Brevet FR2597469A1 — publié le 19871023

La présente invention concerne la mise en forme de feuilles de verre et, en particulier, des boucliers de cintrage en fer de poids léger pour donner des formes compliquées & des feuilles de verre chaudes. Dans le chauffage et la mise en forme de feuilles de verre, il est d'usage courant d'utiliser des moules de cintrage profilés qui supportent une feuille de verre plat et la transportent & travers un tunnel de recuisson. Tandis que la température du verre s'élève et approche de sa température de 10 ramollissement par la chaleur, la feuille commence à s'affaisser sous l'effet de la pesanteur et elle épouse le profil du moule. Si nécessaire, le moule de cintrage peut comprendre des sections d'extrémité articulées pour aider des parties de la feuille de verre à prendre des courbures brusques 15 qui ne pourraient pas être normalement obtenues par des techniques ordinaires de cintrage par affaissement. Lorsqu'il s'agit de cintrer du verre de pare-brise, deux feuilles de verre, ou doublets, peuvent être transportées à travers le tunnel de recuisson sur le moule de cintrage et mises en forme 20 simultanément. La tendance, dans le dessin des automobiles, va dans le sens de l'utilisation d'enceintes vitrées dont la forme épouse celle du véhicule, ce qui nécessite des formes plus compliquées, lesquelles exigent à leur tour des techniques de 25 cintrage supplémentaires. Ces configurations comprennent des courbes composites telles que des flèches accentuées ou des courbes en S, dans lesquelles la courbure est continue, mais varie d'une partie a l'autre de la feuille de verre. Pour parvenir à ces configurations, des profils localisés de distribution de la chaleur sont établis au niveau du moule de cintrage, de manière à diriger plus de chaleur vers les zones qui nécessitent un affaissement supplémentaire ou des X5 courbes de petit rayon. Dans une opération de cintrage par affaissement dans laquelle la source de chaleur est placée audessus de la feuille de verre à façonner, des absorbeurs de chaleur ou ballast sont utilisés pour établir une variation de température entre différentes parties de la feuille de verre, 10 afin de produire la courbure voulue. Le ballast est placé audessous de la feuille de verre dans des zones qui doivent rester relativement plates ou qui ne nécessitent pas de courbes de petit rayon. Le ballast se présente ordinairement sous la forme de plaques d'acier massives ou de treillis 15 métallique absorbant la chaleur. Le ballast absorbe la chaleur qui serait autrement absorbée par la feuille de verre et qui provoquerait un affaissement de la feuille plus accentué qu'on ne le désire. Le ballast a généralement une épaisseur de 6,35 & 12,7 mm (1/4 à 1/2 pouce) ou plus et il peut être empilé, de 20 manière à accroître sa capacité effective d'absorption de la chaleur. - Dans le but de chauffer plus uniformément les surfaces supérieure et inférieure de la feuille de verre à façonner, un chauffage par le bas peut être ajouté au-dessous de la feuille 25 de verre. Cela est particulièrement important dans les cas de doublets de verre qui sont cintrés simultanément par affaissement, auxquels cas le chauffage doit être contrôlé de telle manière que la forme courbe finale de chaque feuille de verre soit complémentaire de celle de l'autre feuille. 30 Lorsqu'un chauffage par le bas est aJouté, la quantité de chaleur appliquée par le haut est généralement réduite, afin qu'au total, la quantité de chaleur appliquée corresponde à celle qui est nécessaire pour donner par affaissement aux feuilles de verre la forme courbe voulue. Lorsque de la chaleur 35 d'un tunnel de recuisson est appliquée par le bas à la feuille de verre, des boucliers sont utilisés pour mettre les zones affaissées inférieures à l'abri de la source de chaleur, afin d'etablir la différence de température requise pour retarder l'absorption de chaleur et limiter l'affaissement. Il a été constaté que tandis que les moules de cintrage progressent à travers le tunnel de recuisson, un ballast mince 5 et/ou des boucliers peuvent absorber suffisamment de chaleur pour commencer à restituer par rayonnement la chaleur absorbée. En conséquence, le ballast perd de son efficacité de dissipateur de chaleur et les boucliers perdent de leur efficacité de protection de la feuille de verre. Lorsque cela 10 se produit, de la chaleur est dirigée vers des zones de faible affaissement, en raison du manque d'efficacité du ballast et/ou des boucliers, ce qui perturbe la distribution de chaleur du moule de cintrage et aboutit à une forme défectueuse des feuilles de verre façonnées. Il serait avantageux de disposer d'un moule de cintrage dans lequel les boucliers peuvent agir en mettant à l'abri des parties sélectionnées de la feuille de verre, sans perdre leur efficacité de bouclier. Le brevet U.S. n' 3 020 677 (White) propose l'utilisation 20 de caisses à eau, montées au-dessous de la feuille de verre dans un moule de cintrage, pour engendrer de la vapeur destinée & maintenir à l'état froid le milieu du pare-brise. Les brevets énumérés ci-après décrivent l'utilisation de boucliers et d'absorbeurs de chaleur dans le cintrage de 25 feuilles de verre. Brevet U.S. n' Iventeur 3 086 376 Carson et al. 3 086 377 Laflet Jr. 3 137 558 Oberstar 3 186 821 Carson et al. 3 253 898 Laflet Jr. 3 264 082 Golightly 3 265 488 Ross et al. 3 269 822 Carson et al. 3 281 231 McKelvey et al. 3 433 616 Wampler et al. Dans chacun de ces brevets, des treillis en fil métallique ou des plaques d'acier sont utilisés comme absorbeurs de óha!eur pour détourner de la chaleur de parties choisies d'une feuille de verre sus-jacente. En conséquence, dans les régions des absorbeurs de chaleur, les feuilles de verre n'atteignent pas la température de ramollissement thermique et, en même temps, le reste de la feuille de verre atteint cette température, ce qui fait qu'il y a moins d'affaissement dans ces.zones choisies. En particulier, le brevet U.S. n' 3 186 821 propose l'utilisation de plaques qui servent & la fois de boucliers et d'absorbeurs de chaleur pour mettre en forme les \ - feuilles de verre, c'est-à-dire qui ont à la fois pour effet de mettre le verre à l'abri et d'évacuer en plus de la chaleur de 1eatmosphère contiguë aux parties abritées de la feuille, pour retarder encore le chauffage des parties abritées. La présente invention a pour but de fournir un moule de 15S cintrage comportant des organes de protection contre la chaleur de faible poids qui conservent leur efficacité de protection d'un bout à l'autre de l'opération de cintrage, de façon à entretenir un profil thermique de cintrage approprié. Le moule de. cintrage comprend un cadre de support et un rail de mise en 20, _forme de la feuille de verre, supporté par le cadre. Le profil en élévation et le contour d'une surface portante sur le rail correspondent à la forme voulue de la feuille de verre à façonner, un peu en dedans du périmètre de cette feuille. Un premier organe de protection ou bouclier est placé face à face 25- entre des parties choisies de la feuille de verre et une source de.chaleur, pour protéger ces parties choisies de la source de chaleur. Un organe de protection ou bouclier supplémentaire est placé entre les parties choisies de la feuille de verre et le premier organe de protection, pour mettre à l'abri les parties 30 choisies de la feuille de verre lorsque le premier organe de protection perd de son efficacité de protection. Dans l'une des formes de réalisation de l'invention, les boucliers sont formés de plaques résistantes à la chaleur de faible poids, par exemple en acier de 1,58 mm (1/16 de pouce) d'épaisseur. Le 35 premier organe de protection peut s'étendre au-delà des parties choisies de la feuille de verre, pour mettre ces parties à l'abri du rayonnement thermique oblique, aussi bien que du rayonnement'thermique vertical. Les boucliers de la présente invention maintiennent des parties choisies d'une feuille de verre & une température plus basse que d'autres parties pour la mise en forme de la feuille, mais de telle manière qu'il passe, & travers le tunnel de 5 recuisson, moins de métal qu'avec un ballast lourd. Avec un ballast lourd, de la chaleur est enlevée du tunnel de recuisson par le ballast et est rayonnée dans l'air ambiant tandis que ce dernier revient de l'extrémité de sortie du tunnel de recuisson vers l'extrémité de chargement de celui-ci. Un autre but de la 10 présente invention est de réduire la quantité de cette perte de chaleur, de manière & pouvoir utiliser moins de chaleur totale dans l'opération de cintrage. La fig. 1 est une vue isométrique d'un moule de cintrage concrétisant la présente invention. La fig. 2 est une vue en coupe du moule de cintrage, faite suivant les lignes 2-2 de la fig. 1 et représentant les boucliers de la présente invention, certaines parties du moule ayant été omises pour plus de clarté. La fig. 3 est une vue en coupe d'un moule de cintrage 20 semblable & celui de la fig. 2, mais représentant un absorbeur de chaleur sous forme de ballast lourd et un bouclier. La fig. 1 représente un moule de cintrage de verre 10 dans lequel est incorporé le dispositif de la présente invention. Le moule 10 est un moule à articulation semblable à celui qui est 25 décrit dans le brevet U. S. n' 3 976 462 (Satara), mais des moules non articulés, selon le brevet U.S. n' 4 375 978 (Reese et al.>, peuvent être également utilisés avec la présente invention. Bien que cela ne limite pas la présente invention, le moule 10 comprend une partie centrale de moule 12, flanquée 30 de deux sections pivotantes d'extrémité de moule 14. Le moule est supporté, dans son transport à travers un tunnel de recuisson (non représenté), par un cadre principal 16. Des bras 18 de montage de poids sont fixés a chaque section 14 d'extrémité du moule et sont montés sur le cadre 16 par des 35 piliers d'articulation 20. Les bras 18 sont munis, à leur extrémité interne en direction longitudinale, de contrepoids 22 qui ont tendance à faire pivoter les sections 14 d'extrémité du moule, autour des piliers d'articulation 20, depuis une position d'ouverture vers une position de fermeture représentée sur la fig. 1. Les bras 18 de montage de poids sont situés latéralement à l'extérieur des rails de mise en forme 24 du moule de cintrage 10. Le rail de mise en forme 24 du moule 10 comprend un rail de mise en forme 26, monté sur une barre rigide de renfort 28 par l'intermédiaire de pièces 30 dans la partie centrale 12 du moule, et un rail de mise en forme 32, monté sur une barre de renfort 34 par l'intermédiaire de pièces 36 dans chaque section 10 d'extrémité 14 du moule. La barre de renfort 28 dans la section centrale 12 du moule est fixée rigidement au cadre porteur 16, tandis que la barre de renfort 34 dans chaque section d'extrémité 14 du moule est montée à pivotement sur le cadre 16 au moyen du pilier d'articulation 20. Lorsque les sections 15 d'extrémité 14 du moule ont pivoté dans leur position redressée de fermeture représentée sur la fig. 1, le profil en élévation du rail de mise en forme 24 définit le profil final voulu de la feuille de verre mise en forme, un peu en dedans du périmètre de la feuille de verre. Comme le montrent les fig. 1 et 2 de la présente invention, des boucliers 38 et 40 sont disposés en face d'une feuille de verre G (représentée seulement sur la fig. 2) et sont placés entre la feuille de verre et une source de chaleur inférieure, pour mettre sélectivement des parties de la feuille de verre à 25 l'abri de la chaleur rayonnée par la source de chaleur. Il est bien entendu qu'une source de chaleur pourrait être placée audessus de la feuille de verre et que des boucliers, tels que décrits dans la présente invention, pourraient être disposés au-dessus de la feuille de verre, entre la source de chaleur et 30 la feuille de verre. Par le fait que les parties choisies du verre sont mises à l'abri de la chaleur, ces parties -n'atteignent la température de ramollissement par la chaleur qu'après que les parties non protégées ont atteint la température de ramollissement, ce qui fait que les parties 35 protégées ont moins de temps pour s'affaisser sous l'effet de la pesanteur. Plus précisément, d'après ce qui est représenté sur la fig. 1, les bords longitudinaux opposés sont protégés. Ce type de dispositif de protection conviendra dans le cas o la feuille de verre à façonner nécessite une courbure relativement peu accentuée le long de ses bords longitudinaux opposés et une courbure plus marquée le long de son axe. On comprendra aisément que les boucliers peuvent être placés 5 partout o une protection est requise et que les positions des boucliers sur la fig. 1 ne sont représentées qu'à titre d'illustration. D'après ce qui est représenté sur la fig. 2, les boucliers 38 et 40 comprennent une plaque supérieure d'acier 42 supportée 10 au-dessus d'une plaque inférieure d'acier 44 d'une quelconque manière appropriée, par exemple par une pièce d'écartement 46 avec un intervalle 48 entre ces plaques. L'intervalle 48 constitue une couche d'air isolante entre les plaques 42 et 44. Cette isolation améliore l'efficacité du bouclier, comme décrit 15 ciaprès. Bien qu'il n'y ait aucune limitation à cet égard dans le cadre de la présente invention, les plaques 42 et 44 sont faites d'une matière résistante à la chaleur, durable et légère. Dans la mise en pratique de la présente invention, des boucliers d'acier de 1,58 mm (1/16 de pouce) d'épaisseur, 20 séparés par une distance d'environ 12,7 mm (1/2 pouce) ou plus ont été utilisées avec succès pour la mise en forme de feuilles de verre. En mettant des parties choisies de la feuille de verre à l'abri d'une source de chaleur inférieure pendant le chauffage 25 de la feuille de verre dans le tunnel de recuisson, la plaque de protection ou bouclier inférieur 44 absorbe de la chaleur. Tandis que l'opération de cintrage par affaissement se développe et que le moule de cintrage 10 progresse à travers le tunnel de recuisson (non représenté>, la plaque 44 continue à 30 absorber de la chaleur Jusqu'à ce qu'elle devienne un émetteur de chaleur secondaire, c'est-à-dire qu'elle rayonne de la chaleur Vers la feuille de verre, au lieu de protéger celle-ci. En conséquence, la plaque 44 perd de son efficacité de bouclier et la chaleur qui était précédemment arrêtée par la plaque 44 35 rompt le profil thermique nécessaire pour donner la courbure voulue aux feuilles de verre par affaissement. Afin de réduire cette perte d'efficacité, la plaque supérieure 42 sert de bouclier protecteur de la feuille de verre, l'intervalle 48 constituant une couche isolante supplémentaire entre les plaques 42 et 44, par le fait que toute transmission de chaleur entre les plaques 42 et 44 doit nécessairement s'effectuer par l'air contenu dans l'intervalle 48. La conductivité thermique 5 -de l'air est faible en comparaison des plaques de métal, si bien qu'il ne sera transmis qu'une faible proportion de la chaleur. La plaque 42 continuera & mettre la feuille de verre à l'abri de la source de chaleur inférieure, ce qui fait que le profil thermique pourra être maintenu et que l'affaissement 10 voulu de la feuille de verre pourra être obtenu. On notera que si la quantité de chaleur et le temps nécessaires pour mettre en forme la feuille de verre G sont tels que la plaque supérieure 42 commence, de même que la plaque inférieure 44, à perdre son efficacité de protection, une plaque-bouclier supplémentaire (non représentée) peut être ajoutée entre la plaque 42 et la feuille de verre G pour maintenir une protection efficace. Bien qu'il n'y ait pas de limitation à cet égard dans le cadre de la présente invention, les boucliers 38 et 40 peuvent 20 "'kte prolongés audelà de la partie de la feuille de verre qui serait normalement.aud 0s6desabsorbeurs de chaleur classiques sous forme de ballast lourd. Cette disposition est prise pour mettre la feuille de verre à l'abri du rayonnement oblique ou en diagonale à partir de sources de chaleur inférieures, aussi bien que du rayonnement vertical, c'est-à-dire au moment o la feuille est directement au-dessus d'une source de chaleur. Pour protéger les bords avant et arrière de la feuille de verre contre le rayonnement oblique, les boucliers peuvent être prolongés au-delà du bord périphérique de la feuille. En outre, 30 la partie terminale 50 de la plaque inférieure 44 peut être recourbée de façon à mieux protéger la feuille de verre G. Au besoin, un bouclier de transition 52 peut être utilisé entre les zones de verre protégé et non protégé, afin de créer un gradient thermique plus progressif et d'éviter les 35 changements brusques du profil formé par affaissement et les variations correspondantes de distorsion optique. Bien que cela ne représente pas une limitation de la présente invention, une * plaque perforée de poids léger constitue la zone frontière entre les zones protégée et non protégée de la feuille de verre, établissant un gradient du profil de la chaleur qui est sélectivement détournée de la feuille de verre sus- Jacente. Le bouclier de transition 52 fournit une certaine protection, mais n'exerce pas une action aussi protectrice que les boucliers 38 et 40. En outre, il absorbe suffisamment de chaleur pour devenir un émetteur de chaleur secondaire. Ces deux circonstances font que le bouclier 52 fournit une protection moins efficace que les boucliers pleins. En conséquence, le bouclier de transition 52 réduit au minimum le choc thermique 10 entre des zones voisines de la feuille de verre soumises à la protection thermique sélective et exemptes de protection thermique. On comprendra aisément que bien que les fig. 1 et 2 représentent le bouclier de transition 52 comme étant une pièce 15 séparée fixée & la plaque inférieure 44 du bouclier 38, 40, le bouclier de transition 52 pourrait aussi être simplement un prolongement de la plaque inférieure 44. D'après ce qui est représenté à titre de variante sur les fig. 1 et 2, la plaque supérieure 42 peut avoir une plus petite 20 surface que la plaque inférieure 44 sous-jacente. Avec cette configuration, des parties de la plaque inférieure 44 ne seront pas recouvertes, ce qui fait qu'après l'élévation de la température de la plaque inférieure 44, les zones non recouvertes perdront progressivement leur efficacité de 25 protection et qu'en conséquence, il se produira une modification progressive de la protection efficace de la feuille de verre entre les zones protégées et les zones non protégées. L'utilisation de boucliers légers selon les enseignements 30 de la présente invention offre plusieurs avantages par rapport à l'utilisation d'absorbeurs de chaleur sous forme de ballast lourd. Pour établir le profil de distribution de chaleur qui convient, des ballasts de poids élevé doivent absorber de la chaleur. En général, un ballast a une taille et une masse 35 suffisantes pour se comporter comme un dissipateur thermique au cours de l'opération de cintrage, ce qui fait que la chaleur absorbée n'est pas restituée par rayonnement pendant le cintrage. En conséquence, il faut un apport de chaleur plus 2597469 important dans le système et la chaleur absorbée par le ballast est perdue dans l'air environnant, tandis que le moule de cintrage et le ballast se refroidissent pendant leur retour vers l'extrémité de chargement du tunnel de recuisson. En outre, le ballast commence & restituer par rayonnement la chaleur qu'il a absorbée après que la feuille de verre façonnée et le moule ont quitté le tunnel de recuisson et sont entrés dans la zone de refroidissement (non représentée) du traitement de mise en forme. Pendant l'opération de refroidissement, la feuille de verre mise en forme et le ballast rayonnent l'un et l'autre de la chaleur, mais en raison de la masse et de la composition du ballast, celui-ci rayonne plus de chaleur pendant une plus longue période de temps. Il en résulte que les feuilles de verre qui sont placées au-dessus du ballast mettront plus de temps & se refroidir & la température qui convient pour la manipulation et le traitement subséquents. Cela peut exiger un surcroît d'énergie pour des ventilateurs de 0 refroidissement et/ou un poste de refroidissement de plus dû 0 grande longueur. En outre, le ballast peut établir un gradient thermique dans la feuille de verre, tant & travers l'épaisseur _> de la feuille de verre que dans le plan de celle-ci. Tandis que - les feuilles de verre sont dans la zone de refroidissement, le ballast se refroidit par rayonnement de la chaleur qu'il a absorbée. Il en résulte que le ballast a tendance à maintenir une température plus élevée au niveau de la surface de la feuille de verre qui lui fait face qu'au niveau de la surface opposée de la feuille de verre. De plus, les parties de la -: Cfeuille de verre qui sont plus éloignées du ballast absorberont moins de chaleur restituée par rayonnement et, par suite, refroidiront plus vite que les parties de la feuille de verre qui sont immédiatement voisines du ballast. Si les différences À de température établies par les gradients thermiques sont suffisamment grandes, les feuilles de verre peuvent se rompre. Lorsque des feuilles de verre multiples, par exemple des doublets, sont mises en forme, la chaleur additionnelle dans la couche inférieure peut être & l'origine d'un surcroît d'affaissement. L'intervalle entre deux couches peut faire office d'isolation qui s'oppose en plus & ce que la chaleur issue du ballast soit absorbée par la couche supérieure, ce qui établit un gradient thermique encore plus fort dans la feuille de verre. Avec le système de boucliers légers de la présente 5 invention, l'affaissement est contrôlé par protection du verre, plutôt que par absorption de la chaleur qui serait autrement absorbée par le verre, ce qui fait qu'il y a besoin de moins de chaleur totale et, en conséquence, de moins d'énergie. En outre, il est perdu moins de chaleur par le refroidissement des 10 boucliers, par le fait que ceux-ci ne peuvent pas absorber et retenir autant de chaleur que le ballast. En conséquence, ils se refroidissent plus vite que le ballast et ne rayonneront pas autant de chaleur, ce qui fait qu'ils n'auront pas d'effet nuisible sur l'opération de refroidissement. En outre, lorsqu'un ballast est utilisé dans des opérations de cintrage, les vitesses de transport & travers le tunnel de recuisson sont dictées par l'épaisseur du ballast et ses propriétés d'absorption de la chaleur. Au début du cycle, la surface de la feuille de verre qui est exposée à la source de 20 chaleur supérieure absorbe de la chaleur, tandis que le ballast froid empéche la surface inférieure d'absorber une quantité équivalente de chaleur. En conséquence, un gradient de température s'établit à travers l'épaisseur de la feuille de verre et le long du plan de celle-ci. Si la différence de température due au gradient est trop grande, la feuille de verre peut se rompre. La vitesse de transport et le débit de production qui lui est lié ne peuvent pas être augmentés à une cadence plus rapide que celle qui est exigée par la feuille de verre pour que la différence du gradient de température soit 30 réduite & un minimum propre à limiter la rupture du verre. On comprendra aisément que le modèle de bouclier selon la présenteinvention peut être utilisé en combinaison avec des absorbeurs de chaleur sous forme de ballast lourd quand cela est nécessaire, par exemple lorsque le profil voulu de 35 chauffage exige à la fois de la chaleur par le haut et par le bas. Par exemple, dans le cintrage d'un doublet de verre dans lequel la séparation des couches est un souci maJeur, la quantité de chaleur fournie par le dessous de la feuille de verre peut être réduite, ce qui réduit la quantité de chaleur Àabsorbée dans la couche inférieure & partir de la chaleur fournie par le dessous. Certes, cela réduit au minimum la séparation des couches, mais cela diminue aussi les effets du 5 bouclier comme moyen principal pour établir un gradient de température & travers la surface de la feuille de verre, car moins de chaleur est fournie par le dessous de la feuille de verre et plus de chaleur est fournie par le dessus. D'après ce qui est représenté sur la fig. 3, pour donner au verre la forme 10 voulue, un ballast 54 peut être placé au-dessous de certaines parties choisies d'un doublet de feuilles de verre 56 pour absorber de la chaleur, tandis qu'un bouclier 58, & distance au-dessous du ballast 54, protège & la fois le ballast 54 et le doublet de feuilles de verre 56. Le bouclier 58 limite la 15 chaleur absorbée par le ballast 54 à partir de la source de chaleur inférieure, ce qui fait que le ballast 54 peut absorber plus efficacement de la chaleur à partir de la source de chaleur supérieure. Au besoin, un bouclier supérieur supplémentaire (non représenté) peut être placé entre le 20 bouclier 58 et le doublet de verre 56 pour protéger davantage le doublet de verre 56. En conséquence, l'effet combiné total donne le profil thermique requis pour la forme désirée du doublet. La forme de l'invention qui a été décrite et représentée 25 correspond & un mode de réalisation préféré, présenté à titre d'illustration. Il est bien entendu que diverses modifications peuvent y être apportées sans que l'on s'écarte pour autant de l'essence de l'invention, définie dans les revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Noule de cintrage pour la mise en forme de feuilles de verre ramollies par la chaleur, comprenant un cadre de support (16), un rail de mise en forme de la feuille de verre (24) supporté par ce cadre (16) et présentant une surface de support 5 dont le profil en élévation et le contour correspondent à la forme désirée de la feuille de verre mettre à l'abri lesdites parties choisies. 2._ Moule selon la revendication 1, dans lequel les éléments boucliers résistantes à la chaleur. 3. Moule selon la revendication 2, dans lequel les éléments boucliers (42, 44) sont des plaques d'acier de 1,58 mmn (1/16 de 20 pouce) d'épaisseur. 4. Moule selon la revendication 3, dans lequel le premier élément bouclier (44) est à une distance d'au moins 12,7 mm (1/2 pouce) environ du second élément bouclier (42). 5. Moule selon la revendication 2, dans lequel le premier 25 élément bouclier (44) se prolonge au-delà desdites parties choisies de la feuille de verre (G) à façonner, pour mettre ces parties choisies à l'abri du rayonnement de chaleur oblique issu des moyens de chauffage. -- V14 2597469 6. Xoule selon la revendication 5, comprenant en outre un élément bouclier de transition feuille de verre. 7. Xoule selon la revendication 6, dans lequel le second 10 élément bouclier (42) a une surface plus petite que le premier élément bouclier 6. Xoule selon la revendication 2, comprenant en outre des absorbeurs de chaleur sous forme de ballast lourd (54), placés à proximité généralement immédiate d'autres parties choisies de 15 la feuille de verre (56) à façonner, pour absorber de la chaleur au voisinage de ces autres parties choisies. 2 Xoule selon la revendication 2, comprenant en outre un élément bouclier de transition (52) généralement contigu au premier élément bouclier (44), cet élément bouclier de transition (52) protégeant partiellement des zones de la feuille de verre (G) contiguës auxdites parties choisies et fournissant une protection progressivement décroissante entre des parties protégées et des parties non protégées de la feuille de verre. D1. Moule selon la revendication 2, dans lequel le second élément bouclier (42) a une surface plus petite que le premier élément bouclier (44). 11. Xoule selon la revendication 2, dans lequel le rail de mise en forme (24) comprend au moins une section de rail mobile (32) 30 articulée sur une section de rail centrale fixe (26) du moule. 12. Xoule de cintrage pour la mise en forme de feuilles de verre ramollies par la chaleur, comprenant un cadre de support (16), un rail de mise en forme de la feuille de verre (24) supporté par ce cadre (16) et présentant une surface de support 35. dont le profil en élévation et le contour correspondent a la forme désirée de la feuille de verre (G) à façonner, un peu en dedans du périmètre de cette feuille, un absorbeur de chaleur sous forme de ballast lourd (54), disposé au-dessous de parties choisies de la feuille de verre (56) à façonner, cette feuille de verre étant placée entre une source de chaleur supérieure et ce ballast (54), et un élément bouclier (58) disposé au-dessous du ballast source de chaleur inférieure. 12. Moule selon la revendication 12, dans lequel l'élément bouclier (58) est une plaque de faible poids, résistante à la chaleur. 14., Procédé de mise en forme de feuilles de verre par cintrage par affaissement, comprenant les dispositions qui consistent a 15 placer une feuille de verre à façonner sur un cadre de support (16) comportant un rail de mise en forme (24) dont la surface de support a un profil en élévation et un contour qui correspondent à la forme désirée d'une feuille disposés entre ces parties choisies et cette 25 source de chaleur, de façon à retarder le moment o lesdites parties choisies atteindront leur température de déformation par la chaleur, ces éléments boucliers (44) absorbant de la chaleur provenant de la source de chaleur et restituant de la chaleur par rayonnement, ce qui atténue l'efficacité de 30 protection de ces éléments boucliers (44), caractérisé en ce qu'il est prévu des boucliers supplémentaires (42), disposés entre certains desdits éléments boucliers (44) et lesdites parties choisies et à distance de ceux-ci, pour protéger lesdites parties choisies. 15. Procédé selon la revendication 14, comprenant en outre la disposition qui consiste à prolonger les éléments boucliers (44) au-delà desdites parties choisies, pour mettre ces parties choisies à l'abri de la chaleur rayonnée obliquement par la source de chaleur. 16. Procédé selon la revendication 14, comprenant en outre les dispositions qui consistent à disposer des absorbeurs de -chaleur (54) à proximité immédiate d'autres parties choisies de la feuille de verre, pour absorber de la chaleur au voisinage de ces autres parties choisies. 17. Procédé selon la revendication 14, comprenant en outre la disposition qui consiste à protéger partiellement une zone de transition contiguë auxdites parties choisies protégées de la feuille de verre, de manière à établir une protection progressivement décroissante entre des parties protégées et des parties non protégées de la feuille de verre.