Brevet FR2592334A1 — publié le 19870703

L'invention est relative à une feuille composite des tinée au revêtement de sièges,notamment de sièges à usage public intensif comme c'est le cas dans les transports en commun ou pour les collectivités. L'invention concerne également un procédé pour la fabrication de cette feuille composite. On sait que les problèmes essentiels présentés par les revêtements de sièges destinés au public consistent, non seulement dans l'usure rapide du revêtement extérieur en raison de l'usage intensif, mais également dans le vandalisme, par exemple par lacération ou par poinçonnage, et dans la propagation du feu ou l'émanation de fumée de la part du revêtement lui-mme. L'invention a pour but de résoudre ces difficultés en proposant une feuille composite de revêtement qui réss- te à la fois à l'usure, au vandalisme et au feu, sans émanation de fumée nocive. A cet effet, la feuille composite selon l'invention est caractérisée par le fait qu'elle comporte successivement, de l'extérieur vers l'intérieur, une couche externe constituée par un revêtement résistant à l'usure et non inflammable, au moins une première couche intérieure résis- tant aux lacérations et, le cas échéant, aux poinçonnages et au feu, et une pellicule d'étanchéité. La première couche intérieure est de préférence du type à fibres,notamment en fibres Kevlar" ou en fibres de verre. Cette première couche résiste aux lacérations, aux poinçonnages et au feu. Avantageusement, cette première couche intérieure du type à fibres est suivie d'un tricot métallique résis- tant aux lacérations. La pellicule d'étanchéité est par exemple à base de polyuréthane. Un procédé pour la réalisation de la feuille composite selon l'invention consiste en un formage sous vide de ladite feuille, avec injection en place de mousse. Un autre procédé de réalisation de la feuille composite selon l'invention consiste en un préformage avec réalisation de coutures étanches. Dans les deux procédés, les couches de la feuille sont assemblées par collage et/ou à la flamme. On comprendra bien l'invention à la lecture de la description qui va suivre et en référence au dessin annexé dont la figure unique est une coupe verticale d'une feuille composite selon un mode de réalisation préféré de l'invention. Comme montré sur la figure, le revétement de siège comporte une couche externe 1 constituée par un revêtement d'assise résistant à l'usure et non inflammable. Le revêtement 1 peut être tissé ou tricoté ou encore être cons titué par un matériau en feuille. La matière choisie pour le revêtement 1 confère à celui-ci des qualités de résistance à l'usure due à l'usage intensif, de non inflamma bilité et d'absence d'émanation de fumée toxique. Sous le revêtement 1 est prévue au moins une pre mière couche intérieure qui résiste aux lacérations et, le cas échéant, aux poinçonnages et au feu. Dans le mode de réalisation représenté, cette première couche intérieure est double et comporte, à partir du rev8tement 1, d'une part une couche 2 du type à fibres, notamment en fibres "Revlar" ou en fibres de verre, et, d'autre part, un tricot ou treillis métallique 3. La couche 2 en fibres présente une bonne résistance aux poinçonnages, aux lacérations et au feu, tandis que le tricot ou treillis me- tallique 3 empêche la propagation des lacérations si la couche 2 n'y suffit pas. Le tricot ou treillis métallique 3 est recouvert d'une pellicule d'étanchéité 4, par exemple à base de polyuréthane. Les diverses couches ci-dessus sont assemblées par collage et/ou à la flamme. Pour obtenir la conformation représentée à la Figure pour la feuille composite, on peut procéder,de façon connue en elle-même, par formage sous vide avec injection en place de mousse. En d'autres termes, la feuille composite assemblée est placée dans la cavité d'un moule et soumise à une aspiration à travers le corps du moule, la pellicule d'étanchéité 4 permettant un contact intime de la feuille composite avec la surface de la cavité de moulage, puis le produit de moussage est introduit dans la cavité définie cette fois par la pellicule 4. Suivant un autre procédé, on peut opérer un préformage de la feuille composite avec des coutures étanches, le produit de moussage étant ensuite introduit comme précédemment. En variante, on peut utiliser la feuille composite selon l'invention par application et fixation sur une mousse moulée séparément. I1 ressort de ce qui précède que la feuille composite selon l'invention permet d'obtenir un ensemble homogène, confortable et résistant à la fois au feu et au vandalisme. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui a été décrit ; on pourrait au contraire concevoir diverses variantes sans sortir pour autant de son cadre. REVENDICATIONS 1. Feuille composite pour le revêtement de siège, notamment de siège à usage public, caractérisée par le fait qu'elle comporte successivement, de l'extérieur vers l'intérieur, une couche externe (1) constituée par un revêtement résistant a l'usure et non inflammable, au moins une première couche intérieure (2) résistant aux lacérations et, le cas échéant, aux poinçonnages et au feu, et une pellicule d'étanchéité (4). 2. Feuille composite selon la revendication 1, ca ractérisée par le fait que la première couche intérieure (2) est du type à fibres, notamment en fibres "Kevlar" ou en fibres de verre. 3. Feuille composite selon la revendication 2, caractérisée par le fait que la première couche intérieure (2) du type a fibres est suivie d'un tricot ou treillis métallique (3) résistant aux lacérations. 4. Feuille composite selon l'une des revendications 1 a 3, caractérisée par le fait que la pellicule d'étanchéité (4) est a base de polyuréthane. 5. Procédé de réalisation de la feuille composite selon l'une des revendications 1 a 4, caractérisé par le fait qu'il consiste en un formage sous vide de ladite feuille avec injection en place de mousse. 6. Procédé de réalisation de la feuille composite selon l'une des revendications 1 a 4, caractérisé par le fait qu'il consiste en un préformage avec coutures étanches. 7. Procédé selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé par le fait que les couches de la feuille sont assemblées par collage et/ou a la flamme.