Brevet FR2594303A1 — publié le 19870821

L'invention est relative à un procédé de couture permettant de prévoir et de fixer des boucles fermées sur une zone d'une pièce textile ainsi qu'à une installation de couture autorisant la mise en oeuvre du procédé de l'invention. L'invention trouvera notamment son application dans le domaine de la confection et de la fabrication textile. Elle sera notamment, mais non exclusivement, utilisée pour prévoir des oeillets élastiques de fixation en bordure d' une pièce textile à fixer, telle que des housses de protection de sièges de voiture. I1 est quelquefois nécessaire sur des pièces textiles, pour les fixer, de prévoir des boucles fermées, élastiques ou non, facilitant l'accrochage de ladite pibce textile sur l'objet à recouvrir C'est particulièrement le cas dans des housses de protection pour sièges de voiture. Ces pièces textiles sont confortées aux dimensions des sièges à protéger et sont accrochées à même le siège par l'intermédiaire de crochets s' agrippant d'une part sur la structure du siège et d'autre part s accrochant dans des oeillets élastiques prévus à cet effet en bordure de la housse. Généralement, les housses sont prévues pour plusieurs types de sièges et, de ce fait, on prévoit également en bordure de la pièce textile un élastique cousu en lisière apte à s'adapter à toutes les situations prévues par le constructeur. De nos jours, la pose des oeillets élastiques de fixation an bordure de la housse pose certains problèmes de confection. En effet, la pose de ces oeillets n'est pas mécanisée et oblige une intervention manuelle qui vient augmenter le coût de revient du produit fini. Ainsi, c'est l'opératrice au moment de la confection qui prévoit les boucles et qui les coud une à une à des endroits prédéterminés. En plus du temps de main d'oeuvre important nécessaire pour la confection des boucles et leur couture, se présente une difficulté supplémentaire lorsque ces boucles ou oeillets doivent être disposés à espaces réguliers ; il faut alors effectuer un traçage préalable de la pièce textile. Par ailleurs, lorsque le nombre d'oeillets à prévoir par mètre de tissu est important, le travail de l'opératrice devient très fastidieux, ce qui diminue sensiblement le rendement de fabrication. Le but de la présente invention est de proposer un procédé de couture permettant de prévoir et de fixer des boucles fermées sur une zone d'une pièce textile, disposées à espaces réguliers, prédéterminés et réglables, ainsi qu'une installation permettant sa mise en oeuvre, ' qui permette de pallier aux inconvénients précités et qui autorise notamment la mécanisation de la pose de ces boucles fermées. Un des buts de la présente invention est de proposer un procédé de couture permettant de prévoir et de fixer des boucles fermées sur une pièce de tissu, qui autorise préalablement à sa fixation la réalisation séquentielle de cheque boucle à partir d'une bande continue de matière et donc supprimant la préfabrication manuelle des boucles. Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de couture permettant de prévoir et de fixer des boucles fermées, qui permette de positionner et de fixer les boucles sans intervention manuelle de l'opératrice et sans tracé préalable de repérage, l'opération étant complètement mécanisée. Un autre but de la présente invention est de proposer une installation de couture autorisant la mise en oeuvre du procédé de l'invention, qui puisse être adaptée sur des systèmes de couture à aiguilles existants tels que notamment sur une machine à points de surjet. Un autre but de la présente invention est de proposer une installation de couture qui puisse préparer automatiquement les boucles fermées à fixer, les positionner dans la zone souhaitée de la pièce textile et les coudre pour les fixer, le tout sans intervention manuelle de l'opératrice. Un autre but de la présente invention est de proposer une installation de couture autorisant la mise en oeuvre du procédé de l'invention, permettant de diminuer le coût de revient de la couture, tout en augmentant les cadences de fabrication et permettant une pose oeillets au mètre relativement importante. Un autre but de la présente invention est de proposer une installation de couture autorisant la mise en oeuvre du procédé de la présente invention qui puisse être commandée automatiquement par divers moyens de traitement électroniques programmés. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre qui n'est cependant donnée qu'à titre indicatif et qui nia pas pour but de la limiter. Selon la présente invention, le procédé de couture permettant de prévoir et de fixer des boucles fermées sur une zone d'une pièce textile, telles que notamment mais non exclusivement des oeillets élastiques de fixation en bordure d'une pièce textile à fixer, lesdites boucles étant notamment disposées à espaces réguliers, prédéterminés et réglables, est caractérisé par le fait que l'on réalise chaque boucle séquentiellement à partir d'une bande continue de matière constituante de la boucle par au moins les étapes suivantes - on forme une boucle fermée en repliant ladite bande continue sur elle-même, préalablement en amont d'un système de couture à aiguilles, - on maintient la forme de la boucle ainsi prévue et on la positionne sous le système de couture, - on coud l'extrémité libre de la boucle ainsi formée et positionnée sur une zone de la pièce textile, - on sectionne ladite bande continue de matière constituante de la boucle au niveau de la lisière de la couture. Pour autoriser la mise en oeuvre de ce procédé, l'installation de couture de la présente invention, comprenant au moins un système de couture à aiguilles, tel que notamment une machine à points de surjet, est caractérisée par le fait qu'elle comporte, en amont du système de couture, - des moyens pour former séquentiellement une boucle par pliage à partir d'une bande continue de matière constituante de la boucle, - des moyens pour maintenir l'extrémité libre de la boucle ainsi formée afin de fermer provisoirement la-boucle, - des moyens pour placer séquentiellement l'extrémité libre de la boucle sur la zone souhaitée de la pièce textile, et qu'elle comporte en aval ou au niveau du système de couture à aiguilles, - des moyens de coupe de ladite bande continue de matière constituante de la boucle pour sectionner la bande et la séparer de la boucle cousue et fermée définitivement sur la pièce textile. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante ainsi qu'au vu des dessins qui en font partie intégrante. La figure 1 représente une vue schématique en perspective explicitant le procédé de couture permettant de prévoir et de t'fixer des boucles fermées sur une zone d'une pièce textile selon la présente invention. La figure 2 représente une vue de profil d'un mode de réalisation de l'installation de couture de la présente invention dans une des phases du procédé. La figure 3 représente une vue de profil de l'installation représentée à la figure 2 dans la phase de la formation de la boucle selon le procédé de la présente invention. La figure 4 représente une vue schématique de dessus de l'installation de couture représentée à la figure 2 montrant le positionnement de la boucle sous les moyens de couture. La figure 5 représente une vue de côté de l'installation représentée à la figure 4. La présente invention vise un procédé de couture permettant de prévoir et de fixer des boucles fermées sur une zone d'une pièce textile ainsi qu'une installation de couture autorisant la mise en oeuvre du procédé. Dans le cadre de l'invention, la pièce textile peut etre constituée par toute configuration réalisée en tissu, matière à maille ou tricotée, voire même en non tissé. De même, les boucles fermées pourront être constituées par différentes matières, telles que des rubans tissés, tricotés, non tissés, élastiques ou non. Quoique trouvant notamment son application dans le domaine de la confection des housses de fauteuils pour voiture, sur lesquelles on vient prévoir et fixer en lisière des oeillets élastiques à espaces réguliers prédéterminés, la présente invention pourrait s'appliquer à toute autre pièce textile nécessitant la pose de boucles fermées sur au moins une zone prédéterminée. De même, l'installation de la présente invention a été plus précisément conçue pour prévoir et fixer automatiquement des boucles fermées en bordure d'une pièce textile constituant substantiellement une housse de fauteuil de voiture, mais pourrait tout à fait être utilisée dans d'autres domaines de la confection. Cénéralement dans le domaine de la housse de protection de fauteuil pour voiture, on réalise la housse proprement dite à partir d'un patron puis en bordure de certaines zones de la housse on prévoit des oeillets élastiques qui serviront pour fixer et tendre la housse sur le siège de la voiture. Le nombre d'oeillets au mètre de tissu peut être variable selon le type de housses et quelquefois, il est nécessaire de prévoir jusqu'à un oeillet tous les dix centimètres. Actuellement, ces opérations sont tout à fait manuelles et l'opératrice préforme une boucle à partir d'une longueur de tissu, de ruban ou d'élastique puis vient la positionner sur la pièce textile à équiper et enfin coud cet oeillet au moyen d'un système de couture à aiguilles, tel qu'une machine à coudre à points de surjet. De plus, quelquefois dans le sens de la bordure de la housse, la machine permet de coudre en lisière un élastique de bordure qui permet de donner à la housse ainsi confectionnée un moyen de tension et de mise en forme pour qu'une housse de type déterminé puisse s'adapter à plusieurs configurations de fauteuils. Le procédé de couture de la présente invention permet de prévoir et de fixer des boucles fermées sur une zoné d'une pièce textile tout en mécanisant les opérations et en évitant les opérations manuelles fastidieuses de l'opératrice. Pour faciliter la compréhension du procédé de couture de la présente invention, la figure 1 représente schématiquement un système de couture à aiguilles perfectionné pour pouvoir réaliser les différentes étapes du procédé. Ainsi, selon le procédé de la présente invention, on réslSse cheque boucle (1) sêouentiellement à partir d'une bande continue (2) de matière constituante de la boucle (1) par au moins les étapes suivantes s - on forme une boucle fermée (3) en repliant ladite bande continue (2) sur elle-même, préalablement en amont d'un système de couture à aiguilles (4), ladite boucle (3) présentant alors une extrémité libre (5) qui est substantiellement constituée par l'extrémité de la bande (2) repliée sur cette dernière, - on maintient la forme de la boucle (3) ainsi prévue et en la positionne sous le système de couture (4), par déplacement de la boucle (3) formée en amont vers le système de couture (4) comme le montre la flèche repérée (6), - on coud l'extrémité libre (5) de la boucle (3) ainsi formée et positionnée sur une zone de la pièce textile (7), ce au moyen du système de couture (4) selon une ligne de couture repérée (8), - on sectionne ladite bande continue (2) de matière constituante de la boucle (3) au niveau de la lisière (9) de la pièce textile (7) côté couture, notamment par l'action de couteaux (10j prévus à cet effet. A cet égard, il est à remarquer que le système de couture à aiguilles (4) est de technique généralement connue de l'homme de l'art et comporte une aiguille (11), un pied presseur (12) et un système de couteau (10). C'est notamment le cas de machines à coudre permettant de réaliser des points de surjet. Plus particulièrement, selon le procédé de la présente invention, en amont du système de couture (4) : - on dispose des moyens d'alimentation (13) de la bande continue (2) de matière constituante de la boucle (3), - on prélève de cesdits moyens d'alimentation (13), séquentiellement, une longueur de matière nécessaire pour former la boucle fermée (3), - on crée la boucle (3) à partir de ladite longueur préievée en la repliant sur elle-même, - on ferme provisoirement la boucle (3) ainsi formée en pinçant l'extrémité libre (5) de la boucle, comme le montrent les flèches (14) de la figure 1, - on déplace vers le système de couture (4), selon la flèche (6), la boucle (3) maintenue fermée provisoirement. Ensuite, pour fixer et fermer définitivement ladite boucle fermée (3) sur la pièce textile (7), on présente l'extrémité libre (5) de la boucle (3) fermée provisoirement sensiblement dans la zone de la pièce textile (7) à équiper sous le pied presseur (12) et l'aiguille (11) du système de couture (4) et on effectue la couture, repérée (15) sur la boucle (1) terminée de la figure 1, selon le mode opératoire traditionnel du système de couture (4) utilisé. Enfin, pour séparer les deux éléments et autoriser la formation de la boucle suivante, on sectionne ladite bande continue (2) de matière constituante des boucles au niveau de la lisière (9) de la pièce textile côté couture. Ainsi, la boucle nécessaire est formée et fixée, et la boucle suivante sera réalisée séquentiellement de la même manière que celle-ci. Dams le cas particulier mentionné plus haut, lorsque la pièce textile se présente substantiellement sous la forme d'une housse de fauteuil de voiture, ladite housse étant bordée par un élastique la rendant adaptable à différentes conformations de fauteuils, selon la présente invention, on prévoit les boucles (1) en lisière de la pièce textile (7), lesdites boucles (1) étant sensiblement transversales à la lisière et disposées entre la pièce textile (7) à équiper et l'élastique de bordure. Le procédé de la présente invention peut être notamment mis en oeuvre dans un mode de réalisation de l'installation de couture représentée aux figures 2 à 5. Néanmoins, il pourrait être envisagé de mettre en oeuvre ce procédé dans d'autres installations sans pour cela sortir du cadre de la-présente invention. L'installation de couture permettant de prévoir et de fixer des boucles fermées (1) sur une zone d'une pièce textile (7), telle qu'illustrée aux figures 4 et 5, comporte au moins un système de couture à aiguilles (4) tel que notamment une machine à points de surjet, présentant une aiguille (11), un pied presseur (12) et des couteaux (10). Ce système peut être constitué par toute machine existante et connue de l'Homme de l'Art. L'installation de l'invention comporte en outre, en amont du système de couture (4), - les moyens pour former séquentiellement une boucle (3) par pliage à partir d'une bande continue (2) de matière constituante de la boucle (3), - des moyens pour maintenir l'extrémité libre (5) de la boucle (3) ainsi formée afin de fermer provisoirement la boucle (3), - des moyens pour placer séquentiellement l'extrémité libre (5) de la boucle sur la zone souhaitée de la pièce textile (7) en vue de fixer et de fermer définitivement la boucle (3) par couture à l'aide du système de couture (a). De plus, l'installation de couture de l'invention comporte en aval ou au niveau du système de couture à aiguilles (4), comme le montrent particulièrement les figures 4 et 5, des moyens de coupe (10) de ladite bande continue (2) de matière constituante de la boucle (3) pour sectionner la bande et la séparer de la boucle (1) cousue et fermée définitivement sur la pièce textile (7). Par ailleurs, en amont des moyens (16) pour former la boucle, l'installation de couture de l'invention comporte des moyens d'alimentation (13) délivrant une bande continue de matière constituante de la boucle (3) et des moyens (19) pour en prélever une longueur nécessaire à la formation d'une boucle (3). Plus précisément, comme le montrent les figures 2 et 3, les moyens d'alimentation (13) sont constitués par un dévidoir (20) sur lequel est enroulée ladite bande continue (2) et dont l'axe est sensiblement parallèle à la ligne de couture (8) ; néanmoins, d'autres dispositions pourraient être envisagées. Ensuite ladite bande (2) passe dans des moyens de guidage (21) et (22) de dimensions appropriées à la largeur de la bande (2) pour que cette dernière ne soit pas coincée. Toutefois, il est à remarquer que les moyens de guidage (21) comportent un dispositif (23) de réglage apte à créer une tension déterminée sur la bande pour éviter de donner trop de mou lors du déplacement de la bande (2). Ces moyens de réglage (23) sont notamment constitués par une lame flexible appuyant sur ladite bande (2) et dont la force d'appui est réglée au moyen d'une vis, selon des techniques connues de l'Homme de l'Art. Lntre les deux moyens de guidage (21) et (22), il est à remarquer que la bande (2) est soumise à un dispositif de prélèvement (19) qui, lors de son action, permet de prélever une longueur de matière nécessaire pour former ultérieurement la boucle (3). Ce préformage de boucle est notamment montré à la figure 2. Le but de ce dispositif (19) est de créer un mou suffisant pour, lors de la formation ultérieure de la boucle (3), éviter les tensions dans la bande et le surdimensionnement des organes de formation de la boucle. Ces moyens de prélèvement (19) sont notamment constitués par un bras de levier (24) articulé autour d'un axe (25). Ce bras (24) est motorisé par la coopération d'un disque denté (26) monté en rotation autour de l'axe (25) et notamment mis en rotation par un système à crémaililère (27) actionné par un organe moteur (28) tel qu'un vérin à air comprimé. La disposition des pièces est à la portée de l'Homme de l'Art mais il est à remarquer qu'il est avantageux de limiter la rotation de ce disque de manière réglable de façon à préformer une boucle et former un mou suffisant selon la longueur de la boucle définitive (3) à créer. Ensuite, la bande (2) chemine à l'intérieur des moyens de guidage (22) vers les moyens (16) à (18) nécessaires pour former, maintenir et positionner la boucle proprement dite. Les moyens (16) pour former séquentiellement la boucle sont notamment constitués par des moyens d'immobilisation (29) de l'extrémité (30) de ladite bande continue (2) et des moyens rotatifs partiels réglables (31) de pliage de ladite bande (2) sur elle-même. Ces derniers moyens sont particulièrement représentés aux figures 2, 3 et 4. Selon un mode préférentiel de la présente invention, les moyens d'immobilisation (29) de ltextrémité (30) de ladite bande continue (2) sont constitués par un organe moteur apte à provoquer un déplacement linéaire, tel qu'un vérin (32). Cet organe porte à son extrémité un patin (33) qui est apte à immobiliser l'extrémité (30) de la bande (2) sur le bâti (44) de la machine après rapprochement d-u patin (33) vers ce dernier. Les moyens rotatifs partiels réglables (31) de pliage sont constitués par un bras de levier (34) porté avantageusement par le disque (26) des moyens de prélèvement (19) décrits ci-dessus. Ainsi, l'organe moteur d'entraînement (28) de ces derniers présentera deux effets, lors de sa course aller il préformera la boucle et déterminera un mou suffisant dans la bande (2) et lors de sa course retour, il provoquera le mouvement nécessaire à la formation de la boucle (3) par rotation du levier (34) autour de l'axe (25). I1 est à remarquer que ces débattements angulaires seront réglables et l'Homme de l'Art prévoira la configuration des bras de levier (34) et (24) telle qu'ils autorisent un fonctionnement correct de l'installation de l'invention. Notamment comme le montre la figure 3, le bras (34) pourra venir en butée sur une tige (36) fixe par rapport aux moyens rotatifs (31) et on déterminera ainsi la longueur de la boucle. En ce qui concerne les moyens (17) pour maintenir l'extrémité libre (5) de la boucle (3) et les moyens (18) pour placer l'extrémité libre (5) de la boucle fermée provisoirement ils sont constitués par un dispositif de pincement (36) des deux parties de la bande repliée sur elle-même formant l'extrémité libre (5) de la boucle (3). Ce dispositif (36) est placé sensiblement à proximité de l'axe de la ligne de couture (8) et apte à se déplacer en translation parallèlement à cette ligne (8) pour placer l'extrémité (5) de la boucle (3) sous le pied presseur (12) du système de couture (4). Ce dispositif de pincement (36) sera constitué selon le même principe que celui d'immobilisation (21) décrit précédemment, c'est-à-dire qu'il comportera un organe moteur tel qu'un vérin muni d'un patin de blocage (37) apte à coincer l'extrémité (5) de la boucle (3) par rapport à une zone d'appui (38) fixe par rapport à l'organe moteur et au moyen (18) de placement de l'extrémité libre (5). Ces détails sont notamment montrés aux figures 2 à 5. De plus, les moyens (18) comporteront également un organe moteur (39) fixe par rapport au bâti (44) de la machine prévu tel qu'il autorise la translation de l'ensemble du dispositif de pincement (36) vers le système à aiguilles (4) de manière à présenter l'extrémité (5) sous le pied presseur (12). I1 est à remarquer qu'à ce stade du procédé, le pied presseur (12) devra être relevé pour permettre l'introduction dex extrémot6-{5t -(-5) s-o us ce dernier. Toutefois, cette étape ne posera pas de problème particulier car les dispositifs de couture connus présentent cette possibilité. Par ailleurs, il est à remarquer que les moyens (10) pour couper et séparer la boucle fixée et fermée définitivement sont constitués par le dispositif d'arasement équipant les machines à ccudre traditionnelles et connu de l'Homme de l'Art. Enfin, dans l'installation de la présente invention, il est à remarquer qu'on pourrait voir avantageusement des moyens de soufflage (40) et (41), comme le montre la figure 2, qui seront utiles pour initialiser la position de l'extrémité (30) de la bande (2) antérieurement à la formation de la boucle (3). En effet, le moyen de soufflage (40) permettra d'insuffler de l'air sous pression dans les moyens de guidage (22) de façon à obtenir un peu de mou après la coupe de la bande en vue d'autoriser le reblocage de l'extrémité (30) par les moyens (29). quant à la buse d'air (41) elle permettra d'insuffler de l'air sous pression afin de repositionner l'extrémité (30) verticalement entre le bâti (34) et le patin (39) également après la coupe de la bande. Pour coordonner et gérer les différents mouvements des moyens constitutifs de l'installation de couture de l'invention, on utilise un système de commande électrique substantiellement constitué par exemple par des circuits électriques traditionnels à relais électromagnétiques, des circuits électroniques logiques, des systèmes séquenseurs programmables ou un circuit de traitement électronique à microprocesseur. La constitution de ces systèmes de commande est connue de l'Homme de l'Art considéré et n'entre pas dans le cadre de la présente invention. Néanmoins, leurs constitution et programmation prennent en compte tous les critères nécessaires du procédé de la présente invention. Notamment, ils permettront de réaliser séquentiellement les différentes étapes du cycle décrit ci-dessous. Tout d'abord, on bloque l'extrémité (30) de la bande (2) par l'intermédiaire des moyens d'immobilisation (29) qui bloquent l'extrémité (30) entre le patin (33) et le bâti (44) comme le montre notamment la figure 3. Pour ce, on commande la sortie du vérin (32). Ensuite, on fabrique la boucle (3) par l'intermédiaire des moyens rotatifs partiels réglables (31) de pliage qui sont alors commandés par le vérin (28) afin de constituer la boucle comme le montre la figure 3, par rotation du bras (34) autour de l'axe (25), l'extrémité (30) étant maintenue bloquée. A ce stade, la boucle (3) est formée, on peut alors relâcher l'extrémité (30) et cesser de commander le vérin (32). Simultanément à cette manoeuvre, on provoque le levage du pied presseur (12) comme le montre notamment la figure 5 dans le sens de la flèche (42). De ce fait, le système de couture (4) est prêt à recevoir la boucle (3) préformée sous son pied. Pour maintenir fermée la boucle, on actionne le vérin (32). Une fois ce maintien effectif, on déplace en translation la boucle fermée provisoirement (3) par l'intermédiaire des moyens de placement (18), en actionnant notamment le vérin (39) dans le sens de la flèche (43) repérée à la figure 5. En fin de cette translation, l'extrémité (5) de la boucle (3) est ainsi placée sous le pied presseur (12) qui peut alors se rabaisser. Pour ce, le système de contrôle de la présente invention délivre un signal qui agit et commande le dispositif du pied presseur du système de couture (4). Ensuite, il y a lieu de démarrer le système de couture (4) pour effectuer la piqûre afin de coudre l'extrémité (5) sur la zone souhaitée de matière textile (7) et fixer définitivement la boucle sur le tissu. Enfin, on actionne le système de coupe (10) soit simultanément, soit postérieurement à la couture pour séparer la boucle (1) cousue de la bande (2) en vue de préparer le système pour une nouvelle couture. I1 est à remarquer que dans toutes les étapes relatives à la translation de la boucle vers le pied presseur (12) et le retour au point de départ, le dispositif de pincement (36) est toujours opérant, c'est-à-dire que le vérin est toujours actionné. L'extrémité de la bande est donc maintenue et lorsque l'on fait revenir les moyens rotatifs partiels réglables (31) de pliage, on préforme le boucle suivante par le dispositif de prélèvement (19) qui délivre alors une longueur de matière nécessaire pour former ultérieurement la boucle (3). Durant cette opération le mou est contrôlé par le dispositif de réglage de la tension de la bande (23). On fait ensuite revenir en translation les moyens (18) de placement vers leur position initiale. Apuras ce retour en position des moyens (18), le dispositif de pincement (36) peut être libéré, ce qui provoquera la chute de la bande coupée préalablement. A cet effet, on actionnera avantageusement les moyens de soufflage (40) et (41) pour faciliter cette chute et initialiser la position de l'extrémité (30) de la bande entre le bâti et le patin (33) des moyens d'immobilisation (29). De plus, par action sur les moyens de soufflage (41) on donnera un peu de mou à la bande afin que l'extrémité (30) soit suffisamment introduite entre le bâti (44) et le patin (33) pour autoriser un blocage ultérieur lors de la formation de la boucle suivante. Naturellement, cette mise en oeuvre est nullement limitative et on pourrait envisager d'autres successions d'étapes sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. Grâce à l'utilisation du procédé et de l'installation de couture de la présente invention, on s'affranchit donc de toutes étapes manuelles en ce qui concerne la couture des boucles fermées sur la pièce textile ; seul est nécessaire le contrôle de l'opérateur pour positionner le tissu sous l'aiguille (11) du système de couture (4). De plus, la rapidité du système de commande permet avec une machine à coudre autorisant environ six mille points par minute de réaliser un entraxe entre deux oeillets au moins de dix centimètres en réalisant des boucles réglables de l'ordre de cinq à dix centimètres. Néanmoins, d'autres valeurs typiques pourraient être obtenues sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de couture permettant de prévoir et de fixer des boucles fermées (1) sur une zone d'une pièce textile (7), telles que notamment mais non exclusivement des oeillets élastiques de fixation en bordure d'une pièce textile à fixer, lesdites boucles (1) étant notamment disposées à espaces réguliers prédéterminés et réglables, c a r a c t é r i s é par le fait que l'on réalise chaque boucle séquentiellement à partir d'une bande continue de matière (2) constituante de la boucle par au moins les étapes suivantes :: - on forme une boucle fermée (3) en repliant ladite bande continue (2) sur elle-même, préalablement en amont d'un système de couture à aiguilles (4), ladite boucle (3) présentant alors une extrémité libre (5), - on maintient la forme de la boucle (3) ainsi prévue et on la positionne sous le système de couture (4), - on coud l'extrémité libre (5) de la boucle (3) ainsi formée et positionnée sur une zone de la pièce textile (7), - on sectionne ladite bande continue (2) de matière constituante de la boucle (3) au niveau de la lisière (9) de la couture. 2. Procédé de couture, selon la revendication 1, le système de couture présentant essentiellement une aiguille (11) et un pied presseur (12), c a r a c t é r i s é par le fait qu'en amont du système de couture (4) - on dispose des moyens d'alimentation (13) de la bande continue (2) de matière constituante de la boucle (3), - on prélève desdits moyens d'alimentation, séquentiellement, une longueur de matière nécessaire pour former la boucle fermée, - on crée une boucle (3) à partir de ladite longueur prélevée en la repliant sur elle-même, - on ferme provisoirement la boucle ainsi formée en pinçant l'extrémité libre (5) de la boucle (3), - on déplace vers le système de couture la boucle (3) maintenue fermée provisoirement. 3. Procédé de couture, selon la revendication 2, c a r a c t é r i s é par le fait que - on présente l'extrémité libre de la boucle fermée provisoirement (3) sensiblement dans la zone de la pièce textile à équiper sous le pied presseur (12) et l'aiguille (11) du système de couture, - on effectue la couture pour fixer et fermer définitivement ladite boucle fermée en lisière de la pièce textile, - on sectionne ladite bande continue de matière au niveau de la lisière de la couture pour séparer les deux éléments et eutoriser la formation de la boucle suivante. 4. Procédé dc coutume, selon la revendication 2, la pièce textile présentant un élastique de bordure, c a r a c t é r i s é par le fait que l'on prévoit les boucles en lisière de la pièce textile, lesdites boucles étant sensiblement transversales à la lisière et disposées entre la pièce textile à équiper et l'élastique de bordure. 5. Installation de couture autorisant la mise en oeuvre du procédé de la revendication 1, comprenant au moins un système de couture (4) à aiguilles, tel que notamment une machine à points de surjet, c a r a c t é r i s é e par le fait qu'elle comporte, en amont du système de couture, - des moyens (16) pour former séquentiellement une boucle (3) par pliage à partir d'une bande continue (2) de matière constituante de la boucle (3), - des moyens (17) pour maintenir l'extrémité libre (5) de la boucle (3) ainsi formée afin de fermer provisoirement la boucle (3), - des moyens (18) pour placer séquentiellement l'extrémité libre (5) de la boucle dans la zone souhaitée de la pièce textile (7) sous le système de couture (4), et quelle comporte en aval ou au niveau du système de couture à aiguilles des moyens de coupe (10) de ladite bande continue (2) de matière constituante de la boucle (3) pour sectionner la bande et la séparer de la boucle (1) cousue et fermée définitivement sur la pièce textile (7). 6. Installation de couture, selon la revendication 5, c a r a c t é r i s é e par le fait qu'elle comporte, en amont des moyens pour former la boucle (3) des moyens d'alimentation (13) délivrant une bande continue de matière constituante de la boucle (1) et des moyens (19) pour en prélever une longueur nécessaire pour la formation de la boucle (3). 7. Installation de couture, selon la revendication 6, c a r a-c t é r i s é e par le fait que les moyens (16) pour former séquentiellement la boucle sont constitués par - des moyens d'immobilisation (21) de l'extrémité (30) de ladite bande continue (2), - des moyens rotatifs partiels réglables (31) de pliage de ladite bande (2) sur elle-même. 8. Installation de couture, selon la revendication 6, c a r a c t é r i s é e par le fait que les moyens (17) pour maintenir l'extrémité libre de la boucle (3) et les moyens (18) pour placer l'extrémité libre (5) de la boucle (3) fermée provisoirement sont constitués par un dispositif de pincement (36) des deux parties de la bande repliée sur elle-même formant l'extrémité libre (5) de la boucle (3) placée sensiblement à proximité de l'axe de la ligne de couture (8) et apte à se déplacer en translation pour placer l'extrémité (5) libre de la boucle (3) sous le pied presseur (12) du système de couture (4). 9. Installation de couture, comprenant une machine à points de surjet, selon la revendication 5, c a r a c t é r i s é e par le fait que les moyens (10) pour couper et séparer la boucle fixée et fermée (1) sont constitués par le dispositif d'arasement de la machine à coudre. 10. Installation de couture, selon la revendication 6, c a r a c t é r i s é e par le fait que les moyens d'alimentation (13) sont constitués par - un dévidoir (20) sur lequel est enroulée ladite bande continue (2), - des moyens de guidage (22, 23) aptes à maintenir sous tension déterminée ladite bande (2), - un dispositif de prélèvement (19) d'une longueur de matière nécessaire pour former ultérieurement la boucle (3), - des moyens (40, 41) de soufflage pour initialiser la position de l'extrémité (30) de la bande antérieurement à la formation de la boucle.