Brevet FR2584232A1 — publié le 19870102

Unité formant commutateur L'invention concerne une unité formant commutateur, constituée par deux platines distantes l'une de l'autre et disposées dans deux plans portant les contacts et placés en vis-à-vis et par un rotor pouvant tourner entre les plans, et dans laquelle il est prévu, dans les platines, des perçages supplémentaires alignés mutuellement et servant à rassembler plusieurs unités formant commutateurs sous la forme d'un paquet. Souvent plusieurs unités de ce type formant commutateurs sont rassemblées pour former des commutateurs en paquets, dans la pratique de la technique des circuits. Jusqu'alors,il était usuel d'insérer des boulons ajustés dans les perçages prévus à cet effet et ménagés dans les platines des unités formant commutateurs et de réunir de ce fait par boulonnage les unités formant commutateurs, de manière à former un paquet. On enfichait un arbre d'entrainement, unique pour l'ensemble du paquet, à travers des évidements correspondants des rotors et cet arbre servait à réaliser la commutation simultanée de toutes les unités formant commutateurs. Ce dispositif usuel exigeait des tolérances qualifiées lors de la fabrication, en raison de l'alignement nécessaire des perçages pour les boulons ajustés, et des évidements pour l'arbre d'entrainement. L'invention a pour but de n'utiliser, lors de la réunion de plusieurs unités formant commutateurs en un paquet, qu'un seul organe traversant l'ensemble du paquet, à savoir l'arbre d'entraînement. Ce problème est résolu conformément à l'invention, grâce au fait qu'à travers au moins deux couples de perçages ménagés dans les platines se trouvent enfichés des petits tubes, dont les extrémités font saillie hors des platines et sont réalisées sous la forme d ' éléments en saillie ou en creux du type présent dans les boutons-pression. Les éléments de boutons-pression, qui font saillie des deux côtés de l'unité formant cdmmutateur, permettent un enfichage du type bouton-pression d'un nombre aussi grand que l'on veut d'unités formant commutateurs de manière à former un commu- tateur en paquet. Lors de l'enfichage de l'arbre d 'entraînement à travers les perçages ménagés dans les rotors, les unités formant commutateurs sont alors centrées. Les tolérances de fabrication sont alors compensées par 1' intermédiaire des boutons-pression, qui contrairement aux boulons ajustés usuels antérieurement, n'établissent pas une liaison complètement rigide entre les différentes unités formant commutateurs. L'extrémité du-petit tube, qui est réalisés sous la forme d'un élément saillant de bouton-pression est constituée, de façon appropriée, par une couche sphérique, dont l'épaisseur cor- respond approximativement au rayon de la sphère et qui s'étend sur un grand cercle et fait saillie concentriquement sous la forme d'un cylindre circulaire court possédant un diamètre inférieur au diamètre de la sphère, hors de la surface terminale d'un tronc de cône circulaire. L'extrémité du petit tube, qui constitue l'élément en creux du bouton-pression, possède de façon appropriée une cavité qui est limitée par deux surfaces enveloppes tronconiques réunies entre elles par leurs surfaces de base par l'intermédiaire d'une enveloppe cylindrique possédant le même diamètre que ces surfaces de base, auquel- cas le diamètre du cylindre est égal au diamètre de la couche sphérique de l'élément saillant de bouton-pression. Avantageusement les petits tubes sont constitués en une matière synthétique élastique, tout en étant en même temps rigide. L'invention va être expliquée en référence à trois figures, qui représentent des vues individuelles d'un exemple de réalisation. La figure 1 représente une vue d'un élément de commutateur dans le cas où la platine de recouvrement est enlevée et où le rotor est partiellement retiré. La figure 2 représente une vue en élévation latérale d'un élé-eni. de comìnutateur. La figure 3 représente une coupe à plus grande échelle de deux éléments de bouton-pression enfichés l'un dans l'autre. Sur la figure 1 on peut voir une platine 1 dont la face visible, tournée vers l'intérieur d'une unité formant commutur, est munie de surfaces de contact 2 et 3 à la manière de ce qu'on appelle des circuits gravés par corrosion Jn rotor 4 est représenté d'une manière incomplète. Sur la figure, pour conserver la clarté -du dessin, on n'a pas représenté un support de bras de contact et les bras de contact, au moyen desquels, à l'aide de la rotation du rotor, les six surfaces de contact différentes 2 sont reliées successivement à la surface centrale de contact 3. Dans la partie représentée du rotor 4 on remarque un perçage 5 à travers lequel on peut enficher l'arbre d'entraînement, qui éga- lement n'est pas représenté.Un anneau de positionnement 6, qui est ménagé par usinage sur la platine 1, sert à supporter, avec un frottement réduit, le rotor 4. Un support particulier du rotor dans l'anneau de support 6 est nécessaire, étant donné que les platines sont constituées normalement par des plaques en époxy renfor cées par des fibres de verre. Les donducteurs de liaison 7 raccordent des surfaces de contact 2 ou 3 à des prises non représentées situées dans une barrette de connexions 8. Un anneau enveloppe 9, dont la hauteur est dimensionnée de manière qu'il remplisse l'intervalle présent entre les platines enserrant une unité formant commutateur, protège les surfaces de contact 2 et 3 et les bras de contact non représentés du rotor 4, vis-à-vis d'un encrassement et de corps étrangers. L'anneau formant enveloppe est constitué par une matière plastique et est réalisé d'un seul tenant avec deux barrettes formant crochetsde fixation 1C.A leurs extrémités les barrettes 10 portent des crochets de fixation 11, à l'aide desquels une unité formant commutateur ou un commutateur en paquet formé de plusieurs unités formant commutateurs, est enfichéeet verrouilléedans une plaquette à circuits imprimés 12. La liaison électrique des composants électriques non représentés, situés sur la plaquette à circuits imprimés 12, est établie au moyen de broches enfichables dans la plaquette à circuits imprimés 12. Les deux platines d'une unité formant commutateur sont rivetées entre elles à chaud par l'intermédiaire de cinq trous de rivet 13, que traversent les broches moulées par injection sur les deux côtés de l'anneau formant enveloppe 9 et-sur les barrettes 10 formant crochet de fixation. Comme cela est visible sur la figure 2, on enfiche à travers des perçages correspondants ménagés dans les platines, des petits tubes de centrage 16 moulés par injection sur l'anneau formant enveloppe 9 dans la zone des oreilles 15 et dont l'extrémité de gauche 17 et l'extrémité de droite 18 sont réalisées respectivement sous la forme d'un élément saillant et d'un élément en creux d'un bouton-pression. Sur la figure 2 deux unités formant commutateurs sont réunies pour former un paquet. A c8tédes éléments 17 et 18 du bouton-pression, on peut voir également des têtes de rivets 19 et des crochets de fixation 11. Sur le dessin en coupe de la figure 3, un élément saillant 17 du bouton-pression est enfiché dans un élément en creux 18 du bouton-pression. Les platines 20 et 21 sont des platines de deux unités formant commuta- teu"|sdifférentes. L'élément saillant 17 du bouton-pression est constitué par une couche sphérique enserrant un grand cercle d'une sphère et qui fait saillie concentriquement à un court cylindre circulaire possédant un diamètre inférieur au diamètre de la sphère, sur la surface terminale d'un tronc de cône circulaire 22, par lequel se termine l'extrémité rétrécie 23 d'un petit tube de centrage 24. L'élément en creux 18 du bouton-pression comporte une cavité qui, lors de l'enfoncement sous la forme d'un bouton-pression, entoure l'extrémité saillante du bouton-pression et qui est limitée essentiellement par deux surfaces enveloppes tronconiques reliées entre elles par leurs surfaces de bases, par l'intermédiaire d'une enveloppe cylindrique possédant le même diamètre que ces surfaces de base. REVENDICATIONS 1. Unité formant commutateur, constituée par deux platines distantes l'une de l'autre et disposées dans deux plans portant les contacts et placés en vis-à-vis et par un rotor pouvant tourner entre les plans, et dans laquelle il est prévu, dans les platines, des per çages supplémentaires (16) alignés mutuellement et servant à rassembler plusieurs unités formant commutateurs sous la forme d'un paquet, caractérisée par le fait qu'à travers au moins deux couples de perçages ménagés dans les platines (1) se trouvent enfichés des petits tubes, dont les extrémités font saillie hors des platines et sont réalisées sous la forme d'éléments en saillie ou en creux (17,18) du type présent dans les boutons-pression 2.Unité formant commutateur suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que l'extrémité des petits tubes, qui est réalisée sous la forme d'un élément saillant (17) de bouton-pression,est constitue par une couche sphérique, dont l'épaisseur correspond approximativement au rayon de la sphère et qui s'étend sur un grand cercle et fait saillie concentriquement sous la forme d'un cylindre circulaire court pos sédant un diamètre inférieur au diamètre de la sphère, hors de la surface terminale d'un tronc de cône circulaire. 3. Unité formant commutateur selon la revendication 1, caractérisée par lefait que l'extrémité des petits tubes, réalisée sous la forme d'un élément creux (18) de bouton-pression,comporte une cavité qui est limitée par deux surfaces enveloppes tronconiques réunies entre elles par leurs surfaces de base par l'intermédiaire d'une enveloppe cylindrique possédant le même diamètre que ces surfaces de base, auquel cas le diamètre du cylindre est égal au diamètre de la couche sphérique de l'élément saillant (17) de bouton-pression. 4. Unité formant commutateur suivant l'une quel- conque des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que les petits tubes sont constitués en une matière plastique élastique, mais rigide.