Brevet FR2575778A1 — publié le 19860711

ELEMENT DE CONSTRUCTION PREFABRIQUE ET PROCEDE POUR LA REALISATION D'UN MUR ISOTHERME L'invention concerne des éléments de construction préfabriqués-, blocs courants ou blocs d'angle, et s'étend à un procédé de construction de bâtiments à partir de tels éléments ; elle s'applique dans tous les cas où l'on désire obtenir des constructions bénéficiant d'une bonne isolation thermique et phonique. I1 existe de nombreux blocs de construction isothermes qui se posent, rangée après rangée, de façon à reproduire, de façon aussi approchante que possible, les procédés de pose des blocs traditionnels. Généralement, ces blocs permettent d'obtenir de bonnes qualités d'isolation thermique, qui constituent l'objectif essentiel recherché lors de leur conception ; toutefois, ils présentent tous certains défauts, qui peuvent se cumuler pour certains blocs, et en particulier : (1) un coût relativement élevé provenant notamment des coûts de main-d'oeuvre ou des investissements nécessaires à leur fabrication, (2) une pose qui requiert une maind'oeuvre accrue ou s écarte de celle des blocs traditionnels et rebute les maçons, (3) des difficultés d'obtention d'une bonne planéité des faces verticales ou des rangées supérieures des murs, (4) un aspect fini non traditionnel, qui n'obtient pas la faveur des clients, (5) une mauvaise protection en façade des éléments, provenant soit d'un mauvais accrochage des crépis projetés après la pose, soit de la structure même des blocs lorsque le crépi est intégré à la préfabrication, (6) enfin, des qualités de résistance peu satisfaisantes provenant soit de la structure même des blocs, soit de la mauvaise cohésion d'ensemble de ceux-ci lorsque le mur est monté, soit d'un report de charge mal adapté entre éléments. Ainsi, certains éléments de construction disponibles sur le marché sont constitués par un bloc en mousse dense de polystyrène qui est revêtu sur ses faces lors de la préfabrication d'une fine couche d'argile expansée ; le bloc en mousse préserve des vides internes pour le coulage d'un béton de remplissage lorsque les éléments sont posés. Ces blocs presque entièrement en mousse de polystyrène donnent d'excellentes qualités d'isolation et satisfont aux impératifs (1), (2) et (3) ci-dessus évoqués ; par contre, ils présentent les défauts (4), (5) et (6) et, en particulier, les qualités de cohésion et de résistance mécanique du mur fini sont peu satisfaisantes. D'autres éléments comprennent une lame interne en mousse de polystyrène sur un côté de laquelle est mécaniquement accrochée une plaquette alvéolée en béton, grâce à des tenons d'accrochage qui maintiennent ladite plaquette écartée de la lame isolante ; de l'autre côté de cette lame est fixée une couche en fibre de bois. Ces blocs sont posés à sec, en mettant en appui la plaquette en béton et la lame en mousse des blocs superposés ; du béton de remplissage est ensuite coulé dans les espaces vides séparant chaque lame isolante et chaque plaquette en béton, puis un crépi est projeté sur les faces verticales.Ces blocs présentent des qualités d'isolation thermique bonnes, mais (à épaisseur égale) inférieures à celles du bloc évoqué précédemment en raison de la présence d'une simple lamez d'isolant et des ponts thermiques existant au niveau des tenons qui pénètrent profondément dans l'épaisseur de ladite lame. De plus, leur coût est très élevé, essentiellement du fait de leur structure complexe et du coût des éléments qui les composent . En outre, lors de la pose à sec, il est difficile d'obtenir un bon positionnement des blocs, car l'appui des blocs superposés s'effectue d'un côté par contact de plaquettes en béton dimensionnellement peu précises. Au surplus, l'accrochage du crépi projeté après montage n'est pas satisfaisant et le joint insuffisant entre éléments n'autorise pas un report de charge satisfaisant. La présente invention se propose de fournir un élément de construction perfectionné, qui cumule les ntial ités essentielles so,jhitées nour un tel élément /et phçmique/ - qualités d'isolation thermiquelcompa- rables à celles des blocs les plus performants à cet égard, - faible coût de fabrication exigeant une main-d'oeuvre et des investissements réduits, - facilité de pose avec obtention automatique d'un positionnement très précis des éléments et d'une excellente planéité, - aspect fini analogue à celui des murs en blocs traditionnels, - accrochage extrêmement résistant des crépis externes, - remarquables qualités de résistance et de cohésion des murs obtenus. On conçoit les difficultés de conception d'un élément qui cumule l'ensemble de ces qualités, tout en bénéficiant d'un faible coût (qui doit nécessairement se tra-duire par une grande simplicité structurelle-). (Pour faciliter la compréhension, les termes utilisés par la suite qui concernent une direction ou une orientation, supposent chaque élément dans la position où il se trouve lorsqu'il est posé pour réaliser un mur). L'élément visé par l'invention comprend un noyau central en matière isolante et des modules de parement situés de part et d'autre dudit noyau ; selon la présente invention, ces éléments présentent, en combinaison, les caractéristiques suivantes (a) le noyau en matière isolante comprend, d'une part, deux blocs en regard préservant entre eux un volume vide pour un matériau de remplissage, d'autre part, au moins une barrette entretoise réunissant lesdits blocs en regard, (b) les deux modules de parement sont porteurs et réalisés en un matériau dur traditionnel, en particulier béton, terre cuite, pierre,et sont fixés de part et d'autre du noyau sur les faces externes des deux blocs de ce dernier, (c) les blocs du noyau isolant possèdent des faces supérieures et inférieures de formes conjuguées, aptes à venir se positionner en appui lors de la superposition des éléments de construction, (d) les modules de parement possèdent une hauteur inférieure à celle des blocs du noyau isolant de façon à préserver un écart entre les chants supérieurs et inférieurs des modules de deux éléments de construction superposés, (e) le noyau isolant est réalisé de façon à posséder une tenue mécanique appropriée pour pouvoir servir d'appui provisoire lors de la superposition-des éléments de construction. L'élément de constructin- possédant les caractéristiques sus-visées peut être adapté pour constituer un bloc de construction courant. Dans ce cas, le volume vide séparant les deux blocs du noyau s'ouvre latéralement sur les deux côtés, cependant que les modules de parement s'étendent sensiblement sur toute la longueur des blocs dudit noyau. L'élément de construction peut également être adapté pour constituer un bloc d'angle. Dans ce cas, le volume vide séparant les deux blocs du noyau s'ouvre latéralement sur un seul côté et est fermé de l'autre côté par une paroi isolante réunissant les deux blocs du noyau, paroi faisant elle-même partie du noyau isolant ; un module de parement supplémentaire est dans ce cas fixé sur la face externe de cette paroi isolante ; l'un des modules de parement déJà évoqué (fixé sur l'un des blocs du noyau) s'étend sur toute la longueur de l'élément, cependant que le module de parement fixé sur l'autre bloc du noyau isolant s'étend sur une fraction seulement de la longueur de ce bloc de façon à préserver du côté de la paroi isolante, une partie nue -N- adaptée pour accoler un élément courant de construction selon une direction orthogonale. Ainsi, les éléments de construction conformes à l'invention, aussi bien blocs courants que blocs d'angle, sont posés en rangées superposées, en les mettant en appui les uns sur les autres par les chants supérieurs et inférieurs des blocs de leur noyau isolant. Ce noyau qui peut être moulé d'un seul tenant, notamment en mousse de polystyrène dense, bénéficie d'une grande précision dimensionnelle de sorte que le positionnement des blocs est précis, la planéité des faces verticales et des rangées étant excellente . Au cours de la pose, les noyaux réalisés pour présenter une résistance mécanique appropriée servent d'appui provisoire aux éléments. Du béton de remplissage est ensuite coulé dans les volumes vides communiquants, délimités par les noyaux des éléments des diverses rangées. Enfin, les faces des modules de parement sont crépies, avec injection de crépi entre les chants supérieurs et inférieurs desdits modules. Les qualités d'isolation thermique des murs ainsi réalisés sont remarquables en raison de la structure à double lame isolante du noyau et de l'absence de pont thermique. Les modules de parement sont préférentiellement constitués par des plaquettes alvéolées en béton et/ou des briquettes alvéolées en terre cuite. Le caractère alvéolé de ces modules accot encore les qualités d'isolation obtenues ; en outre, de tels modules se trouvent, en tant que tels, disponibles sur le marché à des dimensions appropriées (épaisseur de l'ordre de 5 cm), de sorte que la fabrication de l'élément conforme à l'invention peut être effectué sans investissement spécifique pour la réalisation desdits modules le seul investissement nécessaire est constitué par les moules de réalisation du noyau. En pratique, les modules de parement seront collés sur les faces du noyau, de sorte que la fabrication de l'élément se réduit à une opération simple et rapide. Le mur fabriqué présente de remarquables qualités de résistance mécanique, provenant essentiellement - de la bonne cohésion des éléments, conférée par le béton de remplissage qui réalise une liaison d'ensemble des éléments superposés ou accolés (en raison de la large communication des volumes vides remplis de béton après la pose), - du bon report des charges s'effectuant au niveau des modules de parement à travers le joint injecté entre modules, - de la structure à trois épaisseurs résistantes du mur fini (béton de remplissage central et modules de parement situés de part et d'autre). En outre, le crépi qui pénètre entre les eléments sur toute l'épaisseur des modules de parement présente,de la sorte profil nervuré qui augmente considérablement son adhérence et ses propriétés mécaniques. I1 est à remarquer que l'exécution du joint lors de la réalisation du crépi permet d'abaisser notablement le prix de revient de la construction en raison du gain important de main-d'oeuvre ainsi réalisé lors de la pose. Bien entendu, l'utilisateur des éléments de construction conformes à l'invention garde la faculté de réaliser le joint de façon classique au moment de la pose des éléments (en particulier s'il n'est pas équipé d'un appareil de projection de crépi). Dans ce cas, un guide-joint pour la mise en place du mortier peut être utilisé pour faciliter la mise en oeuvre. D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention se dégageront de la description qui suit en référence aux dessins annexés, lesquels en présentent à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation ; sur ces dessins qui font partie intégrante de la présente description - la figure 1 est une vue en perspective d'un bloc courant conforme à l'invention, - la figure 2 en est une coupe transversale par un plan vertical A, - la figure 3 en est une coupe par un plan horizontal B, - la figure 4 est une vue en perspective d'un bloc d'angle conforme à l'invention, - la figure 5 est une vue schématique en perspective, illustrant le montage des éléments, - la figure 6 est une coupe transversale partielle du mur fini, par un plan vertical, - la figure 7 est une coupe transversale partielle dudit mur, par un plan horizontal, - la figure 8 illustre, en coupe verticale longitudinale, une variante de réalisation de mur, - la figure 9 en est une coupe, à échelle plus grande, par un plan vertical transversal, - la figure 10 est une vue en perspective d'un accessoire utilisé dans la variante sus-évoquée, - la figure 11 est une coupe d'une autre variante, par un plan vertical longitudinal. Le bloc courant 1 représenté à titre d'exemple aux figures 1, 2 et 3 s'inscrit dans un parallélé pipède rectangle, dont les dimensions données à titre illustratif sont approximativement les suivantes : longueur 500 mm, hauteur 200 mm, épaisseur 300 mm ; ce bloc comprend essentiellement trois parties constitutives : un noyau central isolant 2 et deux modules de parement 3 et 4 situés de part et d'autre de ce noyau. Le noyau 2 est réalisé d'un seul tenant par moulage en mousse de polystyrène expansé de densité comprise entre 25 et 40 kg/m3, en particulier égale à 30 kg/m3. Ce noyau isolant est formé par deux blocs isolants 5 et 6 situés en regard et réunis par deux barrettes entretoises 7 et 8. Chaque bloc isolant 5 ou 6 s'inscrit dans un parallélépipède rectangle dont les dimensions données à titre illustratif sont approximativement les suivantes : longueur 505 mm, hauteur 205 mm, épaisseur 40 mm. Les deux blocs isolants 5 et 6 sont maintenus écartés l'un de l'autre par les barrettes entretoises, d'une distance de l'ordre de 120 mm. Les deux barrettes 7 et 8 présentent une forme oblongue telle que représentée, afin de faciliter le coulage du matériau de remplissage dans le volume vide entre blocs 5 et 6. Ces barrettes présentent une hauteur de l'ordre de 120 mm et une longueur (dimension- prise dans le sens longitudinal du bloc) de l'ordre de 60 mm ; compte-tenu de la densité du polystyrène utilisé, ces barrettes possèdent ainsi une résistance suffisante pour assurer une bonne liaison entre les blocs isolants 5 et 6, sans risque de déformation pendant la phase provisoire de montage. En outre, chaque barrette est décalée vers l'intérieur de l'élément par rapport aux chants latéraux des blocs isolants 5 et 6 de façon à dégager entièrement les deux côtés de l'élément qui s'ouvrent latéralement comme le montrent les figures ; la hauteur et la longueur de chaque barrette 7 ou 8 étant largement inférieures aux hauteur et longueur des blocs isolants 5 et 6, cette disposition préserve entre les blocs 5 et 6 un volume vide ouvert qui permettra de couler un béton de remplissage apte à assurer une cohésion d'ensemble entre les éléments, sans cheminées ou canaux isolés, avec le cas échéant adjonction d'armatures verticales s'étendant entre les barrettes ou d'armatures horizontales s'étendant au-dessus et au-dessous de celles-ci le long des rangées de blocs. De préférence, comme l'illustre la figure 3, chaque barrette entretoise 7 ou 8 présente un axe médian b1 ou b2 distant du chant latéral le plus proche d'une distance -d- sensiblement égale au quart de la longueur du bloc ; en d'autres termes, l'axe médian b1 ou b2 de chaque barrette est situé à mi-distance entre l'axe de symétrie X du bloc et le chant latéral voisin. Cette disposition assure une superposition des barrettes des blocs courants lorsque ceux-ci sont montés à joints croisés avec un décalage correspondant à un demi-bloc : comme on le verra plus loin, il est ainsi possible de couler des poteaux entre certaines barrettes. De plus, chaque bloc isolant 5 ou 6 possède une structure d'emboitement mâle telle que 5a ou 6a s'étendant le long de son chant supérieur, une structure d'em boitement femelle conjuguées telle que 5b ou 6b s'étendant le long de son chant inférieur, une structure d'emboitement mâle telle que 5c et 6c s'étendant le long d'un de ses chants verticaux latéraux et une structure d'embottement femelle conjuguée telle que 5d ou 6d s'étendant le long de son autre chant vertical latéral. En l'exemple, ces structures sont de section trapézoidale, en saillie ou en creux, de façon à assurer un positionnement automatique et précis en fin d'emboltement. Les modules de parement 3 ou 4 sont en l'exemple constitués par des plaquettes alvéolées en béton aggloméré d'un type existant sur le marché. Ces plaquettes fabriquées par moulage possèdent plusieurs alvéoles borgnes (en particulier au nombre de cinq) qui débouchent sur les chants inférieurs desdites plaquettes. La hauteur de ces plaquettes est inférieure à celle des blocs isolants 5 et 6, cependant que leur longueur est légèrement inférieure à celle desdits blocs de façon à pouvoir s'étendre sensiblement sur toute la longueur des faces externes de ceux-ci. De telles plaquettes présentent en particulier les dimensions suivantes : longueur 500 mm, hauteur 195 mm, épaisseur 50 mm. Le chant supérieur 3a de ces plaquet tes est lisse, cependant que leurs chants latéraux verticaux possèdent généralement une gorge en demi-lune telle que 3d. Les plaquettes 3 et 4 peuvent également être constituées par des briquettes alvéolées ou par des parements en pierre de dimensions comparables. Les plaquettes 3 et 4 sont collées sur les faces des blocs isolants 5 et 6 de façon que leurs chants supérieurs 3a soient situés en retrait -r- au-dessous du niveau des chants supérieurs des blocs isolants 5 et 6 (structures d'embottement non prises en compte), et que leurs chants inférieurs 3b soient situés sensiblement au même niveau que les chants inférieurs desdits blocs. En l'exemple des dimensions fournies, le retrait -r- est de l'ordre de r = 10 m, de sorte qu'entre deux blocs de construction superposés par appui de leurs blocs isolants apparat un écart de 10 mm environ entre les chants supérieurs et inférieurs des plaquettes de parement. En outre, les plaquettes 3 et 4 sont collées de façon que leurs chants latéraux coïncident avec ceux des blocs isolants 5 et 6 (structures d'emboltement et gorges non prises en compte). Le collage peut en particulier être effectué par une colle à base de ciment et chaux hydraulique. De plus, de courtes armatures de liaison telles que 9 sont disposées à travers les blocs isolants 5 et 6 au niveau des parties desdits blocs situées enasaillie par rapport aux plaquettes de parement 3 et 4. Ces armatures dépassent, d'un côté, au-dessus des plaquettes au voisinage des chants 3a de celles-ci et, de l'autre côté, dans le volume vide délimité entre blocs isolants ; chaque armature 9 possède une extrémité d'accrochage coudée ou en forme de boucle. Ces armatures qui sont au nombre de deux par bloc courant de construction (en l'exemple représentée) sont très aisément mises en place, en fendant le polystyrène à leur niveau. Par ailleurs, l'invention s'étend à un bloc d'angle 10 tel que représenté à la figure 4 ; ce bloc est réalisé selon des principes analogues à ceux décrits cidessus et possède les mêmes dimensions hors tout. I1 diffère du bloc courant en ce qutil s'ouvre latéralement uniquement sur un côté et est fermé de l'autre côté par une paroi isolante 11 ; cette paroi qui fait partie du noyau isolant réunit les deux blocs isolants 5' et 6' de celui-ci et remplace l'une des barrettes (une seule barrette 7' subsistant donc dans le bloc d'angle). Un module de parement supplémentaire 12 est fixé par collage sur la face externe de ladite paroi isolante 11 ; ce module de parement est constitué par une plaquette alvéolée. de meme type que pré cédemment, mais dont la longueur est de 200 mm de façon à correspondre à l'épaisseur du noyau isolant.Le module de parement 4' (correspondant à l'extérieur de l'anqle) possède une lon sensiblement! gueur de 500 mn pour s'étendre/sur toute la longueur de l'élément (y compris parement supplémentaire 12). L'autre module de parement 3' (correspondant à l'intérieut de l'angle) possède une longueur de 200 mm et s'étend sur une fraction de l'élément (côté ouvert) de façon à préserver du côté de la paroi isolante 11, une partie nue -N- de 300 mm de longueur, adaptée pour accoler un élément courant par un de ses chants latéraux. Les autres dispositions prévues sur le bloc courant se retrouvent sous une forme analogue dans le bloc d'angle : armatures de liaison 9' (à noter qu'une troisième armature est prévue sur la paroi 11), structures d'emboi- tement (les structures des chants verticaux latéraux 5'd, 6'd sont des structures femelles, conjuguées des structures mâles des blocs courants et prévues uniquement du côté ouvert), chant supérieur des plaquettes deparement 3', 4', 12 en retrait -r- par rapport au chant supérieur des blocs isolants 5', 6' et paroi isolante 11, agencement de la barrette entretoise 7',... /éqalement Le bloc d'angle 10 estlutilisable pour réaliser les tableaux des ouvertures en l'absence de précadre. La figure 5 illustre le montage d'un mur de bâtiment comprenant un angle. Les blocs courants 1 ou blocs d'angle 10 sont superposés à joints croisés avec un décalage correspondant à un demi-bloc, comme le montre cette figure. Ces blocs viennent en appui par leurs blocs isolants 5, 6 (et paroi isolante 11 pour le bloc d'angle) qui font donc fonction de moyens de support provisoire des éléments ; la précision dimensionnelle de ces blocs isolants combinée à la présence des structures d'emboitement assure un positionnement précis et automatique des blocs de construction. On obtient de la sorte des faces de mur parfaitement planes et verticales et des rangées superposées de planéité remarquable. On injecte ensuite dans les volumes vides entre blocs isolants, un béton de liaison qui peut être, en fonction de l'application, un béton lourd porteur, un béton léger isolant (èxemple béton de billes de verre) ou encore un béton semi-léger (exemples : béton d'argile expansé ou béton expansé). Ce béton se répartit dans tout le volume vide du mur et forme une masse cohérente qui assure une excellente cohésion entre blocs d'une même rangée et entre blocs de ran- gees superposées. Des armatures peuvent être dis-posées verticalement ou horizontalement entre les barrettes entretoises. Lors de cette opération de coulage, les courtes armatures 9 sont partiellement noyées dans le béton de remplissage. Un crépi est ensuite projeté sur les faces du mur de façon à l'amener à pénétrer dans les espaces -E- (hauteur d'environ 10 mm) entre plaquette-s de parement (figure 6). La partie parement du mur se trouve ainsi solidarisée avec l'amie centrale de celui-ci par les armatures 9. Le crépi ainsi nervuré et armé par les armatures 9 qui le relient au béton de remplissage, est particulièrement résistant et adhérent. I1 est a' noter, comme le montrent les figures 6 et 7, que les joints, aussi bien verticaux qu'horizontaux, sont interrompus sans risque d'apparition de ponts thermiques grâce aux décalages introduits par- les structures dwembottement. Les murs réalisés présentent une double isolation, encore améliorée par les alvéoles des plaquettes ses caractéristiques mécaniques provenant des trois couches porteuses, de la bonne cohésion d'ensemble, du report de charge correct au niveau des parements et de l'excellente résistance du crépi Sont remarquables. Par ailleurs, les figures e, 9 et 10 illustrent un autre mode de réalisation du mur. Lors de la superposition des blocs cou rants, leurs barrettes entretoises viennent se disposer à l'aplomb les unes des autres ; certaines sont équipées, au fur et à mesure du montage, de pièces accessoires 13 en matériau isolant (polystyrène expansé). Ces pièces 13 ont la forme représentée à la figure 10 pour venir chevaucher chaque barrette et obturer les espaces verticaux entre deux barrettes voisines superposées. L'on réalise ainsi des coffrages verticaux fermés tels que C, comme l'illustre la figure . Les volumes vides restant des noyaux (hors coffrage C) sont remplis au moyen d'un matériau isolant en vrac V, tel que billes de verre ou autre, ou peuvent demeurer vides. Les coffrages C sont remplis de béton après mise en place d'armatures afin de constituer des poteaux en béton armé ; des poutres horizontales P également armées peuvent être simultanément coulées au-dessus du matériau isolant V (servant de fond de coffrage) en vue de relier les poteaux. Comme l'illustre la figure 11? les pièces 13 peuvent, le cas échéant, être remplacées par la miseen place contre les barrettes, de coffrages légers tels que bandes de carton 14. Dans ce cas, les poteaux sont d'abord coulés, puis le matériau isolant en vrac est mis en place dans les volumes vides restants, la poutre horizontale étant ensuite coulée. On obtient ainsi un quadrillage de poutres et poteaux porteurs dont la maille est remplie d'isolant en vrac ; ces dispositions, combinées aux autres caractéristiques du mur, contribuent à fournir d'excellentes qualités de résistance mécanique et de remarquables qualités d'isolation, tout en bénéficiant d'une mise en oeuvre simple et rapide. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux termes de la description qui précède, mais en comprend au contraire toutes les variantes. Ainsi, les modules de parement peuvent être réalisés en un autre matériau porteur connu : pierre, matériau à base de plâtre... REVENDICATIONS 1/ - Elément de construction préfabriqué, comprenant un noyau centralen matière isolante et des modules de parement situés de part et d'autre dudit noyau, et combinant les caractéristiques suivantes : (a) le noyau en matière isolante (2) comprend, d'une part deux blocs en regard (5, 6) préservant entre eux un volume vide pour un matériau de remplissage, d'autre part, au moins une barrette entretoise 7, 8) réunissant lesdits blocs en regard, (b) les deux modules de parement (3, 4) sont porteurs et réalisés en un matériau dur traditionnel, en particulier béton, terre cuite, pierre,et sont fixés de part et d'autre du noyau (2) sur les faces externes des deux blocs (5, 6) de ce dernier, (c) les blocs (5, 6) du noyau isolant possèdent des faces supérieures (5a, 6a) et inférieures (5b, 6b) de formes conjuguées, aptes à venir se positionner en appui lors de la superposition des éléments de construction, (d) les modules de parement (3, 4) possèdent une hauteur inférieure à celle des blocs (5, 6) du noyau isolant de façon à préserver un écart entre les chants supérieurs et inférieurs des modules de deux éléments de construction superposés, (e) le noyau isolant (2) est réalisé de façon à posséder une tenue mécanique appropriée pour pouvoir servir d'appui provisoire lors de la superposition des éléments de construction. 2/ - Elément préfabriqué selon la revendication 1, appelé à constituer un bloc de construction courant (1), caractérisé en ce que le volume vide entre les deux blocs (5, 6) du noyau isolant s'ouvre latéralement sur les deux-côtés, les modules de parement (3, 4) s'étendent sensiblement sur toute la longueur des blocs (5, 6) du noyau isolant. 3/ - Bloc de construction courant selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque bloc (5, 6) du noyau isolant possède sur un chant latéral verti cal (5c, 6c), une structure d'emboltement mâle débordant par rapport au module de parement (3, 4) et, sur le chant latéral opposé (5d, 6d), une structure d'embotement femelle conjuguée. 4/ - Bloc de construction courant selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il comprend deux barrettes entretoises dont les axes médians (bl, b2) sont distants des chants latéraux d'une distance (d) sensiblement égale au quart de la longueur du bloc, de façon que les barrettes de blocs superposés à joints croisés (avec pn décalage correspondant à un demi-bloc) soient situées à l'aplomb les unes des autres. 5/ - Elément préfabriqué selon la revendication 1, appelé à constituer un bloc d'angle (10), caractérisé en ce que le volume vide ente les deux blocs du noyau isolant s'ouvre latéralement sur un seul côté et est fermé de l'autre côté par une paroi isolante (11) réunissant les deux blocus, un module de parement supplémentaire (12) est fixé surla face externe de ladite paroi isolante, le module de parement (4') fixé sur l'un des blocs (6') du noyau isolant s'étend sensiblement sur toute la longueur de l'élément, ie module de parement (3') fixé sur l'autre bloc (5') du noyau isolant s'étend sur une fraction seulement de la longueur de ce bloc de façon à préserver du côté de la paroi isolante (11), une partie nue (N) adaptée pour accoler un élément courant de construction selon une direction orthogonale. 6/ - Bloc d'angle selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque bloc du noyau isolant possède, sur son chant latéral vertical situé du côté ouvert, une structure d'emboltement femelle, conjuguée des structures mâles des blocs courants. 7/ - Elément de construction préfabriqué selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5 ou 6, caractéri sé en ce que les modules de parement (3, 4) possèdent des chants supérieurs situés en retrait (r) au-dessous du niveau des chants supérieurs des blocs (5, 6) du noyau isolant, et des chants inférieurs sensiblement au même niveau que les chants supérieurs desdits blocs. 8/ - Elément de construction préfabriqué selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6 ou 7, caractérisé en ce que des armatures de liaison (9) sont disposées à travers les blocs (5, 6) du noyau isolant au niveau des parties desdits blocs situées en saillie par rapport aux modules de parement (3, 4), lesdites armatures dépassant, d'un côté, dans le volume vide entre blocs, et, de l'autre côté, au voisinage des chants des modules de parement. 9/ - Elément de construction préfabriqué selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8, dans lequel les chants supérieurs et inférieurs des blocs du noyau isolant possèdent des structures d'emboîtement mâles ou femelles (5a, 6a ; 5b, 6b). 10/ -Elément de construction préfabriqué selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 ou 9, dans lequel chaque barrette entretoise (7, 8) du noyau isolant présente une hauteur et une longueur inférieures aux hauteur et longueur des blocs (5, 6) dudit noyau et est décalée vers l'intérieur de l'élément par rapport aux chants latéraux desdits blocs. 11/ - Elément de construction préfabriqué selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le noyau isolant (2) est moulé drun seul tenant en mousse de polystyrène de densité comprise ent-re 25 kg/m3 et 40 kg/m3, les modules de parement (3, 4) sont constitués par des plaquettes alvéolées en béton et/ou des briquettes alvéolées en terre cuite, lesdits modules de parement sont collés su les faces des blocs (5, 6) du noyau isolant (ou face de la paroi isolante 11). 12/ - Procédé de construction d'un mur isotherme de bâtiment à partir d'éléments préfabriqués conformes à l'une des revendications précédentes, consistant . à disposer les éléments (1, 10) en rangées superposées en les mettant en appui les uns sur les autres par les chants supérieurs et inférieurs des blocs (5, 6) de leur noyau isolant, à disposer un matériau de remplissage dans les volumes vides communiquants, délimités par les noyaux isolants des éléments des diverses rangées, à crépir les faces des modules de parement (3, 4) avec injection de crépi entre les chants supérieurs et inférieurs desdits modules de parement. 13/ - Procédé selon larevendication 12, dans lequel le matériau de remplissage est un béton de liaison coulé dans la totalité des volumes vides des noyaux isolants. 14/ - Procédé selon la revendication 12, dans lequel les blocs utilisés sont des blocs conformes à la revendication 4, disposés à joints croisés avec un décalage correspondant à un demi-bloc, caractérisé en ce que la mise en place du matériau de remplissage consiste, d'une part, en un coulage de béton entre des barrettes entretoises prédéterminées en vue de constituer des poteaux, d'autre part, en un remplissage des volumes restant au moyen d'un matériau isolant en vrac (V). 15/ - Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que, lors de la superposition des éléments, les barrettes entretoises contigües aux poteaux à couler sont équipées de pièces accessoires (13) obturant les espaces verticaux entre celles-ci afin de réaliser des coffrages verticaux (C) pour lesdits poteaux. 16/ - Procédé selon l'une des revendications 14 ou 15, caractérisé en ce que la mise en place du matériau de remplissage consiste également en un coulage de poutres horizontales (P) au-dessus du matériau isolant en vrac en vue de relier les poteaux.