Brevet FR2583816A1 — publié le 19861226

La présente invention est relative à un dispositif de ripage d'un type nouveau, destiné à équiper des piles de soutènement marchant du genre de celles qu'on utilise dans les mines. On rencontre ce type de soutènement notamment lors'de l'exploitation en tailles dans les mines de charbon. Habituellement, un convoyeur blindé pour l'évacuation du charbon est disposé le long du front de tail- le. Les piles de soutènement sont orientées chacune perpen- diculairement à la directinn du convoyeur blindé, derrière lequel elles sont alignées c6te à côte. Chaque pile ou en- semble de piles a ses semelles reliées au convoyeur blindé par un ou plusieurs vérins de ripage, sensiblement horizon- taux. On sait qu'en utilisation, après la fin du poste pour l'abattage du charbon,les opérations de ripage s'effectuent de la façon suivante: - dans un premier temps, les piles restant serrées au toit, chaque vérin de ripage repousse vers l'avant la partie correspondante du convoyeur blindé; - le convoyeur étant fixé à sa nouvelle position, on des- serre chaque pile, dont l'avancement est provoqué par le. vérin de ripage, qu'on actionne dans le sens opposé à ce- lui de l'opération précédente. Une fois chaque pile ripée jusqu'à sa nouvelle position, on la serre à nouveau au toit, et le chantier est prêt pour un nouveau poste d'abattage On sait que, pendant toutes ces opéra- tions, l'arrière de la pile, qui est constitué à cet en - droit,par un bouclier, reste exposé aux éventuels éboule- ments survenant dans l'arrière taille. Dans un système de ripage de type con- nu, deux inconvénients apparaissent en utilisation, à savoir: - d'une part, le système de ripage définit un encombrement en longueur important à l'arrière de la pile, notamment lorsque celle-ci se trouve au plus près du convoyeur blin- dé ( cet inconvénient est particulièrement important pour les piles de faible longueur) - d'autre part, l'arrière de ce système de ripage, et no- tamment sa partie hydraulique relativement fragile,se trouve exposé à l'arrière de la pile aux éventuelles chu- tes de blocs provenant de l'arrière-taille. La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients, en réalisant un dispositif de ripage dont les éléments hydrauliques occupent en permanence un em- placement protégé, tandis que l'encombrement en longueur se trouve notablement réduit, notamment en direction de 1' arrière-taille. Un dispositif de ripage selon l'invention comprenant au moins un vérin hydraulique sensiblement hori- zontal qui relie la réhausse d'un convoyeur blindé aux deux semelles d'une pile entre lesquelles il est disposé,est ca- ractérisé en ce que la partie avant du vérin est raccordée à au moins une barre coulissante de guidage dont l'avant s' articule sur la réhausse du convoyeur blindé,alors que 1' arrière du vérin prend appui entre les deux semelles,sur l'arrière d'un bras dont l'avant s'articule sur les semel*-, les de la pile. Il résulte de ces dispositions, que le vérin hydraulique de ripage ne dépasse à aucun moment au- delà de la partie arrière des deux semelles entre lesquel- les il se trouve. D'autre part, l'allongement du vérin provoque l'avancement du convoyeur blindé dont le ripage prend appui sur la pile serrée au toit, alors qu'au con- traire, la contraction du vérin de ripage provoque l'avan- cement de la pile desserrée, tout en prenant appui sur le convoyeur blindé immobilisé par le dispositif de ripage des piles voisines. Le dessin annexé, donné à titre d'exem- ple non limitatif, permettra de mieux comprendre les ca- ractéristiques de l'invention. Figure 1 est une vue latérale schématisant un dispositif de ripage de type connu, dont les inconvé- nients sont ainsi mis en évidence. Figure 2 et 3 sont des vues correspon- dantes, montrant le dispositif de ripage selon l'invention, respectivement en position de rentrée, et en position de sortie du vérin. Figure 4 est une vue en plan correspondan- te, montrant le palonnier utilisé à l'avant du bras pour réaliser l'articulation sur les deux semelles de la pile Figure 5 est une vue en plan correspon- dante, montrant les possibilités de déplacement d'une des deux semelles de la pile par rapport à l'autre en cours de ripage Figure 6 montre une première variante de réalisation possible. Figures 7 et 8 sont des vues respective- ment en plan et en élévation, pour une autre variante de réalisation du bras. Figure 9 montre une variante o l'arrière du bras est accroché directement sur le cylindre du vérin de ripage. Figure 10 montre une autre variante o le système de ripage est guidé à l'arrière entre les deux se- melles. Figure 11 montre une variante de la fi- gure 2 o l'arrière du vérin de ripage tourillonne directe- ment sur un guide coulissant. Figures 12 et 13 montrent une autre va- riante pour les barres de guidage. Figure 14 montre une variante supplémen- taire oi les barres de guidage sont reliées par une traver- se arrière de renfort. Un système de ripage de type connu comme le représente la figure 1, comprend un vérin 1 accroché d' une part aux semelles de la pile par la traverse 2 et d'au- tre part à des barres 3, par l'axe 4.Ces barres sont liées à l'avant à la réhausse d'un convoyeur blindé 5 par un axe 6. La position de la pile au plus près de la réhausse cor- respond à la sortie complète de la tige du vérin I, ce qui donne à l'encombrement arrière 7 (figure 1) du système de ri- page une valeur très importante, en particulier pour les piles de faible longueur. Le but de l'invention est de supprimer en partie ou en totalité cet encombrement 7 à l'arrière de la pile, afin que ce système de ripage et notamment son vé- rin 1 ne soient pas trop exposés à la chute des blocs prove- nant de l'arrière-taille. Selon l'invention, le système de la figure 2 comprend un bras 10 accroché d'une part à une traverse 12 reliant les deux semelles 22, 23 d'une même pile, et d'au- tre part,à un guide de barres 11 par l'intermédiaire d'un axe 13 Entre le guide 11 et un embout 19 monté sur les bar- res 14, est disposé un vérin de ripage 15 par l'intermédiai- re d'axes 16 et 17 ou de tout système de fixation équiva- lent. Ce vérin 15 actionne le système de ripage. Le fonctionnement est le suivant: Dans la taille, le ripage du blindé est obtenu par la sortie du vérin 15 ( figure 2).La position, à la fin du ripage du blindé est représentée sur la figure 3 Le vue de dessus (figure 4) représente les deux semelles 22 et 23 d'une pile, réunies entre elles par une traverse 12 ayant au niveau de ses attaches 24 et un degré de liberté de mouvement important. Ces liaisons 24, 25 peuvent être réalisées de différentes façons: par un axe traversant, pourvu d'un jeu de montage important dans ses trous 8 3 par des trous 8 oblongs appartenant à la traverse 12 ou au support 26 de la semelle; par une lumiè- re réalisée directement dans le flanc de la semelle 22, 23 dans laquelle vient se verrouiller; avec un jeu suffisant, une traverse 27 (figure 6). La figure 5 illustre le mou- vement d'une semelle par rapport à l'autre dans le plan ho- rizontal. Les jeux dans les liaisons pour le montage de la traverse 12 ou 27 sur les semelles 22, 23, permettent aussi des déplacements verticaux de celles-ci. L'effort du vérin 15 (figure 2), trans- mis au guide 11 par la liaison 16, est repris par le bras 10 lié au guide 11 par l'axe 13.Cet effort est trans- mis à nouveau par l'axe 18 à la traverse 12 qui, à son tour, partage l'effort en deux autres, au niveau des se- melles 22 et 23 (figure 4), par les liaisons 24 et 25. La traverse 12, montée entre les semel- les 22 et 23 (figure 5) a pour rôle de transmettre l'effort du ripage en permettant un déplacement relatif des deux se- melles dans tous les plans La liaison du système de ripage aux semelles se fait donc uniquement par cette traverse 12 (figure 5), ce qui confère à cet ensemble de ripage une grande liberté de mouvement par rapport aux semelles: simul- tanément, cela assure une bonne direction pour le déplace- ment de la pile ou du blindé par le guidage des barres 14 dans le guide 11 (figure 4) . L'embout 19 qui prolonge les barres 14 est relié, à l'avant, au blindé par l'axe 21. Il pos- sède un profil aplati pour faciliter le passage du Personnel dans la taille.Cet embout 19 peut être plus ou moins long, suivant les différents types de piles. Le déplacement vers le haut de l'ensem- ble de ripage est limité par une butée 20 (figure 2) apparte- nant aux semelles 22, 23 Le bras de maintien 10 ( figure 2) peut être réalisé sous la forme de deux plats 40 et 41 ( figures 7 et 8), pour que le vérin de ripage 15 puisse passer entre ces plats, en donnant au système un encombrement en hauteur minimum. La figure 9 représente le bras 52 accro- ché directement sur le cylindre 58 du vérin de ripage 15 par des tourillons 50, 51, situés de part et d'autre de celui-ci. La figure 10 montre le système de ripage guidé à l'arrière dans le plan horizontal par une rainure 53 portée par une des deux semelles 22, ce qui n'empêche pas leur mouvement relatif dans tous les plans. La figure 11 représente une variante de la figure 2. Dans ce cas, le vérin 15 est lié au guide 11 par les tourillons 70 situés de part et d'autre du cylindre du vérin. Les figures 12 et 13 représentent un sys- tème dans lequel les barres de guidage 60 ne sont pas mainte- nues dans un guide, ce qui nécessite une surlongueur de cel- le-ci, et donne à nouveau un encombrement important à l'ar- rière. Cet inconvénient est compensé par le fait que seules les barres de ripage soient exposées à la chute des blocs provenant de l'arrière-taille. Le bras 62 (figure 13) prend appui sur ces barres 60, par un patin 61. Pour renforcer le système de barres, une traverse arrière 63 (figure 14) peut être envisagée. Ce système de ripage peut être adapté aux semelles monoblocs. La traverse 12 ( figure 14) n'a plus alors à assurer les déplacements d'une semelle par rapport à une autre, mais seulement à transmettre les efforts.Les liaisons 24 et 25 ne nécessitent pas autant de jeux de fonctionnement que dans le cas des semelles séparées. REVENDICATIONS 1 - Dispositif de ripage pour une pile de sou- tènement marchant de mines, comprenant au moins un vérin hydraulique (15) sensiblement horizontal qui relie la réhaus- se (5) d'un convoyeur blindé (7) aux deux semelles (22),(23) d'une pile entre lesquelles il est disposé, caractérisé en ce que la partie avant du vérin (15) est raccordée à au moins une barre coulissante de guidage (14) (60) dont l'ayant s' articule en (6) sur la réhausse (5) du convoyeur blindé, alors que l'arrière du vérin (15) prend appui entre les deux semelles (22) (23) sur l'arrière d'un bras (10),(52),(62),(40) (41),dont l'avant s'articuleen (18) sur les semelles (22) (23) de la pile. 2 -Dispositif de ripage suivant la revendica- tion 1, caractérisé en ce que le bras (10) est accroché d' une part en (18) à une traverse avant (12) reliant les deux semelles (22) (23) d'une même pile, et, d'autre part, en (16) à un guide (11) par l'intermédiaire d'un axe (1-3.) dont. ce guide (11) est pourvu. 3 - Dispositif suivant l'une quelconque des re- vendications précédentes, caractérisé en ce que la traver- se (12) a au niveau de ses attaches (24) et (25), un degré de liberté de mouvement important, lesdites attaches (24) (25) étant réalisées par l'une des façons groupant: un axe traversant,pourvu d'un jeu de montage important dans ses trous (8); des trous (8) oblongs appartenant à la traverse (12) ou au support (26) de la semelle; une lumière réalisée directement dans le flanc de la semelle (22), (23) dans la- quelle vient se verrouiller, avec un jeu suffisant,une tra- verse (27). 4 -Dispositif de ripage suivant l'une quelcon- que des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'embout (19) qui prolonge les barres (14) est relié, à l'avant, au blindé par l'axe (21) et possède un profil apla- ti pour faciliter le passage du personnel dans la taille. - Dispositif de ripage suivant l'une quel- conque des revendications précédentes, caractérisé en ce que que le bras de maintien (10) est réalisé sous la forme de deux plats (40) et (41), le vérin de ripage (15) étant logé en- tre Ces plats,en donnant au système un encombrement en hau- teur minimum 6 - Dispositif de ripage suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bras (52) est accroché directement sur le cylindre (58) du vérin de ripage (15) par des tourillons (50), (51) situés de part et d'autre de celui-ci. 7 - Dispositif de ripage suivant l'une quel- conque des revendications précédentes, caracétrisé en ce que son guidage est assuré à l'arrière, dans le plan hori- zontal, par une rainure (53) portée par une des deux semel- les (22), ce qui n'empêche pas leur mouvement relatif dans tous les plans. 8 - Dispositif de ripage suivant l'une quel- conque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le vérin (15) est lié au guide (11) par des tourillons (70) situés de part et d'autre du cylindre (58) du vérin (15) 9 - Dispositif de ripage suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les barres de guidage (60) ne sont pas maintenues dans un guide, tandis que le bras (62) prend appui sur ces barres (60) par un patin (61). 10 - Dispositif de ripage suivant la reven- dication 9, caractérisé'en ce que l'arrière des barres de guidage (60) est relié par une traverse de renfort (63).