Brevet FR2596822A1 — publié le 19871009

La présente invention concerne un dispositif de fixation de plaquettes, utilisable pour fixer de façon séparable et supporter une ou plusieurs plaquettes, telles que des plaquettes à circuits imprimés, dans des positions espacées du chassis ou l'une de l'autre. Généralement, dans des appareils ou dispositifs électroniques ou électriques, lorsqu'une plaquette est montée sur un chassis ou bien lorsqu'une autre plaquette est montée encore sur la première plaquette, des tiges 10 rigides munies de vis sont utilisées pour maintenir les plaquettes espacées du chassis ou bien pour espacer et maintenir les plaquettes. En conséquence, il se pose un problème consistant en ce que la fixation de plaquettes est compliquée. Des structures ont été prévues dans l'art antérieur pour résoudre le problème mentionné ci-dessus. Par exemple, il a été proposé dans le brevet GB No. 1 541 448 un dispositif 1 de fixation de plaquettes qui est représenté sur les Figures 10 et 11. La Figure 10 est 20 une vue latérale du dispositif de fixation de plaquettes et la Figure 11 est une vue en coupe, faite selon la ligne X1-X1 de la Figure 10. Sur les dessins, un premier élément 5 de fixation de plaquette (constitué par une paire d'ailettes divergentes) est prévu sur la surface 25 inférieure 3 d'un socle 2 en vue de la fixation d'une première plaquette à circuit 4. Une tige verticale rigide 8 servant à espacer la première plaquette à circuit 4 d'une seconde plaquette à circuit 7 est formée sur la surface supérieure 6 du socle 2. Une broche allongée 9 est formée 30 au-dessus de la tige 8. Un bras élastique 10 s'étendant vers le haut part d'une nervure de tige faisant saillie de la surface supérieure 6 du socle 2. Une dent élastique 11 servant à bloquer la seconde plaquette à circuit 7 est formée sur le bras 10. Le bras 10 et la dent de verrouil35 lage 11 sont constitués de résine synthétique. Lors de la fixation de la seconde plaquette & circuit 7, comme le montre la Figure 10, la broche allongée 9 pénètre dans un trou de la seconde plaquette 7 tandis que cette seconde plaquette 7 est poussée vers le bas. Le brin élastique 10 est poussé en condition d'ouverture par un bord 13 de la seconde plaquette 7 et une partie de retenue lia de la dent de verrouillage 11 s'accroche alors sur le bord 13 de la seconde plaquette 7. En conséquence, la seconde plaquette 7 est aisément fixée 10 par coopération de la dent de verrouillage 11 et de la tige 8. Le dispositif i de fixation de plaquettes décrit ci-dessus pose cependant encore un problème par le fait que le détachement de la seconde plaquette à circuit 7 par rapport au dispositif de fixation est compliqué, bien que son montage soit aisément réalisé. Pour le démontage de la seconde plaquette à circuit 7, celle-ci doit être tirée vers le haut, tandis que le bord 13 de la seconde plaquette 7 est écarté de l'élément de retenue lia par 20 une force exercée sur une arête llb de la dent de verrouillage 11. Pour résoudre le problème mentionné ci-dessus, un dispositif de fixation de plaquettesconforme à cette invention comprend un socle 21 destiné à supporter une 25 première plaquette 22 par sa surface inférieure 23; un élément de fixation 24 de première plaquette 22, formé sur la surface inférieure 23 du socle 21, pour assurer la fixation de la première plaquette 22; un montant 30, formé sur la surface supérieure 26 du 30 socle 21, pour espacer la première plaquette 22 de la seconde plaquette 27; une saillie 31 de montage de seconde plaquette s'étendant vers le haut à partir du montant 30, de façon à pénétrer dans une ouverture 27b formée à proximité d'un bord 27a de la seconde plaquette 35 27; une poignée 42 comportant un élément de retenue 44, un élément de manipulation 46 et un élément de poussée vers le haut 47, l'élément de retenue 44 accrochant la seconde plaquette 27 sur sa surface supérieure opposée à la surface que sollicite le montant 30, et supportant la seconde plaquette 27 en coopération avec le montant 30, l'élément de manipulation 46 écartant l'élément de retenue 44 du bord 27a de la seconde plaquette 27 pour permettre le démontage de la seconde plaquette 27, et l'élément de manipulation 46 comportant en outre une 10 partie de glissement 45 sur laquelle peut glisser le bord 27a de la seconde plaquette 27, en permettant ainsi à la seconde plaquette 27 d'être maintenue en position et de pousser en condition d'ouverture l'élément de retenue 44 pour le montage de la seconde plaquette 27, tandis que l'élément de poussée vers le haut 47, formé de façon à être situé à l'opposé de l'élément de retenue 44 avec interposition de la seconde plaquette 27, pousse la seconde plaquette 27 vers le haut quand l'élément de retenue 44 est écarté du bord 27a de la seconde plaquette 20 27; ainsi qu'un moyen élastique relié au socle 21 et à la poignée 42. Lors du montage de la seconde plaquette 27, la saillie 31 de montage de seconde plaquette détermine la position de montage. Pendant qu'elle est poussée vers 25 le bas, la seconde plaquette 27 glisse sur la partie de glissement 45 et elle pousse en condition d'ouverture l'élément de retenue 44. Quand la seconde plaquette 27 est poussée vers le bas sur la surface supérieure du montant 30, l'élément de retenue 44 s'accroche sur le bord 27a de la seconde plaquette 27. En conséquence, la seconde plaquette 27 est fixée par coopération de l'élément de retenue 44 avec le montant 30. D'autre part, pour le démontage de la seconde plaquette 27, l'élément de manipulation 46 de la poignée 42 est poussé vers l'extérieur de façon à écarter l'élément de retenue 44 du bord 27a de la seconde plaquette 27. Pendant que le moyen élastique est contracté par la composante, dirigée vers le bas, de la force de compression et pendant que la poignée 42 se déplace en direction du socle 21, l'élément de poussée vers le haut 47 tourne autour de son joint 47b de manière à pousser la seconde plaquette 27 vers le haut. Il en résulte que le bord de l'élément de retenue 44 est positionné sur le bord 27a de la seconde plaquette 27 et 10 que l'élément de retenue 44 pousse le bord 27a de la seconde plaquette 27 sous l'action de la force de rappel exercée par le moyen élastique. Puisque l'élément de retenue 44 est écarté de la seconde plaquette 27 à ce moment, cette seconde plaquette 27 peut alors être 15 aisément tirée vers le haut. Les avantages offerts par cette invention sont les suivants. Une seconde plaquette peut être aisément montée sur et enlevée du dispositif de fixation de plaquettes conforme à l'invention, en améliorant ainsi l'efficacité de fonctionnement. En outre, le dispositif de fixation de plaquettes conforme à l'invention peut supporter solidement une seconde plaquette en l'empêchant de s'échapper du dispositif de fixation. D'autres caractéristiques et avantages de l'in25 vention seront mis en évidence, dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: la Fig. 1 est une vue en perspective d'un dispositif de fixation de plaquettes correspondant à une 30 première réalisation préférée conforme à l'invention, les dispositifs supportant des plaquettes qui sont représentées par des lignes en trait mixte à double point; la Fig. 2 est une vue de face du dispositif de fixation de plaquettes représenté sur la Fig. 1 et o les 35 plaquettes sont omises; la Fig. 3 est une vue latérale du dispositif de fixation de plaquettes, faite perpendiculairement à la Fig. 2, les plaquettesétant représentées en vue en coupe dans une position de montage; la Fig. 4 est une vue latérale du dispositif de fixation de plaquettes, faite selon le même angle que sur la Fig. 3, les plaquettes étant représentées en coupe pendant leur montage ou leur démontage; la Fig. 5 est une vue en plan montrant un exemple d'utilisation du dispositif de fixation de plaquettes de la Fig. 1, o deux plaquettes sont supportées d'un côté par les dispositifs de fixation correspondant à la première réalisation de l'invention et de l'autre côté par des charnières; la Fig. 6 est une vue latérale de l'exemple de réalisation de la Fig. 5, les plaquettes étant représentées dans des positions de montage et la seconde plaquette, qui a été tournée, étant représentée par des lignes en trait interrompu; la Fig. 7 est une vue latérale d'une autre charnière pour plaquettes qui peut être utilisée dans l'exemple de la Fig. 5; la Fig. 8 est une vue de face d'un dispositif de fixation de plaquettes correspondant à une seconde réalisation préférée conforme à l'invention, les plaquettes étant omises; la Fig. 9 est une vue latérale d'un dispositif de fixation de plaquettes, faite perpendiculairement à la Fig. 8, les plaquettes étant représentées en vue en 30 coupe dans la position de montage; la Fig. 10 est une vue latérale d'un dispositif de fixation de plaquettes de l'art antérieur, une seconde plaquette étant représentée en vue en coupe en cours de montage et étant également indiquée par des lignes en 35 trait interrompu dans une position de montage, tandis qu'une première plaquette est représentée en vue en coupe dans uneposition de montage; et la Fig. 11i est une vue en coupe du dispositif de fixation de plaquettes de l'art antérieur, faite selon la ligne XI-XI de la Fig. 10. On va décrire une première réalisation préférée de cette invention en référence aux Fig. 1 à 4. Sur les dessins, un élément de fixation 24 servant à fixer une première plaquette 22 est formé sur 10 la surface inférieure 23 d'un socle 21. L'élément de fixation 24 de première plaquette comporte deux branches élastiques. Lorsque l'élément de fixation 24 de première plaquette est introduit dans une ouverture de la première plaquette 22, les branches sont infléchies élastiquement 15 vers l'intérieur. L'une des dents d'engagement 25 formée sur les extrémités libres des branches s'engage à l'intérieur de l'ouverture sous l'effet de la force de rappel élastique des branches, en empochant ainsi le dispositif de fixation de plaquettes de glisser hors de l'ouverture de la première plaquette 22. Des montants verticaux rigides , formés sur la surface supérieure du socle 21, maintiennent la première plaquette 22 et une seconde plaquette 27 dans des positions parallèles et espacées l'une de l'autre. Une saillie 31 de montage de seconde plaquette, en forme 25 de colonne, s'étend vers le haut à partir des montants 30. Des bras élastiques 40 sont formés sur deux coins du même bord de la surface supérieure 26 du socle 21. Une poignée 42 est formée unitairement sur les bras 40 au 30 moyen de barres élastiques 41. La poignée 42 comporte deux éléments de retenue 44, un élément de manipulation 46 et deux éléments de poussée vers le haut 47. Les éléments de retenue 44 s'accrochent sur la surface supérieure de la seconde plaquette 27, qui est opposée à la surface que sollicitent les montants 30, de façon à bloquer la seconde plaquette 27 dans une position de montage en coopération avec les montants 30. L'élément de manipulation 46 comporte une barre supérieure 43 et deux parties de glissement 45. Les parties de glissement 45 sont in5 clinées entre la barre supérieure 43 et les éléments de retenue 44. Lors du montage de la seconde plaquette 27, un bord 27a de la seconde plaquette 27 glisse sur les pentes de parties de glissement 45 et pousse en condition d'ouverture les éléments de retenue 44. En conséquence, 10 la seconde plaquette 27 est positionnée sur les montants et les éléments de retenue 44 s'accrochent sur la seconde plaquette 27. L'élément de manipulation 46 écarte les éléments de retenue 44 du bord 27a de la seconde plaquette 27 pour l'enlèvement de cette seconde plaquette 27. 15 Les éléments de poussée vers le haut 47, formés dans des positions opposées aux éléments de retenue 44 avec interposition de la seconde plaquette 27 poussent la seconde plaquette 27 vers le haut quand les éléments de retenue 44 sont écartés du bord de la seconde plaquette 27. Chacune des deux barres élastiques 41 est disposée avec inclinaison entre la partie supérieure de chaque bras élastique 40 et le joint 47b, qui est formé à proximité du bord 47a opposé à l'élément de retenue 44. Lorsque les éléments de retenue 44 sont écartés du bord de la 25 seconde plaquette 27, les barres élastiques 41 sont infléchies vers le bas, en poussant ainsi vers le bas les éléments de retenue 44 dans la direction de la première plaquette 22. Le dispositif de fixation de plaquettes décrit ci-dessus est formé unitairement et est réalisé 30 en une résine synthétique élastique. On va maintenant expliquer les opérations de montage et de démontage de la seconde plaquette 27 par rapport au dispositif de fixation de plaquettes 20. Pour le montage de la seconde plaquette 27, 35 la saillie 31 de montage de seconde plaquette pénètre d'abord dans une ouverture 27b, qui est ménagée à proximité du bord de la seconde plaquette 27, et le bord 27a de la plaquette 27 est ensuite poussé vers le bas le long des parties de glissement 45. Les éléments de re5 tenue 44 sont poussés en condition d'ouverture jusqu'à ce que la seconde plaquette 27 atteigne la surface supérieure des montants 30. En conséquence, la seconde plaquette 27 est engagée de manière aêtre bloquée entre les éléments de retenue 44 et les montants 30. Pour le démontage de la seconde plaquette 27, l'élément de manipulation 46 est poussé vers l'extérieur de façon à écarter les éléments de retenue 44 du bord 27a de la seconde plaquette 27. Puisque chaque élément de poussée vers le haut 47 tourne autour de chaque joint 47b, 15 comme le montre la Figure 4, les bords 47a des éléments de poussée vers le haut 47 se déplacent vers le haut et la seconde plaquette 27 est poussée vers le haut tandis que la poignée 42 est déplacée dans la direction de la première plaquette 22. Lorsque la force exercée sur la 20 poignée 26 est relachée, le bord 27a de la seconde plaquette 27 continue à être sollicité mais il est dégagé des bords 44a des éléments de retenue 44, comme le montre la Figure 4. La seconde plaquette 27 peut alors être aisément enlevée du dispositif de fixation 20. Notamment, dans le dispositif de fixation de plaquettes 20 correspondant à la première réalisation, quand la seconde plaquette est enlevée, il n'est pas nécessaire d'exercer une pression sur la poignée et de tirer simultanément la seconde plaquette 27 vers le haut; 30 En conséquence, l'enlèvement de la seconde plaquette 27 peut être réalisé aisément. En particulier, lorsque la seconde plaquette 27 est fixée par deux ou plus de deux dispositifs de fixation 20, ces dispositifs 20 peuvent être dégagés un par un de la seconde plaquette 27 et cette seconde plaquette 27 est alors tirée vers le haut, ce qui améliore remarquablement l'efficacité des opérations. D'autre part, la seconde plaquette 27 peut être aisément montée sur ledispositif de fixation correspondant à la première réalisation par une action analogue à celle réalisée classiquement. Cela constitue également un autre avantage du dispositif de fixation correspondant a la première réalisation. Lorsque le choc de poussée vers le haut est exercé sur la seconde plaquette 27 fixée par coopération des éléments de retenue 44 et des montants 30, les barres élastiques 41 absorbent le choc, en empêchant ainsi la seconde plaquette 27 de glisser hors du dispositif de fixation. La barre élastique 41 de la première réalisation s'étend, à partir de la partie supérieure du bras 15 élastique 40, en direction du centre de la seconde plaquette 27 de façon a atteindre l'élément de poussée vers le haut 47. Cependant, par exemple, la barre élastique 41 peut s'étendre à partir de la partie supérieure du bras élastique 40 dans la direction du bord de la seconde plaquette 27 de manière à atteindre le prolongement de l'élément de poussée vers le haut 47, qui est orienté longitudinalement dans la direction du bord 27a de la seconde plaquette 27. La barre élastique 41 peut être orientée perpendiculairement à la direction précitée de 25 la barre élastique 41, c'est-a-dire parallèlement au bord 27a de la seconde plaquette 27. On va maintenant expliquer un exemple d'utilisation du dispositif de fixation de plaquettes 20 correspondant à la première réalisation décrite ci-dessus. 30 La Figure 5 est une vue en plan montrant que deux des dispositifs de fixation 20 décrits ci-dessus assurent l'espacement et le maintien d'une première plaquette 51 et d'une seconde plaquette 52 en coopération avec deux charnières 55, et la Figure 6 est une vue la35 térale de la Figure 5. Comme le montrent les dessins, deux coins 53 et 54 d'un bord de la première plaquette 51 sont respectivement bloqués par les dispositifs de fixation 20 tandis que les deux autres coins de la première plaquette 51 sont maintenus par des charnières 55. La charnière 55 comporte deux saillies 56 et 57 qui sont placées dans des positions mutuellement opposées, exactement comme des bords d'un anneau ouvert. Les saillies 56 et 57 pénètrent dans une ouverture de la seconde plaquette 52. En conséquence, la seconde plaquette 52 peut être tournée autour d'une ligne B-B, sur la Fig. 5, comme indiqué par des lignes en trait interrompu sur la Fig. 6. Dans l'exemple décrit ci-dessus, quand la seconde plaquette 52 est enlevée, cette plaquette 52 peut 15 être retenue temporairement dans la position indiquée sur la Figure 4, c'est-à-dire dans la position o les dispositifs de fixation de plaquettes 20 dégagent la seconde plaquette 52 tout en la maintenant, de sorte qu'un enlèvement de la seconde plaquette 52 est aisément réalisé. 20 La structure de la charnière 55 mentionnée cidessus n'est pas limitative. Par exemple, on peut utiliser à la place de la charnière 55 une autre charnière 58 représentée sur la Figure 7, ou bien onpeut utiliser quatre dispositifs de fixation de plaquettes 20 au lieu d'utiliser 25 les charnières 55 avec deux dispositifs de fixation de plaquettes 20. On va décrire une seconde réalisation préférée de l'invention en référence aux figures 8 et 9. La Figure 8 est une vue de face d'un dispositif 30 de fixation de plaquettes 60 correspondant à la seconde réalisation. La Figure 9 est une vue latérale du dispositif de fixation 60, faite perpendiculairement à la Fig.8, une première plaquette 61 et une seconde plaquette 62 étant représentées dans des positions de montage. Dans 35 la seconde réalisation, la longueur d'un montant 63 est plus courte que celle du montant 30 de la première réalisation. Des barres élastiques 65 s'étendent directement à partir de deux coins d'un socle 64, puisqu'un bras élastique s'étendant vers le haut à partir du coin du socle dans la première réalisation n'existe pas dans la seconde réalisation. Toutes les autres parties du dispositif de fixation de plaquettes de la seconde réalisation sont formées de la même façon qzue celles de la première réalisation. En conséquence, les opérations de montage 10 et de démontage de la seconde plaquette par rapport au dispositif de fixation de plaquettes de la seconde réalisation sont les mêmes que celles concernant la première réalisation. Notamment, la seconde plaquette 62 peut être montée et démontée aussi aisément par rapport au disposi15 tif de fixation 60 de la seconde réalisation. En outre, le dispositif de fixation de plaquettes 60 peut supporter solidement la seconde plaquette 62 afin d'empêcher celle-ci de glisser hors du dispositif 60. Le dispositif de fixation de plaquettes 60 de la seconde réalisation est particulièrement efficace lorsqu'on désire obtenir un court espacement entre la première plaquette 61 et la seconde plaquette 62. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et repré25 sentés; elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. Par exemple, dans les première et seconde réalisations décrites ci-dessus, l'élément de fixation 30 de première plaquette comporte deux branches élastiques. Cependant, il peut également comporter une branche d'une autre forme ou bien le socle peut être fixé directement sur la première plaquette au moyen d'adhésifs. Bien que dans les réalisations décrites l'élément de poussée vers le haut ait une forme de I et soit disposé parallèlement à la seconde plaquette pour pousser cette seconde plaquette vers le haut, il peut être pourvu de toute autre forme, par exemple d'une forme en L, à condition qu'il puisse pousser la seconde plaquette vers le haut pendant que la poignée est déplacée. Bien que deux montants soient utilisés dans les réalisations décrites ci-dessus pour espacer deux plaquettes, il est possible d'utiliser un seul montant dans le même but. REVENDICATIONS 1. Dispositif de fixation de plaquettes (20) pour maintenir une première plaquette (22) et une seconde plaquette (27) dans des positions espacées l'une de l'autre, caractérisé en ce qu'il comprend: - un socle (21) pour supporter la première plaquette (22) par sa surface inférieure (23); - un élément (24) de fixation de première plaquette, formé sur la surface inférieure (23) dudit socle 10 (21), pour fixer la première plaquette (22) ; - un montant (30), formé sur la surface supérieure (26) dudit socle (21) , pour espacer la première plaquette (22) et la seconde plaquette (27); une saillie (31) de montage de seconde plaquette, 15 s'étendant vers le haut à partir dudit montant (30), pour pénétrer dans une ouverture (27b) formée à proximité d'un bord (27a) de la seconde plaquette (27); - une poignée (42) comprenant un élément de retenue (44), un élément de manipulation (46) et un élément de 20 poussée vers le haut (47); ledit élément de retenue (44) s'accrochant sur la seconde plaquette (27) sur sa surface supérieure opposée à la surface qui est sollicitée par ledit montant (30) et supportant la seconde plaquette (27) en coopération avec ledit montant (30); ledit élément de 25 manipulation (46) écartant ledit élément de retenue (44) du bord (27a) de la seconde plaquette (27) pour l'enlèvement de la seconde plaquette montée (27), et ledit élément de manipulation (46) comprenant en outre une partie (45) de glissement du bord (27a) de la seconde 30 plaquette (27), en permettant ainsi à la seconde plaquette (27) d'être maintenue en position et de pousser en condition d'ouverture ledit élément de retenue (44) en vue du montage de la seconde plaquette (27); et ledit élément de poussée vers le haut (47), formé dans une 35 position opposée audit élément de retenue (44) avec interposition de la seconde plaquette (27), poussant la seconde plaquette (27) vers le haut quand ledit élément de retenue (44) est écartédu bord (27a) de la seconde plaquette (27); et - un moyen élastique relié audit socle (21) et a ladite poignée (42). 2. Dispositif de fixation de plaquettes selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen élastique est une barre élastique (41) dont un bord est relié 10 à un joint (47b) de l'élément de poussée vers le haut (47), qui est formé à proximité d'un bord (47a) dudit élément de poussée vers le haut (47). 3. Dispositif de fixation de plaquettes selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un bras élastique (40) est relié au socle (21) et à la barre élastique (41). 4. Dispositif de fixation de plaquettes selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'élément de poussée vers le haut (47) est allongé en direction du bord (27a) de la seconde plaquette (27) et la barre élastique (41) relie la partie supérieure du bras élastique (40) avec la partie allongée de l'élément de poussée vers le haut (47). 5. Dispositif de fixation de plaquettes selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'élément de poussée vers le haut (47) est allongé dans la direction opposée au montant (30) et parallèlement au bord (27a) de la seconde plaquette (27), et la barre élastique (41) relie la partie supérieure du bras élastique (40) avec la partie allongée de l'élément de poussée vers le haut 30 (47). 6. Dispositif de fixation de plaquettes selon la revendication 2, caractérisé en ce que labarre élastique (65) s'étend directement à partir d'un bord du socle (64).