Brevet FR2590157A1 — publié le 19870522

PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LE CONTROLE DU MONTAGE DES MODELES MANDIBU LAIRES SUR UN ARTICULATEUR DENTAIRE La presente invention concerne les articuateurs pour l'art dentaire, utilisés pour la réalisation de travaux d'analyses occlusales et de prothèses dentaires. Ces appareils permettent, en servant de support à des moulages de mâchoires inférieures et supérieures, de reproduire les mouvements mandibulaires. Les articulateurs habituellement utilisés comprennent une platine inférieure solidaire de bras verticaux sur lesquels s'articule une platine supérieure. La partie centrale de platine inférieure permet l'adaptation d'une plaque de montage inférieure, tandis que la partie centrale de la platine supérieure permet l'adaptation d'une plaque de montage supérieure. Les plaques de montage sont amovibles, et adaptées sur les platines correspondantes par des moyens de fixation et de blocage. Chacune des plaques de montage comprend des moyens pour la rendre solidaire d'un modèle, géneralement en plâtre, réalisé par prise d'empreinte dans la bouche d'un patient. Pendant l'utilisation de l'articulateur, le praticien a besoin de contrôler la précision du montage des modèles sur les platines de l'articulateur, notamment pour vérifier que les positions respectives des dents des modèles supérieurs et inférieurs sont conformes aux positions relevées lors des prises d'empreintes dans la bouche du patient. Une méthode très précise de vérification du montage des modèles, pratiquée depuis plus de vingt ans, est connue sous le nom de méthode de la double base engrenée. Dans cette méthode, la plaque de montage comprend, sur sa face recevant le moulage, des nervures pénétrant dans des rainures correspondantes du moulage, les nervures comportant des faces latérales obliques de manière que la plaque de montage et le moulage ne puissent s'adapter l'un sur l'autre que dans une seule position, tout écart angulaire produisant un interstice parfaitement visible entre les deux. La plaque et le moulage sont rendus solidaires et séparables l'un de l'autre su moyen d'une broche transversale pénétrant dans des logements correspondants de la plaque de base et du moulage. Pour solidariser le moulage sur la plaque de base, on les presse l'un contre l'autre et on enfile la broche dans ses logements.Pour enlever le moulage, àn retire la broche puis on sépare le moulage de la plaque de base. Dans les articulateurs utilisés pour cette méthode de contrôle, on donne à la broche une forme conique, de sorte que, lors de la coulée du moulage sur la plaque de base, la partie libre de la broche est noyée dans le moulage et produit un tunnel conique dans lequel elle s'adapte parfaitement. Pour effectuer le contrôle d'un modèle mandibulaire, on dispose le modèle sur la platine correspondante de l'articulateur, et on dispose sur l'autre platine une cire de contrôle, par exemple la cire ayant servi à la fabrication du modèle. On déverrouille le modèle de sa plaque de base, en retirant la broche, et on réalise l'occlusion entre le modèle et la cire. Si l'occlusion n'est pas parfaite, un interstice apparat entre le modèle et la plaque de base correspondante, l'absence d'interstice signifiant que l'occlusion est correcte. Les dispositifs utilises jusqu'a' ce jour, avec broches coniques, présentent notamment l'inconvénient de provoquer une usure progressive du tunnel en plâtre de moulage dans lequel pénètre la broche. Au fur et à mesure des utilisations, l'ajustement entre la broche et son logement se détériore, sans être rattrapé parfaitement par la forme conique de la broche. En outre, on a constaté que la forme conique de la broche favorise certaines erreurs : en effet, certaines fois des corps étrangers peuvent se trouver insérés par mégarde entre le modèle et la plaque de base, sans pour autant empêcher la pénétration de la broche. Dans ce cas le praticien constate la présence d'un interstice entre la plaque de base et le modèle ; il en déduit à tort que l'occlusion n'est pas parfaite, alors que l'interstice est en fait produit par le corps étranger. En outre, la forme conique de la broche nécessite un embrochage unidirectionnel, en la faisant pénétrer toujours du même côté. La présente invention a notamment pour objet d'éviter les inconvénients des procédés et dispositifs connus, en proposant des moyens pour éviter les erreurs éventuelles dues à des corps étrangers insérés entre le modèle et la plaque engrenée. En outre, ces moyens évitent l'usure du plâtre autour de la broche, de sorte que le dispositif peut être utilisé de nombreuses fois sans perdre de précision. La broche utilisée selon l'invention peut être embrochée indifféremment de droite ou de gauche. Selon un autre objet de l'invention, les logements prévus pour la broche comportent des formes permettant de faciliter sa pénétration. Selon un autre objet, l'invention prévoit des moyens pour faciliter le moulage du modèle et réaliser la double plaque engrenée. Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, le procédé selon l'invention consiste à couler le modèle sur une plaque de montage à surface supérieure nervurée comportant une broche transversale amovible de fixation comprenant au moins une partie libre dépassant au dessus de la plaque de montage ; préalablement à la coulée, on adapte sur la partie libre de la broche au moins une douille destinée a' être noyée dans le modèle et à former un tunnel pour la broche. Selon une autre caractéristique, la base du modèle est coulée séparément du reste du modèle, au moyen d'un dispositif de moulage cylindrique entourant la plaque de montage, la base du modèle étant ensuite collée au reste du modèle. Selon une autre caractéristique, l'invention prévoit une forme particulière de plaque de montage, comprenant une broche amovible de fixation engagée dans au moins un logement transversal de la plaque de montage, une portion au moins de la broche étant libre et dépassant au dessus de la plaque de montage ; la partie libre de a broche est recouverte d'au moins une douille avec un faible jeu, la douille étant destinée à être noyée dans le modèle pour former un logement de broche. De préférence la broche est cylindrique de révolution, ainsi que l'alésage de la douille. Pour faciliter l'introduction, la douille comprend un alésage central terminé par deux chambrages d'extrémité présentant un diamètre plus important. Selon une autre caractéristique, lrinvention prévoit un dispositif de moulage comprenant un corps tubulaire cylindrique s'adaptant autour de la plaque de montage. Deux encoches latérales permettent le passage des extrémités de broche. De préférence le corps tubulaire est réalisé en une matière légèrement élastique, et est fendu selon sa longueur pour s'appliquer élastiquement autour de la plaque de base. D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante d'un mode de réali sation particulier, faite en relation avec les figures jointes parmi lesquelles - la figure 1 représente une vue générale en perspective d'un articulateur selon l'invention ; - la figure 2 représente une vue de face d'un modèle adapté sur une plaque de montage ; - la figure 3 représente une vue de dessus de la plaque de montage - la figure 4 représente une vue de face de la plaque de montage ; - la figure 5 représente une vue de dessous de la plaque de montage ; - la figure 6 illustre une forme de broche ; - la figure 7 est une coupe longitudinale d'une douille ; - la figure 8 est une vue de dessus d'un dispositif de moulage ; et - la figure 9 est une demi coupe de côté du dispositif de moulage. Comme le représente la figure 1, l'articulateur selon l'invention comprend une platine inférieure 1 solidaire de deux bras verticaux 2 et 3 aux extrémités desquels s'articule une platine supérieure 4. La platine inférieure 1 et la platine supérieure 4 comprennent des moyens de fixation pour recevoir et maintenir chacune une plaque de montage, respectivement 5 et 6. Par exemple la plaque de montage supérieure 6 comporte > sur sa face supérieure, un trou taraudé dans lequel pénètre une vis 7 de la platine supérieure 4. Les plaques de montage 5 et 6 sont destinées à recevoir les modèles mandibulaires. On a représenté sur la figure 2, en vue de face, un modèle mandibulaire 8 adapté sur la plaque de montage 5. La plaque de montage 5, dans le mode de réalisation représenté sur les figures 3 à 5, comporte, sur se face inférieure 9, un trou taraudé 10 pour le passage de la vis de fixation telle que la vis 7 sur la platine correspondante, et un trou de centrage 11 destiné à recevoir un ergot de la platine correspondante. Sur sa face supérieure 12, la plaque de montage comprend une nervure diamétrale 13 à section trapézoidale, deux nervures radiales 14 et 15 à section triangulaire, et deux bossages périphériques 16 et 17 disposés comme le représentent les figures. Les bossages périphériques 16 et 17 et la nervure diamétrale 13 sont percés de trous en alignement les uns par rapport aux autres pour le passage d'une broche 18, maintenant en position la broche avec un faible jeu. Les trous de passage de broche sont disposés pour laisser un espace suffisant entre le fond 19 de plaque de montage et la broche 18, l'espace étant destiné à être occupé par le plâtre du modèle. Ces trous définissent deux paliers latéraux et un palier intermédiaire traversés par la broche. Les bossages 16 et 17 et la nervure diamétrale 13 délimitent deux espaces intermédiaires 20 et 21 dans lesquels la broche 18 comporte des portions libres. Dans la zone des espaces intermédiaires 20 et 21, la broche 18 traverse avec un faible jeu des douilles respectivement 22 et 23, dont le rayon extérieur est inférieur à la distance séparant l'axe de la broche 18 du fond 19 de plaque de montage. A l'utilisation, on coule le modèle sur la plaque de montage alors que la broche 18 et les douilles 22 et 23 sont en position, de sorte que les douilles 22 et 23 sont noyées dans le plâtre du modèle, et forment le tunnel pour le passage de la broche dans le modèle. De préférence, la broche 18 comprend un corps cylindrique de révolution, et l'alésage intérieur des douilles 22 et 23 est également cylindrique de révolution. Comme le représente la figure 6, une première extrémité 24 de la broche est recourbée pour former organe de manoeuvre > et sa seconde extrémité 25 est conique pour faciliter l'embrochage. Pour assurer une bonne précision, il est indispensable que le diamètre extérieur de la broche 18 s'adapte avec un très faible jeu dans le diamètre intérieur des douilles. Une différence de diamètres de 1 à 2 centièmes de millimètre est convenable. Il s'avère alors difficile et fastidieux, pour un praticien, de faire pénétrer correctement la broche dans les douilles, car il faut respecter un alignement parfait. Pour faciliter cette introduction, comme le représente la figure 7, la douille telle que la douille 22 comprend un alésage central 26 de diamètre très légèrement supérieur au diamètre extérieur de la broche 18, l'alésage central 26 se terminant de chaque côté par deux chambrages d'extrémité 27 et 28 présentant un diamètre plus important. Les figures 8 et 9 représentent le dispositif de moulage. Ce dispositif comprend un corps tubulaire cylindrique 29 dont la face intérieure 30 est conformée pour s'adapter autour de la plaque de montage 5. Par exemple, la plaque de montage 5 est circulaire, et reçoit la face intérieure 30 cylindrique de révolution. Deux encoches latérales 31 et 32 permettent le passage des extrémités de la broche 18. Le corps 29 est réalisé en une matière légèrement élastique, par exemple une résine phénolique, et est fendu selon sa longueur. La fente 33 permet d'écarter élastiquement le corps 29 et de l'adapter autour de la plaque de montage 5. Lorsqu'on relâche le corps 29, son élasticité naturelle plaque la face intérieure 30 en appui élastique autour de la plaque de montage 5.L'ensemble corps 29 et plaque de montage 5 forme un receptacle de quelques millimètres de hauteur! dans lequel on coule du plâtre pour former la base 34 du modèle 8, comme le représente la figure 2. limai la base 34 est coulée séparément du reste 35 du modèle, la base 34 étant ensuite collée au reste 35 du modèle. Lors de l'utilisation, si par inadvertance un corps étranger s'insère entre la plaque de montage 5 et le modèle 8, il devient très difficile, voire impossible, de faire pénétrer la broche 18 dans les douilles. Le praticien est alors alerté, et la présence du corps étranger est ainsi détectée. Les douilles peuvent être réalisées par exemple en laiton, de sorte que l'usure produite par la broche est négligeable. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisation contenues dans le domaine des revendications c i-apres. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour la réalisation d'un modèle mandibulaire adaptable sur un- articulateur, dans lequel on coule le modèle (8) sur une plaque de montage (5) à surface supérieure nervurée comportant une broche transversale (18) amovible de fixation comprenant au moins une partie libre dépassant au dessus de la plaque de montage, caractérisé en ce que, préalablement à la coulée, on adapte sur le partie libre de la broche au moins une douille (22) destinée à être noyée dans le modèle et à former un tunnel pour le broche. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la base (34) du modèle est coulée séparément du reste (35) du modèle au moyen d'un dispositif de moulage (29) cylindrique entourant la plaque de montage (5) pour former un réceptacle de quelques millimètres de hauteur, la base (34) du modèle étant ensuite collée au reste (35) du modèle. 3 - Plaque de montage pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, comprenant une broche (18) amovible de fixation engagée dans au moins un logement transversal de la plaque de montage (5) et comportant au moins une partie libre dépassant au dessus de la plaque de montage, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre au moins une douille (22) adaptée sur la partie libre de la broche avec un faible jeu, la douille (22) étant destinée à être noyée dans le modèle (8) pour former un logement de broche. 4 - Plaque de montage selon la revendication 3, caractérisée en ce que la broche (18) comporte un corps cylindrique de révolution et en ce que la douille (22) est également cylindrique de révolution et de diamètre légèrement supérieur. 5 - Plaque de montage selon la revendication 4, caractérisée en ce que la douille (22) comprend un alésage central (26) terminé par deux chambrages d'extrémité (27, 28) de diamètre plus important. 6 - Plaque de montage selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce qu'elle comprend deux bossages latéraux (16, 17) traversés par la broche et entre lesquels est disposée une bague (22). 7 - Plaque de montage selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce qu'elle comprend deux bossages latéraux (16, 17) et une nervure intermédiaire (13) traversés par la broche et définissant deux parties libres (20, 21) de broche sur lesquelles s'adaptent deux douilles (22, 23). 8 - Articulateur pour l'art dentaire, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une plaque selon l'une quelconque des revendications 3 à 7. 9 - Dispositif de moulage pour la mise en oeuvre d'un procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend un corps tubulaire cylindrique (29) s'adaptant autour de la plaque de montage (5), comportant deux encoches latérales (31, 32) pour le passage des extrémités de broche. 10 - Dispositif de moulage selon la revendication 8, caractérisé en ce que le corps tubulaire (29) est réalisé en une matière légèrement élastique, est fendu (33) selon sa longueur,-et est formé pour s'appliquer en appui élastique autour de la plaque de montage.