Brevet FR2587883A1 — publié le 19870403

"Dispositif d'enfilage de chausses automatique" La présente invention concerne un dispositif pour enfiler automatiquement des chaussures longues telles que des bas ou un collant (appelés ci-après simplement "chausses") sur une plaque patron (plaque formant patron ou gabarit) d'un appareillage de fi- nition de chausses; plus particulièrement, l'in- vention concerne un dispositif pour enlever automa- tiquement les chausses contrôlées d'une plaque pa- tron d'un appareillage de contrôle de chausses, les porter à une plaque patron d'un appareillage de finition, et les enfiler sur cette plaque patron. Dans le processus de fabrication des chaus- ses, les chausses cousues sur une machine à coudre doivent être finies sur une plaque patron; pour ce faire, les appareillages pour la finition des chaus- ses dans les ateliers sont prévus avec de nombreuses plaques patrons. En conséquence, l'automatisation de l'enfilage sur les plaques patrons a été étudiée sé- rieusement chez les fabricants de chausses en vue de faire des économies de main-d'oeuvre et augmenter le rendement du travail. Comme représenté sur les figures 16 et 17, un dispositif classique d'enfilage de chausses pour les enfilerautomatiquement sur une plaque patron en vue de leur finition, est construit de telle façon que Drsq'on a enfilé une paire de chausses sur un doigt 3 d'un organe circulant 2 adapté à une cour- roie sans fin 4 circulant le long d'un parcours dé- terminé en ouvrant leur ouverture (-'est-à- dire la partie destinée à être ajustée à la taille), i un galet 5 monte sur le doigt 3, en les plissant, les jambes des chausses, qui pendent, jusqu'à la partie pour les orteils, au cours de la montée du doigt; les chausses sont ensuite enfilées sur une plaque patron 7 voisine appartenant à un appareillage de finition de chausses 6, au cours de la descente du doigt, de façon à tendre les jambes précédemment re- montées en les plissant. Dans ces dispositifs classiques o les jambes des chausses sont remontées en entier sur le doigt3 en étant plissées jusqu'à la partie pour les orteils, et les plis des jambes sont tendus sur la plaque patron 7, les chausses enfilées sur cette plaque pa- tron sont mises dans un état de tension correct la taille aux orteils. Par conséquent, tout ce que l'on a à faire est d'apporter les chausses jusqu'au doigt 3, et ouvrir l'ouverture au niveau de la taille; cela signifie qu'en ce qui concerne l'enfilage des chausses sur la plaque patron, tout le reste des opérations est exécuté de façon très efficace par les appareillages pendant que la courroie sans fin ef- fectue un cycle sur un chemin prédéterminé en mar- quant des arrêts par intermittence. Cependant, les dispositifs classiques d'enfilage de chausses pré- sentent un inconvénient; cet inconvénient consiste en ce que l'utilisateur qui apporte des chausses jusqu'à un doigt tout en ouvrant leur ouverture n'a pas le temps de contrôler les chausses cousues, parce que leurs jambes entières, jusqu'à la partie pour les orteils, pendent librement du doigt 3, le- quel commence à monter dès que les chausses sont enfilées, un galet 5 commençant rapidement à remonter les jambes qui sont pendantes en les plissant. On voit d'après cette description que, dans l'art anté- rieur, l'utilisateur n'a pas le temps d'examiner les chausses cousues avant leur finition, non seulement parce que des opérations mécaniques gênent le con- trôle des chausses, mais aussi parce que le temps disponible n'est pas suffisant. C'est pour ces raisons que, dans l'art anté- rieur, le contrôle est effectué par une personne supplémentaire après que les chausses aient été enfi- lées sur une plaque patron 7 d'un appareillage de finition de chausses,ou à l'aide d'un appareillage de contrôle spécifique distinct, avant de commencer la finition. Comme cela est mentionné ci-dessus, avec la technique antérieure, une personne supplémentaire est nécessaire pour effectuer le contrôle, en plus de la personne chargée d'enfiler les chausses sur une plaque patron; or, de nos jours, il est néces- saire d'augmenter le rendement du personnel et d'éco- nomiser sur le coût en main-d'oeuvre, qui va en aug- mentant. En conséquence, l'invention a pour but la réalisation d'un dispositif d'enfilage de chausses automatique qui permette à un utilisateur d'exécuter dans le temps disponible une suite d'opérations al- lant du contrôle à l'enfilage des chausses cousues sur une plaque patron pour la finition. Un autre but de l'invention est la réalisation d'un dispositif d'enfilage de chausses automatique qui permette de réduire le coût de production par l'augmentation du rendement du travail, et une économie due à l'élimi- nation de la main-d'oeuvre supplémentaire. Un autre but de l'invention est la réalisation d'un dispositif sur lequel une paire de chausses enfilée sur une plaque patron pour le contrôle est bien étendue, de façon qu'un contrôle suffisant puisse être effectué soigneusement et rapidement. A cet effet, l'invention concerne un dispo- sitif d'enfilage de chausses automatiquepour enfiler automatiquement des chausses sur une plaque patron d'un appareillage de finition de chausses à partir d'une plaque patron d'un appareillage de contrôle de chausses, caractérisé en ce que cet appareillage de contrôle des chausses est disposé de telle façon qu'au moins chacune de ses plaques patrons puisse faire face à au moins chacune des plaques patrons de l'appareillage de finition des chausses à une distan- ce appropriée, en ce que deux plaques sur lesquelles une piste sans fin est ménagée sont disposées des deux côtés desdites plaques patrons qui se font face, en ce qu'un organe d'enfilage des chausses est dispo- sé entre deux courroies sans fin qui tournent dans un sens déterminé le long des pistes sans fin, en ce que l'organe d'enfilage des chausses est formé d'un arbre fixe disposé horizontalement d'une courroie sans fin à l'autre, d'un tube monté sur cet arbre fixe de façon à pouvoir tourner librement sur celui- ci, d'un doigt fixé à ce tube et servant à enlever les chausses de la plaque patron de l'appareillage de contrôle des chausses au cours de son mouvement 2587883 ascendant produit à l'aide des pistes sans fin et à placer les chausses sur la plaque patron de l'appa- reillage de finition des chausses au cours de son - mouvement descendant produit à l'aide desdites pistes sans firlet de deux leviers fixés au tube avec le doigt et pouvant pivoter librement autour de l'axe de l'arbre fixe en association avec ce doigt, et en ce qu'une came sous forme de rainure pour commander le mouvement de pivotement du doigt est ménagée dans les plaques pour recevoir et guider un galet suiveur monté à l'extrémité libre de chacun des leviers. Les buts ci-dessus et d'autres buts et carac- téristiques de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit se référant aux dessins annexés représentant un exemple de réalisa- tion non limitatif et dans lesquels: - la figure 1 est une vue de dessus d'un dis- positif d'enfilage de chausses selon l'invention; - la figure 2 est une vue de face en coupe d'une partie essentielle du dispositif de la figure 1; - la figure 3 est une vue de côté en coupe d'une partie essentielle du dispositif de la figure 1; - la figure 4 est une vue en coupe horizontale agrandie d'une partie essentielle du dispositif de la figure 1; - la figure 5 est une vue en perspective d'une partie essentielle du dispositif de la figure 1; - la figure 6 est une vue de face montrant la relation spatiale entre le dispositif d'enfilage de chausses et un appareillage de finition des chausses; - la figure 7 est une vue de côté de la par- tie représentée à la figure 6; - la figure 8 est une vue en perspective de plaques latérales otées du dispositif d'enfilage de chausses; - la figure 9 est une vue de côté en coupe agrandie montrant la relation spatiale entre un doigt et des leviers du dispositif; - la figure 10 est une vue de face d'une pla- que patron pour le contrôle des chausses; - la figure 11 est une vue de face d'un autre type de plaque patron pour le contrôle des chausses; - la figure 12 est une vue de côté de la pla- que patron de la figure 11; - la figure 13 est une vue en coupe horizon- tale de la plaque patron de la figure 11; - la figure 14 est une vue en perspective de la plaque patron de la figure 11 lors du fonctionne- ment; - la figure 15 est une vue de dessus montrant la relation spatiale entre le dispositif d'enfilage de chausses et l'appareillage de finition des chaus- ses lors de leur coopération; - la figure 16 est une vue de côté d'un dis- positif d'enfilage de chausses classique; et - la figure 17 est une vue de face du dispo- sitif classique de la figure 16. Un dispositif d'enfilage de chausses selon l'invention est utilisé dans un cas tel que celui qui est représenté sur la figure 1. Dans une telle configuration, un appareillage de contrôle de chausses 21 est disposé à côté d'un appareillage de finition des chausses 11 de telle façon que le dis- positif d'enfilage des chausses 31 soit situé dans la région o les plaques patrons 12 de l'appareil- lage de finition des chausses 11 et les plaques pa- trons 22 de l'appareillage de contrôle des chausses 21 se font face deux à deux. Dans l'appareillage de finition des chausses 11, un certain nombre de plaques patrons 12 destinées à recevoir des chausses sont prévues sur une piste sans fin 13 qui avance par intermittence dans le sens de la flèche A de la figure 1. Sur le côté droit de la figure 1, il y a une enveloppe circulai- re en forme de tunnel 14 dans laquelle les chausses enfilées sur les plaques patrons 12 peuvent passer pour y être séchées et chauffées pour la finition. A peine sorties de l'enveloppe 14, les chausses sont enlevées de la plaque patron 12 par un appareil- lage d'enlèvement 15. Chaque paire de chausses subit le même processus, grâce auquel elles sont séchées et chauffées en continu. La plaque patron 12 pour la finition est pliée en deux sur elle-même, avec un support 16, lorsqu'elle passe au niveau de l'appa- reillage d'enlèvement des chausses, de sorte que l'emballage des chausses peut être effectué facile- ment. Dans l'appareillage de contrôle des chausses 21, il est prévu quatre plaques patrons 22 sur une table circulaire tournante 23, disposées à angle droit les unes par rapport aux autres et qui peu- vent être déplacées de 90 par intermittence dans un sens déterminé. La table circulaire tournante 23 de l'appareillage de contrôle des chausses 21 est construite de telle façon que chacune des plaques patron 22 pour le contrôle des chausses puisse faire face, à une distance appropriée, à chacune des pla- ques patrons 12 de l'appareillage de finition des chausses 11 qui vient à l'emplacement B,o l'enfi- lage des chausses est effectué successivement. Pen- dant ce temps, la plaque patron 22 pour le contrôle des chausses qui se trouve exactement à l'arrière de celle qui fait face à la plaque patron 12 pour la finition des chausses est à l'emplacement C pour le contrôle d'une paire de chausses juste à ce moment là. Dans le cas de la figure 10, chacune des pla- ques patrons 22 pour le contrôle des chausses est constituée d'un matériau transparent. Les deux côtés de ces plaques patrons sont munis de saillies lon- gitudinales 24, et un dispositif d'éclairage 25 est prévu du côté opposé de la plaque patron 22, à l'em- placement C o se tient une personne préposée au contrôle; par conséquent, cette personne peut exa- miner de près les deux côtés des chausses lorsqu'el- les sont enfilées sur la plaque patron 22 pour le contrôle. Juste audessus de la plaque patron 22 pour le contrôle, est disposée une gaine d'aspiration 26, interrompue à l'emplacement C, qui sert à soutenir légèrement la partie des chausses pour les orteils pendant que celles-ci sont enfilées sur la plaque patron 22; l'aspiration facilite beaucoup l'enfi- lage et le contrôle des chausses par l'utilisateur. De plus, deux galets 27, qui peuvent être rapprochés ou écartés l'un de l'autre, sont disposés de part et d'autre de chaque plaque patron 22 pour le contrôle et servent à faire descendre la paire de chausses 1 malgré l'aspiration,avant que ces chausses soit en- filées sur la plaque patron 22 pour le contrôle. Le dispositif d'enfilage des chausses 31 en- lève par le haut les chausses retroussées 1 de la plaque patron 22 pour le contrôle et les enfile sur la plaque patron 12 pour la finition, qui s'arrête à l'emplacement B de façon à la recouvrir. Le dispo- sitif d'enfilage des chausses 31 comporte une paire de plaques 32 disposées verticalement entre la pla- que patron 22 pour le contrôle et la plaque patron 12 pour la finition, de façon à sa faire face, une paire de courroies sans fin 33 disposées à l'exté- rieur des plaques 32, et un organe d'enfilage des chausses 34 disposé entre les courroies sans fin 33. Chacune des plaques 32 est constituée de deux plaques accolées 35, 36. Une longueur de piste sans fin 37 s'étendant verticalement est prévue sur les plaques 32, de manière à les traverser. A l'extérieur des plaques 32, se trouvent une paire de montants 38 dont chacun porte deux poulies 39, 40 à ses parties supérieure et inférieure, respectivement, pour guider les courroies sans fin 33; par conséquent, les cour- roies sans fin 33 sont déplacées parallèlement aux pistes sans fin 37, dans le sens de la flèche D de la figure 3, lorsque les poulies inférieures 40 sont entraînées par un moteur. L'organe d'enfilage des chausses 34 est dis- posé entre les courroies sans fin 33. SOn extrémité inférieure est munie d'un arbre fixe 41 qui est monté tournant dans un tube 42. Les deux extrémités de l'arbre fixe 41 sont fixées aux courroies sans fin 33, en passant à travers les pistes 37; par conséquent, les deux parties de l'arbre fixe 41 qui se trouvent près de ces extrémités sont placées dans les pistes 37. Le tube 42, qui est monté sur l'arbre fixe 41, peut donc se déplacer le long des pistes sans fin 37 quand les courroies sans fin 33 tour- nent. Un doigt 43 prévu pour enfiler et retirer une paire de chausses est fixé au centre du tube 42, et une paire de leviers 44 qui font saillie dans la même direction que le doigt 43 est aussi fixée au tube 42, près de ses extrémités. Cette structure est telle que le doigt 43 et les leviers 44 peuvent librement pivoter autour de l'axe de l'arbre fixe 41 si ils sont laissés libres. Une rainure formant came 45, dont une partie appartient à la piste sans fin 37, est ménagée sur les plaques intérieures 35 des plaques doubles 32. Un galet suiveur 46, fixé à l'extrémité libre de chacun des leviers 44, est engagé dans la came à rainure 45 et sert à commander le mouvement de pivo- tement du doigt 43 lorsque ce doigt monte et descend. La came sous forme de rainure 45, comme cela il est représenté aux figures 3 et 8, partage une partie a de son étendue avec la piste sans fin 37 (sur la droite) et s'étend vers le haut. Une partie 45b de son étendue est disposée verticalement (à gauche) du côté gauche de la piste 37. La partie supérieure in- clinée 45c de son étendue se raccorde à la partie supérieure du guide rectiligne du côté gauche 45b et à la partie supérieure du guide rectiligne du côté droit 45a. La partie inclinée inférieure 45d de son étendue se raccorde à la partie infé rieure du guide rectiligne gauche 45b et à la partie inférieure du guide rectiligne droit 45a. En conséquence, la came sous forme de rainure 45 a la forme d'une boucle rappelant un parallélogramme. On voit sur la figure 3 que le doigt 43 et les leviers 44, les deux côtés extérieurs du doigt 43 étant munis de rebords 43a, font saillie dans la même direction en partant de l'extérieur du tube 42. Pendant que l'extrémité inférieure du doigt 43 se déplace le long de la piste sans fin 37, le haut des leviers 44 se déplace le long de la rainure formant came 45, grâce à quoi l'organe d'enfilage des chaus- ses 34 peut faire le tour de la piste sans fin 37, - le doigt 43 étant maintenu debout verticalement. Les extrémités supérieure et inférieure de la rainure formant came 45 sont munies de leviers 47, 48, res- pectivement, de façon que les galets suiveurs 46 puissent faire le tour de la piste sans accroc. Lorsque le doigt 43 monte en partant de sa position la plus basse, il se déplace si près de la plaque patron 22 pour le contrôle de l'appareillage de contrôle des chausses 21, qu'il peut venir en contact avec ou entrer dans une paire de chausses retroussée sur la plaque patron 22, par le bas, et l'enlever de cette plaque en montant, les plis des chausses restant tels qu'ils sont. Lorsque le doigt 43 descend de sa position la plus haute, il se dé- place également si près de la plaque patron 12 pour la finition de l'appareillage de finition des chaus- ses 11 arrêtée à l'emplacement B, qu'il peut enfiler les chausses 1 sur la plaque patron 12, par le haut, et étendre les plis des chausses vers le bas sur toute la plaque patron 12. Lorsque les chausses 1 sont complètement enfilées sur la plaque patron 12, le doigt 43 quitte ces chausses et passe au mouve- ment ascendant. Les figures 11 et 12 illustrent un autre exem- ple de plaque patron pour le contrôle 22 faisant par- tie de l'appareillage de contrôle des chausses 21. La plaque patron 22 peut étendre automatiquement les chausses sur elle-même à l'aide du mécanisme décrit ci-après; par conséquent, elle peut économiser la force musculaire nécessaire pour l'enfilage des chausses et faciliter le contrôle visuel; de plus, elle peut enlever automatiquement une paire de chaus- ses si celle-ci est jugée défectueuse. La plaque patron 22 ppour le contrôle du deu- xième exemple est, comme on le voit sur les figures 11 et 12, formée essentiellement d'une embase métal- lique de montage 51 et d'une paire de plaques trans- parentes 52 pour l'enfilage des chausses orientées verticalement. Les plaques 52 pour l'enfilage des chausses ont la même structure; elles ont une forme allongée verticalement, leur partie supérieure est circulaire; elles sont plates et creuses, et elles sont disposées à une certaine distance l'une à côté de l'autre, de telle façon que leur surface plane forme un plan, en association. Une ouverture 53 est prévue sur leurs côtés extérieurs. A l'intérieur de chacune des plaques 52 pour l'enfilage des chausses, il y a une paire de poulies 54 disposées de chaque côté de leur partie supé- rieure, et une autre paire de poulies 55 disposées de chaque côté de leur partie inférieure; les cour- roies sans fin 57 sont bouclées sur deux poulies opposées 54, 55. Comme on le voit sur la figure 11, le brin extérieur des courroies 57 dépasse légère- ment de l'ouverture 53; par conséquent, la partie des courroies sans fin 57 qui dépasse de l'ouverture 53 sert à abaisser ou à remonter une paire de chaus- ses enfilée sur les plaques 52 pour l'enfilage des chausses. Les poulies 55 qui sont fixées à la partie inférieure de chacune des plaques 52 pour l'enfilage des chausses sont portées par des arbres 58 sur les- quels sontcalées des roues dentées en prise 59, de sorte que ces poulies tournent en sens opposés. De plus, les deux poulies intérieures 55 sont entraînées ensemble au moyen des roues dentées 60, 61, en prise, calées sur les arbres porteurs 58; par conséquent, les courroies sans fin 57 prévues sur les plaques 52 pour l'enfilage des chausses tournent de façon syn- chrone comme le montrent les flèches sur la figure 11. Quatre plaques patrons 22 pour le contrôle sont disposées sur la table circulaire tournante 23 de l'appareillage de contrôle des chausses 21, à angle droit les unes par rapport aux autres. Par conséquent, elles sont conçues pour tourner entre l'endroit o les chausses sont contrôlées et celui o elles sont reçues par l'appareillage de fini- tion des chausses 11, la table 23 tournant de 90 par intermittence. Comme le montre la figure 14, un moteur M1 est disposé à l'emplacement de contrôle des chausses C de façon à pouvoir être accouplé à la roue dentée 60 de la plaque patron 22 pour le con- trôle, arrêter celles-ci pour le contrôle, et faire descendre les chausses au moyen des cour- roies sans fin 57; de plus, un moteur M2 est dis- posé entre l'emplacement de contrôle des chausses C et l'emplacement d'enfilage des chausses B de telle façon qu'il puisse être accouplé à la roue dentée 61 de la plaque patron 22 pour le contrôle afin d'en- lever les chausses défectueuses au moyen des cour- roies sans fin 57. Comme les organes supports 62 pour les deux moteurs M1 et M2 ont la même structure, les mêmes références numériques désignent des pièces équivalentes pour le reste de la description. On voit sur la figure 12 que l'organe support 62 pour le moteur M1 ou M2 est fixé à une applique 64 qui peut glisser vers le haut et vers le bas sur un arbre fixé verticalement 63. Un vérin 66 est dis- posé entre l'applique coulissante 64 et une base fixe 65. Ainsi, le moteur M1 ou M2 est monté ou des- cendu en agissant sur le vérin 66. Une roue dentée 67 calée sur l'arbre de sortie du moteur est prévue de telle sorte qu'elle puisse s'écarter de la roue dentée 60 ou 61 de façon à ne pas gêner le mouvement de rotation de la plaque patron 22 pour le contrôle quand le moteur M1 ou M2 est levé. La roue dentée 67 engrène avec la roue dentée 60 ou 61 quand le moteur M1 ou M2 est baissé, de façon que les courroies sans fin 57 puissent faire le tour des poulies 54 et 55 sous l'action de ce moteur. L'appareillage de contrôle des chausses 21 qui utilise la plaque patron 22 du deuxième exemple a une structure telle que lorsque cette plaque pa- tron s'arrête à l'emplacement de contrôle C des chausses au cours du mouvement de rotation intermit- tent de la table circulaire tournante 23, le moteur M1 est abaissé par la rétraction du vérin 66, et la roue dentée 67 de ce moteur engrène avec la roue dentée 60. Les courroies sans fin 57 commencent à tourner autour des poulies 54, 55 comme montré par les flèches de la figure 11, en même temps que le moteur M1 démarre. Une paire de chausses 1 est pla- cée sur les plaques 52 pour l'enfilage des chausses par la partie ouverte pour la taille. Les courroies sans fin 57 font descendre les chausses 1 et les enfilent donc sur les plaques 52 pour l'enfilage des chausses comme on le voit sur les figures 11 et 12. A ce moment, l'utilisateur peut contrôler visuelle- ment les chausses qui sont poussées vers le bas de façon automatique. Lorsque le contrôle est terminé, le vérin 66 s'étend de façon à lever le moteur M1 pour l'amener à sa position haute. Lorsque la roue dentée 67 s'est dégagée de la roue dentée 60, la table circulaire tournante 23 fait un quart de tour autour de son axe afin d'avancer la plaque patron 22 pour le contrôle à la position d'arrêt suivante. Si les chausses contrôlées 1 sont bonnes, l'organe support 62 n'est pas actionné et les chausses sont amenées àl'emplacement B pour être reçues par la plaque patron 12 de l'appareillage de finition des chausses 11. Si, au contraire, les chausses contrô- lées sont jugées défectueuses, le vérin 66 se rac- courcit de façon à abaisser le moteur M2, lorsque l'utilisateur met en marche la commande de l'organe support 62; la roue dentée 67 engrène alors avec la roue dentée 61 et cela a pour effet que les cour- roies sans fin 57 se déplacent en sens inverse et retroussent les chausses 1 de façon à les enlever de la plaque patron 22 pour le contrôle. Les chaus- ses enlevées sont aspirées au moyen d'une gaine d'aspiration 68 disposée juste au-dessus de la pla- que patron 22 pour le contrôle et emmenées jusqu'à un endroit déterminé. Comme cela a été mentionné plus haut, l'ap- pareillage pour enfiler des chausses selon l'inven- tion est réalisé de telle façon que lorsqu'un uti- lisateur qui se tient debout à l'emplacement de contrôle C enfile une paire de chausses sur une pla- que patron 22 pour le contrôle,de l'appareillage de contrôle des chausses 21,en ouvrant l'ouverture de ces chausses et, ensuite a fini de contrôler les chausses étendues, la table circulaire 23 tourne de 90 et la deuxième plaque patron 22 pour le con- trôle amène une autre paire de chausses en face de lui. Quand la plaque patron 22, recouverte des chausses 1, arrive à l'emplacement B o la plaque patron 12 de l'appareillage de finition des chausses 11 est en attente de la réception des chausses 1, le doigt 43, en position verticale, com- mence à monter en partant de sa position basse et pénètre dans les chausses retroussées au cours de son mouvement ascendant, pour les enlever de la plaque patron 22 pour le contrôle, en montant. * Lorsque le doigt 43 arrive à sa position haute tout en gardant sa position verticale, il commence à descendre le long de la plaque patron 12 de l'appa- reillage de finition des chausses 11 en restant ver- tical. Ainsi, les chausses 1 sont placées sur la plaque patron pour la finition au cours du mouvement descendant. Comme le haut de la plaque patron 12 bute contre l'intérieur de la partie pour les orteils, les chausses 1 sont automatiquement étendues à partir de la partie pour les orteils et bien enfilées sur la plaque patron 12. Le doigt 43 est alors retiré des chausses et passe au mouvement ascendant pour rece- voir les chausses suivantes. L'appareillage pour la finition des chausses 11 avance d'un pas sur sa piste circulaire chaque fois que les chausses 1 sont enfi- lées sur la plaque patron 12 afin d'avancer la pla- que patron suivante, non couverte d'une paire de chausses, à l'emplacement B, grâce à quoi les paires de chausses enfilées sur les plaques patrons peuvent passer dans l'enveloppe en forme de tunnel 14 pour y être soumises à une chaleur appropriée, puis être enlevées des plaques patrons par l'appareillage d'enlèvement des chausses 15 et emballées directe- ment à cet endroit. Comme cela a déjà été mentionné plus haut, dans le dispositif d'enfilage de chausses selon l'invention, le contrôle visuel d'une paire de chausses sur la plaque patron 22 pour le contrôle de l'appareillage de contrôle des chausses 21 et l'enfilage de cette paire de chausses sur la plaque patron 12 de l'appareillage de finition des chaus- ses 11 peuvent être exécutés par une seule et même personne. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'enfilage de chausses automati- que, pour enfiler automatiquement des chausses sur une plaque patron (12) d'un appareillage de finition de chausses (11) à partir d'une plaque patron (22) d'un appareillage de contrôle de chausses (21), ca- ractérisé en ce que cet appareillage de contrôle des chausses est disposé de telle façon qu'au moins cha- cune de ses plaques patrons (22) puisse faire face à au moins chacune des plaques patrons (12) de l'appa- reillage de finition des chausses (11) à une distance appropriée, en ce que deux plaques (32) sur lesquelles une piste sans fin (37) est ménagée sont disposées des deux côtés desdites plaques patrons qui se font face, en ce qu'un organe d'enfilage des chausses (34) est disposé entre deux courroies sans fin (3) qui tournent dans un sens déterminé le long des pistes sans fin (37), en ce que l'organe d'enfilage des chausses (34) est formé d'un arbre fixe (41) disposé horizontalement d'une courroie sans fin (33) à l'au- tre, d'un tube (42) monté sur cet arbre fixe de fa- çon à pouvoir tourner librement sur celui-ci, d'un doigt (43) fixé à ce tube et servant à enlever les chausses de la plaque patron (22) de l'appareillage de contrôle des chausses (21) au cours de son mouve- ment ascendant produit à l'aide des pistes sans fin (37) et à placer les chausses sur la plaque patron (12) de l'appareillage de finition des chausses (11) au cours de son mouvement descendant produit à l'aide desdites pistes sans fin (37) et de deux leviers (44) fixés au tube (42) avec le doigt (43) et pouvant pivoter librement autour de l'axe de l'arbre fixe (41) en association avec ce doigt, et en ce qu'une came sous forme de rainure (45) pour commander le mou- vement de pivotement du doigt (43) est ménagée dans les plaques (32) pour recevoir et guider un galet suiveur (46) monté à l'extrémité libre de chacun des levers (44). 2. Dispositif d'enfilage de chausses selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune des plaques patrons (22) de l'appareillage de contrôle des chausses (21) et de l'appareillage de finition des chausses (11) a la forme d'une fourche à deux dents servant à enfiler les chausses dessus, et en ce que le doigt (43) a aussi la forme d'une fourche à deux dents pour pénétrer dans la partie pour les jambes des chausses. 3. Dispositif d'enfilage de chausses selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune des plaques (32) disposées des deux côtés des plaques patrons (22, 12) qui se font face est formée de deux plaques accolées, en ce que les pistes sans fin (37) traversent ces plaques accolées, en ce que la came sous forme de rainure (45) ne traverse que celle de ces deux plaques accolées qui est située à l'intérieuret une partie de cette came sous forme de rainure est confondue avec une partie de la piste sans fin (37), en ce que l'arbre fixe (41) dont les deux extrémités passent dans les plaques (32) relie horizontalement les courroies sans fin (33) disposées à l'extérieur de ces plaques, paral- lèlement aux pistes sans fin (37), en ce que le doigt (43) et les deux leviers (44) sont fixés au tube (42) qui est monté sur l'arbre fixe (41) qui est engagé dans les pistes sans fin (37), et en ce que le galet suiveur (46) monté à l'extrémité libre de chacun des leviers (44) est engagé dans la came sous forme de rainure (45) pour commander le mou- vement de pivotement du doigt (43) au cours du mou- vement ascendant et du mouvement descendant de ce doigt. 4. Dispositif d'enfilage de chausses selon la revendication 1, caractérisé en ce que les plaques patrons (22) de l'appareillage de contrôle des chausses (21) sont formées d'une plaque en forme de fourche plate à deux doigts, allongée verticalement et creuse, avec une ouverture (53) sur les deux cô- tés, une paire de poulies (54, 55) étant montée dans les parties supérieure et inférieure de cha- cune des plaques formant les doigts de la fourche à deux doigts et une partie des courroies sans fin (57) qui font le tour de chaque paire de poulies supérieure et inférieure (54, 55) étant exposée à l'extérieur par l'ouverture (53), en ce que chaque paire de poulies inférieures (55) est prévue pour tourner en sens opposés grâce à l'engrènement de roues dentées (59), et en ce qu'un moteur M1 et des roues dentées (67, 60) sont prévus pour entraî- ner les arbres (58) de ces poulies inférieures (55) afin d'entraîner les courroies sans fin (57). 5. Dispositif d'enfilage de chausses selon la revendication 4, caractérisé en ce que deux plaques pour l'enfilage des chausses (52) sont disposées en ligne l'une par rapport à l'autre de façon à former un plan, en ce que les poulies supérieures (54) et inférieures (55) et les courroies sans fin (57) sont montées dans ces plaques pour l'enfilage des chausses (52), et en ce que les roues dentées (59, , 67) pour l'entraînement de ces courroies sans fin engrènent entre elles dans la partie inférieure de ces plaques pour l'enfilage des chausses.