Brevet FR2574100A1 — publié le 19860606

Les cloisons amoyibles ou démontables sont de plus en plus utilisées pour permettre la réalisation de locaux susceptibles d'être modifiés de façon plus ou moins fréquente. Ces cloisons sont généralement constituées par des panneaux assemblés les uns aux autres et réunis, sur leur périphérie, par des lisses et/ou des plinthes permettant leur fixation sur les parois adjacentes. Les panneaux sont assemblés par divers procédés tels que des languettes, des poteaux multidirectionnels, des profils avec couvrejoints, ou analogue. Ces panneaux comportent, de préférence, un revêtement de façon à leur assurer un aspect fini agréable, et la jonction entre eux, quel que soit le moyen par lequel elle est réalisée, constitue une ligne apparente qui nuit à l'aspect de l'ensemble. Seules les jonctions par panneau bord à bord permettent un semblant de continuité du revêtement, la ligne de jonction restant toutefois perceptible. Pour améliorer l'aspect de ces cloisons, il est donc nécessaire de coller sur les panneaux, par exemple par l'intermédiaire d'un enduit, un revêtement continu. Malheureusement il n'est plus possible alors de démonter ou de déplacer la cloison1 car cela nécessite la destruction du revêtement. Dans d'autres cas on utilise des revetements tendus, qui sont fixés sur la cloison au moyen de supports de tension,tels que des baguettes, ou analogue, agrafés ou collés sur la cloison terminée afin de maintenir la périphérie du revêtement. Une telle réalisation pose également des problèmes lorsque la cloison doit être démontée, car les supports de tension doivent être retirés et ne peuvent être réutilisés. Par ailleurs, le retrait de ces supports abîme souvent le revêtement utilisé. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en fournissant une cloison amovible ou dé montable, dans laquelle le revêtement peut être mis en place et retiré à volonté, sans détérioration d'aucun organe, ce qui permet à la cloison d'être réutilisée immédiatement dans sa totalité. Cette invention a en effet pour objet une cloison comportant un certain nombre de panneaux assemblés entre eux et des lisses périphériques de fixation, notamment aux murs et au plafond, dans laquelle chaque lisse est munie sur ses deux côtés longitudinaux opposés d'un profil creux à entrée rétrécie de réception de l'extrémité du revêtement à tendre sur la cloison et d'un boudin de pincement de ce revêtement. Le profil étant fixé à demeure sur les lisses, le revêtement est simplement enfilé à nterieur puis pincé par le boudin, de telle manière qu' il est tendu. Le démontage du revêtement peut donc s'effectuer en sens inverse, simplement en retirant du profil le boudin puis le reyête- ment. Aucun décollage, ou analogue, n'est nécessaire et le revêtement peut être réutilisé, de même que les autres élé- ments de la cloison. L'invention concerne également une cloison amovible ou démontable, qui comporte des panneaux munis de pattes d'accrochage emboîtées en des points espacés le long d'au moins l'un de ses bords, ces pattes d'accrochage ayant des griffes qui sont tournées vers le bord du panneau. Un revêtement souple, tel qu'un tissu ou analogue, peut ainsi être maintenu par les griffes des pattes d'accrochage ou retiré de ces griffes lorsque l'on veut démonter la cloison. De préférence, les pattes d'accrochage sont emboîtées le long d'au moins deux bords opposés du panneau et permettent ainsi de maintenir la tension du revêtement. Bien entendu, le bord du panneau muni des pattes d'accrochage peut être protégé par un couvre-joint ou associé à une lisse ou une plinthe comportant un profil et un boudin de pincement. L'extrémité du revêtement est alors retenue par un organe encliqueté, qui peut aisément être démonté pour permettre le retrait du revêtement. Les éléments de la cloison peuvent donc facilement être démontés et réinstallés ailleurs. La description ci-dessous d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, et représenté aux dessins annexés, fera d'ailleurs ressortir les avantages et caractéristiques de l'invention. Sur ces dessins - la fig. 1 est une vue de face d'une portion de cloison prête à recevoir un revêtement; - la fig. 2 est une vue en coupe, suivant la ligne 2-2 de la figure 1; - la fig. 3 est une vue en coupe, suivant la ligne 3-3 de la figure 1; --la fig. 4 est une yue en perspective dlune patte d'accrochage utilisée dans la cloison de l'invention. La cloison représentée est formée par un certain nombre de panneaux 1 qui, dans cet exemple, ont une hauteur analogue à celle de la cloison définitive et sont disposés côte à côte. Ces panneaux sont assemblés entre eux, à la partie supérieure de la cloison, par une lisse 2 et, à leur partie inférieure, par une plinthe 4. Ils sont de même maintenus latéralement par des lisses verticales 6. Les lisses 6 et 2 sont réalises de la même maniere et comportent chacune, dans leurs deux faces latérales opposées, une rainure dans laquelle est placé un profil 8, de section sensiblement en U, dont l'entrée tournée vers l'extérieur est rétrécie, par exemple comme le montre la figure 2, par des bourrelets 10 en- saillie vers l'intérieur du profil. Un boudin cylindrique 12, relativement rigide mais cependant élastique, réalisé par exemple en caoutchouc ou analogue, coopère avec chacun des profils en U 8 afin de pincer à l'intérieur de ce derniér ltextrémité d'un revêtement souple 14, en tissu ou analogue, recouvrant la cloison. Le diamètre du boudin 12 est tel que l'espace entre lui et le profil 8 est inférieur à l'épaisseur du revetement 14. Dans le mode de réalisation représenté, les panneaux 1 sont double et sont formés en fait par l'assemblage de deux panneaux identiques 16 et 18 placés dos à dos et ménageant entre eux un espace libre 20. Ces deux panneaux 16 et 18 sont assemblés sur les lisses 2 ou 6 au moyen de languettes longitudinales 22, qui s'emboîtent étroitement dans l'espace 20 mais permettent un déplacement relatif des panneaux par rapport aux lisses, lors du montagne par exemple. Les ensembles 1, composés chacun de deux panneaux 16 et 18, sont montés côte à cte le long de la lisse supérieure 2 et réunis entre eux au moyen de poteaux verticaux, tels que le poteau 24 représenté sur la figure 2, des profilés en Q 26 réunissant les ensembles 1 adjacents. En outre, dans le cas de la cloison représentée sur la figure 1, une huisserie de porte 28 est interposée entre deux ensembles de panneaux successifs et surmontée par un panneau partiel 30. De préférence, la plinthe 4 est également munie, sur ses deux faces longitudinales opposées, d'un profil 32 associé à un boudin 34, analogue au boudin 12, de pincement du revêtement 14. En conséquence, lorsque la cloison est montée, le revêtement 14 peut être tendu dans la direction verticale, entre le profil 8 de la lisse supérieure 2 et le profil 32 de la plinthe 4. A chacune de ses extrémités, le revêtement 14 est enfilé dans le profil correspondant, glissé contre la paroi de ce dernier, puis pincé par le boudin 12, 34, et ainsi tendu de la manière désirée. il peut éga lement être tendu horizontalement entre les profils 8 de deux lisses 6 opposées. Inversement, lorsque la cloison doit être démontée, le boudin 12, 34 est retiré, puis le revêtement 14 peut être tiré hors du profil 8 pour être libéré et enlevé de la cloison. Les lisses et panneaux 16, 18 n'ont subi aucune modification et peuvent être remontés en un emplacement différent puis recevoir à nouveau un revêtement continu. Pour délimiter la position du revêtement 14 à l'in térieur du profil de tension 8, celui-ci peut être muni, comme le montre la figure 3, d'un rebord 36 dirigé vers l'intérieur et constituant une butée pour l'extrémité du revêtement 14. Ce rebord 36 peut être placé à la partie supérieure du profil 8 ou à sa partie inférieure, selon que l'on désire glisser le revêtement 14 de bas en haut ou de haut en bas à l'intérieur du profil, c'est-à-dire introduire le boudin 12 contre la face externe du revêtement ou contre sa face interne, ce qui correspond au mode de réalisation des cas gauche et droit, respectivement, de la figure 3. A la partie inférieure de la cloison, le profil 32 peut comporter une rainure longitudinale 38 de façon à faciliter l'arasage du revêtement après sa mise en place. Chacun des panneaux 16 ou 18 représentés, comporte des pattes d'accrochage 40 emboîtées sur au moins l'un de ses bords, en des points relativement espacés. Chacune de ces pattes 40 (fig. 4) est formée par une plaque 41 percée de crevés 42 qui forment des griffes pointues 43, au nombre de trois dans le mode de réalisation représenté. L'une des extrémités de la plaque 41 est recourbée deux fois, de façon à s'emboîter sur le bord du panneau correspondant et à comporter un rebord 44 de pénétration dans le matériau du panneau lui-même. Dans le cas de panneaux composites tels que ceux représentés, qui comportent une plaque extérieure telle qu'une plaque de plâtre, recouverte intérieurement par une couche d'isolant 46, le rebord 44 pénètre de préf é- rence soit dans l'isolant 46, soit entre les deux matériaux. Les griffes 43 de chacune des pattes 40 ont des pointes qui sont dirigées vers la partie recourbée de cette patte, c'est-à-dire vers le bord du panneau. Des pattes d'accrochage peuvent être montées sur deux bords opposés du panneau, de façon à assurer l'accrochage du revêtement 14 et éventuellement sa tension, soit seules, soit en combinaison avec le profil 8 porté par la lisse 2 et/ou avec un profil 32 porté par la plinthe 4. Lorsque les pattes d'accrochage analogues 40 sont utilisées seules, l'extrémité du revêtement 14 est recouverte par un couvre-joint 48, tel que celui représenté sur la figure 2. Sur cette figure, en effet, un couvrejoint 48 est encliqueté dans le profilé en Q 26 qui relie les panneaux 16 et 18 à l'huisserie 28, De la même manière le bord inférieur d'un revêtement 14 pourrait être protégé par un couvre-joint 48 au lieu d'être maintenu par l'ensemble du profilé 32 et du boudin 34. Le revêtement peut ainsi être maintenu sur toute la périphérie de la cloison par les pattes d'accrochage et/ou par les profilés de tension. Dans un mode de réalisation préféré, le revêtement est d'abord accroché et tendu sur des pattes d'accrochage 40 fixées à la partie inférieure et à la partie supérieure des panneaux, ainsi que sur les pattes placées le long des huisseries ou châssis et le long de la lisse verticale 6. Le tissu est ensuite tendu de manière complémentaire à ses extrémités en le pinçant entre le boudin 12 et le profilé 8, puis entre le boudin 34 et le profilé inférieur 38. Un arasage du tissu achève la mise en place. Le démontage s'effectue de manière inverse. Le tissu est d'abord libéré par le retrait des boudins 12, 34, ce qui lui permet de sortir des profils de tension 8 et 32, opération pendant laquelle il est maintenu par les pattes d'accrochage 40, puis il est retiré de ces dernières afin de permettre le démontage des panneaux. On dispose donc d'une cloison parfaitement amovible dont tous les éléments peuvent être enlevés et remis en place à volonté dans dér térioration aucune. Bien entendu, la matière dont est réalisé le boudin 12 ou 34, de même que le diamètre de ce dernier, est choisie en fonction de la nature du revêtement qui doit être pincé. Par ailleurs la forme même du boudin peut, dans certains cas, être modifiée. Dans le mode de réalisation représenté, le boudin a une forme cylindrique mais il peut être avantageux, dans certains cas, d'ajouter à cette forme cylindrique une lève, ou analogue, qui ferme le profil 8 ou 32 et complète l'aspect esthétique de l'ensemble. La forme et la disposition des pattes d'accrochage sont telles qu'elles permettent toujours un retrait, sans détérioration, du revêtement tout en facilitant son maintien. Par suite, les panneaux munis de ces pattes peuvent toujours être reutilisés, même dans une cloison de forme différente. Par ailleurs, ces pattes étant simplément emboitées sur le bord du panneau, il est aisé d'en ajouter une ou plusieurs, lorsque cela est nécessaire, pour réaliser une nouvelle cloison avec des éléments qui viennent d'être démontés. Diverses modifications peuvent d'ailleurs être apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, les profilés 26 reliant les panneaux 16, 18 aux huisserie de porte, châssis ou autres, pourraient etrerempacés par des profilés 32 associés a des boudins 34. - REVENDICATIONS 1 - Cloison amovible ou demontable, comportant un certain nombre de panneaux (1) assemblés entre eux,etdes lisses (2, 6) périphériques, de fixation notamment aux murs et au plafond, caractérisée en ce que chaque lisse (2, 6t est munie, sur ses deux côtés longitudinaux oppo sés, d'un profilecreux (8) à entrée rétrécie, de récep- tion de l'extrémité d'un revêtement (14) à tendre sur la cloison, et d'un boudin (12, 34) de pincement de ce revêtement. 2 - Cloison suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les panneaux (1) portent, le long d'au moins un de leurs bords, des pattes-d'accrochage (40) espacées, ayant des griffes (43) dirigées vers le bord du panneau 3 - Cloison amovible ou démontable, comportant un certain nombre de panneaux assemblés entre eux, et des lisses périphériques de fixation, notamment aux murs et au plafond, caractérisée en ce que chaque panneau (1) comporte, sur au moins deux de ses bords opposés, des pattes d'accrochage (40) emboitées en des points espacés, ces pattes d'accrochage ayant des griffes (43) tournées vers le bord du panneau. 4 - Cloison suivant la revendication 3, caracte- risée en ce que les lisses (2, 6) comportent, sur deux faces longitudinales opposées, un profil creux (8) à entrée rétrécie, qui coopère, avec un boudin (12) placé à l'intérieur, afin de maintenir par pincement d'un revêtement tendu sur la cloison. 5 - Cloison suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le diamètre du boudin (12) est tel que l'espace entre lui et le profil-creux-(8) est inférieur à l'épaisseur du revêtement (14). 6 - Cloison suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre, à sa partie inférieure, une plinthe (4) qui est munie, sur ses deux faces opposées, d'un profil creux (32) associé à un boudin (34) de pincement du revêtement. 7 - Cloison suivant l'une des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que chacune des pattes d'accrochage comporte plusieurs crevés emboutis formant des griffes pointues (43). 8 - Cloison suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte des éléments tels qu'huisserie de porte (28), châssis ou autre, et en ce que les bords des panneaux (16, 18), voisins de ces éléments, sont munis de pattes d'accrochage (40) recouvertes, après assemblage du revêtement, par un couvrejoint (48) et/ou de profilés creux (32) associés à des boudins (34). 9 - Cloison suivant l'une des reyendications précédentes, caractérisée en ce que chacun des panneaux est double et est constitué par deux éléments (16, 18) composites, placés dos à dos et ménageant entre eux un espace libre (20) dans lequel pénètrent des languettes (22) d'as- semblage sur des lisses ou plinthe. 10 - Cloison suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les panneaux assemblés sont entièrement recouverts par un revêtement continu (14) pincé sur des organes périphériques tels que des lisses, plinthes, huisserie ou châssis.