Brevet FR2587298A1 — publié le 19870320

La présente invention a pour objet un appareil emballeur de sacs soupes contentant un produit pulvérulent ou granulé. Pour le transport de tels sacs il est apparu utile de les embal ler par lots dans des poches souples. Par la suite, chaque lot emballé est disposé sur une palette de transport. Compte tenu de la souplesse de chaque sac et de la nature du produit qu'ils contiennent les lots obtenus ne présentent pas de formes géométriques régulières. Pour cette raison, les différents lots ne peuvent être empilés les uns sur les autres sans risque de chutte et la palette de transport ne peut recevoir qu'un nombre réduit de lots. De plus il est à noter que l'opération d'emballage est effectuée de manière manuelle. De ce fait, l'opération d'emballage est longue et pénible pour le personnel employé à cette tache. La présente invention a pour but d'obvier aux inconvénients précédemment cités en mettant en oeuvre un appareil emballeur de sacs souples contenant des produits purulent ou granulé, qui limite l'intervention humaine qu'aux taches de surveillance et qui permet de réaliser des lots présentant des formes géométriques plus régulières, approchant celle d'un parallèlépipède rectangle. Ainsi grâce à la forme obtenue plusieurs lots peuvent être empilés les uns sur les autres sans risque de chute et davantage de lots peuvent être transportés sur une même palette. A cet effet, I'appareil selon la présente invention, poJr pr r embal- ler des sacs souples contenant un produit pulvérulent ou granulé se caractérise essentiellement en ce qu'il est constitué par un premier convoyeur horizontal à tapis sans fin en amont duquel est disposé un poste d'alimentation en sac et en aval duquel est disposé, à un niveau inférieur, un second convoyeur horizontal à tapis sans fin qui amène des sacs un à un sur une trappe horizontale, située à un niveau inférieur, obstruant une goulotte dotée d'une jupe inférieure autour de laquelle est montée la poche souple dont le fond repose sur un convoyeur d'évacuation des lots emballés, la dite poche étant de plus disposées entre au moins trois parois verticales disposées entre le tapis d'évacuation et la jupe de manière à guider la chute de chaque sac dans la dite poche lorsque la trappe est ouverte. Ainsi les sacs souples tombent bien à plat dans la poche d'emballage. De plus en raison du fait que le premier convoyeur est disposé à un niveau supérieur par rapport au second, le produit pulvérulent ou granulé lors du passage de chaque sac d'un convoyeur à l'autre est réparti régulièrement dans chaque sac De cette manière, les sacs amenés sur la trappe présentent chacun des formes régulières. Suivant une autre caractéristique de l'invention la trappe est actionnée en basculement vers le bas par un organe moteur lors de l'ouverture, et l'appareil est doté d'un capteur pour détecter la présence d'un sac sur la trappe et d'une temporisation associée au capteur et à 1' organe moteur de manière à ouvrir ta trappe avec un temps de retard à compter de l'instant ou le capteur détecte la présence d'un sac sur la trappe. Ainsi la trappe ne s'ouvre qu'aprés immobilisation complète de chaque sac, pour permettre à ce dernier de tomber à plat dans la poche d'emballage. Suivant encore une autre caractéristique de l'invention la trappe est constituée par deux volets mobile en basculement dans la goulotte venant chacun se disposer contre une des parois verticales de la goulotte,lors de l'ouverture. De cette manière, chaque sac tombe dans la poche souple à plat et suivant l'axe de la goulotte. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaitront à la lecture de la description d'une forme préférentielle de réalisation donnée à titre d'exemple non limitatif en se référant aux dessins annexés en lesquels : - la figure 1 est une vue schématique de face de l'appareil selon l'invention, - la figure 2 est une vue de dessus diune goulotte, - la figure 3 est une vue en coupe de la goulotte suivant la lig ne AA de la Figure 1, - la figure 4 est une vue schmatique de l'appareil et des moyens électro@@@@@tiques Tel que reprse.nté l'appareil selon l'invention est destiné à emballer des sacs souples 1 contenant des produits divises. Ces sacs sont emballés par des lots dans des poches d'emballages 2 et sont disposés dans ces poches, à plat et les uns sur les autres. Conformément à l'invention l'appareil est constitué par un premier convoyeur 3 horizontal à tapis sans fin en amont duquel est disposé un poste d'alimentation 4 en sac et en aval duquel est disposé à un niveau inférieur un second convoyeur 5 horizontal à tapis sans fin qui amène des sacs un à un sur une trappe 6 horizontale située à un niveau inférieur obstruant une goulotte 7 dotée d'une jupe 8 inférieure autour de laquelle est montée la poche souple 2 dont le fond repose sur un convoyeur 9 d'évacuation des lots emballés, la dite poche étant de plus disposée entre au moins trois parois verticales 10, 11, 12 disposées entre le convoyeur d'évacuation 9 et la jupe inférieure 8 de manière à guider la chute de chaque sac dans la dite poche 2 lorsque la trappe 6 est ouverte. Ces différents éléments de 3 à 12 sont supportés par le châssis de l'appareil. Avantageusement, le premier convoyeur 3 et le second convoyeur 5 sont solidaires d'un même bâti 13 horizontal supporté au dessus du sol par le châssis de l'appareil. Le châssis 13 est constitué par deux longerons horizontaux réu- nis l'un à l'autre par des traverses horizontales. Sur ce châssis sont montés de manière réglable en hauteur le convoyeur 3 et le convoyeur 5. A cet effet, chaque convoyeur à tapis sans fin comporte au moins quatre organes de piètement, constitués chacun par des tiges filetées 14 qui prennent appui sur les longerons du châssis 13. De préférence chaque tige filetée 14 ou organe de piètement s'engage dans l'oeil d'une patte latérale 15 fixée au longeron correspondant. Un écrou 16 et un contre écrou 17 sont montés sur la tige filetée 14 et viennent enserrer la patte latérale 15. L'action sur l'écrou et le contre écrou 17 permet de réglage de la hauteur du convoyeur 3 ou 5 par rapport au châssis 13 et le réglage de l'écart de niveau entre le convoyeur 3 et le convoyeur 5. De préférence le bâti 13 est supporté par le châssis de l'appareil de manière réglable en hauteur pour régler l'écart de niveau entre le premier convoyeur 3 et l'extrémité aval du dispositif d'alimentation 4. Selon la forme préférentielle de réalisation le bâti du premier convoyeur 3 est supporté au dessus du châssis de l'appareil par deux jeux latéraux de bielles 18 et 19 articulées l'une à l'autre par leur milieu pour former un croisillon. Une des bielles, la bielle 18, par son extrémité supérieure est articulée qu bâti 13 du convoyeur tandis que par son extrémité inférieure est montée en coulissement derzs un guide horizontal 20 fixé sur le chassis de l'appareil. La seconde bielle, la bielle 19, par son extrémité inférieure est articulée au châssis de l'appareil tandis que par son extrémité supérieure est montée en coulissement dans un guide horizontal 21 fixé au bâti 13 du convoyeur. Avantageusement les bielles 18 et 19 sont réunies en extrémité inférieure par une entretoise avec laquelle coopère une vis 22 engagée dans un écrou 23 solidaire du châssis de l'appareil. La vis 22 est horizontale et perpendiculaire à la traverse. Par un de ses extrémité la vis 22 coopère en poussée avec l'entretoise. L'autre extrémité de la vis reçoit une poignée de manoeuvre 24. Ainsi par action sur la poignée de manoeuvre 24, la vis 22 rapproche ou écarte l'extrémité inférieure de chaque bielle 18 de l'extrémité inférieure de la bielle 19 correspondante. De cette manière le premier convoyeur 3 est. élevé ou abaissé par rapport au dispositif d'alimentation 4. Ce dispositif d'alimentation 4 est constitué par un convoyeur acscendant 42 à tapis sans fin. L'extrémité amont de ce convoyeur 4 est disposé au niveau du sol et l'extrémité aval de ce convoyeur 4 est disposé suivant un niveau supérieur par rapport au premier convoyeur 3. De cette manière, en considérant le mouvement d'avanie oea sacs vers la trappe 6, l'extrémité aval du dispositif dralimentation 4 le premier convoyeur 3 et le second convoyeur 5 sont disposé s suivant des niveaux décroissants. Lorsque chaque sac passe d'un convoyeur à l'autre, le produit pulvérulent qu'il contient se réparti uniformément. De cette façon, chaque sac avant de parvenir sur la trappe 6 présente des formes régulières. Chaque sac, depuis l'extrémité aval du dispositif d'alimentation 4 jusqu'a l'extrémité aval du second convoyeur 5 est guidé latéralement. A cet effet, le premier convoyeur 3 et le second convoyeur 5 comportent chacun deux flans latéraux 25 verticaux en saillie sur leur tapis sans fin. Les deux flans latéraux 2-5 sont susceptibles d'être écartés ou rapprochés l'un de l'autre et susceptibles d'être réglés en hauteur au dessus du tapis sans fin pour adapter lé convoyeur aux dimensions des sacs souples 1. Selon la forme préférentielle de réalisation chaque convoyeur reçoit latéralement en Fixation, des tiges verticales 43 qui s'engagent par leur extrémité supérieure dans un élément tubulaire horiiontal 26 dans lequel s'engage une tige métallique 'horizontale perpendiculaire,fixée par une de ses extrémités au flan correspondant. Des vis pression 27 immobilisent les tiges métalliques dans les éléments tubulaires. De préférence du nideau de l'extrémité åmo..t de chaque convoyeur, chaque flan 25 est recourbé vers ltexterie!o de manière h former un evase--ent poitr faciliter l'engagement de chaque sac. Le tapis sans fin de chaque convoyeur est tendu entre deux rouleaux d'extrémité dont un est accouplé par une transmission appropriée à un organe moteur par exemple un moteur électrique. Selon une forme préférentielle de réalisation le tapis sans fin du second convoyeur 5 est entrainé suivant une vitesse supérieure à la vitesse d'entrainement du tapis sans fin du premier convoyeur 3. Cette disposition à pour but de dégager rapidement chaque sac de l'extrémité aval du premier convoyeur 3. Cette caractéristique est accrue par le fait que le tapis du second convoyeur 5 est rugueux alors que le tapis du premier est lisse. De plus la vitesse d'entratnement du tapis du second convoyeur 5 est adaptée au poids de chaque sac transporté de manière à communiquer à chaque sac une vitesse de lancement suffisante pour l'amener sur la trappe 6 située à un niveau inférieur. Pour régler la vitesse du tapis du second convoyeur 5, l'organe moteur de ce dernier est associé à un variateur de vitesse connu en soi. Selon la forme préférentielle de réalisation, seule la vitesse du tapis du second convoyeur est réglable mais il est bien évident que le moteur du premier convoyeur pourra être également asso cié à un variateur de vitesse pour régler la vitesse de so tapis. Avantageusement, la goulot te 7 est fixée au chassis 13 en aval du second convoyeur 5. La goulotte 7 est constituée par l'assemblage de quatre parois latérales définissant une section interne dont la largeur et la longueur sont adaptées à celle de chaque sac. En extrémité supérieure de la goulotte 7 est montée la trappe 6. L'extrémité inférieure de la goulotte 7 forme la jupe 8. La trappe 6 est actionnée vers le bas, par un organe moteur 28 lors de l'ouverture . Lorsque la trappe 6 s'ouvre, l'organe moteur 28 force cette dernière à pénétrer dans la goulotte 7 et à se plaquer contre une des parois de la dite goulotte 7. I1 est prévu au moins un capteur 27 pour dé~tecter la présence d'un sac sur la trappe 6 et une temporisation 46 associée à l'organe moteur 28 et au capteur 27 de manière à ouvrir la trappe 6 avec un retard à compter de l'instant ou le capteur 27 détecte la présence d'un sac sur la trappe 6. L'utilisation d'une temporisation dans le but de retarder l'ouverture de la trappe 6 permet l'immobilisation compléte du sac avant ouverture de cette dernière. Cette disposition a pour but de permettre à chaque sac de chuter bien à plat dans la goulot te 7. Selon la forme préférentielle de réalisation l'organe moteur 28 est constitué par ur- vérin pneumatique double effet. Selon cette forme de réalisation le capteur 27 de présence sac est un capteur pneumatique. Ce capteur est connecté au pilote d'un distributeur pneumatique 29 du type deux voies trois orifices. L'autre pilote de ce distributeur est connecté à la temporisation pneumatique 46 connue en soi. De préférence le vérin pneumatique 28 et le capteur pneumatique 27 sont portés par une potence 30 fixée à la goulotte 7 en avant de cette dernière en considérant le sens d'avancement des sacs sur la trappe 6. Le capteur pneumatique est situé à un niveau supérieur par rapport à celui de la trappe 6 et est avantageusement réglable en hauteur. I1 est a noter que la potence 30 constitue une butée ou obstacle à la progression des sacs sur la trappe 6. De préférence cette potence est constituée par un fer plat de largeur relativement importante. Pour faciliter la progression des sacs sur la trappe 6, cette dernière est avantageuser.ent traitée de manière à présenter une surface lisse. Selon la forme préférentielle de réalisation la trappe 6 est dotée d'un revêtement de chrome. De préférence la trappe 6 est constitué paf deux volets 31 et 32 mobiles simultanément en basculement dans la goulotte 7, vent chacun se disposer contre une des parois verticale de la goulotte 7 lors de l'ouverture. Cette disposition permet une ouverture plus rapide de la trappe 6. Chaque volet est articulé suivant un de ses côtés à la paroi de la goulotte 7 contre laquelle il se rabat lors de l'ouverture et l'axe d'articulation 33 de ce volet est parallèle à l'axe d'avancement de chaque sac sur la trappe 6. De préférence la largeur de chaque volet est réduite ; de cette manière lorsque les volets sont horizontaux, c'est-à-dire en position de fermeture, ceux-ci sont séparés l'un de l'autre par un intervalle 44 qui s'étend suivant le sens d'avancement de chaque sac sur la trappe 6. Cette disposition a pour but de permettre aux volets 31 et 32 de se disposer suivant un même niveau lorsqu'ils sont en position de fermeture. De plus cette dispostion permet le passage dans l'intervalle sus évoqué d'une tige 34 d'actionnement du capteur 27 de présence du sac. Selon la forme préférentielle de réalisation la tige 34 du capteur 27 est transversalle à l'intervalle sus évoqué. Cette tige, lorsqu'elle est actionnée par un sac est rabattue par ce dernier contre une des parois internes de la goulotte 7. Lorsque la tige du capteur est actionnée, ce dernier actionne la temporisation pneumatique. Au terme d'un délai prédétermine la temporisation pneumatique agit sur un des pilotes du distributeur 29 lequel dirige alors de l'air sous pression vers, par exemple la chambre arrière du vérin pneumatique 28. Ce vérin par l'intermédiaire d'une transmission appropriée provoque l'ouvertrure des volets mobiles. Le sac situé sur ces volets mobiles peut alors chuter dans la poche fixée à la jupe 8 de la goulotte 7. Au cours de ce mouvement de chute le sac libère la tige 34 du capteur 27. Un organe élastique ramène cette dernière en position d'origine et le capteur 27 agit sur l'autre pilote du distributeur 29 lequel dirige de l'air sous pression vers la chambre avant du vérin pneumatique 28. Ce dernier par l'intermédiaire de la transmission ramène les volets 31 et 32 en position de fermeture. il est à noter que la chambre du vérin pneumatique 28 est alimentée en air comprimé tant que dure la fermeture des volets mobiles pour s'opposer au basculement de ceux-ci dés qu'ils reçoivent un sac. Selon une forme préférentielle de réalisation la transmission du mouvement entre le vérin 28 et chaque volet mobile est constituée par une bielette 35 articulée par son extrémité inférieure au dit volet mobile et par son extrémité supérieure à la tige du vérin 28. Toujours suivant la forme préférentielle de réalisation chaque volet mobile 31, 32 est équipé d'une paroi latérale en saillie vers le haut située au plus près de l'axe d'articulation. Lorsque les volets sont en position de fermeture, les deux parois latérales Forment un évasement pour faciliter l'engagement de chaque sac sur la trappe 6 et pour centrer chaque sac par rapport 9 l'axe vertical de la goulotte 7. On a décrit une trappe 6 constituée par deux volets 31 et 32 mobiles en basculement dans la goulotte 7. Selon une autre forme de réalisation la trappe 6 est toujours constituée par deux volets 31 et 32 mais ceux-ci sont mobiles l'un vers l'autre ou en écartement l'un de l'autre dans un plan horizontal, au dessus de la goulotte 7 Pour fixer l'extrémité de chaque poche 2 à la jupe 8 de la goulotte 7 il est prévu des organes presseurs 36. Selon la forme préférentielle de réalisation chaque organe presseur 36 est constitué par un vérin pneumatique monté en fixation sur une patte latérale extérieure, solidaire de la goulotte 7. Ce vérin s'étend de manière perpendiculaire à la paroi de la goulotte 7 contre laquelle il dsit venir presser la poche 2. La tige de ce vérin 36 est dotée d'un coussin de manière à éviter de perforer la poche souple 2 lorsqu'il vient la presser contre la goulotte 7. Pour guider la chute de chaque sac dans la poche 2, fixée à la jupe 8 de la goulotte 7, il est prévu au moins trois parois verticales 10, 11 et 12 perpendiculaires deux à deux qui viennent prolonger la goulotte 7 et entourer la poche souple 2. Selon la forme préférentielle de réalisation une des parois verticale est fixée sur le châssis de la machine tandis que les deux aut res sont ainovibles pour faciliter d'une part l'évacuation du lot formé et d'autre part la mise en place d'une nouvelle poche. Les deux parois amovibles sont perpendiculaires l'une à l'autre et sont fixées toutes deux à la tige d'un vérin horizontal 37 monté sur le châssis de l'appareil sous le bâti 13. Lors du retrait de la tige du vérin 37 les deux parois sont amenées sous le bâti 13. La paroi verticale fixée au chassis de la machine se développe sui vant un plan parallèle à l'axe d'avancement des sacs sur les con voyeurs. Avantageusement il est prévu une quatrième paroi verticale amovible qui coopère avec les trois autres parois pour entourer la poche souple 2. Cette quatrième paroi se développe suivant un plan perpen diculaire à l'axe d'avancement des sacs sur les convoyeurs et est portée par l'extrémité de la tige d'un vérin horizontal. Comme dit précédemment le fond de la poche souple 2 repose sur un convoyeur d'évacuation 9 des lots emballés. Ce convoyeur 9 comprend un tapis sans fin 38 tendu entre deux rou iesux-dwextrtmlté dont ü-n es-t aecouplé à un organe moteur. L'organe moteur entraine le tapis sans fin lorsque le nombre' de sacs requis est logé dans la poche souple. Avant de dégager le lot ainsi formé il est nécessaire de dégager de la jupe Z l'extrémité d a poche souple 2. Cette opération peut être effectuée manuellement ou bien de manière automatique. cet effet, l'appareil est équipé de moyens pour accroître la distance entre la jupe souple 8 et le convoyeur d'évacuation 9. Selon la forme préférentielle de réalisation ces moyens ont pour effet d'abaisser le convoyeur d'évacuation 9 de manière à ce que le lot formé puisse se dégager sous l'effet de son propre poids de la jupe 8. Ces moyens sont constitués par au moins un vérin vertical pneumatique ou hydraulique 39 ou autre qui coopère d'une part avec le bati du convoyeur 9 et d'autre part avec le chassis de l'appareil. I1 est prévu de plus des glissières de guidage pour guider le convoyeur 9 lors de son mouvement de descente ou de montée. Ces glissières sont solidaires du chassis de l'appareil. De préférence, l'appareil est équipé dtun compteur 45 qui compte le nombre de sac introduit dans la poche souple et commande lorsque le nombre de sac requis est atteint, le mouvement de descente du convoyeur 9. Le nombre de sac à introduire dans chaque poche est déterminé par l'utilisateur et introduit dans un registre du compteur. Avantageusement, ce compteur 45 est du type pneumatique et est associé au capteur 27 de présence de sac. Ce compteur est incrémenté par le capteur 27 lorsque ce dernier détecte la présence d'un sac. Ce compteur 45 de toit type connu est pernitialiso avant le début de chaque cycle d'emballqge. Pour éviter que des sacs soient amenes versia trappe 6 lors de la mise en place d'une poche souple 2, il est prévu au moins un organe d'arrêt qui stoppe l'avance des sacs sur le premier convoyeur 3 A titre d'exemple cet organe d'arrêt est constitué par un vérin pneumatique 40 disposé verticalement dont la tige pénètre dans l'in tervalle compris entre les deux flans du convoyeur 3 pour constituer un obstacle à la progression des sacs. I1 est à noter qu'il n'est nul besoin de stopper le mouvement du tapis sans fin en raison du fait que ce dernier est lisse et peut donc glisser sous les sacs. Avantageusement il est prévu plusieurs organes d'arrêt pour stop per l'avance de plusieurs sacs sur le premier convoyeur. Ces organes d'arrêt sont espacés en sorte de ménager un intervalle adéquat entre deux sacs consécutifs. En se ré-férant à la figure 4, on va maintenant expliquer le fonc tionnement de l'appareil selon l'invention. Chaque sac 1 de produit pulvérulent ou granulé transite sur les dif férents convoyeurs à tapis sans fin avant d'être amené sur la trappe horizontale 6. Le sac en arrivant sur la trappe 6 actionne la tige 34 du capteur 27. Ce capteur actionne le compteur 45 et la temporisation 46 laquelle au terme d'un délai prédéterminé actionne le pilote du distributeur 29. Ce distributeur 29 dirige alors de l'air sous pres sion vers la chambre arrière du vérin 28 qui par l'intermédiaire de la transmission 35 ouvre la trappe 6. Le sxc 1 tombe alors dans la poche 2 et, au cours de ce mouvement de chute, la tige 34 du capteur 27 est libérée, ramenée dans sa position initiale par l'organe élastique. Le capteur 27 actionne alors l'autre pilote du distributeur 29.Ce distributeur envoie de l'air sous pression en direction de la chambre avant du vérin 28 qui par l'intermédiaire de la transmission 35 ferme rapidement la trappe 6 et attend l'arrivée d'un autre sac. Ces opérations sont réitérées jusqu'à ce que le nombre de sacs 1 totalisé par le compteur 45 soit égal au nombre choisi par l'opérateur. Ce capteur pneumatique 45 envoie alors de l'air sous pression å un système de logique pneumatique qui pilote les distributeurs des différents vérins du sytème. Les distributeurs des vérins 40, 41 et 36 sont tout d'abord pilotés. La descente du vérin 40 puis celle du vérin 41 a pour effet d'arrêter l'alimentation en sacs. Le retour de la tige du vérin 36 permet de désolidariser la poche 2 de la jupe 8. Ces opérations terminées, il faut maintenant piloter le distributeur du vérin 37 afin de dégager les parois latérales amovibles 10 et 11 qui entourent la poche souple 2. L'opération logique suivante est le pilotage du distributeur commandant le vérin vertical pneumatique 39 pour accroitre la distance entre la jupe souple 8 et le convoyeur d'évacuation 9. Une butée de fin de course de descente du convoyeur d'évacuation 9 permet la mise en fonctionnement du moteur électrique de ce dernier. Le tapis convoyeur 38 est mis en mouvement jusqu'à ce que le lot formé éclanche une butée de fin de course qui coupe l'alimentation du moteur électrique et qui arrête le mouvement du tapis 38. La poche 2 est ensuite déchargée manuelement du convoyeur 9. L'opérateur place ensuite une nouvelle poche 2 sur la jupe souple 8, puis, par appui sur un bouton poussoir, de l'air sous pression est envoyé au pilite du distributeur du vérin 36 afin de bloquer la poche 2 sous la jupe souple 8. L'appui sur un autre bouton poussoir réalise l'initialisation du système, c'est-à-dire que le compteur pneumatique 45 du nombre de sacs va être remis à zéro, que de l'air sous pression va être envoyé sur les pilotes des distributeurs des vérins 40, 41, 37 et 39, D et E afin de remonter le convoyeur d'évacuation 9 jusqu'à sa position initiale, de remettre les parois latérales amovibles 10 et 11 et de permettre à nouveau l'alimentation en sacs 1. L'appareil selon l'invention permet l'emballage de sacs souples 1 contenant des produits pulvérulents et permet de réaliser des lots présentant des formes géométriques plus régulières afin de pouvoir empiler plusieurs lots les uns sur les autres. Il va de soi que la présente invention peut recevoir tous aménagements et toutes variantes techniques sans pour autant sortir du cadre du présent brevet. REVE.NDICATIONS R1/ Appareil emballeur de sacs souples (1) contenant des produits pulvérulents ou granulés, les dits sacs étant emballés par lots dans des poches (2) d'emballages et étant disposés, dans ces poches (2) les uns sur les autres, appareil caractérisé en ce qu'il est constitué par un premier convoyeur (3) horizontal à tapis sans fin en amont duquel est disposé un poste d'alimenta tion (4) en sac et en aval duquel est disposé à un niveau infé rieur un second convoyeur (5) horizontal à tapis sans fin qui amène des sacs un à un sur une trappe (6) horizontale située a un niveau inférieur, obstruant une goulotte (7) dotée d'une jupe inférieure (8) autour de laquelle est montée la poche souple (2) dont le fond repose sur un convoyeur d'évacuation (9) des lots emballés, la dite poche (2) étant de plus disposée entre au moins trois parois verticales (10, 11 et 12) disposées entre le tapis d'évacuation (9) et la jupe (8) de manière à guider la chute de chaque sac (1) dans la dite poche lorsque la trappe (6) est ouverte. R2/ Appareil selon la revendication 1 caractérisé en ce que la vitese du tapis du second convoyeur (5) est supérieure à celle du tapis du premier. R3/ Appareil selon la revendication 1 comportant une trappe (6) caractérisée en ce que la dite trappe est actionnée en bascule ment vers le bas par un organe moteur (28) lors de l'ouverture. R4/ Appareil seLon la revenicatior 3 cocitant une trappe (6) actionnée par un organe moteur (23) caractérise en ce qu'il est dot d'un capteur (27) pour détecter la présence d'un sac sur la trappe (6) et d'une temporisation (46) associée au capteur et à l'organe moteur (28) de manière à ouvrir la trappe (6) avec un temps de retard à compter de l'instant ob le capteur (27) détecte la présence d'un sac sur 13 trappe (6). R5/ Appareil selon la revendication 3 comportant une trappe (6) actionnée en basculement caractérisée en ce que la dite trappe (6) est constituée par deux volets 31 et 32) mobiles en bascu lement dans la goulotte (7) venant chacun se disposer contre une des parois verticale de la goulotte (7) lors de l'ouvertu re. R6/ Appareil selon la revendication 5 caractérisé en ce que chaque volet (31 et 32) est articulé suivant un de ses côtés à la paroi de la goulotte (7) contre laquelle il se rabat lors de l'ouverture et que l'axe d'articulation (33) de ce volet est parallèle à l'axe d'avancement de chaque sac sur la trappe (6). R7/ Appareil selon la revendication 6 caractérisé par un intervalle (44) de séparation des deux volets lorsque ceux-ci sont hori zontaux, le dit intervalle étant ménagé suivant l'axe d'avance ment du sac sur la trappe (6). R8/ Appareil selon la revendication 7 dont les volets délimitent un intervalle caractérisé en ce que dans le dit intervalle (44) transversalement à ce dernier est monté la tige (34) du capteur (27) de détection des sacs (1) sur la trappe (6) R9/ Appareil selon la revendication 1 comportant un convoyeur hori zontal d'évacuation (9) à tapis sans fin caractérisé en ce que le chassis du dit convoyeur est mon té en coulisseent vers le haut ou vers le bas dans une structure support. Rlû/ Appareil selon la revendication 9 caractérisé par un moyen moteur (39) pour éloigner ou rapprocher le convoyeur d'évacua tion (9) de la jupe (8). Rll/ Appareil selon la revendication 1 comportant un premier con voyeur (3) à tapis sans fin et un second convoyeur (5) à tapis sans fin caractérisé en ce que le tapis du premier convoyeur (3) est lisse tandis que le tapis du second est rugueux R12/ Appareil selon la revendication 1 comportant un premier con voyeur (3) caractérisé par des organes d'arrêt (40 et 41) pour stopper l'avance des sacs (1) sur le tapis du premier con voyeur (3). R13/ Appareil selon la revendication 1 comportant un poste d'alimen tation (4) en amont du premier convoyeur (3) caractérisé en ce que le dit poste (4) est constitué par un convoyeur ascendant (42) à tapis sans fin et que l'extrémité aval de dit convoyeur est disposée à un niveau supérieur par rapport à l'extrémité amont du premier convoyeur (3). R14/ Appareil selon la revendication 1 caractérisé par un compteur (45) pour compter le nombre de sacs qui s'introduisent dans la poche souple (2) et par un distributeur pneumatique dont un des pilotes est connecté à la sorti du compteur (45) et a un vérin double effet (39) co-nmande par le distributeur associé au con voyeur d'évacuation (9) de manière à ce que le lot formé puisse se dégager sous l'effet de son propre poids de la jupe (8). R15/ Appareil selon la revendication 1 caractérisé par un distribu teur associé: - au vérin (36) de maintien de la poche (2) contre la jupe (8), - au vérin (37) dont la tige est fixée aux parois amovibles (lû,ll), - et au vérin (40) d'arrêt de l'alimentation en sacs (1), de manière à ce que lorsque le lot est formé puis évacué, il soit possible de placer une nouvelle poche (2) sur la jupe (8), de remettre en place les parois latérales amovibles et de per mettre l'alimentation en sacs (1). R16/ Appareil selon la revendication 14 caractérisé en ce que le compteur (45) utilisé pour le comptage du nombre de sacs intro duits dans la poche souple (2) est connecté au capteur (27) de manière à incrémenter, lors de l'appui d'un sac sur la tige (34) du capteur (27), le compteur (45).