Brevet FR2589025A1 — publié le 19870424

"EMBOUT POUR RESISTANCES ELECTRIQUES REALISEES SOUS LA FORME D'UN RUBAN METALLIQUE ONDULE" La présente invention concerne les embouts pour résistances électriques "haute température", qui sont réalisées sous la forme de rubans métalliques ondulés d'épaisseur faible, notamment d'épaisseur inférieure à 20/100e de millimètre. Des résistances électriques aussi fines ne peuvent etre raccordées directement sur une borne d'alimentation, en raison de leur fragilité mécanique. Il est nécessaire de confectionner un embout rigide, formant l'extrémité de la résistance, et pouvant être raccordé ensuite par un moyen quelconque à une borne d'amenée du courant électrique. La technique actuelle, illustrée par la figure 1 du dessin schématique annexé, consiste à souder l'extrémité la de la résistance 1, représentée partiellement, entre deux plaquettes métalliques planes 2 et 3 de plus forte épaisseur, qui ensemble constituent l'embout 4. Cet embout 4 possède une masse très supérieure à la résistance 1. A l'allumage la température de la résistance 1 monte à 1000"C environ en quelques secondes, alors que la température de l'embout 4 se stabilise en général vers 300 C. Il en résulte des contraintes de dilatation importantes, dans le sens transversal, au niveau de la ligne de jonction 5 de la résistance 1 avec les plaquettes 2 et 3, ce qui provoque une frisure, puis une rupture progressive de la résistance 1. L'inconvénient est d'autant plus sensible que la largeur de la résistance est grande, et le risque de rupture est encore augmenté par le fait que la résistance se trouve serrée, dans la zone de jonction, entre deux angles vifs des plaquettes. La présente invention vise à éliminer cet inconvénient, en fournissant une structure d'embout évitant, ou du moins ralentissant très fortement, la détérioration de la résistance dans sa zone de jonction avec l'embout. A cet effet, dans l'embout de résistance selon l'in vention, formé de deux plaquettes qui sont soudées de part et d'autre d'une extrémité de la résistance, et qui possèdent une épaisseur plus forte que celle de la résistance, les bords de ces deux plaquettes situés dans la zone de jonction avec la résistance sont pliés vers l'extérieur, de façon à former chacun une sorte d'ailette relevée par rapport au plan de la plaquette correspondante. Les ailettes relevées provoquent une turbulence aéraulique, assurant une chute de température progressive de la résistance dans la zone de jonction, et ramenant ainsi cette température à environ 4000 C, au lieu de 10000 C actuels. On obtient de cette façon une suppression presque totale du risque de rupture dans la zone considérée. Avantageusement, les bords pliés des deux plaquettes forment des angles. arrondis avec le restant des plaquettes ainsi qu'avec la résistance ; on supprime ainsi tout angle vif qui formerait une marque sur la résistance dans sa zone de jonction, ce qui diminue encore le risque de rupture. Dans le cas d'une résistance subissant des allumages/ extinctions très fréquents, des fentes ou encoches sont de préférence ménagées dans les ailettes relevées des deux plaquettes ; ces fentes ou encoches améliorent encore le phénomène de dégressivité de la température, en provoquant des turbulences aérauliques supplémentaires. La structure particulière d'embout conforme à l'invention, applicable à des résistances et embouts de toutes largeurs, permet une forte augmentation de la durée de vie de ces résistances. De toute façon, l'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence à la figure 2 du dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de cet embout pour résistances électriques. La figure 2 montre, en perspective, la région de l'extrémité d'une résistance électrique 1 réalisée sous la forme d'un ruban métallique ondulé, l'extrémité proprement dite la de la résistance 1 étant plate et recevant un embout signé dans son ensemble par le repère 4. L'embout 4 peut présenter un trou central 6 pour sa fixation sur une borne d'alimentation électrique, non représentée. Cet embout 4 est toujours formé par deux plaquettes métalliques 7 et 8, soudées de part et d'autre de l'extrémité la de la résistance 1. Selon l'invention, les bords des deux plaquettes 7 et 8, situés du côté de la jonction avec la résistance 1, sont pliés vers l'extérieur de façon à former chacun une ailette relevée, respectivement 9 et 10. L'ensemble des deux ailettes relevées 9 et 10 possède un profil en "V", les deux ailettes s'écartant chacune de la résistance 1. Chaque ailette relevée 9 ou 10 forme un angle arrondi, sans arête vive, avec le restant de la plaquette. correspondante 7 ou 8 ainsi qu'avec la résistance 1 Les deux ailettes relevées 9 et 10 déterminentune zone de turbulence aéraulique, coincidant avec la zone de jonction entre la résistance 1 et l'embout 4. I1 en résulte, lors de l'utilisation de la résistance 1, une dégressivité de la température de celle-ci au voisinage de l'embout 4. Des fentes ou encoches 11, ménagées dans les deux ailettes relevées 9 et 10, peuvent améliorer encore le phénomène de dégressivité de la température dans la zone de jonction entre la résistance 1 et l'embout 4. Cet embout 4 s'applique à des résistances électriques "haute température", même de très faible épaisseur, destinées à la réalisåtion d'émetteurs infra-rouges qui servent à équiper des fours et autres installations ou équipements thermiques, à usage industriel, artisanal ou agricole. Bien entendu, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de cet embout pour résistances électriques qui a été.décrite ci-dessus, à titre d'exemple ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation et d'application. REVENDICATIONS 1. Embout pour résistances électriques "haute température" réalisées sous la forme de rubans métalliques ondulés de faible épaisseur, cet embout (4) étant formé de deux plaquettes (7,8) qui sont sodées de part et d'autre d'une extrémité (la) de la résistance (1) et qui possèdent une épaisseur plus forte que celle de la résistance (1), caractérisé en ce que les bords (9,10) de ces deux plaquettes (7,8) situés dans la zone de jonction avec la résistance (1) sont pliés vers l'extérieur, de façon à former chacun une sorte d'ailette relevée par rapport au plan de la plaquette (7,8) correspondante. 2. Embout pour résistances électriques selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bords pliés (9, 10) des deux plaquettes (7,8) forment des angles arrondis avec le restant des plaquettes, ainsi qu'avec la résistance (1). 3. Embout pour résistances électriques selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que des fentes ou encoches (11) sont ménagées dans les ailettes relevées (9,10) des deux plaquettes (7,8).