Brevet FR2596668A1 — publié le 19871009

Séparateur centrifuge pour liquide L'invention concerne de manière générale la séparation de deux constituants non miscibles formant une suspension liquide. Elle est plus particulièrement applicable à l'extraction de l'eau qui pollue certains combustibles liquides (fioul, gaz oil, essence, huile ) pour permettre une utilisation normale de ces derniers notamment dans un moteur assurant la propulsion d'un véhicule. Il y a alors intérêt à ce que l'appareil utilisé puisse être embarqué sur le véhicule. Il existe déjà bien des appareils visant à une telle séparation. Parmi eux, on distingue notamment les appareils "à décantation" ou "décanteurs" qui utilisent la différence de densité des liquides respectivement "pollués et "polluant" pour les séparer. On connait deux familles de décanteurs a) Ceux à décantation naturelle : ils utilisent simplement la pesanteur pour stratifier les composants de la suspension traitée. Leur inconvénient est d'utiliser de grands volumes et surtout de grandes surfaces horizontales relativement au débit et d'avoir, malgré cela, une efficacité qui reste limitée Si le polluant est trop finement divisé dans le pollué. En pratique les séparateurs à décantation naturelle ne sont pas embarquables. b) Et ceux à décantation forcée : ils utilisent la force centrifuge pour créer une gravité artificielle supérieure à celle de la pesanteur et en sus, dans les appareils bien construits, une organisation régulière de la circulation des fluides notamment afin d'éviter le remélange des fluides séparés. Des exemples typiques de ces appareils sont les centrifugeuses et cyclones, qui sont embarquables.Un tel séparateur centrifuge est notamment connu par le brevet français n0 2 1178 1189 au nom du Centre technique de l'industrie des papiers, cartons et celluloses et par le brevet américain correspondant n0 4 443 331 (Saint-Amand) Il comporte un répartiteur déflecteur tournant qui reçoit le liquide d'entrée près de l'axe de rotation, lui confère une vitesse circonférentielle et une vitesse axiale, et le distribue contre la paroi latérale d'une enceinte de centrifugation. Les inconvénients de ces séparateurs centrifuges sont leur complication mécanique et leur consommation de puissance. Pour réduire ces inconvénients des séparateurs centrifuges et/ou améliorer leur pouvoir de séparation, c'est-à-dire diminuer le diamètre des plus petites gouttelettes qu'ils peuvent séparer, on peut utiliser des "coalesceurs". De tels dispositifs sont placés en amont d'un décanteur et ont pour rôle d'agglomérer les fines gouttelettes d'eau en suspension : les grosses gouttes ainsi obtenues sont en effet beaucoup moins sensibles que les petites à la viscosité du liquide porteur et, de ce fait, bien plus faciles à séparer. Les coalesceurs sont très généralement constitués de "matelas" de fibres ou de copeaux traversés par la suspension ; les gouttelettes sont arrêtées par les fibres du matelas. Elles restent sur leurs surfaces et s'y réunissent en formant de gros agglomerats qui peuvent être ensuite facilement séparés. Ces coalesceurs imposent des trajets complexes au liquide, ce qui tend à créer une forte turbulence. C'est pourquoi, contrairement aux séparateurs centrifuges (cyclones par exemple) qui travaillent à de relativement grandes vitesses du liquide, ils sont utilisés à de très basses vitesses pour que la turbulence ne brise pas les agglomérats qui viennent d'être formés. Les inconvénients des coalesceurs sont d'être relativement très encombrants et d'exiger un remplacement (ou nettoyage) périodique des matelas qui ont tendance à se colmater. La présente invention a pour but de réaliser de manière simple un séparateur présentant un faible encombrement par rapport au débit traité tout en diminuant le diamètre de coupure au-dessous duquel les gouttelettes d'un fluide polluant ne peuvent plus être efficacement extraites d'un liquide pollué. Et son objet peut être décrit, de manière d'abord générale, par les points suivants, notamment 1/ Séparateur centrifuge pour liquide, ce séparateur étant destiné à recevoir à son entrée un liquide d'entrée constitué par un liquide porteur dans lequel sont dispersées des gouttelettes d'un fluide minoritaire qui n'est pas miscible au liquide porteur et qui présente une densité différente, ce séparateur étant destiné à fournir à sa sortie d'une part un liquide de sortie principal au moins partiellement débarassé dudit fluide minoritaire, et d'autre part un fluide de sortie minoritaire au moins enrichi en ledit fluide minoritaire, ce séparateur présentant un axe longitudinal (A), s'étendant d'une extrémité arrière à une extrémité avant, et comportant - un distributeur déflecteur disposé à l'arrière du séparateur, et comportant lui même - une entrée (12) au voisinage dudit axe pour recevoir ledit liquide d'entrée - et des parois déflectrices appliquant à ce liquide des forces déflectrices transversales pour incurver ses lignes de courant, ces parois formant des passages répartis angulairement autour de cet axe, chacun de ces passages recevant une fraction de ce liquide à cette entrée et l'amenant plus loin de cet axe jusqu'à une sortie dont la distance à cet axe constitue un rayon d'injection, ces parois déflectrices donnant au liquide sortant de ces passages à la fois une vitesse longitudinale d'injection vers l'avant et une vitesse circonférentielle d'injection plus grande que cette vitesse longitudinale et propre à engendrer un vortex en avant de ces passages, - ce séparateur comportant encore une cuve de centrifugation (20) disposée en avant de ce distributeur déflecteur et comportant une paroi latérale qui est coaxiale au séparateur et qui présente au voisinage des sorties desdits passages un rayon peu supérieur audit rayon d'injection pour recevoir le liquide sortant de ces passages et pour guider un vortex formé par ce liquide selon un mouvement hélicoïdal vers l'avant, de manière que la force centrifuge rassemble les gouttes dudit fluide minoritaire dans une zone de rassemblement qui est contre cette paroi ou au contraire plus proche de l'axe selon que ce fluide minoritaire est plus ou moins dense que ledit liquide porteur, - une sortie minoritaire (8) pour prélever le fluide dans ladite zone de rassemblement du fluide minoritaire, - et une sortie principale (7) pour prélever ledit liquide de sortie principal dans ladite cuve de centrifugation en dehors de cette zone de rassemblement, - ce séparateur étant caractérisé par le fait que lesdits passages dans le distributeur déflecteur (2, 3, 5) constituent des canaux de coalescence (6), chacun de ces canaux s'étendant en longueur d'une entrée (E) au voisinage dudit axe (A) à une sortie (S) près dudit rayon d'injection et présentant une épaisseur petite par rapport à cette longueur (L), cette épaisseur étant la dimension transversale de ce canal mesurée selon la direction de ladite force déflectrice qui est appliquée audit liquide par les parois déflectrices (5) en raison de leur courbure et/ou de leur mouvement, la surface de paroi vers laquelle cette force pousse lesdites gouttelettes du fluide minoritaire constituant une surface de coalescence, cette épaisseur étant suffisamment petite et cette longueur étant suffisamment grande pour que les gouttelettes qui sont les plus éloignées de cette surface de coalescence à l'entrée du canal aient le temps de traverser cette épaisseur avant la sortie de ce canal pour atteindre cette surface et pour s'y rassembler en gouttes plus grosses susceptibles d'être ensuite rassemblées par la force centrifuge dans ladite cuve de centrifugation (20). (Les dispositions mentionnées ci-dessus avant les mots "caractérisé par le fait que" correspondent au séparateur connu précédemment mentionné). 2/ Séparateur selon le point 1, caractérisé par le fait que chaque dit canal de coalescence (6) présente une dite épaisseur inférieure à 10% et de préférence à 5% de sa longueur (L). 3/ Séparateur selon le point 1, caractérisé par le fait que le nombre desdits canaux de coalescence (6) se succèdant angulairement autour dudit axe (A) est supérieur à dix, de manière à permettre le traitement d'un débit important dudit liquide d'entrée malgré la faible épaisseur de ces canaux. 4/ Séparateur selon le point 1, caractérisé par le fait que chacun desdits canaux de coalescence (6) est incurvé selon un trajet qui, en projection sur un plan perpendiculaire audit axe (A), présente une forme en spirale dont la direction se rapproche de la direction circonférentielle quand on s'éloigne de cet axe, de manière à transformer progressivement la vitesse radiale du liquide en vitesse circonférentielle en lui appliquant une composante de force déflectrice perpendiculaire à cet axe. 5/ Séparateur selon le point 4, dans lequel ledit distributeur déflecteur (2, 3, 5) est fixe et reçoit un liquide d'entrée sous pression, cette pression et l'écoulement de ce liquide dans lesdits canaux de coalescence (6) lui confèrant ladite vitesse circonférentielle d'injection, ladite surface de coalescence (5) étant, pour chacun de ces canaux incurvés, la paroi déflectrice (5) qui est située du côté extérieur ou du côté intérieur de la courbe selon que ledit fluide minoritaire est plus dense ou moins dense que ledit liquide porteur. 6/ Séparateur selon le point 5, caractérisé par le fait que ledit distributeur déflecteur comporte une paroi avant (3) et une paroi arrière (2) qui sont communes auxdits canaux de coalescence (6), ces derniers étant formés entre elles, chacune de ces parois présentant la forme générale d'une surface qui est de révolution autour dudit axe (A) et dont la section par un plan passant par cet axe part du voisinage de cet axe, s'en éloigne et s'incurve vers l'avant au moins au voisinage dudit rayon d'injection pour donner audit liquide sa dite vitesse longitudinale d'injection, - ce déflecteur comportant en outre des parois de séparation (5) entre canaux qui joignent ces deux parois communes, qui se succèdent angulairement autour dudit axe, et qui définissent entre elles ladite forme en spirale des canaux de coalescence. 7/ Séparateur selon le point 6, caractérisé par le fait que les deux dites parois communes (2, 3) présentent sur une fraction majoritaire et intermédiaire de l'étendue radiale qui va de ladite entrée audit rayon d'injection, la forme de deux surfaces tronconiques avec un même angle au sommet compris entre 50 et 100 degrés, lesdites parois de séparation (5) entre canaux présentant la forme de surfaces à génératrices longitudinales pour permettre une réalisation facile du distributeur déflecteur (2, 3, 5), la distance (M) entre les deux parois de séparation (5) de part et d'autre d'un canal de coalescence (6) étant sensiblement constante et constituant une largeur de ce canal, la distance longitudinale entre les deux dites surfaces tronconiques constituant une profondeur de ce canal, cette largeur et cette profondeur étant toutes deux suffisamment petites pour que ladite épaisseur du canal mesurée selon la force déflectrice reste petite lorsque l'orientation de cette force varie sur la longueur du canal, les deux dites parois communes (2, 3) s'incurvant vers l'avant à partir du bord extérieur desdites surfaces tronconiques pour transformer la vitesse radiale subsistante dudit liquide d'entrée en vitesse longitudin#ale. 8/ Séparateur selon le point 6, adapté à séparer un fluide minoritaire plus dense que ledit liquide porteur, et caractérisé par le fait que ladite cuve de centrifugation présente la forme d'un bol de centrifugation (20) dont l'ouverture est occupée par ledit distributeur déflecteur (2, 3, 5), des ouvertures de sortie arrière (7) étant formées pour ledit liquide porteur à l'arrière de l'enceinte constituée par ce bol et ce distributeur à distance de la paroi latérale de ce bol, et la paroi avant (21) de ce bol étant arrondie, de manière que le liquide injecté vers l'avant à la périphérie arrière de ce bol soit soumis par cette paroi avant à une force déflectrice supplémentaire qui contribue à la séparation et renvoie le liquide porteur vers l'arrière à l'intérieur du bol. 9/ Séparateur selon le point 8, caractérisé par le fait que lesdites ouvertures de sortie arrière (7) sont formées dans ledit distributeur déflecteur (2, 3, 5) et réparties angulairement autour dudit axe (A) à une distance de celui-ci comprise entre 20% et 80% dudit rayon d'injection, de manière à permettre audit liquide principal de sortir dudit bol de centrifugation (20) vers l'arrière en passant à distance à la fois de la paroi de ce bol et de ladite entrée (12) du distributeur déflecteur, chaque dit canal de coalescence (6) passant entre deux ouvertures de sortie arrière angulairement consécutives. (L'aire nécessaire à de telles ouvertures est rendue disponible, malgré le grand nombre de canaux de coalescence, par le fait que ces ouvertures sont placées à la distance de l'axe à laquelle ces canaux laissent disponible une étendue circonférentielle maximale. En effet, plus près de l'axe, le périmètre du cercle centré sur l'axe est relativement petit et il est donc occupé en grande partie par les canaux. Plus loin de l'axe, en approchant du rayon d'injection, les canaux prennent une orientation presque circonférentielle qui augmente leur encombrement circonférentiel. La zone dans laquelle sont percées ses ouvertures se situe avantageusement dans lesdites surfaces tronconiques). 10/ Séparateur selon le point 8, caractérisé par le fait qu'il comporte un tube axial de sortie principale (22A) pénétrant dans ledit bol de centrifugation (20A) par lavant de celui-ci et s'ouvrant dans ce bol au voisinage dudit distributeur déflecteur (2A, 3A, 5A) pour former lesdites ouvertures de sortie arrière (7A). 11/ Séparateur selon le point 6, caractérisé par le fait que ledit axe (A) est vertical, l'arrière du séparateur étant vers le haut, ladite sortie minoritaire (8) étant placée au bas dudit bol de centrifugation (20) pour y prélever le fluide minoritaire qui a été rassemblé par la force centrifuge résultant de ladite vitesse circonférentielle, par la force de déflection qui résulte du retour du liquide porteur vers le haut et finalement par la pesanteur. Dans le cas où ledit distributeur déflecteur et la cuve de centrifugation sont fixes, il apparait que l'appareil selon l'invention peut être comparé à un cyclone qui serait précédé d'un coalesceur. Selon l'invention, on y évite l'essentiel des inconvénients sus-mentionnés parce que non seulement le cyclone mais aussi le coalesceur y exploitent des accélérations transversales créees par des forces déflectrices (la force centrifuge dans le cas du cyclone) et parceque les actions de ces deux types d'appareils peuvent alors être coordonnées au sein d'un ensemble intégré : Grâce à cela le volume de l'appareil ne dépasse pas celui d'un simple séparateur du type cyclone et les opérations de maintenance ne sont autres que celles, minimes, afférentes à ce type d'appareil. Dans le cadre des points 1 à 8 et 11 ci-dessus un séparateur peut, un peu plus particulièrement, être composé - d'un tube d'entrée axial par lequel est amené ledit liquide d'entrée, - d'un bol de centrifugation quasi-cylindrique vertical qui est coaxial avec le tube d'entrée, - d'un distributeur déflecteur disposé entre ce tube et ce bol pour imprimer au liquide un mouvement de rotation autour de l'axe de l'appareil et l'injecter dans le bol où il formera un vortex, - et de sorties convenablement disposées. La structure de ce distributeur selon l'invention permet de réaliser au mieux non seulement la fonction d'injection avec rotation,# mais aussi celle d'un coalesceur, grâce aux particularités suivantes - sa forme générale est celle d'un cône d'angle au sommet de préférence inférieur ou égal à 900, - le liquide sortant du tube axial par des trous radiaux, entre dans des canaux de coalescence courbes placés en face des trous et limités dessus et dessous par des parois coniques quasi-parallèles qui constituent les parois communes arrière et avant précédememnt mentionnées, - ces canaux de coalescence partent radialement, à leur entrée près de l'axe et s'incurvent fortement pour déboucher quasi-tangentiellement à la périphérie du cane. Ces canaux sont de largeur quasi-constante mais, du fait de leur courbure, ils sont quasi-juxtaposés à la sortie grâce à leur forte inclinaison sur le rayon alors que plus, près de l'entrée, où ils se sont peu éloignés de la direction quasi-radiale, il reste entre eux une surface importante sur le distributeur conique. Dans un premier séparateur conforme au point 9 ci-dessus, cette surface disponible est utilisée pour y former les dites ouvertures de sortie arrière. Celles-ci font communiquer les deux espaces situés respectivement au-dessous et au dessus du cône (voir figures 1 et 2). Dans un deuxième séparateur conforme au point 10 ci-dessus les ouvertures de sortie arrière sont placées sur un tube axial de sortie (voir fig.5). Grâce à ces particularités, le liquide à traiter qui est entré radialement dans les canaux distributeur déflecteur en sort quasi tangentiellement et orienté vers le bas sur la face interne du bol ; grâce à la densité plus forte de l'eau qui constitue par exemple le fluide minoritaire polluant, celle-ci est projetée par la force centrifuge sur la paroi et vers le fond du bol. Le liquide purifié remonte lentement au milieu du bol et gagne le haut de l'appareil à travers lesdites ouvertures de sortie arrière percées entre les canaux de coalescence courbes du distributeur déflecteur conique. Il est ensuite évacué vers les organes d'utilisation. Le bol est alors le siège de deux tourbillons perpendiculaires : - l'un est coaxial au séparateur et engendré par la composante circon férentielle de la vitesse du liquide injecté dans le bol. Il engendre un gradient de pression négatif de la paroi vers l'axe : l'eau est déposée sur la paroi et le fluide est propre près du centre. L'autre est torique avec un axe de rotation perpendiculaire à celui du premier tourbillon dans chaque plan méridien. Il résulte de l'impulsion donnée par la vitesse longitudinale d'injection de haut en bas près de la paroi : cette impulsion provoque la remontée du liquide purifié au voisinage de l'axe. Ces deux mouvements en tourbillons coopèrent pour réaliser l'effet séparateur. Leur composition engendre un mouvement qui est d'abord hélicoïdal descendant en périphérie, puis hélicoïdal ascendant à l'intérieur du bol, comme représenté par une ligne de courant LC sur la figure 1. L'effet coalesceur est obtenu, dans le distributeur déflecteur en divisant le passage entre les deux parois coniques par des parois déflectrices qui constituent les parois de séparation précédemment mentionnées. Les canaux courbes ainsi formés sont caractérisés par le fait que leur largeur M et leur profondeur sont très petites à côté de leur longueur L (fig.2 et 11). Pour cette raison, même des gouttelettes d'eau très petites, dont la vitesse de migration est faible puisqu'elle est à peu près proportionnelle à l'inverse de leur diamètre ont, avant de sortir du canal, le temps de migrer jusqu'à la paroi qui constitue ladite surface de coalescence. Ces gouttelettes s'y déposent en une couche plus ou moins continue.Cette couche, sous l'effet des forces déflectrices dans le canal courbe, glisse progressivement sur la paroi commune arrière, d'où elle est évacuée en gouttes plus grosses à la sortie vers la paroi latérale du bol. Dans chaque cas particulier la largeur convenable des canaux de coalescence peut être aisément calculée car on sait que la force déflectice provoquant la migration est proportionnelle - au carré de la vitesse absolue définie par le débit du liquide, - à la courbure des canaux (inverse du rayon), - à la différence de densité entre le liquide porteur et le fluide minoritaire à séparer. A cette force s'oppose une traînée hydrodynamique proportionnelle - au carré de la vitesse de migration - à la viscosité du fluide - à l'inverse du diamètre de la gouttelette. La vitesse de migration effective est celle qui rend cette trainée égale à cette force, ce qui permet de la calculer dans chaque cas et de vérifier si le liquide reste suffisamment longtemps dans un canal pour que chaque gouttelette d'un diamètre prédéterminé atteigne la surface de coalescence. Si tel n'est pas le cas pour le diamètre des plus petites gouttelettes à séparer (diamètre de coupure) et pour le débit à traiter, il convient de diminuer les dimensions transversales des canaux et d'augmenter leur nombre. Pour obtenir une coalescence aussi rapide que possible il pourrait y avoir intérêt, dans un autre mode de mise en oeuvre non représenté, à réaliser des canaux à section évolutive.Ceci diminuerait un peu le diamètre de coupure, mais compliquerait quelque peu la réalisation du distributeur et augmenterait son coût. Il pourrait aussi y avoir intérêt par exemple dans le cas où le liquide d'entrée serait fourni à faible pression, à utiliser un distributeur déflecteur qui serait entraîné en rotation par un.moteur pour donner au liquide la vitesse circonférentielle d'injection convenable. Les parois déflectrices et les canaux de coalescence pourraient alors être rectilignes. Mais cela diminuerait la longueur du trajet pendant lequel la migration des gouttelettes est possible. A l'aide des figures schématiques ci-jointes on va décrire plus particulièrement ci-après, à titre-d'exemple non limitatif, comment la présente invention peut être mise en oeuvre dans le cadre de l'exposé qui en a été donné ci-dessus. Lorsqu'un même élément est représenté sur plusieurs figures il y est désigné par même le signe de référence. Lorsqu'un de ces signes de référence a été employé ci-dessus c'était pour permettre de se référer à ces mêmes figures à titre d'exemple non limitatif. Il doit être compris que les éléments mentionnés peuvent être remplacés par d'autres éléments assurant les mêmes fonctions techniques. La figure 1 représente une vue schématique dudit premier séparateur à axe vertical selon l'invention, en coupe par une surface à génératrices verticales qui passe par l'axe selon la ligne I-I de la figure 2, et qui suit, à gauche de la figure, un canal de coalescence et qui traverse, à droite, une ouverture de sortie du liquide porteur. La figure 2 représente une vue de ce même séparateur en coupe par un plan horizontal selon la ligne Il-Il de la figure 1 au niveau de l'entrée du distributeur déflecteur, la paroi commune supérieure de ce dernier étant partiellement enlevée pour faire apparaître les canaux de coalescence. La figure 3 représente un détail III de la figure 1 à échelle agrandie. La figure 4 représente une vue analogue à celle de la figure 2, mais partielle et à échelle agrandie. La figure 5 représente une vue schématique dudit deuxième séparateur selon l'invention en coupe par une surface à génératrices verticales qui passe par l'axe vertical de ce séparateur et par deux canaux de coalescence. Conformément aux figures 1 et 2, un liquide d'entrée à purifier est constitué par du fioul contenant un peu d'eau en suspension sous forme de gouttes ou gouttelettes de divers diamètres. Toutes les gouttes ou gouttelettes d'un diamètre supérieur à un diamètre de coupure prédéterminé doivent être éliminées. Ce liquide arrive de haut en bas par un tube d'entrée 1 disposé selon l'axe vertical A du premier séparateur précédemment mentionné. Ladite direction longitudinale est donc ici verticale, l'avant du séparateur étant en bas et l'arrière en haut. Ce séparateur est entièrement statique. Le liquide d'entrée sort radialement du tube 1 par quatre orifices tels que 12 qui constituent l'entrée du distributeur déflecteur, dont lesdites parois communes arrière et avant sont représentées en 2 et 3. Ces parois ont une forme générale conique, la partie de leurs surfaces situées à une distance intermédiaire de l'axe A constituant les surfaces tronconiques précédemment mentionnées. Le bord extérieur de ces parois est incurvé vers le bas et se termine en biseau comme représenté sur la figure 3. Le jeu de montage J entre le bord de la paroi 2 et la paroi latérale 20 du bol de centrifugation est choisi aussi petit que possible et donc beaucoup plus petit que l'intervalle de passage D entre deux parois 2 et 3. La figure 2 sur laquelle la paroi commune arrière ou supérieure 2 est supposée enlevée, montre les parois déflectrices de séparation 5 précédemment mentionnées. Elle forment quatre groupes de quatre canaux de coalescence tels que 6, chaque groupe étant en face d'un orifice tel que 12. Ladite paroi avant au bas du bol de centrifugation 20 est représentée en 21. Lesdits orifices de sortie arrière sont représentés en 7. Leur section est plus de deux fois supérieure à la section totale des canaux de coalescence 6. Ils constituent la sortie principale précédemment mentionnée, pour le fioul purifié. La sortie minoritaire pour l'eau qui polluait ce fioul, est une ouverture 8 percée au bas du bol 20 dans un tube de sortie 22 qui est disposé dans le prolongement du tube d'entrée 1. L'eau qui y a pénétré traverse ensuite un robinet de purge 9. La figure 4 représente un canal 6 ; celui-ci est notamment caractérisé par le rapport L/M de sa longueur L à sa largeur M. La valeur optimale de ce paramètre varie avec la nature du liquide à traiter et les conditions de fonctionnement : elle est plus grande avec de faibles écarts de densité et de plus hautes viscosités du liquide porteur ; pratiquement, pour un hydrocarbure léger elle ne doit pas être inférieure à 30. La largeur M doit être en tout cas supérieure aux dimensions des particules solides susceptibles d'être charriées par le liquide. La figure 4 représente les forces déflectrices qui s'exercent sur une gouttelette d'eau entraînée, pratiquement sans glissement, à la vitesse du liquide dans un canal de coalescence 6. Près de l'entrée E du canal, la force agissante FE est essentiellement dirigée selon le rayon de la courbure du canal, c'est-à-dire perpendiculaire à la vitesse WE. Elle pousse la gouttelette vers la paroi de séparation extérieure 5. Plus loin, du fait de la variation d'orientation de la vitesse, le canal s'enroule sur le cône. A la sortie S la force centrifuge FS pousse la particule, obliquement par rapport à la vitesse WS, vers la paroi supérieure 2. Il en résulte que l'eau tend à s'accumuler dans l'angle compris entre les parois 5 et 2 puis à glisser sur cette dernière à la sortie des canaux 6 formés entre les parois 5. Le deuxième séparateur représenté sur la figure 5 est analogue au premier sauf que lesdits orifices de sortie arrière 7A sont formés sur le tube 22A dans le prolongement du tube d'entrée 1A, au voisinage du distributeur déflecteur formé entre les parois communes 2A et 3A qui ne sont pas percées. L'eau constituant le fluide minoritaire et évacuée par un robinet de purge 9A disposé sur la paroi avant 21A au bas du bol de centrifugation 20A. REVENDICATIONS 1/ Séparateur centrifuge pour liquide, ce séparateur étant destiné à recevoir à son entrée un liquide d'entrée constitué par un liquide porteur dans lequel sont dispersées des gouttelettes d'un fluide minoritaire qui n'est pas miscible au liquide porteur et qui présente une densité différente, ce séparateur étant destiné à fournir à sa sortie d'une part un liquide de sortie principal au moins partiellement débarassé dudit fluide minoritaire, et d'autre part un fluide de sortie minoritaire au moins enrichi en ledit fluide minoritaire, ce séparateur présentant un axe longitudinal (A), s'étendant d'une extrémité arrière à une extrémité avant, et comportant - un distributeur déflecteur disposé à l'arrière du séparateur, et comportant lui même - une entrée (12) au voisinage dudit axe pour recevoir ledit liquide d'entrée - et des parois déflectrices appliquant à ce liquide des forces déflectrices transversales pour incurver ses lignes de courant, ces parois formant des passages répartis angulairement autour de cet axe, chacun de ces passages recevant une fraction de ce liquide à cette entrée et l'amenant plus loin de cet axe jusqu'à une sortie dont la distance à cet axe constitue un rayon d'injection, ces parois déflectrices donnant au liquide sortant de ces passages à la fois une vitesse longitudinale d'injection vers l'avant et une vitesse circonférentielle d'injection plus grande que cette vitesse longitudinale et propre à engendrer un vortex en avant de ces passages, - ce séparateur comportant encore une cuve de centrifugation (20) disposée en avant de ce distributeur déflecteur et comportant une paroi latérale qui est coaxiale au séparateur et qui présente au voisinage des sorties desdits passages un rayon peu supérieur audit rayon d'injection pour recevoir le liquide sortant de ces passages et pour guider un vortex formé par ce liquide selon un mouvement hélicoIdal vers l'avant, de manière que la force centrifuge rassemble les gouttes dudit fluide minoritaire dans une zone de rassemblement qui est contre cette paroi ou au contraire plus proche de l'axe selon que ce fluide minoritaire est plus ou moins dense que ledit liquide porteur, - une sortie minoritaire (8) pour prélever le fluide dans ladite zone de rassemblement du fluide minoritaire, - et une sortie principale (7) pour prélever ledit liquide de sortie principal dans ladite cuve de centrifugation en dehors de cette zone de rassemblement, - ce séparateur étant caractérisé par le fait que lesdits passages dans le distributeur déflecteur (2, 3, 5) constituent des canaux de coalescence (6), chacun de ces canaux s'étendant en longueur d'une entrée (E) au voisinage dudit axe (A) à une sortie (S) près dudit rayon d'injection et présentant une épaisseur petite par rapport à cette longueur (L), cette épaisseur étant la dimension transversale de ce canal mesurée selon la direction de ladite force déflectrice qui est appliquée audit liquide par les parois déflectrices (5) en raison de leur courbure et/ou de leur mouvement, la surface de paroi vers laquelle cette force pousse lesdites gouttelettes du fluide minoritaire constituant une surface de coalescence, cette épaisseur étant suffisamment petite et cette longueur étant suffisamment grande pour que les gouttelettes qui sont les plus éloignées de cette surface de coalescence à l'entrée du canal aient le temps de traverser cette épaisseur avant la sortie de ce canal pour atteindre cette surface et pour s'y rassembler en gouttes plus grosses susceptibles être ensuite rassemblées par la force centrifuge dans ladite cuve de centrifugation (20). 2/ Séparateur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chaque dit canal de coalescence (6) présente une dite épaisseur inférieure à 10% de sa longueur (L). 3/ Séparateur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le nombre desdits canaux de coalescence (6) se succèdant angulairement autour dudit axe (A) est supérieur à dix, de manière à permettre le traitement d'un débit important dudit liquide d'entrée malgré la faible épaisseur de ces canaux. 4/ Séparateur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chacun desdits canaux de coalescence (6) est incurvé selon un trajet qui, en projection sur un plan perpendiculaire audit axe (A), présente une forme en spirale dont la direction se rapproche de la direction circonférentielle quand on s'éloigne de cet axe, de manière à transformer progressivement la vitesse radiale du liquide en vitesse circonférentielle en lui appliquant une composante -de force déflectrice perpendiculaire à cet axe. 5/ Séparateur selon la revendication 11, dans lequel ledit distributeur déflecteur (2, 3, 5) est fixe et reçoit un liquide d'entrée sous pression, cette pression et l'écoulement de ce liquide dans lesdits canaux de coalescence (6) lui confèrant ladite vitesse circonférentielle d'injection, ladite surface de coalescence (5) étant, pour chacun de ces canaux incurvés, la paroi déflectrice (5) qui est située du côté extérieur ou du côté intérieur de la courbe selon que ledit fluide minoritaire est plus dense ou moins dense que ledit liquide porteur. 6/ Séparateur selon la revendication 5, caractérisé par le fait que ledit distributeur déflecteur comporte une paroi avant (3) et une paroi arrière (2) qui sont communes auxdits canaux de coalescence (6 > , ces derniers étant formés entre elles, chacune de ces parois présentant la forme générale d'une surface qui est de révolution autour dudit axe (A), et dont la section par un plan passant par cet axe part du voisinage de cet axe, s'en éloigne, et s'incurve vers l'avant au moins au voisinage dudit rayon d'injection pour donner audit liquide sa dite vitesse longitudinale d'injection, - ce déflecteur comportant en outre des parois de séparation (5) entre canaux qui joignent ces deux parois communes, qui se succèdent angulairement autour dudit axe, et qui définissent entre elles ladite forme en spirale des canaux de coalescence. 7/ Séparateur selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les deux dites parois communes (2, 3) présentent sur une fraction majoritaire et intermédiaire de l'étendue radiale qui va de ladite entrée audit rayon d'injection, la forme de deux surfaces tronconiques avec un même angle au sommet compris entre 50 et 100 degrés, lesdites parois de séparation (5) entre canaux présentant la forme de surfaces à génératrices longitudinales pour permettre une réalisation facile du distributeur déflecteur (2, 3, 5), la distance (M) entre les deux parois de séparation (5) de part et d'autre d'un canal de coalescence (6) étant sensiblement constante et constituant une largeur de ce canal, la distance longitudinale entre les deux dites surfaces tronconiques constituant une profondeur de ce canal, cette largeur et cette profondeur étant toutes deux suffisamment petites pour que ladite épaisseur du canal mesurée selon la force déflectrice reste petite lorsque l'orientation de cette force varie sur la longueur du canal, les deux dites parois communes (2, 3) s'incurvant vers l'avant à partir du bord extérieur desdites surfaces tronconiques pour transformer la vitesse radiale subsistante dudit liquide d'entrée en vitesse longitudinale. 8/ Séparateur selon la revendication 6, adapté à séparer un fluide minoritaire plus dense que ledit liquide porteur, et caractérisé par le fait que ladite cuve de centrifugation présente la forme d'un bol de centrifugation (20) dont l'ouverture est occupée par ledit distributeur déflecteur (2, 3, 5), des ouvertures de sortie arrière (7) étant formées pour ledit liquide porteur à l'arrière de l'enceinte constituée par ce bol et ce distributeur à distance de la paroi latérale de ce bol, et la paroi avant (21) de ce bol étant arrondie, de manière que le liquide injecté vers l'avant à la périphérie arrière de ce bol soit soumis par cette paroi avant à une force déflectrice supplémentaire qui contribue à la séparation et renvoie le liquide porteur vers l'arrière à l'intérieur du bol. 9/ Séparateur selon la revendication 8, caractérisé par le fait que lesdites ouvertures de sortie arrière (7) sont formées dans ledit distributeur déflecteur (2, 3, 5) et réparties angulairement autour dudit axe (A) à une distance de celui-ci comprise entre 20% et 80% dudit rayon d'injection, de manière à permettre audit liquide porteur de sortir dudit bol de centrifugation (20) vers l'arrière en passant à distance à la fois de la paroi de ce bol et de ladite entrée (12) du distributeur déflecteur, chaque dit canal de coalescence (6) passant entre deux ouvertures de sortie arrière angulairement consécutives. 10/ Séparateur selon la revendication 8, caractérisé par le fait qu'il comporte un tube axial de sortie principale (22A) pénétrant dans ledit bol de centrifugation (20A) par l'avant de celui-ci et s'ouvrant dans ce bol au voisinage dudit distributeur déflecteur (2A, 3A, 5A) pour former lesdites ouvertures de sortie arrière (7A). 11/ Séparateur selon la revendication 6, caractérisé par le fait que ledit axe (A) est vertical, l'arrière du séparateur étant vers le haut, ladite sortie minoritaire (8) étant placée au bas dudit bol de centrifugation (20) pour y prélever le fluide minoritaire qui a été rassemblé par la force centrifuge résultant de ladite vitesse circonférentielle, par la force de déflection qui résulte du retour du liquide porteur vers le haut et finalement par la pesanteur.