Brevet FR2595721A1 — publié le 19870918

PROCEDE ET DISPOSITIF DE RECUPERATION DE LAINES L'invention concerne un procédé et un dispositif pour la récupération de laines à partir de produits lainiers ; par produits lainiers, on entend tout produit ou sous-produit des industries lainières ou des cuirs et peaux sur lequel se trouvent encore fixées des fibres kératiniques (peau ou morceau de peau d'ovins, caprins et assimilés). L'invention vise tout particulièrement à permettre de valoriser des sous-produits des industries lainières et des industries des cuirs et peaux, issus des différentes étapes des processus de transformation de ces matières (tri et classement d'origine, sabrage, pelage...). Ces sous-produits sont pour la plupart constitués par des morceaux de peaux (ou des peaux entières de mauvaises qualités), i m p ré g né s de graisses et sur lesquels demeurent fixées des fibres de laines. Ces sous-produits représentent un tonnage important dans les industries lainières. Ainsi, par exemple dans la région de Mazamet (Tarn), environ 3 000 tonnes de tels déchets sont produits chaque année et posent un problème difficile aux industriels. La présente invention se propose de valoriser ces sous-produits grâce à une séparation de la laine et à une récupération de celle-ci, avec avantageusement valorisation ultérieure des produits collagéniques. Les procédés actuellement disponibles pour permettre de récupérer les fibres de laine sur de tels sous-produits sont de type biologique, avec hydrolyse totale ou non du substrat collagénique. Toutefois, ces procédés sont longs à mettre en oeuvre, onéreux, polluants, impliquent des travaux extrêmement pénibles, et conduisent à une qualité de produits généralement jugée insuffisante. I1 est connu, par ailleurs, que les tissus collagéniques sont susceptibles d'être plus ou moins solubilisés sous l'action de certains agents chimiques et notamment par hydrolyse en milieu acide. Les brevets FR nO 1.568.829 et nO 2.464.962 illustrent l'état de la technique à ce sujet. Toutefois, ces procédés ne sont pas directement applicables aux déchets sus-évoqués pour plusieurs raisons. En premier lieu, les expérimentations ont démontré que la proportion de matières collagéniques dissoutes dans les bains acides plafonne au-dessous de 80 % une proportion non négligeable de ces matières n'est pas affectée par le traitement et demeure associée à la laine, ce qui fait perdre tout intérêt à la séparation du point de vue de la récupération de la laine. Ainsi le brevet nO 1.568.829 indique : "On sait que le collagène a la propriété de passer partiellement en solution aqueuse sous l'action d'agents chimiques minéraux ou organiques.Néanmoins, sa solubilité reste faible et l'on ne peut mettre en solution qu'une fraction relativement faible du collagène, soit en milieu neutre, soit en milieu acide." Pour améliorer la dissolution des collagènes, ce brevet préconise un traitement préalable consistant en un broyage et un malaxage des produits en présence d'acides organiques chlorés. Toutefois, un tel traitement n'est pas envisageable si l'on veut récupérer la laine, car il conduirait à une dégradation complète de celleci. De plus, la présence de graisses en proportion notable constitue un obstacle supplémentaire à la récupération dlune laine ayant des qualités et des propriétés textiles appropriées pour être commercialisable. Le brevet nO 2.464.962 qui vise le traitement de collagènes lorsqu'ils sont associés à des graisses, préconise l'exécution de traitements spécifiques avant et après la dissolution acide, au moyen "d'une solution aqueuse comprenant un sulfate de métal alcalin et un hydroxyde de métal alcalin pendant au moins 48 heures pour saponifier les graisses..." "Le collagène dégraissé est ensuite traité avec une solution aqueuse renfermant un sulfate de métal alcalin, pendant au moins 4 heures pour stabiliser les liaisons interfibrillaires entre des channes polypeptidiques individuelles.Le collagène est ensuite dissous dans une solution acide aqueuse, et la solution est congelée à une vitesse d'abaissement de la température de 18 à 240 C/heure,..." Toutefois, un tel processus serait préjudiciable à la qualité des fibres de laine et, en tout cas, ne parait pas applicable pour des raisons économiques dans le cas de 1 a v la valorisation des déchets visés par l'invention. En outre, une autre raison pour laquelle un traitement acide n'est pas directement transposable dans le cas de l'invention, provient du fait que les matières kératiniques formant les fibres de laines sont dégrades en milieu acide en même temps que les collagènes, l'hydrolyse n'ayant aucun caractère de sélectivité vis-à-vis de ces deux corps. La présente invention se propose de résoudre le problème pratique posé par-les sous-produits des industries lainières et des cuirs et peaux, comprenant des fib r-e s kératiniques fixées à des morceaux de tissus collagéniques imprégnés de graisses ; à cet effet elle vise à fournir un procédé de valorisation de produits lainiers permettant d'en séparer les fibres kératiniques sans les dégrader, dans des conditions propres à autoriser leur commercialisation ultérieure. Un objectif essentiel de l'invention est d'obtenir des fibres kératiniques exemptes de parties collagéniques. Un autre objectif est d'obtenir des fibres kératiniques dont la qualité textile ne soit pas altérée ou dénaturée par le traitement. Un autre objectif est d'obtenir des laines à l'abri des attaques bactériennes ultérieures. Un autre objectif de l'invention est de donner la faculté de valoriser ultérieurement les produits collagéniques après séparation. Un autre objectif est de fournir une installation permettant de mettre en oeuvre le procédé de l'invention dans de bonnes conditions. A cet effet, le procédé conforme à l'invention pour récupérer la laine contenue dans les produits lainiers, notamment dans les sous-produits sus-évoqués, consiste en combinaison à mettre lesdits produits en présence d'un bain aqueux contenant, d'une part, un tensio-actif ayant des propriétés cationiques en milieu acide, d'autre part, un acide en faible concentration, à a chauffer l'ensemble pour l'amener à une température sensiblement comprise entre 500 C et 1300 C, à maintenir l'ensemble à cette température jusqu'à dissolution des parties collagéniques et graisseuses, puis à séparer les matières fibreuses du bain. De préférence, après séparation, on assure un lavage desdites matières fibreuses au moyen d'une solution aqueuse de lavage, en particulier basique. Selon un mode de mise en oeuvre très avantageux, le bain est préparé au moyen d'un tensio-actif amphotère, apte à devenir cationique en milieu acide et anionique ou neutre en milieu basique ; ce tensio-actif est notamment un composé ou un mélange de composés des familles suivantes - N-alkylbétaPnes, de formule générale avec 7 4 n 4 17, - acide N-alkyl-dipropylène-triaminopropionique, de formule générale CH3 - (CH2)n - E NH - (CH2)j]2 - NH - (CH2)2 - C00 H avec 7 4 n 4 21. L'acide qui parait donner les meilleurs résultats est l'acide chlorhydrique. La plage de température préférentielle s'étend de 800 C à 1200 C, le bain étant progressivement porté à cette température, puis maintenu à celle-ci jusqu'à dissolution complète des matières collagéniques. Les expérimentations ont démontré que le traitement principal combinant la mise en présence des produits avec un tensio-actif cationique en milieu acide (a) dans un bain acide (b), dans la plage des températures indiquées (c), traitement avantageusement suivi d'un lavage (d), engendrait plusieurs effets qui se conjuguaient pour rendre le procédé de l'invention extrêmement performant pour assurer la séparation des fibres de laine et permettre leur récupération dans les meilleures conditions ; ces effets sont essentiellement les suivants (1) dissolution totale des collagènes et ce, malgré la présence des graisses, (2) sauvegarde complète des fibres kératiniques, aussi bien lors du traitement acide que lors du lavage basique, (3) séparation quasi-totale des graisses, (4) effet bactéricide. Le premier effet (1) est eastremement inattendu. Il s'explique probablement par une fonction catalytique tout à fait originale que remplit le tensio-actif dans l'hydrolyse acide : le tensio-actif semble fecilite-r l'accès de l'agent acide d'hydrolyse vers les sites collagéniques à hydrolyser, cependant qu'il parait également posséder par lui-même un pouvoir de dénaturation des collagènes, qui se combine au pouvoir de dissolution de l'acide. Les expérimentations ont permis de constater une dissolution quasi complète des collagènes apuras 2 heures environ d'immersion, alors que cette dissolution plafonne à une limite de l'ordre de 65 S pour un traitement effectué dans les mêmes conditions en l'absence de tensio-actif. Le deuxième effet (2) est fa conséquence de deux phénomènes. D'une part, le tensio-actif a un effet protecteur extrêmement efficace des fibres lapinières pendant le traitement principal acide, de sorte que celles-ci ne sont strictement pas attaquées pendant ce traitement. Il est à noter que, en soi, cet effet protecteur est évoqué dans une publication scientifique allemande ("H. BAUMANN et B. POTTING, Les tensio-actifs modifient-ils la réactivité de la laine ? JOURNAL TENSIDE DETERGENTS 20 (6), 292-297, 1983"). D'autre part, le tensio-actif amphotère qui subsiste inévitablement à l'état de trace sur les fibres à l'issue du traitement acide, prend un caractère neutre ou anionique au cours du lavage basique et donc, ne modifie en rien la substantivité des fibres de laine avec les agents alcalins de ce milieu. Le troisième effet (3) est essentiellement dû au tensio-actif qui disperse les graisses sous forme de micelles. Cet effet détergent est bien connu en soi pour les tensio-actifs. Enfin, le quatrième effet (4), engendré par le tensio-actif amphotère, évite que des dégradations bactériennes de la laine surviennent au cours des traitements qui suivent la séparation. Ainsi, le procédé de l'invention combine des effets originaux ou connus en soi pour assurer une séparation des fibres de laine des produits visés dans de remarquables conditions d'efficacité. Sur le plan économique, on a pu évaluer que le coût du procédé (traitement principal plus lavage -amortissement, consommation- jusqu'à obtention des fibres de laine propres finies) était en octobre 1985 de l'ordre de 8 F/kg de laine récupérée, la laine étant susceptible d'être commercialisée à environ 20 F/kg. Ainsi, non seulement le procédé permet d'éliminer une pollution gênante mais encore il est une source de profit pour l'industriel, la valorisation des collagènes pouvant encore accroître celle-ci. La concentration pondérale de tensioactif dans le bain acide n'est pas très critique et, en pratique, pourra être approximativement comprise entre 0,5 % et 5 %, de préférence entre 1 S et 3 % par rapport au poids à sec de sous-produits traités. En outre, l'acide est de préférence mélangé dans le bain avec une dilution telle que le pH dudit bain soit approximativement compris entre 0,5 et 3. L'hydrolyse acide peut être réalisée à pression atmosphérique ou à pression plus élevée (plage de pressions pratique : l à 2 bars). Les essais ont démontré qu'un accroissement de la pression est favorable : les produits lainiers et le bain peuvent avantageusement être maintenus à une pression absolue comprise entre 1,3 et 1,7 bar. De plus, les produits sont de préférence mis en présence du bain acide à raison de 5 à 20 litres de bain par kilogramme de sous-produits. Les produits peuvent notamment être comprimés dans une enceinte, le bain étant amené à circuler à travers ceux-ci. Cette mise en oeuvre en lit fixe évite un feutrage des fibres lainières. Industriellement, les produits lainiers seront traités par lots successifs. L'on a pu constater que le même bain pouvait être utilisé pour traiter jusqu'à 4 lots de sous-produits. Ceci permet d'obtenir un effluent de concentration accrue en collagène (contenant jusqu'à 20 % en poids d'azote protéique sec). De façon classique, le lavage des matières fibreuses peut être réalisé au moyen d'une solution basique de pH compris entre 8 et 11, contenant préférentiellement un agent dispersant tel que agent dispersant non ionique du type monoamines oxyéthylées. La description qui suit, présente, d'une part, un dispositif de traitement conforme à l'invention, en référence à la figure unique du dessin annexé, d'autre part, des exemples de mise en oeuvre du procédé de l'invention. Le dispositif représenté à titre d'exemple à la figure unique est destiné à assurer l'hydrolyse acide de sous-produits lainiers sous pression constante. Ce dispositif comprend un autoclave 1 dans lequel est disposé un conteneur ajouré 2 amovible en vue de la mise en place des produits lainiers. Ce conteneur est en l'exemple composé d'un cylindre perforé 2a, dont la base est fixée sur un socle 2 b au moyen de pattes de fixation permettant le retrait. Le socle 2b est posé sur le fond de l'autoclave par un pied 2c. Dans sa partie centrale, le socle 2b comporte un cylindre perforé 3, dans lequel est logée une vis sans fin 4, qui est guidée à sa base par le socle et maintenue vers son extrémité supérieure au moyen d'une gorge par le couvercle 5 de l'autoclave. La vis 4 porte un plateau d'appui 6, qui comporte un fourreau central 6a taraudé, en prise avec la vis sans fin 4. Un volant 7 permet de tourner la vis pour descendre ou monter le plateau d'appui 6. Celui-ci pénètre ainsi dans le conteneur 2 afin d'exercer une pression prédéterminée sur les produits disposés dans ledit conteneur. Bien entendu, ces moyens de compression et moyens de manoeuvre pourraient revêtir d'autres formes (en particulier moyens pneumatiques ou hydrauliques à commande manuelle ou automatique). A la fin de chaque traitement, le couvercle 5, la vis 4 et le plateau 6 sont remontés par un système de palan classique après déverrouillage du couvercle. Le conteneur peut ensuite être extrait. Le dispositif comprend en outre des moyens de mise en circulation du bain, des moyens de chauffage et des moyens d'évacuation de type classique : pompe de circulation axiale 8, conduit de reprise 9, serpentin 10, vannes d'évacuation 11. Un mélangeur 12 de type classique permet d'effectuer le mélange et le dosage entre l'acide et le tensio-actif et d'injecter ce mélange par un système de vanne 13. Bien entendu, d'autres types de matériels peuvent être utilisés (cuve sans circulation forcée à pression atmosphérique) EXEMPLE 1 : EXEMPLE COMPARATIF Cet exemple comparatif a été effectué en laboratoire dans un bac de 1 litre environ pour illustrer les performances du procédé de l'invention par rapport à celle d'une simple dissolution acide. Deux lots de déchets lainiers sont traités dans des conditions comparables, l'un par le procédé de l'invention (lot A) et l'autre par dissolution acide de pH identique (lot B). Chaque lot est formé par de petits morceaux de peaux lainés, de composition pondérale moyenne (base sèche) - fibres kératiniques : 32 Z - matières collagéniques : 48 Z - graisses : 16 % - divers (matières cellulosiques, terreuses, minérales.) : 4 Z Cette composition a été déterminée sur des prises d'essai par une méthode classique de dosage consistant à hydrolyser totalement l'ensemble des corps à centrifuger les graisses et à doser ensuite les acides aminés caractéristiques des constituants (hydroxyproline pour le collagène, cystine et cystéine pour la kératine). Le lot A est immergé dans un bain aqueux préparé à partir d'un tensio-actif amphotère et d'acide chlorhydrique de normalité 0,1 N dilué jusqu'à obtenir un pH égal à 1. Ce tensio-actif est constitué par un mélange de deux N-alkylbétaines (70 S du composé où n = il ; 30 S du composé OCi n = 13). La concentration pondérale du tensio-actif est égale à 1 S. Le lot B est traité par un bain analogue sans tensio-actif. La pression de traitement est la pression atmosphérique. La température est la température d'ébullition du bain (environ 1000 C). Le rapport de bain était de l'ordre de 10 litres de bain par kg de déchets. A partir de l'obtention de l'ébullition, le traitement a duré 2 heures. Les produits non solubilisés sont ensuite lavés avec une solution diluée de soude (pH de l'ordre de 10), puis séchés et analysés (pesée). Pour le lot A, les produits obtenus sont presque exclusivement composés de fibres de laines, de qualité normale (résistance mécanique bonne). Pour le lot B, ces produits comportent un pourcentage notable de morceaux de peaux non solubilisés et l'ensemble est très gras. La laine est endommagée et cassante. Le tableau ci-après indique la composition pondérale des produits insolubles obtenus à l'issu des traitements pour les 2 lots. Teneur Teneur en Teneur Laine récupérée en fibre matière en kératinique collagénique graisse Laine de départ produits Produits tissus du 90 % 2 S 8 S 98 ç lot A Lot Produits inférieur à issus du 44 S 30 S 26 % 50 % Lot B Les proportions pondérales indiquées sont des moyennes de mesures. On constate que les produits issus du lot A contiennent sensiblement toute la laine de départ, très peu de collagène et une teneur t^rès amoindrie en graisse. Au contraire, pour le lot B, une proportion importante de laine a été perdue en solution, la laine récupérée étant cassante (non filable), cependant qu'une proportion importante de parties collagéniques et de graisses restent associées à la laine. EXEMPLE 2 : VARIATION DE LA TENEUR EN TENSIO-ACTIF Cet exemple a été mené en laboratoire dans les mêmes conditions que celles de l'exemple 1 (lot A) mais en faisant varier la teneur pondérale en tensio-actif du bain entre 0,5 et 5 %. Le tableau ci-dessous résume les résultats obtenus pour les produits non solubilisés (mêmes analyses que précédemment). Teneur Teneur Teneur en Teneur Laine récupérée en tensio- en fibre matière en actif du kératinique collagénique graisse Laine de départ bain 0,5 S 67 X 13 S 20 t 60 S 1 9 90 S 2 % 8 % 98 S 3 S 93 S 1 % 6 % 99 S 5 % 95 % 1 % 4 % 99 S On constate que au-dela de 1 %, l'augmentation de la teneur en tensio-actif se traduit essentiellement par un effet dégraissant plus efficace. Un faible pourcentage de graisse n'est pas gênant pour la laine et l'effet essentiel recherché est l'élimination des collagènes. On pourra en pratique utiliser une teneur pondérale de l'ordre de 1 % de tensio-actif amphotère qui donne un bon compromis économique (dans les conditions de l'essai : pression atmosphérique, 1000 C, rapport de bain de 10 litres/kg). Il est à noter que la qualité de la laine est optimale entre l S et 3 t. Au-dessous, elle est légèrement cassante ; au-dessus elle se charge de trop de tensio-actif. EXEMPLE 3 : TRAITEMENT DE DIFFERENTS DECHETS LAINIERS Cet exemple est réalisé dans un dispositif autoclave du type de celui décrit précédemment. quatre types de lots C, D, E, F de provenances différentes sont traités dans les conditions opératoires suivantes - Volume de l'autoclave : 500 litres - Poids (à sec) des produits de chaque lot : 70 kg environ - Pression absolue : 1,5 bar - Temps de chauffe du bain : 30 minutes pour passer de 200 à 1100 C - Durée du traitement à 1100 C : 2 heures - Débit de circulation du bain : 30 litres/mn - pH du bain aqueux variant de 1 à 1,5 (10 kg d'acide chlorydrique à 250 B pour le volume total de 500 litres) - Tensio-actif amphotère : 1 kg à 50 % de matières actives. Le tensio-actif amphotère utilisé est de "l'Aquartyl CP" distribué par la Société "PROCALP", constitué par un mélange d'acides N-alkyl-dipropylène-triamino- propionique. Après traitement en autoclave, les produits sont lavés dans une channe de bacs de lavage (type "Léviathan") contenant des bains basiques dont le p H s'étale de 10 à la neutralité. Dans les premiers bains, est mélangée une concentration pondérale de dispersants (monoamine oxyéthylée) comprise entre 1 à 5 %. Les produits des lots C sont des déchets de peaux d'ovins, issus de l'opération de sabrage. Ils sont constitués par des morceaux de peaux lainées de tailles variées allant jusqu'à des surfaces de 0,1 à 0,2 m2, provenant du déchirement de peaux de mauvaise qualité lors du sabrage. Les produits des lots D sont des déchets de peaux d'ovins, issus de l'opération de dé lainage. Ils sont constitués par des morceaux de peaux analogues aux précédents, provenant du déchirement lors de l'épilage de peaux mal fermentées. Les produits des lots E sont des déchets analogues aux précédents, mais issus de fermentations plus poussées, ces morceaux étant d'origine, trop petits pour être délainés à la machine (déchets normalement pelés à la main). Les produits des lots F sont des peaux entières d'ovins en provenance des pays du Golfe Persique dont la qualité du cuirot était insuffisante pour donner des cuirs commercialisables. Le tableau ci-dessous résume les résultats moyens obtenus, résultats rapportés au poids moyen d'un lot à sec : 70 kg (correspondant à environ 200 à 250 kg à l'état humide). Poids de Tenacité Solubilité Solubilité Teneur en laine sèche à la alcaline urée- cystine en récupéré rupture en S bisulfite mole/g en kg CN/TEX en % Lot C 42 7,9 22 50 490 Lot D 45 8,2 18 52 480 Lot E 36 7,4 20 54 485 Lot E 36 7,4 20 54 485 Lot F 40 7,2 24 48 440 L'on constate que les quantités de laine récupérées sont importantes.A l'oeil, cette laine a un aspect excellent. La ténacité à la rupture (en centiNewtons par "TEX") traduit la résistance mécanique des fibres. On estime qu'une laine de bonne qualité doit avoir une ténacité à la rupture supérieure à 7. Cette caractéristique est la plus importante et permet de déterminer si la laine peut être normalement travaillée. La solubilité alcaline et la solubilité urée-bisulfite (en pourcentage pondéral de perte par rapport au poids initial) traduisent les modifications physicochimiques subies par la laine. On estime qu'une solubilité alcaline comprise entre 10 et 25 et une solubilité uréebisulfite comprise entre 50 et 60 caractérisent des laines satisfaisantes. La teneur en cystine (en micromoles par gramme) traduit la dégradation chimique de la laine et on admet qu'une teneur comprise entre 450 et 550 caractérise une laine non dégradée. Les plages de normes ci-dessus évoquées correspondent aux normes éditées par I.W.T.O. (International World Textile Organisation), normes nO 5-73, nO 4-65, nO 1162, nO 15-67. En conclusion, les laines obtenues sont parfaitement commercialisables, en tant que laines destinées à l'industrie textile, les laines des lots F étant les moins bonnes mais dans les limites acceptables. (I1 est à noter que, pour ces lots, les peaux origines étaient des peaux déclassées en très mauvais état). REVENDICATIONS 1/ - Procédé de récupération de laines à partir de produits lainiers comprenant des fibres kératiniques fixées à des tissus collagéniques imprégnés de graisses, consistant en combinaison à mettre les produits en présence d'un bain aqueux contenant, d'une part, un tensio-actif ayant des propriétés cationiques en milieu acide, d'autre part, un acide en faible concentration, à chauffer l'ensemble pour l'amener à une température sensiblement comprise entre 500 C et 130 C, à maintenir l'ensemble à cette température jusqu'à dissolution des parties collagéniques et graisseuses, puis à séparer les matières fibreuses du bain 2/ - Procédé de récupération selon la revendication 1, caractérisé en ce que, après séparation, on assure un lavage des matières fibreuses au moyen d'une solution aqueuse de lavage, en particulier basique. 3/ - Procédé de récupération selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le bain est préparé au moyen d'un tensio-actif amphotère, apte à devenir cationique en milieu acide et anionique ou neutre en milieu basique. 4/ - Procédé de récupération selon la revendication 3, caractérisé en ce que le tensio-actif amphotère utilisé est un composé ou un mélange de composés des familles suivantes : N-alkylbétaYnes acides N-alkyldipropylène-triamino-propionique. 5/ - Procédé de récupération selon l'une des revendications 1, 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que le tensio-actif est disposé dans le bain avec une concentration pondérale approximativement comprise entre 0,5 S et 5 S par rapport au poids à sec de produits traités. 6/ - Procédé de récupération selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4 ou 5, dans lequel l'acide est mélangé dans le bain avec une dilution conférant audit bain un pH approximativement compris entre 0,5 et 3. 7/ - Procédé de récupération selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5 ou 6, dans lequel l'acide utilisé est de l'acide chlorhydrique. 8/ - Procédé de récupération selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6 ou 7, caractérisé en ce que les produits et le bain de traitement sont maintenus à une pression absolue comprise entre 1 et 2 bars, en particulier de l'ordre de 1,3 à 1,7 bar. 9/ - Procédé de récupération selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8, dans lequel le bain est progressivement porté puis maintenu à une température comprise entre 80 et 1200 C. 10/ - Procédé de récupération selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 ou 9, dans lequel on met les produits en présence du bain à raison de 5 à 20 litres de bain par kilogramme de produits. 11/ - Procédé de récupération selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'on comprime les produits dans une enceinte et l'on amène le bain à circuler à travers lesdits produits. 12/ - Procédé de récupération selon l'une des revendications 1 à 11, à partir de plusieurs lots de sous-produits lainiers, traités successivement, caractérisé en ce que l'on utilise le même bain pour traiter jusqu'à 4 lots de produits. 13/ - Procédé de récupération selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le lavage des matières fibreuses est réalisé au moyen d'une solution basique de pH compris entre 8 et 11, contenant un agent dispersant. 14/ - Dispositif de traitement de sousproduits lainiers, permettant la mise en oeuvre du procédé conforme à la revendication 11, comprenant un autoclave, un conteneur ajouré logé dans l'autoclave pour la mise en place des produits, des moyens de mise en circulation du bain à travers ledit conteneur, des moyens de chauffage dudit bain, et des moyens de compression des produits dans le conteneur, exerçant sur ceux-ci une pression prédéterminée. 15/ - Dispositif de traitement selon la revendication i4, caractérisé en ce que les moyens de compression comprennent un plateau d'appui apte à pénétrer dans le conteneur et des moyens de manoeuvre aptes à exercer une pression sensiblement constante sur ledit plateau.