Brevet FR2588030A1 — publié le 19870403

DESCRIPTION La pressente invention est présentée sous le titre ECHASUD L'industrie de l'invention concerne un dispositif d'échafauda- ge pour batiment et ouvrage d'art. Les différents systémes d'échafaudages nécessitaient aupara vant une manipulation assez longue pour mise en oeuvre e' élé - ments par éléments sans précision utile des niveaux à accéder outre le poids de ce matériel. L'invention concerne un dispositif selon un principe de mise en oeuvre rapide par effet de montage à emboitement standari sé, utilisable à plusieurs missions des travaux du batiment ou autres et pouvant etre hautement bénéfique par son prix de mise en oeuvre en fonction de la rapidité d'utilisation jointe à ia prcision trés marquée quant au niveau auquel il est prévu en al-timétrie. Les matériaux utilisés sont des tubes acier de PI 42-33-21-12 REVENDICATIONS La Figure 1 présente une vue en élévation de l'invention laquelle permet d'observer le montage du dispositif ainsi que l'objectivité des différentes parties dans leur principe d'assemblage et de configuration. Le dispositif présente, Fig 2, un éLément de 2,15m en tube acier de 42 avec échelons etresillonnaires de 33. L'une des extrémités est à collerette pour emboitement à un diamétre inférieur pl 33 afin de constituer une butée à l'assemblage. C'est élément est fabriqué en largeur de 0,82m ou en 0,776m hors tout. Fig 3 Un barreaudage distant de 0,456 en tube de 33 assure, en intermédiaire, le parallélisme ainsi que la résistance aux di fférentes contraites de torsion. La qualification de ce systéme perrnet au moyen d'attentes in termédiaires en tube de d 42 la diversification des niveaux et la mise en place d'éléments ponts de toutes natures aux fins d'assurer le travail requis. La coupe Fig 4 démontre le principe de montage en AA et BB Fig 5 au moyen des embouts en ld t2 soudés assurant la com plémentarité du montage. La Figure 6 démontre en coupe B1 B1 une variation de la longueur du dispositif e = 776. Les soudures ont été soumises à l'organisme CEMEREX qui a statué sur les essais. L'appui sur le sol est assuré au moyen d'un pied en tube 42 h = 0,22m sous lequel une plaquette, lOxlO e = 4mm, a pour mission d'assurer la répartition de la pression afin d'éviter le poinçonnement. La partie supérieure reçoit un systéme de serrage à vis dans le but d'établir le coulissement de l'échafaudage selon le niveau désiré Fig 7. La Fig 4 démontre une variation de contreventement aux etresillonnages angulaires en tube de 33 avec tenons complémentaires en 12 Fig 8. Ces éléments sont fabriqués identiquement à ceux de la Fig 2 en largeur 0,82 - 0,776. Fig 9 L'assemblage y est prévu identiquement par principe d'emboitement. Les embouts d'attente a 42 - 12 sont soudés comme pré- cédemment au montant principal. Un élément trapézoidal Fig 10 H = 1,62m L = 0,75m barreauaé par 2 tubes 21 distant de 0,485 permet d'assurer la garde soit extréme soit intermédiaire du pont placé sur l'échafaudage (régles de sécurité). La Fig 10 sur cette partie de l'invention permet d'observer que leur fixation ainsi que la garde longitudinale Fig 11 s'effectue au moyen de colliers ECHASUD qui reçoivent l'emboitement tubulaire lpour venir se mixer sur 1'échafaudage principal. La garde longitudinale, Fig 11, constitue un rectangle de longueur = 2,445 pour L = 0,485 façonnée en tube de pl 21. La résistance à la déformation est assurée par 2 barreaux tube 21 distants de G,7985 fixés sur le longeron inférieur et supérieur, 4 colliers 21 sont soudés afin de venir s'emboiter sur les barreaux distants de 0,485 des éléments trapézoidaux. L'invention constitue le garde corps prévus aux régles de sé curité du batiment. L'invention prévoit un systéme d'ancrage afin d'éviter la séparation de l'échafaudage de l'ouvrage. Il s'agit d'un dispositif constitué par un tube 21 avec pattes à chaque extrémités L = 0,80m (partie tube) l'une des pattes est angulée à 900, celles ci sont percées d'un trou destiné a' recevoir un boulon P( 13 dont l'ancrage en maçonnerie s'efectuera sur une cheville spéciale. Cette revendication Fig 12 qui prend appellation de canne d'ancrage aura une longueur de cursive de O, 80 attendu qu'un collier ECHASUD 42 avec collet, tube 33, coulisse à la demande dans le but de recevoir le montant de l'échafaudage et le maintenir dans sa fixité transversale. Le serrage du collier sur la canne d'ancrage s'effectue par manette de blocage. Le placement de la canne d'ancrage s'effectue tous les 3,50m , espacement suffisant pour contrarier tout effet de torsion générale de ltédifice et s'opposer au double effet de l'éloignement de l'échafaudage par rapport au plan vertical de i'ouvrage. Chaque élément principal peut 1engendrer à la partie supé rieure d'un précédent au moyen d'un collier ECHASUD 1 42. La prise de départ est constitué par un tronc tube 42 de H = 0,22 à la base duque s'y trouve soudé le collier et au so mmet une manette de blocage par serrage Pig 14 le dispositif permet un départ oblique sur l'échafaudage en fonction de la rotation permise par le collier. L'invention prend nom de pied de départ. La manette de serra ae Fig 15 est constituée par un boulon à double écrou 6 pans # 13 qui s'insére dans le tube. Le levier de serrage est en acier Tor 8 ce systée s'adapte sur tubes de 42 - 33 - 21. Le principe nécanique réside dans l'action compressive du tube emboité. La revendication du croisillon de contreventement Fig 13, L = 2,40m est en tube double de 21 permettant un allongement par systéme de coulissement double. L'ouvreture peut s'effectuer partiellement ou à 4,80m maximun. Les tubes se terminent par un collier en tube de 33 qui permet le coulissement des deux éléments principaux. Les extrémités des coulissants sont façonnés en palettes percées d'un trou, permettant l'insertion d'un boulon de # 10. Les barreaudages Fig 16 - 17 de contreventement intermédiaire sont prévus en tube 33, par effet d'emboitement sur les éléments principaux, tube é 42, L = 0,150, dont la mission est de s'insérer sur l'échafaudage principal. La longueur hors tout du dispositif est de 0,735 et 0,691 . Les inventions Fig 18 - 19 - 20 porte sur un dispositif d'é loignement de la façade de l'immeuble lorsque la nécessité d'un obstacle en élévation se présente. L'invention prévoit alors un systéme triangulaire renversé, avec courbure de l'hy- pothénuse du support de l'échafaudage. Le sommet de l'angle est de 35 arien que cet élément nuisse travailler en contrainte admissible. Ia base du triangle est constitué par un tube de contreventement # 33. Les cotes sont en tube de 42. Le coté hauteur recoit 2 colliers CHASUD de AS - 42 selon l'étresillonne ment. La fixation des colliers sur chaque revendication est assurée par soudure - 3 modéles portent sur l'invention quand aux dimensions des éléments selon le meme principe. La longueur de la base du triangle s'inscrit en 0,82 et 0,776 hors tout pour une hauteur de 1400. Le troisiéme a pour base 0,384 hors tout pour 0,750 de hauteur. L'assemblage est effétué par soudure. Les inventions Fig 21 - 22 ayant trait à l'assemblage des tubes entre eux concernent un collier de forme étrier dont la partie supérieure porte chapelle de forme arabesque permettant l'élasticité du serrage du dispositif. Ce collier est constitué de 2 joues en 0,06 de largeur, écar ternent 0,056, avec à leur base une lumiére sur chaque branche de cotes respectives de 0,022 x h 0,03 et 0,03 x 0,03 destinée à recevoir le clavetage constitué en une clavette conique Le systéme est en acier de e = 0,006, il est destiné à assurer la mission de serrage des tubes nécessaires à l'invention. Le calage par serrage est assuré au moyen d'une clavette demi cintre de 0,010 et 0,021 Fig 21 - 22 en fonction de sa conicité. Ce dispositif a pour support une plaquette acier L = 0,150 x 0,030 e = 0,006 sur laquelle il a été soudé. L'extrémité de la plaquette est remontée en équerre d'une garde formant cadre de 0,030 x 0,028 au centre de laquelle il est prévu un trou de 0,006 destiné au suspensoir. L'équation de fixité est déterminée par la forme conique de la clavette dont l'insertion dans les lumiéres de l'étrier en passage progressif assure la rigidité de l'assemblage. Les essais des soudures par CEMEREX démontrent la résistance de celles ci lesquelles, sur tube 33 n'atteignent leur taux de rupture que sous une contrainte de 212 N/mm2 ce qui permet d'obtenir une résistance, selon chaque section soudée, à une contrainte de 4129 Kgs en tube 33 ce qui implique une va- leur supérieure correspondante à une section plus grande. La nature de l'invention n'entre donc pas dans une mission si enlevée.