Brevet FR2595620A1 — publié le 19870918

L'invention concerne un matériau composite stra- tifié, en particulier pour la fabrication d'éléments de frottement et de glissement, qui présente une couche de re- couvrement formant la couche de frottement ou de glissement, avec gangue de matière synthétique supportant une grande charge thermique, pouvant être mise en oeuvre thermoplasti- quement. On connaît des paliers lisses composites dans les- quels une couche d'un polyimide, munie de perforations ou de creux, est appliquée à l'aide d'un adhésif acrylique- époxyde sur un corps de soutien en acier, les perforations ou creux de la couche en polyimide étant comblés par un mélange de lubrifiant solide et d'un métal antifriction, tels qu'ils sont décrits dans le DE-A-20 00 632. Toutefois, ces paliers lisses composites connus avec matières synthé- tiques de polyimides ont des inconvénients notables, en par- ticulier parce qu'en cas de grande contrainte mécanique et/ ou thermique, la liaison entre le support d'acier et la matière synthétique est tellement endommagée qu'il se pro- duit des défaillances pendant le fonctionnement des paliers lisses. Par le DE-A-22 06 400, on connaît un matériau com- posite et un procédé pour sa fabrication, la couche de frot- tement ou de glissement contenant des résines de polyimide et/ou des constituants de peinture de polyimide qui, entre autres, peuvent aussi être formés de polyesterimides et de polyamidimides. On connaît, en outre, des matériaux composites stratifiés dont la couche de glissement est formée d'un fluoropolymère comme, par exemple, le polytétrafluoréthylène et d'additifs comme le plomb ou le disulfure de molybdène (E. Hodes, dans Maschinenmarkt, n 79, octobre 1973). L'in- convénient des paliers lisses formés de tels matériaux composites stratifiés est que les matières synthétiques qui y sont utilisées ont tendance à fluer (fluage à froid) sous un effort mécanique et que lors d'un effort alterné, la couche de glissement se disloque et est arrachée du squelette poreux fritté sur le support d'acier. En outre, on connaît des paliers lisses stratifiés dans lesquels le squelette fritté poreux formé de CuSnlO porte une couche de glissement formée d'un mélange de poly- fluorure de vinylidène et de polytétrafluoréthylène et de plomb (brevet DE 29 28 071). La température d'utilisation permanente de tels paliers lisses stratifiés est d'environ C et elle est tout de même notablement trop basse pour la plupart des usages. Un palier lisse sec à plusieurs couches ayant la constitution acier/couche frittée poreuse avec un remplissage et une couche de glissement formée de polyéther-éthercétone ainsi que de fibres de carbone est connu par le DE-A-32 21 785. Un tel palier lisse sec stratifié a une température d'utili- sation permanente notablement plus élevée (200 C) que celui avec couche de glissement formée de polyfluorure de vinyli- dène, de PTFE et de plomb. Toutefois, dans le palier l1isse sec stratifié connu par le DE-A-32 21 785, le coefficient de frottement relativement élevé est à critiquer, en particulier lors de l'application dans des amortisseurs. Relativement à cela, le problème de l'invention est de créer un matériau composite stratifié muni d'une cou- che de glissement améliorée supportant de fortes contraintes mécaniques et thermiques, qui se distingue, en outre, par une grande résistance à l'usure, une bonne résistance à la corrosion et un faible coefficient de frottement. Ce problème est résolu selon l'invention par le fait que la gangue de la couche de recouvrement est formée de polyétherimide amorphe thermoplastique et contient une ou plusieurs charges actives présentant de bonnes propriétés de glissement ou de frottement, du groupe comprenant les fi- bres de carbone, les particules de PTFE, le graphite, le disulfure de molybdène, le nitrure de bore, etc, en quanti- tés de 8 % à 20 % en volume. Le polyétherimide à utiliser selon l'invention pour former la gangue de la couche de recouvrement formant la couche de glissement est - malgré les groupes imide con- tenus dans sa chaîne moléculaire - une matière synthétique thermoplastique qui, toutefois, est amorphe. Bien qu'en gé- 259s620 néral, parmi les matières synthétiques thermoplastiques, celles qui conviennent comme matériaux pour paliers lisses soient principalement celles à structure partiellement cris- talline, selon l'invention, dans le cas présent, par l'addi- tion de charges actives, c'est-à-dire de charges présentant de bonnes propriétés de glissement ou de frottement, on crée de façon surprenante un matériau de glissement pour fonction- nement à sec approprié en particulier aux hautes températu- res. Cela s'explique peut-être comme suit:Lors d'un effort de glissement à sec, une force de frottement agit le long du trajet de glissement, de sorte qu'un travail de frottement est effectué et que de l'énergie est transmise aux surfaces des éléments glissant l'un contre l'autre, principalement sous forme de chaleur. La concentration d'énergie qui se produit dans des régions de microcontact conduit à des tempé- ratures localement élevées (ce qu'on appelle des points chauds) qui peuvent conduire à un échauffement intégral des surfaces de glissement. L'énergie introduite, convertie en majeure partie en chaleur, peut, par exemple, activer des réactions physiques et chimiques dans les éléments glissant l'un contre l'autre, ce qui peut se traduire par des souda- ges, des modifications de structure et de phase. Par suite, lors d'un effort en charge, des déformations plastiques peuvent être amorcées et l'usure peut être favorisée. Il est apparu que toutes ces propriétés désavantageuses étaient surmontées de façon surprenante lorsqu'on utilisait du poly- étherimide amorphe thermoplastique pour la formation de la gangue de la couche de recouvrement ou couche de glissement. On peut obtenir selon l'invention une améliora- tion supplémentaire en ajoutant au polyétherimide de la gan- gue un ou plusieurs antioxydants et thermostabilisants du groupe des dérivés de phénols empêchés, des phosphonites - d'aryle, des phosphonites organiques, des thioesters, indi- viduellement ou en mélange, à raison d'environ 0,5 % à 2 % en volume. On peut envisager, en particulier, le 1,6-hexanediol- bis-propionate de 3-(3,5-ditertiobutyl-4-hydroxyphényle) ou le triéthylèneglycol-bis-propionate de 3-(3-tertiobutyl-4- hydroxy-5-méthylphényle) ou le pentaérythrityl-tétrakis- [propionate de 3-(3,5-ditertiobutyl-4-hydroxyphényle)] comme antioxydant et thermostabilisant. Pour de nombreux usages, on peut, en plus ou au lieu des dérivés de phénols empêchés, ajouter au polyester de la gangue un agent d'inactivation métallique, en particulier le plomb, comme des particules de plomb de grosseurinfé- rieure à 40 Pm ou encore des composés de plomb de nature mi- nérale ou organique, par exemple des savons de plomb, à rai- son de 1 à 5 % en volume. Dans un mode d'exécution préféren- tiel de l'invention, la gangue de la couche de recouvrement est formée de polyétherimide de la structure suivante: CH3 -- CH A B B A Les charges actives incluses dans la gangue de la couche de recouvrement peuvent être, de préférence, une ou plusieurs charges actives du groupe des fibres de carbone, des particules de PTFE, du graphite, à raison de 8 % à 20 % en volume, relativement au volume de la couche de recouvre- ment. Pour une liaison particulièrement bonne de la cou- che de recouvrement à la couche porteuse, la gangue de poly- étherimide peut être ancrée dans un squelette fritté appli- qué sur la couche porteuse, en particulier une couche d'acier et formé de métal antifriction présentant au moins des propriétés de fonctionnement par graissage insuffisant, de préférence CuSnlO. Pour la fabrication du matériau composite strati- fié selon l'invention, un procédé qui convient particuliè- rement selon l'invention est un procédé dans lequel on applique continuellement, sur une couche porteuse dépolie en forme de bande, un mélange de poudre formé du polyétherimide formant la gangue et des charges actives à inclure dans la couche de frottement ou de glissement dont il s'agit, ainsi qu'éventuellement d'antioxydant et de thermostabilisant et on le répartit uniformément sur la largeur de la bande, et on chauffe la couche de mélange de poudre ainsi formée dans un four continu avec des rayons infrarouges jusqu'à ce que le polyétherimide fonde pour former la gangue et se soude à la surface de la couche porteuse, on enfonce avec tassement dans la surface dépolie de la couche porteuse la couche de frot- tement ou de glissement formée par la fusion de la gangue, à l'état encore chaude et on refroidit le matériau composite en forme de bande ainsi formé. Ce procédé peut être exécuté de façon simple et continue, au passage, et donc de façon économiquement avan- tageuse et être commandé sûrement. Si l'on veut, en outre, stabiliser le polyétherimi- de de la gangue avec un antioxydant et un thermostabilisant du groupe des dérivés de phénols empêchés, on peut mettre en oeuvre le procédé selon l'invention par le fait que l'on mélange intimement le polyétherimide formant la gangue et les charges actives correspondant à la composition chaque fois désirée de la couche de frottement ou de glissement, à l'état finement divisé et en quantités appropriées, à une solution d'antioxydant et de thermostabilisant, avec forma- tion d'une masse pâteuse, que l'on applique continuellement la masse pâteuse ainsi formée sur une couche porteuse dépolie en forme de bande, et qu'on l'enfonce dans la surface dépolie de la couche porteuse, que l'on chauffe la bande de couche porteuse ainsi revêtue dans un four continu, par le côté re- vêtu, avec des rayons infrarouges, jusqu'à ce que le poly- étherimide fonde pour former la gangue et fonde dans la sur- face dépolie de la couche porteuse, qu'alors on tasse sous pression la couche de frottement ou de glissement ainsi formée, de préférence par laminage, et que finalement, on refroidit la matière composite. Le polyétherimide à utiliser dans les deux varian- tes de procédé, prévu pour la formation de gangue, peut présenter de préférence une grosseur de particules inférieu- re à 160 pm. Des exemples d'exécution de l'invention sont ex- pliqués plus précisément ci-après à propos des dessins, dans lesquels: la figure 1 est un schéma de déroulement duprocé- dé de fabrication du matériau composite stratifié selon l'invention; la figure 2 est un schéma par blocs du coefficient de frottement pour la comparaison du matériau composite stratifié selon l'invention avec des matériaux composites stratifiés comparables, connus jusqu'ici comme étant de hau- te qualité; la figure 3 est une représentation graphique de la température mesurée au banc d'essai, en charge, sur des éprouvettes de matériaux composites stratifiés connus, en comparaison du matériau selon l'invention, et la figure 4 est une vue en coupe du matériau com- posite stratifié selon l'invention, avec un grossissement d'environ 100:1. La coupe du matériau composite stratifié 10, re- présentée sur la figure 4, montre la couche porteuse 11 formée d'acier qui présente, sur sa surface 13 portant la couche de frottement ou de glissement, une mince couche de cuivrage 14. Sur la mince couche de cuivrage 14 est appliqué par frittage un fond rugueux 15 en bronze sphéroidal, en tant que squelette fritté poreux. Par dessus ce fond rugueux est fondue la couche de frottement ou de glissement pro- prement dite, qui présente une gangue 16 en polyétherimide. Cette gangue 16 est fondue dans les cavités du squelette fritté 15. Dans la gangue 16 sont incluses des fibres cour- tes de graphite 17. En outre, dans la gangue 16 sont inclu- ses des particules de graphite 18 et des particules de PTFE 19. D'autres charges actives, c'est-à-dire des substances améliorant les propriétés de glissement, peuvent être in- cluses aussi dans la gangue 16, par exemple de la poudre de verre, du mica synthétique, du sulfure de molybdène, etc. Lorsque le matériau composite stratifié est essen- tiellement constitué selon l'exemple représenté par la figure 4 et lorsqu'on utilise les compositions indiquées ci-après sous forme de tableau, il ne se produit aucune dé- faillance lors d'essais de charge à haute température (plus de 150 C 200 C) et sous de fortes charges (27 N/mm2). de 150*C à 2000C) et sous de fortes charges (27 N/mm) Les tableaux 1 et 2 ci-après montrent quelques exemples de mélanges qui peuvent bien être mis en oeuvre lors de la fabrication de matériau composite stratifié. On a uti- lisé ici le polyétherimide selon la formule suivante: N-0ct ir A B G A Tableau 1 Mélange n 1 85,21 de polyétherimide selon formule 4,77 de plomb ,02 de PTFE 2 77,72 de polyétherimide selon formule 8,71 de plomb 11,29 de fibres de carbone 2,28 de PTFE 25. 3 87,55 de polyétherimide selon formule 2,57 de PTFE 8,89 de fibres de carbone 0,70 de graphite 4 81,87 de polyétherimide selon formule 6,73 de PTFE ,70 de fibres de carbone 0, 70 de graphite Pour l'introduction de dérivés de phénols empêchés comme antioxydants et thermostabilisants, on a utilisé: le triéthylèneglycol-propionate de bis-3-(3-tertiobutyl-4- hydroxy-5-méthylphényle), appelé ci-après dérivé de phénol empêché n 1, 1,6-hexanediol-propionate de bis-3-(3,5-ditertiobutyl-4- hydroxyphényle), appelé ci-après dérivé de phénol empêché n 2, le pentaérythrityl-propionate de tétrakis-3-(3,5-ditertiobu- tyl-4-hydroxyphényle), appelé ci-après dérivé de phénol em- pêché n0 3.- Mélange n 86,85 de polyétherimide selon formule 2,57 de PTFE 1 8,89 de fibre de carbone 0,99 de graphite 0,70 de dérivé de phénol empêché n 1 , 67 de polyétherimide selon formule 6,73 de PTFE 2 10,70 de fibre de carbone 0,70 de graphite 1,20 de dérivé de phénol empêché n 2 Avec utilisation de tels mélanges, on peut fabri- quer un matériau composite stratifié qui convient à la fa- brication de paliers lisses. Conformément au schéma de la figure 1, le processus de fabrication d'un tel matériau com- posite stratifié, dans une variante de procédé, est le suivant: L'alliage pour paliers présentant un squelette fritté poreux à propriétés de fonctionnement par graissage insuffisant, en particulier CuSnlO, venant d'une bobine dé- bitrice 1, arrive, par une machine à dresser 2, à un dispo- sitif d'application de poudre 3 qui est essentiellement formé d'un guide de bord de bande et d'une racle 4 en PTFE de pré- férence massif. La racle 4 répartit le mélange de poudre amené derrière elle sur la bande d'acier revêtue d'un squelette fritté et établit l'épaisseur de couche désirée. De là, la bande composite revêtue passe à travers un four chauffé par des radiateurs à infrarouge pour fondre la matière synthétique de gangue. A la suite de la zone de four est disposée une paire de cylindres qui incorpore le mélan- ge de matière synthétique au squelette fritté poreux et établit l'épaisseur finale désirée de la couche de glisse- ment. A la suite de la paire de cylindres 6 sont disposés un dispositif de refroidissement 7 et un dispositif d'enrou- lement 8. Pour une autre variante de procédé, dans laquelle il s'agit d'appliquer des mélanges pâteux, au lieu du dispo- sitif d'application de poudre 3 et de la racle 4, on utilise un dispositif à cylindre d'application. A l'aide du cylindre réglé conformément aux dimensions, on incorpore le mélange pâteux à la structure frittée poreuse, par exemple à la structure en bronze à l'étain, de telle sorte que l'on ob- tient une couche de glissement de 80 pm recouvrant le sque- lette fritté. On fait ensuite passer la bande composite ainsi revêtue à travers le four pour chasser le solvant (par exem- ple l'acétone) et fondre le polyétherimide. Finalement, on tasse la bande, à l'aide d'une paire de cylindres, à une épaisseur de 50 pm de la couche de glissement. En partant du matériau composite stratifié fabri- qué selon l'une ou l'autre variante de procédé, on peut fabriquer des paliers lisses de façon connue. Dans un mode d'exécution préférentiel du procédé, on prépare les mélanges de poudre utilisés, des Tableaux 1 et 2, selon les quatre exemples suivants. Exemple 1 On a mélangé dans un mélangeur à grande vitesse du polyétherimide selon formule indiquée plus haut, du plomb, des fibres de carbone et du PTFE selon le n 2 du Tableau 1 et à 410 C, dans une extrudeuse à vis normale ayant un rap- port a/D de 20:1, on a transformé le tout en joncs que l'on a granulés. On a ensuite broyé le granulé en poudre à l'aide d'azote et alors - comme décrit plus haut - on l'a travaillé sur une installation de revêtement de bandes acier/bronze fritté. Exemple 2 On a mélangé comme décrit à l'exemple 1 du poly- étherimide selon formule indiquée plus haut, du plomb et du PTFE selon le mélange n 1 du Tableau 1 et on a transformé le tout, avec une extrudeuse, en une feuille de 100 pm d'épaisseur. On a tout d'abord enroulé la feuille et ensui- te, depuis une bobine débitrice, avec l'aide de pression et de température, on l'a incorporéeà une bande acier/bronze fritté, de sorte que l'on a obtenu une couche de glissement de 60 pm recouvrant le squelette fritté. Exemple 3 Après avoir mélangé intimement à sec du poly- étherimide selon formule indiquée plus haut, du PTFE, de la fibre de carbone, du graphite et du dérivé de phénol empê- ché n 2 selon indication ci-dessus, on a extrudé le tout en joncs que l'on a ensuite granulés et broyés. On a transformé la poudre obtenue - comme décrit à l'exemple 1 - dans l'ins- tallation de revêtement de bande. Une utilisation supplé- mentaire de désactiveurs de métaux, outre l'antioxydant, n'est pas apparue nécessaire ici. Exemple 4 On a introduit du polyétherimide selon formule indiquée plus haut, de PTFE, de la fibre de carbone et du graphite dans une solution de dérivé de phénol empêché n 2 selon indication ci-dessus, de telle sorte que l'on a ob- tenu une masse pâteuse. On a appliqué celle-ci sur la bande composite acier/bronze à l'étain, dans l'installation de revêtement de bandes représentée par la figure 1, avant le cylindre de revêtement. On a essayé des échantillons de matériau composite stratifié fabriqué par le procédé ci-dessus sur un trobo- mètre à broche et à disque, en comparaison d'échantillons de matériaux composites stratifiés connus jusqu'ici comme étant de haute qualité. Les résultats d'essais sont les suivants: Nomenclature des matériaux: Constitution du substrat acier/squelette fritté poreux de CuSnlO acier/squelette fritté poreux de CuSnlO acier/squelette fritté poreux de CuSnlO acier/squelette fritté poreux de CuSnlO acier/squelette fritté poreux de CuSnlO Masse de remplissage de po- res et couche de glissement en matière synthétique polytétrafluoréthylène avec MoS2 polytétrafluoréthylène avec Pb polyétheréthercétone avec fibre de carbone et graphi- te polyfluorure de vinylidène avec polytétrafluoréthylène et plomb polyétherimide avec fibre de carbone, graphite et po- lytétrafluoréthylène, sta- bilisés par dérivé de phé- nol empêché n -3 selon indication ci-dessus Les résultats d'essai indiqués par les représen- tations graphiques des figures 2 et 3 montrent que le maté- riau n 5 est supérieur aux matériaux connus jusqu'ici comme étant de haute qualité, aussi bien en ce qui concerne le coefficient de frottement y que la température mesurée au dos de l'éprouvette, sur le temps d'essai. Il faut, en outre, tenir compte du fait que le matériau n 3 est déjà contesté dans la pratique, pour beaucoup d'applications, comme ayant un coefficient de frottement trop élevé. Le matériau n 4 présente l'inconvénient d'une trop faible résistance à la chaleur. Au lieu des dérivés de phénols empêchés mentionnés dans les exemples ci-dessus pour le polyétherimide comme an- tioxydants et thermostabilisants, on peut aussi utiliser des stabilisants au plomb à raison d'environ 1 % à 5 % en volume relativement au polyétherimide. Comme stabilisants au plomb de ce genre, on peut envisager des composés minéraux du plomb, en particulier des sels de plomb comme la céruse, le carbonate de plomb basique, le sulfate de plomb tribasique, Maté- riau n le sulfate de plomb tétrabasique, le phosphite de plomb di- basique et le silicate de plomb. On peut aussi utiliser, de préférence, comme stabilisants, des composés organiques du plomb, en particulier des savons de plomb, par exemple le stéarate de plomb dibasique, le stéarate de plomb neutre, le phtalate de plomb dibasique, le maléate de plomb tribasique et le salicylate de plomb. On peut aussi ajouter des asso- ciations appropriées de tels désactiveurs et thermostabili- sants, à ajouter au polyétherimide, à base de stabilisants au plomb, sous forme de coprécipités de plomb, à raison de 2 % à 5 % en volume relativement au volume du polyétherimide formant la gangue. -R E V E N D I C A T I ONS- l.Matériau composite stratifié, en particulier pour la fabrication d'éléments de frottement et de glisse- ment, qui présente une couche de recouvrement formant la couche de frottement ou de glissement, avec gangue de matière synthétique supportant une grande charge thermique, pouvant être mise en oeuvre thermoplastiquement, matériau caractérisé en ce que la gangue (16) de la couche de recouvrement (12) est formée de polyétherimide amorphe thermoplastique et con- tient une ou plusieurs charges actives présentant de bonnes propriétés de glissement ou de frottement, du groupe compre- nant les fibres de carbone, les particules de PTFE, le gra- phite, le disulfure de molybdène, le nitrure de bore, etc, en quantités de 8 % à 20 % en volume. 2. Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au polyétherimide de la gangue (16) sont ajoutés un ou plusieurs antioxydants et thermostabilisants du groupe des dérivés de phénols empêchés, des phosphonites d'aryle, des phosphonites organiques, des thioesters, individuellement ou en mélange, à raison d'environ 0,5 % à 2 % en volume. 3. Matériau selon la revendication 2, caractérisé en ce que le pentaérythrityl-tétrakis-[propionate de 3-(3,5- ditertiobutyl-4-hydroxyphényle)] ou le triéthylèneglycol- bis-propionate de 3-(3-tertiobutyl-4-hydroxy-5-méthylphényle) est prévu comme antioxydant et thermostabilisant. 4. Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au polyétherimide de la gangue (16) est ajouté un agent inactivant métallique, en particulier le plomb, de pré- férence des particules de plomb de grosseur inférieure à 40 pm, à raison d'environ 5 % à 10 % en volume. 5. Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au polyétherimide de la gangue sont ajoutés un ou plusieurs sels minéraux de plomb et/ou savons de plomb, par exemple des stéarates de plomb, comme agent désactivant, à raison d'environ 1 % à 5 % en volume. 6. Matériau selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la gangue (16) de la couche de recou- vrement (12) est formée de polyétherimide de la structure suivante: o. CtO nc _O CH A 8 13 A 7. Matériau selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la gangue (16) en polyétherimide est ancrée dans un squelette fritté (15) formé d'un métal anti- friction présentant au moins des propriétés de fonctionne- ment par graissage insuffisant, de préférence CuSnlO, appli- qué sur la couche porteuse (11), en particulier d'une couche d'acier. 8. Procédé de fabrication de matériau composite stratifié selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'on applique continuellement, sur une couche por- teuse dépolie en forme de bande, un mélange de poudre formé du polyétherimide formant la gangue et des charges actives à inclure dans la couche de frottement ou de glissement dont il s'agit, ainsi qu'éventuellement d'antioxydant et de thermostabilisant et en ce qu'on le répartit uniformément sur la largeur de la bande, et en ce qu'on chauffe la couche de mélange de poudre ainsi formée dans un four continu avec des rayons infrarouges jusqu'à ce que le polyétherimide fonde pour former la gangue et se soude à la surface de la couche porteuse, en ce qu'on enfonce avec tassement dans la surface dépolie de la couche porteuse la couche de frottement ou de glissement formée par la fusion de la gangue, à l'état encore chaud et en ce qu'on refroidit le matériau composite en forme de bande ainsi formé. 9. Procédé de fabrication de matériau composite stratifié selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que l'on mélange intimement le polyétherimide formant la gangue et les charges actives correspondant à la composition chaque fois désirée de la couche de frottement ou de glissement, à l'état finement divisé et en quantités appropriées, à une solution d'antioxydant et de thermostabi- lisant, avec formation d'une masse pâteuse, en ce que l'on applique continuellement la masse pâteuse ainsi formée sur une couche porteuse dépolie en forme de bande, et qu'on l'en- fonce dans la surface dépolie de la couche porteuse, en ce que l'on chauffe la bande de couche porteuse ainsi revêtue dans un four continu, par le côté revêtu, avec des rayons infrarouges, jusqu'à ce que le polyétherimide fonde pour former la gangue et fonde dans la surface dépolie de la cou- che porteuse, en ce qu'alors on tasse sous pression la couche de frottement ou de glissement ainsi formée, de pré- férence par laminage, et en ce que finalement, on refroidit la matière composite. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 8 et 9, caractérisé en ce que le polyétherimide prévu pour la formation de la gangue présente une grosseur de par- ticules inférieure à 160 pm.