Brevet FR2596679A2 — publié le 19871009

FR 2596679 A2 19871009 FR 8704809 A 19870406 Outil d'usinage par enlèvement de copeaux L'invention concerne un outil d'usinage par enlèvement de copeaux comportant au moins une plaquette de coupe interchangeable qui est fixée sur un porteplaquette prismatique pouvant, de son côté, être fixé 5 sur le corps d'outil par une vis de blocage traversant le porte-plaquette de telle façon que celui-ci est pressé en contact de surface contre une première surface d'évidement et en même temps en direction d'une seconde surface d'évidement formant un angle avec la 10 première, la vis de blocage traversant le porteplaquette avec Jeu pour permettre de régler librement la fixation de telle façon qu'elle fait avec les deux surfaces d'évidement un angle sensiblement égal et qu'elle presse le porte-plaquette contre la seconde 15 surface d'évidement par l'intermédiaire de deux éléments de soutien ajustables dont l'un au moins est réalisé sous la forme d'une broche de soutien à excentrique dont l'axe s'étend sensiblement parallèlement à la seconde surface d'évidement associée 20 et qui est logée dans un évidement de forme correspondante du porte-plaquette ou du corps d'outil, selon la demande de brevet principal n 86.01007. On connaît d'après DE-A 25 05 515 un outil d'usinage par enlèvement de copeaux comportant au moins 25 une plaquette de coupe interchangeable fixée dans un porte-plaquette prismatique, logé dans un évidement de forme correspondante dans le corps d'outil, qui de son côté, peut être fixé sur le corps d'outil par une vis de blocage qui traverse le porte- plaquette de telle 30 sorte que celui-ci est pressé par contact de surface contre une première surface de l'évidement en même temps que vers une seconde surface de l'évidement faisant un angle avec la première. La fixation du porte-plaquette de coupe 35 s'effectue par une vis de blocage cen ytrale, mais la fixation de la position est effectuée par l'intermédiaire des surfaces de bord de la plaquette elle-même, qui peuvent être amenées en contact avec des surfaces de positionnement du porte-plaquette. La vis de blocage serre ainsi le porte-plaquette contre la première surface de l'évidement de telle sorte qu'un 5 centrage de la plaquette sur les surfaces de positionnement peut s'effectuer en même temps. Le résultat final en est avec cet outil d'usinage par enlèvement de copeaux connu qu'aucun aJustage du porteplaquette n'est plus possible, étant donné que 10 l'alignement et l'orientation de la plaquette de coupe sont déterminés par la configuration des évidements du corps de l'outil et par ses surfaces de positionnement. Etant donné que les outils d'usinage par enlèvement de copeaux équipés de plaquettes de coupe 15 sont très coûteux, un besoin général s'est fait sentir d'utiliser le corps d'outil et les porte-plaquette dans de nombreuses utilisations, c'est-à-dire de façon universelle. Au cours de ce développement, on en est arrivé à équiper un corps d'outil universel de porte20 plaquette de coupes aJustables, qu'on est convenu d'appeler cassettes d'inserts de coupe, d'o il résulte un Jeu d'outils qui permet, en assemblant à volonté les différentes cassettes, d'effectuer une multiplicité d'usinages spéciaux en une seule opération. Un tel Jeu 25 d'outils est décrit par exemple dans la revue "T.Z. fur Metallvearbeitung", fascicule 12/81. Dans ce Jeu d'outils connu par ce document, les porte-plaquettes de coupe sont logés à coulissement dans des alésages axiaux d'aJustage, et chaque porte-plaquette porte, de 30 son côté, un porte-insert réglable radialement. Il s'est cependant avéré qu'avec les outils spéciaux modernes, avec lesquels on peut usiner en une seule opération plusieurs surfaces fonctionnelles avec des tolérances serrées, qui doivent être disposées 35 l'une par rapport à l'autre en respectant un ensemble de tolérances serrées, il ne suffit pas de pouvoir régler la plaquette de coupe dans le sens axial et dans le sens radial en la déplaçant par translation. Il s'est avéré au contraire souhaitable de régler la plaquette par bascuiement, et donc la cassette d'inserts de coupe, afin de pouvoir fixer avec précision l'angle d'attaque du tranchant par rapport au sens d'avance. Le but du fabricant de tels outils 5 speciaux est donc de fournir à l'utilisateur un outil dans lequel les porte-plaquette individuels sont déjà orientés avec précision l'un par rapport à l'autre, afin que l'utilisateur n'ai plus qu'à fixer l'outil dans la machine-outil correspondante. Le réglage de tels outils spéciaux exige regulièrement des dispositifs optiques de haute precision, ce qui rend l'opération de réglage relativement coûteuse. Pour cette raison, la fixation des porte-plaquette sur le corps d'outil doit étre 15 suffisamment fiable pour que les porteplaquette ne puissent plus se dérégler lors du transport et de l'utilisation de l'outil spécial. Par ailleurs, il faut que l'ajustage du porte-plaquette puisse s'effectuer avec des manipulations simples afin de réduire la perte 20 de temps lors de l'ajustage. Pour permettre d'éliminer des mesures de sécurité supplémentaires, comme, par exemple, des scellements des dispositifs de fixation pour les cassettes d'inserts de coupe pour éliminer des 25 déplacements fâcheux, on décrit, dans la DE-A-33 27 478, un outil d'usinage par enlèvement de copeaux dans lequel la plaquette de coupe interchangeable est placée sur un porte-plaquette prismatique qui peut être fixé sur le corps d'outil par une vis de blocage qui 30 traverse le porte-plaquette de façon que celui-ci soit pressé en contact de surface contre une première surface d'évidement et en même temps en direction d'une seconde surface d'évidement formant un angle avec la première, la vis de blocage traversant le porte35 plaquette avec jeu pour permettre de régler librement la fixation de telle façon qu'elle fait avec les deux surfaces d'évidement un angle sensiblement égal et qu'elle presse le porteplaquette contre la seconde surface d'évidement par l'intermédiaire de deux elements de soutien ajustables. Dans ce cas, les éléments de soutien ajustabies sont constitués par des vis de soutien qui traversent le porteplaquette de telle façon qu'elles dépassent par leur pointe par 5 l'intermédiaire de laquelle doit avoir lieu le soutien, sensiblement perpendiculairement de la surface du porte-plaquette, qui est située du côte de la seconde surface d'évidement. On a représenté un outil d'usinage à enlèvement de copeaux de ce type sur les figures 1 et 2 que l'on décrira avec davantage de détails plus loin. Cet outil d'usinage par enlèvement de copeaux connu s'est avéré approprié à l'usage, du fait qu'on peut établir de façon sûre, par des manipulations simples, une fixation statiquement déterminée et 15 indesserrable du porte-plaquette sur le corps d'outil, le jeu entre la vis de blocage et l'évidement du porteplaquette prévu pour elle étant maintenu à tout instant à un niveau suffisant pour qu'on dispose des degrés de liberté de réglage en translation et en rotation 20 nécessaires qui varient dans des limites très étroites. La stabilité du porte-plaquette n'est pas amoindrie, non plus, par l'alésage de logement de la vis de blocage, d'autant plus que le pressage en contact de surface du porte-plaquette a un effet d'augmentation 25 de la stabilité qui procure de bonnes conditions pour que les forces de coupe principales soient absorbées avec des contraintes du porte- plaquette aussi réduites que possible. Du fait qu'un tel outil d'usinage par enlèvement 30 de copeaux est relativement coûteux en raison de la précision de réglage et d'ajustement nécessaires, on ne peut l'utiliser de façon particulièrement rentable économiquement que lorsque le corps d'outil est pourvu d'une pluralité de tels porte-plaquette. Dans ce cas, 35 on peut faire appel à l'outil pour produire en une seule opération une pluralité de surfaces fonctionnelles qui présentent une position mutuelle prédéterminée et dans des limites de tolérance très étroites. Les différents porte-plaquette doivent alors être fixés en étant échelonnés dans très peu de place radialement et/ou axialement et/ou en direction périphérique sur le corps d'outil. L'outil d'usinage par enlèvement de copeaux selon la DE-A-33 27 478 était 5 réalisé de telle façon que, les vis de soutien étant librement accessibles, les porte-plaquette ne pouvaient toujours être logés dans un espace suffisamment réduit. Pour garantir l'accessibilité des vis de fixation et des vis de soutien pour chaque porte10 plaquette individuel, il fallait souvent prendre en compte des décalages trop importants des différents porte-plaquette, ce qui entraînait une augmentation des masses déplacées qui pouvait avoir des effets sur le comportement de coupe dynamique de l'outil d'usinage 15 par enlèvement de copeaux. Pour pouvoir loger une pluralité de porteplaquette avec possibilité d'ajustement libre dans un espace très réduit, on propose, dans la demande de brevet antérieure 86.01007, un outil d'usinage par 20 enlèvement de copeaux du type indiqué au début de la présente description. Cette proposition donne la possibilité de placer dans des positions immédiatement voisines même deux porte-plaquette, par exemple, dans le cas d'un outil à deux tailles conformé en outil 25 d'alésage ou de fraisage, dans le même plan axial, tout en garantissant cependant une libre accessibilité aux éléments de soutien. Il s'est avéré dans ce cas qu'une conformation appropriée d'une surface d'appui de tête noyée pour la vis de blocage traversant le porte30 plaquette permet de positionner les plaquettes de coupe au voisinage immédiat même sans décalage axial, de sorte que cette proposition procure une souplesse considérablement accrue en ce qui concerne le groupement ou l'échelonnement des plaquettes de coupe 35 et/ou des porte-plaquette sur l'outil d'usinage par enlèvement de copeaux. Il s'est également avéré qu'on obtient une conformation particulièrement avantageuse de cet outil d'usinage par enlèvement de copeaux perfectionné, lorsque la broche de soutien à excentrique est reçue dans un évidement d'aJustage du porte-plaquette ou du porte-outil de façon à pouvoir tourner. On propose, de plus, dans cette demande antérieure, plusieurs 5 possibilités pour fixer la broche à excentrique dans un évidement d'ajustage. Toutes ces solutions ont cependant pour point commun qu'elles augmentent plus ou moins fortement le coût de production du porteplaquette ou de l'outil d'usinage par enlèvement de 10 copeaux. L'invention a pour objet un outil d'usinage par enlèvement de copeaux dans lequel la fixation de la broche à excentrique n'ait plus que des répercussions financières minimales, tout en garantissant, en outre, 15 une fixation de position parfaitement sûre de la broche à excentrique. On atteint cet obJectif, du fait que la broche de soutien à excentrique est retenue dans l'évidement d'aJustage au moyen d'un ressort en épingle à cheveux. Selon l'invention, on effectue la fixation au moyen d'un composant extrêmement petit et léger, qui est, en outre, d'un coût de revient extrêmement réduit. Cela donne la possibilité de loger la broche à excentrique dans un évidement dans lequel il n'y a plus 25 à prévoir de surface contredépouillée. La réalisation de l'évidement d'aJustage est, de cette façon fortement simplifiée, du fait que les surfaces d'ajustement devant être mises en contact avec la broche à excentrique sont accessibles de l'extérieur et peuvent 30 donc être usinées plus facilement. On obtient, en outre, pour avantage supplémentaire, que la broche à excentrique est plus facile à remplacer, de sorte qu'il est possible, par des manipulations simples, de faire varier plus ou moins fortement la plage de réglage par 35 remplacement de la broche à excentrique. On obtient une possibilité d'accouplement particulièrement avantageuse, entre le ressort en épingle à cheveux et la broche à excentrique, lorsque le ressort en épingle à cheveux est placé dans un plan central du portepiaquette et s'engage dans un sillon de guidage central de la broche de soutien à excentrique et/ou ia broche d'ajustage à excentrique, le sillon de guidage ayant une profondeur supérieure à 5 l'épaisseur du ressort en épingle à cheveux. Cette conformation a pour avantage particulier que la broche à excentrique peut avoir une conformaiton symétrique, de sorte qu'on peut l'insérer dans l'évidement d'ajustage de façon quelconque, sans avoir à tenir 10 compte de la position du ressort en épingle à cheveux. Le sillon de guidage prévu dans le plan central de la broche à excentrique peut être relativement grossier, du fait que le ressort en épingle à cheveux ne peut effectuer la fixation latérale de la broche à 15 excentrique. En particulier, lorsque la broche à excentrique est constituée par une tige cylindrique à gradins qui comporte, entre ses portions terminales concentriques par lesquelles elle est montée dans des évidements d'ajustage du porte-plaquette, une portion 20 excentrée cylindrique de plus grand diamètre pour laquelle un volume libre est formé dans le porteplaquette, c'est-à-dire que le sillon de guidage s'étend dans la zone de la portion excentrée, le sillon de guidage ne provoque pas d'affaiblissement sensible 25 de la broche à excentrique, de sorte que la limite de charge reste élevée, sans changement. Il s'est avéré qu'un seul ressort en épingle à cheveux suffit pour maintenir en même temps toutes les broches à excentrique de soutien et/ou d'ajustage sur 30 un porte-plaquette, de sorte que le coût technique supplémentaire de la fixation des broches à excentrique reste minimum. La fixation des broches à excentrique permet, en outre, une latitude de variation relativement importante pour la conformation de la 35 broche à excentrique. Ainsi, il est en outre possible que la broche de soutien à excentrique comporte une portion excentree qui s'étend sur toute la largeur du porte-plaquette située du côté de la seconde surface d'évidement, pour procurer un appui linéaire relativement important du porte-plaquette sur la seconde surface d'évidement. Le sillon de guidage de la broche à excentrique peut être suffisamment étroit pour que la ligne d'appui ne présente qu'un raccourcissement negligeable. Le ressort en épingle à cheveux peut être fixé sur le corps d'outil ou sur le porteplaquette. Il est cependant particulièrement avantageux que le ressort en épingle à cheveux soit fixe sur le porte-plaquette lui10 même, car on peut ainsi munir le corps d'outil d'une gamme plus étendue de plaquettes de coupe différentes, qui imposent des conditions de géométrie d'appui différentes. On obtient une transmission de force 15 particulièrement favorable entre les surfaces de l'évidement et le porte-plaquette si au moins une broche de soutien & excentrique comporte une portion excentrée qui s'étend sur une zone médiane de la surface du porte-plaquette tournée vers la seconde 20 surface de l'évidement. En faisant varier la longueur de la zone médiane sur laquelle s'étend la portion excentrée, on obtient un réglage optimal des surfaces d'appui dans le porte-plaquette sur les parties déformées de la broche à excentrique et les conditions 25 de frottement dans la zone des paliers de positionnement. Selon un autre développement de l'invention, la broche de soutien à excentrique est constituée par une tige cylindrique à gradins qui porte entre ses portions 30 terminales concentriques par lesquelles elle est montée dans des evidements d'ajustage du porte-plaquette, une portion excentrée cylindrique de plus grand diamètre, pour laquelle un volume libre est formé dans le porteplaquette. Ainsi, le volume occupé de toutes façons par 35 le porte-plaquette est utilisé avantageusement pour loger la portion excentrée; en même temps, la zone excentrée peut être répartie sur toute la périphérie de la broche à excentrique de sorte qu'on peut effectuer un ajustage du porte-plaquette particulièrement fin, jusque dans la plage jm. Il s'est avéré qu'avec cette construction, même des forces de pression extrêmes peuvent être transmises par les surfaces de l'évidement sur le porte-plaquette par l'intermédiaire des broches 5 à excentrique, ce qui présente pour le montage l'avantage que le porte- plaquette peut être préalablement serré par la vis de blocage qui le traverse, avant l'aJustage fin définitif. Etant donné que les broches à excentrique doivent simplement 10 transmettre des forces de pression, il suffit, pour former les évidements aJustés dans les porte-plaquette individuels, d'une surface semi-cylindrique ouverte, les évidements ajustés étant délimités dans le fond de l'évidement par des surfaces semi-cylindriques. Du fait que, selon un autre développement, la mesure de l'excentrement de la portion excentrée est comprise entre 3% et 10% du diamètre de la portion excentrée, il est possible de répartir la course totale de l'excentrique sur un angle maximal de 180 et même 20 avec une rugosité moyenne des portions terminales des broches à excentrique et des surfaces semi-cylindriques qui le reçoivent, on obtient un effet d'autoblocage qui permet de supprimer les dispositifs supplémentaires servant à bloquer les broches. De préférence, on traite la surface de contact de l'évidement d'aJustage, par exemple on lui fait subir une intruration, pour augmenter la durabilité. Afin de pouvoir régler le porte-plaquette, non seulement pour le faire basculer, mais également dans 30 le sens d'avance, on peut fixer avec le même ressort en épingle à cheveux une broche d'ajustage à excentrique qui s'étend parallèlement à la broche de soutien à excentrique et a une conformation identique à la conformation de celle-ci, qui est guidée et peut être 35 déplacée de la même façon, et dont le porte-plaquette s'appuie contre une surface de soutien perpendiculaire aux deux surfaces d'évidement, le ressort en épingle à cheveux commun sollicitant ladite broche d'ajustage à excentrique. Il s'est avéré que même avec cette méthode d'aJustage, les forces de frottement entre la portion excentrée et la surface de soutien sont si faibles que le réglage précis de la position du porte-plaquette n'est pas compromis ni faussé. Il s'est avéré particulièrement avantageux d'utiliser la broche d'ajustage à excentrique ainsi conformée, du fait que cela permet d'utiliser une surface extérieure d'un porte-plaquette contigu comme surface d'appui pour cette broche d'ajustage et ainsi 10 de réaliser un outil d'usinage par enlèvement de copeaux encore plus compact. On obtient des modes de réalisation avantageux du ressort en épingle à cheveux, lorsque le ressort en épingle à cheveux peut être inséré par une section 15 incurvée dans un évidement entre les deux broches de soutien à excentrique, une première section de ressort s'étendant vers la première broche de soutien à excentrique et une seconde section de ressort s'étendant vers la seconde broche de soutien à 20 excentrique. La seconde section de ressort se prolonge par une section de prolongement s'étendant en faisant un angle avec elle, dont l'extrémité en saillie est en prise avec la broche d'aJustage à excentrique. Le ressort peut être amovible ou collé dans l'évidement, 25 il peut être en acier à ressort. Selon l'invention, le ressort en épingle à cheveux est placé avec ses sections pratiquement à l'intérieur du contour extérieur du porteplaquette qui comporte, pour cela, des dégagements. Il présente 30 une épaisseur d'environ 0,5 mm. La surface de soutien peut être constituée par une surface d'évidement du corps d'outil ou par une surface extérieure d'un porte-plaquette voisin. L'invention va être expliquée ci-après plus en 35 détail à l'aide d'exemples de réalisation représentés schématiquement sur le dessin, sur lequel: La figure 1 est une vue frontale d'un outil d'usinage par enlèvement de copeaux équipé de plusieurs cassettes de plaquettes de coupe, selon l'état actuel de la technique; La figure 2 est une vue -en coupe de l'outil rtprésente sur la figure 1 selon la ligne Ii-II de la figure 1; La figure 3 représente, en vue analogue à la figure 2, une demi coupe axiale à travers une première forme de réalisation de l'outil d'usinage par enlèvement de copeaux de l'invention; La figure 4 est une vue de l'outil d'usinage par enlèvement de copeaux selon la figure 3 dans une autre coupe axiale; La figure 5 est une vue de détail "X" de la figure 3: La figure 6 montre, à plus grande échelle, une vue en perspective d'une broche à excentrique de soutien guidée dans un porte- plaquette; Les figures 7 à 9 sont des vues en perspective de trois autres variantes de la broche à excentrique de 20 soutien ou d'ajustage; La figure 10 est une vue en perspective d'un porte-plaquette de coupe pour une broche à excentrique selon la figure 9, et Les figures Il et 12 montrent respectivement 25 dans une représentation analogue aux figures 3 et 4, deux autres demi-coupes axiales à travers une autre forme de réalisation de l'outil d'usinage par enlèvement de copeaux de l'invention. Les figures 1 et 2 auxquelles on va d'abord se 30 référer montrent un outil d'usinage par enlèvement de copeaux spécial connu qui est référencé en 1. Cet outil sert à l'usinage par enlèvement de copeaux d'une multiplicité de surfaces fonctionnelles 2 représentées par les lignes en traits mixtes, qui doivent être 35 usinées en une seule opération de telle sorte qu'elles soient dans une position prédéterminée, l'une par rapport a l'autre en respectant des tolérances serrées. Dans ce but, on prévoit plusieurs groupes de plaquettes de coupe 3 à 5 décalés dans le sens axial et radial, dont chacun comporte plusieurs piaquettes qui sont logées respectivement dans des porte-piaquette séparés, tels que 44 à 46 du groupe de plaquettes 4 et 54 a 56 du groupe de plaquettes 5. Les porte-plaquettes, ou les cassettes de plaquettes de coupe, sont fixés de façon ajustable sur le corps d'outil 11i. Dans ce but, les porte-plaquette ont sensiblement la forme d'un prisme, ou d'un 10 parallélépipède qui est logé dans un évidement adapté à la section du prisme, dont chacun comporte deux faces faisant entre elles un angle 61, 62, 71, 72 et 81, 82; dans ce cas, sur les figures 1 et 2, les évidements du groupe de plaquettes 4 portent l'indice a et les 15 évidements du groupe de plaquettes 5 l'indice b. L'angle que font les surfaces des évidements est adapté à la section du prisme des porte-plaquette. Les évidements sont en outre réalisés de telle sorte que les plaquettes de coupe viennent chaque fois se placer 20 dans des plans radiaux 91 à 93. Dans ce but, chaque porte-plaquette comporte sur le côté opposé à la plaquette de coupe une surface plane avec laquelle il est en contact de surface avec la surface d'évidement 61, 71 ou 81, qui s'étend parallèlement au plan radial 25 associé 92, 93 ou 94 et qui sera appelé ci-après première surface d'évidement. Il en est de même pour les porte-plaquette du second groupe de plaquettes 4. Les porte-plaquette sont guidés pour ainsi dire par des rails dans l'évidement. Les porte-plaquette 44 30 à 46 et le porte-plaquette 55 s'appuient contre la surface d'évidement 82 par deux points qui sont constitués par des boulons ou des broches de soutien ajustables 12 et 13. Pour fixer sans qu'elles puissent bouger les 35 cassettes individuelles, celles-ci comportent un alésage sensiblement central traversant 16 pour recevoir une vis de blocage 17 relativement massive pour laquelle est prévu chaque fois dans le corps d'outii li un alésage taraudé 18. La vis de blocage 17 s'étend avec jeu dans l'alésage 16 du porte-plaquette associé, qui comporte une surface d'appui 20 pour la tête 19 de la vis de blocage 17. L'axe 21 de la vis de blocage 17 se trouve dans un plan qui fait avec les 5 deux surfaces d'évidement 61, 62 et 71, 72 et 81, 82 un angle sensiblement égal. L'axe 21 s'étend par exemple dans un plan radial de l'outil d'usinage par enlèvement de copeaux 1. Lorsqu'on visse la vis de blocage associée 17, des forces normales sont produites aussi 10 bien sur la première surface d'évidement opposée à la plaquette de coupe que sur la seconde surface d'évidement contiguë à la plaquette de coupe. L'appui de surface a lieu par l'intermédiaire de la surface d'évidement 61, 71 ou 81 qui est sensiblement 15 perpendiculaire à la force de cisaillement agissant sur l'arête de coupe principale. Le jeu S (voir figure 1) entre l'alésage intérieur 16 dans la cassette et le fût de la vis de blocage 17 est suffisamment grand pour régler avec 20 précision les plaquettes de coupe individuellement l'une par rapport à l'autre, étant donné que l'alésage taraudé 18 dans le corps d'outil est déjà percé avec assez de précision pour procurer un ajustage préalable grossier des positions. En tournant les boulons de soutien 12 et 13, et après avoir dévissé la vis de blocage 17, le porteplaquette 53, 54 et 55 bascule, en utilisant le jeu S et en continuant à s'appuyer par sa surface plane de telle sorte que l'arête principale de la plaquette de 30 coupe asociée reste toujours dans le plan radial prédéterminé 91 à 93. Pour régler le porte-plaquette dans une direction parallèle à l'axe de l'outil d'usinage par enlèvement de copeaux 1, on associe à chaque porte35 plaquette un boulon d'ajustage supplémentaire 23 qui pénètre dans un évidement d'ajustage 24 du porteplaquette concerné. Le boulon d'ajustage coopère avec un alésage taraudé associé 25 dans le corps d'outil 11, et l'évidement 24 est adapté à une tête 26 du boulon d'aJustage 23 de telle sorte que, lorsqu'on visse le boulon d'aJustage 23 dans l'alésage taraudé 25, alors que la vis de blocage 17 est dévissée, il se produit un déplacement du porte-plaquette (par exemple 55) dans le sens de l'avance V. Les figures 3 à 12 représentent des formes de réalisation de l'outil d'usinage par enlèvement de copeaux selon l'invention qui permettent de réduire au minimum ou d'éliminer les décalages axiaux et radiaux 10 désignés par les références VA et VR sur les figures 1 et 2. Pour simplifier la description, les différents constituants de l'outil d'usinage par enlèvement de copeaux selon les figures 3 à 10 qui correspondent à ceux des figures 1 et 2, ont les mêmes numéros de 15 référence. Les formes de réalisation des figures 3 à 12 diffèrent des formes de réalisation de l'outil d'usinage par enlèvement de copeaux des figures 1 et 2 essentiellement par le fait que les porte-plaquette 20 sont soutenus d'une autre façon dans un évidement, par ailleurs comparable, réalisé dans le corps d'outil 11. Dans la forme de réalisation de la figure 3, les trois porte-plaquette 110, 120 et 130 selon la figure 3, qui sont également de forme parallélépipédique et sont 25 reçus dans un évidement 111, 121 et 131 adapté à cette forme parallélépipédique, comportent un évidement fraisé 32, qui sert de nouveau de surface d'appui à la tête de la vis de blocage 17. Cet évidement fraisé est simplement représenté schématiquement sur les figures 3 30 à 10. On n'a pas représenté non plus l'alésage intérieur débouchant dans cet évidement fraisé 37 dans lequel s'étend avec le Jeu S le fût de la vis de blocage 17. La vis de blocage presse le porteplaquette correspondant de surface contre les premières surfaces 35 d'évidement, cachées sur les figures 3, 4, 9 et 10 par le porte-plaquette et référencées, sur l'outil d'usinage par enlèvement de copeaux desfigures 1 et 2, par les numéros de référence 61, 71 et 81. Les numéros de référence 112, 122 et 132 désignent les secondes surfaces d'evidement s'étendant perpendiculairement aux premières surfaces d'évidement et contre lesquelles les porte-plaquette s'appuient par l'intermédiaire d'éléments de soutien 200 de configuration particu5 ière. Comme on le voit en détail sur la figure 5, les élements de soutien 200 sont constitués par des broches a excentrique de soutien qui s'étendent dans un sens perpendiculaire à la première surface d'évidement 10 contre laquelle le porte-plaquette est pressé en surface. En faisant tourner les broches à excentrique 200, la portion excentrée 201 se déplace de sorte que la distance entre le porte-plaquette et la seconde surface d'évidement varie, d'o il résulte que le 15 porte- plaquette peut subir un réglage en basculement. On voit particulièrement bien sur la figure 5 le principe du réglage par excentrique. La broche à excentrique 200 comporte outre une portion cylindrique 202 une portion excentrée 201 qui s'étend de préférence 20 sur un angle c qui est sensiblement égal à la moitié d'angle référence en 3 sur la figure 5 qui couvre le secteur au-dessus duquel la broche à excentrique dépasse du porte-plaquette 130. Dans la surface frontale 203 ou dans ses surfaces frontales, la broche 25 a excentrique 200 comporte un évidement hexagonal 204 de sorte qu'on peut le faire tourner avec un outil approprié. Par sa portion cylindrique 202, la broche à excentrique 200 est guidée dans un évidement partiellement cylindrique 205 formé dans le porte30 plaquette 130. Comme on l'a représenté en détail sur la figure 6, la broche à excentrique 200 comporte, dans la zone de son plan central, un sillon de guidage 210 dans lequel s'engage un ressort en épingle à cheveux 220 35 comportant une section incurvée 221. Le ressort en epingle à cheveux 220 est, par exemple, en acier à ressort et il présente une épaisseur d'environ 0,5 mm. La largeur BR et la profondeur T du sillon de guidage 210 sont adaptées a cette épaisseur, de sorte que, lorsqu'il est oiace au fond 2!, du sillon, le ressort enI épingle a cheveux 220 ne dépasse pas de la surface extérieure de ia broche a excentrique 200. Sur la figure 3, onr a représente le ressort en 5 epingle a cheveux 220 en haut à gauche. On voit qu'il correspond aux deux broches de soutien a excentrique 200 un ressort en épingle à cheveux 220 commun qui forme, entre les deux broches de soutien à excentrique 200, une boucle incurvée par laquelle il est reçu dans 10 un évidement 114. La courbe 222 peut être ajustée sur l'évidement 114, de façon que le ressort en épingle à cheveux 220 puisse s'encliqueter dans cet évidement et soit ainsi relié de façon amovible au porte-plaquette 110. Pour obtenir une sécurité supplémentaire, on peut 15 prévoir, dans cette zone, une liaison par adhésif qui n'est pas représentée en détail. Du côte opposé à la section de ressort 221, la courbe 222 se raccorde à une section de ressort 223 de conformation correspondante qui s'engage dans le sillon de guidage 210 de la broche 20 de soutien à excentrique 200. La section de ressort 223 se prolonge, après un coude, par une section de prolongement 224 qui est, de façon correspondant à la section 221, en contact avec un sillon de guidage formé dans une broche d'ajustage à excentrique 300 qui peut 25 avoir la même conformation que la broche à excentrique et sert à permettre d'ajuster le porte-plaquette, même en direction axiale ou parallèlement à la seconde surface d'évidement 112. Toutes les broches à excentrique 200 et 300 sont, par suite, maintenues en 30 position par un ressort en épingle à cheveux 220 unique, ce qui permet de renoncer pour loger- les broches à excentrique 200 ou 300, à des surfaces contre dépouillées dans le porte-plaquette 130 ou dans le corps d'outil 11, comme cela ressort des figures 5 et 35 6.En plaçant un outil dans l'évidement hexagonal 204 et en faisant tourner la broche à excentrique 200 de l'angle appropriée le rapport Dmax: Dmin. La broche à excentrique 200 peut être réalisée 5 de façon à transmettre la force de soutien appliquée par points ou linéairement par la vis de blocage 17 sur le corps d'outil 11, la figure 6 représentant cette dernière variante. Dans ce cas, la broche à excentrique est constituée par un fût sensiblement 10 cylindrique qui comporte sur toute sa longueur, dans la zone dans laquelle elle dépasse au-dessus de l'évidement 205 servant de guidage, une portion de came 206. La section transversale de la broche à excentrique est ainsi constante sur toute sa longueur. 15 Mais naturellement, il est également possible de réaliser la broche à excentrique de telle sorte qu'elle transmette la force de soutien de façon punctiforme. Dans ce cas, le guidage de la broche à excentrique peut être également réalisé comme il est 20 représenté sur les figures 5 et 6. En outre, la broche à excentrique est à nouveau réalisée sensiblement cylindrique, mais, à la différence de la configuration de la figure 6, elle comporte simplement ponctuellement au moins une saillie en forme de bouton 208', de sorte 25 qu'en faisant tourner la broche à excentrique 200', on peut effectuer un aJustage par basculement du porteplaquette. Dans le plan central de la broche 200', il est de nouveau prévu un sillon de guidage 210' dans lequel 30 le ressort en épingle à cheveux 220 peut s'engager. Lorsque la broche à excentrique 200 ou 200' tourne, le ressort en épingle à cheveux glisse en suivant le fond du sillon, sans pour cela empêcher les mouvements de réglage. La figure 8 représente un autre mode de réalisation d'une broche à excentrique 202 qui diffère de celle de la figure 7 en ce que les saillies 208 en forme de boulon sont remplacées par des portions d'excentrique 209 dont la section transversale a la mème forme que dans le mode de réalisation de la figure 6. La référence 210" désigne le sillon de guidage central pour le ressort en épingle à cheveux 220. La figure 9 représente une autre forme de 5 réalisation particulièrement avantageuse de la broche à excentrique qui, dans cette représentation, porte le numéro de référence 400. Cette broche à excentrique, qui est représentée à plus grande échelle sur la figure 9, est avantageusement utilisée avec un porte-plaquette 10 selon la figure 10, qui, en ce qui concerne l'agencement de la plaquette de coupe, correspond au porteplaquette 120 de la figure 3 et porte, pour cette raison, le même numéro de référence. A la place de l'évidement fraisé 37 sur la figure 3, le porte15 plaquette 120 de la figure 10 comporte un renfoncement évidé 124 cylindrique pour recevoir la tête de la vis de blocage 17. La surface extérieure du porte-plaquette opposée à la surface d'évidement 122 de la figure 3 est référencée en 124 et la surface extérieure du porte20 plaquette opposée à l'autre surface d'évidement 123 est référencée en 125. Dans ces surfaces 124, ou 125 sont réalisés des évidements d'aJustage 127 et les évidements d'ajustage de la surface 124 sont décalés par rapport à l'axe 21 de la vis de blocage 17, c'est25 à-dire qu'ils sont disposés sur différents côtés de cet axe. Les évidements d'aJustage sont délimités dans le fond par des surfaces semi-cylindriques 128; le diamètre du demi-cylindre délimitant ces surfaces correspond au diamètre D405 et D406 des portions 30 terminales 405 et 406 de la broche à excentrique 400 de la figure 9. La longueur L de la broche à excentrique 400 est légèrement inférieure à la hauteur H du porteplaquette 120. Afin que la broche à excentrique 400, qui comporte entre ses deux portions terminales 405, 35 406 une portion d'excentrique 401 de diamètre plus grand, puisse être introduite dans les évidements d'ajustage d'une direction perpendiculaire aux surfaces extérieures 124, 125, on prévoit dans ces surfaces extérieures un volume libre supplémentaire 126, dont la hauteur Hî26 esadaptee a la longueur de la portion d'excentrique 401. Le diamètre D401 de La portion d'excentrique 401 est plus grand que le diamètre D405 d'une quantité correspondant au double de la valeur d'excentrement E401. Cette valeur de l'excentrement est comprise de preférence entre 3% et 10% du diamètre D401. Pour des raisons de stockage et de montage, il est avantageux de manier les porte-plaquette avec les 10 broches à excentrique individuelles 400 sous forme d'unite complète avec laquelle il faut veiller à ce que les broches a excentrique ne puissent pas glisser hors des évidements d'ajustage. Dans ce but, la broche à excentrique 400 comporte de nouveau, dans son plan central, un sillon de guidage 410 pour recevoir le ressort en épingle a cheveux 220 décrit précédemment. Le porte-plaquette selon la figure 10 est préparé corrélativement pour recevoir le-ressort en épingle à cheveux. La surface 224A comporte un évidement 124B 20 pour recevoir la section incurvée 222 du ressort en épingle à cheveux 220. Pour garantir qu'à l'état inséré, dans le cas de positions extrêmes des broches à excentrique, le ressort en épingle à cheveux 220 n'est pas appuyé par le porte-plaquette contre les 25 surfaces de contact, on prévoit des dégagements supplémentaires 124C et 124D dans le porte-plaquette, à travers lesquels peuvent s'étendre les différentes sections du ressort en métal dur 220. De préférence, à l'état inséré, toutes les sections de ressort se 30 trouvent pratiquement à l'intérieur du contour extérieur du porte-plaquette. La figure 10 montre comment le ressort en épingle à cheveux se déforme a l'état d'insertion. L'état qui en reésulte, à l'état d'insertion, est 35 représente en traits mixtes. Grâce à une conformation appropriée de la transition 225 entre la section de ressort 223 et la section de prolongement 224, on peut faire en sorte qu'il s'exerce encore une force de ixatlorn suffisante sur la broche d'ajustage à excentrique. Pour une teile conicriatian me la section coudee ou de transition 225. il reste encore, dans la zone d'angle du porte-plaquette 120, un jeu suffisant, grâce à la conformation de i'videmient 126. La)roche à excentrique 400 est, de préférence, en acier trempe d'une rugosité de surface usuelle, tandis que le porte-plaquette i20 est une pièce en fonte coulée, dans laquelle les évidements ajustés 127 sont déjà formés en même temps. Les surfaces d'ajustage 10 sont, de préférence, nitrurees. Il s'est avéré que, si la surface semi-cylindrique 128 est constituée par une surface de fonte ou de fonte fine non traitée et que les portions terminales 405, 406 de la broche à excentrique 400 sont réalisées avec une rugosité 15 moyenne, on peut réaliser un appariement favorable des surfaces de frottement et de glissement. On voit d'après la représentation de la figure 3 que l'ajustage des différents porte-plaquette s'effectue d'une direction qui, pour l'outil d'usinage 20 par enlèvement de copeaux décrit précédemment, est parallèle à la seconde surface d'évidement 112, 122 ou 132 -et dans la forme de réalisation de la figure 3est perpendiculaire à la première surface d'évidement contre laquelle les porte-plaquette sont pressés en 25 surface. Cette réaliation permet de disposer les porteplaquette 120 et 130 radialement directement contigus dans le corps d'outil, et en outre de maintenir très petit le décalage axial de ces porte-plaquette, étant donné que les vis de blocage 17 logées dans les 30 évicements fraisés 37 sont toujours accessibles du fait de leur position oblique. A la différence du mode de réalisation décrit précédemment, les boulons d'ajustage peuvent aussi être réalises comme il est représenté sur la figure 2, avec 35 cette particularité que les axes 27 des boulons d'ajustage 23 qui y sont représentés, sont basculés de 90 , de sorte qu'ils sont parallèles aux axes 207 ou 407 des boulons a excentrique de soutien 200, ou 400. Dans cette forme de réalisation, le boulon d'ajustage 23 pénètre dans un évidement d'ajustage 24 dans le porte-plaquette correspondant et coopère avec un alésage taraudé 25 correspondant dans le corps d'outil 11; l'évidément 24 est ici adapté à la tête 26 du 5 boulon d'ajustage, de telle sorte que, lorsqu'on visse le boulon 23 dans l'alésage taraudé 25, la vis de blocage 17 étant dévissée, il se produit un déplacement du porte-plaquette dans le sens de l'avance V. Dans ce but, on prévoit un angle de rampe ï, et l'axe 27 du 10 boulon d'aJustage 23 est alors disposé dans un plan qui est également perpendiculaire à la première surface d'évidement du corps d'outil 11 contre laquelle le porte- plaquette est pressé en surface. Pour ne pas surcharger le boulon d'aJustage, la tête 26 s'appuie 15 sur le côté opposé à l'évidement 24 dans un évidement de soutien du corps d'outil 11 adapté à la tête 26. La tête du boulon d'aJustage peut dans ce cas être cylindrique et être guidée dans un évidement de soutien adapté à cette forme cylindrique. L'évidement 20 d'aJustage en forme de rampe 24 est pourvu d'un fond qui, vu en coupe perpendiculaire à l'axe 27 du boulon d'aJustage 23, a également ou approximativement la forme d'un demi-cylindre, qui est identique au cylindre de la tête 26 de la broche d'ajustage. Grâce à cette 25 configuration, lors de l'ajustage de la position angulaire à l'aide de la broche à excentrique de soutien 200, le porteplaquette est déplacé sensiblement parallèlement au plan de la première surface d'évidement contre laquelle le porte-plaquette 30 est serré en surface et qu'ainsi il ne peut basculer. Dans la forme de réalisation de la figure 3, le boulon à excentrique 300 s'appuie contre une surface d'évidement 113, 123 ou 13S du corps d'outil 11. Dans la forme de réalisation de la figure 4 ceci ne vaut que 35 pour le porte-plaquette 150. Le porte-plaquette 140 s'appuie par l'intermédiaire du boulon d'ajustage 300 sur une surface extérieure 151 du porte-plaquette 150 contiguë au porte-plaquette 140. Sur les figures 11 et 12 sont représentées d'autres variantes de disposition des différents porteplaquette sur le corps d'outil 11. L'agencement des porte-plaquette 160 et 170 selon la figure 10 est ici 5 particulièrement important. On voit que dans cette forme de réalisation de l'outil d'usinage par enlèvement de copeaux, il n'est besoin ni de décalage axial VA ni de distance radiale VR. Il est également possible de visser les vis de blocage non représentées, 10 étant donné que les têtes des vis de blocage 17 sont noyées dans les évidements fraisés 37, dont les surfaces sont disposées l'une par rapport à l'autre de façon qu'il subsiste assez de volume libre pour introduire les deux vis de blocage 17 associées de 15 l'extérieur et de les visser au moyen d'un outil approprié. Pour le réglage de l'outil d'usinage par enlèvement de copeaux décrit, on procède comme suit: d'abord le porte-plaquette prismatique est fixé lâche 20 dans l'évidement correspondant simplement au moyen de la vis de blocage 17, de sorte que la tête de la vis 17 appuie avec une force relativement faible sur la surface d'appui 20 de la tête. En faisant tourner les broches de soutien à excentrique 200, 200', 202 ou 25 400, on fait basculer le porte-plaquette sous contrôle optique de l'arête de coupe jusqu'à ce que l'arête principale de la plaquette ait atteint l'incidence recherchée par rapport à la pièce à usiner et que le point d'attaque vienne au contact du diamètre souhaité. 30 Pendant ces mouvements de réglage, le porte-plaquette reste en contact d'appui de surface par sa surface plane avec la surface d'évidement du corps d'outil Il associée. Lorsque l'angle d'incidence et le diamètre de travail sont réglés, le positionnement du porte35 plaquette a lieu dans le sens de l'avance V et dans ce but on fait tourner soit le boulon d'ajustage 23, soit le boulon excentrique d'ajustage 300. Rien ne change au réglage de la plaquette de coupe réglé par la broche à excentrique de soutien, étant donné que le porte- plaquette peut glisser sur la portion ou le bouton excentre le long de la seconde surface d'evidement coopeérant avec celle-ci. Ensuite, la vis de blocage centrale 17 est vissée à fond. rOn peut transmettre des forces d'appui extrêmement élevees en particulier avec la réalisation de la broche à excentrique 400 de la figure 9 et du porte-plaquette 120 de la figure 10, de sorte qu'on peut réaliser des réglages du porte-plaquette même dans la plage des Mm si le porte-plaquette a déjà sa position fixée grossièrement dans l'évidement en effectuant un serrage préalable avec la vis de blocage 17. A la différence des modes de réalisation de 15 l'outil d'usinage par enlèvement de copeaux représente sur les figures, il est également possible de fixer les broches de soutien à excentrique et/ou les broches d'ajustage à excentrique pour les cassettes correspondantes sur le corps d'outil au moyen d'un 20 ressort en épingle à cheveux. Selon une autre variante, il est également possible de prévoir plusieurs ressorts en épingle à cheveux individuels pour les différentes broches à excentrique. L'invention procure, par suite, un outil 25 d'usinage par enlèvement de copeaux comportant au moins une plaquette de coupe interchangeable placée sur un porte-plaquette parallélépipédique, pouvant être fixé lui-même sur un corps d'outil par une vis de blocage. La vis de blocage traverse le porte-plaquette de telle 30 façon que celuici est pressé avec un contact de surface contre une première surface d'évidement et en même temps en direction d'une seconde surface d'évidement faisant un angle avec elle, la vis de blocage traversant le porte-plaquette de façon à 35 permettre une fixation librement ajustable avec jeu de telle façon qu'elle fait avec les deux surfaces d'évidement un angle sensiblement identique et appuie le porte-plaquette par l'intermédiaire de deux elements de soutien ajustables dont l'un au moins est conforme en brc;he à e xcerlrque rotative dont l'axe est sensiblement paralieile a la seconde surface d'evidement correspondante et qui est place dans un évidement ajuste du Dorte-plaquette ou du porte-outil contre la seconde surface d'évidement. La broche à excentrique est maintenue dans i'evidement ajusté au moyen d'un ressort en épingle à cheveux, de sorte qu'on obtient un groupement très simple et économique de porte-plaquette et des broches à excentrique. 10 Revendications 1. Outil d'usinage par enlèvement de copeaux comportant - au moins une plaquette de coupe interchangeable qui est fixée sur un porte-plaquette prismatique pouvant, de son côté, être fixe sur le 5 corps d'outil par une vis de blocage traversant le porte-plaquette de telle façon que celui- ci est pressé en contact de surface contre une première surface d'évidement et en même temps en direction d'une seconde surface d'évidement faisant un angle avec la première, 10 la vis de blocage traversant le porte-plaquette avec jeu pour permettre de régler librement la fixation de telle façon qu'elle fait avec les deux surfaces d'évidement un angle sensiblement égal, et qu'elle presse le porte- plaquette contre la seconde surface 15 d'évidement, par l'intermédiaire de deux éléments de soutien ajustables dont l'un au moins est réalisé sous la forme d'une broche de soutien à excentrique rotative dont l'axe s'étend sensiblement parallèlement à la seconde surface d'évidement associée et qui est logée 20 dans un évidement d'ajustage du porte- plaquette ou du corps d'outil, selon le brevet principal n 86.01007, caractérisé en ce que la broche de soutien à excentrique (200; 400; 200'; 202> est maintenue dans l'évidement d'ajustage (205; 127) au moyen d'un 25 ressort en épingle à cheveux (220>. 2. Outil d'usinage par enlèvement de copeaux selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux éléments de soutien ajustables (200) ont une conformation identique et sont sollicités par un 30 ressort en épingle à cheveux commun (220>. 3. Outil d'usinage par enlèvement de copeaux selon la revendication 2, comportant un dispositif d'aJustage supplémentaire en forme de broche d'ajustage à excentrique, qui s'étend parallèlement à la roche de 35 soutien à excentrique et est conformée, guidée et déplaçable de façon identique à celle-ci, et dont le porte-plaquette s'appuie contre une surface de soutien perpendiculaire aux deux surfaces d'évidement, caractérisé en ce que la broche d'ajustage à excentrique (300) est soumise à l'action du ressort en épingle à cheveux commun (220). 4. Outil d'usinage par enlèvement de copeaux selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le broche de soutien à excentrique (200) comporte une portion excentrée (201) qui s'étend sur toute la largeur (B) du porte10 plaquette (130> tournée vers la seconde surface d'évidement (132). 5. Outil d'usinage par enlèvement de copeaux selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la broche de soutien à 15 excentrique (200; 200'; 202) est constituée par une tige sensiblement cylindrique, qui sort latéralement sur toute sa longueur d'un évidement de guidage (205) qui la retient et comporte à cet endroit une portion de came (206; 208; 209). 6. Outil d'usinage par enlèvement de copeaux selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'au moins une broche de soutien à excentrique (400) comporte une portion excentrée (401) qui s'étend sur une zone médiane (H126) de la surface 25 du porte-plaquette (124A) tournée vers la seconde surface d'évidement (122). 7. Outil d'usinage par enlèvement de copeaux selon la revendication 6, caractérisé en ce que la broche de soutien à excentrique (400) est constituée 30 par une tige cylindrique à gradins qui comporte, entre ses portions terminales concentriques (405, 406) par lesquelles elle est montée dans des évidements d'aJustage (127) du porteplaquette (120), une portion excentrée (401) cylindrique de plus grand diamètre 35 (D401), pour laquelle un volume libre (126) est formé dans le porte-plaquette (120). 8. Outil d'usinage par enlèvement de copeaux selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que les évidements d'ajustage (127) sont délimités dans le onrd de 1'ev,eaenr par des surfaces semi-cylindriques (128). 9. Outil d'usinage par enievement de copeaux selon 1'une quelcor.que des revendications 6 a 8, 5 caractérise en ce que la valeur de l'excentrement (401). 10. Outil d'usinage selon l'une quelconque des 10 revendications 7 à 9, caracterisé en ce que les surfaces semi-cylindriques (128) et les surfaces extérieures des portions terminales concentriques (405, 406) de la broche a excentrique (400) présentent des rugosités de surfaces réglées l'une sur l'autre. 11. Outil d'usinage par enlèvement de copeaux selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérise en ce que la portion de broche de soutien à excentrique (400; 200) comporte sur sa surface frontale (203; 403) un evidement haxagonal (204; 404) 20 pour le réglage en rotation. 12. Outil d'usinage par enlèvement de copeaux selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les broches de soutien à excentrique (200; 400) sont décalées en sens inverse 25 par rapport à l'axe (21) de la vis de blocage (17). 13. Outil d'usinage par enlèvement de copeaux selon l'une quelconque des revendications 3 à 12, caractérisé en ce que le ressort en épingle à cheveux (220) est place dans un plan central du porte30 plaquette et s'engage dans un sillon de guidage central (210; 210'; 210"; 410) de la broche de soutien à excentrique et/ou de la broche d'ajustage à excentrique, le sillon de guidage ayant une profondeur (T) supérieure à l'épaisseur du ressort en épingle à 35 cheveux (220). 14. Outil d'usinage par enlèvement de copeaux selon la revendication 13, caractérisé en ce que le ressort en épingle à cheveux (220) peut être insére par une section incurvée (222) dans un évidement (114; ú8 i24B) entre ies deux braches de soutien a excentrique, une premniere section de ressort prise avec la broche d'ajustage à excentrique (300). 16. Outil d'usinage par enlèvement de copeaux selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que le ressort en épingle a cheveux (220) peut être inséré 15 de façon amovible dans l'évidement. 17. Outil d'usinage par enlèvement de copeaux selon la revendication 14 ou 15, caractérise en ce que le ressort en épingle à cheveux est collé dans l' évidement. 18. Outil d'usinage par enlèvement de copeaux selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que le ressort en épingle à cheveux est en acier à ressort. 19. Outil d'usinage par enlèvement de copeaux 25 selon l'une quenconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que le ressort en épingle à cheveux est placé avec ses sections pratiquement à l'intérieur du contour extérieur du porteplaquette qui comporte, pour cela, des dégagements (124C et 124D). 20. Outil d'usinage par enlèvement de copeaux selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que le ressort en épingle a cheveux (220) présente une épaisseur d'environ 0,5 mm. 21. Outil d'usinage par enlèvement de copeaux 35 selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérise en ce que la surface de soutien est formée par une surface d'évidement (113; 123; 133) du corps d'outil (11). 2g 22. Outil d'usinage par enlèvement de copeaux selon l'une quelconque des revendications 1 a 20, caractérisé en ce que la surface de soutien est constituée -par une surface extérieure (151) d'un porte-plaquette voisin (150).