Brevet FR2593835A1 — publié le 19870807

L'invention a pour objet un procédé d'encollage de fils continus dans une installation d'encollage comportant dans l'ordre un bac d'encollage, une presse, une zone mouillée, un séchoir à tambours et une bobineuse, le fil étant également étiré. Elle concerne aussi un dispositif de mise en oeuvre de ce procédé au moyen d'un dispositif d'étirage coopérant avec l'installation d'encollage. La demande de brevet européen EP-91 549 décrit un procédé d'étirage et d'encollage combinés de fils polyester dans lequel l'étirage et l'encollage du fil s'effectuent au cours de 11iTmersion dans le bac d'encollage. Selon la demande de brevet européen EP-143 288, un fil peut également être étiré dans un bac contenant un liquide thermostatique. Selon l'autre demande de brevet européen EP-144 617, le fil continu peut être étiré tout d'abord dans un liquide thermostatique puis encollé. Des procédés d'étirage- encollage de ce type dans lesquels la section d'étirage est volontairement située pendant le passage du fil dans le liquide, sont également décrits dans la revue "Textil- Praxis" 6/85, 613 à 620. On connaît par la revue "ITS" 4/84, pages 59/60, un procédé d'étirage de fils continus qui a lieu pendant l'ourdissage. Dans ce procédé, un groupe d'étirage est placé entre le ratelier et la bobineuse d'un ourdissoir direct. Dans le cas o une installation d'encollage doit être intégrée dans un tel dispositif, on la monte entre un dispositif de contrôle et de lubrification qui fait suite au groupe d'étirage, et l'ourdissoir. Avec tous les groupes d'étirage connus, il est nécessaire de respecter très exactement une température d'étirage donnée. Cette exigence occasionne des difficultés, que ce soit dans les procédés par voie humide o l'étirage s'effectue dans un bain, ou dans les procédés à sec dans lesquels un groupe d'étirage est prévu à part. L'étirage- encollage a pour grand inconvénient que l'encollage doit s'effectuer à la vitesse finale du matériau étiré. Dans le procédé à sec, également, avec encollage faisant suite à l'étirage, l'installation d'encollage doit fonctionner à la vitesse de sortie. L'invention a pour but, dans un procédé dans lequel un fil continu ou une nappe de fils doit être encollé et étiré en une fois, d'éviter de recourir à des groupes d'étirage supplémentaires dans une installation d'encollage ou à des groupes d'encollage supplémentaires dans une installation d'étirage et par conséquent de minimiser les coûts d'investissements et l'encombrement. L'invention se propose aussi d'assurer une température définie du fil dans la zone d'étirage de la manière la plus simple possible. En outre, il doit être possible d'obtenir en même temps un étirage et un encollage contrôlés sans devoir augmenter beaucoup la vitesse d'application de la colle par rapport à la vitesse d'arrivée du fil. Enfin, l'invention a pour but de mettre au point un procédé pouvant être appliqué pour l'encollage des fils de chaine comme pour celui de l'ensemble des fils réunis. Ce but est atteint dans un procédé du type précité avec une installation d'encollage comportant dans l'ordre un bac d'encollage, une presse, une zone mouillée et un séchoir à tambours, en ce que le fil est étiré dans la zone mouillée par entraînement du séchoir à tambours à une vitesse supérieure à la vitesse d'avance dans la presse. Pour le dispositif, la solution consiste en ce que la zone mouillée constitue le dispositif d'étirage avec la presse comme système de freinage et le séchoir à tambours comme système de traction. Si la presse et/ou le séchoir à talours ne peuvent respectivement résister ou absorber la force nécessaire à l'étirage, un rouleau de traction est associé suivant l'invention à la presse ou au séchoir à tambours. Tandis que l'état de la techniue part du fait que l'étirage doit s'effectuer avant l encollage ou dans le bain d'encollage lui-même, parce que l'on supposait que c'était le seul moyen d'obtenir un étirage contrôlé quant à sa tension et à sa température, lginvention repose sur l'idée de disposer les éléments de machine de l'encollage traditionnel des fils de telle sorte qu'un étirage puisse se poduier entre a roiouleau de la presse du (daniler) bac dIencoLlage et!a sach'oir È& tabour cesteàddire dans la zone dite mouillée. Grace à l'utilisation suivant l'invention de la presse faisant suite au bac d'encollage et du séchoir & tambours comme mécanisme d'étirage dans la zone miouillée d'une installation d'encollage, l'emploi de machines uppiLémentaires pou'! @tirage du -il est en principe 2;perflu - ie an enoe-Svre du r oc O suivant l'invention ne nécessite donc pas d'investissemen particulier ni d'espace supplémentaire. Les différents fils de la nappe de fils à traiter présentent une température définie dans la zone d'étirage qui correspond à la température du bain d'encollageo Le traitement thermique de séchage se situe dans la gammes des temperatures itS de refroidissement et peut par consequent être maintenu constant sans problAmeso En outre, la vitesse d'application de la colle correspond à la vitesse d'entrée du fil et elle est par conséquent inférieure du rapport d'étirage, à la vitesse de séchage et d'ourdissage du fil encollé et étiré. Le procdé et le dispositif suivant l'invention peuvent être appliquées pour l'encollage des fils de chaîne comme pour l'encollage de l'ensemble des fils réunis. Dans ce dernier cas, un enchevêtrement des fils peut se produire à l'état non étiré, par exemple directement avant l'encollage ou pendant l'ourdissage, si l'encollage des fils reunis est utilisée Un mode de réalisatlion de 1 inven..-: est cit ci- après plus en détail en référence au dessin annexé. Dans ce mode de réalisation, une nappe de fils désignée dans son ensemble par I et constituée de différents fils 2 passe d'un ratelier (non représenté) par un peigne 3, à un premier mécanisme de traction 4 (alimentation), un rouleau d'entrée 5 ainsi pu'un rouleau d'immersion 6 dans un bain d'encollage 8 contenu dans un bac 7 jusqu'à une presse 9 disposée à la sortie du bac d'encollage 7. La presse 9 est suivie diune zne zeouillée 10 dans laquelle la nappe de fils i peut être divisée par des tiges de séparation à l'état humide (non représentées). La zone mouillée 10 est suivie d'un séchoir à tambours désigné dans son ensemble par il duquel la nappe de fils 1 traverse une zone sèche 13 par un deuxième mécanisme de traction 12 (évacuation) pour finir sur une bobineuse 14. - Dans la zone mouillée 10, la nappe de fils 1 traverse un séchoir à air 15 dans lequel de l'air chaud est envoyé sur la nappe de fils 1. Les différents fils 2 de la nappe de fils 1 n'ayant été essorés dans la zone mouillée 10 que dans la presse 9, leur humidité résiduelle est si importante que dans le séchoir à air 15 s'instaure la température limite de refroidissement à l'intérieur des différents fils 2. Lorsque le bain d'encollage 8 contenu dans le bac 7 présente une température généralement comprise entre 40 et 60OC, il s'instaure une température limite de refroidissement du fil 2, définie dans chaque cas, qui est inférieure à 60"C et indépendante pour l'essentiel de la température de l'air chaud soufflé sur la nappe de fils 1 dans la zone du séchoir à air 15. La nappe de fils 1 prétraitée dans la zone mouillée 10 est acheminée pour y être encore chauffée et séchée, vers le séchoir à tambours 11 constitué de plusieurs tambours 16, par exemple au nombre de douze. Pour la suite du séchage, la température du fil peut être réglée à environ 120 C. Dans le mode de réalisation décrit, le premier mécanisme de traction 4 et/ou la presse 9 servent de mécanisme de freinage de la zone mouillée 10 qui constitue le dispositif d'étirage, tandis que le séchoir à tambours 11 et/ou le deuxième mécanisme de traction 12 fournissent la force antagoniste correspondante. A cet effet, un mécanisme d'entraînement 17 peut être associé à la presse 9 et un mécanisme d'entraînement 18 au séchoir à tambours 11, la vitesse d'évacuation du séchoir à tambours 11 étant supérieure du rapport d'étirage souhaité à la vitesse d'alimentation de la presse 9. L'étirage souhaité de la nappe de fils 1 peut donc ainsi être réglé sans problèmes au moyen d'un dispositif de réglage 19 monté entre les mécanismes d'entraînement 17 et 18. La vitesse d'alimentation de la presse 9 correspond dans ce cas à la vitesse relativement faible d'application de la colle, tandis que la vitesse d'évacuation du séchoir à tambours 11 est sensiblement égale à la vitesse d'enroulement sur la bobineuse 14. Lorsque l'on a partiellement recours aux mécanismes de traction 4 et 12 pour l'étirage, ceux-ci peuvent également être actionnés par les mécanismes d'entraî- nement 20 et 21 réglés par le dispositif 19. De manière avantageuse, on combinera l'entraînement du premier mécanisme de traction 4 à celui de la presse 9. De même, il est intéressant de regrouper la commande du séchoir à tambours 11 et celle du deuxième mécanisme de traction 12. Dans les deux cas, une combinaison dans l'espace - premier mécanisme de traction 4 presse 9 d'une part et séchoir à tambours 11 et deuxième mécanisme de traction 12 d'autre part - est également avantageuse. REVENDICATIONS :.3 -^b +d@ d"!5o-lage da.is %onti nus (!) dans une ú-:aiiat.i & encoliiage comportant- dans l ordre un bac d'encollage (7), une presse (9) , une zone mouillée (10) un séchoir à tambours (11) et une bobineuse (14), le fil (1) étant également étiré, caractérisé en ce que le fil (1) est étiré dans la zone mouillée (10) par entraînement du séchoir à tambours (11) à une vitesse supérieure à la vitesse d'avance dans la presse (9). 2. Dispositif d'encollage de fils continus (1) dans une installation d'encollage comportant dans l'ordre un bain d5ercollage (8) g une presse (9)D une zone mouillée (i0), un s&choir à tambours (11) et une bobineuse (14) ainsi qu'un dispositif d'étirage coopérant avec l'installation d'encollage, caractérisé en ce que la zone mouillée (10) constitue le dispositif dVétirage et la presse (9) le système de freinage. - 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la presse (9) est associée à un mécanisme d'alimentation (4) et/ou le séchoir à tambours (11) associé à un mécanisme d'évacuation (12).o