Brevet FR2597473A1 — publié le 19871023

Procédé d'oxvdation de di-. tri-. oliqo- et Polvsaccharides en acides polvhYdroxvcarboxyliques, catalvseur mis en oeuvre et produits ainsi obtenus. La présente invention a essentiellement pour objet un procédé d'oxydation de di-, tri-, oligo- et polysaccharides en acides polyhydroxycarboxyliques. Il est connu de préparer les acides polyhydroxycar10 boxyliques en oxydant les polysaccharides correspondants par mise en oeuvre de techniques électrochimiques en présence de CaBr2; il a également été proposé d'oxyder les fonctions aldéhydes libres des polysaccharides par l'hypochlorite ou l'hypobromite de sodium; on a enfin proposé 15 l'oxydation catalytique desdits polysaccharides. Les susdites techniques électrochimiques, outre leur complexité, présentent de nombreux inconvénients, notamment en ce qui concerne la purification des produits obtenus et l'élimination du brome après la réaction d'oxy20 dation. Ils ne sont donc pas économiquement rentables pour une exploitation industrielle. Les techniques d'oxydation des fonctions aldéhydes libres au moyen de l'hypochlorite ou de l'hypobromite de Na ne sont pas sélectives et entraînent de fait la rupture 25 des liaisons glucosidiques avec génération de produits oxydés de faible masse moléculaire. L'oxydation catalytique avec recours à des catalyseurs à base de palladium ou platine fixés sur charbon a été décrite dans le brevet français N' 70 18091. Ces pro30 cédés manquent de sélectivité et conduisent non seulement à des taux de conversion faibles mais, de plus, ne permettent pas d'éviter des phénomènes de suroxydation, notamment dans le cas du platine. L'invention a par conséquent pour but, surtout, de 35 remédier à ces inconvénients et de fournir un procédé d'oxydation sélective des polysaccharides répondant mieux que ceux qui existent déjà aux divers desiderata de la pratique. Or, la Société Demanderesse a eu le mérite d'établir que, de façon surprenante et inattendue, il était 5 possible, en milieu alcalin, d'oxyder sélectivement et dans des conditions économiques avantageuses les fonctions aldéhydes terminales des polysaccharides en fonction carboxyliques, sans dégradation de la structure polymérique initiale et sans qu'aucune réaction secondaire liée à la 10 rupture des liaisons glucosidiques n'apparaisse, en ayant recours à des catalyseurs à base de métaux nobles du groupe constitué par le palladium, le platine, le rhodium et l'osmium fixés sur support inerte et "dopés" à l'aide d'un ou plusieurs des métaux des groupes IV, V ou VI de la 15 classification périodique qui constituent des "promoteurs" Il s'ensuit que le procédé de préparation d'acides polyhydroxycarboxyliques conforme à l'invention est essentiellement caractérisé par le fait que l'on oxyde un ou plusieurs polysaccharides en milieu alcalin et au moyen 20 d'un gaz contenant de l'oxygène, en présence d'un catalyseur à base d'un métal noble du groupe constitué par le palladium, le platine, le rhodium et l'osmium fixés sur support inerte et "dopés" à l'aide d'un ou plusieurs des métaux des groupes IV, V ou VI de la classification pério25 dique. Outre ce procédé de préparation des acides polyhydroxycarboxyliques, l'invention vise les susdits catalyseurs dans le cadre de leur application audit procédé ainsi que les acides polyhydroxycarboxyliques obtenus par 30 la mise en oeuvre de celui-ci. Les polysaccharides dont le procédé conforme à l'invention rend possible l'oxydation sélective, comprennent - les disaccharides possédant une fonction réductrice 35 de type aldose tels que le lactose, le maltose, l'isomaltose, le cellobiose, le xylobiose et le mannobiose, ainsi que les trisaccharides, les oligosaccharides et les produits d'hydrolyse de l'amidon, de la cellulose et des hémicelluloses comportant une fonction terminale réduc5 trice de type aldose et le mélange de ces polysaccharides. L'hydrolyse de l'amidon est généralement effectuée par voie acide et/ou enzymatique et conduit à l'obtention de sirops de glucose. Parmi les produits d'hydrolyse des hémicelluloses, on peut citer les D-galacto-D-mannanes, 10 les D-gluco-D-mannanes, les L-arabino-Dxylanes, les D-xylo-L-arabinanes. La masse moléculaire des polysaccharides ne constitue pas une limitation à l'invention, dans la mesure o les produits à oxyder sont solubles dans l'eau. Toutefois, 15 les polysaccharides de forte masse moléculaire présentent des viscosités élevées en solution aqueuse, de telle sorte qu'il devient nécessaire d'opérer à faible concentration, ce qui n'est pas avantageux du point de vue industriel. Dans le cas de l'application du procédé conforme à 20 l'invention à l'oxydation des produits d'hydrolyse de l'amidon, on définit le mélange de polysaccharides résultant de l'hydrolyse par leur pouvoir réducteur ou DE (Dextrose-Equivalent) et par la répartition ou spectre glucidique, le procédé selon l'invention pouvant être mis en 25 oeuvre sur tout hydrolysat d'amidon ou sirop de glucose dont le DE est compris entre 90et 5 et, de préférence, entre 85 et 15 et, plus préférentiellement encore, entre et 15. La limite inférieure du DE est imposée, d'une part, 30 par les problèmes de viscosité et de solubilité dont il a été question ci-dessus et, d'autre part, par la cinétique rapidement décroissante avec le degré de polymérisation ou DP. Les catalyseurs à base de métal noble, notamment à 35 base de palladium et/ou de platine, sont en eux-mêmes connus; le 'support" est généralement constitué par du charbon finement divisé, de l'alumine, de la silice, du sulfate de baryum ou de l'oxyde de titane, le charbon d'une part et le Pd et le Pt d'autre part étant préférés. La Société Demanderesse a constaté que, de façon 5 surprenante, la présence dans ces catalyseurs d'un ou plusieurs des susdits promoteurs permet d'accroître de manière décisive la cinétique, le rendement et la sélectivité des réactions d'oxydation en milieu alcalin des polysaccharides en acides polyhydroxycarboxyliques. L'incorporation au catalyseur des susdits promoteurs peut être effectuée avant ou après le dépôt du métal noble sur le support inerte ou de façon simultanée à ce dépôt. Il est également possible d'introduire le promoteur 15 en solution dans un milieu réactionnel contenant les polysaccharides en solution aqueuse ainsi qu'un catalyseur à base de métal noble. Dans ce cas, le dépôt du promoteur est réalisé in situ dans le milieu réactionnel. De préférence, les promoteurs sont mis en oeuvre 20 sous la forme de sels pour faciliter leur solubilisation en milieu aqueux, généralement acide. Pour la préparation du catalyseur "dopé", on mélange la solution de sels de promoteur à une suspension aqueuse du catalyseur constitué par le métal noble, l'im25 prégnation dudit catalyseur par le promoteur sous forme de sel étant obtenue en maintenant sous agitation le mélange pendant une durée d'au moins quelques secondes à quelques heures, généralement comprise entre 15 minutes et 2 heures. La suspension ainsi imprégnée de catalyseur suppor30 té à base de métal noble est ensuite rendue alcaline par ajout d'une base telle que la soude, la potasse, le carbonate de sodium et autre, avant que soit réalisée l'étape de réduction du promoteur qui peut être effectuée à une température comprise entre 20C et 100'C à l'aide d'agents 35 chimiques réducteurs du type formol, formiate de sodium, borohydrure de sodium, acide hypophosphoreux, hydrazine, glucose ou autres sucres réducteurs. Le catalyseur ainsi réduit est filtré, lavé, séché ou employé tel quel. On signale que la réduction du catalyseur peut être 5 réalisée au sein du milieu réactionnel d'oxydation catalytique du fait que celle-ci se déroule initialement en présence de polysaccharides réducteurs et en milieu alcalin. De préférence, on a recours à un catalyseur obtenu par l'addition du promoteur subséquente au dépôt du métal 10 noble sur le support inerte; on peut ainsi incorporer le promoteur à un catalyseur du commerce à base de métaux nobles sur support inerte. La teneur en promoteurs du catalyseur final, exprimée en tant que métal, est généralement comprise entre 1 15 et 300 % en poids par rapport au métal noble. De préférence toujours, on a recours en tant que promoteur au bismuth, au plomb, à l'antimoine, à l'étain ou au sélénium avec une préférence toute particulière pour le bismuth et le plomb. Il s'ensuit que les catalyseurs préférés dans le cadre du procédé conforme à la présente invention sont ceux obtenus par dépôt de bismuth et/ou de plomb sur un catalyseur à base de palladium et/ou de platine supporté sur charbon. La teneur en palladium et/ou en platine exprimée en tant que métal est généralement comprise entre 1 et 10 % en poids par rapport au support. La teneur en bismuth et/ou en plomb exprimée en tant que métal est comprise entre 1 et 300 % en poids par 30 rapport au palladium et/ou au platine, de préférence entre et 100 %. - Ceci étant, le procédé conforme à l'invention pour la préparation d'acides polyhydroxycarboxyliques et de leurs sels comporte: - l'introduction d'une solution aqueuse d'au moins un polysaccharide dans une enceinte réactionnelle munie d'un dispositif d'agitation, ladite solution ayant une concentration en polysaccharides comprise de préférence entre 5 et 60 % en poids, la limite inférieure étant dictée par un souci de rentabilité et la limite supérieure par la solu5 bilité de l'oxygène dans les milieux très visqueux, et le risque de cristallisation des sels des acides aldoniques *formés pendant la réaction, l'oxydation d'un sirop de glucose étant, à titre d'exemple, effectuée de préférence à une concentration comprise entre 20 et 40 % en poids, * 10 - la dispersion dans cette solution du catalyseur mis en oeuvre conformément à l'invention, la quantité de catalyseur introduite étant telle que la quantité de palladium et/ou de platine exprimée en tant que métal soit comprise entre 0,005 et 1 % en poids par rapport aux polysacchari15 des et, de préférence, entre 0,01 et 0,4 %, - l'amorce de la réaction par l'apport simultané d'un balayage d'air ou d'un gaz contenant de l'oxygène et d'un agent alcalin, la température de réaction se situant généralement entre 20 et 90'C, de préférence entre 25 et 20 60'C pour un temps de réaction compris entre 30 minutes et heures, l'introduction dans le milieu réactionnel d'agents alcalins destinée à neutraliser les acides polyhydroxycarboxyliques formés pour maintenir une activité catalytique 25 constante au cours de la réaction et, plus précisément, pour maintenir le pH du milieu réactionnel à une valeur suffisante pour assurer la désorption des acides polyhydroxycarboxyliques formés et éviter la suroxydation de ceux-ci sans que pour autant ce pH atteigne des valeurs 30 susceptibles de favoriser des réactions d'isomérisation d'aldose en cétose, ledit pH étant maintenu dans la pratique à une valeur comprise entre 7,5 et 11,0, de préférence entre 8,0 et 10,0. L'agent alcalin est choisi dans le groupe compre35 nant l'hydroxyde de sodium, l'hydroxyde de potassium, l'hydroxyde de calcium, l'hydroxyde de lithium, l'hydroxy- de de magnésium en fonction du but visé; ainsi, on utilisera de la soude pour obtenir le sel de sodium de l'acide polyhydroxycarboxylique correspondant au polysaccharide mis en oeuvre; on peut également utiliser du carbonate de 5 zinc ou de manganèse ou tous autres sels de zinc ou de manganèse pour lesquels les hydroxydes correspondants sont obtenus in situ par addition d'un agent alcalin tel que l'hydroxyde de sodium ou l'hydroxyde de potassium. Les catalyseurs mis en oeuvre conformément à l'in10 vention et obtenus par dépôt d'un promoteur, en particulier les catalyseurs palladium- bismuth ou palladium-plomb supportés sur charbon, ont une activité catalytique pratiquement indépendante du degré de polymérisation des polysaccharides soumis à l'oxydation, de telle sorte que la 15 vitesse de réaction reste pratiquement constante lorsque l'on oxyde des mélanges de polysaccharides tels que les produits d'hydrolyse de l'amidon; on n'observe, dans ce cas, aucune réaction de suroxydation ou de dégradation des polysaccharides. Le taux de conversion des polysaccharides soumis au procédé conforme à l'invention est supérieur à 90 % et plus particulièrement compris entre 95 et 100 % Ces performances remarquables sont d'autant plus exceptionnelles qu'elles sont conservées même dans le cas 25 d'un nombre important de recyclage des catalyseurs mis en oeuvre conformément à l'invention. Les catalyseurs mis en oeuvre préférentiellement, c'est-à-dire ceux dans lesquels le promoteur est déposé après dépôt du métal noble sur le support sont simples à 30 préparer et présentent une grande stabilité et peuvent subir une régénération par dépôt d'une nouvelle charge en promoteur, la quantité de promoteur nécessaire étant, en tout état de cause, toujours faible puisque le dépôt se fait exclusivement à la surface du métal noble. Les polysaccharides oxydés, obtenus par mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention peuvent être uti- lisés dans de nombreux domaines, notamment sous forme de sel de sodium, à titre d'agents chélatants ou complexants, pour le nettoyage d'articles en verre ou en métal, notamment le fer ou l'aluminium, à titre d'additifs pour déter5 gents, ou dans le domaine des liants hydrauliques en tant que fluidifiants-réducteurs d'eau, retardateurs de prise et autres. Ils peuvent aussi être utilisés dans le domaine pharmaceutique, comme par exemple le lactobionate de cal10 cium. L'invention pourra être mieux comprise à l'aide des exemples non limitatifs qui suivent et qui décrivent entre autres des modes de réalisation avantageux de l'invention. On indique tout d'abord quelques exemples de prépa15 ration du catalyseur mis en oeuvre dans le procédé conforme à l'invention. EXEMPLE 1 Préparation d'un catalyseur à 5 % de Pd et 3,5 % de Bi sur charbon par dépôt de bismuth sur un catalyseur palladium 20 sur charbon ou Pd/C du commerce. Une quantité de 6 g de catalyseur sec Pd/C du commerce (DEGUSSA 198 R/W à 5 % Pd) est mise en suspension dans 80 ml d'eau distillée acidifiée par 1 ml d'acide chlorhydrique concentré (37 % HCl). A cette suspension, on 25 ajoute une solution constituée de 0,3 g de subnitrate de bismuth dissous dans un mélange de 2 ml d'acide chlorhydrique concentré et de 5 ml d'eau distillée. On établit une agitation pendant deux heures, puis on introduit 4 g de soude caustique en solution dans 30 ml 30 d'eau. Le mélange est porté à une température de 40-50C pendant 4 heures, puis on ajoute 1,5 ml de formol (solution aqueuse à 37-38%). On porte le mélange à 85'C pendant 1 heure. Le catalyseur ainsi obtenu est filtré et lavé. EXEMPLE 2 Préparation d'un catalyseur à 5 % de Pd et 3,5 % de Bi sur charbon par dépôt de bismuth avant le dépôt de palladium. Une quantité de 6 g de charbon actif sec est mise en suspension dans 80 ml d'eau distillée. A cette suspension, on ajoute une solution constituée de 0,3 g de subnitrate de bismuth dissous dans un mélange de 3 ml d'acide chlorhydrique concentré et de 5 ml d'eau distillée. On établit une agitation pendant 6 heures afin de laisser le bismuth s'adsorber complètement sur le charbon actif. On ajoute ensuite une solution de 0,5 g de chlorure de palladium (0,3 g de palladium métal) dans 1,5 ml d'aci10 de chlorhydrique et 5 ml d'eau distillée. On ajoute 4 g de soude caustique en solution dans 30 ml d'eau et on porte le mélange à 40'C pendant 5 heures. Après addition de 1,5 ml d'une solution de formol à 37 %, on maintient la suspension à 85'C pendant 1 heure. Le catalyseur ainsi obtenu 15 est filtré et lavé. EXEMPLE 3 Préparation d'un catalyseur à 5 % de Pd et 2,5 % de Pb sur charbon par dépôt de plomb sur un catalyseur Pd/C du commerce. Une quantité de 6 g de catalyseur Pd/C sec du commerce (DEGUSSA 198 R/W à 5 % Pd) est mise en suspension dans 80 ml d'eau distillée. On ajoute à cette suspension 20 ml d'une solution aqueuse contenant 0,3 g d'acétate de plomb. On laisse adsorber le plomb pendant 1 heure sous 25 agitation. On ajoute 30 ml d'une solution aqueuse contenant 4 g de Na2CO3 et le mélange obtenu est porté à 40'C pendant 4 heures. On ajoute 1,5 ml de formol et on maintient la suspension à 85'C pendant 1 heure. Le catalyseur ainsi obtenu est ensuite filtré et lavé à l'eau distillée. 30 *** On indique à présent quelques exemples de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. EXEMPLE 4 Préparation du maltobionate de sodium par oxydation du 35 maltose. t On réalise quatre expériences en introduisant chaque fois individuellement dans une enceinte réactionnelle d'une capacité de 1 litre, équipée d'un agitateur et d'un thermomètre, d'une tige frittée d'insufflation d'air, 5 d'une électrode et d'un dispositif d'introduction en continu, une quantité de 666 g d'une solution aqueuse de maltose à 30 %' de matières sèches ainsi qu'une quantité de 6 g de respectivement chacun des catalyseurs secs selon les exemples 1 à 3 pour les trois premières expériences 10 (expériences a, b et c) et une quantité de 6 g du catalyseur sec du commerce utilisé dans les exemples 1 et 3 pour la quatrième expérience (expérience d). On fait réagir à 35'C et on insuffle de l'air tout en introduisant simultanément une solution aqueuse de 15 soude à 30 % de façon à maintenir le pH à une valeur de 9,0 0,5. On arrête la réaction lorsque la quantité théorique de soude a été consommée, ce qui donne la vitesse de la réaction; le produit réactionnel est ensuite séparé par 20 filtration et on détermine le pourcentage de sucres réducteurs résiduels, ce qui permet de calculer le taux de conversion du substrat. Le maltose utilisé dans l'expérience c est un maltose à 99,9 % de pureté et celui utilisé dans les expé25 riences a, b et d est à 95 % de pureté. Dans le tableau I, on a réuni les résultats des susdites mesures et déterminations. 1 1 TABLEAU I 15 No. de Sucres Taux de l'expé- Catalyseur Temps de réduc- conversion du rience utilisé réaction teurs (%') maltose I a 15% Pd et 3,5% iBi sur charbon 1 h 40 1,3 97,5 }(exemple 1) b 5% Pd et 3,5% Bi sur charbon 1 h 50 1,4 97,0 (exemple 2) c 5% Pd et 3,5% Bi sur charbon O h 40 0,6 98,9 (exemple 1) d 5% Pd/C du commerce (DEGUSSA 4 h 40 2,6 95,1 198 R/W) EXEMPLE 5 Préparation du lactobionate de lactose. sodium par oxydation du Le mode opératoire suivi pour la réalisation de cet 20 exemple est identique à celui décrit à l'exemple 4 mise à part la quantité de matière première mise en oeuvre qui est de 1000 g de solution à 20 % en poids de lactose d'une pureté de 99,8 %. Les catalyseurs utilisés sont, d'une part, celui de 25 l'exemple 1 et, d'autre part, un catalyseur Pd/C du commerce (DEGUSSA C 101 R/W à 5 % Pd). Les données numériques de l'exemple 5 sont réunies dans le tableau II. TABLEAU II Sucres Taux de Catalyseur utilisé Temps de réduc- conversion du réaction teurs (%) lactose (%) % Pd et 3,5% Bi sur charbon 1 h 20 4,6 91 (exemple 1) Dans le cas du catalyseur du commerce et après 4 heures de réaction, la quantité de soude consommée était inférieure de 10 % à la quantité théorique. Dans ces conditions, l'essai n'a pas été poursuivi. EXEMPLE 6 Préparation d'acides polyhydroxycarboxyliques par oxydation de polysaccharides. Une série de 12 expériences est réalisée avec, comme matière première, huit produits d'hydrolyse de l'amidon 10 dont le DE varie entre 90 et 27, 7. 0 - Le mode opératoire retenu pour l'oxydation des matières premières identifiées dans le tableau III est en tout point identique à celui indiqué pour l'exemple 4. Les catalyseurs sont soit ceux selon les exemples 1 15 'à 3, soit le catalyseur du commerce utilisé dans ces exemples 1 et 3. On détermine toujours de la même manière le temps de réaction et, sur le produit fini, le pourcentage de sucres réducteurs résiduels, ce qui a permis de calculer 20 le taux de conversion des polysaccharides. ITABLEAU III Spectre glucidique No. de Définition de DE de ______tr, ____ ..... l'exp- l'hydr1ysat l'hydrolysat glu-mal- DP3 DP4 DP5 DP6 DP7 DP8 DP9 DP1020 DP20 l'exp- l'ydrÈlysat l'hydrolysat gl_ ma D1-0D2 rience cose tose e Hydrolysat à 90 85,4 9,4 3,9 2 haut DE f Hydrolysat à 84 71,5 14,0 4,2 6, 1 moyen DE * g Sirop de glucose 65,8 40,2 28,3 10,2 1,6 0,8 0,8 1,2 1,7 2, 4 8,7 4,0 riche en maltose h Sirop de glucose 40,8 17,1 14,6 10,7 8,1 6,5 5,0 4,5 4,5 3,3 20,6 5,0 à haut DE i Sirop de glucose 38 14,2 11,4 9,8 8, 8 7,8 5,7 5,1 4,5 3,9 23,0 5,9 à moyen DE i Sirop de glucose 33,1 11,4 9, 6 8,4 7,5 6,7 5,1 4,8 4,4 4,0 27,3 10,9 à bas DE k Sirop de glucose à faible teneur 39,8 13,1 13 13 7,7 10,8 11,5 2,8 2,7 2,7 17,5 4,8 en polysaccharides m Maltodextrine 27,7 9,3 7,7 7,7 7,8 6,6 5,9 5,1 4,7 4,2 29,2 11,2 à moyen DE * teneur en fructose 4,1 % ul r-J Ln -w t,4 Dans le tableau IV, on a identifié pour les douze expériences la matière première et le catalyseur utilisés et on a indiqué chaque fois le résultat des susdites déterminations. 15 20 25 30 35 TABLEAU IV Sucres Taux de Matière première DE Catalyseur Temps de réducteurs conversion réaction (en %) des polysaccharides (%) Hydrolysat à 90,0 Pd/Bi/C selon 2 h 40 1,6 97,9 haut-DE à - --- - - -- --- ---........................................ Sirop de glucose (g) 65,8 Pd/Bi/C selon 4 h 30 1,70 97,5 riche en maltose l'exemple 1 Sirop de glucose (g) 65,8 Pd/Bi/C selon 4 h 20 1,80 97,2 riche en maltose l'exemple 2 Sirop de glucose (g) 65,8 Pd/Bi/C selon 4 h 30 1,80 97,2 riche en maltose l'exemple 3 Sirop de glucose (g) 65,8 Pd/C du 7 h 30 11,40 82,7 riche en maltose commerce Sirop de glucose (h) 40,8 Pd/Bi/C selon 3 h 20 1,85 95,5 haut DE l'exemple 1 Sirop de glucose (i) 38,0 Pd/Bi/C selon 2 h 50 1,55 96,0 moyen DE l'exemple 1 Sirop de glucose (i) 38,0 Pd/C du 7 h 45 15,0 60,0 moyen DE du commerce Sirop de glucose (j) 33,1 Pd/Bi/C selon 3 h O0 1,70 94,9 bas DE l'exemple 1 Sirop de glucose (j) 33,1 Pd/Bi/C selon 3 h 05 2,50 92,5 à bas DE l'exemple 3 altodextrine (m) 27,7 Pd/Bi/C selon 2 h 20 2,30 92,0 à moyen DE l'exemple 1 * teneur en fructose 4,1 % L'examen des résultats réunis dans le tableau IV permet de parvenir aux conclusions développées ci-après. L'oxydation catalytique des polysaccharides à l'aide d'un catalyseur Pd/Bi ou Pd/Pb sur charbon permet 5 d'atteindre un taux de conversion des polysaccharides de 92 à 97 % pour des produits dont le DE et la répartition glucidique varient dans un domaine très large. L'oxydation réalisée avec ces catalyseurs préférentiels est pratiquement totale et n'est pas affectée par la présence de poly10 saccharides dont le degré de polymérisation est supérieur à 10. La faible teneur en sucres réducteurs, ainsi que l'analyse chromatographique High Performance Liquid Chromatography (HPLC)) indiquent que tous les polysaccharides sont oxydés et que la répartition glucidique est intégra15 lement conservée. Par contre, les essais effectués avec un catalyseur Pd/C du commerce montrent que le temps de réaction augmente de façon significative, ainsi que la teneur en sucres réducteurs. La différence est d'autant plus marquée que le 20 D.E. initial est faible. Cette observation traduit la difficulté d'oxydation des polysaccharides dont le degré de polymérisation est élevé. Plus précisément, dans le cas de l'oxydation catalytique d'un sirop de glucose à moyen DE, avec un catalyseur 25 Pd/C du commerce non dopé, on observe par chromatographie HPLC que seule la fraction glucose est oxydée totalement. La fraction maltose est oxydée à 50% environ, la fraction maltotriose est oxydée à 30% environ et les polysaccharides supérieurs ne subissent qu'une oxydation mineure. Les 30 catalyseurs Pd/C du commerce sont donc relativement inadaptés à l'oxydation totale des polysaccharides. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui 35 ont été plus spécialement envisagés; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. ! REVENDICATIONS 1. Procédé d'oxydation sélective de di-, tri-, oligo- et polysaccharides comportant une fonction terminale réductrice du type aldose en acides polyhydroxycar5 boxyliques, caractérisé par le fait que l'oxydation est réalisée en milieu alcalin, au moyen d'un gaz contenant de l'oxygène, en présence d'un catalyseur à base de métal noble choisi dans le groupe constitué par le palladium, le platine, le rhodium et l'osmium et fixé sur support iner10 te, ledit catalyseur étant "dopé" à l'aide d'un ou plusieurs métaux, ou promoteurs, des groupes IV, V ou VI de la classification périodique. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le promoteur est choisi parmi le bismuth, 15 le plomb, l'antimoine et le sélénium. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que le support inerte est choisi.parmi le charbon, l'alumine, la silice, la silice-alumine, le sulfate de baryum et l'oxyde de titane. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'on a recours, à titre de catalyseur, à ceux obtenus par dépôt de bismuth et/ou de plomb sur un catalyseur à base de palladium et/ou de platine supportés sur charbon. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la teneur du catalyseur en palladium et/ou en platine, exprimée en tant que métal, est comprise entre 1 et 10 % en poids par rapport au support. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la teneur du catalyseur en bismuth et/ou en plomb, exprimée en tant que métal, est comprise entre 1 et 300 % en poids par rapport au palladium et/ou au platine, de préférence entre 5 et 10 %. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que les di-, tri-, oligo- et polysaccharides comportant une fonction réductrice de type aldose sont mis en oeuvre sous la forme d'une solution aqueuse d'une concentration comprise entre 5 et 60 % en poids. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que l'on met en oeuvre un hydrolysat d'amidon ou sirop de glucose d'une concentration comprise de préférence entre 20 et 40 % en poids. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, 10 caractérisé par le fait que les di-, tri-, oligo- et polysaccharides comportant une fonction réductrice de type aldose sont mis en oeuvre sous la forme d'hydrolysats d'amidon ou sirops de glucose dont le DE (dextrose equivalent) est compris entre 90 et 5, de préférence entre 85 et 15 15 et, plus préférentiellement encore, entre 75 et 15. 10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que le catalyseur est dispersé dans la solution de di-, tri-, oligo- et polysaccharides en une quantité telle que la concentration en palladium 20 et/ou en platine, exprimée en tant que métal, soit comprise entre 0,005 et 1 % en poids par rapport aux polysaccharides et, de préférence, entre 0,01 et 0,4 %. 11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que la température à laquelle est 25 conduite la réaction d'oxydation est comprise entre 20 et 'C, de préférence entre 25 et 60'C, pour un temps de réaction compris entre 30 minutes et 5 heures. 12. Procédé selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que le pH du milieu réactionnel 30 est maintenu à l'aide d'un ou plusieurs agents alcalins à une valeur comprise entre 7,5 et 11,0, de préférence entre 8,0 et 10,0. 13. Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que l'agent alcalin est choisi 35 dans le groupe comprenant l'hydroxyde de calcium, l'hydroxyde de lithium, l'hydroxyde de magnésium, le carbonate de t 1 0 zinc ou de manganèse, ou tous autres sels de zinc ou de manganèse pour lesquels les hydroxydes correspondants sont obtenus in situ par addition d'un agent alcalin tel que l'hydroxyde de sodium ou l'hydroxyde de potassium. 14. Application à la préparation des acides polyhydroxycarboxyliques par oxydation sélective des fonctions aldéhyde terminales de di-, tri-, oligoet polysaccharides d'un catalyseur à base d'un métal noble du groupe constitué par le palladium, le platine, le rhodium et 10 l'osmium fixés sur support inerte, ledit catalyseur étant "dopé" à l'aide d'un ou plusieurs des métaux ou promoteurs des groupes IV, V ou VI de la classification périodique, ledit promoteur étant de préférence choisi parmi le bismuth, le plomb, l'antimoine, l'étain et le sélénium, le 15 support inerte étant de préférence choisi parmi le charbon finement divisé, l'alumine, la silice, la silice-alumine, le sulfate de baryum et l'oxyde de titane. 15. Acides polyhydroxycarboxyliques et leurs sels obtenus à partir de di-, tri-, oligo- et polysaccharides 20 et leurs mélange, par mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 14. 16. Application des acides polyhydroxycarboxyliques obtenus par mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 14, notamment sous forme de sel de 25 sodium, à titre d'agents chélatants ou complexants, pour le nettoyage d'articles en verre ou en métal, notamment le fer ou l'aluminium, à titre d'additifs pour détergents ou dans le domaine des liants hydrauliques en tant que fluidifiants-réducteurs d'eau, retardateurs de prise et 30 autres.