Brevet FR2577447A1 — publié le 19860822

La présente invention concerne un dispositif de réglage de débit par pointeau et son application aux appareils de pulvérisation pneumatique de fluides (peintures, laques, etc...), généralement en forme de pistolet, pour lesquels l'atomisation, c'est-à-dire le mélange fluide-gaz propulseur s'effectue à l'extérieur de l'appareil. Ce type d'appareil, dit à mélange externe, est pourvu d'une tête de pulvérisation comportant en particulier: - une buse par laquelle sort le fluide à pulvériser, - un chapeau d'air percé d'un trou dont le diamètre est supérieur au diamètre extérieur de la buse et dans lequel se trouve ladite buse. Lorsque ces deux pièces sont mises en place l'une par rapport à l'autre, le gaz propulseur, généralement de l'air, peut s'échapper par l'espace'annulaire ainsi créé entre la buse et le trou du chapeau d'air pour ensuite se mélanger au fluide à pulvériser. Le jet obtenu alors est conique, ce qui se traduit par un impact rond sur une surface à recouvrir dudit fluide. Or, selon les cas, l'utilisateur peut avoir besoin, en plus d'un jet rond destiné au revêtement de pièces étroites, d'un jet plat pour recouvrir une surface importante. Pour obtenir cet aplatissement du jet pulvérisé, les fabricants montent sur la tête de pulvérisation du pistolet un chapeau d'air muni d'orifices de déformation de jet disposés symétrique- ment par rapport à l'axe de projection. Susceptibles d'être alimentés en air comprimé, ces orifices de déformation permettent de déformer à volonté le jet de fluide pulvérisé pour passer progressivement du jet plat au jet rond et vice-versa. 1 Situés sur des excroissances du chapeau d'air appelées "cornes", les orifices de déformation sont alimentés en air par l'intermédiaire d'un conduit d'amenée d'air particulier du dispositif. Si ce conduit est obturé, le jet n'est pas déformé et reste donc rond; si le conduit est dégagé, le conduit alimente en air les cornes et il en résulte que le jet pulvérisé s'aplatit proportionnellement à la pression d'air. Ces positions sont habituellement obtenues par le déplace- ment, dans ce conduit d'amenée d'air, d'un pointeau appelé "aiguille" par rapport à son siège. La commande de ce déplacement s'effectue par l'intermédiaire d'un système à vis et écrou liant l'aiguille à une pièce solidaire du dispositif et appelée "corps de valve". Ainsi en vissant ou dévissant un bouton solidaire de l'aiguille, on déplace celle-ci vers l'avant ou l'arrière. Lorsque le bouton est complètement vissé, on obtient l'obturation du conduit d'amenée d'air aux cornes de sorte que le jet pulvérisé est rond; en dévissant ledit bouton, l'aiguille recule et dégage ainsi le conduit, permettant donc à l'air d'alimenter les cornes de sorte que le jet pulvérisé est plat. Un tel système de changement de forme du jet de matière pulvérisée s'avère indispensable pour permettre à l'utilisa- teur d'adapter le jet à la surface à traiter et ainsi optimiser les conditions de pulvérisation. Cependant, du point de vue de l'utilisateur, visser et dévisser un bouton porté par le corps du dispositif de pulvérisation est malaisé et lent, surtout dans le cas d'un changement de forme de jet effectué en cours de pulvérisation. 1 La présente invention a notamment pour objet de remédier à cet inconvénient et de permettre de façon aisée et rapide lE changement de forme du jet pulvérisé, même en cours de pulvérisation. A cette fin, selon l'invention, le dispositif de réglage de débit d'un fluide comportant un mécanisme agissant sur un pointeau pour lui faire occuper soit une première position pour laquelle il coopère avec un siège et empêche le passage dudit fluide, soit une seconde position pour laquelle il est écarté dudit siège et libère le passage dudit fluide, est remarquable en ce que ledit mécanisme est du type à cliquet rotatif mu par un poussoir à coulissement rectiligne. On conçoit ainsi aisément que la modification du débit fluide peut être facilement effectuée, puisqu'il suffit d'appuyer sur ledit poussoir. Bien entendu, ledit mécanisme peut comporter des moyens de réglage pour que ladite première et/ou ladite seconde position puisse être choisie parmi une pluralité de positions. Ledit mécanisme comporte un système de compensation permettant le fonctionnement dudit mécanisme malgré l'arrêt en translation dudit pointeau lorsque celui-ci rencontre son siège. Ce système de compensation peut comporter une liaison élastique en translation entre ledit pointeau et ledit poussoir et des moyens élastiques ayant une action d'écartement entre ledit pointeau et ledit cliquet rotatif. Ainsi, un appareil pour la pulvérisation pneumatique d'un jet de matière fluide, comportant des orifices disposés à la périphérie dudit jet et susceptibles d'être alimentés en gaz par l'intermédiaire d'un pointeau afin de pouvoir agir sur la forme dudit jet, ainsi qu'un mansme agissant sur ledit pointeau pour lui faire oeeupor soit une première position 1 pour laquelle il coopère avec un siège et empêche l'alimen- tation desdits orifices en gaz, soit une seconde position pour laquelle il est écarté dudit siège et libère l'alimen- tation desdits orifices en gaz, est caractérisé en ce que ledit mécanisme est du type à cliquet rotatif mû par-un poussoir à coulissement rectiligne. Cet appareil peut être tel que ledit mécanisme comporte un système de compensation permettant le fonctionnement dudit mécanisme malgré l'arrêt en translation dudit pointeau lorsque celui-ci rencontre son siège et que ledit système de compensation comporte une liaison élastique en translation entre ledit pointeau et ledit poussoir et des moyens élastiques ayant une action d'écartement entre ledit pointeau et ledit cliquet rotatif. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables. La figure 1 est une élévation en coupe d'un Pistolet de pulvérisation pneumatique de type connu. Les figures 2 et 3 montrent, respectivement en position d'ouverture et en position d'obturation, le mécanisme à cliquet selon l'invention, prévu pour remplacer le mécanisme à vis et écrou du pistolet de la figure 1. La figure 4 est une vue éclatée du mécanisme à cliquet selon f l'invention. La figure 5 est une vue en coupe longitudinale du mécanisme à cliquet selon l'invention, en position montée. 1 Le pistolet de pulvérisation pneumatique 1 de type connu montré par la figure 1, est du type à mélange externe. Il comporte une buse 2 par laquelle sort le fluide à pulvéri- ser, amené par le raccord 3, lorsque l'utilisateur appuie sur la gâchette 4 susceptible d'actionner une aiguille 5 de commande de la matière à pulvériser. Le pistolet de pulvérisation 1 est de plus relié à une source d'air comprimé, par l'intermédiaire d'un raccord 6. La buse 2 est entourée par un chapeau d'air 7 percé en son centre d'un trou 8 entourant l'orifice de sortie de ladite buse avec jeu. Ainsi, l'air comprimé s'échappe par l'espace annulaire délimité entre la buse 2 et les parois du trou 8 pour atomiser ladite matière à pulvériser. Le chapeau d'air 7 comporte des orifices 9 disposés autour de l'axe de la buse 2 et susceptibles d'être alimentés en air comprimé par l'intermédiaire d'un conduit 10, dans lequel une aiguille-pointeau 11 peut se déplacer longitudi- nalement, sous l'action d'un mécanisme à vis et écrou 12, commandé par un bouton rotatif 13. Ainsi, sous l'action du bouton 13, l'extrémité de l'aiguille 11 peut venir au contact (position représentée sur la figure 1) ou être écartée d'un siège 14. Lorsque l'extrémité de l'aiguille 11 s'appuie sur le siège 14, le conduit 10 est obturé, de sorte que les orifices 9 ne sont pas alimentés en air comprimé et que le jet de matière pulvérisée est de section circulaire. En revanche, lorsque l'extrémité de l'aiguille 11 est décollée du siège 14, l'air comprimé alimente lesdits orifices 9 et les jets sortant de ceux-ci agissent sur le jet de matière pulvérisée pour lui donner une section aplatie. 1 Comme il a été expliqué ci-dessus, la manoeuvre du bouton rotatif 13 est malaisée et ne permet pas un changement de forme, rapide et facile, de la forme du jet de matière pulvérisée, surtout en cours de pulvérisation Pour éviter ces inconvénients, la présente invention prévoit de remplacer le mécanisme à vis et écrou 12 par un mécanisme rotatif à cliquet. Ce mécanisme selon l'invention, montré par les figures 2 à , comporte une douille filetée 15, obturée par un capuchon 27 et permettant de monter ledit mécanisme sur le corps du pistolet 1 en alignement avec le conduit 10. Dans sa face dirigée vers celui-ci, ladite douille filetée 15 comporte, de façon connue, un sytème de crans 16 répartis selon deux plans radiaux: certains crans 16a, se trouvent sur la face frontale de ladite douille 15, tandis que d'autres crans 16b sont en retrait de ceux- ci. Ainsi, un cliquet 17 en étoile peut se placer selon deux positions axiales; selon sa position angulaire par rapport à ladite douille 15, le cliquet 17 s'emboitera dans les crans 16a ou dans les crans 16b et pourra donc occuper l'une ou l'autre de deux positions axiales par rapport à l'aiguille 11. Selon une particularité importante de l'invention, on prévoit un système de compensation qui permet le fonctionne- ment du mécanisme à cliquet, malgré l'arrêt en translation de l'aiguille 11 lorsque celle-ci, en position avant, obture le passage de l'air en s'appuyant contre le siège 14. Comme le montre les figures, le mécanisme est constitué de plusieurs pièces: - l'aiguille 11 proprement dite, dont une des extrémités est conique pour obturer, le cas échéant, le circuit d'air par coopération avec le siège 14; 1 - le poussoir 18 arrêté en rotation par rapport à l'aiguille 11 par une goupille 19, mais qui peut se déplacer axialemenl lorsque l'aiguille 11 est en butée, un ressort 20 maintenant l'ensemble en position, du fait que la goupille 19 solidairE de l'aiguille 11 traverse un trou oblong 21 du poussoir 18; - le cliquet 17 à 4 branches, maintenu en appui sur des crantages 22 du poussoir 18 par un ressort 23. L'aiguille 11 étant en position arrière (voir la figure 2), le cliquet 17 est emboîté en arrière grâce au ressort de rappel 20. En appuyant sur la partie arrière du poussoir par l'intermédiaire d'un bouton 24, l'ensemble se déplace axialement vers l'avant, guidé par la goupille 19. Cette goupille coulisse dans la rainure 25 pratiquée dans la douille 15. Dès que l'extrémité de l'aiguille 71 vient en butée sur le siège 14, l'air n'est plus envoyé dans les cornes du chapeau d'air (passage au jet rond). L'utilisateur continuant d'appuyer sur le bouton 24 et l'aiguille 11 étant en butée, seuls le poussoir 18 et le cliquet 17 maintenu par le ressort 23 continuent de se déplacer. Cette translation permet au cliquet 17 de se dégager des crans 16 de la douille 15 et de s'emboîter sur les crans 22 du poussoir 12. Or, ceux-ci sont décalés angulairement par rapport aux crans 16 de la douille 15, de sorte que le cliquet 17 tourne pour se remettre en place sur la face crantée 16 dudit poussoir 18, sous l'action du ressort 23. Cette rotation permet aux branches du cliquet 17 de-. r s'emboîter sur les erans 16a situés en partie frontale de la douille 15, lorsque l'utilisateur cesse sa pression sur bouton 24. En effet, lorsque eette pression cesse, le ressort 20 ramène l'ensemble vers l'arrîère jusqu'1 ce que 1 le cliquet 17 se bloque sur les crans 16a de la partie frontale du corps de valve; le ressort 23 empêche alors l'ensemble de continuer à se déplacer et maintient un certain effort sur l'aiguille 11 afin de garder celle-ci en butée, en position avant. L'étanchéité de l'aiguille 11 sur son siège 14 est donc assurée; à l'arrière du mécanisme, un joint torique 26 assure au système un fonctionnement sans fuite d'air. Pour repasser à un jet de pulvérisation plat, il suffit à l'utilisateur de réappuyer sur le bouton 24; le cliquet 17 déplacé par le poussoir 18 peut alors se dégager des crans 16a de la douille 15 et effectuer une rotation selon le même principe que précédemment. Lorsque le bouton 24 sera relâché, le cliquet 17 pourra s'emboîter dans les crans 16b en partie arrière de la douille 15, et donc l'aiguille 11 en reculant dégagera le conduit d'air 10; il en résultera un jet pulvérisé plat. Ainsi, les deux types de jet, rond et plat, sont obtenus successivement par la présente invention, en appuyant simplement sur le bouton 24 placé à l'arrière du pistolet. L'utilisateur peut donc utiliser ces deux types de pulvérisation sans avoir besoin d'effectuer d'autre mouvement que celui du doigt qui vient s'appuyer sur le bouton. La présente invention permet donc le passage facile et très rapide du jet plat au jet rond et, de plus, les deux positions extrêmes de l'aiguille sont fixées par le mécanisme, donc indéréglables. D'ailleurs, si l'utilisateur le souhaite il sera possible d'ajouter facilement à la présente invention un mécanisme permettant d'ajuster ces positions. REVENDICATIONS 1 1 - Dispositif de réglage de débit d'un fluide comportant un mécanisme agissant sur un pointeau (11) pour lui faire occuper soit une première position pour laquelle il coopère avec un siège (14) et empêche le passage dudit fluide, soit une seconde position pour laquelle il est écarté dudit siège (14) et libère le passage dudit fluide, caractérisé en ce que ledit mécanisme est du type à cliquet rotatif (17) mû par un poussoir (18,24) à coulissement rectiligne. 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit mécanisme comporte un système de compensation (19,21,23) permettant le fonctionnement dudit mécanisme malgré l'arrêt en translation dudit pointeau (11) lorsque celui-ci rencontre son siège (14). 3 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit système de compensation comporte une liaison (19,21) élastique en translation entre ledit pointeau (11) et ledit poussoir (18,24) et des moyens élastiques (23) ayant une action d'écartement entre ledit pointeau (11) et ledit cliquet rotatif (17). 4 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de réglage de ladite première et/ou seconde position dudit pointeau (11). - Appareil pour la pulvérisation pneumatique d'un jet de matière fluide, comportant des orifices (9) disposés à la périphérie dudit jet et susceptibles d'être alimentés en gaz par l'intermédiaire d'un pointeau (11) afin de pouvoir agir sur la forme dudit jet, ainsi qu'un mécanisme agissant sur 1 ledit pointeau (11) pour lui faire occuper soit une première position pour laquelle il coopère avec un siège (14) et empêche l'alimentation desdits orifices en gaz, soit une seconde position pour laquelle il est écarté dudit siège (14) et libère l'alimentation desdits orifices de gaz, caractérisé en ce que ledit mécanisme est du type à cliquet rotatif (17) md par un poussoir (18,24) à coulissement rectiligne. 6 - Appareil selon la revendication 5, caractérisé ence que ledit mécanisme comporte un système de compensation (19,21,23) permettant le fonctionnement dudit mécanisme malgré l'arrêt en translation dudit pointeau (11) lorsque celui-ci rencontre son siège (14). 7 - Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit système de compensation comporte une liaison (19,21) élastique en translation entre ledit pointeau (11) et ledit poussoir (18,24) et des moyens - élastiques (23) ayant une action d'écartement entre ledit pointeau (11) et ledit cliquet rotatif (17). 8 - Appareil selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de réglage de ladite première et/ou seconde position dudit pointeau (11).