Brevet FR2585380A1 — publié le 19870130

l 2585380 La présente invention a pour objet une machine à tendre des bandes de tissu pour le traitement à chaud d'une bande de tissu que l'on fait passer dans le sens de la largeur à travers une zone d'entrée, une zone de traitement à chaud et une zone de sortie, grâce à des moyens pour tendre une chaîne à rouleaux respective conti- nue, saisissant les bords longitudinaux de la bande de tissu, chaque chaîne à rouleaux présentant sur ses maillons des paliers absorbant les forces provenant des moyens de tendage et un transporteur à chaîne étant prévu pour le guidage des chaines à rouleaux, de chaque côté des bords longitudinaux de la bande de tissu et traversant les trois zones. Les chaînes à rouleaux montées dans les machines à tendre des bandes de tissu comportent, outre les supports de chaîne reliant les différents maillons et absorbant les efforts longitudinaux agissant dans la direction longitudinale de la chaîne, sur chaque moyen de tendage au moins un roulement à rouleaux absorbant les efforts transversaux, provenant de la bande de tissu et perpen- diculaires à la direction longitudinale des chaînes. La chaîne peut encore comporter des roues dont les paliers d'appui absorbent le poids de la chaîne. Dans les machines modernes à tendre des bandes de tissu, les paliers sont conçus pour une durée de service sans entretien de plusieurs milliers d'heures, grâce à l'emploi de graisses stables, qui ne craquent pas aux températures usuelles de traitement qui peuvent atteindre jusqu'à 230 C. Lorsque la zone de traitement à chaud de la machine fonctionne à une température d'environ 220 C, la température de la chaîne en service continu atteint environ 210 C. Au fur et à mesure que la température de service augmente, la durée de la graisse à paliers diminue fortement. Mais on a également constaté qu'à des températures de la zone de traitement à chaud bien inférieures à 220 C, la durée de la graisse à paliers augmente très nettement; par exemple, pour des tempéra- tures de service de 180 C, la durée correspondant à une température de service de 220 C est multipliée à 1,3 à 1,8 et pour une température de 150 C par 2,2 à 3. L'opé- ration de renouvellement de la graisse à paliers des nombreux roulements des chaînes à rouleaux d'une machine à tendre les bandes de tissu, étant complexe; on a souhaité augmenter autant que possible la période d'entretien. La température de la zone de traitement à chaud est fonc- tion du traitement à exécuter et ne peut donc être modifiée, ou elle est choisie aussi élevée que possible afin d'accélérer les opérations. Pour augmenter leur durée de vie, on emploie donc des graisses à paliers qui sont stables et efficaces aux températures aussi élevées que possible et restent stables pendant une pé- riode minimale de rentabilité. On a également tenté d'utiliser des paliers lisses ne nécessitant aucun entre- tien, mais les surfaces de glissement de ces paliers ne résistent aussi que jusqu'à des températures maximales définies. La présente invention vise à accroître la durée de vie des paliers de la chaîne à rouleaux ou de la chaîne à glissement d'une machine à tendre les bandes de tissu, sans modifier sensiblement la chaîne ou son transporteur. L'invention prévoit à cet effet pour la machine du type précité que des moyens particuliers de soufflage d'air ambiant sur la chaîne sont associés à chaque transporteur à chaînes dans la zone d'entrée et/ou dans la zone de sortie. De préférence, les moyens de soufflage d'air sont prévus dans le tronçon d'avance comme dans le tron- çon de retour de chaque transporteur à chaîne à rouleaux. Grâce au soufflage d'air sur les chaînes et en particulier sur leurs paliers, sur une certaine longueur dans la zone d'entrée et/ou dans la zone de sortie de la machine, l'accroissement de température que la chaîne subit en traversant la zone de traitement à chaud -en tous cas au- dessus d'une certaine température- peut à nouveau être réduit, de sorte que la chaîne ne dépasse pas à une température maximale donnée en service continu. Cette température maximale dépend évidemment de la température de service établie dans la zone de traitement à chaud. Lorsque par exemple, la température de service est de 220 C, le refroidissement à air suivant l'invention permet de maintenir sans difficulté une température de chaîne de 150 seulement par exemple, c'està-dire que la durée du graissage des chaînes est plus que doublée par rapport au fonctionnement sans refroidissement. Par ailleurs, il est également possible de travailler dans la zone de traitement à chaud à des températures très supérieures à celles que supporte la graisse à paliers, lorsque des moyens de refroidissement selon l'invention sont associés à la zone d'entrée et/ou à la zone de sortie. Lorsqu'une machine du type précité doit fonctionner dans la zone de traitement à chaud à une température de 300 C par exemple, il fallait avoir recours jusqu'à présent à des graissages coûteux dont la durée ne dépassait pas quelques heures. En revanche, avec le dispositif suivant l'inven- tion, il suffit d'insuffler de l'air sur la chaîne en dehors de la zone de traitement à chaud pour obtenir un refroidissement de retour maintenant la température des chaînes à peu près constante, qui présente une grande efficacité aux températures élevées et qui est suffisant pour permettre l'emploi des graisses usuelles (de qualité) et maintenir les durées de vie habituelles. Dans un mode de réalisation préféré de l'inven- tion, le transporteur à chaînes comporte, au-dessous, et le cas échéant au-dessus aussi de la voie des roule- ments des chaînes à rouleaux, des ouvertures destinées à insuffler de l'air dans les chaînes à rouleaux, en direction approximativement verticale. De préférence, il est prévu un canal d'air alimenté par un ventilateur au-dessous de chaque transporteur à chaînes. Un canal d'air de ce type doit présenter sur sa longueur un nombre important d'ouvertures traversant la surface de fond, notamment la surface de roulement, du transporteur à chaînes, à peu près verticalement de bas en haut. Le cas échéant, on peut aussi prévoir dans le capot du trans- porteur à chaînes, au-dessus de la chaîne à rouleaux, des ouvertures à travers lesquelles est évacué l'air pulsé par le ventilateur. Ce qui vient d'être dit pour les chaînes à rouleaux et les roulements de chaînes à rouleaux, s'applique aussi par analogie au cas o il est prévu à la place de la chaîne à rouleaux, une chaîne à glissement et à la place des roulements de chaînes à rouleaux, des paliers lisses à ventiler. Un mode de réalisation de l'invention sera décrit ci-après plus en détail en référence au dessin annexé dans lequel: La figure 1 est une vue de dessus d'une machine à tendre les bandes de tissu, La figure 2 est une vue latérale d'un dispo- sitif de soufflage d'air suivant l'invention, avec coupe partielle, La figure 3 est une vue en coupe le long de la ligne III-III de la figure 2, et La figure 4 est une vue de dessus de la zone du transporteur à chaînes de la figure 2, équipée du dispositif de soufflage d'air. La machine à tendre les bandes de tissu repré- sentée de manière schématique en vue de dessus sur la figure 1 comporte une zone d'entrée 1, une zone de trai- tement à chaud 2 et une zone de sortie 3. La partie de la zone de sortie 3 faisant suite à la zone de traitement à chaud 2, peut être formée en zone de refroidissement 4. La zone de traitement à chaud 2 est généralement une chambre fermée comportant des fentes d'entrée et de sortie pour le passage de la bande de tissu 5 ainsi que les chaînes à rouleaux 6 présentant les moyens de tendage destinés à fixer les bords longitudinaux des bandes de tissu. Les deux chaînes à rouleaux 6 sans fon sont guidées dans des transporteurs à chaînes 7 et passent sur des roues à chaîne 8 aux points de renvoi à l'entrée de la zone d'entrée 1 et à la sortie de la zone de sortie 3. Une bande de tissu 5 entrant dans la machine est saisie par ses bords longitudinaux à l'entrée de la zone d'entrée à un poste de fixation 9 sur picots ou sur pinces, et maintenue par les picots ou pinces 10 prévus à l'extérieur de chaque chaîne à rouleaux 6. De même, à la sortie de la zone de sortie 3, il est prévu un poste de dégagement des picots ou des pinces 11 à partir duquel la bande de tissu, dont les bords sont maintenant libres, peut continuer à avancer. Elle est par exemple enroulée sur un rouleau 12. Au niveau de la zone d'entrée 1, les transporteurs à chaînes 7 peuvent être supportés de manière à pouvoir pivoter l'un par rapport autour d'axes verticaux; ceci permet le cas échéant de tendre ou d'étirer en largeur une bande de tissu 5 saisie le long de ses bords longitu- dinaux par les moyens de tendage de la chaîne à rouleaux 6, et de la traiter à chaud dans cet état et de lui faire subir un fixage. Dans la zone d'entrée 1 et/ou dans la zone de sortie 3, des dispositifs de soufflage d'air 14 suivant l'invention peuvent être associés aux transporteurs à chaînes 7. Un dispositif 14 de ce type est décrit plus en détail en référence aux figures 2 à 4. La figure 2 représente une vue latérale (avec coupe partielle) de la zone de sortie 3. La paroi 15 de la zone de traitement à chaud 2 est suivie d'une zone de refroidissement 4; la bande de tissu 5 qui traverse, dans le sens de la flèche, une partie ouverte de la zone de sortie 3, passe devant un poste 11 de dégagement des picots (non repré- senté sur la figure 2) ainsi que devant les roues à chaîne 8. La figure 4 représente une vue de dessus de la partie du transporteur à chaîne 7 représenté de côté sur la figure 2. Le transporteur à chaînes 7 comporte deux surfaces de glissement ou de roulement 17, à savoir une surface de roulement 16 pour le tronçon d'avance et une surface de roulement 17 pour le tronçon retour de la chaîne à rouleaux 6. La figure 3 est une vue en coupe le long des lignes III-III des figures 2 et 4. Selon la figure 3, le transporteur à chaînes 7 est constitué des deux surfaces, de roulement 16 et 17 dans lesquelles est guidée la chaîne à rouleaux 6. Chaque maillon de la chaîne à rouleaux comporte entre autres un galet de roulement 18 destiné à absorber les efforts transversaux 20 exercés par la bande de tissu tendue. Les moyens de tendage 19 sont librement accessibles dans le tronçon d'avance 21 de la chaîne à rouleaux 6, mais pour des raisons de sécurité, ils sont protégés dans le tronçon de retour 22 par un capot 23 s'étendant avantageusement sur toute la largeur du transporteur à chaînes 7. Pour refroidir la chaîne à rouleaux 6 chauffée lors de son passage à travers la zone de traitement à chaud 2, des dispositifs de soufflage d'air 14 sont associés dans la zone d'entrée 1 et/ou la zone de sortie 3, au tronçon d'avance 21 et/ou au tronçon de retour 22 du transporteur à chaînes 7. Dans le mode de réalisa- tion représenté sur les figures 2 à 4, un dispositif de soufflage d'air 14 comporte un canal 24 et 25 au-dessous des surfaces de roulement 16 ou 17 du compartiment avant 21 et du compartiment retour 22 du transporteur à chaînes 7. Les canaux 24 et 25 sont alimentés en air comprimé par un ventilateur 26 refoulant l'air ambiant. L'air comprimé est dirigé vers les paliers, notamment vers le palier du galet de roulement 18, de la chaîne à rou- leaux 6, par des ouvertures, notamment des tuyauteries 27, ménagées dans le fond des surfaces de roulement 16 ou 17. Des ouvertures 28 sont prévues dans le capot 23 qui peuvent être équipées de déflecteurs d'air 29, afin d'assurer à l'intérieur de l'espace compris entre le capot 23 et le transporteur à chaînes 7, un courant d'air comprimé défini. REVENDICATIONS 1. Machine à tendre des bandes de tissu pour le traitement à chaud d'une bande de tissu (5) que l'on fait passer en largeur à travers une zone d'entrée (1), une zone de traitement à chaud (2) et une zone de sortie (3) , grâce à des moyens pour tendre (19) une chaine à rouleaux respective (6) continue, saisissant les bords longitudinaux de la bande de tissu, chaque chaîne à rouleaux (6) présentant sur ses maillons des paliers absorbant les forces (20) provenant des moyens de tendage (19) et un transporteur à chaîne (7) étant prévu pour le guidage des chaînes à rouleaux, de chaque côté des bords longitudinaux de la bande de tissu et traversant les trois zones, caractérisée en ce que des moyens particu- liers (14) de soufflage d'air ambiant sur la chaine (6) sont associés à chaque transporteur à chaine (7) dans la zone d'entrée (1) et/ou dans la zone de sortie (3). 2. Machine à tendre des bandes de tissu selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens (14) de soufflage d'air sont prévus dans le tronçon d'avance et de retour (21, 22) de chaque chaîne à rouleaux (6). 3. Machine à tendre des bandes de tissu selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le trans- porteur à chaîne (7) comporte au-dessous, et le cas échéant au-dessus, de la voie des paliers de chaîne à rouleaux, des ouvertures (27) permettant d'insuffler de l'air à travers la chaîne à rouleaux (6) en direction approxima- tivement verticale. 4. Machine à tendre des bandes de tissus selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'il est prévu au-dessous de chaque transporteur à chaînes (7), un canal d'air (24, 25) alimenté par un ventilateur (26) et en ce que le canal d'air (24, 25) présente sur sa longueur un grand nombre d'ouvertures (27) traversant à peu près verticalement, de bas en haut, la surface de fond (16, 17), notamment la surface de roulement, de chaque transporteur à cha ne. 5. machine à tendre des bandes de tissu selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'un capot (23) de la partie supérieure de chaque transporteur à chaïne (7) présente au-dessus du canal d'air (24, 25) des ouver- tures d'évacuation d'air (28). 6. Machine à tendre des bandes de tissu selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, avec cette variante qu'au lieu de la chaîne à rouleaux (6) il est prévu une chaîne à glissement et à la place des roulements des chaînes à rouleaux, des paliers lisses à ventiler.