Brevet FR2596089A2 — publié le 19870925

FR 2596089 A2 19870925 FR 8604310 A 19860319 Film ou tissu chauffant à prédisposition modulaire ". La présente invention concerne les films ou tissus chauffants électriques utilisés pour la réalisa- tion de plafonds chauffants suspendus ainsi que leurs dis- positifs de mise en oeuvre et de branchement électrique Les films ou tissus chauffants concernes sont du type comportant une résistance électrique plate réalisée par exemple à partir d'un mélange de noir de carbone et de liant en couche mince ou en imprégnation d'un support, cette résistance électrique étant alimentée par des bandes latérales conductrices collées ou cousues, et électriquement isolée sur ses deux faces par des films ou complexes de matière plastique qui apportent à 11 ensemble la résistance mécanique nécessaire. Ces films ou tissus chauffants sont habituellement fabriqués en continu et livrés en bobines. Leur mise en oeuvre s'effectue entre un plafond qui dissipe la chaleur, produite par effet joule, essentiellement par rayonnement, vers le local à chauffer, et un matelas d'isolation thermique stopposant à la dissi pation de la chaleur vers le haut, par rayonnement et convection. Les performances de tels chauffages sont largement tributaires de la qualité de la mise en oeuvre des divers éléments constitutifs. Il est en particulier indispensable que le film ou le tissu chauffant soit parfaitement juxtapose au plafond pour lui transmettre sa chaleur par condUction. Il faut également que le matelas d'isolation thermique limite efficacement les déperditions vers le haut, en particulier celles qui peuvent s'effectuer par convection. Par ailleurs, afin de minimiser les risques éventuels de propagation de l'incendie, il est nécessaire de supprimer les poches d'air, tunnels, passages pouvant prcvenir d'une mauvaise juxtaposition des trois principaux éléments constitutifs des plafonds chauffants. Si on se réfère aux notices de mise en oeuvre des fabricants de films ou tissus chauffants, on constate qu'elles font appel à une ossature intermédiaire en bois, comprenant des chevrons. équidistants entre lesquels prend place l'isolant thermique en laine minérale, et sous lequel on fixe des les de film ou tissu chauffant, puis visse le plafond, par exemple en plaques de platre. On peut également dérouler les les chauffants par-dessus le plafond déjà installé. Chaque lé chauffant est raccordé à un boitier d'alimentation électrique au moyen de câbles constituant les liaisons froides. Les plafonds modernes pouvant etre valablement utilisés en plafonds chauffants ne font pas appel à des ossatures en bois mais à des ossatures métalliques soit cachées dans le cas de plaques de plâtre vissées, soit apparentes et, dans ce dernier cas, les plaques de plafond sont posées sur une ossature métallique en T inversé. Ces deux types de plafond posent des problèmes différents de mise en oeuvre des films et tissus chauffants. Dans le cas des plafonds à ossature apparente, les profilés porteurs et les entretoises ont une hauteur supérieure à 'épaisseur des plaques de plafond. Les lés chauffants déroulés par-dessus l'ensemble sont treks largement décollés des plaques de plafond à chaque passage au-dessus d'une entretoise. D'une part la transmission de la chaleur aux plaques de plafond s'effectue alors mal et d'autre part l'isolalion thermique elle-meme est défectueuse. Dans le cas des plafonds à ossature cachée, il faut pratiquement assujettir les films et tissus chauffants à l'isolation thermique en sous-face de celle-ci, après qu'elle ait été posée sur l'ossature, avant vissage des plaques de platre. Ainsi qu'il été décrit dans le brevet principal, on réalise dans les films ou tissus chauffants des découpes transversales successives de quelques centimètres de large, parallèles entre elles et équidistantes selon une trame prédéterminée affectant sensiblement toute la partie comprise entre les électrodes d'alimentation électrique. On détermine ainsi des plages chauffantes sécarées les unes des autres par des parties non chauffantes comportant deux bandes latérales conservant les électrodes d'origine qui ne présentent pas de discontinuité. A leur emplacement, ces découpes transversales réduisent notablement la résistance à la courbure des films ou tissus chauffants, sensiblement dans le rapport de leur longueur à la largeur totale desdits films ou tissus chauffants. il devient alors possible de courber les bandes latérales comportant l'alimentation électrique en forme d'0méga, de manière à pouvoir chevaucher les obstacles transversaux successifs que sont, par exemple, les entretoises des ossatures pour plafonds à ossature apparente, qui dépassent généralement du plan supérieur des dalles qui y sont déposées d'environ 2 cm. Sans les découpes objet du brevet principal les films ou tissus chauffants qui seraient ainsi posés par-dessus un plafond à ossature apparente seraient décollés des dalles, de chaque côté des entretoises transversales sur une dizaine de centimètres, soit, pour une trame habituelle de 120 cm, sur environ 17 % de leur surface. Compte tenu par ailleurs des répercussions néfastes sur la bonne juxtaposition des matelas d'isolation thermique posés par-dessus, le rendement optImal re serait pas, et de loin, obtenu. Par ailleurs, toute solution qui permettrait d'obtenir un Don contact des films ou tissus chauffants près des entretoises sans les découpes, objet du brevet principal, nécessitera t de les maIntenir très fermement au contact de ces derniers. Outre la difficulté de la réalisation de ce maintien, compte tenu de la forte résistance à la courbure du matériau pris dans toute sa largeur et de sa nature glissante, cette solution aurait pour effet de surchauffer localement ossature porteuse et comme consé- quence des déperditions mal contrôlées et des dilatations pouvant engendrer des bruits ou désordres. Les bandes latérales subsistant après réalisation des découpes transversales conformément à la revendicatIon du brevet prIncipal sot maintenues au droit des entretoises des plafonds à ossature apparente par des pinces à faible pression pouvant etre de simples tronçons de tubes plastiques de quelques centimètres de longueur refen-dus longitudinalement. Le diamètre intérieur de ces éléments de tube et la largeur de la fente sont calculés de façon à ce que chaque bande latérale se trouve maintenue essentiellement par l'élasticité de la boucle créée intérieurement au tube, et le frottement sur les bords de la fente de celui-ci. Ces tronçons de tube refendu permettent un jeu qui permet de corriger les défauts d'alignement entre des plages chauffantes successives et d'absorber les dilatations des divers constituants des plafonds chauffants à ossature apparente. Lors de la mise en oeuvre selon l'inven- tion, les plages chauffantes se mettent d'elles-mêmes en appui sur les dalles de plafond. Les bandes latérales entre les plages chauffantes se positionnent dlelles-mêmes par glissement sur les entretoises à l'écartement d'origine. Les matelas d'isolation thermique prédécoupés aux dimensions de la trame sont alors posés pardessus les plages chauffantes. Leur poids contribue au parfait positionnement aes plages chauffantes et à la qualité de leur contact avec les dalles de plafond. Lorsque la protection électrique au droit des entretcises ici être particulièrement soignée pour aes raisons particières e sécurité ou pour éliminer d'éventuels phénomènes a'inouctio, le dispositif de maintien aes bandes latérales constitué cour. élément de tube plastique refendu est complété par un cavalier en forme de U. Ce cavalier, réalisé en matière Isolante, est posé sur la partie saillante de l t entretoise, entre celle-ci et chaque bande latérale. Le tronçon de tube refendu, tel que précédemment décrit, est ensuite m-s en place. Conformément au brevet principal, l'isolation électrique est reconstItuée à l'emplacement des découpes transversales réalisées dans les films ou tissus chauffants, par exemple au moyen de bandes isolantes adhé silves de faible épaisseur. Ces bandes isolantes adhésives ont une largeur légèrement supérieure à celle des découpes et une longueur équivalente à la largeur du film ou tissu chauffant. Elles sont posées sur chacune des deux faces du film ou tissu chauffant de façon à adhérer, d'une part, sur le pourtour des découpes transversales et, d'autre part, entre elles, à l'emplacement desdites découpes. Un des aspects importants de l'invention découle de la préparation particulière de ces parties non chauffantes résultant des bandes adhésives intercalées entre les plages chauffantes, notamment pour ce qui concerne la mise en oeuvre des films ou tissus chauffants objets de l'invention pour la réalisation de plafonds chauffants à ossature métallique cachée. Ces plafonds sont communément réalisés par vissage de plaques de plâtre sous une ossature métallique suspendue constituée de profilés parallèles. L'isolation thermique de ces plafonds est normalement obtenue en disposant des matelas d'isolation thermique jointifs entre eux par-aessus l'ossature.L'interposition d'un élément chauffant entre les plaques de plâtre et l'isolation thermique permet de réaliser un plafond chauffant. La mise en oeuvre de ces plafonds s'effectue par-dessous et comprend, dans tordre : 1) la pose suspendue de l'ossature ; 2) la pose de l'isolation thermique sur l'ossature ; 3) la pose des éléments chauffants en sous-face de l'IsolatIon thermique ; 4) le vissage des plaques de plâtre. L'installation de film ou tissu chauffant en attente de fermeture du plafond par les plaques de plâtre et leur bonne juxtaposition à ces éléments comme aux matelas d'isolation thermique pose des problèmes particuliers. Le premier de ces problèmes tient au fait que le pare-vapeur existant en sous-face des matelas isolants est généralement hydrofuge ce qui rend en pratique impossible la fixation, en attente, des éléments chauffants par collage sous ledit pare-vapeur. Le second vient de ce que les matelas d'isolation thermique sont.posés sur des profilés ayant une épaisseur de l'ordre de deux centimètres de hauteur et un écartement d'environ 60 centimètres. Entre deux profilés le.matelas s'incurve ; par contre, près des profilés la juxtaposition est imparfaite. Par ailleurs, le collage d'éléments chauffants plats en barde sous les profilés, s'il est effectivement possible, ne résoud pas le problème précédent de mauvaise juxtaposition avec le matelas isolant, au droit des profils. Le "ventre" du matelas isolant, entre deux profilés exerce une pression sur l'élément chauffant qui serait collé sur ossature, et tend soit à le décoller de celle-ci, soit à créer un désordre général dans ltécar- tement des profilés, préjudiciable à la mise en oeuvre des plaques de plâtre. Il est donc nécessaire de fixer l'élément chauffant au matelas d'isolation thermique autrement que par collage, tout en permettant l'ajustement et la bonne juxtaposition des divers éléments constitutifs d1un plafond chauffant suspendu à ossature cachée. Pour celà les parties non chauffantes intercalées entre les plages chauffantes des films ou tissus chauffants objets de l'invention présentent d'une part une pré-découpe et d'autre part des petits orifices circulaires. La pré-découpe permet, lors de la séparation du nombre voulu de plages chauffages à partir d'une bande-mère, d'obtenir systématiquement et quel que soit le nombre de plages chauffantes, à l'une des extrémités, une partie transversale non chauffante et à l'autre extrémité deux bandes latérales permettant le raccordement électrique. Les orifices circulaires pratiqués dans les parties non chauffantes sont utilisés pour permettre le passage de dispositifs d'ancrage venant s'accrocher dans la masse de l'isolant thermique et soutenir l'élément chauffant. Ces dispositifs d'ancrage peuvent être par exemple du type "parapluie", réalisés préférentiellement en matière plastique, ou encore, des liens plastiques employés habituellement dans le textile, mis en place par pistolet-aiguille injecteur. L'élément chauffant réalisé selon l'in-vention est ainsi soutenu en sous-face des matelas dliso- lation thermique, en attente de fermeture du plafond, au moyen des plaques de plâtre, à l'une de ses deux extrémités et entre chaque plage chauffante. L'autre extrémité compor- tant deux bandes latérales d'alimentation électrique est, elle-même, soutenue par le dispositif de raccordement électrique. Le maintien obtenu est "flottant" ce qui permet, lors du vissage des plaques de plâtre, un certain glissement de l'élément chauffant entre les plaques de plâtre et l'isolant thermique, ce qui assure son parfait positionnement et la compensation d'éventuelles erreurs d'alignement. Afin de parfaire la juxtaposition des matelas d'isolation thermique aux plaques de plâtre, de part et d'autre des profilés porteurs, on incise le parevapeur et l'isolant thermique pour une partie de son épaisseur, près des profilés, de part et d'autre des éléments chauffants. Ces incisions ont pour effet d'annuler localement la résIstance mécanique du pare-vapeur et de réduire celle de l'isolant thermique. Le poids de ce dernier, supporté en attente de fermeture par les plaques de plâtre uniquement par les profilés, ainsi que son élasticité, conférée par sa nature fibreuse, font que lton obtient comme conséquence des incisions un affaissement partiel de l'isolant thermique. Lors de la mise en place des plaques de plâtre, l'élément chauffant et l'isolation thermique porteuse se mettent en appui sur les plaques de plâtre. Le poids de l'isolant thermique assure la qualité de contact et de transmission de chaleur entre l'élément chauffant et le plafond. Les fuites d'air chaud le long des profilés porteurs sont supprimées. S'agissant d'éléments chauffants intégrés, dont difficilement accessibles après fermeture des plafonds, la qualité et la fiabilité des connexions électriques doivent être particulièrement recherchées. Le problème consiste à raccorder en dérivation sur des conducteurs électriques standards, se présentant sous forme de fils isolés 'souples ou rigides, les bandes de cuivre latérales des films ou tissus chauffants. Ces bandes de cuivre sont minces et de faible résistance mécanique lorsqu'elles sont dissociées des films isolants constitutifs des films ou tissus chauffants. Par ailleurs, il est souhaitable que les connexions soient réalisables sans outillage ou techniques particulières qui pourraient faire défaut sur chantier, et qu'elles soient reproductibles sans aléas. Le dispositif de branchement électrique objet de la présente invention comprend, d'une part, une languette métallique préférentiellement en cuivre et, d'autre part, un étrIer pouvant être en alliage de cuivre. Une languette est introduIte au contact de l'une des deux bandes de cuivre d'alimentation de l'élément chauffant, accessibles à ltextrémi'é des bandes latérales obtenues du fait des découpes transversales décrites plus haut, après scission dudit élément chauffant d'une bande-mère. Cette languette est manuellement repliée une première fois en entrainant dans ie pliage les isolants de la bande latérale. Elle est repliée une seconde et une troisième fois en sens inverse du premier pliage et pressée. On réalise simultanément, d'une part un contact par pression entre la languette et l'électrode, d'autre part une fixation résistant à l'arrachement, et enfin une fiche mâle permettant une retenue par double encliquetage. L'étrier complémentaire permet de réaliser le raccordement en dérivation et la fixation de la languette repliée à conducteur d'alimentation électrique. Dans un exemple de réalisatIon non limita- tif, étrier est constitué de deux partIes complémentaires pouvant être serrées entre elles au moyen dune vis. A une extrémité, l'étrier presse et retient par encliquetage la languette repliée, dans le prolongement de l'électrode de l'élément chauffant. A l'autre extrémité celui-ci se sertit- simultanément sur l'aine rigide ou souple du conducteur, perpendiculairement à celui-ci, après avoir découpé sa gaine isolante. L'opération est répétée pour la connexion de la seconde électrode de l'élément chauffant à un second conducteur d'alimentation électrique. Le dispositif de raccordement électrique a pour avantage de ne pas fragiliser l'extrémité des électrodes, au contraire, la languette repliée les renforce. Lors du serrage de-l'étrier, le contact s'effectue de part et d'autre de la fiche mâle résultant du pliage de la languette sur elle-même autour des films isolants recouvrant les électrodes, eux-mêmes repliés. Cette fiche mâle conserve une élasticité assurant un bon contact avec l'étrier, en cas de léger desserrage de celui-ci. Ainsi qu'il-a été décrit dans le brevet principal, les dispositifs de raccordement électrique des extrémités des éléments chauffants, ces derniers ainsi que les conducteurs sont disposés dans des conduits à couvercle emboitable. Ces derniers, après fermeture, réalisent l'isolation électrique des dispositifs de connexion et des extrémités des conducteurs, ainsi que le maintien, par pincement des éléments chauffants. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, à titre d'exemples non limitatifs, et en regard des dessins ci-annexés, sur lesquels - la fig. 1 montre une vue schématique avec coupe transversale d'un film ou tissu chauffant présentant des découpes transversales selon l'invention. - la fig. 2 montre une coupe longitudinale schématique d'une découpe transversale réisolée électriquement au moyen de bandes isolantes adhésives. - La fig. 3 montre une vue schématique en plan d'une découpe transversale réisolée avec une prédécoupe et les orifices permettant le maintien. - La fig. 4 montre en plan un élément chauffant réalisé selon l'invention. - La fig. 5 montre en coupe schématique le dispositif de maintien des bandes latérales sur une entretoise d'ossature porteuse. - La fig. 6 montre en coupe schématique le dispositif de maintien des bandes latérales sur une entretoise d'ossature porteuse avec interposition drun dispositif d'isolation électrique complémentaire. - Les fig. 7 A et 7 B montrent en coupes transversales schématiques la mise en oeuvre du film ou tissu chauffant selon l'invention, au droit d'une découpe transversale, au moyen de dispositifs de suspension, dans le cas des plafonds à ossature cachée. - Les fig. 8 A et 8 B montrent en coupes longitudinales schématiques la mise en oeuvre d'un élément de film ou tissu chauffant selon l'invention au moyen de dispositIfs de suspensIon, également dans le cas de plafonds à ossature cachée. - Les fig. 9 A et 9 B montrent en coupes longitudinales schématiques la mise en oeuvre d'un élément de film ou tissu chauffant selon l'invention sur un plafond à ossature apparente. - La fig. 10 montre en plan schématique le dispositif de liaison des électrodes latérales au dispo- sitif de raccordement électrique aux conducteurs d'alimentation. - La fig. 11 représente une vue schématique explicative de la fixation du dispositif de liaison à l'extré- mité d'une électrode. - es fig. 12 A et 12 B montrent des coupes schématiques du dispcsltlf de raccordement, en dérivation, à un conducteur d'alimentation. - La fig. 13 montre en coupe schématique les dispositifs de liaison et de raccordement reliés, d'une part, à l'extrémité d'une bande latérale d'alimentation électrique et d'autre part à un conducteur électrique. - La fig. 14 montre en coupe un schéma du dispositif de protection et maintien des raccordements électriques. - La fig. 15 montre un schéma de branchement électrique des éléments chauffants réalisés selon l'invention. La fig. 1, conformément à la revendication nO 1 du brevet principal, montre un film ou tissu chauffant 1 objet de l'invention partiellement déroulé, montrant ses éléments constitutifs comprenant deux films ou complexes isolants électriques 2 et 3 respectivement inférieur et supérieur, un élément électro-résistant plat 4 constitué par exemple d'un mélange de noir de carbone et de liant, soit déposé sur 2 par enduction (film), soit en imprégnation d'un support tissé ou non en fibres minérales (tissu) et deux bandes conductrices de l'électricité 5 et 6, pouvant être métalliques, collées ou cousues sur 4 près de ses bords longitudinaux. L'ensemble, présenté hors de proportions, est collé et calandré et résulte en une bande de grande longueur, compacte et de faible épaisseur, présentant, outre les caractéristiques électriques et calorifiques désirées, une bonne résistance mécanique. Cette résistance mécanique n'est recherchée que pour préserver la cohésion des divers constituants. Elle se traduit en particulier par une résistance élastique à la flexion et un rayon de courbure important, généralement de l'ordre de 3 à 5 centimètres. Ainsi qu'il a été décrit dans le brevet principal les découpes transversales 7 successives et équidistantes les unes des autres permettent de réduire la résistance à la flexion, dans le sens transversal, des films ou tissus chauffants permettant ainsi de chevaucher des obstacles transversaux teis que les entretoises des ossatures des plafonds suspendus à ossature apparente, tout en conservant des bandes latérales assurant la continuité de l'alimentation électrique des plages chauffantes successives. La fig. 2 montre en coupe deux plages chauffantes consécutives partiellement représentées séparées par une découpe transversale 7 délimitée par I, II. Deux bandes adhésives d'isolation électrique 9 et 10 sont apposées sur chacune des deux faces du film ou tissu chauffant, adhérant sur celui-ci sur tout le pourtour de la découpe 7, et adhérant entre elles à l'endroit de celle-ci. ta pose de ces bandes adhésives ne s'avère nécessaire que lorsque le film ou tissu chauffant objet de l'invention est réalisé à partir de films ou tissus chauffants fabriqués de façon classique. Il est en effet possible d'intervenir, ainsi qu'il a été décrit dans le brevet principal, au niveau de la fabrication desdits films ou tissus chauffants. Dans ce cas, et selon la présente invention, ainsi qu'il va être explicité plus loin, seul l'élément chauffant plat 4 (fig. 1) est découpé (tissu chauffant) ou interrompu (film chauffant). Dans le cas des tissus chauffants les découpes transversales interviennent uniquement sur l'élément chauffant, avant caiandrage des films ou complexes isolants 2 et 3 qui viennent se coller à l'élément chauffant 4 muni de ses électrodes 5 et 6 et se coller entre eux à l'emplacement des découpes 7. Dans le cas des films chauffants réalisés par enduction sur un film porteur 2 d'une couche mince électro résistante 4 et d'électrodes 5 et 6, on interrompt ou supprime la partie électro résistante de façon à créer des plages chauffantes séparées les unes des autres par des parties non chauffantes selon la trame désirée. L'interruption ou la suppression de la partie électro résistante peut affecter toute la largeur de celle-ci ou être limitée à la largeur comprise entre les deux électrodes latérales 5 et 6. Elle peut être obtenue par tout moyen mécanique, physique ou chimique. Cette opération étant réalisée, le deuxième film ou complexe isolant 3 est alors calandré et collé. A l'emplacement des interruptions de la couche électro résistante les films ou complexes isolants 2 et 3 adhèrent entre eux. La fig. 3 montre en plan partie d'un él6- ment de film ou tissu chauffant réalisé selon l'invention, comprenant deux plages chauffantes consécutives 8 partie lement représentées (parties hachurées), séparées par une découpe transversale isolée électriquement (7, 9, 10). Les adhésifs isolants électriques 9 et 10 collés entre eux en 7 présentent d'une part une prédécoupe 11 et, d'autre part, un ou plusieurs petits orifices circulaires 12. Par scission des bandes latérales en III et IV et séparation suivant les prédécoupes 11 on obtient d'une part l'extrémité initiale d'un élément chauffant, possédant au moins une plage chauffante, comportant deux embouts 13 permettant le raccordement électrique, ainsi qu'il sera décrit plus loin, et d'autre part l'extrémité terminale d'un autre élément chauffant comportant les orifices 12 permettant son maintien par exemple sous un matelas d'isolation thermique ainsi qu'il sera décrit plus loin. Entre deux plages chauffantes 8 d'un même élément chauffant, la découpe transversale isolée 7, 9, 10 permet l'accrochage intermédiaire à un matelas d'isolation thermique par les orifices 12. Les électrodes 5, 6 assurent, sans accessoires de raccordement, la continuité de l'alimentation électrique entre deux plagies chauffantes consécutives. La pré-découpe 11 étant par ailleurs réalisée de façon discontinue, l'isolant 9, 10 préserve l'écartement latéral et longitudinal de l'élément chauffant comportant plusieurs plages chauffantes consécutives. L'isolement des bandes latérales d'alimentation électrique comportant les électrodes, normalement assuré par les feuilles isolantes 2, 3 d'origine, du film ou tissu chauffant, est renforcé par les bandes adhésives isolantes 9, 10. Bien que la description relative aux figures 2 et 3 corresponde à une réalisation simple de l' n- vention, il convient de faire ressortir également la possi bilité de réaliser l'isolation des-découpes 7, les prédécoupes 11 et découpes 12 en une seule opération de surmoulage, par injection, d'une résine synthétique appropriée. Les figures 2 et 3 étant, pour plus de clarté, largement disproportionnées, il convient d'indiquer que dans un mode préféré de réalisation, non limitatif, la largeur du film ou tissu chauffant 1 est de 55 cm, son épaisseur de l'ordre de 0,2 à 0,4 mm ; les découpes transversales 7 ont une longueur de 43 cm et une largeur de 6 cm les bandes isolants 9 et 10 ont une longueur équivalente à la largeur du film ou tissu chauffant et une largeur de 8 cm assurant une emprise de 1 cm sur chacune des plages chauffantes 8 consécutives. La fig. 4 montre en plan un élément chauffant obtenu par scissions III, IV et séparation des prédécoupes 11 à partir d'un film ou tissu chauffant objet de l'invention, comportant 2 plages chauffantes séparées par une découpe transversale isolée 7, 9, 10 et 2 bandes latérales conductrices. L'élément chauffant présente à une extrémité les embouts 13 permettant le raccordement électrique en dérivation à des conducteurs, et à l'autre extre- mite une bande non chauffante pouvant etre utilisée pour son accrochage. Lors de la préparatIon des éléments chauffants, les extrémités 14 sont electrlquement isolées au moyen d'isolant adhésif pose en bordage (non représenté sur la figure). La fIg. 5 montre en coupe schématique, conformément au brevet principal, le détail du dispositif de maintien d'un élément chauffant par pose d'un tronçon de tube refendu au droit d'une entretoise 15 d'une ossature apparente de plafond suspendu.Les plages chauffantes consécutives 8 interrompues en T, II sont er. appui sur les dalles de plafond 16 reposant sur l'entretoise 1=. la partie de l'élément chauffant chevauchant l'entretoise 5 est celle qui sépare les deux pLages chauffantes comprenant es deux bandes latérales continues d'alimentatIon électrique r.s- que les isolants 9, le (fig. 2) éventuellerent stars selon le tracé de la prévu découpe 11 (fig. 3).Chaque bande latérale est maintenue autour de la partie verticale de l'entretoise 15 au moyen d'un tronçon de tube refendu 17, dont la fonction est de contenir les forces élastiques de la bande latérale, créées par le bouclage de celle-ci. Les lèvres du tronçon de tube refendu 17 ont un écartement supérieur à la double épaisseur de la bande latérale additionnée à celle de la partie verticale étroite de ltentretoise 15. Elles n'exercent pas de pression notable et permettent un jeu autorisant l'absorption des dilatations thermiques et le réalignement éventuel de plages chauffantes. Comme il est dit dans le brevet principal, le tronçon de tube refendu 17 peut être obtenu à partir de tubes en matière plastique. La fig. 6 montre en coupe schématique l'interposition d'un cavalier 18 entre la boucle formée par une bande latérale et la partie verticale de l'entre- toise 15. Ce cavalier est prévu pour maintenir un certain écartement entre la bande latérale où circule le courant électrique d'allmentation des plages chauffantes et l'entretoise métallique, afin d'éviter ou de réduire d'éven- tuels phénomènes électro-magnétiques. Le cavalier 18 peut avoir une forme générale en U, être constitué de matière synthétique ou minérale isolante et réalisé par forage ou moulage. Il peut être également, dans une autre forme de réalisation, combiné avec le tronçon de tube refendu 17, l'ensemble 17, 18 étant alors obtenu par moulage de matières synthétiques ou minérales. Les fig. 7 A, 7 B et 8 A, 8 B explicitent la mise en oeuvre des films ou tissus chauffants objets de l'invention dans le cas des plafonds suspendus à ossature métallique cachée. La flg. 7 A montre une coupe transversale avant fermeture des plafonds. L'ossature, constituée de profilés suspendus parallèles 19, supporte des matelas d'isolatIon thermique 20 disposés perpendiculairement au réseau d'ossature, composés généralement de fibres minérales et d'un papier ou film pare-vapeur 21 hydrofuge. L'élément chauffant est représenté en coupe transversale schématique au droit des orifices 12, pratiqués dans une découpe transversale, sur l'isolant électrique 9, 10. Dans l'un au moins des orifices 12 on introduit un dispositif 22 qui vient perforer le pare-vapeur, s'ancrer dans la masse fibreuse de l'isolant thermique 20 et maintenir ainsi l'élément chauffant. Compte tenu du faible poids de ce dernier, le dispositif d'ancrage 22 peut être constitué par un lien plastique habituellement utilisé dans l'industrie textile, mis en place à l'aide d'un pistoletaiguille. Il peut également être constitué d'une tige fine terminée à une extrémité par un épaulement de diamètre supérieur à celui des orifices 12 et à l'autre extrémité par une pointe munie de barbillons souples s'ouvrant à la traction. Le pare-vapeur 21 et une partie de l'épaisseur de l'isolant thermique 20 sont incisés près des profilés 19, en 23. Le poids de l'isolant thermique entre les profilés et la suppression de la résistance à la traction du pare-vapeur provoquent un affaissement du matelas isolant thermique à un niveau sensiblement inférieur à icelui des profilés porteurs. La fig. 7 B représente la coupe correspondant à la fig. 7 A, après vissage d'une plaque de plâtre 24. On voit que l'ensemble isolant thermique 20, 21 et élément chauffant est repoussé vers le haut par la plaque ae plâtre 24. On obtent ainsi une parfaite juxtaposition de l'élément chauffant, d'une part à l'isolant thermique 20, 21 et d'autre part à la plaque de plafond 24. L'élément chauffant est maintenu en appui sur la plaque de plâtre 24 dans les meilleures conditions de transmission de chaleur par conduction. L'appui résulte du propre poids de l'isolant thermique 20,21. Ce dernier est simultanément repoussé latéralement contre les profilés porteurs 19 le long des incisions 23 réduisant alnsi les pertes de chaleur par convection vers la partie supérieure du plafond chauffant. La fig. 8 A montre en coupe schématique longitudInale un élément chauffant réalisé selon l'InventIon comprenant deux plages chauffantes 8 séparées par une découpe transversale 7, 9, 10. A la droite de la figure, l'élément chauffant 8 est terminé et soutenu par un embout 13 de raccordement électrique maintenu par pinçage dans le conduit protecteur 25 de l'alimentation électrique tel qu'il sera décrit plus loin. L'élément chauffant est également soutenu par des dispositifs d'ancrage 22, entre les plages chauffantes 8 et à son extrémité gauche (9, 10). Pour plus de clarté l'ossature métallique porteuse n'est pas représentée. La fig. 8 B montre également, en coupe transversale, l'ensemble décrit à la fig. 8 A lorsque la plaque de plâtre a été mise en place par vissage sous les profilés métalliques (non représentés). L'élément chauffant se trouve alors juxtaposé, d'une part, aux matelas d'isolation thermique 2G comportant le pare-vapeur 21, et, d'autre part, au plafond 24. Les figures 8 A et 8 B sont hors proportions. Les fig. 9 A et 9 B explicitent la mise en oeuvre des films ou tissus chauffants réalisés selon l'invention, avec des systèmes habituels de plafonds à ossature métallique apparente, conformément à la description des fig. 5 et 6 décrivant le chevauchement des entretoises 15. La fig. 9 A montre en coupe longitudinale les dalles de plafond 1c posées sur des entretoises 15. Les profilés porteurs longitudinaux de section identique à celle des entretoises 15 ne sont pas représentés. L'élément chauffant représenté comporte 3 plages chauffantes 8 séparées entre elles par des découpes transversales isolées 7, 9, 10. Il est termine à droite de la figure par un embout 13 maintenu dans un conduit 25 protecteur de l'alimentation électrique tel que décrit plus loin. L'extrémité gauche est terminée par une plage non chauffante 9, 10, laissée libre. L'élément chauffant est maintenu par des tronçons de tube refendu 17 selon la description faite de la fig. 5. La fig. 9 B montre les éléments décrits aans la fIg. 9 Dans les cas courants de réalisation, aucune partie de l'élément chauffant et des dispositifs de maintien 17 ou de protection des raccordements électriques 25 ne se trouvent dépasser de la face supérieure de l'iso- lant thermique (20, 21). Dans des cas particuliers de réalisation de plafonds chauffants comportant les films ou tissus chauffants objets de l'invention, l'isolation thermique peut être constituée de matelas superposés, de densité, forme ou nature différentes et éventuellement comporter un élément réflecteur. Nous allons maintenant décrire les dispositifs préférés mais non limitatifs de connexion électrique des éléments chauffants obtenues à partir des films ou tissus chauffants réalisés selon l'invention. La fig. 10 montre en plan une languette 26 réalisée dans un matériau conducteur de l'électricité, par exemple en cuivre, de faible épaisseur, pouvant être, à titre indicatif, de 0,1 à 0,15 mm. Cette languette présente à gauche de la figure une partie étroite 27 dont la largeur correspond sensiblement à celle d'une électrode latérale 5 ou 6 du film ou tissu chauffant, et la longueur totale sensiblement du double de la largeur. Elle présente à droite une partie 28 plus large et plus longue que la partie gauche. Des encoches 29, de part et d'autre de la languette, facilitent son pliage, pouvant être manuel, à des emplacements pré-détermines. La fig. 11 explicite, en vue perspective, la mise en place et l'utilisati'on de la languette 26. On introduit la partie étroite 27 de la languette 26 entre, d'une part, le film isolant constitutif 3 recouvert par l'isolant adhésif 9 et, d'autre part, l'électrode 5 (ou 6) d'un embout 13 d'un élément chauffant. La languette 26 et l'extrémité de l'embout 13 sont repliés ensemble selon l'axe V dans le sens indiqué par la flèche a. La partie large 28 de la languette 26 est ensuite repliée une première fois selon l'axe VI dans le sens indiqué par la flèche b. Elle est finalement repliée selon l'axe VII dans le sens de la flèche c. L'électrode 5 (ou 6)est ainsi pressée au contact de 27 assurant un contact électrique de grande surface avec la languette 26. La partie large 28 de la languette 26 après pliage reste extérieure à l'embout et constitue un dispositif de raccordement électrique mâle présentant les caractéristiques mécaniques recherchées pour assurer une bonne résistance à l'arrachement ainsi qu'une possibilité de serrage et de blocage élast ique dans un étrier tel que décrit ci-après ou dans une prise femelle. La fig. 12 A montre en coupe schématique un étrier comprenant 2 pièces complémentaires 30 et 31 et une vis de serrage 32. La partie gauche est prévue pour être appariée à la partie 28 d'une languette 26 (fig. 11) dûment repliée autour d'un embout 13. La partie droite est prévue pour se bloquer, au moyen des parties latérales 33 de la pièce 30 et 34 de la pièce 31 lors du serrage de la vis 32, par pression ou sertissage autour de l'âme d'un conducteur électrique (non représenté) introduit transversalement au dispositif, en réalisant simultanément la découpe de la gaine isolante de ce dernier. La fig. 12 B est une coupe également schématique de l'étrier 30, 31 perpendiculaire à celle ae la fig. 12 A montrant une forme de réalisation où les parties latérales 33 et 34 de 30 et 31 sont décalées entre elles de telle façon qu'au serrage de la vis 32, les parties 30 et 31 restent parallèles entre elles et que l'on obtienne un quadruple sertissage autour de l'âme du conducteur (non représenté). Dans une autre forme de réalisation non représentée, les parties latérales 34 de la pièce 31 sont de plus grande hauteur et les parties latérales 33 de la pièce 30 sont supprimées. Il est prévu également que les pièces 30 et 31 puissent se sertir entre elles, supprimant ainsi la vis 32. La fig. 13 montre en coupe schématique 7rs positionS respectiveS de l'embout 13 d'un élément chauffant réalisé selon l'invention équipé de sa languette 26 repliée, d'un conducteur 35, gainé 36 et de l'étrier 30, 31 à mi-serrage de la vis 32. La fig. 14 montre en coupe schématique le dispositif préféré, mais non limitatif de maintien et protection électrique des embouts de raccordement des éléments chauffants réalisés selon l'invention et des dispositifs de connexion électrique. Il comprend essentiellement un profilé en U 37 fermé par un second profilé 38. Ces deux profilés sont appariés et s'assemblent entre eux par pressage constituant un conduit, et sont réalisés en matière plastique isolante. Lors de la mise en oeuvre des éléments chauffants réalisés selon l'invention, les embouts 13 équipés de leur languette respective 26, reliés par les étriers 30, 31, 32 aux conducteurs électriques 35, 36, sont placés dans le profilé 37. En refermant le conduit par le profilé 38 sur les embouts 13, on maintient fermement ceux-ci tout en réalisant l'isolation électrique et la protection mécanique des dispositifs de raccordement. La fig. 15 montre, à titre d'exemple non limitatif, le schéma électrique d'un ensemble comprenant 8 plages chauffantes en 4 éléments comprenant 2 plages chacun, raccordés à l'intérieur d'un même conduit représenté en tirets à deux conducteurs électriques, eux-mêmes reliés à un boitier d'alimentation. Toutes les plages chauffantes sont électriquement alimentées en parallèle et fournissent donc leur puissance calorifique nominale. REVENDICATIONS 1 /- Film ou tissu chauffant en bande pour la réalisation de surfaces chauffantes par rayonnement notamment pour la constitution de plafonds chauffants électriques suspendus comprenant une résistance électrique plate (4) réalisée par exemple à partir de noir de carbone et de liant, en couche mince ou en imprégnation d'un support, électriquement alimentée par des bandes latérales (5, 6) par exemple métalliques, et électriquement isolée par deux films ou complexes isolants (2, 3) par exemple en matière plastique, présentant dans sa longueur des plages chauffantes (8) successives séparées par des découpes transversales (7) parallèles entre elles et équidistantes les unes des autres, réalisées de façon à conserver intactes les bandes latérales conductrices isolées, selon la revendication 1 du brevet principal, caractérisé en ce que les découpes transversales (7) sont électriquement isolées de façon telle qu'elles constituent des plages non chauffantes sensiblement planes interposées entre deux plages chauffantes successives, présentant chacune une pré-découpe partielle (11) qui détermine, d'une part, l'emplacement où la coupe des bandes latérales peut être effectuée lors de la séparation d'un élément chauffant de la bande-mère, et d'autre part une zone non chauffante où sont percés des orifices (12) permettant l'introduction de dispositifs d'accrochage (22). 2 /- Film ou tissu chauffant selon la revendication 7 caractérisé en ce que les découpes transversales (7) sont isolées au moyen de deux bandes isolantes adhésives (9, 10) disposées en opposition de part et d'autre des films ou complexes isolants (2, 3) adhérant à ceux-ci sur le pourtour de la découpe (7) et adhérant entre elles à l'emplacement de celle-ci. 30/- Film ou tissu chauffant selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'isolation des découpes transversales (7) est réalisée par surmoulage d'une matière électriquement Isolante venant se coller ou souder sur les films ou complexes isolants (2, 3) au pourtour de chaque découpe (7), et former à leur emplacement une pellicule mince présentant, de moulage, les pré-découpes partielles (11) et les orifices (12). 4 /- Film ou tissu chauffant selon la revendication 1 caractérisé en ce que les interruptions transversales (7) de la surface chauffante sont réalisées par des découpages du seul tissu chauffant ou par des interruptions de la seule enduction électro résistante, avant collage des films ou complexes isolants (2,3), les pré-découpes (11) et le perçage des orifices (12) étant alors effectués sur lesdits films ou complexes isolants constitutifs collés entre eux à l'emplacement des interruptions transversales de la surface chauffante. 5 /- Film ou tissu chauffant selon l'une quelconque des revendications 1 à L caractérisé en ce qu'il comporte au moins une plage chauffante (8) présentant à l'une de ses extrémités deux bandes latérales libres dits embouts (13) comportant les électrodes permettant le raccordement électrique et à l'autre extrémité une plage transversale non chauffante disponible pour un maintien en suspension, par exemple sous un matelas d'isolatIon thermique (20, 21) au moyen de dispositifs d'accrochage (22). 60/- Film ou tissu chauffant selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que, entre deux plages chauffantes successives d'un élément chauffant obtenu par coupe d'une bande-mère, une bande transversale non chauffante (9, 10) est. disponible pour un maintien en suspension par exemple sous un matelas d'isolation thermique (20, 21) au moyen de dispositifs d'accrochage (22). 7 /- Film ou tissu chauffant selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que la juxtaposition des plages chauffantes (8) successives d'un élément chauffant aux dalles de plafonds à ossature apparente est réalisée par un dispositif en forme de tube refendu (17), placé au droit des entretoises (15) sur chacune des bandes latérales reliant deux plages chauffantes en maintenant iesdites bandes latérales en forme de boucle, éventuellement complété par un dispositif isolant interposé entre chaque bande latérale et les entretoises. 80/- Film ou tissu chauffant selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le raccordement électrique de chacun des embouts (13) à un conducteur d'alimentation est réalisé d'une part au moyen d'une languette métallique (26) introduite au contact de l'électrode (5 ou 6), accessible à l'extrémité d'un embout (13), et repliée de telle façon qu'elle constitue une fiche mâle élastique fermement assujettie simultanément à l'électrode et aux films isolants (2, 3), et d'autre part au moyen d'un étrier métallique composé de pièces complémentaires (30, 31) qui, par serrage ou sertissage entre elles, se pressent ou se sertissent simultanément sur le conducteur d'alimentation et sur la languette métallique repliée en forme de fiche mâle. 9 /- Film ou tissu chauffant selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les extrémités équipées des dispositifs de raccordement électrique des embouts 13 raccordées aux conducteurs électriques ainsi que ces derniers, sont disposés dans des conduits isolants et protecteurs, en forme de profilé en U et bloqués par la mise en place de leur couvercle également en forme de profilé.