Brevet FR2574897A1 — publié le 19860620

Distributeur L'invention concerne un distributeur à actionnement mécanique, notamment distributeur actionné par levier à galet, avec un corps de distributeur comprenant au moins un poussoir, corps sur lequel repose un bloc de support sur lequel est monté en pivotement, par l'intermédiaire d'un axe de pivotement , un levier d'actionnement servant à actionner le poussoir, et avec un organe de contact prévu sur le levier d'actionnement et par l'intermédiaire duquel le distributeur est actionné mécaniquement, par exemple par un disque à cames ou une tige à cames. De tels distributeurs sont principalement employés là où le distributeur doit être actionné mécaniquement par un élément de construction d'une installation ou d'une machine. Les éléments de construction actionneurs peuvent être par exemple des cames prévues sur la tige de piston d'un cylindre, des disques à cames, des chariots de machines, etc., et ils exécutent en général un mouvement par rapport au distributeur, et agissent sur l'organe de contact pour actionner le distributeur. Il est ainsi possible de configurer des machines ou des installations à commande automatique, l'actionnement du distributeur en fonction de la position du ou des éléments de construction déclencheurs pouvant entraîner le déclenchement d'autres commandes fonctionnelles, sur l'installation par exemple. Les distributeurs du type présenté en introduction connus jusqu'alors sont constitués d'un grand nombre de pièces détachées, ce qui engendre une fabrication et un montage compliqués et coûteux. Ainsi, le montage en pivotement du levier d'actionnement dans le bloc de support correspondant est réalisé en pratiquant tant dans le levier d'actionnement que dans le bloc de support des perçages mutuellement alignés, à travers lesquels on peut ensuite enfiler un boulon ou une broche assemblant les deux pièces. Afin de bloquer ce boulon de montage, il est riveté dans ses parties finales sur le bloc de support. Ceci crée un inconvénient supplémentaire, à savoir qu'un éventuel remplacement du levier d'actionnement pour cause d'usure est difficile à effectuer, attendu qu'il faut tout d'abord défaire l'assemblage riveté. Les méthodes de fabrication habituelles des différentes pièces du distributeur utilisaient jusqu'alors de l'acier moulé ou des moulages à moule perdu, d'où la nécessité de fréquentes retouches, et un renchérissement du coût de fabrication. Afin de remédier à ces inconvénients, l'invention a pour objectif de fournir un distributeur à actionnement mécanique, distributeur actionné par levier à galet notamment, qui permette une fabrication économique et simple, qui soit d'un montage facile, et qui permette par sa facilité d'entretien de remplacer aisément des pièces usées. Cet objectif est atteint par le fait que le levier d'actionnement est réalisé en une seule pièce avec son axe de pivotement, et que cet axe de pivotement est maintenu dans le bloc de support par l'intermédiaire d'un assemblage à enclenchement, encliquetage, enclipsage ou crantage. La fabrication du levier d'actionnement est maintenant très simplifiée : il peut par exemple être réalisé par moulage par injection, l'axe de pivotement étant directement formé sur le levier. La fabrication du levier d'actionnement et de l'axe de pivotement s'effectue maintenant en une seule étape de travail, ce qui réduit considérablement les coûts de fabrication. Dans ce contexte, l'assemblage à enclenchement, encliquetage ou autre mode d'assemblage similaire s' avère un moyen avantageux de réduction du temps de montage du distributeur, et par suite d'abaissement du coût de ce dernier.D'une manière avantageuse, le levier d'actionnement muni de son axe de pivotement est monté simplement en l'enclîpsant dans le bloc de support, où il est maintenu de manière fiable et en pivotement sans intervention de moyens ou de mesures supplémentaires. Le distributeur selon l'invention se distingue par sa grande facilité d'entretien : lors d'une quelconque usure du levier d'actionnement, il suffit de défaire son assemblage par enclipsage ou crantage avec le bloc de support, et de le remplacer. rapidement par un levier neuf. Suivant une forme d'exécution simple de l'invention, il est prévu dans le bloc de support un logement d'axe pour l'axe de pivotement du levier d'actionnement, et le logement dtaxe présente deux faces de support assemblées élastiquement et éloignables et rapprochables l'une de l'autre, qui, à l'état enclipsé (ou encliqueté, cranté, etc.), entourent au moins partiellement l'axe de pivotement, sans précontrainte ou uniquement avec une faible précontrainte.Par exemple, le logement d'axe est disposé à l'extrémité conique d'un orifice d'introduction pratiqué dans une paroi du bloc de-support, le diamètre intérieur de l'orifice d'introduction dans la zone de raccordement au logement d'axe étant inférieur au diamètre de l'axe de pivotement, et le diamètre intérieur de cet orifice à ltextrémité de la zone élargie étant supérieur au diamètre de l'axe de pivotement, et, dans le cas d'un axe de pivotement situé dans un plan d'appui s'étendant sensiblement à angle droit de l'axe longitudinal du poussoir et disposé à distance de cet axe longitudinal, le côté ouvert de l'orifice d'introduction partant nécessairement sensiblement à angle droit de l'axe longidutinal du poussoir. Ces caractéristiques avantageuses de ltassemblage par crantage garantissent une introduction aisée de l'axe de pivotement dans son logement d'axe, et son maintien fiable en pivotement. En particulier, la dernière des mesures précitées permet d'enclipser l'axe-de pivotement dans son logement d'axe en n'exercant qu'une force très faible, et un montage simple du levier d'actionnement est assuré, même si le bloc de support est fixé sur le corps de distributeur. Même si un poussoir dépasse du corps de distributeur, l'enclenche- ment peut être ainsi réalisé aisément, sans que le poussoir constitue un obstacle. En outre, cet agéncement permet d'assurer un blocage supplémentaire contre la "sortie" de l'axe de pivotement hors de son logement d'axe, le côté ouvert de l'orifice d'introduction étant lors du montage du distributeur appuyé contre une paroi fixe. Suivant une forme de réalisation de fabrication particulièrement économique et simple du levier d actionnement muni de son axe de pi votement, lorsqu'il est prévu deux ailes de support faisant partie du bloc de support, disposées à distance. parallèlement l'une à l'autre et portant chacune un logement d'axe pour l'axe de pivote ment, l'axe de pivotement réalisé en une pièce avec le levier d'actionnement est constitué par deux prolongements d'axe disposés coaxialement sur des côtés opposés du levier d'actionnement, et qui sont chacun reçus dans un logement d'axe d'une aile de support. Pour faciliter l'introduction de l'axe de pivotement lors du montage du levier d'actionnement. avantageusement l'orifice d'introduction a une forme d'entonnoir. De préférence,- le bloc de support est réalisé en une pièce avec le corps de distributeur, ou rapporté de manière amovible à ce dernier. Par exemple, le bloc de support est réalisé en un matériau plastique tel que du polyamide et le levier d'actionnement muni de son axe de pivotement est réalisé en un matériau plastique, polyamide par exemple. Ces caractéristiques permettent de fabriquer le bloc de support et le levier d'actionnement muni de son axe de pivotement par un procédé de moulage par injection de matière plastique, ce qui permet une fabrication à des cotes très précises, de sorte que les retouches nécessaires sont minimes, voire inexistantes. De plus, on obtient une grande économie de poids, ce qui n'est pas négligeable, en particulier pour des installations de grande taille. Suivant une autre caractéristique de l'invention, Organe de contact est une came de contact formée directement sur le levier d'actionnement lors de la fabrication de ce dernier, ou est réalisé sous la forme d'un galet de contact qui est monté sur le levier d'actionnement par l'intermédiaire d'un axe de galet réalisé en une seule pièce avec le galet de contact, axe de galet qui est maintenu sur le levier d'actionnement de préférence au moyen d'un assemblage à -enclen- chement, encliquetage, enclipsage ou crantage, assemblage qui est notamment configuré de la même maniere que ceux précités concernant 1' axe du levier. On obtient ainsi, d'une, part, un organe de contact de fabrication simple et économique sous la forme d'une came de contact, et d'autre part une forme de réalisation avantageuse de ce distributeur, avec un organe de contact réalisé sous la forme dlun galet. I1 est possible d'effectuer une fabrication des galets qui soit écononique et nécessite peu de moyens, les galets étant simultanément munis d'un axe de pivotement. De la sorte, la fixation du galet dans le levier d'actionnement ne nécessite pas de goujonnage coûteux, attendu que l'on peut réaliser par exemple un enclipsage dans un élément de fixation adéquatement configuré prévu sur le levier d'actionnement. Le montage du galet sur le levier d'actionnement peut s'effectuer en une seule étape de travail, de même que la dépose du galet de son élément de fixation en cas d'usure, ou s'il faut employer un galet ayant par exemple un diamètre différent. Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'axe de galet réalisé en une seule pièce avec le galet de contact est constitué de deux bouts d'axe disposés sur les deux faces extérieures axiales du galet de contact et partant de ce dernier dans des directions opposées, qui peuvent être assemblés par enclipsage ou autre mode d'assemblage similaire dans deux prolongements de fixation du levier d'actionnement, le galet de contact étant disposé entre les prolongements de fixation, prolongements de fixation qui présentent de préférence chacun un orifice d'insertion menant à un oeil de support recevant l'axe de galet, orifices d'insertion qui se rétrécissent progressivement depuis la surface du prolongement de fixation, et dont la largeur mesurée perpendiculairement au sens longitudinal de l'axe de galet est dans la zone de cette surface supérieure ou égale au diamètre de l'axe de galet lui-même, et dans la zone de raccordement à l'oeil de support inférieure à ce diamètre. Cette disposition assure, d'une part, une insertion aisée du galet de contact dans le prolongement de fixation du levier d'actionnement, et d'autre part un maintien fiable à l'état encliqueté. Pour permettre une fabrication simple et économique du galet de contact, nécessitant peu ou prou de retouches, suivant une autre caractéristique de l'invention, le galet de contact et son axe de galet sont réalisés en un matériau plastique, polyamide par exemple. I1 peut être prévu un corps de distributeur présentant plusieurs poussoirs, qui porte plusieurs blocs de support et leviers d'actionnement munis d'organes de contact alternativement alignés les uns à côté des autres, deux leviers d'actionnement pouvant être logés simultanément dans chaque bloc de support, en recevant chacun un prolongement d'axe des deux leviers d'actionnement voisins. Grâce à cette disposition qui prévoit plusieurs poussoirs qui peuvent réguler des passages de fluide indépendants les uns des autres, on économise un nombre élevé de blocs de support, ce qui apporte une forme de réalisation du distributeur particulièrement économique. Suivant une forme de réalisation particulièrement économique permettant aussi un gain de poids important, le corps de distributeur est réalisé en un matériau plastique tel que du polyamide, et est fabriqué en une pièce avec les blocs de support, par moulage par injection par exemple. L'exposé qui suit explicite le distributeur selon l'invention à l'aide du dessin annexé, lequel montre à la figure 1, une vue latérale du distributeur selon l'inven tion en position de repos, à la figure 2, une vue également latérale du distributeur selon l'invention, représenté en coupe selon la ligne II-II de la figure 3a, à l'état actionne, à la figure 3, une vue de dessus du bloc de support, du levier d'actionnement et du galet de contact, en représentation éclatée, à la figure 4, une vue d'ensemble d'une nouvelle configuration du distributeur, représenté en perspective, et à la figure 5, un détail agrandi d'une vue arrière du distributeur selon la figure 4. Selon la figure 1, le distributeur selon l'invention comprend un corps de distributeur 1 représenté schématiquement, avec des voies intérieures non représentées, un bloc de support 2 reposant sur ce corps de distributeur et destiné au montage d'un levier d'actionnement 3, ainsi qu'un organe de contact 4 disposé sur le levier d'actionnement, organe qui lorsqu'il est sollicité par une force externe engendre un mouvement de pivotement du levier d'actionnement 3, de sorte que ce dernier agit sur un poussoir mobile 5 disposé au moins en partie dans le corps de distributeur 1. On a en outre représenté à la figure 1 un élément de construction d'une machine sous la forme d'une tige à cames 6, qui est mobile longitudinalement selon la flèche 7 et qui présente une came 8 qui coopère avec l'organe de contact 4 pour actionner le levier d'actionnement 3. Le corps de distributeur 1 a une structure sensiblement parallélépipédique, et il présente en vue latérale selon la figure 1 une section sensiblement rectangulaire. Des perçages 9 sont pratiqués dans le corps de distributeur . ils servent à fixer le corps de distributeur sur une pièce de machine ou autre élément similaire. A l'intérieur du corps de distributeur, on a disposé au moins un poussoir 5, qui dépasse d'un certain montant hors du corps de distributeur 1 sur le côté supérieur 10 de ce dernier, et qui coopère à l'intérieur du corps de distributeur avec par exemple un tiroir de distribution. Le poussoir 5 et le tiroir de distribution non représenté peuvent être avantageusement réalisés en une pièce, et ils sont tous deux montés avec possibilité de déplacement dans le sens longitudinal du poussoir. Selon la position du poussoir 5, on obtient ainsi à l'intérieur du carter de distributeur une liaison ou une séparation entre les voies non représentées, de sorte que l'appareil selon l'invention peut fonctionner comme distributeur. La partie 11 du poussoir 5 qui dépasse du côté supérieur est guidée en déplacement axial au moyen d'un manchon de guidage 12 entourant coaxialement le poussoir et partiellement inséré dans le corps de distributeur, lequel manchon de guidage peut en outre assurer une fonction d'étanchéité en vue d'assurer l'herméticité aux gaz du poussoir 5 par rapport au corps de distributeur 1. Selon la figure 1, la disposition du poussoir S dans le corps de distributeur 1 est choisie de façon à ce qu'il s'étende sensiblement dans le plan longitudinal médian du corps de distributeur l et sensiblement parallèlement tant au côté frontal 13 qu'au côté arrière 14 du corps de distributeur 1, lesquels deux côtés 13, 14 sont définis par les longs bords de la section rectangulaire. Le bloc de support 2 est disposé au niveau du raccordement du côté arrière 14 au côté supérieur 10 du corps de-distributeur 1. Ce bloc de support 2 présente dans la vue latérale selon la figure 1 un contour sensiblement en forme de L, les faces intérieures en vis-à-vis 15, 16 des deux branches 17, 18 du L s'appuyant sur les côtés respectivement arrière et supérieur du corps de distributeur 1. Par sa branche 17 qui s'appuie sur le côté arrière 14, le bloc de support 2 est fixé de manière détachable sur le corps de distributeur 1 au moyen d'une vis à tête conique 19. A cet effet, un trou borqne 20 pourvu d'un filetage interne 21 est avantageusement pratiqué dans le corps de distributeur 1. Le bloc de support présente sur sa branche 17 un alésage traversant adéquat présentant une conicité correspondante à celle de la tête de la vis, de sorte que la vis à tête conique l9 ne présente pas de parties en saillie à l'état vissé. Les deux branches 17, 18 du bloc de support 20 ont des structures de base différentes ; ainsi, la branche 17 a sensiblement une forme de nervure, tandis que la branche 18 s'appuyant sur le côté supérieur 10 du corps de distributeur 1 a une forme sensiblement parallélépipèdique. La branche parallélépipèdique 18 présente un évidement 22 visible notamment aux figures 2 et 3a et destiné à recevoir-le levier d'actionnement 3. Cet évidement est avantageusement configuré de façon que la branche 18 présente -vue en coupe transversale depuis le côté frontal 13- une forme de U, les deux branches du U partant en direction du côté supérieur 10 étant prévues comme ailes de support 23 destinées à recevoir un axe de pivotement 24 pour le levier d'actionnement 3 (voir également la figure 3). A cet effet, chacune des deux ailes de support 23 contient un logement d'axe 25 qui est formé par un orifice traversant l'aile de support correspondante, et dont le contour extérieur correspond, au moins sur une partie de sa circonférence, à celui de l'axe de pivotement 24. Les deux logements d'axe sont disposés coaxialement, l'axe 26 reliant les deux logements s'étendant parallèlement au côté supérieur 10 et au côté arrière 14 du corpsde distributeur 1. En direction opposée de l'extrémité libre 27 de la branche 18, un orifice d'introduction 28 se raccorde à chaque logement d'axe 25, orifice qui présente une section s'élargissant à partir du logement d'axe 25, et qui débouche sur la face arrière 29 de la branche 17, face qui part du corps de distributeur 1.On choisit avantageusement une section s'élargissant en forme d'entonnoir, car cette forme est réalisable avec des techniques de fabrication particulièrement simples. Cet orifice d'introduction facilite l'insertion de l'axe de pivotement 24 dans le logement d'axe 25. Afin de simplifier un peu la description qui suit, on se contentera de décrire la configuration d'une des deux ailes de support 23 du bloc de support 2, étant entendu que la deuxième aile de support a une configuration identique. Comme on l'a déjà mentionné, la section de l'orifice d'introduction 28 se réduit à partir de la face arrière 29 du bloc de palier 2, jusqu'à ce qu'elle se raccorde au logement d'ave 25. Le diamètre intérieur de l'orifice d'introduction est choisi de façon à être. au moins égal, dans la zone de la paroi arrière 29, au diamètre de l'axe de pivotement à loger, mais il peut ;vantaqeu:ement être choisi légèrement supérieur. Dans la zone 30 de raccordement au logement d'axe 25, le diamètre intérieur est inférieur au diamètre extérieur de l'axe de pivotement 24.Comme on l'a déjà indiqué, le contour du logement d'axe 25 correspond sensiblement au pourtour extérieur de l'axe de pivotement 24. A partir d'un état où le levier d'actionnement 3 muni de son axe de pivotement 24 n'est pas encore monté sur le bloc de support 2, la configuration particulièrement favorable des ailes de support 23 permet d'obtenir un montage rapide. A cet effet, l'axe de pivotement 24 est introduit dans la zone élargie des orifices d'introduction 28, une partie finale 31 (voir la figure 3b) correspondant chaque fois à un des deux logements d'axe 25 du bloc de support 2. Dans un premier temps, le mouvement d'introduction s'effectue jusqu'à ce que l'axe de pivotement s'appuie par sa circonférence extérieure sur les faces d'introduction sensiblement en vis-à-vis 32, 32' de l'orifice d'introduction 28.En appliquant une force extérieure sur l'axe de pivotement 24 en direction du logement d'axe 25, on obtient un écartement de l'orifice d'introduction 28, l'angle d'écartement maximal étant atteint lorsque l'axe de pivotement se trouve dans la zone de raccordement 30 entre l'orifice d'introductionet le logement d'axe 25. A cette position, le diamètre intérieur de l'orifice d'introduction à la zone de raccordement 30 correspond exactement au diamètre extérieur de l'axe de pivotement 24. En continuant à déplacer l'axe de pivotement dans la direction indiquée, l'orifice d'introduction 28 se referme à nouveau vers sa position initiale, jusqu'à ce que l'axe de pivotement 24 repose à fond dans le logement d'axe 25.Les faces intérieures du logement d'axe 25 qui se raccordent directement, dans la zone de raccordement 30, aux deux faces d'introduction 32, 32' sont configurées sous la forme de faces de support 33, 33' qui exercent une fonction de guidage permettant à l'axe de pivotement d'exécuter un mouvement de rotation. La zone de raccordement rétrécie 30 permet ainsi, conjointement avec le logement d'axe 25 ou encore les faces de support 33, 33', un assemblage par enclenchement, encliquetage, enclipsage ou crantage avec l'axe de pivotement 24.Afin, lors de l'introduction de l'axe de pivotement 24, de permettre une ouverture de l'orifice d'introduction ainsi qu'un écartement mutuel des deux faces de support 33, 33', il est nécessaire que la branche 18 du bloc de support 2 présente un comportement élastique ou encore de détente, ce qui peut par exemple être obtenu en réalisant le bloc de support en une matière plastique, polyamide par exemple. Mais on pourrait également utiliser de l'acier pour ressorts ou autres matériaux similaires. Afin de permettre un mouvement de rotation non entravé à l'état enclipsé de l'axe de pivotement, les dimensions intérieures du logement d'axe 25 sont choisies de façon que l'écartement radial des faces de support 33, 33' à l'état non enclipsé de l'axe de pivotement 24 soit égal ou légèrement supérieur au diamètre de l'axe de pivotement. On empêche ainsi un éventuel blocage de l'axe de pivotement à l'état enclipsé, qui pourrait entraîner des pannes de fonctionnement. L'assemblage est défait dans le sens inverse de l'enclenchement ; à cet effet, il faut vaincre la résistance de la zone de raccordement 30, ce qui s'effectue de manière simple en exerçant une force de pression agissant sur l'axe de pivotement 24 ou encore sur le levier d'actionnement 3 en direction de la zone élargie de l'orifice d'intro- duction 28. En faisant maintenant référence aux figures 2 et 3, on va expliquer la configuration du levier d'actionnement 3 et de l'organe de contact 4. Selon la figure 2, le levier d'actionnement 3 a sensiblement une forme de L, l'axe de pivotement 24 étant monté au voisinage de l'extrémité libre de la longue branche 34 du L, et l'extrémité libre de la courte branche 35 du L portant l'organe de contact 4. L'axe de pivotement 24 est réalisé en une pièce avec le levier d'actionnement, et il est constitué par deux prolongements d'axe coaxiaux 36, 36' qui dépassent du levier d'actionnement 3 sur des faces latérales opposées 37, 37' de ce dernier. A l'état enclipsé dans le bloc de support 2, chacun des prolongements d'axe 36, 36' est monté dans un des logements d'axe 25 des deux ailes de support 23, la largeur -mesurée dans le sens de l'axe de pivotement- de la longue branche 34 du L étant au voisinage de l'axe de pivotement 24 adaptée au diamètre intérieur de l'évidement 22 du bloc de support 2 de telle façon que, tout en permettant un mouvement de pivotement non entravé autour de l'axe de pivotement, les translations dans le sens de l'axe de pivotement 24 sont pratiquement exclues. En d'autres termes, la distance entre les faces en vis-à-vis des deux ailes de support 23 est léqèrement supérieure à la largeur -mesurée dans le sens de l'axe de pivotement 24- de la branche 34 du levier d'actionnement 3. L'organe de contact 4 est prévu au voisinage de l'extrémité libre 38 de la courte branche 35 du L, sous la forme d'un galet de contact 39. La fixation du galet de-contact sur le levier d'actionnement 3 s'effectue comme la fixation du levier d'actionnement dans le bloc de support au moyen d'un assemblage à enclenchement, encliquetage, enclipsage ou crantage. A cet effet, la courte branche 35 du L est munie d'un évidement 40 pour galet, situé dans un plan perpendiculaire à l'axe de pivotement 24, de sorte que cette branche 35 se transforme en deux prolongements de fixation 41, 41' situés dans des plans parallèles.Chacun de ces prolongements de fixation 41, 41' contient tant un oeil de support 42 -les oeils de support 42 étant coaxiaux et présentant un axe d'assemblage imaginaire 43 commun parallèle à l'axe de pivotement 24- qu'un orifice d'insertion 44, qui part de l'oeil de support 42 radialement vers l'extérieur et qui débouche sur la face extérieure 45 des prolongements de fixation 41, 41'. Les deux orifices d'insertion 44 sont donc situés dans un même plan. Les orifices d'insertion 44 et les oeils de support 42 servent à l'insertion et au logement d'un axe de galet 46 du galet de contact 39, au moyen d'un assemblage par enclipsage ou autre mode d'assemblage similaire.Les orifices d'insertion 44 et les oeils de support 42 présentent avantageusement sensiblement le même contour que les orifices d'introduction 28 et les logements d'axe 25 correspondants du bloc de support 2, ce qui permet une fabrication rationnelle. Toutefois, cette configuration n'est pas obligatoire ; les seules prescriptions concernent le diamètre de l'oeil de support 42, qui correspond sensiblement au diamètre de l'axe de galet 46, mais lui est avantageusement légèrement supérieur, ainsi que le principe de la configuration de l'orifice d'insertion 44, dont la largeur libre se rétrécit progressivement depuis la face extérieure 45 en direction de l'orifice d'insertion 44. De la sorte, des tenons de fixation 47 sont configurés sur le raccordement-à l'oeil de support 42, tenons dont l'action est identique à celle de la zone de raccordement 30 du bloc de support 2. Le mode d'action de cet assemblage par crantage sur la branche 35 du levier d'actionnement 3 est d'une manière générale du meme type que 1 'assem- blage entre l'axe de pivotement 24 et le bloc de suppnrt 2 de sorte qu'on obtient à nouveau lors de la mise en place de l'axe de galet 46 un écartement de l'orifice d'insertion 44, ce qui permet d'insérer l'axe de galet dans les oeils de support. Le levier d'actionnement est nécessairement réalisé en un matériau qui autorise tant un élargissement de l'orifice d'insertion li que son retour élastique ou par détente à sa- position initiale. On emploie avantageusement une matière plastique telle par exemple que du polyamide. Le galet de contact 39 lui-même est lui-aussi réalisé avantageusement- en matière plastique, et il est fabriqué en une pièce avec son axe de galet 46. Le4galet de contact 39 présente une forme pour l'essentiel cylindrique, sur chacune des faces extérieures axia les 48, 48' de laquelle est formé un embout d'axe 49, 49', ces deux embouts d'axe formant l'axe de galet 46. Afin d'assurer une fixation fiable du galet de contact 39 dans le levier d'actionnement 3 même lors de l'actionnement au moyen par exemple d'une came 8, la découpe en forme de fente des orifices d'in insertion 44 s'effectue à partir du côté frontal 50 de la branche 35 du L. La contrainte de pression provenant de la came 8 engendre ainsi un enfoncement supplémentaire de l'axe de galet 46 dans les oeils de support correspondants 42. Sur la face latérale 50 de la longue branche 34 du L. laquelle face par à l'opposé de la courte branche 35 du L, il est prévu un évidement coudé 51 qui fait face au poussoir 5 et garantit à tout moment un appui plat entre le levier d'actionnement 3 et le poussoir 5. Lorsqu'on compare les figures 1 et 2, on peut voir le distributeur selon l'invention à la position non actionnée (figure 1, et à la position actionnée (figure 2). Le poussoir 5 est précontraint à l'aide par exemple d'un ressort en direction du levier d'actionnement 3, de sorte qu'à la position non actionnée, le plan longitudinal de la branche 34 du L forme avec le plan du côté supérieur 10 un angle sensiblement aigu. Dans la vue latérale selon la figure 1 le poussoir 5 se trouve entre les deux axes Z4 et 46, le galet de contact 39 porte par l'axe de galet 46 étant précontraint contre la tig à carnes 6.Si maintenant cette tige à cames 6 se déplace dans l sens dr la flèche 7, la came 8 vient s'appuyer sur le 9X3let de contact 9 de sorte ,'tir ce dernier, autour de l'axe de pivotement 24 du levier d'actionnement 3 servant de levier de pivotement, pivote selon un arc de cercle en direction du corps de distributeur 1.Au cours dece mouvement de pivotement, la face 50 de l'évidement 51 appuie sur l'extrémité libre du poussoir 5, et force ce dernier à l'encontre de sa force de précontrainte à l'intérieur du corps de distributeur 1, où est ainsi déclenchée une commande de distribution ou autre opération similaire. Le poussoir 5 atteint sa pleine extension lorsque le sommet de la came 8 arrive exactement au-dessus du galet de contact 39. Cet état est représenté à la figure 2. Si maintenant la tige à cames 6 continue à se déplacer ou revient en arrière, conformément à la flèche 7', le levier d'actionnement revient avec son galet de contact à sa position initiale, sur la base de la précontrainte du poussoir 5. La longue branche 34 du levier d'actionnement s'étend avantageusement perpendiculairement au-dessus du côté supérieur 10 du corps de distributeur 1, de sorte que l'axe de pivotement 24 vient s'appuyer au niveau du raccordement entre le côté arrière 14 et le côté supérieur 10, et le galet de contact au niveau du raccordement entre le côté avant 13 et ce même côté supérieur 10. Le poussoir 5 est disposé entre l'axe de pivotement 24 et l'axe de galet 46. La description qui suit présente, en référence à la figure 4, un corps de distributeur 1 qui présente plusieurs blocs de support 2 et leviers d'actionnement 3, travaillant chacun avec un poussoir 5 séparé. Une voie collectrice non représentée est prévue dans le corps de distributeur ; elle est alimentée en fluide de pression par l'intermédiaire d'un raccord tubulaire d'alimentation 52, et présente un raccord tubulaire de retour 53. Conformément à la position respective des différents poussoirs manoeuvrés par l'intermédiaire des leviers d'actionnement 3, on réalise une liaison entre la voie d'alimentation et les différentes voies de commande affectées aux différents poussoirs, ainsi que les raccords tubulaires 54 de voies de commande correspondants. Les différentes voies de liaison sont réalisées à l'intérieur du corps de distributeur. Les poussoirs 5 sont disposés alignés parallèlement à distance les uns à côté des autres, chaque poussoir correspondant exactement avec un levier d'actionnement 3. Comme dans les modes de réalisation précédents, les leviers d'actionnement sont montés dans des blocs de support 2, lesquels sont avantageusement réa lisés en une pièce avec le corps de distributeur 1. A cet effet, tant les blocs de support que le corps de distributeur 1 sont par exemple réalisés en un matériau plastique tel que du polyamide. Cette mesure permet une fabrication économique, par moulage par injection par exemple. Les raccords nécessaires 52 à 54 peuvent être réalisés en métal et être déjà insérés lors de la fabrication du corps de distributeur dans des alésages correspondants pratiqués dans ce dernier. La forme de réalisation des leviers d'actionnement et des blocs de support peut être dans son principe identique à celle décrite à l'aidé des figures 1 à 3. Toutefois, on utilise avantageusement, dans le cas d'une disposition en ligne des leviers d'actionnement 3 et des blocs de support 2, chaque bloc de support pour servir de support à deux leviers d'actionnement voisins 3, 3'. A cet effet, les blocs de support 2 ne présentent pas d'évidement comme cela était représenté à la figure 3a. Le bloc de support présente uniquement un orifice d'introduction 28 et un logement d'axe 25, qui s'étendent tous deux sur la totalité de la largeur -mesurée dans le sens longitudinal du corps de distributeur 1- de chaque bloc de support 2.La largeur de dhaque bloc de support correspond au moins au double de la longueur d t un prolongement d'axe 36, 36' du levier d'actionnement 3. A la suite de l'enclipsage d'un levier d'actionnement, ce dernier est donc maintenant reçu par deux blocs de support 2 respectivement affectés à ses deux faces latérales 37, 37', les prolongements d'axe 36, 36' s'étendant au maximum sur la moitié de la largeur. des blocs de support 2 (voir notamment la figure 5). Dans cette forme de réalisation également, les blocs de support peuvent être bien sûr assemblés de manière amovible au corps de distributeur 1, par exemple l'aide de vis ou d'un assemblage embrochable, ce qui permet de remplacer aisément un bloc de support endommagé. Comme on peut notamment le voir à la figure 5, les organes de contact 4 prévus sur les leviers d'actionnement 3 peuvent être aussi réalisés sous la forme de simples cames de contact 55 ; dans ce cas, la branche 35 -située vers le haut- du levier d'actionnement est réalisée sans logement pour un galet de contact, et avantageusement arrondie. Dans cette forme de réalisation, le nombre de pièces utilisées pour le distributeur est à nouveau réduit, et le cout de fabrication est simultanément fortement diminué. On ceut en outre distinguer très bien à la figure 5 un bloc de support terminal 56 disposé sur l'un des côtés frontaux 57 du corps de distributeur 1. lequel bloc de support ne doit pas nécessairement présente la même largeur que ies autres blocs de support 2. Attendu qu'il sert au montage d'un seul levier d'actionnement 3, sa largeur mesurée dans le sens axial des prolongements d'axe 36, 36' peut être réduite sensiblement à la longueur du prolongement d'axe. C'est précisément dans cette disposition "en ligne" des leviers d'actionnement que l'assemblage par crantage entre les leviers et les blocs de support s' avère très avantageux. Les formes de réalisation connues utilisant des axes séparés rendent une telle disposition pra- ticuement impossible, attendu qu'il n'est pas possible de goujonner les leviers d'actionnement sur les blocs de palier, attendu que les leviers d'actionnement voisins sont très proches. La seule possibilité était donc d'employer un montage continu, lequel présente toutefois l':nconvénient que lors d'un remplacement nécessaire d'un des leviers d'actionnement en position intérieure, les autres leviers d'actionnement sont eùx aussi -automatiquement démontés. Par rapport à cette solution connue, la disposition selon l'invention présentée aux figures 4 et 5 présente l'avantage que l'on peut à tout moment défaire l'assemblage par enclipsage d'un des leviers d'actionnement sans qu'il faille pour cela déposer les autres leviers. Ceci est particulièrement avantageux dans des cas d'usure, car un rempl-acement rapide est alors possible. Tant le corps de distributeur que les blocs de support et les leviers d'actionnement avec leurs organes de contact peuvent être avan tageusement réalisés en un matériau plastique, polyamide par exemple. On obtient ainsi un gain de poids considérable, ainsi qu'un mode de fabrication économique, ne nécessitant pratiquement pas de retouches. Bien évidemment, la disposition des leviers d'actionnement et des blocs de support par rapport au corps de distributeur 1 n'est pas limitée à la manière choisie et représentée dans l'exposé ci-dessus ; au contraire, toutes autres dispositions opportunes sont possibles. De même, les formes de réalisation de l'assemblage par crantage ne sont pas limitées au mode de réalisation selon cet exposé : toutes formes de réalisation d'un assemblage par encliquetage, enclipsage ou autre mode d'assemblage similaire sont en principe possibles. REVEDICATIOS 1. Distributeur à actionnement mécanique, notamment distributeur actionné par levier à galet, avec un corps de distributeur (1) comprenant au moins un poussoir (5), corps sur lequel repose un bloc de support (2) sur lequel est monté en pivotement, par l'intermédiaire d'un axe de pivotement (24), un levier d'actionnement (3) servant à actionner le poussoir (5), et avec un organe de contact (4) prévu sur le levier d'actionnement (3) et par l'intermédiaire duquel le distributeur est actionné mécaniquement, par un disque à cames ou une tige à cames (6) par exemple, caractérisé par le fait que le levier d'actionnement (3) est réalisé en une seule pièce avec son axe de pivotement (24), et que cet axe de pivotement (24! est maintenu dans le bloc de support 2) par l'intermédiaire d'un assemblage à enclenchement, encliquetage, enclipsage ou crantage (30, 25, 24';. 2. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est prévu dans le bloc de support (2) un logement d'axe (25) pour l'axe de pivotement (24) du levier d'actionnement (23), et que le logement d'axe (25) présente deux faces de support (33, 33') assemblées élastiquement et éloignables et rapprochables l'une de l'au tre, qui, à l'état enclipsé (ou encliqueté, cranté, etc.), entourent au moins partiellement l'axe de pivotement (24), sans précontrainte ou uniquement avec une faible précontrainte. 3. Distributeur selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le logement d'axe (25) est disposé à l'extrémité conique (30) d'un orifice d'introduction (28Y pratiqué dans une paroi (29) du bloc de support (2), le diamètre intérieur de l'orifice d'introduction (28) dans la zone de raccordement (30) au logement d'axe (25) étant inférieur au diamètre de l'axe de pivotement -(24), et le diamètre intérieur de cet orifice à l'extrémité de la zone élargie étant supérieur au diamètre de l'axe de pivotement, et, dans le cas d'un axe de pivotement situé dans un plan d'appui s'étendant sensiblement à angle droit de l'axe longitudinal du poussoir (5) et disposé à distance de cet axe longitudinal, le côté ouvert de l'orifice d'introduction (28) partant nécessairement sensiblement à angle droit de l'axe longitudinal du poussoir. 4. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, avec deux ailes de support (23) faisant partie du bloc de support, disposées à distance parallèlement l'une à l'autre et portant chacune un logement d'axe (25) pour l'axe de pivotement '24,'., caractérisé par le fait que l'axe de pivotement (24) réalisé en une pièce avec le levier d'actionnement '(3) est constitué par deux prolongements d'axe (36, 36') disposés coaxialement sur des côtés opposés (37, 37') du levier d'actionnement (3), et qui sont chacun reçus dans un logement d'axe (25) d'une aile de support (23). 5. Distributeur selon la revendication 3 ou 4. caractérisé par le fait que l'orifice d'introduction (28) a une forme d'entonnoir. 6. Distributeur selon l'une quelconque des reendications 1 à 5, caractérisé par le fait que le bloc de support (2+ est réalisé en une pièce avec le corps de distributeur (1), ou rapporté de manière amovible à ce dernier. 7. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que le bloc de support est réalisé en un matériau plastique tel que du polyamide. 8. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que le levier d'actionnement (3) muni de son axe de pivotement (24) est réalisé en un matériau plastique, polyamide par exemple. 9. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que l'organe de contact (4) est une came de contact (55) formée directement sur le levier d'actionnement (3) lors de la fabrication de ce dernier, ou est réalisé sous la forme d'un galet de contact (39) qui est monté sur le levier d'actionnement (3) par l'intermédiaire d'un axe de galet (46) réalisé en une seule pièce avec le galet de contact (39),. lequel axe de galet (46) est'maintenu sur le levier d'actionnement (3) de préférence au moyen d'un assemblage à enclenchement, encliquetage. enclipsage ou crantage, assemblage qui est notamment configuré de la même manière que ceux selon la revendication 2 ou 3. 10. Distributeur selon la revendication 9, caractérisé par le fait que l'axe de galet (46) réalisé en une seule pièce avec le galet de contact (39) est constitué de deux bouts d'axe (49, 49') disposés sur les deux faces extérieures axiales (48, 48') du galet de contact '39) et partant de ce dernier dans des directions opposées, qui peuvent et-e assemblés par enclipsage ou autre mode d'assemblage similaire dans deux prolongements de fixation (41, 41') du levier d'actionnement '3'. le galet de contact (39) étant disposé entre les prolongements de fixation (41, 41'), lesquels prolongements de fixation (41, 41') présentent de préférence chacun un orifice d'insertion (44) menant à un oeil de support (42) recevant l'axe de galet (46), orifices d'insertion (44) qui se -rétrécissent progressivement depuis la surface du du prolongement de fixation (41, 41'), et dont la largeur mesurée rrendiculairement au sens longitudinal de l'axe de galet 46) est cars la zone de cette surface supérieure ou égale au diamètre de l'axe ce galet (46) lui-même, et dans la zone de raccordement à l'oeil de support (42) inférieure à ce diamètre. 11. Distributeur selon la revendication 9 ou 10, caractérisé par le fait que le galet de contact (39) et son axe de galet (46) sont réalisés en un matériau plastique, polyamide par exemple. 12. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que le levier d'actionnement (3) présente une forme de L, l'axe de pivotement (24) étant formé au voisinage de l'extrémité libre d'une (34) des branches du L, et les dispositifs d'e-clipsage ou autre mode d'assemblage similaire pour l'axe de galet '4é' étant disposés au voisinage de l'extrémité libre de l'autre branche 35). 13. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé par la présence d'un corps de distributeur (1) présentant plusieurs poussoirs (5), qui porte plusieurs blocs de support (2) et leviers d'actionnement (3) munis d'organes de contact (4) alternativement alignés les uns à côté des autres, deux leviers d'ac 1--nement (3) pouvant être logés simultanément dans chaque bloc de support (2) en recevant chacun un prolongement d'axe (36, 36') des deux leviers d'actionnement voisins (3, 3'). Distributeur selon la revendication 13, caractérisé par le fait que le corps de distributeur (1) est réalisé en un matériau plas tique tel que du polyamide, et est fabriqué en une pièce avec les blocs de support (2), par moulage par injection par exemple.