Brevet FR2579005A1 — publié le 19860919

La présente invention concerne des procédés de produc- tion d'éléments de divers types employés dans les installa- tions électriques, telles que les isolateurs résistant aux hautes tensions pour utilisation à l'extérieur pour le support de conducteurs de haute tension, et les manchons pour le passage de l'électricité au travers du mur d'un bâtiment ou du boîtier d'un transformateur ou d'un coupe- circuit. L'invention concerne également les éléments résis- tant aux hautes tensions ainsi produits. On connaît des éléments résistant aux hautes tensions pour l'usage à l'extérieur. Ces éléments sont habituellement formés d'une tige liée à la résine renforcée par des fibres de verre, entourée d'un matériau résistant aux intempéries convenable, dont la forme et la construction déversent la pluie. Des accessoires métalliques sont fixés à la tige, par exemple utilisée comme isolateur, pour permettre la con- nexion des extrémités, d'une part à un conducteur et, d'autre part, à une structure support. On s'est heurté à différents problèmes dans la conception, la fabrication et la mise en oeuvre des éléments résistant aux hautes tensions. Les problèmes sont partielle- ment dus à la nature du matériau résistant aux intempéries entourant la tige. Les résines époxy sont parmi les matériaux les plus anciens qui ont été utilisés comme matériau résistant aux intempéries et on a constaté que l'utilisation de l'alumine hydratée en grande quantité améliore leur résistance à la formation de sillons et à l'érosion. Cete amélioration, due à l'alumine hydratée, est également obtenue avec d'autres polymères. Les formulations de résine époxy qui donnent les meilleurs résultats électriques sont cependant rigides et sujettes aux fissures à basse température, en particulier si la tige est soumise mécaniquement à une traction ou une flexion en porte-à-faux. Divers élastomères ont été utilisés pour améliorer la souplesse du matériau résistant aux intempéries. Ces élastomères comprennent le caoutchouc monomère éthylène- propylène-diène (EPDM), le caoutchouc monomère éthylène- propylène (EPM), le caoutchouc butyle, les résines de -2- silicone, les polymères fluorocarbonés, etc. L'EPM et 1'EPDM sont particulièrement attrayants sur le plan des prix de revient. Mais les élastomères sont généralement moulables sous pression et peu sont coulables. Les élastomères coulables souffrent habituellement d'inconvénients, tels qu'une faible résistance à la déchirure et, en général, on ne peut pas leur incorporer des quantités suffisantes d'alumine hydratée pour leur donner la résistance voulue à l'érosion et à la formation de sillons. Les élastomères moulables demandent des moules et des presses d'une taille rédhibitoire si les éléments pour haute tension doivent être moulés en une seule pièce. Un certain nombre de brevets concernant en général la structure et la fabrication de tels éléments résistant aux hautes tensions sont indiqués ci-après: Brevets des Etats-Unis 1.991.700 Rost 2.683.185 Morrison 2.732. 423 Morrison 2.945.912 Imhof 3.001.004 Black 3.001.005 Soinnenberg 3.118. 968 Moussou 3.152.392 Coppack et al. 3.328.515 Vose 3.291.899 Ward et al. 3.356.791 McGowan 3.358.076 Rebosio 3.446.741 Hervig et al. 3.531.580 Foster 3.544.707 Gamble 3.549.791 Yonkers 3.626.083 Minter et al. 3.800. 111 Holmstrom 3.898.372 Kalb 4.217.466 Kuhl 4.246.696 Bauer et al. - 3 Brevets britanniques 816.926 Coppack 902.197 Bannerman 915.052 Sweetland 1.066.209 Rebosio 1.116.197 Rebosio 1.182.045 Rebosio 1.226.265 British Insulated 1.292.276 Clabburn et al. Brevets allemands 28 32 543 Trevisan et al. 1.189.600 Leeds Le brevet des Etats-Unis n 3.898.372 décrit un procédé qui élimine le problème du moulage de i'EPM en moulant chaque cloche séparément, puis en montant les cloches sur une tige de fibre de verre et en remplissant l'espace compris entre les cloches et la tige à l'aide d'une graisse de silicone. Cela est un simple expédient permettant aux cloches moulées séparément d'être produites à faible prix de revient. Cependant, une telle construction crée de nombreux points d'accès potentiels pour la pénétration d'eau depuis l'extérieur jusqu'à la tige. Lorsque la tige devient humide, elle est défaillante sur le plan électrique. Un tel mouillage peut se produire pendant le lavage à haute pression de l'élément, pratique qui est couramment utilisée pour le nettoyage. Le brevet britannique n 1.182.045 cherche à éliminer les nombreux joints en utilisant une gaine élastomère préformée. La surface interne de la gaine est traitée de manière à la rendre liable à la tige et son diamètre interne doit être suffisamment plus grand que le diamètre externe de la tige pour permettre l'introduction d'un adhésif adapté à lier ensemble la tige et la gaine. Ce procédé laborieux peut déboucher sur la présence de vide d'adhésif. Le brevet des Etats-Unis n 3.112.357 décrit un conducteur formé à partir de compositions résineuses durcissables, mais qui ne sont pas particulièrement résis- tantes à la formation de sillons et à l'érosion lorsqu'elles sont exposées aux intempéries et à la contamination. En -4- conséquence, il est nécessaire de prévoir un boîtier de porcelaine pour l'usage à l'extérieur. Un tel boîtier de porcelaine est à la fois lourd et fragile. Le brevet des Etats-Unis n 4.217.466 décrit un isolateur composite comprenant une tige d'une résine non saponifiable renforcée par des fibres de verre ayant une faible teneur en métaux alcalins, une couche intermédiaire d'un polymère hydrofuge non saponifiable entourant la tige et des écrans entourant ladite couche intermédiaire, les écrans étant également en un polymère non saponifiable hydrofuge et contenant une charge. Comme polymère convenant pour la fabrication des écrans, on peut citer ceux qui comportent des groupes éther ou acétal, par exemple le caoutchouc de silicone ou le caoutchouc d'éthylène-propy- lène. Un polymère que l'on préfère pour la couche intermé- diaire est un polyorganodiméthylsiloxane polyfonctionnel. Les écrans peuvent être préfabriqués et poussés sur une tige préfabriquée contenant la couche intermédiaire, ou ils peuvent être moulés par coulage sur ladite tige préfabri- quée. Le brevet des Etats-Unis 4.246.696 décrit un isolateur composite formé d'une tige de fibres de verre préfabriquée dont la surface a été traitée avec un silane, une couche de caoutchouc extrudé renforcé et une série d'écrans préfabri- qués glissés sur, et liés à, la couche de caoutchouc. Le renforcement de la couche extrudée est obtenu en incorporant de l'acide silicique préparé par voie pyrogénique dans le caoutchouc. La demande de brevet allemande n 28 32 543 décrit un isolateur électrique pour moyenne et haute tensions, formé d'une tige de fibres de verre et d'un revêtement chemisé en un matériau organique élastique, ledit matériau étant compatible avec la tige, par exemple un élastomère éthylène-propylène ayant des caractéristiques favorables en ce qui concerne la résistance à la formation de sillons et à l'érosion, une forte élasticité, et une résistance au vieillissement et à l'inflammation. De préférence, le revêtement chemisé est un élément unitaire de l'assemblée, mais il peut être formé d'une gaine tubulaire et de chemisages séparés. La liaison entre la tige et le revêtement chemisé est faite par un mélange durcissable de polymère oléfinique faiblement insaturé, lesquels polymères sont analogues à, et compatibles avec, le revêtement éthylène-propylène et durcissent à la température ambiante. Un but de l'invention est d'apporter un procédé de production d'un isolateur ou d'éléments conducteurs résis- tant aux hautes tensions pour l'usage à l'extérieur, lesquels procédé et éléments éliminent les inconvénients de l'art antérieur. Selon un aspect de l'invention, le procédé de produc- tion de l'élément résistant aux hautes tensions consiste à placer une gaine d'élastomère de caoutchouc non vulcanisé sur un noyau, tel qu'une tige liée à la résine renforcée par des fibres de verre, à monter une ou plusieurs cloches vulcanisées sur ladite gaine, puis à chauffer l'ensemble pour vulcaniser la gaine et lier la gaine au noyau et à la cloche, de façon à former un élément résistant aux hautes tensions unitaire. On doit noter que, simultanément, la gaine peut être vulcanisée à des dispositifs d'asujettisse- ment terminaux selon ce procédé. Selon l'invention, la gaine est extrudée sur le noyau. Le chauffage peut être effectué dans un autoclave à vapeur ou à gaz inerte en absence d'oxygène. Pour effectuer le chauffage en four à air, les cloches sont appliquées l'une contre l'autre pour recouvrir la gaine dans son intégralité. Selon l'invention, les cloches sont tout d'abord dilatées, puis refroidies (en conservant leur forme dila- tée), puis adaptées à la gaine. Le chauffage ultérieur des gaines en provoque le rétrécissement par suite de leur mémoire élastique et elles s'adaptent étroitement aux gaines. Selon un autre aspect de l'invention, celle-ci apporte un procédé de production d'un élément résistant aux hautes tensions qui consiste à placer une gaine d'élastomère sur un - 6 noyau, à former des rainures dans la gaine, puis à monter les cloches vulcanisées dans les rainures de la gaine, après quoi on vulcanise la gaine pour former un élément unitaire résistant aux hautes tensions. Selon encore un autre aspect de l'invention, les cloches ne sont pas moulées séparément, le procédé consis- tant à mouler successivement, pas à pas le long d'un noyau nu, la gaine d'élastomère et au moins une cloche sur la gaine. Les cloches issues des étapes de moulage successives sont vulcanisées ensemble pour former une gaine continue sur le noyau. Selon une variante du procédé ci-dessus, une gaine est tout d'abord placée sur le noyau, et l'ensemble est acheminé pas à pas dans un moule, grâce à quoi au moins une cloche d'élastomère de caoutchouc est moulée à chaque pas. L'élastomère du caoutchouc de la gaine n'est pas vulcanisé lorsqu'il est placé sur le noyau et le moulage des cloches sur la gaine à chaque pas est effectué à une température adaptée à provoquer la vulcanisation de la gaine et la liaison de cette dernière au noyau et aux cloches pour former un élément unitaire résistant aux hautes tensions. L'invention vise également la production d'éléments conducteurs ayant un revêtement isolant, tel qu'un manchon (en particulier, un manchon dépourvu d'huile) dans lequel le noyau du manchon est formé d'un plot conducteur entouré de papier et de moyens de régularisation de contrainte, tels qu'une feuille métallique, avec imprégnation à l'aide d'une résine durcissable convenable. Les résines époxy conviennent particulièrement pour cette application. Le noyau peut être formé séparément et la gaine être placé par-dessus. Ou le plot conducteur avec le papier et la feuille métallique roulée autour peuvent être placés-dans la gaine et la résine époxy durcissable peut venir imprégner le tout. Dans ce dernier exemple, le durcissement de la résine durcissable peut être effectué à des températures inférieures à celle à laquelle la gaine vulcanise. Les cloches sont ensuite montées sur la gaine, après quoi l'ensemble est chauffé pour vulcaniser la gaine et la lier au noyau et aux cloches pour 7- former un manchon unitaire résistant aux hautes tensions. - La figure 1 est une coupe axiale d'une partie d'un élément résistant aux hautes tensions selon une première forme d'exécution de l'invention. - La figure 2 est une coupe similaire à la figure 1 montrant une seconde forme d'exécution de l'invention. - La figure 3 est une coupe similaire à la figure 1 montrant une troisième forme d'exécution de l'invention. - La figure 4 est une coupe prise à l'une des extrémités de la forme d'exécution de l'élément résistant aux hautes tensions de la figure 1, l'extrémité opposée étant similaire. - La figure 5 est une illustration schématique d'un procédé de formation d'éléments pour haute tension selon l'inven- tion. - La figure 6 est une vue schématique illustrant un procédé dans lequel les cloches sont directement moulées sur la gaine des éléments pour haute tension, et - la figure 7 est une en vue en coupe d'un manchon résistant aux hautes tensions produite par le procédé selon l'invention. La figure 1 représente une partie d'un long isolateur résistant aux hautes tensions destiné à être utilisé à l'extérieur. L'isolateur comprend une tige 1 en un matériau isolant, constitué de préférence d'une tige liée à la résine renforcée de fibre de verre dans laquelle les fibres sont liées ensemble à l'aide d'une résine convenable, telle qu'une résine de polyester ou une résine époxy, de manière classique. Une gaine 2, faite d'un élastomère convenablement formulé pour l'application en cause, est montée sur la tige 1. Par exemple, la gaine 2 peut être faite d'un monomère éthylènepropylène-diène (EPDM) contenant de l'alumine hydratée en grande quantité, de préférence soixante pour cent (60 %) ou davantage. La réticulation ou la vulcanisa- tion peut être effectuée. au moyen d'agents connus, tels qu'un péroxyde organique ou une composition de soufre connue qui est activée par chauffage du polymère à une température - 8 - d'au moins environ 140 C, et de préférence d'environ 180 C. Le matériau doit, de préférence, être non collant lorsqu'il n'est pas vulcanisé pour en permettre une manipulation facile. D'autres matériaux élastomères convenables comprennent le copolymère éthylène-propylène (EPM) , des élastomères de silicone, le caoutchouc butyle et les polymères fluoro- carbonés. On a constaté que les résines de silicone sont collantes à l'état non vulcanisé, et donc qu'elles convien- nent moins bien à la mise en oeuvre de la présente invention. La gaine 2 (représenté aux figures i à 4) peut être placée sur la tige 1 en faisant passer la tige au travers de la tête d'une extrudeuse de caoutchouc 3 représentée sur le côté gauche des figures 5 et 6. L'opération est similaire à celle qui est utilisée industriellement pour le gainage de fils et de câbles. La vitesse de passage de la tige par la tête dépend du diamètre de la tige et, habituellement, une tige de 22,2 mm avancera de quelques dizaines de centimètres à la minute au travers -de la tête. La vitesse dépend grandement de l'obtention d'un revêtement continu et satisfaisant au fur et à mesure que la tige sort de la tête par une filière 44 qui régularise l'épaisseur du revêtement. Le revêtement peut avoir une épaisseur comprise entre 3,17 et 12,.7 mm. Des revêtements significativement plus minces que 3,17 mm n'offrent pas une protection suffisante aux intempéries pour la tige sur des périodes de temps prolongées et des revêtements supérieurs à 12,7 mm sont moins économiques sans pour autant améliorer les propriétés de manière significative. L'extrusion du composé élastomère sur la tige n'amène -pas le matériau à une température suffisant à provoquer sa vulcanisation. On laisse le matériau extrudé refroidir à l'air et il est commodément manipulé à la température ambiante dans le cas des compositions préférées. Des tiges de n'importe quelle longueur peuvent être revêtues de cette manière et des longueurs successives peuvent être revêtues par une opération continue simplement en mettant en butée la _9- tige suivante contre la tige précédente tandis qu'on l'introduit dans la tête 3. Des cloches 5 moulées séparément à partir de la même formulation élastomère ou d'une formulation similaire sont préparées par des techniques de moulage classiques telles que par moulage par compression, par injection, ou par transfert. Les cloches 5 présentent un trou central d'un diamètre légèrement inférieur à celui de la tige munie de la gaine 2. Les cloches 5 sont dilatées pour s'adapter sur la gaine 2 et elles sont mises en place le long de la tige aux emplacements voulus. Les cloches peuvent être écartées de n'importe quelle distance, mais habituellement elles sont séparées par 6 à 9 mm. Un écartement plus petit a tendance à former des ponts lorsque le produit est exposé à de fortes chutes de pluie et des écartements plus grands offrent moins de distance de fuite qu'il est généralement souhaité dans la plupart des applications. Néanmoins, les cloches 5 peuvent être positionnées facilement selon tout écartement voulu, lequel peut être régulier ou irrégulier. Cette possibilité d'écarter les cloches selon des intervalles quelconques constitue un progès important par rapport au procédé qui utilise des cloches en butée les unes contre les autres et, par suite, limite leur écartement et leur distance de fuite par unité de longueur, ce qui est inutile et même défavorable. Le moulage des cloches entraîne leur vulcanisation. Les cloches peuvent être chauffées ultérieurement pour leur permettre d'être dilatées sur un mandrin, de telle sorte que le diamètre de leur trou central soit supérieur à celui de la gaine 2. Les cloches 5 sont ensuite refroidies sur le mandrin. Lorsqu'elles sont enlevées du mandrin, tout en étant encore froides, les cloches conservent leur forme dilatée et elles peuvent être ajustées sur la gaine 2 puis, lorsqu'elles sont chauffées, les cloches rétrécissent pour épouser étroitement la gaine. Les cloches peuvent être chauffées, par exemple à l'aide d'un pistolet à air chaud, après avoir été mises en place sur la gaine. Ce réchauffe- ment ramène les cloches à leurs dimensions d'origine et font - 10 - qu'elles saisissent la gaine. La gaine n'est pas vulcanisée par ce traitement. Ce phénomène de dilatation et de contraction est bien connu pour de nombreuses compositions élastomères. Selon une variante du procédé précédemment décrit, les cloches sont dilatées à la température ambiante au moyen d'un mandrin, de telle sorte que le trou central des cloches soit légèrement supérieur au diamètre de la tige garnie de la gaine. Les cloches dilatées, tandis qu'elles sont encore sur le mandrin, sont ensuite refroidies, par exemple par des moyens de réfrigération, enlevées du mandrin et glissées sur la gaine. Lorsqu'elles sont réchauffées à la température ambiante, les cloches rétrécissent pour revenir à leur taille d'origine et enserrent étroitement la gaine. A une extrémité de la tige, tel que représenté à la figure 4, il est prévu un dispositif d'assujettissement métallique 6 qui permet la connexion de l'élément. Les détails de construction de ce dispositif d'assujettissement sont étrangers à l'invention et, uniquement à titre d'exemple, on indiquera que le dispositif d'assujettissement comprend une tête 7 présentant un oeil oval 8 pour la fixation à un support ou à un conducteur pour haute tension. L'extrémité du dispositif d'assujettissement comporte de préférence un évidement 9 dans lequel une partie de la gaine 2 peut se prolonger. L'évidement 9 peut avoir une longueur de 6 à 25 mm pour fournir une zone de réunion adéquate entre la gaine 2 et le dispositif d'assujettissement métallique 6. La gaine 2 est enlevé de la tige 1 à son extrémité sur une distance de plusieurs millimètres pour offrir une prise suffisante du dispositif d'assujettissement métallique 6 sur la tige 1. Les dispositifs d'assujettissement peuvent être liés à la tige nue 1 au moyen d'adhésif ou ils peuvent être maintenus par des techniques classiques de sertissage du dispositif d'assujettissement 6 sur l'extrémité nue de la tige 1. Si on utilise une liaison par adhésif, les températures de gel doivent être telles que la gaine ne vulcanise pas prématurément sous l'effet de la chaleur appliquée. En général, la longueur de la tige nue qui est - 11 - enserrée par le dispositif d'assujettissement est égale à environ 4 fois le diamètre de la tige pour obtenir une résistance maximale, que le maintien soit fait par adhésif ou par assujettissement par compression. Une telle longueur de liaison est suffisante pour que la tige se rompe sous l'effet d'une traction, avant que ne cède la liaison entre la tige et le dispositif d'assujettissement. L'ensemble formé par la tige 1, la gaine 2, les cloches et les dispositifs d'assujettissement 6, est ensuite introduit dans un autoclave 10 tel que représenté schémati- quement à la figure 5, et l'ensemble est ensuite chauffé à une température de vulcanisation comprise entre 140 C et C. Si un adhésif a été utilisé entre la tige et le dispositif d'assujettissement métallique, et que cet adhésif demande une température élevée pour durcir, le durcissement peut se faire pendant l'étape de vulcanisation dans l'autoclave 10. Pour la réalisation de l'ensemble représenté à la figure 1, l'autoclave 10 renferme une atmosphère de vapeur ou de gaz inerte dépourvue d'oxygène car l'oxygène, aux températures élevées de vulcanisation, modifierait la couleur du polymère élastomère si l'on désire utiliser des formulations faiblement- colorées. Il est nécessaire de travailler sous pression si les cloches ne recouvrent pas entièrement la gaine non vulcanisée sur la tige, en ce sens que la chaleur nécessaire à la vulcanisation engendre des produits gazeux dans la formulation élastomère de la gaine, lesquels provoquent un boursouflement de la gaine et une éruption en une masse d'ampoules et de cratères. Une pression de l'ordre de plusieurs atmosphères, et de préférence de 7 à 21 kg/cm2 est nécessaire pour empêcher que de tels problèmes surviennent à des températures de vulcanisation comprises entre 140 C et 200 C. Le temps nécessaire à la vulcanisation dépend de la masse de matériau et de l'épaisseur de la gaine devant être vulcanisée, car la gaine doit être chauffée entièrement à la température voulue. La vulcanisation est généralement terminée en 20 à minutes. Après la vulcanisation, l'élément résistant aux 2579005- - 12 - hautes tensions formant isolateur est enlevé de l'autoclave et laissé à refroidir à la température ambiante. Dans une variante qui permet à la vulcanisation de se faire à la pression ambiante dans un four à air, les cloches sont réalisées comme représenté à la figure 2 en 5' o elles présentent des collets 5a qui viennent en butée les uns contre les autres, de telle sorte que la gaine 2 est totalement recouverte. De cette manière, le boursouflement de la gaine est empêché car les gaz formés ne peuvent pas s'échapper à la surface de la gaine. Ces gaz sont généralement formés par les agents de durcissement de type péroxyde contenus dans la composition élastomère ou par d'autres composants chimiques de cette composition. La forme et la structure particulière du collet 5a est réglable à l'intérieur de vastes limites et il est seulement nécessaire que les cloches et les collets entourent totalement la gaine tout au long de sa longueur. Une telle construction fixe également l'écartement entre les cloches. On a constaté que, selon le procédé de l'invention, on obtient d'excellentes liaisons entre les cloches et la gaine, entre la gaine et le noyau, et entre la gaine et les dispositifs d'assujettissement terminaux. Par suite, on obtient un élément résistant aux hautes tensions fortement unitaire. Les liaisons entre la cloche et la gaine et entre la gaine et le noyau sont nécessaires pour empêcher les fuites électriques le long de ces interfaces tandis que la liaison entre la gaine et les dispositifs d'assujettissement terminaux est souhaitable pour empêcher la pénétration d'humidité vers le noyau au niveau des dispositifs d'assu- jettissement. La composition élastomère de la gaine et des cloches est telle qu'elle lui permet de suivre le noyau tandis qu'il se dilate ou se contracte en raison des variations de température ou des charges mécaniques variables à des températures allant de -40 C à 70 C, ce qui représente la gamme de températures rencontrées par les isolateurs pour haute tension à usage extérieur et dans les manchons. Selon une variante de l'invention, telle que représen- - 13 - tée à la figure 3, une gaine modifiée 2' est pourvue de rainures 11 pour la mise en place précise et étroite des cloches 5. Dans cette variante, la gaine 2' peut être vulcanisée avant que les cloches aient été mises en place. Les cloches 5 sont liées à la gaine au moyen d'adhésif ou, si elles sont étroitement ajustées sur la gaine, les joints entre la gaine et les cloches peuvent être rendus étanches à l'aide de graisse résistant à l'eau. Les cloches 5 peuvent être mises en place par le phénomène de dilatation et de contraction précédemment décrit et la présence de rainures 11 facilite la connexion étroite des cloches avec la gaine. La figure 6 montre une variante du procédé selon l'invention et l'on peut voir que la tige 1 recouverte par la gaine 2, telle que délivrée par l'extrudeuse 3, est envoyée à un moule 12 pour le moulage, étape par étape, de cloches 5 le long de la gaine 2. Après que chaque cloche 5 ait été moulée sur la gaine 2, le moule est ouvert et l'on fait avancer la tige 1 jusqu'à ce qu'elle occupe dans le moule une position propre au moulage de la cloche 5 suivante. Bien que le moule 12 de la figure 6 soit représenté comme formant une cloche unique à chaque opération de moulage, il est possible, selon l'invention, de mouler une série de cloches 5 sur la gaine 2 au cours de chaque étape de moulage. La gaine 2 peut être non vulcanisée lorsqu'elle est introduite dans le moule 12 et le moulage peut se faire à une température adaptée à provoquer la vulcanisation de la gaine 2 ainsi que le moulage de la cloche 5 sur ladite gaine. Bien que la gaine 2 soit normalement non vulcanisée, cela n'est pas indispensable. Tandis que les cloches 5 sont formées vulcanisées, elles se lient d'elles-mêmes à la gaine 2. Dans une variante, la gaine 2 et la cloche 5 peuvent être moulées simultanément sur la tige 1 et, selon cette variante, la tige nue 1 sera introduite dans le moule 12. On a constaté que les éléments résistant aux hautes tensions obtenues par les procédés selon l'invention sont supérieurs aux constructions classiques par suite du - 14 - recouvrement élastomère continu de la tige de fibres de verre. En outre, on a constaté que les éléments résistant aux hautes tensions sont fabriqués facilement à un prix de revient raisonnable avec des interfaces fortement unitaires. En particulier, il n'y a pas de point d'accès à la tige 1 et il n'est pas nécessaire de donner une surface intérieure complexe et discutable à un tube préformé pour la tige et les gaines 5 comme dans l'art antérieur. En outre, les éléments résistant aux hautes tensions ont des proprié- tés supérieures, telles qu'une résistance à la déchirure (par comparaison aux élastomères coulés), en particulier les résines de silicone selon l'art antérieur et ils ont une souplesse nettement supérieure, en particulier aux basses températures (par rapport aux résines époxy coulées égale- ment employés dans le passé). De plus, la possibilité d'espacer les cloches comme on le veut selon les applica- tions, est d'une valeur considérable pour le client qui doit avoir à résoudre différents problèmes de contamination nécessitant des quantités différentes de distance de fuite pour obtenir des performances optimales. La figure 7 montre un élément isolé conducteur et plus particulièrement un manchon qui est utilisé pour conduire l'électricité au travers d'une paroi, telle qu'un mur ou un boîtier, entourant un transformateur ou un coupe-circuit. De tels manchons peuvent être classés capacitivement ou non classés électriquement. Les manchons non classés ne sont en général utilisés que pour les faibles tensions de distribu- tion avec l'air comme milieu diélectrique. Les manchons classés capacitivement sont plus compacts. Ils comprennent généralement des feuilles métalliques disposées concentri- quement autour du conducteur, le nombre et la forme dépendant de divers paramètres propres à l'application particulière. La figure 7 montre un noyau 19 formé d'une tige ou d'un tube conducteur 20 entouré d'une couverture 21 formée en enroulant du papier avec une feuille métallique interposée sur le conducteur et en imprégnant le papier et la feuille d'une résine durcissable, telle qu'une résine époxy. La -15 - couverture 21 peut être produite selon le brevet des Etats-Unis n 2.945.912. Le papier et la feuille métallique deviennent encapsulés dans une masse d'époxy coulée dépour- vue de vide qui, à la fois, protège et isole les enroulements. On peut utiliser aussi bien des formulations de résine d'imprégnation renfermant des charges que des formules dépourvues de charge. Dans les gaines classiques de noyaux solides, on a constaté qu'il est nécessaire d'avoir une garniture de porcelaine lourde et fragile pour assurer la protection aux intempéries du noyau de la gaine. En outre, une couche d'huile est nécessaire entre le noyau et la pièce en porcelaine pour qu'il n'y ait pas d'espace par lequel des décharges partielles et des tensions d'interférence radio puissent se produire. La construction de la figure 7 offre un manchon sans huile qui convient particulièrement pour l'utilisation avec des équipements électriques remplis d'hexachlorure de soufre. Plus précisément, elle élimine la nécessité d'utili- ser un boîtier en porcelaine à l'extrémité supérieure du manchon ainsi que la nécessité de l'huile pour remplir l'espace compris entre la porcelaine et le noyau. On avait besoin antérieurement du boîtier en porcelaine car les compositions de résine époxy durcissable préférées ne sont pas particulièrement résistantes à la formation de sillons et à l'érosion lorsqu'elles sont exposées aux intempéries et à une contamination atmosphérique. Dans la construction représentée à la figure 7, une gaine non vulcanisée 22 en matériau élastomère, correspon- dant à la gaine 2 des formes d'exécution précédemment décrites, est disposée autour des enroulements de papier et la résine durcissable est imprégnée dans les enroulements avec la gaine en place. La résine est durcie dans la gaine 22 à une température inférieure à celle qui provoquerait la vulcanisation de la gaine. Les cloches 25 correspondant aux cloches 5 des formes d'exécution précédemment décrites sont ensuite montées sur la gaine. Les cloches ont été conformées et vulcanisées séparément. Une bride de montage 26 est - 16 - placée sur la couverture 21 et en relation de butée directe avec l'extrémité inférieure de la gaine 22 o elle peut l'entourer partiellement. L'ensemble est chauffé, de préfé- rence en autoclave, à une température qui provoque la vulcanisation de la gaine, et ainsi un boîtier résistant aux intempéries formé par les cloches et la gaine de poids relativement faible vient se lier directement à la couvertu- re 21 et à la bride 26. La gaine 22 est liée par vulcanisation à la couverture 21, à la cloche 25 et à la bride 26. Bien que la bride de montage métallique 26 ait été représentée comme directement liée à la couverture 21, il est possible de prolonger la gaine 22 jusqu'au niveau de la base de la bride métallique 26. Cependant, la gaine 22 ne doit pas s'étendre au-delà de la base de la bride métallique 26 car cette partie du manchon peut être immergée dans un milieu huileux et la composition de caoutchouc de la gaine peut ne pas être résistante à l'huile. Dans une variante du procédé, la couverture 21 est durcie sur la tige ou le-tube conducteur 20, puis la gaine élastomère non vulcanisée 22 est glissée sur le revêtement et les cloches 25 sont ensuite mises en place sur la gaine. L'ensemble tout entier est ensuite lié au moyen de la gaine non vulcanisée 22. En variante, le noyau durci peut être passé au travers de la tête d'une extrudeuse pour recouvrir la tige d'une gaine, d'une façon analogue au procédé utilisé pour les tiges liées à la résine renforcée par des fibres de verre. Les manchons, telles que représentés à la figure 7, éliminent le besoin d'huile, sans sacrifier la perte de taille compacte obtenue. Principalement, la présence d'huile entre le noyau 19 et un boîtier en porcelaine séparée résistant aux intempéries n'est pas nécessaire comme cela était antérieurement le cas. L'élimination de l'huile est un avantage particulier dans certaines applications, notamment lorsque l'on emploie un équipement isolé à l'hexafluorure de soufre car toute huile qui proviendrait d'une fuite dans le manchon souillerait le système de filtrage d'hexafluorure de - 17 - soufre. En outre, la gaine de la figure 7 élimine à la fois la nécessité de vérifier la présence d'huile ou de gaz, telle que par l'utilisation de verre d'observation ou de jauge de pression et le besoin de diverses autres parties, telles que des ressorts et des joints nécessaires pour garantir l'étanchéité à l'huile ou au gaz. Ces manchons qui évitent la nécessité de boîtiers en porcelaine, peuvent être faits rapidement car le temps de distribution de la porcelaine est généralement le délai le plus long dans l'accomplissement des commandes de la clientèle. Bien que l'invention ait été décrite en relation avec des formes d'exécution spécifiques, il sera évident pour l'homme de l'art que de nombreuses modifications et variantes peuvent lui être apportées sans sortir de sa portée. Ainsi, par exemple, bien que l'on ait représenté des cloches de formes coniques, ces cloches pourraient être plates et perpendiculaires à la gaine. Les dispositifs d'isolation décrits ici sont fondamen- talement du type à traction. On peut également fabriquer une construction du type manchon sans plot conducteur mais avec des tiges de renforcement isolantes facultatives dans la masse de papier et de résine. Ces constructions conviennent particulièrement dans les applications o les forces sont principalement de compression ou en porte-à-faux. Les avantages de l'utilisation horizontale (en porte-à-faux) de telles constructions, sont qu'une tige liée à la résine renforcée par des fibres de verre seule peut être faite avec une grande qualité à l'intérieur de limites de diamètre plutôt précises et en conséquence à l'intérieur de limites précises de forces de porte-à-faux. La construction selon la présente invention peut être réalisée avec un diamètre beaucoup plus épais sans difficulté particulière. - 18 - REVENDlICATIONS 1 - Procédé de fabrication d'un élément unitaire résistant aux hautes tensions, caractérisé en ce qu'il consiste: - à extruder une gaine (2) formée essentiellement d'élasto- mère non vulcanisé sur un noyau, ladite extrusion étant effectuée à une température inférieure à la température de vulcanisation de l'élastomère, l'élastomère étant choisi dans le groupe comprenant les copolymères éthylène- propylène-diène, les copolymères éthylène-propylène et le caoutchouc butyle; - à monter au moins une cloche (5) élastomère totalement vulcanisée sur la gaine, la cloche (5) étant fabriquée à partir d'un matériau ayant la même formulation élastomère ou une formulation similaire à celle de la gaine (2), et - à chauffer l'ensemble noyau (1)- cloche (5)-gaine (2) pour vulcaniser la gaine (2) et la lier au noyau (1) et à la cloche (5). - avec, préalablement au chauffage en vue de la vulcanisa- tion: - la dilatation des cloches (5) à la température ambiante pour permettre leur adaptation sur la gaine (2), - le refroidissement des cloches (5) tout en les maintenant dilatées, - la mise en place des cloches (5) dilatées refroidies sur le noyau (1) recouvert de la gaine (2) , et - le réchauffement des cloches (5) à la température ambiante pour qu'elles rétrécissent et épousent étroitement la gaine (2). 2 - Procédé de fabrication d'un élément unitaire résistant aux hautes tensions sous la forme d'un manchon isolé sans huile, caractérisé en ce qu'il consiste: - à conformer un noyau constitué d'une tige conductrice (1) garnie d'enroulements de papier (21), ladite conformation consistant à interposer une feuille de métal à l'intérieur des enroulements de papier (21), à imprégner les enroule- - 19 - ments avec une résine époxy durcissable et à durcir ladite résine à une température prédéterminée; - à extruder une gaine (22) en élastomère essentiellement non vulcanisé sur ledit noyau (20), ladite extrusion étant effectuée à une température inférieure à la température de vulcanisation de l'élastomère, l'élastomère étant choisi dans le groupe comprenant les copolymères éthylène- propylène-diène, les copolymères éthylène-propylène et le caoutchouc butyle; - à monter sur la gaine (22) au moins une cloche (25) élastomère totalement vulcanisée, ladite cloche étant faite d'un matériau ayant la même formulation élastomère ou une formulation similaire à celle de la gaine (22) pour réaliser un assemblage noyau (20)-cloche (25)-gaine (22), et - à chauffer ledit assemblage noyau (20)-cloche (25)-gaine (22) pour vulcaniser la gaine (22) et la lier au noyau (20) et à la cloche (25); et préalablement au chauffage effectué à des fins de vulcanisation: - à dilater les cloches (25) à la température ambiante pour permettre leur adaptation sur la gaine (22); - à refroidir les cloches (25) tout en les maintenant dilatées; --à mettre en place les cloches (25) dilatées et refroidies sur le noyau (20) recouvert de. la gaine (22), et - à réchauffer les cloches (25) à la température ambiante pour qu'elles rétrécissent et épousent étroitement la gaine (22). 3 - Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'en même temps que l'on monte les cloches (5 ou 25) sur la gaine (2 ou 22), on monte au moins un dispositif d'assujettissement métallique (6) sur le noyau (1 ou 20) et fixe de manière étanche le dispositif d'assujettissement (6) audit noyau (1 ou 20). 4 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'étape de montage du dispositif d'assujettissement - 20 - métallique (6) sur le noyau (1 ou 20) est mise en oeuvre avant l'étape de vulcanisation, grâce à quoi ledit disposi- tif d'assujettissement (6) se trouve lié à la gaine (2 ou 22).