Brevet FR2580090A1 — publié le 19861010

L'invention concerne un appareil de formation d'images tel qu'une machine de copie et une imprimante à faisceau laser, qui forme une image sur une feuille, et plus particulièrement un appareil de formation d'ima- ges qui peut former plusieurs images en superposition sur une face de la même feuille de transfert ou report, ou qui peut former une image rectoverso, c'est-à-dire des images formées sur les deux faces d'un support de transfert. Un appareil de formation d'images tel qu'une machine de copie a été proposé par la présente Demande- resse, cet appareil étant montré sur la figure 1 des dessins annexés décrits ci-après. L'appareil 1 de forma- tion d'images qui sera appelé ci-après, également, "appa- reil de copie", comprend un ensemble principal 3 conte- nant un poste 2 de copie (poste de formation d'images). L'ensemble principal 3 comprend un plateau porte-original , une source de lumière, un système 7 de lentilles et deux cassettes ou magasins 9a et 9b. Il est prévu, sensiblement au centre de l'ensemble principal 3, le poste 2 de copie qui comprend un élément photosensible cylindrique 10 et d'autres moyens. On trouve, autour de l'élément photosensible 10, deux dispositifs lla et 11b de développement contenant des développateurs de couleurs différentes, un dispositif 12 de nettoyage, un dispositif 13 d'application de charges principales, un dispositif 15 d'application de charges de transfert disposé à proximité du bord avant d'un dispositif trans- porteur 17, et un dispositif 16 d'application de charges de séparation. Des rouleaux 19a et 19b de prise sont adjacents aux magasins 9a et 9b, et des paires de rou- leaux transporteurs 20a et 20b sont disposées à proximité des rouleaux de prise 19a et 19b. La feuille S de report est guidée et transportée vers une paire de rouleaux 22 de cadrage, suivant des passages 21a et 21b. La feuille S de report qui doit être soumise à l'opération de copie en superposition ou à l'opération de copie recto-verso, est transportée vers la paire de rouleaux 22 de cadrage en suivant le passage de feuille disposé à une partie inférieure de l'ensemble principal 3. Un poste 25 de fixage d'image est adjacent aux parties extrê- mes aval du dispositif transporteur 17. Une première paire de rouleaux 26 de sortie et une seconde paire de rouleaux 27 de sortie, qui servent normalement à décharger la feuille S de report sur un plateau ou élé- ment analogue extérieur à l'ensemble principal, sont disposées en aval du poste 25 de fixage d'une image - par rapport au sens d'avance de la feuille S de report. Il est prévu, entre la première paire 26 de rouleaux de sortie et la seconde paire 27 de rouleaux de sortie, un volet 29 ainsi qu'un volet auxiliaire 30. Normalement, la feuille S de report déchargée entre la paire de rou- leaux 26 de sortie est transportée le long de la surface supérieure du volet 29 dans la position représentée en traits pleins, et, sous l'effet de sa force d'avance, fait basculer le volet auxiliaire 30 dans le sens de la flèche A. En réponse à ce basculement, un photo- capteur 32 est actionné par un bras 31 de détection de façon à détecter le passage de la feuille S de report, et cette dernière est déchargée par la seconde paire 27 de rouleaux de sortie qui tournent dans le sens d'a- vance de la feuille. Lorsqu'une opération de copie recto- verso doit être effectuée, la feuille S de report est transportée sur une partie de sa course, de la même manière que dans le mode normal. Plus particulièrement, la rotation vers l'avant de la seconde paire 27 de rou- leaux de sortie fait partiellement sortir de l'ensemble principal la feuille S de report. Cependant, à l'instant o le bord arrière de la feuille S de report s'éloigne du volet auxiliaire 30, la seconde paire 27 de rouleaux de sortie est mise en rotation vers l'arrière par la manoeuvre du bras 31 de détection et du photocapteur 32. La feuille S de report est ainsi guidée par les côtés de gauche du volet 29 et- du volet auxiliaire 30 afin d'être introduite dans le passage 33. Par conséquent, à la fin de l'opération de copie recto-verso, la feuille de report est de nouveau avancée par la seconde paire 27 de rouleaux de sortie et parcourt le volet 29, le volet auxiiiaire 30, le bras 31 de détection, le photocapteur 32 et le passage 33. A la fin du mode de fonctionnement en superposition, le volet 29 est déplacé de façon à prendre la position dans laquelle il est représenté en traits pointillés afin que la feuille S de report, déchargée par la première paire 27 de rou- leaux de sortie, soit introduite dans le passage 33 par l'effet de guidage du côté de droite du volet 29. Par conséquent, à la fin du mode de copie en superposi- tion, la feuille de report est de nouveau avancée vers le poste de formation d'images par la première paire 26 de rouleaux de sortie, le volet 29 et le passage 33. La feuille de report introduite dans le passage 33 est guidée vers la paire 22 de rouleaux de cadrage en passant dans les paires 35 et 36 de rouleaux transpor- teurs et dans le dispositif 23 de transport de feuille qui comprend des moyens de cadrage latéral ayant pour effet d'aligner un bord latéral de la feuille de report avec une ligne latérale de référence. Comme décrit, dans l'appareil classique de copie, lorsque des images superposées ou des images recto-verso doivent être formées sur la même feuille S de report, la feuille ayant été soumise à une opération de formation d'images dans le poste 2 et dans le poste 29 de fixage est avancée de nouveau dans le poste de formation d'images par des moyens de réalimentation en feuille tels que le volet et le dispositif 23 de transport de feuille. En procédant ainsi, les alignements de la feuille S de report dans la direction latérale et dans la direction longitudinale sont effectués par les moyens 37 de cadrage latéral et par la paire 22 de rouleaux de cadrage, qui servent à aligner un bord latéral de la feuille de report et son bord avant par rapport aux positions respectives de référence. L'aligne- ment du bord avant est réalisé par avance de la feuille en relation de temps définie avec la position de l'image sur l'élément photosensible 10 afin que le bord avant de l'image latente portée par l'élément photosensible soit aligné avec le bord avant de la zone de formation d'images sur la feuille. Dans le poste 2 de copie de l'appareil 1, la feuille de report est soumise à une opération de fixage d'image après que l'image formée par la poudre pigmentaire ou "touer" a été reportée sur cette feuille. Pendant l'opération de report, la feuille est étirée lorsque le poste 25 de fixage est du type à fixage par pression, ou contractée lorsque le poste 25 est du type à thermofixage. Autrement dit, la feuille de report change de dimension dans la direction du transport et dans la direction latérale suivant le type de dispositif de fixage d'image. Ceci pose un problème lorsque l'appa- reil 1 de copie effectue l'opération de copie en superpo- sition ou l'opération de copie recto-verso, car un bord latéral et le bord avant de la feuille de report sont alignés avec les positions respectives prédéterminées de référence. En raison du changement de dimension de la feuille de report, il apparaît un plus grand décalage de l'image superposée avec la distance mesurée à partir des positions de référence dans le cas de la copie super- posée, et l'image peut être partiellement manquante dans le cas d'une copie recto-verso. La figure 14 des dessins annexés et décrits ci-après explique cet écart, figure sur laquelle les lettres "A" et "B" sont superposées sur une face du même support de report par la copie réalisée en superpo- sition. Il convient de noter que, étant donné que la référence E de transport est la même pour la première copie de "A" et la seconde copie de "B", la lettre "B" est légèrement déviée de la valeur correspondant au degré de contraction latérale de la feuille de report. L'invention a donc pour objet principal un appareil de formation d'images, dans lequel l'image n'est pas manquée ou déviée, ce qui permet d'obtenir une image de bonne qualité. L'invention a plus particu- lièrement pour objet un appareil de formation d'images dans lequel une image de bonne qualité peut être produite quelle que soit la contraction ou l'allongement de la feuille. L'invention a également pour objet un appareil de formation d'images qui peut produire une image de bonne qualité sur un support de transfert ou de report, quel que soit l'allongement ou lacorntraction de la feuil- le dans la direction de transport de celle-ci. L'inven- tion a également pour objet un appareil de formation d'images qui peut produire une image de bonne qualité sur une feuille quels que soient l'allongement et la contraction de celle-ci dans la direction latérale. Dans une forme de réalisation de l'invention, la feuille est décalée de la position de transport de référence dans le poste de réalimentation en feuille, en tenant compte de l'allongement ou de la contraction latéral produit dans le poste de formation d'images. Par conséquent, dans l'opération de copie en superposi- tion, la déviation ou l'écart latéral entre la première image et la seconde image peut être efficacement empêché à un degré tel que cet écart est difficilement visible à l'oeil nu. De plus, dans l'opération de copie recto- verso, il est très peu probable qu'une omission apparais- se dans l'image appliquée sur le verso ou seconde face de la matière de report. Par conséquent, une image de bonne qualité peut être formée aisément et à bon marché sur la feuille de report. Dans une autre forme de réalisation de l'ap- pareil de formation d'images, le temps de réalimentation par les moyens de cadrage, dans l'opération de réalimen- tation, est avancé ou retardé par rapport au temps de cadrage synchrone prédéterminé en tenant compte de l'allongement ou de la contraction de la feuille dans la direction de transport. Par conséquent, l'écart de l'image dans la direction du transport et l'apparition d'une omission d'image dans cette même direction peuvent être efficacement empêchés. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nulle- ment limitatifs, et sur lesquels: - la figure 1 est une coupe longitudinale d'un appareil de formation d'images auquel la présente invention peut être appliquée; - la figure 2 est une vue en perspective d'un dispositif de correction de la position de référence d'une feuille de report, utilisable avec une forme de réalisation de l'appareil de formation d'images selon l'invention; - la figure 3 est une vue de face du disposi- tif de correction montré sur la figure 3; - la figure 4 est une coupe longitudinale d'une autre forme de réalisation de l'appareil de forma- tion d'images selon l'invention; - la figure 5 est un schéma simplifié illus- trant la commande de l'appareil; -la figure 6 est un diagramme des temps illustrant la commande; - la figure 7 est une vue en perspective d'un dispositif de correction de la position de référence d'une feuille de report, utilisable avec une autre forme de réalisation de l'appareil de formation d'images selon l'invention; - les figures 8 et 9 sont des schémas simpli- fiés illustrant la commande de l'appareil - la figure 10 est une coupe longitudinale d'une autre forme de réalisation de l'appareil de forma- tion d'images selon l'invention; - la figure 11 est un schéma simplifié illus- trant la commande de cet appareil; - la figure 12 est un organigramme expliquant les opérations de commande; - la figure 13 est une coupe longitudinale d'une autre forme de réalisation de l'appareil de forma- tion d'images selon l'invention; - la figure 14 est une vue en plan illustrant l'écart latéral apparaissant dans l'appareil classique; et - la figure 15 est une vue en plan illustrant la copie obtenue à l'aide de l'appareil de formation d'images selon l'invention. Les figures 2 et 3 représentent un dispositif 39 de correction de la position de référence d'une feuil- le de report. Les figures 2 et 3 sont respectivement une vue en perspective et une vue de face de ce disposi- tif. Le dispositif de correction est disposé dans le passage 23 de transport de feuilles, à la place des moyens 37 de cadrage latéral. Le dispositif 39 de correc- tion a pour fonction de corriger la position de la feuil- le de report dans la direction perpendiculaire à sa direction de transport, c'est-à-dire la direction latéra- le, et il comprend un rouleau supérieur 40a et un rouleau inférieur 40b qui sont en contact sous pression. Le rouleau supérieur 40a est monté sur un axe 41a uniquement de façon à pouvoir tourner. Le rouleau inférieur 40b est monté fixement sur un axe 41b. L'axe 41a du rouleau supérieur 40a et l'axe 41b du rouleau inférieur 40b sont montés de façon à pouvoir tourner et coulisser sur des plaques avant et arrière la et lb de l'appareil 1 de copie au moyen de paliers 42. Ces axes 41a et 41b sont normalement rappelés vers la gauche, comme vu sur la figure 3, par un ressort 45 de compression disposé entre les paliers 42 et des bagues 43 montées sur les axes 41a et 41b. Ces derniers passent dans un bloc 46 uniquement de façon à pouvoir tourner. Une came 47 s'en- clenche avec le bloc 46 au moyen d'un galet 46a monté sur ce bloc 46. La came 47 se présente sous la forme d'un cylindre et présente, à l'une de ses extrémités, une surface de came inclinée 47a. Un accouplement à ressort 49 est relié fonctionnellement à un arbre 51 de la came 47 et à une roue dentée menante 50. L'accou- plement 49 est entrainé par une bobine (non représentée), et la force d'entraînement est transmise par la roue à l'arbre 51 par l'intermédiaire de l'accouplement 49 afin de faire tourner la came 47. Sous l'effet d'une rotation de la came 47, le rouleau supérieur 40a et le rouleau inférieur 40b sont décalés vers la droite et vers la gauche (sens B et G sur la figure 2) contre la force des ressorts 45, à travers le bloc 46. Des bagues 41c et 41d sont montées fixement sur les axes 41a et 41b et ont pour effet de transmettre le mouvement du bloc 46 à ces axes 41a et 41b. Du fait de la fonction de limitation de position d'un photocapteur 53 et d'une plaque 52 d'arrêt de la lumière prévue à proximité immé- diate d'une extrémité de l'arbre 51, la partie centrale 47a' de la surface de came inclinée 47a est normalement en contact avec le galet 46a, de sorte que le rouleau supérieur 40a et le rouleau inférieur 40b sont disposés dans la position centrale, c'est-à-dire la position de repos qui se trouve au milieu de la course de transla- tion ou décalage. Une roue dentée 55 est fixée sur l'axe 41b du rouleau inférieur 40b. Lorsqu'un accouplement électromagnétique 46 est actionné, la force d'entraîne- ment est transmise d'une roue dentée 57 à un arbre 59 par l'intermédiaire de cet accouplement 56, de façon à faire tourner une roue dentée 60 de transmission. Sous l'effet de cette rotation, la roue 55 en prise avec la roue 60 tourne de même, par conséquent, que le rouleau inférieur 40b, afin que la feuille de report, qui a été arrêtée par l'entrée en contact de son bord avant avec la zone de serrage formée entre les rouleaux supérieur 40a et inférieur 40b, soit avancée. Comme montré sur la figure 2, un capteur 61 de lumière est disposé à proximité immédiate de la zone de serrage entre les rouleaux supérieur 40a et inférieur 40b et est destiné à détecter une extrémité ou un bord latéral de la feuille de report. La référence numérique 62 désigne sur la figure 2 une plaque supérieu- re destinée à guider la feuille de report dans la zone de serrage entre le rouleau supérieur 40a et le rouleau inférieur 40b, et cette plaque est fixée sur l'axe 41a au moyen de blocs de montage 63. La référence numérique 36 désigne un rouleau inférieur d'une paire de rouleaux de transport décrite en regard de la figure 1. En fonctionnement, la feuille de report reçoit une image dans le poste 2 de copie et est trans- portée dans le poste 25 de fixage. La feuille de report est réintroduite ou réalimentée à des fins de copie en superposition ou de copie rectoverso. Comme indiqué par une flèche D sur la figure 1, la feuille de report est introduite dans le dispositif 39 de correction de position de référence de cette feuille de report en passant dans le passage 23 de transport de feuille. 1 0 Un capteur S1 détecte le passage de la feuille de report immédiatement avant le dispositif 39 de correction. En réponse à ce passage, la fonction de transport effec- tuée par la paire 36 de rouleaux de transport se poursuit pendant une période de temps prédéterminée après l'enga- gement du bord avant de la feuille de report dans la zone de serrage formée par le rouleau supérieur 40a reposant alors sur le rouleau inférieur 40b. A la fin de la période de temps prédéterminée, la paire 36 de rouleaux transporteurs s'arrête. A ce moment, la feuille de report présente un mou ou forme une boucle d'un degré approprié, son bord avant étant engagé dans la zone de serrage entre le rouleau supérieur 40a et le rouleau inférieur 40b. Puis la paire 46 de rouleaux transporteurs se remet en marche et, simultanément, l'accouplement électromagnétique 56 est actionné pour permettre à la rotation de la roue dentée menante 57 d'être transmise à la roue dentée 55 par l'intermédiaire de l'arbre 59 et de la roue dentée 60 afin que le rouleau inférieur 40b tourne. Le rouleau supérieur 40a et le rouleau infé- rieur 40b commencent donc à faire avancer entre eux la feuille de report, la boucle ou le ventre formé par la feuille étant maintenu. Simultanément, l'accouplement à ressort 49 est enclenché afin de permettre à la rota- tion de la roue menante 50 d'être transmise à la came 47 par l'intermédiaire de l'arbre 51 afin que la came 47 tourne. Sous l'effet de cette rotation, le bloc 46 se déplace dans le sens indiqué par la flèche C par l'intermédiaire du galet 46a, à partir de sa position de repos. Si cela est nécessaire, comme dans le cas o le bord de la feuille de report se trouve sur le côté droit du capteur 61, il se déplace une fois vers la position située la plus à droite, puis est déplacé vers la position située le plus à gauche dans le sens indiqué par la flèche B, puis est ensuite déplacé dans lq le sens indiqué par la flèche C. Ainsi, la feuille de report est translatée latéralement, c'est-à-dire perpen- diculairement à la direction de sa progression, en même temps qu'elle avance. Au cours de ces mouvements, la présence du ventre ou de la boucle a pour effet d'empê- cher la déformation de la feuille de report et de permet- tre sa translation en douceur.. Dans ce cas, le photo- capteur 61 est placé dans une position prédéterminée qui est décalée de la position E de référence de trans- port de la feuille, dans la première opération de copie, de la valeur correspondant à la variation de la dimension de la feuille de report, dans la direction latérale, due à l'opération de fixage d'image effectuée par le poste 25 de fixage. Plus particulièrement, lorsque la variation de dimension est une contraction, la position est décalée vers une position intérieure F, d'une valeur égale à la moitié de la contraction. Le photocapteur 61 peut être déplacé dans une direction latérale et il peut être commandé avec précision suivant la dimension de la feuille de report utilisée. La commande est effec- tuée par détection de la dimension de la feuille de report provenant du magasin, à l'aide d'un servomoteur ou analogue. Par suite, la variation du degré de contrac- tion ou d'allongement dépendant de la dimension ou de la matière de la feuille peut être compensée. Lorsque la feuille S de report est translatée dans la direction latérale pendant qu'elle est transportée de la manière décrite ci-dessus, la fin de la correction de position est détectée par l'interception de la lumière, dirigée vers le photocapteur 61, par le bord avant de la feuille de report. En réponse à cette détection, l'accouplement à ressort 49 est dégagé de façon que la translation latérale du rouleau supérieur 40a et du rouleau inférieur b s'arrête. Les rouleaux supérieur et inférieur 40a et 40b continuent de tourner pendant une période de temps prédéterminée afin que la feuille de report soit avancée du passage 23 de transport vers la paire 22 de rouleaux de cadrage, sa position latérale étant alors corrigée. Après que la feuille de report a été transpor- tée, l'accouplement électromagnétique 56 est dégagé de façon à arrêter la rotation des rouleaux 40a et 40b. Après l'achèvement du transport, l'accouplement à ressort 49 est enclenché afin de faire tourner la came 47 et de ramener ainsi le rouleau supérieur 40a et le rouleau inférieur 40b dans le sens B. Ce mouvement du dispositif 39 de correction de position s'arrête lorsque la plaque 52 d'interruption de la lumière et le photocapteur 53 détectent l'arrivée de ce dispositif dans la position centrale de repos. Le dispositif est alors prêt à l'opé- ration suivante de correction de position. Dans la forme de réalisation décrite ci- dessus, le capteur 61 est disposé dans une position décalée de la position E de référence de la feuille. Cependant, le capteur 61 peut être disposé dans la posi- tion E de référence de la feuille. Dans ce cas, la feuil- le est alignée une fois avec la position de référence, puis elle est translatée dans la direction latérale sur une distance appropriée. Les moyens de translation sont commandés à cet effet. Dans cette forme de réalisation, un bord latéral de la feuille de report est aligné. Il est cepen- dant possible, en variante, que l'axe central de la feuille de report soit aligné sur une position de réfé- rence correspondante afin que la commande de position soit effectuée sur la base de l'axe central de la feuille de report. La description portera à présent sur la correction de la variation dimensionnelle de la feuille de report dans la direction de sa progression, la varia- tion de dimension se produisant dans l'étape de fixage de l'image. Dans ce cas, la paire 22 de rouleaux de cadrage peut être utilisée comme moyen de correction de la position de référence. Il est 'cependant possible que d'autres moyens soient utilisés pour corriger la position, indépendamment de la paire 22 de rouleaux de cadrage. Lorsque les rouleaux 22 de cadrage sont utilisés également pour corriger la position de la feuille de report, la commande est effectuée par décalage d'une valeur appropriée du temps de mise en rotation des rou- leaux, c'est-à-dire que le commencement de la réalimenta- tion est retardé ou avancé par rapport au temps de réfé- rence qui est utilisé dans la première opération de copie au cours de laquelle la feuille de report est avancée du magasin 9a vers l'élément photosensible 10, par exemple. Plus particulièrement, lorsque la variation de dimension se manifeste par une contraction, le temps du commencement est retardé d'une valeur égale à la moitié du temps demandé pour avancer de la valeur de la contraction. Par conséquent, la feuille de report ayant été traitée dans le poste 2 de copie et dans le poste 25 de fixage est réintroduite pour la copie en superposition et pour la copie recto-verso et elle est avancée vers la paire 22 de rouleaux de cadrage (le dispositif de correction de position, dans ce cas) en empruntant le passage 23 de transport de feuille. Un capteur S2 détecte alors l'arrivée de la feuille de report entre les rouleaux 22 de cadrage, et son temps de mise en rotation est décalé. La figure 5 est un schéma simplifié de la commande de la forme de réalisation décrite ci-dessus et la figure 6 est un diagramme des temps de cette com- mande. Sur la figure 5, le circuit CDF de détection de passage de la feuille comprend le capteur S2. La référence MPX désigne un multiplexeur. Sur la figure 6, la période de temps At est T1, tandis que la périede At dans la copie en recto-verso ou en superposition est (T1+T2), le temps T2 étant un retard établi par le circuit de retard CRT. Ce circuit est utilisé en mode de copie recto-verso et en mode de copie en superposition. Sur la figure 5, on indique en CDP un circuit de détection de position de travail, en SYNC un circuit de synchronisation et en CER un circuit d'entraînement de rouleau. Une autre forme de réalisation de l'invention sera décrite en regard de la figure 7. Dans cette forme de réalisation, il est prévu des moyens 65 destinés à détecter une variation de la dimension latérale de la feuille, c'est-àdire la dimension mesurée dans la direction perpendiculaire à la direction de transport de la feuille. Les moyens de détection sont réalisés en association avec le dispositif 17 de transport disposé en amont du poste de fixage d'image et avec le passage 23 de transport de feuille disposé en amont du dispositif 39 de correc- tion de position décrit en regard des figures 2 et 3. Un écran 67 est fixé sur un châssis 66 du dispositif 17 de transport et une source 69 de lumière, telle qu'une lampe à halogène, est disposée dans cet écran 67. La lumière produite par la source 69 est réfléchie par des miroirs 70a et 70b montés sur le châssis 66. La lumière réfléchie par le miroir 70a passe dans une fente 71 du châssis 66, laquelle fente est d'une largeur suffi- sante et s'étend dans une direction perpendiculaire à la direction de transport de la feuille de report et cette lumière est dirigée vers une unité 72 de récep- tion de lumière montée sur le fond du dispositif 17 de nettoyage et comprenant un élément de réception de lumière tel qu'une cellule CdS et un système de lentilles. La lumière réfléchie par le miroir 70b est dirigée de façon à passer dans une fente 75 formée de façon similai- re dans la plaque supérieure 73 de guidage du passage 23 de transport de feuille et dans une fente 77 formée dans la plaque inférieure 76 de guidage du passage 23, vers une unité 79 de réception de lumière montée sur la surface inférieure de la plaque inférieure 76 de guidage. Sur la figure 7, il est en outre représenté des moyens 80 destinés à détecter la dimension de la feuille de report dans la direction du transport avant qu'elle soit soumise à l'opération de fixage d'images. Les moyens de détection sont montés de façon à pouvoir tourner sur le châssis 66 du dispositif 17 de transport. Ils comprennent un levier 81 destiné à détecter le passa- ge de la feuille de report et un photocapteur 82 qui est fixé sur le châssis 66 et qui est masqué en réponse à une rotation du levier 81. Lorsque la feuille de report est transportée à partir du poste de copie 2, le levier 81 de détection, qui avance normalement sur le passage de la feuille de report dans le dispositif 17 de trans- port, bascule sous l'effet du passage de la feuille de report, de sorte que le photocapteur 82 est masqué pendant une période de temps prédéterminée, qui corres- pond à la longueur, c'est-à-dire la dimension de la feuille de report dans la direction de son transport. La longueur peut donc être détectée. En fonctionnement, lorsque l'on déclenche une opération de copie en appuyant sur un bouton de copie, la source de lumière 69 s'allume et la lumière qu'elle produit est reçue par les unités 72 et 79 de réception par l'intermédiaire des miroirs réfléchissants a et 70b et des fentes 71, 75 et 77. Lorsque la feuille de report ayant reçu l'image formée par la poudre pigmen- taire dans le poste 2 de copie passe devant la fente 71, la quantité de lumière reçue par l'unité 72 est réduite par le fait que la feuille de report arrête une partie de la lumière émise par la source 69, et cette réduction est détectée par l'unité 72 de réception de lumière. Le signal électrique correspondant au degré de réduction détecté est transmis par l'unité 72 à une unité à microprocesseur, appelée ci-après "UMP", destinée à commander l'ensemble de l'appareil 1 de copie, et le signal est enregistré dans une mémoire de l'unité UMP. Puis la feuille de report qui a dépassé la fente 71 est soumise à l'opération de fixage dans le poste de fixage, puis est de nouveau avancée vers le passage 24 de transport de feuille par les moyens de réalimentation en feuille comprenant le volet 29 ou analogue, afin que l'opération de copie en superposition ou recto- verso soit effectuée. Lorsque la feuille de report ré- introduite dans le passage 23 de transport de feuille nasse devant la fente 77, la quantité de lumière reçue par l'unité 79 de réception est réduite, et le signal électrique correspondant au degré de réduction est transmis par l'unité 79 à l'unité UMP. Dans cette dernière, le signal est comparé aux données précédentes obtenues avant l'opé- ration de fixage d'image, de sorte que la variation de dimension de la feuille de report dans la direction latérale, par suite de l'opération de fixage d'image, soit déterminée. L'unité UMP se prépare alors elle- même à manoeuvrer le dispositif 39 de correction de position en fonction de l'amplitude de la variation détectée de la manière décrite ci-dessus. Comme indiqué sur la figure 2 par une flèche D, la feuille de report est introduite dans le dispositif 39 de correction de position de référence de la feuille de report, dans le passage 23 de transport. Un capteur S1 détecte le passage de la feuille de report immédiatement en amont du dispositif 39 de correction. En réponse à cette détec- tion, la fonction de transport assumée par la paire de rouLeaux 36 se poursuit pendant une période de temps prédéterminée après l'engagement du bord avant de la feuille de report dans la zone de serrage formée par le rouleau supérieur 40a reposant alors sur le rouleau inférieur 40b. Lorsque la période de temps prédéterminée s'achève, la paire 36 de rouleaux de transport s'arrête. Ainsi, il est donné à la feuille de report une détente ou une boucle ou ventre approprié, son bord avant étant engagé dans la zone de serrage entre le rouleau supérieur 40a et le rouleau inférieur 40b. Puis la paire 46 de rouleaux de transport se remet en marche et, simultané- ment, l'accouplement électromagnétique 56 est actionné afin que la rotation de la roue dentée menante 57 soit transmise à la roue dentée 55 par l'intermédiaire de l'ar- bre 59 et de la roue dentée 60 pour que le rouleau infé- rieur 40b tourne. Le rouleau supérieur 40a et le rouleau inférieur 40b commencent alors à faire avancer entre eux la feuille de report, la boucle ou le ventre étant maintenu. Simultanément, l'accouplement à ressort 49 est enclenché afin que la rotation de la roue menante puisse être transmise à la came 47 par l'intermédiaire de l'arbre 51 pour que la came 47 tourne. Sous l'effet de cette rotation, le bloc 46 se déplace dans le sens indiqué par la flèche C par l'intermédiaire du galet 46a, à partir de sa position de repos. Si cela est néces- saire comme dans le cas o le bord de la feuille de report se trouve du côté droit du capteur 61, il est déplacé une fois vers la position située le plus à droite, puis est déplacé vers la position située le plus à gauche dans le sens indiqué par la flèche B, puis il est ensuite déplaé dans le sens indiqué par la flèche C. Ainsi, la feuille de report est translatée latéralement, c'est- à-dire perpendiculairement à la direction de sa progres- sion, pendant qu'elle est avancée. Au cours de cette opération, la présence de la boucle ou du ventre a pour effet d'empêcher la feuille de report d'être déformée et elle permet une translation en douceur de cette feuil- le de report. Tout d'abord, le capteur 61 de lumière étant masqué par le bord de droite de la feuille de report, celle-ci est placée dans une position F de réfé- rence qui est la position de référence avant que la feuille de report soit soumise à l'opération de fixage. Puis le rouleau supérieur 40a et le rouleau inférieur b sont translatés pour déplacer la feuille de report de la position de référence F dans le sens B sur une distance correspondant à la variation de dimension de la feuille de report, laquelle variation a été détectée et enregistrée dans l'unité UMP, la feuille étant dépla- cée plus particulièrement d'une distance égale à la moitié de sa contraction lorsque la variation de dimen- sion est une contraction. Puis, sous l'effet des instruc- tions provenant de l'unité UMP, l'accouplement à ressort 49 est dégagé afin que s'arrête le mouvement de transla- tion latérale du rouleau supérieur 40a et du rouleau inférieur 40b. Les rouleaux supérieur 40a et inférieur b continuent de tourner pendant une période de temps prédéterminée afin que la feuille de report soit avancée du passage 23 de transport vers la paire 22 de rouleaux de cadrage, sa position latérale étant corrigée. Après que la feuille de report a été transportée, l'accouple- ment électromagnétique 56 est dégagé de façon à arrêter la rotation des rouleaux 40a et 40b. Une fois le trans- port achevé, l'accouplement à ressort 49 est enclenché de façon à faire tourner la came 47 et à ramener ainsi le rouleau supérieur 40a et le rouleau inférieur 40b dans le sens B. Ce mouvement du dispositif 39 de correc- tion de position s'arrête lorsque la plaque 52 d'inter- ruption de la lumière et le photocapteur 53 détectent l'arrivée du dispositif 39 dans sa position centrale de repos. Le dispositif est alors prêt à l'opération suivante de correction de position. La description portera à présent sur l'opéra- tion de correction destinée à compenser la variation de dimension de la feuille de report dans la direction du transport, laquelle variation se produit dans l'étape de fixage de l'image. La feuille de report ayant l'image formée par la poudre pigmentaire dans le poste de copie passe devant les moyens 80 de détection et son bord avant fait pivoter le levier 81 de détection. Ce levier 81 de détection est ramené en position au passage du bord arrière de la feuille de report. La rotation du levier 81 de détection sous l'effet du passage de la feuille de report empêche la lumière d'arriver au photo- * capteur 82. La longueur de la période de temps pendant laquelle la lumière est arrêtée correspond à la dimension présentée par la feuille de report dans la direction de son transport, et elle est enregistrée dans l'unité UMP. Ensuite, la feuille de report est soumise à l'opéra- tion de fixage d'image dans le poste 25 de fixage, et elle est transportée sour le volet auxiliaire 30 afin que son autre face reçoive une image. A ce moment, le bras 31 de détection et le photocapteur 32 sont manoeu- vrés par la rotation du volet auxiliaire 30 de façon que, similairement au cas des moyens 80 de détection, la dimension de la feuille de report, après qu'elle a été soumise à l'opération de fixage d'image, soit détectée et transmise à l'unité UMP. Dans cette dernière, les données obtenues avant l'opération de fixage d'image et celle obtenue après cette opération sont comparées, de sorte que la variation de dimension de la feuille de report est détectée. L'unité UMP se prépare elle- même à commander la paire 22 de rouleaux de cadrage, qui assume la fonction de dispositif de correction de position dans la direction du transport, la paire de rouleaux étant commandée de la valeur correspondant à la variation de dimension de la feuille de report. Lorsque cette dernière est renvoyée vers le passage 23 de transport et introduite dans la paire 22 de rou- leaux de cadrage, le capteur S2 détecte l'engagement du bord avant de la feuille de report dans la paire 22 de rouleaux de cadrage en vue de la préparation à la correction de position. L'instant de la réalimentation est décalé par rapport à celui de l'opération de copie précédente, le décalage étant d'une valeur correspondant à la variation de dimension, c'est-à-dire une contraction, par exemple, et plus particulièrement d'une valeur de retard égale à la moitié du temps demandé pour que la paire 22 de rouleaux de cadrage fasse avancer la feuille d'une distance correspondant à la contraction. Dans le cas d'une copie en superposition, la feuille de report déchargée de la première paire 26 de rouleaux de sortie n'est pas dirigée de façon à passer sous le volet auxi- liaire 30, mais elle est renvoyée vers le passage 23 de transport de feuille. Pour exécuter la même opération dans ce cas, un capteur, qui est similaire au dispo- sitif 80 de détection, est disposé dans une position appropriée dans le passage 23 de transport de feuille afin que la correction de position de la feuille de report puisse être effectuée dans le cas d'une copie en superposition, en plus de l'opération de copie recto- verso. Les figures 8 et 9 illustrent le circuit de commande de la forme de réalisation de la figure 7. Un premier circuit de détection de longueur de papier CDL1 comprend le capteur 72 et un second circuit de détection de longueur de papier CDL2 détecte le capteur 79. Le circuit de détection de passage de feuille GDF comprend le capteur S1, et le circuit de détection de position de référence de feuille CDRF comprend le capteur 61. Dans cette forme de réalisation, le capteur 61 peut être déplacé dans la direction latérale en fonction de la variation de la dimension latérale de la feuille de report, et un bord latéral de cette feuille peut être aligné sur la position du capteur 61 après ce mouve- ment. Une autre forme de réalisation de l'invention sera à présent décrite en regard de la figure 10, forme de réalisation dans laquelle les rouleaux 40a et 40b du dispositif 39 de correction de position assument également une fonction de rouleau de cadrage. Dans cette forme de réalisation, les rouleaux (rouleaux de cadrage latéral) 40a et 40b sont très rapprochés des rouleaux 22 de cadrage par rapport au cas de la forme de réalisa- tion de la figure 4. Par suite, la distance de transport des rouleaux 40a et 40b de cadrage latéral jusqu'au tambour photosensible 10 est réduite, de sorte que la variation de la période de temps est réduite ou minimisée entre le commencement de la rotation des rouleaux 40a et 40b de cadrage latéral et l'arrivée de la feuille de report au tambour photosensible 10. En fonctionnement, la feuille de report est introduite dans le sens de la flèche A, et le capteur S1 détecte le passage de la feuille de report immédiatement en amont des rouleaux a et 40b de cadrage latéral. Puis la paire 39 de rou- leaux de transport transporte la feuille de report pen- dant une période de temps prédéterminée dépendant de l'instant auquel le capteur S1 détecte le passage de la feuille de report. Durant cette période, les rouleaux a et 40b de cadrage latéral ne tournent pas, de sorte que la feuille de report reçoit un ventre ou une boucle d'un degré approprié entre la paire de rouleaux 40a et 40b de cadrage latéral et la paire de rouleaux 39' de transport car ces derniers continuent de tourner et s'arrêtent à un instant convenablement prédéterminé. La boucle ou le ventre est formé dans la feuille afin d'éliminer une avance inclinée de la feuille et de per- mettre à cette feuille d'être déplacée dans la direction latérale sans difficulté, par les rouleaux de cadrage latéral. La feuille de report s'arrête alors tout en présentant sa boucle ou son ventre. L'opérateur place ensuite un autre original sur le plateau porte-original afin de procéder à une copie en superposition ou à une copie recto-verso, et il appuie de nouveau sur le bouton de copie. Le système optique commence alors à se déplacer pour effectuer le balayage optique. A un instant o le système optique arrive en un point prédéterminé, un signal destiné à déclencher la rotation des rouleaux de cadrage latéral est produit. L'instant o ce signal est produit est décalé en tenant compte de la variation de dimension de la feuille de report dans la direction de transport de cette feuille, de la manière décrite précédemment. Puis, l'accouplement électromagnétique 56 est enclenché afin de permettre à la rotation de la roue dentée d'attaque 57a d'être transmise à la roue dentée 60 afin que le rouleau inférieur 40b, faisant partie des rouleaux de cadrage latéral, commence à tour- ner. Le rouleau de cadrage 22 assume uniquement une fonction de rouleau transporteur dans le cas d'une copie en superposition et d'une copie recto-verso. Par conséquent, il commence à tourner en même temps que le rouleau 40b de cadrage latéral et il continue de tourner jusqu'à ce que la feuille de report l'ait totalement franchi. Ensuite, les rouleaux 40a et 40b de cadrage latéral pincent suffisamment la feuille de report. L'ac- couplement 49 à ressort est alors enclenché afin que la rotation de la roue dentée 50 d'entraînement soit transmise à la came 47. Celle-ci pousse le bloc 46 sup- portant les rouleaux supérieur et inférieur 40a et 40b de cadrage latéral, dans le sens de la flèche C, de vv 2580090 sorte que les rouleaux 40a et 40b de cadrage sont trans- latés latéralement dans le sens de la flèche C, à travers le bloc 46. Ce dernier porte un galet 46a de manière que le contact de roulement entre la came et le galet réduise la charge imposée dans le sens de la rotation. Lorsqu'un bord de la feuille de report atteint une posi- tion prédéterminée, le capteur 61 monté fixement sur le châssis principal est masqué par la feuille qui arrive, de façon à produire un signal représentant l'achèvement du cadrage latéral et à transmettre ce signal au disposi- tif de commande. Le capteur 61 est alors déplacé et amené dans une position déterminée en fonction de la variation de dimension latérale de la feuille, de la manière décrite précédemment. Lorsque le signal est transmis au dispositif de commande, ce dernier dégage l'accouplement 49 à ressort afin d'arrêter la translation latérale des rouleaux, et il maintient en prise l'accou- plement électromagnétique 56 afin que la feuille soit dégagée des rouleaux 40a et 40b de cadrage latéral. Les rouleaux supérieur et inférieur 40a et 40b de cadrage latéral sont équipés de ressorts héli- coidaux 45 de compression en quatre positions, lesquels ressorts ont pour effet de rappeler les rouleaux dans le sens de la flèche B. Par conséquent, lorsque la came 47 continue de tourner jusqu'à ce que la position de fin de course dans le sens de la flèche C soit atteinte, la surface inclinée de la came 47 se déplace dans le sens de la flèche B. Les ressorts hélicoïdaux 45 de compression font suivre aux rouleaux le changement de position de la surface inclinée de came. Lorsque le rouleau 40b se déplace vers la position de repos du galet 46 (une position prédéterminée dans laquelle il est positionné jusqu'à l'arrivée de la feuille), la plaque 52 d'interruption de lumière, montée coaxialement avec l'accouplement 49 à ressort, arrête la lumière. En réponse au signal d'arrêt de la lumière, l'accouple- ment 49 à ressort est dégagé, de sorte que le mouvement latéral des rouleaux s'arrête. La figure 11 est un schéma simplifié illus- trant la commande de cette forme de réalisation. La figure 12 est un organigramme de cette commande. Dans cette forme de réalisation, le rouleau 40b de cadrage latéral assume également la fonction de rouleau de cadra- ge pour la commande du bord avant de la feuille de trans- fert réintroduite vers le tambour photosensible à des fins de copie en superposition et en recto-verso. Dans le cas d'une opération de copie en superposition ou en recto-verso, le rouleau 22 de cadrage est commandé simplement comme un rouleau transporteur, de sorte qu'il est possible d'éviter le problème pouvant être posé par le fait que la feuille se courbe pendant qu'elle est transportée vers le rouleau 22 de cadrage. Sur la figure 11., on utilise les mêmes références que sur les figures 5, 8 et 9 pour désigner les mêmes éléments. Il est également indiqué sur la figure 11 un circuit de commande d'un rouleau d'alimentation GRA, un circuit de détection de papier GDP et un interrupteur de commande d'impression IMP. On décrira à présent l'organigramme de la figure 12. A l'étape Sl, on appuie sur le bouton de copie. A l'étape S2, il est déterminé si une feuille est présente immédiatement en amont des rouleaux de cadrage latéral. Si la réponse est non, on passe à l'éta- pe S3 dans laquelle un signal d'avance est produit, les rouleaux d'avance se mettent en marche et le balayage commence. Lorsqu'une feuille vient buter contre les rouleaux d'avance et s'arrête, on passe à l'étape S4 à laquelle les rouleaux de cadrage se mettent en marche lorsque le système atteint un état prédéterminé. Le papier avance alors et on arrive à l'étape S5 de sépara- tion;de transfert, de transport et de fixage. A l'étape vv 2530090v S6, il est déterminé si une opération de copie en recto- verso ou en superposition est choisie. Si la réponse est non, on passe à l'étape S7 à laquelle la feuille est déchargée vers le plateau de sortie. Si la réponse à l'étape S6 est oui, le papier est avancé, dans l'étape S8, vers le poste de transport pour copie recto-verso. A l'étape S9, la feuille est placée en attente immédiate- ment en amont des rouleaux de cadrage latéral. Si la réponse est oui à l'étape S2, on passe à l'étape S10 dans laquelle un signal de réalimention pour une copie en superposition ou en recto-verso est produit. Le ba- layage commence. A l'étape Sll, le système atteint un état prédéterminé. Un signal de correction latérale est produit et les rouleaux de cadrage principaux de l'appareil se mettent en marche. A l'étape S12, les fonctions de séparation, de report et de fixage sont exécutées et à l'étape S13, la feuille est déchargée vers le plateau de sortie. Une autre forme de réalisation de l'invention sera à présent décrite en regard de la figure 13. Cette forme de réalisation est similaire à celle décrite précé- demment mais elle en diffère par le fait que dans la copie en superposition ou en recto-verso, la feuille de report qui a été soumise aux opérations de correction de cadrage du bord latéral et du bord avant, par les rouleaux de cadrage latéral} est transportée directement vers le tambour 10 de transfert sans passer entre les deux rou- leaux 22 de cadrage. La feuille dont la position a été corrigée dans les directions latérale et de transport n'est pas nécessairement transportée entre les deux rouleaux 22 de cadrage qui n'assument qu'une fonction de rouleaux de transport, dans ce cas. Il convient de noter que la feuille est transportée directement vers le tambour photosensible dans cette forme de réalisation. Ceci réduit la distance de transport entre les rouleaux de cadrage latéral et le tambour ':otosensible, de sorte que la variation de la période de temps demandée pour le transport peut être réduite, ce qui diminue la dévia- tion de l'image apparaissant sur la feuille et pouvant résulter des erreurs de réglage de cadrage. Dans cette forme de réalisation, les rouleaux de cadrage latéral assument également la fonction de cadrage du bord avant. Ainsi, le problème qui ne peut pas être résolu par les rouleaux de cadrage dans l'ensem- ble principal, peut l'être, à savoir le problème posé par l'arrivée d'une feuille incurvée entre les rouleaux de cadrage. La feuille de report, transportée à partir du poste de copie à des fins de copie en superposition et en recto-verso, est introduite dans la zone de serrage des deux rouleaux de cadrage latéral en passant par le passage 23 de transport qui peut être conçu spéciale- ment pour la feuille puisse être aisément introduite dans la zone de serrage. En outre, la correction de cadrage latéral et la correction de cadrage du bord avant sont effectuées simultanément, puis la feuille de report est transportée vers le tambour photosensible. Par consé- quent, on peut obtenir une copie en superposition ou en recto-verso correcte et de bonne qualité. Dans cette forme de réalisation, le cadrage latéral correct et le cadrage correct du bord avant peuvent être effectués sur la feuille qui a été incurvée du fait du traitement d'images auquel elle a été soumise. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil de formation d'imagescaractérisé en ce qu'il comporte un poste (2) de formation d'images destiné à transporter une feuille (S) le long d'une position latérale (E) de référence et à former une image sur la feuille, des moyens (27-33) de réalimentation destinés à renvoyer vers le poste de formation d'images la feuille sur laquelle l'image a été formée dans ledit poste, et des moyens (39) prévus dans les moyens de réalimentation et destinés à translater la feuille dans la direction latérale, à partir de la position de réfé- rence latérale, sur une distance prédéterminée, cette distance prédéterminée étant basée sur une variation de la dimension latérale de la feuille résultant d'une opération de formation d'image dans le poste de forma- tion d'images.. 2. Appareil selon la revendication 1, carac- térisé en ce que les moyens de translation comprennent un mécanisme destiné à déplacer la feuille dans une direction longitudinale du mécanisme et des moyens (52, 53) destinés à détecter la feuille déplacée par lesdits moyens de translation. 3. Appareil selon la revendication 2, carac- térisé en ce que les moyens de détection sont placés dans une position écartée d'une distance prédéterminée de la position de référence latérale et ont pour effet de détecter un bord latéral de la feuille. 4. Appareil selon la revendication 2, carac- térisé en ce que le mécanisme de translation comprend des rouleaux de transport (40a, 40b) pouvant être dépla- cés dans la direction longitudinale tout en serrant la feuille. 5. Appareil selon la revendication 3, carac- térisé en ce que la distance de déviation correspond à la moitié de la variation de la dimension latérale de la feuille. 6. Appareil selon la revendication 2, carac- térisé en ce que les moyens de détection sont placés dans une position correspondant à la position latérale de référence, et en ce que le mécanisme de translation dépasse latéralement la feuille de la distance prédéter- minée à partir d'une position détectée par lesdits moyens de détection. 7. Appareil de formation d'images, caractéri- sé en ce qu'il comporte un poste (2) de formation d'images destiné à transporter une feuille (S) le long d'une position de référence latérale (E) et à former une image sur cette feuille, des moyens (27-33) de réalimentation destinés à renvoyer, vers le poste de formation d'images, la feuille sur laquelle l'image a été formée dans ledit poste, des moyens (65)-destinés à détecter une variation d'une dimension latérale de la feuille, résultant d'une opération de formation d'image sur cette feuilledans ledit poste de formation d'images, et des moyens (39) de translation prévus dans lesdits moyens de réalimenta- tion et destinés à déplacer la feuille, dans la direction latérale à partir de la position de référence latérale, sur une distance basée sur la détection effectuée par lesdits moyens de détection. 8. Appareil selon la revendication 7, carac- térisé en ce que les moyens de translation comprennent un mécanisme destiné à déplacer la feuille dans une direction longitudinale de ce mécanisme et des moyens destinés à détecter la feuille ainsi déplacée par lesdits moyens de translation. 9. Appareil selon la revendication 8, carac- térisé en ce que les moyens de détection sont placés dans une position écartée de la distance prédéterminée de ladite position de référence latérale et ont pour effet de détecter un bord latéral de la feuille. 10. Appareil selon la revendication 7, carac- térisé en ce que les moyens de détection comprennent un premier élément destiné à détecter la dimension laté- rale de la feuille avant la formation d'une image sur cette feuille dans le poste de formation d'images, et un second élément destiné à détecter la dimension latéra- le de la feuille après l'opération de formation d'image sur celle-ci, ainsi que des moyens destinés à comparer la dimension détectée par le premier élément à la dimen- sion détectée par le second élément. 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que chacun des premier et second élé- ments de détection ont une fente (71, 75, 77) s'étendant dans une direction latérale de la feuille. 12. Appareil selon la revendication 8, carac- térisé en ce que les moyens de détection sont placés dans une position correspondant à ladite position de référence latérale. 13. Appareil selon la revendication 8, carac- térisé en ce que les moyens de détection peuvent être déplacés à partir de ladite position de référence latéra- le en fonction de la variation de la dimension latérale de la feuille de report. 14. Appareil de formation d'imagescaractéri- sé en ce qu'il comporte un poste (2) de formation d'une image sur une feuille (S), des moyens de cadrage destinés à faire avancer la feuille vers le poste de formation d'images, en synchronisme avec le fonctionnement du poste de formation d'images, des moyens (27-33) de ré- alimentation destinés à renvoyer vers le poste de forma- tion d'images la feuille sur laquelle une image a été formée dans ledit poste de formation d'images, et des moyens (UMP) de commande qui, lorsque la feuille est renvoyée par les moyens de réalimentation vers le poste de formation d'images, commandent les moyens de cadrage afin de retarder ou d'avancer l'alimentation de la feuil- le par lesdits moyens de cadrage, d'une période de temps prédéterminée par rapport au temps synchronisé sur le fonctionnement du poste de formation d'images, l'amplitu- de du retard ou de l'avance étant prédéterminée d'après une variation de la dimension de la feuille dans la direction de transport, laquelle variation résulte d'une opération de formation d'image effectuée sur ladite feuille dans le poste de formation d'images. 15. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens (S1) de détection placés en amont des moyens de cadrage dans lesdits moyens de réalimentation, par rapport à l'avance de la feuille et destinés à détecter l'arrivée de la feuille à ces moyens. 16. Appareil de formation d'images, carac- térisé en ce qu'il comporte un poste (2) destiné à former une image sur une feuille (S), des moyens de cadrage destinés à faire avancer la feuille vers le poste de formation d'images, en un temps synchronisé sur le fonc- tionnement du poste de formation d'images, des moyens (27-33) de réalimention destinés à renvoyer au poste de formation d'images, la feuille sur laquelle l'image a été formée dans ledit poste, des moyens (80) destinés à détecter une variation d'une dimension de la feuille dans la direction du transport, par suite de l'opération de formation d'image sur la feuille dans ledit poste de formation d'images, et des moyens de commande (UMP) destinés à commander les moyens de cadrage afin que, lorsque la feuille est renvoyée vers le poste de forma- tion d'images par lesdits moyens de réalimentation, l'a- vance de la feuille par les moyens de cadrage soit retar- dée ou avancée en fonction de la variation détectée par lesdits moyens de détection, par rapport au temps de synchronisation. 17. Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce que les moyens de détection comprennent un premier élément destiné à détecter la dimension de la feuille avant l'achèvement de la formation d'une image, un second élément destiné à détecter la dimension de la feuille après l'achèvement de la formation d'une image et des moyens destinés à comparer la détection effectuée par le premier élément et celle effectuée par le second élément. 18. Appareil de formation d'images, caracté- risé en ce qu'il comporte un poste (2) destiné à former une image sur une feuille (S), des premiers moyens de cadrage (22) pouvant travailler en synchronisme avec le fonctionnement du poste de formation d'images et destinés à transporter la feuille vers ce poste de forma- tion d'images, des moyens (27-33) de réalimentation destinés à renvoyer vers le poste de formation d'images la feuille sur laquelle l'image a été formée dans ledit poste, des seconds moyens de cadrage (39) disposés dans lesdits moyens de réalimentation et destinés à transpor- ter la feuille vers le poste de formation d'images, à un instant de cadrage, et des moyens de commande (UMP) destinés à retarder ou avancer l'instant de cadrage des seconds moyens de cadrage d'une valeur prédéterminée par rapport au temps de synchronisation par lesdits premiers moyens de cadrage, l'amplitude prédéterminée du retard ou de l'avance étant établie sur la base d'une variation d'une dimension présentée par la feuille dans la direction du transport par suite d'une - opération de formation d'image effectuée sur cette feuille dans ledit poste de formation d'images. 19. Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce que les premiers moyens de cadrage sont dispo- sés entre le poste de formation d'images et les seconds moyens de cadrage, et en ce que le fonctionnement des V0090 premiers moyens de cadrage est inhibé lorsque la feuille est transportée par les seconds moyens de cadrage. 20. Appareil selon la revendication 18, caractérisé en c-e que les premiers moyens de cadrage sont disposés à l'extérieur d'un passage (23) pour la feuille, faisant communiquer le poste de formation d'ima- ges avec les seconds moyens de cadrage. 21. Appareil selon l'une des revendications 18 et 19, caractérisé en ce que les seconds moyens de cadrage assument également la fonction de moyens de translation de la feuille. 22. Appareil de formation d'images, caracté- risé en ce qu'il comporte un poste (2) destiné à former une image sur une feuille (S), des premiers moyens de cadrage (22) pouvant travailler en synchronisme avec le fonctionnement du poste de formation d'images et destinés à transporter la feuille vers ce poste, des moyens (27-33) de réalimentation destinés à envoyer vers le poste de formation d'images la feuille sur la- quelle une image a été formée dans ledit poste, des seconds moyens de cadrage (39) disposés dans lesdits moyens de réalimentation et destinés à transporter la feuil- le vers le poste de formation d'images, en un temps de cadrage, des moyens (80) destinés à détecter une variation de la dimension de la feuille dans une direc- tion de transport de celle-ci, laquelle variation résulte de l'opération de formation d'images effectuée sur la feuille dans ledit poste de formation d'images, et des moyens (UMP) de commande destinés à retarder ou avancer le temps de cadrage desdits seconds moyens de cadrage par rapport au temps de synchronisation desdits premiers moyens de cadrage en fonction de la variation détectée par lesdits moyens de détection.