Brevet FR2575416A1 — publié le 19860704

L'invention concerne une cassette à ruban encreur à l'intérieur de laquelle un ruban encreur est guidé par un bras de guidage et est exposé à l'extérieur, ainsi qu'un mécanisme de chargement de cette cassette. Les imprimantes à impact utilisent souvent un ruban encreur dit à frappe unique, qui perd son encre dans une zone frappée une fois par un caractère de frappe. Un tel ruban encreur est habituellement conte- nu dans une cassette et il est avancé d'un pas minimal, car on souhaite, depuis peu de temps, économiser les -rubans. Cependant, la progression à un tel pas minimal peut provoquer une impression défectueuse, car la zone dans laquelle le ruban a déjà perdu son encre peut être de nouveau frappée par le caractère de frappe si le ruban est déplacé sous l'effet de vibrations imprévues pendant une opération d'impression. L'invention a pour objet d'offrir une cas- sette à ruban encreur pouvant être chargée avec un posi- tionnement précis. L'invention a plus particulièrement pour objet de permettre un positionnement et un charge- ment plus précis d'une cassette à ruban encreur, ainsi que de permettre un -positionnement et un chargement en douceur de cette cassette. L'invention a pour autre objet d'empêcher les mouvements d'une cassette à ruban encreur, sous l'effet d'opérations d'un élément d'avance du ruban. L'invention a pour autre objet d'accroître la force de maintien d'une cassette à ruban encreur. L'invention a également pour objet un méca- nisme de chargement d'une cassette à ruban encreur, permettant à cette cassette d'être chargée dans une position exacte, au moyen d'une structure simple. L'inven- tion a pour autre objet de rendre plus précis le position- nement d'une cassette à ruban encreur. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nulle- ment limitatif et sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective eclatee d'une cassette entière; la figure 2 est une vue en plan de dessous de la cassette; et la figure 3 est une vue en perspective don- nant les dimensions préférées de la cassette. La figure 1 représente une forme de réalisa- tion de l'invention dans laquelle une cassette 1 à ruban encreur est chargée sur un plateau pivotant 2, consti- tuant un support pour cette cassette et fixé sur un chariot d'une imprimante non représentée. Il est prévu, au-dessous du plateau pivotant 2, une came 3 à excentri- que dont la rotation fait pivoter verticalement le pla- teau 2 et donc, avec lui, la cassette à ruban encreur chargée sur ce plateau. Comme montré sur la figure 2, dans le corps principal 4 de la cassette 1 à ruban encreur, il est prévu une bobine débitrice 6 enroulée sur un noyau 5, et un noyau récepteur 10 destiné au bobinage d'un ruban 7 qui est tiré de la bobine 6, guidé vers l'extérieur à partir de l'extrémité avant d'un bras de guidage 8, puis vers l'intérieur à partir de l'extrémité avant d'un autre bras de guidage 9. Le noyau récepteur 10 est monté de façon à pouvoir tourner sur une extrémité d'un levier 12 qui peut pivoter sur un axe 11 et qui est rappelé dans un sens A par un ressort (non représenté), en direction d'un galet 13 d'avance du ruban. Des aiguil- les 13a sont prévues à-la périphérie du galet 13 d'avance du ruban afin d'enrouler le ruban sur le noyau 10 en piquant ce ruban. Le galet 13 d'avance du ruban est entraîné par une griffe d'entraînement (non représentée) dépassant du chariot et s'enclenchant avec une gorge cruciforme 13b du galet 13 d'avance du ruban. Le galet 13 est prévu dans l'angle inférieur droit, sur la figure 2, du corps principal 4. Le noyau 10 de réception devient de plus en plus grand en recevant le ruban, et le levier 12 est donc déplacé en sens opposé à la flèche A, de manière que le noyau récepteur ne touche pas la paroi de la cassette. Le positionnement du galet 13 d'avance du ruban dans l'angle inférieur droit permet d'élever au maximum la longueur de ruban pouvant 8tre reçue. Sur la face inférieure du bras 9 est formée une fente 14 de positionnement qui est parallèle à la direction du bras 9 et perpendiculaire à la direction d'avance du ruban entre les bras 8 et 9. Dans la fente 14, un évidement central 14a, formé à l'intérieur de la face inférieure du corps principal 4, est relié à la face inférieure par des faces obliques 14b, et un ergot plat 16a de positionnement faisant saillie d'un bras 16 de support est guidé par les faces obliques 14b et ajusté dans l'évidement 14a de la fente afin de supporter la cassette. Comme montré sur la figure 1, les bras de support 15 et 16 font saillie du plateau pivotant 2 et correspondent aux bras 8 et 9 de la cassette à ruban encreur, et les saillies 15b et 16b supportent la face inférieure des bras 8 et 9. Il est prévu, sur les deux faces latérales du corps principal 4 de la cassette, des ergots plats 17, 18 destinés à la fixation de la cassette sur le plateau pivotant 2. Les ergots 17, 18 sont de section rectangulaire, dans un plan perpendiculaire à la direc- tion dans laquelle ils font saillie, et ils présentent une face chanfreinée 18a, comme montré sur la figure 3, afin de réaliser un enclenchement en douceur dans des parties correspondantes de cliquets 20 de fixation. Dans les positions correspondant aux ergots 17, 18, le plateau pivotant 2 comporte des cliquets 20 de fixa- tion rappelés en rotation par des ressorts 19 dans un sens B, sur des axes 21. Chacun des cliquets 20 de fixa- tion est muni d'un levier 22 de poussée qui, lorsqu'il est abaissé, fait tourner le cliquet 20 de fixation en sens opposé à la flèche B, dégageant ainsi le cliquet de l'ergot 17 ou 18. La cassette 1 à ruban encreur peut être montée sur le plateau pivotant 2 par simple pression de la cassette 1 contre le plateau pivotant 2. Les ergots de fixation, contre des faces obliques 20a desquels les ergots 17 et 18 exercent une poussée, tournent en sens opposé à la flèche B contre la force des ressorts 19 et, lorsque les ergots 17 et 18 passent, ils revien- nent dans le sens B afin de s'enclencher avec lesdits ergots 17 et 18. Les ressorts 19 des cliquets 20 de fixation pressent la cassette contre le plateau pivotant, et l'extrémité arrière 4a du corps principal 4 de la cassette porte contre une partie arrière pliée 2a du plateau pivotant 2, définissant ainsi la position de la cassette dans la direction avantarrière. Il est prévu, sur la face supérieure du plateau pivotant 2, un ressort plat 23 destiné à exercer une poussée vers le haut sur le corps principal 4 de la cassette. Le ressort 23 comprime fermement les ergots 17 et 18 contre les cliquets 20 de fixation et engendre un moment tendant à enclencher la face inférieure des bras 8 et 9 avec les saillies 15b, 16b des bras 15 et 16 de support, comme expliqué précédemment. La position de la cassette dans la direction verticale est ainsi définie. Lorsque la cassette est montée sur le plateau pivotant 2, le cliquet plat 16a du bras 16 de support s'enclenche étroitement avec l'évidement 14a de la fente, évitant ainsi le mouvement de la cassette 1 dans la direction latérale et perpendiculaire aux bras 8 et 9. De plus, lorsque la cassette est montée, un ergot arrière 24, faisant saillie du côté opposé à celui du bras 9 à l'extrémité de gauche, sur la figure 1, du bord arrière 4a du corps principal 4 de la cassette, s'enclenche avec une encoche 2b de positionnement formée dans la partie arrière pliée 2a du plateau pivotant. L'ergot arrière 24 empêche tout mouvement de l'extrémité arrière du corps principal 4 de la cas- sette par rapport au plateau pivotant 2 et améliore la précision du positionnement de la cassette en coopéra- tion avec la fente 14. Le galet 13 d'entraînement du ruban est solidaire d'un bouton 13c d'avance manuelle apparaissant à la face supérieure de la cassette et permettant ainsi de retendre le ruban 7. Le galet 13 d'avance du ruban, qui est mis en rotation par la griffe d'entraînement prévue sur le chariot comme expliqué précédemment, est à peine affecté par la force d'entraînement de celui-ci du fait que la position du galet est proche de l'ergot arrière 24, sur une ligne reliant l'ergot arrière 24 à la fente 14, permettant ainsi de minimiser le mouvement de la cassette à ruban sous l'effet de l'avance du ruban. La figure 3 donne des dimensions préférées de la présente forme de réalisation de la cassette à ruban encreur, mais il est évident que ces dimensions peuvent être modifiées. La forme de réalisation décrite ci-dessus présente les avantages indiqués ci-après. Tout d'abord, la cassette 1 ne se déplace pas dans le sens d'avance C du ruban encreur exposé, car la fente 14 de positionnement est prévue dans le bras 9 qui est proche de la position d'impression occupée par le ruban encreur. Le fait que l'évidement 14a de la fente s'étend le long du bras 9 et s'enclenche avec le cliquet plat 16a s'oppose également au mouvement de la cassette 1 dans le sens C. -A la suite du moulage de la cassette, la fente 14 et l'ergot arrière 24 peuvent avoir une très grande précision de positions relatives, car l'ergot arrière 24 est placé au plus près de la fente 14 à l'ex- trémité arrière du corps principal 4 de la cassette. En conséquence, la précision de montage de la cassette peut être notablement améliorée. De plus, les ergots 17 et 18 de fixation prévus sur les deux faces latérales du corps principal 4 ont une forme plate, ce qui leur permet de s'enclencher avec les cliquets 20 de fixation sur de grandes surfaces. En conséquence, la cassette 1 peut être fixée fermement au plateau pivotant 2. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la cassette décrite et repré- sentée sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, le ruban encreur n'est pas limité au ruban encreur -à frappe unique, mais la cassette peut s'appliquer à un ruban correcteur ou à tous autres rubans. REVENDICATIONS 1. Cassette à ruban encreur, caractérisée en ce qu'elle comporte un corps (4) contenant un ruoan encreur (7) et conçu pour exposer le ruban vers l'exté- rieur en le guidant entre les extrémités avant de deux bras de guidage (8, 9), une fente (14) de positionnement formée dans l'un (9) des bras de guidage du corps de la cassette, dans une direction essentiellement perpendi- culaire au ruban encreur guidé entre les extrémités des deux bras de guidage, et des saillies (17, 18) de fixation formées sur les deux faces latérales du corps de la cassette. 2. Cassette à ruban encreur selon la revendi- cation 1, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre une saillie (24) de positionnement qui dépasse d'une face extrême arrière du corps de la cassette. 3. Cassette à ruban encreur selon la revendi- cation 1, caractérisée en ce que la fente de positionne- ment est formée à l'intérieur de la face inférieure du corps de la cassette et est raccordée à ladite face inférieure par des faces obliques (14b). 4. Cassette à ruban encreur selon la revendi- cation 2, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un élément (13) d'avance du ruban occupant une position proche de la saillie de positionnement, sur une ligne reliant la saillie de positionnement à la fente de positionnement. 5. Cassette à ruban encreur selon la revendi- cation 1, caractérisée en ce que chacune des saillies de fixation présente une forme sensiblement rectangulaire en section transversale, perpendiculaire à la direction dans laquelle elles font saillie, et une partie (18a) de ces saillies est biseautée. 6. Mécanisme de chargement d'une cassette à ruban, caractérisé en ce qu'il comprend une cassette à ruban comportant des saillies (17, 18) de fixation situées sur ses deux faces latérales et une fente (14' de positionnement formée dans un bras (9) de guidage du ruban, dans une direction parallèle à la direction dans laquelle le bras s'étend, un élément (2) de support de la cassette à ruban comportant un cliquet (16a) destiné à s'enclencher avec la fente, une partie (2a) de réception destinée à entrer en contact avec l'extrémité arrière de la cassette à ruban, et des moyens (20) d'enclenchement destines à s'enclencher élastique- ment avec les saillies de fixation pour presser l'extré- mité arrière de la cassette à ruban contre la partie de réception de l'élément de support et maintenir l'en- clenchement entre la fente et le cliquet. 7. Mécanisme de chargementd'une cassette à ruban selon la revendication 6, caractérisé en ce que la cassette à ruban comporte une saillie (24) de position- nement à son extrémité arrière, et en ce que la partie de réception de l'élément de support présente une encoche (2b) destinée à s'enclencher avec la saillie de posi- tionnement. 8. Mécanisme de chargement d'une cassette à ruban selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément de support comprend un ressort (23) destiné à repousser vers le haut la face inférieure de la cas- sette à ruban, afin d'assurer la prise des saillies de fixation avec lesdits moyens d'enclenchement.