Brevet FR2587608A1 — publié le 19870327

La présente invention se rapporte à un récipient pour chauffer ou refroidir rapidement des boissons ou aliments par une réaction exothermique ou endothermique, et plus particulièrement à un récipient divisé en trois compartiments. Un compartiment contient un réactif solide, un second compartiment contient un réactif liquide et un troisième compartiment contient des boissons ou aliments. Par ailleurs, la présente invention se rapporte à un récipient o des réactions exothermiques et endothermiques sont produites par mélange lorsque les aliments ou boissons doivent être mangés ou bus pour ainsi fournir l'énergie produite par les réactions aux boissons ou aliments pour rapidement les chauffer ou les refroidir. Ce type de boite ou récipient est traditionnelle- ment connu. Cependant, ces récipients conventionnels sont de structure compliquée, sont coûteux et posent des problèmes de conservation des réactifs, d'effets insuffisants des réactifs, de manipulation peu pratique, et posent de plus des problèmes par le fait que les boissons ou aliments ne peuvent être rapidement chauffés ou refroidis lorsque cela est requis. Dans de telles circonstances, de tels récipients n'ont pas eu de succès sur une base commerciale. Les présents inventeurs connaissent l'art antérieur ci-dessous, c'est-àdire celui révélé dans les brevets US N s 3 970 068 et 4 528 218. Dans la première invention, trois compartiments sont formés dans un récipient. Les boissons et aliments sont contenus dans un premier compartiment, un réactif solide est contenu dans un second et un réactif liquide est contenu dans un troisième. Un réservoir en résine thermoplastique est prévu du côté d'un couvercle inférieur avec un évidement partiel et une aiguille est dirigée vers l'évidement du couvercle inférieur correspondant à une position de l'évidement. Lorsque le couvercle inférieur est pressé vers le bas, l'aiguille qui n'est pas normalement actionnée rompt le réservoir en piquant la partie d'évidement lorsque les boissons et aliments doivent être bus et mangés de façon que les boissons et aliments soient chauffés ou refroidis par réactions exothermique et endothermique qui sont produites de manière que le réactif liquide suinte vers l'extérieur du réservoir pour être délivré au réactif solide contenu dans le compartiment suivant. Selon cet exemple, les boissons et aliments sont théoriquement chauffés et refroidis mais les problèmes suivants se posent, ce qui est une raison de leur manque de succès sur une base commerciale. Le réactif liquide est graduellement délivré au réactif solide car l'aiguille pique le réservoir et rompt une partie du réservoir d'o le réactif liquide suinte vers l'extérieur. Ainsi, les réactions exothermique et endo- thermique du réactif solide ne s'effectuent pas rapidement. Il faut une longue période de temps pour chauffer ou refroidir les boissons et aliments lorsqu'ils doivent être bus et mangés. Ainsi, cela pose un problème par le fait que les boissons et aliments ne sont pas chauffés ou refroidis en une courte période de temps. On emploie, comme réactif exothermique, de la chaux vive. Cela pose un problème par le fait que le récipient est explosif parce que la chaux vive produit un gaz lors de la réaction exothermique. Par ailleurs, la dernière invention mentionnée se rapporte à un récipient ayant trois compartiments o les boissons et aliments sont contenus dans un premier compartiment, un réactif liquide est contenu dans un second et un réactif solide est contenu dans un troisième. Une membrane est prévueentre les second et troi- sième compartiments. Il n'y a pas de description de la matière de la membrane qui est cependant soumise à une obturation thermique par la matière pouvant s'écailler. Lorsque le récipient est utilisé, un couvercle inférieur ou de fond est pressé vers le bas pour actionner un brisoir prévu dans le récipient pour ainsi rompre la membrane de façon que le réactif liquide suinte et soit délivré au réactif solide pour ainsi produire les réactions exothermique et endothermique. Par suite, les boissons et aliments sont chauffés ou refroidis en conséquence. Cependant, selon cette dernière invention, la membrane est partiellement rompue et non pas totalement rompue. Cette dernière invention peut permettre de fournir le réactif liquide au réactif solide plus régulièrement, mais sans permettre au réactif liquide d'être délivré en une fois au réactif solide par rupture d'une membrane en une fois. Cette dernière invention n'est pas commercialement réussie car les boissons et aliments ne peuvent être chauffés ou refroidis en se basant sur les réactions exothermique et endothermique. La présente invention a pour objet un récipient pour le réchauffage ou le refroidissement automatique de boissons ou aliments, permettant d'effectuer rapidement une réaction exothermique ou endothermique. La présente invention a pour autre objet un récipient permettant d'atteindre l'objectif ci-dessus mentionné et pouvant être facilement fabriqué. La présente invention a pour autre objet un récipient permettant de réduire le prix de fabrication sur une base commerciale. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe transversale schématique d'un récipient agencé à l'envers; - la figure 2 est une vue agrandie montrant une membrane et un brisoir de la figure 1; - la figure 3 est une vue schématique montrant l'utilisation du récipient de la figure 1; - la figure 4 est un graphique montrant la relation entre le rapport de mélange du thiocyanate de potassium (a) et de l'urée (b) en tant que réactif endo- thermique et la température minimale, sur l'axe des ordonnées, selon la présente invention, le poids étant indiqué sur l'axe des abscisses; - la figure 5 est un graphique de courbes caractéristiques montrant un changement de température et de temps, la température du liquide étant indiquée sur l'axe des ordonnées et le temps,en heures,sur l'axe des abscisses; - la figure 6 est une vue en coupe transversale schématique d'un récipient agencé à l'envers selon un autre mode de réalisation de la présente invention; et - la figure 7 est une vue en coupe transversale schématique d'un récipient agencé à l'envers selon un autre mode de réalisation de la présente invention. Une structure d'un récipient, par exemple, une boîte,est utilisée dans la présente invention,identique à celle fabriquée en masse. A l'intérieur du récipient sont prévus trois compartiments composés d'un compartiment contenant des boissons et aliments, un compartiment contenant un réactif solide pour chauffer ou refroidir les boissons et aliments et un compartiment contenant un réactif liquide devant réagir avec le réactif solide. La plus grande partie du compartiment contenant le réactif solide est fermée par rapport au compartiment abritant les boissons et aliments. Une membrane est prévue entre le compartiment contenant le réactif solide et le compartiment contenant le réactif liquide, et la membrane est faite d'un verre armé perfectionné qui est cassé d'un coup en une fois pour se changer en granules. En plus de détail, la séparation entre le compartiment contenant les boissons et aliments et le compartiment contenant le réactif.est étanche à l'air. Il est préférable que le réactif soit solide selon la présente invention, sans être limité au solide et peut être liquide. Le compartiment contenant le réactif et le compartiment contenant un réactif liquide sont formés étanches à l'air et les trois compartiments sont également formés étanches à l'air. La membrane mentionnée ci-dessus est faite d'un verre armé mince perfectionné pouvant être rompu sous une forme granulaire. L'avantage de la présente invention réside dans l'emploi d'un verre armé perfectionné en tant que membrane. Le verre armé peut être remplacé par une plaque mince en plastique pourvue d'une entaille. Selon la présente invention, on prévoit trois compartiments o un compartiment liquide est séparé par une membrane et contient au préalable de l'eau et de l'ammoniaque aqueuse, et une extrémité du brisoir est fixée à la membrane et son autre extrémité est libre et placée sur le couvercle inférieur en relation légèrement espacée. Bien que le brisoir dans le compartiment liquide ne soit pas ordinairement actionné pour briser la membrane, lorsque les boissons et aliments doivent être bus ou mangés, un choc est appliqué à une extrémité du brisoir qui est fixée à la membrane, lequel est délivré à la mem- brane pour ainsi rompre en une fois la membrane sous une forme granulaire de façon que le compartiment du liquide et le compartiment du réactif soient mis en communication l'un avec l'autre pour permettre au réactif liquide d'en- trer dans le compartiment du réactif pour une réaction avec le réactif solide qui y est contenu.Par suite, les réactions exothermique et endothermique sont produites pour ainsi chauffer ou refroidir les boissons et aliments en utilisant l'énergie due à cette réaction. - Les réactifs exothermique et endothermique sont bien entendu contenus dans le compartiment du réactif et les boissons et aliments sont abrités dans le comparti- ment des boissons et aliments. Le brisoir abrité dans le compartiment du liquide est fixé à la membrane à son extrémité et,à l'état libre, il est dirigé vers le couvercle inférieur à un petit intervalle de celui-ci. Il y a un autre mode de réalisation o une extrémité du brisoir est prévue vers la membrane avec un petit intervalle par rapport à celle-ci, et il est fixé au couvercle inférieur à son autre extrémité. On emploie également une membrane faite en une plaque en plastique mince ayant une entaille à son pourtour externe, avec un brisoir dans le compartiment liquide dont une extrémité a une forme contactant tout le pourtour interne de l'entaille pour appliquer une force à l'ensemble de l'entaille. Un mode de réalisation de la présente invention sera maintenant décrit en se référant aux dessins joints. La figure 1 montre un récipient qui est placé retourné ou à l'envers selon un premier mode de réalisation. La structure du corps 10 peut être une boîte de conserve en aluminium ou un récipient fait en plastique ou en papier traité s'ils sont thermiquement résistants. Le récipient comprend une paroi 12, un sommet 14 et un couvercle inférieur 16. Un couvercle externe 22 est prévu qui est fait en plastique souple à l'extérieur du couvercle inférieur 16, qui est un amortisseur pour empêcher la membrane 20 d'être rompue par le brisoir 18 par un léger choc pendant le transport. Le couvercle inférieur 16 peut être prévu horizontalement droit ou légèrement courbé vers l'extérieur sans être légèrement courbé vers l'intérieur et en arc de cercle en section transversale comme cela est employé dans les boîtes connues de bière car le couvercle inférieur 16 est facilement poussé vers le bas lors de l'utilisation. Le couvercle externe 22 n'affecte pas essentielle- ment la présente invention. L'intérieur du récipient 10 est divisé en trois compartiments. Le compartiment des boissons et aliments 24 contenant des boissons et aliments volumineux est formé du côté du sommet 14. Les boissons et aliments à contenir dans le compartiment 24 peuvent par exemple être des boissons telles que du café, de la bière, du jus, etc, de l'alcool ou de la soupe et des liments solides comme de la viande hachée. Ces boissons et aliments peuvent être chauffés ou refroidis selon les saisons ou le goût de l'utilisateur. Un compartiment cylindrique du réactif 26 est prévu qui pénètre fortement dans le compartiment 24 des boissons et aliments. Le compartiment 26 du réactif contient les réactifs exothermique ou endothermique décrits ultérieurement. Le compartiment 26 du réactif peut avoir un certain nombre d'ailettes (non représentées) faisant saillie dans le compartiment des aliments et des boissons 24 pour rendre efficaces les réactions exothermique ou endothermique. Le compartiment 26 du réactif peut avoir la forme d'un soufflet. Une surface périphérique du compartiment 26 qui se trouve à l'endroit du couvercle inférieur 16 est étendue jusqu'à l'intérieur de la paroi 12 du corps 10. L'intérieur de la paroi 12 et le compartiment 26 du réactif qui se trouve sur le couvercle inférieur sont séparés de manière étanche à l'air. Un compartiment de liquide 28 est prévu entre le couvercle inférieur 16 et le compartiment du réactif 26 pour abriter de l'eau et de l'ammoniaque aqueuse. Une membrane est prévue qui est faite en un verre armé mince perfectionné qui peut être rompu par un choc relativement faible décrit ultérieurement entre le compartiment 28 du liquide et le compartiment 26 du réactif. Le compartiment 28 du liquide est formé de manière étanche à l'air par rapport au compartiment 26 du réactif et au compartiment 24 des boissons et aliments par une partie qui s'étend jusqu'à la paroi 12 du côté du couvercle inférieur 16 du compartiment 26. La membrane 20 a un brisoir 18 du type en tige qui est monté solidement à son extrémité, qui est fait en un verre ordinaire ou en plastique dur et qui applique un choc à la membrane 20. Une extrémité du brisoir 18 est libre et l'autre est dirigée vers le couvercle inférieur 16 à un léger intervalle de celui-ci sans le contacter. Le brisoir 18 n'est pas actionné pour rompre la membrane 20 à un état ordinaire mais est actionné pour la rompre en une fois en poussant le couvercle infé- rieur 16 lorsque l'on veut boire et manger. Selon la présente invention, la membrane 20 est structurée pour être facilement cassée et le réactif ne se disperse pas à l'extérieur du corps 10 lorsque se produi- sent les réactions exothermique et endothermique. Cela est préférable d'un point de vue hygiénique parce que le récipient contient des boissons et aliments. Le brisoir 18 est courbé du côté du couvercle inférieur parallèlement à celui-ci et sa plus grande partie est inclinée vers la membrane 20. Comme on l'a mentionné ci-dessus, le compartiment 24 des boissons et aliments abrite au préalable les boissons et aliments et le compartiment 26 du réactif contient le réactif exothermique ou endothermique et de plus le compartiment du liquide 28 contient une solution d'eau telle que de l'eau et de l'ammoniaque aqueuse. Le récipient est formé en prévoyant le brisoir 18 à la partie inférieure du corps 10 tandis que les trois compartiments sont séparés de manière étanche à l'air les uns des autres. Lorsque l'utilisateur boit et mange les boissons et aliments, il retire le couvercle extérieur 22 du couvercle inférieur 16 en pressant le couvercle inférieur 16 vers le brisoir. Une force de pression appliquée au couvercle inférieur 16 est délivrée à l'extrémité du brisoir 18 pour ainsi appliquer un léger choc à la membrane qui se rompt en une fois et est pénétrée. On comprendra que la forme du couvercle inférieur 16 peut être droite ou légèrement courbée vers l'extérieur pour former un arc de cercle en section transversale de façon que le couvercle 16 soit facile à presser vers le bas. Ainsi, le réactif liquide dans le compartiment 28 du liquide est introduit en une fois dans le compartiment 26 du réactif pour permettre au réactif liquide de se mélanger au réactif solide et produire rapidement une réaction chimique. Lorsque le réactif est exothermique, la réaction chimique produit une énergie chauffante qui est délivrée aux boissons et aliments dans le compartiment 24 pour les chauffer rapidement. Lorsque le réactif est endothermique, les boissons et aliments sont rapidement refroidis. On décrira la structure de la membrane 20 de la présente invention. La membrane faite d'une plaque mince de verre est traitée pour se casser en nombreux granules minuscules pour s'étendre sur une large gamme lorsqu'elle est cassée par un léger choc appliqué à une partie de celle-ci. Le verre armé de ce type est largement employé dans l'industrie automobile pour la prévention des blessures. Le verre est fabriqué de manière qu'après avoir chauffé un verre en plaque, le verre chauffé soit rapide- ment refroidi en soufflant de l'eau et de l'air vers le verre chauffé. Le verre employé par l'automobile est limité à un verre relativement épais. Un verre mince, par exemple de 1 à 2 mm, n'est pas fabriqué car il se casse lorsqu'il est refroidi. Le verre connu à employer dans l'industrie automobile n'est pas utilisé dans la présente invention car le verre employé dans la présente invention est d'une épaisseur d'environ 1 mm, et il se casse facilement par un léger choc provoqué par la poussée du doigt tandis que le premier verre employé à l'avant de l'automobile peut être cassé par un choc relativement important. On utilise une huile visqueuse lors du processus de refroidissement du verre. En plus de détail, le verre en plaque d'une épaisseur de 1 à 2 mm est chauffé à une température comprise entre 600 et 700 C qui est une température limite à laquelle le verre ne se déforme pas, et le verre chauffé est immergé dans une huile visqueuse inflammable qui est chauffée sensiblement à une tempéra- ture de 65 C comme une huile pour moteur et est rapidement refroidi. Le verre en plaque mince qui se casse normalement lorsqu'il est soumis à un jet d'eau ou d'air, n'est pas cassé lorsqu'il est soumis à un tel procédé. Le verre ainsi traité peut être cassé par un léger choc ou une déformation qui lui est appliqué et se disperser en granules. Le verre conventionnel à casser d'une dimension de 3 mm ou plus est déjà utilisé mais un verre d'une épaisseur d'environ 1 mm est employé par la présente invention. En effet, le verre mince fabriqué en le soumettant à un jet d'eau et d'air se casse du fait de la force de pression de déformation qui lui est appliquée qui est provoquée par le retrait thermique brusque. Selon la présente invention, l'huile visqueuse chauffée à une basse température est en contact étanche à l'air avec la surface du verre pour absorber la température du verre et former un film d'huile à une haute température. L'avantage ci- dessus mentionné selon la présente invention est obtenu par un effet synergique selon lequel la viscosité du film d'huile à une haute température atténue la diminution rapide et instantanée de la température et l'huile visqueuse est chauffée à une température sensiblement de 65 C qui est supérieureà l'eau ou l'air pour atténuer le froid lors d'une immersion instantanée. On sait que le verre armé se trans- forme dynamiquement en granules lorsqu'un choc est appliqué à une partie du verre quelle que soit sa forme. La présente invention utilise un verre armé per- fectionné ayant la caractéristique selon laquelle à un état normal,sa résistance est comparable à un métal et il se casse dans son ensemble. La membrane 20 emploie le verre fabriqué comme on l'a mentionné ci-dessus. Il est nécessaire de produire facilement une réaction exothermique ou endothermique avant de boire ou de manger les boissons ou aliments. Le verre employé dans l'industrie automobile ne se casse pas facilement mais se fissure,donc on emploie le verre mince ci-dessus mentionné dans la présente invention. Les réactifs exothermiqueset endothermiques employés par la présente invention seront maintenant décrits. Les réactifs exothermiques sont les suivants: chaux vive, soude, cobalt, chrome, fer, hydroxyde de fer, magnésium, manganèse, molybdène, oxyde d'étain (II), titane, sodium, hydroxyde de calcium, acide sulfurique, acide nitrique, sodium métallique et autres. Parmi eux, on préfère une poudre de chlorure de magnésium. Les réactifs qui émettent du gaz en grande quantité, se convertissent en un acide fort ou un alcali fort ou ne sont pas en accord avec les services d'incendie ou les réglementations pour l'alimentation ne sont pas souhaitables. Les réactifs sont ceux produisant un oxyde réagissant avec l'oxygène à la température ambiante sous la forme d'un métal revivifié ou d'un composé métallique et ayant une caractéristique exothermique. Il est préférable de mélanger de l'étoupe ou plus de poudres de métal. Les réactifs endothermiques sont les suivants: nitrate d'ammonium, sels tels que le sulfate d'ammonium, le nitrate de potassium, le thiosulfate de sodium. On préfère un mélange de thiocyanate de potassium avec de l'urée en solution dans l'ammoniaque aqueuse. Le taux de mélange des deux est de préférence de 3:1 à 2:3 et le mélange est de préférence en solution dans l'ammoniaque aqueuse. La température à obtenir par le réactif endo- thermique avec 100 parties d'eau à la température ambiante de 30 C, la température du liquide de 28 C lorsque du chlorure d'ammonium, du thiocyanate de potassium, du nitrate d'ammonium, de l'urée ou leurs mélanges sont dissous par l'eau, est indiquée au tableau 1. TABLEAU 1 Endothermique Quantité Température chlorure d'ammonium 30 parties 15 C thiocyanate de potassium 100 parties 7 C nitrate de potassium 100 parties 10 C urée 100 parties 12 C nitrate d'ammonium 100 parties 11 C et urée 100 parties thyocyanate de potassium 100 parties 5 C et urée Comme cela est évident par la résultat ci-dessus, lorsque l'on utilise le thiocyanate de potassium seul ou un mélange de thiocyanate de potassium avec de l'urée, comme réactifs endothermiques, on obtient une température minimale. Du Tableau 1, pour un taux de mélange de thio- cyanate de potassium et d'urée, la température minimale obtenue en dissolvant 25 g du réactif endothermique d'un mélange de thiocyanate de potassium et d'urée en changeant le taux de mélange, dans une solution d'ammoniaque aqueuse (1:4) à 25 ml à la température ambiante de 30 C,est montrée sur la figure 4. La température minimale est obtenue lorsque le taux de mélange du thiocyanate de potassium et de l'urée est de 15 g: 10 g à 10 g:15 g. Lorsque l'on dissout le mélange à un taux de thiocyanate de potassium à l'urée de 3:2 à 2:3 dans l'eau, on obtient un effet supérieur de refroidissement en comparaison à l'effet obtenu par un seul réactif. L'effet de refroidissement ainsi obtenu est basé sur un effet synergique d'un rapport de mélange du thiocyanate de potassium et de l'urée qui sont dissous dans l'ammoniaque aqueuse car il est impossible d'obtenir une température inférieure à celle obtenue avec le thiocyanate de potassium ou le nitrate d'ammonium seul. La figure 5 montre la relation entre la tempéra- ture minimale obtenue par un rapport différent de mélange du thiocyanate de potassium et de l'urée, sous la forme du changement de température dû à l'écoulement du temps. Lorsque 25 g d'un réactif à différents rapports de mélange sont ajoutésà de l'ammoniaque aqueuse au rapport de 1:4, ctte température devient minimale une minute après avoir ajouté l'ammoniaque aqueuse. I1 est évident que le mélange de potassium ou d'urée au rapport de 3:2 à 2:3 indiqué pour les endothermiques N s 3, 4 et 5 a un effet supérieur de refroidissement, et en particulier le N 3 est supérieur par son effet de refroidissement car il maintient 6 C trois minutes après sa température minimale, selon la tableau suivant. Un mode de réalisation selon la présente invention sera maintenant décrit. EXEMPLE 1 Un mélange de 15 g de thiocyanate de potassium et de 10 g d'urée est contenu dans un récipient et 25 g d'ammoniaque aqueuse à un rapport de 4:1 par rapport au mélange sont contenus dans un autre récipient. Lors de l'utilisation, l'ammoniaque aqueuse est ajoutée au mélange. Echantillon Article A B C D E F G Thiocyanate de potassium 25 20 15 12,5 10 5 0 Urée potassium 5 10 12,5 15 20 25 Urée 0 5 10 12,5 15 20 25 L'ammoniaque aqueuse est contenue de manière étanche à l'air dans une résine synthétique relativement souple en tant que réactif endothermique conventionnel. Les récipients contenant l'ammoniaque aqueuse et un mélange de thiocyanate de potassium et d'urée sont tous deux conte- nus de manière étanche à l'air dans un autre sac synthétique souple et résistant et,lors d'une utilisation, le réci- pient contenant l'ammoniaque aqueuse est rompu et mélangé au réactif endothermique et un échange thermique se produit efficacement. La température minimale et le changement de température selon ce mode de réalisation sont montrés au Tableau 2. Un essai est effectué de manière qu'un réactif en mélange soit contenu dans un bécher à une température ambiante de 28 C, une température du liquide de 28 C et l'on ajoute de l'ammoniaque aqueuse au mélange. TABLEAU 2 Temps écoulé Température du liquide ( C) 1 minute et 2 secondes 2,5 (minimum) 1 minute et 14 secondes 3 2 minutes et 7 secondes 4 3 minutes et 15 secondes 5 4 minutes et 12 secondes 6 5 minutes et 6 secondes 7 6 minutes et 10 secondes 8 7 minutes et 6 secondes 9 8 minutes et 7 secondes 10 EXEMPLE 2 De l'ammoniaque aqueuse est ajoutée au mélange de thiocyanate de potassium à un rapport de 4:1, et les autres facteurs sont les mêmes qu'à l'Exemple 1: 2587d08 TABLEAU 3 Temps écoulé Température du liquide ( C) 1 minute et 20 secondes 3 (minimum) 2 minutes et 3 secondes 4 3 minutes et 6 secondes 5 4 minutes et 4 secondes 6 minutes et 2 secondes 7 6 minutes et 8 secondes 8 7 minutes et 4 secondes 9 8 minutes et 13 secondes 10 Le second mode de réalisation de la figure 6 est sensiblement identique au premier o un brisoir 18 ne contacte pas le couvercle inférieur 16 du côté de celui-ci et est prévu à l'état libre en relation espacée avec le couvercle 16, son autre extrémité étant fixée à la membrane 20. Selon cet exemple, une extrémité d'un brisoir 30 n'est pas fixée à la membrane 20 mais est à l'état libre avec un léger intervalle par rapport à la membrane et l'autre extrémité du brisoir 30 est fixée à l'intérieur du couvercle inférieur 16. Le reste est comme décrit au premier mode de réalisation et son usage est également identique. Le troisième mode de réalisation de la figure 7 est pratiquement le même que le mode de réalisation précédemment décrit à l'exception de la structure de la membrane telle qu'indiquée au premier mode de réalisation. Seule la partie différente sera décrite ici. Une membrane 32 est formée en une plaque en plastique relativement mince et elle est pourvue d'une entaille 34 ayant la même épaisseur à sa circonférence périphérique. L'entaille 34 est agencée pour être coupée par une force relativement faible de pression. Une partie 36 de rupture de la membrane ayant une zone couvrant toute la surface de la membrane 32 est formée sur la membrane 32 pour la rompre enune fois. Un levier 38 s'étend vers le haut, à la partie centrale de la partie de rupture 36 et un brisoir 40 est prévu à l'intérieur du compartiment 28 du liquide. Un moyen plat en saillie 42 est prévu du c6té du couvercle inférieur 16 du levier 38 de manoeuvre de la membrane pour recevoir facilement la force de pression produite lorsque le couvercle 16 est pressé vers l'intérieur. Le moyen en saillie 42 est légèrement espacé du couvercle 16 à l'état libre. Par conséquent, la membrane est cassée en une fois lors de l'application d'une force de pression du côté du couvercle 16 comme dans le premier mode de réalisation, donc les boissons et aliments peuvent être rapidement chauffés ou refroidis par la réaction exothermique ou endothermique. R E V E N D I C A T I 0 N S 1.- Récipient pour le réchauffage ou le refroidis- sement automatique de boissons ou aliments par une réaction exothermique ou endothermique, du type contenant un compar- timent pour la boisson ou l'aliment, un compartiment de réactif contenant un réactif solide, un compartiment de liquide contenant un réactif liquide, ledit compartiment de réactif étant placé dans ledit compartiment pour la boisson et les aliments, caractérisé en ce qu'une membrane (20) faite en un verre armé relativement mince est prévue à la séparation entre ledit compartiment (26) du réactif et ledit compartiment (28) du liquide, un brisoir (18) étant prévu dans ledit compartiment du liquide. 2.- Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un brisoir (18) est prévu dans le compartiment du liquide précité, avec une extrémité dudit brisoir montée fixement sur la membrane (20) précitée et l'autre extrémité à l'état libre, dirigée vers un couvercle inférieur (16) à un léger intervalle de lui. 3.- Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une extrémité du brisoir (30) précité n'est pas fixée à la membrane (20) précitée mais, à l'état libre, est à un léger intervalle d'elle et l'autre extrémité du brisoir est fixée à un couvercle du récipient. 4.- Récipient selon l'une quelconque des revendications I ou 3, caractérisé en ce que la membrane (20) précitée est traitée par chauffage d'une plaque mince en verre ayant une épaisseur de I à 2 mm à une température limitée qui ne déforme pas ledit verre, chauffage dudit verre à une température supérieure à une température normale puis immersion dudit verre dans un liquide visqueux et inflammable et enfin refroidissement rapide dudit verre. 5.- Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 ou 3, caractérisé en ce que le réactif solide précité est du chlorure de magnésium et le réactif liquide est de l'eau. 6.- Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 ou 3, caractérisé en ce que le réactif solide est du thiocyanate de potassium. 7.- Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 ou 3, caractérisé en ce que le réactif solide est un mélange de thiocyanate de potassium et dàré dissous dans naque. 8.- Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 ou 3, caractérisé en ce que le rapport de mélange du thiocyanate de potassium et de l'urée est de 3:2 à 2:3. 9.- Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une entaille (34) est formée à la circonférence périphérique de la membrane (32) précitée, une partie (36) de rupture de la membrane est prévue et un levier de fonctionnement (38) fait saillie à la partie centrale de la partie de rupture de la membrane, une extrémité dudit levier étant, à l'état libre, à un faible intervalle d'un couvercle inférieur du récipient. 10.- Récipient selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'un moyen plat en saillie (42) est prévu sur le levier précité du côté du couvercle inférieur.