Brevet FR2573676A1 — publié le 19860530

La présente invention a trait aux dispositifs pour appliquer une substance adhésive (ou colle), sur une ou plusieurs zones déterminées d'un matériel d'envelop- pement, notamment sur des feuilles ou morceaux de feuil- les destinés à envelopper des produits de forme prismati- que tels que par exemple des savons, des paquets de ciga- rettes ou autres articles similaires empaquetés par des machines d'enveloppement automatiques. Dans ces machines les feuilles ou morceaux de feuilles de matériel d'enveloppement sont acheminés en succession rapide vers un poste d'enveloppement en même temps que les articles individuels à envelopper. Le long du parcours pour arriver à ce poste ils sont fournis d'une substance adhésive le long d'au moins l'un de leurs côtés et sur une ou plusieurs zones localisées, en vue de pou- voir ensuite effectuer la fermeture des enveloppes formées par les mêmes feuilles. Selon l'art connu, la substance adhésive est con tenue dans une cuve ou réservoir. La tâche de transférer la substance adhésive à la feuille de matériel d'envelop- pement est confiée à des organes à rotation, tels que, par exemple, des rouleaux rainurés ou même des disques (dénom- més encolleurs) coaxiaux, espacés l'un de l'autre en fonction de l'entraxe entre les zones localisées sur la feuille de matériel d'enveloppement sur lesquelles on doit appliquer la substance adhésive. Pour la distribution uniforme de la substance adhésive prélevée par ces organes à rotation on prévoit, selon l'art connu, des racleurs à position fixe. Les racleurs à position fixe sont évidemment po- sitionnés en amont de la zone d'application de la substan- ce adhésive sur la feuille de matériel d'enveloppement et -2 - ont généralement une forme telle qu'ils adhèrent aux sur- faces de face et aux surfaces latérales des parties en relief desdits disques encolleurs, de manière à enlever la substance adhésive de toutes les parties qui pourraient souiller la feuille de matériel d'enveloppement pendant l'étape d'application de la colle. L'accouplement entre le racleur et le rouleau rainuré (ou disques encolleurs) doit être très soigné et précis en vue d'éviter que des espaces vides puissent se former, surtout dans la zone des arêtes. Ces espaces vi- des impliqueraient l'impossibilité d'enlever la quantité surabondante de substance adhésive par rapport à la quan- tité nécessaire, ce qui pourrait donner lieu,lor$ d l'é- tape suivante-d'application de la substance adhésive sur la feuille de matériel d'enveloppement, à la formation de giclées ou traces de colle débordant les zones prévues lo- calisées sur la feuille. Pratiquement on a pu constater qu'en utilisant les dispositifs indiqués ci-dessus, il y a la nécessité d'un entretien important en vue de maintenir efficace l'action des racleurs, surtout contre les surfaces laté- rales des parties en relief des rouleaux rainurés ou des disques encolleurs. Fréquemment, à cause de l'usure ou même pour la formation de dépôts difficiles à enlever rapidement, ces racleurs doivent être remplacés, ce qui implique une per- te remarquable de temps du fait que les nouveaux racleurs doivent être réglés par rapport aux parties à nettoyer. Des dispositifs du type indiqué ci-dessus se sont révélés appropriés à l'application de substance adhésive sur des feuilles de matériel d'enveloppement d'une certai- ne épaisseur, comme par exemple des feuilles en carton lé- -3 - ger. Par contre, ils n'ont pas donné de bons résultats quand on a dû appliquer de la substance adhésive sur des feuilles de matériel d'enveloppement mince et flexible, telles que par exemple les feuilles utilisées pour enve- lopper les cigarettes de manière à former un emballage souple(ou de type américain). Dans ce cas, en effet, la feuille tend à se plier dans les zones o elle ne trouve aucun appui pendant l'étape d'application de la substance adhésive. Ceci peut entraîner un transfert non correct de la substance adhésive qui peut se traduire dans des bavu- res sur des zones non voulues et en tout cas dans un dé- pôt surabondant de substance adhésive le long des bords latéraux des zones localisées sur la feuille de matériel d'enveloppement. En se référant à ce qui précède, il faut rappe- ler que normalement les feuilles de matériel d'envelop- pement, pour qu'elles puissent recevoir la substance adhé- sive des rouleaux ou disques encolleurs, sont pressées contre ces derniers par des contre-rouleaux qui agissent en opposition aux rouleaux et/ou disques encolleurs. Cet- te action, surtout en cas de feuilles de matériel très léger et donc très flexible, tend à causer le pliage pré- cédemment mentionné. Selon d'autres solutions connues, lesdits élé- ments rotatifs destinés à transférer la substance adhési- ve de la cuve ou réservoir aux feuilles de matériel d'en- veloppement comportent des rouleaux sur l'enveloppe des- quels on a obtenu des creux (ou traces) en fonction de la disposition des zones localisées de la feuille de maté- riel d'enveloppement sur lesquelles la substance adhési- ve doit être transférée. Pour le nettoyage de l'enveloppe du rouleau on 25736?6 -4- prévoit des éléments de raclage fixes, auxquels est con- fiée la tâche de nettoyer parfaitement la surface exté- rieure de l'enveloppe du rouleau, de manière à ne laisser la substance adhésive pêchée par le rouleau que dans les- dits creux ou traces. Pendant l'étape de transfert de la substance adhésive du rouleau à la feuille de matériel d'enveloppe- ment, un contre-rouleau presse cette feuille contre le rouleau encolleur (nettoyé par l'élément de raclage). De cette manière du moins une partie de la substance adhé- sive contenue dans les creux ou traces est transférée à la feuille de matériel-d'enveloppement en correspondance des zones localisées prévues. Par cette solution on peut éliminer l'emploi de racleurs façonnés (du type employé pour les dispositifs à rouleaux rainurés ou à disques encolleurs disposés cote à cote), pouvant pratiquement utiliser avantageusement un racleur à bord linéaire en appui sur la surface extérieu- re de l'enveloppe du rouleau. Ce racleur peut être faci- lement réglé par rapport à ladite surface de manière à avoir toujours une condition de travail offrant un net- toyage optimal. En outre on élimine pratiquement le pro- blème du possible pliage de la feuille de matériel d'en- veloppement, du fait que cette feuille se trouve complète- ment à l'appui sur la surface extérieure de l'enveloppe du rouleau dans la zone dans laquelle elle est en contact avec cette surface. Toutefois, dans ce cas également, en ce qui concerne le traitement de feuilles de matériel d'en veloppement très minces et flexibles, ces dispositifs sont d'application difficile pour les raisons exposées ci-après. Le rouleau encolleur n'est pas pourvu de rainu- res circonférentielles et donc d'espaces vides disponibles - entre rouleau et contre-rouleau entre lesquels faire pas- ser des éléments de guidage destinés à recevoir la feuil- le de matériel d'enveloppement en sortie de la zone d'ap- plication sur celle-ci de la substance adhésive. Ce fait, qui ne crée pas de problèmes particuliers quand il s'agit de feuilles de matériel d'enveloppement d'une certaine é- paisseur (étant donné que ces dernières, justement grâce à leur flexibilité relative,se détachent automatiquement du rouleau encolleur et se dirigent vers des éléments de guidage disposés en aval dudit rouleau), entraîne de gra- ves problèmes de fonctionnement quand on doit traiter des feuilles de matériel mince et très flexible, vu que la feuille de matériel d'enveloppement en sortie du disposi- tif tend à rester adhérente au rouleau encolleur et à sui- - vre un trajet différent de celui optimal. Cela est dû à la mince couche de colle qui reste sur la surface exté- rieure du rouleau encolleur malgré l'action du racleur. Cet effet négatif peut causer le coincement du dispositif ou l'arrêt de la feuille contre lesdits élé- ments de guidage, ce qui entraîne la nécessité d'arrê- ter la machine en vue de rétablir les conditions normales de fonctionnement. Le but principal de la présente invention est de fournir un dispositif pour appliquer une substance adhésive sur une ou plusieurs zones localisées d'une feuil le flexible de matériel d'enveloppement, étudié de manière qu'il soit en mesure d'éliminer les inconvénients pré- sents dans des dispositifs similaires de l'art connu, pou- vant également être utilisé pour traiter des feuilles très flexibles sans aucun risque d'adhésion entre la feuille de matériel d'enveloppement et le rouleau encolleur. Un autre but de la présente invention est de -6 - fournir un dispositif du type indiqué, dans lequel on peut disposer d'éléments de guidage de la feuille en sor- tie dudit dispositif, placés de manière qu'ils effleurent la surface extérieure du rouleau encolleur à un emplace- ment très proche de la zone de transfert de la substance adhésive du rouleau encolleur à la feuille de matériel d'enveloppement et dans une position telle qu'ils puis- sent recevoir progressivement en appui ladite feuille sans le risque d'arrêts ou de déviations de cette der- nière. Lesdits buts sont atteints par la présente in- vention du fait qu'elle se réfère à un dispositif pour appliquer une substance adhésive sur une ou plusieurs zones localisées d'une feuille flexible de matériel d'en- veloppement, comprenant un rouleau encolleur, du type pourvu d'enveloppe continue ou discontinue,qui prend la substance adhésive d'une cuve ou réservoir et au moins un élément racleur au contact de la surface extérieure de l'enveloppe du rouleau, et disposé en amont de la posi- tion d'application de la substance adhésive sur la feuil- le de matériel d'enveloppement, ledit racleur effectuant le nettoyage complet de la surface extérieure de l'enve- loppe de manière à ne laisser la substance adhésive que sur des zones localisées, caractérisé en ce qu'il compor- te un contre-rouleau, tangent audit rouleau encolleur en correspondance de la position d'application de la subs- tance adhésive, pour le transfert de la feuille de maté- riel d'enveloppement entre une position d'amenée audit contre-rouleau et une position de cession, de la part dudit contre-rouleau, à un élément de guidage adjacent à celui-ci, lesdites positions étant disposées, selon le sens de rotation du contre-rouleau, respectivement en a- -7- mont et en aval de la position d'application de la subs- tance adhésive, ledit contre-rouleau étant pourvu de conduits débouchant sur sa surface et reliés à une sour- ce d'aspiration entre ladite position d'amenée et ladite position de cession. Cette solution présente la caractéristique qu'el - le peut être avantageusement utilisée soit quand le rou- leau encolleur comporte un cylindre de surface sensible- mente lisse, soit quand il s'agit d'un rouleau encolleur formé de plusieurs disques coaxiaux. En effet, cette solution offre la possibilité de confier l'opération de détachement des feuilles du rouleau encolleur, au contre-rouleau lequel, agissant sur les feuilles délicatement, les transfère, à travers des éléments de guidage fixes, aux moyens de prise et d'a- limentation à la ligne d'enveloppement. Le contre-rouleau situé en aval selon le sens de rotation du rouleau encolleur, permet, par rapport à l'art connu, une réduction de la distance entre la zone de détachement des feuilles et lesdits moyens de prise, cette réduction étant encore plus avantageuse en cas d'utilisation de feuilles de dimensions très réduites. Une autre caractéristique de la présente inven- tion réside en ce qu'on peut prévoir deux chambres séparées, qui ne sont pas en communication entre elles et qui sont reliées à une source d'aspiration et dont celle en amont par rapport au sens-de rotation-dudit contre-rouleau est en communication avec ladite source d'aspiration moyennant l'interposition d'une vanne. On prévoit également des moyens de.contr8le com- portant au moins un élément détecteur disposé le long des moyens de guidage qui reçoivent les feuilles de matériel -8 - d'enveloppement en sortie du dispositif encolleur, en me sure de détecter la présence et/ou la position correcte de chaque feuille de matériel d'enveloppement et de com- mander la fermeture de ladite -vanne ou l'interruption du fonctionnement de la machine ou poste de travail en aval dudit dispositif et le dégagement, par rapport au parcours des feuilles de matériel d'enveloppement, d'au moins l'un de deux éléments opposés constituant lesdits moyens de guidage. - Par cette solution, quand on est en présence de conditions non correctes des feuilles, comme par exemple en cas de coincement des feuilles de matériel d'envelop- pement, ou de retard dans l'arrivée des feuilles de maté- riel d'enveloppement à une certaine position par rapport aux temps prédéterminés, ou en cas d'alignement non par- fait des feuilles de matériel d'enveloppement le long desdits moyens de guidage, on a l'arrêt de la machine en aval du dispositif et l'interruption de l'alimentation du rouleau encolleur en feuilles avant que les conditions deviennent encore plus graves et même avant que l'opéra- teur puisse relever le mauvais fonctionnement. En outre, l'ouverture des moyens de guidage per- met de rétablir les conditions de fonctionnement correct en peut de temps. La présente invention sera décrite ci-après en se référant aux dessins annexés qui en montrent, à titre d'exemple non limitatif, une forme préférée de mise en oeuvre et dans lesquels: - la figure 1 montre, schématiquement, une première forme d'exécution du dispositif en question selon une vue de côté; - la figure 2 montre,schématiquement, le dispositif de la _- g _- figure 1, vu de face en l'observant du point A de la fi- gure 1, des parties étant en coupe pour mieux en mettre en évidence d'autres; - la figure 3 montre schématiquement et à simple titre d'exemple une forme possible d'exécution du contre-rouleau pour favoriser le transfert de la substance adhésive du rouleau encolleur à la feuille de matériel d'enveloppe- ment; - les figures 4 et 5 montrent, respectivement, un type possible de feuille de matériel d'enveloppement et un pa- quet de forme parallélépipédique obtenu de cette feuille; - la figure 6 montre, schématiquement, le dispositif en question vu de côté selon une variante d'exécution pos- sible. En se référant aux figures 1 et 2, le disposi- tif en question comporte un rouleau 1, défini par la sui- te rouleau encolleur, emboîté sur un arbre 2 supporté par le bâti principal 3 du dispositif lui-même. Ce rouleau 1 est disposé à l'intérieur d'une cuve ou réservoir 4 contenant la substance adhésive, par example de la colle à l'état liquide. Egalement la cuve 4 est supportée par le bâti 3. Le rouleau 1 (voir la figure 2) est pourvu, sur la surface extérieure de son enveloppe la, d'une série de creux ou traces lb, qui seront décrits par la suite; ces creux lb sontdisposés en fonction des zones localisées d'une feuille de matériel d'enveloppement sur lesquelles on doit appliquer la substance adhésive, comme représen- té par exemple sur la figure 4, sur laquelle on a indi- qué une feuille ou morceau de matériel d'enveloppement et ses zones 101, 102 d'application idéale de la subs- tance adhésive en vue de former l'enveloppe d'un paquet - 10 - 103, de forme parallélépipédique, tel qu'illustré sur la figure 5. La cuve 4 supporte, à son tour, un élément ra- cleur 5, de forme sensiblement en "U" et dont les dimen- sions lui permettent de s'étendre sur toute la longueur de l'enveloppe la du rouleau 1 et sur une certaine por- tion des côtés du même rouleau 1. Le racleur 5 peut être fixé à la cuve 4 au moyen de vis 6 (dont une seulement est visible sur la figure 1), et peut être réglé contre la surface intérieure de l'enveloppe la au moyen de vis de réglage 7 qui sont bloquées par un écrou 8 (une seule de ces vis est visible sur la figure 1). En 9 on a indiqué une ligne d'alimentation d'u- ne suite ordonnée de feuilles 100 au dispositif en ques- tion. Cette ligne comporte, par exemple, une paire de rouleaux 10 pourvus d'un mouvement de rotation en sens inverse l'un par rapport à l'autre, au moyen desquels une bande de matière d'enveloppement 11 déroulée d'une bobine non visible sur les figures est acheminée vers une paire de couteaux rotatifs 12 qui effectuent la division de cette bande 11 en feuilles ou morceaux 100. La ligne 9 comporte une autre paire de rouleaux 13, qui tournent en sens inverse l'un par rapport à l'au- tre, disposés en aval des deux couteaux 12 et destinés à acheminer les feuilles 100 le long de l'élément de guida- ge 14 de sortie des feuilles de la ligne 9. Tous les élé- ments indiqués ci-dessus sont supportés par le bâti prin- cipal 3 du dispositif en question. L'élément de guidage 14 comporte (voir la figure 2) une série d'éléments en forme de tige 14a disposés parallèlement et espacés l'un de l'autre de manière qu'ils se trouvent intercalés entre les zones localisées 101 de la feuille de matériel d'enve- - 11 - loppement 100 (on a indiqué ces éléments-en forme de tige 14 en traits interrompus sur la figure 4). Le dispositif objet de l'invention comporte un contre-rouleau 15, disposé à la sortie de l'élément de guidage 14 et emboîté sur un arbre 16 parallèle à l'arbre 2 et également supporté par le-bâti 3. Le contrerouleau est pourvu (voir la figure 2) d'une série de gorges circonférentielles 15a destinées à loger les éléments en forme de tige 14a. Les feuilles 100 en sortie de l'élé- ment de guidage 14 peuvent ainsi s'étendre sur la surface cylindrique du contre-rouleau 15 sans aucune interruption entre la surface d'appui offerte par les éléments en for- me de tige 14 et la surface d'appui offerte par le contre- rouleau 15. Ce contre-rouleau 15 est entraîné en rotation en sens inverse par rapport au sens de rotation du rouleau encolleur 1; de ce fait, le mouvement de l'arbre 16 du con- tre-rouleau 15 et de l'arbre 2 est dérivé d'un arbre cy- clique de la machine dans laquelle le dispositif en ques- tion est incorporé, au moyen de liaisons cinématiques qui aboutissent à des roues dentées 17 et 18 (voir la figure 2) emboîtées sur les extrémités arrière des arbres 2 et 16. La génératrice de contact entre le contre-rou- leau 15 et le rouleau 1 est située dans un plan axial 19 commun à ceux-ci, incliné dans le sens de rotation du rou- leau 1 et formant avec le plan axial vertical de ce dernier un angle aigu "". Au-dessous du contre-rouleau 15, à un niveau plus bas par rapport à ladite génératrice de contact, on prévoit un élément de guidage 20 qui s'étend horizonta- lement, disposé de manière que son extrémité avant est tangente à la surface extérieure de l'enveloppe la du rou- leau encolleur 1. - 12 - L'élément de guidage 20, qui forme un angle "d" avec le plan 19, constitue un appui sOr pour la feuil le 100 en sortie du dispositif sans aucun risque d'arrêts. L'élément de guidage 20 peut comporter une plaque de lar- geur égale à la longueur du rouleau encolleur 1, ou for- mée de plusieurs lattes disposées côte à côte; en tout cas elle se trouve entre le rouleau encolleur 1 et le contre-rouleau 15, de la manière indiquée, tout en res- tant à l'extérieur de ceux-ci. En vue d'entraîner vers le rouleau encolleur 1 les feuilles de matériel d'enveloppement 100 en sortie de l'élément de guidage 14, le contrerouleau 15 est pourvu d'une série de canaux radiaux 21 disposés en rangées pa- rallèles à l'axe du contre-rouleau 15 et débouchant à l'extérieur en correspondance des parties de la surface cylindrique du contre-rouleau 15 qui reçoivent en appui les feuilles 100 (voir les figures I e 2-). Les canaux 21 de chaque rangée sont en communication, à l'intérieur * du contre-rouleau 15, avec un conduit correspondant 22. Les conduits 22 relatifs à toutes les rangées de canaux 21 présentent leurs bouches d'entrée ouvertes toutes en correspondance de l'une des têtes (ou surfaces latérales) du contre-rouleau 15, indiquée en 15b sur les figures 1 et 2, lesquelles sont disposées sur une circonférence con- centrique à l'axe de rotation du même contre-rouleau 15. Contre ladite tête 15b prend appui de manière étanche une bride 23 comportant un joint d'étanchéité 24 supporté, de manière fixe, par un bras 25 à son tour supporté par le bâti principal 3. La bride 23, dans sa partie définie par le joint d'étanchéité 24 et en corres- pondance de la paroi en regard de la tête 15b du contre- rouleau 15, forme une chambre 26 en forme de couronne - 13 - circulaire ayant une amplitude d'environ 1800, dont la ligne médiane coincide avec la circonférence sur laquel- le sont disposées lesdites bouches d'entrée des conduits 22. La chambre 26 est en communication avec une source d'aspiration (non représentéesur les figures) qui a son entrée 26a en amont de la ligne de contact précitée entre la feuille de matériel d'enveloppement 100 et le rouleau encolleur 1, et sa sortie 26b immédiatement en aval de cette ligne. Sur les dessins on a également indiqué en 27 des galets presseurs tournant à vide et destinés à coo- pérer avec le contre-rouleau 15 et en 28 une ligne d'ache- minement des feuilles 100 en sortie du dispositif en ques- tion vers d'autres postes de travail de la machine dans laquelle ledit dispositif est incorporé. On va maintenant décrire brièvement le fonction- nement du dispositif en question en se référant à ce qu'on a illustré ci-dessus. Il faut préciser tout d'abord que le rouleau en- colleur 1 peut avoir sur son enveloppe plusieurs séries de creux ou traces lb en vue de permettre à chaque tour du même rouleau l'encollage de plusieurs feuilles 100. Comme déjà dit, les feuilles 100 en sortie de l'élément de guidage 14 prennent appui sur le contre-rouleau 15 en correspondance d'une positione définie d'amenée. Ceci a lieu à l'aide des galets 27 les plus proches de l'élé- ment de guidage 14 et du fait qu'à l'instant dans lequel une feuille 100 prend appui sur le contre-rouleau 15, une rangée de canaux 21 vient se trouver au-dessous des- dits galets 27 et en communication, à travers la chambre 26, avec ladite source d'aspiration. La feuille 100 est ainsi retenue contre le contre- - 14 - rouleau 15 qui par sa rotation amène, au fur et à mesure, d'autres canaux 21 en communication avec la chambre 26, ce qui assure l'adhésion de la feuille 100 à sa surface cylindrique. En même temps, également le rouleau encol- leur 1 est en rotation et il prend la colle de la cuve 4. Pendant la phase de transfert de la colle de la cuve 4 à la feuille de matériel d'enveloppement 100, entraînée par le contre-rouleau 15, la surface extérieure de l'enveloppe la du rouleau encolleur 1 et les côtés de ce rouleau sont nettoyés par le racleur 5. En aval de ce racleur 5, la surface extérieure de l'enveloppe la du rou- leau encolleur I apparaît parfaitement nettoyée etsans colle, exception faite pour les creux ou traces lb. Tel que précisé plus haut, ces creux lb sont dis- posés sur l'enveloppe la du rouleau encolleur 1 en fonc- tion des zones localisées 101, 102 de la feuille 100 et, lors de la mise au point initale du dispositif il faudra faire attention pour que la feuille 100 arrive dans la zo- ne de contact avec le rouleau encolleur I en phase avec la présence, dans cette zone, des creux lb. Quand une feuille 100 atteint la zone de contact avec le rouleau en- colleur 1, elle est encore parfaitement retenue contre le contre-rouleau 15, étant donné la communication des ca- naux radiaux 21 avec ladite source d'aspiration de la ma- chine. Au fur et à mesure que les différents points de la feuille 100 se trouvent sur la ligne de contact avec le rouleau encolleur 1, ligne qui, comme indiqué, est sur le plan 19, par effet du contact avec la surface extérieu- re de l'enveloppe la et surtout du contact entre la feuil- le 100 et les zones o les creux lb sont présents, la col- le contenue dans ces creux est appliquée sur les zones lo- - 15 - calisées 101 et 102. Dans le but d'aider cet effet, le contre-rouleau 15 est pourvu, sur sa surface cylindrique recevant en appui la feuille 100, d'une série de tasseaux 29 de matière résiliente, faisant légèrement saillie de cette surface et distribués en fonction des zones locali- sées 101, 102 de manière qu'ils épousent les creux lb en correspondance de la ligne de contact entre la feuille et le rouleau encolleur 1. Au fur et à mesure que la feuille dépasse la Iigne de contact avec le rouleau encolleur 1, les conduits 22 qui se trouvent au-delà de cette ligne sortent de la chambre 26; par conséquent l'action d'aspiration qui rete- nait la feuille 100 contre le contre-rouleau 15 cesse et cette feuille tombe graduellement en appui sur l'élément de guidage 20, en correspondance d'une position définie de cession, et est progressivement poussée vers la ligne de sortie 28. En ce qui concerne cette ligne 28, plusieurs é- léments en forme de tige 30 peuvent coopérer avec l'élé- ment de guidage 20, ces éléments 30 étant similaires aux éléments 14a formant l'élément de guidage 14 et étant si- tués au-dessus de l'élément de guidage 20, leurs extrémi- tés avant étant introduites dans les gorges 15a du contre- rouleau 15 dans une position diamétralement opposée par rapport à celle o se trouvent les extrémités arrière des- dits éléments 14a. En se référant à la figure 6, selon une varian- te possible d'exécution, la chambre 26 de la bride 23 peut - tre remplacée par deux chambresdont celle en amont par rap- port au sens de rotation du contre-rouleau 15 est indi- quée en 33 et celle en aval en 34; elles sont reliées à une source d'aspiration 32 par des conduits correspondants, - 16 - respectivement 43 et 42. Sur le conduit 43 on prévoit une vanne 35 qui sera décrite par la suite. L'élément de guidage 20 et les éléments en for- me de tige 30, formant ensemble l'élément 37, et un au- tre élément de guidage, indiqué en 36, contribuent à la mise en oeuvre des moyens de guidage 31 définissant la ligne 28. Tel que représenté sur la figure 6 l'élément de guidage 20 et l'élément de guidage 36 forment un angle droit en vue d'alimenter en feuilles les postes suivants de travail le long d'une direction verticale,-et l'élé-- ment de guidage 36 comporte un rouleau déviateur destiné à guider sans interruption les feuilles 100 pendant qu'el- les passent de l'appui sur l'élément de guidage 20 au contact avec l'élément de guidage 36. Les éléments en for- me de tige 30 ont un développement en"L" renversé, dont la partie intérieure est arquée de manière à copier le rouleau déviateur 41. De ces éléments sont solidaires deux leviers 39 oscillant élastiquement autour de leur point d'appui respectif et portant à l'une de leurs extré- mités un galet fou correspondant 40. Les galets fous 40 sont pressés élastiquement contre le rouleau déviateur 41 en deux points espacés d'une distance angulaire d'environ 900 par rapport à l'axe du rouleau déviateur 41 lui-même. Comme déjà indiqué, une vanne d'interruption 35 est mise sur le conduit 43 reliant la chambre en amont 33 avec la source d'aspiration 32. Elle est commandée par des moyens de contrôle comportant un élément détecteur 38, solidaire des éléments en forme de tige 30 de l'élément 37 et disposé sensiblement au centre entre les galets fous 40 portés par les leviers 39. L'élément détecteur 38, par exemple une cellule photoélectrique du type - 17 - émetteur-récepteur à fibres optiques, est déstiné à dé- tecter la présence de toutes les feuilles 100 qui passent au-dessous de lui légèrement espacées l'une de l'autre et leur position correcte, au moins de leur bord initial mais de préférence également de leur bord final. L'élément de guidage 37, dont les éléments en forme de tige 30 font partie ensemble avec les leviers 39 et leurs galets fous 40, est fixé à sa partie inférieure au bâti 3 du dispositif en question. Sur cet élément est éga- lement emboîtée l'extrémité libre de la tige 44 d' un ac- tionneur comportant un cylindre oléohydraulique 45, par exemple pneumatique, également supporté par le bâti 3. Le cylindre oléohydraulique 45 est commandé par des moyens de contrôle auxquels aboutit l'élément détecteur 38, de manière que l'élément 36 des moyens de guidage 31 est fixe et l'élément 37 est mobile. Cette amélioration comporte également un dévia- teur 46 porté par le bâti 3 et disposé à proximité du contre-rouleau 15 entre la position d'amenée des feuilles 100 au contre-rouleau 15 et celle de cession des mêmes feuilles par ce dernier à l'élément de guidage 20. Le dé- viateur 46 est suffisamment proche du contre-rouleau 15 pour des raisons qui deviendront plus claires par la suite, mais il permet aux feuilles 100 entraînées par le contre- rouleau 15 de passer entre ce dernier et le déviateur 46 lui-même sans aucune possibilité de coincement. En se référant à ce qu'on vient de décrire, on va maintenant illustrer brièvement le fonctionnement du dispositif en question, à l'aide de la figure 6. La feuille 100 est retenue contre le contre- rouleau 15 qui, par sa rotation, porte les canaux 21 succes sivement en communication avec le groupe chambres 26, as- - 18 - surant ainsi l'adhésion de la feuille 100 à sa surface cylindrique. En même temps, également le rouleau encol- leur 1 est en rotation et il prend la colle de la cuve 4. Pendant la phase de transfert de la colle, de la cuve 4 à la feuille de matériel d'enveloppement 100 entraînée par le contre-rouleau 15, la surface extérieu- re de l'enveloppe la du rouleau encolleur 1 et les côtés de ce rouleau sont nettoyés par ledit racleur 5. Au fur et à mesure que les différents points de la feuille 100 arrivent à la ligne de contact avec le rouleau encolleur 1, cette ligne étant,comme indiqué,sur le plan 19, par effet du contact entre la même feuille et la surface extérieure de l'enveloppe la, la colle contenue dans lesdits creux lb est appliquée sur-lesdites zones localisées 101, 102 de la feuille 100. Au fur et à mesure que la feuille 100 dépasse la ligne de contact avec le rouleau encolleur 1, les con- duits 22 qui sont au-delà de cette ligne sortent du groupe chambres26. Par conséquent il y a la cessation de l'ac- tion d'aspiration qui retenait la feuille 100 contre le contre-rouleau 15 et cette feuille tombe graduellement en appui sur l'élément de guidage 20, en correspondance d'une position définie de cession, et est poussée progressive- ment vers la ligne de sortie 28 définie par les moyens de guidage 31. Lesdites opérations se déroulent régulièrement comme décrit jusqu'à quand l'élément détecteur 38 conti- nue à détecter, selon les temps voulus, la présence et la position correcte du bord initial, et éventuellement également de celui final, des feuilles 100 qui passent au-dessous de lui. Si toutefois il ne détecte pas à l'instant vou- - 19 - lu la présence, par exemple, du bord initial d'une feuil- le 100, à travers les moyens de contr8le auxquels il abou- tit il interrompt le fonctionnement du poste de travail ou de la machine disposés en aval du dispositif en ques- tion. En même temps l'élément détecteur 38 ferme la van- ne d'interruption 35 mise sur le conduit 43 du circuit d'alimentation de la chambre en amont 33 du groupe de deux chambres 26 et actionne le cylindre oléohydraulique 45. En conséquence de ces interventions de l'élément détecteur 38 il y a l'éloignement de l'élément mobile 37 de l'élément fixe 36, ce qui permet d'enlever la ou les feuilles 100 qui se sont arrêtées, et le contrerouleau n'entraîne plus avec soi les feuilles 100 reçues de la ligne d'alimentation 9 jusqu'au rouleau encolleur 1, mais il les dépose, pendant le temps nécessaire à la ma- chine pour s'arrêter complètement, sur le déviateur 46 qui les éloigne du dispositif en question. Dès que les feuilles 100 qui s'étaient coincées ont été enlevées, l'opérateur mettra de nouveau en mar- che le dispositif, de manière que le poste de travail ou machine en aval sera remise-en marche, l'élément mobile 37 sera rapproché de celui fixe 36 pour le rétablisse- ment de la ligne 28, et la vanne d'interruption 35 sera ouverte de manière qu'elle pourra relier de nouveau la chambre en amont 33 du groupe de deux chambres 26 avec la source d'aspiration 32. Pendant la période transitoire qui précède le retour total aux conditions de travail correctes, l'élé- ment détecteur 38 ne sera pas activé pendant un nombre déterminé de fois en fonction de la longueur des feuilles et de la distance, le long du parcours suivi par les feuilles 100, entre le premier galet presseur 27 et I'é- - 20 - lément détecteur 38. Par conséquent, un signal sera en- voyé par lesdits moyens de contrôle, au poste de travail ou à la machine en aval, pour l'élimination des produits qui ne recevront pas la correspondante feuille 100 de ma- tériel d'enveloppement. Une modification valable rentrant en tout cas dans le cadre de l'invention pourrait être celle de sup- porter l'élément fixe 36 par des éléments de guidage cou- lissants;dans ce cas le cylindre oléohydraulique 45 pour- rait éloigner l'élément mobile 37 de celui fixe 36 en le déplaçant, par exemple, le long d'une direction formant un angle de 45 avec les bras des éléments arqués 30. Encore, l'élément mobile 37 pourrait être divi- sé en deux parties essentiellement en correspondance de l'élément détecteur 38 et ces deux parties pourraient ê- tre déplacées obliquement par rapport à elles-mêmes. L'invention ainsi-conçue est susceptible de nom- breuses autres modifications et variantes,-sans que l'on sorte pour autant de son cadre de protection. Par exem- ple, on pourrait prévoir une série d'éléments détecteurs 38, au Iieu d'un seul détecteur, disposée le long d'une ligne orthogonale à la direction d'avance des feuilles et destinée à détecter, en outre, si les feuilles a- vancent avec leur bord initial orthogonal à leur direc- tion d'avancement ou non et en mesure, dans ce dernier cas, de commander l'ejection du produit pourvu de cette feuil- le 100 improprement disposée, s'il s'agit d'une seule feuil- le, ou de commander les interventions déjà prévues en con- dition de manque de feuilles 100, si cette condition de non alignement se répète. Pratiquement, le dispositif illustré ci-dessus pourra être incorporé dans une machine destinée au condi- - 21 - tionnement de produits, tel que représenté sur les figu- res 1 et 2, ou bien être arrangé de manière que l'élément de guidage 20 se trouve incliné ou même vertical, sans mo- difier la position horizontale de la cuve 4. - 22 - R EV ENDICAT I 0 N S 1. Dispositif pour appliquer une substance adhésive sur une ou plusieurs zones localisées d'une feuille flexible de matériel d'enveloppement, comprenant u n rouleau encolleur (1) qui prend la substance adhésive d'une cuve ou réservoir (4), du type pourvu d'enveloppe continue ou discontinue (la) et comprenant en outre au moins un élé- ment racleur (5) disposé en contact avec la surface exté- rieure de l'enveloppe (la) du rouleau (1) et placé en a- mont de la position d'application de ia substance adhésive sur la feuille (100) de matériel d'enveloppement, ledit racleur (5) effectuant le nettoyage complet de la surface extérieure de l'enveloppe (la) de manière à ne laisser la substance adhésive que sur des zones localisées de l'en- veloppe (la), caractérisé en ce qu'il comporte un contre- rouleau (15), tangent audit rouleau encolleur (1) en cor- respondance de la position d'application de la substance adhésive, pour le transfert de la feuille (100) entre une position d'amenée des feuilles (100) au contre-rouleau (15) et une position de cession des feuilles (100) dudit contre-rouleau (15) à un élément de guidage (20) adjacent à celuici, lesdites positions étant disposées, selon le sens de rotation du contre-rouleau (15), respectivement en amont et en aval de la position d'application de la subs- tance adhésive, ledit contre-rouleau (15) étant pourvu de conduits (22) débouchant sur sa surface cylindrique et re- liés à une chambre (26) en communication avec une source d'aspiration, entre ladite position d'amenée et ladite po- sition de cession. 2. Dispositif pour appliquer une substance adhésive selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rouleau en- colleur (1) et le contre-rouleau (15) sont au contact l'un - 23 - de l'autre selon une génératrice située dans un plan axial dudit rouleau encolleur (1), incliné, dans le sens de sa rotation, par rapport à son plan axial vertical, de maniè- re à former avec celui-ci un angle "iL" aigu. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément de guidage (20) a une direction sensi- blement tangente au contre-rouleau (15) en correspondance de ladite position de cession. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit contre-rouleau (15) est pourvu, sur sa surface cylindrique, d'une série de tasseaux (29) de matière ré- siliente faisant légèrement saillie de ladite surface cy- lindrique et disposés en fonction des zones localisées de la feuille (100) de matériel d'enveloppement sur lesquelles on doit transférer la substance adhésive. 5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite chambre (26) est divisée en deux chambres (33 et 34) non en communication entre elles et reliées à une source d'aspiration (32), la chambre (33) dudit groupe de chambres (26) située en amont de l'autre (34),par rapport au sens de rotation du contre-rouleau (15), étant en com- munication avec ladite source d'aspiration (32) moyennant l'interposition d'une vanne (35); et en ce qu'on prévoit des moyens de contrôle comportant au moins un élément dé- tecteur (38) placé le long de moyens de guidage (31), des- tiné à détecter la présence et/ou la position correcte de chaque feuille (100) de matériel d'enveloppement, ces moyens de contr8le étant en mesure de commander la ferme- ture de la vanne (35) et l'interruption du fonctionnement de la machine (ou poste de travail) en aval dudit dispo- sitif, ainsi que le dégagement, par rapport au parcours des feuilles (100) , de l'un au moins (37) desdits éléments - 24 - opposés de guidage (31). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit élément détecteur (38) est destiné à détec- ter tant le bord initial que celui final desdites feuil- les (100) de matériel d'enveloppement. 7. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits moyens de contr8le comportent une rangée d'é- léments détecteurs (38), formant un angle droit avec la direction d'avance desdites-feuilles (100) de matériel d'enveloppement, destinés à détecter l'alignement correct de ces dernières le long desdits moyens de guidage (31). 8. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on prévoit l'utilisation d'un déviateur (46) placé dans une position intermédiaire entre celle d'amenée de la feuille (100) de matériel d'enveloppement audit contre- rouleau (15) et ceile de cession de la même feuille (100) aux moyens de guidage (31) disposés en aval du dispositif et destiné à éloigner de ce dernier lesdites feuilles (100) de matériel d'enveloppement quand la vanne d'interruption - (35) est fermée. * 9. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit élément (37) des moyens de guidage (31) asservi à l'élément détecteur (38) est fixé à l'une de ses extré- mités et est assujetti à l'action d'un actionneur (45) destiné à l'éloigner, par rotation autour de l'axe de son point d'appui, de l'élément fixe (36), en regard, des mêmes moyens de guidage (31). 10. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit élément (37) des moyens de guidage (31), as- servi à l'élément détecteur (38), est porté par des élé- ments de support mobiles en éloignement de l'élément fixe (36) des moyens de guidage (31) et assujettis à l'action - 25 - d'au moins un actionneur (45) asservi auxdits moyens de contr6le auxquels ledit élément détecteur (38) aboutit. 11. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens de guidage (31) sont divisés en deux parties orthogonales l'une par rapport à l'autre et mobiles, à travers lesdits éléments de support, oblique- ment à elles-mêmes et dont l'une est asservie audit élé- ment détecteur (38).