Brevet FR2592281A1 — publié le 19870703

Visière transparente en matière plastique à hublot optique incorporé. De nombreux casques de protection et analogues tels les casques dits intégraux, les casques de pompiers à visière faciale, les masques de soudeurs, les masques de plongée, etc. comportent des surfaces transparentes importantes formant une visière ou surface protectrice faciale et la tendance actuelle est à un accroissement desdites surfaces transparentes pour accroî- tre le champ de vision. Ces surfaces transparentes peuvent être galbées par thermoformage ou réalisées par moulage mais, pour des raisons de prix de revient et en raison du volume de matière à mettre en oeuvre du fait de la surface et de l'e'paisseur, la matière plastique constitutive est d'une qualité ne présentant pas la transparence optique souhaitable. En outre l'état de sur face obtenu par thermoformage ou moulage donne une réduction de la transparence du produit et il est difficile de modifier cet état de surface en raison des caractéristiques physiques notamment du défaut d'homogénéité de la matière qui tend à cifier au polissage et a déformer les images vues à travers. La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient et elle a pour objet une visière faciale réalisée en une matière plastique transparente caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un hublot optique sur la surface duquel la surface transparente est réalisée sur au moins une partie de son épaisseur par un verre optique, minéral ou organique. Chaque hublot optique sera de préférence limité à la partie du champ de vision oculaire du porteur du casque ou analogue, deux hublots étant prévus en face des deux yeux avec leur surface amvalente aux verres de lunettes classiques et donnant des images de bonne qualité optique. Le verre optique constitue de préférence la totalité de l'épaisseur de la paroi transparente. Toutefois dans le cas où l'étanchéité de la surface transparente est primordiale comme dans le cas des masques de plongée ou de casques de combinaisons de protection contre les poussières et les gaz nocifs, le verre optique peut doubler la paroi en matière plastique transparente qui est continue. Dans ce dernier cas, l'amélioration de la transparence d'ensemble au droit du hublot optique peut. être obtenue en réduisant l'épaisseur de la paroi en matière plastique au droit dudit hublot où elle est doublée, en ce qui concerne la résistance mécanique d'ensemble, par le verre optique qui est solidarisé mécaniquement avec la surface interne de la paroi en matière plastique transparente sur la périphérie dudit hublot. L'amélioration de la transparence au droit du hublot optique peut également être recherchee par polissage de-la surface intérieure et/ou extérieure de la paroi en matière plastique trarlsparente au droit du verre optique. Lorsque le verre optique constitue la totalité de l'épaisseur de la paroi transparente, il peut être incorporé dans cette dernière par sertissage dans une fenêtre de la paroi en matière plastique transparente qui a été thermoformée ou moulée au préalable puis découpée et fraisée à la forme du verre optique ou par mise en place du ou des verres optiques dans le moule dans lequel est moulée la paroi en matière plastique transparente avec ébavurage ultérieur et polissage éventuel du ou des verres optiques. Le sertissage peut se faire par engagement à force de la périphérie du verre optique dans une saignée concave dite drageoir formée sur la périphérie de la fenêtre réalisée dans la paroi en matière plastique transparente. En cas d'épaisseur insuffisante de la paroi transparente, on peut coller ou souder une bague entourant la fenêtre, la saignée dite drageoir étant réalisée sur l'épaisseur globale de la paroi transparente et de ladite bague. Dans le cas du verre optique doublant la paroi en matière plastique transparente, la périphérie du verre peut être enchâssée dans une bague collée ou soudée sur la surface intérieure de la paroi en matière plastique transparente. Le verre optique pourrait également être accolé à la surface extérieure lorsque la surface intérieure doit être absolument lisse. Le verre optique qui peut être un verre minéral ou un verre organique de préférence en polycarbonate de diallyl-glycol, peut être un verre neutre ou correcteur simple ou multifoyer éventuellement teinté et traité multicouche anti-buée, anti-reflets. l'invention trouve obligatoirement une application dans le cas des visières près du visage des casques- destinés à des personnes devant porter des verres correcteurs comme le nouveau modèle de casque de pompier. Lesdites visières étant en général en polycarbonate, les bagues également en polycarbonate qui peuvent être nécessaires peuvent être collées ou soudées par. ultra-sons ou par soudage thermique. On décrira ci-après les divers systèmes de fixation d'un verre optique sur la paroi en matière plastique transparente avec référence au dessin ci-annexé dans lequel: La figure 1 est une vue en coupe d'un verre optique enchâssé dans une visière en matière plastique transparente épaisse; la figure 2 est une vue correspondante dans le cas d'une visière relative ment mince; la figure 3 est une vue en coupe dans le cas d'un verre optique enrobé au moulage et la figure 4 une vue en coupe d'un verre optique accolé sur la surface interne d'une visière en matière plastique transparente. Dans les dessins la référence numérique 1 désigne le verre optique qui est de préférence en polycarbonate de diallyl-glycol et 2 la saillie périphérique constituée par une nervure de section triangulaire qui maintient le verre 1 dans sa "monture". Comme exposé ci-dessus la visière comporte deux verres 1 situés en face de deux yeux quoiqu'un seul ait été représenté dans les dessins. La référence 3 désigne la plaque en matière plastique transparente moulée ou thermoformée qui constitue la visière. La matière plastique est en général et de préférence un polycarbonate mais l'invention n'est pas limitée par la nature du matériau. Dans le mode de réalisation de la figure 1 la plaque 3 a une épaisseur relativement importante par rapport à l'épaisseur du verre 1 et la plaque 3 est trépanée pour former une fenêtre dans le bord de laquelle est fraisée une gorge 4 de section triangulaire. Le verre 1 est serti dans cette fenêtre par engagement à force, la saillie périphérique 2 étant engagée dans la gorge 4. Il est possible de placer dans la gorge 4 un matériau plastique formant joint avant la mise en place du verre. Dans le cas de la figure 2, la plaque 3 a une épaisseur plus faible et, après découpe de la fenêtre, on rapporte autour du bord de celle-ci, par collage ou soudage aux ultra-sons, une bague 5. La gorge 4' est réalisée dans le bord de la fenêtre résultant de la juxtaposition des bords internes de la fenêtre et de la bague 5. Dans le cas de la figure 3, les verres 1 sont mis en place dans le moule dans lequel est moulée la visière 3a, la matière injectée dans le moule venant noyer la saillie périphérique 2 qui peut avoir toute autre section ou être remplacée par une gorge. Lorsque l'épaisseur courante de la visière 3a est faible et notamment plus faible que celle du verre 1, la surface du moule correspondant à la surface interne de la visière peut comporter une cavité entourant le logement pour-le verre l,cavité qui donne naissance à un bourrelet 6. Le mode de réalisation de la figure 4 s'applique au cas où l'étanchéité du casque que ferme la visière transparente, doit être parfaite et ne pas être exposée à l'apparition d'un jeu du à des différences de dilatation entre les matériaux constitutifs de la visière et du verre. Dans ce mode de réalisation la plaque 3 ne présente pas de fenêtre mais se prolonge au droit du verre 1 en 7. La partie 7 peut avoir la même épaisseur que le reste de la visière 3 mais, pour accroître la transparence, il peut être préférable de réduire cette épaisseur, comme illustré, et de polir les surfaces intérieure et extérieure de cette partie 7. Le verre l est maintenu en place contre la surface intérieure de la partie 7 par une bague 8 qui enchâsse le bord du verre 1 et est collée ou soudée aux ultras-sons sur la surface intérieure de la visière 3. Revendications 1. Une visière en matière plastique transparente ou surface protectrice faciale analogue, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un hublot optique sur la surface duquel la surface transparente est réalisée sur au moins une partie de son épaisseur par un verre optique (1), minéral ou organique. 2. Une visière selon la revendication 1, caractérisée en ce que le verre optique (1) constitue la totalité de l'épaisseur de la paroi transparente. 3. Une visière selon la revendication 1, caractérisée en ce que le verre optique (1) double la paroi en matière plastique transparente (3-7) qui est-continue. 4. Une visière selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'épaisseur de la paroi (3) en matière plastique transparente est réduite (en 7) au droit du verre optique (1). 5. Une visière selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisée en ce que l'une au moins des faces de la paroi transparente (3-7) est polie au droit du verre optique (1). 6. Une visiere selon l'une quelconque des revendications l et 2, caractérisée en ce que le verre optique (1) est incorporé dans la paroi en matière plastique transparente (3) par sertissage dans une fenetre de la paroi. 7. Une visière selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le ou les verres optiques (1) sont mis en place dans le moule dans lequel est moulée la surface en matière plastique transparente (3a). 8. Une visière selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'une bague (5) entourant la fenêtre est collée ou soudée sur la face extérieure ou intérieure de la paroi en matière plastique transparente (3), la saignée (4) dite drageoir étant réalisée sur l'épaisseur globale de la paroi transparente (3) et de ladite bague (5). 9. Une visière selon l'une quelconque des revendications 3, 4 et 5, caractérisée en ce que la périphérie du verre optique (1) est enchâssée dans une bague (8) collée ou soudée sur la surface intérieure de la paroi en matière plastique transparente. 10. Une visière selon l'une quelconque des revendications l à 9, caractérisée en ce que le verre optique (1) qui peut être un verre minéral ou un verre organique de préférence en polycarbonate e diallyl-glycol, peut être un verre neutre ou correcteur simple ou multifoyer eventuellement teinté et traité multicouche anti-buée , anti-reflets.