Brevet FR2584001A1 — publié le 19870102

Le présente invention concerne l'usinage des métaux et a notamment pour objet des outils à tronçon- ner. Il est plus avantageux d'utiliser la présen- te invention sur des tours pour usiner différentes gorges dans des pièces et tronçonner les matériaux. L'invention peut être appliquée avec succès dans des raboteuses pour la réalisation d'opération du type précité. On connaît un outil à tronçonner composite, selon le certificat d'auteur N' 764855 délivré 18 Août 1977 et rendu public le 23 Septembre 1980. Cet outil comprend un porte-outil et un organe de coupe en forme de disque, dont l'une des faces présente des encoches. Le porte-outil et l'organe de coupe sont assemblés au moyen de douilles ayant, chacune, à une de ses extré- mités une saillie s'engageant dans l'encoche pratiquée dans la face de l'organe de coupe, et des mécanismes à coin et à vis, logés chacun, dans une douille et agis- sant par la face inclinée du coin sur la surface péri- phérique de l'organe de coupe. Cet outil de coupe ne peut être utilisé que pour les opérations exécutées aux basses vitesses de coupe qui ne provoquent pas de couples de flexion importants agissant sur l'organe de coupe de l'outil. Autrement dit, l'outil n'a pas la rigidité requise. La rigidité insuffisante de l'outil est due à ce qu'un espacement se forme, après la fixa- tion de l'organe de coupe, entre le porte-outil et la douille. Cet espacement est nécessaire pour qu'à la fixation de l'organe de coupe, la douille, actionnée par le mécanisme à coin et à vis, se positionne d'el- le-même en tournant autour de son axe. On s'est donc proposé de mettre au point un outil à tronçonner dans lequel la conception de la douille, destinée à associer l'organe de coupe et le porte-outil assurerait un assemblage sans jeu ce qui contribuerait à l'accroissement de la rigidité de l'outil. Le problème ainsi posé, est résolu à l'aide d'un outil à tronçonner comprenant un porte-outil et un organe de coupe en forme de disque dont l'une des faces comporte des encoches, assemblées entre eux par l'intermédiaire de douilles présentant chacune à l'une de ses extrémités, une saillie s'engageant dans l'en- coche pratiquée dans la face de l'organe de coupe, et des mécanimes à coin et à vis logés, chacun, dans une douille et agissant par la face inclinée du coin sur la surface périphérique de l'organe de coupe, carac- térisé, selon l'invention en ce que dans chaque douil- le est pratiquée une fente longitudinale débouchant sur l'extrémité terminée par une saillie. Le fait de réaliser des fentes longitudina- les sur les douilles assure l'emmanchement serré des douilles dans les orifices du porte-outil et, par con- séquent, contribue à l'accroissement de la rigidité de l'outil à tronçonner. Il est avantageux de disposer l'ouverture de la fente longitudinale entre la saillie et l'axe de la douille. Dans cette position, la fente divise la douille en deux parties caractérisées par des rigidi- tés différentes. La partie à rigidité plus grande sert d'appui au coin et la partie à rigidité plus faible, donc à flexibilité plus grande, assure, grâce au déplacement dans le sens radial, la jonction sans jeu de la douille et du porte-outil. Les fentes longitudi- nales des douilles permettent d'élever notablement la rigidité de l'outil à tronçonner ce qui rend possible son utilisation avec des efforts de coupe considéra- 2584COI bles et permet d'assurer une longueur agrandie à la tête de l'outil. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre d'un mode de réalisation donné uniquement à titre d'exemple non limitatif, avec références aux dessins non limitatifs annexés, sur lesquels: - la Figure 1 représente une vue d'ensemble en élévation latérale d'un outil à tronçonner selon l'invention; - la Figure 2 représente la section d'une des douilles suivant la ligne II-II de la Figure 1 (à échelle agrandie). L'outil à tronçonner revendiqué comprend un porte-outil 1 et un organe de coupe en forme de disque 2 fixés l'un à l'autre. L'organe de coupe 2 est garni de quatre pla- ques 3 en métal dur et fait office de tête de travail de l'outil à portée utile. L'organe de coupe 2 est muni d'encoches 4 (figure 2) pratiquées sur l'une de ses faces. Le porte-outil 1 et l'organe de coupe 2 sont associés par l'intermédiaire de douilles 5 et de méca- nismes à coin et à vis. Les douilles 5 sont montées dans les orifices du porte-outil 1. Une extrémité de chaque douille 5 est terminée par une saillie 6 s'en- gageant dans l'encoche 4 correspondante de l'organe de coupe 2. Chaque mécanisme à coin et à vis est logé dans le creux de la douille 5 et comprend un coin 7, fixé dans la douille 5-au moyen d'un écrou 8, d'une rondelle 9 et d'une vis 10. Chaque mécanisme à coin et à vis agit par la face inclinée 11 du coin 7 sur la surface-périphérique 12 de l'organe de coupe 2. Selon l'invention, sur chaque douille 5, on a pratiqué une fente longitudinale 13 débouchant sur l'extrémité de la douille 5 portant une saillie 6. L'ouverture de la fente longitudinale 13 sur la douil- le 5 se situe entre la saillie 6 et l'axe O-O de la douille 5 et divise cette dernière en deux parties de rigidité différentes: une partie 14 à rigidité plus petite et une partie 15 à rigidité plus grande. Pour préparer l'outil à tronçonner revendi- qué au travail, on opère comme suit. Lors de la fixation de l'organe de coupe 2 dans le porte-outil 1 de l'outil à tronçonner par l'intermédiaire des douilles 5 à fentes longitudinales 13, les douilles 5 se positionnent automatiquement en prenant une position angulaire requise. L'espacement entre la surface du trou dans le porte-ouil 1 et la surface extérieure de chaque douille 5 assure la possibilité de l'auto-ajustage des douilles 5. Ensuite, le coin 7 actionné par l'écrou 8 se déplace le long de l'axe O-O dans la douille 5 et déplace, par sa surface inclinée 11, l'organe de coupe 2 dans la direction P perpendiculaire à l'axe O-O. En se dépla- çant, l'organe de coupe 2 agit par une des faces de l'encoche 4 sur la saillie 6 et déplace la partie à rigidité plus petite 14 de la douille 5, suivant cette même direction, en augmentant le diamètre de la douille 5. Le diamètre 0 de la douille 5 augmente jus- qu'aux valeurs assurant son ajustement serré, sans jeu dans le trou du porte-outil, ce qui contribue à élever la rigidité de blocage de l'organe de coupe 2. Au coin du déplacement de la partie à rigi- dité plus petite 14 de la douille 5, son autre partie à rigidité plus grande reste immobile et sert d'ap- pui au coin 7. Le blocage de l'organe de coupe en forme de disque 2 dans le porte-outil 1 de l'outil par l'in- termédiaire des organes de fixation à rigidité élevée permet d'accroître la longueur de sa tête jusqu'à des dimensions dépassant d'environ 1,5 fois les dimensions analogues des outils à tronçonner connus. La haute rigidité de l'outil à tronçonner assure un rendement aussi élevé de l'outil à l'exécution des opérations correspondantes et une augmentation de sa durée de vie grâce à la réduction du nombre de cassures éventuelles. Z58400 1 REVENDICATIONS 1. Outil à tronçonner comprenant un porte- outil (1) et un organe de coupe en forme de disque (2) dont une des faces porte des encoches (4), assemblés entre eux par l'intermédiaire des douilles (5) présen- tant, chacune, à une des extrémités, une saillie (6) s'engageant dans l'encoche (4) taillée dans la face de l'organe de coupe (2), et des mécanismes à coin et à vis chacun desquels est logé dans une douille (5) et agit par la surface inclinée (11) du coin (7) sur la surface périphérique (12) de l'organe de coupe {2), caractérisé en ce que dans chaque douille (5) est pra- tiquée une fente longitudinale (13) débouchant sur l'extrémité terminée par une saillie (6). 2. Outil à tronçonner selon la revendicatio- 1, caractérisé en ce que l'ouverture de la fente lon- gitudinale (13) se situe entre la saillie (6) sur l'extrémité de la douille (5) et l'axe (0-0) de ladite douille.