Brevet FR2577889A1 — publié le 19860829

L'invention concerne les emballages en carton du type monté par collage ou agrafage dont la mise en volume s'opère sur des machines automatiques et plus particulièrement les emballages destinés à contenir des produits fragiles et périssables, lesquels ne doivent en aucun cas subir de pressions de contact notamment au cours du gerbage des emballages et pour lesquels une ventilation indispensable à leur bonne conservation doit être assurée. Certains emballages actuellement utilises comportent en plus d'une série d'ouvertures d'aération pratiquées sur le fond, le couvercle et les cotés latéraux, ainsi que sur les angles formés par le fond et les côtés latéraux, des découpes formant créneaux sur les bordures supérieures des dits côtés latéraux. Ces découpes sont réparties sur le périmètre de l'emballage de façon telle qu'elles laissent subsister dans chacun de ses angles une équerre destinée à réaliser une zone d'appui pour un emballage identique venant s'empiler au moment du gerbage, les parties saillantes des créneaux des côtés latéraux s'engageant ou non dans les ouvertures d'aération situées sur les angles du fond et des grands côtés latéraux. Une telle conception de l'emballage n'assure pas toujours la ventilation nécessaire des produits.De plus, le carton utilisé à la realisation de l'emballage doit avoir des caractéristiques mécaniques élevées afin de lui assurer une bonne tenue au gerbage et éviter les déformations, dues à l'effet de portefeuille. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients. L'invention vise en effet à augmenter la résistance à l'écrasement des angles de l'emballage à l'occasion d'un gerbage tout en utilisant une qualité courante de carton entrainant ainsi une réduction de poids, donc de prix de revient de l'emballage. Un autre but de l'invention est d'augmenter la section totale d'aération et de permettre une visualisation du produit contenu. Enfin, un autre but de l'invention consiste à permettre un cloisonnement en hauteur afin d'assurer une protection individuelle de chaque produit contre les risques d'écrasement. L'emballage, selon l'invention, résulte de l'association de trois éléments découpés séparément dans des flans de carton et mis en volume pour constituer respectivement un manteau et deux embouts d'extrémités. Les découpes du flan destiné à l'obtention du manteau engendrent après la mise en volume sur les bords supérieurs longitudinaux de celui-ci et sur chacune de leurs extrémités une double zone de portage échelonnée permettant de réduire la hauteur des flancs longitudinaux et d'obtenir ainsi entre les zones de portage une sorte de lumière de bonne longueur améliorant considérablement l'aération et la visualisation du produit ; ces zones de portage sont contenues dans le découpage des petits côtés d'extrémité, ainsi que sur leurs retours latéraux.Afin d'obtenir le maximum de résistance à ltécrasement, les cannelures du carton sont disposées dans le sens longitudinal du fond de l'emballage ; selon une telle disposition, le fond offre une meilleure résistance à la flexion et les grands côtés bien que de hauteur diminuée, ne risquent pas de s'écarter l'un de l'autre, les sollicitations dues au gerbage étant encaissées seulement par les petits côtés et leurs retours latéraux pour lesquels les cannelures sont disposées verticalement après la mise en volume du manteau. Les embouts d'extrémités sont destinés à jouer le rôle de raidisseurs, ils sont rendus solidaires du manteau par collage sur la face interne des petits côtés de celui-ci augmentant ainsi la rigidité de ceux-ci ; le découpage du flan engendrant chaque embout, ainsi que le rainage de ce flan peuvent être différents selon les cas d'utilisation l'embout peut en effet être une simple planchette, ou posséder deux retours d'équerre ou obliques à 45". L'embout peut être sensiblement de la même hauteur que le petit côté de l'emballage sur lequel il est collé ; il peut également être de hauteur inférieure et correspondre par exemple à la moitié de celle de l'emballage et se replier une première fois horizontalement sur une certaine longueur et par un second pliage d'équerre revenir en appui sur le fond de l'emballage réalisant ainsi un cloisonnement horizontal et vertical. Les dessins annexes illustrent, à titre d'exemple, quelques modes de réalisation conformes à la présente invention. Ceux-ci représentent : - en figure 1, une vue à plat du flan de carton utilisé à la confection du manteau de l'emballage, - en figure 2, une vue à plat du flan de carton utilisé à la confection d'un embout d'extrémité selon une certaine variante de réalisation, - en figure 3, une vue en perspective de l'ensemble d'un emballage, - en figure 4, une vue à plat du flan de carton utilisé à la confection d'un embout d'extrémité selon une autre variante de réalisation, - en figure 5, une vue en perspective de l'ensemble d'un emballage comportant des embouts d'extrémité selon la revendication 4. Tel que représenté en figure 1, le flan nécessaire à la mise en volume du manteau 1, est constitué à partir d'un carton ondulé dont les ondulations sont disposées parallèlement à la plus grande dimension du fond la, duquel sont séparés par une ligne de pliage, les grands cotés latéraux lb, ainsi que les petits côtés d'extrémité lc, ces derniers étant prolonge a chacune de leurs extrémités par une partie ld faisant retour une fois le manteau terminé, sur la face interne des grands côtés latéraux et ce, sur une certaine longueur.La hauteur des petits côtés d'extrémité lc, et celle de leurs retours latéraux qui lui est égale sont supérieures à celle des grands cotés latéraux lb, plaçant ainsi leurs arêtes supérieures, constituant une première zone de portage, dans un plan situé au-dessus des arêtes supérieures de grands côtés latéraux, les ouvertures allongées 1f ainsi déterminées au moment du gerbage de plusieurs emballages créant autant d'orifices de ventilation et de visualisation. Les arêtes supérieures des grands et petits côtés de l'emballage mis en volume sont surmontées à leurs extrémités par une bordure lg s'étendant de façon égale sur chacun des côtés de l'angle de façon à constituer une seconde zone de portage située dans un plan parallèle à celui contenant les arêtes supérieures des petits côtes d'extrémité et de leurs retours latéraux.Les angles inférieurs de l'emballage comportent une découpe 1h venant en appui sur cette deuxième zone de portage tout en assurant un positionnement latéral et longitudinal des emballages l'un par rapport à l'autre. Tel que représenté, en figure 2, le flan destine à réaliser un des deux embouts d'extrémité 2, est constitue d'un carton ondule dont les ondulations sont disposees perpendiculairement à la plus grande dimension correspondant à la largeur du fond du manteau 1. Dans l'exemple illustré, le flan comporte deux lignes de pliage engendrant une partie centrale 2a et deux parties extrêmes 2b ; la longueur de la partie 2a peut être égale ou inférieure à la longueur intérieure du petit côté du manteau, les parties extrêmes venant en appui sur la face interne des grands côtes latéraux, soit d'une façon jointive dans le premier cas avec ou sans agrafage ou collage, soit selon un angle sensiblement de 45", le maintien en contact étant assuré par le nerf du carton tendant à ramener les parties extrêmes 2b dans le plan de la partie centrale 2a.La hauteur de l'embout est légèrement inférieure à celle des petits côtés d'extrémité lc, et de leurs retours latéraux ld, de façon a ce que son arete supérieure ne vienne pas interférer avec la zone de portage correspondante. La résistance mécanique des petits côtés de l'emballage ainsi constitué est renforcée par l'assemblage des parties venant à recouvrement. La figure 4 illustre une variante de réalisation d'un embout d'extrémité : celui-ci est réalisé à partir d'un flan de carton ondulé 3 dont la découpe et les lignes de. pliage engendrent l'embout d'extrémité proprement dit 3a, se prolongeant au-delà de son arête supérieure par une partie centrale 3b elle-meme prolongée par une partie extrême 3c de dimensions égales à celles de l'embout 3a, la dite partie centrale 3b comportant des rabats latéraux 3d. Cette variante de réalisation permet d'obtenir en même temps qu'un renforcement des angles de l'emballage, un cloisonnement en épaisseur de ce dernier.En effet, après mise en volume du manteau, l'embout est introduit à l'intérieur de celui-ci et il est procédé au collage ou à l'agrafage de la partie 3a sur la face interne du petit côté d'extrémité de l'emballage, cette solidarisation une fois réalisée, la partie centrale 3b est rabattue parallèlement au fond de l'emballage, les parties 3c et 3d rabattues d'équerre venant en appui sur le fond de l'emballage, les parties 3d pouvant etre rendues solidaires des grands côtés latéraux par collage et/ou agrafage.Une telle disposition permet de réaliser un cloisonnement évitant de soumettre les produits contenus à un quelconque écrasement ; dans l'exemple illustré, l'embout ayant une hauteur égale à la moitié de celle du petit côté de l'emballage, et la longueur de la partie centrale 3b étant sensiblement égale à la mi-longueur de l'emballage, le volume de celui-ci est divisé en quatre cases. L'invention ne se limite pas au mode de réalisation de ses différentes parties spécialement décrites, elle embrasse toutes les variantes de forme et de dimensions à condition que celles-ci ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des revendications annexées à la présente description. C'est ainsi que par exemple chacun des embouts d'extrémité peut etre une simple,planchette de carton ou de tout autre matériau de surface sensiblement égale à celle des petits côtés d'extrémité. D'autre part, l'emballage peut, par inclinaison de ses flancs latéraux, avoir une forme pyramidale. Enfin, la hauteur de l'embout, adaptée à l'épaisseur du produit peut etre différente, ainsi que la longueur de la partie centrale 3b, le compartimentage de l'emballage dans le sens de la longueur pouvant ainsi être réalisé en deux cases inégales jointives ou séparées par un espace libre compris entre les deux cloisons 3c. L'emballage, objet de la présente invention, peut etre utilisé pour le conditionnement de tous produits fragiles ainsi que de ceux nécessitant une bonne aération, tels que les fruits, légumes ou fromages. -REVENDICATIONS 1.- Carton d'emballage du type monté par collage ou agrafage de retours latéraux prolongeant les petits cotes d'extrémité sur la face interne des grands côtés latéraux, caractérisé en ce qu'il est constitué de trois elements dont la mise en volume et l'assemblage s'effectuent mécaniquement sur des machines automatiques, lesquels éléments réalisent un manteau (1) et deux embouts d'extrémités (2, 3), lesquels embouts d'extrémités collés et/ou agrafés sur la face interne des petits côtés d'extrémité du manteau sont destinés d'une part à jouer le rôle de raidisseurs afin d'augmenter la résistance à l'écrasement des angles de l'emballage et permettre ainsi de réduire la hauteur des grands côtés latéraux sur une partie de leur longueur apres la mise en volume, en limitant, pour le gerbage, la zone de portage aux bords supérieurs des petits côtés d'extrémité de l'emballage et de leurs retours latéraux et d'autre part à réaliser un cloisonnement en hauteur du volume de l'emballage. 2.- Carton d'emballage selon la revendication 1, dont le manteau (1) est réalisé à partir d'un flan de carton ondulé dont les ondulations sont disposées parallèlement à la plus grande dimension du fond (la) duquel sont séparés par une ligne de pliage les grands côtés latéraux (lb) ainsi que les petits cotés d'extrémité (lc), ces derniers étant prolongés à chacune de leurs extrémités par une partie (ld) faisant retour, une fois le manteau mis en volume, sur une certaine longueur de la face interne des grands côtés latéraux, caractérisé en ce que la hauteur des petits côtés d'extrémité (lc) et celle de leurs retours latéraux (ld) qui lui est égale, sont supérieures à celle des grands cotés latéraux (lb) de façon à placer leurs arêtes supérieures constituant une première zone de portage dans un plan situé au-dessus des arêtes supérieures des grands côtés latéraux, le gerbage en hauteur de plusieurs emballages successifs donnant naissance à des ouvertures allongées (lof) de longueur égale à la distance séparant l'extrémité des retours latéraux sur un même grand côté de l'emballage et de hauteur correspondant à la différence de hauteur entre les retours latéraux des petits côtés et les grands côtés de l'emballage, permettant une aération efficace et une parfaite visualisation des produits contenus. 3.- Carton d'emballage selon les revendications 1 et 2, prises ensemble, caractérisé en ce que les arêtes supérieures des grands et petits côtés de l'emballage mis en volume sont surmontées à leurs extrémités par une bordure (lg) s'entendant de façon égale sur chacun des côtés de l'angle de maniere à constituer une seconde zone de portage, située dans un plan parallèle à la première zone de portage, les angles inferieurs de l'emballage comportant une découpe 1h venant en appui sur cette deuxième zone de portage tout en assurant le positionnement latéral et longitudinal de deux emballages consécutifs. 4.- Carton d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque embout d'extrémité (2) est réalisé à partir d'un flan de carton ondulé rectangulaire dont les ondulations sont disposées perpendiculairement à la plus grande dimension correspondant à la largeur du fond du manteau (1) et dont la plus petite dimension est légèrement inférieure à la hauteur des petits côtés d'extrémité du manteau. 5.- Carton d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque embout d'extrémité (2) est réalisé à partir d'un flan de carton ondulé rectangulaire dont les ondulations sont disposées perpendiculairement à la plus grande dimension, lequel flan comporte deux lignes de pliage engendrant une partie centrale (2a) et deux parties extremes (2b), la longueur de la partie (2a) pouvant etre égale ou inferieure à la longueur intérieure du petit côté du manteau, les parties (2b) venant en appui sur la face interne des grands côtés latéraux, soit d'une façon jointive avec ou sans collage ou agrafage, soit selon un angle sensiblement de 45 , le maintien en contact étant assuré par le nerf du carton tendant à ramener les parties extrêmes (2b) dans le plan de la partie centrale (2a), la hauteur de l'embout étant légèrement inférieure à celle des petits côtés d'extrémité du manteau. 6.- Carton d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'embout d'extrémité permettant un cloisonnement en hauteur du volume de l'emballage est réalisé à partir d'un flan de carton ondulé dont la découpe et les lignes de pliage engendrent une partie (3a) constituant l'embout proprement dit, se prolongeant au-delà de son arête supérieure par une partie centrale (3b) elle-même prolongée par une partie extrême (3c) de dimensions égales à celles de l'embout (3a), la dite partie centrale (3b) étant de largeur égale à celle du manteau et de longueur égale à la mi-longueur du manteau, laquelle partie centrale comporte deux rabats latéraux (3d), embout d'extrémité ainsi constitué étant rendu solidaire du manteau (1) après la mise en volume de celui-ci par collage et/ou agrafage de la partie (3a) sur la face interne des petits côtés d'extrémité du manteau et éventuellement par collage et/ou agrafage des rabats latéraux (3d) repliés d'équerre contre la face interne des'grands côtés lateraux du manteau, la partie (3c) repliée d'équerre prenant appui sur le fond du manteau.