Brevet FR2587455A1 — publié le 19870320

La présente invention a pour objet un procédé de fabri- cation d'un anneau brûleur en matériau composite. L'utilisation des matériaux composites a été pendant longtemps limitéeà la fabrication d'éléments de structures froides, les caractéristiques mécaniques des résines se dégradant rapidement avec la température. L'existence de matériaux du type céramiques permet mainte- nant de les employer dans les parties chaudes des moteurs et même dans les chambres de combustion. On a ainsi réalisé des volets de tuyères ou des obstacles d'inverseurs en tissus'barbone-carbond'ou des tuyères d'éjection de moteurs fusées. Dans certains essais de réalisation d'anneaux brûleurs à structure hybride comportant des pièces de fixation métalliques, il a été prévu une fixation de ces pièces et des bossages d'arrivée de carburant par collage ou rivetage sur l'anneau. Toutefois, en raison des coefficients de dilatation très différents des éléments céramiques et des éléments métalliques, il se produit des décoh8sions au sein des couches de fibres et le potentiel de fonctionnement de ces ensembles est très limité. Le procéda suivant l'invention a pour objet de permettre la réalisation d'anneaux tout en céramique. Conformément à la présente invention on utilise un procèdé dans lequel l'anneau est réalisé par bobinage sur un mandrin torique d'un matériau composite réfractaire du type céramique et,lorsque le bobinage est parvenu à une épaisseur déterminge,des éléments rapportés sont fixés sur le bobinage dont la réalisation est reprise ensuite jusqu'à ce qu'il atteigne son épaisseur définitive en intégrant lesdits éléments rapportés, ledit bobinage après une polymérisation étant ensuite découpé circonférentiellement de manière à obtenir deux anneaux en forme de gouttière qui sont séparés du mandrin et portent les éléments rapportés. L'anneau brûleur obtenu par ce procédé permet d'éviter les inconvénients que l'on rencontre dans les structures hybrides o les pièces sont réalisées avec des moyens de fixation métalliques. Par ailleurs, l'intégration des éléments rapportés sur l'anneau assure une meilleure tenue mécanique. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre de plusieurs modes de réalisation et en se référant aux dessins annexes sur lesquels La figure 1 est une vue en coupe transversale d'un anneau O10 au cours de sa réalisation par le procédé suivant l'invention. La-figure 2 est une vue de dessus de l'anneau au cours de sa réalisation. La figure 3 est une vue en perspective de deux demi- coquilles formant un bras radial avant assemblage. La figure 4 est une vue en élévation latérale d'une demi- coquille de bras radial. - La figure 5 est une vue en élévation de face d'une demi- coquille de bras radial. La figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne VI VI de la figure 5. La figure 7 est une vue en coupe suivant la ligne VII VII de la figure 5. Les figures 8 et 9 sont des vues en élévation d'une entretoise disposée entre les brides radiales. Les figures 10 et 11 sont des vues en élévation de bras radiaux. La figure 12 est une vue en élévation d'une bride de fixation. La figure 13 est une vue en coupe suivant la ligne XIII XIII de la figure 12. La figure 14 est une vue en coupe suivant la ligne XIV XIV de la figure 12. Les figures 15, 16 et 17 sont des vues d'une bride de fixation avec une entretoise et de l'entretoise. La figure 18 est une vue en bossage d'arrivée de carburant. La figure 19 est une vue de d'un bossage d'arrivée de carburant. La figure 20 est une vue en de la figure 18. La figure 21 est une vue en brûleur suivant l'invention. La figure 22 est une vue en 0 XXII de la figure 20. La figure 23 est une vue en élévation latérale d'un face d'une demicoquille coupe suivant la ligne XX XX élévation de face d'un anneau coupe suivant la ligne XXII coupe d'une bride suivant la ligne XXIII XXIII de la figure 21. La figure 24 est une variante de réalisation de la figure 23. Aux figures 1 et 2, on a représenté une phase du procédé de fabrication d'un anneau brûleur dans lequel celui-ci est réalisé par bobinage sur un mandrin torique constitué de deux éléments 1, la séparés suivant un plan radial XX1 et de section elliptique, d'un matériau 2 composite réfractaire du type céramique. Lorsque le bobinage 2 est parvenu à une épaisseur déter- minée, notamment à mi-épaisseur de l'anneau définitif, des éléments rapportés tels que des bras radiaux 3, 3a (Fig. 1 et 2) sont fixes sur le bobinage 2. Ces éléments rapportés 3, 3a sont groupées par paires et disposés en quinconce sur les demi-tores dans l'ordre o ils apparaîtront sur l'anneau définitif (Fig. 2). Après avoir collé sur l'anneau bobiné 2 les éléments rapportés par exemple les bras radiaux 3, 3a, le bobinage est repris jusqu'à l'épaisseur définitive et l'ensemble est polymérisé. La dernière opération consiste à séparer les demi-tores suivant l'axe XXi notamment en sciant circonférentiellement l'anneau bobiné 2, de manière à obtenir deux gouttières semi-annulaires symétriques 4, 4a comme représenté aux figures 21, 22, et sur lesquelles sont fixes des éléments rapportés tels que 3. Chacune des gouttières semi-annulaireseonstituant l'un des anneaux 4 suivant l'invention provenant d'un même demi-tore ne peut être utiliséeque sur deux anneaux brûleurs différents. Les bras radiaux 3 qui sont fixés sur l'anneau 4 sont constitués chacun de deux demi-coquilles symétriques 5, 5a (Fig. 3 à 7) comportant chacune un demi-manchon 6, une demi- gouttière radiale 7 et une arête amont 8 constituant à la fois une bride de fixation et un raidisseur. Les demi-coquilles symétriques 5, 5a sont collées l'une sur l'autre (Fig. 10) etelles sont fixées sur l'anneau 2 en cours d'opération de bobinage comme il a été décrit ci-dessus (Fig. 1 et 2). Suivant un autre mode de réalisation les demi-coquilles 5, a (Fig. 8, 9, 11) sont collées l'une sur l'autre par l'inter- médiaire d'une entretoise 9 présentant la même forme que celle de l'arête amont 8. Les arêtes dorsales 8, et l'entretoise 9 peuvent comporter éventuellement un orifice 10 dans lequel est engagé un axe 11 (Fig. 23, 24) sur lequel sont montées des bielletres 12 solidarisant l'anneau 4 au canal ou au corps central. Par ailleurs, l'anneau brûleur 4 comporte aussi des brides de fixation simples qui sont constituées de deux demi- manchons symétriques 13, 13a (Fig. 12, 13, 14, 21) comportant chacun une bride radiale 14 constituant le plan de joint des manchons. Suivant une variante de réalisation représentée aux figures 15, 16, 17 une entretoise 15 ayant la forme des brides 14 est interposée entre les manchons 13, 13a. Les brides 14 sont collées l'une contre l'autre soit directement (Fig. 12) ,soit par l'intermédiaire de l'entretoise 15 (Fig. 16) puis l'ensemble est intégré à l'anneau comme il a été décrit ci-dessus (Fig. 1 et 2). Les brides 14 et les entretoises dorsales 15 comportent un orifice 16 (Fig. 12, 13, 14, 15) pour la fixation des biellettes 12 (Fig. 23, 24) solidarisant l'anneau au canal ou au corps central. 258745S Aux figures 18 à 20 sont représentés des bossages destinés au passage des tubes d'alimentation d'une rampe de carburant. Ces bossages sont constitués de deux demi-manchons 17, 17a (Fig. 18, 21) en matière céramique et comportant des brides 18 présentant une empreinte semicylindrique 19 destinée au passage des tubes d'alimentation de la rampe de carburant. Les deux demi- manchons 17, 17a, lorsqu'ils sont collés l'un sur l'autre sont intégrés aux demi-tores selon le procédé décrit ci-dessus. A la figure 21 on a représenté en 20 un autre mode de réalisation d'un bossage destiné aux tubes d'alimentation en car- burant. Bien entendu l'invention n'est pas limitative et l'homme de l'art pourra y apporter des modifications sans sortir pour cela du domaine de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un anneau brûleur en matériau composite présentant en section la forme d'une gouttière, caracté- risé en ce que l'anneau est réalisé par bobinage sur un mandrin torique (1, la) d'un matériau composite réfractaire (2) du type céramique, et lorsque le bobinage (2) est parvenu à une épaisseur déterminée des éléments rapportés ( 3,13,17) sont fixes sur le bobinage dont la réalisation est reprise ensuite jusqu'à ce qu'il atteigne son épaisseur définitive en intégrant lesdits éléments rapportés (3, 13,17), ledit bobinage apres une polymérisation étant ensuite découpé circonférentiellement de manière à obtenir deux anneaux (4,4a) en forme de gouttière qui sont séparés du mandrin (l,la) et portent les éléments rapportés (3,13,17). 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments rapportés (3,13,17) sont groupés par paires et dis- posésen quinconce sur les deux moitiés du bobinage (2) en forme de tore. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le mandrin sur lequel est bobiné l'anneau (2) est constitué de deux éléments (1,1a) séparés suivant un plan radial XX1 et de section elliptique. 4. Anneau brûleur en matériau composite réalisé suivant le procédé de la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est consti- tué d'un élément bobine (4) à partir de fibres en matériau composite réfractaire et présentant en section la forme d'une gouttière, ledit anneau (4) portant des éléments rapportés (3,13,17) intégrés à celui-ci. 5. Anneau brûleur suivant la revendication 4, caractérisé en ce que sur l'anneau (4) sont rapportés des bras radiaux qui sont constitués chacun de deux demi-coquilles symétriques (5,5a) en matériau céramique qui présentent chacune un demi-manchon 6, une demi-gouttière radiale (7) et une arête amont (8) constituant à la fois une bride de fixation et un raidisseur, lesdites demi- coquilles (5,5a) étant collées l'une contre l'autre et fixées sur l'anneau (2) au cours de l'opération de bobinage par leur demi- manchon 6. 6. Anneau brûleur suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'une entretoise (9) est disposée entre les deux demi-coquilles (5,5a) lors de leur fixation. 7. Anneau brûleur en matériau composite réalisé suivant le procédé de la revendication 1, caractérisé en ce que sur l'anneau sont rapportées des brides de fixation constituées chacune de deux demimanchons (13,13a) symétriques en matériau céramique qui présentent chacun une bride radiale (14) constituant le plan de joint des manchons. 8. Anneau brûleur suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'une entretoise (15) est disposée eintre les brides radiales. 9. Anneau brûleur suivant les revendications 7 et 8, caractérisé en ce que les brides (8, 14) et entretoises (9, 15) dorsales comportent une ouverture (10, 16) pour la fixation des biellettes (12) solidarisant l'anneau (4) au canal ou au corps central. 10. Anneau brûleur en matériau composite réalisé suivant le procédé de la revendication 1, caractérisé en ce que sur l'anneau (4) sont rapportés des bossages d'arrivée de carburant constitués chacun de deux demi- manchons (17,17a) en matériau céramique qui présentent chacun une bride (18) radiale constituant le plan de joint des manchons, lesdites brides (18) comportant une empreinte semi-cylindrique (19) destinée au passage des tubes d'alimentation en carburant d'une rampe.