Brevet FR2596634A1 — publié le 19871009

L'invention concerne un récipient isotherme en verre sans habillage de protection. Les récipients isothermes (bouteilles thermos, vases de Dewar,..) sont fabriqués en verre mince pour obtenir une bonne résistance aux chocs thermiques. De ce fait, la résistance mécanique est très faible et il est nécessaire de prévoir un habillage protecteur en métal ou en matière plastique. En outre, la fabrication de la double enveloppe est longue et complexe: on prépare deux ampoules fermées à un bout coulissant l'une dans l'autre, l'ampoule intérieure ayant initialement un col dont l'ouverture correspond à l'ouverture du récipient final (cette ouverture étant relativement peu importante pour limiter les pertes caloriques au niveau du bouchon); on donne aux ampoules la forme finale souhaitée, on rétrécit le col de l'ampoule ex5 térieure et on la soude avec celui de l'ampoule intérieure; on ouvre le fond de l'ampoule extérieure pour mettre en place un tube de mise sous vide, on effectue l'argenture sur les surfaces en vis-à-vis des deux ampoules et, après avoir fait le vide, on ferme le tube par soudage; et on réalise l'habillage de l'ensemble. Toutes ces opérations font que le récipient obtenu est coûteux alors qu'il s'agit d'un objet de grande consommation. L'invention fournit donc un récipient isotherme comportant une double enveloppe argentée intérieurement dans laquelle le vide a été fait, caractérisé en ce que la double enveloppe est en verre d'une épaisseur permettant une résistance aux chocs suffisante, l'enveloppe intérieure et l'enveloppe extérieure ont été soudées après introduction de l'enveloppe intérieure par le fond de l'enveloppe extérieure et le fond rapporté du récipient a une forme telle que la tubulure de mise sous vide, une fois fermée, est à l'abri des chocs. Le verre utilisé pour la fabrication des deux enveloppes est avantageusement un verre résistant aux chocs thermiques, par exemple un verre de borosilicate. Le fond de l'enveloppe extérieure, sur lequel repose le 5 récipient isotherme, comporte un rebord extérieur de hauteur supérieure à la hauteur résiduelle de la tubulure de mise sous vide, de sorte que cette tubulure est protégée des chocs lorsque l'on pose le récipient. Le fait que le récipient soit en verre d'épaisseur suffi10 sante pour résister aux chocs et se passer d'un habillage extérieur,permet de fabriquer l'enveloppe extérieure directement avec une anse venue de moulage ou éventuellement de souder une anse sans difficultés. Il est en outre entendu que le fait d'introduire l'ampoule 15 intérieure par le fond de l'ampoule extérieure permet une grande variété de formes et ne se limite pas à la forme cylindrique - allongée obligatoire des bouteilles isolantes antérieures. L'invention va maintenant être décrite plus en détail avec référence aux dessins dans lesquels: les figures la à lc représentent schématiquement la fabrication d'une bouteille isolante selon la technique antérieure. Les figures 2a à 2d représentent schématiquement la fabrication d'un récipient isotherme selon l'invention. La figure 3 représente en coupe une autre forme de réci|25 pient isotherme selon l'invention. Les bouteilles isothermes sont fabriquées à partir de deux ampoules, une ampoule extérieure 1 et une ampoule intérieure 2, en verre mince. L'ampoule intérieure 2 dont la partie supérieure comporte un rétrécissement est introduite par cou30 lissement par l'ouverture supérieure de l'ampoule extérieure 1 (figure la). On procède ensuite aux opérations classiques de soufflage des deux ampoules pour les amener à la longueur et à la forme voulue, de soudage au niveau du rétrécissement de l'ampoule intérieure et de fixation de la tubulure de mise sous 35 vide 3 à la partie intérieure de l'ampoule extérieure 2 (figure lb). Après avoir argenté les surfaces en vis-à-vis à l'intérieur de la double enveloppe, on y fait le vide et on :: 3 2596634 ferme par soudage la tubulure 3. On procède ensuite à l'habillage de l'ensemble pour le protéger des chocs (figure lc). Les figures 2a à 2d décrivent succintement la fabrication d'un récipient isotherme selon l'invention. Bien entendu la forme du récipient n'est pas limitée à la forme tronconique représentée. On prépare tout d'abord une enveloppe extérieure 11, comportant avantageusement une anse venue de moulage, et une enveloppe intérieure 12 de même forme générale mais de dimensions légèrement inférieures de façon à pouvoir laisser entre les O deux enveloppes un espace de quelques millimètres, de 2 à 5 mm par exemple (figure 2a). Lorsque l'enveloppe extérieure 11 est fabriquée avec un fond, ce qui sera généralement le cas pour des raisons de facilité, ce fond est découpé et on introduit l'enveloppe intérieure 12 dans l'enveloppe extérieure 11. Pendant que l'on fabrique le fond 15 du récipient final comportant un rebord extérieur circulaire 16 formant office de pied définissant une partie creuse au centre du fond (figure 2b), on soude l'une à l'autre les deux enveloppes au niveau du col (figure 2c). On effectue l'argenture de manière O classique, puis on fixe le fond 15 sur l'enveloppe extérieure (par soudage), on forme au centre une tubulure de mise sous vide, on fait le vide entre les deux enveloppes et on ferme la tubulure 13 de manière à ce que sa hauteur résiduelle soit inférieure à la profondeur de la partie creuse entre le rebord 16 du fond 15. L'emplacement exact et la forme du rebord 16 ainsi que ses dimensions en largeur sont variables et dépendront essentiellement de la forme du récipient isotherme. La figure 3 représente un exemple de récipient isotherme constituant une verseuse. L'enveloppe extérieure 21 et l'enveO loppe intérieure 22 ont la même forme générale mais l'enveloppe extérieure est plus ventrue que l'enveloppe intérieure dont le plus grand diamètre reste inférieur au diamètre d'ouverture de l'enveloppe extérieure. L'enveloppe intérieure est également plus étroite au niveau du col afin de limiter les dimensions *5 de l'encolure du récipient. L'enveloppe 21 comporte une anse 29 venue de moulage, pour faciliter la manipulation de la verseuse. L'anse pourrait aussi être rapportée par soudage. Le fond 25, qui a sur la figure 3, une épaisseur supérieure à celle des enveloppes extérieure et intérieure pour améliorer sa résistance car c'est lui qui est le plus soumis aux chocs, comporte un rebord 26 formant pied. La tubulure de mise sous vide 23 a, une fois fermée, une hauteur résiduelle inférieure à la profondeur du creux formé par le rebord. Un bouchon classique 27 est muni d'une cape 28 en matière plastique souple pourvue d'ailettes28a pour améliorer l'étanchéité. - Eiô-utre le récipient peut comporter un bec verseur (non représenté) qui ne compromet pas l'étanchéité de la fermeture assurée par le contact entre la partie cylindrique du col et la cape à ailettes. Bien entendu, cette forme de réalisation n'est qu'un exem5 ple et le récipient isotherme peut prendre toutes les formes désirées de pots, carafes, cruches, etc... De façon générale, le verre utilisé pour fabriquer tous les éléments constitutifs du récipient sera tel qu'il permettra l'assemblage de ces éléments, par le procédé utilisé, et en particulier par soudage. On utilise avantageusement un verre de borosilicate connu pour sa bonne résistance aux chocs thermiques. On peut employer en particulier un verre de borosilicate ayant un coefficient de dilatation linéaire intermédiaire, de l'ordre de 65.10-, celui-ci présentant de bonnes caractéristiques de 25 soudage. Mais d'autres verres peuvent être utilisés et on peut envisager d'utiliser des verres différents pourvu toutefois qu'il soit possible de les assembler. Ceci est particulièrement intéressant lorsque l'on désire que l'enveloppe extérieure ait 30 un aspect particulier (verre coloré, opaque, à effet de surface, etc...). Bien entendu l'article fini peut être décoré pour tous moyens connus pour le verre (impression d'émaux, pellicule de plastique) ou garni d'un habillage décoratif (et non protecteur) 35 sur le corps ou sur la base, par exemple à l'aide d'une pièce métallique ou plastique. S5 2596634 - REVENDICATIONS 1.- Récipient isotherme comportant une double enveloppe argentée intérieurement et dans laquelle le vide a été fait, caractérisé en ce que la double enveloppe (11,12;21,22) est en verre d'une épaisseur permettant une résistance aux chocs suffisante, l'enveloppe intérieure (12;22) a été soudée à l'enveloppe extérieure (11;21) après introduction par le fond de l'enveloppe extérieure (11;21) et le fond rapporté (15;25) du récipient a une forme telle que la tubulure de mise sous vide (13;23), une fois fermée, est à l'abri des chocs. ) 2.- Récipient isotherme selon la revendication 1, caractérisé en ce que le verre utilisé est un verre de borosilicate de bonne résistance aux chocs thermiques. 3.- Récipient isotherme selon la revendication 2, caractérisé en ce que le verre est un verre ayant un coefficient -7 de dilatation linéaire de l'ordre de 65.10-7. 4.- Récipient isotherme selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte une anse (29) venue de moulage. 5.- Récipient isotherme selon l'une quelconque des) revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte une anse soudée. 6.- Récipient isotherme selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le fond (15;25) comporte un rebord extérieur (16;26) de hauteur supérieure à la hauteur résiduelle de la tubulure de mise sous vide (13;23).