Brevet FR2594126A1 — publié le 19870814

SUPPORT ELASTIQUE EN ELASTOMERE SILICONE DE FAIBLE DURETE UTILISABLE POUR L'EMBOUTISSAGE PAR ELASTOFORMAGE La présente invention concerne un support élastique en élastomère silicone de faible dureté utilisable pour l'emboutissage de tôles par élastoformage, en particulier de tôles d'acier extra-minces. Plus spécifiquement la présente invention vise un support élastique en élastomère silicone utilisable sur des presses à double effet: (mécanique ou hydraulique) commne par exemple celles décrites dans la demande de brevet français 2 564 339 citée commne référence. Cette demande de brevet vise en particulier un procédé d'emboutissage de flans de tôles, dénonmmés ci-après tôles, à l'aide d'une presse à double effet, procédé selon lequel on dispose les tôles à former sur un support élastique notamment en élastomère silicone de faible dureté, on applique un premier coulisseau extérieur, ou serre-flanc, sur la partie périphérique de la tôle, puis on applique un deuxième coulisseau central sur la partie centrale de la tôle; on forme la partie périphérique de cette tôle à l'aide d'au moins une partie active du coulisseau extérieur de façon à compenser dans certaines zones de la pièce finie les surfaces excédentaires par rapport au volume à former, et, simultanément on déplace le coulisseau central pour conformer les volumes anguleux de la partie centrale de la tôle par application de la tôle contre les surfaces de la partie centrale du support. Dans le procédé du type ci-dessus, dans le cas o l'on doit emboutir en grande série des feuilles métalliques présentant des volumes anguleux et notamment des tôles d'acier à haute limite élastique (pour lesquelles E > kg/mm2) et extra-minces (épaisseur inférieure à environ 0,5 mm), le support élastique de faible dureté flue pour déformer la partie centrale de la tôle, lors de l'action de la partie active du coulisseau extérieur sur la tôle, de façon à lui donner une surface sensiblement égale à la surface de la pièce finie à obtenir. Puis on déplace le coulisseau central pour conformer les volumes anguleux et la partie centrale de la tôle par fluage final du support. A la page 11 de cette demande de brevet il est indiqué que le support élastique doit avoir une dureté Shore inférieure à 30 et de préférence supérieure à 10, et qu'il peut être constitué d'un élastomère silicone éventuellement recouvert au moins en partie d'une peau relativement mince (par exemple 10 à 15 mm) en matériau plus résistant et plus dur tel qu'une silicone de dureté Shore 50 ou du téflon ayant des propriétés antifrictions favorables. Au cours de la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, le support élastique est soumis à des contraintes énormes. Les pressions peuvent atteindre 500 bars et plus. Les pressions généralement utilisées sont comprises entre 2 et 200 bars. Les cadences des presses sont comprises en général entre 10 et 60 coups par minute. Le support peut de plus être soumis à une déformation volumique de 100 %. Ce support élastique doit présenter notamment les propriétés suivantes: - ne pas présenter les risques et les contraintes des fluides hydrauliques utilisés pour l'hydroformage sous très forte pression, - être élastique avec une grande rapidité de relaxation après déformation (inférieure à une seconde), - présenter une faible énergie de déformation et une faible dureté, - être très faiblement compressible (taux de compressibilité inférieur à % sous 500 bars), - être résistant à l'abrasion et à la déchirure, - présenter une tenue à la fatigue et au vieillissement suffisante, - présenter une tenue thermique suffisante lors de l'échauffement par friction, - ne pas polluer les surfaces formées en particulier si ces surfaces doivent être peintes, - être manipulable. Dans la demande de brevet français précitée on indique que les silicones de dureté Shore inférieure à 30 sont utilisables mais on n'indique pas explicitement les moyens permettant d'obtenir un support élastique en élastomère silicone de dureté appropriée présentant l'ensemble des propriétés énoncées ci-dessus. Dans ce qui suit, sauf mentions contraires, les pourcentages et parties sont en poids. Un but de la présente invention est de proposer un support élastique en élastomère silicone présentant l'ensemble des propriétés ci-dessus et convenant pour l'élastoformage. Ce but et d'autres sont atteints par la présente invention qui concerne en effet un support élastique formant matrice en élastomère silicone pour l'emboutissage de tôles par élastoformage, caractérisé en ce que l'élastomère silicone comporte à l'intérieur de son réseau réticulé, au moins un plastifiant organique, ou inorganique, des silicones, demeurant stable et non-migrant dans les conditions d'emboutissage, suivant une quantité adaptée de manière à obtenir un élastomère de silicone, plastifié, présentant un dureté Shore 00 inférieure à environ 40, de préférence inférieure à 30. Cette dureté est établie à l'aide d'un Duromètre étalonné selon la norme ASTM D 2 240. On a pu mettre en évidence, conformément à la présente invention, que tous les élastomères de silicones ne conviennent pas pour l'emboutissage de tôles par élastoformage et qu'il est nécessaire d'utiliser un élastomère provenant de la réticulation par coulée d'une composition organopolysiloxane fluide réticulant soit à la température ambiante soit par chauffage à une température généralement inférieure à C, par des réactions de polycondensation ou de polyaddition en présence d'un catalyseur approprié, métallique ou organique. Conmme plastifiant organique ou inorganique des silicones, demeurant stable et non-migrant dans les conditions d'emboutissage, on peut utiliser les huiles hydrocarbonées organiques ou minérales, les huiles diorganopolysiloxanes et certains plastifiants organiques compatibles avec les silicones tels que les copolymères à blocs polyoxyalkylènes-polyorganosiloxanes, les polyalkylbenzènes obtenus par alkylation du benzène à l'aide d'oléfines à longue chaîne, en particulier des oléfines à 12 atomes de carbone issues de la polymérisation du propylène, les polybutylènes de faible poids moléculaire décrits dans les brevets français 2 256 231, 2 393 831, 2 405 985, des plastifiants usuels du type phtalate de dioctyle, sébaçate de dioctyle, diéthylèneglycol. Comme plastifiant préféré on utilise une huile diorganopolysiloxane de viscosité comprise entre 0,65 et 5 000 mPa.s à C, de préférence entre 5 et 1 000, en particulier celles formées d'un enchaînement de motifs de formule R2SiO et bloquée à chacune des extrémités de sa chaîne par un motif de formule R3SiO0,5, dans lesquelles les radicaux R sont choisis parmi les radicaux hydrocarbonés en C1-C6, les radicaux phényle, chlorophényle et trifluoro-3,3,3 propyle. Les radicaux R sont plus spécifiquement choisis dans le groupe constitué par les radicaux méthyle, chlorophényle et trifluoro-3,3,3 propyle, au moins 50 % en nombre des radicaux R étant des radicaux méthyle, au plus 30 % étant des radicaux chlorophényle et trifluoro-3,3,3 propyle. Les huiles ci-dessus sont disponibles chez les fabricants de silicones. En outre elles peuvent être aisément préparées par polymérisation et réarrangement, à l'aide de catalyseurs alcalins ou acides, d'un mélange approprié de diorganocyclosiloxanes et de diorganopolysiloxanes linéaires de faible poids moléculaire (brevets US 2 875 172 et 2 954 357). Le plastifiant peut être introduit dans le réseau réticulé de l'élastomère silicone par ajout du plastifiant à la composition fluide organopolysiloxane avant réticulation. Une autre façon moins commode mais néanmoins possible est de tremper l'élastomère silicone réticulé dans le plastifiant. La quantité maximum de plastifiant est définie, pour chaque type de plastifiant associé à un élastomère silicone particulier, par la quantité à partir de laquelle la composition organopolysiloxane ne réticule plus. La quantité minimum de plastifiant à introduire est définie par la quantité à partir de laquelle on obtient une dureté Shore 00 inférieure à 40, de préférence inférieure à 30. On a constaté de façon surprenante et inattendue que le plastifiant, en particulier lorsque ce dernier est une huile silicone, demeure intégré au réseau de l'élastomère même quand ce dernier est soumis aux conditions très sévères de pression de l'élastoformage. Les compositions organopolysiloxanes fluides réticulables par coulée en présence d'un catalyseur métallique ou organique sont les compositions présentées le plus souvent sous forme de compositions bi-composantes (ou à 2 emballages) réticulant soit par des réactions de polyaddition essentiellement par réaction de groupes - SiH portés par un silane ou un organopolysiloxane linéaire ou résineux, sur des groupes vinyle liés aux atomes de silicium d'un organopolysiloxane, en présence d'un composé du platine, soit par des réactions de polycondensation d'une huile alphaoméga-dihydroxydiorganopolysiloxane avec un agent de réticulation qui est un silane portant au moins trois groupements hydrolysables (généralement des groupements alcoxy) ou un polysiloxane provenant de l'hydrolyse partielle de ce silane, en présence d'un catalyseur métallique, généralement un composé de l'étain et/ou un composé organique cormmne les amines. Ces compositions comportent en outre une charge minérale. Cette charge peut être entre autre de la silice de pyrogénation, de la silice de précipitation, du quartz broyé, des silices de diatomées. Au moins une partie de la charge peut être avantageusement traitée par un siloxane tel que le cyclooctaméthyltétrasiloxane, par un silazane tel que l'hexaméthyldisilazane, par un silane tels que les chlorosilanes. Des compositions fluides polyaddition utilisables pour réaliser des supports élastiques sont par exemple celles décrites dans les brevets US 3 220 972, 3 697 473 et 4 340 709 cités comme référence. Des compositions fluides polycondensation utilisables pour réaliser des supports élastiques sont par exemple celles décrites dans les brevets US 3 888 815, 4 064 096 et le brevet français 2 300 114 cités comme référence. Les compositions fluides polyaddition encore plus préférées comportent: A. - une huile diorganopolysiloxane vinylée de viscosité comprise entre 100 et 100 000 mPa.s à 25 OC ayant au moins deux radicaux vinyle par molécule, les autres radicaux étant choisis parmi les radicaux méthyle, éthyle, phényle et 3,3,3-trifluoropropyle au moins 60 % en nombre des radicaux organiques étant des radicaux méthyle. B. - un organopolysiloxane présentant au moins 3 groupes - SiH par molécule choisi parmi les résines et les diorganopolysiloxanes linéaires. C. - un agent de couplage qui est un diorganopolysiloxane linéaire ayant deux groupes SiH par molécule, le rapport du nombre de groupes - SiH de B. + C. au nombre des radicaux vinyle de A. étant compris entre 0,7 et 1,3. D. - une charge minérale comportant de la silice dont, de préférence, au moins une partie est traitée. E. - une quantité catalytiquement efficace d'un catalyseur du platine. F. - un plastifiant qui est un diorganopolysiloxane de viscosité comprise entre 5 et 3 000 mPa.s à 25 OC, de préférence entre 10 et 1 500, dont les radicaux organiques sont choisis parmi les radicaux alkyle en C1-C6, phényle, chlorophényle et trifluoro-3,3,3 propyle, au moins 80 % en nombre de ces radicaux étant des radicaux méthyle. Les compositions organopolysiloxanes comportant les constituants A, B, C, D, E sont bien connues et sont décrites en détail notamment dans les brevets US 3 697 473 et 4 340 709 précités. De façon à régler la dureté à la valeur désirée qui est inférieure à 40 (dureté Shore 00) on peut ajouter de 5 à environ 400 parties d'huile F., de préférence de 20 à 200 parties pour 100 parties de compositions A + B + C + D + E. La composition chargée en huile F. peut être présentée en un seul ou en deux emballages. Pour pouvoir la présenter en un seul emballage il est nécessaire d'ajouter un inhibiteur du platine par exemple ceux décrits dans le brevet US 3 445 420 ou la demande de brevet européen EP 146 422 cités commne référence. Coane composition organopolysiloxane fluide présentée en deux emballages et réticulant par des réactions de polycondensation, on choisit plus particulièrement les compositions comportant 1. - au moins un polymère alpha-onega-dihydroxydiorganopolysi- loxane de viscosité de 20 à 500 000 mPa.s à 25 OC dont les radicaux organiques sont choisis parmi les radicaux méthyle, vinyle, phényle et trifluoro-3,3,3 propyle, au moins 60 % en nombre étant des radicaux méthyle, jusqu'à 20 % en nombre étant des radicaux phényle, au plus 2 % en nombre étant des radicaux vinyle. 2. - une charge minérale comportant de la silice dont, de préférence, au moins une partie est traitée. 3. - au moins un agent de réticulation choisi parmi les polyalcoxysilanes et les polyalcoxysiloxanes. 4. - une quantité catalytiquement efficace d'un catalyseur à l'étain. 5. un plastifiant qui est un diorganopolysiloxane de viscosité comprise entre 5 et 3 000 mPa.s à 25 C, de préférence entre 10 et 1 500 dont les radicaux organiques sont choisis parmi les radicaux alkyle en C1-C6, phényle, chlorophényle, vinyle et trifluoro-3,3,3 propyle, au moins 80 % en nombre de ces radicaux étant des radicaux méthyle. Les compositions bi-composantes comportant les constituants 1 à 4 cidessus sont bien connues de 1 'homme de métier et sont décrites en détail notamment dans le brevet français 2 300 114 précité et dans le brevet US 3 642 685 et le brevet britannique 1 024 234. De façon à règler la dureté à la valeur désirée qui est inférieure à 40 (dureté Shore 00) on peut rajouter de 50 à 500 parties d'huile 5, de préférence de 80 à 250 parties pour 100 parties de composition 1 + 2 + 3 + 4. Selon une variante le support élastique selon l'invention peut être enveloppé sur au moins une partie de sa surface, en particulier celle en contact avec les coulisseaux et la tôle par une pellicule d'élastcmère plus dur, de préférence en polyuréthannne de dureté Shore A supérieure à 30 et inférieure à 90, de préférence comprise entre 35 et , et d'épaisseur comprise entre 0,5 et 25 mm. Cette variante est particulièrement utile pour envelopper les supports élastiques très mous et également pour éviter de polluer la tôle par les silicones. Cette pellicule de polyuréthanne prolonge également le temps d'utilisation du support élastique. Le support élastique silicone composite du type ci-dessus peut être obtenu de différentes manières: 1. - on peut couler l'élastomère dans un récipient en élastomère plus dur, rigide, de dimensions appropriées pour que le support élastique composite soit disposé dans le conteneur du plateau (dénommé ci-après bac à matrice) recevant les coulisseaux de la presse. 2. - on peut projeter et réticuler sur les parois internes du bac à matrice le polyuréthanne puis couler et réticuler la composition élastomérique en silicone, puis disposer ou coller sur la face supérieure du support mou réticulé par exemple au moyen d'un adhésif silicone, une pellicule de polyuréthanne. 3. - on peut disposer une couche continue de polyuréthanne autour du support élastique en élastomère silicone par moulage par rotation. 4. - on peut couler et réticuler la composition élastomère directement dans le bac à matrice puis disposer ou coller à la surface extérieure libre du support élastique une pellicule de polyuréthanne. Bien que les pellicules en polyuréthanne donnent les meilleurs résultats, le polyuréthanne peut-étre remplacé par du Téflon, par un élastomère silicone, etc..... On peut utiliser un seul ou plusieurs supports élastiques à l'intérieur du bac à matrice. D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention apparaîtront à la lecture des exemples suivants de réalisation, donnés à titre illustratif nullement limitatif. La presse à double effet utilisée dans ces exemples est du type de celle décrite aux figures 5 à 9 du brevet français 2 564 339 précité. La pièce réalisée est celle représentée à la figure 11 du même brevet. - EXMPLE 1: on coule dans des moules cylindriques métalliques de diamètre interne 320 mm et de 50 mm de hauteur, la composition organopolysiloxane suivante: 100 parties d'huile polydiméthylsiloxane de viscosité 600 mPa.s à 25 C à terminaisons diméthylvinylsiloxy (0,4 % en poids de groupes vinyle), - 41, 5 parties de silice de combustion de surface spécifique 300 m2/g traitée par l'hexaméthyldisilazane, - 4 parties d'un copolymère polydiméthylsiloxane ayant des motifs hydrogénométhylsiloxy dans la chaîne (0,24 % en poids d'atomes d'hydrogène liés au silicium) et ayant environ 120 atomes de silicium par molécule, - 4 parties d'un polymère polydiméthylsiloxane à terminaisons diméthylhydrogénosiloxy de viscosité 30 mPa.s à 25 C, - 20 ppm de platine sous la forme d'un complexe du platine préparé à partir de l'acide chloroplatinique et de divinyl-1,3 tétraméthyl-1,1,3,3 disiloxane comme décrit dans le brevet US 3 814 730, 0,1 % en poids par rapport au poids total de la composition d'inhibiteur d'octyne-2 ol-3. Lors de la coulée, à 100 parties de la composition ci-dessus, on mélange 110 parties d'huile polydiméthylpolysiloxane bloquée à chacune de ses extrémités par un motif triméthylsiloxy de viscosité 50 mPa.s à 25 C. Le mélange réticule après chauffage pendant deux heures à 60 C. On obtient 4 supports élastomères cylindriques, de dureté Shore 00 de valeur 18, que l'on empile pour remplir l'intérieur du bac à matrice de la presse à double effet. On forme une pièce en forme de coupelle identique à celle de la figure 11 du brevet français 2 564 339 en utilisant une tôle d'acier HLE, E = 60 kg/m2 de 40/100 de mm d'épaisseur. La profondeur d'emboutissage est de 80 m, la pression est de bars, on forme 20 flans par minute et on forme, sans arrêter la presse, 300 000 flans sans changement du support élastique. Les pièces obtenues ont une épaisseur sensiblement constante, sans plis aux angles et ne présentent aucun défaut au niveau des rayons d'entrée de la matrice. - EXEMPLE 2: On coule un mélange, dans un bac à matrice rectangulaire présentant un revêtement interne continu de 3 mm d'épaisseur en polyuréthanne de dureté Shore A 55, de dimensions internes 790 mn x 358 mm et de 200 mn de hauteur, une composition fluide organopolysiloxane préparée au préalable de la façon suivante: dans un malaxeur à pales, maintenu sous atmosphère d'azote, on prépare l'empâtage suivant: - 100 parties d'une huile diméthylpolysiloxane de viscosité 500 mPa.s à C bloquée à chaque extrémité par un motif (CH3)3 SiOo 5, 2 - 40 parties d'une silice de combustion de surface spécifique 200 m /g ayant 1,5 % d'eau adsorbée, - 32 parties d'eau distillée, - 80 parties d'hexaméthyldisilazane. Ce mélange est brassé pendant 6 heures à 20 C puis est dévolatilisé par chauffage à 153 C pendant 6 heures sous courant d'azote. On ajoute alors au mélange refroidi à environ 80 C: - 100 parties d'une huile alpha-oméga-dihydroxydiméthylpolysiloxane de viscosité 14 000 mPa.s à 25 C, - 2 parties d'huile alpha-oméga-dihydroxydiméthylsiloxane de viscosité mPa.s à 25 C, - 100 parties de quartz broyé de surface spécifique 15 m2/g, de diamètre particulaire moyen de 5 microns et ayant 1 % d'eau adsorbée. L'ensemble est malaxé pendant deux heures puis broyé. A 1 000 parties de l'empâtage précédent on ajoute et on mélange dans le bac à matrice 1 003 parties d'un mélange constitué de: - 1 000 parties d'huile diméthylpolysiloxane bloquée à chaque extrémité par des motifs triméthylsiloxy de viscosité 100 mPa.s à 25 C, - 2,4 parties de polysilicate d'éthyle, - 0,6 partie de dilaurate de dibutylétain. Le mélange réticule à froid en 24 heures. Le support élastique a une dureté Shore 00 de 30. Apres réticulation on contre-colle une pellicule de polyuréthanne de dureté Shore A 55 et de 3 mm d'épaisseur à la totalité de la surface supérieure libre du support élastique délimitée par le bord du bac de polyuréthanne, en utilisant un adhésif silicone. On utilise les mêmes flans de tôle qu'à l'exemple 1 en vue d'élastoformer des pièces présentant la même forme. La profondeur d'emboutissage est de 100 mn. La pression est de 100 bars, on forme 20 flans par minute et on forme sans arrêter la presse et sans changer le support élastique 000 flans. Les pièces obtenues présentent la même qualité que celle obtenue à l'exemple 1. REVENDICATIONS 1. - Support élastique formant matrice en élastomère silicone pour l'emboutissage de tôles par élastoformage, caractérisé en ce que l'élastomère silicone comporte à l'intérieur de son réseau réticulé au moins un plastifiant organique ou inorganique compatible avec les silicones, demeurant stable et non-migrant dans les conditions d'emboutissage, suivant une quantité adaptée de manière à obtenir un élastomère de silicone plastifié présentant une dureté Shore 00 inférieure à environ 40, de préférence inférieure à 30, et en ce que l'élastomère silicone provient de la réticulation par coulée d'une composition organopolysiloxane fluide réticulant à température ambiante ou par chauffage par des réactions de polycondensation ou de polyaddition en présence d'un catalyseur. 2. - Support élastique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le plastifiant est choisi parmi les huiles hydrocarbonées organiques et minérales, les huiles diorganopolysiloxanes et les plastifiants organiques. 3. - Support élastique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le plastifiant est une huile diorganopolysiloxane de viscosité comprise entre 0,65 et 5 000 mPa.s à 25 C, de préférence entre 5 et 1 000 mPa.s à 25 C. 4. - Support élastique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il provient de la réticulation d'une composition organopolysiloxane comportant: A. - une huile diorganopolysiloxane vinylée de viscosité comprise entre 100 et 100 000 mPa.s à 25 C ayant au moins deux radicaux vinyle par molécule, les autres radicaux étant choisis parmi les radicaux méthyle, éthyle, phényle et 3,3,3-trifluoropropyle au moins 60 % en nombre des radicaux organiques étant des radicaux méthyle. B. - un organopolysiloxane présentant au moins 3 groupes SiH par molécule choisi parmi les résines et les diorganopolysiloxanes linéaires. C. - un agent de couplage qui est un diorganopolysiloxane linéaire ayant deux groupes - SiH par molécule, le rapport du nombre de groupes _= SiH de B. + C. au nombre des radicaux vinyle de A. étant compris entre 0,7 et 1,3. D. - une charge minérale comportant de la silice dont, de préférence, au moins une partie est traitée. E. - une quantité catalytiquement efficace d'un catalyseur du platine. F. - un plastifiant qui est un diorganopolysiloxane de viscosité comprise entre 5 et 3 000 mPa.s à 25 C, de préférence entre 10 et 1 500, dont les radicaux organiques sont choisis parmi les radicaux alkyle en C1-C6, phényle, chlorophényle et trifluoro-3,3,3 propyle, au moins 80 % en nombre de ces radicaux étant des radicaux méthyle. 5. - Support élastique selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on ajoute de 5 à 400 parties, de préférence de 20 à 200 parties d'huile F pour 100 parties de A + B + C + D + E. 6. - Support élastique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il provient de la réticulation d'une composition organopolysiloxane comportant: 1. - au moins un polymère alpha-omêga-dihydroxydiorganopolysi- loxane de viscosité de 20 à 500 000 mPa.s à 25 C dont les radicaux organiques sont choisis parmi les radicaux méthyle, vinyle, phényle et trifluoro-3,3,3 propyle, au moins 60 % en nombre étant des radicaux méthyle, jusqu'à 20 % en nombre étant des radicaux phényle, au plus 2 % en nombre étant des radicaux vinyle. 2. - une charge minérale comportant de la silice dont, de préférence, au moins une partie est traitée. 3. - au moins un agent de réticulation choisi parmi les polyalcoxysilanes et les polyalcoxysiloxanes. 4. - une quantité catalytiquement efficace d'un catalyseur à l'étain. 5. un plastifiant qui est un diorganopolysiloxane de viscosité comprise entre 5 et 3 000 mPa.s à 25 C, de préférence entre 10 et 1 500 dont les radicaux organiques sont choisis parmi les radicaux alkyle en C1-C6, phényle, chlorophényle, vinyle et trifluoro-3,3,3 propyle, au moins 80 % en nombre de ces radicaux étant des radicaux méthyle. 7. - Support élastique selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on ajoute de 50 à 500 parties d'huile 5, de préférence de 80 à 250 pour 100 parties de composition 1 + 2 + 3 + 4. 8. - Support élastique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support est enveloppé sur au moins une partie de sa surface par une pellicule d'élastomere dur d'épaisseur comprise entre 0,5 et 25 mm et de dureté Shore A comprise entre 30 et 90, de préférence entre 35 et 80. 9. - Support élastique selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'élastomère dur est du polyuréthanne. 10. - Procédé de préparation d'un support élastique tel que défini à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le plastifiant est introduit dans la composition organopolysiloxane avant sa réticulation.