Brevet FR2577011A1 — publié le 19860808

Raidisseur en tôlemétallique. La présente invention concerne un raidisseur en tôle métallique d'un panneau de porte pliante, les procédés de fabrication du raidisseur et d'assemblage de ce raidisseur au panneau de porte pliante ainsi que la porte pliante comportant ce raidisseur. Dans des portes métalliques de placard de type pliantes, chaque élément de porte est formé de deux demi-portes articulées entre elles, l'une des demi-portes comportant au moins un pivot reçu dans une crapaudine fixe de l'encadrement et l'autre demi-porte comportant au moins un pivot reçu et coulissant dans des rails fixés a l'encadrement. Chaque demi-porte est constituée d'un panneau de porte en tôle métallique, en forme de bac dont les bords s-ont rabattus vers l'intérieur, et de raidisseurs horizontaux, généralement au nombre de trois, un situé au centre de la demi-porte, les deux autres étant situés aux parties extrêmes supérieure et inférieure de la demi-porte, ces derniers comportant les pivots mentionnés ci-dessus. Les raidisseurs comportent avantageusement a une au moins de leur e%emàté, des éléments de charniere permettant d'articuler les deux demi-portes entre:elles. Les raidisseurs ont essentiellement trois fonctions: - une première fonction de fixation de l'élément de porte pliante à l'encadrement; une seconde fonction d'articulation des demi-portes entre elles et à l'encadrement de façon à autoriser les mouvements de la porte lors de son ouverture et de sa fermeture; - une troisième fonction de raidissage proprement dit consistant à éviter les déformations des panneaux de porte lorsque l'on ferme et ouvre la porte, afin d'assurer l'efficience et la fiabilité de l'huisserie et des articulations qui sont particulièrement solli citées lors des mouvements de la porte, puisqu'elles ont notamment pour rôle de transformer un effort de l'utilisateur sur le panneau, en un mouvement de pliage de la porte. Les raidisseurs connus présentent généralement une section droite transversale en forme de "C", dont les dimensions générales sont : 94,9 millimètres de largeur d'âme, 25,75 millimètres de hauteur de flanc et 20 millimètres de largeur d'ailes. Leur poids au mètre est alors de 1,47kg. Le problème technique majeur qui apparaît lors de la mise au point des raidisseurs connus réside dans le fait que l'ássemblage du raidisseur au panneau de porte à raidir doit être particulièrement résistant, puisque soumis à des efforts importants. En effet, notamment lors des manoeuvres de la porte, le raidisseur et le panneau de porte tendent à avoir des mouvements relatifs, sollicitant de ce fait les liaisons qui les unissent, principalement en cisaillement et en traction. C'est pourquoi l'assemblage d'un raidisseur au panneau de porte pliante est généralement réalisé par vissage et collage. Le vissage assure le maintien du raidisseur en contact avec le panneau de porte, au moins Dendant la phase de polymérisation de la colle. Le collage est un procédé d'assemblage facile à mettre en oeuvre, qui n'entraîne aucune déformation de la tôle, et qui assure un maintien en contact de la totalité des surfaces en regard du raidisseur et du panneau de porte, contrairement au seul vissage qui n'assure qu'un maintien ponctuel. Cependant, le collage provoque souvent des bavures de colle qu'il faut prévoir de nettoyer. De plus, du fait de leurs fonctions, les raidisseurs connus ont des dimensions générales importantes, en particulier l'épaisseur de la tôle à partir de laquelle ils sont fabriqués. Enfin, le vissage des raidisseurs connus qui présentent une section droite transversale en forme de C est souvent complexe. C'est pourquoi, les procédés de fabrication des raidis seurs connus et les procédés d'assemblage de ces raidisseurs aux panneaux de porte nécessitent une importante quantité de matériel et de matière première ainsi que beaucoup de main-d'oeuvre. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. Un raidisseur selon l'invention est de forme globalement parallélépipèdique et allongee et est constitué d'élé- ments en tôle métallique, notamment - d'un fond rectangulaire plan; - de deux flancs perpendiculaires au fond rectangulaire, plans et de forme allongée, qui ont respectivement un ae leur grands bords associé rigidement ;-veç un grand bord tu fond rectangulairet - de deux ailes de contact planes et rectangulaires, sensiblement parallèles au fond rectangulaire, assurant le contact du raidisseur au panneau de porte lorsque 11 assemblage du raidisseur au panneau de porte est réalisé;; - de moyens d'articulation permettant en particulier d'associer le raidisseur selon l'invention à un autre raidisseur faisant partie d'une demi-porte voisine de la demi-porte comportant le raidisseur selon l'invention et/ou d'articulier lesdites demi-portes entre elles et à l'encadrement de la porte. De plus, les ailes de contact d'un raidisseur selon l'invention comportent des pièces à colle permettant d'associer rigidement le raidisseur au panneau de porte par l'intermédiaire d'une colle adhésive retenue dans ces pièges à colle, en évitant la formation de bavures de colle lors de l'assemblage du raidisseur au panneau de porte. Ces pièges à colle sont constitués avantageusement de rainures longitudinales parallèles aux grands bords des ailes de contact présentant en section droite transversale sensiblement la forme d'un "V", ou d'un demi-cercle, ou d'un demi-rectangle, ou d'un demi-carré, ou d'un demi-parallélogramme, ou autre ... Ces pièges à colle du fait qu'ils sont constitués de rainures longitudinales, en plus de leur véritable fonction de pièges à colle consistant à éviter la formation de bavures de colle, augmentent considérablement, à poids égal, la rigidité du raidisseur selon l'in vent ion Dans un raidisseur selon l'invention, deux des ailes de contact ont respectivement un grand bord associé rigidement avec le grand bord des flancs qui n'est pas associé au fond rectangulaire et sont situées vers l'extérieur de la portion de parallélépipède formée par le fond rectangulaire et les deux flancs, de sorte qu'un raidisseur selon l'invention présente en section droite transversale sensiblement une forme de "U avec retours d'ailes à l'ex- térieur". Cette forme de "U avec retours d'ailes à l'extérieur" associée aux pièges à colle constitués de rainures longitudinales confère au raidisseur une rigidité particulièrement importante par rapport au poids de ce raidisseur. Les pièges à colle sont situés sur chacune des ailes de contact indifféremment à proximité du bord extérieur de l'aile de contact, ou d'une médiane de l'aile de contact, ou encore plus vers l'intérieur du raidisseur selon l'in- vention. Un raidisseur selon l'invention comporte avantageusement des évidements. Certains de ces évidements sont destinés au passage de la visserie ou autres moyens d'assemblage du raidisseur au panneau de la porte. Certains de ces évidements sont à symétrie axiale et permettent d'associer au raidisseur des pivots et/ou un ressort et/ou permettent d'accéder à l'espace libre existant entre le panneau de porte et le fond rectangulaire du raidisseur. Le procédé de fabrication d'un raidisseur selon l'invention comporte les étapes suivantes - Une étape d'usinage diune tole plane métallique initiale ayant subi un premier traitement de surfacez notamment au asins une couche de laque etfou de peinture lors de laque'le on réalise notamment des évidements necessaires au montage ultérieur du raidisseur et de la porte pliante. Ces évidements sont réalisés par perçage et/ou poinçonnage et/ou emboutissage et/ou par tout autre procédé de fabrication. - Une étape de pliage à froid de la tôle initiale préla quée lors de laquelle on forme à la presse le raidisseur selon l'invention, de section droite transversale sensi blement en "U avec retours d'ailes à l'extérieur" ainsi que les pièges à colle. Dans un tel procédé de fabrication d'un raidisseur selon l'invention, la deuxième étape de pliage à froid de la tôle plane métallique est réalisée sur deux postes de travail successifs, chacun d'eux comportant au moins un temps de conformage à la presse. Ainsi, on fait le gain d'un poste de travail par rapport à un raidisseur connu présentant en section droite transversale sensiblement une forme de "C", dont le procédé de fabrication, lorsqu'il comporte une étape de pliage, nécessite trois postes de travail à la presse. L'épaisseur de la tôle initiale et les dimensions d'un raidisseur selon l'invention sont déterminées de façon à obtenir des inerties suffisantes pour que ce raidisseur puisse remplir ses fonctions. Selon un mode de réalisation préférentiel, l'épaisseur de la tôle initiale est comprise entre 0,70 et 0,80 millimètre, de préférence égale à 0,75 millimètre, la largeur du fond rectangulaire est comprise entre 65 et 75 millimètres, de préférence égale à 70 millimètres, la largeur des ailes de contact est emprise entre 14 et 26 millimètres, de préférence égale à 20 millimètres pour chacune d'elles, la largeur des rainures formant des pièges à colle est comprise entre 5,5 et 6,5 millimètres, de préférence égale à 6 millimètres, la profondeur de ces rainures est comprise entre 2,5 et 3,5 millimètres, de préférence égale à 3 millimètres, la hauteur des flancs est comprise entre 23,5 et 26,5 millimètres, de préférence égale à 25 millimètres. La longueur du fond rectangulaire varie suivant les dimensions de la porte â raidir de 245 millimètres à 465 millimètres. I1 est bien entendu que ces dimensions générales sont données ici à titre d'exemple et qu'elles n'ont en aucun cas un caractère limitatif. Par rapport aux raidisseurs connus, les dimensions d'un raidisseur selon l'invention ont été fortement réduites, en particulier la largeur du fond rectangulaire. Cela a été rendu possible par le fait qu'un raidisseur selon l'invention est, à dimensions égales, beaucoup plus rigide que les raidisseurs connus de l'art antérieur, en particulier grâce à la forme de "U avec retours d'ailes à l'extérieur" et aux pièges à colle. Par suite, le poids d'un raidisseur selon l'invention est beaucoup plus faible que le poids des raidisseurs connus. Selon les dimensions mentionnées ci-dessus à titre d'exemple, on réalise une économie de poids de 35 % à 40 % par rapport au. raidisseur connu en forme de "C" dont on a également mentionné les dimensions ci-dessus.De plus, le fait de réduire la largeur du raidisseur selon l'invention permet de réduire la longueur des pivots de fixation et plus generalement, le fait de réduire les dimensions du raidisseur selon l'invention permet de réduire les dimensions des autres éléments des portes pliantes, et par conséquent, le poids et le prix de revient de ces portes pliantes. Ainsi, dans une porte pliante comportant au moins un raidisseur selon l'invention, le rapport du poids total des raidisseurs ?ur le poids total de la porte pliante est faible. Le procédé d'assemblage d'un raidisseur selon l'invention à un panneau de porte pliante comporte les étapes suivantes : - Une étape d'encollage lors de laquelle on dispose de la colle adhésive soit sur les ailes de contact du raidis seur, de préférence à proximité et/ou le long des pièges à colle prévus sur ledit raidisseur, soit sur le panneau de porte aux endroits qui sont destinés à être-en contact avec le raidisseur, soit à la fois sur le raidisseur et sur le panneau de porte pliante. Une étape de positionnement du raidisseur et du panneau de porte lors de laquelle on les met en regard. - Une étape d'assemblage du raidisseur au panneau de porte lors de laquelle on associe rigidement le raidisseur au panneau de porte par des moyens d'assemblage permettant notamment d'assurer le contact du raidisseur au panneau de porte lors de la phase de polymérisation de la colle. Grâce aux pièges à collé disposés sur les ailes de contact du raidisseur selon l'invention, aucune bavure de colle n'apparaît lors de l'assemblage du raidisseur au panneau de porte. Le surplus de colle est en effet évacué dans les pièges à colle automatiquement lorsque l'on presse le raidisseur au panneau de porte. Lors du procédé de fabrication d'un raidisseur selon l'invention; on part d'une tôle plane métallique initiale prélaquée. Il est en effet beaucoup plus commode et moins coûteux d'utiliser une tôle prélaquée que d'effectuer une pose de laque et/ou de peinture sur le raidisseur ou même sur la porte. Celà est rendu possible par le fait d'assembler les raidisseurs selon l'invention par collage. En effet, les colles polyméthanes utilisées dans le procédé d'assemblage décrit ci-dessus sont aussi efficaces lorsque les surfaces à encoller sont prélaquées et ne nécessitent aucun traitement de surface particulier. Par contre, les raidisseurs connus ne peuvent pas être fabriqués à partir d'une tôle prélaquée puisque les procédés d'assemblage par soudage sont impossibles réaliser et perdent leur efficacité lorsque les surfaces à souder sont prélaquées. On prévoit avantageusement de passer une couche de laque et/ou de peinture de finition après cet assemblage, en particulier sur les parties du raidisseur selon l'invention visibles de l'extérieur, commes les éléments de charnière. Comme on l'a déjà vu, lesdits moyens d'assemblage peuvent être constitués de vis. Cependant, selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, lesdits moyens d'assemblage sont constitués au moins en partie par des moyens de clippage du raidisseur selon l'invention au panneau de porte. Dans ce but, des gorges et nervures de clippage sont avantageusement disposées sur le raidisseur selon l'invention lors de l'étape de pliage de la tôle initiale, et les extrêmités du fond rectangulaire sont bombées vers l'intérieur du raidisseur selon l'invention afin de faire ressort sur le panneau de porte et de maintenir le raidisseur par clippage On va maintenant décrire un mode de réalisation préférence tiel de l'invention en se référant aux figures annexées. Les figures la et lb représentent des vues générales de face et de dessus d'un raidisseur selon l'invention. La figure 2 représente une vue en coupe selon le plan de coupe IV-IV d'un raidisseur selon l'invention. La figure 3 représente une vue générale en perspective d'une porte pliante comportant une raidisseur selon l'invention. Les figures la et lb représentent une vue de face et de dessus d'un raidisseur 1 comportant un fond rectangblaire 2 plan, deux flancs 3 a, 3b plans et de forme allongée, perpendiculaires au fond rectangulaire 2 associés rigide- ment respectivement par un de leurs grands bords à un des grands bords du fond rectangulaire 2. Le fond rectangulaire 2 et les deux flancs 3a, 3b forment ainsi trois faces d'un parallélépipède. Pour cette raison, on dit que le raidisseur 1 est de forme globalement para liélépipédique et allongée. Quatre ailes de contact 4a, 4b, 4c, 4d, planes, rectangulaires et sensiblement parallèles au fond rectangulaire 2 sont associXes rigidement à la portion de parallélépipède formée par le fond rectangulaire 2 et les deux flancs 3a, 3b. Un grand bord de chacune des ailes de contact 4c, 4d est associé respectivement à un petit bord du fond rectangulaire 2 de sorte que les ailes de contact 4c, 4d prolongent le fond rectangulaire 2. Un grand bord des ailes de contact 4a, 4b est associé rigidement respectivement avec le grand bord des flancs 3a, 3b qui n'est pas associé au fond rectangulaire 2. De plus, les ailes de contact 4a, 4b sont situées vers l'extérieur de ladite portion de parallélépipède, de sorte que le raidisseur 1 présente en section droite transversale sensiblement une forme de "U avec retours d'ailes à l'extérieur". Des pièges à colle Sa, 5b, 5c, 5d sont prévus respectivement sur les ailes de contact 4a, 4b, 4c, 4d. Ces pièges à colle sont constitués de rainures longitudinales parallèles aux grands bords des ailes de contact presentant en section droite transversale sensiblement la forme d'un "V" Chacun des pièges à colle 5c, 5d est situé à proximité de la grande médiane et sur toute la longueur de l'aile de contact 4c, 4d lui correspondant. Chacun des pièges à colle Sa, 5b est situé à proximité du bord extérieur et préférentiellement sur une partie seulement de la longueur de l'aile de contact 4a, 4b lui correspondant Toutefois, ce piège à colle Sa, 5b est de préférence centré par rapport à la longueur de ladite aile de contact 4a, 4b. Le raidisseur 1 comporte avantageusement des moyens de clippage 6 constitués par les petits bords des flancs 3a, 3b inclinés, par exemple à 75t, par rapport à la grande direction du fond rectangulaire 2, et comportant un retrait perpendiculaire à la grande direction du fond rectangulaire 2 situe à la jonction des petits bords des flancs 3a, 3b et des grands bords du fond rectangulaire 2 et vers l'intérieur des flancs, de sorte que chacun des petits bords des flancs 3a, 3b comporte une discontinuité permettant le clippage du raidisseur 1 au panneau de porte lui correspondant. L'aile de contact 4c est bombée, sa concavité étant dirigée vers l'intérieur du raidisseur, parallèlement à ses grands bords de façon à jouer le rôle d'une ressort tendant à écarter le raidisseur 1 du panneau de porte lors du clippage et permettant de maintenIr fermenent le raidisseur 1 en position. L'aile de contact 4d comporte des éléments de charnière 7 permettant d'articuler le raidisseur 1 à un autre raidisseur situé sur la demi-porte voisine de la demi-porte comportant le raidisseur 1, les deux demi-portes constituant un élément de porte pliante. Les flancs 3a, 3b comportent des évidements à symétrie axiale 8', 8" permettant d'associer des pivots et/ou un ressort au raidisseur 1. Le fond rectangulaire 2 comporte de même au moins un évidement 8"' permettant d'accéder à l'espace libre existant entre le panneau de porte et le fond rectangulaire 2 de façon par exemple à pouvoir monter une poignée sur le panneau de porte et/ou lesdits pivots et/ou ledit ressort. Selon un mode de réalisation préférentiel de cet évidement 8"', pour compenser la perte de raideur due à cet évidement 8"', la bordure de cet évidement est rabattue vers l'intérieur du raidisseur à la manière d'un entonnoir. On peut également prévoir avantageusement de rabattre les bordures des--évidements 8' et 8" vers l'intérieur du raidisseur à la manière d'un entonnoir. La matière enlevée à la tôle initiale lors de la fabrication de ces évidements 8', 8", 8"' peut être réutilisée pour confectionner des pièces servant au montage de la porte pliante, par exemple des contrerondelles pour la fixation des poignées sur le panneau de porte.De préférence, le poinçonnage des évidements 81,8", 8")J le artrisage desdites contre-rondelles ou autres pièces) et le conformage des bordures des évidements 8', 8" > 8t8 sont réalisés en une seule opération. Selon le mode de réalisation de l'invention représenté en Figure 2, le raidisseur 1 est fabriqué à partir d'une ttle initiale métallique, notamment en acier, pliée à froid. Les flancs 3a, 3b sont pliés perpendiculairement au fond rectangulaire 2 respectivement le long de lignes de pliage 9a, 9b. Les ailes 4a, 4b sont pliées perpendiculairement aux flancs 3a, 3b respectivement le long de lignes de pliage 10a, lOb vers l'extérieur, de façon que le raidisseur 1 présente en section droite transversale sensiblement la forme d'un "U avec retours d'ailes à l'extérieur Les pièges à colle Sa, Sb sont avantageusement fabriqués par pliage d'une partie des ailes 4a, 4b. De mode, les pièges à colle Sc, 5d sont avantageusement fabriqués par pliage d'une partie des ailes 4c, 4d, selon le même procédé de fabrication que celui utilisé pour les pièges à colle Sa, 5b. Les pièges à colle Sa, Sb comportent une première bande lia, llb reliée à l'aile de contact 4a, 4b par une ligne de pliage 12a, 12b de façon que l'angle de pliage résul- tant soit un: angle aigu, de préférence voisin de 450, vers le fond rectangulaire 2. Une seconde bande l3a, 13b est reliée à la première bande lia, lib par une ligne de pliage 14a, 14b de façon que l'angle de pliage résultant soit voisin de 900, vers l'aile 4a, 4b. Les largeurs des premières bandes lia, llb et des secondes bandes 13a, 13b sont semblables, de façon que le bord extérieur des secondes bandes 13a, 13b soit sensiblement dans le plan de l'aile 4a, 4b. Les extrêmités des rainures ainsi formées constituant les pièges à colle Sa, 5b, 5c 5d sonU-laissées avantageusement ouvertes, permettant ainsi la libre circulation de l'air et donc une polymérisation rapide de la colle adhésive. Deux raidisseurs la, lb comme représenté en Figures la, lb et 2 sont assemblés aux panneaux de porte 15a, 15b comme représenté en Figure 3. Les raidisseurs la, lb sont assemblés articulés l'un à l'autre par des éléments de charnière 7. Puis, dans le cas ofl ces raidisseurs la, lb sont destinés aux parties extrêmes supérieure et inférieure de la porte, des pivots 17, 18 sont associés à chacun des raidisseurs la, lb de façon appropriée. Ces pivots 17,18 permettent de solidariser la porte pliante à son encadrement, tout en autorisant ses mouvements d'ouverture et de fermeture par pliage des deux demi-portes l'une par rapport à l'autre autour des éléments de charnière 7. L'ensemble ainsi formé des deux raidisseurs la, lb et éventuellement des pivots 17,18, est ensuite assemblé aux panneaux de porte 15a, 15b lors des étapes suivantes - Une étape d'encollage lors de laquelle on dispose de la colle adhésive, soit sur les ales de contact 4a, 4b, 4c, 4d de chacun des raidisseurs la, lb, de préférence à proximité ét/Qu le long des pièges à colle 5a, 5b, 5c, 5d prévus sur chacun des raidisseurs la, lb, soit sur les panneaux de porte 15a, 15b, aux endroits qui sont destinés à être en contact avec les raidisseurs la, lb, soit à la fois sur chacun des raidisseurs la, lb et sur chacun des panneaux de porte pliante 15a, 15b. - Une étape de positionnement de l'ensemble formé par les deux raidisseurs la, lb et les éventuels pivots 17, 18 et des panneaux de porte 15a, 15b lors de laquelle on met le panneau de porte 15a et le raidisseur la en regard et le panneau de porte 15b et le raidisseur lb en regard. - Une étape d'assemblage des raidisseurs la, lb aux pan neaux de porte 15a, 15b lors de laquelle on associe rigi dement les raidisseurs la, lb aux panneaux de porte 15a, 15b par des moyens d'assemblage permettant notamment d'assurer le contact de chacun des raidisseurs la, lb à chacun des panneaux de porte 15a, 15b lors de la phase de polymérisation de la colle. Lesdits moyens d'assemblage Sone constitués de vis, èt/ou de boulons, et/ou de moyens de clippage 6. Les raidisseurs la, lb présentant en section droite transversale sensiblement la forme d'un "U avec retours d'ailes à l'extérieur", l'étape J1 assemblage est grarldementiacili- tee puisque l'on a accès directe-aent- aus ailes de contact 4a, 4b, 4c1 Ed de l'extérieur. Selon un mode de réalisation préférentiel de l'inventionS on monte au moins un ressort de rappel 16 reliant les deux raidisseurs la, lb, préférentiellement lorsque ceux-ci sont situés au centre de la porte, et permettant d'aider les mouvements de pliage et/ou dépliage de la porte lorsque l'utilisateur exerce un effort sur la porte et de maintenir la porte en position ouverte et/ou fermée REVEt;DICATIONS 1. Raidisseur de panneau de porte pliante en tôle métallique de forme globalement parallélépipèdique et allongée comportant notamment - un fond rectangulaire (2-) plan; - deux flancs plans et de forme allongée (3a, 3b) per pendiculaires au fond rectangulaire (2), qui ont respectivement un de leurs grands bords associé rigidement avec un grand bord du fond rectangulaire (2); - des ailes de contact (4a, 4b, 4c, 4d) planes et rec tangulaires sensiblement parallèles au fond rectangu laire (2), assurant le contact du raidisseur (1) au panneau de porte lorsque l'assemblage du raidisseur Cl) au panneau de porte est réalisé;; - des moyens d'articulation permettant notamment d'as socier le raidisseur (1) à un autre raidisseur faisant partie d'une demi-porte adjacente et voisine de la demi-porte comportant le raidisseur (1) et/ou d'ar ticuler les demi-portes entre elles et à l'encadre- ment de la porte, cautérisé en ce que les ailes de contact (4a, 4b, 4c, 4d) comportent des pièges à colle (5a, 5b, 5c, 5d) permettant d'associer rigidement le raidisseur (1) au panneau de porte par l'intermédiaire d'une colle adhésive, retenue dans ces pièges a colle (5a, 5b, 5c, 5d), en évitant la formation de bavures de colle lors de l'assemblage du raidisseur (1) au panneau de porte. 2. Raidisseur selon la reyendication 1, caractérisé en ce que deux desdites ailes de contact (4a, 4b) ont respectivement un grand bord associé rigidement avec le grand bord des flancs (3a, 3b) qui n'est pas associé au fond rectangulaire (2) et sont situées vers l'extérieur de la portion de parallélépipede formée par le fond rectangulaire (2) et les deux flancs (3a, 3b), de sorte que le raidisseur (1) présente en section droite transversale sensiblement une forme de "U avec retours d'ailes à l'extérieur". 3. Raidisseur selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les pièges à colle (5a, Sb, 5c, 5d) sont constitués de rainures longitudinales parallèles aux grands bords des ailes de contact (4a, 4b, 4c, 4d) présentant en section droite transversale sensiblement la forme d'un "V", ou d'un demi-cercle ou d'un demi-rectangle ou d'un demi-carré ou d'un demiparallélogramme. 4. Raidisseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte des évidements (8', 8", 8"') à symétrie axiale permettant dsasso- cier au raidisseur (i) des pivots (17, 18), et/ou un ressort (16), et/ou permettant d'accéder à l'espace libre existant entre le panneau de porte et le fond rectangulaire (2) du raidisseur ( 5.Procédé de fabrication d'un raidisseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes - une étape d'usinage d'une tle plane métallique ini tiale ayant subi un premier traitement de surface, notamment au moins une couche de laque et/ou de pein ture lors de laquelle on réalise notamment des évide ments nécessaires au montage ultérieur du raidisseur et de la porte pliante. Ces évidements sont réalisés par perçage et/ou poinçonnage et/ou emboutissage et/ou autre procédé de fabrication. - une étape de pliage à froid de la tôle initiale lors de laquelle on forme à la presse le raidisseur (1) de section droite transversale sensiblement en "U avec retours d'ailes à l'extérieur", ainsi que les pièges à colle (5a, 5b, 5c, 5d). 6. Procédé de fabrication d'un raidisseur selon la revendication 5, caractérisé en ce que la troisième étape de pliage à froid de la tle plane métallique est réalisée sur deux postes de travail successifs, chacun d'eux comportant au moins un temps de conformage à la presse. 7. Procédé d'assemblage de raidisseurs selon l'une quelconque des revendications 1 à 4; caractérisé en ce que deux raidisseurs (la, lb) sont assemblés articulés l'un à l'autre par des éléments de charnière (7), puis, dans le cas où ces raidisseurs (la, lb) sont destinés aux parties extrêmes supérieure et inférieure de la porte, des pivots (17, 18) sont associés à chacun des raidisseurs (la, lb) de façon appropriée, ces pivots (17, 18) permettant de solidariser la porte pliante à son encadrement, tout en autorisant ses mouvements d'ouverture et de fermeture par pliage des deux demi-portes l'une par rapport à l'autre autour des éléments de charnière (7), l'ensemble ainsi formé des deux raidisseurs Ila, lb) et éventuellement des pivots (17, 18) étant ensuite assemblé aux panneaux de porte (i Sa, 15b) lors des étapes suivantes - une étape d'encollage lors de laquelle on dispose de la colle adhésive, soit sur les ailes de contact (4a, 4b, 4c, 4d) de chacun des raidisseurs (la, lb) de préférence à proximité et/ou le long des pièges à colle (Sa, 5b, 5c, 5d) prévus sur chacun des raidisseurs (la, lob), soit sur les panneaux deporte (15a, 15b), aux endroits qui sont destinés à être en contact avec les raidisseurs (la, lob), soit à la fois sur chacun des raidisseurs (la, 1b) et sur chacun des panneaux de porte pliante (15a, 15b). - une étape de positionnement de 11 ensemble formé par les deux raidisseurs (la, 1b) et les éventuels pivots (17,18) et des panneaux de porte (15a, 15b) lors de laquelle on met le panneau de porte (15a) et le raidisseur (la) en regard et le panneau de porte (15b) et le raidisseur (lb) en regard. - une étape d'assemblage des raidisseurs pela, 1b) aux pan neaux de porte (1 Sa, 15b) lors de laquelle on associe rigidement les raidisseurs da, 1b) aux panneaux de porte (1Sa, 15b) par des moyens dassemblage permettant notam ment d'assurer le contact de chacun des raidisseurs (la, lb) à chacun des panneaux de porte (1 Sa, 15b) lors de la phase de polymérisation de la colle. 8. Procédé d'assemblage de raidisseurs selon la revendi cation 7, caractérisé en ce que Ison monte au moins un ressort de rappel (16) reliant les deux raidisseurs (1a, lb), notamment lorsque ceux-ci sont situés au centre de la porte, et permettant d'aider les mouvements de pliage et/ou de dépliage de la porte lorsque l'utilisateur exerce un effort sur la porte et de maintenir la porte en position ouverte et/ou fermée. 9. Porte pliante métallique. de placard, caracterisee en ce qu'elle comporte au moins un raidisseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4. 10. Porte pliante selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comporte des raidisseurs fabriqués selon le procédé de l'une quelconque des revendications S et 6. 11. Porte pliante selon l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisée en ce que les raidisseurs sont assemblés selon le procédé d'assemblage de la revendication 7.