Brevet FR2583063A1 — publié le 19861212

Procédé de revêtement d'une nièce de cuir avec une mince pellicule de matière synthéticue et Produit ainsi obtenu. La présente invention concerne un procédé de rev8- tement d'une pièce de cuir avec une mince pellicule de matière synthétique. Elle concerne également le produit obtenu par ce procédé. On sait que les cuirs de basse qualité ou les croûtes de cuir présentent un intérêt réduit et sont peu utilisés dans la pratique. Les Demanderesses ont trouvé que l'on pouvait valoriser ces cuirs jusqu'à parvenir aux applications classiques des cuirs de bonne qualité en les revêtant d'une pellicule de matière synthétique. Les caractéristiques de résistance à l'eau, au froid et aux produits chimiques de ce matériau composite peuvent même être supérieures à celles du cuir. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de revêtement d'une pièce de cuir avec une mince pellicule de matière synthétique, caractérisé en ce qu'il fait intervenir les étapes successives suivantes t - une phase de ponçage de la pièce de cuir sur sa face prévue pour recevoir ladite pellicule de matière synthétique, - une phase d'encollage de ladite face avec une colle adhérant à la fois sur le cuir et sur ladite matière synthétique, - une phase de découpe à dimensions de la pellicule de matière synthétique, - une phase de pose et de lissage, au cours de laquelle ladite pellicule est appliquée manuellement ou automatiquement en adhérence sur ladite face de cuir, - une phase de calandrage de 1'ensemble cuir et pellicule par des rouleawç presseurs, de préférence suivant deux directions perpendiculaires et - éventuellement des traitements complémentaires tels que foulonnage, palissonnage ou autre traitement d'assouplissement du produit résultant. Ce procédé concerne avant tout les croûtes de cuirs qui présentent des défauts en surface et sont ainsi revêtues d'une mince pellicule apportant à l'ensemble cuir et pellicule une surface extérieure sans défaut et esthétiquement convenable. De plus, on obtient grâce à ce procédé un matériau de faible coût présentant des qualités de confort et de résistance similaires à celles des cuirs d'excellente qualité. On notera que, pour des applications dans l'industrie de la chaussure par exemple, la pellicule de matière plastique devra être poromêre, mais, pour d'autres applications, ceci ne sera pas nécessaire. La matière constitutive de la pellicule de revêtement est avantageusement un polyuréthane poromérique. Cette matière présente en effet, d'une part, des caractéristiques mécaniques compatibles a' un revêtement fiable du cuir et, d'autrepart, conserve la propriété dite de "respiration" du cuir. Le polychlorure de vinyle ou P.C.V. peut également convenir, mais cette matière doit au préalable être assouplie par des traitements appropriés. Naturellement, le cuir et la pellicule de revêtement peuvent être teints de la meme couleur, afin que la pellicule de revêtement soit moins visible sur la tranche de contour du produit obtenu. Enfin, les épaisseurs de la pellicule de revêtement et de la pièce de cuir seront avantageusement de l'ordre, respectivement, de 0,1 à 0,75 mm et de 0,4 à 3,5 mm, ces valeurs convenant notamment à l'industrie de la chaussure. Une forme de mise en oeuvre détaillée du procédé de revêtement d'une surface de cuir selon l'invention va maintenant être décrite en détail. On part d'une croûte de cuir, éventuellement teinte et palissonnée. La surface destinée à entre revêtue est d'abord poncée. Ce traitement augmente la planéité de ladite surface, en vue de favoriser l'adhérence du revêtement. La crotte de cuir est ensuite encollée. Cette opération est réalisée avantageusement par pulvérisation de colle à l'aide d'un pistolet aérographe, ou par dépit par cylindre gravé ou machine à rideau. La colle employée, à base de polyuréthane, est spécialement appropriée à un revêtement de ce m & e matériau. On réalise ainsi un dépôt de colle à raison de 320 à 350 g/m20 Naturellement, cette opération d'encollage peut être discontinue, et est effectuée alors manuellement à l'aide d'un pistolet, ou être continue et automatisée.Dans ce dernier cas, les croates de cuir sont posées sur un convoyeur à grille plate Les crottes de cuir passent sous un détecteur de surface puis sous des pistolebsautomatiques. Ces derniers, réglés pour projeter un débit de colle déterminé, sont commandés par ledit détecteurie manière à ne fonctionner que sur la surface de cuir. Les crottes de cuir passent ensuite dans un tunnel de séchage avant l'opération de revêtement proprement dite. Au cours de cette opération, un film de polyuréthane souple et microporeux est étiré sur une table. La crotte de cuir est posée sur le film avec son c8té "chair" en oontact avec le côté "fleur" du film. Le film est découpé grossièrement, à l'aide d'une lame tranchante, le long du contour de la crotte de cuir. La partie de film découpée est ensuite posée sur le côté encollé de la croate de cuir, puis lissée à la main de manière à assurer un bon étalement du film s'appliquant en adhérence sur la crotte de cuir. Les ensembles crotte de cuir et film obtenus sont ensuite suspendus à la file avant l'opération suivante de presse ou calandrage, qui doit intervenir au plus dans un délai de quatre heures. Cette opération de calandrage est réalisée par l'intermédiaire de deux rouleaux successifs exerçant chacun sur les ensembles crotte de cuir et film une 7 pression d'environ 1,17xlO7Pa, a une vitesse d'environ 3 m/mn et à une température d'environ 700C, Le'passage de ces rouleaux est assuré une fois dans le sens de la longueur et une fois dans une direction perpendiculaire, de façon à croiser les applications de pression. Les parties du film qui émergent du contour de la crotte de cuir sont découpées, de manière à obtenir une tranche de contour nette. Diverses opérations complémentaires, telles que palissonnage, foulonnage ou autre traitement d'assouplisse- ment peuvent intervenir à ce stade suivant la destination du produit croûte de cuir et film obtenu. Le foulonnage permet notamment d'obtenir un produit croate de ettir et film ayant un aspect de surface voisin du cuir naturel. Ce traitement consiste à malaxer dans un tonneau à foulon ledit produit, de préférence avec des crottesde cuir vierges destinees à éviter les éraflures de la pellicule de matière plastique. Un calandrage est effectué ensuite. La présente invention apporte un procédé de réalisation d'un produit composite comprenant un substrat de croate de cuir et un revêtement de matière plastique dont l'aspect et les propriétés diffèrent peu de ceux du cuir et dont les applications peuvent être identiques. REVENDIGMTIONS 1.- Procédé de rev8tement d'une pièce de cuir avec une mince pellicule de matière synthétique, caractérisé en ce qu'il fait intervenir les étapes successives suivantes t - une phase de ponçage de la pièce de cuir sur sa face prévue pour recevoir ladite pellicule de matière synthétique, - une phase d'encollage de ladite face avec une colle adhérant à la fois sur le cuir et sur ladite matière synthétique, - une phase de découpe à dimensions de la pellicule de matière synthétique, - une phase de pose et de lissage, au cours de laquelle ladite pellicule est appliquée manuellement ou automatiquement en adhérence sur ladite face de cuir, - une phase de calandrage de l'ensemble cuir et pellicule par des rouleaux presseurs, de préférence suivant deux directions perpendiculaires et - éventuellement des traitements complémentaires tels que foulonnage, palissonaage ou autre traitement d'assouplissement du produit résultant. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite pellicule de matière synthétique est souple et microporeuse. 3.- Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ladite pellicule est en polyuréthane. 4.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite pellicule est en polyuréthane poromérique. 5.- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'encollage est réalisé par pulvérisation par exemple par pistolets aérographes, ou par dépôt par cylindre gravé ou machine à rideau. 6.- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chacun des rouleaux presseurs exerce sur l'ensemble cuir et pellicule résultant une pression d'environ l,l7xlO7Pa à une vitesse d'environ 3 m/mn et a une température d'environ 700C. 7.- Procédé selon l'une des revendications précédentes9 caractérisé en ce que le traitement de fulonnage consiste à malaxer dans le tonneau à foulon un ou des ensembles cuir et pellicule obtenus avec des pièces de cuir vierge8. 8,- Produit obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes. 9.- Produit selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite pellicule et la pièce de cuir sont teints à la même couleur. 10.- Produit selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que les épaisseurs de la pellicule de revêtement et de la pièce de cuir sont respectivement de l'ordre de 0,1 à 0,75 nn et de 0,4 & 3,5 na.