Brevet FR2589191A1 — publié le 19870430

La présenté invention concerne ltétanchéité des assemblages sur les menuiseries extérieures en bois : étanchéité entre la pièce d'appui et le montant dormant et étanchéité de la fourrure extérieure rapportée. Actuellement, les pièces d'appui généralement conçues en deux parties sont assemblées aux montants dormants par un enfourchement. Ce système est très difficile à étancher voire impossible car la fourche a deux plans parallèles et les joints d'étanchéité sont cisaillés systématiquement. Il existe aussi une méthode qui consiste à contre-p#ofiler la forme de la pièce d'appui sur le montant dormant, mais avec toutes les pièces d'appui actuelles on est obligé d'accuser une petite fourche sur le montant et on trouve à nouveau le problème précédent, soit au minimum cinq plans différents à étancher. La consolidation de cet assemblage se fait généralement par collage et chevillage. Lorsqu'il y a retrait du bois la colle ne compense pas cette différence et l'assemblage accuse une fissure sujette aux infiltrations.Les fourrures extérieures sont positionnées dans une rainure faite dans les montants uniquement. Cette rainure n'est jamais prolongée sur la pièce d'appui car, vues la saillie et la pente, le travail deviendrait très compliqué. Donc, toute la partie de la fourrure en liaison avec la pièce d'appui n'est pas étanchée bien que ce soit la partie la plus exposée aux intempéries. Ceci provoque des infiltrations occasionnant des dégradations sur les angles du bas des menuiseries et des baies. D'ailleurs, les organismes officiels français délivrent aux fabricants des labels de qualité des menuiseries extérieures sans les fourrures extérieures rapportées, ils jugent celles ci trop fuillardes. Ces fourrures, indispensables pour la double cloison, sont montées par la suite dans des conditions parfois critiques. L'invention a pour but d'améliorer l'étanchéité des assemblages de la pièce d'appui avec le montant dormant et de la fourrure extérieure rapportée, tout en simplifiant la fabrication. L'assemblage d'angle entre la pièce d'appui et le montant dormant est très simplifié, ce qui permet de contre-profiler facilement le montant. Un joint souple assure l'étanchéité. La consolidation et le maintien de l'assemblage peuvent se faire par des vis à bois, des vis de rappel ou tout autre moyen de consolidation possible. La conception très simplifiée de la pièce d'appui permet un montage rapide et un écrasement correct du produit dtétan- chéité sur un minimum de plans de contact sans produire de cisaillement, ce qui donne un assemblage très étanche et très solide. Dans le cas où la rainure du joint se trouve sur la pièce d'appui, elle doit être bouchée à l'emplacement du montant dormant par un bois collé, un bourrage de mastic à la pompe compatible avec les produits de traitement du bois, ou tout autre système efficace. L'étanchéité et la solidité sont renforcées par une plaque rigide de faible épaisseur munie du produit d'étanchéité et fixée à plat sur la face intérieure de l'assemblage. Un solin de mastic peut dans certains cas remplir cette fonction de double étanchéité mais non de solidité.Dans ce cas, la pièce d'appui doit être laissée légère- ment plus longue. Lorsque le bâti dormant n'est pas suffisamment épais pour recevoir la double cloison, on rapporte des fourrures extérieures. L'étanchéité de ces fourrures est très simplifiée grâce à la conception de la pièce d'appui. De ce fait il n'y a nue deux plans de contact, un !ertirnl nt- un n-I'#in##i'n saillie de la pièce d'appui. Un joint d'étanchéité est placé sur les deux plans. Ce joint peut être une mousse de P.V.C. à cellules fermées, extrudée, enrobée d'un hot-melt butyl (Novalastik O.C.F.) ou tout autre produit assurant une bonne étanchéité. Les sections du joint et de la rainure ou feuillure doivent être calculées de façon à ce que le produit d'étanchéité soit suffisamment comprimé, par exemple un joint de 5 mm de diamètre dans une rainure de 10 x 2,5 mm. Le joint, une fois écrasé, ne doit pas touchet les arêtes de la rainure de façon à garder une bonne souplesse ; il doit facilement compenser les variations dimensionnelles du bois. Les moyens de fixation de la fourrure ne doivent pas interrompre l'étanchéité. L'ex te rieur de la rainure est bouché soit par un mastic soit par tout autre produit assurant une bonne étanchéité. Les faces extérieures de la pièce d'appui et la fourrure sont sur le même plan, ce qui permet de faire une étanchéité parfaite entre la maçonnerie et la menuiserie. L'invention procure des gains de temps à tous les niveaux, le coût de la fabrication est diminué par la simplification des opérations et de l'outillage nécessaire. Nous n'avons plus besoin de plateaux à enfourchement, de plateaux à tenonner, de mortaiseuse. Ces assemblages peuvent être faits avec un outillage déjà existant, par exemple scie radiale, scie circulaire, perceuse, fraise à rainer, etc. L'invention peut être mise en pratique immédiatement sans investissement supplémentaire par tous les fabricants. Les méthodes d'assemblages bc-- tuelles sur les menuiseries industrielles permettent d'obtenir des menuiseries étanches à 45 % sans les fausses tapées. Le système proposé permet d'obtenir des résultats exceptionnels dtétanchéité à l'eau pouvant atteindre 100 %.Il a e'été testé sur une menuiserie sans jet d'eau conformément aux normes françaises et a obtenu un classement maximum EE. La figure 1 représente le détail du système avec une pièce d'appui et un montant monobloc. La figure 2 représente la coupe horizontale du montant dormant monobloc. La figure 3 représente la vue par bout de l'ensemble monté. Les figures 4 et 5 représentent les coupes suivant E montrant le détail de l'étanchéité dans deux cas différents. La figure 6 représente la coupe verticale suivant A montrant la liaison et l'étanchéité de la pièce d'appui avec le montant dormant et la fourrure extérieure. La figure 7 représente la coupe horizontale de la figure La figure 8 représente la coupe suivant B. La vue représentée par la figure 1 nous montre l'ensemble monobloc pièce d'appui (1) et montant dormant (2). Les deux pièces peuvent avoir la même épaisseur. La largeur est fono- tion de l'isolation et de la double cloison ; elle peut éventuellement se situer entre 48 et 130 mm. La pièce d'appui (1) a une pente (3) (conforme aux normes), une partie verticale en contre feuillure (4). Entre les faces (4) et (7), (5) et (8), on doit laisser un jeu de façon à permettre un écrasement suffisant du produit d'étanchéité. La face (6) sert de limiteur d'écrasement. Les angles 9, 10 et Il peuvent autre légèrement arrondis de façon à ne pas cisailler lsétanchéité et avoir de bons plans de contact. Une gorge de drainage arrêtée au ras des montants de dimension normalisée (12) permet de récupérer l'eau qui pourrait passer et l'évacuer par les mortaises de drainage (13). Une rainure (14) permet dans certains cas de loger le joint de perméabilité à l'air. La feuillure (15) permet de recevoir la double cloison. Une goutte d'eau (16) peut permettre de rejeter l'eau de ruissellement sur l'appui de maçonnerie sans qu'elle puiss-e venir mouiller le rejingot. Un produit d'étanchéité performant (17) est posé sur le bout du montant (2) et arrêté sur l'arête (18). Ce produit peut éventuellement être une bande de mousse de silicone adhésive une face. Les faces (19) et (20) sont sur le même plan de façon à obtenir une bonne étanchéité entre le bois et la maçonnerie. La vue représentée par la figure (3) nous montre la pièce d'appui et le montant monobloc assemblés. Après serrage de l'assemblage, le maintien de cette liaison peut se faire par des vis à bois (21), vis de rappel, agrafes, ou tout autre moyen de consolidation efficace. Une plaque rigide (22) de faible épaisseur, munie d'un produit d'étanchéité, vient se fixer à plat, en partie intérieure. Elle recouvre l'assemblage et peut être maintenue par des vis à bois (23) ou tout autre système de fixation. Si, dans un cas exceptionnel, la pose de la plaque (22) crée un problème de mise en oeuvre, l'étanchéité supplémentaire peut être assurée par un solin de mastic (24) ou tout autre produit efficace. Dans ce cas, la pièce d'appui (1) doit être plus lnngue de faon à servir de support au produit dwétan- chéité. La coupe A de la figure 6 nous montre le détail des assemblages entre le bâti dormant (25) et la pièce d'appui (1), entre le bâti dormant (25) et la fourrure extérieure rapportée (26). La pièce d'appui est la même que sur la figure (1). Le profil, la méthode de fixation (21) et le système d'étanchéité (17) entre le bâti dormant et la pièce d'appui sont les mêmes que ceux de la figure 3. Dans le cas précis de la figure 6, le bâti dormant (25) a une dimension inférieure à la pièce d'appui (1) ; il faut donc rapporter une fourrure extérieure (26) pour compenser cette différence de façon à ce que la menuiserie puisse recevoir la double cloison et à ce que les faces (19) et (20) soient, si possible, sur le même plan. Cette fausse tapée doit avoir une épaisseur conforme aux normes. La pièce (26) a sur son épaisseur un évidement (27) destiné à recevoir le produit d'étanchéité. L'emplacement de cet élégi (27) peut varier selon la fabrication. Dans tous les cas les sections du joint (30) et de l'élégi (27) doivent être calculées de façon à ce que le produit d'étanchéité soit suffisamment comprimé, par exemple un joint (30) de 5 mm de diamètre dans un élégi (30) de 2 x 10 mm. Le produit (30) une fois comprimé ne doit pas toucher les côtés de la rainure (27) de façon à garder une bonne souplesse et pouvoir facilement combler le jeu qui pourrait éventuellement se produire entre la fourrure (26) et le montant (25). Le joint d'étanchéité (30) peut éventuellement être une mousse de P.V.C. à cellules fermées, extrudée, enrobée d'un produit étanche ou tout autre produit d'étanchéité efficace. La fausse tapée (26) est maintenue sur le bâti dormant (25) par des vis (21) et (31), des agrafes, de la colle ou tout autre moyen de fixation efficace. Une étanchéité supplémentaire peut être faite après montage sur toute la liaison bois sur bois du bas (28) et (32), par exemple un solin de mastic (24) ou tout autre produit adéquat. L'étanchéité et la solidité de l'assemblage aux emplacements (28) et (32) peuvent être sérieusement renforcées en mettant la même plaque (22). Dans ce cas, la face (33) doit être sur le même plan que la face (34). Pour les portes fen#- tres, une baguette de protection en matériau dur et rigide est posée sur la pièce d'appui et arrêtée au ras des montants. REVENDICATIONS 1) Procédé d'étanchéité des assemblages des parties dormantes en menuiserie extérieure en bois caractérisé en ce qu'une pièce d'appui (1) avec une pente (3), des assemblages spécialement conçus consolidés par différents principes (21), reçoivent des joints spéciaux (17) et (30) afin d'assurer l'étanchéité entre la pièce d'appui (1) et le montant dormant (2), et entre la fourrure extérieure rapportée (26) avec le montant dormant et la pièce d'appui. 2) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la conception de la pièce horizontale basse (1) a un minimum de plans de contact à étancher : (3), (4) et (5). 3) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'un montant dormant (2) avec une partie droite (8) -' vient en butée sur (6). Les angles (10) et (11) peuvent être légèrement arrondis. 4) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'un joint étanche (17) est posé sur les faces (3), (4) et (5). 5) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'une plaque rigide (22) munie d'un produit étanche (17) vient se fixer sur l'assemblage côté intérieur. 6) Procédé selon lune quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'un produit d'étanchéité (30) vient se loger dans une rainure (27).