Brevet FR2584580A1 — publié le 19870116

L'invention concerne un procédé pour fabriquer des fermetures à glissière accouplées, munies de parties terminales, d'un curseur et éventuellement de parties ini- tiales et possédant une longueur prédéterminée à partir d'une bande continue de fermeture à glissière accouplée, à l'aide d'un automate de montage final, qui comporte des outils pour le montage des parties terminales ou des par- ties initiales, un dispositif de montage du curseur et un dispositif de sectionnement en unités individuelles, com- portant un couteau,et selon lequel la bande de fermeture à glissière est entraînée de façon cadencée et en fonction de la longueur des fermetures à glissière devant être fa- briquées, et pendant les pauses de déplacement, les par- ties terminales et éventuellement lesparties initiales, sont mises en place et le curseur est monté et les diffé- rentes fermetures à glissière sont séparées les unes des autres au moyen d'une opération de sectionnement, et selon lequel en outre la bande de fermeture à glissière est saisie dans la zone du sectionnement devant être exécute, d'une part dans la zone initiale de la fermeture à glissière respectivement précédente et d'autre part dans la zone terminale de la fermeture à glissière respectivement sui- vante, par des outils de serrage respectifs et ensuite le sectionnement est exécuté entre les outils de serrage. L'invention concerne en outre un automate de montage terminal pour la mise en oeuvre d'un tel procédé. En ce qui concerne les fermetures à glissière, il peut s'agir de fermetures comportant des séries conti- nues d'organes de fermeture constituées en un monofilament de matière plastique, des organes métalliques de fermetu- re ou d'autres organes à fermeture en matière plastique. Le terme " parties initiales" désigne les organes d'ar- rêt disposés au niveau de l'extrémité d'ouverture de la fermeture à glissière terminée, pour le déplacement du curseur, etles parties terminales désignent les parties situées à l'extrémité opposée. Dans le cas de ce qu'on appelle des fermetures à glissière pouvant être subdivi- sées, les parties terminales peuvent être également sub- divisées et être construites avec des éléments correspon- dants. En ce qui concerne lesoutils servant à réaliser la mise en place des parties initiales et des parties ter- minales, il peut s'agir d'outils qui apposent les parties initiales métalliques ou les parties terminales métalliques, mais il peut également s'agir d'outils qui permettent de réaliser les parties initiales et les parties finales en matière plastique, par exemple par soudage d'organes de fermeture, et ce également avec l'adjonction d'une autre matière plastique. Dans le cadre des dispositions connues (d'après la pratique) du type indiqué, la subdivision en éléments individuels et par conséquent la réalisation dusec- tionnement s'effectuent pour ainsi dire à la fin des opéra- tions terminales de montage. Cela signifie que les différen- tes phases opératoires et les différentes dispositions sont appliquées à une bande formée de sections adjacentes de fermeturesà glissière, auquel cas les zones initiales et les zones terminales de ces sections de fermeture à glis- sière doivent être en permanence détectées et positionnées dans des dispositifs séparés. Il en résulte des imprécisions. En outre la dépense technique, notamment en ce qui concerne l'entraînement et la commande, est relativement conséquente, et finalement le déroulement décrit des opérations se tra- duit par de longs temps de cadence, ce qui est nuisible. L'invention a pour but de développer le procédé conforme à l'invention de manière que le montage des piè- ces initiales et des pièces terminales puisse s'effectuer avec une précision élevée, sans une nouvelle réception de sec- tions de fermeture à glissière dans des machines particu- lières ou dans des organes de machine particuliers, et ce dans le cadre d'une faible dépense technique du point de vue de la machine et avec des temps de cadence réduits. L'invention a en outre pour but d'indiquer un automate de montage final, qui soit particulièrement approprié pour le procédé conforme à l'invention. Ce problème est résolu conformément à l'invention du point de vue de la technique opératoire, grâce au fait que lors de chaque phase opératoire, on réalise tout d'abord le sectionnement, puis on appose la partie terminale sur la zone terminale de la fermeture à glissière précédente, qui est maintenue en position au moyen d'un outil de ser- rage, et on déplace simultanément la fermeture à glissière respectivement précédente, séparée par la bande de fermetu- re à glissière, à l'aide de son outil de serrage depuis la position de sectionnement (I) dans une position (II) de mon- tage du curseur, que dans la position (II) de montage du curseur, à l'aide d'un dispositif saillant de montage du curseur, on monte le curseur dans la direction d'ouverture de la fermeture à glissière sur la zone initiale de la fermeture à glissière précédente et éventuellement on met en place les parties initiales, et l'on tire alors ou en- suite le curseur monté, dans la direction de fermeture, et qu'enfin on retire la fermeture à glissière précédente en vue de l'empiler, et on fait reculer l'outil de ser- rage correspondant pour l'amener dans la position de sec- tionnement, afin de recevoir lors du cycle de cadence im- médiatement suivant, la fermeture à glissière suivante, munie de sa partie terminale, en tant que fermeture à glissière précédente. Conformément à l'invention la bande de fermeture à glissière est saisie seulement une fois dans la zone des parties initiales devant être montéeset des parties terminales devant être montées, mais avec des outils de serrage particuliers, qui libèrent à nouveau la bande de fermeture à glissière saisie, au niveau de la fermeture à glissière précédente, uniquement lorsque la fermeture à glissière est empilée, et lalibèrent au niveau de la fermeture à glissière suivante, afin d'amener cette dernière dans la position d'une fermeture à glissière pré- cédente. Les déplacements, qui sont essentiels pour l'exé- cution du procédé conforme à l'invention peuvent par con- séquent être exécutés avec une vitesse comparativement élevée. En outre un mode de construction compact est pos- sible, ce qui simplifie les relations du point de vue de la technique de l'entraînement et de la technique de com- mande. Ceci est valable notamment lorsque la fermeture à glissière précédente séparée est entratnée à l'aide d'un outil de serrage suivantune direction verticale, trans- versalement par rapport à la direction de transport, pour être amenée dans sa position dans laquelle s'effectue le montage du curseur. La fermeture à glissière respective précédente séparée peut cependant être également entraînée à l'aide de son outil de serrage suivant une direction ho- rizontale, transversalement par rapport à la direction de transport pour être amenée dans sa position, dans laquelle le curseur est monté. Il entre également dans le cadre de l'invention d'obtenir la distance nécessaire au moyen d'un déplacement suivant la direction de transport. Il entre en outre dans le cadre de l'invention d'utiliser un mode opé- ratoire, selon lequel une zone initiale et une zone termi- nale de la fermeture à glissière sont permutées. Le montage du curseur est particulièrement simple lorsque les curseurs sont mis en place à l'aide d'une poignée de manoeuvre sus- pendue dirigée vers le bas. Le montage de parties initiales est supprimé lorsque la fermeture à glissière est également cousue sans la présence de telles parties initiales, comme c'est fréquemment le cas dans la confection. Les dispositions décrites peuvent être mises en oeuvre de différentes manières en ce qui concerne le dis- positif, qui est un automate de montage final se caracté- risant par sa simplicité et son fonctionnement sûir. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après prise en référence aux dessins annexes, sur lesquels: la figure 1 représente un schéma illustrant le procédé conforme à l'invention; la figure 2 représente la vue en élévation la- térale d'un automate de montage final conçu pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention; la figure 3 représent le dispositif de la figu- re 2 dans une autre position de fonctionnement; la figure 4 représente une vue en plan du dispo- sitif de la figure 2. La figure 1 explique tout d'abord la cinématique des liaisons, qui est essentielle pour le procédé conforme à l'invention. Pour conserver la clarté du dessin, on a supprimé toutes les parties mécaniques de la machine, même si ces dernières sont par ailleurs également indispensables. Sur la figure 1 on a représenté une bande de fermeture à glissière accouplée 1, qui arrive de la gauche et à partir de laquelle on doit fabriquer des fermetures à glissières accouplées et terminées 5, équipées de parties terminales 2, d'un curseur 3 et de parties initiales 4. La bande de fermeture à glissière 1 se déplace de façon ca- dencée et en fonction de la longueur des fermetures à glissières 5 devant être fabriquées, dans la direction de transport. Pendant les pauses de déplacement, les parties terminales 2 et les parties initiales 4 sont mises en pla- ce, de même que le curseur 3. La figure 1 illustre ces pau- ses de déplacement. Les fermetures à glissières terminées , séparées en unités individuelles sont empilées. D'abord on réalise en 6 un sectionnement, et ce entre les ou- tils de serrage, qui seront expliqués ultérieurement. En- suite en met en place la partie terminale 2 sur la zone terminale de la fermeture à glissière suivante 5b, qui est maintenue dans sa position I, dans laquelle s'effec- tue le sectionnement. La fermeture à glissière précédente 5a, qui est séparée de la bande de fermeture à glissière par le sectionnement, est entraînée transversalement par rapport à la direction de transport de la bande de fermeture à glissière 1, pour être amenée dans la position II de mon- tage de curseur. Dans cette position II de montage du cur- seur, le curseur 3 est mis enplace. Ceci est réalisé dans l'exemple de réalisation à partir de la gauche et en di- rection de la droite. Les curseurs se déplacent par consé- quent dans la direction d'ouverture de la fermeture à glissière Sa et ouvrent cette dernière partiellement. En- suite ou alors, les parties initiales 4 sont mises en pla- ce. Le curseur 3 est alors ramené contre les parties ini- tiales 4. La fermeture à glissière est alors terminée et peut être évacuée pour être empilée. Dans l'exemple de réalisation, le déplacement s'effectue transversalement par rapport à la direction de transport de la bande de ferme- ture à glissière 1, dans une direction verticale, mais ce déplacement pourrait être également exécuté suivant une direction horizontale. Les curseurs 3 sont montés avec une poignée de manoeuvre 7 accrochée de manière à s'étendre vers le bas. En considérant les figures 2 à 4 d'une manière comparative, on peut y voir la constitution de base d'un automate de montage final, qui est agencé pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. La constitution de base de ce dispositif inclut - un mécanisme 8 de montage des parties termina- les, comportant un dispositif d'avance 9, un dispositif 10 de positionnement des parties terminales, un dispositif 11 de séparation en unités individuelles, comportant un couteau 12 et un outil de serrage 13 pour la fermeture à glissière respectivement suivant 5b, - un mécanisme 14 de montage des parties initia- les comportant un dispositif 15 de positionnement des par- ties initiales et un outil de serrage 16 pour la fermeture à glissière respectivement précédente 5a,et - un dispositif supplémentaire 17 de montage du curseur. Le dispositif est agencé de telle sorte que dans laposition I de sectionnement (figures 2 et 4),le mé- canisme 8 de montage des parties terminales ainsi que le mécanisme 14 de montage des parties initiales sont disposes l'un derrière l'autre suivant la direction de transport de la bande de fermeture à glissière 1, tandis que leurs ou- tils de serrage 13,16 sont disposés côte à côte, et que le dispositif 17 de montage du curseur est disposé à une certaine distance à côté ou audessous du mécanisme 8 de montage des parties terminales, à savoir audessous de ce mécanisme 8 dans l'exemple de réalisation. Le mécanisme 14 de montage des parties initiales peut être déplacé en avant du dispositif 17 de montage du curseur, entre sa po- sition I, dans laquelle s'effectue le sectionnement, et la position II, de montage du curseur. La cinématique des liaisons illustrée sur la fi- gure 1 fonctionne du point de vue de la technique opéra- toire de telle sorte que la bande de fermeture à glissière 1 est tout d'abord saisie, dans la zone de la découpe de- vant être réalisée, d'une part dans la zone initiale de la fermeture à glissière respectivement précédente 5a et d'autre part dans la zone terminale de la fermeture à glis- sière respectivement suivante 5b, par des outils de serra- ge respectifs 13, 16, et que la découpe ou le sectionnement est réalisé ensuite entre les outils de serrage 13,16. Puis la partie terminale 2 est montée sur la zone terminale de la fermeture à glissière suivante 5b, qui est maintenue à l'aide de son outil de serrage 13 dans sa position I, dans laquelle s'effectue le sectionnement. Plus ou moins simulta- nément, la fermeture à glissière respectivement précédente- a, qui est séparée de la bande de fermeture à glissière 1, est entraînée à l'aide d'un outil de serrage 16 depuis la position I de sectionnement, transversalement-par rapport à la direction de transport de la bande de fermeture à glis- sière 1, dans une position II de montage du curseur (figure 3). On voit que dans la position II de montage du curseur, le curseur 3 est emmanché sur la partie initiale de la fer- meture à glissière précédente 5a, à l'aide du dispositif saillant 17 de nDntage du curseur, dans la direction d'ou- verture de la fermeture à glissière 5a, et qu'en outre les parties initiales 4 sont mises en place. Alors ou en- suite, le curseur monté 3 est ramené contre les parties ini- tiales 4. Puis la fermeture à glissière précédente 5a peut être retirée en tant que fermeture à glissière ter- minée 5, pour être empilée, et l'outil de serrage corres- pondant 16 peut être ramené dans la position de sectionne- ment I, afin de recevoir, lors du cycle immédiatement sui- vant, en tant que fermeture à glissière précédente, la fermeture à glissière suivante 5b, déjà équipée de sa par- tie terminale 2. Dans l'exemple de réalisation le disposi- tif 15 de positionnement des parties initiales et le dispo- sitif 10de positionnement des parties terminales fonctionnent en utilisant les ultrasons, et lesparties initiales 4 et les parties terminales 2 sont fabriquées par soudage d'or- ganes de fermetures à glissières constitués en matière plastique, éventuellement moyennant l'insertion d'une ma- tière plastique supplémentaire. - Comme outils de serrage 13 et 16, on peut égale- ment utiliser des outils des transport, qui servent à amener la bande de fermeture à glissière, par exemple sous la forme de galets de transport. REVENDICATIONS 1. Procédé pour fabriquer des fermetutes à glissière (5) accouplées, munies de parties terminales (2), d'un curseur (3) et éventuellement de parties ini- tiales (4) et possédant une longueur prédéterminée à partir d'une bande continue (1) de fermeture à glissière accouplée, à l'aide d'un automate de montage final, qui comporte des outils (8,14) pour le montage des parties terminales ou des parties initiales, un dispositif (17) de montage du curseur et un dispositif (11) de section- nement en unités individuelles, comportant un couteau (12), et selon lequel la bande de fermeture à glissière (1) est entraînée de façon cadencée et en fonction de la lon- gueur des fermetures à glissière (5) devant être fa- briquées et, pendant les pauses de déplacement, les par- ties terminales et éventuellement les parties initiales sont mises en place et le curseur est monté,et les diffé- rentes fermetures à glissière sont séparéesles unes des autres au moyen d'une opération de sectionnement, et selon lequel en outre la bande de fermeture à glissière (1) est saisie,dans la zone du sectionnement devant être exécute, d'une part dans la zone initiale de la fermeture à glis- sière respectivement précédente et d'autre part dans la zone terminale de la fermeture à glissière respectivement suivante, par des outils de serrage respectifs (13,16), et ensuite le sectionnement est exécuté entre les outils de serrage, caractérisé en ce que lors de chaque phase opératoire, on réalise tout d'abord le sectionnement, puis on appose la partie terminale (2) sur la zone terminale de la fermeture à glissière suivante (5b) qui est main- tenue en position au moyen d'un outil de serrage (13), et on déplace simultanément la fermeture à glissière (5a) respectivement précédente, séparée de la bande de ferme- ture à glissière (1), à l'aide de son outil de serrage (16) depuis la position de sectionnement (I) dans une po- sition (II) de montage du curseur, que dans la position (II) de montage du curseur, à l'aide d'un dispositif saillant (17) de montage du curseur, on monte le curseur (3) dans la direction d'ouverture de la fermeture à glissière sur la zone initiale de la fermeture à glissière précédente (5a) et éventuellement on met en place les parties initiales (4), et l'on tire alors ou ensuite le curseur (3) monté, dans la direction de fermeture, et qu'enfin on retire la fermeture à glissière précédente (5a) en vue de l'empiler, et, on fait reculer l'outil de serrage correspondant (16) pour l'amener dans la position de sectionnement (I). 2. Procédé selon la revendication 1, caractéri- sé en ce que la fermeture à glissière précédente respec- tive (5a) séparée est entraînéeà 1'aide d'un outil de ser- rage (16) transversalement par rapport à la direction de transport, suivant une direction verticale pour être ame- née dans sa position (II), dans laquelle le curseur est monté. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fermeture à glissière respectivement précédente (5a) séparée est déplacée, à l'aide de son outil de serrage (16) transversalement par rapport à la direction de trans- port, suivant une direction horizontale, pour être amenée dans sa position (II), dans laquelle le curseur est monté. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les curseurs (3) sont mis en place au moyen d'une poignée de manoeuvre (7) accrochée de manière à s'étendre vers le bas. 5. Automate de montage final pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par un mécanisme (8)de montage des parties terminales comportant un dispositif d'avance (9) un dispositif (10) de positionnement des parties ter- minales, un dispositif (11) de séparation en unités indi- viduelles comportant un couteau (12), et un outil de ser- rage (13) pour la fermeture à glissière respectivement sui- vante (5b), nn mécanisme (14) de montage desparties ini- tiales, comportant un dispositif (15) de positionnement des parties initiales et un outil de serrage (16), et un dispositif supplémentaire (17) de montage du curseur, le mécanisme (8) de montage des parties terminales ainsi que le mécanisme (14) de montage des parties initiales étant disposés l'un derrière l'autre dans la direction d'en- trainement de la bande de fermeture à glissière (1) et côte à côte par leurs outils de serrage (13,16), dans la position de sectionnement (I), et le dispositif (17) de montage du curseur est disposé à distance à côté ou au-dessous du mécanisme (8) de montage des parties ter- minales, tandis que le mécanisme (14) de montage des par- ties initiales est déplaçable entre sa position (I), dans laquelle s'effectue le sectionnement, et une position (II) de montage du curseur en avant du dispositif (17) de montage du curseur.