Brevet FR2583255A1 — publié le 19861212

L'invention se rapporte aux dispositifs d'enlève- ment de soudure ou dessoudeurs et aux ensembles chauffants utilisables avec ces dessoudeurs, et en particulier aux dessoudeurs à montage en ligne et aux ensembles chauffants qui leur sont associés. En général, un dispositif d'enlèvement de soudure ou dessoudeur est utilisé pour faire fondre et pour enlever la soudure en fusion d'un support de circuit imprimé ou d'un élément analogue à propos de la réparation ou de la fabrica- tion d'un appareil électronique. La soudure en fusion est aspirée jusqu'à une chambre de rassemblement de la soudure, à travers une pointe tubulaire, par suite de l'application d'une dépression à celle-ci. Dans les dessoudeurs antérieurs, comme ceux qui sont décrits dans les brevets américains n s 4 328 920 et 4 439 667, on remarque les caractéristiques avantageuses suivantes: (a) une relation optimisée entre la pointe et le manche, (b) une chambre de rassemblement de la soudure amovible, à raccordement rapide, et à moyens d'hermé- ticité, (c) une combinaison entre la pointe de dessoudage et un ensemble chauffant à forte production de chaleur et à faible consommation d'énergie. Ces dessoudeurs sont utiles dans de nombreuses circonstances. Toutefois, dans certaines circonstances ils peuvent comporter une insuffisance en ce sens que le joint avant de la chambre de rassemblement de la soudure est mis en contact direct avec une bride de montage prévue sur le manchon extérieur de l'ensemble chauffant. Comme ce manchon extérieur et la bride tendent à conduire la chaleur à partir de la source de chaleur de l'ensemble chauffant, le montage direct du joint avant avec ces pièces peut être indésirable au point de vue de la durée du joint. Autrement dit, le joint tend à être soumis à des températures élevées qui, à leur tour, en réduisent la durée et qui sont susceptibles de le rendre inefficace ou au moins de nécessiter son remplacement de manière relativement fréquente. D'autres agencements pour le montage du joint de l'extrémité avant de la chambre de rassemblement de La soudure sont décrits dans le brevet américain n 4 269 343. Sur la figure 1 de ce dernier on peut voir que le joint est monté directement sur le tube de transfert de la soudure qui s'étend à partir de la bobine ou support tubulaire de l'élément chauffant. Les figures 2 à 5 montrent certaines dispositions du montage du joint en relation avec le tube de transfert mais avec un espacement par rapport à ce dernier tandis que les figures 6 à 10 du même brevet montrent le joint avant monté en relation avec la bobine mais avec un espacement par rapport à celle-ci. Enfin, les figures 11 à 15 montrent le joint avant monté en relation avec le manchon extérieur de l'ensemble chauffant. Certaines de ces disposi- tions et en particulier celle des figures 6 à 10 se sont montrées particulièrement avantageuses dans les grands dispositifs d'enlèvement de soudure. Toutefois, dans certaines applications, spécialement dans celles, au nombre croissant, qui impliquent un travail rapproché sur des supports de circuits imprimés à forte densité de composants, la réduction de la taille du dispositif d'enlèvement de soudure devient une nécessité importante à considérer pour en faciliter l'emploi. De tels petits dispositifs d'enlèvement de soudure ou dessoudeurs sont décrits dans les brevets américains mentionnés plus haut n S 4 328 920 et 4 439 667; toutefois, ainsi qu'on l'a déjà dit, ces dessoudeurs sont parfois sujets à une insuffisance en ce qui concerne la durée du joint. Tous les dessoudeurs antérieurs mentionnés ci- -dessus sont des dessoudeurs à montage en ligne, c'est-à-dire des dessoudeurs o l'élément chauffant est tubulaire et dans lesquels la soudure aspirée circule à partir de la pointe à travers l'ensemble chauffant jusqu'à une chambre de rassemblement de la soudure qui est montée au moins en partie à l'intérieur de la poignée. Ces dessoudeurs à montage en ligne présentent des difficultés particulières en ce qui concerne le joint avant étant donné que celui-ci est placé à proximité de l'ensemble chauffant tout en se trouvant, en même temps, à l'intérieur de la poignée o il n'existe qu'une circulation limitée de l'air. Par conséquent, la question de la durée du joint est particulièrement aggravée dans ces dessoudeurs. Un autre type de dessoudeur est décrit dans le brevet américain n 3 970 234. Dans ce type de dessoudeur, l'ensemble chauffant n'est pas tubulaire; à la place on utilise un fer à souder ou un moyen analogue comme source de chaleur et un organe tubulaire de transfert de la soudure est attaché à l'extrémité avant du fer pour que la soudure en fusion puisse être aspirée à travers le tube jusqu'à une chambre de rassemblement de la soudure disposée à l'extérieur et substantiellement éloignée de la poignée, par suite de l'application d'une dépression. Dans le dessoudeur décrit dans ce brevet américain 3 970 234, le joint est monté par rapport à un organe cylindrique de montage du joint qui est monté à son tour sur le tube de transfert de la soudure. Ce type de montage du joint est nécessaire dans le dessoudeur ci-dessus parce que le tube de rassemblement de la soudure est supporté seulement à son extrémité avant et que, par conséquent, le moyen de montage ci-dessus doit être employé pour garantir la sécurité du montage du tube de rassemblement de la soudure. Ceci n'est pas le cas dans un dessoudeur en ligne o le tube de rassemblement de la soudure est supporté et scellé vis-à-vis de l'extérieur à ses deux extrémités, avant et arrière. En conséquence, on dispose d'une beaucoup plus grande latitude pour déterminer la manière optimum de montage du joint avant par rapport à l'ensemble chauffant dans un dessoudeur en ligne. Pour autant qu'il est nécessaire, tous les brevets mentionnés plus haut doivent être considérés comme incorporés à la présente description par la référence qui en est faite. Le but principal de la présente invention est de parvenir à un moyen amélioré de montage du joint avant d'une chambre de rassemblement de la soudure sur un dessoudeur en Ligne par rapport à l'ensemble chauffant tubulaire de ce dessoudeur. D'autres buts et d'autres caractéristiques ainsi que les avantages de l'invention apparaîtront au cours de La description qui sera donnée maintenant d'un exemple de réalisation; on se reportera au dessin annexé dans lequel: - la figure 1 est une vue de côté en élévation d'un dispositif d'enlèvement de soudure conforme à l'inven- tion avec des parties comprenant l'ensemble chauffant représentées en coupe, - la figure 2 est une vue de bout de l'ensemble chauffant du même dispositif. On peut voir sur les dessins o les mêmes référen- ces numériques sont employées pour désigner les mêmes éléments un dispositif d'enlèvement de soudure ou dessoudeur comprenant une poignée 12 et un ensemble chauffant 14. La poignée 12 a un corps 16 qui est conformé pour procurer une sensation de confort quand on la tient dans la main. Un interrupteur électrique 18 est intégré au corps 16 pour être manoeuvré à la main. La poignée 12 a un intérieur substantiellement creux qui contient une chambre démonta- ble 22 de rassemblement de la soudure réalisée en verre ou en matière analogue. Un tube de vide 24 a une de ses extrémités 26 disposée dans un bouchon 28 qui est à son tour engagé hermétiquement, avec frottement, dans l'extrémité arrière 30 de la chambre 22 de rassemblement de la soudure. L'extrémité avant 32 du tube de vide 24 est raccordée à un tuyau 34 provenant d'une source de vide (non représentée). Le tube de vide 34 s'étend à travers un couvercle d'extrémité 36 de la poignée 12. Ce couvercle d'extrémité 36 a des branches espacées 38 dont les extrémités sont conformées en crochet 40 situé à l'extrémité d'un canal 42. Une protubé- rance ou goupille de retenue 44 est fixée au corps 16 ou fait partie intégrante de ce dernier sur deux côtés opposés. Pendant le montage, lorsque la chambre 22 de rassemblement de La soudure a été introduite à L'intérieur du corps 16, les goupilles de retenue 44 coulissent dans Les canaux 42 des branches 38. Ces goupilles de retenue 44 sont destinées à être prises dans les crochets 40 après une légère rotation anti-horaire du couvercle d'extrémité 36. Une première rainure 46 est prévue dans le tube de vide 24 au voisinage de l'extrémité du bouchon 28 et une rondelle 48 est disposée dans cette première rainure pour limiter l'extension du déplacement de la partie extrême 26 à l'intérieur du bouchon 28. Un ressort de compression 50 est disposé autour du tube de vide 24 et il sert à repousser la chambre 22 de rassemblement de la soudure vers la droite quand on regarde la figure 1. De plus, le ressort 50 main- tient simultanément la goupille de retenue 44 à l'intérieur du crochet 40. Une seconde rainure 52 ménagée dans le tube de vide 24 contient une rondelle 54 qui empêche le couvercle d'extrémité 36 de s'échapper du tube de vide 24 sous l'effet du ressort 50 quand ce couvercle 36 est détaché du corps 16. Une masse cylindrique de matière filtrante 56 est prévue à l'intérieur et au voisinage de la partie extrême 30 de la chambre 22 de rassemblement de la soudure afin d'empêcher des particules de soudure, de flux ou d'autres débris d'être aspirées jusqu'à la source de vide (non représentée) à travers le tuyau 34. L'extrémité avant 58 de la chambre 22 de rassemblement de la soudure est montée sur un joint 60 par lequel elle est obturée hermétiquement et qui est réalisé en élastomère comme du caoutchouc ou une matière équivalente. Conformément à l'invention, comme on le décrira plus en détail ci-dessous, le joint 60 est monté sur un siège de joint 61 qui est creux et qui est cylindrique dans l'ensemble et réalisé de préférence en matière faiblement conductrice de la chaleur comme l'acier inoxydable. Ce siège présente une collerette 63 qui s'étend autour de sa périphérie, cette collerette agissant comme une butée pour le joint 60. Ce siège de joint 61 comprend aussi une partie cylindrique resserrée 65 qui peut être montée à force sur un tube 67 de transfert de la soudure également réalisé de préférence en matière comme l'acier inoxydable. Ce tube de transfert fait partie de l'ensemble chauffant 14 que l'on décrira maintenant en détail. L'ensemble chauffant comprend un manchon tubulaire cylindrique 62 en matière telle que de l'acier inoxydable. Ce manchon tubulaire 62 a extérieurement un épaulement 64 pour le montage d'une bride annulaire 66 disposée ainsi à angle droit. La bride 66 a une pluralité de trous 68 à travers lesquels sont introduites des vis 70. Celles-ci sont vissées dans des trous filetés 72 prévus dans la partie avant du corps 16 pour servir au montage du manchon tubulaire 62 et du reste de l'ensemble chauffant sur la poignée 12. Des entretoises 74 peuvent être placées autour des vis 70 à proximité de la bride 66 pour réaliser l'espacement désiré relatif par rapport à la poignée 12. En particulier, un passage d'air peut être prévu de cette manière comme on l'expliquera ci-dessous en détail. La bride 66 sert aussi effectivement comme un radiateur pour la dissipation de la chaleur qui est conduite à partir du manchon tubulaire 62. Une bobine ou un support tubulaire 80 porteur d'un élément chauffant est logée à l'intérieur du manchon tubulai- re 62, concentriquement dans l'ensemble, et comprend une entretoise avant 92. Le tube de transfert 67 peut être monté à la presse dans la bobine 80. En outre, le tube de transfert et la bobine peuvent constituer un organe tubulaire intégré pour le support de l'élément chauffant et pour le transfert de la soudure jusqu'à la chambre de rassemblement de la soudure. Le support tubulaire 80 est réalisé en métal tel que de l'acier inoxydable. La face extérieure 82 du support ainsi que la face intérieure 84 du manchon tubulaire 62 peuvent être prévues avec une mince couche d'une matière céramique ayant des propriétés élevées d'isolation électrique. Un élément 86 générateur de chaleur est enroulé sur une longueur prédéterminée du support tubulaire 80. Cet élément peut être un enroulement de fil ou une feuiLLe métallique découpée chimiquement ou par estampage connue en soi, décrite par exempLe dans une demande de brevet américain déposée Le 7 Juin 1985 aux noms de TRANB Kevin et CANALA Guiseppe. Une entretoise arrière 94 est disposée sur Le support tubulaire 80 du fil. Les entretoises 92, 94 maintiennent le support tubulaire 80 à sa position mentionnée précédemment, concentrique au manchon tubulaire 62 et espacée de ce dernier. L'entretoise avant 92 peut, de manière cLassique, avoir une ouverture fiLetée (non représentée) sur un de ses côtés qui se trouve en correspondance avec une ouverture (non représentée) sur le manchon tubulaire 62. Une vis d'arrêt filetée (non représentée) peut être introduite dans l'ouverture filetée de l'entretoise 92 pour s'engager avec une pointe tubulaire 104 introduite dans le support tubulaire pour les faire tenir ensemble. De préférence la pointe 104 s'étend à l'intérieur du support 80 au-delà de la partie 65 du siège de joint 61. La face intérieure 84 du manchon tubu- laire 62 a dans un plan radial un épaulement 106 qui s'engage avec l'entretoise arrière 94. En outre, un épaulement 108 est prévu sur le tube de transfert 67 de sorte que l'entre- toise 94 est tenue entre les épaulements 106 et 108. Un léger rétreint de l'extrémité du manchon tubulaire 62 sur l'entretoise avant 92 maintient tous les éléments 67, 80, 86 et 94 de l'ensemble chauffant à l'intérieur du manchon tubulaire 62. L'entretoise arrière 94 a une ouverture traversante (non représentée) qui permet aux fils conduc- teurs 120 de communiquer avec l'élément chauffant 86. Avant l'utilisation du dispositif 10 pour l'exécu- tion d'une opération de dessoudage, une chambre vide 22 de rassemblement de la soudure est mise en place par uneextrémité sur le joint 28. L'autre extrémité de la chambre 22 de rassemblement de la soudure est introduite à l'intérieur 20 du manchon et enfilée sur le joint 60. Le couvercle d'extré- mité 36 est alors fixé par les goupilles de retenue 44 de la manière décrite précédemment. La fermeture de l'interrupteur 18 provoque l'application d'une dépression à la pointe tubulaire 104 par l'intermédiaire du tube de vide 24, de la chambre 22 de rassemblement de la soudure, du tube de trans- fert 67 et du support tubulaire 80. Ceci a, à son tour, pour conséquence que la soudure en fusion est attirée à l'intérieur de la chambre de rassemblement 22 d'une manière bien connue. L'opération d'enlèvement de la soudure peut être répétée jusqu'à ce qu'il soit nécessaire de nettoyer la chambre de rassemblement de la soudure. Comme on peut le voir sur la figure 1, le joint 58 est substantiellement éloigné de la bride 66 et du manchon extérieur 62 de l'ensemble chauffant 14. En conséquence, la durée du joint est substantiellement allongée. En outre, quand on monte le siège de joint 61 sur le tube de transfert 67, on obtient un agencement par lequel la température à l'extrémité arrière du tube de transfert 67 peut être maintenue à la température de fusion de la soudure cependant que le joint 60 peut être monté à un endroit éloigné de l'extrémité du tube de transfert et ainsi tenu à une tempéra- ture inférieure à la température de fusion de la soudure ce qui en accroît encore la durée. Etant donné que l'extrémité arrière du tube de transfert 67 peut être tenue au moins à la température de fusion de la soudure, ceci accroit substan- tiellement la probabilité que la soudure ne se solidifie pas à cet endroit et éventuellement n'obture pas l'extrémité arrière du tube de transfert. Ceci est une difficulté avec les dessoudeurs classiques avec lesquels, habituellement, une brosse en fil métallique ou un moyen analogue est utilisé pour déloger la soudure qui s'est solidifiée à l'intérieur du tube de transfert. Bien entendu, la nécessité d'avoir à déboucher le tube de transfert doit être réduite au minimum et ceci peut être réalisé, avec le dessoudeur de la présente invention, en même temps que la durée du joint est allongée pour la raison indiquée précédemment. Ainsi qu'on l'a mentionné, le siège de joint 61 peut être réalisé en acier inoxydable ou en matière analogue réduisant ainsi la quantité de chaleur conduite jusqu'au joint 60. En outre, pour la même raison, les parois du siège 61 doivent être rendues aussi minces que possible. On notera, en plus, en relation avec l'emploi d'un siège de joint 61 creux qu'un espace substantiel entre le siège et la partie arrière du manchon 62 est prévu pour éloigner les fils 120 du manchon 62. Ceci n'est pas toujours le cas dans certains petits dessoudeurs comme ceux décrits dans les brevets américains déjà mentionnés ns 4 328 920 et 4 439 667. En outre, en raison de l'espacement du joint 60 et de la bride 68, un courant d'air substantiel passant sur le joint et sur le siège de joint 61 est possible ce qui a pour effet de refroidir davantage le joint. Des fentes 69 peuvent être prévues dans l'extrémité avant de la poignée 16, réparties à sa périphérie, pour faciliter la circulation d'un courant d'air ambiant sur le joint 60 et sur le siège de joint 61 afin de les refroidir encore davantage. Ces pas- sages pour l'air ambiant peuvent être réalisés soit à l'aide de l'entretoise 74 comme décrit ci-dessus, soit au moyen des fentes 69 ou par une combinaison des deux. Comme l'extrémité arrière du tube de transfert 67 est montée à l'intérieur de la partie creuse du siège de joint 61 qui la contient, cette partie arrière n'est pas substantiellement affectée par le courant d'air de sorte que le tube peut être maintenu au moins à la température de fusion de la soudure comme expliqué précédemment. Le point o le support de joint 61 vient en contact avec le tube de transfert 67 doit, de préférence, être situé aussi près que possible de l'ouverture arrière du tube de transfert. Avec un tel agencement, l'extrémité ouverte du support de joint est tournée de préférence vers l'avant en direction de la rondelle 66 afin de procurer une température différentielle optimale entre le joint et le tube de transfert, bien que cette extrémité ouverte puisse aussi être tournée vers l'arrière si on le désire. Il doit être entendu que la description détaillée donnée ci-dessus d'une réalisation et de variantes est fournie à titre d'exemple seulement. Des modifications équivalentes de conception et de détails de construction sont possibles sans que l'on sorte du cadre ou de l'esprit de l'invention. Par exemple, le support 80 de l'élément chauffant peut être réalisé en une première partie et une seconde partie constituées respectivement par des éLéments distincts raccordés l'un à l'autre. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'enlèvement de soudure à montage en ligne comprenant: un ensemble chauffant tubulaire (14) comprenant une source de chaleur (86), une pointe tubulaire (104) disposée au moins partiellement à l'intérieur de cet ensemble chauffant tubulaire (14), une poignée creuse (12) ayant une partie avant et une partie arrière, l'ensemble chauffant (14) étant monté en relation avec la partie avant de la poignée (12), une chambre (22) de rassemblement de la soudure disposée au moins partiellement à l'intérieur de la poignée (14), cette chambre (22) ayant une extrémité avant située au voisinage de l'ensemble chauffant (14) et une extrémité arrière disposée du côté de la partie arrière de la poignée (12), des joints avant (60) et arrière (28) pour rendre étanches les extrémités avant et arrière (30) de la chambre (22) de rassemblement de la soudure, cette chambre étant apte à être connectée à une source de vide par sa partie arrière et à l'ensemble chauffant (14) par sa partie avant pour faciliter la création d'une dépression à ladite pointe (104) à travers l'ensemble chauffant tubulaire (14) et la chambre (22) de rassemblement de la soudure afin d'attirer la soudure en fusion à l'intérieur de la chambre (22) de rassemblement de la soudure à travers la pointe (104) et l'élément chauffant (14), caractérisé en ce que ledit ensemble chauffant (14) comprend un manchon tubulaire (62), un support tubulaire (80) de l'élément chauffant monté à l'intérieur du manchon tubulaire (62), ce support (80) de l'élément chauffant ayant une première partie avant disposée à l'intérieur du manchon tubulaire (62) et une seconde partie s'étendant à l'arrière de ce manchon tubulaire (62), un élément chauffant (86) disposé au moins partiellement sur la première partie du support (80) de l'élément chauf- fant, un siège cylindrique creux (61) de montage de joint monté substantiellement coaxialement sur la seconde partie du support tubulaire (80) de l'élément chauffant pour le montage du joint avant (60) de la chambre (22) de rassemble- ment de la soudure et pour l'espacement de ce joint (60) par rapport au manchon tubulaire (62) et à la seconde partie du support tubulaire chauffant (80) afin que ladite seconde partie puisse être élevée au moins à la température de fusion de la soudure par ladite source de chaleur (86) pour amoindrir le risque d'obturation par la soudure de ladite seconde partie tout en exposant, en même temps, ledit joint (60) à une température inférieure à la dernière température mentionnée à l'effet de favoriser la durée de ce joint. 2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le siège creux (61) de montage de joint contient au moins la partie extrême arrière de la seconde partie du support (80) de l'élément chauffant. 3. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend au moins un passage d'air pour faciliter Le passage de l'air ambiant à l'intérieur du dispositif et au-delà du joint avant (60) pour un amoindrissement supplé- mentaire de la température de ce dernier, cette partie extrême arrière de la seconde partie du support de l'élément chauffant (80) n'étant pas exposée à l'air ambiant en raison du fait qu'elle est contenue par ledit siège creux de montage du joint (61) de sorte qu'elle peut être maintenue au moins à ladite température de fusion de la soudure. ' 4. Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (74) pour espacer l'ensemble chauffant (14) de la poignée (12) pour donner naissance audit passage d'air. 5. Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce qu'il présente une pluralité de fentes (69) ménagées dans la partie extrême avant de la poignée (12), ces fentes constituant ledit passage d'air. 6. Dispositif selon la revendication 1 ayant des fils électriques (120) raccordés à une de leurs extrémités audit élément chauffant (86) et aptes à être raccordés par leur autre extrémité à une source d'électricité, caractérisé en ce que le siège creux de montage de joint (61) est monté sur la seconde partie du support (80) de l'éLément chauffant en un point suffisamment éloigné de l'extrémité arrière du manchon tubulaire (62) pour que les fils électriques (120) puissent passer facilement à partir d'un endroit situé à l'intérieur de la poignée (12) à travers le manchon tubulaire (62) pour parvenir à l'élément chauffant électrique (86). 7. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la pointe tubulaire (104) s'étend à l'intérieur de la seconde partie du support tubulaire d'élément chauffant (80) jusqu'à un point situé au-delà de l'endroit o est monté le siège creux de montage de joint (61) sur le support tubulaire d'élément chauffant (80). 8. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la première et la seconde partie du support d'élément chauffant (80) constituent des éléments distincts raccordés l'un à l'autre. 9. Ensemble chauffant utilisable avec un disposi- tif d'enlèvement de soudure à montage en ligne dans lequel cet élément chauffant (14) est tubulaire et comprend une source de chaleur (86), et le dispositif comprend une pointe tubulaire (104) disposée au moins partiellement à l'intérieur de l'ensemble chauffant tubulaire (14), une poignée creuse (12) ayant une partie avant et une partie arrière, cet ensem- ble chauffant (14) étant monté en relation avec ladite partie avant de la poignée (12), une chambre (22) de rassemblement de la soudure disposée au moins partiellement à l'intérieur de la poignée (12), cette chambre (22) ayant une extrémité avant disposée au voisinage de l'ensemble chauffant (14) et une extrémité arrière disposée du côté de la partie arrière de la poignée (12), des joints avant (60) et arrière (28) pour obturer hermétiquement et respectivement les extrémités avant et arrière de la chambre (22) de rassemblement de la soudure, cette chambre étant apte à être raccordée à une source de vide par sa partie arrière et à l'ensemble chauffant (14) par sa partie avant afin de faciliter la création d'une dépression à ladite pointe (104) à travers l'ensemble chauf- fant tubulaire (14) et la chambre (22) de rassemblement de la soudure pour attirer à l'intérieur de cette dernière la soudure en fusion à travers la pointe (104) et l'ensemble chauffant (14), caractérisé en ce qu'il comprend un manchon tubulaire (62), un support tubulaire (80) d'élément chauffant monté à l'intérieur de ce manchon tubulaire (62), ce support d'élément chauffant (80) ayant une première partie avant disposée à l'intérieur du manchon tubulaire (62) et une seconde partie s'étendant à l'arrière de ce manchon tubulaire (62), un élément chauffant (86) disposé au moins partielle- ment dans la première partie du support d'élément chauffant (80) et un siège creux cylindrique (61) de montage de joint monté substantiellement coaxialement sur la seconde partie du support tubulaire d'élément chauffant (80) pour le montage du joint avant (60) de la chambre (22) de rassemblement de la soudure et pour l'espacement de ce joint (60) par rapport au manchon tubulaire (62) et à la seconde partie du support tubulaire d'élément chauffant (80) pour que cette seconde partie puisse être élevée au moins à la température de fusion de la soudure par la source de chaleur (86) en minimisant le risque que la soudure obture cette seconde partie, tout en exposant en même temps ledit joint (60) à une température inférieure à la dernière température mentionnée en favorisant ainsi la durée de ce joint. 10. Ensemble chauffant selon la revendication 9 caractérisé en ce que le siège creux de montage de joint (60) contient au moins la partie extrême arrière de la seconde partie du support d'élément chauffant (80). 11. Ensemble chauffant selon la revendication 9 caractérisé en ce que la pointe tubulaire (104) s'étend à l'intérieur de la seconde partie du support tubulaire d'élément chauffant (80) jusqu'à un point situé au-delà de l'endroit o le siège creux de montage de joint (61) est monté sur le support tubulaire d'élément chauffant (80). 12. Ensemble chauffant selon la revendication 9 caractérisé en ce que la première partie et la seconde partie du support d'élément chauffant (80) constituent des éléments distincts raccordés l'un à l'autre.