Brevet FR2596424A1 — publié le 19871002

L'invention concerne la disposition du trajet du fil dans une machine à texturiser pour fils assemblés munie de plusieurs (par exemple 192) postes de texturisation et d'un nombre égal de canaux de chauffage dans un corps chauffant à contact. DE-A-34 19 484 décrit un dispositif pour la fausse torsion de fils qui permet de loger dans l'espace le plus restreint, deux groupes complets de texturisation sur une seule monture. Ce dispositif est particulièrement 10 approprié à la conversion de machines existantes sur lesquelles il s'agit de travailler ensemble des fils doublés, à savoir du fil enroulé à gauche et du fil enroulé à droite, en abrégé fils en S et en Z. Ces machines sont en général équipées de corps chauffants 15 qui sont aménagés en fonction du nombre des postes de texturisation, c'est-à-dire que dans le cas de 192 postes de texturisation, il existe seulement 192 canaux de chauffage. Ainsi, dans le cas normal, si l'on voulait doubler la production de fil par utilisation des groupes 20 de fausse torsion mentionnés ci-dessus, on aurait besoin d'un nouveau corps chauffant pour pouvoir texturiser les fils sans difficulté. Dans le modèle d'utilité DE-U-75 22 059, on décrit un guide-fil qui est disposé au-dessus du corps 25 chauffant. Il a pour but d'empocher que les fils ne se touchent à l'intérieur du corps chauffant et ne forment ainsi des zones de serrage appelées "tight spots". Avec ce guide-fil, la seule mesure qui empêche les deux fils de se séparer à la sortie du corps chauffant ne les empêchede s'entrechoquer à l'intérieur du canal de chauffage car il n'est tenu compte ni de la direction de mouvement des fils ni de leur sens de torsion. Le risque d'apparition de zones de serrage et de rupture des fils existe encore. Le problème qui est à la base de l'invention est d'éliminer les inconvénients indiqués. à Ce problème est résolu par le fait que dans le cas d'utilisation de postes de texturisation doubles avec maintien du nombre des canaux de chauffage, on fait courir un fil en S et un fil en Z dans chacun des canaux de 5 chauffage, de telle sorte que lorsque les fils courent de haut en bas, vus du côté de manoeuvre, le fil en S est disposé à gauche et le fil en Z à droite dans le canal à fils. Selon un autre mode d'exécution, vus du côté 10 de manoeuvre, le fil en S est disposé à droite et le fil en Z à gauche dans le canal à fils. Selon un autre mode d'exécution avantageux, un galet-guide à 4 gorges est chaque fois disposé à l'endroit oâ les fils entrent dans le canal de chauffage et en sortent pour la fixation de la position des fils. Par la disposition selon l'invention, il est maintenant possible, au moyen des groupes de fausse torsion décrits dans le DE-A-34 19 484, de convertir une machine existante de telle sorte que, sans aucune autre modification de celle-ci, on obtient une production double avec le corps chauffant déjà existant. Conformément au trajet du fil, par exemple du haut en bas, on dispose les fils de telle sorte que, vue du côté de manoeuvre, le fil en S court vers la 25 gauche et le fil en Z vers la droite. Par suite de la tension communiquée dans chaque cas, le fil tourne toujours en s'éloignant du fond du canal de chauffage, c'est-à-dire que les fils ne peuvent pas se toucher mutuellement, bien qu'ils courent dans un seul canal de 30 chauffage. Quand le mouvement des fils est inversé-, on dispose aussi les fils de façon correspondante. Le galet-guide à 4 gorges sert à la fixation du trajet du fil. Outre le grand avantage économique de la produc35 tion double, un autre avantage réside dans le fait que par le mouvement sans contact des fils l'un en dessous de l'autre à l'intérieur du canal de chauffage, il ne se produit ni zone de serrage ni ruptures de filso Ainsi, par cette disposition, un passage exact des fils est assuré. On expliquera l'invention avec plus de précision à propos d'un exemple d'exécution. La figure 1 représente l'état de la technique, deux groupes individuels étant prévus pour deux canaux de chauffage, la figure 2 montre quatre postes de texturisation avec la disposition du trajet du fil conforme à l'invention, la figure 3 montre en élévation par l'avant le trajet du fil à l'intérieur du canal de chauffage compte tenu des fils en S et en Z, la figure 4 montre en plan la position du fil à l'intérieur de canal de chauffage. La figure 1 représente l'état de la technique deux groupes individuels 1 et 1' associés chaque fois à deux canaux de chauffage 3 et 4. Le fil 5 et 6 est guidé depuis des bobines 7 et 8, en passant par un dispositif fournisseur 9, à travers un dispositif de chauffage 10 comportant les canaux 3 et 4, par l'intermédiaire d'éléments guide-fil 11 et 12 ainsi que par des groupes individuels 1 et 1', jusqu'au dispositif fournisseur 13. Les fils passent ensuite à travers le dispositif de chauffage d'ensemble 14, pour aller, par le dispositif fournisseur 15, à la bobine d'enroulement 16. Sur la figure 2 est représentée la disposition selon l'invention du trajet du fil. Les fils 5, 5', 6 et 6' sont amenés depuis les bobines 7, 7', 8 et 8', en passant par le dispositif fournisseur 9,dans les canaux de chauffage 3 et 4, les fils 5 et 6 occupant un canal 3 et les fils 5' et 6' le deuxième canal. En passant par le galet-guide 12, les fils sont guidés dans les deux groupes doubles 1 et 2 et ensuite,en passant par le dispositif fournisseur 13, à travers le dispositif de chauffage d'ensemble 14, au dispositif fournisseur 15 et enroulés sur les bobines d'enroulement 16 et 17. Ici, les fils 5 et 6 ainsi que 5' et 6' forment chaque fois un fil assemblé. Sur la figure 3, une partie du dispositif de chauffage 10 est représentée en élévation par l'avant avec les canaux 3 et 4. Les fils 5 et 6, 5' et 6', montrent nettement l'allure de la frisure qui a pour effet que les fils ne se touchent pas. Sur la figure 4, le dispositif de chauffage 10 est représenté en plan et montre le positionnement des fils 5 et 6 ainsi que 5' et 6' dans les canaux de chauffage 3 et 4. RE VEIDICATIONS 1. Procédé d'acheminement de fil-dans une machine à texturiser pour fils assemblés comportant plusieurs postes de texturisation (par exemple 192) et un nombre égal de canaux de chauffage situés dans un corps chauffant 5 à contact, caractérisé en ce que, dans le cas d'utilisation de postes de texturisation doublesavec maintien du nombre des canaux de chauffage., on fait courir un fil en S (5,5') et un fil en Z (6,6') dans chacun des canaux de chauffage (3, 4) de telle sorte que lorsque 10 les fils courent de haut en bas, vus du côté de manoeuvre, le fil en S (5, 5') est disposé à gauche et le fil en Z (6, 6') à droite dans le canal à fils (3, 4). 2. Procédé d'acheminement de fil dans une machine 15 à texturiser pour fils assemblés comportant plusieurs postes de texturisation (par exemple 192) et un nombre égal de canaux de chauffage situés dans un corps chauffant à contact, caractérisé en ce que, dans le cas d'utilisation de postes de texturisation double avec maintien du 20 nombre des canaux de chauffage, on fait courir un fil en S (5,5') et un fil en Z (6,6') dans chacun des canaux de chauffage (3, 4) de telle sorte que lorsque les fils courent de haut en bas, vus du côté de manoeuvre, le fil en S (5, 5') est disposé à droite et le 25 fil en Z (6, 6') à gauche dans le canal à fils (3, 4). 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'un galet-guide à 4 gorges (11,12) est chaque fois disposé à l'endroit o les fils (5, 6, 5' et 6') entrent dans le canal de chauffage (3, 30 4) et en sortent pour la fixation de la position des fils.