Brevet FR2590607A1 — publié le 19870529

La présente invention concerne des éléments modulaires de cloisons intérieures de bâtiments et un dispositif d'assembL2ge pour ces éloments permettant de réaliser des cloisons de partition à l'intérieur de locaux à usage d'habitation, de bureaux ou de bâtiments industriels. I1 est actuellement connu de réaliser de telles cloisons à partir de briques plâtrières. Cette technique éprouvée nécessite une main d'oeuvre qualifiée permettant de réaliser un assemblage maçonné. Un autre système connu' consiste à assembler des carreaux de plâtre dont le poids unitaire dépasse souvent 20 kg. Ces éléments sont assemblés avec un mortier colle spécifique. Une autre conception de réalisation d'assemblage est fournie par des cloisons alvéolaires à parements en plaque de plâtre de dimension hauteur d'étage (2,50 m) . La largeur la plus courante de ces panneaux est égale à 1,20 m, ce qui se traduit par une limitation des possibilités d'emploi, en particulier dans le cas du marché de la rénovation pour l'habitat existant. L'assemblage de ces cloisons alvéolaires fait appel à des éléments de liaison entre plaques solidarisés à celles-ci par vissage. L' invention décrite ici apporte d'importantes améliorations par rapport à ces divers procédés existants. La figure 1 est un schéma en perspective de l'élément de cloison (1) objet de l'invention. La figure 2 représente une coupe de l'élément (1). La figure 3 est un schéma en perspective du dispositif d'assemblage des éléments conformes à celui représente sur la figure 1. La figure 4 représente les positions relatives des éléments I et des tés d'assemblage dans le cas d'une partie courante de cloison. La figure 5 correspond à l'assemblage spécifique à la jonction de deux cloisons perpendiculaires. L'élément de cloison représenté sur la figure 1 a des dimensions de 50 x 67 cm, ce qui correspond à 3 éléments au être carré. L'épaisseur moyenne envisagée est égale à 7 cm. Ce produit est réalisé à partir d'un béton de polystyrène. A titre d'exemple nullement limitatif, la fabrication à plat dans un moule de l'élément de cloison (1) correspond aux aux étapes successives suivantes - mise en place en fond de moule d'une huile de démoulage. - application d'une fine couche (de l'ordre de 2 mm) (3) d'un mortier de consistance fluide. - remplissage du moule par un béton de polystyrène d'une masse volumique de l'ordre de 300 kg/m3 dont la composition donnée ci-après à titre d'exemple est la suivante . billes de polystyrène expansé de 2 à 3 mm 75 1 . ciment Portland 17 ke fines calcaires 0,340 kg eau 81 Le béton de polystyrène est mis en place par léger damage. L'enrobage des billes de polystyrène peut être amélioré par l'emploi d'un adjuvant spécifique, notamment par l'utilisation d'adjuvant tel que décrit dans la demande de brevet français 7637653, à raison de 1 % du poids de ciment, soit 0,170 kg d'adjuvant pour la composition précédemment mentionnée. arrasage du béton au niveau supérieur du moule. - étalement sur la surface libre du béton de polystyrène d'une fine couche (4) d'un mortier fluide. L'élément ainsi fabriqué est durci en moule puis démoulé. Chaque chant (2) de l'élément comprend des rainures (3) de 20 mm de large (pour une épaisseur du chant égale à 70 mm) sur 10 mm de profondeur. L'élément ainsi réalisé a une masse unitaire voisine de 10 kg ce qui est une aide précieuse pour améliorer les conditions de travail sur chantier. L'élément d'assemblage représenté à la figure 3 est cons titué d'un té dont les sections (7) et (8) sont carrées (20 x 20 mm). La longueur de la base du té (9) est égale à 150 mm. La longueur du pied (10) du té est égale à 150 mm. Ces tés sont positionnés aux noeuds d'assemblage (11) représentés sur la figure 4. Le té (12) est positionné dans la rainure horizontale supérieure de l'élément (1) du rang inférieur. Les deux éléments (1) du rang immédiatement supérieur sont ensuite emboités sur ce té qui sert de butée en permettant le positionnement instantané des différents éléments dans un plan vertical. Dans le cas d'assemblage de deux cloisons perpendiculaires, le même té pivotant de 900 permet de réaliser la solidarisatio des deux parties de cloisons, conformement au schéma représenté sur la figure 5. Le pivotement à 909 du pied (13) des tés d'assemblage nécessite d'effectuer une entaille de l'épaisseur des rainures (3) des éléments de cloisons. Cette entaille est realisée au niveau des angles des éléments (14) et (15) juxtaposés a l'élément (16) perpendiculaire à ces derniers. A titre indicatif, cet élément d'assemblage en forme de té peut être réalisé par exemple en matière plastique moulée, en bois, ou à partir de tube carré métallique. Ces éléments de cloisons permettent à partir des caractéristiques spécifiques telles que décrites précédemment d'apporter une très sensible amelioration des conditions de travail (poids unitaire très faible des éléments constitutifs) et un gain deproductivité lié à la rapidité du procédé d'assemblage à sec ne nécessitant pas d'outillage spécifique. Notons enfin que, en fonction de leur destination, ces cloisons peuvent être laissées brutes ou recevoir tout type voulu de finition (revêtement plastique, enduit à base de plâtre, badigeon à la chaux, papier peint, peinture). REVENDICATIONS 1. Elément de cloison intérieure (1) de forme rectangulaire, caractérisé en ce qu'il comporte des rainures (3) sur ses quatre chants (2). 2. Elément de cloison intérieure selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un béton de polystyrène réalisé à partir de billes de polystyrène expansé, de ciment, d'un adjuvant spécifique et d'eau. 3. Element de cloison selon la revendication 2, caractérisé en ce que -les deux faces opposées de l'élément sont revêtues d'une fine couche de mortier au moment de la fabrication. 4. Dispositif d'assemblage pour des éléments de cloison, selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est constitué par une pièce en forme de té, dont la base et le pied sont emboités dans les rainures (3) de chaque élément de cloison.