Brevet FR2596825A1 — publié le 19871009

i PIECE DE FIXATION A EMBOITEMENT QUART DE TOUR, NOTAMMENT POUR RELIER AMOVIBLEMENT UN PANNEAU A UN SUPPORT La présente invention atrait au domaine des dispositifs de fixation, et se rapporte plus particulièrement à une pièce de fixation du type généralement désigné par "à emboitement quart de tour" ou "à baïonnette". Des pièces de fixation à emboitement quart de tour sont largement utilisées pour relier, de manière libérable, des panneaux et autres éléments à un panneau de support associé ou structure similaire. Ces pièces sont conçues de manière que, comme leur nom l'indique, elles puissent être amenées d'une position insérée ou verrouillée à une position dégagée, par simple rotation de 90 autour de leur axe longitudinal. Bien que de nombreuses réalisations de telles pièces de fixation aient été proposées dans l'art antérieur, ces réalisations antérieures sont généralement affectées par des in15 convénients qui limitent leur aptitude d'utilisation. Par exemple, de nombreuses réalisations nécessitent deux ou plus de deux éléments constitutifs distincts, ce qui, bien entendu, les rend plus onéreuses et plus compliquées à installer. De plus, également à titre d'exemple, les pièces de 20 fixation quart de tour selon l'art antérieur qui sont d'une réalisation monobloc ont une aptitude fonctionnelle sévèrement limitée avec des épaisseurs différentes de panneaux ou de structures de support. En d'autres termes, ces pièces de fixation fonctionnent de manière adéquate seulement lorsque 25 l'épaisseur totale du panneau et de la structure de support se situe dans une plage très limitée. En fait, avec certaines des réalisations précitées, non seulement l'épaisseur totale du panneau et de la structure de support doit être cantonnée à des tolérances serrées, mais les épaisseurs re30 latives de chacun de ces éléments doivent demeurer constantes. Par conséquent, chaque variation de l'épaisseur totale et/ou des épaisseurs relatives des éléments à solidariser ré- clame une pièce de fixation de taille différente. La présente invention surmonte les problèmes et inconvénients susmentionnés et fournit une pièce de fixation quart de tour d'un seul bloc, qui est d'une réalisa5 tion simple et n'est nullement affectée par des variations, mêmes notables, de l'épaisseur totale ou des épaisseurs relatives des éléments devant être solidarisés. Ainsi, l'invention vise en premier lieu & fournir 10 une pièce de fixation à emboitement quart de tour, qui puisse être d'une réalisation monobloc relativement simple, propre à fixer des panneaux ou des éléments dont les épaisseurs varient dans de larges limites. Un autre objet de l'invention consiste à fournir 15 une pièce de fixation du type décrit, qui puisse être aisément produite par moulage en un large éventail de résines synthétiques ou de matières plastiques souples. Un autre objet est de fournir une pièce de fixation à emboîtement quart de tour dans laquelle le moyen 20 de butée, destiné à limiter la rotation à une seule et unique direction, remplisse également une fonction de centrage de ladite pièce dans le trou du support. Conformément à la présente invention, il est proposé une pièce de fixation à emboîtement quart de tour, 25 conçue pour être reliée sélectivement à un élément de support grâce à un trou présentant une largeur w, ainsi qu'une longueur 1 supérieure à w. La forme de réalisation préférentielle de la pièce de fixation comporte une tête élargie dont part une tige relativement rigide, allongée 30 dans le sens axial. Une série de lamelles élastiques espacées axialement s'étend vers l'extérieur de la tige, le long d'un premier côté de cette dernière. Chaque lamelle possède une extrémité externe configurée pour fléchir relativement aisément en direction de la tête, mais pour 35 opposer une résistance notable au fléchissement dans des directions tournées à l'écart de la tête. La largeur maximale de la pièce de fixation, mesurée sur une ligne s'étendant perpendiculairement à l'axe de la tige et coupant l'extrémité de l'une des lamelles, est plus grande 5 que a, mais n'excède pas notablement 1. Un moyen de butée, également porté par la tige dont il s'étend vers l'extérieur, est destiné à permettre une rotation de la pièce de fixation dans seulement une direction, autour de la tige, lorsque cette pièce est en condition insérée 10 dans le trou pratiqué dans l'élément de support. De préférence, et conformément à un aspect plus limité, le moyen de butée consiste en une partie élastique en forme d'ailette, comprenant une base reliée à la tige, ainsi qu'une zone extrême extérieure qui est espa15 cée radialement vers l'extérieur avec décalage circonférentiel par rapport à la base. Cette zone extrême extérieure est destinée à venir s'appliquer contre une arête du trou ménagé dans l'élément de support, lorsque la pièce de fixation est en condition insérée. La relation existant entre les lamelles élastiques et la partie de butée en forme d'ailette permet à la tige de la pièce de fixation d'être insérée axialement, d'une manière simple, dans le trou façonné dans le panneau de support. Pour procéder à l'installation de la 25 pièce de fixation, les lamelles peuvent être positionnées de façon à s'étendre en travers de la dimension en largeur du trou. Lorsqu'elles sont enfoncées à force dans ce trou, les lamelles fléchissent en direction de la tête, au cours de l'insertion, pour permettre leur passage par 30 ledit trou. Lorsque les lamelles individuelles sortent du trou à la face opposée du support, elles reviennent élastiquement à leur position normale déployée et résistent fermement à un fléchissement inverse, qui serait nécessaire pour autoriser une extraction axiale directe de la 35 pièce de fixation. Cependant, si une rotation est imprimée à cette pièce afin d'aligner les lamelles avec la dimension en longueur du trou, il peut être aisément procédé à l'extraction axiale. Toutefois, la direction dans laquelle la rotation nécessaire peut avoir lieu est limitée par le moyen de butée. Cela confère une relation 5 efficace prédéterminée entre les positions respectives d'insertion et de dégagement. L'invention va à présent être décrite plus en détail à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue en élévation d'une pièce de fixation quart de tour selon une forme de réalisation préférentielle de l'invention; - la figure 2 est une élévation latérale observée par la ligne 2-2 de la figure 1; - la figure 3 est une coupe selon la ligne 3-3 de la figure 2; - la figure 4 est une vue en bout observée par la ligne 4-4 de la figure 2; - la figure 5 est une vue illustrant la pièce de fixa20 tion de la figure 1 en condition d'utilisation, dans laquelle elle relie un panneau ou organe analogue à un élément de support; - la figure 6 est une vue observée par la ligne 6- 6 de la figure 5; - la figure 7 est une vue analogue à la figure 6, mais représentant la pièce de fixation amenée par rotation à une position dégagée; et - la figure 8 est une vue à échelle agrandie du détail entouré d'un cercle sur la figure 2. Il convient à présent de se référer plus particulièrement aux dessins, dont les illustrations se rapportent d'une manière nullement limitative à une forme de réalisation préférentielle de l'invention, et sur lesquels les figures 1 à 4 mettent optimalement en évi35 dence la structure globale d'une pièce de fixation 10 à emboîtement quart de tour réalisée conformément à l'invention. Bien que cette pièce puisse être produite en une grande variété de matériaux, comme il apparaîtra ci-après, sa conception est telle qu'elle se prête tout particulièrement à une fabrication en tant que structure monobloc, par moulage par injection d'une matière plastique ou d'une résine synthétique, par exemple du Nylon ou un po10 lyéthylène. La pièce de fixation 10 illustrée présente une tête ou portion de tête élargie 12 reliée d'un seul tenant à une tige 14 relativement rigide, s'étendant axialement. La tête 12 est de pré5 férence d'une configuration sensiblement hémisphérique, bombée vers le haut, qui s'achève par un bord circulaire périphérique externe 16 relativement mince. La région centrale supérieure de la tête 12 est pourvue d'une fente 20 réceptrice d'un outil, s'étendant transversalement. Pour des rai10 sons exposées ci-après, la tête 12 est de préférence conformée de telle sorte que le bord externe 16 puisse fléchir élastiquement dans des directions sensiblement parallèles à l'axe 22. La tige 14, formant un seul tenant avec la tête 12, est 15 constituée par un corps massif 24 sensiblement rectangulaire, relativement dépourvu de flexibilité, qui s'étend axialement à partir de la tête 12 et s'achève par une extrémité externe libre 26 en pointe. Deux séries 28 et 30 de lamelles 32 douées de flexibilité élastique s'étendent dans le sens axial 20 du corps 24 de la tige. Les lamelles 32 de chaque série sont de préférence alignées axialement, sensiblement en saillie radiale au-delà du corps 24. Ces lamelles 32 sont avantageusement venues de moulage solidaire avec le corps de la tige et sont configurées avec décroissance de section, d'une zone 25 de base 34 relativement rigide jusqu'à une zone extrême extérieure libre 36 douée de flexibilité. De préférence, et pour des raisons qui apparaîtront ci-après, les lamelles 32 sont inclinées en direction de la tête 12. La figure 8 montre la forme préférentielle des lamelles 30 individuelles 32. En particulier, une face inférieure 40 de chaque lamelle 32 forme un angle " d'approximativement 45 par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe 22. Des faces supérieures 42 se trouvent, de préférence, à un angle P qui mesure approximativement 40 par rapport à un plan per35 pendiculaire à l'axe 22. Bien que les lamelles puissent présenter des configura- tions autres que celle illustrée et décrite, il est important que leur conception leur permette de fléchir élastiquement en direction de la tête 12, tout en opposant une résistance notable au fléchissement dans des directions tournées à l'écart de cette tête 12. Le corps 24 de la tige porte également des parties 46 en forme d'ailettes, à étendue sensiblement longitudinale. Dans la forme de réalisation considéree, ces parties 46 s'étendent à partir de côtés opposés du corps 24, dans des plans sensi10 blement parallèles, et accusent des configurations identiques. Comme illustré optimalement sur la figure 2, chacune des parties 46 possède une zone de base 48 relativement rigide, qui s'étend sensiblement dans le sens longitudinal du corps 24, mais avec une légère inclinaison. Les corps des parties 46 15 sont relativement minces et élastiques et s'étendent vers l'extérieur, depuis la zone de base 48, jusqu'à une zone marginale libre 50 qui occupe une position radialement extérieure et décalée circonférentiellement de leur zone de base 48 respective. De surcroît, il est préférable que les zones 20 marginales libres 50 soient sensiblement parallèles à l'axe 22, comme le montrent les figures 3 et 4. Les figures 5 à 7 illustrent la manière dont la pièce de fixation selon la présente invention est employée. La figure campe cette pièce 10 dans sa position installée et insérée, 25 dans laquelle elle relie un panneau 56 relativement mince à un élément de support 58 sensiblement plus épais. Pour permettre à la pièce 10 de remplir la fonction qui lui est assignee, l'élément de support 58 et le panneau 56 sont respectivement percés de trous alignés 62 et 64, à travers les30 quels la pièce de fixation est insérée. Bien que les trous 62 et 64 puissent différer quelque peu de ceux illustrés, ils présentent de préférence l'un et l'autre une configuration globalement rectangulaire, comme le met optimalement en évidence la figure 6. Plus particulièrement, ces trous pos35 sedent de préférence une largeur w qui est notablement moindre que la largeur maximale de la pièce de fixation, me- surée sur une ligne qui croise l'axe 22 et coupe les zones extrêmes extérieures 36 des lamelles 32. La longueur 1 des trous est plus grande que w et, de préférence, elle n'est au moins pas inférieure à la largeur maximale de la pièce de fixation, mesurée sur une ligne croisant l'axe et coupant les extrémités libres 36 des lamelles 32. Lorsque des trous de dimension convenable ont été ménagés, et que le trou 64 pratiqué dans le panneau 56 est alignÉ avec le trou 62 façonné dans l'élément de support 58, la pièce de fixation 10 peut 10 être positionnée dans l'alignement axial de ces trous, ses lamelles 32 s'étendant en travers de la largeur w. Ladite pièce de fixation, orientée de la sorte, peut être emboitée à force dans le sens axial à travers les trous. Au cours du mouvement de la pièce 10 traversant lesdits trous, les la15 melles individuelles 32 fléchissent élastiquement en direction de la tête 12 pour permettre un franchissement relativement libre. Lorsque ces lamelles individuelles sortent à la face inférieure de l'élément de support 58, elles reviennent élastiquement à leur position normale déployée, comme 20 on le voit optimalement sur la figure 5. Lorsque certaines des lamelles 32 sont revenues à leur position normale sur la face inférieure de l'élément 58, aucune extraction directe de la pièce de fixation dans le sens axial ne peut avoir lieu, étant donné que les lamelles 32 résistent ferme25 ment à un fléchissement dans le sens opposé à la tête 12. Comme le montre la figure 5, les lamelles 32 qui demeurent à l'intérieur des trous, après que l'insertion a eu lieu, ont pour fonction d'entretenir une sollicitation latérale qui est imposée à la pièce de fixation, et tend à 30 la centrer en travers de la largeur desdits trous. De plus, cette sollicitation prodigue à la pièce de fixation un amortissement vibratoire appréciable. En plus de la sollicitation latérale provoquée par les lamelles demeurant dans les trous, les propriétés élastiques 35 de la tête 12 permettent à son bord périphérique externe 16 de fléchir vers le haut au stade final de l'insertion de la pièce de fixation. La tête applique ainsi à la pièce de fixation une sollicitation axiale vers le haut, pour maintenir les lamelles déployées 32 fermement en contact avec la face inférieure de l'élément de support 58. L'on fera observer que l'épaisseur totale des éléments pouvant être solidarisés par la pièce de fixation est seulement limitée, principalement, par la longueur de la tige et par l'étendue axiale des lamelles flexibles 32. Par exemple, la pièce de fixation illustrée sur la figure 5 pourrait soli10 dariser des assemblages dans une plage d'épaisseurs comprise entre A et B. Tant que la pièce de fixation conserve, par rapport aux trous, l'orientation représentée sur la figure 5, elle ne peut pas être extraite axialement,à moins de détériorer les 15 lamelles 32 déployées sur la face inférieure de l'élément de support 58. Néanmoins, si une rotation est imprimée à ladite pièce jusqu'à une position dans laquelle les lamelles sont sensiblement alignées avec la dimension 1 des trous 62 et 64, une dissociation peut avoir lieu et une extraction axiale 20 est aisément possible. Conformément à la présente invention, les parties susmentionnées 46 en forme d'ailettes sont agencées pour centrer la pièce de fixation à la fois longitudinalement et transversalement dans les trous, ainsi que pour faire fonc25 tion de moyen de butée qui empêche une rotation intempestive et limite la rotation manuelle sélective à une seule et unique direction autour de l'axe 22. Comme illustré optimalement sur la figure 6, le positionnement et l'agencement des parties 46 sont tels que leurs bords libres extérieurs 50 viennent s'appliquer contre l'arête d'un trou dans des coins diamétralement opposés. Par conséquent, lesdites parties en forme d'ailettes remplissent une fonction de centrage à la fois au cours de l'insertion, et lorsque la pièce de fixation occupe une position insérée dans les trous. Il convient en 35 outre de faire observer que lesdites parties 46, du fait de leur orientation et de leur relation visà-vis du corps 24 de la tige, interdisent une rotation de la pièce de fixation dans le sens des aiguilles d'une montre, autour de l'axe 22. En d'autres termes, lorsqu'on tente de faire tourner la pièce de fixation dans le sens horaire, les parties 46 agissent comme des crampons élastiques étant donné qu'un quelconque fléchissement auquel elles sont soumises, lors d'une tentative de rotation dans le sens des aiguilles d'une montre ou "dextrorsum", implique une augmentation de la distance entre leurs extrémités libres respectives. Cela a pour effet de décaler la force résultante, s'oppo10 sant auxdites parties, jusqu'à une position dans laquelle elle consiste principalement en une force de compression et doit provoquer une compression effective de ces parties avant qu'une poursuite de la rotation "dextrorsum" puisse avoir lieu. Cependant, lors d'une tentative de rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre ou "senestrorsum", les parties en forme d'ailettes peuvent fléchir élastiquement dans des directions telles que leurs bords libres puissent se déplacer sensiblement vers le corps 24 de la tige et quela distance diagonale totale entre leurs extrémités libres respectives décroisse, 20 de la valeur nécessaire, pour permettre une rotation jusqu'à la position de la figure 7. La tentative initiale pour faire tourner la pièce de fixation "senestrorsum" rencontre également une résistance, d'une ampleur-sensiblement moindre, tes lamelles 32 qui sont en condition fléchie à l'intérieur des 25 trous. Comme le montre optimalement la figure 6, les lamelles de chaque série sont décalées à l'écart d'un plan formant une bissectrice, de façon à exercer un effet de verrouillage initial à l'encontre de la rotation "senestrorsum". Bien entendu, lorsque l'application du couple augmente, ce 30 verrouillage initial est surmonté par un fléchissement plus accentué des lamelles fléchies à l'intérieur des trous. Lorsque la pièce de fixation occupe la position de la figure 7, les lamelles 32 sont sensiblement alignées avec la longueur 1 des trous et toute la section transversale de 35 la tige, des lamelles et des parties en forme d'ailettes se trouve à l'intérieur de la superficie des trous 62 et 64. Une 2 5'96825 extraction axiale simple de la pièce de fixation peut alors avoir lieu. L'importance de la force nécessaire pour faire tourner la pièce de fixation dans le sens anti-horaire peut être modi5 fiee en faisant varier la rigidité des parties 46 en forme d'ailettes. De préférence, ces parties sont suffisamment rigides pour empêcher une rotation résultant des vibrations normales et des forces extérieures auxquelles l'ensemble serait susceptible d'être soumis en service, mais elles ne présentent pas une rigidité de nature à empêcher notablement la rotation anti-horaire souhaitée, nécessaire au dégagement. Bien que le procéde préférentiel d'installation de la pièce de fixation 10 réside dans une insertion axiale directe jusqu'à la position insérée définitive, comme décrit 15 ci-avant à l'appui de la figure 6, ladite pièce peut aussi être installée en l'orientant de la manière représentée sur la figure 7, c'est-a-dire en l'insérant complètement dans les trous, puis en lui imprimant une rotation anti-horaire d'approximativement un quart de tour, jusqu'à ce qu'elleprenne 20 la position de la figure 6. De plus, bien que la pièce de fixation illustrée soit conçue pour être dégagée dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, elle pourrait être réalisée pour être enlevée dans le sens horaire, en inversant tout simplement l'orien25 tation des parties en forme d'ailettes. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la pièce de fixation décrite et représentée, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Pièce de fixation à emboitement quart de tour, destinée à être reliée sélectivement à un élément de support par l'intermédiaire d'un trou présentant une largeur w, ainsi qu'une longueur 1 qui est plus grande que w, pièce de fixa5 tion caractérisee par le fait qu'elle comprend un corps presentant une tête (12) et une tige relativement rigide (14), allongée axialement et s'étendant à partir de ladite tête; des lamelles (32) reliées à ladite tige (14) dont elles dépassent sensiblement dans le sens radial, lesdites lamelles 10 pouvant aisément fléchir en direction de ladite tête (12), mais opposant une résistance notable au fléchissement dans une direction tournée à l'opposé de cette tête, la largeur combinée de ladite tige (14) et desdites lamelles (32) dans leur condition non fléchie, mesurée dans une direction trans15 versale à l'axe (22) de ladite tige, étant supérieure à w, mais pas notablement supérieure à 1; et un moyen de butée (46) s'étendant vers l'extérieur à partir de ladite tige (14), en un emplacement circonférentiellement espacé desdites lamelles (32), et muni d'une zone extrême libre (50) 20 destinée à venir s'appliquer contre une arête dudit trou (62) afin d'empêcher une rotation axiale de ladite tige (14) dans ledit trou, dans une première direction, tout en autorisant cette rotation dans une direction opposée à ladite première direction. 2. Pièce de fixation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les lamelles consistent en au moins une série (28, 30) de lamelles individuelles (32) espacees axialement le long de la tige (14). 3. Pièce de fixation selon la revendication 1, caracté30 risee par le fait que les lamelles consistent en deux séries (28, 30) de lamelles individuelles (32) situees sur des côtés sensiblement opposés de la tige (14), chaque série comprenant une pluralité de lamelles individuelles (32) espacees axialement le long de ladite tige. 4. Pièce de fixation selon la revendication 3, caracté- risée par le fait que chacune des séries précitées (28, 30) est décalée par rapport à un plan formant bissectrice, qui englobe l'axe (22) de la tige (14). 5. Pièce de fixation selon la revendication 1, caracté5 risée par le fait que le moyen de butée consiste en au moins une partie élastique (46) en forme d'ailette, reliée à la tige (14) et s'étendant radialement au-delà de cette dernière afin de délimiter la zone extrême libre (50). 6. Pièce de fixation selon la revendication 5, caracté10 risée par le fait que la partie élastique (46) en forme d'ailette est configurée de manière à favoriser le fléchissement de la zone extrême libre (50) sensiblement en direction de la tige (14), mais à opposer une résistance notable au fléchissement dans des directions tournées à l'opposé de 15 ladite tige. 7. Pièce de fixation selon la revendication 3, caractérisée par le fait que le moyen de butée comprend une paire de parties élastiques (46) en forme d'ailettes, reliées à la tige (14) sur des côtés sensiblement opposés de cette der20 nière. 8. Pièce de fixation selon la revendication 7, caractérisée par le fait que chacune des parties élastiques (46) en forme d'ailettes possède une zone de base (48) reliée à la tige (14) et s'étendant dans le sens axial de celle-ci, cha25 cune desdites parties élastiques (46) en forme d'ailettes délimitant par ailleurs la zone extrême libre (50),de façon que celle-ci occupe un emplacement espacé radialement vers l'extérieur et décalé circonférentiellement de ladite zone de base (48). 9. Pièce de fixation selon la revendication 8, caractérisée par le fait que cette pièce (10) est une structure monobloc venue de moulage en une résine synthétique souple. 10. Pièce de fixation, caractérisée par le fait qu'elle comprend une tête élargie (12); une tige relativement rigi35 de (14), allongée axialement et s'étendant à partir de ladite tête; une première série de lamelles (32) reliées à ladite tige (14) à partir de laquelle elles s'étendent sensiblement dans le sens radial, lesdites lamelles-(32) étant espacées axialement et pouvant aisément fléchir en direction de ladite tête (12), mais opposant une résistance notable au 5 fléchissement dans une direction tournée à l'opposé de cette tête; et une première partie élastique (46) en forme d'ailette, munie d'une zone de base (48) qui s'étend sensiblement dans le sens axial de la tige (14)-et s'achève par une zone extrême libre (50) occupant un emplacement espacé radialement 10 vers l'extérieur et décalé circonférentiellement de ladite zone de base (48), ladite partie (46) en forme d'ailette pouvant fléchir en direction de ladite tige (14), mais opposant une résistance notable au fléchissement dans des directions tournées à l'opposé de cette tige. 11. Pièce de fixation selon la revendication 10, caractérisée par le fait qu'elle présente une seconde série de lamelles (32), reliées à la tige (14) du côté opposé à la première série. 12. Pièce de fixation selon la revendication 11, carac20 térisée par le fait qu'elle présente une seconde partie élastique (46) en forme d'ailette, portée par la tige (14) du côté opposé à la première partie en forme d'ailette. 13. Pièce de fixation selon la revendication 12, caractérisée par le fait que la seconde partie élastique (46) en 25 forme d'ailette est d'une configuration correspondant à la configuration de la première partie en forme d'ailette; et par le fait que les zones extrêmes libres (50) desdites première et seconde parties (46) en forme d'ailettes se trouvent sur des côtés opposés de la tige (14) , dans un plan 30 englobant sensiblement l'axe (22) de cette tige. 14. Pièce de fixation selon la revendication 13, caractérisée par le fait que les lamelles (32) présentent des extrémités (36); et par le fait que la distance maximale entre les extrémités (36) desdites lamelles (32), mesurée 35 sur une ligne perpendiculaire à l'axe (22) de la tige (14), est plus petite que la distance maximale entre les zones extrêmes libres (50) des première et seconde parties (46) en forme d'ailettes, elle aussi mesurée sur une ligne perpendiculaire à l'axe (22) de ladite tige. 15. Pièce de fixation à emboitement quart de tour, des5 tinée à être reliée sélectivement à un élément de support par l'intermédiaire d'un trou présentant une largeur w, ainsi qu'une longueur 1 qui est plus grande que w, pièce de fixation caractérisée par le fait qu'elle comprend un corps présentant une tête (12) et une tige (14) qui est allongée axialement et s'étend à partir de ladite tête; une première série de lamelles élastiques (32) espacées axialement et s'étendant vers l'extérieur à partir de ladite tige (14), le long d'un premier côté de celle-ci, chacune desdites lamelles possédant une extrémité (36) et étant configurée pour 15 fléchir relativement aisément en direction de ladite tête (12), mais pour opposer une résistance notable au fléchissement dans une direction tournée à l'opposé de cette tête, la largeur maximale de ladite pièce de fixation (10), mesurée sur une ligne s'étendant sensiblement perpendiculairement à 20 l'axe (22) de la tige (14) et coupant l'extrémité (36) de l'une desdites lamelles (32), étant supérieure à w, mais pas notablement supérieure à 1; et un moyen de butée (46) porté par ladite tige (14), au moins en un emplacement étroitement adjacent à ladite tête (12), et s'étendant vers l'extérieur de ladite tige pour permettre une rotation de la pièce de fixation (10) dans une première direction seulement, autour de l'axe (22) de la tige (14), lorsque cette tige est insérée dans le trou (62) pratiqué dans l'élément de support (58). 16. Pièce de fixation selon la revendication 15, caractérisee par le fait que le moyen de butée consiste en une partie élastique (46) en forme d'ailette comprenant une zone de base (48) reliée à la tige (14), ainsi qu'une zone extrême externe (50) qui se trouve radialement à l'extérieur de la zone de base (48), en un emplacement espacé circonférentiellement de cette zone de base. 17. Pièce de fixation selon la revendication 16, caractérisée par le fait que la zone extrême externe (50) de la partie (46) en forme d'ailette occupe une position propre à s'appliquer contre un coin du trou (62) ménage dans l'élément de support (58), lorsque ladite pièce de fixation (10) y est insérée. 18. Pièce de fixation selon la revendication 16, caractérisée par le fait que la partie (46) en forme d'ailette est agencée et configurée pour favoriser le fléchissement de sa 10 zone extrême externe précitée (50) en direction de la tige (14), tout en opposant une résistance notable au fléchissement dans une direction tournée à l'opposé de cette tige.