Brevet FR2597412A1 — publié le 19871023

VALVE POUR PNEUMATIQUE ET PROCEDE DE PABRICATION D'UNE TELLE VALVE La présente invention se rapporte à une valve pour pneumatique, ainsi qu'un procédé de fabrication d'une telle valve, par surmoulage. Comme on le voit sur la figure A annexée, une valve classique est composée d'une tubulure 1 renfermant le mécanisme de valve non représenté, noyée dans une enveloppe 2 caoutchoutée. La fonction de cette enveloppe 2 consiste à protéger la tubulure 1, à permettre sa mise en place et son maintien dans le trou de jante, et à assurer l'étanchéité entre l'intérieur du pneumatique et l'atmosphère au niveau du trou de jante. Par convention, dans la suite de l'exposé, on indiquera par "partie supérieure" de la valve, la partie qui se termine par filetage ou nez de valve 3 destinée à recevoir le bouchon, tandis qu'on désignera "partie inférieure" de la valve, la partie située du caté de l'enveloppe 2, là où celle-ci s'élargit pour venir se fixer dans la jante 4 de roue. Ces parties sont repérées par le symbole "S" pour "partie supérieure" et "I" pour "partie inférieure". Comme on le voit sur cette figure, la jante 4 vient se loger contre une surface d'appui 7 délimitée par une première surface inférieure 6 faisant office de butée et une deuxième surface courbe 5 servant de bossage de maintien. Lors du montage, l'enveloppe 2 caoutchoutée se déforme pour permettre â la jante 4 de passer le bossage 5 et venir se loger dans sa position fonctionnelle. Une valve comme décrit plus haut se fabrique habituellement par surmoulage, comme cela est représenté dans la figure B annexée. Vers l'avant, l'obturation de l'empreinte de surmoulage est réalisée gracie à une collerette 8, tandis qu'un obturateur conique 9 vient se placer à l'intérieur de la tubulure. En fin de moulage, un éjecteur 11 permet de chasser la valve du moule. I 1 en r é s u 1 t e un certain nombre d'inconvénients, qui deviennent rhédibitoires si la tubulure 1 n'est pas métallique, mais faite dans un matériau à point de ramollissement bas, telles que les matières plastiques. En effet, sous l'effet des pressions à l'intérieur du moule, la tubulure subit des contraintes représentées par les flèches F et F', et, compte-tenu de la température dans le moule, ces contraintes induisent des déformations qui rendent la valve impropre à l'usage normal. En outre, l'éjection se fait par poussée sur le nez 3 de la tubulure, qui est une zone fragile au regard de l'effort à appliquer, compte-tenu également du fait que cette partie est elle-même chauffée. I1 y a donc également, à ce niveau, un risque de déformation. Au surplus, dans les procédés de surmoulage, un des problèmes à résoudre est l'évacuation des gaz placés dans le moule et plus précisément dans l'empreinte à remplir. Classiquement, on intègre dans la conception du moule des évents permettant l'échappement des gaz, avec l'inconvénient que les évents peuvent s'encrasser jusqu'à être complètement obturés. Il en résulte un mauvais dégazage, d'où une qualité de pièces défectueuse. Notons pour en terminer qu'une valve classique doit faire l'objet d'un moulage particulier pour chaque dimension de tubulure, puisque l'enveloppe recouvre toute la tubulure jusqu'au nez de valve. L'invention vise précisément à supprimer ces inconvénients en présentant d'une part une valve à partie élastomère commune, permettant donc de n'utiliser qu'un seul moule pour préparer des valves ayant des longueurs de tubulures différentes. Selon 1 'invention, la valve comprend une tubulure recevant le mécanisme de valve et une enveloppe en matériau élastomère entourant la tubulure et maintenant la valve dans la jante de roue. La tubulure comprend dans sa partie supérieure un épaulement tourné vers 1 'extérieur et dans sa partie inférieure un décrochement tourné vers l'intérieur. Ce décrochement fait raccordement avec l'enveloppe de telle sorte que celle-ci ne recouvre que la partie inférieure de la tubulure et peut recevoir des tubulures de longueurs différentes. Dans une forme d'exécution avantageuse, la tubulure est munie de rainures lonqitudinales et ce sont ces rainures qui vont servir d'évents pour l'évacuation des gaz lors du moulage. On résoud ainsi élégamment le problème de la sortie de ces gaz, sans risque d'encrassement, puisque c'est la pièce à mouler qui est munie d'évents, et non le moule. Selon l'invention, on propose également un procédé de fabrication par surmoulage autour d'une tubulure centrale. Le décrochement fait office d'obturateur extérieur tandis que l'obturation intérieure est réalisée par un organe cylindrique se prolongeant au moins jusqu'au niveau du décrochement. L'épaulement sert de butée d'appui pour l'éjecteur destiné à chasser la valve du moule. Avantageusement, les rainures ménagées sur la tubulure servent d'évents durant le moulage. L'éjecteur est un organe cylindrique creux. On appréciera également que, lors de l'opération de moulage, la zone de chauffe est restreinte à la partie inférieure de la tubulure. On évite ainsi tous les problèmes énoncés plus haut, liés à un éventuel ramollissement d'une tubulure en matériau élastomère, sous l'action par exemple des contraites mécaniques exerçées lors de l'éjection. De plus, l'emploi d'un organe d'obturation à géométrie cylindrique supprime les forces F, F' indiquées dans la figure A. En d'autres termes, on a désolidarisé les fonctions "butée" et "obturation", qui étaient remplies par des organes communs lors de la fabrication d'une valve classique et qui sont remplies maintenant par des organes distincts. La présente invention sera mieux comprise en référence au dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif: - la figure 1 est une vue en coupe d'une valve selon l'invention, et - la figure 2 est une vue correspondant à la figure 1, durant la mise en oeuvre du procédé de moulage. Comme on le voit sur la figure 1, la valve selon l'invention comprend une tubulure 1 et une enveloppe 2 qui ne dépassent pas le niveau de la partie inférieure I. On retrouve par ailleurs les références 3 à 7 de la figure A. La tubulure 1, dans sa partie supérieure S est totalement dégagée et comprend des rainures 12 qui ont servi d'évents d'évacuation des gaz lors de la fabrication. Cette fabrication est précisément illustrée à la figure 2, où on voit que la zone de chauffe C est restreinte sensiblement à la partie inférieure I de la valve. L'éjecteur 11 ne prend plus appui sur le nez 3 de la valve, mais sur l'épaulement 8, qui est ici avantageusement situé immédiatement sous le nez de valve 3. La jonction de l'enveloppe 2 avec la tubulure 1 se fait au niveau du décrochement 10 et, lors du moulage, la partie inférieure I de la tubulure est maintenue en place par un organe 9 à géométrie sensiblement cylindrique, qui sert d'obturateur. Cet organe 9 se prolonge au moins jusqu'au niveau du décrochement 10, c'est-à-dire sur au moins toute la partie inférieure I de la valve. De la sorte, on peut préparer une valve avec enveloppe 2 commune, ce qui permet de conserver le même type de moule pour n'importe quelle longueur de tubulure 1. On peut en particulier, lorsque la tubulure 1 est en plastique, équiper le moule de plaques d'épaisseurs différentes. Cette conception permet pour toutes longueurs de valve de conserver la même définition de la partie enveloppe 2 et par conséquent le même moule. Il en résulte des avantages importants au niveau de la souplesse de production pour passer d'un type de valve à l'autre et une réduction importante du cotit des outillages. D'autre part, dans la conception classique, le moule et la tubulure implique une zone de chauffe C sur une partie recouvrant partiellement la zone fonctionnelle, au niveau étanchéité, de la valve, en chauffant cette partie aux risques de la déformer. Au contraire, dans la valve de l'invention, on ne chauffe que la partie inférieure I de la tubulure qui, comme on l'a vu, est maintenue lors du chauffage par l'obturateur cylindrique et ne peut donc se déformer. La partie fonctionnelle recevant le mécanisme de valve est dans un secteur non chauffé du moule, ce qui élimine les déformations possibles par contraintes thermiques. On élimine tous risques de déformation de la tubulure, puisqu'aucune contrainte n'est imprimée à celle-ci, compte-tenu de la géométrie des obturateurs. De plus, la poussée d'éjection réalisée par appui sur un épaulement 8 beaucoup plus résistant que le nez 3 de la tubulure, qui est une zone fragile au regard des forces appliquées et qui, dans la conception traditionnelle, est elle-même une zone chauffée par le moule. L'obturateur cylindrique 9, mâle, maintient la géométrie interne de la tubulure 1 lors du surmoulage, Enfin, on aura compris que la fabrication est grandement facilitée quand la tubulure 1 est munie de rainures 12 qui servent d'évents pour l'échappement des gaz lors du surmoulage. On évite ainsi d'avoir à pratiquer des évents dans le moule, lesquels sont susceptibles de s'encrasser jusqu'a être complètement obturés. En effet, au lieu d'avoir des évents "fixes" dans le moule, de nouveaux évents sont introduits dans le moule à chaque opération, puisqu'ils sont pratiqués sur la tubulure. REVENDICATIONS 1. Valve pour pneumatique comprenant une tubulure (1) recevant le mécanisme de valve et une enveloppe (2) en matériau élastomère entourant la tubulure (1) et maintenant la valve dans la jante (4) de roue, caractérisée en ce que la tubulure (1) comprend dans sa partie supérieure (S) un épaulement (8) tourné vers l'extérieur et dans sa partie inférieure (I) un décrochement (10) tourné vers 1' intérieur, ce décrochement (10) faisant raccordement avec l'enveloppe (2) de telle sorte que celle-ci ne recouvre que la partie inférieure (I) de la tubulure (2) et peut recevoir des tubulures de longueurs différentes. 2. Valve selon la revendication 1, caractérisée en ce que la tubulure est munie de rainures (12) longitudinales. 3. Procédé de fabrication de la valve selon la revendication 1 par surmoulage autour d'une tubulure centrale (1), caractérisé en ce que l'épaulement (8) fait office d'obturateur extérieur tandis que l'obturation intérieure est réalisée par un orqane (9) cylindrique se prolongeant au moins jusqu'au niveau du décrochement (10), l'épaulement (8) servant de butée d'appui pour un éjecteur (11) destiné à chasser la valve du moule. 4. Procédé de fabrication de la valve selon la revendication 2, caractérisé en ce que les rainures (12) servent d'évents durant le moulaqe. 5. Procédé de fabrication de la valve selon la revendication 2, caractérisé en ce que la zone de chauffe (C) lors de l'opération de moulage est restreinte à la partie inférieure (I) de la tubulure (1). 6. Procédé de fabrication de la valve selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'éjecteur (11) est un organe cylindrique creux,