Brevet FR2585829A1 — publié le 19870206

- 1 - La présente invention a trait à un doseur volumétri- que pour produits en poudre ou en grains, tels que farine, riz ou café. Différents types de doseurs volumétriques pour pro- duits en poudre ou en grains tels que farine et sucre, ou riz et café, sont actuellement présents sur le marché. Un de ces doseurs est pourvu d'un tiroir de distribu- tion mobile horizontalement d'une position d'enlèvement du produit d'un récipient à une position de déchargement du produit dosé à l'extérieur du même récipient. Un autre doseur comporte un corps fermé par un cou- vercle pourvu d'un logement qui constitue le volume de dosage. Pour le remplissage du logement il faut retourner le récipient, ensuite causer la rotation d'un secteur qui ferme le logement du côté orienté vers l'intérieur du récipient et redresser enfin le récipient dont le lo- gement contient une quantité dosée de produit. Un autre type encore de doseur prévoit que lachambre de dosage soit obtenue à la base du récipient et qu'elle soit fermée à ses parties supérieure et inférieure par des disques qui tournent simultanément, chacun desquels est pourvu d'une ouverture décalée par rapport à l'ouver- ture de l'autre disque. Dans ce type de doseur la chambre de dosage apparaît donc ou ouverte vers le récipient en vue de récevoir la dose de produit ou ouverte vers le bas pour le déchargement de la quantité dosée de produit. Le doseur pourvu d'un tiroir de distribution est as- sez simple mais il a un inconvénient important: son volu- me limité de dosage n'en permet l'utilisation que pour des volumes déterminées de produit. Les autres types de doseurs permettent, au contraire, de disposer de volumes de dosage plus grands bien qu'avec - 2 - un encombrement limité, mais ils ont le désavantage, éga- lement commun aux premiers doseurs, que, si le produit est pulvérulent et tend à s'amalgamer, après un certain nombre de dosages il faut secouer convenablement le réci- pient en vue de causer la descente du produit dans la chambre de dosage. Un autre inconvénient de ces types de doseurs consis- te en ce que le temps qui s'écoule entre un dosage et le suivant n'est pas toujours suffisant à permettre la re- charge de la chambre de dosage. Le but de la présente invention est d'éliminer les inconvénients précités et l'invention, telle qu'elle est définie dans les revendications, résout le problème de fournir un doseur plus fonctionnel par rapport à ceux dé- crits ci-dessus et en mesure de fournir chaque fois la dose volumétrique prédéterminée. L'un des avantages qu'on peut atteindre par la pré- sente invention consiste essentiellement en ce que, même en cas di vitesses d'emploi remarquables, le volume du produit débité reste rigoureusement toujours le même, du fait qu'on a constamment au moins une chambre de dosage ouverte vers le récipient de sorte que même le temps né- cessaire pour un dosage est employé pour le remplissage d'autres chambres de dosage. Un autre avantage de la présente invention est sa capacité de doser sans aucun problème également des pro- duits en poudre qui tendent à s'amalgamer et ceci en vertu de la présence de palettes malaxeuses qui remuent le produit contenu à chaque emploi du doseur. Un autre avantage encore de l'invention est la pos- sibilité d'éviter tout dépôt de produit sur les parois du récipient au moins en correspondance de la zone de do- - 3 - sage, du fait que les palettes de dosage font fonction de racleurs grâce à leurs extrémités repliées en contact a- vec la paroi intérieure du récipient. Un autre avantage encore de l'invention est la possi- bilité de doser également des matières en grains sans que celles-ci puissent éventuellement empêcher le fonctionne- ment du doseur; en effet la distance entre les palettes de dosage et un disque supérieur est légèrement plus élevée que la dimension moyenne du produit lui-même. L'invention est décrite plus en détail par la suite à l'aide des dessins annexés qui en représentent un exemple d'exécution. La figure 1 montre une vue en plan d'un doseur selon la présente invention pour des produits en poudre. La figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1. La figure 3 montre une vue en plan d'un doseur selon la présente invention pour produits en grains. La figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 2. En se référant à la figure 2, le doseur pour produits en poudre ou en grains se présente comme un récipient 1 à l'intérieur duquel on prévoit deux disques horizontaux 4 et 5 superposéset espacés l'un de l'autre par deux pe- tites parois verticales 7 définissant latéralement une chambre de dosage 2. Chaque disque 4 et 5 est pourvu d'une ouverture verticalement décalée par rapport à l'ou- verture de l'autre disque. Selon la présente invention, les petites parois 7 sont représentées par deux d'une série d'au moins deux palettes radiales d'un arbre 8 coaxial avec le récipient 1 - 4 - lequel est avantageusement formé d'une partie inférieure 18 et d'une partie supérieure 17 coaxiales et en engage- ment réciproque. Du fait que dans ce doseur'les petites parois 7 sont mobiles, les ouvertures des disques respec- tivement supérieur 5 et inférieur 4 définissent respecti- vement les positions de chargement et de déchargement des chambres de dosage 2. Le nombre des palettes 7 et la distance entre les dis ques supérieur 5 et inférieur 4 sont fonction du volume de la dose de produit à débiter. La partie inférieure 18, de matière plus solide que la partie supérieure pour des raisons qui seront éclair cies par la suite, est pourvue, à sa partie inférieure, d'un diaphragme constituant le disque inférieur 4 et son ouverture respective indiquée en 13 sur la figure 2, ce diaphragme dans le doseur en question faisant également fonction de fond du récipient 1. Le fond 4 est pourvu, coaxialement avec la paroi la- térale 6 de la partie inférieure du récipient 1, d'un moyeu 19 de support de l'arbre 8 lequel, voir la figure 2, prévoit un trou borgne 81 d'allégement, ouvert vers le haut. L'ouverture 13 du fond 4 est en forme de secteur de couronne annulaire d'amplitude égale à l'angle formé par deux palettes 7 adjacentes. Les palettes 7 (cinq sur la figure 1) sont appliquées à l'arbre 8 au moyen d'un tube 20 enfilé sur celui-ci et engagé dans cette position par des moyens non représentés. Le tube 20 est enfilé sur l'arbre 8 en vertu de son rétré- cissement 201 et son diamètre extérieur est égal au dia- mètre intérieur de l'ouverture 13 du fond 4 pour la rai- son qui ressortira plus clairement par la suite. -5- Le disque supérieur 5 est axialement pourvu d'un trou et est enfilé sur l'arbre 8 entre sa tête supérieu- re d'extrémité 82 et le tube 20 et il est muni le long de sa périphérie d'une dent de référence 51. Cette dent est introduite dans un logement correspondant 181 ménagé sur la partie inférieure 18 du récipient 1 et oblige le dis- que supérieure 5 à se maintenir en position de couvertu- re de l'ouverture 13 du fond 4. Egalement l'ouverture (sans numéro de référence) du disque supérieur 5 a la for- me d'un secteur de couronne annulaire. Sur l'extrémité inférieure 83 de l'arbre 8 sont res- pectivement enfilés, à partir du moyeu 19 du fond 4, un moyeu d'extrémité 9 d'un levier de commande 10, un dis- positif de trasmission du mouvement unidirectionnel 11 et un disque de fermeture 15. Le levier de commande 10 s'étend au-delà de la partie inférieure 18 du récipient 1 à travers un trou allongé 14. Le trou allongé 14, horizontal, a une longueur telle qu'il permet au levier de commande 10 de tourner dans un sens (concordant avec la flèche f sur les figures 1 et 3) ou dans l'autre, d'un angle légèrement supérieur à l'angle e formé par deux palettes 7 adjacentes. A cause de la po- sition du trou allongé 14, quand les deux palettes 7 sont alignées verticalement avec les côtés radiaux de l'ouver- ture 13 du fond 4, le levier de commande 10 se trouve dans l'une de ses deux positions extrêmes. A une saillie inférieure 101 du levier de commande 10 est engagée l'une des extrémités d'un ressort 22 fixé par son autre extrémité à la partie inférieure 18 du récipient 1 et destiné à faire tourner le même levier de commande 10 dans le sens inverse de la flèche f. Le dispositif de transmission du mouvement unidirec- - 6 - tionnel 11 comporte (voir les figures 2 et 4) un anneau 13 emboîté et un ressort 21 enfilé sur l'extrémité 83 de l'arbre 8. Le moyeu d'extrémité 9 et l'anneau 13 (voir la figure 4) sont munis respectivement des dents 91 et 131 de face et en forme de dent de scie réciproquement en engrènement. Le nombre des dents 91 et 131 du moyeu d'ex- trémité 9 et de l'anneau 13 est égal au nombre des palet- tes 7. L'anneau 13 peut en tout cas coulisser axialement le long de l'arbre 8 poussé par le ressort 21 agissant sur le disque de fermeture 15 et destiné à maintenir les dents 91 et 131 respectivement du moyeu d'extrémité 9 et de l'anneau 13 en engrènement réciproque. Le disque de fermeture 15 a son bord périphérique 153 replié vers le haut et introduit par pression à l'in- térieur de la partie inférieure 18 du récipient 1. En vue d'empêcher que le disque de fermeture 15, sous la pous sée exercée par le ressort 21, puisse sortir de l'arbre 8, le diamètre du trou axial du disque de fermeture 15 est plus petit que le diamètre de l'extrémité 83 de l'arbre 8 laquelle est pourvue d'un logement périmétral corres- pondant 84 et d'une coupe diamétrale 85 qui la rend élas- tique de manière que le disque de fermeture 15 puisse y être appliqué. Le disque de fermeture 15 prévoit une ouverture 151 égale à l'ouverture 13 du fond 4 et, tangentiellement à cette ouverture 151, une petite paroi 152 vertical formant un canal de décharge 16 du récipient 1. Aux extrémités opposées du récipient 1 sont enfin ap- pliqués des couvercles de fermeture (non représentés) a- movibles. Le doseur selon la présente invention, pour produits en poudre tels que farine et sucre, prévoit que (voir les - 7 - figures 1 et 2) l'arbre 8 soit pourvu de palettes malaxeu ses 12 supérieures à sa tête d'extrémité 82 et que (voir la figure 1) le disque supérieur 5 soit un secteur d'am- plitude légèrement supérieure à celle de l'angle 6 for- mé par deux palettes 7 adjacentes. Les palettes malaxeuses 12 sont disposées à des hau- teurs différentes et permettent de maintenir en mouve- ment, pendant l'utilisation du doseur en question, pres- que tout le produit renfermé dans le récipient 1 de ma- nière que ses possibilités de s'amalgamer sont fortement limitées. Les mêmes palettes 7 ont en outre leurs extrémités 71 proches de la paroi latérale 6 de la partie inférieure 18 du récipient 1 courbées de manière concordante avec leur sens de rotation et constamment en contact avec cel- le-ci, faisant fonction de racleurs en vue d'enlever le produit qui s'est éventuellement amalgamé contre ladite paroi latérale 6 de la partie inférieure 18 du récipient 1 pendant les phases de non emploi du doseur en question. Le disque supérieur ou secteur 5 apparaît conformé, à proximité de la paroi latérale 6, de la même manière que l'extrémité 71 des palettes 7 de sorte que, quand le levier de commande 10 se trouve dans l'une de ses posi- tions extrêmes, la chambre de dosage 2 définie par les pa lettes 7 alignées verticalement avec l'ouverture 13 du fond 4 est complètement fermée vers le récipient 1. Le doseur selon la présente invention pour produits en grains tels que riz ou café prévoit que (voir la figu- re 4) les palettes 7 soient écartées du disque supérieur 5 d'une distance plus grande que la dimension moyenne du produit à doser et que (voir la figure 3) l'ouverture du disque supérieur 5 ait une largeur égale à presque deux - 8 - fois l'angle M formé par deux palettes 7 adjacentes. La distance entre les palettes 7 et le disque supé- rieur 5 évite que des grains éventuels se trouvant dans cette zone puissent empêcher l'ultérieure rotation de l'arbre 8. Dans un doseur de ce type, après avoir enlevé le cou vercle inférieur, il suffit de tourner le levier de com- mande 10 dans le sens de la flèche f contre l'action du ressort 22 et de le relâcher. Pendant la rotation du levier de commande 10 il y a également la rotation des pa lettes 7 et des chambres de dosage 2 définies latérale- ment par celles-ci, de manière que la chambre de dosage 2 successive à celle en position de déchargement et désor- mais vide se porte en position de décharge. En même temps une autre chambre de dosage 2 se porte en position de chargement et commence à être remplie. Quand le levier de commande 10 se trouve à sa position la plus avancée, une chambre de dosage 2 précédemment pleine a complètement atteint la position de déchargement alors qu'une chambre de dosage vide a atteint la position de chargement. Ensui- te le ressort 22 reporte le levier de commande 10 à sa position la plus reculée sans toutefois causer la rota- tion de l'arbre 8 du fait que les dents 131 de l'anneau 13 sont en engrènement avec les dents 91 du moyeu d'extrémi- té 9 du levier de commande 10 le long de leur portion in- clinée. Le ressort 21 permet à l'anneau 13 de coulisser axialement par rapport à l'arbre 8 pendant que le levier de commande 10 recule, et il le reporte en position d'en- grènement quand le levier de commande 10 a atteint sa po- sition la plus reculée. - 9 - R E V E N D ICATIONS 1. Doseur volumétrique pour produits en poudre ou en grains, tels que farine, riz ou café, du type comprenant un récipient (1) à l'intérieur duquel les organes doseurs- distributeurs sont prévus, caractérisé en ce que lesdits organes doseursdistributeurs comportent: deux disques (4 et 5) horizontaux fixes, chacun pourvu d'une ouverture verticale décalée par rapport à celle de l'autre disque, et au moins deux palettes radiales (7) d'un arbre (8) coaxial avec ledit récipient (1) et tournant selon un seul sens de rotation, lesdites palettes (7), disposées entre lesdits deux disques (4 et 5), définissant un égal nom- bre de chambres de dosage (2) qui sont portées l'une a- près l'autre à une position de déchargement, alignée verti calement avec ladite ouverture (13) du disque inférieur (4) faisant fonction de fond du récipient (1), pendant qu'une autre au moins desdites chambres est portée à une position de remplissage, verticalement alignée avec l'ou- verture dudit disque supérieur (5). 2. Doseur volumétrique selon la revendication 1, carac- térisé en ce qu'il comporte trois au moins desdites pa- lettes (7) et qu'il présente deux au moins desdites cham- bres de dosage (2) en alignement vertical avec ladite ou- verture du disque supérieur (5) et en communication avec ledit récipient (1) supérieur. 3. Doseur selon la revendication 2, destiné à doser des produits en poudre, tels que farine, caractérisé en ce que des palettes malaxeuses (12) sont associées audit arbre (8) muni de palettes (7), lesquelles sont disposées à des niveaux différents entre eux et sont mobile au- dessus dudit disque supérieur (5) qui est représenté par un secteur de largeur légèrement plus grande que l'an- - 10 - gle formé par deux desdites palettes (7) adjacentes et qui est verticalement aligné avec ladite ouverture (13) du disque inférieur ou fond (4). 4. Doseur selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdites palettes (7) de l'arbre (8) muni de palet- tes (7) définissant'ladite chambre de dosage (2) sont lé- gèrement courbées à leurs extrémités (71) proches de la parois latérale (6) de la trémie (1) de manière concordan- te avec le sens de rotation de l'arbre (8) muni de palet- tes (7), ces extrémités courbées (71) des palettes (7) étant en contact avec ladite paroi latérale (6) de la tré- mie (1) de manière à agir en tant que racleurs. 5. Doseur selon la revendication 2, destiné au dosage de produits en grains tels que riz ou café, caractérisé en ce que la largeur dudit disque supérieur (5) est telle qu'elle permet de laisser ouvertes deux desdites chambres de dosage (2) au maximum et que ledit disque supérieur(5) se trouve à une position plus élevée par rapport au- dites palettes (7) d'une quantité légèrement supérieure à la dimension moyenne du produit en grains. 6. Doseur selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un moyeu d'extrémité (9) d'un levier de commande (10) est enfilé sur l'extrémité inférieure dudit arbre (8) s'étendant au-delà dudit disque inférieur ou fond (4) du récipient (1), ce levier de commande (10), qui est des- tiné à commander la rotation unidirectionnelle du même arbre (8) muni de palettes (7) moyennant un dispositif de transmission du mouvement unidirectionnel (11), faisant saillie de ladite trémie (1) à travers un trou allongé (14) horizontal correspondant prévu sur cette dernière et définissant les positions extrêmes atteintes par ledit levier de commande (10) pendant son mouvement. - 11 - 7. Doseur selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit dispositif de transmission du mouvement unidi- rectionnel (11) est pourvu d'un anneau (13)emboîté, cou- lissant axialement sur l'extrémité inférieure dudit ar- bre (8) muni de palettes (7) et pourvu de dents de face (131) en forme de dents de scie, en engrènement avec des dents de face correspondantes (91) prévues sur ledit moyeu d'extrémité (9) du levier de commande (10), lesdi- tes dents de face (131, 91) respectivement de l'anneau (13) et du moyeu d'extrémité (9) du levier de commande (10) étant égales en nombre auxdites palettes (7). 8. Doseur selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit récipient (1) est fermé à sa partie inférieure par un disque de fermeture (15) susceptible de s'engager avec l'extrémité inférieure de l'arbre (8) muni de pa- lettes (7) et pourvu d'une ouverture de déchargement (151) alignée verticalement avec l'ouverture (3) du fond (4) du récipient (1), ledit disque de fermeture (15) étant également pourvu, tangentiellement à son ouverture de déchargement (151), d'une petite paroi verticale (152) effleurant à sa partie inférieure ledit fond (4) du ré- cipient (1) et formant un canal de déchargement (16) du- dit récipient (1). 9. Doseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit récipient (1) est formé de deux parties cylin- driques, une partie supérieure (17) qui fait fonction de réservoir-trémie du produit à doser, et une partie infé- rieure (18) qui porte lesdits disques (4 et 5). 10. Doseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites palettes (7) sont fixées à un tube (20) en- filé sur ledit arbre (8).