Brevet FR2590475A1 — publié le 19870529

La présente invention est relative à la conception particulière d'un modèle destiné à la réalisation de prothèses dentaires et son procédé de fabrication. On connait dans la technique actuelle la méthode qui consiste à réaliser 1- l'arcade en coulant du plâtre dur dans ltempreinte maxillaire ou mandibulaire 2- le socle de maintien de l'arcade à partir de plâtre moyen après avoir us né des rétentions mécaniques sur la base de l'arcade (le produit ainsi obtenu est le maître-modèle) 3- le socle de liaison à l'articulateur également à partir de plâtre moyen et après avoir usiné des rétentions mécaniques sur la base du socle de maintien de l'arcade. Cette technique présente les inconvénients suivants - pendant la réalisation du modèle il y a d'abord une perte de temps due à la durée du durcissement des plâtres avant de pouvoir y effectuer l'usinage des retentions mécaniques, il y a ensuite la poussière nocive dégagée par l'usinage desdites rétentions - pendant le travail de finition du modèle celui-ci doit être rendu désolidarisable de l'articulateur, chose actuellement possible soit par la vis de fixation sur l'artlculateur, soit par la césolidarisation de l'articulateur lui-même, avec une gêne dans les deux cas due au volume de l'objet à travailler - pour les opérations suivantes, quI consistent à réaliser l'appareil dentaire lul-même (maquette, mise en moufle, ... il faut désolIdarIser le maître-modèle de son socle en cassant ce dernier avec le risque de détériorer le socle de maintien de l'arcade et meme la liaison arcade-socle - enfin, il n'est plus possible par la suite de vérifier les rapports occlusaux, le maître-modèle n'étant plus remontable sur l'articulateur. Pour ces dlverses raisons, il est important de rendre le maitre-modèle désolidarisable à volonté de son socle pour tout travail immédIat et futur. C'est l'un des buts de la présente invention. Selon la présente Invention, le modèle démontable des tinté à la réalisatIon de prothèses dentaires est caractérisé en ce que le maître-modèle est rendu désolidarlsable à volonté du socle de lIaison à l'articulateur par des moyens d'attachement mâle et femelle solidaires des parties à assembler. Ainsi grâce à l'invention on pourra sortir et remettre le mattre-modèle sur l'articulateur par simple pression. Le travail sur le modèle et la réalisation de l'appareil s'en trouveront facilités. Selon une autre caractéristique de l'inventIon, un moyen de liaison est inséré en cours de fabrication entre l'arcade et son socle de maintien de manière à accroître la résistance mécanique de la liaison arcade-socle et à éliminer l'usinage des rétentions mécaniques habituelles Cette liaison, souhaitable dans le cas -des modèles monolithiques pour prothèses fixes ou mobiles, est fortement conseillée pour les modèles positifs unitaires" (MPU) pour prothèses fixes. D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit d'un mode de réalisation préféré de l'invention donné ici à titre d'exemple. Un modèle, selon l'invention, est représenté aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue d'ensemble du modèle monté sur l'articulation - la figure 2, une vue de l'arcade en cours de fabrication - la figure 3, une vue de l'attachement mâle-femelle - la figure 4, une vue du perçage sous le socle de maintien de l'arcade - la figure 5, une vue du forêt correspondant. Le modèle représenté aux figures comprend - L'arcade (1) qui est obtenue par coulage de plâtre dur dans ltempreinte maxillaire ou mandibulaire concernée (11) - Un moyen (10) assurant la liaison mécanique (rétention) entre l'arcade (1) et son socle (2) ; il est, dans la réalisation préférentielle de l'invention, réalisé en aluminium déployé et a pour dimensions 110 X 15 mm environ - Le socle de maintien (2) de l'arcade qui est réalisé en plâtre moyen coulé directement sur le dessous de l'arcade - Le socle de liaison (3) à l'articulateur (5) qui est réalisé avec du plâtre moyen et qui englobe la galette (4) (en matière plastique ou en métal) destinée à assurer la liaison avec l'articulateur (trou fileté) - Un moyen d'attachement måle (6) et femelle (7) destiné à assurer la liaison par simple pression entre le mattre-modèle (t) + (2) et le socle de liaison (3) ; selon la réalisation préférentielle de l'invention, la partie mile (6) possède une partie sphérique fendue élastique comportant une embase et une partie femelle (7) dont le diamètre de la cavité est inférieur à celui de la partie mâle sphérique (en matière plastique ou autre matire déformable permettant l'auto-maintien de (6)-(7). Le procédé de fabrication du modèle objet de la présente invention consiste à : 1- insérer longitudinalement avec l'arcade (1) en cours de réalisation (figure 2) dans l'empreinte (11), un moyen de liaison (10) que l'on va laisser dépasser de la coulée de la moitié en environ de sa largeur (grille mtallique par exemple); 2- réaliser le socle (2) directement sous l'arcade (1) en englobant dans le ciment la partie de (10) dépassant l'arcade ; 3- percer 3 trous dans la réalisation préférentielle de l'invention (figure 4) sous le socle (2) au moyen d'un foret tronconique (9) en tungstène avec pointe de centrage comme repré renté sur la figure 5 : les dimensions des trous étant compatibles avec les attachements femelles (7) qui seront en plus colles dans leur logement 4- positionner les attachements males (6) dans les femelles (7) ; 5- placer une matière isolante (vaseline, talc, etc) sous le socle (2) 6- couler (3) directement sur la surface ainsi préparée de (2); 7- retirer (3) après durcissement t les parties mules (6) de l'attachement restant solidaires du socle (3). Bien entendu l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté pour lequel on pourra prévoir d'autres variantes sans pour celà sortir du cadre de l'invention. Le modèle, selon l'invention, est utilisable par les prothésistes dentaires et s'applique, partiellement ou totalement, à tous les types de prothèses. REVENDICATIONS 1- Modèle démontable pour la réalisation de prothèses dentaires caractérisé en ce que le mattre-modèle, constitué par l'arcade (1) et son socle de maintien (2), est rendu désolidarisable à volonté du socle de liaison (3) par des moyens d'attachement mâle (6) et femelle (7) solidaires des parties à assembler. 2- Modèle, selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'auto-maintien de la partie male (6) dans la partie femelle (7) est réalisé par la simple déformation de l'une par rapport à l'autre. 3- Procédé pour la réalisation du modèle, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un moyen de liaison (10) est inséré, en partie, dans l'arcade (1) en cours de fabrication. 4- Procédé, selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'autre partie de la liaison (10) va également être en prise avec le socle de maintien (2) pendant. son durcissement. 5- Procédé, selon les revendications 3 et 4, caractérisé en ce que le moyen de liaison (10) est une grille métallique. 6- Procédé pour la réalisation du modèle, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les attachements femelles (7) sont d'abord insérés dans des trous percés sous le socle (2). 7- Procédé, selon la revendication 6, caractérisé en ce que les attachements mâles (6) sont ensuite insérés dans leur logement (8) avant la réalisation du socle (3). 8- Procédé, selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'une matière isolante est placée sur la base du socle (2) avant la réalisation du socle (3). 9- Procédé, selon la revendication 8, caractérisé en ce que la base de la partie mâle (6) va devenir solidaire du socle (3) lors de son durcissement. 10- Procédé, selon la revendication 9, caractérisé ce que le socle (3) est immédiatement désolidarisable, après fabrication, du socle (2).