Brevet FR2577247A1 — publié le 19860814

L'invention concerne un dispositif pour alimenter une carde enmatière fibreuse au moyen de deux trémies de remplissage, dont l'une constitue une trémie de réserve, à laquelle la matière fibreuse est amenée d'en haut et l'autre constitue une trémie d'alimentation d'o la matière fibreuse peut être prélevée en bas pour être amenée vers la carde, avec prélèvement de matière fibreuse du bas de la trémie de -réserve, et son transport dans la trémie d'alimentation prévue à la suite par un cylindre ouvreur, la trémie d'alimentation étant équipée à son extrémité supérieure d'un dispositif pour faire passer un courant d'air à travers la matière fibreuse contenue dans cette trémie, en vue de la compres- sion de la matière fibreuse. Dans un dispositif connu, le courant d'air de compression, venant d'un ventilateur, pénètre dans un espace élargi qui se trouve essentiellement à c6té du cylindre ouvreur. Les flocons de fibres sont projetés dans cet espace contre le cylindre ouvreur, repris par le courant d'air de compression et introduits ensuite dans la trémie d'alimentation située en bas et se raccordant à peu près tangentiellement au cylindre ouvreur. Dans cette exécution, le courant d'air de compression n'est pas guidé par un passage étroit dans l'espace élargi. L'invention vise à créer un dispositif du type mentionné au début, mais qui évite les inconvénients du dispositif connu et dans lequel surtout le guidage du courant d'air de compression chargé de la matière fibreuse soit amélioré. Selon l'invention, on obtient ce résultat par le fait qu'un canal d'air est formé entre le point d'introduction du courant d'air de compression dans la région du cylindre ouvreur et le point d'entrée du courant d'air de compression dans la trémie d'alimentation. Le guidage du courant d'air de compression chargé de matière fibreuse est ainsi amélioré. Selon une disposition adéquate, le canal d'air s'étend sur une zone latérale du cylindre ouvreur. Il est avantageux que ce canal soit courbe. Grâce à ces mesures, l'air de compression est guidé le long d'une partie du cylindre ouvreur en contribuant au détachement des flocons de fibres du cylindre ouvreur et à leur introduction dans la trémie d'ali- mentation. Il est préférable que le canal d'air débouche sous le cylindre ouvreur dans la trémie d'alimentation et que l'entrée du courant d'air de compression dans la trémie d'alimentation s'effec- tue sur la partie inférieure de la périphérie de ce cylindre.Ainsi, le détachement des flocons de fibres du cylindre ouvreur s'effectue vers le bas, donc dans le sens de l'effet de la pesanteur. Le courant d'air de compression est introduit de préférence entre le cylindre d'entrée et la partie supérieure de la trémie d'alimentation. Il convient que ce courant d'air soit orienté dans le sens de rota- tion du cylindre ouvreur, si bien que l'air entraîné par ce cylindre et le courant d'air de compression circulent dans la même direction. Selon un mode de réalisation perfectionné, en ce sens que le guidage du courant d'air est amélioré plus encore, le canal d'air débouche sous le cylindre ouvreur dans la trémie d'alimenta- tion. Le détachement des flocons de fibres à l'extrémité infé- rieure, c'est-à-dire en dessous du cylindre ouvreur, devient ainsi meilleur. Le détachement des flocons de fibres du cylindre ouvreur résulte ainsi des effets combinés de la force centrifuge du cylindre, de la circulation d'air et de la pesanteur. Lorsque le courant d'air de compression pénètre dans la trémie d'alimentation dans la région de la partie inférieure de la périphérie du cylindre ouvreur, ce qui est préférable, on peut obtenir une circulation d'air dirigée, sans formation de tourbillons d'air à l'entrée dans la trémie d'alimentation. Il est préférable que le nez formé au début du canal d'air soit disposé à faible distance du cylindre ouvreur. Cette mesure évite également les tourbillons d'air qui pourraient se former à l'endroit de l'intro- duction du courant d'air de compression dans la région du cylindre ouvreur. Ladite mesure empêche en particulier l'entrée d'air entre le cylindre ouvreur et le recouvrement supérieur de celui-ci, évitant ainsi la formation de tourbillons d'air à cet endroit. Selon une autre disposition avantageuse, le nez formé à la fin de la partie de paroi de délimitation située sous le cylindre ouvreur, est décalé respectivement disposé en arrière, par rapport au canal d'air, dans le sens de rotation du cylindre ouvreur, de manière que ce nez ne constitue pas un obstacle pour le courant d'air ou soit à l'origine de la formation de tourbillons. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation non limitatifs, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue en élévation latérale schématique d'un dispositif selon l'invention; la figure 2 montre un détail du dispositif selon une variante de réalisation, illustrant en particulier un canal d'air courbe; la figure 3 est une vue en élévation latérale schématique du dispositif selon le mode de réalisation perfectionné de l'inven- tion; et la figure 4 montre un détail d'une variante de réalisa- tion de ce dispositif, avec un canal d'air courbe. Une carde est précédée d'une trémie de réserve verticale 1 qui est chargée d'en haut de matière fibreuse finement divisée. Ce chargement peut être assuré par exemple par un condenseur à travers un conduit d'amenée et de distribution la. La partie supérieure de la trémie de réserve 1 présente des ouvertures de sortie d'air lb par lesquels l'air ayant servi au transport peut sortir, après avoir été séparé des flocons de fibres, et entrer dans un dispositif d'aspiration lc (flèche A). L'extrémité infé- rieure de la trémie de réserve 1 est fermée par un cylindre d'entrée 2 qui coopère avec une auge d'entrée 13. Le cylindre d'entrée prélève de la matière fibreuse de la trémie de réserve 1 et l'amène vers un cylindre ouvreur 3 se trouvant sous lui et qui est garni de pointes ou de fil à dents de scie. Le cylindre ouvreur est dirigé par une partie de sa périphérie vers une deuxième trémie de réserve 4, appelée ici trémie d'alimentation. Le cylindre ouvreur 3 tourne dans le sens de la flèche 3a, voir aussi figure 2, et transporte la matière fibreuse saisie par lui jusque dans la trémie d'alimentation 4. Cette dernière présente à son extrémité inférieure deux cylindres délivreurs 5 qui tournent dans le sens des flèches et qui présentent la matière fibreuse extraite à une carde (non représentée). L'alimentateur de carde qui vient d'être décrit peut être, par exemple, un alimen- teur de carde EXACTAFEED FBK de TRUTZSCHLER.Le cylindre d'entrée 2 tourne dans le sens contraire des aiguilles d'une montre (flèche 2a) et le cylindre ouvreur 3 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre (flèche 3b), de sorte que ces deux cylindres sont contra- rotatifs. Les parois de la trémie d'alimentation 4 sont pourvues d'ouvertures de sortie d'air 6 dans la partie inférieure, jusqu'à une certaine hauteur. En haut, la trémie d'alimentation 4 débouche dans un espace 7 en forme de caisson, sur l'extrémité supérieure duquel est branchée la sortie d'un ventilateur 8. Les cylindres tournants 2 et 3 transportent en continu une quantité déterminée de matière fibreuse par unité de temps dans la trémie d'alimenta- tion 4 et les cylindres délivreurs retirent de cette dernière une même quantité de matière fibreuse pour la présenter à la carde. Pour comprimer cette matière uniformément et maintenir son débit constant, le ventilateur 8 fait circuler de l'air à travers la matière fibreuse contenue dans la trémie d'alimentation 4, en envoyant cet air à travers le caisson 7 et un rétrécissement 7a formant un passage d'introduction (voir figure 2) prévu à l'extrémité inférieure de ce caisson et ayant une largeur de 8 mm par exemple. Le ventilateur 8 aspire l'air d'un canal d'évacuation d'air 9 et le presse ensuite au travers de la masse fibreuse contenue dans la trémie 4, d'o l'air sort par les ouvertures 6 à l'extrémité inférieure (flèches C). Ces ouvertures de sortie d'air 6 communiquent avec une extrémité 9a du canal d'évacuation 9, tandis que le ventilateur 8 est branché sur l'autre extrémité de ce canal. Le cylindre ouvreur 3 est entouré d'un carter 10 formé de deux parties de paroi périphériques 10a, lob et le cylindre d'entrée est entouré d'un carter 11 formé de deux parties de paroi périphériques lia, llb. Les parties de paroi 10a, lob; lia, llb sont adaptées au pourtour des cylindres 2, 3 et enveloppent ceux-ci. La partie de paroi intérieure lOa du carter 10 définit avec le cylindre ouvreur un canal de guidage de fibre 12a pour les flocons de fibres. Dans le sens de rotation du cylindre 3, le carter est interrompu, à la suite de la partie de paroi lOa, par une ouverture de séparation 12b pour la matière fibreuse. Cette ouver- ture est suivie par la partie de paroi lob, délimitant un canal 12c qui s'étend jusqu'au cylindre d'entrée 2. L'auge d'entrée 13 est disposée à l'extrémité inférieure de la partie de paroi lla située en regard du cylindre d'entrée 2. Le bord 13a de l'auge d'entrée 13 est dirigé dans le sens de rotation du cylindre ouvreur 3. Le courant d'air de compression B sortant du caisson 7 est introduit entre le cylindre d'entrée 2 et la partie supérieure de la trémie d'alimentation 4 et ce courant d'air est dirigé dans le sens de rotation du cylindre ouvreur. La figure 2 représente une variante o le cylindre d'entrée 2 et le cylindre ouvreur 3 sont disposés par leurs axes dans un plan commun qui est incliné sur la verticale. Le courant d'air de compression B, introduit, à travers le passage 7a, entre le cylindre d'entrée 2 et la partie supérieure 4a de la trémie d'alimentation, est dirigé dans le sens de rotation du cylindre ouvreur 3. Un canal d'air 14 est formé entre le passage d'intro- duction 7a- orienté à peu près tangentiellement par rapport au cylindre ouvreur 3 et servant à l'introduction du courant d'air B dans la région de ce cylindre - et l'entrée 4a du courant d'air de compression B dans la trémie d'alimentation 4. Le cylindre ouvreur fait entrer les flocons de fibres dans le courant d'air traversant le canal 14. Ce dernier suit essentiellement une zone latérale de la périphérie du cylindre ouvreur 3, si bien que le courant d'air B balaye ce cylindre. Cette disposition favorise le détachement des flocons de fibres de la garniture ou des pointes du cylindre ouvreur. Le canal courbe 14 suit donc une partie de la périphérie du cylindre ouvreur. Sur la figure 2 (et aussi figure 4), le corps de base des cylindres 2 et 3 est indiqué en traits pleins, tandis que la pourtour des dents (garniture), aiguilles ou éléments analogues est indiqué en traits mixtes. Le mode de réalisation perfectionné mentionné dans ce qui précède sera décrit ci-après en référence aux figures 3 et 4. La figure 3 représente un dispositif qui correspond pour l'essentiel à celui de la figure 1 et des éléments identiques ou semblables sont désignés par les mêmes références. Le chargement de la trémie de réserve 1 peut s'effectuer comme déjà décrit; son extrémité infé- rieure est fermée de nouveau par un cylindre d'entrée 2 coopérant avec une auge d'entrée 13. Un cylindre ouvreur 3 transporte la - matière fibreuse extraite de l'extrémité inférieure de la trémie 1 jusque dans la trémie d'alimentation 4 située plus bas. Les cylindres délivreurs 5 prévus à l'extrémité inférieure de la trémie 4 présen- tent la matière fibreuse à la carde, dont la figure montre l'entrée. Cet alimenteur de carde peut être formé de nouveau, par exemple, par un alimenteur EXACTAFEED FBK de TRUTZSCHLER. Le cylindre d'en- trée 2 tourne dans le sens contraire des aiguilles d'une montre (flèche 2a) et le cylindre ouvreur 3 de cet exemple tourne également dans le sens contraire des aiguilles d'une montre (flèche 3b). Les parois de la trémie d'alimentation 4 sont pourvues d'ouvertures de sortie d'air 6 depuis l'extrémité inférieure jusqu'à une certaine hauteur de cette trémie. Celle-ci communique en haut par un canal d'air 14 avec un espace en forme de caisson 7 sur l'extrémité supérieure duquel est branchée la sortie d'un ventilateur 8. Les cylindres 2,3 tournants transportent continuel- lement une quantité déterminée de matière fibreuse par unité de temps dans la trémie d'alimentation 4 et les cylindres délivreurs retirent de celle-ci une même quantité de matière fibreuse pour la présenter à la carde. Le système prévu pour comprimer la matière fibreuse et maintenir son débit constant correspond à ce qui a été décrit relativement à la figure 1. Le cylindre ouvreur 3 est de nouveau entouré d'un carter en deux parties O10a, 10b et le cylindre d'entrée 2 est entouré d'un carter 11 en deux parties lla, 11b, mais la disposition diffère de celle décrite dans ce qui précède. Le carter 10 forme, entre la partie de paroi intérieure 1Oa et le cylindre ouvreur 3, un canal de guidage de fibre 12a pour les flocons de fibres. A la suite de la partie de paroi lOa, dans le sens de rotation du cylindre ouvreur 3, le carter 10 est interrompu et est suivi par le canal d'air 14 qui débouche au-dessous du cylindre ouvreur 3 dans la partie supérieure 4a de la trémie d'alimentation 4. L'ouverture d'entrée en haut de la trémie 4 est suivie par la partie de paroi lob, laquelle définit le canal 12c qui s'étend jusqu'au cylindre d'entrée 2 en haut. L'auge d'entrée 13 est dispo- sée à l'extrémité inférieure de la partie de paroi lia située en regard du cylindre d'entrée 2. Le bord ou pointe (désigné par 13a sur la figure 1) de l'auge d'entrée 13 est dirigé en sens contraire à la rotation du cylindre ouvreur 3. Le courant d'air de compression B est introduit dans le canal d'air 14 entre le cylindre d'entrée 2 et la partie supérieure 4a de la trémie d'alimentation 4 et ce courant d'air est dirigé dans le sens de rotation 3a du cylindre ouvreur 3. Dans la variante représentée sur la figure 4, le cylindre d'entrée 2 et le cylindre ouvreur 3 sont de nouveau disposés avec leurs axes dans un pln incliné sur la verticale. Le courant d'air de compression B, introduit entre le cylindre d'entrée 2 et la partie supérieure 4a de la trémie d'alimentation 4, est dirigé dans le sens de rotation 3a du cylindre ouvreur 3. Un canal d'air 14 est formé entre le passage d'introduction 7a - quiest orienté à peu près tangentiellement par rapport au cylindre ouvreur 3 et sert à intro- duire le courant d'air de compression B dans la région de ce cylindre - et l'ouverture d'entrée en haut de la trémie d'alimentation 4. Le cylindre ouvreur 3 transporte les flocons de fibres dans le courant d'air traversant le canal 14. Ce dernier s'étend essentiellement sur une zone latérale du cylindre ouvreur 3, de sorte que le courant d'air de compression B agit le long de ce cylindre. Ce courant d'air contribue notamment au détachement des flocons de fibres de la gar- niture ou des pointes du cylindre 3. Le canal d'air 14 est courbé de manière qu'il suit pratiquement une partie de la périphérie du cylindre ouvreur 3. Le canal d'air 14 débouche sous le cylindre ouvreur 3 dans la trémie d'alimentation 4. L'entrée du courant d'air de compression B dans la partie supérieure 4a de cette trémie s'effectue sur la partie inférieure de la périphérie du cylindre 3. Le nez 7b formé au début du canal d'air 14 est disposé à une faible distance du cylindre ouvreur 3. Le canal 14 ayant une forme courbe, le courant d'air B peut s'écouler en étant dirigé. Le nez 10' à la fin de la partie de paroi 10b est décalé ou disposé en arrière, par rapport au canal d'air 14, dans le sens de rotation 3a du cylindre ouvreur, de manière qu'il se trouve en dehors de l'écoulement prin- cipal, si bien que ce nez ne constitue pas un obstacle pour le courant d'air B1 et n'est pas davantage à l'origine de la mise en turbulence de ce courant d'air de compression. B2 désigne le cou- rant d'air de compression dans la trémie d'alimentation. La partie supérieure 4a de cette trémie se rétrécit vers le bas. R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Dispositif pour alimenter une carde en matière fibreuse au moyen de deux trémies de remplissage, dont l'une constitue une trémie de réserve, à laquelle la matière fibreuse est amenée d'en haut et l'autre constitue une trémie d'alimentation d'o la matière fibreuse peut être prélevée en bas pour être amenée vers la carde, avec prélèvement de matière fibreuse du bas de la trémie de réserve, et son transport dans la trémie d'alimentation prévue à la suite par un cylindre ouvreur, la trémie d'alimentation étant équipée à son extrémité supérieure d'un dispositif pour faire passer un courant d'air à travers la matière fibreuse contenue dans cette trémie, en vue de la compression de la matière fibreuse, caractérisé en ce qu'un canal d'air (14) est formé entre le point d'introduction (7a) du courant d'air de compression (B) dans la région du cylindre ouvreur (3) et le point d'entrée (4a) du courant d'air de compres- sion (B) dans la trémie d'alimentation (4). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le canal d'air (14) s'étend sur une zone latérale du cylindre ouvreur (3). 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le canal d'air (14) est courbe. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le canal d'air (14) débouche au-dessous du cylindre ouvreur (3) dans la trémie d'alimentation (4) et que l'entrée (4a) du courant d'air de compression (B) dans la trémie d'alimentation (4) s'effectue sur la partie inférieure de la péri- phérie du cylindre ouvreur (3). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le courant d'air de compression (B) est introduit dans la région du cylindre ouvreur (3) entre le cylindre d'entrée (2) et la partie supérieure (4a) de la trémie d'alimentation (4). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le courant d'air de compression (B) est dirigé dans le sens de rotation (3a) du cylindre ouvreur (3). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le canal d'air (14) débouche sous le cylindre ouvreur (3) dans la trémie d'alimentation (4). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le nez (7b) formé au début du canal d'air (14) est disposé à faible distance du cylindre ouvreur (3). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le nez (1Oc) formé à la fin de la partie de paroi (lob) recouvrant le cylindre ouvreur (3) dans la région de la partie inférieure de sa périphérie est décalé ou disposé en retrait, par rapport au canal d'air (14), dans le sens de rotation (3a) du cylindre ouvreur (3). 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la section droite de la partie supé- rieure (4a) de la trémie d'alimentation (4) se rétrécit vers le bas.