Brevet FR2573252A1 — publié le 19860516

L'invention a pour objet un procédé qui simplifie la connexion d'un fil électrique avec un autre conducteur électrique ; elle couvre aussi le connecteur simplifié que l'on obtient en mettant en oeuvre ce procédé. On sait qu'il existe dans le commerce des connecteurs électriques comprenant d'une part une première plaquette plane destinée à être fixée, de préférence par soudure ou par sertissage, à une extrémité d'un premier conducteur électrique, d'autre part une seconde plaquette dont les deux bords longitudinaux opposés sont incurvés l'un vers l'autre, en demi-cylindres, avec leurs extrémités libres venant presque au contact d'une zone centrale plane. Cette seconde plaquette est destinée à etre fixée, de préférence aussi par soudure ou par sertissage, à une extrémité d'un second conducteur électrique. La connexion se réalise par glissement de la première plaquette sous les extrémités libres des bords incurvés en demi-cylindres de la seconde plaquette. Du fait de leur élasticité naturelle, ces bords incurvés appuient la première plaquette contre la zone centrale plane de la seconde plaquette. On obtient ainsi un bon contact électrique et une friction qui rend peu probable la séparation involontaire des deux plaquettes. Le but principal de l'invention est d'apporter à ce type de connecteur une simplification notable qui supprime la première plaquette et la nécessité de la réunir à un conducteur électrique quand ce dernier est un fil unique, par opposition à un conducteur composé d'un faisceau ou d'une tresse de fils minces individuels. Pour réaliser une connexion entre un premier conducteur réuni à une plaquette de connexion dont les deux bords longitudinaux opposés sont incurvés l'un vers l'autre en demi-cylindres avec leurs extrémités libres peu éloignées d'une zone centrale plane, ces demi-cylindres étant séparés par une distance entre-axes déterminée, et un second conducteur constitué par un fil unique, selon le procédé de l'invention on plie sur elle-même la partie extrême du fil unique et on écrase cette partie pliée pour obtenir une zone écrasée plane dont au moins la largeur et l'épaisseur sont sensiblement égales à celles de la plaquette plane que cette zone écrasée est destinée à remplacer pour être assemblée à sa place avec la plaquette de connexion. Le nombre de plis que l'on exécute dépend du diamètre du fil et de l'écrasement que l'on peut lui imposer pour parvenir à une zone écrasée convenable. Selon une première variante de mise en oeuvre du procédé de l'invention, on plie la partie extrême du fil unique et on l'écrase sur une longueur qui procure une zone écrasée plane de longueur sensiblement égale à la longueur des demi-cylindres de la plaquette de connexion. Selon une seconde variante de mise en oeuvre du procédé de l'invention, on plie la partie extrême du fil unique en lui donnant une configuration en U dont les deux branches parallèles sont séparées par une distance entre leurs axes sensiblement égale à la distance entreaxes des demi-cylindres de la plaquette de connexion, sur une longueur de préférence égale à celle de ces demi-cylindres, puis on écrase cette partie pliée. De préférence, on écrase la partie pliée en U sur une longueur inférieure à la longueur des demi-cylindres de la plaquette de connexion. Dans un connecteur assemblé conforme à l'invention, réunissant électriquement un premier conducteur muni à son extrémité d'une plaquette de connexion à bords longitudinaux incurvés en demi-cylindres, et un second conducteur constitué par un fil unique, selon l'invention ce second conducteur a une partie extrême pliée et écrasée constituant une zone écrasée plane engagée sous les bords longitudinaux incurvés de la plaquette de conexion. De préférence, la partie extrême du fil unique'est pliée en U, les deux branches de ce U sont espacées d'une distance entre leurs axes sensiblement égale à la distance entre les axes des demi-cylindres de la plaquette de connexion. De préférence encore, la partie extrême pliée en U est écrasée sur une longueur inférieure à la longueur des demi-cylindres de la plaquette de connexion. On donnera maintenant une description de plusieurs exemples de réalisation de l'invention. On se reportera au dessin annexé dans lequel - la figure 1 est une vue en perspective d'une plaquette de connexion réunie à un premier conducteur et d'un fil con ducteur plié et écrasé selon l'invention pour etre engagé avec cette plaquette de connexion, - la figure 2 est une vue montrant un conducteur avec sa partie extrême pliée représentée en trait plein avant écrasement et la représentation en trait mixte de la partie plane écrasée qui sera obtenue après écrasement, - les figures 3 et 4 montrent la partie extreme d'un fil conducteur plié en U respectivement avant et après écrase ment, - la figure 5 montre le fil conducteur à partie extreme pliée écrasée de la figure 4 en cours d'engagement avec une plaquette de connexion, - la figure 6 montre la connexion réalisée avec le fil de la figure 4. La figure 1 montre une plaquette de connexion 1, disponible dans le commerce, fixée en 2 à une extrémité d'un premier conducteur électrique 3. Cette plaquette a deux bords longitudinaux opposés qui sont incurvés l'un vers l'autre, en demi-cylindres 3,4. L'extrémité libre de chaque bord incurvé se termine en regard d'une zone centrale plane 5, en ménageant un faible intervalle 6 par rapport à cette zone. Les deux demi-cylindres 3,4 sont parallèles et séparés par une distance déterminée d entre leurs axes géométriques. Ils ont aussi une longueur connue. La figure 1 montre encore un second conducteur 7 constitué par un fil unique qui a été plié dans sa partie extrême pour présenter trois tronçons successifs voisins 7A,7B,7C qui ont été écrasés. On a obtenu ainsi une zone écrasée désignée par la référence générale 8, qui est plane dans l'ensemble avec une épaisseur faiblement supérieure aux intervalles 6 existant sur la plaquette de connexion 1. Cette zone écrasée 8 a une longueur sensiblement égale à la longueur des demi-cylindres 3,4 et une largeur sensiblement égale à la distance d entre les axes des demi-cylindres 3,4. De cette façon, on peut enfiler la zone écrasée 8, comme une plaquette, sous les extrémités libres des demi-cylindres 3,4. Le nombre-de plis et le degré d'écrasement sont à fixer en relation avec la grosseur du fil qui constitue le second conducteur 7. La figure 2 montre un exemple d'un fil 7 relativement mince présentant avant écrasement trois tron çons successifs voisins, parallèles, 7A,7B,7C, obtenus par deux pliages à 1800. Après écrasement ces trois tronçons sont devenus jointifs pour constituer la zone écrasée 8. Les figures 3, 4, 5 se rapportent à une variante préférée que l'on utilise quand le fil a un diamètre de 1,8 mm environ. Ce fil 9 est plié deux fois en 90 pour que sa partie extreme présente la configuration d'un U dont les branches parallèles 9A,9B sont séparées par une distance d entre leurs axes géométriques égale à l'entreaxe d des demi-cylindres 3,4. La longueur de cette partie en U est égale à la longueur des demi-cylindres 3,4. Ensuite on écrase cette partie extreme en U mais sur une longueur inférieure à la longueur des branches 9A,9B, donc sur une longueur inférieure à celle des demi-cylindres 3,4 de la plaquette de connexion.On obtient alors, comme le montre la figure 4, un fil 9 à partie extrême pliée en U avec la base du profil en U constituée par une zone 10 écrasée jusqu'à avoir une épaisseur de 0,8 mm environ. Cette épaisseur est celle de la plaquette du commerce destinée à être enfilée dans la plaquette de connexion 1. L'écrasement du fil plié 7, 9 doit, de préférence, donner une zone écrasée 8, 10 qui a l'épaisseur et la largeur de la plaquette que cette zone écrasée remplace. La figure 5 montre comment on réalise la connexion entre la plaquette 1 et le fil 9. On introduit la zone écrasée 10 sous les extrémités libres des bords incurvés en demi -cylindres 3, 4 et on enfonce le fil 9 jusqu'à ce que les deux branches 9A, 9B soient logées à l'intérieur des demi -cylindres 3, 4 (figure 6). Sur les plaquettes de connexion 1 disponibles dans le commerce, il existe un point 11 en relief, entre les demi-cylindres 3, 4, approximativement au milieu dans le sens de la longueur. Ce point 11 est réalisé par un enfoncement localisé de la matière qui est exécuté dans la face opposée de la plaquette 1. A ce point 11 en relief correspond sur la seconde plaquette complémentaire du commerce une ouverture ou une dépression dans laquelle ce point 11 en relief pénètre quand les deux plaquettes sont assemblées. Quand on replie en U un fil 9 et qu'on l'écrase dans la zone 10 comme expliqué ci-dessus, on constate après réalisation de la connexion comme illustré sur la figure 6 que le point 11 en relief se trouve entre les branches 9A, 9B, au-dessus du bord interne incurvé de la zone écrasée 10. Ainsi, le fil 9 est retenu en place par le point 11 en relief qui nécessite le développement d'une force suffisante relativement élevée pour que ce fil 9 sorte de la plaquette 1. REVENDICATIONS 1 / Procédé pour réaliser une connexion entre un premier conducteur (3) réuni à une plaquette de connexion (1) ayant deux bords longitudinaux incurvés l'un vers l'autre en demi-cylindres (3,4), séparés par un entreaxe (d) et ayant une longueur donnée, leurs extrémités libres ménageant un intervalle (6) avec une zone centrale plane (5), et un second conducteur constitué par un fil unique (7,9), caractérisé en ce qu'on plie sur elle-meme la partie extrême de ce fil unique (7,9) et on écrase cette partie pliée jusqu'à lui donner au moins une largeur et une épaisseur sensiblement égales à celles d'une plaquette plane assemblable avec la plaquette de connexion (1). 2 / Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on plie le fil unique (7,9) en plusieurs tronçons voisins parallèles (7A,7B,7C) de longueur sensiblement égale à celle des demi-cylindres (3,4) de la plaquette de connexion (1) et on écrase ces tronçons jusqu'à obtenir une zone écrasée (8) ayant une largeur sensiblement égale à l'entre-axe (d) des demi-cylindres (3,4) et une épaisseur supérieure aux intervalles (6) existant sur la plaquette de connexion (1). 3 / Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'on plie deux fois à 1800 le fil (7) pour faire apparaître avant écrasement tois tronçons parallèles voisins (7A,7B,7C). 40/ Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on plie le fil (9) deux fois à 900 pour lui donner avant écrasement une partie extrême en U dont les deux branches (9A,9B) parallèles sont séparées par une distance (d) entre leurs axes égale à la distance entre les axes (d) des demi-cylindres (3,4) de la plaquette de connexion (1), la longueur de ces branches (9A,9B) étant sensiblement égale à celle desdits demi-cylindres (3,4). 50/ Procédé selon la revendication 4 carac térisé en ce qu'on écrase la partie pliée en U sur une longueur inférieure à la longueur des demi-cylindres (3,4) de la plaquette de connexion (1). 60/ Connecteur assemblé réunissant électriquement un premier conducteur (3) muni à son extrémité d'une plaquette de connexion (1) à bords longitudinaux opposés incurvés lun vers l'autre en demi-cylindres (3,4), et un second conducteur (7,9) constitué par un fil unique caractérisé en ce que ce second conducteur (7,9) a une partie extrême pliée et écrasée constituant une zone écrasée plane (8,10) engagée sous les bords longitudinaux incurvés des demi-cylindres (3,4) de la plaquette de connexion (1). 70/ Conducteur assemblé selon la revendication 6 caractérisé en ce que le fil (9) du second conducteur a une partie extrême pliée en U avec des branches (9A, 9B) écrasées en une zone plane (10) sur une longueur inférieure à la longueur des demi-cylindres (3,4) de la plaquette de connexion (1), les branches (9A,9B) de cette partie extrême en U étant contenues dans les demi-cylindres (3,4) tandis que la zone écrasée (10) est engagée sous les extrémités des bords incurvés en demi-cylindres (3,4). 80/ Connecteur selon la revendication 7 caractérisé en ce que le fil (9) a un diamètre de 1,8 mm environ et la zone écrasée a une épaisseur de O, 8 mm environ.