Brevet FR2591814A1 — publié le 19870619

Boîtier pour connecteurs multiples La présente invention concerne un boîtier pour connecteurs multiples, constitué d'une partie de bridage et d'une partie d'embrochage sur laquelle sont configurées des lamelles. De tels boîtiers sont essentiellemnent employés pour. des connecteurs multiples miniaturisés du type embrochables, destinés à des appareils électroniques, des ordinateurs, des calculateurs et autres appareils similaires. Il est ici essentiel d'obtenir, lors de la réalisation de l'assemblage embroché entre les boîtiers des conriecteurs- associés au niveau des parties d'embrochage de ces boîtiers, une bonne mise en contact et un effet d'écran satisfaisant contre- les courants -de--ftuite, courants perturbateurs et autres parasites, ce non seulement pour les contacts proprements dits -des connecteurs associés par leurs broches et douilles, respectivement du connecteur à broches et du connecteur à douilles, mais aussi au niveau des boîtiers métalliques des connecteurs. Dans des boîtiers connus du type mentionné en introduction, les lamelles prévues sur la-, partie d'embrochage du boîtier sont configurées directement par découpage dans la paroi de la partie d'embrochage ellemême..A cet effet, les lamelles sont découpées de l'extérieur vers l'intérieur dans les parois de la partie d'embrochage à l'aide d'un poinçon de découpage profilé et sur des poussoirs très compliqués, puis, afin.qu'elles dépassent légèrement vers l'intérieur et assurent une bonne mise en contact, elles sont déformées de manière à configurer un petit' rebord de contact. Certes, les lamelles permettent ainsi d'assurer une mise en contact d'une fiabilité tout-à-fait suffisante; toutefois, leur configuration engendre l'interruption en de nombreux endroits de la paroi circonférentielle de la partie d'embrochage, de sorte que l'on n'est plus certain d'obtenir un effet d'écran effectif intégral. La nécessité d'employer des outils compliqués constitue un autre inconve- nient: en effet, le découpage et la déformation ultérieurs des lamelles doivent être ici effectués à l'aide d'un poinçon de découpage profilé sur des poussoirs compliqués. En outre, le découpage nécessite des forces de coupe très élevées, avec, pour conséquence, une courte durée de vie des outils de coupe. On connaît en outre des boîtiers, dans lesquels on se contente de repousser des ergots de l'extérieur vers l'intérieur dans la paroi de la partie d'embrochage, sans que ladite paroi soit interrompue. Si ces cames repoussées assurent certes un effet d'écran satisfaisant, elles présentent par contre une élasticité faible, de sorte que lors de la réalisation de l'assemblage embroché, même accompagné de petits processus de déformation dans la région de la paroi d'embrochage, il n'est absolument pas garanti que tous les ergots portent effectivement, de sorte qu'on n'obtient qu'une mise en contact réduite. La présente invention a donc pour but de fournir un boîtier du type mentionné en introduction qui assure tant un effet d'écran intégral qu'une mise en contact fiable des lamelles, avec une structure raisonnablement simple des outils nécessaires pour la fabrication. Selon l'invention, ce but est atteint du fait que les lamelles sont formées dans la partie de rebut de fond de la partie d'embrochage, sur les arêtes terminales libres de cette dernière, et sont recourbées contre la paroi de la partie d'embrochage. Grâce à cette configuration, la paroi de la partie d'embrochage en tant que telle n'est pas interrompue, de sorte qu'un effet d'écran intégral est garanti. Les lamelles proprement dites peuvent être prévues suffisamment élastiques, et avec un matériau de départ adéquat, elles assurent, du fait de leur recourbage depuis le bord libre de la partie d'embrochage contre la paroi de cette dernière, une action élastique satisfaisante qui s'accompagne d'une mise en contact très fiable. Il faut également souligner que les déchets de matériau produits lors de la fabrication du boîtier sont finalement réduits, puisqu'aussi bien lors du matriçage et de l'emboutissage de l'espace intérieur ouvert de la partie d'embrochage dans l'ébauche de tôle, on obtient ce qu'on a appelé une "partie de rebut de fond", dans laquelle sont, dans la configuration prévue par l'invention, découpées les lamelles. Les outils nécessaires ici pour la fabrication des lamelles peuvent aussi avoir une structure raisonnablement simple, et peuvent notamment travailler sans poussoirs. Le guidage de l'évacuation des déchets reste raisonnablement simple, étant donné que la configuration des lamelles n'engendre aucun changement de direction. Les forces de coupe peuvent rester faibles, de sorte que malgré le nécessaire recourbage des lamelles contre la paroi de la partie d'embrochage, on peut obtenir à la fois des durées de vie importantes pour les outils de coupe et une fabrication à haut rendement global. Si des cotes définies sont allouées pour les dimensions extérieures de la partie d'embrochage du boîtier, et si le matériau de départ pour le boîtier rend problématique, compte tenu de l'épaisseur de matériau souhaitée, la conservation de l'épaisseur initiale du matériau pour les lamelles par suite de questions d'encombrement et du comportement élastique des lamelles, on réalise opportunément, au cours d'une étape d'usinage intercalée effectuée à la suite de la découpe des lamelles dans la partie de rebut de fond et avant le recourbage, une réduction de l'épaisseur de tôle pour les différentes lamelles. Cette réduction d'épaisseur de tôle a pour conséquence que les lamelles acquièrent une élasticité supérieure, de sorte que cette configuration contribue à l'obtention d'une mise en contact particulièrement fiable des différentes lamelles avec la partie d'embrochage du bottier du connecteur associé. Avec cette configuration, on peut également doter en outre les lamelles, lors de leur déformation, d'un petit rebord de contact. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, les lamelles sont recourbées contre la paroi intérieure de la partie d'embrochage. Selon un autre mode de réalisation, les lamelles sont recourbées contre la paroi extérieure de la partie d'embrochage. L'exposé qui suit décrit un exemple de réalisation d'un boîtier selon l'invention à l'aide du dessin annexé, dans lequel: Figure 1 est une vue en perspective d'un boîtier selon l'invention, représentant la partie de rebut de fond qui est obtenue lors de la fabrication et Figure 2 est une vue en coupe transversale du boîtier selon la figure 1, à une plus grande échelle. Le boîtier pour connecteurs multiples représenté sur le dessin comprend une partie de bridage 1, qui est munie de perçages et par laquelle le boîtier peut être fixé au connecteur. Le boitier comprend également une partie d'embrochage 2 qui est solidaire de la partie de bridage 1 et dans l'espace intérieur ouvert de laquelle sont reçues les broches ou les douilles des différents éléments de connexion. Sur les arêtes terminales libres de la partie d'embrochage 2, et plus précisément sur ses côtés longitudinaux, des lamelles 3 sont formées, lesquelles sont recourbées contre la paroi intérieure de la- partie d'embro- chage 2. Dans l'exemple de réalisation représenté, comme on peut notamment le voir à la figure 2, les lamelles 3 présentent en outre une épaisseur de matériau nettement réduite par rapport a l'épaisseur de matériau du reste du boîtier, et elles sont dotées d'un petit rebord de contact 4. De tels boîtiers sont habituellement fabriqués sur une machine de matriçage et d'emboutissage. La formation des lamelles 3 sur les arêtes terminales libres de la partie d'embrochage 2 du boîtier s'effectue alors de manière simple en ceci que ces lamelles 3 sont, lors du matriçage et de l'emboutissage, découpées dans la partie de rebut de fond qui est de toute manière obtenue lors de la fabrication du boîtier, et qui est suggérée à titre d'illustration en 5 à la figure 1. A la suite du découpage, les lamelles sont recourbées contre la paroi intérieure de la partie d'embrochage 2. Pour des raisons d'encombrement, afin de pouvoir continuer à bien loger les lamelles 3 dans l'espace intérieur de la partie d'embrochage 2 sans surdimensionner cette dernière, et afin en outre d'améliorer encore le comportement élastique des lamelles 3, on réalise en outre avant le recourbage contre la paroi d'embrochage une réduction de l'épaisseur de matériau des lamelles, éventuellement conjointement avec la production des rebords de contact 4. Dans l'exemple de réalisation représenté, on s'est intéressé à un bottier pour un connecteur à broches de connexion, étant donné que c'est actuellement sur ce connecteur mâle que sont habituellement prévues les lamelles. Il serait également possible de prévoir les lamelles sur le boîtier du connecteur à douilles (connecteur femelle). Dans ce cas, les lamelles 3 devraient alors être recourbées contre la paroi extérieure de la partie d'embrochage 2, et non contre sa paroi intérieure. REVENDICATIONS 1. Boîtier pour connecteurs multiples, constitué d'une partie de bridage et d'une partie d'embrochage sur laquelle sont configurées des lamelles, caractérisé en ce que les lamelles (3) sont formées dans la partie de rebut de fond de la partie d'embrochage (2), sur les arêtes terminales libres de cette dernière, et sont recourbées contre la paroi de la partie d'embrochage (2) . 2. Boîtier selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'épaisseur de matériau des lamelles (3) est réduite. 3. Boîtier selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les lamelles (3) présentent un petit rebord de contact (4). 4. Boîtier selon une quelconque des revendications I à 3, caractérisé en ce que les lamelles (3) sont recourbées contre la paroi intérieure de la partie d'embrochage (2). 5. Boîtier selon une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les lamelles (3) sont recourbées contre la paroi extérieure de la partie d'embrochage (2).