Brevet FR2579131A1 — publié le 19860926

La présente invention se rapporte à la production d'un récipient en plastique comprenant une base essentiellement plane et une partie supérieure détachable qui lui est attachée, ladite partie supérieure comprenant au moins un compartiment. Plus particulièrement, l'invention se rapporte à un récipient en plastique comprenant une partie supérieure qui est fermée à son extrémité supérieure et qui a une ouverture obturable prévue dans la paroi latérale de ladite partie supérieure, et une base transparente de façon que la base après enlèvement de la partie supérieure de ladite base puisse être utilisée comme porte-objet sous un microscope. Des récipients du type ci-dessus mentionné trouvent une large utilisation dans la culture des cellules et la recherche subséquente des cultures de cellules formées. Avant de commencer une culture de cellules, un milieu de culture est introduit dans le récipient à travers l'ouverture de la paroi latérale de la partie supérieure, et le milieu de culture est forcé à former une couche uniforme à la surface supérieure de la base plane. Subséquemment, les cellules sont introduites dans le récipient qui est alors obturé et incubé pendant une certaine période en conditions appropriées de température afin de former une couche de cellules sur ladite base. L'investigation de la couche de cellules ainsi formée est effectuée après enlèvement de la partie supérieure de la base et en plaçant la base plane avec la couche de cellules qui s'y trouve sous un microscope, la base servant de porte-objet. Avant l'investigation de la couche de cellules sous le microscope, la couche de cellules peut être teintée ou soumise à un autre pré-traitement, si on lez souhaite. Le récipient en plastique doit de préférence être obturé pendant la mise en culture afin d'empocher des substances non souhaitées d'entrer dans le récipient et le milieu de culture, les cellules ou substances formées pendant la culture de quitter le récipient. De ce point de vue, il faut mentionner que la pression dans le récipient peut augmenter quelque peu pendant la phase de culture. Par ailleurs, la partie supérieure doit être facile à détacher de la base lorsque la culture est terminée et que l'investigation doit débuter. La demande de brevet au Danemark No. 133 164 révèle un récipient de mise en culture du type ci-dessus mentionné. Ce récipient de l'art antérieur se compose d'une partie supérieure qui comprend plusieurs compartiments, ladite partie supérieure étant placée à la surface supérieure d'une base plane, les zones se trouvant entre les bords inférieurs de la partie supérieure et la base étant obturées par un adhésif étanche aux liquides, comme une cire microcristalline ou un élastomère d'organopolysiloxane, que l'on introdut dans ces zones par injection à travers des rainures formées à la partie supérieure et débouchant dans des gorges prévues sur lesdits bords inférieurs. La formation de ces rainures et gorges dans la partie supérieure complique la production du récipient en plastique de l'art antérieur et de plus, le récipient en plastique de l'art antérieur soufre du défaut que l'adhésif inJecté a tendance à se distribuer non uniformément dans les gorges, donc le récipient ne permet pas d'obtenir l'étanchéité souhaitée. De plus, le récipient de l'art antérieur a tendance à fuir lorsque la pression dans le récipient augmente. La présente invention a pour objet un récipient plastique étanche aux liquides en conditions normales de mise en culture et dont la partie supérieure peut être facilement retirée après la culture afin de permettre à la base plane d'être utilisée comme porte-objet sous un microscope. Cet objet est atteint par le procédé de l'invention qui comprend les étapes de mettre une partie supérieure, qui est ouverte à une extrémité et qui, à l'extrémité ouverte comprend une face extrême essentiellement plane avec un rebord mince qui fait saillie de ladite face extrême et qui s'étend continuellement sur tout le pourtour du ou des compartiments dans la partie supérieure, en contact avec une base essentiellement plane, à faire vibrer la partie supérieure ou la base relativement à l'autre pour faire partiellement fondre ledit rebord mince et à arrêter les vibrations avant que le matériau du rebord mince ne soit totalement fondu. L'invention est basée sur la découverte que si le chauffage provoqué par les vibrations est arrêté avant que le rebord mince n'ait été complètement fondus, un joint soudé se forme qui est à la fois étanche à l'air et aux liquides et qui a une résistance mécanique suffisante pour permettre au récipient formé d'être utilisé dans des buts de mise en culture et d'autre part, est si faible qu'il se rompt lorsque la partie supérieure est forcée à la main, au loin de la base, pour ainsi laisser une base plane appropriée à une utilisation dans des buts d'investigation ou de recherche. Lorsqu'on l'utilise dans l'expression "rebord mince", le mot "mince" signifie que le rebord a une épaisseur considérablement plus faible que la paroi dont il fait saillie de façon que l'énergie produite par les vibrations soit principalement concentrée dans ledit rebord. Lorsque le procédé de l'invention est utilisé pour la production d'un récipient-pour une mise en culture de cellules et que la base doit être utilisée pour l'investigation de la culture de cellules sous un microscope, le rebord mince a de préférence une forme en section transversale triangulaire et peut avoir une hauteur d'environ 0,8 mm et une largeur à la face extrême de la partie supérieure d'environ 0,3 mm. Cependant, ces dimensions dépendent, entre autres, de la dimension du récipient et de la matière plastique utilisée. Le rebord mince peut avoir, en section transversale, une forme autre que triangulaire. Les vibrations sont de préférence produites par un générateur d'ultrasons et dans la pratique, il est préférable de fixer la base plane et de forcer la partie supérieure à vibrer relativement à la base plane fixe. La fusion du rebord mince est contr1lée par variation de l'effet du générateur d'ultrasons, la pression exercée par la partie supérieure sur la base et la durée du soudage par ultrasons. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 montre une vue latérale d'un récipient en plastique préparé par le procédé selon l'invention; - la figure 2 montre une vue en coupe transversale d'une base plane pour la production d'un récipient en plastique selon la figure 1, montrée à échelle agrandie; - la figure 3 montre une vue en coupe transversale d'une partie supérieure pour la production d'un récipient en plastique selon la figure 1, montrée à échelle agrandie; et - la figure 4 montre une partie d'une vue en coupe transversale faite suivant la ligne I-I du récipient en plastique selon la figure 1. Le récipient en plastique montré sur les dessins comprend une base plane 1 qui est soudée à une partie supérieure 2. Cette dernière comprend une section de tube 3 avec un filetage externe 4 pour fixer un capuchon fileté, non représenté, à la section de tube 3. Comme cela apparaîtra sur la figure 2, la surface supérieure de la base 1 a une partie surélevée 5 de dimensions, concernant sa longueur et sa largeur, telles qu'après l'avoir soudée à la base, la partie supérieure 2 contacte les bords de la partie surélevée 5. La surface inférieure de la base a un évidement 6 entouré d'une zone de bordure 7 qui empêche la partie centrale de la surface inférieure de ladite base de contacter le support sur lequel est placé le récipient. La partie supérieure 2 qui est montrée en détail sur la figure 3 comprend deux parois latérales 8 et deux parois extrêmes 9. Les parois 8, 9 ont des faces extrêmes coplanaires 10 avec un rebord mince 11 qui s'étend continuellement sur tout le pourtour du compartiment formé entre les parois 8, 9. A une courte distance de la face extrême 10, la partie supérieure comprend un rebord 12 qui en fait saillie sur les deux c8tés et à l'extrémité opposée à l'extrémité ayant la section de tube 3. Lorsque l'on prépare le récipient montré sur la figure 1, la base 1 est maintenue en contact avec la partie supérieure 2 en une position telle que les surfaces intérieures des parois latérales 8 et des parois extrêmes 9 de la partie supérieure soient adjacentes au bord de la partie surélevée 5 de la base 1. La partie - supérieure 2 est alors forcée à vibrer relativement à la base fixe au moyen de générateurs d'ultrasons, jusqu'à ce qu'une fusion partielle du rebord mince 11 s'effectue sur tout le pourtour de la partie supérieure 2. Par suite de cette fusion, un Joint soudé est formé qui est étanche à l'air et aux liquides et qui, en même temps, est facile à rompre lorsque l'on souhaite libérer la partie supérieure 2 de la base 1. REVENDICATIONS 1. Procédé de production d'un récipient en plastique comprenant une base essentiellement plane et une partie supérieure détachable qui lui est attachée, ladite partie supérieure comprenant au moins un compartiment, caractérisé en ce qu'on met en contact une partie supérieure qui est ouverte à une extrémité et qui, à l'extrémité ouverte, comprend une face extrême essentiellement plane avec un rebord mince faisant saillie de ladite face extrême et s'étendant continuellement sur tout le pourtour du ou des compartiments de la partie supérieure, avec une base essentiellement plane, on fait vibrer la partie supérieure ou la base relativement à l'autre pour faire partiellement fondre le rebord mince et on arrête les vibrations avant que le rebord mince n'ait totalement fondu. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise une partie supérieure comprenant un rebord mince ayant une forme en section transversale triangulaire. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on produit des vibrations au moyen d'ondes ultrasoniques. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on maintient la base précitée en une position fixe et l'on fait vibrer la partie supérieure relativement à ladite base. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise une base ayant une partie surélevée placée centralement ayant un contour correspondant au contour interne de la partie supérieure.