Brevet FR2573459A1 — publié le 19860523

La présente invention concerne d'une manière générale l'aménagement des espaces de bureaux. Elle vise plus particulièrement le cas où, s'agissant d'un aménagement du type communément appelé paysager, il est mis en oeuvre des panneaux ou cloisons de hauteur relativement limitée qu'il s'agit d'assembler les uns aux autres suivant une certaine orientation. A ce jour, les dispositifs d'assemblage mis en oeuvre pour relier l'un à l'autre, pour ce faire, deux panneaux, sont usuellement constitués soit par des pièces rigides, du type équerre ou analogue, propres à imposer par elles-mêmes une orientation déterminée à de tels panneaux, conformément à leur propre configuration, soit par des pièces articulées, du type charnière ou autre, propres au contraire à laisser libre une telle orientation. Dans le premier cas, il faut prévoir à l'avance tout un parc de pièces différentes, aux configurations appropriées aux orientations à respecter, et la gestion de telles pièces s'avère dès lors particulièrement lourde et onéreuse, tant en ce qui concerne leur fabrication qu'en ce qui concerne leur mise en place. Dans le deuxième cas, celui des charnières ou autres, la mise en place, qui implique que soient respectées de manière rigoureuse les orientations prévues sur le plan de travail, s'avère particulièrement délicate, et, en cas d' irrégularité, elle peut conduire à des incompatibilités d'implantation pour les panneaux concernés. La présente invention a d'une manière générale pour objet un dispositif d'assemblage propre à permettre d'éviter ces inconvénients, et propre, donc, à permettre de relier l'un à l'autre de manière simple et sûre de quelconques panneaux, et, plus particulièrement, de quelconques panneaux utilisables pour l'aménagement des espaces de bureaux. Ce dispositif d'assemblage est d'une manière générale caractérisé en ce qu'il comporte, en combinaison, d'une part, pour chacun des panneaux à relier, un embout, à solidariser à un tel panneau, et, d'autre part, pour relier entre eux deux panneaux-ainsi équipés d'un tel embout, une plaquette de liaison commune à l'un et à l'autre de ces deux panneaux, avec des moyens d'emboîtement prévus de manière complémentaire entre la plaquette de liaison et chacun des embouts concernés par celle-ci et des moyens de maintien propres à maintenir en prise entre eux lesdits moyens d'emboîtement. En pratique, les moyens d'emboîtement mis en oeuvre comportent, d'une part, des organes d'emboîtement continus, nervures ou rainures, qui affectent circulairement la plaquette de liaison et les embouts mis en oeuvre, et, d'autre part, des organes d'emboîtement discrets, saillies ou cuvettes, qui ne les affectent que ponctuellement, et, pour l'un au moins des embouts, la plaquette de liaison, qui est retournable, ne comporte un tel organe d'emboîtement discret que sur l'une de ses faces. Ainsi, lorsque cette plaquette de liaison est mise en oeuvre par celle de ses faces présentant un organe d' emboîtement discret pour chacun des embouts, elle impose, en coopération avec ceux-ci, une orientation déterminée aux deux panneaux qu'elle relie. En variante, lorsqu'elle est mise en oeuvre par celle de ses faces qui, pour l'un au moins des embouts, est dépourvue d'un tel organe d'emboîtement discret, seuls interviennent les organes d'emboîtement continus associés, et, en coopération avec les embouts, elle laisse donc libre l'orientation que sont susceptibles de prendre l'un par rapport à l'autre les deux panneaux qu'elle relie. En bref, le dispositif d'assemblage suivant l'invention, dont la mise en oeuvre est très aisée et rapide, est propre à permettre, par lui-même, au choix des nécessités, et suivant les plans de travail à respecter, soit l'établissement d'une orientation déterminée entre deux panneaux, soit l'obtention d'une orientation quelconque entre ceux-ci. Il en résulte une grande économie tant de fabrication que de mise en place. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques an nexés sur lesquels la figure 1 est une vue partielle en perspective de deux panneaux reliés l'un à l'autre par un dispositif d'assemblage suivant l'invention la figure 2 est une vue partielle en plan de ces panneaux, suivant la flèche II de la figure 1 la figure 3 en est, à échelle supérieure, une vue partielle en coupe longtudinale, suivant la ligne III-III de la figure 2 la figure 4 est une vue en perspective éclatée d'un dispositif d'assemblage suivant l'invention, représenté isolément, pour la position de la plaquette de liaison qu'il comporte qui est celle de celle-ci à la figure 3, cette plaquette de liaison étant vue par-dessus la figure 5 est une vue en perspective de la seule plaquette de liaison en question, vue par-dessous les figures 6, 7 sont des vues partielles en élévation qui, analogues à celle de la figure 2, illustrent chacune respectivement d'autres possibilités d'utilisation du dispositif d'assemblage suivant l'invention la figure 8 est une vue partielle en coupe longitudinale, qui, analogue à celle de la figure 3, et à la même échelle que celle-ci, correspond à l'autre des positions de la plaquette de liaison du dispositif d'assemblage suivant l'invention. Tel qu'illustré sur ces figures il s'agit globalement, de relier entre eux deux panneaux 10A, lOB. Dans la forme de mise en oeuvre illustrée, ces panneaux 10A, lOB présentent, pour ce faire, le long de leur tranche correspondante, et dans l'épaisseur même de celle-ci, un tube liA, 11B, figure 3, qui court sur toute leur hauteur, et qui, par exemple, par des caches 12A, 12B, se raccorde tangentiellement avec leurs flancs. Pour l'assemblage, recherché, des panneaux 10A, 10B, il est mis en oeuvre, suivant l'invention, au moins un dispositif d'assemblage 13, intervenant à l'une des extrémités des tubes 11A, 11B. En pratique, il est mis en oeuvre un tel dispositif d'assemblage 13 à l'une et l'autre des extrémités des tubes llA, îlB. Seul l'un de ces dispositifs d'assemblage 13 est représenté sur les figures. Globalement, il comporte, en combinaison, d'une part, pour chacun des panneaux îOA, 10B à relier, un embout 14A, 14B, à solidariser à un tel panneau lOA, lOB, tel que précisé ci-après, et, d'autre part, pour relier entre eux les panneaux 1 OA, lOB ainsi équipés d'un tel embout 14A, 14B, une plaquette de liaison 15 commune à l'un et à l'autre de ceuxci, avec, tel que précisé également ci-après, des moyens d'emboîtement prévus de manière complémentaire entre la plaquette de liaison 15 etchacun des embouts 14A, 14B concernés par celle-ci et des moyens de maintien propres à maintenir en prise entre eux lesdits moyens d1emboîtement. En pratique, les embouts 14A, 14B sont identiques l'un à l'autre. Seul, donc, l'un d'eux sera décrit ici. En pratique, également, un tel embout 14A, 14B forme une pièce de section globalement circulaire, qui présente une jupe 16, de section complémentaire de celle d'un tube 11A, 11B, et, au-delà d'un épaulement transversal 17, une superstructure 1 8. Par sa jupe 16, un embout 14A, 14B est engagé à force dans le tube 11A, 11B correspondant, jusqu'à butée de son épaulement transversal 17 contre la tranche d'extrémité de celui-ci. Par sa superstructure 18, chaque embout 14A, 14B présente, transversalement, pour la plaquette de liaison 15, une surface d'appui 20, qui est sensiblement plane, perpendiculairement à l'axe de sa chemise 16, et qui s'étend circulairement autour d'un noyau central 21, suivant une ouverture au moins égale à 1800, en étant délimitée, latéralement, à chacune de ses extrémités, par un épaulement transversal 22 issu radialement d'un tel noyau central 21. Dans la forme de réalisation représentée, les deux épaulements transversaux 22 que présente ainsi la superstructure 18 d'un embout 14A, 14B correspondent à une ouverture de 1800 de la surface d'appui 20 correspondante, et sont donc dâns le prolongement l'un de l'autre, en étant chacun disposés en positions diamétralement opposées l'un par rapport à l'autre par rapport au noyau central 21 dont ils sont issus. Pour des raisons qui apparaîtront ci-après, le noyau central 21 a, extérieurement, un contour circulaire, et,donc,en l'espèce, hémi-circulaire, et, axialement, il présente un perçage taraudé 24. En pratique, ce noyau central 21 se prolonge axialement, sous la forme d'un puits 25, à l'intérieur de la chemise 16, en étant de place en place relié radialement à celle-ci par des nervures de raidissement 26. Les épaulements transversaux délimitant latéralement la surface d'appui 20 que présente ainsi la superstructure 18 de chaque embout 14A, 14B séparent cette surface 20 d'une portion 28 de ladite superstructure 18 qui est en surélévation par rapport à ladite surface d'appui 20, et qui, comme celle-ci, est sensiblement plane. Comme la surface d'appui 20, la portion en surélévation 28 s'étend circulairement suivant une ouverture de 1800 autour du noyau central 21, en complétant, en cela, par rapport à ladite surface d'appui 20, la section de la superstructure 18. En pratique, cette portion en surélévation 28 s'étend à niveau avec le noyau central 21, en sorte que, pour moitié, celui-ci se fond dans ladite portion en surélévation 28. En pratique, également, la hauteur H de la portion en surélévation 28, mesurée par rapport à la surface d'appui 20 sur laquelle elle fait saillie, est sensiblement égale à l'épaisseur E de la plaquette de liaison 15. Les moyens d'emboîtement prévus entre la plaquette de liaison 15 et chaque embout 15A, 15B comportent, d'une manière générale, un organe d'emboîtement continu 30, nervure ou rainure, qui affecte circulairement la surface d'appui 20 correspondante d'un tel embout 14A, 14B, d'un des épaulements transversaux 22 délimitant celle-ci à l'autre, autour du noyau central 21, et un organe d'emboîtement complémentaire 31, rainure ou nervure, qui affecte en correspondance l'une au moins des faces de la plaquette de liaison 15. En pratique, l'organe d'emboîtement 30 est une nervure pour chaque embout 14A, 14B, et, en correspondance, l'organe d'emboîtement 31 complémentaire sur la plaquette de liaison 15 est une rainure. En pratique, également, il est prévu une telle rainure 31 sur l'une et l'autre des faces de la plaquette de liaison 15, pour l'une et l'autre des extrémités d'une telle plaquette de liaison 15 par lesquelles celle-ci est destinée à s' appliquer sur la surface d'appui 20 de l'un et l'autre des embouts 14A, 14B. Pour des raisons qui apparaîtront ci-après, la portion en surélévation 28 de la superstructure 18 de chaque embout 14A, 14B comporte, en surface, un organe d'emboîtement 32, qui est circulairement en continuité avec celui 30 présent sur la surface d'appui 20 associée, autour du noyau central 21 correspondant, mais qui est de nature opposée à celle dece dernier. il s'agit donc, en pratique, dans la forme de réalisation représentée, d'une rainure. Les moyens d'emboîtement prévus entre la plaquette de liaison 15 et chacun des embouts 14A, 14B comportent, en outre, au moins un organe d'emboîtement discret 34, saillie ou cuvette, qui affecte ponctuellement la surface d'appui 20 d'un tel embout 14A, 14B, et un organe d'emboîtement complémentaire 35, cuvette ou saillie, qui affecte en correspondance l'une au moins des faces de ladite plaquette de liaison 15. En pratique, une pluralité d'organes d'emboîtement discrets 34 sont ainsi prévus en cercle sur la surface d' appui 20 de chaque embout 14A, 14B, autour du noyau central 21 de celui-ci, suivant une circonférence de diamètre supérieur à celui de la circonférence suivant laquelle s'étend par ailleurs l'organe d'emboîtement continu 30 précédent. Dans la forme de réalisation représentée, ces organes d'emboîtement discrets 34 sont à 450 les uns des autres, et ceux extrêmes sont à 450 des épaulements transversaux 22 délimitant la surface d'appui 20. il sont donc au nombre de trois. En outre, tous identiques, ils sont chacun constitués par une cuvette cylindrique de section transversale circulaire. Corollairement, 1 'organe d'emboîtement complémentaire 35 prévu sur la face correspondante de la plaquette de liaison 15 est une saillie. il s'agit, en pratique, d'un pion cylindrique de section circulaire. En pratique, également, la plaquette de liaison 15 est retournable, et, pour l'un au moins des embouts 14A, 14B, elle ne comporte une telle saillie 35 faisant organe d'em boîtement discret que sur l'une de ses faces. Dans la forme de réalisation représentée, elle ne comporte ainsi une saillie 35 sur l'une et l'autre de ses faces que pour sa seule extrémité destinée à coopérer avec l'embout 14A, tandis que, pour celle destinée à coopérer avec l'embout 14B, elle ne présente cette saillie 35 que sur l'une de ses faces. Autrement dit, dans cette forme de réalisation, la plaquette de liaison 15 présente deux saillies 35 sur l'une de ses faces, lesdites saillies 35 étant disposées parallèlement l'une à l'autre, à distance l'une de l'autre, en étant alignées suivant sensiblement la direction globale d'allongement de la plaquette de liaison 15, tandis que, sur l'autre de ses faces, elle ne comporte qu'une seule saillie 35, en correspondance avec l'une de celles présentes sur sa face precédente. De préférence, et tel que représenté, chacune des extrémités de la plaquette de liaison 15 présente, en creux, sur sa tranche, un profil circulaire complémentaire de celui du noyau central 21 des embouts 14A, 14B. Autrement dit, par un tel profil circulaire 47, la plaquette de liaison 15 présente un bord curviligne concave 37 à chacune de ses extrémités. En pratique, dans la forme de réalisation représentée, ceux de ses bords latéraux 39 qui sont issus chacun respectivement des extrémités d'un tel bord curviligne 37 forment entre eux un angle de 900, et il en est ainsi pour l'une et l'autre de ses extrémités Enfin, pour minimiser son extension en surface, la plaquette de liaison 15 présente, d'une de ses extrémités à l'autre, des bords latéraux sensiblement parallèles 40. Ainsi, dans la forme de réalisation représentée, la plaquette de liaison 15 a globalement un contour hexagonal, dont deux des bords opposés sont des bords curvilignes concaves. Corollairement, les moyens de maintien prévus pour le maintien en prise entre eux des moyens d'emboîtement décrits précédemment comportent, pour chaque embout 14A, 14B, dans la forme de réalisation représentée, un organe de vissage 41A, 41B. Un tel organe de vissage 41A, 41B présente un fût fileté 42, pour engagement à vissage dans le perçage taraudé 24 ménagé axialement à cet effet dans le noyau central 21 de l'embout 14A, 14B correspondants, et une tête 43, pour application sur la portion correspondante de la plaquette de liaison 15. En pratique, une telle tête 43 a un contour circulaire, sensiblement à l'image de celui-ci de la superstructure 18 d'un embout 14A, 14B. La tête 43 d'un tel organe de vissage 41A, 41B présente, annulairement, sur sa surface inférieure, autour du fût 42 correspondant, d'une part, un organe d'emboîtement 44, qui, établi au même diamètre que celui 30 présent sur la surface d'appui 20 de chaque embout 14A, 14B, est de même nature que celui-ci, et il s'agit donc d'une nervure dans la forme de réalisation représentée, et, d'autre part, au-delà de cette nervure 44, une gorge 45 propre à la réception de la saillie constituant l'organe d'emboîtement discret 35 présent sur l'une et/ou l'autre des faces de la plaquette de liaison 15. Les embouts 14A, 14B sont établis de manière symétrique l'un par rapport à l'autre, avec la portion en surélévation 28 de la superstructure 18 adossée à la tranche correspondante du panneau 10A, lOB concerné. Si, par exemple, et tel qu'illustré à la figure 2, ces panneaux îOA, lOB doivent être dans le prolongement l'un de l'autre, il suffit, pour en verrouiller l'orientation correspondante, de mettre en place la plaquette de liaison 15 par celle de ses faces qui comporte en saillie deux organes d'emboîtement discrets 35, en engageant respectivement chacun d'eux dans les cuvettes 34 médianes des embouts 14A, 14B. Lors d'un tel engagement, la plaquette de liaison 15 vient coiffer par les rainures 31 de sa face concernée les nervures 30 des embouts 14A, 14B. En outre, par ses bords curvilignes 47 elle vient jointoyer le noyau central 21 de ses embouts 14A, 14B, ce qui en facilite d'ailleurs la mise en place sur ceux-ci. il suffit, ensuite, pour son maintien, de visser par leur fût 42 les organes de vissage 41A, 41B sur les embouts 14A, 14B. Lors de ce vissage, les organes de vissage 41A, 41B viennent s'engager, par la nervure 44 présente sur la surface inférieure de leur tête 43, tant dans la rainure 32 de la portion en surélévation 28 de la superstructure 18 de chacun des embouts 14A, 14B que dans la rainure 31 présente sur la face supérieure de la plaquette de liaison 15, à chacune des extrémités de celle-ci, et, conjointement, par la gorge 45 également présente sur la-surface inférieure de sa tête 43, l'organe de vissage 41A vient coiffer l'organe d'emboîtement discret 35 présent en saillie sur la face concernée de la plaquette de liaison 15, à l'extrémité correspondante de celle-ci. Tel qu'illustré à la figure 6, les panneaux 10A, 10B peuvent aussi bien faire un angle de 1350 entre eux. il suffit, tout en conservant une même implantation de la plaquette de liaison 15 par rapport à l'embout 14A associé au panneau 10A, d'engager l'organe d'emboîtement discret 35 correspondant de cette plaquette de liaison 15 dans celle des cuvettes 34 de l'embout 14B associé au panneau lOB qui occupe la position extrême correspondante sur la surface d'appui 20 de cet embout 14B. Pour une telle orientation du panneau 10B, l'un des bords latéraux 39 de la plaquette de liaison 15 se trouve en appui contre l'un des épaulements transversaux 22 de la superstructure 18 de l'embout 14B, ce qui facilite l'établis- sement de l'orientation recherchée pour le panneau 1OB. Bien entendu, et tel qu'illustré par la figure 7, plusieurs panneaux peuvent être ainsi regroupés. Par exemple, et tel que représenté sur cette figure 7, il peut, d'une part, y avoir deux panneaux îOA, 10B établis à 900 l'un par rapport à l'autre, et, d'autre part, deux panneaux 10'A, 70'B qui, également établis à 90" l'un par rapport à l'autre, sont chacun respectivement dans le prolongement des panneaux 10A, 10B précédents, l'ensemble formant un assemblage en croix. Les plaquettes de liaison 15-correspondantes, qui sont au nombre de quatre, chacune d'elles reliant deux des panneaux concernés, ont alors chacune l'un de leurs bords latéraux 39 au contact d'un épaulement transversal 22 de 1' embout équipant un tel panneau, et leur autre bord latéral 39 au contact du bord latéral 39 correspondant de la plaquette de liaison 15 adjacente. Les dispositions précédentes correspondent au cas où une orientation déterminée, à 900 , à 1800, ou à 1450, doit être appliquée à deux ou plusieurs panneaux. La disposition représentée à la figure 8 concerne au contraire le cas où une orientation libre doit être laissée à de tels panneaux. Dans ce cas, la plaquette de liaison 15 est retournée, et elle est mise en place sur les embouts 14A, 14B concernés par celle de ses faces sur laquelle elle ne comporte en saillie qu'un seul organe d'emboîtement discret 35. Par suite, elle n'est en prise avec l'un desdits embouts 14A, 14B que par le seul organe d'emboîtement continu 30 de celui-ci, en coiffant par sa rainure 31 correspondante la nervure constituant cet organe d'emboîtement continu 30. il s'agit par exemple de l'embout 14B équipant le panneau 10B. Pour l'autre panneau 10A, la plaquette de liaison 15 est, comme précédemment, en prise par un organe d'emboîtement discret 35 avec l'embout 14A correspondant. Comme précédemment, donc, la plaquette de liaison 15 est bloquée en orientation sur cet embout 14A, et, donc, sur le panneau 10A. Mais il n'en est pas de même pour le panneau 10B. En effet, les organes d'emboîtement continus que constituent les nervure 30 et rainure 31 correspondantes, seuls concernés dans ce cas, étant de contour circulaire, il est possible de donner une orientation quelconque au panneau 1OB par rapport au panneau lOA, par rotation du panneau lOB autour de l'axe de noyau central 21 de l'embout 14B qui l'équipe, et, après l'établissement de cette orientation, il suffit, pour l'affermir, c'est-à-dire pour la figer, de serrer en conséquence l'organe de serrage 41B associé. Bien entendu, une telle disposition peut d'ailleurs être adoptée pour l1un et l'autre des panneaux 10A, 10B. Dans un tel cas, la plaquette de liaison 15 ne comporte en saillie d'organes d'emboîtement discrets 35 que sur l'une de ses faces. La présente invention ne se limite d'ailleurs pas à la forme de réalisation décrite et représentée, ni aux formes de mise en oeuvre également décrites et représentées, mais englobe toute variante d'exécution et/ou de mise en oeuvre. En particulier, les implantations respectives des nervures ou rainures1 et/ou celles des saillies ou cuvettes, peuvent être interverties de la plaquette de liaison aux embouts. il suffit qu'il 'agisse d'organes d'emboîtement complémentaires, continus pour les premiers, et discrets pour les seconds. Leur configuration propre est de surcroît indifférente, aussi bien que, s'agissant des organes d'emboîtement discrets, le nombre de ceux-ci. Par exemple, ces derniers pourraient être plus ou moins allongés radialement par rapport à l'axe du noyau central des embouts. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'assemblage pour panneaux utilisables pour l'aménagement des espaces de bureaux, caractérisé en ce qu'il comporte, en combinaison, d'une part, pour chacun des panneaux (1OA,1OB) à re-lier, un embout (14A,14B), à solidariser à un tel panneau (1OA,1OB), et, d'autre part, pour relier entre eux deux panneaux ainsi équipés d'un tel embout, une plaquette de liaison (15) commune à l'un et à l'autre de ces deux panneaux, avec des moyens d'emboîtement prévus de manière complémentaire entre la plaquette de liaison (15) et chacun des embouts (14A,14B) concernés par celle-ci et des moyens de maintien propres à maintenir en prise entre eux lesdits moyens d'emboîtement. 2. Dispositif d'assemblage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'un au moins des embouts (14A,14B) qu'il comporte présente, transversalement, pour la plaquette de liaison (15), une surface d'appui (20) sensiblement plane, qui s'étend circulairement autour d'un noyau central (21) suivant une ouverture au moins égale à 1800, et qui, latéralement, est délimitée, à chacune de ses extrémités, par-un épaulement transversal (22) issu radialement dudit noyau central (21). 3. Dispositif d'assemblage suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens d'emboîtement entre la plaquette de liaison (15) et un embout (14A,14B) comportent un organe d'emboîtement continu (30), nervure ou rainure, qui affecte circulairement la surface d'appui (20) correspondante dudit embout (14A,14B), d'un des épaulements transversaux (22) limitant celle-ci à l'autre, et un organed'emboîtement complémentaire (31), rainure ou nervure, qui affecte en correspondance l'une au moins des faces de ladite plaquette de liaison (15). 4. Dispositif d'assemblage suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'il est prévu un tel organe d'emboîtement (31) sur l'une et l'autre des faces de la plaquette de liaison (15). 5. Dispositif d'assemblage suivant l'une quelconque des revendications 3, 4, caractérisé en ce que ledit organe d'emboîtement (30) est une nervure pour l'embout (14A,14B), et une rainure (31) pour la plaquette de liaison (15). 6. Dispositif d'assemblage suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que, les épaulements transversaux (22) de l'embout (14A,14B) séparant sa surface d'appui (20) d'une portion en surélévation (28) par rapport à celle-ci, ladite portion en surélévation (28), qui, comme la surface d'appui (20), est sensiblement plane, comporte, un organe d'emboîtement (32), qui est circulairement en continuité avec celui (30) présent sur ladite surface d'appui (20) mais qui est de nature opposée à celle de ce dernier. 7. Dispositif d'assemblage suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la hauteur (H) de la portion en surélévation (28) de l'embout (14A,14B) est sensiblement égale à l'épaisseur de la plaquette de liaison. 8. Dispositif d'assemblage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les moyens de maintien comportent, pour chaque embout (14A,14B), un organe de vissage (41A,41B), qui présente un fût fileté (42), pour engagement à vissage dans un perçage taraudé (24) ménagé axialement à cet effet dans le noyau central (21) dudit embout (14A,14B), et une tête (43), pour application sur la portion correspondante de la plaquette de liaison (15). 9. Dispositif d'assemblage suivant la revendication 8, caractérisé en ce que, sur sa face inférieure, la tête (43) de l'organe de vissage (41A,41B) présente, de manière circulairement continue autour de son fût fileté (42), un organe d'emboîtement (44) de même nature que celui (30) présent sur la surface d'appui (20) de l'embout (14A,14B). 10. Dispositif d'assemblage suivant l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que des moyens d'emboîtement entre la plaquette de liaison (15) et un embout (14A,14B) comportent au moins un organe d'emboîtement discret (34), saillie ou cuvette, qui affecte ponctuellement la surface d'appui (20) correspondante dudit embout (14A,14B), et un organe d'emboîtement complémentaire (35), cuvette ou saillie, qui affecte en correspondance l'une au moins des faces de ladite plaquette de liaison (15). 11. Dispositif d'assemblage suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'une pluralité d'organes d'emboîtement discrets (34) sont prévus en cercle sur la surface d' appui (20) de l'embout (14A,14B), autour du noyau central (21) de celui-ci. 12. Dispositif d'assemblage suivant la revendication 11, caractérisé en ce que les organes d'emboîtement discrets (34) prévus sur la surface d'appui (20) de l'embout (14A,14E) sont à 450 les uns des autres, et ceux extrêmes sont à 450 des épaulements transversaux (22) délimitant ladite surface d'appui (20). 13. Dispositif d'assemblage suivant l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que, un organe d'emboîtement discret (34) sur la surface d'appui (20) de l'embout (14A,14B) est une cuvette, tandis que l'organe d'emboîtement complémentaire (35) prévu sur la face correspondante de la plaquette de liaison (15) est une saillie. 14. Dispositif d'assemblage suivant les revendications 8 et 13, prises conjointement, caractérisé en ce que, sur la surface inférieure de sa tête (43), l'organe de vissage (41A,41B) présente, annulairement, autour de son fût (42), une gorge (45) propre à la réception de la saillie constituant l'organe d'emboîtement discret (35) de la plaquette de liaison (15). 15. Dispositif d'assemblage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la plaquette de liaison (15) est retournable. 16. Dispositif d'assemblage suivant les revendications 13 et 15, prises conjointement, caractérisé en ce que, pour l'un au moins des embouts (14A,14B), la plaquette de liaison (15) ne comporte une saillie faisant organe d'emboîtement discret (35) que sur ltune de ses faces. 17. Dispositif d'assemblage suivant l'une quelconque des revendications 2 à 16, caractérisé en ce que, le noyau central (21) de chaque embout 14A,14B) ayant un contour circulaire, en s'étendant sur au moins 1800, chacune des extrémités de la plaquette de liaison (15) présente en creux sur sa tranche un profil circulaire (37) complémentaire de celui d'un tel noyau central (21). 18. Dispositif d'assemblage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que les deux embouts (14A,14B) sont identiques. 19. Dispositif d'assemblage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que chacun des embouts (14A,14B) forme une pièce de section globalement circulaire. 20. Dispositif d'assemblage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que les bords latéraux (39) de la plaquette de liaison (15) sont à 90" l'un par rapport à l'autre à chacune des extrémités de ladite plaquette de liaison (15).