Brevet FR2590299A1 — publié le 19870522

PANNEAUX PREFABRIQUES D'UNE HAUTEUR D'UN ETAGE ET D'UNE LARGEUR DE 30 cm A PAREMENTS ET A CANALISATIONS INCORPORES. POUR LA REALISATION DE MURS DE CLOISON. La présente invention concerne un dispositif pour assembler des panneaux de cloison réalisés industriellement, pour permettre l'érection de murs de cloison, en une seule opération, pouvant être effectuéeà la cadence de déchargement des panneaux, sur le chantier. Traditionnellement, les murs de cloison sont réalisés en éléments préfabriqués de petite dimension,tels que les blocs d'aggloméré de béton ou les blocs en céramique. . Dans ces cloisons, les Electriciens et les Plombiers pratiquent des saignées pour passer leurs conduits. Ensuite, le Platrier fait les enduits au plâtre et, après séchage, le Peintre peut intervenir.Les interventions successives ou simultanées de tous ces corps d'état engendrent des problèmes de coordination, des pertes de matériaux et de temps. L'emploi,par certains construteurs,de matériaux plus grands, tels que les placoplâtres ou les carreaux de plâtre, permet uneérection plus rapide du mur, mais ne résout pas le problème des saignées dans ces cloisons pour le passage des yaines éléctriques et des conduits d'eau Le dispositif selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients. Il comporte en effet des panneaux préfabriqués d'une hauteur d'un étage, d'une largeur de 30 cm et d'une épaisseur standard de 7cm, 10 cm et 15cm. Le corps de ces panneaux est un béton léger, cellulaire ou aggloméré, armé, par armature spiraloîdale pour béton léger: ou non armé. Egalement le corps des panneaux peut être en plâtre, armé ou non. Les canalisations de distribution d'électricité et d'eau étant intégrées dans les panneaux, les parements, réalisés en usine, sont pré-enduits et prépeints. Les parements sont réalisés par un dispositif composé d'un transporteur qui fft passer, à plat, les panneaux à enduire, sous les goulottes de distribution de mortier, suivi de rouleaux qui appliquent ce mortier au corps des panneaux par pression mécanique. Lors de la fabrication des panneaux, un dispositif de verrouillage est incorporé dans les panneaux ainsi qu'un dispositif permettant de réaliser une canalisation électrique horizontale, continue, lors du montage des panneaux. Les segments de la canalisation électrique sont incorporés dans les panneaux Egalement, dans quelques panneaux sont incorporéMes canalisationsverticales d'électricité. , La position des canalisations horizontles et verticales étant pré-déterminée, le scellement des boitiers de dérivation, des prises et des commutateurs est remplacé par un simple carrotage. Pour les salles d'eau, les panneaux comportent une gorge horizontale pour permettre le passage des tuyaux d'alimentation d'eau, au niveau de la plinthe. Les panneaux destinés à recevoir les robinets comportent une double alimentation verticale, intégrée au panneau, lors de la fabrication. Ces alimentations sont isolées, sans raccord et les embouts hauts et bas sont pourvus de raccords filetés. Les panneaux pour les jambages des portes, comportent un champ plat permettant la fixation des cadres des portes par boulonnage, supprimant ainsi les scellements. Ces panneaux de jambage comportent en plus un dispositif pour le montage des impostes. Avec les panneaux d'angles, à 900, à té et à croisillon, fabriqués industriellement, l'équerrage est assuré, facilitant les travaux de pose des carrelages. Les champs verticaux des panneaux sont constitués par une double feuillure verticale, enduite de colle lors du montage, et, verrouillé par trois goupilles horizontales, chassées pour moitié, d'un panneau dans l'autre. Les segments mobiles des conduits de la canalisation électrique horizontale, intégrés dans les panneaux, sont 3 cm plus long que la largeur du panneau et sont pourvus à l'une de leur extrémité, d'un embout mâle. Après l'assemblage des panneaux, les segments des conduits électrique sont poussés, s'emboitant de 3 cm dans les segments précédents, créant ainsi une canalisation électrique continue. Toutes ces opérations de montage sont facilitées par la pose au sol, sur un support horizontal, d'une goulotte en PVC rigide, faisant office de tracé au sol et assurant le positionnement des panneaux à assembler. La goulotte empèche également les remontées capillaires dans les cloisons. Le bourrage du joint entre le haut de la cloison et le plafond, peut se faire traditionnellement au plâtre ou au mastic silicone. Les dessins annexés illustrent l'invention La figure 1 représente le module de base du dispositif, selon l'invention. La figure 2 représente une variante du module de base de ce dispositif. La figure 3 représente deux variantes du module de base La figure 4 représente le dispositif pour l'application des parements. Le dispositif représenté sur la figure 1 représente un panneau et un assemblage de deux panneaux, en vue axonométrique et la coupe horizontale A représente un verou et un assemblage de deux panneaux à l'aide de ce verrou; et la coupe horizontale B,représente un segment de la canalisation éléctrique et un assemblage de deux segments. Le panneau est constitué d'un corps en béton léger, cellulaire ousautre; avec les parements en mortier ; ou, le panneau peut être en plâtre. Les parements sont incorporés au corps du panneau lors de la fabrication et pré-peints, en usine. L'épaisseur du panneau correspond à celle des cadres de portes, normalisé pour les cloisons :7cm, 10cm et 15cm. La hauteur du panneau correspond à celle d'un étage, et sa largeur modulaire est d'environ 30cm. Les champs latéraux (1) et (2) comportent une double feuillure. Dans l'épaisseur du panneau sont incorporés en usine, trois verrous, composés chacun d'un fourreau en PVC rigide (3) et d'une goupille en acier (4), mobile, et ajustée au fourreau. Les fourreaux et les goupilles sont d'une longueur égale à la largeur du panneau. L'assemblage des panneaux se fait par application de colle sur les champs (1) et (2) et par déplacement des goupilles (4) à mi longueur de leur fourreau (3).Les goupilles d'un panneau prennent place dans la moitié du fourreau de l'autre panneau. Ceci à pour effet de verrouiller l'assemblage des feuillures, de serrer les surfaces collées et d'assurer la planimétrie de l'ensemble des panneaux. Le dispositif pour la constitution d'une canalisation électrique horizontale ceinturant les locaux à cloisonner, est intégré dans les panneaux lors de leur fabrication. il se compose d'un fourreau en matière plastique,(5), fixe, dans lequel est logé un segment mobile (6) en PVC rigide. La longueur du fourreau (5) est égale à celle de la largeur du panneau tandis que la longueur du segment mobile (6) lui est supérieure de 3cm. Ce segment mobile (6) comporte un embout mâle lui permettant de s'emboiter dans le segment (6) d'un autre panneau. Le panneau représenté sur la figure 2 est un panneau à canalisation électrique verticale (7), intégrée dans le corps du panneau, permettant le montage des boitiers de commutateurs (par carrotage) et/ou la liaison avec les canalisations électriques hautes et basses (6). La figure 3 représente deux panneaux destinés aux salles d'eau. Au bas de ces panneaux est réservé une gorge (8) destinée à loger les distributions horizontales d'eau, derrière la plinthe. L'un de ces panneau est destiné à recevoir les robinetteries. Il comporte une double distribution verticale d'eau (g) logée dans l'épaisseur du mur. Cette double distribution est pourvue d'embouts filetés à ses extrémités. Pour ces panneaux, la canalisation éléctrique est située en haut des panneaux (6) Le dispositif représenté sur la figure (4) comporte un tapis roulant (10), symbolisé par un trait horizontal épais, sur lequel se déplassent les panneaux à enduire (12) (13) et (14) dans le sens in diqué par la flèche marqué sur- le panneau (12). Ce panneau (12) passe sous la goulotte de distribution (15) qui, alimentée par une pompe à mortier, distribue la première couche de mortier. Le rouleau (16), en acier, de diamétre d'environ 600mm, écrase cette couche sur la surface à enduire. Le panneau (13) est identique au panneau (12) et,étant déja passé sous le rouleau (16) son gobetis est incorporé. Avant même la prise compléte du liant de cette première couche, ce panneau passe sous la goulotte de distribution de mortier (17), alimentée par une pompe à mortier. Cette goulotte (17) distribue la deuxième couche de mortier. Le panneau (13) passe ensuite sous le rouleau (18) identique au rouleau (16) mais, réglé 7 mm plus haut. Cette deuxième couche d'enduit sera épaisse de 7 mm. Le panneau (14) étant passé sous les rouleaux (16) et (18) passe sous un dérouleur de grillage (19). Ce dérouleur peut être en arrêt - pour les enduits non grillagés - ou en marche. Dans ce dermier cas, le grillage se déroule entre la deuxième et la troisième couche d'enduit. Ensuite, le panneau(14) passe sous la goulotte de distribution de mortier (20). Cette goulotte ,comme les goulottes (15) et (17) est alimentée par une pompe à mortier et déverse sur le panneau la dernière couche de mortier. Puis, le panneau passe sous la goulotte de distribution d'agrégats décoratifs de parement (21). Cette goulotte (21) peut être en arrêt, pour les enduits n'ayant pas besoin de cet agrégat, ou en marche. Dans ce dernier cas, le mortier de troisième couche sera soupoudré d'agrégats. Ensuite, le panneau (14) passe sous le rouleau (ZZ) qui est identique aux rouleaux (16) et (18) mais qui est réglé à 15 mm du support. L'enduit final étant donc de 15mm. Ce rouleau (2 peut avoir la surface de son cylindre gravé en relief, reproduisant les divers enduits manuels tels que, tyroliens taloché ou autres. Le dispositif selon l'invention est particulièr'ment destiné à la réalisation des murs de cloison des maisons individuelles et d'immeubles. Et, Par sa facilité de montage, il peut être utilsé par des non.professionnelsdu bâtiment, donc être livré en kit. REVENDICATIONS 1 - Dispositif pour ériger en une seule opération, des murs de cloison en éléments préfabriqués, caractérisé en ce qu'il est un panneau préfabriqué, à corps plein, en pierre reconstituée, tel que béton léger, cellulaire ou autre, ou, en plâtre, et qu'il est d'une hauteur d'un étage, d'une largeur moyenne de 30 cm et dont les canalisations éléctriques (6)(7) et d'eau (9) sont incorporées, et les parements intégrés au corps du panneau. 2 - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les parements sont intégrés au corps du panneau par préssion mécanique exercée par rouleaux (16) (18) et (22) FIG 4, sur un mortier à faible teneur en eau et à haute température, 100 C, environ, réparti sur la surface des panneaux lors de la fabrication. 3 - Dispositif selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que les panneaux préfabriqués, en béton léger, cellulaire ou en agrégats légers, sont armés par une armature en acier, protégée anti-corrosion ; en forme de plusieurs spirales disposées verticalement sur toute la hauteur du panneau et dont la circonférence de chaque spirale détermine le volume de béton, renforcé à l'écrasement. selon une technique connue en frétage des pieux ; mais, appliquée aux murs en béton léger ou en agrégats légers ; et que cette armature peut être utilisée pour tous les panneaux ou voiles en béton léger. 4 - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en que les panneaux sont en béton léger à parements en plâtre ou en plâtre (corps et parements) 5 - Dispositif selon toutes les revendications précédentes caractérisé en ce que la jonction entre les panneaux se fait par collage des champs (2) et (3) verticaux, munis de feuillures et par un verrouillage composé de fourreaux (4) et de goupilles (5) disposé en une ou plusieurs rangées horizontales, intégrées dans l'épaisseur du panneau et permettant le positionnement et le serrage des panneaux. 6 - Dispositif selon les revendications 1 et 5 caractérisé en ce que tous les panneaux comportent deux ou plusieurs verrous d'assemblage (3) et (4) composés chacun d'un fourreau (3) en matière plastique ou en acier, fixé dans le corps du panneau et contenant une goupille mobile (4) en acier ou en matière plastique rigide, destinée à être chassée à mi-longueur dans le fourreau (3) d'un verrou correspondant d'un autre panneau. 7 - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que tous les panneaux comportent une ou plusieurs rangées d'éléments de canalisation éléctrique horizontale composés chacun d'un fourreau fixe (5) en matière plastique, dans lequel est logé un segment mobile (6) de gaine éléctrique en PVC ou autre matériau, d'une longueur supérieure à celle du fourreau (5) et muni d'un embout mâle destiné à s'emboîter dans l'extrémité d'un segment identique de gaine éléctrique, d'un autre panneau -; formant ainsi une canalisation électrique horizontale, continue. 8 - Dispositif selon les revendicafons 1, 5 et 6 caractérisé en ce que certains panneaux comportent une ou plusieurs gaines éléctriques verticale (7), incorporées dans le corps des panneaux et sur toute leur hauteur. 9 - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les tuyaux d'alimentation d'eau verticale (9) sont intégrés dans les panneaux destinés à recevoir les robinets et qu'une gorge (8) en bas des panneaux permet de loger les tuyaux horizontaux et leurs raccords. 10 - Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que la technique d'application du mortier à faible teneur en eau, par pression mécanique, exercée par les rouleaux (16) (18) (22) FIG. 4 , s'applique à tous les types de blocs et de panneaux en béton léger, cellulaire; ; ou en agglomérés légers, destinés aux parements intérieurs et extérieurs.