Brevet FR2579369A1 — publié le 19860926

La présente invention se rapporte à un appareil de commutation à commande électromagnétique, présentant des zones de raccordement des contacts pour le raccord de bobines d'un système magnétique, ainsi que d'autres zones de raccordement des contacts destinées à une pièce de contact de commutation pouvant être actionnée par ce système magnétique. L'invention concerne en outre un procédé de réalisation des zones de raccordement des contacts de l'appareil de commutation précité. Dans des appareils de commutation du genre susmentionné, le marché impose des exigences différentes quant à la réalisation des zones précitées de raccordement des contacts. En particulier dans le cas d'appareils de commutation à faible puissance de commutation, il est souhaitable d'utiliser des zones de raccordement des contacts réalisées sous la forme de raccords à visser, mais également de telles zones conçues en tant que raccords à emboiter et, enfin, également des appareils de commutation dont les zones de raccordement des contacts se présentent sous la forme de raccords à braser.A cela s'ajoute que des zones de raccordement de réalisations différentes s'avèrent souvent souhaitables pour un seul et même appareil de commutation, c'est-à-dire, par exemple, des zones de raccordement réalisées comme des raccords à braser pour la connexion de la bobine, et comme des raccords à visser pour la pièce de contact de commutation, respectivement. Toutefois, des combinaisons autres que celles qui viennent d'être citées se révèlent aussi parfaitement nécessaires pour ce qui concerne la réalisation des zones de raccordement des contacts.Pour le fabricant de tels appareils de commutation, ces desiderata particuliers du marché impliquent un stockage d'une complexité inhabituelle si l'on veut maintenir en réserve tous les types envisageables, ou même seulement courants, de zones de raccordement des contacts ou des combinaisons de ces zones, rPspectivenent. Un montage .sur commande entraîne à son tour l'inconvénient d'un délai de livraison relativement long et, de surcroît, l'inconvénient encore plus important d'un nombre de pièces le cas échéant restreint, comparé à la capacité de production d'installations modernes de montage éventuellement semi-automatiques ou intégralement automatisées. L'invention a pour objet de trouver une solution permettant de répondre le plus rapidement possible aux souhaits considérés de la clientèle, en évitant cependant un stockage excessif d'appareils de réalisations les plus diverses ou, respectivement, de combinaisons de zones de raccordement des contacts de conceptions différentes, tout en autorisant néanmoins la fabrication et le montage des appareils de commutation en des nombres adaptés à une production et à un montage largement automatisés. Conformément à l'invention, pour atteindre cet objet, il est proposé que les zones de raccordement des contacts aussi bien de la connexion de la bobine que de la pièce de contact de commutation soient dans tique cas formées d'une pièce de contact de base pourvue d'un taraudage, ainsi que d'un organe de raccordement des conducteurs devant être relié à cette pièce ; d'utiliser dans ce cas sélectivement, en tant qu'organe de raccordement des conducteurs, un raccord à visser, un raccord à emboiter ou un raccord à braser ou souder ; et de disposer d'une manière accessible les pièces de contact de base précitées sur l'appareil de commutation, ainsi que de réaliser les organes de raccordement des conducteurs de tous les types mentionnés,d'une manière telle que la jonction entre des 0 4j' pièces de contact de base et des organes de raccordement des conducteurs puisse être établie sur l'appareil de commutation dont le montage est par ailleurs déjà achevé, ou l'est au moins quasiment. De telles caractéristiques de réalisation ont pour conséquence que des appareils de commutation peuvent être montés et stockés en grands nombres et que, désormais, il suffit que es organes de raccordement des conducteurs soient incorporés, dans l'appareil, selon le mode de connexion respectivement souhaité. Il s'agit alors d'un processus de montage relativement très court et simple qui, non seulement, peut entrer à très court terme dans la planification de la production, mais peut de surcroit être exécuté économiquement pour des séries ou des nombres de pièces relativement petits.A cela s'ajoute, avantageusement, que la jonction susmentionnée entre des pièces de contact de base et des organes de raccordement des conducteurs peut également être établie de différentes façonsen fonction des souhaits des clients-,comme cela sera exposé ci-après. Concernant la réalisation des pièces de contact de base, il est proposé de configurer ces pièces en U et de réaliser les branches libres du U plus étroites que les branches médianes de liaison. Cette réalisation proposée contribue non seulement à économiser la matière, mais elle offre en plus des possibilités de montage encore plus favorables des pièces de contact de base. Par exemple, il est en outre proposé de munir les branches libres du U des pièces de contact de base d'une configuration en dents de scie sur leurs deux bords latéraux.De la sorte, l'on peut obtenir d'une manière particulièrement simple une retenue des pièces de contact de base avec effet d'autoadhérence lorsque, en effet, ces surfaces latérales dentées des branches du U s'agriffent sur des zones de paroi adjacentes Il est par ailleurs proposé de prévoir, sensiblement au centre de la surface de la branche médiane des pièces de contact de base, un passage traversant muni d'un filetage interne. Cela confère l'avantage consistant en ce qu'une pièce monobloc peut être effectivement utilisée en tant que pièce de contact de base.A la place cependant, il est également possible de prévoir, sensiblement au centre de la surface de la branche médiane des pièces de contact de base, un trou servant à recevoir une pièce filetée se présentant par exemple sous la forme d'un écrou rapporté par soudage ou par rivetage ; ou servant, en variante, à la combinaison avec un écrou de calage qui n1 est par conséquent pas fixé directement dans le trou de la pièce de contact associée, mais prend appui dans un corps de boi- tier attenant dans lequel il est empêché de tourner.Cette dernière forme de réalisation ne comporte pas l'avantage d'une conception d'un seul tenant, mais elle peut éventuellement être fabriquée d'une manière plus économique étant donné que de telles pièces filetées constituent à proprement parler des pièces produites sur des machines automatiques, qui peuvent être fabriques ou acquises à peu de frais. D'après une autre proposition de réalisation avantageuse, il est prévu de munir les pièces de contact de base sur l'une des branches libres de leur U, spécialement pour le raccordement de la bobine,'d'un prolongement qui sert de raccord à braser et qui est pourvu de préférence d'un coude. La possibilité est ainsi offerte d'établir une liaison de contact particulièrement simple entre la pièce de contact de base et la connexion correspondante de la bobine préalablement au processus de brasage ou de soudage, sans nécessiter des pièces supplémentaires à cette fin. Concernant les pièces de contact de base, tout particulièrement pour la pièce de contact de commutation, il est à nouveau proposé, d'une manière avantageuse, de prévoir sur l'une de leurs branches libres du U une protubérance moulée latéralement en saillie, qui sert soit directement de contact de commutation, soit de support d'un tel contact. En d'autres termes, ces pièces de contact de base servent simultanément de pièces de contact fixe qui coopèrent avec des ponts de contact correspondants. Ainsi, mis à part un éventuel rivet de contact séparé, la pièce de contact de base et la pièce de contact fixe forment un élément monobloc, ce qui offre également un avantage du point de vue du montage. Par ailleurs, pour mettre commodément en cEse're le concept oe l'invention, il est proposé de prévoir sur un flasque d'une armature de bobine du système magnétique, en vue de recevoir et de retenir les pièces de contact de base du raccordement de la bobine, des protubérances moulées en forme de barrettes qui comportent chacune un évi- dement de section sensiblement ronde ou polygonale qui s'étend axialement et est ininterrompu ou au moins ouvert vers I'extrémité libre de la protubérance moulée, ces protubérances présentant en outre, sur leurs pourtours externes, au moins une gorge respective qui s'étend dans le sens de l'axe longitudinal et est destinée à recevoir, avec adhérence, une branche libre d'une pièce de contact de base.L'une des branches libres du U de la piece de contact de base associée peut par conséquent s'engager dans cette gorge et s'agriffer fermement dans cette dernière, notamment lorsqu'elle est pourvue d'ardillons latéraux, ce qui confère une retenue de la pièce de contact de base très durable et résistant bien aux vibrations. Selon une autre proposition de réalisation, pour recevoir et retenir les pièces de contact de base en particulier pour la pièce de contact de commutation, il est à nouveau proposé de ménager, sur un corps de boîtier de l'appareil de commutation, des surfaces situées entre des nervures de séparation et munies d'un orifice sensiblement central, ainsi que d'évidements latéraux permettant de recevoir, avec adhérence, les deux branches libres d'une pièce de contact de base devant être associée. L'on peut ainsi obtenir, d'une manière simple et néanmoins très efficace, une retenue précise des pièces individuelles de contact de base qui, comme déjà mentionné, peuvent également former en même temps les pièces nécessaires de contact fixe.A cela s'ajoute l'avantage consistant en ce que de telles pièces de contact de base ainsi que leurs éléments constitutifs formant les pièces de contact fixe peuvent, dans certaines circonstances, être aisément démontés de l'extérieur et remplacés par d'autres, ce qui permet notamment de faire l'économie du remplacement d'un appareil de commutation complet, au moins jusqu'à ce qu'on se soit procuré des pièces de rechange, ou jusqu'à une situation analogue. Après le montage de l'appareil de commutation, dont l'assemblage est par conséquent complet mis à part les organes de raccordement des conducteurs, ou dont l'assemblage est cependant au moins quasiment achevé , cet appareil peut être stocké pour être ensuite, à n'importe quel moment, ressorti en vue d'un assemblage définitif. Il faut alors prendre une décision quant au type d'organes de raccordement des conducteurs devant être choisi. Dans ce cas, des organes de raccordement servant de raccords à visser se composent, d'une manière connue en soi, d'une vis à tête et d'une plaquette rectangulaire de coincement, coudée en forme de toiture et assujettie de préférence à la tête de la vis, le fût de cette vis étant alors reçu par le filetage interne de la pièce de contact de base associée. Dans ce cas cependant, à la différence d'appareils de commutation connus et comparables, la décision de savoir si, et éventuellement où, un raccord à visser doit être placé peut être prise peu avant la livraison de l'appareil dont l'assemblage est par ailleurs déjà achevé. Toutefois, comme précisé ci-avant, les éléments constituant le raccord à visser sont très bien connus en eux-mêmes. Cependant, un raccord à emboîter peut également être prévu, sélectivement, pour quelques-unes ou pour chacune des zones de raccordement des contacts ; conformément à une proposition de réalisation avantageuse, les organes de raccordement des conducteurs, réalisés sous la forme de raccords à emboiter, sont alors conçus, d'une manière connue en soi, en forme de pelle à l'une de leurs extrémités formant une extrémité de connexion destinée à recevoir une douille enfichable, et sont munis de préférence d'une fente débouchant dans un petit orifice, tandis qu'ils présentent un appendice de fixation à leur autre extrémité tournée dans le sens opposé. Une autre proposition avantageuse, allant dans la même direction, se rapporte à la réalisation des organes de raccordement des conducteurs conçus en tant que raccords à braser ou à souder ; elle consiste-à réaliser ces organes en forme de fiches à leur extrémité de connexion, éventuellement en ménageant un oeillet de brasage ou un élément analogue, tout en prévoyant là encore, vers l'extrémité tournée dans le sens opposé, un appendice de fixation présentant un é1arsse,nt accentué, au moins à son amorce, dans la zone de transition avec la configuration en fiche Des possibilités de réalisation avantageuses, aussi bien pour les organes de raccordement des conducteurs conçus en tant que raccords à emboîter, que pour ceux conçus en tant que raccords à braser, seront commentées plus en détail ci-après à l'appui de la description des exemples de réalisation. Le procédé proposé par l'invention, pour réaliser des zones de raccordement des contacts d'un appareil de commutation du type considéré dans le présent mémoire, se caractérise d'une manière correspondant aux réalisations présentées ci-dessus : il est alors prévu d'insérer les pièces de contact de base sans organes de raccordement des conducteurs dans l'appareil, au cours du montage de ce dernier ; puis, après un assemblage complet (mis à part les organes de raccordement des conducteurs) ou au moins quasiment complet et éventuellement après un stockage intermédiaire de l'appareil de commutation, de sélectionner ou de déterminer les organes de raccordement des conducteurs souhaités pour les zones individuelles de raccordement des contacts, en pouvant alors prévoir, sur un seul et même appareil de commutation, des organes de raccordement de types différents, c'est-à-dire comportant un raccord à visser, un raccord à emboîter ou un raccord à braser ; puis, pour finir, de relier les organes de raccordement choisis, avec les pièces de contact de base associées, à l'appareil de commutation dont l'assemblage, comme précisé ci-dessus, est respectivement achevé ou quasiment achevé, cette liaison étant de préférence établie par compression, par vissage ou par soudage par résistance électrique. L'invention va à présent être décrite plus en détail à titre d'exemples nullement limitatifs, en regard des dessins annexés sur lesquels la figure 1 illustre une armature de bobine destinée au système magnétique et dejà munie d'un enroulement, ainsi qu'une pièce de contact de base devant être raccordée à cette armature la figure 2 est une perspective en éclaté montrant un corps de bottier de l'appareil de commutation, ainsi que d'autres pièces de contact de base devant y etre rac cordées la figure 3 est une perspective en éclaté représentant un appareil de com.utation dont l'assemblage est achevé et auquel des organes de raccordement des conducteurs, se présentant sous la forme de raccords à visser, de raccords à emboiter ou de raccords à braser, doivent être sélectiveaent reliés la figure 4 illustre une piète de contact de bae. pour une connexion d'armature de bobine ; la figure 5 représente une pièce de contact de base pour la pièce de contact de coamutation d'un appareil de commutation ; la figure 6 montre un organe de raccordement de conducteurs, sous la forme d'un raccord à visser d'un type connu ; les figures 7a à 7f sont des représentations respectives d'organes de raccordement des conducteurs, sous la forme de raccords à emboîter punis dappsndic.s- defistion de réalisations différentes ; et les figures 8a à 8f sont des illustrations respectives des organes de raccordement des conducteurs, sous la forme de raccords à braser ayant des appendices de fixation de réalisations différentes, lesquels correspondent aux appendices de fixation representés sur les figures 7a à 7f. La figure 1 représente une armature de bobine 11 déjà munie d'un enroulement 10, et destinée au système magnétique d'un appareil de commutation électromagnétique. Des protubérances moulées 13 et 14 en fore de barrettes sont, comme leur désignation l'indique, venues de moulage sur l'armature de bobine 11, à partir de son flasque 12 situé à gauche sur la figure. Ces protubérances 13 et 14 présentent chacune un orifice ou évidement 15 ou 16 qui est traversant ou est au moins d'une grande profondeur, et elles sont pourvues en outre de gorges latérales dont seulement une gorge 17 est visible sur la protubérance 13. Au-dessus de cette protubérance 13, l'on voit une pièce de contact de base 18,qui n'est pas encore raccordée à l'armature de bobine 11,et peut être emboîtée sur la protubérance 13 soit à la main, soit au moyen d'un dispositif.Dans ce cas, une branche libre 19, située nettement à l'avant sur la figure, s'engage dans la gorge 17 précitée, dans laquelle elle s'agriffe du fait que cette branche 19 est dotée latéralement d'une configuration en dents de scie. Une autre branche libre 20 de la pièce de contact 18 vient seulement s'appliquer contre la paroi de la protubérance 13 qui est située à l'opposé de la gorge 17, ce qui empêche un mouvement horizontal de la pièce 18 en direction de l'observateur. Un jeu de mouvement latéral dans le sens horizontal est empêché par les bords de la gorge 17. La pièce de contact de base 18 fera l'objet d'une observation plus détaillée ci-après, en regard de la figure 4. L'on se contentera uniquement de préciser que l'extrémité libre de la branche 19 de cette pièce 18 s'achève par un coude 21, auquel une extrémité de raccordement 22 de l'enroulement 10 est fixée et brasée. L'autre protubérance moulée 14 en forme de barrette est munie d'une pièce de contact de base identique,à laquelle la seconde extrémité de raccordement de l'enroulement 10 est fixée d'une manière analogue, ce qui n'est toutefois pas mis en évidence par la figure. Telles sont les considérations se rapportant aux pièces de contact de base assurant le raccordement de la bobine, ainsi que leur disposition sur l'armature 11. La figure 2 montre un corps de boitier 25 (plus précisément une partie supérieure du boitier) de l'appareil de commutation déjà mentionné dans les commentaires concernant la figure 1. L'on voit des nervures de séparation 26 et 27 se faisant face par paires (seule une telle paire de nervures de séparation a été repérée par des références), ces nervures servant à former des niches individuelles dans lesquelles se trouvent les zones de raccordement des contacts, Des évidements destinés à recevoir et à retenir des pièces de contact de base sont pratiqués dans des parois inférieures 28, ainsi que dans des parois latérales 29 des niches individuelles qui font saillie au centre du corps de boîtier 25.L'on distingue, dans les niches individuelles, des évidements rectangulaires 30 occupant des positions latérales, ainsi que des orifices ou évidements circulaires 31 ménagés sensiblement au centre A la droite de ces évidements circulaires 31 sur la représentation, se trouvent des évidements également rectangulaires qui ne sont toutefois pas visibles du fait du mode d'illustration en perspective. Les évidements situés dans les parois rehaussées 29, permettant le passage de pièces de contact fixe solidaires des pièces de contact de base, ne peuvent absolument pas être distingués sur la figure,mais peuvent néanmoins être imaginés si l'on tient compte de la configuration des pièces de contact de base. Ces pièces, dont seulement l'une porte une référence flrnérique32,sont de configuration sensiblement en U et présentent par ailleurs, respectivement, un contact de commutation ou un support d'un tel contact qui est moulé so-lidairement et sert de contact fixe. Une telle pièce de contact de base est illustrée une fois encore sur la figure 5-à échelle agrandie-, et fera l'objet d'un commentaire détaillé ci-après. Les deux niches du corps de boîtier 25 opposées l'une à l'autre et situées à l'extrême gauche sur la figure, possèdent une zone de fond 33 d'une conformation autre que celle des autres niches ; en effet, elles pré- sentent seulement un grand évidement 34 respectivement rectangulaire ou carré, par lequel les pièces de contact de base 18 solidaires de l'armature de bobine 11 (figure 1) dépassent ou sont respectivement accessibles. La figure 3 illustre, en perspective comme les autres figures, un appareil de commutation dont 11 assemblage est largement avancé et qui, pour ce qui concerne les pièces ou groupes constitutifs visibles de l'extérieur, se compose du corps de boîtier-25 déjà mentionné (figure 2) et d'un socle 35. L'on voit sur le corps 25, dans les niches ouvertes en direction de ltobservateur, les pièces de contact de base 32 associées à la pièce de commutation, ainsi que l'une des pièces de contact de base i8 destinées à la connexion de la bobine. Un appareil de commutation assemblé à un tel stade peut être fabriqué en réserve puis stocké, mais il n'est cependant pas encore complet du fait qu'il manque encore les organes de raccordement des conducteurs.En tant que teis, des organes de raccordement réalisés sous la forme d'un raccord à visser 36, d'un raccord à emboîter 37 ou d'un raccord 38 à braser ou à souder, peuvent être sélectivement associés aux pièces individuelles de contact de base. Dans ce cas, il est parfaitement possible de faire correspondre, aux zones individuelles de raccordement des contacts, des organes de raccordement des conducteurs de types différents. Dans la pratique, il adviendra le plus souvent que toutes les zones de raccordement des contacts soient pourvues d'organes de. raccordement des conducteurs d'un même type ; ou bien, dans des cas plus rares, que les zones de raccordement assurant la connexion de la bobine (les deux zones mutuellement opposées à l'extrême-gauche de la figure 3) doivent être façonnées d'une manière autre que les zones de raccordement restantes, associées à la pièce de contact de commutation. Après qu'on a déterminé les organes particuliers de sa--.rdemen des ocnducteurs nécessaires dans les zones individuelles de raccordement des contacts, ces organes sont rapportés sur l'appareil de commutation dont le montage est par ailleurs achevé ; dans ce cas, les organes de raccordement réalisés en tant que raccord à visser 36 sont vissés dans les filetages internes prévus dans les pièces individuelles de contact de base 18, 32 ; en revanche, les organes de raccordement conçus en tant que raccord à emboiter 37 ou raccord à braser 38 sont enfoncés à force, par des appendices de fixation réalisés en forme de fiches,dans les filetages internes précités, en étant éventuellement soudés en plus ou seulement sur les pièces de contact de base associées , ou bien ils sont solidarisés par vissage lorsque les appendices de fixation sont percés de trous de fixation correspondants (voir les figures 7f et 8f). Les autres figures illustrent, à échelle agrandie par rapport aux figures 1 à 3, des possibilités de réalisation avantageuses tant des pièces de contact de base, que des différents types d'organes de raccordement des conducteurs. La figure 4 montre une pièce de -contact de base 40 identique à celle désiinrée par 18 sur la figure 1. En tant qu'éléments constitutifs, cette pièce 40 comprend une branche médiane de liaison 41 approximativement rectangulaire, ainsi que des branches libres 42 et 43 drun U qui sont coudées à partir de cette branche médiane 41 et sont, par ailleurs, nettement plus étroites que cette dernière. Un trou de vissage 45 taraudé, servant à recevoir des organes de raccordement des conducteurs, est ménagé sensiblement au centre de la surface de la branche médiane 41. La branche 42 du U présente, à son extrémité libre, un prolongement coudé 46 faisant office de raccord à braser, qui sert à assurer la jonction soudée ou brasée d'une extrémité 22 d'un enroulement 10 (voir la figure 1). L'on fera encore observer que les deux cotes étroits des deux branches libres 42 et 43 du U sont pourvus d'une configu ration 47 en dents de scie dont l'importance a déjà été soulignée, c'est-à-dire que ces dents de scie assurent par exemple l'agriffage de la pièce de contact de base dans des gorges 17 de dimensionnement correspcndant (sur la figure 1). Des pièces de contact de base selon la figure 4 commentée ci-dessus servent à former des zones de raccordement des contacts, en vue de la connexion de bobines d'appareils de commutation électromagnétiques. La figure 5 représente une pièce de contact de base 48 qui correspond, sensiblement, à celles indiquées par 32 sur la figure 2. Cette pièce est, elle aussi, d'une configuration générale en U comprenant une branche médiane de liaison 49, ainsi que des branches libres 50 et 51 du U. Cette branche médiane 49 est là encore percée d'un trou de fixation 52 qui, toutefois, n'est pas directement muni d'un filetage interne, mais est en revanche combiné à une pièce ou mamelon fileté 53 séparé. Ce mamelon fileté 53 peut être réalisé sous la forme d'un écrou rapporté par soudage ou par rivetage ; cependant, en fonction de la réalisation de la surface recevant une telle pièce de contact de base 48, l'on peut aussi se contenter d'utiliser un écrou de calage qui n'est pas relié d'une manière particulière à cette pièce de contact. Si, par exemple, une telle surface réceptrice présente un évidement hexagonal adapté à la silhouette extérieure de l'écrou de calage 53, une liaison particulière entre la pièce de contact de base et la pièce filetée s'avère superflue.Les deux branches 50 et 51 du U sont, elles aussi, réalisées nettement plus étroites que la branche médiane adjacente 49 et, de surcroît, elles sont également pourvues d'une configuration 54 en dents de scie sur leurs deux côtés étroits. Dans le même plan que la branche 51 du U, se trouve encore une oreille moulée 55 non mentionnée jusque-là, percée d'un trou 56 servant à recevoir un contact de commutation (non représenté). Conjuguée audit contact de commutation, cette oreille moulée 55 constitue une pièce de contact fixe qui fait par conséquent partie de la piece e contact de base 48.Au lieu d'un contact de commutation distinct, il peut également être prévu un bombement à la place du trou 56, en particulier lorsque la pièce de commutation de puissance d'un appareil de commutation n'est pas soumise à de grandes puissances à commuter et que, par conséquent, des contacts massifs en argent ou contacts analogues s'avèrent superflus. Des pièces de contact de base telles qu'illustrées sur la figure 5 servent, comme on vient de le préciser, de zones de raccordement des contacts de la pièce de contact de commutation d'un appareil de commutation. Il convient à présent de considérer les organes de raccordement des conducteurs qui doivent être associés aux pièces de contact de base. La figure 6 représente un organe de raccordement de conducteurs, réalisé sous la forme d'un raccord 57 à visser comprenant une vis 58 à tête cylindrique, ainsi qu'une plaquette 59 en forme de toiture. Des organes de raccordement de ce genre sont connus,et il est également courant de fixer les plaquettes 59 en forme de toiture (qualifiées également de"plaquettes de pression" ou assorties de désignations analogues) suffisamment près de la tête de la vis 58 pour que la plaquette 59 soit "entraînée" lors du dévissage de cette vis 58. La manière dont la plaquette est fixée à proximité de la tête de la vis ne revêt aucun intérêt dans le cadre du présent mémoire ; en revanche, l'état de la technique renferme de nombreuses solutions dans ce sens. Cependant, à la place d'un raccord à visser, il est également possible de disposer, sur les pièces individuelles de contact de base, un organe de raccordement de conducteurs réalisé en tant que raccord à emboîter. Des exemples de réalisation de tels raccords à emboîter sont représentés sur les figures 7a à 7f. La figure 7a montre une forme de réalisation particulièrement simple d'un organe de raccordement conçu en tant que raccord 60 à emboîter. Ce raccord 60, de même que les raccords emboîtables décrits ciaprès, se compose, comme on l'admettra, de deux régions longitudinales : d'une extrémité de connexion 61, dirigée vers le haut sur les figures et servant à recevoir une douille enfichable, ainsi que d'un appendice de fixation 62 tourné dans la direction opposée.Dans cet exemple de réalisation, la "subdivision" de la région longitudinale du raccord à emboîter ne ressort pas de prime abord, car cet appendice de fixation 62 constitue seulement- un prolongement de-ltextrémité de connexion 61 ayant exactement la même largeur. Dans une telle forme de réalisation, le raccord 60 est placé, par sa face frontale 63 dirigée vers le bas, sur la pièce de contact de base qui lui est associée, puis il est soudé bord à bord à sa pièce de contact de base (par exemple par soudage par résistance électrique ou par soudage par bombardement électronique, ou bien encore par soudage au plasma).Cela est en particulier possible lorsque le matériau servant à la fabrication présente une certaine épaisseur minimale, c'-est-à-dire lorsque la face frontale 63 constitue par conséquent une surface de soudage suffisante. L'extrémité de connexion 61 du raccord emboîtable 60 est réalisée d'une manière connue en forme de pelle, et est percée d'une fente 65 débouchant dans un petit orifice 64. Une deuxième forme de réalisation d'un raccord à embotter est illustrée sur la figure 7b, sur laquelle on voit un raccord 66 à emboîter. L'extrémité de connexion de ce dernier est d'une réalisation absolument identique à celle montrée par la figure 7a, et c'est pourquoi elle est également repérée par le même indice 61. Ce raccord est éga lement-doté, à son extrémité tournée à'opposé de l'extré- mité de connexion 61, d'un appendice de fixation 67 qui, toutefois, est nettement plus étroit que l'extrémité 61. Lorsque sa largeur est choisie d'une manière appropriée, un tel appendice de fixation 67 se prête à un emboîtement ou, respectivement, à un enfoncement à force dans un trou de fixation ou dans un taraudage d'une pièce de contact de base. Une pression de ce type peut être déjà suffisante pour retenir durablement le raccord 66 à emboîter, mais il peut également être prévu un soudage supplémentaire au cours duquel des faces 68 et 69 en décrochement, flanquant l'appendice 67, peuvent servir de surfaces de soudage bout à bout. Plus précisément, l'appendice de fixation 67 comporte une région superficielle large dans sa zone se prolongeant par l'extrémité de connexion 61 du raccord 66, mais il se rétrécit brusquement, à son extrémité libre tournée à l'opposé, pour former une configuration en fiche. Cette région longitudinale en forme de fiche de l'appendice 67 peut être insérée dans le filetage interne de la pièce de contact de base associée, ou peut y être enfoncée par pression avec au moins une légère déformation dudit filetage interne. La figure 7c représente une autre variante de réalisation. L'on voit alors un raccord 70 à emboîter, dont l'extrémité de connexion 61 est à nouveau identique aux extrémités de connexion des raccords emboitables commentés ci-avant (ce pour quoi elle porte à son tour la référence 61). Dans sa configuration initiale plane non encore déformée (venue de découpage à ltemporte-pièce), l'appendice de fixation de ce raccord 70 est conformé en double T, des ailes transversales 71 et 72 étant reliées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'une étroite membrure de liaison 73. Lors d'une passe de déformation, cette membrure 73 est repliée de 1800 sensiblement en son centre, ce qui, comme on le voit, confère la forme d'une fiche à l'extré- mité libre de l'appendice de fixation ainsi délimitée. L'aile transversale 72, située initialement à ltextrémité libre de l'appendice et repliée conjointement, est cependant coudée une nouvelle fois sensiblement à angle droit, à ltécart du reste du profil de l'appendice de fixation ; elle forme une sorte de surface d'appui, qui peut aussi très bien servir de surface à souder afin de solidariser par soudage le raccord 70 avec une pièce de contact de base qui lui est associée. La région extrême en forme de fiche de la membrure 73 repliée est alors in troduite ou enfoncée par pression dans un trou de fixation ou un filetage interne de la pièce de contact de base, jusqu'à ce que l'aile transversale coudée 72 vienne s'appli- quer sur cette pièce de contact ; ladite région extrême sert de moyen pour guider ou pour bloquer à demeure le raccord 70 à emboîter.Lorsqu'une pression a lieu ou, respectivement, lorsqu'elle est prévue, il peut être renoncé dans certaines circonstances à un soudage supplémentaire. La figure 7d montre encore une autre possibilité de réalisation d'un raccord à emboîter. Ce raccord 74, identique aux raccords emboitables déjà décrits à son extrémité de connexion 61 dirigée vers le haut sur la figure, est pourvu d'une fente longitudinale à son extrémité tournée vers le bas dans sa forme initiale (patte rectangulaire). Des languettes 75 et 76 ainsi formées de part et d'autre de la fente longitudinale ont ensuite été coudées dans des directions opposées, des faces externes coudées 77 et 78 servant alors de surfaces de fixation pouvant être reliées, de préférence par soudage, à une pièce de contact de base associée. Ce raccord 74 à emboiter ne comporte aucun guide conféré par un prolongement en forme de fiche, comme tel est le cas dans les deux formes de réalisation décrites ci-dessus. Un raccord 79 à emboîter, illustré sur la figure 7e, est muni d'une extrémité de connexion 61 comme déjà décrit précédemment ; au voisinage de son appendice de fixation revêtant la forme d'une patte rectangulaire, ce raccord est coudé d'un seul et unique côté, c > est-à-dire à son extrémité longitudinale libre tournée à l'opposé de ltextré- mité de connexion 61 ; une face externe 80 du coude 81 sert là encore de surface de liaison avec une pièce de contact de base, c'est-à-dire en tout premier lieu de surface de soudage. La figure 7f représente un raccord 82 à emboiter, de réalisation identique dans son principe ; par rapport au raccord emboitable commenté ci-dessus, la seule et unique différence réside dans le fait qu'un trou de fixation 84, destin à recevoir un élément de fixation (-en part-- culier une vis), est ménagé dans une extrémité longitudinale d'une patte coudée 83 dont la longueur est sensiblement plus grande que celle du coude 81 du raccord 79. Par conséquent, un tel raccord 82 peut être sélectivement soudé ou vissé sur une pièce de contact de base, ces deux types de solidarisation pouvant aussi, naturellement, être utilisés conjointement. Toutefois, l'on n'utilisera ce dernier mode opératoire que dans des cas nécessaires bien définis, car il implique une grande complexité.Dans tous les cas, le vissage permet là encore de bloquer le raccord dans sa position, similairement aux cas des raccords à emboiter selon les figures 7b et 7c. Il convient, pour finir, de considérer les organes de raccordement des conducteurs, conçus sous la forme d'un raccord à braser ou à souder, et dont la réalisation la plus simple est illustrée sur la figure 8a. Ces raccords à braser se composent eux aussi, du moins théoriquement, de deux régions longitudinales : d'une extrémité de connexion 85 configurée en une fiche et, en direction de l'extrémité longitudinale libre tournée à l'opposé, d'un appendice de fixation 86 revêtant la forme d'une patte rectangulaire. Considérées concurremment, ces régions longitudinales forment un organe de raccordement des conducteurs réalisé sous la forme d'un raccord 87 à braser ou à souder. Un raccord 87 ainsi réalisé doit être respectivement relié ou soudé à une pièce de contact de base associée, d'une manière analogue au cas du raccord 60 à emboîter d'après la figure 7a. Là encore, par consé- quent, une face extrême frontale 88 de l'appendice de fixation est soudée bout à bout à la pièce de contact de base associée. Concernant l'extrémité de connexion 85 de ce raccord 87, l'on fera encore observer qu'elle peut présenter, à son bout libre 89, un élargissement en forme de tête qui peut servir à recueillir une goutte de brasure, et peut être conformé similairement au coude 46 de la figure 4. Cependant, la réalisation d'un raccord à braser ne nécessite en aucun cas un tel élargissement, et il peut parfaitement suffire de donner à l'extrémité de connexion 85 une terminaison rectiligne à son bout libre 89, comme représenté.De même, il peut être judicieux de pratiquer encore, dans l'élargissement en forme de tête illustré sur le bout libre 89, un petit orifice servant d'oeillet de brasage, ce qui n'est toutefois pas représenté. Les autres possibilités de réalisation d'organes de raccordement des conducteurs conçus comme un raccord à braser, d'après les figures 8b à 8f incluse , n'appellent à proprement parler aucun commentaire particulier ; en revanche, l'on peut constater que les extrémités :de connexion respectives correspondent à celle du raccord 87 de la figure 8a et que, de ce fait, elles sont toutes repérées également par la référence 85. Les appendices de fixation correspondent, quant à eux, exactement à ceux des raccords à emboîter illustrés sur les figures 7a à 7f, et ils sont également reliés de la même manière à des pièces de contact de base associées. Dans un souci de précision et de concision, l'on fera observer que les figures 8b, 8c, 8d, 8e et 8f représentent respectivement un raccord 90, 91, 92, 93 et 94 à braser ou à souder. Pour finir, il convient encore de noter que le procédé conforme à l'invention et les mesures proposées autorisent non seulement un choix quant au type de soudage des zones individuelles de raccordement des contacts d'un appareil de commutation dont l'assemblage est par ailleurs pratiquement achevé, mais que, de surcroît, ils offrent une possibilité de sélection parmi plusieurs types de réalisation d'un seul et même mode de raccordement. Ainsi, un client peut par exemple choisir lui-même la forme de réalisation spécifique d'un raccord à emboîter (figures 7a à 7f) qu'il souhaite adopter pour ses appareils. Une telle faculté de choix supplémentaire peut très bien tenir compte de contraintes thermiques ou mécaniques particulières imposées respectivement aux appareils de commutation ou à leurs zones de racrordernent ces contacts, en accroissant ainsi davantage encore l'utilité de l'invention. Au début de la description des figures, il a déjà été précisé que les organes de raccordement des conducteurs ainsi que les pièces de contact de base illustrés constituent uniquement des exemples de réalisation. De nombreuses possibilités de conception différant par la forme et par les dimensions sont envisageables et réalisables, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil de commutation à commande électromagnétique, comprenant des zones de raccordement des contacts pour le raccord de bobines d'un système magnétique, ainsi que d'autres zones de raccordement des contacts destinées à une pièce de contact de commutation pouvant être actionnée par ce système magnétique, appareil caractérisé par le fait que les zones de raccordement des contacts sont formées chacune d'une pièce de contact de base (18 ; 32 ; 40 ; 48) pourvue d'un taraudage, ainsi que par un organe de raccordement des conducteurs, relié à cette pièce ; par le fait qu'on utilise sélectivement, en tant qu'organe (36 ; 37 ; 38) de raccordement des conducteurs, un organe pour un raccord à visser (36 ; 57), pour un raccord à emboiter (37 ; 60 ; 66 ; 70 ; 74 ; 79, 82) ou pour un raccord à braser ou à souder (38 ; 87 90 à 94) ; et par le fait que les pièces de contact de base sont disposées avec accessibilité sur l'appareil de commutation, et les organes de raccordement des conducteurs de tous les types précités sont réalisés de telle sorte que la jonction entre des pièces de contact de base et des organes de raccordement des conducteurs puisse être établie sur l'appareil de commutation dont le montage est par ailleurs achevé, ou l'est au moins quasiment. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les pièces de contact de base (40 ; 48) sont réalisées configurées en U, leurs branches libres (42, 43 ; 50, 51) étant plus étroites que leur branche médiane de liaison (-41 ; 49). 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les branches libres (42, 43 ; 50, 51) des pièces de contact de base (40 ; 48) conformées en U sont munies d'une configuration en dents de scie (47 ; 54) sur leurs deux côtés. 4. Appareil selon la revendication 2 ou 3, caractérisé par le fait qu'un passage traversant, muni d'un filetage interne, est ménagé sensiblement au centre de la surface de la branche médiane (41 ; 49) des pièces de contact de base (40 ; 48). 5. Appareil selon la revendication 2 ou 3, caractérisé par le fait qu'un trou (52) est pratiqué sensiblement au centre de la surface de la branche médiane (49) des pièces de contact de base (48), en vue de recevoir une pièce filetée (53) se présentant par exemple sous la forme d'un écrou rapporté par soudage ou rivetage, ou bien en vue de la combinaison avec un écrou de calage. 6. Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé par le fait que les pièces de contact de base (40) présentent sur l'une (42) de leurs branches libres du U, en vue du raccordement de la bobine, un prolongement (46) de préférence coudé, servant de raccord à braser ou à souder. 7. Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé par le fait que les pièces de contact de base (48) comportent pour la pièce de contact de commutation, sur l'une (51) de leurs branches libres du U, une protubérance ou oreille moulée (55) latéralement en saillie, qui sert de contact de commutation ou de support d'un tel contact. 8. Appareil selon au moins l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'un flasque (12) d'une armature de bobine (11) du système magnétique possède, en vue de recevoir et de retenir les pièces de contact de base (18) du raccordement de la bobine, des protubérances moulées (13, 14) en forme de barrettes qui comportent chacune un évidement (15, 16) de section sensiblement ronde ou polygonale, qui s'étend axialement et est ininterrompu ou au moins ouvert vers l'extrémité libre de la protubérance , et présentent, sur leurs pourtours externes, au moins une gorge respective (17) qui s'étend dans le sens de l'axe longitudinal et est destinée à recevoir, avec adhérence, une branche Libre (19) d'une pièce de contact de base (18). 9. Appareil selon au moins l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que, en vue de recevoir e-t retenir les pièces de contact de base (32) pour la pièce de contact de commutation, un corps de boitier (25) de cet appareil présente des surfaces situées entre des nervures de séparation (26, 27) et munies d'un orifice sensiblement central (31), ) , ainsi que d'évidements latéraux (30) permettant de recevoir, avec adhérence, les deux branches libres d'une pièce de contact de base (32). 10. Appareil selon au moins l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que les organes de raccordement des conducteurs, réalisés sous la forme d'un raccord à visser (57), se composent, d'une manière connue en soi, d'une vis (58) à tête et d'une plaquette rectangulaire de coincement (59), coudée en forme de toiture et assujettie de préférence à la tête de la vis, le fût de cette vis étant alors reçu par le filetage interne de la pièce de contact de base associée.(40 ; 48). 11. Appareil selon au moins l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que les organes de raccordement des conducteurs, réalisés sous la forme d'un raccord à emboîter (60 ; 66 ; 74 ; 79 ; 82), sont conçus, d'une manière connue en soi, en forme de pelle à l'une de leurs extrémités formant une extrémité de connexion (61) destinée à recevoir une douille enfichable, en étant munis de préférence d'une fente (65) débouchant dans un petit orifice (64), tandis qu'ils présentent un appendice de fixation (62 ; 67 ; 72, 73 ; 75, 76 ; 81 83) à leur autre extrémité tournée dans le sens opposé. 12. Appareil selon au moins l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé par le fait que les organes de raccordement des conducteurs, réalisés sous la forme d'un raccord à braser ou à souder (87 ; 90 à 94), présentent la forme de fiches à leur extrémité de connexion (85), en ménageant éventuellement un oeillet de brasage ou de soudage, conlI0uraticn à laquelle se raccorde, vers l'extremité tournée dans le sens opposé, un appendice de fixation (86) à élargissement treks marque, au moins à son amorce. 13. Appareil selon la revendication 11 ou 12, caractérisé par le fait que l'appendice de fixation (86) revêt la forme d'une patte rectangulaire dont l'extrémité longitudinale libre, tournée à l'opposé de l'extrémité de connexion, sert de surface de fixation (63 ; 88) pouvant être reliée bord à bord, de préférence par soudage, à la pièce de contact de base associée. 14. Appareil selon la revendication 11 ou 12, caractérisé par le fait que l'appendice de fixation (81) revêt la forme d'une patte rectangulaire,dont l'extrémité longitudinale libre tournée à l'opposé de l'extrémité de connexion (61 ; 85) est coudée, la face externe coudée servant de surface de fixation pouvant être reliée, de préférence par soudage, à la pièce de contact de base associée. 15. Appareil selon la revendication 14, caractérisé par le fait que l'extrémité longitudinale coudée de l'appendice de fixation (83) est percée d'un trou de fixation (84) pour recevoir un élément de fixation, en particulier une vis. 16. Appareil selon la revendication 11 ou 12, caractérisé par le fait que l'appendice de fixation consiste, dans sa forme initiale, en une patte rectangulaire munie d'une fente longitudinale à son extrémité tournée à l'opposé de l'extrémité de connexion (61) ; et par le fait que les languettes (75, 76) ainsi formées de part et d'autre de la fente longitudinale sont coudées dans des directions opposées, les faces externes coudées (77, 78) servant de surfaces de fixation pouvant être reliées, de préférence par soudage, à la pièce de contact de base associée. 17. Appareil selon la revendication 11 ou 12, caractérisé par le fait que l'appendice de fixation (67) comporte une région superficielle large dans sa zone se prolongeant par l'extrémité de connexion (61 ; 85) de l'organe (66 90) de raccordement des conducteurs, mais se rétrécit brusquement, à son extrémité libre tournée à l'opposé en une configuration en fiche ; et par le fait que cette région longitudinale en forme de fiche de l'appendice de fixation peut être insérée dans le filetage interne de la pièce de contact de base associée, en pouvant être enfoncée par pression avec au moins une légère déformation dudit filetage interne. 18. Appareil selon la revendication 11 ou 12, caractérisé par le fait que l'appendice de fixation présente une configuration en double T (71, 72, 73) dans sa forme initiale (venue de découpage à l'emporte-pièce) ; par le fait qu'il est replié de 180 degrés au centre de la membrure de liaison (73), par conséquent étroite, de la configuration en double T, ce qui fait que l'extrémité libre de l'appendice de fixation ainsi formée présente la forme d'une fiche ; par le fait que l'aile transversale (72), repliée conjointement et située initialement à l'extrémité libre de l'appendice de fixation, est coudée approximativement à angle droit, à l'écart du reste du profil de l'appendice de fixation ; et par le fait que la région extrême en forme de fiche de l'appendice de fixation,ainsi formée, peut être introduite ou enfoncée par pression dans le filetage interne de la pièce de contact de base associée, jusqu'à ce que l'aile transversale coudée (72) vienne s'appliquer sur la pièce de contact de base et puisse être soudée à cette dernière, sans qu'elle doive l'être impérativement. 19. Procédé deréalisation des zones de raccordement des contacts d'un appareil de commutation selon au moins l'une quelconque des revendications 1 à 18, procédé caractérisé par le fait que les pièces de contact de base (18 ; 32) dépourvues d'organes de raccordement des conducteurs sont insérées dans l'appareil au cours du montage de ce dernier ; par le fait que, après un assemblage complet (mis à part les organes de raccordement des contacts) ou au moins quasiment complet et éventuellement après un stockage intermédiaire de l'appareil de commutation, l'on sélec tionne ou l'on détermine les organes (36 ; 37 ; 38) de raccordement des conducteurs souhaités pour les zores individuelles de raccordement des contacts, des organes de raccordement des conducteurs de types différents (raccord à visser, à emboîter ou à souder ou braser) pouvant alors être prévus sur un seul et même appareil de commutation ; et par le fait que les organes de raccordement choisis, ainsi que les pièces de contact de base assocIées, sont reliés, de préférence par compression, par vissage ou par soudage, à l'appareil de commutation dont l'assemblage est respectivement achevé ou quasiment achevé.