Brevet FR2593581A1 — publié le 19870731

DISPOSITiF DE BRIDAGE A COMMANDE PNEUMATIQUE, NOTAMMENT DE MONTAGES D~USINAGEv L'invention concerne un dispositif de bridage à commande pneumatique notamment de montages d'usinage montés sur un plateau tournant devant un opérateur. Dans la plupart des cas les dispositifs de bridage sont actionnés individuellement par des vérins de commande agissant sur un mors de serrage du montage d'usinage. Au cours de la rotation du plateau il est souvent prévu d'inclure des arrêts intermédiaires nécessaires et suffisants pour réaliser des opérations automatiques d'usinage ou commandées par un opérateur. Ces opérations peuvent n' exiger que des temps d' arrêt très courts insuffisants pour réaliser le bridage, le débridage, le chargement et l'évacuation de la pièce. L'invention consiste en l' adaptation sur un plateau tournant d'un distributeur de pression destiné à la commande de bridage et de débridage des montages d' usinage. L'invention a plus particulièrement pour oblet un tel distributeur asservi au plateau tournant d' une unité d' usinage dans le but de réaliser la mise sous pression du montage d'usinage qui se présente sous une tête de travail ou la mise hors pression du montage d' usinage qui se présente devant l' opérateur. L'invention concerne plus particulièrement un dispositif de bridage notamment de montages d' usinage, solidaires d' un plateau tournant sur un pivot devant des modules d'usinage et dans lequel lesdits montages sont mis sous pression ou hors pression à partir d' un système distributeur. Conformément à l' invention le canal d' alimentation en fluide sous pression débouche dans le pivot porteur d' une série de perçages, de passage du fluide, qui débouchent à la périphérie du pivot au contact d'une chemise tournant conlointement avec le plateau et présentent des orifices radiaux respectivement raccordés aux montages pour former des voies d' admission ou d' échappement en fonction de la position angulaire du plateau par rapport à son pivot. Le dispositif ainsi réalisé augmente le confort du poste de travail par la suppression de l' actionnement obligatoire de commandes manuelles, préalablement à la mise sous pression des montages d' usinage. Par voie de conséquence 1' opérateur aura principalement pour tâche d1 effectuer les opérations destinées à obtenir la rotation du plateau ainsi que l' alimentation et l' évacuation des pièces. D' autres caractéristiques et avantages du dispositif ressortiront de la description d' un exemple de réalisation de celui-ci en référence au dessin annexé dans lequel : - la figure I est une vue en plan du plateau utilisant deux modules d' usinage. - la figure 2 est une coupe axiale du pivot du plateau et de son système d' alimentation en fluide sous pression. - la figure 3 est une vue en perspective du pivot. - les figures 4 et 5 sont des vues en coupe horizontales du pivot suivant les plans 4-4 et 5-5 de la figure 3. - les figures 6 à 8 représentent les schémas de fonctionnement du dispositif au cours de la rotation du plateau. Les figures 1 et 2 représentent un plateau 1 constitué par une partie fixe la et une partie mobile lb recevant des montages d'usinage 2, 3, 4 de pièces à usiner par des modules 5, 6. La partie mobile lb du plateau 1 est montée à rotation sous l' action d'une commande manuelle 7 actionnée par un opérateur 8. Cependant le plateau l pourrait tout aussi bien être mû par un mécanisme d'entraînement actionné par un moteur. Le plateau I porte une chemise 9 centrée et fixée rigidement sur celui-ci au moyen de vis 10. La chemise 9 présente des perçages Il munis de raccords 12 portant les canalisations d' alimentation des montages 2, 3, 4. Les perçages l l sont montés à défilement sous l'-action de la commande communiquée par l'opérateur 8, devant les perçages correspondants 21 situés à la périphérie du pivot 13 et définissent des voies d'alimentation et d' échappement mieux représentées sur les figures 6 à 8 et résumées ci-après dans un tableau sur lequel les références 32, 33, 34 désignent respectivement les vérins alimentés et mis au repos en fonction de la position angulaire du plateau 1 32 33 34 Pos. O Alimente 33 Alimenté Alimente 33 34 32 Pos. O + 120' Alimenté Alimente Repos 34 32 33 Pos. O + 240@ Alimenté Alimente Repos Dans le but de faciliter la rotation du plateau l, le pivot 13 est posé sur une butée à billes b afin déviter tout frottement anormal avec le plateau. Le pivot 13 est percé en son centre et forme également le conduit d'alimentation 16 du dispositif à partir d'un raccord 17 et d'une tuyauterie 18 fixes. L' ensemble mobile lb du plateau 1 repose sur le bati 20 de la machine par l'intermédiaire d' une butée et de la partie fixe la du plateau. Les figures 3 à 5 sont relatives à la structure interne du pivot 13. Le pivot 13 est percé par un canal principal d' admission 23 alimenté par le conduit 16 d' un arbre fixe 15 qui débouche dans la face inférieure 24. La face supérieure 25 du pivot porte l' embouchure E d' un canal principal d' échappement 26. Les canaux 23, 26 sont disposés longitudinalement et parallèlement l' un à l' autre. Le canal 23 porte des canaux radiaux dérivés 232, 233, 234 qui forment conlointement les voies d' alimentation des vérins 32, 33, 34 des montages 2, 3, 4 Dour en assurer le serrage. D' une manière analogue le canal 26 porte des canaux dérivés 262, 263, 264 qui forment conjointement les voies d'échappement des vérins 32, 33, 34 lors de la mise à l'atmosphère des montages 2, 3, 4 pour en assurer le desserrage. Les différents canaux dérivés sont répartis en deux groupes 232, 233, 264 et 262 263 et 234 ainsi que cela est montré aux figures 6 à 8 et sont séparés par des loints d' étanchéité 30. A chacun des groupes est associé au moins l'un des canaux 264 ou 234 dérivés à partir des canaux principaux 26 et 23. On voit ainsi qu' à chaque déplacement angulaire du plateau 1 les canaux dérivés 232 - 233 et 234 sont à tour de roule reliés aux 3 vérins 32, 33, 34 de serrage et de desserrage REVENDICATIONS 1. Dispositif de bridage à commande pneumatique notamment de montages (2, 3, 4) d'usinage solidaires d'un plateau (l) tournant sur un pivot, devant un opérateur et des modules du usinage (5, 6) et dans lequel lesdits montages (2, 3, 4) sont mis sous pression ou hors pression à partir d'un système distributeur, caractérisé par le fait que le canal d' alimentation (16) en fluide sous pression débouche dans le pivot (13) porteur d'une série de perçages (23, 26) de passage du fluide qui débouchent à la périphérie du pivot (13) au contact d'une chemise (9) tournant conlointement avec le plateau (1) qui présente des orifices (11) radiaux respectivement raccordés aux montages (2, 3, 4) pour former des voies d' admission ou d' échappement en fonction de la position angulaire du plateau par rapport à son pivot. 2. Dispositif de bridage selon la revendication l, caractérisé par le fait, que le pivot (13) est percé par un canal principal (23) d'admission et par un canal principal (26) d' échappement disposés longitudinalement parallèlement l' un à l' autre et débouchant respectivement au contact des faces opposées (24, 25) dudit pivot et que chacun desdits canaux (23, 26) porte des canaux radiaux dérivés (232, 233, 234, 262, 263, 264) qui débouchent à la périphérie du pivot (13) et sont répartis en deux groupes (232 - 233 - 264 et 262 - 263 - 234) associant au moins l'un des canaux dérivés alimentés à partir de l' un quelconque des canaux principaux (23, 26). 3. Dispositif de bridage selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les groupes de canaux dérivés sont séparés par des moyens d' étanchéité (30).