Brevet FR2587307A1 — publié le 19870320

"Distributeur pour objets à orienter" La présente invention concerne d'une manière générale les distributeurs propres à la délivrance suivant une orientation déterminée d'objets quelconques pouvant présenter l'une ou l'autre de deux orientations distinctes. Il s'agit, par exemple, de flacons, et plus précisément de flacons en matière synthétique, qui, déversés en vrac dans un bac ou "bol", émergent de celui-ci couchés à plat, suivant, de manière aléatoire, l'une ou l'autre de leurs deux orientations possibles, c'est-à-dire goulot en avant ou culot en avant. Pour l'alimentation convenable d'une quelconque unité de traitement, et par exemple d'une unité de remplissage, seule doit être retenue l'une de ces orientations, et par exemple celle correspondant au culot en avant. Il faut, dès lors, soit éliminer ceux des flacons qui se présentent goulot en avant, mais c'est alors au détriment du rendement de l'ensemble, soit agir sur ces flacons pour en modifier l'orientation. Divers dispositifs d'orientation propres ainsi à sélectivement conserver leur orientation à ceux des flacons dont l'orientation est celle recherchée et à au contraire inverser l'orientation des autres ont déjà été proposés. Le plus souvent, à ce jour, ils comportent un crochet ou un autre organe de ce type qui, monté pivotant, s'efface élastiquement lorsque les flacons à traiter se présentent culot en avant, et qui, au contraire, lorsqu'ils se présentent goulot en avant, vient en prise avec leur goulot et provoque ainsi leur retournement. C'est le cas, notamment, dans le brevet français déposé le 27 Mars 1974 sous le No 74 10647 et publié sous le No 2 223 273. Le problème, en l'espèce, est que les flacons à orienter, délivrés u dispositif d'orientation par un convoyeur, dit ici par simple commodité convoyeur d'amenée, peuvent se présenter en contact les uns à la suite des autres sur ce convoyeur d'amenée, et que, leur retournement nécessitant inévitablement un certain temps, ceux qui sont ainsi l'objet d'un tel retournement peuvent être à l'origine d'une perturbation préjudiciable au bon fonctionnement de l'ensemble. En effet, le flacon immédiatement successif à un flacon en cours de retournement peut venir interférer avec ce dernier. Pour pallier cette difficulté, il a été proposé, dans le brevet français No 74 10647 mentionné ci-dessus, de faire intervenir le crochet d'orientation entre deux disques propres à imprimer aux flacons à traiter une vitesse tangentielle multiple de la vitesse linéaire qui est la leur sur le convoyeur d'amenée. Cette disposition, qui consiste donc à accélérer les flacons au moment de leur éventuel retournement pour les écarter suffisamment les uns des autres pour qu'il ne résulte pas d'un tel retournement une quelconque possibilité d'interférence entre eux, peut donner satisfaction. Elle présente cependant l'inconvénient d'un manque de souplesse, un réglage de la vitesse de rntation des disques du dispositif d'orientation, nécessaire par exemple pour l'adaptation de celui-ci à des flacons de longueurs différentes, et donc de temps de retournement différent, ne manquant pas d'impliquer une modification concomitante des caractéristiques de travail de certains au moins des autres constituants de l'ensemble. En effet, certains au moins de ces constituants, dispositif d'orientation compris, ont usuellement en commun les mêmes moyens d'entrainement. La présente invention a d'une manière générale pour objet une disposition permettant notamment d'éviter au contraire une telle imbrication entre le réglage du dispositif d'orientation et celui d'autre(s) constituant(s) de l'ensemble. De manière plus précise, elle a pour objet un distributeur propre à la délivrance suivant une orientation déterminée d'objets quelconques, en particulier flacons, pouvant présenter l'une ou l'autre de deux orientations distinctes, du genre comportant, notamment, unconvoyeur, dit ici par simple commodité convoyeur d'amenée, sur lequel les objets à orienter se présentent de manière aléatoire suivant l'une ou l'autre de leurs deux orientations possibles, et un dispositif d'orientation, auquel ledit convoyeur d'amenée délivre les objets à orienter, et qui est propre à sélectivement conserver leur ofientation à ceux de ces objets dont l'orientation est celle recherchée et à au contraire inverser l'orientation des autres, ce distributeur étant d'une manière générale caractérisé en-ce que, entre le convoyeur d'amenée et le dispositif d'orientation, il est prévu un dispositif intermédiaire, propre à lancer à tour de rôle en direction dudit dispositif d'orientation les objets à orienter. En pratique, le dispositif intermédiaire ainsi mis en oeuvre est à intervention cyclique, et il est ainsi propre, d'une part, à stopper tour à tour les objets à orienter délivrés par le convoyeur d'amenée, et, d'autre part, à les lancer à tour de rôle en direction du dispositif d'orientation. Autrement dit, ce dispositif intermédiaire fonctionne par lui-même à la manière d'un séparateur à l'égard des objets à orienter, avant même l'introduction de ceux-ci dans le dispositif d'orientation. Il en résulte une grande souplesse dans l'utilisation du distributeur. En effet il est avantageusement possible de régler la cadence de travail de son dispositif d'orientation, et donc son débit, indépendamment du régime général de fonctionnement de l'ensemble. Autrement dit, il est possible de régler le nombre d'objets délivrés par unité de temps sans toucher aux réglages mécaniques régissant par ailleurs l'ensemble du distributeur, et notamment sans intervenir sur la vitesse de rotation du moteui entraînant usuellement l'ensemble de ses autres constituants ou certains au moins de ceux-ci. Il suffit, en effet, pour cela, d'intervenir, suivant l'invention, sur le seul dispositif intermédiaire interposé entre le convoyeur d'amenée et le dispositif d'orientation. En effet, les moyens d'entraînement des organes actifs de ce dispositif intermédiaire, par exemple de simples roulettes, sont, suivant l'invention, autonomes, c'est-à-dire indépendants de ceux sous le contrôle desquels sont par ailleurs certains au moins des autres constituants du distributeur, et il est ainsi aisé d'agir sur eux indépendamment de ces derniers. Par exemple, le cycle de travail de ce dispositif intermédiaire comportant successivement un temps de passivité et un temps d'intervention, l'un au moins de ces temps est fait réglable, et, de préférence, il en est ainsi tant pour le temps de passivité que pour le temps d'intervention, indépendamment l'un de l'autre. Le temps de passivité est ajusté en fonction de l'espace souhaité entre deux objets successifs, et le temps d'intervention est ajusté en fonction de la longueur propre de ces objets. En pratique, les moyens d'entraînement des organes actifs du dispositif intermédiaire mis en oeuvre suivant l'invention comportant un moteur, il est interposé, entre l'arbre de sortie de ce moteur et celui de l'un de ces organes actifs, un ensemble embrayage-frein dont l'alimentation est sous le contrôle d'un oscillateur, et ce sont les deux demi-périodes du cycle d'oscillation de cet oscillateur qui, par des potentiomètres à la disposition de l'usager, permettent de régler les temps de passivité et d'intervention correspondants. Mais il est également avantageusement possible d'agir sur la vitesse de rotation du moteur1 pour ajuster en conséquence la vitesse linéaire suivant laquelle le dispositif intermédiaire mis en oeuvre suivant l'invention lance vers le dispositif d'orientation les objets à orienter. La séparation recherchée intervenant, en pratique, suivant l'invention, par hachage, c'est-à-dire par arrêt des objets à orienter avant leur lancement, la vitesse linéaire suivant laquelle se fait ce lancement peut être égale à celle du convoyeur d'amenée. Mais, en pratique, pour un meilleur-rendement de l'ensemble, elle est préférentiellement supérieure. Quoi qu'il en soit, la vitesse linéaire des objets à orienter dans le dispositif d'orientation n'est alors avantageusement pas nécessairement un multiple de celle du convoyeur d'amenée. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels la figure 1 est, avec des arrachements locaux, une vue en élévation d'un distributeur suivant l'invention la figure 2 en est une vue en plan, suivant la flèche II de la figure 1 la figure 3 est, avec des arrachements locaux, une vue en perspective partielle de ce distributeur, limitée à l'ensemble formé par le dispositif d'orientation qu'il comporte, le convoyeur d'amenée alimentant ce dispositif d'orientation, et le dispositif intermédiaire prévu suivantl'invention entre ce convoyeur d'amenée et ce dispositif d'orientation la figure 4 est une vue partielle en plan de cet ensemble, suivant la flèche IV de la figure 3 la figure 5 est un schéma de la commande du dispositif intermédiaire et la figure 6 est un diagramme illustrant son fonctionnement. Tel qu'illustré sur les figures 1 et 2, et de manière connue en soi, le distributeur suivant l'invention comporte, porté par un bâti 10, un bac 11, ou "bol", dans lequel sont déversés en vrac les objets à orienter. Tel que schématisé sur ces figures, il s'agit par exemple de flacons relativement plats 12, à goulot 16 et culot 17. Le bac 11, qui est globalement cylindrique, a son axe légèrement incliné sur la verticale. En son sein interviennent, d'une part, un fond 13, qui, tout en étant de forme bombée, et par exemple conique, est globalement horizontal et est monté rotatif autour d'un axe vertical sous la commande d'un moteur ou motoréducteur 14, et d'autre part, à la périphérie de ce fond 13, des rampes fixes non représentées sur les figures. Les dispositions correspondant étant bien connues par elles-mêmes et ne relevant pas de la présente invention, elles ne seront pas décrites ici. Il suffira d'indiquer que les flacons à orienter 12 déversés en vrac dans le bac 11 en émergent sur un convoyeur 15, dit ici par simple commodité convoyeur d'amenée, sur lequel ils se présentent à plat, les uns à la suite des autres. Par exemple, et tel que représenté, des guides fixes, non représentés, étant mis en oeuvre à cet effet, ces flacons 12 reposent par la tranche sur le convoyeur 15. Quoi qu'il en soit, ils se présentent sur celui-ci de manière aléatoire suivant l'une ou l'autre de leurs deux orientations possibles, goulot 16 en avant ou culot 17 en avant. Tel que représenté, le convoyeur 15 est un convoyeur à bande. A l'image de l'axe du bac 11, mais perpendiculairement à celui-ci, il est légèrement incliné sur l'horizontale, et il est destiné à délivrer les flacons 12 qu'il porte à un dispositif d'orientation 18 propre à sélectivement conserver leur orientation à ceux de ces flacons 12 dont l'orientation est celle recherchée, en pratique culot 17 en avant, et à au contraire inverser l'orientation des autres. De manière connue en soi, ce dispositif d'orientation 18 comporte, parallèlement l'un à l'autre, deux disques 19 montés rotatifs de manière synchrone autour d'un axe parallèle à la direction transversale du convoyeur d'amenée 15. Ces disques 19, qui sont destinés à enserrer entre eux les flacons 12 à orienter, ont de préférence leur face interne revêtue à cet effet d'une matière élastiquement déformable. Pour l'ajustement de leur écartement à la dimension correspondante, ou épaisseur L1 des flacons 12 à orienter, l'un d'eux est réglable en position par rapport à l'autre, tel que schématisé en traits interrompus sur la figure 2. L'autre sert de référence. Le dispositif d'orientation 18 comporte, en outre, en crochet, entre ces disques 19, transversalement par rapport à ceux-ci, une baguette 20 avec laquelle peuvent venir en prise les flacons 12 à orienter lorsqu'ils se présentent goulot 16 en avant, et qui est portée en porte-à-faux par une tige de support 21 elle-même montée pivotante autour d'un axe 22 à l'encontre de moyens de rappel 23 formés par exemple d'un ressort et/ou d'un amortisseur. Ces dispositions étant, comme les précédentes, bien connues en elles-mêmes, elles ne seront pas non plus décrites plus en détail ici. Il sera souligné, toutefois, que, suivant l'invention, le convoyeur d'amenée 15 s'étend à la partie basse des disques 19 du dispositif d'orientation 18, et non pas à la partie haute de ceux-ci, ce qui conduit avantageusement à une grande compacité pour l'ensemble du distributeur. A la partie haute des disques 19 du dispositif d'orientation 18, en position sensiblement diamétralement opposée par rapport à la baguette 20, s'étend, entre ces disques 19, un guide fixe 25, avec, à l'extrémité de celui-ci, en amont d'un convoyeur 26, dit ici par simple commodité convoyeur de sortie, une butée 27. Dans la forme de réalisation représentée, le convoyeur de sortie 26 est sensiblement horizontal. Quoi. qu'il en soit, la butée 27 et la partie amont correspondante de ce convoyeur de sortie 26 se trouvent encadrées par deux convoyeurs 28, dits ici par simple commodité convoyeurs de redressement, qui, parallèlement l'un à l'autre, s'étendent globalement obliquement par rapport audit convoyeur de sortie 26. Comme les disques 19 du dispositif d'orientation 18, l'un des convoyeurs de redressement 28 est monté réglable en position par rapport à l'autre, pour ajustement de leur écartement à l'épaisseur L1 des flacons 12 à traiter. Parallèlement au convoyeur de sortie 26, à compter de la partie aval de celui-ci, s'étend un convoyeur 30, dit ici par simple commodité convoyeur d'évacuation, qui, dans la forme de réalisation représentée, est sensiblement horizontal, comme le convoyeur de sortie 26. Des guides fixes 31 sont prévus en oblique à l'extrémité aval du convoyeur de sortie 26, pour diriger vers le convoyeur d'évacuation 30 les flacons 12 portés par ce dernier, tel que schématisé par une flèche en traits interrompus F1 à la figure 2. Comme le convoyeur de sortie 26, le convoyeur d'évacuation 30 s'étend à la partie haute des disques 19 du dispositif d'orientation 18, et donc à la partie haute de 1 'ensemble. Un même moteur ou motoréducteur 32, figure 1, assure l'entraînement en synchronisme du convoyeur d'amenée 15, des disques 19 du dispositif d'orientation 18, du convoyeur de sortie 26, des convoyeurs de redressement 27, et du convoyeur d'évacuation 30. Suivant l'invention, entre le convoyeur d'amenée 15 et le dispositif d'orientation 18, il est prévu un dispositif intermédiaire 34, propre, d'une manière générale, à lancer à tour de rôle en direction du dit dispositif d'orientation 18 les flacons 12 à orienter. En pratique, ce dispositif intermédiaire 34, ou séparateur, est propre, d'une part, à stopper tour à tour les fluons 12 à orienter délivrés par le convoyeur d'amenée 15, et d'autre part, à les lancer à tour de rôle en direction du dispositif d'orientation 18. Dans la forme de réalisation représentée, le dispositif intermédiaire 34 ainsi mis en oeuvre comporte, d'une manière générale, en vis à vis, deux roulettes 35, qui, disposées chacune respectivement de part et d'autre du trajet suivi par les flacons 12 à orienter, avec leur axe sensiblement perpendiculaire à celui-ci, définissent entre elles un col 36 de largeur L2 légèrement inférieure à la dimension correspondante ou épaisseur L1 desdits flacons 12, la partie périphérique au moins de l'une au moins d'entre elles, formant jante, étant élastiquement déformable, et qui sont montées rotatives de manière synchrone sous le contrôle de moyens d'entraînement autonomes. Ces moyens d'entraînement autonomes comportent, eux-mêmes, dans la forme de réalisation représentée, un moteur ou motoréducteur 36, qui est donc propre aux roulettes 35, indépendamment des moteurs ou motoréducteurs 14,32 précédents, et, interposés entre l'arbre de sortie de ce moteur ou motoréducteur 36 et l'arbre de l'une des roulettes 35, un ensemble embrayage-frein 37. Dans la forme de réalisation représentée, cet ensemble embrayage-frein 37 est commandé par le moteur ou motoréducteur 36 par l'intermédiaire d'une courroie 38. Quoi qu'il en soit, une transmission mécanique 39, dont seul le contour du carter qui l'englobe a été schématisé en traits interrompus à la figure 3, accouple de manière synchrone entre eux les arbres des roulettes 35, en permettant de surcroit un réglage en position d'une de ces roulettes 35 par rapport à l'autre pour un ajustement de leur écartement L2 à l'épaisseur L1 des flacons 12 à traiter. Une telle transmission 39 relevant de l'homme de l'art et ne concernant pas directement l'invention, elle ne sera pas décrite ici. L'ensemble embrayage-frein 37 peut par exemple être du type de ceux couramment vendus dans le commerce. Un tel ensemble embrayage-frein ne relevant non plus de la présente invention, il ne sera pas décrit ici. Il suffira d indiquer qu'il nécessite pour sa mise en oeuvre, une pompe à vide, celle-ci étant schématisée en traits interrompus 40 sur la figure 1, et que sa commande est électrique, cette commande se faisant à l'aide de deux enroulements 41E,41F, figure 5, le premier pour l'embrayage des roulettes 35 sur l'arbre de sortie du moteur 36, et donc leur entraînement en rotation par celui-ci, et le deuxième pour leur freinage, et donc leur arrêt en rotation. Suivant l'invention, l'alimentation de ces enroulements 41E,41F, et donc celle de l'ensemble embrayage-frein 37, est sous le contrôle d'un oscillateur 43, c'est-à-dire d'un circuit intégré câblé en oscillateur. A cet effet, sur les circuits d'alimentation de ces enroulements 41E,41F sont interposés, respectivement, des interrupteurs commandés 44E,44F, en pratique des transistors, dont la base est pilotée, en parallèle, par la sortie de l'oscillateur 43, par l'intermédiaire, respectivement, de résistances de polarisation 45E,45F, et avec intervention, entre les lignes correspondantes, d'un inverseur 46. En pratique, l'alimentation des enroulements 41E,41F nécessitant, initialement, pendant quelques millisecondes, une pointe de courant, deux sources d'alimentation de niveaux distincts sont prévues en parallèle à cet effet, l'une à 8 volts par exemple, et l'autre à 30 volts par exemple. Sur le circuit d'alimentation relié à la source d'alimentation de 30 volts est interposé, pour chaque enroulement 41E,41F, un interrupteur commandé 47E,47F, en pratique un transistor, dont la base est pilotée par un thyristor 48E,48F, lui-même piloté, par sa gachette, par la sortie de l'oscillateur 43, par l'intermédiaire d'un condensateur de temporisation 49E,49F. Sur les entrées de l'oscillateur 43, qui sont par exemple reliées à la source d'alimentation de 8 volts, sont montés en séries avec un même condensateur 50 deux potentiomètres P1,P2, dont un, le potentiomètre P2 par exemple, tel que représenté, est bouclé par une diode d'orientation 52. Par ailleurs, le dispositif intermédiaire 34 suivant l'invention est sous le contrôle d'un palpeur 54, figures 3, 4 et 5, sensible à la présence d'un flacon 12 à orienter entre lui et le convoyeur d'amenée 15. Il s'agit, dans la forme de réalisation représentée, d'une cellule photoélectrique dont l'émetteur 54e et le récepteur 54r sont chacun respectivement disposés de part et d'autre du convoyeur d'amenée 15, à la partie aval de celui-ci. Quoi qu'il en soit, et tel que schématisé à la figure 5, le palpeur 54 ainsi mis en oeuvre pilote un interrupteur 55 interposé sur les entrées de l'oscillateur 43, c'est-à-dire interposé sur le circuit d'alimentation desdites entrées. Enfin, dans la forme de réalisation représentée, le disposition intermédiaire 34 mis en oeuvre suivant l'invention comporte un guide fixe 56, figures 1, 3 et 4, qui, dans le prolongement du convoyeur d'amenée 15, présente, sensiblement tangentiellement aux disques 19 du dispositif d'orientation 18, une semelle 57, et qui, au droit de chacun desdits disques 19 de ce dispositif d'orientation 18, présente un flasque 58, sensiblement perpendiculairement à la dite semelle 57. Les roulettes 35 sont chacune respectivement disposées de part et d'autre de cette semelle 57, à l'extrémité du guide fixe 56 la plus proche du convoyeur d'amenée 15, en amont des flasques 58 de ce guide fixe 56, et les bords d'extrémité opposés de ceux-ci sont profilés de manière à s'adapter au contour des disques 19 du dispositif d'orientation 18, à légère distance de ceux-ci. Du fait que l'alimentation de son moteur ou motoréducteur 36 est pilotée par un oscillateur 43, le dispositif intermédiaire 34 suivant l'invention est à intervention cyclique. Tel que schématisé à la liqne I du bloc diagramme de a figure 6, son cycle de travail C comporte ainsi successivement un temps de passivité T1 et un temps d intervention T2. L'un au moins de ces temps T1,T2 est réglable. En pratique, il en est ainsi pour l'un et l'autre de ceux--.i, et les réglages correspondants, qui se font par action sur les potentiomètres P1,Pz, peuvent avantageusement être indépendants l'un de J'autre. Globalement, la ligne I du bloc diagramme de la figure 6 représente l'état, O ou 1, des sorties de l oscillateur 43. Par construction, les dispositions sont telles que, à l'initiation de l'oscillateur 43, c'est-à-dire lorsque l'interrupteur 55 interposé sur ses entrées est commandé en fermeture, c'est d'abord la sortie de cet oscillateur 43 correspondant au temps de passivité T1 du cycle de travail C qui est excitée, tel que schématisé sur la ligne I du bloc diagramme de la figure 6. Cette disposition, dont la réalisation relève de l'homme de l'art et ne sera donc pas explicitée ci-dessus, permet, notamment, de retarder de manière très simple l'intervention du dispositif intermédiaire 34, et ainsi de se ménager, à l'initiation de l'ensemble, un temps de stockage suffisant pour un mise en régime satisfaisante de la pompe à vide 40 nécessaire à la desserte de l'ensemble embrayage-frein 37. La réalisation de la commande s'en trouve facilitée, aucun intégrateur n'étant par exemple normalement à prévoir pour se faire en aval de l'oscillateur 43. Cependant, si nécessaire, et tel que schématisé en traits interrompus à la figure 5, il peut être prévu un tel intégrateur 58, pour la temporisation souhaitée. La ligne II du bloc diagramme de la figure 6 illustre l'état, embrayé F ou freiné E, de l'ensemble embrayage-frein 37. Cette ligne II est donc à l'image de la ligne I précédente. Au repos, c'est-à-dire en l'absence de flacons 12 sur le convoyeur d'amenée 15, l'ensemble embrayage-frein 37 est à l'état freiné F. Autrement dit, les roulettes 35, qui constituent les organes actifs du dispositif intermédiaire 34 mis en oeuvre suivant l'invention, sont alors arrêtées en rotation, et donc inactives. Lorsque, à l'instant t01 un flacon 12 se présente au droit de ces roulettes 35, il est donc stoppé par elles, puisque le col 36 qu'elles forment est plus étroit que lui, et sa presence est alors immédiatement détectée par le palpeur 54. Par fermeture de l'interrupteur 55, ce palpeur 54 déclenche alors l'initiation de l'oscillateur 43. Compte tenu de ce qui précède, l'ensemble embrayage-frein 37 reste d'abord à l'état freiné F, puisque, la sortie correspondante de l'oscillateur 43 étant alors excitée, c'est le transistor 44F qui est conducteur tandis que le transistor 44E est bloqué. Les roulettes 35 du dispositif intermédiaire 34 suivant l'invention demeurent donc d'abord inactives. Après écoulement du temps de passivité T1, l'oscillateur 43 change d'état, ce qui provoque le blocage du transistor 44F et corollairement la conduction du transistor 44E C'est donc maintenant l'enroulement 41E qui est alimenté. Dans un premier temps, le transistor 47E étant lui-même conducteur, l'alimentation de cet enroulement 41E se fait conjointement par la source de tension de 8 volts et par celle de 30 volts. Dans un deuxième temps, au bout en pratique de quelques millisecondes, le condensateur 49E se trouve saturé, et le thyristor 48E commande en blocage le transistor 47Et ce qui met hors circuit la source d'alimentation de 30 volts. Dès lors, l'enroulement 41E se trouve alimenté par la seule source de tension de 8 volts. Quoi qu'il en soit, dès la mise sous tension de cet enroulement 41E, les roulettes 35 du dispositif intermédiaire 34 suivant l'invention se trouvent entraînées en rotation par l'arbre de sortie du moteur 36, suivant les flèches F2 de la figure 3. Dès lors, engrenant en quelque sorte avec le flacon 12 qu'elles avaient préalablement stoppé, elles autorisent, par déformation élastique de leur partie périphérique, ce flacon 12 à s'engager dans le col 36 qu'elles délimitent entre elles, et elles le propulsent en direction du dispositif d'orientation 18, à une vitesse linéaire liée à leur propre vitesse de rotation. Guidé par le guide fixe 56, le flacon 12 ainsi lancé en direction du dispositif d'orientation 18 s'engage entre les disques 19 de ce dernier, et, sur son trajet, il interfère avec la barrette 20. Si le flacon 12 ainsi en cours de traitement se présente culot 17 en avant, il repousse simplement cette barrette 20, et celle-ci s'efface, par pivotement autour de l'axe 22 de sa tige de support 20, suivant la flèche F3 des figures 1 et 3. Si, au contraire, le flacon 12 en cours de traitement se présente goulot 16 en avant, il s'engage, par son goulot 16, sous la barrette 20, c'est-à-dire du côté de cette barrette 20 radialement opposé à l'axe des disques 19. Retenu, dès lors, momentanément, par la barrette 20, par son goulot 16, le flacon 12, qui est par ailleurs entraîné dans son ensemble par les disques 19, suivant la flèche F4 des figures 1 et 3, pivote autour de cette barrette 20, ce qui le conduit progressivement à se présenter lui aussi culot 17 en avant. Au bout d'un temps déterminé, égal au temps d'intervention T2, l'ensemble embrayage-frein 37 passe de nouveau à l'état freiné F, et les opérations précédentes reprennent cycliquement, pour autant que, décelé par le palpeur 54, un flacon 12 a orienter se trouve à chaque fois effectivement présent à l'entrée du dispositif intermédiaire 34 mis en oeuvre suivant l'invention A défaut d'un tel flacon 12 à l'entrée du dispositif intermédiaire 34, l'interrupteur 55 est commandé en ouverture par le palpeur 54, ce qui met momentanément hors service ce dispositif intermédiaire 34, en laissant arrêtées en rotation ses roulettes 35. Il résulte de ce qui précède que, au delà de la barrette 20, qui, lorsqu'elle s'efface comme décrit précédemment, revient ensuite à sa position initiale de repos sous la sollicitation des moyens de rappel 23 qui lui sont associés à cet effet, tous les flacons 12 traités se présentent culot 17 en avant. Au terme de son entraînement par les disques 19 du dispositif d'orientation 18, et guidé en cela par le guide fixe 25, chacun de ces flacons 12 vient alors porté par son culot 17 contre la butée fixe 27. Mais, pris conjointement en charge par les convoyeurs d'entraînement 28, suivant la flèche F5 des figures 1 et 2, un tel flacon 12 bascule alors autour de la butée 27 jusqu'à venir reposer par son culot 17 sur le convoyeur de sortie 26. Comme déjà indiqué ci-dessus, les-flacons 12 ainsi alignés verticalement sur le convoyeur de sortie 26 passent ensuite de ce convoyeur de sortie 26 au convoyeur d'évacuation 30, en étant guidés en cela par les guides 31 prévus à cet effet entre ce convoyeur de sortie 26 et ce convoyeur d'évacuation 30. Ainsi qu'il est aisé de le comprendre, en ajustant le temps de passivité T1 du cycle de travail C du dispositif intermédiaire 34 prévu suivant l'invention, et il suffit d'agir à cet effet sur le potentiomètre P1, il est possible de régler l'espace séparant deux flacons 12 successifs. En outre, en agissant sur le temps d'intervention T2 de ce dispositif intermédiaire 34, et il suffit pour ce faire d'agir sur le potentiomètre P2, il est possible d'assurer une adaptation de l'ensemble à la longueur propre des flacons 12 à traiter. Mais il est possible, également, d'agir sur la vitesse de rotation du moteur 36, et donc sur celle des roulettes 35 pour régler la vitesse linéaire suivant laquelle le dispositif intermédiaire 34 propulse en direction du dispositif d'orientation 18 les flacons 12 à orienter. Cette vitesse linéaire est préférentiellement au moins égale à celle des disques 19 du dispositif d'orientation 18 au droit du guide fixe 56, voire même supérieure à celle-ci, pour éviter de soumettre éventuellement les flacons 12 à une inutile contrainte d'étirement. En outre, tout en pouvant être égale ou inférieure à la vitesse du convoyeur d'amenée 15, elle est préférentiellement supérieure à celle-ci. Pour le réglage de la vitesse du moteur ou motoréducteur 36, qui est par exemple un moteur à courant continu, il suffit par exemple de prévoir à cet effet un potentiomètre sur son alimentation. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à la forme de réalisation décrite et représentée, mais elle englobe au contraire toute variante de réalisation. Par ailleurs, et ainsi qu'on l'aura compris, c'est grâce au dispositif intermédiaire mis en oeuvre suivant l'invention qu'il est possible de disposer le convoyeur d'amenée à la partie basse des disques du dispositif d'orientation. A ce jour, il était tenu pour nécessaire de le disposer à la partie haute de ceux-ci, pour bénéficier des effets de la gravité pour les objets traités. Par la vitesse de lancement imprimée à ces objets par le dispositif intermédiaire mis en oeuvre suivant l'invention, il est avantageusement possible de s'affranchir de cette contrainte. Il va de soi cependant qu'on ne sortirait pas du domaine d'application de l'invention si cette vitesse est faite égale, voire même inférieure, à celle du convoyeur d'amenée. REVENDICATIONS 1. Distributeur propre à la délivrance suivant une orientation déterminée d'objets quelconques (12) pouvant présenter l'une ou l'autre de deux orientations distincts, du genre comportant, notamment, un convoyeur (15), dit ici par simple commodité convoyeur d'amenée, sur lequel les objets (12) à orienter se présentent de manière aléatoire suivant l'une ou l'autre de leurs deux orientations possibles, et un dispositif d'orientation (18), auquel ledit convoyeur d'amenée (15) délivre les objets (12) à orienter, et qui est propre à sélectivement conserver leur orientation à ceux de ces objets (12) dont l'orientation est celle recherchée et à au contraire inverser l'orientation des autres, caractérisé en ce que, entre le convoyeur d'amenée (15) et le dispositif d'orientation (18), il est prévu un dispositif intermédiaire (34), propre à lancer à tour de rôle en direction dudit dispositif d'orientation (18) les objets (12) à orienter. 2. Distributeur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif intermédiaire (34) est propre, d'une part, à stopper tour à tour les objets (12) à orienter délivrés par le convoyeur d'amenée (15), et d'autre part, à les lancer à tour de rôle en direction du dispositif d'orientation (18). 3. Distributeur suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif intermédiaire (34) est à intervention cyclique, et, son cycle de travail (C) comportant successivement un temps de passivité (T1) et un temps d'intervention (T2), l'un au moins desdits temps (T1,T2) est réglable. 4. Distributeur suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le temps de passivité (T1) et le temps d'intervention (T2) du cycle de travail (C) du dispositif intermédiaire (34) sont l'un et l'autre réglables. 5. Distributeur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le dispositif intermédiaire (34) comporte deux roulettes (35), qui, disposées chacune respectivement de part et d'autre du trajet suivi par les objets (12) à orienter, avec leur axe sensiblement perpendiculaire à celui-ci, définissent entre elles un col (36) de largeur (L2) légèrement inférieure à la dimension correspondante (L1) desdits objets, la partie périphérique au moins de l'une au moins d'entre elles étant élastiquement dct íaable, et qui sont montées rotatives de manière synchrone sous le contrôle de moyens d'entraînement autonomes. 6. Distributeur uivant les revendications 3 et 5, prises conjointement, caractérisé en ce que lesdits moyens d'entraînement comportent un moteur ou motoréducteur (36), qui est propre aux roulettes (35), et, interposé entre l arbre de sortie de ce moteur ou motoréducteur (36) et l'arbre de l'une desdites roulettes (35), un ensemble embrayage-frein (37) dont l'alimentation est sous le contrôle d'un oscillateur (43). 7. Distributeur suivant les revendications 4 et 6, prises conjointement, caractérisé en ce que sur les entrées de l'oscillateur (43) sont montés en série avec un même condensateur (50) deux potentiomètres (P1,P2) dont un est bouclé par une diode (52). 8. Distributeur suivant l'une quelconque des revendications 6, 7, caractérisé en ce que la vitesse de rotation du moteur ou motoréducteur (36) commandant les roulettes (35) du dispositif intermédiaire (34) est réglable. 9. Distributeur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le dispositif intermédiaire (34) est sous le contrôle d'un palpeur (54) sensible â la présence d'un objet (12) à orienter entre lui et le convoyeur d'amenée (15). 10. Distributeur suivant les revendications 6 et 9 prises conjointement, caractérisé en ce que ledit palpeur (54) pilote un interrupteur (55) interposé sur les entrées de l'oscillateur (43). 11. Distributeur suivant la revendicatlon 10, caractérlsé en ce que les dispositions sont telles que, à 1'initiation de l'oscillateur (43), c'est d'abord la sortie de celui-ci correspondant au temps de passivité (T1) du cycle de travail (C) du dispositif intermédiaire (34) qui est excitée. 12. Distributeur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que, le dispositif d'orientation (18) comportant deux disques (19) montés rotatifs autour d'un axe parallèle à la direction transversale du convoyeur d'amenée (15), le dispositif intermédiaire (34) comporte un guide fixe (56), qui, dans le prolongement dudit convoyeur d'amenée (15), présente une semelle (57), et qui, au droit de chacun des dits disques (19), présente un flasque (58), sensiblement perpendiculairement à ladite semelle (57). 13. Distributeur suivant les revendications 5 et 12,, prises conjointement, caractérisé en ce que les roulettes (35) sont chacune respectivement disposées de part et d'autre de la semelle (57) du guide fixe (56), en amont des flasques (58) de celui-ci. 14. Distributeur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que, le dispositif d'orientation (18) comportant deux disques (19) montés rotatifs autour d'un axe horizontal parallèle à la direction transversale du convoyeur d'amenée (15), ledit convoyeur d'amenée (15) s'étend à la partie basse desdits disques (19). 15. Distributeur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le dispositif intermédiaire (34) imprime aux objets (12) à orienter une vitesse linéaire au moins égale à celle du convoyeur d'amenée (15).