Brevet FR2595392A1 — publié le 19870911

Blocs de construction alvéoles, procédé de construction utilisant de tels blocs, murs de soubassement ainsi obtenus. L'invention concerne le batiment et, plus particulièrement, la construction de murs de soubassement ou de fondation. Outre les fondations sur sous-sol, il existe deux autres types principaux de fondations pour la construction d'une maison : les fondations sur terre-plein et les fondations sur vide-sanitaire. Pour réaliser une fondation sur terre-plein, on creuse dans le sol une tranchée ou "fouille" sur tout le périmètre où doit être érigé le mur de soubassement. Au fond de cette tranchée, on coule du béton pour former un massif de fondation, sur lequel on dispose ensuite deux ou trois rangs superposés de blocs en béton aggloméré, de manière à constituer un mur ayant une hauteur de l'ordre de 60 à 80 centimètres. Sur l'aire limitée par le périmètre du mur, on compacte le sol, on dépose ensuite un remblai sur le sol compac té, puis on coule une dalle en béton armé destinée à former le plancher du niveau inférieur de la maison à construire. La fondation sur vide-sanitaire s'apparente à la fondation sur terre-plein, en ce qu'elle comporte la construction d'un mur de faible hauteur, de même type que celui utilisé pour la construction sur terre-plein. Dans ce type de fondation toutefois, le plancher ne repose pas directement sur le sol, mais est séparé de celui-ci par un espace d'air. Le plancher est ici obtenu en coulant une dalle de béton sur un ensemble de poutrelles et de hourdis dont les extrémités prennent appui sur le mur de fondation. Pour ces deux types de fondation, la construction du mur de soubassement est relativement longue et donc coûteuse, car elle implique la pose de plusieurs rangs superposés de blocs qui doivent être parfaitement alignés. Dans l'un et l'autre cas, il faut en outre réaliser l'isolation thermique du plancher. Cette isolation thermique peut se faire en disposant un matériau isolant verticalement sur la face interne du mur de soubassement ou bien horizontalement sous la partie périphérique du plancher. Cette isolation thermique peut se faire également en disposant un matériau isolant sous toute la surface du plancher. Pour les deux types de fondation également, il faut appliquer un enduit sur la face externe du mur de soubassement. L'enduit est constitué habituellement par un mortier ou analogue que l'on applique à la taloche sur la face externe des blocs constituant le mur de soubassement. Toutes ces opérations entrainent, par conséquent, un coût relativement élevé de la construction de la fondation. Par ailleurs, pour la construction de murs hors soubassement, on a proposé d'utiliser des blocs alvéolés en un matériau thermiquement isolant, tel que du polystyrène expansé. Ces blocs, de forme générale parallélépipédique, sont obtenus par extrusion et comportent un certain nombre d'alvéoles qui les traversent verticalement de part en part. Après mise en place de ces blocs, on coule un matériau de remplissage, tel que du béton, qui vient remplir les alvéoles des blocs et assurer, après sa prise,la cohésion du mur ainsi obtenu. Ces blocs alvéolés servent donc d'abord de coffrage pour la construction du mur et ensuite d'isolant thermique aussi bien du côté intérieur que du côté extérieur du mur. Mais du fait que ces blocs alvéolés sont formés à partir d'un matériau synthétique, du type polystyrène expansé, la mise en place d'un enduit propre à former un parement externe doit faire appel à une technique complexe et, par conséquent, coûteuse, et cela en raison de la difficulté à réaliser une liaison solide entre le matériau constitutif du bloc et l'enduit. C'est une des raisons pour lesquelles ces blocs sont utilisés pour la construction de murs au-dessus du niveau du sol, les murs de soubassement étant constitués par des rangs de blocs en aggloméré, selon la méthode traditionnelle. C'est l'un des buts de l'invention de procurer un bloc de construction, d'un type nouveau, propre à être utilisé pour la construction de murs de soubassement, tels que des murs de terre-plein ou de vide-sanitaire. C'est un autre but de l'invention de procurer un tel bloc qui permet la mise en place aisée d'un parement externe ou extérieur sur un mur constitué à partir de tels blocs. C'est un autre but de l'invention de procurer un tel bloc qui présente en soi des propriétés d'isolation thermique et qui permet ainsi de réaliser directement l'isolation, lors de la construction d'une fondation sur terre-plein ou sur vide-sanitaire. L'invention propose donc un bloc alvéolé, d'un type nouveau, prévu spécialement pour la construction de tels murs de soubassement. Ce bloc de construction, de forme générale parallélépipédique, présente une face verticale rectangulaire antérieure, ou face verticale externe, ainsi que des alvéoles traversants verticaux ménagés à l'intérieur du bloc. Selon une caractéristique de l'invention, ledit bloc de construction comporte, sur une partie de sa hauteur, un couloir plat ou intervalle sensiblement parallèle à ladite face verticale externe, entre celle-ci et les alvéoles traversants verticaux, ledit couloir étant en communication avec lesdits alvéoles et débouchant sur les faces verticales du bloc perpendiculaire à ladite face verticale externe. La paroi comprise entre ledit couloir et ladite face verticale externe est propre à être éliminée après qu'un matériau formant parement a été introduit dans ledit couloir. L'invention vise un procédé de construction d'un mur de soubassement à partir de tels blocs de construction. Conformément à ce procédé, on dispose les blocs en un rang sur un massif de béton en sorte que la grande face de chaque bloc soit située du côté extérieur du mur, on met ensuite en place un matériau de parement dans le couloir des blocs et on coule un matériau de remplissage dans les alvéoles des blocs, ce qui permet d'établir une liaison entre le matériau de parement et le matériau de remplissage, puis, après prise de ce matériau de remplissage, on élimine la paroi de chaque bloc, ce qui dégage le parement du mur. Dans une forme d'exécution de l'invention, le matériau formant parement est un matériau en forme de plaque que l'on glisse verticalement dans la rainure plate des blocs avant de couler le matériau de remplissage dans les alvéoles. Dans une autre forme d'exécution de l'invention, le matériau formant parement est constitué par le matériau de remplissage lui-même. Dans la description qui suit, donnée seulement à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'un bloc de construction selon l'invention; - la figure 2 est-une vue de dessus du bloc de construction de la figure 1; - la figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la figure 2; - la figure 4 est une vue en coupe analogue à celle de la figure 3 montrant la mise en place d'un matériau for mant parement et d'un matériau de remplissage dans une forme d'exécution de l'invention; - la figure 5 est une vue analogue à celle de la figure 4 dans une autre forme d'exécution de l'invention; - la figure 6 est une vue en coupe, analogue à celle de la figure 3, d'un autre bloc de construction comportant un évidement supplémentaire pour le chainage;; - la figure 7 est une vue partielle en coupe d'un terreplein construit avec des blocs de construction selon l'invention, au cours d'une phase de la construction; - la figure 8 est une vue analogue à celle de la figure 7, dans une phase ultérieure de la construction; - la figure 9 est une vue partielle en coupe d'un vide sanitaire construit à partir de blocs de construction selon l'invention, au cours d'une phase de la construction; et - la figure 10 est une vue analogue à celle de la figure 9, au cours d'une phase ultérieure de la construction. Le bloc de construction 10, représenté aux figures 1 à 3, de forme générale parallélépipédique, est réalisé à partir d'un matériau synthétique, possédant des propriétés d'isolation thermique, par exemple en polystyrène expansé. Le bloc 10 comprend une grande face 12 qui, lors de la construction d'un mur de soubassement, doit être disposée verticalement et du côté extérieur de ce mur. Du côté opposé à la face 12, se trouve une face 14 propre à être située du côté intérieur du mur de soubassement. Le bloc 10 est par ailleurs limité par une face inférieure 16, une face supérieure 18 et deux faces d'extrémités 20 et 22 constituant les tranches verticales du bloc dans sa position d'utilisation. Bien que les faces 20 et 22 soient représentées comme des faces planes, il entre également dans le cadre de l'invention de conformer lesdites faces de manière qu'elles présentent des moyens d'assemblage, tels que des nervures, des rainures, des languettes, etc. Le bloc comprend plusieurs alvéoles, dans l'exemple trois alvéoles 241, 242 et 243 qui traversent verticalement, et de part en part, le bloc 10. Ces alvéoles qui, dans l'exemple, ont une section cylindrique, débouchent par leur extrémité supérieure dans la face supérieure 18 et par leur extrémité inférieure dans la face inférieure 16. L'axe de symétrie de chaque alvéole, par exemple l'axe 261 de l'alvéole 241, est situé plus proche de la face interne 14 que de la face externe 12 (figure 3). I1 en résulte que l'épaisseur minimale E de la paroi 28 comprise entre chaque alvéole et la face externe 12 est plus importante que l'épaisseur minimale e de la paroi 30 comprise entre chaque alvéole et la face interne 14. Le bloc 10 comporte, sur une partie de sa hauteur, un couloir ou intervalle plat 32, placé parallèlement à la face verticale externe 12, entre celle-ci et les alvéoles. Ledit couloir 32, de section générale rectangulaire, est limité par deux faces parallèles 31 et 33 et par un fond 35 (figure 3). Ce couloir s'étend sur une hauteur h inférieure à la hauteur H du bloc. A titre d'exemple, la hauteur h du couloir peut être égale à environ la moitié de la hauteur H du bloc. Le couloir 32 débouche, par sa partie horizontale supérieure, sur la face supérieure 18 du bloc, à ses deux extrémités, respectivement dans les faces d'extrémités 20 et 22 du bloc. Des passages 341 342 et 343 disposés verticalement assurent respectivement la communication entre les alvéoles 241, 242, et 243, d'une part, et le couloir 32, d'autre part. Chaque passage de communication, par exemple le passage 341 s'étend sur une hauteur correspondant à celle du couloir 32 (figure 3). Du fait de la présence du couloir 32, le bloc 10 comporte une paroi ou cloison 36 formée entre le couloir 32 et la face externe 12. Cette paroi 36, qui s'étend sur toute la hauteur du couloir 32, peut être éliminée et donc séparée du reste du bloc par rupture autour d'un plan 38. Cette séparation peut s'exercer facilement compte tenu du matériau utilisé -et de la faible épaisseur de la paroi 36. Cette séparation peut se faire par rupture en utilisant, le cas échéant, un couteau ou analogue propre à découper le matériau suivant le plan 38. Dans certains cas, il sera même possible de détacher non seulement la paroi 36 mais son prolongement vertical 40 (figure 3), à condition de découper le matériau du bloc suivant le plan 41 qui prolonge verticalement vers le bas la face 31 du couloir 32. Le. bloc 10 peut être réalisé avec différentes dimensions et avec différents types d'alvéoles et de rainures. A titre d'exemple, un tel bloc peut être réalisé avec une hauteur totale H de-l'ordre de 60 à 100 centimètres, ce qui permet d'utiliser un seul rang de blocs pour former un mur de soubassement pour une fondation sur terreplein ou sur vide-sanitaire. Dans ces conditions, la hauteur h du couloir 32 peut être comprise entre environ 20 et 40 centimètres. L'épaisseur totale du bloc est choisie en fonction du coefficient d'isolation thermique K souhaité. A titre d'exemple, cette épaisseur peut être de l'ordre de 25 à 30 centimètres. L'épaisseur du couloir 32 est choisie en fonction du type de matériau de parement à utiliser. A titre d'exemple, cette épaisseur peut varier de 5 à 50 millimètres. Dans le mode d'exécution de la figure 4, un bloc 10 est placé verticalement sur un massif 42 en béton. Un tel bloc 10 fait partie d'un rang de blocs identiques ou similaires qui sont disposés suivant le périmètre du mur de soubassement à constituer, la grande face 12 de chaque bloc étant dirigée côté extérieur du mur. Dans le mode d'exécution de la figure 4, on glisse verticalement dans le couloir 32 une plaque 44 destinée à former un parement, cette plaque ayant une hauteur sensiblement égale à la hauteur du couloir 32 et une épaisseur sensiblement inférieure à l'épaisseur du couloir 32. Une telle plaque peut être, par exemple, une plaque en amianteciment, ou bien une plaque en béton. Après mise en place de la plaque 44, on coule à l'intérieur de chaque bloc 10 un matériau de remplissage 46,tel que du béton, qui vient remplir les alvéoles 241, 242 et 243 ainsi que les passages de communication 341 342 et 343 de chaque bloc, assurant, de cette façon, une liaison mécanique avec la plaque 44. Compte tenu de la faible épaisseur de la paroi 36, qui est de l'ordre de quelques millimètres ou de quelques dizaines de millimètres, il est préférable, pour éviter toute séparation accidentelle de cette paroi 36, d'utiliser des pièces de maintien 48 propres à maintenir l'écartement entre les faces 12 et 14. Une telle pièce de maintien 48 a avantageusement la forme générale d'un C, comprenant deux ailes 50 et 52 et une âme 54 qui relie ces deux ailes. Cette pièce de maintien est réalisée de telle manière que la distance entre les faces internes des branches 50 et 52 soit égale à l'épaisseur totale du bloc 10.Des pièces de maintien 48 sont mises en place pour coiffer chaque bloc 10 de manière à maintenir constant l'écartement entre les faces 12 et 14 du bloc, pendant la période d'introduction et de prise du matériau de remplissage la mise en place des pièces de maintien étant effectuée soit avant, soit juste après la mise en place de la plaque 44. Lorsque le matériau de remplissage est pris, on enlève les pièces de maintien 48 et on élimine la cloison 36 et éventuellement son prolongement 40 pour dégager ainsi le parement. Dans la forme de réalisation de la figure 5, le matériau formant parement est constitué par le matériau de remplissage 46. Après ou avant mise en place des pièces de maintien 48, on coule le matériau de remplissage dans les alvéoles 241, 242, et 243 du bloc 10 et ce matériau vient remplir les passages de communication 341 342 et 343 et le couloir 32. Après prise et durcissement du matériau de remplissage 46, on enlève les pièces de maintien 48 et on élimine la paroi 36 et éventuellement son prolongement 40 pour exposer le parement, constitué ici par le matériau de remplissage. On obtient ainsi un enduit extérieur qui forme corps avec le matériau de remplissage et qui ne pose en aucune façon les problèmes d'accrochage rencontrés dans le cas où un enduit doit être rapporté sur un matériau synthétique, thermiquement isolant, du type polystyrène expansé ou analogue. Dans la forme d'exécution de la figure 6, le bloc 10 comprend en outre un évidement 56 à section en U, placé entre la face verticale externe 12 et la face opposée 14. Cet évidement débouche sur la face supérieure 18 du bloc et communique, par son fond plat 57, avec le couloir 32 et les alvéoles 241, 242 et 243. Cet évidement 56 traverse entièrement le bloc horizontalement et débouche, par ses extrémités,respectivement sur les faces d'extrémités 20 et 22 du bloc. Cet évidement s'étend sur une hauteur inférieure à celle du couloir. I1 est destiné à permettre la liaison horizontale par "chainage" du bloc avec le ou les autres blocs adjacents d'un même rang. Ceci permet de réaliser un chainage, c'està-dire une ceinture de béton sur tout le pourtour supérieur du mur de soubassement. La cloison 58 formée entre l'évidement 56 et la face interne 14 peut, pour certaines applications, être séparée du reste du bloc par rupture suivant le plan 60 disposé dans le prolongement du fond 57 (figure 6). Pour réaliser une fondation sur terre-plein, on creuse dans le sol 62 (figure 7), sur tout le périmètre du soubassement, une tranchée ou "fouille" 64. Dans le fond de cette tranchée, on dispose un remblai 66 de faible épaisseur sur lequel on coule un massif de fondation 68 en béton. Sur la face horizontale supérieure 70 du massif 68, on dispose un rang de blocs 10 disposés les uns à la suite des autres sur tout le périmètre délimité par la tranchée 64. Chaque bloc 10 est placé de telle manière que sa face 12 soit orientée vers l'extérieur et que sa face 14 soit orientée vers l'intérieur. Les blocs 10 étant correctement alignés et calés, on. met en place le matériau formant parement et le matériau de remplissage soit en utilisant une plaque de parement 44 et un matériau de remplissage 46 (figure 4), soit en utilisant le même matériau 46 pour former le parement et le remplissage (figure 5). Le matériau de remplissage assure également le remplissage de l'évidement 56 de chaque bloc pour réaliser, en partie supérieure du mur de soubassement, un "chainage" sur tout le périmètre de ce dernier. A ce stade de la construction, il n'est pas nécessaire d'éliminer la paroi 36 du bloc 10, cette dernière assurant avantageusement la protection du parement. Dans l'aire 72 circonscrite à l'intérieur du périmètre des blocs 10, le sol est tassé puis remblayé jusqu'à l'obtention d'une surface horizontale 74 du remblai qui se situe à un niveau inférieur à celui de la face horizontale supérieure 18 des blocs 10. Cette différence de niveau correspond à l'épaisseur de la dalle 76 en béton armé qui est ensuite coulée sur la surface 74. Cette dalle 76 qui est destinée à former le plancher de la maison à construire, est mise à niveau de manière à former une surface supérieure horizontale 78 qui se situe au même niveau que la face supérieure 18 des blocs 10. Sur le terre-plein ainsi obtenu, on peut ensuite monter un mur par tout type de procédé existant. Dans l'exemple représenté, on érige, à partir du niveau du terre-plein, un mur 80 formé à partir de parpaings 82 ayant une épaisseur inférieure à celle des blocs 10. Les parpaings 82 sont disposés de telle manière que leur face externe 84 se situe dans l'alignement vertical de la face externe du parement 44 des blocs 10. Sur la face interne des blocs 82, on place des plaques 86 d'un matériau composite comprenant un matériau 88 d'isolation thermique, tel que du polystyrène expansé, et un matériau 90 formant parement interne, tel qu'une plaque de plâtre. La plaque 86 est elle-même fixée aux parpaings 82 par l'intermédiaire de liaisons 92 au mortier. Au cours d'une phase ultérieure de la construction, on sépare la paroi 36 de chaque bloc ainsi que son prolongement inférieur 40, en sorte que la face externe du parement soit exposée. La face externe du parement peut rester en l'état ou bien recevoir un enduit supplémen taire comme représenté à la figure 8. Dans cet exemple, on applique un même enduit 94 pour recouvrir la face externe du parement 44 et la face externe des parpaings 82, assurant ainsi une continuité entre l'enduit du mur de soubassement et l'enduit du mur de façade. Après mise en place de cet enduit, on peut combler complètement la tranchée 64 du côté extérieur, le côté intérieur de la tranchée ayant déjà été comblé au cours d'une phase précédente de la construction. Pour la construction d'un vide-sanitaire, à partir de blocs alvéolés selon l'invention, on réalise, comme précédemment, une tranchée ou "fouille" 64 dans le fond de laquelle on coule un massif 68 sur un remblai 66 de faible épaisseur (figure 9). Sur la surface supérieure 70 du massif 68, on dispose les blocs 10 de la même manière que pour la construction d'un terre-plein. Toutefois, dans ce cas particulier, la cloison 58 (figure 6) est séparée, et cela avant coulée du matériau de remplissage. Dans une variante de réalisation, les blocs 10 peuvent être fournis sans cette cloison 58. A l'intérieur du périmètre délimité par les blocs 10, le sol est égalisé de manière à présenter une surface horizontale 96 qui se situe à un niveau inférieur à celui de la surface du sol 98, côté extérieur du mur de soubassement. Cette surface 96 se situe également en dessous du plan de rupture 60 de la cloison 58, qui est lui-même situé au fond du chainage 56 du bloc 10. La distance entre la surface 96 et le plan 60 est de l'ordre de 20 à 30 centimètres afin de ménager un vide-sanitaire 100. On place ensuite des poutrelles 102 en béton armé ou précontraint en sorte que les extrémités respectives 104 des poutrelles prennent appui sur des surfaces d'appui du bloc situées dans le plan 60. Compte tenu du poids relativement important de chaque poutrelle 102 et de la déformation possible du matériau constitutif des blocs 10, il est souhaitable de remplir au préalable les alvéoles avec le matériau de remplissage jusqu'à ce que celui-ci affleure le plan 60 et procure ainsi, après son durcissement, un appui résistant pour les extrémités 104 des poutrelles 102. Entre deux poutrelles 102 adjacentes est disposé de manière habituelle un hourdis qui, grâce à l'invention, n'est pas nécessairement en matériau isolant. Après mise en place des poutrelles et des hourdis, on coule un matériau de remplissage, du type béton, pour remplir complètement l'intérieur des blocs 10 et former en même temps la dalle 108 de plancher, le béton étant égalisé pour former la surface horizontale 110 dudit plancher. La coulée du matériau de remplissage assure en même temps le chainage des blocs entre eux par remplissage de l'évidement 56. Comme dans le cas de la construction en terre-plein, le parement 44 peut être constitué par une plaque glissée dans la rainure 32 ou bien par le même matériau de remplissage. Sur la dalle ainsi formée, on érige ensuite un mur 80 analogue à celui décrit précédemment en référence aux figures 7 et 8. Au cours d'une phase ultérieure de la construction, on sépare la cloison 36 de chaque bloc, ainsi que son prolongement inférieur 40, et on applique ensuite le même enduit 94 sur la face externe du parement 44 et sur la face externe des parpaings 82. L'utilisation des blocs alvéolés selon l'invention est particulièrement avantageuse pour la construction de murs de soubassement pour terre-plein ou pour vide-sanitaire, étant donné que ces blocs permettent de réaliser une isolation thermique suivant le pourtour vertical intérieur du mur de soubassement, sans qu'il soit néces saire d'appliquer ultérieurement un isolant. En outre, ces blocs ont l'avantage de permettre l'obtention directe d'un parement extérieur, sans qu'il soit nécessaire de mettre un tel parement au cours d'une phase ultérieure de la construction. Du fait que ces blocs peuvent être réalisés avec une hauteur suffisante pour permettre la construction d'un mur de soubassement avec un seul rang de blocs, la construction des murs de soubassement en est d'autant plus rapide. Les blocs de construction de l'invention peuvent être réalisés avec différents types d'alvéoles, notamment des alvéoles cylindriques comme décrit précédemment, ces alvéoles pouvant être alignés ou bien décalés par exemple en quinconce. Revendications. 1.- Bloc de construction, de forme générale parallélépipédique, comprenant une face verticale externe (12), et à l'intérieur duquel sont ménagés des alvéoles traversants verticaux (241, 242, 243), caractérisé en ce qu'il comporte, sur une partie de sa hauteur (H), un couloir plat (32) sensiblement parallèle à ladite face verticale (12) entre celle-ci et les alvéoles (241, 242, 243), ledit couloir (32) étant en communication avec les alvéoles et débouchant sur les faces verticales (20,22) du bloc perpendiculaires à ladite face verticale externe (12), la paroi (36) comprise entre ledit couloir (32) et ladite face verticale externe (12) étant propre à être éliminée après qu'un matériau formant parement (44) a été introduit dans ledit couloir (32). 2.- Bloc de construction selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est réalisé en un matériau synthétique, possédant des propriétés d'isolation thermique, par exemple en polystyrène expansé, et en ce que ladite paroi (36) peut être éliminée par rupture. 3.- Bloc de construction selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit couloir (32) présente une section droite rectangulaire. 4.- Bloc de construction selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la communication entre le couloir (32) et les alvéoles (241, 242, 243) est assurée par des passages (341, 342 343), ce qui permet d'assurer une liaison entre le matériau formant parement et un matériau de remplissage t46) coulé dans les alvéoles (241, 242, 243). 5.- Bloc de construction selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le couloir (32) s'étend sur au moins la moitié de la hauteur du bloc, à partir de la face supérieure (18) de ce dernier. 6.- Bloc de construction selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un évidement (56) à section en U, placé entre ladite face verticale externe (12), la face verticale interne opposée (14), ledit évidement débouchant sur la face supérieure (18) du bloc et communiquant avec le couloir (32) et les alvéoles (241, 242, 243), ledit évidement (56) traversant entièrement le bloc horizontalement, ce qui permet de réaliser la liaison horizontale par chainage du bloc avec le ou les blocs adjacents d'un même rang. 7.- Bloc de construction selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il présente une hauteur suffisante pour la réalisation d'un mur de soubassement formé à partir d'un seul rang de blocs. 8.- Bloc de construction selon l'une des revendications 1 à 7, tel qu'obtenu après élimination de ladite paroi (36) 9.- Procédé de construction d'un mur de soubassement à partir de blocs de construction selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'on dispose les blocs (10) en un seul rang sur un massif de béton (42, 68), de sorte que la face verticale externe (12) de chaque bloc soit située du côté extérieur du mur, on met ensuite en place un matériau de parement (44) dans le couloir (32) et on coule un matériau de remplissage (46) dans les alvéoles (241, 242, 243), ce qui permet d'assurer une liaison entre ledit matériau de parement et ledit matériau de remplissage, puis après prise du matériau de remplissage, on élimine la paroi (36) de chaque bloc, ce qui dégage ledit parement. 10.- Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le matériau formant parement (44) est un matériau en forme de plaque que l'on glisse verticalement dans le couloir (32) des blocs (10) et en ce que le matériau de remplissage (46) est coulé dans les alvéoles (241, 242, 243) après mise en place du parement. 11.- Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le matériau formant parement (44) est constitué par le matériau de remplissage (46). 12.- Procédé selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que des pièces de maintien (48) sont utilisées pour maintenir l'écartement entre la face verticale externe (12) et la face verticale interne opposée (14), pendant la mise en place du matériau formant parement (44) et du matériau de remplissage (46). 12.- Procédé selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que des pièces de maintien (48) sont utilisées pour maintenir l'écartement entre la face verticale externe (12) et la~tace verticale interne opposée (14), pendant la mise en place du matériau formant parement (44) et du matériau de remplissage (46). 13. Mur de soubassement obtenu à partir de blocs de construction selon l'une des revendications 1 à 8 ou par la mise en oeuvre d'un procédé de construction selon l'une des revendications 9 à 12.