Brevet FR2574701A1 — publié le 19860620

"Procédé de fabrication d'encoches dans un goulot de récipient en matière plastique formé par extrusion soufflage". La présente invention concerne un procédé de fabrication d'encoches dans un goulot de récipient en matière plastique formé par un procédé d'extrusion soufflage. Il est couramment utilisé des procédés d'extrusion soufflage pour la mise en forme de récipients plastiques (bouteilles, jerrycans, flacons, bidons,...). Dans de tels procédés la matière plastique nécessaire ê la réalisation du récipient est extrudée puis soufflée contre les parois d'un moule dont la forme correspond & la forme du récipient à réaliser. Le récipient ainsi obtenu présente généralement un fond, un corps et un goulot adapté à recevoir toutes sortes d'accessoires de fermeture, de vidange ou autres. Ces accessoires peuvent être par exemple des bouchons, des capsules, des opercules, des verseurs, ou tout autre dispositif analogue. Ces accessoires sont destinés à obturer de façon étanche le goulot du récipient, et donc les bords de 1' accessoire et du goulot qui se font face présentent des surfaces continues et jointives destinées ss éviter toutes fuites. Cependant certains accessoires présentent des ergots permettant un positionnement précis de l'accessoire dans ou sur le goulot d'un récipient. Il est dans ce cas nécessaire de réaliser des goulots présentant un bord discontinu. La réalisation de cette discontinuité (en général une partie en creux) nécessite une fois la mise en forme du récipient une série d'opérations supplémentaires ce qui entraîne un coût de fabrication plus élevé de l'objet fini r une certaine perte de temps et l'emploi de machines spécialisées. Pour pallier ces inconvénients, la présente invention propose un procédé de fabrication d'encoches ou d'écbancrures dans un article extrudé soufflé ne nécessitant pas d'opérations supplémentaires ê celles couraient utilisées jusqu' & présent pour la réalisation de récipients extrudés-soufflés de type connu. A cet effet la présente invention propose un procédé de fabrication d'encoches dans un goulot de récipient en matière plastique formé par extrusion soufflage, caractérisé en ce qu'on déporte radialement vers l'intérieur d'un moule au moins une zone de matière appartenant à un goulot de sorte que cette zone de matière se trouve plus proche de l'axe du goulot que la paroi elle-même de ce goulot, puis en ce qu'on enlève la matière déportée axial entent lors de la mise en forme du goulot de sorte que l'on ne laisse subsister que la paroi du goulot munie d'au moins une encoche. D'autres objets, caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, donnée & titre d'exemple en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une vue en coupe d'un goulot de type connu muni d'un accessoire sans ergot la figure 2 est une vue en élévation d'un goulot de type connu la figure 3 est une vue en coupe d'un goulot selon la figure 1 après extrusion-soufflage les figures 4 et 5 sont des vues en coupe d'un goulot de type connu pendant les opérations de mise en forme de celui-ci la figure 6 est une vue en coupe d'un goulot, selon l'invention, muni d'un accessoire å ergot la figure 7 est une vue en élévation correspondant à la figure 6 les figures 8, 9a, 9b et 10 sont des vues en coupe représentant les différentes phases de formation d'un goulot selon l'invention les figures 11 et 12 sont des vues en élévation représentant des variantes possibles pour un goulot selon l'invention. La forme de réalisation représentée aux figures 1 à 5 montre un goulot 20 de type connu muni d'un accessoire 21 également connu et son procédé de fabrication. Le goulot 20 est constitué d'une partie d'encolure 24, d'un corps 22 et d'une zone de liaison 23 au corps du récipient (non représenté). La partie d'encolure 24 est constituée d'une zone cylindrique présentant un bord d'appui 25. Le corps 22 du goulot 20 est de forme cylindrique et porte sur sa face externe un filetage 26. L'accessoire 21 présente une face supérieure 27 et un corps cylindrique 28. Ce corps 28 présente sur sa face interne un filetage 29 destiné à venir coopérer avec le filetage 26 du goulot 20. La face interne 30 de la face supérieure 27 présente en regard du bord d'appui 25 une saillie annu laire 31 et en regard de la face interne 33 de la partie d'encolure 24 un prolongement axial annulaire 32. Un tel ensemble (goulot + accessoire) est destiné à obturer un récipient par engagement des filetages 26 et 29 l'un dans l'autre, par appui de la saillie 31 sur le bord d'appui 25 et par ajustement du prolongement axial 32 à l'intérieur de la partie d'encolure 24. Le procédé de fabrication d'un récipient muni du goulot ci-dessus décrit est connu. Par extrusion puis soufflage d'une matière plastique 34 à l'intérieur d'un moule 35 de forme appropriée on obtient un récipient muni du goulot précité. Le récipient ainsi obtenu est extrait du moule 35 par tous moyens appropriés. Le goulot est alors usiné perpendiculairement à l' axe longitudinal XX' du récipient de sorte à lui donner sa hauteur définitive (figure 4). Le bord d'appui 25 présente une surface supérieure rigoureusement perpendiculaire à l'axe XX' du récipient. A l'aide d'une fraise ou de tout autre outil tournant (figure 5) on vient rectifier l'intérieur du goulot 20 de sorte à lui donner un diamètre interne défini. Après ces deux opérations de mise en forme, le goulot obtenu est alors prêt à recevoir un accessoire de type classique. Pour permettre l'utilisation d'accessoire à ergot avec un goulot présentant une partie évidée correspondante sans augmenter le nombre d'opérations nécessaires à la fabrication du goulot, il a été nécessaire de créer un nouveau procédé de fabrication. Ce nouveau procédé de fabrication, objet de l'invention, est explicité ci-après. Selon la forme de réalisation représentée aux figures 6 et 7, un accessoire 21' à ergot présente un ergot 36 -destiné à venir s'emboîter dans une encoche correspondante 37 appartenant au goulot 20'. Le goulot 20' étant par ailleurs tout à fait semblable aux goulots classiques précédemments décrits. Le moule 35' selon l'invention comporte une partie 38 pouvant être monobloc avec le moule 35 ou rapportée comme montré a la figure 8 formant saillie radialement a l'intérieur de la cavité 39 du moule 35'. Selon la forme de réalisation représentée a la figure 8 cette saillie 38 est située dans le moule 35' en regard de la future partie d'encolure 24 du récipient et dépasse, vers l'intérieur du récipient en avant du plan de la surface interne 33 (figure 1), dans la partie de matière destinée à être enlevée, lors des opérations de mise en forme subséquentes. Le procédé de mise en forme d'un tel goulot est le suivant. Dans un premier temps la matière plastique destinée à former le récipient est extrudée puis soufflée contre les parois du moule 35'. En regard de la saillie radiale 38 la matière plastique se trouve donc déportée radialement vers l'intérieur du moule. La paroi de fond 40 de l'encoche 37 ainsi réalisée, se trouve donc plus près de l'axe longitudinal XX' du récipient que la paroi du futur goulot 20'. Dans un deuxième temps (non représenté), le récipient ainsi obtenu est extrait du moule 35' par tous moyens appropriés Dans un troisième temps (figure 9a) le futur goulot 20' est amené à sa hauteur définitive par tous moyens appropriés (fraises, forets, outils tournants...). Le bord d'appui 25 est surfacé perpendiculairement à 1' axe longitudinal (XX') du récipient. Ce faisant une partie de la matière déportée radialement vers l'intérieur est enlevée et la partie d'encolure 24' présente donc une encoche fermée 37 déportée radialement vers l'intérieur (figure 9b). Dans un quatrième temps (figure 10) le diamètre intérieur du goulot est amené è sa valeur définitive, à l'aide d'outils tournants tels que fraises ou forets. Ce faisant, la partie de l'encoche déportée radialement vers l'intérieur est totalement enlevée de sorte que la partie d'encolure 24' présente une encoche ou échancrure 37. Bien entendu, les deux opérations ci-dessus décrites peuvent être inversées à savoir : on peut, dans un premier temps, enlever la-matière déportée axialement (37) par une opération d'alésage du diamètre interne du goulot et-dans un deuxième temps par une opération d'usinage de la hauteur dudit goulot (20'). Il a donc été réalisé une partie d'encolure 24' discontinue, sans pour autant augmenter le nombre d'opérations nécessaires à la fabrication d'un goulot de type connu 20. Il est possible de réaliser des encoches 37 de formes variées, ouvertes 37" (voir figures 7 et 12) ou comprises entièrement dans la partie d'encolure 37' (voir figure 11) et/ou répétées à volonté le long de la circonférence de la partie d'encolure du goulot. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation choisi, il est possible d'envisager d'autres variantes comme par exemple différentes tailles et formes d'encoches ou bien encore des encoches situées en dehors de la partie d'encolure, par exemple dans le corps du goulot 22. REVENDICATIONS 1) Procédé de fabrication d'encoches dans un goulot de récipient en matière plastique formé par extrusion-soufflage, caractérisé en ce qu'on déporte radialement vers l'intérieur d'un moule (35') au moins une zone de matière (40) appartenant à un goulot (20') de sorte que cette zone de matière se trouve plus proche de l'axe (XX') du goulot que la paroi elle-même de ce goulot, puis en ce qu'on enlève la matière déportée axialement lors de la mise en forme du goulot de sorte que l'on ne laisse subsister que la paroi du goulot munie d'au moins une encoche (37). 2) Procédé de fabrication d'encoches selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on enlève la matière déportée axialement dans un premier temps par une opération d'usinage de la hauteur du goulot (20') et dans un deuxième temps par une opération d'alésage du diamètre interne dudit goulot. 3) Procédé de fabrication d'encoches selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on enlève la matière déportée axialement (37) dans un premier temps par une opération d'alésage du diamètre interne du goulot et dans un deuxième temps par une opération d'usinage de la hauteur dudit goulot (20')