revêtement soit définitivement collé sur la surface lisse de ladite pièce, après quoi on refroidit l'ensemble, puis on relâche les moyens de pression pour enlever ensuite la membrane souple et retirer la pièce obtenue, revêtue dudit revêtement en feuille, est remarquable en ce que, préalablement à l'étape consistant à poser ladite pièce par la surface non préparée rugueuse sur ledit support, on dispose sur celui-ci un tapis souple anti-adhérent dont les dimensions sont supérieures à celles de ladite pièce mince. Ainsi, selon l'invention, ledit tapis d'une part, absorbe les divers défauts de surface et de forme préalablement mentionnés, sans les transférer sur la surface lisse de la pièce mince recevant ledit revêtement en feuille, et d'autre part, évite par ses dimensions supérieures à celles de ladite pièce, à ladite pellicule adhésive de se déposer sur l'outillage, tout en empêchant ladite pellicule de coller sur ledit tapis. Dans une forme préférée de réalisation, on utilise un tapis constitué à partir d'une première couche de caoutchouc souple et d'une deuxième couche de caoutchouc à base de silicone, ladite première couche étant disposée sur ledit support, permettant ainsi d'absorber les défauts de surface, tandis que ladite deuxième couche reçoit la surface non préparée de la pièce, évitant à la pellicule adhésive, lors de la réactivation de celle-ci, de coller sur la seconde couche. Avantageusement, le caoutchouc à babe de silicone de la deuxième couche peut se présenter sous forme de pâte à vulcaniser. Ainsi, on étale, à l'aide d'un premier outil, sur ladite première couche de caoutchouc souple, le caoutchouc à base de silicone de la deuxième couche, puis on met à niveau à l'aide d'un second outil, ladite deuxième couche ainsi déposée. Avant d'appliquer ladite deuxième couche de caoutchouc à base de silicone, on nettoie ladite surface de ladite première couche recevant ladite deuxième couche, à l'aide d'un produit de dégraissage à base de trichloréthane. De préférence, lorsque ladite pièce mince et ledit revêtement en feuille sont poreux, ledit support forme une face d'un caisson, raccordé à une pompe à vide et, pour plaquer la membrane souple et le revêtement décoratif sur la surface lisse de ladite pièce, on prévoit que le support est pourvu d'une pluralité d'orifices. Ainsi, le volume à l'intérieur du caisson est susceptible d'être mis en dépression, de façon que la membrane souple se déforme par aspiration grâce aux orifices pratiqués dans le support et à la porosité de la pièce et du revêtement, et plaque ledit revêtement décoratif contre ladite pièce. Avantageusement, selon l'invention, pour permettre alors une bonne répartition de l'écoulement de l'air sous ladite pièce pendant la phase d'aspiration de la pompe à vide, on applique sur ladite couche de caoutchouc silicone avant durcissement de celle-ci des éléments tels que par exemple des profilés, réalisant, une fois ceux-ci retirés, des empreintes ayant une profondeur au moins égale à l'épaisseur de la couche de caoutchouc siliconé, après quoi, on perce dans les empreintes obtenues, des orifices traversant la couche de caoutchouc souple. Les orifices du tapis sont en correspondance avec les orifices du support. On colle ensuite ledit tapis souple anti-adhérent sur ledit support. L'invention concerne également ~ies d.-"s,ts destinés à mettre en oeuvre le procédé de l'invention. A cet effet, le dispositif pour revêtir se pieee mince ou analogue d'un revêtement en feuille, ladite pe'oe présentant au moins une surface préparée lisse destinée à recevoir ledit revêtement en feuille et une surface non préparée rugueuse, ledit dispositif comprenant un support recevant ladite pièce par la surface non préparée rugueuse, une membrane souple recouvrant ledit revêtement en feuille dont la face en contact avec la surface lusse de la pièce est revêtue d'une pellicule adhésive inactivée, des moyens de pression susceptibles de presser ladite membrane et ledit revêtement contre ladite pièce, des moyens de chauffage agissant lors de la mise en action desdits moyens de pression pour que ladite pe; cule adhésive dudit revêtement en feuille soit réactivée et que ledite revêtement soit définitivement collé sur la surface lisse de la pièce, est remarquable en ce qu'il comporte, de plus, un tapis souple anti-adhérent disposé sur ledit support, et recevant ladite pièce, les dimensions dudit tapis étant supérieures à celles de ladite pièce. Lorsque ledit revêtement en feuille et ladite pièce sont poreux, ledit support forme une face d'un caisson raccordé à une pompe à vide, ledit support et ledit tapis étant percés d'une pluralité d'orifices permettant à ladite membrane souple lors de la mise en action de ladite pompe à vide de venir se plaquer par aspiration sur ledit revêtement en feuille poreuse, quelle applique contre la surface lisse de la pièce poreuse. L'invention concerne également les pièces minces ou analogue dont une surface est revêtue d'un revêtement en feuille, réalisées conformément au procédé. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Des références identiques désignent des éléments semblables. La figure 1 illustre le procédé selon l'art antérieur grâce auquel un revêtement en feuille est solidarisé d'une pièce mince. Les figures 2 et 3 illustrent, à une échelle agrandie, l'un des inconvénients mentionnés selon le procédé de l'art antérieur. Les figures 4 et 5 représentent respectivement en coupe et en perspective, un mode de réalisation dudit tapissouple anti-adhérent utilisé selon le procédé de l'invention. La figure 6 illustre le procédé de l'invention pour solidariser un revêtement en feuille d'une pièce mince. Le procédé pour revêtir une pièce mince ou analogue d'un revêtement en feuille, par exemple décoratif, conforme à l'art antérieur et mentionné ci-dessus est illustré par les figures 1,2 et 3. On a représenté, -sur la figure 1, une pièce poreuse mince 1, présentant une surface préparée lisse 2 et une surface non préparée rugueuse 3. La pièce 1 est par exemple constituée d'une structure centrale en nid d'abeille, non métallique, revêtue de chaque côté d'une texture en fibres de verre ou en fibres organiques tissées. Après polymérisation, la surface lisse 2 est exempte de défauts puisqu'telle est destinée à recevoir le revêtement décoratif en feuille #, et la surface 3 non préparée présente un aspect moins soigné et un toucher plus rugueux. La surface 3 de la pièce 1 est posée sur un support 5 rigide, réalisé par exemple en fibres de verre liées avec de la résine. La surface du support 5 correspond avantageusement en forme à celle de la surface non préparée 3 de la pièce 1. On a ainsi une liaison satisfaisante des deux surfaces. Un revêtement poreux décoratif en feuille 4 est destiné à recouvrir la surface lisse 2 de la pièce 1. La face du revêtement 4 en contact avec la surface 2 comporte une pellicule adhésive 6 inactivée. Le support 5 est disposé dans un ensemble d'outillage de décoration 7 représenté partiellement, et forme une face d'un -caisson 8. Le support 5 revêtu de ladite pièce mince 1 et du revêtement décoratif en feuille 4 peut être recouvert par une membrane souple 1G montée sur un cadre 11 destiné à reposer, avec étanchéité, sur le rebord supérieur 13 du caisson 8. Les moyens de pression utilisés pour plaquer le revêtement décoratif 4, par l'intermédiaire de la membrane 10, sur la surface lisse 2 de la pièce, nécessitent que le support 5 soit pourvu d'une pluralité d'orifices 16. En effet, une pompe 12, destinée à créer un vide partiel dans le volume 14 étanche du caisson 8 est reliée au fond 15 du caisson 8. Les orifices 16 permettent la libre circulation de l'air dans le volume 14. Ainsi, lorsque la pompe 12 est actionnée mettant en dépression le volume 14, la membrane 10 est aspirée grâce aux orifices 16 pratiqués dans le support et à la porosité de la pièce mince 1 et du revêtement en feuille 4, et s'applique contre la pièce mince 1 reposant sur le support 5, en épousant totalement la forme de ladite pièce.On soumet alors l'ensemble ainsi pressé, à un chauffage fourni par des lampes 17 par exemple à rayonnement infra-rouge, disposées dans l'outillage de décoration 7, et ce pendant une durée suffisante à l'activation de la pellicule adhésive 6 du revêtement décoratif 4. Le revêtement Lt se colle donc sur la surface lisse 2 de la pièce mince 1. L'ensemble est ensuite refroidi sous pression. Après refroidissement et arrêt de la pompe 12, on enlève le cadre 11 maintenant la membrane 10 et on retire la pièce 1 habillée du revêtement décoratif en feuille 4. Dans une ultime étape du procédé, on découpe le surplus de revêtement Lt débordant de la pièce 1. Comme on l'a déjà mentionné dans le préambule, pour pallier l'inconvénient dû à l'écoulement d'une partie du revêtement décoratif Lt à l'extérieur du contour de la pièce 1, on a disposé un film en polytétrafloroéthylène 19 entourant ledit contour de la pièce 1, sur le support 5, de façon que l'excès du revêtement 4 se dépose mais n'adhère pas sur ledit film 19. On a représenté sur les figures 2 et 3 et à une échelle agrandie, l'inconvénient principal de ce procédé selon l'art antérieur. La surface rugueuse 3 de la pièce 1 mince présente (figure 2) des défauts de surface et de forme 21, tels que des criques, stries, ondulations. Dans un souci de clarté, le support 5, la pièce mince 1, le revêtement en feuille Lt, et la membrane 10 ont été séparés les uns des autres.Après les étapes d'application de pression et d'élévation de température du procédé décrit ci-dessus, les défauts 21 se transfèrent sur la surface lisse 2 de la pièce 1 mince, à cause d'une part, de la faible épaisseur de celle-ci et d'autre part, du ramollissement de certains composés chimiques tels que la résine, provoqué par la température relativement élevée destinée à déformer et assouplir le revêtement décoratif 4 et surtout, à réactiver la pellicule adhésive 6. Ensuite, les défauts 21 apparaisent sous le revêtement décoratif en feuille 4, et les pièces sortant de l'outil lage ne peuvent être utilisées (figure 3). Le procédé selon l'invention permet de remédier aux inconvénients mentionnés ci-dessus. Pour cela, pour revêtir une pièce mince ou analogue d'un revêtement en feuille, on dispose avantageusement, sur ledit support, un tapis souple anti-adhérent 25, dont les dimensions sont supérieures à celles de la pièce mince 1. La pièce 1 est alors posée par sa surface non préparée rugueuse 3 sur le tapis 25. Un mode de réalisation d'un tel tapis 25 est illustré en regard des figures Lt et 5. Celui-ci est constitué à partir d'une première couche de caoutchouc souple 26 et d'une deuxième couche de caoutchouc par exemple à base de silicone 27. La couche 26 est disposée sur le support 5 et la couche 27 est destinée à recevoir la surface rugueuse 3 de la pièce 1 (figure 6). Ainsi, le tapis 25 d'une part, absorbe par la couche 26 souple les imperfections et défauts de surface et/ou de forme 21 préalablement mentionnés sans les transférer sur la surface lisse 2 de la pièce 1 recevant le revêtement décoratif en feuille 4, et d'autre part, empêche par la couche anti-adhérente 27 7 la pellicule adhésive 6 du revêtement 4 de se coller sur l'outillage 7 lors de la mise en action des moyens de pression et de chauffage, puisque les dimensions de ladite couche anti-adhérente 27 faisant office de protection en regard de l'outillage 7, sont supérieures à celles de la pièce déposée. Les dimensions du tapis 25 sont sensiblement égales à celles du support 5.De ce fait, l'emploi du film 19 utilisé dans le procédé antérieur est inutile. Le caoutchouc à base de silicone de la deuxième couche 27 se présente sous la forme d'une pâte à vulcaniser prête à l'emploi. On étale celle-ci sur la première couche 26 à l'aide d'un outil tel qu'une spatule, non représentée, et on met ensuite à niveau à l'aide d'un outil tel qu'une règle 30 (représentée en pointillé figure 4) en appui sur des bordures 29 permettant de respecter une épaisseur sensiblement uniforme de la couche obtenue 27. Préalablement à la pose de ladite pâte; on nettoie la face#de la première couche 26 destinée à la recevoir, au moyen d'un produit de dégraissage à base de trichloréthane. La liaison entre les deux couches 26 et 27 s'effectue sans apport de colle. Après avoir terminé l'opération de mise à niveau de la couche 27 de caoutchouc siliconé et avant son durcissement (à titre d'exemple, pour une couche d'environ 1 millimètre d'épaisseur, à 200C avec un taux d'humidité de 50%, 4 à 5 heures sont nécessaires pour obtenir le durcissement complet de la couche), il est avantageux de pratiquer par exemple des empreintes permettant une bonne circulation et répartition de l'air sous la pièce mince 1 à décorer lors de l'aspiration de la pompe 12. Avant le durcissement de la couche 27, on applique- alors avec une légère pression, sur celle-ci, des profilés en U131 (figure 4) réalisant, une fois ceux-ci retirés, lesdites empreintes telles que des rainures 32 parallèles entre elles et ayant une profondeur sensiblement égale à l'épaisseur de la deuxième couche 27. La largeur des rainures 32 est de l'ordre de 1 ou 2 millimètres. Après quoi, on perce dans lesdites rainures 32, des orifices 33 traversant la première couche 26 de caoutchouc souple, en correspondance avec les orifices 16 du support 5. Le tapis 25 obtenu (figure 5) à partir des deux couches 26 et 27 est ensuite collé sur le support 5. Sur la figure 6, on voit ainsi ledit tapis 25 constitué des deux couches dans lesquelles sont ménagées les rainures 32 et les orifices 33, permettant d'avoir une excellente répartition de l'air sous la pièce 1 pendant la phase d'aspiration dans le volume 14, ainsi qu'un placage correct de la pièce 1 sur le support 5. La membrane souple 10 et le revêtement décoratif en feuille poreux Lt sont alors aspirés et viennent se presser contre la surface lisse 2 de la pièce mince poreuse 1. Le procédé de l'invention est ensuite similaire à ce qui a été décrit précédemment. Les inconvénients cités ci-dessus sont alors supprimés. L'excès du revêtement décoratif Lt se dépose sur la couche anti-adhérente 27 en évitant ainsi de se coller sur l'outillage et, les défauts et imperfections de surface 21 sont absorbés par la couche de caoutchouc souple 26 et n'apparaissent plus sur la surface lisse 2 et a fortiori sur le revêtement décoratif en feuille 4. On obtient donc, après démontage, une pièce 1 revêtue du revêtement décoratif Lt ayant un aspect extérieur parfaitement lisse. L'invention concerne également les produits obtenus par la mise en oeuvre d'un tel procédé. Une application particulière est la réalisation d'un revêtement décoratif en feuille sur les panneaux minces constituant l'intérieur du fuselage des aéronefs, mais d'autres applications, par exemple destinées à la décoration d'habitations ou de capitonnage de véhicules automobiles, sont bien entendu possibles. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour revêtir une pièce mince ou analogue (1) d'un revêtement en feuille (4), ladite pièce présentant au moins une surface préparée lisse (2), destinée à recevoir ledit revêtement en feuille (lut) et une surface non préparée rugueuse (3), procédé selon lequel on pose ladite pièce (1) par la surface non préparée (2) sur un support (5), puis on dépose sur la surface préparée lisse (2) ledit revêtement en feuille (lut), dont la face en contact avec la surface lisse de ladite pièce mince est revêtue d'une pellicule adhésive inactivée (6) et on recouvre l'ensemble d'une membrane souple (10) destinée à presser, par l'action de moyens de pression (12), ledit revêtement en feuille (4) contre la pièce (1) reposant sur ledit support (5), puis on soumet l'ensemble ainsi pressé, à une température et pendant une durée suffisantes pour que ladite pellicule adhésive (6) dudit revêtement en feuille soit réactivée et que ledit revêtement soit définitivement collé sur la surface lisse (2) de ladite pièce (1), après quoi on refroidit l'ensemble, puis on relâche les moyens de pression (12) pour enlever ensuite ladite membrane souple et retirer la pièce obtenue revêtue dudit revêtement en feuille, caractérisé en ce que, préalablement à l'étape consistant à poser ladite pièce (1) par la surface non préparée rugueuse (3) sur ledit support (5), on dispose sur celui-ci, un tapis souple anti-adhérent (25) dont les dimensions sont supérieures à celles de ladite pièce mince. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise un tapis (25) constitué à partir d'une première couche de caoutchouc souple (26) et d'une deuxième couche de caoutchouc à base de silicone (27), ladite première couche (26) dudit tapis étant disposée sur ledit support (5) tandis que la deuxième couche (27) reçoit la surface non préparée rugueuse (3) de ladite pièce (1). 3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on étale, à l'aide d'un premier outil, sur ladite première couche (26) de caoutchouc souple, le caoutchouc à base de silicone de ladite deuxième couche (27) laquelle se présente sous forme de pâte à vulcaniser, puis on met à niveau, à l'aide d'un second outil, ladite deuxième couche (27) ainsi déposée. 4 - Procédé selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce qu'on nettoie la surface de ladite première couche (26) recevant ladite deuxième couche (27) avant d'appliquer# celle-ci, à l'aide d'un produit de dégraissage à base de trichîcréthane. 5 - Procédé selon l'une des revendications 2 à Lt, caractérisé en ce qu'on applique sur la deuxième couche (27) de caoutchouc à base de silicone et avant durcissement de celle-ci, des éléments (31) réalisant, une fois ceux-ci rétirés, des empreintes (32) ayant une profondeur sensiblement égale à l'épaisseur de ladite deuxième couche, après quoi, on perce dans lesdites empreintes des orifices (33) traversant ladite première couche (26). 6 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on colle ledit tapis souple anti-adhérent (25) sur ledit support. 7 - Dispositif pour revêtir une pièce mince ou analogue (1) d'un revêtement en feuille (lut), ladite pièce (1) présentant au moins une surface préparée lisse (2) destinée à recevoir ledit revêtement en feuille (4) et une surface non préparée rugueuse (3), ledit dispositif~ comprenant un support (5) recevant ladite pièce (1) par la surface non préparée rugueuse (3), une membrane souple (10) recouvrant ledit revêtement en feuille (4) dont la face en contact avec la surface lisse (2) de la pièce (1) est revêtue d'une pellicule adhésive inactivée (6), des moyens de pression (12) susceptibles de presser ladite membrane (10) et ledit revêtement (4) contre ladite pièce (1), des moyens de chauffage (17) agissant lors de la mise en action desdits moyens de pression (12) pour que ladite pellicule adhésive (6) dudit revêtement en feuille soit réactivée et que ledit revêtement (lut) soit définitivement collé sur la surface lisse (2) de la pièce (1), caractérisé en ce qu'il comporte, de plus, un tapis souple anti-adhérent (25) disposé sur ledit support (5), et recevant ladite pièce (1), les dimensions dudit tapis étant supérieures à celles de ladite pièce. 8 - Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit tapis (25) est constitué d'une première couche en caoutchouc souple (26) disposée sur ledit support (5) et d'une deuxième couche en caoutchouc à base de silicone (27) recevant ladite pièce (1). 9 - Dispositif selon l'une des revendications 7 ou 8, pour la solidarisation d'un revêtement en feuille poreuse (4) sur la surface lisse (2) d'une pièce mince poreuse (1), caractérisé en ce que ledit support (5) forme une face d'un caisson (8) raccordé à une pompe à vide (12), ledit support (5) et ledit tapis (25) étant percés d'une pluralité d'orifices respectivement (16 et 33), permettant à ladite membrane souple (10), lors de la mise en action de ladite pompe à vide (12), de venir se plaquer par aspiration sur ledit revêtement en feuille poreuse (4), qu'elle applique contre la surface lisse (2) de la pièce poreuse (1). 10 - Produit comportant une pièce mince ou analogue (1) dont au moins une surface est revêtue d'un revêtement en feuille (4), caractérisé en ce qu'il est obtenu par la mise en oeuvre du procédé spécifié sous l'une quelconque des revendications 1 à 6.