Brevet FR2585437A1 — publié le 19870130

PERMUTATEUR ROTATIF MUNI D'UN BO[SSEAU CONIQUE A DEPLACEMENT AXIAL DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION L'invention concerne un permutateur sur lequel la rotation du boisseau, permettant le changement de la distribution, se fait après que le boisseau ait été soulevé pour être dégagé du corps de façon à ne nécessiter qu'un couple de manoeuvre faible et à ne pas risquer la destruction des joints au passage des ouvertures du corps. L'utilisation de ce permutateur se rapporte au domaine technique des robinets, des vannes et des distributeurs. Suivant ses liaisons aux appareils qu'il dessert, ce permutateur permet sur au moins deux courants de fluides, et sans qu'il soit nécessaire d'arrêter l'écoulement des fluides dans chacun des circuits: de permuter les fluides dans les circuits sans en changer le sens de circulation. * d'inverser le sens de circulation des fluides dans chacun des circuits, sans permuter ies fluides. - de permuter les fluides dans les circuits en inversant le sens de circulation dans chacun des circuits. ETAT DE LA TECHNIQUE Pour modifier la destination ou i'orientation d'un fluide dans un réseau de canalisations ou pour affecter temporairement une canalisation à un fluide 3 adifférent. on ut ise généraiement des obturateurs tels que joints pleins, robinets, vannes, distributeurs, etc... La manoeuvre de certains de ces obturateurs et les impératifs technologiques des appareils desservis peuvent nécessiter l'arrêt préalable de la circulation du fluide dans ies canalisations affectées. Avec la complexité des circuits sur des appareils tels que des échangeurs multiples, filtres à contre-courant. et aussi dans le ca de distribution sur des files d'appareils né6cessitant des alimentations intermittentes, on voit grandir le nombre d'obturateurs. L'incidence oest grande sur le temps nécessaire aux manoeuvres et sur le coût de l'installation, essentiellement lorsqu'il s'agit de canalisations de grand diamètre, supérieur à 200 mn par exemple. Il est parfois nécessaire de rajouter des obturateurs pour isoler i chacune de leurs extrémités les circuits momentanément désaffectés, notamment lorsque ces 1 derniers présentent une assez grande longueur et que les fluides véhiculés donnent lieu à des dépôts. Les figures 1 à 2 se rapportent à l'art antérieur. Biles donnent le schéma de distribution par des obturateurs tels que des robinets ou vannes sur un échangeur tubulaire acceptant des écarts importants de pression et o il est nécessaire de permuter les fluides A et B dans '6changeur sans en changer pour autant le sens de circulation. Sur la figure 1 le fluide A rentre en 1, sort en 3. le fluide B rentre en 4, sort en 2. Sur la figure 2, après qu'ait été faite la manoeuvre sur les différents obturateurs, le fluide A rentre en 4, sort en 2 le fluide B rentre en 1, sort en 3 Dans ce cas, o aucune contrainte de procédé ou de tehcnologie ne s'oppose à leur utilisation, on voit qu'il est nécessaire de disposer de 8 obturateurs (5) pour satisfaire sur le circuit les deux cas de fonctionnement, suivant fig.1 et 2. Si les fluides véhiculés risquent de colmater des tuyauteries de liaison (6) d'assez grande jongueur. il sera nécessaire de piacer des obturateurs supplémentaires (7) identiques à ceux repérés (5). Enfin, le plus souvent, il est nécessaire de prévoir sur ces tuyauteries de liaison des robinets de vidange et de lavage (8) d'une dimension inférieure à ceiie des obturateurs (5) et (7). Donc jusqu'à vingt organes de sectionnement peuvent être nécessaires sur une telle installation. Il est connu que des distributeurs rotatifs ou rectilignes à plusieurs voies remplacent deux, quatre obturateurs et quelquefois plus et que ces distributeurs peuvent être manoeuvrés sans qu'il soit nécessaire d'arrêter la circulation dans les canalisations qu'ils affectent. Lorsque cette période transitoire n'est pas acceptée par l'appareil qu'ils desservent, ou encore lorsque des arrêts sur les circuits d'alimentation ne sont pas tolérés par le procédé, l'utilisateur a recours & un synchronisme ou à un jumelage mécanique des obturateurs ou distributeurs de faqon à agir simultanément sur l'amont et sur l'aval. Ceci nécessite quelquefois un dimensionnement particulier des passages dans l'obturateur ou le distributeur et un léger décalage de la manoeuvre de l'un et de l'autre pour éviter, si c'est souhaitable, une montée en pression résiduelle passagère durant la manoeuvre. Les figures 3, 4 et 5 qui se réfèrent également & l'art antérieur représentent un schéma de distribution par des distributeurs rotatifs sur un échangeur de chaleur à plaques, dans lequel l'écart de pression toléré de part et d'autre des plaques est inférieur à la pression de fonctionnement. C'est dire qu'un côté de la plaque quel qu'il soit, ne pourra pas être alimenté si l'autre côté ne l'est pas aussi. Sur la figure 3A le fluide A entre en I, sort en 3 le fluide B entre en 4, sort en 2 Sur la figure 3B, après qu'ait été faite la manoeuvre sur les distributeurs, le fluide A entre en 4, sort en 2 le fluide B entre en 1, sort en 3 La manoeuvre successive des distributeurs n'est pas permise car on risque de créer dans l'échangeur un écart de pression de part et d'autre des plaques, équivalent à la pression de fonctionnement donc' supérieur à l'écart toléré. Il faut alors manoeuvrer simultanément les deux distributeurs pour passer sans "à-coup" et sans variation notable des caractéristiques des circuits, de la posi6on A à la position B des figures 3, 4 et 5. Ceci peut se faire manuellement avec les risques que cela représente, mais on peut aussi imaginer une liaison électrique hydraulique ou mécanique des deux distributeurs. Les figures 4 et 5 représentent respectivement des cas d'affectation de distributeurs, jumelés ou non avec lesquels il est possible: - d'inverser le sens de circulation des fluides, sans les permuter, - de permuter les fluides dans les circuits en inversant le sens de circulation dans chacun des circuits. EBn ce qui concerne particulièrement les distributeurs rotatifs, le couple nécessaire à la manoeuvre de l'organe mobile, généralement appelé boisseau, est d'autant plus élevé que sa taille est grande, que le fluide qui transite n'a pas de qualité lubrifiante mais au contraire une tendance à la formation de dép6ts, et aussi que le temps écoulé entre deux manoeuvres consécutives est plus long. Dans les distributeurs jumelés, ce couple se multiplie par le nombre de jumelages. La manoeuvre d'un boisseau métallique dans un corps également métallique est plus difficile, jusqu'à devenir impossible dans le cas d'utilisation sur des fluides chauds, car le boisseau plus exposé à la température que ne l'est le corps du distributeur accusera une dilatation thermique supérieure à celle du corps supprimant entre eux le jeu nécessaire à la rotation du boisseau. Il existe des palliatifs tels que revêtement intégral du boisseau ou du corps de distributeur par divers produits plastiques ayant un bon coefficient de frottement et une faible adhésivité aux liquides véhiculés, l'épaisseur du revêtement étant capable d'absorber les dilatations thermiques sans augmentation sensible du couple de manoeuvre et aussi des systèmes de lubrification du boisseau pas toujours satisfaisants, surtout lorsque les boisseaux sont d'assez grosse taille. Des dispositifs à boisseaux sphériques sont connus. Ils conduisent à des couples de manoeuvre moins élevés que les boisseaux cylindriques ou coniques, mais un boisseau sphérique dans- un logement obligatoirement cylindrique du corps du distributeur fait apparaître des zones mortes o s'accumulent les particules en suspension dans le liquide véhiculé si celui-ci en contient et lorsque de plus, ce liquide est entartrant ou colmatant, la manoeuvre du boisseau devient difficile et quelquefois impossible si des moyens de nettoyage de ces zones mortes n'ont pas été prévus. Si l'on considère à présent les étanchéités possibles sur un boisseau ou sur le corps du distributeur on voit qu'il faut distinguer: - l'étanchéité vis à vis de l'extérieur - l'étanchéité *intercommunications" entre les différents courants de fluides. Nous avons vu précédemment que l'étanchéité peut se faire par contact métal sur métal ou par un revêtement intégral du boisseau ou du corps. Mais elle pourrait tout aussi bien être effectuée autour des ouvertures aménagées dans le boisseau, par o transite le fluide pour passer de l'une à l'autre des tubulures du corps. C'est dire que sur le boisseau d'un distributeur 4 voies par exemple, les joints particuliers pourraient être suivant la conception du boisseau au nombre de deux ou de quatre. Ces joints particuliers dont le principe est basé sur une assez grande déformation plastique du matériau qui les constitue donnent une meilleure étanchéité que les revêtements intégraux, de plus, ils ne nécessitent pas de précision tant au point de vue usinage que déformation. Cependant, durant la manoeuvre de boisseau, ces joints particuliers passent devant les ouvertures aménagées dans le corps du distributeur, ils sont alors soumis à des laminages par le produit véhiculé et à des cisaillements au moment o ils prennent contact avec la paroi intérieure du corps pour assurer de nouveau l'étanchéité dans l'orientation choisie. Les distributeurs rotatifs classiques, jumelés ou pas sont d'un intérêt certain dans les cas d'utilisation que nous avons cités précédemment, pour peu que l'on ait tenu compte. au moment de ieur conception, des inconvénients qu'ils présentent. PROBLEMES TECHNIQUES A RESOUDRE Compte tenu de ce que l'on vient d'exposer, il serait utile de disposer de distributeurs simples ou multiples intégrés dans un mêmne dispositif de commande avec des efforts mécaniques faibles ou démultipliée mime pour de grandes dimensions, murant la distribution de plusieurs courants de fluides distincts, avec possibilité de permuter les fluides eux-mêmes et/ou leur sens de circulation, et cela sans provoquer de mélange notable des fluides au moment des manoeuvres de permutation. On souhaiterait, en outre, obtenir une bonne étanchéité des différents circuits sans faire appel à des usinages de haute précision, et sans risque de déteriorer les joints au cours de la rotation du boisseau. Un contrfle de fuite permettrait de surveiller la tenue des diverses étanchéités. Enfin, un tel permutateur devrait être compact, de faible encombrement par rapport à un ensemble d'obturateurs classiques disposée sur le réseau de tuyauteries, et autoriser un fonctionnement synchronisé de l'ensemble des manoeuvres. Dans tout ce qui suit, nous conviendrons de désigner par les termes: Permutateur: l'ensemble du dispositif qui permet d'intervertir, de 'permuter" les fluides dans les circuits de l'appareil ou des appareils qu'il alimente, ou la direction du sens de circulation des fluides à l'intérieur de l'appareil qu'il alimente ou encore les deux simultanément. Boisseau: la partie mobile qui par sa rotation assure la permutation, la distribution des fluides. Corps: l'enveloppe à l'intérieur de laquelle est placé le boisseau et permet conjointement au boisseau de réaliser les étanchéités intercommunications. Elle comporte les différentes tubulures d'entrée et de sortie des fluides distribués selon la position du boisseau. Voies:les coupies entées/sorties que présente le permutateur sur un étage dans les différentes positions du boisseau. Etage: chaque groupe de voies situées dans un même plan perpendiculaire à l'axe du boisseau et du corps. Orientation: le nombre de positions possibles pour une révolution du boisseau. A chacune d'elles correspondent doe voies, diff6rentes les unes des autres. Distribution: représentation symbolique des voies par étage. Elle peut être en oL" en "T" ou en "X" avec 2 voies 3 voies ou 4 voies. Fenêtre: ouverture aménagée dans le boisseau pour constituer la voie permettant le transfert du fluide d'une tubulure à l'autre du corps. Etanchéité et contrôle des fuites: l'ensemble des joints équipant le boisseau, joints de forme appropriée pour assurer l'étanchéité autour de chaque fenêtre et permettre de visualiser les fuites externes et intercommunications. Mécanisme de commande: le dispositif maintenu sur une console et permettant la manoeuvre du boisseau et le réglage. Console: armature métailique solidaire du corps sur laquelle est disposé le mécanisme de commande du boisseau. OBJET DE L'INVENTION L'objet de l'invention est un permutateur rotatif muni d'un boisseau conique qui répond aux conditions énumérées plus haut, permettant de modifier simultanément au moins deux courants de fluides distincts, en inversant les sens de circulation des fluides et/ou en permutant les courants de fluides entre eux, sans qu'il soit nécessaire d'arrêter ',es courants de fluides et sans provoquer de mélange notable entre ces courants de fluide au moment de la permutation.- ce permutateur étant caractérisé en ce qu'il comporte: un corps conique principal creux, de révolution muni d'une pluralité de -ubu:ures d'enrée et de sortie ces fluides destinés à être raccordés à des appareils ou des canalisations d'arrivée et de départ desdits fluides, ce corps étant muni. à sa partie supérieure. d'une piaque de fermeture, et à sa partie inférieure d'un fond fermé. un boisseau conique de révolution fermé à sa partie supérieure et à sa partie inférieure coopérant avec le corps conique principal et ayant le même angle de conicité que ledit corps conique, l'axe du corps et celui du boisseau étant confondus, ce boisseau comportant au moins un étage de permutation constitué par une pluralité de fenêtres coopérant avec les tubulures du corps conique et à chaque étage au moins une cloison interne délimitant au moins deux espaces de circulation de fluides sans communication interne entre eux, cette cloison étant disposée dans un plan parallèle à l'axe commun du corps et du boisseau ou passant par cet axe. - un moyen de déplacement du boisseau selon son axe. - un moyen de rotation du boisseau autour de son axe. des moyens d'étanchéité disposés entre le boisseau et le corps, entre les fenêtres adjacentes, et entre la partie supérieure du boisseau et l'espace situé au-dessus du boisseau, ainsi qu'entre la partie inférieure du boisseau et l'espace situé au-dessous du boisseau. Dans le cas de deux étages superposés, sans communication interne entre eux, chaque étage du corps comporte quatre tubulures disposées à 90' coopérant avec les quatre fenêtres de l'étage correspondant du boisseau, les deux étages du boisseau étant séparés entre eux par une platine disposée perpendiculairement à l'axe de rotation. De préférence, dans le cas d'un permutateur à deux éages, les axes de tubulures d'un étage font un angle de 45' avec les axes des tubulures de l'autre étage. En outre, le boisseau comporte, sur la périphérie des platines supérieures et inférieures, sur la périphérie de chaque platine de séparation entre étages, et sur les extrémités des cloisons internes, séparant les espaces distincts de circulation des fluides, un joint d'étanchéité en élastomère disposé dans une gorge. Les détails de l'invention vont maintenant être décrits en cinq parties: le corps, le boisseau, l'étanchéité, le mécansime de rotation et le mécanisme de relevage et d'enfoncement du boisseau. DESCRIPTION DES FIGURES Les figures 1 & 5 concernent l'art antérieur et ont déjà été décrites Les figures 6 à 25 illustrent l'invention. La figure 6 représente une vue d'ensemble d'un permutateur à deux étages selon l'invention. La figure 7 est une vue de dessus et la figure 8 une coupe de la figure 6 selon AA. Les figures 9, 10 et 11 montrent les détails de construction et d'assemblage du boisseau. Les figures 12, 13, 14 et 15 se rapportent au joint d'étanchéité disposé sur le boisseau. Les figures 16A et B sont des vues du boisseau muni de ses joints d'étanchéité. Les figures 17, 18, 19 et 20 sont relatives au mécanisme de rotation du boisseau autour de son axe. Les figures 21 & 24 montrent le dispositif de soulèvement du boisseau. La figure 25 donne la capacité du dispositif d'enfoncement du boisseau dans le corps du permutateur. La figure 6 donne la vue générale d'un permutateur sur pieds, selon l'nvention, placé en position verticale, disposant de deux étages à quatre voies avec son mécanisme de commande. 1') Le corps (10) réalisé en un matériau répondant aux exigences physicochimiques des fluides véhiculés, est usiné conique intérieurement. Pour les cas d'utilisation sur des produits contenant près de 200 grammes par litre de soude caustique à des températures pouvant atteindre 100'C, qui étaient à l'origine de l'invention, les métaux ferreux conviennent parfaitement. Ce corps comporte une pluralité de tubulures (11), celles situées sur un même plan constituant les entrées et les sorties des fluides transitant par un étage; les deux niveaux de tubulures (12) et (12A) (sur la figure 6) montrent que ce permutateur dispose de deux étages. Pour des raisons de construction du corps et également pour faciliter la disposition des conduites raccordées au permutateur, les tubulures (11) du second étage (12A) sont décalées de 45' par rapport à celles du premier étage (12). Dans le cas représenté, ces tubulures comportent des brides (14) pour le raccordement aux conduites. Le corps, à sa partie inférieure, côté petit diamètre du cone est muni d'un fond qui peut être soudé (15); la partie supérieure du corps, côté grand diamètre dispose d'une bride (16) recevant un couvercle (17). Sur ce couvercle, maintenu à la bride du corps par une série de boulons, est fixée la console (18) qui supporte l'ensemble du mécanisme de commande (19) du boisseau qui sera décrit plus loin. Le boiseau, situé à l'intérieur du corps, n'est pas visible sur cette figure 6. il est relié au mécanisme de commande par l'intermédiaire de l'axe (20). L'axe (20) traverse le couvercle (17) par une garniture étanche (21) . A la dépose du couvercle (17), l'ensemble mobile mécanisme de commande (19) et le boisseau peut ître extrait d'un bloc du corps pour être par exemple, remplacé par un ensemble de rechange. nl faut noter que l'axe de rotation du boisseau et l'axe du corps sont confondus en un axe commun (9) . Le fond inférieur (15) comporte une tubulure (22) munie d'un robinet (23) commandé par un vérin (24) ouvert pour permettre la mise en évidence des fuites. A l'intérieur du corps, le fond inférieur comporte une crapaudine (25) qui apparaut sur la figure (17). Sur le couvercle supérieur est prévu un robinet (23 A) pour procéder au lavage intérieur du permutateur après le changement d'orientation du boisseau (26). Dans le cas représenté figure 6, le permutateur est supporté par des pieds (13). La figure 7 montre une vue de dessus du permutateur, on aperçoit les tubulures (11) et leurs brides (14), le couvercle supérieur (17) la console (18) supportant le mécanisme de commande (19). La figure 8 est une coupe de l'appareil passant par le plan médian AA audessus des tubulures (11); la cloison du boisseau (26) est positionn6e en (27) pour établir deux voies 28A 28B et 29A 29B. Sur la figure 8 le boisseau a été déplacé de 90* de la position (27) à la position (27A) en pointillés pour établir deux voies différentes 28A 29B et 29A 28B 2') Le boisseau Les figures 9, 10 et 11 schématisent le boisseau destiné à un permutateur à 2 étages de 4 voies selon la représentation de la figure 6. Selon la figure 9, il se compose d'une platine supérieure (30), d'une platine intermédiaire (31) et d'une platine inférieure (32). Les platines sont reliées entre elles par des cloisons planes (33). L'axe de commande de manoeuvre (20) du boisseau (26) est positionné et fixé par une bride (34), intégrée à la platine supérieure; la platine inférieure reçoit une rallonge (35) qui, avec l'axe de manoeuvre (20) maintiendront le boisseau centré dans le corps au moment des manoeuvres qui se Il font le plus souvent sans stopper les courants de fluides. Un conduit (361 traversant l'intérieur du boisseau permet l'évacuation du liquide de lavage introduit à la partie supérieure du corps par le robinet (23A) évacué par le robinet (23) placé sur le fond (15) (figure 6) Le boisseau peut être réalisé en tôle d'acier soudée dont la qualité sera choisie en fonction des exigences physico.chimiques du produit véhiculé. La figure 10 représente dans sa partie supérieure une platine (30) coupée par un plan passant par son axe de révolution. Une platine se compose de deux disques de tôle (37) et d'une virole cylindrique (38) reliant ces deux disques de t6le. Le diamètre de la virole (38) est plus petit que le diamètre extérieur des disques (37), ceci pour aménager à la périphérie de hla platine une gorge rectangulaire (39) de grandes dimensions dans laquelle sera placé le joint d'étanchéité. La cloison (33) est constituée de deux plaques de tôle (40) reliées entre elles par des entretoises (41). Comme pour la platine, les entretoises (41) sont fixées par soudure en retrait des chants latéraux des tôles (40) pour constituer une gorge rectangulaire de grandes dimensions (42) dans laquelle sera placé un joint double étanchéité (47) (figure 12). L'ensemble de la figure 10 montre la composition du boisseau, dont les différents éléments sont reliés ensuite par soudure en respectant la position relative des cloisons indiquée sur les figures 10 et 11. La figure 11 représente le boisseau (26) dans sa conception d'ensemble à partir des éléments qui le composent, platines (30) et (31) et (32) cloisons (33). On aperçoit à chaque étage deux barres (43) formant un profil creux aux dimensions des gorges (42). L'intérêt de cette barre est double: elle relie entre elles les deux platines d'un étage pour améliorer la tenue mécanique du boisseau assemblé et eile reçoit également un joint (47) qui maintiendra propre sur le corps la portée de Joint non employée pour une orientation donnée du boisseau (figure 16B). Les éléments de disques (37) constituant les platines aui interceptent les gorges rectilignes (42) que présentent les cloisons (33) et ies barres (43) sont découpées en (45) au profil de la gorge (42) pour obtenir la continuité dans les gorges, qui permettra le jonctionnement des Joints aux raccordements. Une fois constitué par soudure et détensionné le boisseau est pris sur une machine-outil pour obtenir la conicité correcte sur les différents disques (37), sur les chants des tôles de cloison (40) et sur les barres (43). Les gorges circulaires et rectilignes sont également usinées pour recevoir le joint dans les meilleures conditions. C'est à ce moment là que disparaissent les éléments de disques (46). Au moment de l'usinage, les disques extérieurs (37) des platines (30) et (32) sont entaillés en (46) pour laisser le passage à d'éventuelles fuites et au liquide de lavage introduit par le robinet (13A). 3') L'Etanchéité entre le corps et le boisseau La périphérie des platines et les extrémités latérales des cloisons sont inscrites dans un cone de révolution délimitant le boisseau. L'espace libre, ou vide, du cone de révolution inscrit au boisseau, délimité par les platines & la partie inférieure et à la partie supérieure et par les extrémités latérales de la cloison constituent la "fenêtre" (50) dans le boisseau, fenêtre autour de laquelle il sera nécessaire d'obtenir une étanchéité. Les platines (30), (31), (32), les cloisons (33) de forte épaisseur qui composent le boisseau (26) et les barres (43) présentent à la périphérie extérieure de larges gorges de section rectangulaire, gorges circulaires (39) sur les platines et rectilignes sur les barres (43) et les cloisons (33). Elles communiquent entre elles pour recevoir un joint (47) en forme de U massif (figure 12) jonctionné aux raccordements et adhérisé sur les parois intérieures des gorges. Chaque extrémité (51, 53) des branches du U formé par le joint assure une étanchéité particulière à chaque fenêtre du boisseau, la partie du joint située entre les deux branches du U constitue un espace (55) canalisant vers l'extérieur l'éventuelle fuite provoquée par un défaut sur l'une des extrémités des branches du U. Sur les platines d'extrémités (haute et basse) délimitant le boisseau, les branches de U situées du côté de l'extrémité du boisseau sont supprimées localement (66) pour permettre la canalisation de l'éventuelle fuite vers l'extérieur (figure 16A). L'étanchéité du boisseau (26) dans le corps (10) est obtenue par l'écrasement de ce joint (47). C'est la forme conique du corps et du boisseau qui permet cet écrasement du joint par l'enfoncement du boisseau dans le corps. Cet enfoncement donne lieu & des efforts axiaux importants. Le m6canisme de commande devra être conçu en fonction de ces efforts, il est évident que les efforts pour débloquer le boisseau après un temps de marche assez long, sont supérieurs à ceux nécessaires & l'écrasement du joint. Pour faciliter la rotation du boisseau dans le corps il est préférable que le joint (47) ne soit plus en contact avec la paroi du corps (10) et il faut, en outre, éviter que le joint durant son écrasement ne passe devant les arêtes des ouvertures du corps qui risqueraient de le cisailler. La figure 12 montre dans les gorges telles que (39) ou (42) aménagées dans le boisseau le profil en U du joint (47) particulièrement étudié pour cette application. L'adhérence du joint (47) sur les trois faces (48 A,B,C) de la gorge lui donne une très bonne tenue aux écarts de pression aux moments o il passe, libéré du corps, devant les ouvertures du corps alors que sont restées établis les courants de fluides. La double portée du joint donne une étanchéité particulière à chacune des voies d'un étage. La portée (51) établit l'étanchéité sur la voie (52), la portée(53) établit l'étanchéité sur la voie (54). Si une fuite apparaît sur la portée (51) ou sur la portée 153) elle chemine par le canal (55) que présente le joint entre ces deux portées et par les entailles (66A), vers la partie inférieure du corps d'o elle est évacuée par le robinet (23) (figure 16A). Sous l'effet de l'écrasement, le joint (47), qui n'est pratiquement pas compressible, flue, les zones plus libres (56) de la gorge reprennent l'essentiel de ce fluage ainsi les portées (51) et (53) ne sont que légèrement déformées par l'écrasement. On voit comme il a été dit au paragraphe précédent que le joint dépasse de la gorge métallique en (57) pour éviter qu'à l'écrasement les chants (49) des gorges ne viennent au contact avec la paroi intérieure du corps (10). La figure 13 montre deux dispositions limites du joint (47) appartenant par exemple à la platine intermédiaire (31), vis à vis des tubulures (11) des étages (12) et (12A) et du corps (10>. La position (58) correspond à l'enfoncement du boisseau dans le corps pour un écrasement nul du joint, la position (59) correspond à la limite inférieure fixée - 14 pour l'enfoncement du joint une fois écras6; l'écart(60) entre ces deux positions dépend du dimensionnement des tubulures. de leur entre axe (61) et de la largeur du joint. Pour des tubulures de 250 mm par exemple, avec une largeur de joint de 65 mm la valeur de cet écart (60) est de 80 mn. Il autorise ainsi des tolérances asez larges sur la réalisation des pièces et permet de rattraper l'affaissement que prendraient les joints dans le tempe. Le système de réglage de l'enfoncement du boisseau que l'on décrira plus loin tient compte de cette valeur. Ainsi, à aucun moment, le joint ne passera devant les arêtes (62) d'intersection des tubulures avec l'alésage du corps alors qu'il est encore écrasé; il n'y a donc pas de risque de cisaillement du joint. La figure 14 et les valeurs qui y apparaissent montrent que, compte tenu des tolérances d'usinage requises sur l'alésage du corps (10) (plus ou moins 0,lmm) et sur les portées de joint du boisseau (plus ou moins 0,2mm) les écarts de cotes sur les rayons sont de plus ou moins 0,15mm. Par ailleurs, des mesures pratiquées sur un appareil prototype nous ont conduits à fixer à 1 mm l'écrasement moyen du joint, ce qui revient à dire que l'écrasement local du joint peut se situer dans les cas limites entre 0,85 et 1,15 mm. La figure 15 montre le joint (47) matérialisé par un point en position (58) de la figure 13. La valeur de la conicité de l'alésage du corps et du boisseau est de 6% (3% de pente sur la génératrice), l'enfoncement du boisseau pour que le joint (47) atteigne la positon (63) avec un écrasement de 1 mm sera de 1/0,03 - 34 mm. C'est la distance qui sépare la position (63) de la position (58). Pour faciliter la rotation du boisseau en position relevée sans avoir recours à des guidages précis sur la rallonge (35) la course est fixée à 80 mm (c'est la distance qui sépare le joint (64) du joint (63). De ce fait le boisseau étant relevé, le joint se trouve en position (64) et son éloignement (65) de la paroi du corps est alors de (80-34) x 0,03 - 1,4 mm. Le déplacement axial pour l'approche du joint, de la position (64) à la position (58) est 80-34 - 46 mm. La figure 16A donne une vue extérieure du boiseau (26) équipé de ses joints (47). La partie "en noir' représente les portées, comme (51) et (53); la partie hachurée, le canal (55) situé entre les portées. La portée extérieure du joint de la platine (32) est supprimée localement en (66) afin que la fuite éventuelle, sur tee des portées du joint atteigne la zone inférieure (67) du corps relié & l'atmosphère par le robinet (23) permettant ainsi de visualiser les fuites. La même découpe (66) est opérée sur la portée extérieure de la platine (30) pour permettre au liquide de lavage introduit dans la une supérieure (67A) par-le robinet (23A) d'atteindre par les canaux (55) la zone inférieure (67). Après avoir été équipeé du joint, le boisseau (26) est pris de nouveau sur la machine-outil pour être usiné conique avec une assez large tolérance, les portées du joint dépassant des parties métalliques des gorges ayant été usinées en ptmier lieu d'une valeur convenable pour assurer un écrasement du joint sans risque que le métal du boisseau ne vienne en contact avec l'intérieur du corps. 4') Mécanisme de manoeuvre du boisseau Ce mécanisme sera décrit dans le cas particulier du permutateur à voies de 250 mm de diamètre et à 6% de conicité, déjà évoqué. Le mécanisme doit fournir au boisseau, avec un effort réduit, un mouvement de rotation de 90' dans un sens, ensuite dans l'autre pour pouvoir revenir dans la position initiale, et par exemple un mouvement axial de 46 mm pour déplacer sans effort le boisseau et ensuite pour l'enfoncer sur 34 mm dans le corps pour écraser les joints de 1 mm avec un effort qui peut être important, et fournir un effort axial de déblocage des joints plus important que l'effort d'enfoncement. Le dispositif doit permettre par ailleurs le réglage de l'enfoncement du boisseau tenant compte des tolérances de fabrication et de la conservation des propriétés mécaniques du joint, réglage d'une capacité de 80 mm. Le système doit être irréversible pour qu'il ne soit pas nécessaire de maintenir sur le boisseau, durant la marche du permutateur, la force pour vaincre la poussée hydraulique. On décrira successivement: - le mouvement de rotation - le mouvement et les efforts axiaux, et le réglage de l'enfoncement La figure 17 représente le système donnant le mouvement de rotation. Le boisseau (26) est relevé par le système qui sera illustré sur la figure 21, les joints (47) ne sont plus en contact avec la paroi intérieure du corps (10) Les robinets (23) et (23A) sont fermés car les courants de fluides n'ont pas été coupés sur les tubulures (11). Ceu courants de fluide transmettent des efforts transversaux au boisseau qui sont compenss par un guidage à l'intérieur du botier (21) constituant l'6tanchéité de l'arbre de commande (20) et par la rallonge inférieure (35) du boisseau dans le palier (25). Grâce à l'espace (65), la rotation est alors possible sans grand effort. A l'extrémit6 de la console (18) est fixé un actionneur rotatif (70). La partie mobile de l'actionneur imprime son mouvement de rotation au fourreau (71) à l'intérieur duquel coulisse l'axe de commande (20) entraîné en rotation par la clavette coulissante (72). Le fourreau (71) comporte une butée (73) le positionnent longitudinalement sur la console (18). Une manivelle (74) butant sur des fins de course (75) solidaires de la console limite la rotation du boisseau. La figure 18 donne la position de ces fins de course (75). Le figures 19 et 20 représentent une variante à la solution de la figure 17 dans laquelle l'actionneur est un vérin rectiligne (76) agissant sur la bieUlle (74) appartenant au fourreau (71). La course est limitée par les butées (75) solidaires de la console (18). La position de la manivelle (74) ou un index placé sur le fourreau (71) permet de connaître sur laquelle des deux orientations possibles se situe le boisseau. La figure 21 représente le système donnant le mouvement axial de descente et de levée du boisseau. Sur une partie filetée (77) de la vis (92), non influencée par la rotation et le déplacement longitudinal de l'axe de commande (20) qui la traverse, est disposée une noix (78) également filetée comportant deux tourillons (79) diamétralement opposés sur lesquels s'articulent par l'une de leur extrémité des biellettes jumelées (80) (la figure n'en représente qu'une seule). Par leur autre extrémité, ces biellettes (80) s'articulent sur les tourillons (81) d'un vérin hydraulique rectiligne (82). Sur ces mêmes tourillons (81) s'articulent d'autres biellettes (83) de même longueur que les biellettes (80). L'autre extrémité des biellettes (83) s'articule sur les tourillons (84) d'une noix (85) libre en rotation mais positionnée sur l'axe (20) par deux butées (86) appartenant à l'arbre. Un système analogue est disposé de l'autre c8té de l'axe (20) avec des biellettes jumelées (87) (88) de même longueur, différente de la longueur des biellettes (80) et (83). Ces biellettes s'accouplent sur deux tourillons (89) appartenant à la chape particulière (90) du vérin (82). L'ensemble du système mobile est supporté par les tourillons 179) et (84), le quadrilatère formé par les biellettes se déformera sous l'action du vérin hydraulique, pour modifier la distance entre les tourillons (81) et (89), il y correspondra une variation de l'entraxe des tourillons (79) et (84); comme le tourillon (79) est positionné par la noix (76) sur le fourreau (71) seul le tourillon (84) se déplacera on entraTnant l'axe de commande (20) par l'intermédiaire de la noix (85) et des butées er l'axe entraînant le boisseau (26). Sur la figure 21, le boisseau (26) est en position haute, ses joints sont libérés de la paroi du corps. La figure 22 est une coupe partielle par un plan passant au-dessus du vérin; on y retrouve la console (18), la chape particulière (90) du vérin (82). On remarquera la surlongueur de l'axe (89) et les butées (91) sur la console (18). Sur la vis (92) est représentée une série de trous (92A) qui permettront en utilisant une broche de mécanicien de la faire tourner dans l'alésage de la console (18). Par l'intermédiaire du filetage (77) aménagé sur le fourreau (71) et sur la noix (78), la noix se déplacera avec les tourillons (79) qui entraîneront dans un déplacement axial, sans le déformer, l'ensemble du quadrilatère, avec le vérin, et l'axe de commande (20) relié au boisseau (26). Le réglage d'enfoncement du boisseau est ainsi obtenu avec une amplitude correspondante à la longueur de filetage (93) disponible sur la vis (92). (quatre vingt millimètres dans le cas évoqué). La figure 23 représente le mécanisme de commande: la tige de vérin étant rentrée, le boisseau est en position basse enfoncé dans le corps, les joints sont écrasés. On remarque alors sur la figure 24 que les extrémités des tourillons (89) viennent appuyer sur les butées (91) de la console (18) afin de limiter la course du boisseau. Sur la figure 23, les tourillons (89) ont franchi la droite reliant les tourillons (79) aux tourillons (84). Une poussée PH excercée sur l'axe (20) par le boisseau soumis à des pressions différentielles des fluides dans le corps ne pourra pas modifier la forme du quadrilatère puisque l'essentiel de la poussée PH est reporté par l'intermédiaire des biellettes, des tourillons (79) et des fourreaux (71) au point (94) de la console (18). Seule une force résiduelle de faible valeur est transmise sur les butées (91) de la console (18) par les extrémités des tourillons (89). Le système est en équilibre, il n'est donc pas nécessaire de maintenir la pression dans le vérin (82) quand le boisseau est en position enfoncée. Les efforts pour assurer les déplacements axiaux du boisseau, montée/ descente, lorsque les joints (47) ne sont plus en contact avec la paroi (10), dépendent essentiellement des forces de frottement du mécanisme et de l'étanchéité dans le boîtier (21). Ils croissent très rapidement dès lors que les joints du boisseau viennent en contact avec la paroi du corps et que se fait l'enfoncement du boisseau dans le cprps pour écraser les joints. La pression dans le vérin dépend de la force résistante ke long de l'axe de commande (20) et des diverses forces de frottement dans les articulations négligeables comparativement aux forces nécessaires à l'enfoncement. Afin de mettre en évidence l'intérêt du système à quadrilatère, on montrera comment varie en fonction de l'angle formé par les biellet- tes, la force de poussée FC sur l'axe de commande (20) pour une va- leur de traction constante FV donnée par la tige de vérin (figure 21). C'est l'abaque figure 25 qui donne pour compris entre 53,13 et 90 la variation de FC pour une valeur FV de 2000 daN fournie par un vérin travaillant à 100 bar. Dès le départ pour,= 53,13 , la capacité de FC est près de 1900 daN et elle avoisine 3000 daN pourú:66,20 , lorsque commence l'écrasement du joint. Pour= 85 , alors que le point (75) se situe à 1,5 mm de l'enfoncement total FC est passé au-delà de 12000 daN. Ef et Ec montrent respectivement l'évolution de l'approche (Ef) pour c compris entre 53,13 et 66,20 et l'évolution de l'écrasement (Ec) du joint, en mm pourc compris entre 66,20 et 90'. La figure 21 montre bien que le vérin (82) alimenté en (95) travaille côté tige pour réaliser l'enfoncement du boisseau. Pour l'extraction du boisseau le vérin 1,9 alimenté on (96) fournira à FC une valeur plus importante qu'au moment de l'enfoncement, 6généralement du double, car dans les vérins couramment utilisés la section de la tige est sensiblement égale à la moitié de la section du piston. APPLICATION Un ensemble de huit permutateurs & un et deux étages. et à quatre voies de 250 mm de diamètre, par étage, conformes & l'invention, a été mis en service dans une usine de production d'alumine à partir de bauxite selon le procédé BAYER. Ils ont ét6 placés sur des canalisations transportant des suspensions de trihydroxyde d'aluminium, à plusieurs centaines de grammes par litre, dans de l'aluminate de sodium à teneur élev6e en Na2O0 et à une température pouvant atteindre 85-90'C, et sous un débit de l'ordre de 600 m3/h. A raison de une à plusieurs manoeuvres par jour, et sans qu'aucun entretien n'ait ét6 nécessaire, ils fonctionnent de façon tout à fait satisfaisante, et après plusieurs mois, on n'a noté aucune augmentation des fuites, d'ailleurs insignifiantes, au niveau du robinet de purge (23). Un permutateur à deux fois quatre voies de 350 mm de diamètre, prévu pour des débits voisins de 1000 m3/h, mis en service plus récemment, a assuré jusqu'à ce jour un service sans défaillance, et un fonctionnement parfait. REVENDICATIONS 1. Permutateur rotatif à boisseau conique permettant de modifier l'alimentation de l'appareil auquel il est affecté en inversant les fluides dans les conduits, ou en inversant le sens de circulation des fluides dans les conduits ou les deux simultanément, sans n6cessiter l'arrêt des courants de fluides et sans provoquer de mélange notable des différents fluides au moment de la permutation, caractérisé en ce qu'il comporte - un corps principal (10) creux, de révolution, muni d'une pluralités de tubulures (11) d'entrée et de sortie des fluides destinés à être raccordées à des appareils par des canalisations d'arrivée et de départ desdits fluides, ce corps (10) étant muni, à sa partie supérieure, d'une plaque de fermeture (17) permettant la mise en place du boisseau et à sa partie inférieure d'un fond fermé (15). - un boisseau conique de révolution (26) ayant la même conicité que l'intérieur du corps (10), l'axe (9) du corps et du boisseau étant confondus, ledit boisseau étant fermé à ses extrémités par des platines (30) et (32) et comportant au moins un étage de permutation constitué par une pluralité de fenêtres (50) coopérant avec l'ouverture des tubulures (11) du corps, et au moins une cloison interne (33) délimitant au moins deux espaces distincts constituant les voies de l'étage permettant la circulation interne des fluides sans communication entre eux. - un moyen de déplacement (19) du boisseau (26) selon son axe (9) pour permettre l'enfoncement et le dégagement dudit boisseau de la paroi interne du corps (10). - un moyen de rotation (70) du boisseau (26) autour de son axe (9) pour permettre le changement d'orientation. - un moyen d'étanchéité (47) disposé autour des fenêtres (50) du boisseau (26). 21 2585437 2. Permutateur, selon rev.1, caractérisé en ce la cloison interne (33) est une cloison plane placée dans un plan passant par l'axe commun (9) du corps (10) et du bisseau (26). 3. Permutateur, selon rev.1, caractérisé en ce que la cloison interne (33) forme deux voies en L. 4. Permutateur, selon rev.1, caractérisé en ce que la cloison interne forme trois voies en T. 5. Permutateur, selon rev. 1. caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux étages (12) et (12A), superposés, sans communication entre eux, chaque étage du boisseau étant séparé de l'autre par une platine du boisseau. 6. Permutateur selon rev. 5 caractérisé en ce que les axes des tubulures d'un étage sont décalés de 45' avec lesaxes des tubulures de l'6tage inférieur. 7.Permutateur selon rev. 1 caractérisé en ce que les platines (30)(31) et (32) et les cloisons (33) constituant le boisseau (26) comportent des gorges (39) et (42) recevant le moyen d'étanchéité. 8. Permutateur, selon rev. 7, caractérisé en ce que le moyen d'étanchéité du boisseau (26) dans le corps (10) est un joint élastomère (47) à double portée, ayant la forme générale d'un U. les parties extérieures du U s'appuyant sur les faces (48) des gorges (39) et (42) o il est adhérisé. l'extrémité de chacune des branches du U formant les portées (51) et (53) coopérant avec l'appui sur la paroi intérieure du corps pour assurer l'étanchéité autour de chaque fenêtre (50), la partie intérieure du U formant un canal (55) canalisant les fuites vers l'espace (67) aménagé à la partie inférieure du corps. 9. Permutateur. selon rev. 8 caractérisé en ce que le joint d'étanchéité rinçage vers l'extérieur du corps par le robinet (23). 10. Permutateur, selon rev.1 caractérisé en ce que le boisseau comporte un canal interne (36) mettant en relation l'epace supérieur (67A) et l'espace inférieur (67) avec l'atmosphère, lorsque durant l'utilisation du permutateur le robinet (23) est laissé ouvert pour contrôler la fuite, et permettant ainsi d'utiliser un débit de liquide de rinçage plus important. 11. Permutateur, selon rev. 1 caractérisé en ce que le moyen de rotation (70) peut être un motoréducteur électrique ou un actionneur pneumatique ou hydraulique ou manuel agissant sur l'axe (20), comportant un moyen de positionnement en fin de course d'orientation et un moyen d'asservissement autorisant l'enfoncement du boisseau dans le corps dans la position correcte, l'ensemble étant disposé sur une console (18) solidaire du couvercle (17). 12. Permutateur, selon rev.11 caractérisé en ce que le moyen de déplacement axial (19) du boisseau dans le corps selon l'axe (9) comporte - un ensemble de quatre couples de biellettes (80)(83H87X88) formant un double quadrilatère, deux couples de biellettes (87)(88) étant plus courtes que les deux autres (80X83) pour obtenir la position de verrouillage irréversible, les deux quadrilatères étant disposés symétriquement dans deux plans parallèles à l'axe (9), et reliés par un point fixe supérieur (79) à la console (18), par le point (84) à la tige (20) de manoeuvre du boisseau (26), les points latéraux étant reliés entre eux par le vérin hydraulique de commande, le point (81) étant articulé sur le corps du vérin, le point (89) étant articulé sur la chape particulière (90) qui évite l'intersection avec la tige (20), l'articulation (84) étant solidaire d'une noix (85) enfilée sur la tige (20). 13. Permutateur, selon rev.12 caractérisé en ce que le point fixe supérieur (79) peut être déplacé sur la console au moyen d'une vis {92) pour réaliser une approche afin d'obtenir l'écrasement optimum du joint (47) en position verrouillée. 14. Permutateur selon revendication 13, caractérisé en ce que l'ensemble du mécanisme d'enfoncement et de soulèvement du boisseau est suspendu au point fixe supérieur (79) et que les contraintes résiduelles amenées à la tige (20) par exemple sont réduites. 15. Permutateur selon revendication 12 caractérisé en ce que la noix (85) qui supporte l'articulation (84), occupe sur l'arbre (20) une position fixe déterminée par deux butées (86). 16. permutateur, selon revendication 12, caractérisé en ce que la console (18) comporte deux butées (91) sur lesquelles s'appuie l'axe des biellettes (88) pour assurer l'irréversibilité du système quadrilatère lorsque le boisseau atteint sa position limite d'enfoncement dans le corps (10). 17. Permutateur, selon revendication 12, caractérisé en ce que lorsque le boisseau est en position limite d'enfoncement, l'angle formé par les biellettes (87)et (88) au point (89) est supérieur à 180- de sorte que la poussée hydraulique s'exerçant sous le boisseau tend à appliquer l'axe (89) sur les butées (91) de la console (18) rendant ainsi le système irréversible.