Brevet FR2592610A1 — publié le 19870710

Procédé et dispositif pour la fabrication d'une pièce de forme de matière synthétique thermoplastique, pré-expansée". La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la fabrication d'une pièce de forme à partir de matière synthétique thermoplastique pré-expansée, notamment en polystyrène expansible, selon lequel la matière de moulage pré-expansée est introduite dans un moule correspondant à la pièce de forme à réaliser, pour être expansée à la forme définitive par apport de chaleur par l'intermédiaire de vapeur chaude, le cas échéant avec post-traitement thermique et extraction de la pièce de forme hors du moule. On connait déJà des procédés et des dispositifs pour la fabrication de pièces de forme du type ci-dessu#s, dans lesquels on effectue un traitement préalable du produit à mouler, par de la vapeur notamment du polystyrène susceptible d'être expansé, avant son introduction dans le moule et cela par une alimentation de vapeur d'origine extérieure. Un pré-traitement à la vapeur entraine des condensats dans le système d'alimentation se traduisant généralement par un colmatage et un frittage prématurés lors d'une opération de remplissage il en résulte des incidents de fonctionnement et des travaux d'entretien complémen#taires ; de plus, les pièces de forme à réaliser ne peuvent pas être reproduites de façon précise, de sorte qu'il faut accepter des durées de cycle de fabrication relativement longues et des pièces de forme de qualités différentes.Les pièces de forme à fabriquer sont en général des produits de grande série pour lesquels le coût de la fabrication est particulièrement important. Toutefois du fait des éventuels incidents de fonctionnement et des travaux d'entretien et de contrôle complémentaires à la fabrication, ces coûts sont relativement élevés selon l'art antérieur. Dans cet art antérieur, un autre inconvénient est de ne pas permettre le dosage précis de l'injecteur de vapeur pour le préchauffage de la matière à mouler comme cela est nécessaire pour une fabrication rapide d'une pièce de forme ayant une qualité bonne et constante. Partant de l'état de la technique cidessus, la présente invention se propose de créer un procédé de fabrication de pièces de forme avec préchauffage de la matière à mouler tout en évitant dans une très large mesure le colmatage et le frittage lors de la phase de remplissage. A cet effet, l'invention concerne un procédé du type ci-dessus, caractérisé en ce que la préexpansion de la matière de moulage est effectuée directement avant l'introduction dans le moule et cela par un préchauffage de la matière de moulage sans apport extérieur de vapeur chaude. De façon préférentielle, la matière à mouler est préchauffée entre 600 et 80 C. Le préchauffage de la matière à mouler est notamment réalisé avec de l'énergie électrique. Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, on humidifie la matière à mouler lors de 11 introduction dans le dispositif de dosage, puis on fait passer cette matière dans un champ électrique à haute fréquence. Un tel préchauffage est ainsi effectué pendant que la matière à mouler se déplace, ce qui se traduit par un cycle de fabrication court. En variante, la matière à mouler peut être préchauffée par des micro-ondes. Un tel préchauffage est comparable à un préchauffage dans un champ haute fréquence et se traduit ainsi par les mêmes avantages. Selon un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, le préchauffage de la matière à mouler se fait à l'aide d'un gaz inerte chauffé ou avec de l'air chaud, que l'on envoie dans la matière à mouler avant son introduction dans le moule, de manière brutale. L'injection du gaz chaud ou de l'air chaud dans la matière à mouler se fait avantageusement également lors du dosage de cette matière. l'injection de gaz chaud ou d'air chaud dans la matière à mouler peut également se faire dans une chambre de préchauffage, distincte. Lors de l'injection du gaz ou de l'air chaud dans la matière à mouler, il est avantageux que la matière soit à ce moment sous vide. Selon l'invention, il est avantageux pour arriver à un remplissage meilleur et plus rapide d'assister ce remplissage avec de l'air comprimé et de faire le remplissage sous pression, la matière à mouler ainsi introduite étant déjà chauffée lors de la phase de remplissage, ce qui réduit la durée d'injection de vapeur proprement dite (phase suivante) au cours d'une phase d'expansion. Un réchauffage dirigé c'est-à-dire un préchauffage finement dosé selon le procédé ci-dessus évite d'une part un mauvais remplisage du moule et un frittage prématuré (ce qui se produirait si l'élévation de température était très forte) et d'autre part à une importante formation de condensat et un mauvais bilan économique de la fabrication (ce qui serait le cas avec un réchauffage trop faible).En conclusion, l'invention concerne un procédé de fabrication permettant un rendement élevé, un fonctionnement sans incident et une reproductibilité des opérations ; ce procédé est donc particulièrement approprié à la fabrication en série par exemple de pièces telles que des gobelets, des coupelles, des pots, des plaques ou autres pièces de forme à symétrie de rotation et dont les dimensions sont limitées par de simples considérations de géométrie. L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, ce dispositif étant caractérisé en ce que dans un injecteur de remplissage pour introduire la matière à mouler, préchauffée dans le moule débouche un tuyau d'alimentation de matière à mouler en matière non polaire, qui est entouré par un dispositif d'humidification suivi dans le sens de l'introduction de la matière à mouler par une installation électrique engendrant un champ à haute fréquence. De façon avantageuse, le dispositif d'humidification se compose d'un canal d'alimentation annulaire entourant le tuyau d'alimentation et qui est relié à l'intérieur du tuyau par des buses. Les buses sont avantageusement réparties régulièrement à la périphérie du tuyau d'alimentation et sont inclinées pour être dirigées dans le sens du remplissage de la matière à mouler. L'installation électrique qui engendre le champ haute fréquence comporte avantageusement deux condensateurs en forme de demi-anneaux et qui réunis entourent le tuyau d'alimentation. Suivant une autre caractéristique, le dispositif comporte un dispositif de dosage pour la matière à mouler, dispositif réalisé en un matériau non polaire avec un dispositif d'humidification, le dispositif de dosage étant entouré par un condensateur relié au champ électrique alternatif haute fréquence. Un dispositif pour la mise en oeuvre d'une variante de procédé selon l'invention se caractérise par une chambre de pré-expansion directement en amont de l'injecteur de remplissage du moule pour la matière à mouler, pré-expansée, ce dispositif étant constitué par un four à micro-ondes. De la même manière, il peut être prévu un dispositif de dosage pour doser la quantité à introduire dans le moule, ce dispositif étant également réalisé comme four à micro-ondes. Selon un autre développement avantageux de l'invention, il est prévu un dispositif de dosage réglable pour la quantité de dosage et ayant des orifices de remplissage et d'évacuation susceptibles d'être fermés pour la matière à mouler, avec au moins un moyen d'introduction d'un gaz chaud ou d'air chaud ainsi qu'un branchement pour la mise sous vide du volume intérieur du dispositif de dosage. L'alimentation en gaz chaud ou en air chaud peut avantageusement se faire au niveau de l'orifice de remplissage supérieur de la matière à mouler et le branchement pour la mise sous vide est prévu au niveau du fond du dispositif de dosage, l'orifice d'évacuation pour la matière à mouler se trouvant également dans la zone du fond. L'alimentation en gaz chaud ou en air chaud ainsi que le branchement de mise sous vide sont de façon avantageuse réalisés sous la forme d'un canal annulaire. On peut notamment prévoir une chambre de préchauffage directement en avant de l'injecteur de remplissage du moule et qui est relié à celle-ci par un sas d'évacuation susceptible d'être fermé par un tiroir, la chambre de préchauffage ayant au moins une conduite d'alimentation pour le gaz chaud ou l'air chaud ainsi qu'au moins un branchement pour la mise sous vide. La chambre de préchauffage contient avantageusement un mécanisme-agitateur entrai#né par un moteur. Un fond en tamis est prévu dans la chambre de préchauffage au niveau du sas d'évacuation et la conduite d'alimentation pour le gaz chaud ou l'air chaud est prévue en-dessous du fond en tamis dans la paroi de la chambre. La chambre de préchauffage comporte notamment une soupape de pression, supérieure pour régler et surveiller la pression à l'intérieur de la chambre. La chambre de préchauffage peut également comporter un chauffage intégré à micro-ondes. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le branchement de la mise sous vide du dispositif de dosage et le branchement de la mise sous vide de la chambre de préchauffage sont reliés à la même source de vide. La présente invention sera décrite ciaprès de différents exemples de réalisation représentés aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique en coupe axiale d'un injecteur de remplissage et d'un tuyau d'alimentation de matière à mouler selon un mode de réalisation de l'invention. - la figure 2 est une coupe verticale d'un autre mode de réalisation d'un dispositif de dosage selon l'invention. - la figure 3 est une vue schématique d'un autre mode de réalisation d'une installation de remplissage selon l'invention. Dans la description ci-dessous des figures, les mêmes pièces portent les mêmes références, à savoir 1. réservoir de matière 2. piston de dosage, réglable 3. piston de commande 4. tige de piston 5. Matière à mouler 6. orifice d'alimentation 7. Dispositif de dosage 8. orifice d'évacuation 9. conduite d'évacuation 10. soupape de pression 11. alimentation 12. mecanisme-agitateur 13. déflecteur 14. branchement de mise sous vide 15. canal annulaire 16. fond en tamis 17. sas d'évacuation 18. tiroir 20.Chambre de préchauffage 21. conduite d'alimentation 22. branchement de mise sous vide 23. dispositif de chauffage à micro-ondes 25. organe de fermeture 26. alimentation de l'air de commande 27. vanne de fermeture 28. vanne de fermeture 29. vanne d'évacuation 30. injecteur de remplissage 31. tuyau d'alimentation 32. dispositif d'humidification 33. Instal#lation électrique 34. canal d'alimentation 35. buses 36. condensateur 37. condensateur 40. partie supérieure du dispositif de dosage 41. tiroir de fermeture supérieur 42. tiroir de fermeture inférieur 43. partie inférieure du dispositif de dosage 44. ouvertures de buses 45. branchement de la mise sous vide 47. vanne de remplissage F. champ électrique haute fréquence A. direction de remplissage S. mouvement de translation. La figure 1 montre schématiquement un exemple de réalisation selon l'invention qui convient pour le préchauffage de la matière à mouler au cours de l'opération de remplissage du moule, le préchauffage-étant effectué électriquement. En particulier, on a représenté schématiquement un injecteur de remplissage 30 et un tuyau d'alimentation 31 débouchant dans celui-ci ; la matière à mouler 5 est introduite dans la direction d'alimentation A dans l'injecteur de remplissage 30 pour être envoyée dans un moule (non représenté). Le tuyau d'alimentation 31 est en un matériau non polaire ; il est entouré par un dispositif d'humidification 32 et une installation électrique 33 en aval dans la direction de remplissage A. Le dispositif d'humidification 32 se compose essentiellement d'un canal d'alimentation 34, annulaire entourant le tuyau ; des buses 35 sont réalisées dans la paroi du tuyau, buses par lesquelles le canal d'alimentation 34 communique avec le volume intérieur du tuyau. Les buses 35 sont réparties régulièrement à la périphérie du tuyau et sont dirigées de façon inclinée les unes par rapport aux autres dans la paroi de façon qu'au niveau du tuyau d'alimentation 31, les buses soient dirigées dans la direction de remplissage A de la matière à mouler 5. Le canal d'alimentation 32, annulaire contient de l'eau qui y arrive par l'orifice d'alimentation non représenté et qui, lorsque le dispositif fonctionne, peut passer par les buses 35 à l'intérieur du tuyau et humidifier la matière à mouler 5 qui passe. L'installation électrique en aval du dispositif d'humidification 32 se compose essentiellement de deux condensateurs 36 et 37 en forme de demi-anneaux et qui entourent le tuyau d'alimentation 31 à une certaine distance , ces condensateurs sont branchés sur la ligne de haute fréquence pour engendrer un champ haute fréquence F à l'intérieur du tuyau ; ce champ chauffe la matière de moulage 5 qui passe dans le tuyau d'alimentation 31 et vaporise les particules d'eau qui y sont contenues. Comme le tuyau d'alimentation 31 est en un matériau non polaire, il n'est pas influencé par le champ haute fréquence F et reste relativement froid. De cette manière, la matière à mouler 5 qui alimente le dispositif selon l'invention tel que décrit ci-dessus, matière qui est préchauffée lors de son passage dans le champ électrique à haute fréquence F ; la matière de moulage 5, préchauffée (par exemple à une température de 60 à 800C passe directement après son préchauffage dans le moule à la sortie de l'injecteur de remplissage 30 ; cela permet d'avoir des durées de cycle de fabrication courtes pour une pièce de forme avec une faible consommation d'énergie sans que la qualité de la pièce de forme ne soit diminuée. La figure 2 est une vue schématique en coupe verticale d'un dispositif de dosage 7 qui fait partie de l'installation de remplissage d'un moule pour la fabrication d'une pièce de forme. Le dispositif de dosage 7 se compose essentiellement d'une partie supérieure 40 et d'une partie inférieure 43 ; la partie inférieure est fixée solidairement sur une embase alors que la partie supérieure 40 du dispositif de dosage 7 est coulissante, à la manière d'un piston dans la partie inférieure 43 du dispositif de dosage, le sens de déplacement étant représenté par la flèche S. La partie supérieure 40 du dispositif de dosage 7 peut être tirée ainsi hors de la partie inférieure 43. Le coulissement relatif des deux parties 40 et 43 permet de modifier le volume intérieur du dispositif de dosage et de régler la quantité de matière à mouler en fonction de la pièce de forme à fabriquer.La matière à mouler passe dans la direction de remplissage A selon la figure 2 à travers l'orifice d'alimentation 6, supérieur dans le volume intérieur du dispositif de dosage 7 et est évacuée par l'orifice d'évacuation 8. L'orifice d'alimentation 6 et l'orifice d'évacuation 8 peuvent être fermés par des tiroirs de fermeture 41, 42 correspondants. Dans sa zone supérieure, le dispositif de dosage comporte un branchement d'alimentation 11 pour du gaz chaud ou de l'air chaud, branchement qui aboutit dans un canal annulaire supérieur 15 à l'intérieur du dispositif de dosage. Le-canal annulaire supérieur 15 présente des orifices en forme de buses 44 répartis à sa périphérie et par lesquels lorsque le dispositif fonctionne, on envoie du gaz chaud ou de l'air chaud à 1 'in- térieur du dispositif de dosage 7 dans la matière à mouler qui s'y trouve pour préchauffer celle-ci à la température voulue. Dans la zone inférieure du dispositif de dosage 7, il est prévu un branchement inférieur 14 pour la mise sous vide ; ce branchement se compose essentiellement d'un orifice de raccordement 45 et d'un canal annulaire inférieur 15 qui est analogue au canal annulaire supérieur 15 de 1 'alimentation 11 ; il comporte des orifices en forme de buses 44 débouchant à l'intérieur du dispositif de dosage. En fonctionnement, le branchement de mise sous vide 14 maintient sous vide l'intérieur du dispositif de dosage 7 et évacue ainsi de nouveau le gaz envoyé dans le dispositif par la conduite d'alimentation 11. Le préchauffage de la matière à mouler dans le dispositif de dosage se fait par échange de chaleur entre le gaz chaud fourni et la matière à mouler 5. Un tel dispositif de dosage en amont du moule pour la fabrication d'une pièce de forme permet ainsi le préchauffage de la matière à mouler 5, dosée, avant son introduction dans le moule. La figure 3 montre schématiquement une installation de remplissage de moule qui est équipée de plusieurs postes de préchauffage. L'installation de remplissage se compose essentiellement d'un réservoir à matière 1, d'un dispositif de dosage 7 et d'une chambre de préchauffage 20, en aval ; cette chambre se trouve elle-même en amont du moule servant à la fabrication des pièces de forme ; les différentes parties sont reliées par des conduites servant au transfert de la matière à mouler 5 dans le moule. Dans la conduite reliant le réservoir de matière 1 et le dispositif de dosage 7, il est prévu une vanne de remplissage 47 au niveau de l'orifice d'alimentation 6 du dispositif de dosage 7, vanne qui permet de fermer la conduite. Le dispositif de dosage 7 est réglable pour la quantité de matière à mouler 3 à doser à l'aide d'un piston de dosage 2, intérieur, réglable. Le piston de dosage 2 est relié à un piston de commande 3 par l'intermédiaire d'une tige de piston 4 ; les chambres de travail du piston de commande reçoivent l'air comprimé de commande d'une alimentation 26 ; des organes de fermeture 25 correspondants sont montés dans le système de conduite pour l'air comprimé de commande. En actionnant les organes de fermeture 25, on peut modifier le volume intérieur du dispositif de dosage 7 et régler ainsi la quantité de matière à mouler 5 qui serait fournie au moule. Le dispositif de dosage comporte selon l'exemple de réalisation de la figure 2 un ajutage d'alimentation 11 pour injecter du gaz chaud ou de l'air chaud ainsi qu'un branchement de mise sous vide 14 pour faire le vide à l'intérieur du dispositif de dosage 7 pour permettre le préchauffage de la matière à mouler dans le dispositif de dosage et cela en manoeuvrant une vanne d'arrêt 27 de la conduite 11 et une vanne 29 dans le branchement de mise sous vide 14. Le dispositif de dosage 7 est relié à la chambre de préchauffage 20 par une conduite d'évacuation 9 ; une vanne d'arrêt 28 est prévue dans la conduite d'évacuation 9 au niveau de l'orifice d'évacuation 8. La chambre de préchauffage 20 est réalisée sous la forme d'un four à micro-ondes ; cette chambre comporte un dispositif de chauffage à micro-ondes 23 au niveau de la paroi, pour préchauffer la matière à mouler 5 contenue dans la chambre de préchauffage. En outre, la chambre de préchauffage 20 comporte pour le préchauffage une conduite d'alimentation 21 inférieure pour un gaz chaud ; cette conduite se ferme par une vanne d'arrêt 27. La conduite 21 pour le gaz chaud aboutit à l'intérieur de la chambre de préchauffage 20 sous un fond en tamis 36 dans la chambre de préchauffage 20. La chambre de préchauffage 20 comporte intérieurement un mécanisme d'agitateur 12, vertical, en tramé par un moteur avec des aubes-réflectrices 13 assurant l'agitation de la matière à mouler 5 dans la chambre de préchauffage et ainsi leur préchauffage régulier. Le mode de réalisation de la chambre de préchauffage 20 selon la figure 3 comporte une autre conduite d'alimentation 21a dans la zone supérieure de la chambre ; cette conduite est équipée d'une vanne d'arrêt 27. Pour évacuer les gaz chauds hors de la chambre de préchauffage 20, il est prévu un branchement d'évacuation 22 muni d'un robinet de mise sous vide 29 comme pour le dispositif de dosage 7. Le branchement de mise sous vide 22 débouche dans e branchement de mise sous vide 14 du dispositif de dosage 7 et les deux branchements 14 et 22 sont reliés à une même source de vide. La chambre de préchauffage 20 comporte en outre dans sa partie supérieure une soupape de pression 10 qui permet de régler le vide régnant à l'intérieur de la chambre de préchauffage. De plus au niveau du fond du tamis 16, il est prévu un sas d'évacuation 17 qui est relié au moule (non représenté) pour la fabrication des pièces de forme. Le sas d'évacuation 17 comporte au niveau de la chambre de préchauffage 20 un tiroir 18 coulissant verticalement, et qui permet de fournir au moule proprement dit la matière à mouler 5, préchauffée provenant de la chambre de préchauffage 20 pour réaliser la pièce de forme. L'installation de remplissage d'un moule selon la figure 3 comporte plusieurs postes de préchauffage au niveau du dispositif de dosage 7 et de la chambre de préchauffage 20, assurant un préchauffage précis à l'aide de l'énergie électrique et/ou d'une alimentation en gaz chaud pour permettre le préchauffage précis de la pièce de forme directement avant son introduction dans le moule. L'invention concerne ainsi un procédé et un dispositif pour la fabrication de pièces de forme en matière synthétique thermoplastique pré-expansée notamment en polyuréthane, le préchauffage de la matière à mouler se faisant directement avant l'introduction dans le moule proprement dit et cela par le préchauffage de la matière à mouler sans nécessiter de vapeur chaude extérieure. Le préchauffage se fait en particulier avec de l'énergie électrique par exemple à l'aide d'un champ haute fréquence ou par des micro-ondes agissant sur la matière à mouler. Le préchauffage peut également se faire avec du gaz chaud ou de l'air chaud et au niveau de la conduite d'alimentation du moule proprement dit lorsque la matière à mouler se déplace ou est à l'intérieur du dispositif de dosage et/ou à l'intérieur de la chambre de préchauffage. Cela permet un préchauffage précis de la matière à mouler ; cette matière ne risque pas de colmater ou de fritter prématurément au cours d'une phase de remplissage, ce qui permet une fabrication économique de pièces de forme. REVENDICATIOUS 10) Procédé pour fabriquer une pièce de forme à partir de matière synthétique thermoplastique pré-expansée, notamment en polystyrène expansible, selon lequel la matière de moulage pré-expansée est introduite dans un moule correspondant à la pièce de forme à réaliser, pour être expansée à la forme définitive par apport de chaleur par l'intermédiaire de vapeur chaude, le cas échéant avec post-traitement thermique et extraction de la pièce de forme hors du moule, procédé caractérisé en ce que la pré-expansion de la matière de moulage (5) est effectuée directement avant l'introduction dans le moule et cela par un préchauffage de la matière de moulage sans apport extérieur de vapeur chaude. 20) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière à mouler est préchauffée à une température comprise entre environ 600C et 800C. 30) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le préchauffage de la matière à mouler (5) est fait par énergie électrique. 40) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la matière de moulage (5) est humidifiée avant son introduction, puis est envoyée à travers un champ à haute fréquence (F) pour assurer le préchauffage. 50) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la matière à mouler (5) est préchauffée par des micro-ondes. 60) Procédé s#elon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la matière à mouler (5) est chauffée à l'aide d'un gaz inerte chaud ou à l'aide d'air chaud, que l'on fournit à la matière à mouler (5), de façon brutale, avant son introduction dans le moule. 70) Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'introduction de gaz chaud ou d'air chaud dans la matière à mouler (5) se fait pendant le dosage de cette matière. 80) Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'introduction de gaz chaud ou d'air chaud dans la matière à mouler (5) se fait dans une chambre de préchauffage (20). 90) Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que l'introduction de gaz chaud ou d'air chaud dans la matière à mouler (5) se fait pendant que cette matière est sous vide. 100) Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que dans un injecteur de remplissage (30) pour introduire la matière à mouler (5), préchauffée dans le moule débouche un tuyau d'alimentation (31) de matière à mouler en matière non polaire, qui est entouré par un dispositif d'humidification (32) suivi dans le sens de l'introduction (A) de la matière à mouler (5) par une installation électrique (33) engendrant un champ à haute fréquence (F). 110) Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif d'humidification (32) se compose d'un canal d'alimentation (34) annulaire entourant le tuyau d'alimentation (31) et qui est relié à l'intérieur du tuyau par des buses (35). 120) Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que les buses (35) sont réparties régulièrement à la périphérie du tuyau d'alimentation (31) et sont dirigées en biais de façon à être dirigées dans le sens de l'introduction (A) de la matière à mouler. 13 ) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que l'installation électrique (33) génèrant un champ haute fréquence (F) se compose de deux condensateurs (36, 37) en forme de demi-anneaux et qui lorsqu'ils sont réunis entourent le tuyau d'alimentation (31). 140) Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par un dispositif de dosage de matière à mouler (7) réalise en un matériau non polaire avec un dispositif d'humidification (32), le dispositif de dosage (7) étant entouré par un condensateur relié au champ électrique alternatif à haute fréquence. 150) Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 et 5, caractérisé par une chambre de préchauffage (20) directement en amont de l'injecteur de remplissage du moule pour la matière à mouler (5), à préchauffer, ce dispositif étant constitué par un four à micro-ondes. 160r Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 et 5, caractérisé par un dispositif de dosage (7) pour doser la quantité de matière à mouler (5) et qui est réalisé sous la forme d'un four à micro-ondes. 170) Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 et 6 à 9, caractérisé par un dispositif de dosage (7) dont la quantité à doser est réglable et qui comporte des ouvertures d'introduction et d'évacuation (6, 8) susceptibles d'être fermées pour la matière à mouler (5), avec au moins un dispositif d'alimentation (11) pour un gaz chaud ou de l'air chaud ainsi qu'un branchement de mise sous vide (14) pour réaliser le vide à l'intérieur du dispositif de dosage (7). 180) Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que le dispositif d'alimentation (11) de gaz chaud ou d'air chaud est prévu dans la zone de l'ouverture d'alimentation supérieure (6) de la matière à mouler et le branchement de mise sous vide (14) est prévu dans la zone du fond du dispositif de dosage (7), dispositif qui comporte également l'ouverture d'évacuation (8) pour la matière à mouler (5). 190) Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'alimentation (11) pour le gaz chaud ou l'air chaud ainsi que le branchement de mise sous vide (14) sont réalisés sous la forme d'un canal annulaire (15). 200) Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 et 6 à 9, caractérisé par une chambre de préchauffage (20) située directement en amont de l'injecteur de remplissage du moule et qui est reliée par l'intermédiaire d'un sas d'évacuation (17) à cet injecteur par l'intermédiaire d'un tiroir (18) susceptible d'être fermé, et la chambre de préchauffage (20) comporte au moins une conduite d'alimentation (21, 21a) pour le gaz chaud ou l'air chaud ainsi qu'au moins un branchement de mise sous vide (22). 210) Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce que la chambre de préchauffage (20) comporte un dispositif-agitateur (12) entrainé par un moteur. 220) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 20 ou 21, caractérisé en ce qu'un fond en tamis (16) est prévu dans la chambre de préchauffage (20) à la hauteur du sas d'évacuation (17) et la conduite d'alimentation (21) pour le gaz chaud ou l'air chaud est prévue en-dessous du fond en tamis (16) dans la cloison de la chambre. 230) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 20 à 22, caractérisé en ce que la chambre de Dréchauffage (20) comporte un tiroir de pression (18) supérieur. 240) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 20 à 23, caractérisé en ce que la chtam- bre de préchauffage (20) comporte un dispositif de chauffage à micro-ondes, intégré (23). 250) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 17 à 24, caractérisé en ce que le branchement de mise sous vide (14) du dispositif de dosage (7) et le branchement d'évacuation (22) de la chambre de préchauffage (20) sont reliés à la même source de vide.