Brevet FR2594933A1 — publié le 19870828

La présente invention est relative à un procédé et à un dispositif d'un type nouveau , destinés à assurer l'isolation thermique sur la paroi extérieure d'une canalisation tubulaire transportant un fluide à une température considérée comme élevée . En particulier , l'invention vise à calorifuger une canalisation parcourue par un fluide dont la température peut se situer entre 1450 C et 50PO C. On sait qu'à l'heure actuelle , l'isolation aux températures précitées ne peut être effectuée qu en utilisant de la laine de roche . Cette technique , qui consiste à enrouler l'isolant autour de la canalisation , présente divers inconvénients , notamment - la mise en place de la laine de roche nécessite une main d'oeuvre importante , notamment lorsqu'il s'agit de calo rifuger une canalisation déjà installée , dont l'accessi- bilité est plus ou moins bonne - une fois mis en place , le calorifugeage n'est pas étanche notamment face à l'humidité ambiante . il est donc néces saire de prévoir des visites d'entretien périodiques , si bien que la canalisation isolée ne peut pas être directe ment enterrée : elle doit se trouver à l'intérieur d'un caniveau en béton , et y rester accessible en cours d'uti lisation La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients , en disposant autour d'une canalisation un calorifugeage étanche , susceptible d'être utilisé à des températures comprises , par exemple , entre 1450 C et 5000 C. Une canalisation à isolation de haute température selon l'invention , comprend un tuyau rigide dont la paroi extérieure est entourée d'une mousse de calorifugeage , et elle est caractérisée en ce que cette mousse est obtenue par moussage in situ , entre le tuyau central et une gaine rigide périphérique , d'un matériau à base de silicones Suivant une autre caractéristique de l'invention , le produit moussant utilisé est une mousse à deux composants , du genre connu sous la dénomination commerciale " RHODORSIL RTV 21 539 A/B Suivant une autre caractéristique de l'invention , la mousse de silicones est injectée et moussée en atelier , pour préfabriquer par tronçons de plusieurs mètres , des barres de canalisation tout équipées d'un calorifugeage étanche et résistant à la température , barres qui sont ainsi prêtes à poser Suivant une autre caractéristique de 1' invention , la mousse aux silicones est injectée et moussée sur place , autour d'une canalisation déjà installée Suivant une autre caractéristique de l'invention , on utilise une gaine tubulaire fendue longitudinalement , qu'on insère autour d'une canalisation déjà en place , après quoi on installe dans la gaine des cales de centrage et on soude bord à bord la gaine le long de sa fente longitudinale , après quoi on injecte , entre la gaine et le tuyau central , le matériau à deux composants qui se développe in situ pour former la mousse aux silicones. Le dessin annexé , donné à titre d'exemple non limitatif , permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention. Figure 1 est une vue en perspective, montrant un tronçon préfabriqué d'une canalisation calorifugée selon l'invention. Figures 2 à 4 illustrent les phases successives pour calorifuger in situ une tuyauterie déjà installée en place. Pn a représenté sur la figure 1 una canalisation préfabriquée selon l'invention , calorifugée pour lui permettre de supporter de hautes températures Cette canalisation 1 comprend un tuyau rigide 2 , à l'intérieur duquel on se propose de faire circuler un fluide chaud . Autour du tuyau 2 est disposée une gaine rigide 3 , constituée par exemple par un tube en matière plastique rigide ou semi-rigide . Entre le tuyau 2 et la gaine 3 , est injectée , puis expansée in situ , une mousse 4 , qui présente la particularité d'être constituée par un matériau à base de silicones .Il peut s'agir notamment d'un produit moussant à deux composants , du genre connu sous la dénomination commerciale " RHODORSIL RTV 21 539 A/B" Dans le cas présent , lorsque la mousse isolante 4 est disposée comme il vient d'être décrit, on constate qu'elle supporte , sans détérioration , d'être utilisée dans les conditions suivantes a) - on peut garantir la tenue de la canalisation calorifu gée 1 pour une durée de dix ans , si le fluide circu lant dans le tuyau 2 se trouve en permanence à une tem pérature de 350 C b) - la garantie peut être de trente ans , si la température du fluide dar le tuyau 2 ne dépasse pas 250 C c) - la garantie peut être de cinquante ans , si la tempéra ture du fluide dans le tuyau 2 reste à 200 4 C;; d) - enfin , la canalisation calorifugée 1 peut supporter sans dommage , des pointes detempérature atteignant 1100 C , pour le fluide circulant dans le tuyau 2. Dans l'exemple illustré sur las figures 2 à 4 , on se propose par contre , de calorifuger selon l'invention un tuyau 5 , déjà en place , et dont les extrémités sont inaccessibles . Pour cela , on place autour de ce tuyau 5 une gaine 6 , analogue à la gaine 3 , mais présentant la particularité d'être fendue de bout en bout , le long d'une fente longitudinale 7 . cette fente peut être droite , ou posséfer un tracé hélicoldal , comme illustré sur les dessins En écartant par déformation élastique les lèvres de la fente 7 (flèches 8) , on encliquète la gaine 6 autour du tuyau 5 . On l'y maintient en place par des entretoises de centrage 9 , prenant appui sur le tuyau 5 Enfin , on referme la fente 7 , en soudant ses lèvres bord à bord , pour obtenir un cordon de soudure 10 . Dans l'intervalle 11 ainsi défini autour du tuyau 5 , on injecte le matériau moussant à deux composants 12 , par simple introduction d'une ou plusieurs buses d'injection 13 , à travers un per çage prévu à travers la gaine 6 . On obtient alors un résultat analogue à celui de la figure 1 , la mousse de silicones ayant empli l'intervalle 11 Dans tous les cas , on remarque que le calorifugeage se trouve disposé de façon étanche autour du tuyau 2 ou 5 . La canalisation calorifugée telle que 1 peut donc être mise en place et enterrée directement dans le sol , sans qu'il soit besoin de prévoir des visites périodiques . il n'est pas non plus nécessaire de construire un caniveau en béton pour recevoir la canalisation 1. REVENDICATIONS 1 - Canalisation à isolation de haute température , comprenant un tuyau rigide (2) , (5) , dont la paroi extérieure est entourée d'une mousse de calorifugeage caractérisée en ce que cette mousse (4) est obtenue par moussage in situ , entre le tuyau central (2) , (5) ,et une gaine rigide périphérique (3) , (6) , d'un matériau à base de silicones. 2 - Canalisation suivant la revendication 1 caractérisée en ce que le produit moussant utilisé est une mousse à deux composants (4) , du genre connu sous la dénomination commerciale " RHODORSIL RTV 21 539 A/B/ 3 - Canalisation suivant l'une quelconque des revendications précédentes , caractérisée en ce que le produit moussant de silicones (12) est injecté et moussé en atelier , sur un tuyau (2) ,pour préfabriquer par tronçons de plusieurs mètres (1) , des barres de canalisation tout équipées d'un calorifugeage étanche et résistant à la température, barres (1) qui sont ainsi prêtes à poser 4 - Canalisation suivant l'une quelconque des revendications 1 2 , caractérisée en ce que la mousse aux silicones (4) est injectée et moussée sur place ,autour d'une canalisation (5) déjà installée. 5 - Procédé pour la mise en oeuvre d'une canalisation calorifugée suivant la revendication 4 , caractérisé en ce qu'on utilise une gaine tubulaire (6) pourvue d'une fente longitudinale (7) qu'on insère autour d'un tuyau (5) déjà en place , après quoi on installe dans la gaine (6) des cales de centrage (9) et on soude bord à bord la gaine (6) le long de sa fente longitudinale (7) , pour finalement injecter , entre la gaine (6) et le tuyau central (5) , le matériau (12) à deux composants qui se développe in situ pour former la mousse aux silicones (4) 6 - Canalisation obtenue par la mise en oeuvre du procédé suivant la reverdication 5 , caractérisée en ce que sa gaine extérieure comporte un cordon de soudure longitudinal (10). 7 - Canalisation suivant la revendication 6 , caractérisée en ce que le cordon de soudure (10 ) a un tracé hélicoïdal