Brevet FR2586328A1 — publié le 19870220

Des connecteurs à filtrage sont largement utilisés pour sup- primer les interférences électromagnétiques à l'aide d'éléments capa- citifs et inductifs destinés à relier à la masse chacun des diffé- rents contacts. Des connecteurs du type communément appelé "Dminiaturisé" ("D-subminiature") n'utilisant qu'une mise à la masse capacitive sont fabriqués et vendus en grandes quantités. Sur les marchés commerciaux et industriels de connecteurs "D-subminiature", les clients sont très sensibles au problème des coûts. Un type de connecteur "Dsubminiature" comprend des condensateurs tubulaires mis à la masse par un composant de plaque de mise à la masse qui est mon- té dans la coquille du connecteur et qui est relié au condensateur par des doigts élastiques ou par brasage. Des isolateurs prévus de- vant et derrière le composant de plaque de mise à la masse sont uti- lisés pour supporter mécaniquement les contacts. L'utilisation d'un composant de mise à la masse séparé pour assurer la connexion élec- trique et de deux isolateurs de support s'est traduite par des coûts élevés. Un connecteur à filtrage robuste, pouvant être réalisé à un coût très réduit, offrirait des avantages non négligeables aux clients. Conformément à un mode de réalisation de la présente inven- tion, il est prévu un connecteur à filtrage de conception simple et robuste. Le connecteur comprend une coquille métallique comportant une paroi arrière perforée traversée par des contacts, et un groupe de montures supportant chaque contact sur la coquille. Au moins une des montures comprend un condensateur tubulaire comportant une termi- naison extérieure reliée à la coquille de manière conductrice, et une terminaison intérieure reliée au contact de manière conductrice. Un isolateur est monté dans la coquille en avant de la paroi arrière de coquille et comprend un groupe de trous dans lesquels pas- sent les conducteurs. Chaque conducteur peut posséder une partie cen- trale élargie comportant une extrémité arrière qui prend appui contre la face avant d'une monture correspondante, et une extrémité avant qui prend appui contre.l'isolateur. En reliant physiquement et élec- triquement l'arrière d'un contact au condensateur tubulaire, qui est lui même relié directement, physiquement et électriquement, par exem- -2 - ple par brasage, à la coquille du connecteur, on peut supprimer des éléments intermédiaires de mise à la masse et on obtient un connec- teur robuste. Les différents objets et caractéristiques de l'invention se- ront maintenant détaillés dans la description qui va suivre, faite à titre d'exemple non limitatif, en se reportant aux figures annexées qui représentent: - la figure 1, une vue de face d'un connecteur conçu confor- mément à la présente invention, - la figure 2, une vue selon l'axe 2-2 de la figure 1, - la figure 3, une vue en perspective et en coupe partielle du connecteur de la figure 2, - la figure 4, une vue selon l'axe 4-4 de la figure 1. La figure 2 représente un connecteur "D-subminiature" 10 comprenant sept contacts 12. Chaque contact comprend une partie avant d'accouplement 14 pouvant s'accoupler avec un contact d'un autre con- necteur, une partie arrière 16 pouvant s'accoupler avec d'autres con- ducteurs, et une partie centrale 18. Le connecteur comprend une co- quille 20 comportant une pièce avant de coquille 22 qui entoure les parties avant des contacts, et une pièce arrière de coquille 24 à travers laquelle passent les contacts. La coquille et, en particu- lier, la pièce arrière de coquille 24, sont mises à la masse électri- quement. Un isolateur avant 26 sert de moyen de monture avant et sup- porte la partie avant de chaque contact. L'isolateur comporte plusie- urs trous 28 à travers lesquels passent les contacts. L'arrière de la partie avant d'accouplement 14 de chaque contact repose sur les pa- rois du trou. Une partie de chaque contact, située davantage à l'ar- rière, repose sur une monture 30. La monture 30 comporte un trou cen- tral 32 à travers lequel passe la partie arrière 16 d'un contact. Chaque monture est logée dans l'un des sept trous 34 de la paroi ar- rière 35 de la coquille. La plupart des montures 30 sont des condensateurs tubulaires comprenant des terminaisons intérieure et extérieure 36, 38 situées respectivement près des parties radiale intérieure et radiale exté- rieure du condensateur. Une capacité prédéterminée est établie entre ces terminaisons pour supprimer les bruits haute fréquence sur un contact. Un seul isolateur avant 26 est prévu pour supporter une par- tie avant de chaque contact, mais la mise en place de plusieurs mon- tures individuelles 30 permet à chaque contact d'être individuelle- ment relié ou isolé de la masse. Dans ce connecteur particulier (figure 1) , cinq des contacts 12a à 12e sont reliés capacitivement à la masse par l'intermédiaire d'une monture qui est un condensateur tubulaire. Par l'intermédiaire de sa monture correspondante, l'un des contacts 12f est directement relié à la paroi arrière de la coquille. L'autre contact 12g est isolé de la masse pour fournir une impédance maximum entre lui-même et la masse. Toutes les montures présentent sensiblement la même forme extérieure et seules les cinq montures à condensateurs tubulaires comprennent des condensateurs tubulaires. La partie centrale 18 (figure 2) de chaque contact est élar- gie, au moins à ses extrémités opposées, -pour prendre appui contre l'isolateur avant 26 et, respectivement, contre une monture corres- pondante 30. L'avant de la partie centrale forme un épaulement tourné vers l'avant 40 qui prend appui contre une surface tournée vers l'ar- rière 42 correspondante située sur l'isolateur, afin de limiter le déplacement vers l'avant, dans le sens de la flèche F, du contact par rapport à l'isolateur et donc par rapport à la coquille à l'intérieur de laquelle est monté l'isolateur. L'arrière de la partie centrale du contact forme un épaulement tourné vers l'arrière 44 qui prend appui contre une surface tournée vers l'avant 46, située à l'avant de la monture. Ceci limite le déplacement du contact vers l'arrière dans le sens de la flèche D. La monture comporte une collerette 48 qui prend appui contre une surface tournée vers l'avant 36f-de la paroi arrière de coquille pour interdire tout déplacement de la monture vers l'ar- rière, et une partie de diamètre réduit 49 qui traverse le trou de la coquille. Etant donné que les extrémités opposées de la partie cen- trale de contact sont en butée, le contact est fermement maintenu en position et ne peut se déplacer ni vers l'avant ni vers l'arrière. Les parties avant et arrière des contacts sont respectivement mainte- 4 - nues dans des trous 28, 32 de l'isolateur et de la monture pour limi- ter le déplacement radial des contacts. Chaque contact est ainsi fer- mement maintenu en position. Un capot en matière plastique, noté 50, est emboîté autour de la pièce arrière de coquille. Le connecteur 10 peut être réalisé de manière robuste et à moindre coût. La pièce arrière de coquille 24 peut être facilement déformée et perforée, et la pièce avant de coquille et l'isolateur avant peuvent être moulés à un faible coût à l'aide de procédés con- nus. Chaque contact 12 peut être conçu à partir d'une tige de fil à l'aide de procédés connus. Le connecteur peut être assemblé en enfon- çant d'abord chacune des montures 30 dans les trous correspondants 34, la surface arrière 36r de la paroi arrière étant tournée vers le bas. Les contacts 12 peuvent ensuite être mis en place en introdui- sant leurs parties arrière 16 dans les trous des montures. L'ensemble peut alors être plongé dans un bain de brasage pour réaliser, aux points 52 et 54, des connexions conductrices brasées qui relient mé- caniquement et électriquement chaque monture à la paroi arrière de la coquille et, respectivement, au contact traversant la monture. L'isolateur avant peut être glissé sur les parties avant 14 des contacts, et la pièce avant de coquille 22 peut être montée sur la pièce arrière de coquille 24. Des parties en saillie 60 (figure 1), qui sont situées sur la pièce arrière de coquille et qui s'enga- gent dans des trous correspondants de la pièce avant de coquille, peuvent être déformées pour être appliquées contre la face avant 22f de la pièce avant de coquille. Ceci permet de fixer ensemble les par- ties de coquille avant et arrière et d'immobiliser l'isolateur entre elles. La figure 4 représente les montures de mise à la masse et d'isolation 30f, 30g qui relient leurs contacts respectifs à la paroi arrière de coquille 35. La monture de mise à la masse 30f est réali- sée dans un matériau brasable tel que du cuivre et peut être utilisée pour mettre à la masse la pièce arrière de coquille. La monture iso- lante ou passage 30g est réalisé en matériau isolant et maintenu en position par application contre l'épaulement de contact 44 et par mi- se en butée de la surface arrière 48r de la collerette de monture - 5 - contre la paroi arrière de coquille 35. Le connecteur assure donc une liaison capacitive à au moins un contact, mais il est de conception robuste et peut être fabriqué à moindre frais. L'utilisation de condensateurs tubulaires, pour relier de manière capacitive un contact à la masse mais également pour sup- porter directement une partie arrière du contact sur la coquille et pour limiter le déplacement d'Un contact vers l'arrière par rapport à la coquille, permet de réduire le nombre de pièces afin d'abaisser les coûts, et d'augmenter la robustesse du connecteur. Des modes de réalisation spécifiques de l'invention ont été décrits précédemment et illustrés, mais il est entendu que des modi- fications et des variantes peuvent être envisagées par l'homme de mé- tier et il est donc prévu que les revendications doivent être inter- prétées comme couvrant ces modifications et équivalents. - 6 - REVENDICATIONS 1. Connecteur à filtrage comprenant plusieurs contacts, dans lequel au moins un contact est relié de manière capacitive à la mas- se, et comprenant également une coquille métallique de mise à la mas- se qui entoure lesdits contacts, caractérisé en ce que ladite coquil- le (20) comprend une paroi arrière (35) comportant plusieurs trous (34) à travers lesquels passent lesdits contacts (12), et en ce qu'elle comprend plusieurs montures (30), supportant chacune l'un desdits contacts (12) dans ladite coquille (20), au moins une desdi- tes montures (30) comprenant un condensateur tubulaire qui comporte un trou central (32) et qui est muni de terminaisons intérieure et extérieure (36, 38) situées sur les parties radiale intérieure et, respectivement, radiale extérieure du condensateur tubulaire, ledit condensateur tubulaire étant logé dans un premier desdits trous de coquille et étant relié, de manière conductrice, par la terminaison extérieure du condensateur, à ladite coquille (20), et un premier desdits contacts traversant le trou central (32) du condensateur, la terminaison intérieure de condensateur (36) étant reliée de manière conductrice au contact. 2. Connecteur à filtrage conforme à la revendication 1, ca- ractérisé en ce que ladite coquille (20) comprend des pièces avant et arrière de coquille (22, 24), lesdits trous de passage de contact (34) étant pratiqués dans ladite pièce arrière de coquille (24) qui comporte une face avant, en ce qu'un isolateur avant (26) est monté dans ladite coquille en avant desdites montures (30) et comprend plu- sieurs trous (28) alignés avec lesdits trous (34) de ladite pièce ar- rière de coquille (24), ledit isolateur comportant une face arrière qui est tournée vers ladite face avant de ladite pièce arrière de co- quille (24), en ce que chacune des montures (30) comporte une colle- rette avant (48) qui est en butée contre la surface avant (36f) de ladite pièce arrière de coquille (24), et une partie de diamètre ré- duit (49) qui traverse un trou pratiqué dans la pièce arrière de co- quille (24), en ce que chacun des contacts (12) comporte une partie - 7 avant d'accouplement (14) s'étendant en avant dudit isolateur avant (26), une partie centrale de contact (18), des extrémités arrière plus larges que lesdits trous (28, 34)) prévus dans ledit isolateur avant (26) et, respectivement, dans la monture (30), et une partie arrière (16) moins large que ledit trou central (32) pratiqué dans lesdites montures (30), et en ce que chaque monture (30) est posi- tionnée de manière que sa partie avant (14) traverse un trou de l'isolateur (26), sa partie arrière (16) traversant le trou prévu dans une monture (30), et sa partie centrale de contact (18) se trou- vant entre la face avant (36f) de ladite pièce arrière de coquille (24) et la face arrière dudit isolateur (26). 3. Connecteur à filtrage conforme à la revendication, carac- térisé en ce qu'au moins une des montures (30) est essentiellement réalisée en matériau électriquement conducteur et comprend, à l'inté- rieur et à l'extérieur, des terminaisons intérieure et extérieure (36, 38) qui sont directement reliées électriquement à un conducteur et à ladite pièce arrière de coquille (24). 4. Connecteur à filtrage conforme à la revendication 1, ca- ractérisé en ce qu'au moins une autre desdites montures (30) est es- sentiellement réalisée en matériau électriquement non conducteur, et en ce qu'elle comprend une collerette (48) appliquée contre la face avant (36f) de ladite paroi arrière (36) et comprend une partie s'étendant vers l'arrière à travers un trou (34) pratiqué dans la pa- roi arrière de coquille (36), l'un desdits contacts possédant une partie centrale élargie (18) qui est située en avant de ladite montu- re (30) en matériau non conducteur et qui y est appliquée. 5. Connecteur à filtrage caractérisé en ce qu'il comprend une coquille (20) comportant au moins une paroi arrière (36) en maté- riau électriquement conducteur, ladite paroi arrière (36) comprenant plusieurs trous (34), un isolateur (26) monté dans ladite coquille (20) en avant de ladite paroi arrière (36), ledit isolateur (26) étant muni de plusieurs trous (28) alignés avec les trous (34) de la- dite paroi arrière (36), plusieurs condensateurs essentiellement tu- bulaires comprenant des trous centraux (32) et des terminaisons inté- rieures et extérieures (36, 38), chaque condensateur comportant une première partie traversant un trou (34) de ladite paroi arrière (36), et chaque condensateur étant muni, à l'avant, d'une collerette (48) qui est située juste devant ladite paroi arrière (36) et qui y est appliquée, plusieurs contacts (12), dont chacun traverse le centre d'un condensateur tubulaire et un trou (28) pratiqué dans ledit iso- lateur (26), chaque contact possédant un partie centrale (18) dont l'extrémité avant est plus large qu'un trou d'isolateur correspondant (28) et qui est en appui contre l'isolateur (26), chaque partie cen- trale de contact (18) comportant une extrémité arrière qui est plus large que le trou central de monture correspondant (32) et qui est en appui sur la monture (30), la terminaison intérieure (36) de chaque monture (30) étant brasée au conducteur qui traverse la monture, et la terminaison extérieure (38) de chaque monture (30) étant brasée à la paroi arrière (36) de la co quille (20). 6. Connecteur à filtrage conforme à la revendication 5, ca- ractérisé en ce qu'il comprend un capot arrière (50) en matériau iso- lant qui entoure au moins ladite paroi arrière (36) de ladite coquil- le (20) et qui est fixé à ladite coquille (20). 7. Procédé de moulage d'un connecteur dont au moins certains contacts sont reliés de manière capacitive à la masse, caractérisé en ce qu'il comprend les phases suivantes: - moulage d'une coquille conductrice (20) comprenant une pa- roi arrière (36) pourvue de plusieurs trous (34), - montage de plusieurs condensateurs tubulaires dans lesdits trous (34), - introduction des extrémités arrière de chacun des conduc- teurs allongés dans les trous (32) desdits condensateurs tubulaires, de manière que les parties centrale et avant de chaque conducteur se trouvent en avant du condensateur, - introduction des extrémités avant des contacts (12) dans des trous (28) d'un isolateur avant (26) jusqu'à ce que l'extrémité avant de chaque partie centrale de conducteur (18) soit appliquée contre l'isolateur (26), et montage de l'isolateur (28) dans la co- quille (20), - chauffage de ladite paroi arrière (36) et des conducteurs, et brasage à la vague des points dudit condensateur tubulaire qui sont adjacents à ladite paroi arrière (36) et, respectivement, audit conducteur.