Brevet FR2592753A1 — publié le 19870710

I1 est connu d'obtenir la fusion du verre par induction en chauffant directement un tel produit dans un inducteur solénoidale, en se servant de l'in- ducteur lui-même comme creuset. Cette technique dite fusion en creuset froid, présente deux inconvénients - ltéchange thermique avec les parois froides de l'inducteur nécessite une puissance haute fréquence considérable pour compenser l'échange thermique qui existe entre la masse de verre chauffée et les parois de l'inducteur. - la plupart des matériaux chauffés par cette technique présentent une résistance à froid généralement trop élevée pour permettre le démarrage du chauffage par induction du produit à chauffer. Pour tenter de résoudre le premier inconvénient, on utilise des inducteurs de dimension importante (400 à 600 mm), de façon à ce que le volume contenu dans le dit inducteur soit important par rapport à la surface d'échange thermique. Pour résoudre le deuxième problème, on introduit, dans la masse à chauffer, des éléments métalliques susceptibles de chauffer à froid par induction. Ces éléments métalliques communiquent leur température au produit dans lequel ils sont inclus et à partir d'une certaine température située aux environs de 600 à 8000, il est possible d'obtenir directement le chauffage par induction de la masse. La présente invention se propose de résoudre ces deux inconvénients en introduisant entre les parois de l'inducteur et la masse à chauffer, une ceinture métallique réalisée en fil ou en bandes d'acier réfractaire et que l'on fait parcourir par un courant électrique de façon à amener cette enceinte métallique à une température déterminée. Une réalisation possible de la dite invention est figurée dans le dessin annexé où la masse à chauffer (2) se situe à l'intérieur d'un inducteur (1) refroidi par une circulation d'eau (5). La paroi résistante objet de la présente invention figure en (3). Elle est constituée par une tole en acier réfractaire découpée en chicane et reliée à une source de courant au moyen des bornes (6). Dans la réalisation figurée, on a interposé une isolation thermique(4) entre la paroi résistante (2) selon l'invention, et l'inducteur (1). Dans un tel dispositif il est possible de fixer le gradient de température à la valeur souhaitée en faisant, d'une part, varier la distance entre l'inducteur et la paroi résistante, d'autre part, la température de celle-ci. On peut par conséquent - chauffer par simple passage de courant la périphérie de la masse de produit à chauffer par induction, de façon à porter celle-ci à une température suffisante pour permettre le chauffage direct par induction de la dite masse. - remplacer une fraction de lténergie haute fréquence par de l'énergie prélevée sur le réseau 50 Hz pour compenser les échanges thermiques entre la masse de verre et les parois froides de l'inducteur. On peut en outre, dans un tel dispositif remplacer le verre entre la paroi de l'inducteur et la ceinture de résistance, par un isolant thermique capable de diminuer lténergie transmise par conduction aux parois de l'inducteur. REVENDICATION UNIQUE Dispositif de chauffage par induction destiné au chauffage de produits vitreux dans la technique dite creuset froid caractérisé par l'interposition d'une ceinture de résistances électriques entre les parois de l'inducteur et la masse à chauffer.