Brevet FR2595134A1 — publié le 19870904

Cette invention concerne de manière générale les brûleurs à gaz à soufflage d'air forcé ou à alimentation forcée en air. PLus particulièrement, la présente invention concerne un système d'allumage automatique utilisant un tel brûleur à gaz et adaptable à des poêles à bois. Des brûleurs utilisant un ventilateur pour produire un flux d'air primaire et un flux d'air secondaire pour la combustion de gaz naturel ou de propane liquéfié sont utilisés dans une grande variété d'applications. L'invention vise à procurer un brûleur à gaz perfectionné, à soufflage d'air forcé, qui soit spécialement adapté pour être utilisé en combinaison avec un appareil de chauffage brûlant du bois. L'incorporation d'un tel brûleur à gaz dans un poêle à bois pour y constituer à la fois un système d'allumage du bois se trouvant dans le foyer du poêle et une seconde source de chaleur pour le poêle, implique la prise en compte, pour la conception,d'un certain nombre d'aspects de sécurité et de fonctionnement.Les paramètres de conception comportent notamment la prévision d'un brûleur à gaz dont les dimensions et la capacité thermique soient compatibles avec les besoins d'un poêle à bois. De plus, les commandes du brûleur à gaz doivent être coordonnées avec les caractéristiques de fonctionnement du poêle à bois, de manière que le brûleur puisse être utilisé effectivement et qu'il soit intégré efficacement dans le processus classique de combustion du bois dans le poêle. Le but principal de L'invention est donc de procurer un brûleur à gaz perfectionné, du type à soufflage d'air forcé, qui soit adaptable à un poêle à bois et/ou à charbon pour y servir à la fois de système d'allumage automatique du combustible solide introduit dans le foyer du poêle et de système pour créer une source secondaire de chaleur pour le poêle. Un autre but de l'invention est de procurer un système de commande automatique qui assure la coordination du fonctionnement du brûleur à gaz avec le fonctionnement classique du poêle à bois, de manière que le brûleur et le poêle à bois puissent fonctionner et puissent être réglés automatiquement, de manière efficace et en toute sécurité, comme un système générateur de chaleur intégré. Succinctement, l'objet de l'invention sous sa forme préférée est un brûleur à alimentation forcée en air et pouvant être utilisé en combinaison avec un appareiL de chauffage brûlant du bois. Le brûleur est équipé d'un ventilateur qui peut être mis en marche sélectivement pour produire un flux d'air forcé. Le brûleur est équipé également d'un ensemble d'alimentation en gaz, comportant un robinet de gaz permettant d'établir et de couper une communication entre une admission de gaz et un conduit d'amenée de gaz. Un bec de brûleur présente une première entrée qui communique avec le flux d'air forcé et une seconde entrée qui communique avec le conduit d'amenée de gaz. Un mélange de gaz et d'air est éjecté à travers le bec suivant un trajet de sortie généralement unidirectionnel.Un bec secondaire communique avec le flux d'air forcé pour injecter un jet d'air secondaire dans le trajet de sortie, à proximité du mélange gazeux. Un élément formant une surface d'impact est disposé sur le trajet de sortie à distance de la sortie du bec du brûleur. Un dispositif de chauffage est prévu à distance de cet élément d'impact pour porter celui-ci à une température suffisante pour allumer le mélange gazeux passant par le trajet de sortie. Un tube formant une buse entoure l'élément d'impact et forme un passage axial avec une ouverture de sortie.Le brûleur selon l'invention est équipé, en outre, d'une commande électronique qui réagit automatiquement à différentes conditions de fonctionnement, de manière que, lorsque du combustible gazeux est fourni à l'admission de gaz, le ventilateur soit mis en marche, le robinet de gaz soit ouvert et l'élément d'impact soit chauffé pour provoquer ainsi la combustion du mélange gazeux dans la buse et la propulsion du mélange en combustion vers l'ouverture de sortie de la buse. La buse possède une forme sensiblement cylindrique ; la sortie du bec du brûleur et le dispositif de chauffage sont situés à l'extrémité de la buse se trouvant à l'opposé de -son ouverture de sortie. A un point axial intermédiaire, la buse est entourée d'une bride faisant saillie radialement. Un interrupteur sensible à la température est monté sur la buse, à un emplacement axial qui se trouve à peu près à la même hauteur que l'élément d'impact, et est destiné à détecter un seuil de température préfixé. Le dispositif d'interruption comporte un organe bimétallique qui actionne un interrupteur électrique au cas où la température dans L'élément d'impact dépasse un seuil préfixé. Le bec du brûleur et le bec secondaire sont constitués tous deux par des tubes de forme générale cylindrique et qui sont montés à peu près sur le même axe. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation non limitatif, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est une vue d'en haut, partiellement en coupe et avec des arrachements, montrant l'intérieur d'un système de brûleur à gaz selon l'invention, le système étant monté sur un poêle dont on voit une partie seulement ; - la figure 2 est une vue prise de l'arrière du système de brûleur à gaz de figure 1, montrant également l'inté- rieur de ce système ; - la figure 3 est une coupe horizontale partielle, mais à plus grande échelle, du système de brûleur à gaz de la figure 1;; - la figure 4 est une vue en plan partiellement schématique de la partie avant du brûleur et de la partie centrale située à l'intérieur du boitier (non représenté ici) ; - la figure 5 est une coupe transversale prise suivant la ligne 5-5 de la figure 4 ; - la figure 6 est une vue frontale à plus grande échelle et partiellement schématique de la partie du brûleur visible sur la figure 4 ; et - la figure 7 est le schéma d'une partie du système électrique du brûleur de la figure 1. La figure 1 montre l'ensemble d'un brûleur selon L'invention, designé par 10. Ce brûleur à gaz 10 à soufflage d'air forcé est adapté spécialement pour etre monté sur un poêle à bois 12 au moyen d'une bride de fixation 28 qui est solidaire du brûleur et vient s'appliquer contre un panneau arrière 14 du poêle, avec pénétration d'une partie avant du brûleur à l'intérieur du poêle, à travers une ouverture pratiquée dans la paroi arrière du foyer 16 du poêle. Selon un montage préféré, la partie avant du brûleur fait saillie sur une distance d'environ 25 mm dans le foyer et est située à environ 13 mm au-dessus du fond du foyer. Le brûleur 10 possède une forme compacte qui, selon un mode de réalisation préféré, occupe à L'extérieur du poêle un volume mesurant approximativement 25 x 25 x 30 cm pour une capacité thermique comprise entre environ 32 000 et 68 000 J/h. Il brûle du gaz naturel ou du propane liquéfié qui peut être fourni depuis une cuve auxiliaire (non représentée) ou par d'autres moyens conventionnels. Une alimentation électrique est prévue pour La commande et le réglage du système de brûleur,-comme décrit en détail dans ce qui va suivre. Les figures 1 et 2 montrent un boîtier 20, de forme à peu près parallèlépipédiques, qui renferme les commandes pour le brûleur. Un ensemble à bec de brûleur 22 et un ensemble d'allumage 24 font saillie à travers une paroi frontale du boiter, dans une disposition globalement parallèle. Les extrémités avant de L'ensemble à bec 22 et de l'ensemble d'allumage 24 sont reçues dans des ouvertures d'une paroi d'extrémité arrière d'une buse 26 de forme générale cylindrique. La buse 26 est une pièce métallique moulée ayant un diamètre intérieur - globalement uniforme - d'environ 75 mm. Cette buse sert à la fois de chambre de combustion et de tube d'injection du mélange gazeux enflammé à travers son extrémité de sortie 27 dans le foyer du poêle. En un point intermédiaire de sa longueur, la buse est entourée d'une bride de fixation 28 qui fait saillie radialement et est appliquée contre le côté extérieur du panneau arrière du poêle à bois. L'extrémité avant ou extrémité de sortie de la buse fait saillie dans le foyer du poêle. Des vis 34 (dont l'une seulement est représentée) traversent des trous 29 angulairement espacés (figure 6) de la bride pour la fixation de la buse au poêle. Un écran thermique 30, ayant une section droite en L inversé, est appliqué contre l'extrémité arrière de la buse. Il constitue une barrière thermique entre les parties avant du brûleur, situées dans la zone de la chambre de combustion formée par la buse, et les organes de commande et les éléments du circuit du brûleur, logés essentiellement dans le boitier 20. Un interrupteur de sécurité d'évacuation 32 est monté dans une ouverture d'un diamètre d'environ 25 mm pratiquée dans le côté de la buse 26, entre la bride 28 et l'écran thermique 30. IL s'agit d'un interrupteur bimétallique, par exemple du type 49T-ll commercialisé par Therm-0-Disc. L'interrupteur 32 sert à détecter une obstruction éventuelle dans le conduit d'évacuation des fumées (non représenté) partant du poêle 12. Plus spécialement, t'interrup- teur 32 détecte l'élévation de la température des flammes dans La buse qui est la conséquence de la contre-pression appliquée au front des flammes sous l'effet d'une obsruction dans le conduit d'évacuation des fumées. L'interrupteur 32 détecte également l'élévation de la température des flammes dans la buse par suite de l'ouverture de la porte frontale ou latérale du poêle à bois, ouverture qui crée également l'application d'une contre-pression au front des flammes. L'interrupteur 32 présente un seuil de température préfixé (de 240"C par exemple) où se produit la commutation d'un dispositif bimétallique en réponse à l'élévation de la température due à L'ouverture de la porte du poêle ou à une obstruction du conduit d'évacuation de fumées, ce qui provoque l'ouverture d'un circuit ou la transmission d'un signal adéquat à l'unite de commande, comme décrit en détail dans ce qui va suivre. Il est à noter que la double fonction de détection de l'interrupteur 32 supprime Le besoin de prévoir un détecteur ou un interrupteur particulier pour détecter, soit l'ouverture de la porte du poêle, soit l'obstruction du conduit d'évacuation des fumées. L'extrémité de sortie de la buse 26 s'étend de préférence sur une distance de l'ordre de 2,5 cm dans le foyer. De plus, la buse est située approximativement à 13 mm par exemple au-dessus du rebord contre lequel vient buter La porte du foyer, si bien que, s'il y a une accumulation de cendres à cet endroit, Les cendres auront tendance à sortir par la porte plutôt que d'entrer dans la buse. IL est à noter également que l'interrupteur de sécurité 32 est positionné et agencé en plus pour détecter la pénétration dans la buse ou l'obstruction de l'ouverture de sortie de la buse par une buche ou un autre morceau de combustible solide dans le foyer En pareil cas, la température du front de flammes a également tendance à monter.Par conséquent, l'interrupteur 32 est capable aussi de détecter l'obstruction de la buse, en provoquant également l'ouverture d'un circuit et/ou la transmission d'un signal adéquat à l'unité de commande. La buse 26, l'ensemble 22 comprenant le bec du brûleur, l'ensemble d'allumage 24 et le boîtier 20 sont assemblés rigidement en vue de La fixation du brûleur sur le poêle. IL est possible de prévoir, en plus, deux cornières espacées transversalement (non représentées) pour établir une liaison entre le poêle et la partie frontale en bas du boîtier 20 afin de constituer un support de montage du brûleur. Un robinet d'arrêt manuel 40 est monté à l'extérieur du boîtier 20 au bout du conduit d'arrivée de gaz (non représenté) venant de l'alimentation en combustible gazeux. Le robinet 40 permet d'établir ou de couper L'alimentation en gaz du brûleur 10. Un conduit de gaz 42 de faible longueur à l'intérieur du boîtier relie le robinet 40 à un module de commande de gaz 44 à commande électronique. Le module 44 est constitué de préférence d'une combinaison de robinets de gaz et plus spécialement de deux robinets automatiques montés en série et d'un régulateur de pression, par exemple sous forme de l'appareil commercialisé sous la désignation "modèle G54" par Johnson Controls, Inc. de Oak Brook, Illinois. Le module 44 est agencé de manière que chacun des robinets soit fermé rapidement en cas d'interruption de l'alimentation électrique du module.Un régulateur de pression 46 prévuen aval du module sert à régler l'alimentation en gaz du brûleur. Ce régulateur est accessible, en vue d'un réglage manuel, par le fond du boîtier. Un conduit d'amenée de gaz 48 s'étend depuis le module 44 vers un espace de mélange 50 prévu plus haut et délimité par une chambre 52 de forme sensiblement parallèlépipédique. La chambre 52 est montée sur un support 54 qui s'étend à peu près verticalement depuis le panneau de fond du boîtier 20. Le conduit d'amenée de gaz 48 aboutit sur un raccord coudé 49 dont l'autre extrémité présente un orifice de sortie. Un bec de brûleur intérieur 60, de forme générale cylindrique, est relié au raccord 49 pour former un trajet d'écoulement de gaz vers le bec du brûleur à travers l'orifice de sortie du raccord coudé 49. L'extrémité d'entrée du bec intérieur 60 est disposée dans la chambre 52 et présente une ou plusieurs ouvertures d'admission d'air 56 dans sa paroi latérale pour établir une communication entre l'espace de mélange 50 et L'intérieur du bec. Le gaz est mélangé intimement avec de L'air comprimé dans le bec du brûleur. Le bec intérieur 60 s'étend vers l'avant, à travers la chambre 52 et le boîtier 20, et est reçu dans L'extrémité arrière de la buse 26. Un élément céramique 62 est disposé à L'extrémité de sortie du bec intérieur 60. Cet élément 62 présente plusieurs petits orifices 63 qui sont angulairement espacés les uns des autres, voir également la figure 3, et qui forment un venturi pour diriger un mélange finement divisé d'air et de gaz combustible à peu près suivant l'axe en direction d'un élément d'impact 64. Cet élément d'impact est espacé axialement de l'extré- mité de sortie du bec 60 et il est situé au centre du jet émis par le bec, de manière à former une surface d'impact orientée à peu près perpendiculairement au jet et servant à l'allumage des gaz sortant du brûleur. L'élément d'impact 64 peut être formé d'acier inoxydable et avoir une forme circulaire d'un diamètre de l'ordre de 20 mm par exemple. L'élément d'impact peut être d'un seul tenant avec un support 65 de forme en L et dont l'autre extrémité est fixée rigidement sur le dessous à l'extérieur de l'extrémité de sortie du bec 60. L'élément d'impact 64 est disposé à l'intérieur de la buse 26 à peu près à la hauteur - dans le sens axial - de t'interrupteur 32, comme cela ressort le mieux de la figure 3. Les flèches noircies sur les dessins représentent le trajet du combustible gazeux dans le brûleur. Un registre à air rotatif 66 (voir la figure 5), ayant la forme d'un manchon, est monté sur la partie d'entrée du bec 60. La rotation de ce registre permet de couvrir partiellement, de façon sélective, les ouvertures d'admission d'air 56 en vue du réglage du débit de l'air primaire soufflé à travers le bec. Un déflecteur d'air 68 est monté à l'intérieur de la chambre 52 pour diriger l'air comprimé, fourni à l'espace de mélange 50, vers les ouvertures d'admission d'air 56. Un bec secondaire ou bec extérieur 70, disposé sur le même axe que le bec intérieur 60, s'étend entre la chambre 52 et la buse 26 pour former un conduit d'air secondaire soufflé depuis la chambre 52. Le bec 70 a une forme cylindrique ouverte aux extrémités et est fabriqué de préférence d'un alliage d'aluminium et d'acier. Ce bec annulaire 70, par lequel sort l'air secondaire, s'étend à peu près axialement dans la buse. Du panneau inférieur du boîtier 20 s'étend également, verticalement, un support 72 (figure 2) pour un ventilateur 74. Ce dernier est commandé électroniquement et il sert à fournir de l'air comprimé au brûleur. Le trajet d'écoulement de l'air est indiqué sur les dessins par les flèches évidées. L'air soufflé par le ventilateur est introduit d'abord par un collecteur d'air vertical 76 dans l'espace de mélange 50. Sous la forme préférée, le ventilateur 74 est un ventilateur du modèle V02B vendu par "Fasco" et équipé d'un interrupteur centrifuge. L'air comprimé introduit dans l'espace de mélange 50 est envoyé d'une part à travers le bec intérieur 60 comme air primaire et d'autre part àtravers le bec secondaire 70 comme air secondaire afin de faciliter la combustion du gaz combustible dans la buse, comme décrit en détail par la suite. L'ensemble d'allumage 24 comporte un allumeur 80 qui est fixé dans la chambre 52 et s'étend à travers les parois frontales de cette chambre et du boîtier 20, à peu près parallèlement au bec 70, de manière que la partie avant de l'allumeur, génératrice de chaleur, soit entourée par la buse 26 et soit située à proximité de l'élément d'impact 64. Un support 82 (figure 4) est fixé par des vis à la chambre 52 et s'étend vers l'avant, où il est relié à une partie intermédiaire de l'allumeur pour constituer un appui supplémentaire pour celui-ci. L'allumeur 80 est à alimentation électrique et comporte un élément chauffant qui dégage de la chaleur le long d'une surface orientée à peu près verticalement, afin de porter l'élément d'impact 64 à une température suffisante pour enflammer le mélange sortant du bec 60.Sous sa forme préférée, l'allumeur 80 agit également comme un thermocouple servant au contrôle du fonctionnement convenable du brûleur en détectant la chaleur dans la chambre de combustion formée à l'intérieur de la buse, à proximité de l'élément d'impact 64. L'allumeur 80 peut être constitué, par exemple, par un allumeur type SOlA de Norton. Cet appareil utilise un élément en carbure de silicium pour servir à la fois d'élément générateur de chaleur et d'élément détecteur de la combustion. Le brûleur à gaz à soufflage d'air forcé est commandé automatiquement, voir les figures 1, 2 et 7, par une commande électronique 90 à semi-conducteurs, sous boîtier, par exemple du module 05-212226-103 de Fenwal Incorporated, Division de Walter Kidde & Company, Inc. La commande électronique 90 est fixée au support 54 et est située à l'intérieur du boitier 20. Des fils électriques sont raccordés à une réglette à bornes 92 montée dans le boîtier. Un transformateur abaisseur 94 est monté sur la chambre 52 pour fournir une alimentation de 24 V courant alternatif pour le module 44. Le ventilateur 74 et l'allumeur 80 sont alimentés en 110 V courant alternatif. L'interrupteur de sécurité d'évacuation 32, un interrupteur de poêle 96 et un thermostat mural 98 sont connectés à travers un relais 100 à la commande électronique 90. La séquence de fonctionnement du brûleur à gaz est déclenchée par l'alimentation électrique du brûleur et l'ouverture manuelle du robinet 40, ce qui assure son alimentation en gaz combustible. Au cas où, après l'établissement de ces alimentations, le thermostat mural 98 demande l'élévation de la température, l'interrupteur de poêle 96 indique que le poêle est froid et l'interrupteur de sécurité 32 indique que le conduit d'évacuation des fumées n'est pas obstrué, le ventilateur 74 est mis en marche en vue de la purge du système de brûleur, par soufflage d'air à travers les passages d'air, l'ensemble à bec 22 et la buse 26. L'allumeur 80 est également alimenté pour le chauffage de l'élément d'impact 64. La durée de cette purge par le ventilateur et du cycle de préchauffage par l'allumeur est de l'ordre de 40 secondes. Une période d'essai d'allumage d'une durée d'environ 6 à 8 secondes commence ensuite par l'ouverture, par la commande électronique 90, des robinets du module 44, de sorte que le bec intérieur 60 est alimenté en gaz et en air comprimé venant du ventilateur. La commande électronique 90 transforme également l'allumeur 80 en un détecteur de température en ce sens que, lorsque le mélange de gaz et d'air sortant du bec intérieur 60 du brûleur vient en contact avec L'élément d'impact 64 en présence de l'air secondaire sortant du bec 70, l'allumeur détecte la température établie localement par suite de l'inflammation du mélange de gaz et d'air.L'air comprimé produit l'injection des gaz en combustion à travers l'ouverture 27 de la buse dans Le foyer du poêle à bois. Le brûleur à gaz continue à fonctionner, sous une amenée continue de gaz et d'air au bec intérieur 60 du brûleur, en vue de leur mélange et de leur éjection rapide par la sortie du bec et leur combustion dans la zone de l'élément d'impact 64 en présence de l'air secondaire amené à travers le bec extérieur 70, jusqu'à ce que s'établissent certaines conditions d'arrêt du brûleur. A ce moment, la commande électronique 90 reçoit un signal d'entrée représentatif de la détection de ces conditions d'arrêt, avec le résultat que la commande électronique transmet un signal électrique adéquat pour arrêter l'alimentation en gaz combustible du bec 60 du brûleur par la fermeture des robinets du module 44. Le signal de fermeture se présentera normalement sous la forme d'une interruption de l'alimentation électrique du module 44. Le fonctionnement du ventilateur 74 est également arrêté par coupure de son alimentation électrique. Au cas où le thermostat mural 98 détecte que la température ambiante a atteint le niveau du seuil de température préétabli, il envoie un signal électrique adéquat à la commande électronique pour arrêter le cycle de combustion. Au cas où le poêle 12 chauffe au-dessus de la température préfixée, ce qui est détecté par l'interrupteur de poêle 96, un signal électrique adéquat est envoyé également à la commande électronique pour l'arrêt du cycle de combustion. Au cas où le conduit d'évacuation des fumées du poêle est obstrué sur une aire de section supérieure à une valeur préfixée, correspondant à 60 % par exemple, lorsque la porte du poêle à bois est ouverte ou lorsque L'extrémité de sortie de la buse est bouchée par un morceau de combustible solide dans le foyer du poêle, ce qui est détecté par l'interrupteur de sécurité d'évacuation 32, un signal électrique adéquat est envoyé également à la commande électronique pour arrêter le cycle de combustion. Il en va de même s'il se produit une extinction des flammes dans la zone de combustion de la buse, ce qui est détecté par l'allumeur 80.De plus, dans l'éventualité où le ventilateur s'arrêterait de tourner, ce qui est détecté par l'interrupteur centrifuge prévu sur le ventilateur, cet interrupteur envoie également un signal électrique adéquat à la commande électronique pour arrêter le brûleur. Tous les signaux d'arrêt mentionnés dans ce qui précède peuvent être produits par un interrupteur ouvrant un circuit d'alimentation de différents composants. Après le chargement de bois ou d'autres combustibles dans le foyer du poêle, le brûleur à gaz envoie une flamme à travers la buse pour allumer le combustible dans le foyer Lorsque la combustion dans le foyer du poêle a produit un niveau de température suffisant, l'interrupteur de poêle 96 est actionné et le fonctionnement du brûleur à gaz 10 est arrêté, comme décrit dans ce qui précède. Il n'est donc pas nécessaire d'allumer manuellement du bois ou un autre combustible dans le poê-le. Le fonctionnement du brûleur et la combustion normale du bois sont coordonnés efficacement et de façon complémentaire, de manière que le poêle puisse dégager de la chaleur de façon efficace et continue. Si, pendant la période d'essai d'allumage précitée, l'allumeur 80 ne provoque pas l'inflammation du mélange gazeux combustible, le système d'allumage est coupé et il ne peut fonctionner de nouveau qu'après un réenclenchement manuel. Il est possible de faire en sorte que la séquence d'allumage puisse seulement être recommencée, soit après retrait du câble d'alimentation électrique (non représenté) du brûleur de sa prise, soit après un nouveau réglage du thermostat mural 98. L'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites et l'homme de l'art pourra y apporter diverses modifications, sans pour autant sortie de son cadre. REVENDICATIONS 1. Brûleur à gaz à soufflage d'air forcé, conçu pour être utilisé en combinaison avec un poêle à bois ou à charbon, en vue de l'allumage du combustible solide dans le foyer du poêle et pour servir de source de chaleur supplémentaire, caractérisé en ce qu'il comprend un ventilateur (74) mis en marche sélectivement et destiné à produire un flux d'air comprimé, un dispositif d'alimentation en gaz combustible avec une admission de gaz (40, 42), un conduit d'amenée de gaz (48) et un robinet de gaz (44) actionné sélectivement pour établir une communication entre l'admission de gaz (40, 42) et le conduit d'amenée de gaz (48), un bec de brûleur (60) avec une première ouverture d'admission (56) pour le flux d'air comprimé venant du ventilateur (64), une seconde ouverture d'admission (49) communiquant avec le conduit d'amenée de gaz (48) et un dispositif de sortie de bec (62) servant à mélanger le gaz et l'air et à éjecter le mélange de gaz et d'air à travers ce dispositif de sortie de bec (62) suivant un trajet de sortie généraLement unidirectionnel, un bec secondaire (70) communiquant avec le flux d'air comprimé et servant à diriger un jet d'air secondaire dans la zone du mélange de gaz et d'air sur le trajet de sortie, un élément d'impact (64) disposé à distance du dispositif de sortie de bec (62) et sur ledit trajet de sortie, un dispositif de chauffage (80) placé à distance de l'élément d'impact (64) et servant à porter cet élément à une température suffisante pour enflammer le mélange passant par le trajet de sortie, une buse (26) entourant L'élément d'impact (64) et définissant un passage axial avec une ouverture de sortie (27), ainsi qu'une commande électronique (90) qui réagit automatiquement à une condition de fonctionnement, de manière que lorsque cette condition est satisfaite et que du gaz combustible est amené à l'admission de gaz (40, 42), le ventilateur (74) soit mis en marche, le robinet de gaz (44) soit ouvert et l'élément d'impact (64) soit chauffé pour produire l'inflammation et la combustion du mélange de gaz et d'air dans la buse (26) et pour éjecter le mélange enflammé par l'ouverture de sortie (27) de la buse. 2. Brûleur selon La revendication 1, dans lequel la buse possède une forme sensiblement cylindrique, l'ouverture de sortie (27) étant située à une extrémité de la buse et le dispositif de sortie de bec (62), de même que le dispositif de chauffage (80), étant disposés à l'extrémité opposée de la buse (26). 3. Brûleur selon la revendication 2, comprenant, en outre, une bride (28) faisant radialement saillie de la buse (26) à un point axialement intermédiaire de la longueur de cette buse. 4. Brûleur selon la revendication 1, comprenant, en outre, un interrupteur (32) sensible à la température, monté sur la buse (26), à un point axial correspondant à peu près à l'emplacement axial de l'élément d'impact (64), en vue de la détection d'un seuil de température préfixé. 5. Brûleur selon la revendication 4, dans lequel l'interrupteur (32) comporte un dispositif bimétallique qui actionne un interrupteur électrique au cas où la température dans la zone de l'élément d'impact (64) dépasse un seuil préfixé. 6. Brûleur selon la revendication 1, dans lequel le bec de brûleur (60) est formé par un premier tube de forme générale cylindrique et dans lequel le bec secondaire (70) est formé par un second tube de forme générale cylindrique qui entoure à peu près concentriquement le bec de brûleur (60). 7. Brûleur selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de chauffage (80) est constitué par un élément céramique à deux modes de fonctionnement, l'un pour chauffer l'élément d'impact (64) et l'autre pour agir comme un thermocouple en vue de la détection de la combustion dans la zone de L'élément d'impact (64). 8. Brûleur selon la revendication 4, dans lequel la commande électronique (90) réagit à l'actionnement de l'interrupteur sensible à la température (32) pour arrêter automatiquement le fonctionnement du ventilateur (74) et du dispositif de chauffage (80), ainsi que pour arrêter automatiquement l'amenée de gaz combustible au bec de brûleur (60), au cas où la température détectée depasse un seuil préfixé.