Brevet FR2596098A1 — publié le 19870925

Procédé de pose d'un bardage isolant sur une paroi, plaques isolantes oour sa mise en oeuvre et leurs procédés de fabrication. Dans le cadre de la rénovation des immeubles anciens et même dans la construction neuve, il est maintenant usuel de doubler les murs de façade par un bardage comportant une couche isolante, en général en laine de verre ou en mousse de matière plastique rigide, et une couche de surface qui est constituée par des dalles jointives en matière plastique, en béton de plastique, en béton minéral ou autre. Les procédés de pose actuels se répartissent en deux grands groupes, celui dit bardage sur ossature support et celui dit veture". Dans le bardage sur ossature support on fixe sur la paroi à revêtir un réseau de poteaux verticaux entre lesquels est placée et fixée en place par un moyen quelconque connu la couche isolante en laine de verre notamment. Sur la face avant de ces poteaux est mis en place un réseau horizontal d'éléments d'accrochage dits lisses qui doivent présenter entre eux un écartement défini en fonction de la hauteur des plaques de bardage constituant la couche de surface, ces lisses étant en général constituées par des profilés en un métal non sujet à la corrosion notamment à base d'aluminium et enfin on accroche sur ces lisses, par des moyens qui sont en général incorporés à la plaque, lesdites plaques ou dalles sur les lisses pour constituer la couche de surface apparente.Il est évident que le bardage sur ossature support comporte un travail important a effectuer sur le chantier ave une précision qu'il est souvent très difficile d'assurer dans la pratique. Dans la vêture, les plaques ou dalles de façade sont munies, lors de la fabrication, d'une couche dorsale isolante qui est alors obligatoirement réalisée par une plaque de matière plastique rigide cellulaire. Les plaques sont appliquées directement sur la paroi à revêtir par collage de la face arrière de leur couche isolante sur ladite paroi. Ce procédé présente divers inconvénients auxquels on a cherché à remédier et notamment le délai de prise de la colle car, tant que la colle n'a pas fait prise, il faut supporter le poids de la dalle pour éviter qu'il ne soit reporté sur les lits inférieurs. Pour remédier à cet inconvénient particulier on a proposé de munir les bords des dalles de ferrures qui viennent dans le plan de la face arrière de la couche isolante et qui permettent de fixer la dalle en place par des pitons ou autres enfoncés dans la paroi à revêtir. Ces ferrures constituent toutefois des ponts thermiques entre les dalles de façade et la paroi à revêtir et le coefficient d'isolation d'ensemble de la paroi s'en trouve réduit. En outre la couché isolante est constituée par une juxtaposition de plaques au format des dalles de façade et il en résulte un défaut de continuité de ladite couche auquel on a cherché à remédier en réalisant des emboîtements entre les bords des plaques isolantes accolées et en collant éventuellement lesdits bords entre eux par une couche de colle appliquée dans le joint.Quelle que soit la solution adoptée, la pose d'une vêture est une opération longue et un travail de précision à effectuer avec des éléments relativement lourds surtout lorsque la dalle de façade est en béton minéral, matériau qui présente des caractéristiques exceptionnelles de durabilité, de résistance aux chocs et au rayage et d'aspect proche des matériaux traditionnels, la surface pouvant en outre être facilement nettoyée par tous les procédés usuels. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients ci-dessus mentionnés des procédés connus de pose d'un bardage isolant. Conformément à l'invention, pour réaliser un bardage avec des dalles de façade modulaires accrochées en matière plastique, béton de plastique, béton minéral ou autre on applique et fixe, sur la paroi à revêtir, des plaques rigides en un matériau isolant dont les dimensions sont un multiple des dimensions modulaires des dalles de façade avec, incorporés dans ces plaques et positionnés selon le plan de pose des dalles de façade, les éléments d'accrochage complémentaires des éléments d'accrochage des dalles de façade puis on accroche sur lesdits éléments d'accrochage les lits de dalles de façade. La plaque rigide en matériau isolant peut être une plaque homogène en mousse de plastique rigide ou en aggloméré cellulaire. Elle peut toutefois, pour en améliorer la résistance mécanique et la stabilité de forme, comporter une armature qui peut être une toile ou un réseau croisé de câbles en fibres de verre ou fibres synthétiques, un lattis ou un treillage à grandes mailles en bois, matière plastique ou métal. La plaque peut également, lorsqu'elle comporte une armature constituée par un lattis rigide susceptible d'assurer le report de charges entre les dalles de façade et la paroi, être une plaque composite multicouches pour en améliorer le coefficient d'isolation thermique. Les éléments d'accrochage incorporés dans les plaques isolantes sont en général des profilés horizontaux formant des lisses avec un écartement égal à la hauteur d'un lit horizontal de dalles de bardage. Ces lisses peuvent être fixées sur la plaque isolante rigide après une période de vieillissement de la plaque lui assurant une stabilisation dimensionnelle. Dans un mode de réalisation les lisses sont mises en place dans les gorges formant logement réalisées au moulage ou usinées dans la face frontale de la plaque. Selon un autre mode de réalisation les lisses viennent en saillie sur la face frontale de la plaque rigide isolante. La fixation des lisses sur la plaque peut être effectuée par tous mo-er.s et les lisses peuvent notamment comporter des trous pour le passage des pitons de fixation destinés à fixer la plaque isolante rigide sur la paroi.Ces pitons de fixation constituant toutefois des ponts thermiques, il est préférable d'incorporer à la fabrication les profilés# formant les lisses dans la plaque isolante rigide, lesdits profilés pouvant éventuellement être combinés avec des profilés perpendiculaires pour former un réseau d'armature de la plaque en mousse ou matériau cellulaire ou fibreux. Lorsque les profilés sont incorporés à la fabrication, notamment au moulage, dans la plaque isolante rigide, ces profilés constituent de préférence et conformément à l'invention, des ébauches des lisses et ils sont, après stabilisation dimensionnelle des plaques isolantes rigides, rectifiés et usinés pour donner des arêtes d'accrochage exactement positionnées et à la forme exacte voulue. Les profilés constituant les lisses et éventuellement le réseau d'entretoises verticales incorporés à la fabrication dans la plaque isolante rigide peuvent être en métal, notamment en aluminium, avec des pattes destinées à assurer l'accrochage dans la couche isolante ou en matière plastique avec la surface au contact de la couche isolante revêtue de colle dans le cas d'une dalle en aggloméré ou d'un enduit d'accrochage dans le cas d'une dalle en expansé. Les profilés en matière plastique extrudée sont de préférence en matière plastique armée de fibres selon la technique d'extrusion d'un mélange de matière thermoplastique et de fibres ou en résine à haute résistance. Lorsque les lisses font saillie sur la face frontale de la plaque rigide isolante et lorsque les dalles de façade sont accrochées chacune sur une seule lisse formant arête d'accrochage pour un insert situé sensiblement à mi-hauteur de la dalle, des cales d'épaisseur, de préférence en matière plastique cellulaire rigide, sont fixées sur la face arrière de la dalle au-dessus et au-dessous de l'insert. Lorsque la face arrière de la dalle est en appui sur la surface avant de la plaque rigide isolante celle-ci est de préférence munie d'un réseau de rainures verticales pour évacuer jusqu'aux joints horizontaux entre dalles les surpressions de vapeur ou les condensations susceptibles d'apparaître sur la face arrière plus chaude ou plus froide de la dalle. Ces rainures peuvent être réalisées par usinage de la face frontale de la plaque isolante rigide, par réserves lors de l'agglomération ou de l'expansion ou par des profilés en gouttière formant les éléments verticaux de treillis d'armature. Avec des éléments verticaux de treillis d'armature rigides formant gouttières et liés de façon rigide avec les éléments horizontaux formant les lisses, les pitons de fixation de la plaque d'isolation rigide peuvent traverser lesdits éléments verticaux. Pour éviter les discontinuités de la couche isolante au droit des bords des plaques isolantes rigides, les bords de cellesci sont de préférence profilés pour réaliser de façon connue des joints à emboîtement qui peuvent être enduits de colle lors de la pose. D'autres caractéristiques de l'invention apparattront à la lecture de la description de divers modes de réalisation faite ci-après avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels: La figure 1 est une vue en coupe verticale illus trant un premier mode de réalisation du procédé; la figure 2 est une vue en perspective partielle par l'avant de la plaque rigide isolante du mode de réalisation de figure 1; la figure 3 est une vue en coupe de détail de la partie correspondant à une lisse de figure 1; la figure 4 est une vue en coupe de détail d'un autre mode de réalisa tion avec accrochage des dalles le long de leurs bords haut et bas; la figure 5 est une vue en perspective partielle par l'avant d'une plaque rigide isolante selon un autre mode de réalisation après moulage par compression de la plaque en cellulaire aggloméré, la figure 6 est une vue correspondant à figure 5 après usinage des arêtes d'accrochage, et la figure 7 est une vue en coupe verticale analogue à la figure 1 dans le cas de lisses en saillie sur la face avant de la plaque isolante rigide. Dans les dessins la référence 1 désigne la paroi porteuse, en général un mur porteur extérieur à revêtir d'un bardage isolant. La référence 2 désigne dens son ensemble la plaque de matière isolante rigide par exemple en polystyrène expansé ou en matière cellulaire agglomérée par un liant tel qu'une colle. Cette plaque isolante rigide est fixée sur la paroi par une couche d'adhésif 3 et/ou des pitons 4. La référence 5 désigne les dalles de bardage qui peuvent être en béton minéral vibré, en béton de plastique ou en résine. Ces dalles comportent,sur leur face arrière, des organes d'accrochage qui peuvent être constitués par des profilés 6 avec gorge d'accrochage dont l'embase est noyée dans la dalle. Ces profilés d'accrochage dits inserts peuvent être prévus à raison d'un seul (6a) (Figure 1) dans le plan milieu horizontal de la dalle 5, celle-ci étant appuyée par sa face arrière contre la face avant de la plaque rigide isolante 2 ou à raison d'un insert haut et d'un insert bas (6b) (Figure 4), les inserts s'accrochant, dans le premier cas, sur l'arête horizontale 7 d'une lisse horizontale 8 et, dans le deuxième cas, sur les deux arêtes 9 parallèles dirigées vers le haut d'une lisse horizontale 10. Dans le mode de réalisation des figures 1 à 3 et dans la face avant de la plaque isolante rigide 2 sont réalisées des rainures horizontales 11 qui sont écartées verticalement d'une distance égale à la hauteur d'une dalle 5 plus exactement de la hauteur modulaire des lits. Ces rainures horizontales 11 qui peuvent être usinées dans la plaque 2 ont une section susceptible de recevoir et de positionner les rails 8 formant les lisses, ces rails présentant de préférence un perçage 12 pour le passage des pitons 4 qui, dans ce cas, assurent le report de la charge des dalles 5 sur le mur 1 et également la fixation de la plaque rigide sur ledit mur jusqu a prise de la colle. Ces rainures 11 ont par exemple une section de 40 x 40 mm. La face avant de la figure 2 comporte également des rainures verticales 13 de faible section qui ont pour but d'évacuer la condensation ou les surpressions de vapeur qui pourraient se produire sur la face arrière des dalles 5 du fait des différences de température entre la dalle 5 et la plaque isolante 2. Les dimensions de la plaque isolante sont de préférence des multiples tant de la hauteur des dalles 5 (multiple qui correspond au nombre des rainures 11) que de leur longueur, les dimensions étant de préférence choisies aussi grandes que possible pour réduire les coupures par joints dans la couche isolante, compte tenu des questions d'encombrement pour le transport, de la prise au vent, etc. Dans le mode de réalisation de la figure 4 les rainures 14 qui correspondent aux rainures 11 mais sont destinées à recevoir des lisses 10 à double arête 9 d'accrochage, sont plus larges. Pour éviter les ponts thermiques constitués par les pitons 4 qui supportent les lisses 8 ou 10, on peut, comme dans la vêture, assurer le report de la charge des dalles par l'intermédiaire de la plaque isolante 2 et il est alors préférable d'incorporer mécaniquement les lisses dans la plaque rigide isolante. Un mode de réalisation avec incorporation des lisses d'accrochage dans la plaque rigide isolante 2 réalisée par agglomération de polystyrène cellulaire, est représenté dans les figures 5 et 6. Pour la fabrication on place au fond du moule d'agglomération, correspondant à la face avant de la plaque, des profilés parallèles 15 dont la section correspond à la section de la lisse horizontale d'accrochage à obtenir, dans le mode de réalisation illustré, une lisse à double arête d'accrochage analogue à celle représentée à la figure 4. L'écartement que doivent présenter entre eux deux profilés 15 est déterminé par des longueurs de profilés en goutsière 16 qui sont perpendiculaires aux faces latérales des profilés 15 et qui peuvent être solidarisés avec ceux-ci par collage en bout. Après enduction des faces visibles des profilés 15-16 avec une colle ou un liant analogue, on déverse dans le moule le volume voulu de granules de polystyrène enduits en surface avec un liant et on comprime pour mouler la plaque que l'on laisse ensuite faire prise par séchage. La plaque peut également être réalisée en polystyrène expansé. La plaque présente de préférence des bords latéraux réalisant entre eux des emboîtements tels que 17 destinés à être collés à la pose. Après prise et stabilisation de la plaque isolante rigide on usine les profilés 15, par exemple par passage sur une table à toupies multiples, pour obtenir dans tous les profilés d'une même plaque des arêtes 18 et 19 exactement parallèles et présentant avec une précision très élevée l'écartement préfixé avec les arêtes correspondantes des autres profilés 18. On peut simultanément rectifier les surfaces avant et arrière 20 aboutissant auxdites arêtes 18 et 19 pour assurer un positionnement extrêmement précis des dalles notamment lorsque les inserts de celles-ci sont rectifies comme décrit dans la demande française NO 85.17567. Pour assurer la continuité des canaux verticaux réalisés par les profilés 16, on peut réaliser des traits de.scie tels Oie 21. Il est également possible de ne pas prévoir les profilés 16 et de réaliser des rainures verticales telles que les rainures 13 par usinag e de la plaque terminée. Dans le mode de réalisation de la figure 7 la face frontale de la plaque isolante rigide 2 est plane et les lisses d'accrochage sont constituées par des profilés horizontaux 22 qui peuvent être fixés par les pitons 14 comme représenté ou comporter une embase noyée dans la plaque 2. Ces profilés 22 pourraient également être en matière plastique et être collés ou enrobés de fabrication dans la plaque isolante rigide 2. Dans ce mode de réalisation la dalle 5 pourrait basculer autour de l'arête d'accrochage de l'insert 6a sur la lisse 22 et, pour y remédier,on fixe ou colle sur la face arrière de la dalle 5 des cales d'épaisseur 23 situées au-dessus et au-dessous de l'insert 6a et qui laissent subsister à leur périphérie des canaux 24 pour la circulation de l'air vers les joints 25 entre dalles. Ces cales d'épaisseur sont de préférence en matière cellulaire rigide analogue à celle constituant la plaque 2. Revendications 1. Un procédé de pose d'un bardage isolant sur une paroi mettant en oeuvre des dalles de façade modulaires accrochées caractérisé en ce qu'on applique et fixe, sur la paroi à revêtir, des plaques rigides en un matériau isolant dont les dimensions sont un multiple des dimensions modulaires des dalles de façade avec, incorporés dans ces plaques et positionnés selon le plan de pose des dalles de façade, les éléments d'accrochage complémentaires des éléments d'accrochage des dalles de façade puis on accroche sur lesdits éléments d'accrochage les lits de dalles de façade. 2. Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque rigide en matériau isolant est une plaque homogène en mousse de plastique rigide ou en aggloméré cellulaire. 3. Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque rigide en matériau isolant comporte une armature qui peut être une toile ou un réseau croisé de câbles en fibres de verre ou fibres synthétiques, un lattis ou un treillage à grandes mailles, en bois, matière plastique ou métal. 4. Un procédé selon la revendication 3 dans lequel l'armature est constituée par un lattis rigide susceptible d'assurer le report de charges entre les dalles de façade et la paroi, caractérisé en ce que la plaque rigide en matériau isolant est une plaque composite multicouches. 5. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les éléments d'accrochage incorporés dans la plaque isolante sont des profilés horizontaux formant des lisses avec un écartement égal à la hauteur d'un lit hori zontal de dalles de bardage. 6. Un procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les lisses (8-10) sont mises en place dans des gorges (11-14) formant logement réalisées au moulage ou usinées dans la face frontale de la plaque rigide en matériau isolant (2). 7. Un procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les profilés (22) formant les lisses font saillie sur la face frontale de la plaque rigide isolante (2). 8. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les lisses (8-10) sont fixées en place par des pitons (4) traversant la plaque rigide en matériau isolant (2) et s'enfonçant dans la paroi porteuse (1). 9. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que les profilés (15) formant les lisses sont incorporés à la fabrication dans la plaque isolante rigide (2). 10. Jn procédé selon les revendications 3 et 9, caractérisé en ce que les profilés (15) formant les lisses sont combinés avec des profilés perpendiculaires (16) pour former un réseau d'armature de la plaque isolante (2). 11. Un procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que les profilés (15) incorporés à la fabrication dans la plaque isolante rigide constituent des ébauches de lisses qui sont, après stabilisation dimensionnelle de la plaque isolante rigide, rectifiées et usinées pour donner des arêtes d'accrochage (18-19) exactement positionnées et à la forme exacte voulue. 12. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que les profilés sont en métal avec des pattes assurant l'accrochage dans la couche isolante ou en matière plastique avec la surface au contact de la couche isolante revêtue de colle dans le cas d'une dalle en aggloméré ou d'un enduit d'accrochage dans le cas d'une dalle en expansé. 13. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les profilés en plastique (15-16) sont obtenus par extrusion d'un mélange de matière thermoplastique et de fibres. 14. Un procédé selon la revendication 7 dans lequel les dalles de façade sont accrochées chacune sur une seule lisse (22) formant arête d'accrochage pour un insert (6a) situé sensiblement à mi-hauteur de la dalle (5), caractérisé en ce que des cales d'épaisseur (23), de préférence en matière plastique cellulaire rigide, sont fixées sur la face arrière de la dalle (5) au-dessus et au-dessous de l'insert (6a). 15. Une plaque rigide isolante pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que sa face frontale est munie d'un réseau de rainures verticales (13-16). 16. Une plaque selon la revendication 15, caractérisée en ce que les rainures verticales (13) et les rainures horizontales (11-14) pour le logement des lisses sont réalisées par usinage de la face frontale de la plaque isolante rigide, ou par des réserves lors de l'agglomération ou de l'expansion de celle-ci. 17. Une plaque selon la revendication 15, caractérisée en ce que les rainures verticales (16) sont réalisées par des profilés en gouttière. 18. Une plaque selon la revendication 17, caractérisée en ce que les profilés (16) formant les rainures verticales sont liés de façon rigide avec les éléments horizontaux (15) formant les lisses. 19. Une plaque rigide isolante selon l'une quelconque des revendications 15 à 18, caractérisée en ce que les bords (17) de la plaque sont profilés pour réaliser des joints à emboîtement. 20. Un procédé de réalisation d'une plaque rigide isolante selon l'une quelconque des revendications 15 et 17 à 19, caractérisé en ce que l'on dispose en place sur le fond plat du moule à la forme de la plaque au moins les profilés (15) formant les lisses, enduit de colle ou d'un agent d'adhérence les surfaces des profilés dirigées vers l'intérieur du moule et moule par compression et agglomération d'un matériau cellulaire ou par expansion d'une résine moussable, la plaque rigide isolante (2). 21. Un procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'on dispose entre les profilés (15) des profilés en gouttière perpendiculaires (16) maintenant leur écartement. 22. Un procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que les rainures verticales (13) sont réalisées par usinage de la plaque.