Brevet FR2581571A1 — publié le 19861114

f 1 L'invention concerne un procédé de fermeture de la chambre de vaporisation disposée dans le corps de la semelle d'un fer à repasser à la vapeur avec un couvercle, procédé dans lequel on pose le couvercle sur le bord vertical de la paroi extérieure de la chambre de vaporisation, côté opposé à la semelle du fer à repasser, puis on le relie au corps de la semelle du fer à repasser, ainsi qu'un corps de semelle de fer à repasser pour l'application du procédé et qu'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé. Dans le cas des fers à repasser électriques à vapeur qui fonctionnent selon le principe du distributeur goutte à goutte, la chambre de production de la vapeur, dans laquelle l'eau passe de l'état liquide à l'état vapeur, et le système correspondant de canaux de vapeur sont disposés dans le corps, électriquement chauffé,de la semelle du fer à repasser. L'eau goutte depuis le réservoir d'eau dans la chambre de production de la vapeur. La vapeur humide produite dans cette chambre est soumise à une surchauffe dans les canaux de vapeur. De ces canaux de vapeur, la vapeur sort sur la semelle du fer à repasser par des trous de sortie de vapeur. Dans dif- férents types de fer à repasser, on peut produire un supplément de vapeur par injection supplémentaire d'eau dans la chambre de production de vapeur, dans des chambres distinctes ou directement dans les canaux de vapeur. L'ensemble de la zone du corps de la semelle du fer à repasser dans laquelle se font la production et la surchauffe de la vapeur est généralement appelé chambre de vaporisation. Le corps de la semelle du fer à repasser est généralement fabriqué en aluminium par un procédé de coulée sous pression. Après moulage du corps de semelle du fer à repasser, ce corps est soumis à d'autres processus d'usinage avant que l'on puisse assembler le corps de la semelle du fer à repasser avec les autres composants pour obtenir un fer à repasser à vapeur. Le procédé conforme à l'invention concerne l'un de ces processus d'usinage, à savoir la fermeture de la chambre de vaporisation par un couvercle. Il est connu de fermer par un couvercle la chambre de vaporisation d'un fer à repasser à vapeur. Dans ce but on soumet à un usinage de surface particulier la surface de la paroi extérieure de la chambre de vaporisation de l'ébauche du corps de la semelle du fer à repasser qui est ensuite réunie au couvercle de la chambre de vaporisation. Puis, avant de poser le couvercle de la chambre, on rapporte une masse d'étanchéité particulière sur les surfaces d'étan- chéité de la paroi de la chambre de vaporisation et, par vissage ou rivetage, on relie le couvercle au corps de la semelle du fer à repasser. Ces étapes très coûteuses de l'usinage ont une importance particulière du fait que, pour des motifs tenant à la technique de sécurité, la chambre de vaporisation ne doit envoyer ni vapeur, ni humidité dans l'intérieur du fer à repasser pendant l'emploi de ce fer à repasser à vapeur. En partant de cet état général de la technique, le but de l'invention est, grâce à un procédé particulier, de simpli- fier les processus d'usinage aboutissant à une liaison étanche du couvercle de la chambre de vapeur avec le corps de semelle du fer à repasser et en particulier d'éviter l'usinage de surface dudit corps ainsi que la pose d'une garniture d'étanchéité. On atteint ce but par le moyen qu'avant de relier couvercle et corps de semelle, on rapproche le couvercle et le corps de la semelle en les soumettant ensemble à un effort de compression élevé et que l'on solidarise le couvercle au corps de la semelle avant de relâcher cet effort de compression. On obtient par ce moyen que le couvercle de la chambre peut être relié à la paroi de la chambre de vaporisation 2 5 8 1571 sans usinage de la surface de contact et sans moyen supplémentaire d'étanchéité, et de plus sans que la vapeur, et donc l'humidité, puisse péné- trer à l'intérieur du fer à repasser lors de son utilisation ultérieure. Il est particulièrement important ici que la limite d'écoulement plas- tique en compression du matériau du couvercle de la chambre soit inférieure à cette même limite du matériau de l'ébauche du fer à repasser, et que la pression de compression du poinçon de la presse soit supérieure à la limite d'écoulement plastique en compression du matériau du couvercle mais inférieure à cette même limite du matériau du corps de la semelle. En dépassant cette limite d'écoulement plastique en compression du matériau du couvercle tout en rapprochant ensemble par compression le couvercle et le corps de la semelle, une partie du matériau du couvercle se déplace, s'adapte aux formes de la paroi de la chambre et reste dans cette position. Ce n'est qu'alors que l'on réunit l'un à l'autre, par vissage ou par rivetage, le couvercle de la chambre et le corps de la semelle. Puis on décharge le poinçon de la presse et on enlève la pièce hors de la presse. Si l'on ferme la chambre de vaporisation d'un fer à repasser à vapeur selon le procédé- conforme à l'invention, on peut renoncer complètement à un moyen sup- plémentaire d'étanchéité, comme par exemple à un caoutchouc silicone. L'agrandissement de la surface de contact entre le couvercle et le corps de la semelleet la suppression de toute garniture d'étanchéité supplémentaire garantissent une transmission de la chaleur sensiblement améliorée entre le corps de la semelle et le couvercle. Ceci donne à son tour comme résultat une augmentation sensible du rendement de la chambre de vapeur lors de la transformation de l'eau qui coule du réservoir d'eau de la chambre de vaporisation pour passer de la phase liquide à la phase vapeur. Grâce au corps de semelle conforme à l'invention, caractérisé en ce que le bord de la paroi extérieure de la chambre de vaporisation présente un évidement en forme de rigole, on obtient que, lors de l'application du procédé mentionné ci-dessus,du fait du comrportement en déformation plastique du matériau du couvercle, celui-ci donne lieu à écoulement plastique dans l'évidement en forme de rigole pendant la compressionet on obtient qu'après la liaison du couvercle 258 157 et du corps de la semelle apparaisse une liaison du couvercle et de la paroi de la chambre de vapeur qui soit étanche à la pression. Il est particulièrement avantageux que l'évidement en forme de rigole de la paroi de la chambre de vapeur présente une section trapézoïdale élargie en direction de la semelle du fer. Pendant l'application du procédé mentionné ci-dessus, une partie du matériau du couvercle, sollicité au-delà de sa limite d'écoulement plastique en compression, pénètre dans l'évidement en forme de rigole et s'y bloque. Avec cette forme de l'évidement en forme de rigole, on peut, de façon surprenante, renoncer complètement à une liaison du couvercle et du corps de semelle par vissage ou rivetage supplémentaire de ces deux pièces. I1 est apparu comme particulièrement avantageux que le procédé conforme à l'invention soit exécuté sur une presse dont le poinçon présente une surface de compression qui dépasse la base du poinçon en correspondance avec la paroi de la chambre de vaporisation. La largeur de la surface de compression doit y être égale ou supérieure à la dimension d'ouverture de l'évidement en forme de rigole. Ce n'est qu'ainsi que la surface de compression du poinçon n'exerce sur le couvercle aucune action de cisaillement mais que le matériau du couvercle, sollicité au-delà de sa limite d'écou- lement plastique en compression s'écoule plastiquement dans l'évi- dement en forme de rigole et le remplit en gardant cette forme lorsque l'on enlève la force de compression. Selon l'invention, la base du poinçon présente les surfaces de forme, qui dépassent et dont la forme correspond à celle des parois du canal de vapeur. De cette façon, la chambre de production de vapeur et les canaux de vapeur qui lui sont reliés restent séparés l'une de l'autre, avec étanchéité à la pression, dans la zone du couvercle, de sorte que la vapeur produite dans la chambre de production de vapeur est forcée de parcourir sur toute leur longueur les canaux de vapeur. Ceci a une importance particulière si l'on produit de la vapeur et un supplément de vapeur dans deux zones diffé- rentes,et si on les amène par deux systèmes de canaux distincts l'un de l'autre de la semelle. Par ce moyen,on interdit de façon absolument 2J l 8 t 5 fiable des inter-relations de vapeur entre les deux systèmes de vapeur ou entre la chambre de production de vapeur et les canaux de vapeur. Les figures 1 à 3 représentent un exemple d'exé- cution de l'invention que l'on décrit en détail ci-dessous. - La figure 1 représente en coupe une zone partielle d'une semelle de fer à repasser à vapeur avec le couvercle posé sur la chambre de vaporisation avant la fermeture de la chambre de vapori- sation, - la figure 2 représente une zone partielle d'une semelle de fer à repasser à vapeur avec la chambre de vaporisation fermée par le couvercle, après la fermeture, ainsi qu'un détail de la zone "x", - la figure 3 est une vue de dessus de la face, côté poignée du fer à repasser, d'un corps de semelle de fer à repasser à vapeur, qui n'est représentée que pour moitié, avec la chambre de vaporisation qui y est disposée. Dans le corps 5 de semelle de fer à repasser, qui n'est pas complètement représenté, sont disposés la chambre de vaporisationi et les canaux de vapeur 13,14 (parois 7). Le canal de vapeur 14 sert à surchauffer la vapeur. Sous le canal de vapeur 14 est noyé, dans le corps 5 de la semelle de fer à repasser,un élément chauffant tubulaire électrique 15. Pendant le repassage à la vapeur, la vapeur s'échappe du canal de vapeur 13 en direction de la semelle 3 par l'intermédiaire du trou de sortie de vapeur 16. Dans le bord 4 de la paroi extérieure 6 du corps 5 de la semelle du fer à repasser est dis- posé un évidement 8. Pour obtenir une fermeture étanche de la chambre de vaporisation 1 au moyen du couvercle, il est particulièrement avantageux de prévoir l'évidement 8 sur la totalité du bord 4 de la paroi extérieure 6. Il existe également la possibilité de prévoir des évidements dans les bords 17, 17' de paroi du canal de vapeur 14, ce qui donne un effet supplémentaire d'étanchéité. L'évidement 8 peut prendre différentes formes. Sur l'exemple, c'est une section trapézoi- dale de l'évidement 8 qui est représentée, ce qui permet d'obtenir un effet particulier d'étanchéité de liaison entre le couvercle 2 et le corps 5 de la semelle du fer à repasser. Au-dessus du couvercle 2 est 8 1571 disposé le poinçon 9 de la presse. La surface de compression 11 et la surface de contour 12 dépassent de la base 10 du poinçon de presse 9. Lors de lamise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, après avoir posé le couvercle 2 sur le corps 5 de la semelle du fer à repasser, on abaisse le poinçon de compression 9 de la presse. Lors du processus de compression, la pression de la presse ne s'exerce tout d'abord sur le couvercle que dans la zone de la surface de compression 11 et de la surface de contour 12. Il est ici d'un intérêt particulier que les largeurs de la surface de compression 11 et de la surface de forme 12 soient égales ou supé- rieures aux dimensions d'ouverture de l'évidement en forme de rigole 8 ou des canaux de vapeur 13, 14. Grâce à la compression élevée exercée sur le couvercle 2 par la surface de compression 11 et la surfacede contour 12 du poinçon 9, le matériau du couvercle 2 s'écoule plastiquement dans la zone de la surface de compression 11 et de la surface de forme 12. Le matériau se déplace dans l'évidement 8 et dans les canaux de vapeur 13, 14, ce qui donne l'étanchéité désirée entre le couvercle 2 et le corps 5 de la semelle du fer à repasser. REVENDICATIONS 1. Procédé de fermeture de la chambre de vapori- sation prévu dans le corps de la semelle d'un fer à repasser à la vapeur avec un couvercle, procédé dans lequel on pose le couvercle sur le bord vertical de la paroi extérieure de la chambre de vapori- sation, côté opposé à la semelle du fer à repasser, puis on le relie au corps de la semelle du fer à repasser, caractérisé en ce qu'avant de relier couvercle (2) et corps de semelle (5), on rapproche le couvercle (2) du corps de la semelle (5) en les soumettant ensemble ]0 à un effort de compression élevé et que l'on solidarise le couver- cle (2) au corps de la semelle (5) avant de relâcher cet effort de compression. 2. Corps de semelle de fer à repasser présentant une chambre de vaporisation qui y est disposée, qui peut être fermé au moyen d'un couvercle et qui présente une paroi extérieure s'étendant perpendiculairement par rapport à la semelle du fer à repasser, le corps enfermant la chambre de vaporisation et les parois du canal de vapeur, pour l'application du procédé selon la revendication l, caractérisé en ce que le bord (4) de la paroi extérieure (6) de la chambre de vaporisation (1) présente un évidement (8) en forme de rigole. 3. Corps de semelle de fer à repasser selon la revendi- cation 2, caractérisé en ce que l'évidement (8) en forme de rigole présente une section trapézoïdale. 4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 sur une presse, caractérisé en ce que le poinçon (9), connu en soi, de la presse présente une surface de compression (11) qui dépasse de la base du poinçon (10) en correspondance avec le bord de la paroi (4) de la chambre de vaporisation (1); et en ce que la largeur de la surface de compression (11) est égale ou supé- rieure à la dimension de l'ouverture de l'évidement (8) en forme de rigole. 5. Dispositif selon la revendication 4, caracté- risé en ce que la base (10) du poinçon (9) présente en outre des surfaces de contour (12), qui dépassent et dont la forme correspond à celle des parois (7) du canal de vapeur,et dont la largeur est égale ou supé- rieure à la distance des parois (7) du canalde vapeur qui s'étendent perpendiculairement à la semelle (3) du fer à repasser.