Brevet FR2588845A1 — publié le 19870424

I Procédé de fabrication de l'assise et du dossier d'un fauteuil et fauteuil obtenu par ce procédé. La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de l'assise et du dossier d'un fauteuil ainsi qu'à un fauteuil obtenu par ce procédé. De manière classique, on fabrique un fauteuil en réalisant tout d'abord un châssis porteur, en bois ou en métal, puis en apposant sur ce châssis des bandes souples, par exemple en cuir, qui servent d'assi- se et de dossiecr Ce genre de procédé connu pose des problèmes d'encom- brement, trop important pour permettre un stockage aisé des fauteuils, et a l'inconvénient de mettre en oeuvre plusieurs matériaux et monteurs différents, la constitution du châssis étant, techniquement parlant, nette- ment séparée de celle du dossier et de l'assise à l'aide de bandes souples. L'invention a pour bu. de permettre la réalisation de l'assise et du dossier du fauteuil, voire même de l'ensemble du fauteuil, à partir de feuilles ou bandes planes d'un même matériau souple et dur, l'ensemble pouvant alors se présenter, pour le stockage, sous la forme d'un paquet plat de très faible épaisseur. Le procédé de l'invention permet par ailleurs de réaliser l'assise et le dossier à partir d'une bande plane en matériau souple et dur, par simples découpages et assemblages n'entrainant aucune chute de matière, ce qui est particulièrement économique. Il est caracté- risé en ce qu'il consiste à réaliser l'assise et le dossier d'un seul bloc sous forme d'une structure autotendue réalisée entièrement par découpa- ges et assemblages à partir d'au moins une feuille en matériau souple et dur. Avantageusement, ledit procédé est plus précisément caracté- risé en ce qu'il consiste, à partir d'au moins une feuille en matériau souple et dur: - à réaliser tout d'abord deux profilés plats identiques dont la forme est celle que l'on obtient en partant d'une feuille plane en forme de rectangle, en pratiquant dans cette feuille une découpe inférieu- re en forme générale de trapèze isocèle de grande base constituée par tout ou partie du côté inférieur dudit rectangle, et en rapportant cette découpe, par sa grande base, sur le côté supérieur dudit rectangle, - à réaliser, sur le premier de ces deux profils, une pliure en forme de U, dans sa partie supérieure en forme de découpe trapézoïda- le rapportée, - à retourner le second de ces deux profils du haut vers le bas, - à poser ensuite les deux profils, ainsi positionnés, à plat l'un sur l'autre et le premier sur le second, de manière à superposer exactement leurs deux rectangles d'origine, - à les fixer alors l'un à l'autre par les bords latéraux de leurs rectangles d'origine, - à replier ensuite vers le haut la partie inférieure, en forme de découpe trapézoïdale, de l'ensemble ainsi obtenu, - à replier ensuite vers le bas ia partie supérieure, en forme de découpe trapézoïdale, dudit ensemble, de manière à lui faire recouvrir l'autre, - à réaliser alors lat!ite structure autotendueen enfonçant ladite découpe inférieure repliée, tout en soulevant la totalité dudit premier profil et en pliant vers le bas, autour de ladite pliure en U, la pointe de ladite découpe supérieure repliée, puis en fixant l'une à l'autre les pointes desdites découpes trapézoïdales rapportées. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante d'un exemple de réalisation, en référence aux dessins annexes dans lesquels: Figures 1 et 2 schématisent une première étape du procédé de fabrication du fauteuil de l'invention, Figures 3 et 4 schématisent une deuxième étape du procédé de fabrication du fauteuil de l'invention, Figure 5 est une représentation schématique d'une troisième étape du procédé de fabrication du fauteuil de l'invention, Figure 6 représente schématiquement l'étape suivante de la fabrication du fauteuil de l'invention, Figure 7 schématise l'avant dernière étape de fabrication du fauteuil de l'invention, Figure 8 montre la dernière étape de fabrication du fauteuil de l'invention, Figures 9 et 10 montrent un mode particulier de fabrication d'un support pour une assise et un dossier de fauteuil conformes à l'inven- tion, Figure Il est une vue en perspective du fauteuil de l'inven- tion, équipé d'un support selon les figures 9 et 10. On décrira tout d'abord, à l'aide des figures 1 à 8, le proces- sus de fabrication d'un fauteuil conforme à l'invention. On commence tout d'abord, dans une bande en matériau souple et dur, tel que du croupon de cuir de 5 mm d'épaisseur ou qu'une matière plastique souple et dure, à découper deux rectangles égaux: rec- tangle 1 sur la figure I et rectangle 2 sur la figure 2. Pour fixer les idées, ces rectangles 1,2 ont par exemple chacun une longueur de 140 cm et une largeur de 80 cm. On pratique alors (figures I à 4) une découpe 3,4 dans la partie inférieure de chacun des rectangles 1,2, chacune de ces découpes ayant, comme représenté, une forme de trapèze isocèle dont la grande base prend la presque totalité du côté inférieur du rectangle et dont les deux coins supérieurs, à chaque extrémité de la petite base, sont arrondis comme représenté. Comme on le voit sur les dessins, les petites portions du côté inférieur de chaque rectangle laissés de part et d'autre de la découpe laissent sur chaque rectangle deux bandes latérales étroites, respectivement 5,6 et 7,8. Par ailleurs, comme on le voit sur la figure 3, on réalise par écrasement, dans la découpe 3 du rectangle 1, une ligne de pliure 9 en forme de U à branches évasées, tel que représente. On rapporte alors par collage, soudure, ou autre moyen de fixation, chacune des découpes 3,4, sur le côté supérieur 10,11 de son rectangle d'origine, en fixant, comme on le voit sur la figure 5, sa grande base sur ledit côté supérieur 10,11. On obtient alors des profils identiques 13,14 ayant la forme représentée figure 5, le premier profil 13 étant par ailleurs muni de la pliure 9 en forme de U à branches évasées. Bien évidemment, ces deux profils 13,14 peuvent aussi être réalisés directe- ment et chacun d'une seule pièce par découpage dans une bande ou plaque en matériau souple et dur. On retourne alors du haut vers le bas le second profil 14, issu du rectangle 2, ce qui lui donne la position de la figure 5, puis on place (figure 5) le premier profil 13 sur le second, de manière à superposer très exactement leurs deux rectangles d'origine. On colle, ou on fixe par un autre moyen, alors la bande latérale 5 sur la bande latérale 7 et la bande latérale 6 sur la bande latérale 8. On replie alors, tel que représenté sur la figure 6, la partie inférieure 4 en forme de découpe trapézoïdale, vers le haut et dans le sens représenté. On replie ensuite, tel qu'on ie voit sur la figure 6, la partie 3, vers le bas et dans le sens r'eprésenté, inverse du premier, de façon à ce qu'elle vienne recouvrir le premiere partie 4. L'ensemble obtenu, représente sur la figure 6, constitue l'assise et le dossier du fauteuil de l'invention en position de stockage. On réalise alors la structure autotendue formant l'assise et le dossier du fauteuil de l'invention en enfonçant, comme représenté par la flèche F sur la figure 7, le second profil 14, tout en soulevant, comme indiqué par F', le premier profil 13. et en pliant vers le bas, comme indiqué par f, la pointe du trapèze isocèle 3 délimitée par la pliure 9. On termine alors le montage, comme représenté sur la figure 8, en fixant l'une à l'autre les petites bases a et b (figures 1,3 et 8) des deux trapèzes isocèles 3 et 4. Dans l'exemple représenté, cette fixation est effectuée par un laçage 15. L'assise et le dossier ainsi assemblés (figure 8), sont montés sur des pieds 16, grâce à des trous i7 et des vis de montage 18, qui soutiennent l'ensemble par ses bords latéraux, respectivement le bord latéral 19 composé des bandes laterales d'origine 6 et 8, et le bord latéral 20 composé des bandes latérales d'origine 5 et 7. A défaut de pieds tels que les pieds 16, on peut aussi utiliser d'autres modes de support de la structure autotendue par les bords laté- raux 19,20, ceux-ci étant éventuellement renforcés préalablement par exemple par des baguettes coulissantes. A titre d'exemple, les bords latéraux 19,20 peuvent être posés, par exemple si le fauteuil est destiné à équiper un hall d'attente, sur des consoles horizontales fixées au mur; ou bien, s'il s'agit d'un fauteuil de jardin, ces bords latéraux peu- vent être suspendus à un portique, l'ensemble formant alors une balancelle. Il n'est cependant pas indispensable d'utiliser les bords laté- raux 19,20 de la structure autotendue de l'invention pout terminer le fauteuil, et l'on peut très -bien supporter cette structure par la partie centrale de son dessous, comme on en donnera maintenant un exemple en référence aux figures 9 à 11, cet exemple étant particulièrement avantageux par le fait qu'il utilise un châssis de support de la structure autotendue, lui-même réalisé par découpages et assemblages à partir d'ure feuille en matériau souple et dur, pouvant être par exemple celui utilisé pour la confection de la structure autotendue. La structure destinée à confectionner un châssis de support pour l'ensemble assise-dossier de l'invention est représentée en perspec- tive sur la figure 97 Elle est composée de deux découpes identiques 21,22, ayant la forme re r.sentée sur la figure 9, avec une base 23 rectiligne et horizontale, un front avant 24 rectiligne, vertical, et à angle droit par rapport à la base 23, un front arrière 25 vertical et paraillUe au front avant 2,: mais netoement plus haut que celui-ci, et un bord sup. érieur 26 d'aspect.ondule et de forme arriere épousant le dessos et P'arr- re le a structure autoiendue de l'invention !C, Comnre on le voit sur la figure 9, les bords arrière 25 de chacune des dco"upes 21 et 22 sont assenmbés l'un à l'autre, par exemple par soudure ou ccilaoe. En variante, l'ensemble de la structure représen- ée f,_ue 9 peut eCi découpée d'une seule pièce dans une bande de matlriau Soutie et ur, puis repliée autour de la ligne 25 préalablement --. -lase. Par- aJlIeurs, orn perce, l'avant des découpes 21 et 22, des rerg.8es de tio,_s 27 ui serv'iront au lacage dont il sera question ciaprès. En se repo-itant -naintenant à la figure 10, on voit que le châasis de S ppoUr est finalement réalisé en repliant vers l'intérieur les deus bo:-c avnt 24, de façon à donner à la structure une forme 2C de coeur, en rue de dessus ou de dessous On fixe alors les deux bords avant l'un - l'au-.e par un laçage 28 passant dans les trous 27 Oan monte alors le fauteuil en posant, comme dessiné sur ia figure il, la structure autotendue de la figure 8 sur le support de !a figure 10, do., la forme épouse parfaitement le dessous de la structu- re, le basculemeat vers l'arrière étant.;mpêché par la flèche arrière 29 de la structure de support de la figure t0. REVENDICATIO NS 1- Procédé de fabrication de l'assise et du dossier d'un fau- teuil, caractérise en ce qu'i! consiste réaliser l'assise et le dossier d'un seul bloc sous forme d une structure auto-tendue (13, 14) réalisée entièrement par découpages et assemrrbl,:ges a partir d'au moins une feuille (1, 2) en matériau souple et dur. 2- Procédé selon la re.endicaion!, caractérisé en ce qu'il consiste, à partir d'au rnons une feuille en matériau souple et dur - à réaliser tout d'abo-rd deux profils plas identiques (13, 14) dont la forme est celle que!'n obtient en prtant d'une feuille plane (I, 2) en forme de rec -a ng, 3 er praiquant dans cette feuille une découpe inférieure (3,) efoi me generale de rapeze isocèle de grande base constituée par tout ou rattie du côté inf&-ieur dudit rectan- gle, et en rapportant ce-te -dou e, pa. sa grande base, sur le côté supérieur (10, 11) dudit rectangle. - à réaliser su. le premer (!3) de ces deux profils, une pliure (9) en forme de tJU, cdans sa parte supérieure (3) en forme de décou- pe trapézoïdale rapporte, - à retour"er le seccnd i a e ces deu:- profils du haut vers le bas, - à poser ensuite pes deux profils ainsi positionnés, à plat l'un sur l'autre et le premier (!3i sur e second (i4). de maniere à super- poser exactement leurs deux rec?_-g!es do rigine (1, 2) - à les fixer alors lun. L autre par les bords latéraux (5 sur 7 et 6 sur 8) de leurs rectangles d'origine à replier ensuite vers e haut la partie inférieure (4) en forme de découpe trapézoïdale, de 'cnemle ainsi obtenun - replier ensuite vers le bas la partie supérieure (3), en forme de découpe trapézoïdale, dudit ensemble, de manière à leur faire recouvrir l'autre découpe trapézoïdale, - à réaliser alors ladite structure auto-tendue en enfonçant ladite découpe inférieure repliée, tout en soulevant la totalité dudit premier profil et en pliant vers le bas, autour de ladite pliure en U (9), la pointe deladite découpe supérieure repliée (3), puis en fixant l'une à l'autre les pointes (a, b) desdites découpes trapézoïdales rapportées. 3- Fauteuil réalisé par le procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite structure auto-tendue, constituant l'assise et le dossier, est associée à des moyens (16) de support des bords latéraux (19, 20) desdits rectangles d'origine. 4- Fauteuil réalisé par le procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite structure auto-tendue, constituant l'assise et le dossier, est posée sur une pièce large de support (21, 22) de la partie médiane de dessous de ladite structure. - Fauteuil selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite pièce de support est réalisée par superposition, assemblage des bords avant (24) et arrière (25), et écartement latéral, de deux parties planes (21, 22) découpées dans au moins une feuille de matériau souple et dur de manière à réaliser le support équilibré de ladite assise et le soutien dudit dossier. 6- Fauteuil selon la revendication 5, caractérisé en ce que la partie avant (24) de ladite pièce de support est repliée par enfoncement en direction de sa partie arrière (25) de façon à donner audit support, en vue de dessus ou de dessous, une forme de coeur. 7- Fauteuil selon l'une quelconque des revendications 4 ou , caractérisé en ce que ladite pièce de support est réalisée en le même matériau souple et dur que la structure auto-tendue (21, 22) constituent l'assise et le dossier.