Brevet FR2576045A1 — publié le 19860718

CORDAGE TRESSE A AME ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL CORDAGE La présente invention a pour objet un cordage incluant une âme autour de laquelle est tressée une couverture et un procédé de fabrication d'un tel cordage, destiné en particulier, mais non exclusivement, aux cordages incluant une âme à fils parallèles. On connait , sous le nom de drisses, des cordages comprenant une âme recouverte par une couverture tressée de manière conventionnelle. Cette structure a pour but de dissocier les deux fonctions que doit assumer le câble à savoir la résistance à la traction d'une part, et la résistance à l'abrasion, d'autre part. La résistance à l'abrasion est assurée par la couverture qui est le plus souvent tressée. Le rôle de la couverture dans la résistance à la traction peut être considéré comme négligeable. Dans ce type général de cordage, on connait des cordages, par exemple les drisses de voile dont l'âme et la couverture sont constituées par des tresses. Les fils tressés forment des angles par rapport à l'axe longitudinal de la corde.Il en résulte que ces cordages sont moins résistants que les cordages à âme constituée -de fils parallèles parceque les fils non parallèles à l'axe de traction subissent une fatigue inutile pour une charge donnée. Les cordages à âme constituée de fils parallèles sont considérablement plus solides que les cordages à âwe tressée ou à fils retordus constitués en une même matière et pour un poids par unité de longueur égal, à condition toutefois que l'âme ou noyau de fils parallèles représente au moins 50% du poids du cordage. Dans le cas d'une âme à fils parallèles, plus la proportion en poids du noyau par rapport au poids total s'accroît, plus la souplesse du câble diminue, plus la résistance à l'abrasion diminue alors que la résistance à la traction augmente et, vice-versa. Ce qui a été dit ci-dessus, ne vaut cependant que dans la mesure où il existe une bonne adhérence entre l'âme et la couverture ou gaine ce qui assure la cohérence de la réponse du câble aux forces qui lui sont appliquées. La présente invention se rapporte plus particulièrement au problème de l'adhérence entre l'âme et la couverture. Dans les cordages "braid and braid" ce problème peut être partiellement résolu par une adéquation des angles de la tresse intérieure et de la tresse extérieure. Fiais, dans tous les articles tressés avec âme, il est indispensable de rechercher la meilleure adhérence possible entre l'âme et la couverture afin d'éviter lors des manipulations (enroulage, déroulage) la formation de coques, boursouflures ou amas de couverture en certains endroits par suite des différences de forces s'exerçant d'une part sur le noyau et, d'autre part sur la couverture. Cette nécessité doit se conjuguer, selon les utilisations prévues avec les critères suivants - souplesse du câble; - tenue en mains agréable; - résistance à la rupture fonction du diamètre; - limitation de l'allongement de rupture; pris séparément on en- combinaison. En tout état de cause, dans un câble à âme parallèle, tressée ou toronnée à pas long, la résistance du cordage est donnée presqu'en totalité par l'âme cpnstituant le noyau central et non par la couverture tressée. Dans le cas des cordages à âme en fils parallèles, l'adhérence couverture tressée sur l'âme est obtenue en serrant fortement les fils de couverture sur l'âme au cours du tressage. Toutefois, plus le serrage est important et plus cette opération se traduit-par l'obtention d'une drisse dure, peu manipulable vu sa raideur , pratiquement impossible à utiliser sur les petites poulies que l'on trouve sur les bateaux, la drisse ainsi obtenue étant généralement cassante. Afin de remédier à cet inconvénient, il est connu di interposer entre le noyau et la couverture un élément intermédiaire constitué soit par un tressage de fils poilus discontinus ou à bon accrochage mécanique (polyoléfine extrudé), soit par extrusion d'une matière thermoplastique, soit encore par dépôt d'une matière adhésive telle que de la colle ou du "hot melt". Ces solutions ne sontl pas satisfaisantes. En effet, elles conduisent à une augmentation du diamètre et du poids et nécessitent une opération supplémentaire dans la fabrication ce qui obère le prix de revient. De plus, en ce qui concerne le revêtement de l'âme par extrusion, il est difficile d'obtenir un bon centrage et l'épaisseur de matière est toujours irrégulière, la mise en oeuvre de l'extrusion impliquant par ailleurs la fabrication de longueurs de cordage importantes.La matière adhésive rigidifie l'ensemble et vieillit mal; les cordes ainsi constituées ne répondent pas aux critères requis par les utilisateurs. C'est pour cette raison que la majorité des fabricants de drisses utilisent en tant qu'élément intermédiaire un tressage de fils en matières textiles extrudées telles que des fibres polyoléfines, par exemple, des fibres de polypropylène, ou discontinues telles que des schapes ou autres matières poilues permettant un bon accrochage. Ce tressage supplémentaire apporte une meilleure adhérence mais comporte néanmoins les inconvénients précités à savoir : une opération de tressage supplémentaire, une augmentation du diamètre, une, plus grande rigidité etc.. La présente invention a pour objet de pallier ces inconvénients et de proposer un procédé de fabrication particulièrement -simple. Selon la présente invention le cordage ou câble comprenant un noyau ou âme en fils parallèles ou tressés ou toronnés à pas long et une couverture ou gaine extérieure tressée, un élément intermédiaire étant disposé entre l'âme et la couverture, est caractérisé en ce que ledit élément intermédiaire est constitué par un ou plusieurs rubans fins de matière élastique présentant un bon coefficient de frottement sur les fils constituant l'âme et sur les fils de la tresse extérieure et dont la largeur totale est au moins égale à la circonférence extérieure de l'âme Ainsi, lejou les rubans ceinturent complètement la ou les âmes du cordage et les maintiennent en position. Selon une autre caractéristique de l'invention-, l'épaisseur du film est comprise entre 50 et 500 microns. La présente invention vise également un procédé de fabrication d'un cordage à élément intermédiaire constitué par un film de matière thermoplastique, c-aractérisé-en ce que le film est déposé sur -l'âme simultanément au tressage sur l'âme de la couverture extérieure. Il n'est donc plus nécessaire de procéder à l'opération supplémentaire mentionnée ci-dessus ce qui permet une économie de temps et d'argent. La présente invention s'applique aussi bien aux cordages "braid and braid" qu'aux cordages dont l'âme est constituée de fils parallèles retordus ou non, ses avantages étant toutefois particulièrement appréciables dans les deux verniers cas. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre d'un mode particulier de réalisation, donné uniquement à titre d'exemple non limitatif, en regard de la Figure UNIQUE qui représente un morceau de cordage conforme à l'invention. Sur la Figure, l'âme 1 est constituée drun ensemble de fils parallèles. Conformément à l'invention, les fils de l'âme sont entourés et maintenus par un film 2 fin et élastique, dont l'épaisseur a été exagérée sur la Fig. afin d'en permettre la représentation, dont l'allongement élastique est supérieur d'au moins 20% à l'allongement des âmes parallèles. Le film 2 est lui-même entouré par une tresse 3. Le cordage est fabriqué en une seule opération sur un métier à tresser classique (non représenté). Le ratelier alimentaire comprend d'une part un-ensemble de bobines portant les fils destinés à constituer l'âme ou noyau et, d'autre part une galette de ruban. Le ruban suit , sous l'action d'un chemin de guidage approprié la trajectoire des fils d'âme et, enrobe complètement le noyau au fur et à mesure de l'avancement de celui-ci à l'intérieur du plateau portant les bobines de fils de couverture. L'ensemble âme + ruban passe dans un dé préformeur placé juste sous le point de tressage. La tension prédéterminée des fils de couverture tressés comprime convenablement l'ensemble qui est réceptionné sur un touret. Le cordage est alors prêt à l'emploi. Dans le mode de fabrication ci-dessus, le ruban est déposé longitudinalement sur le noyau. - I1 est toutefois possible de l'enrouler en hélice sur le noyau 1. Fermé par le tressage, le ruban joue le rôle d'une gaine qui permet, éventuellement de déposer sur les fils d'âme des additifs tels que des lubrifiants, par exemple, qui resteront emprisonnés à l'intérieur du noyau. Inversement, il est possible de prévoir sur le ruban des perforations qui, dans le cas d'un usage marin permettront au cordage de sécher plus rapidement. Dans les cordages réalisés selon la technique antérieure des coques se forment aux endroits subissant des pliures. Ces coques proviennent de la différence des efforts appliqués respectivement sur le noyau et sur la couverture qui se traduisent par des déformations différentes. Le film qui, selon la présente invention, est disposé entre le noyau et la couverture évite les glissements relatifs entre ces deux composants. Ainsi le noyau et la couverture prennent les mêmes déformations lors de l'application d'un effort d'une part et, l'élasticité du ruban ramène les compdsants dans leurs positions réciproques d'origine lorsque l'effort cesse. Il n'y a donc plus d'amas de couverture et le cordage ou drisse conserve une grande souplesse. De plus, par rapport aux cordages-de la technique antérieure, on obtient pour deux cordages de même résistance à la traction un diamètre inférieur avec le cordage selon l'invention ou, pour un même diamètre extérieur une résistance plus importante avec un cordage selon l'invention. En ce qui. concerne la matière du ruban, des résultats satisfaisants ont été obtenus avec du polyuréthane-polyéther et avec un matériau dénommé "SANTOPRENE" (Marque Déposée de la Société MONSANTO). Quelle que soit la nature de la matière, il faut qu'elle soit adhérente, élastique et souple. EXEMPLE Cordage de diamètre extérieur nominal 12 mm. Résistance à la traction 2500 daN Composition : Ame Matière polyester continu multifilaments 22 fils de 10000 deniers ou 11000 decitex RUBAN Matière Polyuréthane- polyéther Epaisseur 125 microns largeur 33 mm TRESSE Matière polyester continu multifilaments I 16 fuseaux à 2 fils de 11.000 deniers ou 12.210 décitex pas de tressage 42,4 mm I1 va de soi que de nombreuses variantes peuvent être introduites, notamment par substitution de moyens techniquement équivalents sans sortir pour celà du cadre de l'invention. REVENDICATIONS. 10 Cordage comprenant un noyau ou âme et une couverture ou gaine extérieure tressée, un élément intermédiaire étant disposé entre l'âme et la couverture, caractérisé en ce que ledit élément intermédiaire est constitué par au moins un ruban fin de matière élastique dont l'allongement élastique de rupture est supérieur d'au moins 20% à l'allongement des âmes parallèles, présentant un bon coefficient de frottement sur les fils constituant l'âme et sur les fils de la tresse extérieure, la largeur du ruban étant au moins égale à la circonférence extérieure de l'âme. 20 Cordage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'épaisseur du film (2) est comprise entre 50 et 500 microns. 30 Cordage selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le noyau (1) est constitué de fils parallèles ou toronnés à pas long. 40 Cordage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le film (2) est perfore. SoProcédé de fabrication d'un cordage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à entourer le noyau (1) par le film (2) au-dessous du point de tressage d'un métier à tresser traditionnel et à tresser la couverture (3) sous tension autour de l'ensemble noyau (1) film (2).