Brevet FR2589970A1 — publié le 19870515

La présente invention a pour objet un procédé destiné à l'assemblage étanche et permanent d'un soufflet en matière souple sur un corps indéformable. Une application possible, mais non exclusive, se trouve sur les rotules, notamment celles des timoneries de direction pour les véhicules automobiles. Des procédés couramment utilisés pour assurer cet agWsemblage sont illustrés par les figures 1 et 2. La figuie 1 représente en coupe le clipsage simple du soufflet 1 partiellement représenté dans une gorge 3 pratiquée dans le corps indéformable 2. La forme 4 du soufflet vient se loger dans ladite gorge 3 par simple élasticité. Ce procédé ne garantit pas une étanchéité durable ou à la pression intérieure, ni l'indémontabilité du soufflet ou sa désolidarisation pendant l'utilisation de l'ensemble mécanique dont il fait partie. La figure 2 représente le morne soufflet 1 dont la partie 4 est maintenue dans la gorge 3 par une pièce rapportée 5. Cette pièce peut etre un collier réglable que l'on vient serrer autour de la partie 4.Cette solution est chère et encombrante et nécessite une intervention généralement manuelle pour serrer le collier. La pièce rapportée 5 peut être un ressort dont l'installation est automatisable. Cette solution présente l'inconvénient d'aléas au montage, notamment un mauvais positionnement du ressort et l'endommagement du soufflet entrant un rebut#d'en- sembles montés et une augmentation notable du prix de revient. Dans les deux cas, une bonne étanchéité ne peut être obtenue qu'avec des formes de révolution ou proches de cette configuration et une géomé 1. trie correcte de la gorge 3. La présente invention conserve le principe d'une pièce rapportée 5. Celle-ci peut avoir la forme représentée avant assemblage par la figure 3. Elle est par exemple découpée daus un tube ayant la forme du corps 2 à l'endroit de l'assemblage, ledit tube étant constitué d'une matière bonne conductrice de l'électricité (aluminium, alliages de cuivre, acier ordinaire, etc...) et d'une épaisseur appropriée. Le soufflet 1 illustré par la figure 4 est aménagé de façon à pouvoir se clipser sur le corps 2 (figure 5), par exemple au moyen d'une forme 4, pouvant être de section torique ou non, venant se loger dans la forme complémentaire 3 du corps 2. La pièce 5 est logée avant ou après clipsage du soufflet entre les faces 11 et 12 du soufflet et centrée sur le diamètre 13. Le diamètre 8 de la pièce 5 doit autoriser un montage aisé de ladite pièce sur le soufflet en étant au moins égal au diamètre 9 du corps 2 augmenté de 2 épaisseurs 10 du soufflet, tout en permettant le maintien entre les faces 11 et 12. Lorsque le soufflet 1 et la pièce 5 sont montés sur le corps 2, une bobine de magnétoformage 14 est positionnée en face de la pièce 5 comme illustre par la figure 6. Une décharge électrique permet alors en une fraction de seconde la déformation de la pièce 5 qui vient épouser la forme 4 du soufflet 1 assurant ainsi son sertissage définitif.L'aptitude de ce procédé à déformer une pièce comme la pièce 5 pour lui faire suivre un contour permet le sertissage sur des corps de forme autre que de révolution dans une gorge 3 pouvant être brute d'élaboration. Au cours de sa déformation, la section de la pièce 5 passant d'une forme droite de faible résistance à la flexion à une forme comme illustrée figure 6 de forte résistance à la flexion permet le sertissage sur des faces planes. Une autre forme possible est illustrée par la figure 7. La gorge 3 de la pièce 2 est remplacée par une forme en relief, la pièce 5 étant, avant sertissage, centrée sur le diamètre 13 et maintenue entre les faces 11 et 12 du soufflet 2. La forme en relief 3 peut être obtenue, par exemple, par refoulement et rester brute sans usinage. La figure 8 représente le même principe de sertissage, mais dans ce cas, la pièce rapportée 5 est déformée par expansion pour venir sertir le soufflet 1 sur le corps 2, la bobine de magnétoformage 14 étant positionnée à l'intérieur de la pièce 5. Il est également envisageable de sertir le soufflet sur une surface rugueuse, par exemple galetée en remplacement de la gorge ou de la forme en relief 3. Il va de soi que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, notamment par substitution de moyens techniques équivalents sans sortir pour cela du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1.- Assemblage étanche et indémontable d'un soufflet 1 en matière souple sur un corps rigide 2 caractérisé en ce que ledit assemblage est obtenu au moyen d'une pièce métallique 5 bonne conductrice de l'électricité, déformée par magnétoformage de manière à serrer le soufflet sur une forme aménagée dans le corps, réalisant ainsi un sertissage. 2.- Assemblage selon la revendication 1 caractérisé en ce que la pièce 5, avant magnétoformage, est pré-assemblée sur le soufflet avant clipsage de ce dernier sur le corps 2. 3.- Assemblage selon la revendication 1 caractérisé en ce que la pièce 5, avant magnétoformage, est assemblée sur le soufflet après clipsage de ce dernier sur le corps 2. 4.- Assemblage selon les revendications 1 et 2 ou 1 et 3 caractérisées en ce que le sertissage se fait dans une forme en. creux 3 aménagée autour du corps 2. 5.- Assemblage selon les revendications 1 et 2 ou 1 et 3 caractérisées en ce que le sertissage se fait sur une forme en relief aménagée autour du corps 2. 6.- Assemblage selon l'une quelconque des revendications ci-dessus caractérisées en ce que la pièce 5 est découpée dans un tube ayant le contour du corps à l'endroit du sertissage. 7.- Assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisée en ce que la pièce 5 est obtenue à partir d'une bande coupée, formée et fermée par un procédé approprié. 8.- Assemblage selon l'une quelconque des revendications ci-dessus caractérisée en ce que le corps 2 peut avoir une forme à l'endroit du sertissage autre que de révolution.