Brevet FR2579364A1 — publié le 19860926

CONDENSATEUR ELECTRIQUE La présente invention concerne un condensateur électrique du type constitué par un bottier étanche cylindrique et conducteur obtenu de manière connue par bobinage de deux bandes conductrices décalées et isolées entre elles et définissant deux faces d'extrémités étamées de polarités différentes dont l'une d'elles est reliée électriquement à un fil de sortie par l'intermédiaire d'un organe de contact qui lui est solidaire et qui assure, après interposition d'une rondelle isolante intercalaire, la fermeture du bottier. Dans les condensateurs connus de ce type, notamment commercialisés par la demanderesse sous la référence 1203, l'extrémité du fil de sortie est d'abord dénudée puis introduite dans un trou central de l'organe de contact. Les brins de cuivre constituant l'âme du fil et ainsi dénudés sont alors ébouriffés volontairement par un opérateur avant de procéder à l'opération de soudage de ladite extrémité sur l'organe de contact, ceci afin de constituer, par infiltration de matière de soudage dans les brins, une soudure d'un certain volume. Le principal inconvénient d'une telle méthode réside dans le fait que la constitution d'un tel sous-ensemble de connexion, fil-organe de contact, ne peut être que manuelle, ce qui est incompatible avec une production en chaîne, dont les opérations successives doivent être mé- canisées. Le but de la présente invention vise à atteindre ce résultat et concerne à cet effet un condensateur constitué par un bottier étanche cylindrique et conducteur à l'intérieur duquel est disposé un enrou- lement obtenu de manière connue par bobinage de deux bandes conductrices décalées et isolées entre elles et définissant deux faces d'extrémités de polarités différentes dont l'une d'elles est reliée électriquement à un fil de sortie par l'intermédiaire d'un organe de contact qui lui est solidaire et qui assure, après interposition d'une rondelle isolante intercalaire, la fermeture du bottier, caractérisé en ce que l'organe de contact est constitué par un corps métallique creux dans lequel est engagé l'extrémité du fil de sortie dénudée et serti ensuite par écra- sement dudit corps. -2- Selon une autre caractéristique de l'invention le corps métallique creux constituant l'organe de contact est une cuvette circulaire embou- tie dont le fond présente une protubérance interne axiale apte à faire dévier au montage l'extrémité du fil de sortie vers le bord périphérique de la cuvette avant de rabattre ce dernier sur ledit fil lors du sertissage. La description qui va suivre en regard des dessins annexes fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une vue en coupe d'un condensateur suivant l'in- vention. La figure 2 est une vue en coupe à plus grande échelle d'un sous- ensemble de connexion. La figure 3 est une vue représentant les étapes successives de réalisation du sous-ensemble de connexion suivant la figure 2. La figure 4 représente, vu en plan, un sous-ensemble de connexion suivant un autre mode de réalisation. La figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne MAA de la figure 4. La figure 6 représente une vue en coupe suivant un autre mode de réalisation du sous-ensemble de connexion. La figure 7 est une vue représentant les étapes successives de réalisation du sous-ensemble suivant la figure 6. Le condensateur représenté sur la figure 1 comporte un boîtier métallique 1 cylindrique étanche à l'intérieur duquel est disposé un enroulement 2 obtenu de manière connue par bobinage de deux bandes dé- calees et isolees entre elles et définissant deux faces d'extrémités étamées 3,4 de polarités différentes. L'une 3 étant en contact avec le fond 5 du boîtier 1 constitue la polarité negative. L'autre extrémité 4 positive est reliée électriquement à un fil de sortie 6 par l'inter- médiaire d'un organe de contact 7 pour constituer un sous-ensemble de connexion 8 serti ultérieurement sur le boîtier 1 après interposition d'une rondelle isolante 9 pour assurer la fermeture du bottier 1. Le sousensemble 8 de connexion, que l'on peut voir figure 2, comprend l'organe de contact 7 constitué par un corps métallique creux en forme de cuvette dans laquelle est disposée une rondelle circulaire 10 munie d'un trou central 10a traversé par l'extrémité 6a du fil de sortie 6. -3- Le corps métallique creux constituant l'organe de contact 7 est une cuvette circulaire emboutie dont le fond présente une protubérance interne axiale de contour circulaire permettant la déviation de la par- tie dénudée 6a du fil de sortie 6 vers le bord périphérique interne 7a de l'organe 7 en forme de cuvette. Selon les figures 3montrant les phases successives de montage du sous-ensemble 8, la rondelle métallique 10 est posée sur un rebord pé- riphérique 7b de la cuvette 7 et subit un présertissage partiel, ap- proximativement à 45'afin qu'elle soit maintenue en position lors du passage du fil de sortie 6. Le fil de sortie 6 prémuni de la rondelle isolante 9 est introduit dans la rondelle métallique 10 par le trou 10a prévu à cet effet. La partie dénudée 6a du fil 6 vient en contact avec le fond de la cuvette 7 et est dévié par la protubérance interne axiale 7c dans une direction quelconque vers le bord périphérique interne 7a de la cuvette 7 (figure 3b). Le sertissage définitif des bords exté- rieurs 7d de la cuvette 7 par écrasement simultané de la rondelle mé- tallique 10 sur le fil de sortie dénudé 6a peut alors être effectué (figure 3c). Ce sous-ensemble 8 ainsi constitué est introduit dans le boitier 1 avec la rondelle isolante 9, bottier 1 subissant alors une opération de sertissage par rabat du bord périphérique la sur la rondelle 9 per- mettant ainsi la liaison duditfil de sortie 6 avec la face positive 4 du bobinage 2 par l'intermédiaire de la couronne extérieure 7e de la cuvette 7 dont il est solidarisé. Le sous-ensemble de connexion 8A représenté aux figures 4 et 5 diffère de la réalisation précédente en ce que le corps métallique cons- tituant l'organe de contact 11 est une pastille plate circulaire évidée à sa partie supérieure par la fente 12 longitudinale et axiale pra- tiquée sur la face supérieure de la pastille 11 et allant approxima- tivement du centre jusqu'à un rebord périphérique 12a, fente dans laquelle vient se loger l'extrémité 6a dénudée du fil de sortie 6. L'extrémité dénudée 6a du fil de sortie 6 placée lors du montage au centre de la pastille 11, vient se coucher sur le fond 12b de la fente 12 en direction du rebord extérieur périphérique 12a de la pastille 11 (figure 5). Le fil de sortie 6 ainsi disposé est serti ensuite par é- crasement des côtés 12c, 12d de la fente 12 ayant pour conséquence le - 4 - fluage de la matière dans des zones B et C de la pastille 11 assurant ainsi le sertissage par recouvrement dudit fil de sortie 6. Le mode de montage du sous-ensemble de connexion suivant ce der- nier mode de réalisation s'effectuant comme précédemment. Selon un autre mode de réalisation représenté aux figures 6 et 7, le sous-ensemble de connexion 8B diffère des réalisations précé- dentes en ce que le corps métallique constituant l'organe de contact creux est un fourreau 13 borgne conique obtenu de matière avec une collerette 13a de contact circulaire plate à sa partie supérieure ou- verte et possédant en son centre le trou 13b dudit fourreau. L'ex- trémité du fil de sortie dénudée 6a est placée au-dessus du trou 13b de la collerette 13a et est introduit dans le fourreau 13 (figures 7a, 7b). Le fil de sortie ainsi disposé peut être serti par écrasement latéral du fourreau 13 de manière à conserver l'étanchéité de l'en- semble (figure 7c). Ce sous-ensemble de connexion 8B ainsi constitué est introduit dans le boîtier.1 avec la rondelle isolante 9, le fourreau 13 péné- trant dans la cavité axiale 14 engendrée lors de l'opération de bo- binage et d'un diamètre déterminé approximativement égal audit four- reau 13 jusqu'à ce que la collerette 13a vienne en contact électrique avec la face d'extrémité positive 4 dudit bobinage 2. L'opération de sertissage du boYtier 1 peut alors être effectuée comme précédemment. - 5 - REVENDICATIONS 1. Condensateur électrique du type constitué par un boitier étan- che cylindrique et conducteur à l'intérieur duquel est disposé un en- roulement obtenu de manière connue par bobinage de deux bandes conduc- trices décalées et isolées entre elles et définissant deux faces d'ex- trémités étamées de polarités différentes dont l'une d'elles est reliée électriquement à un fil de sortie par l'intermédiaire d'un organe de con- tact qui lui est solidaire et qui assure après interposition d'une ron- delle isolante intercalaire, la fermeture du boîtier, caractérisé en ce que l'organe de contact (7) est constitué par un corps métallique creux dans lequel est engagée l'extrémité dénudée (6a) du fil de sortie (6) et serti ensuite par écrasement dudit corps. 2. Condensateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps métallique creux constituant l'organe de contact (7) est une cuvette circulaire emboutie dont le fond présente une protubérance in- terne axiale (7c) apte à faire dévier au montage l'extrémité (6a) du fil de sortie (6) vers le bord périphérique (7a) de la cuvette avant de ra- battre ce dernier sur ledit fil lors du sertissage. 3. Condensateur selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'une rondelle métallique (10) munie d'un trou central ( la cuvette préalablement à l'introduction du fil de sortie (6). 4. Condensateur selon la revendication 3, caractérisé en ce que la rondelle métallique (10) fait l'objet d'un sertissage partiel préa- lable de manière à faciliter l'introduction du fil de sortie (6) avant sertissage définitif. 5. Condensateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps métallique creux constituant l'organe de contact (11) est une pas- tille évidée à sa partie supérieure par une fente (12) longitudinale dans laquelle se loge l'extrémité du fil de sortie dénudé (6a) pour être serti ensuite par écrasement au droit de ladite fente (12). 6. Condensateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps métallique creux constituant l'organe de contact est constitué par un fourreau borgne (13) obtenu de matière avec une collerette de contact (13a) à sa partie supérieure ouverte et apte à recevoir l'extrémité du fil de sortie dénudée (6a) pour être serti ensuite par écrasement dudit fourreau (13), de manière qu'au montage le fourreau (13) pénètre - 6- dans la cavité axiale (14) engendrée lors de l'opération de bobinage et d'un diamètre déterminé approximativement égal audit fourreau (13) jusqu'a ce que la collerette (13a) vienne en contact avec une des faces d'extrémités (4) dudit bobinage (2).