Brevet FR2583916A1 — publié le 19861226

! CELLULE POUR CONDENSATEUR A DOUBLE COUCHE ELECTRIQUE ET PROCEDE DE FABRICATION D'UNE TELLE CELLULE La présente invention concerne une cellule pour condensateur à double couche électrique appelé couramment supercondensateur et un procédé de fabrication d'une telle cellule. Depuis plusieurs années, les chercheurs ont étudié et mis au point des condensateurs à forte capacité utilisant le principe de la distribution de charges électriques à double couche. Selon ce prin- cipe étudié par Hertmann VON HELMHOLZ, à l'interface élec- trode/électrolyte se forme une accumulation de particules chargées et/ou de dipoles électriques orientés. Cette accumulation est connue sous le nom de double couche électrique. La valeur élevée de la capacité de cette double couche provient de la grande quantité de charges électriques accumulées à l'interface par unité de surface, sous l'action d'une différence de potentiel. Ces supercondensateurs ont un facteur de mérite (tension- xcapacité par unité de volume) dix à cinquante fois supérieur à celui des condensateurs électrochimiques actuels tels que les conden- sateurs à l'aluminium et au tantale. Ils sont donc particulièrement adaptés pour le stockage délocalisé de l'énergie dans les systèmes électroniques. Les condensateurs basés sur ce principe sont constitués essentiellement par des particules d'un conducteur électronique en contact avec un électrolyte conducteur d'ions, l'électrolyte conduc- teur d'ions pouvant être soit un électrolyte liquide soit un élec- trolyte solide. Dans le cas des condensateurs à double couche électrique à électrolyte liquide, une cellule élémentaire est constituée essen- tiellement de deux électrodes mixtes comportant chacune des particules d'un conducteur électronique, tel que le carbone activé, imbibées d'électrolyte, les deux électrodes étant séparées par une membrane perméable aux ions mais électriquement isolante. Cette membrane est, en générale, constituée par un polymère imbibé d'électrolyte qui peut être de l'acide sulfurique dilué. D'autre part, pour lier les grains de carbone et contenir l'électrolyte liquide, ceux-ci sont mélangés avec un polymère. Toutefois, les conden- sateurs utilisant un électrolyte liquide présentent des problèmes de fuites et ne supportent pas les surtensions. D'autre part, il est nécessaire d'utiliser un polymère pour contenir l'électrolyte liquide. Les condensateurs à double couche électrique à électrolyte solide permettent de remédier à certains des inconvénients des condensateurs utilisant un électrolyte liquide. La cellule élémen- taire des condensateurs à électrolyte solide actuellement connus est constituée par une électrode métallique et une électrode mixte constituée d'un mélange de particules d'un conducteur- électronique et d'un électrolyte solide contenant un conducteur ionique, les deux électrodes étant séparées par une membrane constituée par ledit électrolyte solide. Cet électrolyte solide est choisi notamment parmi RbAg4I5 et Rb2 Cu8 13 CI7. L'électrode métallique est alors réalisée en fonction de l'ion conducteur par de l'argent, du cuivre ou un composé à base de cuivre tel que Cu2+ S. Dans ce cas, toutefois, la structure du condensateur est une structure polarisée et l'on observe des réactions parasites entre l'électrolyte et l'électrode métallique qui peuvent entrainer une destruction du condensateur. De plus, ces électrolytes solides présentent l'inconvénient d'avoir une tension de décomposition faible ( pour obtenir la tension nécessaire à leur emploi. La présente invention a pour but de fournir un nouveau type de cellule pour condensateur à double couche électrique qui permet de remédier aux inconvénients ci-dessus. En conséquence, la présente invention a pour objet une cellule pour condensateur à double couche électrique caractérisée en ce qu'elle comporte une membrane constituée d'un électrolyte solide conducteur protonique séparant deux électrodes, les deux élec- trodes étant des électrodes mixtes constituées par un mélange dans des proportions définies d'au moins un conducteur électronique et d'au moins un électrolyte solide. L'électrolyte conducteur protonique solide doit présenter une conduction ionique la plus élevée possible associée à une conductivité électronique la plus faible possible. Conformémement à la présente invention, cet électrolyte est choisi parmi le phosphate d'uranyle H30 U02 P04.3H20, le zirconium-phosphate Zr (HPO4)2 nH20, les dérivés de ces composés et les autres conducteurs protoniques à conductivité protonique élevée (6-H+>1040_lcm-l), ayant une conductivité électrique faible (-e condensateur à forte capacité. La conductivité de ce matériau est supérieure (à la température ambiante par exemple) de plus de deux ordres de grandeur par rapport à celle des matériaux électrolytes solides -ou rendus solides par polymérisation pouvant être mis en oeuvre en couche fine en contact avec une poudre à base de carbone. Il s'ensuit une résistance série bien inférieure à celle de dispositifs réalisables avec ces autres matériaux (polymère retenant un sel ionique par exemple). De plus, la conductivité électronique d'un électrolyte solide protonique tel que HUP ou Zr (HP04)2 nH20 est remarquablement faible, à savoir garantie d'une faible auto-décharge du condensateur. D'autre part, les particules de conducteur électronique doivent être telles qu'elles permettent d'obtenir une interface maximale entre les particules et l'électrolyte. De plus, elles doivent présenter une conductivité électronique la plus élevée possible (associée à une conductivité ionique faible). En conséquence, les particules de con- ducteur électronique seront formées de noir de carbone activé, de noir d'acétylène, de mélange de différents noirs de carbone, de noir de carbone et de noir d'acétylène ou de produits équivalents. De plus, l'électrolyte conducteur protonique constituant la 25839 1 6 membrane ou séparateur ionique peut être de nature différente de celui constituant le mélange dans les électrodes. Selon d'autres caractéristiques de la présente invention, la membrane est constituée par une membrane organique échangeuse des espèces protonées. Elle peut être réalisée à l'aide d'une structure poreuse imbibée avec un électrolyte. Selon une autre caractéristique de la présente invention, les ions H30+ des conducteurs protoniques peuvent être substitués totalement ou en partie par un cation présentant une conductivité élevée tel que Na+, Li+, K+, Ca2+, Cu2+, Ag+. Cette substitution permet de déplacer les températures des transitions, de lisser leurs effets et de faire fonctionner le condensateur à des basses tempé- ratures. Cette substitution peut être réalisée dans le matériau de la membrane, de l'électrode ou des deux. Une caractéristique très importante des électrolytes solides cristallisés est le fait que seuls les cations conducteurs peuvent se déplacer sous l'action de la différence de potentiel. Cet avantage est décisif par rapport aux matériaux retenant un sel alcalin ionisable M+X- comme par exem- ple les polymères, car la présence simultanée de cations et d'anions augmente fortement le courant de fuite et la résistance série. Selon une caractéristique supplémentaire, pour éviter la dé- shydratation de HUP possible au-dessus de 80 C, la cellule est, de préférence, enrobée dans un matériau assurant l'étanchéité. La présente invention concerne aussi un procédé de fabrication d'une telle cellule pour condensateur à double couche électrique. Ce procédé est caractérisé par les étapes suivantes: - réalisation de la poudre pour électrodes mixtes, - réalisation de la poudre pour membrane, préformation de la membrane par pressage, - frittage simultané des deux électrodes et de la membrane, - mise en place des terminaisons métalliques, - encapsulation et formation électrique préalable. Selon un mode de réalisation préférentiel, la poudre pour électrodes mixtes est obtenue par double percolation du conducteur électronique et de l'électrolyte solide sous forme de poudres, la préparation se faisant dans la solution aqueuse elle-même lors d'un mélange, à température donnée pendant un temps déterminé, des réactifs pour obtenir un précipité d'électrolyte ayant en son sein le conducteur électronique, car le conducteur électronique est dans des proportions déterminées pour obtenir le seuil de percolation conduisant à la résistivité la plus faible et à la capacité la plus forte. La précipitation est suivie d'opérations de lavage, de filtrage, de séchage et de broyage. Il s'ensuit que le mélange intime des deux matériaux (élec- trolyte solide, conducteur électronique) existe à l'échelle microsco- pique. Selon les conditions l'un et l'autre doivent s'envelopper mutuellement, porosité y compris tout en laissant la double perco- lation possible. D'autre part, lorsque l'électrolyte est constitué par H30 U02 P04.3H20 ou HUP, la poudre de HUP est obtenue en faisant précipiter à température ambiante, en milieu aqueux et sous agita- tion permanente pendant une période de 2 à 10 heures, un mélange équimolaire de deux solutions de nitrate. d'uranyle et d'acide phos- phorique. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront à la lecture de la description de plusieurs modes de fabrication de la cellule, faite avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe d'une cellule pour condensateur à double couche électrique conforme à la présente invention, - la figure 2 est un diagramme donnant les principales étapes de fabrication d'une cellule dans le cas o l'électrolyte est HUP. - les figures 3a à 3c sont différentes courbes donnant l'évolution de la résistivité électronique de l'électrode mixte, de la résistance série et de la capacité à 1 Hz de deux condensateurs conformes à la présente invention en fonction du pourcentage de noir de carbone dans l'électrode mixte. - les figures 4, 5, 6, 7 représentent respectivement la courbe de charge à I = lmA, la courbe de décharge sur différentes résistances, la variation du courant de fuite en fonction de la température pour deux condensateurs conformes à la présente invention ainsi que le déplacement de la courbe C = f(t) en fin de dopage dans le cas d'un condensateur HUP à électrodes en CORAX dopé Na+. Sur la figure I on a représenté schématiquement une vue en coupe d'une cellule pour condensateur à double couche électrique conforme à la présente invention. Cette cellule est constituée essentiellement de deux électrodes 1, 2 séparées par une membrane 3 perméable aux ions mais isolante vis-à-vis des électrons. La membrane 3 est constituée par un solide contenant un électrolyte solide conducteur protonique en totalité ou en partie si les grains de l'électrolyte percolent.Cet électrolyte est choisi- parmi le phosphate cPd'uranyle H30 UO2-- - P4O.3H20, le zirconium-phosphate Zr (HP04)2 n H20, les dérivés de ces composés ou les autres conducteurs protoniques à conductivité protonique élevée (tH+>10-4clcm-1) ayant une conductivité électronique faible (-e lcm-l). On utilisera, de préférence le phosphate d'uranyle appelé HUP, qui est un hydrate à structure lamellaire comprenant une couche dcPeau protonée prise en sandwich entre deux couches (U02 P04)n. La conductivité de HUP est fortement anisotrope et, en fonction du taux d'orientation des cristallites dans le matériau, la conductivité ionique varie entre 10-4 et 5 10-3--1 cm-1 à 20 C et la conductivité électronique est inférieure à 1079c-)-1 cm-1. La membrane peut aussi être une membrane organique échangeuse des espèces protonées. Elle peut être réalisée par une structure poreuse imbibée avec un électrolyte. D'autre part, les deux électrodes 1, 2 sont des électrodes mixtes constituées par un mélange d'au moins un conducteur élec- tronique et d'au moins un électrolyte solide. Cet électrolyte solide peut être différent de ou identique à celui constituant la membrane, mais choisi parmi ceux mentionnés ci-dessus. Le conducteur électronique doit présenter une conductivité électrique élevée. Le conducteur électronique est en général constitué par du noir de carbone activé, plus particulièrement le noir de carbone activé vendu sous la marque CORAX LX6 qui présente une surface spécifique de 265 m2/g avec une taille des grains d'environ 180 X ou le noir de carbone activé vendu sous la marque NORIT RB6 qui présente une surface spécifique de 1 150 m2/g avec une taille des grains comprise entre 10 et 50 c. m. Des composés équivalents tels que le noir d'acétylène peuvent aussi être utilisés. En fait, la grande finesse des poudres utilisées et/ou leur grande surface permettent d'obtenir une interface maximale entre la poudre conductrice électronique et l'électrolyte et en consé- quence une forte capacité par unité de volume. Comme représenté sur la figure 1, deux terminaisons métal- liques 4, 5 sont fixées sur les électrodes mixtes 1 et 2. Ces terminaisons 4, 5 sont réalisées en un matériau bon conducteur de l'électricité tel que le cuivre. D'autre part, l'ensemble des éléments ci- dessus est enrobé dans un matériau isolant tel que l'araldite pour assurer une bonne étanchéité. On obtient donc ainsi une structure entièrement solide, symé- trique et non polarisée. On décrira maintenant, en se référant au diagramme de la figure 2, un procédé de fabrication d'une cellule conforme à la présente invention. Ce procédé est décrit dans le cas o l'électrolyte solide utilisé est HUP et le conducteur électronique du noir de carbone. Toutefois, un procédé similaire peut être utilisé avec les autres électrolytes mentionnés ci-dessus. Conformément à la présente invention, on prépare tout d'abord l'électrolyte HUP sous forme de poudre. La poudre de HUP est synthétisée par précipitation à température ambiante, à savoir à une température d'environ 25 C, en milieu aqueux, à partir d'un mélange équimolaire de deux solutions de 2, 3 moles de nitrate d'uranyle (U02 (NO3)2 6H20) et d'acide phosphorique (H3 P04). Une agitation permanente pendant une période de 2 à 10 heures conduit à la précipitation du composé. Eventuellement, on peut ajouter au mélange des deux solutions, une solution ionique telle que NaOH, NaNO3,NaCI, KCI, LiCI..., qui permet de substituer totalement ou partiellement les ions H30+ par des cations Na+, K+, Li+ présentant une bonne conductivité ionique. On obtient ainsi un déplacement de la température de la transition de HUP et un abaissement de la variation de conductivité associée à cette transition comme repré- senté sur les figures 7 (a) et (b) qui donnent le cas o HUP contient 10 % de Na+. D'autres solutions ioniques telles que celles contenant Ca2+, Cu2+ ou Ag+ peuvent aussi être envisagées. On peut aussi utiliser un mélange des solutions ci-dessus. Le précipité ainsi obtenu est séparé de la solution mère par décantation puis lavé rapidement une fois avec une solution d'acide phosphorique H3POt présentant un pH de 2 puis deux ou trois fois avec de Peau distillée. Le précipité est ensuite filtré sur un verre fritté. La poudre ainsi obtenue dont la taille des grains peut varier entre 4p- m et 50 pmn selon les conditions adoptées, est équilibrée à l'air ambiant présentant entre % et 80 % d'humidité pendant environ 24 heures puis désagrégée au moyen d'un mortier par exemple. Si nécessaire, la poudre ainsi obtenue peut être stockée en flacons fermés. Les caractéristiques de la poudre HUP utilisée pour la fabrication du séparateur et de l'électrode mixte sont données dans le tableau I ci-aprés. TABLEAU 1 Caractéristique de la poudre HUP utilisée pour la fabrication du séparateur et de l'électrode mixte. Couleur: jaune pale Granulométrie: 4x5x0,2 m Stabilité chimique: PH > 2, 0,014 M 25839 16 mixte pendant la mise en forme. Ensuite pour obtenir la poudre de l'électrode mixte, le noir de carbone, fraichement traité thermiquement, est dispersé dans la solution aqueuse de UO2 (NO3)2 6H20 avant l'ajout d'acide phospho- rique. Le mélange est ensuite effectué comme pour l'électrolyte. Le précipité obtenu est alors soumis à des opérations de lavage, de filtrage et de séchage identiques à celles mises en oeuvre pour l'obtention de l'électrolyte. Les proportions relatives de noir de carbone et de HUP sont déterminées expérimentalement afin d'obte- nir le seuil de percolation conduisant à la résistivité la plus faible et la capacité la plus forte. Ainsi, dans le cas du NORIT la proportion en poids optimale sera de 10/90 et dans le cas du CORAX, elle sera de 5/95 comme on peut le voir sur les courbes de la figure 3. Les caractéristiques du noir de carbone activé utilisé dans la fabrication des électrodes mixtes ainsi que la composition de l'élec- trode mixte sont données dans les tableaux 2 et 3 ci-après. TABLEAU 2. Caractéristiques du noir de carbone activé utilisé dans la fabrication des électrodes mixtes. Corax L6 Norit SB Couleur Noir Noir Surface spécifique 265 m2/g 1150 m2/g Granulométrie 18 nm 10 Pm (grosseur moyenne des grains) Densité 120 g/l 290 g/l Teneur en cendre 0,2 % 5 06 PH 7,5 6,8 Le noir de Carbone Corax L6 est fabriqué par Degussa-France et le - Norit SB par Norit Incorporation. TABLEAU 3 Composition de l'électrode mixte. Matériaux d'électrode Condensateur Condensateur Charbon actif (Corax L6) 5-6% Noritl0-12 % Electrolyte solide 95 % - 94 % 90 96 - 88 % Agent de dispersion aucun aucun Couleur noir jaune-gris Avant leur utilisation pour la fabrication d'une cellule élémentaire, les poudres d'HUP et d'électrodes mixtes sont rebroyées finement au mortier, par exemple, pendant plusieurs minutes. Cette opération est nécessaire pour obtenir ultérieurement un bon frittage. On réalise ensuite la préformation de la membrane. Cette préformation est nécessaire pour éviter la diffusion du carbone dans la membrane et obtenir ainsi une membrane électriquement isolante. La précompaction de la membrane qui peut être constituée, dans le mode de réalisation mis en oeuvre, de 130 mg de HUP pur, est effectuée à 300 Kg/cm2 pendant 5 mn. On introduit alors dans un moule successivement 160 mg du mélange constitutif de l'électrode inférieure qui est réparti uniformément, la membrane précompactée puis 160 mg du mélange constitutif de l'électrode supérieure. L'ensemble est pressé à 2t/cm2 pendant 1 heure. Il est important de réaliser le frittage des deux électrodes et de la membrane ensemble, car on obtient entre les éléments une interface chimique entraînant une diminution de la résistance série. Cette interface est d e au fait que les poudres, lors du frittage, subissent une dissolution et une recristallisation aux points de contact entre elles. Dans le cas o les frittages des électrodes et de la membrane sont réalisés séparément, l'interface est uniquement physique et la résistance série est augmentée d'au moins un ordre de grandeur. On obtient ainsi une pastille de 0,75 cm2 pour une épaisseur de 0,2 cm. Ensuite, les terminaisons métalliques qui peuvent être cons- tituées par deux plaques de cuivre sont disposées de chaque côté de la pastille et collées par une colle époxy chargée en cuivre polymé- l1 risant à la température ambiante. De préférence, cette opération est effectuée sous une légère pression. L'ensemble est ensuite enrobé dans une couche épaisse d'araldite afin d'obtenir une bonne étanchéité. Il est évident pour l'homme de l'art que d'autres maté- riaux peuvent être employés pour les terminaisons, la colle et l'enrobage sans sortir du cadre de l'invention. On réalise alors la formation électrique de la cellule enrobée en la soumettant à une tension de IV à une température de 50 C. Le temps de formation dépend de la temperature. La pression et le temps de pressage peuvent être modifiés. Une pression plus forte permet de diminuer le temps de pressage. Cette opération améliore fortement la qualité du contact entre critallites de HUP et grains de carbone. Ainsi pour le NORIT la capacité passe de 0,4 F à 0,9 F et de 0,176 F à 0,2 F pour le CORAX. D'autre part, la figure 4 montre la courbe de charge effectuée à courant constant I = lmA et à température ambiante pour les condensateurs de types Norit et Corax, la figure 5 la décharge sur différents types de résistances (10, 100, 472 k.Qet IM-_L), le condensateur étant chargé à IV et la figure 6, la variation du courant de fuite en fonction de la température pour un condensateur de type Norit. Les caractéristiques typiques d'un condensateur conforme à la présente invention sont (à 20 C) Capacité continue 0,2 à IF 25. Résistance série équivalente 4 50 -_1 Résistance de fuite mesurée à IV Rf = 5 x 105-CL. D'autre part, ces condensateurs présentent une très bonne résistance aux chocs mécaniques et aux vibrations, une longue durée de vie et un faible coQt. De plus, ils sont réalisables sous forme de couches minces ( 500e). Pour bien montrer, les avantages du condensateur a double couche électrique de la présente invention par rapport aux conden- sateurs de même type actuellement sur le marché, on a réalisé une comparaison des performances en courant continu de certains d'entre eux. Les résultats de cette comparaison sont donnés dans le tableau ci-après. TABLEAU 4 Cellule C/RbAg415/ C/H2SO4/C C/Rb2CuI3Cl7/ C/HU Ag Cu ou Cu2+S Solide Liquide Solide Soli Tension (V) 0,66 3 x 1,66+ 1,6 2 Capacité (F) 5 I 1 1 Densité d'énergie 1,27 0,5 1,3 6 (3/cm3) Courant de fuite ("A) 6,6 120 5 température 300 - 343! 248- 343 263 - 343 230 - de stockage +3 cellules dans le dispositif i On a décrit un procédé de fabrication d'une cellule dans le cas ou l'électrolyte solide est HUP. Toutefois, le même procédé peut être utilisé avec les autres électrolytes, seules changeront certaines conditions de mise en oeuvre telles que le seuil de percolation, les températures de formation ou similaires. D'autre part, il est évident pour l'homme de l'art que plusieurs cellules telles que décrites ci-dessus peuvent être assemblées de manière connue pour obtenir un condensateur de capacité voulue. REVENDICATIONS t. Cellule pour condensateur à double couche électrique carac- térisée en ce qu'elle comporte une membrane constituée d'un électrolyte conducteur protonique solide séparant deux électrodes, les deux électrodes étant des électrodes mixtes constituées par un mélange dans des proportions bien définies d'au moins un conducteur électronique et d'au moins un électrolyte solide. 2. Cellule selon la revendication 1, caractérisée en ce que lélectrolyte solide est un conducteur protonique cboisi parmi le phosphate d'uranyle H30 U02 P04.3H20, le zirconium-phosphate Zr (HPO4)2 nH0O, les dérivés de ces composés et les autres conducteurs protoniques à conductivité protonique élevée ayant une faible conductivité électronique. 3. Cellule selon la revendication 2, caractérisée en ce que les ions H30+ sont substitués totalement ou en partie par un cation. 4. Cellule selon la revendication 3, caractérisée en ce que le K+ Ca2+ C2+ cation est choisi parmi Na+, Liy, +, Ca+, Cu2+, Ag+. 5. Cellule selon la revendication 1, caractérisée en ce que le conducteur électronique est constitué par du noir de carbone activé, de noir d'acétylène ou des mélanges de différents noirs de carbone et/ou noir d'acétylène. 6. Cellule selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'électrolyte conducteur protonique constituant la membrane est de nature différente de celui constituant le mélange dans les électrodes. 7. Cellule selon l'une quelconque des revendications I à 6, caractérisée en ce que la membrane est une membrane organique échangeuse des espèces protonées. 8. Cellule selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la membrane est réalisée à l'aide d'une structure poreuse imbibée avec un électrolyte. 9. Cellule selon Pune quelconque des revendications I à 8, caractérisée en ce que des terminaisons métalliques sont montées sur les électrodes. 2 5 83916 10. Cellule selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle est encapsulée dans un matériau isolant. 11. Procédé de fabrication d'une cellule selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: - réalisation de la poudre pour électrodes mixtes, réalisation de la poudre pour membrane, - préformation de la membrane par pressage, - frittage simultané des deux électrodes et de la membrane, mise en place des terminaisons métalliques, - encapsulation et formation électronique préalable. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la poudre pour électrodes mixtes est obtenue par double percolation du conducteur électronique et de l'électrolyte solide sous forme de poudres, la préparation se faisant dans la solution aqueuse elle- même, lors d'un mélange à température donnée pendant un temps déterminé des réactifs pour obtenir un précipité d'électrolyte ayant en son sein le conducteur électronique. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'électrode solide et le conducteur électronique sont dans des proportions déterminées pour obtenir le seuil de percolation conduisant à la résistivité la plus faible et à la capacité la plus forte. 14. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le conducteur électronique en poudre est préalablement traité thermi- quement. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que le précipité est ensuite soumis à des opéra- tions de lavage, de filtrage, de séchage et de broyage. 16. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que, dans le cas o l'électrolyte est constitué par H30 U02 P04.3H20, la poudre de H30 U02 P04.3H20 est obtenue en faisant précipiter à température ambiante, en milieu aqueux et sous agitation perma- nente pendant une période de 2 à 10 heures un mélange équimolaire de deux solutions de nitrate d'uranyle et d'acide phosphorique.