Brevet FR2581620A1 — publié le 19861114

L'invention concerne une installation automatique pour la préparation de manchons d'étiquetage en vue de leur mise en place sur des récipients. Ces manchons qui sont mis en place sur les récipients à l'aide de pinces de transfert, se présentent sous la forme de rouleaux de manchons dont les divers manchons sont reliés les uns aux autres par une ligne de prédécoupage transversale. L'installation de cette invention est caractérisée en ce qu'elle comprend une plaque plane sur laquelle s'enfile l'extrémité libre du rouleau de manchons, cette plaque étant pourvue, sur chacune de ses faces, de lames s'écartant de la plaque pour assurer l'ouverture des manchons du rouleau, cette plaque comportant en outre, sur chacune de ses faces, une paire d'axes parallèles légèrement écartés, perpendiculaires au sens d'enfilement du rouleau de manchons et montés à libre rotation, un rouleau presseur étant prévu pour s'appliquer longitudinalement sur les deux axes de chacune des paires d'axes pour serrer entre eux le manchon, l'un au moins des rouleaux presseurs étant moteur. Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'un des rouleaux presseurs est monté à l'extrémité d'un bras pivotant soumis à l'action d'un ressort pour s'appliquer longitudinalement contre les deux axes de la paire d'axes en regard. L'invention est représentée à titre d'exemple non limitatif sur les dessins ci-joints, dans lesquels - la figure 1 est une vue latérale schématique de l'installation conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue de gauche de la plaque d'ouverture du rouleau de manchons de la figure 1. La présente invention a pour but la réalisation d'une installation qui assure, avec un débit rapide, la formation de manchons d'étiquetage de récipients et, par exemple, de bidons, à partir de manchons se présentant sous la forme de rouleau de manchons, cette installation assurant donc l'ouverture du tube de manchons au fur et à mesure de son déroulement ainsi que la séparation successive du manchon d'extrémité, relié par une ligne de moindre résistance et, par exemple, par une ligne de perforations. L'installation représentée sur la figure 1 comprend ainsi un rouleau de manchons 1 monté à libre rotation sur un axe 11 associé à un dispositif de freinage. Le tube aplati 2 se déroulant du rouleau 1 passe tout d'abord sur un rouleau 3 monté à l'extrémité d'un bras 4 pivotant en 41 et sur lequel est raccordée une tringlerie 5 agissant sur le dispositif de freinage associé à l'axe afin de freiner le déroulement du rouleau 1 lorsque la boucle formée#par le tube 2 passant sur le rouleau 3 devient trop importante. Le tube aplati est ensuite amené sur deux rouleaux de renvoi 6 et 7 puis son extrémité est ouverte et enfilée sur une plaque rigide 8 qui est pourvue sur chacune de ses faces et dans sa zone inférieure, de deux lames 9 s'écartant progressivement de la plaque 8 afin d'écarter l'une de l'autre les deux faces du tube aplati et de. lui donner une forme adaptée à sa mise en place dans un récipient de forme déterminée. Sur chacune des faces de la plaque 8 et au-dessus des lames 9, est montée à libre rotation une paire d'axes 10 - 11 et 12 - 13, qui sont parallèles entre eux et perpendiculaires au sens d'enfilement du tube 2 sur la plaque 8, l'écartement des axes de chacune des paires étant cependant inférieur au diamètre des rouleaux presseurs 14 et 15 qui sont appliqués longitudinalement sur les axes de chaque paire. Le rouleau presseur 15 est moteur et est relié à son organe moteur par l'intermédiaire d'un embrayage frein 16 alors que le rouleau 14 est monté à libre rotation sur son axe, lui-même fixé à l'extrémité d'un bras 17 pivotant en 171 et soumis à l'action d'un ressort 18. Du fait de ce ressort, le rouleau 14 tend constamment à s'appliquer longitudinalement sur la paire de rouleaux 10 et 11 de façon que la plaque 8 pourvue de ses lames 9 et de ses paires de rouleaux 10-- 11, 12 13 soit maintenue à l'état suspendu par pincement entre les rouleaux 14 et 15, le rouleau 15 assurant, lorsqu'il est entraîne en rotation, le déroulement du tube de manchons 2 issu du rouleau 1. Ce déroulement est obtenu par l'actionnement du dispositif d'embrayage frein 16 à partir d'une cellule photo-électrique 19 située à hauteur d'une encoche 20 formée à la base de la plaque 8 et des lames d'écartement 9.L'absence de l'extrémité d'un manchon à hauteur de l'encoche 20 déclenche alors la rotation du rouleau 15 par l'intermédiaire de la cellule 19 et cela jusqu'à ce que la présence de l'extrémité d'un manchon à hauteur de l'encoche 20 provoque le débrayage de l'entrainement du rouleau 15 et son freinage immédiat. L'opération suivante consistera alors à prélever le manchon de l'extrémité du tube de manchons ouverts 21 situé à hauteur des lames 9. Cette opération s'effectue à l'aide de pinces schématisées en 21, qui viennent saisir le manchon d'extrémité du tube afin d'exercer une traction sur ce manchon pour le séparer du manchon adjacent à hauteur de la ligne de séparation prédécoupée qui est prévue. Selon la nature du matériau qui constitue les manchons du tube, celui-ci pourra être fixé sur un récipient, soit par thermo-rétraction, soit par étirage préalable et, dans ce cas, les pinces 21 assureront cet étirage transversal pour donner au manchon la forme et les dimensions nécessaires pour lui permettre de s'adapter sur le récipient considéré. On constate que, dans cette installation, l'ensemble constitué par la plaque 8, les lames 9 ainsi que les paires d'axes 10 - 11, 12 - 13, est disposé à l'intérieur du tube du manchon et n'est supporté que par les deux rouleaux 14 et 15 qui pressent les deux faces du tube aplati contre les deux paires d'axes. Cet ensemble assure donc simultanément l'ouverture de l'extrémité du tube 21 du manchon par les lames 9, I'entrainement de ce tube par le rouleau 15 et le maintien de l'ensemble 8, 9, 10, 11, 12, 13 à l'intérieur du tube 21 par les deux rouleaux 14 et 15. Des galets 22 et 23 montés à libre rotation seront de préférence prévus pour s'appliquer sur les deux bords de la plaque 8 afin d'éviter son déplacement latéral sur les deux rouleaux parallèles 14 et 15. Dans ce cas, le tube 2 en cours d'ouverture sera enfilé sur la plaque 8 pour passer sous les rouleaux 22 et 23 ainsi que, bien entendu, sous les rouleaux 14 et 15. REVENDICATIONS 1) Installation automatique pour la préparation de manchons d'étiquetage en vue de leur mise en place sur des récipients à l'aide de pinces de transfert (21), ces manchons se présentant sous la forme de rouleau de manchons (1) dont les divers manchons sont reliés les uns aux autres par une ligne de prédécoupage, installation caractérisée en ce qu'elle comprend une plaque plane (8) sur laquelle s'enfile l'extrémité libre du rouleau de manchons, cette plaque étant pourvue, sur chacune de ses faces, de lames (9) s'écartant de la plaque pour assurer l'ouverture des manchons du rouleau, cette plaque comportant en outre, sur chacune de ses faces, une paire d'axes parallèles légèrement écartés (10, 11 et 12, 13), perpendiculaires au sens d'enfilement du rouleau de manchons (2) et montés à libre rotation, un rouleau presseur (14, 15) étant prévu pour s'appliquer longitudinalement sur les deux axes de chacune des paires d'axes pour serrer entre eux le manchon, l'un au moins des rouleaux presseurs (14, 15) étant moteur. 2) Installation conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que l'un des rouleaux presseurs (15) est monté à l'extrémité d'un bras pivotant (17) soumis à l'action d'un ressort (18) pour s'appliquer longitudinalement contre les deux axes (10, 11) de la paire d'axes en regard. 3) Le rouleau presseur moteur (15) est entrai#né par l'intermédiaire d'un embrayage frein (16) actionné par une cellule photo-électrique disposée à l'extrémité de la plaque plane (8).