Brevet FR2580522A1 — publié le 19861024

Appareil pour comprimer des recharges. L'invention concerne un appareil pour comprimer de façon dosée des cartouches ou recharges contenant une pâte plastique, constituées par un logement cylindrique creux et un piston d'éjection mobile axialement à l'intérieur, l'appareil comprenant un poussoir pouvant être actionné par un dispositif de refoulement pour faire avancer le piston d'éjection, le dispositif de refoulement étant constitué sous forme d'un piston pouvant être déplacé dans un cylindre par un agent de pression, ainsi qu'un contre-support destiné aux recharges. Les appareils du type susmentionné sont surtout utilisés dans les industries du bâtiment pour remplir des joints et des fissures, ou effectuer des collages ou des ancrages d'éléments de fixation, surtout dans des matériaux de réception présentant des cavités. En ce qui concerne la pâte, on utilise des systèmes à un ou plusieurs composants qui durcissent ou qui restent élastiques. Dans la plupart des appareils de compression connus jusqu'ici, la force de compression nécessaire est appliquée à la main au moyen d'un mécanisme susceptible d'être actionné par un levier. Notamment quand les pâtes sont préparées à de basses températures, elles peuvent présenter une résistance plastique si élevée que les forces opposées à l'utilisateur ne sont plus guère raisonnables. Cet inconvénient est particulièrement gênant quand des éléments de fixation de dimensions importantes doivent par exemple être ancrés et qu'il faut donc des quantités importantes de pâte. C'est pour cette raison que l'on a vu apparaître des appareils dans lesquels le dispositif de refoulement est actionné par une énergie extérieure. C'est surtout de l'air comprimé que l'on utilise comme support d'énergie du fait qu'il est sans danger et est souvent déjà disponible sur les chantiers. Aussi bien avec les appareils de compression qui sont manoeuvrés à la main qu'avec ceux qui sont actionnés au moyen d'une énergie extérieure, il faut que les poussoirs soient ramenés dans leur position de départ pour changer les recharges. Quand il s'agit d'appareils manoeuvrés à la main, aucun problème ne se pose du fait que les poussoirs sont la plupart du temps constitués de manière à faire saillie à l'arrière du logement du dispositif de refoulement même quand ils sont dans leur position d'extrémité avant. Après dégagement d'une butée anti-retour éventuelle, les poussoirs peuvent être ramenés à la main dans leur position d'extrémité arrière. Quand il s'agit d'appareils de compression actionnés par une énergie extérieure, le retour des poussoirs est le plus souvent un peu plus compliqué. C'est ainsi qu'à titre d'exemple et pour un appareil d'application connu, les poussoirs ne sont pas directement accessibles de l'extérieur. Il faut donc avoir recours à des organes spéciaux pour ramener les poussoirs en arrière. Selon un autre appareil de compression connu, le piston peut être déplacé par un agent de pression aussi bien dans la direction de la compression que dans la direction contraire. Mais ceci exige des conduites de raccordement additionnelles et une soupape d'inversion coûteuse. L'appareil est donc coûteux et également de résistance limitée. L'invention a pour but de proposer un appareil pour comprimer des recharges contenant une pate plastique au moyen d'une énergie extérieure, qui permette le retour en arrière du poussoir dans sa position de départ sans moyens coûteux. Selon l'invention, on obtient ce résultat du fait que le contre-support est relié de façon amovible à l'appareil. Grace à la liaison amovible entre le contre-support et l'appareil, il est possible de commencer par retirer le contre-support de l'appareil, soit seul soit avec la recharge vide. Le poussoir du dispositif de refoulement qui fait saillie hors de l'appareil peut alors être ramené à la main à sa position de départ sans avoir besoin de dispositifs additionnels, avec désaérage simultané de l'enceinte de travail du cylindre. Selon sa construction, le contre-support peut être à nouveau relié à l'appareil tout seul, une nouvelle recharge étant introduite ensuite dans le contresupport, ou bien ce dernier peut être muni d'une nouvelle recharge et réassemblé à l'appareil. Dans la pratique, il est rare qu'il soit possible de prévoir avec précision le moment o une recharge sera vide et devra être remplacée. Il est donc possible qu'une recharge se vide au cours d'une opération et ait besoin d'être remplacée. Pour que la qualité reste constante, il faut que ce remplacement de la recharge s'effectue aussi rapidement que possible. Il est donc avantageux de relier le contre-support à l'appareil en ayant recours à un verrouillage à enclenchement. Par rapport par exemple à un filetage, l'avantage d'un verrouillage à enclenchement est qu'en règle générale on n'a pas besoin d'outils spéciaux pour l'utiliser. Un verrouillage à enclenchement permet de transmettre des forces élevées et est le plus souvent relativement facile à fabriquer. Avantageusement, le verrouillage à enclenchement est constitué sous forme d'un élément qui s'introduit de lui-même-dans un évidement du contresupport et peut en être retiré au moyen d'un organe de manoeuvre. Le dégagement de la liaison entre le contre-support et le logement est donc possible seulement par une action extérieure exercée sur l'organe de manoeuvre. La force nécessaire pour déplacer l'organe de manoeuvre peut être faible. L'espace est souvent limité pour réaliser un appareil de forme compacte. Mais pour pouvoir malgré tout établir une liaison fiable, il est avantageux que l'élément d'arrêt soit constitué sous la forme d'un arbre excentrique. L'excentricité de l'arbre excentrique peut alors être prévue pour que le verrouillage à enclenchement se serre à fond quand il est soumis à une charge, et ne puisse pas s'ouvrir de lui-même. Un arbre excentrique est par ailleurs simple à manipuler car on peut disposer un organe de manoeuvre pour dégager l'élément d'arrêt directement sur l'arbre excentrique lui-même. Une autre possibilité avantageuse consiste à constituer l'élément d'arrêt sous forme d'un verrou. Un tel verrou peut être monté par exemple de façon mobile dans un alésage et être amené à la position enfoncée par un ressort monté dans le même alésage. Pour relier le contre-support à l'appareil, on a le plus souvent besoin des deux mains, une main maintenant l'appareil et l'autre main maintenant le contre-support qui doit lui être rattaché. Pour pouvoir réaliser une liaison sans autres auxiliaires, il est avantageux que l'élément d'arrêt s'enclenche automatiquement lors de l'insertion du contre-support. Cet enclenchement de l'élément d'arrêt peut être obtenu par exemple par un biseau constitué sur le contre-support. Ensuite, l'élément d'arrêt revient le plus souvent de lui-même à sa position de départ en pénétrant dans un évidement du contre-support. Ce mouvement peut être entendu ou détecté de toute autre manière par l'utilisateur. L'invention va maintenant être expliquée plus en détail avec référence aux dessins annexés présentés à titre d'exemple et dans lesquels: la figure 1 est une coupe longitudinale de l'appareil selon l'invention, la figure 2 est une coupe transversale de l'appareil représenté à la figure 1, selon la ligne II-II, la figure 3 est une coupe de l'appareil des figures 1 et 2 selon la ligne III-III de la figure 2. L'appareil montré aux figures 1 à 3 comprend un cylindre 1 ainsi qu'un bloc à soupape qui lui est relié et est désigné dans son ensemble en 2. La liaison entre le bloc à soupape 2 et le cylindre 1 est réalisé par l'intermédiaire d'un filetage 2a constitué sur le bloc à soupape, A la suite du filetage 2a, le bloc à soupape 2 est muni d'une gorge 2b destinée à une garniture d'étanchéité 3. Sur son côté qui est dirigé vers le cylindre 1, le bloc à soupape 2 comprend en outre un évidement 2c. Un alésage allongé 2d qui est disposé centralement débouche dans l'évidement 2c. Un ajutage de raccordement 4 est vissé dans un alésage de soupape 2e qui est en liaison avec l'alésage longitudinal 2d et est perpendiculaire à ce dernier. Dans l'alésage de soupape 2e est disposée une bille 5 qui est pressée contre un siège de soupape par un ressort de compression 6. A l'autre extrémité de l'alésage de soupape 2e est disposé un tiroir de soupape 7. Le tiroir 7 est relié à un bouton-poussoir 8 et peut être déplacé vers la bille 5 à l'encontre de la force du ressort de compression 6. Le tiroir 7 de la soupape comprend un joint torique 9 pour en assurer l'étanchéité. L'autre extrémité du cylindre 1 est reliée à une pièce d'extrémité désignée dans son ensemble en 10. La pièce d'extrémité 10 comprend un filetage 10a destiné à sa liaison avec le cylindre 1. En outre, la pièce d'extrémité 10 comprend un évidement 10b. Un alésage de désaérage c relié à l'atmosphère débouche dans l'évidement lob. Un piston qui est monté de façon mobile dans le cylindre 1 est désigné dans son ensemble en 11. Le piston 11 supporte deux poussoirs parallèles lia et 11b. Les poussoirs lia, 11b sont guidés dans des alésages de guidage 10d de la pièce d'extrémité 10. Le poussoir 11b est relié à un élément de tête 11c de diamètre plus important. Le piston 11 comprend un segment de piston 12 servant de joint d'étanchéité et disposé dans une gorge lld. Un arbre excentrique 13 est monté à rotation dans un alésage transversal 10e passant entre les alésages de guidage IOd. L'arbre excentrique 13 est relié à un levier 14 et est amené dans une position déterminée par un ressort de torsion 15. Un contre-support désigné dans son ensemble en 16 est relié de façon amovible à l'appareil. Le contre-support 16 est constitué essentiellement par une plaque 16a et par deux tiges de traction 16b qui sont fixées à celle-ci et qui présentent à leur extrémité libre une gorge d'arrêt 16c, ainsi que deux tiges de poussée 16d. Les tiges de traction 16b passent dans des alésages d'enclenchement 10f de la pièce d'extrémité 10 et sont bloquées par l'arbre excentrique 13. Aux figures 1 et 2, les recharges 17, 18 qui sont reliées l'une à l'autre par une pièce à orifice de décharge 19 et qui contiennent chacune l'un des composants d'une pâte à plusieurs composants, sont en place dans le contre-support 16. Les recharges 17, 18 sont munies de pistons de compression 20, 21 qui peuvent être déplacés axialement par les poussoirs lia, 11b. Pour faire sortir la pâte, on appuie sur le bouton-poussoir 8. Celui-ci presse le tiroir de soupape ainsi que la bille 5 à l'encontre de la force du ressort de compression 6 vers le bas en direction du raccord 4. Il en résulte que la soupape s'ouvre et que l'agent de pression qui arrive par le raccord 4 peut parvenir, en passant par l'alésage longitudinal 2d, dans l'enceinte cylindrique située sur la droite du piston 11. La pression monte alors dans cette enceinte cylindrique. La force résultant de la pression et de l'aire en section transversale du piston 11 agit par l'intermédiaire des poussoirs lia, 11b sur les pistons d'éjection 20, 21. Les pistons d'éjection 20, 21 se déplacent ainsi en direction de la plaque 16a en refoulant la pate par l'orifice de sortie 19 jusqu'à ce que la surpression régnant dans l'enceinte cylindrique baisse à nouveau. L'alésage de désaérage lOc pratiqué dans la pièce d'extrémité 10 empêche la formation d'un coussin d'air sur le côté opposé du piston 11. Quand ce piston 11 est parvenu dans sa position d'extrémité limitée par sa pièce d'extrémité 10, les recharges-17, 18 sont totalement vides et doivent être remplacées. Pour ce faire, on fait tourner l'arbre excentrique 13 au moyen du levier 14. L'évidement excentrique prévu sur l'arbre excentrique 13 parvient dans la région des tiges de traction 16b. Le contre-support 16 est alors libéré et peut être retiré avec les recharges 17, 18 dans la direction du refoulement hors de la pièce d'extrémité 10. Les poussoirs lla, 11b qui font saillie de la pièce d'extrémité 10 peuvent alors âtre ramenés à la main dans leur position de départ. Pour que cela soit possible, le tiroir de soupape 7 est constitué de manière que lorsqu'on fait tourner le bouton-poussoir 8 l'air se trouvant entre le piston 11 et le bloc à soupape 2 puisse s'échapper dans l'atmosphère en passant par une ouverture de désaérage 2f. Après remplacement des recharges 17, 18, on relie à nouveau le contre-support 16 à l'appareil, les tiges de traction 16b étant introduites dans les alésages d'enclenchement 10f. L'arbre excentrique 13 est entrainé en rotation par le cSté frontal des tiges de traction 16b jusqu'à ce que cet arbre puisse s'enclencher dans la gorge d'arrêt 16c des tiges de traction 16b grâce à la force du ressort de torsion 15. Le contre-support 16 est alors relié à nouveau par correspondance de formes à la pièce d'extrémité 10. REVENDICATIONS 1. Appareil pour comprimer de façon dosée des recharges contenant une pâte plastique, constituées par un réceptacle cylindrique et creux et un piston d'éjection mobile axialement à l'intérieur, l'appareil comprenant un poussoir pouvant être actionné par un dispositif de refoulement pour faire avancer le piston d'éjection, le dispositif de refoulement étant constitué sous forme d'un piston pouvant être déplacé dans un cylindre par un agent de pression, ainsi qu'un contre-support destiné aux recharges, caractérisé en ce que le contre-support (16) est relié de façon amovible à l'appareil. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le contresupport (16) est relié à l'appareil par un verrouillage à enclenchement. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le verrouillage à enclenchement est constitué sous forme d'un élément d'arrêt pouvant s'enclencher automatiquement dans un évidement (16c) du contre-support (16) et pouvant être dégagé au moyen d'un organe de manoeuvre (14). 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'élément d'arrêt est constitué sous forme d'un arbre excentrique (13). 5. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'élément d'arrêt est constitué sous forme d'un verrou. 6. Appareil selon l'une quelconque des revendications 3 -à 5, caractérisé en ce que l'élément d'arrêt se désenclenche automatiquement lors de l'introduction du contre-support (16).