Brevet FR2594360A1 — publié le 19870821

La présente invention concerne le cintrage d'éléments ondulés. On connait des éléments ondulés réalisés en un alliage d'aluminium et de duralumin qui sont destinés à la réalisation de toitures et qui présentent un très grand nombre d'avantages. Ils ne s'oxydent pas, ils sont inattaquables par les parasites, ils sont isolants car ils réfléchissent vers l'extérieur, par temps chaud, la chaleur et, au contraire par temps froid, la chaleur interne est réféchie vers l'intérieur. Ils sont, par conséquent économiques car il permettent pour des bâtiments industriels, des bâtiments d'élevage ou autres de réduire la consommation de chauffage. De tels éléments sont vendus sous forme de tôles ondulées, mais présentent un inconvénient car ils sont cassants et ne peuvent être cintrés ce qui limite leur emploi. Ils excluent notamment la possibilité d'être utilisés pour la fabrication de bâtiments du type tunnel qui sont légers, très économiques et conviennent particulièrement pour des bâtiments d'élevage. L'invention vise un procédé permettant de cintrer de tels éléments. Le procédé, selon l'Invention, vise le cintrage d'éléments ondulés du type présentant des ondes alternées d'un côté et de l'autre de l'élément et est caractérisé en ce qu'il consiste à pratiquer sur les sommets de toutes les ondes situées dans un même plan des bossages, les bossages d'une onde étant décalés sur la longueur de ladite onde par rapport aux bossages de l'onde adjacente. Ainsi, sur un matériau neutre qui ne s'allonge pas et qui ne peut pas être plié sans risquer la rupture on arrive à obtenir un cintrage. Afin, que le cintrage soit régulier le procédé prévoit de pratiquer sur la première onde d'un élément des bossages régulièrement espacés, sur la seconde onde dudit élément des bossages régulièrement espacés, ceux-ci étant disposés de manière que chacun desdits bossages soient situés sensiblement équidistants de deux bossages de la première onde, sur la troisièmre onde, des bossages disposés d'une manière similaire à ceux de la première onde, tandis que ceux de la quatrième onde sont pratiqués d'une manière similaire à ceux de la deuxième onde et ainsi de suite. L'invention concerne également une machine pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus et qui est caractérisée en ce qu'elle comprend un bâti supportant trois arbres horizontaux et parallèles, deux des arbres étant situés dans un même plan horizontal tandis que le troisième arbre est disposé entre les deux premiers et au-dessus de ceuxci, des moyens pour entralner les deux premiers arbres dans le même sens et à la même vitesse, des moyens pour entralner le troisième arbre dans le sens opposé à celui des deux premiers et à la mame vitesse que ceux-ci, lesdits premiers arbres comportant une série de galets correspondant à l'intervalle et aux formes des ondes d'un côté de l'élément ondulé à cintrer, tandis que le troisième arbre comporte une série de galets correspondant à l'intervalle et aux formes des ondes de l'autre côté de l'élément ondulé, ledit troisième arbre comportant entre chaque paire de galets des saillies destinées à imprimer dans les sommets des ondes des bossages, les saillies étant décalées angulairement d'une paire de galets à l'autre paire voisine. On réalise ainsi, une machine simple, peu coûteuse et qui peut former des éléments ondulés cintrés à une grande cadence. De préférence, afin de pouvoir modifier le cintrage, la machine comporte des moyens pour régler la hauteur du troisième arbre. Suivant une caractéristique constructive, le bâti de la machine comprend deux poutrelles verticales et le troisième arbre est supporté par des paliers montés dans des brides guidées le long des poutrelles, ledit bâti présentant à sa partie supérieure deux vis se vissant dans des taraudages correspondants et destinées à coopérer avec les brides pour faire coulisser celles-ci vers le bas contre l'action de ressorts de compression Afin de faciliter le réglage du cintrage, chaque vis est solidaire d'un levier de manoeuvre et comporte des repères, tandis que le bâti comporte des index correspondants. Pour éviter tout fléchissement des arbres la machine comporte des guides pour soutenir les deux premiers arbres. Pour éviter, également le flambage du troisième arbre la machine comporte des galets réglables en hauteur, situés au-dessus du troisième arbre et destinés à coopérer avec les galets de celui-ci. Suivant une caractéristique constructive, la machine comporte un moteur électrique qui entrain par une liaison cinématique convenable et une démultiplication l'un des premiers arbres sur une extrémité duquel est calé un pignon qui entraîne par une chaîne un pignon calé sur l'autre premier arbre, à l'autre extrémité du premier dit arbre étant calé un second pignon qui entraîne par une chaîne un pignon calé en bout du troisième arbre. Suivant encore une caractéristique constructive, les saillies sont constituées par des barreaux reliant entre eux les paires de galets voisins du troisième arbre. Suivant un détail constructif, les barreaux reliant chaque paire des galets du troisième arbre sont décalés angulairement de 1200 entre eux et de 600 par rapport aux barreaux de la paire de galets voisine. Le bâti est supporté par un socle présentant à une extrémité un arceau de guidage des éléments ondulés à engager dans la machine et à son autre extrémité un arceau de réception des éléments cintrés. Enfin, l'arceau de guidage est monté basculant contre l'action de moyens élastiques. On facilite ainsi l'introduction des éléments ondulés dans la machine. L'inventi Figure 1 est une vue en perspective d'une machine selon l'invention ; Figure 2 est une vue montrant le système d'entrainement de la machine Figure 3 est une vue en élévation partielle de la seconde extrémité de la machine Figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 6 Figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne V-V de la figure 6. Figure 6 est une vue en élévation à plus grande échelle de la machine, certaines parties n'étant pas représentées Figure 7 montre en perspective un détail Figure 8 montre en plan un détail Figure 9 est une vue en perspective d'un élément ondulé cintré obtenu avec la machine. La machine représentée aux figures comprend un socle 1 reposant sur le sol et sur lequel s'articule sur un axe 2 un arceau 3 comportant trois galets de guidage 4. L'arceau 3 qui constitue le moyen de guidage pour l'introduction de l'élément ondulé à cintrer est relié à un bâti 5 de la machine par une chaîne 6, sur laquelle est interposé un ressort de traction 7. Du côté opposé à l'arceau 3 le socle 7 supporte un arceau 9 de réception de l'élément ondulé cintré, ledit arceau 9 comportant un rouleau de matière souple 10 tournant fou sur un axe 11 porté par des pattes 12. Le bâti 5 comprend deux poutrelles verticales 14 et 15 solidaires du socle 1 reliées entre elles à la partie inférieure par une entretoise 16, à l'extrémité supérieure par deux profilés en L 17 et 18 et en un point intermédiaire de leur hauteur par une deuxième entretoise 19. Ce bâti forme, ainsi un ensemble parfaitement rigide et indéformable. La poutrelle verticale 14 supporte latéralement deux paliers 21, 22 situés l'un d'un côté et l'autre de l'autre côté de ladite poutrelle. La poutrelle verticale 15 supporte deux paliers 24 et 25, le palier 24 étant aligné horizontalement avec le palier 21, tandis que les paliers 22 et 25 sont alignés horizontalement. Dans les paliers 21 et 24 est guidé un arbre 26, les paliers 22 et 25 guidant un arbre 27, ces deux arbres étant identiques et situés dans un même plan horizontal. Sur le socle 1 (voir figure 2) est fixé un moteur électrique 30 sur l'arbre duquel est calée une poulie 31 qui entraîne par une courroie 32 une poulie 33 sur l'axe de laquelle est calée une poulie 34 qui entraîne par une courroie 35 une poulie 36 calée sur l'arbre 27. Les poulies 31 et 34 ont un très petit diamètre, tandis que les poulies 33 et 36 ont un grand diamètre ce qui permet de réaliser entre l'arbre du moteur électrique 30 et la poulie 36 un réducteur de vitesse. Sur l'arbre 27 est calé un pignon 39 et sur l'arbre 26 un pignon 40, ces pignons ayant le même diamètre et le même nombre de dents. Les pignons 39 et 40 sont reliés par une chaîne 41 un galet tendeur 42 étant prévu. Ainsi les arbres 26 et 27 tournent à la même vitesse et dans le même sens. Le long de la poutrelle 14 est guidée une bride 45 qui supporte un palier 46. La bride 45 comporte deux ergots latéraux 47 qui coopèrent avec les bords verticaux de ladite poutrelle et un doigt 48 qui coulisse dans une lumière 49 et avec lequel coopère un ressort de compression 50 tendant à déplacer vers le haut ladite bride 45. Le long de la poutrelle 15 est guidée une bride 52 identique à la.bride 45 et comportant deux ergots laté raux 53, un doigt 54 mobile dans une lumière 54 de la poutrelle 15 et avec lequel coopère un ressort de compression 56. La bride 52 supporte un palier dans lequel est guidé un arbre 58 qui est guidé à son autre extrémité dans le palier 46. Sur l'arbre 58 est calé un pignon 59 ayant le même diamètre que les pignons 39 et 40 et sur lequel passe une chaîne 62 qui coopère avec un pignon 61 calé sur l'arbre 27 du côté opposé au pignon 39. Le pignon 61 a également le même nombre de dents et le même diamètre que les autres pignons 39, 40 et 59. Ainsi, l'arbre 58 est entrainé à la même vitesse que les arbres 26 et 27, mais dans le sens inverse. Entre les deux profilés en L 17 et 18 sont soudés deux écrous 65 situés l'un au droit de la bride 45, l'autre au droit de la bride 52, et dans lesquels se vissent des vis 66, celles-ci comportant une poignée de manoeuvre 67 et sur la face supérieure des repères 69, tandis que le profilé 17 est pourvu d'index 68. Au voisinage de la partie centrale de leur longueur, les profilés 17 et 18 sont reliés par deux plaquettes 70 percées chacune d'un trou 73 qui est traversé par une tige filetée 71 sur laquelle sont vissés deux écrous 72 et 74 disposés de part et d'autre de la plaquette, la tige filetée 71 étant solidaire d'une chape 77, supportant un axe 76,sur lequel tourne fou un galet 75. Les côtés latéraux des poutrelles 14 et 15 supportent des traverses 80 et 81 sur lesquelles sont montés des guides 82 pour les arbres 26 et 27. Chaque guide comprend un corps 85 supportant des axes 86 sur lesquels sont montées folles des roulettes 84 qui portent contre les arbres 26 et 27 (voir figure 5). Pour la longueur des arbres 26 et 27, il est prévu deux guides 82 qui soutiennent les arbres et s'opposent à leur fléchissement, lorsque la machine est au travail. L'entretoise 19 supporte au voisinage de chacune A la figure r on a représenté un élément ondulé celui-ci étant référencé en 100 et comprenant des ondes 101, 102a 103 qui s'ouvrent d'un même côté et des ondes 111, 112 etc.. qui s'ouvrent du côté opposé. L'arbre 26 comporte régulièrement espacés des galets 91 qui affecte chacun la forme exacte d'une onde 101, 102, 103 de l'élément ondulé 100 et qui sont séparés par des intervalles correspondant exactement à celui desdites ondes 101, 102, 103. L'arbre 27 comporte régulièrement espacés des galets 92 qui affectent chacun la forme exacte d'une onde 101, 102, 103 etc.. et qui sont situés dans des plans parallèles, dans lesquels les galets correspondants 91 sont également situés. Sur l'arbre 58 sont calés des galets 93 espacés pour correspondre aux ondes 110, 1 etc... et qui affectent chacun une forme correspondant à la. section de celles-ci. Ainsi lorsqu'un élément ondulé 100 est engagé dans la machine il se trouve parfaitement guidé et enserré entre les galets 91, 92 et 93. Les galets 75 sont réglés de manière à porter contre des galets correspondants 93 de manière à éviter ~()Ut fléchissement de l'arbre 58. Let ~#al#t:; -3 sont solidaires de bagues 94 (voir figure 7) qui sont calées sur l'arbre 58, les bagues 94 comportant six trous 95 décalés angulairement de 600. Dans un intervalle situé entre deux bagues 94 on dispose trois barres 96 qui s'engagent par leurs extrémités dans des trous correspondants 95 de manière à être décalés angulairement de 1200 chacune. Dans l'intervalle suivant, on place trois barres 96 de manière qu'elles soient décalées entre elles de 1200, mais décalées par rapport à celles de l'intervalle précédent de 600 et ainsi de suite. Le fonctionnement de la machine est le suivant: l'élément ondulé 100 est placé sur les galets 4 et introduit dans la machine entre les galets 91, 92 et 93 afin que les galets 91 et 92 coopèrent avec les ondes 101, 102, 103 etc.., tandis que les galets 93 s'engagent dans les ondes 110, lii, 112 etc... Les arbres ;##; et 27 sont entraînés par la liaison cinématique comprenant le moteur 30, la poulie 31, la courroie 32, la poulie 33, la poulie 34, la courroie 35, la poulie 36, le pignon 39 et le pignon 40 avec la chaine 41, tandis que le pignon 61 calé en bout de l'arbre 27 entraîne, par la chaine 62, le pignon 59 calé sur l'arbre 58, de sorte que celui-ci tourne en sens inverse des deux autres arbres 26 et 27, tous les arbres tournant à la même vitesse. Suivant le cintrage qu'on désire obtenir, on règle la hauteur de l'arbre 58 en agissant sur les vis 66, les repères 69 (voir figure 8) permettant, avec l'index 68 d'afficher à tout moment ledit cintrage. L'élément ondulé 100 ainsi guidé et parfaitement enserré entre les galets 91, 92 et 93 est entraidé et les barres 96 situées entre deux galets 93 impriment dans le sommet de l'onde 101 des bossages 120, tandis que les barres 96 situées entre les deux galets suivants impriment dans le sommet de l'onde 102 des bossages 121 qui sont légèrement décalés sur la longueur du bossage par rapport au bossage 120. Les barres 96 situées entre les deux galets suivants forment dans l'onde 103 des bossages 120 et ainsi de suite. On obtient ainsi elle le sommet des ondes 101, 102, 103 etc.. une disposition de bossages 120 et 121 sensiblement en quinconce. L'élément 100 ainsi cintré est réceptionné sur le rouleau 10 qui le guide. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit et représenté. On pourra y apporter de nombreuses modifications de détail sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Procédé de cintrage d'éléments ondulés (100) du type présentant des ondes alternées d'un côté (101-102) et de l'autre côté (110-111) de l'élément caractérisé en ce qu'il consiste à pratiquer sur les sommets de toutes les ondes (101, 102,103) situées dans un même plan des bossages (120,121), les bossages (120) d'une onde (101) étant décalés sur la longueur de ladite onde par rapport aux bossages (121) de l'onde adjacente (102). 20 Procédé de cintrage d'éléments ondulés, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à pratiquer sur la première onde (101) d'un élément (100) des bossages (120) régulièrement espacés sur la seconde onde (102) dudit élément (100) des bossages (121) régulièrement espacés, ceux-ci étant disposés de manière que chacun desdits bossages (121) soit situé sensiblement équidistant de deux bossages de la première onde (101), sur la troisième onde (103), des bossages (120) disposés d'une manière similaire à ceux de la première onde (101), tandis que ceux de la quatrième onde sont pratiqués d'une manière similaire à ceux de la deuxième onde (102) et ainsi de suite. 30 Machine pour le cintrage d'éléments ondulés pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 et/ou la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comprend un bâti (5) supportant trois arbres (26, 27, 58) horizontaux et parallèles, deux des arbres (26 et 27) étant situés dans un même plan horizontal, tandis que le troisième arbre (58) est disposé entre les deux premiers et au-dessus de ceux-ci, des moyens pour entraîner les deux premiers arbres (26,27) dans le même sens et à la même vitesse, des moyens pour entraîner le troisième arbre (58) dans le sens opposé à celui des deux premiers (26 et 27) et à la même vitesse que ceux-ci, lesdits premiers arbres comportant une série de galets (91,92) correspondant à l'intervalle et aux formes des ondes (101,102,103) d'un côté de l'élément ondulé (100) à cintrer, tandis que le troisième arbre (58) comporte une série de galets (93) correspondant à l'intervalle et aux formes des ondes (110,111) de l'autre côté de l'élément ondulé (100), ledit troisième arbre (58) comportant entre chaque paire de galets (93) des saillies (96) destinées à imprimer dans les sommets des ondes (101,102, 103) des bossages, les saillies (96) étant décalées angulairement d'une paire de galets (93) à l'autre paire voisine. 4o Machine pour le cintrage d'éléments ondulés, selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour régler la hauteur du troisième arbre (58). 5 - Machine pour le cintrage d'éléments ondulés, selon la revendication 4, caractérisée en ce que le bâti (5) de la machine comprend deux poutrelles verticales (14,15) et le troisième arbre (58) est supporté par des paliers (46) montés dans des brides (45 et 52) guidées le long des poutrelles (14 et 15), ledit bâti (5) présentant à sa partie supérieure deux vis (66) se vissant dans des taraudages correspondants (65) et destinées à coopérer avec les brides (45,52) pour faire coulisser celles-ci vers le bas contre l'action de ressorts de compression (50,56). 60 Machine pour le cintrage d'éléments ondulés, selon les revendications 4 et 5, caractérisée en ce que chaque vis (66) est solidaire d'un levier de manoeuvre (67) et comporte des repères (69), tandis que le bâti (5) comporte des index correspondants (68). 70 Machine pour le cintrage d'éléments ondulés, selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comporte des guides (82) pour soutenir les deux premiers arbres (26 et 25). 8 - Machine pour le cintrage d'éléments ondulés, selbn la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comporte des galets (75) réglables en hauteur, situés au-dessus du troisième arbre (58) et destinés à coopérer avec les galets (93) de celui-ci. 90- Machine pour le cintrage d'éléments ondulés, selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comporte un moteur électrique (30) qui entraîne par une liaison cinématique convenable et une démultiplication l'un des premiers arbres (26) sur une extrémité duquel est calé un pignon (39) qui entraîne par une chaîne (41) un pignon (40) calé sur l'autre premier arbre (27), à l'autre extrémité du premier dit arbre (26) étant calé un second pignon (61) qui entraîne par une chaîne (62) un pignon calé en bout du troisième arbre (58). 10 - Machine pour le cintrage d'éléments ondulés, selon la revendication 3, caractérisée en ce que les saillies sont constituées par des barreaux (96) reliant entre eux les paires de galets (93) voisinés du troisième arbre (58). 11 - Machine pour le cintrage d'éléments ondulés, selon les revendications 3 et 10, caractérisée en ce que les barreaux (96) reliant chaque paire de galets (93) du troisième arbre (58) sont décalés angulairement de 1200 entre eux et de 600 par rapport aux barreaux (96) de la paire de galets (93) voisine. 120 Machine pour le cintrage d'éléments ondulés, selon la revendication 3, caractérisée en ce que le bâti (5) est supporté par un socle ( présentant à une extrémité un arceau (3) de guidage des éléments ondulés à engager dans la machine et à son autre extrémité un arceau (9) de réception des éléments cintrés. 130- Machine p > ur le cintrage d'éléments ondulés, selon la revendication 12, caractérisée en ce que l'arceau de guidage (3) est monté basculant contre l'action de moyens élastiques (6-7).