Brevet FR2584332A1 — publié le 19870109

La présente invention concerne d'une manière générale le rangement et/ou la présentation d'articles divers, et elle vise plus particulièrement, mais non nécessairement exclusivement, le cas des outils à disposer au sein d'une mallette ou trousse technique de maintenance ou de dépannage. De manière traditionnelle, le rangement d'outils de natures diverses au sein d'une telle mallette ou trousse se fait à l'aide d'une ou plusieurs plaques de support comportant chacune, en combinaison, au moins une plaquette, et, convenablement assujettie à cette plaquette par des attaches, au moins une sangle formant avec ladite plaquette, entre les attaches, des boucles dans lesquelles peuvent être insérés de tel outils. C'est le cas par exemple dans le brevet français No 1.456.433 du 8 Décembre 1965. Le plus souvent, à ce jour, les attaches mises en oeuvre, qu'il s'agisse de boucles, de pontets à riveter, ou de pontets en forme générale d'oméga, nécessitent, pour leur mise en place, une intervention sur la face arrière de la plaquette à équiper. Cette intervention étant en général malaisée, sinon impossible une fois l'ensemble terminé, les attaches de ce type sont le plus souvent implantées à demeure sur une telle plaquette, au détriment de la souplesse d'utilisation au contraire souhaitable pour permettre de moduler 9 la demande l'écartement entre attaches et ainsi faciliter l'adaptation dudit ensemble au rangement d'outils d'encombrements différents. En outre, avec de telles attaches, qui toutes comportent deux jambages par lesquels elles enjambent chacune librement la sangle à fixer, des dispositions particulières doivent être adoptées pour empêcher cette sangle d'échapper à ses extrémités aux attaches terminales, et, de place en place, aux autres de celle-ci. Il est connu par ailleurs de longue date des attaches, ou agrafes, du genre bouton pression, peraettant d'un seul mouvenent, en une seule opération exécutée de l'avant, d'assujettir l'une à l'autre deux pièces, par traversée de perforations prévues à cet effet dans l'une et l'autre de celles-ci, et, notamment par le brevet français No 1.449.494 du 12 Octobre 1965, il a déjà été proposé d'appliquer de telles attaches à la fixation d'une bande sur un support perforé. A la différence des précédentes, les attaches à lettre alors en oeuvre sont en forme générale de T, et le jambage unique qu'elles comportent, au lieu d'être rigide, présente, radialement par rapport à son axe, une certaine capacité de déformation élastique. Diverses configurations ont été proposées à cet effet. Mais, dans tous les cas, le jambage unique d'une telle attache présente, latéralement, par exemple à son extrémité, de part et d'autre celle-ci et parallèlement å sa traverse, des renflements dont l'écartement hors tout est supérieur à la largeur d'une perforation du support concerné, et, par exemple de la plaquette correspondante lorsque ce support est constitué par une telle plaquette. A l'engagement, ces renflements franchissent élastiquement une telle plaquette, et, retrouvant leur position initiale au-delà de celle-ci, ils assurent l'arrimage à cette plaquette de l'attache concernée. Cette disposition, qui a corollairement pour avantage de conduire directement à un arrêt convenable de la sangle concernée par rapport & la plaquette à laquelle elle est assujettie sans qu'il soit nécessaire de prévoir à ce sujet des dispositions particulières aux extrémités de cette sangle, peut donner satisfaction. Nais elle a pour inconvénient d'impliquer l'intervention d'une capacité de déformation élastique non négligeable. Outre qu'il en résulte la nécessité, à l'engagement1 d'appliquer aux attaches à fixer une force importante, malaisée à contrôler compte tenu des dimensions relativement petites de ces attaches, il est relativement difficile de dégager ensuite une telle attache de la plaquette sur laquelle elle a été ainsi rapportée, au détriment de la souplesse d'utilisation recherchée. De plus, ce dégagement, lorsqu'il est possible, peut conduire rapidement à une détérioration rédhibitoire des attaches de ce type s'il est répété. La présente invention a d'une manière générale pour objet une disposition qui, tout en permettant de conserver les avantages des attaches en forme générale de T, permet d'éviter ces inconvénients. De manière plus précise, elle a pour objet une plaque de support, notamment pour outils, du genre comportant au moins une plaquette ajourée, de place en place, de perforations, au moins une sangle elle-même ajourée de perforations de place en place, et au moins une attache en forme générale de T, dont le jambage unique est apte à traverser successivement ladite sangle et ladite plaquette à la faveur d'une perforation de chacune de celles-ci et présente, latéralement, à son extrémité, de part et d'autre de celle-ci, et parallèlement à sa traverse, des renflements dont l'écartement hors tout est supérieur à la largeur d'une perforation de la plaquette, cette plaque de support étant d'une manière générale caractérisée en ce que le jambage de ladite attache est massif. En effet, suivant l'invention, à un montage par capacité de déformation élastique, il est très simplement substitué à un montage du type en quart de tour. Autrement dit, engagée par la tranche dans les perforations qu'elle doit traverser, l'attache suivant l'invention est simplement tournée d'un quart de tour après traversée de la plaquette concernée. Son jambage unique n'a dès lors pas besoin de présenter une quelconque capacité de déformation élastique notable. Seul, les dimensions concernées étant choisies en conséquence, le franchissement d'un léger "dur" marque le passage de cette attache de sa position d'engagement à sa position terminale, ce *dur* étant suffisant pour s'opposer ensuite à tout mouvement rétrograde fortuit de cette attache, conjointement avec les frottements se développant alors entre elle et la sangle au contact de laquelle se trouve sa traverse et/ou la plaquette ajourée sur laquelle est rapportée cette sangle. Mais, si désiré, il reste toujours possible d'assurer de manière contrôlée, un retour de l'attache à sa position initiale, pour son dégagement vis-à-vis de cette plaquette et ainsi une modulation des posssibilités de rangement correspondantes. Ces opérations d'engagement et de dégagement peuvent être répétées de manière réversible un grande nombre de fois, sans détérioration notable, ni des attaches qui en sont l'objet, ni de la plaquette ajourée concernée. Suivant un développement de l'invention, les perforations de cette dernière sont de préférence allongées en boutonnière. Suivant les dimensions des outils ou articles à fixer, il y a ainsi très facilement un auto-ajustement en position des attaches correspondantes sur la plaquette concernée, par glissement de ces attaches le long des perforations qu'elles traversent. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective d'une plaque de support suivant l'invention la figure 2 est, à échelle supérieure, une vue partielle en plan, suivant la flèche Il de la figure 1, de la plaquette ajourée que comporte cette plaque de support la figure 3 est une vue partielle en coupe transversale de cette plaquette ajourée, suivant la ligne III-III de la figure 2 la figure 4 est une vue en perspective d'une attache propre à l'assujettissement d'une sangle à cette plaquette ajourée la figure 5 est une vue de bout de cette attache, suivant la flèche V de la figure 4 la figure 6 en est une vue en élévation, suivant la flèche VI de la figure 4 la figure 7 est une vue en perspective reprenant à échelle supérieure, une partie de celle de la figure 4; les figures 8A, 8B sont des vues en coupe transversale qui, analogues à celle de la figure 3, illustrent deux phases successives de la mise en oeuvre d'une attache suivant l'invention la figure 9 est une vue partielle en plan qui, analogue à celle de la figure 2, illustre une phase intermédiaire aux deux précédentes la figure 10 est, à échelle différente, une vue partielle en coupe transversale du type de celle de la figure 3, pour une variante de réalisation de la plaque de support suivant l'invention. D'une manière générale, et tel qu'illustré sur ces figures, la plaque de support 10 suivant l'invention comporte, en combinaison, au moins une plaquette 11, ajourée, de place en place, de perforations 12, au moins une sangle 13, elle-même ajourée de perforations 14 de place en place, et au moins une attache 15 propre à l'assujettissement d'une telle sangle 13 à une telle plaquette ajourée 11. Dans la forme de réalisation, simplifiée, représentée sur les figures 1 à 9, la plaque de support 10 ne comporte qu'une plaquette ajourée 11. Cette plaquette ajourée 11 a un contour globalement quadrangulaire, et plus précisément rectangulaire, dans cette forme de réalisation. Elle peut par exemple être destinée à l'équipement d'une mallette de maintenance, pour y former un plateau. Pour être articulée, si désiré, à une telle mallette de maintenance, à l'intérieur de celle-ci, elle peut être dotée, aux extrémités d'un même côté, et tel que schématisé en traits interrompus sur la figure 1, de tourillons 16. Il peut être ainsi prévu deux tourillons 16A aux extrémités d'un côté de plus grande longueur de la plaquette ajourée Il ou deux tourillons 16B aux extrémités d'un côté de plus petite longueur de celle-ci. Les dispositions correspondantes ne relevant pas de la présente invention, elles ne seront pas décrites en détail ici. Par exemple, les tourillons 16 mis en oeuvre peuvent venir d'un seul tenant avec la plaquette ajourée 11, lors même du moulage de celle-ci, ou lui être ensuite rapportés par tout moyen approprié. De manière connue en soi, les perforations 12 de la plaquette ajourée Il sont établies en rangées parallèles, en correspondance les unes aux autres d'une de ces rangées à l'autre. Suivant un aspect de l'invention, elles sont allongées en boutonnière, leur longueur LI étant un multiple de leur largeur L2. En pratique, leurs extrémités sont chacune arrondies en demi-cercle. Ainsi qu'il est aisé de le comprendre, une telle plaquette ajourée Il peut être réalisée en tout matériau approprié, et par exemple en matière synthétique, soit que ses perforations 12 soient formées lors même de sa réalisation, soit qu'elles résultent d'un usinage ultérieur à celle-ci. Il peut bien entendu être prévu une sangle 13 par rangée de perforations 12. Comme ces perforations 12, les perforations 14 d'une telle sangle 13 sont de préférence allongées en boutonnière. Elles s'etendent sensiblement dans l'alignement l'une de l'autre, dans la zone médiane de la sangle 13 qu'elles affectent. Une telle sangle 13 peut elle aussi être réalisée en un quelconque matériau approprié, et par exemple en tissu élastique. Les attaches 15 mises en oeuvre sont toutes identiques. De manière connue en soi, il s'agit d'attaches en forme générale de T, dont le jambage unique 18 est apte à traverser successivement une sangle 13 et la plaquette ajourée 11, à la faveur d'une perforation 14, 12 de chacune de celles-ci, ledit jambage 18 présentant, latéralement, à son extrémité, de part et d'autre de cette extrémité, et parallèlement à sa traverse 19, deux renflements 20 dont l'écartement hors tout E, c'est-à-dire la distance, mesurée parallèlement à ladite traverse 19, séparant l'une de l'autre les faces terminales de ces renflements 20, figure 6, est supérieur à la largeur L2 d'une perforation 12 de la plaquette ajourée 11. Suivant l'invention, ce jambage unique 18 d'une attache 15 est massif, c'est-à-dire plein. Dans la forme de réalisation représentéo,la section transversale de ce jambage unique 18 est globalement quadrangulaire, et en pratique rectangulaire, cette section transversale ayant une dimension D1, parallèlement à la traverse 19, plus grande que celle, D2, qui, perpendiculaire à celle-ci, correspond à l'épaisseur de l'ensemble. En pratique, la dimension D1 parallèlement à la traverse 19 est sensiblement égale à la largeur L2 des perforations 12 de la plaquette ajourée 11, tout en étant inférieure à celle-ci. En toute hypothèse, la diagonale D3 de la section transversale du jambage unique unique 18 est légèrement supérieure à cette largeur L2 des perforations 12 de la plaquette ajourée 11. Bien entendu, les arêtes du jambage unique 18 sont en pratique chacune adoucies par un congé arrondi. Dans la forme de réalisation représentée, l'écartement hors tout E des renflements 20 présents à la base du jambage unique 18 est de l'ordre de deux fois la dimension D1 correspondante de ce jambage unique 18, c'est-à-dire la dimension de la section transversale de celui-ci parallèlement à la traverse 19. Dans la forme de réalisation représentée, la surface inférieure de ces renflements 20, c'est-à-dire celle la plus éloignée de la traverse 19, est largement arrondie, tant parallèlement à ladite traverse 19 que perpendiculairement à celle-ci. En outre, dans cette forme de réalisation, et suivant une disposition diamétralement opposée par rapport à l'axe du jambage unique 18, la surface supérieure des renflements 20, c'est-à-dire celle la plus proche de la traverse 19, est au moins partiellement tronquée par un chanfrein 22 tandis que dans sa partie courante 23 elle s'étend globalement parallèlement à ladite traverse 19. En pratique, le chanfrein 22 s'étend sur toute la longueur de chacun des renflements 20, obliquement par rapport à la partie courante 23 correspondante. Pour une rotation dans le sens horaire autour de l'axe du jambage unique 18, vue de la traverse 19, les chanfreins 22 affectant ainsi les renflements 20 de ce jambage unique 18 s'étendent en aval, c'est-à-dire en avant, par rapport aux parties courantes 23 correspondantes. De préférence, et tel que représenté, la traverse 19 de l'attache 15 suivant l'invention a une longueur L3 supérieure à la largeur L4 de la sangle 13 r de manière à, transversalement, recouvrir totalement celle-ci. En pratique, à chacune de ses extrémités, cette traverse 19 présente, en saillie sur sa surface inférieure, un ergot 25, et la distance L4 entre ces ergots 25 est sensiblement égale à la largeur L4 de la sangle 13, tout en étant légèrement supérieure à celle-ci, de manière à ce que ces ergots 25 puissent encadrer cette sangle 13. En pratique, également, la distance eî entre la surface inférieure de ces ergots 25 et la surface supérieure des renflements 20 présents à la base du jambage unique 18, et, plus précisément, la partie courante 23 de celle-ci, est sensiblement égale à l'épaisseur e2 de la plaquette ajourée 11, tout en étant légèrement inférieure à celle-ci. Pour l'allégement de l'ensemble et lui conférer une certaine élasticité, la traverse 19 présente, dans sa zone médiane, en creux par rapport à sa surface supérieure, deux décrochements 26 qui s'étendent, chacun respectivement, parallèlement à ses bords latéraux. La mise en oeuvre de la plaque de support 10 ainsi constituée suivant l'invention se fait de la manière suivante. Pour chaque sangle 13 à assujettir à la plaquette ajourée 11, il est prévu deux ou plusieurs attaches 15. Après le choix de la rangée de perforations 12 au droit de laquelle doit être établie une telle sangle 13, chaque attache 15 est présentée, par la surface inférieure des renflements 20 de son jambage unique 18, en regard d'une perforation 14 de la sangle 13 convenablement établie elle-même en regard d'une perforation 12 de plaquette ajourée 11, avec sa traverse 19, et donc lesdits renflements 20, allongés sensiblement parallèlement à de telles perforations 14, 12, figure 8A. Cette attache 15 est ensuite enfoncée, suivant la flèche F1 de la figure 8A, à travers la sangle 13 et la plaquette ajourée 11, à la faveur des perforations 14, 12 préalablement sélectionnées de celle-ci, avec une déformation élastique de la sangle 13 au passage de sa perforation 14, et, lorsque, par la surface inférieure des ergots 25 de sa traverse 19, elle est venue au contact de la plaquette ajourée 11, il lui est appliqué une rotation d'un quart de tour, dans le sens horaire, tel que schématisé par la flèche F2 de la figure 9. Au cours de cette rotation d'un quart de tour, les renflements 20 du jambage unique 18 viennent en prise par leur surface supérieure avec la surface inférieure de la plaquette ajourée 11, et, ainsi qu'il est aisé de le comprendre, cet engagement est facilité par les chanfreins 22 précédant la partie courante 23 de leur dite surface supérieure dans le sens de rotation concerné. En outre, au cours de cette rotation, et compte tenu des dispositions dimensionnelles précisées ci-dessus, il se produit un léger "dur" lorsque, par sa diagonale correspondante, la section transversale du jambage unique 18 de l'attache 15 vient temporairement s'arc-bouter entre les tranches de la perforation 12 concernée de la plaquette ajourée il. Ainsi qu'il est aisé de le comprendre, ce "dur* se trouve surmonté par simple déformation élastique, minime, de l'un et/ou de l'autre des constituants concernés, à savoir l'attache 15 et la plaquette ajourée 11, lorsque la rotation de cette attache 15 est poursuivie. Au terme de cette rotation d'un quart de tour, figure 8B, l'attache 15 enjambe, par les ergots 25 de sa traverse 19, la sangle 13, et compte tenu tant des frottements alors en jeu, au contact de cette sangle 13 et au contact de la plaquette ajourée 11, d'une part, que du "dur" précédent, d'autre part, toute rotation rétrograde fortuite et intempestive de cette attache 15 est impossible. Par contre, si désiré, cette rotation rétrograde demeure à tout instant possible, si elle est effectuée de manière volontaire, suivant un processus inverse du précédent. Le démontage de l'attache 15, en vue par exemple d'un changement de son implantation, est donc parfaitement envisageable à tout instant. Ainsi qu'on le comprendra également, et malgré les frottements en jeu, l'attache 15 peut coulisser si désiré le long de la perforation 12 de la plaquette ajourée Il qu'elle traverse. Il en résulte avantageusement une capacité d'ajustement de sa position par rapport aux attaches 15 voisines, et par conséquent une capacité d'adaptation aux outils à enserrer. Sur la figure 1, seul un de ces outils a été, schématiquement représenté. il s'agit, par exemple, d'une clé 27. De manière conventionnelle, elle est engagée par ses extrémités sous deux sangles 13, entre deux attaches 15 assujettissant celles-ci à la plaquette ajourée 11. Elle se trouve ainsi fermement fixée à cette dernière, tout en pouvant en être aisément détachée. Dans ce qui précède, il a été supposé que la plaque de support 10 ne comportait qu'une plaquette ajourée 11. En variante, elle peut comporter, dos à dos, deux de telles plaquettes ajourées 11. Par exemple, ces plaquettes ajourées peuvent venir d'un seul tenant l'une avec l'autre, par extrusion soufflage. En variante, et tel que représenté à la figure 10 à titre d'exemple, ces deux plaquettes ajourées 11, qui sont identiques l'une à l'autre, et qui comportent périphériquement, en saillieFsur leur surface inférieure, un rebord 28 par lequel elles sont affrontées l'une à l'autre, sont encliquetées l'une à l'autre. Par exemple, et tel que représenté, chacune d'elles comporte, de place en place, en saillie sur sa surface inférieure, qui en forme la surface interne par rapport au volume en caisson qu'elles forment conjointement, des pions 29, par lesquels elle est engagée dans des cuvettes 30 prévues à cet effet, de place en place, sur l'autre, en correspondance avec lesdits pions 29. Dans la forme de réalisation représentée, ces cuvettes 30 sont prévues en creux sur des bossages 32 que les plaquettes ajourées 11 présentent de place en place en saillie sur leur surface inférieure, ou interne, à ras avec leur rebord périphérique 28. Quoi qu'il en soit, pions 29 et cuvettes 30 sont complémentaires. Ils peuvent par exemple être simplement cylindriques et avoir une même section transversale, circulaire ou autre. Tel que schématisé en traits interrompus à la figure 10, la réalisation d'une plaque de support 10 à l'aide de deux plaquettes ajourées Il ainsi encliquetées l'une à l'autre peut être mise à profit pour insérer, entre ces plaquettes ajourées 11, une ou plusieurs languettes 33 propres à constituer une charnière pour une telle plaque de support 10. Par exemple, seule une telle languette 33 peut être prévue, en courant sur toute la dimension correspondante de la plaque de support 10, cette languette 33 présentant de place en place des perçages 34 pour son engagement sur les pions 29 correspondants, et des perçages 35 propres à sa fixation sur la mallette de maintenance correspondante. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation représentées, mais englobe toute variante d'exécution. En particulier, au lieu d'être chanfreinée, la surface supérieure des renflements que présente à sa base le jambage unique de l'attache suivant l'invention pourrait tout aussi bien être plate ou arrondie, cette dernière disposition lui permettant notamment d'être aussi facilement mise en oeuvre dans un sens de rotation que dans 1 'autre. REVENDICATIONS 1. Plaque de support, notamment pour outils, du genre comportant au moins une plaquette (11) ajourée, de place en place, de perforations (12), au moins une sangle (13) elle-même ajourée de perforations (14) de place en place, et au moins une attache (15) en forme générale de T, dont le jambage unique (18) est apte à traverser successivement ladite sangle (13) et ladite plaquette (11) à la faveur d'une perforation (14, 12) de chacune de celles-ci et présente, latéralement, à son extrémité, de part et d'autre de celle-ci, et parallèlement à sa traverse (19), des renflements (20) dont l'écartement hors tout (E) est supérieur à la largeur (L2) d'une perforation (12) de la plaquette (11), caractérisée en ce que le jambage (18) de ladite attache (15) est massif. 2. Plaque de support suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'écartement hors tout (E) des renflements (20) du jambage unique (18) de l'attache (15) parallèlement å sa traverse est de l'ordre de deux fois la dimension (D1) correspondante de ce jambage (18). 3. Plaque de support suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, caractérisée en ce que, suivant une disposition diamétralement opposée par rapport à son axe, la surface supérieure des renflements (20) du jambage unique de l'attache (15), celle la plus proche de sa traverse (19), est au moins partiellement tronquée par un chanfrein (22). 4. Plaque de support suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la surface inférieure des renflements du jambage unique (18) de l'attache (15), celle la plus éloignée de sa traverse (19), est largement arrondie, tant parallèlement à ladite traverse (19) que perpendiculairement à celle-ci. 5. Plaque de support suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que, la section du jambage unique (18) de l'attache (15) étant quadrangulaire, sa diagonale (D3) est légèrement supérieure à la largeur (L2) d'une perforation (12) de la plaquette (11). 6. Plaque de support suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la traverse (19) de l'attache (15) a une longueur (L3) supérieure à la largeur (L4) de la sangle. 7. Plaque de support suivant la revendication 6, caractérisée en ce que, à chacune de ses extrémités, la traverse (19) de l'attache (15) présente, en saillie sur sa surface inférieure, un ergot (25). 8. Plaque de support suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les perforations (12) de la plaquette (11) sont allongées en boutonnière. 9. Plaque de support suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle comporte dos à dos deux plaquettes (11) ajourées de perforations (12). 10. Plaque de support suivant la revendication 9, caractérisée en ce que les deux plaquettes (11), qui sont identiques l'une à l'autre, et qui comportent périphériquement un rebord (28) par lequel elles sont affrontées l'une à l'autre, sont encliquetées l'une à l'autre, chacune d'elles comportant, de place en place, en saillie sur sa surface inférieure, des pions (29), par lesquels elle est engagée dans des cuvettes (30) prévues à cet effet de place en place sur l'autre, en correspondance avec lesdits pions (29)