Brevet FR2573753A1 — publié le 19860530

PROCEDE DE PREPARATION D'a-HYDROXY-ACIDES ET COMPOSES OBTENUS PAR CE PROCEDE La présente invention se rapporte, d'une manière générale, à un nouveau pro- cédé de préparation d'a-hydroxy-acides ainsi qu'aux produits obtenus par ce procédé. L'invention concerne notamment un nouveau procédé de préparation d'a-hydroxy- acides de formule générale: \?" Ri- C-CO2H I R dans laquelle R représente l'hydrogène ou un radical alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone et R1 représente un radical alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone, en particulier le radical isobutyle. Ces composés sont particulièrement utiles notamment comme intermédiaires dans la synthèse des acides a-phényl-alcanoiques de formule générale: R1 a -C-OH -O - (V') R dans laquelle R et R1 ont la même signification que précédemment. Parmi ces composés qui sont connus notamment comme agents antiinflammatoires, antipyrétiques ou antalgiques, on peut citer l'acide(isobutyl-4 phényl)-2 acétique ou"ibufenac'. l'acide (isobutyl-4 phényl)-2 propionique ou"ibuprofêne" ou l'acide (isobutyl-4 phényl)-2 butyrique ou"butibufène". 2 - On a décrit dans la demande de brevet japonais No. 54-39042 (C.A. 91, P 14574 u) la synthèse de l'"ibuprofène"à partir d'acide (isobutyl-4 phényl) - 2 hydroxy-2 propionique ainsi que la préparation de cet intermédiaire. Suivant le procédé cité, on prépare l'a-hydroxy-acide en question à partir d'(isobutyl-4 phényl)-2 oxo-2 acétate d'éthyle par réaction avec un halogénure de méthyl magnésium en milieu éther suivie d'une hydrolyse alcaline selon les conditions de la réaction de GRIGNARD. Bien que les rendements obtenus soient importants, les conditions opératoires d'une telle réaction sont conteuses et difficiles à mettre en oeuvre sur le plan industriel (utilisation du magnésium, milieu réactionnel anhydre etc) . D'autres publications rapportent également des prpcédés de préparation des acides a-hydroxy-phénylalcanoiques de formule (I). Dans la plupart des cas, ces procédés comportent des inconvénients les écartant d'une mise en oeuvre industrielle, inconvénients qui peuvent pro- venir par exemple de l'utilisation de produits de départ relativement diffi- ciles à obtenir. On connaît cependant un procédé de préparation de certains acides ahydroxy- phénylalcanolques faisant intervenir des conditions opératoires extrapolables sans difficultés majeures sur le plan industriel. Ce procédé, qui a été décrit notamment dans J.A.C.S. 72, 1642-1644 (1950) ou dans Org. Synth. III, 538-541 (1955) repose sur une réaction de transposi- tion de phénylalkylcétones a,a-dihalogénées faisant intervenir l'hydroxyde de sodium aqueux. On a tenté de préparer les acides de formule I et en particulier l'acide (isobutyl-4 phényl)-2 hydroxy-2 propionique suivant une telle méthode mais avec un succès médiocre. Les rendements maxima obtenus n'ont été que de 19% environ en acide désiré, l'acide isobutyl-4 benzoique étant le produit préférentiellement synthétisé. Par conséquent, l'obtention des acides e-hydroxy-phénylalcanoiques de formule I suivant un procédé exploitable industriellement reste d'un intérêt primordial. On a maintenant découvert, suivant la présente inventionqu'il est possible de préparer ces a-hydroxy-acides de formule I, selon un tel procédé industriel, au moyen d'une réaction de transposition de cétones a, c-dihalogénées en faisant intervenir un hydroxyde de métal alcalin en solution aqueuse et un solvant organique non polaire. Ainsi, le procédé de l'invention pour la préparation des acides a-hydroxy- -3 - phénylalcanoiques en question consiste: - à traiter une phénylalkylcétone a,a-dihalogénée de formule générale: R C-C-X II I I R dans laquelle R et R1 ont la même signification que précédemment et X représente le chlore ou le brome en présence d'une solution aqueuse d'un hydroxyde de métal alcalin, tel que l'hydroxyde de lithium, de sodium ou de potassium et d'un solvant organique non polaire choisi parmi les hydrocarbures aromatiques ou alicycliques et ce, à une température com- prise entre la température d'ébullition du milieu réactionnel à la pression atmosphérique et 240'C sous pression. - puis à acidifier le sel de métal alcalin ainsi formé pour obtenir l'acide désiré. Dans le cas particulier de l'acide (isobutyl-4 phényl)-2 hydroxy-2 propio- nique, le procédé de l'invention permet d'obtenir des rendements de l'ordre de 70 à 90% tout en limitant la formation de dérivés d'acide benzoique pro- duits par une réaction secondaire. Comme hydrocarbure aromatique, on peut utiliser par exemple le toluène, les xylènes, l'isobutylbenzène ou le naphtalène et comme hydrocarbure alicyclique, par exemple le cyclohexane. On préfère généralement, les xylènes et en particulier le xylène industriel pour des raisons économiques. A la pression atmosphérique et à la température d'ébullition du mélange réac- tionnel, la réaction de transposition s'effectuera en 20 à 25 heures avec des rendements d'au moins 70%. Sans être limitatives, les conditions opératoires suivantes seront générale- ment utilisées: 0,5 à 40 parties en poids d'hydroxyde de métal alcalin 5 à 400 parties en volume d'eau 2 à 40 parties en volume de solvant organique et ce, pour 1 partie en poids de cétone de formule II, la réaction ayant lieu à la température d'ébullition du mélange formé. -4 - On a trouvé, en particulier, que la réaction de transposition selon l'inven- tion peut être considérablement accélérée par élévation de la température. On a, en effet, remarqué, qu'une élévation de la température réactionnelle, de préférence entre 160 et 240 C nécessitant des conditions opératoires sous pression, produit le mime effet qu'une augmentation de la durée de la réaction. Ainsi, à une température de 180 à 220 C, la réaction de transposition au sein du milieu réactionnel maintenu sous agitation et sous pression, par exemple par l'utilisation d'un autoclave agité par balancement, peut ître accomplie en quelques minutes par exemple en 15 à 60 minutes. A ces températures comprises entre la température d'ébullition du milieu réactionnel à pression' atmosphérique et 240 C sous pression, les conditions opératoires suivantes seront -généralement utilisées sans pour autant consti- tuer une limitation au procédé de l'invention: 0,5 à 10 parties en poids d'hydroxyde de métal alcalin à 150 parties en volume d'eau 1 à 30 parties en volume de'solvant organique et ce, pour 1 partie en poids de cétone de formule II. On a remarqué, en outre, qu'aux températures supérieures à la température d'ébullition du mélange, la réaction de transposition selon l'invention fournit les sels de métaux alcalins des a-hydroxy-acides de formule I selon des rendements particulièrement élevés. A 160 C, 180 C, 200 C ou à 220 C, la réaction de produit pas plus de 8% de dérivé d'acide benzolque et jusqu'à 90% d'a-hydroxy-acide de formule I. Selon un premier mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention à une température comprise entre la température d'ébullition du milieu réactionnel à pression atmosphérique et 240 C sous pression, on mélange, dans l'auto- clave, l'hydroxyde de métal alcalin en solution, le xylène et la cétone diha- logénée de formule II et on chauffe l'autoclave fermé à la température désirée. On peut également pratiquer selon un second mode opératoire qui consiste à: - charger au départ dans l'autoclave la solution aqueuse d'hydroxyde de métal alcalin ainsi que le xylène si la cétone dihalogénée-de formule II est liquides - chauffer l'autoclave fermé jusqu'à l'obtention de la température désirée puis introduire,à l'aide d'une pompe doseuse, la cétone dihalogénée de formule II telle quelle ou, en solution dans le xylène. Généralement l'introduction de la cétone dihalogénée s'effectue en 2 heures environ. Cette dernière façon d'opérer, par addition en continu de la cétone dihalo- génée permet d'accroître considérablement la productivité en a-hydroxy- acide de formule I qui peut atteindre 7% (7g/100 ml) du milieu réactionnel. La séparation et la purification des c-hydroxy-acides de formule I peut être obtenue par précipitation de leurs sels métalliques à partir du mélange réac- tionnel puis acidification. Cette mise en oeuvre évite la nécessité d'acidi- fier la totalité du mélange contenant un excès de base et l'obligation d'ex- traire les a-hydroxy-acides en question au sein d'un volume d'eau important. De plus, un avantage non négligeable provient du fait qu'au cours de la pré- cipitation des sels métalliques des a-hydroxy-acides, les autres impuretés acides de même que les halogénures de sodium formés ne sont pas entrainés dans le précipité et demeurent presque totalement en raison de leurs plus grandes solubilités aussi bien dans le milieu réactionnel que dans l'eau. Ces sels d' c-hydroxy-acides peuvent donc être éliminés par filtration. Cet avant- age est d'autant plus intéressant que les réactions ultérieures conduisant aux acides a-phénylalcanoiques de formule(I') ne produisent pas ou peu d'impuretés. On pourra donc obtenir ces acides a-phénylalcanoriques purs par purification aisée des produits de départ en l'occurrence les acides a-hydroxyphénylalcan- olques de formule I alors que selon d'autres procédés antérieurs la purifica- tion ne peut se faire qu'au niveau de l'acide a-phénylalcanoique, purifica- tion qui se révèle difficile à ce stade. Un autre avantage du procédé de l'invention se situe au niveau de la mise en oeuvre des composés de départ particulièrement intéressants, à savoir les com- posés de formule II, en raison de la facilité avec laquelle ils peuvent être produits. Ces composés de formule II peuvent être obtenus par exemple à partir d'une phénylcétone de formule générale: R1 -CH2 III dans laquelle R et R1 ont la même signification que précédemment soit par chloration dans le N,N-diméthylformamide à 80-90 C selon la méthode décrite dans Synth. Commun., 9, 575-582 (1979) soit par l'action du brome en excès dans l'acide acétique selon la méthode citée dans Organic Syntheses, IV, -113 (]963), la phénylcétone de formule III étant ellemême obtenue à - 6 - partir d'un alkylbenzène, l'alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone, par réaction de Friedel-Crafts avec les chlorures d'acyle de formule générale: o Il Cl-C-CH R -2 IV dans laquelle R a la même signification que précédemment. Selon une variante on peut obtenir directement les composés de formule II à partir d'un alkylbenzène, l'alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone, par acylation, selon les conditions de la réaction de Friedel-Crafts, au moyen des halogénures d'acyle a,a-dihalogénés de formule générale: 0 X Il I Y-C-C-X 1 V R dans laquelle R et X ont la même signification que précédemment et Y repré- sente le chlore ou le brome, ou au moyen des anhydrides ou autres dérivés équivalents des composés de formule V ci-dessus. Comme indiqué précédemment, les acides a-hydroxy-phénylalcanoiques de formule I peuvent être utilisés comme intermédiaires de synthèse pour la préparation des acides phénylalcanoiques de formule (I') ci-dessus. A cet effet, les composés de formule I pourront être mis en oeuvre suivant des procédures telles que: a) déshydratation au reflux dans un solvant aumoyen, par exemple d'acide p-toluènesulfonique suivie d'hydrogénation catalytique dans un solvant de l'acide alcène-2 olque obtenu, par application de la méthode décrite dans la demande de brevet de la République Fédérale d'Allemagne No. 2.613.817. b) hydrogénolyse des a-hydroxyacides par exemple en présence de nickel de Raney dans l'acide acétique à 170 C et sous 16 atmosphères tel que décrit dans la demande de brevet japonais No. 53-02449 (CA, 89, 6118 d) ou en présence de charbon palladié dans l'acide-acétique à 60 C et sous 30 atmosphères comme décrit dans la demande de brevet japonais No. 53-34745 (CA, 89, 108684 e). -7- Il est également possible de modifier les méthodes antérieures cidessus en utilisant soit tl'acide sulfurique comme catalyseur, ce qui permet d'opérer à pression atmosphérique soit l'acide iodhydrique dans l'acide acétique. Comme mentionné précédemment, le procédé de l'invention s'est révélé de loin supérieur aux procédés suggérés par l'état de la technique o inter- viennent des réaction de transposition de cétones a,a-dihalogénées. A cet effet, on a pratiqué des essais de transposition de la dichloro-2,2 (isobutyl-4 phényl)-1 propanone-1 en acide (isobutyl-4 phényl)-2 hydroxy2 propionique suivant, d'une part le procédé de l'invention et d'autre part des conditions selon l'art antérieur. On a obtenu les résultats suivants: a) selon l'invention 15.Réactifs et solvant Réaction de Rendements molaires : pour 1 g de cétone: transposition: (%): :: .:: Dur e (h ** NaOH: Eau: Xylène: Tempéra- Durée (h) A: B (g): (ml) (ml) ture :: ::: :: : :20:400: 40:Ebullition: 24: 85 2 :::: X : =::: 2 200: 40:Ebullition: 24: 75: 3 b) selon l'art antérieur Rendements molaires Conditions opératoires: (%) A* ** : A: B ::- :NaOH 20%/eau/20 C/29 h: O: 7 NaOH 20%/eau/60 C/2,5h + éthanol/lh supplémentaire. 0 33 :NaOH 32%/eau/20 C/6h + éthylèneglycol + éthanol/lh: 19: 40 acide (isobutyl-4 phényl)-2 hydroxy-2 propionique ** acide isobutyl-4 benzoique Ces résultats montrent la très nette supériorité du procédé de l'invention tant au point de vue du rendement élevé en ahydroxy-acide formé que de la faible proportion d'acide isobutyl-4 benzoîque formé par une réaction secondaire. Les exemples, non limitatifs suivants, illustrent le procédé de l'invention _8- EXEMPLE 1 Préparation de l'acide (isobutyl-4 phényl)-2 hydroxy-2 propionique a) (Isobutvl-4 Phénvl) 1 propanone-1 On ajoute en 30 minutes à 20-256C, 102 g (1,1 mole) de chlorure de propionyle à une suspension de 140 g (1,05 mole) de chlorure d'aluminium dans 540 ml de chlorure de méthylène anhydre. On obtient une solution jaune pâle à la- quelle on ajoute en 25 minutes à 20-25 C, 134 g (1 mole) d'isobutylbenzène. On agite le milieu réactionnel pendant 90 minutes à 20-25 C puis on introduit, 500 ml d'acide chlorhydrique à 10% sans dépasser 25 C en refroidissant par un bain d'eau glacée. On laisse décanter et on extrait la phase aqueuse au chlorure de méthylène. On lave les phases organiques à l'eau salée, sèche sur sulfate de sodium et amène à sec sous vide. On distille sous vide le produit brut. On obtient ainsi 179 g d'(isobutyl-4 phényl)-] propanone-1 titrant 95,9 % en chromatographie phase gazeuse (C. P.G.) soit un rendement molaire de 90,2 %. P.E.: 100-103 C sous 0,2 mm Hg On prépare un échantillon-analytique de ce dérivé par chromatographie prépa- rative sur plaque de silice avec comme éluant l'hexane à 4% d'acétate d'éthyle. C.P.G.: 99,7% Analyse C calculé: 82,06% trouvé: 81,46% H calculé: 9,54% trouvé: 9,17% I. R. (film) -i 1675, 1610, 780 cm R.M.N. (CC14) 7,80 et 7,15 (2d, 4H); 2,90 (q,2 H);:2,50 (d, 2H); 1,90 (m, 1H); 1,15 (t, 3H); 0,90 p.p.m. (d, 6H) n D = 1,5145 En opérant commne décrit ci-dessus avec le chlorure de butyryle à la place du chlorure de propionyle, on obtient 193,5 g d'(isobutyl-4 phényl)-l butanone- 1 titrant 95,2% en C.P.G. soit un rendement molaire de 90,3%. P.E.: 115-119 C sous 1 mm Hg On prépare un échantillon analytique de ce dérivé par distillation. 25737S3 -9 - P.E.: 117-119 C sous 1 mm Hg C.P.G.: 97,5% Analyse C calculé: 82,30% trouvé: 81,95% H calculé: 9,87% trouvé: 9,94% I. R. (film) 3100 - 3000, 1680, 1600 - 1570 cm-1 R.M.N. (CDCl3) 7,90 et 7,30 (2d, 4H); 3,00 (t, 2H); 2,60 (d, 2H); 2,00 - 1,50 (m, 3H); 1,00 p.p.m. (d et t, 9H) n D = 1,5095 b) Dichloro-22 5(isobutyl-4 phenyl)-1 pr2oanone-1 On fait barboter du chlore dans une solution de 190 g (1 mole) d'(isobutyl-4 phényl)-1 propanone-1 (C.P.G. = 96,9%) dans 950 ml de N,Ndiméthylformamide anhydre, pendant 5,66 heures à.90 - 5'C. Après un dégazage à l'azote, on évapore à sec sous vide. On reprend le résidu à l'eau et on extrait à l'éther éthylique. On lave les phases organiques à l'eau, sèche et amène à sec sous vide. On bbtient ainsi 248,7 g de dichloro-2,2 (isobutyl-4 phényl)-1 propanone1 titrant 96,4% en C.P.G. soit un rendement molaire de 95,4%. P.E.: 156-158 C sous 20 mm Hg Chlore: 25,9 - 25,94% (théorie: 27,35%) soit un titre de 94,7%. I.R. (film) -1 1690, 1610 cm R.M.N. (CDCl3) 8,3 et 7,25 (2d, 4H); 2,5 (d,2H); 2,3 (s,3H); 1,9 (mni, 1H); 0,9 p.p.m. (d, 6H). Analyse C calculé: 60,25% trouvé: 60,07% H calculé: 6,22% trouvé: 6,09% Cl calculé: 27,36% trouvé: 27,59% 1) En opérant comme ci-dessus à partir de l'(isobutyl-4 phényl)-1 éthanone-1, on obtient la dichloro-2,2 (isobutyl-4 phényl)-1 éthanone-1 avec un rende- ment molaire de 79,8%. - 10 - On prépare un échantillon analytique par recristallisation dans le mé- lange hexane/toluène 1: 2, P.F. À 73 C C.P.G.: 99,9% Chlore: 28,78 - 28,62% (théorie: 28,92%) soit un titre de 99,5% I.R. -1 3100 - 3000, 1690, 1600 - 1570 cm R.M.N. (CDCl3) 8 et 7,3 (2d, 4H); 6,7 (s,1H); 2,55 (d, 2H); 1,9 (m, 1H); 0,95 p.p.m. (d, 6H) Analyse C calculé: 58,79% trouvé: 59,12% H calculé: 5,76% trouvé: 5,85% Cl calculé: 28,92% trouvé: 28,42% 2) En opérant comme ci-dessus à partir de l'(isobutyl-4 phényl)-1 butanone-1, on obtient la dichloro-2,2 (isobutyl-4 phényl)-1 butanone -1 avec un rendement molaire de 97,6%. On prépare un échantillon analytique par distillation sous vide. P.E.: 134-135 C sous 1,2 mm Hg C.P.G.: 96,3% Chlore: 25,9 - 26,0% (théorie: 25,95%) soit un titre de 100% I.R. -i 1685, 1600 - 1570, 860 cm R.M.N. (CDC13) 8,20 et 7,20 (2d, 4H); 2,50 (m, 4H); 2,00 (m, 1H); 1,30 (t, 3H); 0,90 p.p. m. (d, 6H) Analyse C calculé: 61,55% trouvé: 61,05% H calculé: 6,64% trouvé 6,58% Cl calculé: 25,95% trouvé: 25,75% n D = 1,5305 D c) Acide (isobutyl-4 ihényl)-2 hydroxy-2 pro21oniiue _____________- ___ _ __h ___ _ ___2 y:_p__ r__ ___ _ Dans un autoclave de 500 ml, on introduit 2g (7,7.10 3 mole) de dichloro- 2,2 (isobutyl-4 phényl)-1 propanone-1 (C.P.G.: 95,4%), 7,2 g (0,18 mole) - 11 - d'hydroxyde de sodium en pastilles, 200 ml d'eau et 40 ml de xylène. On porte le mélange à 200 C et on agite pendant 1 heure à cette tempéra- ture. La pression à l'intérieur de l'autoclave est de 14 bars environ. Après avoir refroidi à 20 C, on laisse décanter et on réextrait les phases aqueuses à l'éther éthylique. Apres acidification à pH = I avec de l'acide chlorhydrique concentré, on extrait à nouveau à l'éther éthylique. On lave à l'eau ces dernières phases éthérées, sèche sur sulfate de sodium et amène à sec sous vide. On obtient ainsi 1,60 g d'acide (isobutyl-4 phényl)-2 hydroxy-2 propio- nique titrant 91,6% en C.P.G. soit un rendement molaire de 89,8%. On prépare un échantillon analytique par cristallisation dans l'hexane. C.P.G.: 99,2% P.F.: 106 C Titre acidimétrique: 99,4% I.R. (KBr) 3420, 3300 - 2500, 1735 cm. R.M.N. (CDC13) 7,6 (m, 2H); 7,4 et 7,05 (2d, 4H); 2,45 (d, 2H); 1,75 (sm, 4H); 0,9 p.p.m. (d, 6H) Analyse C calculé: 70,24% trouvé: 70,63% H calculé: 8,16% trouvé: 8,18% En opérant comme décrit ci-dessus on a obtenu les produits suivants: 1) à partir de dichloro-2,2 (isobutyl-4 phényl)-1 éthanone-1, l'acide (iso- butyl-4 phényl)-2 hydroxy-2 acétique avec un rendement molaire de 86,8%. On obtient un échantillon analytique par recristallisation dans l'hexane. P.F.: 138 C C.P.G.: 99,6% Titre acidimétrique: 99,6% I.R.: --1 3420, 3200 - 2500, 1710 cm R.M.N. (CDCl3) 7,15 (m, 6H); 5 (s, 1H); 2,4 (d, 2H); 1,85 (m, 1H); 0,85 p.p.m. (d, 6H) Analyse - 12- C calculé: 69,21Z. trouvé: 69,14% H calculé: 7,74% trouvé: 7,76% 2) à partir de dichloro-2,2 (isobutyl-4 phényl)-1 butanone-1, l'acide (iso- butyl-4 phényl)-2 hydroxy-2 butanoique avec un rendement molaire de 80,9%. On prépare un échantillon analytique par recristallisation dans l'hexarne. C.P.G.: 99,3% P.F.: 117 C Titre acidimétrique: 99,2% I.R. -1 3420, 3100-2700, 1720 cm - R.M.N. (CDC13) 7,5 et 7,1 (2d + m, 6H); 2,45 (d, 2H); 2,1 (m, 3H); 0,9 p.p.m. (t+d, 9H). Analyse C calculé: 71,16% trouvé: 71,25% H calculé: 8,53% trouvé: 8,64% On a réalisé d'autres essais de préparation de l'acide (isobutyl-4 phényl) -2 hydroxy-2 propionique (A) en faisant varier les quantités d'hydroxyde de so- dium, d'eau et de xylène ainsi que la température et la durée de la réaction. Réactifs pour 2g de dichloro Réaction de trans- Rendements molaires cétone position (en %) NaOH eau (ml) xylène Tempéra- Durée A B* (g) (ml) ( C) (h) 7,2 150 30 180 0,25 77 7 200: 40 200 1 92 4 4 7,2 200 40: 200: 1 86 4 :7,2:100 20 200 1 69 4 7,2: 200 40 200 0,25 90 4 7,2 120 20 200 0,25 78 13 7,2: 150: 30: 200: 0,25 84 8 7,2 200: 40 200 0,25 88 4 3,6: 200 40: 200: 1 82 6 B acide isobutyl-4 benzoque::: : B: acide isobutyl-4 benzoque - 13 - EXEMPLE 2 Préparation de l'acide (isobutyl-4 phényl)-2 hydroxy-2 acétique a) Dibromo-22 (isobutyl-4 _heényl)-1 éthanone-1 On ajoute en 1 heure à 40 C, une solution de 8g (0,05 mole) de brome dans 10 ml d'acide acétique à une solution de 8,8 g (0,05 mole) d'(isobutyl-4 phényl)-1 éthanone-1 (C.P.G. = 94,5%) dans 30 mi d'acide acétique. On agite le milieu réactionnel pendant 3 heures puis on le porte à 80 C. A cette tem- pérature, on introduit en 1 heure une solution de 8g (0,05 mole) de brome dans 10 ml d'acide acétique. On agite encore 1 heure à 80 C puis on refroidit le milieu réactionnel à 20 C. On le verse dans l'eau et on extrait à l'éther éthylique. On lave les phases organiques à l'eau, on sèche et on évapore. On obtient ainsi 14,83 g de dibromo-2,2 (isobutyl-4 phényl)-1 éthanone-1 titrant 77,3% en C.P.G. soit un rendement molaire de 72,6%. On prépare un échantillon analytique par recristallisation dans l'éther de pétrole. P.F.: 68 C C.P.G.: 97,7% Brome: 47,22 - 47,29% (théorie = 47,84%) soit un titre de 98,8%. I.R. 3100 - 3000, 1680, 1600 - 1570, 850 cm' R.M.N. (CDCl3) 7,95 et 7,25 (2d, 4H); 6,7 (s, 1H); 2,55 (d, 2H); 1,9 (m, 1H); 0,9 p.p.m. (d, 6H). Analyse C calculé: 43,15% trouvé: 43,02% H calculé: 4,22% trouvé: 4,17% Br calculé: 47,26% trouvé: 47,84% En opérant comme décrit ci-dessus à partir de l'(isobutyl-4 phényl)-1 propanone-1, on obtient la dibromo-2,2 (isobutyl-4 phényl)-1 propanone-1 sous * forme d'une huile incolore avec un rendement molaire de 52,5%. On obtient un échantillon analytique par chromatographie sur colonne de silice, 70-230 mesh avec l'hexane comme éluant. C.P.G.: 98,2% I.R. (film) 1675, 1600 - 1570, 860 cm 1675, 1600 - 1570, 860 cm -14 - l.M. N. (CDCI) 8,40 et 7,20 (2d, 4H); 2,75 (s, 3H); 2,60 (d, 2H); 2,20 - 1,50 (m, 1H); 0,90 p.p.m. (d, 6H) n D 1,5665 nD Analyse C calculé: 44,56% trouvé: 44,95% H calculé: 4,63% trouvé: 4,64% Br calculé: 45,91% trouvé: 46,74% b) Acide (isobutyl-4 phén!l)-2 hydrox:-2 acétique En opérant comme à l'exemple 1c mais à partir de dibromo-2,2 (isobutyl-4 phényl)-1 éthanone-1, on Qbtient l'acide (isobutyl-4 phényl)-2 hydroxy-2 acétique avec un rendement molaire de 93,6%. De même suivant la méthode de l'exemple lc on a obtenu, à partir de dibromo- 2,2 (isobutyl-4 phényl)-1 propanone, l'acide (isobutyl-4 phényl)-2 hydroxy-2 propionique avec un rendement molaire de 89,6%. EXEMPLE 3 Préparation de l'acide (isobutyl-4 phényl)-2 hydroxy-2 propionique Dans un ballon, on introduit lg de dichloro-2,2 (isobutyl-4 phényl)-1 propa- none-1, l'hydroxyde de métal alcalin, l'eau et 40 ml de solvant organique non polaire. On porte le mélange à l'ébullition et on l'y maintient,sous agitation durant 24 heures. Après avoir refroidi à 20 C, on décante et extrait les phases aqueuses à l'éther éthylique. Après acidification à pH=l avec de l'acide chlorhydrique concentré, on réextrait à nouveau à l'éther éthylique. On lave ces dernières phases éthérées à l'eau, on sèche sur sulfate de sodium et on amène à sec sous vide. On obtient ainsi l'acide (isobutyl-4 phényl)-2 hydroxy-2 propionique (A) pour lequel on a enregistré les rendements suivants comparativement à l'acide isobutyl-4 benzoique (B) en tenant compte des conditions opératoires précisées. a) Hydroxyde de métal alcalin: NaOH : Conditions: Rendements molaires (%) _ 15 _ : NaOH (g): H20 (ml): Solvant: A B : 400: xylène 67 : 40: 200: xylène: 71: 11 400 xylène 85 2 20: 200:xylène 75: 3 200 -xylène 74 3 : 10: 400:xylène: 74: 4 400 toluène 61 1,5 : 40: 400: isobutyl: 93: 3,5 ::: benzène:: 400 naphtalène 68 10,5 : 40: 400: cyclohexane: 78: 6 :::: : b) Hydroxyde de métal alcalin: KOH X Conditions: Rendements molaires (%) :::: : : KOH (g): H20 (ml): Solvant A: B ::::: : 40.: 400: xylène: 91: O c) Hydroxyde de métal alcalin LiOH * Conditions Rendements molaires (%) :::: LiOH (g) H20 (ml) Solvant A 40 400 xylène 87 : 40: 400: xylène: 87 - 16 - EXEMPLE 4 Préparation de l'acide (isobutyl-4 phényl)-2 hydroxy-2 propionique Dans un autoclave de 2 1, en acier inoxydable, équipé d'un agitateur central mécanique, on charge 180 ml de xylène industriel, 900 ml d'eau et 86,4g (2,16 moles) d'hydroxyde de sodium en pastilles. On ferme l'appareil et on porte la température interne à 180 C. On intro- duit alors, au moyen d'une pompe, 119,6g (0,439 mole) de dichloro-2,2 (isobutyl-4 phényl)-1 propanone-1 (C.P.G.: 95,2%) en 2 heures, tout en maintenant l'agitation et la température à 180 C. On agite et chauffe 15 minutes supplémentaires après la fin de l'introduction puis on refroidit l'appareil dans un courant d'air. On ajoute à la masse réactionnelle, ramenée à 20 C, 200g de chlorure de sodium, agite 1 heure et filtre sur verre fritté. On lave le précipité par de l'acétate d'éthyle puis on le reprend dans 1080 ml d'eau. On acidifie la suspension obtenue avec 40 ml d'acide chlorhydrique concentré puis on filtre. Après lavage à l'eau du précipité obtenu et séchage à 50 C sous 5 mm Hg, on isole 84,54g d'acide (isobutyl-4 phényl)-2 hydroxy-2 propionique brut, ti- trant 94,3% en C.P.G. soit un rendement molaire de 81,7Z. + + + Les exemples suivants illustrent la préparation d'acides a-phénylalcanoiquesde formule (I') à partir d'a-hydroxy-acides de formule I. EXEMPLE I Préparation de l'acide (isobutyl-4 phényl)-2 propionique à partir du composé correspondant de formule I. a) Acide (isobutyl-4 phényl)-2 _ropènolque- On agite à reflux (avec élimination d'eau par azéotropie) pendant 2 heures, une solution de 2,22g (9,7.10 3 mole) d'acide (isobutyl-4 phényl)-2 hydroxy- 2 propionique (C.P.G. = 96,9%) et 2,22g d'acide p-toluènesulfonique mono- hydraté dans 90 ml de benzène. Après avoir refroidi à 20 C, on lave le milieu à l'eau salée, sèche sur sulfate de sodium et amène à sec sous vide. On obtient ainsi 1,98g d'acide (isobutyl-4 phényl)-2 propènolque titrant 98,8% en C.P.G. soit un rendement molaire de 99,0%. On prépare un échantillon analytique par recristallisation dans l'hexane. C.P.G.: 100% P. F.: 95 C 17 - I.R. (KBr) -1 3300 - 2500, 1670, 1615 - 1605, 840 cm R.M.N. (CDCl3) 11,9 (s, 1H); 7,2 (m, 4H); 6,5 et 5,95 (2s, 2 x 1H); 2,45 (d, 2H); 1,8 environ (m, 1H); 0,9 ppm (d, 6H). Analyse C calculé: 76,44% trouvé: 76, 27% H calculé: 7,90% trouvé: 7,88% En opérant comme ci-dessus, à partir de l'acide (isobutyl-4 phényl)-2 hydroxy-2 butanoique, on obtient l'acide (isobutyl-4 phényl)-2 butène-2 oique avec un rendement molaire de 91,9%. On prépare un échantillon analytique par recristallisation dans l'hexane. C.P.C.: 96,4% P.F.: 47 C I.R. -1 -1 Environ 3000 cm, 1695 cm R.M.N. (CDCl3) 12,3 (s, 1H); 7,3 - 6,95 (m, 4H); 6,35 (q,1H); 2,45 (d, 2H); 2,1 (d, 2H); 1,9 (m, 1H); 0,9 ppm (d, 6H). Analyse C calculé: 77,03% trouvé: 76,67% H calculé: 8,31% trouvé: 8,27% b) Acide (isobutyl -4 phényl) 2 -ropionigue On agite sous atmosphère d'hydrogène durant 1,25 heure à 20 C, une suspension de 0,80 g (3,9.10-3 mole) d'acide (isobutyl-4 phényl)-2 propènoique et de mg de charbon palladié à 5% de palladium, dans 16 ml d'éthanol. Après filtration du catalyseur, on amène le milieu réactionnel à sec sous vide. On obtient ainsi 0,80 g d'acide (isobutyl-4 phényl)-2 propionique ou "ibuprofène' titrant 98,1% en C.P.G. soit un rendement molaire de 97,1%. P.F.: 78 C I.R. -1 Environ 3000, 1710 cm R.M.N. (CDCl3) 9,95 (s, 1H); 7,1 (m, 4H); 3, 65 (q, 1H); 2,45 (d, 2H); 1,95 (m, 1H); 1,45 (d, 3H); 0,9 ppm (d, 6H). En opérant comme ci-dessus mais à partir de l'acide (isobutyl-4 phényl)-2 - 18 - butène-2 otque, on obtient l'acide (isobutyl-4 phényl)-2 butanoique ou butibufène"avec un rendement de 100%. I.R. Environ 3000, 1705 cm R.M.N. (CDCl3) 11,25 (s, 1H); 7,1 (m, 4H); 3,4 (t, 1H); 2,45 (d, 2H); 2,2 - 1,5 (m, 3H); 0,9 ppm (d + t, 9H). Analyse C calculé: 76,33% trouvé: 76,28% H calculé: 9,15% trouvé: 9,30% EXEMPLE II Préparation de l'acide (isobutyl-4 phényl)-2 propionique à partir du composé correspondant de formule I. On agite sous atmosphère d'hydrogène pendant 29 heures à 20 C, une suspension de 2,22g (9,7.10-3 mole) d'acide (isobutyl-4 phényl)-2 hydroxy-2 propionique (C.P.G.: 96,9%), 0,44g de charbon palladié à 5% de palladium dans 20 ml d'acide acétique et 2,2 ml d'acide sulfurique. On filtre le milieu réactionnel et on ajoute de l'eau. Après extraction à l'éther éthylique, on lave les phases organiques à l'eau, sèche sur sulfate de sodium et amène à sec sous vide. On obtient ainsi 2,05g d'acide (isobutyl-4 phényl)-2 propionique ou"ibuprofène" titrant 88% en C.P.G. soit un rendement molaire de 90,4%. a) En opérant comme ci-dessus mais à partir de l'acide (isobutyl-4 phényl) - 2 hydroxy-2 acétique, on obtient I'acide (isobutyl-4 phényl)-2 acétique ou"ibufénac"avec un rendement molaire de 95,3%. On prépare un échantillon analytique par recristallisation dans l'hexane. C.P.G.: 99,7% - P.F.: 85 C I.R. (KBr) -1 3500 - 2500, 1695 cm R.M.N. (CDCl3) 11,95 (s, 1H); 7,1 (m, 4H); 3,6 (s, 2H); 2,45 (d, 2H); 1,95 (m, 1H); 0,9 ppm (d, 6H) Analyse C calculé: 74,97% trouvé: 75,38% H calculé: 8,39% trouvé: 8,47% b) En opérant comme ci-dessus mais à partir de l'acide (isobutyl-4 phényl) - 2 hydroxy-2 butanoique, on obtient l'acide (isobutyl-4 phényl)-2 buta- noique ou"butibufène" avec un rendement molaire de 83,1%. - 19 - EXEMPLE III Préparation de l'acide (isobutyl-4 phényl)-2 propionique à partir du com- posé correspondant de formule I. On agite, durant 6 heures à 60 C, une solution de 2,22g (9,7.10 -3 mole) d'acide (isobutyl-4 phényl)-2 hydroxy2 propionique (C.PG.: 96,9%) dans 13 ml d'acide acétique et 4,4 ml d'acide iodhydrique à 57%. On refroidit le milieu réactionnel à 20 C et on le verse dans une solution de bisulfite de sodium. Après extraction à l'éther éthylique, on lave les phases orga- niques à l'eau additionnée de chlorure de sodium, on sèche sur sulfate de sodium et on amène à sec sous vide. On obtient ainsi 2,06g d'acide (isobutyl-4 phényl)-2 propionique titrant 91% en C.P.G., soit un rendement de 93,9%. - 20 - REVENDICATIONS 1. Procédé de préparation d'a-hydroxy-acides de formule générale: R \OH R X C-C02H I - R dans laquelle R représente l'hydrogàne ou un radical alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone et R1 représente un radical alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone caractérisé en ce que: - on traite une phénylalkylcétone L,a-dihalogénée de formule générale: O X /I \ R1 C-C-X I R dans laquelle R et R ont la même signification que précédemment et X représente le chlore ou le brome en présence d'une solution aqueuse d'un hydroxyde de métal alcalin et d'un solvant organique non polaire, choisi parmi les hydrocarbures aromatiques ou alicycliques et ce, à une température comprise entre la température d'ébullition du milieu réactionnel à pression atmosphérique et 240 C sous pression, - puis-on acidifie le sel de métal alcalin formé pour obtenir l'acide désire. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'hydroxyde de métal alcalin est l'hydroxyde de lithium, de sodium ou de potassium. 3. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'hydrocarbure aromatique est un xylène. 4. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que R représente l'hydrogène, un groupe méthyle ou un groupe éthyle. 5. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que R1 représente un groupe isobutyle. 6. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'on utilise: - 21 - 0,5 à 40 parties en poids d'hydroxyde de métal alcalin à 400 parties en volume d'eau 2 à 40 parties en volume de solvant et ce, pour 1 partie en poids de phénylalkylcétone a,a-dihalogénée, le traitement ayant lieu à la température d'ébullition du milieu réaction- nel à pression atmosphérique. 7. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'on utilise: 0, 5 à 10 parties en poids d'hydroxyde de métal alcalin à 150 parties en volume d'eau 1 à 30 parties en volume de solvant et ce, pour 1 partie en poids de phénylalkylcétone ",a-dihalogénée, le traitement ayant lieu à une température comprise entre la température d'ébullition du milieu réactionnel à pression atmosphérique et 240 C sous pression. 8. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le traitement a lieu à une température de 180 à 220 C. 9. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le traitement a lieu en autoclave à une température comprise entre la température d'ébul- lition du milieu réactionnel à pression atmosphérique et 240 C, par in- troduction en continu de la phénylalkylcétone a,"-dihalogénée dans ledit milieu réactionnel. 10. Dérivés d'a-hydroxy-acides de formulegénérale: R \OH U 2HC-CO R - R dans laquelle R représente l'hydrogène ou un radical alkyle ayant de I à 4 4 atomes de carbone et R1 représente un radical alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone, obtenus en application du procédé selon l'une quel- conque des revendications 1 à 9.