Brevet FR2597401A1 — publié le 19871023

Installation de fabrication et d'empilage de sacs, sachets, etc... en matière thermoplastique La présente invention a trait à une installation de fabrication et d'empilage de sacs, sachets, etc... réalisés à 05 partir d'une gaine thermoplastique, installation du type comportant une voie de guidage de la gaine thermoplastique aplatie, une paire de rouleaux de transport pas-à-pas entre lesquels est pincée ladite gaine pendant son transport pas-à-pas et dont le rouleau inférieur est monté à poste fixe et dont le rouleau 10 supérieur est monté mobile de façon à pouvoir s'écarter du rouleau inférieur sous l'action d'un premier organe de commande, une paire de mâchoires de soudure dont l'une est disposée en dessous, et l'autre au-dessus du trajet de défilement de la gaine en aval des rouleaux de transport, et dont l'une au moins est mobile 15 perpendiculairement audit trajet de façon à pouvoir se rapprocher ou s'éloigner de l'autre mâchoire de soudure, un dispositif de découpe transversale prévu en aval des mâchoires de soudure et comprenant un couteau supérieur et une contre-lame inférieure, ainsi qu'un dispositif d'arrêt intermittent de la gaine, ce 20 dispositif d'arrêt étant prévu en amont des mâchoires de soudure et des rouleaux de transport et présentant un patin d'appui supérieur mobile et actionné par ledit premier organe de commande, et un contre-patin inférieur fixe. Une installation de ce genre est décrite dans le brevet 25 français 1 388 824 et présente notamment l'inconvénient de ne pas permettre des cadences élevées de fabrication de sacs thermoplastiques et de ne pas comporter de dispositif d'empilage des sacs après leur soudure et découpe de la gaine. L'installation que vise la présente invention comporte 30 également un dispositif d'empilage de sacs prévu en aval des mâchoires de soudure et du type présentant une table inférieure d'empilement mobile par rapport à la mâchoire inférieure et susceptible de recevoir entre son extrémité amont supérieure et la face inférieure d'un épaulement de retenue de la mâchoire 35 inférieure l'extrémité amont des sacs découpés et empilés ainsi 2 2597401 qu'un patin de blocage supérieur verticalement mobile et susceptible de venir bloquer la partie extrême de la gaine dépassant du dispositif de découpe, contre ladite table d'empilement, ce patin étant disposé en aval des mâchoires et de 05 l'extrémité aval soudée et découpée du sac suivant en cours de fabrication. Selon un mode de réalisation connu du dispositif d'empilage, après la découpe, le sac découpé en dernier et reposant sur la pile de sacs et la table d'empilage sont descendus sous l'action du patin de blocage ou la mâchoire inférieure est 10 légèrement remontée afin d'écarter ladite pile de l'épaulement de retenue et permettre à l'extrémité arrière ou amont du sac découpé de s'aplatir et se poser sur la pile de sacs sur laquelle il sera maintenu par exemple dès que le patin de blocage remonte et la mâchoire inférieure descend, autorisant ainsi sous l'action d'un 15 ressort de rappel la remontée de la table et le serrage de l'extrémité arrière de la pile de sacs entre ladite table et l'épaulement de retenue de la mâchoire inférieure de soudure. Un tel dispositif d'empilage par exemple connu par le brevet DT 19 30 841 présente l'inconvénient de laisser subsister entre la 20 zone d'appui du patin de blocage et l'endroit de découpe de la gaine ou l'extrémité amont du premier sac une distance trop grande de sorte que le tronçon de sac amont à rabattre sur la pile de sacs présente une longueur relativement importante et que le temps nécessaire au couchage de ce tronçon devient trop long et qu'un couchage rapide demande l'emploi de moyens de soufflage ou d'autres moyens supplémentaires. En effet, les progrès réalisés ces derniers temps dans le domaine de l'extrusion des gaines thermoplastiques font que ces gaines ont des parois de plus en plus minces ou fines et, par 30 conséquent, de moins en moins de "mémoire ou de ressort" pour revenir dans leur position initiale après en avoir été écartées partiellement. Ce phénomène explique le fait que des sacs réalisés en de telles gaines fines se rabattent très lentement ou insuffisamment vers la pile de sacs après la découpe de leur 35 extrémité arrière. Cet inconvénient n'est pas supprimé malgré 3 2597401 l'emploi d'une buse de soufflage portée par le patin de blocage et destinée à souffler une nappe d'air en direction de la face inférieure de l'épaulement de retenue. Il s'ensuit que ce genre de dispositifs d'empilage de sacs (par exemple connus par la 05 demande de brevet DT 19 30 841) ne permet pas la fabrication des sacs thermoplastiques à une cadence élevée. En outre, le fait de serrer presque en permanence les sacs empilés reposant sur La table d'empilement donne aux extrémités de sac incorrectement déposées des plis permanents qui ultérieurement gênent l'ouverture 10 de tels sacs. Au lieu de se servir d'une nappe d'air soufflé pour favoriser le couchage de l'extrémité amont d'un sac, on peut aussi utiliser une pièce d'application supplémentaire, comme ceci est proposé par les demandes de brevet européen 0 050 339 et 15 0 084 880. Dans les deux cas, le tronçon de gaine pincé entre, d'une part, les rouleaux de transport et, d'autre part, la table d'empilage et le patin de blocage, est mis sous tension, soit par un abaissement supplémentaire de l'ensemble table-pile de sacspatin de blocage (demande de brevet européen 0 050 339), soit 20 à l'aide de la pièce d'application verticalement mobile et prévue au-dessus de la gaine entre le couteau supérieur et le patin de blocage (demande de brevet européen 0 084 880). Dans les deux cas, les différents éléments ou organes à mettre en mouvement et a arrêter en différentes positions précises obligent à respecter des 25 cadences de fabrication relativement peu élevées et conduisent à des à-coups de tension sur des tronçons de gaine assez courts, ce qui peut entraîner des allongements de sac incontrôlables. Pour éviter la formation de faux plis de l'extrémité amont des sacs découpés et pour ne pas serrer leurs extrémités 30 entre la face inférieure de l'épaulement de retenue de la mâchoire de soudure inférieure et la table d'empilement, il a été déjà proposé d'embrocher les extrémités amont des sacs découpés sur une rangée transversale d'aiguilles ou broches d'empilage disposée en aval et au voisinage de la contre-lame inférieure du dispositif de découpe. Selon un mode de réalisation connu (demande de brevet 4 2597401 européen 0 084 880) la table d'empilement porte à son extrémité amont un organe à contre-lame du dispositif de découpe qui se trouve à une certaine distance au-dessus de La face d'appui de ladite table et légèrement en avant de ladite extrémité amont de 05 façon à former un logement pour les extrémités amont des sacs empilés. La rangée d'aiguilles verticales est montée sur un porte-aiguilles monté verticalement mobile pour permettre le dégagement des aiguilles après la réalisation d'une pile de sacs et est en outre disposée en aval et au voisinage immédiat de L'organe 10 à contre-lame. Dans ce cas, la pièce d'application supplémentaire est percée d'une rangée de trous verticaux en alignement vertical avec la rangée d'aiguilles verticales et rabat, à chaque découpe d'un sac, l'extrémité amont de celui-ci et embroche ladite extrémité sur lesdites aiguilles. La table d'empilement étant à 15 position fixe, la pièce d'application ou organe d'embrochage effectue une grande course au début de chaque cycle d'empilement des sacs qui diminue progressivement jusqu'à une course minimale à la fin d'un cycle d'empilement. Toutefois, ces courses sont relativement importantes, car l'organe d'embrochage doit après 20 chaque course d'embrochage revenir dans une position située au-dessus du trajet de la gaine et en outre la distance entre l'organe à contre-lame et la face d'appui de la table d'empilement doit être assez grande afin de permettre aussi à l'extrémité amont du sac supérieur de la pile de sacs d'être 25 correctement rabattue. Un autre inconvénient de ce dispositif d'empilage connu réside dans l'emploi de deux pièces mobiles (patin de blocage et organe d'embrochage) qui sont disposées au-dessus du trajet de la gaine et qui exécutent des courses intermittentes importantes. La présente invention propose de réaliser une installation de fabrication et d'empilage de sacs thermoplastiques du type initialement mentionné et comportant un dispositif d'empilage du genre précité, installation qui permet d'atteindre des cadences de fabrication très élevées, même avec des gaines 35 thermoplastiques minces et sans déformation des extrémités amont 2597401 des sacs impilés. Dans une installation de ce type, le but de l'invention est atteint du fait que: - la mâchoire supérieure est entraînée par le patin de 05 blocage avec interposition d'un ressort de rappel lui permettant de se déplacer aussi par rapport audit patin de blocage sous l'action de la mâchoire inférieure; - la mâchoire inférieure est mobile et comporte sur sa face aval verticale au-dessus de la face inférieure de 10 l'épaulement de retenue une gorge horizontale transversale ouverte à ses deux extrémités latérales et vers l'aval et dont l'un des bords sert en tant que contre-lame du dispositif de découpe; - une partie du patin de blocage est disposée en dessous du trajet du couteau mobile du dispositif de découpe de telle 15 sorte que le trajet vertical de sa face verticale amont passe avec un faible jeu seulement devant la face aval verticale et la gorge-çontre-lame ménagée horizontalement dans la mâchoire inférieure; - l'extrémité amont de la table d'empilement présente 20 une plaque de support horizontale disposée partiellement en porte-à-faux par rapport à sa poutrelle d'appui transversale et en dessous de l'épaulement de retenue et comporte en dessous dudit épaulement de retenue une rangée transversale de trous verticaux; - une rangée transversale d'aiguilles ou de broches verticales est disposée en alignement avec la rangée de trous verticaux de telle façon que les aiguilles traversent lesdits trous, cette rangée d'aiguilles étant montée sur un porte-aiguilles installé en dessous de l'épaulement de retenue, à 30 poste fixe pendant l'opération d'empilement de sacs, entre la poutrelle d'appui et la mâchoire inférieure dont la mobilité verticale est limitée à une distance légèrement supérieure à la longueur de la partie extrême amont libre d'un sac découpé comprise entre l'extrémité amont et la zone de serrage dudit sac entre la 35 table d'empilement et le patin de blocage, cette distance étant 6 2597401 prise entre une position haute et une position basse de ladite table dans laquelle l'épaulement de retenue repose sur Les pointes des aiguilles et sans exercer de pression sur la pile de sacs découpés, et que - la table d'empilement est rendue solidaire du porteaiguilles au moyen d'un mécanisme d'arrêt qui autorise la descente progressive de ladite table au fur et à mesure que croit la hauteur de la pile de sacs, et empêche toute montée de celle-ci dès que sa course ascendante est supérieure au pas entre les deux 10 crans voisins dudit mécanisme d'arrêt. Grâce à cette conception, le nombre des pièces exécutant des mouvements intermittents de va-et-vient à course importante est limité par rapport aux solutions proposées par l'état de la technique. En outre, l'extrémité amont libre d'un sac découpé a 15 une longueur très faible et se rabat rapidement d'elle-même sur les pointes d'aiguilles dégagées. L'épaulement de retenue de la mâchoire inférieure remplit ici une nouvelle fonction d'embrochage des sacs sur les aiguilles tout en ne réalisant qu'une course très faible et sans comprimer ou serrer l'extrémité amont des sacs 20 empilés. Les pointes d'aiguilles sont toujours protégées et ne peuvent s'interposer dans le trajet de la gaine. En plus, le patin de blocage effectue toujours la même course de longueur constante. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront des revendications annexées et de la description d'un 25 mode de réalisation, faite en référence aux dessins annexes sur lesquels: - la figure 1 est une vue schématique en élévation d'une coupe longitudinale verticale à travers une partie de l'installation, partie se trouvant essentiellement en amont des 30 mâchoires de soudure, suivant la ligne I-I de la figure 2; - la figure 2 est une vue frontale du côté gauche de l'installation, prise dans le sens de défilement de la gaine; les figures 3 à 5 sont des vues schématiques en élévation de coupes longitudinales verticales de la partie aval de l'installation à partir de la paire de rouleaux de transport, ces 7 2597401 figures illustrant différentes positions de travail des mâchoires de soudure, du-dispositif de découpe, du patin de blocage et de la table d'empilement; - les figures 6 à 8 sont des vues schématiques en 05 élévation de coupes longitudinales montrant plus particulièrement les différentes positions de la mâchoire inférieure, du porteaiguilles et de la table d'empilement y compris certains organes de commande du porteaiguilles et de ladite table pendant la confection et l'évacuation d'une pile de sacs; - la figure 9 est une vue partielle frontale en élévation de la table d'empilement, du porte-aiguilles et de la mâchoire inférieure et correspondant à la position des différents organes représentés à la figure 6, et - la figure 10 est une vue partielle en plan du porte15 aiguilles et d'une partie de la table d'empilement suivant la ligne brisée X-X de la figure 8. Telle que représentée sur le dessin, l'installation de fabrication et d'empilage de sacs thermoplastiques comprend un bâti dont les flasques latéraux portent la référence 1. Une gaine 20 thermoplastique 2 déroulée d'une bobine de stockage non représentée se déplace à l'état aplati le long d'une voie de guidage 3 s'étendant horizontalement à travers la partie supérieure de l'installation. Sur le trajet de cette voie de guidage sont prévus, d'amont en aval dans le sens du défilement de la gaine 2: une 25 cellule photoélectrique 4 destinée a détecter des repères de longueur sur la gaine 2 et à déclencher la mise en action d'un organe de commande, un dispositif d'arrêt intermittent 5 de la gaine 2, une paire de rouleaux de transport 6, 7 destinés à faire avancer la gaine 2 d'une longueur déterminée, une paire de 30 mâchoires de soudure 8, 9 destinées à souder ou sceller ensemble les deux faces opposées de la gaine aplatie 2 suivant une ligne transversale et, de préférence, perpendiculaire aux bords longitudinaux de la gaine aplatie 2, un dispositif de découpe transversale 10 destiné à découper la gaine 2 en aval et au 35 voisinage immédiat de joint de soudure réalisé par les mâchoires 8 2597401 8, 9, un dispositif d'empilage 11 des sacs soudés et découpés 12, et une bande de transport 13 servant à l'évacuation d'une pile de sacs 14. Le rouleau inférieur de transport 6 est claveté sur un 05 arbre d'entraînement 15 dont les extrémités sont logées dans des paliers non représentés fixes au bâti 1, cet arbre 15 étant relié à un moteur d'entrainement continu par l'intermédiaire d'un variateur de vitesses non représenté. Le rouleau inférieur 6 comporte une série de cannelures annulaires 17 destinées à 10 recevoir et à laisser le passage à des tubulures de soufflage 18 prévues horizontalement à la partie supérieure du rouleau inférieur 6 en dessous de la gaine 2 et s'étendant jusqu'au voisinage de la face arrière ou amont des mâchoires 8, 9. Ces tubulures de soufflage 18 sont destinées à produire une première 15 nappe d'air en dessous de la gaine 2 et à éviter que celle-ci reste collée à la mâchoire inférieure 8. En outre, cette première nappe d'air sert à soutenir et à propulser l'extrémité de la gaine 2 au-delà des mâchoires 8, 9 et du dispositif de découpe transversale 10. Les extrémités amont des tubulures de soufflage 20 18 sont portées par un distributeur d'air 19 fixé au bâti 1. Le rouleau supérieur de transport 7 est claveté sur un arbre de support 20 monté fou à l'extrémité aval ou frontale de deux doubles leviers coudés 21 dont le coude 22 de chacun est monté pivotant autour d'un même axe d'articulation 23 solidaire du 25 bâti 1; le bras horizontal 21a du double levier 21 porte l'arbre de support 20 du rouleau supérieur 7 tandis que le bras vertical arrière 21b dudit double levier 21 s'étend vers le bas et porte, près de son extrémité libre inférieure, un galet 24 coopérant avec une came 25 qui constitue, pour le rouleau supérieur 7, un premier 30 organe de commande, et qui est clavetée sur un arbre de commande 26 tournant en permanence à vitesse constante mais réglable et monté sur le bâti 1. L'extrémité inférieure du bras vertical 21b du double levier 21 est reliée à un ressort de rappel 27 dont l'autre 35 extrémité est accrochée à l'extrémité inférieure d'un levier simple 9 2597401 28 dont l'extrémité supérieure pivote autour d'un pivot d'articulation 29 solidaire du bâti 1 et parallèle à l'axe d'articulation 23 du double levier 21 et à l'arbre de commande 26. Dans sa partie médiane, le levier simple 28 porte un 05 galet de contact 30 coopérant avec une deuxième came 31, également clavetée, sur l'arbre de commande 26 de la première came 25. Ces deux cames 25 et 31 ont des surfaces de commande 32, 33 qui sont décalées angulairement l'une par rapport a l'autre, de telle sorte que le levier simple 28 soit sollicité dans le sens des aiguilles 10 d'une montre autour de son pivot 29, de façon à avoir un débattement angulaire maximal (voir position en traits interrompûs sur la figure 1) par rapport à sa position de repos et à tendre au maximum le ressort de rappel 27, chaque fois que le rouleau supérieur 7 doit être appliqué avec une force maximale 15 contre la gaine 2 et le rouleau inférieur 6 au moment du démarrage d'un nouveau pas de transport de ladite gaine 2, et que ledit levier simple 28 puisse ensuite, en fin de course d'avancement d'un pas de la garde 2, revenir vers sa position de repos dans laquelle le ressort de rappel 27 n'exerce qu'une force minimale 20 sur le double levier 21 et, par suite, sur le rouleau supérieur 7, et qu'exactement à la fin du pas d'avancement de la gaine 2, la première came de commande 25 fasse pivoter légèrement, rapidement et sans effort notable, le bras vertical 21b du double levier 21 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, en vue 25 d'écarter faiblement du rouleau inférieur 6, le rouleau supérieur 7. La précision de l'instant de l'écartement du rouleau supérieur 7 peut encore être améliorée en combinaison avec le dispositif variateur 34 de la force d'application du rouleau 30 supérieur 7, dispositif variateur 34 qui vient d'être décrit; à cet effet, on utilise un organe d'action rapide tel qu'un électroaimant 35 dont la bobine 35a est solidaire du bâti 1 et dont le noyau de fer mobile 35b peut agir sur une butée réglable 36 portée par exemple, par le bras vertical 21b du double levier 35 21. 2597401 Bien entendu, l'action de l'électroaimant 35 sur le double levier 21, dans le sens d'un écartement du rouleau supérieur 7, peut être déclenchée par la cellule photoélectrique 4 montée de façon réglable sur le trajet de la gaine 2, ladite action 05 d'écartement instantanée du rouleau supérieur 7 étant reprise et soutenue aussitôt par la surface de commande correspondante 32 de la première came 25. Il se comprend de soi-même que la forme de cette surface de commande 32 de la première came 25 doit être telle que le rouleau supérieur 7 puisse se rapprocher à nouveau de 10 la gaine 2 et du rouleau inférieur 6 et d'y être appliqué au début d'un nouveau pas d'avancement et jusqu'à la fin de celui-ci. Afin de pouvoir assurer l'arrêt précis de la gaine 2 à chaque fin d'un pas d'avancement, l'installation est aussi munie d'un dispositif d'arrêt intermittent 5 qui comprend un levier 15 simple 37 dont l'extrémité aval ou frontale est articulée sur l'axe d'articulation 20 du double levier 21 et qui s'étend sensiblement horizontalement vers l'amont. L'extrémité amont du levier simple 37 porte un patin d'appui supérieur, tel qu'un rouleau de freinage 38 prévu au-dessus de la gaine 2 en face d'un 20 contre-patin inférieur 39 disposé en dessous du trajet de la gaine 2 et fixé au bâti 1. Ce rouleau de freinage 38 est en permanence sollicité en direction du contre-patin 39 à l'aide d'un ressort de rappel 40 portant, d'une part, contre la face supérieure du levier simple 37, et d'autre part, contre une butée réglable 41 solidaire 25 du bâti 1. Afin que le rouleau de freinage 38 soit écarté de la gaine 2 et du contrepatin 39, le levier simple 37 du dispositif d'arrêt 5 comprend une vis de réglage 42 s'appuyant contre une tige de butée 43 s'étendant en dessous de la partie avant du levier 30 simple 37 et solidaire du bras vertical 21b du double levier 21. Ainsi, lorsque le rouleau de transport supérieur 7 est écarté et pivoté vers le haut, le rouleau de freinage 38 peut s'appliquer aussitôt contre la gaine 2 et le contre-patin 39 et arrêter ainsi instantanément tout déplacement ultérieur de ladite gaine 2. Le 35 degré de l'avance de l'écartement du rouleau de freinage 38 par i 1 2 5 2597401 rapport à une nouvelle application du rouleau supérieur de transport 7 peut être réglé à l'aide de la vis de réglage 42. Immédiatement en aval de la paire de rouleaux de transport 6, 7, est prévue la paire de mâchoires de soudure 8, 9 05 dont la mâchoire inférieure 8 est verticalement mobile sur une longueur de course faible comme ceci sera expliqué plus loin et dont la mâchoire supérieure 9 est verticalement mobile sur une distance plus grande. Les mouvements verticaux ascendant et descendant de la mâchoire inférieure 8 sont commandés à l'aide de 10 deux tiges verticales de guidage 44 disposées latéralement et solidaires, par leur extrémité supérieure, des extrémités latérales de la mâchoire inférieure 8. Ces tiges de guidage 44 sont montées coulissantes dans un boîtier de guidage 45 qui est fixé au bâti 1 et qui s'étend sur une partie de la longueur de ces 15 tiges 44, de façon à leur permettre d'exécuter leur course maximale entre une position basse dite de soudure de la mâchoire inférieure 8 (voir figures 3 et 4 ou 7) et une position haute de ladite mâchoire 8 (voir figure 5) dans laquelle elle permet à l'extrémité amont du dernier sac découpé et serré contre une pile 20 de sacs 14 de se rabattre horizontalement comme ceci sera expliqué plus loin en détail notamment en référence a la figure 5. A leur extrémité inférieure, les tiges de commande 44 portent, chacune, un galet de contact 46 portant sur la face de commande d'une troisième came 47 clavetée sur un arbre mené 48 25 monté par l'intermédiaire de paliers 49 sur le bâti 1 et recevant son mouvement de rotation continu à partir de l'arbre de commande 26 par l'intermédiaire d'une courroie de transmission 50 et de roues dentées 51, 52, dont l'une est clavetée sur l'arbre 26 et l'autre sur l'arbre mené 49 (figures 1 et 2). A sa partie supérieure et en dessous de sa zone ou ligne transversale de soudure 53, la mâchoire inférieure 8 présente un épaulement de retenue en saillie 54 dirigé vers l'aval et comportant sur sa face frontale aval 54a une rainure ou gorge transversale horizontale 55 qui est ouverte à ses deux extrémités 35 latérales et vers l'avant, c'est-a-dire l'aval, et s'étend 12 2597401 perpendiculairement aux bords longitudinaux de la gaine 2 et parallèlement au trajet horizontal de découpe du couteau supérieur 56 du dispositif de découpe 10. Cette rainure transversale 55, notamment par son bord frontal supérieur 55a, agit-en tant que 05 contre-lame au couteau supérieur horizontal 56 qui s'étend de l'aval vers l'amont et est susceptible de pénétrer dans ladite gorge ou rainure 55 à partir d'une extrémité de celle-ci et, en passant rapidement à travers celle-ci, de découper la gaine 2, c'est-à-dire l'extrémité amont d'un sac, très près de la face 10 inférieure horizontale de l'épaulement de retenue 54 de la mâchoire inférieure 8. Il est à noter que la face frontale verticale 54a de l'épaulement 54 sert pendant la découpe de la gaine 2 au moins partiellement de plan d'appui de celle-ci comme on peut voir plus 15 particulièrement sur la figure 4. Cette disposition est très avantageuse pour une découpe rapide de la gaine 2 et le couchage horizontal de l'extrémité amont du sac qui vient d'être découpé. Le dispositif de découpe 10 monté en aval et au voisinage immédiat de la mâchoire supérieure 9 comporte deux 20 poulies crantées de renvoi non représentées autour desquelles passe une courroie crantée de support 61 comportant deux brins dont au moins le brin inférieur est guidé parallèlement à la gorge ou rainure frontale 55 de la mâchoire inférieure 8 à l'aide d'une barrette de guidage transversale 57 munie à sa face inférieure 25 d'une rainure de guidage horizontale 57a dans laquelle se déplace le brin inférieur de la courroie crantée 61. Celle-ci porte sur sa face extérieure libre au moins une patte de fixation horizontale 62 pour le couteau 56 dont la lame s'étend à partir de cette patte 62 horizontalement vers l'amont de façon à pouvoir pénétrer dans 30 la gorge 55 et à se trouver dans un plan perpendiculaire au- plan d'appui sensiblement vertical de la gaine 2, plan d'appui déterminé par au moins le bord supérieur 55a de la gorge transversale 55 du dispositif de découpe 10. Une des poulies crantées du dispositif de découpe 10 est entrainée en rotation 35 continue à partir de l'arbre principal de l'installation ou par un 13 2597401 moteur à vitesse réglable et synchronisé avec les mouvements des mâchoires de soudure 8, 9 de telle sorte que le couteau ne commence son parcours le long du brin inférieur de la courroie 61 que lorsque lesdites mâchoires de soudure 8 et 9 se trouvent en S05 position basse de soudure (figure 4) dans laquelle les faces de soudure des deux mâchoires 8, 9 portent l'une contre l'autre. La conception particulière du dispositif de découpe 10 est décrite dans la demande de brevet déposée ce même jour par le même inventeur, intitulée "Dispositif de découpe d'une gaine dans une 10 installation de fabrication de sacs ou sachets etc... en matière thermoplastique" et à laquelle on peut se rapporter pour plus de détails du fait que la présente description restera limitée aux éléments nécessaires à l'intelligence de la présente invention. On pourra également se référer au dispositif de découpe décrit dans 15 le brevet US 4 230 029. Il est à noter que la mâchoire inférieure 8 peut être munie juste en dessous de la rainure ou gorge transversale frontale 55 d'un certain nombre d'alésages de soufflage 63 s'étendant horizontalement dans le sens de défilement de la gaine 20 2 et débouchant sur la face frontale verticale 54a ou sur le fond de la gorge 55 de l'épaulement de retenue 54. Ces alésages de soufflage 63 sont reliés à des canaux d'alimentation verticaux 64 prévus à l'intérieur du corps de la mâchoire inférieure 8 et connectés à une source d'air sous pression non représentée. Dans 25 ces canaux d'alimentation 64, peuvent déboucher des canaux transversaux horizontaux 65 raccordés à l'air libre sur la face verticale frontale 66de la mâchoire inférieure 8 en dessous de l'épaulement de retenue 54 et permettant d'aspirer de l'air extérieur chaud vers les alésages de soufflage 63 par effet de 30 trompe à eau. Ces alésages de soufflage 63 servent à créer une deuxième nappe d'air de support et de transport immédiatement en aval de la mâchoire inférieure 8 et en dessous de la gaine 2, cette deuxième nappe d'air étant établie en permanence ou de façon intermittente. En dessous et en aval de l'épaulement de retenue 54 de 14 2597401 la mâchoire inférieure de soudure 8 est prévu un dispositif d'empilage 11 présentant une table d'empilement 67 qui comprend de bas en haut une poutrelle transversale d'appui 67a, une plaque de support 67b solidaire de la poutrelle d'appui 67a et s'étendant en 05 porte-à-faux, d'une part, horizontalement vers l'amont de façon à ce que son extrémité amont se trouve en dessous de l'épaulement de retenue 54 et chevauche une grande partie de la face inférieure de celui-ci et, d'autre part, avec une légère inclinaison de haut en bas vers l'aval en direction de la bande de transport sans fin 13, 10 et comprend un coussin amortisseur élastique 67c, par exemple en caoutchouc, dont la face verticale amont 67c' se trouve légèrement en aval, mais très près du plan passant par la face frontale verticale 54a de l'épaulement de retenue 54 de la mâchoire inférieure 8. Cette table d'empilement 67 est montée mobile 15 verticalement sur une hauteur de course légèrement supérieure à la hauteur maximale d'une pile de sacs soudés et découpés 14 et à cet effet, les extrémités latérales de la poutrelle d'appui 67a sont munies de coulisseaux 58 se déplaçant verticalement dans un guide pivotable 59 dont l'extrémité supérieure est articulée sur la face 20 verticale frontale d'un porte-aiguilles 78 à l'aide d'un pivot horizontal 79 perpendiculaire à ladite face frontale du porte-aiguilles 78. Chaque coulisseau latéral 58 et son guide pivotable 59 sont associés à un mécanisme d'arrêt à crans et à cliquet 60 qui autorise la descente progressive pas-à-pas de la 25 table 67 et qui empêche toute montée de celle-ci dès que sa course ascendante serait supérieure au pas entre deux crans dudit mécanisme d'arrêt 60 qui la rend alors solidaire du porte-aiguilles 78 installé pendant la réalisation d'une pile de sacs 14- à poste fixe entre la mâchoire inférieure 8 et la 30 poutrelle d'appui 67a de la table d'empilement 67. Le dispositif d'empilage 11 comprend, en outre, un patin de blocage 71 verticalement mobile et susceptible de passer très près devant la face frontale 54a de l'épaulement 54 et de s'appliquer contre la face supérieure de coussin amortisseur 67c 35 de la table d'empilement 67 et bloquer ainsi la partie extrême de 2597401 La gaine 2 contre le coussin amortisseur 67c de ladite table 67 tout près de ta gorge transversale 55 du dispositif de découpe 10 et de l'épaulement 54, l'extrémité aval de ladite gaine 2 reposant librement sur la pile de sacs 14 déjà supportée en majeure partie 05 par la bande de transport sans fin 13 (figure 8). D'une façon analogue au système de commande du déplacement vertical de la mâchoire inférieure 8 dont la course maximale est légèrement supérieure à la distance entre la face inférieure de l'épaulement de retenue 54 et la face latérale 10 supérieure de la gorge de découpe 55 de ce dernier, c'est-à-dire à la longueur de l'extrémité amont libre du dernier sac découpé et serré contre la pile de sacs 14 ou le coussin amortisseur 67c de la table d'empilement 67, le patin de blocage 71 est fixé à ses extrémités latérales, à l'extrémité supérieure de deux tiges de 15 support et de guidage verticales 74 montées coulissantes dans le même boîtier de guidage 45 que les tiges de guidage 44 de la mâchoire inférieure 8. A leur extrémité inférieure, ces tiges de support et de guidage 74 sont munies d'un galet de contact 75 appliqué en permanence contre la surface de commande 76 d'une 20 quatrième came 77 qui est clavetee sur le même arbre mené 48 que la troisième came 47 commandant la montée et la descente de la mâchoire inférieure 8. Les deux cames 47 et 77 ont leurs surfaces de commande 76 décalées angulairement, de telle sorte que lorsque le patin de blocage 71 descend en position de serrage (figures 4 25 et 7) contre la pile de sacs 14 et la partie extrême aval de la gaine 2 (tronçon de gaine non encore soudé et découpé) la mâchoire inférieure 8 se trouve déjà en position basse de soudure (figures 3 et 6). En outre, les positions de ces troisième et quatrième cames 47 et 77 sont synchronisées avec celles des deux premières 30 cames 25 et 31, pour que la gaine 2 soit retenue au niveau du rouleau de freinage 38 au moment de l'écartement ou pivotement vers le haut du rouleau supérieur de transport 7 et au moment du serrage de la partie extrême de la gaine 2 par le patin de blocage 71. Le patin de blocage 71 présente la forme d'une cornière à 16 2597401 angle droit dont l'aile inférieure horizontale 71a s'étend de l'aval vers l'amont, à une hauteur relativement faible et constitue le patin de blocage proprement dit et dont l'aile verticale 71b se raccorde à l'extrémité aval de l'aile inférieure 71a et sert de 05 support à la barrette de guidage transversale 57 du brin inférieur de la courroie crantée 61, cette barrette de guidage 57 étant fixée sur l'aile verticale 71b de telle sorte que sa rainure de guidage horizontale 57a soit ouverte vers le bas en direction de l'aile horizontale 71a. Ainsi le brin inférieur de la courroie crantée 61, 10 le couteau horizontal 56 et la patte de fixation 62 de ce dernier sur ladite courroie 61 sont protégés contre tout accès intempestif. Il est à noter que le patin de blocage 71 est disposé de telle sorte que le trajet vertical de la face verticale amont 71a' de son aile horizontale 71a passe très près devant la face 15 verticale frontale 54a, 55a de l'épaulement 54 et de la gorge 55 et soit écarté de celles-ci d'une distance égale à quelques épaisseurs de la gaine 2, par exemple à 2 à 5 doubles épaisseurs de ladite gaine 2. La pointe du couteau 56 dépasse faiblement de la face 20 amont 71a' de l'aile horizontale 71a du patin de blocage 71 lorsque ledit couteau 56 s'engage dans la gorge 55. Le patin de blocage 71 dont la fonction principale consiste à bloquer l'extrémité de la gaine 2 contre le coussin amortisseur 67c de la table d'empilement 67 ou contre la pile de sacs 14 en cours de formation et à amener 25 un tronçon de gaine dans une position approximativement verticale et en appui contre la face frontale 54a de l'épaulement 54 c'est-à-dire contre le bord supérieur 55a de la gorge 55 faisant office de contre-lame, position verticale dans laquelle il est découpé horizontalement, remplit en plus de la fonction de 30 protection contre tout acces intempestif au couteau 56 sur le brin inférieur de la courroie 61, une fonction de support élastique, de guidage et de commande de la mâchoire supérieure 9 qui est mobile avec ledit patin de blocage 71 mais aussi par rapport à celui-ci. A cet effet, deux colonnes verticales de guidage 80 sont 35 fixées latéralement et au-dessus de l'aile horizontale 71a et de la 17 2597401 barrette de guidage 57 sur l'aile verticale 71b du patin de blocage 71 à l'aide d'un collier de serrage supérieur 81 et d'un collier de serrage inférieur 82 tous deux solidaires de ladite aile verticale 71b. L'extrémité supérieure des deux colonnes verticales 80 dépasse 05 du collier de serrage supérieur 81 d'une hauteur au moins égale à la moitié de la distance verticale séparant les deux colliers de serrage superposés 81 et 82. La face aval frontale de la mâchoire supérieure 9 est munie de deux paliers de guidage superposés 83, 84 dont les alésages verticaux et alignés axialement sont traverses 10 respectivement par la partie supérieure et la partie inférieure d'une colonne de guidage correspondante 80. Un ressort de rappel 85 est placé sur chaque colonne de guidage 80 et prend appui contre, d'une part, la face horizontale inférieure du collier de serrage supérieur 81 et, d'autre part, la face horizontale supérieure du 15 palier de guidage inférieur 84 de sorte que la mâchoire supérieure 9 est en permanence sollicitée vers le bas sous l'effet dudit ressort de rappel 85. Entre le collier de serrage supérieur 81 et le palier de guidage supérieur 83 est prévu un écrou-butée de réglage 86 qui est rendu solidaire du patin de blocage 71 par 20 vissage sur une partie filetée de la colonne de guidage 80 et qui sert à régler l'écartement vertical entre la face inférieure de la mâchoire supérieure 9 et la face inférieure du patin de blocage 71 et à entraîner ladite mâchoire supérieure 9 lors de la course ascendante du patin de blocage 71. On comprend aisément que selon cette disposition particulière et lors de la course descendante du patin de blocage 71, la mâchoire supérieure 9 est serrée contre la mâchoire inférieure 8 en position basse de soudure avant que le patin de blocage 71 ne vienne serrer l'extrémité libre de la gaine 2 30 contre le coussin amortisseur 67c de la table d'empilement 67 ou contre la pile de sacs 14 reposant sur cette dernière. Il se comprend également de soi-même que grâce à l'écrou de réglage 86 et à sa position par rapport à la face inférieure du patin de blocage 71, on peut régler l'effort avec lequel la mâchoire 35 supérieure 9 est appliquée contre la mâchoire inférieure 8 au 18 2597401 moment de la soudure, sous l'effet du ressort de rappel 85. Cette mâchoire supérieure 9 comporte à sa face inférieure, d'une façon analogue la ligne de soudure 53 de la mâchoire inférieure 8 et dans le même plan vertical que celle-ci, une ligne transversale de 05 soudure 87 constituée de façon connue par un fil de résistance électrique. Selon l'invention, lors de la descente du patin de blocage 71, la gaine 2 est d'abord soudée par le venue en contact de la mâchoire supérieure 9 avec la mâchoire inférieure 8 en 10 position basse avant qu'en aval de la Ligne de soudure (lignes de soudure confondues 53, 87), le patin de blocage 71 serre l'extrémité de la gaine 2 contre le coussin amortisseur 67c ou la pile de sacs 14 reposant sur celui-ci et place un tronçon de gaine en position sensiblement verticale et l'applique contre le bord de 15 la gorge de découpe 55 devant laquelle ladite extrémité de gaine est découpée par le couteau 56 qui s'engage partiellement dans cette gorge à partir d'une de ses extrémités latérales ouvertes et la traverse rapidement (figures 4 et 7). Dès que le couteau 56 a quitté la gorge de découpe 55, la mâchoire inférieure 8 est 20 déplacée vers le haut dans une position haute dite de dégagement dans laquelle la face inférieure de l'épaulement de retenue 54 se trouve légèrement au-dessus de l'extrémité amont libre 88 du sac qui vient d'être découpé et qui est encore serré contre la pile de sacs 14 ou le coussin amortisseur 67c de la table d'empilement 67. 25 Dans cette position haute de la mâchoire inférieure 8, l'extrémité amont libre très courte 88 du sac découpé, extrémité libre 88 d'une longueur de l'ordre de 5 à 10 mm, se rabat automatiquement et rapidement sous l'effet de sa raideur ou de sa "mémoire" (voir figure 5). Le couchage ou rabattage vers l'amont de l'extrémité 30 amont libre 88 du dernier sac découpé peut être assisté, le cas échéant, par la deuxième nappe d'air sortant des alésages de soufflage 63 et débouchant dans la gorge de découpe 55 ou en dessous de celle-ci sur la face frontale verticale 54a de l'épaulement de retenue 54. Dès que l'extrémité aval de la gaine 35 2 est découpée et la mâchoire inférieure 8 remontée en position 19 2597401 haute une partie de cette nappe d'air va être renvoyée vers le bas dans l'espace existant entre la face inférieure de l'épaulement de retenue 54 et l'aile inférieure 71a du patin de blocage 71 avant d'être aspirée par les canaux transversaux 65 et recyclée s05 vers les alésages de soufflage 63 (figure 5), les canaux transversaux 65 se trouvant alors au niveau ou légèrement en dessous de la face inférieure du patin de blocage 71 en position de serrage. Du fait que le patin de blocage 71 reste en position 10 basse de serrage pendant la faible course ascendante de la mâchoire inférieure 8, course qui est, selon la longueur de l'extrémité amont libre 88 des sacs empilés, par exemple de l'ordre de 8 à 15 mm, la mâchoire supérieure 9 est entraînée dans cette course ascendante à l'encontre de son ressort de rappel 85 15 (figure 5) et redescend avec la mâchoire inférieure 8 en position basse dès que l'extrémité libre amont 88 du dernier sac découpé a été rabattue en position horizontale. L'extrémité libre amont 88 de chaque sac découpé est rabattue contre une rangée transversale d'aiguilles ou de broches 20 89 qui s'étend parallèlement a la gorge de découpe 55 en dessous de l'épaulement de retenue 54 par exemple en amont du ou dans le plan vertical passant par le fond de ladite gorge 55 et qui est fixée sur le porte-aiguilles 78 précédemment mentionné et installé à poste fixe, pendant toute l'opération d'empilage des sacs, entre la 25 mâchoire inférieure 8 et la poutrelle d'appui 67a de la table d'empilement 67 et en dessous de la partie extrême amont en porte-a-faux de la plaque de support 67b de cette table 67. Les aiguilles ou broches verticales 90 de la rangée transversale d'aiguilles 89 traversent une rangée transversale de 30 trous verticaux 91 ménagés dans la partie extrême amont de la plaque de support 67b qui s'étend également sous l'épaulement de retenue 54 jusqu'au voisinage immédiat de la face frontale verticale 66 de la mâchoire inférieure 8. Les pointes libres supérieures des aiguilles ou broches verticales 90 se situent dans 35 un plan horizontal qui se trouve légèrement au-dessus de la face 2597401 supérieure du coussin amortisseur 67c ou de la pile de sacs en cours de formation et s'engagent légèrement dans un patin d'embrochage 92 fixé sur la face inférieure de l'épaulement de retenue 54 et constituant en réalité la véritable face inférieure 05 dudit épaulement 54. Dès que l'extrémité libre amont 88 d'un sac s'est couchée sur les pointes des aiguilles 90, la mâchoire inférieure 8 descend de la position haute (figure 5) en position basse (figure 3) et embroche cette extrémité sur lesdites pointes à l'aide du patin d'embrochage 92 tout en poussant les autres sacs 10 de la pile 14 vers le bas d'une hauteur égale à l'épaisseur du dernier sac découpé, ces autres sacs ayant été préalablement embrochés sur lesdites aiguilles 90. Il est à noter que les extrémités libres amont de tous les sacs empilés ne sont pas soutenues par le coussin amortisseur 15 67c de la table d'empilement 67 et ne peuvent donc à aucun moment être comprimées ou serrées lorsque l'épaulement de retenue 54 ou plus exactement son patin d'embrochage 92, qui peut présenter une certaine élasticité, les sollicite vers le bas en direction de l'extrémité amont de la plaque de support 67b munie de la rangée de 20 trous verticaux de passage 91 mais dépourvue de coussin amortisseur 67c. Lorsque la mâchoire inférieure 8 accompagnée par la mâchoire supérieure 9 sous l'effet du ressort 85 est ainsi revenue dans sa position basse en attente de l'opération suivante 25 de soudure après sa course descendante qui sert en même temps à embrocher l'extrémité amont rabattue du dernier sac découpé sur les pointes des aiguilles 90, le patin de blocage 71 remonte dans sa position haute tout en entraînant avec lui la mâchoire supérieure 9 afin de libérer le trajet d'avancement de l'extrémité aval de la 30 gaine 2 qui, sous l'action de la paire de rouleaux de transport 6, 7 et soutenue par la ou les nappes d'air soufflé sortant des tubulures de soufflage 18 et le cas échéant des alésages de soufflage 63, est avancée d'un pas correspondant à la longueur d'un sac. Il est à remarquer que les pointes des aiguilles 90 sont alors 35 rendues inaccessibles et ne peuvent en aucun cas endommager la 21 2597401 gaine 2 pendant son avancement. Le mécanisme d'arrêt 60 qui autorise la descente progressive pas-à-pas de la table d'empilement 67 et qui empêche toute montée de celle-ci dès que sa course ascendante induite en 05 permanence par un ressort de rappel 93 serait supérieure à une longueur de pas déterminée, par exemple d'environ 1 à 2 mm, est, de préférence, réalisé de la manière suivante: Un coulisseau vertical 58 est prévu à chaque face extrême verticale latérale de la poutrelle d'appui 67a de la table 10 d'empilement 67, et comporte un épaulement supérieur 58a et un prolongement inférieur 58b qui dépasse de la face inférieure de la poutrelle d'appui 67a et est monté verticalement coulissant dans une rainure de guidage 59a du guide sensiblement vertical 59 qui, à sa partie supérieure, est articulé à l'aide d'un pivot 15 horizontal 79 sur la face frontale verticale aval de l'extrémité latérale du porte-aiguilles 78 de façon à pouvoir pivoter légèrement, à partir de sa position verticale, dans un plan vertical parallèle à la face frontale verticale dudit porte-aiguilles 78. A son extrémité supérieure, le guide 20 pivotable 59 présente au-dessus du pivot 79 une butée d'arrêt 59b qui obture l'extrémité supérieure de la rainure de guidage 59a et est susceptible de coopérer avec l'épaulement supérieur 58a du coulisseau 58 afin de limiter la course ascendante de la table d'empilement 67 dans sa position haute par rapport au 25 porte- aiguilles 78 lorsque le mécanisme d'arrêt 60 est rendu inopérant de la manière qui sera expliquée ci-après, position dans laquelle les aiguilles 90 sont dégagées ou retirées de la pile de sacs 14 et dans laquelle la pointe des aiguilles 90 se trouve en dessous du niveau de la face supérieure du coussin amortisseur 67c 30 et de préférence dans le trou de passage 91 de la plaque de support 67b de la table d'empilement 67. En face du fond de la rainure de guidage 59a, la face latérale verticale du coulisseau vertical 58 de la table d'empilement 67 est munie, au moins dans la partie inférieure 58b 35 de ce dernier, d'une série de crans d'arrêt superposés 94 dont au 22 2597401 moins un coopère avec un cliquet d'arrêt 95 logé dans un évidement 59c ouvert sur le fond de la rainure de guidage 59a de telle sorte qu'une dent 95a du cliquet 95 puisse s'engager dans l'intervalle ou encoche compris entre deux crans d'arrêt voisins O5 94 et coopérer avec le cran inférieur afin d'empêcher tout mouvement ascendant de la table d'empilement 67 d'une course supérieure à l'écartement entre deux crans successifs tout en autorisant la descente de ladite table 67 par rapport au porte-aiguilles 78. La forme des crans d'arrêt 94 est par exemple 10 celle des dents de scie ayant un flanc horizontal et un flanc incliné de haut en bas, de l'extérieur vers l'intérieur de l'intervalle séparant deux crans successifs et la dent 95a du cliquet d'arrêt 95 qui pénètre dans la rainure de guidage 59a a une forme correspondante présentant une face inférieure horizontale 15 et une face supérieure inclinée du haut vers le bas à partir de la face supérieure de l'évidement 59c ménagé dans le guide pivotable 59 à partir de la rainure de guidage 59c de ce dernier et servant de logement audit cliquet d'arrêt 95. La dent 95a du cliquet d'arrêt 95 est sollicitée en direction des crans d'arrêt 94 et 20 maintenue engagée dans un intervalle entre deux crans successifs 94 sous l'action d'un ressort de verrouillage 96 qui prend appui, contre, d'une part, la partie inférieure du guide pivotable 59 et, d'autre part, une contre-butée 97 solidaire de la face frontale aval de l'extrémité latérale du porte-aiguilles 78. 25 Ainsi, le cliquet d'arrêt 95 est constamment sollicité dans sa position d'engagement avec les crans d'arrêt 94. Grâce à l'emplacement du ressort de verrouillage 96 à un endroit éloigné du pivot 79 et à la disposition du cliquet 95 entre le pivot 79 et le ressort 96, on peut réaliser un effort de verrouillage 30 convenable avec une force de ressort relativement faible. A chaque extrémité latérale, le porte-aiguilles 78 présente un coulisseau vertical 98 engagé dans une rainure de guidage vertical 99a d'un guide fixe 99 solidaire par exemple du boîtier de guidage 45 monté sur le bâti 1. A sa partie supérieure, 35 le coulisseau 98 du porte-aiguilles 78 est muni d'une échancrure 23 2597401 dont la face inférieure horizontale 100a qui délimite l'extrémité supérieure de la partie de coulisseau engagée dans la rainure de guidage 99a constitue une butée coopérant avec une contre-butée 99b qui obture l'extrémité supérieure de la rainure 05 de guidage 99a, est solidaire du guide fixe 99 et détermine la position haute de la rangée d'aiguilles 89, 90 lorsque le porte-aiguilles 78 occupe lui-même sa position haute (figures 3, 6). Les aiguilles 90 du porte-aiguilles 78 qui occupe une 10 position fixe pendant le cycle de confection d'une pile complète de sacs 14, doivent pouvoir être retirées de l'extrémité amont des sacs afin de permettre l'évacuation de cette pile de sacs 14 à l'aide de la bande de transport sans fin 13. En plus, à la fin d'un cycle de confection d'une pile complète de sacs 14 la table 15 d'empilement 67 est parvenue progressivement dans sa position basse par rapport au porte-aiguilles 78 et doit pouvoir être ramenée à sa position haute par rapport au porteaiguilles 78 qui correspond au début d'un cycle d'empilage de sacs et dans laquelle l'épaulement supérieur 58a du coulisseau 58 de la table 20 d'empilement 67 porte contre la butée d'arrêt 59b du guide pivotable 59. La longueur totale de la partie d'aiguille dépassant de la face supérieure horizontale tient d'ailleurs compte à la fois de la hauteur maximale d'une pile complète de sacs 14, de l'épaisseur de la plaque de support 67b de la table d'empilement 25 67 et de la hauteur de la partie d'aiguille dépassant vers le haut de ladite plaque de support 67b, cette hauteur pouvant varier d'une valeur égale au maximum à l'écartement entre deux crans d'arrêt successifs 94 et étant sensiblement égale à l'épaisseur du coussin amortisseur élastique 67c à l'état non comprimé. Autrement dit, 30 l'écartement maximal entre la face inférieure de la plaque de support 67b et la face supérieure du porte-aiguilles 78 est au moins égale à la hauteur maximale d'une pile complète de sacs 14. Afin de permettre le retrait des aiguilles 90 hors d'une pile de sacs 14'après la réalisation de celle-ci (figure 7), le 35 porte-aiguilles 78 repose sur un support intermédiaire s05 101 verticalement mobile, solidaire de la face inférieure dudit porte-aiguilles 78 et monté dans le bâti 1 de façon à pouvoir être ramené d'une position haute correspondant à la position haute dite d'embrochage des aiguilles 90 (figure 7), à une position basse dans laquelle la pointe des aiguilles 90 se trouve en dessous du plan de la face supérieure du coussin amortisseur 67c et de préférence dans le trou de passage correspondant 91 de la plaque de support 67b de la table d'empilement 67 (figure 8). A cet effet, le support intermédiaire 101 repose par l'intermédiaire d'un ressort de rappel 102 dont l'extrémité supérieure est logée dans une cuvette de guidage 103 ouverte vers le bas, sur une plaque d'assise horizontale 104 elle-même solidaire d'une poutre transversale 105 fixée au bâti 1. Sur la face frontale aval, le support intermédiaire mobile 101 est muni d'une cuvette de 15 guidage 106 ouverte vers le haut et recevant l'extrémité inférieure du ressort de rappel 93 de la table d'empilement 67, l'extrémité supérieure de ce ressort étant logée dans la cuvette de guidage correspondante 107 ménagée dans la poutrelle d'appui 67a à partir de la face inférieure de celle-ci. Un vérin de 20 dégagement vertical 108 est fixé, par l'extrémité supérieure de son cylindre 108a, sur la plaque d'assise 104 et coopère par l'intermédiaire de sa tige 108b et d'une butée d'entraînement 109 fixée sur l'extrémité libre de la tige de vérin 108b, à l'encontre des ressorts de rappel 102 et dans le sens de l'abaissement 25 du porte-aiguilles 78, avec un épaulement de contre- butée 101a solidaire de la face amont du support intermédiaire mobile 101. L'extrémité supérieure de la tige de vérin 108b traverse un alésage correspondant 101b de l'épaulement de contre-butée 101a et la butée d'entraînement 109 s'applique contre la face supérieure 30 dudit épaulement 101a par l'intermédiaire d'une rondelle d'amortissement 110 entourant la tige de vérin 108b. Une tige-butée verticale 111 est fixée coaxialement à la cuvette de guidage 103 sur la face supérieure de la plaque d'assise 104, est entourée par la partie inférieure du ressort de rappel 35 correspondant 102 et limite, par sa face supérieure libre, la 2597401 course descendante du support intermédiaire 101 et du porte-aiguilles 78. La course ascendante du porte-aiguilles 78 est réglable et limitée à l'aide d'une autre tige-butée verticale 112 dont l'extrémité supérieure est vissée plus ou moins 05 profondément dans un alésage vertical 113 de la face inférieure du porte-aiguilles et y est bloquée à l'aide d'un écrou 114 et dont l'extrémité inférieure filetée traverse un trou de passage 115 de la plaque d'assise 104 et est munie en dessous de ladite plaque 104 d'une rondelle d'amortissement 116 et de deux écrous 10 de réglage 117, 118. C'est par le réglage de la longueur libre de la tige- butée 112 reliant en fin de course ascendante et sous l'action du ressort de rappel 93 le porte-aiguilles 78 à la plaque d'assise fixe 104 que l'on détermine la position haute d'embrochage des aiguilles 90. Le mécanisme d'arrêt 60 de la table d'empilement 67 est associé à un dispositif de libération 119 qui, en fin de course descendante du porteaiguilles 78, course descendante commandée par le vérin de dégagement 108, libère temporairement la table d'empilement 67 de sa liaison avec le porte-aiguilles 78 20 et lui permet de remonter de sa position basse par rapport au porte-aiguilles 78 (voir figure 7) dans sa position haute également par rapport au porte-aiguilles 78 (figure 8), position haute dans laquelle les pointes des aiguilles 90 sont dégagées de la pile de sacs 14 qui se trouve alors sensiblement au niveau du brin 25 supérieur de la bande de transport sans fin 13 et peut être aisément évacuée par celle-ci. Ce dispositif de libération 119 comprend un galet de commande 120 installé à poste fixe sur une tige-support horizontale 121 solidaire de la partie inférieure de la poutre transversale 30 105, ainsi qu'une rampe de commande 122 prévue sur l'extrémité inférieure du guide pivotable 59 qui, en raison de son articulation sur le pivot 79, agit ici en tant que levier actionné lors de la venue en contact du galet de commande 120 d'abord avec la rampe 122 puis avec la partie inférieure de la face verticale 35 amont du guide pivotable 59 de telle sorte que le cliquet d'arrêt soit dégagé des crans d'arrêt 94 à l'encontre du ressort 96 et que la table d'empilement 67 puisse remonter dans sa position haute par rapport au porte-aiguilles 78, position haute déterminée par la venue en contact de l'épaulement supérieur 58a du coulisseau 58 de 05 la table 67 avec La butée d'arrêt 59b du guide pivotable 59 articulé sur le porte- aiguilles 78 qui se trouve encore en position basse (figure 8). Lorsque l'on remonte aussi le porte-aiguilles 78 dans sa position haute (par exemple figures 6 et 7), la table d'empilement 10 67 remonte en même temps et dès que la rampe de commande 122 quitte le galet de commande fixe120, le mécanisme d'arrêt 60 rétablit la liaison entre le porte- aiguilles 78 et la table d'empilement 67 de façon à interdire toute remontée de ladite table sur une course supérieure à la distance entre deux crans d'arrêt 15 94. La table 67 peut alors à nouveau s'abaisser progressivement par rapport au porte-aiguilles 78 pour tenir compte de la hauteur croissante de la pile de sacs 14 sans pouvoir remonter au delà d'un cran 94 en vue de suivre la remontée du patin de blocage 71. Selon une autre particularité de l'invention, 20 l'installation comprend un organe de soudure 123 pour liasser, c'est-à-dire relier entre eux en liasses, les sacs de la pile 14 au fur et à mesure de leur dépôt sur ladite pile, organe de soudure prévu sur la partie amont de la face inférieure du patin de blocage 71. Ainsi, on évite l'apport de chaleur sur l'extrémité amont des 25 sacs sous l'épaulement de retenue 54 de la mâchoire inférieure 8, ce qui pourrait créer des courants d'air chaud ascendants s'opposant au couchage ou rabattement de l'extrémité amont 88 d'un sac découpé. Le fonctionnement de l'installation se comprend de soi-même dans la mesure o il n'a pas été décrit précédemment. On peut apporter certaines modifications aux exemples de réalisation décrits sans sortir pour celà du cadre de protection défini par les revendications annexées. 27 2597401 REVENDICATIONS 1. Installation de fabrication et d'empilage de sacs, sachets, etc... réalisés à partir d'une gaine thermoplastique (2), installation du type comportant une voie de guidage (3) de la 05 gaine thermoplastique aplatie (2), une paire de rouleaux de transport pas-à-pas (6, 7) entre lesquels est pincée ladite gaine (2) pendant son transport pas-à-pas et dont le rouleau inférieur (6) est monté à poste fixe et dont le rouleau supérieur (7) est monté mobile de façon à pouvoir s'écarter du rouleau inférieur (6) 10 sous l'action d'un premier organe de commande (25), une paire de mâchoires de soudure (8, 9) dont l'une (8) est disposée en dessous, et l'autre (9) au-dessus du trajet de défilement de la gaine (2) en aval des rouleaux de transport (6, 7) et dont au moins l'une est mobile perpendiculairement audit trajet de façon à 15 pouvoir se rapprocher ou s'éloigner de l'autre mâchoire de soudure (9), un dispositif de découpe transversale (10) prévu en aval des mâchoires de soudure (8, 9) et comprenant un couteau supérieur (56) et une contre-lame inférieure (55), un dispositif d'arrêt intermittent (5) de la gaine (2), ce dispositif d'arrêt (5) étant 20 prévu en amont des mâchoires de soudure (8, 9) et des rouleaux de transport (6, 7) et présentant un patin d'appui supérieur (38) mobile et actionné par ledit premier organe de commande (25), et un contre-patin inférieur fixe (39), ainsi qu'un dispositif d'empilage de sacs (11) prévu en aval des mâchoires de soudure (8, 25 9) et du type présentant une table inférieure d'empilement (67) mobile par rapport à la mâchoire inférieure (8) et susceptible de recevoir entre son extrémité amont supérieure et la face inférieure d'un épaulement de retenue (54) de la mâchoire inférieure (8) l'extrémité amont des sacs découpés empilés, ainsi 30 qu'un patin de blocage supérieur (71) verticalement mobile et susceptible de venir bloquer la partie extrême de la gaine (2) dépassant du dispositif de découpe (10), contre ladite table d'empilement (67), le patin étant disposé en aval des mâchoires (8, 9) et de l'extrémité aval soudée et découpée du sac suivant en cours de fabrication, 2 8 2597401 caractérisée en ce que - la mâchoire supérieure (9) est entrainée par le patin de blocage (71) avec interposition d'un ressort de rappel (85) lui permettant de se déplacer aussi par rapport audit patin de 05 blocage (71) sous l'action de la mâchoire inférieure (8); - la mâchoire inférieure (8) est mobile et comporte sur sa face aval verticale (54a), au-dessus de la face inférieure de l'épaulement de retenue (54), une gorge horizontale transversale (55) ouverte à ses deux extrémités latérales et vers l'aval et 10 dont l'un des bords sert en tant que contre-lame du dispositif de découpe (10); - une partie (71a) du patin de blocage (71) est disposée en. dessous du trajet du couteau mobile (56) du dispositif de découpe de telle sorte que le trajet vertical de sa 15 face verticale amont (71a') passe avec un faible jeu seulement devant la face aval verticale (54a) et la gorge-contre-lame (55) ménagée horizontalement dans la mâchoire inférieure (8); - l'extrémité amont de la table d'empilement (67) présente une plaque de support horizontale (67b) disposée partiellement en 20 porte-à-faux par rapport à sa poutrelle d'appui transversale (67a) et en dessous de l'épaulement de retenue (54) et comporte, en dessous de ce dernier, une rangée transversale de trous verticaux (91); - une rangée transversale (89) d'aiguilles ou broches verticales (90) est disposée en alignement avec la rangée de trous verticaux (91) de telle façon que les aiguilles traversent lesdits trous (91), cette rangée d'aiguilles (89, 90) étant montée sur un porte-aiguilles (78) installé en dessous de l'épaulement de retenue (54), à poste fixe pendant l'opération d'empilement de sacs, -entre la poutrelle d'appui (67a) de la table d'empilement 30 (67) et la mâchoire inférieure (8) dont la mobilité verticale est limitée à une distance légèrement supérieure à la longueur de la partie extrême amont libre (88) d'un sac découpé, partie (88) comprise entre l'extrémité amont et la zone de serrage du sac entre la table d'empilement (67) et le patin de blocage (71), cette distance étant prise entre une position haute (figure 5) et 29 2597401 une position basse (figure 4) de ladite table (67), position basse dans laquelle l'épaulement de retenue (54) repose sur les pointes des aiguilles (90) et sans exercer de pression sur la pile de sacs découpés (14), et que - la table d'empilement (67) est rendue solidaire du porte- aiguilles (78) au moyen d'un mécanisme d'arrêt (60) qui autorise la descente progressive de ladite table (67) et empêche au fur et à mesure que croît la hauteur de la pile de sacs (14) et empêche toute montée de celle-ci dès que sa course ascendante est 10 supérieure au pas entre deux crans voisins (94) dudit mécanisme d'arrêt (60). 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif d'arrêt intermittent (5) comprend un levier simple (37) dont l'extrémité aval est articulée sur un axe 15 d'articulation (23) et dont l'extrémité amont porte un rouleau de freinage (38) et qui est sollicité en direction du contre-patin (39) à l'aide d'un ressort de rappel (40) et que ledit levier (37) est muni d'une vis de réglage (42) s'appuyant contre une tige de butée (43) solidaire d'un bras (21b) d'un double levier (21) 20 supportant le rouleau de transport supérieur (7). 3. Installation selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le rouleau supérieur de transport (7) est monté sur l'extrémité aval d'une paire de double leviers (21) dont l'extrémité arrière est accrochée a un ressort de rappel (27) d'un 25 dispositif variateur d'efforts (34) susceptible d'appliquer le rouleau supérieur (7) contre le rouleau inférieur (6) avec un effort maximal au début de chaque pas de transport ou d'avance et avec un effort minimal à la fin de chaque pas d'avance de la gaine (2). 4. Installation selon l 'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comporte une série de tubulures de soufflage (18) destinées a produire une première nappe d'air sous la gaine (2) dans le sens de défilement de celle-ci en direction de la mâchoire inférieure de soudure (8) et une série d'alésages 35 de soufflage (63) prévue dans ladite mâchoire inférieure (8), débouchant sur la face frontale (54a) de l'épaulement de retenue (54) et destinée à produire une deuxième nappe d'air en aval de ladite mâchoire inférieure (8) et au-dessus de la table d'empilement (67). 5. Installation selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la table d'empilement (67) comprend sur sa plaque de support (67b) un coussin amortisseur dont la face verticale amont (67c') se trouve disposée légèrement en aval, mais très près du plan vertical passant par la face verticale 10 frontale (54a) de l'épaulement de retenue (54) de la mâchoire inférieure (8). 6. Installation selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que chaque extrémité latérale de la poutrelle d'appui (67a) de la table d'empilement (67) est munie d'un 15 coulisseau (58) se déplaçant verticalement dans un guide pivotable (59) dont l'extrémité supérieure est articulée sur la face frontale verticale du porte-aiguilles (78) au moyen d'un pivot horizontal (79), chaque coulisseau (58) et chaque guide pivotable (59) étant associés aux éléments constitutifs du mécanisme d'arrêt 20 (60). 7. Installation selon l'une des revendications 1 à 6, et dans laquelle le patin de blocage (71) présente la forme d'une cornière à angle droit comportant une aile inférieure (71a) s'étendant horizontalement de l'aval vers l'amont et une aile 25 verticale (71b), caractérisée en ce que le couteau (56) est guidé horizontalement par une barrette de guidage (57) solidaire de l'aile verticale (71b) et dépasse faiblement vers l'amont de la face verticale amont (71a') de ladite aile horizontale (71a) lorsqu'il s'engage dans la gorge-contre-lame (55) et que ladite 30 face amont (71a') de l'aile inférieure (71a) se déplace suivant un trajet vertical qui passe très près devant la face frontale (54a, 55a) de l'épaulement (54) et de ladite gorge (55) et est écarté de celles-ci d'une distance égale à quelques épaisseurs de la gaine (2). 8. Installation selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que deux colonnes verticales de guidage (80) sont fixées latéralement et au-dessus de l'aile horizontale (71a) et de la barrette de guidage (57) sur l'aile verticale (71b) du patin de blocage (71) à l'aide d'un collier de serrage supérieur 05 (81) et d'un collier de serrage inférieur (82), que la face frontale aval de la mâchoire supérieure (9) est munie de deux paliers de guidage superposés (83, 84) dont les alésages verticaux sont traversés respectivement par la partie supérieure et la partie inférieure d'une colonne de guidage correspondante (80) et 10 qu'un ressort de rappel (85) placé sur chaque colonne (80) prend appui contre le collier de serrage supérieur (81) et le palier de guidage inférieur (84) et sollicite la mâchoire supérieure (9) vers le bas jusqu'à ce qu'il porte contre un écrou-butée de réglage (86) relié au patin de blocage (71). 9. Installation selon l'une des revendications 1 a 8, caractérisée en ce que les pointes libres supérieures des aiguilles (90) se situent dans un plan horizontal qui se trouve légèrement au-dessus de la face supérieure du coussin amortisseur (67c) ou de la pile de sacs en cours de formation (14) et 20 s'engagent légèrement dans un patin d'embrochage (92) fixé sur la face inférieure de l'épaulement de retenue (54). 10. Installation selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le mécanisme d'arrêt est du type a crans et à cliquet dont la série de crans d'arrêt superposés (94) est 25 prévue sur la face latérale verticale du coulisseau (58) de la table d'empilement (67) en face du fond de la rainure de guidage (59a) du guide pivotable (59) et dont le cliquet d'arrêt (95) est logé dans un évidement (59c) ouvert vers le fond de ladite rainure (59a) de telle sorte qu'une dent (95a) du cliquet (95) puisse 30 s'engager dans l'intervalle compris entre deux crans d'arrêt voisins (94) sous l'action d'un ressort de verrouillage (96) sollicitant ledit cliquet en direction des crans d'arrêt (94). 11. Installation selon l'une des revendications 1 a 10, caractérisée en ce qu'à chaque extrémité latérale, le porte35 aiguilles (78) présente un coulisseau vertical (98) engagé dans une rainure verticale (99a) d'un guide fixe (99) solidaire du bâti (1) et le mécanisme d'arrêt (60) est associé à un dispositif de libération (119) qui, en fin de course descendante du porte-aiguilles (78), libère temporairement la table d'empilement 05 de sa liaison avec ledit porteaiguilles (78) et lui Dermet de remonter de sa position basse par rapport au porte-aiguilles (78) dans sa position haute par rapport audit porte-aiguilles. 12. Installation selon l'une des revendications 1 à 11, et comportant un organe de soudure (123) pour liasser les sacs de 10 la pile de sacs (14) au fur et à mesure de leur dépôt sur ladite pile, caractérisée en ce que l'organe de soudure (123) est prévu sur la partie amont de la face inférieure du patin de blocage (71).