Brevet FR2593990A1 — publié le 19870807

*1 1 L'invention concerne un procédé pour la réalisation de connexions électriques entre des bandes conductrices minces, les bandes conductrices pourvues de moyens de connexion et un dispositif obtenu selon la mise en oeuvre du procédé. On connait déjà des procédés pour la réalisation de connexions électriques entre des bandes conductrices minces qui sont utilisées notamment pour la conception de dispositifs de chauffage de surfaces. En effet, les bandes conductrices, alimentées par une source électrique, engendrent alors de la chaleur chauffant les surfaces sur lesquelles elles sont appliquées. On connaît, notamment par le brevet français 1 189 552 un procédé de fabrication d'éléments pour le chauffage électrique de surfaces, dans lequel on applique sur les surfaces à chauffer, une couche non conductrice revêtue sur une face d'une bande métallique, on colle la couche non conductrice au moyen d'un adhésif sur les surfaces à chauffer, et on recouvre l'autre face de la bande métal- lique d'une couche isolante. Les connexions électriques entre les bandes métalliques sont réalisées par des éléments de cuivre, soudés à l'étain aux extrémités des bandes métalliques. Plus précisément, un élément de cuivre relie transversalement une extrémité d'une première bande à une extrémité d'une seconde bande, par soudure. Pour réaliser cette connexion, il est néces- saire, dans ce brevet, que les deux bandes soient parallèles et que les extrémités des bandes soient sensiblement dans un même plan. Cette réalisation entraîne, en conséquence, des inconvénients dus à la disposition particulière obligatoire des bandes à relier, 1 ce qui limite les possibilités de recouvrement des surfaces à chauffer, et ne permet pas un recouvrement optimal et homogène de celles-ci. Le chauffage des surfaces n'est alors pas homogène. De plus, un autre inconvénient de ce procédé, réside dans l'opération de soudage proprement dite, qui est effectuée directement entre les bandes métalliques de faible épais- seur et l'élément unique de liaison entre ces bandes. La soudure effectuée, de par la température atteinte, risque d'endommager les bandes métalliques, voire de les détruire, notamment dans le cas ou le matériau desdites bandes a un bas point de fusion. La présente invention a pour but de pallier les inconvé- nients mentionnés ci-dessus et concerne un procédé pour la réalisation de connexions électriques, simple et peu coûteux, permettant de relier des bandes conductrices minces et souples, en évitant notamment les risques de détérioration de celles-ci et permettant toute position relative des bandes reliées. La présente invention a pour but également d'obtenir un recouvrement optimal des surfaces, planes ou non, à chauffer. La présente invention vise aussi les bandes conductrices pourvues de moyens de connexions réalisés par ledit procédé. Un autre but de l'invention est de proposer un dispositif de chauffage de surfaces applicables, par exemple, dans les industries aéronautiques et aérospatiales. 3 2593990 1 A cet effet, selon l'invention, le procédé pour la réalisation de connexions électriques entre des bandes conductrices, minces et souples, est remarquable en ce que: - dans une première phase, on fixe au moins une lamelle conductrice transversalement sur chacune desdites bandes, et dans une seconde phase, on relie entre elles, au moyen d'au moins un conducteur électrique, lesdites lamelles desdites bandes. - De préférence, la première phase, dans laquelle on fixe au moins une lamelle conductrice transversalement sur chacune desdites bandes, s'effectue de la façon suivante: - on dispose ladite lamelle, dont la longueur est supérieure à la largeur de ladite bande, sur l'une des faces de ladite bande; - on replie les extrémités débordantes de ladite lamelle sur l'autre face de ladite bande; - on solidarise ladite lamelle de ladite bande. De même, la seconde phase, dans laquelle on relie entre elles, au moyen d'au moins un conducteur électrique, ladite lamelle d'une bande avec ladite lamelle d'une autre bande, s'effectue préférentiellement de la façon suivante: - on dispose une extrémité dénudée dudit conducteur électrique sur ladite lamelle solidaire d'une bande; - on solidarise l'extrémité dénudée dudit conducteur de. ladite lamelle; - on dispose l'autre extrémité dénudée dudit conducteur électrique sur ladite lamelle solidaire de l'autre bande; - on solidarise l'autre extrémité dénudée dudit conducteur de ladite lamelle. Avantageusement, on préforme lesdites lamelles lors du pliage de leurs extrémités débordantes sur chacune desdites bandes, de façon à réaliser au moins partielle- ment une boucle apte à recevoir une extrémité dénudée dudit conducteur électrique, afin d'obtenir une connexion correcte. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, on utilise des bandes conductrices recouvertes sur leurs faces d'une pellicule isolante adhésive. De ce fait, le procédé pour la réalisation de connexions électriques peut s'effectuer ainsi: - on sépare partiellement les deux dites pellicules. isolantes adhésives de chacune desdites bandes; - on fixe au moins une lamelle conductrice transversa- lement à une extrémité de chacune desdites bandes; - on relie, au moyen d'un conducteur électrique ladite lamelle de la première bande avec ladite lamelle de la seconde bande; - on recouvre lesdites bandes desdites pellicules isolantes adhésives. De préférence, on utilise des bandes métalliques réalisées à partir d'un alliage de nickel et de chrome ayant de bonnes caractéristiques de conductivité électrique. 2593990 1 De même, on utilise des pellicules isolantes réalisées à partir d'un polyimide souple ayant de bonnes caractéris- tiques d'isolation et d'émissivité thermiques. Selon d'autres caractéristiques du procédé selon l'invention, on dispose un ruban adhésif appliqué par l'une de ses faces sur l'une desdites pellicules isolantes et on perce une pluralité d'orifices dans l'ensemble constitué par ladite bande métallique revêtue desdites pellicules isolantes et dudit ruban adhésif. Ce dernier permet l'adhésivité de chaque ensemble sur une surface quelconque. L'invention concerne, de plus, une bande conductrice mince et souple, recouverte sur chacune de ses faces, d'une pellicule isolante et comportant avantageusement au moins une lamelle conductrice apte à recevoir une extrémité d'un conducteur électrique au moyen d'une opération de soudage, rivetage, assemblage, sertissage. L'invention concerne de plus un dispositif de chauffage d'une surface comportant une pluralité de bandes conductrices métalliques revêtues, associées les unes aux autres au moyen de conducteurs électriques et alimentées par une source de courant. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Des références identiques désignent des éléments semblables. - Les figures 1A, lB, 1C, 1D, 1E, 1F, 1G représentent les différentes phases du procédé selon l'invention. - La figure 1H est une vue selon la flèche F de la figure 1D. 6 2593990 1 - La figure 2 représente, en perspective partiellement écorchée, une bande conductrice sur laquelle le procédé a été mis en oeuvre. - La figure 3 représente une application dudit procédé à un dispositif de chauffage de surfaces. La figure 1A montre partiellement, deux bandes conduc- trices, minces et souples, 1 et 1-1, dont l'épaisseur a été amplifiée et qui sont destinées à être reliées l'une à l'autre par la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. Quoique ces deux bandes 1 et 1-1 aient été disposées en regard l'une de l'autre par leur extrémité respective 3 et 3-1, il va de soi que leur disposition pourrait être tout à fait différente, par exemple perpendiculaire, oblique, parallèle, dans des plans différents etc... De même, leurs dimensions pourraient être différentes. Sur les figures lB à 1F, il n'a été illustré qu'une seule bande, en l'occurrence la bande 1, mais on précise que les opérations suivantes s'appliquent également à la bande 1-1. La première phase consiste à fixer une lamelle conductrice à au moins une des extrémités de chacune des bandes. Pour cela, (voir les figures lB et 1C),on dispose une lamelle conductrice 9 sur une face 6 de la bande 1, de préférence perpendiculairement à son extrémité 3. On replie les deux extrémités 7 et 8 débordantes de la lamelle 5 sur l'autre face 9 de la bande. La nature du matériau de la lamelle, par exemple, métallique comme la bande 1, permet de réaliser le repliage sans difficulté. 1 Ainsi, avantageusement, lors du repliage des deux extrémités 7 et 8 débordantes de la lamelle 5 sur la face 9 de la bande 1, on préforme les zones de la lamelle qui se trouvent sensiblement à proximité des bords latéraux 10 et 11 de la bande,: de manière à réaliser au moins une boucle 12. Sur la figure 1D, à laquelle a été adjointe une figure 1H suivant la fleche F de la figure 1D, on solidarise la lamelle 5 de la bande 1 en pratiquant par exemple, des points de soudure 13 effectués à l'aide d'un appareil à souder non représenté sur les figures. On obtient ainsi une liaison coeur-à-coeur de la lamelle avec la bande en évitant de souder directement sur la bande, ce qui permet ainsi de préserver les caractéris- tiques dimensionnelles et mécaniques de la bande 1. Sur la figure 1E, on débute la seconde phase qui consiste à relier au moyen d'au moins un conducteur électrique la lamelle de la première bande 1 avec la lamelle de la seconde bande 1-1. Pour cela, on présente une extrémité dénudée 15 d'un conducteur électrique 16 en regard de l'extrémité 3 de la bande 1 comportant la lamelle 5. On introduit, (figure 1F), l'extrémité 15 du conducteur dans la boucle 12 prévue pour la recevoir et on solidarise l'extrémité 3 de la boucle 12 de la lamelle, en pratiquant par exemple une soudure. La figure 1G représente, une fois terminée, l'opération qui consiste à introduire l'autre extrémité 15-1 du conducteur 16 dans la boucle 12-1 préformée lors du repliage des extrémités débordantes de la lamelle 5-1 sur la bande 1-1. 8 2593990 1 La connexion électrique entre les bandes 1 et 1-1 est alors réalisée. La liaison de la lamelle avec la bande pourrait être également obtenue par sertissage, rivetage ou tout autre moyen permettant d'assurer correctement leur assemblage. De même, on pourrait également concevoir de solidariser directement l'extrémité dénudée du conducteur sur la face extérieure de la lamelle. La figure 2 montre une bande conductrice sur laquelle a été mis en oeuvre le procédé ci-dessus décrit. La bande conductrice, souple et mince 1 est réalisée dans un alliage de nickel et de chrome définissant ainsi la partie résistive et chauffante du produit. Les deux faces 6 et 9 de la bande métallique sont revêtues chacune d'une pellicule isolante 20 réalisée dans un polyimide ayant de bonnes caractéristiques d'émissivité. La face 22 de chaque pellicule isolante 20, qui vient en contact des faces 6 et 9 de la bande 1, est enduite d'une couche adhésive 23, ce qui assure l'adhérence de la pellicule sur la bande. La bande 1, de dimensions quel- conques, est ainsi totalement enveloppée par les deux pellicules et parfaitement isolée (la largeur des pellicules est plus grande que la largeur de la bande). La réalisation de la connexion électrique entre, par exemple, deux bandes conductrices ci-dessus décrites, s'effectue selon le procédé de l'invention. 9 2593990 1 Au préalable, on sépare sur une longueur suffisante les deux pellicules isolantes 20 de chaque bande métallique conductrice 1. Ensuite, dans la première phase du procédé, on fixe la lamelle 5 conductrice transversalement à l'extrémité 3 de chacune des bandes, et dans la seconde phase, on relie au moyen d'un conducteur électrique 16 la lamelle 5 de la première bande 1 avec la lamelle 5-1 de la seconde bande 1-1. On recouvre les faces 6 et 9 de chaque bande munie de sa lamelle respective, des pellicules isolantes 20 adhésives, qui peuvent ou non recouvrir les lamelles. On dispose alors un ruban 25 adhésif sur ses deux faces 26, 27. Plus précisément, on applique la face adhésive 26 du ruban 25, par exemple sur l'une des pellicules isolantes 20 en enveloppant partiellement la lamelle 5 comme illustrée sur la figure 2. L'autre face adhésive 27 du ruban 25 est apte à être appliquée sur une surface à chauffer, comme il sera explicité en référence à la figure 3. On peut également, dans une application particulière comme celle décrite en regard de la figure 3, pratiquer une pluralité d'orifices 30 traversant sensiblement perpendi- culairement l'ensemble constitué de la bande conductrice métallique 1 enserrée des deux pellicules isolantes 20, dont une est revêtue du ruban adhésif 25. La figure 3 montre un dispositif de chauffage comportant une pluralité de bandes conductrices minces et souples, associées les unes aux autres par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention et qui permet de chauffer ainsi, une surface quelconque, plane ou non, sur laquelle sont disposées ces bandes. 2593990 1 Une application particulière du dispositif concerne les essais au sol des satellites artificiels. On sait en effet que, une fois sur leur orbite, les satellites sont soumis à des variations de températures importantes. En effet, la face d'un satellite tournée vers le soleil est portée à une température élevée, tandis que la face opposée du satellite, a une température très inférieure. Il est donc intéressant de pouvoir recréer ces condi- tions, lors d'essais de simulation au sol, afin d'étudier et d'analyser le comportement du satellite soumis à ces variations de température sur son orbite. Avantageuse- ment, selon l'invention, avant l'introduction du satellite dans un caisson sous vide de simulation, on dispose sur ces surfaces, des bandes conductrices, minces et souples, reliées entre elles par la mise en oeuvre du procédé. A cet effet, il a été représenté, schématiquement, une surface 35 de forme quelconque d'un satellite, laquelle comporte une cavité 36. Les avantages obtenus selon le procédé sont alors évidents. En effet, la surface 35 est pratiquement recouverte, les jeux entre les diverses bandes étant de l'ordre du millimètre, et, la température que l!on souhaite obtenir sur la surface à chauffer est homogène en tout point de celle-ci. Le dispositif comporte une première bande 1 munie d'une lamelle 5 sur laquelle est soudée un conducteur électrique 16 issu d'un connecteur 37 relié à une alimentation électrique 38. Les bandes sont appliquées directement sur la surface 35 grâce à la face adhésive 27 du ruban 25. Dans ce type d'application, les orifices 30 pratiqués dans les bandes, mentionnés précédemment, servent à l'évacuation des produits gazeux émis par 1 l'adhésif, lorsqu'il se trouve dans un milieu extérieur tel que le vide. Ainsi, les orifices 30 évitent la formation de bulles qui risqueraient de cloquer les faces des bandes, compromettant alors l'homogénéité du chauffage de la surface 35. La bande 1 est reliée, par une seconde lamelle 5 disposée à l'autre extrémité de la bande, a une lamelle 5-1 d'une seconde bande 1-1 par l'intermédiaire d'un autre conducteur 16-1. De même, une seconde lamelle 5-1, disposée obliquement à l'autre extrémité de la bande 1-1, est reliée à une lamelle 5-2 d'une troisième bande 1-2 par un conducteur électrique 16-2 et ainsi de suite jusqu'à la dernière bande 1-n, par exemple plus large que les précédentes, dont la lamelle 5-n est reliée à un connecteur 39 au moyen d'un conducteur 16-n+1. Ainsi, lorsque l'alimentation électrique 38 est branchée, les bandes conductrices, sous l'effet du courant qui les traversent, engendrent de la chaleur sur la surface 35. De par la disposition des bandes recouvrant la totalité de la surface, cette dernière acquiert une température identique en tout point, recréant les conditions réelles de température affectant le satellite. Dans une variante de réalisation, on pourrait agencer les connexions électriques entre les diverses bandes conductrices en parallèle et/ou en série suivant le type d'application souhaité. A titre indicatif, l'épaisseur d'une bande revêtue des pellicules isolantes et du ruban adhésif ne dépasse pas 0,5 millimètre. REVENDICATIONS 1 1 - Procédé pour la réalisation de connexions électriques entre des bandes conductrices (1,1-1,...), minces et souples, caractérisé en ce que: *5 - dans une première phase, on fixe au moins une lamelle (5,5-1,... ) conductrice transversalement sur chacune desdites bandes (1,1-1,...), et dans une seconde phase, on relie entre elles, au moyen d'au moins un conducteur éleetrique (16,16-1,...), lesdites lamelles desdites bandes. 2 - Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la première phase, dans laquelle on fixe au moins une lamelle conductrice transversalement sur chacune desdites bandes, s'effectue de la façon suivante: - on dispose ladite lamelle (5), dont la longueur est supérieure à la largeur de ladite bande, sur l'une (6) des faces de ladite bande (1); - on replie les extrémités (7,8) débordantes de ladite lamelle (5) sur l'autre face (9) de ladite bande; - on solidarise ladite lamelle (5) de ladite bande (1). 3 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la seconde phase, dans laquelle on relie entre elles, au moyen d'au moins un conducteur électrique, ladite lamelle d'une bande avec ladite lamelle d'une autre bande, s'effectue de la façon suivante: - on dispose une extrémité dénudée (15) dudit conducteur électrique (16) sur ladite lamelle (5) solidaire de la première bande (1); - on solidarise l'extrémité dénudée (15) dudit conducteur de ladite lamelle (5); - on dispose l'autre extrémité dénudée (15-1) dudit conducteur électrique (16) sur ladite lamelle (5-1) solidaire de l'autre bande (1-1); - on solidarise l'autre extrémité dénudée (15-1) dudit conducteur de ladite lamelle. 4 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on préforme lesdites lamelles lors du pliage de leurs extrémités (7,8) débordantes sur chacune desdites bandes de façon à réaliser au moins partiellement une boucle (12) apte à recevoir une extrémité dénudée (15) dudit conducteur électrique. - Procédé dans lequel on utilise des bandes conduc- trices métalliques recouvertes sur leurs faces (9,10) d'une pellicule isolante adhésive (20) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que: - on sépare partiellement les deux dites pellicules isolantes (20) adhésives de chacune desdites bandes; - on fixe une lamelle conductrice (5) transversalement à une extrémité (3) de chacune desdites bandes; - on relie, au moyen d'un conducteur électrique (16) ladite lamelle de la première bande avec ladite lamelle de la seconde bande; - on recouvre lesdites bandes (1) desdites pellicules isolantes adhésives (20). 1 6 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on dispose un ruban adhésif (25) appliqué par l'une de ses faces sur l'une desdites pellicules (20) isolantes et en ce qu'on perce une pluralité d'orifices (30) dans l'ensemble constitué par ladite bande métallique (1) revêtue desdites pellicules isolantes (20) et dudit ruban adhésif (25). 7 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on utilise des bandes métalliques (1,1-1,...) réalisées à partir d'un alliage de nickel et de chrome. 8 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on utilise des pellicules isolantes (22) réalisées à partir d'un polyimide souple enduit sur l'une de ses faces (22) d'un adhésif (23) du type acrylique de même nature que celui dudit ruban adhésif (25). 9 - Bande conductrice mince et souple recouverte sur chacune de ses faces (6,9), d'une pellicule isolante (20), caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une lamelle conductrice (5) disposée selon l'une quelconque des revendications du procédé, ladite lamelle étant apte à recevoir une extrémité d'un conducteur électrique (16). 10 - Dispositif de chauffage d'une surface, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de bandes (1,1-1,1-2...) conductrices reliées conformément à l'une quelconque des revendications 1 à 8, associées les unes aux autres au moyen de conducteurs électriques (16, 16-1...) et alimentées par une source de courant (38).