Brevet FR2591808A1 — publié le 19870619

La présente invention concerne un procédé pour raccorder I'extrémité dénudée d'un câble à un contact métallique maintenu dans un boitier formant l'une des deux parties d'un connecteur. L'invention concerne, plus particulièrement, le raccordement simultané de câbles conducteurs disposes en nappe. L'expérience a montre qu'il était toujours très difficile d'automatiser I'opération consistant à raccorder une pluralité de câbles conducteurs à des contacts maintenus dans un boîtier isolant et qu'il était également difficile d'assurer une bonne étanchéité au droit du point de pénétration du câble isolé dans le boîtier. Le procédé de l'invention a pour but de remédier à ces inconvénients et il consiste a) à engager partiellement les contacts métalliques dans le boîtier, une partie desdits contacts s'étendant au-delà de la face correspondante dudit boîtier; b) à raccorder les extrémités dénudées des câbles conducteurs de la nappe aux extrémités correspondantes desdits contacts c) à repousser l'ensemble pour faire pénétrer complètement les contacts ainsi qu'une certaine portion de la nappe de câbles dans le boîtier; d) à assurer l'étanchéité entre le boîtier et la matière isolante constituant la nappe renfermant les conducteurs. Le procédé de l'invention ainsi que les moyens permettant sa mise en oeuvre seront mieux compris par la description qui va suivre faite en se référant aux dessins annexés à titre d'exemple indicatif seulement, sur lesquels La figure 1 est une vue en élévation montrant la première phase du procédé La figure 2 est une vue analogue à-la figure 1 illustrant la seconde phase du procédé; La figure 3 est une vue en coupe effectuée selon la ligne III-III de la figure 2; La figure 4 est une vue en coupe, effectuée selon la ligne IV-IV de la figure 3 après la troisième phase du procédé; La figure 5 est une vue en coupe effectuée selon la ligne V-V de la figure 4 montrant la quatrième phase du procédé; La figure 6 est une vue en coupe effectuée selon la ligne VI-VI de la figure 5. En se reportant à la figure 1, on voit que le problème à résoudre consiste à raccorder les extrémités dénudées 1 de câbles conducteurs, normalement noyés dans une matière isolante se présentant sous la forme d'une nappe 2, à des contacts électriques 3 maintenus dans un boîtier isolant 4 formant l'une des deux parties d'un connecteur. La première phase du procédé consiste à placer les contacts 3 dans le boîtier 4 de façon à ce que leurs extrémités postérieures 3a s'étendent au-delà de la face 5 du boitier 4 ( figure 1). La seconde phase du procédé consiste à relier les extrémités 1 des câbles aux contacts 3. Cette opération peut être effectuée par un procédé de raccordement, tel que la soudure électrique par ultrasons ou courants haute fréquence, par sertissage,etc. puisque lesdits contacts s'étendent hors du boîtier La troisième phase du procédé consiste à repousser dans le boîtier 4 les contacts 3 reliés aux câbles 1 de la nappe 2, l'extrémité 2a de ladite nappe pénétrant dans ledit boîtier (figure 4). Pour rendre la mise en oeuvre de cette dernière phase plus facile, le boîtier 4 présente une échancrure 6 s'étendant de sa face 5 à celle 7 adjacente. De cette façon, rien ne vient freiner la pénétration de l'extrémité de la nappe 2 dans le boîtier. La quatrième phase du procédé consiste à obturer l'échancrure 6 à l'aide d'un couvercle 8 isolant maintenu en place par tous moyens appropriés : collage, soudage par ultrasons, etc.(figures 5 et 6). L'invention concerne aussi d'autres moyens pour faciliter la mise en oeuvre de ce procédé. Ainsi, chaque contact 3, qui se présente sous la forme d'une barrette plate, comporte sur l'un de ses chants un ergot 9 de faible importance, susceptible, lorsqu'on introduit le contact par la face 5, de pénétrer élastiquement dans une petite échancrure 1O du boîtier.Cette disposition permet de positionner les contacts dans le boîtier et de les maintenir en place à la fin de la première phase. L'une des faces de chaque contact 3 présente une patte relevée 11 susceptible de venir prendre appui contre le fond 6a de l'échancrure 6 ( figure 5) pour limiter la pénétration dudit contact à la fin de la troisième phase. Durant l'exécution de la troisième phase et sous l'action de la poussée qui s'exerce selon la flèche F, les ergots 9 sortent de leur échancrure 10 et se placent devant des épaulements 12 du boîtier ( figure 4) s'opposant ainsi au retrait des contacts. I1 faut noter aussi que le couvercle 8 présente sur sa face interne et à son extrémité des berceaux 13 épousant le profil externe de la nappe 2 et coopérant avec au moins un berceau 14 du boîtier pour enserrer ladite nappe ( figures 5 et 6). Le couvercle 8 présente intérieurement un bourrelet périphérique 15 ( figure 6) s'engageant dans une rainure 16 (figure 2) du boîtier. De cette façon, le couvercle est parfaitement positionné préalablement à sa solidarisation au boîtier et à la nappe 2. Le couvercle 8 présente, aussi, intérieurement une butéepeigne 17 s'opposant au recul des contacts 3 si la nappe 2 est soumise à un effort détraction intempestif. REVENDICATIONS l-Procédé pour raccorder des conducteurs (1), se présentant sous la forme d'une nappe (2), à des contacts électriques (3) logés dans un boîtier (4) consistant,dans une première phase, à engager partiellement les contacts (3) dans le boîtier (4), une partie (3a) desdits contacts s'étendant au-delà de la face (5) correspondante du boîtier, dans une seconde phase, à raccorder par tous moyens connus les extrémités dénudées des conducteurs (1) de la nappe (2) aux contacts (3), dans une troisième phase, à repousser l'ensemble ( nappe et contacts) dans le boîtier (4)pour y faire pénétrer complètement les contacts (3) et partiellement la nappe (2) et enfin, dans une quatrième phase, à assurer l'étanchéité entre le boîtier et la nappe. 2-Moyen de mise en oeuvre du procédé de la revendication 1, caractérisé en ce que le boitier présente une large échancrure (6) s'étendant de sa face postérieure (5) à l'une (7) de ses faces adjacentes, permettant l'introduction de la nappe (2). 3-Moyen de mise en oeuvre du procédé de l'invention, selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, à la phase finale du procédé, l'échancrure (6) prévue à la revendication 2 est obturée par un couvercle (8). 4-Moyen de mise en oeuvre selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chaque contact (3) présente des moyens permettant de le verrouiller longitudinalement dans le boîtier (4) selon deux positions. 5-Moyen de mise en oeuvre du procédé de l'invention, selon lune quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le couvercle présente un bourrelet t5) susceptible de coopérer avec une rainure (16) du boîtier. 6-Moyen de mise en oeuvre du procédé de l'invention, selon la revendication 3, caractérisé en ce que le couvercle présente intérieurement une butée-peigne (I7)s'opposant au recul des contacts (3).