Brevet FR2573241A1 — publié le 19860516

1. La présente invention concerne la fabrication des câbles électriques isolés, et plus particulièrement la fabrication des fils anti-parasites pour l'allumage des moteurs à explosion d'automobiles, bateaux et autres. Pour des raisons liées aux effets anti-parasi- tes, dans les câbles d'allumage de moteurs à explosion les fils conducteurs ne sont pas alignés dans l'axe du câble, mais généralement disposés de façon hélicoidale autour d'une âme absorbante. Pour cette raison, la résistance en traction du conducteur ne peut pas être utilisée pour participer à la résistance en traction du câble (dit "fil" anti-parasites). On doit donc prévoir un guipage, pour stabiliser l'isolant, assurer la résis- tance en traction du câble, et plus particulièrement obte- nir une bonne liaison entre le fil d'allumage et la cosse dans laquelle il est serti. Usuellement,un fil d'allumage anti-parasites comporte, du centre vers l'extérieur; un boudin en ma- tière radio-absorbante et isolante extrudé sur un fil 2. de guidage; un conducteur enroulé en spirale autour de ce boudin; une couche isolante, extrudée autour du conducteur,&ventuellement avec interposition d'une cou- che absorbante isolante sur le conducteur; une tresse guipée sur l'isolant; puis un isolant extérieur. La présente invention a notamment pour but d'obtenir une meilleure liaison entre. la cosse et le fil d'allumage sur lequel elle est sertie, et cela, pour les températures usuelles de fonctionnement, de l'ordre de 1200C et au delà. Comme on l'a décrit plus haut, le procédé utili- sé jusqu'à présent consiste à effectuer le gainage en deux passes et à incorporer entre les deux couches d'isolant, en général, un élastomère (EPDM, hypalon ou silicone) une tresse, ou guipage, en polyester.-L'inconvénient de ce pro- cédé est que l'opération de tressage est très lente (50 m à l'heure environ) donc tCotteuse, en raison des masses des pièces en mouvements et des cinématiques des mouvements sur les machines.De plus, les valeurs obtenues pour l'ef- fort d'arrachement ne sont en général supérieures que d'une faible marge à la valeur minima requise (6.à 7 daN sui- vant les cas). Conformément à la présente invention, on rempla- ce l'opération de tressage par la pose en long, et en con- tinu, d'un ruban tissé, pose qu'un outillage simple permet d'effectuer en même temps que la deuxième passe de gaina- ge, donc en temps masqué. D'autres caractéristiques de l'invention appa- raîtront au cours de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins ci-joints, et qui fera hien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur les dessins: La figure 1 représente une vue en élévation de l'extrémité dégarnie progressivement par paliers, d'un fil 3. d'allumage anti-parasite selon l'invention; et Les figures 2a et 2b sont des vues en plan re-- présentant des échantillons de rubans utilisables dans le procédé de la présente invention. -Un câble typique selon la présente invention est constitué comme représenté sur la figure 1. Il comporte un fil central 1 en un textile quelconque, dont la fonction est de permettre, ou de faciliter l'extru- sion et la manipulation du boudin 2, qui est générale- ment maintenant formé d'une résine ou d'un élastomère chargé de ferrite. Sur le boudin est enroulé en hélice à pas serré un fil conducteur 3, résistant ou non selon les applications. Une gaine isolante 4 est extrudée par dessus. Il est bien évident que s'il n'y avait rien d'au- tre, ce fil d'allumage n'aurait aucune résistance mécani- que, et en particulier, la jonction à la cosse serait trop fragile. C'est pourquoi généralement une tresse est formée autour de cette première couche isolante, puis une deuxième couche isolante 6 est extrudée sur la tresse. L'opération de tressage est très lente. On sait qu'une double couronne de hobioes tourne autour du câble en fabrication, les Bobines d'une couronne devant alter- nativement passer à l'intérieur et & l'extérieur des bo- bines de l'autre couronne. L'avance est de 50 mètres à l'heure environ. C'est cette vitesse qui conditionne toute la chaîne de fabrication. Conformément à la présente invention, on procède à la pose en long et en continu, d'un ruban tissé 5. Un outillage simple permet d'effectuer cette opération en même temps que la deuxième passe de gainage donc en temps masqué. L'opération est comparable à celle de la pose d'un feuillard dans la fabrication d'un câble coaxial et n'apporte aucun ralentissement, puisqu'elle peut être exécutée plus rapidement que n'importe laquelle des au- tres opérations d'extrusion ou d'enroulement du conducteur. 4. Le ruban est tissé d'avance, au lieu que la tresse soit fabriquée sur place. Ce ruban présente les caractéristiques suivan- tes: - - il doit avoir une résistance à la rupture de l'ordre de 15 à 20 daN et un allongement d'au moins %; - les éléments qui le constituent (chaîne et tra- me) doivent résister à la déformation subie par le câble lors du sertissage de la cosse. Pour cette raison, on utilisera une fibre polyester de préférence à une fibre de verre; - les mailles doivent être assez larges pour per- mettre aux deux couches d'isolant d'adhérer entre elles, en particulier lors de la seconde opération d'extrusion. De ce point de vue, un ruban 5a, à larges mailles.,tel que représenté sur la figure 2a devrait mieux convenir qu'un ruban à fils fins serrés 5b tel que représenté sur la figure 25; - il peut être adhérisé de façon à améliorer son adhérence avec les deux couches d'isolant. La largeur du ruban peut être choisie de façon que les deux bords 5', 5" du ruban soient juxtaposes bord à bord ou presque,une fois le ruban posé sur la gaine iso- lante sous-jacente, ou un léger recouvrement est possible. En ce qui concerne la cosse, la partie servant au sertissage peut être: soit augmentée en longueur, de façon à amélio- rer le serrage sur le fil, - soit munie de picots ou de crevés, de forme ronde ou triangulaire, et suffisamment longs pour traver- ser la couche extérieure de l'isolation et venir s'ancrer dans le ruban. L'utilisation d'un ruban, dont le tissage est déjà réalisé avant son introduction dans la structure du 5. cU.le procure un avantage de fabrication. Il apporte aussi une amélioration à la structure du câble, car les éléments résistants du ruban sont orientés parallèlement à l'axe du câble ce qui permet de contrôler plus précisé- ment les qualités d'allongement du câble, et les contrain- tes appliquées au milieu absorbant. Dans des domaines d'application différents de l'allumage des moteurs à explosions, on a déjà utilisé des cables guipés. Si le guipage a pour but la résis- tance en traction, ou la solidité d'un raccordement à une cosse ou un connecteur quelconque, la présente invention s'applique avantageusement de la même façon. Le procédé selon l'invention apporte un double avantage: économie de fabrication, amélioration du pro- duit. Ceci exprime de façon éloquente que ce procédé n'était pas évident puisque depuis plusieurs dizaines d'années, les fils d'allumage étaient fabriqués avec une tresse sans que l'on ait pensé à la pose d'un ruban. Il va de soi que les modes de réalisation décrits et représentés ne sont que des exemples et qu'ils pourraient être modifiés, notamment par substitution d'équivalents techniques, sans sortir du cadre de l'in- vention. 6. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication de câble électri- que, en particulier fil d'allumage anti-parasite, dans lequel un élément de-renforcement longitudinal et de liaison à un élément de raccordement tel que cosse ou connecteur est placé entre deux couches extrudées de ma- tière isolante, caractérisé en ce que l'on pose sur la première couche d'isolant (4) en long et en continu, un ruban tissé (5), puis l'on extrude par dessus une deuxiè- me couche (6). de matière isolante. 2 - Procédé selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le ruban (5a) est a. larges mailles. 3 - Câble électrique, notamment fil d'alluma- ge anti-parasite,obtenu conformément au procédé selon l'une des revendications 1 ou 2.