Brevet FR2596373A1 — publié le 19871002

MACHINE POUR L'EXECUTION D'UNE PERFORATION-DANS UNE BANDE DE MATIERE La présente invention concerne le domaine technique de l'exécution d'une perforation en ligne dans une bande de matière quelconque, en vue de réaliser, soit un motif à caractère décoratif ou utilitaire, soit encore une zone de moindre résistance, soit, plus particulièrement, un moyen de prise en charge et d'entrainement en défilement de la bande. Dans ce dernier domaine, il est nécessaire de pouvoir disposer d'une bande de matière présentant une perforation établie selon une ligne, généralement rectiligne, en vue de coopérer avec un ou plusieurs organes complémentaires. Ceci est, notamment, le cas pour ce qui concerne le papier pris en compte par une machine imprimante annexée à un ensemble calculateur, par exemple. Ceci est également le cas des bandes de matière plastique adhésive utilises dans les machines à découper permettant de réaliser des sujets, des signes adhésifs, destinés à être placés sur des panneaux de présentation. Dans les deux cas, de telles bandes possèdent alors une perforation alignée sur l'un au moins des côtés longitudinaux. La fourniture,de telles matières premières en bande est, généralement, réservée à des producteurs façonniers se chargeant d'exécuter, soit au stade de la fabrication, soit au stade d'une première transformation, la ou les perforations alignées. Une telle méthode, si elle donne satisfaction dans certains cas, pose, en général, plus de problèmes qu'elle n'en résoud pour ce qui concerne les utilisateurs ayant, dans le domaine considéré, une activité faible ou moyenne. Ceci est particulièrement le cas des entreprises réalisant des panneaux d'informations à partir de signes ou lettres découpés à la demande dans des bandes de matière plastique adhésive. En effet, on conçoit que pour offrir une personnalisation poussée des panneaux de présentation d'informations, il est nécessaire de disposer d'un grand choix de largeur et/ou de couleurs de bande, de façon à pouvoir améliorer l'aspect esthétique, ainsi que le caractère individuel de chaque panneau réalisé. Un utilisateur, placé face à cette exigence, doit alors commander et entretenir en stock, un grand nombre de produits de caractéristiques différentes par les couleurs et par les largeurs. Des commandes importantes doivent ainsi être passées aux fournisseurs, sans certitude d'utilisation ou de rentabilité du stock à moyenne, voire longue échéance. Si une telle situation de dépendance peut être considérée comme favorable à l'activité des façonniers, en revanche, elle s' avère particulièrement pénalisante pour les utilisateurs. Il s'avère donc qu'il existe un besoin d'une machine de faible coût, de faible encombrement, simple, fiable et relativement robuste, permettant à un utilisateur d'effectuer à la demande L'exécution d'une perforation alignée sur une bande de matière qu'il pourrait ainsi découper à partir d'une feuille ou bande principale stockée en rouleau ou en bobine. L'objet de l'invention est de résoudre ce problème en proposant une telle machine, apte à pouvoir exécuter au moins une perforation alignée sur une bande de toute matière convenable. La machine selon L'invention est conçue de manière à pouvoir être produite à un faible coût en constituant un ensemble fonctionnel de faible encombrement, pouvant etre commercialisé dans de très nombreux secteurs d'activité, même pour des utilisateurs ayant, soit en fonction de Leur activité, soit en fonciton de leur structure, des besoins relativement restreints. L'objet de l'invention est de proposer une nouvelle machine à perforer permettant, en outre, l'exécution d'une perforation à caractère constant ou, encore, à caractère répétitif par segments lorsqu'il convient, notamment, de faire intervenir l'exécution d'une perforation à critère de détrompage. Pour atteindre les objectifs ci-dessus, l'objet de l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend : - une tête de perforation délimitant un guichet de passage de la bande et supportant au moins un ensemble perforateur comprenant au moins un poinçon apte à traverser le guichet, - un tambour de prise en charge et d'entrainement en défilement de la bande perforée situé en avaL de la tête et associé à un contre-tambour de guidage et de mise sous tension de la bande, - un mécanisme d'entraînement assurant la commande en rotation pas à pas du tambour et l'actionnement synchrone de l'ensemble perforateur, - et des moyens de réenroulement de La bande perforée, mûs en rotation par un entrainement glissant. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. La fig. 1 est une coupe-élévation de la machine conforme à L'invention. La fig. 2 est une vue transversale, en partie arrachee, prise selon la ligne Il-Il de la fig 1. Les fig. 3 et 4 sont des coupes transversales prises à échelles différentes, respectivement, selon les lignes III-III et IV-IV de la fig. 2. Les fig. 5 à 7 sont des vues schématiques partielles mettant en évidence trois phases particulières de fonctionnement de la machine conforme à l'invention. Les fig. 8 à 11 sont des vues schématiques, analogues aux fig. 5 à 7, mais illustrant différentes autres phases particulières de fonctionnement. Les fig. 1 à 3 montrent que la machine conforme à l'invention comprend un bâti 1 formant, principalement, deux joues ou flasques 2 destinés au support et à la fixation des différents éléments constitutifs de la machine. Les joues ou flasques 2 supportent des moyens 3 d'adaptation d'une bobine 4 d'une bande de matière quelconque devant être soumise à l'exécution locale d'une perforation alignée. La bande 5 est, à cette fin, amenée à traverser selon la flèche f1 une tete de perforation 6 au-delå de laquelle elle est prise en charge par un moyen d'entraînement 7 avant d'être réenroulée sur un mandrin de stockage 8 porté par les joues ou flasques 2. Les moyens 3 sont, de préférence, constitués par un duo de rouleaux 9 s'étendant parallèlement entre eux entre les flasques ou joues 2. Les rouleaux 9 présentent un écartement minimal inférieur au mandrin de la bobine 4. De préférence, il peut être prévu de rendre l'écartement réglable. La bobine 4 est ainsi juste posee sur les rouleaux parallèles 9 et se trouve libre d'entrainement en rotation. La bande 5, déroulée à partir de la bobine 4 comme cela ressort de la fig. 1, est amenée à traverser la tête 6 qui est precedée par un dispositif statique de planage 10 destiné à conférer un caractère réellement plan à la bande déroulée, queLle que soit la nature de la matière première la constituant. De préférence, le dispositif statique de planage 10 est constitué par une succession de rouleaux ou d'arbres 11 de faible diamètre montés sur une structure porteuse 2. Les arbres 11 s'étendent perpendiculairement au sens de défilement selon la flèche fl en étant décalés relativement pour imposer à ta bande 5 un cheminement lui imposant des flexions et contreflexions successives. La tête de perforation 6 comprend deux blocs massifs 13 et 14 fixés entre eux fermement et portés par les joues 2. Les blocs 13 et 14 délimitent entre eux un guichet de passage 15 s'étendant dans le prolongement du dispositif de planage statique 10. Le guichet 15 présente une épaisseur compatible avec celle de la bande 5 et une largeur qui peut être égale ou multiple de celle de cette dernière. De préférence, le plan du guichet 15 présente une inclinaison montante par rapport au dispositif statique de planage 10 et cette inclinaison peut, par exemple, être de l'ordre de 450. Les deux blocs 13 et 14 supportent au moins un ensemble perforateur 16 comprenant un arbre de commande 17 monté, avec possibilité de rotation libre, dans des paliers 18 portés par les deux joues 2. L'arbre 17 s'étend ainsi perpendiculairement au sens de défilement de la bande 5 dans un plan superposé au bloc supérieur 14. L'arbre 17 comporte un bras 19 immobilisé axialement et angulairement sur l'arbre 17 pour s'étendre perpendiculairement à ce dernier en direction des moyens 3. Le bras 19 possède une branche fixe 20 et une branche amovible 21 assurant le maintien, avec possibilité de démontage, de la tête sphérique 22 d'un poinçon 23 traversant le bloc 14. Le poinçon 23 est monté à coulissement doux dans une fourrure 24 rapportée dans un alésage 25 exécuté dans le bloc 14, simultanément à un alésage 26 contrepercé dans te bloc inférieur 13.L'alésage 26 est muni d'une fourrure 27 qui constitue une matrice pour le poinçon 25. La matrice 27 débouche dans un conduit divergent 28 destiné à faciliter L'éjection et L'évacuation des déchets de perforations de la bande 5. Le dispositif de prise en charge et d'entraînement 7 comprend un tambour 29 monté libre de tourner dans des-paliers 30 portés par le bâti 1. Le tambour 29 s'étend transversalement au sens de défilement selon la flèche f1 et tangente, par sa partie supérieure, le plan fictif passant par le guichet 15. Le tambour 29 possède une couronne dentée 31 engrenant en permanence avec la couronne dentée 32 de plus petit diamètre d'un contre-tambour 33 assumant une fonction de mise sous tension de la bande 5 issue de la tête de perforation 6. Le contre-tambour 33 est équipé, à cette fin, de garnitures de friction 34 en forme d'anneaux toriques prévus selon une concentration plus importante dans La partie centrale que dans les parties terminales du contre-tambour. Ainsi que cela apparait plus particulièrement à la fig. 1, le contre-tambour 33 est, par exemple, porté par les paliers 30. Le tambour de prise en charge et d'entrainement 29 est constitué sous la forme d'un cylindre tubulaire et comporte, en alignement avec le ou chacun des ensembles perforateurs 16 prévus et parallèlement au sens de défilement selon la flèche fl, une rangée périphérique de picots 36 qui sont établis en relation d'espacement angulaire avec des crans 37 exécutés dans une couronne 38 adaptée, par exemple à l'une des extrémités du cylindre 29. Les crans 37 sont destines à coopérer avec des moyens de commande en rotation pas à pas, comprenant un cliquet 39 actionné par l'arbre de sortie d'un groupe motoréducteur 40. Dans l'exemple illustré, les crans 37 sont répartis de façon équidistante à La périphérie de la couronne 38 et, par conséquent, les picots 36 présentent entre eux un écartement de même valeur angulaire au centre. L'ensemble perforateur 16 et l'ensemble de prise en charge et d'entraînement 7 sont associés à un mécanisme d'entraînement commun 41 assurant la commande en rotation pas à pas du tambour 29 et du contre-tambour 30 selon deux rotations inverses conjuguées et l'actionnement synchrone de l'ensemble perforateur 16. Le mécanisme 41 est adapté sur l'arbre de sortie 42 du groupe motoreducteur 40 qui est monté par une bride 43 sur le bâti 1. Le mécanisme 41 comprend un premier excentrique 44 comportant un tourillon sur lequel est monté libre de tourner le cliquet 39 asservi à l'action d'un organe élastique 45 le sollicitant en engagement dans tout cran 37 se présentant sous lui. Le mécanisme 41 comprend, par ailleurs, un second excentrique 46 interposé entre l'arbre de sortie 42 et une bielle 47 qui est reliée par un tourillon 48 à une manivelle 49 calée angulairement sur l'arbre 17 en s'étendant à l'opposé du bras 19. Selon une caractéristique constructive, les excentriques 44 et 46 sont decalés relativement sensiblement de 450 en considérant le sens de rotation selon la flèche f2 imposé à l'arbre de sortie 42. Dans ce qui précède, il est indiqué que l'arbre 17 porte un ensemble perforateur 16 et que le tambour 29 est, dans ce cas, équipé d'une rangée de picots 36 disposés selon un alignement transversal passant par le plan vertical perpendiculaire au guichet 15 et contenant le poinçon 24. La fig 2 montre que la tête 6 peut, éventuellement, être conçue pour supporter deux ou plusieurs ensembles perforateurs 16, lorsqu'il convient, par exemple, d'exécuter, simultanément, dans une même bande 5 déroulée, plusieurs perforations alignées parallèles. IL est évident que le tambour 29 est alors équipé en conséquence d'autant de rangées de picots 36. Le mandrin de reenroulement 8 prend en charge la bande 5 perforée issue de l'intervalle délimité entre le tambour d'entraînement et de prise en charge 29 et le contre-tambour 33 de mise sous tension. Le mandrin 8 est, de préférence, entrainé en rotation dans le sens de la flèche f3 par un entraînement glissant 50 comprenant une courroie 51 prenant appui par friction sur le mandrin et entraînez en rotation autour d'un galet ou d'une roue de renvoi 52, par l'intermédiaire d'une roue menante 53 calée sur un arbre de sortie 54 du groupe motorèducteur 40. La machine décrite ci-dessus fonctionne de la façon suivante. Dans un premier temps, il convient de dérouler la bande 5 à partir de la bobine 4 pour assurer son engagement dans le dispositif statique de planage 10, son engagement à travers Le guichet 15, son enroulement partiel sur le dessus du tambour d'entraînement 29, son engagement dans l'intervalle entre le tambour 29 et le contre-tambour 33 et son enroulement partiel sur Le mandrin 8. Cette opération est effectuée dans l'état de fonctionnement arrêté, tel qu'illustré par la fig. 3, dans lequel on constate que chaque poinçon 23 est maintenu dans une position stable de repos dans lequel il est effacé du guichet 15 à travers lequel il peut passer lors de son engagement de coopération avec la matrice 26. Dans cet état, la mise sous tension du groupe motoréducteur 40 sollicite l'arbre 42 en rotation dans le sens de la flèche f2 et pousse le cliquet 39 qui a été volontairement représenté dans une position d'attente, sans engagement avec un cran 37. Cette rotation a pour effet d'entraîner, par l'excentrique 46, l'élévation de l'axe 48 qui pousse la manivelle 49 de façon à faire tourner l'arbre 47 dans le sens de la flèche f4. Le poinçon 23 est ainsi amené à traverser le guichet 15 et à exécuter, par conséquent, une perforation dans La bande 5 le traversant. Cette première phase de fonctionnement aboutit à l'engagement du cliquet 39 dans le cran correspondant, tel que celui désigné par la référence 37a (fig. 5), puis se poursuit par un recul du cliquet et, simultanément, une élévation du poinçon 23 amené à s'effacer du guichet 15. La rotation de l'arbre 42 amène ainsi le cliquet 39 en engagement avec le cran subséquent, tel que 37b, lorsque, par exemple, L'excentrique 44 occupe une position sensiblement à 450, telle que celle illustrée par La fig. 6. Dans cette position, le poinçon 23 est en phase de remontée visant à dégager le guichet 15. Une rotation subséquente de l'arbre 42 se transforme en une poussée du cliquet 39 contre le cran 37b provoquant la rotation du tambour 29 dans le sens de la flèche f5 (fig. 6). Simultanément, l'axe 48 est progressivement abaissé pour faire pivoter l'arbre 17 dans le sens inverse à celui de la flèche f4 correspondant à une fin de dégagement du poinçon 23 par rapport au guichet 15. Cette situation est atteinte, comme illustré par ta fig. 7, lorsque l'arbre 42 a effectué une rotation sensiblement egale à 1800 par rapport à la position selon la fig. 5. Un fonctionnement identique au cycle qui vient d'être décrit se reproduit pour chaque tour de rotation de L'arbre de sortie 42 assurant, par l'intermédiaire du mécanisme 41, l'entraînement en rotation pas à pas du tambour 29 et celui conjugué du contre-tambour 23, d'une part, ainsi que l'actionnement synchrone en mouvement alternatif de L'ensemble perforateur 16 pour abaisser et effacer le poinçon 23 par rapport au guichet de passage 15. Ainsi, pour chaque tour de rotation, la machine exécute une perforation dans la bande 5 qui, après une première phase de fonctionnement préliminaire de la machine, est effectivement et positivement prise en charge par le tambour d'entraînement 29, etant donné qu'alors les picots 36 viennent automatiquement s'engager dans les perforations exécutées. Il s'ensuit un entrainement sans glissement possible de la bande 5 qui est amenée à s'enrouler exactement sur la plage angulaire correspondante offerte du tambour 29 par l'action d'entraînement en rotation conjuguée, mais à plus grande vitesse, exercée par le contre-tambour 33 par l'intermédiaire des garnitures de friction 34. La bande 5 est ainsi effectivement prise en charge sans possibilité de glissement pour être dirigée vers le mandrin de réenroulement 8 qui est, lui aussi, mû en rotation par l'entraînement 50 dont le caractère glissant permet de compenser la différence d'enroulement devant être prise en compte au fur et à mesure de la croissance du diamètre de ce mandrin. Il est évident que des moyens identiques à ceux ci-dessus peuvent être mis en oeuvre pour assurer l'exécution d'une perforation dans une bande 5, soit le long d'une marge, soit en tous points de sa largeur ou, encore, l'exécution de deux perforations parallèles situées en tous endroits appropriés. Selon une disposition structurelle illustrée, la prise en charge et l'entraînement de la bande 5 perforée par l'intermédiaire du tambour 29 sont, en outre, réalisés effectivement sans possibilité de glissement en adaptant, entre l'un des paliers 30 et une collerette 60 portée par le tambour 29, un dispositif d'indexage 61 du type à bonhomme à ressort. Un tel dispositif 61 coopère avec une série de trous pratiqués dans la collerete 60 en relation d'espacement angulaire avec les crans 37 et les picots 36. La fig. 3 fait également apparaître que la prise en charge et l'entraînement de la bande perforée 5 sont assurés sans possibilité de glissement en prévoyant de faire coopérer le tambour 29 avec autant de jeux de galets presseurs 62 qu'il y a de rangées de picots 36. Les galets 62 de chaque jeu sont élastiquement appliqués sur la partie supérieure de la surface périphérique du tambour 29 en étant disposés pour chacun d'eux de part et d'autre de la rangée de picots 36. La bande 5 est ainsi fermement appliquée avec engagement et pénétration maximale de chacun des picots 36 se présentant face à une perforation exécutée et permet ainsi d'obtenir un maintien transversal convenable, même dans le cas ou une seule perforation est exécutée dans la bande 5 qui est ainsi fermement maintenue contre tout glissement intempestif sur le tambour de prise en charge et d'entraînement 29. Dans certains cas, il peut être envisagé d'exécuter une perforation alignée de telle manière que cette dernière présente, pour certaines au moins des perforations, un écartement variable représentant un moyen de détrompage pour l'utilisation ultérieure de la bande perforée. Un tel moyen de détrompage est, généralement, constitué par un ecartement local plus faible entre deux ou trois perforations successives exécutées dans la bande 5. De manière à permettre l'obtention d'un tel résultat, il peut être prévu de faire comporter, dans une plage annulaire 65 du tambour 29, des trous disposés en relation avec les crans 27. Chaque trou 66 peut être équipé d'un ergot ou d'un têton 67 destiné à coopérer avec un doigt latéral 68 rapporté de façon amovible sur la face extérieure correspondante de la tête du cliquet 39. Les fig. 8 à 11 illustrent Le fonctionnement de tels moyens techniques permettant l'exécution, à partir d'une roue crantée 38, d'une perforation de detrompage. Dans la phase selon la fig. 8 correspondant au retrait du cliquet 39, en vue de la coopération avec un cran 37c suivant normalement, selon le pas ordinaire, le cran 37b qu'il vient de quitter, le doigt 68 coopère avec L'extrémité de l'ergot 67 qui -empêche Le basculement du cliquet 39 dans le sens de la flèche f pour la coopération de sa tête avec le cran 37c. Ainsi, à partir de cette position, la rotation de l'excentrique 44 repousse le cliquet 39 dans le sens de la flèche f7, de sorte que la tête de cliquet est obligatoirement amenée à coopérer avec un cran intermédiaire, tel que 371 présenté à cet effet par la couronne 38. L'ergot 67 et le doigt 68 forment ainsi ensemble un système d'échappement pour le cliquet 39. Cette phase de fonctionnement, illustrée par la fig. 9, permet de constater qu'alors le cliquet 39 qui a déjà effectué à vide une partie de sa course active, sollicite alors la rotation du tambour dans le sens de la flèche f5 sur une plage angulaire inférieure correspondant à l'angle au centre existant entre le cran 37b et le cran subséquent 371 Ce déplacement angulaire est illustré par la fig. 10 permettant de constater que la rotation de l'arbre de sortie 42 sollicite ensuite, après un demi-tour de rotation, le cliquet 39 en retrait par l'intermédiaire de l'excentrique 44.Le cliquet 39 est ainsi dégagé du cran 371 et le doigt 68 amené à coopérer avec l'ergot ou le téton 67 mais de façon uniquement temporaire, étant donné que la mesure de recul du cliquet 39, équivalant sensiblement à un pas initial entre deux crans 37, est, pour cette phase de fonctionnement, supérieure à celle existant entre le cran 37b et le cran intermédiaire 371 Le cliquet 39 est donc naturellement amené, par l'intermédiaire de son ressort d'asservissement 45 à coopérer avec le cran 37c qui présente un pas d'écartement normal par rapport au cran 37b. Il devient donc possible, avec une couronne crantée 38 convenablement exécutée dans ta succession des crans 37, de faire intervenir un entraînement en pas à pas réguLier du tambour 29 ainsi qu'un entrainement en pas à pas irrégulier selon -le nombre d'ergots 67 implantés. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS : 1 - Machine pour l'exécution d'une perforation dans une bande (5) de matière dévidée à partir d'une bobine de stockage (4), du type comportant un bâti (1) comprenant des moyens (3) de support en dévidage de la bobine, une tête de perforation (6), des moyens (7) d'entraînement en défilement de la bande à travers la tête et des moyens (8) de réenroulement de la bande perforée, caractérisée en ce qu'elle comprend - une tête de perforation (6) délimitant un guichet (15) de passage de la bande et supportant au moins un ensemble perforateur (16) comprenant au moins un poinçon (23) apte à traverser Le guichet (15), - un tambour (29) de prise en charge et d'entraînement en défilement de la bande perforée situé en aval de la tête et associé à un contre-tambour (33) de guidage et de mise sous tension de la bande, - un mécanisme (41) d'entraînement assurant la commande en rotation pas à pas du tambour et l'actionnement synchrone de l'ensemble perforateur, - et des moyens (8) de réenroulement de la bande perforée, mûs en rotation par un entrainement glissant (50). 2 - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la tête de perforation (6) est constituée par deux blocs massifs (13, 14) portés par le bati, délimitant entre eux un guichet de passage (15) dont le plan présente une inclinaison ascendante par rapport au tambour (29) en considération du sens de défilement de la bande, ces deux blocs présentant, perpendiculairement au plan du guichet et le traversant, au moins un jeu de deux alésages (24, 26) coaxiaux, traversants et contrepercés, contenant, l'un, une fourrure (26) définissant une matrice et, l'autre, une fourrure (25) de guidage d'un poinçon (23) faisant partie de l'ensemble perforateur (16). 3 - Machine selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'ensemble perforateur (16) comprend au moins un poinçon (23) monté à glissement dans une fourrure de guidage (25) portée par le bloc supérieur de la tête, ledit poinçon faisant saillie hors de la face supérieure de ce bloc par une tête (22) engagée entre les branches d'un bras (19) immobilisé axialement et angulairement sur un arbre (17) entraîné en rotation angulaire partielle alternée par le mécanisme d'entraînement (41). 4 - Machine selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la tête de perforation (6) comporte en amont du guichet un dispositif (10) statique de planage de la bande déroulée, constituée par la succession d'arbres (11) s'étendant perpendiculairement au sens de défilement en étant décalés relativement pour imposer à la bande déroulée cheminant entre eux des flexions et contreflexions locales successives. 5 - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le tambour (29) de prise en charge et d'entrainement est constitué par un cylindre comportant à sa périphérie et en alignement transversal avec chaque jeu de poinçons (23) matrice (26), une rangée de picots (36) radiaux placés en relation d'espacement angulaire avec des crans (37) ménagés dans une couronne (38) du cylindre pour coopérer avec un cliquet (39) à rappel élastique mû par le mécanisme d'entraînement (41). 6 - Machine selon La revendication 1 ou 5, caractérisée en ce que le tambour (29) porte à l'une de ses extrémités un pignon (31) engrenant avec un pignon (32) de plus petit diamètre porté par le contre-tambour (33) qui est muni de garnitures annulaires de friction (34) d'écartément plus serré dans la partie centrale que vers les parties terminales. 7 - Machine selon l'une des revendications 1, 5 ou 6, caractérisé en ce que le tambour (29) est associé à une extrémité à un moyen d'indexage (60, 61) en position pas à pas. 8 - Machine selon l'une des revendications 1, 3 ou 5, caractérisée en ce que le mécanisme de commande (41) est constitué par deux excentriques (44, 46) décalés angulairement montés sur l'arbre de sortie (42) d'un groupe moto-reducteur (40), l'un de ces excentriques agissant sur le cliquet (39) du tambour (29) alors que L'autre agit sur une bielle (47) attaquant une manivelle (49) calée angulairement et axialement sur L'arbre (17) de l'ensemble perforateur (16). 9 - Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que le cliquet (39) coopère avec certains au moins des crans de la couronne par un systeme d'échappement comprenant des ergots (67) places en relation avec certains au moins des crans et un doigt amovible (68) adapté sur le cliquet. 10 - Machine selon L'une des revendications 1, 5, 6 ou 7, caractérisée en ce que le tambour (29) est associé à une paire de galets presseurs (62) appuyés élastiquement contre le tambour de part et d'autre de chaque alignement transversal de picots.