Brevet FR2589922A1 — publié le 19870515

Dispositif pour appliquer du mortier sur une maçonnerie La présente invention concerne un dispositif pour appliquer du mortier sur une maçonnerie constituée de briques1 au moyen d'un chariot à mortier qui est disposé au-dessus de la maçonnerie dans un châssis, et qui présente un récipient à mortier qui peut se déplacer dans la direction longitudinale de la maçonnerie, au-dessus de celle-ci et dans le sens rizontalz, le récipient à mortier présentant, à sa face inférieure, au moins une ouverture avec un dispositif d'obturation. Un dispositif de ce genre a déjà été décrit dans le brevet DE-OS 34 06 108. Un dispositif de ce genre peut servir, par exemple, pour réaliser un mur préfabriqué en briques, tel que décrit, par exemple, dans le brevet DE-PS 28 29 863. A cet effet, un châssis en forme de portique ou de pont est prévu avec une plate-forme de travail réglable en hauteur. Le châssis peut se déplacer perpendiculairement à la direction longitudinale de la maçonnerie à réaliser. Il est possible de préfabriquer de cette façon, dans un hall fermé, plusieurs mètres de maçonnerie qui doivent simplement être assemblés les uns aux autres après leur transport sur le chantier. Le chariot à mortier décrit dans le document DE-OS 34 06 108 permet d'amener le mortier nécessaire à la maçonnerie d'une manière relativement rapide et automatique sur les différentes couches de maçonnerie. Des vannes d'obturation à la face inférieure du récipient à mortier ferment- en fonction de commandes provenant du dispositif de détection ou de palpage - l'ouverture du récipient à mortier,ou dégagent celle-ci pendant le temps et dans la mesure voulue. Ce système présente, toutefois-, l'inconvénient qu'en cas de maçonnage de briques présentant, en général, des ouvertures verticales, des passages, ou analogues, afin d'obtenir à la foins un allègement du poids et une meilleure isolation thermique, ces trous sont recouverts en grande partie par le mortier. Pour permettre son transport, un élément de mur maçonné d'avance est pourvu,généralement, de deux ou bien de plusieurs barres de transport qui sont introduites par le dessus à travers les trous des briques. Les trous dans lesquels les barres ont été insérées sont remplis ensuite de béton ou de mortier, ceci permettant de transporter l'élément préfabriqué, par exemple, au moyen d'une grue. Si le mortier est amené à l'aide du chariot à mortier, l'introduction de ces barres peut toutefois devenir problématique. En effet, les couches de mortier interposées créent une résistance à l'introduction des barres qui peut être telle qu'après le durcissement du mortier,les barres ne peuvent même plus être enfoncées en place. La présente invention a donc pour objet d'améliorer un dispositif du type précité, de manière à ce que l'application du mortier sur les différentes couches de briques puisse s'effectuer avec un contrôle encore plus exact, tout en facilitant tout particulièrement les manutentions. Conformément à l'invention, ce résultat est atteint par le fait que le dispositif d'obturation est pourvu d'un sas de roue à godets et d'une roue à godets. Un sas à roue à godets permet un dosage très précis de la quantité de mortier à appliquer. La rotation de la roue à godets permet d'obtenir différentes chambres, par lesquelles le mortier provenant de l'intérieur du récipient à mortier peut être appliqué exactement sur la couche de briques sousjacente. Grâce à une disposition appropriée et à un écartement convenable des différentes aubes de la roue à godets,la répartition du mortier peut s'effectuer de manière précise et en tenant compte de la forme des briques et des trous existant dans la brique. On peut prévoir, à cet effet, que la roue à godets puisse tourner en synchronisme avec l'avancement du chariot à mortier. Grâce à ce synchronisme, l'application du mortier peut également s'effectuer de manière exacte et uniforme sur toute la longueur du mur. L'accouplement de la commande du chariot à mortier et de la roue à godets peut se réaliser de maniere quelconque. On peut prévoir, à cet effet, une commande commune, ou bien utiliser plutôt deux commandes distinctes, qui sont rendues dépendantes l'une de l'autre grâce à un élément de commande approprié et afin d'obtenir le synchronisme souhaité. Un mode de réalisation avantageux de l'invention consiste à pourvoir la roue à godets de dispositifs recouvrant les trous dans les briques du mur. De cette manière, on a l'assurance que le mortier ne tombe pas dans les trous au moment de l'avancement du chariot à mortier, et cela grâce au mouvement de rotation synchrone de la roue à godets. On peut maintenir ainsi la bonne isolation thermique due à ces trous, sans formation de ponts thermiques. Un autre avantage de la disposition du dispositif de recouvrement consiste en ce que la fermeture des trous par le mortier est évitée, si bien que les barres nécessaires pour le transport peuvent être insérées sans difficulté dans les trous souhaités. Grâce à la roue à godets propre à la présente invention et au dosage très précis qui en résulte pour la quantité de mortier à appliquer, on peut réaliser des économies de mortier, et donc d'argent, ceci constituant un avantage supplémentaire. Il est avantageux que les aubes de la roue à godets soient disposées avec un écart entre elles égal à la trame de la ma çonnerie et que les dispositifs de fermeture se trouvent sur les extrémités des aubes. Les intervalles des éléments de la roue à godets auxquels correspond le développement, c'est-à-dire la distance parcourue entre deux extrémités d'aubes, correspondent alors à la distance de trame usuelle des briques. En général, cette distance est de 12,5 cm. Les dispositifs d'obturation peuvent présenter une forme quelconque. Ils sont constitués d'une manière simple, par des plaques de fermeture qui s'écartent des extrémités d'aubes de manière à peu près perpendiculaire. Vu que les aubes ellesmême s'écartent radialement du moyeu, les plaques de fermeture sont donc disposées,au moins approximativement,de manière tangentielle par rapport à la direction de rotation. Si la roue à godets se trouve au-dessus de la couche de briques qui doit être garnie de mortier, de façon à n' savoir qu'une faible distance entre les extrémités des aubes et le bord supérieur des briques, les plaques de fermeture recouvrent donc bien les trous à chaque mouvement d'avancement du chariot à mortier. A cet effet, ces plaques se trouvent,dans la disposition représentée, en position quasi horizontale, c'est-à-dire paral seulement à l'ouverture et à faible distance au-dessus des trous. La seule condition requise pour avoir un recouvrement précis est que les plaques de recouvrement présentent au moins les mêmes dimensions extérieures que la section des trous. Pour mieux assurer l'étanchéité du sas de la roue à godets, on peut prévoir que les plaques de recouvrement présentent des courbures correspondant, au moins de manière approximative, à la paroi périphérique intérieure du sas de la roue à godets. De cette manière, il n'existe qu'un très faible jeu entre la roue à godets avec les plaques de recouvrement et le sas de roue à godets entourant la roue à godets. Pour adapter le dispositif propre à la présente invention aux différentes largeurs des briques, on peut prévoir que la roue à godets et/ou le sas de la roue à godets puissent être fixés sur le récipient à mortier, de manière interchangeable. La condition requise pour appliquer le mortier avec précision consiste, en effet, à donner à la largeur de la roue à godets ou du sas de la roue à godets une valeur au moins approximativement égale à la largeur de la couche de briques sous-jacente, ou légèrement plus étroite seulement. Pour pouvoir réaliser, avec le dispositif de la présente invention, des murs ayant des largeurs différentes, la roue à godets et le sas de roue à godets doivent être reliés de manière interchangeable au récipient à mortier, de préférence avec une jonction à fermeture rapide. Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, on peut prévoir que le récipient à mortier soit pourvu de palpeurs détectant l'avancement des travaux de maçonnerie. Ces palpeurs permettent de se rendre compte des évidements dans la maçonnerie, tels ceux pour les portes et fenêtres, de façon à interrompre l'apport de mortier dans ces lacunes. A cet effet, il est seulement nécessaire que la commande appliquée à la roue à godets soit interrompue de manière appropriée. On peut prévoir dans ce but, par exemple, un accouplement disposé entre la roue à godets et la commande de la roue à godets. Il suffit de veiller simplement à ce que,pendant l'avancement et le réenclenchement ultérieur de la commande, le synchronisme avec l'avancement du chariot à mortier ne soit pas perturbé ou, du moins, soit rétabli. On décrira ci-après un exemple de réalisation, qui met en vidence d'autres caractéristiques propres à l'invention, et cela à l'aide des figures de principe. Celles-ci représentent respectivement La figure 1, une vue par le devant du dispositif de la pré sente invention, représenté d'une manière sché matique, La figure 2, une découpe de la partie inférieure du récipient à mortier, suivant la figure 1 en coupe, mais à une échelle agrandie, La figure 3, une coupe suivant la ligne III-III de la figure 2. Le dispositif propre à la présente invention sera décrit ciaprès en combinaison avec un châssis tel que décrit, par exemple, dans le brevet DE-PS 28 29 863. Il va de soi que le dispositif de la présente invention ne se limite pas, toutefois, à un châssis de ce génre. Un châssis présente deux supports latéraux 1 et 2, qui sont reliés ensemble par leur face supérieure moyen d'une traverse 3. Les deux supports 1 et 2 possèdent, à leur face in-. férieure, des rouleaux 4, qui peuvent rouler sur des rails. Pour des motifs de stabilité, le châssis peut être réalisé également en forme de double portail, au moyen des deux supports 1 et 2 et de la traverse 3, deux châssis de ce genre étant alors disposés parallèlement l'un derrière l'autre et étant reliés, dans ce cas, par des supports de liaison dans leurs zones supérieure et inférieure. Entre deux châssis de ce genre peut être disposée également une plate-forme de travail, réglable en hauteur,et non représentée ici. Entre les deux supports 1 et 2 se trouve une poutre de butée horizontale 5, pour les briques à maçonner 17. La poutre de butée 5 est guidée, avec possibilité de réglage en hauteur, dans un rail de guidage 7 fixé à l'un des supports 1 ou 2. Une plaque de fixation 8, avec des recouvrements latéraux et à laquelle est fixée la poutre de butée 5, est prolongée vers le haut. Deux longerons porteurs 9 sont également fixés de part et d'autre de la plaque de fixation 8. Sur la plaque de fixation 8 sont disposés des galets (non représentés) de façon à ce que celle-ci soit guidée avec précision, tout comme les longerons porteurs 9 et la poutre de butée 5. Sur les longerons porteurs 9 et, éventuellement aussi, sur la poutre de butée 5, est disposé un chariot à mortier 6,comportant un récipient à mortier 14 et pouvant se déplacer en direction horizontale. La commande du chariot à mortier 6 et sa disposition dans ou sur les longerons porteurs 9 et la poutre de butée 5 peuvent être choisies à volonté. A cet effet, on peut utiliser, par exemple, les châssis de fixation 13. Le chariot à mortier 6 peut être supporté et guidé, par exemple, de la manière déjà décrite en détail dans le brevet DE-OS 34 06 108. Le récipient à mortier 14 a une forme en trémie et présente, à sa face inférieure, une ouverture de décharge constituée par une fente de décharge 22, de forme rectangulaire. D'autre part, le récipient à mortier 14 est pourvu, à sa face inférieure, d'un ou plusieurs détecteurs 24 qui font saillie vers l'avant par-dessus le récipient à mortier et qui peuvent se déplacer par-dessus la maçonnerie et palper celle-ci. Si les détecteurs 24 rencontrent un espace vide, c'est-à-dire un évidement dans la maçonnerie destiné à une porte ou à une fenêtre, la fente de décharge 22 se ferme et l'application du mortier se trouve interrompue. Un tube d'alimentation 25 permet de remplir de mortier le récipient à-mortier 14, l'alimentation en mortier ne pouvant s'effectuer normalement que moyennant une commutation de contact appropriée, disposée à l'extrémité du récipient à mortier. D'autre part, une alimentation directe en mortier,assurée par une pompe et un tuyau flexible, est également possible. Le dispositif d'obturation est constitué par un sas de roue à godets 10, avec une roue à godets 11 disposée dans la zone inférieure du récipient à mortier 14. Les figures 2 et 3 représentent, plus en détail, le sas de roue à godets 12, avec la roue à godets 11. La roue à godets 11 est entraînée en synchronisme avec la commande de l'avancement du chariot à mortier 6, au moyen d'une commande à courroie trapézoidale. Il va de soi que d'autres modes de commande sont également possibles comme, par exemple, une commande à crémaillère. La roue à godets 11 présente plusieurs aubes 13, réparties radialement sur la périphérie et faisant saillie vers l'extérieur, d'une manière connue en soi. Aux extrémités des aubes 13 sont disposées des plaques de recouvrement 15 servant de dispositif d'obturation.Les plaques de recouvrement présentent des courbures - visibles à la figure 2 qui sont adaptées à la courbure de la paroi périphérique intérieure du sas de roue à godets 10. Il en résulte une bonne étanchéité de la fente d'application du mortier par rapport à l'intérieur du récipient à mortier 14. Comme on le voit, les plaques de recouvrement 15 sont disposées,au moins approximativement, à angle droit par rapport aux aubes 13 et ont donc une orientation tangentielle, c'est-à-dire en direction périphérique par suite de la courbure. Afin d'assurer une meilleurs étanchéité quand la roue à godets est à l'arrêt, ces plaques peuvent être fixées aux extrémités des aubages, au centre de leur partie extérieure. Comme on le voit, celles-ci sont décalées dans le sens de rotation.Le sas de roue à godets 10 est relié, de manière amovible, au récipient à mortier 14 par un dispositif de fixation rapide 16, non représenté plus en détail. Le sas de roue à godets 10, avec sa roue à godets 11, est disposé par-dessus la couche de briques constituée de plusieurs briques 17 placées l'une derrière l'autre et qui doit être recouverte d'un lit de mortier, de façon à ce qu'il n'existe qu'un jeu de quelques centimètres entre eux. Les briques présentent des trous verticaux 18,disposés de la manière usuelle, une demi-section d'ouverture seulement existant dans les faces d'aboutement des briques et correspondant à une autre demi-section d'ouverture dans la brique voisine. De cette manière, les faces disposées bout à bout constituent ainsi une ouverture complète. Ceci est visible à la figure 3, où deux briques 17, disposées bout à bout à gauche, sont représentées avec un joint de séparation 19. Cette figure permet également de voir les dimensions des plaques de recouvrement 15, qui correspondent aux sections d'ouverture des ouvertures ou des trous 18. La disposition et la dimension des plaques de recouvrement 15 sont choisies en fonction des trous ou des ouvertures dans les briques 17. Avec la forme de brique représentée, les trous 18 se trouvent dans le plan médian longitudinal des briques. Si deux ou plusieurs trous sont disposés les uns à côté des autres, il existe alors également - suivant la largeur des briques - un nombre correspondant de plaques de recouvrement 15 disposées les unes à côté des autres et qui correspondent aux trous 18. Pour réaliser que les trous 18 soient bien recouverts par les plaques de recouvrement 15, de manière à empêcher toute pénétration du mortier dans les trous 18, il suffit de veiller à ce que la roue à godets 11 se déplace en synchronisme avec l'avancement du chariot à mprtier 6. A cet effet, on peut prévoir un accouplement - non représenté - et un dispositif de commande électrique correspondant. L'accouplement sert alors à déconnecter la roue à godets 11 au passage dans les cavités de la maçonnerie. Si les palpeurs 24 détectent, dans ce cas, une cavité de ce genre, le dispositif est arrêté pendant une courte période, l'accouplement est dégagé puis la fente de décharge obturée 22 passe au-dessus de la cavité, tandis que la roue à godets 11 est à l'arrêt. Ensuite, le dispositif s'arrête à nouveau et l'accouplement est réenclenché, de manière à assurer le synchronisme. Pour améliorer la régularité du lit de mortier à appliquer, et assurer ainsi un maçonnage des briques sur toute la surface, sauf les trous 18, on peut également utiliser un tiroir 26, qui est représenté en principe à la figure 1. Le tiroir 26 peut se déplacer sur la face postérieure du récipient à mortier et peut dépasser le bord inférieur de celui-ci.Pour une position déterminée du tiroir 26, on peut obtenir un lit de mortier ayant une hauteur définie avec précision, vu que le tiroir 26 agit, avec sa partie antérieure, comme un rabot au cours du mouvement d'avancement du chariot à mortier 6. Le terme brique tel qu'utilisé dans la description et les revendications est à comprendre dans le sens le plus général , c'est-dire qu'il englobe tous les matériaux de construction de murs tels que bloc de construction, pierres, parpaing, etc. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour appliquer du mortier sur une maçonnerie constituée de briques et au moyen d'un chariot à mortier qui est disposé dans un châssis au-dessus de la maçonne rie et qui présente un récipient à mortier qui peut se dé placer dans la direction longitudinale de la maçonnerie, au-dessus de celle-ci et dans le sens horizontal, tandis que le récipient à mortier présente, sur sa face inféri eure, au moins une ouverture avec un dispostiif d'obtura tion, caractérisé en ce que le dispositif d'obturation est pourvu d'un sas de roue à godets (10) et d'une roue à go dets (11). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la roue à godets (11) peut pivoter en synchronisme a vec l'avancement du chariot à mortier (6). 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la roue à godets (11) est pourvue de dispositifs de recouvrement (15) pour les trous (18) dans les briques (17). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les aubes (13) de la roue à godets (11) sont dispo sées à un intervalle de trame les unes des autres et en ce que les dispositifs de recouvrement (15) se trouvent aux extrémités des aubes. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les dispositifs de recouvrement sont constitués par des plaques de recouvrement 15. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les plaques de recouvrement (15) s'écartent des extré mités des aubes, de manière au moins approximativement perpendiculaire. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les plaques de recouvrement (15) présentent des cour bures adaptées, au moins approximativement, à la paroi pé riphérique intérieure du sas de roue à godets (10). 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, carac térisé en ce que la roue à godets (11) et/ou le sas de roue à godets (10) sont fixés au récipient à mortier (14) de manière interchangeable. 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, carac térisé en ce que le récipient à mortier (14) est pourvu de palpeurs (24), détectant le profil de la maçonnerie. 10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, carac térisé en ce qu'un accouplement est disposé entre la roue à godets (11) et la commande de la roue à godets (12).