Brevet FR2590606A2 — publié le 19870529

FR 2590606 A2 19870529 FR 8517634 A 19851127 La présente invention vise à améliorer les caractéristiques de la demande de Brevet NO 84 15734 du 10 octobre 1984 tout en précisant le mode de fabrication. Les éléments résistants du panneau sont en béton ou matière dircissable précontraint, moulable. La conception du panneau reste la même dans les grandes lignes cependant, la solidité de Irassemblage des panneaux entre-eux est renforcée par deux tenons (1) en même matière que les parois bercés de part en part par trois trous (2) dans lesquels on Dourra ensuite enfiler des tiges filetées ou des cables H L E de précontrainte de manière à solidariser les panneaux entre-eux pans le sens de la largeur des panneaux. Ces tenons (i) permettent par emboitement dans le panneau contigu le positionnement diun panneau par rapport à celui qui est immédiatement à côté. L'évidement central de craque tenon permet aussi le passage de la tige filetée à son extremité (3) munie à une extremité d'un anneau (4). La tige (3) vient se visser. dans la pièce (5). Des élingues munies de crochet passant dans l'anneau (4) permettent de sortir le panneau du moule quand les parois (6) et (7) ainsi que les tenons (1) sont suffisamment sol ides. Un panneau isolant rigide (8) placé entre les parois (6) assure à l'ensemble de bonnes caractéristiques thermiques et phoniques. Des connecteurs (9) en même matière que les parois mais ren forcée par des aciers complémentaires, ou métalliques rigidifient l'ensemble et évitent aux parois (6) de se déformer sous les effets des efforts de flambage. Les plaques (7) diépaisseur sensiblement équivalente aux parois (6) les prolongent dans le même plan et sont solidarisées au reste du panneau par l'intermédiaire des fils de précontrainte (10) auquels elles sont liées. Ces plaques (7) comportent des évidements (11) permettant leur fixation provisoire à une semelle en béton (12) coulée sur chantier lorsquton aura fait faire une rotation préalable à 900 aux plaques (7) On aura noyé dans la semelle en béton (12) soit des tiges filetées (13) soit des plaques métalliques (14) munies dans leur partie supérieure dtune lumière permettant le passage diun coin métal lique (15).Les tiges filetées (13) et l'ensemble plaques métal liques (14) et coins métalliques (15) permettent d'assurer le serrage des plaques (7) sur la semelle en béton (12) assurant ainsi la stabilité provisoire des panneaux sur cette semelle. Les oanneaux sont munis de cadres en acier (16) noyés à la fois dans les plaques (6) et le tenon (1) inférieur. Les cadres (16) permettent l'ancrage dans un béton (17) coulé une fois que le panneau est dressé et fixé à la semelle en béton (12), ce qui solidarise la fondation constituée des parties (12) et (17) au panneau luimeme. Les panneaux sont donc édifiés un par un et à la suite les uns des outres ainsi que décrit ci-dessus pour former un mur éventuellement porteur ne nécessitant pas d'ossature porteuse. Deux aciers type fers à béton du commerce (18) rajoutés sur chantier complètent le ferraillage du noeud et s'opposent à la poussée au vide créee par les aciers H L E de précontrainte (1 O) çoudés. 4es panneaux sont solidarisés en oeuvre deux à deux par une tige filetée enfilée dans l'un des trois orifices (2) de chaque tenon (1) qui traverse deux panneaux contigus. Par exemple les tiges filetées (19) solidarisent au moyen de rondelles et écrous à chaque extremité les panneaux (A) et (B). Les tiges filetées (20) solidarisent les panneaux (B) et (C), les tiges filetées (21) les panneaux (Cet (D), (22) les panneaux (D) et (E), (23) les panneaux (E) et ( F), (24) les panneaux (F) et (G), et (25) le panneau (G) avec le suivant et ainsi de suite. Le mur constitué des panneaux (A), (B), (C), (D), (E), (F), (G) etc est dpnc ainsi rendu monolithe. Cet exemple est donné avec les panneaux posés verticalement et les tiges enfilées horizontalement, mais le même processus est possible panneaux posés horizontalement et les tiges disposées verticalement. Dans ce dernier cas l'ensemble des plaques (7) et les cadres (16) font alors une rotation de 900 pour se positionner en bout des tenons (1), les plaques (7) sont alors.accrocnées sur des aciers complémentaires perpendiculaires aux fils de précon trainte (10). Dans ce dernier cas les plaques (7) peuvent aussi être purement et simplement supprimées. Les panneaux sont alors empilés les uns sur les atitres pour constituer une paroi. Le serrage des panneaux ainsi solidarisés améliore l'étanchéité au niveau du joint type "Compribande".du commerce qui est alors comprimé dans les feuillures (26). Les tiges filetées décrites peuvent être avantageusement remplacées par des fils ou cables H L E bloqués par des cones après mise en tension. Le schéma représentant le serrage des panneaux au moyen des tiges est une coupe verticale dont le plan de coupe passe par celles-ci. La fabrication d'un tel panneau peut se faire à plat dans un moule les panneaux isolants (8) comportant alors des trous dans lesquels passera la matière résistante avant durcissement de manière a constituer les connecteurs (9). Dans ce cas, seule la face én contact avec le fond de moule sera parfaitement lisse, et lson pourra, par exemple, traiter la face supérieure par ntimporte quel procédé adapté à la matière résistante. Par contre la fabrication du panneau sur chant dans un moule métallique ou dont les parois sont parfaitement lisses permet d'obtenir les faces extérieures des panneaux parfaitement lisses d'un côté comme de ltautre. En outre le traitement thermique de la matière pour accélérer son durcissement des plaques (6) et des tenons (1) sera facilité , les parois métalliques du moule transmettant bien la chaleur aux parties résistantes du panneau. Dans ce cas la difficulté de fabrication réside dans le maintien en place de la partie haute du panneau isolant (8) pendant le coulage de la matière. Pour ce faire le panneau isolant rigide (8) recevra une saignée (27) tout le long dtun chant. Cette saignée ou rainure (27) permettra åry loger un fil d'acier(2S) tendu qui maintiendra le haut du panneau rigide isolant (8) en position dans le moule, la partie basse du panneau (8) étant maintenue en place au:omatiquement de par le forme du fonj de moule. Ue pièce métallique métallique basse (29) ou en matière plastique permet de réaliser les logements destinés aux écrous des tiges filetées de serrage ou aux cones sril s'agit d'aciers H L E tenduE Il en est de même pour la pièce (31) en partie haute du moule qui comportera en plus un orifice (32) la traversant de part en part pour assurer le passage du fil (28) de maintien du panneau rigide isolant. La Dièce métallique basse (29) est équipée dtun épaulement ( 5) assurant le positionnement du fourreau plastique ou métal lique (33) . Cet épaulement (5 ) est muni à l'intérieur d'un filetage (34) permettant dty visser la tige (3) équipée de son anneau de levage (4). Deux épaulements supplémentaires mais sans filetage intérieur assurent le positionnement des fourreaux plastiques ou métalliques de part et d'autre de celui-ci. La pièce (31) répond à la même fonction que la pièce (29) en ce qui concerne la création des réservations pour y loger les écrous ou les cones. Elle comporte aussi trois épaulements (35) permettant le positionnement des fourreaux à l'autre bout et en plus un orifice correspondant à celui de la pièce (29) laissant le passage à la tige de levage (3). Les tiges (3) munies du crochet (4) permettent d'extraire le panneau du moule et de l?entreposer sur chant en le posant sur des chevrons. Le panneau posé sur les chevrons, il suffit de devis ser la tiare (3) qui libèrera les pièces (29) et (31) qui seront donc récupérép5pour la fabrication du panneau suivant. La matière durcissable peut être colorée dans la masse si l'on veut obtenir un parement décoratif. REVENDICATIONS 1 Panneau selon lzensemble des revendicitions du brcvt principal Caractérisé en ce qulil comporte des plaques (7) en même matière que les parties résistantes (7) qui, après rotation à 900 permettent par fixation à une semelle en béton diassurer la stabilité provisoire du panneau. 20) Panneau selon la revendication l dont les parties résistantes sont e:n béton ou en matière durcissable, précontraint, caracté risé en ce qu'il est pourvu à chaque extrémité dtun tenon en même matière percé d'orifices assurant lemboitement et la solidarisation des panneaux entre-eux. 30) Panneau selon les revendications l et 2 caractérisé en ce que les tiges filtées serrant les panneaux deux à deux assurent le monolithisme de la paroi constituée de panneaux mis bout à bout verticalement ou horizontalement. 40) Panneau selon revendications 1, 2, 3 caractérisé en ce que les tiges filetées sont remplacées par des aciers H L E tendus et bloqués par des cones du commerce. 50) Panneau selon les revendications 1, 2, 3, 4 caractérisé en ce que le processus de fabrication sur chant décrit permet d'obtenir les deux faces externes finies et traitées de manière identique. 6o) Panneau selon les revendications 1, 2, 3, 4, 5 caractérisé en cr que l'isolant rigide est maintenu pendant la phase de remplis stage du moule par un fil tendu passant dans une rainure ménagée stur le chant du panneau rigide isolant. 7s) Panneau selon les revendications 1,2,3,4,5,6 caractérisé eh ce que les manutentions se font en position sur chant au moyen des pièces (3), (29), (31) récupérables pour une autre fabrication. 8t) Panneau selon l'ensemble des revendications ci-dessus carac térisé en ce que la matière le constituant peut être colorée dans la masse.