Brevet FR2577747A1 — publié le 19860829

La présente invention concerne les semoirs à éléments semeurs, et elle se rapporte plus précisément à un semoir dont le châssis est repliable latéralement et supporte des rayonneurs également repliables latérament. Pour traiter de grandes surfaces de culture, on a déjà construit des semoirs à éléments semeurs comportant un nombre relativement grand (pouvant aller jusqu'à 20) d'outils ou éléments semeurs montés côte à côte, avec un espacement de préférence réglable, le long d'une poutre porte-éléments, et en porte-à-faux vers l'arrière de cette poutre, qui est supportée à l'arrière d'un châssis monté sur des roues porteuses et muni, dans sa partie centrale, de points d'attelage à un véhicule tracteur. Afin d'éviter que la très grande largeur présentée par ces semoirs tractables en configuration d'utilisation ne soit une source de difficultés importantes lors de leurs déplacements sur routes et surtout aux passages des ponts ainsi qu'à l'entrée des champs à traiter, on a aménagé les châssis de ces semoirs pour les rendre repliables latéralement. On a donc réalisé des semoirs à éléments, dont la poutre porte-éléments a été divisée en trois tronçons alignés dans le prolongement l'un de l'autre en configuration d'utilisation, les deux tronçons latéraux étant repliés verticalement sur le tronçon central fixe, en configuration de transport du semoir, afin d'en diminuer l'encombrement transversal dans une mesure suffisante pour permettre un déplacement aisé du semoir sur route, le passage des ponts et l'entrée dans les champs. Mais, comme les éléments semeurs de ces semoirs comprennent chacun une trémie individuelle d'alimentation et de distribution des graines, et en général une autre trémie de plus grande capacité pour stocker de l'engrais solide en granulé. et le distribuer régulièrement dans un sillon parallèle à la ligne de semis à raison d'une trémie pour deux éléments semeurs et comme certaines de ces différentes trémies sont supportées par les tron çons de la poutre porte-élements qui pivotent à la verticale, il est nécessaire, avant de replier le semoir en configuration de transport, de procéder à une vidange des éléments semeurs et des trémies d' engrais portés par les tronçons repliables de la poutre porte-éléments. De plus, pour éviter leur vrillage lors des pivotements, les articulations des tronçons repliables de la poutre doivent être renforcées. Pour ces raisons, on a déjà réalisé des semoirs à éléments semeurs supportés par une poutre porte-éléments divisée en trois tronçons, dont chacun des deux tronçons latéraux est relié à une partie centrale fixe du châssis par un mécanisme d'articulation à parallélogramme déformable et à vérin de manoeuvre, de sorte que chaque tronçon latéral est déplaçable parallèlement à lui-même et transversalement et verticalement par rapport au tronçon central fixe, entre deux positions extrêmes dont l'une est une position de travail, dans laquelle le tronçon latéral est sensiblement aligné bout à bout dans le prolongement du tronçon central, et l'autre est une position de transport, dans laquelle le tronçon latéral est relevé audessus du tronçon central Un tel semoir, dont un exemple de réalisation est décrit dans le brevet français n" 2 541 559, évite les inconvénients de la vidange préalable des éléments et des trémies, et du renforcement des fixations des tronçons repliables de la poutre porte-éléments, mais il pose d'autres problèmes. En effet, pour maintenir la pout.re porte-éléments parallèle au sol et à une distance toujours constante du sol, alors que cette poutre est en trois tronçons articulés, chacun des tronçons des semoirs connus de ce type est équipé d'au moins une roue de jauge montéeen porte-à-faux très en arrière de la poutre porteéléments et pouvant également servir de roue d'entraînement. Une telle disposition n'est pas parfaitement satisfaisante, car il est très difficile, sinon impossible, de faire porter avec une même pression au sol les trois ou quatre roues parallèles et alignees coaxialement à l'arrière de la poutre porte-éléments, sur un terrain au relief irrégulier. Lorsque le terrain présente de fortes dénivélations, cette disposition engendre des contraintes importantes dans la structure du semoir. Cet inconvénient est encore accentué si toutes les roues participent à l'entraînement des éléments semeurs, car les roues chargées présentent une bonne adhérence au sol, ce qui assure un bon entraînement des éléments semeurs accouplés à ces roues, tandis que les roues soulagées patinent sur le sol, ce qui provoque un entraînement irrégulier des éléments semeurs qui leur sont accouplés.De plus, comme les roues sont montées à l'arrière de la poutre porte-éléments, elles s'intercalent entre des éléments semeurs, ce qui limite les possibilités de réglage des écartements entre éléments semeurs, et en particulier empêche d'adopter entre ces éléments semeurs un écartement minimum nécessaire notamment pour les cultures légumières, car il faut tenir compte de la largeur de chaque roue et de son support. Par ailleurs, afin qu'un semoir à eléments tracté en position de travail sur un champ laisse sur le sol une trace de passage, décalée latéralement d'une distance suffisante à l'extérieur de l'élément semeur le plus externe d'un côté au moins de la poutre porte-éléments, pour que le conducteur de l'engin tracteur puisse facilement se repérer et positionner l'engin et le semoir lors de passages successifs sur le champ pour former des lignes de semis bien parallèles et qui ne se recouvrent pas, on a déjà équipé des semoirs à éléments de rayonneurs latéraux constitués chacun d'un organe traceur, tel qu'un disque, supporté par une partie d'extrémité externe d'une barre dont la partie d'extrémité interne est reliée au semoir.La présence de ces rayonneurs pose un problème, car il est indispensable, lorsque le semoir est mis en position de transport sur route, que tous les organes dépassant du gabarit du semoir soient également repliés afin de respecter un encombrement en largeur qui soit au plus égal à l'encombrement déterminé par le gabarit du semoir replié.Bien entendu, il est d'autant plus difficile d'assurer un repliage et un relevage convenables des rayonneurs dans le gabarit du semoir que ces rayonneurs sont de grande longueur, ce qui est le cas par exemple sur un semoir équipé pour former des lignes de semis en huit rangs à large écartement Pour cette raison, les semoirs de conception récente, à châssis latéralement repliables et équipés de rayonneurs, sont tels que chaque tronçon latéral de la poutre porte-éléments supporte un rayonneur latéral en compas, comprenant une barre intermédiaire articulée autour d'un pivot principal sur le tronçon latéral, une barre porte-traceur articulée autour d'un pivot intermédiaire sur la barre intermédiaire, et un organe traceur porté par la barre porte-traceur.Les semoirs comportent de plus des moyens de commande du repliage et du relevage de chaque rayonneur, qui commandent, à partir de la position de travail du tronçon latéral et de la position de travail du rayonneur, dans laquelle le compas formé par les deux barres est ouvert de sorte que les deux barres soient sensiblement dans le prolongement l'une de l'autre, le repliage de la barre porte-traceur par rapport à la barre intermédiaire par pivotement autour du pivot intermédiaire, et le repliage de la barre intermédiaire par rapport au tronçon latéral par pivotement autour du pivot principal, ainsi que le relevage du rayonneur au-dessus du tronçon central de la poutre porteéléments, de sorte que le repliage et le relevage d'un rayonneur s'effectuent simultanément au repliage et au relevage du tronçon latéral correspondant de la poutre porte-éléments. Enfin, ces semoirs comportent des moyens de commande du traçage, qui commandent, par pivotement de la barre porte-traceur de chaque rayonneur autour du pivot intermédiaire correspondant, et sans pivotement de la barre intermédiaire correspondante autour du pivot principal alors que le tronçon latéral correspondant de la poutre porte-éléments est en position de travail, le passage de la barre porte-traceur de l'une à l'autre de deux positions, dont l'une est la position de travail, dans laquelle l'organe traceur repose sur le sol, et l'autre est une position de repos, dans laquelle l'organe traceur n'est plus en contact avec le sol. Mais, dans toutes les réalisations connues de ce type qui utilisent une technique de repliage dite "en compas" des rayonneurs, la barre intermédiaire est pivotée vers le haut autour du pivot principal, et la barre porte-traceur est pivotée vers le bas autour du pivot intermédiaire, de sorte que ce dernier se retrouve à une bonne hauteur au-dessus du niveau du pivot principal, et que des longueurs importantes des deux barres du rayonneur dépassent amplement au-dessus du tronçon latéral correspondant de la poutre porte-éléments. Cette solution est admissible, même si les rayonneurs sont de grande longueur afin de permettre un tra çage éloigné, lorsque la barre intermédiaire de chaque rayonneur pivote sur un tronçon non relevable de poutre porte-éléments, car, dans ce cas, la base de cette poutre n'est jamais à plus de 0,80 m environ au-dessus du sol, en position de transport, ce qui place le pivot intermédiaire du rayonneur à environ 2,8 m au-dessus du sol. Par contre, dans le cas d'un semoir dont la poutre porteéléments comporte des tronçons latéraux repliables et relevables, chaque tronçon lateral est relevé en position de transport à une hauteur d'environ 2,2 m du sol, ce qui place le pivot intermédiaire de chaque rayonneur à environ 4 m au-dessus du sol. Cette hauteur importante constitue un inconvénient majeur à l'utilisation de tels semoirs, car elle limite les possibilités de circulation de ces semoirs sur route, et empêche le passage sous de nombreux ponts, notamment en dehors des voies principales de circulation. I1 en est ainsi du semoir décrit dans le brevet français n 2 541 559, sur lequel la barre intermédiaire de chaque rayonneur est un prolongement du bras inférieur et externe du parallélogramme déformable reliant le tronçon latéral correspondant de la poutre porte-éléments au châssis, et sur lequel les moyens de commande du traçage sont, pour chaque rayonneur, un vérin hydraulique différent du vérin de manoeuvre du tronçon latéral correspondant, et articulé entre les deux barres du rayonneur. Dans une autre réalisation connue de ce type, les moyens de commande du traçage sont également un vérin hydraulique différent du vérin de manoeuvre, mais ce second vérin est articulé entre la barre intermédiaire du rayonneur et le tronçon latéral correspondant de la poutre porteéléments, afin de relever tout le rayonneur par pivotement autour du pivot principal, et ce second vérin fait partie des moyens de commande du repliage et du relevage du rayonneur. Les réalisations connues de ce type ont- dont pour inconvénients de présenter, en position de transport, un encombrement en hauteur trop important, et de nécessiter deux vérins hydrauliques pour chaque moitié du semoir. Par la présente invention, on se propose de remédier aux inconvénients des réalisations connues de semoirs à éléments semeurs comportant un châssis et des rayonneurs repliables latéralement, et l'invention a pour objet un semoir de ce type, sur lequel il est possible de régler l'écartement entre éléments semeurs, donc entre les lignes de semis, à l'intervalle le plus réduit qui soit nécessaire pour les cultures légumières notamment. L'invention a également pour objet un semoir de ce type, qui présente un encombrement en hauteur bien plus faible que celui des réalisations connues, tout en conservant un mécanisme simple pour assurer le repliage et le relevage des rayonneurs. A cet effet, le semoir à éléments semeurs selon l'invention, du type présenté ci-dessus, à châssis latéra lement repliable et dont chaque tronçon latéral de la poutre porte-éléments est déplaçable parallèlement à lui-même, se caractérise en ce que la partie centrale de châssis comporte une poutre de châssis s 'étendant en direction générale transversale, et en ce que le semoir n'est monté que sur deux roues porteuses, montées sensiblement aux extrémités de la poutre de châssis et dont les axes sont dans le plan vertical passant par l'axe transversal de la poutre de châssis Selon l'invention, les roues porteuses du semoir sont donc dégagées de la zone des éléments semeurs, à l'arrière de la poutre porteéléments, ce qui permet de régler l'écartement entre les éléments à l'intervalle voulu sans avoir à tenir compte de la largeur des roues et de leurs supports, et, de plus, comme le semoir ne comporte que deux roues porteuses dont l'écartement correspond sensiblement à l'encombrement transversal de la poutre de châssis, la répartition des masses sur les deux roues, quand l'appareil est en charge et en appui sur le sol, est améliorée et la condition d'équilibre est toujours respectée. Avantageusement, chacune des deux roues porteuses est reliée à une partie d'extrémité correspondante de la poutre de châssis par des moyens de support réglables en position le long de cette partie d'extrémité, de sorte que la voie entre les deux roues est réglable, ce qui permet d'adapter le semoir aux divers écartements entre éléments semeurs tout en respectant que la trace de chaque roue porteuse soit toujours produite entre deux lignes de semis. Dans une forme simple de réalisation, les moyens de support de chaque roue comprennent une platine transversale, montée coulissante le long de la partie d'extrémité correspondante de la poutre de châssis, et immobilisée en position par deux brides. Afin d'obtenir un châssis de grande résistance, les moyens de support de chaque roue comprennent un bras de roue qui se prolonge vers l'arrière, au-delà de l'axe de la roue, et porte un dis positif à pince assurant la liaison avec le tronçon central de la poutre porte-éléments, de sorte que l'ensemble formé par ce tronçon central, la poutre de châssis, et les moyens de support des roues constitue un cadre rigide. Avantageusement de plus, le parallélogramme déformable et le vérin de manoeuvre de chaque mécanisme d'articulation sont situés et se déplacent en fonctionnement dans le plan vertical passant par l'axe transversal de la poutre de châssis, ce qui favorise également la répartition des masses et l'équilibre des charges dans la structure du semoir. Dans une forme simple de réalisation, chaque moitié transversale de la poutre de châssis porte, en saillie vers le haut, un bras rigide interne et un bras rigide externe, dont l'extrémité libre est à une hauteur inférieure à celle de l'extrémité libre du bras rigide interne, et chaque parallélogramme déformable comporte un bras supérieur et interne et un bras inférieur et externe qui sont parallèles l'un à l'autre et articulés, par une première extrémité, respectivement sur l'extrémité libre du bras rigide interne et du bras rigide externe de la moitié transversale correspondante de la poutre de châssis, et par leur seconde extrémité respectivement sur l'extrémité supérieure et interne et sur l'extrémité inférieure et externe d'une barre de liaison reliée par deux supports rigides, transversalement décalés, au tronçon latéral correspondant de la poutre porteéléments, chaque moitié transversale de la poutre de châssis portant de plus, entre ses deux bras rigides, une attache d'accouplement au vérin hydraulique qui est également accouplé à une attache portée par le bras supérieur et interne du parallélogramme déformable. Lorsque le semoir sélon l'invention est, de plus, du type présenté ci-dessus, comportant des rayonneurs latéraux en compas qui sont repliables et relevables en même temps que les tronçons latéraux de la poutre porte-éléments, le semoir se caractérise de plus en ce que les moyens de commande du repliage et du relevage de chaque rayonneur commandent, au repliage et relevage du tronçon latéral correspondant de la poutre porteéléments, le pivotement vers le bas de la barre intermédiaire autour du pivot principal et le pivotement vers le haut de la barre porte-traceur autour du pivot intermédiaire, jusqu'à ce que les deux barres soient pratiquement disposées l'une contre l'autre, sensiblement à la verticale et essentiellement entre le tronçon latéral correspondant et le tronçon central de la poutre porteéléments.Ceci permet de diminuer notablement l'encombrement vertical du semoir replié en position de transport. Dans une forme simple de réalisation, les moyens de commande du repliage et du relevage de chaque rayonneur comprennent une bielle de longueur constante articulée d'une part sur le parallélogramme déformable correspondant et, d'autre part, sur la barre intermédiaire de ce rayonneur, et commandant les pivotements de cette barre intermédiaire autour du pivot principal, ainsi qu'un câble attaché par un bout sur le tronçon latéral correspondant de la poutre porte-éléments et par l'autre bout à une extrémité d'une gouttière en arc de cercle qui est fixée sur la barre porte-traceur de ce rayonneur, et dans laquelle le câble est enroulé en position de travail du rayonneur, ce câble tirant la barre portetraceur et la repliant vers le haut par rapport au pivot intermédiaire et se déroulant de la gouttière en arc de cercle lors des repliages et relevages simultanés de ce rayonneur et du tronçon latéral correspondant Enfin, en ce qui concerne les moyens de commande du traçage, ils comprennent, pour chaque rayonneur et dans une forme simple de réalisation, un câble de traction attaché par un bout à un levier de commande monté pivotant au milieu de la poutre de châssis et par l'autre bout à l'extrémité d'un levier articulé sur la barre portetraceur de ce rayonneur, de sorte que le pivotement du levier de commande dans un sens commande le relevage d'un rayonneur de la position de travail à la position de repos et simultanément l'abaissement de l'autre rayonneur de la position de repos à la position de travail L'invention sera mieux comprise à l'aide d'un exemple particulier de réalisation, décrit ci-dessous à titre non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue schématique en élévation de face du semoir représenté en position de travail sur la demi-vue de droite et en position de transport sur la demi-vue de gauche, - la figure 2 est une vue schématique en plan du semoir de la figure 1, et - la figure 3 est une vue schématique en coupe médiane selon 111-111 de la figure 1. En réference aux figures 1 à 3, le semoir comprend une poutre de châssis 1, en tube métallique de section rectangulaire, dont la partie centrale 2 est en forme de V renverse et se prolonge de chaque côté par une partie d'extrémité 3 sensiblement horizontale. La poutre de châssis 1 est transversale par rapport à la direction de déplacement du semoir, indiquée par la flèche F sur la figure 2, et elle est symétrique par rapport au plan médian et de symétrie M du semoir.La partie centrale 2 porte, sur son extrémité supérieure, deux plaques d'attelage verticales constituant un point d'attelage central supérieur 4 et, sous ses côtés inclinés, deux points d'attelage latéraux et inférieurs 5, symétriques lrun de l'autre, l'ensemble formant un attelage 3 points classique permettant la liaison du semoir à un véhicule tracteur muni d'une prise de force à laquelle on peut raccorder une prise de force (non représentée) équipant le semoir et passant dans le V de la partie centrale 2 de la poutre 1. Une platine transversale et verticale 6 est montée transversalement coulissante sur la face avant de chaque partie d'extrémité 3 de la poutre 1, et la platine 6 est immobilisée en position sur cette partie d'extrémité 3 par deux brides d serrées par des écrous 8. Chaque platine 6 est solidaire, par son extrémité externe en saillie latéralement par rapport à l'extrémité latérale correspondante de la poutre 1, d'un bras de roue 9 s'étendant parallèlement au plan médian M et vers l'arrière de la poutre 1 Ce bras de roue 9 supporte, en saillie vers l'extérieur, un axe transversal 10 sur lequel est montee une roue porteuse 11 du semoir, et cet axe 10 est centré dans le plan vertical Z, Z' passant par l'axe transversal de la poutre de châssis 1 (voir figures 2 et 3)* A son extrémité arrière, chaque bras de roue 9 porte un mécanisme de pincement 12, qui assure une liaison rigide du bras 9 à une partie d'extrémité latérale d'un tronçon central 13 d'une poutre porteéléments.Le tronçon central 13 s'étend également transversalement, en arrière de la poutre 1, et il forme avec celle-ci et avec deux supports de roue, constitués chacun d'une platine 6 et du bras de roue 9 correspondant, un cadre tres rigide et résistant, monté sur deux roues porteuses 11 dont la voie est réglable Le tronçon central 13 supporte, en porte-àfaux vers l'arrière, dix éléments semeurs 14 identiques, qui sont montés côte-à-côte le long du tronçon 13, avec un espacement constant et réglable Ces éléments semeurs 14 sont bien connus, et ils n'ont été représentés que schématiquement sur la figure 3 et même très partiellement sur les figures 1 et 2, sauf pour l'un d'entre eux sur la figure 2.Chaque élément semeur 14 comprend essentiellement un enfouisseur 15, conforme en soc à l'avant, et dont une chambre interne débouche par une ouverture à l'arrière dans le sillon qu'il forme, et la chambre interne de l'enfouisseur 15 est alimentée en graines à partir d'une trémie 16 qu'il supporterpar une installation pneumatique de distribution 2 (qui assure la sélection et le transfert des graines de semence)(non représentée).La trémie d'engrais (également non représentée) est supportée par le cadre rigide du châssis . La trémie 16 porte, à l'extrémité arrière d'un levier 17, incliné vers l'arrière et vers le bas, deux disques rotatifs 18 inclinés l1un vers 1 autre dans leur partie inférieure, afin de refermer le sillon sur les graines déposées dans ce dernier.Vers l'avant, deux biellettes supérieures 19 et deux biellettes inférieures 20 sont montées pivotantes par leur extrémité arrière sur les faces latérales de la trémie 16 et par leur extrémité avant sur une platine 21, transversale et verticale, qui est retenue sur l'arrière du tronçon central 13 et est réglable en position le long de ce dernier par des pinces 22. Les deux biellettes supérieures 19 et les deux biellettes inférieures 20 sont respectivement reliées l'une à l'autre par des entretoises telles que 23.Chaque trémie 16 est ainsi rattachée au tronçon central 13 par une liaison articulée à parallélogrammes déformables Chaque moitié transversale de la poutre de châssis 1 supporte, en saillie vers le haut, sur le côté incliné de sa partie centrale 2 et sur sa partie d'extrémité 3, respectivement un bras rigide interne 24 et un bras rigide externe 25, qui sont tous deux inclinés de bas en haut et de l'intérieur vers l'extérieur. L'extrémité libre du bras interne 24, qui est située à un niveau supérieur à celul de l'extrémité libre du bras externe 25, est reliée à cette extrémité libre du bras 25 par une entretoise 26 retenue par un axe de pivot interne et supérieur 27 sur le bras 24 et par un axe de pivot externe et inférieur 28 sur le bras 25, les deux pivots 27 et 28 étant parallèles au plan M. De plus, les deux bras internes 24 sont reliés par une traverse rigide 29. Sur les axes de pivot 27 et 28 sont montés pivotants, par une extrémité, respectivement un bras supérieur et interne 30 et un bras inférieur et externe 31, de même longueur. A son autre extrémité, le bras 31 porte, du côté opposé au bras 30, une attache 32 par laquelle il est monté pivotant autour d'un axe de pivot 33, parallèle au plan 'M, et porté à l'avant d'un support externe 34 dirigé d'avant en arrière et fixé à l'arrière à un tronçon latéral 35 de la poutre porte-éléments. Ce tronçon 35, qui supporte, en porte-à-faux vers l'arrière, cinq éléments semeurs 14, identiques à ceux du tronçon central 13 et également montés de la même manière côte-à-côte, avec le même espacement constant, le long du tronçon, est également fixé à l'arrière d'un support interne 36 s'étendant d'avant en arrière et de haut en bas, et dont l'extrémité avant porte, vers l'avant, un axe de pivot 3 parallèle au plan M et sur lequel pivote l'autre extrémité du bras 30 De plus, une barre de liaison ou entretoise 38 est montée pivotante par ses extrémités sur les pivots 33 et 37 Les supports 34 et 36 sont transversalement décalés et positionnés de sorte que les deux bras 30 et 31 soient parallèles et que les deux entretoises 26 et 38, de même longueur, soient également parallèles, afin de former un parallélogramme déformable reliant le tronçon latéral 35 aux bras rigides 24 et 25 de la moitié de poutre 1 correspondante. I1 est à noter que les bras rigides 24 et 25 et les bras pivotants 30 et 31 sont centrés dans le plan vertical Z, Z' passant par l'axe transversal de la poutre de châssis 1, tandis que les entretoises 26 sont à l'avant et que les entretoises 38 sont à l'arrière de ce parallélogramme déformable. Le bras pivotant 31 porte également, à l'extrémité munie de l'attache 32, mais en saillie du côté opposé, une butée 39 dont le rôle est expliqué ci-dessous, tandis qu'à proximité de son extrémité montée sur le pivot 21, le bras pivotant 30 porte une attache 40 en saillie vers le bras 31, et qu'à proximité de son extrémité montée sur le pivot 37, ce même bras 30 porte, en saillie du même côté, une autre attache 41.Sur l'attache 40 est articulée l'extrémité libre de la tige d'un vérin hydraulique 42, dont le cylindre est articulé sur une attache 43 portée par la moitié correspondante de la poutre de châssis 1, au raccordement du côté incliné de sa partie centrale 2 et de sa partie d'extrémité 3 Les attaches 40 et 43 sont ainsi réalisées que le vérin 42 est également dans le plan vertical Z, Z'. Chaque tronçon latéral 35 supporte également un rayonneur latéral 44 en compas. Ce rayonneur 44 comprend un disque traceur 45 monté sur une platine 46 fixée par deux brides en position réglable le long d'une barre porte-traceur 47 ou barre externe du rayonneur, selon le nombre et l'écartement des éléments semeurs 14 et selon la voie des roues ll Par son extrémité interne conformée en petit levier coudé 48, la barre 47 est montée pivotante autour d'un axe de pivot intermédiaire 49, parallèle au plan M, sur une extrémité conformée en chape coudée 51 d'une barre intermédiaire 50 ou barre interne du rayonneur 44.Cette barre 50 est montée pivotante par son autre extrémité autour d'un axe de pivot principal 52, parallèle au plan M, et supporté vers l'avant du tronçon latéral 35 correspondant par une chape 53 fixée à la face avant de l'extrémité externe de ce tronçon 35 par une branche qui se prolonge en levier fixe 54, dirigé vers le haut et vers l'extérieur. Un levier 55, coudé d'avant en arrière, est solidaire, par une extrémité engagée dans la chape 53, de l'extrémité de la barre 50 montée autour du pivot 52, de sorte que ce levier 55 pivote avec la barre 50 autour du pivot 52. L'autre extrémité du levier 55 est articulée sur une extrémité d'une bielle 56, coudée d'avant en arrière, dont l'autre extrémité est articulée sur l'attache 41 du bras supérieur 30 du parallélogramme déformable.La barre porte-traceur 47 supporte également, d'une part, une gouttière en arc de cercle 57, qui est fixée à proximité de l'extrémité en levier coudé 48, de sorte que sa concavité soit tournée vers le pivot 49, et, d'autre part, un levier oscillant 58, monté pivotant par une extrémité conformée en chape autour d'un axe de pivot 59 traversant la barre 47 juste derrière la gouttière 5r par rapport au pivot 49. Dans sa chape d'extrémité, le levier 58 porte une butée 60 limitant, par appui contre la barre 47, la rotation du levier 58 vers la gouttière 51, dans une position telle que ce levier 58 soit sensiblement perpendiculaire à la barre 4 et dirigé vers le haut, lorsque les deux barres 47 et 50 du rayonneur 44 sont sensiblement dans le prolongement l'une de l'autre (voir à droite sur la figure 1) Dans l'autre sens de rotation, le levier 58 peut pivoter jusqu'à venir en appui pratiquement le long de la barre 47 Un câble tendeur 61 est attaché par l'un de ses bouts à l'extrémité libre du levier 54 et par son autre bout à l'extrémité 62 de la gouttière 57 qui est du côté opposé au levier 58 par rapport à la barre 47 Enfin, un câble de traction 63 est attaché par un bout à l'extrémité libre du levier 58 et par son autre bout à un levier de commande 64, monté pivotant sur le milieu de la poutre de châssis 1, en arrière de celleci, autour d'un axe 65 contenu sensiblement dans le plan M, le câble de traction 63 de l'autre rayonneur 44 étant également attaché à ce levier de commande central 64. Le fonctionnement de ce semoir est le suivant Lorsque la tige d'un vérin 42 est rentrée dans le cylindre (voir la demi-vue de droite sur la figure 1), le parallé- logramme déformable correspondant positionne le tronçon latéral 35 cortespondant bout à bout et dans le prolongement du tronçon central 13, en position de travail des éléments semeurs 14, la trajectoire de la roue 11 correspondante passant entre les deux lignes de semis formées l'une par l'élément semeur 14 -le plus externe du tronçon central 13, sur le côté correspondant, et l'autre par l'élément semeur 14 le plus interne sur le tronçon latéral 35.Dans cette position du parallélogramme déformable, la bielle 56 exerce une traction sur le levier 55, de sorte que la barre 50 est étendue vers l'extérieur, et la barre 47. est sensiblement dans le prolongement de la barre 50 et se trouve retenue par le câble tendeur 61 enroulé dans la gouttiére 57. Le levier de commande 64 étant basculé vers la droite, le câble de traction 63 autorise une rotation suffisante de la barre 47 et du traceur 45 vers le bas, sous l'effet de leur poids propre, autour du pivot 49 pour que le disque traceur 45 soit en contact avec le sol, dans lequel il laisse une trace de passage lorsque le semoir est déplacé.Si l'on souhaite laisser une trace de passage de l'autre côté du semoir (sur la gauche de la figure 1), en supposant que le tronçon latéral 35 de gauche sur la figure 1 a été amené en position de travail par la rétraction du vérin 42 correspondant, ce qui a simultanément entraîné l'extension du rayonneur 44 de gauche, on bascule le levier de commande du traçage 64 vers la gauche, ce qui amène le disque traceur 45 du rayonneur de gauche en contact avec le sol, en position de travail ou de traçage, tout en commandant simultanément, par traction sur le câble 63 et sur le levier 58 du rayonneur 44 de droite, le relevage de la barre porte-traceur 4 par pivotement vers le haut autour du pivot 49, jusqu'à ce que le disque traceur 45 de droite ne soit plus en contact avec le sol et occupe une position de repos, représentée en traits interrompus sur la droite de la figure 1 (voir également la position en traits interrompus du levier 64), et en détendant le câble 61 qui se déroule légèrement de la gouttière 57. Pour mettre le semoir en position de transport, on commande la sortie de la tige du vérin 42 du ou des parallélogrammes déformables positionnant le tronçon latéral 35 correspondant en position de travail. La sortie de la tige d'un vérin 42 commande la rotation vers le haut, autour des pivots 27 et 28, des bras 30 et 31 correspondants, ainsi que de l'entretoise 38, des supports 34 et 36 et du tronçon latéral 35 correspondant, qui forment un ensemble déplacé parallèlement à lui-même vers le haut et vers l'intérieur (vers le plan M) jusqu'à être positionné au-dessus de la moitié correspondante du tronçon central 13, à la fin de cette course de repliage latéral et de relevage, lorsque la butée 39 du bras 31 vient en appui contre le bras 30 du parallélogramme (voir la demi-vue de gauche sur la figure 1). Au cours du repliage et du relevage d'un tronçon latéral 35 de sa position de travail à la position de transport, la bielle 56 correspondante exerce une poussée axiale sur le levier 55 dans un sens qui commande la rotation de la barre 50 vers le bas autour du pivot 52 Cette rotation, qui fait descendre le pivot 49 sous le niveau du tronçon latéral 35 au fur et à mesure que celuici est relevé au-dessus du niveau du tronçon central 13, développe une traction sur le câble 61, qui fait pivoter la barre 4 vers le haut autour du pivot 49, ce qui entraîne un déroulement progressif du câble 61 hors de la gouttière 57, alors que le câble 63 est relâché et peut se reposer sur la chape 53, entre les deux leviers 54 et 55, et sur le support 36.En position de transport (voir la demi-vue de gauche sur la figure 1), le compas formé par les barres 47 et 50 du rayonneur 44 est refermé, les deux barres 47 et 50 étant pratiquement repliées côte-à-côte et la barre 50 ayant rabattu le levier 58 contre la barre 47 ; le pivot 49 est en position basse par rapport au pivot 52 et au tronçon latéral 35, et la majeure partie de la longueur des barres 47 et 50 s'étend sensiblement à la verticale, entre le tronçon latéral 35 et le tronçon principal 13.La barre 45 est maintenue dans cette position, malgré le poids du disque traceur 45 et de la platine 46 qui développe un moment tendant à faire pivoter la barre 47 vers le bas autour du pivot 49, grâce à la traction du câble 61 étendu en ligne droite, du levier 54 à l'extrémité 62 de la gouttière 57, et développant un moment antagoniste autour du pivot 49 qui est transmis par la gouttière 57 à la barre 41. La mise en position de travail s'obtient par la rétraction des vérins 42 qui commande des rotations et des déplacements en sens opposés. On obtient ainsi un semoir à éléments semeurs 14 qui est équipé d'une poutre porte-éléments en trois tronçons, les deux tronçons latéraux 35 se repliant latéralement et se relevant au-dessus' du tronçon central 13, qui est supporté à l'arrière d'une poutre de châssis 1 par l'intermédiaire des bras de roue 9. Les deux roues 11 étant à l'avant de la poutre porte-éléments 13-35, elles sont dégagées des éléments semeurs 14, et la voie des roues 11 peut être réglée pour serrer l'interligne entre les éléments semeurs 14 La poutre de châssis 1 supporte les appuis inférieurs des vérins 42 ainsi que les points d'articulation des parallélogrammes déformables, dont chacun relie l'un des tronçons latéraux 35 à la poutre de châssis 1. Les bras supérieurs 30 des parallélogrammes supportent les. appuis supérieurs des vérins 42 et actionnent les bielles 56 de commande des pivotements des barres intermédiaires 50 des rayonneurs 44 par rapport aux tronçons latéraux 35. Ces bielles 56 forment, avec les câbles tendeurs 61 et les gouttières en arc de cercle 57, qui provoquent les pivotements des barres porte-traceur 47 par rapport aux barres intermédiaires 50, des moyens de commande du repliage et du relevage des rayonneurs 44 simultanément au repliage et au relevage des tronçons latéraux 35 de la poutre porte-éléments. On note que ces moyens de commande du repliage et du relevage des rayonneurs 44 déterminent une cinématique qui évite toute interférence avec les roues 11 et avec le sol pendant les manoeuvres, tout en permettant un repliage tel que l'encombrement du semoir en position de transport soit faible, en largeur comme en hauteur I1 en résulte que le semoir ainsi réalisé respecte, en configuration de transport, le gabarit autorisé pour les déplacements sur routes. REVENDICATIONS J Semoir à éléments semeurs (14), de type tractable, monté sur des roues porteuses (11), et comprenant un châssis repliable latéralement, dont une partie centrale fixe (1) est munie de points d'attelage (4,5) à un véhicule tracteur, et une poutre porte-éléments (13,35), comportant trois tronçons transversaux par rapport à la direction de déplacement (F) du semoir, dont chacun supporte plusieurs éléments semeurs (14) montés côteà-côte, avec un espacement déterminé, le long du tronçon correspondant et en porte-à-faux vers l'arrière de ce tronçon, l'un des trois tronçons étant un tronçon central fixe (13), supporté par la partie centrale du châssis (1) à l'arrière de celle-ci, et les deux autres tronçons étant des tronçons latéraux (35) dont chacun est relié à la partie centrale de châssis (1) par un mécanisme d'articulation à parallélogramme déformable (26,30,31,38) et à vérin de manoeuvre (42) de sorte que chaque tronçon latéral (35) est déplaçable parallèlement à lui-même, et transversalement et verticalement par rapport au tronçon central (13), entre deux positions extrêmes, dont l'une est une position de travail, dans laquelle le tronçon latéral (35) est sensiblement aligné bout à bout dans le prolongement du tronçon central (13), et dont l'autre est une position de transport, dans laquelle le tronçon latéral (35) est relevé au-dessus du tronçon central (13), caractérisé en ce que la partie centrale de châssis comporte une poutre de châssis (1) s'étendant en direction générale transversale, et en ce que le semoir n' est monté que sur deux roues porteuses (11), montées sensiblement aux extrémités de la poutre de châssis (1), et dont les axes (10) sont dans le plan vertical (Z, Z') passant par l'axe transversal de la poutre de châssis (1). 2. Semoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune des deux roues porteuses (11) est reliée à une partie d'extrémité (3) correspondante de la poutre de châssis (1) par des moyens de support (6,7,8,9) régla bles en position le long de cette partie d'extrémité (3). 3. Semoir selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de support de chaque roue (11) comprennent une platine transversale (6) montée coulissante le long de la partie d'extrémité correspondante (3) de la poutre de châssis (1) et immobilisée en position par deux brides (,8). 4. Semoir selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que les moyens de support de chaque roue (11) comprennent un bras de roue (9) qui se prolonge vers l'arrière, au-delà de l'axe (10) de la roue (11), et porte un dispositif à pince (12) assurant une liaison rigide avec le tronçon central (13) de la poutre porteéléments, de sorte que l'ensemble formé par ce tronçon central (13), la poutre de châssis (1) et les moyens de support (9,6) des roues (11) constitue un cadre rigide. 5. Semoir selon l'une des revendications- 1 à 4, caractérise en ce que le parallélogramme déformable (26,30,31,38) et le vérin de manoeuvre (42) de chaque mécanisme~ d'articulation sont situés et se déplacent en fonctionnement dans le plan vertical (Z,Z') passant par l'axe transversal de la poutre de châssis (1). 6. Semoir selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque moitié transversale de la poutre de châssis (1) porte, en saillie vers le haut, un bras rigide interne (24) et un bras rigide externe (25), dont l'extrémité libre est à une hauteur inférieure à celle de l'extrémité libre du bras rigide interne (24), et en ce que chaque parallélogramme déformable comporte un bras supérieur et interne (30) et un bras inférieur et externe (31) qui sont parallèles l'un à l'autre et articulés, par une première extrémité respectivement sur les extrémités libres du bras rigide interne (24) et du bras rigide externe (25) de la moitié transversale correspondante de la poutre de châssis (1), et par leur seconde extrémité, respectivement sur l'extrémité supérieure et interne et sur l'extrémité inférieure et externe d'une barre de liaison (38) reliée par deux supports rigides (34,36) transversalement décalés, au tronçon latéral correspondant (35) de la poutre porte-éléments, chaque moitié transversale de la poutre de châssis (1) portant de plus, entre ses deux bras rigides (24,25), une attache (43) d'accouplement au vérin de manoeuvre (42) qui est également accouplé- à une attache (40) portée par le bras supérieur et interne (30) du parallélogramme déformable 7.Semoir selon l'une des revendications 1 à 6, du type dans lequel chaque tronçon latéral (35) de la poutre porte-éléments supporte un rayonneur latéral (44) en compas, comprenant une barre intermédiaire (50) articulée autour d'un pivot principal (52) sur le tronçon latéral (35), une barre porte-traceur (45) articulée autour d'un pivot intermédiaire (49) sur la barre intermédiaire (50), et un organe traceur (45), porté par la barre porte-traceur (47), le semoir comportant de plus des moyens de commande (56,61,5r) du repliage et du relevage du rayonneur (44) qui commandent, à partir de la position de travail du tronçon latéral (35) et de la position de travail du rayonneur (44), dans laquelle les barres (50,47) sont sensiblement dans le prolongement l'une de l'autre, le repliage de la barre porte-traceur (47) par rapport à la barre intermédiaire (50) par pivotement autour du pivot intermédiaire (49) et le repliage de la barre intermédiaire (50) par rapport au tronçon latéral (35) par pivotement autour du pivot principal (52), ainsi que le relevage du rayonneur (44) au-dessus du tronçon central (13) de la poutre porte-éléments simultanément au repliage et au relevage du tronçon latéral (35) correspondant, et le semoir comportant enfin des moyens de commande du traçage, qui commandent, par pivotement de la barre porte-traceur (4X) de chaque rayonneur (44) autour du pivot intermédiaire (49), et sans pivotement de la barre intermédiaire (50) autour du pivot principal (52) correspondant alors que le tronçon latéral (35) correspondant de la poutre porte-éléments est en position de travail, le passage de la barre porte-traceur (47) de l'une à l'autre de deux positions, dont l'une est la position de travail, dans laquelle l'organe traceur (45) repose sur le sol, et l'autre est une position de repos, dans laquelle l'organe traceur (45) n'est pas en contact avec le sol, caractérisé en ce que les moyens de commande du repliage et du relevage de chaque rayonneur (44) commandent, au repliage et au relevage du tronçon latéral (35) correspondant de la poutre porte-éléments, le pivotement vers le bas de la barre intermédiaire (50) autour du pivot principal (52) et le pivotement vers le haut de la barre porte-traceur (47) autour du pivot intermédiaire (49), jusqu'à ce que les deux barres (47, 50) soient pratiquement disposees l'une contre l'autre sensiblement à la verticale et essentiellement entre le tronçon latéral (35) correspondant et le tronçon central (13) de la poutre porte-éléments 8. Semoir selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de commande du repliage et du relevage de chaque rayonneur (44) comprennent une bielle de longueur constante (56) articulée d'une part sur le parallélogramme déformable correspondant et d'autre part sur la barre intermédiaire (50) de ce rayonneur, et commandant les pivotements de cette barre intermédiaire (50) autour du pivot principal (52) 9 Semoir selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que les moyens de commande du repliage et du relevage de chaque rayonneur (44) comprennent un câble (61) attaché 'par un bout sur le tronçon latéral correspondant (35) de la poutre porte-éléments et par l'autre bout à une extrémité (62) d'une gouttière en arc de cercle (57) qui est fixée sur la barre portetraceur (47) de ce rayonneur, et dans laquelle le câble (61) est enroule en position de travail du rayonneur1 ce câble tirant la barre porte-traceur (47) et la repliant vers le haut par rapport au pivot intermédiaire (49) et se déroulant de la gouttière en arc de cercle (5X) lors des repliages et relevages simultanés de ce rayonneur (44) et du tronçon latéral (35) correspondant. 10 Semoir selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que les moyens de commande du traçage comprennent, pour chaque rayonneur (44), un cable de traction (63) attaché par un bout à un levier de commande (64) monté pivotant au milieu de la poutre de châssis (1) et par l'autre bout à l'extrémité d'un levier (58) articulé sur la barre porte-traceur (47) de ce rayonneur (44), de sorte que le pivotement du levier de commande (64) dans un sens commande le relevage d'un rayonneur (44) de la position de travail à la position de repos et l'abaissement de l'autre rayonneur (44) de la position de repos à la position de travail