Brevet FR2576943A1 — publié le 19860808

Par rapport à tous les procédés connus et utilisés pour isoler thermiquemeat les murs et façades des maisons et bâtiments, la présente invention offre une nouvelle combinaison judicieuse des différents matériaux isolants connus reliés entre eux par des moyens simples, qui la distinguent des techniques mises en oeuvre jusqu'à présent, dont certaines nécessitent des précautions non négligeables au moment de la pose sur le support qui est le mur de façade. Les anciens procédés d'isolation ther- mique forment trois grands groupes dont chaque technique a sa propre terminologie présentée, et que l'on va rappeler sommaire- ment comme suit, sans faire état des qualités isolantes de cha- cun. I - Enduit dit mince ou épais Enduction du mur support avec de la colle et application di- recte de plaques isolantes généralement en polystyrène. Pose d'une ou plusieurs armatures d'apparence tressée à mail- les plus ou moins ouvertes consolidant d'une part le maté- riau isolant et d'autre part facilitant l'accrochage des en- duits décoratifs. La pose d'une telle isolation est tributaire des conditions climatiques du moment (température, hygrométrie) d'une macon- nerie relativement plane pour son application et d'une main d'oeuvre qualifiée. En général, il n'y a pas de circulation d'air de prévue. II - Bardage rapporté: Procédé très ancien qui utilisait essentiellement le bois. Il a évolué avec les nouveaux matériaux mais son principe reste le même: il nécessite la pose d'une ossature en bois formée de chevrons et liteaux de façon continue, fixée mé- caniquement au support et garnissant toute la façade. L'isolant thermique est inséré entre le support et l'ossature. L'aspect décoratif est réalisé par la fixation sur l'ossature de plaques, panneaux, en matériaux assurant l'étanchéité. Bien que l'utilisation de profilés métalliques ait permis d'alléger ce système, il n'en reste pas moins lourd et coû- teux en main d'oeuvre, peu esthétique par son épaisseur im- portante au niveau des portes et fenêtres. De plus, lorsque l'ossature est en bois, celle-ci implique une lame d'air de ventilation. III - Les vêtures: Les matériaux nouveaux ont permis d'imaginer un composite matériau isolant -revêtement décoratif et de protection. Le dernier étant le plus souvent issu des matières plastiques du genre PVC ou feuillard d'alliage léger laqué et profilé par pliage ce qui les limite en épaisseur. Afin d'obtenir une lame d'air de ventilation, le matériau isolant doit être conforme à un profil "ad hoc" qui élève les coûts de fabrication. Généralement ce produit est manu- facturé en panneaux de taille relativement réduite dans le but d'éviter les déformations prêt à l'utilisation ce qui nécessite certaines précautions pour son transport et au moment de sa pose. La liaison avec le mur support peut se faire soit par colla- ge, soit mécaniquement par des ferrures appropriées. Les systèmes d'emboîtement de l'un à l'autre créent des ponts thermiques, l'épaisseur de l'isolant n'étant pas constante dans les zones de raccordements. De plus, l1a fiabilité de l'accrochage est très aléatoire, la fixation étant faite de manière "aveugle". Enfin, pour que la façade ait un bel aspect, le mur support doit être d'une planéité parfaite. En conjuguant adroitement certaines techniques des deux derniers procédés d'isolation, la présente invention amène un nouveau procédé de mise en oeuvre des matériaux employés. Il est proche d'une "v&ture", constitué d'un matériau iso- lant, généralement du polystyrène en plaque et d'un revête- ment de protection et décoratif réalisé dans du P.V.C., avec double paroi pour assurer la ventilation par lame d'air. La différence essentielle, par rapport à une "vêture" classique, est la dissociation des deux éléments: matériau isolant, revêtement. Ils sont manufacturés en panneaux de dimensions appropriéeset à la mise en oeuvre ils sont posés séparément comme dans la technique du bardage. Par contre, l'ossature en bois ou en profilés métalliques fastidieuse à monter dans le bardage, a totalement disparu et se trou- ve remplacé par un système mécanique de double équerre en "Z" disposé à intervalle régulier sur le mur support. Le sys- tème de double équerre en "Z" avec trous et lumières permet de réaliser une ferrure ajustée à l'épaisseur du matériau isolant. Cette ferrure sert également à la fixation du panneau de revêtement. Celui-ci possède sur l'unme de ses bordures ou rives, un profil spécial en glissiàre permettant sa fixation avec la ferrure, en lui donnant un certain degré de liberté pour compenser les effets de dilatation et aussi l'accrochage du panneau suivant par un systàme conma denommé "clip". En outre cette ferrure permet de fixer 1'isolant sans avoir re- cours à une fixation spéciale, srâce à un pic triangulaire. Selon un choix pr-dtermiené avant la pose, dicté par des raisons techniques ou dans un but déceoratif: ce syst2mu d'isolation peut être installé mn orientant les panneaux soit verticalement, soit horizontalement ou encore en biais suivant un angle c:oisi par rapport a la verticala de la façade. iDes profilés parTicuiiers sont prr vus pour réaliser les fintions des encadrements des ouvertures et- les extrémités de3 façades. Ils sont aussi maintenus par des cliîps:. Une description d5taillée de ce nouveau procédé d'isolation thermiqne de murs de facades de maisons ou bâtiments va etre récr e dans ses détails avec 'appui de plusieurs figures, plus particulière-ient: - la figure I représente en perspective un montage d'une dite "vêture" sur un mur support; - la figure 2 est une coupe transversale d'un panneau de revetement emboîte sur une ferrure et l'accrochage du panneau suiv'ant par son "clip"; - la figure 3 est une vue par-dessus de la rive csté fixation avec ses lumières; - la figure 4 est le profil de base à usage de profil de fermeture de la vêture sur ses différents chants (arrêt d'angle, arrêt haut, arrêt bas). Il est complémentire du profil représenté en figure 8 pour réaliser un raccord de panneaux. Deux profils de base assembles permettent la réalisation d'un profil d'angle; - la figure 5 est une rallonge du profil de la figure 4; - la fig re 6 est un couvercle pour fermeture du panneau de revêtement en vertical et qui se clippe dans le profil de base; - la figure 7 est un 2ouvercle pour fermeture du panneau de revêtement en horizontal avec des ou es de ventila- tion et qui se clippe également dans le profil de base; - la figure 8 est un profil de raccordement de deux panneaux de revêtement bout à bout et qui se clippe également dans le profil de base; - la figure 9 est une variante de ferrure non régla- ble; - la figure 10 est une coupe horizontale représentant l'installation de l'isolation sur un mur; - la figure 11 est une coupe horizontale représentant l'installation de l'isolation sur deux murs d'angle; - la figure 12 est une coupe verticale représentant la partie haute du mur, un raccordement des plaques isolantes et des panneaux de revêtement, la partie basse du mur; - la figure 13 représente une patte en fer plat plié pour fixation sur lattage bois dans le cas d'un bardage tradi- tionnel; - la figure 14 est une variante de cette patte en matière plastique PVC; - la figure 15 est une troisième variante de la ferrure à double équerre et o les moyens conventionnels de liaisons deviennent inutiles. Si l'on se réfère à la figure 1 en première descrip- tion on y distingue plus particulièrement le mur support (1) face externe de la facade de la maison ou du bâtiment sur lequel on a fixé une première équerre (4) en tôle électro-zinguée pliée et évidée par trois lumières (4') utilisées pour passer un moyen mécanique de fixation connu, volontairement non représenté, et former l'applicage de cette première équerre contre le mur sup- port. La seconde aile de l'équerre comporte deux trous 4aet 4b de diamètre et entr'axe déterminés permettant la fixation d'une contre équerre (5) en t8le galvanisée pliée et évidée de deux (a b' c lumières (5a) (5b) sur sa grande aile et d'une lumière (5) sur sa petite aile. Les lumières 5 et 5b ont un entr'axe rigoureuse- ment identique aux deux trous 4aet 4b de l'équerre (4) ce qui permet de régler la position de l'équerre 5 par rapport à l'é- querre (4) en fonction de l'épaisseur de la plaque de matériau isolant (2) et de passer dans chaque couple de trous (4a lumiè- res (5a) et (4)-(5) un moyen de liaison mécanique connu et volontairement non représenté. Afin de maintenir en place la plaque de matériau iso- lant est immobilisée par un pic (4") venu de découpe et pliage de la tôle constituant l'équerre (4). Les matériaux d'isolation comme par exemple le poly- styrène sont fragiles et inesthétiques, nécessitent une protec- tion contre les intempéries et agressions extérieures par la mi- lO se en place d'un revêtement (3) réalisé par des panneaux dont le profil est étudié pour être fixé à l'équerre (5) et sa lumière (5c) d'une part et par la lumière (3') autorisant le passage d'un moyen mécanique de liaison connu et non représenté. Cette solidarisation de l'équerre et du panneau sera réalisée à raison d'une fois par panneau, de manière à réaliser un point fixe permettant d'orienter sa dilatation en fonction de sa longueur; les autres équerres seront simplement intro- duites entre les deux ailes I et 1' de la glissière et, tout en maintenant le panneau, lui autoriseront une dilatation ou une rétraction. Panneau de revêtement représenté par la figure 2 et la figure 3 montrant respectivement une coupe transversale et ut vue extérieure au droit de la rive. Constitué principalement d'une "peau" (P) qui, selon les usages, présente des finitions variées adaptées aux effets décoratifs choisis. A l'intrados de cette peau (P) une succession de con- duits parallélépipédiques 6a débouchant à chaque extrémité dans le but de créer une circulation d'air primaire, puis attenant à ces conduits, et perpendiculairement conformé par extrusion di l'ensemble, des cloisons à patina (6b) espacées régulièrement e, venant en appui sur la matériau isolant (2). L'espace entre pan neau et matériau isolant permet une circulation d'air secondaire. Cette ventilation est nécessaire pour 4vacubr l'humi dité venue par les effets de condensation. Le panneau étant de dimensions finies par les procédé de fabrication en particulier dans sa largeur, il a été prévu dans son moulage, un système d'accrochage d'un panneau à l'autr donnant une continuité dans la couverture du mur. -x k sLa coupe transversale de la figure 2 montre l'accron b ge d'un premier panneau (3) avec un second panneau (6) muni d'un "clip" (6') formant une de ses deux rives et venant s'emboîter dans une fente (f) du panneau précédent (3), chaque panneau pos- sède une rive avec un clip (6') l'autre rive avec une fente (f) système permettant la juxtaposition des panneaux. La liaison du ou des panneaux avec le mur support portant sa ferrure en double équerre (4) (5) s'effectue par une glissière (5) formée de deux ailes (1) et (1') entre lesquelles vient se loger l'équerre (5) munie de sa lumière (5c). Les ailes (1) et (1') sont percées à intervalles réguliers de lumières (3') représentées sur la figure 3 permettant le passage d'un moyen mécanique de liaison connu (un rivet "POP" (N) est montré à ti- tre d'exemple). La disposition orthogonale des deux lumières (5c) et (3'), cette dernière ayant un pas égale à la lumière de l'équerre (5c), évite un positionnement précis de l'équerre par rapport au pan- neau, son utilisation étant décrite ci-dessus, autorise de légers déplacements du panneau (3) dilaté ou contracté par rapport à l'équerre (5) immobile. Ce procédé d'isolation posé sur un mur ou une façade nécessite sa fermeture sur chant tout en assurant sa ventilation. Des profilés d'encadrement spécifiques, aux différents cas d'assemblage sont représentées par les figures suivantes: - profil d'encadrement (7) selon la figure 4 prévu pour fermer l'isolation posée sur un mur seul, en forme d'équer- re portant à une de ses extrémités un talon d'appui (7"), à l'autre extrémité un dispositif d'accrochage (7') pouvant re- cevoir un "clip". Des trous (T) sont percés à pas réguliers pour le fixer en bout de mur, et T' pour assembler deux profils O en vue de réaliser un profil d'angle. - profil d'encadrement (8) selon la figure 5 complémen- taire au précédent en formant une rallonge avec un système d'emboîtement par une mortaise 8', le tenon d'assemblage n'étant que le talon (7") du profil (7). Un retour (8") maintient le profil sur son support. - profil d'encadrement (9) selon la figure 6 jouant le rôle de couvercle. L'intrados porte un "clip" (9') pouvant par exemple venir s'accrocher avec le profil (7). Ce profil se pré- sente en deux variantes distinctes: profil soit entièrement o plein, soit découpé à intervalles réguliers d'ou es d'aération (9") (figure 7). Profil de raccordement (10) selon la figure 8 venant s'intercaler entre deux longueurs de panneaux. La section prend la forme d'un "Z" allongé dont l'intrados porte un clip 10' pou- vant s'accrocher par exemple avec le profil (7). Des ouïes (R) sont prévues pour l'aération et un rebord (10") pour le dégouttage de l'eau de condensation et de ruissellement. La figure 10 représente l'isolation d'un bout de mur par un tel procédé de "vêture" o l'on voit clairement le mur support (1), les plaques isolantes (2) maintenues par le pic (4") de l'é- querre (4), la ferrure de liaison avec ses deux équerres (4) et (5) maintenant un premier panneau de revêtement (3) puis un second pan- neau de revêtement (6) accroché au précédent et l'extrémité du mur (1) et de la plaque isolante (2) fermés par un profil d'encadrement (7) et un couvercle (9) tenu par le système de "clip" (7') et (9'). La figure Il représente l'isolation de deux murs d'angle avec la combinaison des mêmes profils d'encadrement et couvercles de fermeture. La figure 12 représente l'isolation d'un mur d'une cer- taine hauteur avec raccordement successif de panneaux de revêtement posés dans le sens de leur longueur. On y voit particulièrement le profil en "Z" allongé (10) avec une oule d'aération (R) son rebord de dégouttage (10") et accroché par son système de "clip" (7') et (9'), la partie haute du mur et-la partie basse avec plus particu- lièrement l'utilisation d'un couvercle (9) muni d'ouie d'aération (9") Les figures 13 et 14 représentent des pièces d'adaptation soit métalliques soit plastiques (PVC) pour la pose de ce procédé d'isolation dans le cas particulier de la mise en oeuvre de liteaux en bois en remplacement des ferrures à équerres. Une description plus détaillée de la figure 15 sera prise en considération car elle représente la troisième variante de la ferrure de liaison du ou des panneaux avec le mur support. Dans le but de diminuer les coits de mise en oeuvre et l'acquisition d'outillage spéciaux comme l'implique par exemple la mise en place de rivet "POP". La ferrure que nous allons décrire nécessite simplement l'emploi d'outils manuels simples (marteau, pinces). Ferrure de liaison constituée principalement de deux équerres (40) et (50) permettant de règler la cote d'espacement Z576943 des deux ailes (40) et (50) en fonction de l'épaisseur de la plaque isolante, et une fois réglée de solidariser les deux équer- res (40) et-(50) par des éléments prédécoupés par poinçonnage du métal constituant chaque équerre. La première équerre (40) appliquée contre le mur support par l'aile (40a) et un moyen de fixation connu (non représenté) pas- sant au travers de la lumière (40') présente sa seconde aile (40b) prête à recevoir la seconde équerre (50). Dans cette secondaire ai- le (40b) par découpe et pliage on a réalisé sur ses bords externes deux guides (41) pour localiser l'aile (50b) de la seconde équerre (50) dans laquelle on a réalisé une succession de trous de forme rectangulaire et d'un pas régulier et jouant le rôle de crémaillè- re (51). La côte d'espacement étant connue on peut, grace au petit ergot (43) découpé et plié dans l'aile (40b) immobiliser les deux équerres (40) et (50) l'une par rapport à l'autre dans un plan orthogonal par rapport au mur-support, le petit ergot (43) étant passé au travers de la crémaillère (51). Pour rendre solidaire les deux équerres (40) et (50), deux pattes de forme trapézoïdale (42), découpées et pliées dans l'aile (40b) de. l'équerre (40), viennent s'enfiler dans deux fentes (52) découpées dans l'aile (50b) de l'équerre (50). Les deux ailes (40b) et (50b) étant bien appliquées l'une contre l'autre, il suffit, à l'aide d'une pince plate, de torsader les deux pattes (42) pour verrouiller l'ensemble de la ferrure. Enfin, pour maintenir le panneau de revêtement (30) em- bo té sur l'aile (50a) de l'ensemble ferrure, tout en conservant un certain-degré de mobilité pour les effets de dilatation sur la glissière constituant le bord extrême ou rive du panneau (30) sera réalisé par une succession de créneaux dont l'un d'entre eux rece- vra par rabattement à l'aide d'une chasse et d'un marteau, une lan- guette (53) prédécoupée dans l'aile (50a) de l'ensemble ferrure et de ce fait immobilisera le panneau (30) dans le plan vertical cas représenté par la figure 15. Cette présentation est l'illustration du point fixe per- mettant l'orientation de la dilatation. A raison d'un point fixe par panneau de revêtement, les autres équerres seront simplement introduites entre les deux ailes de la glissière et ainsi, tout en maintenant le panneau de revêtement, lui autoriseront une dila- tation et une rétraction. Selon la description faite dans le cas de la figure 1, la plaque d'isolant est aussi immobilisée par un pic (44) venu par découpe et pliage. - R E V E N D I C A T I O N S - 1. Procédé pour isoler les murs et les façades extérieures des maisons et autres bâtiments, au moyen d'un dispositif d'isolation, caractérisé en ce que ledit dispo- sitif est constitué par une plaque de matériau isolant (2) et par un panneau de revêtement décoratif et protecteur (3) posés individuellement et maintenus appliqués sur un support au moyen d'une pièce de liaison. 2. Dispositif d'isolation selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite pièce de liaison constitue une ferrure à double équerre (40, 50) réglable. 3. Dispositif d'isolation selon la revendication 2, caractérisé en ce que la ferrure à double équerre assure également la fixation de l'isolant par un "pic" (44). 4. Dispositif d'isolation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le panneau de revêtement décoratif et protecteur (3, 6) possède sur l'une de ses bordures ou ri- ves, d'une part un profil spécial en forme de glissière à ailes inégales, la plus grande aile présentant une succes- sion régulière de créneaux (31), et d'autre part une fente permettant l'accrochage du panneau suivant, la glissière étant destinée à recevoir la ferrure qui assure la fixation du panneau de revêtement sans moyen mécanique d'assemblage tout en laissant un certain degré de mobilité pour absorber les effets de dilatation et de rétraction du panneau, les créneaux (31) devant servir conjointement avec une languette (53) de la ferrure à la réalisation d'un point fixe destiné à orienter la dilatation et la rétraction du panneau, l'au- tre bordure ou rive du panneau de revêtement étant consti- tuée d'un clip (6) venant s'embotter dans la fente du panneau précédent. 5. Dispositif d'isolation selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que ladite pièce de liaison est constituée par l'assemblage de deux équerres (40, 50) , sans moyen mécanique autre que la torsion des deux pattes (42) au travers des fentes (52), le réglage en profondeur de la ferrure étant assuré par une crémaillère il (51) et un ergot (43). 6. Dispositif d'isolation selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le panneau de revêtement est a double ventilation. 7. Dispositif d1isolation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les raccor- dements sont recouverts de chapeaux présentant des ouïes de ventilation.