Brevet FR2586353A1 — publié le 19870227

"Diffuseur de substance volatile odoriférante à émission réglable pour véhicule automobile". Il est connu depuis longtemps d'utiliser dans les habitacles de véhicule automobile, des diffuseurs émettant des substances volatiles odoriférantes, bactéricides ou insecticides. L'invention vise plus particulièrement les diffuseurs comportant un boitier étanche, un réservoir étanche contenant un produit liquide volatil, une zone de diffusion formée par au moins une ouverture de la paroi du boitier, une nappe absorbante s'étendant du réservoir à la zone de diffusion et apte à véhiculer le liquide volatil, et des moyens de positionnement d'un organe de perforation aptes à réaliser une ouverture dans le réservoir pour le mettre en communication avec la nappe absorbante. Le dispositif décrit dans le brevet français 1 316 894 est composé d'un réservoir monté libre en rotation, dans la paroi frontale d'un boitier contenant la nappe absorbante, sensiblement en vis à vis de perforations réalisées dans la paroi dorsale pour former la zone de diffusion ayant une surface constante. Après que le réservoir ait été perforé dans sa partie supérieure et que le dispositif ait été suspendu dans le véhicule par une chainette supérieure, le balancement communiqué au diffuseur par le déplacement du véhicule permet au liquide du réservoir d'humecter la nappe absorbante, même lorsque le niveau de liquide est au dessous de la perforation.Pour vider le réservoir vers la fin d'usage, ou pour augmenter le débit procuré par chaque balancement, le réservoir peut être pivoté sur lui-même pour abaisser le niveau de sa perforation par rapport au niveau du liquide qu'il contient. Ces moyens de réglage de débit d'humectation de la nappe sont aussi utilisés pour le réglage de l'émission odoriférante. L'usage montre que, dans ce cas, il ne donne pas entière satisfaction. En effet, en raison de l'utilisation d'une perforation de faible dimension pour limiter le débit, I'augmentation de l'humectation de la nappe est bien souvent longue et, en tous cas, supérieure au temps habituel d'occupation du véhicule, de sorte que l'augmentation de l'émission odoriférante ne se perçoit qu'après départ des occupants du véhicule.Un tel réglage augmente finalement la consommation de substance volatile sans que soit perçu l'accroissement de l'effet odoriférant. Dans le dispositif décrit dans la demande de brevet français 2 486 402, le réservoir est fixe et sa perforation débouche contre la nappe, elle-même disposée devant la zone de diffusion munie d'un volet de réglage apte à pivoter entre une position d'ouverture et une position de fermeture. Ce dispositif est donc alimenté par un débit constant et à une émission odoriférante contrôlée uniquement par modification de l'aire d'émission. Ce mode de réglage conduit à une surconsommation du liquide volatil qui doit être délivré en permanence avec un débit important pour satisfaire au besoin maximal correspondant à l'ouverture maximale du volet. Il en résulte que le dispositif a une faible durée d'utilisation. On connait enfin par la demande internationale WO 85/00290, un diffuseur composé d'un boitier à aération variable et d'un réservoir rotatif dont le débit peut être modifié pour imprégner la nappe absorbante en rapport avec la volatilisation souhaitée, et voire même l'interrompre. En pratique, le réglage du débit de liquide est assuré indépendamment mais dans le même sens que le réglage de l'aire d'émission de manière que la régénération de la nappe soit proportionnelle à l'ouverture du volet. Un tel dispositif présente le même inconvénient que celui décrit dans le brevet français 1 316 894. En effet, en raison de la faible dimension de la perforation, le temps d'imprégnation de la nappe est long, même avec le débit maximal, de sorte que sa régénération nécessite un temps de l'ordre d'au moins une dizaine d'heures, bien supérieur à la durée normale d'occupation d'un véhicule. Il en résulte que les effets de l'augmentation de débit et de l'augmentation simultanée de l'aire d'émission se perçoivent plusieurs heures après le réglage, au moment où les occupants ont quitté le véhicule. L'adoption d'une proportionnalité entre les deux réglages ne permet donc pas d'atteindre le but recherché qui est d'adapter l'émission volatile au besoin immédiat. La présente invention a pour but de fournir un diffuseur de substance volatile, odoriférante et liquide, pour véhicule automobile, qui réagisse très rapidement à une demande d'augmentation d'émission odoriférante, sans pour autant entrainer une consommation importante, et ayant ainsi une longévité suffisante. A cet effet, dans le diffuseur du type défini plus haut, d'une part, la zone de diffusion comprend une aire de diffusion permanente, ménagée dans la paroi postérieure du boitier, et une aire de diffusion réglable associée au volet de réglage, et d'autre part, ce volet de réglage, apte à pivoter entre une position d'émission minimale et une position d'émission maximale, est lié en rotation au réservoir de manière que le débit du réservoir soit inversement proportionnel à la surface de la zone de diffu sion. En service, pour chaque position du volet de réglage correspond une position du réservoir donc un débit, puisque ce dernier dépend de la position du niveau du liquide dans le réservoir, des oscillations communiquées au boitier mais surtout de la position verticale de la perforation par rapport au point le plus bas du réservoir. En raison de la structure du diffuseur, lorsque le volet est dans la position d'émission maximale, la surface d'émission a une valeur maximale correspondant à la somme de l'aire d'émission permanente et de l'aire d'émission réglable, tandis que le débit d'humectation de la nappe est faible. Lorsque le volet est ramené dans une position intermédiaire, ou dans sa position de fermeture, la surface de l'aire d'émission réglable est réduite, et voire même annulée, tandis que, par la rotation simultanée du réservoir, le débit de celui-ci est augmenté de manière à humecter la nappe en prévision d'une prochaine demande d'émission maximale. De ce fait, la réduction de la surface d'émission diminue l'évaporation du liquide et les effets odoriférants, tandis que la nappe s'imprègne parfaitement même si sa durée d'imprégnation totale est longue. En effet, dans cette position, la perforation du réservoir est en dessous du plan diamétral de celui-ci, et permet donc d'obtenir un débit, même en l'absence d'oscillations provoquées par le déplacement du véhicule, de sorte que l'humectation peut s'effectuer véhicule à l'arrêt.Aussi, si l'utilisateur prend soin de placer ce volet en position de fermeture lorsqu'il gare son véhicule en fin de journée, le diffuseur dispose d'un temps suffisant pour assurer l'imprégnation de la nappe jusqu'à la limite de saturation de celle-ci, en prévision de la prochaine demande d'émission souhaitée. Dans une forme d'exécution de l'invention, l'aire de diffusion réglable est ménagée dans la paroi antérieure du boitier et sensiblement au niveau de l'aire de diffusion permanente. En raison de la disposition de ces deux aires de part et d'autre d'une même partie de la nappe, cette dernière peut être traversée par un faible courant d'air ayant tendance à accroitre encore l'émission volatile. Ce courant d'air provient, soit des oscillations du diffuseur lorsque le véhicule est en déplacement, soit des bouches de ventilation de ce véhicule, bouches dont les effets se font sentir jusqu'au rétroviseur où en général, est accroché le diffuseur. Il apparait que la mise en position d'émission maximale, non seulement accroit la surface d'émission, mais permet aussi de soumettre la nappe à une ventilation transversale. Cet accroissement de ventilation n'intervient que sur le liquide imprégnant la nappe, n'affecte donc pas celui contenu dans le réservoir et procure des effets odoriférants instantanés. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant à titre d'exemples non limitatifs, une forme d'exécution de ce diffuseur. Figure I en est une vue de face en élévation, Figure 2 en est une vue en coupe verticale suivant II-II de figure 1 montrant le diffuseur à échelle agrandie, avec son volet en position d'ouverture maximale, Figure 3 est une vue partielle similaire à la figure 2 montrant la partie inférieure du diffuseur lorsque le volet de réglage est en position de fermeture et d'émission minimale, Figure 4 est une vue de face en élévation, par l'arrière, du boitier montré à la figure 1, Figures 5, 6 et 7 sont des vues schématiques montrant le volet de réglage lorsqu'il est respectivement en position de perforation, en position de fermeture, donc d'émission minimale, et en position d'ouverture maximale, donc d'émission maximale. Ce diffuseur est composé d'un boitier (2) dont le fond constitue la paroi frontale (2a) du diffuseur. Ce boitier, réalisé en matière synthétique étanche, est associé à un couvercle constituant la paroi dorsale (2b), en matière synthétique étanche également, à un réservoir étanche (3), à un volet de réglage (4), à une nappe absorbante (5) et à des moyens de guidage (6) d'un organe de perforation (7) du réservoir (3). Le réservoir (3) de forme générale hémisphérique est monté libre en rotation dans une ouverture (8) de la paroi frontale (2a) du boitier. Il comporte une collerette (9) dont la périphérie est munie d'une denture (10) s'engrennant avec une denture (12) ménagée à la périphérie d'une collerette (13) du volet de réglage (4). Ce réservoir est obturé par un bouchon (14) réalisé, comme lui, en matière synthétique étanche. Le volet de réglage (4), est également monté libre en rotation dans une ouverture circulaire (15) de la paroi frontale (2a) du boitier au dessous du reservoir. Il comporte localement des ouvertures (16), délimitées entre des barrettes (17), et une ouverture (18) délimitée entre la collerette (13) et une nervure (19). Comme montré à la figure 1 et plus en détails aux figures 2 et 3, ces ouvertures ne sont réalisées que sur l'une des moitiés du volet de réglage (4). Le volet (4) pivote entre la paroi (2a) et une paroi intérieure (20) solidaire du boitier (2). Cette paroi (20), ayant une surface au moins égale à celle du volet (4), comporte une ouverture (22). L'ouverture (22) n'est réalisée que sur la moitié de la hauteur de cette paroi de manière à coincider avec les ouvertures (16-18) du volet lorsque celui-ci est en position d'ouverture maximale comme représentée à la figure 2. En d'autres termes, lorsque le volet est en position de fermeture, comme représentée à la figure 3, I'ouverture (22) de la paroi (20) est occultée par la partie non munie d'ouverture du volet, tandis que la partie non munie d'ouverture de cette paroi (20) occulte les ouvertures (17-18) de ce même volet. Comme montré à la figure 4 et aux figures 2 et 3, la paroi postérieure (2b) du boitier est munie, à sa partie inférieure, d'ouvertures transversales (23) constituant une aire d'émission permanente (A). Les figures 2 et 3 montrent que cette aire d'émission permanente (A) est disposée sensiblement au niveau de l'aire (B) dont elle est séparée par la nappe absorbante (5) s'étendant sur toute la hauteur du boitier, et venant au contact du bouchon (14) du réservoir (3). L'organe de perforation (7), constitué dans cette forme d'exécution par une punaise, est guidé par un puit transversal (24), apte à recevoir la tige de la punaise et solidaire d'une paroi déformable (25) ménagée au fond d'un logement (26). Ce dernier est formé à l'intérieur d'un bossage (27) faisant saillie de la paroi dorsale (2b) du boitier. La paroi (25) est disposée de manière qu'en position de repos, l'extrémité de la pointe de la punaise (7) ne soit pas en contact avec le bouchon (14). Dans cette forme d'exécution, le puit (24) est positionné verticalement de manière que la tige de la punaise soit au niveau de la partie inférieure du réservoir (3). De façon connue, le réservoir (3) contient une substance volatile odoriférante (28) à l'état liquide. Comme montré aux figures I à 4, le boitier (2) est associé également à une crosse (30), fixe ou télescopique, permettant de le suspendre dans le véhicule et, par exemple, de l'accrocher à la tige de fixation du rétroviseur. I1 ressort de ce qui précède que le volet de réglage (4) est lié en rotation au réservoir (3) et qu'à toute position de ce volet correspond une position du réservoir donc de la perforation réalisée dans celui-ci pour permettre à la substance (28) d'imprégner la nappe (5). En pratique, la commande de la rotation des deux organes est effectuée en actionnant le réservoir (3) formant une proéminence plus importante et plus facilement saisissable. Comme montré à la figure 1, le volet de réglage (4) est muni d'un repère (32) apte à coopérer avec un repère (33) ménagé sur le boitier et indiquant la position de perforation, c'est à dire la position que doivent occuper le volet (4) et le réservoir (3) au moment de la perforation. Dans la forme d'exécution représentée, le repère (33) ne comcide pas avec le repère (34) qui, indiquant la position d'émission minimale et de fermeture du volet (4), est espacé du repère (35) indiquant la position d'émission maximale. Toutefois, dans une autre forme d'exécution non représentée, le repère (33) peut coïncider avec celui (34). Dans ces conditions, en position d'émission maximale, la perforation (36) réalisée dans le réservoir est disposée à la partie supérieure de ce réservoir. Pour mettre en service l'appareil, il suffit d'amener le volet dans les positions représentées aux figures 1 et 5, puis d'exercer une pression sur la punaise (7) de manière que sa tige traverse la nappe (5) et perfore la paroi du bouchon (14). La perforation (36), ainsi réalisée, est disposée au dessous du plan diamétral horizontal (D) et à la partie inférieure du réservoir, comme montré à la figure 5. Il est à noter que si le réservoir contient le liquide et une certaine quantité d'air comprimé, la réalisation de la perforation procure, dès le retrait de la tige de la punaise (7), un jet liquide, donc un débit instantané important favorisant la première imprégnation de la nappe absorbante (5),.pour autant que la perforation soit effectuée dans une zone autre que celle contenant l'air. Il en est ainsi, lorsque le diffuseur est en position verticale, volet en bas, ou en position horizontale, réservoir en haut. En fonctionnement, toute rotation du volet de réglage (4) entre la position de perforation représentée figure 5 et la position d'émission maximale représentée figure 7, entraine la rotation, en sens inverse, du réservoir (3) et l'élévation verticale de la perforation (36) de ce réservoir, donc une réduction du débit du liquide. En d'autres termes, lorsque le volet (4) est en position d'ouverture maximale comme montrée à la figure 7, et que la surface de la zone d'émission a une valeur égale à la somme de la surface de l'aire d'émission permanente (A) et de la totalité de la surface de l'aire d'émission réglable (B), la perforation (36) est au dessus du plan diamétral (D) et le débit fourni par le réservoir est réduit.A l'inverse, dans toutes les autres positions non maximales correspondant à une occultation plus ou moins complète de l'aire d'émission réglable (B) par le volet (4), la perforation (36) est amenée au dessous du plan (D) et le débit est augmenté pour régénérer la nappe jusqu'à la saturation, en prévision d'une prochaine demande d'émission maximale. Dans la forme d'exécution représentée, le décalage angulaire (a) figure 6, entre la position d'émission minimale et la position de perforation, permet, lorsque le volet (4) est dans la position d'ouverture et d'émission maximale de figure 7, de donner à la perforation (36) une position au dessus et à proximité du plan diamétral (D), position procurant une faible humectation de la nappe (5). Cette humectation se réduit progressivement au fur et à mesure de la baisse du niveau du liquide (28) dans le réservoir mais reste existante dans le temps grâce aux secousses communiquées au diffuseur par le déplacement du véhicule. Ce débit minimal compense la diminution d'imprégnation de la nappe résultant de l'évaporation. La figure 2 met en évidence que, dans la position d'émission maximale, grâce à la colncidence entre les ouvertures (16-18) du volet (4) et celles (23) de la paroi dorsale (2b), la nappe (5) peut être traversée directement par un courant d'air ou au moins, être soumise à une ventilation simultanée de ces deux faces, c'est à dire à des effets accroissant l'émission odoriférante. I1 en résulte qu'avec le diffuseur, selon l'invention, I'accroissement d'émission odoriférante s'effectue immédiatement après actionnement du volet dans ce sens, et ne nécessite donc pas, comme dans les dispositifs actuels, un temps relativement long Il ressort de ce qui précède que,pour obtenir une émission odoriférante maximale et instantanée, et à la différence de l'Art antérieur, augmentant le débit du liquide, seul ou en même temps que l'aire de diffusion, et conduisant à un temps de régénération de la nappe qui est long en raison de la faible dimension de la perforation, le diffuseur, selon l'invention, assure l'imprégnation maximale de la nappe, avant que la demande d'émission maximale soit réalisée et alors que le volet de réglage de l'émission est dans une position autre que celle correspondant à cette émission maximale. Par ailleurs, dans cette position d'émission maximale, et à la différence de l'Art antérieur, le débit du réservoir est faible et juste suffisant pour assurer le renouvellement du liquide s'évaporant de la nappe. Enfin, dans la position d'émission minimale, pour obtenir une émission odoriférante suffisante sans consommation excessive tout en assurant l'imprégnation de la nappe, I'évaporation est limitée, d'une part, hors de la zone de diffusion, par l'utilisation d'un boitier étanche et, dans cette zone de diffusion, par fermeture du volet de réglage (4) réduisant l'aire de cette zone à la valeur de l'aire de diffusion permanente (A). Le dispositif qui est décrit ci-dessus, dans le cas de son application à la diffusion d'une substance volatile odoriférante, peut également être utilisé pour diffuser des substances bactéricides ou insecticides. REVENDICATIONS. 1. Diffuseur de substance volatile odoriférante à émission réglable pour véhicule automobile du type comportant un boitier (2) étanche, un réservoir étanche (3) contenant un liquide volatil odoriférant (28) et monté rotatif par rapport à l'une des parois (2a) du boitier (2), une zone de diffusion formée par au moins une ouverture de la paroi du boitier, un volet de réglage (4) pivotable entre une position de fermeture et une position d'ouverture maximale, une nappe absorbante (5) s'étendant du réservoir à la zone de diffusion et apte à véhiculer le liquide volatil, et des moyens de positionnement (24) d'un organe (7) apte à réaliser une perforation (36) positionnée dans le réservoir (3) pour mettre le liquide volatil en communication avec la nappe (5), caractérisé en ce que, d'une part, la zone de diffusion comprend une aire de diffusion permanente (A),ménagée dans la paroi postérieure du boitier, et une aire de diffusion réglable (B) associée au volet de réglage (4), et, d'autre part, ce volet de réglage (4), apte à pivoter entre une position d'émission minimale et une position d'émission maximale, est lié en rotation au réservoir (3) de manière que le débit du réservoir soit inversement proportionnel à la surface de la zone de diffusion. 2. Diffuseur selon la revendication 1 caractérisé en ce que la liaison en rotation entre le réservoir (3) et le volet de réglage (4) est assurée par engrennement direct de dentures (10-12) réalisées à la périphérie de collerettes (9-13) dont sont munies ces deux éléments. 3. Diffuseur selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'aire de diffusion réglable (B) est ménagée dans la paroi antérieure (2a) du boitier (2) et sensiblement au niveau de l'aire de diffusion permanente (A). 4. Diffuseur selon l'une quelconque des revendications I à 3 caractérisé en ce qu'une paroi intérieure (20) du boitier (2), interposée entre la nappe (5) et le volet (4) de réglage, ne comporte une ouverture (22) que sur la moitié de sa hauteur tandis que les ouvertures (16-18) du volet (4) ne sont ménagées que sur une partie de la moitié de la surface de ce volet afin que, dans la position de fermeture du volet, l'ouverture (22) de la paroi fixe (20) soit obturée par la partie sans ouverture du volet (4) et que, dans toutes les autres positions, au moins l'une des ouvertures (16-18) du volet (A) soit superposée à celle (22) de la paroi fixe (20). 5. Diffuseur selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendica tions 2 à 4 caractérisé en ce que, lorsque le volet (4) est en position d'ouverture non maximale, la perforation (36) du réservoir (3) est disposée au dessous du plan diamétral horizontal (D) de ce réservoir, pour fournir un débit assurant l'imprégnation maximale de la nappe (5). 6. Diffuseur selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 2 à 5 caractérisé en ce que, lorsque le volet (4) est en position d'émission maximale correspondant à son ouverture maximale, la perforation (36) du réservoir (3) est disposée au dessus du plan diamétral horizontal (D) de ce réservoir. 7. Diffuseur selon la revendication 6 caractérisé en ce que, lorsque le volet (4) est en position d'émission maximale correspondant à son ouverture maximale, la perforation (36) est disposée au dessus mais à proximité du plan diamétral horizontal (D) du réservoir (3) pour fournir un débit suffisant pour renouveler le liquide s'évaporant de la nappe (5). 8. Diffuseur selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 2 à 7 caractérisé en ce que lorsque le volet (4) est en position d'émission minimale correspondant à sa position de fermeture, la perforation. (36) du réservoir (3) est disposée au dessous du plan diamétral horizontal (D) de ce réservoir.