Brevet FR2591938A1 — publié le 19870626

L'invention se rapporte à un dispositif pour la fabrication des corps creux en matière thermoplastique, ce dispositif comportant des postes de travail situés à une certaine distance mutuelle comme, par exemple, une tête ou buse d'extrusion d'un tube, montée sur une extrudeuse, ou un poste de soufflage, avec un module de fermeture au moyen duquel deux demi-moules disposés sur des plaques porte-outils peuvent se déplacer l'un vers l'autre ou s'écarter l'un de l'autre, de sorte que les forces d'ouverture ou de fermeture s'exercent dans un plan de fermeture perpendiculaire au plan de joint des demi-moules, comme par exemple dans le plan du châssis en forme de U d'un module de fermeture à pince ou a glissières, ou dans le plan de fermeture des branches de pince d'un module de fermeture à pince, avec également un dispositif de transport pour déplacer le module de fermeture et amener celui-ci aux postes de travail concernés. Le brevet DE-C-2 218 852 a fait connaître un dispositif de ce genre, dans lequel un module de fermeture à pince est fixé sur un support qui glisse dans un mouvement de vaet-vient sur des barres disposées obliquement par rapport au bâti de la machine. Dans une telle disposition, le plan de fermeture du module de fermeture à pince,- défini par le plan de déplacement des branches de pince, coincide avec le plan de la piste du support. Ceci limite l'accessibìlité et le libre passage tant horizontalement que verticalement, entre les demi-moules du module de fermeture à pinces, car en direction horizontale se trouvent le support du module et les organes qui commandent le mouvement du module de fermeture à pince, eten direction verticale se trouvent les glissières pour le support, ce qui empêche par exemple la construction d'une machine à deux postes de travail. L'invention a pour but, dans une installation pour la production de corps creux en matière thermoplastique, de créer, au voisinage du plan de joint des demi-moules, des zones de libre passage qui s'étendent tant horizontalement que verticalement. Ce problème est résolu grâce au fait que le plan de fermeture du module de fermeture forme un angle $ avec la direction d'action de transport du dispositif de transport. Ainsi, le transfert du produit soufflé peut s'effectuer vers l'avant ou vers l'arrière sans rencontrer d'obstacles, ce qui évite d'avoir à limiter le nombre ou l'écartement des postes de travail à disposer l'un derrière l'autre, comme par exemple la tête d'extrusion d'un tube souple ou les unités de soufflage. De même, avec la solution de l'invention, on crée un libre accès en direction verticale vers le bas pour le réglage de la machine pour le tube souple ou autre produit formé. De plus, le transfert du produit soufflé peut se faire dans deux directions, vers l'avant ou vers l'arrière, à partir du masque relié aux demi-moules, ce qui permet la construction d'une machine à deux postes, dans laquelle les deux modules de fermeture peuvent être déplacés alternativement vers la tête d'extrusion d'un tube souple. Dans les machines à un seul poste, on béneficie de l'avantage de la libre accessibilité, par l'avant du module de fermeture, ce qui simplifie le changement de moules et permet aussi de réaliser automatiquement le remplacement des demi-moules. De plus, dans les machines à un poste, le produit soufflé peut être transféré vers l'arrière sans que les pièces du module de fermeture ne constituent un obstacle. Cela contribue à permettre de raccourcir la longueur horstout de la machine. Il y a un autre avantage pour l'unité de soufflage, car, du fait que le module de fermeture est disposé en formant un angle d'inclinaison par rapport à la piste de transport, lorsque la buse de soufflage calibreuse est introduite verticalement, le module de fermeture subit une composante de force qui s'étend principalement dans la direction du plan de fermeture de ce module de fermeture. Cette direction d'effort est meilleure pour le module de fermeture à pince, car, dans ce cas, les articulations sont chargées de façon prépondérante perpendiculairement aux axes d'articulation, ce qui entraîne une usure moindre. D'autres caractéristiques et avantages ressortent de la description suivante, faite à titre illustratif et nullement limitatif d'un exemple d'exécution de l'invention présenté en regard des dessins annexes, sur lesquels la figure 1 est une représentation schématique d'un module de fermeture à pince, disposé sur un bâti de façon a pouvoir effectuer un mouvement de translation -~ et la figure 2 est une vue selon la ligne Il-Il de la figure 1, sur le plan de fermeture du module de fermeture a pince. La figure 1 représente une machine d'extrusionsoufflage pour la fabrication de corps creux en matière thermoplastique dans laquelle un module 2 de fermeture à pince est disposé de façon à être mobile sur un bâti 1. Le module 2 de fermeture à pince est fixé sur un dispositif 3 de transport, qui repose sur deux glissières 4 fixées au bâti 1 de machine et qui se déplace dans les deux sens (flèche double 6) sous l'action de deux vérins hydrauliques 5 (figure avec le module 2 de fermeture à pince, sur une piste T de transport linéaire définie par les glissières 4. Le dispositif 3 et les glissières 4 sont inclinées par rapport au bâti 1 de la machine. Le module 2 de fermeture à pince selon les figures 1 et 2 se compose d'un châssis 7 en forme de U, sur lequel les deux branches 8 et 9 de la pince sont articulées en 10 et 11. Les articulations 10 et 11 sont à leur tour placées dans des coulisseaux 12 et 13. A chacune de ses extrémités libres, le châssis 7 en forme de U porte une plaque 14 et 15 porte-outils ; ces plaques sont guidées au moyen de glissières 16 dans le châssis 7 en forme de U et elles portent respectivement des demi-moules 17 et 18. Les branches 8 et 9 de la pince sont fixées chacune par une extrémité aux plaques 14 et 15 porte-outils et par l'autre extrémité à un vérin hydraulique 19. Les deux bras 8 et 9 de pince sont de plus reliés entre eux par une barre 20 de synchronisation, qui coupe la ligne joignant les deux articulations 10 et 11. Le plan de déplacement des bras 8 et 9 de pince, qui coîncide avec le plan médian du châssis en forme de U, constitue le plan S de fermeture de la pince et du moule. La piste T de transport forme avec le plan S de fermeture un angle OC , compris notamment entre 10 et 800. La représentation en trait plein du module 2 de fermeture à pince montre sur la figure 1 ce module dans une position de travail1 dans laquelle les demi-moules 17 et 18 entourent l'ébauche de pièce 22 extrudée par la tête 21 d'extrusion d'un tube souple. Dans le module de fermeture à pince, disposé parallèlement et représenté en traits discontinus, les demi-moules 17 et 18 supportant l'ébauche de pièce se trouvent près du poste 23 de soufflage, vers lequel la buse 24 de soufflage peut se déplacer en direction verticale (flèche double 25), dans la cavité de moule entourée par les demimoules 17 et 18. En plus du module 2 de fermeture à pince représenté en trait plein, on voit un module 2a de fermeture à pince, disposé symétriquement par rapport à la tête 21 et représente en trait discontinu ; ce module peut être le second d'une machine à deux postes et il peut être déplacé en alternance avec le premier module 2 de fermeture à pince, vers la tête 21 d'extrusion d'un tube. Dans ce cas, les postes de travail qui suivent la tête 21, comme par exemple les postes de soufflage 23 et 23a, sont disposés de chaque côté de cette dernière. Dans une machine à un seul poste, il n'y a qu'un module 2 de fermeture à pince, et le transfert de la pièce soufflée 26 à partir des plaques 14 et 15 porte-outils, peut se faire dans les deux directions, vers l'avant et vers l'arrière. Grâce à cette possibilité de transporter la pièce soufflée vers l'arrière sans être gêné par des pièces du module de fermeture, on peut maintenir courte la longueur hors tout des machines à un poste de travail. Il va de soi que, sans sortir du cadre de l'invention, de nombreuses modifications peuvent être apportées au module incliné de fermeture d'un dispositif, décrit et représente, pour la fabrication de corps creux en matière thermoplastique. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour la fabrication des corps creux en matière thermoplastique, ce dispositif comportant des postes de travail situés à une certaine distance mutuelle comme, par exemple, une tête ou buse d'extrusion d'un tube souple montée sur une extrudeuse, ou un poste de soufflage, avec un module de fermeture au moyen duquel deux demi-moules disposés sur des plaques porte-outils peuvent se déplacer l'un vers l'autre ou s'écarter l'un de l'autre, de sorte que les forces d'ouverture ou de fermeture s'exercent dans un plan de fermeture perpendiculaire au plan de joint des demi-moules, comme par exemple dans le plan du châssis en forme de U d'un module de fermeture à pince ou à glissières, ou dans le plan de fermeture des branches de pince d'un module de fermeture à pince, avec également un dispositif de transport pour déplacer le module de fermeture et amener celuici aux postes de travail concernés, dispositif caractérisé par le fait que le module de fermeture forme un angle avec la direction de transport T du dispositif (3) de transport. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle i est compris entre 100 et 800. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le module de fermeture est constitué par un module (2, 2a) de fermeture à pince, avec un châssis (7) en forme de U qui porte deux branches (8,9) de pince et qui est fixé sur le dispositif de transport (3) disposé de façon à se déplacer sur le bâti (1) de la machine. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le module de fermeture est constitué par un module de fermeture à glissières comportant un châssis en forme de U disposé sur un dispositif de transport de façon à pouvoir se déplacer sur le bâti de machine. 5. Dispositif selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que le dispositif de transport (3) est placé sur des glissières (4) et peut être déplacé au moyen d'un vérin hydraulique (5). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les glissières j4) sont placées obliquement par rapport au bâti (1) de la machine.