Brevet FR2575267A1 — publié le 19860627

Poutre pour machine oscillante. L'invention concerne une poutre pour machine oscillante, constituée par un élément profilé allongé, notaient un profilé creux, qui comporte des flasques soudés sur ses côtés frontaux. Dans les poutres de ce type, les flasques des côtés frontaux et les éléments profilés sont soudés les uns aux autres d'une façon connue, d'où résulte une liaison dite d'angle en bout a bout. Les cordons de soudure sont constitués sous forme de soudures d'angle. Dans les positions de liaison entre élément profilé et flasque apparaissent, en fonctionnement, de fortes contraintes qui peuvent provoquer des ruptures, notamment au niveau des cordons de soudure. Le but de la présente invention es de constituer une poutre pour machine oscillante permettant d'éviter les inconvénients de l'état de la technique, notamment les ruptures au niveau des cordons de soudure, et de faciliter la fabrication. Ce but est atteint du fait que les flasques présentent sur le côté tourné vers l'élément profilé une embase correspondant par la forme de section transversale à celle de l'élément profilé, que l'épaisseur de paroi de l'embase est plus importante du coté du flasque que l'épaisseur de paroi de ce flasque et/ou de l'élément profilé et en diminuant en diction de l'élément profilé jusqu'à approximativement l'épaisseur t paroi de cet élément profilé, la transition entre le flasque et l'ex se étant constituée de façon régulière, et que les flasques sont soudéb à lélément profilé au niveau de l'embase. En utilisant des flasques à embases qui correspondent par la forme de leur section transversale à la section transversale des Elém2nts profilés, le cordon de soudure entre le flasque et l'élément profilé est écarté de la région menacée par les contraintes qui est directement sur le flasque, et est de ce fait soulagé. En outre, il est plus facile à réaliser qu'avec les modes de réalisation de poutres connus jusqu'ici.Les poutres selon l'invention peuvent être sollicitées plus fortement que les poutres connues et sont qualitativement supérieures à ces dernières, notamment, quand il s'agit d'éléments profilés creux, lorsque l'épaisseur de paroi du flasque se poursuit de façon régulière par l'épaisseur de paroi de l'embase et lorsque les sections de transition entre flasque et embase sont constituées sous forme de sections de même résistance aux contraintes. Avantageusement flasques sont reliés par soudure en bout à bout à l'élément profilé et on utilise pour réaliser les poutres des flasques moulés en fonte. En outre, il est avantageux de soumettre la poutre à un recuit léger de détensionnement après la fabrication. Sur le dessin, la figure 1 représente en coupe longitudinale une poutre en profilé creux, et la figure 2 une coupe transversale d'une poutre selon la figure 1. Une poutre 1 pour machine oscillante est constituée par un élément profilé allongé 2, constitué de façon connue dans le mode de réalisation représenté sous forme d'un profilé creux sensiblement rectangulaire, ainsi que deux flasques 3 forgés ou en fonte, munis d'embases 4 (seule une extrémité de la poutre est représentée ou reconnaissable sur les figures). L'élément de profilé creux 2 peut avoir une forme en section transversale quelconque, et par exemple sensiblement rectangulaire comme représenté, ou blen arrondie. Mais on peut utiliser d'autres éléments profilés tels que des profilés laminés à profil en T, en double T ou en U. Les flasques 3 peuvent présenter une forme externe adaptée à la forte des éléments profilés 2, par exemple rectangulaire comme montré à la figure 2, ou arrondie. En outre, les flasques 3 peuvent comprendre des trous traversants 8 se présentant selon un agencement et un nombre appropriés pour la fixation aux éléments à relier. Les cabases 4 des flasques 3 sont constituées de aaniere que la forme en section transversale des embases corresponde à la forme en section transversale de l'élégant profilé. Aux emplacements de liaison avec l'1lés'ont profilé 2, les flasques 3 ont la lise section que celle de l'élés'ent profilé lui-même. Les parties de transition entre les flasques et les embases présentent en tout cas une constitution continue, ou bien sont arrondies. L'lésent profilé 2 et l'embase 4 du flasque 3 sont disposés en bout à bout et reliés l'un à l'autre par une liaison par soudure 5. ta liaison par soudure 5 est constituée sous forme d'une soudure en bout à bout, et dans l'exemple représenté sous forme d'une soudure en V qui est facile à réaliser. -Une telle soudure est plus avantageuse que les soudures d'angle habituelles utilisées jusqu'ici pour les flasques. Mais à la place de soudures en V, on peut également prévoir une soudure en V avec une racine, ou une soudure en X. On choisit la longueur de l'embase 4 de manière à pouvoir réaliser facilement une soudure avec racine ou bien une soudure en X en passant par l'ouverture de passage 6 du flasque 4. Pour réaliser la liaison par soudure, on peut utiliser les procédés de soudage connus. Lorsqutil s'agit de profilés creux, les flasques ont une ouverture 6 qui correspond à la forme en section transversale du profilé, l'épaisseur de paroi du flasque 3 se prolongeant de façon continue par l'épaisseur de paroi de l'embase 4. Les sections de transition entre le flasque 3 et l'embase 4 sont dans ce cas constituées avantageusement sous forme de sections résistant aux mêmes contraintes. Pour ce faire, on choisit une épaisseur de paroi pour l'embase 4 qui est plus importante du côté du flasque que l'épaisseur de paroi de l'élément profilé 2, l'épaisseur de paroi de l'embase pouvant être également plus importante que l'épaisseur de paroi du flasque 3. L'épaisseur de la paroi de l'embase 4 va régulièrement en diminuant en direction de l'élément profilé 2. Elle présente à l'extrémité de l'embase ou dans la position de liaison avec l'élément profilé-sensiblement la même épaisseur de paroi que celle de l'élément profilé lui-méme. En coupe longitudinale, l'embase 4 est constituée de manière que la distance entre les parois internes de ladite embase soit plus faible du coté du flasque que du côté de l'élément profilé 2. Grâce à cette forme interne légèrement conique ou élargie de l'embase, on obtient des régimes de contraintes favorables. Quand il s'agit d'éléments profilés constitués par des profilés laminés (à profil en T, etc.), les flasques ne présentent aucune ouverture de traversée 6.- Pour de tels profilés, les embases 4 sont formées sur les flasques avec des transitions continues, comme montré en tiretés à la figure 1. Les flasques 3 et les embases 4 sont avantageusement réalisés sous forme de pièces moulées en fonte. Aux emplacements menacés, notamment dans la région de transition entre les flasques et l'élément profilé, les flasques peuvent alors être constitués conformément aux contraintes à supporter. La poutre soudée et terminée est avantageusement soumise à un recuit léger de détensionnement. REVENDICATIONS 1. Poutre pour machine oscillante, constituée par un élément profilé allongé, notamment un profilé creux, qui comporte des flasques soudés sur ses côtés frontaux, caractérisée en ce que les flasques (3) présentent sur le côté tourné vers l'élément profilé (2) une embase (4) correspondant à la forme en section transversale de l'élément profilé (2), que l'épaisseur de paroi de l'embase (4) est plus importante du côté du flasque que l'épaisseur de paroi de ce flasque (3) et/ou de l'élément profilé (2) et va en diminuant en direction de l'élément profilé (2) jusqu a approximativement l'épaisseur de paroi de cet élément profilé (2), la transition entre le flasque (3) et l'embase (4) étant constituée de façon régulière, et que les flasques (3) sont soudés à l'élément profilé (2) au niveau de l'embase (4). 2. Poutre selon la revendication 1, Caractérisée en ce que lorsqu'il s'agit d'éléments profilés creux, les flasques (3) présentent une ouverture (6) correspondant à la forme en section transversale de l'élément profilé (2), et en ce que l'épaisseur de paroi du flasque (3) au niveau de l'ouverture (6) se poursuit de façon régulière par l'épaisseur de paroi de l'embase (4). 3. Poutre selon la revendication 2, caractérisée en ce que les sections de transition entre le flasque (3) et l'embase (4) sont constituées sous forme de sections de même résistance aux contraintes. 4. Poutre selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que le diamètre interne ou la distance entre les parois internes de l'embase (4) du côtd du flasque est plus faible qu'au niveau de l'élément profilé (2). 5. Poutre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les flasques (3) sont reliés à l'élément profilé (2) par soudure en bout à bout (5) au niveau de l'embase (4). 6. Poutre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les flasques (3) sont en fonte moulée. 7. Poutre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la poutre (1) est soumise à un recuit léger de détensionnement après la fabrication. 8. Poutre selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'on choisit la longueur de l'embase (4) de manière que la position de liaison entre cette embase (4) et l'élément profilé (2) soit toujours accessible pour le soudage au travers de l'ouverture (6) du flasque (3).