Brevet FR2583316A1 — publié le 19861219

L'invention concerne un procédé pour diviser un flux de matière, notamment de ciment, en différentes fractions, allant de fractions fines à des fractions grossières, dans lequel on répartit le flux de matière en une nappe de grande surface au moyen d'un plateau dis- perseur tournant, pour former un voile de matière qui est traversé par de l'air séparateur qui entraîne les fractions granulométriques fines, ainsi qu'un séparateur pneumatique à dispersion pour la mise en oeuvre du procé- dé. Les séparateurs pneumatiques à dispersion utili- sés pour la division d'un flux de matière en au moins deux fractions sont connus depuis longtemps, par exem- ple, du fait du DE-O-26 17 788. La matière à traiter est répartie en une nappe de grande surface par un plateau disperseur et traversée par de l'air séparateur dirigé en sens inverse de la gravité. La matière grossière est projetée vers l'extérieur et tombe le long de la paroi extérieure de la chambre de séparation, vers le bas, sous l'effet de la gravité, pour parvenir à la partie in- férieure conique du séparateur. L'air séparateur chargé des fractions granulomé- triques fines est envoyé vers l'extérieur selon un tra- jet sinueux, par des surfaces déflectrices d'air dispo- sées concentriquement. Aux points de changement de direc- tion de l'air, d'autres fractions granulométriques sont éjectées par des forces d'inertie et collectées dans des goulottes transporteuses pneumatiques disposées dans un arrangement annulaire, pour être évacuées après avoir été classées en différentes classes granulométriques. Un inconvénient des séparateurs de ce genre, en particulier lorsqu'ils doivent également être appropriés pour la séparation de différentes classes granulométri- ques, consiste en ce qu'ils exigent un très grand volume et que la dépense en moyens transporteurs est d'autant plus élevée. Depuis quelque temps, les cimenteries travail- lent fréquemment dans un régime de charge partielle. On ne construit pratiquement plus de nouvelles installa- tions. Le développement technique vise à l'optimisation des installations déjà existantes. L'objectif de cette optimisation consiste à permettre de fabriquer une plus large gamme de qualités de produits dans les mêmes ins- tallations, en des quantités variables,à des prix avanta- geux et, éventuellement, à accroître en même temps la ca- pacité de production. Ces recherches ont également pour objet le broyage du produit final. Dans le circuit de broyage, il convient d'apporter une attention particu- lière à l'amélioration de la capacité de production des séparateurs. Le but de l'invention est de creer un sépara- teur qui soit particulièrement bien approprié pour l'op- timisation des installations existantes et qui supprime les inconvénients des séparateurs connus. Cette machine doit présenter une plus grande capacité de séparation dans un volume égal ou inférieur à celui des séparateurs antérieurs. En outre, le séparateur doit pouvoir s'inté- grer dans le flux de produit d'une façon aussi simple que possible, même dans des installations déjà existan- tes. En outre, le séparateur doit permettre la sépa- ration de plusieurs produits, cependant que son entre- tien doit pouvoir être exécuté facilement dans les condi- tions d'espace restreint des installations déjà existan- tes. Le montage du séparateur doit être aussi simple que possible et le temps d'arrêt de l'usine qui est nécessi- té par la transformation doit être raccourci. Le problème est résolu par le fait que le flux de matière réparti en une nappe de grande surface subit un changement de direction pour prendre la direction de la gravité, de sorte qu'il se forme un voile de matière en forme de cloche, par le fait que l'air séparateur tra- verse le voile de matière de l'extérieur vers l'inté- rieur et par le fait que l'évacuation de l'air sépara- teur chargé de la fraction granulométrique fine se pro- duit au centre, dans le sens de la gravité, tandis que la matière grossière est collectée et évacuée en un volu- me annulaire. La dimension du voile de matière peut ain- si être adaptée pratiquement à volonté à la capacité de séparation désirée. Le procédé permet de séparer un flux de matière relaztivement important dans un espace avanta- geusement petit. Il permet en outre de donner au flux de matière une configuration particulièrement avantageuse qui suit la direction de la gravité. Les pertes de char- ge qui se produisent et la consommation d'énergie sont étonnamment faibles. L'évacuation de l'air séparateur chargé, de la fraction granulométrique fine selon l'axe du séparateur permet d'effectuer une séparation de la fraction giranulométrique fine directement au-dessous du séparateur:, par exemple dans des cyclones. Les trajets de transport sont ainsi avantageusement courts, de sorte que ceci réduit également la consommation d'énergie du procédé. Le rassemblement de la matière la plus gros- sière dans le volume annulaire permet une évacuation ex- centrée de la matière grossière. Grâce à la forme de clo- che du voile de matière, le flux d'air séparateur peut être maintenu à un débit étonnamment bas. Les variations du flux d'air séparateur exercent une plus faible influ- ence défavorable sur la capacité du séparateur que dans le cas des procédés de séparation connus. Dans une forme de réalisation de l'invention, l'air séparateur est divisé en flux partiels d'air sépa- rateur. De cette façon, les flux partiels d'air sépara- teur peuvent se charger de compositions granulométriques différentes. On peut ainsi obtenir une division en pro- duits multiples qui est particulièrement avantageuse. Par ailleurs, on peut obtenir une plus grande régularité de l'usure, en particulier, sur la roue du séparateur. Selon une autre forme de réalisation de l'inven- tion, l'air séparateur est réparti uniformément sur le voile de matière. Du fait que l'air séparateur est répar- Z583316 ti uniformément sur tout le voile de matière avant de traverser ce voile de matière, on obtient une limite de séparation particulièrement nette du séparateur. Dans une autre forme de réalisation de l'inven- tion, avant de traverser le voile de matière, l'air sépa- rateur subit un changement de direction, qui est notam- ment réglable différemment pour chaque flux partiel d'air séparateur. Ce changement de direction de l'air sé- parateur permet de régler la direction d'écoulement de cet air par rapport au voile de matière. Selon la ma- tière à diviser et les limites de séparation désirées, l'air séparateur peut être insufflé dans le voile d'air - avec une incidence plus raide ou plus plate et même éven- tuellement tangentielle. Dans une autre forme de réalisation de l'inven- tion, les flux partiels d'air séparateurs qui sont char- gés de la fraction granulométrique fine sont évacués sé- parément. Les différentes fractions de la matière fine peuvent être séparées des flux partiels d'air séparateur évacués séparément à l'aide de procédés de séparation connus. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'évacuation de l'air séparateur se produit dans le même axe et dans le même sens que le chargement de la matiè- re. Les diverses parties de l'installation peuvent ainsi être disposées très avantageusement les unes au-dessus des autres. Dans les bâtiments de broyage et d'installa- tions existants, qui sont pour la plupart d'une surface horizontale limitée mais d'une grande hauteur, ceci faci- lite l'équipement ultérieur dans certains cas. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'air séparateur est divisé et canalisé symétriquement avant de traverser le voile de produit. La division de l'air séparateur et sa canalisation symétrique permet- tent avantageusement d'obtenir des trajets courts et de donner une forme de construction très compacte au sépara- teur. Ceci constitue également un autre moyen de réduire les coats d'exploitation. Selon une autre caractéristique de l'invention, la matière grossière est évacuée pneumatiquement de la chambre annulaire par une introduction d'air secondaire ou, en particulier dans le cas d'une matière brute conte- nant de l'humidité résiduelle, cette matière grossière est évacuée mécaniquement. La suppression de l'évacua- tion de la matière grossière par gravité conduit à une nouvelle diminution du volume de construction. La mati- ère sèche peut être avantageusement évacuée pneumatique- ment sans risque de pannes. La matière grossière conte- nant de l'humidité résiduelle est de préférence évacuée mécaniquement. Selon une autre caractéristique de l'invention, on introduit de l'air chargé de poussière, en particu- lier, de l'air provenant d'un dépoussiérage de broyeur. Cette caractéristique permet avantageusement de réduire les frais de dépoussiérage d'autres parties de l'instal- lation. On évite les dispositifs additionnels qui, autre- ment, seraient utilisés pour dépoussiérer l'air prove- nant du dépoussiérage des broyeurs. Les particules de poussières présentes dans l'air sont séparées de l'air séparateur dans les dispositifs de séparation déjà pré- vus. Selon une autre caractéristique de l'invention, les fractions granulométriques fines s'ordonnent dans des flux partiels d'air séparateur concentriques avec une granulométrie qui croit de l'intérieur vers l'exté- rieur. De cette façon, on peut également exécuter avec le même procédé une séparation en produits multiples. Le procédé peut être facilement adapté à des exigences qua- litatives différentes pour le produit fini en rassem- blant les flux de matières fines de différentes façons. Le procédé apporte la possibilité de réagir de façon très souple aux fluctuations du marché. Selon une. autre caractéristique de l'invention, on procède à un refroidissement de la matière grossi-ère au moyen d'air secondaire. En insufflant de l'air secon- daire, en particulier pour servir de fluide pour le transport pneumatique de la matière grossière, on peut avantageusement refroidir en même temps la matière gros- sière dans cette phase du procédé. En particulier, la disposition concentrique en canal annulaire de la goulot- te transporteuse servant à l'évacuation de la matière grossière permet de refroidir la matière grossière sur un trajet relativement long et sur une surface suffisam- ment grande. Pour la mise en oeuvre du procédé, en particu- lier, pour la séparation du ciment, il est approprié d'utiliser un séparateur pneumatique à dispersion possé- dant une entrée de chargement de la matière, un plateau disperseur muni d'un entraînement et qui répartit le flux de matière en un voile de matière, une roue de sépa- rateur, une ouverture d'arrivée de l'air séparateur, une sortie de matière grossière et au moins une sortie de ma- tière fine, ainsi qu'un axe de séparateur orienté à peu près parallèlement à la gravité, l'entrée de chargement de matière et la sortie de la matière fine étant dispo- sés dans l'axe du séparateur, cependant qu'il est prévu pour la sortie de la matière grossière, une goulotte transporteuse disposée en anneau autour de la sortie de matière fine, et que le voile de matière traversé par le séparateur forme une surface en cloche. La combinaison de ces caractéristiques conduit à un séparateur d'une hauteur avantageusement réduite et d'une grande capacité de séparation. Les trajets de la matière sont inha- bituellement courts et le fait que la sortie de la ma- tière fine est disposée dans l'axe du séparateur permet de disposer également des cyclones séparateurs directe- ment au-dessous du séparateur, si on le désire. Grâce au petit volume d'encombrement, le séparateur peut être fa- cilement intégré dans des installations anciennes déjà existantes. En outre, il contribue à l'accroissement de la capacité. La matière grossière est extraite, non pas au centre mais avantageusement en dehors du centre, par une goulotte transporteuse disposée en anneau. Comparati- vement aux autres séparateurs connue, le flux de matière réparti en une surface en cloche présente une surface très grande, de sorte que le séparateur possède une capa- cité de séparation étonnamment élevée pour son volume d'encombrement. Dans une forme de réalisation du séparateur pneumatique à dispersion, ce séparateur présente au moins un canal distributeur d'air séparateur, qui est agencé dans une forme annulaire à section variable, et qui possède une ouverture d'entrée d'air dont l'axe est disposé perpendiculairement à l'axe du séparateur. Le canal distributeur d'air séparateur présentant cette conformation fait circuler l'air symétriquement de l'ou- verture d'entrée de l'air séparateur au voile de matière avec un trajet très court. La symétrie des éléments sim- plifie avantageusement la fabrication du séparateur. Selon une autre caractéristique de l'invention, le canal distributeur d'air séparateur présente des ou- vertures de sortie d'air dont les axes de sortie sont orientés parallèlement à l'axe du séparateur et qui sont réparties concentriquement autour de l'axe du sépara- teur. De cette façon, on obtient une distribution d'air- dépourvue de tourbillons et très uniforme. En outre, cet agencement de l'entrée d'air dans la chambre de sépara- tion proprement dit permet de donner au séparateur un mo- de de construction particulièrement compact parce que la chambre de séparation et le canal distributeur d'air sont disposés non pas concentriquement mais l'un au-des- sus de l'autre, ce qui conduit à donner au séparateur un diamètre extérieur avantageusement réduit. Selon une autre caractéristique de l'invention, le canal distributeur d'air séparateur est disposé au- dessus d'une chambre de séparation qui est réalisée sous la forme d'un tronc de cône qui se rétrécit vers le bas. La configuration tronconique de la chambre de séparation permet d'utiliser de l'air séparateur même chargé de poussière. Les particules de poussière n'ont aucune occa- sion de former des dépôts gênants dans la chambre de sé- paration. Selon une autre caractéristique de l'invention, le séparateur comprend une hotte possédant un diamètre inférieur ou égal au diamètre intérieur du canal distri- buteur d'air séparateur et qui est assemblée à ce canal par une liaison démontable. Ceci constitue une autre me- sure permettant de réduire le volume d'encombrement du séparateur. La paroi intérieure du canal distributeur d'air séparateur assure en même temps la fonction de pa- roi de la hotte. Les pièces d'usure peuvent avantageuse- ment être enlevées de bas en haut et envoyées à l'entre- tien après le démontage de la liaison. Selon une autre caractéristique de l'invention, la hotte, le plateau disperseur, l'entratnement et la roue du séparateur forment un sous-ensemble d'un seul te- nant. Ceci réduit avantageusement les temps de montage et d'entretien. La disponibilité du séparateur est aug- mentée. Selon une autre caractéristique de l'invention, le plateau disperseur présente un arbre d'entraînement creux dans lequel est disposé un tube pour le chargement du flux de matière. L'entrée de chargement du flux de ma- tière présente ainsi une configuration particulièrement exempte de perturbation. Les obstructions de l'intérieur du tube d'entrée, qui se produisent fréquemment dans le cas de tubes coudés, sont ainsi évitées et l'usure est réduite. Les paliers du plateau disperseur et de la roue du séparateur peuvent avantageusement être de grandes di- mensions. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'entraînement comprend un mécanisme équipé d'un arbre creux qui est de préférence agencé pour servir d'entrée de chargement du flux de matière et dont la paroi est no- tamment réalisée sous une forme qui permet de la refroi- dir. Avec un mécanisme présentant cette configuration, on obtient une construction plus compacte pour le sépara- teur. La configuration refroidie de l'arbre creux évite toute influence nuisible de la température du produit sur l'huile du mécanisme. Selon une autre caractéristique de l'invention, le séparateur comprend au moins un tube plongeur ou plu- sieurs tubes plongeurs concentriques disposé(s) dans l'axe du séparateur et par lequel ou lesquels l'air sépa- rateur chargé de matière fine quitte le séparateur. Le séparateur présente de cette façon un mode de construc- tion particulièrement favorable à l'écoulement parce que l'air séparateur chargé de matière fine peut pénétrer di- rectement dans l'axe, de haut en bas, dans des disposi- tifs appropriés pour séparer la matière fine. Les coats d'investissement sont ainsi avantageusement réduis. Selon une autre caractéristique de l'invention, le séparateur présente des disques de division de l'air séparateur qui sont disposés concentriquement autour d'un ou de plusieurs tube(s) plongeur(s) et, à chaque disque de division de l'air séparateur est associé un tu- be plongeur qui est en particulier réglable en hauteur. A l'aide des tubes plongeurs qui sont avantageusement ré- glables et des disques de division de l'air séparateur, on peut agir dans une large mesure sur l'attaque de la roue du séparateur par l'air séparateur. L'usure de la roue du séparateur peut être d'autant mieux régularisée, de sorte que, comme le montre l'expérience, les interval- les d'entretien peuvent être allongés. Cette mesure con- tribue donc avantageusement à la disponibilité du sépara- teur. Lorsque, en outre, des prolongements appropriés des tubes plongeurs vers le bas évacuent séparément les flux partiels d'air séparateur de ces tubes plongeurs, il est possible de réaliser avec le même séparateur une |5 séparation en produits multiples qui divise le flux de matière chargé en différents intervalles granulométri- ques. Il n'est donc pas nécessaire de faire travailler en parallèle plusieurs séparateurs possédant des limites de séparation différentes pour obtenir une séparation en produits multiples. On évite ainsi avantageusement d'avoir à faire de grandes dépenses de moyens techniques pour réaliser une séparation en produits multiples. Selon une autre caractéristique de l'invention, le séparateur présente des profils déflecteurs et distri- buteurs d'air disposés dans la chambre de séparation, en particulier une couronne d'aubes déflectrices qui est réalisée de façon à pouvoir être réglée de l'extérieur, séparément pour chaque flux partiel d'air séparateur. En outre, la canalisation de l'air et la répartition de l'air séparateur sur le voile de matière peuvent être avantageusement influencées par le montage des profils déflecteurs et distributeurs d'air selon l'invention dans la chambre de séparation. Le réglage de ces pro- fils, qui peuvent être réalisés sous la forme d'une cou- ronne d'aubes déflectrices d'un type connu, permet égale- ment de régler la limite de séparation du séparateur en fonction des besoins. Il est avantageux que, dans la sé- paration en produits multiples, la couronne d'aubes dé- flectrices puisse être réglée séparément pour chaque flux partiel d'air séparateur. Ceci permet de régler la composition des différents intervalles granulométriques dans la matière fine. Selon une autre caractéristique de l'invention, la goulotte transporteuse prévue pour la matière gros- sière est constituée par un transporteur mécanique, no- tamment par un transporteur à raclettes dont les aubes formant raclettes sont de préférence disposées sur la roue du séparateur. Dans le cas d'une matière contenant de l'humidité résiduelle, l'extraction pneumatique de la matière grossière est difficile. Pour une telle matière, on peut utiliser particulièrement avantageusement un transporteur mécanique. Les transporteurs à raclettes qui travaillent sans pente ont l'avantage de réduire en- core la hauteur d'encombrement du séparateur. Il est par- ticulièrement simple de réunir des aubes formant raclet- tes à la roue du séparateur. Si la roue du séparateur tourne rapidement, la matière grossière est en outre projetée par les aubes ra- clettes dans le flux d'air séparateur et ceci a une in- fluence favorable sur la séparation. Selon une autre caractéristique de l'invention, la goulotte transporteuse est constituée par une goulot- * te transporteuse pneumatique présentant une pente orien- tée vers la sortie de la matière grossière. Les goulot- tes transporteuses pneumatiques se sont révélées très fiables en particulier dans les installations prévues pour la fabrication du ciment. L'air secondaire insufflé peut être avantageusement utilisé en même temps pour le refroidissement de la matière grossière extraite. Toute- fois, on peut également utiliser comme air secondaire de l'air provenant des circuits de dépoussiérage> par exem- ple, celui issu des broyeurs, de sorte que les installa- tions de dépoussiérage déjà présentes sont avantageuse- ment moins chargées et que, dans le cas d'installations neuves, il n'est même pas nécessaire d'en prévoir. Selon une autre caractéristique de l'invention, le séparateur présente des buses de soufflage servant à nettoyer la roue du séparateur. Les couches de matière fine déposées peuvent être éliminées de la roue du séparateur d'une façon particulièrement facile et efficace par les - buses de soufflage prévues selon l'invention. Ces buses peuvent être fixées aux aubes de la couronne d'aubes déflectrices. L'élimination pneumati- que des couches de matière fine, permet d'obtenir une marche silencieuse de la roue du séparateur sur de longs temps de service du séparateur. Les figures du dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple, feront mieux comprendre comment l'in- vention peut être réalisée. Sur ces dessins, la figure 1 est une coupe axiale d'un sépara- teur pneumatique à dispersion d'une faible hauteur d'en- combrement la figure 2 est une vue de dessus du canal dis- tributeur d'air; la figure 3 est une vue de côté du séparateur; et la figure 4 représente un sous-ensemble. Sur la figure 1, la flèche 1 désigne la direc- tion du chargement de la matière, qui se trouve dans l'axe 2 du séparateur. La flèche 3 désigne la direction de l'arrivée d'air séparateur tandis que la flèche 4 in- dique la direction de sortie de l'air séparateur chargé de la fraction granulométrique fine. La flèche 5 repré- sente la direction de la sortie de la matière grossière. L'introduction de l'air secondaire est indiquée en 6. Sur la console 7 se trouve le moteur 8 qui en- traine l'arbre creux 10 par l'intermédiaire de courroies trapézoïdales 9 et d'une poulie à gorges correspondante. L'arbre creux 10 présente un flasque 11 qui est relié à un plateau disperseur 13 au moyen d'éléments entretoises distincts 12. Le plateau disperseur 13 entratne à son tour la roue du séparateur 15 par l'intermédiaire d'une autre liaison à bride 14. L'arbre creux 10 tourillonne dans un corps de palier 16. Le corps de palier prend ap- pui sur la hotte 17 du séparateur par l'intermédiaire d'une bride. Un joint 18 permet de soulever la partie su- périeure de la hotte du séparateur pour la séparer de la partie cylindrique 19. L'air séparateur pénètre dans le canal distribu- teur d'air séparateur 20, dans le sens de la flèche 3, par un raccord de conduite 21. Une liaison est établie avec la chambre de séparation 22 par des ouvertures de sortie d'air 21 qui sont réparties concentriquement à l'axe 2 du séparateur dans la surface annulaire inférieu- re du canal distributeur d'air séparateur. Le carter 23 du séparateur présente la forme d'un tronc de cône. Dans la chambre de séparation 22, sont disposés des éléments déflecteurs d'air 24 qui, selon leur conformation, con- duisent l'air séparateur pénétrant vers le centre du sé- parateur, dans la direction voulue. Le carter prend ap- pui sur le plancher 26 par l'intermédiaire des consoles 25. La matière grossière est collectée entre deux robes cylindriques concentriques 27, 28 dont la robe ex- térieure 27 se raccorde au plus petit diamètre du carter 23 du séparateur. La robe cylindrique intérieure 28 pré- sente un diamètre à peu près égal à celui de la roue 15 du séparateur. Le disque 29 forme le fond du séparateur. Les robes cylindriques 27 et 28 sont coupées oblique- ment, de sorte que la goulotte transporteuse pneumatique ajoutée à cette coupe oblique, forme un canal annulaire incliné aboutissant à l'ouverture de sortie 31. La sor- tie de matière fine est composée de trois tubes plon- geurs 32, 33, 34 disposés concentriquement l'un à l'inté- rieur de l'autre et auxquels sont respectivement asso- ciés des disques diviseurs d'air séparateur 35, 36, 37. Intérieurement, ces disques diviseurs d'air séparateur sont assemblés rigidement à la roue 15 du séparateur. Dans les ouvertures des disques diviseurs d'air sépara- teur, sont engagés les tubes plongeurs 32, 33, 34, dispo- sés concentriquement. Les tubes plongeurs sont maintenus concentriquement l'un à l'intérieur de l'autre par les éléments de fixation 38. Des éléments de réglage non re- présentés permettent de régler les profondeurs de plon- gée. La goulotte transporteuse pneumatique 30 présente en outre un raccord 40 à travers lequel peut être insuf- flé l'air secondaire servant au transport de la matière grossière. La figure 2 représente schématiquement la cana- lisation de l'air dans le canal distributeur d'air sépa- rateur, par une vue de dessus. L'air séparateur arrivant dans la direction de la flèche 3, se divise dans l'ouver- ture d'entrée d'air 44 et s'écoule dans les deux canaux distributeurs d'air séparateur 20 disposés symétrique- ment. Dans ce dessin schématique, on a omis de représen- ter les autres parties du séparateur comme, par exemple, l'entraînement.Sur la figure 3, on a représenté le séparateur par une vue de côté. Il est visible qu'on y a représenté un autre agencement de l'entratnement, dans lequel le mo- teur 8 entraîne l'arbre creux 10 du séparateur par l'in- termédiaire d'un entraînement 45. Toutes les autres par- ties sont désignées par les références déjà utilisées sur la figure 1. La figure 4 montre les éléments réunis en un sous-ensemble. La roue 15 du séparateur est reliée rigi- dement au plateau disperseur 13 et elle tourillonne dans la hotte 17 du séparateur. L'entraînement de la roue du séparateur est assuré par le moteur 8 monté sur la hotte 7 du séparateur, par l'intermédiaire du mécanisme 45 et de l'arbre creux 10. Lorsqu'il est nécessaire de procé- der à une opération d'entretien sur le séparateur, le sous-ensemble peut être remplacé comme un seul bloc. Le séparateur selon l'invention présente donc une hauteur d'encombrement faible, qui était inconnue jusqu'à pré- sent. L'espace libre qui est nécessaire au-dessus du sé- parateur pour le remplacement peut être prévu avec une hauteur étonnamment réduite. Après le remplacement du sous-ensemble complet, on peut procéder tranquillement à l'entretien sur l'organe remplacé sans que ceci n'allon- ge le temps d'arrêt du séparateur. Le mode de fonctionnement du séparateur est le suivant. Le flux de matière 41 est chargé par le tube 42 sur le plateau disperseur entraîné 13. Le-plateau disper- seur entraîné 13 accélère radialement le flux de matière et le distribue uniformément pour le transformer en un disque de matière. A l'intérieur de la partie cylindri- que 19 de la hotte du séparateur, la matière répartie dans un plan subit un changement de direction pour sui- vre la direction-de la gravité, de sorte qu'on obtient un voile de matière en forme de cloche, qui s'étend con- centriquement à l'axe 2 du séparateur et parallèlement à la gravité. L'air séparateur pénètre dans la direction 3 dans le canal distributeur d'air séparateur 20 et est ré- parti. Il quitte le canal distributeur d'air séparateur en subissant un changement de direction sous l'action des ouvertures de sortie 21. Ensuite, il subit un nou- veau changement de direction dans la chambre de sépara- tion 22, les éléments déflecteurs d'air additionnels 24 éventuellement montés favorisant le changement de direc- tion, de sorte que l'air traverse le voile de matière avec une composante de mouvement dirigée vers l'inté- rieur. Dans ce mouvement, il extrait les fractions granu- lométriques fines du flux de matière. Les disques divi- seurs d'air séparateur 35, 36 et 37 le divisent en trois flux d'air séparateur. Les flux partiels d'air sépara- teur quittent le séparateur séparément, par les tubes plongeurs 34, 33 et 32. Les flux partiels d'air sépara- teur présentent des fractions granulométriques différen- tes dont la grosseur de grain moyenne croit de l'inté- rieur vers l'extérieur. Par un réglage en hauteur des tubes plongeurs, 32, 33, 34, on peut obtenir une charge uniforme des au- bes de la roue 15 du séparateur. Par ailleurs, on peut régler dans de larges plages les rapports de débit des flux d'air divisés. Toutefois, on peut également agir sur la charge des flux d'air séparateurs en agissant sur les éléments déflecteurs d'air 24. Si on ne désire obte- nir qu'une division en matière grossière et matière fi- ne, il est possible de prévoir un seul tube plongeur ou plusieurs tubes plongeurs courts qui débouchent dans une conduite commune, comme cela est indiqué sur le dessin. Il va de soi que diverses modifications pour- ront être apportées par l'homme de l'art au dispositif qui vient d'être décrit uniquement à titre d'exemple non limitatif, notamment par substitution de moyens techni- ques équivalents, sans pour cela sortir du cadre de l'in- vention. R E V E ND I C A T I O N S 1 - Procédé pour diviser un flux de matière, no- tamment de ciment, en différentes fractions granulométri- ques, allant de fractions fines & des fractions gros- sières, dans lequel on répartit le flux de matière en une nappe de grande surface au moyen d'un plateau disper- seur tournant, pour former un voile de matière qui est traversé par de l'air séparateur qui entraîne les frac- tions granulométriques fines, caractérisé en ce que le flux de matière réparti en une nappe de grande surface subit un changement de direction pour prendre la direc- tion de la gravité, de sorte qu'il se forme un voile de matière en forme de cloche, en ce que l'air éparateur traverse le voile de matière de l'extérieur vers l'inté- rieur et en ce que l'évacuation de l'air séparateur char- gé de la fraction granulométrique fine se produit au cen- tre et dans le sens de la gravité, tandis que la matière grossière est collectée et évacuée en un volume annu- laire. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractéri- sé en ce que l'air séparateur est divisé en courants par- tiels d'air séparateur. 3 - Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'air séparateur est réparti uniformément sur tout le voile de matière. 4 - Procédé selon l'une des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce qu'avant de traverser le voile de matière, l'air séparateur subit un changement de di- rection, qui est notamment réglable différemment pour chaque flux partiel d'air séparateur. 5 - Procédé selon l'une des revendications 1, 2, 3 et 4, caractérisé en ce que les flux partiels d'air séparateur chargés de la fraction granulométrique fine sont évacués séparément. 6 - Procédé selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4 et 5, caractérisé en ce que l'évacuation de l'air séparateur se produit dans le même axe et dans la même direction que le chargement de la matière. 7 - Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 1, 2, 3, 4, 5 et 6, caractérisé en ce que l'air séparateur est divisé et canalisé symétriquement avant de traverser le voile de matière. 8 - Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 7, caractérisé en ce que la matière la plus grossière est évacuée de la chambre annulaire par voie pneumatique, par introduction d'air secondaire ou mécani- quement, notamment dans le cas d'une matière brute possé- dant de l'humidité résiduelle. 9 - Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 8, caractérisé en ce qu'on introduit de l'air chargé de poussières, en particulier, de l'air pro- venant du dépoussiérage d'un broyeur. - Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 9, caractérisé en ce que les fractions granu- lométriques fines s'ordonnent dans des flux partiels d'air séparateur concentriques, avec une granulométrie qui crott de l'intérieur vers l'extérieur. 11 - Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 10, caractérisé en ce qu'on procède à un re- froidissement de la matière grossière au moyen d'air se- condaire. 12 - Séparateur pneumatique à dispersion pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, en particulier pour le classement du ciment, comprenant une entrée de chargement de la ma- tière, un plateau disperseur muni d'un entraînement et qui répartit le flux de matière en un voile de matière, une roue de séparateur, une ouverture d'arrivée de l'air séparateur, une sortie de matière grossière et au moins une sortie de matière fine, ainsi qu'un axe de sépara- teur orienté à peu près parallèlement à la gravité, ca- ractérisé en ce que l'entrée de chargement (1) du flux de matière et la sortie de la matière fine (4) sont dis- posés dans l'axe (2) du séparateur, en ce qu'il est pré- vu, pour la sortie (5) de la matière grossière, une gou- lotte transporteuse (30) disposée en anneau autour de la sortie de matière fine (4) et en ce que le voile de ma- tière (43) traversé par l'air séparateur forme une surfa- ce en cloche. 13 - Séparateur pneumatique à dispersion selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il présente au moins un canal distributeur d'air séparateur (20) qui est agencé avec une forme annulaire et une section varia- ble et qui possède une ouverture d'entrée d'air (44) dont l'axe est perpendiculaire à l'axe (2) du sépara- teur. 14 - Séparateur pneumatique à dispersion selon l'une des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que le canal distributeur d'air séparateur (20) présente des ouvertures de sortie d'air (21) dont les axes de sortie sont orientés parallèlement à l'axe (2) du séparateur et qui sont réparties concentriquement autour de l'axe (2) du séparateur. - Séparateur pneumatique à dispersion selon une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que le canal distributeur d'air séparateur (20) est disposé audessus d'une chambre de séparation (22) qui est réalisée sous la forme d'un tronc de cône qui se rétrécit vers le bas. 16 - Séparateur pneumatique à dispersion selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend une hotte (17) possédant un diamè- tre inférieur ou égal au diamètre intérieur du canal dis- tributeur d'air séparateur (20) et qui est assemblée à ce dernier par une liaison démontable. 17 - Séparateur pneumatique à dispersion selon l'une quelconque des revendications 12 à 16, caractérisé en ce que la hotte (17), le plateau disperseur (13), l!entrafnement (45, 8) et la roue (15) du séparateur constituent un sous-ensemble d'un seul tenant. 18 - Séparateur pneumatique à dispersion selon l'une quelconque des revendications 12 à 17, caractérisé en ce que le plateau disperseur (13) présente un arbre d'entraInement creux (10) dans lequel est disposé un tu- be pour le chargement du flux de matière. 19 - Séparateur pneumatique à dispersion selon l'une quelconque des revendicatibns n12 à 18, caractéri- sé en ce que l'entraînement comprend un mécanisme (45) équipé d'un arbre creux (10) qui est de préférence agen- cé pour servir d'entrée de chargement (42) du flux de ma- tière, et dont la paroi est notamment réalisée sous une forme qui permet de la refroidir. - Séparateur pneumatique à dispersion selon l'une quelconque des revendications 12 à 19, caractérisé en ce qu'il présente au moins un tube plongeur ou plu- sieurs tubes plongeurs concentriques (32, 33,'34) dispo- sé(s) dans l'axe (2) du séparateur, et par lequel ou les- quels l'air séparateur chargé de matière fine quitte le séparateur. 21 Séparateur pneumatique à dispersion selon l'une quelconque des revendications 12 à 20, caractérisé en ce qu'il présente un ou plusieurs disque(s) (35, 36, 37) de division de l'air séparateur qui sont disposes concentriquement autour d'un ou de plusieurs tube(s) plongeur(s) (32, 33, 34), cependant qu'à chaque disque de division de l'air séparateur est associé un tube plon- geur qui est en particulier réglable en hauteur. 22 - Séparateur pneumatique à dispersion selon l'une quelconque des revendications 12 à 21, caractérisé en ce qu'il présente des profils déflecteurs et distribu- teurs d'air (24) disposés dans la chambre de séparation, en particulier, une couronne d'aubes déflectrices, qui est réalisée de façon à pouvoir être réglée de l'exté- * rieur séparément, pour chaque flux partiel d'air sépara- teur. 23 - Séparateur pneumatique à dispersion selon l'une quelconque des revendications 12 à 22, caractérisé en ce que la goulotte transporteuse (30) prévue pour la matière grossière est constituée par un transporteur mé- canique, notamment un transporteur à raclettes dont les aubes formant raclettes sont de préférence montées sur la roue du séparateur (15). 24 Séparateur pneumatique & dispersion selon l'une quelconque des revendications 12 & 23, caractérisé en ce que la goulotte transporteuse (30) est constituée par une goulotte transporteuse pneumatique présentant une pente orientée vers la sortie de matière grossière (31). - Séparateur pneumatique à dispersion selon l'une quelconque des revendications 12 & 24, caractérisé en ce qu'il présente des buses de soufflage bervant à nettoyer la roue du séparateur (15).