Brevet FR2591939A1 — publié le 19870626

La présente invention concerne le domaine de la fabrication de panneaux ou autres pièces, en particulier pour l'industrie automobile, et a pour objet un procédé d'habillage composite de panneaux ou autres pièces à emboutissages profonds, ainsi qu'un panneau ou autre pièce obtenu par application de ce procédé. L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé On connaît, actuellement, différents types de panneaux, notamment de panneaux de portes, en particulier des panneaux destinés à l'habillage intérieur des portières de véhicules automobiles. Ces panneaux existants, qui sont gé néralement plans, sont constitués par un insert rigide formé par un panneau de particules, par un carton, ou autre, et, éventuellement, par une feuille intérieure de doublure, et enfin, par une feuille extérieure en matière synthétique, ou autre.En outre, pour améliorer le confort à l'intérieur du véhicule, un dispositif de matelassage sous forme d'ouate, de mousse, ou autre, peut être interposé entre la feuille extérieure et le panneau, l'ensemble ainsi obtenu étant soudé à haute fréquence au moyen d'électrodes soudantes et coupantes disposées dans un même plan. Ces panneaux connus sont généralement habillés de façon uniforme avec des revêtements synthétiques ou des tissus, et munis, parfois, d'éléments rapportés par soudure haute fréquence dans les zones planes. Ces panneaux existants ne permettent, cependant, pas l'obtention de volumes en creux ou en relief avec, éventuellement, plusieurs revetements. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. Elle a, en effet, pour objet un procédé d'habillage composite de panneaux ou autres pièces à emboutissages profonds caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à appliquer sur un support, préalablement embouti et muni d'un premier habillage, sur au moins une partie de sa surface, un deuxième habillage différent du premier, à positionner l'ensemble sur une contre-électrode, puis à souder à haute fréquence, suivant une technique de soudure en trois dimensions, le deuxième habillage sur le premier par compression entre une électrode et une contre-électrode soudantes et coupantes, et à compenser les variations de dimension du support par un déplacement latéral d'une ou de plusieurs parties mobiles de la contre-électrode. L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, essentiellement cons titué par une électrode et une contre-électrode soudantes et coupantes, caractérisé en ce que la contre-électrode est pourvue d'au moins une partie mobile latéralement. L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue partielle en élévation et en coupe d'un dispositif pour la mise en oeuvre du pro cédé ; la figure 2 est une vue en plan du dispositif selon la figure 1 la figure 3 est une vue partielle en coupe, en élévation latérale d'un dispositif de compensation, et les figures 4 et 5 sont des vues en élévation et en perspective de panneaux obtenus par application du procédé conforme à l'invention. Conformément à l'invention, et comme le montre plus particulièrement, à titre d'exemple, la figure 1 des dessins annexés, le procédé d'habillage composite de panneaux ou autres pièces à emboutissages profonds consiste essentiellement à appliquer sur un support 1, embouti et muni d'un premier habillage 2, un deuxième habillage 3 différent du premier et qui s'étend sur au moins une partie de la surface du support 1, et à positionner l'ensemble sur une contre-électrode 5. Ce deuxième habillage 3 est soudé à haute fréquence, suivant une technique de soudure en trois dimensions, sur le premier habillage 2, par compression entre une électrode 4 et une contre-électrode 5. Ces électrode 4 et contre-électrode 5 sont, de manière connue, soudantes et coupantes.Pour éviter une déformation de la surface du panneau, due, soit à des variations de dimension du support 1 sous l'effet de la chaleur produite par la soudure à haute fréquence, soit à des variations dimensionnelles du support 1 prédécoupé, une compensation de ces variations est réalisée par un déplacement latéral d'au moins une partie mobile 6 de la contre-électrode 5. Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus à propos de la figure 1 est essentiellement constitué, comme le montrent les figures 1 et 2, par une électrode soudante et coupante 4 et par une contreélectrode soudante et coupante 5, la contre-électrode 5 étant pourvue de parties 6 mobiles latéralement (figures 1 à 3). Comme le montre notamment la figure 3, chaque partie mobile 6 est, d'une part, avantageusement actionnée en déplacement par un poussoir 7, muni d'une face inclinée 8 coopérant, en direction du déplacement de la partie 6 avec une face inclinée 9 de ladite partie 6, et chargé mécaniquement au moyen d'une came, ou analogue, ou par un vérin 10 et, d'autre part, guidée au moyen de glissières, ou autres, sur la contre-électrode 5 (figure 2) le vérin 10 ou la came, étant actionné pendant toute la durée de la soudure en dépendance de l'application de pression sur l'électrode 4. La partie mobile 6 présente avantageusement une hauteur légèrement inférieure à celle de la contre-électrode 5, de manière à favoriser le déplacement latéral de ladite partie mobile 6 pendant le processus de soudure sous pression. Conformément à une variante de réalisation de l'invention, le procédé consiste à appliquer le deuxième habillage 3, avant soudure sous pression, par encollage et pressage sur la zone à habiller. Ainsi, on obtient une application parfaite du deuxième habillage 3 sur le panneau et tous risques de déformation dudit habillage 3 sont évite tés. Le support 1 peut être réalisé en fibres de bois, en matières thermoplastiques éventuellement renforcées de fibres de bois, ou autres, et est préalablement embouti sur une profondeur de l'ordre de 50 à lOOmm. Ce support 1 est généralement muni d'un premier habillage 2 en tissu, et le deuxième habillage 3 appliqué sur une partie de la surface du premier conformément à l'invention, est, de préférence, sous forme d'une peau en PVC ou PVC/ABS. Ainsi peut être réalisé un habillage composite, c'est-à-dire en deux matériaux différents s'étendant sur des parties de la surface intérieure du panneau. L'invention a également pour objet un panneau ou autre pièce à emboutissage profond caractérisé en ce qu'il présente au moins deux habillages 2 et 3 différents s'étendant sur des parties de sa face interne. La figure 4 montre un tel panneau muni de deux habillages 2 et 3 s'étendant chacun respectivement sur la moitié de la hauteur du panneau, y compris sur les faces de son emboutissage profond 11. La figure 5 représente une autre variante de réalisation de l'invention, dans laquelle le deuxième habillage 3 est uniquement appliqué sur le bandeau supérieur. L'habillage 3 en PVC ou en PVC/ABS peut être, soit thermoformé, soit thermogainé. Grâce à l'invention, il est possible de réaliser des panneaux ou autres pièces à emboutissages profonds munis d'un habillage composite, en particulier des panneaux ou autres pièces à 'bi-affichagett, c'est-à-dire présentant deux revêtements différents, ce "bi-affichage" étant généralement réalisé sur toute ou partie de la surface du panneau ou autre pièce. La mise en place d'un tel habillage est réalisée dans l'espace suivant une technique de soudure en trois dimensions. Conformément à l'invention, lors de la soudure à haute fréquence, la déformation du support 1, due à son échauffement, est compensée en continu par réalisation d'un déplacement latéral de la ou des parties mobiles 6 de la contre-électrode 5. Ce procédé a pour effet d'éviter qu'il apparaisse une ligne de liaison visible sur la face interne du panneau ou autre pièce ainsi réalisé. Après réalisation de la soudure sur toute la surface du panneau, ou autre pièce, le déchet, déterminé et prédécoupé par les électrode 4 et contre-électrode 5 soudantes et coupantes, est enlevé par l'opérateur ou de manière automatique, et le panneau ou autre pièce obtenu peut être bordé de manière connue en soi. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, ou par substitution d'éq-uivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. -REVENDICATIONS 1. Procédé d'habillage composite de panneaux ou autres pièces à emboutissages profonds caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à appliquer sur un support (1), préalablement embouti et muni d'un premier habillage (2), sur au moins une partie de sa surface, un deuxième habillage (3) différent du premier, à positionner l'ensemble sur une contre-électrode (5), puis à souder à haute fréquence, par une technique de soudure en trois dimensions, le deuxième habillage (3) sur le premier (2) par compression entre une électrode (4) et une contre-électrode (5) soudantes et coupantes, et à compenser les variations de dimension du support (1) par un déplacement latérale d'une ou de plusieurs parties mobiles (6) de la contre-électrode (5). 2. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer le deuxième habillage (3), avant soudure sous pression, par encollage et pressage sur la zone à habiller. 3. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, suivant la revendication 1, essentiellement constitué par une électrode (4) et une contre-électrode (5) soudantes et coupantes, caractérisé en ce que la contre-électrode (5) est pourvue d'au moins une partie (6) mobile latéralement. 4. Dispositif, suivant la revendication 3, caractérisé en ce que chaque partie mobile (6) est, d'une part, avantageusement actionnéeen déplacement par un poussoir (7), muni d'une face inclinée (8) coopérant, en direction du déplacement de la partie (6) avec une face inclinée (9) de ladite partie (6), et chargé mécaniquement au moyen d'une came, ou analogue, ou par un vérin (10), et, d'autre part, guidée au moyen de glissières, ou autres, sur la contreélectrode (5), le vérin (10) ou la canne étant actionné pendant toute la durée de la soudure en dépendance de l'application de pression sur l'électrode (4). 5. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que la partie mobile (6) présente avantageusement une hauteur légèrement inférieure à celle de la contre-électrode (5). 6. Panneau ou autre pièce à emboutissage profond obtenu par application du procédé suivant la revendication 1, au moyen du dispositif suivant l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce qu'il présente au moins deux habillages ( 2 et 3) différents s'étendant sur des parties de sa face interne.