Brevet FR2585443A1 — publié le 19870130

ACCOUPLEMENT EMBOITABLE POUR ACCOUPLER UN FLEXIBLE A UN RACCORD TUBULAIRE, ET PROCEDE POUR ELARGIR LA DOUILLE D'UN TEL ACCOUPLEMENT La présente invention se rapporte à un accouplement em- boitable comprenant deux parties d'accouplement, pour ac- coupler un flexible ou élément analogue à un raccord tu- bulaire formant l'une des parties d'accouplement, au moyen d'une pièce tubulaire qui forme l'autre partie d'accouple- ment et dont la région extrême antérieure est entourée par une garniture annulaire d'étanchement et peut être em- boitée conjointement à cette dernière dans le raccord tubu- laire, en faisant porter la garniture annulaire d'étanche- ment contre la surface périphérique interne dudit raccord tubulaire, pièce à la région extrême postérieure de la- quelle est fixée la région extrême antérieure du flexible, accouplement dans lequel des crochets élastiques, ménagés dans- la région extrême postérieure de la pièce tubulaire, s'étendent radialement vers l'avant à l'écart de la région extrême postérieure de la pièce tubulaire, à distance du corps de cette pièce tubulaire, et peuvent s'encliqueter du fait de leur élasticité propre, par un bec saillant ra- dialement vers l'intérieur, derrière une surface radiale d'arrêt du raccord tubulaire, la configuration externe de la région extrême postérieure de la pièce tubulaire étant approximativement adaptée à la configuration interne du rac- cord tubulaire dans la zone comprise entre la région extrême antérieure de la pièce tubulaire et les emplacements aux- quels les crochets sont ménagés dans la région extrême pos- térieure de cette pièce tubulaire. Dans un accouplement emboîtable connu de ce genre, les crochets sont ménagés solidairement sur une bague fixée par frottement dans une zone centrale de la région extrême pos- térieure de la pièce tubulaire. Le flexible est enfilé sur 2.2585443 cette région extrême postérieure de ladite pièce. La ré- gion extrême antérieure de cette pièce tubulaire possède des gorges annulaires dans lesquelles des joints toriques d'étanchement sont logés, le diamètre externe de la région extrême antérieure de la pièce tubulaire étant sensiblement égal au diamètre interne du raccord tubulaire. Ce dernier est muni, extérieurement, d'une gorge annulaire dans laquel- le les becs des crochets s'encliquettent lors de l'accou- plement. Des appendices saillant à l'oblique vers l'exté- rieur, élaborés en outre solidairement sur les becs, vien- nent s'appliquer contre des protubérances radiales situées sur le raccord tubulaire lorsque la pièce tubulaire accom- plit une rotation par rapport à ce raccord, en faisant ainsi fléchir les crochets radialement vers l'extérieur, si bien que les becs sortent par déclic de la gorge annulaire afin de dissocier l'accouplement. A cause de sa longueur de réalisation considérable, cet accouplement emboitable re- quiert une grande mise en oeuvre de matière. Il est en ou- tre à craindre que le flexible s'évase sur la région extrê- me postérieure de la pièce tubulaire lorsqu'il règne une forte pression intérieure, d'o il résulte que la liaison entre le flexible et la pièce tubulaire perd son étanchéité, et que ledit flexible dérape de ladite pièce. Egalement dans le cas o une force de traction importante est appliquée au flexible, ce flexible peut se déboîter de la pièce tubu- laire, ou bien cette pièce peut glisser hors du raccord tu- bulaire et de la bague présentant les crochets. L'invention a pour objet de fournir un accouplement emboitable du genre susmentionné, qui soit doué d'une plus grande résistance à la traction axiale, moyennant une lon- gueur de réalisation plus modeste. Conformément à l'invention, cet objet est atteint par le fait que la région extrême antérieure du flexible est introduite dans la région extrême postérieure de la pièce tubulaire, à laquelle elle est reliée par l'intermédiaire d'une douille qui est engagée dans la région extrême anté- rieure du flexible et est soumise à un élargissement permanent 3 2585443 avec compression radiale de la région extrême antérieure du flexible contre la face interne de la région extrême postérieure de la pièce tubulaire. Du fait de l'introduction de l'extrémité antérieure du flexible dans la pièce tubulaire, cette pièce peut, avec la même longueur de chevauchement du flexible et de la pièce tubulaire, être réalisée plus courte que dans l'accouplement emboitable du même type. La liaison par coin- cement entre le flexible et la pièce tubulaire,provoquée par l'intermédiaire de la douille,permet non seulement un chevauchement encore plus court de la pièce tubulaire et du flexible, mais accroît également la résistance à la trac- tion de la liaison entre ledit flexible t ladite pièce tubulaire avec, simultanément, une meill ure étanchéité par rapport à une liaison simplement emboîtée. La région extrême antérieure du flexible peut, en ou- tre, être reliée par solidarisation matérielle à la région extrême postérieure de la pièce tubulaire. De ce fait, la liaison entre la pièce tubulaire et le flexible résiste à des forces axiales encore plus grandes, ce qui autorise éventuellement un chevauchement encore plus court, économi- sant la matière entre la pièce tubulaire et le flexible. De surcroît, la solidarisation matérielle renforce l'étanchéité. Par ailleurs, il peut être fait en sorte que la gar- niture annulaire d'étanchement se trouve dans un inters- tice annulaire entre la région extrême antérieure de la pièce tubulaire et le raccord tubulaire, et que les cro- chets soient façonnés sur la région extrême postérieure de ladite pièce tubulaire. Le fait de réserver un interstice annulaire entre la région extrême antérieure de la pièce tubulaire et le raccord tubulaire, et de placer la garnitu- re annulaire d'étanchement dans cet interstice, permet de faire coulisser plus aisément la région extrême antérieure de la pièce tubulaire en même temps que ladite garniture dans ledit raccord, étant donné que cette garniture annu- laire dispose d'un espace suffisant dans lequel elle peut céder sous l'action de la pression radiale exercée sur cette 4 2585443 garniture par le raccord tubulaire. Par conséquent, lors d'une production en série, l'accouplement peut également être assuré d'une manière très simple et automatique, par l'intermédiaire d'un robot, par exemple lors de l'accou- plement de durites de refroidissement au raccord tubulaire d'un radiateurdans l'industrie automobile. Le façonnage solidaire des crochets dans la région extrême postérieure de la pièce tubulaire confère une plus grande robustesse à la liaison entre lesdits crochets et ladite pièce, et par conséquent aussi une sécurité accrue contre une dissocia- tion de l'accouplement emboitable, par une force de trac- tion axiale. L'on peut en outre se dispenser d'un assem- blage des crochets et de la pièce tubulaire. De préférence, il est fait en sorte que la pièce tubu- laire et le flexible présentent une matière thermoplasti- que, et que la solidarisation matérielle soit une jonction par fusion. La réalisation d'une jonction par fusion est aisément possible après l'emboîtement de la pièce tubulaire et du flexible, par chauffage suivi d'un refroidissement, et cette jonction résiste à de grandes forces de traction axiale, avec une étanchéité élevée. En variante, la solidarisation matérielle peut égale- ment être une jonction par collage. Un chauffage est dans ce cas superflu, ou bien l'on peut employer un adhésif activable thermiquement et rendu efficace simultanément à la vulcanisation du flexible. Par ailleurs, la région extrême antérieure du flexible peut être insérée, avec compression radiale de son pourtour, dans la région extrême postérieure de la pièce tubulaire. Dans ce cas, la région extrême antérieure du flexible porte avec précharge radiale contre la face interne de la région extrême postérieure de la pièce tubulaire. Cette pré- charge contribue en plus au blocage axial et à l'étanchement. En outre, il est favorable que les crochets soient venus de moulage solidaire à l'extrémité postérieure de la région extrême postérieure de la pièce tubulaire. Ces cro- chets sont alors relativement longs dans la direction axiale de la pièce tubulaire de sorte que, lors de l'accouplement, lesdits crochets peuvent être plus aisément enfilés sur le raccord tubulaire du fait que ce dernier les écarte par l'intermédiaire d'un bras de levier plus long. Dans ce cas, les crochets peuvent se prolonger sensi- blement en arc de cercle, à partir de l'extrémité posté- rieure de la région extrême postérieure de la pièce tubu- laire, par un tronçon sensiblement radial et, à partir de ce dernier, par un tronçon sensiblement parallèle à l'axe. Cette transition en arc de cercle facilite l'introduction du flexible dans la pièce tubulaire et autorise un contact permanent dudit flexible avec la transition en arc de cercle lors d'une déviation radiale du flexible, en particulier en cas de déviation due à des vibrations ou des secousses telles que celles se présentant dans un véhicule automobile. Simultanément, au cours de l'écartement pendant l'accouple- ment, la sollicitation des crochets à la flexion est dimi- nuée à l'emplacement auquel ils sont ménagés solidairement sur la pièce tubulaire. De plus, la pièce tubulaire peut présenter, à son extré- mité postérieure, une collerette annulaire qui se poursuit vers l'extérieur dans un plan radial depuis la paroi de la pièce tubulaire, avec un fort arrondi, et qui se prolonge par les crochets, avec un fort arrondi. Cette collerette annulaire facilite non seulement l'introduction du flexi- ble dans la région extrême postérieure de la pièce tubulai- re, mais elle évite également une contrainte excessive de fléchissement imposée au flexible lors d'une déviation radiale, tout en augmentant de surcroît la résistance des crochets à la flexion, dans la zone dans laquelle ils sont solidairesde la pièce tubulaire. En outre, la largeur des crochets peut décroître en direction de l'extrémité libre de ces crochets. Il en résul- te non seulement une économie de matière, mais également une réduction de la rigidité des crochets à la torsion en di- rection de l'extrémité libre, dans la zone la moins solli- citée au fléchissement; l'écartement radial des crochets 6 2585443 par le raccord tubulaire, lors de l'accouplement, s'en trouve ainsi facilité. De plus, la superficie de section des crochets peut décroître, sur un tronçon axial, vers le bec desdits cro- chets. De la sorte également, la rigidité des crochets à la flexion est réduite en direction de l'extrémité libre et l'accouplement s'en trouve facilité, sans toutefois por- ter atteinte à la résistance desdits crochets à la flexion dans la zone de base la plus fortement soumise à une con- trainte de fléchissement. De préférence, le diamètre interne de la région extrê- me antérieure de la pièce tubulaire est plus grand que elui du flexible au repos. Cela confère un fort effet d'étanchéité après l'élargissement de la douille. En outre, le raccord tubulaire peut comporter une ner- vure périphérique de retenue dont le flanc postérieur forme la surface d'arrêt, et dont le flanc antérieur accuse un rétrécissement tronconique en direction de l'extrémité antérieure du raccord tubulaire. Cette nervure de retenue peut être aisément façonnée et, par son flanc antérieur tronconique, elle facilite l'écartement des crochets lors de l'accouplement. Lorsque la nervure de retenue comporte des gorges axia- les pour le passage traversant des becs des crochets, ces gorges autorisent un désaccouplement aisé grâce à une rota- tion de la pièce tubulaire et du flexible, jusqu'à ce que les gorges de passage et les becs soient mutuellement ali- gnés. D'autre part, ces gorges facilitent également l'accou- plement lorsqu'on imprime, en plus, une rotation au flexi- ble et à la pièce tubulaire par rapport au raccord tubulaire. La face antérieure radialement interne des becs peut, elle aussi, être biseautée. Cela facilite l'enfilement des crochets sur le raccord tubulaire. Par ailleurs, la garniture annulaire d'étanchement peut posséder des lèvres d'étanchement sur son côté radialement extérieur. Il en résulte une garniture annulaire d'étanche- ment monobloc et par conséquent d'un montage facile avec, 7 2585443 néanmoins, un fort effet d'étanchéité. La garniture annulaire d'étanchement peut également pos- séder des lèvres d'étanchement sur son côté radialement intérieur, de manière à accroître l'effet d'étanchéité dans cette zone. Il est favorable que la douille soit appliquée, par une aile faisant radialement saillie vers l'extérieur, con- tre la face frontale de la région extrême antérieure de la pièce tubulaire. Cette aile fait office de butée définis- sant la profondeur d'introduction de la douille dans le flexible. Lorsque l'aile dépasse en outre du pourtour de la ré- gion extrême antérieure de la pièce tubulaire, elle assure concomitamment un blocage axial de la garniture d'étanche- ment dans sa position. De plus, il peut être fait en sorte que la douille soit pourvue, à partir de son extrémité introduite dans le fle- xible, de fentes axiales délimitant entre elles des doigts élastiques; et que ces doigts possèdent une nervure de rete- nue "mordant" dans le matériau du flexible, et qu'ils soient soutenus intérieurement par l'intermédiaire d'une bague de soutien, dans une condition élargie. Cela favorise l'intro- duction de la douille dans le flexible, car les doigts peu- vent céder radialement vers l'intérieur avant que la bague de soutien soit insérée dans la douille et que les doigts soient écartés, si bien que leurs nervures "mordent" dans le matériau du flexible. Les doigts peuvent présenter, à leurs extrémités, des saillies dirigées sensiblement vers l'intérieur dans le sens radial, qui limitent la course d'enfoncement de la bague de soutien dans la douille en déterminant, de la sorte, la posi- tion d'incorporation de cette bague de soutien. Lorsque, dans la position détendue des doigts, la face interne de ces doigts est inclinée en direction de l'axe de la douille, avant l'introduction de la bague de soutien, l'engagement de la douille dans le flexible est encore plus facile. Ensuite, les doigts peuvent être écartés par l'intro- 8 2585443 duction de la bague de soutien dans la douille. Cela leur confère, dans leur zone centrale, une forme légèrement flé- chie vers l'intérieur dans le sens radial. Ce bombement des doigts empêche un mouvement rétrograde de la bague de soutien. En outre, la bague de soutien peut presenter, sur sa face externe, des membrures transversales s'engageant dans les fentes: le matériau constituant le flexible est ainsi empêché de s'immiscer dans les fentes de la douille. En variante, lorsque la bague de soutien présente une face externe lisse, elle peut être interrompue dans le sens périphérique et porter contre la douille avec précharge élastique. De ce fait, orsque le matériau du flexible perd à la longue de sa rigidité, les doigts sont automatiquement réajustés par la précharge élastique de la bague de soutien. Il peut, en variante, être fait en sorte que la région extrême postérieure de la pièce tubulaire possède une ner- vure périphérique de retenue dirigée radialement vers l'in- térieur; et que la douille consiste en un métal et soit évasée, au voisinage de la région extrême postérieure de la pièce tubulaire, d'un petit diamètre à un diamètre plus fort, avec déformation permanente du matériau constituant cette douille. Dans cette réalisation de la douille, l'inser- tion de cette dernière dans le flexible demeure aisée (avant l'élargissement). Il est alors possible de se dispenser d'une bague de soutien. La nervure de retenue garantit toutefois une grande résistance à la traction axiale de la liaison du flexible et de la pièce tubulaire. Dans ce cas, l'élargissement de la douille peut être provoqué d'une manière simple par le fait que, après l'inser- tion de la douille dans le flexible, l'on enfonce dans cette douille un mandrin ayant un diamètre externe plus fort que le diamètre interne minimal de ladite douille. Une autre variante de réalisation de la douille con- siste en ce que cette douille est fabriquée en un métal et est évasée, au voisinage de la région extrême postérieure de la pièce tubulaire, sous la forme d'une empreinte périphé- rique. Dans cette conception également, une bague de soutien s'avère superflue et, simultanément, l'empreinte continue d'assurer une grande résistance à la traction axiale de la liaison entre le flexible et la pièce tubulaire. L'élargissement de la douille, pour ménager l'emprein- te, peut être provoqué d'une manière simple en insérant dans cette douille un élément tubulaire percé de trous ra- dialement ininterrompus situés sur une circonférence, cet élément étant muni d'un mandrin qui est monté à coulissement axial dans ledit élément tubulaire et accuse un rétrécis- sement sensiblement tronconique en direction de son extré- mité antérieure, d'un diamètre fort à un diamètre plus petit, ainsi que 'organes presseurs qui sont à chaque fois logés dans l'un des trous, prennent appui sur le tronçon du man- drin présentant le petit diamètre, et ont une dimension radiale plus grande que l'épaisseur de paroi de l'élément tubulaire; en enfonçant ensuite le mandrin dans l'élément tubulaire jusqu'à ce que les organes presseurs prennent appui contre le tronçon dudit mandrin qui possède le dia- mètre plus fort; et en imprimant une rotation à l'élément tubulaire dans la douille, après ou pendant l'avance du mandrin. De préférence, l'extrémité antérieure de la pièce tubu- laire prend appui radialement contre la face interne du raccord tubulaire. De la sorte, un pivotement radial de la pièce tubulaire résultant d'inévitables mouvements du fle- xible est contrecarré et l'on évite, dans une large mesure, une usure par frottement de la garniture annulaire d'étan- chement dans la zone d'étanchement, par suite de mouvements de la pièce tubulaire. L'on évite simultanément, dans une large mesure, des fuites telles que celles pouvant être provoquées par un coincement de l'accouplement en cas de mouvements du flexible. En particulier, l'appui de l'extrémité antérieure de la pièce tubulaire peut être atteint par le fait que le dia- mètre externe de l'aile de la douille correspond largement au diamètre interne du raccord tubulaire. Ainsi, en cas de déviation de la pièce tubulaire résultant de mouvements du flexible, l'aile s'applique par sa surface périphérique contre la face interne du raccord tubulaire, en empêchant ainsi un déport de ce raccord tubulaire. En outre, l'aile de la douille peut coiffer par un épaulement l'extrémité antérieure de la pièce tubulaire. Cela implique un appui direct de la pièce tubulaire contre l'aile, ce qui agit notamment à l'encontre de déformations de cette pièce tubulaire. Au lieu de s'appuyer par l'intermédiaire de l'aile de la douille, l'extrémité antérieure de la pièce tubulaire peut également être en appui, par l'entremise d'une bague intercalaire, contre la face interne du raccord tubulaire. Une telle bague intercalaire peut être produite pllus aisé- ment que la réalisation monobloc de l'aile et de la douille. La bague intercalaire peut coiffer l'extrémité anté- rieure de la pièce tubulaire par l'intermédiaire d'un épau- lement. Cet épaulement détermine simultanément de manière ferme la position de la bague intercalaire sur l'extrémité de la pièce tubulaire et, par conséquent, la largeur axiale de la chambre annulaire qui reçoit la garniture annulaire d'étanchement et est délimitée par la bague intercalaire, le raccord tubulaire et la pièce tubulaire. Une autre réalisation peut consister en ce que le diamètre interne du raccord tubulaire augmente de manière échelonnée, entre l'extrémité antérieure de la pièce tubu- laire et la région extrême postérieure de cette pièce tubu- laire, de manière à former l'interstice annulaire; et en ce que l'extrémité antérieure de la pièce tubulaire est directement en appui contre la face radialement interne du décrochement du raccord tubulaire, qui présente le petit diamètre. Dans cette conception, il est possible de se dis- penser aussi bien d'une bague intercalaire que d'une aile solidaire de la douille, pour assurer l'appui de l'extré- mité antérieure de la pièce tubulaire; cependant, la garni- ture annulaire d'étanchement est emprisonnée de toutes parts, uniquement par le raccord tubulaire et par la pièce tubulaire. Lorsque la douille n'est pas dotée d'une aile, elle 1 1 peut être reliée d'un seul tenant à la région extrême anté- rieure de la pièce tubulaire, ce qui dispense de la fabri- cation séparée, du stockage et du montage de la pièce tubu- laire et de la douille. Tant dans le cas de la réalisation monobloc que de la réalisation séparée de la pièce tubulaire et de la douille (soit avec l'aile, soit avec la bague intercalaire), la fabrication de la pièce tubulaire est simple du point de vue de la déformation, lorsque cette pièce tubulaire est réali- sée en matière plastique, dans la région de l'interstice * qui reçoit la garniture annulaire d'étanchement et est déli- mité par un décrochement de la pièce tubulaire: cette der- nière ne présente en effet aucune g rge annulaire pour loger ladite garniture. De ce fait, la déformation de la pièce tubulaire dans le sens axial est aisément possible. En outre, les becs portant contre la surface d'arrêt, les crochets peuvent être soutenus par une surface radiale de contre-butée, par leurs extrémités libres tournées à l'opposé de ladite surface radiale d'arrêt. Cela provoque un appui supplémentaire de la pièce tubulaire contre cette surface radiale de contre-butée, ce qui s'oppose à un coin- cement de la pièce tubulaire. De préférence, le tronçon sensiblement radial de chaque crochet, se prolongeant par le tronçon sensiblement paral- lèle à l'axe depuis la région extrême postérieure de la pièce tubulaire, présente un évidement axial dont la largeur est égale à celle du bec du crochet, dans le sens périphérique de la pièce tubulaire, et qui vient à fleur de la face in- terne dudit tronçon sensiblement parallèle à l'axe. Cela facilite la fabrication de la pièce tubulaire en matière plastique. Il peut ainsi être prévu, dans le moule pour cha- que crochet, un coulisseau axial qui délimite à chaque fois l'évidement, le côté radialement interne du tronçon du cro- chet sensiblement parallèle à l'axe et le côté du bec dudit crochet tourné vers l'évidement considéré, et qui est extrait axialement dudit évidement afin de démouler la pièce tubu- laire. Par ailleurs, la longueur axiale de la nervure de retenue peut être approximativement égale à la longueur du tronçon des crochets qui est sensiblement parallèle à l'axe. Il en résulte une limitation de la faculté de coulissement axiale de la pièce tubulaire en cas de changement de la contrainte axiale et/ou radiale imposée au flexible, si bien que la garniture annulaire d'étanchement située dans l'interstice annulaire entre le raccord tubulaire et la pièce tubulaire est protégée de dégradations. Une autre réalisation peut consister en ce que les arêtes du décrochement présentant le petit diamètre et de l'extrémité antérieure de la pièce tubulaire sont biseau- tées selon le même angle, ces arêtes biseautées possédant sensiblement le même diamètre médian. Dans cette réalisa- tion, la pièce tubulaire est centrée tronconiquement autour du raccord tubulaire. L'invention va à présent être décrite plus en détail à titre d'exemples nullement limitatifs, en regard des des- sins annexés sur lesquels: la figure 1 est une élévation latérale fragmentaire avec coupe partielle d'un premier exemple de réalisation d'un accouplement emboitable conforme à l'invention, en condition accouplée; - la figure 2 est une perspective fragmentaire d'une bague de soutien utilisée dans l'accouplement emboitable d'après la figure 1; la figure 3 est une vue en plan d'une autre forme de réalisation de la bague de soutien; la figure 4 est une demi-coupe axiale d'un deuxième exemple de réalisation d'un accouplement emboitable selon l'invention, avant l'accouplement et avant l'élargissement, au moyen d'un mandrin, d'une douille destinée à bloquer le flexible; la figure 5 montre l'accouplement emboitable de la fi- gure 4, après l'élargissement de la douille au moyen du mandrin; la figure 6 est une demi-coupe axiale d'un troisième exemple de réalisation d'un accouplement emboitable confor- me à l'invention, avant l'accouplement et avant l'élargis- sement d'une douille servant à bloquer le flexible, au moyen d'un élément tubulaire servant de cage à billes et intro- duit dans ladite douille, ainsi que d'un mandrin d'écarte- ment engagé dans cet élément tubulaire; la figure 7 illustre l'exemple de réalisation selon la figure 6, après que la douille a été élargie en forme d'empreinte; les figures 8 et 9 sont respectivement une élévation latérale et une coupe transversale I-I, représentant une autre forme de réalisation d'un organe presseur employé dans l'exemple des figures 6 et 7; et les figures 10 à 16 montrent, avec coupe partielle, six autres exemples de réalisation d'un accouplement embol- table conforme à l'invention. D'après la figure 1, un flexible 1 en une matière thermoplastique est relié, par l'intermédiaire d'une pièce tubulaire 2 en une matière thermoplastique plus dure, au raccord tubulaire 3 du radiateur 4 du moteur à combustion interne d'un véhicule automobile. La pièce tubulaire 2 comprend une région extrême antérieure 5 et une région extrê- me postérieure 6. Le diamètre externe de la région extrême antérieure 5 est plus petit que le diamètre interne du raccord tubulaire 3 et il est entouré par une garniture annulaire d'étanche- ment 7 appliquée avec précharge,par des lèvres externes d'étanchement 8,contre la face interne cylindrique du rac- cord 3 et, par des lèvres internes d'étanchement 9, contre la face externe cylindrique de la région extrême antérieure 5. Il est ainsi formé, -entre la région extrême antérieure de la pièce 2 et le raccord 3, un interstice qui est comblé et rendu étanche par la garniture 7. La région extrême postérieure 6 de la pièce tubulaire 2 possède un diamètre externe sensiblement égal au diamè- tre interne du raccord tubulaire 3, dans lequel elle est partiellement engagée. Le diamètre interne de cette région extrême postérieure 6 de la pièce 2 est sensiblement plus petit que le diamètre externe du flexible 1 au repos. Le flexible 1 est introduit par sa zone extrême antérieure 10 dans la région extrême postérieure 6, jusqu'à ce qu'il vienne en butée contre une paroi transversale radiale 11 de la pièce tubulaire 2 et il porte, avec précharge élas- tique, contre la face interne cylindrique de ladite ré- gion postérieure 6. De surcroît, la zone extrême antérieu- re 10 du flexible 1 est reliée par solidarisation maté- rielle à la région extrême postérieure 6 de la pièce 2. Cette solidarisation matérielle est une jonction par fusion, les deux parties à assembler étant chauffées jusqu'au point de fusion, pour être ensuite à nouveau refroidies. Dans ce cas, la face frontale de la région extrême antérieure 10 du flexible 1 est, elle aussi,solidarisée matériellement avec la paroi transversale 11 de la pièce tubulaire 2. A la place de la jonction par fusion, il serait également possi- ble de prévoir une jonction par collage. Lorsque le flexi- ble 1 est en caoutchouc, l'on peut employer un adhésif ther- miquement activable qui est rendu efficace en même temps que la vulcanisation du caoutchouc, après le dépôt de cet adhésif et l'introduction du flexible 1 dans la pièce tubu- laire 2, par l'échauffement accompagnant la vulcanisation. Le diamètre interne de la région extrême antérieure 5 de la pièce tubulaire 2 est plus grand que le diamètre interne du flexible 1 tant que ce flexible 1 n'est pas en- core enserre. La pièce tubulaire 2 présente en outre, à son extré- mité postérieure, une collerette annulaire 12 qui se pour- suit vers l'extérieur dans un plan radial, avec un arrondi, à partir de la paroi de la région extrême postérieure 6, et qui se prolonge avec un arrondi par deux crochets 13. Ces crochets 13 sont diamétralement opposés par rapport à l'axe médian longitudinal de la pièce tubulaire 2, et ils possè- dent un tronçon 15 se prolongeant sensiblement en arc de cercle, à partir de l'extrémité postérieure de la région extrême postérieure 6 de la pièce 2, par un tronçon 14 sen- siblement parallèle à l'axe. Dans ce tronçon 14, l'épaisseur radiale des crochets 13 décroît pour former un bec 16 en saillie radiale vers l'intérieur. La largeur des crochets 13 diminue vers l'extrémité libre de ces crochets. Le raccord tubulaire 3 est muni, à son extrémité anté- rieure, d'une nervure périphérique de retenue 17 qui est interrompue par des gorges axiales 18 permettant le passage traversant des becs 16. Un flanc antérieur 19 de cette ner- vure 17 accuse un rétrécissement tronconique vers l'extré- mité antérieure du raccord 3. Un flanc postérieur 20 de la- dite nervure 17 s'étend radialement, en faisant fonction de surface d'arrêt contre laquelle les becs 16 des crochets 13 sont appliqués par des surfaces radiales 21. Une face anté- rieure 22 des becs, radialement interne, est biseautée d'un angle d'environ 30 par rapport à l'axe longitudinal de la pièce tubulaire 2. Une face antérieure 23 radialement in- terne du raccord tubulaire 3 est elle aussi biseautée et, plus précisément, selon un angle d'environ 15 par rapport à l'axe longitudinal de ce raccord 3. L'angle d'inclinaison du flanc antérieur 19 de la nervure de retenue 17 mesure envi- ron 21 par rapport à l'axe longitudinal du raccord tubu- laire 3. Après que la zone extrême 10 du flexible 1 a été in- troduite dans la région extrême 6 de la pièce tubulaire 2, une douille 24 est introduite dans ladite zone 10 du flexi- ble 1, après avoir franchi de part en part la région extrê- me 5 de la pièce 2. La douille 24 est munie, à partir de son extrémité engagée dans le flexible 1, de fentes axiales 26 délimitant entre elles des doigts élastiques 25. Ces doigts 25 comportent une nervure de retenue 27 qui "mord" dans le matériau du flexible au voisinage de la région extrê- me 6, et ils sont soutenus intérieurement dans une condi- tion élargie par l'intermédiaire d'une bague de soutien 28, au voisinage des nervures de retenue 27 formant une couronne circonférentielle, par leur extrémité interne, à la face externe de la douille 24. Par l'intermédiaire de membrures S5443 transversales 29 (figure 2) ménagées à la face externe de la bague de soutien 28, cette bague pénètre dans les fentes 26 de la douille 24 de telle sorte que, dans la zone sou- tenue par la bague 28, le matériau constituant le flexible ne puisse pas s'enfoncer dans lesdites fentes 26 de la douille 24. Il en résulte une compression uniforme du maté- riau du flexible dans le sens circonférentiel de la douille 24. A son extrémité externe, la douille 24 est équipée d'une aile périphérique 30 qui relie les doigts 25, dépasse radialement vers l'extérieur et est appliquée contre la face frontale de la région extrême antérieure 5 de la pièce tubulaire 2. Le di!mètre externe de cette aile 30 est choisi d'une dimension telle que l'aile 30 dépasse du pourtour de la région extrême antérieure 5 de la pièce 2, et qu'elle serve de butée non seulement pour limiter l'enfoncement de la douille 24, mais aussi pour verrouiller axialement à demeure la garniture annulaire d'étanchement 7. A leurs ex- trémités internes, les doigts 25 de la douille 24 sont pourvus de saillies 31 qui sont dirigées sensiblement vers l'intérieur dans le sens radial, et servent de butée asso- ciée à la bague de soutien 28. Avant que la bague de soutien 28 soit introduite dans la douille 24, les doigts 25 de cette douilLe sont incli- nés en position détendue vers l'axe de la douille 24, de sorte que le diamètre externe des nervures de retenue 27 est plus petit que le diamètre interne de la région extrême antérieure 5 de la pièce tubulaire 2 et de la zone extrême du flexible 1. Dans cette position détendue, la douille 24 peut être aisément introduite dans la zone extrême 10, en franchissant la région extrême 5. Ensuite, la bague de soutien 28 est enfoncée axialement dans la douille 24 jus- qu'à la position d'incorporation illustrée sur la figure 1, en provoquant respectivement un élargissement de la douil- le ou un écartement des doigts 25, ces doigts 25 prenant alors une forme légèrement fléchie vers l'intérieur dans le sens radial, comme indiqué sur la figure 1; ainsi, le bom- bement des doigts 25 interdit un mouvement rétrograde de la bague de soutien 28. La douille 24 et la bague de soutien 28 retiennent en plus le flexible 1 rigidement sur la pièce tubulaire 2, si bien que, le cas échéant, la solidarisation matérielle en- tre le flexible 1 et la pièce 2 peut être superflue. A la place de la bague de soutien 28, l'on peut aussi utiliser une bague de soutien 32 illustrée sur la figure 3, qui présente une surface externe lisse mais comporte tou- tefois, dans le sens circonférentiel, une discontinuité 33 sous la forme d'une fente oblique. Alors que la bague 28 consiste de préférence en une matière plastique, la bague 32 est de préférence en métal, plus précisément en acier à ressorts. Le diamètre externe de la bague de soutien 32 est choisi d'une dimension telle que cette bague 32 soit soumise à une précharge élastique lors de l'introduction dans la douille 24 et qu'elle puisse s'adapter largement au diamètre interne considéré du flexible 1 ou puisse écarter les doigts 25 davantage vers l'extérieur lorsque, à la longue, le matériau constituant le flexible se ramollit par suite de sa diminution d'élasticité et/ou de son échauffement. Par rapport à l'exemple de réalisation selon la figure 1, l'exemple d'après les figures 4 et 5 se distingue unique- ment par le fait que la région extrême postérieure 6' d'une pièce tubulaire 2a est munie d'une nervure périphérique de retenue 34 saillant radialement vers l'intérieur; et qu'une douille 24a ne présente ni fentes axiales, ni nervures de retenue dirigées radialement vers l'extérieur, ni saillies orientées radialement vers l'intérieur. A la place, avant l'élargissement, la douille 24a présente une région extrême antérieure 35 dont le diamètre externe correspond au diamè- tre interne de la région extrême antérieure 5 de la pièce tubulaire 2a, ainsi qu'une région extrême postérieure 36 dont le diamètre externe est plus petit que celui de ladite région 5. Entre les régions extrêmes 35 et 36 de la douille 24a, le diamètre de cette douille varie constamment de sa grande valeur à sa petite valeur, ce qui donne naissance à un tronçon médian 37 sensiblement tronconique entre les deux régions extrêmes 35 et 36. La valeur d'infériorité du diamètre externe de la région extrême 36, par rapport au diamètre interne de la nervure de retenue 34, correspond à l'épaisseur du flexible 1 en condition détendue. Par consé- quent, lorsque la douille 24a présente la forme et occupe la position illustrées sur la figure 4, le flexible 1 peut être facilement engagé entre ladite douille 24a et la ré- gion extrême 6' de la pièce tubulaire 2a. Cependant, il est également possible d'engager tout d'abord le flexible 1 dans la région extrême 6' de la pièce tubulaire 2a, puis d'enfoncer la douille 24a jusque dans la zone extrême 10 du flexible 1, en franchissant de part en part la région ex- treme 5 de la pièce tubulaire 2a, comme représenté sur la figure 4. Un mandrin 38, dont le diamètre externe corres- pond sensiblement au diamètre interne de la région extreme antérieure 35 de la douille 24a, est ensuite inséré dans cette douille 24a, laquelle est élargie comme le montre la figure 5. La nervure de retenue 34 "mord" alors radialement dans le matériau du flexible, si bien que, après l'extraction du mandrin 38 hors de la douille 24a, le flexible 1 est fermement enserré entre ladite douille et la région extrême 6' de la pièce tubulaire 2a. Alors que la douille 24 selon la figure 1 peut consis- ter en une matière plastique ou en un métal, la douille 24a est métallique de telle sorte que, après l'extraction du mandrin 38 à partir de la position montrée par la figure 5, elle conserve sa forme élargie par l'expansion de la matière. Egalement dans l'exemple de réalisation d'après les figures 4 et 5, une solidarisation matérielle peut encore être établie en plus entre le flexible 1 et la pièce tubu- laire 2a, par exemple au moyen d'un adhésif. L'exemple de réalisation selon les figures 4 et 5 est dépourvu d'une bague de soutien 28 utilisée dans l'exemple de la figure 1. La douille 24a peut être munie en variante, tout comme la douille 24, de fentes qui s'étendent au-delà du tronçon médian 37 et qui, éventuellement, ne traversent axialement qu'une partie de la région extrême 36. Ces fentes favori- sent l'élargissement de la douille 24a avec déformation permanente. Vis-àvis de l'exemple de réalisation d'après la figure 1, l'exemple selon les figures 6 et 7 se singularise par la réalisation d'une douille 24b ainsi que, là encore, par l'absence d'une bague de soutien 28. Après que la zone extrême 10 du flexible 1 a été in- troduite entre la douille 24b et la région extrême 6 de la pièce tubulaire 2, ladite douille 24b présente tout d'abord un diamètre externe identique sur toute la longueur, et correspondant sensiblement au diamètre interne de la région extrême 5 de la pièce 2. Cette douille 24b consiste elle aussi en un métal et possède une paroi relativement mince. Dans la position assemblée des parties constitutives 1, 2, 7 et 24b représentée sur la figure 6, l'on insère dans la douille 24b un élément tubulaire 39 dont le diamètre externe est légèrement plus petit que le diamètre interne de ladite douille 24b. L'élément tubulaire 39 est percé de trous 40 radialement ininterrompus, qui sont situés sur une circonférence et dans chacun desquels est logé, à cou- lissement radial, un organe presseur se présentant sous la forme d'une bille 41. Un mandrin d'écartement 42 peut par ailleurs coulisser axialement dans l'élément tubulaire 39. Ce mandrin accuse un rétrécissement sensiblement tronconi- que en direction de son extrémité antérieure, d'un diamètre fort à un diamètre plus petit, et il soutient radialement les billes dans les trous 40 par son tronçon extrême 43 présentant le petit diamètre. Le diamètre des billes 41 est supérieur à l'épaisseur de la paroi de l'élément tubulaire 39, tandis que la différence entre le rayon interne de la douille 24b et le rayon externe du tronçon extrême antérieur 43 du mandrin 42 est sensiblement plus grande que le diamè- tre desdites billes 41. Le diamètre externe d'un tronçon extrême postérieur 44 du mandrin 42-est quasiment égal au 2585443 diamètre interne de l'élément tubulaire 39. L'élément tubulaire 39 est tout d'abord introduit dans la douille 24b jusqu'à la position illustrée sur les fi- gures 6 et 7, le mandrin 42 conservant alors la position montrée par la figure 6. Ensuite, ce mandrin 42 est enfon- cé dans l'élément 39, dans la direction de la flèche 45 sur la figure 6, jusqu'à ce que les billes 41 prennent appui sur le tronçon 44 dudit mandrin qui présente le grand diamètre, comme illustré sur la figure 7. Avant ou pendant la progression du mandrin, une rotation est imprimée à l'élément 39 dans la douille 24b, si bien que les billes 41 déforment durablement le matériau de la douille 24b, jusqu'à obtenir une emp reinte 46 (figure 7) qui est bombée radialement vers l'extérieur et s'engage dans le matériau du flexible. Ensuite, le mandrin 42 est rétracté de la position illustrée sur la figure 7 à la position montrée par la fi- fure 6, de sorte que les billes 41 sont à nouveau soutenues par le tronçon extrême 43 de ce mandrin 42, après quoi l'élément tubulaire 39 et le mandrin 42 sont concurremment extraits de la douille 24b. L'empreinte 46 provoque une retenue sûre de la zone extrême 10 du flexible 1 dans la région extrême 6 de la pièce tubulaire 2 et, là encore, l'on peut prévoir en plus une solidarisation matérielle entre la région 6 et la zone 10. L'élément tubulaire 39 peut être fermé par un fond 47 à son extrémité interne, ou bien comporter une collerette saillant radialement vers l'intérieur et servant de butée de profondeur pour le mandrin 42. Les bords extérieurs des trous 40 sont légèrement renfon- cés jusqu'à un diamètre sensiblement plus petit que celui des billes 41, de sorte que ces billes 41 ne peuvent pas chuter radialement hors des trous 40 lorsque l'élément tu- bulaire 39 se trouve en dehors de la douille 24b. A la place des billes 41, il est également possible d'employer des organes presseurs 41' selon les figures 8 et 9, qui ont sensiblement la forme de secteurs annulaires mais 21 2585443 présentent des surfaces latérales parallèles, leur face radialement interne ayant la forme d'une échancrure cylin- drique droite dont le diamètre ou, respectivement, le rayon de courbure, correspond à celui du tronçon 44 du mandrin. Au lieu du contact ponctuel comme dans le cas des billes 41, les organes presseurs 41' provoquent un contact super- ficiel entre le mandrin 42 et la face radialement interne de ces organes 41', avec une pression superficielle consé- quemment moins grande; dans ce cas, les surfaces de con- tact entre les organes 41' et le mandrin 42, d'une part, et la douille 24b, d'autre part, peuvent être lubrifiées de manière à faciliter le mouvement relatif de ces parties constitutives lors du repoussage de l'empreinte 46. L'épais- seur radiale des organes 41' est égaleau diamètre des bil- les 41 et, lorsqu'on utilise ces organes 41', la forme des trous 40 est adaptée à la configuration de base des- dits organes 41', rectangulaire observée radialement en plan. Au cours de l'accouplement, la pièce tubulaire respec- tive 2 ou 2a munie de la garniture annulaire d'étanchement 7 et préalablement reliée au flexible 1 est introduite dans le raccord tubulaire, avec compression radiale de ladite garniture7, jusqu'à ce que la partie avant de la région extrême postérieure respective 6 ou 6' de cette pièce 2 ou 2a s'engage dans ledit raccord 3. La face inclinée 23 faci- lite alors l'insertion de la pièce tubulaire 2 ou 2a, res- pectivement. Simultanément, les crochets 13 sont enfilés par leurs becs 16 sur la nervure de retenue 17, en étant tout d'abord écartés radialement, puis en s'encliquetant derrière ladite nervure 17 du fait de leur élasticité propre. L'écartement des crochets 13 provoqué lors de l'enfilement est favorisé par le bras de levier relativement long des- dits crochets 13 entre le bec 16 et le tronçon cintré 15, ainsi que par la diminution d'épaisseur et de largeur du tronçon 14 en direction de l'extrémité antérieure. Le flanc tronconique 19 et la face biseautée 22 facilitent eux aussi l'enfilement. Les becs 16 empêchent une dissociation de l'accouplement résultant d'un déboîtement de la pièce tubu- 22 2585443 laire respective 2 ou 2a, dans le sens axial, hors du rac- cord 3. En revanche, un désaccouplement est rendu possible par une simple rotation conjointe (d'environ 90 ) du fle- xible 1 et de la pièce respective 2 ou 2a hors de la po- sition représentée, jusqu'à ce que les becs 16 soient ali- gnés avec les gorges 18 de passage traversant, et par une dissociation du raccord 3 et du flexible 1 par traction axiale. En présence d'un flexible 1 doué d'une grande rigi- dité à la torsion, il est également possible, en faisant levier au moyen d'un simple outil tel qu'un tournevis, de supprimer la prise entre les crochets 13 et la nervure de retenue 17, afin de dissocier l'accouplement. Dans le cas d'un flexible 1 présentant u e faible rigi- dité à la torsion ou avant de fixer l'autre eutrémité de ce flexible, il est également possible, éventuellement par torsion du flexible 1 dans sa direction périphérique, d'amener tout d'abord ledit flexible 1 conjointement à la pièce tubulaire 2 ou 2a à une position telle que les becs 16 soient alignés avec les gorges 18 de passage traversant, puis de faire passer ces becs 16 derrière le flanc d'ar- rêt 20 de la nervure de retenuQ 17, en appliquant une pous- sée au flexible 1 et en faisant tourner ensuite ce flexible 1 en même temps que la pièce 2 ou 2a. A l'inverse d'accouplements emboitables munis d'une pince en fil métallique élastique, dans lesquels le flexi- ble est enfilé sur le raccord tubulaire conjointement à une pince métallique élastique qui l'entoure, aucun dimen- sionnement précis (calibrage) du diamètre externe du flexi- ble 1 n'est nécessaire étant donné que, lors de l'insertion dans la région extrême postérieure 6 ou 6' de la pièce tubulaire 2 ou 2a, ce flexible 1 est comprimé, de n'importe quelle surcote située dans une large plage, jusqu'à la va- leur du diamètre interne de la région extrême 6 ou 6'. De même, il n'est pas impératif que le diamètre externe de la région extrême 6 ou 6' et le diamètre interne du raccord tubulaire 3 coïncident avec précision (soient affectés de = =-htolrances ser res)w hben;im contraire, un léger jeu peut 23 2585443 être prévu entre ladite région 6 ou 6' et ledit raccord 3 tant que seule la garniture annulaire 7 porte fermement contre le raccord 3 ou la région extrême 5, respectivement. Pour l'essentiel, l'exemple de réalisation de la figure 10 se distingue de celui de la figure 1 seulement par le fait qu'un raccord tubulaire 3a est réalisé sensiblement plus court que le raccord tubulaire 3; et que le diamètre externe de l'aile 30a d'une douille 24c, correspondant pour le reste à la douille 24, est choisi approximativement égal au diamètre interne dudit raccord 3a. L'aile 30a coiffe alors par un épaulement l'extrémité antérieure de la région extrême 5 de la pièce tubulaire 2. Par rapport à l'exemple de réalisation d'après la figure 1, l'on a seulement sup- primé, à l'extrémité antérieure e la région extrême 5, les biseaux ou, respectivement, les faces inclinées qui facilitent l'introduction. Dans cette réalisation, la pièce tubulaire 2 prend appui radialement contre la face interne du raccord 3a, par l'intermédiaire de l'aile 30a, non seu- lement dans sa région extrême postérieure 6, mais également par l'extrémité antérieure de la région extrême 5. En outre, l'appui axial de ladite pièce 2 est assuré non seu- lement par les becs 16 sur le flanc postérieur 20 de la nervure de retenue 17, mais également par les extrémités antérieures des crochets 13, sur une surface de contre- butée 48 formée par la face frontale du radiateur 4. Ce quadruple soutien de la pièce tubulaire 2 empêche cette pièce de se coincer dans le raccord tubulaire 3a en cas de mouvements de déviation du flexible 1 et, par conséquent aussi, une contrainte de frottement excessive de la garni- ture annulaire d'étanchement 7 et le risque de défauts d'étanchéité lors de mouvements de déport de ladite pièce 2. Ces considérations s'appliquent même lorsqu'on réserve un léger jeu entre les surfaces périphériques de ia région extrême 6 et de l'aile 30a, d'une part, et la face interne du raccord tubulaire 3a, d'autre part, ainsi qu'entre l'extré- mité antérieure des crochets 13 et la surface de contre- butée 48 lorsque les becs 16 portent contre le flanc posté- rieur 20 (flanc d'arrêt) de la nervure de retenue 17. L'exemple de réalisation selon la figure 11 se distin- gue de celui de la figure 10 uniquement par le fait qu'on * a prévu, à la place d'une aile 30a réalisée d'un seul te- nant avec la douille 24c, une bague intercalaire 30b qui correspond à l'aile 30a et se trouve entre l'extrémité an- térieure de la région extrême 5 d'une pièce tubulaire 2b et la face interne du raccord tubulaire 3a; et qu'une douille 24d est réalisée d'un seul bloc avec l'extrémité antérieure de la région extrême 5 ou de la pièce tubulaire 2b, respectivement. Par rapport à l'exemple de réalisation selon la figure 11, celui d'après la figure 12 se singularise pour l'essen- tiel uniquement par le fait que la bague intercalaire 30b est supprimée et que, à la place, le diamètre interne d'un raccord tubulaire 3b est réduit, au voisinage de l'extrémi- té antérieure de la pièce tubulaire 2b ou de l'extrémité antérieure de la région extrême 5, jusqu'à la valeur du dia- mètre externe de cette région extrême 5: il en résulte un échelonnement du diamètre interne du raccord 3b, l'extré- mité antérieure de la pièce tubulaire 2b prenant directement appui contre la face radialement interne d'un décrochement 49 dudit raccord 3b, qui présente le petit diamètre. Un autre échelonnement du diamètre interne du raccord 3b est prévu directement à l'extrémité d'introduction de ce raccord 3b, si bien qu'une garniture annulaire d'étanchement 7' non striée est emprisonnée d'une part entre la région extrê- me antérieure 5 et la paroi transversale 11 et, d'autre part, le décrochement 49 de petit diamètre et un décroche- ment 50 de plus grand diamètre dans l'échelonnement du dia- mètre interne du raccord 3b. Un autre décrochement 51 pos- sède un diamètre interne encore plus grand que le décroche- ment 50, qui correspond sensiblement au diamètre externe de la région extrême 6 ou de la paroi transversale 11, res- pectivement. Cette réalisation est dépourvue non seulement de l'aile de la douille 24d, mais également d'une bague intercalaire 30b. Néanmoins, le raccord tubulaire 3b est également soutenu en quatre zones à l'encontre d'un coin- cement. Dans l'exemple de réalisation selon les figures 13 et 14, trois crochets 13' sont uniformément répartis sur le pourtour de la région extrême postérieure 6 d'une pièce tubulaire 2c, comme le met en évidence la vue en plan de cette pièce 2c sur la figure 14, illustrée à échelle sen- siblement réduite par rapport à la figure 13. L'épaisseur radiale de tronçons 14' parallèles à l'axe des crochets 13' est constante. Seule la largeur de ces tronçons 14' décroît en direction des becs 16. En outre, sur un tronçon ' se prolongeant dans une large mesure en ligne droite, en vue d'une conformation plus simple, de l'extrémité pos-i térieure de la région extrême 6 jusqu'au tronçon 14', les' crochets 13' comportent un évidement axial 52 dont la lar- geur est égale, dans le sens périphérique, à celle du bec 16 du crochet 13', et qui vient à fleur de la face interne du tronçon 14'. Cette réalisation des crochets 13' facilite la fabrication de la pièce tubulaire 2c en matière plasti- que. Ainsi, dans le moule pour chaque crochet 13', il peut être prévu un coulisseau axial qui délimite à chaque fois l'évidement 52, le côté radialement interne du tronçon 14' et le côté du bec 16 tourné vers l'évidement 52 considéré, et qui est extrait axialement dudit évidement 52 pour per- mettre le démoulage de la pièce tubulaire 2c. Une douille 24e est venue de moulage solidaire sensi- blement sur le côté radialement interne de la région ex- trême 5, au voisinage de la paroi transversale radiale 11; en condition détendue, c'est-à-dire non déployée par la bague 28, le diamètre externe de cette douille 24e est cons- tant, cependant que son diamètre interne diminue linéaire- ment jusqu'aux saillies radiales 31. Après que le flexible (non représenté sur la figure 13) a été engagé entre des doigts 25' et la région extrême 6, les doigts 25' sont écar- tés jusqu'à la position désignée par un pointillé sur la figure 13, du fait de l'introduction de la bague 28 dans la douille 24e, de sorte qu'ils coincent fermement le flexible 26 2585443 entre eux-mêmes et la région extrême 6. Par conséquent, la nervure de retenue 27 à laquelle l'écartement des doigts ' donne naissance ne doit pas nécessairement être réali- sée en débordement radial, comme dans l'exemple de réalisa- tion selon la figure 11 ou 12, ce qui supprime la difficul- té éventuellement corrélative d'une déformation lorsque la pièce tubulaire etla douille sont conçues d'un seul tenant en matière plastique. Comme dans l'exemple de réalisation selon la figure 11 ou 12, une garniture annulaire d'étanchement 7 ou 7' (non illustrée sur la figure 13) peut être prévue dans l'interstice annulaire délimité par le décrochement 49, le raccord tubulaire 3c, la région extrême 5 et la paroi trans- versale 11. La nervure de retenue 17' s'étend sur une plus grande longueur axiale que la nervure de retenue 17 et, en fait, jusqu'à proximité médiate, voire immédiate du tronçon 15'. De la sorte, la faculté de coulissement axial de la pièce tubulaire 2c est limitée en service, lorsque le flexible est soumis à une contrainte axiale et/ou radiale changeante, ce qui fait que la garniture annulaire d'étanchement est à l'abri de détériorations dans l'interstice annulaire. La figure 15 montre une modification apportée à la par- tie de l'exemple de réalisation selon la figure 13 qui est repérée par le cercle X en traits mixtes. D'après cette modification, les arêtes du décrochement 49 et de la région extrême 5, biseautées selon un angle aplati d'environ 15 par rapport à l'axe longitudinal du raccord tubulaire 3c, présentent sensiblement le même diamètre médian, de sorte que la pièce tubulaire 2d est centrée tronconiquement dans le raccord 3c. La seule différence essentielle, entre l'exemple de réa- lisation selon la figure 16 et celui d'après la figure 13, réside dans une douille 24f et dans la face interne tronco- nique 54 d'un tronçon 15", à la transition entre la région extrême 6 et ce tronçon 15" dont la surface extérieure est coudée; les deux faces 23 et 54 sont biseautées selon lé même angle, de sorte qu'elles peuvent reposer l'une sur l'autre par une grande superficie et que, au voisinage de la transition entre la région 6 et le tronçon 151", les cro- chets 13' présentent une section plus grande et, par consé- quent, une plus grande résistance à la flexion qui empêche un fléchissement de ces crochets 13' en cas de contrainte de traction axiale imposée au flexible. La douille 24f correspond dans une large mesure à la douille 24c selon la figure 10, à cette différence que l'aile 30c coiffe également la garniture annulaire d'étan- chement 7, dans le sens axial, par un bourrelet annulaire 55. Une variante des exemples de réalisation décrits ci- avant peut consister en ce que les crochets 13, 13' et les tronçons 15, 15', 15" sont fabriqués d'un seul tenant avec une bague en métal, notamment en acier à ressorts, qui soli- darise les extrémités radialement internes desdits tronçons; et en ce que cette bague est incorporée par moulage, lors de l'injection de la pièce tubulaire, dans une gorge annu- laire extérieure de la collerette annulaire 12, 12' de ladite pièce tubulaire 2, 2a à 2e fabriquée, pour le reste, en matière plastique. L'avantage obtenu réside dans le fait que les crochets et les tronçons 15 - 15" qui les relient à la pièce tubulaire (par l'intermédiaire de la bague métalli- que) possèdent, par suite de leur réalisation en métal, une résistance aux variations de flexion qui est meilleure que dans le cas d'une réalisation en matière plastique. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'accouplement et au procédé décrits et représentés, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Accouplement emboitable comprenant deux parties d'accouplement, pour accoupler un flexible ou élément ana- logue à un raccord tubulaire formant l'une des parties d'accouplement, au moyen d'une pièce tubulaire qui forme l'autre partie d'accouplement et dont la région extrême antérieure est entourée par une garniture annulaire d'étan- chement et peut être emboîtée conjointement à cette derniè- re dans le raccord tubulaire, en faisant porter la garni- ture annulaire d'étanchement contre la surface périphéri- que interne dudit raccord, pièce à la région extrême posté- rieure de laquelle est fixée la région extrême antérieure du flexible, accouplement dans lequel des crochets élasti- ques, ménagés danls la région extrême postérieure de la pièce tubulaire, s'étendent radialement vers l'avant à l'écart de la région extrême postérieure de la pièce tubulaire, à distance du corps de cette pièce tubulaire, et peuvent s'encliqueter du fait de leur élasticité propre, par un bec saillant radialement vers l'intérieur, derrière une surface radiale d'arrêt du raccord tubulaire, la configu- ration externe de la région extrême postérieure de la pièce tubulaire étant approximativement adaptée à la configura- tion interne du raccord tubulaire dans la zone comprise entre la région extrême antérieure de la pièce tubulaire et les emplacements auxquels les crochets sont ménagés dans la région extrême postérieure de cette pièce tubulaire, accouplement caractérisé par le fait que la région extrême antérieure (10) du flexible (1) est introduite dans la ré- gion extrême postérieure (6; 6') de la pièce tubulaire (2; 2a - 2e), à laquelle elle est reliée par l'intermédiaire d'une douille (24; 24a - 24f) qui est engagée dans la ré- gion extrême antérieure (10) du flexible (1) et est soumi- se à un élargissement permanent, avec compression radiale de la région extrême antérieure (10) du flexible (1) contre la face interne de la région extrême postérieure (6; 6') de la pièce tubulaire (2; 2a - 2e). 2. Accouplement emboitable selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la région extrême antérieure (10) du flexible (1) est reliée par solidarisation matériel- le à la région extrême postérieure (6; 6') de la pièce tubulaire (2; 2a - 2e). 3. Accouplement emboitable selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que la garniture annulaire d'étanchement (7; 7') se trouve dans un interstice annu- laire entre la région extrême antérieure (5) de la pièce tubulaire (2; 2a - 2e) et le raccord tubulaire (3; 3a - 3c), les crochets (13, 13') étant façonnés sur la région extrême postérieure (6; 6') de ladite pièce tubulaire (2; 2a - 2e). 4. Accouplement emboitable selon la revendication 2, cajactérisé par le fait que la pièce tubulaire (2; 2a - 2e) et le flexible (1) présentent une matière thermoplasti- que, la solidarisation matérielle étant une jonction par fusion. 5. Accouplement emboitable selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la solidarisation matérielle est une jonction par collage. 6. Accouplement emboitable selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la région extrême antérieure (10) du flexible (1) est insérée, avec compression radiale de son pourtour, dans la région extrême postérieure (6) de la pièce tubulaire (2; 2b - 2e). 7. Accouplement emboitable selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que les cro- chets (13, 13') sont venus de moulage solidaire à l'extré- mité postérieure de la région extrême postérieure (6; 6') de la pièce tubulaire (2; 2'; 2"). 8. Accouplement emboltable selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les crochets (13) se prolon- gent sensiblement en arc de cercle, à partir de l'extrémité postérieure de la région extrême postérieure (6; 6') de la pièce tubulaire (2; 2a; 2b), par un tronçon sensible- ment radial (15; 15'; 15") et, à partir de ce dernier, par un tronçon (14) sensiblement parallèle à l'axe. 9. Accouplement emboitable selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que la pièce tubulaire (2; 2a - 2e) présente, à son extrémité posté- rieure, une collerette annulaire (12; 12') qui se pour- suit vers l'extérieur dans un plan radial depuis la paroi de la pièce tubulaire (2; 2a - 2e), avec un fort arrondi, et qui se prolonge par les crochets (13; 13'), avec un fort arrondi. 10. Accouplement emboitable selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que la lar- geur des crochets décroît en direction de l'extrémité libre de ces crochets. 11. Accouplement emboitable selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que la super- ficie de section des crochets (13; 13') décroît, sur un tronçon axial (14; 14'), vers le bec (16) desdits crochets. 12. Accouplement emboitable selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que le diamè- tre interne de la région extrême antérieure (5) de la pièce tubulaire (2; 2a - 2e) est plus grand que celui du flexible (1) au repos. 13. Accouplement emboitable selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que le rac- cord tubulaire (3; 3a - 3c) présente une nervure périphé- rique de retenue (17; 17') dont la face postérieure (20) forme la surface d'arrêt, et dont le flanc antérieur (19) accuse un rétrécissement tronconique en direction de l'extré- mité antérieure du raccord tubulaire (3; 3a - 3c). 14. Accouplement emboitable selon la revendication 13, caractérisé par le fait que la nervure de retenue (17; 17') comporte des gorges axiales (18) pour le passage traversant des becs (16) des crochets (13; 13'). 15. Accouplement emboitable selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait qu'une face antérieure radialement interne (22) des becs (16) est biseau- tée. 16. Accouplement emboîtable selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait que la gar- niture annulaire d'étanchement (7) possède des lèvres d'étanchement (8) sur son côté radialement extérieur. 17. Accouplement emboltable selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait que la gar- niture annulaire d'étanchement possède des lèvres d'étan- chement (9) sur son côté radialement intérieur. 18. Accouplement emboitable selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé par le fait que la douil- le (24; 24a; 24b; 24f) est appliquée, par une aile (30; 30a; 30c) faisant radialement saillie vers l'exté- rieur, contre la face frontale de la région extrême anté- rieure (5) de la pièce tubulaire (2; 2a; 2e). 19. Accouplement embditable selon la revendication 18, caractérisé par le fait que l'aile (30; 30a; 30c) dépasse du pourtour de la région extrême antérieure (5) de la pièce tubulaire (2; 2a; 2e). 20. Accouplement emboîtable selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé par le fait que la douille (24; 24a - 24f) est pourvue, à partir de son extré- mité introduite dans le flexible (1), de fentes axiales (26) délimitant entre elles des doigts élastiques (25; '); et par le fait que les doigts (25) présentent une nervure de retenue (27) pénétrant dans le matériau du fle- xible, et sont soutenus intérieurement par l'intermédiaire d'une bague de soutien (28; 32), dans une condition élargie. 21. Accouplement emboitable selon la revendication 20, caractérisé par le fait que les doigts (25; 25') compor- tent, à leurs extrémités, des saillies (31) dirigées sen- siblement vers l'intérieur dans le sens radial. 22. Accouplement emboitable selon la revendication 20 ou 21, caractérisé par le fait que, dans la position déten- due des doigts, la face interne de ces doigts (25; 25') est inclinée en direction de l'axe de la douille (24; 24c - 24f). 23. Accouplement emboltable selon l'une quelconque des revendications 20 à 22, caractérisé par le fait que la bague de soutien (28) présente, sur sa face externe, des membru- res transversales (29) s'engageant dans les fentes 126). 24. Accouplement emboitable selon l'une quelconque des revendications 20 à 22, caractérisé par le fait que la bague de soutien (32), lorsqu'elle présente une face externe lis- se, est interrompue dans le sens périphérique et porte avec précharge élastique contre la douille (24). 25. Accouplement emboitable selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé par le fait que la ré- gion extrême postérieure (6') de la pièce tubulaire (2a) possède une nervure périphérique de retenue (34) dirigée radialement vers l'intérieur; et par le fait que la douil- le (24a) consiste en un métal et est évasée, au voisinage de la région extrême postérieure (6') de la pièce tubulaire (2a), d'un petit diamètre à un diamètre plus fort, avec déformation permanente du matériau constituant cette douille. 26. Procédé pour élargir la douille dans un accouplement emboitable selon la revendication 25, procédé caractérisé par le fait que, après l'insertion de la douille {24a) dans le flexible (1), l'on enfonce dans cette douille (24a) un mandrin (38) dont le diamètre externe est plus fort que le diamètre interne minimal de ladite douille. 27. Accouplement emboitable selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé par le fait que la douil- le (24b) consiste en un métal et est évasée, au voisinage de la région extrême postérieure (6) de la pièce tubulaire (2), sous la forme d'une empreinte périphérique {46). 28. Procédé pour élargir la douille dans un accouplement emboltable selon la revendication 26, procédé caractérisé par le fait qu'on insère dans la douille (24b) un élément tubulaire (39) percé de trous (40) radialement ininterrom- pus-situés sur une circonférence, cet élément étant muni d'un mandrin (42) qui est monté à coulissement axial dans ledit élément tubulaire (39) et accuse un rétrécissement sensiblement tronconique en direction de son extrémité anté- rieure, d'un diamètre fort à un diamètre plus petit, ainsi que d'organes presseurs (41, 41') qui sont à chaque fois ?585443 logés dans l'un des trous (40), prennent appui sur le tronçon (43) du mandrin présentant le petit diamètre, et ont une dimension radiale plus grande que l'épaisseur de paroi de l'élément tubulaire (39); par le fait que le mandrin (42) est ensuite enfoncé dans l'élément tubulaire (39) jusqu'à ce que les organes presseurs (41) prennent appui contre le tronçon (44) dudit mandrin qui possède le diamètre plus fort; et par le fait qu'une rotation est imprimée à l'élé- ment tubulaire (39) dans la douille (24b), après ou pen- dant l'avance du mandrin. 29. Accouplement emboîtable selon l'une quelconque des revendications 1 à 25 ou 27, caractérisé par le fait que l'extrémité antérieure de la pièce tubulaire (2) pTend appui radialement contre la face interne du raccord tubu- laire (3a - 3c). 30. Accouplement emboitable selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, 27 ou 29, au moins selon la reven- dication 19, caractérisé par le fait que le diamètre externe de l'aile (30a; 30c) de la douille (24c; 24f) correspond, dans une large mesure, au diamètre interne du raccord tu- bulaire (3a; 3c). 31. Accouplement emboitable selon la revendication 30, caractérisé par le fait que l'aile (30a; 30c) de la douille (24c; 24f) coiffe, par un épaulement, l'extrémité anté- rieure de la pièce tubulaire (2; 2e). 32. Accouplement emboitable selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, 27 ou 29, caractérisé par le fait que l'extrémité antérieure de la pièce tubulaire (2b) est en appui, par l'entremise d'une bague intercalaire (30b), contre la face interne du raccord tubulaire (3a). 33. Accouplement emboîtable selon la revendication 32, caractérisé par le fait que la bague intercalaire (30b) coiffe, par un épaulement, l'extrémité antérieure de la pièce tubulaire (2b). 34. Accouplement emboltable selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, 27 ou 29, caractérisé par le fait que le diamètre interne du raccord tubulaire (3b; 3c) augmente de manière échelonnée, entre l'extrémité antérieure de la pièce tubulaire (2b; 2c) et la région extrême postérieure (6) de la pièce tubulaire (2b; 2c; 2d), de manière à former l'interstice annulaire; et par le fait que l'extré- mité antérieure de la pièce tubulaire (2b; 2c; 2d) est directement en appui contre la face radialement interne du décrochement (49) du raccord tubulaire (3b; 3c), qui présente le petit diamètre. 35. Accouplement emboitable selon l'une quelconque des revendications 32 à 34, caractérisé par le fait que la douille (24d; 24e) est reliée d'un seul tenant à la ré- gion extrême antérieure (5) de la pièce tubulaire (2b; 2c). 36. Accouplement emboitable selon l'une quelconque des revendications 29 à 35, caractérisé par le fait que, lors- que les becs (16) portent contre la surface d'arrêt (20), les crochets (13) peuvent prendre appui sur une surface radiale de contre-butée (48), par leurs extrémités libres tournées à l'opposé de ladite surface radiale d'arrêt (20). 37. Accouplement emboltable selon la revendication 8, caractérisé par le fait que le tronçon sensiblement radial (15'; 15") de chaque crochets(13') , se prolongeant par le tronçon (14') sensiblement parallèle à l'axe depuis la ré- gion extrême postérieure (6) de la pièce tubulaire (2c; 2e), présente un évidement axial (52) dont la largeur est égale à celle du bec (16) du crochet (13'), dans le sens périphérique de la pièce tubulaire (2c; 2e), et qui vient à fleur de la face interne dudit tronçon (14') sensiblement parallèle à l'axe. 38. Accouplement emboitable selon les revendications 8 et 13, caractérisé par le fait que la longueur axiale de la nervure de retenue (17') est approximativement égale à la longueur du tronçon (14') des crochets (13') sensible- ment parallèle à l'axe. 39. Accouplement emboltable selon la revendication 34, caractérisé par le fait que les arêtes du décrochement (49) présentant le petit diamètre et de l'extrémité antérieure de la pièce tubulaire (2d) sont biseautées selon le même angle, les arêtes biseautées possédant sensiblement le même diamètre médian.