Brevet FR2597793A1 — publié le 19871030

i L'invention concerne un procédé et des dispositifs pour régler l'instant de déclenchement du broyage latéral de l'encre pour des machines d'impression. Les articles imprimés, qui sont fabriqués sur des 5 machines d'impression offset, présentent, dans la direction d'impression, ce qu'on appelle une "réduction d'encre". La réduction d'encre ne signifie pas ici nécessairement que la densité de l'encre diminue depuis le début jusqu'à la fin de l'impression. Ce peut être le cas, mais il peut s'agir également 10 du cas inverse. De même on peut avoir n'importe quelle autre distribution dans la direction d'impression, et par exemple des accumulations au centre de la feuille. Les causes de la réduction d'encre résident notamment dans la constitution du mécanisme encreur dans son ensem15 ble, dans l'utilisation de rouleaux encreurs dont la circonférence est nettement plus petite par rapport à la longueur d'impression, dans la variation dans le temps du broyage latéral de l'encre et dans la distribution des surfaces d'impression sur la plaque d'impression respective. On sait que l'on peut agir sur l'étendue et la distribution de la réduction d'encre sur la feuille d'impression, au moyen du broyage latéral de l'encre. C'est là qu'interviennent d'une part l'étendue du broyage réglé de l'encre et d'autre part -et ce d'une manière déterminante- ce qu'on 25 appelle l'instant de déclenchement de ce broyage. Sous ce dernier terme, on désigne l'exécution dans le temps du déplacement latéral des rouleaux broyeurs en rapport avec la position instantanée du cylindre d'impression, par exemple le point mort de droite ou de gauche par rap30 port au début de l'impression. Les machines modernes d'impression à feuilles sont par conséquent équipées, outre d'une possibilité de réglage de l'étendue du broyage latéral de l'encre, également d'un dispositif servant à modifier l'instant de déclenchement. Dans la pratique, ce dispositif de commande n'est cependant utilisable que difficilement étant donné que, dans le cas des procédés connus, l'instant optimal de déclenchement ne peut être trouvé que par des essais effectués avec la forme d'impression respective. On imprime avec plusieurs réglages 5 différents et on apprécie le résultat, par exemple au moyen d'une mesure densitométrique. D'après "Der Polygraph, 15-75, pages 948 à 949" on connait un procédé, selon lequel, pour déterminer le meilleur instant possible de déclenchement du broyage latéral de l'en10 cre, il suffit en théorie de disposer d'une impression d'essai avec un réglage quelconque et selon lequel, sur la base du résultat de cette impression d'essai et en s'aidant d'un tableau de courbes, on peut déterminer le réglage optimal. Dans les procédés connus un inconvénient réside 15 dans le fait que ces procédés requièrent beaucoup de temps et sont onéreux du point de vue du coût et du matériel. Dans le cas du procédé indiqué en dernier lieu, la dépense du point de vue temps est en général réduite, mais il est également nécessaire de disposer d'une impression d'essai, et la manipu20 lation du tableau n'est pas sans poser de problèmes. C'est pourquoi la présente invention a pour but d'indiquer un procédé et un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, qui permettent une détermination dans une large mesure automatique de l'instant optimal de déclenchement du 25 broyage latéral de l'encre en fonction de tous les paramètres ayant une influence, y compris la forme d'impression respective. Le procédé conforme à l'invention est caractérisé en ce qu'on utilise la distribution du recouvrement superfi30 ciel sur une plaque d'impression en liaison avec des paramè- tres, qui sont déterminés par la machine d'impression respective et influent sur la distribution de l'encre sur la feuille d'impression et servent à déterminer par calcul l'instant optimal de déclenchement du broyage latéral de l'encre. Le procédé conforme à l'invention présente comme avantage le fait que le réglage de la valeur optimale de l'instant de déclenchement du broyage latéral de l'encre s'effectue dans une large mesure d'une manière automatique. Une variante de l'invention consiste en ce que la 5 détermination de l'instant optimal de déclenchement du broyage latéral de l'encre est réalisée par le calculateur d'un dispositif de mesure (par exemple un scanner de plaque), qui détermine la distribution du recouvrement superficiel. Cette variante de mise en oeuvre permet avantageu10 sement l'utilisation des composants et des programmes, qui sont prévus dans le dispositif de mesure pour la détermination du besoin du point de vue encre. Dans cette variante d'exécution, pour la détermination de l'instant optimal de déclenchement du broyage latéral de l'encre, il est nécessaire de réaliser 15 une mémorisation des paramètres de toutes les machines d'impression utilisées, dans une mémoire associée au dispositif de mesure. Selon une disposition de ce mode d'exécution, le résultat de la détermination est envoyé à un dispositif de sor20 tie. De ce fait la valeur déterminée pour l'instant de déclenchement du broyage latéral de l'encre est tout d'abord évaluée par l'utilisateur avant que la valeur soit utilisée pour la commande de la machine d'impression. Conformément à un autre mode d'exécution de l'in25 vention, le résultat de détermination peut être lu nar le dispositif de sortie et être introduit manuellement dans le poste de commande ou dans la machine d'impression. Si l'on-doit utiliser la plaque d'impression mesurée avec le dispositif de mesure, à un instant ultérieur pour 30 l'impression, selon un autre mode d'exécution du procédé conforme à l'invention, le résultat de la détermination peut être mémorisé sur un support de données. En outre le résultat de la détermination peut être transféré par l'intermédiaire d'une ligne de transmission de données au poste de commande de la 35 machine d'impression. Un autre mode d'exécution de l'invention consiste en ce que la détermination de l'instant optimal de déclenchement du broyage latéral de l'encre est réalisée dans le calculateur du poste de commande de la machine d'impression, après 5 que la distribution du recouvrement latéral, détectée par un dispositif de mesure, ait été transmise au calculateur du poste de commande. Dans le cas de cette variante d'exécution du procédé conforme à l'invention, on peut avoir fondamentalement 10 les mêmes formes d'exécution que dans le cas de l'utilisation, décrite plus haut, du calculateur du dispositif de mesure. Ces modes d'exécution permettent d'autres variantes et compléments, sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi par exemple le dispositif de sortie peut être 15 formé par un dispositif d'affichage et/ou par une imprimante. L'introduction manuelle du résultat dans le poste de commande de la machine d'impression peut être également réalisée par le fait qu'après la lecture du résultat par le dispositif de sortie, seule est introduite une instruction qui a pour effet 20 que les données sont transmises individuellement d'une manière automatique. Une autre variante d'exécution du procédé conforme à l'invention consiste en ce que pour déterminer l'instant optimal de déclenchement du broyage latéral de l'encre, on uti25 lise des valeurs de mesure du recouvrement superficiel pour l'ensemble de la plaque d'impression, pour des zones encrées, pour des zones s'étendant transversalement à la direction d'impression et/ou pour chaque surface de mesure individuelle. Cette variante d'exécution peut être formée diffé30 remment en fonction des appareils utilisés. Ainsi par exemple à l'aide d'un appareil de mesure de plaques ou de feuilles, on peut déterminer des valeurs de mesure du recouvrement superficiel pour différentes surfaces de mesure et on peut additionner ces valeurs respectivement pour des zones encrées, 35 pour des zones s'étendant transveralement à la direction d'im- pression et/ou pour l'ensemble de la plaque d'impression ou pour l'ensemble de la feuille d'impression. Une forme de réalisation avantageuse dans le cas de l'utilisation d'un système électronique de composition con5 siste en ce que pour la détermination de l'instant optimal de déclenchement du broyage latéral de l'encre, on utilise des valeurs de mesure du recouvrement superficiel, contenues dans un système électronique de composition et relatives à des zones encrées, à des zones s'étendant transversalement par rap10 port à la direction d'impression et possédant une largeur réglable et/ou des surfaces unités possédant des dimensions réglables. Un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention est caractérisé par le fait que le dispo15 sitif de mesure comporte un calculateur, qu'un procédé correspondant au procédé est enregistré dans une mémoire associée au calculateur et qu'il est prévu une autre mémoire pour les paramètres au moins d'une machine d'impression et de dispositifs de sortie et/ou de transmission de données pour le résul20 tat de la détermination. Selon une caractéristique de ce dispositif, le poste de commande de la machine d'impression comporte un calculateur, un programme correspondant au procédé est enregistré dans une mémoire associée au calculateur et il est prévu une 25 autre mémoire pour les paramètres de la machine d'impression et de dispositifs d'introduction et/ou de réception de données pour la distribution du recouvrement superficiel. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après 30 prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est un organigramme de mise en oeuvre d'un procédé conforme à l'invention; et - la figure 2 montre des représentations schématiques servant à expliquer des parties de l'organigramme de la 35 figure 1. Les étapes opératoires, qui sont encadrées sur la figure 1 par une ligne en trait mixte, sont déjà connues d'après la demande de brevet allemand DE 33 09 443 A1 et portent sur un procédé servant à déterminer des valeurs de recouvrement 5 superficiel et par conséquent du besoin en encre. Ce procédé est utilisé de par le monde en tant que programme dans l'ordinateur du lecteur de plaques d'impression CPC 3 fabriqué par la société dite Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft. On reviendra brièvement ci-après sur ce procédé 10 dans la mesure o cela est nécessaire pour la compréhension de la présente invention. La plaque d'impression est explorée suivant des bandes au moyen d'une série de récepteurs photosensibles. La lumière réfléchie respectivement par un champ de mesure représente une mesure du recouvrement superficiel 15 & l'intérieur de la surface de mesure respective. Mais avant que la plaque d'impression soit explorée, il se produit, lors d'une étape opératoire 1, un étalonnage par exploration d'une bande d'étalonnage comportant respectivement une zone pour l'étalonnage minimum et une zone pour l'étalonnage maximum. La ban20 de d'étalonnage correspond autant que cela est possible à la plaque d'impression, en ce qui concerne les propriétés optiques. En raison d'écarts possibles, un autre étalonnage est réalisé à l'aide d'une zone d'étalonnage située sur la plaque d'impression, conformément à l'étape opératoire 2. En 3, on réalise la mesure de la luminosité de la plaque d'impression dans des surfaces isolées, à la suite de quoi on mémorise, en 4, les tensions de mesure obtenues dans une matrice de valeurs de mesure. Ces valeurs sont converties, en 5, en des valeurs de recouvrement superficiel, conformément 30 à l'étalonnage réalisé lors de l'étape opératoire 1, et sont / corrigées, en 6, conformément à l'étalonnage de correction. Les valeurs corrigées de recouvrement superficiel sont alors mémorisées dans une matrice (étape opératoire 7). En 8 il se produit alors une addition des valeurs de recou35 vrement superficiel dans des zones encrées, à la suite de quoi le résultat est mémorisé en 9 pour chaque zone encrée. Pour réaliser le préréglage des modes de dosage de l'encre, ces valeurs sont transmises au poste de commande d'une machine d'impression (étape opératoire 10). Selon les exigences de fonc5 tionnement, ceci peut être réalisé de façon automatique par l'intermédiaire d'une ligne de transmission de données. Cependant les valeurs de recouvrement superficiel pour les différentes zones encrées peuvent être également délivrées sous la forme d'une liste et être introduites manuellement dans le poste de commande de la machine d'impression (étape opératoire 11). Enfin, conformément à l'étape opératoire 12, on peut avoir une sortie sur un support de données qui est alors transféré à un instant donné dans un appareil de lecture correspondant de la machine d'impression. Pour l'exécution du procédé conforme à l'invention, on additionne alors, en 13, les valeurs de recouvrement superficiel corrigées mémorisées lors de l'étape opératoire 7, dans des zones s'étendant transversalement par rapport à la direction d'impression. En 14, on mémorise le résultat. Pour la dé20 termination, réalisée en 15, de l'instant optimal de déclenchement du broyage latéral de l'encre, on utilise en outre les valeurs de recouvrement superficiel prévues pour les différentes zones encrées et éventuellement les valeurs de recouvrement superficiel des surfaces individuelles. Ces valeurs 25 concernant le recouvrement superficiel sont traitées au moyen de paramètres qui sont typiques pour la machine d'impression devant être respectivement utilisée et sont lues, en 16, hors d'une mémoire. Le résultat de l'étape opératoire 15 est mémorisé en 17 et peut être transmis, en plus des valeurs utili0 sées pour la commande de l'encre, dans le poste de commande de la machine d'impression. Il est à nouveau possible de trans/, mettre directement les valeurs et de les introduire dans le poste de commande après mémorisation intermédiaire ou également manuellement. La figure 2 montre une matrice de valeurs de re- couvrement superficiel, permettant d'expliquer les étapes opératoires 8 et 13 (figure 1). Pour conserver la lisibilité du dessin, on n'a représenté que 5 lignes comportant respectivement 8 valeurs de mesure. Au contraire, dans le cas du lecteur 5 mentionné plus haut de plaques d'impression, il est possible d'avoir jusqu'à 704 valeurs de mesure de recouvrement d'encre. Alors que sur la figure 2a), la matrice est représentée en tant que telle, on va expliquer la sommation des valeurs de mesure dans les deux sens, en se référant à la figure 2b). Dans la 10 direction d'impression indiquée par la grande flèche, respectivement 5 valeurs de mesure sont additionnées de manière à former les sommes Ai à A8, tandis que transversalement par rapport à la direction d'impression, respectivement 8 valeurs de mesure sont additionnées de manière à former les sommes B1 à 15 BS. REVENDICATIONS 1. Procédé pour régler l'instant de déclenchement du broyage latéral de l'encre pour des machines d'impression, caractérisé en ce qu'on utilise la distribution du recouvre5 ment superficiel sur une plaque d'impression en liaison avec des paramètres, qui sont déterminés par la machine d'impression respective et influent sur la distribution de l'encre sur la feuille d'impression et servent à déterminer par calcul (en 15) l'instant optimal de déclenchement du broyage latéral de 10 l'encre. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la détermination (en 15) de l'instant optimal de déclenchement du broyage latéral de l'encre est réaliséepar le calculateur d'un dispositif de mesure (par exemple un scanner 15 de plaque), qui détermine la distribution du recouvrement superficiel. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le résultat de la détermination est envoyé à un dispositif de sortie. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le résultat de la détermination est lu par le dispositif de sortie et est introduit manuellement dans le poste de commande de la machine d'impression. 5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé 25 en ce que le résultat de la détermination est lu par le dispositif de sortie et est introduit manuellement dans la machine d'impression. 6. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le résultat de détermination est mémorisé (en 12) 30 sur un support de données. 7. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le résultat de la détermination est transmis (en 10) par l'intermédiaire d'une ligne de transmission donnée au poste de commande de la machine d'impression. 8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la détermination (en 15) de l'instant optimal de déclenchement du broyage latéral de l'encre est réaliséedans le calculateur du poste de commande de la machine d'impression, après que la distribution du recouvrement superficiel, détectée 5 par un dispositif de mesure, ait été transmise au calculateur du poste de commande. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le résultat de la détermination est envoyé à un dispositif de sortie. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le résultat de la détermination est lu par le dispositif de sortie et est introduit manuellement dans le poste de commande de la machine d'impression. 11. Procédé selon la revendication 8, caractérisé 15 en ce que le résultat de la détermination est utilisé automatiquement pour la commande du point de déclenchement du broyage latéral de l'encre. 12. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour déterminer l'instant optimal de déclenchement 20 du broyage latéral de l'encre, on utilise des valeurs de mesure de recouvrement superficiel pour l'ensemble de la plaque d'impression, pour des zones encrées, pour des zones s'étendant transversalement à la direction d'impression et/ou pour chaque surface de mesure individuelle. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'à l'aide d'un appareil de mesure de plaques ou de feuilles (scanner), on détermine des valeurs de mesure du recouvrement superficiel pour différentes surfaces de mesure et on additionne ces valeurs respectivement pour des zones encrées, 30 pour des zones s'étendant transversalement à la direction d'impression et/ou pour l'ensemble de la plaque d'impression ou pour l'ensemble de la feuille d'impression. 14. Procédé selon la revendication 1, caractérisé ce que pour la détermination de l'instant optimal de déclen35 chement du broyage latéral de l'encre, on utilise les valeurs de mesure du recouvrement superficiel, contenues dans un système électronique de composition et relatives à des zones encrées, à des zones s'étendant transversalement par rapport à la direction d'impression et possédant une largeur réglable 5 et/ou des surfaces unités possédant des dimensions réglables. 15. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif de mesure comporte un calculateur, qu'un programme correspondant au procédé est enregistré dans une mémoire associée au 10 calculateur et qu'il est prévu une autre mémoire pour les paramètres au moins d'une machine d'impression et de dispositifs de sortie et/ou de transmission de données pour le résultat de la détermination. 16. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé 15 selon la revendication 8, caractérisé en ce que le poste de commande de la machine d'impression comporte un calculateur, qu'un programme correspondant au procédé est enregistré dans une mémoire associée au calculateur et qu'il est prévu une autre mémoire pour les paramètres de la machine d'impression et 20 de dispositifs d'introduction et/ou de réception de données pour la distribution-du recouvrement superficiel.