Brevet FR2585054A1 — publié le 19870123

SILO HORIZONTAL EN BETON DU TYPE COULOIR La présente invention a trait aux silos destinés au stockage de matières en vrac telles que les engrais et concerne plus particulièrement un silo horizontal en béton du type "couloir". La méthode traditionnelle pour réaliser un silo en béton armé consiste à mettre en place un coffrage, puis un ferraillage et enfin à opérer un coulage de béton in situ. Ces opérations s'avèrent trop longues car il faut attendre la prise de la masse de béton coulé et de plus en plus difficiles à réaliser pour des raisons de coût de fabrication. En outre, la forme des silos ainsi réalisés ne peut être adaptée à une modification de leur capacité unitaire. Par ailleurs, I'emplacement de ces silos est immuable ce qui, dans le domaine agricole, constitue un handicap de plus en plus grand car le convoyage des matières stockées dans ces silos vers les lieux d'utilisation nécessite des engins de transport appropriés. Faisant ie bilan de cet état de fait, les demandeurs ont mis au point un silo horizontal en béton du type "couloir" permettant d'obvier aux inconvénients précités. Suivant l'invention, ce silo est constitué d'éléments modulaires de construction préfabriqués en béton armé et qui, adoptant la forme générale d'un U, sont juxtaposés les uns derrière les autres pour former un couloir longitudinal fermé à au moins une des extrémités par une plaque verticale en béton armé. Ces éléments en U ainsi que la ou les plaques verticales d'extrémité sont maintenus par une liaison au moyen de câbles de précontrainte longitudinale. Dans le contexte de la présente invention, la direction longitudinale est celle se trouvant dans l'axe du silo "couloir" alors que la direction transversale est ceile se trouvant normale audit axe. On comprend que ia préfabrication des éléments modulaires de construction en U offre de grands avantages par rapport aux méthodes traditionnelles de coulage in situ.Elle permet notamment - de moduler la longueur des couloirs en adaptant le nombre des éléments modulaires en U, - d'autoriser un montage in situ, rapide et peu coûteux qui ne néces site qu'une main d'oeuvre non spécialisée et très réduite, - un assemblage amovible des différents éléments modulaires grâce aux liaisons par câbles de précontrainte, assemblage qui permet une réutilisation des éléments préfabriqués pour la réalisation d'un autre silo s;r place ou en un autre lieu et qui permet également une modification de la capacité unitaire du silo sans entraîner une destruction des éléments modulaires existants qui peuvent être réutilisés, - un accès direct des engins de manutention de la matière à ensiler, à l'intérieur du silo lorsque le silo n'est fermé qu'à une seule extrémité par une plaque verticale, - etc... Selon une forme de réalisation préférentielle de l'invention, les susdits éléments modulaires de construction en U sont formés chacun de deux éléments en forme de L maintenus entre eux transversalement par un assemblage tenon-mortaise préformé aux extrémités des branches horizontales des éléments en L et conforté par une liaison au moyen de câbles de précontrainte longitudinale. L'élément modulaire en forme de U est formé, dans le cas présent, de deux éléments préfabriqués en L qui seront assemblés sur place pour reconstituer l'élément en U, ceci afin de faciliter les opérations de transport lorsque le volume de ce dernier s'avère trop important. Avantageusement, un élément horizontal appelé plateau peut être interposé entre les deux éléments en forme de L, permettant ainsi au constructeur de moduler sur place la largeur du silo.Ce plateau est maintenu entre les deux branches horizontales des éléments en forme de L à l'aide d'un assemblage tenon-mortaise conforté par une liaison au moyen de câbles de précontrainte longitudinale. Selon une forme de réalisation préférentielle de l'invention, les susdits éléments modulaires de construction en U sont formés chacun de deux éléments en forme de T renversé maintenus entre eux transversalement par un assemblage tenon-mortaise préformé aux extrémités des branches horizontales des éléments en T et conforté par une liaison au moyen de câbles de précontrainte longitudinale. Outre les avantages des éléments en forme de L, les éléments en forme de T renversé permettent de réaliser des silos comportant plusieurs couloirs juxtaposés. L'élément renversé en forme de T est alors utilisé comme cloison verticale de séparation entre deux couloirs alors que l'élément en forme de L est utilisé comme cloison extrême. D'autres caractéristiques et d'autres avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui suit donnant, à titre d'exemples non limitatifs et en regard des dessins annexés, différents modes de réalisation de silos horizontaux respectant les concepts fondamentaux de l'invention. Sur ces dessins La Figure 1 est une vue en coupe d'un élément modulaire de construction en forme de U permettant de réaliser un silo conforme à l'invention; La Figure 2 est une vue en coupe d'une deuxième forme de réalisation de l'élément en U de la Figure I La Figure 3 est une vue en coupe partiellement éclatée du dessin de la Figure 2 La Figure 4 est une vue en coupe d'une troisième forme de réalisation de l'élément en U de la Figure 1 La Figure 5 est une vue en perspective partiellement éclatée d'un silo réalisé à partir des éléments de la Figure 4. Tel que représenté sur le dessin de la Figure 1, L'élément modulaire de construction référencé i est préfabriqué en atelier dans une masse de béton armé et selon la configuration générale d'un U. Ces éléments 1 sont amenés in situ par des moyens de transport appropriés puis déposés les uns derrière les autres pour former un couloir dont la longueur est fonction du nombre d'éléments 1 juxtaposés Une fois posés sur un sol d'assise préparé pour les recevoir, ces éléments en U sont maintenus entre eux par une liaison au moyen de câbles de précontrainte longitudinale 2. Comme on l'a précisé au début du présent mémoire, L'élément modulaire de base en forme de U peut être préfabriqué en atelier au moyen de deux éléments en L référencés 3a et 3b sur les dessins des Figures 2 et 3. Ces éléments en L sont maintenus transversalement entre eux par un assemblage tenon-mortaise 4 préformé aux extrémités des branches horizontales des éléments 3a et 3b et conforté par une liaison au moyen de câbles de précontrainte longitudinale 2. On notera que des ouvertures 5 sont ménagées à travers les parties horizontales formant la base du U afin d'autoriser l'injection d'un béton de remplissage 6, lorsque l'élément modulaire en U est calé sur le sol d'assise. De même, une cannelure 5' est ménagée sur les chants des éléments modulaires en U afin que, lorsque ces derniers sont juxtaposés les uns derrière les autres, les cannelures en regard forment un canal s'étendant sur toute la longueur de la section de l'élément en U. Les ouvertures 5'a et 5'b de ces cannelures débouchent vers l'extérieur, aux extrémités hautes des parties verticales des éléments en U autorisant l'injection d'un béton de remplissage 6' à l'intérieur du canai. Ce béton de remplissage 6' forme alors un boudin d'étanchéité entre deux éléments modulaires en U juxtaposés. L'élément modulaire de base en forme de U peut également être préfabriqué en atelier au moyen de deux éléments en forme de T renversé réfé rencés 7a et 7b sur les dessins des Figures 4 et 5. Afin de moduler la largeur de l'élément en U, on notera la présence d'un plateau horizontal 8 disposé entre les parties horizontales des éléments en T, 7a et 7b. Ce plateau 8 est maintenu aux éléments 7a et 7b par un assemblage tenonmortaise 4 conforté par une liaison au moyen de câbles de précontrainte longitudinale 2. Le plateau 8 peut également être interposé entre les branches horizontales des éléments en L, 3a et 3b. Le nombre de plateaux peut varier suivant la largeur que l'on veut donner au couloir formant le silo. Ces plateaux peuvent être également munis d'ouvertures afin d'autoriser l'injection d'un béton de remplissage. Le dessin de la Figure 5 illustre un silo comportant deux couloirs juxtaposés, formés au moyen d'éléments en T, 7a et 7b, et de plateaux 8 judicieusement agencés. En effet, les éléments en T, 7a et 7b, sont d'abord installés sur un sol d'assise S généralement formé d'un béton de propreté, puis les plateaux 8 sont placés entre les éléments 7a et 7b en prenant soin d'engager les tenons dans les mortaises, puis des plaques verticales 9 sont positionnées à au moins une des extrémités des couloirs du silo qu'elles ferment, puis l'ensemble est lié au moyen de câbles de précontrainte longitudinale 2 et enfin un béton de remplissage est injecté à travers les ouvertures 5, 5'a et 5'b. L'invention venant d'être ci-dessus décrite et représentée l'a été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Aussi il peut être apporté, aux exemples de réalisation ci-dessus, de nombreuses variantes visant à améliorer ou à modifier la forme et les dimensions des différents éléments modulaires de construction d'un silo mais n'altérant en rien les caractéristiques originales et essentielles de l'invention, prise dans son esprit et dans ses aspects les plus larges. REVENDICATIONS 1. Silo horizontal en béton du type "couloir" destiné au stockage de matières en vrac, CARACTERISE PAR LE FAIT QU'il est constitué d'éléments modulaires de construction, préfabriqués (1) en béton armé et qui, adoptant la forme générale d'un U, sont juxtaposés les uns derrière les autres pour former un couloir longitudinal, lesdits éléments en U étant maintenus par une liaison au moyen de câbles de précontrainte longitudinale (2) les traversant. 2. Silo horizontal selon la revendication 1, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE les susdits éléments modulaires de construction en U (1) sont formés chacun de deux éléments en forme de L (3a et 3b) maintenus entre eux transversalement par un assemblage tenon-mortaise (4) préformé aux extrémités des branches horizontales des éléments en L et conforté par une liaison au moyen de câbles de précontrainte longitudinale (2). 3. Silo horizontal selon la revendication 1, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE les susdits éléments modulaires de construction en U (i) sont formés chacun de deux éléments en forme de T renversé (7a et 7b) maintenus entre eux transversalement par un assemblage tenon-mortaise (4) préformé aux extrémités des branches horizontales des éléments en T et conforté par une liaison au moyen de câbles de précontrainte longitudinale (2). 4. Silo horizontal selon les revendications 1, 2 etlou 3, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE les susdits éléments modulaires de construction en U (1) sont formés chacun d'une part, de deux éléments verticaux en L (3a ou 3b) etlou en T (7a et 7b) et d'autre part, d'au moins un plateau horizontal (8) disposé entre les deux éléments verticaux maintenus entre eux par un assemblage tenon-mortaise (4) qui est conforté par une liaison au moyen de câbles de précontrainte longitudinale (2). 5. Silo horizontal selon l'ensemble des revendications 1 à 4, CARACTE RISE PAR LE FAIT QUE les parties horizontales des éléments en forme de L (3a et 3b) etlou des éléments en forme de T renversé (7a et 7b), de même que les plateaux horizontaux (8), formant la base de l'élément modulaire en forme de U (1), sont pourvus d'ouvertures (5) les traversant pour autoriser l'injection d'un béton de remplissage. 6. Silo horizontal selon l'ensemble des revendications 1 à 5, CARACTE RISE PAR LE FAIT QUE les chants des éléments modulaires en forme de U (i) comportent une cannelure (5') afin de former, lorsque deux éléments sont juxtaposés, un canal s'étendant sur toute la longueur de la section dudit élément et débouchant vers l'extérieur aux extrémités hautes des parties verticales desdits éléments par deux ouvertures (S'a et 5'b) autorisant l'injection d'un béton de remplissage (6'). 7. Silo horizontal selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE le couloir du silo formé par les éléments en forme de U (1) juxtaposés est fermé à au moins une de ses extrémités par une plaque verticale préfabriquée en béton armé (9), maintenue contre les éléments en U par une liaison au moyen de câbles de précontrainte (2).