Brevet FR2592078A1 — publié le 19870626

La présente invention concerne la mise en oeuvre de modules tridimensionnels utilisés pour la construction de maisons , immeubles ou autres ,... par son procédé de fabrication Elle permet de réaliser en outre des maisons ou des immeubles par la combinaison de différents composants bidimensionnels en béton armé ou béton armé précontraint L'originalité réside à ce que tous les gros oeuvres tels que : murs extérieurs , murs intérieurs , planchers et plafonds , soient assemblés par coulage de béton en chainage , et donne ainsi , un produit " monolithe" Ce procédé complexe permet d'apporter une homogénéité de l'assemblage en sortie de l'usine , et , d'une rapidité de montage sur site A notre connaissance , il existe des procédés tridimensionnels , les uns ne sont pas extensibles , leurs planchers et plafonds sont en dalles pleines , ce qui réduit la portée .D'autres ont des liaisons par boulonnage, leurs plafonds et planchers au niveau des combles sont en bois , avec habillage placo , de ce fait , ne sont pas monolithes. La présente invention tend à remédier ces différents défauts ou imperfections , en proposant une amélioration à ces différentes méthodes de construction et procédés connues. Selon l'une des caractéristiques principales de l'invention , c'est que le plancher de R+1 , soit indépendant avec le plafond du niveau inférieur , de ce fait il y a déjå une isolation phonique par le vide , ce dit vide peut être rempli de matière spéciale absorbante , ce qui réduira d'autant le bruit Avantageusement ce module s'empile les uns sur les autres et cela en fonction de la demande , et de la résistance des matériaux I1 est à noter que l'introduction des crochets d'ancrages dans les chaînages des éléments constituant le plafond , perme par rapport au module existant un gain de temps considérable , car il évite de percer dans la masse ou d'adjoindre des plaques de liaison qui ne font que compliquer la fabrication des composants bidimensionnels Enfin , lorsque le dernier niveau est atteint , les combles reposent sur un plancher en béton L'invention sera mieux compromise au cours de la description donnée ci-après , à titre d'exemple , purement indicatif et non limitatif qui permettra d'en dégager les avantages et les caractéristiques secondaires , il sera fait référence en annexes dans lesquels La figure 1 représente un module pour maison individuelle en coupe longitudinale La figure 2 représente une coupe transversale suivant A-A , des modules juxtaposés , pour maison individuelle La figure 3 représente une coupe longitudinale de l'immeuble , avec ses modules superposés La figure 4 représente une coupe transversale suivant B-B , de l'immeuble , avec ses modules juxtaposés et superposés La figure 5 représente une coupe partielle du détail C du chaînage au niveau des combles La figure 6 représente une coupe partielle du détail D du chaînage au niveau RDC La figure 7 représente une coupe partielle du détail E au niveau d'un étage La figure 8 représente une vue en plan du stand de montage du plancher avec ses voiles intérieurs et extérieurs , avec coulage de chaînage La figure 9 représente une coupe partielle F du moule de coffrage de la façade . La figure 10 représente une coupe partielle G du moule de coffrage du pignon En se reportant tout d'abord à la figure 1 , on aperçoit tout d'abord les murs de fondation (12) , sur lequel vient se reposer le plancher (1) 9 équipé de ses murs intérieurs (2) et extérieurs (3), maintenus par coulage de béton en chaînage (4) , cet ensemble ne peut être réaliser en atelier que par le procédé , que nous verrons plus loin .On pose ensuite le plafond préfabriqué (5) en béton , puis on coule le chaînage (6) et on passe à la pose de la toiture (13) , puis à l'amEnagement interne des combles connu en soi La figure 2 , illustre un mo-de de réalisation des planchers (1) juxtaposés , et posés sur les murs de fondation (12) s ainsi que la superposition du plafond (5) juxtaposés sur les voiles extérieurs (3) et intérieurs (2) avec le coulage de béton des chainages (4) et (6) La figure 3 , représente un autre mode de réalisation de l'utilisation des éléments bidimensionnels dans le cas d'un immeuble de R+X niveaux .Tel que , le plancher (1) se reposant sur les murs de fondation (12) , et se superposant de niveau en niveau du ROC au niveau R+2 ( tel qu'il est indiqué sur la figure ) , sur les voiles (2) et (3) . Nous y trouvons le béton de chaînage en (8) et (9) , les plafonds (7) , le plancher (5) au niveau des combles et du toit (13) La figure 4 , illustre un mode de réalisation des éléments juxtaposés , tels que planchers (1) , plafond (7) avec crochets de manutention (10) restant à demeure , et des éléments (7) et (1) superposés sur les voiles (3) et (2) et cela , jusqu' au niveau des combles qui se termine par le plancher (5) La figure 5 , représente le détail du coulage du chaînage (6) au niveau du plancher (5) , des combles se reposent sur les voiles extérieurs et intérieurs (3) et (2) La figure 6 , représente le détail du chaînage au niveau RDC où , le plancher (1) .se reposant sur le mur de soubassement (12) , on y voit l'ensemble (1) , (2) , (3) et (4) assemblé " monolithe" La figure 7 , illustre en détail la pose du plancher (1) sur plafond (7) au niveau d'un étage , ainsi que les chaînages (8) et (9) . On y retrouve comm-e précédemment les voiles (2) et (3) . La figure 8 , nous montre la disposition en plan du procédé selon un mode préféré , l'invention , on y trouve les voiles (2) et (3) , les planchers (1) , les chariots (11) ainsi que les moules (10) . Le tout , devant être fait sur place en fonction des dimensions désirées , et conforme a l'originalité du brevet La figure 9 , illustre le procédé de réalisation , selon l'invention , qui permet d'obtenir l'assemblage des composants bidimensionnels préfabriqués sur le moule (10) tels que , voile extérieur (3) , voile intérieur (2) et plancher (1) , l'ensemble monté sur un chariot (11) ,avec ses différents éléments de roulage et de maintien , connu en soi équipé de moules de coffrage chauffant (10) construit en mécano-soudé et ayant une forme déterminée pour soutenir les voiles (2) , (3) et le plancher (1) .On coule le chaînage (8) , de façon à ce que l'ensemble devient " monolithe Pour accélérer la prise , le moule (10) est chauffé par des résistances (10a) , et quelques heures suffisent pour que l'élément monobloc soit définitivement prêt à l'usage qui lui est destiné et que l'on a décrit précédemment La figure 10 , illustre un mode de réalisation préféré du procédé selon l'invention , du côté Pignon . On y retrouve le chariot (11) , connu en soi dans son fonctionnement équipé de son moule (10) et de ses résistances chauffantes (lova) . Sur le dit chariot équipé , on y trouve le plancher (1) se reposant sur la partie haute du moule , le voile extérieur (3) se repose sur la partie basse du moule , ainsi que le voile intérieur (2) dans une position déterminée puis , on effectue le coulage de béton du chaînage (8) , et on passe à la phase de chauffage , de façon à sécher le chaînage . Cette opération se fait simultannément avec le côté façade décrit précédemment On voit , qu'avec ce procédé , selon l'invention il est possible de sortir des éléments " monolithes" prêt à être montés sur site L'invention trouve une application intéressante dans la construction de maisons , immeubles ou autres , et de façon générale tout ce qui touche le bâtiment Elle n'est pas limitée à la description qui vient d'en être donnée , mais , couvre au contraire toutes les variantes qui pourraient lui être apportées sans sortir de son cadre ni de son esprit REVENDICATIONS 1) Procédé de fabrication de modules tridimensionnels caractérisé en ce qu'il est constitué par un ensemble composé d'un chariot (11) équipé d'un moule (10) prenant la forme des composants bidimensionnels. préfabriqués , tels que plancher (1) , voile extérieur (3) , voile intérieur (2) pris dans le coulage de béton du chaînage (8) , après chauffage du dit moule par des éléments thermorésistants (10a) .On en sort un produit fini " monolithe " , qui permet la construction rapide de maisons et immeubles 2) Module réalisé selon le procédé décrit dans la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il est fermé en sa partie supérieure par un plafond (7) en béton avec raidisseurs qui lui donnent une forme en U 3) Module selon la revendication 2 , caractérisé en ce qu'il est constitué par un double voiles en béton (2) et (3) encastré en haut et en bas par chaînages rigides (4) et (6) en béton coulé en continu à l'atelier , qui lui permet une meilleure répartition des efforts , et tous les voiles se trouvent ainsi dans les mêmes alignements 4) Module selon la revendication 2 ou 3 , caractérisé en ce qu'il est constitué par un plancher porteur (1) , nervuré en son milieu , ce qui lui donne une forme en T , et qui permet à la dalle de travailler en console