Brevet FR2586733A1 — publié le 19870306

L'invention concerne une cloison de séparation de stands pour expositions ou similaires. Les opérations de montage et de démontage d'expositions doivent se réaliser dans des délais de plus en plus brefs, avec des matériels durables, facilement réemployables, stockables sous de faibles volumes et de faible poids. Plus particulièrement les séparations de stands ou de limites d'expositions représentent un des problèmes techniques important dont l'évolution est nécessaire. Les cloisons de stands d'expositions sont réalisées actuellement suivant les quatre techniques principales ci-après. La première de ces techniques consiste à juxtaposer des éléments rigides préfabriqués, généralement constitués d'une ossature légère en bois recouverte d'une feuille de contreplaqué sur chacune de leurs deux faces. Ces éléments sont juxtaposés pour délimiter les espaces ou stands d'expositions et sont fixés entre eux et au sol par des moyens divers tels que des équerres, des éléments de serrurerie, en T, etc... Ces éléments très couramment utilisés dans les expositions présentent l'inconvénient d'être relativement fragiles et lourds et d'être volumineux du fait de leur structure alvéolaire. En outre les deux faces de ces éléments fixées à l'ossature doivent recevoir, à chaque manifestation, une couche de peinture ou un tapissage en papier peint ou en tissu, ce qui est onéreux. La seconde technique met en oeuvre des profilés d'aluminium formant des cadres entourant des panneaux rigides en bois, aggloméré, en contreplaqué ou en matière plastique. Cependant cette technique présente les mêmes inconvénients que la technique précédente en ce que les panneaux de bois sont lourds, onéreux tandis que leur revêtements de surfaces doivent être renouvelés à chaque opération. La troisième technique décrite dans les brevets français NO 83 20 971 et NO 84 10 268 consiste à mettre en oeuvre une ossature qui ne nécessite pas de moyens de serrage et à y fixer, de manière simple et rapide à l'aide de gouttières particulières, des panneaux de contreplaqué. Cette technique est certes plus performante sur le plan de la rapidité, de montage et de démontage, mais reste néanmoins onéreuse. La quatrième technique, nettement moins élaborée mais extrêmement simple consiste à utiliser des rideaux plissés flottants montés à coulissement par un ourlet simple sur des tubes formant des traverses horizontales, elles-mêmes accrochées à l'extrémité de tubes verticaux. Cependant, les rideaux plissés sont d'un aspect démodé et il est, en outre, pratiquement impossible d'y accrocher quoi que ce soit en présentation. La présente invention a notamment pour but de remédier à ces inconvénients et se propose notamment d'améliorer l'ensemble des techniques existantes décrites ci-dessus en réalisant les séparations de stands d'expositions de façon rapide, plus esthètiques , plus économiques, et permettant en outre la musse en valeur des objets exposés. L'invention est, à cet effet, caractérisée en ce que la cloison se compose de profilés verticaux posés au sol et de profilés horizontaux reliés de manière amovible aux profilés verticaux pour déterminer ensemble des cadres, au moins deux profilés opposés de chaque cadre comportant des rainures dans lesquelles sont fixés, à l'aide de moyens de liaison, deux des bords opposés d'une feuille de matériau souple constituant la cloison de séparation proprement dite des stands. Suivant une autre caractéristique de l'invention la feuille de matériau souple est constituée par un tissu. Suivant une. autre caractéristique de l'invention les moyens de liaison sont constitués par des éléments tubulaires pourvus d'une fente longitudinale et logés dans les rainures des profilés afin de retenir les bords de la feuille Suivant une autre caractéristique de l'invention l'élément tubulaire est introduit partiellement dans la rainure et constitue, par les bords de sa fente longitudinale, une pince pour les bords du tissu. Suivant une autre caractéristique de l'invention l'élément tubulaire est introduit à l'intérieur de la rainure du profilé afin d'adapter la profondeur de la rainure et la largeur de son ouverture. Suivant une autre caractéristique de l'invention les moyens de liaison sont constitués par des bourrelets formés sur les bords de la feui'lle et logés dans les rainures des profilés L'invention est représentée à titre d'exemples non limitatif sur les dessins ci-joints, dans lesquels - La figure 1 est une vue partielle d'une cloison conforme à l'invention, - La figure 2 est une vue en coupe d'un profilé vertical de support d'une cloison, ce profilé étant pourvu de deux éléments de liaison avec la feuille souple constituant la cloison, - la figure 3 est une vue en coupe transversale d'un autre mode de réalisation d'un profilé, - la figure 4 est une vue en perspective d'un profilé et des moyens de liaison de ce profilé à la feuille souple. - la figure 5 est une vue partielle en perspective d'une autre mode de réalisation de la cloison de séparation, - la figure 6 est une vue en perspective à l'état plié de la feuille souple de séparation de la cloison de la figure 5, - la figure 7 est une vue en perspective illustrant le montage d'une cloison conforme à l'invention, - la figure 8 est une vue en coupe transversale partielle d'un autre mode de réalisation de la cloison. Suivant l'invention la cloison de séparation comprend (voir figure 1) des profilés verticaux en aluminium extrudé qui sont posés au sol, à intervalles réguliers, à la périphérie du stand à délimiter. Ces profilés métalliques sont de section carrée et présentent sur chacune de leurs faces une rainure dont l'ouverture 2 est plus étroite. Ces profilés verticaux sont réunis à leurs extrémités supérieures et inférieures par des profilés horizontaux 3, par exemple de forme rectangulaire, qui sont également pourvus, sur leurs chants opposés de rainures longitudinales 4 dont l'ouverture 41 est de largeur plus réduite. Suivant l'invention la cloison proprement dite est constituée par une feuille de matériau souple 5 et notamment un tissu qui est tendu entre les profilés 1 à 3, qui forment un cadre démontable. Des moyens de liaison expansibles 6 sont prévus dans les angles du cadre pour assurer la liaison amovible entre les profilés verticaux et horizontaux. L'invention prévoit, également, des moyens de liaison pour assurer la fixation, à l'état tendu, du tissu 5 sur les profilés 1 et 3. Par exemple ces moyens de liaison pourront être constitués par un bourrelet 7 formé Sul au moins deux des bords opposés du tissu 5 et venant se loger par coulissement dans les rainures 2 et/ou 4 afin d'être retenus dans cette rainure par les bords des ouvertures 21 et 41. Ce bourrelet pourrait être obtenu par collage , ou thernocollage d'une bordure en matière plastique sur le tissu 5. I1 pourra également être réalisé en logeant de petits cylindres en matière plastique à l'intérieur d'un ourlet formé sur les bords du tissu. Les cylindres en matière plastique pourront être disposés à l'intérieur de l'ourlet pour former soit un bourrelet continu, soit au contraire un bourrelet discontinu. Pour que le moyen de liaison du tissu aux profilés soit correctement fixé à ces derniers il convient que l'ouverture 21 ou 41 de la rainure 2 ou 4 soit de largeur réduite comme cela est représenté en 22 sur la figure 2. Cependant, dans la mesure où l'on ne dispose pas d'un tel profilé ou si sa fabrication posedes problèmes il sera possible de loger,à l'intérieur des rainures 2 et 4,des éléments s en matière plastique semi rigide constituant eux-mêmes des profilés et venant se loger à l'intérieur de ces rainures afin d'adapter la profondeur de la rainure 81 ainsi formee, ainsi que la largeur de son ouverture 82 à la faible épaisseur du tissu constituant la cloison et aux dimensions du bourrelet 7. Comme on-le remarque sur la figure 2 cet élément 8 est réalisé sous le forme d'un profilé tubu laire pourvu d'une fente le long de l'une de ces génératrices les bords de cette fente étant renforcés afin de s'adapter sur les bords de l'ouverture 21. Dans la mesure ou le tissu 5 ne comporte pas à sa périphérie de bourrelet permettant la retenue de ses bords dans le profilé 1 et 3, il conviendra de mettre en oeuvre un organe de liaison constitué par une pince. Un exemple de réalisation d'une telle pince est représenté en 9 sur la figure 2. Cet élément est également réalisé sous la forme d'un profilé tubulaire de préférence en matière plastique et il comporte une fente longitudinale 91 La forme et les dimensions de ce profilé sont établies en fonction de la profondeur de la rainure 2 et de la largeur de son ouverture 21 afin que ce profilé tubulaire 9 assure le pinçage du tissu dans sa fente 91 lorsqu'il est introduit partiellement dans la rainure 2. Le tissu mis en oeuvre pour la réalisation de la cloison sera de préférence un tissu élastique au moins dans le sens longitudinal ce qui permettra, après l'avoir fixé latéralement, par exemple sur les profilés verticaux 1 de réaliser sa fixation en le tendant longitudinalement sur les profilés transversaux 3. Cette tension élastique longitudinale exercée par les profilés transversaux 3 se traduira automatiquement par un rétrécissement transversal du tissu et donc également sur sa mise sous tension dans le sens transversal. Les figures 3 et 4 représentent un profilé transversal inférieur 3 dans la rainure duquel est disposé un profilé de liaison 8 recevant lui-même le bourrelet inférieur 7 du tissu 5. Cette traverse inférieure comporte à ses deux extrémités des embouts en matières plastique dure 10 qui coulissent dans la partie creuse 31 du profilé 3 et qui peuvent enserrer un petit cylindre 11 immobilisé dans un ourlet 7 formé sur les bords longitudinaux du tissu et se logeant par ailleurs dans les rainures 2 des profilés verticaux 1. D'une manière générale les traverses hautes et basses formées par les profilées 3 sont de préférence assemblées de manière définitive aux bords transversaux du tissu 5, mais pour faciliter le stockage par pliage ou enroulement du tissu les cylindres en matière plastique 24 disposés sur la bordure longitudinale, seront constitués par des cylindres souples continus ou au contraire par une succes sion interrompue de portions de cylindres en une matière plastique qui pourra dans ce cas être plus rigide. La fixation des profilés transversaux 3 aux profils verticaux 1 sera obtenue à l'aide de raccords à expansion 6 actionnés par une vis et venant en prise dans la rainure du profilé en regard.Cependant d'autres moyens connus pourront être mis en oeuvre et par exemple des moyens d'assemblage à crochets ou encore en mettant en oeuvre des verrous coulissants tel que celui représenté en 12 sur la figure 4. Suivant un mode de réalisation de l'invention représenté sur la figure 5 le tissu 13 comporte, transversalement à sa longueur, des lattes de raidissage régulièrement réparties 14, constituées par des baguettes de matière plastique fixées par collage, agrafage, rivetage, ou autre moyen similaire, soit sur l'une des deux faces du tissu, soit en regard l'un de l'autre sur les deux faces du tissu. Ce tissu qui est, dans ce cas, également tendu par les traverses inférieure et supérieure 3 est simplement introduit à coulissement dans les rainures 2 des profilés verticaux 1 et, à cet effet, les lattes 14 comportent à leurs extrémités des rainures transversales 141 venant chevaucher les bords de l'ouverture 21 des rainures 2. Afin de permettre le verrouillage des profilés horizontaux 3 par les organes d'assemblage à crochets ou à raccords à expansion ces derniers pourront être logés coulissant dans l'ouverture centrale 31 de ces profilés. A cet effet, la vis de commande et d'immobilisation de ces moyens d'assemblage sera mobile par coulissement dans une fente 32 prévue à l'extrémité des profilés 3. Une telle cloison, qui est particulièrement intéressante en raison de son prix et de son faible poids, présente également l'avantage de pouvoir se stocker à l'état plié comme cela est représenté sur la figure 6. Sa mise en place sur les poteaux verticaux 1 est obtenue de manière simple (voir figure 7) en disposant de petits entonnoirs 15 dans l'extrémité des poteaux 1 de façon qu'un ouvrier grimpé sur un échafaudage puisse guider et introduire les bords du tissu 13 et des lattes 14 dans les rainures 2 des profilés 1, tandis qu'un second ouvrier tire vers le bas la traverse inférieure. Dans l'exemple représenté le sens longitu-dinal du tissu constituant la cloison est disposé verticalement. On notera cependant que suivant un autre mode de réalisation il sera possible de disposer horizontalement le sens longitudinal du tissu. Egalement dans l'exemple représenté les poteaux verticaux 1 sont de section carrée et la cloison proprement dite est constituée par un seul panneau de tissu. Par contre suivant l'exemple de réalisation de la figure 8 les poteaux 16 sont réalisés de forme polygonale et comportent à leur périphérie une pluralité de rainures 17 dans lesquelles peuvent venir se loger des profilés 8 ou 9 afin de retenir le tissu 13 par ses bords. Dans ce cas deux rainures adjacentes 17 pourront recevoir deux profilés 8 ou 9 pour assurer le maintient des bords de deux tissus 13 de nature et /ou de couleur différentes. Ces tissus sont ainsi disposés parallèlement l'un à côté de l'autre afin de déterminer chacun la face visible de la cloison d'un stand. On notera que les exposants souhaitent très souvent pouvoir accrocher les panneaux de présentation de leurs produits sur les cloisons de leurs stands. La cloison conforme à l'invention permettra la mise en place de ces panneaux 18 (figure 7) en les suspendant aux barres transversales 3 par des tiges crochets 19 (figure 7 et 1) ou en les suspendant par des fils à des crochets 20 venant en prise dans les rainures 4. Cette disposition permettra d'éviter toute détérioration du tissu de la cloison qui pourra ainsi être réutilisé. REVENDICATIONS 10) Cloison de séparation de stands pour expositions ou similaires, caractérisée en ce qu'elle se compose de profilés verticaux (1) posés au sol et de profilés. horizontaux (3) reliés de manière amovible aux profilés verticaux (1) pour déterminer ensemble des cadres, au moins deux profilés opposés de chaque cadre comportant des rainures (2, 4) dans lesquelles sont fixés, à l'aide de moyens de liaison (7, 8, 9), deux des bords opposés d'une feuille de matériau souple (5) constituant la cloison de séparation proprement dite des stands. 20) Cloison conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que la feuille de matériau souple (5) est constituée par un tissu. 30) Cloison conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de liaison sont constitués par des éléments tubulaires (8, 9) pourvus d'une fente longitudinale (81, 91) et logés dans les rainures (2, 4) des profilés afin de retenir les bords de la feuille (5). 40) Cloison conforme à la revendication 3, caractérisée en ce que l'élément tubulaire (9) est introduit partiellement dans la rainure et constitue, par les bords de sa fente longitudinale (91)s une pince pour les bords du tissu. 50) Cloison conforme à la revendication 3, caractérisée en ce que l'élément tubulaire (8) est introduit totalement à l'intérieur de la rainure du profilé afin d'adapter la profondeur de la rainure et la largeur de son ouverture. 60) CLoison conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens de liaison sont constitués par des bourrelets (7) formés sur les bords de la feuille et logés dans les rainures des profilés.