Brevet FR2593569A1 — publié le 19870731

I La présente invention concerne un dispositif du genre comportant un élément mâle et un élément femelle, ce dispositif étant pratiquement indémontable lorsque les deux éléments sont assembles, ces derniers pouvant, cependant, pivoter l'un par rapport à l'autre autour d'un axe commun. Un tel dispositif trouve sa place dans de nombreuses branches de l'industrie et, en particulier, dans celle de la maroquinerie. En effet, dans cette branche de l'industrie, on souhaite, pour certaines applications, disposer d'un tel dispositif de 13 raccordement, l'un des éléments, par exemple l'élément mêle, étant monté sur une sangle tandis que l'autre élément, est monté sur une attache elle-même montée, par exemple, sur un sac. Il est donc souhaitable de pouvoir raccorder l'élément monté sur la sangle à l'élément monté sur l'attache, ce montage devant être indémontable, sauf au moyen d'outils, éventuellement spécialisés, tandis que les deux éléments doivent pouvoir pivoter l'un par rapport à l'autre, ce qui permet d'éviter, dans cet exemple, de torsader la sangle. De nombreux exemples peuvent être trouvés o, selon un premier problème technique d'ordre général, il est souhaitable de disposer d'un dispositif de raccordement comportant deux éléments, mâle et femelle, le dispositif étant indémontable lorsque les deux éléments sont assemblés, tandis que ces éléments peuvent pivoter l'un par rapport à l'autre autour d'un axe commun. A cet effet la présente invention vise un dispositif de raccordement du genre comportant un élément mêle et un élément femelle, caractérisé en ce que l'élément femelle comporte une cage de forme intérieure globalement cylindrique, comportant au moins une butée axiale élastiquement mobile radialement, tandis que l'élément mâle comporte un tronçon de révolution comportant une portée annulaire, le dispositif comportant en outre des moyens de verrouillage adaptés à agir sur la butée axiale pour amener cette dernière en regard de la portée annulaire de l'élément mâle lorsque ce dernier est assemblé avec l'élément femelle. Selon une autre caractéristique de l'invention, la butée est disposée à l'extrémité d'une lame élastique. Une telle réalisation est particulièrement simple surtout, comme c'est le cas dans certaines branches de l'industrie, telles que la maroquinerie, o de tels dispositifs de raccordement sont réalisés en plastique moulé. Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de verrouillage consistent notamment en ce que ladite lame présente une position de repos telle que la butée fait, au moins partiellement, saillie vers l'intérieur dans la cage, l'élément mâle étant conformé pour écarter ladite lame élastique lors de son introduction dans la cage et permettre à la lame de reprendre sa position de repos après l'introduction, la butée venant alors, partiellement au moins, en regard de ladite portée annulaire. Ces dispositions, particulièrement simples à réaliser, surtout lorsque la butée est disposée à l'extrémité d'une lame élastique, permettent, de surcroît, un montage et un verrouillage particulièrement aisés par simple encliquetage. On notera de plus, dans certaines applications au moins, qu'un tel moyen de verrouillage peut se suffire à lui-même. Il suffit, compte tenu des efforts de traction envisagés, de prévoir une surface de butée, en position de repos de la lame élastique, suffisamment importante. Pour améliorer la qualité du verrouillage et, rendre ce dernier sensiblement plus efficace, il est possible, selon une autre caractéristique de la présente invention, pouvant avantageusement être combinée, aux autres caractéristiques de l'invention rappelée ci-dessus, de compléter les moyens de verrouillage par un organe de verrouillage destiné à agir sur la butée axiale pour la déplacer radialement -vers l'intérieur après introduction de l'élément mâle. On conçoit que grâce à cet organe, destiné à agir sur la butée axiale et, notamment, lorsque tel est le cas, sur la lame élastique portant ladite butée, en déplaçant cette dernière radialement vers l'intérieur de la cage, on augmente sensiblement la surface de butée disposée en regard de la portée annulaire ce qui améliore encore plus la qualité du verrouillage. Dans un mode préféré de réalisation, la cage présente une forme extérieure globalement cylindrique tandis que la butée axiale fait, partiellement au moins, saillie radialement vers l'extérieur de cette cage. Grâce à ces dispositions, il est possible d'avoir prise facilement sur la butée axiale pour agir sur cette dernière de façon à l'amener en regard de la portée annulaire de l'élément mâle. Ainsi, dans une variante particulièrement avantageuse de ce mode de réalisation, une bague cylindrique de diamètre intérieur correspondant au diamètre extérieur de la cage est associée à cette dernière pour venir la coiffer après introduction de l'élément mâle, ladite butée axiale étant, de ce fait, déplacée radialement vers l'intérieur de la cage. L'ensemble de ces dispositions permet de résoudre de façon particulièrement simple, efficace et peu coûteuse l'ensemble des problèmes techniques évoqués jusqu'à présent. La présente invention vise à résoudre un deuxième problème technique d'ordre général. En effet, il s'agit également de prévoir dans un tel dispositif un deuxième axe d'articulation, transversal audit axe commun, tout en évitant, autant que possible un démontage intempestif du dispositif assemblé au niveau de ce deuxième axe. Un tel dispositif trouve lui aussi application dans l'industrie de la maroquinerie. Dans cette optique, selon l'invention, l'un des éléments comporte deux parties encliquetables, une première partie comportant un segment cylindrique d'orientation sensiblement transversale par rapport audit tronçon de révolution, tandis que la deuxième partie comporte au moins une zone d'encliquetage de forme intérieure partiellement cylindrique apte à coopérer par encliquetage avec le segment. Grâce à ces dispositions on peut réaliser, notamment en plastique moulé, les deux parties encliquetables de façon simple et économique, l'assemblage des deux parties étant de surcroît aisé puisqu'elles coopèrent par encliquetage. De plus on peut prévoir un encliquetage dans lequel la zone d'encliquetage enserre le segment de façon prédéterminée. On détermine ainsi les forces de frottement s'opposant à la rotation relative de la zone d'encliquetage par rapport au segment. Dans un mode de réalisation préféré, la zone d'encliquetage comporte deux portions de forme extérieure partiellement cylindrique, le dispositif comportant en outre deux bagues de maintien associées auxdites portions pour venir les coiffer après encliquetage desdites parties. Dans ce mode préféré de réalisation la première partie porte le tronçon de révolution. Le fait de prévoir deux bagues de maintien associées auxdites portions d'encliquetage permet de réaliser le caractère indémontable souhaité pour les deux parties encliquetables une fois encliqueter. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs des dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue en élévation et coupe partielle d'un mode de réalisation du dispositif de raccordement selon l'invention, les éléments mâle et femelle étant représentés montés, - la figure 2 est une vue en élévation illustrant plus en détail l'élément m le de la figure 1 et, notamment, son tronçon de révolution, - la figure 3 est une vue de dessus de la figure 4 illustrant plus en détail une portion de l'élément femelle du dispositif de raccordement, - la figure 4 est une coupe axiale selon la ligne IV-IV de l'élément femelle illustré en figure 3, - la figure 4a est une vue partielle en détail de la figure 4, - la figure 5 est une vue en élévation d'un deuxième mode de réalisation de l'élément mâle du dispositif de raccordement selon l'invention, cet élément mâle comportant deux parties étant ici représenté avant leur assemblage, - la figure 5a est une coupe transversale partielle selon la flèche Va de la figure 5, - la figure 5b est une vue en coupe transversale selon la flèche Vb de la figure 5, - la figure 6 est une vue de l'élément mâle de la figure 5 assemblé, des bagues de maintien étant prêtes à être montées sur cet élément mâle, - la figure 7 est une vue correspondant à la figure 6 dans laquelle lesdites bagues de maintien sont montées sur l'élément mâle. Selon la forme de réalisation choisie et représentée aux figures 1 à 4, un dispositif de raccordement 10 comporte un élément mâle 11 et un élément femelle 12. L'élément femelle est solidaire d'une boucle 14 susceptible de recevoir une sangle ou similaire tandis que l'élément mâle 1l comporte un anneau 15. Le dispositif de raccordement 10 illustré sur les figures est réalisé ici en plastique moulé et est destiné à des articles de maroquinerie. Une portion dite de montage de l'élément mâle 11 est représentée en détail en figure 2 et référencée en 21 sur les figures. Cette portion 21 comporte un tronçon de révolution 22 comportant, dans ce mode de réalisation, une partie cylindrique 23 dite arrière, une partie tronconique 24, une partie cylindrique dite avant 25, la section du tronc de cône allant en diminuant entre la partie cylindrique arrière 23 et la partie cylindrique avant 25. Une tête de montage cylindrique 26 est disposée à l'avant de la partie cylindrique 25. On observe que cette tête cylindrique 26 présente un diamètre sensiblement supérieur à celui de la partie cylindrique avant 25: une portée annulaire 27 se trouve ainsi ménagée sur la face arrière, celle au contact de la partie cylindrique avant 25, de la tête 26. Sur la partie de la tête 26 opposée à la face portant la portée 27, une portion tronconique 28 se trouve ménagée. Cette portion 28 est dite "de montage". On va maintenant décrire à l'appui des figures 3 et 4 l'élément femelle 12 et une bague de verrouillage 13 associée, dans cet exemple, à l'élément femelle 12. Selon l'invention, l'élément femelle 12 comporte une cage 31 dont la surface intérieure 32 est globalement cylindrique. Dans ce mode de réalisation préféré la forme extérieure de ladite cage est également globalement cylindrique. Dans cet exemple la cage 31 comporte deux fenêtres diamntralement opposées par rapport à l'axe 80 de la pièce 12, ces fenêtres étant référencées en 33, 33'. D'une manière générale, selon l'invention, la cage 31 comporte au moins une butée axiale 34 Plastiquement mobile radialement. Dans le mode de réalisation représente sur les figures, la cage 31 comporte deux de ces butées axiales élastiquement mobiles radialement, référencées en 34, 34'. Ces butées 34, 34' sont ici disposées à l'extrémité avant de lames élastiques 35, 35'. Dans cette forme de réalisation, les lames élastiques 35, 35' qui sont mobiles à l'intérieur des fenêtres 34, 34', sont articulées, sur la paroi de la cage 31, sur des pliures 36, 36'.1 On notera que ces lames 35, 35' sont moulées avec la cage 31 en plastique et forment de ce fait corps avec cette dernière. La cage 31 est fermée à son extrémité avant par un couvercle 38 portant une languette 39 portant elle-même la boucle 14. A son extrémité arrière, la cage 31 présente une ouverture 37. Le diamètre de l'ouverture 37 et de la surface globalement cylindrique 32 correspond sensiblement à celui de la tête 26 de l'élément mâle en sorte que cette dernière puisse être introduite à l'intérieur de la cage. Les lames élastiques 35, 35' présentent, dans ce mode de réalisation, deux autres caractéristiques. Tout d'abord, on peut observer, figure 4a, que la butée 34 fait, partiellement, saillie radialement, vers l'intérieur de la cage 31. En effet, le diamètre moyen de cette cage 31, soit celui, moyen, de la surface cylindrique 32, est référencé en Dl sur la figure 4a. On voit que tant l'entrée 37 que le fond de la cage 31, au niveau du couvercle 38, présentent ce diamètre interne Dl. Au niveau des lames 35, 35', le diamètre Dl diminue sensiblement pour ne plus être que celui référence en D2 sur la figure 4a. Il y a donc au niveau de l'extrémité de la lame 35, celle portant la butée 34, un diamètre intérieur à la cage, D2; sensiblement inférieur au diamètre D1: une portion 34b de la surface de butée 34 fait donc saillie à l'intérieur de la cage 31. Dans le mode de réalisation représenté et, selon une autre caractéristique de l'invention, la butée 34 fait également partiellement saillie radialement vers l'extérieur de la cage 31. En effet le diamètre moyen extérieur de cette cage 31 est illustré en D3 sur les figures 3, 4 et4a. On observe qu'entre l'orifice 37 et la butée 34 le diamètre extérieur croit de D3 à D4, en sorte qu'une portion 34a de la surface de butée 34 se trouve, dans la position de repos représentée sur les figures 3, 4, 4a, en saillie radiale externe par rapport à la cage 31. Il a également été représenté sur les figures un mode de réalisation d'un organe de verrouillage selon la présente invention. Dans cet exemple, cet organe de verrouillage est constitué par une bague de verrouillage 13. Cette bague comporte une surface intérieure cylindrique dite de verrouillage 41 de diamètre correspondant sensibleme au diamètre D3 extérieur de la cage 31. Elle présente également une forme cylindrique extérieure. La longueur de cette bague est ici sensiblement supérieure à celle de la cage 31 entre l'orifice 37 et le couvercle 38. Au cours du montage du dispositif 10, on introduit tout d'abord la bague 13 dans la pièce mâle 11. A cet effet, on constate que le diamètre maximal d'une portion cylindrique 29 sur laquelle est montée le tronçon de révolution 22 correspond sensiblement au diamètre D3 de la surface cylindrique interne à la bague 13. On présente ensuite la tête 26 de l'élément mâle 11 devant l'orifice 37 de la cage 31. On introduit cette tête 26 à l'intérieur de cette cage il en poussant l'élément mâle 11 dans le sens des flèches 40 illustrées en figure 1. On rappelle ici que la tête 26 présente un diamètre sensiblement égal au diamètre D3 en sorte que dans un premier temps la tête 26 pénètre librement par l'orifice 37. Mais dans un second temps le diamètre interne de la cage 31 diminuant du fait de la saillie radiale interne de la butée 34 à l'intérieur de cette cage, la tête 26 écarte les lames 35 en jouant sur l'élasticité de ces dernières. Lorsque la tête 26 dépasse l'angle 34c de la butée 34 les lames 35, ' reprennent leur position de repos. La portion 34b de surface de butées vient alors en regard de la portée 27 en sorte que déjà à ce niveau il y a verrouillage de l'élément mêle 11 dans l'élément femelle 12. En effet une portion de la butée 34 se trouvant en regard de la portée 27, il est impossible d'opérer un mouvement de retrait de l'élément mêle 11 dans le sens inverse des flèches 40. Ainsi on constate que le caractère élastique des lames 35, 35' constitue déjà un moyen de verrouillage adapté à agir sur la butée axiale - ici les surfaces de butée 34, 34' - que portent ces lames, pour amener cette butée en regard de la portée annulaire 27 de l'élément mâle 11. Cependant, selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de verrouillage comportent également un organe de verrouillage - ici la bague de verrouillage 13 - dont on va maintenant expliquer le fonctionnement. Après avoir encliqueté comme exposé ci-dessus la pièce 11 dans la pièce 1Z, on repousse dans le sens de la flèche 40 la bague 13 en sorte que cette dernière vient, selon une caractéristique de l'invention, coiffer la cage 31, les lames élastiques 35, 35' étant de ce fait amenées de la position o elles sont représentées en figures 4et 4a à celle représentée en figure 1, lesdites butées axiales 34, 34' étant de ce fait déplacées radialement vers l'intérieur de la cage ce qui augmente la surface de la butée disposée en regard de la portée 27. Le fait d'augmenter ainsi la surface de butée en regard de la portée 27 permet d'augmenter la résistance de l'ensemble à l'arrachement - en sens inverse des flèches 40. Il convient d'observer ici que l'emploi d'une bague du type de la bague 13 n'est pas nécessaire dans tous les cas de figure. En effet, il a déjà été remarqué plus haut que, dans le mode de réalisation représenté en figures 3, 4 et 4a, le fait d'introduire la tète 26 à force en obligeant les lames 35, 35' à s'écarter permet déjà de garantir un verrouillage lorsque les lames 35, 35' reprennent leur position de repos illustré notamment en figures 4 et 4a. Dans certaines applications, un tel verrouillage peut être suffisant et il n'est point besoin, de ce fait, de prévoir une lame 35 présentant la forme illustrée en figure 4a avec une portion de butée 34A en saillie radiale externe. A l'inverse, dans d'autres applications, on pourra éviter de prévoir une portion 34b de surface de butée en saillie radiale -i interne, le diamètre interne de la surface cylindrique 32 étant constant, ee qui ?%.cilite les opérations de moulage et de démoulage. Dans ce cas le verrouillage sera obtenu après mise en place d'une bague du type de la bague 13 qui en forçant les lames élastiques à fléchir vers l'in;:rieur de la cage 31 amènent une portion de la surface JIe butée 34 en regard de la portée annulaire 27 de la tête 26 de l'élément 11, comme illustré en figure 1. En définitive, l'homme de l'art se rendra compte qu'il existe au moins trois variantes de réalisation A partir du mode de réalsation illustré en figures 1 à 4 - celle illustrée effectivement dans les figures dans laquelle la butée fait à la fois saillie vers l'intérieur et vers l'extérieur de la cage 31, - un mode de réalisation o la butée fait saillie seulement vers l'intérieur de la cage 31, - un mode de réalisation o la butée fait saillie vers l'extérieur de la cage 31 seulement, un organe de verrouillage, tel que la bague 13, étant alors adapté pour agir sur la butée pour la déplacer radialement vers l'intérieur, après introduction de l'élément mâle, amenant de ce fait une portion au moins de la surface de butée 34 en regard de la portée annulaire 27 de la tête 26. On constate de plus, figure 1, que s'il est impossible d'obtenir une extraction de l'élément, dans le sens inverse des flèches 40, en revanche, ce montage permet une rotation relative des pièces 11 et 12 comme illustré par la flèche 41. Cela est vrai quel que soit le mode de réalisation choisi pour les lames 35, 35'. On va maintenant décrire à l'appui des figures 5 à 7 une variante de réalisation du dispositif illustré en figures 1 à 4. D'une manière générale, selon cette variante, l'un des élements comporte deux parties encliquetables, une première partie comportant un segment cylindrique d'orientation sensiblement transversale par rapport au trenton de r6volution tandis que la deuxième partie comporte au moins re zone eniuetg. Dans la forme de ralis;ain choiste e:-: s e rntàe dans ces figures l'élément mâle comporte Jeux parties. a premirs partie, référencée en 51 d'une manière gn], comprtant d'ine- part, le tronçon de révolution 22 qui est ss ie A celu l iluSr'_ en figure 2, et le segment cylindrique 52, tort l'axe 7-0 de révolution est perpendiculaire à l'axe 59 de rêsvo7.uton dudit tronçon de r6évolution. Cette pièce, comme dans le mode de rei-issLion précident, est réalisée en plastique moulé. On observe qu'une buche annulaire 53 est ménagée à chaque extrémité du segment 52. Cetts butte présente une forme cylindrique de diamètre externe supérieur à celui du segment. Une surface de butée annulaire 54 ec trouve de ce fait ménagée sur la butée 53. La deuxième partie comporte, d'une manibre générale, au moins une zone d'encliquetage de forme intérieure cylindrique apte à coopérer par encliquetage avec le segment. Dans la forme de réalisation représentée sur les figures, la deuxième partie, globalement référencée en 61, comporte d'une part, une portion support 62 et, d'autre part, deux zones d'encliquetage 63 disposées symétriquement sur le support 62, par rapport à l'axe de symétrie 69. Ces zones d'encliquetage 63 présentent une forme partiellement annulaire, figure 5b. Dans la forme de réalisation représentée, la zone annulaire d'encliquetage 63 s'étend, en section transversale, sur environ 270 . Dans cette forme de réalisation, deux bagues 71 indépendantes sont associées auxdites portions 63 d'encliquetage. Ces bagues sont représentées en figure 5 en regard des butées annulaires 53. En figure 6, l'élément mâle du dispositif de raccordement est représenté partiellement encliqueté. En effet, une pression de la deuxième pièce 61 sur le segment cylindrique 52 de la première pièce 51 permet de rentrer à force le segment cylindrique dans l'évidement des portions d'encliquetage 63. A ce niveau la pièce 61 est solidaire de la pièce 51 et peut pivoter par rapport à cette dernière autour de leur axe commun 70. Les bagues de maintien 71, représentées jusqu'à maintenant en regard des butées 53, sont alors glissées sur le pourtour extérieur de ces butées puis viennent coiffer les portions d'encliquetage 63, ainsi que représenté en figure 7, en sorte qu'il n'est plus possible de débolter la deuxième pièce 61 de la première pièce 51. Avant d'effectuer l'assemblage, les bagues de maintien 71 sont avantageusement reliées à la pièce 51 par des points de soudura venus de moulage qui les maintiennent en regard des butées 53, ainsi que représenté sur les figures 5 et 6: ces butées sont déjà en place, l'opérateur ne perd pas de temps à aller les chercher en un autre lieu. Ces points de soudure sent aisément brisés en exerçant une pression axiale sur les bagues. Le montage est verrouillé par un assemblage glissant juste entre la bague 71, le pourtour extérieur de la butée 53 et la portion d'encliquetage 63. I1 n'en reste pas moins que la pièce 61 est montée pivotante sur la pièce 51 autour de l'axe 70 comme illustré par la flèche 73 de la figure 7. On peut alors monter l'élément mâle illustré en figure 7 sur un élément femelle du type de celui illustré en figures 2, 3 et 4, comme expliqué plus haut, cet élément femelle disposant d'une liberté de rotation autour de l'axe 69 comme illustré par la flèche 72. Bien entendu la présente invention ne se limite nullement au mode de réalisation choisi et représenté mais englobe bien au contraire toutes variantes à la portée de l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1. Dispositif de raccordement du genre comportant un élément mâle et un élément femelle, caractérisé en ce que l'é1lément femelle (12) comporte une cage (31) de forme intérieure (32) globalement cylindrique comportant au moins une butée axiale (34, 34') élastiquement mobile radialement tandis que l'élément mâle (11) comporte un tronçon de révolution (22) comportant une portée annulaire (27), le dispositif comportant en outre des moyens de verrouillage (13, 35, 35') adaptés à agir sur la butée axiale (34, 34') pour amener cette dernière en regard de la portée annulaire de l'élément mâle lorsque ce dernier est assemblé avec l'élément femelle. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la butée est disposée à l'extrémité d'une lame élastique (35, 35'). 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les moyens de verrouillage consistent notamment en ce que ladite lame (35) présente une position de repos telle que la butée (34) fait au moins partiellement saillie radialement vers l'intérieur dans la cage (31), l'élment mâle (11, 26) étant conformé pour écarter ladite lame élastique lors de son introduction dans la cage et permettre à la lame de reprendre sa position de repos après l'introduction, la butée (34) venant alors, partiellement au moins, en regard de ladite portée annulaire (27). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite cage (31) présente une forme extérieure globalement cylindrique et en ce que ladite butée axiale (34) fait, partiellement au moins, saillie radialement vers l'extérieur. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte un organe de verrouillage (13) destiné à agir sur la butée axiale pour la déplacer radialement vers l'intérieur après introduction de l'élément màle. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4, , caractérisé en ce qu'une bague de verrouillage cylindrique (13) de diamètre intérieur correspondant au diamètre extérieur de la cage, est associée à cette dernière pour venir la coiffer, après introduction de l'élément mâle, ladite butée axiale étant de ce fait déplacée radialement vers l'intérieur de la cage. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'un des éléments comporte deux parties encliquetables (51, 61), une première partie (51) comportant un segment globalement cylindrique d'orientation sensiblement transversale par rapport audit tronçon de révolution (22), tandis que la deuxième partie (61) comporte au moins une zone d'encliquetage (63) de forme intérieure partiellement cylindrique, apte à coopérer par encliquetage avec le segment (52). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit segment (52) comporte, à chacune de ses extrémités, une butée annulaire (53). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7, 9, caractérisé en ce que la zone d'encliquetage comporte deux portions (63) de forme extérieure partiellement cylindrique de diamètre semblable aux butées annulaires et en ce qu'il comporte deux bagues de maintien (71) associées auxdites portions pour venir les coiffer ainsi que les butées annulaires, après encliquetage desdites parties. 10.. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que la première partie (51) porte le tronçon de révolution (22).