Brevet FR2598112A1 — publié le 19871106

La présente invention a pour objet un dispositif pour prérégler des outils utilisés dans une presse à platines, notamment les outils de la station d'éjection de ladite presse à platines. On connaît de tels dispositifs pour prérégler, hors machine, des outils supérieurs et inférieurs d'éjection des déchets d'une découpe préalablement découpée. Ces dispositifs se présentent généralement sous la forme d'une table pivotante montée à hauteur fixe entre deux bâtis, ladite table pivotante étant verrouillée dans une position horizontale. Le but recherché en utilisant un tel dispositif consiste à recréer, hors machine, les conditions de fonctionnement en travail des outils supérieurs et inférieurs d'éjection. Pour ce faire, on règle, au moyen du 15 dispositif de préréglage, la position de chacun des éléments dont sont constitués lesdits outils supérieurs et inférieurs, cela en fonction des déchets qui doivent être enlevés de la feuille travaillée par la presse à platines. Un tel dispositif est bien connu des utilisateurs des presses à platines qui déplorent, lors de l'utilisation d'une telle solution, le fait que lorsqu'ils doivent traiter des outils de grand format il se présente d'une part une difficulté presque insurmontable d'atteindre tous les éléments se trouvant dans la zone centrale des outils 25 et d'autre part qu'il n'est pas possible, avec les dispositifs existants de modifier la position du plan de réglage des outils de façon à travailler d'une manière satisfaisant aux règles ergonomiques élémentaires, cela parce que le point de pivotement des outils se situe en 30 leur centre. Il manque donc à l'heure actuelle un dispositif qui soit capable, en permettant de par sa facilité d'utilisation, de procurer à son utilisateur, un confort d'emploi et un soulagement appréciable de sa contribution physique au préréglage d'outils de dimensions 98 1 12 importantes. La présente invention a pour but de proposer un dispositif qui pallie les inconvénients sus-mentionnés, tout en respectant au mieux les règles ergonomiques permettant une utilisation aisée et dans des conditions optimales du dispositif. Une forme d'exécution de l'invention est donnée ci-après, à titre d'exemple, à l'aide du dessin annexé, dans lequel la fig. 1 est une vue schématique en perspective d'un 10 dispositif de préréglage, la fig. 2 est une vue en coupe partielle du dispositif de préréglage représenté sur la figure 1, et la fig. 3 est une vue selon A de la figure 2. La figure 1 est une vue schématique en perspective d'un 15 dispositif de préréglage 1 destiné à recevoir des outils supérieur et inférieur 3 équipés d'éléments 4 servant à éjecter, lorsqu'ils sont en place dans la machine, les déchets de découpage de feuilles de carton préalablement façonnées par la station de découpage (non représentée) 20 d'une presse à platines. De façon à pouvoir placer les éléments 4 des outils supérieur et inférieur 2 et 3 en regard l'un de l'autre, on place entre les deux outils, sur une plaque transparente 5, une feuille déjà décortiquée (non représentée) ou une image de celle-ci, de sorte qu'il 25 soit facile d'amener les différents éléments 4 de chacun des outils supérieur et inférieur l'un en face de l'autre. Cette façon de prérégler les outils d'éjection est bien connue des utilisateurs. Le dispositif représenté à la figure 1 peut indifféremment se placer dans le local de préparation des outils, par exemple, pour faciliter après réglage, le chargement des outils dans un porte-outils pouvant ultérieurement être amené en face de la station d'éjection de la presse à platines et permettant, par cela, un changement rapide des outils utilisés par de nouveaux 35 outils. Une autre possibilité consiste à placer le 3 2598112 dispositif à proximité de la station d'éjection de la presse à platines et à pouvoir l'amener en face de cette station pour l'échange des outils et à l'escamoter dans une zone ne gênant pas le travail de l'opérateur autour de la machine lorsque, la machine étant en fonctionnement, celui- ci désire préparer les outils pour le travail suivant. Les outils supérieur 2 et inférieur 3 d'éjection, ainsi que la plaque transparente 5 sont placés dans un berceau 6 monté sur une plaque de base 7 fixée sur une tourelle 8 montée dans une colonne 9 dont la base repose sur un socle pivotant 10 permettant d'orienter angulairement l'ensemble colonne 9 et berceau 6 dans le sens indiqué par la flèche 11. La tourelle 8 est en outre montée sur un chariot (non représenté sur cette figure) autorisant un déplacement vertical du berceau 6. Ce ce fait il est possible, à l'aide de la tourelle 8 et du chariot, d'orienter le berceau 6 verticalement dans le sens indiqué par la double flèche 12 et angulairement dans le sens indiqué par la double flèche 13. La figure 2 est une vue en coupe partielle du dispositif de préréglage représenté sur la figure 1. Le berceau 6 est fixé, à l'aide de vis non représentées, contre un disque de guidage 14 comportant une couronne dentée intérieure 15. Le disque de guidage est équipé à sa 25 circonférence d'une pluralité de galets d'appui 16 roulant dans une rainure circulaire 17 aménagée dans une couronne 18 solidaire d'un chariot 19. La couronne 18 comprend un anneau 20 fermé par une flasque circulaire 21 permettant d'ajuster le jeu de fonctionnement des galets d'appui 16 30 dans la rainure circulaire 17. Les galets d'appui 16 sont avantageusement constitués par des roulements à billes et servent à contrebalancer les forces engendrées par la charge en porte-à-faux du berceau 6. Le guidage en rotation du disque de guidage 14 est assuré au moyen d'une pluralité 35 de galets 22 montés sur la face du disque opposée à la face contre laquelle est fixé le berceau 6. Les galets 22 roulent dans une chambre aménagée dans le bâti 25. La 15 20 rotation du berceau 6 autour de son axe est assurée par un pignon denté 23 engrenant avec la couronne dentée intérieure 15. Le pignon denté 23 est monté sur l'axe d'un moto-réducteur 24, utilisant de préférence un moteur permettant le positionnement dans n'importe quel emplacement du berceau 6. Le moto-réducteur 24 est fixé au chariot 19 qui comporte un bâti 25 en forme de U sur les ailes duquel sont fixés les galets 26. Ces galets 26 roulent dans une coulisse 27 constituée par les montants 28 de la colonne 9. Le bâti 25 est également muni de galets 29 roulant contre les faces internes 30 des montants 28. De cette façon, le guidage vertical du chariot est assuré. Le déplacement vertical du chariot 19 est obtenu à l'aide de deux vérins téléscopiques 31 maintenus dans des supports 32 fixés- contre les montants 28. La tige de ces vérins téléscopiques 31 est fixée à l'aide des écrous 33 dans une pièce d'attache 34 reliant les deux ailes du bâti 25. L'extrémité inférieure des montants 28 est fixée sur une roue dentée 35 possédant une portée 36 s'engageant dans une douille 37 chassée dans la partie fixe 38 du socle pivotant 10. Cette partie du socle comporte un logement dans lequel est disposée une butée à rouleaux 39 (voir aussi figure 3). La roue dentée 35 tourne sur la butée à rouleaux 39 et le maintien de la colonne 9 est assuré à l'aide de galets de roulement 40 montés sur la partie fixe 38 du socle pivotant 10 et maintenant ladite roue dentée 35 en position. La partie fixe 38 comporte d'autre part un support 41 dans lequel au moins un des galets de roulement 40 est fixé. Ce support 41 sert de point d'ancrage pour un moto-réducteur 42 sur l'axe duquel est monté le pignon 43 engrenant avec la roue dentée 35. La partie fixe 38 du socle pivotant 10 est fixée sur une plaque de base 44 pouvant être scellée dans le sol du local de préparation des outils ou alors fixé sur le podium de la machine suivant la solution qu'on désire utiliser. De par sa construction, le dispositif de préréglage I i décrit ci-avant permet à l'utilisateur de choisir n'importe quelle hauteur de travail pour régler les différents outils, en outre il permet de charger un porteoutils dont les outils peuvent être placés dans n'importe quelle position verticale. Du fait qu'on peut aussi faire pivoter le berceau, l'opérateur peut l'amener dans la position convenant le mieux au réglage des éléments se trouvant au centre d'un outil de grandes dimensions. La présente invention apporte donc une importante contribution au travail de l'opérateur en permettant de respecter au plus près les règles ergonomiques. En plus du réglage facile des outils d'éjection d'une presse à platines, il permet aussi de les charger, une fois réglés, soit dans la station d'éjection de la machine, soit dans un 15 porteoutils. -I 15 25 REVENDICATIONS 1. Dispositif pour prérégler des outils utilisés dans une presse à platines, caractérisé en ce qu'il comprend un berceau (6) pour recevoir des outils (2, 3, 5), ledit berceau (6) étant solidaire d'une tourelle (8) montée sur un chariot (19) déplaçable verticalement dans une colonne (9) et en ce que ladite colonne (9) repose sur un socle pivotant (10). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite tourelle 88) comporte un disque de guidage (14) muni à sa circonférence d'une pluralité de galets d'appui roulant dans une rainure (17) aménagée dans une anneau (29) d'une couronne (18) solidaire du chariot (19), en ce que les galets (22) roulent dans une chambre (45) aménagée dans le bâti (25) du chariot (19) et en ce que le disque de guidage comporte une couronne dentée intérieure (15) dans laquelle engrène un pignon denté (23) monté sur l'axe d'un moto-réducteur (24) fixé audit chariot (19). 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le chariot (19) comprend un bâti (25) muni de galets (26) roulant dans une coulisse (27) constituée par les montants (28) de la colonne (9), ledit bâti (25) comportant également des autres galets (29) roulant contre les faces internes (30) desdits montants (28) et en ce que ledit chariot (19) est muni d'une pièce d'attache recevant les tiges de deux vérins téléscopiques (31) fixés dans des supports (32) auxdits montants (28). 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le socle pivotant (10) comprend une partie fixe (38) comportant un logement recevant une butée à rouleaux (39) sur laquelle s'appuie une roue dentée 5 (35) possédant une portée (36) s'engageant dans une douille (37) chassée dans ladite partie fixe (38), en ce que ladite partie fixe (38) comporte des galets de roulement (40) maintenant la roue dentée (35) en position et en ce que la partie fixe (38) du socle pivotant (10) comprend un support (41) servant de point d'ancrage pour un moto-réducteur (42) sur l'axe duquel est monté un pignon (43) engrenant avec ladite roue dentée (35), ladite partie fixe (38) étant en outre montée sur une plaque de base (44).