Brevet FR2596460A2 — publié le 19871002

FR 2596460 A2 19871002 FR 8605152 A 19860401 La présente addition est relative à des perfectionnements apportés à un générateur-récepteur hydraulique suivant le brevet principal, et elle a pour objet le développement plus particulier d'une des différentes formes de bo- binage hydraulique" conduisant à une construction plus équilibrée sur le plan de la création des paliers fluides entre les faces des pignons 9 et 10 et les faces des flasques 21 et 22, et plus facile à réaliser sur les plans construction et industrialisation. Dans le brevet original, la figure 9 Planche 8/13 définissait un équilibrage secteur par secteur (page 13 - ligne 30 à page 14 - ligne 20) et les figures 18 et 19 PL 12/13 les différentes possibilités de réalisation des conduits rotoriques et statoriques : ce sont ces deux dispositions qui sont reprises dans le présent certificat d'addition qui se rattache à la revendication 2 du brevet principal. L'équilibrage secteur par secteur consiste à diviser la circonférence du pignon diminuée des valeurs angulaires nécessaires à la zone 34 en 6 et 3 en un nombre pair de secteurs égaux -opposés à ? si le nombre de dents est pair -opposés à 1t + X pas de denture si le nombre de dents est impair ces secteurs opposés étant au même potentiel de pression et en même position angulaire sur les deux flasques 21 et 22 et sur l'enveloppe 36. La réalisation des conduits rotoriques est celle définie par la forme 76 des figures 18 et 19 PL 12/13 avec une disposition suplémentaire, c'est-à-dire que le circuit rotorique est constitué par des perçages diamétraux à travers les pignons 9 et 10, perçages débouchant dans deux conduits parallèles à l'axe des pignons et opposés à t ces deux conduits desservant quatre points de commutations symétriques sur le cercle de commutation 20, ceux-ci alimentant de façon symétrique les paliers fluides entre les faces des flasques 21 et 22 et les faces des pignons 9 et 10. Cette symétrie de création des paliers fluides n'est obtenue que dans le cadre de la forme 76 des conduits rotoriques et statoriques. L'ensemble de la construction, des perçages, des conduits rotoriques et statoriques est défini de telle sorte que - la liaison entre les secteurs équipotentiels est perma nente - les creux de dents passent d'un secteur à une certaine valeur de pression à un autre secteur à une autre pres sion sans risque de court circuit occasionnant des fuites d'un secteur au suivant - les creux de dents opposés sont au même potentiel de pres sion sauf lors du passage d'un secteur à un autre secteur qui se fait sur un angle très court et sauf aux points de création des 1,paliers hydrauliques" - les pignons sont en conséquence totalement équilibrés dans le cas d'un nombre de dents Z pair. équilibrés avec un avantage côté opposé au côté orifice Haute Pression correspondant à un décalage de 2 pas de denture dans le cas d'un nombre de dents Z impair - la symétrie est totale - la liaison entre creux de dents est totalement rompue pour la création des "paliers hydrauliques". La Figure Planche 1/4,est une représentation panoramique des circuits rotoriques et statoriques telle que définie sur le Brevet Original, dans le cas d'un nombre de dents Z pair, pas apparent 271' Les 2N secteurs matérialisés sur les flasques 21 et 22 par les orifices 30 sur le cercle primitif, les conduits statoriques 23 de liaison avec les alveoles 100 sur le cercle de commutation 20 définissent N zones de pression (soit dans le cas présentTt'twones deh'itsecteurs) sur l'enveloppe 36 par les orifices 43 et les joints 37. Les conduits rotoriques 102 parallèles à l'axe du pignon, opposés à' et 101 diamétral de liaison) assurent une communication équipotentielle entre secteurs opposés, le nombre de liaisons D étant supérieur à N de fa çon à assurer par les recouvrements entre les conduits 102 et les alvéoles 100 une liaison permanente entre secteurs opposés tout en assurant une étanchéité satisfaisante entre secteurs successifs, cette liaison permanente étant rompue aux points 6 et 3, zone 34 de pression totale permanente pour assurer la création aux points 6 des "paliers hydrauliques" L'orifice 33 matérialise l'alimentation Haute Pression des "paliers hydrauliques" mais ceux-ci doivent être réalisés simplement par la rupture de liaison entre creux de dents en ces points et le maintien de pression dans les creux de dentssans l'apport de l'orifice 33 qui doit pouvoir être supprimé en particulier en fonctionnement en générateur. La Figure2, Pl 2/4, est une représentation identique à celle de la Figure 1 PL 1/4 mais aec un nombre de dents Z impair, pas apparent angulaire de 2#/Z. Z Les secteurs sont opposés avec un décalage égal à un demi-pas angulaire -#/Z- donnant un équilibrage avec avantage côté opposé à l'orifice HP. Les alvéoles 100 sont toujours en même position diamétralement opposés à , alors que les secteurs sont à # # #/Z . La détermination du nombre de dents Z, du nombre de secteurs 2N, du nombre de liaisons D, de la largeur de denture pour loger les conduits 101, sera fonction des caractéristiques du générate.ur-récepteur, pression, cylindrée, vitesse de rotation prioritaire en générateur ou récepteur. Un générateur-récepteur de petite cylindrée, prioritaire en générateur, tournant à grande vitesse, 3000, 400, ou 5000 tours par minet aura un petit nombre de scc- teurs, soit N = 2 ou 3, un petit nombre de liaisons,soit D = N + 1, et une faible largeur de denture pour limiter la vitesse À'écoulement du fluide hydraulique. Par contre, un générateur-récepteur de forte cylindrée, tournant à petite vitesse 100, 200, 300 tours par minute, principalement en moteur, aura un grand nombre de secteurs soit N = 4, 5, 6... et un grand nombre de liaisons soit D = N # 1, N + 2, N + 3,... et une forte argeur de denture permise par la vitesse d'écoulement dans le creux de dent. Cette construction et cet équilibrage sont également possiblesavec denture chevron hélicoldale, tou jours avec un angle d'hélice tel que défini sur le Brevet Original et permettant une évacuation sans surpression et un remplissage sans cavitation des creux de dent au point d'engrènement, l'évacuation par fenêtre sur flasque ou par anti-retour étant inutile, ainsi qu'un débit absolument constant. Dans ce cas de denture chevron hélicoidale, les conduits HP et BP ne seront plus parallèles aux axes des pignons mais perpendiculaires à ceux-ci et positionnés com me sur les pompes et moteurs à engrenages à denture droite. La Figure 3 Planche 3/4 est une 2 coupe III, coupe XI, coupe partielle par un conduit 101, dans le cas du nombre de dents Z impair correspondant à la repré sentation panoramique Figure 2 Planche 2/4. Elle représente un conduit d'équilibrage particulier 103 entre les secteurs de même potentiel, ce conduit étant réalisé extérieur au corps 49 ou intérieur à celui-ci, l'ensemble des conduits 103 pouvant constituer une possibilité de bobinage statorique. Elle montre la position des alvéoles 100, des conduits 101 et 102, des secteurs 60 matérialisés par l'orifice 30, le conduit 23, les emboutis anti-extrusion 104, les joints 45. Ces secteurs 60 sont identiques sur les 4Ssflasques 21 et 22 qui sont interchangeables. Ils sont représentés symétriques par rapport au plan de symétrie perpendiculaire aux axes, mais peuvent être décalés de 2 pas de façon à correspondre parfaitement aux pressions à équilibrer. Dans ce dernier cas également les flasques 21 et 22 sont interchangeables. Les conduits 101 sont soit percés à partir de creux de dents et ensuite fermés par obturation 105 Dra- sée cuivre, soit percés avant brasure dans un pignon réa lisé endos parties assemblées ensuite par emmanchement et joint de brasure cuivre 106. La Figure 4 Planche 4/4 est une coupe XX montrant les conduits 101 et 102 dans les pignon us représentés malgré la coupe pour indiquer leurs nezsit.ons respectives dans la larbeur d pignon. Les emboutis 104 et 107 sont des emboutis métalliques anti-extrusion pour éviter le fluage de la matière plastique des flasques 21 et 22 dans les dégagements des secteurs 60 et de celle de l'enveloppe 36 dans les dégagements des acteurs 38. La figure 4montre la situation des alvéoles 100 sur le cercle de commutation 20, Ies orifices 30 et deux formes de conduit 23 : l'une intérieure au flasque, l'autre tracée sur la face du flasque et plus facile à réaliser. La figure 5 Planche 4/4 représente les secteurs 38 sur l'enveloppe 34, matérialisés par les joints 37, les orifices 43, l'embouti métallique anti-extrusion 107. La Figure 6 Planche 4/4 est une coupe V de l'enveloppe 36. REVENDICATIONS 1 - Générateur-récepteur hydraulique suivant la revendication 2 du Brevet principal, caractérisé en ce que le bobinage hydraulique comprend des circuits rotoriques dans les pignons (9) et (10) constitués par des groupes de conduits, (102) diamétralement opposés sur le cercle de.commutations (20) et parallèles à l'axe des pignons et (101) réunissant les con duits (102) opposés à t , alimentant les alvéoles (100) sur face des flasques (21) et (22) sur cercle de commutation (20) et assurant un équilibrage de pression entre secteurs opposés ? -z pair, avec dans ce cas avantage de la résultante des forces de pression côté opposé à l'orifice haute pression (40) et permettant la rupture de la liaison aux points (6) pour la création des "paliers hydrauliques" en ces points. 2 - Générateur-récepteur hydraulique suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est construit avec une denture chevron hélicoldale symétrique. 3 - Générateur récepteur hydraulique suivant l'une quelconque des revendications ci-dessus, caractérisé en ce que les secteurs de compensation hydrostatique (60) sur flasque et (38) sur enveloppe, sont équipés d'emboutis métalliques anti-extrusion (104) et (107 4 - Générateur-récepteur hydraulique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'équilibrage des secteurs est réalisé par un bobinage statorique de conduits (103) reliant les secteurs au même potentiel de pression. 5 - Générateur-récepteur hydraulique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'équilibrage des secteurs est réalisé par un bobinage statorique de conduits (103) reliant les secteurs au même potentiel de pression, ces conduits (103) étant réalisés dans le corps (49) par une série de perçages.