Brevet FR2589090A1 — publié le 19870430

Dispositif de nettoyage de la paroi intérieure de tubes, nettoyeurs de tubes et procédé de mise en oeuvre La présente invention concerne un dispositif de nettoyage des parois intérieures d'un faisceau de tubes dans un dispositif échangeur de chaleur, des nettoyeurs de tubes destinés à être utilisés dans ce dispositif, et des procédés pour les utiliser. - Les échangeurs de chaleur du type envisagé par la présente invention comprennent des condenseurs utilisés dans des applications telles que les centrales électriques génératrices de vapeur. Un condenseur comporte des tubes disposés en faisceau. L'eau qui circule dans le faisceau de tubes du condenseur capte la chaleur de la vapeur qui se condense sur la paroi extérieure des tubes. A partir de considérations de conception classiques, plusieurs condenseurs peuvent être installés dans une même centrale électrique, chaque condenseur comportant un grand nombre de tubes. Le choix du nombre de tubes et du nombre de condenseurs est fonction des paramètres de conception de chaque installation. Ces paramètres de conception comprennent la quantité d'eau à pomper dans les tubes, la température de la vapeur d'eau qui vient en contact avec les tubes et divers débits. Selon R. J. Stoker et E.F. Seavey, "The Selection of Large Steam Surface Condensers", Combustion, 1967, dans une étude portant sur cinquante unités de condenseur dans une centrale de puissance nominale 600 megawatts, un débit nominal dans les condenseurs pourrait être d'environ 1.150.000 litres par minute. Dans un exemple, environ 28.000 mètres carrés de superficie dans un même condenseur sont nécessaires pour le refroidissement. Dans une conception nominale, cette superficie est obtenue à l'aide de tubes de 15 mètres de long environ et de 2,5 cm de diamètre extérieur environ. Etant donné qu'une superficie maximale est offerte parde longs tubes de petit diamètre, il est facile de voir que des condenseurs individuels comportant 40.000 tubes dans un faisceau ne seraient pas exceptionnels. 2 2589090 Il est tout à fait évident que toute formation de dépôts à l'intérieur de ces tubes ou tout autre encrassement exercent des effets extrêmement désavantageux d'accumulation et de contrepression, ce qui rend plus difficile la circulation des grandes quantités d'eau qui sont requises dans les tubes, et créent une isolation thermique sur la surface intérieure des tubes, en tendant à contrecarrer l'objet même de l'échangeur de chaleur lui- même. Etant donné que de grandes quantités d'eau circulent dans les tubes et que de petits dépôts ont un effet extrêmement désavantageux, un nettoyage "en ligne" est très important pour maintenir l'efficacité et l'économie de - l'installation. L'élimination continue du tartre déposé de la paroi intérieure des tubes empêche la formation de piqûres, qui constituent une forme de corrosion galvanique, et empêchent un nouveau dépôt de tartre. Cela en outre empêche la destruction des tubes. Les avantages d'un programme de nettoyage sont discutés plus en détail dans "Condenser Cleaning Improves Economics", Electrical World, décembre 1969, page 31, et dans A.F. Stegelman et R. Renfftlen, "Outline Mechanical Cleaning of Heat Exchangers", Hydrocarbon Processing, janvier 1983, page 95. Un procédé établi de nettoyage consiste à faire circuler des balles de caoutchouc mousse dans l'unité d'échange de chaleur. Ces balles sont contraintes par une pression à traverser les tubes, et chacune d'elles essuie l'intérieur du tube. Tandis qu'une balle de caoutchouc mousse n'a qu'un effet mineur à chaque passe, les balles sont généralement maintenues en circulation pendant plusieurs centaines ou plusieurs milliers de passes avec pour objectif de nettoyer la paroi intérieure des tubes. Un appareil doit être prévu pour recueillir les balles decaoutchouc mousse après leur sortie des tubes, pour les conduire dans un trajet de recirculation et les réinjecter dans un courant de liquide en vue de leur réintroduction dans les tubes. Par conséquent, la technique a mis au point diverses formes de nettoyeurs et de dispositifs pour les faire circuler à plusieurs U090 reprises dans les faisceaux de tubes. La présente invention cherche à procurer des avantages qui n'ont pas été obtenus dans la technique antérieure, et à éliminer les inconvénients qui font partie de la technique antérieure exposée plus en détail ici. Des exemples de nombreux dispositifs de la technique antérieure sont décrits dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 2.801. 824 du 6 août 1957. Dans l'appareil qui y est décrit, des tubes de condenseur sont nettoyés automatiquement par des éléments de nettoyage comprenant des "corps frottants" qui sont acheminés le long des parois des tubes par un milieu liquide tel que l'eau de refroidis- sement. Les corps frottants sont mis en circulation continue dans l'échangeur de chaleur et sont interceptés à la sortie du milieu usé par un dispositif convenable et sont à nouveau renvoyés dans le milieu liquide frais qui alimente l'échangeur de chaleur et y circule. Le dispositif approprié comprend une crépine en forme d'entonnoir dans cet appareil0 Une autre de ces installations est décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique NI 4.351.487 du 28 septembre 1982. Dans la description de ce brevets le dispositif approprié est une sorte de tamis qui peut se présenter sous la forme d'un V pour intercepter l'écoulement de sortie du condenseur quand l'installation fonctionne dans un mode de recirculation des moyens de nettoyage. Ou bien, chaque branche du V peut être mise en rotation de sorte que les deux branches soient parallèles et se déplacent sans intercepter la sortie d'un condenseur quand une opération de nettoyage n'est pas en cours. Il est prévu de nombreux autres dispositifs dans lesquels un moyen interceptant la totalité de la sortie du condenseur est disposé de façon à intercepter l'écoulement, et dans lesquels le moyen d'interception peut être "taillé en biseau", de façon à permettre à l'écoulement de passer sans être filtré. Les filtres eux-mêmes créent une perte de charge. Ils risquent de se colmater, suivant la nature des impuretés qui se trouvent dans l'eau de refroidissement, en augmentant la grandeur de la perte de charge. La construction décrite 4 2589090 ci-dessus requiert l'utilisation de filtres résistants et durables pour résister à la totalité de l'écoulement sortant du condenseur. Le prix d'une installation de nettoyage est considérable. Dans un exemple de centrale génératrice de vapeur de 800 megawatts construite aux alentours de 1975, un prix nominal pour le matériel imputable à l'installation de recirculation des éléments de nettoyage, séparément et en dehors des condenseurs eux-mêmes, était de un million de dollars. Il est souhaitable de disposer d'une installation dans laquelle une construction plus simple est possible et dans laquelle il n'est pas nécessaire d'intercepter la totalité de l'écoulement sortant de la station de condensation. Quant aux balles de nettoyage elies-mêmes, il en a été fourni de nombreuses formes utilisant généralement du caoutchouc mousse de dimension légèrement supérieure au diamètre intérieur du tube à nettoyer. Sur un grand nombre de passes de recirculation dans les tubes, les balles de caoutchouc mousse ont tendance à déloger les dépôts indésirables à l'intérieur des tubes d'échange de chaleur. Apres séparation d'avec le courant de sortie du condenseur, les éléments de nettoyage sont recyclés. Il peut être prévu un moyen permettant de séparer les balles usées dont la dimension a diminué, avant de les amener au courant d'entrée du condenseur. Les éléments de nettoyage sont normalement répartis de manière inégale dans les tubes à l'intérieur des faisceaux de tubes dans un condenseur étant donné que les éléments de nettoyage sont plus lourds que l'eau lorsqu'ils sont recyclés et renvoyés à l'introduction dans les tubes d'un condenseur. Comme indiqué ci-dessus, il peut y avoir jusqu'à 40.000 tubes dans un faisceau. Par conséquent, certains tubes d'un faisceau seront plus haut de 6 m environ que d'autres. La turbulence normalement rencontrée dans un collecteur d'entrée aux entrées des tubes ne permettra pas de surmonter les effets de la pesanteur sur les éléments de nettoyage plus lourds que l'eau, en ce qui concerne l'obtention d'une répartition verticale uniforme des éléments de nettoyage. Les tubes qui se trouvent verticalement au- dessus d'autres tubes auront par conséquent tendance à être traversés par un plus petit nombre d'éléments de nettoyage, avec pour résultat un nettoyage inégal. Les conséquences risquent d'être importantes. Les tubes supérieurs peuvent ne pas être nettoyés efficacement, et finalement il faut les nettoyer par des moyens mécaniques et/ou chimiques. Le nettoyage à l'acide estune forme connue de nettoyage. Il s'ensuit des frais supplémentaires de nettoyage et un "temps mort" important pour le condenseur, qui a souvent pour résultat l'arrêt de la centrale électrique elle-même. En circulant, les éléments de nettoyage doivent heurter les filtres, les tamis de séparation ou les éléments similaires, pour être retirés de l'écoulement de sortie et être recyclés. L'action nécessaire de cette séparation réduit la durée de vie utile des éléments de nettoyage. Il est souhaitable d'avoir une installation dans laquelle la séparation ne nécessite pas que les éléments de nettoyage roulent contre un filtre. La géométrie des éléments de nettoyage peut être une source de difficulté et de frais dans leur construction. On souhaite permettre l'option de simplifier la construction. Dans la technique antérieure, les moyens qui sont utilisés pour nettoyer les parois intérieures des tubes sont désignés par de nombreux vocables différents, par exemple tampon, racleur, balle, etc. Ces vocables seront globalement remplacés ici par l'expression "nettoyeurs de tube". Les objectifs de la présente invention sont les suivants: - fournir une installation de nettoyage de tubes pour un échangeur de chaleur du type condenseur, dans laquelle des moyens sont prévus pour intercepter les nettoyeurs de tubes sortant d'un condenseur sans qu'il soit nécessaire d'intercepter la totalité de la sortie des liquides; - fournir une installation de nettoyage du type décrit ci-dessus, dans laquelle les grands filtres destinés à recevoir la totalité de l'écoulement de sortie de 258 9090 l'échangeur de chaleur afin d'en éliminer les nettoyeurs de tubes sont supprimés; - fournir une installation de nettoyage de tubes d'échangeur de chaleur comportant des moyens pour retirer les nettoyeurs de tubes d'une conduite qui peut être ouverte sur l'atmosphère; - dans une forme de réalisation, fournir une installation du type décrit ci-dessus, dans laquelle les nettoyeurs de tubes peuvent être retirés de l'écoulement de sortie à la pression ambiante, interceptés, canalisés vers un moyen de remise en circulation, entraînés dans un écoulement d'injection par aspiration, et mis en circulation dans les tubes du condenseur sous pression; - fournir une installation du type décrit ci- dessus, destinée à coopérer avec des nettoyeurs de tubes ayant une flottabilité positive à une première pression ambiante, et une flottabilité neutre ou négative sous une pression plus forte; - fournir un système du type décrit, comportant des moyens pour mettre sous pression un nettoyeur de tube à flottabilité variable préalablement à son entrée dans un collecteur d'entrée d'un condenseur; - fournir un nettoyeur de tube comprenant un matériau à cellules fermées qui peut être mis sous pression à une flottabilité choisie; - fournir un élément de nettoyage du type décrit ci-dessus, ayant une flottabilité positive à la pression atmosphérique et ayant une compressibilité choisie de telle sorte que le nettoyeur de tube peut être comprimé de façon à prendre une flottabilité neutre ou négative au niveau de pression supposé être rencontré dans les courants circulant vers un échangeur de chaleur pour y faire circuler les éléments de nettoyage de l'échangeur de chaleur; - fournir, dans une forme de réalisation, un élément de nettoyage construit de façon à avoir une limite à son augmentation de masse volumique en réponse à la pression qui s'exerce sur lui, de sorte qu'une masse volumique variable limitée soit obtenue; - dans une forme de réalisation, fournir des éléments de nettoyage d'échangeur de chaleur qui sont plus faciles à fabriquer que les balles de caoutchouc mousse sphériques; - dans une forme de réalisation, fournir des nettoyeurs de tubes du type décrit ci-dessus, comprenant une combinaison d'un premier élément à flottabilité variable et d'un second élément dont la flottabilité n'est pas variable mais qui est destiné à faciliter le nettoyage, de telle sorte que l'ensemble de la structure a une flottabilité variable; - dans une forme de réalisation, fournir des nettoyeurs de tubes du type décrit ci-dessus, comprenant un élément de flottabilité et un élément de nettoyage qui peuvent être formés de façon à avoir une flottabilité sensiblement neutre dans l'application décrite ci-dessus, et dans laquelle la flottabilité des différents nettoyeurs de tubes est fixe; - fournir une installation et un procédé utilisant, comme élément à flottabilité variable, des nettoyeurs de tubes à cellules ouvertes, en caoutchouc mousse par exemple. En résumé, conformément à la présente inventions il est fourni une installation de nettoyage permettant de faire circuler des nettoyeurs de tubes dans des tubes de condenseur, des nettoyeurs de tubes et un procédé de nettoyage des parois intérieures de tubes dans des appareils tels que les échangeurs de chaleur. Des moyens disposes verticalement interceptent une partie de l'écoulement sortant d'un collecteur de sortie d'un condenseur et en dévient les éléments de nettoyage vers une conduite. Cette conduite dirige les éléments de nettoyage vers un moyen de remise en circulation ou de recyclage et vers un moyen de réinjection qui fournissent les éléments de nettoyage à un collecteur d'entrée en vue de leur circulation dans des éléments d'échange de chaleur. Le moyen de remise en circulation peut comporter des moyens séparateurs pour séparer les éléments de nettoyage usés et il peut comporter en outre une chambre de désaération. Des moyens d'entraînement entraînent les éléments de nettoyage dans un courant et les soumettent à une pression par laquelle ils sont comprimés et entraînés en vue de leur entrée dans le courant de nettoyage. On fait en sorte que les nettoyeurs de tube aient une masse volumique telle qu'ils se rapprochent de la masse volumique neutre dans les conditions supposées être rencontrées à l'entrée des tubes du condenseur. Dans une forme de réalisation, les éléments de nettoyage comprennent un matériau à cellules fermées. Un exemple de ce matériau est la mousse de poly- uréthane. Quand l'élément de nettoyage est comprimé, sa masse volumique augmente et sa flottabilité diminue. La variation de flottabilité des nettoyeurs de tubes peut être limitée. Les éléments de nettoyage sont formés de manière à flotter à la pression atmosphérique et à atteindre une flottabilité neutre lorsqu'ils sont comprimés aux pressions prévues à l'entrée des tubes d'échange de chaleur. Ces nettoyeurs de tubes flottent à leur sortie du collecteur de sortie. Dans un procédé original, on fait varier la flottabilité des éléments de nettoyage au cours de la remise en circulation, comme décrit ci-dessus. De plus, des éléments de nettoyage ayant un diamètre plus petit que le diamètre intérieur des tubes peuvent être introduits délibérément dans le trajet de circulation à des fins de nettoyage. Les moyens grâce auxquels les objectifs et les caractéristiques nouvelles précédentes sont obtenus sont mis en évidence dans les revendications qui sont annexées à la présente description. L'invention, aussi bien en ce qui concerne son organisation que son mode de mise en oeuvre, pourra être mieux comprise grâce à la description qui va suivre, prise conjointement avec les dessins ci-joints. Sur les dessins: La Figure 1 est une représentation schématique mécanique d'une installation construite conformément à la présente invention et comportant un étage de condenseur pour nettoyer les parois intérieures des tubes de l'échangeur de chaleur. La Figure 2 est une élévation partielle, en coupe prise suivant les lignes II-II de la Figure 1, représentant des moyens qui permettent de séparer les éléments de nettoyage de l'écoulement de sortie de l'échangeur de chaleur; La Figure 3 est une vue en coupe des moyens représentés sur la Figure 2 et prise suivant les lignes III- III de la Figure 1; Les Figures 4 et 5 sont des représentations isométriques de nettoyeurs de tubes constuits conformément à la présente invention, se composant d'un matériau à cellules fermées, la Figure 5 étant partiellement arrachée; Les Figures 6 à 9 représentent d'autres configura- tions géométriques de nettoyeurs de tubes et d'éléments de nettoyage composés, d'une part, d'un matériau à flottabilité unique pour le nettoyage, et d'autre part, d'un matériau à flottabilité variable avec la pression; Les Figures 10 et 11 sont des représentations isométriques, partiellement en coupe, de nettoyeurs de tubes utilisant un gaz compressible comme moyen à masse volumique variable; Les Figures 12 à 17 sont des représentations isométriques d'autres configurations de nettoyeurs de tubes convenables quisont construits conformément à la présente invention; et - - Les Figures 18 et 19 représentent une installation utilisant des nettoyeurs de tubes à cellules ouvertes conformément à la présente invention. La Figure 1 est une vue en élévation, sous forme schématique et partiellement en coupe, d'une installation 1 dans laquelle des éléments nettoyeurs de tubes 2 sont mis en circulation pour nettoyer les parois intérieures de tubes 3 dans un condenseur 4. Un dispositif 6 de remise en circulation permet de renvoyer sélectivement les nettoyeurs de tubes 2 qui sortent du condensateur 4 à l'entrée de celui- ci. L'alimentation en eau de refroidissement est assurée par une conduite d'entrée 10. Cette conduite d'entrée 10 peut amener l'eau de refroidissement d'une rivière, d'un lac ou d'une autre source. Il faut se rendre compte que l'eau de refroidissement constitue un exemple d'une forme convenable de milieux fluides de refroidissement qui peut être mis en circulation dans la présente installation. D'autres milieux peuvent être utilisés. Cependant, c'est l'eau qui sera le plus généralement utilisée dans les formes de réalisation dans lesquelles le condenseur 4 fait partie d'une centrale électrique génératrice de vapeur. L'eau de refroidissement entre dans un collecteur 12 de distribution d'entrée qui communique avec l'entrée de chaque tube 3. Une conduite de sortie 11 reçoit l'eau de refroidissement d'un collecteur 13 de recueil de sortie qui communique avec les tubes 3 et évacue l'eau de refroidisse- ment. La conduite de sortie 11 communique aussi avec le dispositif 6 de remise en circulation. La conduite de sortie 11 peut comprendre un tuyau, un tunnel ou une gouttière ou canal ouvert. L'illustration de la Figure 1 est destinée à représenter toutes ces formes de réalisation. La section droite de la conduite de sortie 11 de la Figure 1 peut être carrée ou circulaire. Généralement, une gouttière ouverte ou un tunnel aura une section droite rectangulaire, tandis qu'un tuyau aura une section droite circulaire. Les Figures 2 et 3, qui sont des vues en coupe partielle d'une élévation et d'un plan, respectivement suivant les lignes II-II et III-III de la Figure 1, représentent une forme de l'interface entre la conduite de sortie 11 et le dispositif 6 de remise en circulation. Le moyen d'interface 20 comprend une sorte de barrière 25 pour intercepter l'écoulement dans la conduite de sortie 11, d'une manière qui sera décrite plus en détail ci-dessous, et à en diriger une partie vers une conduite 30 ayant une sortie 31 qui aboutit dans une cuve 34 de désaération. La cuve 34 de désaération a une construction classique, comportant un régulateur 36 de niveau de liquide servant à régler le niveau de l'eau dans la cuve 34 en agissant sur une vanne 37 qui actionne un moyen à pression 38. La cuve de désaération 34 11: est commandée d'une manière classique. Le moyen à pression 38 est commandé d'une manière classique. Le moyen à pression 38 qui peut fournir des pressions négatives, par exemple un vide, est actionné de façon à aspirer de l'air de la cuve 34. De la sorte, de l'air est enlevé de l'écoulement qui doit être renvoyé dans le reste du dispositif 6 de recirculation. A l'intérieur de la cuve de désaération 34 se trouve une entrée 40 d'une conduite 41 qui achemine l'eau et la matière entraînée dans l'eau (par exemple des nettoyeurs de tubes 2) de la cuve de désaération 34 à une conduite 44, avec pompage par une pompe 43. Une source 42 d'eau d'appoint est prévue pour fournir un courant suffisant permettant d'entraîner, de mettre sous pression et de réinjecter les nettoyeurs de tubes 2. La conduite 44 a une sortie 45 pour injecter les nettoyeurs de tubes 2 dans le trajet de circulation vers l'entrée 10 de l'échangeur de chaleur 1. On va maintenant décrire plus en détail le moyen d'interface20 en se référant aux Figures 2 et 3. Conformément à cette forme de réalisation de la présente invention, on utilise des nettoyeurs de tubes 2 à flottabilité variable qui ont une flottabilité positive au moment o il atteignent le collecteur de sortie 13 et la sortie 11. Dans les installations de la technique antérieure, dans lesquelles les nettoyeurs de tubes qui sortent ont une flottabilité négative, la pratique courante consiste à intercepter l'ensemble del'écoulement dans une sortie analogue à la sortie 11 pour en enlever les nettoyeurs de tubes. Mais, conformément à la présente invention, la barrière 25 est formée de façon à constituer un moyen d'écrémage disposé pour intercepter une partie extrême verticale de l'écoulement dans une composante horizontale de la direction d'écoulement à partir du collecteur 13 de recueil de sortie. La barrière 25 est de préférence un élément de paroi rectiligne de forme rectangulaire. Mais lorsqu'elle est adaptée dans un tuyau circulaire, la barrière 25 peut être en forme de V, vue dans une direction perpendiculaire à l'écoulement de sortie, et comprendre un premier et un second rebords radiaux. Dans la présente forme de réalisation, dans laquelle les nettoyeurs de tubes 2 sont supposés flotter à leur sortie du collecteur 13 de recueil de sortie, la barrière 25 est disposée en travers d'une partie supérieure de la sortie 11. Par "partie supérieure", on entend ici une profondeur qui correspond à la profondeur prévue à laquelle les nettoyeurs de tubes sont supposés être rencontrés. La barrière 25 est de préférence située à une distance du collecteur 13 de recueil de sortie telle que les nettoyeurs de tubes 22 auront la possibilité de flotter à la partie supérieure de l'écoulement d'eau. Ii est important que la barrière 25 et la conduite de sortie 30 puissent être formées de façon a fournir une partie mineure, par exemple pas plus de 1 ou 2 %, de l'écoulement de sortie dans la sortie 11 vers le dispositif 6 de remise en circulation. Ce proportionnement procure un certain nombre de résultats extrêmement bénéfiques. La barrière 25 peut avoir une construction pleine ou massive, et consister par exemple en une pièce d'acier massif. La barrière peut être fabriquée à un coût minimal en offrant une résistance maximale. Cela la distingue des filtres extrêmement coûteux et complexes de la technique antérieure. Un système de filtre est nécessairement difficile à fournir, en ce sens qu'un filtre doit être suffisamment ouvert pour permettre à l'écoulement de la traverser, tout en étant assez résistant pour résister à la différence de pression qui s'exerce sur lui. Un filtre crée aussi nécessairement une contrepression. Une telle contrepression n'est pas produite par le présent système de barrière dans un canal ouvert. La contrepression qui est produite dans une forme de réalisation comportant un tuyau fermé n'est pas importante car seule une petite partie- de la surface de section droite du tuyau doit être bloquée. Cela est extrêmement important étant donné que dans une forme de réalisation nominale, dans une centrale électrique de 800 mégawatts, par exemple, l'écoulement de sortie dans un tuyau de sortie nominal 11 peut être d'environ 530.000 litres par minute. La barrière 25 se prolonge de préférence jusqu'à un point o la conduite 30 coupe la sortie 11. A partir de ce point, la barrière 25 fait un angle avec la composante horizontale de l'écoulement dans le tuyau 11. A mesure que les nettoyeurs de tube 2 sont acheminés dans le sens de l'écoulement et viennent heurter la barrière 25, les nettoyeurs de tubes 2 sont dirigés vers la conduite 30. L'angle que forme la barrière 25 avec l'écoulement peut être, par exemple, de 45 . Un angle optimal peut être choisi en fonction de la géométrie ou des géométries des nettoyeurs de tubes 2. Ainsi qu'on le décrira plus en détail ci-dessous, les nettoyeurs de tubes ne sont pas nécessairement tous sphériques. De plus, des géométries différentes de nettoyeurs de tubes peuvent être combinées dans l'écoulement. L'angle optimal est fonction de la combinaison des nettoyeurs de tubes 2 qui sont présents dans l'écoulement. Un homme du métier saura que l'angle optimal est atteint quand le nombre maximal de nettoyeurs de tubes atteindra la conduite 30, après avoir heurté la barrière 25, en un laps de temps minimal. La conduite 30 reçoit un écoulement d'eau et les nettoyeurs de tubes 2 et amène cet écoulement dans la cuve de désaération 34. La pompe 43 en pompe l'écoulement. Les nettoyeurs de tubes qui sont entraînés dans l'écoulement sont ensuite injectés de la sortie 45 dans le courant qui arrive à l'entrée 10. Les nettoyeurs de tubes sont ensuite dispersés dans le collecteur 12 de distribution d'entrée. La mise sous pression des nettoyeurs de tubes 2 à une flottabilité sensiblement neutre est extrêment utile en ce qu'elle contribue à assurer une répartition sensiblement égale des nettoyeurs de tubes dans l'ensemble des tubes 3 de l'échangeur de chaleur 1. La turbulence qui règne dans le collecteur 12 de distribution d'entrée a pour effet de disperser encore les nettoyeurs de tubes 2. Dans un échangeur de chaleur nominal, le collecteur 12 de distribution d'entrée peut atteindre jusqu'à 6 m de haut pour recevoir la totalité des 40.000 tubes. Cela a eu pour résultat, dans la technique antérieure, des opérations de nettoyage de tubes classiques qui sont relativement inefficaces dans leur application aux tubes supérieurs. Les nettoyeurs de tubes 2 sont injectés sous pression dans les tubes 3. Les nettoyeurs de tubes frottent contre leurs parois intérieures. Il ne se produit à chaque passe qu'un degré minimal de nettoyage. Il est prévu que les nettoyeurs de tubes 2 seront recyclés en permanence dans l'échangeur de chaleur sauf pendant les périodes d'arrêt de l'installation de nettoyage. Les Figures 4 à 17 sont des représentations isométriques de nettoyeurs detubes qui sont susceptibles d'une utilisation optimale dans la présente forme de réalisation. Le point commun est que chaque nettoyeur de tube comprend un matériau à cellules fermées. Ce matériau à cellules fermées est de préférence un élastomère. Un exemple de matériau à cellules fermées est la mousse de poly- uréthane. Ce matériau est différent du caoutchouc mousse ordinaire à cellules ouvertes utilisé pour les nettoyeurs de tubes de la technique antérieure. La masse volumique optimale du matériau en mousse sera imposée par l'application prévue. Par exemple, dans la forme de réalisation préférée, il faut choisir un matériau qui soit mis sous pression à la flottabilité neutre à la pression moyenne supposée être rencontrée aux entrées des tubes 3. Par "flottabilité neutre" ou "flottabilité nulle", on entend ici un degré nominal choisi à l'avance de flottabilité qui, dans certaines formes de réalisation, sera réellement égal à la flottabilité neutre et qui, dans d'autres formes de réalisation, sera très proche de cette valeur. On obtient une flottabilité neutre quand la masse volumique d'un nettoyeur de tubes 2 est égale à la masse volumique de l'eau environnante. Les nettoyeurs de tubes 2 sont conçus de façon à avoir une masse volumique donnée à une pression donnée. Cette masse volumique est la masse volumique de l'eau supposée être rencontrée aux entrées des tubes 3. La masse volumique de l'eau varie cependant avec la température. L'eau est le plus dense à 4 Co. D'autre part, les masses volumiques des différents nettoyeurs de tubes varieront à l'intérieur d'un même groupe du fait des tolérances de fabrication. L'expression "masse volumique neutre" peut par conséquent désigner également ici un nettoyeur de tubes 2 faisant partie d'un groupe de nettoyeurs de tubes dont la masse volumique moyenne fournit la valeur nominale de flottabilité qui est appelée flottabilité neutre. L'éventail des valeurs de masse volumique du groupe peut être réduit au minimum grâce à des contrôles de fabrication. Ou bien, on peut vouloir élargir l'éventail des masses volumiques admissibles. L'objectif recherché est une répartition égale des nettoyeurs de tubes 2 dans les tubes 3. Le matériau est un matériau qui flotte à la pression prévue dans la sortie 11, à la pression ambiante par exemple. Les exemples des Figures 4 à 15 ne sont pas exhaustifs. Ce sont seulement des exemples destinés à montrer à l'homme du métier comment réaliser de nombreuses formes différentes de nettoyeurs de tubes, dont de nombreuses seront construites conformément à la présente invention. Les Figures 4 et 5 représentent des nettoyeurs de tubes en élastomère à cellules fermées, respectivement de forme cubique et de forme sphérique. La Figure 5 est partiellement arrachée pour faire apparaître la structure intérieure. Ces nettoyeurs de tubes peuvent être en caoutchouc. L'élastomère est du type à cellules fermées. Cela le différencie du caoutchouc mousse à cellules ouvertes. De plus, pour des exigences de nettoyage plus sévères, comme dans la forme de réalisation de la Figure 5, du noir de carbone ou un autre abrasif peut être dispersé dans le nettoyeur de tube. Conformément à la présente invention, le nettoyeur de tube peut avoir une forme cubique, comme sur la Figure 4. On a constaté que dans de multiples recyclages d'un nettoyeur de tube 2, les angles du cube sont déformés de façon à permettre le passage d'un nettoyeur de tube cubique dans un tube d'échangeur de chaleur. L'une des arête du cube est choisie un peu plus grande que le diamètre intérieur d'un tube 3. La fabrication des nettoyeurs de tubes cubiques 2 est simplifiée et moins coteuse que la fabrication des nettoyeurs de tubes sphériques traditionnels, comme le montre la Figure 5 sous forme de coupe. La Figure 6 est représentative d'un nettoyeur de tube 2 de forme cubique comportant des éléments de flottation 60 qui peuvent être, par exemple, formés d'une mousse de polyuréthane et d'un élément abrasif ou de nettoyage 62 formant le reste du nettoyeur de tube. Comme le montre la Figure 7, un tube creux pourrait également être prévu. La Figure 8 représente une autre forme non traditionnelle d'un nettoyeur de tube, à savoir une forme cylindrique. Dans la forme de réalisation de la Figure 8, l'élastomère est mis sous la forme d'un cylindre droit. Ici encore, le diamètre de ce cylindre droit est choisi un peu plus grand que celui du tube 3. Les cylindres auront tendance à s'orienter à l'intérieur du collecteur 12 de distribution d'entrée, au point d'entrer dans les tubes 3, en vue d'un transport appropriedans les tubes. La Figure 8a montre un élément cylindrique de flottation 60 ayant un diamètre plus petit que le cylindre de la Figure 8 et sur lequel sont montés des éléments de nettoyage 62. Les éléments de nettoyage, ici et ci-dessous, peuvent comprendre un élastomère de dureté moyenne. La Figure 9 est représentative d'un nettoyeur de tube sphérique creux. Le matériau élastomère peut comprendre le matériau compressible à cellules fermées qui lui donne une flottabilité variable. Ou bien, la sphère elle-même peut être comprimée sous la forme d'un bloc, au lieu que les différentes cellules fermées qu'elle contient soient comprimées collectivement. Les Figures 10 et 11 représentent des nettoyeurs de tubes 2 qui réagissent de manière différente à des augmentations de pression ayant pour effet de réduire leur flottabilité, à savoir qu'ils comportent des moyens qui leur donnent une flottabilité variable limitée. Sur la Figure , le nettoyeur de tube 2 comprend un corps sphérique creux comportant des orifices 71 qui communiquent avec l'intérieur du corps 70. Les orifices 71 permettent la transmission de la pression de l'extérieur de la sphère 70 à son intérieur. A l'intérieur du corps 70 est montée une membrane 72 entourant un noyau 73. Entre le noyau plein 73 et la membrane 72 se trouve un fluide compressible. Ce fluide compressible peut comprendre un gaz inerte ou un gaz condensable. A la pression atmosphérique, la membrane 72 se dilate en prenant un premier diamètre qui dépend de la taille de la membrane elle-même et qui est positivement limité par le diamètre intérieur de la sphère creuse 70. A mesure que la pression transmise par l'intermédiaire des orifices 71 augmente, le diamètre de la membrane 72 diminue. La contraction maximale est limitée par le volume du noyau 73. Le noyau 73 doit être poreux pour permettre la compression, dans le noyau 73, du gaz emprisonné dans la membrane 72. Il est prévu une limite à la compression de la membrane 72. De la sorte, il est fourni une forme de nettoyeur de tube ayant une flottabilité variable limitée. La flottabilité du nettoyeur de tube 2, dans cette forme de réalisation, diminue à mesure que la pression qui s'exerce sur lui augmente, jusqu'à ce que la membrane 72 soit comprimée à la taille du noyau 73. Ensuite, une augmentation de pression ne réduit plus la flottabilité. En proportionnant de manière appropriée les dimensions et les masses volumiques des composants, on peut construire le nettoyeur de tube de la présente forme de réalisation de telle sorte que le nettoyeur de tube 2 aura une flottabilité neutre à n'importe quelle pression dépassant une pression de seuil choisie, cette pression de seuil étant celle que l'on peut s'attendre à rencontrer dans le collecteur 12 de distribution d'entrée de l'échangeur de chaleur 1. Un autre nettoyeur de tube 2 à flottabilité variable peut être prévu comme sur la Figure 11, qui est une vue isométrique d'une forme de réalisation sous la forme d'un cylindre droit, partiellement arrachée. Il est prévu un cylindre droit 80 comportant un orifice 81 qui communique la pression à un piston 82 logé dans celui-ci et délimitant une partie fermée 83 qui enferme un fluide compressible, comme dans la forme de réalisation de la Figure 10. Un moyen d'arrêt 84 peut être prévu pour limiter la course du piston 82 et la compression du fluide dans la partie 83. Ici encore, il est prévu une masse volumique maximale, quelle que soit la pression au-delà d'un niveau de seuil choisi. La Figure 12 est une représentation isométrique d'une forme de réalisation dans laquelle il est prévu un élément de flottation compressible 88 et un élément de nettoyage relativement incompressible 89 qui est fixé à celui- ci par un moyen de fixation 90. L'élément de flottation 88 a une forme qui lui permet de se déplacer dans un tube 3. Dans la forme de réalisation de la Figure 12, l'élément de flottation 88 comprend un sphéroïde tronqué dont l'élément annulaire 89 s'adapte sur la partie tronquée. Le moyen de fixation 90 traverse la partie centrale de l'élément de nettoyage 89 et s'enfonce diamétralement dans l'élément de flottation 88. Les bords du diamètre extérieur de l'un ou l'autre des anneaux 89 peuvent être arrondis. Ou bien, on peut initialement les laisser carrés pour faciliter la fabrication, et ils seront alors arrondis lors de leur progression par des passages répétés dans les tubes 3 de l'échangeur de chaleur. Les Figures 13 et 14 représentent des formes de réalisation différentes de celle de la Figure 8, dans lesquelles il est prévu une ouverture centrale qui diminue la différence de pression de part et d'autre de chaque élément de nettoyage 2. Cette ouverture centrale peut comprendre un cylindre droit, un cône tronqué ou une autre forme commode. La Figure 15 représente de plus un corps central 60 entouré par un élément annulaire abrasif 62. Les Figures 16 et 17 représentent un cas spécial des formes de réalisation précédentes, dans lequel l'éventail de variabilité de la flottabilité sous l'effet de la pression est nul. Il est prévu un élément de flottation 88 qui est pratiquement incompressible sous les pressions prévues. L'élément de flottation 88 et l'élément de nettoyage 89 sont proportionnés de façon à donner une flottabilité neutre. L'élément de nettoyage 89 est fait d'un élastomère ayant une grande résistance à l'abrasion et une grande résistance à la rupture par flexion, le polyuréthane par exemple. Comme dans la forme de réalisation de la Figure 16, l'élément de flottation 88 peut être divisé en deux parties de façon à prendre appui sur des surfaces opposées de l'élément de nettoyage 89 qui est monté dans un plan suivant un diamètre de l'élément 88, de façon à ressembler par exemple à la planète Saturne. Pour donner le même résultat, l'élément de flottation 88 peut avoir une gorge formée dans sa - circonférence. L'élément de nettoyage 89 peut être tendu par-dessus l'élément de flottation 88 et s'emboîter dans cette gorge. L'élément de nettoyage 89 est maintenu dans l'élément de flottation 88 etseule une partie périphérique annulaire de l'élément de nettoyage fait saillie dans une direction radiale à partir du sphéroide délimité par l'élément de flottation 88. Dans la forme de réalisation de la Figure 17, l'élément de flottation 88 est une sphère, tandis que l'élément de nettoyage 89 est un disque déformable attaché à l'élément de flottation 88 et le prolongeant vers le bas. Le disque comprenant l'élément de nettoyage 88 est déformable de façon à former une surface convexe dans le sens du déplacement. Dans les deux formes de réalisation, les éléments de nettoyage sont orientés dans chaque tube 3 par les forces hydrauliques. Des moyens de fixation 92 maintiennent les éléments 88 et 89 en prise. Sur la Figure 17, le moyen de fixation 92 s'engage assez étroitement sur l'élément de flottation 88 pour amorcer la déformation en forme de cuvette, décrite ci-dessus, du disque, c'est-à-dire de l'élément de nettoyage 89. Le moyen de fixation 92 n'est pas nécessairement une vis. Il pourrait consister en un moyen de retenue moulé faisant corps avec l'élément de flottation 88. Dans les deux cas, l'élément de flottation 88 a une grande dimension plus petite que le diamètre intérieur d'un tube 3 dans lequel il est destiné à circuler, et l'élément de nettoyage 89 a un diamètre plus grand. L'élément de nettoyage 89 est assez élastomère pour que l'un de ses côtés 91 rende étanche la paroi intérieure d'un tube 3 et exerce un mouvement de nettoyage de son pourtour contre la paroi intérieure à mesure que le nettoyeur de tube 2 se déplace sous l'effet de la différence de pression à laquelle il est soumis. L'élément de nettoyage 89 s'engage ainsi sur les tubes dans une relation de nettoyage. Le côté 91 peut initialement être carré et prendre finalement une forme arrondie sous l'effet de l'usure. Le diamètre de l'élément de nettoyage 89, dans la forme de réalisation de la Figure 16, est choisi de telle sorte que l'élément de nettoyage 89 ne sera pas perpendiculaire à un axe geometrique drun tube 3, désigné par la lettre A sur la Figure 16, et prendra des orientations différentes lors de passes successives. Dans le cas idéal, le nettoyeur de tube 2 tournera autour de l'axe du tube 3. Dans la forme de réalisation de la Figure 17, il est prévu une plus grande déformabilité de l'élément de nettoyage 89, et l'élément de nettoyage 89 forme une cuvette à son entrée dans un tube 3. Le matériau et le diamètre de l'élément de nettoyage 89 sont choisis de telle sorte que la cuvette "vacille" dans sa course à travers le tube 3, si bien que l'effet de nettoyage est amélioré. La Figure 18 est une représentation schématique mécanique représentant partiellement une autre forme de réalisation de l'installation représentée sur la Figure 1. Les éléments de la Figure 18 correspondant aux éléments de la Figure 1 sont désignés par les mêmes repères numériques avec l'indice prime. Dans cette forme de réalisation également, les nettoyeurs de tube 2 sont interceptés par un moyen d'écrémage dans une composante horizontale de la direction d'écoulement à partir d'une sortie et sont dirigés vers un moyen de remise en circulation. On se rend compte que le terme d' "écrémage" est le plus généralement utilisé pour l'élimination de la partie supérieure d'une masse liquide. Mais ici, il est utilisé pour indiquer l'enlèvement d'une partie extrême verticale, qui dans la forme de réalisation de la Figure 18 se trouve être une extrémité verticale inférieure, à savoir le fond. Une autre forme de moyen d'écrémage permettant la récupération des nettoyeurs de tubes au fond de l'écoulement pourrait comprendre un bassin de décantation. La différence de flottabilité, à la sortie d'un échangeur de chaleur, avec la flottabilité à l'entrée d'un échangeur de chaleur, est ici encore utilisée pour séparer les nettoyeurs de tubes 2 de l'écoulement de sortie et pour ne pas avoir à intercepter la totalté du volume d'écoulement de sortie aux fins de séparation. Mais dans la forme de réalisatin de la Figure 18, le nettoyeur de tube 2 qui est utilisé est un nettoyeur de tube à cellules ouvertes. Ce nettoyeur de tube 2 à cellules ouvertes peut être fait d'un matériau connu pour le nettoyage des tubes, tel que le caoutchouc mousse ou un autre matériau convenable. Par "matérieu convenable, on entend ici un matériau qui permet d'opérer conformément aux détails décrits ci-dessous. Si l'on se réfère en particulier à la Figure 18, on voit qu'il est prévu une interface 20 à la sortie 11 qui, ici encore, peut être formée par un canal ouvert ou un tuyau fermé. Dans la présente forme de réalisation, l'utilisation de nettoyeurs de tube 2 à cellules ouvertes est prévue. Les nettoyeurs de tubes 2 contiennent de l'air à leur entrée dans les tubes 3. Cet air est expulsé des nettoyeurs de tubes 2 par réintroduction d'eau dans leur structure cellulaire sous l'effet de la différence de pression à laquelle ils sont soumis. A leur sortie de l'échangeur de chaleur 1, les nettoyeurs de tubes tombent au fond. Le sens de déplacement sera horizontal et le long du fond de la sortie 11. A l'interface 20, il est formé une section de séparation 25 telle que les nettoyeurs de tube 2 seront mis en en place pour être interceptés dans le sens d'écoulement horizontal par un moyen en forme de barrière et pour être détournés vers une conduite 30 dans un dispositif 6 de remise en circulation. Par exemple, une barrière 25 peut consister en une paroi verticale partant d'une partie inférieure de la sortie 11. Une partie inclinée 25a peut être prévue pour permettre aux nettoyeurs de tubes 2 de couler au-dessous du niveau de la paroi inférieure de la sortie 11 de telle sorte que, en continuant dans leur direction horizontale de déplacement, ils viennent heurter la paroi verticale 25. Du conduit 30, les nettoyeurs de tubes 2 vont dans une cuve d'assèchement 34. Dans la cuve 34, les nettoyeurs de tubes 2 arrivent sur un un filtre incliné 93 servant à diriger les nettoyeurs de tubes 2 vers des rouleaux 94 d'assèchement. Le filtre 93 qui est représenté sur la Figure 18 pourrait être soit un filtre conique avec les rouleaux 94 disposés juste au-dessous d'une ouverture circulaire centrale de celui-ci. Ou bien, le filtre 93 pourrait comprendre l'intersection en forme de V de surfaces planes dans le contour de la cuve 34, et les rouleaux 94 peuvent être de forme allongée, suivant une dimension maximale parallèle à un diamètre de la cuve 34. Les nettoyeurs de tubes 2sortent par la conduite 41 pour être pompés par la pompe 43 dans la conduite de retour 44 et être injectés dans le courant d'entrée, comme dans la forme de réalisation de la Figure 1. Les nettoyeurs de tubes poreux 2 sont partiellement asséchés, c'est-àdire que l'eau est éliminée dans une mesure choisie à l'avance, en passant entre les rouleaux 94. Les nettoyeurs de tubes 2 ne sont pas complètement saturés à leur entrée dans le collecteur 12 de distribution d'entrée. La mesure dans laquelle les nettoyeurs de tubes 2 sont asséchés par les rouleaux 94 sera déterminante de leur flottabilité à leur entrée dans le collecteur 12 de distribution d'entrée. Comme dans la forme de réalisation de la Figure 1, on veut obtenir une flottabilité neutre. Il en est ainsi parce que, en présence de la turbulence prévue, une répartition plus uniforme des positions verticales des nettoyeurs de tubes 2 à leur entrée dans le faisceau de tubes 3 est obtenue. Dans une autre forme de-réalisation, les rouleaux 94a peuvent être prévus à la place des rouleaux 94, comme le montre la Figure 19. Il estprévu deux rouleaux tournant en sens inverse, la distance entre les surfaces des deux rouleaux étant variable. Le diamètre de chaque rouleau 94a varie avec la distance suivant son axe de rotation. Par conséquent le degré d'assèchement des nettoyeurs de tubes 2 variera avec la position axiale par rapport aux rouleaux 94, à l'endroit o les nettoyeurs de tubes 2 sont passés au travers. Par conséquent, les nettoyeurs de tubes 2 entreront dans le collecteur 12 de distribution d'entrée avec une certaine répartiion de flottabilités. Cela favorisera la répartition verticale des nettoyeurs de tubes 2 avant leur entrée dans le faisceau de tubes 3, et assurera une dispersion plus égale. Il faut se rappeler qu'un échangeur de chaleur nominal 1 peut avoir environ 6 m de haut. Dans la forme de réalisation usuelle de la technique antérieure, un meilleur nettoyage est obtenu dans les tubes inférieurs et un nettoyage médiocre ou nul est obtenu dans les tubes supérieurs. De plus, conformément à une autre forme de réalisation de la présente invention, les nettoyeurs de tubes 2 peuvent être chosis de façon à avoir une grande dimension qui est plus petite que le diamètre intérieur d'un tube du faisceau 3. Dans le cas du nettoyeur de tube sphérique 2, cette grande dimension serait un diamètre du nettoyeur de tube. Pour rendre la terminologie plus générale, dans la présente description, on utilise le terme "diamètre" dans le sens de grande dimension d'un nettoyeur de tube 2, qu'il soit ou non sphérique. La présente invention comprend en outre le procédé d'injection des nettoyeurs de tubes 2 en vue de leur remise en circulation, lesquels nettoyeurs de tubes 2 ont des diamètres plus petits que les diamètres intérieurs des tubes du faisceau 3. Alors que dans les formes de réalisation typiques de la technique antérieure qui ont été exposées, il est prévu des nettoyeurs de tubes en caoutchouc mousse dont le diamètre est un peu plus grand ë_ pour que le nettoyage soit assuré par une action de frottement, une forme de réalisation de la présente invention prévoit le nettoyage sous l'effet de l'impact des nettoyeurs de tubes 2 contre les surfaces intérieures. Il est prévu que la turbulence propulsera les nettoyeurs de tubes 2 contre les surfaces des tubes du faisceau 3. Les nettoyeurs de tubes tels que ceux de la forme de réalisation de la Figure 5 peuvent être prévus avec une compressibilité suffisante pour avoir une masse volumique variable conformément aux enseigne- ments ci-dessus, tout en ayant une dureté suffisante pour assurer un effet de nettoyage. Il faut se rappeler que, aussi bien dans la forme de réalisation à abrasif que dans la forme de réalisation sans abrasif, seul un degré de nettoyage extrêmement limité doit être obtenu à chaque passe des nettoyeurs de tubes2 dans le faisceau de tubes 3, étant donné que dans une opération de nettoyage continu type il y aura --------------par exemple, chaque année, dix mille passes des nettoyeurs de tubes 2 dans un faisceau de tubes 3. Ainsi, il est fourni par la présente invention: des nettoyeurs de tubes originaux ayant une masse volumique variable ou une masse volumique variable limitée; des nettoyeurs de tubes originaux à flottabilité neutre; des dispositifs originaux de remise en circulation utilisant des nettoyeurs de tubes à masse volumique variable et à cellules ouvertes ou à cellules fermées; et une installation et un procédé utilisant les nettoyeurs de tubes dans une installation originale. REVENDICATIONS 1. Installation servant à faire circuler des nettoyeurs de tubes (2) à l'intérieur d'un faisceau de tubes d'échange de chaleur (3), caractérisée en ce que ledit faisceau comporte un moyen d'entrée (10) etun moyen de sortie (11) disposé de façon à intercepter une partie extrême verticale de l'écoulement dans une composante horizontale de la direction de l'écoulement desortie du moyen de sortie, une conduite (30) servant à diriger une partie de l'écoulement vers un dispositif de remise en circulation (6) dans un trajet d'écoulement de recirculation, ledit moyen d'écrémage (25) étant disposé de façon à diriger la partie interceptée de l'écoulement et les nettoyeurs de tubes qu'il contient vers ladite conduite, et un moyen (34) de recueil des nettoyeurs de tubes, un moyen (38) fournissant un fluide de remise en circulation dans le trajet d'écoulement de remise en circulation pour transporter les nettoyeurs de tubes en vue de leur réinjection, et un moyen de sortie (45) raccordé de façon à réinjecter lesdits nettoyeurs de tubes dudit trajet d'écoulement de recirculation vers ledit moyen d'entrée (10). 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit moyen de recueil et de réinjection des nettoyeurs de tubes comprend un moyen destiné à recueillir les nettoyeurs de tubes à une pression inférieure à celle qui sert à mettre sous pression un nettoyeur de tube afin qu'il soit utilisé dans l'installation à une flottabilité neutre, et un moyen servant à amener lesdits nettoyeurs de tubes dudit moyen de recueil audit moyen de réinjection, et en ce que ledit moyen de réinjection comprend une source d'écoulement de réinjection servant à entraîner lesdits éléments de nettoyage dans ledit écoulement de réinjection, sous pression. 3. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'écoulement de sortie dudit moyen de sortie est assuré dans un moyen ouvert à la pression atmosphérique, et ledit moyen d'écrémage est situé dans une partie supérieure verticale de l'écoulement. 4. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit moyen d'écrémage comprend une paroi verticale placée en travers de l'écoulement de sortie dans une direction horizontale et se prolongeant jusqu'à une profondeur de cet écoulement au moins égale à la dimension verticale d'un élément de nettoyage. 5. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que ladite barrière forme un angle avec la direction horizontale d'écoulement, cet angle étant choisi d'avance de façon à assurer une direction choisie d'avance desdits nettoyeurs de tubes dans une direction perpendiculaire à la direction d'écoulement. 6. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que ladite conduite est disposée de façon à recevoir les nettoyeurs de tubes déviés par ladite barrière, et en -ce q-ue ladite barrière est proportionnée de façon à diriger un pourcentage mineur de l'écoulement dudit moyen de sortie vers le trajet d'écoulement de recirculation. 7. Installation selon la revendication 6, - caractérisée en ce que ledit moyen de recueil comprend en outre une chambre de désaération servant à séparer l'air entraîné de l'eau de recirculation, et en ce que ledit moyen de fourniture du fluide de recirculation communique avec ladite chambre de désaération. 8. Installation selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 7, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des éléments de nettoyage à cellules fermées ayant une flottabilité variable, la compressibilité desdits éléments de nettoyage étant choisie, en proportion de ladite installation, de telle sorte que lesdits éléments de nettoyage aient une flottabilité positive à la pression ambiante et une flottabilité neutre à la pression qui règne dans le moyen d'entrée lors de l'entrée des éléments de nettoyage dans les tubes dudit faisceau de tubes d'échange de chaleur. 9. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit moyen de recueil des éléments de nettoyage comprend un moyen servant à recueillir les éléments de nettoyage à flottabilité négative, et un moyen servant à amener lesdits éléments de nettoyage dudit moyen de recueil audit moyen de réinjection. 10. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que ladite barrière comprend des moyens, dans une partie verticalement inférieure de l'écoulement de sortie dudit moyen de sortie, servant à former un trajet pour les nettoyeurs de tubes à flottabilité négative qui sont dirigés vers une barrière, et une barrière interceptant lesdits nettoyeurs de tubes et les dirigeant vers ladite conduite, ladite conduite s'étendant au-dessous de la barrière. 11. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que ledit moyen de recueil comprend un moyen d'assèchement servant à enlever de l'eau des nettoyeurs de tubes, ledit moyen d'assèchement étant proportionné, par rapport aux nettoyeurs de tubes et par rapport audit moyen de réinjection, de telle sorte que l'eau sera enlevée des nettoyeurs de tubes dans une mesure telle que les nettoyeurs de tubes atteindront une flottabilité sensiblement neutre à leur entrée dans les tubes du faisceau de tubes d'échange de chaleur. 12. Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce que ledit moyen d'assèchement est prévu pour assécher les nettoyeurs de tubes de façon sensiblement égale. 13. Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce que ledit moyen d'assèchement est proportionné de façon à assécher les nettoyeurs de tubes dans des mesures variables telles que les nettoyeurs de tubes sont renvoyés au moyen d'entrée avec un éventail de flottabilités. 14. Installation selon l'une quelconque des revendications 1, 9 et 11, caractérisée en ce qu'elle comprend des nettoyeurs de tubes à cellules ouvertes. 15. Nettoyeur de tube destiné à être remis en circulation dans un faisceau de tubes, caractérisé en ce qu'il comprend un nettoyeur de tube élastique à cellules fermées formé de façon à venir en contact avec les parois des tubes et à augmenter de masse volumique sous l'effet d'une pression. 16. Nettoyeur de tube selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comprend un élastomère. 17. Nettoyeur de tube selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il se présente sensiblement sous la forme d'une sphère. 18. Nettoyeur de tube selon la revendication 16,caractérisé en ce qu'il se présente sensiblement sous la forme d'un cube. 19. Nettoyeur de tube selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un abrasif dispersé au sein dudit nettoyeur de tube. 20. Nettoyeur de tube selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend un corps en mousse qui lui donne une flottabilité variable, et une partie de nettoyage, de flottabilité fixe, qui est fixée à ce corps. 21. Nettoyeur de tube selon la revendication 20, caractérisé en ce que ledit corps en mousse est en forme de cylindre et ladite partie de nettoyage comprend un élastomère de dureté moyenne qui lui est fixé. 22. Nettoyeur de tube selon la revendication 21, caradeelsb senfe qu'il comprc e d es q..........ae. ... conformes qui sont fixes aux bases opposées dudit cylindre. 23. Nettoyeur de tube selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'il comprend un élément annulaire symétrique par rapport à un axe dudit cylindre et situé dans un plan formant un angle oblique avec celui-ci. 24. Nettoyeur de tube selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comprend un élément de nettoyage plein renfermant du gaz emprisonné, et un moyen qui réagit à la pression qui s'exerce sur ledit gaz en augmentant la masse volumique dudit nettoyeur de tube. 25. Nettoyeur de tube selon la revendication 24, caractérisé en ce qu'il renferme un piston servant à comprimer le gaz sous l'effet d'une pression appliquée audit piston, et comportant un moyen d'arrêt grâce auquel une limite maximale est fixée à la diminution de flottabilité du nettoyeur de tube. 26. Nettoyeur de tube selon la revendication 24, caractérisé en ce qu'il comprend un logement extérieur plein, un orifice de transmission de pression à l'intérieur dudit logement, une membrane, à l'intérieur du logement, - emprisonnant un gaz, et un élément plein poreux dans ladite membrane pour limiter la compression maximale de celle-ci. 27. Nettoyeur de tube selon la revendication 15, caractérisé ence qu'il comprend un élément de flottation délimitant un contour sphéroide aplati et un disque de nettoyage annulaire dans un plan congruent à un grand diamètre de celui-ci. 28. Nettoyeur de tube selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comprend un élément de flottation sphéroïde et un élément de nettoyage ayant un contour conique dont le sommet coupe sensiblement le centre de la sphère et se prolonge au-delà d'un rayon de celle-ci. 29. Procédé de nettoyage des parois intérieures des tubes d'un faisceau de tubes d'échange de chaleur, caractérisé en ce qu'il consiste à recevoir des nettoyeurs de tubes à flottabilité variable dans un trajet d'écoulement de recirculation à une première pression et à une première flottabilité, à modifier la flottabilité desdits nettoyeurs de tubes, et à réinjecter les nettoyeurs de tubes dans un trajet d'écoulement de réinjection sous pression, et à mettre sous pression lesdits nettoyeurs de tubes pour qu'ils prennent une flottabilité sensiblement neutre. 30. Procédé selon la revendication 29, caractérisé en ce qu'il consiste à recueillir des nettoyeurs de tubes à cellules fermées, à faire communiquer la sortie dudit faisceau de tubes d'échange de chaleur avec une pression à laquelle lesdits nettoyeurs de tubes à cellules fermées ont une flottabilité positive, à intercepter lesdits nettoyeurs de tubes dans une partie extrême verticale d'écoulement dans une composante horizontale de direction d'écoulement, à diriger les nettoyeurs de tubes dans un trajet de recirculation, et à mettre sous pression lesdits nettoyeurs de tubes en vue de leur injection à une entrée dudit faisceau de tubes d'échange de chaleur avec une flottabilité sensiblement neutre. 31. Procédé selon la revendication 29, caractérisé en ce qu'il consiste à intercepter des nettoyeurs de tubes à cellules ouvertes ayant une flottabilité négative, à diriger lesdits nettoyeurs de tubes vers un trajet de recirculation, à assécher lesdits nettoyeurs de tubes dans une mesure telle que, à leur réinjection dans un écoulement d'entrée dans le faisceau de tubes d'échange de chaleur, lesdits nettoyeurs de tubes auront une flottabilité sensiblement neutre. 32. Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce que l'étape dass hmen-t consiste à assécher divers nettoyeurs de tubes dans des mesures différentes telles qu'un éventail de flottabilités soit obtenu à l'entrée des tubes du faisceau de tubes d'échange de chaleur. 33. Procédé selon l'une quelconque des revendications 29, 30 ou 31, caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir des nettoyeurs de tubes ayant un diamètre inférieur au diamètre intérieur des tubes du faisceau de tubes d'échange de chaleur, et à injecter lesdits nettoyeurs de tubes en vue de leur circulation dans le faisceau de tubes d'échange de chaleur. 34. Nettoyeur de tube servant à nettoyer la paroi intérieure d'un tube, caractérisé en ce qu'il comprend un élément de nettoyage ayant une flottabilité négative et un élément de flottation ayant une flottabilité positive, ledit élément de nettoyage et ledit élément de flottation étant dans des proportions telles que ledit nettoyeur de tube a une flottabilité neutre, un moyen servant à maintenir ledit élément de flottation sur ledit élément de nettoyage, ledit élément de nettoyage ayant des dimensions qui lui permettent de former un joint d'étanchéité avec le tube de sorte que ledit élément de nettoyage s'engage sur le tube dans une relation d'étanchéité, soit orienté par la force hydraulique et se déplace dans le tube sous l'effet d'une différence de pression s'exerçant sur lui. 35. Nettoyeur de tube selon la revendication 34, caractéris en mele %ledit élément de flottation comprend des parties délimitant un sphéroïde et entourant ledit élément de nettoyage, et en ce que ledit élément de nettoyage forme un disque dont une partie périphérique annulaire se prolonge radialement au-delà dudit élément de flottation. 36. Nettoyeur de tube selon la revendication 35, caractérisé en ce que ledit élément de nettoyage a un diamètre proportionné, par rapport au diamètre intérieur des tubes, de telle sorte que ledit élément de nettoyage forme un angle différent de 90 avec un axe du tube et soit disposé de façon à tourner autour de cet axe. 37. Nettoyeur de tube selon la revendication 34, caractérisé en ce que ledit élément de nettoyage comprend un disque prolongeant vers le bas ledit élément de flottation, avec un diamètre lui permettant de former une cuvette convexe dans le sens de déplacement quand ledit nettoyeur de tube est disposé dans le tube. 38. Nettoyeur de tube selon la revendication 37, caractérisé en ce que ledit moyen servant à maintenir ledit élément de nettoyage sur ledit élément de flottation comprend un élément de fixation traversant ledit élément de nettoyage et s'enfonçant-dans ledit élément de flottation et suffisamment serré pour provoquer une déformation dudit élément de nettoyage. 39. Nettoyeur de tube selon l'une-quelconque des revendications 34 à 38, caractérisé en ce que ledit élément de nettoyage comprend un élastomère au sein duquel est dispersé un abrasif. 40. Installation servant à faire circuler des nettoyeurs de tubes à l'intérieur des tubes d'un faisceau de tubes d'échange de chaleur et comportant un moyen d'entrée, un moyen de sortie, un moyen de recueil des nettoyeurs de tubes, un moyen servant à fournir du fluide de recirculation dans un trajet d'écoulement de recirculation, et un moyen d'injection servant à réinjecter lesdits nettoyeurs de tubes dans ledit moyen d'entrée, caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen d'écrémage adapté pour détourner la quasi totalité des nettoyeurs de tubes dans l'écoulement de sortie dudit moyen de sortie tout en n'interceptant qu'une partie mineure dudit écoulement. 41. Installation selon la revendication 40, caractérisée en ce que ledit moyen d'écrémage est disposé de façon à interrompre l'écoulement dans une partie extrême verticale, choisie à l'avance, dudit écoulement.