Brevet FR2589392A1 — publié le 19870507

La présente invention concerne des procédés et appareils de fabrication de sacs thermoplastiques et en particulier la préparation d'une nappe thermoplastique afin qu'une quantité maximale de la nappe qui forme un sac soit utilisée. La technique antérieure relative à l'invention comprend des brevets des Etats-Unis d'Amérique n 4 451 249 et 4 342 564. On peut utilement se référer à ces documents pour une meilleure compréhension de l'invention. Une technique classique, utilisée pour la fabri- cation de sacs à partir de nappes tubulaires ou repliées formées d'un matériau thermoplastique, comprend le soudage et la découpe de la nappe à intervalles réguliers afin qu'une série de sacs qui peuvent être organisés en piles contenant un nombre voulu de sacs, soit formée. Cette technique peut être étendue au traitement simultané de plusieurs nappes ou bandes permettant une augmentation du nombre de sacs fabriqués par unité de temps et évidem- ment une pile de sacs est formée à partir de chaque bande. Une 'à&tre technique comprend le soudage et la découpe de feuilles tubulaires afin qu'une feuille dont les bords sont fermés délimite un coussin. Chaque feuille comporte, dans sa zone médiane, des lignes de perforations espacées et plusieurs feuilles sont accumulées sur un transporteur à bandes plates. Ensuite, les feuilles accumu- lées sont transportées vers un ensemble de mise en forme et de poinçonnage -par le transporteur. Au niveau de l'en- semble de mise en forme, une lame chauffée traverse les feuilles au centre entre les lignes de perforations et une paire de trous de passage est formée de chaque côté de la lame et entre les lignes de perforations formant les deux piles de sacs découpés. Les sacs distribués à partir d'une pile portée par des plots dépassant par les trous de passage sont détachés suivant la ligne de perfo- tions qui délimite l'embouchure du sac. La fabrication des sacs selon ce procédé ne met pas en oeuvre la partie de feuille comprise entre les lignes de perforations. Ainsi, la fabrication d'une pile de sacs non fixés met en oeuvre toute la bande alors que les piles de sacs fixés les uns aux autres perd de manière générale une partie de la bande. Selon l'invention, deux sacs sont formés à partir de chaque segment de bande et chaque segment a une ligne de perforations qui délimite de préférence une zonefermée de forme générale circulaire placée à équidistance des bords opposés de la feuille, et une pile de feuilles est portée par un support d'une bande médiane centrale des feuilles qui sont associées par un organe chauffé dépassant à travers les feuilles dans la zone circulaire perforée, les feuilles étant découpées le long de l'axe formant l'axe central des feuilles lorsque des piles de sacs indi- viduels doivent être formées. L'invention concerne aussi un procédé de prépa- ration d'une feuille allongée d'un matériau thermoplastique tubulaire aplati, avançant par intermittence afin que des sacs retenus par une ligne de perforations à arracher soient formés. Le procédé comprend la formation d'au moins une ouverture, à intervalles réguliers, dans la bande centrale médiane de la feuille, la formation d'une ligne de perforations autour de l'ouverture, la division de la feuille le long d'une droite transversale à la direction d'avance afin que des segments de dimension sensiblement égale soient délimités, chaque segment contenant une ouver- ture, l'empilement d'un nombre choisi de segments sur un plot porté par un support, et la combinaison des segments par passage d'une lame chauffée dans la pile, dans la zone entourée par les perforations. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une perspective schématique d'un appareil de préparation, de transport et d'empilement de feuilles, associé à un dispositif destiné à combiner et séparer les feuilles sous forme de piles individuelles la figure 2 est une partie agrandie de la feuille représentant plus en détail une ligne de perforations, des trous de montage et des lignes de mise en coopération, par rapport à l'axe central de la feuille; la figure 3 est une perspective schématique de piles individuelles de sacs; la figure 4 est une perspective d'un mode de réalisation préféré de sacs réalisé par mise en oeuvre du procédé et de l'appareil selon l'invention; et les figures 5 à 5E représentent divers exemples de préparation de feuilles utilisées pour la fabrication de sacs qui peuvent être distribués par un support hori- zontal portant l'ensemble de la feuille sous forme drapée en enfourchement afin que la distribution des sacs puisse être réalisée des deux côtés alors que la feuille, portée en son centre, se drape afin que les sacs individuels puissent être distribués à partir des piles, comme décrit dans le mode de réalisation préféré. Un exemple d'appareil destiné à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est représenté sur la figure 1 et porte la référence générale 10. Une bande 12 formée d'une nappe continue avance par intermittence sous la commande d'une machine classique (non représentée) de fabrication de sacs qui peut être pratiquement semblable à la machine décrite dans le brevet précité des Etats- Unis d'Amérique n" 4 451 249. Des rouleaux d'avance ou de traction (non représentés) ont avancé la bande 12 formée d'une nappe continue d'une quantité prédéterminée entre une barre 14 de scellement et un cylindre 16 d'appui, avec formation d'une feuille 18 qui, à ses bords longitu- dinaux 18a, est au contact d'une paire de bras 20 alignés transversalement, appartenant à un mécanisme classique 22 de transport. Lorsqu'une feuille est formée, elle est rapidement mise au contact de deux bras 20 dépassant radia- lement et est transportée suivant un trajet de forme géné- rale courbe vers l'une de plusieurs plaques 24 d'empilement placées à un poste SS d'empilement. Comme décrit dans le brevet précité, les plaques 24 d'empilement sont trans- portées par une chaîne transporteuse montée sur un chassis délimitant une orbite ayant un brin supérieur et un brin inférieur et entraînée par un mécanisme de positionnement qui place les plaques successives 24 au poste SS d'empi- lement pendant une période choisie déterminée de manière qu'un nombre prédéterminé de feuilles 18 soit accumulé sur la plaque respective 24. Selon l'invention, une zone de la bande 12, en amont de la barre 14 de scellement, comporte, dans sa partie centrale médiane indiquée par les traits interrompus 12a, deux trous ou ouvertures 26 de montage formés par un dispositif alternatif 28 de poinçonnage ou de perfora- tion pendant la période d'arrêt d'avance de la bande, dans le sens de la flèche A. Lorsque la bande avance d'une autre quantité élémentaire, une ligne continue de perfo- rations délimitant une zone fermée 30 à l'intérieur de laquelle sont disposées les ouvertures 26, est formée par un poinçon 32 ayant un bord interrompu de découpe. Le poinçon 32 est raccordé rigidement à une tige alterna- tive 34 qui est manoeuvrée afin que des lignes 30 de per- forations soient réalisées pendant la période de repos de la nappe. Chaque bande 18 délimitée par l'action en coopé- ration de la barre 14 de scellement et du cylindre 16 d'appui, comporte ainsi, dans sa zone médiane et à équi- distance des bords antérieur 18b et postérieur 18c, deux trous 26 de montage placés dans la région de la ligne de perforations 30. Chaque plaque d'empilement a des plots dépassant vers le haut 36, ayant une partie supérieure légèrement tronconique et disposés de manière qu'ils logent une série de feuilles qui y sont empilées lorsque deux bras 20 por- tant une feuille s'approchent et se déplacent le long de la plaque 24 placée au poste SS d'empilement. En plus des plots 36 qui dépassent dans les trous 26 perforés préalablement, chaque plaque 24 a des tiges pointues 38 qui dépassent vers le haut, de part et d'autre de l'axe longitudinal imaginaire L.A. Les tiges pointues 38 perfo- rent et traversent la feuille lorsqu'elle est déposée sur la plaque 24 d'empilement et retiennent fermement les feuilles successives afin qu'une pile positionnée soit formée (c'est-à-dire que les bords des feuilles suc- cessives se recouvrent). Apres dépôt d'un nombre choisi de feuilles sur une plaque 24 d'empilement, le transporteur portant les plaques 24 est déplacé d'une quantité repérée et transporte la pile terminée vers un poste BS de mise à la configura- tion voulue auquel les feuilles sont traversées par des lames chauffées dans la zone délimitée par la ligne de perforations 30. Le dispositif destiné à assurer la mise à la configuration comporte une barre ou organe de main- tien 40 associé à un dispositif (non représenté) tel qu'un vérin hydraulique ou pneumatique, destiné à déplacer l'or- gane 40 de maintien à force vers la pile de feuilles et à distance de celle-ci. L'organe de maintien porte des éléments 42 en forme de lames qui sont chauffés électrique- ment à une température qui assure la fusion des feuilles mises au contact de la surface des lames 42. Lorsqu'ils sont venus au contact des feuilles et les ont traversées, les éléments ou lames 42 forment des lignes 44 de fixation qui sont représentées plus en détail sur la figure 2 et on note qu'une ligne 44 de fixation est formée de chaque côté de l'axe longitudinal L.A. et à l'intérieur de la ligne de perforations 30. Ainsi, au poste de fixation, toutes les feuilles sont raccordées le long des lignes 44 de fixation. Lors de l'avance des feuilles fixées les unes aux autres vers un poste aval, de préférence à un poste adjacent en aval, les feuilles sont découpées suivant l'axe longitudinal L.A.. Le poste C.S. de découpe comporte un couteau 46 monté dans un organe 49 de support raccordé à un ou plusieurs vérins rectilignes classiques assurant automatiquement ou à la demande d'un opérateur un déplace- ment alternatif par rapport à la plaque 24 d'empilement afin que les feuilles soient séparées en piles indivi- duelles de sacs comme représenté sur la figure 3. On note que chaque pile de sacs a une ligne semi-circulaire 30a de perforations, une ligne 44 de fixation et un trou 26. Un procédé commode classique permettant la dis- tribution des sacs individuels comprend la disposition d'un plot fixe, orienté horizontalement ou verticalement, et le passage du plot dans le trou 26. Les sacs individuels peuvent être distribués par une traction nette appliquée aux sacs supérieurs qui se détachent ainsi le long de la ligne 30a de perforations. Un sac unique détaché est représenté sur la figure 4. Grâce à cette disposition, la quantité de matériaux de la nappe qui est perdue, c'est- a-dire la quantité entourée par la ligne de perforations , est minimale. Les caractéristiques indiquées précédemment dans un mode de réalisation permettent diverses modifications permettant une utilisation optimale de la quantité de la matière en feuilles dans chaque sac. La figure 5 représente une configuration dans laquelle les feuilles ont des ouvertures 26a qui sont adjacentes à l'axe longitudinal médian L.A., de chaque côté de celui-ci, et les ouvertures 26a sont dans la zone délimitée par une ligne 30b de perforations. Des tiges chauffées peuvent passer à travers les feuilles le long de l'axe longitudinal L.A. a des emplacements 50 afin que les feuilles soient associées les unes aux autres, et une ligne de perforations 52 peut être formée le long de cet axe, cette ligne étant interrompue par la zone perforée 30b. Une pile complète de feuilles peut être montée sur un dispositif de montage (non représenté) com- prenant un plot horizontal ayant des broches dépassant vers le haut, dans les trous 26a, et un sac peut être retiré et séparé le long des lignes de perforations 52 et 30b. La figure 5A illustre un autre procédé de prépa- ration des feuilles. Dans cette construction, une ligne de perforations 54 coincide avec l'axe longitudinal L.A. et va de chaque bord de la feuille 18 à une zone centrale fermée 30b délimitée par des perforations. Dans la zone délimitée par cette ligne 30c de perforations, une ligne de fixation 56 peut être formée suivant l'axe longitudinal. La zone 56 de fixation peut être suffisamment grande lors- qu'elle est formée par la lame pour qu'elle constitue une ouverture destinée au passage d'un plot de montage des feuilles de part et d'autre sur un accessoire de distribu- tion (non représenté) de construction classique. La figure 5B représente une autre variante dans laquelle les feuilles 18 ont des ouvertures 26b formées sur l'axe longitudinal L.A. et chaque ouverture étant entourée par une ligne de perforations 30d dont la péri- phérie est recoupée par une ligne de perforations 58. Les trous ou ouvertures 26b sont formés par des tiges chauffantes afin que toutes les feuilles de la pile soient associées. Le montage d'une pile de feuilles sur un organe de support analogue à une selle, ayant des plots qui dépassent par les trous 26b, donne un sac dont l'ouverture ou embouchure a une configuration & bords linéaires délimités par les perforations 58 et à échancrure courbe ou semi-circulaire formée par les lignes de perforations 30d. La préparation des feuilles dans la construction représentée sur la figure 5C implique la formation d'une ligne de perforations 60 qui coincide avec l'axe longitu- dinal L.A. et la formation d'ouvertures 62 de fixation de part et d'autre de l'axe longitudinal L.A., pour le passage des plots de montage qui retiennent la pile de feuilles, comme sur une selle. Les ouvertures 62 de fixation sont entourées par une ligne de perforations 64 si bien que, après retrait d'un sac de la pile, le bord supérieur a une échancrure médiane correspondant à la ligne de per- forations 64. La construction de sacs représentés sur la figure D ainsi que celle des figures 5A et 5C, élimine la nécessité de l'utilisation des ouvertures 26 et des broches ou plots 36 du mode de réalisation préféré puisque les feuilles sont retenues exclusivement dans la pile par les tiges 38 qui perforent les feuilles en 38a. Une pile de feuilles dans cette construction est découpée le long de la ligne 66 qui coîncide avec l'axe longitudinal L.A., et les feuilles sont retenues le long des lignes 68 de part et d'autre de la ligne 66 de découpe. Les lignes de retenue ou de fixation sont entourées par une ligne de perforations 70. La préparation des feuilles telles que repré- sentées sur la figure 5E comprend la perforation des feuil- les le long d'une ligne 72 qui recoupe une zone fermée 74 de perforations et s'y raccorde, des trous 26c de montage étant formés suivant l'axe longitudinal L.A. dans cette zone et délimitant entre eux une ligne 76 de fixation formée par une lame chauffée. Des sacs sont distribués à partir d'un dispositif de montage en forme de selle ayant des tiges qui dépassent vers le haut et passent par les trous 26c. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux sacs et procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Pile de sacs thermoplastiques formée à partir de segments de feuilles continues préparés afin qu'ils délimitent deux sacs dans chaque segment, caractérisée en ce qu'elle forme une pile de segments allongés de feuilles, une ligne de perforations (30) délimitant une zone fermée placée de façon générale au centre par rapport aux marges des segments, des trous (26) de montage étant formés dans la zone fermée afin qu'ils permettent le passage d'un plot sur lequel la pile est suspendue afin que la distribution des sacs successifs soit facilitée, des ouvertures (44) étant formées près de la ligne formant l'axe central des segments et de part et d'autre de cette ligne, les ouvertures étant formées par des organes chauffés passant à travers la pile dans la zone délimitée par la ligne de perforations et assurant efficacement la combi- naison des parties successives du segment de part et d'autre de l'axe central, chaque sac ayant une ouverture formée par découpe suivant l'axe central des segments empilés. 2. Procédé de préparation d'une feuille allongée d'un matériau thermoplastique tubulaire aplati qui avance par intermittence afin que des sacs retenus par une ligne de perforations à séparer soient formés, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend la formation d'au moins une ouverture (26) à intervalles réguliers dans la bande centrale médiane de la feuille, la formation d'une ligne (30) de perforations autour de l'ouverture, la séparation de la feuille suivant un axe (18c) transversal à sa direction d'avance afin que des segments de longueur sensiblement égale soient formés, chaque segment ayant une ouverture, l'empilement d'un nombre choisi de segments sur un plot porté par un support, et la combinaison des segments par introduction d'une lame chauffée à travers la pile dans la zone entourée par les perforations (30). 3. Procédé de fabrication de sacs à partir de segments d'un matériau thermoplastique formés à partir d'une bande allongée d'un tel matériau qui avance par intermittence, la bande étant divisée à intervalles régu- liers afin qu'elle forme des segments de dimensions sensi- blement égales, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend la collecte d'un nombre choisi de segments sur un support (24) afin que les segments forment une pile, le support portant la partie médiane centrale des segments afin que l'axe longitudinal de la bande allongée divisée se trouve pratiquement au centre du support, la formation, dans la partie médiane des segments, d'au moins une ligne continue de perforations (30) délimitant une zone fermée pratiquement recoupée également par l'axe longitudinal de la bande, et la combinaison des segments par pénétration d'au moins un organe chauffant (46) dans la pile dans la zone délimitée par la ligne de perforations (30). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la pile de segments est perforée et traversée par des broches chauffées, suivant son axe longitudinal, la ligne de perforations (52) partant des bords des segments et rejoignant la ligne de perforations (30) délimitant la zone fermée. 5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la pile de segments est traversée dans la zone fermée par une lame chauffante suivant l'axe longitudinal, la lame traversant la pile le long de l'axe longitudinal et perforant la pile le long de cet axe afin que la ligne de perforations (54) soit formée des bords des segments jusqu'à la ligne de perforations (30c) délimitant la zone fermée. 6. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la pile est combinée par traversée par des broches chauffantes espacées suivant l'axe longitudinal, les broches formant des ouvertures (26b) de dimensions suffisantes pour qu'elles permettent le passage d'un plot de montage, les ouvertures étant entourées par une ligne de perforations (30d), et les segments étant perforés le long de l'axe longitudinal, cette dernière perforation (58) étant formée entre la ligne de perforations (30d) entourant les ouvertures et de cette ligne jusqu'aux bords opposés des feuilles. 7. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la pile de feuilles est combinée par traversée de la pile par des lames plates chauffantes placées de part et d'autre de l'axe longitudinal, par formation d'une ligne (64) de perforations autour des emplacements de péné- tration (62), et par formation d'une ligne (60) de perfora- tions suivant l'axe longitudinal, de la ligne (64) de per- forations qui entoure les emplacements de pénétration jus- qu'aux bords des feuilles. 8. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la pile de feuilles est combinée par traversée de la pile par des lames plates chauffantes placées de part et d'autre de l'axe longitudinal, par disposition d'une ligne (70) de perforations autour des emplacements de pénétration (68), et par découpe de la pile suivant l'axe longitudinal, la découpe (66) étant formée entre la ligne de perforations (70) qui entoure les emplacements de pénétration et les bords des feuilles, les lames étant destinées à former des ouvertures de dimension suffisante pour qu'elles permettent le passage de plots d'un support. 9. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque feuille a des ouvertures espacées (26c) placées sur l'axe longitudinal, le procédé comprenant la combinaison des feuilles par une lame chauffante traversant les feuilles entre les ouvertures espacées, la formation d'une ligne (74) de perforations entourant les ouvertures et la zone dans laquelle la lame chauffante a pénétré, et la perforation de la feuille suivant l'axe longitudinal, cette perforation axiale (72) étant formée entre la ligne de perforations qui entoure les ouvertures et les bords des feuilles. 10. Procédé de fabrication de sacs à partir de segments provenant d'une bande allongée d'un matériau ther- moplastique qui avance par intermittence et qui est divisée, pendant les périodes de repos, afin qu'elle forme des segments de dimensions pratiquement égales, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend la formation d'au moins une ouverture (26) dans la partie centrale médiane de la bande, la perforation de la partie médiane suivant un axe (30) délimitant un trajet fermé qui entoure l'ouver- ture, la découpe et le soudage transversaux de la bande afin qu'elle forme un segment contenant l'ouverture entourée, le transfert et le support de la partie médiane du segment sur un support (24) ayant un plot (36) qui passe par l'ouver- ture, l'accumulation d'un nombre choisi de segments sur le support afin qu'ils forment une pile, la combinaison des segments de la pile par passage d'un organe chauffant (46) à travers les segments dans la zone délimitée par la ligne de perforations, et la séparation de la pile de segments suivant un axe correspondant à l'axe longitudinal médian de la bande afin que deux piles de sacs soient déli- mitées.