Brevet FR2590511A1 — publié le 19870529

"Moyens pour maintenir la soie d'un outil à manche dans le moule de surmoulage de son manche". L'invention se rapport à des moyens pour maintenir la soie d'un outil à manche dans le moule de surmoulage de son manche. Les outils et notamment les couteaux comportant une soie sont de plus en plus munis d'un manche réalisé par surmoulage sur la soie. L'usage montre qu'il est indispensable, avant d'injecter la matière synthétique dans le moule, de positionner parfaitement la soie au milieu de l'empreinte du moule afin d'éviter que la matière synthétique sous pression tende à donner à la soie une position différente de celle qu'elle devrait avoir, c'est à dire soit décalée par rapport au plan médian du manche. Pour remédier à cela, il est connu soit de maintenir la soie dans le moule au moyen d'une fourchette rétractable, soit d'équiper la soie de rivets entretoisés assurant son calage et se logeant dans les perçages de cette soie. La première solution conduit à une augmentation du coût du moule, tandis que la seconde solution augmente le coût de préparation de la soie, puisqu'elle exige de mettre en place dans chaque perçage de celle-ci un rivet mâle, un rivet femelle et deux entretoises. La présente invention a pour but de fournir des moyens du type se logeant dans des perçages de la soie et s'intégrant dans un procédé de fabrication mettant en oeuvre au moins un moule en deux parties comportant l'empreinte du manche à obtenir. Selon l'invention, ces moyens sont constitués par des pions cylindriques qui, de hauteur au moins égale à l'épaisseur du manche, et de diamètre égal à celui des trous de la soie, comportent chacun, à mi-hauteur, une gorge de largeur sensiblement égale à l'épaisseur de la soie et dont le noyau est apte à coulisser dans une rainure radiale associée à chaque perçage de la soie. Ces pions sont très aisément mis en place dans les perçages de la soie pour constituer, après coulissement dans la rainure radiale, des entretoises aptes à assurer le positionnement de la soie au milieu de l'empreinte du moule. Ces pions, peu onéreux, sont très rapidement mis en place et interviennent donc très peu sur le coût de fabrication. Après moulage du manche, leurs faces en bout extérieures affleurent les faces correspondantes du manche et donnent à celui-ci l'aspect d'un manche traditionnel. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant à titre d'exemples non limitatifs une forme d'exécution de ces moyens de maintien de la soie dans le cas de leur application à un couteau sans mitre. Figure I est une vue en plan par dessus d'un demi moule contenant la soie d'un couteau muni des pions selon l'invention, Figure 2 est une vue de côté en élévation montrant à échelle agrandie, une forme d'exécution de ce pion, Figure 3 est une vue partielle en plan par dessus montrant à échelle agrandie un fragment de soie lors de la mise en place d'un pion, Figure 4 est une vue partielle de côté, en coupe verticale, d'un moule contenant une soie positionnée par les moyens selon l'invention, Figure 5 est une vue partielle en perspective montrant le manche obtenu. A la figure 1, 2 désigne l'une des deux parties du moule permettant d'effectuer le surmoulage du manche d'un couteau, 3 désigne la lame du couteau, 4 sa soie, 5 l'empreinte réalisée dans chaque partie du moule et correspondant à un demi-manche, et 6 une autre empreinte réalisée dans la partie de moule pour le passage de la base 3a de la lame jouxtant la soie 4. Selon l'invention, chacun des perçages 7 réalisés dans la soie 4 est associé à une rainure radiale 8 destinée à coopérer avec le noyau 9 ménagé à mi-hauteur, d'un pion 10, montré plus en détails à la figure 2. Chaque pion a une hauteur H qui est sensiblement égale à l'épaisseur E du manche et un diamètre D qui est au plus égal au diamètre Dp de chacun des perçages 7. Enfin, le diamètre d du noyau 9 de chaque pion 10 est au plus égal à la largeur T de la rainure 8, tandis que la longueur I de ce noyau est au moins égale à l'épaisseur e de la soie 4, comme montré à la figure 4. Avec cet agencement, et comme montré à la figure 3, lorsqu'un pion est introduit dans un perçage 7 et que sa gorge 11, délimitée par le noyau 9, parvient au niveau de la soie 4, ce pion est déplacé dans le sens de la flèche 12 de figure 3 de manière que son noyau 9 pénètre dans la rainure 8. Dans cette position, les deux faces diamétrales constituant les flancs de la gorge 11 peuvent prendre appui sur les deux faces de la soie 4. La soie équipée d'autant de pions 10 qu'elle comporte de perçages 7, est mise en place dans l'empreinte 5 de la partie du moule 2. Après fermeture du moule, et comme montré à la figure 4, le pion 10 qui prend- appui sur les faces opposées de l'empreinte assure le positionnement parfait de la soie 4 dans le plan médian de cette empreinte.De la sorte, lors de l'injection de matière synthétique, s'effectuant par exemple au moyen du canal 13 représenté à la figure 1, la lame est parfaitement maintenue et ne risque pas d'être déplacée par rapport au plan médian de l'empreinte. Avantageusement pour faciliter la liaison entre le pion 10 et la matière synthétique constituant le manche, chaque pion comporte sur chacune de ces parties de plus grand diamètre, au moins une gorge 14 de réception de la matière synthétique. Grâce à cet agencement, le pion est rendu parfaitement solidaire du manche. Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, la hauteur H de chaque pion est légèrement supérieure de quelques dizièmes à l'épaisseur E du manche, et plus précisément à la distance E' montrée figure 4 séparant les faces de l'empreinte délimitant les faces latérales de ce manche. Ainsi, lors de la fermeture de l'empreinte, les deux parties de grand diamètre de chaque pion, sont rapprochées l'une de l'autre et sont plaquées sur la soie 4. Il en résulte que celle-ci est fortement pincée quelle soit son épaisseur et que chaque pion est parfaitement immobilisé sans risque de coulisser. Après démoulage, et comme montré à la figure 5, les faces en bout 15 des pions 10 affleurent les faces latérales 16 du manche 17 et donnent à ce manche l'aspect d'un manche traditionnel. Les moyens de positionnement d'une soie dans l'empreinte d'un moule qui ont été décrits ci dessus dans le cas de leur application au positionnement de la soie d'une lame de couteau peuvent bien entendu être utilises pour tous manches de couteau à soie apparente ou non, avec ou sans mitre, mais aussi pour positionner des soies de tout autre outil comportant un manche surmoulé. REVENDICATIONS 1. Moyens pour maintenir la soie d'un outil à manche dans le moule de surmoulage de son manche du type se logeant dans les perçages dont est munie la soie caractérisés en ce que ces moyens sont constitués par des pions cylindriques 10 qui, de hauteur H au moins égale à l'épaisseur E du manche 17, et de diamètre D égal à celui Dp des perçages 7 de la soie 4, comportent chacun, à mi hauteur, une gorge 11 de largeur sensiblement égale à l'épaisseur de la soie 4 et dont le noyau 9 est apte à coulisser dans une rainure radiale 8 associée à chaque perçage 7 de la soie. 2. Moyens selon la revendication 1 caractérisés en ce que chaque pion 10 comporte sur ses parties de plus grand diamètre, au moins une gorge 14 de réception de la matière synthétique du manche. 3. Moyens selon l'une quelconque des revendications I et 2 caractérisés en ce que chaque pion 10 a une hauteur H supérieure à l'épaisseur E du manche afin que la fermeture du moule plaque ses parties de grand diamètre sur les deux faces latérales de la soie 4.