Brevet FR2581028A1 — publié le 19861031

Perfectionnements aux machines pour le moulage de plateaux ou boites empilables. La présente invention concerne une machine perfectionnée pour le montage de plateaux Ol boites en carton, sans couvercle, et plus concrètement de plateaux empilables, qui comprend Un poste de stockage où sont déposés les flans en carton préformés, qui deviendront chacun un plateau; des systèmes pour extraire dudit poste, méthodiquement et à chaque mouvement, un flan en carton qui sera déposé sur des supports, munis d'un élément pousseur qui le transporte, sur des rails de guidage, jusqu'au moule, en le faisant d'abord passer par un système d'injecteurs qui lui applique des coulées de colle sur les secteurs préchoisis; un mandrin ou poupée de moulage qui en descendant agit sur ladite plaque en carton en l'introduisant dans les dispositifs de moulage pour façonner dans un premier temps, le fond du plateau; deux axes excentriques qui comportent des palettes de moulage servant à emboutir les secteurs prolongés des parois de la boite en les introduisant à l'intérieur de celle-ci, ces palettes étant réglées au préalable selon les proportions et le format de la boite à façonner. Une telle machine trouve son application con crète-dans le montage de botes ou plateaux en carton sans couvercle, destinés essentiellement à ltemballage et transport de produits périssables. On connaît déjà des machines qui réalisent le montage et l'assemblage de boites en carton, carton pressé ou compact, mais ces machines ont été généralement conçues pour monter des boites aux côtés ou parois simples et/ou rajoutées. Ces machines comprennent, en général, au moins un poste de stockage de plaques en carton (dans le cas de parois rajoutées, elles doivent en plus disposer d'un poste pour chaque modèle de plaque ou paroi latérale à rajouter), un système pour encoller les parties à unir, un secteur de moulage et les mécanismes nécessaires pour retirer la boite ainsi assemblée, soit pour l'entreposer en ordre, en formant des piles, soit en la déposant sur des transporteurs qui l'achemineront au lieu souhaité, par exemple jusqu'aux postes de remplissage avec les produits qu'elle devra contenir. Tous ces mécanismes doivent s'enchaîner de fa çon à ce que chacun réalise le travail qui lui correspond au moment précis; un décalage dans leur mouvement serait à l'origine de graves défauts dans les boîtes formées, les rendant inutilisables; c'est pourquoi, les machines actuelles doivent posséder les mécanismes appropriés pour diriger les mouvements de chaque ensemble, selon qu'ils fonctionnent par des moyens électriques, mécaniques, pneumatiques ou hydrauliques. Lesdites machines, si elles peuvent réaliser efficacement le travail pour lequel elles ont été spécifiquement conçues, présentent cependant l'inconvénient d'exiger de fréquentes opérations de réglage et mise au point, en particulier lorsqu'il faut modifier le format ou les proportions de la boîte à assembler et ces opérations précises de mise au point ne peuvent être réalisées que par du personnel spécialisé, ce qui rend ces machines souvent prohibitives, comme c'est le cas dans les magasins de produits périssables qui ne disposent pas de personnel spécialisé pour la maintenance et mise au point de la machine. Ce très important problème est efficacement résolu avec la nouvelle machine perfectionnée de la présente invention, puisque dans ladite machine les différents secteurs qui la composent sont reliés entre eux essentiellement, par entraînement mécanique permanent et par consé- quent ne requièrent pas de fréquentes mises au point; si l'on souhaite changer les proportions ou le format de la boîte, il suffira d'adapter les guides qui supportent la plaque en cartoon, la capacité du moulage et la poupée qui qui emboutit la plaque, toutes ces opérations pouvant être réalises par du personnel non spécialisé ce qui permet l'utilisation de ces machines dans les magasins d'emballage. L'invention se réfère, à une nouvelle machine pour former ou monter des boltes en carton, sans couvercle, de préférence mais non exclusivement du genre "plateau" empilable; cette machine a été perfectionnée dans ses dispositifs d'organisation et de montage, qui se trouvent enchaînés mécaniquement entre eux, et qui par opérations successives dans la forme et conditions présélectionnées assurent le montage des botes indiquées. Le principal objectif de l'invention est de créer une machine pourvue des moyens mécaniques nécessaires pour replier et emboutir vers l'intérieur de la boîte les panneaux formant une double paroi avec les côtés, une fois la bolte achevée, terminant ainsi le montage de la boîte ou plateau indiqué, le tout de façon automatique et sans nécessité de main d'oeuvre. Dans lesdites boîtes seront simultanément formés les dispositifs nécessaires pour qu'elles s'emboîtent les unes dans les autres formant des piles qui tiennent en équilibre, chaque boîte devant être suffisamment résistante pour supporter le poids des boîtes placées dessus et contenant le produit emballé. Un autre objet de l'invention- est de proposer une machine perfectionnée capable d'assembler des boites aux proportions et caractéristiques les plus variées. Un autre objectif supplémentaire de l'invention est de creer une machine améliorée pour les fins indiquées qui, de manière facultative peuvent disposer des moyens et systèmes nécessaires pour monter simultanément deux boîtes ou plus, pareilles ou différentes, utilisant pour cela de certains dispositifs communs , par exemple, le même réservoir contenant l'adhésif et les mêmes moyens de réglage de la température, les mêmes sources génératrices de force et de mouvement pour mouvoir des secteurs de l'une ou de l'autre et autres mécanismes de formation des boîtes, et les mêmes systèmes de protection et d'arrêt automatique de la machine ainsi que tous ceux qui pourraient être utilisés en commun pour plus d'un processus.Ces avantages représentent une importante économie en dispositifs et d'énergie, et permettent également de doubler ou multiplier pratiquement la production. Cette invention a également pour objet essentiel de produire une machine pour monter des botes, qui soit robuste, dont le fonctionnement soit sûr et précis, et qui puisse fonctionner à une vitesse relativement élevée, très appropriée au travail pour lequel elle a été conçue. Les autres buts de l'invention seront mis en évidence au fur et à mesure de la description. Une des caractéristiques de la machine perfectionnée à laquelle se réfère cette invention, correspond au poste assurant l'alimentation en flans de carton préformés, dont la base est ouverte et d'oû sont extraits un par un les flans pour les acheminer jusqu'au secteur où ils seront emboutis ou moulés. Une autre caractéristique de l'invention consiste en la disposition d'un équipement de ventouses qui opèrent à vide et qui extraient, du poste qui les contient, un flan de carton par opération, pour le déposer entre deux guides parallèles. Une autre particularité de l'invention est son mécanisme d'entraînement ou d'acheminement qui se meut en ligne droite déplaçant les flans de carton au fur et à mesure qu'ils sont extraits du poste qui les contient jusqu'à les situer un par un sur le moule qui l'emboutira. Une autre caractéristique de cette machine se réfère aux moyens de transmission principale et de mise en marche de la poupée ou presse qui produit l'emboutis- sage du flan de carton, tout ceci avantageusement à pare tir d'un seul électro-moteur; cependant, le cas échéant, on peut prévoir d'autres moyens complémentaires qui aideront au travail des parties dynamiques de la machine. Selon une autre caractéristique de la machine, la presse qui emboutit le flan en carton pour l'introduire dans le moule, est maintenue par deux barres cyclindriques qui la guident et est actionnée, en un mouvement rectiligne alternatif, au moyen d'une crémaillère, mise en action par un pignon calé sur un axe conventionnel qui tourne alternativement mû par une transmission appropriée de force et de mouvement. Selon une autre caractéristique de la machine ici décrite, deux axes sont disposés réciproquement parallèles et qui comportent chacun une matrice radiale, chargée du pliage et emboutissage des revers du plateau, articulés sur les bords supérieurs des parois de la boîte, les repliant contre la surface interne desdites parois, formant ainsi une double épaisseur et, simultanément, assure le pliage des bouts extrêmes des parois et de leur double épaisseur. Selon une autre caractéristique prévue dans la machine qui nous occupe, dans le cas du montage de boîtes ou plateaux en carton compact, il est souvent nécessaire de renforcer les parois latérales les plus grandes, ce qui s' arrange en rabattant un revers prévu sur le bord supérieur de ces grandes parois latérales, le pliage étant assuré par la machine elle-même, ce qui est un avantage, au cours d'une opération précédant le moulage de la boîte. Enfin, les boîtes formées sont déposées sur un transporteur qui les achemine directement au poste d'emballage ou bien à un empileur automatique pour leur emmagasinage jusqu'au moment de leur utilisation. La description ci-après donnera une idée plus concrète de la machine proposée par cette invention, en commentant par le détail ses différentes parties, à l'aide des dessins ci-joints qui, d'une façon schématique et exclusivement pour servir d'exemple, non limitatif, représentent les détails et les ensembles principaux de l'invention, en vue d'une possible réalisation pratique. Sur les dessins - la figure 1 est une représentation schémati. que qui montre, en élévation, une machine perfectionnée pour le montage de boites selon l'invention. La figure présente les coupes conventionnelles nécessaires à la compréhension des parties considérées essentielles. - la figure 2 représente schématiquement le poste ou chargeur de flans préformés en carton qui servent à élaborer les boîtes. - la figure 3, également schématiquement, représente le mécanisme qui à l'aide de ventouses extrait, à chaque mouvement, un flan en carton occupant le plan inférieur, dans le poste distributeur. - la figure 4, montre schématiquement, le mécanisme chargé de conduire les flans en carton extraits du poste jusqu'à les situer, avec précision, sur le moule où sera formée la boîte. - la figure 5 représente l'ensemble de transmission principal de la machine et de mise en marche de la presse qui produit l'emboutissage de la boîte. - la figure 6 représente, en perspective, la presse emboutisseuse qui est actionnée, de haut en bas, par un système de crémaillère et engrenage. - la figure 7 représente schématiquement l'ensemble du mécanisme des deux axes excentriques qui portent les palettes de moulage servant à rabattre la double paroi .des côtés vers l'intérieur de la boite. - la figure 8, est une vue en perspective du moule où est formé le fond ou corps de la boîte, où l'on peut voir également les axes excentriques, mûs par ltensemble mécanique représenté sur la figure 7, ces axes portant, en rayons, les palettes de moulage qui abattent les rebords formant une double épaisseur avec chaque paroi. - La figure 9 est une représentation schématique d'un ensemble additionnel empileur où arrivent les boites formées à leur sortie de la machine, pour les empiler et les emmagasiner jusqu'au moment de leur emploi. - la figure 10 est une représentation schématique d'un dispositif mécanique complémentaire de pliage de certaines parties du plateau, lorsqu'il est formé à partir de flans en carton compact. Dans ce cas, il est conseillé de renforcer les parois les plus longues de la bote; pour cela un revers longitudinal est prévu sur le bord supérieur, ce revers sera rabattu vers l'intérieur, renforçant ainsi considérablement les parois latérales. Pour commenter ces figures, on précise que, la référence 1 représente l'ensemble du solide châssis sur lequel repose toute l'organisation de la machine qui, dans un premier temps, conformément à l'ordre des opérations, comporte un poste 2 où se trouvent entreposés, en ordre, les flans en carton 3. Ce poste est formé avantageusement, par deux pans homologues et réciproquement parallèles 4 et 5, disposés en position debout et dont les bords inférieurs portent chacun un profil angulaire de soutien 6 et 7 sur lesquels sont montées des réglettes ajustables 8 et 9, qui stabilisent les flans en carton préformés superposés en formant un empilement 3, conformément à la représentation de la figure 1. Ce poste est solidement monté sur lesdits profils 6 et 7 et peut être réglé grâce à des vis à double pas qui facilitent le changement rapide de format de la boîte à former, et permettent l'emmagasinage de-flans en carton, conformément à la cadence de la machine. Le dernier flan, c' est-à-dire, celui qui occupe la partie la plus basse, dans le dépôt, est correctement placé pour être "aspiré" par des ventouses 10 qui sont approchées par le mécanisme schématiquement représenté sur la figure 3, dont l'ensemble est mécaniquement synchronisé et comporte, en combinaison : une prise de force il qui met en mouvement un volant 12 pour entraîner excentriquement un jeu de bielles approprié, qui à son tour se meuvent de façon rectiligne alternative, de haut en bas, un support 13 qui porte les ventouses 10, ces dernières, lorsqu'elles s'élèvent, sont appliquées contre le flan en carton situé au plan inférieur du poste et durant la phase de descente elles extraient du poste ledit flan, le déposent entre deux guides réciproquement parallèles qui l'acheminent jusqu'à la zone de moulage de la machine. Pour transporter le flan jusqu'au secteur de moulage, l'invention prévoit un dispositif totalement mécanique, très robuste et sûr dans son fonctionnement, et dont le mécanisme est représenté sur la figure 4. Ce mécanisme comprend un élément ou bras pousseur 14 fixé sur son support 15 qui glisse le long d'une réglette 16 dont le support porte un bras 17 qui se projette verticalement depuis le plan inférieur. Ce bras comporte une partie creuse 18 où est logé un boulon 19 uni à deux chaînes de transmission 20 et 21 suspendues de façon réciproquement parallèle, entre les pignons correspondants qui, à leur tour, sont mûs par une transmission appropriée de force et de mouvement. Il est entendu que le mouvement des deux chaînes jumelles 20 et 21 fait avancer le boulon 19 vers le secteur de moulage de la machine, entraînant avec lui le support 15 et le bras 14 qui, à son tour, poussera le flan de carton extrait du poste 2 jusqu'à le situer au-dessus du moule où il sera embouti. Lorsque le boulon 19 a atteint la fin de son trajet, avec les chaines qui le supportent, il contournera les pignons-avant, intervertissant le sens de la marche, en sens inverse, entraînant avec lui le bras 17 ainsi que le pousseur 14, 15 qui sera de nouveau prêt à entraîner un nouveau flan de carton. Ce dispositif comprend des moyens mécaniques appropriés qui permettent un réglage rapide et simple pour adapter le travail à différents formats de boîtes. Conformément à l'exposé antérieur, la machine perfectionnée décrite a été conçue d'une part pour que le montage de boîte en carton soit fait de manière efficace et rapide, et d'autre part en tenant compte du fait très important qu'elle est destinée à être installée dans des magasins d'emballage qui généralement ne disposent pas de personnel spécialisé pour assurer la maintenance de la machine; c'est pourquoi on a évité les dispositifs et éléments sophistiqués qui nécessiteraient des soins de spécialistes en la matière; ainsi, on peut considérer que la machine proposée est un ensemble de plusieurs mécanismes reliés entre eux par des moyens exclusivement mécaniques qui peuvent être mis en mouvement, de façon ordonnée, en utilisant une source unique génératrice de force et de mouvement qui sont transmis aux différentes parties grâce à une transmission principale qui met également en marche la presse qui introduit les flans en carton dans le moule approprié. La figure 5 représente chématiquement cette transmission, qui est essentiellement formée d'un parallélogramme de bielles munies des barres de tension correspondantes qui, par un déroulement de forces et l'excentricité du point d'ancrage permet le déplacement alternatif d'une crémaillère 24, grâce à la rotation alternative du pignon 23, ladite crémaillère agira sur la presse ou poupée d'emboutissage 22. La combinaison cinématique particulière des différents engrenages qui composent l'ensemble, permet la distribution des forces pour les. différents secteurs de la machine. Le mandrin presseur 22 se trouve suspendu et ses mouvements rectilignes de montée et descente sont guidés par deux barres cylindriques 25 et 26 parmi lesquelles se trouve la crémaillère 24 unie au mandrin 22 qui tel qu'indiqué, est élevée et descendue alternativement par le pignon 23 qui, à son tour, tourne sur son axe et la chaine correspondante de transmission 27 suspendue entre les pignons 28 et 29, ce dernier étant mis en mouvement alternatif par la crémaillère 30, liée au mécanisme de transmission représenté sur la figure 5 et qui a été succintement commenté dans les paragraphes antérieurs. En faisant référence de nouveau à la figure, il faut souligner que les flans en carton extraits du poste 2 et qui sont acheminés vers le secteur de moulage, passent sous un système d'injecteurs 31 convenablement situés, et qui au passage du flan appliquent des coulées de colle aux endroits choisis pour chaque cas; pour cela ces injecteurs peuvent être facilement manipulés pour les situer conformément aux formats des boites à monter. Les flans en carton ainsi imprégnés de colle sont acheminés jusqu'à la fin du parcours par le bras 14 qui les situe sur le moule, maintenus constamment appuyés aux profils de guidage jusqu'à ce que la presse 22 en descendant emboutisse le secteur du flan en carton qui correspond au fond de la boîte. Au fur et à mesure de la descente du mandrin 22 une flexion se produit obligeant les parois latérales correspondant aux longueurs de la bolte à initier leur pliage ce qui permet au carton de quitter les guides parallèles qui le supportaient. La descente progressive de la presse 22 insère le carton entre les arêtes des côtés 32, dont le bord supérieur 33 est courbe, du côté du moule, pour faciliter le glissement des revers formés par les parois latérales de la bolte qui sont ainsi pliés, en formant un angle de 90 , avec le fond de la boîte. Les plus petits côtés sont également pliés, verticalement, en appuyant sur deux plaques-(non représentées) inclinées vers le fond de la bote. La presse 22 en arrivant au point mort inférieur, termine le moulage ou emboutissage du fond de la boîte, qui est complété par le mouvement de deux plaques 34 montées sur des axes excentriques 35 et 36 qui opèrent sur les secteurs prolongés 39 des parois 38 de la boîte 37 en cours de formation. Tel que l'on peut le constater sur la figure 8, le fond de la bolte 37 déjà formé, se trouve à lin- térieur du moule et la presse d'emboutissage 22 est retirée; les secteurs 39 qui tournent au-dessus des bords supérieurs des parois de la boîte 38 sont en position verticale, en attendant d'être rabattus par les plaques de moulage 34 montées radialement sur leurs axes excentriques respectifs 35 et 36 dont les plaques 34 rabattent lesdits secteurs 39 vers l'intérieur de la boîte 37 contre la face interne des parois correspondantes 38 avec lesquelles ils formeront une double épaisseur. Sur la figure 8, on a représenté le plateau pour faciliter la compréhension du travail de la machine 37 à l'intérieur du moule, l'une des parois 38 étant déjà formée dans sa double épaisseur avec le pliage du revers 39 correspondant; quant à l'autre paroi le revers 39 est représenté dans sa position verticale, sur le point d'être replié vers l'intérieur de la boite par le mouvement de la plaque de moulage correspondante 34. Cependant, dans la pratique, ces deux revers 39 sont rabattus en même temps, puisque les plaques de moulage 34 sont simultanément mises en mouvement par un ensemble mécanique qui agit sur les axes excentriques 35, 36, la force étant transmise par l'engrenage monté sur l'ensemble principal (représenté par le schéma 5); montés solidairement sur le même axe on trouve les disques excentriques 40 et 41 qui permettent le mouvement basculant des deux axes convenablement situés sur le châssis principal de la machine; ces derniers, à leur tour, agissent sur deux crémailleresX36a qui agissent sur les axes excentriques 35 et 36, grâce à un jeu de bielles et/ou à d'autres moyens appropriés. Tel que l'on peut le constater, toujours selon la figure 8, le plateau représenté possède aux extre- mités des deux languettes 39 qui forment la double épaisseur avec les parois, deux revers 42 et 43 qui se rabattent sur les extrémités des côtés les plus longs de la boîte, les unes vers l'intérieur, les autres vers l'extérieur; lesdits revers, et éventuellement d'autres points choisis de la boite ont été enduits de colle à leur passage sous le dispositif d'injecteurs 31 déjà décrit. Durant la phase finale du montage, les plaques de moulage 34 se trouvent situées à l'intérieur de la botew et servent ainsi de point d'appui pour que des mécanos~ mes de pression 44 puissent agir directement ou indinecte- ment sur les revers des parois,orabattus et encollés 42 et 43 assurant ainsi l'union des parties encollées de la boite. Ces systèmes de pression 44 peuvent agir forteset sur les noyaux 45 montés de façon basculante sur les arêtes des côtés du moule 32, évitant ainsi que la bote ne soit endommagée. Le montage de la bolte ainsi terminé, celle-ci est retenue dans le moule jusqu'à ce qu'une nouvelle bolte en cours de formation l'en chasse; elle passe ensuite sur un transporteur qui l'acheminera vers la destination choisie. De ce qui précède, on notera que l'invention propose une nouvelle machine pour monter des boîtes en carton sans couvercle, en particulier des plateaux en carton. Cette machine est très fiable de par sa synchronisation mécanique qui permet une grande économie de consommation d'énergie pneumatique par rapporttà d'autres machines connues. Etant donné sa mise en marche et synchronisation mécanique, la machine proposée a été équipée des moyens nécessaires pour la protection personnelle et de protecteurs de force qui assurent l'arrêt automatique de la machine si un effort supérieur au normal lui est exigé, quelqu'en soit la cause, par exemple si elle est bloquée par l'arrivée d'une plaque en carton défectueuse. La machine décrite est complétée par un transporteur de sortie pour entralner les boites une fois formées et est reliée à la sortie avec un système qui les empile automatiquement facilitant le transport et l'emmagasinage des boltes, avec l'économie de main-d'oeuvre que cela implique. Cette machine ainsi décrite, ainsi que le processus suivi pour réaliser le montage de boltes à partir de planches préformées en carton, il faut. souligner, à toutes fins utiles, que l'invention ne se limite pas de manière rigoureuse aux détails précis qui y sont décrits, car en passant à la pratique il est possible d'y introduire des modifications de détails, à la condition expresse que ces modifications ne changent, n'altèrent ni ne modifient le caractère essentiel de l'invention. De même il est entendu que les parties dynamiques de la machine peuvent être actionnées totalement ou partiellement par des moyens mécaniques, pneumatiques, hydrauliques ou autres, ou par une combinaison des uns et des autres, en utilisant des moyens appropriés de transmission de force et de mouvement. REVENDICATIONS 1. Machine perfectionnée pour le montage continu de boîtes en carton sans couvercle, qui comprend, en chaîne : un poste à fond ouvert semblable à une trémie (2) qui contient convenablement rangés , des flans de carton préformés (3) à partir de chacun desquels un plateau ou boîte complète sera formée; un système de ventouses (10) qui, agissant par aspiration, extraient à chaque mouvement un flan de carton situé au plan inférieur du poste d'alimenteur en flans (3); un mécanisme pousseur (14) qui déplace le flan de carton extrait de la trémie, la situant sur deux guides parallèles, munis de systèmes mécaniques permettant le réglage de leur écartement; un système d'injecteurs (31) qui appliquent sur ledit flan préformé un produit adhésif sur des secteurs prévus à cet effet; une presse d'emboutissage (22) qui agit sur ledit flan de carton, l'introduisant entre les systèmes de moulage pour former dans un premier temps le fond de la boîte; deux axes excentriques (35-36) munis chacun radialement d'une palette (34), qui produiront l'emboutissage des deux revers (39) qui formeront une double épaisseur avec les parois de la boîte formée, les palettes (34) étant réglées au préalable conformément au format et caractéristiques de la boîte. 2. Machine perfectionnée pour le montage continu de boîtes en carton sans couvercle, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le poste (2) qui contient, convenablement rangés les flans de carton préformés, est constitué par deux planches verticales (4, 5), réciproquement parallèles, fermement montées sur des profils angulaires (6, 7), munis de systèmes permettant de régler leur écartement, afin d'adapter les parois du poste (2), aux dimensions des flans de carton qu'il doit contenir, permettant l'entassement de flans nécessaires, selon la cadence de la machine et de façon à ce que le flan qui occupe le plan inférieur soit correctement placé pour être extrait par les ventouses (10). 3. Machine perfectionnée pour le montage continu de boites en carton sans couvercle, selon la revendi1, caractérisée en ce qu'elle comporte un mécanisme de ventouses qutau secteur de moulage, lesdites ventouses étant mises en mouvement alternatif de haut en bas par un mécanisme synchronisé mécaniquement, qui met directement en contact lesdites ventouses (10) avec le flan en carton. 4. Machine perfectionnée pour le montage continu de boîtes en carton sans couvercle, selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un mécanisme pousseur qui fait glisser le flan de carton extrait du poste (2) jusqu'au secteur de moulage, ledit mécanisme pousseur comprenant un bras (14) avec un support (15) qui glisse sur une grosse barre cylindrique de guidage (16), ledit support étant muni d'une pièce ou élément descendant (17) comprenant une partie creuse (18) où est logé un boulon transporteur (19) suspendu entre deux chaînes de transmission (20, 21) qui l'entraînent, le déplaçant dans un sens alternatif rectiligne, afin d'entraîner, dans son mouvement de progression le flan de carton jusqu'au moule où sera formée la boîte. 5. Machine perfectionnée pour le montage continu de boîtes en carton sans couvercle, selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un mécanisme de transmission principale et de mise en mouvement de la presse (22) qui emboutit la boîte dans le moule, ledit mécanisme comprenant un parallélogramme de bielles avec leurs bras de tension correspondants qui, par un dédou bleaent de forces et l'excentricité du point d'ancrage permettent la rotation alternative du pignon (23) qui meut une crémaillère (24) unie à la presse demboutis- sage (22) lui transmettant un mouvement rectiligne alternatif d'élévation et de descente, ledit mécanisme de transmission de force comportant en plus une combi naison cinématique des différents engrenages intervenant dans l'ensemble qui permettent la transmission de force aux différents points de la machine. 6. Machine perfectionnée pour le montage continu de boîtes en carton sans couvercle, selon les revendications 1 ou 5, caractérisée en ce qu'elle comprend, au moins, une presse d'emboutissage (22) qui réalise des mouvements rectilignes alternatifs et qui en descendant agit directement sur le flan en carton préformé, l'embou- tissant à l'intérieur du moule; ledit mandrin (22) étant mis en mouvement par une crémaillère (24) mûe par un pignon (23) qui tourne alternativement, et est stabilisé, dans son mouvement par deux barres qui lui servent de guides (25, 26). 7. Machine perfectionnée pour le montage continu de boîtes en carton sans couvercle, selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend deux axes excentriques (35, 36) munis radialement chacun d'une palette (34) qui en tournant sont introduites dans la boîte, rabattant les revers (39) articulés sur les bords supérieurs de chaque paroi de la boîte (38). 8. Machine perfectionnée pour le montage continu de boîtes en carton sans couvercle, selon l'une des revendications 1, 5 ou 7, caractérisée en ce qu'elle comprend un mécanisme de mise en mouvement des axes excentriques (35, 36) dont la force est transmise par ltensem- ble principal de transmission et est monté sur le même axe, solidairement, deux disques excentriques (40, 41) qui permettent le mouvement basculant des deux axes, adaptés convenablement sur le châssis principal de la machine (1), et dont les axes, à leur tour, agissent sur les grémaillères(36a) qui agissent sur lesdits axes excentriques (35, 36) grâce à un mécanisme adéquat de bielles. 9. Machine perfectionnée pour le montage continu de boîtes en carton sans couvercle, selon l'une des revendications précédentes 1 ou 7, caractérisée en ce que les palettes de moulage (34) fixées sur les axes excentriques (35, 36), qui en tournant abattent et moulent vers l'intérieur de la boîte, avec la pression suffisante, la deuxième épaisseur intérieure (39) des parois (38) de la boîte et ses extensions latérales (42 et 43), lesdites palettes de moulage (34) étant adaptées dans leur forme à la partie intérieure des parois de la boîte à former. 10. Machine perfectionnée pour le montage continu de boîtes en carton sans couvercle, selon l'une des revendications 7, 8 ou 9, caractérisée en ce que les palettes de moulage (34) en emboutissant les languettes intérieures des parois et l'extrémité des revers, exercent à l'intérieur de la boîte ainsi formée, une pression adéquate sur les faces internes pour assurer un collage correct de la paroi interne de chaque côté. 11. Machine perfectionnée pour le montage continu de boîtes en carton sans couvercle, selon l'une des revendications 1, 7 ou 8, caractérisée en ce que les palettes de moulage (34), qui réalisent l'emboutissage de la face interne des parois de la boîte, et qui assurent en plus une fonction de contremoulage pour le collage des revers correspondants de la boîte, supportant à cet effet la pression exercée par des pistons ou autres moyens équivalents (44) qui opèrent une fois la boîte formée et précisément lorsque les palettes de moulage (34) sont à l'intérieur de la boîte. 12. Machine perfectionnée pour le montage continu de boîtes en carton sans couvercle, selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que facul tativement, et en particulier lorsqu'il stagit d monter des boîtes à partir de flans en carton compact, la machine est munie d'un dispositif, monté à angle droit2 qui réalise un pliage de renfort sur les bords des parties du flan que l'on souhaite, les flans ainsi renfo-r- cés étant introduits dans la machine où ils suivront le processus normal de montage.