Brevet FR2579332A1 — publié le 19860926

La présente invention est relative aux montures de lunettes, lunettes de protection et lunettes solaires et concerne plus particulièrement les montures de lunettes en matières plastiques, destinées à recevoir des verres de correction, de protection ou solaires. Dans le type de montures de lunettes en matière plastique, qu'elles soient fabriquées par usinage, par injection de mati erres plastiques dans un moule ou par coulage d'une resine poly merle dans une empreinte de forme, il est connu que la face de la monture est constituée d'une seule pièce de matière'homogène, et qu'une rainure de dimensions et de forme appropriées est am- nagée sur toute la péri.phérie interne de chaque oculaire de la monture, rainure destinée à recevoir le bord externe des verres de lunette, verres suffisamment minces ou biseautés de maniere idoine, lesquels seront maintenus fermement enserrés par cette rainure.Les verres se trouvent emprisonnes lorsque la matière plastique de la monture est revenue à sa position de repos a température ambiante, le montage des verres demandant générale- ment un chauffage préalable, afin de favoriser l'élastici,té et la souplesse de la monture, ceci dans le but dtintrodui.re faci- lement les verres dans le logement qui leur est destine. ta plupart des systèmes de fabrication dans le domaine de la fabrication de montures en matières plastiques par usinage à partir de plaques de matière plastique notamment dans la qualité dite "fait main" par la profession de la lunetterie, fixent une forme et une dimension définitives à la monture de lunette, et il convient donc de toujours façonner les verres dans une forme et une dimension identiques à celles de la monture1 afin d'éviter des distorsions et déformations qui affecteront et son esthétique, et sa résistance aux sollicitations du monteur de verres et de l'utilisateur final. Ces caractéristiques sont également valables pour les montures fabriquées par injection de matières dans un moule ou par coulage de résines dans une empreinte. En outre, le marché requiert pour des raisons de confort et d'esthétique des montures de plus en plus insères et fines, et les procédés de fabrication classiques ne permettent pas 'atteindre une très grande finesse des montures, sous peine de déchets de fabrication importants et de ruptures fréquentes des parties de la monture amincies de la sorte. Un autre procédé permettant d'obtenir des montures très fines consiste à retenir les verres à la partie inférieure, supérieure ou latérale de la monture à l'aide d'un mince fil de nylon ou de métal, venant se loger dans une rainure spéciale pratiquée dans le bord des verres, rendant la monture pratiquement invisible dans les secteurs intéressés par le fil en question. L'objet de l'invention vise à obtenir de manière industrielle fiable une monture ayant la finesse et la légèreté désirées, tout en évitant les ruptures en cours de fabrication et ultérieurement, ainsi que les travaux délicats et particulièr s sur les verres de lunettes, en obtenant par la même occasion une souplesse d'utilisation telle que la monture se trouve susceptible de recevoir au choix et sans inconvénient toute une série de verres de formes différentes. En outre1 grâce à une adaptation mineure en cours de fabrication, cette monture pourra recevoir d'autres séries de verres de formes différentes, mais aussi de tailles et grandeurs différentes. Ce procédé permet a partir d'un modèle de base, réalise à l'aide d'un seul jeu d'outillages, de confectionner un très grand nombre de modèles différents, de dimensions différentes. Les montures ainsi obtenues pourront être utilisées par l'opticien ou le monteur de verres de manière conventionnelle et classique, et le montage des verres pourra se faire par léger chauffage après biseautage banal des verres le cas échéant. Un autre avantage de l'invention réside dans le fait que la monture étant constituée de plusieurs parties assembles par collage, soudage ou bien tout autre moyen de fixation, il est possible d'employer pour ces différentes parties des matières différentes, ayant des aspects, caractéristiques et coloris différents, telles que matières plastiques, caoutchouc, élastomères ou toutes autres matières suffisamment souples ou susceptibles d'être assouplies. Un autre avantage du procédé réside dans la possibilité d'econo- miser de manière notable la matière première nécessaire à la fabrication d'une monture à partir d'une plaque de matière plastique. Avec le procédé classique, la monture doit obligatoirement s'inscrire dans un rectangle de matière première, alors que le procédé de l'invention ne nécessite d'inscrire qu'une partie de la monture dans la plaque de matière. Un autre avantage du procédé de Iinvention réside dans l'homogé néité des caractéristiques géométriques et mécaniques de la partie fine de la monture, permettant de supprimer les points faibles et les risques de rupture. Un autre avantage du procédé de l'invention est la grande lo- gèreté de la monture ainsi obtenue, très importante pour le confort de l'utilisateur. Un autre avantage de l'invention est la grande souplesse et élas- ticité de la monture ainsi obtenue, facteur de sécurité pour les verres de lunette. Un autre avantage enfin est que le pourtour des verres se trouve protégé des chocs sur toute sa longueur, ce qui n'est pas le cas pour des montures assembles par procédé de fil nylon ou métallique engagé dans une rainure pratiquée dans le bord des verres. Conformément à l'inarention, la monture de lunettes objet de l'in- vention est caractérisée par une pièce maîtresse en manière plastique constituant la partie supérieure de la monture, ou inferi- cure selon le cas, fabriquée par des moyens class:i ques, laquelle va recevoir dans quatre logements appropriés, les extrémités de deux segments de matière convenablement profiles, d'une longueur et d'une section telles qu'ils comporteront sur toute leur longueur une rainure capable de retenir fermement des verres de lunette. En raison de sa rigidité, la pièce maîtresse supportera les charnières.sur lesquelles viendront s'articuler les branches de la lunette ainsi que les plaquettes servant d'appui sur le nez de l'utilisateur. La figure 1 est une vue éclatée des éléments constitutifs de l'invention, au cours de la fabrication, avant assemblage. La figure 2 est une perspective de la vue éclatée des éléments constitutifs de la figure 1. La figure 3 est une vue de la coupe transversale selon AA de l'un des éléments des figures 1 et 2, à plus grande échelle. La figure 4 est une vue frontale des éléments des figures 1 et 2 après assemblage. La figure 5 montre une possibilité d'utilisation de l'objet de l'invention avec des verres d'une forme donnée. La figure 6 montre une autre possibilité d'utilisation de l'où- jet de l'invention alrec des verres d'une autre forme. La f-igllre 7 montre une autre possibilité d'tilisation de l'ob- jet de l'invention avec des verres d'une autre forme et d'une autre dimension lorsque la longueur des elements constitutifs de l'invention a été modifiée, illustrant ltunc des variantes possibles d'utilisation. La figure 1 montre, en vue éclatée à un certain stade de la fabrication, les différents éléments constitutifs d'une monture selon l'invention, destins à être assemblés par collage, soudage ou par tout autre moyen, en vue de permettre n la monture de recevoir des verres de correction, de protection ou solaires minces ou avec des bords biseautes de manière conventionnelle. La monture objet de l'invention comporte une pièce maîtresse N 1 en matière plastique, dans laquelle sont incrustés des ele- ments de charnières N 3 permettant la fixation de branches articulées, non représentées. Cette pièce N0 1 comporte une rainure 6 pratiquée sur les parties de la face inférieure devant recevoir les verres.La pièce N I comporte en outre des logements N04 devant recevoir les extrémités N 7 des segments de matière profilée N0 2a et 2b, lesquels auront été préalablement coupés à une longueur convenable en fonction du développement du pourtour des verres destines a être insérés dans la monture. La figure N 2 montre que les logements N 4 sont situes immedi.a- tement à proximité de la rainure Nto6 pratiquée sur la face info- rieure de la pièce N 1. Il sera donc possible de faire coincider llalignement de la -rainure N06 avec celle NOB portée par les segments profilés N 2a et 2b, assurant ainsi une continuité dans le maintien des bords des verres venant s'insérer dans la monture, tant sur la pièce N01 que sur toute la longueur des segments de matière profilée N 2a et 2b. La figure N03 montre une vue en coupe selon AA du segment de matière profilée N 2a à une échelle plus grande, coupe montrant une rainure N 8 pouvant avoir un profil en forme de V, comme il est pratiqué de manière habituelle en matière de montures de lunettes. Cette forme de rainure peut être modifiée en fonction des impératifs requis par le tpe de verres à utiliser, et n'est donc pas limitative. De même, la forme générale de la section du profilé peut être modifiée, ainsi que sa dimension. La figure NO montre que sous resserve que les verres N 9 comportassent un secteur de leur bord correspondant à la pièce maîtresse N01 de forme exactement identique à la partie correspondante de la pièce N01, il est possible de conformer les segments N 2a et 2b de manière à ce qu ils épousent exactement le secteur restant des verres, et cec quelle que soit la forme de ce secteur, pour vtl- que la loiiguer de développement de ce secteur soit égale à celle vu que la longueur de développement de ce secteur soit égCle celle du segment 2a ou 2b correspondant. La figure N 7 montre qu'une simple modification de la longueur des segments de matière profilée N a et 2h permettra d'utiliser toute une série de verres de formes differentes, mais de dimension supérieure ou inférieure selon le cas a ceux util srs pour la monture représentée par la figure N05. En outre, Si les segments de matière profilée N 2a et 2h sont réalisés dans une mati. ère élastique telle que caoutchouc o matière élastomère, i.l sera possible pour des segments 2a et 2h d'une longueur donnee, de monter des verres de formes et de dimensions différentes, pourvu que l'élasticité des segments 2a et 2b soit suffisante et dans les limites permises par le taux d'étirement de la matière élastique. REVENDICATIONS. 1 - Tonture de lunettes caractérisée en ce qu'elle comprend une première pièce formant le support des branches articulées, dans laquelle sont fixées les extrémités de segments de matière profilée, servant à enchâsser les verres de lunettes. 2 - Monture de lunettes selon revendication 1, caractérise en ce qu'elle comprend des segments de matière profilée composés matière différente de celle qui compose la pièce principale de la monture, destinés à enchâsser les verres de lunettes. 3 - Monture de lunettes selon revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle comprend des segments de matière profilée fabriqués par procédé d'extrusion ou de filière. 4 - Monture de lunettes selon revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comporte des segments de matière profilée de grande élasticité, servant à enchâsser les verres. 5 - Monture de lunettes selon revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comporte une pièce principale supportant deux branches articulées, sur laquelle sont fixés des segments de matière profilée de longueurs différentes, servant à enchâsser les verres de lunettes. 6 - Monture de lunettes selon revendications 1 à 5, caractérisée en ce quelle comporte des segments de matière profilée, destinés à retenir et épouser le contour de verres de forme quelconque.