Brevet FR2575667A2 — publié le 19860711

FR 2575667 A2 19860711 FR 8500324 A 19850108 On a décrit au brevet principal un épurateur pour fluides en général, et plus particulièrement pour gaz de combustion, du genre à panneau filtrant traversé par le fluide intéressé et comportant à cet effet une série de fentes de passage dont chacune aboutit à une surface incurvée qui impose au fluide sortant de la fente considérée un mouvement tourbillonnaire propre à assurer la séparation des particules en suspension sous effet de la force centrifuge, ces fentes étant inclinées dans le plan du panneau de manière que les particules ainsi recueillies retombent par gravité dans un ou plusieurs tubes collecteurs substantiellement verticaux qui assurent leur évacuation. Suivant la première addition, lton prévoit dans les espaces qui séparent les fentes, c'est-a-dire les éléments successifs d'un panneau, des eécrans propres à définir des zones dans lesquelles le courant de fluide ne circule substantiellement pas, mais où les particules séparées peuvent être collectées en étant ainsi protégées à l'encontre de leur ré-entrainement par celui-ci. L'appareil est par ailleurs prévu avec deux panneaux légèrement inclinés l'un vers l'autre en direction du haut, le fluide à épurer arrivant par le bas entre ceux-ci. Il est indiqué que les fentes de chacun de ces panneaux, ainsi que les gouttières collectrices correspondantes, peuvent être prévues verticales, ce qui dispense du tube collecteur axial décrit au brevet principal. Conformément à la présente addition, au voisinage de la jonction entre la troisième partie, substantiellement rectiligne, de chaque élément, tel que prévu au brevet principal, et la quatrième partie incurvée avec concavité tournée vers la face d'entrée du panneau considéré de façon à entourer le débouché de la fente adjacente, et extérieurement par rapport à cette courbure, il est prévu une cinquième partie à profil en C, tournée vers la deuxième partie ou partie verticale de ltélément correspondant de ce panneau, cette cinquième partie imposant ainsi au courant fluide qui sort de l'intérieur-de la quatrième partie un changement de direction supplémentaire à faible rayon de courbure qui assure un complément de séparation des particules par effet centrifuge. Pour mieux assurer ce tourbillonnement supplémentaire, on peut avantageusement disposer en amont de la partie profilée en C une ailette qui délimite avec la troisième partie de ltélément considéré un passage plus ou moins en forme de tuyère convergente débouchant en face de l'intérieur de ladite partie en C. Les fentes qui déterminent les éléments successifs de chaque panneau sont préférablement orientées obliquement vers le bas, en direction d'un tube central à fenêtres latérales, comme prévu dans le brevet principal, les fenêtres étant suffisamment hautes pour permettre l'entrée dans le tube axial des particules collectées par les parties en C précitées. Mais rien n'empêcherait de prévoir les fentes verticales comme indiqué à la première addition. On dispose de préférence à l'intérieur du corps deux panneaux filtrants qui convergent légèrement l'un vers l'autre en direction du haut, à la façon prévue à la première addition. On coiffe alors l'ensemble de ces panneaux d'un chapeau en forme de pyramide qui obture l'espace compris entre leurs sommets tout en étant profilé de manière à réduire au minimum les tourbillons dans l'écoulement fluide au-dessus des panneaux. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'addition, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer Fig. 1 est une coupe axiale d'un dépoussiéreur pour gaz de combustion suivant l'invention, par le plan bissecteur de l'ensemble des deux plans inclinés convergents qui correspondent aux panneaux individuels de l'appareil. Fig. 2 est une coupe par un plan perpendiculaire à celui précité. Fig. 3 est une coupe de détail suivant III-III (fig. 1). Si l'on se réfère tout d'abord aux fig. 1 et 2, l'appareil comprend un corps 2, ici à section rectangulaire et à axe vertical, dont l'extremite inférieure se raccorde à une tubulure coudée 30, également rectangulaire, par laquelle arrivent les gaz ou fumées à épurer. L'extrémité supérieure est coiffée par un autre raccord 31 qui amène le profil de section à la forme circulaire pour aboutir à une cheminée cylindrique 32, laquelle assure l'évacuation par tirage naturel. A l'intérieur du corps 2 sont disposés deux panneaux filtrants 6 légèrement inclinés l'un vers l'autre en direction du haut. Comme on le-verra ci-après, ces panneaux sont du genre général décrit au brevet principal et ils comportent donc un tube axial rectangulaire 6a qui collecte les poussières et les amène pour chacun d'eux à une conduite de descente verticale 33, laquelle les déverse à son tour dans une petite trémie d'évacuation 34. Cette disposition permet à la trémie 34 de collecter également les particules ou grains qui seraient retombés directement à partir de la face extérieure du panneau considéré, voire même de la cheminée 32. La tubulure d'entrée 30 est de largeur moindre que l'espace qui sépare les deux panneaux 6, comme le montre bien fig. 2, mais au contraire dans l'autre sens (qu'on peut appeler longueur de son profil de section) ses parois se raccordent directement à celles du corps 2, ainsi qu'on le voit clairement en fig. 1. Les bords verticaux de son débouché dans ledit corps 1 se prolongent en direction du haut par deux parois profilées en vis-à-vis 35 dont l'ensemble est conformé de manière à constituer une sorte de Venturi 36. Les bords supérieurs de ce Venturi viennent au contact des panneaux 6. L'extrémité supérieure des deux panneaux 6 est coiffée par un tronc de pyramide 37 à base rectangulaire qui ferme l'espace mén#agé entre ceux-ci tout en s'opposant à la formation de tourbillons au-dessus de cet espace. Chacun des panneaux 6 comprend, comme au brevet principal, des fentes inclinées qui communiquent avec le canal médian 6a par une série d'ouvertures 6f. Chaque fente, inclinée obliquement en direction du haut à partir du canal 6a, est délimitée par une série d'éléments profilés comprenant chacun une partie supérieure ascendante 6b qui s'élève obliquement en direction de la face intérieure du panneau (face qu'on a référencée 38 en fig. 3), puis une partie verticale 6c orientée vers le-bas à partir de la précédente et qui coincide avec la face précitée, puis à nouveau une partie oblique 6d qui descend parallèlement à la première 6b, puis enfin une partie 6e recourbée à peu près suivant un arc de cercle de 1800 et dont la concavité s'ouvre en face du bord inférieur de la partie 6b de l'élément suivant. D'autre part, vers la jonction entre la partie oblique inférieure 6d et la partie incurvée 6c, et extérieurement par rapport à cette dernière, est soudée une tôle 39 à profil en C s'ouvrant en direction de la face 38 précitée. Enfin, un peu au-dessus de la partie 6d, se trouve une sorte d'ailette 40 inclinée de haut en bas à l'opposé de la face 38, cette ailette étant orientée vers l'intérieur de la partie profilée 39, mais sans pénétrer dans celle-ci, tandis que son extrémité supérieure s'arrête à une faible distance de la partie recourbée 6e de l'élément suivant en direction du haut, ladite ailette constituant avec la troisième partie 6d une sorte de tuyère légèrement convergente qui débouche en direction de l'intérieur du profil en C 39. On notera que la zone rectiligne de chaque partie 39 se trouve substantiellement dans le plan de la face extérieure 41 du canal 6 considéré. Comme au brevet principal, les ouvertures 6f sont disposées de manière que chacune se trouve en face de l'extrémité inférieure d'une partie repliée 6e. Mais ces ouvertures s'étendent suffisamment dans le haut pour assurer la commur.Jcation entre elles et la partie inférieure du profil en C 39 adjacent. On notera encore que dans le canal 6 ainsi réalisé, les fentes ne descendent pas jusqu'au Venturi 36. Le fonctionnement de l'appareil qu'on vient de décrire est substantiellement semblable à celui qu'on a exposé au brevet principal. Mais en raison de la présence des parties profilées en C 39, le gaz qui sort de chaque partie recourbée 6e et qui redescend au-dessus de la partie rectiligne ód de l'élément immédiatement inférieur, se trouve renvoyé à l'intérieur du C par l'ailette 40, de telle sorte qu'il est obligé de tourbillonner encore une fois, ce qui assure une meilleurs collecte des poussières sorlicitées par la force centrifuge, lesquelles s'évacuent par les ouvertures 6f prévues suffisamment à cet effet, comme sus-indiqué. Pour plus de clarté, l'on a indiqué par les flèches de fig. 2 le parcours ainsi imposé au gaz. On constate aisément que ce parcours comporte une série de changements de direction successifs, ce qui favorise la séparation des poussières. Par ailleurs, le Venturi 36 régularise le courant gazeux et évite qu'il ne se concentre sur certains éléments aux dépens des autres. Enfin, le tronc de pyramide 37 évite la formation de remous à la base de la cheminée 32. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'a titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. R E V E N D I C A T I O N S 1. Epurateur pour- fluides en général, et plus particulièrement pour gaz de combustion, suivant la revendication 1 du brevet principal, du genre comprenant un ou plusieurs panneaux découpés de fentes déterminant des passages qui obligent le fluide à tourner sur lui-mê#me, ces passages étant constitués par une série d'éléments substantiellement identiques comportant plusieurs parties successives, caractérisé en ce qu'au voisinage de la jonction entre la troisième partie (6d) du profil, substantiellement rectiligne, de chaque élément et la quatrième partie incurvée (6e) avec concavité tournée vers la face d'entrée du panneau considéré, de façon à entourer le débouché de la fente adjacente, et extérieurement par rapport à cette courbure, il est prévu une cinquième partie (39) à profil en C tournée vers la deuxième partie ou partie verticale (6c) de l'élément correspondant de ce panneau, cette cinquième partie imposant ainsi au courant fluide qui sort de l'intérieur de la quatrième partie (6e) un changement de direction supplémentaire à faible rayon de courbure centrifuge. 2. Epurateur suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'en amont de la partie (39) profilée en C il est prévu une ailette (40) qui délimite avec la partie rectiligne (6d) un passage plus ou moins en forme de tuyère convergente qui débouche en face de l'intérieur de ladite partie en C. 3. Epurateur suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, comprenant deux panneaux filtrants qui convergent légèrement en direction du haut, caractérisé en ce que l'ensemble de ces deux panneaux (6) est coiffé par un chapeau (37) en forme de pyramide rectangulaire qui obture l'espace entre leurs sommets tout en étant profilé de manière à réduire au minimim les tourbillons d'écoulement au-dessus de ces panneaux.