Brevet FR2577897A1 — publié le 19860829

La présente invention concerne le domaine des opercules non pelables et a pour objet un tel opercule étanche multi-couches muni d'un dispositif d'ouverture contrôlée. Actuellement, tous les opercules classiques sont composés, soit de matériaux simples, soit de matériaux composites. Les matériaux simples sont des films type plastique, par exemple, polyester ou polypropylène, type papier ou type aluminium, enduits sur leur face en contact avec le pot, d'une couche de vernis thermoscellant ou soudant ou d'une couche de polymère extrudée, co-extrudée ou contre-collée, l'autre face pouvant être imprimée ou non. Les matériaux composites, quant à eux, sont composés de deux couches, par exemple, un film polymère et un film d'aluminium, ou deux films polymère, ou encore un film de papier et, soit un film polymère, soit un film d'aluminium-. Ces matériaux sont utilisés dans différentes épaisseurs et sont assemblés par contre-collage, extrusion ou coextrusion. La face de la couche en contact avec le pot sera également enduite d'une couche de vernis thermoscellant ou soudant, ou d'une couche de polymère extrudée, coextrudée ou contre-collée, l'autre face étant elle aussi réservée à l'impression. L'extrusion ou la co-extrusion ou le contrecollage utilisés permettent d'accéder à deux types d'opercules, à savoir les opercules dits pelables car une traction sur l'opercule permet l'arrachage ou le désoperculage, et les opercules non pelables qui, une fois soudés, ne sont plus arrachables. Ces opercules sont souvent évités car ils demandent un outil perforant pour accéder au produit conditionné. La composition de l'opercule et le choix des matériaux sont fonction de choix économique et fonction de besoin barrière ou étanchéité suivant les impératifs du produit à conditionner et de son temps de conservation. Ces opercules peuvent en cas de besoin, être aseptiques grâce à une couche supplémentaire sous forme de film qui se trouve sur la couche qui permet la soudure. L'élimination du film juste avant son emploi, permet de dégager la face soudable stérile, cette stérilité ayant pour origine le principe même de la fabrication (coextrusion). La présente invention a pour but de permettre une ouverture facile d'une partie des opercules non pelables tout en les maintenant étanches. Elle a, en effet, pour objet un opercule multicouches étanche non pelable, caractérisé en ce qu'il est muni d'un dispositif d'ouverture contrôlée tout en maintenant une étanchéité parfaite avec le pot. Ainsi, on obtiendra un opercule non pelable, qui, une fois soudé, permettra encore une ouverture contrôlée. L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue en coupe, agrandie, d'un opercule à deux couches, conforme à l'invention, la figure 2 est une vue en coupe, agrandie, d'un opercule à trois couches conforme à l'invention, la figure 3 est une vue en perspective d'un pot muni d'un opercule à- languette d'arrachage collée ou soudée sur une zone fragilisée en forme de bande, la figure 4 est une vue en perspective d'un pot muni d'un opercule à languette d'arrachage collée ou soudée sur une zone fragilisée ayant la même forme que l'opercule, la figure 5 est une vue en perspective d'un pot muni d'un opercule dont une partie de la zone de fragilisation en forme de bande dépasse extérieurement la zone de soudure, la figure 6 est une vue en perspective d'un pot muni d'un opercule, dont une partie de la fragilisation ayant la même forme que l'opercule, dépasse extérieurement la zone de soudure, la figure 7 est une vue en perspective des moyens mis en oeuvre pour couper les zones fragilisées en forme de bandes, de manière continue, et la figure 8 est une vue en perspective des moyens mis en oeuvre pour couper les zones fragilisées en forme d'opercule, de manière discontinue. Conformément à l'invention, un opercule 5 multicouche étanche non pelable est muni d'un dispositif d'ouverture contrôlée 1 permettant son arrachage tout en maintenant une étanchéité parfaite avec le pot 4. Selon un premier mode de réalisation, et comme le montre la figure 1, le dispositif 1 est avantageusement sous forme d'une fragilisation de l'une, 2, de ses deux couches 2 et 3, assurant ainsi l'arrachage ou le percement de l'autre couche, 3, et donc de l'opercule 5 tout en ayant maintenu une étanchéité parfaite avec le pot 4. Selon une caractéristique de l'invention, la couche fragilisée est un film à résistance physique impor ou coDoIvmre., - tante'poXymère'métglisé ou non, muni d'une découpe continue ou discontinue avant assemblage par contre-collage ou extrusion ou co-extrusion avec la couche 3, permettant la soudure sur le pot 4, sous la forme d'un film polymère, copolymère, extrudé ou co-extrudé. Ce mode de réalisation à deux couches 2 et 3 est valable dans le cas de produits à conditionner peu sensibles au gaz, à la vapeur d'eau ou aux rayons ultraviolets. Dans ces conditions, le film polymère formant la couche 2 assemblé au film polymère, copolymère, extrudé ou coextrudé formant la couche 3 et permettant la soudure, présente moins de propriétés barrières que le film de soudure formant la couche 3, car le film polymère formant la couche 2 étant muni d'une découpe, sa barrière est interrompue. Par contre, si le film polymère formant la couche 2 est métallisé, il permet de-conserver des propriétés très acceptables de barrière aux rayons ultraviolets. La composition de l'opercule 5 et le choix des matériaux sont fonction de choix économiques et fonction d'un besoin barrière ou d'un besoin d'étanchéité suivant les impératifs du produit à conditionner ainsi que de son temps de conservation. Suivant une caractéristique de l'invention, la couche 2, fragilisée, est en polyester métallisé ou non, résistant à un outil de scellage, résistant et imprimable, la couche 3 étant en polyéthylène soudable sur le pot 4. Conformément à une autre caractéristique de l'invention, l'épaisseur de la couche 2 est comprise entre 12 et 24 microns et l'épaisseur de la couche 3 est comprise entre 20 et 70 microns. En général, le film utilisé pour la couche 2 sera un polyester de 12 ou 15 microns, mais un film plus épais allant jusqu'à 24 microns pourra être utilisé. Le polyester sera le plus souvent utilisé car c'est un film imprimable, mais surtout résistant à un outil de scellage tout à fait classique. De plus, c'est un matériau résistant, ce qui aura pour effet de faciliter l'arrachage de l'opercule 5. Mais tous les films présentant des caractéristiques de solidité, de thermorésistance et d'impression identiques pourront être utilisés. L'impression peut également être effectuée, le cas échéant, sur la couche 3, si le polyester n'est pas métallisé, ladite impression apparaissant par transparence. Le film constituant la couche 3 sera celui permettant la soudure. L'idéal est un film compatible pour sa soudure avec la matière avec laquelle il va être en contact sur la zone de soudure 10 du pot 4 lui-même. Dans de nombreux cas, on pourra utiliser un film de la même base polymère ou copolymère que celle sur laquelle il sera soudé. Cela concerne donc les films soudables sur eux-mêmes, le film devant être adapté au matériau sur lequel il faut souder-, ainsi qu'au produit à conditionner du fait de ses propriétés barrières et aux risques de souillures dans les zones de scellage qui viendraient perturber l'étanchéité. Le matériau le plus souvent choisi sera le poyéthylène. On obtient d'excellents résultats avec un polyéthylène ayant pour épaisseur 20, 30, 40, 50, 60 ou 70 microns. Au-delà de 70 microns, la déchirure de l'opercule 5 suivant la découpe est plus difficile à réaliser. Ainsi, seul le polyester découpé a perdu de ses propriétés barrières du fait de la fragilisation 1. Les autres composants de l'opercule 5 ne sont pas affaiblis et conservent toutes leurs propriétés barrières. Selon un second mode de réalisation, et comme le mob tre la figure 2, la fragilisation 1 est située sur une couche supplémentaire 6 assemblée par contre-collage ou extrusion ou co-extrusion avec l'une ou avec les deux couches 2 et 3t, assurant ainsi l'arrachage desdites couches 2' et 3' et ainsi de l'opercule 5 tout en maintenant une étanchéité parfaite avec le pot 4. Selon une caractéristique de l'invention, la couche 6 supplémentaire-est un film à résistance physique importante, polymère ou copolymère, muni d'une découpe continue ou discontinue avant assemblage par contre-collage ou extrusion ou coextrusion avec la couche 2' ou 3' sous la forme d'un film d'aluminium lul-meme assemblé par contre-collage, ou extrusion ou co-extrusion avec la couche 3' ou 2' permettant la soudure sur le pot, sous la forme d'un film polymère, copolymère, extrudé ou co-extrudé. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la couche 6 fragilisée est en polyester résistant à un outil de scellage, résistant et imprimable, la couche 3' étant en polyéthylène soudable sur le pot 4 et la couche 2' étant composée d'un film d'aluminium ou tout autre. film présentant les mimes propriétés barrières et la maie faible résistance physique que l'aluminium ou suivant les caractéristiques d'étanchéité qises. Conformément à une autre caractéristique de l'in vention, l'épaisseur de la couche 6 est comprise entre 12 et 24 microns, celle de la couche 2' entre 7 et 40 microns et celle de la couche 3' entre 20 et 70 microns. Ce mode de réalisation est utilisé pour tous les produits à conditionner ayant une sensibilité normale ou grande au gaz, à la vapeur d'eau ou aux rayons ultraviolets. Les films formant les couches 2' et 3' répondent aux mimes critères et aux mimes exigences que ceux retenus pour le choix des films formant les couches 2 et 3 dans le premier mode de réalisation. Le matériau composant le film polymère de la couche 6 sera en général l'aluminium, car à partir de 12 microns d'épaisseur il présente d'excellentes caractéristiques d'imperméabilité à l'oxygène, à la vapeur d'eau ainsi qu'aux rayons ultraviolets. D'autre part, utilisé jusqu'à environ 40 microns, il se déchire parfaitement, On pourra éventuellement remplacer la couche d'aluminium par un film présentant des propriétés barrières identiques, ainsi que la même résistance physique que l'aluminium, car dans le cas de l'aluminium, la déchirure provoquée lors de l'ouverture du pot 4 épouse scrupuleusement celle du polyester découpé. Les couches 2', 3' et 6 sont assemblées par contrecollage, extrusion ou co-extrusion. Pour le contre-collage, on utilisera une colle présentant une haute résistance. Les colles doivent être compatibles aux matériaux à assembler, de manière à obtenir une excellente garantie d'adhésion pour ne pas se dégrader au moment de la soudure et pour que les matériaux ne se délaminent pas au moment de l'arrachage. La colle peut être aisément remplacée par une extrusion d'un polymère ou copolymère. Une couche de 8 à 12 g/m2 de polyéthylène est suffisante. Cette opération sera réalisée sur une machine d'extrusion couchage classique. Pour assembler la couche 2' avec la couche 3, on pourra éviter l'opération de contre-collage, extrusion ou co-extrusion en appliquant directement le film de soudure sur l'aluminium, ou par l'adjonction d'un primaire d'accrochage, ou encore en appliquant, avec ou sans primaire d'accrochage, un vernis ou une laque thermoscellante. L'impression peut également être effectuée, le cas échéant, sur la couche 2', si le polyester n'est pas métallisé, ladite impression apparaissant par transparence. Selon une variante de l'invention, et comme le montrent les figures 3 et 4, l'opercule 5 est pourvu d'une languette d'arrachage 7 collée ou soudée sur la zone fragilisée 8 et suffisamment grande pour assurer une bonne prise entre deux doigts. D'autre part, ladite languette 7 devra également être suffisamment solide pour résister au moment de l'ar rachage. Selon une autre variante de l'invention, et comme le montrent les figures 5 et 6, une partie 9 de la zone 8 dépasse extérieurement la zone de soudure 10 et suffisamment pour assurer une bonne prise entre deux doigts en vue de l'arrachage de l'opercule. Cette technique permet de supprimer la dépose de la languette 7. La traction sur cette partie de l'opercule 5 débordant du pot 4, donc de la zone de soudure 10, provoquera un résultat sensiblement identique. Comme le montrent les figures 3 et 5, la zone fragilisée 8 a la forme d'une bande d'environ 1 cm de large s'étendant sur toute la longueur de l'opercule 5. Selon une autre variante, et comme le montrent les figures 4 et 6, la zone fragilisée 8 est située juste à l'intérieur de la zone de soudure 10, ayant la même forme que cette dernière, donc que l'opercule 5. Ainsi, en tirant sur la languette d'arrachage 7, ou sur la partie 9 dépassant extérieurement la zone de soudure 10, l'utilisateur va ouvrir l'opercule 5 du pot 4 suivant la découpe. En effet, au moment de l'ouverture, le polyester, matériau physiquement très résistant, va entrainer avec lui l'aluminium et le film de soudure, leur résistance à la déchirure étant nettement plus faible que celle du polyester. Ainsi, ces matériaux vont suivre parfaitement, lors de l'ouverture du pot 4, la forme du polyester découpé, la zone de soudure 10 entre l'opercule 5 et le pot 4 restant intacte. Seule une partie de l'opercule 5, ayant la forme désirée, est arrachée totalement ou partiellement. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un opercule 5, selon le premier mode de réalisation représenté figure 1, qui consiste à découper de manière continue ou discontinue le film en polyester métallisé ou non7formant la couche 2', puis à l'assembler par contre-collage ou extrusion ou co-extrusion avec le film en polyéthylène formant la couche 3'. Le procédé de fabrication de l'opercule selon le second mode de réalisation représenté figure 2, consiste à découper de manière continue ou discontinue le film en polyester formant la couche 6, puis à l'assembler par contre-collage ou extrusion ou co-extrusion avec le film d'aluminium formant la couche 2', et enfin à l'assembler par contre-collage ou extrusion ou co-extrusion avec le film en polyéthylène formant la couche 3'. Selon une autre caractéristique de l'invention, la languette d'arrachage 7 de l'opercule 5 est collée ou soudée audit opercule 5 simultanément à l'opération de soudure dudit opercule 5 sur le pot 4. Comme le montre la figure 7, les moyens mis en oeuvre pour couper les zones fragilisées 8 en forme de bandes ou ayant la même forme que celle de l'opercule 5 sont des lames coupantes 11 ou des disques coupants entraînés, permettant une coupe en continu, dans le sens du défilement du film, repérée latéralement, les lames coupantes 11 ou les disques étant proches et en amont des rouleaux 12 permettant l'opération de collage ou de contrecollage entre la couche 6 et la couche 2', ou entre la couche 6 et la couche 3'. Ce mode de réalisation nécessite une tension de bande aussi faible que possible. Comme le montre la figure 8, les moyens mis en oeuvre pour découper la zone fragilisée 8 en forme de bandes ou ayant la même forme que celle de l'opercule 5 sont sous la forme d'outillages de découpe 13 permettant une coupe repérée en fonction d'une impression avec repérage latéral et longitudinal, les outillages de découpe 13 étant proches des rouleaux 12 permettant l'opération de collage ou de contre-collage entre la couche 6 et la couche 2', ou entre la couche 6 et la couche 3'. Si donc on réalise une découpe rectiligne, elle aura lieu juste avant le contre-collage, comme le montre la figure 7. Pour l'extrusion, un principe équivalent peut être retenu. Cette technique permet d'utiliser un polyester imprimé ou non, ou encore de réaliser l'impression sur l'aluminium lui-même. Si, par contre, on réalise une découpe ayant la forme du pot 4, elle aura lieu en même temps que l'impres sion, de manière à pouvoir positionner les lames 11 ou les disques ou les outillages de découpe 13 par rapport au pot 4. Les opercules 5 étant fabriqués le plus souvent par grandes bobines, l'opération de collage ou de soudage des languettes d'arrachage 7 avec ledit opercule 5 n'aura lieu que juste avant ou juste après l'opération de soudure dudit opercule 5 avec le pot 4. L'invention a été décrite plus spécialement à propos d'un opercule 5 destiné à étancher un pot 4. Cependant, elle est également applicable à tout autre emballage destiné à être étanche par soudure, notamment des bouteilles, des bidons, des boites. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. -REVENDICATIONS 1. Opercule multi-couche étanche non pelable, caractérisé en ce qu'il est muni d'un dispositif d'ouverture con trôlée (1) tout en maintenant une étanchéité parfaite avec le pot. 2. Opercule selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif (1) est avantageusement sous la forme d'une fragilisation de l'une (2) de ses deux couches (2) et (3), assurant ainsi l'arrachage ou le percement de l'autre couche (3) et donc de opercule (5) tout en ayant maintenu une étanchéité parfaite avec le pot (4). 3. Opercule selon la revendication 2, caractérisé en ce que la couche (2) fragilisée est un film à résistance physique importante, polymère ou copolymère, métallisé ou non, muni d'une découpe continue ou discontinue avant assemblage par contre-collage ou extrusion ou co-extrusion avec la couche (3), permettant la soudure sur le pot (4), sous la forme d'un film polymère, copolymère, extrudé ou co-extrudé. 4. Opercule selon la revendication 3, caractérisé en ce que la couche (2), fragilisée, est en polyester métallisé ou non, résistant à un outil de scellage, résistant et imprimable, la couche (3) étant en polyéthylène soudable sur le pot (4). 5. Opercule selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche (2) est comprise entre 12 et 24 microns et l'épaisseur de la couche (3) est comprise entre 20 et 70 microns. 6. Opercule selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fragilisation (1) est située sur une couche supplémentaire (6) assemblée par contre-collage ou extrusion ou co-extrusion avec l'une ou avec les deux couches (2') et (3'), assurant ainsi l'arrachage desdites couches (2') et (3') et ainsi de l'opercule (5) tout en maintenant une étanchéité parfaite avec le pot (4). 7. Opercule selon la revendication 6, caractérisé en ce que la couche (6) supplémentaire est un film à résistance physique importante, polymère ou copolymère, muni d'une découpe continue ou discontinue avant assemblage par contre-collage ou extrusion ou co-extrusion avec la couche (2' ou 3') sous la forme d'un film d'aluminium lui-meme assemblé par contre-collage, ou extrusion ou co-extrusion avec la couche (3' ou 2') permettant la soudure sur le pot, sous la forme d'un film copolymère, copolymère, extrudé ou co-extrudé. 8. Opercule selon la revendication 7, caractérisé en ce que la couche (6) fragilisée est en polyester résistant à un outil de scellage, résistant et imprimable, la couche (3') étant en polyéthylène soudable sur le pot (4) et la couche (2') étant composée d'un film d'aluminium ou tout autre film présentant les mêmes propriétés barrières et la même faible résistance physique que l'aluminium ou suivant les caractéristiques d'étanchéité requises. 9. Opercule selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche (6) est comprise entre 12 et 24 microns, celle de la couche (2') entre 7 et 40 microns et celle de la couche (3') entre 20 et 70 microns. 10. Opercule selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il est pourvu d'une languette d'arrachage (7) collée ou soudée sur la zone fragilisée (8) et suffisarninent grande pour assurer une bonne prise entre deux doigts. 11. Opercule selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'une partie (9) de la zone fragilisée (8) dépasse extérieurement la zone de soudure (10) et suffisamment pour assurer une bonne prise entre deux doigts en vue de l'arrachage de l'opercule. 12. Opercule selon l'une quelconque des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que la zone fragilisée (8) a la forme d'une bande d'environ 1 cm de large s'étendant sur toute la longueur de l'opercule (5). 13. Opercule selon l'une quelconque des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que la zone fragilisée (8) est située juste à l'intérieur de la zone de soudure (10) > ayant la même forme que cette dernière, donc que l'opercule(S). 14. Procédé de fabrication d'un opercule (5) selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'il consiste à découper de manière continue ou discontinue le film en polyester métallisé ou non, formant la couche (2'), puis à l'assembler par contre-collage ou extrusion ou coextrusion avec le film en polyéthylène formant la couche (3'). 15. Procédé de fabrication d'un opercule (5) selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce qutil consiste à découper de manière continue ou discontinue le film en polyester formant la couche (6), puis à l'assembler par contre-collage ou extrusion ou co-extrusion avec le film d'aluminium formant la couche (2t) et enfin à l'assembler par contre-collage ou extrusion ou co-extrusion avec le film en polyéthylène formant la couche (3'). 16. Procédé de fabrication d'un opercule (5) selon l'une quelconque des revendications 14 et 15, caractérisé en ce que la languette d'arrachage (7) de l'opercule (5) est collée ou soudée audit opercule (5) simultanément à l'opération de soudure dudit opercule (5) sur le pot (4). 17. Procédé de fabrication d'un opercule (5) selon l'une quelconque des revendications 14 et 15, caractérisé en ce que les moyens mis en oeuvre pour couper les zones fragilisées (8) en forme de bandes ou ayant la même forme que celle de l'opercule (5) sont des lames coupantes (11) ou des disques coupants entratnés, disposés par paires pour chaque bande à découper, permettant une coupe en continu, dans le sens du défilement film, repérée latéralement, les lames coupantes (11) ou les disques étant proches et en amont des rouleaux (12) permettant l'opération de collage ou de contrecollage entre la couche (6) et la couche (2'), ou entre la couche (6) et la couche (3'). 18. Procédé de fabrication d'un opercule (5) selon l'une quelconque des revendications 14 et 15, caractérisé en ce que les moyens mis en oeuvre pour découper la zone fragilisée (8) en forme de bandes ou ayant la même forme que celle de l'opercule (5) sont sous la forme d'outillages de découpe (13) permettant une coupe repérée en fonction d'une impression avec repérage latéral et longitudinal, les outillages de découpe (13) étant proches des rouleaux (12) permettant l'opération de collage ou de contre-collage entre la couche (6) et la couche (2t), ou entre la couche (6) et la couche (3').