Brevet FR2585270A1 — publié le 19870130

L'invention se rapporte à une cintreuse pour le guide tubulaire d'un dispositif d'enfilage du papier mo- bile dans les trois dimensions appartenant à une presse à imprimer rotative. On connaît déjà, par le brevet européen O0 38 450, un dispositif d'enfilage pour presses à impri- mer rotatives à bobines pour l'enfilage de bandes de ma- tière, dans lequel un élément d'enfilage constitué par une matière pleine et flexible est positionné de façon à pouvoir se déplacer en translation latéralement aux tra- jets d'enfilage de la matière en bande, le long d'un gui- de tubulaire. L'élément d'enfilage possède de préférence une section ronde. Avec des dispositifs d'enfilage de ce genre, il est possible d'acheminer des bandes de papier qui doivent être imprimées dans des presses à imprimer rotatives à bobines, par exemple au moyen de dispositifs à barre de retournement, c'est-à-dire que le guide tubu- laire destiné à recevoir l'élément d'enfilage servant à enfiler une bande de support d'impression doit être à la fois incurvé et muni d'une ouverture-orientée dans la di- rection longitudinale du tube, ouverture qui est défor- mée, c'est-à-dire vrillée pour guider l'élément d'enfila- ge dans une disposition conforme à celle de la bande à enfiler. Jusqu'à présent, les guides tubulaires de ce genre étaient fabriqués par une opération de travail com- parable à un filetage. Au mouvement de rotation de la pièce, on associait un mouvement longitudinal correspon- dant, de sorte qu'il se formait un segment d'hélice creux dont l'ouverture en forme de fente s'étendait au- tour des barres de retournement à la façon des flancs d'un filet. Le but de l'invention est de créer une cintreu- se pour le guide tubulaire d'un dispositif d'enfilage des bandes de papier mobile dans les trois dimensions, au moyen duquel il soit possible de réaliser un cintrage et un vrillage des tubes avec une faible dépense de tra- vail. Selon l'invention, ce problème est résolu par une cintreuse caractérisée en ce qu'une pièce de remplissage est disposée dans un tube présentant une fente longitudi- nale, en ce que,dans la région o le tube doit être ex- clusivement cintré par un dispositif de cintrage, la pièce de remplissage présente des surélévations qui dé- bordent au-delà du profil cylindrique du tube, en ce que, dans les régions dans lesquelles le tube doit être vrillé avec ou sans cintrage, la pièce de remplissage présente des parties évidées qui se trouvent au-dessous du profil de la paroi cylindrique du tube, de sorte que, pendant la rotation du dispositif de cintrage, la surélé- vation sert de guide entre une plaque d'appui fixe munie d'une gorge fixe et la poulie de cintrage et en ce que, pour tordre le tube, il est prévu un dispositif de tor- sion du tube qui entoure le tube et qu'on peut faire tourner dans la direction circonférentielle du tube. Selon une autre caractéristique de l'invention, la poulie de cintrage mobile peut être entraînée en rota- tion au moyen d'un levier pour cintrer le tube. Selon une autre caractéristique de l'invention, on peut faire tourner le dispositif dans la direction circonférentielle du tube, au moyen d'un levier. Selon une autre caractéristique de l'invention, il est prévu sur la poulie de cintrage mobile une échel- le graduée destinée à indiquer l'angle de cintrage et l'angle de cintrage considéré (par exemple 90 ) peut être marqué sur le tube à cintrer. Selon une autre caractéristique de l'invention, la plaque d'appui et la poulie de cintrage mobile présen- tent des gorges à peu près semi-circulaires pour rece- voir le tube. Selon une autre caractéristique de l'invention, le vrillage du tube peut être réalisé d'une façon liée au mouvement de cintrage, au moyen d'un train d'engrena- ges composé de roues coniques et de roues dentées. Selon une autre caractéristique de l'invention, la relation liant le vrillage au cintrage (le degré de vrillage au degré de cintrage) est déterminée au moyen du rapport de transmission des engrenages. Selon une autre caractéristique de l'invention, on peut obtenir des angles de vrillage différents avec un même angle de cintrage en utilisant des trains d'en- grenages interchangeables. Les figures du dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple, feront bien comprendre comment l'in- vention peut être réalisée. Sur ces dessins, les figures 1 et 2 représentent une forme de réalisation de la cintreuse selon l'invention; la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne A-A de la figure 1; la figure 4 est une vue en coupe selon la ligne A-A de la figure 1; la figure 5 est une vue en coupe selon la ligne B-B de la figure 2; la figure 6 représente un élément de remplissa- ge pour tube de guidage préalablement fendu; et les figures 7 et 8 représentent une deuxième forme de réalisation de la cintreuse selon l'invention. Les figures 1 et 2 représentent une première forme de réalisation de la cintreuse selon l'invention, prévue pour un guide tubulaire appartenant à un disposi- tif d'enfilage de la bande de papier mobile dans les trois dimensions, au moyen de laquelle un tube de guida- ge présentant une fente longitudinale peut être aussi bien cintré que tordu, c'est-à-dire vrillé. Cette machi- ne comprend une plaque de base 1 fixe en position, munie d'une plaque d'appui 2 qui est fixée à la première par des vis 3, 4. Comme le montrent les vues en coupe des fi- gures 3 à 5, là plaque d'appui 2 présente une gorge fixe à laquelle est associée une poulie de cintrage 6, mon- tée en face de cette gorge, pour tourner sur la plaque de base 1, et que l'on peut faire tourner au moyen d'un levier 7. La poulie de cintrage 6 mobile, c'est-à-dire rotative, est assemblée à la plaque de base 1 par un pa- lier 8. Pour permettre d'imposer un mouvement de rota- tion défini à la poulie de cintrage 6 au moyen du levier 7, on prévoit avantageusement une échelle graduée 9 sur la poulie de cintrage 6. Par ailleurs, il est prévu un élément de serrage 10, logé dans une fente 15 de la pou- lie de cintrage 6 et qui est muni d'une vis 11. Le dispositif décrit plus haut sert à cintrer un tube à fente longitudinale d'une façon définie. Par ailleurs, selon l'invention, on utilise un dispositif de- torsion ou de vrillage composé d'un élément de serrage 12, d'un levier 13 et d'une vis 14. A l'aide de la vis 14, on peut fixer le tube à l'élément de serrage 10 de telle manière que le tube 16 soit assemblé rigidement à la poulie de cintrage 6. De même, à l'aide de la vis 14, on peut fixer l'élément de serrage 12 au tube 16 dans la région o doit se produire le vrillage du tube 16. Selon l'invention, on utilise un tube 16 qui possède déjà une fente 17 à peu près rectiligne, et qu'il s'agit de cintrer et de vriller au moyen des dispo- sitifs de cintrage et de vrillage. Dans cette opération, il est essentiel de disposer dans la fente 17 une pièce de remplissage particulière 18 dont la largeur corres- pond à peu près à la largeur de la fente 17, mais la pièce de remplissage 18 présente une hauteur variable, comme on peut le voir sur la figure 6. L'élément de remplissage 18 présente une surélé- vation 18a dans les régions dans lesquelles il doit se produire exclusivement un cintrage du tube 16 et il pré- sente un évidement 18b dans les régions dans lesquelles on doit effectuer au moins un vrillage du tube 16. Comme le montre la figure 3, on obtient avanta- geusement de cette façon que la surélévation 18a assu- re, dans la fente formée entre la plaque d'appui 12 et la poulie de cintrage 6, un guidage exact du tube 16 qu'il s'agit exclusivement de cintrer. De cette façon, les tensions internes qui se manifestent par suite du 2585270 cintrage dans le tube 16 ne risquent pas d'engendrer de vrillage intempestif du tube 16 pendant l'opération de cintrage. L'opération de cintrage est exécutée par un mouvement de rotation correspondant du levier 7, dont on peut lire l'amplitude sur l'échelle graduée 9. Si le tu- be 16 doit être, soit uniquement vrillé, soit vrillé en supplément du cintrage, il est nécessaire que l'élément de remplissage 18 présente des évidements 18b dans le segment considéré du tube afin qu'il puisse se produire une rotation du tube 16 entre la plaque d'appui 2 et la gorge 5, ce qui est illustré par les figures 4 et 5. Le degré désiré, qui est par exemple de 90 , est marqué de préférence sur le -tube 16, comme ceci est indiqué sur la figure 1. De cette façon, avant ou pen- dant le cintrage, qui est de 90 , par exemple, on peut réaliser au moyen du levier 7, et avec rotation du le- vier 13 autour du tube 16, un vrillage du tube 16 qui présente l'amplitude désirée. L'opération de torsion ou de vrillage est représentée à son début sur la figure 4. Ici, les parties évidées 18b de la pièce de remplissage 18 sont certes engagées dans la fente 17 du tube 16 mais elles ne font pas saillie audelà du profil de la paroi latérale de ce tube comme c'est le cas sur la figure 3. De cette façon, le cintrage et/ou le vrillage du tube 16 peuvent être exécutés avec sécurité sans qu'il ne se pro- duise de déformation intempestive de la fente 17. La fi- gure 5 montre l'achèvement du vrillage, c'est-à-dire, dans l'exemple décrit, un vrillage de 1800 du tube 16. Les figures 7 et 8 représentent une autre forme avantageuse de réalisation d'une machine à cintrer et à vriller avec laquelle il est possible de travailler con- formément à l'invention, c'est-à-dire de cintrer et de vriller. La figure 7 montre la position de départ et la figure 8 la position finale d'une machine automatique à cintrer et à vriller. En remplacement du levier 13 repé- senté sur les figures 1 et 2, on utilise ici une roue dentée 19 munie d'une vis de blocage 20. La roue dentée 19 engrène avec la roue dentée 21 qui est entraînée dans un rapport fixe par la poulie de cintrage 6, au moyen du couple de roues coniques 22, 23. Le rapport de transmis- sion des roues dentées 19, 21 et/ou des roues coniques 22, 23 fixe la relation entre l'angle de vrillage et l'angle de cintrage. La roue dentée 21 et le tube 16 sont montés dans une plaque fixe 24. Pendant l'opération de cintrage, réalisée par la rotation du levier 7, à la place duquel on peut utiliser, également, par exemple, un moteur, la roue dentée 19 engrène avec la roue dentée 21, qui est de plus grande largeur, et cette roue 19 cir- cule sur la roue dentée 21. Naturellement, on peut utiliser, d'une façon équivalente, des éléments de remplissage 18 dépourvus de surélévations 18a lorsque le guidage que l'on cherche à réaliser au moyen des surélévations 18a est réalisé di- rectement sur le levier 13 ou sur l'élément de blocage 12, par exemple à l'aide d'un guide positif à coulisse qui entre en action lors du cintrage exécuté sans vrilla- ge. Il va de soi que diverses modifications pour- ront être apportées par l'homme de l'art au dispositif qui vient d'être décrit uniquement à titre d'exemple non limitatif, notamment par substitution des moyens techni- ques équivalents, sans pour cela sortir du cadre de l'in- vention. R E V E N D I C AT I O N S 1 - Cintreuse pour le guide tubulaire d'un dis- positif d'enfilage du papier mobile dans les trois dimen- sions, utilisée dans une presse à imprimer rotative, ca- ractérisée en ce qu'une pièce de remplissage (18) est disposée dans un tube (16) présentant une fente longitu- dinale (17), en ce que dans la région o le tube (16) doit être exclusivement cintré par un dispositif de cin- trage (6, 7), la pièce de remplissage (18) présente des surélévations (18a) qui débordent au-delà du profil cy- lindrique du tube (16), en ce que, dans les régions dans lesquelles le tube (16) doit être vrillé avec ou sans cintrage, la pièce de remplissage (18) présente des par- ties évidées (18b) qui se trouvent au-dessous du profil de la paroi cylindrique du tube (16), de sorte que, pen- dant la rotation du dispositif de cintrage (6, 7), la surélévation (18a) sert de guide entre une plaque d'ap- pui fixe (2) munie d'une gorge fixe (5) et la poulie de cintrage (6) et en ce que, pour tordre le tube (16), il est prévu un dispositif de torsion du tube (12, 13, 14; 19, 20) qui entoure le tube (16) et qu'on peut faire tourner dans la direction circonférentielle du tube (16). 2 - Cintreuse selon la revendication 1, caracté- risée en ce que la poulie de cintrage -mobile (6) peut être entraînée en rotation au moyen d'un levier (7) pour cintrer le tube (16). _ 3 - Cintreuse selon -l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'on peut faire tourner le dis- positif (12, 14) dans la direction circonférentielle du tube (16), au moyen d'un levier (13). 4 - Cintreuse selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'il est prévu sur la poulie de cintrage mobile (6) une échelle graduée (9) destinée à indiquer l'angle de cintrage et en ce que l'angle de cin- trage considéré (par exemple 90 ) peut être marqué sur le tube à cintrer (16). - Cintreuse selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 4, caractérisée en ce que la plaque d'ap- pui (2) et la poulie de cintrage mobile (6) présentent des gorges à peu près semi-circulaires (par exemple 5) pour recevoir le tube (16). 6 - Cintreuse selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 5, caractérisée en ce que le vrillage du tube (16) peut être réalisé d'une façon liée au mouve- ment de cintrage, au moyen d'un train d'engrenages compo- sé de roues coniques et de roues dentées (19, 21, 22, 23). 7 - Cintreuse selon la revendication 6, caracté- risée en ce que la relation liant le vrillage au cintra- ge (le degré de vrillage au degré de cintrage) est déter- minée au moyen du rapport de transmission des engrenages (19, 21, 22, 23). 8 - Cintreuse selon la revendication 6 ou la re- vendication 7, caractérisée en ce qu'on peut obtenir des angles de vrillage différents avec un même angle de cin- trage en utilisant des trains d'engrenages interchangea- bles.