Brevet FR2590515A1 — publié le 19870529

Pièces moulées en béton comportant des inserts, leur procédé de réalisation et inserts pour sa mise en oeuvre. L'inventeur a proposé dans FR-A-2.536.696 un procédé de fabrication de plaques minces moulées avec inserts partiellement enrobés, ces inserts étant des profilés en U en général en métal qui font saillie sur la face arrière desdites plaques minces lesquelles sont utilisées comme plaques de bardage, pour assurer leur accrochage sur des profilés. L'inventeur dans une demande française non publiée NO 84 17580 a également proposé un procédé pour la réalisation de pièces en béton comportant des inserts faisant saillie, pièces qui, notamment,constituent des contre-poids destinés à être incorporés dans des ensembles mécaniques. La difficulté rencontrée dans la mise en oeuvre pratique de ces deux procédés résulte du fait qu'en raison du retrait du béton, de la précision avec laquelle les inserts peuvent être mis en place dans les moules et des déplacements ou déformations même faibles que peuvent subir les inserts au cours du remplissage du moule et du vibrage, la position des inserts dans la pièce terminée ne présente pas une précision compatible avec les tolérances des montages mécaniques ou les tolérances de positionnement des plaques de bardage. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et le procédé de réalisation de pièces moulées en béton comportant des inserts métalliques est caractérisé en ce que les portées des inserts sont rectifiées après durcissement de la pièce moulée en béton. Les inserts pour la mise en oeuvre du procédé lesquels peuvent être en métal ou en matière plastique sont caractérisés en ce que leur forme avant mise en oeuvre présente, au droit des portées, une surépaisseur au moins égale à l'erreur maximale de positionnement dudit insert dans la pièce en béton moulé ayant fait prise. Dans le cas d'un insert d'accrochage d'une plaque de bardage, l'insert forme en général un canal dans lequel vivent s'engager une aile du profilé d'accrochage qui est fixé sur le mur recevant le bardage. L'insert a pour fonction d'empocher tous déplacements de la plaque perpendiculairement au plan de la façade et d'assurer un positionnement correct de toutes les plaques pour que leurs faces frontales soient dans un même plan. En outre l'insert ou au moins un insert dans chaque plaque supporte la plaque en prenant appui sur une arête horizontale du profilé ou lisse d'accrochage et fixe de ce fait la position verticale de la plaque. Or les plaques minces en béton vibré présentent souvent un défaut de planéité dû au retrait et les inserts sont,lors de l'apparition de cette déformation,soumis à des contraintes qui provoquent un léger gauchissement de l'insert. Le canal formé par l'insert doit donc présenter une surlargeur pour permettre l'emboItement sur le profilé d'accrochage nonobstant ce gauchissement et il en résulte un jeu mecanique variable selon les plaques. Ce gauchissement de l'insert peut également apparaitre dans le sens de la largeur de la plaque et il s'ajo-ute aux tolérances de positionnement de l'insert sur la plaque de sorte que le fond du canal de l'insert ne prend appui sur l'arête du profilé d'accrochage que par un ou deux points et le niveau de ce ou ces points d'appui par rapport à la surface de la plaque peut avoir une imprecision de l'ordre de quelques millimètres. Conformément à l'invention on prévoit dans le canal de l'insert des parties en saillie qui seront soumises à la rectification pour donner les surfaces d'appui sur le profilé d'accrochage. Lorsque la partie de l'insert qui déborde sur la face arrière de la plaque a une section en cornière, l'aile libre parallèle à la face arrière de la plaque présente un bord rentré de faIble largeur rentrant en direction de la plaque et des crevés dans son aile perpendiculaire à la plaque dont la partie découpée est repliée vers l'intérieur du canal. Après fabrication la rectification est effectuée par un fraisage qui effleure la surface arrière de la plaque et rabote le bord rentré et les extrémités des crevés. Si l'épaisseur de la fraise correspond à l'épaisseur de l'aile d'accrochage, on obtient un emboîtement sans jeu de l'aile d'accrochage sur une profondeur qui place l'arête de l'aile à une distance parfaitement définie du bord de la plaque. Dans le cas d'une pièce destinée à être incorporée dans des ensembles mécaniques,les inserts présentent une surépaisseur au droit des surfaces de portée et les surfaces de Dortée et les passages des axes et boulons de fixation sont rectifiés, réalésés ou taraudés après prise de la pièce en béton. On décrira ci-après des exemples inserts pour une plaque de bardage en béton moulé et leur rectification avec référence au dessin ci-annexé dans lequel La figure 1 est une vue en coupe d'une plaque de bardage munie d'inserts selon un premier mode de réalisation et la figure 2 est une vue correspondante pour un deuxième mode de réalisation. Dans les dessins la référence 1 désigne la plaque en béton vibré, la référence la le bord supérieur et la référence lb le bord inférieur. La plaque de la figure 1 est une plaque de bardage posée selon le système et avec le profilé décrit dans FR-A-2.522.049, le profilé d'accrochage présentant deux ailes dirigées vers le haut sur lesquelles viennent s'accrocher respectivement l'insert 2 voisin du bord supérieur de la plaque de bardage inférieure et l'insert 3 voisin du bord inférieur de la plaque de bardage supérieure. La base 4-5 de ces inserts 2-3 est noyée dans la polaque en béton et la partie en saillie de chacun des inserts comporte une aile 6 perpendiculaire à la face arrière de la plaque laquelle se prolonge par une aile 7 parallèle à ladite face arrière. Conformément à l'invention l'aile 7 présente un bord 8 rabattu en direction de la face arrière et, dans l'insert 3, l'aile 6 présente des crevés 9 dont la languette découpée 10 est rabattue perpendiculairement vers l'intérieur du canal de l'insert. Ces crevés sont répartis sur la longueur de l'insert en un nombre tel que lorsque la plaque est coupée en largeur au format minimum,il subsiste au moins deux crevés 9 sur ladite longueur. Dans la plaque comportant des inserts conformes à l'invention, l'insert 3 régle la position en hauteur de la plaque 1 et les deux inserts maintiennent la face avant de la plaque parallèle au plan déterminé par les deux profilés d'accrochage superposés. Comme exposé ci-dessus les deux inserts sont susceptibles de présenter de légères déformations ou de ne pas clore position avec précision sur la plaque. Conformément à l'invention, la plaque 1 posée à plat sur un tapis transporteur et guidée pour que ses bords la et lb aient une trajectoire précise,passe à un poste de rectification comportant une fraise., meule ou scie 11 en disque ayant une épaisseur sensiblement égale à l'épais- seur de l'aile du profilé qui va venir coopérer avec l'insert 3 et une fraise, meule ou scie 12 tronconique qui vient usiner le profilé 2.Les fraises, meules ou scies 11 et 12 viennent effleurer la face arrière de la plaque en béton et rabotent l'arête des bords 8 de sorte que la largeur des deux emboitements est exactement égale à l'épaisseur des ailes du profilé d'accrochage et les deux arêtes rabotées des bords 8 sont exactement parallèles au plan sur lequel est posée la plaque 1. En outre la fraise 11 rabote les extrémités des languettes 10, les arêtes d'appui ainsi créées sur les languettes d'un même insert 3 étant toutes à la même distance précise du bord lb de la plaque. Dans le mode de réalisation de la figure 2 les plaques 1 sont fixées et maintenues en place par un profilé qui présente vers l'avant une âme en T, l'aile supérieure du T dirigée vers le haut maintenant en place l'insert inférieur de la plaque du lit placé au-dessus et l'aile inférieure du T maintenant en place l'insert supérieur de la plaque du lit placé au-dessous. Avec ce système de montage les inserts inférieurs sont mis en appui sur le bord de l'aile supérieure du T du profilé bas et le bord de l'aile inférieure du profilé haut prend appui sur les inserts hauts des plaques du lit de plaques inférieur. I1 en résulte que lorsque les inserts sont mal positionnés et présentent dans un même lit des décalages en hauteur par suite des tolérances et défauts de positionnement des inserts dans les plaques, le profilé haut peut présenter une pente ou même des fléchissements localisés qui se répercutent sur le positionnement des plaques des lits supérieurs avec apparition de joints irréguliers inesthétiques. Pour y remédier et selon un mode de réalisation de l'invention, on utilise deux inserts 13 qui,dans le présent cas,sont identiques et de section en oméga,les ailes 14 étant noyées dans le béton et les corps 15 faisant saillie au-dessus de la face arrière de la dalle. Les deux parois 16 du corps perpendiculaires à la face arrière de la plaque et qui se trouvent au-dessus de cette face arrière présentent des crevés 17 dont les languettes 18 sont rabattues perpendiculairement à la direction longitudinale de l'insert, les languettes des deux parois 16 d'un même insert étant de préférence intercalées. La plaque 1 après prise passe en étant transportée comme dans le cas précédent entre deux meules, scies ou fraises 19 analogue à la fraise 11 du cas précédent. La paroi 16 extérieure de chaque insert est entaillée par une fente qui est parallèle à la face avant de la plaque 1 et dont la largeur est égale à l'épaisseur de l'aile du T. Les languettes 18 solidaires de cette paroi 16 extérieure sont éliminées mais celles solidaires de la paroi 16 intérieure de-chaque insert sont rabotées et les arêtes des parties qui subsistent des languettes 18 des deux inserts d'une même plaque sont sur deux droites parallèles ayant l'écartement précis correspondant à l'écartement des deux meules 19. L'invention assure ainsi dans des pièces en béton avec inserts des portées ayant la précision de pièces mécaniques. Revendicaticns 1. Un procédé de réalisation de pièces moulées en béton (1) comportant des inserts métalliques (2-3;13), caractérisé en ce que les portées (8-10, 16-18) des inserts (2-3; 13) sont rectifiées après durcissement de la pièce en béton (1). 2. Un insert en métal ou matière plastique pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 ci-dessus, caractérisé en ce que sa forme avant mise en oeuvre présente, au droit des portées, une surépaisseur (8-10, 16-18) au moins égale à l'erreur maximale de positionnement dudit insert (2-3; 13) dans la pièce en béton moulé (1) ayant fait prise 3. Un insert selon la revendication 2 pour l'accrochage d'une plaque de bardage (1) sur un profilé d'accrochage, caractérisé en ce qu'il comporte, dans le canal de l'insert s'engageant sur le profilé d'accrochage, des parties en saillie (8-10, 18) qui sont rectifiées pour donner les surfaces d'appui sur le profilé d'accrochage. 4. Un insert selon la revendication 3 dans lequel la partie (6-7) qui déborde sur la face arrière de la plaque de bardage (1) a une section en cornière, caractérisé en ce que l'aile libre (7) parallèle à la face arrière de la plaque (1) presente un bord rentré de faible largeur (8) rentrant en direction de la plaque 5. Un insert selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce qu'il comporte des crevés (9-17) dans au moins son aile (6-16) perpendiculaire à la plaque et située vers 11 intérieur de la plaque, la partie découpée (10-18) des crevés étant repliée vers l'intérieur du canal. 6. Un insert selon la revendication 3 pour une pièce destine à être incorporée dans un ensemble mécanique, caractérisé en ce qu'il présente une surépaisseur au droit des surfaces de porte et en ce que les surfaces de portée et les passages des axes et boulons de fixation sont rectifiés, réalésés ou taraudés après prise de la pièce en béton.