Brevet FR2591533A1 — publié le 19870619

PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LE MARQUAGE D'UN RECIPIENT SUR SA FACE FRONTALE. La présente invention se rappbrte à un procédé pour le marquage d'un récipient muni d'une fermeture frontale, en particulier d'une bouteille, dont la tête munie de la fermeture est enveloppée de tous côtés par un morceau de feuille d'habillage, en particulier de feuille métallique, dans lequel le morceau de feuille est posé autour de la tête de manière à faire en partie saillie au-dessus de la tête, puis la partie en saillie en forme de douille est repliée vers un côté sur la face frontale de la fermeture et y est appuyée au moyen d'un coussin élastique. Les récipients, en particulier des bouteilles, sont souvent marqués à l'aide d'un impression ou d'un marquage en relief sur la face frontale. Dans le cas de bouteilles à fermeture par capsule du type bouchoncouronne, dont la tête n'est pas habillée par une feuille, la face frontale du bouchon-couronne porte une impression. En outre, dans le cas de bouteilles fermées par un bouchon, il est connu d'envelopper la tête de la bouteille, y compris la fermeture, à l'aide d'une capsule en matière plastique ou en plomb, capsule qui est d'avance munie d'un marquage en creux ou en relief. Finalement, on connait des récipients fermés à l'aide de bouchons comportant des têtes en matière plastique dans lesquelles est prévu un marquage en relief ou en creux. Dans le cas de récipients, en particulier de bouteilles, dont la tête et la fermeture sont enveloppées de tous cotés par un morceau de feuille d'habillage, de tels marquages ne sont pas connus. Dans le cas de telles bouteilles, il est toutefois usuel de prévoir, sur le bord de l'étiquette ventrale, un codage par encochage pour indiquer la date d'embouteillage. La présente invention a pour objet un procédé pour le marquage, sur la face frontale, d'un récipient enveloppé d'un morceau de feuille d'habillage dans la zone de sa tête, en particulier d'une bouteille. Selon l'invention, on utilise une fermeture marquée en relief ou en creux sur la face frontale, ou on positionne sur la face frontale de la fermeture une plaque marquée en relief ou en creux, on appuie le morceau de feuille à l'aide du coussin élastique de manière que le morceau de feuille soit enfoncé dans les zones en creux du marquage de la face frontale et on lisse les zones en relief sur la face frontale à l'aide d'un élément de pression dur. Le procédé conforme à l'invention se distingue par le fait que tout en conservant au récipient l'aspect avantageux dû à son habilla- ge par le morceau de feuille, il est possible de le munir d'une manière simple, se prêtant à un débit élevé, d'un marquage frontal en relief ou en creux. Le procédé permet l'utilisation des matériaux d'habillage usuels sous forme de morceaux de feuilles très minces. Même dans le cas d'une profondeur de profil très faible, le marquage est particulièrement apparent en raison du lissage subséquent du morceau de feuille dans les zones en relief. Afin d'améliorer l'apparence du marquage en relief, il est possible de colorer les emplacements en relief lors du lissage à l'aide de l'élément de pression dur. On obtient également un bon contraste entre les parties en creux et les parties en relief en cas d'utilisation d'un matériau d'habil- lage constitué par de la feuille métallique "frisée" ou "froissée". Afin que le marquage soit particulièrement bien apparent, il est avantageux que le morceau de feuille soit replié si possible sous forme d'une seule couche sur la face frontale. Le procédé et le dispositif suivant la demande de brevet DE 35 44069.4 conviennent particulièrement à cet effet. Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention comprend, sur le trajet de transport des récipients, un poste d'étiquetage pour transférer des morceaux de feuille sur les récipients, des éléments d'application et de repliage ainsi qu'un coussin flexible susceptible d'être appliqué frontalement, par lequel le morceau de feuille peut être appuyé frontalement mais également latéralement. Sur un tel dipositif, il est prévu, sur le trajet de transport, derrière le coussin, un élément de pression dur appuyant contre la face frontale, élément de pression auquel peut le cas échéant être associé à un organe de coloration en vue de la colora- tion de l'élément de pression à la manière d'un tampon. Comme lors de la pose d'étiquettes, la mise en oeuvre du mar- quage en relief a lieu pendant le transport des bouteilles à travers la machine à étiqueter. Il suffit de prévoir un poste supplémentaire pour le lissage. On va décrire ci-après plus en détail un exemple de réalisation de l'invention en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue en plan schématique d'une machine à étiqueter; la figure 2 représente la machine à étiqueter suivant la reven- dication 1 dans la zone d'une roue étoilée de sortie, en coupe sui- vant I-I de la figure 1; les figures 3a et 3b représentent, l'une en élévation latérale et l'autre en coupe, un élément de pression pour lisser et colorer le morceau de feuille sur la face frontale; la figure 4 représente une bouteille en élévation latérale, pendant plusieurs phases de marquage; les figures 5a et 5b représentent une tête de bouteille après le marquage, l'une en vue latérale et l'autre en vue frontale. Les bouteilles 1 à étiqueter et à habiller de feuille, notamment de feuille métallique, parviennent par une vis d'entrée 2 et une roue étoilée d'entrée 3 aux emplacements de réception d'une table tour- nante 4. Lors du transport à l'aide de table tournante 4, les bou- teilles parviennent dans la zone d'un poste d'étiquetage 5 pour des étiquettes ventrales et ensuite dans la zone d'un poste d'étiquetage 6 pour des morceaux de feuille. Chaque poste d'étiquetage 5, 6 com- prend un rouleau encolleur 5a, 6a, une botte d'étiquettes 5b, 6b fixe, contenant les étiquettes ou morceaux de feuille, un support rotatif 5c, 6c sur lequel tournent ou oscillent des éléments de prélèvement d'étiquettes 5d, 6d, et un cylindre de préhension 5f, 6f pour transférer les étiquettes ou morceaux de feuille sur les bou- teilles 1. Les étiquettes ou morceaux de feuille transférés par les cylin- dres de préhension 5f, 5f sur les bouteilles 1 sont, sur le trajet de transport ultérieur des bouteilles, derrière les poste d'étiquetage, , 6 appliqués complètement par le fait que les bouteilles sont déplacées, en tournant autour de leur axe, devant des organes d'application (brosses) disposés de façon stationnaire le long du trajet de transport. Les bouteilles munies de cette manière d'étiquettes et de morceaux de feuille parviennent, avec la partie triangulaire des morceaux de feuille tournée vers l'avant dans le sens de transport, par une première roue étoilée de sortie 7 et une seconde roue étoilée de sortie 8 à une vis de sortie 9. Dans la première roue étoilée de sortie 7, la partie du morceau de feuille faisant saillie en forme de douille au-dessus de la tête de bouteille est repliée et est appuyée contre la face frontale et le bord de la tête de la bouteille. Dans le seconde roue étoilée de sortie 8, le morceau de feuille est lissé et coloré sur la face frontale de la tête de bouteille. Pendant le transport des bouteilles à travers les deux roues étoilées de sortie 7, 8, les bouteilles sont retenues dans la position angulaire de transfert à l'aide de moyens non représen- tés, connus en soi, par exemple des pinces. Une plaque de support circulaire 10, 11 pour les éléments non encore décrits d'appui et de lissage de la partie du morceau de feuille en saillie en forme de douille au-dessus de la tête de bou- teille est disposée au-dessus de chaque roue étoilée de sortie 7, 8 en position excentrée par rapport à cette roue. L'espacement (pas) des emplacements 13, 14, représentés schématiquement sur la figure 1, sur le pourtour de la plaque de support 10 correspond a l'espacement (pas) des emplacements de réception 15, 16 sur le pourtour de chaque roue étoilée de sortie 7, 8. Tel que cela apparaît sur la figure 1, il existe chaque fois une zone 17, 18 dans laquelle la trajectoire des emplacements de réception 15, 16 est légèrement séquente ou tangente par rapport à la trajectoire des emplacements 13, 14. Compte tenu des diamètres différents de chacune des roues étoilées de sortie 7, 8 et de chacune des plaques de support 10, 11, en particulier des trajectoires des emplacements de réception 15, 16 et des emplacements 13, 14, ainsi que de l'excentrement, les roues étoilées de sortie 7, 8 et les plaques de support 10, 11 sont entraînées de manière qu'il y ait pratiquement synchronisme dans la zone 17, 18. Comme le montre en outre la figure 1, chaque emplacement 13, 14 passe sur un emplacement de réception 15, 16 lors de l'entrée dans la trajectoire des emplace- ments de réception 15, 16 de sorte que dans la zone médiane 17, 18,- chaque emplacement 13, 14 se trouve en coincidence avec l'emplacement de réception 15, 16. La structure de chaque plaque de support 10, 11 disposée au- dessus de la roue étoilée de sortie 7, 8 est la même. La description de la plaque de support 10 associée à la première roue étoilée de sortie 7 est donc suffisante. La figure 2 montre la structure de la plaque de support 10 disposée audessus de la roue étoilée de sortie 7. La plaque de support 10 circulaire est montée et maintenue à l'aide d'un arbre d'entraînement 19 dans un carter 20 qui est à son tour fixé à une plaque-support 21. L'arbre 19 est entraîné par l'intermédiaire d'un train d'engrenages 22 par un arbre 23 relié au système d'entraînement principal. La plaque de support 10 porte sur le pourtour, à chaque emplacement 13 un élément d'appui 24 susceptible d'être soulevé et abaissé. Pour soulever et abaisser l'élément d'appui, ce dernier est guidé par une tige 25 dans un carter 26. La tige de guidage 25 est soumise à l'action d'un ressort de compressiion non représenté sur le dessin, qui sollicite l'élément d'appui 24 vers sa position supérieu- re représentée à gauche sur la figure 2. Sur la tige de guidage 25 agit en outre un galet palpeur 27 qui coopère avec une came cylindri- que 27a portée par le carter 20. Ainsi chaque élément d'appui 24 est abaissé et soulevé par la came cylindrique 27a fixe lors de la rota- tion de la plaque de support 10. La structure d'une telle plaque de support 10 pour les éléments d'appui 24 et l'association à la roue étoilée de sortie 7 sont déjà connues par la demande de brevet DE 33 45 226. L'élément d'appui 24 comporte, comme le montre le mieux la figure 4 pour les phases I à III, un carter 24a en forme de godet, dans lequel est maintenu un coussin élastique 24b. Le coussin 24b prend appui à l'arrière, sur un corps 24c pouvant céder élastique- ment. Lors de l'abaissement de cet élément d'appui sur la tête de bouteille, le coussin 24b s'applique, par roulement, de tous les côtés contre la tête de bouteille, ce qui fait que la feuille métal- lique est appliquée avec ménagement et de façon lisse contre la tête de bouteille. La plaque de support 10 est équipée des éléments d'appui 24 représentés pour les phases I à III sur la figure 4, chacun de ces éléments comportant un coussin élastique 24b. Les éléments de lissage 29 servant à lisser la feuille sur la face frontale de la tête de bouteille, et dont est équipée la plaque de support 11 associée à la seconde roue étoilée de sortie 8, ne se distinguent des éléments d'appui que par le fait qu'une plaque rigide 30 est prévue à la place d'un coussin élastique. Un organe de coloration 31 est associé à ces éléments de lissage 29 dans la partie non utilisée de la trajectoire de la roue étoilée de sortie 8. L'organe de coloration comprend un rouleau d'alimentation 32 plongeant dans une cuve de colorant, et un rouleau d'application de colorant 33. Lors de la rotation de la plaque de support 11, la plaque 30 dure de l'élément de lissage 29 vient en contact avec le rouleau 33 et est enduit de colorant en roulant sur le rouleau 33. On va décrire ci-après plus en détail les différentes phases du marquage de bouteilles, en particulier à l'aide du schéma de principe de la figure 4. Les bouteilles 1 fermées à l'aide d'un bouchon du type couronne muni frontalement d'un marquage en relief ou en creux parviennent, avec un morceau de feuille d'habillage placé dans la zone de la table rotative autour de la tête de bouteille de manière qu'une partie 34 fasse saillie vers le haut en forme de douille au-dessus de la tête de bouteille, dans les emplacements de réception 15 de la première roue étoilée de sortie 7. Pendant le transport à travers la première roue étoilée de sortie 7, les éléments d'appui 24 passent sur les bouteilles. Le carter 24a de chaque élément d'appui replie la partie de la feuille d'habillage dépassant en forme de douille, comme indi- qué sur les figures 1 et 2. A l'emplacement 17 o l'élément d'appui 24 et la bouteille coincident, l'élément d'appui 24, avec son coussin flexible 24b, est abaissé axialement sur la tête de bouteille. Le morceau de feuille reposant de façon lâche sur la face frontale est alors enfoncé dans le profilage du marquage sur la face frontale de la fermeture, et le bord du morceau de feuille est également appliqué contre le bouchon couronne. En cas d'utilisation d'une feuille légè- rement frisée ou froissée, la feuille peut se dilater en fonction de la profondeur du profil. Le morceau de feuille est ainsi tendu-dans la zone des parties en relief. Cela a un effet positif sur le contour du marquage. Cette phase est représentée en III sur la figure 4. Ensuite, la bouteille est transférée à un emplacement de réception 16 de la seconde roue étoilée de sortie 8. Dès que, lors du transport à travers cette roue étoilée de sortie, la bouteille a atteint la position 18, l'élément de lissage 29 représenté pour la phase IV sur la figure 4 est appuyé avec sa plaque frontale dure 30 contre la face frontale de la tête de bouteille. Les parties en relief se trouvent ainsi lissées. Simultanément avec ce lissage a lieu, dans l'exemple de réalisation représenté, une coloration des parties en relief, du fait que la plaque 30 de chaque élément de lissage 29 est munie de colorant au contact de l'organe de coloration 31, à chaque rotation. On obtient de cette manière une bouteille marquée frontalement, bouteille dont la face frontale est illustrée sur les figures 5a et b. REVENDICATIONS 1. Procédé pour le marquage d'un récipient muni d'une fermeture frontale, en particulier d'une bouteille, dont la tête est enveloppée de tous côtés, conjointement avec la fermeture, par un morceau de feuille d'habillage, en particulier, d'une feuille métallique, dans lequel le morceau de feuille est appliqué autour de la tête de ma- nière à faire en partie saillie en forme de douille au-dessus de la tête, la partie en saillie en forme de douille est ensuite repliée vers un côté sur la face frontale de la fermeture et est appuyée à l'aide d'un coussin élastique, caractérisé par le fait qu'on utilise une fermeture comportant un marquage en relief ou en creux sur la face frontale, que l'appui du morceau de feuille à l'aide du coussin élastique a lieu de manière que le morceau de feuille soit enfoncé dans les parties en creux du marquage de la face frontale et que les parties en relief sur la face frontale sont lissées à l'aide d'un élément de pression dur. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le marquage en relief ou en creux est prévu dans la face frontale de la fermeture. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le marquage en relief ou en creux est prévu sur une plaque posi- tionnée sur la face frontale de la fermeture. 4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'élément de pression dur est coloré à la manière d'un tampon. 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'on utilise une feuille métallique frisée. 6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'on replie le morceau de feuille de manière qu'il soit appliqué essentiellement en une seule couche sur la face frontale. 7. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, comprenant, sur le trajet de transport des réci- pients, un poste d'étiquetage pour les morceaux de feuille, des éléments d'application et de pliage, ainsi que des coussins flexible susceptibles d'être appliqués frontalement sur les récipients, carac- térisé par le fait qu'un élément de pression (30) dur appuyé contre la face frontale, est disposé sur le trajet de transport derrière les coussins (24b). 8. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé par le fait qu'un organe de coloration (31) est associé à l'élément de pression (30).