Brevet FR2587374A1 — publié le 19870320

La présente invention concerne un tissu non tissé utilisé pour l'essuyage d'un support d'enregistrement ma- gnétique connu sous le nom de disquette d'ordinateur, qui comprend un disque d'enregistrement magnétique souple con- tenu dans une enveloppe dans laquelle est fixée un tissu d'essuyage. I1 est aujourd'hui reconnu que les tissus non tissés, dans les disquettes d'ordinateur, sont davantage qu'un tis- su protecteur destiné à réduire au minimum l'usure ou l'a- brasion des supports magnétiques. L'action d'essuyage du tissu est importante pour le fonctionnement du disque sou- ple qui stocke l'information lorsqu'on l'utilise dans une unité d'entrainement de disque. L'action d'essuyage du tis- su est également importante, en ce sens que des débris qui peuvent interférer avec le transfert d'information à la tête de lecture-écriture de l'unité d'entrainement de disque d'or- dinateur, sont idéalement éliminés et piégés par un tissu d'essuyage. Les débris proviennent de nombreuses sources, telles que l'opération de fabrication des disquettes; l'en- veloppe elle-même; l'action de la tête de lecture-écritu- re sur le disque magnétique; l'environnement externe; et l'abrasion du disque magnétique, causée par les fibres abra- sives utilisées pour fabriquer le tissu d'essuyage non-tis- sé. Bien qu'il existe un besoin démontré d'un milieu d'essuyage pour maintenir le disque magnétique propre de façon à réduire les erreurs de transmission de l'information en direction ou en provenance de ce disque magnétique, la technique intérieure n'indique pas quelles caractéristiques sont nécessaires dans un tissu d'essuyage pour remplir cet- te fonction. Le tissu qui remplirait cette fonction doit être construit -de telle maniére que les fibres utilisées dans le tissu ne produisent pas elles-mêmes des débris dans l'opé- ration de fabrication du tissu. Les fibres qui sont utili- sées dans celle-ci ne doivent pas être abrasives pour le disque magnétique avec lesquelles elles viendraient en contact. Si les débris créés par l'abrasion ne sont pas éliminés ou si le tissu d'essuyage abrase le disque magné- tique en produisant des particules étrangères, ces parti- cules étrangères heurteront la surface, ou élimineront la surface du disque magnétique. Cette abrasion ou élimination de la surface provoque des erreurs dans l'information qui est transférée en direction ou en provenance d'un disque magnétique, et il peut se produire une erreur de lecture de cette information. Le brevet des E.U.A. N 3 668 658 décrit un maté- riau de recouvrement de disque d'enregistrement magnétique dans laquelle n'importe quelle matière poreuse, à faible frottement, antistatique, est utilisée pour essuyer la sur- face des supports magnétiques. En outre, le brevet des E.U.A. no 4 239 828 décrit une disquette d'enregistrement magnétique auto-lubrifiante, dans laquelle une matière non-tissée poreuse analogue à un tissu est imprégnée d'un additif particulier pour lubri- fier la surface des supports magnétiques afin de prolonger la vie du disque. Bien que la technique antérieure indique la néces- sité pour un tissu d'essuyage de maintenir le disque ou les - 25 -suppo-rtsm--agnétiques utilisés dans des disquettes d'ordi- nateur exempt de particules étrangères pour réduire les er- reurs dans les transferts d'information, elle ne se préoc- cupe que de l'enveloppement du disque magnétique dans un matériau de recouvrement pour réduire le degré de contami- nation externe pouvant se déposer sur la surface d'enregis- trement magnétique, ou de la lubrification de la surface du disque magnétique pour réduire la contamination et prolon- ger la vie de ce disque magnétique. Cependant, la techni- que antérieure ne prend pas en considération d'autres pro- blèmes que posent l'obtention d'un fonctionnement exempt d'erreurs dans le transfert de l'information en direction ou en provenance d'un disque magnétique. Il existe aussi un problème de débris provoqué par des particules non liées inhérent à l'utilisation de certaines fibres dans les tis- sus non-tissés qui peuvent être utilisés comme milieux d'essuyage daons une disquette d'enregistrement. Un autre problème résulte du caractère abrasif dans la région du patin presseur de la disquette d'ordinateur. Aux fins de cette invention, un patin presseur est défini comme un mécanisme externe qui fait partie du système d'enregistrement de l'information utilisé. Un tel système opère en envoyant une impulsion é- lectrique à un solénoïde qui amène de son côté un patin presseur dans une position adjacente à la tête de lecture- écriture de l'unité de disque d'ordinateur et la met en contact avec la disquette d'ordinateur exerçant ainsi une pression sur l'enveloppe de la disquette et poussant l'en- veloppe et le milieu d'essuyage qui y est fixé sur le sup- part magnétique, permettant au milieu d'essuyage de nettoyer la disquette magnétique, pendant que l'information est transférée. Le patin presseur exerce une pression notable sur le tissu d'essuyage qui est en contact avec la surface du disque magnétique, pour piéger les débris créés par la tête de lecture-écriture. La pression exercée par le patin presseur pose un problème. Ce problème apparaît lorsque la pression par le patin presseur sur la disquette d'ordina- teur est transférée au tissu d'essuyage. Cette combinaison de force et de friction du tissu dans une disquette d'or- dinateur peut ralentir le disque magnétique, conduisant à un mauvais transfert de l'information du système d'enre- gistrement au disque. En outre, comme il a été mentionné précédemment, la pression de la tête de lecture-écriture sur le disque magnétique contribue à l'abrasion de ce dis- que en raison des nombreux cycles que le disque doit décri- re alors que la têteide lecture-écriture presse sur ce dis- que magnétique, provoquant l'apparition de débris..Un autre problème que posent les tissus d'essuyage, et qui résulte de la production de ces tissus, est la déformation dimen- sionnelle. La déformation dimensionnelle est un inconvé- nient, car il modifie les dimensions d'un tissu, par exem- ple; la déformation dimensionnelle se produit lorsqu'un tissu est modifié par découpage alors qu'il est sous ten- sion. Si le tissu reste sous tension, ses dimensions res- tent ce qu'elles étaient lorsqu'il a été coupé. Dès que la tension est supprimée du tissu et qu'il se relâche, ses dimensions changent en raison de la mémoire qu'a le tissu de ce qu'étaient ses dimensions avant qu'il soit mis sous tension. Ainsi, lorsque le tissu est découpé pour s'adapter aux constituants de la disquette, il ne conserve pas ses dimensions lorsque la tension est supprimée, et peut être rejeté. La présente invention fait pratiquement dispanai- tre tous les inconvénients qui existaient dans la technique antérieure en fournissant un tissu qui réduit de manière significative les erreurs de transmission de l'information en direction ou en provenance d'un disque magnétique d'or- dinateur, en réduisant la contamination étrangère et en fournissant un tissu qui est pratiquement exempt de débris de fibres; non abrasif; hautement compressible; et sta- ble dimensionnellement. Ces caractéristiques sont néces- saires dans un tissu de recouvrement, pour surmonter les problèmes que posent la réalisation d'un transfert de l'in- formation sans erreurs en provenance et en direction d'un disque magnétique. La présente invention est un tissu non-tissé com- prenant une couche interne d'une matière pratiquement ther- moplastique à bas point de fusion, telle que des fibres de Nylon 6, disposées contre, et thermiquement liées à au moins une couche externe de fibres de longueur textile pratique- ment non-thermoplastiques. Ce type particulier de construc- tion en couches conduit avantageusement à un tissu dans le- quel les fibres thermoplastiques à bas point de fusion se lient à elles-mêmes et aux fibres de longueur textile non- thermoplastiques ou à des combinaisons de celles-ci en plu- sieurs points de liaison séparés et en retrait sous l'effet de la chaleur et de la pression ou d'autres procédés de liaison similaires. Au cours de l'opération en liaison, seule la matière thermoplastique à bas point de fusion fond et lie ensemble les fibres de longueur textile non- thermoplastiques en des points de liaisons qui seront en retrait au-dessous de la surface externe du tissu. Par con- séquent, comme les fibres de longueur textile non-thermo- plastiques ne fondent pas, ces fibres textiles plus molles restent pratiquement non touchées et en position à la sur- face externe du tissu à l'extérieur des points de liaison, donnant au tissu une structure qui est volumineuse et douce. L'amélioration de la douceur du tissu peut être réalisée en utilisant des fibres de longueur textile non-thermoplas- tiques, en particulier des fibres dont l'agent de matage a été éliminé. Un des buts de l'invention est de fournir un tissu qui soit pratiquement exempt de débris. Un autre but est de fournir un tissu dont les di- mensions restent stables après qu'il a-été découpé sous tension, réduisant ainsi la déformation et le gaspillage de tissu. En outre, un autre but est de fournir un tissu doué d'une compressibilité élevée, qui répartisse la charge du patin-presseur de manière plus régulière, minimisant pratiquement l'usure des supports magnétiques et réduisant le contact abrasif. Un autre but est de fournir un tissu présentant une faible résistivité superficielle, réduisant ainsi l'ac- cumulation d'électricité statique dans le disque magnéti- que tournant. Un autre but est de fournir un tissu ayant un vo- lume de vides d'au moins 75 %, qui permette le piégeage de la salissure externe et des débris. L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide de dessins représentant seulement des modes de réalisation. Sur ces dessins: - la Fig. 1 est une coupe transversale de la struc- ture en couches de l'invention avant la liaison. - la Fig. 2 est une vue en coupe transversale du tissu de l'invention après liaison. - La Fig. 3 est une vue en coupe de la figure 2 suivant A-A. - La Fig. 4 représente le tissu de l'invention en place dans une disquette d'ordinateur. - la Fig. 5 est une microphotographie représentant la liaison de fibres. - la Fig. 6 est une microphotographie représentant les régions liées et non liées du tissu. Sur les dessins, la figure 1 représente un tissu en couches dans lequel une couche interne de fibres de Ny- lon 6 pratiquement thermoplastiques 10 a au moins une cou- che externe 12 de fibres cellulosiques pratiquement de lon- gueur textile ou d'une combinaison de fibres de Nylon 6 et de fibres cellulosiques en contact avec elle et liée à elle. Bien que l'on puisse utiliser n'importe quelle fibre thermoplastique telle qu'acétate, acrylique, Vi- nyon, polyoléfines et polyamides, la fibre préférée est le Nylon 6. Le Nylon 6 (polycaprolactame) est un polyamide synthétique à longue chaine. Les fibres de Nylon 6 sont aujourd'hui fournies par un certain nombre de Sociétés. Comme on le voit, le tissu préféré comporte une couche externe 12 disposée de chaque côté d'une couche interne 10. Les fibres de Nylon 6 thermoplastiques de cette couche interne 10 ont un point de fusion plus bas que les fibres de longueur textile non-thermoplastiques de cette ou de ces couches externes. Les fibres de longueur textile non- thermoplastiques sont choisies dans le groupe constitué de la rayonne, du coton, et d'autres fibres cellulosiques, la rayonne étant la fibre préférée. Les couches internes et/ ou externes peuvent aussi être des mélanges de fibres ther- moplastiques et non-thermoplastiques.Les couches sont liées entre elles en divers points de liaisons séparés par divers procédés parmi lesquels, à titre non limitatif, la chaleur et la pression ou les ultrasons. Au cours de lopé- ration de liaison, on utilise une quantité de chaleur suf- fisante pour ne provoquer la fusion ou le ramollissement que des fibres thermoplastiques à bas point de fusion pré- - sentes dans ces régions de liaison, séparées, en retrait.- Le schéma du déplacement des fibres résultant de la liaison est représenté dans la figure 2, d'une manière exagérée, dans laquelle les régions de liaisons 20 sont mises en évi- dence. Bien que la figure 1 représente le mode de réalisa- tion préféré d'une couche interne de fibres de Nylon 6 thermoplastiques en sandwich entre deux couches externes de fibres de longueur textile de rayonne non-thermoplasti- ques, il est à noter que l'on peut utiliser avec succès dans l'invention une couche externe unique, avec des résul- tats similaires, bien que peut être un peu moins avantageux. Cette structure de recouvrement particulière dé- crite ci-dessus conduit à un tissu présentant de faible taux de débris, une compressibilité élevée, une faible abrasivité, une stabilité dimensionnelle et une faible résistivité superficielle. Ces caractéristiques sont extrê- mement avantageuses dans un tissu d'essuyage utilisé dans l'industrie des ordinateurs. Elles sont plus particulière-; ment souhaitables dans un matériau de recouvrement de dis- quette d'ordinateur dont le but est de réduire les erreurs dans le transfert d'information en direction ou en prove- nance d'un disque magnétique d'ordinateur en essuyant la surface du disque magnétique. La présente invention est un progrès significatif dans le domaine des matériaux de re- couvrement de disquettes, car aucune des caractéristiques précédemment indiquées n'a été ne serait-ce que discutée dans la technique antérieure. Comme il a été indiqué précédemment, ce tissu a une structure qui conduit à un tissu volumineux et doux. Le fait que le tissu soit volumineux et doux a de nombreux avantages, par exemple: le tissu convient pour debarras- ser un disque magnétique d'une disquette d'ordinateur des particules étrangères. Le tissu est également pratiquement non-abrasif pour le disque magnétique, car la fibre non- thermôplastique qui vient en contact avec les surfaces du disque magnétique n'a pas fondu et n'est pas abrasive; ce tissu peut être comprimé en donnant un excellent contact entre la paroi de l'enveloppe de la disquette et le disque magnétique sans exercer une pression excessive sur l'enve- loppe ou le disque. Comme les surfaces externes du tissu ne sont pas elles-mêmes liées, mais ne sont liées qu'en des points de liaison en retrait grace à la fibre à bas point de fusion dans cette couche interne, le tissu peut rester volumineux, ce qui lui donne de la compressibilité. Ceci est une caractéristique avantageuse, car le tissu peut être comprimé pour s'adapter à une enveloppe de disquette d'or- dinateur particulière. Une enveloppe peut être definie aux fins de l'invention comme le logement d'un support magnéti- que flexible. En raison de la compressibilité du tissu, une faible pression est exercée entre l'enveloppe et le dis- que magnétique. Si l'on utilisait une pression élevée, il pourrait se produire une abrasion du support magnétique par le matériau de recouvrement. Un autre avantage de cette construction est constitué par les faibles taux de debris présents dans le tissu, résultant de la manière dont il est lié. Les régions de liaison en retrait de la fibre thermo- plastique à bas point de fusion aux fibres non-thermoplas- tiques maintiennent unies les couches interne et externe, de sorte qu'il ne sort pratiquement aucun débris du tissu. Un résultat de la présente invention, provenant de sa structure liée par points, est la capacité du tissu d'a- voir un volume de vides d'au moins 75 %, qui permet le pié- geage de la salissure et des débris. Ces forts volumes de vide contribuent encore à réduire les erreurs de transmis- sion de l'information. Ceci est représenté dans la figure 6. Le volume de vides peut être défini ici comme l'espace libre entre les fibres. L'importance de ce tissu souple, volumineux, non abrasif, dimensionnellement stable, compressible, à faible taux de débris, est aisément observable dans l'industrie des ordinateurs, car en l'absence d'un tissu présentant ces qualités, il se produirait des erreurs dans la trans- mission de l'information en provenance ou en direction d'u- ne disquette d'ordinateur qui seraient particulièrement gênantes pour les utilisateurs de disquettes d'ordinateur. Si des erreurs importantes de transmission se produisent, il devient évident que l'information transférée peut se perdre et ne pas pouvoir être récupérée, ou être déformée sur le support d'enregistrement. Le tissu de la présente invention diminue notablement les causes dierreurs, en don- nant à l'utilisateur un fonctionnement pratiquement exempt d'erreurs. Pour aider à comprendre le fonctionnement de la présente invention, on décrira une disquette d'ordinateur telle qu'elle est présentée dans la figure 4. Une disquet- te d'ordinateur est constituée d'une enveloppe ou chemise externe de matière plastique 22, d'un disque magnétique 24 et du matériau de recouvrement non tissé 26 de l'inven- tion fixée à l'enveloppe. La disquette est utilisée comme support d'enregistrement pour enregistrer l'information, d'une manière analogue à la bande des cassettes utilisées dans les enregistreurs à bande. Le disque magnétique 24 est pris en sandwich entre les deux matériaux de recouvre- ment non tissés 26, tels que ceux de la présente invention, tandis que l'enveloppe 22 enferme ces constituants pour les protéger de la contamination. Le but de la structure en couches et de la liai- son, telles que précédemment décrites et représentées dans les dessins, est d'isoler les fibres thermoplastiques liées et fondues, abrasives, 10, comme il est représenté dans les dessins, de la surface du tissu, de façon à éliminer toute possibilité d'abrasion de la surface d'un disque magnéti- que d'ordinateur par le tissu du matériau de recouvrement. Les fibres thermoplastiques 10 sont isolées par une tech- nique de liaison en retrait, dans laquelle par exemple des degrés de chaleur et de pression déterminés sont appliqués à la structure en couches, amenant la couche interne de fi- bres à bas point de fusion 10 à fondre et à encapsuler la partie la plus interne de fibres de longueur textile non- thermoplastiques 12, utilisées dans les couches externes, comme il est représenté dans la figure 5, qui est une micro- photographile du tissu de l'invention. On a trouvé de maniè- re surprenante que la fibre de Nylon 6, lorsqu'elle est uti- lisée comme couche interne de fibres dans la présente in- vention, encapsule les fibres de rayonne de longueur texti- le externes et les accroche de manière tout à fait satis- faisante. De nombreuses autres fibres thermoplastiques ont été essayées, et elles ont encapsulé la rayonne, mais au- cune fibre n'a ne serait-ce qu'approché le degré d'encapsu- lation et d'accrochage et de liaison substantiels:réalisés en utilisant la fibre de Nylon 6. Cette forge de liaison inattendue est également obtenue avec des configurations non constituées de couches ou avec des mélanges homogènes du Nylon 6 et de fibres non-thermoplastiques. Par exemple, un mélange homogène de fibres de rayonne et de Nylon 6 qui sont thermiquement liées par le Nylon 6 donne des résis- tances à la traction qui sont doubles de celles de tissus fabriqués à partir de mélanges de fibres de rayonne en uti- lisant des agents de lHasons à base de fibres de polypro- pylène ou de fibres de polyterephtalate d'éthylène ou de Nylon 6, 6. Non seulement les résistances à la traction doublent lorsqu'on utilise le Nylon 6 comme agent de liai- son thermoplastique, mais encore le taux de Nylon 6 néces- saire dans le mélange de fibres pour donner une liaison et une encapsulation adéquates est nettement inférieur aux 1 1 taux nécessaires pour le polypropylêne, le polyterephtalate d'éthylène ou le Nylon 6,6. Ce phénomène de liaison ne se produit que dans les régions dans lesquelles le tissu est en retrait, lesquelles sont encore représentées dans la figure 6, qui est une microphotographie d'une région en section transversale du tissu de l'invention. La raison pour laquelle ceci se produit dans les régions de liaison en retrait est que c'est le seul endroit o s'exerce une combinaison de chaleur et de pression. Dans les régions en saillie ou non liées 14 des couches externes non en retrait du tissu, seules des quantités de chaleur rég.lées viennent au contact des fibres à bas point de fusion, ne provoquant ainsi qu'une modification physique faible ou nulle dans les régions en saillies du tissu. Cette technique des liai- sons en retrait sélective laisse donc les fibres de lon- gueur textile non fondues souples 12 sur la surface du tis- su, structure qui ne permet qu'aux fibres de longueur tex- tile souples 12 de venir-en contact avec la surface d'un disque magnétique 24, tandis que les fibres liées fondues et abrasives sont maintenues en retrait par rapport à la surface du disque. Comme il a été indiqué précédemment, ceci est important, car ceci permet au tissu volumineux et souple de nettoyer plus efficacement la surface du disque magnétique sans l'abraser. En outre, la fixation des fibres de longueur textile thermdplastiques et non-thermoplastiques les unes sur les autres au point de liaison en retrait ré- duit notablement la quantité de débris de fibres qui se forme habituellement lorsqu'on fabrique une matière fibreu- se non tissée. La figure 2 est une vue en coupe transversale du tissu lié montrant que les régions liées en retrait 20 sont nettement plus fines (15 à 25 fois plus fines) que les régions non liées 14 du tissu. Le rapport de l'épaisseur de la région de liaison à la région non liée variera en fonc- tion du poids du tissu fabriqué. La figure 2 montre en ou- * tre que les fibres des régions non liées 14 conservent leur structure en couches, les fibres thermoplastiques 10 res- tant prises en sandwich entre les couches externes des fibres de longueur textile non-thermoplastique 12. La fi- gure 3 est une vue en coupe transversale qui donne une vue agrandie de la figure 2 pour illustrer encore la façon dont les fibres de longueur textile non-thermoplastiques 12 sont liées par les fibres thermoplastiques à bas point de fusion uniquement aux points de liaison en retrait. La région compactee 20 telle que représentée sur les figures 2 et 3 montre que les fibres thermoplastiques 10 présentes dans la région de liaison en retrait sont fondues. Dans l'opération de fusion, les fibres thermoplastiques présentent les pro- priétés visqueuses d'un liquide en s'écoulant autour des fi- bres non-thermoplastiques 12 et dans les espaces vides pou- vant exister dans la région compactee, liant et encapsulant ainsi les fibres de rayonne non-thermoplastiques. En plus de la figure 3, la figure 5, qui est une microphotographie, illustre encore la façon dont les fibres thermoplastiques à bas point de fusion 10 encapsulent; des fibres non-thermoplastiques adjacentes 12 lorsqu'elles fon- dent. Un autre facteur important de cette structure du tissu en couches est que la destratification du tissu est pratiquement éliminé. La destratification d'un tissu résul- te d'une liaison insuffisante se produisant dans un tissu, qui a pour résultat que les couches du tissu tendent à se séparer. Il doit y avoir environ 10 % à 40 % de la surface du tissu liée en retrait par cette chaleur et cette pression pour garantir que toutes les couches du tissu seront liées entre elles. Ceci est un net avantage sur d'autres non-tis- sés de la technique antérieure. En outre, un tissu structuré n'ayant qu'une couche extérieure permettrait à la couche interne thermoplastique ayant le point de fusion le plus bas (éloignée de la surfa- ce du support magnétique) non seulement de se lier à la couche externe de fibres textiles, mais les fibres thermo- plastiques peuvent se lier plus aisément et directement, par exemple à une pellicule de polychlorure de vinyle, tel- le que celle utilisée comme substrat dans une enveloppe de disquette. Cette liaison directe du tissu à la pellicu- le de polychlorure de vinyle (PVC) est dûe au fait que les fibres thermoplastiques à bas point de fusion de la cou- che interne du tissu sont amenées en contact à chaud et sous pression avec la surface de la pellicule de PVC, tan- dis que les fibres non-thermoplastiques de la couche ex- terne sont éloignées de la surface de la pellicule de PVC. Par conséquent, lorsqu'on applique la chaleur et la pression au tissu, alors qu'il est en contact superficiel avec la pellicule de PVC, les fibres thermoplastiques se collent aisément à la surface de la pellicule de PVC. La figure 4 montre une coupe d'une disquette d'or- dinateur terminée typique pour illustrer la position pré- férée du tissu de l'invention 26 par rapport au disque ma- gnétique 24 et à l'enveloppe de disquette 22. Comme le montre la figure 4, le tissu de l'inven- tion est placé sur au moins un côté du disque magnétique 24 pour maintenir sa surface propre, et parce que sa com- pressibilité remplira l'enveloppe de disquette 22 sans qu'une pression excessive soit exercée sur le support ma- gnétique. Cette compressibilité du tissu réduit le couple de torsion qui est nécessaire pour faire tourner le disque magnétique 24 dans une unité d'entraînement de disque. Comme il a été indiqué précédemment, étant donné que le tissu est compressible, il suit les contours de l'envelop- pe et du disque magnétique sans exercer deipression élevée sur le disque, laquelle pression devrait être surmontée en augmentant le couple de torsion du mécanisme d'entraînement pour entrainer ce disque. Avec les fibres de longueur tex- tile non-thermoplastiques, qui ont une faible résistivité superficielle, un faible couple de torsion contre un disque magnétique peut être utilisé dans le système d'entrainement. Les fibres ayant une faible résistivité superficielle sont par exemple des fibres qui sont hydrophiles ou quii ont reçu un traitement d'hydrophilisation. En outre, comme le montre la figure 4, l'envelop- pe de disquette 22, le disque magnétique 24 et le tissu de recouvrement 26 sont solidaires et proportionnés les uns aux autres, ce qui signifie que chaque constituant a des dimensions qui doivent être respectées pour qu'ils s'adaptent les uns aux autres. Il est habituellement facile de respecter les dimensions d'une enveloppe de disquette d'ordinateur 22 et d'un disque magnétique 24, étant donné qu'ils ont une consistance appréciable, mais il est diffi- cile de maintenir les dimensions du tissu de recouvrement 26 en raison de sa souplesse. La présente invention surmon- te ces difficultés en ce qu'il est stable dimensionnelle- ment. La stabilité dimensionnelle signifie que lorsque le tissu de couverture 26 est découpé à des dimensions déter- minées, il conserve ces dimensions ou cette forme au cours de son utilisation ultérieure, au cours de laquelle la plu- part des autres tissus peuvent rétrécir quelque peu. Le re- trait peut être réduit au minimum avec le tissu de l'in- vention car, on prend grand soin, dans la fabrication du tissu, de s'assurer qu'il est fabriqué avec un minimum de tension. Pour réaliser un minimum de tension dans la pro- duction du tissu de couverture on fait fonctionner tout l'appareillage de fabrication utilisé dans cette produc- tion pratiquement à la même vitesse linéaire. En outre, on a trouvé que le tissu de la présente invention, lorsqu'il est coupé à l'emporte-pièce, donne une coupe plus franche que d'autres tissus rayonne/thermoplastiques. La coupe plus franche est attribuée au fait qu'on réalise une liaison plus forte des fibres lorsqu'on utilise des fibres de Nylon 6 pour lier le tissu. En raison de cette liaison plus forte, les fibres se trouvant dans le tissu sont maintenues en place solidement, d'o une réduction notable de leur mouve- ment. Le mouvement des fibres étant supprimé, l'emporte- pièce coupera les fibres plus proprement. On suppose et on peut démontrer, en utilisant des fibres qui ne contiennent pas de bioxyde de titane ni d'au- tres agents de matage, que l'abrasion du disque magnétique peut être réduite au minimum. On décrira ci-après un exemple typique du mode de réalisation préféré de l'invention. Cet exemple est carac- téristique des tis-sus de l'invention. Il est à noter que les fibres cellulosiques, ou fibres extérieures du tissu, sont destinées à être disposées contre le support magnéti- que. EXEMPLE 1 Le mode de réalisation préféré de l'invention est un ensemble de couches fibreuses comprenant une paire de couches externes ou superficielles de 100% de fibres cou- pées de rayonne de 1,4 tex, et de 39,7 mm de long, formant sandwich autour d'une couche de noyau internenmélangée de % de fibres coupées de Nylon 6 de 2,7 tex et de 55,9 mm de long, ayant un point de fusion entre 215 et 221 C, et de 80 % de fibres coupées de rayonne de 1,4 tex et de 39,7 mm de long, qui ne fond pas, mais est dégradable. L'as- semblage est ensuite lié thermiquement, en le faisant pas- ser entre les rouleaux d'une calandre chauffés, en des points de liaison séparés, sous l'effet combiné de la cha- leur (274 C) et de la pression (115,3, 105 Pa).Le tissu a un temps de séjour dans l'intervalle des rouleaux de la calandre de 4,4 x 10-4 seconde au contact de cette chaleur et de cette pression. Le poids du tissu est de 33,5 g/m2, et son épaisseur est de 404 microns sous une charge zéro. Ce tissu peut être comprimé à environ 46 % de son épaisseur jusqu'à 216 microns lorsqu'on applique à sa surface une charge de 187.o102Pa. L'exeiple qui précède a été essayé dans certaines conditions pour déterminer son effet sur la réduction des erreurs généralement rencontrées dans le transfert d'infor- mation en direction ou en provenance d'un disque magnéti- que. Avant d'essayer le tissu contre un disque magnétique,cha- cun des disques à utiliser dans l'essai a été soumis à un essai en utilisant "Diskette Analysis System" fabriqué par Cloutier Design Services, pour déterminer si des erreurs étaient inhérentes au disque. Chacun des disques essayes s'est révélé exempt d'erreur. Après avoir établi ce point, le tissu de l'exemple 1 a été stratifié sur une feuille de polychlorure de vinyle (PVC), qui est typique du milieu uti- lisé pour fabriquer l'enveloppe de la disquette, puis l'en- semble stratifié a été inséré dans un système d'entraine- ment de disquette simulé, en même temps queèle disque ma- gnétique en contact avec celui-ci. Les critères auxquels doit satisfaire le tissu ont été établis par l'ANSI (Ame- rican National Standards Institute). En particulier, la nor- me comprend les spécifications de résistance à l'usure du Paragraphe 4.4. 3 du 4ème projet de l'ANSI "(2) two sided double density unformulated 5.25 inch flexible disk cartrid- ges, general, physical and magnetic requirements number X 3B 8/82-08" La norme ANSI 4.4.3 a été suivie, avec une exception. Cette exception est que la tête de lecture-écri- ture n'a pas été chargée sur le disque. L'essai a été effec- tué pendant une durée de 500 heures, qui équivaut à 9 mil- lions de tours, à 300 tours par minute. Les résultats d'essai montrent que le tissu con- serve le support magnétique exempt d'erreurs. L'échantillon de tissu et le disque magnétique ont alors été examinés sous un microscope pour voir si le tissu a abrasé la sur- face du disque et si le disque a été endommagé. Cet examen n'a montré ni abrasion ni endommagement. En plus de l'essai ci-dessus, un second essai a été effectué pour comparer les résistances des fibres de rayonne liées avec diverses fibres thermoplastiques. Les tissus utilisés dans cet essai étaienttous liés thermique- ment par points à des poids entre 23,5 et 35,9 g/m2.Chaque tissu avait la même base de fibres de rayonne, mais des fi- bres de liaison différentes, telles que polyester, polypro- pylène et Nylon 6, pour mettre en évidence les différences de résistance des tissus. L'orientation des fibres des tis- sus étaient également la même. Chaque tissu était essayé en soumettant une bande de tissu de 25,4 mm de large x 152,4 mm de long à un essai de traction dans un dynamomè- tre Instron. Les résultats de l'essai sont les suivants. COMPOSITION DU TISSU RESISTANCE A LA RESISTANCE A TRACTION SENS MACHINE LA TRACTION SENS TRAVERS kPa kPa % de rayonne/50 % de polyester 26,9 3,45 77 % de rayonne/23 % de poly- propylène 20,7 3,45 % de rayonne/ 15 % de Nylon 6 44,8 9,65 La conclusion à laquelle on est parvenu après le premier essai est que le tissu a éliminé la contamination du support magnétique; le tissu ne contenait aucun débris et le tissu n'abrasait pas la surface du disque. Les résul- tats du second essai montrent que la résistance du tissu de la présente invention lié avec du Nylon 6 est nettement plus forte (d'environ 200 %) que celle des autres tissus es- sayés. Ill est à noter également que la résistance du tissu de la présente invention a été obtenue avec nettement môins de fibres de liaison (Nylon 6) que dans les autres tissus. REVENDI C A T I 0 N S 1 - Tissu non tissé pour essuyage comprenant: une couche interne(lO) de fibres pratiquement thermoplastiques, choisies parmi les fibres d'acétate, les fibres acryliques, 1 e s fibre s d e V i n y o ni 1 e s f i b r e s de polyoléfines, les fibres de polyamides, parmi lesquels le Nylon 6, et des mélanges de celles-ci, et au moins une couche externe( 12)defibres de longueur textile pratique- ment non-thermoplastiques, les fibres de ladite couche inter- ne(O) ayant un point de fusion plus bas que les fibres de ladite couche externe(12)lesdites couches internes et ex- ternes étant liées thermiquement ensemble en une pluralité de points de liaison séparés (20), en retrait. 2 - Tissu non tissé de la revendication l, dans le- quel ladite coucheexterne(12) estconstituée de 100 % de fibres cellulosiques. 3 - Tissu non tissé selon la revendication 1, dans lequel ladite coucheexterne(12) est constituée d'un mélange de fibres cellulosiques et non cellulosiques. 4 - Tissu non tissé selon la revendication 3, dans lequel lesdites fibres non cellulosiques sont des fibres therno p-Iast-i-ques. - Tissu non tissé selon la revendication l, dans - - - leqcuel ladite couche fnterne(lO)est constituée pratiquement de fibres de Nylon 6. 6 - Tissu non tissé selon la revendication 1, dans lequel les fibres utilisées dans ce tissu sont pratiquement exemptes d'agent de matage. 7 - Tissu non tissé selon la revendication l, dans lequel le tissu a un volume de vides d'au moins 75 %. 8 - Tissu non tissé selon la revendication 1, dans lequel lO à 40 % de la surface sont liés. 9 - Matériau de recouvrement de disquette d'ordi- nateur comprenant une couche interne (10) de fibres pratiquement thermoplastiques, choisies parmi les fibres d'acétate, les fibres acryliques, 1 es fibr es d e V i n y 6 n, les fibres de polyoléfines, les fibres de polyamides, y compris le Nylon 6 et des mélanges de celles-ci, et au moins une couche externe (12)de fibres de longueur textile pra- tiquement non-thermoplastiques, les fibres de ladite couche interne(10) ayant un point de fusion plus bas que les fi- bres de ladite couche externe(12), lesdites couches internes et externes étant thermiquement liées ensemble en grand nombre de points de liaison séparés (20), en retrait. - Matériau de recouvrement de disquette d'or- 0 dinateur selon la revendication 9, dans lequel ladite couche externe (12) est constituée de 100 % de fibres cellulosiques. ll - Matériau de disquette d'ordinateur selon la revendication 9, dans lequel ladite couche externe (12) est composée d'un mélange de fibres cellulosiques et non-cellu- losiques. 12 - Matériau de disquette d'ordinateur selon la revendication 11, dans lequel lesdites fibres non-cellulo- siques sont des fibres thermoplastiques. 13 - Matériau de disquette d'ordtnateur selon la revendication 9, dans lequel ladite couche interne (10) est pra- tiquement constituée de fibres de Nylon 6. 14 - Matériau de recouvrement de disquette d'or- dinateur selon la revendication 9, dans laquelle toutes les fibres utilisées dans ce matériau sont pratiquement exemp- tes d'agent de matage. - Matériau de recouvrement de disquette d'or- dinateur selon la revendication 9, dans lequel ledit maté- riau a un volume de vides d'au moins 75 %. 16 - Matériau de recouvrement de disquette-d'or- dinateur selon la revendication 9, dans laquelle 10 à 40 % de la surface dudit matériau sont liés. 17 - Disquette d'ordinateur ayant un logement plas- tique, un matériau de recouvrement (26) en tissu non tissé dis- posée dans celui-ci, et un disque magnétique (24) souple disposé dessus, en contact superficiel avec ledit matériaude recouvre- ment (26) non tissé, caractérisée par un matériau de recou- vrement (26) non tissé ayant une couche interne (10) de fibres de Nylon 6 pnatiquement thermoplastiques à bas point de fu- sion; un volume de vides d'au moins 75 Z; une liaison de surface de 10 40 X; et au moins une couche externe de fibres de longueur textile cellulosiques principalement non-thermoplastiques, lesdites couches internes et exter- nes étant thermiquement liées ensemble en un grand nombre de points de liaison séparés (20), enretrait.