Brevet FR2592274A1 — publié le 19870703

DISTRIBUTEUR SéQUENTIEL A DOSE AUTOREGULEE D'ALIMENTS SOLIDES POUR ANIMAUX DOMESTIQUES La présente invention a trait à un distributeur susceptible de délivrer périodiquement suivant une programmation prédéterminée réglable, des doses autoregulées d'aliments solides pour animaux domestiques notamment. Le but de l'invention est de proposer un appareil programmable permettant l'alimentation en croquettes ou autres aliments solides en particules de forme et granulométrie quelconques, d'un . animal domestique en- l'absence de ses maîtres, sous forme de doses ou rations autorégulées. Les dispositifs connus de- distribution périodique de rations alimentaires, que ce soit pour des animaux domestiques tels que le chien ou Le chat ou pour des animaux d'élevage, délivrent des quantites prédéterminées d'aliments qui ne tiennent pas compte de l'éventuel reste d'aliments de la distribution précédente, en sorte qu'il se p-roduit assez souvent un gaspillage de nourriture. De plus, La nourriture non consommée est susceptible de se dégrader et pose des problèmes de salubrité et d'entretien du distributeur. L'invention vise à pallier ces inconvénients en réalisant un appareil ne délivrant que le strict nécessaire pour constituer, à l'heure de La distribution, la quantité désirée en tenant compte de l'éventuel reste d'aliment non consommé par l'animal. A cet effet, L'invention a pour objet- un distributeur séquentiel à dose autorégulée d'aLiments solides pour animau-x domestiques, caractérisé en ce qu'il est constitué d'au moins un récipient dont le rebord supérieu-r- est de niveau avec un plan support entourant totalement ledit récipient, d'une reserve d'aliments solides sous forme de croquettes, granules ou particules de diverses granulométries, pourvue d'un orifice de délivrance d'aliment situé dans un plan parallèle audit plan support et à faible distance au-dessus de ce dernier, de moyens pour réaliser entre ledit pLan support et ladite réserve un déplacement relatif en translation de l'un parallèlement à l'autre, l'amplitude du mouvement étant telle que ledit orifice de délivrance defile au-dessus du récipient en totalité de manière à re-mpLir par gravité à ras bord ledit récipient et de moyens de programmation pour repéter à intervalles de temps préaffichés Ledit déplacement reLatif. Avec un tel dispositif on est sûr que La quantité d'aliment offerte à L'animal est rigoureusement la meme puisqu'elle correspond à un remplissage, ou complément de remplissage, jusqu'à ras bord du récipient. L'intervalle entre l'orifice de délivrance d'aliment et le plan support est de préférence muni de Lamelles soupLes, brosses ou organes simiLaires assurant une bonne retenue des aliments sous la hotte ainsi formée par L'extrémité inférieure de la réserve au-dessus du plan support, et évitant par un effet de balayage que des morceaux, granules ou particules d'aliment s'échappent et demeurent sur Le pLan support, en dehors du récipient. Suivant un mode de réalisation, ta réserve d'aliment est fixe au-dessus d'un pLan support qui peut être par exemple circulaire et monté mobile en rotation, ou bien de forme quelconque et monté mobile en transLation horizontale. Avantageusement un abreuvoir est monté de préférence fixe à proximité de la réserve d'aliment ou de la trajectoire du recipient à aliment. Le recipient est de préférence amovible afin de placer au choix sur Le plan support des récipients de contenances différentes. En outre, plusieurs récipients indépendants peuvent être prevus sur des plans supports indépendants déplaçabLes simultanément ou non par rapport à la même réserve d'aliment. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de modes de réalisation du dispositif de l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement et en regard des dessins annexés sur lesquels - Figure 1 est une vue schématique en perspective d'un premier mode de réalisation d'un distributeur conforme à L'invention , - Figure 2 est une coupe verticale axiale d'un distributeur du type illustré par la figure 1 ; - Figure 3 est une vue de dessus partielle du dispositif de la figure 2 illustrant l'occultation du recipient par l'orifice de délivrance des aliments ;; - Figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV du disposi tif de la figure 3, et - Figure 5 est une vue schématique en perspective illustrant un second mode de réalisation d'un distributeur selon l'invention Le dispositif représenté sur la figure 1 comprend un plan support ou plateau circulaire 1 à jupe 2, monté rotatif sur un châssis dont on n'aperçoit que les pieds 3. Une cuvette circulaire 4 est conformée dans le plateau 1 en sorte que le rebord supérieur de la cuvette soit de niveau avec la face supérieure du plateau lisse 1. La cuvette 4 est disposée sur le plateau 1 de manière à passer sous l'orifice inférieur d'une réserve 5 d'aliments de forme génerale tronconique ou cylindrique, d'axe vertical et montée fixe mais amovible. La fixation se fait par exemple par accrochage sur un montant latéral 6 solidaire du châssis portant le plateau 1, comme représenté sur la figure 1, ou par accrochage sur un support solidaire d'un montant latéral 7 en forme de canne terminée à son extrémité supérieure par une poignée 8 de déplacement de l'appareil, ledit montant 7 étant lui-même solidaire du châssis portant le plateau 1. Sur le montant 7 est fixé un boitier 9 portant un programmateur avec son bouton 10 de réglage et commande. Au-dessus du plateau 1, à côté de la réserve à aliments 5 est également monté fixe un poste d'eau constitué par un abreuvoir 11 avec son récipient à eau 12 et sa réserve d'eau 13. L'abreuvoir 11 est également supporté de manière amovible soit par un montant latéral 14 solidaire du châssis portant le plateau 1, comme représenté sur la figure 1, soit par une patte solidaire de la canne 7. La figure 2 illustre en coupe un appareil du type de la figure 1. Le plateau 1 est solidaire en son centre et sur sa face inférieure d'un arbre d'entraînement vertical 15 mû par un moto-réducteur électrique 16 fixé sur le châssis 17 lequel supporte le plateau 1 par des galets 18 montés fous et en contact avec la périphérie du plateau. Le moteur 16 est alimenté en courant par des conducteurs 19, par l'intermédiaire d'un télérupteur 20 et à partir du programmateur et de son bouton 10 de commande. Un tel programmateur est bien connu dans sa structure, son fonctionnement et son utilisation, car utilisé dans de nombreux distributeurs d'aliments et n'a pas besoin d'être décrit plus en détail. Dans le mode de réalisation de la figure 2 la cuvette ou bol à aliment 4 est conformée dans le plateau 1 mais il est préférable de prévoir un bol amovible de façon à placer au choix sur le plateau 1 divers bols de contenance différénte mais s' adaptant au même orifice de réception dans le plateau 1 tout en présentant son rebord supérieur de niveau avec la face supérieure dudit plateau. On peut prévoir un carter ou capotage (non représenté) fixe mais amovible, et recouvrant à la fois la réserve 5 et L'abreuvoir 11 tout en laissant accessible de L'extérieur, le récipient à eau 12 et les organes de commande-affichage 10, le rebord inférieur de ce carter se trouvant à faible distance au-dessus du plateau 1. L'extrémité inférieure (figures 3,4) de la réserve à aliment 5 est ouverte sur toute sa surface excepté une partie en forme de segment obstruée par une pièce 21 définissant sur sa face supérieure un plan incliné 22 en direction de L'axe de La réserve 5. L'orifice de délivrance des aliments, par exemple des croquettes 23, a ainsi une forme de cercle tronqué dont le plan est parallèle au plateau 1 et à faible distance (quelques millimètres) de ce dernier. L'intervalle entre le plateau 1 et ledit orifice, au droit de ce dernier, est muni, d'une part, d'une ou plusieurs rangées de poils de brosse verticaux 24 en regard de la corde 25 délimitée par la pièce en forme de coin 21 et, d'autre part, de lamelles souples verticales 26 formant une sorte de rideau circulaire sur le pourtour de l'orifice de délivrance des croquettes 23. Les croquettes qui descendent par gravité sont en permanence en contact avec le plateau 1 en étant confinées sous la réserve 5 grâce aux lamelles 26 et poils de brosse 24. A l'heure désirée, prealablement affichée à l'aide du bouton 10 du programmateur, le moteur 16 se met en route le temps nécessaire au plateau 1 pour faire un tour complet à partir par exemple de La position illustrée par Les figures 1 ou 2. L'arrêt du moteur est par exemple commandé par la cuvette 4 en saillie qui, après un tour, actionne un contact fixe disposé sur la trajectoire de la cuvette. La cuvette 4 s'engage sous l'orifice de délivrance de la réserve 5, les croquettes 23 tombent dans la cuvette et la remplissent au fur et à mesure qu'elle défile sous la réserve 5. La pièce en forme de coin 21 est disposée sensiblement orthogonalement à la direction de déplacement (flèche 27, figure 3) de la cuvette 4 et au droit du côté aval, par rapport au sens de déplacement de la cuvette, de la réserve 5 afin que les alignements de poils de brosse 24 arasent le contenu de la cuvette comme illustré par La figure 4. Le plan incliné 22 a pour but d'éviter à des croquettes 23 d'être coincées entre le rebord supérieur de la cuvette 4 et le rebord inférieur de la réserve 5 en fin de remplissage de la cuvette. Sur ta figure 4 on a exagéré à des fins de clarté l'intervalle entre le plateau 1 et la reserve 5, par rapport aux dimensions des croquettes 23. Ledit intervalle et la nature des moyens de retenue (24,26) des aliments sous la réserve 5 dependent bien entendu de la nature desdits aliments qui sont des matières solides en morceaux dont la granulométrie varie depuis des éléments relativement gros du type croquettes, jusqu'à des éléments fins du type farine. Les moyens de retenue 24,26 assurent un balayage efficace de la surface du plateau et nivellent le contenu de la cuvette qui est ainsi constant pour une cuvette donnée. Par ailleurs, quel que soit le degré de remplissage de la cuvette 4 à son arrivée sous la réserve 5, elle en ressortira systématiquement pleine à ras bord, ni plus, ni moins. La réserve 5 est remplie par le haut après enlèvement d'un couvercle de protection coiffant ladite réserve. Quant à l'abreuvoir 11, il a une structure bien connue qu'il est inutile de décrire. La figure 5 illustre un autre mode de réalisation plus particulièrement destiné à l'alimentation d'animaux d'élevage tels que lapins, bovins, caprins, etc... disposés en batterie dans des box schématisés en 28. Un convoyeur horizontal 29 porte une série de plateaux rectangulaires 30 munis chacun d'un récipient ou bol 31 à aliments susceptible de venir chacun en face de l'un des box 28. Le convoyeur 29 en se déplaçant dans le sens indiqué p-ar la flèche 32 amène successivement chaque bol 31 sous une réserve d'aliments 33 montée fixe où il se charge en aliments solides comme expliqué précédemment à- propos du mode de réalisation des figures 1 à 4. Le convoyeur 29 est programmé pour alimenter simultanément tous les box. Par ailleurs, les plateaux 30 sont contigus et forment une chaîne continue avec un intervalle minimal entre deux plateaux pour éviter des pertes de matieres au passage sous la réserve 33. La forme des bols 31 et de L'orifice de délivrance des aliments peut varier. Des bols 31 de diverses capacités peuvent être installés sur le même convoyeur 29. L'extrémité inférieure de la réserve 33 est bien entendu munie d'organes de retenue et balayage analogues aux organes 24,26 décrits plus haut. Enfin, l'invention n'est évidemment pas limitée aux modes de réalisation représentés et décrits ci-dessus mais en couvre au contraire toutes les variantes notamment en ce qui concerne la nature et l'agencement du plateau (1,30) portant le récipient à aliment ainsi que l'agencement de la réserve à aliments (5) et les organes de retenue-balayage (24,26). Dans lesdits modes de réalisation décrits La réserve à aliment 5 est fixe et le plateau 1 porte-bol 4 est mobile sous la réserve mais on pourrait inverser les mouvements et prévoir des plateaux porte-bol fixes et une réserve à aliments mobile au-dessus desdits plateaux sans sortir pour autant du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Distributeur séquentiel à dose autorégulée d'aliments solides pour animaux domestiques, caractérisé en ce qu'il est constitué d'au moins un récipient (4) dont le rebord supérieur est de niveau avec un plan support (1) entourant totalement ledit récipient, d'une réserve (5) d'aliments solides sous forme de croquettes (23), granules ou particules de diverses granulométries, pourvue d'un orifice de délivrance d'aliment situé dans un plan parallèle audit plan support (1) et à faible distance au-dessus de ce dernier, de moyens (16) pour réaliser entre ledit plan support (1) et ladite réserve (5) un déplacement relatif en translation de l'un parallèlement à L'autre, l'amplitude du mouvement étant telle que ledit orifice de délivrance défile au-dessus du récipient (4) en totalité de manière à remplir par gravité à ras bord ledit récipient et de moyens (10) de programmation pour répéter à intervalles de temps préaffichés ledit déplacement relatif. 2. Distributeur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'intervalle entre l'orifice de délivrance d'aliment et le plan support (1) est de préférence muni de lamelles souples (26), brosses (24) ou organes similaires assurant une bonne retenue des aliments (23) sous la hotte ainsi formée par l'extrémité inférieure de la réserve (5) au-dessus du plan support (1). 3. Distributeur suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit plan support est un plateau circulaire (1) mobile en rotation autour d'un axe vertical, ladite réserve à aliment (5) étant montée fixe au-dessus dudit plateau (1). 4. Distributeur suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'un abreuvoir (11) est monté fixe, à côte de la réserve à aliment (5), au-dessus du plateau rotatif (1). 5. Distributeur suivant la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que ledit plateau (1) est monté rotatif sur un châssis (17) supportant un motoréducteur (16) d'entraînement du plateau ainsi que la réserve à aliment (5) et l'abreuvoir (11), l'ensemble étant transportable à l'aide d'une canne (7) portant un programmateur (10) de commande dudit motoréducteur (16). 6. Distributeur suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs plateaux (30) côte à côte portant chacun un récipient à aliment (31) et montés sur un convoyeur horizontal (29) en sorte de défiler chacun sous une réserve à aliment fixe (33) sous la commande d'un programmateur en vue d'alimenter simultanément des animaux en batterie. 7. Distributeur suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit récipient à aliment (4,31) est amovible et remplaçable par un autre récipient de contenance différente et s'adaptant de la même manière dans le plateau support correspondant (1,30).