Brevet FR2594265A1 — publié le 19870814

MECANISME D'EMBROCHAGE ET DE DEBROCHAGE D'UN DISJONCTEUR ELECTRIQUE AVEC CIRCUITS PRINCIPAUX ET AUXILIAIRES L'invention est relative à un mécanisme réversible d' embrochage et de débrochage pour un disjoncteur électrique extractible et multipolaire, équipe de circuits principaux à bornes et de circuits auxiliaires associes à un dispositif de connexion ayant des connecteurs fixes et des connecteurs conjugues mobiles, le disjoncteur étant monte sur un support mécanique mobile a l'intérieur d'un cassis fixe en forme de caisson ayant une ouverture frontale, deux parois latérales opposées, et un socle postérieur fixe de raccordement des bornes principales de chaque pole, le support mécanique du disjoncteur étant guidé sa moyen d'une paire de glissières fixées symétriquement aux parois latérales du châssis et s'étendant parallèlement selon la direction longitudinale d'embrochage, ledit mécanisme comprenant un dispositif do manoeuvre associé à une chaine cinénatique de transmission de mouvement susceptible d'occuper une pre.iere position embrochée" dans laquelle les circuits principaux et auxiliaires du disjoncteur sont connectés, une deuxième position de "test" ou d'essai dans laquelle les circuits principaux sont déconnectés, et les circuits auxiliaires sont connectés, et une troisième position "débrochée" dans laquelle les circuits principaux et auxiliaires sont déconnectés. Selon un disjoncteur débrochable connu du genre mentionné, l'un des connecteurs des circuits auxiliaires est fixé au disjoncteur sur la meme paroi traversée par les bornes des circuits principaux, et le connecteur conjugué est solidarisé au socle de raccordement. L'enfichage et la déconnexion des connecteurs des circuits auxiliaires s'effectuent dans le sens de déplacement du aisjoncteur. La chaîne cinematique de transmission de mouvement constitue une liaison desmodromique permanente entre le dispositif de manoeuvre et le support mécanique mobile du disjoncteur.Au cours de l'actionnement du riecanisne, le disjoncteur occupe trois positions distinctes, échelonnés le long de la direction longitudinale d'embrochage. Chaque position du disjoncteur correspond à l'une des positions embrochée, d'essai et débrochée des circuits principaux et auxiliaires. La présence de ces trois positions engendre une augmentation de la course d' embrochage et de la course opposée de débrochage et il en resulte un encombrement important au châssis. L'objet de l'invention consiste à réduire la course du disjoncteur débrochable pour diminuer l'encombrement du châssis. Le mécanisme selon l'invention est caractérisé en ce que les connecteurs fixes du dispositif de connexion des circuits auxiliaires sont solidaires du disjoncteur et que la chaîne cinématique de transmission de mouvement du mécanisme réversible comporte une première liaison mécanique entre le dispositif de manoeuvre et un dispositif d'entraînement des connecteurs mobiles du dispositif de connexion durant la phase d'actionnement correspondant à l'intervalle situe entre les deuxieme et troisième positions, et une deuxième liaison mécanique entre le dispositif de manoeuvre et un organe d'accouplement du support mécanique mobile du disjoncteur durant une autre phase d'actionnerent correspondant à l'intervalle ménagé entre les deuxieme et première positions, l'ensemble étant agencé pour que la premi-re liaison mécanique soit active lors c-te la rupture de la deuxième liaison mécanique, et inversement, autorisant la déconnexion ou l'enfichage des connecteurs fixes et mobiles des circuits auxiliaires lorsque le disjoncteur reste immobile. Le mécanisme d'embrochage permet à la fois de déplacer le disjoncteur entre les positions embrochée et débrochée avec test et d'actionner automatiquement le dispositif d'entraînement des connecteurs mobiles lorsque le disjoncteur ne bouge pas. Les connecteurs fixes au dispositif de connexion se trouvent avanLageuse.nent sur l'une des races horizontales supérieure ou inférieure du boîtier isolant renfermant le disjoncteur. Le dispositif d'entraînement est agencé pour engendrer un déplacement en translation verticale des connecteurs mobiles lors de l'établissement de la première liaison mécanique et de la rupture de la deuxième liaison mécanique, ledit déplacement étant perpendiculaire à la direction longitudinale d'embrochage ou de débrochage des circuits principaux au disjoncteur. Le disjoncteur repose sur un support mécanique simplifié comportant une paire de rails susceptibles de coulisser dans des glissières symétriques du châssis, l'organe d'accouplement de la deuxième liaison mécanique étant fixé sur un flasque solidaire de chaque rail. En position embrochée, le disjoncteur est verrouillé positivement par les glissières. Les connecteurs fixes du dispositif de connexion complémentaire sont en liaison électrique avec le déclencheur électronique intégré dans le disjoncteur, et les différents auxiliaires électriques de mesure, de controle et de signalisation. Dans la position embrochée, et dans la position de test, les connecteurs mobiles sont enfichés dans les connecteurs fixes pour autoriser les prises d'informations et l'émission d'ordres vers les auxiliaires électriques et le déclencheur. Les différents états des circuits principaux et auxiliaires sont signalés au moyen d'un indicateur de position situé en face avant sur un plastron fixe. D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode de réalisation de l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif et représenté aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 montre une vue schématique de profil du disjoncteur en position débrochée; - la figure 2 représente une vue de profil du mécanisme d'embrochage dans la position débrochée du disjoncteur selon la figure 1; - les figures 3 et 5 sont des vues identiques de la figure 1, respectivement en positions d'essai et embrochée du disjoncteur; - les figures 4 et 6 sont des vues identiques du mécanisme de la figure 2, respectivement en positions d'essai et embrochée du disjoncteur;; - la figure 7 est une vue de face du châssis après mise en place du disjoncteur sur le tsupport mécanique mobile, la demi-vue de droite montrant le disjoncteur en position d'extraction, et la demi-vue de gauche représentant le disjoncteur après insertion dans le châssis; - la figure 8 est une vue de face du châssis montrant le dispositif de manoeuvre et la liaison cinématique avec les connecteurs mobiles du dispositif de connexion, ce dernier étant représenté en position déconnectée; - la figure 9 est une vue éclatée en perspective du sous-ensenble comprenant le disjoncteur et le châssis; - la figure 10 est une vue en coupe du disjoncteur équipé du dispositif de connexion selon l'invention; - les figures 11 et 12 montrent le support mécanique mobile du disjoncteur, respectivement en positions embrochée et d'extraction; ; - la figure 13 représente une vue éclatée en perspectiave d'une partie du mécanisme d'embrochage montrant le dispositif d'actionnement à crémaillère; - la figure 14 montre une vue éclatée en perspective d'une autre partie du mécanisme d'embrochace, montrant le support mobile au disjoncteur et le dispositif d'entraînement des connecteurs mobiles; - la figure 15 est une vue détaillee, à échelle agrandie, d'une came de commande du dispositif d'actionnement selon la figure 13; - les figures 16 et 17 représentent des vues de profil du système de blocage du disjoncteur, respectivement en positions embrochée et débrochée;; - la figure 18 montre une vue en perspective du châssis fixe et du mécanisme d'embrochage apres enlèvement au disjoncteur; - la figure 19 représente une vue de profil du levier de commande @ors d'un déclenchement forcé au cours du débrochage du disjoncteur: - la figure 20 est une vue en élévation du dispositif selon la Ligure 19; - la figure 21 montre le raccordement électrique ces connecteurs mobiles à un bornier fixe accessible à l'utilisateur; - la figure 22 représente une vue en perspective du dispositif d'actionnement des volets d'isolement; - la figure 23 est une vue de détail de la figure 13, montrant 12 verrou associé à divers organes de sécurité;; - la figure 24 est une vue en plan de la Ligure 23, en position Ce blocage du verrou. Sur les figures, un appareillage électrique extractible a basse tension comporte un disjoncteur 10 multipolaire débrochable monté sur un support mécanique 12 nbile en translation a l'intérieur d'un châssis 14 fixe en forme de caisson parallélépipédique. Le disjoncteur 10 (figures 7 et 10) de calibres élevés, notamment jusqu'à 4000 Ampères, est loge dans un boîtier 16 en matériau isolant subdivise en un compartiment anterieur 11 situé près de la race avant 13, et un compartiment postérieur 15 renfermant les différents pâles.Le compartiment antérieur 11 renferme un dispositif de commande 18 à levier d'armement 20 d'un système à ressort accumulateur d'énergie (non représenté), un déclencheur 17 électronique provoquant un déclenchement automatique lors de l'apparition d'un courant de défaut, notamment une surcharge, un court-circuit ou un défaut å la terre, et des auxiliaires 19 électriques de mesure de signalisation e de contrôle, notamment des contacts auxiliaires de signalisation du déclenchement ou de l'état du disjoncteur, un déclencheur voltmétrique MN ou MX à manque et/ou à émission ae tension, etc...Chaque pôle du compartiment postérieur 15 comporte un système de contacts de coupure 22, 24, dont l'un est fixe et l'autre mobile, une chambre 26 d'extinction d'arc, et une paire de bornes principales 28, 30, faisant saillie de la face arrière 31 au boîtier 16. L'agencement interne et le fonctionnement du disjoncteur 10 ront l'objet d'une description détaillée dans les demandes de brevets français N 8.516.345, 8.516.346, 8.516.347, déposées le 31/10/1985 par la demanderesse. Le fond arrière du châssis 14 est agence en un socle de raccordement 32 (figures 1, 3, 5 et 9) isolant, traverse par des plages 34, 36, fixes équipées de pinces d'embrochage 33, 40. En position embrocnée (figure 5) du disjoncteur 10, les bornes principales 28, 33, se trouvent în engagement avec les pinces 38, 40, d'e@ embrochage pour l'amenée de courant circulant dans les conducteurs actirs du réseau. La structure du socle de raccordement 32 est décrite en détail dans la demande de brevet français No 8508597, déposée le 5/06/1985 par la demanderesse. En plus des bornes principales 28, 30, le disjoncteur 10 comporte un dispositif de connexion complémentaire, désigné par le repère géneral 42, susceptible d'établir ou d'interrompre la liaison électrique entre, d'une part les auxiliaires 19, le déclencheur 17 et d'autre part des moyens extérieurs de commande et de surveillance à distance.Le dispositif de connexion 42 (figure 7) est doté d'un premier connecteur 44 fixe relié par des conducteurs de calage 45 aux différents auxiliaires électriques 19, et d'un deuxième connecteur 46 fixe en liaison avec le déclencheur 17 électronique. Les deux connecteurs 44, 46 fixes situes sur la paroi supérieure 47 du boîtier 16 au niveau du compartiment antérieur 11 du disjoncteur 10, sont accessibles sans démontage du boîtier 16, et coopèrent par enrichage avec des connecteurs 48, 50, mobiles associés à un faisceau de liaisons électriques extérieures. Les connecteurs fixes 44, 46, sur le disjoncteur 10 sont du type å contacts miles, alors que les connecteurs mobiles 48, 50, sont du type opposé à contacts femelle, ou inversement. Le châssis 14 métallique en forme de caisson comporte une plaque de base 51 et deux parois 52, 54, latérales opposées (figures 7, 8, 9 et 1 4) delimitant une ouverture 56 frontale pour l'insertion ou le retrait de l'appareillage extractible. L'ouverture 56 peut etre obture par une porte sa lorsque le disjoncteur 10 est en service. A l'opposé de 1' ouverture 56 frontale se trouve le socle 32 de raccordement du disjoncteur 10. Le support mécanique 12 mobile du disjoncteur 10 est équipé d'une paire de rails 60, 62, susceptibles de coulisser dans deux glissières 64, 66, symétriques fixées à mi-hauteur aux parois latérales 52, 54, correspondantes du chassies 14.A chaque rail 60, 62, est solidarisé un flasque ou bras 68, 70, dont le chant supérieur présente deux encoches 72 de positionnement coopérant avec des organes d'accrochage 74 conjugués agencés sur les faces latérales opposées du boltier 16 du disjoncteur 10. Ce dernier comporte également une paire de rebords 76 de préhension autorisant la mise en place du disjoncteur 10 sur les flasques mobiles 63, 70, lorsque les rails 60, 62 se trouvent en position d'extraction (figures 9 et 12). Un mécanisme d'embrochage 78 (figures 2, 4, 6, 3 et 13) comporte un dispositif à crémaillère 80 coopérant avec une vis de commande 82 pouvant etre actionnée à rotation par une manivelle 84 depuis la face avant du châssis 14. Le dispositif à crémaillère 80 entraine des pignons 86 de transmission calés sur un arbre 88 rotatif s'détendant transversalement par rapport au mouvement de translation de la crémaillère 80. Aux extrémités opposées de l'arbre 88 transversal se trouvent deux cames 90, 92, de commande destinées à coopérer d'une part avec un dispositif d'entraînement 94 des connecteurs mobiles 43, 50, faisant partie du dispositif de connexion complémentaire 42 et d'autre part avec des moyens d'accouplement 96 fixés auv flasques 68, 70, mobiles de support du disjoncteur 10. Le dispositif d'entraînement 94 des connecteurs mobiles 43, 55, est symétrique par rapport au plan médian du cnâssis 10 et comprend au niveau de chaque came 90, 92, un levier 98 intermédiaire monté à pivotement sur un axe 100 solidaire de la paroi latérale 52, 54, correspondante. L'une des extrémités du levier 98 est pourvue d'une rainure 102 dans laquelle peut s'engager un ergot 104 associé à chaque came 90, 92, (voir figures 13 et 14). A l'opposé de la rainure 102, chaque levier 98 est articulé en un point 106 à une tringle 108 verticale susceptible de se déplacer le long de la paroi latérale 52, 54, correspondante. Les connecteurs 43, 50, sont portés par une traverse 110 commune, reliée aux deux tringles 108 symétriques du dispositif d'entraînement 94. La traverse 110 s'étend parallelement à l'arbre 88, et est animée d'un mouvement vertical de translation lors de l'enfichage ou de la déconnexion des connecteurs mâles 44, 46, et femelles 48, 50, du dispositif 42. Les extrémités opposées de la traverse 110 se déplacent dans une lumière 112 ménagée dans des parois latérales 52, 54, la hauteur h (figure 7) de chaque lumière 112 correspondant sensiblement à la course d'enfichage au dispositif de connexion 42 complémentaire. La partie supérieure de chaque tringle 108 présente une extension 114 munie d'une fente 116 dans laquelle est insérée à jeu l'arete correspondante de la traverse 110.La longueur de la fente 116 est supérieure à la profondeur de la traverse 110, et est sensiblement identique - la longueur 1 de la lumière 112 correspondant à la course longitudinale d'embrochage ou de débrochage du disjoncteur 10 figure 14). Le moyen d'accouplement 96 de chaque flasque 68, 70, mobile avec le mécanisme 78, est forné à titre d'exemple par un axe coiffé par un galet coopérant avec une encoche 118 de la came 90, 92, correspondante lors du déplacement de la crémaillère 80. Un organe de verrouillage 120, monté à rotation limitée sur un axe 122 dans un palier 124 de chaque paroi laterale 52, 54, comporte un crantage 126 de retenue susceptible de s'engager dans un crantage 123 conjugué des rails 60, 62, lorsque le disjoncteur 10 se trouve en position embrochée (figures 11 et 14). Le disjoncteur est alors verrouillé positivement par les glissiéres 54, 66. une poignée 130 (figure 14) d'extraction est accouplée à chaque rail 60, 62, pour assurer le déverrouillage de l'accrochage lors au retrait de l'appareil. Sur la figure 15 est représentée en détail la structure d'une came 90, 92 de commande. L'encoche 118 est excentrée par rapport à l'axe transversal de l'arbre 83 rotatif. La came 90, 92, con porte une première are te 1 34 périphérique circulaire centrez sur l'ace de l'arbre 83, et coopérant par contact avec le galet d'accouplement 96 lorsque le mécanisme d'embrochage 78 est opérationnel entre la position débroche et la position de test. La partie interne de l'encoche 118 est délimitée par une deuxième arête 136 rectiligne servant de butée au galet d'accouplement 96 en position de test Une troisième arête 138 active de l'encoche 118 est susceptible d'entrainer le galet d'accouplement 96 de chaque lasque mobile 68, 70, de la position de test vers la position emborchée. Les différentes phases de fontionnement du mécanisme d'embrochage 78 de l'appareillage électrique extractible sont illustrées sur les figures 1 à 9 - sur la figure 9 est representé le montage du disjoncteur 10 sur les rails 60, 62, du châssis 14. Après le retrait maximum des flasques mobiles 68, 70, et des rails 60, 62, hors des glissières 64, 66 (sens de la flèche P), le disjoncteur est installé sur les rails 60, 62, après engagement des organes d'accrochage 74 dans les encoches 72 ae positionnement. L'opérateur se sert des rebords 76 de préhension du boîtier 16 pour la mise en place du disjoncteur 10. La demi-vue de droite de la figure 7 montre l'installation du disjoncteur 10 sur les flasques mobiles 63, 70, en position d'extraction. Le disjoncteur 10 peut ensuite être repoussé dans le sens de la flèche F a l'intérieur du châssis 14. La demi-vue de gauche de la figure 7 représente l'insertion des rails 60, 52, dans les glissières 64, 66, associées. En position débrochée du disjoncteur 10 (figures 1 et 2), les bornes principales 28, 30, se trouvent séparées des pinces 33, 40, du socle de raccordement 32. Il en est de même des connecteurs fixes 44, 46, et mobiles 48, 50, du dispositif de connexion 42 complémentaire, la traverse 110 étant soulevée en position haute (figures 7 et 8) par la tringle 103 du dispositif d1 entraînement 94. e galet des moyens d'accouplement go des flasques mobiles 6d, 70, se trouve en butée contre la première arête 134 de chaque came 90, 92, de commande. L'ergot 104 de transmission est inséré dans la rainure 102 de chaque levier 98 du dispositif 94. L'opération d'embrochage du disjoncteur 1 G s'erfectue en deux phases d'actionnement unidirectionnel de la manivelle 84, qui améne successivement le dispositif à crémaillère 80 dans une position intermédiaire de test (figures 3 et 4) puis dans une position finale embrochée (figures 5 et 6). L'actionnement de la manivelle 84 jusqu'a la position de test (figures 3 et 4) provoque un mouvement initial de rotation de la vis de commande 82 dans le sens des aiguilles d'une montre, entraînant un déplacement longitudinal en translation du dispositif à crjmaillère 80 vers la face avant 13. Il en résulte un mouvement de rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre des cames 90, 92, et un mouvement de pivotement opposé des leviers 98 engendrant l'abaissement des tringles 108 du dispositif d'entrainement 94 de la traverse 110. Les connecteurs mobiles 48, 50, solidaires de la traverse 110 viennent s'enficher dans les connecteurs mâles 44, 46, correspondants du disjoncteur 10 durant cette première phase d'actionnement de la manivelle 84.La position du disjoncteur 10 n'a pas été modifiée et correspond a la position initiale des figures 1 et 2, étant donné que les flasques mobiles óS, 70, n'ont pas bougé en translation. La deuxième arête 136 rectiligne de l'encoche 118 disposée à l'int-:.rieur de chaque came DO, 92, vient en contact avec le galet d'accouplement 96 qui reste également immobile jusqu'à la position de test. A partir de la position de test, l'actionnement poursuivi de la manivelle 84 dans le sens des aiguilles d'une montre provoque un avancement maximum du dispositif à crémaillère 80 vers la face avant 13, et un mouvement de rotation des cames 90, 92, dans le sens trigonométrique. La troisième arête 138 de chaque carne 90, 92, entraîne le galet des moyens d'accouplement 96, et les flasques mobiles 68, 70, déplacent le disjoncteur 10 en translation jusqu'à l'embrochage du circuit principal par insertion des bornes 28, 30, dans les pinces 38, 40, (figures 5 et 6). Durant cette deuxième phase d'actionnement en rotation de la manivelle 84 et de la vis 82, l'ergot 104 s'échappe de la rainure 102 ménagée dans chaque levier 98, et brise la liaison mécanique avec les tringles 103 du dispositif d'entraînement 94 qui demeure immobile. Les connecteurs fixes 44, 46, et mobiles 43, 50, restent en position connectée, mais sont entraînés en translation par le disjoncteur 10 vers la position embrochée, grâce au libre coulissement de la traverse 110 dans la fente 116 rectiligne des tringles 108. Le mécanisme d'embrochage 78 permet à la fois de déplacer le disjoncteur 10 entre les positions embrochée ou débrochée, et d'actionner le dispositif d'entraînement 94 des connecteurs mobiles 48, 50. Le disjoncteur 10 occupe deux positions distinctes échelonnées le long de la direction longitudinale d'embrochage : une pre.riere position embrochée (figure 5) et une deuxième position aébrochée avec ou sans test (figures 3 et 1). Le disjoncteur 10 reste immobile dans la deuxième position lorsque les connecteurs mobiles 48, 50, rentrent ou sortent des connecteurs fixas 44, 45, correspondants . Dans la première position embrochée (figure 5) et la deuxième position débrochée avec test (figure 3), le dispositif de connexion complémentaire 42 est actif, et autorise les prises d'informations et l'émission d'ordres vers les auxiliaires électriques 13 et le déclencheur électronique 17 du disjoncteur 10. Le débrochage du disjoncteur 10 à partir de la première position embrochée (figure 5) vers la deuxième position débrochée sans test (figure 1) s'opère en sens inverse de l'embrochage, en tournant la manivelle 34 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Dans la première phase de de brochage, le disjoncteur 10 est entraîné par les cames 90, 92, vers la position débrochée avec test, dans laquelle les connecteurs mobiles 48, 50, du dispositif de connexion 42 restent enfichés dans les connecteurs fixes 44, 46. La rotation poursuivie de la manivelle 84 pendant la deuxième phase de débrochage provoque la déconnexion des connecteurs (44 à 50) sans mouvement du disjoncteur 10. Le déplacement réversible en translation verticale ce la traverse 110 de support des connecteurs mobiles 48, 50, s'exerce soit au début de la course d'ernbrochage, soit à la fin de la course de débrochage du mécanisme 78, et s'étend perpendiculairement à la direction longitudinale des rails 60, 62 du châssis 14. Dans l'exemple décrit, l'enfichage et la déconnexion du dispositif de connexion 42 s'opèrent sur la paroi supérieure 47 du boltier 16, mais il est évident que le dispositif de connexion 42 pourrait être agencé sur la partie inférieure opposée. Un indicateur de position 140 (figure 13) rotatif est situé en lace avant sur un plastron 142 fixe pour signaler les différents états des circuits principaux et auxiliaires du disjoncteur 10 - position 1 "embroché" correspond à la figure 5 dans laquelle les circuits principaux et auxiliaires sont connectés, - position 2 test: ou d'essai correspond à la figure 3 dans laquelle les circuits principaux sont déconnectés et les circuits auxiliaires sont connectés. Le disjoncteur 10 peut alors être manoeuvré normalement et permet la vérification de toutes les sequences de fonctionnement, - position 3 débroché" correspond a la figure 1 dans laquelle les circuits principaux et auxiliaires sont déconnectes. L'indicateur 140 rotatif comporte un voyant 144 frontal prolongé par une tige 146 ayant un filetage hélicoïdal coopérant avec un écrou 148 solidaire du dispositif à crémaillère 30. Lors de l'actionnement de la vis de commande S2 par la manivelle 34, le mouvement de translation du dispositif à crémaillère 30 est transformé en un :1ouvement de rotation de la tige 146 de l'indicateur 140. Les connecteurs oboles 43, 5, au dispositif de connexion 42 sont relis par des fils de liaison 150 à un bornier de raccordement 152, fixé sur un rail du châssis 14 et accessible à l'utilisateur (figures 21 et 9). Chaque connecteur 48, 50, est logé dans un boîtier isolant clipsé sur la traverse 110 au moyen d'une patte élastique 154 de maintien. Chaque poignée d'extrction 130 comporte deux ouvertures 156 oblongues susceptibles de coulisser longitudinalement sur deux taquets 158 du flasque mobile 68, 70, correspondant (figures 14, 16, 17). L'organe de verrouillage 120 à crantage 126 est solidarisé par rivetage à un levier de commande 160 monté à pivotement sur le nême axe 122.Un ressort de rappel 1 62 est ancré entre un point 1 64 du levier de commande 160 et un point fixe 1 66 du châssis 14, et sollicite l'ensemble levier 160 et organe de verrouillage 120 dans le sens trigonométrique vers la position active, autorisant l'engagement automatique du crantage 126 de retenue dans le crantage 128 conjugué au rail 6O, 62, lorsque le disjoncteur 10 arrive en position embrochée (figure 16). Chaque poignée d'extraction 130 est équipée d'autre part d'une rampe 168 de déverrouillage susceptible de coopérer avec un taquet 170 du levier de commande 160 lorsque l' utilisateur exerce une traction sur la poignée 130 å l'encontre d'un ressort de rappel 172.L' actionnement en translation de la poignée 1 30 provoque un mouvement de pivotement du levier de commande 160, et l'écartement des crantasses 126, 128, vers une position déverrouillée, autorisant le retrait du disjoncteur 10 vers la position d'extraction. ije taquet 170 est disposé sur un bras inférieur 174 du levier 160. En plus du crantage 128 principal, chaaue rail 60, 62, comporte une saignée 176 auxiliaire décalée longitudinalement (figure 17) et coopérant par encliquetage avec la première Cent du crantaçe 125 ae l'organe de verrouillage 120, lorsque le disjoncteur 10 se trouve en position débrochée. Il en resulte un accrochage 178 supplémentaire unidirectionnel qui doit être obligatoirement libéré par la poignée 130 pour autoriser l'extraction du disjoncteur 10 hors du châssis 14. En référence aux figures 19 et 20, le bras supérieur 180 du levier de commande 160 est susceptible d' actionner la barre de déclenchement 182 du disjoncteur 10 vers la position déclenchée au cours du pivotement du levier 1 50 dans le sens des aiguilles d'une montre. Cette action mécanique du levier 160 provoque un premier déclenchement forcé du dispositif de commande 13 lorsque le mécanisme 78 à manivelle 84 assure le déplacement du disjoncteur 10 de la position embrochée vers la position débrochée. Le pivotement du levier de commande 160 intervient au cours du mouvement de rotation de la came 92 dont le chant supérieur interfère avec un axe 184 d'entraînement du levier 160. Une butée de sécurité 186 (figures 14, 19, 20) est solidarisée à la paroi 54 latérale du chåssisx14, et comporte une face 183 active oblique destinée à faire pivoter la barre de déclenchement 182 vers la position déclenchée lors de l'insertion du disjoncteur 10 dans le châssis 14. Il en résulte un deuxieme déclenchement forcé dans le sens de l'embrochage, lorsque le disjoncteur 10 fermé est déplacé en translation par le mécanisme 78 de la position débrochée vers la position embrochée. Selon une variante, le levier de commande 160 et l'organe de verrouillage 120 peuvent etre réalisés d'une manière équivalente au moyen d'une pièce unique articulée sur l'axe 122. Cette pièce, associée au ressort de rappel 162 possde une première fonction d'accrochage mécanique du disjoncteur 10 en position débrochée et en position embrochée, une deuxieme fonction de déverrouillage des crantages 125, 1 28, par action de la poigne d'extraction 130 ou de la carie 90, 92 de l'arbre 88, et une troisième fonction de déclenchement force du disjoncteur 10 dans le sens du débrochage. n référence à la figure 18, l'extrémité postérieure 190 de chaque rail 60, 62, est taillée en biseau et coopère avec un dispositif d'actionnement 192 des volets d'isolement 194. En position debrochee du disjoncteur 10, la fermeture des volets 194 assure l'isolement et empêche tout contact avec les plages 34, 36, du socle de raccordement 32. La moitié du dispositif d'actionnement 132 est montrée en détail à la figure 22 et cornporte une paire de joues 196, 198, de commande articulées sur un axe 200 porté par la paroi 52 latérale du cnâssis 14. Un ressort de rappel 202 sollicite un rapprochement des deux joues 196, 198, et la fermeture des volets d'isolement 194 dans le sens du débrochage du disjoncteur 10.L'autre moitié symétrique du dispositif d'actionnement 192 est associée à la paroi latérale 54 du châssis 14. Lorsque le disjoncteur 10 est actionné par le mécanisme d'embrochage 74 de la position débrochée avec test vers la position embrochée, -l'extrémité 190 en biseau de chaque rail 60, 62, agit sur ives rampes des joues de commande 196, 198 (voir figures 16, 18), et provoque leur écartement suivi de l'ouverture automatique des volets d'isolement 194, de manière à autoriser 1' embrochage. En référence aux figures 13, 18, 23 et 24, une pluralite d'organes auxiliaires de sécurité, sont agencés dans le plastron 1s2 antérieur du chassis 14 pour contrôler le fonctionnenent du mécanisme d'embrochage 74. Ces organes auxiliaires comportent un verrou principal 204 coopérant avec un premier verrouillage par serrure 206, un deuxième verrouillage nar cadenas 203, et un troisième verrouillage 210 par ouverture de la porte 58. Le verrou principal 204 est formé par une bride de blocage associée à un ressort de rappel 212. La bride comprend plusieurs encoches de retenue et peut être déplacée transversalement entre une première position de blocage et une deuxième position de déblocage.La bride du verrou 204 comporte d'autre part un orifice 214 de passage de la manivelle 84. Dans la deuxième position de déblocage du verrou 204 (représentée sur la figure 13), l'orifice 214 se trouve dans l'alignement longitudinal avec la vis de commande 82 et l'orifice 216 du plastron 142, autorisant le passage de la manivelle 84. Lorsque le verrou 204 est retenu dans la première position de blocage par engagement de l'un quelconque des trois organes ae verrouillage, 206, 208, 210, dans les encoches correspondantes ae la oride, les orifices 214 et 216 ne sont plus alignés (voir figures 23 et 24), de manière à interdire la mise en place de la manivelle 84. Le mécanisme d'embrochage 74 ne peut pas etre actionné. Lorsque le disjoncteur 10 est insuffisamment poussé a l'intérieur du chassis 14 de la position d'extraction vers la position débrochée, le flasque mobile 70 de support du disjoncteur interfère avec le verrou 204, et empêche également la rise en place de la manivelle 8-, A la plaque de base 51 du châssis 14 est fixé à demeure un fourreau 220 pour le rangenent de la manivelle 84, laquelle est articulée en trois éléments (voir figure 13). Le fourreau 220 s'étend parallélement à la vis de commande 32, et est aligné avec un orifice 222 d'accès, ménagé dans le plastron 142. Le rangement de la manivelle 34 dans le fourreau 220 fixe s'effectue depuis la face avant du chassies 14 lorsque la porte 58 est ouverte ou fermée. REVENDICATIONS 1. Mécanisme reversible d'embrochage et de débrochage pour un disjoncteur ( 1 0) électrique extractible et multipolaire, équipé de circuits principaux à bornes (23, 30) et de circuits auxiliaires associes a un dispositif de connexion (42) ayant des connecteurs fixes (44, 46) et des connecteurs conjugue s mobiles (43, 50), le disjoncteur étant monté sur un support mécanique (12) mobile à l'incrieur d'un cassis (14) fixe en foze ae caisson ayant une ouverture frontale ( 5o ), deux parois latérales (52, 54) opposées, et un socle postérieur (32) fixe de raccordement des bornes principales (28, 30) de chaque pôle, le support mécanique (12) du disjoncteur (10) étant guidé au moyen d'une paire de glissières (64, 66) fixées symétrique-ent aux parois latérales (52, 54) du châssis (14), et s'etendant parallèlement selon la direction longitudinale d' embrochage, ledit mécanisme (73) comprenant un dispositif de nanoeuvre (84, 82), associé à une chaîne cinématique de transmission de mouvement susceptible d'occuper une première position "embrochée" dans laquelle les circuits principaux et au:::iliaires du disjoncteur (10) sont connectés, une deuxième position de "test" d'essai dans laquelle les circuits principaux sont déconnectés, et les circuits auxiliaires sont connectés, et une troisième position "débrochée" dans laquelle les circuits principaux et auxiliaires sont déconnectés, caractérisé en ce que les connecteurs fixes (44, 46) du dispositif de connexion (42) des circuits auxiliaires sont solidaires du disjoncteur (10) et que la chaîne cinématique de transmission de mouvement du mécanisme (78) réversible comporte une première liaison mécanique entre le dispositif de manoeuvre (82, 84) et un dispositif d'entrainement (94) des connecteurs mobiles (48, 50) du dispositif de déconnexion (42) durant la phase d'actionnement correspondant à l'intervalle situé entre les deuxième et troisième positions, et une deuxième liaison mécanique entre le dispositif de manoeuvre (82, 84) et un organe d'accouplement (96) du support mécanique (12) mobile du disjoncteur (10) durant une autre phase d'actionnement correspondant à l'intervalle ménagé entre les deuxième et premiere positions, l'ensemble étant agenca pour cue la première liaison mécanique soit active lors de la rupture de la deuxième liaison mécanique, et inversement, autorisant la déconnexion ou l'enfichage des connecteurs fixes (44, 46) et mobiles (48, 50) des circuits auxiliaires lorsque le. disjoncteur (10) reste immobile. 2. mécanisme réversible d'embrochage et de débrochage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les faces latérales verticales et opposées du boitier (1G) isolant renfermant le disjoncteur (10) comportent des organes d'accrochage (74) positionnés sur le support mécanique (12), et que les connecteurs fixes (44, 46) du dispositif de connexion (42) se trouvent sur l'une des faces horizontales supérieure (47) ou inférieure du boltier (16). 3. Mécanisme réversible d'embrochage et ae débrochage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le support mécanique (12) mobile du disjoncteur (10) est équipé d'une paire de rails (60, 62) susce?tibles de coulisser dans les glissières (64, 66) correspondantes du châssis (14), et que l'organe d'accouplement (9O) de la deuxième liaison mécanique est disposa sur un flasque (53, 70) fixé à chaque rail (60, 62). 4. Mécanisme réversible d'embrochage et de débrochage selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le dispositif d'entraînement (94) est agence pour engendrer un déplacerilent en translation verticale des connecteurs mobiles (48, 50) lors de l'établissement de la première liaison mecanique et de la rupture de la deuxième liaison mécanique, ledit déplacement étant perpendiculaire à la direction longitudinale d' embrochage ou de débrochage des circuits principaux du disJoncteur (10). 5. Mécanisme rwversible d'embrochage et de débrochage selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les connecteurs mobiles (48, 50) au dispositif de connexion (42) sot portes par une traverse (110) accouplée à deux tringles (108) symétriques du dispositif d'entraînement (94), et s'tendant parallèlement à la face horizontale du boitier (16) sur laquelle se trouvent les connecteurs fixes (44, 46) correspondants. 6. Mécanisme réversible d'etnbrochage et de débrochage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le dispositif de manoeuvre du mécanisme (74) réversible comporte une vis (82) de commande associée à un dispositif à crémaillère (80) coopérant avec un pignon de transmission (86) calé sur un arbre (83) rotatif, et que au moins une came (90, 92) est fiée sur ledit arbre (88) pour piloter alternativement le dispositif d'entraînement (94) des connecteurs mobiles (48, 50), et l'organe d'accouplement (96) du support mécanique (12). 7. Mécanisme réversible d'embrochage et de débrochage selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite came (90, 92) rotative comporte un ergot (104) susceptible de s'engager dans une rainure (102) ménagée dans un levier (98) intermédiaire du dispositif d'entraînement (94) -lors de l'établissement de la première liaison mécanique, et une encoche (118) destinée d entraîner l'organe d'accouplelaent (96) du support mécanique (12) lors de l'établissement de la deuxième liaison mécanique. 8. mécanisme réversible d'embrochage et de débrochage selon la revendication 7, caractérisé en ce que le levier (93) intermédiaire du dispositif d'entraînement (94) est monté à pivotement sur un axe (100) solidaire de la paroi latérale (52, 54) correspondante du châssis (14), ladite rainure (102) étant agence à l'une de ses extrémités, tandis que l'autre extrémité est articulée à la tringle (108) verticale en liaison avec la traverse (110). 9. Mécanisme réversible d'embrochage et de débrochage selon l'une des revendications 5 à a, caractérisé en ce que la traverse (110) est insérée à jeu dans une fente (116) longitudinale ménagée dans une tension (114) de chaque tringle (108), la longueur de la fente (116) correspondant à la course d'embrochage ou de débrochage du disjoncteur (10) lors de l'établissement de la deuxième liaison mécanique. 10. Mécanisme réversible d'embrochage et de débrochage selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le connecteur fixe (46) est en liaison avec le déclencheur électronique (17) et que le connecteur fixe (44) est relié à des auxiliaires électriques de mesure ae contrôle et de signalisation.