Brevet FR2594861A1 — publié le 19870828

"Procédé pour couper et coudre un tissu à l'aspect froissé" La présente invention concerne un procédé permettant de couper et de coudre certains tissus existants possédant un aspect froissé ou chiffonné. Il existe des tissus synthétiques ayant un aspect froissé, qui ne sont pas stabilisés et se déforment très facilement, et qui pour cette raison peuvent très difficilement être coupés suivant une ligne droite, ou un autre tracé déterminé. En particulier, ces tissus ne peuvent être coupés convenablement en tenant seulement compte du "droit fil", c'est-à-dire en suivant un fil de tissage tel que fil de trame, ou un motif du tissu. De plus, il est difficile de coudre ce genre de tissu soit sur lui-même, soit sur un autre tissu quelconque. La présente invention fournit une solution aux problèmes posés par la coupe et la couture sur ces tissus à l'aspect froissé, dans le cas d'un tissu du type thermofusible. A cet effet, le procédé selon l'invention pour couper et coudre un tissu à l'aspect froissé consiste, essentiellement, à faire reposer le tissu sans contrainte sur une surface de support plane, à superposer à ce tissu, au moins aux endroits où la coupe doit être effectuée, un autre tissu non déformable et maintenu tendu, et à réaliser sur les deux tissus superposés une coupe à chaud qui simultanément soude les deux tissus entre eux de part et d'autre de la ligne de séparation, les parties de tissu non déformable ainsi réunies à des parties de tissu à l'aspect froissé étant utilisables ultérieurement comme support pour la réalisation de coutures. Pour effectuer une coupe suivant une ligne droite, ce qui est le cas le plus courant, le tissu non déformable, superposé au tissu à l'aspect froissé, peut être une simple bande de tissu positionnée et tendue suivant la ligne de coupe. En suivant l'axe médian de cette bande, on réalise très facilement une coupe rectiligne sans tenir compte du "droit fil", les deux moitiés de la bande coupée longitudinalement, ou "demi-bandes", se retrouvant soudées le long des bords de coupe des deux parties de tissu "froissé" qui viennent d'être séparées par l'opération de coupe, ce qui assure une stabilisation dimensionnelle des bords. La coupe à chaud, réalisant simultanément une soudure du tissu non déformable sur le tissu à l'aspect froissé, peut être effectuée notamment par ultrasons ou par utilisation d'un fil chauffant. La coupe est réalisable au moyen d'un outillage approprié tenu et déplacé manuellement, ou bien de manière mécanisée. Les demi-bandes de tissu non déformable, qui après l'opération de. coupe restent soudées le long des bords, servent de support pour la réalisation de coutures, notamment réalisées à la machine. Grâce à ce support, on peut réaliser par exemple un surjet qui fixe le bord de la pièce de tissu "froissé", ou bien une couture qui réunit deux pièces de tissu de ce genre, ou encore la fixation d'un accessoire, tel qu'un galon fronceur à fixer sur un bord d'une pièce de tissu destinéeà constituer un rideau. De toute façon, l'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé illustrant, à titre d'exemple non limitatif, un mode de mise en oeuvre de ce procédé pour couper et coudre un tissu à l'aspect froissé Figure I est une vue en perspective montrant une table de coupe, avec indication d'une pièce de tissu "froissé" au cours d'une opération de coupe par le procédé selon l'invention Figure 2 est une section très schématique du tissu "froissé", passant par la zone de coupe, avec indication de la bande de tissu non déformable superposée à ce tissu ; Figures 3 et 4 sont des vues très schématiques analogues à la figure 2, indiquant des exemples de coutures réalisables consécutivement à l'opération de coupe. L'invention se rapporte au travail d'un tissu en matière synthétique thermofusible possédant un aspect froissé, lequel résulte par exemple de petits plis qui suivent une direction générale donnée mais qui restent irréguliers, de sorte que le tissu ne possède par lui-même aucune stabilité. Une pièce I d'un tel tissu, devant être coupée, est posée sur la surface plane d'une table de coupe 2, comme le montre la figure 1. La pièce de tissu I repose sur la table de coupe 2 sans contrainte, c'est-à-dire qu'elle n'est pas tendue et se présente de façon "naturelle" avec ses plis. En supposant que cette pièce de tissu 1 doive être coupée suivant une ligne droite transversale, on lui superpose, suivant cette ligne de coupe, une bande de tissu non déformable 3, pressée et tendue sur le tissu "froissé" 1. A cet effet les deux extrémités de la bande de tissu 3 sont fixées de part et d'autre de la table de coupe 2 au moyen de deux pinces latérales 4 et 5. L'opération de coupe proprement dite est alors effectuée, au moyen d'un dispositif chauffant 6 tel qu'à ultrasons, déplacé le long de la bande 3 comme indiqué par une flèche 7, en suivant l'axe médian de cette bande 3. En se référant aussi à la figure 2, on sépare par ce moyen en deux parties, de chaque côté d'un plan ou d'une ligne#,d'une part la bande 3 et d'autre part le tissu 1, tout en réalisant une liaison par soudure, en 9; entre chaque partie de bande 3A ou 3B et la partie correspondante du tissu lA ou 1B. Les deux bords situés de part et d'autre de la ligne de coupe, stabilisés par les parties correspondantes 3A et 3B issues de la bande 3 et soudées le long de ces bords, peuvent alors être séparés. Les figures 3 et 4 montrent de tels bords rectilignes après ieur séparation. Comme l'illustre la figure 3, la demi-bande de tissu non déformable 3A, fixée au bord du tissu 1A par une soudure 9A, peut servir de support pour la couture en 10 d'un accessoire 11 en tissu ou autre matériau à fixer en bordure du tissu IA. Un autre type de couture, toujours réalisable selon le même principe, est montré à la figure 4 : il s'agit ici d'un surjet 12 fixant la demi-bande 3B sur le bord du tissu IB, et renforçant la liaison réalisée par la soudure 9B. L'invention est applicable, entre autres, à la confection économique de rideaux prêts à la pose, en tissu à l'aspect froissé. Deux opérations de coupe, effectuées chacune comme décrit plus haut, permettent d'obtenir une pièce de tissu de la longueur désirée, correspondant à la hauteur du rideau. Sur le bord supérieur de cette pièce, stabilisé par la demi-bande 3A résultant de l'une des coupes, on coud selon le principe de la figure 3 un accessoire 11 tel que galon fronceur ou tresse, permettant de suspendre le rideau à une tringle. Le bord opposé, donc inférieur du rideau, comportant une autre demi-bande 3B, est renforcé par un surjet 12, tel qu'indiqué à la figure 4. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas au seul mode de mise en oeuvre de ce procédé pour couper et tendre un tissu à l'aspect froissé qui a été décrit ci-dessus, à titre d'exemple ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes respectant le même principe, mais pouvant différer de l'exemple décrit par des détails de mise en oeuvre ou par la nature des applications. REVENDICATIONS 1. Procédé pour couper et coudre un tissu à l'aspect froissé, ce tissu étant du type thermofusible, caractérisé en ce qu'il consiste à faire reposer le tissu (1) sans contrainte sur une surface de support plane (2), à superposer à ce tissu (1), au moins aux endroits où la coupe doit être effectuée, un autre tissu (3) non déformable et maintenu tendu, et à réaliser sur les deux tissus superposés (1,3) une coupe à chaud qui simultanément soude les deux tissus (1,3) entre eux de part et d'autre de la ligne de séparation (8), les parties de tissu non déformable (3A,3B) ainsi réunies à des parties de tissu à l'aspect froissé (lA,lB) étant utilisables ultérieurement comme support pour la réalisation de coutures (10,12). 2. Procédé pour couper et coudre un tissu à l'aspect froissé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour effectuer une coupe suivant une ligne droite, le tissu non déformable (3) superposé au tissu à l'aspect froissé (I) est une simple bande de tissu (3), positionnée et tendue suivant la ligne de coupe (8), l'opération de coupe divisant cette bande (3) en deux demi-bandes (3A,3B) soudées chacune le long du bord d'une partie (lA,lB) de tissu à l'aspect froissé. 3. Procédé pour couper et coudre un tissu à l'aspect froissé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la coupe à chaud, réalisant simultanément une soudure du tissu non déformable (3) sur le tissu à l'aspect froissé (1), est effectuée par ultrasons. 4. Procédé pour couper et coudre un tissu à l'aspect froissé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la coupe à chaud, réalisant simultanément une soudure du tissu non déformable (3) sur le tissu à l'aspect froissé (1), est effectuée par utilisation d'un fil chauffant. 5. Procédé pour couper et coudre un tissu à l'aspect froissé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'au moins une partie de tissu non déformable (3A), restant soudée après la coupe à une partie de tissu à l'aspect froissé (1A), est utilisée pour la couture (en 10) d'un accessoire à fixer (11). 6. Procédé pour couper et coudre un tissu à liaspect froissé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'au moins une partie du tissu non déformable (3 B), restant soudée après la coupe à une partie de tissu à l'aspect froissé (1B), est utilisée pour la réalisation d'un surjet (12). 7. Procédé pour couper et coudre un tissu à l'aspect froissé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé par son application à la confection de rideaux en un tel tissu à l'aspect froissé (1), deux opérations de coupe étant effectuées pour obtenir une pièce de ce tissu (1) de la longueur désirée, et un accessoire de suspension (11) tel que galon fronceur ou tresse étant cousu (en 10) sur une partie de tissu non déformable (3A) présente sur un bord et résultant de la coupe. 8. Procédé pour couper et coudre un tissu à l'aspect froissé selon l'ensemble des revendications 6 et 7, caractérisé en ce qu'un surjet (12) est réalisé sur le bord opposé, comportant une autre partie de tissu non déformable (3B) résultant de la coupe.