Brevet FR2584206A1 — publié le 19870102

Perfectionnement à la construction des aiguilles pour horloges à cadran de grand diamètre et structures analogues. La présente invention concerne la réalisation des aiguilles pour horloges à cadran de grand diamètre et autres structures analogues soumises aux mêmes contraintes techniques. Les aiguilles des cadrans de grand diantre, telles que les aiguilles des grandes horloges incorporées dans des façades d'immeubles ou des horloges florales, doivent répondre à des conditions mécaniques contradictoires. Ces aiguilles ont une grande longueur et doivent présenter la rigidité nécessaire pour résister au poids propre de l'aiguille et aussi aux poussées aérodynamiques notamment selon ia direction perpendiculaire au plan de l'aiguille, direction selon laquelle la section résistante est de faible hauteur alors que la surface sur laquelle s'exerce la poussée aérodynamique du vent est importante puisque c'est la surface qui détermine la lisibilité de l'aiguille.En outre malgré l'équilibrage statique de l'aiguille par un contre-poids et la faible vitesse de rttation, une masse importante de l'aiguille nécessite un moteur plus puissant et le couple résultant de la poussée latérale du vent sur l'aiguille, facteur non négligeable dans le cas des horloges florales dont le plan est fortement incliné, doit également etre surmonté par 1 mécanisme d'horlogerie. Jusqu'ici les aiguilles de ce type sont réalisées en tôle ou tubes métalliques. Elles sont donc obligatoirement lourdes. Enfin les aiguilles de ces horloges et les structures analogues sont des éléments qui doivent être fabriqués à l'unité ou sous de faibles quantités. Du fait de cette fabrication à l'unité ou sous faible quantité, on doit, dans toute la mesure du possible, éviter la nécessité d'employer des moules ou mandrins qui sont onéreux. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et d'assurer la réalisation d'aiguilles d'horloge et structures analogues qui soient d'un poids léger tout en présentant une résistance mécanique élevée, le procédé de fabrication ne nécessitant pas de moules ou mandrins et étant économiquement très avantageux. Le procédé conforme à l'invention est caractérisé en ce que le corps de l'aiguille ou structure analogue est réalisé en une matière synthétique alvéolaire rigide de faible densité et en ce que l'on incorpore dans les parties de la section susceptibles d'être mises en tension des éléments longilignes à haute résistance à la traction. Ces éléments longilignes sont de préférence constitués par des profilés en matière synthétique armée par des fibres orientées. Ces profilés sont de préférence obtenus par la technique dite "pultrusion dans laquelle on extrude un mélange de fibres et de matière synthétique, en général thermo-plastique, à travers une filière, les fibres se trouvant orientées par passage dans la filisre. Les fibres peuvent également être orientées par toutes autres techniques. La solidarisation des éléments longilignes continus à haute résistance à la traction avec le corps en matière synthétique alvéolaire, peut se faire par l'une ou une combinaison des techniques connues comportant le collage, le soudage, l'agra image ou l'enrobage dans un revêtement periphérique drapé et/ou enroulé. Dans la fabrication des aiguilles d'horloge le corps a de préférence une section sensiblement triangulaire, les éléments longilignes étant prévus aux trois sommets du prisme triangulaire et l'une des surfaces du prisme triangulaire formant la surface visible de l'aiguille. Selon une autre caractéristique, la surface visible de l'aiguille est constituée par. une surface mince collée ou solidarisée de toute autre manière avec la surface du prisme constituant le corps. Selon un mode de réalisation préférentiel on enduit une surface plane dont l'état de surface présente la finition recherchée pour la surface visible de l'aiguille, avec un agent de démoulage notamment une peinture n'adhérant pas à ladite surface, on place sur celle-ci un tissu de fibres de verre imprégné ayant la forme de la surface visible de l'aiguille et on y superpose le corps en matière synthétique alvéolaire, on place, contre les deux bords latériaux du corps et sur le sommet de celuici, les profilés en matière synthétique armée par des fibres orientées et on recouvre le corps et lesdits profilés avec un tissu de fibres de verre imprégné qui se superpose latéralement avec le tissu formant la surface visible de l'aiguille puis on assure la polymérisation de la matière imprégnant le tissu de fibres de verre. La section du corps de l'aiguille peut decroitre de la racine vers l'extrémité. Un contrepoids en une matière dense peut être incorporé dans la branche assurant l'équilibrage de l'aiguille autour du pivot. On décrira ci-après un exemple de réalisation du procédé avec référence au dessin ci-annexé qui représente une vue en coupe en section courante d'une aiguille pour horloge de grand diamètre. Dans le dessin la référence 1 désigne le corps de l'aiguille réalisé en mousse de polyuréthane à faible densité. Ce corps a une section triangulaire avec une des arêtes 2 en forme de méplat. Les éléments de résistance à la traction sont constitués par des barres en matière plastique armée par des fibres de carbone obtenues par pultrusion. Deux barres 3 sont disposées à plat dans le prolongement de la face du corps constituant la face frontale et une barre 4 est appliquée sur le méplat de l'arête 2. Sur une table 5 présentant une surface lisse ou autre selon l'aspect de surface à donner à la face visible de l'aiguille, on applique une couche de peinture polyuréthane qui va servir d'agent de démoulage et être incorporée comme pigment dans la surface visible de l'aiguille. Sur cette couche de peinture, on applique une couche de tissu de fibres de verre 6 imprégné de polyuréthane qui forme la surface visible de l'aiguille. Apròs mise en place sur la couche 6, du corps 1 et des barres 3 et 4, une autre couche 7 de tissu en fibres de verre imprégné de polyuréthane est mise en place pour recouvrir l'ensemble. Après prise du polyuréthane, on peut retirer l'aiguille terminée de la table 5. Revendications 1. Un procédé de réalisation des aiguilles pour horloges à cadran de grand diamètre et structures analogues, caractérisé en ce que le corps (1) de l'aiguille ou structure analogue est réalisé en une matière synthétique alvéolaire rigide de faible densité et en ce que l'on incorpore dans les parties de la section susceptibles d'être mises en tension des éléments longilignes (3-4) à haute résistance à la traction. 2. Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments longilignes (3-4) sont constitués par des profilés en matière synthétique armée par des fibres orientées. 3. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la solidarisation des éléments longilignes continus à haute résistance à la traction (3-4) avec le corps (1) en matière synthétique alvéolaire est assurée par l'une ou une combinaison des techniques connues comportant le collage, le soudage, l'agrafage ou l'enrobage dans un revêtement poriphérique drapé et/ou enroulé. 4. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 pour la fabrication des aiguilles d'horloge, caractérisé en ce que le corps (1) a une section sensiblement triangulaire, les éléments longilignes (3-4) étant prévus aux trois sommets du prisme triangulaire et l'une des surfaces du prisme triangulaire formant la surface visible de l'aiguille. 5. Un procédé selon l'une quelconque des revendications à 4, caractérisé en ce que la surface visible de l'aiguille est constitue par une surface mince (6) collée ou solidarisée de toute autre matière avec la surface du prisme constituant le corps (1). 6. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on enduit une surface (5) plane dont l'état de surface présente la finition recherchée pour la surface visible de l'aiguille, avec un agent de démoulage notamment une peinture n'adhérant pas à ladite surface, on place sur celle-ci un tissu de fibres de verre imprégné (6) ayant la forme de la surface visible de l'aiguille et on y superpose le corps (1) en matière synthétique alvéolaire, on place, contre les deux bords latéraux du corps (1) et sur le sommet (2) de celui-ci, les profilés (3-4) en matière synthétique armée par des fibres orientées et on recouvre le corps (1) et lesdits profilés (3-4) avec un tissu de fibres de verre imprégné (7) qui se superpose latéralement avec le tissu (6) formant la surface visible de l'aiguille puis on assure la polymérisation de la matière imprégnant le tissu de fibres de verre.