Brevet FR2585685A1 — publié le 19870206

La présente invention concerne le domaine de la réalisation de fleurs en papier, guirlandes, ou autres produits de décoration ou de cotiilonnage, et a pour objet un procédé de fabrication de bobines de papier crêpé fran- gé, ou muni d'autres découpes ou autres papiers. L'invention a également pour objet une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé. Actuellement, la réalisation de bandes de papier crêpé frangé s'effectue généralement par un tranchage d'un bord d'une bande de papier défilant en continu ou de maniè- re saccadée entre des couteaux, ou passant par un mouvement saccadé dans une presse de découpage prévue à cet effet. Ces modes de réalisation connus ne permettent cependant pas la réalisation de bandes de grande longueur enroulées en bobines utilisables sur des machines de fabrication de fleurs en continu, ou analogues. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. Elle a, en effet, pour objet un procédé caracté- risé en ce qu'il consiste à dévider au moins une bobine de papier crêpé, ou autres, de grande largeur, à réaliser sur le papier ainsi dévidé, à intervalles prédéterminés dans le sens de la largeur, une découpe transversale suivant un pas prédéterminé et suivant des bandes parallèles de largeurs prédéterminées, par passage entre un cylindre porte-lames et un contre cylindre de découpe, à réaliser immédiatement après cette découpe une découpe longitudinale suivant des lignes de coupe parallèles prédéterminées par découpage par cisaillement entre des portes-couteaux et un arbre porte contre-couteaux, puis à enrouler en continu les bandes de largeur réduite ainsi obtenues en bobines avec application continue d'une pression sur lesdites bobines en formation, et enfin à dégager les bobines après atteinte d'un diamètre prédéterminé déclenchant un arrêt automatique. L'invention a également pour objet une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé caractérisé en ce qu' elle est essentiellement constituée par un bâti muni d'un dévidoir à un ou plusieurs postes,par un ensemble cylindre porte-lames - contre cylindre de découpe, par un ensemble portescouteaux - arbre porte contre-couteaux monté à la suite du premier ensemble, et par un dispositif de formati- on de bobines avec application de pression en continu. L'invention sera mieux comprise grâce à la des- cription ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisa- tion préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue en élévation latérale et en coupe d'une machine conforme à l'invention; la figure 2 est une vue en coupe de l'arbre por- te-lames; la figure 3 est une vue en coupe de l'arbre porte- contre-couteauxet la figure 4 montre diverses variantes de réalisa- tion possibles de découpes de bandes à embobiner conformes à l'invention. Conformément à l'invention, et comme le montre plus particulièrement, à titre d'exemple, la figure 1 des dessins annexés, la machine pour la fabrication de bobines de papier crêpé frangé ou muni d'autres découpes, ou autres papiers, est essentiellement constituée par un bâti 7 qui est muni d'un dévidoir 8 à un ou plusieurs postes de récep- tion de bobines à dévider de papier de grande largeur 1, et par un ensemble cylindre porte-lames 2 - contre-cylindre de découpage 3 faisant suite au dévidoir 8 et destiné à réali- ser sur la bande de papier 1, à intervalles prédéterminés dans le sens de la largeur, une découpe transversale sui- vant un pas prédéterminé et suivant des bandes parallèles de largeurs prédéterminées. Sur le bâti 7, est monté, en outre, immédiatement après l'ensemble cylindre porte-lames 2 - contre-cylindre de découpe 3 dans le sens de défilement du papier, un ensem- ble de découpage par cisaillement comprenant des portes- couteaux 4 et un arbre porte contre-couteaux 5 destinés à réaliser une découpe longitudinale suivant des lignes de coupe parallèles prédéterminées. A la sortie de cet ensem- ble 4 - 5, les bandes de papier de largeur réduite sont en- roulées en continu sur des bobines 6 au moyen d'un dispo- sitif 9 avec application de pression en continu. Le cylindre porte-lames 2 est monté de manière démontable sur le bâti 7 au-dessus du contre-cylindre de découpe 3, dont la pression d'application contre les lames du cylindre porte-lames 2 est réglée au moyen de vérins à vis 10 solidaires du bâti 7 et supportant avec guidage l'axe du contre-cylindre de découpe 3. Le cylindre porte-lames 2 est constitué par un arbre de support 11 pourvu, d'une part, à une extrémité d'un épaulement 12, et à l'autre extrémité d'une bague de serra- ge 13, et, d'autre part, entre l'épaulement 12 et la bague 13 d'une rainure à clavette 14, et par des douilles porte- lames interchangeables 15 liées en rotation à l'arbre 11 au moyen de douilles de serrage 16. Le contre-cylindre de découpe 3 est entraîné en synchronisme avec le cylindre porte-lames 2 au moyen d'un couple de roues dentées solidaires des axes des contre-cy- lindre 3 et cylindre 2. Les douilles porte-lames 15 sont pourvues de la- mes interchangeables et/ou réversibles 17 qui sont mainte- nues dans lesdits portes-lames 15 au moyen des douilles de serrage 16. Les portes-couteaux 4 sont munis, de manière con- nue, de couteaux en forme de disques et espacés à des in- tervalles correspondant aux largeurs des bobines 6 à obte- nir sur une glissière et les couteaux sont montés de maniè- re déplaçable par rapport à l'arbre 5 au moyen d'un dispo- sitif pneumatique 26. L'arbre porte-contre couteaux 5 comporte des ba- gues 18 présentant chacune une gorge latérale 19 coopérant avec un couteau correspondant des portes-couteaux 6, ces bagues étant espacées au moyen de douilles interchangeables 20. Le dispositif 9 d'enroulement des bobines 6 de largeur réduite est essentiellement constitué par un man- drin 21 de réception des bobines 6 monté sur un chariot de rebobinage 22 déplaçable de manière guidée sur le bâti 7 de la machine, et par un ensemble d'application en continu des bandes de papier de faible largeur sur les bobines en formation 6 sous forme de bandes transporteuses 23 guidées sur les douilles 20 d'espacement des bagues 18, s'enroulant partiellement autour des bobines en formation 6, passant sur des galets de renvoi 24 et sur un galet tendeur 25 mon- té sur un bras pivotant 27 pouvant être chargé de contre- poids, un rouleau guidé 28, reposant sur la partie supé- rieure de la bobine 6 en formation, assurant un enroule- ment maximal des bandes 23 autour des bobines. Le chariot de rebobinage 22 est avantageusement muni sur sa face inférieure, près de chaque bord de récep- tion du mandrin 21, d'une crémaillère 29 coopérant avec un pignon 30 solidaire en rotation d'un axe commun 31 fixé à rotation libre sur le bâti 7, et le rouleau 28 est égale- ment monté sur un axe muni près de chaque extrémité d'un pignon 32 coopérant avec une crémaillère 32' s'étendant le long d'un guide 33 de réception desdites extrémités, ce guide 33 présentant une forme de ligne brisée constituée par une rainure verticale s'étendant sensiblement audessus de l'axe de bobine 6 au début de sa formation, et se pro- longeant par une rainure oblique dont l'autre extrémité est reliée à une rainure horizontale supérieure. Le montage fi- xe des pignons, par paire, sur des axes communs, permet par coopération de ces pignons avec les crémaillères correspon- dantes, un parallélisme parfait entre le mandrin 21, le rou- leau 28 et l'arbre porte-contre-couteaux 5, de sorte que la formation de bobines parfaitement cylindriques est possible. Sur le bâti 7 est prévu, en outre, un contact de fin de course 34, réglable en position, qui est actionné par le chariot de rebobinage 22 dès atteinte du diamètre prédéterminé de bobine 6. Pour le maintien du mandrin 21 sur le chariot 22 ce dernier est muni sur chaque côté d'un verrou escamotable 35. L'entraînement de la machine, est réalisé au moyen d'un moteur 36 actionnant, par l'intermédiaire d'un embrayage, un variateur 37 dont l'arbre de sortie est re- lié, par l'intermédiaire d'une poulie 38 et de courroies 39, à une poulie 40 solidaire de l'arbre de support 11, du cylindre porte-lames 2, une roue dentée solidaire de ce même arbre coopérant avec un pignon solidaire de l'arbre porte-couteaux 5. Le procédé et la machine conformes à l'invention permettent la réalisation en continu de bandes munies de tous types de découpe (figure 4), à savoir, à franges sur un bord 41, à franges sur les deux bords 42, et avec d'au- tres dessins 43. Grâce à l'invention,il est possible de réaliser une machine très compacte permettant une mise en bobines aisée de bandes de papier frangé crêpé, ou autres, de fai- ble largeur et de grande longueur, à une ou plusieurs cou- ches ou encore de papier à plat. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins anne- xés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. RE V E N D I C A T IONS 1) Procédé caractérisé en ce qu'il consiste à dévider au moins une bobine de papier crêpé, ou autre, de grande largeur (1) à réaliser sur le papier ainsi dévidé, à intervalles prédéterminés, dans le sens de la largeur, une découpe transversale suivant un pas prédéterminé et suivant des bandes parallèles de largeurs prédéterminées, par passage entre un cylindre porte-lames (2) et un contre cylindre de découpe (3), à réaliser immédiatement après cette découpe une découpe longitudinale suivant des lignes de coupe parallèles prédéterminées par découpage par ci- saillement entre des portes-couteaux (4) et un arbre porte contrecouteaux (5), puis à enrouler en continu les bandes de largeur réduite ainsi obtenues en bobines (6) avec ap- plication continue d'une pression sur lesdites bobines (6) en formation, et enfin à dégager les bobines (6) après atteinte d'un diamètre prédéterminé déclenchant un arrêt automatique. 2) Machine pour la mise en oeuvre du procédé sui- vant la revendication 1, caractérisé en ce qu'elle est es- sentiellement constituée par un bâti (7) muni d'un dévi- doir (8) à un ou plusieurs postes, par un ensemble cylindre porte-lames (2) - contre-cylindre de découpe (3), par un ensemble portes-couteaux (4) - arbre porte contre -couteaux (5) monté à la suite du premier ensemble, et par un dispo- sitif (9) de formation de bobines (6) avec application de pression en continu. 3)Machine, suivant la revendication (2), caractéri- sée en ce que le cylindre porte-lames(2)est monté de maniè- re démontable sur le bâti(7)au-dessus du contre-cylindre de découpe(3), dont la pression d'application contre les lames du cylindre porte-lames (2)est réglée au moyen de vérins à vis ao0)solidaires du bâti(7)et supportant avec guidage l'axe du contre-cylindre de découpe(3). 4) Machine, suivant l'une quelconque des revendi- cations 2 et 3, caractérisée en ce que le cylindre porte- lames (2) est constitué par un arbre de support (11) pourvu, d'une part, à une extrémité d'un épaulement (12), et à l'autre extrémité, d'une bague de serrage (13), et, d'autre part, entre l'épaulement (12) et la bague (13) d'une rai- nure à clavette (14), et par des douilles porte-lames in- terchangeables (15) liées en rotation à l'arbre (11) au moyen de clavettes et maintenues à espacements au moyen de douilles de serrage (16). ) Machine, suivant l'une quelconque des revendi- cations 2 à 4, caractérisée en ce que le contre-cylindre de découpe (3) est entraîné en synchronisme avec le cylin- dre porte-lames (2) au moyen d'un couple de roues dentées solidaires des axes des contre-cylindre(3)et cylindre (2). 6) Machine, suivant la revendication 4, caractéri- sée en ce que les douilles porte-lames (15) sont pourvues de lames interchangeables et/ou réversibles (17) qui sont maintenues dans lesdits portes-lames (15) au moyen des douilles de serrage (16). 7) Machine, suivant la revendication 2, caracté- risée en ce que l'arbre porte-contre-couteaux (5) comporte des bagues (18) présentant chacune une gorge latérale (19) coopérant avec un couteau correspondant des portes-couteaux (4), ces bagues étant espacées au moyen de douilles inter- changeables (20). 8) Machine, suivant la revendication 2, caracté- risée en ce que le dispositif (9) d'enroulement des bobines (6), de largeur réduite est essentiellement constitué par un mandrin (21) de réception des bobines (6) monté sur un chariot de rebobinage (22) déplaçable de manière guidée sur le bâti (7) de la machine, et par un ensemble d'application en continu des bandes de papier de faible largeur sur les bobines en formation (6) sous forme de bandes transporteu- ses (23) guidées sur les douilles (20) d'espacement des ba- gues (18), s'enroulant partiellement autour des bobines en formation (6), passant sur des galets de renvoi (24) et sur un galet tendeur (25) monté sur un bras pivotant (27) pou- vant être chargé de contre-poids, un rouleau guidé (28), re- posant sur la partie supérieure de la bobine (6) en forma- tion, assurant un enroulement maximal des bandes (23) au- tour des bobines (6). 9) Machine, suivant la revendication 8, caracté- risée en ce que le chariot de rebobinage (22) est avanta- geusement muni sur sa face inférieure, près de chaque bord de réception du mandrin (21), d'une crémaillère (29) coopé- rant avec un pignon (30) solidaire en rotation d'un axe commun (31) fixé à rotation libre sur le bâti (7), et le rouleau (28) est également monté sur un axe muni près de chaque extrémité d'un pignon (32) coopérant avec une cré- maillère (32') s'étendant le long d'un guide (33) de ré- ception desdites extrémités, ce guide (33) présentant une forme de ligne brisée constituée par une rainure verticale s'étendant sensiblement audessus de l'axe de bobine (6) au début de sa formation, et se prolongeant par une rainure oblique dont l'autre extrémité est reliée à une rainure horizontale supérieure. ) Machine, suivant l'une quelconque des reven- dications 2, 8 et 9, caractérisée en ce que sur le bâti (7) est prévu, en outre, un contact de fin de course (34) ré- glable en position, qui est actionné par le chariot de re- bobinage (22) dès atteinte du diamètre prédéterminé de bobines (6).