Brevet FR2573688A1 — publié le 19860530

L'invention concerne un dispositif pour réaliser le soudage électrique par résistance à la molette, comportant un bras de soudage disposé sur un bâti de machine, une mo- lette de soudage refroidie intérieurement, fixée de manière à pouvoir tourner sur l'extrémité libre du bras de soudage et à laquelle le courant de soudage peut être amené par l'in- termédiaire de deux mâchoires de contact qui sont en contact par l'intermédiaire de surface cintrées de contact, avec au moins une surface annulaire de contact enveloppant la molette de soudage et comportentrespectivement un organe de contact appliqué sur une surface d'amenée du courant associée au bras de soudage, les surfaces cintrées de contact et les organes de contact pouvant être repoussés au moyen de la force d'un ressort contre la surface annulaire de contact ou contre la surface d'amenée du courant, un dispositif de refroidissement servant à amener un fluide de refroidissement dans des canaux de refroidissement situés dans la molette de soudage et un dispositif de graissage servant a amener une huile de contact jusqu'à la surface annulaire de contact et à la surface cin- trée de contact. En outre l'invention concerne une molette de soudage prévue en particulier pour ce dispositif et un système d'ame- née du courant de soudage. Dans le cas d'un dispositif connu du type indiqué précédemment (L. Pfeifer, Fachkunde des wider- standsschweissens, Verlag W. Girardet, Essen, 1969, pages 63- ), la molette de soudage est fixée à un arbre à bride monté transversalement par rapport au bras de soudage. La transmis- sion du courant à la molette de soudage, qui tourne, s'effec- tue par l'intermédiaire de couples de mâchoires de contact, dont les surfaces cintrées de contact sont en contact avec la surface enveloppe de l'arbre qui tourne ainsi que la mo- lette de soudage. Chaque couple de mâcboires de contact est repoussé, au niveau d'une extrémité, contre l'arbre et au ni- veau de l'autre extrémité, par l'intermédiaire d'organes de contact de repos, sur des surfaces d'amenée du courant, au moyen d'une vis et d'éléments de ressorts associés. L'ensem- ble de ce dispositif est placé dans un boîtier fermé qui con- tient un bain d'huile, dans lequel l'arbre à bride est immer- gé avec les extrémités des mâchoires de contact, qui lui sont associées. Sur le couvercle de ce boîtier se trouvent prévues les surfaces d'amenée du courant, contre lesquelles les orga- nes de contact de repos peuvent être appliques sous pression. Le couvercle du boîtier est réalisé sous la forme d'un conduc- teur électrique et reçoit directement le courant de soudage par l'intermédiaire d'un câble qui lui est raccordé. L'arbre à bride contient un canal central par l'intermédiaire duquel de l'eau de refroidissement est envoyée aux canaux de refroi- dissement situés dans la molette de soudage. En outre des ca- nalisations de refroidissement servant à réaliser le refroi- dissement à l'aide d'une huile de graissage sont disposés dans le bottier à l'intérieur du bain d'huile. En raison du fait que la molette de soudage est disposée de façon excentrée, c'est-à-dire sur une extrémité de l'arbre à bride et en rai- son de la présence de raccords prévus pour l'eau de refroidis- sement pour la molette au niveau de l'extrémité opposée de l'arbre, une telle tête de molette ne peut pas être introdui- te dans des tôles arrondies pour boîtes, à partir desquelles des corps de boîtes étroits possédant un diamètre intérieur de par exemple 52 mm doivent être fabriqués par soudage des bords de la tôle. A cet effet la molette de soudage devrait être disposée en position centrée et les raccords de l'eau de refroidissement pour la molette de soudage ne devraient pas être prévus sur l'extrémité de l'arbre à bride, qui lui est opposée. En outre le boîtier, qui doit posséder des dimen- sions importantes en raison de la présence du bain d'huile, ne permettrait pas une telle utilisation. En outre le dispo- sitif décrit de graissage et le dispositif décrit de refroi- dissement ne permettent pas d'adapter le boîtier et la posi- tion de la molette de soudage au but d'utilisationindiqué et de maintenir simultanément un bon graissage de toutes les sur- faces de contact mobiles en rotation les unes par rapport aux autres, un refroidissement efficace de la molette de soudage et une amenée sans pertes du courant de soudage à la molette de soudage. On connaît en outre déjà un dispositif servant à réa- liser le soudage électrique par résistance à la molette (de- mande de brevet allemand publiée sous le n 27 47 222), dans lequel la molette de soudage est disposée de façon centrée de telle sorte que ce dispositif pourrait être réalisé de ma- nière à pouvoir être utilisé pour le soudage à l'intérieur de corps de boîtes étroits du type indiqué. Dans ce disposi- tif connu, le courant de soudage n'est cependant pas envoyé par l'intermédiaire de contacts glissants à la molette de sou- dage. Au contraire on utilise un type connu de molettes de soudage (par exemple conforme au brevet suisse 636 548 ou au brevet US 4 188 723), selon lequel la molette de soudage est constituée par un stator dont l'axe est bloqué par serrage dans le bras de soudage, et par un rotor monté de façon à pou- voir tourner sur le stator. Entre le stator et le rotor se trouve prévue une fente annulaire dans laquelle se trouve si- tué un métal liquide, par exemple du mercure ou un alliage de gallium, qui sert à transmettre le courant du stator au rotor. De telles molettes de soudage sont d'une fabrication onéreuse, requièrent une étanchéité soigneuse et un contrôle permanent de cette étanchéité (en particulier à l'aide de dé- tecteurs correspondants, afin que leurs propriétés de trans- mission du courant et de refroidissement restent garanties. Dans de telles molettes de soudage, les canaux de refroidis- sement ne s'étendent que jusqu'à proximité du pourtour du sta- tor, si bien que le refroidissement du rotor doit s'effectuer par l'intermédiaire du métal liquide. Ceci n'est pas très ef- ficace étant donné que les métaux utilisés habituellement ne sont pas particulièrement bons conducteurs de la chaleur. En outre ils ne sont également pas de bons conducteurs électri- ques du courant par rapport au cuivre, de sorte que l'envoi du courant de soudage au rotor de la molette de soudage est affecté de pertes. Dans le cas de l'utilisation d'un alliage de gallium en tant que métal liquide, il pourrait se poser des problèmes consistant en ce que cet alliage métallique peut se solidifier à des températures qui ne sont pas très supé- rieures à la température ambiante et peut par conséquent blo- quer la molette de soudage. Il faut par conséquent prendre des dispositions particulières pour maintenir par chauffage la molette de soudage au-dessus de la température de solidi- fication de l'alliage métallique. Enfin on connaît un transformateur de courant fort pour une machine de soudage à la molette, pour la transmis- sion du courant de soudage depuis un patin de transmission de courant à un arbre à contact de la molette. Le patin de transmission de courant est constitué par une douille portant des lamelles de contact et entourant l'arbre a contact de la molette, les lamelles étant placées sous la charge d'un res- sort hélicoïdal et portant respectivement des contacts argent- graphite qui sont appliqués contre le pourtour de l'arbre à contact de la molette, qui tourne dans la douille. La molette est fixée à une extrémité de l'arbre qui la porte et le re- froidissement de cette molette et du transformateur de cou- rant fort s'effectue par l'intermédiaire de l'arbre à contact de la molette, qui est muni d'un canal de refroidissement et dans laquelle un élément de refroidissement peut être inséré. Ce transformateur connu de courant intense présente par con- séquent, du point de vue de son encombrement et du dispositif de la molette de soudage, les mêmes inconvénients que le dis- positif connu déjà décrit précédemment. L'invention a pour but de réaliser un dispositif du type indiqué plus haut de manière qu'il permette de fabri- quer des corps de boîtes étroits, par exemple possédant un diamètre intérieur de 52 mit ou moins, à partir de tôles arron- dies pour boîtes par soudage des bords de la tôle, et ce tout en conservant un bon graissage de toutes les surfaces de con- tact mobiles en rotation relative, un refroidissement effica- ce de la molette de soudage et une amenée, présentant peu de pertes, du courant de soudage à la molette de soudage tout en évitant la présence d'un métal liquide pour la transmis- sion du courant à l'intérieur de la molette de soudage. Ce problème est résolu conformément à l'invention grâ- ce au fait que la molette de soudage comporte un axe, qui peut être bloqué sur le bras de soudage, et un rotor monté de fa- çon à pouvoir tourner sur l'axe et comportant une partie mé- o10 diane étroite en forme de disque et deux moyeux cylindriques larges, dont les surfaces enveloppes forment deux surfaces annulaires périphériques de contact, la partie médiane conte- nant, directement au-dessous de cette surface enveloppe exté- rieure, un canal annulaire de refroidissement mqui est relié par l'intermédiaire de canaux de refroidissement approximati- vement radiaux à des canaux axiaux de refroidissement à l'in- térieur de l'axe de la molette de soudage; que le bras de soudage agissant en tant que conducteur élec- trique est réalisé en forme de fourche au niveau de son ex- trémité libre et possède, dans les extrémités de la branche en forme de fourche, des gouttières de support servant à re- cevoir l'axe de la molette de soudage; que le bras de soudage est recouvert, au niveau de l'extrémi- té libre, par un organe de serrage qui est relié de façon dé- tachable au bras de soudage, qui agit à la manière d'un con- ducteur électrique et possède deux autres gouttières de sup- port servant à recevoir l'axe de la molette de soudage; que des capuchons, qui sont montés sur chaque extrémité de l'axe de la molette de soudage et sont bons conducteurs du courant électrique, sont bloqués par serrage entre des gout- tières voisines de support pour réaliser la transmission du courant depuis le bras de soudage à l'organe de serrage; que les mâchoires de contact sont réalisées en forme de four- ches au niveau de leurs extrémités voisines de la molette de soudage et possèdent par conséquent au total quatre surfaces de contact cintrées destinées à venir en contact avec les sur- faces enveloppes des moyeux; que les organes de contact sont montés de façon connue ensoi de façon à pouvoir tourner dans les mâchoires de contact et sont appliqués au moyen de surfaces planes ou bombées de contact contre les surfaces d'amenée du courant, réalisées avec des formes complémentaires; que l'organe de serrage possède une barre transversale qui est munie de surfaces d'amenée du courant; qu'il est prévu dans le bras de soudage des canaux de refroi- dissement débouchant dans les gouttières de support de ce bras et qui sont reliés par l'intermédiaire de perçages ménagés dans les capuchons aux canaux radiaux de refroidissement si- tués à l'intérieur de l'axe de la molette de soudage et à d'au- tres canaux de refroidissement prévus dans l'organe de souda- ge et traversant la barre transversale; et qu'il est prévu, entre les branches de la fourche du bras de soudage, au moins un segment de graissage à feutre formant dispositif de graissage, repoussé élastiquement contre les surfaces enveloppes des moyeux et alimenté périodiquement avec une huile de contact. Dans le cas du dispositif conforme à l'invention, la molette de soudage est munie, des deux côtés de la partie mé- diane étroite en forme de disque, de deux moyeux cylindriques larges sur lesquels les surfaces cintrées de contact des mâ- choires de contact s'appliquent de sorte que le courant de soudage peut être envoyé directement et par conséquent avec peu de pertes au rotor de la molette de soudage. L'envoi du courant de soudage aux mâchoires de contact s'effectue égale- ment avec peu de pertes par l'intermédiaire du bras de sou- dage, des capuchons enfichés sur l'axe de la molette de sou- dage et de la barre d'un organe de serrage, qui porte les sur- faces d'amenée du courant, sur lesquelles les organes de con- tact des mâchoires de contact sont appliqués sur une surface étendue. Les mâchoires de contact entourent, par leurs extré- mités en forme de fourches, la molette de soudage des deux côtés par'le bas et par le haut, ce qui-fournit une surface importante de transmission du courant et permet par conséquent une faible pression de contact spécifique. Grâce au choix d'un rapport optimal entre le diamètre des moyeux de la molette de soudage et la longueur de l'arc des surfaces courbes de contact des mâchoires de contact, on obtient une faible résis- tance de frottement. Grâce aux canaux de refroidissement, qui s'étendent jusqu'à proximité de la surface enveloppe exté- rieure de la partie médiane de la molette de soudage, il est possible de réaliser un refroidissement particulièrement effi- cace de la molette de soudage, auquel cas l'alimentation de ces canaux de refroidissement s'effectue, d'une manière pré- sentant un encombrement réduit, par l'intermédiaire des ca- naux de refroidissement situés dans le bras de soudage et dans l'axe de la molette de soudage. Les surfaces enveloppes des moyeux de la molette de soudage sont pressées en permanence par l'intermédiaire de graissage à feutre. Non seulement ceci permet de limiter à un minimum l'usure mécanique entre les surfaces de contact mobiles en rotation relative, mais éga- lement permet d'éviter l'utilisation d'un boîtier onéreux dans lequel est placée une huile de graissage, et des canalisa- tions de refroidissement traversant ce boîtier. L'utilisation d'organes de contact montés de façon a pouvoir tourner dans les mâchoires de contact est assurément connue en soi (demande de brevet allemand mise à l'inspection publique sous le n 22 44 296), mais dans le cas connu Ies organes de contact réalisés avec la forme de cylindres -ser- vent à la transmission du courant sur des mâchoires de con- tact qui sont appliquées par l'intermédiaire de coques de con- tact en argent contre un arbre et sont comprimées contre les surfaces de contact associées par des ressorts en caoutchouc disposés entre elles et le boîtier. Ce dernier contient égale- ment un bain d'huile dans lequel l'arbre est immergé. Ce sys- tème connu d'amenée du courant de soudage à un arbre d'une machine électrique de soudage de résistance présente par conséquent, en rapport avec le but d'utilisation mentionné précSédement, les mares in- convénients que le dispositif connu décrit au départ. Le dispositif conforme à l'invention peut être réalisé globale- ment avec une très faible taille de construction de sorte qu'il convient au mieux pour la fabrication de corps de boîtes étroits possédant par exem- ple un dianêtre intérieur de 52 mm à partir de tôles arrondies par souda- ge des bords de la tôle. Selon une forme de réalisation de l'invention, il est prévu, à l'intérieur de l'axe de la molette de soudage, deux canaux axiaux de re- froidissement séparés par une paroi médiane et qui sont reliés au canal annulaire de refroidissement par l'intermédiaire de deux chambres annulai- res voisines situées à l'intérieur du rotor et par l'intermdiaire respec- i tivement de plusieurs canaux de refroidissement approximativement radiaux. Conformément à cette réalisation, on obtient un refroidisse- ment optimal de la molette de soudage étant donné que l'eau de refroidissement est amenée d'un côté par l'intermédiaire des capuchons et d'une moitié de l'axe de la molette de souda- ge, est dirigée approximativement radialement vers l'extérieur jusqu'à proximité immédiate du pourtour extérieur de la partie médiane en forme de disque de la molette de soudage et est ramenée par l'intermédiaire d'un dispositif identique symétri- que de canaux de refroidissement dans l'axe de la molette de soudage et est renvoyée à partir de ce dernier et par l'inter- médiaire du bras de soudage sur le côté longitudinal opposé. Selon une variante de réalisation, l'axe de la molette de soudage est constitué en un acier amagnétique inoxydable et le rotor est constitué par du cuivre pour électrodes. Dans cette forme de réalisation l'axe de la molette de soudage est constitué en un matériau très résistant mécaniquement et très résistant à l'écrasement et sur lequel on peut disposer des roulements portant le rotor de la molette de soudage, de sorte que cette dernière peut être tourillonnée sans jeu, ce qui est important pour obtenir de bons résultats de soudage. Selon une autre forme de réalisation, les surfaces de support tournantes contactant les mâchoires de contact, des organes de contact possèdent la forme d'un cylindre ou sont cylindriques dans deux plans. Alors les organes de contact constituent des centres de rotation autour desque-ls les mâ- choires de contact peuvent tourner en étant au morins: paral- lèles à l'axe de la molette de soudage, dans le cas de l'uti- lisation des surfaces de contact mobiles en rotation re'lati- ves. Les organes de contact peuvent se déplacer et s'adapter librement, dans toutes les directions, aux surfaces d'amenée du courant qui sont également réalisées pour un fonctionne- ment du courant intense et en étant complémentaires des sur- faces de contact. Selon une autre forme de réalisation, les surfaces de support tournantes contactant les mâchoires de contact, des organes de contact sont réalisées en forme de calottes sphé- riques. Dans ce cas les mâchoires de contact peuvent égale- ment tourner en supplément autour de leur axe longitudinal, dans le cas o aucun parallélismeprécis ete l'aede la molette de soudage et les surfaces d'amenée du courant ne doit être présent ou bien dans le cas o ce parallélisme serait perdu au cours du temps. Toutes les parties du dispositif, qui transmettent le courant, sont constituées assurément en un métal bon conduc- teur de l'électricité, comme par exemple du cuivre pnur -lec- trodes, mais le contact de jonction peut être fortement amé- lioré grâce au revêtement des organes de contact et de tou- tes les surfaces de contact et de transmission du courant avec un métal noble, comme par exemple de l'argent. Selon une autre forme de réalisation,, tes surfaces courbes de contact des mâchoires de contact possèdent une lon- gueur d'arc d'environ 90 . Ceci permet d'obtair des condi- tions optimales en ce qui concerne la résistance de frotte- ment et la pression de contact au niveau de-s surfaces de con- tact mobiles en rotation relative. Selon une autre forme de réalisation, l'organe de blo- cage est fermé a sa partie inférieure par un couvercle, ce qui a pour effet qu'aucun agent de lubrification ni aucune saleté ne parviennent sur le métal de soudure. Selon une autre variante de réalisation du dispositif selon l'invention, comportant un fil de cuivre introduit de façon continue, disposé autour de la molette de soudage et d'un galet de renvoi et pouvant être refoulé par la molette de soudage contre la pièce à souder,il est prévu qu'une par- C tie de tête est fixée de façon détachable à l'extrémité de l'organe de serrage, située à l'opposé de l'extrémité libre du bras de soudage, et que les extrémités réciproquement voi- sines de la partie de tête et de l'organe de serrage possède la même forme de réalisation que les extrémités réciproque- ment voisines du bras de soudage et de l'organe de serrage et enserrent entre elles les extrémités de l'axe du galet de renvoi, qui, pour un diamètre extérieur légèrement infé- rieur, possèdent la même constitution que la molette de sou- dage et possède les mêmes capuchons. Il s'agit dans ce cas d'un dispositif servant à réaliser le soudage électrique par résistance a la molette de très fines tôles métallisées, du type utilisé notamment dans l'industrie des conserves. Dans le cas de ce dispositif la molette de soudage sert d'organe de pression qui repousse le fil de cuivre, qui est guidé dans une rainure située sur le pourtour extérieur de la molette de soudage, contre la pièce a souder. On uti- lise le fil de cuivre étant donné que dans le cas du soudage par résistance de tôles recouvertes d'étain, de zinc, de plomb, etc, le cuivre de la molette de soudage formerait, avec le matériau de revêtement de la pièce a souder, des alliages et serait par conséquent contaminé. Cette formation d'alliage modifierait les valeurs caractéristiques de la molette de sou- dage et affecterait par conséquent la formation du joint de soudage. Etant donné que dans le cas de ce dispositif, seul le fil de cuivre vient en contact avec la pièce & souder, seul il le fil de cuivre est contaminé, mais pas la molette de souda- ge. Le fil de cuivre est remplacé en permanence. Dans la for- me de réalisation mentionnée précédemment, le fil de cuivre est guidé autour du galet de renvoi, qui possède un diamètre nettement plus faible que la molette de soudage. La molette de soudage exerce la pression de soudage proprement dite, et et ce en coopération avec une molette de soudage extérieure qui s'applique extérieurement contre la pièce à souder. En raison du but d'utilisation ici prévu, la molette de soudage possède un diamètre extérieur de par exemple environ 48 mm, tandis que la molette de soudage extérieure possède un dia- mètre de par exemple 85 mm. Etant donné que le rapport entre les diamètres de la molette de soudage et de la molette de soudage extérieuredevrait être égal à 1:1, un diamètre supé- rieur de la molette de soudage est simulé dans le cas de cet- te forme de réalisation de l'invention par le fait que le fil du cuivre s'étend le long de la pièce soudée sur une certaine étendue, avant d'être tiré sur le galet de renvoi possédant un diamètre légèrement inférieur. Lorsque cela n'est pas né- cessaire, le fil de cuivre pourrait naturellement être égale- ment guidé seulement sur la molette de soudage. Dans ce cas il suffirait de monter en amont de la molette de soudage un petit galet de renvoi qui serait disposé de façon appropriée * au voisinage des segments de graissage à feutre entre les bran- ches en forme de fourche du bras de soudage. - Selon une autre forme de réalisation, il est en outre prévu, dans les branches longitudinales de l'organe de serra- ge, des canaux supplémentaires de refroidissement, qui for- ment avec au moins l'un des autres canaux de refroidissement situés dans la branche transversale de l'organe de serrage et avec les canaux axiaux de refroidissement situés à l'inté- rieur de l'axe des galets de renvoi, un circuit de refroidis- sement particulier qui est relié aux autres canaux de refroi- dissement de l'organe de serrage. Dans ce cas il est prévu un autre circuit de l'agent de refroidissement, qui passe par 2573688- l'axe du galet de renvoi, la branche longitudinale de l'or- gane de serrage et la branche transversale de l'organe de ser- rage assurent un refroidissement intérieur efficace du galet de renvoi. Une molette de soudage prévue notamment pour un dis- positif tel que décrit précédemment, du type comportant l'axe muni de canaux de refroidissement et un rotor monté de façon & pouvoir tourner sur cet axe et comportant une partie média- ne en forme de disque, est caractérisée en ce que des deux côtés de la partie médiane il est prévu des moyeux cylindri- ques larges dont les surfaces enveloppes forment des surfaces électriques de contact, et que la partie centrale contient, au voisinage direct de sa surface enveloppe extérieure, un canal annulaire de refroidissement qui est relié par l'inter- médiaire de canaux de refroidissement situés dans l'axe de la molette de soudage. Une telle molette de soudage est pré- vue pour un dispositif au moyen duquel on peut fabriquer des corps de boîtes étroits possédant un diamètre intérieur de par exemple 52 mm à partir de tôles arrondies, par soudage des bords de la tôle, tout en conservant un bon graissage de toutes les surfaces de contact mobiles en rotation relatives, un refroidissement efficace de la molette de soudage et une amenée du courant de soudage, avec peu de pertes, jusqu'à la molette de soudage et tout en évitant un métal liquide pour la transmission du courant à l'intérieur de la molette de sou- dage, cependant une telle molette de soudage est en outre ap- propriée pour tout dispositif permettant de réaliser le sou- dage électrique par résistance à la molette, indépendamment de ses dimensions périphériques étant donné que les surfa- ces enveloppes, qui constituent les surfaces de contact élec- triques, des moyeux cylindriques larges prévus des deux côtés de la partie médiane de la molette de soudage, permettent l'a- menée du courant de soudage à la molette de soudage au moyen de contacts glissants et que l'agent de refroidissement, qui est envoyé jusqu'à proximité immédiate du pourtour extérieur de la partie médiane de l'électrode de soudage, permet un re- froidissement intensif de la molette de soudage. C'est pour- quoi la molette de soudage du type mentionné précédemment peut être utilisée dans tous les dispositifs servant à réaliser le soudage électrique par résistance à la molette, dans les- quels il importe d'avoir une amenée, présentant peu de per- tes, du courant de soudage à la molette de soudage, et dans lesquels il faut éviter l'utilisation d'un métal liquide pour la transmission du courant et dans lesquels un refroidisse- ment intense de la molette de soudage est nécessaire. L'invention porte égalemnet sur un système d'amenée du courant de soudage à une molette de soudage, notamment pour un dispositif du type précédemment, comportant deux mâchoires de contact, qui sont en contact,respectivement par l'inter- médiaire de surfaces cintrées de contact, avec au moins une surface annulaire de contact entourant la molette de soudage et possèdent respectivement un organe de contact qui est mon- té de façon à pouvoir tourner dans la mâchoire de contact et est appliqué par une surface de contact contre une surface d'amenée du courant, auquel cas les surfaces cintréesde con- tact peuvent être repoussées par la force d'un ressort contre la surface annulaire de contact et les organes de contact peu- vent être repoussés contre la surface d'amenée du courant, et caractérisé en ce que la molette de soudage possède un axe pouvant être bloqué et un rotor monté de façon a pouvoir tour- ner sur l'axe et qui possède deux moyeux cylindriques larges, dont les surfaces enveloppes forment deux surfaces annulaires périphériques de contact, et que les mâchoires de contact sont réalisées en forme de fourches au niveau de leurs extrémités voisines de la molette de soudage et possèdent par conséquent globalement quatre surfaces cintrées de contact destinées à contacter les surfaces enveloppes des moyeux. Ce système d'a- menée du courant de soudage peut être utilisé dans tous les dispositifs du type mentionné précédemment et dans lesquels il importe d'amener, avec aussi peu de pertes que possible, le courant de soudage à une molette de soudage montée de fa- çon centrée sur le bras de soudage et dans laquelle il faut éviter l'utilisation d'un métal liquide pour la transmission du courant. Il suffit d'une manière générale de munir la mo- lette de soudage de deux moyeux cylindriques larges des deux côtés de la partie médiane en forme de disque et d'amener les surfaces enveloppes des moyeux en contact avec les surfaces courbes de contact situées sur les extrémités en forme de four- ches de mâchoires de contact et en outre d'appliquer sous pres- sion les mâchoires de contact au niveau de leurs extrémités opposées, par l'intermédiaire des organes de contact montés rotatifs en elles, contre les surfaces d'amenée du courant. Selon une variante de réalisation, les surfaces de sup- port tournantes qui contactent les mâchoires de contact, des organes de contact sont réalisées en forme de calottes sphé- riques ou sont cylindriques dans deux plans et les surfaces, qui leur sont voisines, et qui sont situées sur les mâchoires de contact, possèdent une forme de calottes sphériques ou sont cylindriques dans deux plans, d'une façon complémentaire des- dites surfaces de support tournantes. En outre, selon une au- tre variante de réalisation, la surface de contact de chaque organe de contact est plane ou bombée et la surface d'amenée du courant, qui en est voisine, est plane ou bombée d'une ma- nière complémentaire à ladite surface de contact. Dans les deux formes de réalisation mentionnées pré- cédemment on obtient l'avantage déjà mentionné plus haut dans le cas d'un éventuel défaut de parallélisme entre l'axe de la molette de soudage et les surfaces d'amenée du courant. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après pri- se en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale du bras de soudage inférieur d'une machine de soudage électrique par résistance à la molette munie du dispositif conforme à l'invention; - la figure 2 représente une vue en plan du disposi- tif de la figure 1; - la figure 3 représente une vue en coupe transversa- le prise suivant la ligne III-III sur la figure 1; - la figure 4 représente une vue, semblable à celle de la figure 3, de la constitution intérieure d'une molette de soudage; - la figure 5 représente une vue en coupe transversa- le prise suivant la ligne V-V sur la figure i; - - la figure 6 représente une vue en coupe transversa- le prise suivant la ligne VI-VI sur la figure 1; - la figure 7 représente la constitution intérieure d'un capuchon monté sur l'axe de la molette de soudage; et - la figure 8 représente selon une vue en élévation latérale et selon une vue de bout, une autre forme de réali- sation d'un organe de contact. Les figures 1 à 8 représentent un dispositif permet- tant de réaliser le soudage électrique par résistance à la molette. Sur la figure 1 un bras de soudage 10, qui est fixé sur le bâti d'une machine électrique de soudage par résistan- ce à la molette non représentée, s'étend vers la droite à par- tir de la machine. L'extrémité libre 12 du bras de soudage s'étend jusque dans le plan de la coupe III-III représen- tée sur la figure 3. A l'extrémité libre 12 du bras de sou- dage 10 se raccorde, à droite sur la figure 1, un organe de serrage 14 qui s'étend jusqu'au plan dans lequel est prise la coupe VI-VI. Quatre boulons filetés longs 18 sont vissés dans l'extrémité libre 12 du bras de soudage 10. L'organe de serrage 14 et la partie de tête 16 sont munis respectivement de perçages traversants 20 qui logent les boulons 18. L'orga- ne de serrage 14 et la partie de tête 16 ont été emmanchés de la droite vers la gauche, sur les figures 1 et 2, sur les bou- ions 18 et ont été bloqués au moyen du serrage d'écrous 22 sur les extrémités filetées des boulons traversants. Le bras de soudage 10, l'organe de serrage 14 et la partiede tête 16 véhiculent le courant de soudage lors du fonctionnement de la machine de soudage et sont constitués par conséquent en un matériau conduisant bien le courant électrique, de préfé- rence du cuivre. Le bras de soudage 10 est réalisé en forme de fourche au niveau de son extrémité libre 12 et comporte par consé- quent deux branches en forme de fourches 24, 24' (des chif- fres de référence, en haut et à droite desquels est apposé un accent, désignent respectivement l'autre élément d'un cou- ple d'éléments identiques). Dans les extrémités des branches en forme de fourches 24, 24', il est prévu des gouttières de support 26, 26' qui logent, en commun avec les gouttières de support (28, 28') formées dans les extrémités voisines de l'or- gane de serrage 14, l'axe 32 d'une molette de soudage 30, afin de bloquer par serrage l'axe 32 sur le bras de soudage 10. Les extrémités réciproquement voisines de la partie de tête 7 et de l'organe de serrage 14 possèdent la même forme de réa- lisation que les extrémités réciproquement voisines de l'or- bras de soudage et de l'organe de serrage 14, et elles enser- rent entre elles les extrémités de l'axe 42 d'un galet de ren- voi 40. Un galet de renvoi 50 plus petit est monté rotatif entre les branches 24, 24' de la fourche. Sur la face infé- rieure de l'organe de serrage 14 et de l'extrémité libre 12 du bras de soudage 10 se trouve fixé un couvercle 34 dont le rôle sera expliqué encore ci-après de façon plus détaillée. Un fil de cuivre 36 de section transversale rectangulaire est amené par la gauche sur la figure 1 (flèche A), se déplace à la partie inférieure sur le galet de renvoi 50 et vers le haut en passant sur la molette de soudage 30 et, à partir de là, autour du galet de renvoi 40, en sortant à nouveau du dis- positif (flèche B). Le fil de cuivre 36 est comprimé, dans la zone du sommet supérieur de la malette de soudage 30, con- tre la pièce à souder 38 (voir figure 3), pour laquelle il s'agit, dans le cas de l'exemple de réalisation ici décrit, de tôles rondes, à partir desquelles on fabrique, par sou- ?3688 dage des bords de la tôle, des corps de boites étroits possé- dant un diamètre intérieur de par exemple 52 mm. Les tôles rondes 38 sont amenées de la gauche vers la droite sur la fi- gure 1, ce qui n'est pas décrit de façon plus détaillée étant donné que ceci ne fait pas partie de l'invention. La figure 4 représente la constitution de la molette de soudage 30. Un rotor 31 se trouve fixé de façon à pouvoir tourner au moyen de roulements 44 sur l'axe 32 de la molette de soudage 30. Entre le rotor 31 et les roulements 44 se trou- vent disposés des douilles en matériau isolant 45 qui sépa- rent électriquement le rotor 31 de l'axe 32. Le rotor 31 pos- sède une partie médiane étroite en forme de disque et deux moyeux cylindriques larges 35, 35', dont les surfaces envelop- pes 35a, 35a' forment deux surfaces de contact annulaires pé- riphériques à la façon de bagues coulissantes et servent à la transmission du courant à la molette de soudage 30, ce qui sera encore décrit plus loin d'une manière plus détaillée. La partie médiane 33 du rotor 31 contient directement au-des- sous de la surface enveloppe extérieure 33a, un canal annu- laire de refroidissement 37, qui est relié par l'intermédiai- re de canaux de refroidissement radiaux (39, 39') et de deux chambres annulaires (41, 41') à deux canaux axiaux de refroi- dissement (43, 43') à l'intérieur de l'axe 32 de la molette de soudage. Les chambres annulaires 41, 41' sont limitées, sur le côté des roulements, par des garnitures d'étanchéité 47 et 47'. Les deux canaux de refroidissement 43, 43' sont séparés l'un de l'autre par une paroi médiane 46. L'écoule- ment du fluide de refroidissement (par exemple de l'eau) est indiqué par des flèches sur les figures 2 et 4 et sera encore décrit ci-après de façon plus détaillée. Sur chaque extrémité de l'axe 32 de la molette de soudage 30 se trouve emmanché un capuchon 48 ou 48' bon conducteur du courant électrique (constitué par du cuivre) et qui est bloqué par serrage en- tre les gouttières de support (26, 28 ou 26', 28') récipro- quement voisines, pour réaliser la transmission du courant de soudage du bras de soudage 10 à l'organe de serrage 14. Les extrémités de l'axe 42 du galet de renvoi 40 portent des capuchons correspondants qui sont bloqués par serrage entre les gouttières correspondantes de support de l'organe de ser- rage et de la partie de tête. Les axes 32 et 42 sont consti- tués respectivement par de l'acier amagnétique inoxydable. Le galet de renvoi 40 possède, mis à part un diamètre plus -faible, la même constitution que la molette de soudage 30, et assurément aucun courant de soudage n'est transmis au ga- let de renvoi, mais il est également refroidi de façon inten- se afin d'évacuer la chaleur qui lui est envoyée par l'inter- médiaire de l'organe de serrage 14 et du fil de cuivre 36. Les capuchons 48, 48' de la molette de soudage 30 sont munis de perçages 48a' (voir figure 7) qui établissent une liaison entre les canaux de refroidissement 43, 43' et les canaux de refroidissement 52, 52', qui sont prévus dans les branches 24, 24' de la fourche du bras de soudage 10, débouchent dans les gouttières de support 26, 26' et sont reliés à des canaux de refroidissement 54, 54' qui sont prévus dans l'organe de serrage 14 (voir figures 2 et 5). Pour réaliser l'envoi du courant de soudage jusqu'à la molette de soudage 30, il est prévu deux mâchoires de con- tact 60, 60'. Les mâchoires de contact 60, 60' sont réalisées respectivement en forme de fourches au niveau de leurs extré- mités voisines du bras de soudage 10 et entourent, par leurs branches en forme de fourches, la molette de soudage 30. Les branches en forme de fourches de la mâchoire de contact 60, ' sont munies, au niveau de leurs faces tournées vers les moyeux 35, 35' de surfaces courbes de contact 62, 62' au mo- yen desquelles elles s'appliquent par le haut et par le bas sur les surfaces enveloppes 35a, 35a' des moyeux. Les mâchoi- res de contact sont constituées en un matériau conduisant bien le courant électrique (par exemple du cuivre), et leurs sur- faces courbes de contact 62, 62' sont recouvertes par un mé- tal noble (par exemple de l'argent) ou bien sont prévues sur des segments de contact en argent 61, 61', afin d'établir un bon contact électrique entre les mâchoires de contact et le rotor 31 de la molette de soudage 30, par l'intermédiaire des moyeux 35, 35' de cette dernière. Sur les extrémités opposées des mâchoires de contact 60, 60' se trouvent disposés deux organes de contact 64 et 64', qui sont constitués par le mê- me matériau que les mâchoires de contact et sont également recouverts d'un métal noble (elles sont par exemple argentées). Les organes de contact 64, 64' possèdent, sur leurs côtés qui sont réciproquement voisins, des surfaces planes 64a, 64a' à l'aide desquels illes sont appliqués sur des surfaces d'ame- née de courant 66, 66' d'une barre transversale 65, qui relie entre elles les branches longitudinales de l'organe de serra- ge 14. Les surfaces 64b, 64b', qui sont opposées aux surfaces planes 64a, 64a', sont réalisées sous la forme de calottes sphériques. Les organes de contact 64, 64' s'engagent, au mo- yen des surfaces 64b, 64b', dans des coussinets de palier pos- sédant des formes complémentaires et ménagés dans les mâchoi- res de contact. Les surfaces en forme de calottes sphériques 64b, 64b' forment par conséquent des surfaces de support tour- nant, sur lesquelles les mâchoires de contact sont tourillon- nées de façon à pouvoir tourner de tous côtés. Au lieu des organes de contact 64, 64' décrits précédemment, on peut éga- lement utiliser des organes de contact en forme de rouleaux qui possèdent alors des surfaces cylindriques à la place des surfaces en forme de calottes sphériques et fournissent des surfaces plus étendues de passage du courant, ce qui sera en- core décrit ci-après de façon plus détaillée en référence à la figure 8. Dans ce dernier cas, les mâchoires de contact 60, 60' ne peuvent tourner en rotation qu'autour d'axes pa- rallèles à l'axe 32 de la malette de soudage, de sorte qu'elles ne pourraient pas compenser un défaut éventuel de parallélis- me entre ces axes. La mâchoire de contact 60' représentée sur la figure 1 possède un taraudage 68. La mâchoire supérieure de contact 60 possède un perçage étagé 69, dans la partie la plus large duquel se trouve inséré un ressort 70. Une vis 70 s'étend à travers le ressort 70 et, avec un certain jeu, à travers la partie la plus étroite du perçage étagé 69 et est vissée dans le taraudage 68, comme cela est représenté sur la figure 1. Grâce à un serrage plus ou moins intense de la vis 70, il est possible de régler la pression de contact avec laquelle les mâchoires de contact 60 et 601 s'appliquent sur les moyeux 35, 35' et sur les organes de contact 64, 64'. La pression de contact est réglée dans l'exemple ici décrit de manière à être égale, au niveau des organes de contact 64, 64', à la pression de contact ou au double de cette pression de contact sur les surfaces enveloppes 35a, 35a' des moyeux. Les organes de contact 64, 64' sont mobiles librement, par leurs surfaces planes 64a, 64a', sur les surfaces d'amenée de courant 66, 66', de sorte qu'elles peuvent s'adapter de façon automatique, dans leur position, si bien qu'il existe toujours un bon contact entre les mâchoires de contact 60, ' et les surfaces enveloppes 35a, 35a' des moyeux. Dans la barre transversale 65 il est prévu deux canaux de refroidis- sement 74, 75, qui sont reliés aux canaux de refroidissement 54, 54' et 56, 56' situés dans les branches longitudinales de l'organe de serrage 14 et en outre entre eux dans l'une des branches longitudinales de l'organe de serrage 14, au ni- veau d'un emplacement X (voir figure 2). Le dispositif décrit ici est muni d'un dispositif de graissage que l'on peut voir sur les figures 1 et 2. Deux seg- ments de graissage à feutre 78, 78' sont prévus entre les bran- ches 24, 24' de la fourche. Les segments de graissage 78, 78' sont déplaçables respectivement sur deux broches 80, fixées sur le bras de soudage, suivant la direction longitudinale du bras de ce dernier et sont repoussés par leur garniture en feutre 84 contre les surfaces enveloppes 35a et 35a' des moyeux, par des ressorts 82, qui sont montés entre le bras de soudage et chaque segment de graissage. La garniture en feutre 84 est fixée sur le segment de graissage 78 au moyen de plaques de pression 86 et de vis 88. Chaque segment de graissage 78 contient un perçage 90 qui est relié à un perça- ge 92 prévu dans le bras de soudage 10 par l'intermédiaire d'un petit tube 9.1 déplaçable dans le bras de soudage. Une huile de contact est envoyée au perçage 92 par l'intermédiai- re d'une pompe non représentée. La pompe est actionnée pério- diquement (par exemple toutes les 30 ou 45 minutes) afin de produire une impulsion de graissage, au moyen de laquelle la garniture en feutre 94 est à nouveau imprégnée par l'huile de contact. Le dispositif décrit possède une constitution permet- tant un entretien très commun. En effet il suffit de desser- rer les écrous 22, la vis 72 et le couvercle 34, lorsqu'il faut changer la molette de soudage 30 ou les segments de grais- sage 78, 78'. On peut retirer successivement la partie de tê- te 16 et le galet de renvoi 14, puis on peut retirer l'organe de serrage 14 et la molette de soudage 30. Lorsque ces élé- ments ont été retirés, on peut également remplacer de façon simple les segments de graissage 78, 78', étant donné que seuls les broches 80 et le petit tube 91 doivent être retirés des perçages associés. Avant de desserrer les écrous 22, on en- lève naturellement le fil de cuivre 36. L'amenée du courant de soudage à la molette de souda- ge 30 s'effectue, dans le cas du dispositif décrit, depuis le bras de soudage 10 par l'intermédiaire du capuchon 48, 48' jusqu'à l'organe de serrage 14, et à partir de la barre trans- versale 65 de ce dernier, par l'intermédiaire des organes de contact 64, 64' situés des deux c6tés, pour aboutir aux mâ- choires de contact 60, 60' et à partir de ces dernières jus- qu'aux surfaces enveloppes 35a, 35a' des moyeux, qui consti- tuent les surfaces de contact proprement dites de l'électrode de soudage périphérique. Le courant de soudage aboutit ensui- te par l'intermédiaire du fil de soudage 36 et de la pièce à souder 38, à une molette antagoniste non représentée sur les dessins, qui est appliquée sur le bras supérieur de la machine de soudage par résistance. Etant donné que les mâchoi- res de contact entourent la molette de soudage des deux côtés par le bas et par le haut, on obtient une surface importante de transmission du courant et une pression de contact spéci- fique faible. Les surfaces courbes de contact 62, 62', qui s'étendent sur une longueur d'arc de cercle d'environ 900, des mâchoires de contact 60, 60' fournissent une faible résis- tance de frottement, en liaison avec un rapport choisi de fa- çon appropriée du diamètre sur la molette de soudage et sur les surfaces courbes de contact 62, 62'. Les surfaces envelop- pes 35a, 35a', mobiles en rotation relative et les surfaces courbes de contact 62, 62' sont graissées en permanence de façon automatique par l'intermédiaire des segments de grais- sage a feutre 78, ce qui a pour effet que l'usure mécanique entre les surfaces de contact est limitée à une valeur mini- male. Sur la figure 2 on a représenté par des flèches la cir- culation du fluide de refroidissement et pour une meilleure compréhension, on a désigné les différentes branches de l'é- coulement du fluide de refroidissement par les chiffres de * référence des canaux de refroidissement prévus à cet effet. Le fluide de refroidissement est envoyé, en haut à gauche sur la figure 2, par l'intermédiaire du canal de refroidissement 52 dans le bras de soudage 10. Ce dernier est relié par l'in- termédiaire des perçages prévus dans le capuchon 48 au canal de refroidissement 43 situé dans l'axe 32 de la molette de soudage et au canal de refroidissement 54 situé dans l'organe de serrage 14. Le fluide de refroidissement sort du canal de refroidissement 43, par l'intermédiaire de la chambre annu- laire 41' pour pénétrer dans les canaux de refroidissement 39' approximativement radiaux, à partir desquels il revient dans le canal de refroidissement 43' en passant dans les ca- naux de refroidissement 39 approximativement radiaux (et dans la chambre annulaire 41) et en revenant dans le canal de re- froidissement 52' situé dans le bras de soudage 10, en traver- sant le capuchon 48'. A partir du canal de refroidissement 54, le fluide de refroidissement aboutit également au canal de refroidissement 52' en empruntant le canal de refroidisse- ment 74 situé dans la barre transversale 65 et le canal de refroidissement 54' et en traversant le capuchon 48'. A l'em- placement X, le fluide de refroidissement parvient dans un canal de refroidissement 56', traverse l'axe 42 du galet de renvoi 40 et ce galet de renvoi lui-même de la même maniè- re que l'axe 32 de la molette de soudage et la molette de sou- dage 30 elle-même et revient par l'intermédiaire d'un canal de refroidissement 56 et du canal de refroidissement 75 dans la barre transversale 65 jusqu'à l'emplacement X, d'o il par- vient dans le canal de refroidissement 54'. Le système de re- froidissement diélectrique garantit un refroidissement inten- sif de la molette de soudage 30, des surfaces d'amenée de cou- rant 66, 66' et également du galet de renvoi 40. Le couvercle 34 est réalisé sous la forme d'une crcve réceptrice permettant de collecter les éclaboussures,l'hilececDn- tact, la saleté due à l'usure par frottement et analogue. Ceci est important lorsque le dispositif décrit est utilisé dans l'industrie des conserves pour la fabrication de boites de conserves pour denrées alimentaires. Le couvercle 34 contient une rainure 192' dans laquelle le fil de cuivre 36 pénètre à droite sur la figure 1 et d'o ce fil de cuivre ressort à gauche sur la figure 1. Le dispositif est ainsi fermé au ni- veau de sa face inférieure. Le couvercle 34 possède sur sa surface extérieure le même rayon de courbure que la surface extérieure courbe du bras de soudage 10, de l'organe de ser- rage 14 et de la partie de tête 16. Lorsque le dispositif ici décrit est utilisé pour le soudage de corps de boîtes possé- dant un diamètre intérieur de 52 mm, il possède un diamètre extérieur d'environ 49 mm si bien que la pièce à souder, c'est- -à-dire la tôle arrondie 38, avec laquelle le corps de la bol- te est fabriqué, peut être déplacé de la gauche vers la droi- te sur la figure 1 au-delà du bras de soudage 10 et au-delà du dispositif ici décrit. D'autres dispositifs (par exemple servant à réaliser le peinturage intérieur de la pièce à sou- der), qui n'ont pas été représentés ici pour conserver la clar- té des dessins, peuvent être encore raccordés à la partie de tête 16, a droite sur la figure 1. Le dispositif peut être également utilisé sans le ga- let de renvoi 40. Dans ce cas le fil de cuivre 36 passe sim- plement sur le galet de renvoi 50 et sur la molette de souda- ge 30. Mais il a déjà été expliqué au départ que, lors de sou- dages de corps de boîtes étroites (d'un diamètre intérieur de par exemple 52 mm), la molette de soudage 30 possède un diamètre inférieur à celui de la molette antagoniste. Etant donné que le rapport des diamètres devraient être égal à 1:1, on utilise le fil de cuivre 36 pour prolonger la zone de sou- dage et simuler de ce fait un rapport des diamètres plus pro- che du rapport 1:1. La longueur de la zone de soudage peut être fixée de façon simple à l'aide du diamètre du galet de renvoi 40. La figure 8 représente une forme de réalisation d'un organe de contact 164, dont la surface de support tournante 164b n'est pas réalisée en forme de calotte sphérique, mais cylindrique dans deux plans. Le rayon r, qui est représenté sur la vue longitudinale et sur la vue en coupe transversale, est respectivement le même, ce qui toutefois n'est pas abso- lument nécessaire. Dans le cas de l'organe de contact repré- senté, la surface de contact 164a, qui peut être amenée en contact avec la surface de transmission du courant, possède la même forme de réalisation que la surface de support tour- nante 164b. Dans ce-cas la surface de transmission de courant est réalisée avec une forme complémentaire de ladite surface. Au lieu de cela, la surface de contact 164a pourrait être éga- lement réalisée sous la forme d'une surface plane (non repré- sentée sur la figure 8). Cette surface plane de contact serait alors la surface désignée par F sur la figure 8. Dans ce cas la surface de transmission de courant serait également natu- rellement réalisée avec une forme plane. La forme de réali- sation, cylindrique dans deux plans ou bombées, des surfaces de support tournantes et des surfaces de contact des organes de contact 164 fournit un plus grand nombre de degrés de li- berté pour le soutien en rotation des mâchoires de contact dans la zone des organes de contact, de sorte que l'on peut mieux régler ce dispositif de soutien dans le cas de légers coincements. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour réaliser le soudage électrique par résistance à la molette, comportant un bras de soudage dispo- sé sur un bâti de machine, une molette de soudage refroi- die intérieurement, fixée de manière à pouvoir tourner sur l'extrémité libre du bras de soudage et à laquelle le courant de soudage peut être amené par l'intermédiaire de deux machoi- res de contact qui sont en contact par l'intermédiaire de sur- faces cintrées de contact, avec au moins une surface annulai- 0E re de contact enveloppant la molette de soudage et comportent respectivement un organe de contact appliqué sur une surface d'amenée du courant associée au bras de soudage, les surfaces cintrées de contact et les organes de contact pouvant être repousses au moyen de la force d'un ressort contre la surfa- ce annulaire de contact ou contre la surface d'amenée du cou- rant, un dispositif de refroidissement servant à amener un fluide de refroidissement dans des canaux de refroidissement situés dans la molette de soudage et un dispositif de grais- sage servant à amener une huile de contact jusqu'à la surface annulaire de contact et à la surface cintrée de contact, ca- ractérisé en ce que la molette de soudage (30> comporte un axe (32), qui peut être bloqué sur le bras de soudage (10), et un rotor (31} monté de façon a. pouvoir tourner sur l'axe et comportant une partie médiane étroite en forme de disque (33) et deux moyeux cylindriques larges (35, 35'), dont les surfaces enveloppes (35a, 35at') forment deux surfaces annu- laires périphérigues de contact, la partie médiane contenant, directement au-dessous de s a surface enveloppe extérieure (33a), un canal annulaire de refroidissement (37) qui est re- lié par l'intermédiaire de canaux de refroidissement approxi- mativement radiaux (39,39') à des canaux axiaux de refroidis- sement (43, 43') à l'intérieur de l'axe (32) de la molette de soudage; que le bras de soudage (10) agissant en tant que conducteur électrique est réalisé en forme de fourche au niveau de son extrémité libre (12) et possède, dans les extrémités de la branche en forme de fourche (24, 24'), des gouttières de sup- port (26, 26') servant à recevoir l'axe (32) de la molette de soudage (30) ; que le bras de soudage (10) est recouvert, au niveau de l'ex- trémité libre (12), par un organe de serrage (14) qui est re- lié de façon détachable au bras de'soudage, qui agit à la ma- nière d'un conducteur électrique et possède deux autres gout- tières de support (28, 28') servant à recevoir l'axe de la molette de soudage; que des capuchons (48, 48'), qui sont montés sur chaque ex- trémité de l'axe de la molette de soudage et sont bons con- ducteurs du courant électrique, sont bloqués par serrage en- tre des gouttières voisines de support (26, 28; 26', 28') pour réaliser la transmission du courant depuis le bras de soudage (10) à l'organe de serrage (14); que les mâchoires de contact (60, 60') sont réalisées en for- me de fourches au niveau de leurs extrémités voisines de la molette de soudage et possèdent par conséquent au total qua- tre surfaces de contact cintrées (62, 62') destinées à venir en contact avec les surfaces enveloppes (35a, 35a') des mo- yeux; que les organes de contact (64, 64') sont montés de façon con- nue en soi de façon à pouvoir tourner dans les mâchoires de contact (60, 60') et sont appliqués au moyen de surfaces pla- nes ou bombées de contact (64a, 64a'; 164a) contre les sur- faces (66, 66') d'amenée du courant, réalisées avec des for- mes complémentaires; que l'organe de serrage (14) possède une barre transversale (65) qui est munie de surfaces (68, 66') d'amenée du courant; qu'il est prévu dans le bras de soudage (10) des canaux de refroidissement (52, 52') débouchant dans les gouttières de support (26, 26') de ce bras et qui sont reliés par l'inter- médiaire de perçages (48a') ménagés dans les capuchons aux canaux axiaux de refroidissement (43, 43') situés à l'inté- rieur de l'axe (32) de la molette de soudage et à d'autres canaux de refroidissement (54, 54', 74, 75) prévusdans l'or- gane de serrage (14) et traversant la barre transversale (65); et qu'il est prévu, entre les branches (24, 24') de la fourche du bras de soudage (10), au moins un segment de graissage à feutre (78, 78') formant dispositif de graissage, repoussé élastiquement contre les surfaces enveloppes (35a, 35a') des moyeux et alimenté périodiquement avec une huile de contact. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est prévu, à l'intérieur de l'axe (32) de la molette de soudage, deux canaux axiaux de refroidissement (43, 43') séparés par une paroi médiane (46) et qui sont re- liés au canal annulaire de refroidissement (37) par l'inter- médiaire de deux chambres annulaires voisines ( 4L 41') si- tuées à l'intérieur du rotor (31) et par l'intermédiaire res- pectivement de plusieurs des canaux de refroidissement appro- ximativement radiaux (39, 39'). 3. Dispositif suivant la revendication 1 ou 2, carac- térisé en ce que l'axe (32) de la molette de soudage est cons- titué en acier amagnétique inoxydable et que le rotor (31) est constitué par du cuivre pour électrodes. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les surfaces de support tournantes (164b), contactent les mâchoires de contact (60, 60'), des organes de contact (164) o n t la forme d'un cylindre ou sont cy- lindriques dans deux plans. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 3, caractérisé en ce que les surfaces de support tournantes (64b, 64b'), contactant les mâcboires de contact (60, 60'), des organes de contact (64, 64') sont réalisées en forme de calottes sphériques. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 5, caractérisé en ce que les organes de contact (64 64') et toutes les surfaces de contact et de transmission du courant sont recouvertes d'un métal noble, notamment de l'ar- gent. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 6, caractérisé en ce que les surfaces courbes de contact (62, 62') des mâchoires de contact (60, 60') ont une longueur d'arc d'environ 90 . 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 7, caractérisé en ce que l'organe de serrage (14) est fermé à sa partie inférieure par un couvercle (34). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 8, comportant un fil de cuivre introduit de façon continue, disposé autour de la molette de soudage et d'un ga- let de renvoi et pouvant être refoulé par la molette de sou- dage contre la pièce à souder, caractérisé en ce qu'unepar- tie de tête (16) est fixéede façon détachable à l'extrémité de l'organe de serrage (14), située à l'opposé de l'extrémité libre (12) du bras de soudage (10), et que les extrémités ré- ciproquement voisinesde la partie de tête et de l'organe de serrage possède la même forme de réalisation que les extrémi- tés réciproquement voisines du bras de soudage (10) et de l'or- gane de serrage (14) et enserrent entre elles les extrémités de l'axe (42) du galet de renvoi (40), qui, pour un diamètre extérieur légèrement inférieur, possède la même constitution que la molette de soudage (30) et possède les mêmes capuchons. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il est en outre prévu, dans les branches longitudi- nales de l'organe de serrage (14), des canaux supplémentaires de refroidissement (56, 56'), qui forment avec au moins l'un des autres canaux de refroidissement (75) situés dans la bran- che transversale (65) de l'organe de serrage (14) et avec les canaux axiaux de refroidissement situés à l'intérieur de l'axe (42) des galets de renvoi, un circuit de refroidissement par- ticulier qui est relié aux autres canaux de refroidissement (54, 54') de l'organe de serrage. 11. Molette de soudage, notamment pour un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, comportant un axe muni de canaux de refroidissement et un rotor monté de façon à pouvoir tourner sur cet axe et possédant une par- tie médiane en forme de disque, caractérisée en ce que des deux côtés de la partie médiane (33) il est prévu des moyeux cylindriques larges (35, 35') dont les surfaces enveloppes (35a, 35a') forment des surfaces éJectricues de ccntect, et que la partie centrale contient, au voisinage direct de sa surface enveloppe extérieure (33a), un canal annulaire de re- froidissement (37) qui est relié par l'intermédiaire de ca- naux de refroidissement approximativement radiaux (39, 39'), aux canaux de refroidissement (43, 43') situés dans l'axe (32) de la molette de soudage. 12. Système d'amenée du courant de soudage à une mo- lette de soudage, notamment pour un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, comportant deux mâchoi- res de contact, qui sont en contact, respectivement par l'in- termédiaire de surfaces cintréesde contact, avec au moins une surface annulaire de contact entourant la molette de soudage et possèdent respectivement un organe de contact qui est mon- té de façon à pouvoir tourner dans la mâchoire de contact et est appliqué par une surface de contact contre une surface d'amenée du courant, auquel cas les surfaces cintréesde con- tact peuvent être repoussées par la force d'un ressort contre la surface annulaire de contact et les organes de contact peu- vent être repoussés contre la surface d'amenée du courant, caractérisé en ce que la molette de soudage (30) possède un axe (32) pouvant être bloqué et un rotor (31) monté de façon à pouvoir tourner sur l'axe et qui possède deux moyeux cylin- driques larges (35, 35'), dont les surfaces enveloppes (35a, a') forment deux surfaces annulaires périphériques de con- tact, et que les mâchoires de contact (60, 60') sont réali- sées en forme de fourches au niveau de leurs extrémités voi- sines de la molette de soudage (30) et possèdent par consé- quent globalement quatre surfaces cintréesde contact (62, 62') destinées à contacter les surfaces enveloppes (35a, 35a') des moyeux. 13. Système d'amenée du courant selon la revendica- tion 12, caractérisé en ce que les surfaces de support tour- nantes (64b, 64b') qui contactent les mâchoires de contact (60, 60'), des organes de contact (64, 64'; 164) sont réali- sées en forme de calottes sphériques ou sont cylindriques dans deux plans et que les surfaces, qui leur sont voisines, et qui sont situées sur les mâchoires de contact, possèdent une forme de calottes sphériques ou sont cylindriques dans deux plans, d'une façon complémentaire desdites surfaces de sup- port tournantes. 14. Système d'amenée du courant selon la revendica- tion 12, caractérisé en ce que la surface de contact (164b) de chaque organe de contact (164) est plane ou bombée et que la surface d'amenée du courant, qui en est voisine, est plane ou bombée d'une manière complémentaire à ladite surface de contact.