Brevet FR2585734A1 — publié le 19870206

DISPOSITIF POUR LE TRAITEMENT THERMIQUE DE FILS EN MOUVEMENT. La présente invention concerne un perfectionnement apporté aux dispositifs pour le traitement thermique de fils en mouvement et, notamment, de traitements thermiques de fils chimiques afin de leur conférer certaines propriétés de retrait et/ou voluminosité et/ou élasticité. Dans la suite de la description, on utilisera l'ex- pression classique de "four" pour désigner un tel dispositif qui, bien entendu, peut être utilise aussi bien pour traiter des fils continus mono ou multifilamentaires que des filés de fibres. A ce jour, deux grands types defours sont utilisés dans l'industrie textile, à savoir les fours ouverts et les fours fermés. Il est en général admis que les fours qui donnent les meilleurs résultats, tant au point de vue rendement qu'au point de vue qualité du fil obtenu, sont les fours fermés. Ces fours se présentent schématiquement sous la forme d'une Enceinte isolante fermée qui entoure une surface chauffante, courbe ou rectiligne, contre laquelle le fil est en contact lors de son déplacement. Ils ont par ailleurs comme avantage de faciliter les opérations de lancement du fil en permettant l'utilisation de dispositifs pneumatiques tels que pistolet d'aspiration, tête de soufflage. En fonction des traitements à réaliser, il est cependant souhaitable de pouvoir avoir un chauffage du fil soit par radiation, soit par contact. Si en ce qui concerne les fours ouverts, il a déjà été proposé depuis fort longtemps de réaliser des dispositifs "mixtes", permettant de transformer rapidement le four pour avoir soit un chauffage par contact soit un chauffage par radiation (voir US-A-2 918 778), en revan che, en ce qui concerne les fours fermés, aucune solution n'a été proposée si ce n'est celle faisant l'objet du brevet français 2 359 913 où il avait été envisagé d'associer à un four à surface chauffante courbe un tube de lancement rectiligne permettant d'avoir un chauffage sans contact du fil non étiré lors du lancement puis, à mettre le fil en contact avec la surface courbe lorsque le lancement est terminé.Cependant, si un tel type de four permet donc de réaliser soit un chauffage par convection, soit un chauffage par conduction, la structure -d'un tel four est relativement complexe et nécessite notamment d'avoir des moyens permettant d'assurer le nettoyage de la fente reliant la plaque chauffante courbe au conduit de lancement. Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un nouveau type de four de conception très simple, qui permet de traiter thermiquement un fil soit par contact soit par radiation et ce, par le biais d'une adaptation simple et rapide à réaliser. D'une manière générale, l'invention concerne donc un perfectionnement apporté au four fermé permettant de traiter des fils en mouvement, ce four se présentant sous la forme d'une enceinte isolante à l'intérieur de laquelle sont disposés des tubes parallèles chauffants à l'intérieur desquels passent les fils à traiter, ledit four étant caractérisé par le fait que lesdits tubes, droits ou courbes, sont montés de manière amovible à l'intérieur de cavités formées dans des coquilles chauffées par tout moyen approprié, lesdites cavités étant définies par un orifice d'entrée et un orifice de sortie et leur surface comportant une portion à génératrice droite et une portion à ganjratric- courbe. Avantageusement, les cavités sont disposées par paires de part et d'autre d'une résistance chauffante, une sonde de contrôle de la température étant également prévue. Grâce à un tel dispositif, il est possible d'avoir un four dans lequel les fils peuvent être traités thermiquement soit par contact, soit par radiation, le traitement par contact étant obtenu en adaptant à l'intérieur des cavités des tubes courbes qui viennent prendre appui contre la surface à génératrice courbe de la cavité alors que le traitement par radiation est obtenu en disposant à l'intérieur desdites cavités des tubes rectilignes qui prennent alors appui contre la surface génératrice droite de la cavité. Bien entendu, des moyens de guidage du fil à l'entrée et à la sortie des tubes sont prévus dans un tel four. L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation donné ci-après, à titre indicatif mais non limitatif et qui est illustré par les schémas annexés dans lesquels - les figures 1, 2 et 3 sont respectivement des vues en élévation, en coupe selon l'axe AA et en vue de dessous d'un four réalisé conformément à l'invention - la figure 4 est une vue en élévation d'une demicoquille que comporte un tel four ; - les figures 5 et 6 sont respectivement des vues en ccupe BB et selon F montrant la section des cavités prévues à l'intérieur des coquilles chauffantes - la figure 7 est une vue de détail de la partie cerclée de la figure 6 montrant la structure des angles des coquilles d'un tel four. Si laon se reporte aux figures annexées et plus particulièrement aux figures 1, 2 et 3, le four conforme à l'invention comporte une enceinte extérieure désignée par la référence générale (1) comportant quatre faces (2, 3, 4, 5), une plaque supérieure (6) et une plaque inférieure (7). A l'intérieur de cette enceinte (1), sont disposés des moyens de chauffage du fil désignés par la référence générale (8). Un tel ensemble de chauffage proprement dit (8) est constitué essentiellement de deux demi-coquilles (9), identiques, en métal bon conducteur de la chaleur. Ces deux demi-coquilles (9) sont assemblées l'une contre l'autre par leur face (10) par l'intermédiaire de vis (11). Ces deux demi-coquilles comportent un canal central (12) destiné à recevoir une résistance de chauffage (13). Elles sont maintenues immobilisées entre les faces (6,7) de l'enceinte (1).Un évidement (14) est également prévu afin de recevoir une sonde (15) de contrôle de la température. Ces coquilles (9) ont une structure telle qu'elles permettent I conformément à l'invention, de traiter les fils (non représentés) soit par contact~soit par radiation. Pour ce faire, elles comportent des cavités identiques (14) destinées à recevoir indifféremment soit un tube droit (15) soit un tube courbe (16) (voir figure 2). Ces tubes (15) ou (16) sont montés, de manière amovible à l'intérieur des coquilles et débouchent à l'extérieur des enceintes par les orifices d'entrée (17) et de sortie (18). Les cavités (14) (ou logements) destinées à recevoir les tubes à l'intérieur desquels passent les fils comportent, d'une part, une portion (19) à génératrice droite (demi-circulaire) et une portion (20) à génératrice courbe, le rayon de courbure de cette portion (20) correspondant à celui du tube courbe. Par suite, lorsque l'on souhaite réaliser un chauffage par simple radiation, sans que le fil ne touche les parois du tube, on monte à l'intérieur des cavités des tubes (15) rectilignes de telle sorte qu'il vienne s'appuyer sur la portion (19) à génératrice circulaire. En revanche, lorsque l'on souhaite avoir un chauffage par contact du fil, on monte à l'intérieur des cavités des tubes courbes (16), les tubes venant s'appuyer sur une partie de leur périphérie contre la portion génératrice courbe (20) de la cavité. Grâce à un tel type de fourddt. conception particulièrement simple, il est donc possible, sur un même type de matériel, de réaliser, par un simple changement des tubes à l'intérieur desquels passent les fils, soit un traitement thermique par contact, soit un traitement thermique par radiation. Un tel type de four peut être utilisé sur tout type de matériel textile, tel que matériel de texturation (fausse torsion ou autre), matériel de rétraction, matériel de fixation.. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit précédemment mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. Ainsi, il pourrait être envisagé de réaliser le chauffage des coquilles non pas au moyen de résistances électriques mais, par exemple, au moyen d'un fluide caloporteur. REVENDICATIONS 1/'Dispositif pour le traitement thermique de fils en mouvement se présentant sous la forme d'une enceinte (1) à l'intérieur de laquelle sont disposés des tubes parallèles chauffants (15,16), droits ou courtes, caractérisé par le fait que lesdits tubes (15,16) sont montés de manière amovible à l'intérieur de cavités (14) formées dans des coquilles (9), chauffées par tout moyen approprié, lesdites cavités (14) étant définies par un orifice d'entrée (17) et un orifice de sortie (18) et leur surface comportant une portion (19)à génératrice droite et une portion (20) à génératrice courbe. 2/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les cavités (14) sont disposées par paires de part et d'autre d'une résistance chauffante (13). 3/ Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, permettant de traiter des fils thermiquement soit par contact soit par radiation, caractérisé par le fait que le traitement par contact est obtenu en adaptant à l'intérieur des cavités (14) des tubes courtes (16) qui viennent prendre appui contre la surface (20) à génératrice courbe de la cavité alors que le traitement par radiation est obtenu en disposant à l'intérieur desdites cavités (14) des tubes rectilignes (15) qui prennent alors appui contre la surface (19) à génératrice droite de la cavité.