Brevet FR2584151A1 — publié le 19870102

Vis à empreinte d'extrémité La présente invention concerne une vis à empreinte d'extrémité, c'est-à-dire une vis susceptible d'etre maintenue en rotation par l'extré- mité destinée à recevoir ltécrou. La réduction des coûts dans l'industrie. et en particulier dans l'industrie aéronautique, a amené l'utilisation de fixations filetées de type vis-écrou, présentant la particularité d'etre accessibles par une seule face de l'assemblage, donc par un seul opérateur. A l'aide d'un outillage approprié, celui-ci peut visser l'écrou pendant qu'un embout vient bloquer la vis en rotation au moyen d'une empreinte réalisée à son extrémité, c'est-à- dire côté filetage. Généralement, cette empreinte est de forme hexagonale creuse. Dans le cas de matériaux difficiles à déformer plastiquement, cette empreinte est obtenue par perçage puis brochage, postérieurement à l'exécution du filetage, lorsque celui-ci est obtenu par laminage, comme exigé en aéronautique et d'une manière générale, dans tout domaine où des performances mécaniques élevées sont requises. En effet, dans de tels matériaux, le roulage d'un filetage par dessus une forme intérieure de type hexagonal creux. provoque le plus souvent une fissuration du métal due au fait que les outils de laminage qui sollicitent deux génératrices diamétralement opposées de la vis. rencontrent une section résistante variable de la pièce selon que la forme hexagonale creuse se presente alternativement svr angles et sur plats dans la ligne d'action des outils.Des fissures se développent ainsi à partir des angles de l'hexagone. On connait également des empreintes multilobées à six lobes, qui permettent de transmettre des couples plus importants, mais qui présentent exactement les mêmes problèmes que les empreintes hexagonales creuses en ce qui concerne le phénomène de fissuration. Enfin. la réalisation d'une empreinte, quelle qu'en soit la forme, par perçage puis brochage, induit des angles vifs rentrants avec coupure des fibres du métal, qui sont autant de points d'initiation de fissures sous l'action des efforts mécaniques en service. La présente invention a donc pour but principal de remédier à ces inconvénients et, pour ce faire, elle a pour objet une vis à empreinte d'extrémité qui se caractérise essentiellement en ce que ladite empreinte est de forme multilobée avec un nombre impair de lobes. Dans une forme de réalisation particulière de l'invention, l'empreinte multilobée comporte sept lobes. Grâce à cette disposition, il est possible, ainsi qu'on le verra plus clairement par la suite, d'exécuter sans fissuration un filetage par laminage, postérieurement à l'obtention de l'empreinte. Cette empreinte pourra donc avantageusement être obtenue par déformation plastique du métal, en meme temps que le forgeage de la pièce brute, ce qui représente un gain de temps et donc un moindre coût. De plus, comme la déformation plastique du métal induit un fibrage qui renforce la résistance mécanique de la vis, il est possible de réduire la longueur de la partie filetée, ce qui permet un gain de matière et surtout un gain de poids appréciable, particulièrement utile dans l'industrie aéronautique. Une forme d'exécution de l'invention est décrite ci-apres à titre d'exemple, en référence au dessin annexé dans lequel la figure 1 est une vue en coupe axiale d'une vis de type connu, comportant une empreinte d'extrémité de forme hexagonale la figure 2 est une vue en bout de cette vis la figure 3 est une vue en coupe axiale d'une vis conforme à l'invention, comportant une empreinte d'extrémité multilobée à sept lobes ; et la figure 4 est une vue en bout de cette vis. La vis 1 représentée sur les figures 1 et 2 est pourvue d'un filetage 2 et comporte à son extrémité, c'es,,--à- Toutefois, dans le cas de matériaux difficiles à déformer plastiquement, l'empreinte 3 doit obligatoirement être réalisée par perçage puis brochage, comme représenté sur la figure, postérieurement à l'exécution du filetage 2. En effet, le roulage d'un filetage par dessus l'empreinte provoque le plus souvent des fissures dans le métal, comme illustré en 4, du fait que les outils de laminage rencontrent une section résistante variable. La vis 10 représentée sur les figures 3 et 4 permet de remédier à cet inconvénient, grâce au fait qu'elle comporte une empreinte 30 de forme multilobée à nombre impair de lobes, par exemple sept. Ainsi, au cours de la rotation provoquée par l'opération de laminage du filetage 20, la vis munie de cette empreinte multilobée présente dans la ligne d'action des outils une section résistante pratiquement constante telle que e1 + e2 = e'1 + e' ~cote. Par voie de conséquence, l'effort résistant à l'action des molettes se trouve régularisé et permet une déformation plastique homogène du filetage sans fissuration. L'empreinte multilobée 30 peut donc être réalisée par déformation plastique du métal, en meme temps que l'opération de forgeage de l'ébauche, ce qui représente un gain de temps et par conséquent une diminution du prix de revient. Par ailleurs, l'obtention de cette empreinte par défurmation plastique crée un fibrage du métal qui renforce la résistance mécanique de la vis. On peut ainsi réduire la longueur de la partie filetée 20 par rapport à une vis classique, comme illustré sur le figure, ce qui se traduit par une économie de matière et par une diminution de poids substantielles. REVENDICATIONS 1. Vis à empreinte d'extrémité, caractérisée en ce que ladite empreinte (30) est de forme multilobée avec un nombre impair de lobes. 2. Vis selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'empreinte multilobée (30) comporte sept lobes.