Brevet FR2581673A1 — publié le 19861114

La présente invention est relative à un procédé de fabrication de panneaux ondulés et plus particulièrement à une méthode de réalisation d'adhésifs à haute résistance à l'humidité utilisés dans la fabrication des panneaux en question. Dans le procédé actuel de fabrication de panneaux ondulés les adhésifs à base d'amidon sont préparés à partir d'une opération de mélange et stockés dans des réservoirs renfermant une quantité suffisante de produit pour assurer l'alimentation des machines à onduler pendant plusieurs heures, ce qui implique de mélanger des volumes importants. L'adhésif est alimenté directement à partir des réservoirs de stockage vers les postes d'encollage de la machine à onduler. Jusqu'ici il n'existait pas de méthode sérieuse pour mesurer les caractéristiques de résistance à l'humidité des adhésifs pour panneaux ondulés. Dans une demande de brevet Australien la présente Demanderesse a décrit un procédé pour mesurer cette résistance à l'humidité. On a découvert à l'heure actuelle que la résistance à l'humidité d'un mélange adhésif pour un panneau terminé chute substantiellement en fonction du temps pendant lequel le mélange est stocké après que la résine d'imperméabilisation ait été mélangé à l'adhésif avant l'application de celui-ci. Ainsi la plupart des résines d'imperméabilisation utilisées dans l'industrie des panneaux ondulés perdent leur efficacité en deux heures du fait de la liaison croisée prématurée de sorte qu'il en résulte un mélange pauvre, des vitesses de production basses et une mauvaise résistance à l'eau des produits obtenus. Ceci est illustré dans le tableau I suivant: TABLEAU 1 TEMPS ECOULE APRES RESISTANCE A L'HUMIDITE ECHANTILLONS INCORPORATION DE LA RESINE I 45 mn. 139 I 2 h. 122 II 30 mn. 236 II 2 h. 184 II 3 h. 165 III 45 mn. 214 III 2 h. 126 IV 45 mn. 70 IV 2 h. 34 La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'adhésifs utilisés dans la fabrication de panneaux ondulés dont la résistance uniforme à l'humidité du mélange adhésif utilisé dans les panneaux terminés soit meilleure, ou en d'autres termes qui améliore l'efficacité du procédé de fabrication desdits panneaux ondulés. L'invention consiste tout d'abord en un procédé de fabrication de panneaux ondulés consistant à: stocker tout d'abord une résine imperméabilisante dans un premier conteneur, stocker un adhésif à base d'amidon ne présentant pas de qualités d'imperméabilité dans un second conteneur, combiner en aval desdits premier et second conteneurs la résine et l'adhésif dans un rapport prédéterminé, mélanger ladite résine et ledit adhésif et alimenter les plateaux d'encollage de la machine à onduler avec ladite combinaison mélangée en vue de l'appliquer aux panneaux substantiellement sans stockage ultérieur. Les modes d'exécution préférés suivant l'invention permettent une production de panneaux ondulés présentant une résistance à l'humidité plus importante que celle obtenue jusqu'à présent. L'invention décrite dans les présentes se rapporte à un procédé pour doser automatiquement les additifs se présentant sous forme d'une résine imperméabilisante dans les adhésifs destinés à l'industrie de la fabrication des panneaux ondulés. Le dosage est commandé de telle façon que de petites quantités de résine adhésive traitée sont produites de manière continue. Ceci élimine les problèmes connus en permettant un court passage de la résine de traitement des adhésifs et permet donc d'utiliser des quantités supérieures de résine en vue d'améliorer la résistance à l'humidité des panneaux ondulés considérés. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer: Fig. 1 illustre de manière schématique les différents éléments d'un appareillage destiné à la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. Dans le procédé illustré un petit volume d'adhésif perméable à base d'amidon est traité avec une résine à chaque poste isolé d'enduction d'une ou de deux faces d'un panneau. On réalise cela à chaque poste en réunissant une cuve existante 1 par l'intermédiaire d'un robinet flotteur 2 à un petit réservoir ou à une chambre de mélange en ligne 3 renfermant une sonde de commande de niveau maximal minimal 4, et en déterminant la quantité d'adhésif 9 amenée à ce réservoir 3 par l'intermédiaire d'une vanne télécommandée 5. La pompe 6 de la cuve qui normalement recycle l'adhésif vers le réservoir principal de stockage est aussi utilisée pour alimenter directement les plateaux 7, 8 d'enduction de l'adhésif. Sauf dans le cas ou l'on utilise des pompes entraînées par de l'air comprimé, on prévoit la présence d'un tuyau de purge et d'une vanne permettant le retour partiel du produit vers la cuve 1 pour éviter que le moteur de la pompe ne grille au cas ou la vanne d'alimentation des plateaux se ferme accidentellement. En variante le robinet flotteur 2 peut être remplacé par une vanne motorisée ou entraînée par de l'air comprimé, (commandée par des sondes à conductivité), pour permettre l'écoulement de l'adhésif traité du réservoir 3 vers la cuve 1. Une pompe à air comprimé peut être utilisée pour transporter l'adhésif traité de la cuve 1 vers les plateaux d'application o il retourne par gravité dans ladite cuve. La résine imperméabilisante est contenue soit dans un réservoir de stockage important 9, soit dans un tambour, tandis qu'elle est envoyée par pompage vers chaque poste isolé. Suivant un mode d'exécution préféré de l'invention on pompe la résine en direction de petites cuves de dosage 10 situées au-dessus des réservoirs 3 par l'intermédiaire de vannes télécommandées 11, chaque cuve étant également pourvue d'une vanne à commande à distance 12 destinée à contrôler la quantité de résine ajoutée dans le réservoir 3. Des sondes de contr8le de niveau 13 disposées dans les cuves de dosage 10 permettent de stocker deux volumes de résine avant son incorporation. Le volume le plus important de résine est additionné à l'adhésif au tout début du cycle pour traiter ledit adhésif contenu dans les réservoirs 3, les bassins 1 et les plateaux 7, 8. Pour les cycles suivantsjun volume plus faible de résine est ajouté pour traiter seulement l'adhésif nouveau introduit dans le réservoir 3, du fait que l'adhésif situé dans le bassin et les plateaux est déjà traité. La quantité d'adhésif traité lors de n'importe quel cycle donné est celle correspondant à des opérations ne durant pas plus de deux heures à chaque poste et, préférablement cette quantité doit être consommée en une heure ou moins afin qu'on soit assuré que l'on utilise toujours de l'adhésif relativement neuf. Une autre méthode de mesure de la quantité de résine à additionner consiste à utiliser une vanne télécommandée directement montée sur le réservoir 3. Cette vanne est ouverte pendant un certain temps pour permettre l'écoulement d'un volume prédéterminé de résine à débit constant. Le procédé peut être modifié pour ajouter plus d'un composé résineux si désiré, ou un mélange de résine à base d'aldéhlde ou de résine et de cataliseurs tels que le formaldéhide. Le réglage des sondes de contr8le de niveau dans la cuve de dosage 10, permet d'ajouter la quantité désirée de résine déterminée par son niveau. (normalement un niveau plus élevé de résine est utilisé pour les postes de revêtement à simple face que pour les postes à double faces.) Pour certains types de panneaux ondulés, il est nécessaire de prévoir sur les bassins pour le revêtement sur une seule facetune chemise d'eau destinée à refroidir l'adhésif et à réduire la prise dans les plateaux. Dans les usines de fabrication de panneaux ondulés n'utilisant pas un système de distribution de l'adhésif à "boucle principale" il peut être nécessaire d'installer une pompe entraînée par l'air comprimé en vue de faciliter l'arrêt de l'alimentation, ou en variante d'installer une canalisation en by-pass et une vanne après la pompe effectuant le recyclage dans le réservoir de stockage 14. Le procédé décrit dans les présentes prévoit une commande programma- ble ou analogue en vue de coordonner toutes les phases prévues. On comprend que le réservoir 3 doit être aussi petit que possible, c'està-dire cohérent avec la capacité du réservoir de mélange 3 qui n'est pas prévu pour réaliser un stockage après mélange de l'adhésif et de la résine d'imperméabilisation, du fait que cet adhésif doit être appliqué aussi rapidement que possible. En vue d'illustrer les perfectionnements obtenus grâce au procédé suivant l'inventiondes essais ont été menés au cours desquels différentes résines et produits chimiques à liaison croisée ont été ajoutés aux adhésifs, principalement à base d'amidon et des échantillons ont été prélevés à différents stades. Les échantillons d'adhésif ont été utilisés en vue de préparer en laboratoire des petites surfaces de panneaux ondulés dont la résistance à l'humidité à été testée par la suite. On a vu d'après les r9sultatsdu tableau 1 qu'il y avait une chute notable des qualités de l'adhésif en fonction du temps et de la formation de liaisons croisées dans la résine. Suivant un premier exemple, un adhésif résistant à l'eau pour panneaux ondulés (échantillon A) a été préparé en mélangeant 458 g. de colle liquide vendue dans le commerce, 32 g. de PR-900 (une résine formaldéhide de risorsine que l'on peut se procurer dans le commerce) et 20,5 g. de formol. Des pièces échantillons de panneaux ondulés ont été préparées en laboratoire, 15 mn., 1 h. et 3 h. après la combinaison des différents éléments ci-dessus. On a laissé polymériser les pièces échantillons pendant 24 h. et on les a testées ensuite en vue de déterminer leur résistance à l'eau. Les résultats ont été les suivants: TABLEAU II ECHANTILLON A Temps écoulé après le mélange Résistance à l'eau (g/cm) 315 mn. 224 1 h. 201 2 h. 173 3 h. L'adhésif est trop épais pour pouvoir être utilisée. Un autre échantillon (échantillon B) a été préparé en mélangeant 458 G. d'adhésif vendu dans le commerce, 24 g. de PR-900 et 16 g. de formol. Les pièces échantillons ont été enduites 15 mn., 1 h. et 3 h. après le mélange. Les résultats donnant la résistance à l'eau sont les suivants TABLEAU III ECHANTILLON B Temps écoulé après le mélange Résistance à l'eau (g/cm) mn. 170 1 h.100 3 h. 79 Ces effets sont plus importants avec les adhésifs modernes pour panneaux ondulés du fait que les machines à grande vitesse demande des points de solidification bas qui sont obtenus par augmentation des quantités de soude caustique contenues dans la formule. Malheureusement la plupart des résines d'imperméabilisation sont à polymérisation alcaline, ce quiaggrave encore le problème de la conservation décrit ci- dessus. L'adhésif permettant une imperméabilisation d'un panneau qui serait gardé pendant la nuit ou pendant le week-end doit souvent être éliminé car si on l'utilisej la vitesse de production et la qualité du mélange se détériorent de manière inacceptable. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donné à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement d=le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. RE V E N D I C AT I O NS 1. Procédé de fabrication de panneaux ondulés consistant à: - stocker une résine imperméabilisante dans un premier conteneur (9); - stocker un adhésif à base d'amidon ne présentant pas de caractère de perméabilité dans un second conteneur (14); - combiner la résine et l'adhésif suivant un rapport prédéterminé en aval desdits premier et second conteneurs; mélanger ladite résine et l'adhésif; - et alimenter les plateaux d'encollage (7, 8) d'une machine de fabrication de panneaux ondulés avec une combinaison en vue de l'application de celle-ci aux panneaux substantiellement sans autre stockage. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la combinaison est appliquée aux panneaux dans l'heure suivant le mélange. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la combinaison est appliquée aux panneaux dans les 15 mn. suivant le mélange. 4.Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la résine imperméabilisante est une résine à base d'aldéhide. 5. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la résine imperméabilisante est un mélange de résines à base d'aldéhide. 6. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la résine imperméabilisante est un mélange de résines aldéhide et de catalyseurs. 7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le catalyseur est un formaldéhide. 8. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'une quantité prédéterminée d'adhésif à caractéristique non imperméabilisante est ajoutée dans un réservoir de mélange (3); qu'une résine imperméabilisante est ajoutéedans ledit réservoir (3) à partir d'une cuve (10); que ladite résine est combinée avec l'adhésif à caractéristique non imperméabilisante dans ledit réservoir (3); que la combinaison est transférée à partir dudit réservoir (3) ou d'un bassin (1) vers les plateaux d'encollage (7, 8) de la machine à onduler; qu'une partie de la combinaison est appliquée sur les panneaux; que la partie non utilisée de la combinaison retourne au réservoir de mélange (3) ou au bassin (1); et en ce que d'autres quantités déterminées d'adhésif à caractéristique non imperméabilisante et de résine sont ajoutées dans le réservoir de mélange (3) par l'intermédiaire de vannes (5, 11, 12) en vue de maintenir une proportion prédéterminée de résine et d'adhésif perméable. 9. Appareil pour l'application d'un mélange d'adhésif à caractéris- tique non imperméabilisante et à résine imperméabilisante sur des panneaux ondulés comprenant: a - un réservoir de stockage d'adhésif (14); b - un réservoir de stockage de résine (9); c - un réservoir de mélange (3); d un bassin (1); e - une sonde (4) de contr81e du niveau du produit dans ledit réservoir de mélange (3) et commandant une vanne (5) qui régule la quantité d'adhésif provenant du réservoir de stockage (14), cet adhésif se déversant dans ledit réservoir de malange (3); f - une seconde sonde (13) de contrôle de niveau haut et bas dans la cuve (10) et qui commande une vanne destinée à réguler la quantité de résine provenant du réservoir de stockage (9) et se déversant dans le réservoir de mélange (3) de manière qu'une quantité prédéterminée de résine soit initialement ajoutée dans ledit réservoir de mélange (3), tandis qu'une quantité plus faible est ensuite ajoutée de manière continue; g - des moyens (2, 6, 7, 8) pour appliquer une partie du mélange d'adhésif et de résine sur les panneaux ondulés; h - et des moyens pour permettre le retour du mélange non utilisé vers le réservoir (10) ou le bassin (1). 10. Appareil suivant la revendicaition 9, caractérisé en ce que les moyens d'appliquer le mélange comprennent une pompe (6) associée au bassin (1), une vanne automatique (2) contr81ant le volume de mélange d'adhésif et de résine contenu dans ledit bassin (1), une vanne montée en by-pass par rapport à la canalisation amenant le mélange aux plateaux d'enduction (7, 8) à partir de la pompe (6).