Brevet FR2583196A1 — publié le 19861212

La présente invention concerne les dispositifs d'affichage catportant un afficheur statique type écran plat tel qu'un affi- cheur à cristaux liquides. La présente invention trouve notamment application dans la réalisation de montres digitales pour véhicules automobiles. Cepen- dant, cet exenple d'application ne doit pas être considéré comme limitatif dans le cadre de la présente invention. Les dispositifs d'affichage comportant un afficheur statique type écran plat jusqu'ici proposés comprennent d'une façon générale un boitier creux moulé recevant un circuit imprimé qui supporte un circuit de commande de l'afficheur et les composants discrets asso- ciés au circuit de conmaxnde, une source lumineuse, un dispositif optique de renvoi à prisme conçu pour diriger la lumière émise par la source lumineuse sur l'arrière de l'afficheur, des premiers moyens de liaison électrique pour relier le circuit de conmmande à des moyens d'alimentation électrique externe et des seconds moyens de liaison électrique pour relier le circuit à l'afficheur, un couvercle, et des structures support de l'afficheur, du circuit imprimé, de la source lumineuse, du dispositif optique de renvoi à prisme et des moyens de liaison sur le boitier creux. Dans la suite de la description, le circuit de commande sera dérnommré circuit pilote, sans que cette expression puisse être consi- dérée onmme limitative. Le plus souvent, l'afficheur est disposé sensiblement parallè- lnement en regard du circuit imprimé supportant le circuit pilote et relié à celui-ci par l'intermédiaire de connecteurs en caoutchouc conducteur. Pour des raisons d'encombrement, la source lumineuse doit alors nécessairement être placée en arrière du circuit imprimé et le dis- positif optique de renvoi à prisme doit être adapté pour récupérer la lumière émise par la source lumineuse et être engagé entre le circuit imprimé et l'afficheur pour éclairer ce dernier par l'arrière. Ces dispositifs d'affichage, en particulier en ce qui concerne la réalisation de leur boitier, sont de structure compliquée et coûteux. Par ailleurs, l'assemblage de ces dispositifs est complexe, en raison notamment du nombre de pièces inter- venant dans leur fabrication. Le but principal de la présente invention est de proposer un nouveau dispositif d'affichage qui soit éco- nomique, de réalisation moins complexe que les dispositifs antérieurement proposés, et surtout d'assemblage plus simple, et autorise une fabrication automatisée. Ce but est atteint selon la présente invention grâce à un dispositif d'affichage comportant un afficheur sta- tique type écran plat, tel qu'un afficheur à cristaux liquides, caractérisé par le fait qu'il comprend un bol- tier support d'afficheur formé par pliage d'un panneau électriquement isolant muni d'une série de bandes en matériau électriquement conducteur aptes à relier l'af- ficheur et des moyens d'alimentation électrique de celui- ci. Ainsi, selon la présente invention, il n'est pas néces- saire de prévoir sur le boîtier des structures support des moyens de liaison électrique. Par ailleurs, la struc- ture du boîtier ainsi proposé facilite largement l'as- semblage du dispositif d'affichage. Selon l'invention, l'assemblage du réseau de bandes électri- quement conductrices et du panneau électriquement isolant est réa- lisé soit par soudure aux ultra-sons, bouterollage, simple collage, ou encore par sunrmoulage du matériau électriquement isolant sur les bandes. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le panneau est plié le long de deux lignes parallèles délimitant deux parois latérales de part et d'autre d'une paroi de base. Lesdites parois latérales parallèles possèdent de préférence surleursurface en regard des rainures aptes à recevoir l'afficheur. Cette caractéristique élimine la nécessité de prévoir des structures complexes pour suppor- ter l'afficheur et facilite également dans une large mesure l'assemblage du dispositif d'affichage. Selon la présente invention, les bandes en matériau électriquement conducteur portées par le panneau font de préférence saillie à l'intérieur des rainures prévues dans les parois latérales pour venir en appui contre les contacts de l'afficheur engagé dans ces rainures. Là encore, une telle caractéristique permet un as- semblage simple et rapide du dispositif d'affichage et garantit à la fois un support élastique particulièrement appréciable pour l'afficheur et une connexion électrique parfaitement fiable. On rappelle que, d'une façon générale, les afficheurs statiques type écran plat, en particulier les afficheurs à cristaux liquides sont formés d'au moins deux plaques transpa- rentes parallèles, le plus souvent en verre,scellées sur leur pourtour, qui comportent sur leur surface interne en regard des électrodes et entre lesquelles est disposé un matériau électro-optique apte à changer d'état pour émettre un signal optique en fonction du signal électrique appliqué aux bornes des électrodes précitées. De tels écrans plats comprenant deux plaques paral- lèles en verre logeant le matériau électro-optique sont fragiles. En particulier, on n'a pas su jusqu'ici opérer de façon satisfaisante, c'està-dire de façon fiable et économique, le support élastique des afficheurs statiques type écran plat, sans sollicitation excessive sur les plaques en verre de ceux-ci, accompagné d'une liaison électrique correcte et parfaitement fiable. Ces difficultés ont amené la conception de connec- teurs en caoutchouc silicone formés d'un empilement alterné de couches conductrices et non conductrices commercialisés généralement sous la dénomination "ZEBRA". De tels dis- positifs sont néanmoins relativement coûteux. La présente invention vient résoudre le problème ainsi posé grâce à l'engagement de l'afficheur dans les rainures des parois latérales du boîtier, au niveau des- quelles font saillie les bandes en matériau électriquement conducteur, en particulier lorsque celles-ci présentent des cambrures au niveau desdites rainures. Ces cambrures permettent en effet à la fois un sup- port élastique de l'afficheur et une liaison électrique parfaitement fiable. Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, le panneau comprend de plus une lan- guette équipée de bandes électriquement conductrices adaptées pour être reliées à l'utilisation avec des moyens d'alimentation électrique externes, et reliée au corps principal du panneau par deux lignes de pliage parallèles de telle sorte que après pliage autour de celles-ci, la languette s'étende sensiblement perpendi- culairement au fond du boîtier, en retrait du contour de celui-ci. Comme on l'expliquera plus en détail par la suite, cette caractéristique permet notamment de limiter l'en- combrement du dispositif d'affichage conforme à la pré- sente invention. Selon une autre caractéristique importante de la présente invention, l'une des parois du boîtier supporte un circuit pilote de l'afficheur relié aux bandes en matériau électriquement conducteur. Cette disposition permet d'éviter l'emploide circuit imprimé à l'intérieur du dispositif d'affichage. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'in- vention, l'une des parois du boîtier supporte des compo- sants discrets, tels que résistance et quartz, aptes à coopérer avec le circuit pilote. La paroi de base du boîtier supporte de plus avanta- geusement une source lumineuse. Plus précisément, selon la présente invention, la paroi de base est de préférence adaptée pour recevoir la source lumineuse selon un montage à balonnette, ou autres, tel que soudure à la vague. Selon un mode de réalisation considéré actuellement comme préférentiel, les parois latérales du bottier possèdent sur leur surface en regard des structures for- mant réflecteur, par exemple de section parabolique, aptes à diriger vers l'afficheur la lumière qu'elles re- çoivent de la source lumineuse. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'in- vention, au moins un volet est articulé sur une paroi latérale du boîtier et reçoit un bouton poussoir de com- mande du dispositif. Plus précisément encore, selon la présente inven- tion, le volet précité est de préférence relié à la pa- roi latérale du boîtier par l'intermédiaire de trois lignes de pliage parallèles. Chaque volet est en outre supporté par des équerres solidaires des parois latérales. Selon une caractéristique importante de la présente invention, les lignes de pliage sont avantageusement for- mées de rétrécissements biseautés dans le panneau. Les charnières de plage prévues entre les différents éléments composant le panneau sont avantageusement for- mées selon la présente invention par les bandes en maté- riau électriquement conducteur. D'autres caractéristiques et avantages de la pré- sente invention apparaîtront à la lecture de la descrip- tion détaillée qui va suivre, relative à un mode de réalisation préférentiel conforme à la présente invention, et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exem- ple non limitatif, et sur lesquels: - la figure 1 représente une vue générale en pers- pective d'un dispositif d'affichage conforme à la pré- sente invention, l'afficheur plan ayant été retiré à des fins de clarté, la figure 2 représente une vue schématique en dimensions réduites, du même dispositif, équipé de l'af- ficheur, - la figure 3 représente une vue schématique des parties principales du panneau composant le bottier, avant pliage, - la figure 4 représente une vue de face avant du dispositif d'affichage selon un angle de vue référencé IV sur la figure 1, - la figure 5 représente une vue latérale du même dispositif selon un angle de vue référencé V sur la figure 1, - la figure 6 représente une vue de dessus du même dispositif, selon un angle de vue référencé VI sur la figure 1, - la figure 7 représente une vue latérale du même dispositif, selon un angle de vue référencé VII sur la figure 1, - les figures 8, 9 et 10 représentent des vues simi- laires aux figures 4, 5 et 6 précitées, respectivement, sur lesquelles néanmoins on a dessiné en pointillés et de façon schématique, les bandes électri- quement conductrices portées par le panneau composant le bottier, - la figure 11 illustre un détail de réalisation du bottier, - la figure 12 représente un détail de réalisation de la figure 9 identifié par la référence XII sur celle-ci et illustre plus précisément la réalisation des charnières entre les différents éléments du panneau, - la figure 13 représente une vue de dessus du pan- neau avant pliage selon un angle de vue référencé XIII sur la figure 3, et - la figure 14 représente une vue latérale du pan- neau avant pliage selon un angle de vue référencé XIV sur la figure 3, la figure 15 illustre schématiquement la fixation d'un composant discret sur le panneau composant le boî- tier du dispositif d'affichage conforme à la présente invention, et - la figure 15 illustre l'engagement d'un afficheur dans des rainures réalisées dans les panneaux latéraux du bottier, et la connexion électrique entre l'afficheur et les bandes électriquement conductrices. Pour l'essentiel, le panneau 1 représenté sur les figures comprend une pluralité d'éléments généralement plans et reliés entre eux par des lignes de pliage. Plus précisément, le panneau 1 comprend pour l'es- sentiel une paroi de base 10 qui, à l'utilisation, forme le fond du boîtier, deux parois latérales 20, 30 rac- cordées respectivement de part et d'autre de la paroi de base 10, une languette de connexion 40 raccordée par un élément intermédiaire 50 à la paroi de base 10 transversalement aux parois latérales 20, 30 et des volets 60, 70 articulés sur l'une des parois latérales 30. La paroi de base 10 présente un contour généralement rectangulaire. Les parois latérales 20, 30 sont raccordées respec- tivement sur le grand côté de la paroi de base 10 autour des lignes de pliage parallèles référencées 21, 31 sur les figures. L'élément intermédiaire 50 est raccordé sur un petit côté de la paroi de base 10 au niveau d'une ligne de plia- ge 51 orthogonale aux lignes de pliage 21, 31 précitées. La languette de connexion 40 est reliée sur l'élé- ment intermédiaire 50 par l'intermédiaire d'une ligne de pliage 41 parallèle à la ligne de pliage 51 précitée. Comme cela apparaît à l'examen des figures 1 et 5, les volets 60, 70 sont articulés sur l'une des parois laté- rales 30 par l'intermédiaire de lignes de pliage parallèles aux lignes de pliage 21, 31 précitées. Selon un mode de réalisation considéré actuelle- ment comme préférentiel, les volets 60, 70, comme cela est représenté en particulier sur la figure 5, sont reliés à l'une des parois latérales 30 par l'intermédiaire de deux volets intermédiaires référencés 61, 62 sur la figure , et trois lignes de pliage référencées 63, 64 et 65 sur cette même figure 5. Les lignes de pliage 63, 64 et 65 et les dimensions des volets intermédiaires 61, 62 sont déterminées de telle sorte que à l'utilisation, le volet intermédiaire 62 adjacent à la paroi latérale 30 s'étend perpendiculairement à celle-ci et le volet 60, 70 supportant le bouton pous- soir 100 schématiquement représenté sur les figures soit retourné sur le volet intermédiaire 62 précité parallèle- ment à celui-ci. Plus précisément, le premier volet intermédiaire 62 est relié à la paroi latérale 30 autour d'une ligne de pliage 63 parallèle aux lignes de pliage 21 et 31 précitées, au niveau du bord libre 32 de la paroi laterale 30 opposé à la ligne de pliage 31. Comme cela est représenté sur la figure 1, lesvolets intermédiaires tels que le volet intermédiaire 62 qui raccorde le volet 60, 70 à la paroi latérale 30 sont disposés sur les extrémités du bord libre précité 32 de la paroi latérale 30 opposé à la ligne de pliage 31. Plus précisément, comme cela apparaît à l'examen de la figure 1, de préférence la ligne de pliage 63 raccordant le volet intermédiaire 62 à la paroi latérale 30 est ménagée en retrait du bord libre 32 de la paroi latérale 30 opposé à la ligne de pliage 31. Le second volet intermédiaire 61 est raccordé au premier volet intermédiaire 62 par la ligne de pliage 64. Le volet 60 supportant le bouton poussoir 100 est relié au second volet intermédiaire 61 par la ligne de pliage 65. Comme illustré sur la figure 7, en variante, les volets 60, 70 peuvent être articulés directement sur la paroi latérale 30 autour de la ligne de pliage 63. Les parois latérales 20, 30 sont munies chacune, au voisinage de leursbordslibres 22, 32 parallèles et oppo- ses aux lignes de pliage 21, 31, et sur une surface com- mineJt f.or t à l'utilsation la surface inerne 23 33 dcu boitier, d'une rainure rectiligne 25, 35 s'étendant parallèlement aux lignes de pliage 21 31. La distance séparant le fond des rainures 25, 35 est légèrement supérieure à la largeur de lUafficheuro L'élément de base 10 possède en position adjacente à l'une de ses extrémités et à mi-distance des parois latérales 20, 30 une ouverture 11 en forme générale de trou de serrure. Plus précisément, l'ouverture 11 est formée d'un orifice circulaire central 12 dans lequel débouchent des ouvertures généralement rectangulaires 13, 14 diamé- tralement opposées. Cette ouverture 11 est adaptée pour recevoir selon un montage du type à baïonnette un culot 110 support de source lumineuse 111 du type lampe à filament ou diode électroluminescente. La languette intermédiaire 50 reliant la languette de connexion 40 et l'élément de base 10 est également munie d'une ouverture 52 adjacente à l'ouverture 11 et permettant le passage du culot 110 précité. Selon l'illustration de la figure 3, l'ouverture 52 est généralement circulaire et présente un diamètre supé- rieur au diamètre de l'orifice central 12 de l'ouverture précitée 11. Ce mode de réalisation ne doit cependant pas être considéré comme limitatif. Selon l'exemple représenté sur la figure 2, l'ouver- ture 52 présente une géométrie similaire à l'ouverture 11 précitée. De préférence, les parois latérales 20, 30 sont munies sur leur surface interne 23, 33 de structures 24, 34 formant réflecteur aptes à renvoyer vers le dis- positif d'affichage 150 la lumière qu'elles reçoivent émise par la source lumineuse 111. Le réflecteur précité coopérant avec la source lumineuse 111 est avantageusement réalisé sous forme de deux éléments 24,34 solidaires respectivement de la surface interne 23, 33 et s'étendant perpendiculairement à celle-ci. Après pliage des parois latérales 20, 30 autour des lignes de pliage 21, 31 perpendiculairement à la paroi de base 10, les structures 24, 34 se raccor- dent selon un plan médian parallèle aux parois latérales , 30 et équidistant de celle-ci. De préférence, bien que les structures 24, 34 soient schématiquement représentées sur les figures sous forme de deux pans inclinés, de préférence, les structures 24, 34 forment un réflecteur d'allure parabolique dans un plan parallèle aux parois latérales 20, 30. Selon l'invention, les lignes de pliage 21, 31, 41, 51, 63, 64 et 65 sont formées de rétrécissements dans l'épaisseur du panneau 1. Plus précisément, comme cela est illustré par exemple sur la figure 12, chacun des rétrécissements est formé de deux paires de surfaces biseautées 25, 26 d'une part, 15, 16 d'autre part s'étendant à partir de surfaces op- posées des éléments adjacents du panneau 10 (par exemple les éléments 10 et 20) et convergent vers la ligne de pliage. Le cas échéant, les paires de surfaces 25, 26 et , 16 précitées peuvent être tronquées par les surfaces illustrées schématiquement 17, 27 sur la figure 12 et s'étendant perpendiculairement aux surfaces principales des éléments du panneau 1. De préférence, les surfaces biseautées 25, 26 et 15, 16 précitées sont inclinées d'environ 45 sur les surfaces principales des éléments du panneau 1. Selon un mode de réalisation considéré actuellement comme préférentiel, le panneau 1 est réalisé par sur- moulage de matière plastique, par exemple un polyamide, sur un réseau de bandes électriquement conductrices 200. Ainsi, comme cela apparaît à l'examen des figures 12 et 15, le réseau de bandes électriquement conductrices 200 est noyé dans la masse du panneau 1, sensiblement à mi-épaisseur de celui-ci. Les bandes 200 précitées qui, d'une façon générale, s'étendent transversalement aux lignes de pliage 21, 31, 41, 51, 63, 64 et 65 constituent les charnières d'ar- ticulation des différents éléments du panneau 1 au ni- veau des lignes de pliage précitées. Néanmoins, les bandes électriquement conductrices sont accessibles à la surface du panneau 1 en dif- férentes zones de celui-ci. Cela est en particulier le cas au niveau de la lan- guette de connexion 40, comme illustré sur la figure 9, sur la périphérie de l'ouverture 11 pour l'alimentation de la source lumineuse 111, au niveau des volets 60, pour coopérer avec lesboutonspoussoirs100, au niveau des rainures 23, 33 pour l'interconnexion avec l'af- ficheur et enfin, au niveau de la paroi de base 10 ou de l'une au moins des parois latérales 20, 30 pour être reliée de préférence à un circuit pilote de l'afficheur et, le cas échéant, aux composants discrets tels qu'illus- trés par exemple sur les figures 8 et 15. En effet, selon une caractéristique importante de la présente invention, l'un des éléments du panneau 1 supporte un circuit pilote de l'afficheur, c'est-à-dire le cir- cuit générant les tensions de commande de celui-ci. Le circuit pilote est raccordé à l'afficheur et aux moyens d'alimentation externes par l'intermédiaire des bandes électriquement conductrices 200. Le circuit pilote précité peut être fixé sur une plage de la surface interne 33 d'une paroi latérale 30 telle que schématisée en 36 sur la figure 1. Le circuit pilote peut encore être immobilisé sur une plage de la surface interne de la paroi de base 10 tel qu'illustré schématiquement sous la référence 18 sur la figure 8. Diverses techniques classiques.en soi peuvent être retenues pour relier les bornes du circuit pilote formé d'une pastille de circuit intégré aux bandes électrique- ment conductrices 200. Une première technique d'implantation et de raccor- dement de la pastille du circuit intégré pilote consiste à coller cette pastille sur les plages 18 ou 36 précitées, puis de relier les extrémités des bandes électriquement conductrices 200 accessibles à ce niveau par l'intermé- diaire de fils électriquement conducteurs selon la tech- nique classique dite de "bonding". Plus précisément,la pastille de circuit intégré peut être reliée aux bandes 200 par l'intermédiaire de fils d'or selon la technique de "ball bonding" ou à l'aide de fils d'aluminium selon la technique de Wedge bonding". Z583196 Selon une seconde technique de raccordement, les bornes de contact de la pastille disposées sur une sur- face principale de celle -ci sont revêtues d'une couche d'étamage à base d'étain et/ou de plomb. De façon corres- pondante, les extrémités des bandes sont pourvues d'un traitement constitué par un dépôt d'or, de nickel ou de SnPb. De plus, la * géométrie des extrémités des bandes électriquement conduc- trices 200 est adaptée de telle sorte que celles-ci soient disposées en regard des bornes de la pastille de circuit intégréL. Il suffit alors de disposer le circuit intégré en vis-à-vis de la zone d'implantation, les bornes de la pastille étant en regard respectivement des extrémités des bandes électriquement conductrices et d'assurer une soudure par refusion des zones d'étamage précitées pour raccorder la pastille du circuit imprimé aux bandes électriquement conductrices. Le circuit pilote est généralement associé à des composants discrets, tels qu'un quartz ou des résistances schématisé(es) sous la référence R sur les figures. De préférence, ces composants R sont supportés par la paroi de base 10 en arrière des structures 24, 34 formant réflecteur, soit à l'opposé de la source lumi- neuse 111 par rapport à ces structures. Pour recevoir ces composants discrets, les éléments du panneau 1 sont munis, sur une face, d'ouvertures réfé- rencées 29 sur la figure 15, par exemple tronconiques, per- mettant d'accéder aux bandes électriquement conductrices logées à mi-épaisseur dans les éléments du panneau. Sur l'autre face, les éléments sont munis d'un alésage 19 de plus faible section, qui traverse par ail- leurs les bandes électriquement conductrices 200 et débouche dans les ouvertures 29 précitées. Lors de l'assemblage, les pattes 120, 121 des com- posants R, telles qu'illustrées sur la figure 15, sont engagées dans les alésages 19, traversent les bandes électriquement conductrices 200 et émergent dans les ouvertures 29. L'ensemble ainsi préparé peut alors être soumis à un processus de soudure à la vague permettant de relier électriquement les pattes 120, 121 des composants dis- crets aux bandes électriquement conductrices 200, comme cela est illustré schématiquement en 122, 123 sur la figure 15. Comme cela apparaît à l'examen de la figure 8, deux bandes électriquement conductrices 200 prévues sur la paroi de base 10 se terminent, sur la périphérie de l'ou- verture 11 recevant la source lumineuse, sous forme de plages 201, 202 diamétralement opposées, en forme de section de couronne, et accessibles sur une face de la paroi de base 10 pour être raccordées à des plots de con- tact 112, 113 portés par le culot 110 en vue de l'alimen- tation de la source lumineuse 111. De façon similaire, des bandes électriquement conduc- trices 200 s'étendent dans la paroi latérale 30 et les volets 62, ou 60 et 70 et se terminent respectivement, sous forme d'une paire de plages de contact évasées203, 204 d'une part, 205, 206 d'autre part, accessibles sur l'extérieur. Les plages 203, 204, 205 et 206 présentent par exem- ple un contour rectangulaire. Au repos, les paires de plages 203, 204 d'une part et 205, 206 d'autre part sont séparées électriquement. Néanmoins, les paires de plages précitées 203, 205 d'une part, 205, 206 d'autre part sont susceptibles d'être court-circuitées par les boutons poussoirs 100 précités, afin d'assurer, de façon classique en soi, une commande externe des circuits pilotes, par exemple une remise à l'heure (heure et minutes) dans le cas d'une montre digitale, ou un appel fonction. Pour ce faire, chacun des boutons poussoirs 100 peut par exemple être formé d'un manchon élastique en matériau élastomère électriquement isolant qui loge un noyau élec- triquement conducteur apte à être porté au contact des plages 203, 204 ou 205 et 206 pour relier celles-ci lors de l'enfoncement du bouton poussoir associé. Selon une autre caractéristique très importante de la présente invention, à l'utilisation, les afficheurs sont engagés dans les rainures 25, 35 des parois laté- 1G rales 20, 30, comme illustré schématiquement sur la figure 2. Par ailleurs, comme cela est illustré notamment sur la figure 16, les bandes électriquement conductrices 200 des- tinées à être reliées aux électrodes de contact de l'af- ficheur font saillie à l'intérieur des rainures 25, 35 pour venir en appui contre les contacts précités. Plus précisément encore, comme cela apparaît à l'examen de la figure 16, de préférence, les contacts électriques établis entre les dispositifs d'affichage 150 et les extrémités des bandes électriquement conductrices 200, au niveau des rainures 25, 35 sont des contacts élas- tiques dus à des cambrures 207 réalisées dans lesdites bandes 200. L'établissement des contacts entre l'afficheur 150 et le circuit pilote et le circuit d'alimentation électrique, par l'intermédiaire de cambrures élastiques 207 prévues sur les bandes électriquement conductrices 200 permet de garantir une interconnexion fiable avec l'afficheur 150 et d'opérer une immobilisation ferme et précise de celui- ci, sans sollicitation excessive sur les plaques en verre de l'afficheur. Un mode de réalisation des cambrures 207 est illus- tré sur la figure 16. Ce mode de réalisation, donné à titre d'illustration, ne doit cependant pas être considéré comme limitatif. 2583 1 96 Selon l'illustration de la figure 16, chaque cam- brure 207 est formée d'une courbure en arc généralement hémicirculaire convexe vers l'extérieur en direction de l'afficheur 150. Comme cela apparaît notamment à l'examen de la figure 9, certaines des bandes électriquement conductrices 200 sont de plus accessibles sur l'extérieur de la languette de connexion 40. Plus précisément, au niveau de cette languette de connexion 40, les bandes électriquement conductrices 200 sont accessibles sous forme d'une pluralité de pistes 208 parallèles entre elles et transversales aux lignes de pliage 41, 51 pour être enfichées dans un connecteur complémentaire en vue d'un raccordement à des moyens d'a- limentation extérieurs, pour l'alimentation du circuit pilote, de l'afficheur 150 et de la source lumineuse 111, par l'intermédiaire des bandes électriquement conductrices lors d'un engagement par translation perpendiculaire à la surface de base 10. Comme cela est illustré sur la figure 16, l'aaffi- cheur 150 peut être revêtu d'un filtre coloré 151 engagé également par ses bords latéraux longitudinaux dans les rainures 25, 35. Le cas échéant, les rainures 25, 35 peuvent être munies de butées imposant un positionnemnt axial correct de l'afficheur et une connexion fiable et précise avec les cambrures 207 des bandes électriqueaent condiuctrices 200. On a ainsi représenté schématiquemnt sur la figure 8, une butée 29 prévue à l'une des extrémités de la rainure 25 et une languette élastique 55 en saillie sur le fond de la rainure 25 à l'autre extré- mité de celle-ci pour solliciter l'afficheur 150 contre la butée axiale 29 précitée, afin de garantir un positionneent précis de l'afficheur et garantir une connexion correcte. De préférence, comnoe cela est illustré sur les figures 5 et 7, les volets 60 ou 62 sont supportés par des équerres 37 solidaires de la face extérieure de la paroi latérale 30. Plus précisément, les volets 60, 62 viennent en appui après pliage autour de la ligne 63 contre une surface 38 des équerres 37 s'étendant transversalement à la surface extérieure de la paroi latérale 30 et-parallè- lement à la ligne de pliage 63. Les divers éléments du panneau 1 peuvent en outre être munis de structures d'encliquetage pour per- mettre l'immobilisation du boîtier sur une embase, par exemple sur un tableau de bord de véhicule automobile dans le cas de la réalisation d'une montre digitale. On va maintenant décrire le processus d'assem- blage du dispositif d'affichage conforme à la présente invention. Il convient dans un premier temps de réaliser le panneau 1 précédemment décrit composé de la paroi de base 10 munie de l'ouverture 11, des parois latérales 20, munies des structures 24, 34 et des rainures 25, 35 des éléments 40, 50 et des volets 60, 70, tous ces éléments étant raccordés par des lignes de pliage 21, 31, 41, 51 et 63, 64 et 65 précitées. Les parois latérales 20, 30 sont alors rabattues en position parallèle, d'un même côté de la paroi de base par pliage autour des lignes 21 et 31, et l'afficheur est engagé dans les rainures 25, 35. Les structures 24, 34 formant réflecteur se raccordent alors selon un plan médian parallèle aux pa- rois latérales 20, 30. De préférence, les parois latérales 20, 30 sont maintenues dans cette position repliée, orthogonales à la paroi de base 10 grâce à des structures d'encliquetage, par exemple tel que représenté figure 11. Sur celle-ci, on aperçoit une languette élas- tique 59 possédant en extrémité une protubérance 58, réa- lisée en saillie sur la paroi latérale 20, par exemple sur l'arrière de la structure 24 et engagée lors de l'opération de pliage dans une ouverture 57 ménagée dans une saillie 56 solidaire de l'autre paroi latérale 30. La languette intermédiaire 50 est rabattue contre la paroi de base 10, à l'opposé des parois latérales , 30 par pliage autour de la ligne 51. L'ouverture 52 est alors disposée en regard de l'ouverture 11. Enfin, la languette de Dnnexion 40 est rabattue perpendiculairement à la paroi de base 10 par pliage autour de la ligne 41. Dans cette position, on remarquera que la lan- guette de connexion 40 est disposée à une distance du bord libre transversal de la paroi de base 10 égale à la largeur de la languette intermédiaire 50. Cette disposition permet en particulier de limi- ter l'encombrement du dispositif d'affichage conforme à la présente invention. Il suffit alors d'engager le culot 110 support de source lumineuse dans l'ouverture 11 et le poussoir sur les volets 60, 70 et de raccorder le circuit pilote et les composants discrets aux bandes électrique- ment conductrices 200 pour disposer d'un dispositif d'affichage fonctionnel et prêt à être testé. Bien entendu, la présente invention n'est aucunement limitée au mode de réalisation particulier qui vient d'être décrit mais s'étend à toute variante conforme à son esprit. De préférence, les volets 60, 62 sont maintenus en position repliée parallèle tels qu'illustrés sur la figure 9 grâce à des moyens d'encliquetage illustrés schématiquement sous la référence 69 sur la figure 9 et similaires, au niveau du principe, aux moyens d'en- cliquetage illustrés sur la figure 11. Comme on l'a représenté sur la figure 8, dans le cas o certaines des pistes conductrices prévues au niveau des volets 60, 70 doivent être interconnectées, on peut prévoir, comme illustré sur la figure 8, un pontet 68 reliant les volets 60 et 70 et venu de moulage avec ceux-ci portant une piste 209 reliant les pistes en question des volets. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'affichage comportant un afficheur statique(150)type écran plat, tel qu'un afficheur à cris- taux liquides, caractérisé par le fait qu'il comprend un bottier support d'afficheur formé par pliage d'un pan- neau(1)en matériau électriquement isolant muni d'une série de bandes(200) en matériau électriquement conducteur aptes à relier l'afficheur(150)et des moyens d'alimenta- tion électrique de celui-ci. 2. Dispositif d'affichage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'assemblage du réseau de bandes (200) électriquement conductrices et du panneau (1) en matériau isolant est réalisé par sou- dure au ultra-sons ou bouterollage ou simple collage ou sunrmulage de matière plastique sur le réseau de bandes (200). 3. Dispositif d'affichage selon l'une des revendi- cations. I1 ou 2, caractérisé parle fait que le panneau (1) est plié le long de deux lignes parallèles (21, 31) déli- mitant deux parois latérales (20, 30) de part et d'autre d'une paroi de base (10). 4. Dispositif d'affichage selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les parois latérales (20, 30) possèdent sur leur surface en regard des rainures (25, 35) aptes à recevoir l'afficheur (150). 5. Dispositif d'affichage selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les bandes (200) en matériau électriquement conducteur font saillie à l'intérieur des rainures (25, 35) prévues dans les parois latérales (20, ) pour venir en appui contre les contacts de l'afficheur (150) engagés dans ces rainures. 6. Dispositif d'affichage selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les bandes (200) en matériau électriquement conducteur présentent des cambrures (207) au niveau desdites rainures (25, 35). 7. Dispositif d'affichage selon l'une des revendica- tions 1 à 6, caractérisé par le fait que le panneau (1) comprend de plus une languette (40) équipée de bandes électriquement conductrices parallèles (208) adaptées pour être reliées à l'utilisation avec des moyens d'a- limentation électrique externes, et reliée au corps principal (10) du panneau (1) par deux lignes de pliage parallèles (41, 51) de telle sorte que, après pliage autour de celles-ci, la languette (40) s'étende sensi- blement perpendiculairement au fond (10) du boîtier, en retrait du contour de celui-ci. 8. Dispositif d'affichage selon l'une des revendica- tions 1 à 7, caractérisé par le fait que l'une des pa- rois (10, 20) du boîtier supporte un circuit de oommande de l'afficheur (150) relié aux bandes (200) en matériau électriquement conducteur. 9. Dispositif d'affichage selon la revendication 8, caractérisé par le fait que l'une des parois (10, 20, ) du boîtier supporte des composants discrets (R) aptes à coopérer avec le circuit pilote. 10. Dispositif d'affichage selon l'une des revendica- tions 1 à 9, caractérisé par le fait qu'une paroi de base (10) du boîtier supporte une source lumineuse (111). 11. Dispositif d'affichage selon la revendication 10, caractérisé par le fait que la paroi de base (10) est adaptée pour recevoir la source lumineuse (111) selon un montage à baïonnette. 12. Dispositif d'affichage selon l'une des revendi- cations 10 ou 11, caractérisé par le fait que les parois latérales (20, 30) du boîtier possèdent sur leur surface en regard (23, 33) des structures (24, 34) formant ré- flecteur apte à diriger vers l'afficheur (150) la lumière qu'il reçoit issue de la source lumineuse (111). 13. Dispositif d'affichage selon la revendication 12, caractérisé par le fait que lesdites structures (24, 34) formant réflecteur, définissent un réflecteur d'allure parabolique, ou paraboloidale. 14. Dispositif d'affichage selon l'une des reven- dications 1 à 13, caractérisé par le fait que au moins un volet (60, 70) articulé sur une paroi latérale (20, 30) du boîtier reçoit un bouton poussoir (100) de commande du dispositif. 15. Dispositif d'affichage selon la revendication 14, caractérisé par le fait que chaque volet (60, 70) est relié à la paroi latérale (20, 30) du bottier par l'in- termédiaire de trois lignes de pliage (63, 64, 65). 16. Dispositif d'affichage selon l'une des revendi- cations 14 ou 15, caractérisé par le fait que chaque volet (60, 70) est supporté par des équerres (37) solidaires des parois latérales (20, 30) du bottier. 17. Dispositif d'affichage selon l'une des revendi- cations 1 à 16, caractérisé par le fait que les lignes de pliage (21, 31, 41, 51) sont formées de rétrécisse- ments biseautés dans le panneau (1). 18. Dispositif d'affichage selon l'une des revendi- cations 1 à 17, caractérisé par ie fait que les charnières de pliage entre les différents éléments du panneau sont formées par les bandes (200) en matériau électriquement conducteur.