Brevet FR2576537A1 — publié le 19860801

La présente invention concerne un fourreau aiguiseur pour couteau ou analogue. La présente invention concerne également la combinaison d'un tel fourreau avec un couteau. On connait d'après le FR-A-2 223 139, un four- reau aiguiseur comprenant un corps dans lequel est délimité un passage destiné à recevoir une lame, une ouverture d'accès à l'une des extrémités de ce passage, et un dispositif d'affûtage fixé au corps au voisinage de l'ouverture d'accès. Le dispositif d'affûtage comprend deux organes d'affûtage agencés suivant une disposition relative croisée de façon à délimiter entre eux une cavité d'affûtage. Des moyens élastiques suppor- tent les organes d'affûtage d'une façon permettant d'élargir la cavité d'affûtage et de la rendre plus pro- fonde et rappelle les organes d'affûtage vers une posi- tion de repos dans laquelle la cavité d'affûtage a une largeur et une profondeur minimales. Lorsqu'on remise le couteau dans le fourreau, ou lorsqu'on extrait le couteau du fourreau, I'arête coupante de la lame du couteau glisse contre le fond de la cavité d'affûtage, qui est situé à l'intersection des profils d'affûtage vus selon la direction des mou- vements d'introduction et d'extraction. Au cours de ces mouvements, les organes d'affûtage se déplacent l'un par rapport à l'autre, ce qui fait varier la profondeur de la cavité d'affûtage et, corrélativement, déplace le point d'intersection des profils le long de chaque profil. Ainsi, les profils s'usent de manière répartie et leur durée de vie est grandement augmentée. Quand l'appareil est neuf, la cavité d'affû- tage a au repos une profondeur permettant d'y engager la pointe de la lame lorsqu'on l'introduit par l'ouver- ture d'accès. A défaut, la pointe de la lame viendrait buter contre les organes d'affûtage et il serait impossible d'engager la lame dans le fourreau. Cepen- dant, l'usure progressive des profils a pour consé- quence que, au repos, la cavité d'affûtage est de plus en plus profonde au cours de la vie de l'appareil. Ainsi, un appareil dont les organes d'affûtage sont usés n'aiguise plus la région de la pointe du couteau. Le but de l'invention est ainsi de proposer un fourreau aiguiseur assurant une plage d'aiguisage qui ne soit pas affectéepar l'usure des organes d'affû- tage. L'invention vise ainsi un fourreau aiguiseur comprenant un corps dans lequel est délimité un passage destiné à recevoir- une lame, une ouverture d'accès à l'une des extrémités dudit passage, et un dispositif d'affûtage fixé au corps au voisinage de l'ouverture d'accès. Le dispositif d'affûtage comprend au moins deux organes d'affûtage décalés selon la direction longitudinale du passage et présentant des profils d'affûtage croisés délimitant entre eux une cavité d'affûtage et une région de chevauchement mutuel des organes d'affûtage. Des moyens élastiques sollicitent les organes d'affûtage vers une position de repos dans un sens tendant à fermer la cavité d'affûtage. Suivant l'invention, ce fourreau est caracté- risé en ce que les moyens élastiques sont précontraints en position de repos et en ce que le corps porte inté- rieurement des moyens de butée qui, en position de repos des organes d'affûtage, coopèrent avec le profil d'affûtage de ceux-ci dans leur région de chevauche- ment mutuel, en dehors d'un trajet réservé à la lame. Ainsi, la position de repos des organes d'affûtage est définie non plus par l'état détendu des organes élastiques, mais par des butées liées au corps du fourreau. De plus, ces butées coopèrent avec le profil d'affûtage des organes d'affûtage, de sorte que la position des profils d'affûtage les uns par rapport aux autres est indépendantede leur état d'usure. La cavité d'affûtage consistant en un espace laissé libre entre les profils d'affûtage, celle-ci a au repos toujours la même dimension. Comme le contact entre les moyens de butée et les organes d'affûtage au repos a lieu dans la région de chevauchement des organes d'affû- tage, et plus particulièrement en dehors d'un trajet réservé à la lame, ils ne gênent en rien l'évolution de la lame dans le fourreau. Bien au contraire, dans un mode de réalisation préféré, les moyens de butée comprennent deux butées coopérant chacune avec l'un des organes d'affûtage et ayant entre elles, vue selon la direction du passage, une distance appropriée pour le passage de la lame, de façon à assurer à celle-ci un guidage latéral. Suivant un autre aspect de l'invention, la combinaison du fourreau aiguiseur ci-dessus et d'un couteau comprenant un manche et une lame ayant une arête coupante et un dos opposé à cette arête, est caractérisée en ce que le fourreau comprend intérieure- ment une surface d'appui glissant pour le dos de la lame, en ce qu'une partie au moins du dos de la lame est sensiblement rectiligne et adaptée à glisser sur la surface d'appui glissant, et en ce que la distance entre une pointe de la lame et le prolongement de la partie rectiligne du dos est égale ou peu inférieure à la distance entre la surface d'appui glissant et le fond de la cavité d'affûtage lorsque les organes d'affû- tage sont en position de repos. L'utilisateur introduit le couteau de façon que le dos de la lame glisse contre la surface d'appui glissant. Dans cette position, la pointe de la lame aborde la cavité d'affûtage au voisinage du point d'in- tersection des profils d'affûtage. L'arête tranchante de la lame rencontre donc aussitôt les profils d'affû- tage. On réalise ainsi un ensemble dont le couteau sera aiguisé sur toute sa longueur à chaque introduc- tion et extraction durant toute la vie de l'appareil. D'autres particularités et avantages de l'in- vention ressortiront encore de la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs: la figure 1 est une vue en élévation laté- rale d'un couteau selon l'invention engagé dans un fourreau selon l'invention, une gaine de ce fourreau étant vue en coupe longitudinale et le manche du couteau étant arraché; la figure 2 est une vue frontalede la cartou- d'affûtage, selon le plan II-II de la figure 1; la figure 3 est une vue du fourreau en coupe selon le plan III-III de la figure 1 lorsque les organes d'affûtage sont en position de repos; la figure 4 est une vue analogue à la figure 3, mais montrant le boîtier de la cartouche -fftage seul; la figure 4a montre, agrandi, ledétail de la figure 4, la figure 5 est une vue en coupe du boîtier de la cartouche d'affûtageselonle plan V- V de la fgure 4 25. la figure 6 est une vue en perspective avec coupe et arrachement illustrant certaines relations dimensionnelles et spaciales dans le fourreau aiguiseur et entre celui-ci et la lame du couteau; la figure 7 est une vue à échelle agrandie montrant partiellement le masque dans lequel est engagée la lame de couteau, vue en coupe transversale; la figure 8 est une vue de face de l'un des éléments du masque; la figure 9 est une vue de la cartouche,partiel- lementen coupelongitudinaleselon le plan IX-IX de la figure 10, et de la façon dont elle coopère avec la lame du couteau en début d'introduction ou en fin d'extraction; la figure 10 est une coupe selon le plan X-X de la figure 9, la lame de couteau attaquant les organes d'affûtaae en position de repos; la figure est une vue analogue à la figure 10 mais avec la lame de couteau en fin d'introduction ou en début d'extraction; et la figure 12 montre schématiquement en position rdative croisée des organes d'affûtage. L'ensemble représenté à la figure 1 comprend un fourreau 1 formé à son tour d'une gaine 2 en matière plastique semi-rigide dont une face inférieure 3 est plane pour constituer une semelle et une face supé- rieure 4 est inclinée de façon que la gaine 2 soit plus étroite à une extrémité postérieure fermée 6 qu'à une extrémité antérieure ouverte 7. Au voisinage de l'extrémité antérieure 7, la semelle 3 est coudée de façon à être décollée d'un plan d'appui 8 (par exemple une table) pour la semelle 3. Dans cette région coudée, la semelle 3 présente deux entailles longitudinales (non représentées) définissant entre elles une lame 9 terminée par une languette 11 sur laquelle un utilisa- teur peut appuyer pour rapprocher la lame 9 du plan 8 par déformation élastique sensiblement au niveau du coude entre la lame 9 et la semelle 3 proprement dite. Dans l'ouverture 7 de la gaine 2 est montée de manière amovible, une cartouche d'affûtage 12 s'étendant sensiblement jusqu'au coude entre la semelle 3 et la lame 9. Pour son montage amovible, le boîtier en matière plastique 13 de la cartouche 12 porte à sa base un ergot 14 engagé dans une lumière 16 de la lame 9 au voisinage de la languette 11. Le boîtier 13 présente une paroi frontale 17 formant sur tout son pourtour un épaulement 18 appuyé contre l'extrémité ouverte 7 de la gaine 2 lorsque l'ergot 14 est engagé dans la lumière 16. La gaine 2 et le boitier 13forment le corps du fourreau au sens de l'invention. Comme le montrent les figures 2 à 5, le boîtier 13 de la cassette 12 est constitué de deux demi-corps 13a et 13b assemblés l'un à l'autre selon un plan longitudinal médian 19 qui est également le plan longi- tudinal médian de la gaine 2 lorsque la cartouche y est montée. Les deux demi-corps 13a et 13b sont assemblés l'un à l'autre par encliquetage. Plus précisément(Fig.4a),le demi-corps 13a présente deux boutonnières 21 qui font saillie au-delà du plan 19 et dans lesquelles s'engagent des bossages 22 portés par le demi-corps 13b sur sa face supérieure au voisinage du plan 19. Les demi-corps 13a et 13b comprennent des parois 23 délimitant entre elles un volume intérieur sensiblement parallélépipédique 24. A leur extrémité inférieure, les parois 23 forment deux lèvres longitudinales 26 se côtoyant de part et d'autre du plan 19. La lèvre 26 du demi- corps 13b porte en saillie au-delà du plan 19 deux tenons 27 fendus axialement pour être compressibles radialement, engagés chacun dans un orifice 28 de l'autre lèvre 26. Les tenons 27 sont terminés par une surépaisseur 29 verrouillant cet interengagement. Dans l'espace 24 sont montés quatre organes d'affûtage 31 comprenant chacun un bloc abrasif 32 (Fig.6) dont la région postérieure est sertie dans une monture métallique à profil en U 33, au moyen de crevés 35 dans les ailes latérales de ces montures- Les organes d'affûtage 31 sont disposeés les uns à la suite des autres selon une direction longitudinale du fourreau L1 De plus, chaque bloc abrasif 32 présente, à l'opposé de sa monture 31, un profil d'affûtage 34 qui, vu selon la direction longitudinale du fourreau 1, est en position croisée par rapport au(x) profil(s) d'affûtage du ou des blocs abrasifs 32 voisin(s). Les profils d'affûtage 34 successifs sont alternativement tournés d'un côté et de l'autre lorsqu'ils sont vus selon la direction longitudinale du fourreau. Les montures 31 successives sont inclinées alternativement d'un côté et de l'autre du plan longitudinal médian 19. Leur fond, opposé au profil d'affûtage 34, se prolonge en une lamelle élasti- quement flexible 36.En une position de repos des organes 31,chaque lamelle 36 s'étend sensiblement dans le plan P jusqu'à un pied 37 qui porte également l'autre organe d'affûtage 31 dont le profil 34 est tourné du même côté. Chaque pied 37 est réalisé monobloc avec les deux lamelles 36 et les deux montures 31 qu'il porte, à partir d'une découpe en tôle. De plus, les deux pièces monoblocs ainsi nécessaires pour porter les quatre blocs abrasifs 32 sont icentiques, mais retournées de 180 l'une par rapport à l'autre, leurs pieds 37 étant l'un contre l'autre et leurs lamelles 36 les unes à côté des autres. Chaque pied 37 présente deux perçages 38 qui sont dans le prolongement des deux perçages 38 de l'autre pied 37. Comme le montre la figure 3, les pieds 37 sont en service pincés entre les deux lèvres 26 des demi- corps 13a et 13b et chaque tenon élastique 27 est engagé dans deux perçages 38 alignés. Les lamelles 36 occupent sensiblement la moitié inférieure de la hauteur de l'espace 24 et les organes d'affûtage 31 la moitié supé- rieure de ladite hauteur. A la jonction entre chaque lamelle 36 et la monture 31 qu'elle porte, la tôle cons- tituant ces deux éléments est cambrée de façon que les profils d'affûtage 34 soient dirigés obliquement vers le haut. Ainsi, en raison de leur disposition croisée, les profils d'affûtage vus selon la direction longitudinale du fourreau (figure 12) définissent entre eux une cavité d'affûtage 39, sensiblement en V, au-dessus de leur point d'intersection P, et une région 41 de chevauchement des organes d'affûtage au-dessous de leur point d'intersec- tion P. A la figure 3, les organes d'affûtage 31 sont montrés dans leur position de repos dans laquelle la cavité d'affûtage 39 a sa dimension minimale et la région de chevauchement 41 sa dimension maximale. Les organes d'affûtage 31 sont rappelés en permanence vers cette position par la déformation élastique des lamelles 36 qui les porte. Conformément à l'invention, le bo tier13 de la cartouche comprend des moyens de butée 42 qui coopèrent avec les profils d'affûtage 34 pour définir la position de repos des organes d'affûtage 31. Dans l'exemple représenté, chaque demi-corps 13a, 13b comporte deux nervures monoblocs avec la paroi 23,'et qui sont trans- versales à la direction longitudinale du fourreau. Chaque nervure 42 est située face à l'un des deux pro- fils d'affûtage 34 qui est tourné vers le demi-corps 13a ou 13b qui la porte. Chaque nervure 42 est ratta- chée à la paroi 23 du demi-corps qui la porte, et plus précisément, à sa région supérieure 23a et en haut de sa région latérale 23b. Chaque nervure 42 a un bord inférieur 42a, sensiblement perpendiculaire au plan 19, et un bord latéral 42b qui est parallèle au plan 19 et se trouve en retrait par rapport au plan 19 d'une dis- tance e égale à la moitié de l'épaisseur e d'un trajet 44 prévu pour la lame à affûter. On comprend qu'ainsi, comme le montrent la figure 4 et en particulier la figure 4a, la lame sera guidée latéralement le long du trajet 44 par les quatre bords 42b des quatre nervures 42 situées succes- sivement d'un côté et de l'autre du plan 19. Letrajet44 est encore définiparunerainure longitudi- nale43 qui est réservée entre les régions supérieures 23a des demi-corps 13a et 13b. Le fond 43a de la ner- vure 43 est matérialisé par la face inférieure des boutonnières 21. La rainure 43 a une largeur e égale la distance entre les bords 42b vus selon la direction longitudinale du fourreau. Ainsi, les bords 42b des nervures 42 sont à l'aplomb des bords 43b de la rainure 43. Les bords 42a et 42b de chaque nervure 42 sont réunis l'un à l'autre par un chanfrein 42c des- tiné à recevoir en appui l'un des profils d'affûtage 34 pour définir sa position de repos. L'inclinaison des chanfreins 42c par rapport au plan 19 est choisie pour correspondre sensiblement à celle que présente en position de repos la région des profils 34 s'appuyant sur les chanfreins. En position de repos définie par les chan- freins 42c, les profils d'affûtage 34 secroisentsy- mét2quement par rapport au plan 19 lorsqu'on regarde selon la direction longitudinale du fourreau. Comme chaque chanfrein ou butée 42c se trouve en deçà du trajet 44 réservé à la lame, il ne gêne pas l'évolution de celle-ci. Chaque profil d'affûtage 34 destiné à coopérer avec la lame de l'un des côtés du plan 19 coopère en position de repos avec un chanfrein 42c situé de l'autre côté du plan 19, et s'appuie sur ce chanfrein par une région située en dessous du point P porté par le plan 19, autrement dit par une région adjacente à la région 41 de chevau- chement des organes d'affûtage 31. Selon une autre particularité de l'invention, en position de repos des organes d'affûtage 31, les lamelles 36 sont dans un état précontraint appliquant les blocs abrasifs 32 avec un certain effort contre les nervures 42. Ainsi, à mesure que les blocs abrasifs 32 s'usent, les lamelles 36 peuvent utiliser leur course élastique résiduelle pour toujours ramener les profils d'affûtage 34 dans la position de repos bien détermi- née par les chanfreins 42c. Comme le montre la figure 11, les organes d'affûtage 31 peuvent, moyennant flexion supplémentaire dans les lamelles 36, être mutuellement écartés de manière à élargir et rendre plus profonde la cavité d'affûtage 39. Les profils d'affûtage 34 ont une cour- bure convexe étudiée pour que l'angle formé au point d'intersection P au fond de la cavité 39 soit sensible- ment constant quel que soit l'écartement mutuel des organes 31. Comme le montre la figure 1, l'ensemble décrit comprend également un couteau 46 comprenant un manche 47 et une lame 48 dont un bord longitudinal constitue un dos 49 et le bord opposé une arête tranchante 51 terminée à l'opposé du manche 47 par une pointe 52. Le dos 49 de la lame est rectiligne sur la majeure partie de sa longueur, le long d'une région appelée L à la figure 1. Au voisinage de la pointe 52, il s'incurve fortement pour rejoindre celle-ci par un bout 53 s'étendant selon une direction transversale à la lame et notamment à la région L.Dans lefourreau lla région L du dos 49 est parallèle à la direction longitudiale du fourreau,elle-même parallle à la face 4 de la gaine 2. Selon une particularité importante de l'ensemble couteaufourreau, la distance h (figure D1) entre la pointe 52 et le prolongement de la région L est égale ou peu inféreure à la distance H entre le point P lorsque les organes 31 sont en postion de repos (figure 10) et le fond 43a de la rainure 43. Ainsi, lorsqu'on engage le couteau 46 en maintenant son dos 49 contre le fond 43a de la nervure 43, la pointe 52 du couteau 46 peut s'engager dans la cavité d'affûtage 39 juste au-dessus du point P d'intersection des profils d'affûtage 34. L'arête tranchante 51 présente sur toute sa longueur, par rapport au dos 49, une inclinaison dans le sens convergeant vers la - pointe 52. Ainsi, une fois la pointe 52 engagée dans la cavité d'affûtage 39 comme il a été dit plus haut, l'arête tranchante 51 rencontre rapide- ment l'intersection P des.profils 34 puis repousse régulièrement les organes d'affûtage 31 à l'écart les uns des autres jusqu'à ce que le point P (figure 11) se trouve à faible distance de l'extrémité inférieure des blocs abrasifs 32 lorsque le manche 47 est en butée contre la paroi frontale 17 comme représenté à la figure 1. Ceci assure que les profils d'affûtage travail- lent et par conséquent s'usent sur une grande partie de leur hauteur lorsque le couteau est introduit et extrait, et travaillent notamment dans la région o ils s'appuient contre les chanfreins 42c lorsqu'ils sont en position de repos. Comme le montre la figure 2, la paroi frontale 17 est constituée en deux parties réalisées chacune d'un seul tenant avec l'un des demi-corps 13a ou 13b. Les deux parties de la paroi 17 définissent entre elles une ouverture 54 donnant à la lame 48 un accès- à son trajet 44 dans la cartouche 12. L'ouverture 54 s'étend sensi- blement sur la moitié de la hauteur de la paroi 17. Elle a la même largeur e que le trajet 44. Son extré- mité supérieure est dans le prolongement du fond 43a de la rainure 43. Selon une autre particularité de l'invention, la cartouche 12 comprend en outre des moyens 56 pour masquer partiellement l'ouverture 54 et plus particu- lièrement pour masquer la région -inférieure- de l'ouver- ture 54 qui est en regard de la région 41 de chevauche- ment des organes d'affûtage 31 en position de repos. Les moyens de masquage 56 comprennent deux fils métalliques élastiques 57 qui s'étendent l'un à la suite de l'autre derrière l'ouverture 54, dans le sens de la hauteur de cette dernière. Comme le montre la figure 6 o l'intersection des profils est matéria- lisée par la ligne en trait mixte P, cette position relative des deux fils 57 est réalisée en dessous de l'intersection P, c'est-à-dire en regard de la région de chevauchement des profils 31 en position de repos. Au-dessus de l'intersection P considérée en position de repos des organes d'affûtage, les deux tiges 57 s'écartent progressivement l'une de l'autre pour déga- ger la région supérieure, alignée avec la cavité d'affûtage, de l'ouverture 54. Comme le montre la figure 5, les tiges 57 sont cintrées à l'écart l'une de l'autre à leur extrémité supérieure pour s'appuyer chacune derrière un bossage 58 porté par l'un des demi- corps 13a, 13b de part et d'autre du trajet 44. Les tiges 57 sont guidées dans un plan parallèle à celui de l'ouverture 54. Pour cela, leurs extrémités supérieures sont guidées entre la paroi frontale 17 et une ailette 70 parallèle à la parboi 17. A leur extrémité inférieure, les deux tiges 57 sont pincées l'une derrière l'autre entre les deux lèvres 26 des demi-corps 13a et 13b et sont recourbées à angle droit l'une à l'écart de l'autre pour pénétrer chacune dans un trou d'ancrage 59 de l'une des lèvres 26. Comme le montre la figure 8, chaque tige 57 a à sa base un cambrage 61 dirigé en sens contraire du cambrage 62 de son extrémité supérieure. Ainsi, l'appui de l'extrémité supérieure de chaque tige 57 derrière le bossage 58 associé précontraint les tiges 57 en flexion, ce qui leur confère à chacune une courbure assurant entre elles le dégagement de la partie supérieure de l'ouverture 54. Grâce à cette particularité, le fond du dégagement peut avoir un angle A (figure 2) très réduit et inférieur à l'angle B sous lequel les profils 34 se croisent. Dans l'exemple représenté, la lame 48 a une épaisseur constante, voisine de e (figure 7) sauf dans une bande évidée 63 ménagée de chaque côté de la lame 48 à partir du tranchant 51 pour - amincir symétriquement la lame 48 depuis sa région à épaisseur cons- tante jusqu'à son arête 51. Les deux bandes évidées 63 forment entre elles un angle C qui est également supérieur à l'angle A. Comme le montre la figure 5, la cartouche 12 comprend également une paroi arrière 64 dont les deux parties, liées chacune à l'un des demi-corps 13a ou 13b, définissent entre elles une ouverture allongée 65 sensiblement située dans le prolongement de l'ouverture 54 traversant la paroi frontale 17. Il est ainsi créé -à l'intérieur du fourreau 1 pour la lame 48 un passage comprenant l'ouverture 54, le trajet 44, l'ouverture 65, et enfin l'intérieur creux de la gaine 2. Le fonctionnement de l'ensemble qui vient d'être décrit est le suivant: En l'absence de la lame 48, les organes d'affûtage 31 prennent leur position de repos. Si l'on désire remiser le couteau 46 dans son fourreau 1, on engage la poin1 52 dans l'ouverture 54 et plus précisé- ment dans le dégagement supérieur entre les tiges 57. A ce sujet, il est préférable que ce dégagement s'étende au moins sur la hauteur h (figure 6), mais si tel n'est pas le cas, on peut malgré tout introduire la pointe 52 en inclinant le manche du couteau vers le bas, après quoi, on redresse le couteau pour écarter légèrement les tiges 57. De toute façon, lorsqu'on poursuit l'in- troduction de la lame 48, celle-ci, dont la hauteur est croissante, écarte de plus en plus l'une de l'autre les tiges 57 dont les extrémités supérieures décollent de leur bossage d'appui 58 (figure 5). Comme le montre la figure 7, les conditions exposées plus haut sur les angles A, B et C font que la lame 48 s'appuie sur les tiges 57 par la ligne de jonction 66 entre les bandes évidées 63 et la région à épaisseur constante e de la lame 48. Au contraire, l'arête 51 est libre de tout contact avec les tiges 57 qui pourraient l'endommager. L'introduction de la lame se poursuivant, la pointe 52 s'engage dans la cavité d'affûtage 39 comme il a été dit plus haut. Les tiges 57 tendant à pren- dre leur tension élastique minimale, c'est-à-dire leur écartement minimal, le dos de la lame 49 est appliqué contre le fond 43a de la rainure 43 et contre le bord supérieur de l'ouverture 54, ce qui assure qu'effecti- vement la pointe52 pénétrera dans la cavité d'affûtage 39 et ne vient pas heurter le premier bloc abrasif 32. Compte tenu de l'inclinaison de l'arête 51 par rapport au dos 49 de la lame 48, l'introduction progressive de la lame 48 dans la cavité d'affûtage 39 provoque l'écartement progressif des organes d'affûtage 31. Cependant, comme l'angle entre les profils 34 croi- sés est sensiblement constant quel que soit l'écarte- ment entre les profils, les conditions d'affûtage sont les mêmes tout le long de l'arête 51. De leur côté, les blocs abrasifs 32 s'usent de manière répartie sur leur longueur, et non pas localisée. Comme le montre la figure 9, la pointe 52 ayant traversé la cavité d'affûtage, sort de la cartou- che 12 par l'ouverture 65 pour pénétrer dans l'espace libre à l'intérieur de la gaine 2. La fin de la course d'introduction est définie par butée du manche 47 contre la paroi frontale 17 de la cartouche. Lors du retrait de la lame, la cavité d'affû- tage se referme progressivement jusqu'à reprendre sa position de repos lorsque la pointe 52 en a été extraite. Grâce à la faible différence entre les hau- teurs h et H (figure 6), l'affûtage de la lame 51 t commence au voisinage immédiat de la pointe 52. Cette particularité se conserve tout au long de la vie de l'appareil, malgré l'usure des profils d'affûtage 34. En effet, la cavité d'affûtage est définie par des profils 34 et c'est par rapport à ceux-ci, par l'inter- médiaire des butées 42c, qu'est définie la position de repos des organes d'affûtage 31. De plus, les nervures 42, portant les butées 42c, assurent à la lame 48 un très bon guidage latéral évitant tout coincement de la lame dans le fourreau. Bien entendu, l'invention n'est pas limiée aux exemples décrits et représentés, et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir de l'invention. C'est ainsi qu'il pourrait n'y avoir que deux organes d'affûtage. De plus, les organes d'affûtage, au lieu d'être mobiles indépendamment les uns des autres comme dans l'exemple représenté, pourraient avoir des mouvements rendus symétriques par un couplage mécanique auquel cas il suffirait d'une butée coopérant avec l'un des organes d'affûtage. Le dispositif de masquage partiel de l'ouver- ture 54 pourrait être constitué par un volet coulissant chargé par un ressort. REVENDICATIONS 1. Fourreau aiguiseur comprenant un corps (2, 13) dans lequel est délimité un passage (54, 44, 65, 2) destiné à recevoir une lame (48), une ouverture d'accès (54) à l'une des extrémités dudit passage, et un dispositif d'affûtage (31, 36, 37) fixé au corps (2, 13) au voisinage de l'ouverture d'accès (54), le dispositif d'affûtage comprenant au moins deux organes d'affûtage (31) décalés selon la direction longitudinale du pas- sage et présentant des profils d'affûtage croisés (34) délimitant entre eux une cavité d'affûtage (39) et une région (41) de chevauchement mutuel des organes d'aff - tage (31), et des moyens élastiques (36) sollicitant les organes d'affûtage (31) vers une position de repos dans un sens tendant à fermer la cavité d'affûtage (39), caractérisé en ce que les moyens élastiques (36) sont précontraints en position de repos et en ce que le fourreau porte intérieurement des organes de butée (42c) qui, en position de repos des organes d'affûtage (31), coopèrent avec le profil d'affûtage (34) de ceux- ci dans leur région de chevauchement mutuel (41), en dehors d'un trajet (44) réservé à la lame (48). 2. Fourreau conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que les organes d'affûtage (31) sont mobiles indépendamment l'un de l'autre et en ce que les moyens de butée comprennent deux butées (42c) coopérant chacun avec l'un des organes d'affûtage (31) et ayant entre elles, vue selon la direction du passage, une distance (e) appropriée pour le passage d'une lame (48) de couteau (46). 3. Fourreau conforme à la revendication 2, caractérisé en ce que les butées (42c) sont prolongées vers l'extrémité évasée de la cavité d'affûtage (39) par deux guidages latéraux (42b) pour la lame (48) de couteau. 4. Fourreau conforme aux revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de butée (42c) sont portés par au moins une nervure (42) ménagée à l'inté- rieur du corps (2, 13) et s'étendant transversalement à la direction d'introduction de la lame. 5. Fourreau conforme aux revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend au voisinage de l'ouverture d'accès un masque (57) obturant sensible- ment l'ouverture d'accès (54) en regard de la région (41) de chevauchement des organes d'affûtage (31) et en ce que ce masque est élastiquement effaçable par dépla- cement dans un plan transversal à la direction d'intro- duction. 6. Fourreau conforme à la revendication 5, caractérisé en ce que le masque comprend deux éléments (57) adjacents l'un à l'autre en regard de la région (41) de chevauchement des organes d'affûtage (31) et s'écartant progressivement l'un de l'autre pour déga- ger l'ouverture d'accès (54) à son extrémité qui est en regard de la cavité d'affûtage (39). 7. Fourreau conforme à la revendication 6, caractérisé en ce que deux éléments sont des pièces métal- liques élastiques (57). 8. Fourreau conforme à la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que les éléments (57) forment entre eux, dans la région o s amorce leur écartement mutuel, un angle (A) inférieur à celui (B) existant entre les profils d'affûtage au point (P) o ils se croisent. 9. Combinaison d'un fourreau aiguiseur selon l'une des revendications 1 à 8 et d'un couteau (46) comprenant un manche (47) et une lame (48) ayant une arête coupante (51) et un dos (49) opposé à cette arête, caractérisée en ce que le fourreau (1) comprend intérieurement une surface d'appui glissant (43a) pour le dos de la lame (48), en ce qu'une partie au moins (L) du dos de la lame est sensiblement rectiligne et adaptée à glisser sur la surface d'appui glissant (43a), et en ce que la distance (h) entre une pointe (52) de la lame (48) et le prolongement de la partie rectiligne (L) du dos (49) est égale ou peu inférieure à-la distance (H) entre la surface d'appui (43a) et le fond de la cavité d'affûtage (P) lorsque les organes d'affûtage (31) sont en position de repos. 10. Fourreau conforme à la revendication 9, caractérisé en ce que la partie rectiligne (L) du dos (49) s'étend jusqu'au voisinage de la pointe (52) et rejoint celle-ci par un bout (53) s'étendant selon une direction transversale de la lame (48). 11. Fourreau conforme à la revendication 9 ou , caractérisé en ce que par rapport à la partie sensi- blement rectiligne (L) du dos (49) de la lame (48), l'arête (51) de la lame a sensiblement sur toute sa longueur une obliquité dans le sens convergeant vers la point (52) de la lame (48).