Brevet FR2586262A1 — publié le 19870220

La présente invention est relative à un dispositif de guidage des lisières dans les machines à coudre conçu pour assurer la superposition exacte des lisières de deux pièces à coudre, notamment de pièces d'épaisseur et/ou de nature différentes dans le cas de la couture automatique. Pour la couture avec superposition des lisières de deux pièces à coudre, notamment pour la couture de la doublure et de l'étoffe qui la recouvre, il faut, compte tenu du plus fort rétrécissement de la doublure au niveau de son contour extérieur pendant les stades ultérieurs de la confection, que la doublure soit coupée plus grande que l'étoffe. La partie de la doublure qui dépasse ltétoffe doit donc, en particulier lorsque la doublure et l'étoffe doivent être cousues de manière que leurs lisières se superposent, être refoulée au moins à un emplacement pour se placer sur le contour de l'étoffe plus petite. On connaît des dispositifs de guidage des lisières pour la couture automatique qui sont placés en avant de la machine à coudre par rapport au sens de la couture et comportent deux fentes de guidage séparées conduisant chacune une pièce à coudre (DE-PS 21 49 069). Du fait que le transport, de préférence à l'intérieur de la machine, s'effectue à l'extérieur de la ligne du centre de gravité de la pièce à coudre, il se produit pendant la couture, en raison du frottement des deux couches de la pièce à coudre dans le dispositif de guidage des bords, sur le plateau de recouvrement et dans de nombreux autres dispositifs techniques connus, un moment qui déplace la pièce à coudre vers la règle de guidage du dispositif de guidage des bords.Les deux couches de matériaux à coudre sont continuellement dirigées séparément et, de ce fait, peuvent titre cousues automatiquement de manière que leurs lisières se superposent. Cette solution présente leincon- vénient que les deux couches de matériaux à coudre doivent être engagées séparément dans les deux fentes de guidage. I1 faut donc davantage de temps pour l'amenée des deux couches de matériaux à coudre à la machine et, de plus, il faut, si l'amenée se fait à la main, une habileté particulière de la couturière et, si l'amenée se fait automatiquement, des moyens techniques coûteux pour l'engagement séparé des deux couches de matériaux à coudre dans les fentes de guidage correspondantes. On connaît d'autres dispositifs de guidage des bords dans lesquels les deux couches de matériaux à coudre sont engagées simultanément dans une seule fente de guidage (DE-AS 22 19 469). La hauteur de la fente de guidage correspond à peu près à la somme des épaisseurs des deux matériaux à coudre, de manière à éviter le rabattement des bords des matériaux à coudre dans les fentes de guidage et, par conséquent, un manque de qualité. Pour augmenter les possibilités d'application, la hauteur de la fente de guidage peut être réglable.Cependant, en raison du frottement d'adhérence qui se produit entre les deux couches de matériaux à coudre, notamment dans la zone de la fente de guidage, on ne réussit pas, pour la plupart des combinaisons de matériaux que l'on trouve en pratique, à coudre les deux couches de manière que leurs lisières se superposent. La mise en oeuvre des installations de couture automatique équipées de ces dispositifs de guidage des bords n'est donc pas toujours possible, ce qui limite beaucoup leur domaine d'utilisation. Le but de l'invention est la réalisation d'un dispositif de guidage des bords qui assure la couture automatique de couches de matériaux à coudre sans formation de plis ou autres défauts de qualité dans la zone comprise entre la couture et le bord des matériaux cousus et qui offre de vastes possibilités d'application. Le but de l'invention est donc la réalisation d'un dispositif de guidage des bords pour la couture automatique, au moyen de machines ne comportant qu'une fente de guidage, qui permette de réduire au minimum le frottement d'adhérence entre deux couches de matériaux qui doivent être cousues de manière que leurs lisières se superposent. Ce but est atteint, suivant l'invention, du fait que la couche de produit à coudre supérieure est, par une application adéquate de l'effet Coanda, soumise à l'action dlune buse a air, connue en elle-même, qui est dirigée vers la règle de guidage dans un dispositif de guidage des bords déjà connu, et l'écarte, en la soulevant, de la couche de matériau à coudre inférieure, notamment dans la zone du dispositif de guidage des bords. Pour cela, le côté inferieur de la plaque couvrante, qui limite vers le haut la fente de guidage, est écarté du côté supérieur du plateau, qui limite vers le bas la fente de guidage, d'une distance telle que les deux couches de matériaux à coudre se séparent au moins partiellement.La distance entre la buse à air et la règle des bords est alors à peu pres gale à la longueur du courant de retour de l'effet Coanda et la distance entre la couture et le bord de la pièce à coudre est plus petite que ce courant de retour. La séparation partielle des couches de matériaux à coudre est encore, suivant l'invention, favorisée par le fait que des parties en saillie et/ou en retrait ménagées à la surface du côté supérieur du plateau suppriment au moins partiellement la liaison entre le côté inférieur de la couche inférieure de matériau à coudre et le côté supérieur du plateau dans la zone du dispositif de guidage des bords. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, au dessin annexé. La figure 1 est une vue en perspective d'une partie du dispositif global. La figure 2 est une coupe suivant la ligne A représentant schématiquement le dispositif de guidage des bords. La figure 3 est une coupe suivant la ligne 3 représentant schématiquement le dispositif de guidage des bords. La figure 1 représente la machine à coudre 1, montée sur un plateau 5, le dispositif 2 de guidage des bords et les deux couches 3 et 4 de matériaux à coudre dont le centre de gravité est en S. Les figures 2 et 3 indiquent schématiquement la structure du dispositif 2 de guidage des bords qui comprend la règle des bords 8, la plaque couvrante 9 avec les buses à air 6 et les parties en saillie 7 du plateau. Ces différentes parties sont fixées sur le plateau 5. Du fait du transport des deux couches 3 et 4 de matériaux à coudre par le dispositif de transport intérieur de la machine non représenté dans la direction N à l'extérieur de la ligne SL d'action du centre de gravité, les deux couches 3 et 4 de matériaux à coudre sont soumises à un moment qui a pour effet que pendant la couture elles sont maintenues en contact permanent avec la règle 8 de guidage des bords. De ce fait, la couture est réalisée à une distance du contour de la pièce à coudre qui reste suffisamment constante et le fonctionnement automatique pendant la couture est assuré par des dispositifs techniques connus non représentés assurant la mise en marche et l'arrêt de la machine à coudre 1. La buse à air 6 produit les courants d'air primaires V et D qui sont dirigés vers la règle des bords 8 qui est partiellement perméable à l'air. L'angle de sortie du courant primaire est choisi de telle manière que le courant s'applique contre la plaque couvrante 9, c'est-à-dire qu'il y a production de l'effet Coanda. Les courants primaires V et D produisent les courants secondaires R et S représentés à la figure 3. L'énergie cinétique est transformée par frottement en énergie potentielle. Les quantités d'énergie potentielle se manifestent sous la forme de différences de pression partielles qui exercent sur les surfaces des matériaux à coudre des forces. Ces forces placent la couche de matériau à coudre supérieure 4 dans la position indiquée schématiquement à la figure 3. Comme la distance Y est choisie nettement plus grande que la somme X des épaisseurs des deux couches 3 et 4 des matériaux à coudre, la couche de matériau à coudre supérieure 4 se détache partiellement de la couche inférieure et est maintenue à une faible distance dans le sens vertical de la plaque couvrante 9. En même temps, sous l'action du courant primaire, la couche de matériau à coudre supérieure 4 est maintenue horizontalement en contact permanent avec la règle des bords 8. Les composantes de force verticale et horizontale doivent être réglées l'une par rapport à l'autre de telle manière que, lorsque la force horizontale est maximale, la position horizontale soit encore réalisée dtune manière sare sans rabattement ni formation de plis. Pour cela, la distance Z est choisie de telle manière que sa longueur soit celle du courant secondaire R dans le sens d'écoulement. Les courants D et S qui pénètrent à travers la couche de matériau à coudre supérieure 4 agissent également sur la couche de matériau à coudre inférieure 3. Dans la zone plus proche de la règle des bords, la couche de matériau à coudre inférieure 3 est poussée contre le plateau 5.L'action de butée du plateau 5 donne verticalement une position nette.Dans la zone du courant secondaire S, qui est plus éloignée de la règle des bords 8, la couche de matériau à coudre inférieure 3 est écartée du plateau par aspiration. Ces deux actions sont contrecarrées par l'imperméabilité à l'air du plateau 5. La séparation de la couche de matériau à coudre inférieure 3 de la surface supérieure du plateau est assurée par les parties en saillie 7. Comme on la vu à propos des solutions connues, du fait que les conditions de confection obligent à découper la doublure plus large, le bord de la couche de matériau à coudre inférieure 3 s'applique contre la règle des bords 8 avant le bord de la couche de matériau à coudre supérieure 4. Dans la zone du dispositif 2 de guidage des bords, les deux couches doivent être rapprochées de manière à se recouvrir. Ce rapprochement doit steffectuer de telle manière qu'aucun pli ne se forme dans la zone séparant la couture du bord des deux couches 3, 4 de matériaux à coudre, car ces plis, fixés par la couture elle-même, sont très visibles et conduisent à la mise au rebut du produit avant les opérations de confection suivantes. Sous l'action du courant secondaire S, déjà mentionnée, la formation des plis qui doit avoir lieu au moment du refoulement de la couche de matériau à coudre inférieure 3 s'effectue obligatoirement dans la zone plus éloignée de la règle des bords 8. La distance Z doit être plus grande que la distance comprise entre la couture et les bords de la pièce à coudre. De ce fait, la couche supérieure et la couche inférieure des matériaux à coudre sont guidées aussi bien verticalement qu'horizontalement et la formation des plis est transférée dans une zone voisine de la couture. REVENDICATIONS 1 - Dispositif de guidage des lisières dans les machines à coudre pour la réalisation d'une couture de liaison, située toujours à la mame distance de la lisière, entre deux matériaux à coudre de nature et/ou d'épaisseur différentes, qui comprend une règle des bords, orientée sensiblement dans le sens de la couture et placée en avant de la machine à coudre, et une plaque couvrante orientée perpendiculairement à la surface de guidage de la règle des bords qui forment avec le plateau une fente de guidage, le dispositif de guidage des bords étant placé en avant du transporteur de la pièce à coudre, caractérisé en ce que la distance entre la surface du plateau (5) et le coté inférieur de la plaque couvrante (9) est nettement plus grande que la somme des épaisseurs des couches (3, 4) de matériaux à coudre, que la plaque couvrante (9) comporte au moins une buse à air (6) qui est orientée de manière à faire un angle aigu avec la plaque couvrante (9) et à produire un effet Coanda et que la distance entre la buse à air (6) et la règle des bords (8) est à peu près égale à la longueur du courant Coanda de retour (R) dans le sens de l'écoulement. 2 - Dispositif de guidage des lisières selon la revendication 1, caractérisé en ce que le plateau (5) comporte, dans la zone d'action de la buse à air (6), une partie en retrait et/ou au moins une partie en saillie (7). 3 - Dispositif de guidage de lisières selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la longueur du courant de retour (R) est plus grande que la distance comprise entre la couture et le bord de la pièce à coudre.