Brevet FR2579690A1 — publié le 19861003

La présente invention concerne un dispositif pour l'assemblage des fermettes industrialisees constituées d'une série de poutrelles de bois assemblées entre elles par des plaques métalliques à griffes enfoncées dans les poutrelles voisines, le dispositif etant du type comprenant une table de réception pour les poutrelles à assembler et une presse à rouleaux pour l'enfoncement des plaques qui comporte deux bâtis verticaux entre lesquels s'étend un train de rouleaux comportant au moins un rouleau supérieur et un rouleau inférieur. De tels dispositifs sont connus et on distingue parmi ces dispositifs essentiellement deux types dont l'un comporte une presse unique de grande largeur tandis que l'autre comporte plusieurs presses à machoires. Les dispositifs connus à presse unique comportent une presse a rouleaux de grande largeur munie d'un train de rouleaux composé de deux rouleaux dont l'écartement est réglable. En regard de la zone de pincement de ces rouleaux est disposée une table de support et de préparation fixe. Sur cette table, on assemble manuellement les poutrelles d'une ferme en procédant à un préenfoncement des plaques à griffes dans les parties voisines des poutrelles à assembler. Ensuite, la ferme préassemblée est avancée à la main entre les deux rouleaux de la presse qui assurent ainsi un enfoncement définitif des plaques à griffes. Ce dispositif présente l'avantage de permettre l'assemblage de fermes de différentes configurations géométriques mais le préenfoncement des plaques sur là table de travail est un travail long et très couteux. De plus, un tel dispositif nécessite l'utilisation d'un dispositif de réception ou d'empilage disposé à la sortie de la presse ce qui entraine un investissement complémentaire relativement lourd. Un autre type de dispositif connu appelé presse a têtes multiples comporte plusieurs presses a machoires séparées disposées en fonction de la configuration de la ferme a assembler et selon lequel chaque presse enfonce une ou plusieurs plaques au niveau des jonctions entre les différentes poutrelles. Ce dispositif évite un préassemblage des poutrelles mais son réglage pour l'asseiLlage d'une ferme d'une configuç ration donnée est long et complexe et comprend souvent un déplacement au sol de chacune des presses individuels. Enfin, le coût d'un tel dispositif est très élevé. La présente invention a pour objet de concevoir un dispositif du premier dit txe comprenant une presse à rouleaux et qui permet d'éviter un préenfoncement des plaques à griffes ou connecteurs et peut être utilisée sans dispositif de réception ou d'empilage au niveau de la sortie de la presse. L'invention vise également un dispositif dudit type dont le réglage est facile et rapide et qui permet de réaliser des cadences de travail élevées. Dans le dispositif selon la présente invention, le plateau de ladite table de réception est monte d'une manière fixe et s'étend entre le rouleau supérieur et le rouleau inférieur du train de rouleaux de la presse tandis que la presse est montée mobile dans un plan horizontal dans le sens de l'axe longitudinal du plateau de la table et comporte des moyens de commande pour son déplacement dans un sens ou dans l'autre. De plus, selon l'invention, le train de roulement de ladite presse comprend un rouleau inférieur commandé cooperant avec un rouleau supérieur commandé et un deuxieme rouleau supérieur monté mobile en direction verticale et qui coopère avec une table de support inferieure. Grâce à cette structure, on met en place sur la table de réception les poutrelles destinées à former une ferme d'une configuration prédé- terminée et on dispose les plaques ou connecteurs au niveau des jonctions entre les différentes poutrelles sans preenfoncement. Ensuite, on commande un déplacement de la presse qui passe ainsi au-dessus des poutrelles. Le deuxième rouleau supérieur effectue alors le préenfoncement des plaques ou connecteurs tandis que leur enfoncement définitif est effectué entre le rouleau inférieur et le premier rouleau supérieur. Les éléments de la ferme repose ainsi lors de leur positionnement pendant le preenfoncement et l'enfoncement définitif des connecteurs et après l'assemblage définitif sur la table et il n'est ainsi plus nécessaire de prévoir un dispositif d'empilage automatique a la sortie de la presse. De préférence, le train de roulement de ladite presse comprend de plus un troisième rouleau supérieur monté également mobile en direction verticale et situe du côté opposéauditdeuxieme rouleau supérieur du rouleau supérieur central. On peut ainsi exploiter la presse au cours de chacun de ses déplacements d'aller et de retour par rapport à la table sans déplacement de retour à vide. Suivant un mode de realisation préféré du dispositif selon l'invention, ladite table comporte une série de pieds verticaux supportant le plateau de table et eai sort constitués chacun d'une série d'éléments verticaux sensiblement semi-circulaires reliés entre eux par des entretoises transversales horizontales et qui sont guidés dans des supports fixés au sol permettant un déplacement des éléments à partir d'une première position dans laquelle une première de leurs extrémités supporte le plateau de table dans une deuxième prltlo dans laquelle ladite première extrémité est située au voisinage du sol tandis que l'autre extrémité supporte alors le plateau de table, le coulissement des élé- ments à partir de leur première position dans la.deuxième position ou vice versa étant commandé par le passage de ladite presse dans un sens ou dans l'autre. Avantageusement, on prévoit dans ce cas, au-dessous-du train de rouleaux, un boîtier inférieur transversal présentant des surfaces de guidage commandant ledit déplacement des éléments lorsque la presse arrive au niveau d'un élément de pied qui s'efface ainsi et permet un libre passage de la presse, après ce passage de la presse l'élément s'étend à nouveau dans une position de sercice dans laquelle il supporte le plateau de table par son extrémité qui s'étendait avant le passage de la presse au voisinage du sol. On obtient ainsi un support amovible de la table qui s'efface à chaque passage de la presse dans un sens ou dans l'autre et est automatiquement remis en position de sercice après le passage de la presse et ceci sans utiliser de moyens de commutation et dé commande supplémen- taires. L'effacement et la remise en position de service des éléments de pied de la table sont directement commandés par le déplacement de la presse. Suivant une variante les éléments verticaux semi-circulaires sont relies par leur partie centrale à une came montée pivotante autour d'un axe horizontal transversal sur lesdits supports. Dans ce cas, les élé- ments de pieds sont déplacés d'une position de service dans l'autre par un pivotement des canes autour de cet axe horizontal transversal. D'autres réalisations et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre et en se référant aux dessins annexés montant, a titre d'exemple, un mode de réalisation préféré du dispositif selon l'invention. Sur ces dessins la figure 1 est une vue en perspeetive partielle du dispositif selon l'invention et pour des raisons de clarté la table de récep- tlor. du dispositif n'est pas représentée ici, la figure 2 est une vue en coupe verticale de la presse du dispositif selon l'invention, la figure 3 est une vue en plan de la presse représentée à la figure 2, le carter de protection supérieur de la presse n 'étant pas représente à cette figure er la figure 4 est une vue en perspective schématique d'ure élément de pieds supportant le plateau de table du dispositif selon l'inven tion. Le dispositif selon l'invention représenté ici comporte essentiellement une presse à rouleau portant la référence génerale (1) et qui est constituée de deux bâtis verticaux (2, 3) reliés entre eux par un portique matérialisé ici par un carter de protection (4). Entre ces bâtis (2, 3) est prévu un train de rouleaux horizontaux comprenant dans le mode de réalisation représenté ici un rouleau inférieur (5) et trois rouleaux supérieurs (6, 7, 8). Les tourillons d'extrémités des rouleaux (5 à 8) sont supportés dans des roulements (non représentés ici) dans les bâtis (2) et (3). Le rouleau inférieur (5) et le rouleau supérieur central (6) s'étendant en regard du rouleau inférieur coopèrent avec des moyens d'entraînement commandant leur rotation dans un sens ou dans l'autre comme indiqué par les flèches F1 et F2.Ces moyens d'entraînement et les organes de transmission assurant l'entraînement en synchronisme des deux rouleaux (5) et (6) sont d'un type connu et pour cette raison ne sont ni représentés, ni décrits ici. Les rouleaux supérieurs extérieurs (7, 8) sont montés fous dans les bâtis (2, 3). Les trois rouleaux supérieurs (6, 7 et 8) sont montes mobiles en direction verticale comme indiqué par les flèches F3, F4 à la figure 2. A la figure 1, on voit sur le bâti (3) une manivelle (9) commandant la montée et la descente du rouleau supérieur central (6) et une manivelle (10) commandant la montée et la descente des deux rouleaux supérieurs extérieurs (7) et (8). Des deux cotés du rouleau inférieur sont prévues des tables de sup port et de guidage (11, 12) s'étendant sur toute la longueur du rouleau et supportées par un boîtier transversal (13) décrit plus loin. Les deux bâtis (2, 3) reposent sur des chariots (14) comprenant des roues de déplacement (15, 16) guidées sur deux rails parallèles (17, 18) disposés au sol. Sur chacun des bâtis (2, 3) sont prévus des moyens d'entrainement et de transmission (non représentés ici) commandant les roues (15, 16) et ainsi le déplacement de l'ensemble de la presse (1) le long des rails (17, 18) dans un sens ou dans l'autre. Le dispositif selon l'invention comprend de plus une table de recez tion ou de support (19) pour les éléments de ferme à assembler. Cette table (19) est constituée d'un plateau horizontal (20) s'étendant entre les rails (17, 18) et qui s'étend sensiblement sur toute la longueur des rouleaux (5) a (8). Le plateau (20) est disposé au niveau de la zone de pincement entre les rouleaux (5) et (6) et les rouleaux (7) et (8) et les tables de support (11, 12) (figure 2) de sorte que la presse peut être déplacée par rapport au plateau (20) qui est alors pris entre les rouleaux supérieurs (6) à (8) et les tables (11, 12) et le rouleau inférieur (5). Le plateau (20) de la table (19) repose au sol par l'intermédiaire d'une série de pieds (21) qui s'efface lors du passage dans un sens ou dans l'autre de la presse à rouleaux (1) pour se remettre en position de service apres le passage de la presse (1). La structure préférée de ces pieds est représentée schématiquement à la figure 2 et à la figure 3. Chaque élément de pied (21) comporte une série d'éléments semi-circulaires verticaux (22) espacés régulièrement sur toute la largeur du plateau de table (20). Ces éléments (22) sont reliés entre eux par plusieurs entretoises transversales horizontales (23). Les éléments semi-circulaires (22) sont guidés dans des supports (24) fixés au sol et qui permettent le coulissement des éléments (22) à partir d'une premiere position dans laquelle l'une des extrémités de l'élément (22) supporte le plateau de table (20) tandis que l'autre s'étend au voisinage du sol dans une deuxième position dans laquelle la première dite extrémité est amenée au voisinage du sol tandis que ladite deuxième extrémité est amenée vers le haut pour supporter le plateau de table (20).Ces éléments (22) sont amenés de cette première position dans ladite deuxième position par le passage de la presse (1). En effet, lorsque la presse (1) avance par exemple dans le sens de la flèche F5 (figure 2) l'extrémité avant du boîtier (13) bute contre l'extrémité supérieure de l'élément (21) et fait coulisser l'élément (21) par rapport au support (24). De cette manière, le ou les éléments (21) s'effacent et permettent le passage libre de la presse (1). Après le passage de la presse, l'élément (21) situé à droite à la figure 2 se trouve dans la position représentée à gauche à la figure 2 dans laquelle il supporte à nouveau le plateau de table (20) et ceci par son extrémité qui se trouvait avant le passage de la presse (1) dans sa position inférieure au voisinage du sol. De cette manière, la presse (1) peut se deplacer le long de la table (19) sur laquelle sont disposés les éléments de ferme (25) avec les plaques d'assemblage (26) en effaçant au passage les pieds (21)de la table et en les remettant après son passage dans une nouvelle position de service de sorte que la table reste parfaitement stable lors du déplacement de la presse. Lors du déplacement de la presse (1), le rouleau (7) ou le rouleau (8) assure un préenfoncement des plaques (26) tandis que les rouleaux (5) et (6) assurent l'enfoncement complet des plaques (26) et ainsi un assemblage définitif des éléments de ferme (25). Lorsque la presse (1) arrive a l'extrémité de la table (19), on enlève les fermes assembles et on dispose d'autres éléments (25) à assembler sur la table qui sont ainsi assemblés lors du déplacement de retour de la presse. La figure 4 montre une variante du montage des éléments de pieds (21) de la table (19) du dispositif selon l'invention. Suivant cette variante, les éléments verticaux semi-circulaires (22) comportent dans leur partie centrale et sur leur face extérieure des cames (31) d'une configuration générale triangulaire. Les cames (31) sont reliées par leur sommet par une articulation (32) au support (24) et peuvent ainsi être pivotées autour d'un axe transversal horizontal entre les deux positions de service de l'élément (21). Le pivotement de l'élément de pied (21) d'une position de service dans l'autre est ici également directement commandé dans les deux sens par le déplacement de la presse par rapport la table (19). Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentes ici mais on peut y apporter de nombreuses modifications sans pour cela sortir du cadre de l'invention. R77ENDICA.tIONS 1. Dispositif pour l'assemblage des fermettes industrialisées cons tituées d'une série de poutrelles de bois (25) assemblées entre elles par des plaques métalliques à griffes (26), enfoncées dans les poutrelles voisines, le dispositif étant du type comprenant une table de réception (i9) pour les poutrelles (25) à assembler et une presse à rouleaux (1) pour l'enfoncement des plaques (26) qui cor.orte deux bâtis verticaux (2, 3) entre lesquels s'étend un train de rouleaux comportant au moins un rouleau supérieur (6) et un rouleau inférieur (5), caratérisé en ce que le plateau (20) de ladite table de réception (19) est monté d'une manière fixe et s'étend entre le rouleau supérieur (6) et le rouleau inférieur (5) du train de rouleaux de la presse (1) tandis que la presse (1) est montée mobile dans un plan horizontal dans le sens de l'axe longitudinal du plateau (20) de la table (19) et comporte des moyens de commande pour son déplacement dans un sens ou dans l'autre. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le train de roulement de ladite presse (1) comprend un rouleau inférieur commandé (5) coopérant avec un rouleau supérieur commandé (6) et un deuxième rouleau supérieur (7) monté mobile en direction verticale et qui coopère avec une table de support inférieure (11). 3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le train de roulement de ladite presse (1) comprend de plus un troisième rouleau supérieur (8) monté également mobile en direction verticale et situé du côté opposé audit deuxième rouleau supérieur (7) du rouleau supérieur central (6). 4. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits deuxième et troisième rouleaux supérieurs (7, 8) sont montés fous. 5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite table (19) comporte une série de pieds verticaux (21) supportant le plateau de table (20) et qui sont constitues chacun d'une strie d'éléments verticaux sensiblement semi-circulaires (22) reliés entre eux par des entretoises transversales horizontales (23) et qui sont guidés dans des supports (24) fixés au sol permettant un eé-lailment des éléments (22) à partir d'une première position dans laquelle une premiers de leurs extrémités supporte le plateau de table (19) dans une deuxième position dans laquelle ladite première extrémité est située au vcisinage du sol tandis que l'autre extrémité supporte alors le plateau de table (19), le coulissement des éléments (22) âpar- tir de leur première position dans la deuxieme position ou vice versa étant commandé par le passage de ladite presse (1) dans un sens ou dans l'autre. 6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que ladite presse (1) comporte au-dessous du train de rouleaux (5, 6, 7, 8) un boitier inférieur transversal (13) présentant des surfaces de guidage (28, 29) commandant ledit déplacement des éléments (22) lorsque la presse (1) arrive au niveau d'un élément de pied (21) qui s'efface ainsi et permet un libre passage de la presse (1), après ce passage de la presse l'élément (22) s'étend à nouveau dans une position de service dans laquelle il supporte le plateau de table (20) par son extrémité qui s'étendait avant le passage de la presse (1) au voisinage du sol. 7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que les pieds (21) de la table (19) sont montes d'une maniere pivotante autour d'un axe horizontal transversal par rapport auxdits supports (24). 8. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que les éléments verticaux (22) des pieds (21) de la table (19) sont montés d'une manière coulissante dans des guides prévus dans les supports (24).