Brevet FR2585273A1 — publié le 19870130

La présente invention concerne un revêtement pour protéger I'intérieur d'un récipient métallurgique destiné à contenir un metal liquide tel que de l'acier l iquide. L'invention vise également un procédé pour réaliser un tel revêtement de protection. Le récipient métallurgique que l'on désire protéger au moyen d'un revêtement conforme à l'invention peut être une poche de coulee, un répartiteur de coulée ou une cuve à scories. Ces récipients métallurgiques comprennent généralement une enveloppe extérieure en acier qui est revêtue intérieurement par un garnissage en matière réfractaire tel que des briques en magnésie, alumine ou silico-alumineux ou en ciment réfractaire. En fin de coulée, il est nécessaire d'éliminer les résidus subsistant dans les récipients ayant contenu le métal liquide. Ces résidus sont très agressifs vis-à-vis du garnissage intérieur en matière réfractaire, de sorte que celui-ci s'use au cours du temps et doit Etre remplacé au bout d'un certain temps d'utilisation, ce qui constitue une opération compliquée et onéreuse. De nombreuses solutions ont déjà été proposées pour protéger contre l'usure, le garnissage permanent réfractaire des récipients métallurgiques. Le brevet français 2 316 027 préconise la protection de toutes les parties intérieures d'un récipient de transvasement de métaux liquides par l'interposition entre le garnissage réfractaire permanent et le métal liquide d'éléments frittables, généralement sous forme de plaques. Le brevet français 2 3935 637 décrit une protection similaire, réalisée à l'aide ou non d'éléments préfabriqués, isolants réfractaires frittables au contact de l'acier liquide et rendus solidaires du garnissage réfractaire permanenst par projection d'une composition de nature sensiblement identique à celle des éléments préfabriqués précités. Le brevet frangais 2 451 789 a trait à une protection du garnissage permanent réfractaire d'un récipient métallurgique, comportant entre ce garnissage réfractaire et le revêtement venant au contact de l'acier liquide, une couche relativement compressible à base de fibres organiques et/ou organiques enrobées dans un liant. Il a également été préconisé dans la demande de brevet de la République Fédérale Allemande n 2 010 743 d'incorporer sous les éléments préfabriqués et derrière ceux-ci du sable non aggloméré, afin d'augmenter le coefficient d'isolation thermique du revêtement d'usure venant au contact de l'acier liquide. Le brevet frangais 2 393 637 déjà cité plus haut décrit également la possibilité de projeter ou d'introduire à l'aide d'un moule laissant entre lui-même et la paroi à revêtir, un espace uniforme dans lequel on introduit la composition par damage et/ou par soufflage, par aspiration ou par vibration. Toutes ces solutions comportent de nombreux désavantages. Les revêtements de protection constitués par les plaques ou des éléments préfabriqués sont relativement onéreux et compliqués à mettre en oeuvre. De plus, ces plaques ou éléments préfabriqués ne résistent généralement pas au-delà de cinq à six coulées successives. Dans certains cas, ces plaques doivent être préchauffées à une température supérieure à 6000C pour éliminer l'humidité ainsi que les composés organiques qu'elles renferment, afin d'éviter toute pollution du métal liquide par de l'hydrogène. Lors de ce préchauffage, les plaques ou éléments préfabriqués tentent à s'incurver sous l'effet de la chaleur. en créarnt entre les joints de ces plaques ou éléments. des espaces dans lesquels peut s'infiltrer le métal liquide qui peut ainsi atteindre le garnissage réfractaire permanelit. Cette situation est encore aggravée lorsque l'espace compris entre les plaques et le garnissage réfractaire permanent est rempli de matière pulvérulente telle que du sable. En effet, cette matière pulvérulente risque de polluer le métal liquide en coulant à travers les espaces créés entre les plaques incurvées sous l'effet de la chaleur. De plus, en s'infiltrant dans ces espaces, le métal liquide se mélange avec la matière pulvérulente en créant une masse qui adhère fortement au garnissage réfractaire permanent qui devient alors très difficile à nettoyer. Les revêtements mono-couche réalisés par projection, comme décrit dans le brevet français 2 393 637, obtenus a partir d'un mélange de particules inorganiques réfractaires et d'un liant inorganique ou organique, ne présentent pas les inconvénients précites concernant les plaques ou autres éléments préfabriqués. Ces revêtements doivent obligatoirement fritter au contact du métal liquide, afin d'éviter tout risque que des particules inorganiques se détachent de ces revêtements et polluent le métal liquide. Ce frittage a lieu progressivement et au bout d'une certaine durée de contact entre le métal liquide et le revêtement de protection, toute la masse de celui-ci est frittée, ce qui se traduit par les deux inconvénients suivants: - tout d'abord lorsque toute la masse du revêtement est frittée, ce revêtement possède un pouvoir d'isolation thermique notablement réduit, de sorte qu'on risque de refroidir le métal liquide, - par ailleurs, lorsque toute la masse du revêtement est frittée. cette masse adhère au garnissage réfractaire permanent et ce dernier devient alors très difficile à nettoyer. Pour ces deux raisons, on évite d'attendre que le revêtement soit entièrement fritté, de façon que lorsque la coulée est terminée, ce revêtement puisse se détacher d'un seul bloc des parois intérieures du récipient métallurgique par simple retournement de celui-ci. Par conséquent, ce revêtement n'est utilisable que pour quelques coulées successives et doit donc Etre remplacé fréquemment. Ce remplacement est relativement coûteux et occasionne une interruption de la coulée qui est également défavorable sur le plan économique. Dans le brevet français 2 338 100, il a été proposé de placer entre le revêtement frittable et le garnissage réfractaire permanent, une matière par exemple à base de papier, qui peut limiter les risques d'adhérence entre le revêtement fritté et le garnissage réfractaire permanent. Toutefois, cette matière est rapidement carbonisée sous l'effet de la chaleur, de sorte qu'elle est en pratique incapable de remplir la fonction précitée. Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients des solutions connues précitées en créant un revêtement de protection qui soit à la fois peu onéreux, aisé à mettre en oeuvre, qui résiste à de nombreuses coulées successives, qui résiste sans dommage à des températures élevées de préchauffage, qui permette de maintenir un haut pouvoir d'isolation thermique pendant de nombreuses coulées successives et qui permette d'éviter tout risque d'adhérence entre le revêtement et la paroi du récipient métallurgique, en facilitant ainsi considérablement le nettoyage de celui-ci en fin de coulée. Suivant l'invention, le revêtement pour protéger l'intérieur d'un récipient métallurgique destiné a contenir un métal liquide, ce revêtement étant à base de particules inrarganiques réfractaires. enrobées dans un liant, est aractriséi en ce qu'il comprend au moins les deux couches sui vantes: - une couche dont la composition et la granulométrie des particules inorganiques réfractaires sont telles que cette couche fritte dans toute sa masse, sous l'effet de la chaleur du métal liquide contenu dans le récipient métallurgique et, - une touche dont la composition et la granulométrie des particules inorganiques réfractaires sont telles que cette couche ne fritte pas ou ne fritte que partiellement, de manière à rester friable, m me lorsque la première couche est complètement frittée. Le revêtement conforme à l'invention comprend ainsi au moins deux couches distinctes. L'une de ces deux couches fritte progressivement lorsqu'elle est en contact avec le métal liquide. Après une longue durée de contact, par exemple après une dizaine de coulées successives, cette couche est frittée dans toute sa masse. L'autre couche, ne fritte pas ou ne fritte que partiellement, de manière à rester friable, mme lorsque la première couche est complètement frittée. Ainsi, lorsque cette autre couche est en contact avec le garnissage réfractaire permanent, cette couche n'adhère pas à ce garnissage. Par conséquent, tout risque d'adhérence, entre le revêtement et ce garnissage réfractaire est évité, mme lorsque la première couche est complètement frittée, de sorte que le nettoyage en fin de coulée de l'intérieur du récipient métallurgique est très aisé et le garnissage réfractaire de ce récipient ne risque pas d'être abîmé, ni lors de la coulée, ni lors du nettoyage. On sait par ailleurs,-'que le frittage du revêtement est néfaste à l'égard de ses propriétés isolantes. Etant donné que la seconde couche ne fritte pas ou ne fritte que partiellement, cette seconde couche ejawjo+ 4naA uo;T anb aqMnon el ap SapTIOS squaTp9uT Sú sal queuaedwon asnanbe anoq aun;p uoTiOaFoid Aed saqnno3 saquaJe++p $az quawaAissam3ns janbilddE V a4sTstnD 4uoTquaAuT;T V awAo0uo3 luawaqAa.i al IasTi- 1nod epgoJd al 4UOTCUaAuTI, ap -43adse a-3ne un uoiaS -saine sap saun sa[ s_-d 0O seil sagsodsTp 4uaTos sanbTuefiouT saIn3Tided sal anb uTie ealqTssod alqTe snId e lueTi ua inauaq aunp UaTeSTT3n,! ded la (SauTe3eJ+g 3uos Tnb saInmTiJed sailne sap Tnia3 V dnaTduT uoisn ap quiod un queÀe sanbzue6iouT saTn3i1ded) squepuoi ap fsauT sQJ- salnzTred ap luawa-Ada - a3 ap uTas ne 4allanqua^A amuasgid el jed 4uoTquaAul1 V awiokuom quawaqAa al ins aptnbTi le4ew al -ed ag3>axa uoTssaAd aJo el Ied eSTJOAe Isa abe3ITi a3 'saln,T-4Jed sam ap uoTsn+ ap ain4emJdwaa el V ainaTAgduT quawa4jau ain4ejedwal aun ç naT! e a6eqTJ3 a3 -senbTue iouT OZ saInnT3ied xnap ai4ua uosTeTi aun dag_13 ap -awiad Fnb anbTwTu.q3-oTsÀqd aulwougqd al 4sa a6e4iTJ3 aq -uoTquaAuT] V aw$D+uoM luaWaq^ai np saq3noD x:nap sap allam anb inassTedg aw.aw ap 4assew es aqno4 suep alqe33TJA îaqDnom aInas aun;p owia S 4uaWa4^AaJ unp allIa v ainaTdgdns quawa--a. auueuadns uoSer ap qsa eUOT3UaAUT,1 V au;JoJuoM esatMnoM xnap V JuagA^aA unp uoTqesiTyTnp aginp el 'TsUiT -agynom el ap asasna9op quanbgsuoa jed 4a san6uol doil a sauanb doi- 01 suoTidniJa4uT sap JajT^Ap qawAad Tnb ao &anbT6jnlTelew luaTdinqi unp uoTnoaqoid ap quawaqgAaA np UoTiesTITlnp afdnp el 4uamalqeJpTsuoo Aa6uoyoid 6alqeqTAlS uoU nn aTqellTJ- quawalIaTaded aJqne; I 3a alqellTi- aun l fsa.lnn xnap ap UOT4eTMOSsei V a3DUe 'TSUTe anad (Io 4ITnp,?,j SQ..À4 ab:18 UOTlelosT;P dToAnod un a{uw-alla uanbsuoo ed a; iased la aITj:k quawuatIduloo qsa a4q3no aivTwa.rd! ernbs.Joj aw.w 4a4UeST+ns anbTu.aq1 uoTelosT aun t.ns=s a lnuT-uo e1 -anbtue Jout no/la anbTue6Jo 4ue!i unp uaAow SE ne sal-la aJiua salt! saJTeqoeJJ sanbiue6JouT salnm!qJed ap a uelgw un Jed agn-Tqsuoa sa 4agIno ap JnalTlJedgJ al suep 9siaA Isa Tnb ap3nb!l legw al na^e Imeluo3 ua JiuaA e aguTisap 2 aJnaT.Jgxa aqmnom el *5 et eú saqMnom sToJ1 puaidwao 0ú 694uasgidaJ aldwaxae, suep 6Tnb uoTi3alo.àd ap quawaqg^a.J un 'asnanbe anoq ap awJo+ snos uoTi3aroJd Jed gnbTidde qsa -ueuewJad aJze3eJg a6essiuJe6 an Àns -z sadTelDeJ*gj sanbiJq ap gsodwoa 4uauewiad aJteqmeJ+ gJ a6essiuie6 un sauJaeui sa3ee sas Jns 4ue4Jodom TS daT3e ua ainaTdglxa addolaAua aun puaidmon 4apTnbT! daT3eel ap jua4uom e qUTlsap apIno3 ap JnalTlJedgJ al 6apauue aJn6x* el Jns ae4uasgJdaJ uoi4esileeJ el suea agtnon ap inaqTdjedgJ unp inaTdelu3;I V sagnb3Idde 4saqsodJadns oZ saq- nom sToJ UOUaAU, V amdouo3 zuamaAad un 4alesja^suei-4 adnon ua 6*T-e4Tw^i uou aldwaxap aj4Tq Ve 4ai-ua agxauue anbiun ain6z* el sgJde --n uoildTd3sap eT suep ajoDua 4uoJ4eJedde uoTqua^uil Si ap sa6equeAe la sgTjelnmT4ded sajqnea -suo3ITsodwoz saluaig++Tp quequasejd saATssauuns saqunom ap uoTleDilddeT V qjdepe 4uawaTe+ded qsa 3a anbTwouoDp sqJ4 sTio el V Isa eUo-taAut,1 e awJouon euoTlmacojd Jed ppg3oJd al O0 -aug6ojpÀqT ap jed apTnbTT lelpw np uoTqnllod a4nol JaAT^g Jnod uoaTesille4sziJ ap no/4a uoTlnl]zstJom ap nea.! dauxwTTI inod 30000 I la 009 ailua asTidwon aJnqeAgdwa4 aun V sag++neqDgjd uos saq3noa saquajg+Tp.sa[l 4s% suTe4jam suea -aJqT! neal jaUTWTIg inod 30ooZ la OOT aua S- asTidwom ainqejdwad aun V gnma+fa Isa a6eqmes a3 'sa9,?.ps quos saqDnom sa4uadg3Tp saT Tonb seJde 4úwp/l Sgel la Bs0 aJ)Ua iaqunoa el queA^Rns 4tleJeA sanoq sae ap eqTsuap vl 4neap spTod ua %0ú I? OT ap UOSTeJ V neal ap MAe S96utJelU composition de ces particules inorganiques et leur grarnulométrie sont telles que ces particules puissent fritter, c'est-àdire se lier entre elles pour crier une masse cohérente, au contact du métal liquide. PAu contact du métal liquide, ce frittage est réalisé très progressivement et atteint toute l'épaisseur de la couche 3. c'est-à-dire toute la masse de cette couche, au bout d'une certaine durée de contact qui correspond généralement à plusieurs heures et à plusieurs coulées successives. Bien entendu, plus l'épaisseur de cette couche 3 est importante, plus longue sera la durée au bout de laquelle cette couche est complètement frittée dans sa masse. L'épaisseur de cette couche 3 est généralement comprise entre 1 et 10 cm. La couche intermédiaire 4 est également constituée par un mélange de particules inorganiques liées entre elles au moyen d'un liant organique et/ou inorganique. La composition et la granulométrie de ces particules sont telles que ces particules ne frittent que partiellement, de façon que cette couche 4 reste friable (ou meringuable selon l'expression utilisée chez les aciéristes), mime lorsque la couche extérieure 3 est complètement frittée dans sa masse. L'épaisseur de cette couche 3 est généralement du même ordre de grandeur que celle de la couche 3. La couche 5 est en contact direct avec le garnissage en briques réfractaires 2. Cette couche 5 est également constituée par un mélange de particules - inorganiques réfractaires, liées entre elles par un liant organique et/ou inorganique. Toutefois, à la différence des autres couches 3 et 4, la couche 5 n'est pas frittable, de sorte qu'après destruction sous l'effet de la chaleur, du liant organique ou inorganique qui assure la cohésion initiale de cette couche, cette couche 5 devient fpul,/rt.!e: te sm ne prismnLra pius ucune adhererice avec le S,-,iss!agi e n br iques réfr.actaires 2. Les couchlies 3 et 4 respectivement frittable et frit tmblem pai tiellement présentent de préférence la comtpositionr poidmr-ale suivante: liant minéral et/ou inorganique (par exemple argile et/ou silicate et/ou ciment alumineux ou magnésien) et/ou liant organique et/ou synthétique (par e:xemple une colle synthétique telle que résine phénolique)....... 3 à 6% - particules inorganiques réfractaires sous forme de grains et/ou de fibres (par exemple chrome magnésie et/ou magnésie et/ou silice et/ou alumine)... 85 à 97% - particules organiques en fibres et/ou en grains.... .O................................... à 9% - composé tensio-actif......... .. 0 à 1% Le caractère plus ou moins frittable des couches et 4 dépend de la nature et de la composition des particules inorganiques réfractaires, de la granulométrie de celles-ci, de la présence éventuelle de fondants tels que de l'oxyde de fer ou du carbonate de métaux alcalins ou..DTD: alcalino-terreux et de la teneur en liant. Pour que la couche 3 puisse fritter complètement au contact du métal liquide, on utilisera de préférence une composition renfermant une importante proportion de particules inorganiques réfractaires. Ainsi, la proportion pondérale de celles-ci sera de préférence comprise entre 90 et 97%. La granulométrie de ces particules est de préférence comprise entre O et 3 mm, ce qui implique que certaines d'entre elles sont très fines, cette finesse favorisant le frittage. La couche intermédiaire 4 contient une proportion de particules inorganiques réfractaires inférieure à celle de la couche complètement frittable 3. Cette proportion est de préférence comprise entre 85 et 95%. awJo.uom quawaB;AaJ alT euanbisuo3 Jed U -aginom ap inalTliede np quawaujnoa- aldwis _ed c aiTe4me-+ l a6eSSTUJe6 np 3oTq Inas unrp 3a 3uauwaTleTa sQJ aqe4p as T-Tfnla3 anb aBJos ap 4quawa4taj np alqwasuia la aJTe33e j a6essTuJe6 ao alua aaua.4Jqpe au.igp unnre a4sTXaU TT 'auaTniJ9AInd qsa Z quauewJad a0leEe+f O aOessTiUa6 ne aua3erFpe c aq_noD el anb guuop 4ue I+nau uawaBqaJ un Aed.a3eldwaJ al ap qUaTAuoj llnb la gsn 1uwwes.T+ns lsa uoTluaAuTI VT awiOJuOD luawaB4Aa4 aT anb awT;sa uo. nbsJoI isaAtssaB3ns saeinon sasnaiqwou ap slade &TSUTV 'aualnigJAInd jUaT^ap Ba UOTSgqOm es eqnol pJad ajTuap alla Saqmno9 el ap uoTeio3i el uaLwaIeTlTUT ueinsse lUeTI np uoTq3ni4sap sQJdenb aq[os ap AinaTeqn el ap; +a.Bl snos sed alTJ:. au 'iueloST uawanbwiaq4q it aJTeTPgwUaluT aqDnoD aun ed a - alqeqqT+ aq:nno: el ap aqJedes j!os allanb ITe} np B SaJtTeaaJJ. sanbTuefB.jOUT setniTifed ua alqTe: snITd inauaq es ap UmSTei ua g aqmno3 aqqa3 -ww I la 0 aBiua asTJdmoD qsa aTJilwoInuetLb el quop sa- Tejme-±j sanbTue6bAOUT salnmTIed ap spTod ua XZ6 3a _L ai4ua amuajeJe-d ap aw-JaBuai s S_!TJl z._ 4uauew_.ad aôeSSTU..e6 ne aBua3eFpe g aqmnom e- S BaTbTmJeill uoTI OsTp sBTI -4TUt1 s,49TidoJd sas np-ad TSUTe e a aglT-.+ quauwalildwon Bsa ú a-inTx-pxa apiCnoB el anbsJol aww 'aptnbTI leqgw np quawasSTPTOJ+aJ Bl JaqT^9,p alaljad alTIanb aBJos ap &anbTwmiaq UDTlelOST, P seqTJdJcd sas aA5a6suo 01 aiTeTpgwJaluT aqmnom allao3 jUawallaTrVed anb aqBqT.à au t aATeTpgwJaluT aqnnon a3am anb 4Te+ na -assew es stuep a9qTJ+ luIualQTdwo3 Isa B a4,nnoD eT anbsJol au.aw Sa-uesseB aJTp-ç-qsaa SalqezTJ Tsui uersa ua luawalTlaITqlIjed jl:Tj. anhb nad au + a:4-3no: aa. .3 TSUTi; 'ale T -4:! -,l4TU;IlI i io6ep. ap 'uo!jT4sodun aBi-am ap saBuasqe 4uos $uw g4s) q aJnaT.1+TJ-UT aT.1.awo1UB_.i Bp sBiT- sP.J4 saTnorTed 5s! anb a.jos ap huiw gZ 5SZ. a.À-ua asTidwom qsa SalnmTeJd ase ap TJ.4UOTntHE e- 'pltcd u'- n T linvenritioun. rior seulement protège efficacement le garnissage réfractaire permanent 2 mais il permet de nettoyer très facilement l'intérieur du répartiteur en fin de oulée. Conformément au procédé selon l'invention, pour réaliser le revêtement à trois couches 3, 4, 5 que l'on vient de décrire, on projette successivement ces couches sur les par-ois du répartiteur de coulée, sous forme de boues aqueuses renfermant les ingrédients solides de ces couches, mélangés avec de l'eau, à raison de 15 à 30% en poids d'eau. La boue projetée doit être suffisamment pâteuse, de façon à adhérer aux parois du répartiteur de coulée, ou aux autres couches, sans couler. La densité de la boue projetée varie suivant les couches 5, 4, 3, entre 0, 8 kg/dm3 et 2,5 kg/dm3, la couche extérieure 3 étant plus dense que la couche intermédiaire 4 et celle-ci étant elle-même plus dense que la couche 5 adjacente au garnissage réfractaire 2. Les couches 3, 4, 5 ainsi projetées, sont ensuite séchées à une température comprise entre 100 et C, par exemple par flambement ou par soufflage d'air chaud ou au moyen de résistances électriques chauffantes, placées à l'intérieur du répartiteur de coulée et fixées à un couvercle fermant ce dernier. Ce séchage permet d'éliminer l'eau libre de la boue qui constitue les différentes couches. Dans certains cas, il convient d'éliminer des couches 3, 4. 5 tous les constituants organiques et toute leeau de constitution et de cristallisation de ces couches, afin d'éviter tout risque de pollution du métal liquide par de l'hydrogène. A cet effet, on préchauffe les couches 3, 4. 5 à une température égale à au moins 6000C, cette température pouvant atteindre 1 0000C. A ces températures élevées, on décompose les 1_ liabls inorganiques et/ou organiques qui assurent la co-,ésiont initiale des couches 3. 4. 5. Ce chauffage à température élevée a pour effet de fritter partiellement la couche extérieure 3. Ce frittage partiel permet de rétablir la cohésion de l'ensemble du revêtement. Cette cohésion permet d'éviter, lorsque le métal liquide est déversé dans le répartiteur de coulée, que les particules inorganiques se détachent du revêtement pour polluer le métal liquide. Par rapport à un revêtement projeté, mono-couche et frittable, classique, présentant une composition analogue à celle de la couche extérieure 3 du rev8tement conforme à l'invention, ce dernier présente, pour une même épaisseur totale, les principaux avantages techniques inattendus suivants. Sa durée d'utilisation est nettement plus longue, étant donné que le frittage ne se poursuit pratiquement pas au-delà de la couche extérieure 3 et ne peut donc atteindre le garnissage réfractaire permanent 2. D'autre part, étant donné que la couche intermédiaire 4 ne fritte que partiellement et que la touche 5 adjacente au garnissage réfractaire permanent 2 ne fritte pas, ces couches 4 et 5 assurent une excellente isolation thermique, en évitant ainsi tout refroidissement du métal liquide pendant son séjour dans le répartiteur de coulée. Par ailleurs, étant donné que la couche 5 adjacente au garnissage réfractaire permanent 2 ne fritte pas et devient pulvérulente, cette couche 5 ne présente aucune adhérence vis-à-vis de ce garnissage, de sorte qu'en fin de coulée, l'enlèvement du revêtement est très aisé et on ne risque pas d'abimer le garnissage réfractaire en essayant d'enlever au moyen d'outils tels que des marteaux- piqueurs, les masses solidifiées adhérant à ce garnissage réfractaire permanent. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à 1 3 i e,:empie de r Qaiimation que i:on vient de décrire et on peut apporter A celui-ci de nombreuses modifications sans -or ti t- deu cadr e de 1' invention. Ainsi, dans une réalisation simplifiée de iainvention, on peut supprimer leune des couches 4 ou 5. de façon -à limiter le nombre de couches à au moins 2. Lorsque la couche extérieure frittable 3 est séparée du garnissage permanent réfractaire 2 par la couche rinon frittable 5, on ne risque pas non plus d'obtenir une adhrence entre cette couche 5 et le garnissage réfractaire 2. Toutefois, le pouvoir d'isolation thermique apporté par ces deux couches sera moins bon que dans le cas d'un revLtemnent à trois couches. Lorsque la couche extérieure frittable 3 est séparée du garnissage permanent réfractaire 2 par la cotuche 4 ie frittant que partiellement et restant par conséquent friable, on risque tout au plus d'obtenir une légère adhérence entre cette couche 4 et le garnissage réfractaire Par ailleurs, dans le cas d'un revêtement à trois couches, il est possible de placer la couche non frittable 5 entre la couche frittable 5 et la couche partiellement frittable 4. En outre, dans le cas o l'on peut tolérer une légère pollution du métal liquide par des particules inorganiques provenant du revêtement. on peut intervertir les couches 3 et 4, c'est-à-dire en plaçant la couche frittable _ entre la couche non frittable 5 et la couche partiellement frittable 4. D'autre part, le procédé conforme à l'invention permet d'appliquer par projection au droit de la zone des scories 6 surnageant le métal liquide, une surépaisseur 7 de la couche frittable 3. Cette surépaisseur 7 peut avoir la méme composition que la couche 3 de fagon à fritter en mime temps que celle-ci. Cette surépaisseur 7 permet de !4 e:forcer I a prtetion assur-ée par ie revetement conforme 1' lirvetion dans la zone la plus vulnérable du répartiteur de coulée. & savoir la zone des scories. Cette surépaisseur 7 peut également présenter S une composition différe. te de celle de la couche 3 de façon A assurer- urLe protection accrue -à l'égard des scories. La composition de la couche formant cette surépaisseur 7 peut ainsi renfermer des perticules hautement réfractaires telles que zir-cone et/ou carbone. L épaisseur du rev-tement peut, bien entendu. être égalemernt augmenté en d'autres endroits du répartiteur d_ coulée et en partie dans la zone d'impact du jet de coulée qui est déversé de la poche de coulée placée au- dessus du répartiteur de coulée. REVENDICA rIONS i. Revêtement pour protéger l'intérieur d'un récipient métallurgique destiné à contenir un métal liquide, ce revêtement étant à base de particules inorganiques réfractaires, enrobées dans un liant, caractérisé en ce qu'il comprend au moins les deux couches suivantes: - une couche (3) dont la composition et la granulométrie des particules inorganiques réfractaires sont telles que cette couche fritte dans toute sa masse. sous l'effet de la chaleur du métal liquide contenu dans le récipient métallurgique et, - une couche (4 ou 5) dont la composition et la granulométrie des particules inorganiques réfractaires sont telles que cette couche ne fritte pas ou ne fritte que partiellement de manière à rester friable, mme lorsque la première couche (3) est complètement frittée. 2. Revêtement conforme à la revendication 1l destiné à un récipient métallurgique comportant un garnissage permanent (2) en matière réfractaire, caractérisé en ce que le revêtement comprend au moins les deux couches suivantes: une couche (3) destinée à venir en contact direct avec le métal liquide et pouvant fritter dans toute sa masse au contact de ce métal liquide, cette couche recouvrant une couche (4 ou 5) en matière non frittable et devenant pulvérulente ou restant friable, même lorsque la couche (3) en contact avec le métal liquide, est fritté dans toute sa masse. 3. Revtement conforme à l'une des revendications I ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend les trois couches suivantes: - une couche (3) destinée à venir en contact direct avec le métal liquide et pouvant fritter dans toute sa masse au contact de ce métal liquide, cette couche i6 recoiL{ t ant une couche (4) ne trittant que partiellement et restant friable, même lorsque la couche précédente est frittée dans toute sa niasse, et - une couche (5) en contact direct avec le garîissage réfractaire. non frittable et devenant pulvérulente sous l'action de la chaleur. 4. Revêtement conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend les trois couches suivantes: - une couche destinée à venir en contact direct avec le métal liquide et pouvant fritter dans toute sa masse au contact de ce métal liquide. cette touche r-ecouvrant, - une couche non frittable et devenant pulvérulente sous l'action de la chaleur. et - une couche en contact direct avec le garnissage réfractaire, ne frittant que partiellement et restant friable. même lorsque la couche frittable est frittée dans toute sa masse. 5. Revêtement conforme à l'une des revendications 1 à 4. caractérisé en ce que les couches frittable (3) ou partiellement frittable (4) présentent la composition pondérale suivante: - liant minéral (par exemple argile et/ou silicate et/ou ciment alumineux ou magnésien) et/ou organique (par exemple colle synthétique).... 3 à 6% - particules inorganiques réfractaires sous forme de grains et/ou de fibres (par exemple chrome, magnésie et/ou silice et/ou alumine)...........85 à 97% - particules organiques en fibres et/ou en grains........................................ 0 à 97. -composé tensio-actif.............. 0 à 1%. 6. Revêtement conforme à l'une des revendications 2 à 5. caractérisé en ce que la couche (3) aun v sag.qgs quos ( a4Dnom el aJiUo0 aqnbildde aLpnom aun ded aewJoa (Z) JnaSSTedeJns aun B apTrnbli le4w a! 4uea6eUJns (9> saTAJos sap auoz el ap qToJP ne puaddwo ITrib aB ua gsTJimDeiem S8 V T suoTie3TpUaABJ sap aunI V awjo+uomD 4uewaeAad 'o 0o apTnbTI iemWi np 4me4uom ne BuawaidwoD jaTj} queAap aL3nom el ap (Z) rnassTedJns aun 4apTnbTI Te4w Bl queabeuJns (9) saToDDs sap auoz el ap IToAP ne 4puaiJdmo IT,ib aD ua gsTJ3e.eD 8 ? 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Fr-ocêdé conforme a la revendication 11. caractérisé en ce que les différentes couches (5, 4, 3) sont pr échauffées à une temperature comprise entre 600 et 1 utuO-C pour éliminer l'eau de constitution et/ou de cristallisation.