Brevet FR2593025A1 — publié le 19870724

Appareil de préparation des pâtes alimentaires" L'invention se rapporte aux appareils de préparation des pâtes alimentaires, du type comprenant une cuve de travail de la pâte, un arbre rotatif agencé dans cette cuve et portant un ou plusieurs bras malaxeurs, un cylindre d'extrusion de la pâte qui communique avec ladite cuve et dont l'une des parois d'extrémité est formée par une filière d'extrusion, et un organe presseur adapté à pousser la pâte dans ledit cylindre vers ladite filière pour confectionner les pâtes alimentaires0 Les appareils connus de ce genre sont en général de constitution très robuste, et donc d'un prix relativement élevé, pour la raison qu'ils sont plus particulièrement destinés à la confection des pâtes dites "italiennes", c'est-à-dire réalisées à partir d'une pâte très épaisse, contenantJessentiellement de la semoule de blé dur, un peu d'eau, et des oeufs, à raison d'environ quatre oeufs par kilogramme de semoule. L'organe presseur agencé dans le cylindre d'extrusion est, de ce fait, constitué en général par une puissante vis transporteuse entraînée par un moteur électrique. Un appareil de ce genre est, par exemple, décrit dans le Certificat d'Utilité français FR-U-2 442 013. La présente invention a pour but de réaliser un appareil spécialement adapté à la confection des pâtes dites "alsaciennes", c'est-à-dire réalisées à partir d'une pâte beaucoup plus fluide, contenant essentiellement de la farine usuelle pour pâtisserie, de l'eau, et des oeufs, à raison d'environ douze oeufs par kilogramme de farine. Dans un appareil selon l'invention, la cuve de travail comporte une paroi tronconique à axe vertical dont la petite base est située en bas, le cylindre d'extrusion est situé sous la cuve de travail avec sa paroi latérale disposée coaxialement à ladite paroi tronco niqueyet raccordée à celle-ci en ladite petite base, et avec la filière située en I'extrémité inférieure de ce cylindre, l'arbre rotatif est disposé verticalement et coaxialement à la paroi tronconique et au cylindre, l'organe presseur est constitué par un piston solidaireide l'extrémité inférieure de l'arbre, et cet arbre est monté dans un palier qui est supporté par la cuve de travail et qui autorise cet arbre, non seulement à tourner autour de son axe pour assurer le malaxage, mais aussi à se déplacer axialement entre une position haute1 pour laquelle le piston est situé au-dessus du niveau de la petite base de la paroi tronconique pour permettre l'introduction de la pâte par gravité dans le cylindre d'extrusion, et une position basse, pour laquelle le piston est rapproché de la filière, l'extrusion des pâtes alimentaires se produisant pendant le mouvement de descente du piston dans le cylindre vers ladite position basse. Le malaxage des ingrédients est réalisé avec l'arbre situé en position basse, le piston obturant alors la filière pour assurer l'étanchéité de la cuve de travail pendant cette opération. Lorsqu'il y a lieu de pratiquer l'extrusion, l'arbre est d'abord placé en sa position haute : grâce à sa fluidité, la pâte glisse d'elle-même sur la paroi tronconique pour s'introduire sous le piston dans le cylindre d'extrusion ; lorsque ce cylindre est plein, l'arbre est amené vers sa position basse, le piston descendant de ce fait dans le cylindre et produisant l'extrusion en ne mettant en jeu que des efforts relativement faibles. Un tel appareil peut être réalisé en matériau léger, donc à faible coût. Les divers mouvements de l'arbre peuvent être accomplis sans moteur, c'est-à-dire manuellement. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une coupe verticale d'un appareil de préparation de pâtes alimentaires réalisé selon l'invention, avec l'arbre rotatif en la-position basse ; la figure 2 représente cet appareil, partiel lement en élévation et partiellement en coupe selon la ligne Il-Il de la figure 1, avec l'arbre rotatif en la position haute ; la figure 3 estune vue de en dessusKe l'appareil ; la figure 4/est une vue de dessous. L'appareil représenté sur ces dessins comprend une cuVe 10 de travail de la pâte, un arbre rotatif 12 agencé dans cette cuve et portant deux bras malaxeurs 14, un cylindre 16 d'extrusion de la pâte qui communique avec la cuve 10 et dont l'une des parois d'extrémité est formée par une filière d'extrusion 18, et un organe presseur 20 adapté à pousser la pâte dans le cylindre 16 vers la filière 18 pour confectionner les pâtes alimentaires. La cuve de travail 10 présente la forme d'un corps creux de révolution autour d'un axe vertical, comportant dans sa région supérieure une paroi cylindrique 22 et dans sa région inférieure une paroi tronconique 24 dont la petite base 26 est située en bas. Le cylindre d'extrusion 16 est situé sous la cuve de travail 10 avec sa paroi latérale disposée coaxialement à la paroi tronconique 24 et raccordée à celle-ci en ladite petite base, et avec la filière 18 située en l'extrémité inférieure du cylindre 16. L'arbre rotatif 12 est disposé verticalement et coaxialement à la paroi tronconique 24 et au cylindre 16. L'organe presseur 20 est constitué par un piston solidaire de l'extrémité inférieure de l'arbre 12. L'arbre 12 est monté dans un palier 28 qui est supporté par la cuve de travail 10 et qui autorise cet arbre, non seulement à tourner autour de son axe pour assurer le malaxage, mais aussi à se déplacer axialement entre une position haute (fig.2), pour laquelle le piston 20 est situé au-dessus du niveau de la petite base 26 de la paroi tronconique 24 pour permettre l'introduction de la pâte par gravité (flèches F) dans le cylindre d'extrusion 16, et une position basse (fig.1), pour laquelle le piston 20 est rapproché de la filière 18, l'extrusion des pâtes alimentaires (flèches G) se produisant pendant le mouvement de descente du piston 20 dans le cylindre 16 vers ladite position basse. L'arbre rotatif 12 est commandé par une manivelle 30 montée en son extrémité supérieure. La partie supérieure de l'arbre 12 porte sur sa surface latérale un filet hélicoïdal 32, tandis que le palier 28 porte deux ergots opposés 34 qui peuvent venir en prise avec le filet 32. Chacun de ces ergots 34 peut coulisser radialement sous la commande d'une tirette 36 dont il est solidaire, et peut ainsi se déplacer entre une position de retrait 34 (traits interrompus de la figure 3) pour laquelle cet argot est distant du filet hélicoïdal 32, et une position d'extension (fige2) pour laquelle il est en prise avec le filet hélicoldal 32. Ainsi, pour la position de retrait des ergots 34, l'arbre 12 peut descendre librement par gravité en sa position basse (figol) en laquelle s'effectue le malaxage et pour laquelle le piston 20 obture la filière 18.En revanche, pour la position d'extension des ergots 34, la rotation de l'arbre 12 dans un sens provoque le déplacement axial de cet arbre vwers sa position haute (fig.2), tandis que la rotation de cet arbre dans l'autre sens provoque son déplacement axial vers sa position basse (fig.1)0 On observera que le piston 20 a un diamètre et une longueur axiale tels que, pour la position basse de l'arbre 12, ce piston remplisse pratiquement complètement l'espace interne au cylindre d'extrusion 16 (flg.l), La filière 18 est retenue sur le cylindre d'extrusion 16 par une bague amovible annulaire 38. Cette bague forme une seule pièce avec un flasque horizontal 40 sur lequel sont montés trois pieds espacés 42, 43 et 44.aptes à assurer la stabilité de l'appareil aussi bien lorsqu'il est posé sur une table de travail que lorsqu'il est posé sur le bord d'un récipient de cuisson des pâtes. Chacun de ces pieds est monté articulé sur le flasque 40 autour d'un axe vertical 46 entre une position de travail, pour laquelle il s'étend radialement vers l'extérieur de ce flasque (position du pied 42 sur les figures 2 et 4), et une position de repos ou rangement, pour laquelle il est rabattu sous ce flasque tangentiellement à un cercle coaxial à la bague filetée 38 (position des pieds 43 et 44 de la figure 4). Pour confectionner des pâtes alsaciennes au moyen de cet appareil, on place d'abord les pieds 42, 43, 44 en position de travail ; on pose l'appareil sur une table de travail ; on fait coulisser les tirettes 36 vers l'extérieur de manière à amener les ergots 34 en position de retrait 34', ce qui permet à l'arbre 12 de descendre vers sa position basse jusqu'à ce que le piston 20 obture la filière 18 (fig.l) ; on introduit alors dans la cuve 10 les composants de la pâte : farine, eau, oeufs ; on actionne la manivelle 30 dans un sens, puis dans l'autre, jusqu'à ce que, grâce à l'action des bras malaxeurs 14, on obtienne une pâte bien homogène. Après avoir laissé cette pâte reposer quelques instants, on pose l'appareil au-dessus d'un récipient d'eau salée portée à ébullition frémissante. Tandis que l'appareil repose par ses pieds sur les bords du récipient, on rapproche les tirettes 36 de l'axe, afin que les ergots 34 viennent en prise avec le filet hélicoldal 32 de l'arbre 12 ; puis on tourne la manivelle 30 dans un sens propre à amener l'arbre 12 et le piston 20 en leur position haute (fig.2) ; la pâte s'introduit alors, en s'écoulant par gravitéss dans le cylindre d'extrusion 16 (flèches F) ; on inverse alors le sens de rotation de la manivelle 30, ce qui a pour effet de faire descendre le piston 20 dans le cylindre 16 et de provoquer l'extrusion des pâtes à travers les trous de la filière 18 (flèches G) ; les pâtes tombent dans l'eau chaude du récipient,.cuisent très ra ridement, et remontent alors à la surface de l'eau où on les récupère avec une écumoire après avoir momentanément soulevé l'appareil au moyen de sa poignée 48 (fig.1). Revendications 1. Appareil de préparation dupâtes alimentaires, comprenant une cuve (10) de travail de la pâte, un arbre rotatif (12) agencé dans cette cuve et portant un ou plusieurs bras malaxeurs (14), un cylindre (16) d'extrusion de la pâte qui communique avec ladite cuve (10) et dont l'une des parois d'extrémité est formée par une filière d'extrusion (18),et un organe presseur (20) adapté à pousser la pâte dans ledit cylindre (16) vers ladite filière (18) pour confectionner les pâtes alimentaires, c a r a c t é r i s é en ce que, la cuve de travail (10) comportant une paroi tronconique (24) à axe vertical dont la petite base (26) est située en bas, et le cylindre d' extrusion (16) étant situé sous la cuve de travail (10) avec sa paroi latérale disposée coaxialement à ladite paroi tronconique (24) et raccordée à celle-ci en ladite petite base (26), et avec la filière (18) située en l'extrémité inférieure -de ce cylindre (16), l'arbre rotatif (12) est disposé verticalement et coaxialement à ladite paroi tronconique (24) et au cylindre (16), tandis que l'organe presseur (20) est constitué par un piston solidaire de l'extrémité inférieure dudit arbre (12), cet arbre (12) étant monté dans un palier (28) qui est supporté par la cuve de travail (10) et qui autorise cet arbre, non seulement à tourner autour de son axe pour assurer le malaxage, mais aussi à se déplacer axialement entre une position haute, pour laquelle le piston (20) est situé au-dessus du niveau de la petite base (26) de la paroi tronconique (24) pour permettre l'introduction de la pâte par gravité dans le cylindre d'extrusion (16), et une position basse, pour laquelle le piston (20) est rapproché de la filière (18), l'extrusion des pâtes alimentaires se produisant pendant le mouvement de descente du piston (20) dans lé cylindre (16) vers ladite position basse 2.Appareil selon la revendication 1, c a r a c t é r i s é en ce que la partie supérieure de l'arbre rotatif (12) porte sur sa surface latérale un filet hélicoïdal (32), tandis que le palier (28) porte au moins un ergot (34) qui coulisse radialement sous la commande d'une tirette (36) entre une position de retrait, pour laquelle cet ergot (34) est distant du filet héli cotidal (32), et une position d'extension, pour laquelle il est en prise avec le filet hélicoldal (32), en sorte que, pour ladite position de retrait de l'ergot (34), l'arbre (12) descend librement par gravité en sa position basse en laquelle s'effectue le malaxage et pour laquelle le piston (20) obture la filière (18), et que, pour ladite position d'extension de l'ergot (34), la rotation de l'arbre (12) dans un sens provoque le déplacement axial de cet arbre vers sa position haute, tandis que la rotation de cet arbre (12) dans l'autre sens provoque son déplacement axial vers sa position basse. 30 Appareil selon la revendication 2, c a r a c t é r i s é en ce que l'arbre rotatif (12) est commandé par une manivelle (30) montée en-son extrémité supérieure. 4. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, c a r a c t é r i s é en ce que le piston (20) a un diamètre et une longueur axiale tels que, pour la position basse de l'arbre (12), ce piston (20) remplissé complètement l'espace interne au cylindre d'extrusion (i6). 5. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, c a r a c t é r i s é en ce qu'il comporte des pieds espacés (42, 43, 44) aptes à assurer sa stabilité aussi bien sur une table de travail que sur le bord d'un récipient de cuisson des pâtes. 6. Appareil selon la revendication 5, c a r a c t é r i s é en ce que, la filière (18) étant retenue sur le cylindre (16) par une bague amovible annulaire (38), cette bague forme une seule pièce avec un flas- que horizontal (40) sur lequel sont montés les pieds (42, 43, 44). 7. Appareil selon la revendication 6, c a r a c t é r i s é en ce que chaque pied (42, 43, 44) est monté articulé sur le flasque (40) autour d'un axe vertical (46) entre une position de travail, pour laquelle il s'étend radialement vers l'extérieur de ce flasque (40), et une position de repos ou rangement, pour laquelle il est rabattu sous ce flasque (40) tangentiellement à un cercle coaxial à la bague filetée (38).