Brevet FR2585399A1 — publié le 19870130

La présente invention a trait à l'industrie du bâtiment et elle concerne la réalisation des menuiseries extérieures (portes et fenetres) en matière synthétique ou en métal. On sait que les menuiseries de ce type sont constituées à partir d'une série d'éléments qui sont découpés à la longueur voulue dans des profilés de grande longueur obtenus à l'aide de filières appropriées. Ces éléments, conformés de manière à correspondre aux montants, aux traverses et éventuellement aux meneaux, sont ensuite assemblés les uns aux autres en vue de réaliser les ouvrants ou les dormants désirés, ainsi que la structure interne de ces ouvrants ou dormants. La pratique démontre que l'assemblage des éléments profiles, notamment au niveau de la structure interne, constitue la partie la plus délicate du processus de fabrication. Il est en effet indispensable qu'en plus de conditions évidentes de simplicité, de durabilité et d'étanchéité, cet assemblage participe à la solidité mécanique de l'ensemble, en garantissant une parfaite résistance de la menuiserie aux diverses sollicitations auxquelles celle-ci est soumise au cours de son usage. Or les modes d'assemblage proposés jusqu'à ce jour (soudage, vissage, goupillage, équerrage, etc...) ne donnent pas entière satisfaction. C'est à cet inconvénient qu'entend principalement remédier la présente invention, laquelle a pour objet un dispositif d'assemblage qui comprend d'une part deux plaquettes en forme respectivement de crochet et d'oeillet montes à coulissement longitudinal dans des glissières de retenue prévues dans les éléments profilés à assembler, d'autre part un excentrique porte à rotation par l'un desdits éléments profilés et engagé à travers une lumière pratique dans l'une des plaquettes sus-mentionnées, de façon à ce que le déplacement angulaire de cet excentrique une fois les plaquettes accrochées l'une à l'autre assure le rapprochement à force des éléments considérés. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer Ftg. 1 est une vue en perspective illustrant de manière très schématique les pièces qui concourent à l'assemblage en équerre de deux éléments prof îles -# l'aide d'un dispositif suivant l'invention. Fig. 2 reproduit fig. 1 après mise en place des pièces et manoeuvre de celles-ci. Fig. 3 est une coupe horizontale suivant le plan indiqué en 111-111 en fig. 2. Fig. 4 est une vue analogue à celle de fig. 1, montrant un exemple précis et complet de réalisation et de mise en oeuvre du dispositif d'assemblage suivant l'invention. En fig. 1 à 3, les deux éléments profilés 1 et 2 à assembler ont été représentés de manière très schématisée, leur contour correspondant grossièrement à celui, beaucoup plus complexe, de deux éléments profils d'une structure interne d'un ouvrant ou d'un dormant d'une menuiserie en matière synthétique. Ces deux éléments 1 et 2 sont destinés à être assemblés en T, comme cela ressort de l'examen de fig. 2 et 3. Le dispositif d'assemblage suivant l'invention comprend en premier lieu quatre plaquettes, réalisées en métal inoxydable. Deux, référencées 3, de ces plaquettes présentent une ouverture transversale 3a de façon à se comporter à la manière d'un oeillet propre à recevoir la partie 4a en forme de crochet de l'une ou de l'autre des deux autres plaquettes, référencées 4. A ces plaquettes 3 et 4 est associé un organe de manoeuvre ou excentrique 5 constitué par une pièce cylindrique pourvue d'une tête fendue Sa et creusée de deux gorges annulaires 5b excentrées par rapport à l'axe de ladite pièce. On observera que chaque gorge 5b est destinée à coopérer avec une lumière 3b ménagée dans chacune des deux plaquettes 3. Préalablement à l'assemblage, on a taillé l'extrémité de l'un des deux éléments profilés, ltélément 1 dans l'exemple envisagé, pour éliminer la partie 1' et permettre ainsi aux deux éléments 1 et 2 de venir s'appliquer étroitement l'un contre l'autre. Ceci fait, on engage par coulissement une plaquette 3 dans chacune de deux glissières la prévues sur chacune des faces latérales opposées de ltélément 1, chaque glissière la étant définie par deux saillies parallèles lb, à section en L ; de la même manière, on introduit les deux plaquettes 4 dans une même glissière 2a définie entre deux saillies 2b de ltélément 2. On amène alors la lumière 3b de chacune des deux plaquettes 3 en cotncidence avec une perforation transversale lc pratiquée dans l'élément 1, et on engage en place l'excentrique 5 ; si on a pris soin d'introduire le crochet 4a de chaque plaquette 4 dans l'ouverture ou oeillet 3a de la plaquette 3 correspondante, il suffit d'impartir un déplacement angulaire à l'excentrique 5 pour opérer le rapprochement à force des deux éléments 1 et 2, à la manière illustrée en fig. 2 et 3. L'assemblage ainsi obtenu présente une résistance parfaite et est susceptible d'être mis en oeuvre pour tous les éléments profilés d'une menuiserie. Fig. 4 montre de manière précise un exemple complet de mise en oeuvre du mode d'assemblage suivant l'invention. Les éléments profilés, référencés 10 et 20, présentent un profil beaucoup plus complexe de façon à déterminer les logements longitudinaux destinés à recevoir le vitrage, le joint d'étanchéité associe à celui-ci et l'élément intérieur formant pare-close. On a par ailleurs supposé que ltélément 10, convenablement entretoisé intérieurement, était raidi par un renfort longitudinal métallique 16 dont ltextrémité tournée en direction de ltélément 20 (qui est, lui aussi, susceptible d'être équipé d'un renfort analogue) est destinée à recevoir un tourillon ou noyau 17, réalisé en métal moulé ou en une matière synthétique rigide.Ce noyau 17 comporte en bout un bossage 17a apte à venir s'introduire dans une perforation 20c pratiquée dans ltélément 20 ; il est percé d'une perforation 17b qui coincide avec les perforations 10c de l'élément 10 afin de laisser passage à l'excentrique de manoeuvre 5 dont le déplacement angulaire provoque le rapprochement à force des plaquettes 3 et 4, respectivement introduites à coulissement dans les glissières 10a et 20a des deux éléments 10 et 20, de la meme manière qu'en fig. 1 à 3. Une garniture d'étanchéité 18, convenablement profilée, est insérée entre le chant d'extrémité de l'élément 10 et la face latérale en vis-è-vis de ltélément 20, laquelle face latérale est entaillée pour permettre l'adaptation étroite des deux éléments l'un contre l'autre et pour assurer le centrage de l'encastrement. on notera en outre que le noyau 17 présente sur sa surface une cloison en relief ou une rainure en dépression conformée pour assurer la répartition d'un mastic d'étanchéité injecté à force dans 11 assemblage à travers des perforations 10d pratiquées dans l'élément 1, au voisinage des perforations 10c formant logements pour l'excentrique 5, et è travers une ouverture 3c ménagée dans tes plaquettes 3. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'a titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour l'assemblage des éléments profilés des menuiseries extérieures, caractérisé en ce qu'il comprend d'une part au moins deux plaquettes (3, 4) en forme respectivement d'oeillet (3a) et de crochet (4a) montées à coulissement longitudinal dans des glissières de retenue (la, 2a, 10a, 20a) prévues dans les éléments profilés (1, 2, 10, 20) à assembler, d'autre part un excentrique (5) porté à rotation par l'un desdits éléments profilés et engagé à travers une lumière (3b) pratiquée dans l'une (3) des plaquettes sus-mentionn#e, de façon è ce que le déplacement de cet excentrique une fois les plaquettes accrochées l'une à l'autre assure le rapprochement à force des éléments considérés. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'excentrique est formé par une pièce cylindrique (5) pourvue d'une tête de manoeuvre (Sa) et creusée d'au moins une gorge (5b) excentrée par rapport à l'axe de ladite pièce en vue de coopérer avec la lumière (3a) d'au moins une plaquette (3). 3. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend un noyau ou tourillon (17) engagé dans le renfort métallique (16) de l'un des éléments profilés à assembler (10, 20) et pourvu d'un bossage en relief (l7a) apte à être introduit dans une perforation (20c) pratiquée dans l'autre élément, lequel noyau comporte sur sa surface une cloison ou une rainure profilée pour assurer la répartition d'un mastic d'étanchéité injecté à force à travers une perforation (10d) ménagée dans celui des éléments profilés qui est percé pour le montage de l'excentrique de manoeuvre (5) et à travers une ouverture (3c) ménagée dans les plaquettes (3). 4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend une garniture d'étanchéité (18) conformée de façon à venir s'interposer entre le chant de l'un (10) des deux éléments profilés et la face latérale de l'autre.