Brevet FR2591565A2 — publié le 19870619

FR 2591565 A2 19870619 FR 8518744 A 19851216 La présente invention se rapporte à l'embal- lage composite selon le brevet principal dans lequel la cavité de préhension a été relevée. L'emballage composite selon le brevet principal comporte une cavité réceptrice utilisée pour le passage de la main derrière le lien, en vue de sa sai sie pour la prise et le port du colis en utilisant le lien comme poignée. La position de la ligne de pliage du pan coupé oblique de raccordement situé en partie supérieure centrale de la face frontale avec la languette dtim- mobilisation délimite la cavité vers le haut. Par ailleurs, le lien de cerclage servant de poignée doit rester, pour des raisons de stabilité de l'emballage porté, dans le plan de gravité perpendiculaire aux corps des bouteilles. D'autre part, le passage confortable de la main lors de la prise de l'etnballage impose un espace minimal entre le lien et la limite supérieure de la cavité. Or, pour certaines formes de bouteilles notamment celles à partie conique plus longue, c 'est-à-dire à plus faible hauteur du fut cylindrique, I'inclinaison des pans obliques de surface latérale augmente fortement, si bien que le rainage de raccordement entre les plans obliques et verticaux de surface latérale se rapproche trop près du plan du lien n'offrant qu'une fente minimale pour le passage de ia main. Le but du présent perfectionnement est de pouvoir, par une configuration appropriée de la découpe à plat, remonter de façon suffisante la limite supérieure de la cavité pour permettre le passage confortable de la main lors de sa pénétration dans la cavité avant la saisie du lien. A cet effet, le perfectionnement selon l'invention consiste à déplacer la ligne supérieure de pliage de la languette d'immobilisation vers le haut en découpant des pattes de liaison directement dans le pan coupé oblique de raccordement. L'invention, par son principal avantage, offre la possibilité d'envelopper tous les types de bou tei I les, même celles à fût plus court, ctest-à-dire celles à épaulement surbaissé. D'autres avantages additionnels consécutifs à la suppression des soufflets apportent une plus grande facilité dans le montage de l'emballage. Les caractéristiques techniques et d'autres avantages sont consignés dans la description qui suit, effectuée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une vue en perspective de ltemballage perfectionné monté la figure 2 est une vue de détail en perspective de la partie droite du haut de la cavité, volets partiellement rabattus les figures 3 et 4 sont deux vues schématiques en perspective côte à côte illustrant le déplacement de la ligne supérieure de la cavité vers le haut se rap portant respectivement aux faces frontales du brevet principal et du présent perfectionnement la figure 5 est une vue à plat de la découpe du corps de l'emballage et de son fond. Le perfectionnement selon la présente invention s'applique plus particulièrement aux grands modèles décrits dans le brevet principal. L'idée générale inventive consiste à augmenter la hauteur utile de la cavité dans le cas de bouteilles à col plus effilé pour retrouver l'aisance d'accès au lien. En raison de très nombreuses parties communes avec le grand modèle décrit dans le brevet principal, on reproduira ci-après la partie descriptive correspondante. L'emballage selon le brevet principal se compose d'un corps d'emballage 1 et d'un fond 2 sur lequel le corps 1 de l'emballage est rapporté par collage. Les fonds 2 comportent, à cet effet, des volets latéraux 3 et 4 servant de pattes de collage. Les bords transversaux 5 du fond présentent des découpes semi-curvilignes ou en lignes brisées 9. Ces découpes sont séparées par un volet central 11 formant la patte de collage d'extrémité. Les fonds sont réalisés en carton ondulé par exemple à microcannelures orientées perpendiculairement aux volets latéraux 3 et 4 pour leur conférer une bonne rigidité d'ensemble et la facilité de pliage souhaitée ou en carton simple de même nature que celui du corps 1. Le dessus appelé corps 1 de l'emballage est réalisé en carton kraft imprimable. II comporte un lien périphérique 12 du type plan, par exemple un feuillard en polypropylène lui conférant une élasticité faible à la traction. Les emballages comportent en face supérieure 14 des trappes d'accès prédécoupées 17 et 18 pour les grands modèles. Ces trappes, de caractéristiques classiques, comportent une double pliure d'articulation 19 et 20 en retrait sur les grands modèles permettant le rabat des volets de trappe derrière le lien. II reste dans tous les cas une bordure suffisante de matière autour des trappes pour que l'objet garde une rigidité suffisante emballage ouvert. Les formes générales des emballages sont conditionnées par la forme du ou des groupements de bouteilles. Classiquement, les emballages comportent des panneaux latéraux 21 et 22 raccordés à la face 14 par des pans coupés obliques longitudinaux tels que 23. Ces pans coupés se répètent en extrémités transversales de I'emballage comme on le verra ci-après. Selon l'invention, le volume libre d'extré mité est conformé dans l'emballage sous la forme d'une cavité réceptrice 24 en retrait par rapport au plan frontal d'extrémité, cavité utilisée comme volume d'accès à la préhension du lien permettant le passage de la main derrière le lien et sa saisie pour la réalisation de la fonction poignée. De façon générale, l'emballage présente au moins une extrémité formant cavité réceptrice 24 en retrait derrière le lien 12 traversant le plan frontal d'extrémité. L'enveloppement des bouteilles d'extrémité de part et d'autre de l'évidement central et celui des parois de la cavité réceptrice 24 sont réalisés par une succession de volets et de rabats venant s'immobiliser par recouvrement et collage. L'extrémité est formée de trois rabats, deux rabats latéraux 25 et 26 reliés chacun par un pan oblique vertical 27 et 28 au panneau vertical de surface latérale correspondant et un rabat supérieur tel que 29 qui viennent se superposer pour former à l'état replié l'extrémité complète de l'emballage et constituer la cavité réceptrice 24. Une cavité identique est formée à l'extrémité opposée dans le cas d'un emballage symétrique. Les rabats latéraux d'extrémité 25 et 26 comprennent trois panneaux verticaux en série, séparés par des rainages parallèles. II s'agit, du centre vers l'extérieur, vu sur la découpe à plat, des panneaux de petite face d'extrémité 30 ou 31 définissant le plan frontal de l'emballage, des deux pans coupés latéraux 32 ou 33 formant les parois latérales verticales de la cavité 24 et de deux panneaux verticaux de fond de cavité 34 ou 35 venant d'une part s'appliquer sur et se solidariser par collage au volet central 11 du fond 2 et d'autre part former par recouvrement la paroi de fond de la cavité 24. Le rabat supérieur 29 constitue la liaison avec la face supérieure et forme la partie supérieure inclinée de la cavité 24. I I comprend un pan coupé oblique de raccordement 36 constituant un plan incliné prolongé en partie centrale 37 par une languette d'immobilisation 38 et de chaque côté par deux pattes latérales de collage 39 et 40 recouvertes par les panneaux 30 ou 31- de petite face d'extrémité. La languette d'immobilisation 38 est constituée d'un premier volet de blocage 41 de forme trapézoidale suivi d'un volet de verrouillage 42 de forme rectangulaire collé à l'un ou à l'autre des panneaux 34 et 35 de fond de cavité. Ces volets viennent former respectivement la partie supérieure et une partie du fond de la cavité 24 et assurent le maintien des panneaux adjacents. Le lien 12 est posé autour de l'emballage dans un plan perpendiculaire aux génératrices des bouteilles, de préférence dans le plan de gravité du groupement des bouteilles portées horizontales. Le lien remplit deux fonctions simultanément : posé serré, il assure la cohésion du groupement puis joue le rôle de poignée. Pour ce faire, il est maintenu dans le plan défini ci-dessus par des encoches rectangulaires horizontales simples 43 et 44 découpées dans les panneaux de petite face d'extrémité, découpes se prolongeant de part et d'autre sur les panneaux adjacents pour donner aux encoches une profondeur suff i- sante. Les panneaux verticaux de face latérale 21 et 22 sont prolongés par les pans obliques verticaux 27 et 28 et par les rabats latéraux 25 et 26 de même type formés de trois panneaux en série. Tous les pans obliques verticaux 27 et 28 sont raccordes à la face supérieure 14 par des pans coupés de coin 54 et 55 dont les lignes de pliage 56 sont inclinées à environ 600 d'angle par rapport aux lignes des bouteilles. En raison de la plus grande longueur des pans obliques verticaux 27 et 28, une encoche supplémentaire horizontale 60 ou 61 s' avère nécessaire pour assurer le maintien suffisant du lien. Elle chevauche le rainage de séparation du panneau de surface latérale adjacent 21 ou 22 et du pan oblique vertical 27 ou 28 correspondant. Le présent perfectionnement consiste en une modification de configuration de la succession de pans, volets, languettes et rabats formant la partie supérieure centrale de la face frontale. Pour permettre de garder une fente de largeur suffisante pour le passage aisé de la main, on relève ia ligne de pliage supérieure 74 constituant l'articulation de la languette d'immobilisation 38 avec le pan oblique de raccordement 36 en individual isant, dans ledit pan oblique 36 deux prolongations d'extrémité appelées ci-après languettes de liaison 75 et 76. Ces languettes sont limitées longitudinalement par les bords extérieurs longitudinaux du pan 36 et les bords latéraux d'une ouverture 77 dans ledit pan dont la section constitue l'essentiel du passage réservé à la main du consommateur pour l'accès au lien. Les pattes de collage situées dans le brevet principal en prolongation de part et d'autre du pan oblique 36 référencées ici 78 et 79 sont articulées selon le présent perfectionnement aux panneaux de petite face d'extrémité 30 et 31. Les lignes de pliage 80 et 81 constituant ces articulations sont situées dans l'exact prolongement des lignes de raccordement 82, 83, 84 et 85 entre les pans obliques longitudinaux 23, les pans coupés de coins 54 et 55 et les panneaux adjacents verticaux 21,22, 27 et 28 de surface latérale. L'abaissement de ces lignes de pliage dans ce type d'emballage résulte de la forme particulière des bouteilles envisagée à épaulement surbaissé. Cette nouvelle configuration se traduit par la présence en prolongation de chaque panneau vertical de surface latérale 30 et 31, d'une languette d'obturation 86 et 87 de forme adaptée destinée à fermer l'ouverture délimitée par les languettes de liaison 75 et 76 et les bords transversaux du pan oblique de raccordement 36. La modification selon le présent perfectionnement se traduit également sur la découpe par des pattes de collage 88 et 89 particulières, des pans coupés de coin 54 et 55. Ces pattes en forme de trapèze rectangle sont pourvues chacune d'une encoche 90 et 91 pour garder le passage de pleine ouverture du lien dans les encoches voisines correspondantes 43 et 44 permettant ainsi au lien 12 de rester en contact direct et complet avec le corps des bouteilles De façon additionnelle et en cas de besoin, on peut également et simultanément augmenter la profondeur de la cavité en augmentant la largeur des pans coupés latéraux 32 et 33. On note finalement qu'il est possible dans cette réalisation de supprimer tous les soufflets en raison des formes particulières de découpe et de la semi rigidité du carton. Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle ne saurait s'y limiter et que diverses modifications d'ordre secondaire sans apport inventif entrent parfaitement dans son cadre. REVENDICATIONS 1. Emballage composite perfectionné selon la revendication 9 du brevet principal caractérisé en ce que l'on augmente la section de passage de la main dans la cavité (24) par déplacement vers le haut de la ligne de pliage supérieure (74) constituant l'articulation de la languette d'immobilisation (38) avec le pan oblique de raccordement (36), ladite ligne de pliage (74) étant située à un niveau intermédiaire sur la longueur dudit panneau oblique (36). 2. Emballage composite selon la revendication 1 caractérisé en ce que la ligne de pliage (74) et la languette d'immobilisation (38) délimitent, de chaque côté, sur le panneau oblique (36) deux languettes de liaison (75) et (76) avec la partie basse de la face frontale, languettes solidarisées -à des pattes de collage (78) et (79) articulées sur les panneaux de petites faces d'extrémité (30) et (31) constituant les panneaux latéraux de face centrale. 3. Emballage composite selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que chaque pan coupé latéral (32) et (33) est prolongé par une languette d'obturation (86) et (87). 4. Emballage composite selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'on augmente la profondeur de la cavité (24) en augmentant la largeur des pans coupés latéraux (32) et (33). 5. Emballage composite selon la revendication 1 caractérisé en ce que les pans coupés de coin (54) et (55) délimitant les pans obliques de raccordement (36) sont prolongés par des pattes de collage (88) et (89) en forme de trapèze rectangle à encoche (90) et ( correspondant aux encoches de passage du lien.