Brevet FR2583086A1 — publié le 19861212

La présente invention concerne un dispositif d'ancrage d'une ossature (1) sur un support (2) dont la forme est obtenue par le coulage d'une pâte plastique durcissable pour permettre une reprise d'effort d'arrachement entre le support (2) et l'ossature (1) ou de s'opposer au cisaillement entre le plan du support (2) et la face inférieure de l'ossature (1). Les ancrages actuels qui servent de liaison entre une ossature et un support en béton (2) se font traditionnellement par cheville dans l'épaisseur de l'ossature. La pose des chevilles nécessite le perçage de trous, dans des matériaux différents ; le chevillage dans l'épaisseur de l'ossature qui est imposé par la nature du revêtement de sol perfore la bande anticapillarité (3) qui devient ainsi innefficace. Les fixations en rive du support demandent un type de cheville qui n'apporte pas de contrainte interne au matériau afin qu il n'y ait pas de risque d'éclatement dans le béton du support. L'opération de perçage nécessite la mise à disposition d'une source d'énergie. Le dispositif selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients. La pose de l'ancrage selon l'invention, sur le support (2) consiste à enfoncer les deux pattes (18) terminées À queue de carpe (19) repliées avec un angle voisin de l'angle droit par rapport au plan fermé des ailes (15) et la zone centrale de raccord (17) dans une résine ou dans un béton frais de coulage. Sa position verticale est réglée lorsque la zone centrale de raccord (17) entre les pattes (18) et les ailes (15) vient en contact avec le support (2). On peut interposer une barrière anti-capillarité (3) entre le support (2) de l'ossature (1) sans que celle-ci soit perforée. La fixation de l'élément à solidariser du support se fait par des clous prépositionnés par les trous (20) (21) sur les ailes (15) une fois que celles-ci sont repliées autour de la traverse basse. Les trous situés sur le côté de l'ossature font travailler les clous au cisaillement lorsque l'on a de l'arrachement. Ceux situés sur la face supérieure de la traverse font travailler les clous au cisaillement lorsque l'on a un effort de cisaillement entre le plan du support et le plan du panneau. La figure 1 représente un dispositif d'ancrage (la) en attente sur son support (2) et un dispositif (lob) fixant l'élément d'ossature (1). La figure 2 représente le principe de traçage du dispositif d'ancrage. La figure 3 représente une vue de face et une vue de dessus du dispositif d'ancrage. La figure 4 représente la fixation du dispositif d'ancrage sur un élément plein d'ossature (1). La figure 5 représente la fixation du dispositif d'ancrage sur un élément évidé d'ossature. Le dispositif suivant l'invention est fabriqué à partir d'un feuillard métallique galvanisé, épaisseur 10/10 et de largeur (e) dans lequel on découpe des rectangles de base selon figure (2) dont le rapport entre la longueur (1) et la largeur (e) est compris entre 4 et 6. L'axe principal du dispositif d'ancrage (4) est une droite parallèle à la longueur (1) et découpant le rectangle en 2 rectangles égaux de largeur e/2. L'axe secondaire (5) du dispositif redécoupe la longueur en deux parties égales. L'intersection de ces deux axes sera le centre de zone centrale de raccord (17). Une première découpe par sciage ou matriçage (9) suivant l'axe principal (4) et s'arrêtant à une distance (f) de l'axe transversal (5) va délimiter un rectangle (7) sur la partie gauche et un rectangle (6) sur la partie droite. Ces deux rectangles ont la même longueur et la même largeur. Par retournement on effectue la découpe (14) qui détermine deux rectangles (12) (10) symétriques par rapport à l'axe secondaire (5). Les rectangles (6) (12) diagonalement opposés forment les ailes (15) dont la longueur (b) est déterminée par le dimensionnement (n) (m) de l'élément à fixer. Les rectangles (7) (10) diagonalement opposés forment les pattes (18). Si la longueur des pattes (c) est inférieure à la longueur des ailes (b) les rectangles (7) (10) seront redécoupés en conséquence de la;différence (b - c) L'extrémité de chaque rectangle (7) (10) qui constitue les pattes (18) , sur une longueur (g) suivant une droite parallèle à l'axe principal (4) et redécoupant chaque largeur e/2 en deux segments-égaux. Un bossage (16) sera fait sur chaque patte (15) et débordant sur la zone centrale de raccord (17). Ce bossage (16) est parallèle à l'axe longitudinal (4) et il est situé sur l'axe longitudinal de chaque patte, il donne plus de raideur à la zone centrale de contact (17) et permet une meilleure tenue de l'angle de pliage. Le rectangle (7) est replié d'un angle de 900 par rapport au plan formé par la partie centrale (17) et les ailes (15) pour former la patte (18) Chaque extrémité de patte (18) est repliée d'un angle de 10 à 150 suivant la direction parallèle à l'axe principal (4 ) une fois vers l'avant et une fois vers l'arrière pour former une queue de carpe (19) qui améliore l'adhérence du dispositif d'ancrage sur son support (2).L'autre patte (18) est formée en repliant le rectangle (10) du même côté que le rectangle (7) avec un angle à 9fil0 ainsi que les deux plaques pour former les queus de carpe (19) Lorsque l'on pose un dispositif d'ancrage sur ces deux pattes (18)sur un plan on retrouve une forme semblable à la lettre 7T avec le bas de chaque patte (18) formant une fourche (19). La largeur (2 f) de la zone de contact central (17) représente environ les 6/10è de la largeur (n) de-l'élément à fixer. La tolérance de positionnement peut-être de plus ou moins 2/10è de la largeur (n) de la pièce à fixer sans nuire à la bonne mise en oeuvre du dispositif d'ancrage. Des tolérances différentes peuvent être définies en fonction des utilisations. Sur chaque rectangle (12) (6) formant les ailes (15) une série de trous (20) (21) est percée dont le rôle sera décrit ultérieurement. Des variantes peuvent être apportées par des trousou des.aspérités de métal en saillie matricés sur chaque patte (18) pour améliorer l'adhérence du dispositif d'ancrage au matériau constituant le support (2). La direction des bossages (16) peut varier suivant liutilisation. Elle peut-être parallèle à l'axe (5) secondaire, suivant les diagonales de la zone centrale de raccord (17) ou suivant un angle quelconque par rapport à l'axe principal (4). Le dispositif d'ancrage selon l'invention est destiné de préférence à être fixé dans une dalle béton, ou plâtre , ou tout autre matériau similaire obtenu par gâchage- ou par réaction entre différents produits avant que la prise ne se fasse, par enfoncement des pattes (18) perpendiculairement à la surface du support ( 2) jusqu'à ce que le plan formé par la zone centrale (17) et les ailes (15) viennent en contact avec la face supérieure du support (2) dans son plan ou dans un plan parallèle légèrement inférieur à celui du support (2). Après la prise du support (2) les pattes (18) feront corps avec ledit support (2). On pose l'ossature sur la zone centrale de raccord (17) , l'axe de l'ossature (1) étant superposé avec l'axe transversal (5) de l'ancrage à la tolérance de positionnement près. Les ailes (15) qui débordent de chaque côté de l'élément à fixer sont relevées perpendiculairement au plan du support (2) contre la pièce à fixer sur les deux faces de l'ossature (1) figure 4) . Si le dispositif d'ancrage tombe sur une partie évidée de l'ossa- ture, chaque aile est repliée une deuxième fois sur le dessus de la pièce à fixer dans un plan parallèle à celui du support (2) et distant de celui-ci de l'épaisseur (m) de l'élément à fixer (figure 5). a fixation sur les côtés de la traverse et sur le dessus de la traverse s'effectue par vissage ou par clouage à l'aide de clous de préférence crantés qui traversent les trous (20) (21) prépercés dans les ailes (15). Il est souhaitable d'intercaler entre ossature (1) et le support (2) une barrière anticapillarité (3) constituée par un feutre bitumé ou tout autre matériau similaire pour éviter les remontées d'humidité entre le support (2) et l'ossature (1). Cette barrière n'est pas perforée. La fabrication se fait par découpe, matriçage et pliage ou par emboutissage; Selon un exemple de réalisation le dispositif d'ancrage est réalisé à partir d'un feuillard d'acier zingué d'une épaisseur de 10/lOè de millimètre, et d'une largeur (e) de 80mm. La longueur totale du rectangle de base (1) est de 320mm. Chaque aile (15) à une longueur (b) égale à 13Dmm sur laquelle sont percés six trous (20) (21) de 3mm de diamètre. La longueur de la découpe (9) à l'extrémité de chaque patte à une longueur (c) de 100mm, pour former la queue de carpe (19) de 25mm. La zone centrale de raccord (17) à une largeur (2f) de 60mm .- Un bossage (16) de 3 mm est réparti en longueur égale sur chaque patte (18) et sur la partie centrale de raccord (17). R E V E N D I C A T I O N S 1) Dispositif d'ancrage pour ossature sur un support béton ou similaire caractérisé en ce qu'il comporte une zone centrale de raccord (17) prolongée par 2 ailes (15) diagonalement opposées par rapport à la zone centrale de raccord (17) et deux pattes (18) alternées avec les ailes repliées à 900 dans les plans perpendiculaires au plan défini par la zone centrale de raccord (17) et les ailes (15). 2) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est réalisé en acier galvanisé ou tout autre produit non oxydable. 3) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est réalisé par emboutissage. 4) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que chaque extrémité de pattes (18) est refendue (11) (22) en deux parties égales. Chacune d'entre elle est repliée une fois vers l'avant et une fois vers l'arrière par rapport à l'axe longitudinal afin de créer une forme en queue de carpe (19) pour améliorer l'adhérence au béton. 5) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'un bossage (16) sur chaque patte (18) et se prolongeant sur la zone centrale de raccord (17) augmente la rigidité de.la zone centrale de raccord (17) et permet une meilleure tenue de l'angle de pliage. Ce bossage (16) peut-être différent suivant les utilisations du dispositif d'ancrage. 6) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la longueur (b) des ailes (15) est déterminée en fonction de l'épaisseur (m) de l'élément à fixer et du Jeu de tolérance définie par rapport à la largeur de l'ossature (1) et à la longueur (2f) de la zone centrale de raccord (17). 7) Le procédé de pose du dispositif d'ancrage selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il consiste à intégrer les pattes (18) dans un support (2) à pâte plastique durcissable.Le plan de zone centrale de raccord (17) étant dans un plan parallèle au plan du support ou dans un plan parallèle légèrement inférieur à ce plan, à replier une fois le durcissement du support effectué contre l'élément d'ossature (1) et sensiblement perpendiculaire au plan de la zone central de raccord (17) et à fixer par clouage ou par vissage contre la face de l'ossature (1) (figure 4). 8) Procédé de pose selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend une nouvelle étape consistant à replier une seconde fois la partie dépassant de l'aile (15) sur la face supérieure de l'élément à fixer dans un plan parallèle au plan défini par le support (figure 5). 9) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que chaque aile présente deux trous (21) permettant une fixation sur le côté de la traverse et faisant travailler ces clous au cisaillement lorsque l'on soit s1 opposer au soulèvement. 10) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que chaque aile présente quatre trous (20) qui permettent de faire la fixation sur le dessus de la traverse de l'ossature et de faire travailler ces clous au cisaillement lorsque l'on doit reprendre un effort de cisaillement sur le plan du support et le plan de l'ossature.