Brevet FR2597008A1 — publié le 19871016

APPAREIL POUR L'ENTRETIEN D'OUTILS PNEUMATIQUES La présente invention concerne un appareil pour l'entretien d'outils pneumatiques agencés pour être alimentés en air comprimé au moyen d'un conduit d'alimentation raccordé à un réservoir et/ou un générateur d'air comprimé, cet appareil comprenant au moins un organe diffuseur monté sur ledit conduit d'alimentation pour injecter, dans le courant d'air comprimé traversant ledit conduit d'alimentation, au moins un produit de traitement et/ou d'entretien. On connaît déja des appareils de ce type comportant un réservoir unique pouvant contenir soit un produit de nettoyage, soit un lubrifiant, et un pulvérisateur prévu pour mélanger l'un de ces produits à l'air comprimé qui alimente les outils pneumatiques. I1 n'existe toutefois aucun appareil qui permet d'injecter successivement ou simultanément dans le courant d'air comprimé alimentant les outils pneumatiques, des substances si diverses que les produits de dégrippage, de dérouillage, de nettoyage, de déglaçage et de lubrification, et ceci d'une manière extrêmement simple et aisément contrôlable. La présente invention se propose de mettre à la disposition des entreprises travaillant avec des outils pneumatiques dans un environnement souvent particulièrement agressif un appareil simple et robuste permettant de mettre en route et d'entretenir ces outils pneumatiques, de les nettoyer ou des les dégripper sans aucun démontage des pièces mobiles. En fonction des produits de traitement et d'entretien utilisés, l'appareil est en mesure de remettre en état de marche des outils pneumatiques tels que des perforatrices, des marteaux burineurs, des brise-béton, complètement bloqués par la rouille et la poussière suite à une interruption prolongée de leur utilisation. Dans ce but, l'appareil selon l'invention, tel que mentionné en préambule, est caractérisé en ce que ledit organe diffuseur comporte une buse raccordée à au moins un réservoir contenant ledit produit de traitement et/ou d'entretien, cette buse étant montée dans la paroi latérale d'une cavité cylindrique traversée par ledit courant d'air comprime. Selon une forme de réalisation préférée, ladite cavité cylindrique comporte une zone de diametreintérieur réduit et ladite buse est agencée pour que son extrémité antérieure libre abouche dans cette zone. Selon une forme de réalisation particulièrement avantageuse, ladite cavite cylindrique est ménagée dans une pièce usinée, l'extrémité amont de cette cavité étant connectée à un premier embout prévu pour être raccorde audit réservoir et/ou générateur d'air comprimé, et l'extrémité aval de cette cavité étant connectée à un second embout prévu pour etre raccordé à un outil pneumatique. Ladite zone de diamètre interieur reduit est définie par une bague cylindrique montée à l'intérieur de la cavité et comportant un alesage dont la section transversale passe par un minimum localisé sensiblement à mi-longeur de la bague. La buse est de préférence montée radialement sur ladite bague cylindrique dans la zone correspondant au minimum de la section transversale. L'extrémité antérieure libre de cette buse est de préférence protubérante par rapport à la paroi interne de ladite bague cylindrique. De cette manière on réalise un tube de Venturi et l'on obtient une pulvérisation efficace des produits amenés par la buse dans le flux d'air sous pression traversant l'appareil. La pièce usinée comporte de préférence un réseau de canaux équipés de vannes, agencés pour mettre ladite buse respectivement en communication avec plusieurs réservoirs contenant chacun un produit de traitement et/ou d'entretien différent. Lesdits réservoirs contenant des produits de traitement et/ou d'entretien sont étanches et sont avantageusement connectés à une prise de pression ménagée dans ladite cavité cylindrique de la pièce usinée. De cette manière, les liquides contenus dans les réservoirs peuvent etre mis et amenés sous pression vers la buse de pulvérisation. Ladite prise de pression est avantageusement connectée via un distributeur à la partie superieure de chacun des réservoirs contenant un produit de traitement etiou d'entretien différent. Selon une forme de realisation préférée, ce raccordement s'effectue au niveau de l'orifice de remplissage des réservoirs. La présente invention sera mieux comprise en référence à la description d'un exemple de réalisation et du dessin annexé dans lequel La figure 1 représente une vue schématique en perspective de l'appareil selon l'invention, La figure 2 represente une vue partielle en élévation de la pièce usine équipée de vannes de distribution des produits de traitement et/ou d'entretien, La figure 3 représente une vue en coupe axiale de la pièce usine représentée par la fig. 2, La figure 4 représente une vue de côté, en élévation de la pièce usinée représentée par la fig. 2, La figure 5 représente une vue en plan du distributeur agencé pour relier la prise de pression aux différents réservoirs, et La figure 6 est une vue schématique illustrant le principe de fonctionnement de l'appareil selon l'invention. En référence aux figures et en particulier à la fig. 1, l'appareil se compose d'un boîtier 10 à l'intérieur duquel est monté un réservoir 11 trois compartiments, et un organe diffuseur 12 monté entre un tronçon amont 13 d'arrivée de l'air comprimé et un tronçon aval 14 de départ de l'air comprimé charge d'un produit de traitement et/ou d'entretien. Comme le montre plus particulièrement la fig. 6, le réservoir 11 comporte, dans l'exemple représenté, trois compartiments pila, 11b et lic contenant chacun un produit de traitement et/ou d'entretien sous forme liquide, ces produits ayant des caractéristiques particulières permettant d'avoir une action spécifique sur les outils pneumatiques.Chacun de ces compartiments est équipé d'un orifice de remplissage respectivement 15a, 15b et 15c qui peut être obturé hermétiquement au moyen d'un capuchon 16a, 16b, 16c. Les trois compartiments du réservoir 11 ont des parois suffisamment epaisses pour résister à des pressions intérieures correspondant à la pression de l'air comprimé circulant à travers l'organe diffuseur 12. En effet, une prise de pression 17 ménagée sur l'organe diffuseur 12 est raccordée à travers un conduit 18, un distributeur 19 et des conduits de raccordement 20a, 20b et 20c respectivement à chacun des compartiments lia, lib et lic du réservoir 11.L 'organe diffuseur est par ailleurs relié à ces trois compartiments au moyen des conduits 21a, 21b et 21c équipés chacun d'une vanne respectivement 22a, 22b et 22c. L'embout amont 13 d'amenée de l'air comprimé est pourvu d'une vanne 23 qui permet, le cas échéant, d'arrêter l'alimentation de l'appareil en air comprimé. Les deux embouts amont 13 et aval 14 sont respectivement equipés à leur extrémité libre d'un organe de couplage rapide 24, 25, par exemple du type à batonette, permettant de raccorder l'appareil d'une part à un réservoir ou un générateur d'air sous pression (non representé) dispose en amont de l'appareil et d'autre part à un outil pneumatique à degripper, dérouiller ou entretenir, connecté en aval de l'appareil. D'une manière connue en soi, les conduits destinés à prélever les produits de traitement et/ou d'entretien dans le réservoir 11 pour les diriger vers l'organe diffuseur 12 sont raccordés en bas des compartiments correspondants lia, iib et lic. Les conduits 20a, 20b, 20c destines à assurer la mise sous pression des liquides respectivement contenus dans chacun des compartiments du réservoir 11 sont respectivement raccordés aux extrémités supérieures de ces compartiments de préférence au niveau des orifices de remplissage. Les fig. 2, 3 et 4 illustrent plus en détail l'organe diffuseur 12 composé d'une pièce usinée composée d'une partie inférieure 30 ayant la forme d'un parallélépipède rectangle surmontée d'une partie supérieure 31 de méme forme mais de largeur sensiblement réduite par rapport à celle de la partie inférieure 30. Comme le montre la fig. 3, la partie inférieure 30 est traversée par une cavité cylindrique 32 pourvue d'un filetage amont 33 destine a permettre le raccordement du tronçon amont 13 d'amenée de l'air sous pression, et d'un filetage aval 34, destiné au raccordement du tronçon aval 14 d'évacuation de l'air sous pression chargé de liquide de traitement et/ou d'entretien. A l'intérieur de la cavité cylindrique 32 est montée une bague cylindrique 35 définissant un canal intérieur 36 coaxial à la cavité cylín- drique 32 et dont la section transversale passe par un minimum. A cet effet, la paroi intérieure de la bague 35 définissant le canal 36 comporte une zone tronconique amont 37, une zone cylindrique centrale 38 et une seconde zone tronconique aval 39. Une buse 40 est montée à l'intérieur de la pièce usinée 30, traverse radialement la paroi de la bague 35 et débouche à l'intérieur du canal 36. L'extrémité libre 41 de la buse 40 est de préférence protubérante par rapport à la surface cylindrique 38 ménagée entre les deux surfaces tronconiques 37 et 39 de la bague 35. Les trois vannes 22a, 22b et 22c sont montées parallèlement entre elles sur la partie supérieure 31 de la pièce usinée 12. Elles comportent chacune un robinet 22'a, 22'b, 22'c et un embout de raccordement 22' 'a, 22' 'b et 22"c conçu pour assurer la connexion des conduits respectivement 21a, 21b et 21c. Ces vannes comportent un conduit axial intérieur qui se prolonge à l'intérieur de la partie supérieur 31 de la pièce usinée 12 sous la forme de trois alésages traversants respectivement 42a, 42b et 42c. Ces alésages sont obturés sur le côté de la partie 31 opposée à la vanne correspondante par un bouchon d'obturation 43. L'alésage central 42b communique avec un conduit inferieur 44b dans lequel est logée la buse 40.Le conduit 44b est relié aux deux alésages traversants 42a et 42c respectivement par l'intermédiaire de deux canaux intérieurs inclinés 44a et 44c. Comme le montre la fig. 4 la prise d'air sous pression 17 ménagée dans la pièce usinée 12 comprend un canal 45 qui débouche à l'intérieur de la cavité cylindrique 32 et, est raccordé au moyen d'un bloc de raccordement 46 au conduit 18 dont l'autre extrémité est connectée à un distributeur 19 représenté par la fig. 5. Ce distributeur 19 se compose d'une pièce centrale de section carrée 47 pourvue sur chacune de ses faces d'un embout de raccordement respectivement 48, 49, 50 et 51. L'embout de raccordement 48 permet le raccordement du conduit 18. L'embout de raccordement 49 permet par exemple le raccordement du conduit 20a. L'embout de raccordement 50 est prévu pour raccorder le conduit 20b et l'embout de raccordement 51 assure le raccordement du conduit 20c. Le fonctionnement de l'appareil est le suivant. Comme mentionné précédemment, l'embout amont est raccordé à une source ou un générateur d'air sous pression. La vanne 23 est initialement fermée. L'embout aval 14 est relie à un outil pneumatique à traiter ou à entretenir. L'opérateur choisit alors le produit de traitement ou d'entretien, se presentant sous la forme d'un liquide contenu dans l'un des compartiments du réservoir 11. Il ouvre plus ou moins l'un des robinets 22'a, 22'b ou 22'c ainsi que la vanne 23. L'air sous pression circule alors à travers l'alésage axial 32. Grâce à la prise de pression 17, le compartiment sélectionné correspondant au robinet 22'a, 22tub ou 22'c qui a été ouvert est mis sous pression et le liquide de traitement ou d'entretien correspondant est pulvérisé dans flux d'air comprime traversant le canal 36 par la buse 40.L'air comprimé évacué à travers l'embout aval 14 est chargé de ce produit de traitement etiou d'entretien et permet, selon la nature du produit utilisé, de dérouiller, dégripper, déglacer ou lubrifier l'outil pneumatique connecte à cet embout. Les trois réservoirs, dont le nombre pourrait être porté à quatre ou plus, contiennent de préférence chacun un produit différent qui peut être injecté séquentiellement dans le flux d'air sous pression. De cette manière, il sera possible d'assurer un programme complet de traitement ou d'entretien des outils pneumatiques en ouvrant sélectivement les robinets des vannes connectées aux différents compartiments du réservoir. 1 est bien entendu que l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation précises décrites a titre d'exemples en référence aux figures. Le nombre des compartiments d'un même réservoir pourrait être modifié. De même la forme, les dimensions et le nombre de réservoirs pourraient être variés. En outre la forme des différents composants ainsi que leur nombre pourraient être modifiés en fonction des besoins spécifiques d'un utilisateur prévoyant un traitement particulier de certains outils pneumatiques. Toutefois, ces modifications sont évidentes pour l'homme de l'art et ne sortent pas du cadre de la présente invention. Revendications 1. appareil 1 pour l'entretien d'outils pneumatiques agencés pour être alimentés en air comprimé au moyen d'un conduit d'alimentation raccordé a un réservoir etiou un génératew d'air comprimé, cet appareil compren nt au moins un organe diffuseur monté sur ledit conduit dg aimtntation pour injecter dans le courant d'air comprimé traversant ledit conduit d'alimentation au moins un produit de traitement et/ou d'entretien, caractérise en ce que ledit organe diffuseur (12) comporte une buse (40) raccordée à au moins un réservoir (11) contenant ledit produit de traitement et/ou d'entretien, cette buse étant montée dans la paroi latérale d'une cavité cylindrique (32) traversée par ledit courant d'air comprimé. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite cavité cylindrique (12) comporte une zone de diametre intérieur réduit (38) et en ce que ladite buse (40) est agencée pour que son extrémité intérieure libre (41) débouche dans cette zone. 3. Appareil selon la revendication 2, caracterisé en ce que ladite cavité cylindrique (32) est ménagée dans une pièce usinée (30, 31), en ce que l'extrémité amont de cette cavité est connectée à un premier embout (13) prévu pour être raccordé audit réservoir et/ou générateur d'air comprimé, en ce que l'extrémité aval (34) de cette cavite est connectee à un second embout, prévu pour etre raccordé à un outil pneumatique, et en ce que ladite zone de diamètre intérieur réduit (38) est défini par une bague cylindrique (35) montée à l'intérieur de la cavite et comportant un alésage dont la section transversale passe par un minimum, localisé sensiblement à mi-longueur de cette bague. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite buse (40) est montée radialement sur ladite bague cylindrique (35), dans la zone correspondant au minimum de la section transversale. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'extrémité antérieure libre (41) de la buse (40) est protubérante par rapport d la paroi intérieure de ladite bague cylindrique (35). 6. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que la pièce usinée (30, 31) comporte un réseau de canaux (44a, 44b, 44c) équipés de vannes (22a, 22b et 22c) agencées pour mettre ladite buse (35) respectivement en communication avec plusieurs compartiments (lia, 11b, 11c) du réservoir (11) ces compartiments contenant chacun un produit de traitement et/ou d'entretien différent. 7. Appareil selon la revendication 6, caracterisé en ce que lesdits compartiments contenant des produits de traitement et/ou d'entretien sont étanches et connectés à une prise de pression (17) ménagée dans la cavité cylindrique (32) de la pièce usinée (30, 31). 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite prise de pression (17) est connectée via un distributeur (19) a la partie supérieure de chacun des compartiments (1la, îlb, lic) du réservoir (11) contenant chacun un produit de traitement et/ou d'entretien différent.