Brevet FR2585625A1 — publié le 19870206

La présente invention concerne un procédé d'en- registrement par transfert thermique selon lequel les frais d'enregistrement ont été réduits en éliminant la nécessité d'une matière de transfert thermique utilisée classiquement. Le procédé d'enregistrement par transfert ther- mique ou sensibilité à la chaleur a des caractéristiques avantageuses du fait que l'enregistrement sur du papier normal est possible et que l'appareil est léger et ne produit pas de bruit. Pour ces raisons, la matière de transfert thermique a été largement utilisée ces dernières années. Le procédé d'enregistrement par transfert ther- mique utilise une matière de transfert thermique compre- nant en général une encre transférable à chaud contenant un colorant dispersé dans un liant fondant à chaud appli- qué sur un support généralement sous la forme d'une feuille. La matière de transfert thermique est superposée au sup- port d'enregistrement de sorte que la couche d'encre trans- férable à chaud puisse contacter le support d'enregistre- ment. La couche d'encre est fondue en fournissant de la chaleur à partir d'un élément de production de chaleur externe tel qu'une tête thermique ou en appliquant une tension sur un support électroconducteur ou une couche d'encre pour produire de la chaleur pareffet Joule dans le support électroconducteur ou dans la couche d'encre en tant que telle (demandes japonaises publiées Nos. 220795/1983 et 12790/1983, etc.), et la configuration d'encre fondue est transférée sur un support d'enregistrement de manière à former une image d'encre transférée correspondant à la configuration de la chaleur fournie au support d'enregis- trement. Selon un procédé d'enregistrement par transfert thermique classique,cependant, une matière de transfert thermique obtenue en formant une couche d'encre transfé- rable a chaud sur une pellicule en matière plastique rela- tivement conteuse résistant à la chaleur est utilisée au moyen d'étapes compliquées. La matière de transfert thermique est rejetée sensiblement après une seule utilisation, de sorte que le coût de l'enregistrement partransfert ther- mique en est accru. En outre, comme une configuration de chaleur est fournie à la couche d'encre transférable à chaud de la matière de transfert thermique par l'inter- médiaire de son support, une partie de son énergie ther- mique est perdue de façon inefficace. Pour abaisser les conts d'enregistrement par le procédé d'enregistrement par transfert thermique, on peut envisager d'utiliser un support sous la forme d'une cour- roie sans fin ou d'un tambour capable d'être utilisé de façon répétée et d'y former une couche d'encre trans- férable à chaud in situ par l'application de l'encre, cette couche d'encre étant utilisée en tant que telle pour l'enregistrementpar transfert thermique. Dans ce cas, cependant, il est nécessaire d'incorporer un moyen d'appli- cation de l'encre dans un appareil de transfert thermique, de sorte que l'appareil devient compliqué et a des grandes dimensions et on a besoin additionnellement d'une certaine énergie pour appliquer par fusion l'encre. Un objet principal de la présente invention est d'éliminer les problèmes mentionnés ci-dessus que présen- tait le procédé d'enregistrement par transfert thermique classique et de fournir un procédé d'enregistrement par transfert thermique qui peut réaliser diverses perfor- mances de transfert thermique, tout en effectuant un en- registrement à faible prix avec une utilisation effective de l'énergie thermique en mettant en oeuvre un appareil compact. A la suite d'une étude pour trouver un tel pro- cédé, il s'est avéré très efficace pour atteindre les buts poursuivis de former une encre transférable à chaud en tant que telle sous la forme d'un rouleau, d'appliquer de la chaleur ou une tension directement sur la surface péri- phérique du rouleau pour créer une configuration d'encre visqueuse et de presser le rouleau d'encre transférable à chaud sur un support d'enregistrement tout en retenant la configuration d'encre visqueuse pour réaliser un enre- gistrement par transfert. Ainsi, on peut réduire le coût de l'enregistrement par transfert thermique car on peut utiliser un appareil de transfert thermique compact, on n'a pas besoin d'une matière de transfert thermique coûteuse utilisée classiquement, et on peut remédier à la perte de chaleur qu'on peut attribuer à la fourniture de chaleur en une configuration par l'intermédiaire d'un support tel qu'utilisé classiquement. La matière de transfert thermique selon la pré- sente invention est basée sur ces observations et comprend plus particulièrement les étapes consistant à appliquer de la chaleur ou une énergie électrique en une configuration sur une surface périphérique d'un rouleau d'encre ayant sa surface périphérique composée d'une encre transférable à chaud, de manière à former une configuration fondue ou ramollie d'encre transférable à chaud; à faire en sorte que la surface périphérique du rouleau d'encre contacte un support d'enregistrement pour transférer la configuration d'encre fondue ou ramollie sur le support d'enregistrement; et à lisser la surface périphérique du rouleau d'encre. Ces objets, caractéristiques et avantages de la présente invention et d'autres encore apparaîtront plus clairement dans la description qui va suivre de formes de réalisation préférées et à la lumière des dessins an- nexés dans lesquels les mêmes pièces sontdésignées par les mêmes numéros de référence. Dans la description qui suit, le symbole "%" et le mot "parties" représentant des rapports de quantités sont en poids à moins de mention contraire spéciale. Sur les dessins: les figures 1 à 3 sont des vues schématiques respectives de côté,partiellement en coupeillustrant une forme de réalisation de l'appareil pour la mise en oeuvre du procédé d'enregistrement par transfert thermique de la présente invention. La figure 1 est une vue en coupe d'un appareil pour mettre en oeuvre une forme de réalisation de la pré- sente invention prise dans la direction de l'épaisseur d'un support d'enregistrement, un mode d'alimentation en chaleur pour faire fondre ou ramollir une encre transfé- rable à chaud à partir d'une tête thermique (mentionné ci-après en tant que "mode à tête thermique") étant adopté. En référence à la figure 1, on voit un rouleau d'encre 1 ayant une surface périphérique composée d'une encre transférable à chaud et qui est disposé avec son centre 11 maintenu par un ressort 2a de manière àpouvoir tourner de façon continue ou intermittente dans la direc- tion d'une flèche A. Par ailleurs, une tête thermique 3 est disposée en un point proche de la surface périphérique du rouleau d'encre rotatif 1 de manière à pouvoir contacter la sur- face périphérique grâce à l'action d'un ressort 2b. Lorsque de la chaleur, en une configuration de transfert souhaitée, est fournie à l'encre transférable à chaud constituant la surface périphérique, l'encre fond thermiquement ou se ramollit de manière à acquérir une viscosité correspon- dant à la configuration de chaleur et une capacité de transfert sur le support d'enregistrement. La configura- tion d'encre visqueuse se déplace vers le haut sur la figure à la suite de la rotation du rouleau encreur 1. Tandis que la configuration visqueuse de l'encre transférable à chaud est retenue en correspondance avec la configuration d'alimentation en chaleur mentionnée ci- dessus, la surface périphérique du rouleau encreur 1 contacte un support d'enregistrement 4 se déplaçant vers la gauche sur la figure à une position de transfert prescrite. Dans cette position, une pression est appliquée au moyen d'un élément presseur tel qu'un rouleau presseur 5 disposé en face du rouleau encreur 1 par l'intermédiaire du support d'enregistrement 4, et sous l'effet de la pres- sion, la configuration d'encre transférable visqueuse est transférée sur le support d'enregistrement 4 de manière à y laisser une image enregistrée de transfert 6. Apres l'étape de transfert mentionnée ci-dessus, le rouleau encreur 1 tourne encore de la position de trans- fert dans la direction de la flèche A, et la surface pé- riphérique rugueuse est lissée par une lame 7 disposée en amont de la tête thermique 3 et reliée à un ressort 2C, de sorte que l'encre raclée est recueillie dans un ré- cipient d'encre 8. Les pièces et éléments respectifs montrés aux figures vont maintenant être expliqués plus en détail. Le rouleau encreur 1 a la forme d'un corps rotatif tel qu'un cylindre et un cône tronqué, sa surface périphérique au moins étant composée d'une encre transfé- rable à chaud. Du moment qu'il peut tourner autour de l'axe central 11 et peut recevoir la pression nécessaire du ressort 2a relié à l'axe 11, tout le corps du rouleau encreur 1 peut être pratiquement composé d'une encre transférable à chaud formée en un corps rotatif, ou bien le rouleau encreur l peut être composé en formant une couche de revêtement de l'encre transférable à chaud - autour d'un noyau fait en métal, en résine, etc. Il est nécessaire que la configuration d'encre fondue ou ramollie par l'application de chaleur en pro- venance de la tête thermique 3 retienne sa capacité de transfert jusqu'au moment de contacter le support d'en- registrement 4 à la position de transfert. Dans ce but il est possible d'utiliser une encre ordinaire transfé- rable à chaud pour constituer la périphérie du rouleau encreur 1 en réduisant au minimum la distance entre la position de contact de la tête thermique 3 et la position de transfert de contact du support d'enregistrement 4, de sorte que la configuration visqueuse soit retenue après l'application de chaleur. Dans la présente inven- tion, cependant, on préfère utiliser une encre transfé- rable à chaud ayant une caractéristique de surfusion (désignée ci-après comme étant une Hencre surfusible-- transférable à chaud") pour constituer la surface péri- phérique du rouleau encreur 1. L'encre transférable à chaud surfusible est définie comme une encre qui peut, lorsqu'elle est re- froidie après avoir été chauffée pour être fondue ou ra- mollie, retenir l'état visqueux chauffé ou ramolli per- mettant le transfert sur un support d'enregistrement pen- dant une certaine période sous une certaine température inférieure à son point primaire de fusion ou de ramollis- sement. L'encre surfusible transférable à chaud peut être formulée par la dispersion d'un colorant tel qu'un pigment ou colorant dans un liant fondant à chaud ayant une caractéristique de surfusion (désigné ci- après comme étant un "liant surfusible fondant à chaud"). Le liant surfusible fondant à chaud est un liant qui peut, lorsqu'il est refroidi après avoir été chauffé de manière à être fondu ou ramnlli, conserver1' état fondu pendant une certaine période sous une température inférieure à son point de fusion d'origine. Quelques liants surfusibles fondant à chaud sont connus. Il est à noter que pour un liant qui ne présente pas un point de fusion défini, cette définition du liant surfusible fondant à chaud est v r a i e si l'on remplace le point de fusion par le point de ramollissement mesuré par le procédé de la bague et de la bille et si on remplace l'état fondu par l'état ramolli. De tels liants surfusibles fondant à chaud peuvent être obtenus en mélangeant une ou deux espè- ces ou plus de substances s u r f u s i b les c o nn u e s comprenant des plastifiants tels que N-cyclohexyl-p-toluène- sulfonamide, N-éthyl-p-toluènesulfonamide, benzotriazole, acetanilide, et des dérivés de ces substances, dans un liant fondant à chaud classique utilisé dans une encre conventionnelle transférable à chaud, par exemple, une résine thermoplastique telle qu'une résine polyamide, une résine acrylique, une résine d'acétate de polyvinyle ou un copolymère de celles-ci, ayant un point de ramol- lissement, par le procédé de la bague et de la bille, qui est de préférence de 40 à 230 C, et mieux encore de 50 à 200 C, ou une cire naturelle ou synthétique d'espèces variées. Un liant surfusible fondant à chaud à utiliser selon la présente invention peut être obtenu en mélangeant 20 à 90 parties d'une substance surfusible telle que décrite ci-dessus avec 10 à 80 parties d'un liant fondant à chaud classique comme décrit ci-dessus. En outre, une résine amide ayant une caractéris- tique de surfusion peut être utilisée de façon appro- priée en tant que liant surfusible fondant à chaud. Dans ce cas, la caractéristique de surfusion du liant surfusible résultant fondant à chaud provient de la propriété de la résine amide en soi. Lorsqu'une telle résine surfusible est utilisée en tant que liant surfusible fondant à chaud, le temps de surfusion, c'est-à-dire le temps de rete- nue de la viscosité, peut être réglé de façon appropriée, de sorte qu'un enregistrement effectif peut être réalisé. La résine amide ayant une caractéristique de surfusion à utiliser selon la présente invention peut être une résine, ou deux résines ou plus, parmi celles représentées par la formule générale (I): R -C-N-R -N-C-R J H 2 H 11 1(I) 0 0 Dans cette formule, R1 peut être un groupe hydrocarboné tel qu'un groupe aliphatique saturé, un groupe aliphatique non saturé, un groupe aromatique, ou un groupe ayant un groupe aromatique dans sa chaîne de carbone, parmi lesquels on préfère particulièrement un groupe hydrocarboné alipha- tique saturé. Le nombre des atomes de carbone dans le groupe R1 peut être de 1 à 30, de préférence de 10 à 20. Les deux groupes R1 apparaissant aux deux extrémités de la formule cidessus (I) peuvent être les mêmes groupes hydrocarbonés ou des groupes différents. R2 est un groupe hydrocarboné divalent qui peut être de préférence un groupe ayant deux liaisons reliées à des atomes de carbone dif- férents, mais il peut être un groupe ayant deux liaisons reliées à un seul atome de carbone. Le groupe R2 peut par exemple être un groupe aliphatique saturé, un groupe aliphatique non saturé, un groupe phénylène ou un groupe ayant un noyau aromatique dans sa chaîne de carbone, parmi lesquels on apprécie particulièrement un groupe saturé aliphatique ou un groupe phénylène. Le nombre des atomes de carbone dans le groupe R2 peut être de 1 à 12, de préférence de 5 à 10. La résine amide s u r f u s ible r e p r é s en t é e par la formule (I) ci-dessus peut de préférence être utilisée dans une proportion de 50% ou plus de toute l'encre transféerable à chaud constituant le rouleau encreur en fonction d'un temps de surf usion de 1 'encre résultante (une période pendant laquelle l'encre une fois chauffée au-dessus du point de fusion ou de ramollissement à l'état fondu ou ramolli commence à se solidifier lorsqu'elle est laissée à température ambiante). Lorsque le contenu de la résine amide repré- senté par la formule (I) est trop faible, on n'atteint pas un effet suffisant. Il est possible que tout le liant constituant le rouleau encreur transférable soit composé d'une espèce ou de deux espèces ou plus de la résine amide représentée par la formule (I) ci-dessus. La résine amide surf usible de la for- mule peut être produite par le schéma de réaction sui- vant RiCOH + H2NR2NH2 R1 C-N-R2-N-CR1 II ill HJiIl 1 QQ0 0 Des exemples de la diamine (H2NR2NH2) utilisée dans la réaction ci-dessus comprennent des diamines ali- phatiques telles que méthylènediamine, éthylènediamine et propylènediaminb, ainsi que phénylènediamine. Des exemples de l'acide monocarboxylique (RlCO2H) utilisé dans la réaction ci-dessus comprennent l'acide stéarique et l'acide laurique. La résine amide surfusible peut être synthétisée en mélangeant une espèce ou plus de chacun des diamine et acide monocarboxylique mentionnés ci- dessus en les soumettant à une condensation par chauf- fage. En outre, la résine amide utilisée selon la pré- sente invention peut être sous la forme d'un mélange de deux espèces ou plus de la résine amide. La viscosité à l'état fondu et la capacité d'adhérence de l'encre surfusible transférable à chaud peuvent être réglées en ajoutant un agent huileux au liant surfusible fondant à chaud de manière à régulari- ser les caractéristiques de surfusion et/ou en y ajou- tant un élastomère, etc. Le colorant constituant l'encre surfusible transférable à chaud en combinaison avec le-liant sur- fusible fondant à chaud mentionné ci-dessus peut être l'un des colorants et pigments connus tels que le noir de carbone utilisé dans le domaine de l'impression et dans d'autres procédés d'enregistrement. Ces colorants ou pigments peuvent être utilisés seuls ou en mélange de deux espèces ou plus. Le colorant peut de préférence être contenu dans l'encre dans une proportion de 1 à 40 %. L'encre surfusible transférable à chaud comprenant le liant surfusible fondant à chaud, le colo- rant et d'autres additifs peuvent de préférence être composés de manière à avoir un point de fusion ou un point de ramollissement de 40 à 200 C, en particulier à 180 C, et un temps de surfusion de 0,1 seconde à minutes, en particulier, 0,1 seconde à 50 min. Si l'encre a un point de fusion ou de ramollissement infé- rieur à 40 C, la capacité de stockage du rouleau encreur 1 est abaissée et la partie sans image du support d'en- registrement est également souillée. Par contre, si le point de fusion ou de ramollissement est supérieur à 2000 C, beaucoup d'énergie est nécessaire pour la fusion ou le ramollissement de l'encre. En outre, si le temps de surfusion l1 est trop court, il devient difficile de maintenir l'état de fusion ou de ramollissement de l'encre après l'étape d'ap- plication de chaleur jusqu'à l'étape de transfert vers le support d'enregistrement. Par ailleurs, si le temps de surfusion est trop long, la stabilité de l'image d'e nregistr ement immédiatement après le transfert sur le support d'enregistrement est perdue. Pour ces raisons, dans des buts pratiques, le temps de surfusion peut de préférence être de 0,1 à 100 secondes, en parti- culier, 0,1 à 50 secondes, et de préférence encore de 0,1 à 10 secondes. Le temps de surfusion peut être réglé en choisissant de façon appropriée le liant surfusible fondant à chaud à utiliser ou en mélangeant plusieurs liants ou, en variante, lorsqu'une résine amide sur fu sible est utilis ée en choisissa nt de façon appropriée l'espèce et le taux de mélange de l'acide monocarboxylique et de la diamine en tant que matièreSde départ ou en mélangeant plusieurs des résines amides telles que représentées par la formule générale (I) comme mentionné ci-dessus. Le rouleau encreur 1 utilisé selon la présente invention peut être obtenu, par exemple, en mélangeant à 1' état fondu un liant surfusible fondant à chaud tel que décrit ci-dessus ou bien un liant ordinaire fondant à chaud, un colorant et des additifs au moyen d'un appa- reil de dispersion tel qu'un dispositif d'attrition pour préparer une encre transférable à chaud et en conformant avec un élément facultatif formant noyau l'encre trans- férable à chaud pour lui donner la forme désirée de corps rotatif. Pour éviter le collage de l'encre fondue ou ra- mollie à partir du rouleau encreur sur la tête thermique 3, un agent de libération tel qu'un amide d'acide aliphatique ou un savon métallique, ou des particules d'une charge telle qu'une cire ou une résine à point de fusion élevé, peuvent être ajoutés dans le rouleau encreur 1. En outre, il est possible d'utiliser plusieurs rouleaux encreurs 1 pour l'enregistrement des couleurs. La tête thermique 3 est un élément permettant de fournir de la chaleur en une configuration d'enregis- trement telle que désirée à la surface périphérique du rouleau encreur 1 comme décrit ci-dessus. Pour la tête thermique 3, on peut utiliser une tête thermique classique, ou en variante,elle peut être revêtue, par exemple, avec une résine auxsilicones pour éviter le collage de l'encre fondue ou ramollie par rap- port au rouleau encreur en contact direct 1. Lors de l'application de chaleur à partir de la tête thermique 3, la pression appliquée peut être de 2 pg/cm ou en dessous tant que la surface périphérique du rouleau encreur 1 et la tête thermique peuvent se contacter l'une l'autre suffisamment pour l'application de chaleur selon la configuration désirée, et la durée de l'impulsion d'application peut être de façon appropriée de 0,5 à 5 millisecondes. Il est également possible d'obtenir un enregis- trement d'un ton intermédiaire en changeant la quantité de chaleur fournie vers la tête thermique 3 de manière à modifier la quantité de transfert de l'encre sur le support d'enregistrement 4. Le rouleau presseur 5 peut être soit un rouleau en élastomère traité en surface par divers caoutchoucs ou diverses résines, so i t un rouleau rigide ayant une surface faite de métal ou de matière céramique. La pression appliquée sur le support d'enregis- trement 4 entre le rouleau presseur 5 et le rouleau encreur 1 peut de préférence être de 0,5 à 10 kg/cm, en particulier 1 à 5 kg/cm, si on parle d'une pression linéaire. Du point de vue d'une fixation suffisante de l'encre transférable à chaud sur les concavités d'un support d'enregistrement ayant un lissé de surface médiocre, on préfère que la pression ci-dessus soit élevée. La distance entre la position de transfert dans laquelle le rouleau presseur 5est disposé en face du rou- leau encreur 1 et la position de la tête thermique men- tionnée ci-dessus 3 est réglée de manière que l'encre transférable à chaud constituant la surface périphérique du rouleau encreur 1 puisse garder un état fondu ou ra- molli dans une configuration désirée. La lame 7 est un élément pour lisser par raclage la surface périphérique du rouleau encreur 1 qui a été rendu rugueux lors de l'étape de transfert. La lame peut être chauffée de façon désirée. Il est également possible d'effectuer le lissage au moyen d'un élément tel qu'un rouleau de chauffage pour chauffer la surface périphé- rique pour provoquer à nouveau la fusion ou le ramollis- sement, comme décrit ci-dessous. En outre, le dispositif de lissage peut être un dispositif d'irradiation tel qu'une lampe à éclat ou une source de rayons infrarouges. Les espacements 2a, 2b et 2c maintiennent le rouleau encreur 1, la tête thermique 3 et la lame 7 de manière que la surface périphérique du rouleau encreur dont le diamètre décroît graduellement par le lissage au moyen de la lame 7 reste en contact avec le support d'en- registrement 4 et les autres éléments comme il est néces- saire pour continuer l'enregistrement par transfert ther- mique. On a expliqué ci-dessus une forme de réalisation d'un mode à tête thermique, c'est-à-dire, dans lequel une tête thermique est utilisée comme source de chaleur lors de l'étape de l'application de chaleur, mais on peut comprendre facilement que la présente invention peut également être mise en oeuvre même lorsqu'une autre source de chaleur telle qu'un faisceau laser est utilisée à la place de la tête thermique décrite ci-dessus. En outre, en plus de ce qui précède, comme dans une forme de réalisation montrée sur la figure 2, une électrode d'enregistrement 3a d'une électrode à une seule pointe ou d'électrodes à plusieurs pointes peut être utilisée à la place de la tête thermique 3 en tant que moyen pour fournir de la chaleur selon une configuration en com- binaison avec un tambour électroconducteur 9. En référence à la figure 2, on voit qu'on dis- pose,sur une couche à faible résistance 91 (résistivité devolume: 10 - 104 n.cm), une couche électroconductrice métallique 92 ayant une électroconductibilité plus élevée de manière à fournir un tambour électroconducteur 9, et l'électrode d'enregistrement 3a est disposée en face du rouleau encreur 1,avec le tambour électroconducteur 9 étant entre eux de manière à contacter la couche à faible ré- sistance 91. L'électrode d'enregistrement 3a est connectée à une alimentation électrique 10 et,par l'intermédiaire de la couche à faible résistance 91,à la couche électro- conductrice 92 qui à son tour est reliée à une électrode de retour 12. Dans l'appareil illustré à la figure 2, la couche de faible résistance 91 contactant directement l'électrode d'enregistrrent produit une chaleur par effet Joule en une con- figuration qui est appliquée sur la surface périphérique du rouleau encreur 1. Dans ce cas, l'électrode d'enregis- trement 3a ne contacte pas directement le rouleau encreur 1 de sorte que l'électrode 3a n'est que peu souillée, et la surface de la couche électroconductrice métallique 92 est facilement nettoyée. Les autres élémentset dispositifs sont les mêmes que dans la forme de réalisation montrée sur la figure 1 sauf qu'un rouleau de chauffage 7a tel que décrit ci-dessus est utilisé à la place de la lame 7. La figure 3 montre une autre forme de réalisation utilisant une électrode d'enregistrement 3a. En référence à la figure 3, on dispose un rou- leau encreur la qui a été rendu électroconducteur en y dispersant des particules électroconductrices (non mon- trées), et l'électrode d'enregistrement 3a et une élec- trode de retour 12a ayant une grande surface sont égale- ment prévues. Cette forme de réalisation est semblable à celle illustrée à la figure 2 sauf que la partie de la surface périphérique du rouleau encreur électroconducteur la elle-même qui contacte l'électrode d'enregistrement 3a produit une chaleur par effet Joule pour obtenir une fusion ou un ramollissement en une configuration. Comme décrit ci-dessus, selon la présente in- * vention on prévoit un procédé d'enregistrement par trans- fert thermique dans lequel une énergie thermique ou élec- trique est directement appliquée en une configuration à une surface périphérique lisse composée d'une encre trans- férable à chaud en provenance d'un rouleau encreur, et l'encre fondue ou ramollie correspondant à la configura- tion est transférée sur un support d'enregistrement par contact. Selon le procédé d'enregistrement de la présente invention, un appareil de transfert thermique compact peut être utilisé en évitant l'utilisation d'une matière de transfert thermique coûteuse qui a été utilisée de façonclassique. En outre, on fournit une chaleur selon une configuration à une encre transférable à chaud direc- tement (sans un support intermédiaire). Par conséquent, le coût de l'enregistrement peut être remarquablement diminué en ce qui concerne la matière et l'énergie. De plus, selon la présente invention, on peut obtenir une bonne qualité d'images enregistrées même sur un support d'enregistrement ayant un lissé de surface médiocre, et des images enregistrées de ton intermédiaire peuvent également être obtenues. La présente invention va maintenant être expli- quée plus spécifiquement ci-dessous au moyen d'exemples particuliers. Exemple 1 On a préparé une encre surfusible trans- férable à chaud sur la base de la formulation sui- vante. Noir de carbone 5 parties (Printex L, fabriqué par Degussa, Inc.) Résine de polyamide 80 parties (Sanmide n 55, fabriqué par Sanwa Kagaku K.K.) N-éthyl-p-toluènesulfonamide 15 parties Les composés ci-dessus ont été soumis à un mélange par dispersion avec chauffage à 110 C pour préparer une encre s u r fus i b 1 e t r an s fé r able à chaud (point de fusion: 62 C, temps de surfusion: 10 secondes), qui a été alors travaillée pour avoir une forme cylindrique ayant un diamètre de 60 mm et un noyau de résine d'un dia- mètre de 10 mm. Le rouleau encreur 1 ainsi préparé a été incor- poré dans un appareil de transfert thermique compact tel que montré à la figure l,dans lequel la distance entre la position du rouleau encreur 1 contactant la tête ther- mique 3 et la position de transfert o le rouleau presseur était disposé en face du rouleau encreur 1 était réglée à 1 cm. De la chaleur a été appliquée directement sur la surface périphérique du rouleau encreur 1 au moyen d'une tête thermique selon une durée d'impulsion de 1,1 msec. La configuration d'encre ramollie résultante de l'encre surfusible transférable à chaud a été transférée sur un papier d'enregistrement de lissé élevé (ayant un lissé de 120 secondes selon un testeur de lissé du type Ohken) sous une pression linéaire de 1 kg/cm pour former des images enregistrées. Les images enregistrées sur le papier d'enre- gistrement de lissé élevé étaient bonnes en ce qui con- cerne les qualités des lettres imprimées, telles que la densité, la caractéristique de transfert et la clarté à l'observation à l'oeil nu et ont été obtenue s avec un coût d'enregistrement plus faible et avec une consommation d'énergie plus faible qu'en employant un procédé d'enregistrement par transfert thermique clas- sique utilisant une matière de transfert thermique. Ensuite, l'opération d'enregistrement ci-dessus a été répétée sur un papier pour documents de lissé médiocre (ayant un lissé de 3 à 4 secondes selon le testeur de lissé du type Ohken) sauf que la pression entre le rouleau encreur 1 et le rouleau presseur 5 a été élevée à 5 kg/cm en termes de pression linéaire, de sorte que les images enregistrées ont été formées sur le papier pour documents. Les images enregistrées sur le papier pour docu- ments ont été bonnes en ce qui concerne les qualités des lettres imprimées telles que densité, caractéristique de transfert et clarté à l'observation à l'oeil nu et les qualité des lettres étaient à peu près identiques à celles des images enregistrées sur un papier d'enregistrement à lissé élevé comme décrit ci-dessus. En outre, la quantité de transfert de l'encre transférable à chaud surfusible a été modifiée en changeant les impulsions d'application de la chaleur de sorte que des images enregistrées de tons intermédiaires ont pu être obtenues sur le papier d'enregistrement men- tionné ci-dessus de lissé élevé et sur le papier pour documents. Exempte 2 Des résines amide A - C ont été synthétisées selon les prescriptions illustrées au Tableau I TABLEAU I (Les chiffres indiquent les rapports molaires) La synthèse a été effectuée de la manière suivante. Ainsi, un acide monocarboxylique et une diamine comme il- lustré au Tableau I ont été chargés dans un ballon à fond rond et à 4 cols comportant un thermomètre, un agi- tateur mécanique, un tube d'enlèvement d'eau, et un tube d'écoulement d'azote. Le contenu a été maintenu à 180 C pendant 5 heures et ensuite soumis à une pression réduite de 13,3 kPa pendant 1 heure et demi pour synthétiser les résines amide A, B et C. Les points de ramollissement des résines amide A, B et C sont montrés au Tableau II ci-dessous. Ensuite, chaque résine amide en une quantité de partiesa été mélangée à 10 partiesde colorant nigrosine pour obtenir une dispersion à 110 C. Les encres transfé- rables à chaud ainsi préparées ont été respectivement trai- tées pour former un cylindre d'un diamètre de 60 mm avec un noyaude résine d'un diamètre de 10 mm pour constituer un rouleau encreur 1. Chaque rouleau encreur 1 a été incorporé dans un appareil de transfert thermique compact, comme le montre la figure 1, dans lequel la distance entre la position du rouleau encreur 1 contactant la tête thermique 3 et la A B C Acide monocarboxy Acide stéarique 10 0 10 lique (R1CO2H) iciu c0Acide Laurique 0 10 0 Diamine Ethylènediamine 5 5 0 (H2NR2NH2) Hexaméthylène- diamine 5 position de transfert o le rouleau presseur 5 était dis- posé en face du rouleau encreur 1 a été réglée à 1,5 cm. De la chaleur a été appliquée directement sur la surface périphérique du rouleau encreur 1 au moyen d'une tête thermique. La configuration d'encre résultante ramollie de l'encre surfusible transférable à chaud a été transférée sur un papier exempt de bois pour former les images enregistrées. Les durées des impulsions de cha- leur appliquées à partir de la tête thermique sur des rou- leaux encreurs ont été modifiées en fonction des résines amide constituant les rouleaux encreurs, comme montré au Tableau II ci-dessous. TABLEAU II Les images ainsi enregistrées étaient bonnes au point de vue qualités des lettres imprimées telles que densité, caractéristique de transfert, et clarté à l'ob- servation à l'oeil nu, et ont été obtenues avec une dépense d'enregistrement moindre et avec une consommation d'énergie inférieure par comparaison avec un procédé d'enregistrement par transfert thermique classique utilisant une matière de transfert thermique. Résine amide A B C Température de ramollissement ( C)80 70 90 Durée d'impulsions (m.sec) 0,9 0,7 1,1 REVENDICATIONS 1. Procédé d'enregistrement par transfert thermique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: - appliquer de l'énergie thermique ou électrique en une configuration sur une surface périphérique d'un rouleau encreur (1) ayant sa surface périphérique composée d'une encre transférable à chaud, de manière à former une con- figuration fondue ou ramollie d'encre transférable à chaud; - à faire en sorte que la surface périphérique du rouleau encreur contacte un support d'enregistrement (4) de manière à transférer la configuration d'encre fondue ou ramollie sur le support d'enregistrement (4); et - à lisser la surface périphérique du rouleau en- creur. 2. ce que fusion 3. ce que fusion 4. ce que fusion Procédé selon la revendication 1, caractérisé en l'encre transférable à chaud a une période de sur- de 0,1 à 100 secondes. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en l'encre transférable à chaud a une période de sur- de 0,1 à 50 secondes. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en l'encre transférable à chaud a une période de sur- de 0,1 à 10 secondes. 5. Procédé selon la revendication ce que l'encre transférable à chaud a un ou de ramollissement de 40 à 200 C. 6. ce ou Procédé selon la revendication que l'encre transférable à chaud a un de ramollissement de 50 à 180 C. 1, caractérisé en point de fusion 1, caractérisé en point de fusion 7: Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'encre transférable à chaud comprend en tant que liant une résine amide représentée par la formule générale suivante: R1 CONHR2NHCOR1 dans laquelle R1 est un groupe hydrocarboné ayant de 1 à 30 atomes de carbone, et R2 est un groupe hydrocarboné divalent ayant de 1 à 12 atomes de carbone. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le groupe hydrocarboné R1 a de 10 à 20 atomes de carbone. 9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le groupe hydrocarboné R2 a de 5 à 10 atomes de carbone. 10. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le groupe hydrocarboné R2 est un groupe alipha- tique saturé. 11. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le groupe hydrocarboné R2 est un groupe phénylène. 12. Appareil de transfert thermique pour mettre en oeuvre le procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend: - un rouleau encreur rotatif (1) ayant une surface périphérique composée d'encre transférable à chaud; - un élément presseur (5) disposé en face de la surface périphérique du rouleau encreur; - des moyens de chauffage (3) pour faire fondre ou ramollir sélectivement la surface périphérique du rou- leau encreur; et - des moyens de lissage (7) pour lisser la surface périphérique de ce rouleau. 13. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que le moyen de chauffage (3) est une tête thermique. 14. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que le moyen de chauffage comprend un tambour à couches (9) ayant une couche externe électroconductrice(92) et une couche (91) interne résistante, ainsi qu'une élec- trode d'enregistrement (3a) contactant électriquement la couche interne résistante (91). 15. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'encre de la tête thermique contient des parti- cules électroconductrices et en ce que le moyen de chauf- fage est une électrode d'enregistrement contactant la surface périphérique du rouleau encreur. 16. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que le dispositif de lissage comprend une lame (7). 17. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que le moyen de lissage comprend un rouleau de chauffage (7a).