Brevet FR2590834A1 — publié le 19870605

La présente invention concerne un outillage pour mouler des produits en béton a démoulage immédiat, comprenant une matrice traversée par des alvéoles de moulage et un pilon destiné a pénétrer d'une manière sensiblement ajustée dans les alvéoles de la matrice pour compacter le béton dans les alvéoles contre une surface inférieure, puis-retenir les produits en béton contre cette surface alors que la matrice est soulevée de la surface pour le démoulage. Un tel dispositif est connu d'après le EP-A- 0140721. I1 sert a mouler des blocs tels que pavés ou parpaings. Une première phase du compactage consiste à libérer d'une certaine hauteur le pilon qui tombe sur le béton contenu dans les alvéoles. Une seconde phase du compactage consiste à soumettre ltensemble à des vibrations tout en mettant une pression sur le pilon. Pour garantir le fonctionnement correct d'un tel moule, il est nécessaire de prévoir des jeux suffisants afin d'éviter toute collision entre matrice et pilon, d'autant que pour résister a abrasion les aciers entrant dans la constitution du moule doivent entre durcis par un tritement thermique qui les fragilise. Par contre un jeu trop important favorise le coincement du béton entre matrice et pilon, ce qui accentue l'usure de lvoutiliage. La présente invention a ainsi pour but de proposer un outillage dont les iceux entre matrice et pilon soient réduits sans qu'il y ait risque de dommages consécutifs à une collision entre matrice et pilon lors de la chute du pilon. Suivant l'invention, cet outillage est caractérisé en ce que certaines au moins des surfaces de la matrice et du pilon qui sont exposés au contact avec le béton sont portées par un revêtement en polvuréthane. L'utilisation d'un revêtement polyurétnane sur les surfaces fonctionnelles d'un outillage pour mouler des produits en béton s'est avérée remarquablement avantageuse. Ce revêtement permet de donner aux alvéoles et au pilon des dimensions très précises car le polyuréthane a la particularité de présenter des retraits valumiques pratiquement nuls. Trace à cette précision dimensionnelle, il est possible de prévoir entre pilon et matrice des jeux très réduits qui réduisent le frottement et l'usure par coincement du béton entre pilon et matrice. De plus, le frottement est réduit grace aux qualités anti-friction du polyuréthane, et l'usure est réduite grace aux qualités de résistance a lvabrasion de cette matière plastique. Le faible jeu entre pilon et matrice augmente le risque de collision lors de la chute du pilon, mais en cas de collision, l'élasticité et le pouvoir absorbant du polyuréthane protègent l'outillage et la machine.De plus, le revBtement protège le moule contre la corrosion, ce qui réduit le cout d7entretien. Grace au frottement réduit, la consommation d*nergie de la machine est également réduite Grave a l'usure ralentie du moule, le temps de fonctionnement d'un moule entre deux rénovations est accrue. La rénovation peut consister en une simple réapplication de revêtement polyuréthane sur larme de l'outillage conservée intacte. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront encore de la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés a titre d'exemples non limitatifs : - la figure 1 est une vue en élévation latérale et en coupe selon le plan I-I de la figure 2, d'un outillage selon l'invention pour la fabrication de pavés - la figure 2 est une demi-vue de dessus de la matrice de la figure 1 i - la figure 3 est une vue analogue a la figure 1 mais concernant un outillage pour la fabrication de parpaînos - la figure 4 est une vue de dessus de la matrice de la figure 3 ; - la figure 5 est une vue en élvation latérale jeune barrette porte-noyaux pour l'outillage selon les figures 3 et 4, dans une variante de réalisation . et - la figure 6 est une vue en coupe selon le plan VI- VI de la figure 5. Outillage des figures 1 et 2 comprend une matrice 1 et un pilon 2. La matrice i est traversée par des alvéoles 3 dont chacun a le profil de 1 un des pavés a réaliser. Les alvéoles S débouchent dans une face inférieure plane 4 et dans une face supérieure plane 6, parallèle a la face 4, de la matrice t. Le long de deux bords latéraux opposés, la matrice i présente deux oreilles 7 (une seule est visible à la figure 2) par lesquelles elle est fixée a une machine a mouler. La machine a mouler (non représentée) est capable de déplacer la matrice 1 entre une position (représentée figure 1) dans laquelle la matrice 1 s'appuie par sa face inférieure 4 contre une planche 8, et une position de démoulage dans laquelle la matrice 1 est soulevée de la planche 8. La face supérieure 6 a plus grande dimension que la face 4. La face supérieure 6 est bordée sur trois cotés d'une rive 9 qui sert a canaliser le béton lors du remplissage du moule, le quatrième côté restant ouvert pour permettre 1 introduction de la trémie de remplissage fonctionnant a la manière d'un tiroir. Le pilon 2 comprend un corps ii à la face inférieure duquel sont fixées rigidement des chandelles 12 terminées par des tettes de compactage 13 dont le profil et la disposition relative leur permettent de pénétrer tous ensemble chacun dans l'un des alvéoles s lorsque l'abaissement d corps il est permis par la machine de Toul age. Les parois latérales (verticales) i4 de chaque alvéole 3 ainsi que la surface horizontale supérieure 6 délimitée par les rives 9 sont recouvertes dun revêtement de polyurèthane dont 1 épaisseur est d'au moins 5 mm. Une épaisseur aussi faible étant difficile à représenter sur les dessins, le revêtement a été figure par un trait épais. De plus, chaque tête de compactage i (voir détail agrandi A de la figure t) comprend une âme 13a portant amoviblement un chapeau en polyuréthane 16 Le chapeau 16 recouvre la face frontale de l'âme la, a l'oppose de la chandelle 12, et la paroi latérale de l'âme 13a. Le bord annulaire des chapeaux 16 constitue un retour 17 prenant appui sur la face arrière de l'âme la pour assurer la fixation amovible du chapeau 16 sur l'âme 13a. Comme le montre la figure 1, les alvéoles 3 sont évasés vers la surface 4 pour faciliter le démoulage. C'est donc à l'entrée des alvéoles 3 que le jeu est le plus réduit avec les têtes de compactage et d'autre part c'est là qu'il y a risque de collision. Trace au revêtement selon l'invention, le jeu peut être très réduit sans qu'une éventuelle collision soit dommageable. n'autre part, grâce à la mauvaise adhérence du béton sur le revêtement polyuréthane, l'évasement des alveoles 3 peut être moindre qu'avec les outillages connus, ce qui réduit le jeu pilonmatrice au cours de l'éjection et permet de réaliser des produits plus proches des formes idéales. De préf érence la surface du revêtement qui est destinée a être en contact avec le béton a fait l'objet d'un traitement anti-adhésif. La dureté du revêtement mesurée sur les surfaces de contact avec le béton est de préférence comprise entre 60 et 85 shore. Dans l'exemple représenté aux figures s et 4, l'outillage est destiné a fabriquer des parpaings, c'est-à- dire des blocs présentant des évidements définis par des noyaux 18. Chaque alvéole 3 s'étend sur toute la largeur de la matrice 1 et les noyaux 18 sont disposés en deux rangers parallèles selon la longueur de chaque alvéole 3. Dans chaque rangée les noyaux 18 sont portés par une barrette supérieure 19. À chaque extrémité d'alvéole 3, les deux barrettes 19 sont fixées à un longeron 21 de la matrice 1 par un dispositif de fixation commun 2 du genre décrit dans le EP-À-O14O721. Les alvéoles 3. sont séparés entre eux par des cloisons 23 dont la fixation 24 aux longerons 21 est également décrite dans le EP-A-010721. Le pilon 2 est adapté à la forme complexe qu'ont les alvéoles 3 en raison de la présence des noyaux 18 et des barrettes 19. C'est pourquoi à la face inférieure du corps li sont fixés des profils 26, 27 en forme de peigne capables de s'engager tous ensemble dans les alvéoles lors de la descente du pilon. Conformément à l'invention, la surface 6 délimitée par les rives 9, la paroi latérale périphérique 14 des alvéoles 3, que cette paroi latérale se trouve sur les longerons 21 ou sur les cloisons 23, et la surface extérieure des noyaux 18 sont portées par un revêtement en polyuréthane analogue à celui décrit à propos des figures t et 2. Les peignes 26 et 27 du pilon 2 sont également entièrement revêtus de polyuréthane, au moins dans leur région inférieure. Les avantages sont les mimes que dans ltexemple des figures 1 et 2. L'armature du cadre et celle des peignes peuvent être constituées selon le cas en acier moulé. laminé ou forgé, en aluminium, en résine, en fibre de verre ou tout autre procédé permettant de garantir la résistance mécanique à un coût de fabrication minimal. Dans l'exemple de la figure 3, les noyaux 18 sont constitués d'une enveloppe en tSle soudée aux barrettes 19 et remplie de mousse expansible pour éviter que les noyaux ne se remplissent de laitance du béton. Les figures 5 et 6 représentent un autre mode de réalisation des noyaux. Sur les barrettes 19 sont fixés pour chaque noyau un élément d'accrochage en fer (28) sur lequel est ensuite moulé un bloc de résine 29. Le bloc de résine 29 est recouvert d'un fourreau 31 en polyuréthane amovible ou non .Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Outillage pour mouler des produits en béton à démoulage immédiat, comprenant une matrice (1 > traversée par des alvéoles de moulage (3) et un pilon (2) destiné prénétrer de manière sensiblement ajustée dans les alvéoles (3) de la matrice (1) pour compacter le béton dans les alvéoles contre une surface inférieure (8), puis retenir les produits en béton contre cette surface (8) alors que la matrice (1) est soulevée de la surface (8) pour le démoulage, caractérisé en ce que certaines au moins des surfaces (6, 1, 14, 18, 26, 27) de la matrice (i) et du pilon t2) qui sont exposées au contact avec le béton sont portées par un revêtement en polyuréthane (16, 31). 2. Outillage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le revêtement est traité anti-adhésif. 3. Outillage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le revêtement a une épaisseur d'au moins 5 mm. 4. Outillage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le revêtement a une dureté comprise entre 60 et 85 shore sur les surfaces qui sont exposées en contact avec le béton. 5. Outillage selon l'une des revendications 1 à 5, comprenant, dans les alvéoles (Z) de la matrice, des noyaux (18) portes par des barrettes (19), caractérisé en ce que les noyaux (18) comprennent un bloc en matière plastique (29) renfermant une armature (8) et recouvert de polyuréthane 6. Outillage selon l'une des revendications 1 à 5, caracterisé en ce que sur le pilon t le revêtement comprend des chapeaux amovibles (16) coiffant des mes (13a) de têtes de compactage (13) du pilon (2).