Brevet FR2587271A1 — publié le 19870320

- 1 - L'invention concerne un procédé de moulage de pièces en matériau plastique et les produits obtenus par ce pro- cédé. Le moulage d'une pièce en matériau de synthèse est délicat lorsque l'épaisseur des pièces ne leur donne pas une tenue suffisante. Il se forme alors après démoulage et refroidissement de la pièce des déformations, notam- ment des ondulations, qui ne sont pas admissibles sur des pièces d'aspect telles que des éléments de carrosse- rie automobile. L'invention a pour objet un procédé de moulage de pièces en matériau plastique comportant un insert destiné à éviter les déformations se produisant après démoulage et refroidissement. Il est connu d'insérer à cet effet dans le moule un élément rigide, mais il est généralement nécessaire de donner à cet insert une inertie suffisamment importante ce qui conduit à une épaisseur de l'insert souvent in- compatible avec les dimensions de la pièce et donc du moule. Pour y remédier le procédé selon l'invention se ca- ractérise en ce que l'insert est constitué d'un élément mince bimétallique qui est préchauffé avant d'être posi- tionné dans le moule. On évite ainsi le remède habituel qui consiste à donner au moule un galbe différent de celui de la pièce que l'on veut obtenir pour tenir compte des déformations se produisant au démoulage. Ce galbe s'obtient par une retouche du moule, généralement empirique, qui est longue et coûteuse et dont le résultat est imparfait et quelque peu aléatoire, faute de pouvoir déterminer avec précision le contre-galbe qui permettrait d'obtenir une pièce cor- recte. De préférence l'insert est constitué de deux feuilles métalliques de coefficients de dilatation différents as- sembléesà une température ambiante et sous déformation é- lastique avant d'être préchauffées puis positionnées dans le moule. - 2 - L'invention a également pour objet les pièces en matériau plastique comportant comme insert un élément mince bimétallique exerçant sur le plastique qui l'en- robe une contrainte qui en modifie le galbe. On a décrit ci-après, à titre d'exemple non limi- tatif, un mode de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention ainsi que les pièces réalisées par ce pro- cédé. La Figure 1 est une vue longitudinale de l'insert bimétallique assemblé à température ambiante. La Figure 2 est une vue longitudinale du même insert à la température de préchauffage. La Figure 3 est une vue schématique de la mise en place de l'insert dans le moule. La Figure 4 est une vue schématique en coupe de la pièce obtenue. L'insert 1 est constitué de deux feuilles métalliques 2 et 3 réalisées dans des métaux présentant des coeffi- cients de dilatation différents. Les métaux utilisés peuvent être du même type que les métaux utilisés dans les bilames classiques. A température ambiante (20"C) le bilame assemblé présente une forme incurvée. Cette forme est obtenue en déformant de façon élastique, avant assemblage, les deux feuilles disposées l'une contre l'autre. Après cette déforma - tion on assemble les deux feuilles par quelques points de sou- dure 4 (Figure 1). Le coefficient de dilatation de la lame 2 disposée du côté du centre de courbure étant plus élevé que celui de l'autre lame, l'ensemble reprendra après chauffage à une température de l'ordre de 1000C la configuration plane représentée en figure 2. On introduit alors l'insert 1 dans le moule 5 (Figure 3) juste avant la fermeture du moule et l'injection du - 3 - plastique. L'insert est disposé dans le sens o sa ten- dance à la déformation lors du refroidissement s'exercera dans le sens opposé à celui de la tendance à la déforma- tion de la pièce 6. Apres injection puis refroidissement du matériau plastique, la température atteignant environ 20 C, l'in- sert exerce donc sur le matériau plastique 7 de la pièce 6 une contrainte propre à corriger le galbe et à redonner à la pièce l'aspect souhaité représenté en figure 4. Il va de soi que la présente invention ne doit pas être limitée au mode de réalisation décrit et représenté, mais en couvre, au contraire toutes les variantes. C'est ainsi qu'on a représenté au dessin une pièce plane et donc un insert plan à la température de préchauffage. Bien entendu la pièce 6 pourrait prendre une toute autre forme pourvu qu'elle présente deux faces courbes sensi- blement parallèles, les faces du bilame étant alors paral- lèles à ces faces lorsqu'il est inséré dans le moule. -4- REVENDICATIONS. 1. - Procédé de moulage de pièces en matériau plas- tique comportant un insert destiné à éviter les déforma- tions se produisant après démoulage et refroidissement, caractérisé en ce que l'insert (1) est constitué d'un élé- ment mince bimétallique (2,3) qui est préchauffé avant d'être positionné dans le moule. 2. - Procédé de moulage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'insert est constitué de deux feuilles métalliques (2,3) de coefficients de dilatation différents assemblées'à température ambiante et sous dé- formation élastique avant d'être préchauffées puis posi- tionnées dans le moule (5). 3. - Procédé de moulage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les deux feuilles métalliques (2,3) sont assemblées par des points de soudure (4). 4. - Pièce en matériau plastique comportant un in- sert métallique, caractérisé en ce que l'insert est un élément mince bimétallique (1) exerçant sur le plastique (7) qui l'enrobe, une contrainte qui en modifie le galbe.