Brevet FR2588504A1 — publié le 19870417

"Dispositif d'alimentation pour une machine propre au montage d'un emballage à partir d'un flan initialement plat" La présente invention concerne d'une manière générale le montage d'un emballage à partir d'un flan en carton, carton ondulé, ou autre matériau en feuille intialement plat, c'est-à-dire la mise en volume, à sa configuration définitive d'utilisation, d'un tel emballage à partir d'un tel flan. Elle vise plus particulièrement l'alimentation automatique en flans à monter des machines propres à assurer mécaniquement un tel montage. Globalement, et c'est le cas par exemple pour celle faisant l'objet de la demande de brevet français qui, déposée le 24 juin 1983 sous le No 83 10463 a été publiée sous le No 2.547.767, ces machines de montage comportent un bâti, un évidement de conformation formé dans ce bâti au contour du panneau de fond de l'emballage à monter, et un piston d'enfoncement, qui, disposé à l'aplomb dudit évidement de conformation, est monté mobile dans l'axe de celui-ci et est ainsi propre à y forcer le flan dont doit être issu un tel emballage, des piédroits de conformation étant disposés aux angles de l'évidement de conformation pour guider le flan au fur et à mesure de son enfoncement dans celui-ci et ainsi en assurer, en coopération avec des organes de support et des organes d'action, la mise en volume recherchée aussi bien que le verrouillage dans sa configuration finale de montage. S'agissant d'emballages du type plateaux à fruits, légumes ou autres, du type par exemple de celui décrit dans le brevet français qui, déposé le 22 février 1979 sous le No 79 04557, a été publié sous le No 2.449.618, l'ensemble de l'installation doit pouvoir être adapté à passer aussi rapidement que possible du traitement d'un emballage de dimensions déterminées au traitement d'un emballage de dimensions différentes. En effet, pour une même unité de production, des plateaux de dimensions différentes doivent être mis en oeuvre suivant les fruits et légumes à emballer et/ou suivant les dimensions propres de ceux-ci. Dans la machine de montage décrite dans la demande de brevet français No 83 10463 mentionnée ci-dessus, les piédroits de conformation sont à cet effet portés par des chariots de support, qui, par rapport à l'axe de l'évidement de conformation, demeurant, lui, immuable, sont montés réglables en position sur le bâti de l'ensemble, et, de même, les organes de support qui y sont prévus pour contrebuter le panneau de fond d'un emballage lors de l'intervention d'organes d'action sur celui-ci, y sont montés réglables en hauteur parallèlement audit axe. Pour un changement de dimensions dans les emballages à traiter, il suffit donc d'agir en conséquence sur ces chariots et/ou organes de support. Mais il faut également procéder à un certain nombre de réglages sur le dispositif usuellement associé à une tel le machine de montage pour son alimentation en flans à traiter. Globalement un tel dispositif d'alimentation comporte, sur un bâti qui peut être le même que celui de la machine de montage concernée ou être un bâti différent de celui-ci, un magasin, qui est apte à recevoir en pile les flans à monter, un margeur, qui est apte à présenter un tel flan à la machine de montage entre le piston d'enfoncement de celle-ci et son évidement de conformation, en le "positionnant" convenablement par rapport à l'axe de ce dernier, c'est-à-dire en assurant de manière rigoureuse sa position par rapport à cet axe, et un bras de transfert apte à prélever un à un des flans du magasin et à les amener un à un au droit du margeur, pour l'intervention de celui-ci. Il est clair que, suivant les dimensions des flans à traiter, qui peuvent varier dans une très large gamme, allant globalement du simple ou double, en fonction de la largeur, de la longueur, et/ou de la hauteur des emballages concernés, de nombreux réglages sont à appliquer à ce dispositif d'alimentation, aussi bien en ce qui concerne la position relative, par rapport à la machine de montage à desservir, de son magasin, de son bras de transfert, et de certains au moins des constituants de son margeur, qu'en ce qui concerne la position relative, les uns par rapport aux autres, de certains au moins des constituants de ce magasin. En effet, pour le soutien d'une pile de flans, un tel magasin comporte, usuellement, le long des côtés d'un quadrilatère, des blocs qui présentent en saillie à leur base une plaquette propre à un tel soutien, et qui, pour les adaptations dimensionnelles à assurer, sont usuellement montés réglables en position. A ce jour, le réglage en position de ces blocs de soutien se fait usuellement par rapport à l'axe central du magasin, à l'image de celui des piédroits de conformation de la machine de montage par rapport à l'axe de son évidement de conformation. La présente invention a d'une manière générale pour objet une disposition permettant de réduire avantageusement le nombre de réglages nécessaires pour un tel dispositif d'alimentation. De manière plus précise, elle a pour objet un dispositif d'alimentation pour une machine qui, pour le montage d'un emballage tel que plateau à fruits ou autre à partir d'un flan initialement plat, comporte, à l'aplomb d'un piston d'enfoncement, un évidement de conformation, ce dispositif d'alimentation étant du genre comportant, sur un bâti, un magasin, apte à recevoir en pile les flans à monter, un margeur, apte à présenter un tel flan à la machine de montage, entre le piston d'enfoncement de celle-ci et son évidement de conformation, et un bras de transfert apte à prélever un à un des flans du magasin et à les amener un à un au droit du margeur, et étant d'une manière générale caractérisé en ce que le magasin et le bras de transfert, au moins, sont portés par un châssis commun monté réglable en position sur le bâti de l'ensemble parallèlement à la direction suivant laquelle le margeur est apte à présenter un flan à la machine de montage. Grâce à une telle disposition, un seul réglage suffit déjà à assurer un positionnement correct du magasin et du bras de transfert par rapport à la machine de montage. De préférence, une partie au moins du margeur est elle aussi portée par le châssis prévu réglable en position, ce qui la fait avantageusement elle aussi bénéficier du réglage en position appliqué à celui-ci. De préférence, également, le magasin comportant, le long des côtés d'un quadrilatère, des blocs propres au soutien des flans à traiter, ceux de ces blocs qui s'étendent le long du côté dudit quadrilatère, qui, transversal par rapport à la direction suivant laquelle le margeur est apte à présenter un tel flan à la machine de montage, est le plus proche de cette dernière, sont fixes par rapport à ladite direction, ledit côté servant ainsi de base de référence pour l'ensemble. Autrement dit, suivant l'invention, le réglage des blocs de soutien que comporte le magasin se fait non pas par rapport à l'axe de celui-ci mais par rapport à une transversale de ce magasin fixe par rapport à cet axe, ce qui réduit encore avantageusement le nombre de réglages nécessaires à son adaptation à des flans de dimensions différentes. Il suffit en effet dans ce cas de n'intervenir que sur ceux de ses blocs de soutien qui sont disposés sur les trois autres côtés du quadrilatère en question. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels la figure 1 est, avec des arrachements locaux, une vue en perspective d'un dispositif d'alimentation suivant l'invention et d'une partie de la machine de montage à laquelle il est susceptible d'être associé la figure 2 est, avec des arrachements locaux, une vue en plan de l'ensemble de ce dispositif d'alimentation et de cette machine de montage la figure 3 est, avec des arrachements locaux, une vue partielle en plan dudit ensemble prise à un niveau différent de la précédente la figure 4 est une vue en perspective éclatée d'un des blocs de soutien que comporte le magasin du dispositif d'alimentation suivant l'invention la figure 5 est, suivant la flèche V de la figure 3, une vue partielle en élévation du margeur que comporte également ce dispositif d'alimentation la figure 6 est, vu de l'avant, une vue en perspective du bras de transfert que comporte encore ce dispositif d'alimentation la figure 7. est, à échelle supérieure, une vue partielle en élévation de ce bras de transfert, suivant la flèche VII de la figure 6 la figure 8 est une vue partielle en élévation, qui, reprenant le magasin, le bras de transfert et une partie du margeur du dispositif d'alimentation suivant l'invention, illustre le mode d'intervention de celui-ci. Tel que schématiquement illustré à la figure 8, il s'agit du traitement de flans 10, qui, réalisés en carton, carton ondulé ou autre matériau en feuille convenablement découpé et rainé, sont initialement plats. Plus précisément, il s'agit, à partir de tels flans 10, d'assurer le montage, c'est-à-dire la mise en volume, d'emballages globalement parallélépipédiques. En pratique, ces emballages sont par exemple des plateaux à fruits, légumes ou analogues du type de ceux décrits dans le brevet français No 79 04557 mentionné ci-dessus. Plus précisément, encore, il s'agit de la desserte d'une machine de montage propre à un montage mécanique de tels emballages. La machine de montage ainsi à desservir peut par exemple être du type de celle décrite dans la demande de brevet français No 83 10463 également mentionnée ci-dessus. Cette machine de montage, désignée sous la référence générale 11 sur les figures, ne fait pas partie en soi de la présente invention, et, bien connue par elle-même, elle ne sera pas décrite dans tous ses détails ici. Il suffira d'indiquer que, par rapport à un bâti 12, elle comporte un évidement de conformation 13, et, à l'aplomb de cet évidement de conformation 13, un piston d'enfoncement 14. En pratique, l'évidement de conformation 13, qui est au contour des emballages à monter, se trouve défini par quatre piédroits de conformation 15, disposés chacun respectivement aux angles d'un tel contour. Pour alléger la figure 1, ces piédroits de conformation 15 n'ont pas été représentés sur celle-ci. Ils apparaissent cependant sur la figure 2. Dans la forme de mise en oeuvre représentée, ils sont portés par paires sur une même semelle 16, qui, formant chariot de support, est montée réglable en position sur le bâti 12, à l'aide d'un volant 17, et ils sont en outre chacun individuellement eux-mêmes montés réglables en position sur cette semelle 16 à l'aide d'un volant 18, les réglages correspondants se faisant suivant des directions horizontales croisées l'une par rapport à l'autre et correspondant chacune respectivement à celles dru contour des emballages à monter. Tel que décrit dans la demande de brevet français No 83 10463, les piédroits de conformation 15 présentent, latéralement, en saillie, des blocs de conformation 19, qui, formant came de guidage, sont propres à induire sur le flan 10 en cours de traitement les pliages nécessaires à sa mise en volume, et il leur est associé des organes d'action 20 propres au rabattement à appliquer par ailleurs à ce flan pour son verrouillage. En variante des dispositions décrites dans la demande de brevet français No 84 10463, les plots de rabattement portés par certains de ces organes d'action 20 sont avantageusement formés par des galets rotatifs. Le piston d'enfoncement 14, lui, est porté par un portique 22 qui enjambe l'évidement de conformation 13 précédent, figure 1, et sa ligne d'action, c'est-à-dire la ligne suivant laquelle il est monté mobile en va-et-vient, est confondue avec l'axe vertical de cet évidement de conformation 13. En addition aux dispositions décrites dans la demande de brevet français No 83 10463, il peut être avantageusement prévu des butées réglables en position pour limiter vers le haut la course de ce piston d'enfoncement 14. Pour la desserte de cette machine de montage 11, ou pour celle de toute autre machine de montage répondant au même but, il est prévu un dispositif d'alimentation 23. Globalement, et de manière connue en soi, ce dispositif d'alimentation 23 comporte, sur un bâti, qui, tel que représenté, est le bâti 12 de la machine de montage 11. concernée, mais qui pourrait aussi bien être un bâti individuel, distinct de ce dernier, un magasin 24, apte à recevoir en pile les flans 10 à monter, un margeur 25, apte à présenter un tel flan 10 à la machine de montage 11, entre le piston d'enfoncement 14 de celle-ci et son évidement de conformation 13, et un bras de transfert 26 apte à prélever un à un des flans 10 du magasin 24 et à les amener un à un au droit du margeur 25. De manière connue en soi, le margeur 25 comporte, parallèlement l'un à l'autre, deux guides de margeage rectilignes 27, qui s'étendent horizontalement en direction de la machine de montage 11, et qui, en encadrent l'évidement de conformation 13. En pratique, et ainsi qu'il est bien visible pour l'un d'eux sur la figure 6, ces guides de margeage 27 ont chacun une section transversale en L, avec leur base dirigée en direction l'un de l'autre, et, figure 2, ils sont chacun portés par un support individuel 28, qui, sous la commande d'un volant 29, est monté réglable en position, perpendiculairement à leur propre direction, sur la semelle 16 de la machine de montage 11 portant les piédroits de conformation 15 correspondants. En pratique, celle de leurs extrémités qui est la plus éloignée de la machine de montage 11 est évasée, figure 6, et, dans cette machine de montage 11, il leur est associé, à leur autre extrémité, une butée 30, qui, établie à leur niveau, entre eux, est destinée à définir transversalement la position d'un flan 10 au droit de l'évidement de conformation 13. Dans la forme de réalisation représentée, cette butée 30 se présente sous la forme d'un disque, et, sous la commande d'un volant 31, elle est montée réglable en position sur un support 32, parallèlement à la direction des guides de margeage 27, ce support 32 étant lui-même monté réglable en position parallèlement à cette même direction sous la commande d'un volant 33. De préférence, il est associé à chacun des guides de margeage 27 ainsi constitués un déflecteur 34, qui, oblique par rapport à un tel guide de margeage 27, forme avec lui, et plus précisément avec sa base, un convergent pour le flan 10 à traiter. Dans la forme de réalisation représentée, le déflecteur 34 ainsi associé à chaque guide de margeage 27 est porté par celui-ci, et il se présente sous la forme d'une simple plaquette convenablement solidarisée, par exemple par soudage, à son aile latérale. Suivant l'invention, le magasin 24 et le bras de transfert 26, au moins, sont portés par un châssis commun 35 monté réglable en position sur le bâti 12 de l'ensemble parallèlement à la direction suivant laquelle le margeur 25 est apte à présenterun flan 10 à la machine de montage 11, c'est-à-dire, en pratique, parallèlement à la direction d'allongement des guides de margeage 27 que comporte ce margeur 25. Dans la forme de réalisation représentée, ce châssis 35 est formé de deux flasques parallèles 37, qui, à l'avant, c'est-à-dire du côté de la machine de montage 11, sont entretoisés l'un à l'autre par des traverses 38, 39, de section transversale carrée, et qui, à l'arrière, c'est-à-dire du côté opposé au précédent, sont également entretoisés l'un à l'autre, mais par des barres 40, 41 de section transversale ronde. A leur base, les flasques 37 sont chacun munis, en direction l'un de l'autre, d'une semelle 42 qui leur est perpendiculaire, et qui, dans sa zone médiane, présente elle-même, parallèlement à eux, mais en direction opposée à eux, un retour en équerre 43. Le châssis 35 ainsi constitué est en pratique porté par des rails 44, qui sont eux-mêmes portés par le bâti 12 de l'ensemble, parallèlement aux guides de margeage 27 du margeur 25, et avec lesquels sont en prise des paliers 45 prévus sur la surface inférieure de la semelle 42 des flasques 37. Pour le contrôle du déplacement du châssis 35 le long de ces rails 44, il est prévu une commande à la disposition de l'opérateur ; de manière plus précise, il est prévu une crémaillère 46 sur la tranche du retour en équerre 43 de la semelle 42 des flasques 37 de ce châssis 35, et, avec cette crémaillère engrène un pignon 47, qui est calé en rotation sur une tringle de commande 48, qui est commune à l'un et l'autre de ces flasques 37, et sur laquelle est également calé en rotation un volant 49 à la disposition de l'opérateur. Le magasin 24 qui, suivant l'invention, est donc porté par le châssis réglable en position 35, comporte, deux bras 50, qui, parallèlement l'un à l'autre, s'étendent en oblique de la barre transversale supérieure 40 du châssis 35 à une autre barre transversale 52 portée par des piétements 53 liés, chacun respectivement, à leur autre extrémité, aux flasques 37 dudit châssis 35, par l'intermédiaire, dans la forme de réalisation représentée, de bouts d'arbre 54, et, chacun individuellement, ils sont réglables en position sur lesdites barres 40, 52, sous le contrôle d'une manette de serrage 51 à la disposition de l'opérateur. Dans la forme de réalisation représentée, ces bras 50 ont chacun une section transversale quadrangulaire. Dans leur zone médiane est monté réglable en position, en correspondance de l'un à l'autre, un bloc de soutien 56 du type de celui réprésenté isolément à la figure 4. Il s'agit d'un bloc qui, enserrant le bras 50 qu'il équipe, et monté coulissant sur celui-ci1 est blocable en position sur ce bras 50 sous le contrôle d'un bouton 57 à la disposition de l'opérateur, et qui porte, d'une part, en saillie vers le haut, perpendiculairement au bras 50, une tige 58, propre au guidage des flans 10 à traiter, et, d'autre part, à sa base, et en saillie vers l'intérieur du magasin 24, une plaquette 59 propre, elle, au soutien de la pile formée par ces flans 10. Tel que représenté, cette plaquette 59 est chanfreinée. Du côté de la barre 52 formant l'arête du dièdre qu'ils constituent avec les jambages 53, les bras 50 portent en outre chacun un bloc 60 pour le soutien, en direction l'un de l'autre, de tringles 61 sur lesquelles sont montés, réglables en position sous le contrôle de boutons 57', des blocs de soutien 56' à tige 58 et plaquette 59 du type de celui décrit précédemment. A leur autre extrémité, c'est-à-dire à leur extrémité proche de la barre supérieure 40 du châssis 35, les bras 50 portent encore, montés réglables en position sous le contrôle de boutons à la disposition de l'opérateur1 un bloc 62, et pour chacun de ces bras 50 ce bloc 62 porte, en diT6CtiGll de 1'autre, deux tringles 63 sur lesquelles sont montés réglables en position, sous le contrôle de boutons 57" à la disposition de l'opérateur, des blocs de soutien 56" à tige 58 et plaquette 59 du type, également, de celui décrit précédemment. Ainsi, le magasin 24 comporte, le long des côtés d'un quadrilatère, des blocs 56, 56', 56" propres au soutien des flans 10 à traiter, et chacun d'eux, monté réglable en position sous le contrôle de boutons 57, 57',. 57", comporte, en saillie vers le haut, une tige 58, et, en saillie vers l'intérieur du magasin 24, une plaquette chanfreinée 59. Suivant l'invention, ceux de ces blocs qui s'étendent le long du côté de ce quadrilatère qui, transversal par rapport à la direction suivant laquelle le margeur 25 est apte à présenter un flan 10 à la machine de montage 11, c'est-à-dire par rapport à la direction d'allongement des guides de margeage 27 de ce margeur 25, est le plus proche de cette machine de montage 11, sont fixes par rapport à ladite direction, ledit côté servant de base de référence pour l'ensemble. Il s'agit, en pratique, des blocs de soutien 56', et, sauf pour les besoins éventuels de réglages initiaux, les blocs 60 porteurs des tringles 61 qui portent ces blocs de soutien 5E,' sont fixes sur les bras 50. Enfin, l'un des bras 50 porte en outre1 une platine 51 munie, à distance l'un de l'autre, de deux détecteurs de présence, pour le contrôle de la pile de flans 10. à traiter présents dans le magasin 24 ainsi constitué. Le bras transfert 26, quant à lui, est monté pivotant en va-et-vient sur l'une des barres, qui, appartenant au châssis réglable en position 35, entretoisent les deux flasques latéraux 37 de celui-ci. Il s'agit, en pratique, de la barre supérieure 40 de ce châssis 35. Du côté arrière, c'est-à-dire du côté de la barre 40 opposé à la machine de montage 11, le bras de transfert 26 est attelé à articulation à la tige de vérin 64 d'un vérin double effet 65 dont le corps 66 est lui-même articulé à deux flasques parallèles 67, qui l'encadrent, et qui, calés sur la -barre inférieure 41 du châssis 35, encadrent également le bras de transfert 26. En pratique, la barre supérieure 40 du châssis 35 traverse à articulation ces flasques 67, et, à leur partie inférieure, ceux-ci sont solidaires de bras de triangulation 68 les reliant aux flasques 37 de ce châssis 35. Le bras de transfert 26, qui s'étend parallèlement aux guides de margeage 27 du margeur 25, entre ces guides de margeage 27, porte, à distance l'une de l'autre, deux noix 69, qui, sous le contrôle de boutons 70 à la disposition de l'opérateur, sont chacune montées réglables en position le long de ce bras de transfert 26, et qui, assurent chacune la fixation à celui-ci d'une traverse 71 porteuse, à chacune de ses extrémités, d'une ventouse 72. En pratique, chacune de ces ventouses 72 est rapportée de manière réglable en position sur la traverse 71 qui la porte, ladite ventouse 72 étant solidaire' d'un noyau 73 qui, par l'intermédiaire d'un montage à boutonnières 74, 75 croisées et 'ensembles vis-écrou 76 traversant simultanément une boutonnière 74 sur ce noyau 73 et une boutonnière 75 sur cette traverse 71, est ainsi assujetti à cette dernière. En outre, chacune des ventouses 72 est en communication avec un embout 77 propre à son raccordement à une source d'aspiration contrôlée. Pour la position de repos, ou d'attente, du bras de transfert 26, qui est celle représentée en trait plein à la figure 6, et qui correspond globalement à une position horizontale de ce bras de transfert 26, les ventouses 72 portées par celui-ci, qui sont en pratique établies aux angles d'un quadrilatère, à l'image de celui du contour dans lequel s'inscrivent globalement les flans 10 à traiter, affleurent toutes à un même niveau, qui correspond globalement à celui suivant lequel s'étend la base des guides de margeage 27 du margeur 25. Suivant l'invention, outre le magasin 24 et le bras de transfert 26, une partie au moins du margeur 25 est portée par le châssis réglable en position 35. Dans la forme de réalisation représentée, ce margeur 25 comporte, en sus des guides de margeage 27 et de la butée 30 déjà décrite précédemment, deux poussoirs de reprise 80, qui, disposés chacun respectivement en regard desdits guides de margeage 27, à distance de l'extrémité de ceux-ci opposée à la machine de montage 11, sont montés mobiles, en va-et-vient, et sous le contrôle de moyens de commande, entre une position reculée, où ils sont relativement éloignés de l'évidement de conformation 13 de cette machine de montage 11, et une position avancée, où ils sont au contraire relativement proches de cet évidement de conformation 13. Suivant l'invention, ces poussoirs de reprise 80 et leurs moyens de commande sont portés par le châssis réglable en position 35. En pratique, chacun des poussoirs de reprise 80 est formé par une tige 81, qui, à sa base, est solidaire d'une semelle 82 par laquelle elle traverse, de manière réglable en position, une noix 83 elle-même montée de manière réglable en position sur une traverse mobile 84, et qui, à sa partie supérieure, présente, au droit de l'extrémité du guide de margeage 27 concerné, une tête 86 formée par une plaquette dont la tranche disposée du côté de ladite extrémité est légèrement relevée en oblique. De manière usuelle, et suivant des dispositions du type de celles déjà décrites précédemment, le réglage en position de la noix 83 sur la traverse mobile 84 se fait à l'aide d'un bouton de commande 88 à la disposition de l'opérateur, et, ladite noix 83 enserrant à la manière d'une griffe la semelle 82 du poussoir de reprise 80 concerné, ce même bouton de commande 88 suffit à assurer 'le blocage en position de cette semelle 82 par rapport à la traverse mobile 84. Cette traverse mobile 84, dont la section transversale est globalement quadrangulaire dans la forme de réalisation représentée, est commune à l'un et l'autre des poussoirs de reprise 80, et, passant sous le bras de transfert 26, elle est solidaire, à chacune de ses extrémités, d'un coulisseau 89 monté mobile sur des guides 90 portés par le châssis réglable en position 35. Dans la forme de réalisation représentée, les coulisseaux 89 portant ainsi la traverse mobile 84 s'étendent à l'extérieur du châssis 35, cette traverse mobile 84 traversant les flasques latéraux 37 de celui-ci à la faveur d'une boutonnière 91 prévue à cet effet dans chacun de ceux-ci parallèlement aux guides de margeage 27 du margeur 25. Chacun de ces coulisseaux 89 se présente sous la forme d'un montant, à la base duquel est rapportée, par une mâchoire 92, la traverse mobile 84, et qui, par sa partie supérieure, est engagé à coulissement sur les guides 90 associés, ceux-ci s'étendant, parallèlement l'un à l'autre, entre des patères 94 rapportées sur la face externe des flasques latéraux 37 du châssis 35, perpendiculairement à ceux-ci. Corollairement, les moyens de commande associés aux poussoirs de reprise 80 sont atteles à l'un au moins des coulisseaux 89 ainsi porteurs de la traverse mobile 84. Il s'agit, dans la forme de réalisation représentée, d'un vérin double effet 96 dont la tige 97 est attelée à l'un des coulisseaux 89, entre les guides 90 de 'celui-ci, tandis que le corps 98 est porté par le flasque latéral 37 correspondant du châssis 35, parallèlement auxdits guides 90. Ce vérin 96 peut par exemple être un vérin hydraulique. Mais, en variante, il peut aussi bien s'agir d'un vérin magnétique, qui, à course égale, est moins encombrant qu'un vérin hydraulique. De préférence, et tel que représenté, le margeur 25 comporte en outre, entre ses guides de margeage 27, au moins un organe d'entraînement 100 monté rotatif, pour accélération d'un flan 10 lors de son avancée le long de ces guides de margeage 27. En pratique, deux organes d'entraînement 100, 101 sont prévus, et ils délimitent entre eux, à niveau avec les guides de margeage 27, et plus précisément à niveau avec la base de ceux-ci, un espace propre au passage d'un flan 10. L'un au moins de ces organes d'entraînement 100, 101 est moteur. Il s'agit, tel que représenté, de l'organe d'entraînement 100, figure 5. En effet, par une transmission à pignons et chaîne, l'arbre de cet organe d'entraînement 100 est calé en rotation sur l'arbre de sortie d'un moteur 102, l'ensemble étant porté par une semelle 103 elle-même portée par la traverse inférieure 39 du châssis réglable en position 35. Conjointement, l'organe d'entraînement 101, qui s'étend en regard de l'organe d'entraînement 100, est porté, de manière réglable en position perpendiculairement aux guides de margeage 27, par un noyau 104, lui-mêmé fixé à la traverse supérieure 38 du châssis réglable en position 35. Ainsi, comme les poussoirs 80, ces organes d'entraînement rotatifs 100, 101 sont l'un et l'autre portés par le châssis réglable en position 35. En service, et tel que représenté à la figure 8, une pile de flans 10 à traiter est disposée dans le magasin 24 du dispositif d'alimentation 23 suivant l'invention, entre les tiges 58 de ces blocs de soutien 56, 56', 56", ladite pile reposant alors sur la plaquette inférieure 59 que présentent en saillie à leur base ces blocs de soutien 56, 56', 56". Sous le contrôle de son vérin 62, et tel que schématisé par la double flèche F1 sur la figure 8, le bras de transfert 26 est monté pivotant en va-et-vient entre la position de repos, ou d'attente, représentée en trait plein cette figure 8, et la position de prélèvement, qui est schématisée en traits interrompus, et pour laquelle les ventouses 72 qu'il porte sont appliquées à celui des flans 10 qui est à la base de la pile de flans 10 présents dans le magasin 24. Ces ventouses 72 étant dûment mises en dépression, elles entraînent avec elles ce flan 10 lorsque, sous la commande du vérin 62, le bras de transfert 26 revient à sa position d'attente ou de repos. Le chanfrein que présentent les plaquettes 59 de blocs de soutien 56, 56', 56" facilite alors le franchissement de ces plaquettes 59 par le flan 10 ainsi entraîné par le bras de transfert 26. Lorsque le bras de transfert 26 arrive en position d'attente ou de repos, il dépose sur les guides de margeage 27 du margeur 25 le flan 10 qu'il'a entrainé. La liaison des ventouses 72 qu'il porte avec la source de dépression correspondante étant alors interrompue, les poussoirs 8G portés par 1a traverse mobile 84 entrent en action. Entraînés par cette traverse mobile 84, ils se déplacent en direction des guides de margeage 27, suivant la flèche F2 de la figure 8. Leur tête 80 s'engageant sur le flan 10 précédemment déposé sur les guides de margeage 27, ils poussent ce flan 10 par leur tige 81, et en provoquent ainsi le déplacement en direction de la machine de montage 11, le long des guides de margeage 27. Au cours de ce déplacement, le flan 10 ainsi entraîné s'engage entre les organes d'entraînement montés rotatifs 100, 101 et ceux-ci en accélèrent dès lors le mouvement. Les déflecteurs 34, qui s'étendent en aval des organes d'entraînement montés rotatifs 100, 101, assurent le maintien correct sur les guides de margeage 27 du flan 10 ainsi en cours de déplacement le long de ceux-ci. Une fois ce flan 10 arrivé en appui contre la butée 30 du margeur 25, à l'aplomb de l'évidement de conformation 13 de la machine de montage 11, cette machine de montage 11 peut débuter un cycle de travail. De même, le dispositif d'alimentation 23 suivant l'invention peut lui-même débuter un nouveau cycle de travail. Les opérations décrites précédemment se répètent alors cycliquement. En pratique, et suivant des modalités qui, relevant de l'homme de l'art, ne seront pas décrites en détail ici, les diverses phases d'un tel cycle de travail, qui n'ont été que succinctement décrites ci-dessus, se commandent d'elles-mêmes séquentiellement les unes après les autres, par l'intervention de butées de fin de.course et/ou de détecteurs de présence. Par exemple, au droit de l'extrémité arrière du bras de transfert 26 il est prévu un bras fixe 110 qui porte à deux niveaux différents des détecteurs de présence propres à contrôler l'arrivée de ce bras de transfert 26 dans l'une et l'autre de ses deux positions. Par ailleurs, suivant une variante de réalisation non représentée sur les figures, le déflecteur associé à chacun des guides de margeage 27 du margeur 25 est porté, non pas, directement, par un tel guide de margeage 27, mais par le châssis réglable en position 35. Ce déflecteur peut par exemple être porté par la traverse supérieure 38 de ce châssis réglable en position 35. Quoi qu'il en soit, lors d'un changement de dimensions dans les flans 10 à traiter, c'est-à-dire pour passer du traitement d'un flanc 10 à celui d'un'flan 10', qui, tel que schématisé en traits interrompus à la figure 8, est de largeur L' inférieure à celle L du précédent, il convient, le cas échéant, si les longueurs sont également différentes, d'ajuster en conséquence la position des bras 50 sur les barres 40, 52 qui les portent, puis de déplacer le long de ces bras les blocs 62 portant les tringles 63, pour que, tel que schématisé par leur tige 58, les blocs de soutien 56" se trouvent à la distance L' des blocs de soutien 56' correspondant à la nouvelle largeur L' des flans à traiter. Bien entendu, il peut alors être nécessaire d'ajuster la position de ces blocs de soutien 56" sur les tringles 63. De même, le cas échéant, la position des blocs de soutien 56 sur les bras 50 peut également être à ajuster, et, éventuellement, celle aussi des blocs de soutien 56' sur les tringles 61. Mais les blocs 60 portant ces tringles 61 ne sont pas eux normalement à déplacer sur les bras 50, le côté du quadrilatère que forme le magasin 24 le long duquel s'étendent les blocs de soutien 56' portés par ces tringles 61 servant de référence à l'ensemble, tel que déjà indiqué ci-dessus, et tel que schématisé en traits interrompus R sur la figure 8. Il suffit, ensuite, pour que les nouveaux flans 10' à traiter se trouvent en mesure d'être à leur tour convenablement présentés à la machine de montage 11, dans l'axe de son évidement de conformation 13, de déplacer de manière convenable sur ses rails 44 le châssis réglable en position 35, d'une distance égale en pratique à la différence de largeur L-L' des flans 10, 10' concernés. Corollairement, aucun réglage de position par rapport à cette machine de montage 11 n'est à prévoir ni pour le bras de transfert 26 ni pour les poussoirs de reprise 80 et les organes d'entraînement rotatifs 100, 101 du margeur 25, puisqu'il sont eux aussi portés par le chassis réglable en position 35. Seules éventuellement sont à ajuster la position des ventouses 72 sur le bras de transfert 26 et celle des poussoirs de reprise 80 sur la traverse mobile 84 qui les porte. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à la forme de réalisation décrite et représentée, mais englobe toute variante d'exécution. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'alimentation pour une machine qui, pour le montage d'un emballage tel que plateau à fruits ou autre à partir d'un flan initialement plat, comporte, à l'aplomb d'un piston d'enfoncement (14), un évidement de conformation (13), ce dispositif d'alimentation étant du genre comportant, sur un bâti (12), un magasin (24), apte à recevoir en pile les flans à monter, un margeur (25), apte à présenter un tel flan à la machine de montage, entre le piston d'enfoncement (14) de celle-ci et son évidement de conformation (13), et un bras de tranfert (26) apte à prélever un à un des flans du magasin (24) et à les amener un à un au droit du margeur (25), caractérisé en ce que le magasin (24) et le bras de transfert (26), au moins, sont portés par un châssis commun (35) monté réglable en position sur le bâti (12) de l'ensemble parallèlement à la direction suivant laquelle le margeur (25) est apte à présenter un flan à la machine de montage. 2. Dispositif d'alimentation suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'une partie au moins du margeur (25) est portée par le châssis réglable en position (35). 3. Dispositif d'alimentation suivant la revendication 2, caractérisé en ce que, le margeur (25) comportant, en regard chacun respectivement de deux guides de margeage (27) qui encadrent l'évidement de conformation (13) de la machine de montage, deux poussoirs de reprise (80) montés mobiles, en va-et-vient, et sous le contrôle de moyens de commande (96), entre une position reculée, où ils sont relativement éloignés dudit évidement de conformation (13), et une position avancée, où ils sont au contraire relativement proches de celui-ci, lesdits poussoirs de reprise (80) et leurs moyens de commande (96) sont portés par le châssis réglable en position (35). 4. Dispositif d'alimentation suivant la revendication 3, caractérisé en ce que, le margeur (25) comportant en outre au moins un organe d'entraînement (100, 101) monté rotatif entre les guides-de margeage (27), pour accélération d'un L flan lors de son avancée le long de ceux-ci, ledit organe d'entraînement rotatif (100, 101) est porté par le châssis réglable en position (35). 5. Dispositif d'alimentation suivant la revendication 4, caractérisé en ce que deux organes d'entrainement montés rotatifs (100, 101) sont prévus, qui, portés l'un et l'autre par le châssis réglable en position (35), délimitent entre eux, à niveau avec les guides de margeage (27), un espace propre au passage d'un flan, et dont un au moins est moteur. 6. Dispositif d'alimentation suivant l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que, à chacun des guides de margeage (27), il est associé un déflecteur (34), qui, oblique par rapport à un tel guide de margeage, forme avec lui un convergent pour. le flan à traiter. 7. Dispositif d'alimentation suivant la revendication 6, caractérisé en ce que ledit déflecteur (34) est porté par le guide de margeage (27) auquel il est associé. 8. Dispositif d'alimentation suivant la revendication 6, caractérisé en ce que ledit déflecteur (34) est porté par le chassis réglable en position (35). 9. Dispositif d'alimentation suivant l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que les poussoirs de reprise (80) sont portés par une traverse commune (84), qui, passant sous le bras de transfert (26), est, à chacune de ses extrémités, solidaire d'un coulisseau (89) monté mobile sur des guides (90) portés par le châssis réglable en position (35), et les moyens de. commande (96) associés auxdits poussoirs de reprise (80) sont attelés à l'un au moins des coulisseaux (89) portant ainsi ladite traverse (84). 10. Dispositif d'alimentation suivant la revendication 9, caractérisé en ce que les coulisseaux (89) dont est solidaire la traverse (84) portant les poussoirs de reprise (80) s'étendent à lrextérieur du châssis réglable en position (35). 11. Dispositif d'alimentation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le bras de transfert (26) est monté pivotant en va-et-vient sur une barre (40), qui, appartenant au châssis réglable en position (35), entretoise deux flasques latéraux (37) de celui-ci. 12. Dispositif d'alimentation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le magasin (24) comportant, le long des côtés d'un quadrilatère, des blocs (56, 56', 56") propres au soutien des flans à traiter, ceux (56') de ces blocs qui s'étendent le long du côté dudit quadrilatère, qui, transversal par rapport à la direction suivant laquelle le margeur (25) est apte à présenter un tel flan à la machine de montage, est le plus proche de cette dernière, sont fixes par rapport à ladite direction, ledit côté servant de base de référence pour l'ensemble. 13. Dispositif d'alimentation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le châssis réglable en position (35) est porté par des rails (44) le long desquels il est est monté mobile, sous le contrôle d'une commande à la disposition de l'opérateur.