Brevet FR2576988A1 — publié le 19860808

ta présente invention concerne d'une manière générale les butées de débrayage, notamment pour véhicules automobiles. Ainsi qu'on le sait, une butée de débrayage comporte, globalement, un élément de manoeuvre, par lequel elle est destinée à être soumise à un organe de commande, en pratique une fourchette de débrayage, un élément d'attaque, par lequel elle est adaptée à agir sur le dispositif débrayeur d'un embrayage et un capot par lequel ledit élément d'attaque est attelé axialement audit élément de manoeuvre. En pratique, pour son action sur une telle butée de débrayage, la fourchette de débrayage comporte deux doigts, et, pour ses dois, ou, plus précisément, pour les extrémités, ou patins, de ceux-ci, il est prévu,par exemple, sur la butée de débrayage, en positions globalement diainétralement opposées l'une par rapport a l'autre, d'une pat, deux facettes transversales d'appui, qui s'étendent globalement radialement, et, d'autre part, deux facettes axiales de guidage, qui, parallèles lune à lautre, s'étendent globalement axialement. Ces facettes axiales de guidage, qui, en pratique, sont chacune respectivement établies au droit des facettes transversales d'appui, ont notamment pour fonction de permettre a la fourchette de débrayage, qui est fixe en rotation par rapport â l'axe de la butée de débrayage, et qui par ses doigts est au contact desdites facettes axiales de guidage de celle-ci, de s'opposer, en service, à toute rotation int & pestive de la butée de débrayage autour de son axe sous les sollicitations de rotation dont elle est l'objet du fait du contact de son élément d'attaque avec le dispositif débrayeur de l'embrayage concerné. En effet, dans le cas par exemple d'une butée de débrayage autocentreuse, c'est-a-dire d'une butée de débrayage dans laquelle l'élément d'attaque jouit d'une latitude omnidirectionnelle de cheminement par rapport à l'élément de manoeuvre perpendiculairement à l'axe de l'ensemble, une telle rotation de la butée de débrayage autour de son axe en service ne pourrait manquer de perturber l'autocentrage recherché. La présente invention vise plus particulièrement le cas des butées de débrayage "tirées", c'est-à-dire des butées de débrayage destinées à agir en traction sur le dispositif débrayeur de l'embrayage à commander. Une telle action en traction implique, d'une part, que l'élément d'attaque de la butée de débrayage à mettre en oeuvre soit engagé derrière le dispositif débrayeur de l'embrayage à commander, ou soit en prise avec une quelconque pièce, pièce a'accostage par exemple, elle-même engagée derrière ce dispositif débrayeur, et, d'autre part, que ses facettes transversales d'appui soient tournées en direction de ce dispositif débrayeur. Il en résulte que1 en service, les doigts de la fourchette de débrayage sont engagés transversalement entre les facettes transversales d'appui de la butée de débrayage et le dispositif débrayeur de l'embrayage. Or cette fourchette de débrayage est usuellement portée, à pivotement, par le carter de la boite de vitesses, tandis que la butée de débrayage, qui, par ailleurs, est usuellement montée à coulissement sur un guide, dit trompette, solidaire également de ce carter, est, de fait, portée par le dispositif débrayeur de l'embrayage, puisque son élément d'attaque est, soit directement, soit indirectement, par l'intermédiaire d'une pièce d'accostage, engagé derrière celui-ci. Autrement dit, la fourchette de débrayage et la butée de débrayage appartiennent alors à deux blocs différents, à savoir, d'une part, celui comportant le carter de la boite de vitesses, et, d'autre part, celui comportant le carter du moteur correspondant, ce dernier portant usuellement l'embrayage associé. Dès lors, l'un des problèmes à résoudre avec les butées de débrayage "tirées" du genre concerné résulte de ce que, au montage de l'ensemble, c'est-à-dire lors du rapprochement axial relatif de ces deux blocs, il est nécessaire d'engager progressivement les doigts de la fourchette de débrayage derrière les facettes transversales d'appui de la butée de débrayage, et de ce qu'un démontage, c'est-à-dire une déconnexion l'un par rapport à l'autre de ces deux blocs, doit être, inversement, possible, pour un accès ultérieur par exemple à l'embrayage en vue d'un changement ou d'une réfection de celui-ci. L'engagement progressif, au montage, des doigts de la fourchette de débrayage derrière les facettes transversales d'appui de la butée de débrayage, implique normalement de présenter initialement sensiblement à plat, à l'horizontale, c'est-a-dire parallèlement à l'axe de l'ensemble, la fourchette de débrayage, et, par pivotement, de la redresser progressivement à la verticale, c'est-à-dire perpendiculairement à cet axe, au fur et à mesure de l'engagement de ses doigts derrière lesdites facettes transversales d'appui de la butée de débrayage, et, au démontage, un mouvement inverse de la fourchette de débrayage est-necessaire. De telles opérations de pivotement de la fourchette de debrayage, dans un sens ou dans l'autre, suivant qu'il s'agit du montage ou du démontage, sont malaisées à conduire, surtout lorsque cette fourchette de débrayage est montée pivotante autour d'une rotule, le degré de liberté supplémentaire dont elle dispose alors rendant encore plus compliqué le bon contrôle nécessaire de ses mouvements. En outre, elles peuvent s' avérer impossibles, car elles imposent de disposer, pour les mouvements de la fourchette, de débrayage, d'un volume mort non négligeable, qui n'est pas toujours disponible. Pour pallier, en partie, ces difficultés, il a été déjà proposé d'assurer par encliquetage l'engagement de l'élément d'attaque de la butée de débrayage derrière le dispositif débrayeur de l'embrayage. Dès lors, la butée de débrayage peut initialement être portée par le bloc auquel appartient. le carter de la boite de vitesses, ce qui facilite l'engagement sur elle de la fourchette de débrayage également portée par ce bloc. Il suffit, en effet, ensuite, d'assurer un simple rapprochement axial du bloc ainsi équipé vis-à-vis du bloc moteur auquel appartient l'embrayage, puisque, au terme de ce rapprochement axial, un simple mouvement de pivotement, d'amplitude limitée, de la fourchette de débrayage, permet d'assurer l'encliquetage de la butée de débrayage sur le dispositif débrayeur de l'embrayage. Si cette disposition satisfait au montage, il n'en est pas de même au démontage, sauf à prévoir, lorsque cela est possible, et inévitablement au prix d'une complexité supplémentaire, une possibilité de désaccouplement de la butée de débrayage par rapport au dispositif débrayeur de 1 'embrayage. Dans le brevet français déposé le 15 Mai 4981 sous le No 81 09710 et publié sous le No 2.505.954, il est proposé, par ailleurs, une disposition suivant laquelle, par rapport au plan axial de l'ensemble qui leur est sensiblement perpendiculaire, les facettes axiales de guidage de la butée de débrayage sont tronquées, lesdites facettes axiales de guidage étant toutes entières disposées, l'une d'un premier côté de ce plan, l'autre de l'autre côté de celui-ci. Grâce à une telle disposition, il n' est plus nécessaire, au montage ou au démontage de l'ensemble, d'imposer à la fourchette de débrayage un quelconque mouvement de pivotement de grande amplitude. Il suffit, au contraire, de faire pivoter, d'un certain angle, sur elle-même, autour de son axe, la butée de débrayage, le montage relatif entre cette butée de débrayage et cette fourchette de débrayage s'apparentant en pratique à un montage du type à baïonnette ou en quart de tour. Mais il importe, bien entendu, pour assurer, en service, un maintien convenable de la position angulaire de la butée de débrayage autour de son axe, nécessaire à la conservation de lrautocentrage, aussi bien que pour assurer, lors d'un montage ou d'un démontage, un maintien convenable de la position pivotée de cette butée de débrayage, nécessaire, elle aussi, à la sûreté d'un tel montage ou démontage de prévoir des moyens de n'. aintien en rotation particuliers, les facettes axiales de guidage de la butée de débrayage ne satisfaisant plus à un tel maintien que pour un sens circonférentiel, du fait que, comme indiqué, elles sont tronquées, ledit sens circonférentiel, dit ci-après sens circonférentiel préférentiel, étant en pratique choisi pour correspondre aux sollicitations en rotation dont est l'objet en service ladite butée de débrayage. Dans le brevet franïais No 81 09710 mentionné ci-dessus, cas moyens de maintien sont constitués par un ressort, qui est attelé a la butte de débrayage, et qu'on atelle par ailleurs à 1'un ou l'autre de deux points fixes' angulairement écartés l'un de l'autre, suivant la position angulaire à fixer pour cette butée de débrayage. Il n résulte, au montage ou au démontage de l'ensemble, la nécessité d'une intervention manuelle, et donc la nécessite de prévoir, dans le carter de l'embrayage, un passage, ou une trappe, d'ouverture suffisante pour permettre à la main d'un opérateur d'avoir accès au slue intérieur de ce carter. Bien que cette disposition ait donné et puisse encore donner satisfaction, cette exigence d'un passage ou d'une trappe d'ouverture notable dans le carter de l'embrayage en limite nécessairement le champ d'application. Acceptable, par exemple, pour les véhicules industriels, elle ne l'est plus, la plus souvent pour les véhicules de tourisme, pour lesquels la place est mesurée. En outre, en service, du fait du ressort de maintien mis en oeuvre, les facettes axiales de guidage de la butée de débrayage sont en permanence sollicitées élastiquement au contact des doigts de la fourchette de débrayage, et il peut en résulter pour elles une certaine usure. La présente invention a d'une manière générale pour objet une disposition qui, tout en permettant un montage et un démontage relatif d'une butée de débrayage et d'une fourchette de débrayage par simple rotation sur elle-même, autour de son axe, de la butée de débrayage, évite les inconvénients succinctement exposés ci-dessus. De manière plus précise, elle a pour objet une butée de débrayage, notamment pour véhicule automobile, du genre comportant, en positions globalement diamétralement opposées l'une par rapport à l'autre, pour l'acti.s d'un organe de commande, en pratique une fourchette de débrayage, au moins deux facettes transversales d'appui, qui s'étendent globalement radialement, cette butée de débrayage étant d'une manière générale caractérisée en ce que, en combinaison, elle comporte, a demeure, d'une part, des moyens- de butée, propres 4 en assurer un appui circonférentiel, dans un premier sens, sur un autre organe, lors d'une rotation autour de son axe, et d'autre part, des moyens, dits ici par simple commodité moyens d'arc boutement, propres à s'opposer, après un tel appui circonférentiel, à une rotation rétrograde de sa part, suivant un deuxième sens opposé au précédent. Les moyens de butée ainsi mis en oeuvre peuvent par exemple être formés par une patte spécifiquement prévue à cet effet, ladite patte venant, par exemple, pour l'appui circonférentiel recherche, interférer avec l'un des doigts de la fourchette de débrayage, lors de la rotation autour de son axe de la butée de débrayage ; mais ils peuvent aussi bien. être formés par une quelconque autre saillie déjà présente sur la butée de débrayage et aptes à interférer ainsi avec l'un des doigts de la fourchette de débrayage ou n quelconque autre organe fixe en rotation par rapport à l'axe de ladite butée de débrayage. Quoi qu'il en soit, les moyens d'arc boutement prévus suivant l'invention étant assujettis à demeure à la butée de débrayage, aucune intervention manuelle particulière n'est nécessaire pour assurer, au démontage, un blocage en rotation de cette butée de débrayage dans sa position pivotée propre à un tel démontage En effet, ces moyens d'arc boutement interviennent d'eux-mêmes dans ce but. Dans une forme préférée de réalisation, ces moyens d'arc boutement sont élastiquement déformables, et il s'agit en pratique d'une simple lamelle de ressort, en sorte qu'ils peuvent venir en prise avec la fourchette de débrayage tantôt par une face transversale de cette fourchette de débrayage, pour la position angulaire de service de la butée de débrayage, tantôt pas une face axiale de cette fourchette de débrayage, pour la position pivotée de démontage de ladite butée de débrayage. Tnitialement en prise avec la fourchette de débrayage par une face transversale de celle-ci, ils s'éclipsent d'eux-mêmes, élastiquement, par rapport à la fourchette de débrayage, lors de la rotation autour de son axe de la butée de débrayage, et ils viennent as lors en prse avec cette fourchette de débrayage par une face axiale de celle-ci, en pratique la tranche d'extrémité d'un de ses doigts. Par arc boutement, ils s'opposent alors, comme recherché, à toute rotation rétrograde de la butée de débrayage. Grâce à une telle intervention systématique des moyens d'ars boutement suivant l'invention lors d'une~ rotation sur elle-même de la butée de débrayage, il est avantageuseent possible, pour le démontage recherché, d'intervenir en aveugle, à l'aide, par exemple, d'un quelconque organe de manipulation propre à commander une telle rotation sur elle-même de cette butée de débrayage. De manière très simple, cet organe de manipulation peut être constitué par une tige, ou pige, qui, traversant le carter de l'embrayage, à la faveur d'un passage, d'ouverture réduite, prévu à cet effet dans celui-ci, s'étend sensiblement perpendiculairement à l'axe de l'ensemble, de manière à interférer avec la butée de débrayage à faire pivoter. Une telle tige, ou pige, trouve aisément sa place, quel que soit l'encombrement environnant. En outre, son mouvement étant convenablement canalisé par le passage d'ouverture réduite à la faveur duquel elle pénètre dans le carter de l'embrayage, et son implantation ayant été convenablement établie en conséquence, il suffit de l'actionner de l'extérieur en simple déplacement suivant son axe pour assurer le pivotement recherché pour la butée de débrayage, et provoquer, par 1à, au démontage, l'intervention systématique des moyens d'arc boutement prévus suivant l'invention sur celle-ci. Par ailleurs, les facettes axiales de guidage de la butée de débrayage ne sont plus sollicitées élastiquement, ce qui est avantageusement favorable à une minimisation de leur usure. Enfin, en service, lorsque, comme décrit dans le brevet français No 81 09710 mentionné ci-dessus, ces facettes axiales de guidage sont toutes entières disposées d'un premier côté d'un plan axial de l'ensemble qui leur est sensiblement perpendiculaire, pour l'une, et de l'autre côté de ce plan axial, pour l'autre, en n'empêchant, ainsi, en service, que pour un sens circonférentiel préférentiel, toute rotation, sur elle-même, autour de son axe, de ladite butée de débrayage, les moyens d'arc boutement suivant l'invention peuvent avantageusement constituer par eux-mêmes des moyens de maintien particuliers propres à s' opposer 9 une rotation de cette butée de débrayage autour de son axe en service dans le sens circonférentiel opposé au sens circonférentiel préférentiel précédent. En effet, comme mentionne ci-dessus, ces moyens d'arc boutement sont alors en prise avec lA fourchette de débrayage par une face transversale de celle-ci. I1 suffit, donc, dans ce cas, de prévoir sur cette fourchette de débrayage une quelconque saillie, par exemple un talon, propre a coopérer en butée circonférentielle avec ces moyens d'arc boutement. Suivant un développement de cette disposition, les facettes axiales de guidage de la butée de débrayage peuvent même être supprzneesP les moyens d'arc boutement mis en oeuvre suivant l'invention pouvant constituer par eux-mêmes, en coopération avec la fourchette de débrayage, des moyes de maintien propres à s'opposer i une rotation de ladite butée de débrayage autour de son axe en service, pour l'un et l'autre des sens circonférentiels. Das a tel cas, aucune saillie n'est à 4 prévoir sur la fourchette de débrayage, et il est donc avantageusement possible de mettre en oeuvre une fourchette de débrayage standard. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à bitre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexes sur lesquels la figure 1 est une vue en élévation, suivant la flèche I de la figure 2, d'une butée débrayage suivant l'invention, pour sa position angulaire de service la figure 2 en vst, avec un arrachement, une vue en plan, suivant la flèche II de la figure 1 la figure 3 en est une vue de côté, suivant la flèche III de la figure 1 la figure 4 est une vue en perspective du capot mis en oeuvre dans cette butée de débrayage, représentée isolément la figure 5 est une vue partielle en coupe transversale de ce capot, suivant la ligne V-V de la figure 4 la figure 6 est une vue en élévation analogue à celle de la figure 1, pour la position pivotée de la butée de débrayage nécessaire à son démontage relatif vis-à-vis de la fourchette de débrayage avec laquelle elle coopère la figure 7 est une vue partielle de côté de cette butée de débrayage dans sa position pivotée, suivant la flèche VII de la figure 6. Globalement, et tel qu'illustré sur ces figures, sur lesquelles elle a été représentée en trait plein alors que les organes avec lesquels elle est destinée à coopérer y ont été schématisés en traits interrompus, une butée de débrayage 10 suivant l'invention comporte, de manière connue en soi, un élément de manoeuvre 11, par lequel elle est destinée à être soumise à un organe de commande 12, en pratique une fourchette de débrayage, et par lequel, en outre, dans la forme de réalisation représentée, elle est adaptée à être engagée à coultssement sur un organe de guidage 13, en pratique la Mtrompette- entourant usuellement l'arbre de sortie d'une boite de vitesses1 un élément d'attaque 14, par lequel elle est adaptée à agir sur le dispositif débrayeur 15 de l'embrayage à commander, et un capot 16, par lequel ledit élément d'attaque 14 est attelé axialement audit élément de manoeuvre 11. De manière connue en soi, la fourchette de débrayage 12 est montée pivotante sur le carter de la boite de vitesses, non représenté sur les figures. Par exemple, et tel que représenté, elle est montée rotative sur ce carter, autour d'un axe orthogonal à l'axe de l'organe de guidage 13. En variante, elle est montée à rotule. Quoi qu'il en soit, pour action sur la butée de débrayage 10, la fourchette de débrayage 12 comporte deux doigts 18, par lesquels elle encadre cette butée de débrayage 10, et dont les extrémités 19, ou patins, sont conformées de manière à pouvoir agir sur celle-ci. Dans la forme de mise en oeuvre illustrée, le dispositif débrayeur 15 de l'embrayage à commander est un diaphragme. La butée de débrayage 10 devant agir en traction sur ce dispositif débrayeur 15, et, plus précisément, sur l'extrémité des doigts que comporte celui-ci, son élément d'attaque 14 doit être engagé derrière ce dispositif débrayeur 15, pour action sur celle de ses faces qui est opposée à elle. Dans la forme de mise en oeuvre représentée, cet engagement de la butée de débrayage 10 derrière le dispositif débrayeur 15 se fait par l'intermédiaire d'une pièce d'accostage 20, qui est portée à demeure par le dispositif débrayeur 15, et sur laquelle, par son élément d'attaque 14, la butée de débrayage 10 vient s'encliqueter élastiquement lors du montage de l'ensemble, un jonc élastiqueent déformable 21 étant prévu a cet effet-entre cette pièce d'accostage 20 et cet élément d'attaque 11, ledit onc 21 étant adapté à coopérer avec une portée d'entrainement appartenant à l'un de ces organes et une gorge de retenue appartenant à l'autre de ceux-ci. Dans la forme de réalisation représentée, la portée dlentlaînement appartient à la pièce d'accostage 20 et la gorge de retenue à l'élément d'attaque 14 mais une disposition inverse est possible. Ces dispositions sont d'ailleurs bien connues par elles-mêmes, notamment par la demande de brevet français déposée le 26 Avril 1983 sous le No 33 06847 et publiée sous le No 2.545.172 et ne faisant pas partie par elles-mEmes de la présente invention, elles ne seront pas décrites plus en détail ici De manière également connue en soi, l'élément de manoeuvre 11 de la butée 10 comporte un manchon 23, par lequel il est engagé à coulissement sur l'organe de guidage 13, un flasque annulaire 24, qui s'étend transversalement par rapport à l'ae de l'ensemble, à l'une des extrémités dudit manchon 23, et, à-la périphérie externe de ce flasque annulaire 24, un rebord axial 25, qui, coaxial du manchon 23, s'étend annulairement autour de celui-ci, dans le même sens axial que ce manchon 23, et dans lequel sont formées, de place en place, pour l'encliquetage, ainsi qu'il apparaitra ci-après, du capot 16, des pattes élastiquement déformables 26, au nombre de trois dans la forme de réalisation représentée, lesdites pattes élastiquement déformables 26 étant chacune séparées latéralement par des fentes axiales de la partie courante dudit rebord axial 25. Le capot 16, qui, dans la forme de réalisation représentée, est en tôle, comprend, corollairement, d'une part, annulairement autour de l'axe de l'ensemble, une jupe 28, par laquelle il est engagé sur le rebord axial 25 de l'élément de manoeuvre 17, et, d'autre part, transversalement par rapport audit axe, à liextrémité de la jupe 28 opposée au flasque annulaire 24 de l'élément de manoeuvre 11, un bord tombé 29, qui s'retend radialement en direction de cet axe. Dans la jupe 28 sont formées, de place en place, en correspondance avec les pattes axiales 26 de ltélément de manoeuvre 11, au ras du bord tombé 29, des fenêtres 30, sur la tranche transversale desquelles se crochettent, chacune respectivement, par un bourrelet, lesdites pattes axiales 26, cependant que la partie zourante dudit rebord axial 25 de l'élément de manoeuvre 11 prend appui, par sa tranche d'extrémité, sur ledit bord tombé 29 du capot 16. L'élément d'attaque 14, qui est logé pour l'essentiel dans le volume interne défini par l'élément de manoeuvre 11, entre son manchon 23 et son rebord axial 25, est formé, dans la forme de réalisation représentée, par un roulement à billes, dont la bague externe 32, sous la sollicitation d'une rondelle élastique à action axiale 33 prenant appui sur le flasque annulaire 24 de l'élément de manoeuvre 11, porte par sa tranche opposee sur le bord tombé 29 du capot 16, et dont la bague interne 34 est adaptée, par une gorge 35, à coopérer avec le jonc élastique 21, ladite bague interne 34 faisant axialement saillie à cet effet hors du capot 16 à la faveur de l'ouverture centrale dudit bord tombé 29 de celui-ci. Pour l'action de la fourchette de débrayage 12, la butée de débrayage 10 suivant l'invention comporte, en positions globalement diamétralement opposées l'une par rapport à l'autre, deux facettes transversales d'appui 38, qui, pour coopération avec les extrémités ou patins des doigts 18 de ladite fourchette de débrayage 12, s'étendent globalement radialement. S'agissant d'une butée de débrayage "tirée$', ces facettes transversales d'appui 38 sont axialement tournées en direction de l'extrémité de de l'élément d 'attaque 14, c'est-à-dire en direction de la portion dudit élément d'attaque 14 par laquell celui-ci est adapté à agir sur le dispositif débrayeur 15 de l'embrayage à commander. En pratique, ces facettes transversales d'appui 38 appartiennent chacun~ à une patte 39 qui est d'un seul tenant avec lc- capot 16, en s 8 étendant transversalement en direction opposée à l'axe de l'ensemble, à compter de l'extrémité de la jupe 28 de celui-ci opposée à son bord tombé 29, sensiblement dans le plan d flasque annulaire 24 de l'élément de manoeuvre 11. C'est donc par l'intermédiaire du capot 16 que l'élément de manoeuvre Il est, dans ce cas, adapté à être soumis à la fourchette de débrayage 12. En pratique, pour son raidissement, chacune des pattes 39 que présente ainsi le capot 16 a sa partie courante légèrement déportée axialement en direction du bord tombé 29 par rapport à ses bords latéraux, qui, eux, sont sensiblement à ras avec l'extrémité concernée de la jupe 28. Pour l'action de la fourchette de débrayage 12, la butée de débrayage 10 suivant l'invention comporte, en outre, deux facettes axiales de guidage 40, qui, parallèles l'une à l'autre, s'étendent globalement axialement, et qui, par rapport au plan axial P de l'ensemble qui leur est sensiblement perpendiculaire, et suivant une disposition faisant l'objet du brevet français No 81 09710 mentionné ci-dessus, sont,tronquées, lesdites facettes axiales de guidage 40 étant, sur une partie au moins de leur longueur axiale. toutes entières disposées, l'une d'un premier côté dudit plan axial P, l'autre de l'autre côté de celui-ci. Le plan axial P considéré est schématisé par sa trace, en traits interrompus, sur les figures 1, 3 et 5. I1 correspond par ailleurs au plan de la figure 2. En pratique, ce plan axial P passe par la zone médiane des pattes 39 du capot 16, les facettes axiales de guidage 40 s'étendant chacune respectivement sensiblement au droit des facettes transversales d'appui 38 correspondantes. En pratique, également, ces facettes axiales de guidage 40 sont formées sur le capot 16 et s'étendent sur toute la hauteur de celui-ci. Elles résultent de simples emboutis locaux de la jupe 28 de ce capot 16, en s1étendant sensiblement tangentiellement à la surface extérieure de celle-ci à compter du plan axial P qui leur est perpendiculaire. Autrement dit, dans la forme de réalisation représentée, les facettes axiales de guidage 40 sont constituées par la face externe de bossages que présente en saillie dans son épaisseur la jupe 28 du capot 16, lesdits bossages se raccordant tangentiellement à la surface extérieure de cette jupe 28, sensiblement perpendiculairement au plan axial P de l'ensemble passant par la zone médiane des pattes 39 associées. Quoi qu'il en soit, les facettes axiales de guidage 40 ont pour fonction de coopérer en contact avec les faces latérales des doigts 18 de la fourchette de débrayage 12, pour un maintien en rotation autour de son axe de la butée de débrayage 10 en service, dans un sens circonférentiel, dit ici sens circonférentiel préférentiel, ledit sens circonférentiel préférentiel correspondant aux sollicitations en rotation dont est alors l'objet ladite butée de débrayage. Suivant l'invention, la butée de débrayage 10 comporte, en outre, à demeure, et en combinaison, d'une part des moyens de butée propres à en assurer un appui circonférentiel, dans un premier sens, sur un autre organe, lors d'une rotation autour de son axe, et, d'autre part, des moyens d'arc boutement, propres à s'opposer, après un tel appui circonferentiel, à une rotation rétrograde de sa part, sur use deuxième sens opposé au précédent. Dans les formes de réalisation représentées1 les moyens de butée an question sont formés par une patte spécifique 42, qui s'étend globalement radialennt en saillie sur le capot 16, d'un seul tenant avec celui-ci. Cet patte 42, qui est en pratique globalement implantée a mi-chemin entre les deux pattes 39 portant les facettes transversales d'appui 38, comporte, dans la forme de réalisation représentée, un premier tronçon 43, qui, globalement transversal, s'étend en oblique à coopter de l'extrémité de la jupe annulaire 28 du capot 16 opposée au bord tombé 29 de celui-ci, et un deuxième tronçon 44, qui, globalement axial, en équerre par rapport au précédent, s'étend, li, dans l'épaisseur axiale de la butée, c'est-à-dire entre ladite extrémité de la jupe 28 du. capot 16 et ledit bord tombé 29 de celui-ci. C'est par ce tronçon globalement axial 44 que la patte 42 est destinée à coopérer en butée avec un organe extérieur a la butée de débrayage 10. Il s'agit, en pratique, ainsi qu'il apparaitra ci-après, de la fourchette de débrayage 12, et, plus précisément, de la face interne d'un des doigts 18 de celle-ci De préférence, les 'yens d'arc boutement mis par ailleurs en oeuvre suivant l'invention sont élastiquement déformables, de manière à pouvoir être en prise avec la fourchette de débrayage 12 tantôt par une face transversale de cette fourchette de débrayage 12, et tantôt par une face axiale de celle-ci. Dans les formes de réalisation représentées, ces moyens d'arc boutement comportent une lamelle de ressort 46, qui, disposée globalement circonférentiellement autour de la butée de débrayage 10 qui la porte, comporte, successivement, un premier tronçon 47, par lequel elle est rapportée sur ladite butée de débrayage 10, un deuxième tronçon 48, par lequel elle s'étend globalement parallelement à une facette transversale d'appui 38 de celle-ci, et un troisième tronçon 49, qui en forme l'extrémité libre d'arc boutement. En pratique, par son premier tronçon 47, cette lamelle de ressort 46 est rapportée sur une patte radiale 50 de la butée due débrayage 10 situeecirconférentiellement en-deçà de la facette transversale d'appui 38 correspondante de celle-ci par rapport à son extrémité libre 49, et donc en-deçà de la fourchette axiale de guidage 40 associée à cette facette transversale d'appui 38. Dans les formes de réalisation représentées, cette patte 5G est d'un seul tenant avec le capot 16 de la butée de débrayage 10, en continuité avec la patte 39 de celui-ci sur laquelle est formée la facette transversale d'appui 38 concernée. En pratique, c'est par un rivet 51 que, par son tronçon 47, la lamelle de ressort 46 est ainsi rapportée sur cette patte 50 du capot 16. Dans les formes de réalisation représentées, le deuxième tronçon 48 de la lamelle de ressort 46 a, vu de côté, figure 3, une configuration générale en forme de S, pour appui sur une face transversale de la butée de débrayage 10, et, plus précisément, sur celle des faces transversales du doigt 18 concerné de cette fourchette de débrayage 12 qui est tournée axialement du côté opposé à la facette transversale d'appui 38 correspondante. A l'état libre, et tel que schématisé entraits interrompus 49' à la figure 3, le troisième tronçon 49 de la lamelle de ressort 46 s'étend sensiblement transversalement par rapport à l'axe de l'ensemble, et donc sensiblement parallèment à la facette transversale d'appui 38 correspondante, dans l'épaisseur du doigt 18 concerné de la fourchette de débrayage 12. En élévation, figure 1, les premier et troisième tronçons 47 et 49 de la lamelle de ressort 46 s'étendent en oblique par rapport au deuxième tronçon 48, ou tronçon médian, de celle-ci, d'un meme côté de ce deuxième tronçon 48. Dans la forme de réalisation plus particulièrement représentée sur les figures 1 à 7, et, compte tenu de ce que, comme mentionné ci-dessus, les facettes axiales de guidage 40 sont tout entières disposées d'un premier côté du plan axial P de l'ensemble qui leur est sensiblement erpendiculair', pour 1 'une, et de l'autre côté de ce plan axial P, , pour 1 ' autre, les noyens d'arc boutement que forme la lamelle de ressort 46 constituent par eux-mêmes des moyens de ainien particuliers propres a s'opposez @ une rotation de la butée de débrayage 10 autour de son auKe en service dans le sens circonférentiel opposé au sens circonférentiel préférentiel pour lequel les facettes axiales de guide 40 assurent un tel maintien Pour coopération en butée circonférentielle avec de tels ses de maintien, celui des doigts 18 de la fourchette de débrayage 12 qui est concerné par cette lamelle de ressort 46 présente, axialement en saillie à son extrémité, en direction opposée à la facette axiale de guidage 40 correspondante, et donc en direction d'un des coudes du deuxième tronçon 48 de cette lamelle de ressort 46, un talon 52, figure 3. Par ailleurs, pour l'action d'un organe de manipulation 53 propre à en commander une rotation autour de son axe, la butée de débrayage 10 suivant l'invention comporte, dans les formes de réalisation représentées, une patte spécifique 54. Cette patte 54, qui s'étend globalement radialement en saillie sur le capot 16, d'un seul tenant avec celui-ci, comporte un premier tronçon 55, globalement transversal, par lequel elle est issue de l'extrémité de la jupe 28 du capot 16 opposée à son bord tombé 29, et un deuxième tronçon 56, qui, globalement axial, déborde au moins pour partie axialement de l'tpaisseur axiale de la butée de débrayage 10, du côté de celle-ci opposé à l'extrémité de son élément d'attaque 14. Autrement dit, à l'inverse du tronçon axial 44 de la patte 42 précédente, ce tronçon axial 56 de la patte 54 s'étend axialement en direction opposée au bord tombé 29 du capot 16. De préférence, et tel que représenté, il présente un retour en équerre 57 le long d'un de ses bords. Globalement, la patte 54 ainsi constituée s'étend en position sensiblement diamétralement opposée par rapport à la patte 42 constituant les moyens de butée associés. Dans la forme de mise en oeuvre représentée, l'organe de manipulation 53 associé est une simple tige engagée à coulissement dans un passage 58, d'ouverture réduite calibrée, ménagé à cet effet, orthogonalement par rapport à l'axe de l'ensemble, dans la paroi du carter 59 de l'embrayage à commander, et, pour son action sur la patte 54 de la butée de débrayage 10, elle présent, à son extrémité, un retour en équerre 60. Enfin, dans la forme de réalisation représentée, le capot 16 de la butée de débrayage 10 comporte, en regard chacune respectivement des pattes 39 portant les facettes transversales d'appui 38, des languettes 62, qui, venues par crevés de ce capot 16, dans le plan du bord tombé 29 de celui-ci, s'étendent sensiblement radialement parallèlement auxdites facettes transversales d'appui 38. Au montage, la butée de débrayage 10 est mise en place sur son guide 13, qui est porté par le carter de la boite de vitesses, et, par ses doigts 18, la fourchette de débrayage 12 est engagée sur elle, chacun desdits doigts 18 venant s'insérer entre la facette axiale de guidage 40 correspondante et la languette 62 qui lui est parallèle, avec, en sus, pour l'un d'eux, un engagement sous le tronçon médian 43 de la lamelle de ressort 46 constituant les moyens d'arc boutement prévus suivant l'invention, figures 1 et 3. La fourchette de débrayage 12 est alors montée pivotante sur le carter de la boite de vitesses. Après rapprochement axial relatif du bloc qui, portant la boite de vitesses, est ainsi équipé de la butée de débrayage 10 et de la fourchette de débrayage 12, vis-à-vis du bloc moteur portant l'embrayage à commander il suffit, pour atteler la butée de débrayage 10 au dispositif débrayeur 15 de ce dernier, d'assurer un déplacement axial correspondant de cette butée de débrayage 10 en direction de ce dispositif débrayeur 15, en agissant en conséquence sur la fourchette de débrayage 12, par pivotement de celle-ci autour de son axe suivant la flèche Fl de la figure 3. 7 effet, agissant sur les languettes 62 prévus a cet effet sur le capot 16 de la butée de débrayage 10, la fourchette de débrayage 3- 2 provoque alors l'encliquetage de l'élément d'attaque 14 de cette butée de débrayage 10 sur la pièce d'accostage 20 portée par le dispositif débrayeur 15. Pour un démontage de l'ensemble ainsi obtenu, c ' est:-à-dire pour un dêsacouplement de la fourchette de débrayage 112 vis-à-vis de la butée de débrayage 1 O permettant une séparation des blocs portant cette tfourchette de débrayage 12 et cette butée de débrayage 10, il suffit d'agir sur l'organe de manipulation 53. Pousse n avant, celui-ci vient en effet porter contre la patte 54 de la butée de débrayage 10 et, plus précisément, contre le retour 57 du tronçon axial 56 de celle-ci, et il en résulte une rotation sur elle-même, autour de son axe, de la butée de débrayage 10, suivant la flèche F2 de la figure 1 et de la figure 6. Cette action, qui est en pratique effectuée en aveugle, en étant commandée de l'extérieur du carter de l'embrayage, est poursuivie jusqu'à ce que, tel qu'illustré par la figure 6, la patte 42 constituant les moyens de butée suivant l'invention vienne en appui circonférentiel sur la face interne de celui des doigts 18 de la fourchette de débrayage 12 qui est en aval dans le sens circonférentiel de rotation concerné. Mais, conjointement, du fait qu'elle est portée par la butée de débrayage 10, la lamelle de ressort 46 constituant les moyens d'arc boutement également prévus suivant l'invention a progressivement échappé au doigt 18 concerné de la fourchette de débrayage 12, et, lorsque elle est totalement libérée par rapport à celui-ci, figures 6 et 7, elle reprend sa configuration libre de repos suivant laquelle son tronçon d'extrémité 49 s'étend sensiblement transversalement par rapport à l'axe de l'ensemble, au droit de la facette axiale d'extrémité 63 dudit doigt 18 de cette fourchette de débrayage 12, la position de celle-ci étant par ailleurs déterminée par la timonerie à laquelle, pour sa commande, elle est attelée. Toute rotation rétrograde de la butée de débrayage 10 autour de son axe est dès lors impossible, la lamelle de ressort 46 s'opposant par arc boutement à une telle rotation rétrograde, par butée contre ladite facette axiale d'extrémité 63 du doigt 18 concerné de la fourchette de débrayage 12. Comme, par ailleurs, les pattes 39 du capot 16 de la butée de débrayage 10 portant les facettes transversales d'appui 38 de celle-ci ont conjointement échappé au doigt 18 de la fourchette de débrayage 12, le démontage recherché est alors possible. Bien entendu, et comme décrit dans le brevet français No 81 09710 mentionné ci-dessus, la rotation autour de son axe de la butée de débrayage 10. nécessaire à ce démontage est rendue possible par le fait que les facettes axiales de guidage 40 qu'elle comporte ne s'étendent toutes entières que d'un côté du plan axial P de l'ensemble passant par l'axe de l'ensemble, d'un premier côté de ce plan pour l'une d'elle et de autre côté de ce plan pour l'autre de celles-ci. Ainsi qu'on le notera, au montage r dans la forme de réalisation représentée9 lors d l'encliquetage de l'élément d'attaque 1 3 de la butée de débrayage 10 sur la pièce d'accostage 20 portée par le dispositif débrayeur 15 , le maintien en rotation de l ladite butée de débrayage 10 autour de son axe, nécessaire pour en éviter la déconnexion vis-à-vis ds la fourchette de débrayage 12. est assuré r dans un sens circonférentiel, par les facettes axiales de guidage 40, et dans le sens circonférentiel opposé, par la lamelle de ressort 46 constituant les moyens d'arc boutement suivant l'invention, en coopération dans l'un et l'autre cas avec ladite fourchette de débrayage 12, et, plus précisément, s'agissant de la lamelle de ressort 46, avec le talon 52 prévu à cet effet sur cette fourchette de débrayage 12. tel en est de même n service dans la gOZE réalisation représentée. Par contre, au démontage, seuls interviennent, en coopération avec la fourchette de débrayage 12, ou tout autre organe de butée, les moyens d'arc boutement suivant l'invention Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à la foree de réalisation décrite et représentée, mais elle englobe toute variante d'exécution. En particulier, les moyens de butée prévus suivant l'invention sur la butée de débrayage peuvent être formés par une portion déja existante de celle-ci, sans nécessiter de prévoir pour ce faire une patte spécifique sur son capot, et/ou l'organe extérieur à la butée avec lequel doivent coopérer en appui ces moyens de butée n'est pas nécessairement constitué par la fourchette de débrayage associée mais pourrait par exemple tout aussi bien être constitué par l'un ou l'autre des carters en cause. De même au lieu d'agir sur une patte spécifique de la butée, l'organe de manipulation mis en oeuvre pour assurer au démontage une rotation sur elle-même, autour de son axe, de la butée de débrayage, pourrait aussi bien agir sur une portion déjà existante de cette butée de débrayage, et par exemple sur l'une des pattes que présente celle-ci pour former les facettes transversales d'appui nécessaires à l'action de la fourchette de débrayage. En outre, le cas échéant, cet organe de manipulation, ou un organe de manipulation de même type, peut servir aussi au montage. Par ailleurs, et tel que prAvm dans le brevet français No 81 09710 mentionné ci-dessus, les doigts de la fourchette de débrayage peuvent être conformés de manière à faciliter au démontage le passage des pattes de la butée de débrayage portant ses facettes transversales d'appui, ce qui permet de réduire l'amplitude de la rotation à appliquer à cette butée de débrayage pour l'obtention de sa position pivotée nécessaire à ce démontage, et, par là, de réduire la longueur de la lamelle de ressort constituant les moyens d'arc boutement mis en oeuvre aussi bien que celle de l'organe de manipulation correspondant. Dans tous les cas, et comme déjà indiqué, les moyens d'arc boutement prévus suivant l'invention peuvent constitute:- à eux seuls les moyens de maintien en rotation de la butée de débrayage en service, ce qui peut permettre de s'affranchir de la présence de facettes axiales de guidage sur celle-ci ; si besoin est, ces moyens d'arc boutement peuvent ccomprendre non plus seulement une lamelle de ressort, mais deux, pour coopération, chacune respectivement, avec les deux doigts de la fourchette de débrayage associée Enfin, le domaine d'application de l'invention ne se limite pas nécessairement à celui-ci des seules butées de débrayage pour lesquelles la venue en prise avec le dispositif débrayeur de l'embrayage à commander se fait par encliquetage, mais s'étend d'une manière plus générale à celui de toutes les butées de débrayage de type "tiré". REVENDICATIONS 1. Butée de débrayage, notamment pour véhicule automobile, du genre comportant, en positions globalement diamétralement opposées l'une par rapport à l'autre, pour l'action d'un organe de commande (12), en pratique une fourchette de débrayage, au moins deux facettes transversales d'appui (38), qui s'étendent globalement radialement, caractérisée en ce que, en combinaison, elle comporte, à demeure, d'une part, des moyens de butée (42), propres à en assurer un appui circonférentiel, dans un premier sens, sur un autre organe, lors d'une rotation autour de son axe, et, d'autre part, des moyens d'arc boutement (46), propres s'opposer1 après un tel appui circonférentiel, à une rotation -etrograde de sa part, suivant un deuxième sens opposé au précédent. 2. Butée de débrayage suivant la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens d'arc boutement (46) sont élastiquement déformables, de manière à pouvoir venir en prise avec l'organe de commande (12), tantôt par une face transversale de cet organe de commande, tantôt par une face axiale de celui-ci. 3. Butée de débrayage suivant la revendication 2, caractérisée en ce que lesdits moyens d'arc boutement (46) comportent une lamelle de ressort (46), qui, disposée globalement circonférentiellement autour de la~butée qui la porte, comporte, successivement, un premier tronçon (47), par lequel elle est rapportée sur ladite butée, un deuxième tronçon (48), par lequel elle s'étend globalement parallèlement à une facette transversale d'appui (38) de celle-ci, et un troisième tronçon (49), qui en forme l'extrémité libre. 4. Butée de débrayage suivant la revendication 3, caractérisée en ce que, par son premier tronçon (47), ladite lamelle de ressort (46) est rapportée sur une patte radiale (50) de la butée située circonférentiellement en-deçà de la facette transversale d'appui (38) correspondante de celle-ci par rapport à son extrémité libre. 5. Butée de débrayage suivant la revendication 3, caractérisée en ce que le deuxième tronçon (48) de ladite lamelle de ressort (46) a une configuration générale en forme de S. 6. Butée de débrayage suivant la revendication 3, caractérisée en ce que, à l'état libre, le troisième tronçon (49) de ladite lamelle de ressort (46) s'étend sensiblement transversalement par rapport à l'axe de l'ensemble. 7. Butée de débrayage suivant l'une quelconque des revendications 2 à 6, avec, pour coopération avec 1 organe de commande (12), deux facettes axiales de guidage (40) qui, parallèles l'une à l'autre, s'étendent globalement axialement caractérisée en ce que, les facettes axiales de guidage (40, étant toutes entières disposées d'un premier du plan axial de l'ensamble qui leur est sensiblement perpenflnculaire, pour l'une, et de l'autre côté de ce plan axial, pour l'autre, les moyens d'arc boutement (46) constituent par eux-mêmes des S::oyens de maintien propres s'opposer a une rotation de a butée autour de son axe en service dans le sens circonférentiel opposé au sens circonférentiel pour lequel les facettes axiales de guidage (40) assurant un tel maintien. 8. Butée de débrayage suivant la revendication 7, caractérisé n ce que les moyens d'arc boutement (46) sont adaptés à coopérer en maintien avec un organe de commande (12) présentant axialement à cet effet une sillie, par exemple un talon (52). 9. Butée de débrayage suivant l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que, en coopération avec l'organe de commande (12), les moyens d'arc boutement (4.6) constituent des moyens de maintien proprets à s'opposer à une rotation de la butée de débrayage autour de son axe pour l'un et l'autre des sens circonférentiels. 10. Butée de débrayage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 92 caractérisée en ce que les moyens de butée (42) qu'elle comporte sont formés par une patte (42) qui s'étend globalement radialement en saillie. 11. Butée de débrayage suivant la revendication 10, caractérisée en ce que ladite patte (42) comporte un tronçon globalement axial (44), dans l'épaisseur axiale de la butée, pour coopération en butée avec l'organe de commande (12) associé. 12. Buté de débrayage suivant l'úne quelconque des revendications 1 a li, caractérisée en ce que, pour l'action d'un organe de maniplllation 53) propre à en commander une rotation autour de son axe, elle comporte une patte (54) qui s'étend globalement radialement en saillie. 13. Butée de débrayage suivant la revendication 12, caractérisée en ce que ladite patte (54) comporte un tronçon globalement axial (56), qui, au moins pour partie, déborde axialement de l'épaisseur axiale de la butée. 14. Butée de débrayage suivant la revendication 13, caractérisée en ce que ledit tronçon axial (56) de ladite patte (54) présente un retour en équerre (57) le long d'un de ses bords. 15. Butée de débrayage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14, comportant un élément de manoeuvre (11), par lequel elle est destinée à être soumise à l'organe de commande (12), un élément d'attaque (14), par lequel elle est adaptée à agir sur le dispositif débrayeur (15) d'un embrayage, et un capot, (16) par lequel ledit élément d'attaque (14) est attelé axialement audit élément de manoeuvre (11), avec, pour coopération avec ledit organe de commande (12), deux facettes axiales de guidage (40) qui, parallèles l'une à l'autre, s'étendent globalement axialement, caractérisée en ce que lesdites facettes axiales de guidage (40) sont formées sur le capot (16). 16. Butée de débrayage suivant les revendications 10 et 15, prises conjointement, caractérisée en ce que la patte (42) formant les moyens de butée (42) est d'un seul tenant avec le capot (16). 17. Butée de débrayage suivant les revendications 12 et 15, prises conjointement, caractérisée en ce que la patte (54) propre à l'action a'un organe de manipulation (53) est d'un seul tenant avec le capot (16). 18. Butée de débrayage suivant l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisée en ce que les facettes transversales d'appui t30) appartiennent chacune à une patte (39) qui est d'un seul tenant avec le capot (16). 19. Butée de débrayage suivant l'une quelconque des revendications 15 à 18r caractérisée en ce que le capot (16) comporte en outre des languettes (62) qui s étendent sensiblement radialement, parallèlement aux facettes transversales d'appui (38).