Brevet FR2587270A1 — publié le 19870320

La présente invention concerne un dispositif permettant la fabrication, #si nécessaire en de nombreux exemplaires identiques, de matrices souvent dénommées formes de découpe. Ces matrices sont utilisées à l'aide de machines de différents types notamment en imprimerie, cartonnerie, publicité etc. pour la dé- coupe d'objets imprimes ou non à partir de matériaux en feuilles. Ces matrices sont traditionnellement fabriquées en découpant manuellement un support, généralement du bois contreplaqué épais, à l'aide d'une fine lame de scie selon un tracé extrêmement pré- cis correspondant au profil à obtenir. On insère, à force, dans la découpe du support ainsi obtenue de la lame coupante en acier, souvent dénommée filet de découpe.Cette lame a été préalable- ment coupée, et si nécessaire courbée, à la demande. Lorsque l'on souhaite fabriquer plusieurs matrices identiques, ou même fabriquer une matrice comportant plusieurs éléments identiques, chacun dénommé empreinte, on se trouve dans l'obligation de rS- péter cette opération de découpe du support autant de fois qu'il y a de matrices ou d'empreintes à réaliser, avec le risque inhérent à la technique employée de ne pas respecter des profils de découpe rigoureusement identiques. Le nouveau dispositif de fabrication qui va être décrit offre l'avantage, entre autres, d'éliminer cette répétition de découpes identiques couteuse en temps et surtout nécessitant impérativement une main d'oeuvre hautement spécialisée et entrainée, ainsi que celui d'obtenir une obligatoire identité d'une matrice par rapport à l'autre. Ce dispositif consiste à remplacer le support traditionnel de la matrice par un support moulé autour de la lame préalablement immobilisée dans un moule selon le profil recherché en respectant d'une part rigoureusement des cotes prédéterminées1 notamment celle de la hauteur de la partie coupante de la lame dépassant du support et celle de la hauteur totale de la matrice, et d'autre part la planéité de sa base. La figure 1 représente en perspective un seul exemplaire d'exé- cution de moule, sans son couvercle ou partie supérieure, dans lequel se trouve immobilisée la lame coupante. La figure 2 représente ce même moule vu du dessus. La figure 3 représente ce moule en coupe selon l'axe AB avant la pose de la lame. La figure 4 représente en coupe ce moule après la pose de la lame et du couvercle ou partie supérieure. La figure 5 représente de la lame coupante avec 2 exemples de suppression de son état de surface lisse. La figure 6 représente en coupe une matrice munie de son matériau élastique de protection. La réalisation d'un moule de fabrication de ces matrices se fait à partir de matériaux soit n'acceptant pas par nature l'a adhérence du fluide apte à se solidifier qui sera utilisé pour fabriquer le corps de la matrice, soit protégés de cette adhé- rence. Par exemple dans le cas d'utilisation de résine polyester, il est possible d'utiliser du polythylene massif ou un quelconque matériau revêtu d'une protection appropriée comme de la cire de démoulage ou un placage de feuille de polyéthylène. Un tel moule peut par exemple correspondre aux caractéristiques suivantes : une base plane (1) est solidaire d'une bordure (2). Cette bordure peut dans le cas d'un ioule a quatre côtés ne coiporter que trois cotes fixes, le quatrième (3) etant amovible afin de faciliter l'opération finale de démoulage, On peut ega- lement prévoir plusieurs côtés amovibles. A la base intérieure dü moule se situe un élément (4) que nous dénoimerons sillonbase à lame. Le tracé du sillon (5) de cet élément (4) correspond à celui du profil souhaité pour la partie coupante de la matrice.La hauteur rigoureusement constante de ce sillon (5) doit correspondre a la hauteur de la partie apparente de la laie coupante hors du support de la matrice ter inee. Son épaisseur doit être en rapport avec celle de la lame utilisée de manière à ce que le ou les éléments de laie puissent se maintenir inmobilisés en légère pression dans le sillon (5) pendant les differentes phases du moulage de la matrice. Le sillon-base (4) peut être ou non solidaire du moule. Il peut en faire partie in tegrante dans le cas par exemple d'un frai sage ou matriçage du du sillon, Mais aussi et plus simplement être decoupe par un procédé quelconque, par exemple a l'aide d'une fine lame de scie dans une feuille d'un matériau relativement rigide et d'épaisseur constante.Les éléments découpés sont ensuite contrecollés sur un support plan (6). C'est le cas illustre par les figures 3 et 4. Le moule comporte une partie supérieure (7) plane qui peut soit être posée et maintenue en pression après que le fluide aura été simplenent coulé dans le moule soit préalablement rendue solidaire du moule dans le cas d'injection du fluide. Dans ce cas des orifices (8) d'entre du fluide et de sortie d'air et éventuellement d'excédent de fluide auront ea tmenages. Pour fabriquer une matrice u partir de ce moule on coupe, et on courte si nécessaire à la demande, des morceaux de lame coupante (9) en fonction des dimensions et profils du ou des silions. Ces morceaux de lame (9) sont facilement introduits à leurs places respectives, leur partie coupante se trouvant in sériée à fend dans le ou les sillons (fia. 4 )# Ils s'y maintiendront grace à la pression mentionnez ci-dessus (paie 2 li- gne 31). Cette pression assure également autour de la lame l'etanchéité au fluide apte à se solidifier qui va être utilise ensuite.Lorsque le ou les morceaux de lame sont ainsi immobilises dans le moule, on coule ou on injecte dans la cavité qu'il constitue un produit fluide apte a se solidifier, que ce soit a la suite de changement de température, séchage, action chimique, mécanique ou autre. Ce fluide, une fois solidifie, constituera le support (12) de la matrice. Il peut être nécessaire avant le début de sa solidification de renforcer ou armer le fluide en le garnissant d'un matériau compatible, par exemple fibreux ou tissé ou en nappe afin de constituer une armature conférant une meilleure résistance mecanique à la matrice terminée, ainsi qu'éventuellement une at ténuation du phénomène de retrait de la matière lors de sa sol il dification. Ceci est notamment utile dans le cas d'utilisation de résine polyester. Afin de pallier un éventuel glissement vertical de la lame coupante dans la matrice terminée par suite d'un manque d'adhé- suite entre les matériaux utilises on procède, préalablement, a une modification de l'aspect de surface lisse de la lame dans toute ou partie de sa zone qui sera mise au contact du fluide apte à se solidifier. Il est par exemple possible d'y percer des trous (10), de la fraiser, de l'emboutir ou encore d'y rapporter par collage (11) une matière intermédiaire capable soit d'adhérer simultanément aux matériaux constitutifs de la lame et de son support, soit comportant des aspérités sur sa face opposée à celle de la lame et dans lesquelles s'accrochera le fluide son lidifie. Après solidification du fluide on procède au démoulage de la matrice et le moule est immédiatement disponible pour le moulaqe suivant. Lorsque la finition du moule a été correctement réalisée la matrice ne nécessite elle même pratiquement aucune finition avant sa mise en service. Lorsque l'on souhaite obtenir une matrice comportant plusieurs éléments ou empreintes, identiques ou non, il suffit de les réunir, par exemple en les collant entre eux et éventuellé- ment en les fixant sur une base plane commune. Afin de protéger la partie coupante de la matrice contre certains chocs ou frottements on colle sur la totalité de la surface correspondante de la matrice un élément en matériau compressible et élastique (13) éventuellement alvéolé comme par exemple de la mousse en matière plastique souple. Cet élément se trouvera découpe selon le profil de la lame lors d'une première utilisation de la matrice. Son épaisseur doit être convenablement supérieure a la hauteur de la partie apparente de la lame. La présence de te materiau cofprimable et élastique est nécessaire pour obtenir une séparation correcte et rapide du matériau en feuille découpé lors de l'utilisation de la matrice. REVENDICATIONS 1) Dispositif dénommé matrice pour découper des surfaces planes en matériau mince caractérisé en ce qu'il comporte un support (12) obtenu par moulage d'un produit fluide apte à se solidifier autour de lames coupantes préalablement disposées (9). 2) Dispositif dénommé moule utilisé pour la fabrication du dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend une partie inférieure plane (1) comportant un ou des sillons ou traces creuses (5) de hauteur et d'épaisseur constantes entourée de bords (2) munis d'un couvercle ou partie su périeure (7), l'ensemble constituant une cavité fermée. 3) Dispositif selon les renvendications 1 et 2 caractérisé en ce que les surfaces du moule appelées à être en contact avec le fluide apte à se solidifier sont réalisées de manière à ce qu'elles refusent l'adhérence du fluide solidifie. 4) Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que la partie plane (6) comportant le ou les sillons (5) est amovible. 5) Dispositif-selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que le moule comporte des orifices (8) destinés à l'injection de fluide apte à se solidifier et à l'évacuation de l'air contenu dans sa cavité. 6) Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'un ou plusieurs bords (3) sont amovibles. 7) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la lame (9) est traitée de manière à créer une solution de continuité de son état lisse dans sa zone appelée à se trouver en contact avec le fluide apte à se solidifier. 8) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la totalité de la surface de la matrice est recouverte sur son coté coupant d'un matériau compressible et élastique dont la hauteur est supérieure à celle de la partie coupante de la lame. 9) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le fluide apte à se solidifier utilisé est avant sa solidification armé par un matériau résistant et compatible. 10) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que plusieurs matrices sont rendues solidaires selon un même plan.