Brevet FR2583438A1 — publié le 19861219

La présente invention concerne le domaine de la confection industrielle de vêtements, en particulier la découpe automatique, notamment par moyens laser, et a pour objet un procédé de placement de pièces de tissu sur une zone précédant la zone de découpe d'une machine de découpe. L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Actuellement, l'opération de placement est effectuée directement sur la zone de chargement située devant la zone de découpe. Cette zone de chargement est sous forme d'un tapis roulant à déplacement pas à pas, chaque pas correspondant à une longueur de zone de chargement, de découpe ou de déchargement. L'opération de chargement est cependant très délicate du fait que la matière qui constitue la zone de chargement présente une texture alvéolaire du type nid d'abeille dont la rugosité ne facilite pas le placement des pièces de tissu. Ce placement des pièces de tissu à découper est primordial, concernant notamment le respect des axes et dessins des tissus, de sorte que l'opérateur est toujours amené à manipuler les pièces de tissu en vue de l'obtention d'un positionnement précis. La présente invention a pour but de pallier cet inconvénient. Elle a, en effet, pour objet un procédé de placement de pièces de tissu sur une zone précédant la zone de découpe d'une machine de découpe, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à dérouler sur le tapis transporteur formant la zone de chargement, de découpe et de déchargement par déplacement pas à pas, un tapis séparateur à une vitesse légèrement inférieure ou au plus égale à celle du tapis transporteur, à arrêter le déroulement du tapis séparateur et l'avance du tapis transporteur après atteinte de la limite de la zone de chargement, à placer alors des pièces de tissu sur le tapis séparateur en les règlant latéralement par rapport à des bandes de repérage, puis à pincer l'extrémité des pièces de tissu sur le tapis transporteur, à retirer ensuite le tapis séparateur de sous les pièces de tissu, et enfin à relâcher le pincement desdites pièces. L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé caractérisé en ce qutil est essentiellement constitué par un tapis séparateur pouvant être déroulé sur le tapis transporteur de la machine de découpe, par un moyen de manoeuvre du tapis séparateur, par un dispositif de guidage latéral du tapis sur la machine de découpe, et par des moyens de pincement des pièces de tissu. L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue en élévation latérale du dispositif conforme à l'invention la figure 2 est une vue en plan du dispositif suivant la figure 1, et la figure 3 est une vue en plan, à plus grande échelle, de l'extrémité libre du tapis séparateur. Conformément à l'invention, et comme le montre plus particulièrement, à titre d'exemple, la figure 1 des dessins annexés, le dispositif de placement de pièces de tissu sur une zone précédant la zone de découpe d'une machine de découpe est essentiellement constitué par un tapis séparateur 2 qui peut être déroulé sur le tapis transporteur 1 de la machine de découpe, par un moyen 5 de manoeuvre du tapis 2, par un dispositif 6 de guidage latéral du tapis 2 sur la machine de découpe, et par des moyens 7 de pincement des pièces de tissu 3. Le tapis transporteur 1 de la machine de découpe, qui est avantageusement constitué en aluminium et présente une structure en nid d'abeille, est déplacé pas à pas, un pas correspondant à la longueur d'une-zone de chargement, de découpe ou de déchargement. Le tapis séparateur 2 est constitué en une matière souple, non élastique, à faible coefficient de frottement. Le moyen 5 de manoeuvre du tapis 2 est constitué par un cylindre 8 d'entraînement du tapis 2 pour son déroulement, ce cylindre étant muni de chaque côté de dentelures 8' coopérant avec des perforations 8ts des bords du tapis 2, par un moteur réversible 9 d'entraînement du cylindre 8, et par un rouleau 10, de grand diamètre, d'enroulement du tapis 2 disposé sous le cylindre 8 et la machine de découpe et actionné par un câble ll, qui s'enroule sur un tambour coaxial 12 solidaire du rouleau 10, et dont l'extrémité libre est reliée à un ressort de rappel 13 solidaire du bâti de la machine de découpe. La souplesse du tapis 2 est nécessaire pour permettre son enroulement aisé autour du cylindre 8 et du rouleau 10. En outre, son faible coefficient de frottement est destiné à favoriser le glissement des pièces de tissu 3 pendant leur placement. Le dispositif 6 de guidage latéral du tapis 2 est constitué par des profilés montés de part et d'autre du tapis transporteur 1, au-dessus de ce dernier (figure 2). Ce dispositif 6 permet d'assurer la stabilité mécanique du tapis 2 pendant la manutention des pièces de tissu 3, notamment lors de leur placement. Le tapis 2 est muni, en outre, près de ses bords, de bandes longitudinales de couleur 14, 15 et 16 disposées symétriquement par rapport à l'axe médian du tapis 2 et destinées à l'indexage des pièces de tissu 3 (figure 2). Ces bandes 14 à 16 permettent le positionnement des pièces de tissu 3 de telle façon qu'après le placement desdites pièces, la même couleur de bande apparat de chaque côté. A son extrémité libre, le tapis 2 est pourvu d'une découpe en créneau 17 et d'une ligne d'indexage 20 correspondant à un index 21 prévu sur le dispositif de guidage 6 en position déroulée du tapis 2 (figures 2 et 3). La ligne d'indexage 20 représente l'origine du placement des pièces de tissu 3, et elle est toujours indexée au pas de déplacement du tapis transporteur 1. Les moyens 7 de pincement des pièces de tissu 3 consistent en des pinces articulées autour d'un axe 22, solidaire du châssis de la machine de découpe, disposées au droit de l'index 21 du dispositif de guidage 6, et actionnées par des vérins 23 à commande indépendante, ces pinces présentant une configuration en créneau coopérant avec celle de l'extrémité du tapis 2 pour appuyer les pièces de tissu 3 sur le tapis transporteur 1. Entre le cylindre 8 d'entrainement du tapis 2 et le tapis transporteur 1 est prévu, au-dessus du tapis séparateur 2, un panneau de guidage 24. Ce panneau 24 est destiné à assurer un déroulement correct du tapis 2 sur le tapis 1. La réalisation d'un placement de pièces de tissu 3 sur la zone de chargement à l'aide du dispositif conforme à l'invention s'effectue de la manière suivante A chaque progression du tapis transporteur l à structure en nid d'abeille à une vitesse VI, dont l'impulsion de départ est donnée par l'opérateur, le tapis séparateur 2 est déroulé du rouleau 10 au-dessus du tapis transporteur 1 au moyen du cylindre 8 entraSné par le moteur réversible 9. Ce tapis 2 est de'roulé'au-dessus du tapis 1 à une vitesse V2 légèrement inférieure ou au plus égale à la vitesse V1 dudit tapis 1, de manière à éviter la détérioration du tapis 2, en particulier au niveau des angles des créneaux de son extrémité libre, par pénétration dans les alvéoles en nid d'abeille du tapis 1. Cette vitesse différentielle permet, en outre, d'éviter un plissement du tapis 2 sur le tapis 1. Dès que la ligne d'indexage 20 du tapis 2 correspond avec l'index 21 du dispositif de guidage 6, l'opérateur arrête l'actionnement des tapis 1 et 2, le tapis 2 étant alors déroulé sur le tapis 1 sur une longueur correspondant à un pas de ce dernier et le dispositif de placement étant alors opérationnel. Ensuite, l'opérateur prend les pièces de tissu 3 et les charge sur le tapis 2 en les alignant sur la ligne d'indexage 20 et à équidistances des bandes longitudinales de couleur 14 à 16, le réglage du placement s'effectuant facilement par glissement sur le tapis 2. Après ce placement, l'opérateur actionne les vérins 23 dans le sens d'une fermeture des pinces du dispositif 7, de sorte que les pièces de tissu-3 sont appliquées par leur extrémité sur le tapis 1. Puis le moteur 9 d'entraînement du cylindre 8 est actionné dans le sens d'un retrait du tapis 2, qui est enroulé automatiquement sur le rouleau 10 sous l'effet de la traction du ressort de rappel 13 sur le câble 11. En effet, par I'entraînement inverse du tapis 2, la traction de ce dernier sur le rouleau 10 est relâchée et est compensée par celle du ressort 13 sur le câble 11, qui est alors déroulé du tambour 12 entraSnant ainsi le rouleau 10 dont ledit tambour 12 est solidaire et enroulant de ce fait le tapis 2. Les pièces de tissu 3 restent alors seules sur le tapis 1 et les pinces du dispositif de pincement 7 sont relevées au moyen des vérins 23, le chargement étant terminé, de sorte que le tapis 1 peut être avancé d'un nouveau pas. Grâce à l'invention, il est possible de réaliser un placement aisé de pièces de tissu sur une table de découpe, en un minimum de manoeuvres, donc avec un rendement élevé. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins anne xés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. -REVENDICATIONS- I. Procédé de placement de pièces de tissu sur une zone précédant la zone de découpe d'une machine de découpe, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à dérouler sur le tapis transporteur (1) formant la zone de chargement, de découpe et de déchargement par déplacement pas à pas, un tapis séparateur (2) à une vitesse légerement inférieure ou au plus égale à celle du tapis transporteur (1), à arrêter le déroulement du tapis séparateur (2) et l'avance du tapis transporteur (I) après atteinte de la limite de la zone de chargement, à placer alors des pièces de tissu (3) sur le tapis séparateur (2) en les règlant latéralement par rapport à des bandes de repérage (4), puis à pincer l'extrémité des pièces de tissu sur le tapis transporteur (1), à retirer ensuite le tapis séparateur (2) de sous les pièces de tissu (3), et enfin à relâcher le pincement desdites pièces (3). 2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par un tapis séparateur (2) pouvant être déroulé sur le tapis transporteur (1) de la machine de découpe, par un moyen (5) de manoeuvre du tapis séparateur (2), par un dispositif (6) de guidage latéral du tapis (2) sur la machine de découpe, et par des moyens (7) de pincement des pièces de tissu (3). 3. Dispositif, suivant ia revendication 2, caractérisé en ce que le tapis séparateur (2) est constitue en une matière souple, non élastique, à faible coefficient de frottement. 4. Dispositif, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le moyen (5) de manoeuvre du tapis (2) est constitué par un cylindre (8) d'entratnement du tapis (2) pour son déroulement, ce cylindre étant muni de chaque côté de dentelures (8') coopérant avec des perforations (8") des bords du tapis (2), par un moteur réversible (9) d'entratnewent du cylindre (8), et par un rouleau (10), de grand diamètre, d'enroulement du tapis (2) disposé sous le cylindre (8) et la machine de découpe-et actionné par un câble (11), qui s'enroule sur un tambour coaxial (12) solidaire du rouleau (10), et dont l'extrémité libre est reliée à un ressort de rappel (13) solidaire du bâti de la machine de découpe. 5. Dispositif, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif (6) de guidage latéral du tapis (2) est constitué par des profilés montés de part et d'autre du tapis transporteur (1), au-dessus de ce dernier. 6. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le tapis (2) est muni, en outre, près de ses bords, de bandes longitudinales de couleur (14, 15 et 16) disposées symétriquement par rapport à l'axe médian du tapis (2) et destinées à l'indexage des pièces de tissu (3). 7. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce qu'â son extrémité libre, le tapis (2) est pourvu d'une découpe en créneau (17) et d'une ligne d'indexage (20) correspondant à un index (21) prévu sur le dispositif de guidage (6) en position déroulée du tapis (2). 8. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que les moyens (7) de pincement des pièces de tissu (3) consistent en des pinces articulées autour d'un axe (22) solidaire du châssis de la machine de découpe, disposées au droit de l'index (21) du dispositif de guidage (6), et actionnées par des vérins (23) à commande indépendante, ces pinces présentant une configuration en créneau coopérant avec celle de l'extrémité du tapis (2) pour appuyer les pièces de tissu (3) sur le tapis transporteur (1). 9. Dispositif, suivant l'une quelconque des reven dictions 2 à 7, caractérisé en ce qu'entre le cylindre (8) d'entraînement du tapis (2) et le tapis transporteur (1) est prévu, au-dessus du tapis séparateur (2); un panneau de guidage (24).