Brevet FR2582027A1 — publié le 19861121

APPAREIL POUR CHAUFFER DE FACON CONTINUE UN ARTICLE TEXTILE DE FORME ALLONGEE La présente invention concerne un appareil pour chauffer de façon continue un article textile de forme allongée, comme par exemple un fil, un ruban ou une étoffe, de manière à le faire sécher ou à le traiter thermiquement ainsi d'une façon continue. Pour ne pas compromettre l'effet de chauffage dans un tel appareil, on a tenté, de façon classique, d'empêcher l'air froid extérieur de pénétrer dans la chambre de chauf- fage par l'entrée ou la sortie de cette dernière qui sont réservées à l'article textile de forme allongée devant être chauffé. Par exemple, la demande de brevet japonais publiée après examen 47-21276 décrit, comme représenté ici sur la figure 3 des dessins annexés, un appareil de chauffage comportant une boîte A de faible pression qui est montée à l'intérieur de la chambre de chauffage à l'entrée ou à la sortie et dans laquelle une partie de la vapeur surchauffée par le traitement thermique doit être refoulée pour égaliser la pression de l'air de la boîte de faible pression avec la pression de l'air située à l'extérieur de la chambre de chauffage. Toutefois, un problème primordial que présente cette technique antérieure est qu'un courant d'air chauffé refoulé dans la boîte de faible pression s'écoulerait hors de la chambre de chauffage, par l'intermédiaire de l'entrée ou de la sortie, en entraînant ainsi une perte d'énergie thermique. Un autre problème de l'appareil de la technique antérieure est que, lorsque l'on traite thermiquement un article textile de forme allongée imprégné d'huile, il se dégage de l'huile une fumée qui se mélange au courant d'air chauffé en circulation. La fumée qui se dégage de l'huile ainsi que le courant d'air chauffé s'échappe alors de la chambre de chauffage par l'intermédiaire de la boîte de faible pression en contaminant ainsi l'environnement de l'ap- pareil. C'est pourquoi, un objet de la présente invention est de réaliser un appareil pour chauffer de facon continue un article textile de forme allongée, appareil dans lequel on peut éviter la répartition non uniforme de la température autour de la sortie ou de l'entrée résultant de la pénétration de l'air extérieur froid et on peut éviter que l'air chauffé s'échappe de la chambre de chauffage. Selon la présente invention, un appareil pour chauffer de façon continue un article textile de forme allongée comprend une boîte montée à l'intérieur d'une chambre de chauffage, à l'entrée et/ou à la sortie de cette dernière,de manière à recouvrir cette entrée et/ou cette sortie, et un tuyau raccordé à une de ses extrémités à la boîte et aboutissant en avant d'une source de chaleur d'un système de circulation d'air chauffé. Grâce à l'action d'aspiration du système de circulation, le tuyau aspire l'air extérieur pénétrant dans la boîte et l'air chauffé sortant de la chambre de chauffage puis décharge ou libère ledit air extérieur et ledit air chauffé en avant de la source de chaleur. Le mélange,ainsi déchargé, d'air extérieur et d'air chauffé est soumis à un chauffage supplémentaire sous la forme d'un air chauffé de recyclage. De nombreux autres avantages, caractéristiques ou objets supplémentaires de la présente invention apparaîtront aux techniciens en la matière dans la description donnée ci-après en référence aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue en coupe d'un appareil de chauffage selon la présente invention; la figure 2 est une vue en coupe d'un appareil de chauffage modifié comportant un système de décharge pour une fumée dégagée par de l'huile; et la figure 3 est une vue en coupe d'un appareil de chauffage de la technique antérieure. La figure 1 montre un appareil pour chauffer de façon continue un article textile de forme allongée, comme par exemple un ruban continu ou sensiblement sans fin 16 pour des-fermetures à glissière (appelé ci-après "le ruban de fermeture à glissière"),pour le soumettre ainsi à un séchage ou à un traitement thermique. L'appareil de la figure 1 est particulièrement utile pour sécher l'article textile après qu'il a été simplement lavé avec de l'eau ou après qu'il a été teint.- L'appareil comporte une chambre de chauffage 1 délimitée par une paroi de matière calorifuge et comportant une entrée 8 et une sortie 9. L'entrée 8 et la sortie 9 sont disposées sur les côtés opposés de la chambre 1 et chacune d'elle se présente sous la forme d'une fente dont on peut régler la hauteur, de manière à réduire à un minimum non seulement la sortie de l'air chauffé se trouvant dans la chambre de chauffage 1 mais la pénétration de l'air extérieur. La chambre de chauffage 1 est divisée par une cloison hori- zontale 17 en une paire de sections supérieure et inférieure. Une paire de rangées supérieure et inférieure de rouleaux 6, 6 sont supportées horizontalement à l'intérieur de la section supérieure de la chambre de chauffage 1 pour supporter le ruban 16 de fermeture à glissière qui passe autour de ces rouleaux suivant un trajet en zig-zag. A l'intérieur de la section inférieure de la chambre de chauffage 1 sont disposés un dispositif de chauffage 2 pour chauffer l'air et un ventilateur 3 pour faire circuler l'air chauffé dans la chambre de chauffage 1. Le ventila- teur 3 communique, par l'intermédiaire d'un conduit 4, avec une paire de buses supérieure et inférieure 5,5 disposées de façon adjacente aux rangées supérieure et inférieure de rouleaux 6,6,respectivement, pour souffler de l'air chauffé sur le ruban 16 de fermeture à glissière pendant que ce ruban est transporté sur les rangées supérieure et inférieure de rouleaux 6,6 et autour de ces rangées. Grâce à l'action d'aspiration du ventilateur 3, l'air chauffé soufflé est aspiré dans la section inférieure de la chambre de chauffage 1 à travers une ouverture d'aspiration 7 munie d'un filtre et ménagée dans un coin de la cloison horizontale 17, puis revient au ventilateur 3 à travers le dispositif de chauffage 2 o l'air chauffé ainsi aspiré est chauffé de nouveau pour être transmis aux buses supérieure et inférieure 5,5 par le ventilateur 3. Ainsi, l'air chauffé circule dans la chambre de chauffage 1. De façon plus importante, l'appareil comprend aussi une boîte 10 montée sur le côté intérieur de la chambre de chauffage 1 de manière à recouvrir la sortie 9, et un tuyau 13 raccordé à l'une de ses extrémités à la boîte 10 et aboutissant en'avant (côté amont) du dispositif de chauffage 2. La boîte 10 comporte une fente 11 qui est alignée hori- zontalement avec la sortie 9; après avoir été traité par chauffage, le ruban 16 de fermeture à glissière pénètre dans la boîte 10 par la fente 11 puis sort de la boîte 10 par la sortie 9. L'action d'aspiration du ventilateur 3 se manifeste à l'intérieur de la boîte 10 par l'intermédiaire du tuyau 13. En d'autres termes, l'air chauffé pénétrant dans la boîte 10 par la fente 11 et l'air extérieur pénétrant-dans la boîte 10 par la sortie 9 sont aspirés dans la section inférieure de la chambre dechauffage 1 par l'intermédiaire du tuyau 13 puis sont chauffés de nouveau, conjointement avec l'air chauffé entraînéen circulation à travers l'ouverture 7 munie d'un filtre, par le dispositif de chauffage 2. Ensuite, ce mélange chauffé de nouveau, d'air chauffé et d'air extérieur, est envoyé à la section supérieure de la chambre de chauffage 1 par l'intermédiaire des buses supérieure et inférieure 5,5 par le ventilateur 3. Le tuyau 13 est pourvu d'une vanne 14 permettant de faire varier la quantité de l'air s'écoulant à travers le tuyau 13 afin de régler la pression négative régnant dans la boîte 10. La boîte 10 comprend une cloison horizontale 12 analogue à une avancée de toit qui fait saillie de la paroi intérieure (côté gauche) de la boîte 10 en direction de la paroi de côté droit de la chambre de chauffage 1 et se termine à peu de distance de cette dernière. Grâce à la cloison 12 analogue à une avancée de toit,la force d'aspira- tion appliquée par le ventilateur 3 et, par conséquent, le tuyau 13, peut atteindre la fente 11 et la sortie 9 de façon uniforme sur la totalité de la largeur de cette fente bien que l'orifice supérieur du tuyau 13 soit disposé uniquement au centre de la paroi inférieure de la boîte 10. On peut ainsi empêcher que l'air chauffé à une température élevée dans la chambre de chauffage 1 s'échappe de cette dernière et on peut éviter par conséquent une perte d'énergie thermique. En outre, du fait que l'air extérieur froid ayant pénétré dans la boîte 10 est, conjointement avec l'air chauffé s'étant infiltré dans cette boîte 10, libéré en avant du dispositif de chauffage 2 à travers l'orifice inférieur15 du tuyau 13 et est ensuite chauffé en vue de sa circulation par l'intermédiaire des buses supérieure et inférieure 5,5, on peut obtenir une répartition uniforme de la température de l'air chauffé dans la totalité de la chambre de chauffage 1, ce qui garantit un traitement ther- mique uniforme du ruban 16 de fermeture à glissière. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, la boîte 10 est montée à la sortie 8 de la chambre de chauffage 1. Toutefois, la boîte 10 peut être montée à l'entrée 8 de la chambre de chauffage 1 avec le même résultat que dans le mode de réalisation précédent. Dans une autre variante, on peut monter une paire de boîtes 10, 10 à raison d'une à chaque entrée 8 et sortie 9 de la chambre de chauffage 1, en obtenant ainsi un meilleur résultat. La figure 2 montre un mode de réalisation modifié dans lequel la présente invention est appliquée à un appa- reil pour le traitement thermique d'un article textile de forme allongée que l'on a traité avec de l'huile au cours d'une phase de fabrication antérieure, telle qu'un tordage, un tissage ou un tricotage. L'article textile à traiter thermiquement dans ce mode de réalisation modifié est constitué par un ruban de fermeture à glissière. De façon classique, dans le traitement thermique d'un tel article textile de forme allongée contenant de l'huile, il se dégage de l'huile une fumée qui stagne partiellement dans la chambre en tachant l'article et qui s'échappe partiellement de la chambre de chauffage en polluant l'environnement. On peut éviter ces inconvénients de la technique antérieure à l'aide de l'appareil de la figure 2 dans lequel une partie de l'air chauffé est déchargé de la chambre de chauffage 1 tandis qu'une quantité correspondante d'air extérieur frais est introduite dans la chambre de chauffage 1. L'appareil de la figure 2 comporte une chambre de pré-chauffage 20 contiguë à la chambre de chauffage 1, au côté d'entrée de cette dernière, et comportant une entrée auxiliaire 8' à travers laquelle l'article textile doit être introduit dans la chambre de pré-chauffage 20. La chambre de pré-chauffage 20 comporte, dans sa partie supérieure, un échangeur de chaleur 21 à travers lequel une partie de l'air chauffé dans la chambre de chauffage 1 est déchargée de l'appareil par l'intermédiaire d'un tuyau d'échappement 23. Un tuyau d'aspiration 24 est raccordé à la partie supérieure de la chambre de pré-chauffage 20 pour introduire une quan- tité d'air extérieur frais dans l'échangeur de chaleur 21, cette quantité correspondant à la quantité d'air chauffé déchargé L'air extérieur frais est chauffé par la chaleur de l'air déchargé dans l'échangeur de chaleur 21 et est ensuite envoyé à la chambre de pré-chauffage 20 pour pré- chauffer le ruban 27 de fermeture à glissière. A ce moment, la fumée dégagée par l'huile et qui est contenue dans l'air déchargé est refroidie par l'air extérieur froid de sorte que le goudron (de l'huile) s'accumule dans l'échangeur de chaleur 21 et colle à ce dernier. Pour éviter que le goudron colle ainsi, on ferme une vanne 24a du tuyau d'aspiration 24 pour arrêter'-l'introduction d'air extérieur frais de manière que le goudron se liquéfie et tombe sur un collecteur d'huile 22 disposé en-dessous de l'échangeur de chaleur 21. En outre, une boîte supplémentaire 25 est montée sur le côté extérieur de la sortie 9 de la chambre de chauffage 1 pour recevoir l'air chauffé et, par conséquent, l'air extérieur chaud provenant de la chambre de pré-chauf- fage 20 par l'intermédiaire d'un tuyau de raccordement 26 afin d'empêcher l'air extérieur froid de pénétrer dans la boîte supplémentaire 25. Sur le côté intérieur de la sortie 9 de la chambre de chauffage 1 sont disposés la boîte 10 et le tuyau 13 (tous deux décrits ci-dessus en référence à la figure 1); l'air chauffé s'échappant de la chambre de chauffage 1, conjointe- ment avec l'air refroidi par l'air extérieur froid pénétrant dans cette chambre, est aspiré vers la section inférieure de la chambre de chauffage 1 o ce mélange d'air chauffé et d'air refroidi est chauffé de nouveau par le dispositif de chauffage 21 et est ensuite envoyé dans la section supérieure de la chambre de chauffage 1 par le ventilateur 3. Dans une variante de réalisation, la boîte 10 et le tuyau 13 peuvent être supprimés de l'appareil de la figure 2. Dans la présente invention, du fait que l'air chauffé s'infiltrant dans la boite est aspiré dans le tuyau 13 puis est déchargé, c'est-à-dire libéré, de ce dernier à l'avant du dispositif de chauffage 2, il est possible d'utiliser cet air chauffé pour un recyclage dans la chambre de chauffage 1 sans le décharger de l'appareil de chauffage, en évitant ainsi une perte d'énergie thermique. En outre, du fait que l'air extérieur froid pénétrant dans la boîte 10 est aspiré dans le tuyau 13 puis déchargé, c'est-à-dire libéré, de ce dernier en avant du dispositif de chauffage 2, sans avoir d'influence sur- un courant d'air chauffé devant être appliqué à l'article textile i6> il est possible de maintenir une répartition de température uni- forme dans la chambre de chauffage 1 en provoquant ainsi un traitement thermique uniforme de l'article textile de forme allongée. Il est bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des variantes ou des modifications peuvent y être apportées dans le cadre de la présente inven- tion. REVENDICATIONS 1. Appareil pour chauffer de façon continue un article textile (16) de forme allongée, caractérisé par le fait qu'il comprend: une chambre de chauffage (1) divisée en une paire de sections supérieure et inférieure, la section de chambre supérieure comportant une entrée (8) sur un de ses côtés pour introduire de façon continue l'article textile (16) dans la chambre de chauffage (1), et une sortie (9) sur l'autre côté pour décharger de façon continue l'article textile (16) hors de la chambre de chauffage (1); un dispositif de chauffage (2) monté dans la section de chambre inférieure pour y chauffer l'air; un système (3), (4), (5) de circulation d'air chauffé pour transférer de façon continue l'air chauffé de la section de chambre inférieure à la section de chambre supérieure; une boîte (10) montée sur la chambre de chauf- fage (1) à au moins une desdites entrée (8) et sortie (9) de manière à la recouvrir et comportant une fente (11) pour le passage de l'article textile (16); et un tuyau (13) débouchant à une première de ses extrémités dans la boîte (10) et à sa seconde extrémité vers le côté d'amont du dispositif de chauffage (2). 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la boîte (10) comporte intérieurement une cloison (12) analogue à une avancée de toit qui est disposée entre la fente (11) et ladite première extrémité du tuyau (13), cette cloison (12) ayant la même étendue que la largeur de la boîte (10) et faisant saillie d'une paroi intérieure de la boîte (10) en direction d'une paroi de la chambre de chauffage (1) et se terminant au voisinage de cette paroi. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ladite première extrémité du tuyau (13) est disposée centralement dans la paroi inférieure de la boîte (10).