Brevet FR2589504A1 — publié le 19870507

ELEMENT DE PAREMENT UTILISABLE POUR CONSTITUER UNE PEAU D'ETANCHEITE POUR SUPPORTS DU TYPE FACADES OU PIGNONS D'IMMEUBLE ET PEAU D'ETANCHEITE CONSTITUEE DE TELS ELEMENTS MONTES SUR LE SUPPORT PAR L'INTERMEDIAIRE D'UN RAIL. La présente invention concerne un élément de parement utilisable pour former une peau d'étanchéité pour supports du type façades et/ou pignons d'immeubles avec ou sans isolant interposé entre ledit élément de parement et le support constitué par la façade et/ou le pignon de l'immeuble. Elle se rapporte encore à une peau d'étanchéité constituée de tels éléments de parement montés sur le support par l'intermédiaire d'un rail. Les façades et pignons des immeubles neufs ou anciens sont de plus en plus recouverts par ce qu'il est usuel d'appeler une vêture. Cette dernière est constituée par une ame isolante en laine minérale non hydrophile ou un polystyrène expansé, et d'un parement métallique ou en matière plastique telle que PVC ou polyester. De telles vêtures permettent de conférer l'étanchéité et d'améliorer l'isolation thermique de la paroi qu'elles recouvrent. De manière à permettre l'évacuation des eaux d'accidentelle infiltration, on ménage entre la face externe de l'âme isolante et la face interne du parement une lame d'air qui communique avec l'extérieur par tout moyen approprié, par exemple, grâce à des orifices ménagés dans le parement. Dans une vêture connue, le parement est constitué généralement par une tôle d'aluminium embouti selon un motif qui rigidifie les bords, et comprend des bossages en relief pour ménager un joint ouvert au niveau des recouvrements entre deux éléments de vêture superposés. La lame d'air est ménagée grâce à une claie sous forme de grille dont certains des profilés horizontaux comportent des crevés pour l'embrochage de l'âme isolante. La fixation de la vêture sur le support que constitue la façade de l'immeuble à recouvrir, est effectuée au moyen de deux ou trois pattes de fixation en forme de Z dont la profondeur est fonction de l'épaisseur de l'âme isolante. Dans une variante, l'âme isolante comprend des plots tronconiques d'assez grande épaisseur, de l'ordre de 2 cm, lesdits plots étant disposés de façon alternée et servant de surface d'appui pour le parement. De ce fait, une lame d'air est également ménagée entre l'âme isolante et le parement. Comme ces éléments de vêture sont fabriqués en usine, prépercés et avec leurs organes de fixation déjà en place, il s'ensuit un certain nombre d'inconvénients parmi lesquels on peut citer la nécessité d'une solida risartlon des pattes fixation sur le support, ce qui implique un bon positionnement lors de la mise en place de l'élément de vêture, et peut constituer un point de départ de rupture en dépression. Une autre vêture connue comprend une âme isolante en polystyrène expansé dont la face interne, côté support, présente un rainurage quadrillé de maille carrée, et dont la face externe, côté parement, des rainures verticales. Le parement qui est obtenu par moulage à partir d'un polyester plus ou moins renforcé de fibres de verre, comporte sur les rives haute et basse des organes d'em emboîtement. L'organe supérieur est plan et s'emboîte sous un retour coiffant l'organe d'emboîtement de la rive basse de l'élément supérieur adjacent auquel il est assemblé. Par ailleurs, une nervure périphérique est prévue. L'évacuation des eaux d'infiltration est assurée par des orifices ménagés dans les organes d'emboîtement de la rive basse. Dans les deux types de vêture décrites ci-dessus, le parement seul ne peut constituer un élément de recouvrement du support sur lequel il doit être fixé, car il a été conçu pour être utilisé avec une âme isolante et constituer ainsi une vêture. En effet, les deux parements, s'ils étaient utilisés seuls, ne pourraient assurer une bonne étanchéité et ne résisteraient pas aux sollicitations mécaniques auxquelles ils seraient soumis par suite des intempéries ou même des variations de temps. De plus, ils nécessiteraient un perçage préalable du support avec un alignement d'orifices correspondants qu'il faudrait ménager à la périphérie du parement. De toutes les manières, ces parements n'ayant pas été conçus et réalisés pour être utilisés seuls, ils ne sauraient être appropriés en tant que revêtement de support. Enfin, il faut noter que chacun d'eux est adapté au type de l'âme isolante utilisée dans la vêture. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités et de proposer un élément de parement susceptible d'être utilisé seul ou en combinaison avec un isolant pour constituer une peau d'étanchéité, tout en assurant une bonne étanchéité et en donnant à la face visible de l'immeuble, l'aspect désiré. La présente invention est relative à un élément de parement du type comportant en face arrière, des nervures de renfort et d'appui et des organes d'emboîtement des rives haute et basse de l'élément, la rive basse étant prolongée par un retour formant cache et caractérisé en ce que les nervures de renfort sont distribuées sur toute la face arrière de l'élément de parement de manière à ménager une lame d'air entre le support et ladite face arrière, et en ce que des organes en relief pour l'évacuation des eaux de condensation sont également prévus sur ladite face arrière. Un avantage de la présente invention réside dans le fait que les nervures de renfort constituent autant de surfaces d'appui du parement sur le support, tout en ménageant une lame-d'air entre le support et la face interne du parement. Grâce à ce renforcement. et les appuis nombreux, le parement présente d'excellentes résistances à la dépression et aux intempéries. Selon une autre caractéristique, toute la face arrière de l'élément de parement est renforcée entre les rives haute et basse, par les nervures de renfort, les nervures d'évacuation des eaux et par de petites nervures à mailles régulières, de manière à améliorer davantage la rigidité et la tenue au choc du parement. Selon une autre caractéristique, la mise en place de l'élément de parement sur le support est assurée par un rail de montage comportant deux gorges dos à dos, chacune d'elles recevant les organes d'emboîtement de deux éléments de parement adjacents, ce qui facilite grandement la pose des parements sans nécessiter un positionnement rigoureux, la fixation du rail de montage sur le support étant très facilement opérée. D'autres avantages et caractéristiques apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre et des dessins annexés qui représentent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation de l'invention. Sur ces dessins La figure 1 est une vue en plan de la face interne de l'élément de parement selon l'invention La figure 2 est une vue en coupe suivant II-II de la figure 1; La figure 3 est une vue partielle en coupe verticale d'une partie du support recouvert du parement selon l'invention et du rail de montage La figure 4 est une vue en coupe partielle et à grande échelle d'un organe d'emboîtement. L'élément de parement représenté sur la fig. 1 est constitué par un panneau 1 de dimensions prédéterminées et réalisé par moulage à partir d'une résine de polyester renfermant une charge minérale et renforcé par des fibres de verre par exemple. Chaque panneau est délimité par une rive haute 2, une rive basse 3 et des rebords latéraux 4 et 5, le rebord latéral 4 d'un panneau devant être recouvert par le rebord latéral 5 d'un panneau adjacent (fig. 2). La face arrière ou interne la du panneau 1 comprend trois séries de nervures différentes. Des nervures verticales 6, c'est à dire sensiblement orthogonales aux rives, constituent des nervures de renfort et d'appui qui doivent venir en contact avec un support 7 à recouvrir et constitué par une façade ou un pignon d'un immeuble (fig. 3). Des nervures 8, inclinées sur la verticale et formant une pointe de flèche, partent des nervures de renfort et d'appui 6 et constituent des déflecteurs pour l'évacuation d'eau susceptible de s'écouler sur le support 7, le long des nervures 6. L'épaisseur des nervures 6 est choisie de façon qu une lame d'air 30 soit ménagée entre le support 7 et le panneau 1 (fig. 3). Bien évidemment, l'épaisseur des déflecteurs 8 peut être égale ou inférieure à celle des nervures de renfort 6 et constituer ou non des surfaces d'appui sur le support 7. De petites nervures 9 disposées de manière à constituer, par exemple, des mailles carrées 10, sont également venues de moulage et renforcent le panneau 1. Sur la rive haute 2 est prévu un organe d'emboîtement il présentant la forme d'un L (fig. 3) dont le jambage inférieur 12 est légèrement incliné pour des raisons de facilité d'emboîtement. Sur la rive basse 3 est prévu un organe d'embo- tement 13 présentant la forme d'un L inversé, mais dont le jambage horizontal 14 est perpendiculaire au jambage vertical 15. Un retour 16 est également prévu sur la rive basse 3 et se prolonge au delà du jambage vertical 15. Le panneau 1 avec les nervures 6, 8 et 9 et ses organes d'emboîtement 11 et 13 est réalisé d'une seule pièce par moulage ou tout autre procédé de fabrication approprié. Un rail de montage 17 est prévu pour recevoir la rive basse d'un panneau et la rive haute d'un autre panneau adjacent au précédent. Chaque rail de montage 17 comprend une partie rigide ou dos 18 qui est fixée sur le support 7,par exemple au moyen de clous crantés chevillés 19 passant à travers des orifices oblongs 20,et des retours verticaux 21 et 22 ménageant avec le dos 18 des gorges supérieure 23 et inférieure 24. Entre les retours 21 et 22 du rail de montage 17 est ménagé un large évidement 31 ayant une profondeur suffisante pour que les têtes des clous 19 ne puissent venir en contact avec le retour 16 formant cache du panneau qui vient en appui sur le rail de montage 17. Le rail de montage 17 peut être réalisé en tout matériau approprié tel que métal ou matière plastique, et profilé par tout procédé convenable, notamment par extrusion ou par pultrusion. Par exemple, il est avantageux de le réaliser en aluminium ou en PVC extrudé. Des petits canaux 25 permettent de faire communiquer les gorges 23 et 24 avec l'extérieur et, de ce fait, l'évacuation Mes eaux d' nfil-tration susceptibles de s'accumuler dans lesdites gorges. Enfin, des picots de dilatation 26 (fig. 2 et 4 sont prévus sur le fond des organes d'emboîtement 13 ainsi que sur le rebord 4, --- de manière à absorber les éventuelles déformations des matériaux se produisant lors des variations de température. La mise en place des panneaux 1 sur le support 7 se trouve grandement facilitée grâce à la présence des rails de montage. Lorsqu'on souhaite recouvrir le support 7 par une peau d'étanchéité constituée par plusieurs panneaux 1 tels que décrits ci-dessus, on fixe en premier lieu le rail de montage le plus inférieur sur ledit support 7. Le préperçage avec les orifices 20 des dos 18 des rails de montage 17 permet de tenir compte des variations dimensionnelles et assure un positionnement correct sur le support 7. De même, les surfaces d'appui des dos 18 sont telles que les dos restent droits, sans se déformer lors de l'enfoncement des clous 19 . Après quoi, - on monte les panneaux 1 dans la direction inverse à celle des vents dominants auxquels est soumise la façade ou support à recouvrir. La première étape de montage de la première série de panneaux 1 consiste à loger les organes d'emboîtement 13 de chacun d'eux dans la gorge supérieure 23.Les rebords 3 et 4 assurent la continuité des panneaux 1 de la série située à un niveau déterminé et ce, en raison du recouvrement du rebord 4 par le rebord 5 du panneau latéral adjacent. La deuxième étape consiste à placer un deuxième rail de montage de façon que les organes d'emboîtement 11 de la première série de panneaux soient logés dans la gorge inférieure 24 du deuxième rail, puis à fixer définitivement ledit deuxième rail sur le support. De proche en proche et de la façon décrite cidessus, on recouvre entièrement le support 7. La longueur des retours 16 est telle que le bord inférieur 27 est sensiblement au niveau du bord inférieur 28 du jambage vertical 22 correspondant à la gorge 24 du rail de montage 17. La face avant des panneaux 1 peut présenter l'aspect externe souhaité, comme cela est réalisé lors de la fabrication des parements des vêtures, et en particulier, elle peut être grainée. Comme on peut le constater, la pose des panneaux est très rapide, les seules fixations étant limitées à celles des rails de montage. De plus, les panneaux peuvent être utilisés seuls ou en combinaison avec un isolant pour constituer une peau d'étanchéité. Dans ce dernier cas, on effectue une fixation en attente avec une cheville en plastique disposée à l'intersection d'une ligne horizontale située au tiers des plaques d'isolant, compté à partir du haut, avec une ligne verticale située au milieu de l'âme isolante, la fixation de l'isolant étant réalisée définitivement au cours de la pose des panneaux de parement. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté, elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées, et sans qu'on s'écarte pour cela de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Elément de parement utilisable pour constituer une peau d'étanchéité pour façades ou pignons d'immeuble, du type dans lequel chaque élément de parement (1) est fixé sur un support (7) solidaire de ladite façade ou pignon et comprend, en face arrière (la), des nervures de renfort et d'appui (6) et des organes d'emboîtement (11) et (13) des rives haute (2) et basse (3) de l'élément (1), la rive basse (3) étant prolongée par un retour (16) formant cache, caractérisé en ce que les nervures de renfort (6) sont distribuées sur toute la face arrière (la) de l'élément de parement (1) de manière à ménager une lame d'air (30) entre le support (7) et ladite face arrière (la), et en ce que des organes en relief (8) pour l'évacuation des eaux de condensation sont également prévus sur ladite face arrière (la). 2 - Elément de parement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les nervures de renfort (6) et les organes en relief (8) sont prévus entre les organes d'emboîtement (11) et (13) des rives haute (2) et basse (3). 3 - Elément de parement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les nervures de renfort (6) sont verticales. 4 - Elément de parement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les organes en relief (8) sont constitués par de courtes nervures inclinées sur la verticale. 5 - Elément de parement selon la revendication 4, caractérisé en ce que les nervures inclinées (8) sont groupées deux à deux à la manière d'une pointe de flèche dirigée vers la rive haute (2). 6 - Elément de parement selon les revendications 3 et 5, caractérisé en ce que les nervures inclinées (8) de chaque pointe sont disposées de part et d'autre d'une nervure de renfort (6) de telle sorte que la pointe s'appuie sur ladite nervure de renfort (6). 7 - Elément de parement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face arrière(la) de l'élément (1) comprend de fines nervures (9) qui constituent une trame. 8 - Parement selon la revendication 1, caractérisé en ce que des picots de dilatation (26) sont prévus dans le fond des organes d'emboîtement (13) et sur le rebord latéral (4). 9 - Peau d'étanchéité pour un support du type façade ou pignon d'immeuble, caractérisée en ce qu' elle est constituée par des éléments de parement suivant lune des revendications 1 à 8 associés à un rail de montage (17) fixé au support (7), de telle sorte que les organes d'emboîtement (11) et (13) de deux éléments de parement adjacents (1) sont logés dans des gorges (23) et (24) du rail de montage (17). 10 - Peau d'étanchéité suivant la revendication 9, caractérisée en ce que des orifices (25) d'évacuation d'eau sont ménagés dans le rail de montage (17). 11 - Peau d'étanchéité selon la revendication (10) ou (11), caractérisée en ce que le rail de montage (17) est prépercé avec des trous oblongs (20). 12 - Peau d'étanchéité selon les revendications 9, 10 ou 11, caractérisée en ce que la surface d'appui (18) du rail de montage (17) sur le support (7) est rigide de manière à ne pas être déformée lors de la fixation sur ledit support (7). 13 - Peau d'étanchéité selon les revendications 9, 10, 11 ou 12, caractérisée en ce que le rail de montage (17) est obtenu par extrusion en un matériau plastique ou métallique. 14 - Peau d'étanchéité selon la revendication 13, caractérisée en ce que le matériau plastique est un PVC. 15 - Peau d'étanchéité selon la revendication 13, caractérisée en ce que le matériau métallique est de l'aluminium. 16 - Peau d'étanchéité selon l'une des revendications 9 à 15, caractérisée en ce qu'un isolant déjà fixé sur le support (7) constitue une surface d'appui pour au moins les nervures de renfort (6), le rail de montage (17) étant fixé sur le support (7) à travers ledit isolant. 17 - Peau d'étanchéité suivant l'une des revendications 9 à 15, caractérisée en ce qu'un isolant est monté provisoirement sur le support 7) et constitue une surface d'appui pour au moins les nervures de renfort (6), le rail de montage (17) étant fixé sur ledit support (7) à travers ledit isolant, qui se trouve ainsi fixé définitivement sur ledit support (7).