Brevet FR2578190A1 — publié le 19860905

La présente invention concerne la fabrication de pièces moulées en mousse de polyuréthane et a pour objet un procédé permettant de supprimer le rembordage manuel des bavettes et leur collage. On sait qu'en coulant un mélange moussant constitué de polyols, d'isocyanate, d'eau, de catalyseurs, d'activateurs et de silicones dans un moule, on obtient, après polymérisation, une pièce moulée en mousse de polyuréthane permettant de réaliser par exemple des matelassures de sièges, de dossiers, d'appuis-tête, ou d'accoudoirs. Ces matelassures sont ensuite garnies avec une housse pour réaliser la pièce terminée. De récents progrès ont permis de réaliser la coulée de ce mélange moussant directement dans la housse préalablement positionnée dans le moule. C'est ce que l'on appelle la coulée in situ. C'est ainsi que l'on fabrique couramment aujourd'hui des appuis-tête d'automobiles. La housse de l'appui-tête est positionnée dans un moule et l'on dispose un insert dans l'espace intérieur de ce moule. Enfin à travers un trou de l'insert on coule le mélange moussant de polyuréthane de telle façon que la mousse s'expanse dans l'espace compris entre l'insert et la housse, de sorte qu'après polymérisation, on démoule un appui-tête presqu'entièrement terminé. Il est néanmoins très souvent indispensable que les bords supérieurs de la housse soient rabattus sur l'insert et collés sur ce dernier, afin de réaliser la finition de l'appui-tête. Cette opération de collage, le plus souvent manuelle, est longue, fastidieuse et coûteuse. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. Elle a, en effet, pour objet un procédé de rembordage de housse sur pièce moulée in situ en mousse de polyuréthane comportant un insert, caractérisé en ce qu'on coule un mélange moussant de polyuréthane en remplis sant par expansion tout l'espace compris entre la housse et l'insert, de telle manière qu'en fin d'expansion, la mousse de polyuréthane passe à travers des ouvertures prévues le long des parties supérieures de l'insert et atteint les bavettes maintenues en position rembordée par un plaqueur de bavettes, déterminant après polymérisation la solidarisation des bavettes avec les parties supérieures de l'insert. L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après d'un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence au dessin schématique annexé, dont la figure unique est une vue en perspective d'une pièce moulée conforme à l'invention sous forme d'un appui-tête. Le procédé de rembordage de la housse sur la pièce moulée consiste essentiellement à couler un mélange moussant de polyuréthane en remplissant par expansion tout l'espace compris entre la housse 2 et l'insert 3, de telle manière qu'en fin d'expansion, la mousse de polyuréthane 1 passe à travers des ouvertures 4 prévues le long des parties supérieures de l'insert 3 et atteint les bavettes 5 maintenues en position rembordée par un plaqueur de bavettes 6, déterminant après polymérisation la solidarisation des bavettes 5 avec les parties supérieures de l'insert 3. Selon une autre caractéristique de l'invention, les ouvertures 4 prévues dans les parties supérieures de l'insert 3 sont sous forme d'encoches, de trous ou de fentes. La réalisation d'un tel appui-tête, conformément à l'invention, s'effectue de la manière suivante a) On confectionne une housse 2 en textile de toutes natures ou en PVC. b) On place la housse 2 dans un moule, de telle façon qu'elle épouse ses formes intérieures. c) On dispose dans l'espace interne du moule l'insert 3 que l'on maintient en place par tout moyen, tel qu'un support avec tringle, un aimant, ou encore de la colle. d) On met en place un plaqueur de bavettes 6. e) On coule à travers un trou 7, que l'on obture après la coulée, grâce à un bouchon ou tout autre moyen adéquat, le mélange moussant de polyuréthane qui s'expanse, déterminant la formation d'une mousse de polyuréthane 1 qui remplit tout l'espace compris entre la housse 2 et l'insert 3, auxquels elle adhère fortement, la mousse 1 en formation atteignant en fin d'expansion les ouvertures 4 de l'insert 3 qu'elle traverse, adhérant ainsi parfaitement aux parties intérieures des bavettes 5. f) On polymérise la mousse 1 pendant environ une à cinq minutes en portant le moule à une température d'environ 500 C. g) On enlève le plaqueur de bavettes 6 pour démouler la pièce. On obtient ainsi un appui-tête moulé, entièrement garni de sa housse, dont les bavettes 5 sont rembordées tout autour de la partie supérieure de l'insert 3 en y adhérant parfaitement. L'invention a été décrite plus spécialement à propos d'un appui-tête. Cependant, elle est également applicable à d'autres types de pièces moulées, notamment des matelassures de sièges, des dossiers, des accoudoirs et plus généralement à d'autres objets susceptibles d'être moulés en mousse de polyuréthane. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit. Des modifications restent possibles, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. -REVENDICATIONS 1. Procédé de rembordage de housse sur pièce moulée in situ en mousse de polyuréthane comportant un insert, caractérisé en ce qu'on coule un mélange moussant de polyuréthane en remplissant par expansion tout l'espace compris entre la housse (2) et l'insert (3) de telle manière qu'en fin d'expansion, la mousse de polyuréthane (1) passe à travers des ouvertures (4) prévues le long des parties supérieures de l'insert (3) et atteint les bavettes (5) maintenues en position rembordée par un plaqueur de bavettes (6), déterminant après polymérisation la solidarisation des bavettes (5) avec les parties supérieures de l'insert (3). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les ouvertures (4) prévues dans les parties supérieures de l'insert (3) sont sous forme d'encoches, de trous ou de fentes. 3. Pièces moulées en mousse de polyuréthane comportant un insert, et recouvertes d'une housse, caractérisées en ce que des ouvertures (4) sont prévues le long des parties supérieures de l'insert (3) et sont sous forme d'encoches, de trous ou de fentes.