Brevet FR2585519A1 — publié le 19870130

Procédé et ensemble de pièces pour contrôler le montage correct descontacts d'un connecteur électrique. La présente invention concerne un procédé ainsi qu'un ensemble de pièces pour contrôler le montage correct de contacts d'un connecteur électrique, c'est-à-dire pour contrôler que tous les contacts ont été mis en place dans un corps isolant du connecteur destiné à les supporter et que tous ces contacts sont bloqués axialement de façon appropriée dans ledit corps isolant et pour mémoriser le contrôle effectué. Dans les connecteurs électriques comportant essentiellement un boîtier externe (par exemple métallique et muni de moyens d'assemblage mécanique et éventuellement de verrouillage pour son accouplement avec un connecteur complémentaire) renfermant un corps isolant (par exemple matériau isolant dur ) t le corps isolant est muni de logements longitudinaux destinés à recevoir les contacts électriques (par exemple mâles en forme de broche ou femelles en forme de douille) , le blocage axial des contacts dans les logements est assuré par des clips annulaires entourant les contacts et possédant des saillies radiales (en particulier des pattes élastiques) de retenue coopérant avec des portées annulaires du contact et du logement Le montage des contacts dans les logements respectifs peut se révéler incorrect pour différentes raisons; en particulier, un contact peut avoir été purement et simplement omis ; ou bien le contact est incorrectement positionné dans son logement (par exemple clips absent, ou cassé, ou pattes du clips non engagées en butée) ; ou bien encore la broche d'un contact mâle présente un défaut et est prête à être tordue à la première sollicitation mécanique de compression. A l'heure actuelle, le contrôle des connecteurs est effectué visuellement pour contrôler la présence de tous les contacts et le bon alignement de toutes leurs extrémités. Des essais de contrôle manuel, réalisé en appuyant axialement sur tous les contacts, pour vérifier leur retenue correcte dans le corps isolant, se sont révélés peu satisfaisants car l'opérateur appuyait sur les contacts sans que l'effort exercé soit dirigé parfaitement axialement : il en résultait des composantes d'efforts transversales qui entraînaient la torsion du contact, en particulier de la broche des contacts mâles. En outre, il était difficile, voire impossible, de doser de façon appropriée et répétitive l'effort exercé, et donc d'être assuré que l'effort imprimé par l'opérateur correspondait à celui subi par le contact au cours d'un accouplement ou d'un désaccouplement du connecteur. De plus, d'une façon générale, il n'existait aucun moyen pour vérifier que l'opérateur avait effectivement testé tous les contacts et surtout pour mémoriser les contrôles effectués. Enfin, ce mode opératoire était purement manuel, long, sans aucune fiabilité, et ne pouvait donner lieu à aucune automatisation. L'invention a essentiellement pour but de remédier aux nombreux inconvénients actuellement constatés et de proposer un procédé ainsi que des moyens appropriés pour rendre sûr, efficace et plus rapide le contrôle du montage des contacts d'un connecteur, et également faire en sorte que ce contrôle perfectionné puisse être éventuellement automatisé grâce à une machine utilisant les concepts de l'invention. A cette fin, un premier aspect de l'invention porte sur un procédé de contrôle qui se caractérise en ce qu'il comprend les étapes suivantes - on met en place, coaxialement au corps isolant, un support de marquage apte à être sollicité fonctionnellement par un organe de marquage, ledit support de marquage étant muni d'autant de perforations qu'il y a de contacts à contrôler, lesdites perforations étant situées coaxialement aux contacts respectifs, - on engage un doigt de poussée à travers une perforation du support de marquage correspondant à un contact et on appuie ledit doigt contre ledit contact, - on exerce sur le contact une poussée aussi parfaitement axiale que possible à l'aide dudit doigt, - et, tout en exerçant la susdite poussée, on déplace, en direction du support de marquage, un organe de marquage apte à venir au contact du support de marquage et à marquer celui-ci si le contact est effectivement en place et convenablement ancré dans le corps isolant ou bien ledit organe de marquage étant bloqué à distance du support de marquage et ne marquant pas celui-ci si le contact est absent ou si son montage dans le corps isolant est défectueux. Pour la mise en oeuvre du procédé qui précède,l'invention prévoit, selon un second aspect, un ensemble d'éléments qui se caractérisent en ce qu'il comprend - une embase de guidage agencée pour coiffer une extrémité appropriée du connecteur électrique, ladite embase étant munie d'autant de passages traversants que le connecteur possède de contacts, lesdits passages étant disposés, en nombre et en répartition, en coïncidence avec les contacts du connecteur, - un support de marquage agencé pour être mis en place sur la surface d'extrémité libre de la susdite embase de guidage, ce support de marquage étant muni d'autant de perforations que le connecteur possède de contacts, lesdites perforations étant disposées, en nombre et en répartition, en coïncidence avec les contacts du connecteur et avec les passages de l'embase de guidage, ledit support de marquage étant agencé de manière à pouvoir être sollicité fonctionnellement par un organe de marquage, - un doigt de poussée présentant une extrémité active apte à coopérer avec le contact à tester et agencé pour être engagé, à cet effet, à travers la perforation du support de marquage et le passage traversant de l'embase de guidage, - et un organe de marquage associé fonctionnellement audit doigt de poussée et agencé pour être déplacé si- multanément avec celui-ci de manière telle que lorsqu'une poussée axiale est exercée sur le doigt de poussée, si le contact à tester est effectivement en place et convenablement ancré dans le corps isolant, le doigt de poussée reste immobile par rapport au corps isolant, tandis que l'organe de marquage est déplacé axialement pour venir au contact du support de marquage et coopérer fonctionnellement avec celui-ci, et que, si le contact à tester est absent ou a reculé dans le corps isolant, le doigt de poussée subit un déplacement axial de pénétration par rapport au corps isolant, tandis que l'organe de marquage est bloqué à distance du support de marquage et est empêché de coopérer fonctionnellement avec celui-ci. Pour un positionnement axial optimal du doigt de poussée par rapport au contact à tester et éviter la torsion de celui-ci, il est nécessaire que l'embase de guidage soit elle-même positionnée de la façon la plus exacte possible sur le connecteur aussi bien axialement qu'angulairement et maintenue sur celui-ci. A cette fin, il est avantageux que l'embase de guidage soit munie de moyens de guidage, de fixation et de détrompage complémentaires des moyens de guidage et de fixation portés par l'extrémité considérée du connecteur. Pour une mise en oeuvre facile et peu coûteuse, de préférence, le support de marquage est un morceau d'une feuille d'un matériau tel qu'un papier, marquable sous le contact d'un corps dur ; Pour diminuer la quantité de supports de marquage ayant servi à effectuer des contrôles tenus en stock, il est avantageux que le support de marquage soit marquable sur ses deux faces, le support de marquage étant utilisé pour le contrôle de l'un ou l'autre des connecteurs ; en outre, toujours pour faciliter la comptabilité des contrôles, le support de marquage possède une zone pour l'inscription d'une identification du connecteur contrôlé. Bien entendu, il n'est exclu que le marquage fasse appel à des moyens plus sophistiqués et autorisant une mémorisation plus facile, tels que par exemple des moyens informatises. Les moyens de marquage consistent alors à établir, ou à ne pas établir, un contact électrique, lors du contrôle et à mémoriser le signal correspondant. Dans un mode de réalisation préféré, le doigt de poussée et l'organe de marquage appartiennent à un même outil, l'organe de marquage est constitué par l'extrémité annulaire d'un manchon tubulaire entourant et apte à coulisser axialement sur une tige dont l'extrémité constitue le susdit doigt de poussée, des moyens élastiques tarés étant interposés entre le manchon tubulaire et la tige pour, en l'absence de poussée, les maintenir dans une position mutuelle de repos et déterminer un seuil différenciant deux positions fonctionnelles (marquage ou absence de marquage) de l'organe de marquage ; des moyens de butée sont prévus pour limiter le déplacement relatif de la tige et du manchon tubulaire lorsque le contact à tester est défectueux, l'agencement de l'outil étant tel que la poussée est exercée sur le manchon tubulaire et transmise par celui-ci à la tige par l'intermédiaire des moyens élastiques tarés. Dans ce cas, de façon avantageuse, les moyens de butée comprennent, d'une part, un épaulement annulaire prévu dans chaque passage traversant de l'embase de guidage et tourné vers l'orifice dudit passage par lequel est introduit le doigt de poussée, et, d'autre part, un organe de butée porté par l'outil précité et constitué sous forme d'une douille tubulaire montée coulissante entre la tige et le manchon tubulaire, l'extrémité libre de ladite douille constituant une butée apte à pénétrer dans le passage de l'embase et à coopérer avec l'épaulement lorsque le contact est monté de façon défectueuse. Toujours dans le but d'éviter une torsion ou une déformation des contacts, et pour assurer une transmission axiale de l'effort de poussée, pour le contrôle de contacts mâles en forme de broche, le doigt de poussée est cylindrique de révolution à extrémité plane et, pour le contrôle de contacts femelles en forme de douille, le doigt de poussée est en forme de broche de contact mâle. Le procédé et les moyens de mise en oeuvre de ce procédé qui viennent d'être exposés sont particulièrement intéressants, car ils satisfont pleinement aux buts recherchés par l'invention quant à la sécurité et à la fiabilité des contrôles effectués. En outre, bien que les moyens exposés, et qui seront décrits de façon plus détaillée ci-après, soient des moyens manuels, il apparaît clairement qu'ils peuvent donner lieu à la réalisation d'une machine particulière de contrôle fonctionnant de façon entièrement automatique ; la mise en oeuvre d'une telle machine serait simplifiée en ayant recours à des moyens de marquage de type électrique auxquels il est fait allusion plus haut. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit de certains modes de réalisation préférés donnés uniquement à titre d'exemples, dans laquelle on se réfère aux dessins annexés sur lesquels: - les figures 1 à 3 représentent un ensemble de pièces conforme à l'invention, montré dans trois positions fonctionnelles différentes respectivement, pour contrôler des contacts en forme de douille d'un connecteur électrique; - la figure 4 représente un ensemble analogue de pièces conforme à l'invention, montré dans une seule position fonctionnelle correspondant à celle montrée à la figure 1, pour contrôler des contacts en forme de broche d'un connecteur électrique - et la figure 5 est une vue de face, à échelle plus réduite, d'un support de marquage conforme à l'invention. Dans la description qui suit, on désigne par "avant" d'un connecteur électrique l'extrémité de celui-ci où sont situées les parties fonctionnelles des contacts électriques (broches ou douilles par exemple) et par "arrière" du connecteur l'extrémité de celui-ci opposée à la précédente, par laquelle en principe sort(ent) le(s) fil(s) de liaison électrique. De plus, la description qui suit est faite en référence à des contacts broche ou douille qui ont été retenus uniquement à titre d'exemple, car ils représentent le plus grand pourcentage des contacts utilisés dans les connecteurs électriques. Mais il reste entendu que l'invention s'applique également à d'autres types de contacts. En outre, la description qui suit concerne des connecteurs électriques équipés de contacts à extraction par l'arrière, mais les dispositions de l'invention peuvent être adaptées de façon évidente par l'homme de l'art pour le cas de connecteurs équipés de contacts à extraction par l'avant. Sur les figures 1 à 4, il est représenté un connecteur électrique de façon relativement simplifiée, faisant apparaître seulement ses éléments constitutifs essentiels nécessaires à la compréhension de l'invention ; en outre, toujours pour la même raison, seule la partie antérieure du connecteur est représentée. En se référant tout d'abord à la figure 1, un connecteur électrique 1 comprend un boîtier métallique extérieur 2 (équipé d'une bague 3 pour son accouplement mécanique avec un connecteur complémentaire) qui renferme un corps isolant 4 en matériau isolant dur.Dans des logements longitudinaux 5 du corps isolant 4 sont disposés des contacts électriques 6 qui, dans l'exemple représenté, sont de type femelle (extrémité antérieure en forme de douille). Une portion de la tige des contacts 6 est conformée (notamment présente un rétrécissement) pour recevoir un clips de blocage 7 muni de pattes 8 écartées radialement prenant appui dans un évidement annulaire 9 creusé dans la paroi du logement 5. Dans l'exemple représenté, le logement 5 possède un diamètre sensiblement plus important en arrière du clips, de sorte que le contact 6 est bloqué axialement dans le logement 5, vers l'avant, par le bourrelet annulaire 10 et, vers l'arrière, par les extrémités libres écartées radialement des pattes 8, qui tous prennent appui contre les faces d'extrémités du logement 5 formant épaulement de retenue. Dans ce contexte, les contacts 6 sont dits "à introduction" et "à extraction" par l'arrière du connecteur. Les moyens mis en oeuvre dans le cadre de l'invention pour contrôler le montage correct des contacts 6 (présence des contacts et positionnement convenable des pattes des clips 8 assurant la retenue axiale des contacts 6) comprennent tout d'abord une embase de guidage 11 se présentant sous forme d'une pièce massive, par exemple métallique, pouvant être cylindrique de révolution et présentant un évidement 12 sur une de ses faces pour s'em boîter sur l'extrémité avant du connecteur 1. L'embase de guidage 11 est muni de passages traversants 13 qui, en nombre et en répartition, correspondent exactement aux logements 5 des contacts 6 du connecteur 1.Pour faciliter la mise en place de l'embase de guidage 11 sur l'avant du connecteur 1 de manière que les passages traversants 13 soient situés en correspondance exacte des logements 5, l'embase Il peut être munie de moyens de guidage et de détrompage appropriés pour coopérer avec les moyens de guidage et de détrompage dont le boîtier 2 du connecteur est habituellement muni en vue de son accouplement mécanique avec un connecteur complémentaire. I1 peut par exemple s'agir, comme représenté, d'un système de clavettes 14 ré- parties circonférentiellement. Par ailleurs, chaque passage traversant 13 présente une zone de diamètre plus étroit du côté de l'évidement 12 et une zone de diamètre plus grand sur le reste de sa longueur de manière à définir un épaulement annulaire 15 dont l'utilité apparaîtra plus loin. L'invention prévoit aussi un support de marquage 16 (voir aussi figure 5) se présentant sous forme d'un disque épousant le contour de la face 17 de l'embase 11 opposée à celle munie de l'évidement 12 et appliqué contre ladite face. Le support de marquage 16 est muni de trous 18 qui, eux aussi, sont situés en correspondance exacte des logements 5 des contacts 6 du connecteur 1 et des passages traversants 15 de l'embase de guidage 11. Des moyens de positionnement du support de marquage 16 peuvent être constitués par une patte radiale 19 du support 16 (pouvant également servir à recevoir les indications relatives au connecteur contrôlé par exemple) reçues entre deux ergots 20 saillants sur la face 17 de l'embase 11. Dans le mode de réalisation représenté, le support de marquage est constitué en un papier spécial marquable par un corps dur ; il peut éventuellement être marquable sur ses deux faces, le même support de marquage étant alors utilisé pour le contrôle de l'un ou l'autre des connecteurs. Enfin, un outil de poussée 21 comporte une tige centrale 22 se terminant, à son extrémité libre, de façon à coopérer convenablement en poussée avec les contacts du connecteur électrique. Dans le cas des contacts femelles 6 représentés, l'extrémité de la tige 22 est agencée sous forme d'une broche 23 apte à s'engager dans la douille des contacts 6 pour venir en appui contre le fond de ladite douille. La tige 22 est entourée, sur une partie de sa longueur, d'un équipage mobile apte à coulisser axialement sur elle avec une amplitude prédéterminée comme cela appa raîtra plus loin. Cet équipage mobile comprend tout d'abord une douille 24 entourant la tige 22, une partie de plus grand diamètre 25 de la douille 24 entourant une collerette 26 de la tige 22. Autour de la partie 25 de la douille 24 est disposé à coulissement un manchon tubulaire 27 dont l'extrémité de diamètre réduit 28 entoure une portion tubulaire 22 de la douille 24, laquelle entoure la tige 22. C'est cette extrémité 28 qui sert d'organe de marquage du support de marquage 16 dans les conditions qui seront indiquées plus loin. Dans sa partie arrière, le manchon 27 possède une butée annulaire intérieure 30 (entourant la tige 22) entre laquelle et la collerette 26 de la tige 22 est comprimé un'ressort spiral taré 31. Sensiblement, en regard de la collerette 26 de la tige 22, la partie élargie 25 de la douille 24 possède des trous 32 répartis circonférentiellement dans lesquels sont logées des billes 33 de diamètre sensiblement supérieur à l'épaisseur de la paroi de la douille. En regard, la surface intérieure du manchon 27 est creusée d'évidements 34, tandis que la partie antérieure de la collerette 26 présente une zone de diamètre rétréci 35 raccordé par une rampe annulaire 36 à sa zone de diamètre maximum. Le mode de réalisation représenté sur la figure est agencé pour effectuer des contrôles manuels et, à son extrémité arrière, le manchon 27 est solidaire d'une poignée 37. La figure 1 montre les moyens conformes à l'invention prêts à l'emploi et disposés pour un contrôle, mais non encore en position active. La broche 23 de la tige de poussée 22 est engagée dans la douille du contact 6 (lequel est supposé en place dans le corps isolant 4 du connecteur 1 et convenablement bloqué axialement par le clips 7). L'outil 21 est alors en position de repos, le ressort 31 repoussant le manchon 27 en appui contre la douille 24 et celle-ci en appui contre la collerette 26 de la tige 22. Les billes 33 sont alors repoussées, par la zone de plus grand diamètre de la collerette 26, en partie dans les évidements 34 du manchon 27, et le manchon 27 et la douille 24 sont ainsi solidarisés l'un à l'autre axialement. En exerçant une poussée sur l'outil 21 comme indiqué par la flèche 38 (figure 2), cet effort est transmis à la tige 22 par l'intermédiaire du ressort 31 et la broche 23 terminant la tige 22 appuie contre le fond de la douille du contact 6, lequel ne peut pas reculer puisqu'étant retenu par le clip 7. L'effort de poussée devenant supérieur au seuil de tarage du ressort 31, celui-ci se comprime et le manchon 27 est déplacé vers l'avant jusqu'à ce que son extrémité 28 vienne buter contre le support de marquage 16 et laisse une marque sur celui-ci (par exemple une marque annulaire 39 autour du trou 18 correspondant comme représenté à la figure 5). Cette marque 39 constitue la trace (ou mémoire) de la présence d'un contact, du montage convenable dudit contact dans le corps isolant et du contrôle de montage effectué sur ledit contact.Au cours du déplacement du manchon 27, la douille 24, solidarisée à celui-ci par les billes 33, est également entraînée jusqu'à ce que les billes viennent en regard de la rampe 36, puis de la zone de moindre diamètre 35 de la collerette 26. Les billes 33 quittent alors les évidements 34, et la douille 24 se trouve désolidarisée du manchon 27 de manière que celui-ci puisse venir librement en butée contre le support de marquage 16. Dans le cas d'un montage incorrect du contact 6 (à la figure 3, le contact 6 est insuffisamment engagé dans son logement et le clips 7 n'assure pas sa fonction de retenue). L'effort de poussée 38 est transmis, toujours par l'intermédiaire du ressort 31, à la tige 22. N'étant pas retenu, le contact 6 recule dans son logement et le ressort 31 n'est pas comprimé au-delà de son seuil de tarage. L'équipage mobile constitué par la douille 24 solidarisée au manchon 27 par les billes 33 suit le mouvement de la tige 22 jusqu'à ce que la portion tubulaire 29 de la douille 24 vienne buter contre l'épaulement 15 du passage 13 de l'embase de guidage 11, position pour laquelle (grâce à une longueur appropriée de la portion tubulaire 29), l'extrémité 28 du fanchon 27 reste à distance du support de marquage 16. L'absence de marque sur celui-ci indique donc une défectuosité du montage du contact 6 dans le corps isolant 4 (ou l'absence dudit contact). La figure 4 représente un mode de réalisation approprié au contrôle de contacts mâles du type broche, l'ensemble étant montré dans la même position que la figure 1. Les éléments identiques à ceux des figures 1 à 3 sont désignés par les mêmes références numériques tandis que ceux qui correspondent aux éléments des figures 1 à 3 sans leur être identiques sont désignés par les memes ré- férences numériques affectées d'un prime. Le connecteur 1' est agencé de façon à pouvoir être accouplé au connecteur 1 des figures 1 à 3 ; de ce fait, son boîtier 2' est agencé de façon sensiblement différente du boîtier 2 tandis que son corps isolant 4' (muni d'un joint interfacial) reçoit des contacts mâles 6' terminés par une broche. De façon correspondante, l'embase de guidage 11' est agencée de façon différente de l'embase 11 pour coopérer avec le boîtier 2', tandis que l'extrémité 23' de la tige 22' reste cylindrique de révolution à bout plat. Pour le reste, tous les autres organes demeurent inchangés et le mode de fonctionnement de l'ensemble reste identique à ce qui a été exposé plus haut. Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de réalisation et d'application qui ont été plus spécialement envisagés : elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Procédé pour contrôler le montage correct des contacts (6,6') d'un connecteur électrique (1,1') - c'està-dire pour contrôler que tous les contacts ont été mis en place dans un corps isolant (4,4') du connecteur destiné à les supporter et que tous ces contacts sont bloqués axialement de façon appropriée dans ledit corps isolant et pour mémoriser le contrôle effectué - caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes - on met en place, coaxialement au corps isolant (4,4'), un support de marquage (16) apte à être sollicité fonctionnellement par un organe de marquage (28), ledit support de marquage (16,16') étant muni d'autant de perforations (18) qu'il y a de contacts (6,6') à contrôler, lesdites perforations étant situées coaxialement aux contacts respectifs, - on engage un doigt de poussée (23,23') à travers une perforation (18) du support de marquage (16) correspondant à un contact et on appuie ledit doigt contre ledit contact, - on exerce, sur le contact (23,23') une poussée aussi parfaitement axiale que possible à l'aide dudit doigt (23,23'), - et, tout en exerçant la susdite poussée, on déplace, en direction du support de marquage, un organe de marquage (28) apte à venir au contact du support de marquage (16) et à marquer celui-ci (en 39) si le contact est effectivement en place et convenablement ancré dans le corps isolant ou bien ledit organe de marquage étant bloqué à distance du support de marquage et ne marquant pas celui-ci si le contact est absent ou si son montage dans le corps isolant est défectueux. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour que la poussée exercée sur chaque contact soit aussi parfaitement que possible dirigée axialement au contact, on assure le guidage du doigt de poussée. 3. Ensemble de pièces pour contrôler le montage correct des contacts (6,6') d'un connecteur électrique (1,1') - c'est-à-dire pour contrôler que tous les contacts (6,6') ont été mis en place dans un corps isolant (4,4') du connecteur destiné à les supporter et que tous ces contacts sont bloqués axialement de façon appropriée dans le corps isolant et pour mémoriser le contrôle effectué - ca- ractérisé en ce qu'il comprend - une embase de guidage (11,11') agencée pour coiffer une extrémité appropriée du connecteur électrique (1,1'), ladite embase étant munie d'autant de passages traversants (13) que le connecteur (1,1') possède de contacts (6,6'), lesdits passages étant disposés, en nombre et en répartition, en coïncidence avec les contacts du connecteur, - un support de marquage (16) agencé pour être mis en place sur la surface d'extrémité libre (17) de la susdite embase de guidage (11,11'), ce support de marquage étant muni d'autant de perforations (18) que le connecteur possède de contacts, lesdites perforations étant disposées, en nombre et en répartition, en coïncidence avec les contacts du connecteur et avec les passages (13) de l'embase de guidage, ledit support de marquage étant agencé de manière à pouvoir être sollicité fonctionnellement par un organe de marquage (28), - un doigt de poussée (22,22') présentant une extrémité active (23,23') apte à coopérer avec le contact à tester (6,6') et agencé pour être engagé, à cet effet, à travers la perforation (18) du support de marquage (16) et le passage traversant (13) de l'embase de guidage (11, ll') - et un organe de marquage (28) associé fonction nellement audit doigt de poussée (23,23') et agencé pour être déplacé simultanément avec celui-ci de manière telle que, lorsqu'une poussée axiale est exercée sur le doigt de poussée, si le contact à tester est effectivement en place et convenablement ancré dans le corps isolant, le doigt de poussée reste immobile par rapport au corps isolant (11,11') tandis que l'organe de marquage (28) est déplacé axialement pour venir au contact du support de marquage (16) et coopérer fonctionnellement avec celui-ci, et que, si le contact à tester est absent ou a reculé dans le corps isolant, le doigt de poussée (23,23') subit un déplacement axial de pénétration par rapport au corps isolant (11,11') tandis que l'organe de marquage (28) est bloqué à distance du support de marquage (16) et est empê- ché de coopérer fonctionnellement avec celui-ci. 4. Ensemble selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'embase de guidage (11,11') est munie de moyens de guidage, de fixation et de détrompage (14) complémentaires des moyens de guidage et de fixation portés par l'extrémité considérée du connecteur (1,1'). 5. Ensemble selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le support de marquage (16) est un morceau d'une feuille d'un matériau tel qu'un papier, marquable sous le contact d'un corps dur. 6. Ensemble selon la revendication 5, caractérisé en ce que le support de marquage (16) est marquable sur ses deux faces, le support de marquage (16) étant utilisé pour le contrôle de l'un ou l'autre des connecteurs. 7. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que le support de marquage (16) possède une zone (19) pour l'inscription d'une identification du connecteur contrôlé. 8. Ensemble selon l'une quelconque des revendica tions 3 à 7, caractérisé en ce que le doigt de poussée (23,23') et l'organe de marquage (16) appartiennent à un même outil (21,21'), en ce que l'organe de marquage (28) est constitué par l'extrémité annulaire d'un manchon tubulaire (27) entourant et apte à coulisser axialement sur une tige (22,22') dont l'extrémité constitue le susdit doigt de poussée (23,23'), des moyens élastiques tarés (31) étant interposés entre le manchon tubulaire (27) et la tige (22,22') pour, en l'absence de poussée, les maintenir dans une position mutuelle de repos et déterminer un seuil dif férenciant deux positions -fonctionnelles (marquage ou absence de marquage) de l'organe de marquage (28), et en ce que des moyens de butée (15) sont prévus pour limiter le déplacement relatif de la tige (22,22') et du manchon tubulaire (27) lorsque le contact à tester est défectueux, l'agencement de l'outil étant tel que la poussée est exercée sur le manchon tubulaire et transmise par celui-ci à la tige par l'intermédiaire des moyens élastiques tarés (31). 9. Ensemble selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de butée comprennent, d'une part, un épaulement annulaire (15) prévu dans chaque passage traversant (13) de 1'embase de guidage (11,11') et tourné vers l'orifice dudit passage par lequel est introduit le doigt de poussée (23,23'), et, d'autre part, un organe de butée porté par l'outil précité et constitué sous forme d'une douille tubulaire (24) montée coulissante entre la tige (22,22') et le manchon tubulaire (27), l'extrémité libre (29) de ladite douille constituant une butée apte à pénétrer dans le passage de l'embase et à coopérer avec l'épaulement (15) lorsque le contact est monté de façon défectueuse. 10. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisé en ce que, pour le contrôle de contacts mâles (6') en forme de broche, le doigt de poussée (23') est cylindrique de révolution à extrémité plane et en ce que, pour le contrôle de contacts femelles (6) en forme de douille, le doigt de poussée (23) est en forme de broche de contact mâle.