Brevet FR2596372A1 — publié le 19871002

DISPOSITIF DEROULEUR DE BANDE La présente invention a pour objet un dispositif dé rouleur de bande destiné en particulier, mais non exclusivement, à dérouler une bande d'étiquettes portant des mentions imprimées en vue d'appliquer sur ces étiquettes des codes barre ou toute autre mention utile. On sait les codes barre constituent un moyen d'identification aisé des articles et de leur prix dont l'usage s'est généralisé notamment en vue de faciliter les opérations au niveau des caisses de sortie des magasins en libre-service. Le problème qui se pose et qui est résolu par la présente invention est celui d'un déroulement sans tension des bandes d'étiquettes en vue de leur introduction dans une imprimante. En effet, celles-ci sont traditionnellement disposées sur des rouleaux en carton, à partir desquels elles sont déroulées en vue de l'impression des codes barre ou de toute autre mention. Une bande d'étiquettes présente une grande longueur et, par suite, le rouleau porteur de cette bande d'étiquettes présente à l'origine une grande inertie. I1 est donc nécessaire d'appliquer sur l'extrémité avant de la bande une traction assez forte qui décroît au fur et à mesure du déroulement de la bande d'étiquettes. Dans le cas d'une imprimante, celle-ci comprend bien entendu des moyens d'entraînement de la bande d'étiquettes, mais ces moyens ne sont pas d'une puissance suffisante pour assurer un entratnement convenable de la bande surtout, lors du démarrage du déroulement. I1 en résulte des défauts d'impression rendant les codes illisibles par les têtes de lecture automatique. Il est connu dans différents systèmes de déroulement de bande, de former entre le dérouleur et la machine d'utilisation, une boucle dite de récupération, ladite boucle servant en quelque sorte de tampon pour assurer une régularité dans la vitesse d'introduction -de la bande dans la machine utilisatrice. La présente invention utilise également l'existence d'une boucle de récupération. Un premier objet de la présente invention est un dispositif muni de moyens moteurs autonomes permettant un déroulement d'une bande sans qu'il s'exerce de traction ou de tension sur celle-ci. Un second objet de la présente invention est un dispositif qui soit muni de moyens propres de déroulement de la bande, en fonction d'un paramètre de tension sur la bande décelée par un capteur de tension. Selon la présente invention, le dispositif dérouleur de bande dans lequel une boucle de récupération est formée entre le dispositif proprement dit et la machine utilisatrice est caractérisé en ce qu'il comprend un montant support reposant sur le sol par des pieds et portant à sa partie supérieure un axe horizontal fixe sur lequel peut être monté un rouleau sur lequel est enroulée une bande, ledit rouleau étant maintenu par des joues, un bras coulissant vertical portant un moteur qui, par un système de renvoi d'angle, entraîne un galet horizontal pprtant sur la périphérie de la bande d'étiquettes, la mise en route du moteur étant commandée par des moyens de détection de la tension se produisant sur la boucle de récupération. Selon une autre caractéristique de l'invention, le palpeur est articulé dans le bottier solidaire du montant autour d'un axe et porte à son extrémité opposée un contacteur relié d'une part à une source d'alimentation et d'autre part à un conducteur d'alimentation du moteur. De préférence, le contacteur est un contacteur à mercure. Ainsi, dès qu'une tension se manifeste sur la partie de la bande constituant la boucle de récupération, cette tension provoque le soulèvement du palpeur. Ce soulèvement provoque une modification de position du contacteur qui se traduit par l'alimentation du moteur par le fil d'alimentation. Par suite, le moteur se met en état de fonctionnement et il entraîne le galet. Le galet portant sur la surface supérieure du rouleau d'étiquettes provoque le déroulement de celui-ci d'où une diminution de la tension exercée sur la boucle de récupération et par suite la retombée du palpeur dans sa position d'origine. Ainsi, par une détection de la tension au niveau de la boucle de récupération, on supprime toute tension de la bande à l'entrée de la machine utilisatrice. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre d'un mode particulier de réalisation, donné uniquement à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins qui représentent - la figure.l , une vue d'un dispositif dérouleur selon l'invention ; - les figures 2 et 3, des schémas de principe destinés à permettre la compréhension du fonctionnement du dispositif. Sur la figure 1, on voit que le dispositif comprend essentiellement un montant 1 supporté au sol par trois pieds 2. Sur ce montant se trouvent, de bas en haut, un bottier de commande électrique 11, un axe porte-rouleau 3 et un coulisseau 7 pouvant se déplacer à l'intérieur du montant 1. Le coulisseau 7 porte lui-même, à sa partie supérieure, un moteur électrique 8 pouvant entralner par renvoi d'angle, un galet 9 tournant autour d'un axe 16. Sur l'axe 3 est monté un rouleau 4 sur lequel est enroulée une bande 10 qui, dans l'exemple représenté, est une bande porteuse d'étiquettes devant être imprimées. Le rouleau 4 est monté sur l'axe 3 à l'intérieur de deux joues 6 qui restent fixes au cours de leur opération de déroulement, une échancrure verticale 17 permettant le passage de l'arbre 16 d'entraînement du galet 9. La joue extérieure 6 est fixée sur l'axe 3 par un bouchon~18 fileté ou analogue. Le rouleau 4 peut tourner librement autour de l'axe 3. Dans l'exemple représenté, la bande 5 se déroule dans le sens dextrorsum, et passe au-dessous d'un palpeur 10 pénétrant à l'intérieur du bottier il avant d'atteindre la machine utilisatrice (non représentée). Une tige de butée 19 permet de maintenir le coulisseau 7 en position haute, afin de recharger un nouveau rouleau sur l'axe 3 lorsque le rouleau précédent est épuisé. Par un mouvement vers l'extérieur de la butée 19, le coulisseau peut descendre librement à l'intérieur du montant 1, sous l'influence de son propre poids. Ce mouvement de descente se poursuit jusqu'a ce que le galet 9 arrive en contact avec la surface externe du rouleau 4 de la bande 5. La figure 2 représente schématiquement le mode de fonctionnement du palpeur 10. Le palpeur 10 est articulé à l'intérieur du bottier 11 sur un axe 12. Il porte à son extrémité opposée à celle venant en contact avec le ruban, un contacteur 13 qui est avantageusement un contacteur à mercure. En effet, ce contacteur va devoir établir et couper très fréquemment l'alimentation du moteur 8. Dans ces conditions, un contacteur classique risquerait de s'user rapidement. A cet effet, il est relié d'une part à un étage 14 qui est par exemple un étage redresseur régulateur de tension et, par son autre extrémité, à un cordon 15 d'alimentation du moteur 8. Ce moteur 8 peut être par exemple un moteur continu alimenté sous une tension de 12 volts. Dans l'exemple représenté sur la figure 2, aucune tension n'est appliquée sur la boucle de récupération. Le mercure du contacteur 13 prend alors la position représentée et le contact n'est pas établi entre l'entrée et la sortie de celui-ci de sorte que le moteur reste au repos. Par contre, comme cela apparaît sur la figure 3, dès qu'une tension est appliquée sur la boucle de récupération, le palpeur 10 pivote autour de l'axe 12 pour arriver dans une position sensiblement horizontale. A ce moment, le mercure établit un contact entre les deux bornes du contacteur 13 et l'alimentation du moteur est effectuée par le fil de connexion 15. Ce contact reste établi tant qu'une tension est appliquée sur la boucle de récupération. Le moteur étant alimenté, le galet tourne dans le sens sinistrorsum et la bande se déroule. Ce déroulement continue jusqu'à ce que le palpeur 10 ait repris la position qui est représentée sur la figure 2, ce qui correspond à une coupure de l'alimentation du moteur 8 et à l'introduction de la bande 5 sans tension dans la machine utilisatrice. Bien entendu, tout autre type de contacteur commandé par la position du palpeur 10 peut être utilisé. On notera qu'étant donné l'enroulement tangentiel effectué par le galet 9, une même longueur de bande est déroulée dans une même unité de temps, quel que soit l'état de charge du rouleau 4. La machine utilisatrice (non représentée) n'a pas à appliquer de tension sur la bande proprement dite, cette tension étant détectée comme indiquée ci-dessus au niveau de la boucle de récupération, ce qui laisse une bonne latitude en ce qui concerne l'alimentation de la machine utilisatrice. Lorsque le rouleau 4 est vide, le fonctionnement de la machine utilisatrice est interrompu, l'opérateur soulève le coulisseau 7 et bloque celui-ci en position haute en insérant la butée 19 à l'intérieur du montant 1. Il peut alors, après avoir retiré la joue extérieure 6, charger un nouveau rouleau, refermer la joue extérieure 6 en la bloquant, puis en retirant la butée 19, laisser le galet descendre jusqu'à ce qu'il vienne en contact avec la périphérie du rouleau. Bien entendu, le galet 9 est pourvu d'un revêtement extérieur interdisant tout glissement entre lui-même et la bande 5. Le déroulement est alors effectué comme indiqué précédemment. Il va de soi que de nombreuses variantes peuvent être introduites, notamment par substitution de moyens techniquement équivalents sans sortir pour celà du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif dérouleur de bande dans lequel une boucle de récupération est formée entre le dispositif proprement dit et la machine utilisatrice, caractérisé en ce qu'il comprend un montant support (1) portant à sa partie supérieure un axe horizontal (3) fixe sur lequel peut être monté un rouleau (4) sur lequel est enroulée une bande (5), un bras coulissant vertical (7) portant un moteur (8) entraînant un galet (9) horizontal portant sur la périphérie de la bande d'étiquettes (15), la mise en route du moteur (8) étant commandée par des moyens de détection de la tension se produisant sur la boucle de récupération. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de détection de tension consistent en un palpeur (10) articulé dans le boîtier (11) solidaire du montant (1) autour d'un axe (12) et portant à son extrémité opposée un contacteur (13) relié d'une part à une source d'alimentation (14) et d'autre part à un conducteur (15) d'alimentation du moteur (8). 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le contacteur (13) est un contacteur à mercure.