Brevet FR2596308A1 — publié le 19871002

L'invention concerne un coulisseau,ou une unité formée d'un coulisseau et d'un pilon, pour la fixation de corps creux ayant des propriétés d'estampage et de rivetage, en particulier d'écrous d'estampage et de ri5 vetage, à une pièce en forme de plaque, qui peut effectuer un déplcement relatif, de préférence coaxial, par rapport à une matrice et maintient et guide le corps creux à fixer et qui est utilisé en particulier dans un dispositif destiné à assurer en une opération continue la fixation d'éléments de liaison en forme d'écrous à une plaque, chaque élément de fixation comprenant une tête qui comporte une partie d'estampage et de rivetage en forme d'enveloppe ayant une extrémité ouverte libre et un alésage, de préférence fileté, qui traverse la tête et est relié à l'intérieur de la partie d'estampage et de rivetage, une enveloppe de guidage et de fixation comportant des moitiés d'outil, qui sont de préférence l'une en face de l'autre et peuvent se déplacer l'une par rapport à l'autre, un coulisseau, 20 de préférence annulaire, qui peut se déplacer d'un mouvement de va-et-vient dans l'enveloppe de guidage et de fixation, une tête de coulisseau comprenant un conduit de coulisseau qui contient la partie inférieure de la tige du coulisseau, un conduit d'amenée qui débouche 25 dans le conduit de coulisseau et reçoit et transporte les éléments de liaison, un pilon associé au coulisseau et pouvant se déplacer d'un mouvement de va-et-vient dans un alésage libre dans le coulisseau et une matrice réalisant le formage de la partie d'estampage et de rivetage de l'élément de liaison assurant la fixation; l'invention est également relative à une matrice utilisée de préférence dans le dispositif et comportant une dépression annulaire sur sa surface de travail et un alésage central. Un dispositif de ce type est décrit par le brevet DE-A 34 46 97 8. Ce dispositif sert, comme le document en question l'indique, à la fixation de corps creux, notamment d'écrous, à une plaque; le procédé décrit dans ce document peut ttre appelé également "rivetage avec perforation". Il y a lieu de remarquer que la disposition du coulisseau et du pilon mentionnée dans la définition générale de la revendication principale est présentée, sur les figures et dans la description correspondante du brevet DE-A 34 46 978,de telle manière 10 que le coulisseau et le pilon se déplacent l'un par rapport à l'autre, mais ce n'est pas indispensable et les deux pièces pourraient Otre d'un seul tenant. Le procédé et le dispositif mentionnés ci-dessus ont'donné d'excellents résultats, mais le montage des 15 corps creux ou des écrous sur des t8les relativement minces peut provoquer des déchirures supplémentaires du matériau qui constitue la plaque, c'est-à-dire qu'en dehors du bouchon enlevé par estampage un autre morceau annulaire peut être enlevé par estampage, ce qui non 20 seulement peut endommager le filetage ou altérer la liaison ultérieure entre l'écrou et la vis, mais égales ment avoir une influence négative sur le déroulement ultérieur de l'opération de fixation et pourrait notamment provoquer également des avaries b la matrice et au 25 dispositif de guidage du pilon. La formation du morceau annulaire détaché peut, dans le cas de t8les minces, résulter du fait que deux bords de coupe agissent sur la t8le en deux endroits différents, comme l'indiquent les figures 8, 10 et 11 du brevet DE-A 34 46 978. On voit donc qu'au moment de l'enlèvement par perforation du bouchon l'action combinée du pilon et de la matrice provoque la formation d'un trou relativement petit dans le matériau de la plaque, de sorte qu'au cours du formage ultérieur de l'écrou une deuxième découpe se pro35 duit sous l'action du bord de coupe intérieur, ce qui provoque le détachement du morceau annulaire. Ce détachement résulte donc du fait que le pilon d'une part et l'écrou d'autre part, agissant en association avec la matrice sur les t8les minces, coupent le matériau cons5 tituant la plaque séparément à différents emplacements et à différents moments. Le but de l'invention est la réalisation d'un dispositif du type initialement défini qui assure notamment la fixation de corps creux, notamment d'écrous, de 10 préférence à estampage automatique, même à des t8les relativement minces, sans chutes supplémentaires (en dehors du bouchon proprement dit), notamment sans chutes d'un morceau annulaire(secondaire). Ce but est atteint, suivant l'invention, par un procédé fondé sur l'idée d'éviter l'un des deux emplacements de coupe ou d'estampage, de préférence annulaires, et d'empocher que la coupe ou l'estampage soient affectués à l'intérieur, c'est-à-dire par le pilon luimême et de faire en sorte que la séparation du bouchon 20 par estampage soit assurée par le corps creux ou l'écrou en coopération avec la matrice. En particulier, l'invention consiste à utiliser un organe de formage situé en avant qui traverse le corps creux pendant la fixation, de préférence dans le con25 duit de coulisseau ou dans l'alésage libre. L'expression "en avant" utilisée dans ce cas ne signifie pas qu'il s'agit forcément d'un organe séparé mécaniquement et par conséquent d'un déplacement de l'organe de formage commandé séparément par rapport aux autres parties 30 de l'unité formée du coulisseau et du pilon, mais simplement d'une relation de position de l'organe de for-mage par rapport au corps creux ou à l'écroujd'une part>et par rapport au pilon et, le cas échéant, au coulisseau, d'autre part, avec lequel l'organe de for35 mage peut également être réalisé d'une seule pièce. - 4 de qui est important pour l'action de l'organe de formage qui se déplace "en avant", c'est qu'il exerce une action de formage sur la zone de la t8le intéressée pendant ou avant que le bouchon soit détaché de la tale; le terme "en avant" définit donc la position relative de l'organe de formage par rapport au corps creux pendant l'estampage. Comme on l'a vu, l'organe de formage peut également être d'une seule pièce avec le pilon, de sorte que, 10 dans un mode de réalisation de l'invention, le ctté frontal libre du pilon tourné vers la plaque compoere un organe de formage. En raison de cette forme du pilon, c'est d'abord la zone du bouchon qui doit être détaché plus tard qui est déformée de telle manière qu'ensuite 15 seul l'écrou effectue la coupe en coopération avec la matrice tandis que le pilon n'expulse qu'ensuite le bouchon. Les déplacements des pièces sont coordonnés de telle manière qu'avant la pénétration du diamètre maximal du pilon dans la matrice, l'écrou a déjà estampé, 20 par son bord intérieur, une partie du matériau de la plaque déformée en forme de cuvette par le dispositif de formage. Il est avantageux que l'organe de formage ait la forme d'un cône arrondi ou d'une calotte sphérique. Ces 25 formes donnent la garantie que, quelles que soient les circonstances, le formage ne provoquera ni arrachement ni rupture à des endroits o ils ne doivent pas avoir lieu. Par ailleurs, la déformation en forme de cuvette du morceau détaché fait, comme on le verra ultérieure30 ment, que la sortie du bouchon s'effectue plus facilement et qu'une superposition avec embo tement, peu encombrante, est possible. Cette déformation constitue donc une solution optimale du problème qui se pose encore du fait que, dans la solution suivant l'invention, 35 qui consiste en ce que c'est l'écrou qui coupe, le morceau détaché a un diamètre extérieur nettement supérieur au diamètre intérieur de la matrice. Le morceau détaché déformé en forme de cuvette passe sans difficulté dans ce diamètre intérieur de la matrice. L'extension dans le sens axial de l'organe de formage et, par conséquent, l'importance de 'l'avance" peuvent être adaptées aux différentes circonstances, ce qui offre un grand nombre de possibilités. Par exemple,. la calotte peut se trouver sur un tronc de cène monté sur l'extrémité libre du pilon, la calotte et le tronc d de cône pouvant, dans ce cas, être réalisés d'une seule pièce. Une déformation optimale de la zone de la tôle qui doit constituer ultérieurement le bouchon s'obtient# dans des conditions assurant qu'il n'y aura qu'une ligne de coupe ou d'estampaget du fait que l'organe de formage ou le tronc de cène sont, dans leur plus grand diamètre, plus petits que le diamètre extérieur de la tige du pilon. Pour des cas d'utilisation déterminés, on peut 20 réaliser le coulisseau et le pilon d'une seule pièce. Pour que l'opération de formage s'effectue dans d'excellentes conditions, on peut donner à la matrice une forme compcrtant une dépression annulaire sur sa surface de travail, pour l'obtention de la liaison écrou25 tôle décrite par le brevet DE-A 34 46 978, et un alésage central, la paroi qui délimite la dépression annulaire vers l'extérieur étant constituée par un profil circulaire qui, dans un mode de réalisation préféré de l'invention, est un profil bosselé circulaire concentrique. 30 Pour éviter dans tous les cas un rebondissement en arrière du bouchon déformé en cuvette, la matrice comporte un alésage ayant une forme assurant automatiquement un arrêt dans la direction de sa surface de travail, ce qui peut s'obtenir spécialement par au moins 35 une rainure ou moulure ménagée concentriquement dans -6 l'alésage de la matrice. Dans un mode de réalisation particulier, le dispositif comporte plusieurs rainures ou moulures concentriques ayant une section en forme de crochet, ménagées dans l'alésage de la matrice, la paroi de la rainure ou de la moulure qui est la plus éloignée de la surface de travail de la matrice se prolongeant par la paroi de l'alésage de la matrice suivant un angle plus aigu que la paroi qui est tournée vers la surface de travail de la matrice. Pour que le bouchon 10 soit expulsé de la matrice dans d'excellentes conditions, il est avantageux que l'alésage de la matrice soit élargi au-dessous des moulures au moins jusqu'au plus grand diamètre des moulures ou des rainures. Dans l'ensemble, il est possible, dans le cadre de 15 l'invention, d'adapter de différentes manières la tète d'estampage ou l'unité formée d'un coulisseau et d'un pilon qui s'y trouve aux différentes circonstances et de réaliser l'idée de base de l'invention qui consiste, au moyen d'un dispositif de formage"en avant", à réali20 ser une excellente coupe d'estampage à un emplacement exactement déterminé. On peut évidemment, pour cela, utiliser, à côté des différentes formes déjà indiquées pour l'organe de formage, la tête de pilon et la matrice, modifier ou déterminer également les dimensions 25 saxiales du pilon, notamment des pièces ou des zones de sa tête, pour les adapter aux circonstances et aux exigences imposées. L'invention est décrite ci-dessous d'une manière plus détaillée au moyen d'un exemple de réalisation en 30 se référant au dessin. la figure 1 est une vue de côté, partiellement en coupe, d'un dispositif de fixation comportant un pilon suivant l'invention représenté dans deux positions au cours de l'opération de fixation. La figure 2 est une vue de 8côté en coupe, à plus -7 grande échelle que la figure 1, de l'unité formée d'un ' coulisseau et d'un pilon suivant l'invention, repésentée également dans deux positions de travail. La figure 3 est une coupe de la matrice à utiliser de préférence. La figure 4 est une vue de côté d'une tête de pilon suivant l'invention. Comme on l'a déjà dit, l'invention convient particulièrement pour l'application du procédé décrit par le 10 brevet DE-A 34 46 978, de sorte que, dans ce qui suit, le fonctionnement de l'unité formée d'un coulisseau et d'un pilon suivant l'invention sera décrit en prenant comme exemple le cadre oh elle est montée dans une tête d'estampage comme celle qui est utilisée pour la fixa15 tion d'écrous dans le procédé dit du "rivetage avec per foration". Une tête d'estampage de ce type est représentée par la figure 1. Comme la structure de la tête d'estampage représentée sur la figure 1 est décrite en détail par le brevet 20 DE-A 34 46 978, la description qui suit se limite aux parties essentielles de cette tête qui, à la différence de la tête d'estampage déjà décrite, est équipée du pilon suivant l'invention. Le dispositif suivant la figure 1 est réalisé de telle manière qu'il peut être mon25 té dans une presse à dtamper et à matricer comportant des plaques ou des parties de matrice qui sont situées les unes en face des autres et peuvent se déplacer les unes par rapport aux autres. Les écrous qui doivent être fixés à une plaque sont transportés jusque dans la 30 tête d'estampage 100 qui comporte une enveloppe de guidage et de fixation 102 qui peut être fixée à une plaque d'outil supérieure 104. Normalement, la tête d'estampage est fixée à une plaque de maintien 106 qui, de son c8té, peut être fixée, au moyen de boulons, de vis 35 ou d'autres éléments de liaison classiques, à la plaque - -1 a'outil supérieure 104. La tête d'estampage 100 comporte un coulisseau annulaire 108 qui est muni d'une tête de piston 110 qui peut se déplacer d'un mouvement de va-etvient dans une 5 chambre 112; l'enveloppe de guidage et de fixation comporte un conduit de coulisseau 114 dans lequel le coulisseau se déplace. Dans l'exemple de réalisation représenté, le coulisseau est cylindrique; la chambre 112 et le conduit de coulisseau 114 sont également cylindri10 ques>de manière à guider le coulisseau qui comporte une tige adéquate. Il y a lieu de remarquer à ce sujet que la forme de la section transversale du coulisseau dépend de l'utilisation envisagée. Les écrous utilisés dans l'exemple de réalisation représenté soitégalement en prin15 cipe cylindriques,mais la forme de leur section peut également dépendre de l'utilisation particulière envisagée et, de ce fait, s'écarter de la forme cylindrique. Par exemple, la tète de l'écrou peut etre hexagonale ou octogonale et il y a lieu de se reporter, en ce qui con20 cerne la forme particulière de l'écrou comportant une partie d'estampage et de rivetage, au brevet DE-A 34 46 978. La tète d'estampage 100 comprend également une tète de coulisseau 116 qui se déplace par rapport à l'enve25 loppe de guidage et de fixation 102 pendant la fixation de l'écrou 1 dans les conditions indiquées par le brevet DE-A 34 46 978. La tête de coulisseau 116 comporte également un conduit de coulisseau 118 qui reçoit la partie de tige 120 du coulisseau 108 et dans la zone du30 quel arrive un poinçon 122 qui se trouve dans un alésage libre traversant le coulisseau annulaire 108. Le mode de réalisation du poinçon 122 suivant l'invention est indiqué par 1e figures 2 à 4. En face -a tête de coulisseau 116, le dispositif comporte, monté sur un dispositif de maintien inférieur -.9 124 de la matrice, une tale ou plaque 130 oui doit 9tre munie d'un ou plusieurs écrous 126 qui, de la manière décrite par le brevet DE-A * sont transportés jusque dans le conduit de coulisseau 118 en passant par le dispositif d'amenée 128. Une matrice 132 est fixée coaxialement au conduit de coulisseau 118 sur le dispositif de maintien inférieur 124 de la matrice. En se référant aux figures 2 à 4, qui représentent à plus grande échelle l'unité désignée par la référence 10 A sur la figure 1, l'invention est décrite ci-dessous d'une manière plus détaillée, les chiffres de référence utilisés étant choisis en tenant compte de la description du dispositif de structure analogue qui fait l'objet du brevet DE-A 34 46 978 (figure 5), tandis que, 15 pour les figures suivantes,pour plus de clarté et en raison des positions relatives, une autre nomenclature a été utilisée. La figure 2 est une coupe représentant deux positions de travail, l'écrou d'estampage 1 qui se trouve à 20 gauche ayant une partie d'estampage et de rivetage 2 qui n'est pas encore déformée, tandis que la moitié de droite de la figure représente la fixation achevée. Il y a lieu, à ce sujet, de se reporter également au procédé décrit par le brevet DE-A 34 46 978. La référence 3 dé25 signe la plaque, de préférence mince, tandis que la référence 4 (correspondant à l'ancienne partie 116) désigne une partie de la tête du coulisseau dans laquelle le coulisseau 5.5, qui contient le pilon 5 suivant l'invention (désigné antérieurement par la référence 122), 30 peut se déplacer verticalement. La référence 6 désigne le bouchon, tandis que la matrice (antérieurement désignée par la référence 132) est désignée par la référence 7. Comme on l'a déjà vu, l'utilisation de tôles min35 ces dans le procédé dit du "rivetage avec perforation", -10 appliqué par exemple dans le cas des figures 8, 10, 11 du brevet DE-A 34 46 978;pose le problème des débouchures et chutes de matériau de la plaque supplémentaires produites par l'action combinée, sur la t8le, du pilon 5 et de l'écrou d'estampage. La manière dont l'invention résout ce problème a déjà été indiquée et est nettement en évidence sur la figure 2 à propos de laquelle il y a lieu de remarquer que, jusqu'au moment de la déformation de la t8le dans la zone du bouchon, les dé10 placements sont exactement les mêmes que ceux qui sont décrits dans le brevet cité. La différence essentielle réside dans la forme que, suivant l'invention, présente la tète du pilon qui, dans l'exemple de réalisation représenté, porte lui-mgme l'or15 gane de formage constitué par un prolongement 5.2 réalisé d'une seule pièce et arrondi en forme de sphère qui, dans l'exemple de réalisation représenté, a une diamère plus petit que la tige du pilon 5 (voir figure 5). Après que l'écrou d'estampage 1 ait été amené en position con20 venable dans la tête d'estampage etapendant l'abaissement dans un conduit vertical calibré;ait été amené sans jeu sur la plaque 3, l'écrou agit de telle manière que, sans que sa partie d'estampage me déforme pendant qu'il appuie vers le bas,il commence par déformer le matériau 25 de la plaque 3 en forme d'assiette. Ce résultat est dft en particulier au fait que la matrice 7 présente un profil périphérique bosselé 7.1, 7.2 qui entoure concentriquementà l'extérieur5le bord de coupe 7.3 de la matrice et forme avec lui la dépression annulaire nécessaire à 30 la déformation de la partie d'estampage de l'écrou, le bord de coupe 7.3 étant plus bas que le profil bosselé, de sorte que l'abaissement de l'écrou d'estampage fait que la tôle se déforme d'abord en forme d'assiette sur la matrice dans les conditions indiquées. Le pilon 5, qui se déplace d'abord en même temps, - $1 comme le pilon 122 du brevet DE-A 34 46 978, présente, au lieu d'un bord de coupe à arête vive orienté perpendiculairement à la tige du pilon, un prolongement 5.2 arrondi en forme de sphère, réalisé par formage sur sa tête, ce qui donne l'effet d' "avance" suivant l'invention. Ce prolongement a un diamètre plus petit que le diamètre 5.1 de la tige de pilon 5. Après que l'écrou ait déformé le matériau de la plaque 3 dans les conditions indiquées de manière à lui donner la forme d'!une assiette, l'opération d'estampage s'effectue dans des conditions telles que la tête de pilon 5.3 située en avant (organe de formage) produit une nouvelle déformation du matériau de la plaque (voir moitié de gauche de la coupe de la figure 2) qui, ensuite, 15 après séparation par estampage d'un bouchon 6 sous l'action combinée du bord de coupe 2.1 de l'écrou et du bord ce coupe 7.3 de la matrice.donne, comme le montre la partie droite de la coupe de la figure 231a déformation en forme de chapeau de la cuvette 6.1 provenant du 20 bouchon 6. Sous cette forme, le bouchon peut passer dans le diamètre intérieur 7.6 de l'alésage de la matrice. Pendant l'opération de formage donnant au bouchon la forme d'un chapeau, l'écrou d'estampage 1 continue à être poussé vers le bas contre le matériau de la plaque 25 3 et forme,à partir de ce matériau, un secteur tubulaire et, en même temps, à partir du secteur d'estampage et de rivetage 2 de l'écrou d'estampage, un bourrelet de rivetage 2.2, de sorte que le secteur tubulaire du matériau de la plaque 3 est enserré de tous c8tés. Cependant, en même temps, par suite de la forme particulière de la matrice 7 qui présente un profil bosselé concentrique désigné par les références 7.1, 7.2, la t8le forme une dépression qui garantit que l'écrou d'estampage et de rivetage se trouve légèrement en re35 trait par rapport au matériau environnant de la plaque, -'12 La tête de coulisseau 4 agit donc en même temps comme presse-t8le et comme pilon de formage, ce qui donne finalement la déformation de la tôle 3.1 représentée dans la partie de droite de la coupe de la figure 2. Le bouchon 6, qui est détaché par l'action combinée du bord de coupe 7.3 de la matrice 7 et de la partie d'estampage 2 de l'écrou 1>ne subitau cours du passage de l'organe formage, c'està-dire, dans l'exemple de réalisation représenté, au cours du passage du prolongement 10 sphérique 5.2jaucune autre action de coupe ou d'estampage, de sorte qu'il ne se produit pas de débouchures supplémentaires à partir de la tôle; au contraire, le bouchonsous l'action combinée de la partie oblique 7.4 et du prolongement sphérique 5.2>se déforme de manière 15 à prendre la forme en cuvette représentée par la figure 2. Pour qu'après la fixation de l'écrou à la plaque dans la zone du point mort inférieur au cours du déplacement vers le haut du pilon 5 et de son prolongement 5.2, le bouchon deformé 6.1 ne puisse pas être encore 20 entra né vers le haut, on munit la matrice 7 de moulures concentriques 7.5 qui ont un diamètre légèrement plus grand que le diamètre intérieur 7.6 de la matrice; ces rainures 7.5 sont placées au-dessous de la partie oblique 7.4 de la matrice et, par suite de la tendance 25 à l'expansion du bouchon déformé 6, particulièrement dans sa zone 6.2, le bouchon est étiré vers le haut au moment du retour du pilon, car les arêtes 6.2 du bouchon s'accrochent dans les rainuxes 7.5 (voir figure 2). Dans l'exemple de réalisation représenté, les rainures 30 sont dissymétriques, la surface de la rainure la plus éloignée de la surface de travail de la matrice se raccordant à la paroi de l'alésage de la matrice suivant un angle plus aigu que celle qui est tournée vers la surface de travail de la matrice, de sorte que, d'une part, le bouchon déformé se déplace plus facilement vers le bas et que, d'autre partjla résistance est plus forte dans le cas o le bouchon est soumis à une force dirigée vers le haut. -13 REVENDICATIONS 1.-Coulisseau, ou unité formée d'un coulisseau et d'un pilon, pour la fixation de corps creux ayant des propriétés d'estampage et de rivetage, en particulier d'écrous d'estampage et de rivetage, à une pièce en forme de plaque, qui peut effectuer un déplacement relatif, de préférence coaxial, par rapport à une matrice et maintient et guide le corps creux à fixer, caractérisé par un organe de formage situé en avant qui traverse le corps creux(1)pendant l'opération de fixation. 2. Coulisseau, ou unité formée d'un coulisseau et d'un pilon, pour un dispositif de fixation, en une opération continue, d'éléments de liaison en forme d'écrous à une plaque, chaque élément de fixation comprenant une tête qui comporte une partie d'estampage et de rivetage en 15 forme d'enveloppe ayant une extrémité ouverte libre et un alésage, de préférence fileté, qui traverse la tête et est relié à l'intérieur de la partie d'estampage et de rivetage, une enveloppe de guidage et de fixation comportant des moitiés d'outil qui sont de préférence 20 l'une en face de l'autre et peuvent se déplacer l'une par rapport à l'autre, un coulisseau, de préférence annulaire, qui peut se déplacer d'un mouvement de va-etvient dans l'enveloppe de guidage et de fixation, une $ tête de coulisseau comprenant un conduit de coulisseau 25 qui contient la partie inférieure de la tige du coulisseau, un conduit d'amenée qui débouche dans le conduit de coulisseau et reçoit et transporte les éléments de liaison, un pilon associé au coulisseau et pouvant se déplacer d'un mouvement de va-et-vient dans 30 un alésage libre dans le coulisseau et loe matrice réalisant le formage de la partie d'estampage et de rivetage de l'élément de liaison assurant la fixation, caractérisé en ce que l'organe de formage se trouve dans le conduit du coulisseau (114, 118) ou dans l'alésage libre. - 14 3. Coulisseau, ou unité formée d'un coulisseau et d'un pilon, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le côté frontal libre du coulisseau (5, 122) qui est tourné vers le matériau constituant la plaque com5 porte un prolongement (5.2) constituant l'organe de formage. 4. Coulisseau, ou unité formée d'un coulisseau et d'un pilon, selon une ou plusieurs des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le prolongement (5.2) constituant 10 l'organe de formage a la forme d'un cône à sommet arrondi. 5. Coulisseau, ou unité formée d'un coulisseau et d'un pilon, selon une ou plusieurs des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le prolongement (5.2) constituant 15 l'organe de formage a la forme d'une calotte. 6. Coulisseau, ou unité formée d'un coulisseau et d'un pilon, selon la revendication 5, caractérisé en ce que la calotte se trouve sur un tronc de cône placé sur l'extrémité libre du coulisseau. 7. Coulisseau, ouunité formée d'un coulisseau et d'un pilon selon la revendication 6, caractérisé en ce que la calotte et le tronc de cône sont réalisés d'une seule pièce. 8. Coulisseau, ou unité formée d'un coulisseau et 25 pilon, selon une ou plusieurs revendications 1 à caractérisé en ce que le coulisseau (5, 122) et longement constituant l'organe de formage ou le lisseau et le cène ou le coulisseau et le tronc sont réalisés d'une seule pièce. d'un 7, le procoude cône 9. Coulisseau, ou unité formée d'un coulisseau et d'un pilon, selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le prolongement constituant l'organe de formage ou le tronc de cône ont un diamètre maximal plus petit que le diamètre intérieur de la tige 35 de coulisseau. - 15 10. Coulisseau, ou unité formée d'un coulisseau et d'un pilon, selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le coulisseau (108) et le pilon, (5, 122) sont réalisés d'une seule pièce. 11. Matrice selon la revendication 1, comportant une dépression annulaire sur sa surface de travail et un alésage central, caractérisée en ce que la paroi qui limite vers l'extérieur la dépression annulaire est constituée par un profil circulaire. 12. Matrice selon la revendication 11, caractérisée en ce que le profil en question est un profil bosselé concentrique (7.1, 7.2). 13. Matrice selon l'une des revendications 11 ou 12, caractérisée en ce que l'alésage de la matrice a une forme 15 assurant une rétention dans la direction de la surface de travail de la matrice (7). 14. Matrice selon la revendication 13, caractérisée par au moins une rainure concentrique (7.5) ménagée dans l'alésage de la matrice. 15. Matrice selon l'une des revendications 13 ou 14, caractérisée en ce que l'alésage de la matrice comprenantplusieurs rainures concentriques (7. 5) ayant une section transversale en forme de crochet, la paroi de la rainure la plus éloignée de la surface de travail de la 25 matrice (7) se raccordant à la paroi de l'alésage de la matrice suivant un angle plus aigu que la paroi de rainure tournée vers la surface de travail de la matrice (7). 16..Matrice selon l'une ou plusieurs des revendications 11 30 à 15, caractérisée en ce que l'alésage de la matrice (7.6) s'élargit au-dessous de la ou des rainures (7.5) au moins jusqu'au diamètre maximal des rainures.