Brevet FR2587988A1 — publié le 19870403

"Boue de ciment hydraulique pour la cimentation des puits de pétrole ". L'invention concerne une composition de boue de ciment hydraulique destinée à être utilisée pour la cimentation de puits de pétrole. Les caractéristi- ques les plus importantes de la boue de ciment selon l'in- vention, sont que cette boue de ciment est étanche aux gaz et présente une faible densité. Dans la cimentation des puits de pétrole, une boue de ciment est pompée vers le bas dans un tubage, puis remonte dans l'espace annulaire compris entre l'extérieur du tubage et la paroi du puits. Les deux buts les plus importants du processus de cimentation sont d'empêcher le transport de gaz et de liquides entre les formations souterraines, et de fixer et supporter le tuyau de tubage. En plus de sa fonction consistant à assu- rer l'étanchéité du pétrole et des formations de produc- tion de gaz et d'eau, le ciment protège également le tubage contre la corrosion, empêche les expulsions de gaz ou de pétrole lorsque la boue de ciment scelle très rapi- dement le puits, protège le tubage contre les coups de bélier, et assure l'étanchéité d'une formation à circula- tion perdue. Pour obtenir une cimentation réussie, la boue de ciment hydraulique doit satisfaire un certain nombre d'exigences spécifiques. La rhéologie de la boue de ciment doit être réglée de façon que cette boue puisse être pompée facilement dans le puits. De plus, la boue de ciment doit efficacement déplacer le boue de forage dans l'espace annulaire compris entre'le tubage et le puits. La boue de ciment doit présenter de faibles pertes de filtrage de manière à éviter les fuites de liquide de cette boue de ciment vers la formation, car les pertes de liquide augmentent la viscosité de la boue de ciment. Enfin, la boue de ciment doit tendre le moins possible à se séparer de l'eau. Le temps de prise de la boue de ciment doit être réglé de manière à s'assurer que cette boue de ciment ne prenne pas avant d'avoir été pompée dans le puits. Le temps de prise nécessaire dépend, entre autres choses, de la profondeur de cimentation et de la température du puits.- La densité de la boue de ciment est de la plus grande importance pour le processus de cimen- tation et pour les résultats qu'il permet d'obtenir. Pour les puits de pétrole forés dan- s des forati4ons--à---haute pression, on utilise des boues de ciment à forte densité pour éviter une expulsion incontrôlée pendant le processus de cimentation. Pour les puits de pétrole forés dans des formations à basse pres- sion, o il n'est pas recommandé d'exposer les formations à une pression hydrostatique élevée, on doit utiliser des boues de ciment à faible densité, car une boue de ciment présentant une densité trop élevée, et par consé- quent une pression hydrostatique élevée, pourrait conduire à une rupture de la formation et à une perte de la boue de ciment dans cette formation (circulation perdue). Une autre propriété importante de la boue de ciment est la résistance précoce. Cette résis- tance précoce est critique pour savoir au bout de combien de temps on peut reprendre l'opération de forage après la fin du processus de cimentation. Des ciments présentant une résistance en compression d'au moins 1,5 MPa au bout de 24 heures, sont généralement satisfaisants. Le développement de la résistance précoce de la boue de ciment dépend beaucoup de la température du puits. Pour les boues de ciment utilisées pour la cimentatioA de puits à haute tempéra- ture, il est en outre très important que ces boues de ciment présentent une faible rétrogradation de résistance. Pour certains puits de pétrole, les zones voisines de l'espace annulaire contenant le ciment, contiennent un gaz sous pression élevée. Ce gaz peut poser de sérieux problèmes pendant les cimentations des puits de pétrole, car ce gaz peut pénétrer à travers la boue de ciment en produisant un phénomène indésirable appelé migration de gaz dans la technique. La migration de gaz peut démarrer. pendant la prise de la boue de ciment. Peu après la fin du processus de cimentation, la boue de ciment se trans- forme pour passer d'un fluide hydrostatique à un corps à l'état solide. Si, pendant cette phase critique, la boue de ciment n'est pas capable de résister à la pres- sion de gaz, des passages se forment dans la boue de ciment partiellement prise. Le gaz sous pression tend alors à passer à travers la colonne pendant la prise de la boue de ciment et/ou à la limite entre la boue de ciment et la paroi du puits. I1 peut en résulter des passages pouvant atteindre le sommet du puits. La migration de gaz peut augmenter si du liquide est perdu par la boue de ciment pour passer dans les formations. I1 peut également se produire une perte de production par migration de gaz en ce sens que le gaz passe d'une formation à une autre formation et se trouve donc perdu. Pour produire des boues de ciment présentant les propriétés requises pour être utilisées dans la cimentation de puits de pétrole, il est classi- que d'ajouter un certain nombre d'additifs à cette boue de ciment pour contrôler la rhéologie de celle-ci. Des additifs anti-pertes de fluide peuvent être ajoutés pour réduire les pertes de fluide de la boue de ciment. Des accélérateurs et des retardateurs sont utilisés pour contrôler le temps de prise et la résistance précoce. Pour contrôler la migration de gaz, on a proposé d'utiliser des additifs anti-pertes de fluide ou un latex constitué par exemple par un copoly- mère de styrène/butadiène. La migration de gaz est un problème particulièrement difficile lorsqu'on doit utiliser une boue de ciment présentant une très faible densité. Les champs de pétrole appelés Cullfaks, Oseberg et Sleipner en Mer du Nord, sont des exemples d'endroits o les formations sont molles et contiennent du gaz. Pour la cimentation de puits de pétrole situés dans ces champs de pétrole, il est donc nécessaire d'utiliser des boues de ciment présentant une très faible densité et une bonne imperméabilité au gaz. Les boues de ciment à faible den- sité connues jusqu'ici, destinées à être utilisées dans la cimentation de puits de pétrole, peuvent se diviser en trois groupes principaux différents: 1. Les boues de ciment présentant un rapport eau/ciment élevé, dans lesquels on a ajouté de la bentonite ou du verre soluble comme épaississeur. Il est en outre classique de remplacer la bentonite et le verre solu- ble par de la microsilice obtenue à partir de gaz secondaires provenant de fours de production de sili- cium ou de ferrosilicium. Pour les besoin de la résis- tance précoce, des boues de ciment à rapport eau/ ciment élevé contenant de la bentonite ajoutée comme épaississeur, peuvent être utilisées jusqu'à une den- sité d'environ 1,6.g/cm3, tandis que les boues de ciment à rapport eau/ciment élevé contenant du verre soluble et/ou de la microsilice, peuvent également être utilisées avec des densités comprises entre 1,4 et 1,6 g/cm3. 2. Les boues de ciment contenant des granulats légers comme par exemple des microsphères creuses. Ces boues de ciment peuvent être utilisées, pour les besoins de la résistance, avec des densités descendant à 1,1 g/cm3. Si les impératifs de résistance sont réduits, on peut obtenir des densités encore un peu plus faibles. 3. Les boues de ciment contenant un gaz entraîné, (ciments en mousse) comme par exemple de l'azote ou de l'hydro- gène, pouvant être produites avec des densités descen- dant à environ 1,0 g/cm3. Si les ciments, en plus des impéra- tifs de résistance, doivent également être imperméables au gaz, il n'est pas possible d'utiliser les boues de ciment du groupe 1 et du groupe 2 présentant une densité inférieure à 1,5g/cm3. Les ciments en mousse (groupe 3) peuvent être produits avec des densités inférieures à 1,5 g/cm3, mais l'utilisation de ces types de ciments pour la cimentation de puits de pétrole, est cependant liée à un certain nombre d'inconvénients et de difficul- tés. Le gaz entrainé est de plus en plus comprimé, lors- que la pression hydrostatique augmente et, d'autre part, ce gaz entraîné se dilate lorsque la boue de ciment se déplace vers le haut dans l'espace annulaire compris en- tre le tubage et la paroi du puits. L'utilisation de ciments en mousse nécessite donc des moyens compliqués et coûteux pour régler et contrôler la teneur en gaz des boues de ciment, et il est nécessaire d'effectuer un con- trÈle approfondi pendant tout le processus de cimentation. En outre, l'utilisation de l'hydrogène présente toujours un danger d'explosions et des mesures de sécurité conve- nables doivent être prises pour réduire ce risque. Enfin, le gaz ajouté à la boue de ciment peut contribuer au développement de passages dans la boue de ciment. Par suite, il existe un besoin de boues de ciment utilisables pour la cimentation de puits de pétrole, ces boues de ciment presentant une faible densité et la résistance requise, tout en étant étanches aux gaz et faciles à produire et à utiliser. L'invention permet d'obtenir une boue de ciment hydraulique, satisfaisant de manière sur- prenante les impératifs ci-dessus des boues de ciment, destinées à être utilisées pour la cimentation de puits de pétrole dans des formations à basse pression contenant du gaz. A cet effet, l'invention concerne une boue de ciment hydraulique destinée à être utilisée pour la cimentation de puits de pétrole, boue de ciment caractérisée en ce qu'elle comprend un ciment hydrauli- que, 5 à 100 % de microsilice sur la base du poids de ciment, 2 à 200 % de granulat léger présentant une den- sité de particules réelle comprise entre 0,1 et 1,5 g/cm3, sur la base du poids de ciment, 0 à 5 % d'un diluant (poids à sec) sur la base du poids de ciment, 0 à 10 % d'un additif anti-pertes de fluide (poids à sec) sur la base du poids de ciment, et de l'eau en quantité telle que la boue de ciment présente une densité comprise entre 0,8 et 2,0 g/cm3. N'importe quel ciment hydraulique ordinaire peut être utilisé, comme par exemple un ciment Portland, mais on utilise de préférence des ciments pour cimentation de puits de pétrole spécifiés par API. La microsilice utilisée dans la boue de ciment hydraulique est de préférence une poussière de silice récupérée dans les gaz secondaires sortant des fours de fusion électrothermiques pour la production de silicium ou de ferrosilicium, contenant au moins 75 % en poids de silicium, mais la poussière de silice prove- nant de fours produisant 50 % de ferrosilicium, peut également être utilisée. En réglant les paramètres de fonc- tionnement, il est également possible de produire de la poussière de silice comme produit principal dans les fours du type ci-dessus. De la silice amorphe de ce type peut également être produite synthétiquement sans réduc- tion et réoxydation. En variante, on peut utiliser un générateur de silice pour la production de particules de silice finement divisées, ou produire cette silice par précipitation. La poussière de silice amorphe utili- sée dans la boue de ciment hydraulique selon l'invention, est constituée par une très grande proportion de particu- les sphériques inférieures au micron. Les particules de poussière de silice peuvent contenir de 60 à 100 % en poids de SiO2, présenter une densité réelle de particules comprise entre 2,0 et 2,40 g/cm3, et une surface spécifique de 15 à m2/g. Les particules individuelles sont essentiellement sphériques et présentent un diamètre inférieur à 1 micron. Des variantes de ces valeurs sont bien entendu possibles. La poussière de silice peut par exemple présenter une teneur plus faible en SiO2, et la distribution de tailles des particules peut se régler en retirant les grosses particules. Pour obtenir une boue de ciment la plus étanche possible aux gaz, cette boue de ciment hydraulique contient de préférence de 10 à 70 % de micro- silice, sur la base du poids de ciment. Des boues de ciment contenant de 15 à 50 % de microsilice, sur la base du poids de ciment, sont spécialement préférables. La boue de ciment hydraulique selon l'invention contient de préférence de 10 à 100 % de gra- nulat de particules légères, sur la base du poids de ciment. Comme particules de granulat légères, on préfère utiliser des sphères creuses obtenues à partir de cendres volantes. Ce type de granulat léger est vendu sous un certain nombre de marques de fabrique comme par exemple la Fillite commercialisée par Fillite Ltd. Angle- terre. Même si l'on préfère utiliser des sphères creuses obtenues à partir de cendres volantes, un certain nombre d'autres types de granulats légers satisfaisant les impératifs nécessaires, peuvent être utilisés. Des exemples de ces granulats sont constitués par des sphères creuses de verre, des sphères creuses d'alumine, de l'argile expansé etc. La boue de ciment hydraulique selon l'invention contient de préférence un diluant en propor- tion de 0,1 à 2 % (poids à sec) sur la base du poids de ciment. Comme additifs de dilution classiques, on peut utiliser des plastifiants ou des surplastifiants pour systèmes à base de ciment. Tous ces produits sont des additifs bien connus pouvant être à base de lignosulfo- nate, d'acide polyhydroxycarboxylique, de naphtalènefor- maldéhyde sulfoné, ou de mélamineformaldéhyde sulfonée. La boue de ciment hydraulique selon l'invention contient de préférence de 0,1 à 5 % (poids à sec) d'un additif anti-fuites de fluide, sur la base du poids de ciment. Comme additifs anti-fuites de fluide connus, on peut par exemple utiliser des additifs à base d'amidon ou de dérivés d'amidon, de dérivés de cellulose tels que la carboxyméthylcellulose, la méthylcellulose ou l'éthylcellulose, ou des polymères synthétiques tels que le polyacrylonitril ou le polyacrylamide. On peut utiliser à la fois de l'eau douce et de l'eau de mer dans la boue de ciment hydrauli- que selon l'invention. Si cela est nécessaire, des accélé- rateurs ou des retardateurs peuvent être incorporés à la boue de ciment pour régler le temps de prise. - L'invention sera maintenant décrite en détails en se référant aux exemples ci-après. Exemple 1: Une boue de ciment hydraulique selon l'invention présentant la composition suivante a été pro- duite: Boue de ciment A: Ciment G 100,0 kg Microsilice sous forme de EMSAC 465T 15,0" Granulat léger; Fillite 0,7 4,0 Eau de mer 95,0" Accélérateur (Pozzolith 500A) 0,6 1 La densité théorique de la boue de ciment A est de 1,55 g/cm3 Le ciment G est un ciment Portland fourni par Norcem A/S, Norvège. Le EMSAC 465T est une microsilice de qualité hautement contrôlée produite et vendue par Elkem a/s, Chemicals, Norvège. La Pozzolith 500A est un accélérateur de prise fourni par Master Builders, USA, et la Fillite 0,7 est un granulat léger sous forme de sphères creuses présentant une densité de particules réelle d'environ 0,6 g/cm3, vendu par Fillite Ltd, Angleterre. Pour comparer les propriétés de la boue de ciment A à une boue de ciment connue destinée à être utilisée pour la cimentation de puits de pétrole, une autre boue de ciment B a été produite. La composition de la boue de ciment B était: Boue de ciment B: Ciment G Verre soluble (35 % en poids de matériau ,0 kg sec) 4,0 1 Eau de mer 97,7 kg La densité théorique de la boue de ciment B est de 1,55 g/cm3. Les boues de ciment A et B ont été mélangées et mesurées suivant la spécification API 10. Les résultats sont donnés dans le Tableau I. TABLEAU I Densité, g/cm3 Viscosité apparente, cp Viscosité plastique, cp Point de flexion 0,45 kg/9,3m2 Eau libre, % de volume Temps de prise: consistance 30B C 10OB C Résistance en compression: après 24 heures à 30 C A 1,53 o0 3H 15 min. H 30 min. 4,0 MPa BOUE DE CIMENT B 1,53 0,5 3H 20 min. H 20 min. 3,0 MPa Il est évident, d'après les résultats donnés dans le Tableau I, que la boue de ciment A selon l'invention présente sensiblement les mêmes valeurs que la boue de ciment B, de sorte que la boue de ciment A, selon l'invention, satisfait les exigences normalement définies pour une boue de ciment destinée à être utilisée dans la cimentation de puits de pétrole. Les boues de ciment A et B ont éga- lement été essayées dans un appareil de migration de gaz. L'essai a été effectué dans l'appareil représenté sur la figure 1. Cet appareil comprend un tuyau acrylique. Ce tuyau présente une hauteur de 2, 0 m, un diamètre inté- rieur de 80 mm et une épaisseur de paroi de 5 mm. Une plaque de fond 2 est fixée dans le bas du tuyau 1. Dans la plaque de fond 2 est introduit un tuyau 3 d'alimenta- tion d'air. Juste au-dessus de la plaque de fond 2 est placé un filtre à sable perméable 4 constitué d'un mélan- ge de sable de taille de particules uniforme, et de résine époxy. De l'air est envoyé dans le bas du tuyau 1 par un compresseur 5, et la pression d'air est commandée par un régulateur 6. Des moyens 7 de mesure de la pres- sion hydrostatique sont introduits dans le tuyau 1. Une plaque de capot 8 est fixée au sommet du tuyau 1. Cette plaque de capot 8 est percée d'une ouverture d'introduc- tion d'un tuyau 9 relié à une unité de mesure de débit de gaz 10. Au tuyau 1 est également relié un dispositif de mesure de température 11. Les résultats des essais de migra- tion de gaz pour les boues de ciment A et B, sont repré- sentés sur la figure 2 qui indique les débits de gaz mesurés à travers les boues de ciment, en ml/min en fonction du temps. On peut constater sur la figure 2 que la boue de ciment A selon l'invention est étanche aux gaz, et qu'aucun débit de gaz n'est mesuré à travers une colonne de boue de ciment placée à l'intérieur du tuyau 1. La figure 2 montre également que la boue de ciment B selon l'art antérieur présente une forte migration de gaz. La boue de ciment B ne peut donc être utilisée pour la cimentation de puits de pétrole si les formations contiennent du gaz. Exemple 2: Trois boues de ciment C, D et E ont été produites. Les boues de ciment D et E présentent des compositions selon l'invention, tandis que la boue de ciment C présente une composition selon l'art antérieur. _ _ _ _ _ ___Les compositions des boues de ciment C, D et E sont les suivantes: Boue de ciment C Ciment G 100,0 kg Granulat léger (Fillite 0,7) 38,0 Additif anti-pertes de fluide, D19 (poids à sec) 1,5 Diluant, D31 (poids à sec) 0,4 Verre soluble (solution à 35 %) 1,36" Eau de mer Densité théorique Boue de ciment D Ciment G EMSAC 465 T Granulat léger (Fillite 0,7) Diluant, D31 (poids à sec) Additif antipertes de fluide, D19 (poids à sec) Accélérateur (verre soluble, solution à %) Eau de mer Densité théorique Boue de ciment E Ciment G EMSAC 465 T Granulat léger, (Fillite 0,4) Diluant, D31 (poids à sec) Additif antipertes de fluide, D19, (poids à sec) Eau de mer Densité théorique 87,8 " 1,25 g/cm3 ,0 kg ,0 " 43,5 " 1,7 " 1,5 " 0,68 " 109,0 " 1,25 g/cm3 ,0 kg ,0 " ,1 " 2,9 " 1,5 " ,0 " 1,10 g/cm3 D31 et D19 sont respectivement un diluant et un-additif anti-pertes de fluide fournis par B. 3. Hughes, USA. Les boues de ciment C, D et E ont été malangées et essayées suivant la procédure de l'Exemple 1. Les résultats sont donnés dans le Tableau II. TABLEAU II BOUE DE CIMENT C D E Densité, g/cm3 1,26 1,24 1,09 Viscosité apparente, cp 110 53 55 Viscosité plastique, cp 100 45 45 Point de flexion, 0,45 kg/9,3 m2 20 15 20 Eau libre, % en volume 0,5 0 0 Perte de fluide (m) (7 kg/cm2, 20 C) 20 9 9 Temps de prise (20 C) 16 heures 16 heures 20 heures Résistance en compression après 24 heures à 30 C, Mpa 3,0 3,5 2,5 Les boues de ciment C, D et E ont ensuite été essayées pour connaître la migration de gaz, en utilisant le même appareil que celui décrit dans l'Exemple 1. Les résultats des essais de migration de gaz sont indiqués sur la figure 3 qui représente les débits de gaz mesurés en ml/min à travers les boues de ciment, en fonction du temps. On peut clairement constater sur la figure 3 que les boues de ciment D et E selon l'invention sont étanches aux gaz, tandis que pour la boue de ciment C selon l'art antérieur, un fort débit de gaz apparait au bout d'environ 660 minutes. Exemple 3: Six boues de ciment F et K selon l'invention ont été produites. Ces boues de ciment con- tiennent différentes quantités et différents types de granulats légers. Les compositions des boues de ciment F à K sont représentées sur le Tableau III. Boue de ciment Ciment C EMSAC 465 T Additif anti-fuites de fluide (D19) Diluant (D-31) Granulat léger Sphères creuses de cendre volante (Fillite 0,7) Sphères de verre creuses (Armosphères) Sphères creuses d'alumine (Rhinalox Kugelkorund) Sphères creuses de silicate de natrium-bore (Eccosphères IG-101) Sphères époxy creuses (Eccosphères EP-300) Argile expansée (sable LiaporL) Eau de mer TABLEAU III BOUE DE CIMENT F G H I kg kg kg kg 100 100 100 40 25 40 1,5 1,5 1,5 1,5 2,5 1,0 1,5 0,9 kg 1,5 0,7 K kg 1,5 3,3 93,0 136,3 ,0 34,8 29,2 110 110 110 110 110 La densité théorique des boues de c1men FJ G, I, et 3, est de 1,10 g/cm3. La boue de ciment H présente une densité théorique de 1,25 g/cm3, et la boue de ciment-K, une densité théorique de 1,45 g/cm3. Les granulats légers qui ne sont pas mentionnés précédemment sont: Armosphères fourni par A.M.L. International, Angleterre. - Rhinalox Kugelrund fourni par Hermann C. Stark, Allema- gne de l'Ouest. - Eccosphères fourni par Emerson & Cuming Inc. USA. - Liaporsanf fourni par Liapor, Allemagne de l'Ouest. Les boues de ciment F à K ont été mélangées et essayées selon la procédure donnée dans l'exemple I. Les résultats sont donnés dans le Tableau IV. TABLEAU IV Bou.e de ciment *F G H I 3 K Densité, g/cm3 1,09 1,08 1,26 1,10 1,11 1,48 Viscosité apparente, cp 153 60 55 53 51 160 Viscosité apparente, cp 146 54 50 46 44 150 Point de flexion 0,45 kg/9,3 m2 14 12 10 14 14 20 Résistance en compression après 24 heures à 30 C, MPa 2,0 1,1 2,5 2,4 2,7 3,8 Les boues de ciment F à K ont été essayées pour mesurer la migration de gaz, dans l'appareil de l'Exemple 1. Aucun débit de gaz n'a pu être mesuré. Exemple 4: Une boue de ciment L selon l'inven- tion a été produite. Cette boue de ciment présentait une forte teneur en microsilice et de l'eau douce était utili- sée à la place de l'eau de mer. La composition de la boue de ciment L était la suivante: Boue de ciment L Ciment G Granulat léger, Fillite 0,7 EMSAC 465 T Diluant, D-31 (poids à sec) Eau douce Densité théorique ,0 kg 53,0 " ,0 " 2,9 " 123,5 " 1,25 g/cm3 La boue de ciment L a été essayée selon la procédure décrite dans l'Exemple 1. Les résultats sont portés dans le Tableau V. TABLEAU V Densité, g/cm3 Viscosité apparente, cp Viscosité apparente, cp Point de flexion 0,45 kg/9,3 m2 Résistance en compression après 24 heures à 20 C, MPa 1,28 1,0 Aucun débit de gaz n'a été mesuré lorsque la boue de ciment L a été essayée dans l'appareil de migration de gaz décrit dans l'Exemple 1. RE VE NDICAT I 0 N S 1 ) Boue de ciment hydraulique desti- née à être utilisée pour la cimentation de puits de pétro- -le, boue de ciment caractérisée en ce qu'elle comprend un -5 ciment hydraulique, 5 à 100 % de microsilice sur la base du poids de ciment, 2 à 200 % de granulat léger présen- tant une densité de particules réelle comprise entre 0,1 et 1,5 g/cm3, sur la base du poids de ciment, 0 à 5 % d'un diluant (poids à sec) sur la base du poids de ciment, 0 à 10 % d'un additif anti-pertes de fluide (poids à sec) sur la base du poids de ciment, et de l'eau en quantité telle que la boue de ciment présente une densité comprise entre 0,8 et 2,0 g/cm3. 2 ) Boue de ciment hydraulique selon la revendication 1, caractérisée en ce que cette boue de ciment contient de 10 à 70.%, et de préférence de 15 à % de microsilice, sur la base du poids de ciment. ) Boue de ciment hydraulique selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que cette boue de ciment contient de 10 à 100 % de granulat léger, sur la base du poids de ciment. 4 ) Boue de ciment hydraulique selon la revendication 1, caractérisée en ce que cette boue de ciment contient de l'eau en quantité telle que la boue de ciment présente une densité comprise entre 1,0 et 1,5 g/cm3. ) Boue de ciment hydraulique selon l'une quel- conque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que cette boue de ciment contient de 0,1 à 2 % de diluant (poids à sec) sur la base du poids de ciment. 6 ) Boue de ciment hydraulique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que cette boue de ciment contient de 0,1 à 5 % d'additif antipertes de fluide (poids à sec) sur la base du poids de ciment. 7 ) Boue de ciment hydraulique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le granulat léger est constitué par des micro- sphères creuses et de préférence par des microsphères creuses obtenues à partir de cendre volante. 8 ) Boue de ciment hydraulique selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que cette boue de ciment contient un accélérateur de prise. 9 ) Boue de ciment hydraulique selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que cette boue de ciment contient un retardateur de prise.