Brevet FR2596626A1 — publié le 19871009

L'invention concerne un siège destiné, notamment, mais non exclusivement, a l'équipement d'.u:-i véhicule automobile. L'invention s'applique a un siège constitui 5 d'un coussin sur lequel on s'assied et d'un dossier, chacun de ces deux éléments constitutifs du siège étant pourvu d'une matelassure recouverte d'une coiffe; le siège comporte également, de façon habituel.. une armature et/ou des inserts rigides de renforcemets 10 placés dans la matelassure. Afin d'assurer une bonne tenue de la coiefe et un aspect esthétique au siège, on forme de façon courante, sur la face externe du siège sur laquelle vient s'appuyer l'utilisateur, des parties en creux 15 obtenues par un rappel de la coiffe vers la face op-posée du siège, c'est-a-dire vers l'intérieur de la matelassure. De tels rappels peuvent âtre prévus sur le dossier et/ou le coussin. Ces rappels peuvent par exemple étre reali20 ses au moyen d'une bande de toile repliée appelée tresse, fixée par piqûre a la coiffe et dans laquelle est passée une tringle dont les deux extremités sont fixées a l'armature par l'intermédiaire de chainettes munies d'une agrafe a leur extrémité. Toutefois, la 25 réalisation et la mise en place de tels rappels comportant un grand nombre de pièces constituent une opération longue et délicate qui doit être exécutée par une main d'oeuvre spécialisee. On a également proposé, dans la demande de 30 brevet français n 86-00934 déposée par la Demanderesse, de constituer les moyens de rappel par une pièce monobloc comportant une partie déformable par compression et une partie munie de moyens de fixation dans la matelassure ou sur l'armature. Une telle pièce monobloc qui n'oppose pas de résistance a la compression quand une personne s'assied sur le siège et qui résiste a la traction pour la mise en place de la coiffe, lors de la fabrication du siège, est d'une réalisation difficile et nécessite, lors de la fabrication du siège, une traction sur la pièce mettant en oeuvre des outillages spéciaux. Le but de l'invention est donc de proposer un siège, notamment un siége pour véhicule automobile, comportant un coussin et un dossier, chacun pourvu d une matelassure recouverte d'une coiffe et compor10 tant, de façon habituelle, une armature et/ou des inserts rigides de renforcement placés dans la matelassure, l'un au moins des deux éléments constitutifs, à savoir le coussin et le dossier,-etant équipé d'au moins un moyen de rappel de la coiffe en direction de 15 la matelassure pour former des parties en creux sur la face externe du siege sur laquelle vient s'appuyer l'utilisateur, le moyen de rappel étant constitué par une bande de toile fixée a la coiffe au voisinage de l'un de ses bords et reliée le long de son bord opposé 20 a un élément rigide lui-même rappelé vers la matelassure par des moyens d'accrochage, ce siège pouvant être fabriqué de façon simple et rapide et pour un prix de revient faible. Dans ce but, la bande de toile est solidaire 25 de l'élément rigide réalisé sous la forme d'une poutre pour constituer avec cette poutre une seule pièce souple ayant un bord rigide et les moyens d'accrochage sont répartis suivant la longueur de la poutre, pour coopérer avec au moins un élément de fixation associé 30 a la matelassure ou a l'armature. De façon préférentielle, la poutre rigide est réalisée a partir d'une matière plastique, la bande de toile du moyen de rappel étant enrobée et prise le long de son bord opposé a la coiffe, dans la matière plastique constituant la poutre. De manière avantageuse, l'élément de fixation est constitué par un insert réalisé sous la forme d'un réseau de fils placé a l'intérieur de la matelassure, la matelassure comporte au moins une ouverture 5 ou puits, pour l'introduction et le guidage des moyens d'accrochage et ces moyens d'accrochage ont une forme et une dimension permettant leur introduction par pression et leur retenue dans le réseau de fils de l' nsert. Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire, a titre d'exemples non limitatifs, plusieurs modes de réalisation d'un siège pour véhicule automobile suivant l'invention, en se référant aux figures Jointes en annexe. 15 Dans ces figures: - la figure 1 est une vue en perspective et en coupe d'un siège comportant plusieurs parties en creux formées par des moyens de rappel de la coiffe suivant l'invention; - la figure 2 est une vue en perspectiveagrandie, avec arrachement, d'un moyen de rappel de la coiffe et d'un élément de fixation de ce moyen de rappel constitue par un insert placé dans la matelassure; - la figure 3 est une vue de face en eléva25 tion de la partie inferieure du moyen de rappel représente sur la figure 2, suivant un premier mode de realisation; - la figure 4 est une vue en coupe suivant IV-IV de la figure 3; - la figure 5 est une vue de face en élévation de la partie inférieure d'un moyen de rappel suivant un second mode de realisation; - la figure 6 est une vue en coupe suivant VI-VI de la figure 5: - la figure 7 est une vue en coupe analogue a la figure 6, d'une variante de realisation des moyens d'accrochage du dispositif de rappel représenté sur la figure 5; - la figure 8 est une vue de face en elevation de la partie inférieure d'un dispositif de rappel, suivant un troisième mode de realisation; - la figure 9 est une vue en coupe suivant IX-IX de la figure 8; - la figure 10 est une vue en coupe analogue a la figure 9 d'une variante de réalisation des moyens d'accrochage du dispositif de rappel représenté sur la figure 8. Sur la figure 1, on voit un siège pour véhi15 cule automobile comportant un coussin 1 sur lequel on - s assied et un dossier 2. Chacune des deux parties 1 et 2 du siege comporte une matelassure 3 recouverte d'une coiffe 4. La matelassure 3 est renforcée par une armature 5 en ce qui concerne le dossier 2. Cette 20 armature 5 comporte une partie tubulaire rigide 6, des fils 7 de direction transversale pliés en créneaux et des éléments de renforcement longitudinaux 8. Le coussin 1 du siège comporte un ensemble de renforcement 5' analogue comportant une partie tubulaire rigide 6'. On a de plus représenté. a l'intérieur de la matelassure 3 du coussin 1, un insert 10 constitué par une toile polyamide noyée a l'intérieur de la matelassure et occupant toute la surface du siège. Bien qu'il n'ait pas été représenté sur la figure 1, 30 un insert analogue est disposé a l'intérieur de la matelassure 3 du dossier 2. On a également représenté sur la figure 1, un ensemble de dispositifs de rappel 11 suivant l'invention qui seront décrits plus en détail en se référant a la figure 2. Ainsi qu'il est visible sur la figure 1, la matelassure 3 du coussin 1 est interrompue au niveau du moyen de rappel 11 pour permettre son introduction dans l'épaisseur du siège et sa fixation sur l'insert 10. Des puits 12 permettent l'introduction et le gui10 dage des moyens d'accrochage associés aux moyens de rappel 11. Comme il est visible sur la figure 2, le moyen de rappel désigné de façon générale par le repére 11 est constitué par une bande de toile 14 fixée au 15 niveau de son bord supérieur a la coiffe 4 du siège, le long d'un repli ou d'un raccord bord à bord de cette coiffe, pour constituer une partie en creux 16, par rappel de la coiffe vers l'intérieur de la matelassure 3. Le bord inférieur de la toile 14 est rendu solidaire d'une poutre rigide 17 portant les moyens d'accrochage 18 du moyen de rappel. La bande de toile 14 peut être constituée par un morceau de toile de coton, de nylon ou de tout 25 autre textile naturel ou synthétique ayant une resistance suffisante et pouvant être enrobé et solidarisé dans la matière fusible constituant la poutre 17. La toile 14 peut être tricotée ou tissée ou encore obtenue par tout-autre procédé d'assemblage de fils-tex30 tiles. La matière fusible de la poutre 17 est genéralement une matière plastique et la liaison de cette poutre 17 et de la toile 14 peut être obtenue par surmoulage. La toile 14 peut être reliée a la coiffe 4 par piqûre suivant une ligne de jonction cousue 15. Suivant la nature de la toile 14 et de la coiffe, cette jonction pourrait être également réali5 sée par soudure, collage ou agrafage. Sur les figures 3 et 4, on voit un premier mode de réalisation de la poutre 17 et des moyens d'accrochage 18 qui sont constitués par des tiges dont l'extrémité est en forme d'ancre de marine. La poutre 10 17 et les moyens d'accrochage 18 sont réalisés en une seule pièce par moulage d'une matière plastique qui peut être avantageusement du polypropylène. Préalablement au moulage, un bord de la bande de toile 14 est introduit dans le moule, si bien que ce bord se trouve 15 enrobé par la matière plastique et solidarisé, au moment du refroidissement, avec la poutre 17 et les moyens d'accrochage 18. Le moyen de rappel 11 est ainsi réalisé sous la forme d'une pièce unique comportant une bande de toile souple et un bord rigide muni 20 de moyens d'accrochage. Comme il est visible sur les figures 3 et 4, les moyens d'accrochage 18 sont reliés à la poutre 17 par l'intermédiaire d'une partie élargie 19 dans laquelle sont prévues des parties en creux 20 permettant 25 de faciliter la prise du bord rigide du dispositif de rappel, pour réaliser son accrochage, lors de la fabrication du siège. Des ouvertures 21 sont également formées au moulage dans la poutre 17. ce qui facilite le moulage et la fixation du bord de la toile 14. La toile de polyamide constituant l'insert présente un maillage et une tenue suffisante pour permettre l'introduction et l'agrafage de l'extrémité des tiges 18 en forme d'ancre de marine. Cet insert 10 pourrait être également constitue par une toile de coton ou par tout autre réseau de fils ayant une résistance suffisante et assemblés pour constituer des mailles permettant l'accrochage de l'extremité des tiges 18. Lors de la fabrication du siège, la fixation et la mise en tension de la coiffe 4 sont assurées par les moyens de rappel 11 qui sont solidarises a la coiffe 4 le long de leur bord opposé au bord rigide 10 constitué par la poutre 17. On réalise l'engagement des tiges d'accrochage 18, par leur extrémité en forme d'ancre de marine, dans les puits 12 ménagés dans la matelassure 3, par simple pression sur la poutre 17 qui peut être tenue entre le pouce et l'index, au 15 niveau des parties en creux 20 des élargissements 19. La retenue de la poutre 17 et donc du moyen de rappel 11 est assurée par les mailles de l'insert 10 dans lesquelles ont penetré les extrémités des tiges 18. La toile 14 comporte de façon complémentaire 20 des fentes 22 a chacune des extremités de la poutre 17, pour permettre de replier la toile 14 et de fixer ses bords sur les parties latérales du repli ou des extrémités de la coiffe formant la partie en creux 16. Sur les figures 5 et 6, on voit un second 25 mode de réalisation d'un moyen de rappel 11 dont la toile 24 est rendue solidaire d'une poutre en matière plastique 27 de forme globalement tubulaire et comportant un prolongement plan 27a dans lequel est fixé le bord inférieur de la toile 24. Alors que la poutre 17 du moyen de rappel représenté sur les figures 3 et 4 était fabriquée par moulage par injection, la toile 14 étant solidarisée à la poutre par surmoulage, la poutre 27 du mode de realisation des figures 5 et 6 est réalisée par extrusion d'un profilé en matière plastique dont la forme est visible sur la figure 6. A la sortie de la filière d extrusion, un bord de la toile 24 est introduit et enrobé dans la matière plastique en fusion constituant 5 la partie plate 27a. Au refroidissement, la toile 24 est ainsi solidarisée a la poutre 27. Ce procédé ne permet cependant pas de réaliser en une seule opération la poutre 27 et les moyens d'accrochage 28 qui sont constitués comme pré10 cédemment par une tige terminée par un dispositif d accrochage en forme d'ancre de marine. Ces moyens d accrochage 28 répartis suivant la longueur de la poutre 27 sont donc rapportés a l'intérieur de cette poutre qui comporte une fente 27b sur toute sa ion15 gueur a sa partie inférieure. Ceci permet d'introduire dans la poutre 27 une pièce en matière plastique moulee ayant une section 28a en forme de demi-rond visible sur la figure 6 et solidaire des tiges 28 formées lors de l'opération de moulage. Sur la figure 7, on voit une variante de réalisation de l'ensemble constitué par la poutre et les moyens d'accrochage, la poutre 27 étant entiérement fermée et les moyens d'accrochage 28' étant solidaires d'un profilé tubulaire 28'a comportant une 25 fente 28'b permettant d'enfiler le profilé 28'a sur la poutre 27' dont la partie plate 27'a solidarisée a la toile 24' est introduite par glissement dans la fente 28'b. Sur les figure 8 et 9, on voit un second 30 mode de réalisation du moyen de rappel qui comporte une toile 34 solidarisée a une poutre 37 en matière plastique réalisée par extrusion, la toile 34 étant introduite, a la sortie de la filière d'extrusion, dans un prolongement 37a de forme plate de la poutre 37 ayant une section de forme globale carrée. De part et d'autre de la partie plate 37a, la poutre 37 délimite des cavités dans lesquelles on peut introduire deux bords de guidage et de maintien d'une section 5 profilée 38a constituant le support d'un moyen d'accrochage 38. Le moyen d'accrochage 38 est constitué comme précédemment par une tige terminée par une extrémité d'accrochage en forme d'ancre de marine. La tige 38 est formée par moulage en une seule pièce avec 10 le support 38a qui comporte une forme globalement carrée, une section intérieure d'une dimension un peu supérieure a la dimension de la poutre 37 et deux bords diriges vers l'intérieur pour permettre le guidage du support 38a sur la poutre 37. Les moyens d'accrochage 38 rapportés sur la poutre 37 peuvent être enfilés sur celle-ci, disposés par glissement sur cette poutre de façon a être repartis suivant sa longueur, puis fixés en place. Sur la figure 10, on voit une variante de 20 réalisation du moyen de rappel représenté sur les figures 8 et 9, la poutre 37' de forme carrée ayant une fente 37'b dans sa paroi inférieure pour permettre l'introduction et la mise en place des dispositifs d'accrochage 38'. Ces dispositifs d'accrochage 38' 25 sont constitués par une tige terminée par une ancre de marine et solidaire d'une partie plate 38'a. La toile 34' est solidarisée à la sortie de la filière d'extrusion a la poutre 37', a l'intérieur d'une partie plate 37'a. Il est bien évident que lors du montage du siège, les moyens de rappel 11 représentés aux figures 5 a 10 pourront être utilisés de la même façon que celui représenté aux figures 3 et 4. Dans tous les cas, la mise en place du moyen de rappel assurant la formation de parties en creux dans la coiffe est réalisée très rapidement et très simplement par simple pression sur la poutre rigide et 5 les moyens d'accrochage qui s'engagent dans des puits et sont retenus par le réseau d'un insert. On évite ainsi l'utilisation d'outillages nécessaires pour tirer sur la toile lors de la mise en place du moyen de rappel. Lors de l'utilisation du siège, les bandes de toile souple se déforment librement en compression, contribuant ainsi au confort du siège. Le siège suivant l'invention a l'avantage de pouvoir être fabriqué par des opérations simples et 15 rapides, la mise en place des moyens de rappel étant effectuée par simple pression, sans faire intervenir de dispositifs d'accrochage annexes. Les moyens de rappel sont réalisés sous forme d'une seule pièce comportant une partie souple permettant sa compression et 20 un bord rigide. Le siège a un très bon aspect esthétique et présente un très grand confort, malgré un prix de revient très inférieur aux sièges connus de l'art antérieur présentant des qualités esthétiques et de confort comparables. L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation qui ont été décrits. C'est ainsi qu'on peut imaginer des dispositifs d'accrochage ayant une forme différente d'une tige terminée par une ancre de marine. Ces dispositifs 30 d accrochage peuvent coopérer avec un élément de fixation différent d'un insert constitué par un réseau a l'intérieur de la matelassure. L'élément de fixation peut être constitué par une partie de l'armature du siège ou par un moyen d'accrochage rapporté sur cette armature. Cette armature peut d'ailleurs être différente de celle qui a été décrite. Les éléments d'accrochage peuvent revêtir toutes les formes décrites dans la demande de brevet n' 86-00934 des Demanderesses. Le mode d'accrochage utilisant un insert et des puits dans la matelassure présente cependant un avantage en ce qui concerne la 10 facilité de pose des moyens de rappel. On peut imaginer l'utilisation de toute matière appropriée pour constituer la toile, la poutre, les moyens d'accrochage e.t l'insert introduit dans la matelassure. Enfin, l'invention s'applique a des sièges différents de sièges destinés a des véhicules automobiles. REVENDICATIONS 1.- Siège, notamment siège pour véhicule automobile, comportant un coussin (1) et un dossier (2), chacun pourvu d'une matelassure (3) recouverte 5 d'une coiffe (4) et comportant de façon habituelle, une armature (5) et/ou des inserts rigides de renforcement placés dans la matelassure (3), l'un au moins des deux éléments constitutifs, a savoir le coussin (1) et le dossier (2), étant équipé d'au moins un10 moyen de rappel (11) de la coiffe (4) en direction de la matelassure (3) pour former une partie en creux (16) sur la face externe du siège sur laquelle vient s'appuyer l'utilisateur, moyen de rappel constitué par une bande de toile (14, 24, 34) fixée a la coiffe (4) 15 au voisinage de l'un de ses bords et reliée le long de son bord opposé a un élément rigide (17, 27, 37) lui-même rappelé vers la matelassure (3) par des moyens d'accrochage (18, 28, 38) caractérisé par le fait que la bande de toile (14, 24, 34) est solidaire 20 de l'élément rigide (17, 27, 37) réalisé sous la forme d'une poutre pour constituer avec cette poutre une seule pièce souple ayant un bord rigide et que les moyens d'accrochage (18, 28, 38) sont répartis suivant la longueur de la poutre (17, 27, 37) pour coopérer 25 avec au moins un élément de fixation (10) associé a la matelassure (3) ou a l'armature (5). 2.- Siège suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la poutre rigide (17, 27, 37) est réalisée a partir d'une matière plastique, la ban30 de de toile (14, 24, 34) du moyen de rappel (11) étant enrobée et prise, le long de son bord opposé a la coiffe (4), dans la matière plastique constituant la poutre (17, 27, 37). 3.- Siège suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que la poutre rigide (17) est réalisée sous forme d'une pièce unique avec les moyens d'accrochage (18), par une opération de moulage par 5 injection, la toile (14) étant flxée a la poutre (17) par surmoulage. 4.- Siège suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que la poutre rigide (27, 37) est réalisée par extrusion d'une matière plastique, la 10 toile (24. 34) étant enrobée dans la matière plastique a la sortie de la filière d'extrusion et les dispositifs d'accrochage (28, 38) étant rapportés sur la poutre (27, 37). 5.- Siège suivant l'une quelconque des re15 vendications 2 a 4, caractérisé par le fait que la poutre (17, 27, 37) est en polypropylène. 6.- Siège suivant l'une quelconque des revendications 1 a 5, caractérisé par le fait que l'élément de fixation (10) est constitué par un insert réa20 lise sous la forme d'un réseau de fils placé a l'intérieur de la matelassure (3), que la matelassure (3) comporte au moins une ouverture ou puits (12) pour l'introduction et le guidage des moyens d'accrochage (18, 28, 38) et que les moyens d'accrochage ont une 25 forme et une dimension permettant leur introduction par pression et leur retenue dans le réseau de fils de l'insert (10). 7.- Siege suivant la revendication 6, caractérisé par lé fait que les moyens d'accrochage (18, 30 28, 38) sont constitués par une tige dont l'extrémité d'accrochage a la forme d'une ancre de marine. 8.- Siège suivant l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé par le fait que l'insert (10) est constitué par une toile en polyamide.