Brevet FR2576831A1 — publié le 19860808

La présente invention concerne un procédé, une machine et un moule de fabrication, par injection de matière synthétique, de récipients comportant une pellicule formant revêtement externe au moins partiel et faisant partie intégrante des récipients ; et les récipients ainsi obtenus. Lorsque l'on souhaite, en particulier, décorer de tels récipients obtenus par injection de matière synthétique-, ou y apposer des indications concernant notamment la composition du produit contenu, une technique courante consiste à imprimer le décor et les indications, directement, sur le récipient déjà réalisé. Cette technique présente de nombreux inconvénients du fait notamment de la mauvaise qualité de l'impression sur la matière, en général du polypropylène ou analogue, du récipient ; et en raison de la nécessité d'une opération supplémentaire pour ce faire, opération qui augmente les coûts et la durée de fabrication. Pour éviter ces inconvénients, on a imaginé de réaliser l'injection de matière synthétique sur une pellicule imprimée, prédécoupée au format souhaité, et qui est placée dans le moule préalablement à l'injection. Dans ce cas, on peut obtenir de très bonnes qualités d'impression, et l'incorporation de la pellicule au récipient se fait en même temps que l'on fabrique celui-ci, soit sans perte de temps et sans coût supplémentaire. Ainsi, le brevet français n0 2 210 50#, notamment, révèle unprocédé d'incorporation d'une pellicule mince de matériau à un objet en matière thermoplastique ; l'objet étant réalisé au moyen d'une machine d'injection comprenant notamment un moule constitué d'un élément mâle formant poinçon et d1un élément femelle formant matrice, et au moins une buse d'injection de matière synthétique. Plus particulièrement, le procédé comprend les étapes suivantes - alimenter le moule en pellicules prédécoupées au format choisi - maintenir la pellicule appliquée contre l'élément mâle pendant la fermeture du moule ; et, - injecter de la matière synthétique dans l'espace laissé entre les éléments mâle et femelle lorsque ledit moule est fermé. En se référant à la figure 1 annexée illustrant cet art antérieur, le moule 1 utilisé pour la mise en oeuvre de ce procédé comprend un poinçon 2 et une matrice 3. La buse d'injection 4 de matière synthétique est prévue dans la matrice 3 et débouche dans la zone centrale du fond de la cavité de la matrice ; ladite zone étant conformée comme une partie arquée 5 faisant saillie vers l'extérieur. Cette partie arquée 5 est agencée pour être logée dans -un évidement concave 6 correspondant dans le poinçon 2. Ce dernier est muni de fentes ou ouvertures 7, reliées à un système d'aspiration non représenté, pour le maintien de la pellicule 8. contre le poinçon pendant la fermeture du moule. Ainsi, dans ce cas, lorsque la pellicule doit être extérieure au récipient, celle-ci, comme illustrée sur la figure 1, doit être munie d'un trou central à travers lequel la matière synthétique est injectée. La matière synthétique ainsi injectée entre le poinçon et la pellicule plaque cette dernière contre les parois de la matrice, tout en formant le récipient dont la pellicule, constituant, par exemple, une étiquette ou un décor, fait partie intégrante. L'inconve'nent essentiel de ce procédé réside, comme on l'a vu, dans la nécessité de pratiquer un évidement dans la pellicule pour le passage de la matière injectée. Cela nécessite une étape supplémentaire pour la réalisation de la pellicule, d'où perte de temps et augmentation des coûts. L'avantage d'utiliser une pellicule préimprimée est donc de ce fait largement diminué. En outre, un tel trou est inesthétique et rend peu pratique l'utilisation de la pellicule en tant qutétiquette. En effet, les indications concernant par exemple la composition du produit, qui sont généralement imprimées sur la partie de la pellicule recouvrant le fond du récipient, sont interrompues par ce trou. La présente invention a précisémentpour objet d'éviter cet inconvénient en proposant un procédé, une machine et un moule d-e fabrication de récipients, en matière injectée, comportant une pellicule formant revêtement extérieur, faisant partie intégrante du récipient, sans qu'il soit nécessaire de réaliser un trou central dans ladite pellicule. A cet effet, la présente invention concerne un procédé de fabrication, par injection de matière synthétique9 de récipients comportant une pellicule formant revêtement externe au moins partiel, et faisant partie intégrante des récipiênts, au moyen d'une machine d'injection comprenant notamment un moule constitué d'un élément måle formant poinçon et d'un élément femelle formant matrice, et au moins une buse d'injectif de matière synthétique, ledit procédé comprenant les étapes suivantes - alimenter le moule en pellicules prédécoupées au format choisi - maintenir la pellicule appliquée contre l'élément mâle pendant la fermeture du moule ; et, - injeeter de la matière synthétique dans l'espace laissé entre les éléments mâle et femelle lorsque ledit moule est fermé, le procédé étant caractérisé en ce que, pendant la fermeture du moule, le maintien de la pellicule contre l'élément mâle est réalisé, au moins partiellement, par appui constant, contre la face de la-pellicule en regard de l'élément femelle, d'un coulisseau logé dans la cavité formée par l'élément femelle, saillant, en position ouverte du moule, et déplaçable sous l'action de l'élément male, dans la direction d'avance de celui-ci, à l'encontre d'une force de rappel e et en ce que l'injection de matière synthétique s'effectue à partir de l'élément mâle, et contre la face de la pellicule en regard de l'élément mâle. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'injection de matière synthétique s'effectue dans la zone centrale de l'extrêmité de l'élément mâle ; la matière injectée plaquant le revêtement contre les parois de la cavité de ltélément femelle du moule, et repoussant complètement la tête du coulisseau dans le logement prévu dans le fond de ladite cavité. La présente invention concerne également une machine de fabrication, par injection de matière synthétique, de récipients comportant une pellicule formant revêtement externe au moins partiel, et faisant partie intégrante des récipients, du type comprenant - un moule constitué d'un élément mâle, formant poinçon, susceptible de coopérer avec un élément femelle, formant matrice - au moins une buse d'injection de la matière synthétique dans l'espace laissé entre lesdits éléments mâle et femelle, en position fermée du moule ; un dispositif d'amenée des pellicules prédécoupées dans ledit moule ; et, - des moyens de maintien de la pellicule contre l'élément mâle pendant la fermeture du moule, caractérisée en ce que la buse d'injection de matières synthétiques est portée par l'élément mâle, et en ce que les moyens de maintien comprennent au moins un coulisseau logé dans la cavité formée par l'élément femelle, saillant en position ouverte du moule, et susceptible de coopérer avec l'élément mâle pour maintenir la pellicule contre ce dernier pendant la fermeture du moule, ledit coulisseau étant déplaçable, sous l'action de l'élément mâle, dans la direction d'avance de celui-ci, à l'encontre d'une force de rappel. Selon une autre caractéristique de l'invention, le coulisseau précité comprend une tige dont une extrêmité est reliée à un moyen générateur de la force de rappel, tel que notamment un piston pouvant coulisser dans un cylindre prévu au delà de la cavité de l'élément femelle, dans la direction d'avance de l'élément mâle, un ressort ou analogue, et dont l'autre extrêmité porte une tête aplatie susceptible de venir en appui contre la face de la pellicule en regard de l'élément femelle. En particulier, l'axe du coulisseau précité est au moins sensiblement parallèle à la direction d'avance d-e l'élément mâle du moule, et notamment confondu avec l'axe central de la cavité de l'élément femelle. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le fond de la cavité de l'élément femelle comprend un logement pour la tête du coulisseau. De plus, la buse d'injection peut être prévue dans le corps de l'élément mâle du moule de façon à déboucher au moins sensiblement au centre de :'extrêmité de l'élément mâle en regard de l'élément femelle, c'est-à-dire en regard de la tête du coulisseau. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le dispositif d'amenée de la pellicule est disposé généralement au-dessus du moule et comprend un chariot solidaire du bâti portant l'élément mâle du moule, et formant, à sa partie supérieure, magasin pour les pellicules prédécoupées, et, à sa partie inférieure, moyen de retenue temporaire pour une pellicule, ledit chariot pouvant coulisser sur une glissière et ayant sa face avant percée d'un orifice pour le passage d'une buse d'aspiration des pellicules ; la glissière étant munie à son extrêmité distale par rapport au chariot, en position ouverte du moule, d'une fente pour le passage, une à une, des pellicules ; ladite glissière étant reliée, à cette extrêmité, à des montants solidaires du bâti de l'élément femelle du moule et munis de rainures dans lesquelles peuvent coulisser les pellicules jusqu'à des butées prévues sur les montants pour retenir une pellicule en regard de la cavité du moule. La présente invention sera mieux comprise, et d-'autres détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaitront plus clairement à la lumière de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés, illustrant un mode de réalisation actuellement préféré de l'invention, et dans lesquels la figure 1 est une vue partielle, en coupe longitudinale, du moule selon l'art antérieur - la figure 2 est une vue schématique en perspective d'une machine de fabrication de récipients, en matière injectée, selon l'invention - la figure 3 est une vue partielle, en coupe longitudinale, du moule selon l'invention, en position ouverte ; et, la figure 4 est une vue partielle, en coupe longitudinale, du moule selon l'invention, en position fermée. La machine 10, selon l'invention, est destinée â la fabrication, par injection de matière synthétique, telle que notamment du polypropylène ou analogue, de récipients 11 comportant une pellicule 12 formant revêtement externe au moins partiel, et faisant partie intégrante des récipients 11, (on notera que, dans la figure 2, le récipient il est représenté à plus grande échelle que la machine 10). La machine 10 comprend un moule 13 constitué d'un élément mâle 14, formant poinçon, susceptible de coopérer avec un élément femelle 15, formant matrice ; au moins une buse d'injection 16 de la matière synthétique dans l'espace 17 laissé entre les éléments mâle 14 et femelle 15, en position fermée du moule 13 ; un dispos#itif d'amenée 18 des pellicules 12 dans#le moule 13 ; et des moyens de maintien 19 de la pellicule contre l'élément mâle 14 pendant la fermeture du moule 13. En particulier, selon l'invention, la buse 16 d'injection de matière synthétique est portée par l'élément mâle 14, et les moyens de maintien comprennent au moins un coulisseau 19 logé dans la cavité 20 formée par l'élément femelle 15, de façon a etre saillant, en position ouverte du moule-13, dans cette cavité. Le coulisses 19 est susceptible de coopérer avec ltélément mâle 14 pour maintenir la pellicule 12 contre ce dernier pendant la fermeture du moule, ledit coulisseau 19 étant déplaçable, sous l'action de l'élément mâle 14, dans la direction d'avance de celui-ci, à l'encontre d'une force de rappel. Le coulisseau 19 comprend une tige 21 dont une extrêmité 22 est reliée à un moyen générateur de la force de rappel. Comme illustré, ce moyen peut être constitué d'un piston 23 pouvant coulisser dans un cylindre 24 prévu au-delà de la cavité 20 de l'élément femelle 15, dans la direction d'avance de l'élément mâle 14. Le cylindre 24 comporte, dans sa partie de fond, des moyens 25 d'introduction et d'échappement d'un fluide approprié, reliés à une source de fluide non représentée. Le piston et le cylindre peuvent être remplacés par toute autre moyen analogue approprié, tel que notamment un ressort. L'autre extrêmité 26 de la tige 21 du coulisseau 19 porte une tête applatie 27 susceptible de venir en appui contre la face 12b de la pellicule 12 en regard de l'élément femelle 15. De manière générale, l'axe du coulisseau 19 est au moins sensiblement parallèle à la direction d'avance de l'élément mâle 14 du moule 13 iors de la fermeture de celui-ci, et est notamment confondu avec l'axe central de la cavité 20 de l'élément femelle 15. On prévoit dans le fond de cette cavité 20 de l'élément femelle 15 un logement 28 pour la tête 27 du coulisseau 19, en position fermée du moule. Comme représenté, la buse 16 d'injection est prévue dans le corps 29 de l'élément mâle 15 du moule 13 et débouche au moins sensiblement au centre de l'extrêmité 30 de l'élément mâle 15 en regard de l'élément femelle 14, c'est-à-dire en regard de la tête 27 du coulisseau 19. Il est bien entendu que, selon la forme du récipient à réaliser, les éléments mâle et femelle du moule présenteront des formes différentes. Dans l'exemple de réalisation illustré notamment par la figure 2, destiné à la réalisation de barquettes ayant une forme sensiblement parallélépipèdique rectangulaire, la cavité de l'élément femelle du moule possède une forme adaptée à la réalisation de ce type de récipient, c'est-à-dire parallélépipédique rectangulaire, l'élément mâle du moule ayant de même une forme correspondante. En se référant maintenant plus particulèrement à la. figure 2, le dispositif d'amenée 18 des pellicules est disposé généralement au-dessus du moule 13 et comprend un chariot 31 solidaire du bâti 32 portant-l'élément mâle 14 du moule. Cette solidarisation peut être notamment réalisée à l'aide d'une plaque 31 fixée au bâti 32 par des moyens de fixation 34 appropriés, tels que notamment vis, boulons ou analogues, ainsi qu'au chariot 31 par tout moyen approprié de fixation (non représenté). A la partie supérieure du chariot 31, on prévoit un magasin 35 pour les pellicules 12 prédécoupées, tandis que sa partie inférieure 36 est conformée pour retenir temporairement une desdites pellicules. Le chariot 31 peut coulisser sur une glissière 37, et a sa face avant 38 perçée d'un orifice 39 pour le passage d'une buse 40 d'aspiration des pellicules. En outre, des rainures 41 sont prévues, du côté intérieur dudit chariot, le long des bords de la face avant 38 de celui-ci.La buse d'aspiration 40 est prolongée par une tige 42 passant à travers un boîtier 43 monté sur une poutrelle 44 de support solidaire du bâti 46 de l'élément femelle 15 du moule 13. La tige 42 de la buse 40 est reliée à un conduit d'aspiration 45, lui-même relié à une source de-vide (non représentée). On notera que les bâtis 32 et 46 des éléments mâle 14 et femelle 15 du moule sont reliés par des tiges coulissantes 47 permettant l'ouverture et la fermeture du moule. La glissière 37 est munie, à son extrêmité distale par rapport au chariot 31, en position ouverte du moule, d'une fente 48 pour le passage, une à une, des pellicules ; ladite glissière 37 étant fixée, à cette extrêmité, à la poutrelle 44 par une tige 49, et étant reliée, à cette même extrêmité, à des montants 50 solidaires du bâti 46 de 11 élément femelle 15 du moule et munis de rainures 51 dans lesquelles peuvent glisser les pellicules jusqu'à des moyens formant butées (non représentés), adaptés selon la forme particulière des pellicules et prévus de façon à retenir chaque pellicule en regard de la cavité 20 de l'élément femelle 15 du moule. On expliquera maintenant ci-après le fonctionnement de la machine selon l'invention. Les pellicules 12 prédécoupées au format choisi sont stockées dans le magasin 35 prévu à la partie supérieure du chariot 31, l'une derrière l'autre et en regard de la face avant 38 du chariot. Dans 11 exemple représenté, les pellicules présentent une forme de croix comportant une partie centrale rectangulaire et des volets latéraux rectangulaires rabattables. Il est bien évident que toute autre forme souhaitable peut être utilisée. Néanmoins l'exemple de réalisation illustré de la machine selon l'invention est plus particulièrement adapté à la forme représentée des pellicules, notamment en ce qui concerne le dispositif d'amenée 18 de celles-ci. Le dispositif diamentée 18 fonctionne en synchronisme avec ltouvercure et la fermeture du moule 13 de la manière suivante. A partir de la position ouverte initiale du moule représen tée sur la figure 2, lors de la fermeture de celui-ci, le chariot 31, solidaire du bâti 32 de l'élément mâle 14 mobile du moule, va glisser le long de la glissière 37 jusqu'à se trouver au niveau de la partie élargie de celle-ci comportant la fente 48. Dans cette position, la bus#e d'aspiration 40 ayant passé à travers l'orifice 39 prévu dans la face avant 38 du chariot 31, se trouve à proximité de la première pellicule du magasin 35 qu'elle aspire. La pellicule en se courbant légèrement vient de ce fait, d'une part, se plaquer contre la buse 40, et, d'autre part, se loger, par ses volets latéraux, dans les rainures 41 prévues sur les bords de la face avant 38 du coté interne du chariot 31, et qui se font face.Lorsque le moule s'ouvre de nouveau, la buse 40 d'aspiration s'éloigne de la pellicule qu'elle maintenait plaquée contre elle, et celle-ci tombe, par gravité, dans la partie inférieure 36 du chariot 31 en glissant dans les rainures 41, partie inférieure 36 où elle est retenue dans la position représentée en pointillés sur la figure 2. Lors du cycle suivant, quand le moule est fermé, cette pellicule passe dans la fente 48 (le chariot 31 étant placé immédiatement au-dessus de celle-ci) et glisse entre les montants 50 dans les rainures 51, tandis qu'une autre pellicule est aspirée par la buse 40. Lors de l'ouverture consécutive du moule, la première pellicule se positionne en regard de la cavité 20 de l'élément femelle 15 du moule grâce aux butées qui l'arrêtent dans la position requise (en pointillés sur la figure 2), tandis que la deuxième pellicule reste en p#osition d'attente dans la partie inférieure 36 du chariot 31. Nous nous intéressrons maintenant ci-après plus particuliè- rement au fonctionnement du moule 13 proprement-dit. En se réfèrent aux figures 3 et 4, une pellicule 12 ayant été placée devant ltélément femelle 15 du moule 13 de la façon indiquée ci-dessus, l'ensemble moule-pellicule se trouve dans la position illustrée par la figure 3, c'est-à-dire correspondant à l'ouverture du moule ; la tête 27 du coulisseau 19 étant, dans cette position, légèrement en retrait par rapport à la pellicule 12. Dans une première étape, le-moule est fermé par avance de la partie mâle 14 mobile du moule 13 dans la cavité 20 de la partie femelle 15.Pendant la fermeture du moule 13, le maintien de la pellicule 12 contre l'élément mâle 14 est réalisé, au moins partiellement, par appui constant, contre la face 12b de la pellicule 12 en regard de l'élément femelle 15, de la tête du coulisseau 19 qui se déplace sous l'action de l'élément mâle 14, dans la direction d'avance de celui-ci, à l'encontre de la force de rappel exercée sur le piston 23. Ainsi, au fur et à mesure de l'avance de l'élément mâle 14 dans la cavité 20 de 11 élément femelle 15, le coulisseau 19 se rétracte en s'enfonçant dans l'embase de la partie femelle 15, et notamment dans le cylindre 24 ; jusqu'à ce que le moule 13 atteigne sa position fermée illustrée par la figure 4. A ce moment, du fait de l'espace qui est laissé entre les éléments mâle et femelle pour l'injecti~on de matière synthétique, la pellicule n'est pas parfaitement plaquée contre les parois de la cavité 20 de l'élément femelle et la tête du coulisseau, sur laquelle prend appui la pellicule, dépasse légèrement de son logement 28 prévu dans le fond de la cavité 20.L'injection de matière synthétique s'effectue alors, par la buse 16 d'injection, dans la zone centrale de ltextrêmité 30 de I'élément-mâle 14 du moule 13. On peut bien évidemment utiliser toute matière synthétique appropriée, telle que par exemple du polypropylène à environ 2000 C. La matière synthétique injectée contre la face 12a de la pellicule 12 en regard de l'élément mâle 14 plaque la pellicule 12 contre les parois de la cavité 20 de l'élément femelle 15 du moule 13 et repousse, en même temps, complètement la tête du coulisseau 19 dans son logement 28 ; de sorte que la pellicule 12 est en fait incorporée à la face externe du récipient réalisé, en faisant partie intégrante de celui-ci. Enfin, lors de l'ouverture consécutive du moule, le récipient 11 pourra être éjecté de la cavité 20 de l'élément femelle du moule, et recueilli, en même temps que le coulisseau 19 reprendra, sous l'action de la force de rappel précitée, sa position initiale en extension ; l'éjection pouvant être notamment réalisée par ledit coulisseau. Il est bien évident que l'on peut utiliser pour la réalisation des pellicules, tout matériau approprié, c'està-dire notamment compatible avec l'impression d'un décor ou d'indications pratiques, ainsi qu'avec l'incorporation dans le matériau du récipient considéré. En particulier, les pellicules peuvent être réalisées dans la même matière que celle du récipient, telle que par exemple du polypropylène ou également en papier. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication, par injection de matière synthétique, de récipients comportant une pellicule formant revêtement externe au moins partiel, et faisant partie intégrante des récipients, au moyen d'une machine d'injection comprenant, notamment, un moule constitué d'un élément mâle formant poinçon et d'un élément femelle formant matrice, et au moins une buse d'injection de matière synthétique, ledit procédé comprenant les étapes suivantes - alimenter le moule en pellicules prédécoupées au format choisi - maintenir la pellicule appliquée contre l'élément mâle pendant la fermeture du moule ; et, - injecter de la matière synthétique dans 11 espace laissé entre les éléments mâle et femelle lorsque ledit moule est fermé, caractérisé en ce que, pendant la fermeture du moule (13), le maintien de la pellicule (12) contre l'élément mâle (14) est réalisé, au moins partiellement, par appui constant, contre la face (12b) de la pellicule (12) en regard de l'élément femelle (15), d'un coulisseau (19) logé dans la cavité (20) formée par l'élément femelle (15), saillant, en position ouverte du moule (13), et déplaçable sous l'action de l'élément mâle (14), dans la direction d'avance de celuici, à l'encontre d'une force de rappel ; et en ce que l'injection de matière synthétique s'effectue à partir de l'élément mâle (14), et contre la face (12a) de la pellicule (12) en regard de l'élément mâle (14). n - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'injection de matière synthétique s'effectue dans la zone centrale de l'extrémité (30) de l'élément mâle (14) ; la matière injectée plaquant la pellicule (12) contre les parois de la cavité (20) de l'élément femelle (15) du moule (13), et repoussant complètement la tête (27) du coulisseau (19) dans un logement correspondant (28) prévu dans le fond de ladite cavité (20). 3 - Machine de fabrication, par injection de matière synthétique, de récipients comportant une pellicule formant revêtement externe au moins partiel, et faisant partie intégrante des récipients du type comprenant un unmoule constitué d'un élément mâle, formant poinçon, susceptible de coopérer avec un élément femelle, formant matrice au moins une buse d'injection de la matière synthétique dans l'espace laissé entre lesdits éléments mâle et femelle, en position fermée du moule - un dispositif d'amenée des pellicules prédécoupées dans ledit moule ; et, - des moyens de maintien de la pellicule contre ltélément mâle pendant la fermeture du moule, caractérisée en ce que la buse (16) d'injection de matière synthétique est portée par l'élément mâle (14) du moule (13); et en ce que les moyens de maintien comprennent au moins un coulisseau (19) logé dans la cavité (20) formée par l'élément femelle (15), saillant, en position ouverte du moule (13), et susceptible de coopérer avec l'élément mâle (14) pour maintenir la pellicule (12) contre ce dernier pendant la fermeture du moule (13), ledit coulisseau (19) étant déplaçable, sous l'action de l'élément mâle (14), dans la direction d'avance de celui-c#, à l'encontre d'une force de rappel. 4 - Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que le dispositif d'amenée (18) de la pellicule (12) est disposé généralement au-dessus du moule (13) et comprend un chariot (31), solidaire du bâti (32) portant l'élément mâle (14) du moule (13), et#comportant, à sa partie supérieure, un magasin (-35) pour les pellicules (t2) prédécoupées et, à sa partie inférieure, un moyen de retenue (36) temporaire pour une pellicule, ledit chariot pouvant coulisser sur une glissière (37) et ayant sa face avant (38) percée d'un orifice (39) pour le passage d'une buse (4O) d'aspiration des pellicules ; la glissière (37) étant munie, à son extrêmité distale par rapport au chariot (31), en position ouverte du moule, d'une fente (48) pour le passage, une à une, des pellicules ; ladite glissière (37) étant reliée, à cette extrêmîté, à des montants (50) solidaires du bâti (46) de l'élément femelle (15) du moule (13), et munis de rainures (51) dans lesquelles peuvent glisser les pellicules. 5 - Moule de fabrication, par injection de matière synthétique, de récipients comportant une pellicule formant revêtement externe au moins partiel, et faisant partie intégrante des récipients, du type comprenant - un élément mâle, formant poinçon, susceptible de coopérer avec un élément femelle, formant matrice - au moins une buse d'injection de la matière synthétique dans l'espace laissé entre lesdits éléments mâle et femelle en position fermée du moule ; et, - des moyens de maintien de la pellicule contre l'élément mâle pendant dans la fermeture du moule, caractérisé en ce que la buse (16) d'injection de matière synthétique est portée par l'élément mâle (14) ; et en ce que les moyens de maintien comprennent au moins un coulisseau (19) logé dans la cavité (20) formée par l'élément femelle (15), saillant, en position ouverte du moule (13), et susceptible de coopérer avec l'élément mâle (14) pour maintenir la pellicule (12) contre ce dernier pendant la fermeture du moule, ledit coulisseau (19) étant déplaçable, sous l'action de l'élément mâle (14), dans la direction d'avance de celui-ci, à l'encontre d'une force de rappel. 6 - Moule selon la revendication 5, caractérisé en ce que le coulisseau (19) précité comprend une tige (21) dont une extrêmité (22) est reliée à un moyen générateur de la force de rappel, tel que notamment un piston (23) pouvant coulisser dans un cylindre (24) prévu au-delà de la cavité (20) de l'élément femelle (15), dans la direction d'avance de l'élément mâle (14) ; un ressort ou analogue, et dont l'autre extrêmité (26) porte une tête aplatie (27) susceptible de venir en appui contre la face (12b) de la pellicule (12) en regard de l'élément femelle (15). 7 - Moule selon la revendication 5 ou la revendication 6, caractérisé en ce que l'axe du coulisseau (19) précité est au moins sensiblement parallèle à la direction d'avance de l'élément mâle (14) du moule (13), et notamment confondu avec l'axe central de la cavité (20) de l'élément femelle (15). 8 - Moule selon la revendication 6 ou la revendication 7, caractérisé en ce. que le fond de la cavité (20) de l'élément femelle (15) comprend un logement (28) pour la tête (29) du coulisseau (19). 9 - Moule selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que la buse (16) d'injection est prévue dans le corps (29) de l'élément mâle (15) du moule (13) et débouche au moins sensiblement au centre de l'extrêmité (30) de l'élément mâle (15) en regard de l'élément femelle (14), c'est-à-dire en regard de la tête (27) du coulisseau (19). 10 - Machine selon la revendication 3 ou la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte un moule selon l'une quelconque des revendications 6 à 9. 11 - Récipients en matière synthétique, telle que, par exemple, du polypropylène, caractérisés en ce qu'ils sont obtenus par mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, ou en utilisant la machine selon l'une quelconque des revendications 3,4 ou 10, ou le moule selon l'une quelconque des revendications 5 à 9.