Brevet FR2574487A1 — publié le 19860613

-- REGULATEUR D'AVANCE CENTRIUGE POUR DISTRIBUTEUR D'ALILT4AGE DE MOTEUR A COMBUSTION INTERNE. La présente invention concerne un régulateur d'avance centrifuge pour distributeur d'allumage de moteur à combustion interne du type comportant à l'intérieur d'un boitier, un plateau solidaire de l'arbre de commande et un plateau d'avance tourillonnant sur ledit arbre, ainsi qu'au moins deux masselottes montées pivotantes sur 1 'un des plateaux et, qui, sous l'action de la force centrifuge, prouurant un décalage angulaire entre lesdits plateaux en fonction de la vitesse du moteur et correspondant à une avance ou a un retard d'allumage, à l'encontre de ressorts antagonistesaccouplartélastiquement les plateaux entre eux prennent appui sur des butées terminales ménagées sur le plateau porteur. Ces butées terminales sont généralement constituées par des pattes réalisées par découpe et cambrage dans le plateau solidaire de l'arbre de commande. Comme chaque type de régulateur d'avance est constitué de pièces spécifiques différentes selon l'amplitude de l'avance désirée et le sens de rotation SH et SIH de l'arbre de commande, ce qui, devant la pluralité de régulateurs d'avance nécessaire pour équiper un parc de véhicules, entraîne une multiplication importante d'éléments analogues ne se diffé- renciant que par certaines dimensions d'obtention. Il en est ainsi des plateaux solidaires de l'arbre de commande ne se différenciant notamment les uns des autres que par leurs pattes cambrées faisant office de butées terminales aux masselottes. On constate également dans les reoulateurs d'avance connus de ce type que les oscillations constantes de masselottes impliquent des chocs répé- tés au niveau des butées terminales agencées sur le plateau solidaire de l'arbre de commande, qui ajoutés aux vibrations dont sont le siège ou sont soumis les pièces en contact, engendrent une usure prématurée et une détérioration des butées terminales. Pour pallier cet inconvénient, il est connu d'enrober ou de coiffer certaines surfaces en contact des régulateurs d'avance d'une matière plastique, notamment au niveau des masselottes. Bien que cette solution puisse permettre de résoudre les problèmes d'usure et de détérioration prématurée des pièces en contact, elle ne suffit pas pour autant de standardiser l'obtention du plateau solidaire f de l'arbre de commande, quelle que soitll'amplitude déterminée des mas- selottes. -- 25144 -2- L'invention vise à atteindre ce but et concerne à cet effet un régulateur d'avance centrifuge du type ci-dessus caractérisé en ce que la butée terminale est constituée entre autre d'un organe,réa- lisé en matière plastique qui est rapporté sur le plateau solidaire de l'arbre de commande obtenu de manière standard pour l'obtention d'une pluralité possible-de courbes d'avance à l'allumage organe dont les dimensions sont déterminées pour correspondre à l'amplitude maximum de pivotement des masselottes pour la courbe d'avance désirée. L'invention sera mieux comprise en regard de la description et des dessins annexés, représentant quelques exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels: La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un régulateur d'avance centrifuge conforme à l'invention. La figure 2 est une vue de dessus de la figure 1 à laquelle le plateau d'avance a été enlevé pour une meilleure compréhension du dessin. La figure 3 est une vue en perspective éclaté et à plus grande échelle du détail A de la figure 1. La figure 4 est une vue en perspective et à plus grande échelle du détail A de la figure 1 selon un autre mode de réalisation de l'in- vention. La figure 5 est une vue en perspective et à plus grande échelle d'un autre mode de réalisation de l'invention. La figure 6 est une vue éclatée de la figure 5. 25. Les figures 7 et 8 sont les vues en perspective éclatée et à plus grande échelle de deux autres modes de réalisation de l'invention. * De façon connue, selon les figures 1 et 2, le régulateur d'avance centrifuge logé dans un boitier 1 est constitué d'un plateau 2 soli- daire en rotation de l'arbre de commande 3 du distributeur d'allumage et d'un plateau d'avance 4-tourillonnant sur ledit arbre par l'inter- médiaire d'un manchon 5 qui porte également l'élément 6 d'un disposi- tif magnétique de déclenchement de l'allumage. Les plateaux 2 et 4 sont accouplés élastiquement l'un à l'autre de manière connue par l'intermédiaire de ressorts 7 et 8. Le plateau2 porte deux axes 9 diamétralement opposés autour desquels pivotent deux masselottes 10 sous l'action de la vitesse de rotation de l'arbre de comarnade 3. 3 - Des butées terminales il limitent le pivotement des masselottes en rapport avec l'avance à l'allumage maximum désirée, lesquelles sont ménagées sur le plateau 2 en appui sur une rondelle de frotte- ment 12 également en appui sur le boitier 1. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, représenté sur les figures 1,2 et 3 les butées terminales 11 sont constituées d'un organe de contact en matière plastique 12, venant s'insérer dans une ouvertures cDrrespondante 13 ménagée dans une patte repliée d'équerre 14 réalisée pfr décOupe et cambrage dans le plateau 2. L'organe en matière plastique i2, comporte de matière un patin 12a auquel est accolé un doigt en forme de panneton 12b adapté à s'insérer dans l'ouverture 13 en forme de trou de serrure ménagé dans la patte 14. L'organe 12 peut être maintenu à force dans son logement en resserrant les deux parties 14a et 14b de la patte 14, délimitées par l'ouverture 13. Afin de satisfaire la diversité des courbes d'avance à l'allu- mage exigées par les différents moteurs à combustion interne, équi- pant les véhicules aLutomobiles, il suffit, tout en conservant le même plateau 2 de faire varier la dimension E du patin plastiquel2a. Il est évident, qu'une telle modification est moins onéreuse que de modifier les dimensions de cambrage de la patte 14. Le mode de réalisation représenté sur la figure 4 diffère du précédent en ce que l'organe de contact en matière plastique 12A de la butée terminale llA se présente sous la forme d'un manchon 15 ve- nant coiffer la Datte 14 repliée d'équerre du plateau 2. Le manchon 15 peut être maintenu sur la patte 14 par des em- preintes 16 réalisées à l'extrémité de la patte 14 pour procurer une déformation formant un arrêtoir audit manchon 15. Le manchon 15 peut être obtenu par surmoulage de-matière plasti- que sur la patte 16. Conmie décrit darns le mode de réalisation précédent, la paroi iSa du manchon 15 sur laquelle prend appui lors de leur amplitude maximum de pivotement les masselottes 10, peut varier d'une dimensiorE selon la courbe d'avance à l'allumage désirée. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 5 et 6 l'organe en matière plastique 12B de la butée terminale 11B se pré- sente sous la forme d'une embase 12c adaptée à pénétrer dans une ouverture 16 de dimensions correspondantes mériagée dans le plateau 2 au droit de la patte repliée d'equerre 14. L'embase 12cest surmontée de matière par un patin 12d suscepti- ble de reposer sur la patte 14 et sur lequel prend appui les masse- lottes 10. D'une manière avantageuse, l'organe en matière plastique 12B vient de matière avec la rondelle de friction la. La butée terminale 110 représentée sur la figure 7 conmporte un axe 18 coiffé par une gaine de matière plastique 12C et dont l'ex- trémité 18a est agencé-de manière a s'ancrer dans un trou 19 percé dans le plateau 2 selon une position adaptée à la courbe d'avance à l'allumage désirée. Dans le mode de réalisation de la butée terminaleiprésente sur la figure 8, l'organe de contact en matière plastique 12D se présente sous la forme d'un patin qui se fixe sur le plateau 2 sous l'effet conjugué d'un pion 20 qui solidaire dudit plateau est adapté à se - loger dans un trou 21 correspondant ménagé dans l'organe 12D et d'un becquet 22 obtenu de matière avec ledit patin et agencé de manière C venir pincer le bord périphérique du plateau 2.. Il est bien entendu que les modes de réalisation ci-dessus décrits pourront donner lieu à toutes modifications désirables sans sortir pour cela du cadre de l'invention, conine par exemple le pion20 décrit dans le mode de réalisation ci-dessus peut être obtenu de matière avec le plateau 2. -5 - REVENDICATIONS 1.- Régulateur d'avance centrifuge pour distributeur d'allumage de moteur à combustion interne du type comportant, à l'intérieur d'un boitier (1), un plateau (2) solidaire de l'arbre de conmmande (3) et un plateau d'avanc--'ourillonnant sur ledit arbre, ainsi qu'au moins deux masselottes (10) montées pivotantes sur l'un des plateaux et qui, sous l'action de la force centrifuge, procurant un décalage angulaire entre ledits plateaux en fonction de la vitesse du moteur et corres- pondant à une avance ou à un retard d'allumage, à l'encontre de res- sorts antagonistes (7 et 8) accouplant élastiquement lesdits plateaux entre eux, prennent appui sur des butées terminales (11) ménagées sur le plateau porteur (2) caractérisé en ce que chaque butée terminale(li) est constituée entre autre d'un organe de contact (12) en matière plas- tique qui est rapporté sur le plateau (2) solidaire de l'arbre de com- mande obtenu de manière standard pour l'obtention d'une pluralité pos- sible de courbes d'avance à l'allumage, organe de contact (12) dont les dimensions sont déterminées pour correspondre à l'amplitude maxi- mum de pivotement des masselottes pour la courbe d'avance désirée. 2.- Régulateur d'avance centrifuge selon la revendication 1 carac- térisé en ce que l'organe de contact(12)en matière plastique est cons- titué d'un patin(12a)auquel est accolé un doigt(12b)en forme de pan- neton adapté à s'insérer dans une ouverture (13) en forme de trou de serrure ménagée dans une patte repliée d'equerre (14) réalisée par découpe et cambrage dans le plateau (2) solidaire de l'arbre de com- mande (3). 3.- Régulateur d'avance selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'organe de contact en matière plastique 12A se présente sous la forme d'un manchon (15) venant coiffer une patte repliée d'equerre (14) réalisée par découpe et cambrage dans le plateau (2) solidaire de l'ar- bre de commande (3). 30. 4.- Régulateur selon la revendication 3 caractérisé en ce que le manchon (15) est obtenu par surmoulage sur la patte (14). 5.- Régulateur d'avance selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'organe de contact (12B) réalisé en matière plastique se pré- sente sous la forme d'une embase (12c) adaptée à pénétrer dans une ouverture (16) de dimensions correspondantes ménagée dans le plateau (2) au droit d'une patte repliée d'equerre (14) réalisée par découpe et cambrage dans le plateau (2), laquelle embase est surmontée de matière -6 - par un patin (12d), susceptible de reposer sur la patte (14), tout en servant d'appui aux masselottes consécutivement à leur amplitude maxi- nrxm de pivotement. 6.- Régulateur d'avance selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'organe de contact (12C) se présente sous la forme d'une gaine en matière plastique coiffant un axe métallique (18) dont l'ex- trémité libre (18a) est agencé de manière à s'ancrer dans un trou(19) percé dans le plateau (2) solidaire de l'arbre de commande (3) à une position adaptée à la courbe d'avance à l'allumage désirée. 7.- Régulateur d'avance centrifuge selon la revendication 6, carac- térisé en ce que la gaine (12C) est obtenue par surmoulage de l'axe(18). 8.- Régulateur d'avance centrifuge selon la revendication 1, carac- térisé en ce que l'organe de contact (12D) se présente sous la forme d'un patin en matière plastique qui se fixe sur le plateau (2) soli- daire de l'arbre de commarnde (3) sous l'effet conjugué d'un pion métal- lique (20) qui solidaire du plateau (2) est adapté à se loger dans un trou correspondant (21) ménagé dans le patin, et d'un becquet (22) élastique, obtenu de matière avec ledit patin et agencé de manière à venir pincer le bord périphérique dudit plateau (2). 9.- Régulateur d'avance centrifuge selon la revendication 8, caractérisé en ce que le pion (2) est obtenu de matière avec le pla- teau (2).