Brevet FR2573093A2 — publié le 19860516

FR 2573093 A2 19860516 FR 8417139 A 19841109 Procédé de façonnage du cuir, en particulier d'une tige de chaussure en cuir, tige de chaussure et chaussure obtenues par la mise en oeuvre de ce procédé. L'invention concerne le façonnage du cuir, plus particulièrement en vue de la fabrication de tiges de chaussures. Pour des raisons d'ordre économique, on utilise fréquemment dans la fabrication de tiges de chaussures, à la place du cuir naturel, des matériaux synthétiques ou des matériaux composites dont au moins la partie tournée vers l'extérieur est synthétique, auxquels on cherche à donner l'apparence du cuir naturel. On réalise notamment par le procédé dit "haute fréquence", des tiges de chaussures présentant l'aspect extérieur du cuir à partir de matériaux en feuilles dont au moins la face tournée vers l'extérieur n'est pas en cuir, tels que des tissus enduits de chlorure de polyvinyle ou des plastisols doublés d'un tissu ou d'un cuir refendu préalablement encollé. A cet effet, on prend par exemple, au moyen d'un élastomè re de silicone réticulable, l'empreinte d'un modèle obtenu en mettant à plat une tige de chaussure en cuir provenant du désassemblage d'une chaussure. On place une feuille du type ci-dessus mentionné à laquelle on désire donner l'apparence du cuir naturel dans le moule ainsi réalisé et on fait traverser la feuille par un courant électrique à haute fréquence, lequel provoque un ramollissement ou une fusion de la feuille, dont la surface épouse alors les irrégularités de la paroi du moule et acquiert ainsi la configuration de surface de la tige en cuir naturel dont on a pris l'empreinte. La mise en oeuvre d'un courant à haute fréquence permet également le thermosoudage, sur la face de la feuille tournée vers l'extérieur, d'appliques ou de renforts en un matériau ayant des propriétés diélectriques convenables. Ces appliques ou renforts sont habituellement mis en place dans des logements correspondants du moule, ces logements ayant été avantageusement ménagés par les empreintes d'appliques ou de renforts présents sur la tige en cuir naturel utilisée comme modèle. Habituellement, la modification de la configuration de surface de la feuille et le thermosoudage sont réalisés au cours d'une même opération. Pour'-ia la mise en oeuvre de ce procédé, on dispose le moule contenant la feuille à traiter et, le cas échéant, les appliques ou renforts à mettre en place, entre deux plaques conductrices de l'électricité et on fait passer un courant à haute fréquence entre les deux plaques à travers le moule et son contenu. Ce procédé, très peu coûteux, permet de fabriquer des tiges de chaussures ayant l'aspect du cuir et éventuellement munies d'appliques etZou renforts dans des conditions particulièrement économiques. Malgré les efforts accomplis dans ce domaine, on n'a pas pu jusqu'à présent, en utilisant un courant à haute fréquence, modifier la configuration de surface du cuir, ce terme désignant ici exclusivement le cuir naturel par opposition aux produits de synthèse. Quant à la solidarisation d'appliques et/ou renforts de surface discontinue sur des tiges de chaussures en cuir en mettant en oeuvre un courant à haute fréquence, elle est actuellement matériellement impossible a réaliser. Le mot "tige" est employé ici pour désigner aussi bien une partie d'une chaussure terminée qu'une feuille découpée destinée à constituer, après mise en forme, cette partie de chaussure. Le but de l'invention est, nota=ment! de permettre l'application, aux tiges de chaussures en cuir, du procédé haute fréquence, et ceci avec les avantages économiques qu'il présente dans son application connue à des tiges en matériaux synthétiques. Selon l'invention, on traite par un courant électrique à haute fréquence, par exemple de la façon définie ci-dessus, un cuir qui a été soumis au préalable au traitement de surface décrit dans le Brevet No 83 18223, et qui consiste, après retannage du cuir, à former sur la face du cuir destinée à être tournée vers ltexterieur une multiplicité de couches superposées dont chacune est choisie pour entre adhérente à la couche sousjacente et permettre-par la suite, sans cardage ni verrage préalable du cuir, la solidarisation avec une semelle, soit par injection directe du matériau constitutif de la semelle, soit par soudage ou collage sur une semelle préfabriquée. D'autres particularités de ce traitement pourront être trouvées dans le Brevet No 83 13232, dont le contenu est à considérer comme faisant partie de la présente description. Il a été constaté que, d'une manière surprenante, laconfigu- ration de surface des couches superposées ainsi formées sur le cuir peut être odifiée par le procédé haute Fréquence, et que celles-ci peuvent ainsi être améliorées dans leur aspect et/ou adhérer directement, sans traitement mecanique ni intervention d'adhésifs, à des appliques ou des renforts. Le fabricant de chaussures n'a ainsi aucune opération préalable à réaliser sur le cuir qui lui est livré, par le tanneur, après avoir ainsi été traité. Par ailleurs, le traitement de surface n'implique pas un accroissement de cott pour le tanneur, car ce traitement remplace des opérations de finition qui étaieni auparavant nécessaires pour obtenir l'aspect de surface et les propriétés mécaniques du cuir qui sont souhaitées par le fabricant de chaussures. Le procédé haute fréquence et le moule utilisés par le fabricant de chaussures pour le façonnage du cuir peuvent être du type de ceux mis en oeuvre dans la technique antérieure relative à des matériaux en feuilles non en cuir naturel. Les appliques et/ou renforts peuvent êtreen des matériaux synthétiques présentant une perméabilité diélectrique convenable, par exemple les plastisols, le chlorure de polyvinyle et les copolymères vinyliques, comme dans la technique anté- rieur L'invention prévoit d'autre part de mettre en place des appliques et/ou renforts en cuir, après que leur face tournée vers le corps de ce qui constituera la tige de chaussure, que celui-cå soit en un matériau en feuille non en cuir, ou en cuir traité, ait également été soumise au traitement de surface du Brevet No 83 18232. Il est également possible de réaliser un décor en relief sur la face destinée à être tournée vers l'extérieur des appliques et/ou renforts, c'est-à-dire leur face opposée à celle en contact avec le corps de la tige, en prevoyant des irréula- rités de surface dans les évidements du moule. Lorsque les appliques et/ou renforts sont en cuir, il convient alors que la face à décorer ait également subi le traitement de surface décrit dans le Brevet No 83 18232. Un tel décor est par exemple une imitation de couture obtenue en prenant l'empreinte d'un modèle comportant des appliques et/ou renforts fixés par coutures. Par ailleurs, bien que le traitement décrit en détail dans le Brevet No 83 18232 puisse être appliqué sans modification dans la présente invention, on peut avantageusement supprimer les opérations de placage à chaud et/ou augmenter la quantité du produit destiné à former l'une au moins des couches successives, par exemple la seconde couche appelée inter, de façon à obtenir un relief plus accentué sur la tige de chaussure. L'invention prévoit également-que le traitement préalable de la face du cuir destinée à être tournée vers l'extérieur comprend l'application non pas de trois couches comme prévu dans le Brevet No 83 18232, mais de deux couches seulement, le préfond ou l'inter étant omis. Un tel traitement est prévu, que la feuille de cuir ainsi traitée soit destinée ou non à être soumise ultérieurement au procédé de façonnage défini ci-dessus. L'invention prévoit aussi un traitement préalable du cuir qui comporte l'application sur le cuir d'une seule couche relativement importante de pré fond pour permettre un façonnage du cuir analogue à celui du cuir sur lequel on a appliqué trois couches successives comme décrit dans le Brevet NO 83 18232. Par ailleurs, l'invention prévoit, lors du traitement par le courant haute fréquence, pour tenir compte du fait que la résistivité du cuir est fonction des conditions de tannage et du degré hygrométrique et peut être très élevée, de compenser la résistivité du cuir en réduisant celle du moule, par exemple en incorporant au matériau constitutif de ce dernier des particules conductrices telles que des particules de poudre métallique. il importe en outre de maintenir le moule sous pression pendant le passage du courant et pendant le refroidissement. L'invention vise également une tige de chaussure dont la fabrication fait appel au procédé due façonnage qui vient d'être défini, et une chaussure comprenant une telle tige. L'invention s'applique aux différentes sortes de cuir utili sées dans l'industrie de la chaussure, aussi bien celles appelées "peau1, que celles appelées "croûte". Elle trouve une application particulièrement intéressante pour la fabrication de chaussures de sport. L'invention s'applique également dans des domaines autres que celui des tiges de chaussures, notamment pour l'utilisation du cuir dans l'habillement, l'ameublement, la bagagerie, la sellerie. Elle prévoit également d'une manière générale l'application du traitement par haute fréquence pour l'assem blage ou le soudage sur eux-mêmes d'éléments en cuir après que ceux-ci aient subi tout ou partie du traitement selon le Brevet nO 83 18232. Revendications 1.- Procédé de façonnage du cuir, caractérisé en ce qu'on traite d'abord superficiellement le cuir par le procédé selon l'une des revendications 1 a 15 du Brevet No 83 18232 et en ce qu'on applique ensuite au cuir ainsi traité un traitement de façonnage par un courant haute fréquence. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le façonnage comporte la formation de creux ou reliefs. 3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on modifie la configuration de, surface du cuir par ramollissement ou fusion superficiel au moyen du courant haute fréquence, sur sa face ayant subi le traitement de surface selon l'une des revendications 1 à 15 du Brevet NO 83 18232. 4.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le façonnage comporte l'apport par soudage d'appliques ou renforts. 5.- Procédé selon la revendication 4, caractdrisé en ce qu'on soude directement, au moyen du courant haute fréquence, sans opérations mécaniques préalables et sans intervention d'adhésifs,sur la face du cuir ayant subi le traitement de surface selon l'une des revendications 1 à 15 du Brevet NO 83 18232, des appliques etXou renforts en matériaux synthétiques présentant une perméabilité diélectrique convenable. 6.- Procédé selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce qu'on soude au cuir des appliques et/ou renforts en matériaux choisis parmi les plastisols, le chlorure de polyvinyle et les copolymères vinyliques. 7.- Procédé selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'on soude au cuir des appliques et/ou renforts en cuir dont la face à souder a également été soumise au traitement superficiel selon l'une des revendications 1 à 15 du Brevet No 83 18232. 8.- Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le cuir a été préparé pour son utili- sation en tant que tige de chaussure. 9.- Procédé de façonnage d'une feuille en un matériau différent du cuir, caractérisé en ce qu'on y soude par haute fréquence des appliques et/ou renforts en cuir ayant subi au préalable le traitement selon l'une des revendications t $ 15 du Brevet nO 83 fi 8232.. 10.- Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la feuille a été préparée pour son utilisation en tanttque tige de chaussure. 11.- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le courant haute fréquence est appliqué dans un moule dont la paroi présente des irrégularités! complé- mentaires. de la configuration de surface à obtenir et/su porte les appliques et/ou renforts à souder. 12.- Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le moule est réalisé en prenant l'empreinte d'un modèle de tige en cuir de chaussure à reproduire, préalablement-mis à plat. 13.- Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le moule est réalisé en élastomère de silicone. 14.- Procédé selon l'une des revendications il à t3, caractérisé en ce que des particules conductrices de l'électricitd sont incorporées au matériau du moule. 15.- Procédé selon l'une des revendications 11 -à 14, caractérisé en ce que la paroi du moule présente des irrégularités en regard des appliques et/ou renforts de façon à réaliser un décor en relief sur la face de ceux-ciopposée à la feuille. 16.- Procédé selon l'une des revendications 7 et 9 et;la revendication 15, caractérisé en ce que la face des appliques et/ou renforts en cuir en contact avec le moule a également été soumise au traitement superficiel selon l'une des revendications 1 à 15 du Brevet NO 83 18232. 17.- Procédé selon l'une des revendications 11 à 16, caractérisé en ce qu'on maintient le moule sous pression pendant le passage du courant et pendant le refroidissement. 18.- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit traitement superficiel ne comporte pas de placage à chaud. i9.- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on applique sur le cuir une couche unique relativement importante de préfond. 20.- Tige de chaussure obtenue par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes. 21.- Chaussure comprenant une tige selon la revendication 20.