Brevet FR2588711A1 — publié le 19870417

PLAQUE POUR FOYER DE CUISSSON A CHAUFFAGE A INDUCTION ET USTENSILE DE CUISINE UTILISABLE AVEC UN TEL FOYER. La présente invention concerne un perfectionnement aux foyers de cuisson à chauffage par induction compor tant un ou plusieurs "feux" réglables séparément. Elle concerne également un nouveau type d'ustensi le (casserole ou similaire) utilisable avec un tel foyer. Les foyers de cuisson à chauffage par induction sont connus depuis fort longtemps et se comwsent, ainsi que cela ressort de la figure 1 annexée, d'un convertisseur (ou générateur 1) alimenté par le secteur 50 ou 60 Hz et donnant dans une self (2) (ou inducteur) un courant à la fréquence de 25 à 30 kHz. L'inducteur (2) est, en général, constitué par un bobinaqe en spirale plane d'une "tresse" à base de brins de cuivre isolés, les sorties (3,4) étant reliées au générateur (1). De tels foyers permettent une chauffe rapide d'ustensiles métalliques (5) disposés sur une plaque (6) intercalée entre l'inducteur (2) et le fond de ces ustensiles (5). Le champ électromagnétique créé par le passage du courant haute fréquence produit par le convertisseur (1) qénère des courants de Foucault dans le fond métallique des ustensiles permettant la chauffe. Bien entendu, lorsque le foyer comporte plusieurs zones de cuisson, plusieurs inducteurs sont utilisés, chaque inducteur déterminant un "feu". A ce jour, la plaque (6) qui ne sert que de support aux ustensiles, doit être dans un matériau non métallique, et est réalisée à partir de vitro-céramique. Un tel matériau qui présente de très bonnes caractériscaractéristiques pour une telle application (perméabilité aux rayonnements de 25 à 30 kHz, résistance à l'abrasion, résistance aux chocs thermiques et dilatation nulle) a cependant un certain nombre d'inconvénients. Tout d'abord, l'obtention de telles plaques en vitro-cramique nécessite des moyens de production lourds, chers. De plus, elles sont susceptibles de casser à un coc violent. Enfin, la délimitation des feux pour bien positionner l'ustensile sur de telles plaques implique un traitement ultérieur tel qu'une opération de sériqraphie. Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, qu'il était possible d'utiliser pour réaliser de telles plaques de foyer de cuisson à chauffage à induction, des matériaux d'isolation électriques connus par ailleurs, utilisés notamment comme supports et éléments d'isolation de résistances chauffantes rigides ou souples, de tels matériaux étant constitués d'un stratifié à base de mica imprégné d'une résine (au silicone par exemple), à condition toutefois de traiter, de manière appropriée, non seulement la surface de la plaque destinée à venir en contact avec le fond de l'ustensile, mais également le dessous dudit ustensile. En effet, si de tels stratifiés à base de mica présentent de très bonnes caractéristiques d'isolation, de résistance aux chocs, de résistance thermique, il était totalement exclu de les utiliser comme plaques de foyer de cuisson étant donne leur faible dureté superficielle et surtout le fait qu'ils se rayent et se détériorent rapidement sous l'action de frottements. L'invention surmonte ces inconvénients et se caractérise par le fait que la plaque du foyer de cuisson à chauffage par induction conforme à l'invention est constituée d'un stratifié isolant de type connu, à base de mica impréqné de résine (au silicone par exemple), la surface dudit stratifié étant revêtue, au moins dans la zone délimitant les "feux1, proprement dits d'une couche de golytétrafluoréthylène (PTFE),le dessous des ustensiles (casseroles) destinés à être utilisés avec un tel foyer étant également revêtu d'une telle couche de PTFE. On a constaté, qu'un tel revêtement superficiel de la plaque et du dessous de l'ustensile, non seulement éliminait tout risque de détérioration par frottements de ladite plaque mais que, par ailleurs, les revêtements ainsi réalisés présentaient une très grande résistance à l'abrasion. Selon une forme préférentielle de réalisation conforme à l'invention, la plaque est réalisée de telle sorte que le revêtement superficiel soit réalisé de manière à avoir des zones d'aspect différent entre les "feux" proprement dits et les autres parties de la plaque. Cela est obtenu, par exemple, en réalisant le revêtement superficiel en deux phases au moyen de caches, le revêtement étant de coloration différente pour les différentes zones. L'invention et les avantaqes qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation donné ci-après à titre indicatif mais non limitatif et qui est illustré par les schémas annexés dans lesquels - la figure 1 illustre, comme vu précédemment, un foyer de cuisson à chauffage à induction - la figure 2 illustre, en perspective, la plaque que comporte un tel foyer et qui est réalisée conforme ment à l'invention - la figure 3 est une coupe selon l'axe AA de la figure 2 montrant la structure d'une telle plaque et de l'ustensile de cuisine utilisable en coopération avec elle conformément à l'invention. Si l'on se reporte aux schémas annexés, l'invention porte sur la structure particulière de la plaque (6) du foyer ainsi que celle de l'ustensile (5) destiné à être utilisé avec un tel foyer. Conformément à l'invention, la plaque (6) est constituée d'un stratifié isolant (7) de type connu, à base de mica tel que celui commercialisé par la société DISO LEC sous la référence "SAMICANITE". Un tel stratifié (7) a, pour l'application conforme à l'invention, une épaisseur de deux millimètres et présente de très grandes caractéristiques thermiques, une bonne résistance mécanique. En revanche, sa résistance à l'abrasion est faible et, de plus, il peut se rayer facilement. Conformément à l'invention, ce stratifié (7) est revêtu d'une couche (8) de PTFE, tel que par exemple une couche du produit commercialisé par la société DU PONT DE NEMOURS sous la marque "SILVERSTONE". Un tel revêtement (8) est appliqué par pulvérisation à la surface du stratifié (7). L'épaisseur de ce revêtement (8) est de l'ordre de 0,07 millimètre. Afin de mieux définir la position des "feux" (9a, 9b..) de la plaque, le revêtement (8) est réalisé de préférence en deux temps, en utilisant des caches, et en réalisant tout d'abord le revêtement des zones correspondant aux "feux" (9a,9b) à partir de PTFE dans une coloration donnée, le restant de la surface (10) étant, quant à lui, réalisé dans une seconde phase à partir d'un PTFE d'une autre coloration. S'il est envisageable de réaliser un foyer de cuisson dans lequel seule la plaque (6) a été traitée conformément à l'invention, il a été cependant constaté, qu'il était possible d'éliminer tout risque d'abrasion du revêtement superficiel en appliquant également sous le fond des ustensiles (5) destinés à être utilisés avec un tel foyer, un revêtement (5a) également à base de PTFE. Par rapport aux foyers de cuisson à chauffage à induction dans lesquels la plaque est à base de vitro céramique, l'invention présente de nombreux avantages par le fait que la plaque conforme à l'invention possède une très grande résistance aux chocs et est pratiquement incassable tout en ayant des caractéristiques d'isolation, de transmission thermique, de perméabilité aux champs magnétiques... très bonnes. De plus, l'entretien d'une telle plaque et des ustensiles utilisés se trouve facilité par le revêtement PTFE qu'il comporte. Enfin, la forme des plaques conformes à l'invention peut être facilement adaptée par le fait que les matériaux utilisés (stratifiés à base de mica) peuvent être estampés facilement, ce qui n'est pas le cas de la vitro-céramique. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation donné précédemment mais. elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. Ainsi, par exemple, il est possible de modifier l'épaisseur de la plaque en fonction de la. puissance à fournir et de la taille des ustensiles à chauffer. REVENDICATIONS 1/ Plaque our foyer de cuisson à chauffage par induction du type comportant un convertisseur (1) alimenté par le secteur et donnant dans une self (2) (ou inducteur) un courant à la fréquence de 25 à 30 kHz, ladite plaque (6) étant intercalée entre l'inducteur (2) et le fond des ustensiles à chauffer, caractérisée par le fait qu'elle est constituée d'un matériau isolant formé d'un stratifié (7) à base de mica imprégné de résine, la surface dudit stratifié (7) étant revêtue, au moins dans la zone (9a,9b) délimitant les "feux" proprement dits d'une couche de polytétrafluoréthylène (PTFE). 2/ Plaque pour foyer de cuisson selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le revêtement superficiel (8) de ladite plaque isolante (7) est réalisé de manière à avoir des zones d'aspect différent entre les "feux" (9a,9b) proprement dits et les autres parties de la plaque. 3/ Ustensile de cuisine utilisable avec la plaque pour foyer de cuisson selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le dessous dudit ustensile (5) est recouvert d'une couche (5a) identique au matériau (PTFE) recouvrant la surface de la plaque (7).