Brevet FR2593417A1 — publié le 19870731

La présente invention concerne un laminoir de tubes comportant un outil interne rotatif monté sur un support d'outil appuyé axialement à l'encontre de la force de réaction de laminage dans un palier de butée, qui est réalisé sous forme de chariot et est déplaçable dans la direction de laminage, par exemple pour l'échange du support, et présentant des moyens pour l'appui du support d'outil perpendiculairement à l'axe de laminage à l'extrémité du support montée dans le palier de butée, moyens qui déplacent en rotation le support d'outil autour de son axe longitudinal. Ainsi fonctionnent des laminoirs à cylindres obliques pour le perçage de barres rondes ou pour l'étirage de corps creux. Dans ceux-ci, un poinçon est maintenu en tant qu'outil interne entre les cylindres. Même si le poinçon est monté rotatif sur le support de poinçon, il se produit une usure du poinçon importante quand le poinçon doit être déplacé en rotation dans la matière laminée. Il est connu, par le document EP-A-0041464, de coupler mécaniquement le support de poinçon, à son extrémité libre arrière, avec un entrainement de rotation, de sorte que, pendant le processus de laminage, une synchronisation de la rotation de la matière laminée et de l'outil interne est obtenue. Dans ce cas, il est désavantageux que l'usure mécanique du poinçon est transférée de celui-ci à une butée et à l'extrémité du support d'outil. De cette façon, le maintien exact de la position axiale du poinçon par rapport aux cylindres, ce qui est important pour le processus de laminage, est influencé de façon défavorable. Il est de même défavorable que la position du poinçon dépend seulement de la coopération de la surface d'appui plane de la butée avec les réactions de laminage. Un rappel axial du poinçon en dehors de la zone de la cage de laminoir n'est possible que dans la mesure o des forces de réaction de laminage sont disponibles pour cela. L'invention a pour objet, alors que le poinçon est fixé et peut être réglé axialement de façon forcée, de diminuer l'usure sur le poinçon et le support d'outil qui le porte. A cet effet, le laminoir de tubes, du type décrit ci-dessus, est remarquable, selon l'invention, en ce que le support d'outil est également fixé axialement dans le palier de butée dans la direction de la force de réaction de laminage, et que l'extrémité, montée dans le palier de butée, du support d'outil est réalisée sans gradin, et que les moyens qui déplacent en rotation le support d'outil autour de son axe longitudinal sont constitués par le stator d'un moteur asynchrone triphasé qui est disposé soit sur le chariot du palier de butée, soit sur des pieux sur le sol de l'usine, qui est relié à une alimentation en courant triphasé de façon réglée en fréquence ou en tension, et qui coopère électriquement avec l'extrémité du support d'outil. La caractéristique indiquée tout d'abord permet une fixation sûre du poinçon entre les cylindres relativement au plan du point haut des cylindres. La fixation ne dépend pas de la réaction de laminage. A cause de cela, la fixation peut présenter une structure de palier d'appui axial peu sujet à l'usure. En conséquence, il est possible de retirer le support d'outil de la cage de laminoir, de réaliser l'échange du support pour chaque pièce creuse et de réaliser l'enlèvement de la pièce creuse créée du support ou le chargement d'une pièce creuse à étirer sur le support en dehors de la ligne de laminage. Grâce à cela, la fixation et la possibilité de réglage du poinçon et, ainsi, le déroulement cadencé du processus de laminage sont améliorés par rapport au dispositif de l'art antérieur. Les autres caractéristiques servent essentiellement à la réduction de l'usure grâce aux moyens pour le déplacement en rotation du poinçon. De façon appropriée, le processus de travail sera tel que le support d'outil est déplacé en rotation après le chargement et jusqu'à ce que le poinçon soit déplacé entre les cylindres ou avant que le processus de laminage ne commence. En cela, la présente invention se différencie du dispositif de l'art antérieur, dans lequel, le déplacement en rotation n'est créé qu'à l'aide des réactions de laminage, le support étant alors entrainé par les cylindres par l'intermédiaire de la matière laminée et du poinçon, et dans lequel une usure importante se produit entre les surfaces de contact de la butée et l'extrémité de support arrière, jusqu'à ce que la synchronisation soit atteinte. Le fait d'éviter ces inconvénients est encore plus important quand le laminoir de tubes est destiné à la réalisation de tubes de diamètre moyen. Le diamètre du poinçon s'élève alors entre environ 150 et 350 mm, et peut s'élever dans des cas exceptionnels jusqu'à 600 mm. Les supports de poinçon correspondants ont alors un poids de plus d'une tonne à plusieurs tonnes. Malgré de telles masses, des essais pratiques ont montré qu'une vitesse de rotation du support d'environ 500 tours par minute est atteinte en moins d'une seconde pour un espace d'air entre le stator du moteur et le support d'outil de plusieurs millimètres. Cela démontre l'intérêt pratique de l'invention dans des laminoirs en service dur. La figure du dessin annexé, qui est une vue de dessus d'un laminoir à cylindres coniques, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur la figure, est représentée une cage de laminoir 1 comportant des cylindres obliques 2, 3. L'inclinaison des cylindres n'est pas visible. En fait, le cyclindre 2 est soulevé du plan du dessin du côté d'entrée, c'est-à-dire à droite sur la figure, et le cyclindre 3 du côté de sortie, c'est-à-dire à gauche sur la figure. Du côté d'entrée, est indiquée la barre ronde massive 4, à partir de laquelle une pièce creuse doit être créée. Entre les cylindres 2 et 3, est représenté un poinçon 5 sur lequel la barre ronde 4 est déplacée par les cylindres 2, 3, la barre étant percée et également, d'une façon générale, allongée. Le poinçon 5 est disposé sur un support d'outil. Le poinçon 5 est rotatif ou fixé en rotation par rapport au support 6, et y est fixé de façon axialement lâche ou en étant bloqué. Cela n'importe pas dans la présente invention. Le support d'outil 6 est en outre maintenu ou guidé dans les supports 7, 8. Un montage serré n'est pas ici nécessaire. A son extrémité 9, le support d'outil 6 est monté rotatif dans un palier de butée fixe 10, en y étant axialement appuyé. Le palier 10 peut être déplacé dans la direction de laminage vers la gauche sur la figure et, en vérité, jusqu'à ce que le support d'outil entraîné, le cas échéant avec le poinçon , sorte totalement de la cage de laminoir. Les supports 7 et 8 et le stator 11 peuvent être entraînés par le déplacement du palier de butée 10 dans la direction de laminage. Le stator 11 est réalisé à partir de tôles pour transformateurs et porte l'enroulement d'un moteur asynchrone triphasé. Il entoure le support d'outil cylindrique lisse 6 avec un espace d'air 13, de par exemple 5 mm, et qui est ainsi suffisamment important pour que les supports 7, 8 empêchent un contact entre le stator 11 et le support d'outil 6. L'enroulement du stator 11 est électriquement relié à une alimentation 12 en courant triphasé qui est réglée en fréquence ou en tension. Le champ électrique entraine en rotation le support d'outil 6 avant que la barre 4 ne soit poussée, par un pousseur non représenté, entre les cylindres. REVENDICATION Laminoir de tubes comportant un outil interne rotatif monté sur un support d'outil appuyé axialement à l'encontre de la force de réaction de laminage dans un palier de butée, qui est réalisé sous forme de chariot et est déplaçable dans la direction de laminage, par exemple pour l'échange du support, et présentant des moyens pour l'appui du support d'outil perpendiculairement à l'axe de laminage à l'extrémité du support montée dans le palier de butée, moyens qui déplacent en rotation le support d'outil autour de son axe longitudinal, caractérisé en ce que le support d'outil (6) est également fixé axialement dans le palier de butée (10) dans la direction de la force de réaction de laminage, et que l'extrémité (9), montée dans le palier de butée, du support d'outil est réalisée sans gradin et que les moyens qui déplacent en rotation le support d'outil autour de son axe longitudinal sont constitués par le stator (11) d'un moteur asynchrone triphasé qui est disposé soit sur le chariot du palier de butée (10), soit sur des pieux sur le sol de l'usine, qui est relié à une alimentation (12) en courant triphasé de façon réglée en fréquence ou en tension, et qui coopère électriquement avec l'extrémité du support d'outil.