Brevet FR2581919A1 — publié le 19861121

Procédé et dispositif de fabrication d'un panneau de bois multicouches, et panneau ainsi fabrique. t'invention se rapporte à un procédé de fabrication de panneaux de bois multicouches, dans lequel on introduit des paquets de couches, constitues d'une couche interne et de couches externes appliquées des deux côtés, dans les étages d'une presse chauffante à plusieurs étages, on les dépose sur les plaques de chauffage et on les presse, à un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé ainsi qu tà un panneau de bois multicouches ainsi fabriqué. tes panneaux de bois multicouches appelés aussi panneaux de latté, fabriqués à partir de lattes de bois massives et éventuellement de placages, ont le défaut que, soit ils ne satisfont pas aux exigences de ré- sistance imposees, soit leur prix de revient est trop élevé, souvent en raison des placages utilisés pour les panneaux apparents. Un autre inconvénient est que les couches externes, soit doivent être préfabriquées individuellement aux cotes exactes, soit sont fabriquées dans des presses chauffantes classiques à un ou plusieurs étages et qu'alors les couches externes, aux endroits des jointures, présentent des interstices, attendu que les couches externes ne peuvent pas être collees de façon exactement jointive. tes caractéristiques de résistance des panneaux d'aggloméré traités ou plaqués ne sont souvent pas à la hauteur des conditions sévères exigées. En raison de leur teneur en formaldéhyde, ils ont ces derniers temps une mauvaise presse et sont donc boudés par de nombreux acheteurs. Jn autre inconvénieat connu des panneaux d'ag gloméré est la 2-aible tenue des ferrures qui y sont fixées. le marché de la construction -et le marché du meuble exigent par contre un panneau de bois techniquement parfait, stable, adapté à l'environnement, et ayant un aspect naturel. l'objet de l'invention est par consé- quent de réaliser un tel panneau de bois multicouches et de mettre au point un procédé ainsi qu'un dispositif pour la fabrication d'un tel panneau ne pressentant pas les inconvénients cités ci-dessus. Avec un procédé de fabrication d'un panneau de bois multicouches selon l'invention, ce résultat est atteint par le fait qu'il comporte les phases suivantes a) on applique le sommier supérieur de la presse et les plaques de chauffage sur les planches de bois de la couche externe supérieure de manière à autoriser un déplacement horizontal des planches de bois des couches externes inférieure et supérieure, mais à interdire tout gauchissement ou bombement; b) on serre les planches supérieure et inférieure d'un seul ou des deux côtés jusqu'à la fermeture des joints; c) on abaisse le sommier supérieur et- les plaques de chauffage et on presse les paquets de couches à pleine pression et avec la puissance de chauffage prévue pour former les panneaux de bois multicouches. Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, le dispositif de fabrication de panneaux de bois multicouches se caracterise par le fait que le serrage des planches de bois jusqu'à la suppression des joints s'effectue au moyen de barres de pression agissant d'un seul ou des deux côtés et pouvant être engagées et extraites dans les étages de la presse chauf -fante transversalement à leur axe longitudinal, les barres de pression étant respectivement actionnées par un dispositif de serrage installé sur les plaques de chauffage. Selon l'invention, les barres de pression de longueurs et d'épaisseurs différentes, sont échangeables.Dans un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, la dispositif de fabrication de panneaux de bois multicouches se caractérise par le fait que le serrage des planches de bois jusqu'à la suppression des joints s'effectue de chaque coté au moyen d'une barre de pression multiple pouvant être déplacée horizontalement et appliquée sur toutes les planches de bois par un dispositif de serrage. Dans une autre variante de l'invention, le dispositif de fabrication de panneaux de bois multicouches est caractérisé par le fait que le serrage des planches de bois jusqu'à la suppression des joints, s'effectue de chaque cAoté au moyen d'un dispositif de serrage agissant par étage sur les planches de bois et dont les barres de pression multiples sont munies d'organe de compension mécanique ou hydraulique et de barres de pression individuelles. Selon une autre caractéristique de l'invention, les dispositifs de serrage sont disposés d'un seul côté, tandis que de l'autre côté, une barre de butée installée à demeure par étage sert de contre-appui et absorbe la pression exercée. Des dispositifs de serrage et éventuellement des barres de butée peuvent aussi avantageusement être prévus sur les côtés frontaux de la presse chauffante. De préférence, la presse chauffante à étages multiples est équipée, pour l'ouverture et la fermeture des différents étages, d'un dispositif de fermeture simultanée, de type connu en soi. Un panneau de bois multicouches fabriqué conformément au procédé de l'invention comprend de préférence une couche interne composée de lattes de bois de format quelconque et des couches externes qui y sont collées transversalement auxdites lattes et qui sont constituées de plusieurs planches de bois dont l'épais- seur est supérieure à celle de placages tranchés ou de placages déroulés. Le panneau de bois multicouches peut aussi comprendre plusieurs couches internes et plusieurs couches intermédiaires composées de planches de bois. La structure et le procédé de fabrication permettent donc une fabrication industrielle à grande vitesse de travail et de haute qualité du panneau de bois multicouches. Une couche interne stable composée de lattes de bois sciées et rabotées avec une grande précision, éventuellement préfabriquées et collées, forme l'élément porteur. les deux couches externes constituées par des planches de bois massives épaisses sont collées de façon jointive des deux côtés. Un bon côté et un côté arrière non rabotté ou, à volonté, deux bons côtés sont possibles. Les épaisseurs des lattes de la couche interne et des planches de bois peuvent varier selon l'utili- sation et la stabilité exigées; sur la même installation, cela n'implique qu'un temps de réglage très réduit. Selon l'invention, pour une grande résistance du panneau de bois multicouches, les deux couches externes sont réalisées avec une épaisseur sensiblement plus grande que cela serait possible avec la technique de déroulage ou de tranchage pour placages. Les angles et la tenue des ferrures sur un tel panneau de bois multicouches présentent toutes les caractéristiques positives nécessaires et souhaitées -d'un panneau de bois massif, sans comporter les risques de voilement et de gauchissement de celui-ci. Il est par ailleurs avantageux que pour le collage des ni=9érentes lattes de bois, des couches et des planches de bois, il soit possible d'utiliser toutes les sortes de colles non polluantes courantes. 'invention sera mieux comprise à l'aide de la description de plusieurs modes de réalisation pris comme exemples, mais non limitatifs, et illustrés par le des sin annexe, sur lequel la figure 1 représente une presse chauffante à plusieurs étages avec un premier mode de réalisation d'un dispositif de serrage; la figure 2 est une vue en plan et en coupe suivant A-A de la presse à plusieurs étages selon la figure 1; la figure 3 est une presse à plusieurs étages avec, à gauche, un deuxième mode de réalisation et, à droite, un troisième mode de réalisation d'un dispositif de serrage; la figure 4 représente la structure d'un paquet de couches; la figure 5 représente le panneau de bois multicouches terminé selon la figure 4; la figure 6 représente la structure d'un deuxième panneau multicouches;; la figure 7 représente la structure d'un troisième panneau de bois multicouches. la presse chauffante à plusieurs étages représentée aux figures 1, 2 et 3, comprend un cadre 17 muni d'une table 12 et un sommier 10 pouvant être soulevé et abaissé par des pistons 16. les différentes plaques de chauffage 11 de la presse chauffante à plusieurs étages, lors de la fermeture et de l1ouverture de ceux-ci, sont maintenues exactement à ia même distance par un dispositif de fermeture simultanée 13. Dans ce qui suit, on va expi-:ir plus on détail Le procédé de fabrication de panneaux de bois rnoltlcouches selon l'invention ainsi que le mode de fonctionnement des trois dispositifs de serrage. our la figure 1, le dispositif de serrage 20 prévu pour chaque étage se compose d'une barre de pression 14 échangeable contre d'autres barres d'épaisseurs et de longueurs différentes, et de vérins hydrauliques 15. Le dispositif de serrage 20 peut être installé sur les plaques de chauffage Il à une seule ou aux deux extrémités du grand côté de la presse de chauffage à plusieurs étages. Selon l'installation, il peut cependant suffire de fixer d'un côté une barre de butée 18 absorbant la pression exercee. Lorsque le processus de chargement est terminé et que les paquets de couches 1 sont disposés à l'endroit voulu de la plaque de chauffage, le cycle de pressage commence.En premier lieu, on applique les plaques de chauffage 11 et le sommier supérieur 10 sur les planches de bois 5 de la couche externe supérieure 3, de telle sorte qu'un déplacement horizontal des planches de bois 5 des couches externes 3 et 4 soit possible. On met maintenant en route le dispositif de serrage. les barres de pression 14 serrent alors les planches de bois 5 des deux couches externes 3 et 4 jus qu'à suppression des joints, les plaques de chauffage 11 et le sommier 10 appliqués empêchant un gauchissement ou un bombement des planches de bois 5. les plaques Il et le sommier 10 sont ensuite appuyés sur les panneaux 1, et le temps de pressage et de chauffage pour la prise de la colle commence. Le panneau de bois multicouches 25, 26 ou 27 (figures 5, 6, 7) est press-é à pleine pression et avec la puissance de chauffage prévue.Le processus avec les dispositifs de pressage 21 et 22 (figure 3) se déroule presque exactement de la même façon à cette différence près que les barres de pression multiples 23 ou les éléments de pression 24 touchent les planches de bois 5 à une distance S du bord des plaques de chauffage et les poussent dans les étages. Dans le dispositif de serrage 21, chaque élément de pression 24 est encore en plus doté d'un organe de compensation mécanique ou hydraulique 19 de manière que dans chaque étage le paquet d couches 1 à chaque fois considéré puisse être soumis à une force de serrage réglable séparément. Comme illustré à la figure 3, les paquets de couches 1, dans les deux variantes illustrées à gauche et à droite, sont disposés sur les plaques de chauffage 11 de telle sorte que les planches de bois 5 des couches externes 3 et 4 dépassent de la longueur S le bord longitudinal des plaques de chauffage. Les dispositifs de serrage 21 et 22 représentés à la figure 3 peuvent également être prévus d'un seul ou des deux côtés ou peuvent éventuellement coopérer aussi avec une barre de butée 18 placée sur le côté opposé, selon la figure 1. Pour augmenter la qualité du panneau de bois multicouches 25, en particulier ses caractéristiques de résistance, il est proposé de réaliser les planches de bois 5 des couches externes 3 et 4 avec une épaisseur qui est supérieure à l'épaisseur possible des placages tranchés ou déroulés habituels. Les caractéristiques de résistance du panneau de bois multicouches 25 peuvent encore etre améliorées en munissant les panneaux de bois multicouches 26 et 27 de plusieurs couches internes 9 de lattes de bois 6 (selon les figures 6 et 7) etïcu de plusieurs couches intermédiaires 8 de planches de bois 5 (figure 6). Pour la fabrication de panneaux de bois multicouches 27, ou si la couche interne 2 dans un panneau de bois à trois couches 25 n'est pas préfabriquée, c'est-à dire si les lattes de bois 6 entre elles et les planches de bois 5 des couches externes 3 et 4 doivent être collées en une seule opération, il est nécessaire de prévoir des dispositifs de serrage 20, 21 ou 22 ou des barres de butée 18 également sur les cotés frontaux des plaques de chauffage 11. Pour ne pas gêner les processus de chargement et de déchargement, il pourrait être avantageux que les dispositifs de serrage au niveau des côtés frontaux de la presse chauffante à plusieurs étages, soient réalisés pivotables vers l'intérieur et vers l'extérieur. REVENDICATIONS 1 Procédé de fabrication d'un panneau de bois ulticouches, dans lequel on introduit des paquets de lollches, constitués d'une couche interne et de couches externes appliquées des deux côtés, dans les étages d'une presse chauffante à plusieurs étages, on les dépose sur les plaques de chauffage et on les presse, caractérisé par le fait qu'il comporte les phases suivantes a) on applique le sommier supérieur (10) de la presse et les plaques de chauffage (11) sur les planches de bois (5) 119 la couche externe supérieure (3) de manière à autoriser un déplacement horizontal des planches de bois (5) des couches externes inférieure et supérieure (3 et 4), mais à interdire tout gauchissement ou bombement; b) on serre les planches supérieure et inférieure (5) d'un seul côté ou des deux côtés jusqu'à la fermeture des joints (7); c) on abaisse le sommier supérieur (10) et les plaques de chauffage (11) et on presse les paquets de couches 1 à pleine pression et avec la puissance de chauffage prévue pour former les panneaux de bois multicouches (25, 26 ou 27). 2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le serrage des planches de bois (5) jusqu'à la suppression des joints s'effectue au moyen de barres de pression (14) agissant d'un seul ou des deux cotés et pouvant astre engagées et extraites dans les étages de la presse chauffante transversalement à leur axe longitudinal, les barres de pression (14) étant respectivement actionnées par un dispositif de serrage (20) installé sur les plaques de chauffage (1?). 9. Dispositir selce la rerendication 2, carac- trois par le fai' q s barres de pression (14) sont échangeables contre des barre de longueurs et d'épaisseurs différentes. 4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le serrage des planches de bois (5) jusqu'à la suppression des joints s'effectue de chaque coté au moyen d'une barre de pression multiple (23) pouvant être déplacée horizontalement et appliquée sur toutes les planches de bois (5) par un dispositif de serrage (22). 5. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le serrage des planches de bois (5) jusqu'à la suppression des joints s'effectue de chaque côté au moyen d'un dispositif de serrage (21) agissant par étage sur les planches de bois (5) et dont les barres de pression multiples (25) sont munies d'organes de compensation (19) mécaniques ou hydrauliques et de barres de pression individuelles (24).- 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2, 4 ou 5, caractérisé par le fait que les dispositifs de serrage (20, 21 ou 22) sont disposés d'un seul côté, tandis que de l'autre coté, une barre de butée (18) installée à demeure par étage absorbe la pression exercée. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2, 4 ou 5, caractérisé par le fait que les dispositifs de serrage (20, 21 ou 22) et éventuellement les barres de butée (28) sont également prévus sur les côtés frontaux de la presse chauffante. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3, 4 et 5, caractérisé par le fait que la presse chauffante à plusieurs étages, pour l'ouverture et la fermeture des étages, comporte un dispositif de fermeture simultanée (13) de type connu. 9. Panneau de bois multicouches fabriqué conformément au procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend une couche interne (2) composée de lattes de bois (6) de format quelconque et des couches externes (3, 4) qui y sont collées transversalement à celles-ci et qui sont constituées de plusieurs planches de bois (5) dont l'épaisseur est supérieure à celle des placages tranchés ou placages déroulés. 10. Panneau de bois multicouches selon la revendication 9, caractérisé par le fait que le panneau de bois multicouches (26 et 27) se compose de plusieurs couches internes (9) formées de lattes de bois (6) et de plusieurs couches intermédiaires (8) en planches de bois (5).