Brevet FR2586939A1 — publié le 19870313

L'invention a pour objet un filtre comportant des surfaces filtrantes moulées par injection dont la structure à mailles fines est obtenue par des fils disposés en réseau et selon des angles différents, et qui avec un corps de base constitué d'un anneau et d'une ossature de support, et stabilisant la forme du filtre, délimite un volume de filtre. Ce filtre est utilisé dans la technique de perfusion et transfusion. Il a déjà été proposé un filtre constitué d'un corps de filtre avec ossature de support et surface filtrante disposée à l'intérieur de celle-ci. Ce filtre est formé d'une pièce et sa surface filtrante constituée de plusieurs fils fins est fabriquée en meme temps que le corps de base stabilisant la forme de filtre par moulage par injection d'une matière plastique plastifiée. La surface fi ] trante et le corps de base délimitent un volume de filtre qui n'est accessible qu'à travers les mailles Par ailleurs, la surface filtrante a la forme d'un tissu à mailles injectées à plat, ce qui donne de préférence une forme de filtre prismatique. La filtration et la transfusion du sang et de particules du sang non seulement retiennent les micro- agrégats de l'ordre de 10 Fm, mais empêchent également un passage de bulles de gaz lorsque celles-ci ont une dimension supérieure à l'ouverture de maille . Lsair encore présent dans le liquide s'accumule à la partie supérieure du volume de filtre, ce qui réduit la surface filtrante et ne permet plus de satisfaire aux exigences élevées d'un traitement par perfusion ou transfusion. L'invention a pour but d'éliminer les inconvénients ci-dessus, et, tout en conservant les avantages du filtre en matière plastique d'une pièce, d'obtenir son efficacité optimale. L'invention se propose de réaliser un filtre à surfaces filtrantes moulées par injection, évitant toute accumulation d'air dans le volume de filtre. Ce qui est recherché encore, c'est que l'air entraîné, ou séparé du liquide après traversée des mailles, ne puisse s'échapper des volumes du filtre injecté,de forme prismatique ou cylindrique creuse. Ce but est atteint grâce à 11 invention en ce que le corps du filtre est pourvu d'une grille d'évacuation, formée d'une grille de coordination à une ou deux dimensions et dont les ouvertures de grille communiquant avec le volume de filtre sont disposées en rangées ou en réseau. De manière avantageuse, la grille de coordination à deux dimensions formant grille de réseau peut s'adapter à la surface filtrante en ce que les ouvertures de grille ont une forme et une dimension adaptées aux mailles des surfaces filtrantes et/ou la grille de réseau forme avec les surfaces filtrantes une unité à mailles. Dans un filtre de forme prismatique, les ouvertures de grille se trouvent à la partie supérieure du corps de base stabilisant la forme de filtre. Le corps de filtre pourvu de la grille d'évacuation est fabriqué par moulage par injection d'une matière plastique plastifiée. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Une forme de réalisation de l'invention est représentée à titre d'exemple non limitatif aux dessins annexés. La figure l est une vue en coupe de la partie supérieure d'un filtre avec une grille en rangées et La figure 2 est une vue de dessus d'un filtre injecté cylindrique creux avec une grille en réseau. Selon l'invention et en particulier selon ses applications en transfusion et perfusion, le filtre est formé d'une pièce avec ses surfaces filtrantes moulées par injection et présente de préférence une surface prismatique ou cylindrique creuse. Comme le montre la figure l, les surfaces filtrantes et une ossature conçue pour la forme prismatique du filtre, délimitent un volume de filtre qui n'est accessible que par les mailles des surfaces filtrantes. De manière connue, les mailles sont formées par des fils disposés en réseau et peuvent être carrées ou rectangulaires, en losanges ou rhomboidales, selon la disposition et l'écartement de ces fils. L'ossature recevant les surfaces filtrantes et un anneau (non représenté) moule au-dessous de l'ossature, forment le corps de base l. Ce corps de base 1 stabilisant en même temps la forme de filtre est pourvu d'une grille d'évacuation, ayant la forme, selon la figure 1, d'une grille de coordination à une dimension et dont les ouvertures de grille 2, reliées au volume de filtre, sont disposées en rangées. Leur disposition à la partie transversale supérieure du corps de base 1 permet un remplissage optimal du volume de filtre sans limitation des surfaces de filtre. Contrairement à ce filtre de forme prismatique, la figure 2 représente une vue de dessus d'un corps de filtre cylindrique creux avec grille d'évacuation ayant la forme d'une grille de coordination à deux dimensions. Au moyen de fils 3, celle-ci présente la même construction en réseau que les surfaces filtrantes. il en résulte une grille en réseau qui s'adapte aux surfaces filtrantes. La forme et la dimension des ouvertures de grille 4 correspondent donc aux mailles des surfaces filtrantes. L'adaptation préférée de la grille de réseau aux surfaces filtrantes donne lieu à une unité à mailles qui est également formée d'une pièce et fabriquée en même temps que le corps de base stabilisant la forme de filtre par moulage par injection d'une matière plastique plastifiée. REVENDICATIONS 1. Filtre comportant des surfaces filtrantes moulées par injection dont la structure à mailles fines est obtenue par des fils (3) disposés en réseau et selon des angles différents, et qui avec un corps de base (1) constitué d'un anneau et d'une ossature de support, et stabilisant la forme du filtre, délimite un volume de filtre, caractérisé en ce que le corps du filtre est pourvu d'une grille d'évacuation, formée d'une grille de coordination à une ou deux dimensions et dont les ouvertures de grille (2,4) communiquant avec le volume de filtre sont disposées en rangées ou en réseau. 2. Filtre selon la revendication l, caractérisé en ce que la grille de coordination à deux dimensions formant grille de réseau, s'adapte aux surfaces filtrantes, en ce que la forme et la dimension des ouvertures de grille (4) correspondent aux mailles des surfaces filtrantes et/ou la grille de réseau forme avec les surfaces filtrantes une unité à mailles. 3. Filtre selon la revendication 1, caractérisé en ce que les ouvertures de grille (2) sont disposées dans la partie transversale supérieure du corps de base (1). 4. Filtre selon la revendication 1, caractérisé en ce que la grille d'évacuation et le corps de filtre sont formés d'une pièce et fabriqués par moulage par injection d'une matière plastique plastifiée.