Brevet FR2593561A1 — publié le 19870731

1_ La présente invention concerne la construction de pompes et a notamment pour objet des pompes hydrauliques et pneumatiques à déplacement de volume. Il est très avantageux d'utiliser la pompe selon l'invention pour le transvasement de liquides. Il est possible d'utiliser la pompe selon l'invention pour la création de vide ainsi que pour le mélange de différents fluides. On connaît bien des pompes à piston comportant un cylindre dans lequel est monté un piston de manière à pouvoir effectuer un mouvement rectiligne alternatif. Par l'intermédiaire de soupapes, le cylindre est mis en communication avec untme source de fluide à pomper et avec une conduite d'admission. Le piston est entraîné par un moteur par l'intermédiaire d'un ensemble bielle-manivelle. Il est possible d'élever le débit de cette pompe en augmentant la vitesse de la course du piston ou les encombrements de la pompe. Toutefois, cette augmentation est limitée par l'action des forces d'inertie et du frottement qui augmentent au fur et à mesure de l'accroissement des surfaces frottantes. L'augmentation du nombre de cylindres avec pistons entraîne une baisse de la puissance spécifique, du rendement et l'augmentation de la consommation spécifique de métal pour la fabrication ainsi qu'une complication de la construction. Toutes ces particularités imposent des exigences plus sévères complémentaires auxquelles doivent satisfaire la précision et la qualité de l'usinage. On connaît un organe d'entraînement hydraulique comportant un corps ayant une cavité dans laquelle est montée une enveloppe élastique toroidale ayant la possibilité d'effectuer un déplacement rectiligne alternatif et exécutée sous la forme d'une manche dont les extrémités sont retournées et fixées séparément par leur pourtour, sur la paroi intérieure du corps. Une cloison annulaire est montée dans le corps entre les extrémités fixées de la manche pour séparer la cavité en deux chambres. La cloison a un orifice central avec un ensemble d'étanchéité, à travers lequel passe la manche, d'une chambre dans l'autre. Les chambres sont mises en communication avec les conduites hydrauliques pour amener alternativement le fluide moteur dans celles-ci (cf. par exemple, certificat d'auteur U.R. S.S. n 918530 délivré et publié dans le bulletin "Découvertes, inventions, modèles d'utilité, marques de fabrique" le 7 Avril 1982, n 13). Des plis se forment sur la machine à l'endroit o la manche passe à travers l'orifice central renfermant un ensemble d'étanchéité. Le fluide moteur fuit auxdits plis, d'une chambre dans l'autre, ce qui se traduit par une baisse du rendement. En outre, un fort frottement qui a lieu dans l'ensemble d'étanchéité provoque, lui aussi, une diminution du rendement et une usure considérable de la manche et des garnitures d'étanchéité. La nécessité de déplacer l'enveloppe presque toute entière d'une chambre dans l'autre augmente l'encombrement du dispositif. On s'est donc proposé de mettre au point une telle pompe dans laquelle la cavité du corps serait partagée en deux chambres de manière à permettre d'isoler totalement celles-ci et d'élever le débit et le rendement de la pompe. Le problème ainsi posé est résolu à l'aide d'une pompe comportant un corps ayant une cavité intérieure dans laquelle est montée une manche élastique ayant la possibilité de pouvoir effectuer un mouvement rectiligne alternatif, une extrémité de ladite manche étant retournée et fixée, suivant le périmètre du corps, sur sa paroi intérieure, tandis que l'autre extrémité est fermée de façon à partager de manière étanche la cavité intérieure du corps en deux chambres, dont l'une est reliée à une source du fluide à pomper et à une canalisation d'admission, caractérisée en ce que, pour déplacer la manche élastique dans une direction, son extrémité fermée est raccordée à un tambour, logé dans des chambres et relié cinématiquement à un moteur et en ce que la manche est déplacée dans la direction inverse par la pression de fluide moteur créée dans l'une des chambres. Il est avantageux que le tambour soit disposé dans la chambre communiquant avec le système d'admission et d'échappement du fluide et que l'autre chambre soit reliée à la source du fluid à pomper et à la canalisation d'admission. Grâce à cette disposition, il est possible de pomper un fluide par l'autre. Dans ce cas, les deux fluides sont absolument séparés l'un de l'autre, ce qui permet d'utiliser n'importe quels liquides en tant que fluide moteur et fluide à pomper. Il est possible de mettre la source de fluide à pomper et l'autre chambre à l'endroit le plus éloigné de l'endroit o est fixée l'extrémité de la manche élastique. En reliant la source de fluide à pomper à l'autre chambre, lorsque le moteur est disposé dans la chambre reliée au système d'admission et d'échappement du fluide moteur et à l'autre chambre, en communication avec la source de fluide à pomper et la canalisation d'admission, on assure, dans le cas de la création d'un vide, la création d'une dépression progressive en réduisant la cavitation et, par conséquent, l'usure de la pompe. Il est également possible de relier la source de fluide à pomper à l'autre chambre à l'endroit voisin de l'endroit o est fixée l'extrémité de la manche élastique. Dans la construction dans laquelle le tambour est disposé dans la chambre, reliée au système d'admission et au système d'échappement du fluide moteur et à l'autre chambre, mise en communication avec la source de fluide à pomper et à la canalisation d'admission, ce mode de liaison permet de créer un coup de bélier à la dépression. Il est avantageux de prévoir la deuxième source de fluide à pomper mise en communication avec l'autre chambre à l'endroit disposé au voisinage de la fixation de la manche élastique. En utilisant ce mode de construction dans lequel le tambour est disposé dans la chambre reliée au système d'admission et d'échappement du fluide moteur et o l'autre chambre est mise en communication avec la source de fluide à pomper et avec la canalisation d'admission et la première source de fluide à pomper est reliée à l'autre chambre à l'endroit le plus éloigné de l'endroit de la fixation de l'extrémité de la manche élastique, on obtient la possibilité de créer simultanément une dépression progressive et saccadée. Il n'est pas moins avantageux-de prévoir la deuxième sdurce de fluide à pomper mise en communication avec l'autre chambre au voisinage de l'endroit o est fixée l'extrémité de la manche élastique et que les endroits o les deux sources susmentionnées communiquent avec ladite chambre soient équidistants de l'endroit o est fixée l'extrémité de la manche élastique. En utilisant ce mode de réalisation dans la construction duquel le tambour est disposé dans la chambre reliée au système d'admission et d'échappement du fluide moteur et l'autre chambre est reliée à la source de fluide à pomper et à la canalisation d'admission, la source de fluide à pomper est mise en communication avec l'autre chambre au voisinage de l'endroit o est fixée E; l'extrémité de la manche élastique, et il est possible d'effectuer le mélange de deux fluides sous vide. Il est également avantageux de prévoir une troisième source de fluide à pomper qui est reliée à l'autre chambre à l'endroit disposé entre les endroits de la liaison à ladite chambre de la première et de la deuxième source. Dans la construction dans laquelle le tambour est disposé dans la chambre en communication avec le système d'admission et d'échappement du fluide moteur et l'autre chambre est reliée à la source de fluide à pomper et à la canalisation d'admission, la source de fluide à pomper est reliée à l'autre chambre à l'endroit le plus éloigné de l'endroit de la fixation de l'extrémité de la manche élastique et la deuxième source de fluide à pomper est reliée à l'autre chambre à l'endroit disposé au voisinage de l'endroit o est fixée l'extrémité de la manche élastique, ce mode de réalisation permet d'élargir les possibilités technologiques par mélange de trois composants d'un fluide à pomper. Il est possible de disposer le tambour dans la chambre en communication avec la source de fluide à pomper et la canalisation d'admission et de réaliser l'autre chambre fermée de manière étanche pour la création, dans celle-ci, de la dépression du fluide moteur pendant le déplacement de la manche élastique au cours de l'enroulement de son extrémité fermée sur le tambour. Ce mode de réalisation permet de pomper le fluide en faisant tourner le tambour, c'est-à-dire, au moyen de l'organe d'entraînement mécanique. Il est avantageux de constituer de deux pompes conformes à l'invention, une installation dans laquelle ls arbres des tambours seraient montés coaxialement et seraient liés cinématiquement l'un à l'autre. Ce mode de réalisation permet d'augmenter le débit et de diminuer la pulsation de la pression du fluide pompé dans la canalisation. Il est également avantageux de constituer de quatre pompes conformes à l'invention, une installation dans laquelle les pompes possèdent une chambre commune o est monté au moins un tambour, les axes longitudinaux des manches élastiques étant répartis régulièrement autour de l'axe du tambour. Cette conception permet de pomper, à l'aide d'un seul fluide moteur, quatre liquides absolument incompatibles. La pompe, réalisée selon l'invention, est relativement simple d'après sa conception, et est caractérisée par un débit et un rendement plus élevés ainsi que par une fiabilité et un potentiel de vie améliorés. Les exigences auxquelles doivent satisfaire la précision et la qualité de finition de la fabrication ainsi que la consommation spécifique de métal pour la fabrication sont moins sévères. La conception de la pompe, selon l'invention, élargit sensiblement les possibilités technologiques de l'utilisation de la pompe car elle permet de pomper n'importe quels fluides, de créer le vide à un haut taux de dépression d'une manière progressive ou saccadée et d'effectuer le mélange dans le vide des fluides. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparattront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs avec références aux dessins non limitatifs annexés: - la figure 1 représente d'une manière schématique, en coupe longitudinale, la pompe selon l'invention; - la figure 2 représente la même pompe avec une source de fluide à pomper mise en communication avec l'autre chambre au voisinage de l'endroit o est fixée l'extrémité de la manche élastique; la figure 3 représente la même pompe avec deux sources de fluide à pomper; - la figure 4 représente la même pompe pourvue de deux sources de fluide à pomper, les endroits o elles communiquent avec l'autre chambre étant équidistants par rapport à l'endroit o est fixée l'extrémité de la manche élastique; - la figure 5 représente la même pompe avec trois sources de fluide à pomper; - la figure 6 représente la pompe, selon l'invention, avec l'autre chambre fermée d'une manière étanche; - la figure 7 représente une installation comportant deux pompes, selon l'invention; et - la figure 8 représente une installation comportant quatre pompes selon l'invention. La pompe, selon l'invention, comporte un corps 1 (figure 1) dans la cavité intérieure duquel sont disposés une manche élastique 2 et un tambour 3, dont l'arbre 4 est relié cinématiquement à un moteur (non représenté). Une extrémité 5 de la manche élastique 2 est retournée et fixée par son pourtour à la paroi intérieure du corps 1. L'autre extrémité de la manche élastique 2 est fermée et raccordée au tambour 3 en partageant d'une manière étanche la cavité intérieure du corps 1 en deux chambres 6 et 7, respectivement. Ainsi, le tambour 3 se trouve dans la chambre 6 mise en communication, respectivement, par une soupape d'admission 8 et une soupape d'échappement 9, avec une source de fluide moteur 10 et avec le milieu environnant. La chambre 7 est mise en communication par une soupape 11 avec une source 12 de fluide à pomper et par une soupape 13 avec une canalisation d'admission. Dans l'exemple décrit, l'endroit de la liaison de la chambre 7 avec la source 12 de fluide à pomper se trouve sur la paroi d'extrémité 14 du corps 1, c'est-à-dire qu'il est le plus éloigné de l'endroit o est fixée l'extrémité 5 de la manche élastique 2. Ce mode de disposition de l'endroit de la liaison de la source 12 de fluide à pomper à la création du vide permet de créer une dépression progressive. Pour créer une dépression d'une manière saccadée, c'est-à-dire, pour créer un coup de bélier dans le vide, l'endroit de la liaison de la source 15 (figure 2) du fluide à pomper est placé au voisinage de l'endroit o est fixée l'extrémité 5 de la manche élastique 2. Selon la variante de la pompe représentée sur la figure 3, on a prévu simultanément deux sources de fluide à pomper: une source 12 raccordée à la chambre 7 à l'endroit le plus éloigné de l'endroit o est fixée l'extrémité 5 de la manche élastique 2 et une source 15 reliée à la chambre 7 à l'endroit qui se trouve au voisinage de l'endroit de la fixation de l'extrémité 5 de la manche élastique 2. Ce mode de réalisation permet de créer une dépression dans une source progressivement et dans l'autre d'une manière saccadée. Pour assurer le meilleur mélange de deux fluides au cours de leur pompage, dans la variante de la pompe représentée sur la figure 4, l'endroit de la liaison de la deuxième source 16 de fluide à pomper avec la chambre 7 et l'endroit de la liaison de la source 15 de fluide à pomper avec la chambre 7 sont équidistants de l'endroit de la fixation de l'extrémité 5 de la manche élastique 2. Pour mélanger trois fluides, on monte une troisième source 17 (figure 5) de fluide à pomper et l'endroit de la liaison de celle-ci, par la soupape 189 avec la chambre 7, est disposé entre les endroits de la liaison avec la chambre 7 de la première source 12 et de CC la deuxième source 15. Dans le but de simplifier la conception par la suppression d'une source de fluide moteur dans la pompe, représentée sur la figure 6, on réalise la chambre 19 fermée de manière étanche et on relie la chambre 20 dans laquelle est disposé le tambour 3, par une soupape 21, à la source de fluide à pomper, et par une soupape 23, à la canalisation d'admission. La figure 7 représente une installation comportant deux pompes conformes à l'invention, réalisées, chacune, en général, d'une manière analogue à l'un des modes de réalisation de l'invention représentés sur les figures 1 à 5. Les arbres 4 portant les tambours 3 sont disposés coaxialement et reliés cinématiquement l'un à l'autre à l'aide d'un demi-accouplement 24, monté sur l'arbre 4 et venant alternativement en prise avec les demiacccouplements 25, 26 des tambours 3. Les deux pompes sont alimentées par une source 27 de fluide moteur et sont reliées alternativement et à tour de r8le à celle-ci au moyen d'une soupape de réglage 28. Les canalisations d'admission 29 et 30 des pompes sont reliées l'une à l'autre à travers les soupapes de retenue 31 et 32 respectivement. Cette installation permet d'augmenter le débit et de réduire la pulsation de la pression du fluide à pomper. Dans la variante de l'installation (figure 8) constituée par quatre pompes, conformes à l'invention, les pompes possèdent une seule chambre commune 33 dans laquelle est placé un tambour 34 auquel sont fixées les extrémités fermées des manches élastiques 2. Les axes longitudinaux des manches élastiques 2 sont régulièrement répartis autour de l'axe du tambour 3. La chambre 33 est mise en communication avec la source de fluide moteur 35 et avec le milieu environnant à l'aide de soupapes 36 et 37, respectivement. Les pompes comportent chacune une chambre isolée 38 en communication avec les sources 39, , 41 et 42 de fluide à pomper et avec les canalisations d'admission 43, 44, 45, 46, respectivement. La pompe fonctionne de la manière suivante. A travers la soupape 8 ouverte, le fluide moteur parvient depuis la source 10 vers la chambre 6. La manche 2 est déroulée du tambour 3 tournant librement sur l'arbre 4 et atteint la paroi d'extrémité 14. La pompe est prête au fonctionnement. La soupape 9 reliant la chambre 6 au milieu environnant s'ouvre et la soupape 11 reliant la chambre 7 à la source 12 de fluide à pomper s'ouvre. Tandis que le tambour 3 actionné par les moyens d'entraînement tourne, l'extrémité fermée de la manche 2 s'y enroule et la manche 2 chasse le fluide moteur de la chambre 6. Une dépression est créée dans la chambre 7 et le fluide à pomper est aspiré dans celle-ci, de la source 12. Dès que la manche 2 a atteint l'autre position extrême au voisinage de la fixation de l'extrémité 5, le fluide à pomper remplit la chambre 7. Les soupapes 9 et 11 se ferment et les soupapes 8 et 13 s'ouvrent. Le fluide moteur sous pression arrive de la source 10 dans la chambre 6 en déplaçant la manche 2 dans la direction de la paroi d'extrémité 14. La manche 2 est déroulée du tambour 3 tournant librement et chasse le fluide à pomper de la chambre 7, à travers la soupape 13, dans la canalisation d'admission. Ensuite, le cycle recommence. Les pompes réalisées selon les variantes représentées sur les figures 2, 3, 4 fonctionnent, en général, d'une manière analogue au cas décrit ci-dessus. Du fait que dans la variante de réalisation représentée sur la figure 2, la source 15 de fluide à pomper est reliée à la chambre à l'endroit disposé au voisinage de l'endroit de la fixation de l'extrémité 5 de la manche 2, la manche 2 couvre, pendant son déroulement du tambour 3, l'endroit de la liaison de la chambre 7 avec la source 15. Pendant l'enroulement de la manche 2 sur le tambour 3, la chambre 7 se trouve fermée d'une manière étanche et une dépression est créée dans celle-ci jusqu'au moment o la manche 2 ouvre l'endroit de la liaison avec la source dans laquelle est créé le vide d'une manière saccadée. La pompe réalisée selon la variante avec deux sources 12 et 15 de fluide à pomper (figure 3) crée, pendant l'enroulement de la manche 2 sur le tambour 3, une dépression progressive dans la source 12 et une dépression saccadée dans la source 15. Dans le but d'améliorer le mélange de deux fluides (figure 4), on fait appel à une variante dans laquelle les sources 15, 16 des composants du fluide à pomper sont éloignées de l'endroit o est fixée l'extrémité 5 de la manche 2, d'une distance égale. Le vide dans la chambre 7 est créé pendant l'enroulement de la manche 2 sur le tambour 3. Après que la manche 2 a ouvert simultanément les deux endroits de la liaison des sources 15 et 16 avec la chambre 7, des jets de composants du fluide à pomper commencent à déboucher à une grande vitesse de ces sources. Ces jets se heurtent et se fractionnent en se mélangeant dans les tourbillons ainsi formés. Pendant le déroulement de la manche 2 réalisé à la suite du refoulement du fluide moteur dans la chambre 6, le mélange formé est chassé dans la canalisation d'admission. Pour mélanger trois composants du fluide (figure 5), on utilise une pompe ayant trois sources 11, et 17 de fluide à pomper. A l'enroulement de la manche 2 sur le tambour 3, on ouvre les soupapes 11 et 18 des sources 12 et 17, respectivement. Une pression réduite est créée dans la chambre 7. En conséquence, les fluides à pomper proviennent de la source 12 et des sources 17 et au fur et à mesure que la manche 2 les ouvre. Lorsque I le fluide à pomper forme de trois composants a rempli la chambre 7, on ferme les soupapes 9, 11 et 18 et on ouvre les soupapes 8 et 13. Ensuite, le fonctionnement continue d'une manière analogue aux cas précédents. A ce moment, au début de l'expulsion du mélange dans la canalisation de refoulement, la manche recouvre l'endroit de la liaison de la source 15 avec la chambre. Dans le cas o l'on utilise, dans la pompe (figure 6), le vide en tant que fluide moteur, la manche 2 dans la position de départ est déroulée au voisinage de la paroi d'extrémité 14. La soupape 21 de la source 22 de fluide à pomper est ouverte, la soupape 23 de la canalisation de refoulement est fermée. Le fluide à pomper coule par gravité vers la chambre 20 et la remplit. La pompe est prête au fonctionnement. On ferme la soupape'21 et on ouvre la soupape 23. Pendant l'enroulement de la manche 2 sur le tambour 3, le fluide à pomper est chassé à travers la soupape 23 dans la canalisation de refoulement. En même temps, une dépression est créée dans la chambre 19. Ensuite, on ferme la soupape 23 et on ouvre la soupape 21. La pression dans la chambre 20 se trouve supérieure à la pression dans la chambre 19. On coupe la liaison cinématique du tambour 3 avec les moyens d'entraînement. Par suite de la différence de pression dans les deux chambres, la manche 2 commence à se dérouler librement du tambour 3 dans la direction de la paroi d'extrémité 14. Le volume de la chambre 20 croit et le fluide est aspiré dans celle-ci. Ensuite, le cycle recommence. Sur la figure 7 est montrée une installation, qui comporte deux pompes, dont les tambours 3 sont montés sur des arbres coaxiaux 4. Chacune de ces pompes fonctionne d'une manière analogue aux pompes décrites ci-dessus. Pendant qu'une pompe effectue l'aspiration du fluide à pomper, la seconde pompe effectue le refoulement. La soupape 28 relie alternativement la source 27 de fluide moteur aux chambres correspondantes de chacune des pompes. Les demi-accouplements 25 et 26 des tambours 3 sont embrayés alternativement avec le demiaccouplement 24 relié aux moyens d'entraînement. Les soupapes 31 et 32 relient alternativement les chambres correspondantes à la canalisation d'admission. En utilisant l'installation constituée par deux pompes, on obtient non seulement l'augmentation du débit mais aussi la réduction de la pulsation de la pression du fluide à pomper. Les quatre pompes, faisant partie de l'installation représentée sur la figure 8, fonctionnent d'une manière analogue aux pompes décrites cidessus. La rotation du tambour 34 assure l'enroulement simultané de quatre manches 2 et l'aspiration simultanée des fluides à pomper dans les chambres 38 de chacune des pompes, provenant des sources 39, 40, 41 et 42 respectivement. En amenant le fluide moteur depuis la source 35 de fluide moteur, on assure le déroulement de toutes les manches et on chasse les fluides à pomper de chaque pompe. Cette installation permet non seulement d'élever le débit mais de pomper des fluides absolument différents. La pompe revendiquée peut pomper le fluide en grandes quantités. Le débit de la pompe ayant une manche de 10%m de diamètre et de 50 m de longueur est de 25 m3/s. La pompe revendiquée peut être utilisée pour la création du vide. Un vide de 10-2 est créé dans un volume de 3000 m3 pendant 300 s. REVENDICATIONS 1. Pompe, comportant un corps ayant une cavité intérieure dans laquelle est montée une manche élastique ayant la possibilité d'effectuer un déplacement rectiligne alternatif, dont une extrémité est retournée et est fixée sur son pourtour à la paroi intérieure du corps tandis que l'autre extrémité est fermée et partage d'une manière étanche la cavité intérieure du corps en deux chambres, dont l'une est reliée à la source de fluide à pomper et à la canalisation d'admission, caractérisée en ce que pour le déplacement de la manche élastique (2) dans une direction, son extrémité fermée est reliée à un tambour (3), relié cinématiquement à un moteur et logé das l'une des chambres (6) et en ce que le déplacement dans la direction inverse est réalisé au moyen de la pression d'un fluide moteur, créée dans l'une des chambre (6). 2. Pompe selon la revendication 1, caractérisée en ce que le tambour (3) est disposé dans la chambre (6) mise en communication avec le système d'admission (8, 10) et d'échappement (9) du fluide moteur et en ce que l'autre chambre (7) est mise en communication avec la source (12) de fluide à pomper et avec la canalisation d'admission. 3. Pompe selon la revendication 2, caractérisée en ce que la source (12) de fluide à pomper est reliée à l'autre chambre (7) à l'endroit le plus éloigné de l'endroit de la fixation de l'extrémité (5) de la manche élastique (2). 4. Pompe selon la revendication 2, caractérisée en ce que la source (15) de fluide à pomper est reliée à l'autre chambre (7) au voisinage de la fixation de l'extrémité (5) de la manche élastique (2). 5. Pompe selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle est pourvue d'une deuxième source (15) de fluide à pomper reliée à l'autre chambre (7) à un endroit disposé au voisinage de l'endroit de la fixation de l'extrémité (5) de la manche élastique (2). 6. Pompe selon la revendication 5, caractérisée en ce que la deuxième source (16) est prévue au voisinage de l'endroit de la fixation de l'extrémité (5) de la manche élastique (2) et en ce que les endroits de la liaison des deux sources (15, 16) avec ladite chambre (7) sont éloignés de l'endroit de la fixation de l'extrémité (5) de la manche élastique (2) d' une distance égale. 7. Pompe selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'une troisième source (17) de fluide à pomper reliée à l'autre chambre (7) est prévue à l'endroit disposé entre les endroits de la liaison à ladite chambre (7) de la première et de la deuxième (15) source. 8. Pompe selon la revendication 1, caractérisée en ce que le tambour (3) est disposé dans la chambre 20 en communication avec la source (22) de fluide à pomper et avec la canalisation d'admission tandis que l'autre chambre (19) est fermée d'une manière étanche pour la création de la dépression du fluide moteur pendant le déplacement de l'extrémité fermée de la manche élastique (2). 9. Installation comportant deux pompes selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les arbres (4) des tambours (3) sont montés coaxialement et liés cinématiquement l'un à l'autre. 10. Installation comportant quatre pompes selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les pompes possèdent une chambre commune (33) dans laquelle est monté au moins un tambour (34), les axes longitudinaux des manches élastiques (2) étant répartis régulièrement autour de l'axe (4) du tambour (34).