Brevet FR2590333A1 — publié le 19870522

La présente invention concerne un dispositif d'assemblage pour tubes. On connaît déjà de tels dispositifs dans lesquels les extrémités d'une pluralité de tubes sont réunies au niveau d'un noyau d'assemblage. Un inconvénient habituel de ce type de dispositif réside toutefois dans le défaut de rigidité de la structure assemblée. Il est en effet difficile de réaliser par des moyens simples, donc peu onéreux, une liaison entre le tube et le noyau qui soit équivalente à un encastrement. Il en résulte une sensibilité particulière des tubes aux phénomènes de flambage et de flexion. La présente invention vise à pallier cet inconvénient. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif d'assemblage pour tubes, caractérisé par le fait qu'il comprend un noyau d'assemblage, ledit noyau comportant à sa surface au moins deux rainures dont les formes correspondent à une intersection de ladite surface avec lesdits tubes, et des moyens pour appliquer lesdits tubes sur ledit noyau avec une extrémité de chaque tube engagée dans une desdites rainures. Un tel agencement présente l'avantage de non seulement positionner l'extrémité du tube par rapport au noyau, mais encore d'imposer son orientation, c'est-à-dire, en d'autres termes, de former une liaison du type encastrement. En effet, la bordure d'extrémité du tube étant engagée dans la rainure, le tube ne peut pas pivoter par rapport au noyau. Selon un premier aspect de l'invention, ledit noyau est creux et lesdits moyens permettant d'appliquer les tubes sur le noyau comprennent, pour chaque tube, un trou dans la partie de la paroi du noyau intérieure à la rainure correspondante, une tige qui traverse ledit trou et dont la première extrémité, intérieure au noyau, est filetée, des moyens de liaison entre l'autre extrémité de la tige et le tube, et un écrou susceptible de coopérer avec ladite extrémité filetée, un autre trou étant prévu dans la paroi du noyau pour l'introduction et le vissage de l'écrou. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, lesdits moyens de liaison peuvent alors comprendre un organe fixé à l'intérieur du tube, l'autre extrémité de ladite tige étant fixée audit organe. Cette autre extrémité peut par exemple etre engagée dans un trou dudit organe et filetée pour coopérer avec un écrou de butée. Selon un autre mode de réalisation, lesdits moyens de liaison peuvent comprendre un autre noyau d'assemblage, le tube étant précontraint en compression et la tige en traction entre les deux noyaux. Dans l'un et l'autre cas, au moins ladite première extrémité de la tige peut être centrée dans le tube à l'aide d'une entretoise, par exemple formée d'une lame élastique enserrant ladite extrémité de la tige et en appui sur la paroi intérieure du tube. Ladite tige peut également comprendre une butée i'empêchant de pénétrer dans le noyau au delà d'une longueur prédéterminée, de manière à faciliter l'engagement de l'autre extrémité de la tige dans le trou correspondant d'un autre noyau. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, ledit autre trou est également formé dans une partie de la paroi intérieure à une rainure, la tige correspondante ayant son extrémité munie d'une pièce de butée susceptible, dans une première position, d'être engagée dans ledit trou et, dans une deuxième position, d'être retenue à l'intérieur du noyau. Cette disposition est particulièrement intéressante dans la mesure où elle permet de réaliser des chatnes dans lesquelles aucun organe de vissage n'est visible. Les noeuds d'assemblage sont en effet réalisés de proche en proche, le dernier tube relié à un noeud donné étant justement celui qui correspond à l'autre trou mentionné ci-dessus et qui se trouve ainsi caché. Selon un autre aspect de l'invention, au moins un desdits tubes est disposé entre deux noyaux d'assemblage, des moyens de traction intérieurs à ce tube étant prévus entre lesdits noyaux. On décrira maintenant à titre d'exemple non limitatifs des modes de réalisation particuliers de l'invention en référence aux dessins schématiques annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe axiale d'un assemblage de tubes réalisé selon un premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1 et, - la figure 3 est une vue en perspective d'un assemblage de tubes réalisé selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. La figure 1 représente deux tubes 1 et 2 reliés à l'une de leurs extrémités par un premier noyau d'assemblage 3, un deuxième noyau d'assemblage 4 étant en outre relié à l'autre extrémité du tube 1. Les tubes 1 et 2 sont cylindriques et les noyaux 3 et 4 sont sphériques. Les noyaux d'assemblage sont creux et comportent à leur surface un certain nombre de rainures circulaires 5 de même rayon que les tubes 1 et 2. Le nombre et la disposition des rainures 5 sont choisis en fonction du nombre et des orientations possibles des tubes assemblés sur chaque noyau. Au centre de chaque rainure circulaire 5, un trou 6 est formé dans la paroi du noyau pour permettre le passage d'une tige filetée 7. Toutefois, la partie de la paroi du noyau inscrite à l'intérieur de l'une des rainures 5 est pratiquement totalement évidée pour former un trou 8 permettant l'introduction d'un écrou 9 et d'une clé pour le vissage de cet écrou. La tige filetée 7 est centrée dans le tube 1 à l'aide d'entretoises 10 qui, d'une part pincent la tige à sa périphérie et, d'autre part, viennent en appui par exemple par 3 branches 11, 12 et 13 sur la paroi intérieure du tube 1. La tige 7 porte en outre au voisinage de ses extrémités, un écrou 14 soudé formant butée pour empêcher la tige 7 de pénétrer à l'intérieur des noyaux d'une quantité supérieure à une valeur prédéterminée. L'écartement entre les écrous 14 est toutefois prévu tel qu'après assemblage et serrage des écrous 9 sur les extrémités de la tige 7, les parois des noyaux ne viennent pas en butée sur ces boulons. La tige 7 étant centrée à l'intérieur du tube 1, le montage des noyaux 3 et 4 s'effectue de la manière suivante sur ce tube. L'une des extrémités du tube est tout d'abord amenée en contact avec le noyau 4, cette extrémité venant s'appliquer dans la rainure 5 correspondante. tors de cette opération, l'extrémité 7a de la tige est engagée dans le trou correspondant, puis l'écrou 9 correspondant est introduit par le trou 8 et vissé sur cette extrémité 7a. L'autre extrémité du tube 1 est alors appliquée dans la rainure 5 convenable du noyau d'assemblage 3. Lors de cette opération, l'extrémité 7b de la tige 7 qui est maintenue centrée à l'aide des entretoises 10 s'engage dans le trou 6 correspondant du noyau 3. En cas de tâtonnement, l'écrou 14 opposé maintient axialement la tige 7 et l'empêche de pénétrer à l'intérieur du noyau 4. L'écrou 9 correspondant est alors introduit par le trou 8 du noyau 3 et vissé sur l'extrémité 7b de la tige 7. Par ce serrage, le tube 1 se trouve ainsi fermement appliqué dans les deux rainures 5 des deux noyaux d'assemblage 3 et 4, la tige 7 se trouvant en traction entre les deux noyaux et le tube 1 en compression. Les rainures 5 assurent d'une part le positionnement précis des extrémités du tube 1 à la surface des noyaux 3 et 4, et empêchent par ailleurs le pivotement de ce tube. Le tube 1 se trouve par conséquent pratiquement encastré dans les deux noyaux 3 et 4. Le tube 2 possède à son intérieur une pièce 15, par exemple soudée et possèdant en son centre un trou 16. Une pièce de butée 17 possède une forme telle qu'elle peut être introduite en biais à l'intérieur du noyau 3 comme représenté en traits mixtes, puis réorientée dans la position représentée en traits pleins où elle est bloquée à l'intérieur du noyau. La pièce 17 possède également en son centre un trou 18, et une tige filetée 19 est disposée à l'intérieur du tube 2 en traversant les deux trous 16 et 18. Le tube 2 est ainsi appliqué contre le noyau 3 avec son extrémité dans la rainure 5 correspondante, par serrage des écrous 20 aux extrémités de la tige filetée 19. Le tube 2 comporte par conséquent une extrémité libre à l'intérieur de laquelle peut par exemple être disposée une douille 21 pour la mise en place d'une ampoule d'éclairage. Les tubes 1 et 2 étant tous deux pratiquement encastrés dans le noyau 3, on conçoit que leur assemblage soit particulièrement rigide, et en particulier que l'angle qu'ils forment entre eux soit déterminé avec une grande précision. La figure 3 représente le cas où le noyau d'assemblage 22 est non plus sphérique mais cylindrique. Ce noyau comporte à sa périphérie des rainures 23 sur lesquelles sont appliquées les extrémités de tubes 24, à l'aide de tiges filetées 25 de la même manière que précédemment. Diverses variantes et modifications peuvent bien entendu être apportées à la description qui précède sans sortir pour autant du cadre ni de l'esprit de l'invention. C'est ainsi que la tige 7 pourrait n'être filetée qu'à ses extrémités, des épaulements remplacant les écrous de butée 14. REVENDICATIONS 1 - Dispositif d'assemblage pour tubes, caractérisé par le fait qu'il comprend un noyau d'assemblage (3), ledit noyau comportant à sa surface au moins deux rainures (5, 23) dont les formes correspondent à une intersection de ladite surface avec lesdits tubes (1, 2, 23), et des moyens pour appliquer lesdits tubes sur ledit noyau avec une extrémité de chaque tube engagée dans une desdites rainures. 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit noyau est creux, et que lesdits moyens pour appliquer les tubes sur le noyau comprennent, pour chaque tube, un trou (6) dans la partie de la paroi du noyau intérieur à la rainure correspondante, une tige (7) qui traverse ledit trou et dont la première extrémité, intérieure au noyau, est filetée, des moyens de liaison entre l'autre extrémité de la tige et le tube, et un écrou (9) susceptible de coopérer avec ladite extrémité filetée, un autre trou (8) étant prévu dans la paroi du noyau pour l'introduction et le vissage de l'écrou. 3 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que lesdits moyens de liaison comprennent un organe (15) fixé à l'intérieur du tube, l'autre extrémité de ladite tige étant fixée audit organe. 4 - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que ladite autre extrémité est engagée dans un trou (16) dudit organe et filetée pour coopérer avec un écrou de butée (20). 5 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que lesdits moyens de liaison comprennent un autre noyau d'assemblage (4), le tube étant précontraint en compression et la tige en traction entre les deux noyaux. 6 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé par le fait qu'au moins ladite premiere extrémité de la tige est centrée dans le tube à l'aide d'une entretoise (10). 7 - Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que ladite entretoise est formée d'une lame -élastique enserrant ladite extrémité de la tige et un appui sur la paroi intérieure du tube. 8 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé par le fait que ladite tige comprend une butée (14) I'empêchant de pénétrer dans le noyau au-delà d'une longueur prédéterminée. 9 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé par le fait que ledit autre trou (8) est également formé dans une partie de la paroi intérieure à une rainure, la tige correspondante ayant son extrémité munie d'une pièce de butée (17) susceptible, dans une première pcsition, d'être engagée dans ledit trou et, dans une deuxième position, d'être retenue à l'intérieur du noyau. 10 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'au moins un desdits tubes (1) est disposé entre deux noyaux d'assemblage (3, 4), des moyens de traction (7) intérieurs à ce tube étant prévus entre lesdits noyaux.