Brevet FR2591254A1 — publié le 19870612

! 2591254 -La présente invention concerne un élément de construction destiné à être assemblé par encastrement, avec ou sans joint ver- tical maçonné. Les maçonneries particulières, constituées par les mûrs doubles ou composites, peuvent être réalisées avec ce procé- dé. La pose de ces éléments encastrables manufacturés se traduira par un gain de temps notable et, de ce fait, conduira à une ré- duction du coût de montage. La mise en oeuvre des petits éléments traditionnels de construction "symétriques" comporte généralement le remplissage de joints verticaux, ils ne s'encastrent pas. Certains types de produits à emboitement "non synmétriques" peuvent être assemblés sans joints verticaux, mais ils imposent un sens latéral de pose; cela complique leur manutention. Mgme s'ils sont "symétri- ques", ils ne laissent pas la possibilité de réaliser un joint vertical lors du nontage, exemple: dans le cas de trumeaux é- troits. L'élément de construction selon l'invention permet de remé- dier à ces inconvénients. Il propose en effet une géométrie par- ticulière aux éléments qui restent symétriques. La structure des faces d'about a été étudiée pour permettre un montage par encas- trement, sans sens latéral de pose, l'évidement aménage sur les deux faces d'about permet d'effectuer une mise en oeuvre sans risque corporel, les éléments sont posés jointifs, l'ajustement est automatique, la zone de remplissage des joints verticaux est alors délimitée. Les joints peuvent être remplis ou non. Si le montage est prévu à joints verticaux non remplis, l'étanchéité à l'air de la maçonnerie sera favorisée par ce procédé. En effet, les parois latérales de ce produit ne sont pas conçues sur le mê- me plan contrairement aux petits éléments traditionnels "symétri- ques", évitant ainsi un effet de pont, par création de chicanes. Les produits manufacturés, obtenus selon l'invention, sont compa- tibles au fonctionnement d'un dispositif de production indus- trielle et de palettisation automatique. Selon une première caractéristique, l'élément de construc- tion "symétrique" est destiné à être assemble par encastrement, avec ou sans joint vertical vaçonné. Ses faces d'about sont symé- triquement opposées. De part et d'autre de l'axe de la face d'a- bout, une zone évidée, médiane, en retrait, est bordée de deux 2 2591254 zones en saillie. L'un de ces bords latéraux cônomporte au moins une partie en saillie et au moins une zone en retrait. L'autre bord compte au moins deux parties en saillie et une zone en re- trait. Les angles qui relient alternativement les parties en saillie et les zones en retrait sont compris entre 30 et 150 . Selon une forme de réalisation préférentielle, la face d'a- bout d'un élément est constituée de trois zones en saillie -parties mâles, et de trois zones en retrait -partieq femelles-, y est la zone évidée médiaAe/incluse. Cette structure fait/alterner les parties en saillie et les zones en retrait de telle sorte qu'une partie en saillie soit située latéralement et que les deux autres parties en saillie soient reliées par deux zones en retrait. Une zone en retrait termine le dispositif. Sur l'autre face d'about, cette structure est disposée de façon symétriquement opposée. Cette conception structurale Deut être utilisée quelle que soit la dimension des éléments, en éléments creux ou pleins à base de bé- ton de granulats courants ou légers, ou d'autres types de maté- riaux. Selon une autre caractéristique de'l'invention, le produit peut être pourvu extérieurement, sur ses parois latérales, de plusieurs saignées verticales. Ces saignées munies d'agrafes ap- propriées assurent la stabilité d'une paroi rapportée ainsi les tasseaux verticaux ou les fixations scellées traditionnellement utilisés dans la conception de mûrs doubles, murs avec bardage rapporté, seront supprimées. A titre d'illustration des dessins sont joints. La figure I représente, en coupe horizontale, la face d'a- bout d'un élément selon l'invention. La figure 2 représente, en coupe horizontale, le mode d'as- semblage par encastrement des faces d'about de deux éléments se- lon l'invention. La figure 3 représente, en coupes verticale et transversale, le montage en superposition des éléments. La figure 4 représente, en vue de dessus, une variante a- daptée à la conception de certains types de mGrs: les "maconne- ries particulières" et une vue, en coupe, complémentaire. La figure 5 représente, en vue de détail, la face d'about de la figure 4, selon l'invention. Dans la forme de réalisation (figure 1), la structure d'une face d'about d'un élément selon l'invention se caractérise par l'alternance de parties en saillie (1 - 3 - 5) avec trois zones en retrait (2 - 4 - 6) toutes orientées verticalement. D'autre part, l'élément comprend deux parois latérales (7 et 7') reliées par des cloisons transversales (9). Sur cette coupe horizontale, l'élment présente intérieurement des alvéoles (10) fermées en fond (12), exception pour la zone débouchante (11) contigie à la paroi longitudinale (9') et à la zone médiane incurve (4b) de la face d'about. La paroi latérale (7') de l'élément forme un angle droit avec la partie en saillie (1). Cette partie (1) comporte une face plane (la) qui relie, en retrait, la surface plane (2a) de la zone ern retrait (2) par un plan incliné entre 30 et 60 , -Les surfaces planes la et 2a sont sensiblement de la même dimension.- La zone (2) relie la zone en saillie (3) par un angle compris entre 30 et . Le sommet (3a) est en léger retrait par rapport au plan de ser- rage situé entre les faces planes la et 5a des parties en saillie 1 et 5. Le sommet (3a) est suivi d'une zone médiane en retrait (4) de- finissant la zone évidée, constituée d'un plan incliné antre 30 et ! terminé par une zone arrondie (4b). Cette zone remonte à l'op- a -- go posé/au niveau du plan (2a) et se poursuit par une partie inclinée entre 30 et 60 jusqu'au niveau du plan (la). Elle introduit la partie en saillie (5). Sa zone extrême est constituée d'une face plane (5a) située sur le m9me plan que la face (la) et de dimension semblable. La partie plane (5a) relie, en retrait, la surface plane (6a) de la zone en retrait (6) par un plan incliné entre 30 et 60 . La surface plane (6a) forme un angle droit avec la paroi latérale (7). Elle termine le dispositif d'encastrement de la face d'about d'un élement. Les surfaces la et 6a sont situées latéralement de part et d'autre de l'élément; elles ne sont pas sur ie mème alignement. Les surfaces planes la et 5a serviront de prise aux pinces auto-serrantes nécessaires au fonctionnement d'un dispositif de palettisation automatique. Le stockage industriel est assuré. Le dispositif d'encastrement sur la face opposée de l'1élé- ment est disposé de façon inverse et référence de f à 6'. De cette structure découle un encastrement sans sens latéral de po- se: la face plane la est en contact avec la face plane 6ta. La figure 2 représente, vue en plan, le dispositif d'en- castrement vertical selon l'invention, adapté à une largeur d'é- lément de 20 cm environ. Le plan (la) est posé jointif avec le plan (6'a). Les parties en saillie (5) ou (5') sont prévues de dimensions légèrement inférieures à celles des parties en retrait correspondantes (2) et (2') de sorte qu'un léger jeu s'institue entre les parties planes (2a) et (5'a) . Les zones (3) et (3') complètent le blocage transversal. Les zones (4) et (4') sont é- vidées pour permettre la préhension du produit. Elles éviteront à l'utilisateur de se pincer les doigts lors de l'encastrement par juxtaposition des faces d'about des éléments. Ce sont aussi les zones médianes destinées à réaliser un joint vertical. Selon le mode de réalisation illustré, l'incurvation (4b) est dissymé- trique et déportée latéralement définissant ainsi une plus grande ouverture de passage de la main entre les deux faces d'about. L'orifice (11) pratiqué sur le fond de la paroi (12) de l'élément coopère avec la zone médiane incurvée (4b); il assure une meil- leure saisie du produit en permettant le passage du pouce. Quelle que soit la forme de l'élément, creux (figure 2) ou pleins, l'exécution d'une maçonnerie, conformément à la réglemen- tation, comporte des joints horizontaux (13). Afin de réaliser la rangée supérieure, il reste (figure 3) à étendre sur la paroi (12) le lit de mortier (13). La mise en oeuvre est sim- plifiée. Le montage s'effectue, au fur et à mesure, en utilisant l'outillage traditionnel du maçon. Dans le cas d'une maçonnerie du type "blocs à bancher" montés à sec ou de "blocs coffrages i- solants", la forme d'about selon l'invention reste appropriée. La simplicité de pose garantit une maçonnerie irréprochable et ne nécessite pas de qualification particulière. Il est notamment possible de prévoir un élément d'angle a- dapté au procédé. Les maçonnerie du type mûrs doubles, composites ou revête- ments attachés sont fixées habituellement par des attaches scel- lées, au fur et à mesure du montage, dans le mortier des joints horizontaux. La variante selon l'invention (figure 4) adaptée à une largeur d'élément en béton de 15 cm, permet postérieurement à la pose du procédé, d'adapter une maçonnerie particulière. Les parois latérales du produit (7) et (7') sont alors pourvues de plusieurs saignées verticales (8) réparties telle que, la résis- tance mécanique du produit et son étanchéité à l'air ne soient pas altérées. Le nombre de points d'attaches sera déterminé en fonction du type de mûrs choisi. Lors de leur insertion dans les saignées préaménagées, l'ajustement des attaches appropriées se- ra réglable sur la hauteur du produit. Pour s'opposer à l'amorce de fissures, ces saignées verticales (8) se terminent par un é- largissement arrondi et sont disposées au niveau des cloisons transversales (9). La figure 5 représente, en vue de dessus, le détail d'une face d'about d'un élément d'une largeur d'environ 15 cm. Le dis- positif d'encastrement vertical selon l'invention est adapté. L'épaisseur de la paroi maçonnée est plus étroite d'o la concep- tion de détails différents sur la face d'about par rapport à ceux i5 représentés en figure 1. Cette variante est caractérisée en ce que la largeur des faces planes est proportionnée à la largeur du produit. Les angles qui relient alternativement les parties en saillie et les zones en retrait sont compris entre 30 et 1500. La zone médiane en retrait (4) est proportionnellement plus ample- ment évidée mais moins profonde que celle représentée sur la fi- gure 1. Elle est toujours bordée de deux parties en saillie: du bord latéral (3) constitué par le sommet (3a), cette zone incur- vée (4) est déportée latéralement par une zone arrondie (4b) qui environ remonte directement à/60 pour former, à l'opposé, la partie pla- ne en saillie (5a), elle-m9me située sur l'alignement de la sur- face plane (la). Compte tenu de la faible épaisseur de l'élément (15 cm environ), il n'est plus nécessaire de concevoir une cloi- son longitudinale (9') représentée sur la figure 1, L'orifice (11l) coopère toujours avec la zone médiane incurvée (4b). L'exécution proprement dite de ces différentes maçonneries par encastrement, avec ou sans joint vertical, reste similaire. L'invention contribuera à améliorer encore la qualité des ouvra- ges de maçonneries. REVENDICATIONS 1) Elément de construction destiné à être assemblé par encas- trement, avec ou sans joint vertical maçonné, caractérisé en ce que la structure des faces d'about est symétriquement opposée. De part et d'autre de l'axe de la face d'about, une zone évidée médiane (4), en retrait, est bordée de deux zones en saillie. L'un de ces bords latéraux comporte au moins une partie en sail- lie et au moins une zone en retrait. L'autre bord comporte au moins deux parties en saillie et une zone en retrait. Les angles qui relient alternativement les parties en saillie et les zones en retrait sont compris entre 30 et 150 . Les zones planes (la) et (6a) forment un angle de 90 avec les parois latérales (7) et (7') de l'élément. 2) L'élément selon la revendication 1 est caractérisé en ce que l'évidement (4) est incurvé pour la préhension du produit et dé- finit une zone de hourdage éventuel de joints verticaux maçonnés. Un orifice (11), pratiqué sur le fond de la paroi (12) de l'élé- ment,. coopère avec la zone médiane incurvée (4b) dissymétrique et déportée latéralement. Il assure une meilleure saisie du produit à maçonner. 3) La structure du dispositif selon les revendications 1 et 2, est caractérisée en ce que, d'une part, deux parties planes en saillie (la) et (5a), sur le même alignement, permettent l'encas- trement et servent d'appui aux pinces auto-serrantes nécessaires au fonctionnement d'une palettisation automatique et, d'autre part, en ce que les deux zones planes en retrait (2a) et (6a) complètent le dispositif de guidage lors de l'encastrement. Le sommet (3a) est en léger retrait par rapport au plan de serrage (la) et (5a). Il conpllte le dispositif d'encastrement par un blocage transversal. Les surfaces planes (la) et (6a) sont si- tuées latéralement de part et d'autre de l'élément; elles ne sont pas sur le même alignement. 4) L'élément selon l'une des quelconques revendications précé- dentes, est caractérisé en ce que les parois latérales (7) et (7') sont pourvues, sans altérer leur résistance mécanique, de saignées verticales (8) terminées par un élargissement arrondi et disposées au niveau des cloisons transversales (9). Elles permet- tent ainsi l'insertion d'attaches appropriées pour la réalisation de maçonneries particulières.