Brevet FR2590549A1 — publié le 19870529

"Emballage pour article pondéreux présentant une pointe, par exemple fer à repasser, flan propre à la constitution d'un tel emballage, et ébauche d'emballage correspondante" La présente invention concerne d'une manière générale le conditionnement à l'unité d'articles pondéreux qui, tels par exemple les fers à repasser, présentent une pointe. Elle vise plus particulièrement le cas où ce conditionnement se fait à l'aide d'un emballage en carton, carton ondulé ou autre matériau en feuille convenablement découpé et plié. S'agissant du conditionnement d'un fer à repasser dans un tel emballage, le problème est que, sous les chocs inhérents à toute manutention, le fer à repasser, compte tenu de sa masse d'inertie, risque de venir rapidement percer, par la pointe de sa semelle, le panneau de côté de son emballage qui se trouve en regard de celle-ci, au détriment non seulement de la pérennité de cet emballage mais aussi de sa propre protection. Pour obvier à cette difficulté, il est usuellement mis en place, dans l'emballage, un élément de calage propre à s'opposer à tout mouvement du fer à repasser. A ce jour, cet élément calage répond à une découpe relativement compliquée, qui entraîne une consommation non négligeable de matériau, et il doit être mis en place de manière indépendante dans l'emballage à équiper. Deux pièces distinctes sont donc à fabriquer et à approvisionner aux intéressés, l'une pour l'emballage lui-même, l'autre pour l'élément de calage à mettre en place dans celui-ci. La présente invention a d'une manière générale pour objet une disposition, qui, tout en conduisant à un calage particulièrement efficace de l'article pondéreux à conditionner, permet de manière économique une simplification de l'élément de calage à mettre en oeuvre pour ce faire. De manière plus précise, elle a tout d'abord pour objet un emballage en carton, carton ondulé ou autre matériau en feuille, convenablement découpé et plié, cet emballage étant d'une manière générale caractérisé en ce que, au voisinage de l'un des côtés de son fond, il comporte un élément de calage présentant, d'un seul tenant, une semelle triangulaire, dont l'un des côtés, ou côté de base, est parallèle au côté concerné dudit fond, à distance de celùi-ci, et, disposées chacune respectivement de part et d'autre de ladite semelle, deux joues latérales, qui forment chacune un dièdre, en se raccordant respectivement par un pan de celui-ci aux deux autres côtés de la semelle, et qui, par l'autre pan de leurs dièdres, sont reliées l'une à l'autre par un flasque d'appui, les dièdres formés par lesdites joues latérales ayant leurs concavités orientées dos à dos, et ledit flasque d'appui étant en appui contre le panneau de côté de l'emballage attenant au côté concerné de son fond ; elle a encore pour objet un flan propre à la réalisation d'un seul tenant d'un tel emballage, et l'ébauche d'emballage correspondante. Grâce à sa structure particulière, l'élément de calage suivant l'invention ne nécessite avantageusement, pour sa réalisation, qu'une consommation modérée de matériau. En outre, et suivant une disposition préférentielle, il s'intègre avantageusement par lui-même à l'emballage qu'il doit-équiper, l'ensemble venant alors d'un seul tenant d'un seul et même flan convenablement découpé et rainé. Ainsi, la disposition suivant l'invention permet avantageusement d'associer l'avantage d'une économie de matériau à celui de n'avoir plus qu'une seule pièce à réaliser et à approvisionner aux intéressés. Sur les lieux d'utilisation de l'emballage suivant l'invention, ceux-ci n'ont pu qu a assurer la mise en volume de cet emballage, au prix d'une opération de montage relativement simple. Enfin, une fois en service au sein de l'emballage qu'il équipe, I'élcnt de calage suivant l'invention assure un maintien En place particulièrement efficace du fer à repasser conditionné dans cet emballage. En effet, lorsque, sous un choc, ce dernier est l'objet d'une sollicitation de déplacement en direction du panneau de côté correspondant de l'emballage, l'élément de calage suivant l'invention se referme de lui-même d'autant plus énergiquement sur la pointe de la semelle de ce fer à repasser que la sollicitation dont est ainsi l'objet ce dernier est elle-même importante, en prenant en appui, pour ce faire, par son flasque d'appui, contre le panneau de côté concerné de l'emballage. Autrement dit, il y a alors en quelque sorte un auto-coincement de cet élément de calage sur la semelle du fer à repasser, particulièrement favorable au maintien recherché pour celui-ci. Les objets, caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels la figure 1 est une vue en plan d'un flan propre à la réalisation d'un emballage suivant l'invention les figures 2A, 2B, 2C, 2D sont des vues qui, à partir de celle de la figure 1, illustrent diverses phases successives de pliage de ce flan conduisant à la réalisation d'une ébauche d'emballage suivant l'invention la figure 3 est, à échelle supérieure, une vue en plan reprenant le détail de la figure 1 repéré par un encart III sur celle-ci les figures 4A, 4B sont, avec un arrachement, des vues en perspective illustrant deux phases successives de la mise en volume de l'emballage suivant l'invention la figure 5 est, à échelle supérieure, une vue partielle en coupe transversale de cet emballage, suivant la ligne V-V de la figure 4A. Tel qu'illustré à la figure 1, le flan 10 propre à la réalisation d'un seul tenant d'un emballage suivant l'invention présente un alignement de panneaux de côté Il successivement articulés les uns aux autres par des lignes de pliage transversales 12. De manière conventionnelle, sur cette figure 1, et il en est de même sur les figures 2, les lignes de pliage, qui sont simples ou doubles et qui résultent d'un rainage approprié du flan 10 concerné, ont été représentées en traits interrompus, alors que les lignes de coupe de ce flan 10 y sont représentées en traits pleins. S'agissant, dans la forme de réalisation représentée, de la réalisation d'un emballage globalement parallélépipédique, il y a, parmi les panneaux de èôté 11, une alternance de panneaux de côté liA, 11'A, de relativement petite longueur, et de panneaux de côté 11B, 11'B, de relativement grande longueur, mais tous ces panneaux de côté il ont même largeur, ou hauteur. Au-delà d'une ligne de pliage transversale 12, l'un d'eux, en l'espèce le panneau de côté 11A, se prolonge par une languette 13, propre à la fermeture, sur lui-même, en fourreau, de l'ensemble, par exemple par collage. Le long de l'un au moins des côtés longitudinaux de l'alignement ainsi formé par ses panneaux de côté 11, le flan 10 présente en outre des rabats 14 prolongeant, chacun respectivement, de tels panneaux de côté 11, au-delà de lignes de pliage racines 16, qui, perpendiculaires aux lignes de pliage transversales 12, matérialisent ledit côté longitudinal de leur alignement. En pratique, il y a ainsi, en alternance, deux rabats de calage 14A, 14'A, prolongeant chacun respectivement les panneaux de côté de plus petite longueur 11A, 11'cet deux rabats de fond 14B, 14'B, prolongeant chacun respectivement les panneaux de côté de plus grande longueur 11B, 11'B. De même, dans la forme de réalisation représentée, de l'autre côté longitudinal de l'alignement de ses panneaux de côté 11, le flan 10 présente, longitudinalement, des rabats 17 prolongeant chacun respectivement ces panneaux de côté 11, au-delà de lignes de pliage racines 18, qui, perpendiculaires aux lignes de pliage transversales 12 et parallèles aux lignes de pliage racines 15 précédentes, matérialisent ledit côté longitudinal de leur alignement, En pratique, il y a ainsi, successivement, pour le panneau de côté 11A, un rabat de calage 17A, pour le panneau de côté 11B, un rabat de renfort 17B, pour le panneau de côté 11'A, un rabat de calage 17'A, et, pour le panneau de côté 11'B, un rabat 17'B qui, destiné à faire couvercle, se prolonge, au-delà d'une ligne de pliage 19 parallèle à sa ligne de pliage racine 18, par une languette 20 pliable à l'équerre. Les rabats de calage 14A, 17A et 17'A sont destinés à former des éléments de calage en caisson. Ils comportent donc chacun, à compter de leurs lignes de pliage racines 15, 18 respectives, trois volets 22, 23, 24, successivement articulés les uns aux autres par des lignes de pliage 25 parallèles à une telle ligne de pliage racine 15, 18. Pour la constitution de volumes en décrochement sur les éléments de calage en caisson correspondants, chacun des rabats de calage 14A, 17A et 17'A est affecté de deux lignes de coupe 26, qui, parallèlement l'une à l'autre, recoupent au moins l'une de leurs lignes de pliage 25, en étant perpendiculaires à celle-ci. Pour le rabat de calage 14A, ces deux lignes de coupe 26 forment les côtés d'une découpe délimitant dans celui-ci une languette 27. Au-delà de ses volets 22, 23, 24, ce rabat de calage 14A se termine) dans la forme de réalisation représentée, par un flasque 28, ou flasque d'appui, d'extension relativement grande, tandis que chacun des deux autres rabats de calage 17A, 17'A ne se termine que par une languette 29 d'extension plus limitée. Pour faciliter les pliages et minimiser les épaisseurs correspondants de matériau, certains, au moins, des rabats de calage 14A, 17A et 17'A ainsi constitués ont l'un au moins de leurs côtés latéraux en décrochement, sur une partie au moins de leur hauteur. Les rabats de fond 14B, 14'B, quant à eux, sont propres à s'entrecroisés l'un l'autre le long de leurs bords libres, pour la constitution d'un fond communément dit fond "automatique". Les dispositions correspondantes étant bien connues par elles-mêmes, elles ne seront pas décrites en détail ici. Il suffira d'indiquer que, latéralement, chacun de ces rabats de fond 14B, 14'B présente, d'un premier côté, un bord 32 incliné à 45', et, de l'autre côté, une languette 33 se raccordant à sa partie courante par une ligne de pliage 35 inclinée à 45' suivant une orientation inverse de celle du bord 32 précédent, et que, le long de leur bord libre, ils forment un crochet d'encliquetage 36. Le rabat de calage 14'A, qui est représenté isolément à la figure 3, comporte deux volets reliés l'une l'autre par une ligne de pliage charnière 40 parallèle à sa ligne de pliage racine 15, à savoir, à compter de cette ligne de pliage racine 15, un volet de liaison 38 et un volet de calage 39. En pratique, dans la forme de réalisation représentée, la ligne de pliage charnière 40 de ce rabat de calage 14'A a une extension moindre que sa ligne de pliage racine 15, et les bords latéraux de son volet de liaison 38 s'étendent en oblique des extrémités de cette ligne de pliage racine 15 à celle de ladite ligne de pliage charnière 40. Le contour de ce volet de liaison 38 est donc en trapèze. Le volet de calage 39 du rabat de calage 14'A comporte, quant à lui, un réseau de six lignes de pliage disposées en étoile, dont deux, 41, aboutissent chacune respectivement aux extrémités de la ligne de pliage charnière 40, en étant en pratique chacune respectivement dans le prolongement des bords latéraux correspondants du volet de liaison 38 associé, et dont deux, 42, intermédiaires entre les deux lignes de pliage 41 précédentes et les deux dernières 43, sont de sens de pliage inverse de celui des quatre autres, le sens de pliage de ces lignes de pliage intermédiaires 42 étant par contre le même que celui de ladite ligne de pliage charnière 40. En pratique, dans la forme de réalisation représentée, les bords latéraux de ce volet de calage 39 s'étendent aussi en oblique sur une partie au moins de leur longueur à compter de la ligne de pliage charnière 40, comme les bords latéraux du volet de liaison 38, mais suivant des orientations inverses de celles de ceux-ci, en sorte que ladite ligne de pliage charnière 40 constitue pour le rabat de calage 14'A une zone de moindre largeur. En pratique, outre leur partie oblique, les bords latéraux du volet de calage 39 ont, à leur extrémité libre, une partie droite, sensiblement perpendiculairement à la ligne de pliage charnière 40, en sorte que le contour de ce volet de calage 39 est celui d'un trapèze accolé à un rectangle par sa grande base, en étant accolé au volet de liaison 38 par la petite base de son trapèze. Ainsi qu'on le notera, les lignes de pliage 41, 42, 43 que présente le volet de calage 39 aboutissent aux extrémités de la partie oblique des bords latérauxde ce volet de calage 39 pour quatre d'entre elles, les lignes de pliage 41 et 42, et dans la zone médiane de ces bords latéraux, pour les deux autres, les lignes de pliage 42, qui sont les lignes de pliage intermédiaires entre les précédentes. Conjointement avec la ligne de pliage charnière 40, ces lignes de pliages 41, 42, 43 délimitent entre elles six pans, à savoir, entre les lignes de pliage 41, un pan intermédiaire triangulaire destiné à former une semelle 45, entre ces lignes de pliage 41 et les lignes de pliage 43, deux pans latéraux triangulaires 46 articulés l'un à l'autre par une ligne de pliage 42 et destinés à former conjointement des joues latérales, et, entre les lignes de pliage 43, un pan intermédiaire, dont le contour est celui l'un triangle accolé à un rectangle par sa base, et qui est destiné à former un flasque d'appui 47. Dans un premier temps, et après un encollage des panneaux de côté 11A, 11'A, tel que schématisé en grisé, en 50, sur la figure 1, il est procédé, d'une part, à un rabattement partiel, contre ces panneaux de côté 11A, il'A, des rabats de calage 17A, 17'A, par pliage de ces derniers autour de leur ligne de pliage 25 la plus proche de leur ligne de pliage racine 18, et, d'autre part, au rabattement du rabat de renfort 17B contre le panneau de côté IIB, figure 2A. Au terme de leur rabattement, les rabats de calage 17A, 17'A sont solidarisés, par collage, aux panneaux de côté 11A, 11'A, par leur languette d'extrémité 29. Dans un deuxième temps, figure 2B, il est procédé au rabattement, d'une part, des rabats de calage 14A, I4'A contre les panneaux de côté 11A, 11'A, et, d'autre part, des rabats de fond 14B, 14'B contre les panneaux de côté 11B, avec, avec, conjointement, un rabattement, contre leur partie courante, de leur languette 33. Après encollage de la languette 33 du rabat de fond 14B, tel que schématisé en grisé, en 51, à la figure 2B, il est procédé au rabattement, contre l'ensemble constitué par ce rabat de fond 14B, le rabat de renfort 17B et le panneau de côté 11B, de l'ensemble constitué par le rabat de calage 14A et le panneau de côté 11A, figure 2C. Au terme de ce rabattement, le rabat de fond 14B se trouve solidarisé, par collage, par sa languette 33, au volet 22 du rabat de calage 14A, c'est-à-dire au volet de ce rabat 14A le plus proche de sa ligne de pliage racine 15. Après encollage, d'une part, de la languette 13, tel que schématisé en grisé, en 52, à la figure 2C, et, d'autre part, de la languette 33 du rabat de fond 14'B, tel que schématisé en grisé, en 53, sur cette même figure 2C, il est procédé, dans un troisième temps, au rabattement, contre le reste du flan 10, de l'ensemble constitué par le panneau de côté 11'B et les rabats 14'B, 17'B associés à celui-ci. Au terme de ce rabattement, figure 2D, le panneau de côté 11'B se trouve solidarisé, par collage, à la languette 13, et, dolic, l'ensemble des panneaux de côté 11 fermé sur lui-même en fourreau. Ainsi se trouve constituée une ébauche d'emballage 55 avantageusement livrable à plat. Pour son utilisation, cette ébauche d'emballage est d'abord mise en volume, c est-à-dire déployée, en exerçant des actions opposées sur les arêtes qui en forment les bords latéraux, tel que schématisé par des flèches F1 sur la figure 2D. Au cours de ce déploiement, et ainsi qu'il est visible à la figure 4A, les rabats de fond 14B, 14'B viennent s'entrecroiser l'un l'autre par leurs bords libres, avec venue en prise mutuelle de leurs crochets d'encliquetage 36, et ils constituent dès lors conjointement un fond 56 pour l'emballage 57 ainsi obtenu. A ce fond 56 se trouvent solidarisés, par collage, le volet 22 du rabat de calage 14A et le volet de liaison 38 du rabat de calage 14'A. il est procédé alors à une mise en forme du rabat de calage 14'A, d'abord par rabattement de son volet de calage 39 en direction de son volet de liaison 38, par pliage autour de la ligne de pliage charnière 40, puis par rapprochement l'une de l'autre des lignes de pliage intermédiaires 42 de ce volet de calage 39. Il est procédé, ensuite, à l'engagement, sous la languette 29 du rabat de calage 17A, du flasque d'appui 47 du volet de calage 39 du rabat de calage 14A, par rabattement de ce volet de calage 39 contre le panneau de côté 11'A, tel que schématisé par une flèche F2 à la figure 5. nès lors, par sa tranche d'extrémité, le flasque d'appui 47 de l'élément de calage 58 ainsi constitué par le rabat de calage 14'A est en butée contre la tranche de la languette 29 du rabat de calage I7'A ou est susceptible de venir en butée contre celle-ci. Ainsi qu'on le notera, l'élément de calage 58 présente, d'un seul tenant, une semelle triangulaire 45, qui est formée par le pan intermédiaire correspondant du rabat de calage 17'A dont il est issu, et dont l'un des côtés, ou côté de base, est parallèle au côté concerné du fond 56, à distance de celui-ci, ce côté de base étant en pratique formé par la ligne charnière 40 dudit rabat de calage 17'A, et, disposées chacune respectivement de part et d'autre de ladite semelle, deux joues latérales 59, qui forment chacune un dièdre, en se raccordant chacune respectivement par un pan 46 de celui-ci aux deux autres côtés de ladite semelle, et qui, par l'autre pan 46 de leur dièdre, sont reliées l'une à l'autre par le flasque d'appui 47 que forme l'autre pan intermédiaire du rabat de calage 17'A initial, les dièdre formés par lesdites joues latérales 57 ayant leurs concavités respectives orientées dos à dos, et ledit flasque d'appui 47 étant en appui contre le panneau de côté 11'A de l'emballage 57 attenant au côté concerné de son fond 56. La semelle 45 de l'élément de calage 58 de cet emballage 57 est reliée par le volet de liaison 38 au panneau de côté 11'A concerné, d'un seul tenant avec ceSui-ci, et elle s'étend en pratique sensiblement parallèlement à ce volet de liaison 38, qui est lui-même plaqué par collage au fond 56 de l'emballage 57 puisqu'il est solidaire par collage du rabat de fond 14'B appartenant à celui-ci, et, plus précisément, de la languette 33 de ce rabat de fond 14'B. Par la semelle 45 et les pans 46 des joues latérales 57 attenant à cette semelle 45, l'élément de calage 58 suivant l'invention forme un volume en coin 61. Il est procédé ensuite à la mise en volume du rabat de calage 14A, par pliage de son volet 23, ou volet supérieur, parallèlement à son volet 22, ou volet inférieur, et application de son flasque d'appui 28 contre le panneau de côté 11A correspondant. Il est ainsi formé, le long du côté inférieur de ce panneau de côté 11A, qui est celui opposé à celui le long duquel s étend I élément de calage 58 précédent, un élément de calage en caisson 63, dont le volet inférieur 22 assure la liaison audit panneau de côté 11A Comme précédemment, la tranche d'extrémité du flasque d'appui 28 de cet élément de calage en caisson 63 est mise en butée contre la tranche de la languette 29, qui, solidaire par collage du panneau de côté 11A concerné, appartient au rabat de calage 17A associé. Lors de sa mise en place dans l'emballage 57 suivant l'invention, le fer à repasser à conditionner est engagé par la pointe de sa semelle dans le volume en coin 61 formé par l élément de calage 58, cependant que, par son talon, il vient en appui contre la tranche de l'élément de calage en caisson 63. Tel qu'illustré par la figure 4B, il est alors procédé au déploiement des rabats de calage 17A, 17'A, et ceux-ci donnent chacun respectivement naissance à des éléments de calage en caisson 64, 65, qui s'étendent chacun respectivement le long du côté supérieur des panneaux de côté 11A, 11'A, parallèlement au fond 56, en coiffant le fer à repasser concerné. Comme mentionné ci-dessus, les éléments de calage en caisson 63, 65, 64 présentent chacun un volume en décrochement, pour leur emboîtement respectif sur les parties saillantes d'un tel fer à repasser. Il est procédé enfin à la fermeture de l'emballage 57, par application du rabat 17'B contre les éléments de calage en caisson supérieurs 64, 65, avec engagement concomitant de la languette 20, préalablement pliée à l'équerre, de ce rabat 17'B entre, d'une part, la tranche correspondante desdits rabats de calage supérieurs 64, 65, et, d'autre part, l'ensemble constitué par le panneau de côté 11B et le rabat de renfort 17B qui le double en épaisseur. Ainsi qu'il est aisé de le comprendre, si, en service, le fer à repasser ainsi conditionné est l'objet d'une sollicitation tendant à en provoquer le déplacement en direction du panneau de côté 11A, la pointe de sa semelle se trouve automatiquement bloquée par l'élément de calage 58 suivant l'invention. En effet, par les pans 46 de ses joues latérales 61 les plus proches de sa semelle 45, cet élément de calage 58 assure un maintien ferme en position-du fer à repasser concerné, lesdits pans 46 ayant tendance à se refermer sur la pointe de la semelle de ce fer à repasser. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à la forme de réalisation décrite et représentée, mais englobe toute variante d'exécution. En particulier, la structure propre des éléments de calage en caisson éventuellement mis en oeuvre peut être différente de celle plus particulièrement décrite et représentée, et/ou le rabat de renfort associé à l'un des panneaux de côté être supprimé. REVENDICATIONS 1. Emballage en carton, carton ondulé ou autre matériau en feuille, caractérisé en ce que, au voisinage de l'un des côtés de son fond (56), il comporte un élément de calage (58) présentant, d'un seul tenant, une semelle triangulaire (45), dont l'un des côtés, ou côté de base, est parallèle au côté concerné dudit fond (56), à distance de celui-ci, et, disposées chacune respectivement de part et d'autre de ladite semelle, deux joues latérales (59), qui forment chacune un dièdre, en se raccordant chacune respectivement par un pan (46) de celui-ci aux deux autres côtés de la semelle (45), et qui, par l'autre pan (46) de leur dièdre, sont reliées l'une à l'autre par un flasque d'appui (47), les dièdres formés par lesdites joues latérales (59) ayant leurs concavitées orientées dos à dos, et ledit flasque d'appui (47) étant en appui contre le panneau de côté (11'A) de l'emballage attenant au côté concerné de son fond (56). 2. Emballage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la semelle (45) de l'élément de calage (58) est reliée par un volet de liaison (38) au panneau de côté (11'A) concerne. 3. Emballage suivant la revendication 2, caractérisé en ce que, son fond (56) étant un fond automatique formé de deux rabats de fond (14B, 14'B) propres à s'entrecroiser l'un l'autre le long de leurs bords libres, le volet de liaison (38) reliant la semelle (45) de l'élément de calage (58) au panneau de côté (11'A) concerné est solidaire d'un desdits rabats de fond (14B, 14'B), par exemple par collage. 4. Emballage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, par sa tranche d'extrémité, le flasque d'appui (47), est en butée contre la tranche d'une languette (29) solidaire du panneau de côté (11'A) concerne. 5. Emballage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le long du côté supérieur du panneau de côté (11'A) concerné s'étend en outre, sensiblement parallèlement au fond (56), un élément de calage en caisson (65). 6. Emballage suivant les revendications 4 et 5, prises conjointement, caractérisé en ce que la languette (29) contre la tranche de laquelle est en butée le flasque d'appui (47) du premier élément de calage (58) appartient à un rabat de calage (17'A) auquel correspond l'élément de calage en caisson (65). 7. Emballage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le long d'un au moins des côtés du panneau de côté (11A) opposé à celui concerné s'étend, sensiblement parallèlement au fond, un élément de calage en caisson (63, 64). 8. Emballage suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le long du côté inférieur du panneau de côté (11A) opposé à celui concerné s'étend un élément de calage en caisson (63), qui comporte un volet inférieur (22), pour liaison audit panneau de côté (lIA) et un volet supérieur (23), ledit volet supérieur (23) qui est globalement parallèle au précédent, se prolonge par un flasque d'appui (28), et, par sa tranche d'extrémité, ledit flasque d'appui (28) est en butée contre la tranche d'une languette (29), qui, solidaire dudit panneau de côté (11A), appartient à un rabat de calage (17A) auquel correspond un élément de calage en caisson (64) présent le long du côté supérieur de ce panneau de côté (11A). 9. Flan en carton, carton ondulé ou autre matériau en feuille convenablement découpé et rainé, caractérisé en ce qu'il est propre à la réalisation d'un seul tenant d'un emballage conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 8. 10. Flan suivant la revendication 9, caractérisé en ce que, présentant un alignement de panneaux de côté (11) successivement articulés les uns aux autres par des lignes de pliages transversales (12), avec, le long de l'un au moins des côtés longitudinaux de cet alignement, des rabats (14) prolongeant chacun respectivement de tels panneaux de côté ( 1 1 ) au delà de lignes de pliage racines (15) perpendiculaires aux précédentes, le rabat (14'A) prc,llsngeant ainsi l'un (il'A) desdits panneaux de côté est un rabat de calage qui comporte deux volets reliés l'un à l'autre par une ligne de pliage-charnière (40) parallèle à sa ligne de pliage racine (15), à savoir, à compter de cette dernière, un volet de liaison (38) et un volet de calage (39), et en ce que ledit volet de calage (39) comporte un réseau de six lignes de pliage (41, 42, 43) disposées en étoile, dont deux (41) aboutissent chacune respectivement aux extrémités de ladite ligne de pliage charnière (40), et dont deux, (42), interndiaires entre les deux précédentes et les deux dernières, sont de sens de pliage inverse de celui des quatre autres, le sens de pliage de ces lignes de pliage intermédiaires (42) étant par contre le même que celui de la ligne de pliage charnière (40). 11. Flan suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la ligne de pliage charnière (40) du rabat de calage (39) a une extension moindre que sa ligne de pliage racine (15), et les bords latéraux de son volet de liaison (38) s'étendent en oblique des extrémités de ladite ligne de pliage racine (15) à celles de ladite ligne de pliage charnière (40). 12. Flan suivant la revendication 11, caractérisé en ce que celles (41) des lignes de pliage du volet due calage (39) du rabat de calage (14'A) qui aboutissent aux extrémités de sa ligne de pliage charnière (40) sont chacune respectivement dans le prolongement des bords latéraux de son volet de liaison (38). 13. Flan suivant l'une quelconque des revendications 11, 12, caractérisé en ce que, à compter de la ligne de pliage charnière (40) du rabat de calage (14'A), les bords latéraux du volet de calage (39) de celui-ci s'étendent aussi en oblique sur une partie au moins de leur longueur, et les lignes de pliage (41, 42, 43) de ce volet de calage (39) abotitissent aux extrémités de la partie ainsi obliques desdits bords latéraux, pour quatre (41, 42) d'entre elles, et dans la zone médiane de ces bords latéraux, pour les deux autres, qui sont les lignes de pliage (41) intermédiaires entre les précédentes. 14. Flan suivant la revendication 13, caractérisé en ce que, outre leur partie oblique, les bords latéraux du volet de calage (39) du rabat de calage (14'A) ont, à leur extrémité libre, une partie droite, sensiblement perpendiculairement à la ligne de pliage charnière (40) correspondante. 15. Ebauche d'emballage caractérisée en ce qu'elle résulte d'une fermeture sur lui-même, en fourreau, de l'alignement de panneaux de côté (li) d'un flan conforme à l'une quelconque des revendications 9 à 14, après rabattement au moins partiel vers l'intérieur de certains au moins des rabats (14, 15) que comporte celui-ci.