Brevet FR2590514A3 — publié le 19870529

FR 2590514 A3 19870529 FR 8616236 A 19861121 La présente invention concerne des perfectionnements aux machines pour la fabrication en continu d'éléments en ciment armé. Ces machines connues depuis longtemps, comprennent un bâti général pourvu de roues qui se déplacent sur les rails d'une piste au-dessus de laquelle sont fabriqués en continu des éléments en ciment armé tels que des poutres, des poteaux, des plaques massives et creuses, et des produits similaires. Ces machines comprennent une trémie dans laquelle passe le ciment vers un premier moule vibrateur puis dans un moule postérieur d'affinage ou de finition, la machine se déplaçant au-dessus des fils tendus sur la piste pour constituer l'armature des poutres ou similaires et sur lesquels le ciment est moulé. Ces machines ont été équipées depuis quelques années avec des pales rotatives installées dans le moule vibrateur en vue de favoriser le compactage du ciment vers le moule de finition, lesdites pales étant constituées généralement par une croix de Saint-André ou des noyaux avec des bras radiaux, la société demanderesse du présent brevet étant titulaire du brevet d'importation espagnol N 517.451 qui se réfère à une machine de ce type équipée de pales de compactage. Cependant, ce type de pales, par leur conformation, remuent etcompactent quelque peu le ciment mais ne le dirigent pas avec une pression suffisante vers le moule de finition, ce qui a pour conséquence que des éléments sont fabriqués d'une manière irrégulière et peu compacte. Pour résoudre ce problème, on a mis au point les présents perfectionnements qui consistent à conformer les pales de compactation de manière qu'elles soient constituées par des éléments plats disposés verticalement et qui présentent comme caractéristique un profil courbe formant presse de manière que dans la rotation dudit élément de pression se produisent successivement des pressions du ciment contre l'ouverture du moule de finition, en disposant avantageusement dans chaque compartiment du moule vibrateur correspondant à chaque élément à fabriquer, plus d'un élément de pression et chacun d'eux ayant plus d'un profil de pression, lesdits éléments et profiide pression agissant alternativement selon la disposition opposée des plus grand3rayons de chaque presse. Afin de faciliter l'explication dekla-présente description une planche de dessins est annexée dans laquelle on a représenté un mode de réalisation donné seulement à titre d'exemple non limitatif de l'étendue de la présente invention. Dans les dessins La figure 1 représente en élévation latérale schématique et partiellement en coupe l'ensemble d'une machine conforme aux présents perfectionnements La figure 2 est une vue frontale de la partie postérieure de la machine correspondant à la zone du moule de finition par où sortent les poutres armées et fabriquées, La figure 3 est une vue en plan de la machine correspondant au moule vibrateur où sont installés les éléments de pression. Cette machine comprend un bâti général 1 équipé de roues 2 pour circuler sur les rails 3 fixéssur une piste 4 où sont tendus les fils 5 qui doivent constituer les armatures des diverses poutres V à fabriquer en continu et parallèlement sur la piste indiquée. Dans la partie centrale de ce bâti, on a placé le moule vibrateur 6 qui reçoit le ciment depuis la trémie 7 avec une petite trappe 7'; dans ce moule vibrateur entre la trémie et le moule d'affinage ou de finition 8 postérieur, on a placé transversalement un noyau tubulaire 9 accouplé à un axe 10 et qui comprend solidairement deux éléments de pression 11 dans chaque compartiment 12 résultant de la division longitudinale du moule vibrateur, chaque compartiment correspondant à une poutre V à fabriquer. Chacun des éléments de pression 11, plats et verticaux, présente deux profils de pression 13 et 13' opposés, lesdits profils de pression correspondant à un élément de pression étant placés alternativement avec les profils de pression de l'élément de pression contigu d'un même compartiment 12; ainsi dans la rotation de ces éléments de pression on obtient une action successive et alternative des divers profils de pression devant l'ouverture du moule de finition 8. La rotation de l'axe 10 qui porte les éléments de pression 11 est déterminée par l'axe 14 entrainé par un moteur-réducteur 15 et au moyen des transmissions sans fin 16 et 17 pour s accoupler finalement aux roues dentées 18 solidaires des extrémités dudit axe 14. Par la référence 19 on a désigné le vibrateur de tête du moule 6 et par la référence 20 le vibrateur du moule de finition 8 avec le convertisseur 20' de fréquence. Cette machine comprend, derrière le moule de finition, une guillotine 21 actionnée par un cylindre hydraulique et par laquelle on fait glisser les fils -5 vus entre les poutres pour faciliter ultérieurement la coupe et la séparation de celles-ci. Dans la partie avant de la machine, il y a un tambour 22 pour l'enroulement du cable de traction au-dessous duquel est disposée une petite trappe verticale 23 qui peut être actionnée par le cyclindre hydraulique et qui évite le passage du ciment vers la partie avant de la machine et en même temps coopère au guidage des fils 6 qui forment l'armature des poutres, lequel guidage étant complété avec des fers méplats transversaux 24 où s'appuient les cables dont les planches de fer sont disposées sur un support 25 réglable en hauteur. La machine est complétée par un groupe hydraulique 26 et par un tableau électrique 27 de commandes, et par d'autres éléments accessoires tels qu'un vibrateur 28 pour faciliter la chute du ciment dans la trémie 7, un tendeur 29 pour la transmission 17 et d'autres parties classiques ou connues comme par exemple un dispositif pour effectuer des échancrures ou dents dan les têtes ou les parties supérieures des poutres, ce dispositif pouvant être incorporé à la sortie du moule de finition. La petite trappe verticale 23 et d'autres éléments de la machine peuvent être actionnés mécaniquement, auqùel cas le groupe hydraulique 26 ne sera pas nécessaire. L'invention dans son essence peut être étendue à d'autres formes de réalisation différant seulement par des détails de la présente description donnée uniquement à titre d'exemple, lesdites modifications bénéficiant également de la protection. On peut ainsi réaliser ces perfectionnements dans des machines pour la fabrication en continu d'éléments de cimént avec les moyens, composants et accessoires les plus adéquats sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 19 - Perfectionnements aux machines pour la fabrication en continu d'éléments de ciment armé du type qui comprend à l'avant un moule vibrateur qui reçoit le ciment et pourvu de pales rotatives qui le compactent wrsun moule de finition postérieur, caractérisés essentiellement en ce que lesdites pales sont constituées par des éléments rotatifs situés dans un plan vertical et avec une périphérie courbe formant presse qui dans leur rotation poussent le ciment depuis le moule vibrateur vers le moule de finition en le disposant dans chaque compartiment du moule vibrateur correspondant au moules de chaque élément à obtenir, avec de préférence, plus d'un élément de pression notamment deux, disposés avec leur plus grand rayon opposé pour que les éléments exercent une pression successive et altérnative. 2 - Perfectionnements aux machines pour la fabrication en continu d'éléments de ciment armé, selon la revendication précédent, caractérisés en ce que chaque élément de pression comprend sur sa périphérieaumoinsunprofil de pression qui agit successivement et alternativement avec les profils de pression des autres éléments de pression prévus dans chaque compartiment du moule vibrateur.