Brevet FR2586244A1 — publié le 19870220

L'invention est relative à un procédé et à une installation pour fabriquer des articles en verre par centrifugation et poinçonnage. Elle concerne particulièrement mais non exclusivement la fabrication de carreaux en verre. La centrifugation est un procédé connu permettant d'obtenir divers articles en verre (articles de table tels que des assiettes, des saladiers, des plats, ou industriels tels que des tubes cathodiques). En raison même du principe de ce procédé, on ne peut envisager que la fabrication d'articles sensiblement ronds ou ovales, et présentant éventuellement un profil courbe. Par ailleurs, en cours de fabrication, la force de centrifugation est annulée à un certain moment par l'augmentation de la viscosité du verre, lequel se refroidit pendant la fabrication et ce, d'une façon irrégulière d'un point à un autre. I1 en résulte que les dimensions des articles centrifugés en série sur une même machi- ne ne sont respectées que moyennant une marge d'erreur de plusieurs millimètres. Selon un autre procédé de fabrication connu, on utilise des moules à bavures pour fabriquer par exemple des carreaux en verre de très petit format. Les articles moulés ainsi obtenus ont des cotes précises mais ils doivent être ébavurés à la meule, ce qui rend leur prix de revient très élevé. I1 n'existe donc pas, à ce jour, de procédé permettant d'obtenir par centrifugation des objets en verre de formes variées et de cotes précises. Les carreaux du commerce sont actuellement réalisés en faïence (céramique) selon un procédé long à mettre en oeuvre, et ils sont ensuite émaillés, de sorte que leur prix est élevé. Aussi, un des buts de la présente invention est-il de proposer un procédé et une installation permettant d'obtenir des articles en verre ou en toute autre matière vitrifiable, et par extension en toute matière présentant une certaine plasticité, ces articles pouvant présenter des formes géométriques variées et être fabriqués selon des cotes très précises. Un but particulier de l'invention est de proposer un procédé et une installation pour la fabrication de carreaux de verre. Un autre but de l'invention est de proposer un procédé pouvant être facilement automatisé, en vue d'une production en grande série et à bas pris de revient. L'invention concerne à cet effet un procédé de fabrication d'un article en verre ou en toute autre matière vitrifiable, consistant à déposer une paraison de cette matière dans un moule, puis à entraîner ce moule en rotation pour provoquer l'étalement de la paraison par centrifugation. Selon l'invention, on effectue ensuite une découpe périphérique par poinçonnage de la paraison alors qu'elle est encore à l'état pâteux dans le moule, selon le contour définitif de l'article à obtenir, puis l'on refroidit l'article ainsi obtenu et on l'extrait du moule. Avantageusement, après poinçonnage de la paraison, on évacue par soufflage d'air le copeau formé. De préférence, après découpe, on emboutit périphériquement la paraison pour former un chanfrein. Avantageusement on effectue les différentes opérations de fabrication à des postes successifs Une application préférée du procédé selon l'invention est relative à la fabrication de carreaux. L'invention concerne aussi une installation pour fabriquer un article en verre ou en toute autre matière vitrifiable selon le procédé précédent, qui comprend - un dispositif d'alimentation de la matière en fusion - au moins un moule horizontal qui présente un contour identique à celui de l'article à obtenir, de façon à constituer une matrice de poinçonnage, et qui peut tourner sur lui-même autour de son axe vertical - un manchon vertical entourant le moule, qui est solidaire en rotation du moule et qui est monté mobile en translation verticale par rapport au moule selon l'axe de celui-ci, de façon à pouvoir prendre une position ha-ute dans laquelle sa face supérieure prolonge le moule afin de supporter le bord de la paraison, et une position basse dans laquelle sa face supérieure est située en retrait par rapport au moule - un poinçon périphérique horizontal présentant une ouverture centrale dont le contour est identique à celui du moule, le poinçon étant monté mobile en translation verticale selon l'axe du moule et au-dessus du manchon; la descente du poinçon permettant, alors que le manchon est en position basse, la coopération entre le bord de l'ouverture et ie bord du moule afin de poinçonner la paraison son - un mécanisme d'entraînement en rotation du moule et du manchon ; - un mécanisme d'entraînement en translation verticale du manchon et du poinçon - un dispositif de refroidissement du moule et de l'article obtenu, et - un dispositif d'extraction de l'article hors du moule. Avantageusement, le moule est monté sur un support qui porte une pluralité de colonnes disposées à la périphérie du moule, le manchon et le poinçon étant montés sur les colonnes de façon à pouvoir coulisser solidairement,un ressort étant monté sur chaque colonne et prenant appui sur le manchon et sur la base du support de moule. De façon préférée, l'installation comprend plusieurs postes de travail fixes disposés selon un trajet horizontal donné, et une pluralité de châssis mobiles le long de ce trajet, chaque châssis recevant un support de moule et un moteur pour faire tourner ce support de moule sur lui-même. Selon un premier mode de réalisation, tous les châssis sont reliés à un pivot central commun autour duquel ils effectuent un mouvement circulaire continu, le mécanisme d'entraînement en translation verticale du manchon et du poin çon par rapport au moule comprenant un palonnier à trois branches qui est disposé entre le châssis et le pivot central de façon à pouvoir pivoter autour d'un axe horizontal, l'une de ces branches s'étendant entre l'axe horizontal et le pivot central et portant à son extrémité libre un galet, lequel roule sur un chemin de came fixe qui est circulaire et coaxial au pivot central, les deux autres branches du palonnier étant disposées en forme de fourche et s'étendant entre l'axe horizontal et le support de moule, chacune portant à son extrémité libre un galet qui roule sur une collerette périphérique horizontale pertée par le manchon ou par le poinçon, et qui est diamétralement opposé au galet de l'autre branche. Selon un second mode de réalisation, les châssis sont reliés à un pivot central commun autour duquel ils effectuent un mouvement circulaire cyclique, ledit mécanisme d'entraînement en translation verticale du manchon et du poin çon par rapport au moule comprenant un vérin qui est monté à un poste fixe (P7) de façon à être placé au-dessus d'un support de moule (54) situé à ce poste,et coaxialement à son moule, la tige du vérin portant à son extrémité un élément d'appui monté fou en rotation selon l'axe du vérin, la descente de la tige provoquant la mise en contact de ltélément d'appui et du poinçon du support de moule et la descente de ce poinçon, un loquet étant par ailleurs monté à pivotement sur le support de moule autour d'un axe vertical en étant rappelé élastiquement vers la paroi latérale du manchon, de façon que le loquet coopère avec un épaulement du manchon lorsque ce dernier est en position basse pour le verrouiller dans cette position, le loquet portant un galet qui peut rencontrer, en un endroit donné du trajet du support de moule autour du pivot central, un chemin de came fixe et vertical disposé à la périphérie du pivot central, de façon que le loquet puisse être écarté du manchon, et que ce dernier soit déverrouillé et seéplace jusqu'à sa position haute. Avantageusement un second poinçon périphérique horizontal est monté mobile en translation verticale selon l'axe du moule, et peut coulisser à l'intérieur du premier poinçon, ce second poinçon présentant un chanfrein périphérique intérieur.. Par ailleurs un dispositif de soufflage d'air est disposé dans le plan du moule et permet l'évacuation du copeau après poinçonnage de la paraison. D'autres détails et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui suit, de quelques modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs, en regard des figures annexées, parmi lesquelles - La figure 1 est une vue en élévation en demi-coupe selon la ligne 1.1 de la figure 2, d'un support de moule selon l'invention. - La figure 2 est une vue en élévation en demi-coupe selon la ligne II-II de la figure 3, décalée angulairement de 900 par rapport à celle de la figure 1. Elle montre particulièrement un premier mécanisme d'entralnement en translation du poinçon et- du manchon. - La figure 3 est une vue en plan de support de moule selon la figure 2. - La figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 1. - La figure 5 est une vue en élévation et en demi-coupe d'un autre support de moule selon l'invention, équipé d'un second mécanisme d'entraînement en translation du poinçon et du manchon. - La figure 6 illustre schématiquement, par une vue en plan, une installation de centrifugation multiposte permetttant de mettre en oeuvre le procédé de l'invention. Le support de moule représenté aux figures 1 à 4, et désigné dans son ensemble par la référence 1, est constitué d'un tube vertical 2 dont la section droite présente extérieurement une forme correspondant au contour de l'article à fabriquer. Dans le cas présent, vu en section droite, le tube 2 est carré extérieurement et circulaire intérieurement : il est adapté à la fabrication de carreaux. Ce tube 2 porte à son extrémité inférieure une collerette circulaire 3 par laquelle il est fixé sur le plateau horizontal et rotatif 30 d'un moteur de centrifugation 31 à axe vertical, au moyen de boulons 42. A son extrémité supérieure, le tube 2 est fermé par un moule horizontal 4 dont la face supérieure 5 présente un profil adapté à la forme de l'article à mouler elle est plate dans cet exemple de réalisation. La face infX- rieure du moule 4 porte de façon connue-en soi des ìvettes de refroidiBseent 27. Le moule 4 présente, vu en coupe horizontale, la même section que le tube 2 : il prolonge donc vers le haut, et de façon continue, la paroi latérale du tube 2. Le moule 4 est fixé sur le tube 2 du support de moule 1, par exemple au moyen de vis 6 de grande longueur qui traversent le tube 2 sur toute sa hauteur et s'appuient sur son fond. Un manchon 7 est monté verticalement autour du tube 2, de façon à pouvoir coulisser le long de l'axe vertical commun 82 du moule 4 et du tube 2. A cet effet, le manchon 7, vu en section droite,présente une forme carrée adaptée à la forme du tube 2. Le manchon 7 porte à son extrémité supérieure une collerette circulaire 9 débordant largement latéralement, par rapport à la partie carrée (figure 2). La face supérieure 8 de la collerette 9 est telle que, dans une position donnée du manchon 7 le long de l'axe 82 du moule, elle prolonge périphériquement et de façon continue la face supérieure 5 du moule 4 : dans cet exemple de réalisation, la face supérieure 8 de la collerette 9 est donc plane et horizontale. La collerette 9 porte à sa partie inférieure un épaulement circulaire et saillant 29. Dans l'épaisseur de la partie non épaulée de la collerette 9 sont pratiquées deux échancrures 45, 46 en forme de V, qui sont diamétralement opposées. Au droit de ces échancrures et dans l'épaulement 29 sont pratiqués deux trous cylindriques et verticaux 10. Au-dessus et en regard du manchon 7 est monté un poinçon horizontal 11 en forme de plaque allongée dont les deux extrémités sont, vues en plan, arrondies vers l'extérieur, de façon que le poinçon 11 puisse s'inscrire dans le cercle délimitant la partie non épaulée de la collerette 9. Dans le poinçon 11 est pratiquée une ouverture centrale 12 de forme et de dimensions sensiblement identiques à celles de la section horizontale du moule 4, soit une ouverture carrée dans le présent exemple de réalisation. L'ouverture 12 est légèrement évasée vers le haut, sur une partie 112 de son épaisseur. I1 est également pratiqué à ses extrémités deux échancrures 13, 14 en forme de V qui sont identiques à celles pratiquées dans la collerette 9 du manchon 7. Le poinçon 11 est monté sur la collerette 9 du manchon 7 en étant légèrement écarté de celle-ci, au moyen de quatre entretoises 15 (figure 2) et de quatre boulons 16 (figure 3). Sur la collerette 3 du support de moule 1 sont fixées parallèlement à l'axe 82 du moule deux colonnes 17, 18 au moyen de vis 19. Les deux colonnes 17, 18 traversent les deux trous 10 du manchon 7 avec interposition d'une douille 20 en matériau anti-friction qui est emmanchée dans les trous 10. Ces colonnes passent également au travers des échancrures 45, 46 du manchon 7 et de celles 13, 14 du poin çon 11. Sur l'extrémité libre filetée de chaque colonne 17, 1Q sont montés respectivement un écrou 21, 22 et un contre-écrou 23, 24. De plus, un ressort hélicoïdal 25, 26 est monté sur chaque colonne 17, 18, entre la collerette 3 du support de moule 1 et celle 9 du manchon 7. Ainsi, la collerette 9 du manchon 7 est maintenue en butée contre les écrous 21, 22, dans une position dite "haute. Le support de moule 1 selon l'invention, équipé de son moteur de centrifugation 31, est avantageusement intégré à une installation de centrifugation multiposte connue en elle-même, dans laquelle plusieurs supports de moule sont déplacés simultanément selon un trajet donné le long duquel sont disposés plusieurs postes de travail qui correspondent aux différentes étapes de fabrication d'un article moulé en verre. Sur la figure 6 est schématisée une installation de centrifugation dans laquelle seize supports de moule occupant les positions P1 à P16 se déplacent suivant un trajet circulaire horizontal et, passent successivement à chacun des postes de fabrication disposés selon ce trajet. De façon connue en soi, chaque support de moule est monté sur un châssis relié à un pivot central 40 commun à tous les moules, par un bras radial non représenté en figure 6. Le pivot central 40 est entrainé en rotation continue ou en rotation cyclique (rotation selon un certain angle-arrêt-nouvelle rotation) autour d'un axe vertical. Ainsi, le moteur 31 du support de moule 1 des figures 1 à 4 est monté dans un châssis 34 qui est relié au pivot central 40 non visible sur ces figures, par un bras radial 47 représenté partiellement. Le poinçon ll et le manchon 7 du support de moule 1 sont entraînés en translation selon l'axe vertical 82 du moule, au moyen d'un premier mécanisme d'entraînement en translation conforme à l'invention, approprié dans le cas où le châssis 34 est entraîné en rotation continue autour du pivot central, selon la flèche 48 (figure 3). Ce premier mécanisme d'entratnement en translation verticale comprend un palonnier 32 à trois branches 35,36,37 qui est monté pivotant au point de jonction des trois branches, autour d'un axe de pivotement 33 horizontal et perpendiculairè au bras47. Le palonnier 32 est soutenu à cet effet par une chape 49 montée sur le bras 47. La branche 35 du palonnier 32 s'étend entre la chape 49 et un chemin de came 39 horizontal et circulaire, qui est disposé de façon fixe et coaxiale par rapport au pivot central. A son extrémité libre, la branche 35 porte un galet 38 destiné à rouler sur le chemin de came 39. Le galet 38 est maintenu contre le chemin de came 39 grâce à un ressort de traction 43 fixé dune part sur la branche 35, et d'autre part en un point 44 du bras 47. Les deux autres branches 36,37 du palonnier 32 sont disposées en fourche. Chaque branche de la fourche porte un galet 41 à son extrémité libre qui peut rouler sur l'épaulement circulaire 29 du manchon 7, et qui est diamétralement opposé au galet de l'autre branche. On notera que, grâce à la présence des galets 41, les deux branches 36,37 en fourche peuvent s'appuyer sur le manchon 7 qui tourne sur lui-même autour de l'axe 82, car le support de moule 1 est entraîné en rotation par le moteur 31. Lors du mouvement circulaire du châssis 34 autour du pivot central, et en raison des ondulations du chemin de came 39, le galet 41 s'appuyant sur l'épaulement 29 du manchon 7, se déplace verticalement entre une position représentée en trait plein et une position représentée en trait discontinu sur la figure 2. Le manchon 7 se déplace alors entre la position haute définie précédemment et dans laquelle il est maintenu par les ressorts 25,26, et une position dite "basse" dans laquelle non seulement le manchon-7 est en retrait par rapport à la face supérieure 5 du moule, mais également le poinçon 11 -solidaire en translation du manchon 7- est au moins partiellement en retrait par rapport à cette face, les ressorts 25,26 étant comprimés. Lorsque les branches 36,37 du palonnier 32 pivotent dans le sens horaire sous l'effet des ondulations du chemin de came 39 (figure 2), leurs galets 41 montent le manchon 7 et le poinçon 11 montent également, sous la poussée des ressorts 25, 26. Un second mécanisme d'entraînement en translation verticale du manchon et du poinçon le long de l'axe du moule, est prévu pour le cas où l'installation de centrifugation multiposte (figure 6) est animée d'un mouvement circulaire cyclique autour de son pivot central 40, en étant entraînée par exemple par l'intermédiaire d'un vérin, d'une Croix de Malte, etc. Des supports de moule quelque peu simplifiés par rapport à celui des figures 1 à 4 sont alors utilisés. Un de ces supports de moule 54 est représenté à la figure 5. Son manchon 56 présente, non pas une collerette circulaire, mais seulement deux portions de collerette 65 diamétralement opposées qui s'étendent en regard des extrémités du poinçon 55 pour supporter celui-ci par l'intermédiaire de vis et d'entretoises 66. Le poinçon 55 est identique au poinçon 11 bien visible sur la figure 3. De façon analogue au mode de réalisation des figures 1 à 4, le support de moule 54 est fixé par sa collerette 67 sur le plateau 68 d'un moteur 69. Le moteur 69 est monté dans un châssis 80 relié par un bras 81 au pivot central de l'installation de centrifugation. Le mécanisme d'entraînement en translation comprend (figure 5) un vérin 50 installé verticalement à poste fixe et dont la tige 51 tournée vers le bas reçoit à son extrémité libre une cloche 52 montée à rotation par l'intermédiaire d'un roulement 53. Lorsque le support de moule 54 parvient au poste muni du vérin 50, il se trouve disposé à l'aplomb de la cloche 52. Le vérin 50 est alors actionné, la cloche 52 descend et vient porter contre le poinçon 55, entraînant celui-ci et le manchon 56 en position basse. De façon à pouvoir être maintenu en position basse, le manchon 56 possède un épaulement saillant 57 disposé dans sa partie basse. Par ailleurs, un loquet 58 est monté à pivotement autour d'un axe de pivotement 59 vertical. Le loquet 58 porte un valet 61 monté rotatif selon un axe vertical 62. Le loquet 58 est rappelé élastiquement par des moyens non représentés vers le manchon 56, de façon qu'il coopère par un doigt de retenue 64 avec l'épaulement 57 du manchon 56 : dans cette situation, le manchon 56 et donc le poinçon 55 sont maintenus verrouillés en position basse. Il est par ailleurs prévu un chemin de came vertical 63 qui est fixe, s'étendant à la périphérie du pivot central de l'installation, et présente des ondulations déterminées. Le déverrouillage du manchon 56 intervient en un endroit précis du parcours du châssis 80 autour du pivot central, lorsque le galet 61 rencontre le chemin de came 63 et roule alors sur lui : le chemin de came 63 imprime au galet 61 un mouvement de rotation par rapport à l'axe de pivotement 59 du loquet 58, ce dernier pivotant donc de façon correspondante. Quant au verrouillage du manchon 56, il s'effectue automatiquement lorsque celui-ci est poussé vers le bas. Un procédé de fabrication d'articles en verre, tels que des carreaux, est exposé ci-après. On envisage tout d'abord le cas d'une installation dans laquelle chaque moule effectue du pivot central 40 (figure 6) un mouvement circulaire cyclique, de façor par exemple à occuper successivement seize positions P1 à P16 dans lesquelles il est immobilisé, le moule se déplaçant entre deux positions successives. Un moule occupant la position P1 et ne tournant pas sur lui-même, une goutte de verre ou paraison y est déposée par l'intermédiaire d'une goulotte 70 dl 81i- mentation. Ensuite, depuis cette position P1 jusqu'à la position P7, le moule tourne sur lui-même, entraîné par son moteur de centrifugation, la paraison 71 (figure 5) s'étalant circulairement sur la face supérieure du moule et sur la face supérieure du manchon. En position P7, le poinçon 55, actionné par le vérin 50, descend et découpe la paraison 71 au droit du moule : le copeau 73 en forme d'anneau, qui est produit par la découpe, est porté par la face supérieure du manchon 56 et descend donc avec celui-ci. Le poinçon 55 et le manchon 56 sont verrouillés en position basse au moyen de loquet 58. Puis la rotai ton du moule sur lui-même est stoppée dans une position indexée permettant ltévacuation ultérieure du copeau 73 entre les colonnes. De la position P7 à la position P13, l'article obtenu et le moule sont refroidis de façon connue en soi au moyen de bouches de ventilation disposées autour du moule. Arrivé en position P13, 1 article est démoulé grâce à une cloche à vide, le poinçon 55 étant toujours en position basse. L'article est alors déposé sur un tapis roulant 72 et peut rejoindre une rebrûleuse pour parfaire l'aspect des bords de l'article, ou être introduit dans une arche de recuisson ou dans un four de trempe, tous ces dispositifs étant connus en eux-mêmes et non représentés. Entre les positions P13 et P14 a lieu la remontée du poinçon, le loquet 58 étant manoeuvré par le chemin de came fixe 63 et déverrouillant le manchon 56. Depuis la position P14 jusqu'à la position P15 a lieu l'évacuation du copeau de verre 73 alors qu'il se trouve au niveau de la face supérieure du moule. A cet effet, des bouches de ventilation 74 alignées avec le plan du moule, éjectent le copeau vers un bac de récupération 75 ; le copeau est ensuite réincorporé à la composition de verre et refondu. A la position tampon P16, le moule ne tourne toujours pas sur lui-même et attend de recevoir une nouvelle paraison. Dans le cas d'une installation dans laquelle chaque moule effectue autour du pivot central 40 (figure 6) un mouvement circulaire continu, les opérations de fabrication sont toutes effectuées alors que chaque moule est en mouvement par rapport au pivot central 40. Ainsi un moule se déplaçant au voisinage de la position P1 et ne tournant pas sur lui-même, une goutte de verre y est déposée par l'intermédiaire de la goulotte d'alimentation 70 : de façon connue en soi, on peut soit ralentir le déplacement du moule pour faciliter le dépôt de la goutte de verre, soit utiliser une goulotte mobile. Jusqu'à la position P7, l'étalement de la paraison est produit par la rotation du moule sur lui-même, de la façon déjà décrite. Au voisinage de la position P7, le poinçon (figure 1 à 4) descend sous l'effet du pivotement du palonnier 32 et découpe la paraison 71. Puis la rotation du moule 4 sur lui-même est stoppée. De la position P7 9 la position P13, l'article et le moule sont refroidis. Arrivé au voisinage de la position P13, l'article est démoulé de façon connue en soi grâce 9 une cloche à vide. Entre les positions P13 et P14 a lieu la remontée du poinçon 11 grâce h un nouveau pivotement du palonnier 32 en sens inverse du premier. Entre les positions P14 et P15 a lieu l'évacuation du copeau 73 de la façon déjà décrite. Le moule passe ensuite devant la position tampon P16 avant de repasser devant la position P1, c'est-à-dire sous la goulotte d'alimentation 70 (figure 6). Naturellement, le procédé décrit précédemment n'est qu'un exemple parmi d'autres : la position des différentes opérations autour du pivot central 40 peut varier en fonction de 11 article à fabriquer, de son poids, de la nature du verre, de la machine utilisée et de sa vitesse . Bien que des machines rotatives cireulaires soient préférées, une machine statique 9 plusieurs postes alignés (genre I.S. fabriquée par exemple par la Société HARTFDRD-EMHART) peut être utilisée. En variante aux poinçons mobiles décrits précédemment, un poinçon fixe disposé en une position donnée peut être envisagé : pour la découpe de l'article, le moule devra alors être disposé au droit du poinçon, et sa rotation sur lui-même devra être stoppée. La création d'un chanfrein sur des articles tels que des carreaux pourra s'effectuer non seulement par emboutissage au moment de la découpe de l'article ou immédiatement après, mais également par rebrûlage après démoulage, ces deux opérations pouvant être associées. On notera que le procédé selon l'invention s'intègre avantageusement dans une gamme de fabrication sur machine à centrifuger existante. Outre les avantages déjs mentionnés, le procédé selon l'invention permet, grâce à l'opXration de centrifugation, d'obtenir des articles, notamment en verre opaque, dont la surface est polie et brillante, en tout point comparable à celle d'un article en céramique *faillue. De plus, l'article en verre obtenu présente une soliditd et une stabilité dans le temps supérieures 8 celles d'un article en céramique, ce dernier ayant tendance à se fissurer. D'autres variantes sont possibles relativement à l'installation de centrifugation précédemment décri- te. Ainsi, dans le cas de la fabrication d'articles volumineux, les colonnes du support de moule seront avantageuse- ment supprimées afin de limiter l'encombrement de celui-ci le guidage du poinçon et du manchon sera assuré par le tube du support de moule et le moule lui-même. Par ailleurs, en ce qui concerne le support de moule de la figure 3 adapté à une installation å mouvement circulaire cyclique, on peut notamment envisager deux simplifications -d'une part, ltoperation de poinçonnage effectuée à poste fixe peut intervenir après avoir arrêté la centrifugation si celle-ci est suffisante : ainsi la cloche 52 peut être montée fixe sur la tige du vérin 50, et le roulement 53 supprimé. D'autre part, le maintien en position basse du poinçon 55 et du manchon 56 peut être assuré par une came en forme de position de couronne qui est fixe et s'étend autour du pivot central de l'installation, et qui s'appuie sur un épaulement du manchon 56 ainsi, le loquet 58 peut-il être supprimé. L'arrêt de la centrifugation avant découpe envisagé ci-dessus sera possible pour certains verres présentant une viscosité et un gradient de refroidissement approprié. RfVEhDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'un article en verre ou en tout autre matière vitrifiable, consistant à déposer une paraison de ladite matière dans un moule, puis à entraîner ce moule en rotation pour provoquer 1 'étalement de ladite paraison par centrifugation, caractérisé en ce que l'on effectue ensuite une découpe périphérique par poinçonnage de ladite paraison (71) alors qu'elle est encore à l'état pâteux dans le moule (4), selon le contour définitif de l'article à obtenir, puis l'on refroidit l'article ainsi obtenu et on l'extrait dudit moule (4). 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, après poinçonnage de la paraison (71), on évacue par soufflage d'air le copeau (73) formé. 3.- Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que, après découpe, on emboutit périphériquement ladite paraison (71) pour former un chanfrein. 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, catactérisé en ce que l'on effectue les différentes opérations de fabrication à des postes successifs. 5.- Application du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est relative à la fabrication de carreaux. 6.- Installation pour fabriquer un article en verre ou en tout autre matière vitrifiable selon le procédé conforme à l'une quelconque des revendication 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comprend - un dispositif d'alimentation (70) de ladite matière en fusion - au moins un moule horizontal (4) qui présente un contour identique à celui de l'article à obtenir, de façon à constituer une matrice de poinçonnage, et qui peut tourner lui-même autour de son axe vertical (82) - un manchon vertical (7) entourant ledit moule (4), qui est solidaire en rotation dudit moule et qui est monté mobile en translation verticale par rapport au moule (4) selon l'axe (82) de celui-ci, de façon à pouvoir prendre une position haute dans laquelle sa face supérieure (8) prolonge ledit moule (4) afin de supporter le bord de ladite paraison (71), et une position basse dans laquelle sa face supérieure (8) est située en retrait par rapport au moule (4) - un poinçon périphérique horizontal (11) présentant une ouverture centrale (12) dont le contour est identique à celui dudit moule (4), ledit poinçon (11) étant monté mobile en translation verticale selon l'axe (82) du moule (4) et au-dessus dudit manchon (7), la descente du poinçon (11) permettant, alors que le manchon (7) est en position basse, la coopération entre le bord de ladite ouverture (12) et le bord du moule (4) afin de poinçonner la paraison (71) ; - un mécanisme d'entraînement en rotation (30, 31) du moule (4) et du manchon (7) ; - un mécanisme d'entraînement en translation verticale (32, 50) du manchon (7) et du poinçon (11) ; - un dispositif de refroidissement du moule et de l'article obtenu, et - un dispositif d'extraction de l'article hors du moule. 7.- Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que ledit moule (4) est monté sur un support (1) qui porte une pluralité de colonnes (17, 18) disposées à la périphérie du moule (4), ledit manchon (7) et ledit poinçon (11) étant montés sur lesdites colonnes (17, 18) de façon à pouvoir coulisser solidairement, un ressort (25, 26) étant monté sur chaque colonne (17,18) et prenant appui sur ledit manchon (7) et sur la base (3) dudit support de moule (1). 8.- Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comprend plusieurs postes de travail disposés selon un trajet horizontal donné, et une pluralité de châssis mobiles (34) le long dudit trajet, chaque châssis (34) recevant un support de moule (1) et un moteur (31) pour faire tourner ce support de moule sur lui-même. 9.- Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que tous les châssis (34) susdits sont reliés à un pivot central (40) commun autour duquel ils effectuent un mouvement circulaire continu, ledit mécanisme d'entralnement en translation verticale du manchon (7) et du poinçon (11) par rapport au moule (4) comprenant un palonnier (32) à trois branches (35, 36, 37) qui est disposé entre ledit châssis (34) et ledit pivot central (40) de façon à pouvoir pivoter autour d'un axe horizontal ( 33), lesdites branches (35) s'étendant entre ledit axe horizontal (33) et ledit pivot central (40) et portant à son extrémité libre un galet (38) lequel roule sur un chemin de came fixe (39) qui est circulaire et coaxial audit pivot central (40), les deux autres branches(26, 37) dudit palonnier (32) étant disposées en forme de fourche et s'étendant entre ledit axe horizontal (33) et ledit support de moule (1), chacune portant à son extrémité libre un galet (41) qui roule sur une collerette périphérique horizontale(9) portée par ledit manchon (7) ou par ledit poinçon (11), et quiet diamétralement opposé au galet de l'autre branche. 10.- Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que lesdites châssis (80) sont reliés à un pivot central commun (40) autour duquel ils effectuent un mouvement circulaire cyclique, ledit mécanisme d'entrainement en translation verticale du manchon (56) et du poinçon (55) par rapport au moule comprenaht un vérin vertical (50) qui est ponté à un poste fixe(17) de façon à être placé au-dessus d'un support de moule (54) situé à ce poste, et coaxialement à son moule la tige (51) dudit vérin (50) portant à son extrémité un élément d'appui (52) monté fou en rotation selon l'axe du vérin (50), la descente de ladite tige (51) provoquant la mise en contact dudit élément d'appui (52) et du poinçon (55) dudit support de moule (54) et la descente de ce poin çon, un loquet (58) étant par ailleurs monté à pivotement sur ledit support de moule (54) autour d'un axe vertical (59) en étant rappelé élastiquement vers la paroi latérale dudit manchon (56), de façon que ledit loquet (58)- coopère avec un épaulement (57) dudit manchon (6) lorsque ce dernier est en position basse pour le verrouiller dans cette posi Lion, ledit loquet (58) portant un galet (61) qui peut rencontrer en un endroit donné du trajet dudit support de moule (54) autour du pivot central (aC), un chemin de came (63) fixe et vertical disposé à la périphérie dudit pivot central (40) de façon que ledit loquet (58) puisse être écarté dudit manchon (56), et que ce dernier soit déverrouillé et se déplace jusqu'à sa position haute. 11.- Installation selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisée en ce qu'un second poinçon periphrique horizontal est monté mobile en tranlation verticale selon l'axe du moule (82), et peut coulisser à i' ntérietjr du premier poinçon (11), lotit ecrncen présentant un chanfrein périphérique intérieur. 12. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un dispositif de soufflage d'air est disposé dans le plan du moule (4) et permet l'évacuation du copeau (73) après poinçonnage de la paraison (71).