Brevet FR2580084A1 — publié le 19861010

DISPOSITIF COUPLEUR OPTIQUE, APPLICATION A UN JOINT TOURNANT POUR LIAISONS PAR FIBRES OPTIQUES ET PROCEDE DE FABRICATION. L'invention concerne un dispositif coupleur optique notamment un dispositif coupleur pour un joint tournant destiné à des liaisons par fibres optiques, pour lesquels il est nécessaire d'établir, au moins, des transmissions selon une architecture de type étoile. L'invention s'applique avantageusement aux radars et plus particulièrement à certains types d'antennes de radar à balayage électronique. Pour ce type d'antennes, on associe une déviation électronique du faisceau, dans un cône d'axe perpendiculaire au plan de l'antenne et passant par son centre, avec une rotation mécanique de l'aérien. La déviation électronique est obtenue en commandant l'état de phase de modules déphaseurs situés sur la face avant du plan de l'antenne. L'ordre de grandeur du nombre de modules déphaseurs est de un millier. La phase de chaque module déphaseur est calculée, puis affichée par un ensemble de circuits de calcul situés sur la partie tournante de l'antenne. Les données sont élaborées par un calcula- teur central du radar situé dans la partie fixe de celui-ci. Il est donc nécessaire de transmettre ces informations à un ensemble mobile: la partie tournante, et de recevoir en retour des informations de contrôle en provenance des modules déphaseurs. Ces échanges s'effectuent, dans les systèmes les plus anciens, par l'intermédiaire d'un joint tournant constitué par un collecteur à bagues et par l'intermédiaire de liaisons électriques. Ce collecteur à bagues est lourd et encombrant car, en plus des bagues destinées à la trans- mission des signaux d'information, il comprend des bagues de transmission de courants forts. En outre, de nombreuses précautions doivent être prises pour assurer la sécurité des transmission contact par plusieurs balais, répartition judicieuse des bagues, etc... Toutes ces précautions ont pour effet, entre autre, de limiter le débit possible d'échange d'informations. Les cadences de trans- mission sont en général limitées à 1 Mbits/s, les transmissions s'effectuant en général par échange de signaux de type impulsionnel Ceci conduit à dédoubler les voies de communications: une voie "montante" unidirectionnelle pour la liaison calculateur central- unités périphériques et une voie "descendante" unidirectionnelle pour la liaison inverse. Pour pallier ces inconvénients, il a été proposé des systèmes de liaisons utilisant des fibres optiques pour assurer l'échange bidirectionnel de données entre le calculateur central et l'ensemble des circuits de calcul situé dans la partie tournante de l'antenne. L'utilisation de liaisons optiques a pour avantage de rendre ces liaisons insensibles au parasitage et aux "crachements" des bagues de puissance. En outre, une défaillance mécanique du collecteur ne peut entraîner la destruction des circuits électroniques et les cadences de transmission peuvent atteindre 10 Mbits/s ou plus. Un système de liaison de ce type a fait l'objet d'une demande de brevet français FR-A-2 458 956. Un tel système est également décrit dans la conférence de RICHIN et ai: "Liaisons optiques à courte distance utilisant des joints tournants" paru dans "Sth European Conference on Optical Communication"; 21-24 septembre 1983, pages 325-330. Ces divulgations concernent un système de liaisons dont l'ar- chitecture autorise une répartition particulière des circuits élec- troniques entre la partie tournante et la partie fixe de l'antenne allant dans le sens d'une simplification des circuits électroniques situés sur la partie tournante, plus difficilement accessibles pour la mise au point et la maintenance. D'autre part, les cadences de transmission permettent d'utiliser une voie principale de trans- mission bidirectionnelle. Le système comprend notamment un joint tournant intégré dans la voie de communication principale. Celle-ci est donc divisée en deux parties. Les éléments optiques des deux parties sont des fibres optiques mélangeuses permettant un couplage étoile avec la partie tournante de l'antenne. De ce cadre d'applications, il peut être également nécessaire d'établir, outre des liaisons conversationnelles de type étoile, une liaison supplémentaire, point à point, à très haut débit. Le besoin se fait donc sentir de disposer d'un coupleur optique multifonction assurant simultanément et indépendamment une liaison optique conversationnelle: fonction coupleur étoile, et une liaison, point à point, à très haut débit: fonction transmission. L'invention a donc pour objet un dispositif coupleur optique pour des liaisons par fibres optiques, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un élément optique cylindrique comprenant une première structure guidante comportant des première et seconde régions coaxiales, s'étendant parallèlement à l'axe de symétrie dudit élément optique cylindrique, la première région étant destinée à être couplée à une liaison unique par fibre optique, par au moins une face terminale orthogonale audit axe, la seconde région entourant cette première région et formant gaine optique; et une seconde structure guidante disposée en périphérie comprenant des troisième et quatrième régions annulaires, la troisième région formant un coupleur étoile, par au moins une face terminale annulaire ortho- gonale audit axe, pour plusieurs liaisons à fibres optiques et la quatrième région entourant cette troisième région et formant gaine optique. L'invention a encore pour objet son application à un joint tournant pour liaisons par fibres optiques. L'invention a enfin pour objet un procédé de fabrication, selon plusieurs variantes, d'un tel dispositif coupleur optique. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit au regard des figures annexées et parmi lesquelles: - la figure 1 est un dispositif coupleur optique selon l'inven- tion; - les figures 2 et 3 sont des diagrammes d'indices de réfraction optique relatifs à un tel coupleur; - la figure 4 illustre une étape particulière du procédé de fabrication selon une première variante; - la figure 5 illustre une étape particulière du procédé de fabrication selon une deuxième variante; - la figure 6 illustre une étape particulière du procédé de fabrication selon une troisième variante; - les figures 7 et 8 illustrentn l'application d'un coupleur selon l'invention à la constitution d'un joint tournant optique. La figure I représente schématiquement un coupleur optique selon l'invention. Comme il vient d'être rappelé, le coupleur doit offrir la possibilité, tout à la fois et indépendamment, d'établir des liaisons conversationnelles de type étoile et une liaison point à point. Pour ce faire, selon l'invention, le coupleur est constitué d'un - élément optique cylindrique comprenant une partie centrale I jouant le rôle d'une fibre optique, assurant la transmission point à point, et une partie périphérique 2, coaxiale, jouant le rôle d'un coupleur étoile. Il comprend donc deux structures guidantes, chacune com- portant deux régions. La partie centrale I comprend un coeur 10 et une gaine optique 11. De même, la partie périphérique comprend une première région 20, formant guide de l'onde lumineuse, et une gaine opti- que 2 1. La région centrale 1, plus particulièrement par son coeur 10, est destinée à être couplée optiquement à une seule fibre optique F0. La partie périphérique est destinée à être couplée à au moins deux autres fibres optiques et, généralement, à un nombre plus important de fibres optique. Elle assure alors également le mélange des ondes lumineuses reçues de ces fibres optiques. A titre d'illustration, il a été représenté trois fibres optiques F1 à F3. L'axe de symétrie de l'ensemble est un axe A, également axe optique du guide 1. La figure 2 représente le profil d'indices de refraction du coupleur selon une variante préférée de l'invention. Sur l'axe vertical ont été reportées les valeurs de l'indice de refraction n des différentes régions par rapport à l'air ambiant extérieur au coupleur pour lequel n = I (indice de l'air). L'axe horizontal OX est confondu avec un diamètre de la section du coupleur et est orthogonal à l'axe A, axe de symétrie du coupleur. Sur cet axe ont été portées les abscisses des intersections des enveloppes extérieures des différentes régions avec celui-ci: X1 et X2 pour la gaine 21, X3 et X4 pour la structure guidante 20, X5 et X6 pour la gaine optique 11, X7 et X8 pour la région de coeur 10 et X0 l'abscisse de l'axe A. Les indices de réfraction n10 à n21 des régions 10 à 21 vérifient les relations: n10 > n20 > nll > (1) n10 > n20 > n21 > I (2) Dans une variante préférée, représentée sur la figure 2, nll n2l' Le profil d'indice du coupleur, selon la figure 2, est du type à saut d'indice: valeurs constantes des indices de chaque région. Dans une variante de réalisation supplémentaire, le coeur peut être du type à gradient d'indice. Cette variante est illustrée par la figure 3. A l'exception du profil d'indice du coeur 10, de valeur maximale n'10, les autres éléments sont identiques à ceux repré- sentés sur la figure 2 et ne nécessitent pas une nouvelle description. Le procédé de fabrication d'un dispositif selon l'invention va maintenant être explicité dans ses différentes variantes. Selon une première variante de réalisation, le procédé comprend les étapes suivantes: - Une étape de réalisation d'une préforme pleine en mettant en oeuvre une technique classique de fabrication, par exemple la technique dite "M.C.V.D" (dépôt modifié en phase gazeuse). Le diamètre extérieur de la préforme est typiquement égal à 1,25mm. - Une étape de réalisation d'une préforme comportant une cavité centrale de section circulaire d'un diamètre déterminé. Dans l'exemple illustré, avec la préforme pleine de diamètre extérieur 1, 25 mm, le diamètre de la cavité est typiquement égal à 1,3 mm. La préforme a un diamètre extérieur typique de 10 mm. Cette préforme peut être réalisée également en mettant en oeuvre les techniques classiques, par exemple la technique "M.C.V.D." précitée. La réalisation d'une préforme comporte une phase de rétreint. On effectue, selon une première méthode, un retreint incomplet pour obtenir ladite cavité centrale. Selon une seconde méthode, le retreint est effectué de façon classique jusqu'à l'obten- tion d'un barreau plein et, dans une étape ultérieure, on réalise la cavité cent-ale par perçage. Cette méthode est cependant plus délicate à mettre en oeuvre. Chaque préforme comporte deux régions coaxiales qui forme- ront les différentes régions du coupleur (figures 1, 10, 11, 20, 21). - Une étape d'insertion de la préforme pleine dans le canal central de préforme creuse. - Une étape de fibrage de l'ensemble de façon à obtenir une fibre optique composite. Cette fibre peut naturellement être découpée en tronçons pour constituer des coupleurs optiques selon l'invention, de longueurs voulues. Le diamètre extérieur de cette fibre est typiquement égal à I mm. La fibre optique centrale (figure 1: 1) a alors un diamètre extérieur typique de 125 micromètres. Cette variante de réalisation du procédé présente l'avantage d'assurer une bonne adhérence de la fibre centrale avec la structure guidante concentrique. La figure 4 illustre schématiquement l'étape finale de fibrage. La préforme pleine P1 est insérée dans la cavité centrale 3 de la préforme creuse P2. L'ensemble est passé dans un four 4 ramolissant les matériaux des préformes P1 et P2 et étiré suivant un axe A, axe de symétrie des deux préformes. Les matériaux de base et dopants habituellement utilisés dans les dispositifs de l'Art Connu sont naturllement utilisables égale- ment dans le cadre de l'invention. Le matériau de base est de manière préférentielle de la silice. La nature des dopants et leur quantité sont sélectionnés pour obtenir un profil d'indice déterminé, par exemple celui illustré sur les figures 2 et 3. Selon une deuxième variante du procédé de fabrication, les deuxième et troisième étapes sont remplacées par les étapes sui- vantes: - Une étape de fabrication de barreaux pleins, de préférence en silice, dopée ou non. - Une étape d'insertion de ces barreaux ainsi que la préforme pleine réalisée pendant la première étape dans un tube en silice. La préforme pleine est disposée suivant l'axe de symétrie dudit tube et les barreaux pleins sont disposés tout autour de cette préforme de manière à remplir l'espace laissé vacant entre celle-ci et la paroi interne du tube en silice. Comme précédemment, l'étape finale est une étape de fibrage- de l'ensemble. Cette étape est illustrée par la figure 5. La préforme P1 occupe la région centrale. Cette préforme est entourée par des barreaux Bi de silice, dopée ou non. Ces barreaux Bi et la préforme P1 sont insérés dans un tube en silice T. Ce tube T, avec les barreaux Bi et la préforme Plest alors passé dans un four 4 et subit un étirement suivant une direction parallèle à l'axe A, axe de symétrie du tube T. Selon une troisième variante, le procédé de fabrication comprend les étapes suivantes: - Une étape de fabrication d'une préforme pleine P1 comme dans les variantes précédemment décrites. - Une étape de fibrage de cette préforme pleine pour obtenir une fibre optique. - Une étape de gainage de cette fibre optique par une double enveloppe en silice dopée. Pour ce faire, on peut mettre en oeuvre la technique verrière classique. La fibre optique passe dans de la silice en fusion, dopée avec un dopant adéquat. Il peut s'agir, par exemple, d'oxyde de Bore: B203. Le point de ramollissement de la fibre optique est supérieur au point de fusion de la silice dopée. On peut également revêtir la fibre optique par un autre matériau, par exemple certains copolymères dont les propriétés optiques: indice de réfraction, atténuation, etc..., sont adaptées à l'application envisagée. Dans une variante préférée, les étapes de fibrage et de gainage sont effectuées en ligne sur un tour de fibrage comme illustré par la figure 6. La préforme P1 passe dans un four 4 et subit un étirement parallèle à l'axe de symétrie A de celle-ci, pour devenir une fibre optique FO qui, à son tour, traverse deux creusets concentriques 5 et 6, contenant Pun, de la silice dopée 50 en fusion, l'autre, de la silice 60 en fusion. Cette double enveloppe constitue les régions externes 20 et 21 (figure 2) du coupleur. Les épaisseurs de ces régions ainsi que leurs diamètres relatifs dépendent des diamètres respectifs des orifices de sortie des creu- sets. Comme il a été rappelé, le dispositif coupleur de l'invention trouve une application avantageuse comme élément constituant d'un joint tournant pour des transmissions par fibres optiques compre- nant, simultanément, des liaisons conversationnelles (fonction coupleur étoile) et une liaison point à point par sa structure guidante centrale. En particulier un tel joint tournant peut être utilisé dans un système radar comprenant une antenne tournante. La figure 7 illustre une telle application. Sur la figure 7 est représentée l'architecture d'un système de liaison optique comportant un joint tournant 3t. Le système est divisé en deux parties principales: un ensemble fixe UF comprenant notamment un calculateur central CC et un ensemble mobile UM animé d'un mouvement de rotation . Ce dernier ensemble com- prend des terminaux périphériques comportant des émetteurs- récepteurs de lumière Ei/Ri. L'indice i pouvant varier de 1 à n, n étant égal à 12 dans une application typique. Le calculateur central CC comprend un émetteur Ec et un récepteur Rc. Le système de liaison proprement dit se divise lui-même en trois parties principales: - des fibres de liaison F1 à Fn dans l'ensemble mobile UM et FEC et FFRC dans l'ensemble fixe; - et un joint optique tournant JT, comportant deux coupleurs optiques selon l'invention, respectivement C2 et C1. La liaison réalisée par le système de l'invention est bidirec- tionnelle à l'alternance entre l'unité centrale CC et les unités émettrices-réceptrices Ei/Ri. L'information émise par l'émetteur EC du calculateur central CC peut être renvoyée simultanément à tous les terminaux périphériques et détectée par les récepteurs Ri. L'information émise par chaque terminal périphérique peut être envoyée par l'intermédiaire de l'émetteur Ei au calculateur central CC et détectée par le récepteur Rc. Lorsque deux péri- phériques veulent communiquer entre eux, ils peuvent le faire en passant par le calculateur central CC. Pour ce faire, on peut, par exemple, en associant une mémoire tampon à l'unité centrale CC, utiliser les techniques bien connues dites de "boîte aux lettres", ou tout autre procédé qui sort du cadre de l'invention. De façon plus précise, si l'on se reporte à nouveau à la figure 1, chaque coupleur optique, C1 et C2, comporte une structure guidante centrale de coeur 10 et une structure guidante annulaire, plus particulièrement par la région 20. Dans l'exemple illustré sur la figure 7, les fibres optiques F1 à Fn sont couplées optiquement par une de leurs extrémités à la région 20 de la structure guidante annulaire du coupleur optique C2. Les fibres optiques réceptrices FFRC, qui sont regroupées en un faisceau de fibres, sont couplées optiquement également, par une de leurs extrémités, à la région 20 de la structure guidante annulaire du coupleur optique C1, ainsi d'ailleurs que la fibre optique émet- trice FEC. Dans l'exemple illustré, le faisceau FFRC comprend onze fibres optiques. Les autres extrémités de ces fibres optiques sont couplées optiquement, respectivement, aux terminaux Ei/Ri, au récepteur RC et à l'émetteur EC. Les faces terminales en vis-à-vis des coupleurs C1 et C2 sont couplées optiquement entre elles de manière à ce que les régions de coeur 10 et annulaires 20 d'un coupleur soient couplées optiquement aux régions correspondantes de l'autre coupleur. Les deux coupleurs, C1 et C2, ont donc même axe optique A confondus avec l'axe de rotation du joint tournant Jt. La structure guidante annulaire joue donc le rôle de coupleur étoile pour établir des liaisons conversationnelles entre les émetteurs-récepteurs Ei/Ri, l'émetteur EC et le récepteur Rc. Outre ces liaisons, qui sont en grande partie analogues à celles réalisées dans le système décrit dans les divulgations précitées, les coupleurs C1 et C2 permettent d'étalir une liaison supplémentaire, du type point à point, à. très haut débit par la structure guidante centrale entre un émetteur E0, situé dans l'exemple illustré dans l'ensemble mobile UM, et un récepteur R0, situé dans le calculateur central CC. Cette disposition n'est évidemment pas limitative. La trans- mission pourrait s'effectuer en sens inverse. On pourrait également prévoir une liaison bidirectionnelle. Dans l'ensemble mobile UM, l'émetteur E0 est couplé opti- quement à une des extrémités d'une fibre optique FE0 dont l'autre extrémité est couplée à la région de coeur de la structure guidante centrale du coupleur C2. De la même manière, dans l'ensemble fixe UF, le récepteur R0 est couplé optiquement à une extrémité d'une fibre optique FRO0 dont l'autre est couplée optiquement à la région de coeur de la structure guidante centrale du coupleur C1. Dans le but de fixer les idées, on va maintenant préciser la nature des éléments optoélectroniques utilisés dans le cadre du système de transmission décrit. On peut considérer que la puissance optique émise par le calculateur central CC fixe n'est pas limitée. En effet, on dispose de toute l'énergie dont on peut avoir besoin sans restriction de volume. Aussi on utilise deux composants distincts comme émetteur: Ec et comme récepteur: Rc. L'émetteur EC peut être un laser semi- conducteur et, par exemple non limitatif, une source laser à semiconducteur du type Gallium-Aluminium-Arsenic (GA AI As). Le récepteur R0 peut être une photodiode PIN au silicium ou un transistor à effet de champ du type PINFET. Dans l'unité mobile UM, il y a lieu de n'utiliser, comme il a été décrit, qu'une fibre optique par unité périphérique qui assure la liaison bidirectionnelle entre un terminal périphérique et le coupleur optique C2. On couple optiquement cette fibre à un composant Ei/R. de type capable de fonctionner en émetteur et en détecteur de lumière de la même longueur d'onde, alternativement. Ce composant est de préférence une diode semiconductrice décrite dans la demande de brevet français FR-A2 396 419 concernant une diode semiconductrice qui, polarisée dans le sens direct, émet de la lumière et qui, polarisée en inverse, est susceptible de détecter de la lumière. Cette disposition particulière permet également de doubler la puissance optique reçue par rapport à la solution consis- tant à utiliser un émetteur et un récepteur de lumière distincts, ainsi que deux fibres optiques par terminal périphérique. On peut établir de cette manière des transmissions de type conversationnelles numériques à une cadence de 10 Mb/s. En ce qui concerne la liaison du type point à point, on peut établir, par exemple, des transmissions de bande passante 10 MHz avec une fréquence porteuse allant jusque 1 GHz. Pour ce faire, l'émetteur E0 est de préférence une diode laser à double heterojonction à gain guidé de type Gallium- Aluminium/Gallium-Aluminium-Arsenic (Ga AI/Ga AI As). Le récepteur R0 pour sa part est de préférence un photodiode au silicium du type à avalanche. En ce qui concerne sa structure mécanique le joint tournant 3t, qui incorpore deux coupleurs C1 et C2 selon l'invention peut être de tout type approprié. Sa fonction est classiquement de mettre en rotation relative ces deux coupleurs C1 et C2 autour d'un axe A tout en maintenant un alignement suffisant des zones à coupler, c'est-à- dire les régions 10 et 20, dans lesquelles se propagent les ondes guidées. Ce joint 3t tournant peut être d'un type analogue à celui décrit dans la demande de brevet français FR-A-2 248 728. Un tel joint tournant est illustré par la figure 8. Il comporte un embout mâle 81 et un embout femelle 83 agencés pour former un arbre 84 tournant dans un manchon 85 selon un ajustement déterminé, un dispositif de butées 86-861 et 87-871 délimitant le déplacement axial du manchon, des moyens de centrage 88 et 89 des extrémités des coupleurs C1 et C2 et des moyens de fixation aux corps extérieurs constitués, d'une part, par un plateau fixe 814, compris par exemple dans le châssis du calculateur central CC et, d'autre part, par l'arbre d'entraînement 82 de l'ensemble mobile UM (figure 7). Ces moyens de fixation forment respectivement un couplage rigide 810 et semi- rigide: 811, 812 et 813. Ce joint tournant 3t assure seulement la jonction optique rotative d'axe A entre les ensembles fixes UF et mobile UM. Des moyens supplémentaires non représentés assurent le couplage mécanique entre l'arbre d'entraînement 82 et l'ensemble fixe UM. Ce sont ces moyens qui doivent notamment supporter le poids de Pensemble mobile UM et de son arbre d'entraînement 82. REVENDICATIONS 1. Dispositif coupleur optique pour des liaisons par fibres optiques (Fo, F3), caractérisé en ce qu'il est constitué d'un élément optique cylindrique comprenant une première structure guidante (1) comportant des première (10) et seconde (20) régions coaxiales, s'étendant parallèlement à l'axe de symétrie (A) dudit élément optique cylindrique, la première région (10) étant destiné à être couplée à une liaison unique par fibre optique (Fo), par au moins une face terminale orthogonale audit axe (A), la seconde région (11) entourant cette première région et formant gaine optique; et une seconde structure guidante (2) disposée en périphérie comprenant des troisième (20) et quatrième (21) régions annulaires, la troisième région (20) formant un coupleur étoile, par au moins une face terminal annulaire orthogonale audit axe, pour plusieurs liaisons à fibres optiques (F1, F3) et la quatrième région (21) entourant cette troisième région (20) et formant gaine optique. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que, les indices de refraction optique associés aux matériaux constituant les première (10), deuxième (11), troisième (20) et quatrième (21) régions étant respectivement n10, nil, n20 et n21, ces indices de réfraction sont constants pour chaque région et en ce que lesdits indices de refraction satisfont simultanément les relations n10 > n20 > nll > et n10 > n20 > n21 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les indices de refraction optique associés aux matériaux constituant les deuxième (11), troisième (20) et quatrième (21) régions étant respectivement nl1, n20 et n21, la première région (10) étant un barreau à gradient d'indice, son indice de refraction ayant une valeur maximale n'10, et les indices de refraction nll, n20 et n21 sont des valeurs constantes pour chaque région et en ce que lesdits indices de refraction satisfont simultanément les relations: n'1o > n20 > ll > 1 et n'10 > n20 > n21 > I 4. Joint tournant pour des liaisons par fibres optiques (Fi, FFRC, FEo, FRO) entre des premier (UF) et second (UM) ensembles en mouvement de rotation relatif autour d'un axe (A), caractérisé en ce qu'il comprend des premier (C 1) et second (C2) dispositifs coupleurs optiques selon l'une quelconque des revendications 1 à 4; ces coupleurs ayant des axes de symétrie communs audit axe de rotation (A) et disposés de manière à ce que les premières régions (10) et les troisièmes régions (20) de chacun desdits coupleurs (Cl, C2) soient couplés optiquement entre elles par une de leurs faces terminales, orthogonales à l'axe de rotation (A); les premier (C 1) et second (C2) coupleurs optiques étant couplés mécaniquement chacun -à un desdits premier (UF)-et second (UM) ensembles. 5. Procédé de fabrication d'un coupleur optique selon l'une quelconque des revendications I à 3, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - réalisation d'une préforme pleine (P1) comprenant des première et seconde régions concentriques en matériaux réfringents différemment dopés, ladite préforme (P1) ayant la forme d'un barreau d'un premier diamètre déterminé; - réalisation d'une préforme creuse (P2) comprenant des troi- sième et quatrième régions annulaires concentriques en matériaux réfringents différemment dopés, cette préforme (P2) comportant un canal central (3) de diamètre supérieur audit premier diamètre déterminé; insertion de la préforme pleine (P1) dans le canal central (3) de la préforme creuse (P2); - et fibrage simultané de ces deux préformes (P1 et P2) de manière à réaliser un objet cylindrique comprenant quatre régions formant deux structures guidantes concentriques et de diamètre extérieur prédéterminé. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'étape de fabrication de la préforme creuse (P2) comprend une étape de retreint partiel d'un tube en un premier matériau-refrin- gent, destiné à former ladite quatrième région, sur la face interne duquel a été déposé un second matériau, destiné à former ladite troisième région, le retreint étant effectué jusqu'à ce que le diamètre interne du tube et de son dépôt soit égal audit premier diamètre déterminé. 7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la préforme creuse (P2) est obtenue par perçage de la région centrale d'une préforme pleine comportant deux régions concentriques, la région centrale ayant la forme d'un barreau cylindrique de diamètre supérieur audit premier diamètre déterminé. 8. Procédé de fabrication d'un coupleur optique selon l'une quelconque des revendications I à 3, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - réalisation d'une préforme pleine (P 1) comprenant des première et seconde régions concentriques en matériaux refringents différemment dopés, ladite préforme (1) ayant la forme d'un barreau d'un premier diamètre déterminé; - fabrication de barreaux pleins (Bi) en matériau refringent; - insertion de ces barreaux pleins (Bi) et de ladite préforme (P1) plein dans un tube (T) en matériau refringent, cette préforme - (P) étant disposée dans une région centrale et entourée par lesdits barreaux (Bi), le matériau du tube (T) étant destiné à former la quatrième région et le matériau des barreaux (Bi) la troisième région; fibrage simultané du tube (T) contenant la préforme pleine (P1) et les barreaux (Bi) de manière à réaliser un objet cylindrique comprenant quatre régions formant deux structures guidantes concentriques et de diamètre extérieur prédétermine. 9. Procédé de fabrication d'un coupleur optique selon l'une quelconque des revendications I à 3, caractérisé en ce qu'il cornm- prend les étapes suivantes: - réalisation d'une préforme (P1) comprenant des première et seconde régions concentriques en matériaux refringents différem- ment dopés, ladite préforme (P1) ayant la - forme d'un barreau d'un premier diamètre déterminé; - une étape de fibrage de cette préforme pleine (Pl) pour obtenir une fibre optique (FO) à deux régions concentriques - et une étape de gainage de cette fibre optique (FO) par une double enveloppe de deux matériaux refringents (50, 60) diffé- remment dopés de manière à former lesdites troisième et quatrième régions du coupleur. 10. Procédé. selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'étape de gainage est réalisée en faisant passer ladite fibre optique (FO) dans un double creuset comportant deux récipients (5, 6) emboîtés munis d'orifices de sortie circulaires concentriques, les deux récipients contenant lesdits deux matériaux refringents en fusion (50, 60). 11. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite double enveloppe est réalisée à partir de matériaux copoly- mères. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisé en ce que les matériaux refringents sont à base de silice pure ou dopée, de manière à obtenir des indices de refraction optiques déterminés.