Brevet FR2595918A1 — publié le 19870925

PROCEDE D'ÇSSEMBLAGE DE DEUX PIECES DE TISSU PERMETTANT LA REALISATION D'UN OURLET INVISIBLE. La présente invention concerne un procédé permettant de réaliser lm ourlet invisible, côté endroit, la quasi totalité du travaiL étant éxécuté avec une machine à coudre. Ce procédé s'applique au domaine de la couture et plus narticulièrement à l'assemblage de pièces de tissu dont une d'entre elles ,est la face endroit où aucune couture d'ourlet ntapparait, l'autre face étant la face envers avec ourlet flottant ou non. Cette invention s'applique plus particulièrement aux doubles rideaux. Les rideaux en tissu présentent généralement une face endroit, visible à l'intérieur de la pièce, la face envers du tissu étant du côté extérieur. Cette disposition a pour inconvénient de présenter donc, l'envers du tissu visible à travers les vitres des fenêtres ou des portes vitrées, ce qui est nuisible à l'esthétique. Par ailleurs, les ourlets et coutures de ce type de rideaux ,ainsi confectionnés sont nettement visibles et nuisent à la décoration. Pour pallier à ces inconvénients, on réalise des rideaux qui sont doublés. Qlquefois c'est le choix du tissu trop léger par exemple :soie, mousseline etc... qui nécessite un doublage. Pour toutes ces raisons, ont fait donc souvent appel aux doubles rideaux .Ceux-ci permettent de présenter un ensemble d'aspect uniforme, agréable à l'oeil, quelque soit l'endroit où l'on regarde, et une finition parfaite. Et ce d'autant plus que les rideaux sont un des éléments de décoration que l'on sélectionne avec le plus grand soin, car la qualité du tissu, les coloris ou les dessins sont choisis pour rehausser, affiner, mettre en valeur le mobilier, donner une personnalité et apporter à l'ensemble de la pièce une impression de confort et de raffinement. A ce jour, l'éxécutlon des dits rideaux est réalisée avec beaucoup de soin, pour obtenir ce "fini" qui reste l'apanage de la qualité de la réalisation. L'on s'évertue, notamment à rendre les coutures quasiment invisibles. Et si cela est facile pour use partie des coutures du type lés, côtés, que l'on peut éxécuter avec l' aide d'une machine à coudre, on ne peut éxécuter les ourlets qu' à la main.ce qui est très long, et ce d'autant plus qu'il faut essayer de ne prendre qu'un seul fil sur le côté visible pour amoindrir la visuali sation des points de couture. La présente invention permet de présenter un procédé d'assemblage réalisé en plusieurs phases : préparation du tissu et de la doublure, assemblage des pièces de tissu en plusieurs opérations pour parvenir au résultat recherché : c'est à dire, 1'obtention d'un ourlet invisible sur le côté endroit du double rideau. I1 est donné à titre d'exemple non limitatif, et pour une meilleure compréhension du procédé, un mode de réalisation de double rideau se référant aux dessins ci-annéxés FIGURE 1 : Vue en coupe de l'ourlet de la doublure. FIGURE 2 : Vue de dessus de la doublure FIGURE 3 : Vue en coupe de l'assemblage du double rideau FIGURE 4 : Vue de dessus de l'assemblage du double rideau FIGURE 5 : Vue en coupe de l'assemblage côté envers FIGURE 6 : Vue de dessus de l'assemblage final côté doublure Dans un premier temps, il faut procéder à la préparation des deux pièces de tissu : la doublure, d'une part qui peut être par exemple de la satinette, et d'autre part le velours ou la soie, ou tout autre matériau textile choisi. Dans 1' explication qui va suivre nous emploierons le terme de "tissu d'ornement" ou "tissu" pour la pièce detissu restant visible et faisant l'objet de la décoration, et le terme "doublure" pour la pièce de tissu placée sur le côté envers du tissu d'ornement. Après avoir déterminé l'ampleur du rideau à confectionné, des lés sont cousus ensemble en nombre suffisant pour obtenir la largeur désirée, en tenant compte des revers des bords latéraux. On prépare de la même façon la doublure, en réunissant un même nombre de lés. Et l'on procède aux phases suivantes qui décrivent le procédé: objet de l'invention.Les coutures étant réalisées à la machine. Le procédé consiste tout d'abord à préparer la doublure dont la représentation en coupe :figure 1, montre que l'ourlet (3) est réalisé par la couture (4), le côté endroit de la dite doublure est repéré en (5). La figure 2 représente une vue de dessus de la doublure (2) sur laquelle on a effectué des découpes (6) sur ses bords latéraux. Ces découpes (6) ont pour limite le bord supérieur (7) de l'ourlet (3). La doublure (2) est de ce fait, moins large que le tissu (1) ce qui va permettre dans une phase ultérieure d'obtenir un revers de tissu sur l'envers du double rideau, et présenter une finition parfaite des bords latéraux. Dans une deuxième phase il est procédé à la préparation du tissu d'ornement (1). Il faut en effet déterminer la dimension de l'ourlet final (8) et procéder à son tracage (9) en positionnant le tissu (1) cotê "endroit" (10) sur le dessus. Le traçage s'effectue au crayon, de chaque côté du bas du tissu (1) et à titre d'exemple aux dimensions suivantes à 31 cm de hauteur pour un ourlet de 15 cm, ou à 21 cm pour un ourlet de 10 cm. L'assemblage du tissu d'ornement (1) avec la doublure (2) est représenté par les figures 3 et 4 Sur le tissu (1) ces figures montrent les faces "endroit" du tissu (1) et de la doublure (2). Sur le tissu (i), donc posé face "endroit" (10) sur le dessus, est placée, la doublure (2), face "endroit" (5) sur le dessus. Le bord supérieur (7) de l'ourlet (3) est positionné à quelques millimètres de l'extrémité basse (11) du tissu (1); l'assemblage des piéces (1) et (2) est réalisé par la couture (12), couture qui est effectuée sur toute la largeur du rideau, à quelques mm de la couture (4). C'est le positionnement de la couture (12) qui détermine d'une part l'assemblage des éléments (1) et (2) et d'autre part la réalisation de l'ourlet flottant (3) de la doublure (2). Le procédé, objet de l'invention consiste ensuite à effectuer un repliement de la doublure (2) sur le tissu d'ornement (1) les faces "endroit" (5) et (10) se trouvent alors à l'intérieur et face à face : comme présenté figure 5. Le tissu (1) est donc rabattu sur la doublure en ayant soin de faire coincider la couture (12) avec le traçage (9), ce qui détermine l'ourlet final (8) correspondant exactement à la hauteur précédemment choisie de 15 ou 10 cm. Ces deux pièces de tissu (1) et (2) étant libres sur les côtés, il est procédé à un épinglage des bords latéraux sur toute la hauteur, et des coutures verticales sont faites de bas en haut, en partant du niveau de la deuxiéme couture (12), ce qui fait que seuls les bords latéraux des ourlets (3) et (8) ne sont pas cousus. Par ailleurs, ces coutures verticales réunissant les bords latéraux du tissu (1) et de la doublure (2) sont arrêtées à quelques centimètres, et ceci pour permettre de réaliser à la partie supérieure du rideau un rabat de tissu (1). Il a été ainsi constitué un ensemble ayant la forme d'un sac dont les faces sont l"'envers" du tissu (1) et de la doublure (2). I1 convient donc, maintenant de retourner complétement cet ensemble pour voir apparaître les faces "endroits" (5) et (10) du tissu (1) et de la doublure (2), ainsi que l'ourlet flottant de la doublure. L'ensemble est placé bien à plat sur la table de coupe, le tissu (1) étant en dessous, ce qui permet d'ajuster la symètrie (17) des revers des bords latéraux. Ces revers ont pu être constitués par la différence de largeur entre la doublure (1) et le tissu (2), celui-ci étant plus large, il se rabat donc sur l'envers en apportant une finition dans le travail. Un grand soin est également apporté au réglage du parallede l'ourlet (8). La phase suivante consiste à épingler le haut du rideau dont les bords sont libres sur toute la largeur, de façon à ne pas dérégler la hauteur de l'ourlet (8). Puis ayant déterminer de façon trés précise la hauteur du rideau "finj", il est procédé au marquage sur toute la largeur et à la découpe du haut de la doublure, légérement en dessous de cette ligne de traçage comme représenté sur le détail (16) et ceci pour permettre le repliement du tissu (1) sur la doublure. Figure 6 Le traçage est par ailleurs marqué au fer chaud, le tissu (1) est donc replié sur la doublure (2), et le galon fronceur (13) est positionné sur l'ensemble. Une couture de part et d'autre du galon (13) solidariserait les 3 éléments (1), (2) et (13). Toutes les coutures sont effectuées à la machine,ce qui permet d'exécuter ces doubles rideaux avec un gain de temps considérable. En effet arrivé à ce stade, il ne reste qu'un travail minime à exécuter à la main puisqu'il s'agit simplement de coudre les bords latéraux des ourlets (3) et (8) en repliant les bords (15) libres vers l'intérieur en suivant une diagonale qui constitue une ligne continue avec celle de la couture des bords verticaux du rideau : voir détail (14). Après avoir présenté en détail I'éxécution de ces doubles rideaux, figure après figure, il est donné un résumé qui précise que le dit procédé consiste Après préparation - de la doublure (2) en effectuant son ourlet et des découpes latérales (6). - du tissu d'ornement(1) avec le marquage (9) de 1' ourlet final du tissu (8) A procéder à l'assemblage des deux pièces (1) et (2) disposées "endroit" contre "envers", de telle façon que seul l'ourlet (3) de la doublure (2) soit en superposition, l'assemblage étant réalisé par une couture (12) effectuée à proximité de la couture (4), ce qui entraine la réalisation de l'ourlet flottant (3). Puis à rabattre la doublure (2) sur la pièce de tissu (1) face "endroit" contre "endroit", en faisant coincider la couture (12) avec le traçage (9) ce qui permet de déterminer la hauteur de l'ourlet final (8). Après épinglage, les bords latéraux sont cousus de bas en haut, et le retournement de l'ensemble est effectué rendant visibles les faces "endroits" (5) et (10). Des réglages assurent ensuite la symétrie des revers latéraux (17) et le parallélisme de l'ourlet (8). Dans une dernière phase, après avoir découpé le haut de la doublure (2), l'ensemble tissu (1), doublure (2) et galon fronceur (1) sont rendus solidaires par deux coutures. En final, il suffit donc de terminer par une couture faite à la main, la finition des bords latéraux des ourlets (3) et (8), ce qui est fait très rapidement. Et l'on obtient donc un double rideau aux finitions parfaites, présentant, ce qui est le but du procédé, objet de l'invention, l'ourlet (8) du tissu d'ornement (1) invisible, puisqu'il n'y a aucune trace apparente de couture. L'invention ne se limite pas aux seuls modes de mise en oeuvre de ce procédé, décrit ci-dessus ,à titre d'exemple, elle en embrasse au contraire, toutes les variantes de réalisation. REVENDICATIONS 1;- Procédé d'assemblage de deux pièces de tissu permettant la réalisation d'un ourlet invisible, caractérisé en ce qu' il consiste, après la préparation du tissu d'ornement (1) et de la doublure (2) à procéder à l'assemblage, les pièces (1) et (2) étant disposées "endroit" contre "envers" de telle façon que , seul, l'ourlet (3) de la doublure soit superposé; le dit assemblage étant réalisé par une couture (12) effectuée à proximité de la couture (4) ce qui créee sur la doublure (2) un ourlet flottant (3). Puis à rabattre cette doublure (2) sur la pièce de tissu (1) face "endroit" (10) contre face "endroit" (5), en faisant colncider la couture (12) avec le traçage (9) ce qui permet de détermine la hauteur de l'ourlet (8) du tissu (1). et enfin à coudre les bords latéraux de bas en haut, en effectuant le retournement de l'ensemble rendant apparentes les faces "endroit" (5) et (10), l'ourlet final (8) de la pièce de tissu (1) se présentant alors sans aucune couture 2.- Procédé d'assemblage de deux pièces de tissu permettant la réalisation d'un ourlet invisible, selon la revendication 1, caractérisé en ce que la doublure (2) comporte des découpes latérales (6) qui ont pour limite le bord supérieur (7) de l'ourlet (3). 3.- Procédé d'assemblage de deux pièces de tissu permettant la réalisation d'un ourlet invisible, selon la revendication 1, caractérisé en ce que la superposition de l'ourlet (3) s'effectue en positionnant le bord supérieur (7) à quelques millimètres de l'extrémité basse (11) du tissu (1). 4.- Procédé d'assemblage de deux pièces de tissu permettant la réalisation d'un ourlet invisible, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les coutures verticales des bords latéraux partent du niveau de la couture (12), ce qui laisse les bords latéraux des ourlets (3) et (8) libres, et qu'elles s'arrêtent à quelques centimètres des bordures supérieures pour permettre le rabattement du tissu (11) sur la doublure (2) dans la partie haute de l'ensemble. 5.- Procédé d'assemblage de deux pièces de tissu permettant la réalisation d'un ourlet invisible selon la revendication 1, caractérisé en ce que les coutures des bords latéraux sont éxécutées à la main, en suivant une diagonale (15) qui constitue une ligne continue avec celles des coutures des bords verticaux (détail 14).