Brevet FR2580251A1 — publié le 19861017

PROCEDE DE POSE ET DE DEPOSE D'UN MATERIEL SUR LA COQUE IMMERGEE D'UN BATIMENT NAVAL, ET DISPOSITIF POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE La présente invention se rapporte aux procédés de pose et de dépose par- un plongeur d'un matériel sur la partie immergée de la coque d'un bâtiment naval. Elle s'applique plus particulièrement aux matériels acoustiques et notamment aux sonars. Il est parfois nécessaire d'équiper un bâtiment naval d'un matériel supplémentaire et amovible placé sur la coque de ce bâtiment en dessous de sa ligne de flottaison. Ce peut être par exemple un sonar destiné à une mission particulière et ponctuelle. Le bâtiment possède en général sur sa coque des points d'ancrage sur lesquels on viendra fixer le matériel en question. L'installation doit pouvoir se faire aussi bien à quai qu'en mer, et nécessite donc l'assistance d'un ou de plusieurs plongeurs pour manipuler le matériel. Pour faciliter au maximum le travail de ces plongeurs, il est préférable que ce matériel se manipule aisément sous l'eau et donc qu'il ait une flottabilité neutre ou légèrement positive. Pour cela il est usuel de fixer avec des sangles des flotteurs sur le matériel afin d'obtenir une flottabilité à peu près neutre. ès plongeurs peuvent alors pousser le matériel jusqu'à la position qu'il doit occuper sur la coque, puis le fixer sur celle-ci, par exemple en vissant des boulons, et éventuellement effectuer des connexions électriques avec le bâtiment. Quand cette opération est terminée, on détache les flotteurs qui remontent naturellement à la surface. A la dépose, les opérations sont inverses, si ce n'est qu'il est relativement pénible d'amener les flotteurs sur le matériel, puisque leur flottabilité est par essence très importante. I1 y a donc beaucoup de manipulations, dont certaines sont nécessaires, voire même dangereuses, si le matériel s'échappe des flotteurs. Pour pallier ces inconvénients, I'invention propose de ménager à l'intérieur du matériel des espaces creux remplis d'air qui lui donnent la flottabilité requise pour les opérations de pose et de dépose. Lorsque le matériel est mis en place, cet air est chassé par l'eau afin notamment de permettre aux ondes sonores de traverser sans encombre lesdits espaces creux. Avant de détacher le matériel de la coque pour le déposer, on chasse l'eau des espaces creux avec de l'air, ce qui redonne la flottabilité nécessaire. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront clairement dans la description suivante faite en regard des figures annexées qui représentent: - la figure 1, une vue en coupe d'un matériel pour la mise en oeuvre de l'invention; - la figure 2, une vue en coupe d'une variante d'un tel matériel. Dans une première variante de réalisation, représentée sur la figure 1, le matériel destiné à être fixé de manière temporaire sur la coque d'un bâtiment naval comprend un transducteur acoustique 12, tel qu'une antenne de sonar destinée à émettre et/ou à recevoir des ondes sonores ou ultra-sonores. Ce transducteur est fixé sur un boîtier 10 comprenant un ensemble de circuits électriques destiné à l'alimenter et à traiter les signaux acoustiques. Cet ensemble est contenu dans une coque de protection 13, profilée et creuse, dont les parois sont suffisamment fines pour être transparentes aux ondes acoustiques et suffisamment épaisses pour résister à la pression hydrostatique correspondant à l'immersion de la coque du bâtiment lorsque l'intérieur de cette coque de protection est remplie d'air à la pression athmosphérique. La coque et le bottier sont de même fixés sur une embase 11 munie de trous taraudés 110 permettant la fixation sur la coque du bâtiment. La coque de protection 13 comprend un orifice 16 situé à sa sortie supérieure et deux orifices 14 et 15 situés à sa partie inférieure. Des bouchons 140, 150 et 160 permettent d'obturer ces orifices, par exemple par vissage dans une partie filetée de ceux-ci. Dans une deuxième variante, représentée sur la figure 2, le transducteur 12 et le boîtier 10 sont contenus dans une coque 21 profilée et massive, réalisée dans un matériau acoustiquement transparent et dont la densité est voisine de celle de l'eau afin de ne pas trop alourdir l'ensemble. On connaît des matériaux adéquats tels que le polyuréthane, dans lesquels la vitesse des ondes acoustiques est très sensiblement la même que dans l'eau de mer. Un socle 20 sert d'intermédiaire entre cette masse plastique et l'embase 11. Lors du moulage de l'enveloppe, on a ménagé dans son intérieur au moins une cavité sphérique. Sur la figure il y a deux telles cavités 22 et 23. On a également ménagé des conduites, trois par cavité, qui permettent de communiquer avec l'extérieur. L'une, 220 et 230, débouche à la partie supérieure de l'enveloppe et les deux autres, 221 et 222, 231 et 232, débouchent à la partie inférieure. Des bouchons de fermeture 241 et 251, 242 et 252, permettent d'obturer ces conduites. Afin de pouvoir mettre en oeuvre le procédé, le volume libre à l'intérieur de la coque 13 de la première variante, et des cavités 22 et 23 de la deuxième variante, est tel que lorsqu'il est rempli d'air l'ensemble possède une flottabilité pratiquement nulle, ou très légèrement positive. Dans ces conditions, pour mettre en place le matériel le ou les plongeurs n'ont qu'à le guider vers son emplacement et à le maintenir en position au prix d'un effort très faible le temps nécessaire à actionner les moyens de fixation. La pose étant faite, il leur suffit alors d'enlever les bouchons de manière à ce que l'eau environnante pénètre et remplisse l'intérieur de la coque ou des cavités. A la fin de cette opération on peut alors remettre les bouchons bien que cela ne soit pas strictement nécessaire. Pour déposer le matériel, le ou les plongeurs mettent en place, s'ils n'y sont pas déjà, les bouchons aux orifices supérieurs, et enlèvent, s'ils y sont encore, les bouchons des orifices inférieurs. Puis un plongeur injecte de l'air dans la coque, ou dans les cavités, par l'un des deux orifices inférieurs, ce qui chasse l'eau par l'autre orifice inférieur. Lorsque la coque ou les cavités sont entièrement pleines d'air, c'est-à-dire vidées de leur eau, il suffit de détacher les moyens de fixation et de ramener le matériel à la surface, en laissant de préférence au moins l'un des orifices inférieurs libre afin que l'air en surpression puisse s'échapper pendant la remontée. L'air qui doit être insufflé peut provenir de différentes sources, telles qu'une bouteille amenée par le plongeur, ou encore son propre appareil de respiration au niveau de l'embout bucal. Dans ce cas, l'orifice par lequel on injecte l'air est avantageusement usiné de manière à s'adapter à cet embout bucal. A titre de variante, le plongeur peut disposer d'une pièce d'adaptation qui s'adapte d'un côté à l'orifice et de l'autre côté à l'embout bucal. Selon une autre variante, orifice servant à injecter l'air est muni d'une valve du type de celles qui équipent les pneus de voiture. Le bouchon est alors remplacé par le capot protecteur de cette valve. Selon enfin une dernière variante, les deux orifices inférieurs peuvent être réunis en un seul. On utilise alors une pièce d'adaptation comportant deux canaux, l'un par lequel on injecte l'air et l'autre par lequel l'eau s'échappe. R E V EN D I C A T 10 N S 1. Procédé de pose et de dépose d'un matériel sur la coque immergée d'un bâtiment naval, dans lequel on munit le matériel de moyens pour lui conférer une flottabilité sensiblement nulle, on le guide vers son emplacement sur la coque, on le fixe sur cette coque, puis on supprime les moyens de flottaison, caractérisé en ce que, ces moyens comprenant au moins une cavité (22) intégrée au matériel, cette cavité est maintenue vide de liquide jusqu'à ce que le matériel soit fixé sur la coque, puis est ensuite remplie de liquide. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lors des opérations de dépose on chasse le liquide remplissant la cavité (22) avec un gaz comprimé, puis on sépare le matériel de la coque et on le guide vers un autre emplacement. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on chasse le liquide avec l'air comprimé provenant de l'appareil respiratoire d'un plongeur. 4. Matériel pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend une coque creuse (13) enfermant la totalité du matériel (10, 12) et comportant au moins un orifice obturable (16) à sa partie supérieure et au moins un orifice obturable (14) à sa partie inférieure. 5. Matériel pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend une coque pleine massive (21) enfermant la totalité du matériel (10, 12) et comportant au moins une cavité (22) creuse communiquant avec l'extérieur de la coque par au moins une conduite obturable (220) débouchant à la partie supérieure de la coque et au moins une conduite obturable (221) débouchant à la partie inférieure de la coque. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que l'orifice ou la conduite débouchant à la partie inférieure de la coque est unique et est adapté pour recevoir une pièce munie de deux canaux dont l'un permet la rentrée du gaz comprimé et l'autre la sortie du liquide.