Brevet FR2588587A1 — publié le 19870417

La présente invention concerne une façon particulière d'assembler en usine les différents composants constituant les-procédés d'isolation thermique par l'extérieur dans la technique dite "enduits minces sur isolant" et constituer ainsi des plaques isolantes prêtes à l'emploi. L'assemblage des différents composants est traditionnellement fait "IN SITU" sur chantier et nécessite de nombreuses opérations de main-d'oeuvre. Certains procédés appelés vêtures comportent, assemblés en usine, une âme isolante et une peau de surface décorative et étanche, mais, laissent apparaitre des joints horizontaux et verticaux qui rendent un aspect esthétique discutable. Ces vêtures demandent également la mise en oeuvre de nombreux accessoires métalliques ou autres pour résoudre les points singuliers des façades ce qui augmente les prix de fourniture et les temps de main-d'oeuvre. De plus, le découpage des vêtures s'avère délicat compte tenu que l'on rompt les barrières d'étanchéité sur le périmètre des plaques. Le produit selon l'invention permet de remédier à tous ces inconvénients. Chaque plaque isolante est revêtue en usine des couches d'enduit habituellement appliquées sur chantier. La toile de verre, habituellement marouflée sur chantier dans une couche d'enduit et posée par lé d'un mètre de large avec recouvrement de dix centimètres sur toute la hauteur des façades à isoler, est prise en sandwitch entre deux couches d'enduit. Cette toile de verre dépasse de cinq centimètres et n'adhère pas à la couche inférieure d'enduit sauf, sous l'enduit supérieur. La couche d'enduit inférieure s'étend sur toute la surface d'une plaque. La couche d'enduit supérieure s'arrête à cinq centimètres du bord des plaques, de manière à ce qu'en posant plusieurs plaques bords à bords on obtienne un chevauchement de toile de verre sur dix centimètres.Avec plusieurs plaques positionnées ainsi, on voit apparaitre un sillon à la périphérie des plaques. Ce sillon a alors dix centimètres de large et sa profondeur est égale aux couches d'enduit supérieures appliquées précédemment en usine. Il suffit de remplir d'enduit ce sillon pour obtenir une liaison mécanique, plane et étanche entre les plaques. Ensuite on applique une couche d'impression et la couche d'enduit décorative comme on le fait d'ordinaire dans la technique "enduits minces sur isolant". L'invention a donc pour objet essentiel de perfectionner les techniques dites "enduits minces et vêtures" de manière telle que les plaques isolantes ainsi préparées en usine sont applicables sur chantier en réduisant les temps de main-dwoeuvre et en permettant une finition sans å joints apparents. Le dispositif selon l'invention comporte également réalisés selon la même technique des angles rentrants et sortants, des plaques spéciales destinées à l'entourage de portes et de baies. On peut fixer les plaques sur les façades à isoler par collage ou par fixation mécanique au travers des plaques, ou à l'aide d'un profil spécial fixé au mur. L'enduit de finition peut également être appliqué en usine sur la surface délimitée par le sillon périphérique de chaque plaque. Sur chantier, une fois la plaque fixée, on procédera de la même façon que décrit précédemment : remplissage des sillons, application de la couche d'impression et enfin l'enduit décoratif. Le dispositif selon l'invention peut comporter tout ou partie des enduits nécessaires à la réalisation des plaques. Le dispositif selon l'invention peut présenter différentes largeurs des sillons formés entre les plaques entrainant ainsi une modification dimensionnelle des débords de toile de verre. La présente invention est particulièrement destinée à l'isolation thermique par l'extérieur des habitations et locaux divers et ne se limite nullement à ceux de ces modes d'application qui ont été plus spécialement envisagés, elle en embrasse au contraire toutes les variantes. REVED ATIONS 1) Plaques isolantes à mise en oeuvre rapide caractérisée en ce qu'elles comportent réalisées en usine les opérations habituellement faites sur chantier. Une âme isolante (1) les couches d'enduit (2 et 4) la toile de verre (3) les sillons formés par jonction des plaques tel que figure 2 à combler d'enduit (5) pour assurer les liaisons entre plaques donnant ainsi une liaison mécanique et étanche sans joints apparents. 2) Plaques isolantes à mise en oeuvre rapide caractérisées en ce que les couches d'enduit (2 et 4) prennent en sandwitch la toile de verre (3) qui déborde des plaques tel que figures 1 et 2 pour permettre la liaison entre les plaques en mettant chaque débord de toile de chaque plaque l'un sur l'autre. 3) Plaques isolantes à mise en oeuvre rapide caractérisées par les sillons formés à combler d'enauit (5) lors de la mise en oeuvre sur chantier pour assurer les liaisons entre les plaques. 4) Plaques isolantes à mise en oeuvre rapide caractérisées en ce qu'elles peuvent comporter tout ou partie des enduits nécessaires à la réalisation des plaques. 5) Plaques isolantes à mise en oeuvre rapide caractérisées en ce qu'elles peuvent comporter une couche d'enduit inférieure jusqu'au bord des plaques isolantes sur toute la périphérie de celles-ci ou au même niveau que la couche supérieure. 6) Plaques isolantes à mise oeuvre rapide caractérisées en ce qu'elles peuvent présenter différentes largeurs des sillons formés entre les plaques entrainant ainsi une modification dimenssionnelle des débords de toile de verre,