Brevet FR2574255A1 — publié le 19860613

Machine de production de cigarettes, du type à tige continue " L'invention concerne une machine de production de cigarettes, du type à tige continue. Dans les machines de production de cigarettes du type ci- dessus, il est classique d'amener une couche continue de tabac déchiqueté sur une feuille de papier qui passe ensuite par une barre de mise en forme dont le but est de replier les bords longitudinaux opposés de la feuille de papier autour de la couche de tabac pour former une tige continue de cigarettes. Dans les machines du type ci-dessus, il est encore classique d'amener la couche de tabac déchiqueté sur la feuille de papier, au moyen d'un dis- positif d'alimentation constitué essentiellement par un convoyeur comprenant une courroie sans fin perméable à l'air, cette courroie passant autour de poulies d'extré- mité. La branche inférieure de cette courroie sans fin retient la couche de tabac par aspiration et se termine juste au-dessus d'un point de la feuille de papier se trouvant en amont de la barre de mise en forme. Dans le dispositif ci-dessus selon l'art antérieur, les poulies d'extrémité du convoyeur de tabac sont situées à l'extérieur de la forme cylindri- que. Par suite, la courroie perméable qu'elles entrai- rient présente une surface extérieure plate et donne la couche de tabac une section pratiquement rectangulaire. La forme sensiblement rectangulaire de la couche de tabac déposée sur la feuille de papier peut conduire à des inconvénients pendant la formation de la tige de cigaret- tes le long de la barre de mise en forme. Cela est dG au fait qu'un frottement considérable se produit à la fois avec le tabac lui-même et entre le tabac et le papier qui l'entoure, lorsque la couche de tabac passe de la section rectangulaire à une section circulaire, ce frot- tement étant automatiquement transformé en un frottement entre la feuille de papier et la surface de la barre de mise en forme, ce qui risque de chirer cette feuille de papier. L'invention a pour but de pallier cet inconvénient en créant une machine de production de cigarettes dans laquelle les forces agissant sur la feuille de papier pendant la formation de la tigc, sont réduites au minimum indispensable. A cet effet, l'invention concerne une machine de production de cigarettes, du type à tige continue, comprenant un poste de mise en forme d'une tige continue de cigarettes; des moyens destinés à faire avancer une feuille continue de papier dans le poste de mise en forme, ces moyens comprenant une barre de mise en forme venant en contact avec la feuille de papier et destinée à replier ses bords latéraux pour lui donner une forme tubulaire; et un dispositif destiné à amener du tabac déchiqueté sur la feuille de papier, ce dispositif d'alimentation comprenant une courroie de convoyeur à aspiration convergeant vers un point de la trajectoire de la feuille de papier se situant en amont de la barre de mise en forme, machine caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de support et de guidage de la courroie d'aspiration, ces moyens étant disposes pour déformer transversalement cette courroie, au moins le long d'une partie de celleci située au voisinage du poste de mise enforme, de manière a lui donner une section transversale courbe à concavité tournée vers la feuille de papier. L'invention sera décrite en détails en se référant aux dessins joints dans lesquels: - la figure 1 est une vue de c6té en élévation, avec certaines parties représentées en coupe et certaines parties supprimées podr plus de clar- té, d'une machine de production de cigarettes du type à tige continue; la figure 2 est une représentation schématique d'un détail de la figure 1, et d'une série de coupes effectuées le long de ce détail, dans une pre- mière forme de réalisation de l'invention; - la figure 3 est une vue en pers- pective schématique d'un autre détail de la forme de réalisation de la figure 2; et - les figures 4, 5 et 6 représentent une série de coupes correspondant aux coupes de la figure 2, pour trois autres formes différentes de réalisation de l'invention. En figure 1, la référence 1 désigne, dans son ensemble, une machine de production de cigaret- tes comprenant deux parties dont la première est consti- tuée par un conduit sensiblement vertical 2, et dont la seconde est constituée par une section 3 comprenant une base 4 délimitée vers le haut par une surface 5. Le but de la section 3 est de former une tige continue de cigarettes 6 et de produire ensuite des cigarettes individuelles 7 par une opération de coupe. Au-dessus du conduit 2 et de la section 3 se trouve un dispositif d'alimentation de tabac déchiqueté reliant les deux parties ci-dessus et comprenant une courroie de convoyeur à aspiration 8 inclinée vers la section 3. La courroie de convoyeur est montée, sous la forme d'une courroie sans fin. autour de poulies de support et de guidage 9 et 10 tournant dans le sens des aiguilles d'une montre, et comporte une branche inférieure 11 inclinée vers le bas en direction de la section 3, et dont la partie supérieure constitue un élément de fermeture de l'extrémité supérieure du con- duit 2. La branche 11 glis6e entre deux parois latérales dirigées vers le bas 12 (figure 2) formant, avec la branche 11, un passage d'avancement 13 d'une couche de tabac déchiqueté 14 amenée sur la branche 11 par le conduit 2. Cette couche 14 est maintenue en contact avec la surface inférieure de la branche 11 par un dispositif d'aspiration 15 comprenant une chambre 16 placée à l'intérieur de la boucle sans fin formée par la courroie 8, et limitée vers le bas par une plaque perfo- rée 17 placée en contact avec la surface supérieure de la branche inférieure 11, de manière à supporter et à guider celle-ci entre les poulies 9 et 10. Le dispositif d'aspi- ration 15 comprend également une source d'aspiration, non représentée, reliée a la chambre 16 par un tuyau d'aspiration 18. L'extrémité inférieure de la partie inférieure de la branche Il arrive jusqu'à une position 19, définie comme la position de chargement, dans la- quelle la couche de tabac 14 est fournie à la section 3. Un dispositif défini comme le dispo- sitif de calibrage, repéré dans son ensemble par la référence 20, est placé à l'extérieur du conduit 2, au voisinage immédiat de la branche 11il, en amont de la posi- tion de chargement-1.9. La position de chargement 19 est située au point o la branche 11 converge avec la branche supérieure 21, glissant sur la surface 5, d'une courroie de convoyeur tissée 22 passant autour des rouleaux d'ex- trémité 23 et 24, et entraînée par un rouleau-25 tour- nant en sens inverse des aiguilles d'une montre en se référant à la figure 1. La référence 26 désigne une bobine de laquelle se dévide une feuille 27 de papier à ciga- rette entraînée par les moyens d'avancement constitués par la courroie de convoyeur 22, et déviée par un rouleau de déviation 28 sur la branche 21 de la courroie 22. Au-dessus de la position de charge- ment 19 se trouve une plaque de racloir 29 dont l'ex- trémité ou bord d'entrée 30 coopère avec la surface infé- rieure de la branche 11 (non représentée en figure 3) à la périphérie de la poulie 9, pour détacher la couche 14, et dont la surface inférieure 31 vient en face de la surface 5 pour comprimer progressivement la couche 14 en contact avec.la feuille de papier 27. La section 3 contient également un poste de mise en forme de la tige 6, comprenant une ba-rre de mise en forme 32 traversée par la feuille 27 et disposée de manière à replier ses bords latéraux autour de la couche 14 pour former la tige 6, et une lame de coupe rotative 33 divisant la tige 6 en cigarettes 7. Dans toutes les formes de réalisation-représentées aux figures 2 et 3, et aux figures 4 à 6, la poulie 9 com- porte, sur toute sa surface cylindrique extérieure, une gorge annulaire 34 dont la surface de base présente un profil à courbure circulaire. La gorge 34 reçoit à la fois la courroie 8 se pliant transversalement pour venir en contact avec la surface de base courbe, et l'extrémité d'entrée 30 de la plaque de racloir 29. L'extrémité d'entrée 30 est courbée à la fois vers la poulie 9, de manière à reproduire exactement le profil intérieur de la gorge 34, et vers la surface 5, de manière à constituer le bord d'entrée d'un passage axial 35 formé par la surface 31 et s'amin- cissant vers. la barre 32. Dans la forme de réalisation repré- sentée en figure 2, la poulie 10 présente une surface extérieure rcylindrique 36, et la paroi perforée 17 est limitée vers le bas par une surface plate 37 dont l'ex- trémité d'entrée est exactement tangente à la surface 36, et dont l'extrémité de sortie est exactement tangente à la base de la rainure 34. Par suite, en cours de fonctionne- ment, la branche 11 de la courroie de convoyeur 8 glisse en contact avec la surface plate 37 pour rester plate le long de toute la paroi 17, et la couche de tabac 14 adhérant à cette branche conserve une forme parfaitement rectangulaire limitée vers le haut par la branche plate 11, et latéralement par les parois 12. Ce n'est qu'en atteignant la poulie 9 que la courroie de convoyeur'8 se courbe transversalement en wenant en contact avec la surface de la gorge 34 pour donner une forme transversale- ment- courbe à la surface supérieure de la couche 14. Cette dernière conserve cette forme courbée transversale- ment vers le haut, même au-dessous de la plaque 29 et le long de la barre 32, de manière à faciliter ainsi son enveloppement par la feuille de papier 27. La forme de réalisation de la figure 4 diffère de la forme de réalisation décrite ci-dessus avec la figure 2, en ce que la paroi 17 est limitée vers le bas par une-surface 38 de courbure transversale variable, à concavité tournée vers le bas. Plus précisément, le rayon de la courbure transversale de la surface 38 est infini à l'endroit du bord d'entrée de la paroi 17, et décroît progressivement en direction de la poulie 9 jusqu'à devenir égal au rayon de la section transversale de la gorge 34. Par suite, en cours de fonctionnement, la branche -l de la courroie de con- o\eur 6 se courbe progressivement dans le sens transver- sal, en même temps que la surface supérieure de la cou- che 14 le long de la paroi 17, jusqu'à atteindre sa courbure transversale finale déterminée par la gorge 34. La forme de réalisation de la figure 5 diffère de la forme de réalisation de la figure 2 en ce que la poulie 10 comporte également une gorge extérieure 39 exactement identique à la gorge 34, et en ce que la paroi 17 est limitée vers le bas par une surface courbée transversalement 40, à concavité tournée vers le bas. Le rayon de la courbure transversale de la surface est constant sur toute la longueur. de la paroi 17, et ce rayon est égal au rayon de courbure des sections trans- versales des gorges 34 et 39. Par suite, en cours de fonctionnement, la branche 11 de la courroie de convoyeur 8 et la surface supérieure de la couche 14, prennent une courbure transversale constante sur toute la longueur de la paroi 17, jusqu'à atteindre la plaque 29. Enfin, la forme de réalisation de la figure 6 est sensiblement identique à la forme de réalisation de la figure 5 dont elle ne diffère qu'en ce que les poulies 9 et 10 sont munies de gorges 41 et 42 plus profondes que les gorges 34 et 39, de manière à recevoir une courroie de convoyeur 6 plus large que celle utilisée dans les formes de réalisation décrites jus- cu'ici. De cette manière, lorsque la branche 11 de la courroie de convoyeur 8 glisse en contact avec la surface inférieure 40 de la paroi 17, ses bords latéraux viennent en contact avec les surfaces intérieures des parois 12, de manière à empêcher ainsi tout glissement de la. couche de tabac 14 contre les surfaces fixes. Dans les formes de réalisation des figures 2 a 5, les parois latérales 12 comportent, leur extrémité inférieure, en aval du conduit 2, une $ surface en creux 43 destinée à permettre au dispositif de calibrage 20 de venir en contact avec la couche de tabac 14. Dans la forme de réalisation de la figure 6, la distance entre les bords inferieurs des parois 12 doit évidemment augmenter dans la zone de fonctionnement du dispositif de calibrage 20, pour permettre un aplatis- sement momentané de la branche inférieure Il de la cour- roie 8. R E V E N D I C A T I 0 N S ) Machine (1) de production de cigarettes (7), du type à tige continue, comprenant un poste de mise en forme d'une tige continue de cigaret- tes (6); des moyens (22) destinés à faire avancer une feuille continue de papier (27) dans le poste de mise en forme, ces moyens comprenant une barre de mise en forme (32) venant en contact avec la feuille de papier (27) et destinée a replier ses bords latéraux pour lui donner une forme tubulaire; et un dispositif destiné à amener du tabac déchiqueté sur la feuille de papier (27), ce dispositif d'alimentation comprenant une cour- roie de convoyeur à aspiration (8) convergeant vers un point de la trajectoire de la feuille de papier (27) se situant en amont de la barre de mise en forme (32), machine caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de support et de guidage (9, 10, 17) de la courroie d'aspi- ration (8), ces moyens étant disposés pour déformer transversalement cette courroie, au moins le long d'une partie de celle-ci située au voisinage du poste de mise en forme, de manière à lui donner une section transver- sale courbe à concavité tournée vers la feuille de papier (27).. 2 ) Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la courroie de convoyeur à aspiration (8) présente une configuration de courroie sans fin, et en ce que les moyens de support et de guidage sont constitués par deux poulies d'extrémité (9, ), la première étant placée au voisinage de la barre de mise en forme (32) et la seconde étant placée au voisinage d'un conduit (2) destiné à amener le tabac sur la courroie de convoyeur (8), une paroi d'aspiration perforée (17) étant placée entre les deux poulies (9, - fn et disposée de façon que sa surface inférieure vienne en contact avec la surface supérieure de la 74255 branche inférieure (11) de la courroie de convoyeur à aspiration (6). - - 3 ) Machine selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la première poulie (9) comporte, sur sa surface extérieure, une gorge annulaire (34-) à section transversale courbe, la surface inférieure de la paroi perforée (17) étant plate et la surface extérieure de la seconde poulie (10) étant cylindrique. 40) Machine selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la première poulie (9) comporte, sur sa surface extérieure, une gorge annulaire (34) à section transversale courbe, la surface inférieure de la paroi perforée (17) étant à section transversale courbe et le.rayon de courbure de cette section variant, à partir de l'extrémité de la paroi perforée (17) située au voisinage de la seconde poulie (10), depuis la valeur infinie jusqu'à une valeur égale au rayon de la section transversale de la gorge (34) de la première poulie (9), la surface extérieure de cette seconde poulie (10) étant cylindrique. ) Machine selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que cha- cune des deux poulies (9, 10) comporte, sur sa surface extérieure, une gorge annulaire (34, 39) à section transversale courbe, la surface inférieure de la paroi perforée (17) présentent une section transversale courbe dont le rayon de courbure est maintenu constamment égal, sur toute la longueur de la paroi perforée (17), au rayon de courbure de la section transversale des gorges (34, 39) des poulies (9, 10). 6 ) Machine selon la revendication , caractérisée en ce que la surface intérieure de la paroi perforée (17) définit la surface de base d'une gorge comprise entre les deux poulies (9, 10) et dans 2r74255 laquelle passe la courroie de convoyeur d'aspiration (6); deux parois (12) situées sur les côtés opposés de la paroi perforée (17) définissant les surfaces latérales de la gorge; la courroie de convoyeur d'as- piration (8) présentant une largeur supérieure à celle de la paroi perforée (17), et comportant, le long de la gorge, une partie disposée de façon que ses zones laté- rales opposées soient en contact avec les parois laté- rales (12). 7 ) Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisée en ce qu'elle comprend, en outre, une plaque de racloir (29) placée entre la barre de mise en forme (32) et le dispositif d'alimentation en tabac (6), cette plaque (29 présentant un bord d'entrée courbe (30) venant en contact avec la gorge annulaire (34) de la première poulie (9).