Brevet FR2579956A1 — publié le 19861010

La présente invention est du domaine du conditionnement en particulier des conditionnements des produits liquides devant être utilisés en quantité dosée. Elle vise plus précisément un récipient de conception originale permettant de réaliser un tel conditionnement. Jusqu'à présent, les produits liquides devant être distribués en quantité dosée étaient conditionnés, soit à l'intérieur d'emballages renfermant également un doseur, soit avec un doseur fixé audit récipient par une languette présentant une ligne de moindre résistance permettant d'arracher ledit doseur au moment de l.'utilisation. L'inconvénient majeur de tels conditionnements résidait dans le fait que le dispositif doseur, une fois l'emballage ouvert ou après son arrachage du récipient, risquait d'être facilement perdu, le dosage du produit restant ne pouvant alors s'effectuer que de façon approximative. Par ailleurs, ces doseurs traditionnels devaient être nettoyés après chaque utilisation. Le brevet français 84/6151 se rapporte à un procédé perfectionné de lavage et de nettoyage du linge dans une machine à laver du commerce, dans lequel on utilise un agent de détergence à l'état liquide. Selon ce procédé, cet agent est libéré progressivement dans le bain de lavage à partir d'un dispositif placé dans le tambour de la machine avec le linge à laver. Le brevet francais 84/13 210 concerne un dispositif de lavage du linge en machine avec un détergent liquide, pouvant être utilisé par exemple dans le procédé du brevet français précité. Ce dispositif, qui présente une forme caractéristique essentiellement sphérique comporte au moins un orifice de remplissage et des évents pour la libération.progressive du liquide au sein du linge en cours de lavage. Un objet de l'invention est de permettre la réalisation du procédé décrit dans le brevet 84/6151, en incorporant, par exemple, le dispositif diffuseur décrit dans le brevet 84/13210, en tant que doseur, au dispositif obturateur du récipient de conditionnement de 1'invention. Un autre objet de l'invention est de fournir un récipient de conditionnement qui obvie à l'inconvénient précité de perte éventuelle du dispositif doseur de liquide, tout en restant de conception simple et originale, et qui ne nécessite pas de nettoyage après chaque utilisation, étant donné qu' il est introduit dans la machine d'o il ressort parfaitement propre et apte à être réutilisé. Encore un autre objet de la présente invention est de fournir un récipient de conditionnement pour liquides, dans lequel le dispositif doseur est associé de façon à pouvoir être utilisé et réincorporé au récipient sans risque d'être perdu. Encore un autre objet de l'invention est de fournir un récipient de conditionnement pour liquides, associé à un dispositif doseur présentant également une structure de diffusion, par exemple pour être utilisé dans une machine à laver. La présente invention a donc pour objet un récipient de conditionnement, en particulier pour produits liquides, devant être utilisés en quantité dosée, ledit récipient comportant un corps et au moins un orifice muni d'un dispositif d'obturation, ce récipient comportant en outre un doseur amovible, coopérant avec le dispositif d'obturation. Selon une première variante, le doseur amovible est solidaire du dispositif d'obturation. Selon une seconde variante, le doseur amovible fait partie intégrante du dispositif d'obturation. Selon une première forme de réalisation, le récipient de conditionnement pour produits liquides de l'invention comporte un doseur de forme sensiblement sphérique, encastré dans un réceptacle de forme sensiblement hémisphérique prévu sur la face supérieure du dispositif d'obturation. Sur l.e dispositif de dosage est avantageusement ménagée une structure en creux dans laquelle est engagée par exemple par clipsage, une structure en relief correspondante prévue sur le dispositif d'obturation. Ce dispositif doseur comporte avantageusement une structure de diffusion de liquide choisie par exemple parmi celles décrites dans].es brevets français 84/6151 et 84/13 210 précités. Selon une autre forme de réalisation de récipients de conditionnement selon l'invention, le dispositif doseur présente à sa base une structure en creux dans laquelle vient s'engager de façon amovible, par exemple par clipsage, un obturateur vissé sur le récipient de conditionnement. Ce dispositif doseur comporte avantageusement une structure de diffusion telle que spécifiée ci-dessus. >0 Selon encore une autre forme de réalisation de récipient de conditionnement de l'invention, le dispositif doseur sert également de dispositif obturateur, et comporte, à cet effet, à sa base, une structure en creux intérieurement taraudée de façon à pouvoir être vissée de manière étanche sur le goulot du récipient de conditionnement. Ce dispositif doseur comporte avantageusement une structure de diffusion telle que spécifiée ci-dessus. Selon encore une autre forme de réalisation 0 de récipient de conditionnement selon l'invention, le dispositif doseur présente une structure en creux agencée pour, (après fixation amovible sur l.e goulot du récipient) servir également de dispositif obturateur, un second dispositif obturateur étant également prévu sur le doseur et conformé pour pouvoir être également monté de façon étanche sur le goulot du récipient de conditionnement. Selon encore une autre forme de réalisation de l'invention, le dispositif doseur comporte à sa base une ouverture présentant une structure périphérique de clipsage destinée à s'engager dans une gorge périphérique présentant une structure appropriée au clipsage du doseur; un tel dispositif présente, ménagé dans un dispositif diffuseur servant également d'obturateur, au moins un orifice de remplissage du dispositif doseur. On a également prévu d'incorporer dans cette forme de réalisation des agencements verseurs et de prédosage à l'intérieur du récipient de conditionnement. Selon encore une autre forme de réalisation de l.'invention, le dispositif doseur est fixé au dispositif obturateur, et comporte à cet effet, adjacente à sa zone de diffusion, une structure en creux de forme correspondante à l'obturateur du récipient et présentant des moyens de clipsage permettant de fixer de façon amovible le dispositif doseur sur le col du récipient. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description suivante de formes de réalisation non limitatives de récipients de conditionnement, en référence aux dessins annexés dans lesquels: - Fig. 1 est une vue latérale d'un récipient de conditionnement pour liquides nécessitant un dosage, selon l'invention; Fig. 2 est une vue latérale d'une réalisation du récipient de la Fig. 1, avec arrachement latéral axial; - Fig. 3 est une vue partielle en coupe transversale axiale d'une variante de réalisation du récipient de la Fig. 2; - Fig. 4 est une vue latérale partielle avec arrachement au niveau du goulot du récipient, d'une autre forme de réalisation dudit récipient; Fig. 5 est une vue partielle latérale, avec arrachement au niveau du goulot, d'une autre forme de réalisation de récipients de conditionnement selon l'invention; - Fig. 6 est une vue en coupe transversale axiale d'un dispositif obturateur-doseur d'une autre forme de réalisation de récipients de conditionnement selon invention; - Fig. 7, 8 et 9 représentent respectivement des dispositifs d'obturation destinés à être adaptés sur les formes de réalisation de récipients de conditionnement de] .'invention; - Fig. 10 est une vue en coupe transversale axiale d'une autre forme de réalisation de récipients de conditionnement de l'invention; - Fig. 11 et Fig. 12 sont des variantes de réalisation du récipient de conditionnement de la Fig. 10, incorporant respectivement des agencements de becs verseurs et de prédosage; - Fig. 13 est une vue latérale partielle avec arrachement au niveau du goulot, d'encore une autre forme de réalisation de récipients de conditionnement selon ]. 'invention. Dans les formes de réalisation représentées sur les Fig. 1 et 2, qui ne diffèrent que par l'aspect esthétique, l.e récipient de conditionnement de l'invention est constitué d'un corps 3 se prolongeant par un goulot fileté 3a sur l.equel vient se visser un obturateur 2 présentant une jupe interne 2a taraudée intérieurement au même pas que].e filetage prévu sur le goulot 3a. L'obturateur 2 présente à sa partie supérieure un réceptacle en forme de couronne sphérique 2d à l'intérieur de laquelle vient s'encastrer un dispositif doseur 1 de forme sensiblement sphérique sur lequel est monté, par exemple par clipsage, un chapeau la. On peut prévoir aussi un agencement d'adhérence, par exemple par "Vel.cro" entre le doseur 1 et.'obturateur 2. Comme représenté sur la Fig. 3, l]'obturateur 1 peut présenter une structure périphérique de clipsage lb sous la forme d'une gorge dans lequel vient s'engager une nervure périphérique 2b prévue dans le réceptacle 2d. Dans la forme de réalisation de récipients de conditionnement, illustrée à la Fig. 4, l'obturateur 7, coiffé de son chapeau 7a présente à sa base un logement cylindrique 8 comportant une structure de c].ipsage périphérique sous la forme d'une nervure 8a destinée à coopérer pour la pose par c].ipsage de l'obturateur 7 sur le bouchon 6, avec une structure correspondante de clipsage sous la forme d'une gorge périphérique 6a. Ce bouchon 6 est vissé sur le goulot 5a du corps 5 de récipient de conditionnement. Dans la forme de réalisation illustrée à la Fig. 5, le doseur 13, pourvu de son chapeau 13b, présente à sa base un logement cylindrique 13a taraudé intérieurement de façon à pouvoir être vissé surle co]. 14a d'un récipient de conditionnement 14 pourvu d'une poignée 14b. Dans la forme de réalisation de la Fig. 6, l'obturateur 9 présente également à sa base un Jlogement sensiblement cylindrique 9b pourvu d'une nervure périphérique 9c coopérant avec une bride de clipsage lla prévue à l'extérieur du goulot llb du récipient 11. Le doseur 9 est également pourvu d'une structure de diffusion 12 presentant une bride périphérique extérieure 12a destinée à la fixer par clipsage sur une structure correspondante 9a du doseur 9, un opercule amovible 10 étant également prévu pour le bouchage du distributeur 12. Sur les Fig. 7 à 9, sont représentées diverses formes de réalisation destinées à résoudre le problème de l'operculage des récipients de conditionnement décrits ci-dessus ou ci-après, et dans lesquels le doseur fait partie intégrante de l'obturateur. Lorsque ce doseur-obturateur a été prélevé du récipient de conditionnement pour être rempli et dûment utilisé dans une machine à.aver, ledit récipient de conditionnement. a en effet besoin d'être rebouché afin d'éviter toute perte de liquide. Sur la Fig. 7, est représenté un opercule 16 pourvu d'une bride périphérique 16a et monté en charnière sur le goulot 15 d'un flacon de conditionnement 17. La Fig. 8 représente un autre type d'opercule 18 présentant une bride inférieure 18a destinée à être cl.ipsée sur une nervure 19a prévue sur].e goulot 19b d'un récipient de conditionnement 19. La Fig. 9 représente une troisième forme de réalisation d'opercule 20 comportant une bride interne 20b et une structure de c].ipsage 20a coopérant avec une structure correspondante 21a prévue périphériquement au goulot 21. Sur la Fig. 10 est il].lustrée une forme de réalisation dans laquelle le dispositif distributeur 23, pourvu d'évents 23b et clipsé sur le doseur 24 par une bride périphérique 23c coopérant avec une structure correspondante 24a du doseur 24, sert de bouchon au récipient 22 en venant s'engager par vissage sur].e col. 22a dudit récipient. La Fig. 11 représente une variante de réalisation reprenant la configuration générale de la forme de réalisation de la Fig. 10, avec le doseur 25, l'agencement distributeur 26, les structures correpondantes de c].ipsage 25a, 26a,].e système distributeur 26 étant également vissé sur]. e col 27a du récipient de conditionnement 27. Dans cette forme de réalisation, on a également prévu d'intercaler entre le récipient 27 et le dispositif distributeur-obturateur 26 un bec verseur 28. La variante de réalisation de la Fig. 12 reprend également la plupart des éléments constitutifs de la forme de réalisation de la Fig. 10, à savoir le doseur 29, l'agencement distributeur 30, les structures correspondantes de clipsage 29a, 30a; le distributeur 30 présente également une fonction d'obturateur par vissage sur le col. 31a du récipient 31. Dans cette forme de réalisation, on a prévu d'intercaler entre l'agencement distributeur-obturateur 30 et le goulot 30a du récipient 31, un dispositif de prédosage 32 présentant une cloison interne 32a et un chapon d'extrémité 32b. Dans la forme de réalisation de la Fig. 13, le dispositif doseur distributeur 33, de forme sensibl.ement sphérique, présente axialement une cavité 34 de forme correspondante à celle de l'obturateur 39 du récipient 38. Cette cavité 34 est pourvue sur son arête externe d'une structure de clipsage et constituée par des pattes 35 destinées à venir s'insérer entre le bord inférieur de l'obturateur 39 et un épaulement supérieur 36 du col. du récipient. Le distributeur 33 repose par son organe distributeur 37 sur un épaulement inférieur 40 du co]. du récipient. Le fait que le doseur amovible soit solidaire du dispositif d'obturation ou fasse partie intégrante de ce dernier, ou bien coopère de façon amovible avec le dispositif d'obturation, permet de résoudre le problème posé par les doseurs non-incorporés aux récipients de conditionnement destinés en particulier aux produits liquides nécessitant d'être utilisés en quantité dosée. Le fait également que le doseur puisse être pourvu d'un dispositif distributeur, et être utilisé tel quel après remp].issage dans des machines à laver constitue également une sol.ution apportée aux problèmes de la distribution et de la diffusion de produits liquides dans lesdites machines. Lorsque le doseur-distributeur est pré]ev6 du récipient deconditionnement de l'invention, on y verse une quantité prédéterminée de 'agent de détergence renfermé dans ce dernier, et comme décrit dans le brevet français 84/6151, on place le dispositif dans Je tambour de la machine à J.aver, puis on met en route et on laisse se dérouler le cycle de].avage habituel de la machine, le dispositif contenant le produit étant placé de préférence vers le haut de la cuve dans le tambour. Ainsi, comme dans la plupart des machines à laver actuelles, le tambour n'entre en rotation que lorsque].e remplissage de la cuve est terminé, l.e doseurdistributeur ne commencera à se vider qu'en présence d'une quantité suffisante d'eau pour éviter le contact prolongé du linge sec ou juste humide avec le détergent concentré. On notera qu'il est également possible de placer le doseur-distributeur au fond du tambour, notamment dans le cas o celui-ci entre en rotation dès le début de l'admission de l'eau, ou même au milieu du linge. L'utilisateur choisira la position la mieux adaptée aux circonstances particulières de son J.avage. A la fin de l].'essorage, le doseur-distributeur est sorti de la machine à l.aver et est réincorporé au récipient de conditionnement de l'invention, pour une utilisation ultérieure. Il est clair que les meilleurs résultats de lavage seront obtenusen mettant en oeuvre des doseurs-distributeurs présentant les caractéristiques particulières du dispositif distributeur- diffuseur décrit dans le brevet français 84/13210. Les matériaux constitutifs des différents 0 composants des récipients de conditionnement de l'invention peuvent être en un matériau présentant les caractéristiques de résistance mécanique et aux agents chimiques appropriées, par exemple en matière plastique. REVENDICATIONS 1. Récipient de conditionnement, en particulier pour produits liquides, devant être utilisés en quantité dosée, ledit récipient comportant un corps et au moins un orifice muni d'un dispositif d'obturation, caractérisé en ce qu'il comporte un doseur amovible (,1,9,13,24,25,29) coopérant avec le dispositif d'obturation (2,8,9,13,23, 26,30). 2, Récipient de conditionnement selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce que le doseur amovible (1,7,24, ,29) est solidaire du dispositif d'obturation (2,8,23, 26,30). 3. Récipient de conditionnement selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce que le doseur amovible (9,13) fait partie intégrante du dispositif d'obturation. 4. Récipient de conditionnement selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce qu'il comporte un doseur (1) de forme sensiblement sphérique, encastré dans un récepta- cle (2a) de forme correspondante, prévu dans un obturateur (2) vissé de façon étanche sur un récepteur de condition- nement (3). 5. Récipient de conditionnement selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, sur le doseur (1) est ménagée une structure périphérique en creux (lb) dans laquelle vient s'engager par clipsage la structure en relief (2b) prévue dans le réceptacle (2d) de l'obtura- teur (2). 6. Récipient de conditionnement selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, à la base du doseur (7) est prévue une structure en creux dans laquelle vient s'engager de façon amovible un obturateur (8) vissé sur le récepteur de conditionnement (5). 7. Récipient de conditionnement selon la revendi- cation 6, caractérisé en ce que le doseur (7) est engagé dans l'obturateur par clipsage (6a,7a). 8. Récipient de conditionnement, en particulier pour produits liquides devant être utilisés en quantité dosée, ledit récipient comportant un corps et au moins un orifice muni d'un dispositif d'obturation, caractérisé 1 1 en ce que le doseur (13) comporte à sa base une structure en creux intérieurement taraudée (13a) de façon à pouvoir se visser de manière étanche sur le goulot (14a) du réci- pient de conditionnement (14). 9. Récipient de conditionnement selon l'une quelcon- que des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que la structure en creux prévue à la base du doseur est de forme. cylindrique. lOi Récipient de conditionnement selon l'une quel conque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le doseur est pourvu d'un agencement distributeur- diffuseur. 11. Récipient de conditionnement selon l'une des revendications 1 et 3, caractérisé en ce que le doseur (9) présente à sa base un logement (9b) pourvu d'une struc- ture de clipsage (9c) destinée à s'engager avec une bride (lla) prévue sur le goulot (llb) du récipient de condition- nement (11), un agencement distributeur-diffuseur (12) étant fixé par sa bride périphérique (12a) sur le bord supérieur (9a) du distributeur (9). 12. Récipient de conditionnement selon l'une des revendication 1 et 2, caractérisé en ce que le doseur (24,25,29) est clipsé sur un dispositif distributeur- diffuseur (23,26,30) qui est vissé sur le goulot (22a,2]a, 31a) du récipient de conditionnement (22,27,31). 13. Récipient de conditionnement selon la revendi- cation 12, caractérisé en ce qu'un bec verseur (28) est intercalé entre le dispositif distributeur-diffuseur (26) et le récipient de conditionnement (2X), en appui sur le bord du goulot (27a) de ce dernier. 14. Récipient de conditionnement selon la revendi- cation 11, caractérisé en ce qu'un dispositif de prédosage (32) est intercalé entre le dispositif distributeur-diffu- seur (30) prévu à l'intérieur du doseur (29), et le réci- pient de conditionnement (31), en appui sur le bord du goulot (31a) de ce dernier. 15. Récipient de conditionnement selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le doseur (33) comporte, adjacente à sa zone de diffusion (37), une structure en creux (34) de forme correspondante à l'obturateur (39) du récipient (38) et présentant des moyens de clipsage (35) permettant de fixer le dispositif doseur, de façon amovib].e, sur le col (36, 40) du récipient (38), par l'intermédiaire de-l'obturateur (39).