Brevet FR2584280A1 — publié le 19870109

1. La présente invention est dirigée vers un bout d'ongle artificiel et, en particulier, vers une construction d'ongle artificiel qui améliore la liaison d'un bout d'ongle artificiel à un ongle naturel. De plus, l'invention facilite et écourte l'application du bout d'ongle artifi- ciel sur l'ongle naturel en produisant une liaison immédiate lisse et attrayante nécessitant au plus un minimum de limage. Les ongles artificiels ont joui de popularité parmi les femmes depuis de nombreuses années. Les femmes ayant l'habitude de se ronger les ongles les trouvent bénéfiques car, sous leur forme en résine plastique synthétique, ils représentent une importante mesure pré- ventive. De plus, les femmes ayant des ongles naturellement longs, ou qui subissent une difficulté pour faire pousser de longs ongles,désirent de tels produits lorsqu'un ongle se casse, se fend ou se fissure pour garantir un aspect uniforme. Dans la technique courante, deux procédés dis- tincts d'application pour appliquer des bouts d'ongle artificiels ont été utilisés. Néanmoins, les deux procédés se sont révélés loin d'être totalement satis- faisants du fait, pour une grande mesure, de problèmes inhérents à la construction du bout d'ongle. En particulier, un bout d'ongle moulé en résine plastique est collé à peu près à un tiers d'un ongle naturel en utilisant un adhésif à prise rapide, principa- lement un cyano acrylate. Le bout est appliqué de façon à s'étendre à une courte distance de la zone de la cuticule. En conséquence, une différence d'épaisseur du bout d'dngle disposé sur l'ongle naturel provoque la formation d'un échelon qui doit être réduit ou éliminé pour donner un aspect attrayant. Après prise de l'adhésif, en environ 10 secondes, l'un de deux processus est suivi, tous deux comprenant l'échelon: 1) Un mélange d'une poudre acrylique et d'un liquide acrylique est passé au pinceau sur toute la surface entre la cuticule et le bord libre du bout de l'ongle artificiel, pour ainsi créer une union du bout d'ongle artificiel épais à l'ongle naturel, avec ensuite limage abrasif intensif. Ce processus est couramment connu comme sculptage de l'ongle. 2) Un morceau d'étoffe est coupé et collé au bout d'ongle artificiel et à l'ongle naturel pour renforcer l'adhérence et la durabilité de l'ongle artificiel. Des couches supplémentaires d'adhésif sont placées au sommet de l'étoffe pour servir de charge pour estomper l'échelon et aider à la liaison. Cela est suivi d'un limage abrasif intensif et d'un adhésif (réapplication de la charge) pour estomper tous les contours disparates formés par l'épais- seur de l'ongle artificiel placé au sommet de l'ongle naturel. Ce processus est plus couramment connu sous le nom d' enveloppement de l'ongle. L'enveloppement de l'ongle représente un perfectionnement relativement au sculptage de l'ongle parce que l'étoffe renforce le point d'effort critique, permettant généralement un port de quatre à six semaines. Certains des problèmes associés aux deux techni- ques conventionnelles décrites ci-dessus sont les suivants: croissance de champignons du fait de la nécessité de plusieurs épaisseurs d'une charge acrylique ou d'une charge adhésive qui inhibent le processus respiratoire; toxicité allergique due à la respiration des vapeurs lors de l'utilisation de la charge acrylique et des adhésifs pendant la longue période d'application; et le temps et l'adresse requis pour estomper les ongles par la charge et la rectification répétée des contours disparates de l'échelon en un fini lisse. Enfin, un entretien intensif est nécessaire tandis que l'ongle croît parce que l'épaisseur de la charge acrylique adhésive à la cuticule doit être limée et de nouveau remplie tandis que la croissance de l'ongle naturel déplace le bout appliqué au loin de la cuticule avec pour résultat un échelon prononcé. Selon l'invention, un bout d'ongle artificiel est prévu. Une feuille synthétique est moulée en une pièce d'étoffe pour former une extension longitudinale et vers l'avant de l'ongle naturel lors de sa fixation. La pièce d'étoffe s'étend au delà du bord dorsal de la feuille synthétique pour former une jupe d'étoffe qui n'est pas supportée par la feuille. La jupe d'étoffe, combinée à l'adhésif, est le moyen de fixation à l'ongle naturel. La feuille synthétique comprend un échelon moulé qui est en aboutement contre le bord le plus avant de l'ongle naturel, pour un maintien et un alignement en position fixe. Comme la feuille synthétique s'effile jusqu'à une épaisseur extrêmement petite, à peu près la même que celle de la jupe en étoffe, cela permet une application immédiate et lisse à l'ongle naturel. La pièce d'étoffe est moulée dans la feuille synthétique lorsque le bout artificiel est fabriqué de façon que la pièce d'étoffe soit imprégnée dans la feuille plastique. Cette intégration de la feuille plastique et de la pièce d'étoffe contribue à une augmentation du renforcement de structure du bout d'ongle artificiel et à sa fixation à l'ongle naturel. En raison de sa cons- truction, un léger polissage de la jupe en étoffe sur l'ongle naturel peut être nécessaire après avoir fixé, par adhésif, le bout à un ongle naturel. En conséquence, la présente invention a pour objet une construction d'un bout d'ongle artificiel attrayant nécessitant au plus un minimum de limage et de finissage pour application à un ongle naturel. La présente invention a pour autre objet un bout d'ongle artificiel o l'échelon formé par le bout d'ongle épais disposé sur l'ongle naturel est sensiblement réduit de façon que la nécessité de retirer l'échelon soit sensiblement éliminée. La présente invention a pour autre objet la réduction de la quantité d'adhésif requis pour faire adhérer et achever un bout d'ongle artificiel à un ongle naturel afin d'améliorer la respiration de l'ongle. La présente invention a pour autre-objet un bout d'ongle artificiel éliminant les étapes excessives de collage et de limage. La présente invention a pour autre objet une construction d'un bout d'ongle artificiel nécessitant peu d'entretien tandis que l'ongle naturel commence à pousser. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un bout d'ongle artificiel construit selon un mode de réalisation préféré de la présente invention; - la figure 2 est une vue en élévation montrant la construction du bout d'ongle artificiel après applica- tion à l'ongle naturel; - la figure 3 est une vue en coupe du bout d'ongle artificiel, à échelle agrandie, faite suivant la ligne 3-3 de la figure 2; et - la figure 4 est une vue en coupe partielle, faite suivant la ligne 4-4 de la figure 3. En se référant aux figures 1 à 4, un bout d'ongle artificiel, généralement indiqué en 9, y est représenté. Le bout d'ongle artificiel 9 comprend une feuille 10 en une matière synthétique telle qu'une résine plastique. La feuille 10 est moulée en une pièce d'étoffe 13 de façon à former une structure en une pièce, composée de la feuille en plastique 10 et de la pièce d'étoffe 13. Dans un exemple de mode de réalisation, la structure en une pièce comprend une zone d'intégration 14 s'étendant de l'extension avant 11 jusqu'à l'extrémité dorsale de la feuille en plastique et est formée par la surface o la feuille 10 est moulée dans la pièce en étoffe 13. Une jupe en étoffe 15 est formée par la zone ne se, chevauchant pas o la pièce d'étoffe s'étend dorsalement de la feuille 10 et en relation de non chevauchement. L'extension 11 vers l'avant peut ou non faire partie de la zone d'intégration 14. Du fait de cela, la structure intégrale en une pièce a deux modes de réali- sation possibles. Dans un premier exemple de mode de réalisation, une extension 11 vers l'avant est formée de la feuille 10 et de la pièce d'étoffe 13, auquel cas l'extension 11 vers l'avant fait partie de la zone d'intégration 14. Dans un second mode de réalisation, une extension 11 vers l'avant n'est formée que de la feuille de matière synthétique, auquel cas l'extension 11 vers l'avant ne fait pas partie de la zone d'intégra- tion 14. La feuille 10 est moulée dans la pièce d'étoffe 13 pour produire l'extension 11 vers l'avant de l'ongle naturel 12 lors de sa fixation. La feuille 10 a une première épaisseur sensiblement uniforme, indiquée en 20, sur toute la longueur de l'extension 11. Un échelon moulé 21 est formé par l'épaisseur réduite, indiquée en 24, dans la zone d'intégration 14. Tandis que la zone d'inté- gration s'étend de l'échelon 21 à la jupe 15, l'épaisseur de la feuille continue à s'effiler jusqu'à atteindre la position 23, o la feuille 10 a été complètement biseautée, ne laissant que la jupe en étoffe 15. La jupe en étoffe 15 commence à la position 23 et est non supportée par la feuille 10. La zone d'intégration 14 est formée d'une matière synthétique-étoffe imprégnée, qui contribue à l'augmenta- tion du renforcement de structure de l'ongle artificiel et de sa fixation à l'ongle naturel 12. La zone d'intégra- tion 14 a une sous-partie, une section de transition 14a à son extrémité dorsale,o la pièce d'étoffe 13 est sur la face supérieure (TF) de la feuille 10. Cela permet un joint régulier et permanent du bout d'ongle artificiel 9 à l'ongle naturel. La partie restante de la zone d'inté- gration 14 a la pièce d'étoffe 13 intégrée à la feuille 10. A la position o la feuille 10 est d'une faible épaisseur 25, combinée à la pièce d'étoffe 13, elle définit l'ex- trémité dorsale de la zone d'intégration 14 et sa sous- partie, la plus petite section de transition 14a. Le moulage de la feuille à l'étoffe crée un fini régulier et attrayant tel que formé. Dans un mode de réalisation préféré, l'extension distale 11 a une épaisseur de l'ordre de 0,51 mm, l'épaisseur de la zone d'intégration est de ou d'environ 0,2 mm à la réduction et s'effile jusqu'à une épaisseur de l'ordre d'environ 0,025 à 0,1 mm à son extrémité dorsale, o la jupe attachée en étoffe est de la même épaisseur. En utilisation, un film mince d'un adhésif 27, tel qu'un cyano acrylate, est appliqué à l'ongle naturel. Ensuite, le bout d'ongle artificiel est placé sur l'ongle naturel de façon que la jupe en étoffe et la zone intégrée du bout d'ongle soient liées par l'adhésif à l'ongle naturel. Une couche supplémentaire de l'adhésif peut être ajoutée sur la jupe en étoffe en tant qu'étape finale d'assemblage. En utilisant un film mince d'adhésif 27 appliqué à l'ongle naturel, une connexion de liaison lisse et forte immédiate entre l'ongle artificiel (jupe et zone intégrée) est créée. Comme un limage minimum peut être requis, une étape distincte du processus requise dans les techniques conventionnelles, comme un enveloppe- ment de l'ongle et un sculptage de l'ongle,est évitée. Par ailleurs, en utilisant les bouts d'ongle artificiels de la présente invention, on obtient un port à long terme du fait de la plus forte adhérence à l'ongle naturel. Un bénéfice de la présente invention résulte de la respiration naturelle de l'ongle naturel à travers le film adhésif mince et la jupe en étoffe, laquelle respiration prévient la croissance des champignons. Un autre bénéfice obtenu par le bout d'ongle artificiel de la présente invention est l'application régulière immé- diate à l'ongle naturel due à la configuration de la jupe en étoffe et de la feuille synthétique mince. En particulier, la feuille utilisée pour former l'ongle artificiel est moulée à une épaisseur minimale qui- s'approche de l'épaisseur d'un ongle naturel, avant d'être plus amplement effilée jusqu'à une épaisseur imperceptible, point auquel la jupe en étoffe est non supportée par la feuille. La résistance de la zone d'intégration est particulièrement obtenue par la méthode de moulage du bout d'ongle artificiel et du matériau qui y est utilisé. Plus particulièrement, une pièce d'étoffe est serrée à travers un moule ouvert de façon à y être maintenue tendue. Ensuite, le moule est fermé sur la pièce tendue d'étoffe pour maintenir l'étoffe dans le moule. Une matière plastique non durcie (butyrate d'acétate de cellulose) est alors injectée dans le moule à partir d'un emplacement sous ladite pièce d'étoffe tendue de façon que la pièce d'étoffe soit imprégnée dans la zone qui est recouverte dans le moule pour former la zone d'intégration et de là, le bout d'ongle artificiel. Bien que l'utilisation de toile et de soie pour former la jupe en étoffe ait été envisagée, dans un exemple d'un mode de réalisation, une étoffe de polyester s'est révélée être la mieux adaptée à la présente invention. En particulier, on a trouvé'que les étoffes de polyester avaient un tissage suffisamment serré pour garantir que l'étoffe sera pressée contre le sommet du moule pendant le processus de moulage. Cela suppose que l'on obtient un fini lisse. Des étoffes de polyester sont également suffisamment poreuses pour per- mettre à l'étoffe d'être imprégnée de la résine de façon que l'étoffe et la résine soient intégrées en une construc- tion en une pièce qui est à la fois durable et forte. Une autre étape dans le procédé de fabrication de bouts d'ongle artificiels est l'utilisation d'une matrice chauffante pour l'estampage de l'extrémité dorsale de l'ongle après l'avoir enlevé du moule. En utilisant deux plateaux chauffés, l'ongle est dimensionné, configuré et taillé pour éliminer les fibres isolées. Plus particu- lièrement, lorsque les bouts d'ongle sont retirés des moules, les fils isolés y restent. De même, l'épaisseur des ongles et de l'étoffe à ou près de la position o la matière plastique s'effile pour ne laisser que la jupe en étoffe, est de l'ordre de 0,1 à 0,2 mm. Cependant, après mise en sandwich de l'extrémité dorsale des bouts d'ongle entre les plateaux, l'épaisseur de la jupe est réduite à une épaisseur de l'ordre de 0,025 à 0,1 mm. Par ailleurs, les plateaux chauffés forcent les bords à se fondre, pour ainsi éliminer les fibres isolées. R EV E N D I C A T I 0 N S 1.- Bout d'ongle artificiel caractérisé en ce qu'il comprend: une feuille (10) formée pour produire une extension dorsale et une extension longitudinale d'un ongle naturel; une pièce d'étoffe (13) d'une dimension prédéterminée formée intégralement avec ladite feuille, une portion de ladite pièce d'étoffe étant non coextensive avec ladite feuille pour définir une jupe d'étoffe (15), la portion restante de ladite jupe d'étoffe recouvrant au moins une partie de ladite feuille pour définir une zone d'intégration (14), pour qu'ainsi ladite jupe et au moins une partie de ladite zone d'intégration soient adaptées à être fixées à un ongle naturel (12). 2.- Bout d'ongle artificiel selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce que la feuille (10) précitée est en une matière synthétique. 3.- Bout d'ongle artificiel selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce d'étoffe (13) précitée a des caractéristiques suffisantes de tissage pour permettre à la matière synthétique de s'y imprégner pendant le moulage. 4.- Bout d'ongle artificiel selon la revendication 3, caractérisé en ce que la pièce d'étoffe (13) précitée est une étoffe de polyester. 5.- Bout d'ongle artificiel selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone d'intégra- tion (14) précitée contient une section de transition (14a) à l'extrémité dorsale de la feuille précitée ayant la pièce d'étoffe en tant que face supérieure, à proximité de la partie restante de la zone d'intégration o la pièce d'étoffe est intégralement formée avec ladite feuille. 6.- Bout d'ongle artificiel selon la revendication 1, caractérisé en ce que la jupe d'étoffe (15) précitée est non supportée par la feuille (10) précitée. 7.Bout d'ongle artificiel selon la revendication 5, caractérisé en ce que la feuille (10) précitée a une épaisseur d'extension distale prédéterminée (11), un échelon vers une épaisseur intermédiaire et un plus ample effilement jusqu'à une épaisseur imperceptible. 8.- Bout d'ongle artificiel selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille précitée a une épaisseur de son extension distale de 0,51 mm, avec diminution jusqu'à une épaisseur intermédiaire de l'ordre de pas plus de 0,2 mm et un plus ample effilement jusqu'à une minceur de l'ordre de 0,025 à 0,1 mm. 9.- Bout d'ongle artificiel selon la revendication 5, caractérisé en ce que le bord de la jupe d'étoffe précitée s'effile jusqu'à une épaisseur de l'ordre de 0,025 à 0,1 mm. 10.- Procédé de formation d'un ongle artificiel, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de bloquer une pièce d'étoffe à travers un moule ouvert pour la maintenir tendue, de fermer un moule et d'injecter une matière moulable dans le moule pour former la feuille à partir d'un emplacement en dessous de la pièce d'étoffe pour ainsi imprégner une partie de la pièce d'étoffe pour noyer intégralement ladite étoffe dans au moins une portion de ladite feuille. 11.- Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'étoffe précitée est d'une qualité de tissage qui lui permet d'être forcée contre la surface supérieure du moule précité lorsque la matière à mouler est moulée par injection en dessous de l'étoffe. 12.- Procédé de formation d'un ongle artificiel selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape d'estamper les extrémités dorsales des bouts d'ongle entre des plateaux chauffés après moulage pour qu'ainsi la jupe en étoffe précitée soit réduite en épaisseur et soit formée et finie. 13.- Procédé de fixation d'un bout d'ongle artificiel,ayant une jupe qui s'en étend,à un ongle naturel, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: appliquer un film mince d'adhésif à l'ongle naturel; fixer la jupe et le bout à l'ongle; appliquer de l'adhésif supplémentaire à travers la jupe.