Brevet FR2597954A1 — publié le 19871030

L'invention concerne un raccord coudé de connexion d'un appareil utilisateur à une canalisation pneumatique, comprenant une première portion tubulaire de fixation du raccord à l'appareil dans une ouverture ménagée dans la paroi de ce dernier, et une seconde portion tubulaire perpendiculaire à la précédente et recevant ladite canalisation, ce raccord comportant de manière interne, d'une part, un passage de section ajustable pour opérer un réglage de débit, et d'autre part, un circuit à clapet anti-retour qui est branché en parallèle sur 10 ce passage et qui est disposé concentriquement dans un alésage de la seconde portion. Ces raccords, qui sont en particulier destinés à l'alimentation en fluide de vérins pneumatiques, présentent, comme tous les moyens de réglage de débit o un passage de sec15 tion variable est placé entre une vis pointeau réglable et un orifice, l'inconvénient de nécessiter qu'un grand nombre de tours soit effectué pour déplacer le pointeau entre ses positions extrêmes. Le pas de la vis est en effet choisi suffisamment faible pour qu'une sensibilité satisfaisante soit conservée 20 lors du réglage des petits débits. Les courses axiales que l'on doit par ailleurs donner à ces vis sont directement influencées par l'angle du cône du pointeau, et on observe fréquemment que, dans la position d'ouverture maximum, la tige filetée de cette vis ou le boulon moleté qui la termine sont placés très en saillie par rapport au corps qui les porte, ce qui peut causer divers troubles d'exploitation ou rendre possible des déréglages. Dans de nombreux cas, les manipulations peuvent être relativement longues avant qu'un réglage satisfaisant soit trouvé. Si le pas du filetage des vis pointeaux est choisi suffisamment grand pour limiter le nombre de tours à effectuer, la position de cette vis n'est pas stable, et il lui faut associer impérativement des moyens de blocage particuliers. L'invention se propose de fournir un raccord pneuma35 tique présentant une constitution générale correspondant à celle définie ci-dessus, qui, cependant, comporte des éléments pour écarter les inconvénients mentionnés. A cet effet, l'invention concerne donc un raccord coudé de connexion d'une canalisation pneumatique à un appareil utilisateur, comprenant une première portion tubulaire de fixation du raccord à l'appareil, coopérant avec une ouverture ménagée dans une paroi de ce dernier, et une seconde portion tubulaire, perpendiculaire à la première portion, et recevant la canalisation susdite, ce raccord comportant un passage interne pour le fluide pneumatique, constitué par les alésages communicants des deux portions tubulaires, divisé en deux branches parallèles et concentriques, dont une est pourvue d'un dispositif de restriction réglable de sa section et dont l'autre est équipée d'un clapet unidirectionnel. Plus précisément, selon l'invention, les deux branches susdites sont délimitées dans l'alésage de la seconde portion tubulaire, entre un fond de cet alésage et un moyen de maintien de la canalisation qui lui est opposé, par une paroi fixe dans cet alésage, pourvue de premiers et seconds orifices 20 traversants et par un opercule monté libre en rotation de manière étanche dans l'alésage autour de son axe, et maintenu en contact avec une surface de ladite paroi, au niveau de laquelle débouchent lesdits premiers orifices, cet opercule possédant au moins une première ouverture traversante, démas25 quant plus ou moins lesdits premiers orifices selon la position angulaire de l'opercule dans l'alésage, pour former la première branche susdite à section variable, et au moins une ouverture traversante formant avec les seconds orifices susdits la seconde branche du passage interne, ladite econde ouverture coopérant 30 avec un clapet rappelé élastiquement sur son siège, constitué par une surface de l'opercule au niveau de laquelle débouche ladite seconde ouverture, tandis que l'opercule est attelé à un moyen de sa manoeuvre en rotation dans l'alésage, accessible de l'extérieur de la seconde portion tubulaire. Bien que l'on connaisse déjà des dispositifs réducteurs de débit, dans lesquels on utilise des opercules rotatifs à ouverture mobile, coopérant avec une pièce munie d'ouverture fixe, ces dispositifs ne sont généralement pas associés dans un volume réduit à des moyens de blocage unidirectionnel du fluide. Leur utilisation est par ailleurs presque essentielle5 ment limitée soit au contrôle des fluides hydrauliques, soit à une régulation grossière du courant de fluide gazeux, ainsi qu'on peut en rencontrer dans les techniques de la climatisation. Divers modes de réalisation de l'invention sont pos10 sibles. Ainsi la surface de contact de l'opercule et de la paroi peut être soit perpendiculaire à l'axe de t'alésage,soit conique coaxialeà l'alésage, soit cylindrique et coaxiale à l'alésage. Dans les deux premiers cas, l'opercule et la paroi sont maintenus au contact l'un de l'autre par un organe élas15 tique de rappel. Cette paroi peut être en une seule pièce avec la seconde portion tubulaire du raccord, ou être rapportée dans l'alésage de cette seconde portion tubulaire et comporter des moyens pour son immobilisation en rotation par rapport à ce 20 dernier, l'organe élastique de rappel étant attelé entre le fond de l'aLésage et ladite paroi rapportée. Il est intéressant de pourvoir l'opercule de deux joints d'étanchéité annulaires coopérant avec l'alésage de la seconde portion tubulaire, qui comporte entre lesdits joints une fente traversée par des moyens de manoeuvre et d'entraînement en rotation de l'opercule dans l'alésage. Ces moyens de manoeuvre peuvent être constitués par une bague de réglage extérieure et coaxiale à la seconde portion tubulaire, qui est accouplée axialement et angulairement 30 à l'opercule au travers de la fente. Ils peuvent également être constitués par une roue dentée fixée axialement sur la seconde portion tubulaire, et engrenant au travers de la fente avec une couronne dentée solidaire de l'opercule. Enfin, ils peuvent être constitués par une vis perpendiculaire et fixée 35 à la seconde portion tubulaire, qui coopère avec une denture solidaire de L'opercule à La manière d'un système roue et vis sans fin, Le pas des dentures engrenant étant irréversible pour constituer un verrouillage de La position angulaire de L'opercule. Enfin, la surface au niveau de laquelle débouchent Lesdites secondes ouvertures, peut être soit radiale, le clapet étant aLors constitué par une rondelle élastique annulaire dont L'un des bords est maintenu fixe par rapport à ladite paroi, soit de révolution autour de l'axe de l'alésage, le clapet étant alors constitué par un manchon élastique de forme complémentaire dont L'une des extrémités est maintenue fixe par rapport à Ladite paroi. L'invention sera mieux comprise au cours de la description donnée, ciaprès à titre d'exemple purement indicatif 15 et non Limitatif qui permettra d'en dégager les avantages et Les caractéristiques secondaires. Il sera fait référence aux dessins annexés dans lesquels - La figure I représente schématiquement un corps pneumatique coudé à deux portions conforme à l'art antérieur, 20 - La figure 2 représente schématiquement une locaLisation plus précise des éléments de contrôle et de réglage disposés dans Le corps selon L'invention, - La figure 3 montre par une vue en coupe axiale un premier mode de réalisation de l'invention, - Les figures 4 et 5 sont des vues en coupe selon respectivement les lignes IV-IV et V-V de la figure 3, - La figure 6 illustre un second mode de réalisation du raccord selon l'invention dans lequel le contrôle du débit s'opère en sens inverse de celui de.,La figure 3, ' - La figure 7 illustre par une demi-coupe selon La Ligne VII-VII de la figure 6 le montage d'un bouchon de liaison d'une canalisation au raccord selon L'invention, - La figure 8 est une vue de face de la paroi perforée coopérant avec l'opercule selon l'invention, * 35 - Les figures 9 et 10 montrent par des vues partielLes deux exemples de moyens de blocage de l'organe de réglage de débit, - les figures 11 et 12 représentent, par des coupes partielles, deux variantes de réalisation des moyens d'entrainement en rotation de l'opercule, - la figure 13 est une vue en coupe d'une variante de réalisation de la figure 3 dans laquelle la paroi perforée est en une seule pièce avec la seconde portion tubulaire du raccord, - les figures 14 et 15 sont des vues schématiques en 10 coupe de deux variantes de réalisation du dispositif selon l'invention dans lesquelles l'opercule est conformé en un boisseau rotatif. Le raccord pneumatique coudé connu représenté en 1 sur la figure 1 comporte une première portion 2 d'axe x-x' 15 perpendiculaire à la surface 3 d'une paroi 4 d'un appareil utilisateur. Cette première portion 2 est fixée à cette paroi en étant par exemple vissée dans une ouverture 4a qu'elle comporte, et au travers de laquelle un fluide peut circuler. Une seconde portion 5 du raccord possède un axe y-y' perpendi20 culaire à l'axe x-x' et est connectée à une canalisation 10 pneumatique au moyen d'un bouchon de maintien approprié 11. Dans ce raccord, des moyens de réglage de débit unidirectionnels sont constitués d'une part d'un passage ou étranglement 7 de section variable dont les dimensions peuvent 25 être réglées à l'aide d'un organe de réglage 8 accessible de l'extérieur, et d'autre part un dispositif à clapet 9,placé en parallèle au passage 7, et permettant au fluide arrivant par la canalisation 10 de circuler librement dans un seul sens, par exemple le sens F. Pour une circulation en sens inverse 30 du fluide, le clapet 9 se ferme et la circulation se fait au travers de l'étranglement réglable 7. Que l'organe de réglage soit disposé dans une des portions 2 ou dans l'autre 5, afin d'ajuster la dimension du passage du fluide, ce dernier comporte les inconvénients pré35 cités lorsqu'il est constitué par une vis ayant un filetage à pas fin. Dans le schéma de la figure 2, on voit que les moyens 7 d'étranglement et 9 de clapet unidirectionnels forment un sous-ensemble 6 qui est associé à la seconde partie du raccord 1. Le moyen de réglage 8 est alors également associé à cette partie. Cette disposition est préférable, notamment lorsqu'on a dévolu à la portion 2, outre la fonction de transmettre le fluide, celle de fixer solidement et de façon orientable le raccord sur la surface 3 à l'aide d'une pièce de fixation tra10 versante particulière 12. Il est également connu, dans une telle disposition, de se servir de cette pièce 12 pour soit assurer d'autres fonctions dans le raccord, soit recevoir d'autres auxiliaires tels que celui représenté en trait interrompu 13. Comme cela est visible plus précisément sur la figure 3, la portion 5 du raccord comporte une bride 14, dont l'alésage 15 d'axe x-x' est traversé par un boulon de fixation creux qui constitue la première portion 12 du raccord, qui comporte des ouvertures latérales 12a de communication de son 20 volume intérieur avec l'alésage 15 de la bride 14. L'étanchéité nécessaire est assurée par des joints tels que 16 et 17 qui sont comprimés lors du serrage de la tête 18 de cette pièce 12. A la jonction de la bride 14 et de la partie tubu25 laire d'axe y-y' de la pièce 5, il existe un fond 19 de l'alésage interne 22 coaxial à l'axe y-y', percé en 20 pour communiquer avec l'alésage 15 de la bride 14 et donc communiquer avec les ouvertures 12a. A son extrémité 21 opposée au fond 19, l'alésage 22 reçoit un bourchon de maintien 11 apte à 30 fixer la canalisation 10. Entre le bouchon 11 et le fond 19, il subsiste un volume de l'alésage 22 dans lequel sont placés les moyens 7 et 9 décrits ci-dessus. Dans ce mode de réalisation et sur les figures 4 et 5, on voit que ces moyens sont constitués tout d'abord par une 35 paroi 23 parallèle au-fond 19, traversée par une première série d'orifices 24 et une seconde série d'orifices 25, ici délimitée entre l'alésage 22 et le bord extérieur 23a de la paroi 23. Ces moyens comprennent également un opercule 26, comportant une cloison transversale 27 prolongée axialement par une virole 28, par laquelle l'opercule 26 porte sur la surface intérieure de l'alésage 22. L'étanchéité du contact entre l'opercule et ladite surface est assurée par des joints toriques 29 et 30. La paroi transversale 27 de l'opercule comporte une première série d'ouvertures traversantes 31, parallèles à l'axe y-y', et une seconde série d'ouvertures traver10 santes 32, radialement écartées des ouvertures 31. La surface antérieure frontale 26a de la paroi 27 repose sur l'une des faces de la paroi 23. L'appui mutuel de l'opercule et de la paroi 23 est assuré par un organe élastique 33, par exemple une rondelle ressort, de manière qu'une bonne étanchéité soit 15 assurée au niveau de ce contact. On notera à cet égard que la paroi 23 est rapportée dans l'alésage 22 et est maintenue liée en rotation à la partie tubulaire 5 du raccord par des pattes diamétrales extérieures 34 qui coopèrent avec des logements 35 correspondants prévus dans l'alésage. Les ouvertures 32 débou20 chent quant à elles sur une surface frontale de l'opercule 36, située légèrement en retrait axial par rapport à la surface 26a, la surface 36 formant le siège d'un clapet 37, ici constitué par une rondelle élastiquement déformable dont le bord intérieur est encastré dans la paroi 27. L'opercule 26, par l'inter25 médiaire de sa virole 28, est attelé à un moyen de manoeuvre de sa rotation dans l'alésage 22. Ce moyen de manoeuvre est constitué par une bague 38, dont une extension radiale 39 traverse une fente 40 ménagée dans la partie 5, et est logée dans un évtdement que possède la virole 28 de r'opercule 26 entre les deux 30 joints toriques 29 et 30. En faisant varier par la bague 38, la position angulaire de l'opercule 26 dans l'alésage 22, on décale plus ou moins les ortfices 31 par rapport aux orifices 24 de la paroi 23. On règle ainsi la section de passage d'un fluide traversant 35 les orifices 24 et 31. Lorsque le fluide provient de la canalisation 10, il atteint l'alésage 22 au travers de l'ouverture 11a du bouchon 11, puis traverse l'opercule 26 principalement par les ouvertures 32, en soulevant le clapet 37. Le fluide ensuite peut s'écouler au travers des ouvertures 25 ménagées entre la paroi 23 et l'alésage 22 pour atteindre l'orifice 20, les orifices 12a, et finalement parvenir à l'appareil utilisateur. Dans ce sens F de circulation, une partie du fluide s'écoule bien entendu au travers des orifices 31 et 24 si ceuxci sont en intersection. Dans un sens de circulation du fluide contraire au sens F, le fluide parvient à l'alésage 22 par l'orifice 20 et ne peut s'écouler que par les orifices 24 et 31, dont l'intersection déf-init la section de passage, le clapet 37 interdisant toute circulation du fluide par les orifices 32. On notera, notamment en regard de la figure 5, que 15 La bague 38 n'est ici que partielle. Sa longueur angulaire sera en tout état de cause suffisante pour que, quelle que soit sa position, la bague recouvre toujours complètement la fente 40. On notera par ailleurs que cette bague 38 constitue l'organe 8 de réglage de la section de passage du fluide tel qu'il 20 a été représenté schématiquement sur la figure 2. On remarquera sur la figure 5 que les ouvertures 31 de l'opercule prennent en section l'allure de deux secteurs d'environ 90 qui sont disposés symétriquement par rapport à l'axe de l'opercule et qui s'étendent radialement d'une valeur r telle que entre cette valeur et le diamètre maximum de l'opercule, on a pu ménager en parallèle au travers de la paroi 27 les ouvertures traversantes 32. Les orifices 24 de la paroi 23 sont disposés sur un rayon moyen identique à celui moyen des ouvertures 31. Sur la figure 6 on a représenté une variante de réalisation de la figure 3, dans laquelle les positions de l'opercule 26 et de la paroi 23 sont inversées. La circulation du fluide G sur laquelle s'opère la restriction de débit est égatement inversée dans cette figure. En plus des éléments déjà décrits en regard de la figure 3, et portant à la figure 6 les mêmes références, on notera que le bouchon de maintien 41 est du type à filetage interne 42 pour réaliser une liaison avec des embouts ou des canalisations filetées rigides correspondantes. Il est maintenu axialement en place dans l'alésage 22 au moyen de goupilles 43-44 traversant la paroi de cet alésage 5 et venant se loger dans une rainure circulaire 45 du bouchon. La figure 7 qui est une demi-coupe selon la ligne VII-VII de la figure 6 illustre la conformation de la paroi de l'alésage pour déterminer un évidement 46 de mise en place des goupilles 44 et 45. On notera également que sur la figure 6, la paroi 23 est immobilisée en rotation dans l'alésage 22 par une bague 47 montée à force dans cet alésage et comportant les évidements 35 représentés à la figure 4, cette bague ayant également pour fonction d'éviter qu'une rotation du bouchon 15 41 ne se transmette à la paroi 23 placée à son voisinage. Bien entendu, un bouchon tel que 41 peut être également monté dans le dispositif de la figure 3. On notera enfin que le ressort 33 disposé, comme dans la figure 3, au voisinage du fond 19 de l'alésage 22, 20 doit, dans le cas de la figure 6, vaincre axialement les frottements des joints 29 et 30, pour que s'opère l'application étanche de l'opercule 26 contre la paroi 23. Si cette étanchéité est difficile à obtenir, on pourra avantageusement placer le ressort entre la paroi 23 et le bouchon 41 ou la 25 bague 47. La figure 8 illustre des formes particulières d'orifice 24 ménagées dans la paroi 23, de manière à conserver une sensibilité de réglage constante, lors de la manoeuvre de l'opercule en rotation. Un même dessin peut être adopté pour 30 des ouvertures 31 de l'opercule 26. - La figure 9 montre, par une vue partielle, que la seconde portion tubulaire du raccord peut présenter deux rebords annulaires 48 et 49 entre lesquels la bague 38 peut être logée, le rebord 49 étant traversé par une vis de blo35 cage 50 dont le vissage provoque l'immobilisation de la bague 38 entre elle et le rebord 48. Une variante de ces moyens de blocage est illustrée par la figure 10, dans laquelle la portion tubulaire 5 du raccord comporte une excroissance 51, taraudée radialement pour recevoir une vis 52 dont la tête vient déborder sur la bague 38 et peut y prendre appui lors de son vissage. Il peut être intéressant de prévoir un entraînement démultiplié de la bague 38. Pour ce faire, la bague 38 est pourvue extérieurement d'une denture qui coopère avec un pignon 53 monté à rotation dans un palier 54 ménagé dans une 10 excroissance 55 de la partie tubulaire 5. La manoeuvre de ce pignon 53 peut être réalisée par l'intermédiaire d'une tête d'extrémité 53a pourvue d'une fente 56 apte à recevoir un tournevis. Un capot 57 peut protéger l'engrenage. On notera que l'axe de pignon 53 est parallèle à l'axe de la portion 15 tubulaire 5. Sur la figure 12, l'entraînement de la bague 38 s'opère à la manière d'un système roue et vis sans fin. A cet effet, la bague 38 est pourvue d'une denture extérieure 38a coopérant avec la denture 58a d'une vis sans fin 58 montée à pivotement dans des paliers 59 et 60 ménagés dans dés excroissances de la portion tubulaire 5 et d'axe transversal à l'axe de ladite partie tubulaire. La manoeuvre de la vis 58 peut être réalisée au moyen d'un tournevis engagé dans une fente 61. Afin d'assurer un verrouillage de la bague 25 38 en position, on aura prévu des inclinaisons de denture 38a 58a telles que la transmission de mouvement ne soit pas réversible. Dans les variantes de réalisation de la figure 3 et de la figure 6, on aura noté que la paroi 23 est rapportée 30 dans l'alésage 22. Cette disposition de parois séparées permet d'une part de faciliter la réalisation des orifices qu'elles comportent, et d'autre part, de dresser avec précision sa face venant coopérer par appui avec la face frontale 26a de l'opercule. On peut cependant prévoir une variante de 035 réalisation, dont l'usinage sera moins facile, dans laquelle la paroi 23', de fonction équivalente à la paroi 23, est en une seule pièce avec le corps de la portion tubulaire 5 du raccord et en détermine le fond. Cette disposition est représentée à la figure 13, l'opercule étant rappelé contre la paroi fixe 23' au moyen d'un ressort 62 disposé entre le bou5 chon 11 et une paroi transversale de l'opercule tournée vers ce bouchon. Alors que dans les figures 3 et 6 le clapet élastique 37 était porté par l'opercule lui-même, puisque son bord inférieur était logé dans une gorge de celui-ci, dans la réalisation de la figure 13 ce clapet élastique est disposé 10 entre le fond de l'alésage 22 et l'opercule lui- même. C'est donc par son bord extérieur 37a que le clapet élastique 37 est maintenu fixe par rapport à l'opercule. On voit enfin sur cette figure 13 que la bague 38 qui est ici complètement annulaire est reliée à l'opercule 26 au moyen d'une goupille 15 63. Sur la figure 14 on a représenté une variante de réalisation du dispositif selon l'invention dans laquelle la paroi 23 qui comporte les orifices 24 présente en regard de l'opercule 26 une surface de contact 70 qui n'est plus trans20 versale mais conique, d'axe y-y'. Ainsi les orifices 31 de l'opercule 26 sont-ils plus ou moins occultés par la paroi 23 lors de leur rotation relative. La qualité de l'appui,notamment en ce qui concerne l'étanchéité, est assurée par un ressort 33', pouvant être constitué par un empilement de rondel25 les élastiques. La branche du passage interne au raccord qui est muni d'un clapet unidirectionnel est alors réduite à une ouverture 32' centrale de l'opercule 26 dont la surface frontale constitue le siège pour un clapet 37' rappelé élastiquement contre cette surface frontale. On retrouve une même représentation schématique en figure 15 d'une autre variante de réalisation de l'invention dans laquelle le contact entre la paroi 23 et l'opercule-26 s'effectue par une surface cylindrique 80. Les orifices 24 et ouvertures 31 sont alors ménagés radialement par rapport 35 à cette surface 80. On remarquera sur cette figure que les ouvertures 32 de l'opercule 26 sont ménagées radialement dans une paroi cylindrique de ce dernier. Le clapet élastique 37" est alors constitué par une jupe élastique de forme sensiblement conique, dont un rebord d'extrémité est encastré entre L'opercule et la surface intérieure de l'alésage 22, Lui per5 mettant ainsi de jouer le rôle du joint torique 29 décrit en regard des figures précédentes. L'invention trouve une application intéressante dans le domaine des installations pneumatiques. REVENDICATIONS 1. Raccord coudé de connexion d'une canalisation pneumatique (10) à un appareil utilisateur comprenant une première portion (2) tubulaire de fixation du raccord à l'appareil coopérant avec une ouverture (4a) ménagée dans une paroi (4) de l'appareil, et une seconde portion tubulaire (5), perpendiculaire à la première portion (2) et recevant la canalisation (10) susdite, ce raccord comportant un passage interne pour le fluide pneumatique constitué par 10 les alésages (15,22) communicants des deux portions tubulaires (2,5), divisées en deux branches parallèles (7,9) et concentriques, dont une (7) est pourvue d'un dispositif de restriction réglable de sa section et dont l'autre (9) est équipée d'un clapet unidirectionnel, caractérisé en ce que 15 les deux branches susdites sont délimitées dans l'alésage (22) de la seconde portion tubulaire (5) entre un fond (19) de cet alésage et un moyen de maintien (11,41) de la canalisation (10) qui lui est opposée, par une paroi (23) fixe dans cet alésage (22), pourvue de premiers (24) et seconds 20 (25) orifices traversants et par un opercule (26) monté libre en rotation de manière étanche dans l'alésage (22) autour de son axe Y-Y' et maintenu en contact avec une surface de ladite paroi fixe (23) au niveau de laquelle débouchent lesdits premiers orifices (24), cet opercule possédant au moins une première ouverture (31) traversante démasquant plus ou moins lesdits premiers orifices (24) selon la position angulaire de l'opercule (26) dans l'alésage (22), pour former la première branche susdite à section variable, et au moins une seconde oUverture traversante (32) 30 (32') formant avec les seconds orifices susdits (25) la seconde branche du passage interne, lesdites secondes ouvertures (32,32') coopérant avec un clapet (37,37',37") rappelé élastiquement sur son siège constitué par une surface (36) de l'opercule (26) au niveau de laquelle débouche ladite 35 seconde ouverture (32), tandis que l'opercule (26) est attelé à un moyen (40) de sa manoeuvre en rotation dans 15 20 25 30 35 l'alésage (22), accessible de L'extérieur de La seconde portion (5) tubulaire. 2. Raccord coudé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface de contact (26a) de l'opercule (26) et de la paroi (23) est perpendiculaire à l'axe Y-Y' de l'alésage (22). 3. Raccord coudé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface de contact (70) de l'opercule (26) et de la paroi (23) est conique coaxiale à l'alésage (22). 4. Raccord coudé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'opercule (26) et la paroi (23) sont maintenus au contact l'un de l'autre par un organe élastique de rappel (33,33'). 5. Raccord coudé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface de contact (80) de l'opercule (26) et de la paroi (23) est cylindrique coaxiale à l'alésage (22). 6. Raccord coudé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi (23') est en une seule pièce avec la seconde portion tubulaire (5) du raccord. 7. Raccord coudé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la paroi (23) susdite est rapportée dans ledit alésage (22) et comporte des moyens (34,35) de son immobilisation en rotation par rapport à ce dernier, l'organe élastique de rappel (33) étant attelé entre le fond (19) de l'alésage (22) et ladite paroi (23) rapportée. 8. Raccord coudé selon ltune quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'opercule (26) comporte deux joints (29,30) d'étanchéité annulaire coopérant avec l'alésage (22) de la seconde portion (5) tubulaire qui comporte entre lesdits joints une fente (40) traversée par Les moyens de manoeuvre (39) et d'entraTnement en rotation de l'opercule (6) dans l'alésage (22). 9. Raccord coudé selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce que la surface (36) au niveau de laqueltle débouche ladite seconde ouverture (32) est radiale, le clapet (37) étant constitué par une rondelle élastique annulaire dont l'un des bords est maintenu fixe par rapport à ladite surface. 10. Raccord coudé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la surface au niveau de laquelle débouche ladite seconde ouverture (32) est de révolution autour de l'axe Y-Y' de l'alésage (22), le clapet 10 (37")étant constitué par un manchon élastique de forme complémentaire dont l'une des extrémités est maintenue fixe par rapport à ladite surface. 11. Raccord coudé selon la revendication 8 caractérisé en ce que les moyens de manoeuvre et d'entraine15 ment de l'opercule (26) sont constitués par une bague (38) de réglage, extérieureet coaxialeà la seconde portion (5) tubulaire, qui est accouplée axialement et angulairement à l'opercule (26) au travers de ladite fente (40). 12.Raccord coudé selon la revendication 11, caractérisé en ce que qu'il comporte un moyen de blocage (50,52) de ladite bague (38) par rapport à la seconde portion tubulaire (5). 13. Raccord coudé selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de manoeuvre et d'entra 25 nement de l'opercule (26) sont constitués par une roue dentée (53) fixée axialement sur ladite seconde portion tubulaire (5) engrenant avec une couronne dentée (38) attelée audit opercule (26) au travers de la fente (40). 14. Raccord coudé selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de manoeuvre susdits sont constitués par une vis (58) perpendiculaire et fixée de manière tournante à la seconde portion tubulaire (5), coopérant avec une denture (38a) extérieure d'une bague (38) attelée à l'opercule (26), à la manière d'un système roue 35 et vis sans fin, le pas des dentures (38a, 58a) étant irréversible pour constituer un verrouillage de la position angulaire de l'opercule (26).