Brevet FR2576314A1 — publié le 19860725

La présente invention concerne un procédé d'étanchéification sur place d'une cuve fuyarde, par exemple d'une cuve a' fioul. A l'heure actuelle, lorsque lion désire rendre étanche sur place une cuve fuyarde, on applique, sur sa paroi interne, généralement par projection, une résine époxy ou une résine polyester éventuellement renforcée de fibres de verre. Une autre technique, telle que la mise en place d'une enveloppe plastique préfabriquée en atelier, est connue. L'inconvénient de ces procédés est, d'une part, que l'application de résines peut être irrégulière, c'est-à-dire présenter des "manques", ce risque étant d'autant plus grand que l'ouvrier qui procède à l'application travaille dans de mauvaises positions et. conditions d'éclairage ; d'autre part, la mise en place d'une enveloppe plastique nécessite la connaissance exacte des dimensions de la cuve et du positionnement du trou d'homme justifiant souvent une longue neutralisation préalable de l'installation avant toute intervention. La présente invention a pour- but de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé qui garantisse le parfait recouvrement des parois internes de la cuve, sans avoir, au préalable, une connaissance des dimensions exactes de celle-ci. A cet effet, l'invention propose un procédé qui consiste à revêtir, par collage, la paroi interne de la cuve à l'aide d'une feuille de matériau amortissant les éventuelles aspérités de cette paroi et à doubler étroitement la face libre de ce matériau d'un chemisage en feuille de matière plastique souple. La fonction du matériau amortissant est d'isoler la feuille de matière plastique souple de la paroi interne de la cuve et, ainsi, d'éviter que les inévitables aspérités de cette paroi puissent endommager la matière plastique. Le matériau amortissant peut revêtir la forme d'un feutre et avoir une épaisseur comprise entre 1,5mm et 5mm et, de préférence, voisine de 2mm. La matière plastique souple devra naturellement résis ter aux fluides que'la cuve est destinée à contenir et être compatible avec ces fluides. S'agissant de fioul, la matière plastique pourra être du poly(chlorure de vinyle). Dans un mode de mise en oeuvre pratique de l'invention, le chemisage est réalisé par juxtaposition de lès de matière plastique souple, par exemple de poly(chlorure de vinyle), avec large chevauchement entre les lès. Ce chevauchement, qui peut se faire sur environ 10 à 20 cm, et de préférence sur environ 15 cm, garantit l'étanchéité du chemisage. Avantageusement, le chemisage de matière plastique souple, par exemple de poty(chlorure de vinyle), est collé sur le matériau amortissant. Dans ce cas, le matériau amortissant a non seulement le rale d'isolation déjà évoqué, -mais encore il permet un collage qui ne pourrait se faire directement-sur la paroi interne de la cuve-. Dans une forme d'exécution pratique de l'invention, les lès sont réunis entre eux par thermosoudage et/ou par collage. L'étanchéification de cuves utilisant le procédé selon l'invention élimine totalement le risque de "manques" dans le revêtement de la paroi interne de la cuve et elle est applicable à tous types de cuves, y compris les cuves présentant des armatures internes et les cuves compartimentées. De préférence, préalablement au collage du matériau amortissant sur la paroi interne de la cuve, celle-ci est nettoyée mécaniquement et/ou chimiquement puis revêtue d'une résine époxy ou polyester, au moins dans les zones suspectes. I1 va de soi que la présente invention étend également sa portée aux cuves traitées selon le procédé décrit ci-dessus. L'invention est décrite en détail ci-après par référen- ce à la figure unique du dessin annexé qui représente en coupe partielle schématique une paroi de cuve traitée selon l'invention. Dans cette figure, la référence 1 désigne une paroi de cuve corrodée en 2. On a représenté une zone de corrosion affectant la face externe de la paroi, mais il est clair que le procédé serait tout aussi bien applicable dans le cas d'une corrosion interne. Après un nettoyage de la paroi interne de la cuve par des procédés mécaniques (brossage et meulage) et des procédés chimiques (désoxydation), une couche 3 de résine époxy est appliquée dans la zone fuyarde de la cuve. Ensuite, une couche de colle appropriée 4 est étalée sur la face interne ainsi traitée de la cuve et une feuille de feutre 5 est appliquée sur la couche de colle. Cette couche de feutre 5 a pour fonction d'absorber les aspérités telles que 11 existant sur la face interne de la cuve. L'autre face du feutre 5 est revêtue d'une couche de colle appropriée 6 sur laquelle sont appliqués des lès 7a et 7b de poly(chlorure de vinyle). Les lès 7a et 7b se chevauchent largement comme on le voit en 8. Dans la zone de chevauchement 8, les lès sont réunis entre eux par thermosoudure, comme en 9, et par collage selon 1O Il va de soi que le choix des colles 4, 6 et 10 est à la portée de l'homme de l'art et fonction de la nature du matériau amortissant 5 et de la matière plastique 7. I1 est bien entendu que si, dans l'exemple choisi, on a cité le poly(chlorure de vinyle) comme matière plastique susceptible de revêtir la face interne de la cuve, d'autres matières plastiques peuvent être utilisées- selon la nature du fluide devant être contenu dans la cuve, la règle à respecter étant évidemment que cette matière plastique soit inerte vis-à-vis de ce fluide et qu'elle y résiste. REVENDICATIONS 1- Procédé d'étanchéification sur place d'une cuve fuyarde, caractérisé en ce qu'il- consiste à revêtir par collage (4) la paroi interne de la cuve (1) à l'aide d'une feuille de matériau (5) amortissant les éventuelles aspérités (11) de cette paroi et à doubler étroitement'la face libre- de ce matériau (5) d'un chemisage (7a, 7b) en feuilles de matière plastique souple. 2- Procédé selon la revendication 1 > caractérisé en ce que le matériau amortissant (5) est un feutre. 3- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le matériau amortissant (5) a une épaisseur comprise entre 1,5mm et 5mm. 4- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 > caractérisé en ce que la matière plastique souple est du poly(chlorure de vinyle). 5- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le chemisage est réalisé par juxtaposition de lès (7a, 7b) de matière plastique -souple avec large chevauchement (8) entre les lès. 6- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le chevauchement (8) se fait sur environ 10 à 20 cm. 7- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le chemisage (7a, 7b) de matière plastique souple est collé (6) sur le matériau amortissant (5). 8- Procédé selon lune quelconque des revendications s -a 7, caractérisé en ce que les les (7a, 7bj sont réunis entre eux par thermosoudage et/ou collage. 9- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que > préalablement au collage 'du matériau amortissant (s) sur la paroi interne de la cuve (1), celle-ci est nettoyée mécaniquement et/ou chimiquement, puis revêtue d'une résine époxy ou polyester (3) au moins dans les zones suspectes (2). 10- Cuve traitée par mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.