Brevet FR2592280A1 — publié le 19870703

La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif de préparation d'un aliment liquide pour animaux, que ceux-ci prélèvent eux-mêmes à volonté par des tuyaux munis d'une tétine et reliés à une cuve de distribution, l'aliment étant préparé à partir d'eau et de produits alimentaires en poudre et/ou iquides. Pour obtenir une bonne alimentation animale, les conditions suivantes sont requises à la préparation - Une température de prédilution T 1 dans l'eau pour chaque aliment constitutif, recommandée par le fabricant d'aliments et généralement comprise entre 50 et 750C, en particulier pour bien émulsionner les matières grasses. - Un brassage puissant des aliments pendant toute la préparation. - Une température de dilution T 2 dans l'eau du mélange final d'aliments, recommandée par le fabricant d'aliments et qui sera la température de distribution, généralement comprise entre 30 et 450C. - Une possibilité d'utiliser un seul aliment ou plusieurs aliments constitutifs de compositions différentes. - Un dosage réglable des quantités des différents aliments constitutifs et des quantités d'eau de prédilution et de dilution finale. - Une possibilité de fonctionnement soit manuel, soit automatique,de la machine de préparation. --Un contrôle du temps de brassage au cours de la prédilution de chaque aliment et de l'ensemble des aliments. Si l'on observe ces conditions (aliment reconstitué d'après les recommandations du fabricant d'aliments, température de prédilution, brassage, dosage, température du mélange final), on obtient les résultats souhaités de croissance et de prise de poids des animaux, l'aliment ainsi reconstitué ayant une meilleure digestibilité, ce qui permet en outre de réduire les frais de médicaments d'un tiers à deux tiers et de faire gagner du temps à l'éleveur. Cette meilleure digestibilité, entraSnant une augmentation de poids et une croissance plus rapides ainsi qu'une réduction des frais de médicaments a pour conséquence directe d'augmenter la marge bénéficiaire de l'éleveur. Il existe actuellement, comme machines permettant aux animaux de s'alimenter à volonté à la tétine, soit une machine à une cuve, servant à la fois à la préparation et à la distribution de l'aliment liquide reconstitué, avec un seul contrôle de température et un seul aliment constitutif, soit une machine à deux enceintes, dont l'une est un entonnoir dans lequel est préparé en continu l'aliment reconstitué, qui est immédiatement déversé et stocké en continu dans l'autre enceinte placée sous l'entonnoir et servant de cuve de distribution, l'opération de préparation s'effectuant à la température de distribution. Ces deux machines ont l'inconvénient majeur de laisser la possibilité aux animaux de s'alimenter, quel que soit le niveau de la qualité de la préparation et même de s'alimenter pendant le temps de la reconstitution de l'aliment. La température de prédilution des aliments constitutifs ainsi que les temps de brassage n'étant pas pris en compte par ces machines, les résultats d'exploitation au niveau de l'élevage sont reconnus comme étant médiocres (mauvaise digestibilité, frais de médicaments élevés). Les aliments constitutifs, ou bien sont seulement partiellement dissous, ou bien sont brûlés par une trop forte température, et ils provoquent des maladies (constipation, gonflement, maladie respiratoire et cérébrale) entraînant une mauvaise croissance, surtout chez les veaux, qui sont très fragiles. Pour pallier ces inconvénients., la présente invention a pour objet un procédé de préparation,à partir d'eau et de produits alimentaires en poudre et/ou liquides,- d'un aliment liquide de digestibilité améliorée pour animaux,prélevable à. volonté par ceux-ci dans une cuve de distribution par des tuyaux reliés à cette cuve et munis d'une tétine, la préparation ayant lieu dans une enceinte de préparation indépendante reliée à la cuve de distribution, ce procédé étant caractérisé en ce que l'on effectue la préparation de l'aliment par charges,dans l'enceinte de préparation qui est une cuve distinctedelacunede distribution, en contrôlant les divers paramètres, composition qualitative et quantitative, températures de dilution dans l'eau des aliments constitutifs et temps et vitesses de brassage, de façon à conférer à l'aliment final les qualités nutritives et de digestibilité optimales, et en ce que cet aliment final, qui a été amené au degré de dilution et d'homogénéité ainsi qu'à la température convenables pour la distribution aux animaux, est transféré, par charges, dans la cuve de distribution, où il est maintenu homogène par un brassage périodique et à la température optimale de distribution par un calorifugeage et un éventuel chauffage de la cuve. De préférence, on effectue d'abord dans la cuve de préparation une prédilution dans l'eau des aliments constitutifs, pour chacun d'eux à la température optimale de l'eau de dilution et avec le temps de brassage optimal, en opérant dans l'ordre décroissant des températures optimales de dilution, puis, après un brassage du mélange en prédilution, on procède à la dilution finale à l'eau du mélange à une température inférieure correspondant à la température optimale pour la distribution de l'aliment final, que l'on maintient homogène par une agitation périodique jusqu'à son transfert dans la cuve de distribution, lorsque celle-ci est vide, les aliments constitutifs étant introduits chacun en quantité dosée dans la cuve de préparation et le cycle de préparation se renouvelant après chaque transfert dans la cuve de distribution. Pour une meilleure gestion et une meilleure rentabilité de l'élevage, il est avantageux de contrôler la consommation des animaux et éventuellement de limiter au volume utile les consommations individuelles journalières, en interrompant la distribution lorsque la consommation optimale quotidienne est atteinte, afin de réduire le nombre des préparations journalières à celui qui est nécessaire et suffisant pour une bonne croissance normale des animaux. Toutes les opérations prévues ci-dessus peuvent être réalisées automatiquement par tous moyens de détection, de commande et de réglage appropriés. L'invention a aussi pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé. Ce dispositif, qui comprend deux enceintes distinctes reliées entre elles, dont l'une est une enceinte de préparation et l'autre une cuve de distribution sur laquelle sont branchés des tuyaux de distribution de l'aliment final pourvus d'une tétine à leur extrémité, est caractérisé en ce que l'enceinte de préparation est une cuve, en ce que chaque cuve est munie d'un agitateur, et en ce que le dispositif comprend un obturateur dans le conduit reliant les deux cuves, des moyens pour alimenter la cuve de préparation en eau de prédilution jusqu'à un niveau déterminé puis en eau de dilution finale également jusqu'à un niveau déterminé, des moyens pour régler la température de cette eau aux températures voulues de prédilution et de dilution finale, des moyens pour introduire en quantité dosée dans la cuve de préparation des aliments constitutifs prélevés dans des compartiments d'une trémie de stockage, des moyens pour transférer dans la cuve de distribution, lorsqu'elle est vide, le contenu de la cuve de préparation, lorsque la préparation est terminée, et pour y maintenir ce contenu à la température de distribution, et un conduit de vidange avec vanne de fermeture monté au fond de la cuve de distribution, les tuyaux de distribution de l'aliment final étant branchés à la base de cette cuve. Le dispositif est avantageusement équipé de moyens de détection et de réglage automatiques des niveaux de liquide et des températures du liquide dans les deux cuves, de moyens automatiques de commande desdits moyens d'introduction des aliments constitutifs et de réglage de leurs temps et vitesse de fonctionnement, de moyens automatiques de réglage du temps et de la vitesse de fonctionnement des agitateurs, et de moyens automatiques commandant le transfert de l'aliment final de la cuve de préparation dans la cuve de distribution et le démarrage d'un nouveau cycle de préparation. Suivant un autre perfectionnement, le dispositif est pourvu de débitmètres électromagnétiques montés sur les tuyaux de distribution pour le contrôle de la consommation des animaux, ces débitmètres étant reliés à un amplificateur, lui-même relié à un ordinateur enregistrant les consommations et susceptible de commander la fermeture d'électrovannes placées sur lesdits tuyaux de distribution. Le procédé et le dispositif suivant l'invention, qui font intervenir deux cuves avec plusieurs contrôles de températures (à la prédilution des aliments constitutifs, à la dilution du mélange final et au cours du stockage de celui-ci) et un brassage puissant pendant la préparation et périodiquement pendant le stockage, permettent de distribuer un aliment liquide de qualité, qui est généralement un lait reconstitué à partir doleau, de lait en poudre, et éventuellement de plusieurs autres aliments tels que vitamines, ferments lactiques, corps gras,amidon etc.én poudre ou liquides. Le procédé et le dispositif sont polyvalents, pouvant servir à l'alimentation bovine, ovine, caprine etc... et permettant une surveillance et une gestion des consommations soit par groupes d'animaux en parc, soit par animal placé en logette, soit par animal portant un moyen de détection et d'identification, les tétines de distribution de l'aliment étant alors identifiables par des antennes, et toutes les données détectées étant enregistrées. Une forme particulière d'exécution du dispositif suivant l'invention va être décrite ci-après, à titre d'exemple purement indicatif et nullement limitatif, en référence au dessin annexé sur lequel : La figure 1 est une vue schématique en élévation du dispositif. La figure 2 est une vue schématique de dessus du dispositif. Le dispositif comprend une cuve de préparation 1 et une cuve de distribution 2 de l'aliment, par exemple d'une capacité de 2 à 6 litres suivant le type et l'âge des animaux à nourrir.La cuve 1 est située au-dessus de la cuve 2, à laquelle elle est reliée par un conduit 3, normalement obturé par un clapet à bille 4 placé au fond de la cuve 1 sur l'orifice du conduit 3, dont la section est relativement importante (pour permettre un écoulement rapide de l'aliment liquide depuis la cuve 1 jusque dans la cuve 2)et qui est muni d'un raccord démontable aisé- ment, lorsque l'on veut effectuer une vérification intérieure des cuves 1 et 2. Le clapet à bille 4 est commandé par une électrovanne 5 comprenant un électro-aimant et un solénolde mobile, qui est relié mécaniquement (par une tige ou un câble 6)à la bille du clapet. Chaque cuve est équipée d'un agitateur, 7 pour la cuve l et 8 pour la cuve 2, dont la vitesse et la durée de fonctionnement sont réglables. La cuve 1 est munie d'une sonde de niveau 9 fixant le volume de liquide de prédilution et d'une sonde de niveau 10 fixant le volume final de liquide dans la cuve. La cuve 2 est munie d'une sonde de niveau ll fixant le niveau bas de liquide dans cette cuve. Chaque cuve est protégée de la poussière et des insectes par un couvercle amovible (éventuellement fixe pour la cuve 2) et non étanche présentant les orifices nécessaires pour le passage des appareils et pièces mécaniques pénétrant dans les cuves. Le couvercle de la cuve 1 est percé d'un orifice 12 pour le passage de canalisations non représentées reliées respectivement à un réservoir d'eau froide et à un réservoir d'eau chaude (60 à 800C) et il présente encore une large ouverture 13, par laquelle sont introduits dans la cuve 1 les aliments en poudre ou liquides provenant de compartiments tels que 14 et 15 d'une trémie de stockage 16a à section ronde, carrée ou rectangulaire et divisée en autant de compartiments qu'il y a d'aliments constitutifs susceptibles d'être introduits dans la cuve de préparation 1, sans pouvoir être mélangés parce qu'ils ne sont pas diluables à la même température. A la base des compartiments sont placés des extracteurs, par exemple des vis d'archimède 16, 17 entraînées par des moteurs 18, 19. Les vis déversent les aliments constitutifs dans la cuve 1 par l'orifice 13, leur extrémité étant située au-dessus de cet orifice. La vitesse de rotation et le temps de fonctionnement des vis est réglable pour l'ajustage des quantités d'aliment délivrées. La trémie de stockage 16a peut être à capacité fixe ou variable, pour pouvoir s'adapter dans ce dernier cas à l'évolution des quantités d'aliments constitutifs demandées pour la reconstitution de l'aliment final. La cuve de préparation 1 est aussi équipée d'une sonde de température 20 montée sur le fond de la cuve et reliée à un régulateur de température 21, qui commande les arrivées-d'eau chaude et d'eau froide dans la cuve 1, pour l'obtention des températures successives de prédilution Tl souhaitées pour les aliments constitutifs, introduits dans la cuve 1 suivant l'ordre décroissant de leurs températures de dilution, et pour obtenir la température T2 de dilution du mélange final, qui est aussi la température de distribution de cet aliment. Les températures de prédilution sont généralement comprises entre 75 et 500C (Tl), alors que la température de dilution finale est généralement comprise entre 45 et 300C (T2).Les volumes d'eau de prédilution et d'eau de dilution finale sont réglés par les sondes de niveau 9 et 10, qui commandent par tous moyens électromécaniques appropriés les vannes situées sur les canalisations d'eau chaude et d'eau froide. Lorsque le contenu de la cuve de distribution 2 est à son niveau bas indiqué par la sonde de niveau 11, cette information commande l'ouverture du clapet à bille 4 par l'intermédiaire de l'électrovanne 5, ce qui provoque le transfert du contenu de la cuve 1 dans la cuve 2, à condition toutefois que, simultanément, la sonde de niveau 10 indique que la cuve 1 est pleine. Des tuyaux de distribution de l'aliment final, dont le nombre peut être de deux, quatre ou plus, sont branchés à la base de la paroi latérale de la cuve 2. Sur ces tuyaux, généralement en acier inoxydable, sont montés des tuyaux souples non représentés en plastique alimentaire allant jusqu'aux postes d'alimentation des animaux, où ils se terminent chacun par une tétine fixée sur un support pour la distribution directe aux animaux. Les tuyaux souples sont pourvus chacun d1un clapet anti-retour placé avant la tétine. Les tuyaux en acier inoxydable sont référencés 22 à la figure 1.Une canalisation 23 de diamètre relativement important est branchée sur le fond de la cuve 2 et comporte une vanne 24, que l'on ouvre pendant les périodes de nettoyage des deux cuves, lorsque celles-ci ont été vidées de l'aliment final et que l'introduction des aliments constitutifs est arrêtée; on fait arriver alors dans la cuve 1 uniquement de l'eau à la température voulue pour le nettoyage, qui peut être, par exemple, biquotidien. La cuve de distribution 2 est calorifugée et sa paroi peut être chauffée électriquement ou par une circulation d'eau chaude, pour maintenir l'aliment à distribuer à la bonne température T2, lorsque les débits de distribution de l'aliment sont très faibles. Une commande du chauffage par thermostat est alors utile. Pour permettre le contrôle de la consommation des animaux, des débitmètres électromagnétiques à induction 25 sont intercalés sur la portion initiale en acier inoxydable des tuyaux de distribution. Ces débitmètres, appelés également capteurs, sont placés,entre brides, comme un diaphragme > sur le tuyau de distribution. Le tube de mesure comporte un revêtement en une matière inaltérable tel que le polytétrafluoréthylène et qui est parfaitement lisse, donc qui ne crée aucune perte de charge; sa précision reste stable dans les conditions de service. Toute matière plastique inaltérable et de qualité alimentaire peut être employée pour le revêtement du tube de mesure.Les informations des capteurs passent dans un amplificateur 26, avant d'être introduites suivant la flèche F dans un système de gestion électronique informatisée, qui assure la surveillance et le contrôle de l'alimentation comme susindiqué. Tout l'appareillage décrit ci-dessus, hormis-bien entendu les tuyaux souples de distribution, est logé dans un bâti comme pact schématisé sur le dessin par le cadre 27.Tout l'appareil peut ainsi, sous forme d'un bloc, trouver sa place dans un endroit très réduit. Le processus d'élaboration d'un aliment reconstitué est décrit ci-après. On introduit dans la cuve de préparation l de l'eau chaude à la température Tl choisie pour la dilution du premier aliment ou groupe d'aliments Al, jusqu'au niveau fixé par la sonde de niveau 9 pour le volume de liquide de prédilution. On met en route l'agitateur 7. On introduit dans la cuve l le premier aliment au groupe d'aliments Al en réglant la vitesse de rotation et le temps de fonctionnement du ou des extracteurs correspondants, ce qui détermine la quantité introduite de l'aliment constitutif Al. On règle le temps de délayage de l'aliment Al. On modifie s'il y a lieu la température Tl du liquide de prédilution et on introduit dans la cuve un second aliment ou groupe d'aliments A2 en quantité dosée. On règle la durée de délayage de l'aliment constitutif A2. On continue la prédilution avec d'autres aliments constitutifs s'il y a lieu. Un sélecteur non représenté permet de mettre en route les extracteurs correspondants aux aliments constitutifs choisis, soit simultanément, soit avec un décalage dans le temps, suivant le cas. Les aliments constitutifs peuvent être, par exemple, du lait en poudre dans le compartiment 14 et un mélange de vitamines et de ferments lactiques dans le compartiment 15. Au sujet des températures Tl successives de prédilution, il faut savoir que les corps gras demandent une température assez élevée, et doivent être dilués d'abord, tandis que d'autres substances, comme les vitamines et les ferments,sont détérioriées par la chaleur et doivent être diluées à plus basse température. Lorsque tous les aliments constitutifs ont été introduits dans la cuve 1, le brassage de l'ensemble est poursuivi en prédilution pendant un temps déterminé. On introduit ensuite de l'eau froide et de l'eau chaude jusqu'au volume final fixé par la sonde de niveau 10 et de façon que la température T2 du mélange final soit comprise entre 45 et 350C. La concentration désirée pour l'aliment final est alors obtenue. On agite périodiquement l'aliment ainsi reconstitué, pour maintenir son homogénéité, en attendant son transfert dans la cuve de distribution 2. Lorsque la cuve 2 est vide, c'est-å-dire lorsque l'extrémité inférieure de la sonde de niveau 11 apparaît au-dessus du liquide contenu dans la cuve 2, et lorsque simultanément la préparation complète de l'aliment est terminée dans la cuve 1, l'ouverture du clapet à bille 4 est commandée par l'électrovanne 5 et le contenu de la cuve 1 est transféré par le conduit 3 dans la cuve 2. Il faut donc l'intervention conjuguée des sondes de niveau 11 et 10, pour que le transfert puisse avoir lieu. Dans la cuve de distribution 2, l'aliment final est brassé périodiquement par l'agitateur 8, qui maintient son homogénéité, tandis que le calorifugeage de la cuve le maintient à la température T2 voulue pendant toute la durée de la distribution aux animaux. Comme susindiqué, un moyen de réchauffage incorporé dans les parois de la cuve 2 et non représenté au dessin peut être prévu. Au bout d'un temps déterminé, on recommence un nouveau cycle de préparation de l'aliment dans la cuve 1, qui sera suivi d'un nouveau transfert vers la cuve 2, lorsque celle-ci sera vide et que la préparation sera achevée dans la cuve l. A titre d'exemple, on peut effectuer une préparation toutes les 10 minutes en moyenne, auquel cas la température de distribution T2 se maintient bien dans la cuve 2. Egalement à titre d'exemple, le temps de brassage des aliments constitutifs peut être de 1 à 30 secondes, suivant l'aliment, pour la prédilution de chacun d'eux. Tout le fonctionnement de l'appareil peut être automatisé et géré par tous moyens électroniques et électromécaniques connus en soi. En particulier, le fonctionnement de tous les organes mobiles, tels que les extractéurs et les agitateurs peut être temporisé et les vannes permettant l'écoulement des liquides peuvent être commandées à distance, si ce sont des électrovannes. En outre , le nettoyage périodique des deux cuves peut aussi être commandé automatiquement périodiquement, l'ouverture de la vanne de vidange 24 commandant l'ouverture des électrovannes situées sur les canalisations d'alimentation en eau froide et en eau chaude. Le nettoyage des cuves est ainsi facilité, ce qui assure une hygiène soutenue au niveau de l'élevage. Des modifications du domaine des équivalents techniques peuvent être apportées au dispositif décrit ci-dessus, sans que l'on sorte pour cela du cadre de la présente invention. - REVENDICATIONS 1.- Procédé de préparation, à partir d'eau et de produits alimentaires en poudre et/ou liquides, d'un aliment liquide de digestibilité améliorée pour animaux, prélevable à volonté par ceux-ci dans une cuve de distribution (2) par des tuyaux (22) reliés à cette cuve et munis d'une tétine, la préparation ayant lieu dans une enceinte de préparation indépendante reliée à la cuve de distribution, ce procédé étant caractérisé en ce que l'on effectue la préparation de l'aliment par charges, dans l'enceinte de préparation qui est une cuve (l) distincte de la cuve de distribution (2), en contrôlant les divers paramètres, composition qualitative et quantitative, températures de dilution dans l'eau des aliments constitutifs et temps et vitesses de brassage, de façon à conférer à l'aliment final les qualités nutritives et de digestibilité optimales, et en ce que cet aliment final, qui a été amené au degré de dilution et d'homogénéité ainsi qu'à la température convenables pour la distribution aux animaux, est transféré, par charges, dans la cuve de distribution, où il est maintenu homogène par un brassage périodique et à la température optimale de distribution par un calorifugeage et un éventuel chauffage de la cuve. 2.- Procédé suivant la revendication l, caractérisé en ce que l'on effectue d'abord dans la cuve de préparation (1) une prédilution dans l'eau des aliments constitutifs, pour chacun d'eux à la température optimale de l'eau de dilution et avec le temps de brassage optimal, en opérant dans l'ordre décroissant des températures optimales de dilution, puis, après un brassage du mélange en prédilution, on procède à la dilution finale à l'eau du mélange à une tempétature inférieure correspondant à la température optimale pour la distribution de l'aliment final, que l'on maintient homogène par une agitation périodique jusqu'à son transfert dans la cuve de distribution (2), lorsque celle-ci est vide, les aliments constitutifs étant introduits chacun en quantité dosée dans la cuve de préparation et le cycle de préparation se renouvelant après chaque transfert dans la cuve de distribution. 3.- Procédé suivant la revendication l ou 2, caractérisé en ce que l'on contrôle la consommation des animaux et limite éventuellement au volume utile les consommations individuelles journalières, en interrompant la distribution lorsque la consommation optimale quotidienne est atteinte, afin de réduire le nombre des préparations journalières à celui qui est nécessaire et suffisant pour une bonne croissance normale des animaux. 4.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que toutes les opérations prévues sont réalisées automatiquement par tous moyens de détection, de commande et de réglage appropriés. 5.- Dispositif de préparation, à partir d'eau et de produits alimentaires en poudre, d'un aliment liquide de digestibilité améliorée pour animaux, ce dispositif comprenant deux cuves distinctes reliées entre elles, une eue de préparation (l) et une cuve de distribution (2) sur laquelle sont branchés des tuyaux de distribution (22) de l'aliment final pourvus d'une tétine à leur extrémité, caractérisé en ce que chaque cuve est munie d'un agitateur (7,8), et en ce qu'il comprend un obturateur (4) dans le conduit (3) reliant les deux cuves, des moyens pour alimenter par l'orifice(12) la cuve de préparation (l) en eau de prédilution jusqu'à un niveau déterminé puis en eau de dilution finale, des moyens pour régler la température de cette eau aux températures voulues de prédilution et de dilution finale, des moyens pour introduire en quantité dosée dans la cuve de préparation des aliments constitutifs prélevés dans des compartiments (14,15) d'une trémie de stockage (16ob, des moyens pour transférer dans la cuve de distribution (2),lorsqu'elle est vide, le contenu de la cuve de préparation (1), lorsque la préparation est terminée, et pour y maintenir ce contenu à la température de distribution, et un conduit de vidange (23) avec vanne de fermeture (24) monté au fond de la cuve de distribution (2), les tuyaux de distribution (22) de l'aliment final étant branchés à la base de cette cuve. 6.- dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que ledit obturateur est un clapet à bille(4),et en ce que ledit dispositif comprend des sondes de niveau (9,10,11)montées dans les cuves (1,2) pour y déterminer les niveaux de liquide, une sonde de température (20) montée dans la cuve de préparation (1) et reliée à un régulateur de température (21) pour le réglage destempératures du liquide, des extracteurs (16,17,18,19) montés à la base des compartiments (14,15) de la trémie de stockage (16a) et constitués chacun d'un moteur (18,19) entraînant un transporteur (16,17) qui amène et déverse l'aliment constitutif correspondant dans la cuve de préparation (l), une électrovanne (5) placée au-dessus de la cuve de préparation (1) et comprenant un électro-aimant actionnant un solénoïde solidaire dudit clapet à bille (4) par une liaison mécanique (6), un calorifugeage et un éventuel moyen de réchauffage des parois de la cuve de-distribu- tion. 7.- Dispositif suivant la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu'il est équipé de moyens de détection et de réglage automatiques des niveaux de liquide et des températures du liquide dans les deux cuves, de moyens automatiques de commande desdits moyens d'introduction des aliments constitutifs ainsi que de réglage de leurs temps et vitesses de fonctionnement, de moyens automatiques de réglage du temps et de la vitesse de fonctionnement des agitateurs (7,8), et de moyens automatiques commandant le transfert de l'aliment final de la cuve de préparation tl) dans la cuve de distribution (2) et le démarrage d > un nouveau cycle de préparation. 8.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu'il est pourvu de débitmètres électromagnétiques (25) montés sur les tuyaux de distribution (22) pour le contrôle de la consommation des animaux, ces débitmètres étant reliés à un amplificateur (26), lui-même relié à un ordinateur enregistrant les consommations et susceptible de commander la fermeture d'électrovannes placées sur lesdits tuyaux de distribution. 9.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications l à 4, caractérisé en ce que l'alimentpréparé est un lait reconstitué à partir d'eau, de lait en poudre et éventuellement de vitamines, de ferments lactiques, de corps gras, d'amidon et autres aliments en poudre ou liquides.