Brevet FR2588550A1 — publié le 19870417

La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un matériau composite de nature minérale, ainsi que le matériau obtenu suivant ce procédé. On connait depuis très longtemps l'art d'émailler certaines pierres se prêtant à la cuisson, telles que les laves volcaniques ainsi que les façons de donner des colorations diverses à ces émaux ; grâce à cette technique, on obtient des matériaux aux effets artistiques très caractéristiques et très appréciés. .S'agissant de réaliser un matériau de large utilisation, la lave émaillée présente l'inconvénient d'un coût relativement élevé ; en outre, elle se prête mal à des opérations telles que la gravure. La présente invention propose une technique de fabrication d'un matériau, du genre des laves émaillées c'est-à-dire composé de produits essentiellement minéraux, ledit matériau pouvant être fabriqué à partir de composants largement abondants dans la nature à un coût de production relativement faible et autorisant la gravure ultérieure, de lettres par exemple. Suivant l'invention, le procédé, dans sa généralité consiste à déposer du silicate de soude sur une plaque de lave, puis à déposer sur la plaque de lave enduite de silicate une plaque de verre, ou vitre, puis à porter L'ensemble au four pour provoquer la fusion du verre. De manière précise on préconise le mode opératoire comportant les étapes suivantes 10) D'une part, lavage et séchage de la plaque de lave, d'autre part, nettoyage de la vitre de préférence au moyen d'alcool à 900, 20) Application sur Ja plaque de lave d'une couche pénétrante d'une solution aqueuse de silicate de soude à une concentration voisine préférentiellement de 38-400 Baumé (d 1,35-1,38), ce produit étant destiné à permettre l'adhérence du verre sur la lave, 30) pose de la vitre sur la cquche de silicate de soude avantageusement la vitre devra avoir des dimension inférieures de 1 millimètre pour chacun de ses côtés par rapport à la plaque de lave de façon à éviter le coulage ultérieur du verre sur les côtés de la plaque, 40) enfournement de l'ensemble constitué par les trois éléments précités dans un four froid de préférence et à l'horizontale de façon à éviter encore le coulage, 50) montée du four à 8500C et refroidissement rapide (environ 15 minutes). Avantageusement l'épaisseur de la vitre sera de deux millimètres tandis que l'épaisseur de la plaque de lave peut être de 10 à 15 millimètres. Le produit obtenu après refroi- dissement a un aspect tout à fait caractéristique : il est tout à fait lisse, du côté de la face vitrifiée, comme le sont les émaux, tout en apparaissant sous un aspect finement fragmenté. Le matériau obtenu est parfaitement stable dans le temps quelles que soient les conditions atmosphériques même celles des climats contrastés. En outre, il peut être aisément travaillé au moyen des outils de verrier (meules, forets, etc...) puis après traversée de la couche vitrifiée avec les outils de travail de la pierre. L'aspect de base ci-dessus décrit peut être modifié de diverses façons entraînant des effets de fantaisie. Une première façon consiste, après avoir déposé la vitre sur la couche de silicate supportée par la lave, en un émaillage léger de la face externe de la plaque de verre au moyen d'émaux à verre à basse température (5400-5800C) ; portés à 8500C, tel que préconisé ci-dessus, ces émaux pénétreront le verre et le teinteront jusqu'à une certaine profondeur en prenant un aspect très lisse et légèrement décoloré par rapport à lueur coloration normale. Une deuxième façon consiste à émailler préalablement la vitre et à poser sa face interne ainsi émaillée contre la face de la plaque de lave enduite de silicate ; l'aspect du matériau sera après cuisson pailleté et teinté à la fois. Une troisième façon de modification des aspects consiste à préparer un enduit à base de poudre de lave diluée dans le silicate de soude ; cet enduit permet un bouchage lisse de la pierre ; en outre on pourra incorporer à cet enduit au moment de sa préparation un certain pourcentage d'oxydes métalliques. A titre de premier exemple l'oxyde métallique incorporé sera l'oxyde de cobalt à raison de 1 % du poids de poudre de lave ; on obtiendra ainsi une coloration bleue. A titre de deuxième exemple, l'oxyde métallique incorporé sera l"oxyde de cuivre à raison de 3 à 5 % du poids de poudre de lave ; on obtiendra ainsi une coloration verte. A titre de troisième exemple, l'oxyde métallique incorporé sera l'oxyde de manganèse à raison de 3 à 5 % du poids de poudre de lave ; on obtiendra ainsi une coloration des bruns, mauves, violacés. On pourrait encore multiplier les exemple d'adjonction de poudres métalliques donnant une teinte intéressante et connues pour cela dans l'art de l'émaillage ; bien entendu, on pourra juxtaposer sur une même plaque les enduits ainsi préparés. Une quatrième façon de modifier l'aspect consiste en un saupoudrage à sec avant cuisson, de la face supérieure de la vitre déposée sur la couche de silicate supportée par la plaque de lave. La poudre utilisée pour ce saupoudrage pourra être du corindon, du sable blanc fin du genre du sable de Fontainebleau, enfin de tous autres corps non fusibles à 8500C. D'autres effets décoratifs pourront encore être obtenus par divers procédés tels que dépose de petits galets sur la vitre, dépose de particules de métaux, tels que cuivre, bronze, etc..., tous petits objets qui se trouveront enchassés dans le verre lors de la fusion de celui-ci. On notera enfin qu'en lieu et place de la vitre, on pourra utiliser des débris de verre de vitre concassée, pilée, etc... attendu que ces éléments auront avantageusement subi le nettoyage à l'alcool. Le matériau de l'invention est utilisable notamment comme revêtement de murs, de meubles, de sols pour servir de plaque funéraire ou autre gravable, etc... Bien que l'on ait décrit un procédé de fabrication du matériau relevant de l'invention et donné des grandeurs optimales, il doit être compris que la portée de l'invention n'est pas limitée à ces indications ou grandeurs mais qu'elle s'étend à tout procédé de fabrication de matériaux associant le verre, la lave et le silicate de soude. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'un matériau à partir de lave, caractérisé en ce qu'il consiste à - déposer du silicate de soude sur une plaque de lave, - déposer une vitre sur la plaque de lave enduite de silicate, - porter l'ensemble au four pour provoquer la fusion du verre, et laisser refroidir 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste plus préci sément en les étapes suivantes 10) d'une part, lavage et séchage de la plaque de lave, d'autre part, nettoyage de la vitre de préférence au moyen d'alcool à 900, 20) application sur la plaque de lave d'une couche pénétrante d'une solution aqueuse de silicate de soude à une concentration voisine préférentiellement de 38 - 400 Baumé (d : 1,35 - 1,38), ce produit étant destiné à permettre l'adhérence du verre sur la lave, 30) pose de la vitre sur la couche de silicate de soude, la vitre ayant des dimensions inférieures de 1 millimè tre pour chacun de ses côtés par rapport à la plaque de lave de façon à éviter le coulage ultérieur du verre sur les côtés de la plaque, 40) enfournement de l'ensemble constitué par les trois éléments précités dans un four froid et à l'horizontale de façon à éviter le coulage, 50) montée du four à 85onc et refroidissement rapide 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on émaille légèrement au moyen d'émaux à verre la face externe de la plaque de verre, avant fusion 4.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on émaille légèrement au moyen d'émaux à verre la face interne de la vitre sque l'on pose la face ainsi émaillée contre la face de la plaque de lave enduite de silicate 5.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on saupoudre d'un ou plusieurs corps non fusibles à 8500C la face externe de la vitre avant son enfournement 6.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on enduit la face de la plaque de lave d'un enduit composé de poudre de lave et de silicate de soude 7.- Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'on incorpore dans l'enduit un oxyde métallique 8.- Matériau obtenu selon un procédé conforme à l'une quel conque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit matériau est constitué d'une plaque de lave sur la face de laquelle adhère une couche de verre liée à la lave par une couche de verre à plus forte teneur en sodium.