Brevet FR2576014A1 — publié le 19860718

La présente invention concerne un procédé général de fabrication d'une poudre à combustion progressive revêtue d'un inhibiteur et plus précisément une poudre propulsive destinée à l'artillerie, une variante d'un tel procédé adaptée au revêtement d'une poudre découpée en tronçons courts ou granulaires, plus précisément une poudre de type tubulaire, d'une substance inhibitrice, ainsi qu'une substance inhibitrice destinée à la mise en oeuvre de ces procédés. Le revêtement inhibiteur d'une poudre a pour rôle de protéger une ou plusieurs surfaces qui sont par ailleurs accessibles à la combustion d'une substance incom- bustible ou difficilement combustible, afin que la poudre soit obligée de brûler exclusivement le long des surfaces qui ne sont pas revêtues de la substance inhroitrice. L'invention s'applique essentiellement à la fabrication d'une poudre en forme de bâtonnets, perforée transversalement et à combustion progressive, ou d'une poudre tubulaire à combustion progressive. La poudre pré- citée ayant une' forme en bâtonnet et à perforations trans- versales est formée de bâtonnets de poudre relativement gros, de préférence pratiquement rectangulaires, ayant un très grand nombre de perforations formées longitudina- lement dans la plus grande partie de l'épaisseur du bâtonnet de poudre au moins. Ce type de poudre propulsive peut être utilisé dans des charges propulsives destinées à des pièces d'artillerie. L'obus ou la chambre de chargement est rempli d'un certain nombre de bâtonnets de poudre de ce type, placés les uns près des autres. L'avantage de ce type de poudre est qu'elle brûle progressivement, c'est-à-dire que la surface accessible à la combustion augmente lorsque les bâtonnets se consumment non seulement par l'extérieur mais aussi par l'intérieur des perforations. La combustion progressive de la poudre peut être améliorée lorsque l'extérieur des bâtonnets porte un revêtement incombustible ou difficilement combustible, c'est-à-dire que la poudre a un revêtement inhibiteur et la combustion s'effectue exclusivement à l'intérieur des perforations. Un autre type de charge de poudre propulsive pour artillerie, à combustion progressive, contient une poudre dite "tubulaire" sous forme de tronçons relativement courts de tube de poudre, formes avec un ou plusieurs canaux longitudinaux continus. En règle générale, les morceaux de poudre tubulaire sont disposés de façon tout à fait aléatoire dans les charges. La combustion progressive de la poudre tubulaire peut aussi être améliorée par revête- ment de l'extérieur des tubes de poudre d'un revêtement incombustible ou difficilement combustible, c'est-à-dire d'un revêtement inhibiteur. Les diverses dimensions de poudre tubulaire ou de poudre sous forme de bâtonnets à perforations transversales, nécessitent la mise à disposition des variantes précitées du procédé selon l'invention. La durée d'utilisation de l'artillerie classique est en règle générale relativement grande, en partie parce que les pièces d'artillerie résistent en général très bien à l'usure et en partie à cause de leur prix très élevé. Au contraire, la durée de vie des munitions utilisées par l'artillerie est nettement plus--courte. En conséquence, en essaie toujours d'abord d'accroître la capacité de l'artil- lerie par amélioration des munitions. Une augmentation de la portée d'un système d'arme donné doit être obtenue sans que la pression maximale dans le canon (Pmax) ne dépasse la valeur pour laquelle le canon a été construit. Même dans le cas de constructions tout à fait nouvelles, la pression Pmax doit être limitée au maximum puisque toute augmentation de Pmax augmente la résistance mécanique nécessaire du canon et des mécanismes de l'arme. La portée d'un système d'arme donné peut être augmentée soit par augmentation de la vitesse d'éjection du projectile (Vo), soit par amélioration de ses propriétés balistiques. En règle générale, on essaie d'améliorer ces deux points. L'augmentation de Vo pour un poids inchangé du projectile nécessite que la combustion de la poudre s'effectue suivant une courbe pression-temps correspondant à une surface de travail relativement grande. Pour un système d'arme donné, compte tenu des restrictions toujours imposées par Pmax, le volume de la chambre de chargement et le poids du projectile, ceci peut être réalisé par augmentation de la densité de la charge, du pouvoir calori- fique de la poudre ou de sa combustion progressive. Le comportement ideal correspondrait au fait que, pendant la combustion de la poudre propulsive, une courbe pression-temps de forme trapézoïdale pouvait être obtenue dans le canon, assurant une utilisation opti- male de la résistance mécanique du canon et du projectile, la vitesse de combustion de la poudre propulsive étant adaptée de manière que la combustion se termine suffisam- ment tard pour que la pression à la bouche du canon soit acceptable. Une courbe pression-temps de forme traezoldale pendant la combustion de la poudre'correspond à une compen- sation continue de l'augmentation de volume derrière le projectile, pendant son déplacement -dans le canon, par une production convenable de gaz par la poudre. Ceci suppose donc que la production du gaz par la poudre augmente succes- sivement avec la combustion de la charge de la poudre. La poudre ayant cette propriété particulière est dite à combus- tion progressive. Une poudre granulaire peut être préparée afin qu'elle brûle progressivement par utilisation degranulés ayant une configuration géométrique telle que leur surface acces- sible à la combustion augmente progressivement lorsque les couches externes de poudre brûlent progressivement. Des exemples de telles poudres sont les poudres à 3, 7, 19 et 37 perforations - c'est-à-dire de courts tubes de poudre formés d'un nombre correspondant de canaux disposés paral- lèlement et de manière continue. Dans un autre procédé de préparation d'une poudre granulaire brûlant progressivement, les propriétés de combustion des couches externes de la poudre sont plus précisément modérées par un traitement superficiel à l'aide de divers types de plastifiants de faible poids moléculaire. Cependant, étant donné la tendance générale des plastifiants à migrer, ce procédé ne peut être utilisé que pour une poudre contenant moins de 10 à 12 % de plastifiants du type trinitrate de glycérol ou correspondant. D'autres procédés doivent être utilisés pour l'utilisation d'agents inhibiteurs de la poudre, contenant elle-même une teneur élevée en plastifiants. Selon l'un de ces procédés, certaines surfaces des granulés de poudre, plus précisément leurs surfaces externes, reçoivent un revêtement d'un inhibiteur ou d'une substance inhibitrice qui empêche ou au moins retarde notablement l'inflammation des surfaces de poudre revêtues d'inhibiteur. Un critère indispensable qui doit être satisfait par un inhibiteur est qu'il doit avoir un poids moléculaire suffisamment élevé pour ne pas migrer. Une poudre tubulaire qui a reçu un revêtement d'ifnibiteur à l'extérieur et le long des extrémités, peut par exemple être réalisée afin qu'elle br le d'abord uniquement le long de l'intérieur des canaux des perforations, le résultat étant une surface de combustion qui augmente progressivement. Lorsque le revêtement inhibiteur est en outre adapté de manière que sa combustion traverse à un moment convenable, la surface de combustion de la poudre augmente brutalement à ce moment. Une telle inflammation retardée d'une certaine proportion de la surface de la poudre doit donc être adaptée de manière qu'elle apparaisse au moment o Pmax est atteinte ou juste après. Evidemment, la reproductibilité d'un tel processus de combustion est à peu près indispensable dans les cas qui mettent en oeuvre des inhibiteurs de ce type. La combustion des inhibiteurs en fonction de la pression est donc un avantage, puisqu'elle facilite le réglage du temps de traversée de la combustion. En résumé, on peut donc noter qu'une poudre granulaire peut être mise en combustion progressive soit par -sélection d'une configuration géométrique convenable des granulés de poudre soit par divers procédés de trai- tement de surface. Evidemment, les différents procédés peuvent être combinés. Une poudre en forme de bâtonnetspeut être réalisée afin qu'elle possède une combustion progressive d'une manière correspondante à ce qu'on a déjà indiqué, par réalisation d'un grand nombre de perforations qui permettent à la poudre de brûler le long des perforations, celles-ci s'élargissant évidemment de manière progressive, c'est-à- dire présentant une surface de combustion de plus en plus grande lorsque la combustion progresse. Les perforations sont formées longitudinalement dans les bâtonnets de poudre. Dès 1895, le brevet britannique n 16 861 a décrit une poudre en forme de bâtonnets perforés de ce type, c'est-à-dire qui donne une combustion progressive et peut être utilisée avantageusement lorsqu'on souhaite une densité élevée de la charge et une combustion progressive. Des calculs théoriques ont démontré q1c, pour des poids de charge invariables, les granulés dont V est o limitée peuvent être réalisés uniquement à l'aide d'une poudre à combustion progressive; cependant, les memes calculs montrent aussi qu'un procédé d'augmentation de V d'une manière appréciable, dans un système d'arme, o sans dépassement d'une valeur Pmax donnée, est l'introduc- tion de charges combinées, avec des poids plus importants formés à partir de poudre brûlant avec une progressivité différente. La poudre, lorsqu'elle doit être ainsi utilisée au maximum de la manière indiquée précédemment, qu'il s'agisse d'une poudre tubulaire ou à bâtonnets perforés, doit posséder un revêtement inhibiteur afin qu'elle ne brûle que le long des parois internes des perforations ou canaux, au moins dans l'étape initiale, jusqu'à ce que la pression Pmax soit atteinte. Un certain nombre de divers critères doit être satisfait afin que la substance puisse être utilisée comme revêtement inhibiteur d'une poudre. La substance inhibitrice doit donc être compa- tible avec la poudre et elle ne doit pas réduire sa stabi- lité, même après une longue période. La poudre elle-même doit subir une action due à la poudre uniquement d'une manière limitée si bien qu'elle ne doit contenir qu'une faible quantité de nitrates esters tels que le trinitrate de glycérol, et de modérateurs (plastifiants) tels que la triacétine à l'état d'équilibre. La substance doit présenter une adhérence satisfaisante à la poudre afin que les contraintes mécaniques ne puissent pas exposer des surfaces qui ont reçu antérieurement un revêtement inhibiteur, le résultat étant un tir balistique irrégulier. Evidemment, la meilleure solution est la liaison chimique 11 du revêtement inhibiteur à la surface de la poudre. En outre, la substance du revêtement inhibiteur doit avoir un coefficient de dilatation longitudinale du même ordre de grandeur que celui de la poudre, ou doit avoir une certaine élasticité permettant la compensation des diffé- rences entre les coefficients de dilatation. La substance inhibitrice doit aussi être trans- formée totalement ou en grande partie en produits gazeux qui ne perturbent pas le fonctionnement du mécanisme lors du tir suivant, et, si possible, elle ne doit pas former de fumée. Un certain nombre de critères doivent être satis- faits par une substance inhibitrice, simplement au point de vue de la fabrication, ces critère étant notamment les suivants: 1) elle doit permettre une application reproduc- tible d'une mince couche, de manière intermittente et de façon continue, 2) elle doit permettre le mélange de quantités relativement grandes d'une charge (agent de refroidissement), 3) elle doit être dépourvue de constituants inflam- mables et nuisibles pour l'environnement. Etant donné ces critères fixés par la fabrication elle-même, on peut supposer qu'un polymère convenable peut être choisi à cet effet. Dans ce cas, divers critères doivent être satisfaits au point de vue de la production: a) le polymère doit avoir une longue "durée de conservation en pot", c'est-à-dire doit pouvoir être stocké pendant un temps raisonnable sans se polymériser, b) le polymère doit permettre une adhérence rapide par durcissement ou formation d'un film à une tempé- rature modérée, et un tel durcissement ne doit pas être réalisé par les constituants dégagés par la poudre ou l'eau, lorsque la poudre est manipulée avec de l'eau pour des raisons de sécurité. Les critères précités ont posé deux problèmes différents qui dépendent l'un de l'autre, à savoir la sélection de la substance inhibitrice ellemême et la sélection du procédé d'application. La présente invention concerne la résolution de ces problèmes. Une tentative antérieure de résolution de ce qui est essentiellement le même problème est décrite dans un article de J.E. Flanagan, pages 285-294, the Report of the 1974 Annual Conference of the Institue for the Chemistry of Propellants and Explosives (écrit en allemand). Cet article montre comment une poudre peut être revêtue d'un inhibiteur au cours d'une opération de pulvérisation direc- tement au niveau de l'extrudeuse, au cours d'une opération continue d'extrusion de la poudre. La substance inhibitrice utilisée était un polymère formé à partir de polyéthylène glycol et de polyméthylpolyphénylisocyanate. Le même procédé est essentiellement décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 3 948 697. En conséquence, selon l'invention, une poudre en forme de bâtonnets perforés, destinée à des armes ayant des canons, reçoit un revêtement d'inhibiteur, par traitement des bâtonnets de poudre par une substance inhibitrice polymérisable ou filmogène consistant en une dispersion eauuréthanne contenant des groupes carboxyle immobilisés par une amine tertiaire et qui, durant la formation du film, dégage une amine tertiaire, le résultant étant une réticulation intense du polyuréthanne obtenu. Une caracté- ristique essentielle de l'invention est donc le fait que la substance inhibitrice est appliquée à la poudre sous forme d'une dispersion ou d'une solution, le solvant ou agent dispersant, qui est de préférence l'eau, étant ensuite chassé, la conséquence étant une réticulation de la substance dispersante. - On a constaté qu'une variante exceptionnellement avantageuse du type- du polyuréthanne indiqué précédemment est réalisée à. partir d'un isocyanate aliphatique combiné à un polyester de caprolactone ayant la formule générale: 0 O H0 [ O---(CH2)5 -C -O -] --R-{ O C-(CH2)5 -] OH n n dans laquelle R est un inducteur de polymérisation. Le poids moléculaire total d'un polyuréthanne doit être compris entre 200 et 6000. Dans la grande majorité des cas, un agent de refroidissement peut et doit être incorporé à la substance inhibitrice-du type considéré. On a constaté que des-tomposés qui se décomposent par une réaction endothermique en produits gazeux constituent en général des agents satisfaisants de refroidissement. Des agents particulièrement bons de refroidissement figurent parmi les produits à base de formaline tels que l'oxamide, et la diméthylolurée. Le bioxyde de titane est aussi un bon agent de refroidissement. En plus de l'agent de refroidissement, la couche inhibi- trice peut aussi contenir d'autres substances solides telles que des agents ingnifuges et des agents de décuivrage. Ceci ne pose aucun problème puisque la quantité d'agents de refroidissement et d'autres substances possibles peut atteindre 80 % en poids (et de préférence 35 à 65 % en poids) calculés sur base sèche dans la couche inhibitrice - c'est-à-dire polyuréthanne + agent de refroidissement et/ou autres substances solides. Selon l'invention, la dispersion eau-uréthanne est appliquée sur la poudre en forme de bâtonnets par pulvérisation, immersion ou peinture, et l'agent dispersant, c'est-à-dire l'eau, est ensuite chassé. La pulvérisation donne souvent le meilleur résultat, car on peut prévoir qu'elle forme un revêtement régulier sans bulle. Le revête- ment inhibiteur de la poudre en bâtonnets perforés destinée ?6014 à des armes ayant des canons comme décrit précédemment ne doit pas être mélangé à divers adjuvants de coulée qui ont été utilisés jusqu'à présent pour la disposition d'un inhibiteur sur une poudre pour fusée. Un procédé de coulée de ce type est décrit notam- ment dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3 188 962 selon lequel un système à base de polyuréthanne est utilisé, ce système reposant sur des polyesters et un diisocyanate aromatique, si bien que l'opération doit être réalisée () n 'absence totale d'eau car une r6action très violente aurait lieu dans le cas contraire, provoquant la formation d'une mousse poreuse. Ce document montre aussi indirectement, par les dessins et le procédé de coulée utilisés, quelle doit être l'épaisseur de la couche inhibitrice sur une poudre de fusée, cette épaisseur devant être teéle que la combustion ne traverse pas et que la combustion de la surface d'extrémité non inhibée de la poudre de la fusée soit totalement maîtrisée. Au contraire, dans le cas d'une poudre d'artillerie, il peut être commode que la couche d'inhibiteur brûle totalement, à condition que ce phénomène ait lieu un temps convenable après que la pression Pmax a été atteinte dans le canon. Comme indiqué précédemment, l'invention concerne aussi un procédé de formation d'un revêtement inhibiteur sur une poudre découpée en petits morceaux, plus précisément une poudre dite "tubulaire", formant de petits tronçons. Dans cette variante, les courts tubes de poudre, appelés granulés dans la suite du present mémoire, sont traités par le même type de substance inhibitrice polymérisable 'filmogène que précédemment, mais à la différence près que la substance inhibitrice est appliquée aux granulés de poudre lorsqu'ils sont maintenus en suspension dans un lit fluidisé. La substance inhibitrice est transmise au lit sous forme d'une dispersion ou solution finement divisée, alors que les granulés de poudre sont maintenus en suspension dans le lit. On a constaté qu'une concentration convenable de solution ou de dispersion finement divisée de la substance inhibitrice dans un lit fluidisé donnait un revêtement particulièrement régulier d'épaisseur régulièrement repro- ductible aux faces externes des granulés de poudre, bien que les perforations limitant les parois restent pratiquement sans revêtement à condition que ces perforations aient des diamètres inférieurs à 2 mm qui sont normaux dans ces conditions. En outre, dans cette variante de l'invention, la transmission de la solution ou dispersion finement divisée de la substance inhibitrice est interrompue lors- qu'une épaisseur convenable de revêtement a été obtenue. Au contraire, les granulés de poudre restent dans le lit fluidisé jusqu'à ce que le solvant ou agent dispersant ait été chassé, par la sortie du véhicule en surplus que comporte habituellement un lit fluidisé. Le procédé selon l'invention peut être utilisé pour l'application d'un revêtement inhibiteur sur une poudre granulaire ayant une ou plusieurs couches d'inhibi- teur superposées l'une à l'autre. Le fait que le procédé selon l'invention permette en pratique le revêtement des mêmes granules avec un certain nombre de couches différentes superposées ouvre des perspectives avantageuses. Par exemple, il est possible d'incorporer un agent de décuivrage du canon de l'arme et un agent retardeur d'inflammation dans une couche convenable. Dans le cas d'un revêtement multicouche, les granulés de poudre peuvent être déplacés entre différents lits fluidisés travaillant en continu, dans lesquels ils passent successivement et sont mis au contact de différentes substances inhibitrices filmogènes finement divisées. Dans une variante, les diverses substances inhibitrices peuvent être transmises individuellement sous une forme finement divisée, au même lit fluidisé, dans lequel les granulés restent en suspension avec mélange continu. Il peut même être commode en pratique de transférer les granulés revêtus de poudre juste après le revêtement dans un lit fluidisé spécial dans lequel un séchage final du 1 1 revêtement superficiel est réalisé. Le procédé selon l'invention est destiné au traitement de tout type de granulés de toute configuration géométrique voulue, ayant un diamètre encoupe qui ne dépasse pas notablement 20 mm. La poudre peut donc être perforée, poreuse ou totalement homogène, à une ou plusieurs couches. Une poudre totalement homogène par exemple, une poudre pour balle ayant un revêtement inhibiteur, n'est évidemment pas elle-même du type à combustion progressive, mais lors- qu'elle est mélangée à de la poudre non inhibée, elle peut provoquer une production brutalement accrue de gaz pendant la combustion, et parfois cette caractéristique peut être très souhaitable. Le revêtement inhibiteur considéré qui peut être obtenu par le procédé selon l'invention a urné épais- seur de 2 à 500 pm. Le procédé selon l'invention donne des résultats facilement reproductibles, l'épaisseur de la couche inhibi- trice obtenue dans chaque traitement séparé ayant une valeur reproductible d'une manière très satisfaisante d'un lot à un autre, à condition que les paramètres repré- sentés par la quantité transmise, la concentration de la substance inhibitrice et sa vitesse d'alimentation ainsi que le temps de traitement des granulés dans le lit fluidisé, ne soient pas modifiés d'un lot à un autre. La composition chimique de la substance inhibi- trice a été déjà indiquée rapidement, mais, de manière générale, il faut noter qu'une substance inhibitrice du type considéré doit avoir une vitesse spécifique de combus- tion comprise entre un dixième et la moitié de la vitesse de combustion de la poudre elle-même. Des couches inhibitrices de polyuréthanne très réticulées, réalisées selon l'invention, adhèrent de façon satisfaisante aux granulés de poudre, elles ont aussi une composition chimique telle qu'on peut prévoir qu'elles ne réduisent pas la qualité de la poudre même lorsque celle-ci est stockée pendant un très long temps. Un autre avantage est qu'elles sont à base d'eau, comme matière première, et en conséquence que leur traitement est commode au point de vue de l'environnement. Les performances du procédé décrit précédemment nécessitent un arrangement dans lequel un lit fluidisé peut être entretenu à l'aide d'un véhicule gazeux, les granulés de poudre traités pouvant y rester en suspension tout en étant constamment mélangés, la solution ou dispersion de la substance inhibitrice pouvant être introduite dans le lit sous une forme finement divisée. Cet arrangement peut comporter une chambre cylindrique ayant une partie inférieure tronconique. Au centre de la base de cette partie inférieure, une entrée du véhicule qui peut donc être l'air et qui doit être transmis à une certaine vitesse, et une embouchure d'introduction de la substance -inhibi- trice sous une forme finement divisée, en solution ou en dispersion, avec un propulseur qui peut aussi être l'air, sont disposées. La substance inhibitrice est transmise par une' pompe doseuse à l'embouchure associée, à partir d'un réservoir de stockage comportant un agitateur. Le mélange nécessaire des matériaux en suspension dans le lit fluidisé peut être réalisé par une certaine inclinaison ou par une torsion en hélice du courant gazeux produisant le lit fluidisé, ou une entrée de gaz spécial peut être utilisée afin qu'elle fasse tourner légèrement le courant du véhicule gazeux. Ce dernier procédé est souvent préfé- rable car sa mise en oeuvre est simple. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence au dessin annexé sur lequel: la figure 1 est une coupe d'un granulé de poudre à une seule perforation qui peut recevoir un revêtement inhibiteur, selon l'invention; et la figure 2 est un schéma d'une installation destinée à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. La figure 1 représente de la poudre 1, un canal central 2 formé dans le granulé de poudre et un revêtement superficiel 3 d'inhibiteur qui y a été appliqué. (La figure a été tracée à partir d'une photographie d'un granulé de poudre à une seule perforation de 6 mm de diamètre externe, et 1 mm de diamètre interne, revêtu selon l'inven- tion). Il faut noter que le revêtement inhibiteur 3 n'est épaissi qu'autour du coin, aux extrémités du canal 2 et sur une très faible distance a dans le canal. Les deux extrémités du canal sont encore ouvertes, bien qu'elles aient une section un peu réduite. La couche inhibitrice 3 est représentée avec une épaisseur supérieure à celle qu'elle a en réalité afin que le dessin soit plus clair. Des revêtements inhibiteurs analogues sont essentiellement obtenus lorsqu'un granulé à plusieurs perforations est traité par le procédé selon l'invention. Par exemple, on obtient d'excellents résultats avec un granulé du poudre en rosette à sept perforations. L'installation représentée sur la figure 2 pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention comporte un réservoir 4 de polyuréthanne dispersé dans l'eau, tel que défini précédemment. Un agitateur 5 est placé dans le réservoir. La dispersion est transmise au réservoir 4 d'une manière dosée par une pompe 6 et une tuyauterie 7 reliées à un filtre 8 placé dans le réservoir. La dispersion est transmise de la pompe 6 à une embouchure 10 par l'inter- médiaire d'un débitmètre 9. La dispersion est transmise par l'embouchure sous forme finement divisée, sous l'action d'un fluide propulseur, de préférence d'air, transmis à l'embouchure 10 par une tuyauterie spéciale 11. Le fluide propulseur est transmis à une certaine vitesse soit par une source de pression soit par un ventilateur. L'embouchure 10 est placée à la base d'une chambre 12 dans laquelle un lit fluidisé peut être entretenu à l'aide d'un véhicule, de préférence de l'air. En fait, l'embouchure 10 est placée au centre d'une entrée 3 du véhicule, alimentée à une vitesse prédéterminée par un ventilateur 14, par l'intermédiaire d'une tuyauterie 15. Le ventilateur est suivi d'un arrangement 16 dé préchaufage destiné à régler la température du véhicule. Un réseau 17 formé de fil métallique et une sortie 18 de l'excès de propulseur et de véhicule sont placés à la partie supérieure de la chambre 12. Un certain nombre de granulés 20 de poudre en suspension dans le véhicule sont représentés dans la chambre 12. Leurs dépla- cements généraux dans la chambre sont indiqués par les flèches. Les flèches indiquent aussi les directions de circulation dans les diverses tuyauteries. La chambre lu 12 peut comporter une ou plusieurs entrées dirigées excen- triquement ou radialement 21, destinées à assurer un mélange continu des granulés 20 de poudre dans le bain.de la suspen- sion, et transmettant le véhicule si bien que le courant formé par le véhicule dans la chambre 12 peut être mis en rotation. Une telle embouchure 21 peut êtres couplée de façon permanente ou activée uniquement lorsque le mélange dans le bain de la suspension a tendance à coller. Il est aussi possible de faire tourner le bain de la suspension dans une certaine mesure par exemple à l'aide de rails de guidage ou de cloisons inclinées dans l'entrée 13. Lorsque l'arrangement représenté sur la figure 2, destiné à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, est utilisé, les granulés de poudre sont d'abord chargés dans la chambre 12 et le lit fluidisé est établi dans la chambre par mise en route du ventilateur 14. Lorsque le lit fluidisé a été formé, la substance inhibitrice est transmise dans la chambre 12 sous forme de fines gouttelettes de la dispersion provenant du réservoir 4. L'alimentation est assurée par la pompe 6, et par le fluide propulseur provenant de la tuyauterie 11. On a découvert, au cours d'essais pratiques, que des quantités d'un agent inhibiteur doivent être trans- mises à la chambre 12 de manière qu'un revêtement de l'épais- seur nécessaire soit formé. Ensuite, la transmission de la substance inhibitrice par l'embouchure 10 est interrompue, mais les granulés de la poudre sont maintenus en suspension dans le lit fluidisé jusqu'à ce que toute l'eau et le solvant aient été chassés. Ensuite, la transmission du véhicule par le ventilateur 14 est interrompue, et les granulés de poudre, avec leur revêtement inhibiteur, peuvent être retirés de la chambre 12. On considère maintenant l'invention plus en détail en référence à quelques exemples. Les exemples 1 à 3 concernent la fabrication de poudre sous forme de bâtonnets perforés transversalement et revêtue d'un inhibiteur alors que l'exemple 4 et les exemples subsidiaires 1 à 18 qu'il contient concernent la fabrication de poudre tubulaire revêtue d'un inhibiteur. Exemple 1 Dans ces expériences, ont a utilisé une poudre à double base, ayant une teneur élevée en trinitrate de glycérol. La poudre a été fabriquée sous forme de bâtonnets ayant les dimensions suivantes: 17 x 17 mm, avec une lon- gueur de 200 mm. L'inhibiteur a été préparé par le procédé suivant. Etape I 50 % de dispersion de polyuréthanne* (34 % de polymère solide) % d'oxamide * (Dispersion de polyuréthanne selon la présente demande) Le mélange a été réalisé sur des calandres à trois cylindres afin que l'homogénéité soit complète. Etape II 403 g du mélange précité polyuréthanne-oxamide contenant de l'eau ont été mélangés, avec agitation, à 200 g d'une dispersion à 34 % de polyuréthanne et 500 g d'eau dis- tillée. Etape III Le mélange inhibiteur a été appliqué aux bâtonnets de poudre à l'aide d'un ensemble de pulvérisation-"ECCO-FEED" de Atlas Copco. Un pistolet de pulvérisation "ECCO" 50 a été utilisé pour l'application. L'ensemble d'alimentation était totalement pneumatique. Il avait des soupapes de produit et des soupapes de détente montées sur le couvercle de l'appareil, avec une pompe à piston à simple effet, isolée contre le bruit, comprenant un filtre d'entrée. Le rapport des pressions était égal à 1/2. La capacité maximale en produit était de 1,5 1/min, la quantité d'air nécessaire étant de 15 1/min. Après formation du film, une couche inhibitrice a été obtenue avec une épaisseur de 270 à 360 pm, la couche adhérant d'une manière si satisfaisante à la surface de la poudre que celle-ci pouvait être usinée. Elle satisfaisait aux critères imposés par la technique de combustion. Exemple 2 Dans ces expériences, on a aussi utilisé une poudre à double base ayant une teneur élevée en trinitrate de glycérol. La poudre a été préparée sous forme de bâton- nets ayant les dimensions suivantes: i7 x 17 mi et une longueur de 200 mm. Les bâtonnets ont été perforés à l'aide de clous. L'inhibiteur a alors été appliqué de la même manière que décrit dans l'exemple 1. On a constaté que les trous étaient bouchés et on les a débouchés et la poudre a été enflammée immédiatement Exemple 3 Identique aux exemples 1 et 2. La poudre a été perforée après application et formation du film inhibiteur. Exemple 4 Dans un arrangement du type représenté sur la figure 2, divers types de poudres tubulaires à un seul trou ont reçus un revêtement inhibiteur à l'aide d'un polyuréthanne dispersable dans l'eau, du type dont la formule générale a été indiquée précédemment. Le tableau qui suit contient diverses données techniques correspondant aux poudres d'essai fabriquées de cette manière. Dans chacune des expériences du tableau, la quantité de poudre concernée était de 1000 g. La quantité mesurée de substance inhibitrice par unité de temps restait sans modification pendant toute la durée. La même remarque s'applique à la quantité d'air de séchage qui était de m3/h. Dans toutes les expériences, la température de l'air de séchage introduit était de 50 C. La longueur des granulés de poudre variait entre 14 et 16 mm. Les gra- nulés de poudre utilisés étaient du type à un seul trou, de désignant le diamètre externe des granulés et di le dia- mètre interne c'est-à-dire le diamètre des perforations. Dans la colonne 3 du tableau, PUR désigne un revêtement de polyuréthanne selon l'invention, et Ox désigne l'oxamide. La dernière colonne du tableau représente la force nécessaire pour chasser ' le tube de poudre ou le granulé de poudre hors du revêtement inhibiteur lorsque celui-ci est coulé dans une matière plastique présentant de bonnes propriétés d'adhérence avec l'extérieur du revê- tement inhibiteur. n de Dimensions Nature Air d'ato- Température Résistance Temps Quantité Inhibi- Epais- Epaisseur Adhérence lot de poudre de misation de sortie de filtre obtenue teur sur seur d'inhibi- entre l'inhi- d'air de poudre d'inhi- teur aux inhibiteur bition séchage bition extrémités et poudre mm C mm N2O min g % mm mm 1 de 6 PUR/Ox 2 bars 40 0 40 1112,06 10,08 0,204. 0,295 921 N di 1 2 "- " 2 bars 38 0 20 1071,84 6,70 0,135 0,190 3 "- "- 2 bars 40 0 10 1029,70 2,88 0,069 0,090 875 N 4 "- 60% Ox 2 bars 40 0 40 1110,00 9,91 0,207 0,268 1200 N % PUR "- " 2 bars 40 0 20 1069,20 6,47 0, 132 0,164 6 de 6 "- 3 bars 40 0 40 1118,00 10,55 0,235 0,308 di 3 7 "- "3 bars 40 0 20 1076,50 7,11 0,145 0,200 8 "- " 3 bars 40 0 15 1054,00 5, 12 0,108 0,144 9 de 6 PUR 2 bars 40 0 40 1036,70 3,54 0,123 0,169 di 1 ""- 2 bars 40 0-40 80 1084,30 7,77 0,231 0,336 11 de 6 "- 3 bars 40 0-40 40 1036,20 3,49 0,127 0,141 di 3 12 "- " 3 bars 40 0-40 80 1084,00 7,75 0, 193 0,259 13 de 6 PUR/TiO2 2 bars 38-40 0-40 40 1066,28 6,22 0,167 0,188 di 1 14 "-.._ 2 bars 38-40 0-40 20 1027,53 2,68 0,090 0,102 1456 N de 6 "2 bars 38-40 0-60 70 1\09,17 9,84 0,254 0,319 237 N di 1 16 "- "- 2 bars 38-40 0-40 60 1095,00 8,68 0,201 0,233 17 de 6 " 3 bars 38-42 0-50 70 1115,00 10,31 c di 3 18 "- "- 3 bars 38-42 0-40 40 1065,00 6,10 - REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une poudre propulsive revêtue d'inhibiteur et à combustion progressive, destinée à des armes ayant un canon, caractérisé en ce que les surfaces externes de la poudre tubulaire (1) en forme de bâtonnets sont revêtues d'une substance inhibitrice filmogène (3) éventuellement polymérisable, transmise sur la poudre librement ou sous forme dispersée dans une phase liquide qui est ensuite chassée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la substance inhibitrice appliquée aux surfaces externes de la poudre est un polyuréthanne dispersable dans l'eau, ayant un poids moléculaire compris entre 200 et 6000, formé à partir d'un isocyanate aliphatique et d'un polyester de caprolactone ayant la formule géérale: O O HO---(CH2)5-C-O0-O-R-[O- C (CH2)5 -] OH n est ensuite chassée. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lorsque la poudre est une poudre granulaire ou une poudre tubulaire découpée en courts tronçons, les surfaces externes de la poudre sont revêtues de substance inhibitrice pendant que la poudre est maintenue en suspension dans un lit fluidisé qui reçoit la substance inhibitrice sous une forme finement divisée, libre ou dispersée dans un solvant ou agent dispersant qui est ensuite chassé de la poudre lorsque celle-ci est maintenue en suspension dans le lit fluidisé. 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que, lorsque la poudre est une poudre granulaire ou tubulaire découpée en courts tronçons, elle est revêtue de la substance inhibitrice lorsqu'elle est maintenue en suspension dans un lit fluidisé qui reçoit la substance inhibitrice sous forme d'une dispersion aqueuse finement divisée, l'eau de dispersion étant chassée de la poudre avant son retrait du lit fluidisé. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la poudre est maintenue en suspension dans le lit fluidisé jusqu'à ce que la totalité de la substance inhibitrice fixée à la poudre ait été polymérisée. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que plusieurs couches inhibitrices superposées sont formées aux faces externes de la poudre, dans le lit flui- disé, chaque couche contenant, en plus de la substance filmogène polymérisable et du solvant ou agent dispersant, divers adjuvants tels que des agents de refroidissement, des agents ignifuges et des agents de décuivrage. 7. Substance inhibitrice destinée à être 'utilisée dans un procédé de fabrication d'une poudre à combustion progressive selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est formée d'un polyurethanne dispersable dans l'eau, ayant sa propre vitesse de combustion qui est infé- rieure à la moitié de la vitesse de combustion de la poudre, le polyuréthanne étant formé à partir d'un isocyanate aliphatique et d'un polyester de caprolactone ayant la formule générale: O 0 HO- (CH2)5-C O- --R-[-O 0-C- (CH2)5-]LOH n n dans laquelle R est l'inducteur de polymérisation, le poids moléculaire du polyuréthanne étant compris entre et 6000. 8. Substance inhibitrice selon la revendication 7, caractérisée en ce que, en plus du polyuréthanne, elle contient au maximum 80 % en poids et de préférence 35 à 65 % en poids, par rapport à la quantité totale de la substance solide finale, d'une ou plusieurs autres substances solides qui peuvent être dissoutes ou dispersées dans le solvant ou agent dispersant et qui ont un but particulier, par exemple des agents de refroidissement, des agents ignifuges et des agents de décuivrage.