Brevet FR2573109A1 — publié le 19860516

L'invention concerne un support isolant d'enduit pour l'isolation de constructions par l'extérieur, ainsi que son procédé de fabrication. Elle se rapporte à la technique communément#dite des enduits minces sur isolant, qui consiste à-interposer entre l'enduit proprement dit et la surface à protéger, une couche d'un matériau isolant, en général du polystyrène expansé (p.s.e.). Pour résoudre les problèmes liés au manque d'adhérence du p.s.e. et aux fis#surations des enduits, on dispose entre l'enduit et l'isolant une armature, soit en grillage, soit en fibres de verre, qui a pour effet, d'une part, de constituer une surface d'accrochage pour l'enduit et, d'autre part, en raison de sa configuration en réseau, de fractionner en parcelles minuscules les fissures qui sont provoquées dans la couche d'enduit par les chocs thermiques. La pose d'un enduit mince sur isolant met en oeuvre la séquence d'opérations suivante 1. Pose de l'isolant. 2. Application d'une première couche d'accrochage. 3. Pose de l'armature. 4. Application d'une seconde couche d'accrochage. 5. Application de l'enduit. D'autre part, cette technique nécessite l'utilisation d'enduits plastiques spéciaux relativement onéreux. L'objet de la présente invention est de simplifier les opérations de pose et de conférer à la surface de l'isolant, un pouvoir d'accrochage tel, qu'il permette l'utilisation d'enduits moins onéreux. Selon l'invention, ce résultat est obtenu en utilisant un isolant dans lequel l'armature, constituée par un réseau à mailles gaufrées, est incorporée partiellement à l'isolant. L'utilisation d'un tel produit supprime trois opérations du processus de pose par rapport à un enduit mince sur isolant classique, à savoir les deux couches d'accrochage et la pose de l'armature. En outre, à condition que la largeur de maille soit convenablement choisie, le réseau gaufré incorporé à l'isolant confère à ce dernier un pouvoir d'accrochage tel, qu'il devrait permettre l'usage d'enduits hydrauliques, moins onéreux. Selon une caractéristique préférentielle de l'in vention, le réseau gaufré est incorporé sur pratiquement la moitié de son épaisseur dans la face supérieure de l'isolant. L'invention concerne également un procédé de fabrication de l'isolant ci-dessus, applicable lorsqu'on utilise le p.s.e. comme isolant. Selon ce procédé, dans une presse pour la fabrication de plaques de p.s.e., on dispose le réseau gaufré sur la partie mâle de la presse avant la fermeture de cette dernière, puis, après l'accomplissement du processus classique d'expansion des billes de p.s.e., l'on soumet la couche superficielle de l'isolant à une fusion pour dégager sur environ la moitié de son épaisseur le réseau gaufré. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, d'un mode de réalisation de l'invention en référence au dessin annexé qui représente une coupe schématique d'un support isolant selon l'invention. Dans cet exemple de réalisation, donné à titre indicatif seulement, le support 1 est constitué par une plaque de polystyrène expansé 2, dans la face supérieure de laquelle est pris un réseau de fils gaufrés 3, présentant des ondulations faisant saillie par rapport à la face supérieure de la plaque 2, de préférence sur environ la moitié de leur hauteur totale. Pour plus de simplicité, on a représenté sur le schéma un seul trait longitudinal de fil gaufré, mais dans la réalité on utilise avantageusement une nappe de tricot métallique du type utilisé actuellemelIt pour la fabrication de filtres. Comme on le voit sur le schéma, le tricot métallique 3 est débordant par rapport à la plaque 2 de p.s.e.. De la sorte, on obtient un léger recouvrement des tricots des plaques adjacentes au montage, ce qui assure la continuité de la nappe gaufrée sur toute la surface à protéger. Bien que cela ne soit pas représenté, la plaque 2 peut être munie de moyens d'embottemcnt, venus -de moulage, tels que des tenons et mortaises, ou tout autre moyen connu. On remarque encore sur le schéma, que la couche superficielle de la plaque 2 qui contiens la base du tricot métallique est fondue. Ceci résulte du procédé de fabrication du complexe isolant-armature tel qu'il va etre maintenant décrit. On utilise une presse à vapeur pour le moulage de plaques de p.s.e. de type connu. Avant la fermeture de la presse, on dépose sur la partie mâle plane, la couche de tricot métallique. La presse est alors fermée et remplie de billes de polystyrène qui sont expansées de manière classique. La largeur de maille du tricot métallique est suffisante pour permettre aux billes de polystyrène d'y pénétrer et de remplir ainsi complètement l'enceinte de la presse. Après expansion, on obtient une-plaque de p.s.e. dont une face englobe complètement le tricot métallique. On soumet alors cette face à une fusion contr6- lée, de manière à dégager le tricot sur environ la moitié de son épaisseur. Cette fusion contrôlée peut être obtenue soit par l'application de solvants du polystyrène, soit par l'application d'air chaud, soit par rayonnement infrarouge. A titre indicatif, les dimensions des plaques peuvent être les suivantes longueur : 100 ou 120 cm largeur : 60 cm épaisseur : 8 cm tandis que le tricot métallique est en fil de 3/10ème de mm avec une largeur de maille comprise entre 5 et 10 mm et un gaufrage compris entre 6 et 10 mm. On a décrit un exemple de réalisation avec du p.s.e., mais l'invention peut être réalisée à partir d'autres matériaux, par exemple le chlorure de polyvynile expansé, le polyéthylène, des mousses polyuréthane ou autres mousses alvéolaires. REVENDICATIONS 1. Support isolant pour enduit mince, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une plaque (2) en matériau isolant dans une face de laquelle est partiellement incorporée une armature (3) en réseau à mailles gaufrées. 2. Support isolant selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'armature (3) est incorporée sur environ la moitié de son épaisseur à la plaque (2). 3. Support isolant selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'armature (3) est débordante par rapport à la plaque (2). 4. Support isolant selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite plaque (2) est munie de moyens d'emboîtement venus de moulage. 5. Support isolant selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la plaque (2) est en polystyrène expansé. 6. Support isolant selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'armature (3) est constituée par une nappe de tricot métallique. 7. Procédé de fabrication d'un support isolant selon les revendications 5 et 6, caractérisé en ce que le tricot métallique est apposé sur la partie mâle d'une presse pour le moulage de plaques de polystyrène expansé avant la fermeture de ladite presse et l'introduction des billes de polystyrène et en ce que, après accomplissement de l'opération d'expansion et le démoulage, on provoque une fusion contrôlée de la face de la plaque englobant le tricot métallique, afin de dégager ce dernier sur une partie de son épaisseur. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on dégage le tricot métallique sur environ la moitié de son épaisseur. 9. Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que la fusion contrôlée est opérée par rayonnement infrarouge.