Brevet FR2585857A1 — publié le 19870206

PROCEDE ET DISPOSITIF POUR SURVEILLER ET POUR RECTIFIER LA FOURRURE DE CABLE DES GORGES DU TAMBOUR D'ENTRAINEMENT D'UNE MACHINE DE TRANSPORT PAR GABLE La présente invention se rapporte, d'une part, à un procédé pour surveiller et pour rectifier la fourrure de câble des gorges du disque ou tambour d'entraînement d'une machine de transport par câble, muni d'au moins deux gorges Juxtaposées recevant un câble. L'invention concerne d'autre part un dispositif pour surveiller et pour rectifier la fourrure de câble des gorges du disque ou tambour d'entrainement d'une machine de transport par câble, muni d'au moins deux gorges juxtaposées recevant un câble, ce dispositif présentant des outils de taillage des gorges qui prennent appui sur le bâti de la machine et peuvent être déplacés perpendiculairement à l'axe de rotation du tambour d'entrainement. Dans le cadre du brevet DE-C-1 531 303, il est connu, pour répondre aux contraintes d'usure différentes du tambour d'entrainement d'une machine de transport par câble muni d'au moins deux gorges juxtaposées recevant un câble, de retailler de temps à autre la fourrure desdites gorges. De la sorte, l'on souhaite éviter à coup sûr qu'il se produise d'une part un patinage du câble et d'autre part un allongement de ce câble dû aux diftérences entre les diamètres des gorges voisines. A cette fin, un support d'outils de taillage est monté stationnaire sur le bâti de la machine, avec faculté de réglage entre le tambour d'entrainement et un disque de renvoi, dans la région située entre le brin supérieur et le brin inférieur du câble. Le nombre des outils ae taillage correspond au nombre des gorges du tambour d'entrainement. A l'aide du dispositif connu, il est possible d'enfoncer (en particulier à la main) les outils de taillage dans les gorges à câble à partir d'une position d'attente, et d'éliminer de la sorte des différences entre les diamètres désdites gorges. Cependant, à cet effet, il est nécessaire que l'usure soit contrôlée en permanence visuellement si l'on veut éviter les inconvénients précités, ayant trait à l'allongement et au patinage du câble dans les gorges. Il est par conséquent nécessaire de disposer d'un personnel de surveillance spécialement formé, qui puisse à la fois juger de l'état de la fourrure des gorges à câble, et effectuer le retaillage de ces gorges. L'invention a pour objet de perfectionner le procédé et le dispositif mentionnés dans le préambule du présent mémoire, de manière à augmenter notablement la longévité du câble et la durée utile de la fourrure des gorges, même sans observation ni contrôle permanent effectué par un personnel formé en conséquence. Le procédé conforme à l'invention est caractérisé par le fait que, pendant toute la durée utile de la fourrure de câble des gorges, l'usure et la concentricité de ces gorges sont contrôlées par des moyens mécaniques et/ou électroniques entrant automatiquement en action ; et par le fait que, si besoin est, une correction automatique de la configuration des gorges à câble est effectuée à l'aide d'outils de taillage soumis à l'influence des moyens précités ou, respectivement, la machine de transport par câble est mise à l'arrêt en cas de constatation de l'usure maximale possible de la fourrure. Désormais, l'état de la fourrure des gorges est contrôlé continûment et en permanence. Si le contrôle devait révéler que l'usure dans les différentes gorges est irrégulière ou qu'il existe un faux-rond, les outils de taillage sont automatiquement engagés plus profondément dans les gorges, puis ces dernières sont réusinées jusqu'à ce que le diamètre de toutes les gorges coincide à nouveau dans le cadre des écarts admissibles. En outre, le procédé conforme à l'invention garantit que la machine de transport par câble soit mise à l'arrêt lorsque l'usure maximale est atteinte. De la sorte, l'on peut prévenir efficacement le danger d'accidents. A présent, le câble ne passe plus sur un diamètre de gorge réduit par l'usure et il n'est également plus tendu jusqu'à un diamètre plus fort, par exemple sur une gorge centrale, ce qui pourrait imposer des efforts de contraction inadmissiblement grands. En revanche, le procédé selon l'invention garantit qu'il règne toujours des conditions optimales, jusqu'à l'usure complète de la fourrure des gorges à câble. Des détériorations du câble, résultant d'efforts de contraction, sont empêchées assurément par des diamètres des gorges quasiment toujours identiques pendant tout le fonctionnement. Du fait que cela implique également une ré- duction considérable du glissement du câble dans les gorges, un autre avantage obtenu réside dans un accroissement notable de la longévité de la fourrure des gorges.De plus, la proposition d'après l'invention permet de transposer délibérément,à la gorge de sortie, ce qu'on appelle un "microglissement" dans des disques ou tambours d'entrainement et paraboliques. A cette fin, il suffit que le diamètre de la gorge voisine de la gorge de sortie soit réalisé légèrement plus petit que le diamètre des gorges externes. La transposition du microglissement à la gorge de sortie est avantageu se, en ce sens que plus aucune pression de contact élevée ne s'exerce dans cette gorge de sortie, et que le microglissement ne peut plus y provoquer qu'une usure faible, c'est à-dire négligeable. Un autre avantage consiste également en ce que la prise permanente des outils de taillage permet d'obtenir un effet de nettoyage de la fourrure des gorges, concernant des dépôts de graisse et de crasse. Selon les caractéristiques essentielles du dispositif d'après l'invention, au moins deux outils de taillage pénètrent dans les gorges en fonction de la position d'un élément palpeur pressé en permanence dans une gorge considérée, indépendamment de l'autre élément palpeur respectif, les éléments palpeurs et l'outil de taillage soumis à l'influence de l'élé ment palpeur associé à la gorge d'entrée étant disposés à la même distance radiale par rapport à l'axe du tambour d'entrainement, tandis que l'outil de taillage pouvant être influencé par l'élément palpeur pressé dans la gorge de sortie accuse une distance radiale sensiblement plus grande par rapport à l'axe dudit tambour d'entrainement. L'aspect essentiel de cette proposition réside alors dans la mesure consistant à utiliser,en particulier, l'état de la gorge associée au câble d'entrée et soumise en permanence aux contraintes les plus fortes, en tant que base de référence pour le retaillage de toutes les autres gorges voisines. Lorsque l'élément palpeur appliqué en permanence dans la gorge d'entrée constate que cette gorge fait l'objet d'une usure, les autres gorges à câble sont automatiquement rectifiées ; dans ce cas l'élément palpeur enfoncé dans la gorge de sortie forme une base de référence au moins pour l'outil de taillage qui pénètre dans la gorge d'entrée. Commodément, les supports assignés d'une part à l'élé- ment palpeur enfoncé dans la gorge d'entrée et à son outil de taillage associé et d'autre part à l'élément palpeur enfoncé dans la gorge de sortie et à son outil de taillage associé, sont décalés mutuellement sur la périphérie du tambour d'entrainement, de telle sorte que les deux éléments palpeurs rencontrent pour l'essentiel les mêmes conditions. Selon une autre forme de réalisation, les éléments palpeurs peuvent consister en des pièces coulissantes. De préférence on utilise cependant des galets palpeurs afin de pouvoir ramener à un minimum d'éventuelles pertes par frottement. Les supports des éléments palpeurs et des outils de taillage sont de préférence montés avec souplesse élastique en direction de l'axe du tambour d'entrainement. Dans ce but, d'après une autre caractéristique de l'invention on peut utiliser des ressorts ou des poids communs qui pressent dans les gorges les éléments palpeurs et les outils de taillage. Selon une forme de réalisation de l'invention, avantageuse dans la pratique, un élément palpeur et au moins un outil de taillage peuvent être montés sur une plaque de support pouvant être déplacée perpendiculairement à l'axe de rotation du tambour d'entraînement. Ainsi, la plaque forme simultanément le support pour l'élément palpeur ainsi que pour l'outil de taillage monté avec faculté de remplacement. Selon une autre forme de réalisation, les plaques qui portent les éléments palpeurs et les outils de taillage peuvent, judicieusement, être déplacées en longeant un système de guidage parallèle. De tels systèmes de guidage parallèle sont envisageables sous différentes versions. Fondamentalement, ils garantissent que les éléments palpeurs et les outils de taillage puissent être toujours déplacés perpendiculairement à l'axe du tambour d'entraînement. Selon une autre forme de réalisation, le système de guidage parallèle peut être formé par un guide rectiligne. Dans ce cas, le guide rectiligne peut consister par exemple en un guide rectangulaire ou en queue d'aronde, qui garantit un ajustement des plaques sans aucun jeu, perpendiculairement à l'axe de rotation du tambour d'entrainement. Dans une autre forme de réalisation avantageuse, le système de guidage parallèle peut être formé par des bielles pivotantes accouplées mutuellement. Ces bielles pivotantes sont à chaque fois articulées des deux côtés des plaques, en étant alors appariées sous la forme d'un U, avec rigidité à la torsion. De la sorte, il est créé un système de guidage des plaques,du dutype parallélogramme : un ressort de traction est par exemple relié aux bielles pivotantes tournées à l'opposé du tambour d'entrainement, ce qui fait que les plaques sont chargées en permanence dans la direction de l'axe du tambour d'entrainement. Naturellement, d'autres éléments peuvent aussi être employés à la place d'un ressort de traction, pourvu seulement qu'ils garantissent la pression des éléments palpeurs dans les gorges à câble. Lorsque les bielles pivotantes sont disposes avec inclinaison en direction de l'axe du tambour d'entrainement, l'on obtent une composante de force supplémentaire au cours du taillage, plus précisément lorsque les gorges viennent mourir par en haut sur les outils de taillage. Lorsque le tambour d'entrainement tourne dans le sens inverse, seuls entrent en action les éléments de pression qui provoquent le déplacement des éléments palpeurs et des outils de taillage. Il est ainsi assuré que le frottement des outils dans les gorges soit réduit à un minimum. Selon une autre forme de réalisation, l'élément palpeur associé à la gorge d'entrée ou à la gorge de sortie peut être déplacé, à l'encontre de la force de rappel d'un ressort, par rapport à l'outil respectif de taillage influencé par cet élément. Lorsqu'on applique ces caractéristiques, il est possible de procéder manuellement ou automatiquement à une correction de faux-rond, c'est-à-dire d'éliminer un défaut de rotondité sur le diamètre d'une gorge, du fait qu'on supprime la dépendance directe des outils de taillage vis-à-vis des éléments palpeurs. Dans une forme de réalisation, lors d'une correction manuelle, l'élément palpeur peut être déplacé par l'intermédiaire d'un levier manuel,à l'encontre de la force du ressort. Par exemple, ce levier manuel peut être emboité, par concordance de formes et mécaniquement, sur un tourillon faisant partie intégrante de la paire de bielles pivotantes située côté tambour d'entraînement. Dans une autre forme de réalisation, lors d'une correction automatique, des verrous antirecul peuvent être associés aux supports des éléments palpeurs et des outils de taillage. Ainsi, à la place du levier manuel on engage sur le tourillon un verrou antirecul associé à une contre-butée sur le bâti de la machine. Pour procéder à la correction, le support correspondant muni de l'élément palpeur et de l'outil de taillage peut, au cours de la rotation du tambour d'entraînement, être par exemple avancé par l'intermédiaire de ressorts de pression jusqu'à la position maximale possible. Cette position correspond alors à la plus petite distance entre l'axe du tambour d'entrainement et le pourtour interne de la gorge. Lorsque le tambour poursuit sa rotation, le verrou antirecul empêche le support de céder élastiquement. Seul l'élément palpeur peut céder élastiquement par rapport à l'outil de taillage, et cet outil retaille la gorge jusqu'à un diamètre tournant-rond. Désormais, l'élément palpeur s'engageant dans la gorge d'entrée est pressé contre un diamètre sans aucun défaut de rotondité, si bien que les autres gorges à câble peuvent, elles aussi, être rectifiées automatiquement sans aucun défaut de concentricité. Des interrupteurs supplémentaires de fin de course peuvent être associés aux supports des éléments palpeurs et des outils de taillage ; ces interrupteurs, intercalés par exemple entre les supports et le bâti de la machine, servent à surveiller l'usure et rendent toute l'installation indépendante de contrôles d'entretien. Selon une variante de réalisation du dispositif conforme à l'invention, un détecteur assujetti au bâti de la machine et raccordé à une unité électronique de traitement est associé à chaque gorge à câble ; et les outils de taillage peuvent être introduits dans les gorges ou, respectivement, la machine de transport par câble peut être mise à l'arrêt en fonction des valeurs de profondeur mesurées dans lesdites gorges et comparées dans l'unité de traitement. Dans ce cas les détecteurs mesurant la profondeur des gorges sont par exemple installés dans un dispositif récepteur fixé rigidement au bâti de la machine. Ces détecteurs transmettent les valeurs mesurées à l'unité de traitement. Cette dernière établit tout d'abord la différence entre les gorges à câble individuelles. Ensuite, sur la base de la formation de la différence du mesurage de la profondeur, il est délivré un signal qui, par l'intermédiaire d'un dispositif d'avance correspondant, déplace les outils de taillage en direction de l'axe du tambour d'entraînement, jusqu'à ce que l'unité électronique constate que les diamètres de toutes les gorges à câble sont à nouveau identiques dans le cadre des écarts admissibles. En second lieu, grâce à la mesure de la valeur absolue l'unité électronique de traitement constate, lorsqu'unie valeur maximale déterminée est atteinte, le degré d'usure de la fourrure des gorges à câble et déclenche ainsi le signal de mise à l'arrêt de la machine de transport par câble. Selon une forme de réalisation avantageuse, les outils de taillage peuvent être installés sur un support monté à guidage forcé sur le bâti de la machine, par l'intermédiaire d'un moteur, d'un vérin de manoeuvre ou d'un entraînement en pivotement. Ces caractéristiques autorisent également, en présence de tambours d'entrainement à plusieurs gorges à câble, de tailler les gorges centrales avec un diamètre sensiblement plus petit que ceux des gorges extérieures. A cette fin, il est seulement nécessaire de régler en conséquence les outils de taillage sur le support. Selon une autre caractéristique de l'invention, les détecteurs peuvent consister en des systèmes de mesure de courses ou d'angles, disposés dans le fond des gorges ou se déplaçant en même temps que le câble guidé sur le tambour d'entraînement. Des systèmes de balayage optique, comme par exemple des lasers, sont également envisageables dans le cadre de l'invention. Enfin, d'après une autre réalisation, il est possible d'employer des systèmes inductifs réagissant à la distance comprise entre le câble passant dans les gorges, et les récepteurs de mesures. L'invention va à présent être décrite plus en détail à titre d'exemples nullement limitatifs, en regard des dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une vue schématique en plan d'un dispositif pour usiner des gorges à câble la figure 2 est une vue schématique en plan d'un autre dispositif pour usiner des gorges à câble la figure 3 est une élévation latérale, partiellement en coupe, d'une troisième forme de réalisation d'un dispositif pour usiner des gorges à câble la figure 4 met en évidence des détails de réalisation du dispositif selon la figure 3 ; et la figure 5 est une vue schématique en plan d'une quatrième forme de réalisation permettant de retailler des gorges à câble. Sur les figures 1 et 2, la référence numérique 1 désigne un disque ou tambour d'entraînement d'une machine de transport par câble, par ailleurs non représentée en détail. Le tambour 1 tournant autour d'un axe 2 présente trois gorges juxtaposées 3 à 5, qui sont destinées à recevoir un câble et sont revêtues d'une fourrure pour câble. Ce câble, non illustré en détail, passe tout d'abord dans la gorge 3, il forme ensuite une boucle autour d'un disque de renvoi non représenté, et passe ensuite dans la gorge centrale 4. De là, il ceinture à nouveau un disque de renvoi également non représenté, puis s'engage pour finir dans la troisième gorge 5. Il quitte cette dernière sous la forme d'un câble considérablement soulagé. Lors du changement de sens de rotation, ce processus se répète dans la direction opposée. Le tronçon du câble jusque-là soulagé est chargé, et le tronçon de câble jusqu a présent chargé est soulagé. Du fait que les trois gorges 3 à 5 sont soumises à une usure différente par suite des conditions de charge, elles sont retaillées automatiquement en permanence. A cette fin, des dispositifs 6 et 7 de retaillage ou de rectification, illustrés sur les figures 1 et 2,sont installés en superposition à distance l'un de l'autre sur la périphérie du tambour d'entrainement 1. Chaque dispositif 6, 7 présente une plaque de support 8, 9 qui est chargée, au moyen de ressorts de pression 10, 11, en direction de l'axe 2 du tambour d'entrainement. Les plaques de support 8 et g sont retenues dans des guides rectilignes 12 qui assurent le déplacement de ces plaques 8 et 9 perpendiculairement à l'axe 2 du tambour. Un élément palpeur respectif se présentant sous la lor- me d'un galet palpeur 13, 14 est monté à rotation sur les plaques de support 8 et 9, deux outils respectifs 15, 16 ou 17, 18 de taillage des gorges étant retenus sur lesdites plaques avec interchangeabilité. Cependant, à a place des galets palpeurs 13 et 14 on peut aussi utilise. des pièces coulissantes 19, comme indiqué sur la figure 1. Dans le dispositif 6 de la figure 1, le galet palpeur 13 prend appui dans la gorge d'entrée 3, tandis que les deux outils de taillage 15 et 16 s'engagent dans les gorges 4 et 5. La distance entre le galet 13 et l'axe 2 du tambour d'entraînement correspond à la distance entre les outils 15, 16 et ledit axe 2. Dans le dispositif 7 de la figure 2, le galet palpeur 14 prend appui sous la pression des ressorts 11 dans la gorge de sortie 5, tandis que l'outil 17 pénètre dans la gorge d'entrée 3. Si besoin est, un autre outil 18 peut s'engager dans la gorge centrale 4. Cette possibilité est indiquée par des traits mixtes. En cas d'usure de la gorge d'entrée 3, la gorge centrale 4 et la gorge de sortie 5 sont retaillées par l'intermédiaire des outils de taillage 15 et 16 du dispositif 6, directement en fonction de la position du galet palpeur 13. Pour que la fourrure ne soit pas travaillée prématurément par enlèvement de copeaux, au moins dans la gorge d'entrée 3, il est nécessaire que la distance séparant l'outil 17 du dispositif 7 (ou les deux outils 17 et 18) de l'axe 2 du tambour d'entrainement soit très légèrement supérieure à la distance séparant le galet palpeur 14 dudit axe. Néanmoins, il est assuré que la gorge centrale 4 puisse être taillée d'une manière contrôlée jusqu'à un diamètre prédéterminé, plus faible en comparaison de ceux des gorges extérieures 3 et 5. Ainsi, il est fait en sorte que la tension du câble dans la gorge d'entrée 3 et dans la gorge centrale 4 soit supprimée en présence d'un microglissement minimal, et que ce microglissement soit transposé à la gorge de sortie 5, dans laquelle il ne peut plus provoquer qu'une usure négligeable. La figure 2 montre par ailleurs que le galet palpeur 14 prend éventuellement appui, par rapport à la plaque de support 9, au moyen de ressorts 20. La précharge de ces ressorts 20 est maintenue telle qu'elle puisse être surmontée seulement par une force supplémentaire. Une telle forme de réalisation est commode lorsque des corrections de faux-rond doivent être exécutées. En variante, le galet palpeur 13 du dispositif 6 peut, cependant aussi, être en appui élastiquement par rapport à la plaque de support 8. Dans un dispositif 21 de retaillage ou de rectification illustré par la figure 3, qui correspond quant à sa fonction au dispositif 7 de la figure 2, une plaque de support 22, sur laquelle un galet palpeur 23 est monté rotatif et des outils de taillage 24 sont retenus avec faculté de remplacement, peut être déplacée en direction de l'axe 2 du tambour d'entraînement par l'intermédiaire de bielles pivotantes 26 et 27 montées sur un bâti 25 de la machine. Les bielles pivotantes 26 et 27, regroupées sous la forme d'un U conformément à la figure 4, présentent une rigidité à la torsion qui leur est conférée par un longeron d'entretoisement respectif 28, ainsi qu'une légère inclinaison par rapport à l'axe 2 du tambour d'entraînement. Un ressort de traction 29, fixé au bâti 25 de la machine et en prise avec la paire postérieure de bielles pivotantes 27, provoque une pression de contact permanente du galet palpeur 23 dans la gorge 5 à câble. L'inclinaison précitée permet par conséquent d'obtenir une composante de force supplémentaire au cours du taillage, lorsque le tambour d'entrainement 1 tourne dans la direction repérée par une flèche Pf. En cas de rotation dans la direction opposée, seul le ressort 29 exerce une pression de contact. Il est ainsi assuré que le frottement des outils dans les gorges 3 à 5 est réduit à un minimum lorsque la rotation a lieu dans ce sens. Par exemple, pour effectuer la correction de faux-rond déjà mentionnée ci-avant, un levier manuel 30 représenté sur la figure 4 peut être emboîté sur un tourillon 31 de la paire de bielles pivotantes 26, ce qui permet de surmonter la force de rappel des ressorts 20 agissant sur le galet palpeur 23 (similairement à la figure 2). A cet effet, le levier manuel 30 peut être équipé d'une butée réglable de limitation, non représentée en détail. Cependant, à la place du levier manuel 30 on peut également enfiler un verrou antirecul 32 sur le tourillon 31, lequel rencontre alors une contre-butée sur le bâti 25 de la machine (figure 4). Si une correction du faux-rond doit à présent avoir lieu, les ressorts 29 poussent par exemple la plaque de support 22 du dispositif 21,jusqu'à la position maximale possible qu'elle peut occuper au cours de la rotation du tambour d'entraînement 1. Cela correspond à la plus petite distance entre l'axe 2 du tambour et les gorges 3 à 5. Lorsque le tambour 1 poursuit sa rotation, le verrou antirecul 32 empêche désormais la plaque de support 22 de céder en s'opposant à la force des ressorts 29. Cependant, le galet palpeur 23 proprement dit peut céder élastiquement, les outils 24 retaillant à présent les gorges 3 - 5 à un diamètre tournant-rond. Les dispositifs 6 et 7 peuvent également être actionnes d'une manière correspondante. La figure 3 met encore en évidence qu'un interrupteur 33 de fin de course est associé à la plaque de support 22, cet interrupteur ayant pour effet de déclencher une alarme préalable lorsque la fourrure de câble non entretenue accuse une usure maximale, et de provoquer pour finir une mise à l'arrêt. Bien entendu, des interrupteurs de fin de course correspondants peuvent aussi être affectés aux dispositifs 6 et 7. La figure 5 montre le tambour d'entraînement 1 par deux représentations différentes, afin de mettre davantage en évidence la forme de réalisation. Trois détecteurs 35, mesurant la profondeur des gorges 3 à 5 à câble, sont installés dans un dispositif récepteur 34 fixé rigidement au bâti 25 de la machine. Ces détecteurs 35 transmettent les valeurs mesurées à une unité électronique de traitement 36. Dans cette unité, la différence entre les gorges 3 à 5 est établie et, par l'intermédiaire du mesurage de la valeur absolue, le signal de mise à l'arrêt de la machine de transport par câble est identifié et déclenché lorsqu'une valeur maximale déterminée est atteinte A présent, sur la base de la formation de la différence des mesures de profondeur, un signal peut être dérivé pour commander un moteur 37 de telle sorte que, par l'intermédiaire d'une broche 38, ce moteur déplace en direction de l'axe de rotation 2 du tambour d'entraînement un support 39 pourvu d'outils de taillage 40 disposés à la même hauteur, jusqu'à ce que l'unité électronique 36 ait repéré que tous les diamètres des trois gorges 3 à 5 sont identiques dans le cadre des écarts admissibles. Moyennant un réglage correspondant des outils 40 sur le support 39, il est également possible d'obtenir l'avantage consistant à tailler la gorge centrale 4 avec un diamètre sensiblement plus petit que ceux des deux gorges extérieures 3 et 5. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé et au dispositif décrits et représenté, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé pour surveiller et pour rectifier la fourrure de câble des gorges du disque ou tambour d'entraînement d'une machine de transport par câble, muni d'au moins deux gorges juxtaposées recevant un câble, procédé caractérisé par le fait que, pendant toute la durée utile de la fourrure de câble des gorges, l'usure et la concentricité de ces gorges (3 - 5) sont contrôlées par des moyens (13, 14, 19, 23, 35) mécaniques et éventuellement, ou en variante, électroniques qui entrent automatiquement en action et par. le fait que, si besoin est, une correction automatique de la configuration des gorges à câble est effectuée à l'aide d'outils de taillage (15 - 18, 24, 40) soumis à l'influence des moyens précités (13, 14, 19, 23, 35) ou, respectivement, la machine de transport par câble est mise à l'arrêt en cas de constatation de l'usure maximale possible de ladite fourrure. 2. Dispositif pour surveiller et pour rectifier la fourrure de câble des gorges du disque ou tambour d'entrainement d'une machine de transport par câble, muni d'au moins deux gorges juxtaposées recevant un câble, ce dispositif présentant des outils de taillage des gorges qui prennent appui sur le bâti de la machine et peuvent être déplacés perpendiculairement à l'axe de rotation du tambour d'entraînement, dispositif caractérisé par le fait qu'au moins deux outils de taillage (15 - 18, 24) pénètrent dans lesdites gorges (3 - 5) en fonction de la position d'un élément palpeur (13, 14, 19, 23) pressé en permanence dans une gorge respective (3, 5) indépendamment de l'autre élément palpeur considéré, les éléments palpeurs (13, 14, 19, 23) et ltou- til de taillage (15, 16) soumis à l'inflence de l'élément palpeur (13) associé à la gorge d'entrée (3) étant disposés à la même distance radiale par rapport à l'axe (2) du tambour d'entrainement, cependant que l'outil de taillage (17, 18, 24) pouvant être influencé par l'élément palpeur (14, 23 pressé dans la gorge de sortie (5) e distance ra- diale sensiblement plus grande par rapport à l'axe (2) dudit tambour d'entrainement. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les éléments palpeurs sont formés par des pièces coulissantes (19) ou, de préférence, par des galets palpeurs (13, 14, 23). 4. Dispositif selon la revendication 2 ou 3, caractérisé par le fait que les éléments palpeurs (13, 14, 19, 23) et les outils de taillage (15 - 18, 24) sont pressés dans les gorges (3 - 5) par l'intermédiaire de ressorts (10, 11, 29) ou de poids,qui leur sont associés en commun. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé parle fait qu'un élément palpeur respectif (13, 14, 19, 23) et au moins un outil de taillage (15 - 18, 24) sont montés sur une plaque de support (8, 9, 22) pouvant être déplacée perpendiculairement à l'axe de rotation (2) du tambour d'entraînement (1). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les plaques de support (8, 9, 22) peuvent être déplacées en longeant un système de guidage parallèle (12, 26, 27). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le système de guidage parallèle est formé par un guide rectiligne (12). 8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le système de guidage parallèle est formé par des bielles pivotantes (26, 27) accouplées les unes aux autres. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé par le fait que les bielles pivotantes (26, 27) sont disposées avec inclinaison en direction de l'axe (2) du tambour d'entraînement. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé par le fait que l'élément palpeur (13, 14, 19, 23) associé à la gorge d'entrée (3) ou à la gorge de sortie (5) peut être déplacé, à l'encontre de la force de rappel d'un ressort (20), par rapport à l'outil respectif de taillage (15, 16 ; 17, 18 ; 241 influencé par cet élément. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par le fait que l'élément palpeur (13, 14, 19, 23) peut être déplacé par l'intermédiaire d'un levier manuel (30) à l'encontre de la force de rappel du ressort (20). 12. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par le fait que des verrous antirecul (32) sont associés aux supports (8, 9, 22) des éléments palpeurs (13, 14, 19, 23) et des outils de taillage (15 - 18, 24). 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 12, caractérisé par le fait que des interrupteurs (33) de fin de course sont associés aux supports (8, 9, 22) des éléments palpeurs (13, 14, 19, 23) et des outils de taillage (15 - 18, 24). 14. Dispositif pour surveiller et pour rectifier la fourrure de câble des gorges du disque ou tambour d'entraî- nement d'une machine de transport par câble, muni d'au moins deux gorges juxtaposées recevant un câble, ce dispositif présentant des outils de taillage des gorges qui prennent appui sur le bâti de la machine et peuvent être déplacés perpendiculairement à l'axe de rotation du tambour d'entraî- nement, dispositif caractérisé par le fait qu'un détecteur (35) assujetti au bâti (25) de la machine et raccordé à une unité électronique de traitement (36) est associé à chaque gorge (3 - 5) à câble ; et par le fait que les outils de taillage (40) peuvent être introduits dans les gorges (3 - 5) ou, respectivement, la machine de transport par câble peut être mise à l'arrêt en fonction des valeurs de profondeur mesurées dans lesdites gorges (3 - 5) et comparées dans l'unité de traitement (36). 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé par le fait que les outils de taillage (40) sont installés sur un support (39) monté à guidage forcé sur le bâti (25) de la machine, par l'intermédiaire d'un moteur (37), d'un vérin de manoeuvre ou d'un entraînement en pivotement. 16. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé par le fait que les détecteurs (35) sont formés par des unités de mesure de courses ou d'angles, disposées dans le fond des gorges (3 - 5) ou se déplaçant en même temps que le câble guidé sur le tambour d'entraînement (1). 17. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé par le fait que les détecteurs (35) sont formés par des unités de balayage optique, fonctionnant en particulier sur la base de rayonnements laser. 18. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé par le fait que les détecteurs (35) sont formés par des unités de mesurage inductif, qui réagissent à la distance comprise entre le câble passant dans les gorges (3 - 5), et les récepteurs de mesures formant partie intégrante desdites unités de mesurage inductif.