Brevet FR2591383A1 — publié le 19870612

PROCEDE ET APPAREIL POUR ENLEVER DU DIPHENYL POLYCHLORE D'UN APPAREIL ELECTRIQUE La présente invention se rapporte d'une façon générale a des appareils inductifs électriques, tels que des transformateurs, et plus particulièrement à l'enlèvement de biphényl polychloré résiduel des composants internes d'appareils inductifs électriques. Depuis environ 1930, des transformateurs électriques utilisés dans des endroits pouvant être affectés par des incendies ou des dommages par le feu, comme des souterrains, des bâtiments et des usines, ont été réalisés avec des liquides d'isolation et de refroidissement a base de biphényl polychloré, ces liquides étant désignés couramment par PCB. Les PCB ont été choisis pour ces applications, a cause de leur grande rigidité dielectrique et de leur bonne résistance au feu. En 1976, la fabrication du PCB a fait l'objet d'une loi aux Etats-Unis d'Amérique (15 U.S.C.A. 2605 (3) (A)(i)) du fait de la mise en évidence de leur nature carcinogène. Le "Federal Toxic Substances Control Act" a rendu obligatoire que l'utilisation du PCB dans l'indus- trie soit progressivement réduite a zéro en une courte période de temps. L'"Environmental Protection Agency" a déterminé que des concentrations de PCB égales ou inférieures a 50 ppm dans le fluide diélectrique d'un transformateur étaient considérées comme sûres pour le fonctionnement du transformateur. L'EPA a en outre stipulé qu'un transformateur contenant du PCB peut être reclassifié comme "ne contenant pas du PCB" si, 90 jours après terminaison de la décontamination (et vidange), la concentration résiduelle en PCB dans le fluide diélectrique est inférieure a 50 ppm. Du fait que des concentrations initiales en PCB dans ces transfor- mateurs peuvent atteindre des valeurs aussi élevées que 600 000 a 1 000 000 ppm et puisque le PCB imprègne la matière solide d'isolation cellulosique (bois et papier) ainsi que d'autres matières isolantes absorbantes qui sont utilisées dans les transformateurs, un simple 2 2591383 rinçage du transformateur avec un autre fluide diélectrique ou un solvant peut avoir pour effet de réduire immédiatement la concentration en PCB à un niveau acceptable mais, au bout d'une certaine période de fonctionnement, la concentration augmente a nouveau au-dessus de la limite établie par l'EPA, du fait que du PCB concentré est retiré de façon continue de l'isolation solide par lessivage. Dans l'art antérieur, on signale un procédé pour enlever du PCB de transformateurs par utilisation d'un filtre au carbone activé qui est placé dans un siphon thermique fixé sur le transformateur pendant qu'il est sous tension (brevet des Etats-Unis d'Amérique 4 124 834). Les filtres au carbone activé ont une capacité limitée d'absorption des PCB. Il est, par conséquent, nécessaire de changer de façon sans cesse les filtres au carbone activé et de contrôler les concentrations des PCB. Le processus est poursuivi Jusqu'a ce que la concentration en PCB dans le fluide diélectrique tombe en-dessous de 50 ppm. Bien que le fluide puisse atteindre une concentration en PCB de 50 ppm, approximativement en 30 a 60 jours, lorsqu'il est évacué du transformateur, ce fluide qui est mauvais solvant du PCB revient rapidement par lessivage a une concentration bien supérieure a 50 ppm. Jusqu'à ce Jour, ce procédé a été appliqué de façon continue à des transformateurs pendant deux (2) a trois (3) années sans que la concentration en PCB soit maintenue de façon satisfaisante en-dessous de 50 ppm après vidange. On connalt également dans l'art antérieur un procédé qui semble proposer de faire circuler une vapeur d'hydrocarbure aliphatique chlorée ou halogénée au travers du transformateur (brevet des Etats-Unis d'Amérique 4 425 949). L'équipement nécessaire pour la mise en oeuvre de ce procédé comprend deux pompes, un décanteur, un dispositif de ré- ébullition a thermo-siphon, deux refroidisseurs inertes, un condenseur, un échangeur a surchauffe, un réservoir et un récipient de distillation facultatif. L'obligation de prévoir cette quantité et cette complexité d'équipements est apparemment imposée par le fait que le nettoyage du transformateur est effectué en phase vapeur et non en phase liquide. Ce degré de complexité se traduirait évidemment par de gros frais d'inves- tissement, des dépenses élevées d'exploitation et des dépenses élevées d'entretien. De plus, le procédé décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 4 425 959 doit être mis en oeuvre pendant que le transforma- teur est hors service, car des transformateurs à PCB existants ne sont pas conçus pour fonctionner dans une atmosphère gazeuse diélectrique et l'absence résultante de dissipation de chaleur provoquerait une panne ou un grillage du transformateur. L'impossibilité de faire fonctionner le transformateur en cours de décontamination empêche le chauffage et la dilatation ultérieure des enroulements et du noyau du transformateur. La condition débranchée empêche, dans le procédé de nettoyage à la vapeur du brevet des Etats-Unis d'Amérique 4 425 949, d'accéder à du PCB emprisonné intérieurement et qui subsiste alors jusqu'à ce que le transformateur soit à nouveau rempli et rebranché. Un des buts de la présente invention consiste à créer un procédé et un appareil avantageux pour enlever du PCB d'un transformateurs et pour maintenir dans celui-ci un bas niveau satisfaisant de concentration de PCB. La présente invention a également pour but de créer un appareil et un procédé avantageux qui soient rentables en ce qui concerne le coût et le temps et qui permettent d'enlever efficacement des PCB d'un transfor- mateur de façon telle que l'introduction de PCB résiduel par lessivage dans le fluide diélectrique ne dépasse pas 50 ppm. La présente invention visse aussi un procédé et un appareil avantageux qui permettent d'enlever des PCB d'un transformateur et qui ne nécessitent pas un contrôle constant. La présente invention propose également un procédé et un appareil économiques pour enlever des PCB d'un transformateur, qui ne nécessitent qu'une dépense modérée en équipements. La présente invention crée un procédé et un appareil avantageux qui puissent être mis en oeuvre sur un transformateur en service sans affecter sensiblement le rendement ou la consommation de puissance de celui-ci. La présente invention a aussi pour objet un procédé et un appareil avantageux qui puissent être utilisés sur un transformateur hors ser- vice. Encore un autre but de la présente invention consiste à fournir un procédé et un appareil d'enlèvement de PCB, l'appareil pouvant être aisément réinstallé sur un transformateur existant qui est rempli de PCB ou contaminé par celui-ci. Un des avantages de la présente invention consiste en ce que le transformateur peut être remis en service rapidement et le processus de décontamination peut être poursuivi sans autre interruption du service électrique. Un autre objet de la présente invention consiste dans la création d'un procédé, ainsi que d'un appareil qui soit suffisamment compact et qui soit d'un poids suffisamment léger pour permettre d'accéder aux cavités d'un transformateur rempli de PCB, ces cavités se signalant souvent par le fait qu'elles constituent des zones éloignées et diffi- ciles à atteindre. Ces caractéristiques et avantages de la présente invention, ainsi que de nombreux autres, seront mis en évidence à la lecture attentive de la description détaillée qui va suivre, ainsi que des revendications et des dessins, la description concernant un procédé et un appareil pour enlever, collecter et isoler des PCB. On atteint ce but en utilisant du trichlorotrifluoréthane à la fois comme fluide diélectrique et comme solvant et en reliant deux circuits fluidiques à un transformateur. D'autres fluides ayant des caractéristiques semblables de rigidité diélectrique et d'inflammabilité, ainsi qu'un point d'ébullition bien inférieur au point d'ébullition des PCB et dans lesquels les PCB sont solubles, pourraient être également utilisés dans le procéde. Le per- chloréthylene constitue une telle matière. D'autres fluides diélectriques/solvants appropriés peuvent compren- dre l'éther perfluorocyclique (C6F120), le perf.luorobicyclo-(2,2,1)- heptane, la perfluorotriéthylamine, le monochloropentadécafluorheptane, le perfluorodibutyléther et le perfluoro-n-heptane, bien qu'on n'ait pas contrôlé ces diélectriques pour déterminer: (1) si les PCB sont solubles dans ceux-ci; (2) s'ils sont compatibles, sans effet destructeur, avec les parties internes du transformateur; (3) s'ils forment un azéotrope avec des PCB. Si des PCB ne sont pas solubles dans un des diélectriques mentionnés ci-dessus, ou bien si un diélectrique particulier endommage le transformateur, ou bien si un diélectrique particulier forme un azéotrope avec des PCB, ce diélectrique ne convient alors pas. Le second de ces circuits fluidiques contient un condenseur ou un autre moyen de refroidissement au travers duquel la vapeur de fluide diélectrique produite par la chaleur du transformateur passe et au travers duquel le condensat résultant est renvoyé au transformateur en enlevant ainsi de la chaleur latente et en contrôlant la pression atmosphérique régnant a l'intérieur du transformateur tout en maintenant la température du fluide diélectrique approximativement a son point d'ébullition dans le transformateur. Le premier circuit fluidique contient un moyen de distillation dans lequel la température du fluide diélectrique est augmentée jusqu'au point d'ébullition du solvant constitué par le trichlorotrifluoréthane. On exploite avantageusement l'excès de chaleur engendré par le transformateur pour réduire l'énergie nécessaire pour la distillation du solvant. La vapeur résultante pro- duite dans le premier circuit fluidique est prise en tête du moyen de distillation pour être amenée à un condenseur par l'intermédiaire d'un conduit. Le condensat est transmis par gravité par l'intermédiaire d'un conduit à un réservoir et il est renvoyé par pompage au transformateur à partir du réservoir. Du fait que la température à l'intérieur du moyen de distillation est maintenue au point d'ébullition du trichlorotrl- fluoréthane, les PCB, qui ont un point d'ébullition bien supérieur, restent en phase liquide et sont collectés au fond du moyen de distil- lation. Périodiquement, les PCB sont vidangés du fond du moyen de distil- lation vers un réservoir à déchets de PCB. L'application du procédé de la présente invention pendant que le transformateur est en service constitue la méthode la plus efficace de mise en oeuvre de l'invention. Les parties internes poreuses d'un transformateur se dilatent a cause de l'augmentation de température qui se produit quand le transformateur est en fonctionnement. Cette dilata- tion expose une plus grande surface des parties poreuses internes au fluide diélectrique et permet aux PCB saturés se trouvant dans les parties internes poreuses d'être enlevés par lessivage. Etant donné que le taux de lessivage ou de diffusion du PCB a partir du noyau de transformateur est grandement affecté par la tempé- rature et par le gradient de concentration (différence de concentration entre le PCB se trouvant dans le noyau et le PCB se trouvant dans le diélectrique), il est important de réduire la concentration en PCB dans le diélectrique à une valeur très faible (inférieure à 2 ppm) aussi rapidement que possible. L'invention fait en sorte que cela se produise dans la période comprise entre le premier (1) et le cinquième (5) jour en fonction du volume du transformateur, et il se produit alors une évacuation continue (par l'intermédiaire d'une distillation) du PCB résiduel qui est introduit par lessivage dans le diélectrique à faible concentration en PCB. Un avantage supplémentaire de la méthode consis- tant à faire fonctionner le transformateur en cours de décontamination réside dans le fait que les fluctuations du courant électrique passant dans le transformateur engendrent une action de gonflement et de contrac- tion (pompage) qui accélère l'évacuation du PCB à partir de ses enroule- ments et de la matière isolante internes. Puisque le premier circuit fluidique part du fond du transforma- teur, d'autres contaminants solubles ainsi que des contaminants d'une nature lourde et particulaire sont également susceptibles d'être évacués du transformateur par le processus de distillation du premier circuit fluidique. De tels contaminants indésirables peuvent comprendre de la poussière, de l'eau, de la boue, du trichlorobenzéne et du tétrachloro- benzene. D'autres caractéristiques en évidence dans la suite de la et avantages de l'invention seront mis description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans - la figure 1 est un schéma synoptique montrant l'invention à un transformateur à - la figure 2 est un schéma synoptique montrant l'invention & un transformateur à mettant en évidence un autre mode moyen de refroidissement. En considérant maintenant les dessins, on voit représente un transformateur existant auquel ont été lesquels: l'application de PCB existant; l'application de PCB existant et de réalisation du que la figure 1 ajoutés deux circuits fluidiques qui, lorsqu'ils fonctionnent, servent à refroidir et à nettoyer le transformateur. Pendant une brève période, le transformateur est mis hors service. Pendant cette période de repos, les PCB sont évacués du transformateur et le transformateur est rincé avec un solvant pour enlever la majeure partie des résidus de PCB et le diélectrique. Ce solvant devrait être, sans que cela soit limitatif, le fluide diélectrique qui est ultérieure- ment utilisé pour décontaminer le transformateur. Le transformateur est ensuite à nouveau rempli (avec du trichlorotrifluoréthane comme fluide diélectrique) et un vide partiel est établi dans le transformateur pour en évacuer de l'air et/ou de l'humidité qui pourrait avoir été introduit pendant les étapes de rinçage et de remplissage. Un raccord à débranchement rapide 3 est accouplé avec l'orifice d'évacuation ou de vidange existant sur le transformateur. Le fluide 2 2591383 diélectrique s'écoule au travers de ce raccord à débranchement rapide 3 pour pénétrer dans un conduit 20. Le raccord 3 constitue le point de départ d'un premier circuit fluidique. Ce premier circuit fluidique commence par évacuer du fluide diélectrique du transformateur et finit par renvoyer du fluide diélectrique dans le transformateur. Le premier circuit fluidique fonctionne de façon à nettoyer le transformateur des PCB. Le nettoyage est effectué par circulation du fluide diélectrique en phase liquide au travers du transformateur. Les PCB contenus dans le transformateur sont solubles dans le fluide diélec- trique et, en conséquence, quand le fluide diélectrique sort du trans- formateur en s'écoulant dans le premier circuit fluidique, le fluide diélectrique est chargé de PCB en solution. La solution est ensuite distillée. Dans l'opération de distillation, le fluide diélectrique est vaporisé tandis que les PCB restent en phase liquide. Cela s'explique par le fait que le fluide diélectrique à un point d'ébullition bien inférieur au point d'ébullition des PCB. Le point d'ébullition du fluide diélectrique doit être inférieur au point d'ébullition des PCB. La vapeur de fluide diélectrique est ensuite condensée et renvoyée au transformateur o elle peut alors de nouveau dissoudre du PCB. Pendant les premières heures d'application du procédé, la concen- tration en PCB dans le fluide diélectrique augmente considérablement (20 000-60 000 ppm). Cela s'explique par le fait que le rincage initial du transformateur avec du trichlorotrifluoréthane n'atteint pas les zones très peu exposées des parties internes poreuses du transformateur. En conséquence, lorsque le transformateur s'échauffe en cours de fonc- tionnement, des PCB résiduels saturés ou emprisonnés dans les parties internes poreuses commencent à se dissoudre dans le fluide diélectrique, à savoir du trichlorotrifluoréthane. Dans le premier circuit fluidique, a partir du raccord A débran- chement rapide 3, le fluide diélectrique est transmis par l'intermé- diaire d'un conduit 20 à une électrovanne 21 qui commande l'écoulement du fluide diélectrique vers le moyen de distillation 23. A l'intérieur du moyen de distillation 23, il est prévu un détecteur de niveau haut 25 et un détecteur de niveau bas 27. Le détecteur de niveau haut 25 excite un contrôleur de niveau haut 29 tandis que le détecteur de niveau bas 27 excite un contrôleur de niveau bas 31. Le contrôleur de niveau haut 29 et le contrôleur de niveau bas 31 actionnent l'électrovanne 21 de façon à maintenir un niveau correct de liquide à l'intérieur du moyen de 2 591383 distillation 23. L'énergie thermique nécessaire pour atteindre le point d'ébullition du fluide diélectrique à l'intérieur du moyen de distilla- tion 23 est fournie par un réchauffeur à serpentin et à résistance électrique 33. Un échangeur de chaleur à récupération de chaleur, qui tire son énergie de la chaleur s'échappant du condenseur 37, peut remplacer le réchauffeur à résistance électrique. Un niveau correct est un niveau permettant la formation d'un volume de vapeur en haut du moyen de distillation 23 tout en maintenant un niveau de liquide tel que le réchauffeur à résistance électrique 33 soit complètement immergé. Quand le fluide diélectrique se met à bouillir, la vapeur résultante est envoyee à un condenseur 37 par l'intermédiaire d'un conduit 35. Du fluide diélectrique condensé provenant du condenseur 37 est canalisé par l'intermédiaire d'un conduit 38 jusqu'à un séparateur de vapeur 40 de manière à séparer de l'eau qui pourrait avoir été évacuée du transforma- lS teur avec le fluide diélectrique. L'eau ainsi séparée du fluide diélec- trique est envoyée au moyen de distillation 23 par l'intermédiaire d'un conduit 42. Le fluide diélectrique restant est collecté dans un réser- voir à condensat 39 par l'intermédiaire d'un conduit 46. Il est prévu a proximité du fond du réservoir à condensat 39 un conduit d'aspiration 41 qui aboutit a une pompe 43. Il est prévu a l'intérieur du réservoir a condensat 39 un détecteur de niveau haut 45 et un détecteur de niveau bas 47. Le détecteur de niveau haut 45 excite un contrôleur de niveau haut 49 tandis que le détecteur de niveau bas 47 excite un contrôleur de niveau bas 51. Le contrôleur de niveau haut 49 et le contrôleur de niveau bas 51 actionnent la pompe 43 en vue de maintenir un niveau correct à l'intérieur du réservoir à condensat 39. Un niveau correct est un niveau pour lequel la pompe 43 n'effectue pas un pompage à vide et pour lequel il ne se produit pas de trop-plein dans le réservoir 33. La pompe 43 décharge le fluide par l'intermédiaire d'une soupape d'arrêt 44 et d'un conduit de retour 53 pour le renvoyer au transformateur par l'intermédiaire de l'orifice de remplissage existant sur le transforma- teur. La soupape d'arrêt 44 est reliée à l'électrovanne 21 et elle permet a la partie distillation du système de fonctionner à la pression atmosphérique, ou bien a une pression différente et inférieure a celle a laquelle le transformateur opère. Cela permet d'effectuer la distilla- tion du diélectrique a un point d'ébullition inférieur (du fait de la pression plus faible); en outre la consommation d'énergie pour l'ebulli- tion est moins grande et on obtient une bonne séparation entre le diélectrique et le contaminant. Il est prévu un tuyau de remplissage 54 qui débouche dans le réservoir à condensat 39 et par l'intermédiaire duquel on peut ajouter du trichlorotrifluoréthane pour remplacer le volume de PCB et du trichlorotrifluoréthane enlevés. Le réservoir a condensat 39 permet d'obtenir certains avantages particuliers dans le procédé. Bien que l'on puisse omettre simplement le réservoir à conden- sat 39 en plaçant le condenseur 37 3 un certain niveau au-dessus du transformateur et en évacuant le fluide du condenseur 37 directement vers le transformateur, une explication de ces avantages permettra de comprendre plus clairement pourquoi le réservoir a condensat 37 fait partie du mode de réalisation préféré. En premier lieu, le réservoir a condensat 37 permet d'introduire initialement dans le système un excès de fluide diélectrique/solvant de sorte qu'il n'est pas nécessaire d'ajouter un complément en fluide diélectrique/solvant pour remplacer celui qui sort du système quand les substances récupérées au fond sont évacuées vers le réservoir à déchets de PCB 69. Egalement, il est possible de disposer dans le transformateur de plus grandes quantités de fluide diélectrique/solvant pur pendant l'exécution continue du proces- sus tout en pouvant simultanément évacuer de plus grandes quantités de fluide diélectrique/solvant contaminé par PCB vers le moyen de dîstil- lation 23. Cela accélère l'ensemble du processus en augmentant fortement le taux de dilution des PCB se trouvant à l'intérieur du transformateur par le fluide diélectrique/solvant. En outre, la suppression du réser- voir à condensat 39 et de la pompe 43 nécessiterait l'omission de la soupape d'arrêt 44 et les avantages obtenus découlant comme indiqué précédemment de l'utilisation d'une soupape d'arrêt 44 seraient égale- ment perdus. A la base du moyen de distillation 23, il est prévu un conduit 58 par l'intermédiaire duquel des produits de queue sont envoyés a une vanne à opercule 76 actionnée manuellement et qui est normalement fermée, ou bien à une électrovanne 61. L'électrovanne 61 est actionnée par un contrôleur 67 qui reçoit un signal provenant du capteur de température 65 placé dans l'espace-vapeur du moyen de distillation 23 Lorsque la concentration en PCB et en autres substances contaminantes à point d'ébullition élevé dans le moyen de distillation 23 augmente, le point d'ébullition de la solution de trichlorotrifluoréthane et de PCB augmente également, ce qui provoque à son tour une montée de la tempéra- ture dans l'espace-vapeur du moyen de distillation 23. Lorsque le capteur de température 65 détecte une température d'environ 74 C, le contrôleur 67 ouvre l'électrovanne 61 et les fluides de queue s'écoulent dans le réservoir a déchets PCB 69 par l'intermé- diaire du conduit 59. La température à laquelle le contrôleur 67 est réglée pour actionner l'électrovanne 61 peut être modifiée dans une large gamme, bien qu'il faille se rappeler que la séparation par distil- lation est améliorée quand le point d'ébullition de la solution se rapproche du point d'ébullition du fluide diélectrique. Il faut évidem- ment choisir un réglage à une température autre que 74 C lorsqu'un fluide diélectrique autre que du trichlorotrifluoréthane est Utilisé dans le processus. Quand cela se produit, un faible niveau de liquide est détecté par le détecteur de bas niveau 27et le contrôleur de bas niveau 31 fait en sorte que l'électrovanne 21 soit ouverte pour per- mettre à une quantité additionnelle de fluide électrique de s'écouler jusque dans le moyen de distillation 23 et de rincer les fluides de queue qui sont fortement concentrés en PCB pour les faire parvenir dans le réservoir à déchets PCB 69. Au bout d'une période préréglée au moyen de la minuterie 73, et suffisante pour l'évacuation et le rinçage des fluides de queue, l'électrovanne 61 est fermée et le moyen de distilla- tion 23 reprend sa marche normale. Apres rinçage des PCB déjà enlevés du transformateur et envoyés dans le réservoir à déchets PCB 69, le fluide diélectrique contenu dans le moyen de distillation 23 a une bien moins forte teneur en substances contaminantes PCB. Cela signifie que le point d'ébullition de la solution se rapproche à nouveau du point d'ébullition du trichlorotrifluoréthane pur et qu'en conséquence, la séparation par distillation atteint son optimum. Le réservoir à déchets PCB 69 peut être d'un type conservable ou jetable; toutefois il est préférable qu'il soit jetable. En réalisant le réservoir à déchets PCB 69 jetable, il est possible de l'enlever facilement et de le remplacer par un autre réser- voir a n'importe quel moment au cours du processus, en évacuant ainsi les PCB contaminants de l'installation. Cette possibilité réduit les risques de perturbations en cas d'incendie ou d'inondation puisque la majeure partie des PCB aura alors déjà été évacuée de l'installation. La vanne à opercule 76 manoeuvrée manuellement permet de vidanger le moyen de distillation 23 à n'importe quel moment en cours de fonc- tionnement, ou bien à la fin d'une opération, par l'intermédiaire du conduit 77. Il est prévu une vanne a opercule 75 manoeuvrable manuellement et au moyen de laquelle le réservoir à déchets PCB 69 peut être vidangé. Un second circuit fluidique opère de manière à refroidir le fluide diélectrique lorsque celui-ci le traverse, en dissipant ainsi la chaleur engendrée par le transformateur. Le second circuit fluidique sert également à maintenir la pression à l'intérieur du transformateur dans les limites correspondant au fonctionnement normal du transformateur. Il est à noter que des transformateurs à PCB existants ont été construits pour fonctionner a basse pression (0,35 à 0,5 x 105 Pa) et ils doivent comporter des moyens convenables de réglage de la pression de vapeur pour fonctionner d'une manière sûre. Le réglage de la température et de la pression est assuré a l'aide d'un condenseur 15. Une partie du fluide diélectrique est vaporisée par la chaleur engendrée par le fonctionne- ment du transformateur. Cette vapeur de fluide diélectrique est envoyée au condenseur 15 par convection au moyen d'un conduit 17. Un système a tirage forcé pour transmettre de la vapeur par l'intermédiaire du second circuit fluidique pourrait être aussi utilisé lorsqu'un refroidissement plus rapide est imposé ou bien lorsque des dénivellations empêchent la montée naturelle nécessaire pour un refroidissement par convection. Le fluide diélectrique condensé par le condenseur 15 est renvoyé par gravité sous forme d'une phase liquide au transformateur par l'inter- médiaire du conduit 19. Ce mode d'évacuation de la chaleur latente du fluide diélectrique constitue un moyen extrêmement efficace pour refroi- dir le transformateur, tout en limitant simultanément la pression de vapeur à l'intérieur du transformateur. Il est prévu une valve de décharge de pression 85 de sûreté opérant en cas d'urgence et qui est reliée au condenseur 15 par un conduit 84. Lorsqu'il se produit une panne de courant, le second circuit fluidique ne peut pas refroidir le fluide diélectrique et la chaleur résiduelle restant dans le transformateur n'est pas dissipée. Il en résulte une augmentation de pression dans le condenseur 15. Dans une telle situation, la valve dedécharge ou de sûreté 85 s'ouvre pour faire baisser la pression à l'intérieur du condenseur. La vapeur s'échappant du condenseur 15 est canalisée par le conduit 84, la valve de sûreté 85, le conduit 86, la colonne de carbone 82 d'absorption de vapeur et le conduit 83. La colonne d'absorption de vapeur 82 absorbe la vapeur de fluide diélectrique/solvant en empêchant ainsi de la vapeur de fluide diélectrique, qui pourrait avoir un effet asphyxiant, de pénétrer dans une zone fermée o le transformateur peut être place. En outre, bien qu'il soit extrêmement improbable que la température atteinte dans une telle situation soit suffisante pour provoquer une vaporisation de PCB, la colonne d'absorption de vapeur 82 absorbe tous les PCB pouvant s'écouler avec la vapeur diélectrique au travers de la valve de sûre- té 85. Un autre procédé de refroidissement du transformateur est repré- senté sur la figure 2. Dans cet exemple, le second circuit fluidique assure le refroidissement du fluide diélectrique par utilisation d'un échangeur de chaleur 16 refroidi par air ou mécaniquement. Du fluide diélectrique est transmis à la pompe 9 par l'intermédiaire du raccord a branchement rapide 3, du raccord en T 5 et du conduit 7. Un capteur de température 11 est prévu dans le conduit 20. Le capteur de tempéra- ture 11 excite un contrôleur de température 13 qui actionne la pompe 9. La pompe 9 décharge le fluide diélectrique par l'intermédiaire d'un échangeur de chaleur refroidi 15. Le fluide diélectrique est ensuite mis en circulation dans le conduit 18 et renvoyé au transformateur. Le fluide diélectrique est refoulé au travers du second circuit fluidique par la pompe 9 qui est commandée par le contrôleur de température 13 afin de maintenir la température du fluide diélectrique dans le trans- formateur proche mais en-dessous de son point d'ébullition. Cette autre méthode de refroidissement est particulièrement utile lorsqu'il existe a la surface des enroulements du transformateur une condition d'ébullition o il se produit des bulles dans l'interface entre le liquide et le solide. Il est possible qu'une telle bulle s'allonge d'un enroulement a un autre en déplaçant ainsi le fluide diélectrique. Lorsque cela se produit, on risque que, dans le cas d'un fonctionnement en haute tension, il se produise un éclatement d'arc perturbateur entre les enroulements. Cette autre méthode de refroidisse- ment peut être utilisée pour empêcher une ébullition avec formation de bulles par maintien de la température du fluide diélectrique en-dessous de son point d'ébullition. Dans un autre mode de réalisation, on remplace le condenseur 15 et le condenseur 37 représentés sur la figure 1 par un seul condenseur remplissant une double fonction, a savoir le maintien de la température et de la pression à l'intérieur du transformateur et la condensation de la vapeur de fluide diélectrique distillé en vue de son retour dans le transformateur. En outre, la disposition d'un tel condenseur à double fonction en un endroit situé au-dessus du transformnnateur éliminerait l'obligation d'effectuer un pompage. De la vapeur monterait par convection à la fois depuis le transformateur et le moyen de distillation 23 jusqu'au conden- seur à double fonction et le fluide diélectrique résultant, en phase liquide, s'écoulerait par gravité depuis le condenseur a double fonction jusqu'au transformateur. Il est également à noter que, lorsque l'on utilise du perchloréthy- lène comme fluide diélectrique/solvant dans un transformateur en ser- vice, il peut ne pas être nécessaire d'utiliser une boucle extérieure de refroidissement. Cela s'explique par le fait que le point d'ébullition du perchloréthylène est sensiblement supérieur au point d'ébullition du trichlorotrifluoréthane et, selon le type du transformateur, la chaleur engendrée par le fonctionnement de ce dernier peut ne pas être suffi- sante pour provoquer l'ébullition du perchlorêthylène. L'inconvénient d'utiliser du perchloréthylêne consiste en ce que des PCB sont plus difficiles à séparer du perchloréthylêne car celui-ci a un point d'ébul- lition sensiblement plus élevé, et une chaleur latente de vaporisation plus grande, que le trichlorotrifluoréthane. En résumé, on a décrit un procédé pour enlever des PCB de trans- formateurs qui est basé sur une distillation et qui, excepté une brève période initiale d'arrêt, peut, mais ne doit pas nécessairement être mis en oeuvre, pendant que le transformateur est en marche. Cela est impor- tant du fait que de nombreux transformateurs à PCB existants sont places dans des endroits qui rendent difficile, sinon impossible, un remplace- ment, ou tout au moins qui rendent difficile la mise hors service du transformateur pendant une période prolongée. Additionnellement, le procédé est énergétiquement extrêmement efficace par le fait qu'il utilise la chaleur engendrée par le transfor- mateur en service pour accélérer l'extraction des PCB. En outre, du fait que le fluide diélectrique est maintenu à une température approximative- ment égale à son point d'ébullition, la quantité additionnelle de chaleur nécessaire pour la distillation est réduite au minimum. Si l'on désire mettre en oeuvre l'invention alors que le transfor- mateur n'est pas en service, il peut ne pas être nécessaire d'installer ou d'utiliser le second circuit fluidique du fait que le transformateur 14 2591383 proprement dit ne fournirait pas additionnellement de la chaleur au fluide diélectrique/solvant et qu'une vaporisation du fluide diélec- trique/solvant à l'intérieur du transformateur ne se produirait pas. En d'autres termes, un refroidissement du fluide diélectrique/solvant dans le transformateur ne serait pas nécessaire du fait que, dans cette situation, le fluide diélectrique/solvarit ne servirait pas à dissiper la chaleur engendrée par un transformateur actif. Cependant, une mise en oeuvre de l'invention de cette manière ne serait pas aussi efficace qu'une mise en oeuvre de l'invention alors que le transformateur est actif. Quand le transformateur est en fonctionne- ment, la chaleur résultante produit une expansion des parties internes du transformateur, notamment des enroulements enveloppés d'une matière cellulosique en permettant ainsi une pénétration plus rapide et plus complète du fluide diélectrique/solvant. I1l est à noter que l'invention peut être mise en pratique sur un transformateur non en service a une vitesse accrue si une source de chaleur externe est utilisée pour chauffer le fluide diélectrique/sol- vant du noyau du transformateur. Dans l'un ou l'autre cas, la chaleur ajoutée produit une expansion des parties internes du transformateur d'une manière analogue à ce qui a été décrit pour un transformateur en fonctionnement. Cependant, dans un tel cas, on doit veiller a ne pas surcomprimer le transformateur du fait que la chaleur aJoutée provoque- rait une vaporisation importante du fluide diélectrique/solvant. Si la température du fluide diélectrique/solvant atteint son point d'ébulli- tion, il est nécessaire d'utiliser un moyen de refroidissement extérieur. Il est envisagé que, une fois que le transformateur a été nettoyé des PCB, le fluide diélectrique/solvant soit vidangé du transformateur et soit remplacé par un autre fluide diélectrique approprié tel qu'une huile de silicone. Cependant, il serait également possible d'enlever le circuit de nettoyage du transformateur tout en laissant en place le circuit de refroidissement. Cela permettrait au transformateur de fonctionner de manière permanente en utilisant du trichlorotrifluoré- thane comme fluide diélectrique. 2591383 REVENDICATIONS 1.- Procédé pour enlever des biphényls polychlorés d'uni appareil électrique en fonctionnement ou au repos, caractérisé en ce qu'il consiste à: a) introduire dans l'appareil électrique un fluide diélectrique, dans lequel des PCB et d'autres contaminants sont solubles de façon que les biphényls polychlorés contenus dans l'appareil électrique forment une solution avec ledit fluide diélectrique; b) canaliser ladite solution de l'appareil électrique vers un moyen de nettoyage placé sur son trajet, de telle sorte que ledit fluide diélectrique puisse être séparé des biphényls polychlorés et d'autres contaminants; c) épurer ladite solution pour séparer ainsi les biphényls polychlo- rés et d'autres contaminants dudit fluide diélectrique de telle sorte que ce fluide diélectrique puisse être réutilisé sous une forme sensiblement pure; d) recycler ledit fluide diélectrique vers l'appareil électrique pour sa réutilisation. 2.- Procédé pour enlever des biphényls polychlorés et d'autres contaminants de transformateurs en fonctionnement et au repos, ou bien d'autres appareils électriques, caractérisé en ce qu'il consiste a: a) introduire dans l'appareil électrique un fluide diélectrique, dans lequel des biphényls polychlorés et d'autres contaminants sont solubles de sorte que les biphényls polychlorés contenus dans l'appareil électrique forment une solution avec ledit fluide diélectrique; b) canaliser ladite solution de l'appareil électrique vers un moyen de nettoyage placé sur son trajet, de telle sorte que ledit fluide diélectrique puisse être séparé des biphényls polychlorés et d'autres contaminants; c) épurer ladite solution pour séparer ainsi les biphényls polychlo- rés et d'autres contaminants dudit fluide diélectrique de manière que ce fluide diélectrique puisse être réutilisé sous une forme sensiblement pure; d) recycler la vapeur de fluide diélectrique vers l'appareil élec- trique; et e) refroidir le transformateur ou autre appareil électrique en fonctionnement de telle sorte que la température et la pression atmosphérique du transformateur ou autre appareil en fonctionne- nent soient maintenues dans leurs limites de fonctionnement. 3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on effectue ledit refroidissement en: a) canalisant la vapeur dudit fluide diélectrique produite par la chaleur du transformateur ou autre appareil électrique en fonc- tionnement à partir de ce transformateur ou autre appareil élec- trique jusqu'a un condenseur sur son trajet; b) transformant par condensation ladite vapeur de fluide diélectrique produite par la chaleur du transformateur ou autre appareil électrique en fonctionnement en phase liquide de telle sorte que la chaleur latente dudit fluide diélectrique soit évacuée; c) recyclant ledit fluide diélectrique condensé par ledit condenseur vers le transformateur ou autre appareil électrique de telle sorte que le transformateur ou autre appareil électrique soit maintenu à une température approximativement égale au point d'ébullition dudit fluide diélectrique. 4.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on effectue ledit refroidissement en faisant passer ledit fluide diêlec- trique du transformateur dans un échangeur de chaleur mécanique et en retour jusqu'au transformateur de telle sorte que la température à l'intérieur du transformateur puisse être maintenue au niveau désiré. 5.- Procédé selon une des revendications 1 ou 3, caractérisé en ce que ledit fluide diélectrique est du trichlorotrifluoréthane. 6.- Procédé selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit fluide diélectrique est du perchloréthylène. 7.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il consiste en outre a évacuer des biphényls polychlorés dudit moyen de distillation jusque dans un réceptacle de déchets. 8.- Procédé selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit fluide diélectrique a un point d'ébullition inférieur au point d'ébullition des biphényls polychlorés de manière que ledit fluide diélectrique puisse être séparé des biphényls polychlorés par distilla- tion. 9.- Procédé selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on effectue ladite épuration par distillation de ladite solution en provoquant une vaporisation dudit fluide diélectrique tandis que les 17 2591383 PCB restent en phase liquide, et en condensant ladite vapeur de fluide diélectrique produite dans ladite distillation. 10.- Les parties internes d'un appareil électrique qui ont été décontaminées des biphényls polychlorés jusqu'à moins de 50 ppm par le procédé selon une des revendications 1 ou 2. 11.- Un appareil pour enlever des contaminants tels que des biphé- nyls polychlorés de transformateurs et du fluide diélectrique contenu dans ceux-ci, caractérisé en ce qu'il comprend; a) un conduit pour transporter du fluide diélectrique contaminé par des biphényls polychlorés jusque dans un moyen de distillation; b) un moyen de distillation pour recevoir un fluide diélectrique contaminé par des biphényls polychlorés par l'intermédiaire dudit conduit en vue d'assurer la distillation du fluide diélectrique contaminé par des biphênyls polychlorés afin de produire ainsi une quantité résiduelle de contaminants à base de biphényls polychloa- rés en phase liquide; c) un condenseur en communication fluidique avec ledit moyen de distillation et adapté pour condenser la vapeur produite par lesdits moyens de distillation en une phase liquide; d) des moyens pour renvoyer le fluide diélectrique épuré qui est produit par lesdits moyens de distillation et de-condensation au transformateur tout en collectant séparément les contaminants à base de biphényls polychlorés. 12.- Appareil selon la revendication 7 dans lequel il est prévu un fluide diélectrique, caractérisé par une concentration de biphényls polychlorés contenus à l'intérieur du transformateur. 13.- Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit fluide diélectrique a un point d'ébullition inférieur au point d'ébulli- tion des biphényls polychlorés et en ce que les biphényls polychlorés sont solubles dans ledit fluide. 14.- Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que le fluide diélectrique est du trichlorotrifluoréthane. 15.- Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen pour refroidir le transformateur afin de dissiper la chaleur engendrée par le transformateur en service, de telle sorte que ledit appareil puisse être utilisé pendant que le transforma- teur est en service. 16.- Procédé pour enlever des biphényls polychlorés et d'autres contaminants de transformateurs et d'autres appareils électriques non en fonctionnement, caractérisé en ce que les étapes pour enlever des PCB d'un appareil électrique non en fonctionnement consistent à: - introduire dans l'appareil un solvant liquide ayant un point d'ébullition inférieur à celui des biphényls polychlorés et dans lequel les biphényls polychlorés sont solubles de manière à être dissous dans ledit solvant; - évacuer le solvant liquide de l'appareil électrique et enlever les biphényls polychlorés dudit liquide; et - recycler le solvant liquide épuré vers l'appareil électrique en vue de sa réutilisation dans celui-ci. 17.- Procédé pour enlever des biphényls polychlorés et d'autres contaminants de transformateurs et d'autres appareils électriques en fonctionnement, caractérisé en ce que les étapes pour enlever des PCB de l'appareil électrique en fonctionnement consistent à: - introduire dans l'appareil un solvant liquide ayant un point d'ébullition inférieur à celui des biphényls polychlorés et dans lequel les biphényls polychlorés sont solubles de façon à être dissous dans ledit solvant, ce solvant ayant des propriétés diélectriques suffisantes pour servir de fluide diélectrique; - évacuer ledit solvant liquide de l'appareil électrique et séparer les biphényls polychlorés dudit solvant; et - recycler ledit solvant liquide épuré vers l'appareil électrique en vue de sa réutilisation dans celui-ci.