Brevet FR2596117A1 — publié le 19870925

L'invention concerne la suspension axiale de la bride de sortie des mécanismes de transmission de broyeurs à rouleaux à ressorts destinée à recevoir les charges verticales provoquées par le broyeur. L'invention a pour but de réduire les coûts de fabrication et d'entretien, d'obtenir une répartition optimale des charges sur le palier et d'augmenter ainsi la durée de vie du mécanisme de transmission. L'utilisation avec les broyeurs de faible puissance de paliers à roulement (en l'occurrence,paliers à rouleaux articulés) présentant l'avantage d'une sensibilité réduite, pour retenir l'auge de broyage, a été décrite. Mais on a constaté à ce sujet que, les dimensions des machines devenant de plus en plus grandes, le seul palier que l'on peut utiliser est le palier à glissement, d'une part pour des raisons de prix et, d'autre part, du fait que les limites de force portante sont dépassées. Avec les transmissions connues, les forces axiales sont donc reçues sur la bride de sortie de la transmission par un palier-glisseur ou palier lisse axial segmenté, relié à un poste d'huile sous haute pression (BRD Fachzeitschrift Zement-Salk-Gips nO 11/81). L'inconvénient de ce dispositif est que la présence du poste d'huile sous haute pression alourdit considérablement les installations et que l'influence des facteurs perturbateurs s'accroît. De plus, les réparations obligent à démonter en partie la transmission. Les opérations de maintenance entraînent des dépenses élevées et sont l'occasion de durées élevées d'indisponibilité et d'arrêt. Le réglage des segments de palier lisse par rapport à la charge en tenant compte des conditions d'usure n'est possible que de fa çon conditionnelle. Toute possibilité d'autocentrage de la bride de sortie est exclue. L'invention a pour but de créer un palier de sortie de transmission de broyeur à rouleaux à ressorts qui évite les inconvénients décrits, qui puisse être réglé en fonction des charges que peut subir le broyeur et avec lequel les conditions de charge puissent être contrôlées à tout moment. Ce résultat est obtenu par l'invention grâce au fait que le palier est constitué de préférence par 3 n supports de palier qui sont guidés sur une plaque de base pourvue de 3 n rainures d'ajustage disposées en étoile avec la même division, de l'extérieur vers le centre de la plaque de base, chaque support de palier étant constitué par un logement de palier dans lequel un arbre est monté rotatif et supporte la douille conique par l'intermédiaire d'un palier pivotant. La douille conique sert à transmettre les charges au palier pivotant de l'arbre ainsi qu'à assurer la course sans patinage et sans usure entre la douille conique et la bride de sortie. En outre, le palier selon l'invention permet de tenir compte des différentes conditions de charge et des différentes dimensions hors-tout des transmissions de broyeurs à rouleaux à ressorts grâce au fait que le nombre de supports de palier et la disposition de leurs diamètres sont variables. Pour assurer la constance des vitesses périphériques et pour éviter le frottement et l'usure, il est toutefois nécessaire d'adapter l'angle d'inclinaison des douilles coniques au diamètre de la voie de la bride de sortie, la longueur de la douille conique restant la même. Pour assurer une répartition optimale entre les supports de palier des charges qu'ils ont à supporter, il est prévu sur chacun des supports de palier et au même emplacement un capteur inductif qui enregistre la flèche de chaque arbre. Une comparaison entre les différentes flèches qui sont proportionnelles aux charges correspondantes permet de réajuster les supports de palier et par conséquent d'obtenir une répartition de charges optimales. En ce qui concerne les opérations de maintenance, ce palier permet d'effectuer à bon compte les réparations parce que seul est à changer le support de palier défectueux sans avoir à démonter la transmission pour rétablir la pleine capacité de charge du palier. Le palier se présente sous une forme telle que l'angle entre la longueur de la douille conique et le diamètre de la course de la bride de sortie est supérieur à 8". Cette disposition assure l'autocentrage de la bride de sortie. Le graissage du palier s'effectue par barbotage. Dans le palier pivotant à charge statique ne s'effectue pas de mouvement de rotation ; l'arbre est calé avec la douille conique au moyen d'un taquet d'entraînement. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortent d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple d'un support de palier élémentaire représenté en coupe sur la figure 1 et en plan sur la figure 2. Un tel support élémentaire constitue dans l'exemple considéré un douzième de palier destiné à la sortie d'un mécanisme de transmission d'un broyeur à ressorts. Sur les dessins annexés dAm représente le diamètre Arn moyen de la voie de déplacement de la bride de sortie, et c'est la douzième partie de la plaque de base qui est visible sur la figure 2. Le palier est constitué par 12 des supports de palier 1 représentés qui sont répartis uniformement, décalés de 300 sur la périphérie de la plaque de base 10. Le support de palier 1 est guidé dans des rainures de guidage 12 de la plaque de base 10 et peut être réglé en position au moyen d'une tige filetée 9. Le support de palier 1 est constitué de plus par la boîte de palier 2 qui reçoit un arbre 6 monté des deux côtés dans des roulements à rouleaux articulés 3, 4, cet arbre supportant la douille conique 8 par l'intermédiaire d'un autre roulement à rouleaux articulés qui fonctionne comme palier oscillant.Pour monter le dispositif, on introduit d'abord dans la rainure d'ajustage 14 de la plaque de base trois supports de palier 1 décalés de 1200 qui, comme il a déjà été dit, sont à une distance définie l'un par rapport à l'autre, et par rapport au rayon de la course de la bride de sortie 13. Ensuite est posée la bride de sortie 13, ce qui réalise complètement l'ajustage de la douille conique 8 contre la voie de déplacement de la bride de sortie. Pour assurer une répartition uniforme des charges sur chaque support de palier 2, il est alors procédé à l'introduction des autres supports de palier 1 et à leur ajustage en position en serrant chaque support de palier 1 à l'aide d'une clé dynamométrique. La répartition des charges est affichée par les capteurs 7 inductifs montés et elle est éventuellement corrigée en actionnant la tige filetée 9 correspondante. Pendant le fonctionnement du broyeur, la répartition des charges est affiche en permanence par les capteurs inductifs 7 ce qui permet de déceler très tôt les ecarts par rapport à l'état de fonctionnement normal et de les corriger sans démonter le mécanisme, ce qui a un effet décisif sur la durée de vie. La force axiale du support de palier 1 sur la plaque de base 10 est interceptée grâce au fait que le support de palier 1 est bloqué en position par des vis 11 qui sont serrées avec la force voulue. Grâce au taquet d'entraînement 12 est réalisée la mise sous charge purement statique du palier pivotant 5. REVENDICATIONS 1. Palier de sortie destiné à recevoir des charges verticales, en particulier dans les mécanismes de transmission de broyeurs à rouleaux à ressorts, caractérisé en ce que le palier est constitué de préférence par 3 n supports de palier (1) qui sont guidés sur une plaque de base (10) dotée de 3 n rainures d'ajustage (12) s'étendant en étoile à intervalle régulier depuis l'extérieur en direction da centre de la plaque de base, chaque support de palier (1) étant constitué par une boîte de palier (2) dans laquelle un arbre (6) est monté rotatif et soutient la douille conique (8) par l'intermédiaire d'un palier pivotant (5). 2. Palier de sortie destiné à recevoir des charges verticales selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un capteur inductif (7) connu en soi est disposé dans la boite de palier (2), de préférence au milieu de la douille conique (8).