Brevet FR2590204A1 — publié le 19870522

APPAREIL DE MOULAGE POUR PORTES ET PANNEAUX ISOLANTS D'ENCEINTES ISOTHERMES La présente invention concerne un appareil de moulage pour portes et panneaux isolants d'enceintes isothermes. La fabrication de portes ou panneaux isolants pour des enceintes isothermes, telles que des réfrigérateurs ou des congélateurs s'effectue par injection de mousse de matière plastique (polyuréthane) dans un moule où l'on place au préalable un panneau de façade et un cadre en profité. Dans les installations classiques, il s'agit d'un moule unitaire, c'est-à-dire pour réalisation d'une seule porte à la fois, composé d'une plaque creuse et d'une plaque de fermeture articulées l'une par rapport à l'autre, un système de blocage permettant de maintenir la plaque de fermeture du moule appliqué sur la plaque creuse pendant une durée suffisante pour l'expansion et la prise de la mousse injectée à l'aide d'un pistolet à travers un orifice d'injection ménagé dans la tranche de la plaque creuse. Ce type d'appareil ne permet que des cadences très lentes compte tenu du temps nécessaire à l'expansion et à la prise de la mousse injectée (plusieurs minutes). On constate malheureusement que les opérateurs ne respectent pas toujours le temps d'attente imposé et l'on constate des déformations des portes dues à la poursuite de l'extension de la mousse hors du moule. Par ailleurs, on doit procéder à un nettoyage systématique du pistolet d'injection entre chaque injection puisque la mousse obstrue ses canaux de sortie. L'invention propose de remédier à ces inconvénients au moyen d'un appareil de moulage pour portes ou panneaux isolants d'enceintes isothermes, caractérisé en ce qu'il comprend un bâti, une série de plaques de moulage définissant au moins une empreinte creuse à la dimension de la porte ou panneau à réaliser, lesdites plaques étant juxtaposées dans ledit bâti de telle manière que chaque plaque de moulage constitue une plaque de fermeture pour une plaque de moulage voisine et le bâti comportant un moyen de maintien de La série des plaques de moulage en condition juxtaposée. Ainsi, l'invention permet de réaliser en même temps un nombre important de portes, ou panneaux, et l'on peut maintenir les portes pendant un temps largement suffisant pour l'expansion et la prise de la mousse injectée tout en permettant des cadences de production élevées. De plus, dans la mesure où l'on procède à l'injection de mousse dans un nombre important de moules immédiatement l'un après l'autre, les opérations de nettoyage du pistolet d'injection sont pratiquement supprimées. Selon un premier mode de réalisation, des plaques de moulage sont empilées horizontalement, et selon un autre mode de réalisation, elles sont juxtaposées à chant les unes contre les autres. Chaque plaque de moulage sera avantageusement réalisée sous forme d'une plaque de base plane sur laquelle st fixé un cadre à la dimension de la porte ou du panneau à injecter. Cette disposition permettra de réaliser dans le même appareil et avec les mêmes plaques de base des portes ou panneaux de dimensions différentes, simplement en changeant le cadre fixé sur la plaque de base. Si la dimension des portes est petite, on pourra même prévoir deux cadres, ou plus, sur une même plaque de base. Les détails et avantages de l'invention apparaîtront clairement à la lecture de la description qui va suivre, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels : La figure 1 est une vue en perspective d'un appareil conforme à- l'invention ; la figure 2 est une vue en perspective d'un second mode de réalisation, et la figure 3 est une vue en perspective de plaques de moulage incorporées à un appareil selon l'invention. L'appareil illustré à la figure 1 et désigné dans son ensemble par la référence 10, se compose d'un bâti 12 de forme générale parallèlépipédique, dans lequel sont reçues un certain nombre de plaques de moulage 14 disposées à chant et juxtaposées les unes aux autres. Sur l'un des cotés de l'appareil est prévu un système de blocage ou de maintien 15 destiné à maintenir les plaques de moulage serrées les unes contre les autres. Dans ce mode de réalisation, la plaque d'extrémité 13 est montée basculante à l'aide d'un vérin 17, ce qui permet à la fois le maintien des plaques pendant l'injection et leur dégagement et/ou chargement. Comme illustré à la figure 3, chaque plaque de moulage 14 se compose d'une plaque de base plane 16 et d'un cadre 18 fixé sur celle-ci. De la sorte, la plaque de moulage et le cadre définissent une empreinte creuse à la dimension de la porte ou du panneau isolant à réaliser. Dans l'un des côtés du cadre est prévu un trou d'injection 20 pour l'injection de mousse à l'aide d'un pistolet d'injection (non représente). A la même figure, on voit une seconde plaque de moulage 14 avec une plaque de base 16' identique, mais sur laquelle sont fixés deux cadres 18' de dimension plus petite. Lorsque deux plaques de moulage 14 sont justaposees, la plaque de base 16 de l'une forme une plaque de fermeture appliquée sur le cadre de l'autre. Avantageusement, les plaques de base et les cadres seront réalisés en bois. Selon la variante illustrée à la figure 2, L'appareil comprend un bâti 12 destiné à recevoir les plaques de moulage 14 empilées horizontalement. Le dispositif de blocage 15 des plaques consiste en un vérin monté au sommet du bâti. Un chemin de roulement 22 permet de préparer un empilage de plaques de moulage pendant le temps d'immobilisation de l'appareil nécessaire à la prise de la mousse injectée dans les plaques de moulage. Si nécesaire, le chemin de roulement se prolonge au delà de l'appareil pour l'évacuation de la série de plaques de moulage à l'issue du temps de prise, Le déchargement des plaques et le démoulage des portes. A titre d'exemple, les appareils actuellement conçus conformément à l'invention permettent le moulage simultané de 20 à 30 portes ou panneaux. Par comparaison avec les appareils de moulage unitaires courants, on appréciera le gain de productivité, de place, et de qualité. Comme il a été dit en introduction, le nettoyage du pistolet d'injection n'est à effectuer qu'une seule fois par série. En effet, comme on le voit à la figure 1, les trous d'injection 20 sont placés sensiblement côte à côte dans L'appareil et il suffit à l'opérateur de passer immédiatement d'un trou à l'autre pour effectuer l'injection de mousse dans le moule contigu, sans que la mousse ait le temps de "prendre" dans les canaux de sortie du pistolet. Ce n'est qu'après avoir injecté la mousse dans toutes les plaques de moulage qu'il doit procéder au nettoyage du pistolet. REVENDICATIONS 1. Appareil (10) de moulage pour portes ou panneaux isolants d'enceintes isothermes, caractérisé en ce qu'il comprend un bâti (12), une série de plaques de moulage (14) définissant au moins une empreinte creuse à la dimension de la porte ou panneau à réaliser, lesdites plaques étant juxtaposées dans ledit bâti de telle manière que chaque plaque de moulage constitue une plaque de fermeture pour une plaque de moulage voisine et le bâti comportant un moyen de maintien (15) de la série des plaques de moulage en condition juxtaposée. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les plaques de moulage (14') sont empilées horizontalement. 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les plaques de moulage (14) sont juxtaposées à chant. 4. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque plaque de moulage (14) consiste en une plaque de base plane (16), et d'un cadre (18) fixé à celle-ci, dont l'intérieur définit ladite empreinte creuse. 5. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le moyen de maintien (15) consiste en un vérin.