Brevet FR2584085A1 — publié le 19870102

Produit protecteur en profondeur, applicable sur tous bétons, platres et enduits. La présente invention concerne un nouveau produit protecteur en profondeur, destiné à tous les bétons, plâtres et enduits intérieurs ou extérieurs, neufs ou anciens, ainsi qu'un procéde pour la préparation dudit produit. Les caractéristiques de ce produit lui sont spécifiques et en font un outil de complément hors du commun pour tous les professionnels du bâtiment. Le nouveau produit selon l'invention travaille en profondeur. A l'inverse des revêtements selon l'art antérieur, il ne constitue pas sur les surfaces où il est appliqué un film extérieur, totalement imperméable à l'air et à l'humidité. Ses composants s'impregent chimiquement dans la structure interne des supports -bétons, plâtres, enduits- sur une épaisseur de quelques dizièmes de millimètres. Lesdits supports sont ainsi stabilisés et acquièrent des pro priétés hydrofuges. Les propriétés et avantages du produit selon l'invention sont présentées dans les paragraphes ci-après, en réference, plus specialement au traitement des surfaces en béton. Les surfaces en béton sont généralement enduites de revêtements, afin d'une part de protéger leur environnement des poussières qu'elles émettent et, d'autre part, de les proteger elles-mêmes des agressions extérieures qu'elles sont amenées à subir. Ces revêtements, à base de silicones ou de polyuréthanes, créent en surface une pellicule imperméable à l'air et à l'humidité. En consequence, ils ne peuvent être appliqués que sur du béton ayant préalablement séché. Il est bien connu de l'homme de l'art que le béton est un matériau à durcissement rapide et à séchage lent. Le séchage complet d'une surface de béton se compte le plus souvent en semaines. Ainsi, lesdits revêtements, selon l'art anterieur, ne peuvent généralement être appliqués avant 10 à 15 jours après que le béton ait eté coule et encore, celui-ci n'est pas, après ce délai, complètement sec. Outre ce délai contraignant, qui de plus ne peut être estime avec précision, compte tenu de l'influence des conditions atmosphériques, l'emploi des revêtements selon l'art antérieur implique un risque de fragilisation de la surface traitee. Lesdits revêtements constituent un film, d'une epaisseur variable suivant le nombre de couches appliquées et, alors que le béton est par definition un matériau dur, c'est désormais ce film fragile qui subit les agressions érosives, atmosphériques, chimiques et mecaniques. Au contraire, après application du produit protecteur selon l'invention sur du béton, ledit béton continue à respirer, à sécher et n'est pas fragilise. On ne crée pas à sa surface une pellicule imperméable, fragile. Ledit produit selon l'invention peut être appliqué sur des bétons verts, après décoffrage ou bien dès que l'on peut marcher dessus. Le gain de temps réalise est fort appréciable. Il permet notamment de minimiser le temps d'immobilisation du parc des machines. Le séchage des bétons verts, enduits du produit selon l'invention se poursuit après l'enduction. Cette possibilité d'application du produit de l'invention sur des bétons verts peut, outre le gain de temps qu'elle implique, avoir d'autres avantages. Elle peut servir à contrôler la vitesse d'évaporation de l'eau, donc la durée de séchage du béton. Cela s avère intéressant dans des endroits où une hygrométrie trop basse entrainerait un séchage trop rapide du béton. En ce qui concerne les propriétés mécaniques de la surface traitée avec le produit selon l'invention, elles ne sont en aucune facon altérées. Ledit produit agit en profondeur, ne constitue pas de film à la surface, c'est donc toujours le beton qui subit les agressions. La surface traitée demeure extérieurement dure, resiste remarquablement à l'action mécanique : chocs, rayures, passage intense de chariots, transpalettes, Elle devient également résistante aux agents agressifs acides salins, alcalins, graisses, ... et facile à entretenir. Le béton est physiquement stabilisé, les poussières cimenteuses sont définitivement stoppées, le béton, tout en continuant à respirer, devient insensible à l'eau, notamment aux eaux de ruissellement. De la même façon, le produit protecteur selon l'invention est avantageusement utilisé sur des plâtres ou enduits. Les plâtres deviennent plus solides, moins poreux. Les enduits, notamment extérieurs, voient leur homogénéité accrue. On insistera surtout sur leur résistance aux eaux de ruissellement, qui est decuplée. Les supports -bétons, plâtres, enduits- traités par le produit selon l'invention sont physiquement stabilisés, deviennent insensibles à l'eau, tout en continuant à respirer. Ledit produit protecteur selon l'invention consiste généralement en une teinture. Il est à base d'une résine copolymérique en solution dans un solvant organique convenable. Il contient en outre des agents plastifiants, rhéologique, de broyage, de coloration, de charge. La résine utilisée est une résine vinyl-toluène acrylate, qui peut être appliquée sur des surfaces humides. Le solvant organique convenable est tout solvant organique, utilisable sur le plan industriel, susceptible de dissoudre convenablement la résine copolymère. Il doit posséder un haut indice Kauri-Butanol, voisin de 60. Dans la pratique, on peut obtenir un tel solvant en employant un mélange d'une coupe hydrocarbure aliphatique (telle que, par exemple et de préférence un produit connu sous le nom de white spirit) et d'une coupe aromatique ou d'un aromatique pur, tel que du toluène ou des xylènes. On emploiera de préférence comme constituant aromatique le solvant commercialise par la Société ESSO sous le nom de "Solvesso 100". Ledit solvant contient en volume 98 % d'aromatiques. IL est caractérisé par un intervalle de distillation A.S.T.M. D-850 de 165-180"C ; un indice Kauri-Butanol de 92. L'agent plastifiant est de préférence une paraffine chlorée. L'agent rheologique joue également le rôle de suspenseur afin d'éviter la sédimentation des pigmentations de charge et autres particules en suspension. Il s'agit d'une bentone, à base de bentonite (ou de montmorillonite), traitée par un solvant organique. Le nouveau produit protecteur selon l'invention contient également un agent de broyage qui assure au cours de la fabrication la pulvérisation et ainsi la meilleure répartition des divers additifs solides au sein de la suspension, notamment celle des pigments. Enfin, pour la coloration, la brillance, la résistance aux rayons ultra-violets, on trouve dans ledit produit protecteur selon l'invention des pigments, type oxydes metalliques (Fe203, TiO2, Cr203, Fe304), silicates de Fe, de Mg, ... et des agents de charge type kaolin, mica, ... connus pour favoriser la coloration par lesdits pigments. Ces charges de coloration sont choisies et interviennent dans la composition du produit selon l'invention, selon la teinte et la nuance souhaitée. Ainsi, le produit protecteur selon l'invention sera avantageusement preparé à partir d'un mélange, ayant la composition suivante solvant 22,5 à 27,5 parties en poids résine 11,2 à 13,8 parties en poids agent plastifiant (paraffine chlorée) 2,5 à 3,2 parties en poids agent rhéologique (bentone) O,65:à 0,85 parties en poids agent de broyage 0,45 à 0,55 parties en poids agent de coloration, agents de charge 11,25 à 13,75 parties en poids De préférence, le solvant employé résulte d'un mélange d'environ 75 % en poids de white spirit et de 25 en poids de Solvesso 100. Ainsi, le solvant contiendra de 16,9 à 20,6 parties en poids de white spirit . de 5,6 à 6,9 parties en poids de Solvesso 100. Pour l'obtention du produit selon l'invention, ledit mélange obtenu est dilué jusqu'à l'obtention d'une solution presentant une viscosité comprise entre 25 et 27, cette viscosité étant mesuree à 20"C selon la norme AFNOR et utilisation d'une coupe n" 4. Cette viscosité qui est une de ses caractéristiques lui confère une certaine facilité d'application. Ladite dilution est faite, de préférence par adjonction de white spirit. Ainsi, le mélange ci-dessus est dilué dans environ 40 à 50 parties en poids de white spirit. Le produit selon l'invention s'emploie tel quel, sans aucun durcisseur à ajouter avant l'emploi et sans dilution prealable. On en passe généralement une seule couche, moyennement grasse au pinceau, au rouleau et au pistolet. Dans des conditions normales de température et d'humidité, elle est sèche en 2 ou 3 heures, suivant l'état du support. Son pouvoir couvrant qui varie généralement avec l'état du support, rugueux ou lisse, va de 7 à 10 m2 au litre et même davantage. Une seule couche suffit. En appliquer plusieurs tendrait à couvrir la surface traitée d'un revêtement classique qui constituera un film à sa surface et l'empêchera de respirer. On appliquera le produit selon l'invention, sur des surfaces non traitées, quel qu'en soit l'âge. Une couche de peinture, par exemple, empêcherait l'action en profondeur du produit selon l'invention. Une surface en vieux béton, tachée, pourra préalablement être nettoyée avec de l'acide muriatique dilué. Avant l'application du produit selon l'invention, un rinçage s'impose alors. Un autre objet de la présente invention est de présenter le procédé de préparation du produit protecteur en profondeur à partir des ingrédients qui entrent dans sa composition. Ledit procedé de préparation est caractérisé en ce qu'il comporte trois étapes - réalisation d'un solvant primaire, présentant un certain indice de solvance, - mise en solution, en suspension dans ledit solvant primaire des constituants du produit protecteur selon l'invention, - ajustement de la viscosité du produit obtenu par dilution. Il convient, lors de la première étape de réaliser un solvant aliphatique à haut indice Kauri-Butanol, cet indice étant caractéristique de la capacité de solvance du solvant. Ledit solvant primaire doit avoir un indice Kauri-Butanol voisin de 60 . L'indice Kauri Butanol du white spirit est de 36-37. On ajoutera donc à celui-ci un solvant aromatique à haut indice Kauri Butanol, Kb de l'ordre de 90 à 100. Le solvant commercialise par la Société ESSO sous le nom de "Solvesso 100" convient parfaitement et est, de préférence, employé. Le solvant primaire est constitue d'environ 75 % en poids de white spirit et de 25 % en poids de "Solvesso 100". Au cours de la seconde étape du procédé de préparation selon l'invention, on incorpore dans le solvant primaire les constituants du produit protecteur selon l'invention. Avantageusement, on ajoutera tout d'abord dans ledit solvant primaire l'agent plastifiant. Le mélange est alors plus réceptif à la résine. On ajoute ensuite la resine, les agents suspenseur et de broyage. Le liant de base ainsi obtenu est malaxé à Vortex basse vitesse. On ajoute enfin à celui-ci les pigments et les charges. Une pigmentation homogène est obtenue par dispersion à haute vitesse. Enfin, pour l'obtention du produit final, on doit diluer le mélange obtenu pour aligner sa viscosité aux valeurs souhaitées. Ladite dilution est faite de préférence par adjonction de white spirit. L'exemple non limitatif suivant illustre l'invention. On a suivi le procédé décrit ci-dessus pour réaliser des produits protecteurs de différentes compositions. Ils possèdent les caractéristiques des produits selon l'invention, ce qui leur conferent les nombreux avantages exposés ci-dessus. Exemple On realise un produit protecteur transparent, suivant le procédé de l'invention à partir de - white spirit 18,75 kg - Solvesso 100 6,25 kg - paraffine chlorée 2,87 kg - resine 12,50 kg - bentone 0,75 kg - agent de broyage 0,50 kg Au liant de base ainsi obtenu, on ajoute pour la coloration - talc 6,25 kg - mica 6,25 kg Enfin, la viscosité du produit final est ajustée par adjonction de 45,88 kg de white spirit. Le produit obtenu est avantageusement appliqué au pistolet. Pour l'obtention d'un produit coloré, on substituera au talc l'un des oxydes suivants : Fe3O4, TiO2, Cr203, Fe203. On obtiendra respectivement une teinture rouge, blanche, verte, noire. Une teinture grise pourra être obtenue par mélange d'une blanche et d'une noire. REVENDICATIONS 1. Produit protecteur en profondeur, applicable sur tous betons, plâtres et enduits, caractérisé en ce qu'il est obtenu par dilution à partir d'un melange, contenant a) de 22,5 à 27,5 parties en poids d'un solvant organique convenable, b) de 11,2 à 13,8 parties en poids d'une résine copolymere vinyl-toluène acrylate, c) de 2,5 à 3,2 parties en poids d'une paraffine chlorée d) de 0,65 à 0,85 parties en poids de bentone e) de 0,45 a 0,55 parties en poids d'agent de broyage f) de 11,25 à 13,75 parties en poids d'agents de charge et de coloration. 2. Produit protecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le solvant organique convenable est constitué d'environ 75 % en poids de white spirit et de 25 % en poids de Solvesso 100. 3. Produit protecteur selon prune des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la dilution est faite par adjonction d'environ 40 à 50 parties en poids de white spirit audit mélange. 4. Procédé de préparation du produit protecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caracterise en ce que - on réalise un solvant primaire d'indice Kauri Butanol voisin de 60. - on ajoute dans ledit solvant primaire les composants b), c), d), e), f) dudit produit protecteur, le mélange est malaxe à Vortex basse vitesse puis à haute vitesse en dispersion, - on dilue le mélange obtenu pour obtenir un produit presentant une viscosité comprise entre 25 et 27.