Brevet FR2580991A1 — publié le 19861031

Matériau comoosite à base de produit oaoetier et de fibres de verre. L'invention concerne un matériau composite à base de produit papetier et de fibres de verre. Depuis longtemps l'industrie papetière a souhaité utiliser pour ses matériaux divers, les remarquables propriétés de la fibre de verre. De nombreux essais d'incorporation de oes fibres dans la masse ont conduit à des résultats insuffisants du fait de l'absence de liaisons naturelles entre le verre et la fibre végétale. Un but de l'invention est de proposer un matériau composite à base de produit papetier et de fibres de verre possédant de bonnes qualités de résistance mécanique, tout en conservant une densité faible. L'invention a pour objet un matériau composite à base de produit papetier et de fibre de verre, caractérisé en oe qu'il comporte une âme en produit papetier et, sur chaque face de cette âme, une première couche de résine, une couche de fibres de verre, et une deuxième couche de résine. Selon d'autres caractéristiques de l'invention: - la résine est du type résine polyester; - les fibres de verre sont disposées sans orientation de façon à donner une certaine isotropie à la résistance mécanique du matériau; - la résine est recouverte d'un film minoe; - la résine recouvre les tranches de l'âme en produit papetier pour assurer l'étanchéité totale du matériau composite. Le matériau composite selon l'invention comporte une âme en produit papetier, par exemple en carton contrecollé, en carton compact, en carton ondulé, ou autre, dont l'épaisseur est déterminée en fonction de son utilisation. Sur chaque face de cette âme en produit papetier est disposée une première couche de résine, de type résine polyester, par exemple, qui est le liant habituel de la fibre de verre. Cette résine assure une bonne liaison avec la fibre papetière. Sur la première couche de résine, on dépose une couche de fibres de verre non orientées géométriquement, c'est-i-dire en vrac, pour donner une certaine isotropie à la résistance mécanique du matériau composite. Par dessus la couche de fibres de verre, on applique une deuxième couche de résine, à la fois pour fixer les fibres de verre, et pour assurer l'étanchéité à l'eau des tranches de l'âme en produit papetier. Le matériau composite est alors parfaitement insensible à l'eau liquide. I1 présente des qualités exceptionnelles de rigidité, de tenue à la torsion, de dureté, de résistance à la perforation, et de résistance à la compression verticale, notamment. En raison de sa faible densité et de ses propriétés mécaniques, le matériau composite, selon l'invention peut être utilisé dans différents domaines, notamment oeux dans lesquels le contreplaqué est le matériau le plus utilisé Dans le bâtiment, par exemple, on peut réaliser entre autres des panneaux des coffrages et des bastaings d'échafaudage. Dans le transport et la manutention, on peut fabriquer en matériau composite des palettes d'expédition et de stockage, des conteneurs terrestres, aériens ou maritimes, ou d'autres produits. A titre d'exemple, on peut réaliser un matériau composite à partir d'une âme en carton sur chaque facé de laquelle on applique : une première couche de résine de 110 g/m2, une couche de fibres de verre de 300g/m2 et une deuxième couche de résine de 800 g/m2 Pour reduire le coût de la résine, on peut y incorporer une charge minérale, en carbonate de calcium par exemple, à concurrence de 30 X en poids. Après polymérisation de la résine, le matériau composite reste sensible à l'impact d'une masse métallique qui peut provoquer un écaillage et un risque de pénétration de l'eau.Pour éviter ce risque, on recouvre le matériau composite d'un film mince de 35 g/m par exemple, susceptible de liaison avec la résine de la deuxième couche notamment du polyfluorure de vinyle. Le matériau ainsi recouvert présente toutes les propriétés requises pour les différentes utilisations prévues. Par rapport à un carton ondulé double farce d'environ 1200 g/m, les performances mécaniques du produit composite de l'exemple précité sont nettement améliorées. La résistance à la compression verticale est multipliée par 5. La rigidité à la flexion est multipliée par 6, avec disparition de l'anisotropie habituelle du carton ondulé. La résistance à la perforation dynamique est multipliée par au moins 3. La reprise d'eau après 24 heures est diminuée 13 fois sans le film de recouvrement et réduite à O avec le film. Pour arriver à ces propriétés mécaniques, il est manifeste que la densité du matériau composite, voisine de 0,4 est supérieure à celle du carton ondulé, qui est de 0,17. Il faut cependant comparer oette densité à celle du contreplaqué, voisine de Q5, et du contreplaqué bakélisé, voisine de 0,7. Par rapport au contreplaqué, et pour une même épaisseur, le matériau composite obtenu à partir d'un carton ondulé double face représente une économie de poids de l'ordre de 30 %. REVENDICATIONS 1. Matériau composite à base de produit papetier et de fibre de verre, caractérisé en ce qu'il compte une âme en produit papetier et, sur chaque face de omette âme, une première couche de résine, une couche de fibres de verre, et une deuxième couche de résine. 2. Matériau composite selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résine est du type résine polyester. 3. Matériau composite selon la revendication 1, caractérisé en oe que les fibres de verre sont disposées sans orientation de façon à donner une certaine isotropie à la résistance mécanique du matériau. 4. Matériau composite selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résine est recouverte d'un film mince. 5. Matériau composite selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résine recouvre les tranches de l'âme en produit papetier pour assurer l'étanchéité totale du matériau composite.