Brevet FR2592034A1 — publié le 19870626

La présente invention peut être appliquee pour assembler deux matières optiques ou plus présentant des coefficients de dilatation linéaire très différents dans des systèmes optiques de grand diamètre, de puissance élevée et d'une grande stabilité aux changements climatiques. D'une manière générale, les composants optiques sont assemblés par des mastics durcissables ou par adhérence. Lorsque ces procédés ne sont pas possibles en raison du grand diamètre ou des coefficients de dilatation linéaire différents des composants optiques assembles, les éléments sont placés dans l'air, d'où une exigence accrue quant à l'ajustement des surfaces situées dans l'air. De même, l'assemblage par adhérence requiert une précision d'ajustement élevée qui ne peut s'obtenir que par une grande complexité technologique pour les verres dont les duretés relatives au meulage sont En raison de l'assemblage rigide, l'écart du coefficient de dilatation linéaire cR des deux matières ne doit pas être supérieur à 10.10 7 degrés 1 pour les assemblages par mastic ou par adhérence en effet, dans le cas contraire, les conditions climatiques ne sont plus remplies. Dans Busch, W.-, Sterne und Weltraum 10 (1977) 338, on utilise une huile spéciale pour assembler un ensemble formé de trois lentilles d'un objectif quasiapochromatique d'un télescope pour amateur. L'invention a pour but de proposer un procédé permettant d'assembler des matières optiques spéciales d'une manière économiquement avantageuse. L'invention se propose d'indiquer un procédé permettant d'assembler des matières optiques dont certains paramètres comme l'indice de réfraction, le coefficient de dilatation linéaire sont très différents, et présentent un grand diamètre ainsi qu'une puissance très élevée. Ce but est atteint par un procédé d'assemblage de matières optiquesspécia2sen ce que l'on insère, entre deux matières technologiquement avantageuses, de traitement facile, une matière spéciale dans une matière de liaison liquide, transparente. La matière de liaison doit présenter approximativement le même indice de réfraction que la matière spéciale qui peut être un verre extrême ou un cristal, et permettre le déplacement réciproque des trois composants assemblés entre eux dans la gamme des températures d'utilisation.Grâce aux propriétés de la matière de liaison telles que indice de réfraction approximativement égal ou égal à celui de la matière spéciale, état liquide, transparence optique, ne cristallisant pas ou ne devenant pas trouble, chimiquement inactive par rapport aux matières voisines, non hygroscopique , non toxiqueetdefaible tension de vapeur, les conditions requises pour la forme des surfaces de la matière spéciale sont abaissées d'un facteur k, ce qui assure une puissance optique maximale et une complexité technologique minimale. Le facteur k obéit à la relation suivante par rapport à la différence ss n des indices de réfraction de la matière de liai;sonn, et de la matière spéciale ns Le procédé d'assemblage des matières optiques spéciales s'effectue suivant l'invention en ce que l'on nettoie soigneusement les surfaces des matières optiques extérieures, tournes vers la matière spéciale, en ce que l'on fixe les matières optiques extérieures sur un support et en ce que l'on applique sur la surface tournée vers le haut une quantité dosée de matière de liaison, avant d'enfoncer la matière spéciale dans la matière composite et d'éliminer les bulles d'air en déplaçant latéralement la couche de liaison. En outre, les autres surfaces correspondantes sont nettoyées, pourvues de la matière de liais liquide, la deuxième matière optique extérieure est enfoncée et la couche de liaison est à nouveau rendue homogène par déplacement latéral. Enfin, lwensemble du groupe est monté dans une monture. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Une forme de réalisation de l'invention est représentée à titre d'exemple non limitatif au dessin annexé. La figure unique représente un groupe optique assemblé selon le procédé de l'invention. Les lentilles 1 sont mouillées sur leur face intérieure 3 avec la matière de liaison liquide 5 et assemblées à la matière optique 2 spéciale par déplacement latéral de la matière 2 ou de la lentille 1. Dans une forme de réalisation, on peut utiliser par exemple pour la lentille 1 BK 7, pour la matière de liaison5 un mélange oppanol OTB No 2, pour l'autre lentille 1 SF 13, tandis que ZK2 peut être utilisé comme matière pour la lentille 1, et dans une autre forme de réalisation ZK 2 comme matière pour la lentille 1, de l'huile-ester xfs 8a comme matière de liaison 5 et à nouveau ZK 2 pour la deuxième lentille 1. Suivant l'invention, les surfaces de la matière spéciale ne doivent pas nécessairement être de qualité supérieure, puisque la matière de liaison 5 compense les inégalités. REVENDICATIONS 1. Procédé d'assemblage de matières optiques spéciales, dans lequel une matière de liaison est placée entre des matières aux caractéristiques optiques différentes, caractérisé en ce que la matière de liaison (5) présente un indice de réfraction approximativement égal ou égal à la matière spéciale, est liquide et optiquement transparente dans une plage spectrale définie, ne cristallise pas ou ne devient pas trouble dans une plage de températures definie, conserve un indice de réfraction constant pendant une longue durée, est chimiquement inactive par rapport à son milieu environnant et n'est pas hygroscopique et présente une faible tension de vapeur, en ce qu'il n'est pas nécessaire que les surfaces d'une matière optique (2) spéciale remplisse des conditions de précision maximales, et caractérisé par les étapes suivantes: : a) nettoyage des faces internes (3) des lentilles (1), b) fixation d'une première lentille (1), c) application d'une matière de liaison (5), d) enfoncement et déplacement latéral répété de la matière spéciale (2), e) application de la matière de liaison (5) sur la surface de la matière spéciale (2), f) enfoncement d'une autre lentille (1) et déplacement latéral répéte de celle-ci. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérise en ce qu'il existe un facteur k qui obéit à la relation suivante par rapport à la différence a n entre l'indice de réfraction nv de la matière de liaison (5) et l'indice de réfraction n5 de la matière spéciale (2)