Brevet FR2595207A1 — publié le 19870911

"Procédé et presse pour la production en continu de pates alimentaires de forme spiralée, notamment de tortillons". ta présente invention a pour objet un procédé pour la production en continu de pates alimentaires en forme de tortillons et autres formes spiralées similaires, en particulier, mais non exclusivement, des pates dites tortillons courts perforés. L'invention concerne un procédé du type comportant une étape d'extrusion sous forme spiralée d'un mélange pour pates alimentaires et une étape de coupe de la patte alimentaire spiralée extrudée. Dans la production des pates alimentaires, une exigence bien connue est l'obtention de produits homogènes et exempts de déformations. Cette exigence est liée, d'une part, à des raisons esthétiques évidentes qui influent de façon importante sur la diffusion des diverses formes de pates. Mais encore, et surtout, les déformations et les irrégularités entrainent une cuisson non uniforme et rendent le produit plus fragile, ce qui entrain un risque de rupture. La production en continu des pates alimentaires suivant les procédés traditionnels est effectuée habituellement au moyen de presses continues, le mélange pâteux pour pates alimentaires étant introduit de façon continue dans ces presses. Dans la presse, le mélange piteux est mélangé à nouveau au moyen de vis transporteuses ou de vis sans fin, ce mélange étant ensuite comprimé dans une chambre de compression au bout de laquelle est montée une filière habituellement en forme de disque ou de plaque rectangulaire. Le mélange pour pates alimentaires est extrudé à travers des pièces de filage rapportées disposées dans des sièges appropriés de la filière, conformément à la forme préétablie et est ensuite coupé à la longueur désiréeau moyen d'organes de coupe agissant en aval de la filière à la sortie des pièces rapportées. En ce qui concerne les formes spiralées mentionnées précédemment, les procédés de production classiques prévoient l'utilisation de pièces de filage rapportées avec une perforation de sortie inclinée sur la verticale et conformée intérieurement de façon telle que le mélange pateux sortant de la pièce rapportée soit incurvé sur lui-même et replié vers le haut. Ce mélange retcnbe ensuite en formant effectivement une véritable hélice. En particulier, avec les procédés classiques, le mélange pâteux extrudé est poussé pendant la coupe contre un logement approprié réalisé dans une paroi accolée à la pièce de filage rapportée, cette paroi jouant le rôle de contre-lame. Dans ce logement s'accumulent des débris de mélange pateux extrudé qui est encore très visqueux. Le contact avec ces débris, soit dans le corps des hélices produites, soit aux extrémités de celles-ci et/ou l'entratne- ment d'une partie des débris à partir dudit logement sont à l'origine de déformations. En effet, au moment de la coupe, une extrémité de l'hélice qui se forme est poussée contre le logement et ramasse les débris qui s'y sont accumulés, t donnant lieu à un grossissement. Un autre inconvénient est que les putes coupées, déposées sur des bandes transporteuses, subissent une déformation supplémentaire. Le problème se posant à la base de la présente invention consiste à créer un procédé pour la production en continu de pates alimentaires en forme de tortillons et formes spiralées similaires, ce pro cédé ayant des caractéristiques telles qu'il permet d'éviter les inconvénients mentionnés en se référant à la technique connue. Ce problème est résolu suivant l'invention par un procédé pour la production en continu de pates alimentaires en forme de tortillons et autres formes spiralées sImilaires, du type comportant une étape d'extrusion d'un mélange pateux pour putes alimentaires sous forme d'une hélice, et une étape de coupe de l'hélice de mélange pour pates alimentaires extrudé, caractérisé en ce qu'on effectue l'étape de coupe en aval d'un tronçon d'hélice de longueur prédéterminée. L'invention s'étend d une presse continue pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus,.compor- tant une filière, une pluralité de sièges formés dans cette filière, une pluralité correspondante de pièces de filage rapportées présentant respectivement une perforation de traversée, ces pièces étant portées par les sièges, ainsi qu'une lame de coupe, caract6- risée en ce quelle comporte une pluralité de pastilles de guidage en matériau de dureté élevée et à bonne aptitude au glissement en surface, fixées sur le cOté de sortie de la filière à proximité des pièces de filage rapportées correspondantes, et une pluralité de conduits de guidage de longueur prédéterminée s'étendant entre la filière et la lame de coupe. D'autres coractéristiques et avantages de l'invention résulteront de la description deun exemple de réalisation, donnée à titre indicatif et non limitatif, en se référant à une presse continue représentée sur le dessin annexé. Dans ce dessin, la figure unique est une vue schématique en coupe axiale partielle de la presse continue. Sur le dessin, on a désigné par 1 une filière horizontale en forme de plaque appartenant à une presse continue suivant l'invention. Dans la filière 1 sont pratiqués plusieurs trous de traversée 2 s'étendant verticalement. Dans chaque trou 2 est formé un épaulement annulaire 3. Les trous 2 et les épaulements correspondants 3 constituent une série de sièges de rception 4 pour une série correspondante de pièces de filage rapportées 5, essentiellement cylindriques et présentant une perforation de traversée respective 6, destinée à l'extrusion d'un mélange piteux pour pates alimentaires pour obtenir des tortillons ou d'autres formes spiralées similaires. La perforation de traversée 6 est réalisée avec un orifice de sortie 6a réalisé dans son côté 5a incliné à 45 sur l'axe longitudinal de la pièce rapportée. La presse continue comporte plusieurs pastilles 7, en matériau de dureté élevée et présentant une bonne aptitude au glissement en surface, fixées sur la filière 1 du côté de la -sortie de celle-ci et à proximité des pièces de filage rapportées 5 correspondantes. En particulier, chaque pastille 7 s'étend latéralement et vient en contact avec la pièce de filage 5 en position adjacente au côtê incliné 5a de celle-ci. Les pastilles 7 sont avantageusement constituées en polytétrafluoroéthylène. Suivant l'invention, la presse continue comporte, du cOté de la sortie de la filière 1, plusieurs conduits de guidage verticaux 8, cylindriques et de longueur prédéterminée, chacun d'eux s'étendant en face d'une pastille 7 et de la pièce de filage rapportée correspondante 5. Les conduits de guidage verticaux 8 sont avantageusement formés dans une plaque d'espacement 9 fixée en contact avec la filière 1 du côté de la sortie de celle-ci. La plaque d'espacement 9 a une épaisseur égale à la longueur prédéterminée des conduits de guidage verticaux 8. Suivant l'invention, les conduits de guidage verticaux 8 sont revêtus de couches 11 de polytétrafluoroéthylène déposées par pulvérisation. Les parties des pièces rapportées 5 s'étendant dans les conduits verticaux 8 sont également revêtues avec ce matériau. On a désigné par 10 une lame de coupe inclinée classique agissant en face de l'extrémité de sortie des conduits de guidage 8. On va décrire dans la suite un procédé suivant l'invention pour la fabrication en continu de tortillons et pates alimentaires de formes spiralées similaires. Ce procédé comporte une étape classique d'extrusion en continu d'un mélange piteux pour putes alimentaires suivant des hélices 12, cette extrusion étant effectuée au moyen de la filière 1 et des pieces de filage rapportées correspondantes 5. A la sortie de chaque orifice 6a des pièces rapportées 5, il est prévu une étape dans laquelle le mélange piteux extrudé, qui tend à se plier vers le haut, est guidé pour former une première spire et puis une hélice complète 12, au moyen des pastilles de guidage 7 et des conduits de guidage correspondants 8. Lorsque'l'extrusion progresse, l'hélice 12 avance par gravité dans le conduit de guidage 8 jus qu'à ce qu'elle atteigne et dépasse l'extrémité de sortie de celui-ci. A ce moment, il est défini dans l'hélice 12 de produit extrudé, d'une part un tronçon 12a s'étendant dans le conduit de guidage 8 et ayant une longueur égale à la longueur de ce conduit et, d'autre part, un second tronçon12b situé au-dessous du tronçon 12a. Ce second tronçon 12b a une longueur prédéterminée en fonction de la forme spiralée désirée, la coupe de l'hélice 12 de mélange pour putes alimentaires ayant lieu en aval du tronçon 12a. il est important de noter que la coupe est toujours effectuée en ava & d'un tronçon d'hélice prédéterminé 12a. il en résulte qu'au moment de la coupe, la surface du mélange extrudé a séché partiellement, ce qui permet d'avoir une coupe plus nette, sans aucune déformation. Par conséquent, en retardant la coupe, il devient possible de guider et de stabiliser les hélices de mélange piteux extrudé pour obtenir un produit extr & ent homogène. A cet égard, une importance particulière s'attache à l'utilisation de polytétrafluoroéthylène pour empêcher que le mélange pour pates alimentaires adhère aux pastilles de guidage et aux conduits de guidage verticaux en formant des dépôts d'accumulation de débris. En particulier, le procédé suivant l'invention se révèle d'une efficacité surprenante dans le cas de formes spiralées perforées, comme les pates dites tortillons courts perforés, car il garantit des coupes parfaites aux extrémités des tortillons, en évitant l'occlusion des perforations ainsi que les bavures. REVENDICATIONS 10) Procédé pour la production en continu de pates alimentaires en forme de tortillons et autres formes spiralées similaires, du type comportant une étape d'extrusion d'un mélange pâteux pour pates alimentaires sous forme d'une hélice (12), et une étape de coupe de l'hélice (12) de mélange pour pates alimentaires extrudé, caractérisé en ce qu'on effectue l'étape de coupe en aval d'un tronçon d'hélice (12a) de longueur prédéterminée. 20) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qutiI comporte une étape de guidage du tronçon d'hélice (12a). 30) Presse continue pour la mise en pratique de procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, du type comportant une filière t1} e une plu ralité de sièges(4) formés dans cette filière (1), une pluralité correspondante de pièces de filage rapportées (5) présentant respectivement une perforation de traversée (6), ces pièces portées par les sièges (4), ainsi qu'une lame de coupe (10) caractérisée en ce qu'elle comporte une pluralité de pastilles de.guidage (7) en matériau de dureté élevée et à bonne aptitude au glissement en surface, fixées sur le côté de sortie de la filière (1) d proximitd des pièces de filage rapportées correspondantes (5), et une pluralité de conduits de guidage (8) de longueur prédéterminée s'étendant entre la filière (1) et la lame de coupe (10). 40) Presse continue selon la revendication 3, caractérisée en ce que les conduits de guidage (8) sont formés dans une plaque d'espacement (9) fixée en contact avec la filière 50) Presse continue selon la revendication 3, caractérisée en ce que les pastilles de guidage (7) sont constituées en polytétrafluoroéthylène. 60) Presse continue selon la revendication 3, caractérisée en ce que les conduits de guidage (8) revêtus d'une couche (11) de polytétrafluoroéthylène.