Brevet FR2591972A1 — publié le 19870626

Coupe-batterie à commande électronique. L'invention concerne les interrupteurs de batterie à bord des véhicules automobiles, et plus particulièrement dans le cas de camions affectés au transport de matières dangereuses. L'état de la technique en ce domaine est particulièrement illus- tré par le brevet français 2 562 322 au nom de la demanderesse. Dans ce dispositif antérieur, un contacteur électromagnétique a bobines d'appel et de maintien est monté sous un capot étanche avec l'élec- tronique de commande permettant une commande à distance à l'aide de lignes électriques véhiculant une intensité très faible. L'armature mobile du dispositif électromagnétique porte, en plus des pièces de contact principales mono- ou multipolaires du circuit de batterie, un contact auxiliaire à action retardée assurant lors de l'ouverture du circuit principal et selon les cas le précontact à la masse de l'excitation de l'alternateur dans le cas d'alternateur à régulateur incorporé, ou la précoupure de l'excitation dans le cas d'alternateur à régulateur extérieur. Toutefois, ce retard obtenu mécaniquement est imprécis et difficilement ajustable, ce qui peut être préjudiciable aux diodes d'excitation de l'alternateur. En outre, le contact auxiliaire de précontact ou de précoupure, qui est normalement établi pour couper une intensité réduite, risque d'être détruit par arc électrique dans le cas o l'utilisateur, après avoir fermé le contact de commande, l'ouvre et le referme dans un temps court, par exemple par suite de difficultés de démarrage. Un autre défaut de fonction- nement peut provenir du fait qu'une chute de tension momentanément importante à la batterie provoque le déclenchement intempestif du contacteur électromagnétique, empêchant ainsi le fonctionnement du véhicule. Le but de l'invention est d'apporter au dispositif précédent, ou aux coupe-batteries similaires, un certain nombre de perfection- nements en vue d'éliminer en particulier les inconvénients qui précèdent. Un premier perfectionnement a pour but d'empêcher positivement tout réenclenchement pendant un certain délai après un déclenchement, ce délai étant déterminé pour que l'intensité du courant d'excitation soit revenue à une valeur non dangereuse. Un deuxième perfectionnement a pour but d'assurer non seulement un courant faible dans la ou les lignes de commande à distance, mais une absence de courant permanent dans ces lignes. Un troisième perfectionnement a pour but d'assurer un ajustage précis du délai séparant l'action du contact auxiliaire et celui du ou des contacts principaux. Un quatrième perfectionnement a pour but d'assurer une protec- tion du dispositif contre tout déclenchement intempestif, même en cas de chute de tension importante à la batterie. Un cinquième perfectionnement a pour but d'éviter une consomma- tion permanente de courant par les bobines du contacteur électroma- gnétique principal. Le premier perfectionnement consiste à rajouter un circuit de temporisation entre une sortie de commande de la commande électro- nique et un point plus en amont dans cette commande, pour assurer, après un premier déclenchement, l'inhibition de toute action ulté- rieure de réenclenchement pendant le temps défini par cette tem- porisation. Le deuxième perfectionnement consiste à utiliser deux boutons à action fugitive sur le tableau de bord, associés à deux lignes de commande, en remplaçant le dernier transistor précédant la sortie de commande par un thyristor ou dispositif équivalent dont les deux lignes de commande indiquées assurent respectivement l'allumage et l'extinction. Le troisième perfectionnement consiste à remplacer le contact auxiliaire à commande mécanique par un relais indépendant, séparé ou incorporé à l'appareil, et commandé électroniquement. Le quatrième perfectionnement consiste à commander le transistor de commande du bobinage d'appel par un autre transistor, lui-même commandé par le courant de charge d'un condensateur à partir de la sortie de commande, et à commander le transistor de commande du bobinage de maintien directement à partir de cette sortie de commande. Enfin, le cinquième perfectionnement consiste à supprimer le bobinage de maintien du contacteur électromagnétique et à disposer à la place un verrou électromagnétique qui, dans sa position de repos, verrouille l'armature du dispositif électromagnétique dans sa position de travail, o elle reste même en l'absence de courant dans le bobinage d'appel, le montage électronique étant modifié en conséquence. D'autres particularités de l'invention vont apparaître dans la description qui va suivre de divers modes de réalisation pris comme exemples et représentés sur le dessin annexé, sur lequel: la figure 1 représente le schéma d'un premier mode de réa- lisation avec ligne de commande unique; la figure 2 représente le schéma d'un second mode de réalisation avec double ligne de comande; la figure 3 représente le schéma d'un troisième mode de réa- lisation, et la figure 4 est une coupe axiale du dispositif électromagnétique correspondant à ce troisième mode de réalisation. Sur la figure 1, on a représenté schématiquement le véhicule 1, avec sa batterie 2 et son alternateur 3. Le coupe-batterie 4, natu- rellement à bord du véhicule lui aussi, comporte quatre bornes + VER, VEH, - BAT, + BAT, qui peuvent être reliées respectivement aux bornes + et - du véhicule et aux bornes - et + de la batterie, cer- taines de ces bornes pouvant être omises ou non raccordées selon le schéma de l'installation électrique adopté par le constructeur du véhicule. Ce coupe-batterie est commandé à distance à partir du contact principal 5 du tableau de bord par l'intermédiaire d'une ligne de commande à distance 6, raccordée à une borne d'entrée C de l'interrupteur de batterie 4. Comme pour le coupe-batterie antérieur rappelé plus haut, il est prévu une ou deux barrettes 7 de contact principal, selon que le coupe-batterie est mono- ou bipolaire, une seule de ces barrettes étant présentée sur la figure 1 dans un but de simplification. Cette ou ces barrettes sont commandées mécaniquement, comme schématisé en 8, par un dispositif électromagnétique comportant un double bobi- nage: un bobinage d'appel 9 et un bobinage de maintien 10. Chacun d'eux comporte d'une manière habituelle une diode 11 de dérivation des extracourants d'ouverture, et un transistor de commande, res- pectivement 12 pour la bobine 9 et i3 pour la bobine 10, qui referment à la masse le circuit alimenté à partir du + BAT, ces transistors comportant eux-mêmes en dérivation une diode Zener de protection 14. On a désigné par 15 la ligne d'appel, c'est-à-dire la ligne qui, lorsqu'elle est polarisée positivement, rend le transistor 12 passant et alimente la bobine d'appel 9, et par 16 la ligne de maintien qui commande pareillement l'alimentation de la bobine de maintien 10. Par ailleurs, depuis l'entrée de commande C, reliée à la ligne de commande à distance 6, le circuit se referme à la masse par deux résistances 17,18 dont les points de jonction sont raccordés à l'entrée de l'optocoupleur 19, les sorties de cet optocoupleur re- liant la source + BAT à une résistance de polarisation 20 qui com- mande la base d'un transistor de sortie 21, pourvu lui aussi d'une diode Zener de protection et qui polarise, lorsque la commande 6 est active, une sortie de commande 22 avec résistance 23 de dépolari- sation, laquelle à son tour commande, par l'intermédiaire d'un monostable 24, la polarisation de la ligne d'appel 15 pendant un temps déterminé, tandis que la ligne de maintien 16 est alimentée de façon durable, par exemple dans le cas présent, directement à partir de la sortie de commande 22. On a représenté également en 25 l'in- terrupteur local d'arrêt d'urgence qui ouvre la mise à la masse du circuit du coupe-batterie 4 et désactive par conséquent le coupe- batterie. Par ailleurs, on rappelle que l'alternateur 3 comporte, en plus de ses bornes + et - du circuit principal, une borne d'excitation E qui, selon le type d'alternateur, doit être soit reliée à la masse un certain délai avant l'ouverture de la barrette 7, pour les alter- nateurs à régulateur incorporé dits à précontact ou D+, soit être coupée de la masse à un certain délai avant l'ouverture de la bafrette 7 pour les alternateurs à régulateur extérieur dits à précoupure d'excitation. Cette fonction est assurée par un contact auxiliaire 26 relié à la borne d'excitation E par une ligne 27 et qui doit donc être actionné, selon le type d'alternateur, à la fermeture ou à l'ouverture avant l'ouverture du contact principal 7. Comme exposé plus haut, lorsqu'on ouvre le contact de commande 5 au tableau de bord, on établit, dans le cas des alternateurs à pré- contact, la fermeture du contact auxiliaire 26 destiné à protéger les diodes d'excitation, et le circuit est alors le siège d'un courant transitoire élevé qui dépasse de beaucoup le pouvoir de coupure du contact auxiliaire 26. De ce fait, si le conducteur referme le contact 5 un temps très court après son ouverture, en particulier un temps insuffisant pour que le courant transitoire soit redescendu à une valeur non dangereuse, il peut se produire une destruction par arc électrique du contact auxiliaire 26. Ce phénomène risque en particulier de se produire en cas de difficultés de démarrage. Pour éviter cela, on munit le dispositif 4, conformément à l'in- vention, d'un circuit de temporisation 28 qui, pour toute transition négative de la sortie de commande 22, produit sur la base de commande du transistor de sortie de commande à distance 21, une tension de blocage de ce transistor pendant un temps déterminé par cette tempo- risation. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, ce circuit de temporisation 28 comprend un condensateur 29, chargé à partir de la sortie de commande 22 par l'intermédiaire d'une résistance 30 et d'une diode 31, et déchargé à la masse par l'intermédiaire d'une résistance 32, d'un transistor 33 et d'une autre résistance 34, ce transistor 33 étant lui-même commandé directement à partir de la sortie de commande 22. Le point 35 de raccordement entre le tran- sistor 33 et la résistance 34 commande à son tour un transistor 36, lequel commande l'entrée d'un optocoupleur 37 dont la sortie produit la mise à la masse d'une ligne d'inhibition 38 raccordée en 39 à la base de commande du transistor 21 de sortie de la commande à distance. Au repos, c'est-à-dire lorsque le condensateur 29 est déchargé, le transistor 36 est bloqué, de sorte que la ligne d'inhibition 38 n'est pas réunie à la masse. Cela permet donc, lorsqu'on ferme pour la première fois-le contact de commande 5, de produire par la 259 1972 commande à distance 6 et 17 à 23, la mise au niveau haut de la sortie de commande 22, ce qui produit par conséquent la charge du conden- sateur 29 par 30 et 31. Lors d'une première ouverture du contact 5, la transmission à distance met la sortie de commande 22 au potentiel zéro, ce qui rend le transistor 33 passant et produit donc la mise à la masse de la ligne d'inhibition 38 pendant le temps nécessaire à la décharge du condensateur 29 à travers 32, 33 et 34. Pendant tout ce temps, le point 39 est donc maintenu au potentiel zéro, même si l'utilisateur referme immédiatement le contact 5. Ce n'est donc O10 qu'après le délai nécessaire pour le retour à la normale du courant d'excitation que la commande à distance pourra agir à nouveau, protégeant ainsi le contact auxiliaire 26. On sait que, lorsque le véhicule 1 est utilisé pour le transport de matières dangereuses, les normes de sécurité imposent que la ligne de commande à distance 6 ne soit parcourue que par une intensité de courant inférieure à 20 mA. La commande à distance électronique in- diquée permet d'abaisser cette intensité à une valeur bien inférieure à ce qu'imposent les normes. Il est cependant possible, conformément à l'invention, d'aller encore plus loin en faisant en sorte qu'aucun courant permanent ne circule dans la ligne de commande. Pour celà, on peut utiliser la variante de réalisation représentée sur la figure 2, dans laquelle on a inséré, entre le contact de bord 5 et la ligne de commande à distance 6, un bouton-poussoir 40 à action fugitive destiné à assurer la mise en service de la batterie, tandis qu'un autre bouton- poussoir 41 également à action fugitive et destiné à assurer l'interruption de la batterie est raccordé par une ligne sup- plémentaire d'interruption 42 à une borne supplémentaire d'interrup- tion I que comporte le coupe-batterie 4. Tout ce qui a été décrit précédemment à propos du premier mode de réalisation reste valable, excepté que le transistor de sortie 21 de la commande à distance est remplacé par un thyristor 43 dont la gâchette 44 est commandée par l'optocoupleur 19 et dont le drain 45 conduit à la sortie de commande 22. En outre, dans ce cas, le point d'aboutissement 39 de la ligne d'inhibition 38 correspond au côté source du thyristor 43, lequel point est normalemnt polarisé par une 259 1972 résistance 46 et constitue également le point d'aboutissement de la ligne d'interruption 42. De la sorte, lorsqu'on ferme le contact 5, aucun courant ne passe dans la ligne de commande 6 tant qu'on n'a pas appuyé sur le bouton de mise en marche 40. Celui-ci produit alors par 44 l'allumage du thyristor 43, et tout fonctionne comme décrit précédemment, même après que l'on ait relâché le bouton 40, excepté qu'à partir de ce moment plus aucun courant ne circule dans la ligne 6. Inversement, pour couper la batterie, l'utilisateur doit appuyer sur le bouton 41, ce qui met momentanément à la masse le point 39, donc éteint le thyristor 43, lequel demeure naturellement éteint après relâchement de ce bouton malgré la polarisation 46. La'ligne d'inhibition 38 agit comme dans l'exemple précédent en maintenant le point 39 à la masse pendant le délai voulu pour empêcher tout réallumage du thyristor. 1 5 Dans le premier exemple de réalisation, tout comme dans le second exemple, si le véhicule n'est pas destiné au transport de matières dangereuses, une partie de l'électronique de la commande à distance peut être supprimée et remplacée par un shunt représenté en traits interrompus sur les figures 1 et 2, tout comme dans le mode de réalisation décrit dans le brevet antérieur précité. On a vu plus haut l'intérlt qu'il y a à pouvoir ajuster, et d'une manière assez précise, le délai qui sépare la fermeture ou l'ouverture du contact auxiliaire 26, et l'ouverture du circuit principal 7, afin d'éviter des dispersions de fabrication dues aux tolérances, et de s'adapter aux divers types d'alternateurs utilisés. Pour celà, comme exposé plus haut, l'invention prévoit de remplacer le contact auxiliaire 26 à commande mécanique actionné par les bobinages 9 et 10, par un relais électromagnétique indépendant 47 qui comporte son propre bobinage 48. Ce relais 47 peut 8tre séparé du coupe-batterie 4, pour être placé par exemple à proximité de l'al- ternateur 3 et relié par une borne A, ou encore être incorporé au coupebatterie 4. Dans le cas le plus fréquent d'alternateur à précontact, le relais 47 est du type normalement fermé, comme illustré sur les figures 1 à 3, et s'ouvre lorsque le bobinage 48 est excite. Inversement, dans le cas d'alternateur à précoupure, le relais 47 est du type normalement ouvert et se fermant par excitation du bobinage. La commande électronique de ce relais 47 est assurée par une ligne 49 à partir d'un transistor 50 dont la base est commandée directement à partir de la sortie de commande 22. En outre, un condensateur 51 est inséré en dérivation entre les résistances 52 et 53 de polarisation de la ligne de maintien 16. De cette manière, dans l'un et l'autre modes de réalisation des figures 1 et 2, lorsque la sortie de commande 22 passe au potentiel zéro sur demande d'inter- ruption, le transistor 50 bascule immédiatement et produit instan- tanément la coupure de l'excitation 48 du contact auxiliaire 26, alors que la bobine de maintien 10 continue à être parcourue par un courant pendant le temps nécessaire à la décharge du condensateur 51, lequel s'est naturellement trouvé chargé lors de la précédente fermeture du circuit principal. On obtient donc un retard relati- vement précis et facilement ajustable par le choix des valeurs des composants. On a vu plus haut l'intérit qu'il y a de faire en sorte que le coupebatterie puisse enclencher et rester enclenché méme si la tension d'alimentation chute de manière importante et brutalement. Pour cela, le transistor d'appel 12 est commandé par la ligne d'appel 15 à partir d'un autre transistor 54, lui-même commandé par le courant de charge d'un condensateur 55 à partir de la sortie de commande 22 et par l'intermédiaire d'une diode 56. Le courant de charge polarise une résistance de charge 57, tandis qu'une résistance de décharge 58 assure la décharge lorsque la sortie de commande 22 est à zéro. De la sorte, lorsque la sortie de commande 22 passe au niveau haut, pendant tout le temps que dure la charge du condensateur 55, le transistor 54 se trouve passant et produit donc la commande du transistor 12, donc l'alimentation de la bobine d'appel 9. Cette alimentation cesse lorsque le condensateur 55 est suffisamment charge, et alors seule reste alimentée la bobine de maintien 10 par le transistor 13 commandé à partir de la sortie de commande 22 comme exposé. Il résulte de tout ce qui précède que lorsque le véhicule est à l'arrêt, contact coupé et coupe-batterie coupé, aucun des trois bobi- nages 9, 10 et 48 n'est parcouru par aucun courant. Au contraire, tant que le véhicule est en fonctionnement et que le circuit de batterie est établi, les bobines 10 et 48 sont alimentées en per- manence. Ceci constitue un inconvénient, en particulier dans le mode de réalisation de la figure 2 o le conducteur peut oublier d'appuyer sur le contact d'interruption 41 et produire ainsi une décharge de sa batterie. Conformément à l'invention, on peut éviter cette consommation permanente du bobinage de maintien 10 en modifiant le dispositif électromagnétique de commande de la barrette 7 ou des barrettes de contact du circuit principal de la manière représentée sur la figure 4. On voit sur cette figure le circuit magnétique principal statique 59, 60, 61, avec son noyau plongeur 62, solidaire de la tige coulissante 63 qui entraîne, par l'intermédiaire de la pièce 64, la barrette de contact 7, ou une pièce qui l'entraîne à son tour. On voit en 65 la bobine isolante sur laquelle est normalement bobiné l'ensemble du bobinage d'appel 9 et du bobinage de maintien 10. Dans le cas présent, ce bobinage 10 de maintien est supprimé et la bobine 65 ne comporte par conséquent que le bobinage 9, assurant l'appel du noyau plongeur 62 de haut en bas de la figure 4 jusqu'à la position représentée sur cette figure. Pour maintenir l'équipage mobile 62-63-64 dans cette position d'appel sans nécessiter de consommation de courant, on utilise selon l'invention un vérou électromagnétique constitué par une tige de ver- rouillage 66 poussée par un ressort 67 en direction de la tige 63 pour agir sur une rondelle 68 fixée entre 63 et 64. Cette tige de verrouillage 66 à son tour est solidaire de l'équipage mobile 69 d'un autre électro-aimant 70 muni d'un bobinage de rappel 71. Lorsqu'on excite le bobinage 71, la tige 66 se rétracte et laisse l'équipage mobile remonter vers la position supérieure de la figure 4 sous.,l'effet de son ressort de rappel non représenté. L'extrémité de la tige 66 vient alors appuyer sur la périphérie de la rondelle 68 et l'équipage mobile principal reste donc dans sa position normale de repos en position supérieure, même lorsqu'on interrompt l'alimentation du bobinage de rappel 71. Inversement, 259 1972 lorsqu'on excite le bobinage d'appel 9, l'équipage mobile principal, comme on l'a vu, descend et déverrouille la tige 67 qui prend la position de verrouillage représentée sur la figure 4 sous l'effet de son ressort de rappel 67. L'équipage mobile principal reste donc dans sa position de travail, même une fois coupée l'alimentation du bobinage d'appel 9. Au lieu de commander les bobinages 9 et 10, on a donc à la place à commander les bobinages 9 et 71, mais tous les deux à l'aide d'actions de courte durée, évitant ainsi toute consommation permanente de courant. La commande de la bobine de rappel 71 peut se faire dans le cas général à l'aide d'un dispositif de détection de transitions combiné avec un retardement d'action suivi d'une temporisation de maintien. Cette réalisation s'avère particulièrement simple dans le cas o l'on utilise les deux boutons de commande fugitive 40 et 41 au tableau de bord selon le second exemple de réalisation. On voit sur la figure 3 l'adaptation du schéma nécessaire pour résoudre ce problème de commande du bobinage de rappel 71. Celui-ci est disposé à la place du bobinage de maintien 10 des figures 1 et 2, mais le transistor 13 de type NPN avec émetteur coté masse est remplacé par un transistor 13a de type PNP avec émetteur côté source. La ligne de maintien 16 devient dans ce cas une ligne de rappel 16a qui, lors- qu'elle est polarisée, produit le blocage du transistor 13a, et le rend passant lorsqu'elle est à la masse. Cette ligne de rappel 13a est alors connectée, non plus à la sortie de commande 22, mais à la ligne intérieure 42a qui fait suite à la ligne d'interruption 42 à partir de la borne d'interruption I. En outre, le point commun entre les résistances 52 et 53 est polarisé par une résistance supplémen- taire 72, et une diode 73 est de préférence interposée dans l'autre branche de 42a qui aboutit au point 39 pour isoler les deux parties du circuit. Au repos 16a est donc polarisé et 13a bloqué, de sorte qu'aucun courant ne traverse la bobine de rappel 71. Lorsqu'on presse le bouton 40, après avoir fermé le contact 5, on produit exactement de la même manière que précédemment le fonctionnement momentané du bobinage d'appel 9, sans exercer aucune action sur le bobinage de 259 1972 il rappel 71. Cela suffit pour verrouiller mécaniquement, grâce au dispositif de la figure 4, l'équipage mobile principal dans sa position de travail. Lorsqu'inversement, on presse le bouton d'interruption 41, cela met en route de la même manière que précédemment le dispositif d'antiréenclenchement 28, la commande par 50 du contact auxiliaire 26, et en mnme temps la maise à la masse de 16a. Le condensateur 51 qui est alors chargé se décharge à travers 52 et produit donc la temporisation voulue entre le précontact ou la précoupure par 26 et l'ouverture du circuit principal 7. Ce n'est que lorsque le conden- sateur 51 est suffisamment déchargé à la masse que le transistor 13a devient passant, actionnant ainsi le bobinage de rappel 71. Lors- qu'enfin on relâche le bouton 41, le condensateur 51 se recharge à nouveau par 72 et interrompt à nouveau l'alimentation du bobinage de rappel 71. On voit donc que dans ce cas le dernier perfectionnement indiqué ne nécessite qu'une infime modification du schéma pour passer de la figure 2 à la figure 3. REVENDICATIONS 1. Coupe-batterie pour véhicule, du type comportant un contact principal (7) mono- ou multipolaire sur le circuit principal de batterie actionné par un dispositif électromagnétique à deux bobi- nages (9,10; 9,71) avec une commande Électronique à distance et un contact auxiliaire (26) assurant le précontact à la masse ou la coupure d'un circuit (27) d'excitation de l'alternateur (3) dont est muni le véhicule un certain délai avant l'ouverture du circuit principal (7), ladite commande électronique comportant un organe de sortie (21,43) établissant le niveau de tension d'une sortie de commande (22) qui agit, par un dispositif convenable sur des transistors de commande (12,13; 12, 13a) desdits deux bobinages, caractérisé par le fait qu'il comporte un circuit (28) de temporisation entre ladite sortie de commande (22) et une entrée (39) de l'organe (21, 43) de sortie de la commande électronique propre à assurer le blocage de ce dernier organe, ladite temporisation détectant les transitions négatives de la sortie de commande (22) correspondant à l'ordre d'ouverture du circuit principal pour établir, pendant un temps déterminé, la polarisation de blocage sur ladite entrée (39) de l'organe de sortie (21,43), de manière à inhiber pendant ladite temporisation tout ordre de fermeture survenant pen- dant ledit temps déterminé après un ordre d'ouverture du circuit. 2. Coupe-batterie selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit circuit de temporisation (28) comprend un condensateur (29) charge, par l'intermédiaire d'une résistance (30) et d'une diode (31), depuis ladite sortie de commande (22) et déchargé par l'inter- médiaire d'un transistor (33) et de résistances (32,34), ledit transistor étant commandé directement par ladite sortie de commande et commandant à son tour, par un deuxième transistor (36) et un optocoupleur (37), une ligne d'inhibition (38) aboutissant à ladite entrée (39) de l'organe de sortie (21,43). 3. Coupe-batterie selon une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite commande à distance part du contact principal (5) du véhicule et comprend une ligne de commande (6) actionnant, par l'intermédiaire d'un optocoupleur (19) une entrée de commande de l'organe de sortie (21), lequel est constitué par un transistor ou équivalent. 4. Coupe-batterie selon une des revendications 1 et 2, caracté- risé par le fait que ladite commande à distance comprend un bouton de commande (40) à action fugitive raccordé en série avec ledit contact principal (5) et un bouton d'interruption (41) également à action fugitive raccordé sur la masse, ces deux boutons commandant par l'in- termédiaire de deux lignes de transmission séparées (6942) un dispo- sitif électronique bistable (17 à 20; 43 à 45), commandant lui-même ladite sortie de commande (22). 5. Coupe-batterie selon la revendication (4), caractérisé par le fait que ledit dispositif électronique bistable comprend un thyristor (43) ou similaire dont la gâchette (44) est commandée à partir de la ligne de commande (6) et dont la source (39) est commandée par la ligne d'interruption (42), le drain (45) de ce thyristor polarisant la sortie de commande (22). 6. Coupe-batterie selon une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ledit contact auxiliaire (26) est com- mandé par un relais indépendant (47), séparé ou incorporé au coupe- batterie (4), dont le bobinage (48) est alimenté à partir de la sortie de commande (22) par un transistor (50) ou similaire, un condensateur (51) étant en outre inséré en dérivation sur la commande (16; 16a) du transistor (13; 13a) de commande du deuxième bobinage (10; 71), de manière à retarder le début de l'action de celui-ci lors de la commande de coupure du circuit principal. 7. Coupe-batterie selon une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le premier bobinage (9) d'appel du dis- positif électromagnétique principal est commandé par un transistor (12), lui-même commandé par un deuxième transistor (54), ce dernier étant commandé momentanément par le courant de charge d'un conden- sateur (55) chargé à partir de la sortie de commande (22), les com- posants de ce circuit, ainsi que ceux assurant la commande du tran- sistor (13; 13a) du deuxième bobinage (10, 71), étant déterminés pour fonctionner même avec une tension de batterie de faible valeur. 8. Coupe-batterie selon une des revendications précédentes, ca- ractérisé par le fait que le dispositif électromagnétique de commande du contact principal (7) comprend un équipage mobile principal (62 à 64) commandé par un unique bobinage d'appel (9), et un équipage mobile transversal (66, 69) commandé par un bobinage de rappel (71), avec rappel élastique (67) et agencé pour, en position relaxée, verrouiller l'équipage principal dans sa position de travail après coupure de l'excitation du bobinage d'appel, et pour libérer cet équipage principal pour qu'il retourne à sa position de repos lorsque le bobinage de rappel (71) est lui-même excité, le transistor (13a) de commande de ce bobinage de rappel (71) étant commandé pendant une durée déterminée, et après un retard déterminé après réception de l'ordre d'interruption par un détecteur de transitions approprié de la sortie de commande (22). 9. Coupe-batterie selon la revendication 8 et selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé par le fait que le transistor de rappel (13a) est commandé directement à partir de la ligne d'inter- ruption (42, 42a).