Brevet FR2594373A1 — publié le 19870821

- 1 - La présente invention a pour objet des perfectionnements apportés aux marteaux anti-rebond. On connaît actuellement des marteaux dits "anti-rebond" qui sont constitués par un corps central creux, partiellement rempli de grenaille de plomb ou matériau analogue, sur lequel on dispose extérieurement les faces de frappe ou de percussion en utilisant pour cela des filetages prévus sur chacun des goujons qui font saillie aux extrémités de disques disposés de part et d'autre dudit corps central. Cette disposition est acceptable pour la réalisation de marteaux dont la face de frappe se compose de matière synthé- tique ou autre matière de légèreté comparable, attendu que la faculté de remplissage du creux par de la grenaille qu'auto- rise le corps central est insuffisante pour contrecarrer la masse importante des faces métalliques de frappe, pour éviter l'effet de rebond. D'autre part, les faces de frappe en matériau synthétique sont destinées à des applications bien définies, lorsque ces faces de frappe n'exigent pas de configurations spéciales, en adoptant habituellement des formes de révolution qui sont par- faitement compatibles avec les disques qui doivent être munis de filetages. En revanche, lorsqu'il s'agit de faces de frappe mêtalliques, l'infinité d'applications auxquelles elles sont destinées exigent des formes, telles que par exemple une sec- tion carrée, qui ne sont pas compatibles, du point de vue es- thétique, avec le mode de fixation par goujon fileté, attendu qu'en aucun cas la fin du filetage correspondra toujours à la même position ou orientation pour des marteaux différents. Dans ces conditions, il n'existe pas actuellement de mar- teaux anti-rebond comportant une face de frappe métallique. On connait aussi actuellement des marteaux dans lesquels le manche proprement dit présente une partie annulaire pouvant ceindre la tête du marteau; une disposition de ce genre est protégée par le Modèle d'Utilité E-244 929 dont le Demandeur de la présente invention est également titulaire. La structure qui fait l'objet de la présente invention constitue un perfectionnement important grâce auquel on peut réaliser une tete de marteau du type anti-rebond avec des fa- ces de frappe métalliques et qui est spécialement conçue pour - 2 - être rendue solidaire du manche grâce à la forme annulaire que l'on confère à la partie correspondante de ce manche et qui est formée par moulage sur la tête après assemblage de celle- ci. Grâce à cette disposition, la tête de marteau anti-rebond est constituée par seulement deux pièces métalliques évidées dans le sens longitudinal qui présentent chacune une face de frappe ayant une configuration déterminée selon l'utilisation envisagée pour le marteau. Chaque pièce comporte une partie cylindrique de plus petit diamètre que la face de frappe pro- prement dite et que l'on peut souder par tout procédé adéquat à la partie cylindrique correspondante de l'autre pièce qui est orientée à l'opposé de la pièce considérée, les cavités des deux pièces communiquant entre elles à travers leur plan de joint commun et par lequel s'effectue l'assemblage par sou- dage de ces pièces. La tête de marteau ayant été ainsi réalisée, avant d'ef- fectuer le moulage de la partie annulaire du manche qui doit ceindre les parties cylindriques rétrécies et réunies des deux pièces formant la tête du marteau, on pratique un orifice transversal ou radial, destiné à etre obturé ultérieurement, pour permettre le remplissage de la cavité de la tête avec la grenaille ou autre matière analogue, cet orifice étant ensuite obturé par un élément fileté lequel, tout en faisant saillie à l'extérieur desdites parties cylindriques rétrécies, est desti- né à être noyé dans la matière de moulage qui constitue la par- tie annulaire du manche, de telle sorte que cet élément fileté contribue en même temps au renforcement de l'ensemble rigide formé par la tete et le manche du marteau. Conformément à la disposition prévue, la tête de frappe du marteau anti-rebond suivant la présente invention présente plu- sieurs caractéristiques avantageuses, parmi lesquelles on peut citer les suivantes: - Pour les mêmes dimensions extérieures de l'ensemble for- mant la tête du marteau qui comprend les faces de frappe, le mode de réalisation prévu permet, si on le compare à l'art an- térieur, une meilleure utilisation de la cavité, attendu que celle-ci peut être prolongée jusqu'à pénétrer partiellement dans les faces de frappe au lieu d'occuperseulement l'espace - 3 - disponible entre celles- ci, comme cela se produit lorsqu'elles sont rapportées sur un corps central. Cela se traduit par la possibilité de constituer des marteaux anti-rebond munis de faces de frappe métalliques, ce qui permet d'améliorer sensi- blement la caractéristique anti-rebond du marteau, puisqu'il devient possible d'y introduire une plus grande masse inerte de remplissage. - Possibilité de donner aux faces de frappe n'importe quelle forme désirée, puisque, en raison de la conception par- ticulière prévue il ne subsiste aucun problème au cas o les formes ne seraient pas de révolution, compte tenu du fait qu'a- vant de souder entre elles les deux. pièces constitutives de la tete du marteau il est aisé de les orienter convenablement. - Possibilité également de constituer une tete de marteau anti-rebond de façon plus simple, puisque l'on remplace le corps central de la disposition connue antérieurement et la façon d'y fixer les faces de frappe, qui consistait à utiliser des queues cylindriques filetées. Dans l'ensemble, la disposi- tion prévue suivant la présente invention utilise un nombre inférieur de pièces, et en outre ces pièces sont plus simples, attendu que les faces de frappe devaient être identiques dans n'importe quel cas; toutefois, en revanche, les parties cylin- driques suivant la présente invention sont d'une exécution plus aisée et n'exigent pas une finition aussi poussée que celle que l'on devait obligatoirement adopter pour les dispositifs con- nus, que remplacent ces parties cylindriques, étant donné que dans l'art antérieur les faces de frappe devaient être fixées sur des disques qui exigeaient, ne serait-ce que pour l'esthé- tique, une bonne finition. - L'existence propre d'un élément capable de raidir l'as- semblage entre la tête et le manche du marteau, en tant que com- plément du serrage dû au moulage autour du col de la tete. - La double fonction d'un même élément du fait que l'obtu- rateur sert de moyen d'accès pour le remplissage de la tete et d'élément raidisseur, comme indiqué ci-dessus. Pour mieux comprendre la présente invention, on a représen- té schématiquement sur le dessin annexé un mode non-limitatif de réalisation de celle-ci, auquel bien entendu diverses va- riantes et modifications pourront être apportée sans s'ecarter - 4 cependant des principes de base de l'invention. Sur le dessin: La FIGURE 1 est une vue en coupe verticale et axiale de la tete du marteau et d'une partie du manche de celui-ci; La FIGURE 2 est une vue de détail montrant en coupe et à une échelle agrandie un cordon de soudure, et La FIGURE 3 montre également à une échelle agrandie et en arrachement partiel un détail du goujon fileté d'obturation. Sur les diff6rentes vues du dessin, on a désigné en 1 la tête du marteau, en 2 sa cavité interne, en 3 la grenaille de remplissage de la tête, en 4 la partie annulaire ou cylindri- que du manche, en 5 le manche proprement dit, en 6 les premier et second demi-corps qui constituent la tête, en 7 la partie cylindrique de la tete, en 8 les faces de frappe ou de percus- sion de la tête, et 10 un orifice transversal et en 11 un gou- jon fileté. Le mode de réalisation représent6 sur le dessin constitue un perfectionnement apporté à une tête 1 de marteau anti-re- bond, du genre comportant une cavité interne 2 partiellement remplie de grenaille 3 (en plomb ou matière similaire), et qui présente un col central formé entre les faces de frappe ou de percussion 8, ce col étant entouré ou ceint par une partie an- nulaire 4 formée par le même matériau que le manche 5, ainsi que le montre la Figure 1. Les Figures 2 et 3 représentent plus en détail et à une échelle agrandie la tête 1, réalisée par l'assemblage de deux demi-corps 6 qui présentent chacun une cavité interne de façon qu'ils comportent une partie cylindrique 7 qui prend naissance à l'embouchure respective du demi-corps considéré et une partie fermée à l'extrémité opposée qui constitue la face de frappe ou de percussion 8 qui pourra présenter, selon les cas, la forme qui convient pour l'utilisation envisagée pour le mar- teau, la tête représentée ici à titre d'exemple comportant des faces de frappe de formes différentes. Dans la réalisation représentée de la tête 1, les demi- corps 6 se raccordent entre eux par leur embouchure et sont alignés suivant leur axe horizontal commun, de façon que les parties cylindriques 7 correspondent extérieurement à celle de la tête 1 qui sera ceinte ultérieurement par le moulage de la partie annulaire 4 du manche 5, tandis que les cavités respec- -5 - tives de ces demi-corps 6 se trouvent dans le prolongement l'une de l'autre afin de former un creux intérieur 2 destiné à être rempli de grenaille 3 ou matière similaire, ce qui confère à la présente invention la particularité que la cavité 2 peut se prolonger, à ses extrémités, plus près des faces de frappe 8, ce qui se traduit par un effet anti- rebond accru pour des dimensions extérieures identiques, donc un plus grande volume de remplissage en grenaille 3, et en définitive par la possibi- lité de réaliser des marteaux anti-rebond comportant des faces de frappe 8 métalliques. Après avoir réuni les demi-corps 6 par leur embouchure, pour réaliser la tête de marteau anti-rebond suivant la pré- sente invention il convient de procéder au soudage de ces corps selon tout procédé connu et approprié, le mode de réali- sation représenté et décrit ici, qui utilise un cordon de sou- dure 9, n'étant donné qu'à titre d'exemple. Après cette opération de soudage, qui réunit les deux demi- corps 6 l'un à l'autre, on perce un orifice transversal ou ra- dial 10 dans la zone de la cavité qui se trouve au droit du joint qui réunit les deux parties cylindriques 7, afin de ména- ger un accès pour l'introduction de la grenaille de remplissage 3, cet orifice étant taraudé afin de pouvoir l'obturer ensuite avec l'extrémité d'un goujon fileté 11, pour éviter la perte de grenaille 3 pendant le moulage du manche 5. En même temps, la plus grande partie de la longueur de ce goujon 11 émerge de l'orifice 10, à l'extérieur de la cavité 2, de façon qu'au cours de l'opération de moulage cette partie saillante soit noyée dans la matière constitutive du manche 5, le goujon 11 assumant ainsi le r6le de noyau raidisseur qui renforce l'as- semblage entre la tête 1 et le manche 5 du marteau et interdit toute tendance à créer un défaut d'alignement entre ces élé- ments lors de l'utilisation du marteau. Ce raidissement entre la tête 1 et le manche 5 se traduit principalement par l'impos- sibilité de toute rotation de la tête 1 dans la partie annulai- re 4 qui l'encercle, car-on a constaté dans la pratique que ce mouvement de rotation relative constitue à l'usage l'amorce d'un jeu croissant qui finit par rendre l'outil inutilisable. Bien entendu, des modifications pourront être apportées au mode de réalisation décrit et représenté ici sans s'écarter ce- -6- - pendant des principes de base de l'invention. De même, le choix des matériaux et des proportions des composants du marteaux peut varier sans s'écarter de ces principes de base, ainsi qu'il apparaîtra clairement à tout spécialiste dans l'Art. - 7 - R E V E N D I C A T I O M Tête perfectionn6e (1) de marteau anti-rebond, du genre dans lequel on forme une cavité relativement importante (2), partiellement remplie de grenaille (3) et qui présente un col central ceint par moulage par une partie annulaire (4) du man- che (5) du marteau, c a r a c t 6 r i s 6 e par le fait que l'ensemble de la tête est constitué d'une part par deux demi- corps ind6pendants (6, 6) sensiblement en forme de vase à axe horizontal, oppos6s entre eux et réunis par leurs embouchures respectives, chaque demi-corps présentant une partie cylindri- que (7) qui, tout en faisant partie du col, est solidement en- tourée au moulage par la partie annulaire (4) du manche, et d'autre part, par une partie plus large de son extrémité libre qui constitue la face de frappe dont la forme correspond à chaque cas d'utilisation envisagé, cette partie élargie se trouvant à l'extérieur de ladite partie annulaire centrale (7), l'embouchure de chaque demi-corps présentant un rétré- cissement chanfrein6 qui permet, lorsque les demi-corps sont rapprochés en opposition entre eux dans l'ensemble formant la tête, de les rendre solidaires entre eux grâce à un cordon de soudure (9), un orifice transversal ou radial (-10) étant pra- tiqué au centre de gravit6 et à travers la paroi de l'ensemble, ce ti-ou tanrt taraudé pour constituez ule voie d'accès pour le remplissage de la cavité (2) avec la grenaille, puis obturé, après ce remplissage, par un goujon fileté (11) qui fait sail- lie vers l'ext6rieur de façon à être noyé au moulage dans la matière constitutive du manche du marteau (5) afin d'assurer un raidissement complémentaire de l'ensemble formé par la tête et le manche du marteau.