Brevet FR2591564A2 — publié le 19870619

FR 2591564 A2 19870619 FR 8518743 A 19851216 Le présent perfectionnement se rapporte à un jlnbjlljgee composite fermé du type fourreau ou étui à l'intérieur duquel on introduit le groupement de contenants. Le présent perfectionnement concerne une amél@oration à l'aptitude au dressage et à la mise en forme de l'emballage composite fermé selon le brevet princ@pal constitué en étui précollé ou fourreau avant l'@ntroduction du groupement de contenants ou le recou@rement de celui-ci par translation du fourreau. La formation de l'emballage composite en fourreau impose le collage sur le fond des rabats de Ilallc supérieur ou coiffe, au moyen par exemple de traits du colle sur les bords longitudinaux relevés du iond. L'ensemble stocké à plat en empliment est plié de chaque côté le long de rainages longitudinaux correspondant aux pliages de séparation entre panneaux @ e rt I c au . En raison de la structure quelque peu complexe de la face frontale de l'emballage, il importe que | ' l'association des volets, panneaux,- soufflets et articulations diverses qui la compose, affectent une position suffisamment relevée lorsque l'ensemble est ér I qé en fourreau par relevage des parois latérales pour permettre l'introduction facile du Or, le mouvement de mise en forme du fourreau par une force centripète de rapprochement des parois I atéra les ne permet pas de relever correctement les pans coupés de coin dont le mouvement de basculement @ers le haut doit engendrer le relevage suffisant des panneaux centraux de face avant pour admettre facilement le groupement des contenants dans le volume intérieur. Le présent perfect i onnement a pour but de permettre la constitution rapide et aisée d'un fourreau ou étui précollé présentant une ouverture d'entrée dégagée à partir de l'emballage composite selon l'invention malgré la multiplicité des panneaux, volets et articulatiolls c:onstituanf la partie supérieure de sa face frontale. A cet effet, le présent perfectionnement se caractérise en ce que la ligne de pliage supérieure entre les panneaux obliques latéraux et la face supérieure se prolonge, de part et d'autre, de la face latérale adjacente pour traverser en biais les pans coupés de coin et la patte de collage adjacente qui, grâce à leur liaison par soufflet avec les panneaux adjacents de surface latérale, permet, en disposant d'une ligne de pliage continue, de former la jonction des deux plans de face supérieure et de face latérale au niveau des pans coupés de coin et d'assurer le relevage des panneaux centraux de surface frontale réalisant ainsi une ouverture du fourreau suffisante pour permettre l'introduction du groupement de contenants à emballer. Le perfectionnement selon l'invention permet de concevoir une mécanisation simple des opérations d'emballage et d'assurer un rythme rapide de conditionnement. Les caractéristiques techniques et d'autres avantages de l'invention sont consignés dans la description qui suit effectuée à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins accompagnants dans lesquels La figure 1 est une vue en perspective de l'emballage partiellement dressé en fourreau. La figure 2 est une vue en perspective de détaii de la zone voisine du pan coupé de coin en position dressée. La figure 3 est une vue en perspective d'ensemble de l'emballage constitué. La figure 4 est une vue en plan du flan de découpe et du fond dissocie. En raison des renvois constants au brevet de base, il sera adopté ci-après les mêmes références numériques pour désigner les mêmes pièces, moyens ou éléments. Ainsi, pour faciliter la compréhension du présent perfectionnement, on incorporera la partie descriptive du brevet principal relative aux réalisations auxquelles il s'applique, c'est-à-dire aux grands modèles nécessitant une ligne continue de pliage pour être érigés en étui. L'emballage selon le brevet principal se compose d'un corps d'emballage 1 et d'un fond 2 sur lequel le corps 1 de l'emballage est rapporté par collage. Les fonds 2 comportent, à cet effet, des volets latéraux 3 et 4 servant de pattes de collage. Les bords transversaux 5 du fond présentent des découpes semi-curvilignes ou en lignes brisées 9. Ces découpes sont séparées par un volet central 11 formant la patte de collage d'extrémité. Les fonds sont réalisés en carton ondulé par exemple à microcannelures orientées pérpendiculairement aux volets latéraux 3 et 4 pour leur conférer une bonne rigidité d'ensemble et la facilité de pliage souhaitée ou en carton simple de même nature que celui du corps 1. Le dessus appelé corps 1 de l'emballage est réalisé en carton kraft imprimable. II comporte un lien périphérique 12 du type plan, par exemple un feuillard en polypropylène lui conférant une élasticité faible à la traction. Les emballages comportent en face supérieure 14 des trappes d'accès prédécoupées 17 et 18 pour les grands modèles. Ces trappes, de caractéristiques classiques, comportent une double pliure d'articulation 19 et 20 en retrait sur les grands modèles permettant le rabat des volets de trappe derrière le lien. II reste dans tous les cas une bordure suffisante de matière autour des trappes pour que l'objet garde une rigidité suffisante emballage ouvert. Les formes générales des emballages sont conditionnées par la forme du ou des groupements de bouteilles. Classiquement, les emballages comportent des panneaux latéraux 21 et 22 raccordés à la face 14 par des pans coupés obliques longitudinaux tels que 23. Ces pans coupés se répètent en extrémités transversales de l'emballage comme on le verra ci-après. Selon le brevet principal, le volume libre d'extrémité est conformé dans l'emballage sous la forme d'une cavité réceptrice 24 en retrait par rapport au plan frontal d'extrémité, cavité utilisée comme volume d'accès à la préhension du lien permettant le passage de la main derrière le lien et sa saisie pour la réalisation de la fonction poignée. De façon générale, l'emballage présente au moins une extrémité formant cavité réceptrice 24 en retrait derrière le lien 12 traversant le plan frontal d'extrémité. L'enveloppement des bouteilles d'extrémité de part et d'autre de l'évidement central et celui des parois de la cavité réceptrice 24 sont réalisés par une succession de volets et de rabats venant s'immobiliser par recouvrement et collage. L'extrémité est formée de trois rabats, deux rabats latéraux 25 et 26 reliés chacun par un pan oblique vertical 27 et 28 au panneau vertical de surface latérale correspondant et un rabat supérieur tel que 29 qui viennent se superposer pour former à l'état replié l'extrémité complète de l'emballage et constituer la cavité réceptrice--=24. Une cavité identique est formée à l'extrémité opposée dans le cas d'un emballage symétrique. Les rabats latéraux d'extrémité 25 et 26 comprennent trois panneaux verticaux en série, séparés par des rainages parallèles. II s'agit, du centre vers I 'ext ér i eur, vu sur la découpe à plat, des panneaux de petite face d'extrémité 30 ou 31 définissant le plan frontal de l'emballage, des deux pans coupés latéraux 32 ou 33 formant les parois latérales verticales de la cavité 24 et de deux panneaux verticaux de fond de cavité 34 ou 35 venant d'une part s'appliquer sur et se solidariser par collage au volet central 11 du fond 2 et d'autre part former par recouvrement la paroi de fond de la cavité 24. Le rabat supérieur 29 constitue la liaison avec la face supérieure et forme la partie supérieure inclinée de la cavité 24. Il comprend un pan coupé oblique de raccordement 36 constituant un plan incliné prolongé en partie centrale 37 par une languette d'immobilisation 38 et de chaque côté par deux pattes latérales de collage 39 et 40 recouvertes par les panneaux 30 ou 31 de petite face d'extrémité. La languette d'immobilisation 38 est constituée d'un premier volet de blocage 41 de forme trapézoïdale suivi d'un volet de verrouillage 42 de forme rectangulaire collé à l'un ou à l'autre des panneaux 31. et 35 de fond de cav ité. Ces volets viennent former respectivement la partie supérieure et une partie du fond de la cavité 24 et assurent le maintien des panneaux adjacents. Le lien 12 est posé autour de l'emballage dans un plan perpendiculaire aux génératrices des houteilles, de préférence dans le plan de gravité du (rotJpement des bouteillers portées horizontales. Le lien remplit deux fonctions simultanément : posé serré, il assure la cohésion du groupement puis joue le rôle de po i qnée. Pour ce faire, il est maintenu dans le plan défini ci-dessus par des encoches rectangulaires horizontales simples 43 et 44 découpées dans les panneaux de petite face d'extrémité, découpes se prolongeant de part et d'autre sur les panneaux adja cents pour donner aux encociles une profondeur suffisaut e Pour faciliter la mise en place et le bon centrage des pièces d'extrémité les unes par rapport aux autres au moment du montage et du collage, il a été prévu sur le premier volet de blocaye 41 des languettes latérales de centrage 4j et 4 coopérant avec des encoches obliques correspondantes 47 et 48 pratiquées dans les deux pans coupés latéraux 32 et 33. D'autres languettes latérales 49 et 50 sont en outre prévues à l'extrémité du volet de verrouillage 42 venant s'engager dans des encoches verticales correspondantes 51 et 52 découpées à la séparation des pans coupés latéraux 32 et 33 et des panneaux 34 et 35 de fond de cavité. Des encoches de compensation sont en outre prévues sur les bords verticaux libres des panneaux 34 et 35. A la formation de la cavité, le rabat supérieur 29 vient s'abaisser, languette d'immobilisation 38 relevée, aiors que les rabats latéraux restent ouverts. Ces derniers sont aiors rabattus avec collage des pattes 39 et 40 ainsi que le collage de la patte centrale du fond 11. La languette d'immobilisation est alors seulement rabattue et définitivement mise en place par un collage effectué simultanément à l'engage- ment des languettes latérales dans les encoches correspondantes. La cavité réceptrice est ainsi complètement formée et maintenue en place. Les panneaux verticaux de face latérale 21 et 22 sont prolongés par les pans obliques verticaux 27 et 28 et par les rabats latéraux 25 et 26 de même type formés de trois panneaux en série. Tous les pans obliques verticaux 27 et 28 sont raccordés à la face supérieure 14 par des pans coupés de coin 54 et 55 dont les lignes de pliage 56 sont inclinées à environ 60- d'angle par rapport aux lignes des bouteiiles, en liaison, de chaque côté, avec les pans obliques adjacents par une articulation à soufflet 57. Chaque pan coupé de coin 54 ou 55 est prolongé vers le pan oblique vertical correspondant 27 ou 25 par une patte de collage 58 ou 59. En raison de la plus grande longueur des pans obliques verticaux 27 et 28, une encoche supplémentaire horizontale 60 ou 61 s'avère nécessaire pour assurer le maintien suffisant du lien. Elle chevauche le rainage de séparation du panneau de surface latérale adjacent 21 ou 22 et du pan oblique vertical 27 ou 28 correspondant. La formation de l'emballage s'effectue par collage des volets latéraux 3 et 4 de fond sur les bords inférieurs des panneaux verticaux de face latérale 21 et 22 pour constituer un fourreau et pouvoir introduire le groupement dans le passage confectionné à l'aide de la ligne de pliage prolongée selon le présent perfectionnement. Le perfectionnement selon l'invention concerne donc la prolongation des rainages supérieurs 68 et 69 séparant la face supérieure 14 des pans coupés obliques longitudinaux 23. Les rainages 68 et 69 se prolongent en ligne droite de part et d'autre à travers les pans coupés de coin 53 et 54 et leur patte de collage 58 et 59, respectivement par des segments 70 et 71 de manière à constituer une ligne continue de pliage parallèle aux autres lignes de pliage présentes sur les faces latérales, permettant d'ériger l'emballage en fourreau ou en étui. Ce rainage continu sur toute la longueur de l'emballage permet, grâce à la semi-rigidité de ia face supérieure, de relever par un mouvement d'ensemble la succession centrale de rabats et de volets de face frontale pour dégager l'ouverture de l'étui d'une section suffisante pour assurer la mécanisation d'admission du groupement de contenants dans le volume intérieur libre après mise en forme de l'emballage en fourreau ou en étui par pression latérale. Bien entendu, pour réaliser de façon industrielle le collage des corps 1 d'emballage sur les fonds 2, i i convient d'ajouter un ou deux rainages longitudinaux situés au demi périmètre de l'emballage monté, représentés en pointillés et référencés 72 et 73 sur la vue en plan de la figure 4. Ces rainages supplémentaires permettent la mise à plat des corps d'emballage. On peut également exploiter une ligne de pliage ou rainage existante. Dans ce cas, la position de l'autre rainage s'obtient par décalage latéral d'un demi périmètre. Après introduction du groupement des contenants, on pousse les rabats latéraux vers le volume libre et on procède ensuite à l'abaissement des pans coupés de coin 54 et 55 et au collage des pattes 58 et 59 aux pans obliques verticaux adjacents 27 et 28 puis au collage des pattes latérales 39 et 40 du rabat supérieur 29, languette d'immobilisation 38 toujours relevée. Les panneaux verticaux de fond de cavité 34 et 35 sont ensuite collés au volet central 11 du fond. La languette d'immobilisation est ensuite rabattue, mise en place, collée et verrouillée par le jeu des languettes latérales et encoches secondaires. Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle ne saurait s'y limiter mais, qu'au contraire, toute variante directe et modification sans apport inventif entrent parfaitement dans son cadre. REVENDICATIONS 1. Perfectionnement à l'emballage composite selon la revendication 13 du brevet principal caractérisé en ce que les rainages supérieurs (68) et (69) séparant la face supérieure (18) des pans obliques longitudinaux (23) se prolongent de part et d'autre à travers les pans coupés de coin adjacent (54) et (55) et leur patte de collage (58) et (59), respectivement par des segments (70) et (71) de manière à constituer une ligne continue de pliage permettant d'ériger l'emballage en fourreau ou en étui avec relevage approprié de la structure centrale de panneaux et volets de manière à réaliser facilement la mécanisation du chargement en contenants dudit emballage érigé en fourreau ou en étui. 2. Perfectionnement selon la revendication 1 caractérisé en ce que les prolongations en segments (70) et (71) des rainages supérieurs (68) et (69) traversent en ligne droite le pans coupés de coin adjacents (54) et (55) et leur patte de collage (58) et (59) parallèlement aux autres lignes de pliage présentes sur les faces latérales.