Brevet FR2595657A1 — publié le 19870918

ARC DE GUIDAGE DE BANDE POUR MACHINE A CERCLER. La présente invention concerne un arc de guidage de bande faisant partie du corps d'une machine à cercler. Une machine à cercler automatique classique dotée d'un arc de guidage de bande est réalisée de façon à introduire une bande de cerclage dans l'arc de guidage de bande par l'intermédiaire d'un mecanisme d'alimentation en bande dans le corps de la machine a cercler, à disposer la bande en boucle autour d'un article à cercler, à maintenir l'extrémité avant de la bande à l'aide d'un mécanisme de maintien d'extrémité de bande dans le corps connu, comme le montre la figure 2, à retourner l'extrémité d'approvisionnement de bande par un mécanisme de retournement et de serrage de bande dans le corps, à dégager la bande d'un volet de l'arc de guidasge de bande, à serrer la bande pour lier l'article, à maintenir ensuite le côté d'extrémité d'approvisionnement de la bande à l'aide d'un mécanisme de maintien du côté extrémité d'approvisionnement de bande, à réunir ensuite par fusion les portions superposées de l'extrémité avant et de l'extrémité d'approvisionnement de bande par un mécanisme de reunion par fusion de bande dans le corps, et à couper ensuite au voisinage de la portion réunie par fusion du côté d'extrémité d'approvisionnement de la bande pour cercler l'article. L'arc de guidage de bande de la machine à cercler automatique ordinaire comprend un chemin de bande ayant la forme d'une boucle dirigée vers le bas perpendiculairement a la surface supérieure du corps de machine avec, dans celui-ci, un passage de bande, un certain nombre de volets ouvrants disposés sur toute la longueur du chemin de bande pour couvrir la surface supérieure du corps en direction d'une table de travail, c'est à dire l'arc central du chemin de bande à travers un espace de passage de bande permissible sollicité par une matière elastique ou par des ressorts ordinairement fermés pour ouvrir en direction de l'arc central au moment de retournement de bande, un cadre d'arc solidaire du chemin de bande ou permettant de monter le chemin de bande et un couvercle d'arc contenant ces éléments pour solliciter les volets vers l'ouverture lors du retrait et de retournement de la bande disposée dans le chemin de bande depuis le côté d'extrémité d'approvisionnement avec une ouverture permettant d'assurer un espace de passage de bande permissible éloigné des volets dans la direction latérale. Les étapes de retournement de bande pour solliciter la bande afin d'ouvrir les volets en direction de l'arc central lors du retrait de la bande, de dégagement de la bande vis à vis des volets et d'enroulement de la bande sur l'article à cercler devant être exécutées à grande vitesse pour augmenter l'efficacité du cerclage et la bande en forme de boucle étant introduite dans le chemin de bande et les volets étant éloignés à une grande distance de la surface périphérique de l'article a cercler, la bande éloignée des volets tombe sur l'article tout en serpentant et la bande est serrée par la friction avec l'angle supérieur de l'article de forme carrée. Lorsque la bande est ainsi mise en place de manière oblique sur l'article à cercler, l'article n'est pas lié selon la distance la plus courte. Par conséquent, la bande se desserre lors du transport de l'article cerclé, et dans le pire des cas la bande se sépare de l'article. La bande d'une largeur de 5 à 6mm que l'on utilise fréquemment pour des raisons économiques ondule de manière importante au moment o elle est libérée et une bo!tede polystyrène apte a former une mousse que l'on utilise fréquemment comme matière de cerclage présente un grand degré de frottement de sorte que la bande entourant l'article risque de fonctionner mal lors du cerclage. Pour résoudre ces problèmes, un appareil à cercler à bande a été mis au point, comme le décrit le brevet Japonais n' 74 00/1977 (brevet américain n' 4 044 808) illustré sur les figures 18 à 20, appareil déstiné à déformer une série de guides en arc 1 en résine flexible pliée en U de façon à disposer les deux extrémités des guides en arc 1 en dessous d'un mécanisme de réunion de bande par fusion, à solliciter le côté ouvert de 1'U contre la paroi intérieure d'un couvercle d'arc 2 par des ressorts 3 afin de réaliser un passage de bande 4, et à appuyer avec force sur l'entrée horizontale du guide en arc 1 lors du avec force sur l'entrée horizontale du guide en arc i lors du retrait de la bande. Toutefois, cet appareil, tout en ayant le meérite que le déplacement du guide d'arc est libre lors de l'éloignement de la bande, pose les problèmes suivants,en plus d'un manque de durabilité du fait que le côté ouvert du guide en arc en résine flexible est coupé au niveau des bords de la bande de polypropylene ou de polyester lorsque la bande est éloignée. Tout d'abord, dans l'appareil à cercler à bande représenté sur la figure 19, du fait que la bande. est retirée par le guide en arc linéaire, la bande ondule en suivant des méandres dans le guide en arc 1 lors du retrait de la bande, et la bande B est bloquée à l'extrémité par la paroi intérieure du guide 1,de sorte que la bande est retenue de force dans le guide 1 pour empêcher son retournement. Comme cause principale s'opposant au retrait de la bande, la contrainte de la bande se produit dans la portion linéaire du guide 1 lors du retrait de la bande, et la bande au niveau du coin est arrêtée notamment suivant la direction centrale de l'arc du guide 1, c'est-à-dire au niveau de l'intérieur du coin de sorte que la bande se frotte contre l'intérieur du coin. Par conséquent, même si le côté d'entrée horizontal de la bande du guide 1 est pressé de force en vue du retrait de la bande, la bande ne peut être retirée sans à-coups du guide 1. Un mécanisme de serrage destiné au serrage une fois la bande retirée est mis en marche par une came ou une minuterie, la bande etant par conséquent serrée alors que la bande n'est pas complètement retirée du guide 1, et il se pose le problème que le guide lui-même est en contact avec la bande lors de l'étape de réunion par fusion et le guide 1 est cerclé. Deuxièmement, du fait qu'une bande en matière plastique pour une machine à cercler à bande telle qu'une bande en polypropylène ondule lors de l'étape de fabrication comprenant l'orientation ou l'étape d'enroulement sur un tube en papier (latéralement suivant un plan), ondulations qui se produisent notamment lorsqu'il s'agit d'une bande mince de faible épaisseur n'ayant aucune rigidité ou une bande relativement peu coûteuse, la bande tout en ondulant à l'intérieur du guide en arc (par exemple, une bande de 6mm. de largeur et d'une longueur de 2m) fait saillie ou ondule de manin-re importante, comme le montre la figure 20A, et se coince dans le guide 1 et ne peut plus avancer dans celui-ci. En outre, la bande e=t bloquée dans le guide 1 de sorte qu'elle ne peut olUS avancer et la bande ne peut plus être retirée du guide 1. En outre, le passage à bande du guide en arc a une hauteur aussi faible que possible pour corriger la composante d'ondulation lorsque la bande avance en direction linéaire. Toutefois, pour éviter ces problèmes, lorsque le passage a bande 4 du guide 1 est réalisé plus haut que la largeur de la bande, la bande B remonte au moment de son avance, comme le montre la figure 20B, et la bande s'arrête dans le guide 1 à l'état tordu lors du retrait de la bande. Dans ce cas, la bande ne peut être ni éloignée ni retirée. Si on donne au guide en arc une hauteur plus importante, la bande se dresse lors de son mouvement d'avance, et se trouve éventuellement renversée dans-le guide 1. Troisièmement, lorsqu'on fait le guide en arc plus large pour absorber le mouvement en méandres de la bande, le retrait de la bande s'avère difficile même si le côté d'entrée de bande horizontal du guide 1 est pressé de force pour retirer la bande. Un but de la présente invention est de réaliser un arc de guidage de bande perfectionné pour machine à cercler qui remédie aux inconvénients de l'art antérieur et qui absorbe les mouvements ondulants de la bande pour permettre de retirer la bande de manière fiable et sans à-coups depuis le coin et la portion linéaire du guide lors du retrait de la bande et d'introduire la bande de manière fiable dans le guide en arc, qui réduit le passage à bande du guide en arc au maximum et élargit la bande pour assurer une avance sans à-coups de la bande, permet de retirer la bande progressivement de manière fiable et sans à- coups du guide en arc lors du retrait de la bande, et empêche la bande de se coincer dans le guide en arc même si la bande fait des meandres à l'intérieur du guide lors du retrait de la bande pour permettre d'éloigner la bande du guide en continu et de manière fiable. Pour atteindre ces buts, la présente invention a pour objet un arc de guidage de bande pour machine à cercler dans lequel les coins d'un guide en arc entre les portions linéaires opposées aux côtés ouverts d'une plaque de guidage présentant en parallèle des côtés ouverts permettant de retirer la bande pour revêtir les côtes ouverts de la plaque de guidage, sont inclinés vers la direction centrale de l'arc pour former des angles aigus avec la plaque de guidage, et certaines. pièces des coins opposées. à la direction centrale de l'arc sont sollicitées vers certaines pièces des coins vers la direction centrale de l'arc pour maintenir les côtés ouverts du guide plus étroits que la largeur de bande, et ce de manière constante. Par conséquent, la bande introduite dans le guide en arc avance le long de la surface intérieure d'une piece du coin opposée à la direction centrale de l'arc du guide en arc, et revient pour se déplacer vers le côté ouvert de l'arc en guide en suivant la surface opaque du premier coin du guide vers la direction centrale de l'arc, et le guide en arc est appuyé successivement contre les second à quatrième coins du guide afin d'être retiré du guide. ême si la bande fait encore des méandres, la pièce du coin du guide en arc opposée à la direction centrale de l'arc du guide tourne pour élargir le côté ouvert du guide en arc opposé & la direction centrale de l'arc. Par conséquent, la bande n'est pas bloquée dans le guide en arc, mais peut être éloignée sans à-coups de l'arc. Ces objets, caractéristiques et avantages ainsi que d 'autres de la présente invention ressortiront de la description détaillée qui suit de modes de réalisation préférés en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue schématique de la portion essentielle d'un mode de réalisation d'un arc de guidage de bande pour machine à cercler selon la présente invention; - la figure 2 est une vue en perspective à proximité d'un mécanisme de réunion de bandes par fusion; - la figure 3 est une vue schématique de la totalité de l'arc de guidage de bande; - les figures 4A, 4B et 4C sont des vues en coupe suivant les lignes A-A, B-B et C-C de la figure 1; - la figure 5 est une vue partielle montrant l'état en porte-a-faux du guide en arc; - la figure 6 est une vue latérale montrant un exemple de moyen d'ouverture a force du guide en arc; - la figure 7 est une vue schématique montrant l'état dans lequel la bande se trouve dans le coin; - la figure 8 est une vue en coupe du soin; - la figure 9 est une vue théorique explicative de l'arc; - les figures 10A à IOD sont des vues latérales montrant des modes de réalisation du guide; - la figure 10E est une vue en perspective de la figure 1OD; - les figures 10F, 10G, 10H sont des vues suivant les lignes F-F, G-G, H-H de la figure 10D; - la figure 11 est une vue schématique de la totalité de l'arc; - les figures 12A et 12B sont des vues à plus grande échelle montrant la portion de liaison entre le coin et la portion linéaire; - les figures 13A et 13B sont des vues en coupe montrant l'état retiré de la bande suivant la ligne A-A de la figure 11; - la figure 13C est une vue en coupe suivant la ligne B-B de la figure 11; - les figures 14A à 14C sont des vues en coupe montrant un autre exemple d'un volet 130; - les figures 15 à 16 sont des vues montrant des exemples d'une plaque de guidage; - les figures 15 et 16 sont respectivement une vue partielle en perspective de la portion linéaire du guide en arc illustrant l'état de retrait de la bande, et une vue en coupe - suivant la ligne I-I de la figure 3; la figure 17 est une vue en perspective de la proximité du mécanisme de reunion par fusion de bande; les figures 17 à 20 montrent l'art antérieur, la figure 18 etant une vue en coupe, la figure 19 une vue en perspective et les 20A et 20B des vues en coupe de la portion schématique représentant les pzoblèmes de l'art antérieur. On va décrire maintenant des modes de réalisation de la présente invention en référence aux dessins. Sur les figures 1 a 6, un couvercle d'arc Il qui constitue un arc de guidage de bande 10 est fixé sur une table de travail en vue de la mise en place d'un article à cercler d'un corps de machine a cercler qui comprend une bobine de bande sur laquelle est enroulée une bande de cerclage, ainsi que divers mécanismes nécessaires au cerclage de l'article tel que les mécanismes d'alimentation en bande et de serrage de bande, et un mécanisme de réunion par fusion. Le couvercle d'arc 11 se compose d'une paire de cadres avant et arrière qui présentent une forme en U en section et d'un cadre rectangulaire ouvert sur un côté et opposés à ces cadres, et est fixé perpendiculairement sur le corps de la machine. Un guide en arc 20 est prévu dans le couvercle d'arc 11. Le guide en arc 20 se compose entièrement de coins W à Z, de portions linéaires a l'exception des coins W à Z, une extrémité de la portion lineaire formant une portion linéaire du côté d'admission de bande EN disposé en face d'un mécanisme de réunion de bande par fusion S pour fournir la bande, tandis que l'autre extrémité de la portion linéaire constitue une portion linéaire du côte sortie de bande EX situé en face d'un mécanisme de maintien de l'extrémité avant de bande G d'un mécanisme de réunion par fusion de bande S. Le guide en arc 20 peut être en n'importe quel matériau approprié tel qu'une résine synthétique ne présentant aucune flexibilité ou en métal tel que de l'aluminium par découpage ou peut être moulé d'une seule pièce en étirant la surface intérieure de façon à réaliser des surfaces linéaires lisses de sorte que les coins W a Z et les portions linéaires sont moulées individuellement et reliées en série, le guide en arc arbitraire ayant des portions lineaires de longueur appropriée. Comme le montrent les figures 1, 3 et 4, le guide en arc 20 comprend une piece peripherique intérieure 22 constituée de la paroi intérieure des premier à quatrième coins W à Z pour réaliser une piece vers le centre de l'arc, et une pièce périphérique extérieure 21 constituée de la paroi intérieure pour réaliser une pièce opposée au centre de l'arc de façon que la pièce peripherique intérieure 22 soit inclinée vers le centre de l'arc afin de former un angle aigu avec la plaque de guidage. Plus précisément, la piece périphérique intérieure 22 du guide en arc au niveau de la portion linéaire présentant une forme en U en section peut être progressivement courbée, par exemple, d'environ ' par rapport à la direction centrale de l'arc depuis le bord longitudinal Jusqu'au centre de celui-ci, ou le guide en arc presente une section en U, et la surface intérieure de la pièce périphérique intérieure 22 peut être découpée pour s'incliner progressivement de manière analogue vers la direction centrale de l'arc depuis le bord longitudinal vers le centre de celui-ci. Quelque soit le procede de formage, un passage a bande 24 réalisé au niveau des coins W à Z est raccordé au passage à bande de la portion linéaire que l'on va décrire ci-après aux deux extrémités longitudinales des coins de sorte que les côtés ouverts 23 du guide en arc 20 soient raccordés intégralement. La pièce périphérique extérieure 21 destinée à venir en contact sensiblement perpendiculairement avec la plaque de guidage a une forme en V en section. Le guide en arc 20 est monté de façon qu'une plaque de guidage 16 soit montée en parallèle avec une série de côtés ouverts 23 des portions linéaires moulées en section en U à l'exception des coins W à Z entre la pièce périphérique intérieure 22 constituée d'une pièce de l'arc dans la direction centrale d'une surface intérieure linéaire et la pièce périphérique extérieure 21 constituée d'une pièce de l'arc opposée au centre de l'arc. En d'autres termes, les pièces périphériques extérieures 21 des coins W à Z sont fixées sur les surfaces intérieures de ceux-ci sensiblement perpendiculairement à la plaque de guidage 16, et les pièces périphériques extérieures 22 sont inclinées par rapport aux surfaces extérieures 22 sont inclinées par rapport aux surfaces intérieures en direction des côtés ouverts 23 obliquement vers la direction centrale de l'arc pour former un angle aigu avec la plaque de guidage 15 constituée de la paroi intérieure du couvercle d'arc 11 pour réaliser un passage à bande 24 plus large d'environ 1,5 à 6 fois la largeur de la bande en fonction de la largeur de bande utilisée (par exemple 4,5 a l9mm). La largeur intérieure du guide en arc de la portion linéaire EX située du côté du quatrième coin Z à proximité du mécanisme de réunion par fusion de bande S est légèrement inférieure à l'autre portion par 1o l'épaisseur d'un organe de guidage en fonction de la largeur de bande. Le guide en arc 20 est suspendu à deux tiges 12 et 12 dans le couvercle d'arc 11, et une serie de côtés ouverts 23 est opposée à la plaque de guidage 11 constituée de la paroi intérieure du couvercle d'arc 11. Plus précisément, comme le montrent les figures 3 et 5, les tiges 12 et 12 sont introduites pivotantes par les portions pliées des extrémités inférieures des deux tiges 12 et 12 dans les trous de supports 14 et 14 fixés sur les surfaces arrière des portions linéaires de droite et de gauche du guide 20, et sont également introduites pivotantes par les portions pliées des extrémités supérieures des deux tiges 12 et 12 dans les trous de supports 15 et 15 faisant saillie sur la paroi intérieure du couvercle d'arc 11 au- dessus des coins supérieurs X et Y du guide en arc 20. Les portions de montage des tiges 12 et 12 sur le guide en arc 20 sont séparées par la plaque de guidage 16 constituée de la paroi intérieure du couvercle d'arc 11 des portions de montage des tiges 12 et 12 sur les supports 15 et 15. Par conséquent, le guide en arc 20 est sollicité en continu par son propre poids vers la plaque de guidage 15, la piece périphérique extérieure 21 est en contact par une extrémité avec la plaque de guidage 16, et la pièce périphérique intérieure 22 est opposée par son extrémité a la plaque de guidage 15 constituée de la paroi intérieure du couvercle d'arc 11, La pièce périphérique intérieure 22 du coin constituée d'une seule pièce en U est opposée par un petit espace & la plaque de guidage 15 constituée de la paroi intérieure du couvercle d'arc 11. Les deux tiges 12 et 12 ne sont pas nécessairement fixées par leurs extrémités aux portions linéaires de droite et de gauche du guide en arc 20, comme on vient de le décrire, mais peuvent être fixées aux deux coins du côté supérieur du guide en arc 20 si celui-ci peut être sollicité de manière appropriée vers la plaque de guidage 16 par son propre poids. Le guide en arc 20 peut être sollicité constamment par des ressorts sous une force prédéterminée qui est supprimée lorsque le guide en arc 20 revient vers la plaque de guidage 16. Afin d'obtenir un arc de dimension relativement grande pour le corps d'une machine à cercler, un organe coulissant 47 comprenant un galet de came 42 coopérant de manière coulissante avec une came 41 réalisée sur l'extrémité d'un arbre à came 40 pour faire fonctionner le mécanisme de réunion par fusion S ayant un mécanisme de maintien de l'extrémité avant de bande G peut être fixé par son extrémité supérieure par l'intérmédiaire d'un support 43 & la portion linéaire du côté admission EN près du mécanisme de réunion de bande par fusion S & proximité du premier coin W du guide en arc 20 en tant que moyen d'ouverture de force du guide en arc pour retirer initialement la bande du guide en arc. Un organe coulissant peut être également prévu au niveau de la portion linéaire du côté sortie EX du côté du quatrième coin Z pour coopérer avec l'organe coulissant 47 afin d'ouvrir de force la portion linéaire du côté entrée EN et/ou la portion linéaire du côté sortie EX. Sur les figures 1 et 4, les numéros de référence 33 et 34 désignent des galets d'entraînement pour introduire la bande dans le guide en arc 20, ou pour la retirer de celui-ci. Sur la figure 6, la référence 35 désigne une table coulissante, 36 un guide de bande, et 37 un bras de guide de bande déstiné & être actionné par la came de l'arbre de came 40. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, la bande B est introduite dans le passage à bande 24 délimité par le guide en arc 20 et la plaque de guidage 16 constituée de la paroi intérieure du couvercle d'arc 11 depuis le passage d'un guide à bande 37 lorsque les galets 33 et 34 tournent normalement. La bande avance le long de la surface intérieure de la pièce périphérique extérieure 21 dans le sens inverse par rapport au centre de l'arc au niveau des portions linéaires et des coins du guide en arc 20, traverse la portion linéaire EN du côté d'admission de bande en forme d'U près du premier coin W pour gagner le premier coin W constitué de la pièce périphérique extérieure 21 réalisée en une seule pièce de- direction opposée à lo la direction centrale de l'arc disposé obliquement par rapport à la direction centrale de l'arc pour former un angle aigu avec la plaque de guidage, traverse successivement les second, troisième et quatrième coins X à Z constitués de pièces uniques suivant la direction centrale de l'arc et formé obliquement par rapport à la direction centrale de l'arc pour- réaliser un angle aigu avec la plaque de guidage et la portion linéaire en U située entre les coins, et arrive au niveau de la surface inférieure d'une table coulissante 31 sur la surface supérieure du guide de bande 36 selon un cycle du guide en arc 20 par la portion linéaire EX en U du côté sortie de la bande près du quatrième coin Z pour faire tourner l'arbre à came 40 par la position MARCHE du bouton de démarrage, maintenant de ce fait l'extrémité avant de la bande par le mécanisme de maintien G. Du fait que la largeur intérieure du guide en arc EX de la portion linéaire près du quatrième coin Z à proximité du mécanisme de réunion de bande par fusion S est inférieure à celle de l'autre portion en fonction de la largeur de bande par un organe de guidage, non représentés qui y est monté, les bandes du côté de l'extrémité d'approvisionnement et du côté de l'extrémité avant sont superposées avec précision. Lorsque l'extrémité avant de la bande est ainsi maintenue ou serrée, le guide de bande 36 recule, et la rotation des galets d'entraînement 33 et 34 est inversée pour retourner la bande. A cet instant, la bande disposée dans le passage à bande 24 délimité par le guide 20 et la plaque de guidage 16 commence a libérer le premier coin W du guide 20, se déplace vers les côtés ouverts 23 le long de la surface intérieure de la piece périphérique intérieure 22 du guide d'arc , comme le montre la figure 4A, pour solliciter successivement le guide d'arc 20 en direction de la plaque de guidage 15 sous son propre poids (et ressorts>, et libère le guide d'arc 20 tout en restreignant la bande par le bord du côté ouvert de la pièce périphérique interieure 22 et la surface de la plaque de guidage 16. Du fait que les pièces périphériques intérieures 22 des coins W & Z du guide en arc 20 sont inclinées vers la direction centrale de l'arc en direction des côtes ouverts 23, la bande peut être libérée du guide en arc 20 de manière extrêmement régulière, et la bande est reçue dans le guide en arc 20 de façon & ne pas empêcher sa libération. Du fait que la bande est introduite dans le guide d'arc 20 en direction de la pièce périphérique extérieure 21 en contact avec la pièce périphérique extérieure 21 montée sensiblement perpendiculairement sur la plaque de guidage 16, même si la pièce périphérique intérieure 22 des coins W à Z du guide en arc 20 présente un petit espace par rapport à la surface de la plaque de guidage 16 constituée de la paroi intérieure du couvercle en arc 11, la bande n'est pas du tout éloignée de l'espace. Lorsque la bande B est totalement éloignée, le guide d'arc est retourné successivement dans la direction permettant à la pièce périphérique extérieure 21 d'entrer en contact avec la plaque de guidage 16 sous son propre poids (et/ou ressorts). La bande enroulée sur l'article à cercler par le retrait décrit ci-dessus est serrée, traverse une série d'étapes de maintien, de coupe et de réunion par fusion de l'extrémité d'approvisionnement (côté EN de la bande), la table coulissante est reculée pour retirer l'article à cercler, la table coulissante 35 revient à l'état représenté sur la figure 6, et la bande est ensuite introduite comme ci-dessus dans le guide d'arc en vue de la prochaine opération de cerclage pour achever un cycle des étapes de cerclage. Lorsque des moyens sont prévus pour presser de force la portion linéaire près du premier coin W ou du second coin Z du guide en arc 20, comme le montre la figure 6, le mécanisme de maintien de l'extrémité avant de la bande G est actionné par l'arbre de came 40 qui commence à tourner avant que les galets d'alimentation commencent à tourner en sens inverse pour faire coulisser l'organe coulissant 47 par la came 41 prévue sur l'arbre de came 40 après que l'extrémité avant de la bande ait été serrée ou maintenue, la portion linéaire EN va vers l'avant par rapport aux figures 1, 3 et 6, et le guide d'arc 20 revient à sa position initiale simultanément avec la rotation de l'arbre de came 40 permettant le serrage de la bande après que les galets aient terminé leur rotation inverse (qui sont réglés en ce qui concerne la durée de rotation par une minuterie en fonction des dimensions usuelles de l'arc). Comme on vient de le décrire, la bande est progressivement éloignée le long de la surface oblique d'une pièce dans le sens longitudinal de la direction centrale de l'arc du coin du guide d'arc lors du retrait de la bande pour permettre de retirer la bande de manière sûre et sans à-coups des coins et des portions linéaires situées entre les coins. Du fait que le retrait de la bande est établi par la pièce périphérique intérieure du coin, on peut prévoir un guide d'arc large. Par conséquent, même si la bande ondule, le mouvement ondulant est absorbé pour permettre une avance sans à-coups de la bande dans le guide d'arc. On va décrire maintenant un autre mode de réalisation de la présente invention. Des coins qui sont raccordés aux portions linéaires du guide d'arc sont réalisés en coupant l'épaisseur d'un guide en U ou en pliant le guide en U selon un angle prédéterminé de sorte que l'angle augmente progressivement dans le sens d'avance de la bande pour raccorder l'extrémité d'admission de bande du coin raccordé a la portion linéaire duguide en arc au passage de bande de la portion linéaire ou à l'extrémité d'admission de bande du coin qui reste ouvert et, de manière analogue, selon un angle prédéterminé à l'autre portion du coin 20. La bande avance vers le coin normalement incliné par rapport à la pièce périphérique intérieure et est sollicitée vers la pièce périphérique extérieure à l'opposé de la direction centrale de l'arc du coin par une force centrifuge. De toute façon, du fait que le coin est incline par rapport à la direction centrale de l'arc pour que la pièce périphérique intérieure 22 d'un côté de la direction centrale de l'arc fasse un angle aigu avec la plaque de guidage, l'espace ainsi délimité est augmenté de maniere importante en comparaison avec la portion linéaire, la force destinée a corriger la composante de force ondulante appliquée à la bande à l'instant de son avance dans la direction linéaire n'entre pas en action pour -provoquer une augmentation abrupte du degré de liberté de la bande. Par conséquent, la bande oscille verticalement vers le haut et vers la bas, et une bande peu coûteuse de faible rigidité que l'on vient de décrire est introduite en ondulation en raison de la résiqtance & l'avance du passage à bande du guide en U pour provoquer l'orientation vers le haut de l'extrémité avant de la bande. Lorsque la bande vient heurter contre la pièce périphérique extérieure du coin, en l'état qu'il est, la bande avance de manière continue comme le montre la figure 7. Par conséquent, la bande se plie pour venir passer sur l'extrémité avant de la bande ayant heurtée la bande suivante, et la bande s'entasse pour empêcher l'avance de la bande. Si la bande est dotée d'une rigidité élevée, du fait que les galets d'entraînement ne s'arrêtent pas simultanément au moment o l'extrémité avant de la bande arrive dans le mécanisme de maintien de l'extrémité avant de bande du corps de la machine, la bande se trouvant dans le guide en arc se trouve inclinée par la force d'avance en raison de l'inertie des galets d'entraînement. Il s'ensuit que la bande ondule et un état analogue se produit en un temps extrêmement court avant l'arrêt du mécanisme d'avance de bande. Cet état se produit au niveau du premier coin W 7 à IOA à 10H. Un guide 30 est disposé à l'extrémité d'entrée du coin dans le sens d'avance de la bande de sorte qu'une pièce de l'arc disposée selon la direction centrale est inclinée par rapport à la direction centrale de l'arc de façon à former un angle aigu avec une plaque de guidage et une pièce de l'arc opposée à la direction centrale de l'arc est en contact sensiblement perpendiculairement avec la plaque de guidage. Le guide 30 peut être réalisé à chacun des coins, mais peut être prévu uniquement au niveau du premier coin W de la figure 3 selon l'objet de la présente invention. Plus précisément, le guide 30 est positionné à l'extrémité de la-pièce périphérique intérieure 22 d'un guide en U d'une seule pièce de la portion linéaire par rapport à la direction centrale de l'arc pour raccorder l'extrémité arrière de celui-ci à l'entrée du coin dans la direction d'avance de la bande, comme le montre la figure 9 qui ne montre que le passage à bande à l'emplacement observé derrière le papier sur la figure 3 au niveau du troisième coin Y ou dans l'emplacement érigé derrière le papier de la figure 3 au niveau du premier coin W, et ayant une longueur permettant un passage à bande aussi large que l'épaisseur de la bande entre la paroi intérieure de la pièce périphérique extérieure 21 depuis le point de croisement d'un prolongement M de la pièce périphérique intérieure 22 du guide en U de la portion linéaire raccordée & l'entrée du coin Jusqu'à la paroi intérieure de la pièce périphérique extérieure 21 d'une pièce de manière opposée à la ligne centrale K, direction centrale de l'arc du guide en arc du coin, jusqu'à une ligne centrale K reliée au centre du coin afin de former le guide. Par conséquent, toute bande de moindre rigidité peut avancer sans à- coups au niveau du coin. La double ligne du guide 30 représentée par la ligne pointillée sur les dessins est légèrement plus courte que cette bande. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 7 à A à 10H et que l'on vient de décrire, le rayon du coin est de mm, et la longueur P du prolongement M jusqu'au point de croisement est représenté par l'équation suivante: Cos 8 = 147/150 8 = 1147 P = 147' tg 8 = 29;9 mm La longueur totale du coin n'est que de 12% du coin lorsque le guide est le plus long parce que l'équation suivante est satisfaite. 2nr/4 = 235j{l2mm Les figures 10A à O10H représentent les états du guide 30, la figure 10A illustrant une pièce métallique d'une largeur sensiblement semblable à celle du passage à bande et fixée par son extrémité arrière à l'extrémité. extérieure de la pièce périphérique intérieure 2 d'un guide en. U et disposée à l'extrémité avant de celui-ci dans le passage à bande du coin, pièce métallique réalisée à partir du coin embouti selon une des pièces périphériques intérieures en U 22, comme le montre la figure 10C. La figure 10C représente la pièce périphérique intérieure 22 emboutie progressivement pour réaliser un guide 30. La figure lOB montre un guide modifié 30 pour le cas o un angle oblique abrupt est obtenu en coupant le coin pour que l'angle oblique facilite le retrait de la bande. Les figure 10D à 10H montrent d'autres modifications selon lesquelles la surface supérieure du guide 30 est soulevée par rapport à l'extrémité d'admission de bande une fois vers le côté de la pièce périphérique extérieure 21, et une pièce 22 de la direction centrale de l'arc est augmentée abruptement pour ouvrir selon l'angle. Conformément au mode de réalisation décrit ci-dessus, même si la bande de plus grande rigidité et une plus grande épaisseur ondule au niveau du coin, on peut éviter le blocage de la bande de manière sûre. Les portions linéaires à l'exception des coins W à Z sont moulées, comme le montre la figure 4B, de façon à avoir une forme en U réalisée à partir d'un métal ou d'une résine synthétique, ou une forme en U à partir des pièces périphériques extérieures et intérieures 21 et 22 opposées en parallèle l'une à l'autre qui sont réalisées sous forme de pièces fines de la même largeur et de la méme longueur en métal, et présentant des côtés ouverts 23 en série avec les côtés ouverts 23 des coins que l'on vient de décrire. Le guide en arc 20 constitué des coins W à Z et des portions linéaires que l'on vient de décrire est conçu pour avoir une largeur entre 25mm et 5 ou 6mm de largeur de bande disponible sensiblement égale a 1,5 à 6 fois la largeur de la bande utilisée (par exemple 4,5 à l9mm), une hauteur H de 3mm au niveau de la portion linéaire d'une hauteur inférieure à la largeur de bande, une largeur Q de 25mm, un angle d'inclinaison 8 de la pièce périphérique intérieure 22 du coin de *25', et une largeur Q de mm, et la hauteur suivante H du côté ouvert 23 du coin H = (25' tg 8) = 1166 + 3 afin de réaliser le passage à bande 24 de 14,66mm. Lorsque l'arc de guidage de bande conforme à l'invention est associé à un arc de dimension prédéterminée, il n'est pas nécessaire de réaliser et de raccorder les coins et les portions linéaires du guide en arc 20 individuellement comme on vient de le décrire, mais on pourrait prévoir d'utiliser des moyens de moulage arbitraires pour réaliser l'ensemble en série d'une seule pièce. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, on a décrit l'exemple o le guide 30 est réalisé du côté d'extrémité d'entrée de la bande. Toutefois, le guide 30 peut également être réalisé du côté d'extrémité de sortie de bande du coin. Plus précisément, dans le mode de réalisation décrit ci- dessus, la bande est entraînée en corrigeant la composante ondulante de la force selon une direction linéaire dans les portions linéaires du guide en arc 20, la composante résultante de la force est corrigée par le guide situé à l'extrémité d'admission de bande du coin selon une direction linéaire pour faire passer la bande le long de la surface intérieure de la pièce périphérique extérieure 21 à l'opposé du centre de l'arc dans le coin. L'autre construction et le fonctionnement sont les mèmes que pour le premier mode de réalisation décrit ci-dessus. En se référant aux figures 11 à 14, on va décrire les caractéristiques qui diffèrent de celles des modes de réalisation décrits ci-dessus. Les portions linéaires, à l'exception des coins W à Z, sont conçues de façon à comprendre, comme le montre la figure 13B, par exemple, des pièces périphériques extérieures et intérieures 21 et 22 réalisées a partir de pièces fines métalliques de memes largeur et longueur et disposées en parallèle l'une par rapport à l'autre, un cadre 136 en forme de tige, par exemple, en métal de forme en U en section et un côté ouvert 23 réalise en série avec les côtés ouverts 23 des coins comme on l'a décrit ci-dessus. Plus précisément, des portions linéaires du guide en arc sont réalisées de façon à comprendre-, dans le mode de realisation représenté sur les figures 11 à 14, par exemple, un volet 130 formé à l'extrémité du côté du quatrième coin Z d'une portion linéaire du côté sortie de bande EX et monté sur les pièces périphériques extérieures et intérieures 21 et 23 en laissant des espaces adéquats au niveau des portions linéaires, aux deux extrémités et au centre des portions linéaires de droite et de gauche à l'exception d'une portion linéaire du côté entrée de bande EN. Le volet 130 comprend une plaque linéaire et une charnière réalisée à l'extrémité arrière d'une pièce fixe 133 en forme de plaque en L et fixée à rotation sur la pièce périphérique extérieure 21 et de la pièce 132 au côté opposé de la plaque de guidage 16 d'un cadre 136 grâce à une goupille 131 de façon que la pièce plate 132 et la pièce fixe 133 soient fixées, par exemple, au niveau des surfaces intérieures des extrémités de celles-ci par soudage par points sur les pièces périphériques extérieure et intérieure 21 et 22 qui constituent le guide en arc 20. Un boulon de réglage 134 est introduit de manière séparable dans un trou percé dans la pièce 132 du volet pour serrer le cadre 136 et la pièce fixe 133 par un écrou 137. Un ressort 135 est interposé entre la tête du boulon 134 et la pièce 132. Par conséquent, la pièce périphérique intérieure 22 de la portion linéaire du guide en arc 20 fixée sur la pièce fixe 133 du volet 130 est assujettie par le boulon 134 et l'écrou 137 sur le cadre 136, la pièce périphérique extérieure 21 de la portion linéaire du guide en arc 20 fixée sur la pièce 132 du volet 130 peut tourner dans le sens d'élargissement de l'ouverture 23 contre la tension du ressort 135 est rappelée à sa position initiale par le ressort 135 et est maintenue constamment selon un intervalle en parallèle entre le côté ouvert en U, les pièces périphériques exterieurs et intérieure 21 et 22 du guide en arc par le cadre 136 jouant le rôle de butée. La pièce 132 et la pièce fixe 133 qui constituent le volet 130 peut être moulée à la presse pour faire saillie à des positions appropriées par rapport aux pièces périphériques extérieure et intérieure 21 et 22 du guide en arc 20. Le volet 130 peut être réalisé égatement, par exemple, comme le montre la figure 14A>de façon à comprendre la pièce 132 sous forme de lame de ressort 138. La lame de ressort 138 et la pièce fixe 133 peuvent être serrées sur le cadre 136 pour solliciter la pièce périphérique extérieure 21 en direction de la pièce périphérique intérieure 22 (selon la direction centrale de l'arc), maintenant ainsi le côté ouvert du guide en arc 20 en forme d'U. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire de réaliser le volet 130 sous la forme d'une configuration articulée, et le boulon de réglage 134 peut être supprimé. Comme le montre la figure 14b, la pièce fixe 133 du volet 133 de forme articulée en acier peut être serrée sur le cadre 136, un aimant 139 peut être noyé dans la surface du cadre 136 opposée à la pièce 132, et la pièce 132 peut être sollicitée par la force magnétique de l'aimant 139 selon la direction centrale de l'arc. Comme le montre la figure 14C, les extrémité arrière de la pièce 132 et de la pièce fixe 133 peuvent être reliées par un ressort 148, et la pièce 132 peut être sollicitée par le ressort 148 selon la direction centrale de l'arc, ainsi maintenant le côté ouvert en U. Dans ce cas, le boulon de réglage 134 n'est plus nécessaire, et il n'est pas nécessaire de donner au volet une forme articulée. La hauteur du cadre 136 est supérieure à celle du guide en arc 20 (distance entre la pièce périphérique extérieure et la pièce périphérique intérieure) pour permettre de réaliser l'articulation, et pour augmenter la résistance du guide en arc entier 20. De toute façon, toute autre forme arbitraire peut être envisagée si la piece périphérique extérieure 21 peut être ouverte à l'opposé de la direction centrale de l'arc. Lorsque l'arc de guidage de bande conforme à l'invention est réalisé exclusivement pour être utilisé selon une dimension prédéterminée d'arc, il n'est pas nécessaire de réaliser et de raccorder les coins et les portions linéaires de guide en arc 20 inviduellement comme on vient de les décrire. Par exemple, les coins et les pieces périphériques intérieures 22 des portions linéaires peuvent être réalisées d'une seule pièce et les pièces périphériques extérieures 21 peuvent être raccordées en série individuellement au niveau de chaque coin et de chaque portion linéaire. Sur la figure 11, deux butées 17 et 17 sont montées par l'intermédiaire de supports sur la paroi intérieure et par conséquent sur la plaque de guidage 16 du couvercle d'arc 11. Les butées 17 et 17 sont positionnées parmi les volets 130, 130, 130 des portions linéaires du côté supérieur du guide en arc 20, et sont disposées de façon à être plus proche de la surface du cadre 136 que la largeur de la bande pour réaliser la portion linéaire du côté supérieure du guide en arc 20 par rapport à la surface opposée de la plaque de guidage 16. Ainsi, lorsque la portion linéaire du côté supérieur du guide en arc 20 se déplace horizontalement lors de l'éloignement de la bande, le cadre 136 entre en contact avec les butées 17 et 17 pour limiter la largeur de déplacement du guide en arc 20 a une distance légèrement inférieure à la largeur de bande. Par conséquent, lorsque l'extrémité avant de la-bande est maintenue ou serrée, les galets d'entraînement 33 et 34 sont mis en marche arrière simultanément pour retirer la bande, la bande disposée dans le passage à bande 24 du guide en arc 20 et dans la plaque de guidage 16 se déplace d'abord en direction de l'ouverture 23 le long de la surface intérieure de la pièce périphérique intérieure 22 au niveau du premier coin W du guide en arc 20 pour solliciter le guide en arc 20 en direction de la plaque de guidage 16 sous son propre poids, (et ressorts), et est libérée du guide en arc 20 tout en étant restreinte par le bord ouvert de la pièce périphérique intérieure 22 et par la surface de la plaque de guidage 16 selon la séquence suivante, la portion linéaire au-dessus du premier coin W, le second coin X, la portion lineaire du côté supérieur, le troisième coin Y, la portion linêeire au-dessous du troisième coin Y et le quatrième coin Z. A ce moment, la bande qui a tendance à s'éloigner du guide en arc 20 pourrait s'approcher du côté ouvert 23 à l'état légèrement tordu, mais la pièce périphérique extérieure 21 sollicitée depuis l'intérieur du guide en arc est entraînée en rotation contre l'action du ressort 135 par Ta pièce 132 du volet 130 dans le sens permettant l'élargissement de l'ouverture 23 par l'extrémité de la bande soulevée pour faire saillie au niveau des portions linéaires du guide en arc 20, éliminant de ce fait le blocage de la bande à l'intérieur du guide en arc 20 qui l'empêche de s'éloigner (figures 13A et 13B). Du fait que le guide en arc 20 est fixé sur la pièce périphérique 22, les deux bords latéraux de la bande sont restreints de manière sûre lors du retrait entre l'extrémité avant de la pièce périphérique intérieure 22 et la plaque de guidage 16. Par conséquent, la bande fait saillie dans le guide en arc 20, et le bord de la bande est soulevé entre la pièce périphérique intérieure 22 et la pièce périphérique extérieure. 21. Lorsque la pièce périphérique extérieure 21 est ouverte, la bande n'est ni retirée de manière continue ni enroulée à l'état ondulant et serpentant sur un article à cercler, la bande avançant depuis le premier coin W Jusqu'au quatrième coin Z du guide en arc 20, et s'éloignant progressivement de manière continue. La distance de déplacement horizontale du guide en arc est limitée à une distance inférieure à la largeur de bande par les butées 17 et 17, et les tiges 12 et 12 sollicitent le guide en arc 20 sous leur propre poids vers la plaque de guidage 16, permettant ainsi de restreindre de manière sûre le retrait de la bande. On va décrire un autre mode de réalisation encore de l'arc de guidage de bande conforme à l'invention en référence aux figures 15 a 17. La surface d'une plaque de guidage 16 destinée à entrer en contact avec le côté ouvert d'un guide en arc est monté sur un couvercle d'arc avec interposition d'une matière élastique pour encastrer localement une feuille d'un matériau résistant & !'usure presentani un faible coefficient de frottement afin de solliciter le guide en arc 20 lors du retrait de la bande pour sollicter simultane7ment la bande localement contre la plaque de guidage 16 et par conséquent pour solliciter extrêmement localement l'élément élastique 17 de la plaque de guidage et la feuille 18, afin d'appliquer une résistance appropriée extrêmement localement sur la bande pour permettre le retrait progressif de la bande de manière continue. Plus précisément, dans le mode de réalisation décrit ci- dessus, la surface intérieure du couvercle d'arc Il utilise la plaque de guidage 15 pour entrer en contact avec le côté ouvert du guide en arc. Dans ce cas, la plaque de guidage 16 est réalisée par le montage de la feuille 18 en un matériau résistant à l'usure de faible coefficient de frottement tel que le Téflon, un polyéthylène ayant un degré de polymérisation très élevé, à l'aide de l'élément élastique 17 d'un matériau présentant une certaine élasticité tel qu'un uréthane apte à mousser, une éponge apte à mousser, une éponge apte à mousser de manière continue ou du coton sur le couvercle d'arc 111. L'élément élastique 17 de la plaque de guidage peut comprendre une vessie élastique remplie d'un fluide tel qu'un coussin a air ou un ballon de caoutchouc. La plaque de guidage 16 peut effectuer de préférence la surface entière pour entrer en contact avec le guide en arc 20. Toutefois, lorsque la plaque de guidage 15 des portions linéaires raccordées au mécanisme de réunion par fusion S est constituée d'une plaque métallique en raison des problèmes de structure ou de la résistance à corrosion de l'élément élastique 17 de la plaque de guidage, une barre 19, destinée à empêcher les vibrations de la bande, réalisée a partir d'une tige métallique présentant une certaine élasticité, comme le montre la figure 12, peut être disposée de manière reglable à l'opposé de la plaque de guidage 17 ou pour se rétrecir légèrement par rapport à la largeur de bande. Par conséquent, bien qu'étant insuffisante, la barre 19 peut s'ajouter en supplément de la plaque de guidage 16 constituée de l'élément élastique 17 et de la feuille 18 pour éviter les vibrations de la bande. Lorsque les galets d'entraînement 33 et 34 tournent normalement, c'est a dire lorsque la bande avance dans le passage à bande 24 du guide en arc 20, l'action suivante se produit du fait que la feuille 18 qui constitue la plaque de guidage 15 présente un faible coefficient de friction et l'élément élastique 17 produit une élasticité locale. Comme on l'a décrit ci-dessus, le mouvement ondulant et serpentant de la 'bande elle-même se produit notamment lorsqu'il s'agit d'une bande mince d'épaisseur réduite et de faible raideur ou d'une bande relativement peu coûteuse; Une telle bande est introduite dans le passage à bande 24 suivant un mouvement ondulant et serpentant tout en déviant et heurte par conséquent contre les parois supérieure et inférieure et latérales de droite et de gauche dans le passage à bande 24 pour opposer une résistance élevée. Toutefois, la feuille 18 qui constitue la plaque de guidage 16 présente un faible coefficient de frottement et l'élément élastique 17 assure une certaine élasticité locale, ce qui améliore l'aptitude à entraînement en absorbant le mouvement ondulant et serpentant de la bande. En outre, lorsque la bande est retournée, le guide en arc est ouvert et revient successivement vers le côté de la plaque de guidage. A ce moment, du fait que la plaque de guidage comprend un coussin, le bruit et les vibrations sont faibles. En outre, la résistance de toute la surface de la table de travail o on place en série des plaques métalliques à angle peut être améliorée en disposant les plaques métalliques de façon à constituer la plaque de guidage de la portion linéaire raccordée au mécanisme de réunion par fusion. REVENDICATIONS. 1. Arc de guidage de bande pour machine à cercler comprenant un guide en arc (20) constitué de portions linéaires et de coins (W a Z) positionnes entre les portions linéaires, d'un passage de bande (24) disposé aux deux extrémités de celui-ci avec des mécanismes de réunion de bande par fusion (S) pour positionner une bande de cerclage en boucle autour d'un article à cercler, d'une plaque de guidage (16) à l'opposé d'une ouverture permettant de retirer la bande dudit guide en arc (20) en parallèle avec le côté ouvert (23) de celui-ci de sorte que le guide en arc (20) soit disposé pour solliciter vers la plaque de guidage (20) afin de fermer l'ouverture au moment voulu, caractérisé en ce que les coins (W à Z) du guide en arc (20) sont réalisés obliquement au niveau d'une pièce de celui-ci par rapport à la direction centrale de l'arc pour former un angle aigu avec la plaque de guidage (16) dans la direction centrale de l'arc et au niveau d'une pièce de celui-ci à l'opposé de la direction centrale de l'arc pour entrer en contact sensiblement perpendiculairement avec ladite plaque de guidage (16). 2. Arc de guidage de bande pour machine à cercler selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un guide (36), faisant saillie à l'extrémité avant d'une pièce du guide en arc (20) de la portion linéaire en direction du centre de l'arc en suivant une ligne de prolongement dans le coin Jusqu'à la position permettant la réalisation d'un passage de bande (24) ménageant un espace entre la-paroi intérieure et ladite pièce à l'opposé de la direction centrale de l'arc du guide en arc du coin, est réalisé au niveau dudit coin. 3. Arc de guidage de bande pour machine à cercler selon la revendication 1, caractérisé en ce que le guide en arc (20) est réalisé d'une seule pièce suivant la direction centrale de l'arc, et est monté de façon à fermer ladite ouverture par sollicitation en direction de la plaque de guidage (16) au moment voulu et d'une autre pièce à l'opposé de la direction centrale de l'arc, en parallèle de manière opposée, ladite une pièce disposée à l'opposé de la direction centrale de l'arc est montée & rotation par rapport à la pièce (21, 22) disposées selon la direction centrale de l'arc, et la pièce (21-22) disposée & l'opposée de la direction centrale de l'arc est sollicitée vers l'autre piece disposée selon la direction centrale de l'arc pour maintenir le côté ouvert (23) sensiblement plus étroit que la largeur de bande utilisée. 4. Arc de guidage de bande pour machine à cercler selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite plaque de guidage (16) est constituée par une feuille d'un matériau résistant à l'usure ayant un faible coefficient de frottement par l'intermédiaire d'un élément élastique sur le couvercle d'arc (11). 5. Arc de guidage de bande pour machine à cercler selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite plaque de guidage (16) est réalisée en montant une feuille d'un matériau résistant à l'usure présentant un faible coefficient de frottement par l'intermédiaire d'un élément élastique sur le couvercle d'arc.