Brevet FR2590121A1 — publié le 19870522

DESCRIPTION La présente invention concerne un dispositif complet destiné à fabriquer qutomatiquement les produits de biscuiterie. (gaufres sèches, gaufres fourrees, etc ...) Cette production étant effectuée suivant des cadences élevées, jusqu'à 16 000 unités à l'heure. Cette chaine de fabrication reçoit la pâte à la sortie du malaxeur. Elle procède à l'élaboration des gaufres suivant plusieurs phases. En premier lieu, la pâte est laminée par un dispositif de plusieurs rouleaux (2) (3), réglables en écartement. Elle est ensuite découpée par deux couteaux circulaires (4). Les chutes sont reçyclées dans la trémie (1).La bande s pâte continue est alors transportée sur les tapis roulants (5) (6) (8); Ce transport permettant le remuage et la levée de la pâte. Tous les mouvements de mécanismes (2) (3) (4) (5) (6) sont motorisés par un motoréducteur (7). A I'extrémité du tapis (8), la bande de pâte est calibrée en épaisseur par les rouleaux (9). Elle est découpée latéralement de façon précise par deux couteaux circulaires (10). Les chutes sont récupérées dans un bac (11). Sur les tapis roulants(12), la bande continue est découpée en plusieurs bandes par les petits couteaux (13), puis en petits carrés appeles pâtons, grace au couteau (14).Les pâtons sont ensuite séparés sur les chaines (15). Le changement de direction s'effectue grâce aux chaines (19). Les pâtons sont alors positionnés de façon précise grâce aux supports (18).Les pâtons sont alors déposés au centre des gaufriers inférieurs (20) et se trouvent écrasés ptr les gaufriers supérieurs (25). Les gaufres sont éjectées pneumatiq.uement par les buses (29). Les gaufres sont éventuellement reprises par le dispositif de fourrage, synchronisé par la chaine (24). La ligne de fourrage automatique se compose : - d'un distributeur (30), d'un système de séparation des gaufres (31) (32) (33), d'un système de refroidissement (34), d'un poste de fourrage.(35) d'un poste permettant la refermeture de la gaufre (36). Les produits finis sont acheminés par tapis roulant vers la machine dtemballage. REVENDICATIONS 1)Dispositif complet destiné à fabriquer les produits de biscuiterie caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs dispositifs regroupés sur la figure 2, permettant la fabrication industrielle de manière entièrement automatique, aboutissant à une forte cadence de production. La synchronisation automatique de tous les mouvements est rendue possible grâce à un dispositif mécanique, représenté en figure 3, mu par un seul motoréducteur (22). Ce motoréducteur (22) est lui-même asservi électriquement au motoréducteur (7). Les variations de vitesse s'effectuent donc de façon solidaire entre les divers dispositifs, sans aucun décalage ni glissement des dispositifs entre eux. LES REVENDICATIONS SUIVANTES, APPORTENT DES PRECISIONS AUX ELEMENTS ESSENTIELS ET SE RATTACHENT A LA REVENDICATION PRE CEDENTE (1). 2) Dispositif de laminage caractérisé en ce que le laminage sta-- morce automatiquement après avoir déposé la boule de pâte malaxée dans la trémie. En sortie du laminage,la pâte se présente sous forme d'une bande continue dont l'épaisseur est réglable. 3) Dispositif de distribution et d'alimentation automatique des pâtons dans le four, caractérisé en ce que les pâtons sont positionnés avec précision tout en changeant de direction avec une vitesse pouvant aller jusqu'à 8,25 mètres minute sur les chaines (16). La séparation des pâtons s'effectue grâce à une amélioration sous le rouleau (15), ceux-ci étant transportés par une chaine double (16). Le pâton s'immobilise un instant sur la plaque fixe (17). Il est ensuite repris par un support mobile (18), comportant un doigt de poussée. Le pâton est alors positionné avec précision et à l'extrémité de la chaine (19). Il se trouve placé exactement au centre de l'un des gaufriers. 4) Dispositif de cuisson des pâtons, caractrisé encre que chaque four comporte une double rangée de gaufriers articulés (20) (25). Ces gaufriers sont réglables en écartement grâce aux glissières (26). Par ailleurs les quatre fours sont synchronisés entre eux par la ligne d'arbore (21), motorisée par le motoréducteur (22) et synehronisé avec la découpe (14) par un renvoi d'angle mécanique (23).La régulation thermique s'effectue grâce aux éleciro-valves (27) et au panneau électrique (28). 5) Dispositif de fourrage des gaufres, caractérisé en ce que la ligne de fourrage fonctionne pas à pas, tout en étant synchronisée à l'ensemble de l'installation par la chaine (24). La ligne procède automatiquement à la séparation en deux parties des gaufres cuites grâce aux rouleaux moletés (31), au couteau (32) et au vérin pneumatique (33). La gaufre est déplacée ensuite pas à pas sous les différents postes (34) (35) (36) grace à une courroie crantée (37).