Brevet FR2587989A1 — publié le 19870403

- 1 - 2587989 La présente invention a pour objet des compositions particulaires d'oxalates de métaux ferromagnétiques, sous forme de particules aciculaires submicroniques, leur préparation et leur application notamment comme produits intermédiaires dans la préparation de poudres magnétiques. - On sait- que l'industrie de la fabrication des milieux pour l'enregistrement magnétique (bandes, pistes, disques, cartes magnétiques, etc...) utilise des poudres magnétiques d'oxydes, d'alliages, ou d'autres matériaux dérivés de métaux. Ces poudres peuvent être obtenues au départ de sels organiques, et en particulier au départ d'oxalates; voir par exemple le brevet US 3.317.574 et le brevet US 3.994.819. On sait que l'on peut caractériser une particule par ses dimensions dans les sens longitudinal (longueur) et transversal (diamètre), et aussi par le rapport aciculaire, qui est le rapport de la longueur au diamètre. On sait également que, dans le domaine d'utilisation mentionné ci-dessus, les meilleurs résultats sont obtenus avec des particules dont la longueur est comprise entre 0,1 et 0,5 micromètre et le diamètre entre 0,04 et 0,06 micromètre. La densité des informations enregistrées dépend en effet de la dimension des particules, et les valeurs indiquées ci-dessus correspondent à des valeurs optimales puisque, pour des valeurs plus faibles, les phénomènes de superparamagnétisme interviennent et diminuent les performances. Dans le brevet US 3.317.574, on a décrit un procédé consistant à préparer une solution aqueuse d'un mélange d'un sel minéral d'un métal ferromagnétique et d'un acide carboxylique, puis à ajouter à cette solution un solvant organique capable de provoquer la précipitation des sels d'acide organique des métaux présents. Un tel procédé ne permet toutefois d'obtenir que des particules ayant un rapport aciculaire voisin de 2 pour les particules submicroniques, ce qui est insuffisant pour certaines applications. Avec le même procédé, il est possible d'obtenir des particules ayant un rapport aciculaire plus élevé, mais uniquement pour des particules ayant une longueur moyenne supérieure à 1 micromètre. Dans le brevet US 3.994.819, on a décrit un procédé permettant d'obtenir, par addition lente d'une solution hydroalcoolique de sels minéraux de métaux ferromagnétiques dans une solution hydroalcoolique d'acide oxalique, des particules d'oxalates ayant une longueur moyenne généralement comprise entre 0,5 et 1 micromètre, mais le rapport aciculaire reste relativement faible car il est compris entre 4 et 5. - 2 - 2587989 Dans le même brevet US on a décrit un procédé permettant de diminuer la longueur des particules, ce procédé consistant à ajouter très lentement la solution de sels à la solution d'acide oxalique dans un mélange d'éthanol et d'éther de pétrole, et en effectuant l'étape de précipitation à - 200C. On obtient des particules de longueur moyenne égale à 0,4-0,5 micromètre, et le rapport aciculaire moyen est égal à 12 environ, ce qui est un peu trop élevé. Mais surtout, les particules obtenues sont trop hétérogènes pour certaines applications. En outre, ce procédé ne permet pas d'utiliser le sulfate ferreux comme produit de départ: il est nécessaire d'utiliser au moins en partie du chlorure ferreux, plus soluble mais plus co teux, pour éviter d'opérer sur des volumes de solution excessifs. La présente invention repose sur la découverte d'un nouveau procédé qui a permis d'obtenir pour la première fois des particules d'oxalates simples ou mixtes de métaux ferromagnétiques ayant des dimensions et des rapports aciculaires conformes aux normes optimales rappelées ci-dessus. Le procédé de l'invention présente en outre l'avantage de ne pas nécessiter de refroidissement, de permettre l'utilisation exclusive du sulfate ferreux, et d'gtre plus rapide que les procédés antérieurs. La présente invention a donc pour objet une composition particulaire d'oxalate simple ou mixte de métaux ferromagnétiques, caractérisée par le fait qu'elle est constituée de particules aciculaires ayant une longueur allant de 0,1 à 0,5 micromètre, avec plus de 80% des particules ayant une longueur de 0,35 -0,10 micromètre, un diamètre de 0,04-0,06 -0,01 micromètre et un rapport aciculaire supérieur à 5. Le procédé de l'invention permet même de préparer des compositions particulaires d'oxalates dont plus de 85% des particules, et même dans certains cas plus de 90% des particules, présentent ces caractéristiques. C'est cette grande homogénéité des particules qui constitue l'une des caractéristiques les plus importantes de l'invention. Les particules d'oxalate faisant l'objet de l'invention peuvent - - enco' p' terles caractéristiques suivantes, prises isolément ou en combinaison Le rapport aciculaire moyen des particules varie par exemple de 6 à 10, et en particulier de 7 à 9 environ; - Le métal ferromagnétique est choisi parmi le fer, le cobalt et le nickel; - Ledit oxalate est un oxalate mixte comprenant, outre au moins un métal ferromagnétique, au moins un métal bivalent choisi parmi le cuivre, le --3 - 2587989 zinc, le cadmium, le magnésium, le manganèse, les métaux alcalino-terreux (calcium, baryum, strontium), l'europium, l'ytterbium, l'étain et le plomb; - Ledit oxalate contient en outre, à titre d'agent adjuvant ou- dopant, un ou plusieurs éléments choisis parmi le lithium, le potassium, l'aluminium, le scandium, le titane, le vanadium, le chrome, l'yttrium, le zirconium, le niobium, le molybdène,le bismuth, l'arsenic, l'antimoine, le silicium, le germanium, le bore, le gallium, l'indium et les terres rares trivalentes (par exemple gadolinium, néodyme, dysprosium, samarium, terbium, cérium, praséodyme, holmium, erbium, thulium, lutétium); la proportion d'agent dopant est fonction de l'utilisation envisagée pour le produit final et est généralement inférieure à 3% en poids; - Ledit oxalate est un oxalate à base de fer contenant au moins 60% d'atomes de fer par rapport à la totalité des atomes métalliques; - Ledit oxalate correspond (les agents dopants éventuels mis à part), à la formule: (Fel Mx) C204, YH20 dans laquelle: M représente au moins un métal divalent choisi parmi le cobalt, le nickel, le cuivre, le zinc, le cadmium, le magnésium, le manganèse, les métaux alcalino-terreux, l'europium, l'ytterbium, l'étain et le plomb, y est un nombre supérieur ou égal à zéro et inférieur ou égal à 2, et x est un nombre inférieur ou égal à 1/3. Le plus souvent, x est inférieur à 0,15. L'invention a également pour objet un procédé de préparation d'une masse particulaire d'oxalate, telle que définie précédemment, ce procédé étant caractérisé par le fait: - que, d'une part, on prépare une solution d'acide oxalique dans un mélange d'eau et d'alcool contenant au moins 50% en volume d'éthanol, ladite solution contenant de 0,1 à 1 mole par litre d'acide oxalique; - que, d'autre part, on prépare une solution concentrée d'au moins un sel minéral du métal ou des métaux que l'on désire obtenir sous forme d'oxalate particulaire simple ou mixte dans un milieu liquide contenant au moins 25% en volume d'au moins un polyol liquide à la température ambiante et/ou de méthanol, la concentration totale des sels minéraux étant supérieure à une mole par litre et de préférence voisine de la solubilité maximum dans le milieu liquide considéré, ladite solution contenant en outre les agents dopants éventuels, et que l'on acidifie ladite solution à l'aide d'un acide minéral; o0 -4 - 2587989 - puis que l'on verse progressivement ladite solution des sels dans ladite solution d'acide oxalique, en agitant cette dernière, pour obtenir un précipité particulaire d'oxalate. De préférence, la solution d'acide oxalique est préparée par dissolution de l'acide oxalique dans un mélange éthanol-eau contenant au moins % en volume d'éthanol; on utilise par exemple l'alcool commercial à 95Z. Selon un mode d'exécution préféré, on agite la solution d'acide oxalique et l'on introduit progressivement la solution de sels dans ladite solution agitée en pulvérisant la solution de sels au-dessus de la solution d'acide oxalique. La quantité d'agent dopant présente dans les particules d'oxalate obtenues par le procédé de l'invention dépend évidemment de la solubilité de l'agent dopant dans le milieu réactionnel. Il est facile de déterminer dans chaque cas, par de simples expériences de routine, la quantité d'agent dopant à introduire dans le milieu réactionnel pour obtenir la proportion voulue d'agent dopant dans les particules d'oxalate. Le procédé de l'invention présente l'avantage de ne pas nécessiter un refroidissement coûteux, ni des durées élevées de précipitation qui, liées à la mise en oeuvre de concentrations relativement faibles, augmentaient fortement le coût des produits préparés selon les procédés antérieurs. Contrairement au procédé du brevet US 3.994.819, le procédé de la présente invention permet d'utiliser des sels de fer uniquement sous la forme de sulfate ferreux. En outre, le procédé de la présente demande permet d'opérer à température ambiante, et avec des solutions plus concentrées, ce qui évite l'utilisation de volumes de solution trop importants. Les polyols utilisables pour préparer les solutions de sels minéraux de départ sont d'une façon générale tous polyols (en particulier diols et triols) liquides à la température ambiante, qui, en combinaison éventuellement avec de l'eau ou avec du méthanol, permettent d'obtenir des solutions suffisamment concentrées desdits sels minéraux, y compris le sulfate ferreux (solutions de concentration supérieure à 1, et de préférence voisine de 2M). Parmi les polyols qui peuvent être utilisés dans le procédé de la présente demande, on mentionnera en particulier l'éthylèneglycol, le glycérol, le diéthylèneglycol, le propylèneglycol, etc... ainsi que leurs mélanges, ou encore des mélanges d'au moins un de ces polyols avec l'eau et/ou avec un alcanol inférieur. Parmi les solvants et mélanges de solvants utilisables pour réaliser la solution de sels minéraux, on peut citer: - 2587989 - les mélanges eau-éthylèneglycol contenant au moins 25% d'éthylèneglycol, et l'éthylèneglycol pur; - les mélanges contenant au moins 20% d'éthylèneglycol et au moins % d'un autre polyol ou de méthanol, le reste étant de l'eau; - les mélanges eau-méthanol contenant au moins 50% de méthanol. Grâce à l'utilisation de ces solvants, il a été possible d'augmenter la concentration des sels et de diminuer les dimensions des particules obtenues, tout en travaillant à la température ambiante. En outre, on a constaté, de façon surprenante, qu'il était possible d'augmenter considérablement la vitesse de réaction, sans affecter défavorablement les caractéristiques morphologiques des particules obtenues, en opérant l'introduction de la solution des sels par pulvérisation de cette solution au-dessus de la solution d'acide oxalique convenablement agitée. La vitesse de réaction peut ainsi être 20 fois supérieure à celle obtenue par la technique antérieure du brevet US 3.994.819. L'invention a également pour objet l'utilisation des compositions particulaires d'oxalate ainsi obtenues dans la préparation de particules d'oxydes, de nitrures, d'oxynitrures, de borures, de carbonitrures, d'oxycarbonitrures, de métaux ou d'alliages métalliques correspondants qui peuvent être obtenues à partir des oxalates selon les méthodes connues; voir par exemple le brevet britannique 679.172, le brevet US 3. 317.574, les brevets francais 2.180.575 et 2.284.580, etc... Les exemples suivants illustrent l'invention sans toutefois la limiter. EXEMPLE 1 On prépare une solution A d'acide oxalique 0,5 molaire en dissolvant 13, 75 grammes d'acide oxalique dans de l'alcool éthylique à 95% en volume, à température ambiante. On prépare une solution B deux fois molaire en dissolvant 26 grammes de sulfate de fer II, 1 gramme de sulfate de cobalt II (CoSO4, 7H20) et 0,7 gramme de sulfate de zinc (ZnSO4, 7H20) dans un mélange renfermant 60% d'eau et 40% d'éthylène glycol auquel on ajoute 0,5 ml de HC1 12N. Dans la solution A, fortement agitée on introduit par pulvérisation à raison de 7 1/heure la solution B afin d'obtenir un précipité d'oxalate mixte de Fe, Co, Zn de formule (Fe0,938Co0,038Zn0,024) C204 2H20. La pulvérisation est effectuée à l'aide d'un pulvérisateur permettant d'obtenir des gouttes ayant des dimensions moyennes de 0,8 mm. Après lavage et séchage du précipité, l'examen-au microscope électronique permet de procéder à la mesure des dimensions et au comptage des particules. On constate que plus de 90% de particules ont une longueur de 0,38 +0,08 micromètre et un diamètre de 0,042 -0,01 micromètre. - 6 - 2587989 La figure 1 est un cliché de microscopie électronique des particules obtenues. EXEMPLE 2 On prépare une solution A identique à celle de l'exemple 1. On prépare une solution B deux fois molaire en dissolvant 25,9 grammes de sulfate de fer II (FeSO4,7H20), 0,9 gramme de sulfate de cobalt (CoSO4, 7H20), et 1,2 g de sulfate de zinc (Zn SO4,7H2O) dans un mélange refermant 30% d'eau et 70% de méthanol auquel on ajoute 10 ml d'acide chlorhydrique 12 N. Dans la solution A, fortement agitée on introduit par pulvérisation à raison de 7 1/heure la solution B afin d'obtenir un précipité d'oxalate mixte de Fe, Co, Zn de formule: (Fe0,923 Co0,034 Zn0,043) C204, 2H20 Après lavage et séchage du précipité, l'examen au microscope électronique permet de déterminer qu'on a obtenu des particules aciculaires dont plus de 80% ont une longueur de 0,35-0,10 micromètre et un diamètre de 0,05-0,01 micromètre. La figure 2 est un cliché de microscopie électronique des particules obtenues. EXEMPLE 3 On prépare une solution A identique à celle des exemples précédents. On prépare une solution B deux fois molaire en dissolvant 25,9 grammes de sulfate de fer II (FeS04, 7H20) 0,9 gramme de sulfate de colbalt (CoSO4, 7H20) et 1,2 gramme de sulfate de zinc (Zn SO4, 7H20) dans un mélange renfermant 25% d'eau, 25% d'éthylèneglycol et 50% de méthanol, auquel on ajoute 0,5 ml d'acide chlorhydrique 12 N. Dans la solution A fortement agitée on introduit par pulvérisation, à raison de 7 1/heure, la solution B afin d'obtenir un précipité d'oxalate mixte de Fe, Co, Zn de formule: (Fe0,923Co0,034Zn0,043) C204, 2H20 Après lavage et séchage du précipité, l'examen au microscope électronique permet de déterminer que l'on a obtenu des particules aciculaires dont plus de 80% ont une longueur de 0, 38 + 0,10 micromètre et un diamètre de 0,050-0,015 micromètre. EXEMPLE 4 On prépare une solution A identique à celle des exemples précédents. On prépare une solution B deux fois molaire en dissolvant 26 grammes de sulfate de fer II (FeSO4, 7H20) 1 gramme de sulfate de cobalt (CoSO4, 7H20) et 0,7 gramme de sulfate de zinc (ZnSO4, 7H20) dans un mélange refermant 20% 7 7$ 2587989 d'eau, 40% d'éthylèneglycol et 40% de glycérol, auquel on ajoute 0,5 ml d'acide chlorhydrique 12 N. Dans la solution A fortement agitée, on introduit par pulvérisation, à raison de 7 1/heure, la solution B afin d'obtenir un précipité d'oxalate mixte de Fe, Co, Zn de formule: (Fe0,938 C0,038Zn0,024) C204, 2H20 Après lavage et séchage du précipité, l'examen au microscope électronique permet de déterminer que l'on a obtenu des particules aciculaires dont plus de 85% ont une longueur de 0,37 + 0,10 micromètre et un diamètre de 0,048 + 0,015 micromètre. Des oxalates mixtes aciculaires de dimensions identiques à celles indiquées précédemment peuvent être obtenus en utilisant des chlorures de fer, de cobalt et de zinc à la place des sulfates. EXEMPLE 5 On opère comme à l'exemple 1, excepté que dans la solution B, on ajoute en outre 1,4g de MnC12, 6H20. On obtient des particules dont la composition correspond à la formule: (Fe 0,872 Co0,038 Zn0,024 Mno,o6) C204, 2H20 Les dimensions des particules sont semblables à celles des particules de l'exemple 1. EXEMPLE 6 On opère comme à l'exemple 1, mais en remplaçant le sulfate ferreux par 19,9g de FeC12, 4H20, et on ajoute en outre à la solution B 2g de BaC12. On obtient des particules d'oxalate répondant à la formule: (Fe 0,925 Co0, 038 Zn0,024 Ba0,013) C204 2H20 Les dimensions des particules sont semblables à celles des particules de l'exemple 1. EXEMPLE 7 On opère comme à l'exemple 2, mais on ajoute en outre à la solution B 0, 16g de Eu(NO3)2. On obtient des particules d'oxalate de formule: (Fe0,915 Co0,034 Zn0,043 Eu0,008) C204 2H20 Les dimensions des particules sont semblables à celles des particules de l'exemple 2. - 8 - 2587989 EXEMPLE 8 - On opère comme à l'exemple 1, mais on ajoute en outre à la solution B 0, 45 g de TiC13. On obtient des particules d'oxalate correspondant (le dopant oxalate de titane mis à part) à la formule donnée à l'exemple 1. Ces particules contiennent 0,25% en poids de titane. Les dimensions des particules sont semblables à celles des particules de l'exemple 1. EXEMPLE 9 On opère comme à l'exemple 1, mais on ajoute en outre à la solution B 3g de SbC13. On obtient des particules d'oxalate correspondant (le dopant oxalate d'antimoine mis à part) à la formule donnée à l'exemple 1. Ces particules contiennent 0,15% en poids d'antimoine. Les dimensions des particules sont semblables à celles des particules de l'exemple 1. EXEMPLE 10 On opère comme à l'exemple 1, mais on ajoute en outre à la solution B 0, 45 g de TiC13 et 1,5g d'AlC13. On obtient des particules d'oxalate correspondant (le dopant oxalate de titane et d'aluminium mis à part) à la formule donnée à l'exemple 1. Ces particules contiennent 0,05% en poids de titane et 0,7Z d'aluminium. Les dimensions des particules sont semblables à celles des particules de l'exemple 1. EXEMPLE 11 On opère comme à l'exemple 1, mais on ajoute en outre à la solution B 0,5 g de VC13. On obtient des particules d'oxalate correspondant (le dopant oxalate de vanadium mis à part) à la formule donnée à l'exemple 1. Ces particules contiennent 1,2% en poids de vanadium. Les dimensions des particules sont semblables à celles des particules de l'exemple 1. EXEMPLE 12 On opère comme à l'exemple 1, mais on ajoute en outre à la solution B 0, 3g de KC1. On obtient des particules d'oxalate correspondant (le dopant oxalate de potassium mis à part) à la formule donnée à l'exemple 1. Ces particules contiennent 0,3% en poids de potassium. Les dimensions des particules sont semblables à celles des particules de l'exemple 1. EXEMPLE 13 On opère comme à l'exemple 2, mais on ajoute en outre à la solution B 0, 5g de YbC12. On obtient des particules d'oxalate correspondant (le dopant oxalate d'ytterbium mis à part) à la formule donnée à l'exemple 2. Ces particules contiennent 2 en poids d'ytterbium. Ces particules contiennent 2% en poids d'ytterbium. - 9- 2587989 Les dimensions des particules sont semblables à celles des particules de l'exemple 2. EXEMPLE 14 On opère comme à l'exemple 2, mais on ajoute en outre à la solution B 0, 5g de GdC13, 6H20. On obtient des particules d'oxalate correspondant (le dopant oxalate de gadolinium mis à part) à la formule donnée à l'exemple 2. Ces particules contiennent 2,8% en poids de gadolinium. Les dimensions des particules sont semblables à celles des particules de l'exemple 2. EXEMPLE 15 On opère comme à l'exemple 2, mais on ajoute en outre à la solution B 0, 5g de DyC13. On obtient des particules d'oxalate correspondant (le dopant oxalate de dysprosium mis à part) à laformule donnée à l'exemple 2. Ces particules contiennent 2,7% en poids de dysprosium. Les dimensions des particules sont semblables à celles des particules de l'exemple 2. EXEMPLE 16 On prépare une solution A d'acide oxalique 0,5 molaire en dissolvant 13, 75g d'acide oxalique dans de l'alcool éthylique à 95% en volume, à température ambiante. On prépare une solution B deux fois molaire en dissolvant, dans un mélange contenant 60% d'eau et 40% d'éthylèneglycol, les sels suivants: - FeC12, 4H2O: 18,7g - CoC12, 6H2O: 1 g - ZnCl2: 0,5g - BaC12: 0,8g On ajoute au mélange 0,5cm' d'une solution aqueuse d'acide chlorhydrique 12N. On introduit la solution B dans la solution A fortement agitée, par pulvérisation au dessus de la solution A, à raison de 7 litres/h, de la solution B, à l'aide d'un pulvérisateur permettant d'obtenir des gouttes de 0,8mm en moyenne. On lave et sèche les particules d'oxalate qui ont précipité. On obtient des particules d'oxalate de formule: 2 2- (F 0,9391 C0,0420 Zn0,0124 Ba0,0064) 2 4' 2H20 - 1- 2587989 EXEMPLES 17 à 29 De façon analogue, on a préparé des compositions particulaires d'oxalates ayant les compositions suivantes: EXEMPLE 17 (Fe Go Zn Ba 2 2- (0,9393 C0,0430 Zn0,0147 Ba0,0030) 204, 2H20. EXEMPLE 18 (Fe Z Ba 2 2- (0,9335 C0,0433 Zn0,0108 Ba0,0124) 204, 2H20. EXEMPLE 19 (FeGo Ba)2 2- (Fe0,9450 C 0,0437 Ba0,0112) t204 2H20. EXEMPLE 20 (Fe Co Zn Ba)22 2- 0,9342 Co0,0435 Zn0,0112 Ba0,0111) 204, 2H20 EXEMPLE 21 (FeCo Zn0,0 2+ 3+ 2- (Fe0,9300 C0,0437 0,02630 9929 DYo,0047 C204' 2H20 EXEMPLE 22 2+ 3+ 2- (Fe0,9368 C 0,0432 Zn0,0135 BaO,0065) 0,9907 Dy0 0062 C204' 2H20' EXEMPLE 23 2 2- (Fe0,9253 C 0,0442 Zn0,0264 Yb0,0041) 204, 2H20- EXEMPLE 24 2+ Gd3+ 2- (Fe0,9296 0,0438 Zn0,0266) 0,9927 0,0049 C204 2H20 EXEMPLE 25 (Fe09 Co7 Go00482 Zn0 0334 Eu0 0032 C2- 2H20. (F0,9147 C0,0482 n0,0334 E0,00375) 204, 2H0 - 11 - 2587989 EXEMPLE 26 (FeCo Zn 2+ Sb 3+ C 2- H0 (Fe0,9237 G0,0438 0,0325) 0,9972 2,0018 C24' 2H20 EXEMPLE 27 2+ V3+ Ti4+ 2- (Fe0,9336 C0,0390 Zn0,0274 0,9688 0,0131 0,0058 C204 2 EXEMPLE 28 2+ 3+ 4+ 2- (e C n aT (Fe0,9324 Co0,0456 Zn0,0221) 0,9561 Ga0,0216 Ti0,0058 C204, 2H20. EXEMPLE 29 (Fe Go Zn., 2+ AI 3+ C 042-2H20' (0,9438 C 0,0412 Zn0,0150) 0,9500 0,0334 204, 2H2 Dans ces exemples, le dysprosium est introduit sous forme de DyC13; l'ytterbium sous forme de YbC12; le gadolinium sous forme de GdC13; l'europium sous forme de Eu (No3)2; l'antimoine sous forme de SbC13; le titane sous forme de TiC13; le vanadium sous forme de VCi3; le gallium sous forme de Ga2(So4)3; et l'aluminium sous forme d'AlC13. En outre, les particules d'oxalate de l'exemple 20 ont été dopées au bore par mise en contact avec une solution aqueuse à 3% en poids d'acide borique, à raison de 500 ml de cette solution pour 15g d'oxalate. On a obtenu un oxalate correspondant à la formule-: (Fe 0,9342 Co0,0435 Zn0,0112 Ba0,0111)2 2042-2H20+0,0249 mole de H3BO3 - 12 - 2587989 REVENDICATIONS 1. Composition particulaire d'oxalate simple ou mixte de métaux ferromagnétiques, caractérisée par le fait qu'elle se présente sous la forme de particules aciculaires ayant une longueur de 0,1 à 0,5 micromètre, avec plus de n% des particules ayant une longueur de 0,35 -0, 10 micromètre, un diamètre de 0,04-0,06 -0,01 micromètre, et un rapport aciculaire supérieur à , n étant un nombre supérieur ou égal à 80 exprimant le pourcentage des particules présentant les caractéristiques indiquées. 2. Composition particulaire selon la revendication 1, caractérisée par le fait que n est supérieur ou égal à 85. 3. Composition particulaire selon la revendication 2, caractérisée par le fait que n est supérieur ou égal à 90. 4. Composition particulaire selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le métal ferromagnétique est choisi parmi le fer, le cobalt et le nickel. 5. Composition particulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que ledit oxalate est un oxalate mixte comprenant, outre au moins un métal ferromagnétique, au moins un métal bivalent choisi parmi le cuivre, le zinc, le cadmium, le magnésium, le manganèse, les métaux alcalino-terreux (calcium, baryum, strontium), l'europium, l'ytterbium, l'étain et le plomb. 6. Composition particulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que ledit oxalate contient en outre, à titre d'agent adjuvant ou dopant, un ou plusieurs éléments choisis parmi le lithium, le potassium, l'aluminium, le scandium, le titane, le vanadium, le chrome, l'yttrium, le zirconium, le niobium, le molybdène, le bismuth, l'arsenic, le bore, l'antimoine, le silicium, le germanium, le gallium, l'indium, les terres rares trivalentes (par exemple gadolinium, néodyme, dysprosium, samarium, terbium, cérium, praséodyme, holmium, erbium, thulium, lutétium). 7. Composition particulaire selon la revendication 6, caractérisée par le fait que ledit agent dopant est présent dans une proportion inférieure à 3% en poids. 8. Composition particulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que ledit oxalate est un oxalate à base de fer contenant au moins 60% d'atomes de fer par rapport à la totalité des atomes métalliques. - 13 - 9. Composition particulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que ledit oxalate correspond (les agents dopants éventuels mis à part) à la formule: (Fe1 XMx) c204, y H2 dans laquelle: - - M représente au moins un métal choisi parmi le cobalt, le nickel, le cuivre, le zinc, le cadmium, le magnésium, le manganèse, les métaux alcalino-terreux, l'europium, l'ytterbium, l'étain et le plomb, - y est un nombre supérieur ou égal à zéro et inférieur ou égal à 2, - et x est un nombre inférieur ou égal à 1/3. 10. Composition particulaire selon la revendication 9, caractérisée par le fait que x est inférieur à 0,15. Il. Procédé de préparation d'une composition particulaire telle que définie dans l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait: - que d'une part l'on prépare une solution d'acide oxalique dans un mélange d'eau et d'alcool contenant au moins 50% en volume d'éthanol, ladite solution contenant de 0,1 à 1 mole par litre d'acide oxalique; que, d'autre part, on prépare une solution concentrée d'au moins un sel minéral du métal ou des métaux que l'on désire obtenir sous forme d'oxalate particulaire dans un milieu liquide contenant au moins 25% en volume d'au moins un polyol liquide à la température ambiante et/ou de méthanol, la concentration totale des sels étant supérieure à une mole par litre et de préférence voisine de la solubilité maximum dans le milieu liquide considéré, ladite solution contenant en outre les agents dopants éventuels, et que l'on acidifie la solution obtenue à l'aide d'un acide minéral; - puis que l'on verse progressivement ladite solution des sels dans ladite solution d'acide oxalique, en agitant cette dernière, pour obtenir un précipité particulaire d'oxalate. *12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé par le fait que l'acide oxalique est dissous dans un mélange éthanol-eau contenant au moins % en volume d'éthanol. 13. Procédé selon la revendication 11 ou 12, caractérisé par le fait que l'on agite la solution d'acide oxalique et que l'on introduit progressivement la solution de sels dans ladite solution agitée en pulvérisant la solution de sels minéraux au-dessus de la solution d'acide oxalique. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé par le fait que ledit polyol est choisi parmi l'éthylèneglycol, le giycérol, le diéthylèneglycol et le propylèneglycol. - 14 - 2587989 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé par le fait que l'on utilise ledit polyol en mélange avec l'eau et/ou avec un alcanol inférieur. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé par le fait que l'on réalise la solution de sels minéraux de départ en utilisant comme solvant: - soit des mélanges eau-éthylèneglycol contenant au moins 25% d'éthylèneglycol, et l'éthylèneglycol pur; - soit des mélanges contenant au moins 20Z d'éthylèneglycol et au moins 20% d'un autre polyol ou de méthanol, le reste étant de l'eau; - soit des mélanges eau-méthanol contenant au moins 50% de méthanol. 17. Utilisation des compositions particulaires d'oxalate de métaux ferromagnétiques telles que définies dans l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée par le fait que l'on transforme lesdites particules, après addition éventuelle de dopants, en particules aciculaires d'oxydes, de nitrures, d'oxynitrures, de borures, de carbonitrures, d'oxycarbonitrures, de métaux ou d'alliages métalliques correspondants.