Brevet FR2584693A1 — publié le 19870116

L'invention concerne l'alimentation des machines de préparation à la filature en rubans de fibres provenant de pots et elle vise à ramener rapidement à son cours normal le fonctionnement d'une telle alimentation quand un des rubans constituant la nappe de fibres est rompu ou épuisé. On sait que, jusqu'à présent, lorsqu'un des rubans de la nappe alimentaire cassait ou venait à épuisement, l'opérateur était contraint, pour le rattacher ou le remplacer, à le prendre dans le pot, à le faire passer par les cylindres d'appel et ensuite à le tirer sur toute la longueur, ou du moins sur une partie de la longueur, de la table du râtelier jusqu'à l'entrée de la machine de préparation. Ceci représentait donc un travail long et délicat, puisque, d'une part, l'accessibilité tout au long de la table n'est pas bonne et que, d'autre part, on est toujours en présence d'un ruban composé de fibres textiles qui doit astre ménagé au maximum afin de ne pas déranger sa régularité, ce qui est un point très important pour un ruban textile.D'une manière générale, le ruban, dès sa sortie du pot jusqu'à son entrée dans la machine, doit être ménagé et manipulé avec le plus grand soin, et tout particulièrement sa réintroduction dans la nappe. C'est donc justement cette dernière opération que l'invention a pour but de perfectionner. Le but de l'invention est d'éliminer les inconvénients précités que présente, à l'heure actuelle, la réintroduction d'un ruban dans la nappe alimentaire en mécanisant et automatisant cette opération. A cet effet, elle a pour objet un dispositif caractérisé en ce qu'il comprend, en combinaison, un organe mobile portant des moyens de saisie du ruban, déplaçable parallèlement à la table du râtelier, pour étre conduit jusqu'au cylindre d'appel du pot où s'est manifestée la rupture ou l'épuisement, saisir le bout du ruban, l'amener à l'entrée de la machine de préparation, et l'y libérer pour permettre sa réintroduction dans la nappe, réintroduction facilitée par des moyens agissant sur le bout du ruban. Un tel agencement présente divers avantages, et no tamment les suivants a) En cas de rupture ou de manque d'un ruban, l'opérateur n'est plus obligé, de par la présence des moyens de saisie du ruban, de tirer celui-ci sur tout ou partie de la longueur de la table du râtelier jusqu'à l'entrée de la machine de préparation pour le réintroduire dans la nappe, ce qui évite un travail long et délicat car il fallait qu'il prenne bien soin du ruban afin de ne pas détériorer sa régularité et qu'il le fasse passer par un parcours peu accessible. b) Le rendement de la machine est amélioré car le disposi tif de l'invention met le ruban plus vite et mieux en place, et sans aucun risque de dégradation pour le ruban. Suivant un mode de réalisation semblant devoir être préféré, l'organe mobile est constitué par un chariot, se déplaçant le long d'un rail-guide et portant une pince élastique combinée à une rampe permettant de la mettre en position de pinçage ou de libération du ruban ; la réintroduction du ruban dans la nappe alimentaire étant aidée par l'action d'une soufflette. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description, qui va suivre, et de l'examen du dessin annexé qui fait partie de la description et qui montre, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation de l'invention. Dans ce dessin Fig. 1 montre, en vue de côté, le râtelier dans le sens de la longueur. Figs. 2 et 3 sont des vues de détail montrant la pince tire-ruban, respectivement en situation de préhension et de lâchage du ruban. Tant qu'il n'y a pas d'incident de ruban, la pince 5 est immobile en attente dans la position "a". Si une casse ou un manque d'un des rubans,4- par exemple, se produit, la machine alimentée 6 est arrêtée par le cylindre d'appel 10. Lorsque l'opérateur lève alors le cylindre d'appel 10, c'est-a-dire celui sur lequel la casse ou le manque de ruban s'est manifesté, la-pince 5 vient en vitesse rapide jusqu'à ce cylindre d'appel levé A ce moment l'opérateur prend un nouveau bout de ruban 4, le fait passer par le cylindre d'appel 10, puis le place dans la pince 5 qui le prend. La pince 5 avance ainsi avec le ruban 4 dans le sens de la flèche 11, c'est-à-dire dans le sens d'avancement de la matière et à la vitesse du râtelier. Arrivée à la position "a", la pince 5 s'arrête, lâche le bout de ruban et une soufflette 12 l'injecte dans la nappe de fibres 13 entrant dans la machine 6 qui, de ce fait, est de nouveau alimentée régulièrement et fonctionne normalement. La pince 5 reste ainsi en position "a" en attente pour une nouvelle intervention. La pince 5 est constituée (Figs. 2 et 3) par deux branches 51 et 52 qui sont plaquées l'une contre l'autre par élasticité. A l'endroit de la casse ou du manque de ruban, l'opérateur place le bout de ruban 4 entre lesdites branches 51 et 52 qui alors le pincent et le maintiennent. Lorsque la pince 5 arrive à la position "a", une rampe 14 se présente entre les deux branches 51 et 52 et, quand la pince 5 avance encore un peu, la rampe 14, qui s'introduit entre les deux branches 51 et 52 par le haut (Fig. 3), les écarte de sorte que le bout de ruban soit lâché et tombe sur la nappe alimentaire de fibres 13 entrant dans la machine 6 (Fig. 3). Quand la pince 5 est à nouveau appelée à l'endroit de casse ou de manque de ruban, elle quite la rampe 14 et, par l'élasticité ,les deux branches, 51 et 52, se rapprochent à nouveau prêtes à pincer un nouveau bout de ruban. La pince 5 est montée sur un petit chariot 15 qui se déplace le long du rail-guide 16. L'entraînement du chariot 15 est réalisé par une chaîne sans fin 17. Lorsque la pince 5 est appelée au cylindre correspondant à la casse ou au manque de ruban, elle y va en vitesse rapide de la manière suivante : l'embrayage 18 est débrayé et ainsi le moteur 19, par la transmission 20, entraîne la chaîne 17, et par là le chariot 15 avec la pince 5, à la vitesse rapide de la position "a" vers l'endroit de la casse ou du manque de ruban. Lorsque l'opérateur a placé le bout de ruban dans la pince 5, celle-ci repart avec la même vitesse que le râtelier de la manière suivante : l'embrayage 18 est embrayé et ainsi l'arbre 21 du râtelier, par la transmission par chaîne 22, entraîne la chaîne 17, et par là le chariot 15 avec la pince 5, à la vitesse du râtelier dans le sens de la flèche 11 jusqu a la position "a". Dans ce cas le moteur 19 n'est pas branché et tourne en roue-libre avec l'ensemble. La soufflette 12 dirige un jet d'air sur le bout de ruban lorsque celui-ci est lâché par la pince 5 en position afin afin de l'injecter ou de l'aider à pénétrer dans la nappe de fibres 13 entrant dans la machine 6. En effet, si on laissait simplement tomber le but de ruban sur la nappe, il risquerait de dépasser, de ne pas s'intégrer dans la masse et de provoquer ainsi des enroulements ou tout autre incident néfaste au bon fonctionnement de la machine et au produit sortant. Le départ de la soufflerie est commandé par un contact qui se trouve un peu avant la position "a" et qu'actionne le chariot 15 en y passant, et, l'arrêt de la soufflerie est commandé par un autre contact qui se trouve exactement à la position "a", c'est-à-dire en fin de course de la pince 5, et qu'actionne également le chariot 15 quand il arrive en bout de course. Bien entendu ces contacts sont agencés de telle manière à ne plus commander la soufflerie lorsque la pince 5 repart à vide vers un cylindre où il y a une casse ou un manque de ruban. I1 est. bien entendu que l'invention n'est nullement limitée au mode d'exécution donné à simple titre d'exemple et que l'on pourra imaginer des variantes, emploisde moyens équivalents ainsi que des perfectionnements sans, pour cela, sortir du cadre la régissant. C'est ainsi, par exemple, que la pince élastique peut être remplacée par des mâchoires. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour l'alimentation d'une machine de préparation à la filature en.une nappe de fibres textiles, caractérisé en ce qu'il comprend, en combinaison, un organe mobile portant des moyens de saisie (5) du ruban, déplaçable parallèlement à la table du râtelier, pour être conduit jusqu'au cylindre d'appel (10) du pot où s'est manifestée la rupture ou l'épuisement, saisir le bout du ruban (4) l'amener à l'entrée de la machine de préparation (6), et l'y libérer pour permettre sa réintroduction dans la nappe, réintroduction facilitée par des moyens (12) agissant sur le bout du ruban. 2. Mode de réalisation du dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe mobile est cons titué par un chariot (15), se déplaçant le long d'un railguide (16) et portant une pince (5) élastique combinée à une rampe (14) permettant de la mettre en position de pin çage ou de libération du ruban ; la réintroduction du ruban dans la nappe alimentaire étant aidée par l'action d'une soufflette (12).