Brevet FR2583070A1 — publié le 19861212

Procédé de protection contre l'usure et. la- corrosion de pièces en acier, en particulier de cylindres hydrauliques. La présente invention est relative a un procédé de protection contre l'usure et la corrosion de pièces en acier, en particulier de cylindres hydrauliques. Lors de l'utilisation de cylindres hydrauliques, une forte corrosion apparaît a cause du fait que la surface du métal est exposée à des sollicitations mécaniques élevées, en général dans des milieux agressifs. Jusqu'a présent, on a cherché à y apporter un remede en protégeant ces cylindres hydrauliques et pièces analogues par l'application d'une couche constituee par du zinc, du chrome, du nickel phosphoré ou du chrome-nickel. A l'utilisation de couches protectrices faites des métaux ou alliages métalliques précites s'attachent les inconvénients suivants: Le zinc ne donne pas satisfaction parce que ce matériau est trop tendre. Le chrome offre une bonne résistance a l'usure mais a cause de sa deformabilite réduite, des couches protectrices faites de chrome présentent de fines fissures. Ces dernières constituent la cause d'une corrosion accélérée. Lors de l'application de couches de nickel phos phone, on constate les mêmes inconvenients. Lors de l'application de chrome-nickel, on constate â nouveau les mêmes deficiences, notamment a cause du fait que des épaisseurs de nickel présentent des tensions internes elevées dues à la couche finale de chrome, couche finale qui a pour but d'améliorer la structure de la couche protectrice. Une autre raison pour laquelle de telles couches de chrome-nickel conduisent à des échecs, réside dans la présence dans la couche de nickel d'impuretés inorganiques qui sont la cause de la découverte d'une corrosion locale. L ' invention a pour but d'éliminer ces inconvénients et d'offrir un procédé grâce auquel les pièces à traiter, en particulier les cylindres hydrauliques, présentent une résistance accrue conjointement à la corrosion et à l'usure. Pour parvenir à ce résultat suivant l'invention, les éléments à protéger sont revêtus électrolytiquement avec une couche de nickel pur sans faire appel à une- couche intermédiaire quelconque et la teneur en soufre du nickel à déposer électrolytiquement ne dépasse pas 0,005%. Toujours suivant le procédé de l'invention, on utilise un nickel avec une ductilité qui est supérieure à 12%. Les pièces à protéger sont recouvertes électro-lyti- quement- -avec une -collche-de niCkel-:eri faisant~ appel ~à des bains wattes ou des bains de sulfamate. Suivant une -forme de réalisation avantageuse de l'invention, les pièces traitées électrolytiqùement sont soumises à un processus de compaction mécanique. Toujours suivant l'invention et lors de sollicitations d'usure particulièrement sévères, on applique sur la couche de nickel déposée par électrolyse, une couche de chrome d'une épaisseur de 15 microns au maximum. D'autres détails et avantages de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif, d'un procédé de protection contre l'usure et la corrosion de pièces en acier, en particulier de cylindres hydrauliques, suivant l'invention. L ' invention concerne aussi des pièces, notamment des cylindres hydrauliques, qui ont été traités par un procédé suivant l'invention. Pour réaliser des conditions de travail idéales, la teneur en nickel du bain doit atteindre entre 40 et 90 grammes par litre. La teneur en nickel lié au chlore doit atteindre entre 20 et 30% de la teneur totale en nickel. Pour obtenir les couches de nickel désires offrant une résistance aux actions chimiques et sollicitations mécaniques sur des cylindres hydrauliques et des objets analogues, une exigence est que les impuretés organiques dans 1 ' elec- trolyte au nickel ne dépassent pas 0,0005%. Les impuretés métalliques de cuivre, zinc, aluminium ou fer peuvent alors atteindre au total au maximum 0,0020%, tandis que la proportion en cuivre et en nickel doit pour chacun être inférieure à 0,0005% (1 ppm= o,io). D'autres exigences du bain sont les suivantes: a) la valeur de pH doit se situer entre 1 et 4; b) la température du bain est choisie entre 50 et 75"C. cette température atteignant de préférence 65"C; c) le dépôt électrolytique du nickel a lieu sous une intensité de courant qui est supérieure à 1,5 ampère par dm2. Des pièces, en particulier des "cylindres hydrauliques", qui ont été traitées suivant la technique décrite ci-avant, présentent une résistance nettement atcrue, aussi bien contre la corrosion que contre une sollicitation mécanique. Il doit être entendu que la présente invention n ' est en aucune façon limitée aux formes de réalisation ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet. REVENDICATIONS 1. Procédé de protection contre 1 usure et la corrosion de pièces en acier, en particulier de cylindres hydrauliques, caractérisé en ce que l'on recouvre les pièces a proteger électrolytiquement avec une couche de nickel pur sans faire appel à une quelconque couche intermédiaire, et la teneur en soufre du nickel à déposer électrolytiquement ne dépasse pas 0,005 %. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on -utilise du nickel avec une- ductili-té supérieure à 12%. - 3. Procédé suivant - les revendications -1 et 2-s caractérisé en ce que les pièces à protéger sont recouvertes électrolytiquement d'une couche de nickel en utilisant des bains dits wattés. 4. Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les pièces à protéger sont recouvertes électrolytiquement d'une couche de nickel en utilisant des bains dits au sulfamate. 5, - Procédé suivant l 'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que - la - teneur - nickel -- -du bain atteint entre 40 et .90 grammes - par litre. 6. Procédé suivant i 'une quelconque des revendi- cations 1 à 5, caractérisé en ce que la teneur en nickel lié au chlore atteint de 20 à 30% de la teneur totale en. nickel. 7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on utilise un bain électro- lytique avec un pH compris entre 1 et 4. 8. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'on utilise un bain électro lytique avec une température comprise entre 50 et 700C. 9. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que lors de la mise en oeuvre d'un bain électrolytique, on applique une intensité de courant qui est supérieure à 1,5 ampère par dm2. 10. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 a 9, caractérisé en ce que les pièces traitées suivant ce procédé sont soumise à un processus de compaction. 11. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que l'on applique comme processus de compaction, un processus de laminage. 12. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que l'on applique comme processus de compaction, la technique dite "Shot Peening". 13. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 a 9, caractérisé en ce que l'on applique sur la couche de nickel déposée par électrolyse, une couche de chrome avec une épaisseur de 15 microns au plus. 14. Pièces, notamment cylindres hydrauliques, traitées conformément à un procéde suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13.