Brevet FR2582576A1 — publié le 19861205

INSTALLATION POUR LA REALISATION D'EMBALLAGES, NOTAMMENT POUR AMPOULES PHARMACEUTIQUES. La présente invention concerne une installation perfectionnée permettant la réalisation d'emballages, pour ampoules pharmaceutiques ou similaires, de manière automatique et sans aucune intervention manuelle et ce, à partir d'ébauches d'emballages constituées d > un flan unique prédécoupé. Les emballages obtenus à partir d'un flan de carton prédécoupé, en une seule pièce, sont connus depuis fort longtemps et comportent, après mise en forme dudit flan, deux parties élémentaires repliables l'une contre l'autre, formées chacune de deux supports latéraux parallèles, creux, de section rectangulaire, reliés entre eux par un fond plat. Lesdits supports latéraux sont munis d'ouvertures destinées à recevoir les extrémités des ampoules et les parties élémentaires sont reliées entre elles par une portion en forme de charnière. De tels emballages présentent l'avantage d'être réalisés en une seule pièce et sont économiques à fabriquer. Récemment, il a été proposé dans la demande de brevet français 79/28 017 (FR-A-2 469 361) un perfectionnement à un tel type d'emballage permettant d'augmenter la résistance à l'écrasement. Selon ce perfectionnement, chaque extrémité des supports latéraux présente des éléments de renfort constitués, par exemple par des pattes repliées solidarisées avec les extrémités de l'emballage après sa mise en forme. L'invention concerne une installation permettant de réaliser automatiquement la mise en forme d'un tel type d'emballage. Dans la suite de la description, l'invention sera décrite dans le cas d'un emballage pour ampoules mais il évident que cela n'est pas limitatif et qu'elle pourrait être utilisée pour tout autre type d'emballage du même genre pouvant contenir des tubes, flacons. D'une manière générale, l'installation pour la réalisation (mise en forme) d'emballages du type précité, se caractérise en ce qu'elle comprend en combinaison - un magasin fixe dans lequel des flans élémentaires prédécoupés sont empilés - des moyens permettant de transférer les flans un par un sur un poste de formage, - un poste de formaqe proprement dit, comportant des moyens permettant Ae réaliser en continu, sans arrêt ni temps mort . les différents pliages des parties latéra les des flans dans des directions correspon dantes à celles d'un emballage terminé, le dépôt de colle sur le fond plat entre les supports latéraux, . la solidarisaton des zones ainsi encollées avec les languettes prévues sur les côtés des supports latéraux - des moyens permettant de transférer la boite vide ainsi formée à un poste de remplissage. L'installation conforme à l'invention est plus particulièrement adaptée pour permettre de réaliser les supports latéraux d'emballages conformes aux enseignements du brevet français 79/28 017, le pliage des éléments de renfort desdits supports latéraux, ainsi que celui des extrémités et de la partie centrale réunissant les parties élémentaires, étant, quant à lui, réalisé lors d'une étape ultérieure pendant ou après remplissage desdits emballages. Selon l'invention, le poste de formage proprement dit permettant de réaliser les différents pliages nécessaires à la conformation des supports latéraux ainsi que le dépôt de colle et la solidarisation des languettes des supports latéraux avec le fond, comporte essen tiellement des moyens transporteurs permettant de maintenir à plat les flans prédécoupés par leur partie centrale et assurant leur déplacement dans un mouvement continu, sans arrêt ni temps mort, les plis des supports latéraux étant, réalisés au moyen d'une succession d'outillages fixes constitués essentiellement de rampes et d'éléments presseurs, outillages situés de part et d'autre des éléments transporteurs. Avantageusement et en pratique, l'installation conforme à l'invention comporte trois éléments transporteurs consécutifs constitués par des courroies sans fin, disposées dans le prolongement les unes des autres et maintenant le flan prédécoupé à plat par sa partie centrale. Les deux premiers éléments transporteur^s-sont associés à des rampes fixes permettant de réaliser des différents pliages des parties latérales des flans dans des directions qui correspondent à celles de l'emballage terminé, Le dépôt de colle est effectué, à la sortie du premier élément transporteur, selon deux lignes continues sur la partie du flan destinée à former le fond proprement dit de l'emballage et le second élément transporteur étant associé à des moyens de retournement des parties latérales, permettant de faire plaquer la languette latérale avec la zone pré-encollée, des moyens de pressage étant prévus à la sortie de ce second élément transporteur en amont du troisième élément permettant l'évacuation. L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation donné ci-après à titre indicatif mais non limitatif et qui est illustré par les schémas annexés dans lesquels - la figure 1 illustre schématiquement, en perspective, une installation réalisée conformément à l'invention - la figure 2 est une vue détaillée en plan repré- sentant un flan de carton prédécoupé destiné à réaliser un tel emballage - la figure 3 est une vue en perspective représentant un emballage après mise en forme sur l'installation conforme à l'invention ;; - les figures 4 à 9 sont des vues schématiques illustrant de manière plus détaillée les différentes phases de pliage des parties latérales des flans sur le poste de formage d'une telle installation - la figure 10 est une vue schématique en perspective illustrant la manière dont est réalisée l'opération de solidarisation (collage) des languettes extérieures des flans avec le fond de l'emballage pour réaliser les supports latéraux. La figure lest une vue schématique en perspective illustrant l'ensemble d'une installation permettant la mise en forme d'emballages, notamment pour ampoules pharmaceutiques, du type illustré par les figures 2 et 3. De tels emballages sont obtenus à partir d'un flan de carton (ou similaire) prédécoupé ayant la structure illustrée à la figure 2. Ce flan de carton a une structure telle qu'après mise en forme et solidarisation des zones appropriées les unes avec les autres, ilse présente sous la forme d'un ensemble comportant (voir figure 3) deux parties élémentaires (lA,lB) repliables, formées chacune de deux supports latéraux parallèles (2a, 3a) et (2b,3b). Les supports latéraux sont creux, ont une section rectangulaire et sont liés entre eux par un fond plat (4a,4b). Lesdits supports latéraux comportent des ouvertures (5) destinées à recevoir les extrémités des produits à stocker, ampoules par exemple. Les parties élémentaires (lA,lB) sont reliées à leur tour et articulées l'une sur l'autre par une portion (6) en forme de charnière dont la largeur e est sensiblement égale à la somme des hauteurs des supports latéraux. De plus, de préférence, afin d'avoir une meilleure résistance à l'écrasement, les supports latéraux (2a,3a) (2b,3b) présentent à leurs extrémités des éléments de renforcement (7a,8a,9a,10a), (7b,8b,9b,10b) permettant de les rigidifier. Dans la figure 2, les différentes lignes de pliure permettant de réaliser à partir d'un tel flan un emballage sont représentées en pointillés. L'installation conforme à l'invention permet de réaliser en continu, sans temps mort, la mise en forme d'un emballage tel que représenté à la figure 1, c'està-dire plus particulièrement la formation des supports latéraux (2a,3a,2b,3b). Dans la suite de la description, par mesure de simplification, étant donné que les supports latéraux que comporte un tel emballage ont la même structure ,les différentes parties de ces supports seront désignées par la même référence sans les affecter des indices (a,b) tel que cela a été fait précédemment. De tels supports latéraux seront obtenus par un pliage des zones (11,12,13,14) le long des lignes (15,16,17,18) et la zone (11) formant une languette qui est, après mise en forme, solidarisée avec le fond (4).La zone (10) permettant l'articulation des deux parties élémentaires (lA,lB), après mise en forme de l'emballage, est constituée de deux parties repliées le long de la ligne (19) et rendues solidaires par exemple par collage. Les extrémités sont constituées par les deux parties (20,21), la partie (21) étant par ailleurs prolongée par une languette assurant la fermeture de la boite après remplissage. Les extrémités (20,21) sont solidarisées aux renforts rabattus L'installation conforme à l'invention permet plus particulièrement de réaliser la mise en forme des sup ports latéraux (2a,2b,3a,3b) que comporte un tel emballage, les autres opérations étant réalisées après remplissage de l'emballage ainsi préformé. Rien entendu, de telles opérations de finition pourraient être éventuellement réalisées en continu avec l'installation qui sera décrite ci-après, mais il est cependant préférable de réaliser le remplissage préalablement à une telle finition car la mise en place des ampoules s'en trouve facilitée par le fait qu'il est possible d'écarter les supports latéraux légèrement les uns des autres, ce qui facilite l'introduction de l'extrémité des ampoules dans les alvéoles (5). D'une manière générale, l'installation selon l'invention comporte, ainsi que cela ressort de la figure 1 - un magasin (22) dans lequel les flans élémentaires (F) sont empilés ; - des moyens (23) permettant de transférer les flans un par un sur le poste de formage proprement dit, poste qui comprend une succession de moyens (24,25,26, 27,28) permettant de réaliser dans un mouvement continu du flan (F), sans arrêt ni temps mort . les différents pliages des parties latéra les (11,12,13,14) dans des directions qui correspondent à celles de l'emballage termi né (moyens 24), le dépôt de colle (moyen 25) sur les fonds (4), . le retournement à 1800 selon la ligne (18) des parties latérales pré-pliées de manière à amener la languette (11) en contact avec les parties pré-encollées (moyen 26), . des moyens de pressage (27) permettant d'assurer le collage de la languette (11) avec le fond (4), des moyens d'évacuation (28) de l'emballage ainsi formé vers un poste de remplissage. Le déplacement du flan lors des différentes opérations est obtenu par une succession d'éléments transporteurs (29,30,31) constitués de courroies sans fin maintenant le flan à plat par sa partie centrale (4). La structure et le fonctionnement d'une telle installation sont les suivants. L'alimentation des flans (F) sur le poste de formage proprement dit est réalisée à partir du magasin fixe de stockage (22) au moyen d'un système de préhension (23) à ventouses. Un tel système de préhension (23) permet d'extraire un à un les flans (F) de l'enceinte de stockage proprement dite et les amène à plat au poste. de formage (24) où sont effectuées les différentes opérations de pliage successif des parties latérales des flans, opération illustrée en détail aux figures 4 à 9. Ces opérations de pliage sont obtenues au moyen d'outillages fixes, réglables en fonction des dimensions de l'emballage, et qui sont constitués essentiellement de rampes et d'éléments presseurs. Le maintien et l'avance du flan est réalisé par l'intermédiaire de la courroie transporteuse (29) qui s'appuie sur la partie centrale (4). Dans cette zone (24), on réalise lepliage du flan le long des lignes (15,16,17) de la manière illustrée aux figures 4 à 7. Sur ces figures; le pliage de deux boites de dimensions différentes a été représenté, -en traitspointillés dans le cas d'une boite de grande dimension, l'autre en traits pleins dans le cas d'une boite de petite dimension. Dans un premier temps, on réalise le pliage le long de la ligne (17) en rabattant l'ensemble des zones Ce pliage étant réalisé, le flan est remis à plat puis, ainsi que cela est représenté à la figure 5, on effectue d'une manière similaire, le pliage au niveau de la ligne (16). Un troisième système à rampe permet d'effectuer le pliage en sens contraire le long de la ligne (15) (figure 6) de la partie (11) formant languette et qui doit être collée ultérieurement contre le fond (4). Les côtés ainsi préformés sont ensuite (voir figure 7) comprimés de manière à bien former les différents -ol-is . Cela étant fait, le flan pré-plié passe alors sous les têtes (25) permettant de déposer de la colle sur les fonds (4) du flan. Ce dépôt de colle est réalisé par tout moyen de type connu.Le flan pré-formé et préencollé passe alors dans l'ensemble (26) qui comporte également un système à courroies transporteuses (30) et qui permet de replier les côtés le long de la ligne (18) de raccordement au fond (4). Un tel ensemble de retournement, qui est illustré schématiquement à la figure 10, permet de rabattre les bords du flan de la manière illustrée aux figures 8 et 9, c'est-à-dire d'amener la languette (11) en contact avec les zones pré-encollées. Pendant cette opération, le flan est maintenu et entraîné au moyen du système à courroies (30) et ie retournement est obtenu au moyen d'une rampe fixe (35) permettant de réaliser ce retournement de manière progressive. Cette rampe (35) est constituée essentiellement d'un ensemble d'éléments supports (36) décalés progressivement les uns par rapport aux autres et sur lesquels sont fixées des tiges (37) formant une surface gauche. A son entrée à l'intérieur de l'ensemble (35), le flan est à plat et, lors de son avance, progressivement, les bords (11,12,13,14) sont retournés autour de la ligne Une telle installation de conception particulièrement simple est d'une grande vitesse de production et surtout présente une grande fiabilité compte-tenu du fait que la mise en forme des supports latéraux est obtenue au moyen d'éléments fixes (rampes..), les déplacements étant quant à eux, réalisés par l'intermédiaire d'éléments transporteurs animés d'un mouvement continu. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit précédemment mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. Aussi, il pourrait être envisagé d'utiliser des flans comportant déjà des zones pré-collées, ce qui permettrait de supprimer les éléments (25) de dépôt de colle. De plus, d'autres matières que du carton pourraient être travaillées sur une telle installation à condition toutefois que cette matière puisse être repliée et conserve sa forme après pliure. Enfin, une telle installation peut être parfaitement automatisée et élimine toute intervention manuelle. REVENDICATIONS 1/ Installation pour la réalisation d'emballages, notamment pour ampoules pharmaceutiques, caractérisée par le fait qu'elle comprend en combinaison - un magasin fixe (24) dans lequel les flans élémentaires (F) prédécoupés sont empilés - des moyens (23) permettant de transférer les flans un par un sur un poste de formage - un poste de formage proprement dit comportant des moyens (24,25,26,27,28) permettant de réaliser en continu, sans arrêt ni temps mort les différents pliages des parties latérales des flans dans des directions correspondan tes à celles d'un emballage terminé (moyens 24,26), . le dépôt de colle sur le fond plat entre les supports latéraux (moyen 25), P la solidarisation des zones ainsi encollées avec les languettes prévues sur les côtés des supports latéraux (moyen 27), - des moyens (28) permettant de transférer la boite vide ainsi formée à un poste de remplissage. 2/ Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le poste de formage proprement dit permettant de réaliser les différents pliages nécessaires à la conformation des supports latéraux ainsi que le dépôt de colle et la solidarisation des languettes des supports latéraux avec le fond, comporte essentiellement des moyens transporteurs (29,30,31) permettant de maintenir à plat les flans prédécoupés par leur partie centrale et assurant leur déplacement dans un mouvement continu, sans arrêt ni temps mort, les plis des supports latéraux étant réalisés au moyen d'une succession d'outillages fixes constitués essentiellement de rampes et d'éléments presseurs, outillages situés de part. et d'autre des éléments transporteurs.