Brevet FR2596920A1 — publié le 19871009

La présente invention concerne un dispositif de pulvérisation cathodique, spécialement conçu pour le recouvrement d'objets de grandes dimensions, tels que, par exemple, des plaques de verre. La pulvérisation cathodique est une méthode désormais éprouvée pour l'application de couches fines et uniformes d'un matériau de revêtement sur certains substrats. Généralement, on réalise la pulvérisation cathodique au moyen d'une cathode connectée à une 10 source d'électricité, la cathode étant placée dans une enceinte en atmosphère raréfiée, en présence d'un gaz (par exemple, l'argon) dont la nature varie en fonction du revêtement recherché. Une cible réalisée dans le matériau à pulvériser, fixée sur la cathode, est 15 bombardée au moyen d'ions énergétiques, de sorte que des particules du matériau dont est formée la cible sont arrachées de cette dernière. Le substrat à recouvrir est placé dans le trajet de ces particules et il s'y dépose une fine couche du matériau de la cible ou 20 d'un composé chimique de celui-ci formé avec le gaz environnant. La possibilité de confiner les ions dans le voisinage de la cible à l'aide d'un champ magnétique a fait progresser considérablement cette technique en 25 augmentant de façon substantielle le taux de pulvérisation. Un type de cathode est décrit dans le brevet américain US 3.956.093. On y décrit une cible plane ou les dispositifs magnétiques sont disposés de façon à 30 réaliser une zone de confinement en forme de piste ovale. Ce type de cathode ne permet la pulvérisation que d'un seul côté. Si l'on désire pulvériser de deux côtés à la fois, il est nécessaire de placer deux 35 cathodes accolées dos à dos, ce qui peut entratner l'emploi de deux alimentations séparées et rend le processus de régulation du dépôt délicat. Une autre cathode de pulvérisation, pour le recouvrement de substrats de grandes dimensions, est décrite dans le brevet US 4.971.196. Dans cette cathode, deux faces de cible parallèles sont raccordées par des faces de pontage afin d'assurer la continuité de la ceinture magnétique de confinement. Cette cathode permet de pulvériser simultanément de deux côtés opposés, mais elle implique une vitesse de pulvéri10 sation relativement faible. Pour accroître la vitesse de croissance du dépôt, on peut placer plusieurs cathodes de ce type côte à côte dans la même enceinte. Ici aussi, des alimentations séparées doivent être utilisées pour obtenir un dépôt homogène et reproduc15 tible, ce qui complique fortement le processus de régulation du système. Le but de l'invention est d'obtenir une cathode de pulvérisation permettant de pulvériser sur des substrats de grandes dimensions, dans des plans distincts avec un taux de pulvérisation élevé, les cibles ne formant qu'une seule piste continue, ce qui simplifie l'alimentation électrique et la régulation du processus et améliore l'uniformité du dépôt. En effet, avec son taux de pulvérisation élevé, une seule cathode suivant l'invention peut être substituée à plusieurs cathodes classiques, avec l'avantage qu'il ne subsiste plus qu'une seule alimentation et un seul système de régulation. Avantage supplémentaire, on évite le risque d'interaction lié à 30 la présence de cathodes différentes situées dans la même enceinte. Enfin, il a été montré expérimentalement que la régularité des dépôts réalisés avec une cathode suivant l'invention à alimentation unique est nettement 35 supérieure à celle que l'on peut obtenir avec une succession de cathodes classiques qui de surcroît imposent des alimentations et des régulations distinctes. L'objet de l'invention est une cathode de pulvérisation comprenant: - une structure de support réalisée en un matériau conducteur de l'électricité sur laquelles sont fixées plusieurs bandes de matériau à pulvériser situées dans au moins deux plans distincts, des moyens 10 permettant de connecter la structure de support à une source de courant électrique et des moyens magnétiques situés dans la structure de support, disposés de manière à diriger un champ magnétique dans le voisinage de la surface des bandes de matériau à pulvériser; es 15 sur toute la longueur de celles-ci. Dans chaque plan, au moins deux bandes de matériau à pulvériser sont disposées côte à côte et sont raccordées entre elles par leurs extrémités en formant une seule piste ourerte ne laissant subsister que deux extrémités libres. Les 20 pistes ainsi formées dans chaque plan sont raccorde entre elles par les extrémités restées libres correpondantes afin de former une seule piste continu e fermée sur elle-même. Des moyens magnétiques sc disposés dans les zones de raccord entre les bandes de sorte qu'une zone de confinement magnétique continue et fermée sur ellemême se superpose à la piste continue de matériau à pulvériser. Dans une forme d'exécution de l'invention, la cathode de pulvérisation comporte des bandes de matre 30 riau à pulvériser situées dans deux plans parall$les, de sorte que deux substrats situé- dans deux plau parallèles de part et d'autre de la cathode puis--e?-. être recouverts simultanément. Dans une forme d'ex cut.ion preéfere Sr e 35 l'invention, les bandes de matêriau _ r _ r acst situées dans deux plans sécants, de sorte que deux substrats situés de part et d'autre de la cathode parallèlement aux faces de pulvérisation puissent être recouverts simultanément. Une forme préférée de l'invention comporte deux bandes de matériau à pulvériser disposées côte à côte dans chaque plan de pulvérisation de la cathode. Une autre forme de réalisation comporte plus de deux bandes de matériau à pulvériser disposées côte 10 côte dans chaque plan. 10 Dans une forme d'exécution possible de l'invention, la cible est constituée de bandes de matériau à pulvériser de différentes natures. Dans une forme d'exécution particulière de la cathode suivant l'invention, chaque plan de pulvéri15 sation comporte une ou plusieurs bandes de matériau à pulvériser constituées d'un matériau différent de celui des autres bandes. Dans une forme de réalisation possible, les bandes de matériau formant la cible sont elles-mêmes 20 constituées de plusieurs matériaux différents. Dans une forme de réalisation avantageuse de l'invention, l'espace entre les faces internes de la cathode est occupé par un matériau (conducteur ou 25 isolant) non magnétique, tel que l'aluminium, afin d'éviter la pulvérisation de la surface arrière du dispositif. Avantageusement, la cathode suivant l'invention est munie d'un système de refroidissement consistant en un conduit à section fermée accolé à l'élément30 cible. Cette conception évite un risque de fuite via les joints d'étanchéité entre le circuit de refroidissement et l'enceinte à vide. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée 35 d'une forme d'exécution préférée, donnée ci-après, à titre d'exemple non limitatif, avec référence aux dessins annexés, dans lesquels: la Fig. 1 est une vue en perspective d'un type de cathode de pulvérisation suivant l'invention; la Fig. 2 est une vue en coupe transversale d'une des branches de la cathode de la Fig. 1, suivant la ligne II-II de la Fig. 1; la Fig. 3 est une vue en coupe longitudinale suivant la ligne III-III de la Fig. i. 10 la Fig. 4 est une variante d'exécution de la Fig. 2; la Fig. 5 est une autre variante d exécution de la Fig. 2; la Fig. 6 est une vue transversale schématique d'une partie d'un système de revêtement par puiw r- sation cathodique suivant l'invention avec un d.sp.s sitif d'entraînement des substrats; la Fig. 7 est une vue en perspective schmatique d'une variante d'exécution d'une cathode suivant 20 1 'invention; les Fig. 8 et 9 sont des vues en perspective schématiques de deux autres variantes d'exécution d'une cathode suivant l'invention. Une cathode de pulvérisation, suivant l'inven25 tion, est représentée en perspective à la Fig. 1. La cathode 1 présente, vue de côté, une structure générale en forme de V: elle est munie d'une patte de fixation 2 permettant de la suspendre dans son enceinte de pulvérisation sous vide. La cathode est réalisée en un 30 matériau conducteur de l'électricité et possède un moyen de connexion 3 permettant de la raccorder a une alimentation électrique et des moyens de connexion 4 et 5 permettant de la raccorder à un circuit de refroidissement. Elle présente deux faces extérieures 6 et 7 35 s'étendant suivant deux plans sécants, chaque face étant munie de dispositifs permettant la fixation aisée de bandes de matériau à pulvériser. Sur la face 6 sont fixées deux bandes longitudinales 8 et 9 raccordées entre elles par l'une de leurs extrémités au moyen d'une bande 10 en arc de cercle. De même, sur la face 7 sont fixées deux bandes longitudinales 11 et 12 raccordées entre elles par l'une de leurs extrémités au moyen d'une bande 13 en arc de cercle. Deux bandes 14 et 15 10 pliées en forme de U raccordent entre elles les bandes 8 et 12 et les bandes 9 et 11, respectivement, de sorte que l'ensemble des bandes forme une piste continue et fermée sur elle-même s'étendant suivant les deux faces extérieures de la cathode. La cathode comprend des 15 dispositifs magnétiques ainsi qu'un système de refroidissement qui seront décrits en se référant aux Fig. 2 et 3. La Fig. 2 est une vue en coupe transversale dans l'une des branches de la cathode de la Fig. 1, suivant la ligne II-II. Chaque branche comprend deux 20 parties semblables 16 séparées par une plaque 17. Chaque partie 16 comprend un corps 18 dans lequel sont fixés les dispositifs magnétiques 19, un support de cible 20, une bande 8 ou 9 de matériau à pulvériser, ou 25 cible, une plaque externe 21, des éléments de serrage de cible 22 et 23 fixés à l'ensemble par des vis 24. Le corps 18 est formé d'un matériau électriquement conducteur non magnétique, par exemple de l'aluminium et est raccordé à l'alimentation élec30 trique. Le support de cible 20 est fixé au corps 18 au moyen de vis et est réalisé en un matériau conducteur non magnétique, par exemple de l'acier inoxydable ou de l'aluminium. Il est muni d'ailettes de refroidissement 25 et d'une tôle soudée 26 en acier inoxydable ou en aluminium formant un espace fermé 27 raccordé aux 35 connexions 4 et 5 dans lequel circule un agent de refroidissement, par exemple de l'eau. Cet agent de refroidissement est destiné à évacuer l'énergie thermique générée par le processus de bombardement ionique. Les plaques 17 et 21 ainsi que les éléments de serrage de cible 22 et 23 sont réalisés en un matériau magnétique, tel que de l'acier doux. La cible de pulvérisation cathodique 8, 9 épouse la forme du support de cible 20, auquel e!!e est 10 fixée au moyen des éléments de serrage et de confi= nement magnétique 22 et 23, d'une nanière assurant --n bon contact électrique avec le support de cible 20 eti le corps 18, de sorte que la cible se trouve à la tension de la borne négative de l'alimentation elec= 15 trique. Les dispositifs magnétiques 19, qui sont ci constitués par des aimants permanents cylindriques, nt leurs extrémités supportées par les plaques 17 et 215 tous les aimants dans un corps z6 avant leur;s 7-l A 20 alignés dans un sens, tous les aimants dans le -'-t:r, 16 adjacent ayant leurs p6les alignés en sens icnvr de sorte que la plaque 17 est en contact avec I, -- 'Z même signe de tous les aimants, les plaques 2i -a.. contact avec les pâles de l'i7 -iLe tnt d: nature des matériaux utiis_ 1'U. ezour. s l e 21, ainsi que pour les éléments de...,2 t 2 e' pour la cible, les lignes de flux racntiue De refe ment entre les éléments de serrage 22 et 23, dans le voisinage de la cible, ce qui crée une zone de c rnfi nement des ions positifs formés au niveau de la cir''e dans le plasma sous la forme d'un tunnel en arc d* cercle. La Fig. 3 représente une vue en coupe i}_ngi tudinale dans la cathode suivant I nv_-î t' z,; trent la zone de raccord entre leur deux aces 6 et 7. -Chvacwu.S 35 élément de la face 6, à savoir le corps 18, le support de cible 20 et la cible 8, est raccordé à l'élément correspondant de la face 7, d'une manière assurant la continuité électrique entre les éléments correspondants des deux faces. Les corps 18 sont raccordés entre eux par un corps 28 en forme de U, les tôles soudées 26 sont raccordées entre elles par une tôle 29 reliant entre eux les espaces fermés 27 dans lesquels circule l'agent de refroidissement, les supports de cible 20 10 sont raccordés entre eux par un élément 30 en forme de U et les cibles 9 et 11 sont raccordées entre elles par un élément 15 en forme de U. Le corps 28, réalisé en un matériau similaire a celui des corps 18, comprend des dispositifs magre15 tiques 31, qui sont ici constitués par des aimants permanents cylindriques, de sorte que des lignes de flux magnétique se referment dans le voisinage des éléments 14 et 15, raccordant entre elles les zones de confinement magnétique des faces 6 et 7, pour former 20 une seule zone de confinement continue se superposant la piste continue des bandes de matériau à pulvériser. Les éléments 30, en forme de U, sont réalisés en un matériau similaire à celui des supports de cible 20 et sont munis comme ces derniers d'ailettes de 25 refroidissement. Les éléments de cible 14 et 15 réalisés dans le même matériau que les éléments de cible 8, 9, 11, 12 sont fixés au support de cible 30 au moyen d'éléments de serrage 32, en forme de U, d'une manière assurant un 30 bon contact électrique avec le support de cible 30 et le corps 28, de sorte que les éléments de cible 14 et 15 se trouvent à la tension de la borne négative de l'alimentation électrique. Il est évident que la pulvérisation se produit 35 également au niveau des éléments de cible 14 et 15. Une cathode suivant l'invention permet ainsi de métalliser de façon homogène des substrats courbes se déplagant devant des parties de cible de forme courbe, adaptée à celle des substrats à métalliser. La Fig. 4 est une variante d'exécution de la Fig. 2, dans laquelle les dispositifs magnétiques, constitués ici d'aimants permanents cylindriques 33; sont fixés dans un plan perpendiculaire aux cibles 5, 6, au moyen des plaques 34 réalisées en un mat-a, 10 conducteur non magnétique, par exemple de l'aluminium, Tous les aimants ont leurs poles alignés dans un même sens, les éléments de serrage 22 étant en contac avIec tous les pôles de même signe, tandis que la plaque 35 est en contact avec tous les pôles de l'autre signe. La 15 plaque 35 est réalisée en un matériau magnétique, tel que l'acier doux. C'est également le cas des clehents de serrage 22 et 23. Par contre, les corps l18 les éléments 36 et les supports de cible 20 sont rÄaIises en matériaux conducteurs non magnétiques, de sorte que des lignes de flux magnétique se referment entre les 2O éléments de serrage 22 et 23, dans le voisinage de la cible, d'une manière similaire à celle de la Fig. La Fig. 5 représente une autre v arianae d'exécution de la Fig. 2, dans laquelle des dispositifs 25 magnétiques, 37, 38, 39, 40, constituées d'aimants permanents cylindriques sont disposés perpendiculairement au plan des cibles 8 et 9, comme dans la Fig. 4, mais de part et d'autre de c6aque bande de cible. Tous les aimants 37 et 40 ont leurs pôes 30 alignés dans le même sens, tandis que tous les aimants 38 et 39 ont leurs pôles alignés dans l'autre sens, afin de produire au travers de la plaque 41 et des éléments de serrage 22 un champ magnétique qui se referme dans le voisinage de la cible, d'une manière 35 similaire à celle de la Fig. 2. La Fig. 6 représente la cathode de la Fig. 1 avec les substrats et les dispositifs permettant le déplacement des substrats. La cathode 1 est fixée verticalement, de sorte que ses deux faces de pulvéri5 sation 6 et 7 sont inclinées d'un même angle de part et d'autre d'un plan vertical. Des roulettes 42 solidaires des supports 43 parallèles aux faces 6 et 7 forment de part et d'autre de la cathode deux faces d'appui sur lesquelles sont disposés les substrats 44, par exemple 1 des plaques de verre de grandes dimensions. L'arête inférieure des substrats repose sur des roulettes 45. Un dispositif de commande 46, constitué d'une série de renvois d'angles à engrenages, met en rotation les roulettes 45, de sorte que les substrats se déplacent suivant un mouvement de translation dans deux plans 15 parallèles aux faces de pulvérisation 6 et 7. La longueur des faces de pulvérisation est telle qu'elles dépassent les bords supérieurs et inférieurs des substrats afin d'assurer un revêtement uniforme des substrats sur toute leur hauteur, y compris les extré20 mités inférieures et supérieures. Un avantage de la cathode suivant la Fig. 6 réside dans l'inclinaison des faces 6 et 7, par rapport à la verticale; les substrats peuvent être simplement posés sur les roulettes motrices 45 en s'appuyant sur 25 les roulettes libres 42; aucun moyen de fixation des substrats n'est donc nécessaire, ce qui permet de recouvrir ces derniers sur l'entièreté de leur surface, sans qu'aucune partie ne soit masquée par des moyens de fixation. La Fig. 7 représente schématiquement une cathode suivant l'invention, dont les deux faces de pulvérisation sont situées dans deux plans parallèles, chacune étant constituée de deux bandes de cible raccordées entre elles par l'une de leurs extrémités, 35 les extrémités restées libres dans chaque plan etarnt raccordées entre elles afin de former une seule piste fermée et continue. La Fig. 8 représente schématiquement une fr.e d'exécution différente. La cathode comprend deux cs de pulvérisation situées dans deux plans rnara. l'chacune d'elles étant constituée en l1 ccurrence De quatre bandes de cible contigu;s raccordées entre par leurs extrémités afin de former dans Jhaque -i-une piste unique ouverte à ses deu -x;r-s 'z pistes ainsi formées dans les deux pians Se poi sation étant raccordées entre elles par les. -' mités libres correspondantes afin de former -n: u piste fermée et continue La cathode telle au'illustre e sca'-ue.ún 15 a la Fig. 8 montre bien la oss ff: l'invention d'obtenir des l a.... d& 1: ' pouvant s'étendre dans le x '7, l'adjonction de bandes de matere 'z 3uir L:_ 6 en conservant une piste.n ..ue.-... seul circuit d'alimentation e1.e.tiu. La Fig. 9 monre une a"';re reals ---}si ble d'une cathode suivant i'nvention et ilte nombre impair de bandes-cib es daôs c-, ElmOn notera quea J.le t bandes successives de ate d::e':;sa n -: la configuration de la cathode selcon '- J..;'nt; ^ peut faire défiler un substrat devant des rnco cible pulvérisant des matériaux diîtincts t revêtir ainsi, en un seul passage, de couches su es sives et distinctes de matériaux, et ce avec n' alimentation et donc un seul système de r5oulation. On peut déposer avez une même cathode altel de couches distinctes ou'il y a de bandes disposéez ar face. Ainsi, la cathode décrite - la Fi. 8 per.e pulvériser, en un seul passage, quatre couches de matériaux sur un même substrat. Du cuivre. par exemple, en passant devant les- éléments 47 et 48 de la cible, puis de l'argent pulvérisé a partir de l'éi'ment de cible 49 et enfin de l'or à hauteur de l'élément 50. Bien entendu, l'invention n'est en aucune manière limitée aux formes d'exécution représentées et décrites ci-dessus, auxquelles de nombreuses variantes et modifications peuvent être apportées sans sortir de son cadre. R E V E N D I C A T I ON S __________________________1.- Cathode de pulvérisation (1) comprenant une structure réalisée en un matériau conducteur de 5 l'électricité sur laquelle sont fixées plusieurs bandes (8, 9, 11, 12) de matériau à pulvériser situées dans au moins deux plans distincts, des moyens (3) permettant de connecter la cathode (1) à une source de courant électrique, et des moyens magnétiques (19) disposes de 10 manière à ce que le champ magnétique engendré se referme dans le voisinage de la surface des bandes 83, 9, 11, 12) de matériau a pu!v1riser sur toute la longueur de cellesci, caractérisée en ce que an chaque plan, au moins deux bandes (8,9) de materiau a 15 pulvériser sont disposées cote à cote. et raccordzes entre elles par leurs extrémités afqri de former uns piste (8, 9, 10) unique, ouverte i ses deux extrn:m-s la piste (8, 9, 10) formee dans chaque plan tna raccordée par ses deux extrémités libres aux extr ts libres correspondantes de la piste (11, ú2 13) rme 20 dans l'autre plan, de façon A obtenir une seule r.stccontinue et fermée (8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15), 5'es moyens magnétiques (31) étant disposés dans les zones de raccord entre les bandes (8, 9, 11, 12), de scrte 25 qu'une zone de confinement magnétique continue se superpose à la piste continue (8, 9, 10, 11, 12, i.3 14, 15) de matériau à pulvériser. 2.- Cathode de pulvérisation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les bandes (8, 9, 30 11, 12) de matériau à pulvériser sont situées dans deux plans parallèles. 3.- Cathode de pulvérisation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les bandes (8, 9, 11, 12) de matériau à pulvériser sont situées dans deux 35 plans sécants. 4.- Cathode de pulvérisation suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que deux bandes (8, 9) de matériau à pulvériser sont disposées dans chaque plan. 5.- Cathode de pulvérisation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que plus de deux bandes (8, 9) de matériau à pulvériser sont disposées dans chaque plan. 6.- Cathode de pulvérisation suivant l'une 10 quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte une ou plusieurs bandes (47, 48, 49, 50) de matériau à pulvériser constituées d'un matériau différent de celui des autres bandes (8, 9, 11, 12). 7.- Cathode de pulvérisation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comporte dans chaque plan une ou plusieurs bandes (47, 48, 49, 50) de matériau à pulvériser constituées d'un matériau différent de celui des autres 20 bandes (8, 9, 11, 12). 8.- Cathode de pulvérisation suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte une ou plusieurs bandes (8, 9, 11, 12) de matériau à pulvériser constituées chacune de deux ou 25 plusieurs matériaux différents. 9.- Cathode de pulvérisation suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte un système de refroidissement consistant en un conduit (27) A section fermée accolé à 30 la cible (8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15). 10.- Cathode de pulvérisation suivant la revendication 9, caractérisée en ce que le système de refroidissement présente une surface d'échange (25) avec le fluide de refroidissement plus grande que la 35 surface de la cible (8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15) elle-même.