Brevet FR2583381A1 — publié le 19861219

La présente invention a pour objet un sac d'emballage pour liquides, ledit sac étant constitué de pellicules opposees qui sont soudées au voisinage de leurs bords et dans lequel sont prévus des prolongements tubulaires pour former des tubes d'admission et de sortie. Des sacs de ce type sont utilisés dans les restaurants, dans les distributeurs de lait ou autres liquides. Les sacs sont relativement grands, habituellement de plusieurs douzaines de litres en volume. Lrinvention a également pour objet un procédé et un dispositif pour le remplissage du sac. En reliant le sac d'emballage à la buse d'un dispositif de remplissage, le remplissage rapide présente un problème. Si on utilise un tube d'admission rigide séparé en association avec le sac, le prix de revient du sac d'emballage s'élève de façon substantielle, sa manipulation est rendue plus difficile et le diamètre du tube d'admission ne peut pas etre suffisamment grand pour permettre un remplissage rapide. Le but de l'invention consiste à obtenir une combinaison d'un sac d'emballage et d'une structure de valve de remplissage qui rend possible la liaison rapide et sûre du sac à la valve de remplissage par l'intermédiaire de laquelle le remplissage peut être effectué rapidement tandis que le prix de revient du sac d'emballage proprement dit reste aussi bas que possible. La présente invention propose donc - un sac d'emballage pour liquides, ledit sac étant constitué de pellicules opposées soudées au voisinage de leurs bords et munies de prolongements tubulaires pour former les tubes d'admission et de sortie qui est caractérisé en ce que le tube d'admission et le tube de sortie sont réalisés dans le meme matériau en pellicule que le sac d'emballage sous forme de bandes se prolongeant dans le matériau en pellicule et que les joints diminuant les parties tubulaires formées par les prolongements, sont réalisées à une distance telle des bords latéraux des bandes de pellicules se prolon geant que de larges bandes de bord sont formées à l'exté- rieur des joints, lesdites bandes pouvant être saisies manuellement pour pousser le tube d'admission dans la buse de remplissage. - La largeur des bandes de bord du tube d'admission est supérieure à 2 cm, de préference d'environ 3 cm. - Le joint fermant l'un des bords latéraux du tube d'admission s'étend de façon ininterrompue sur un bord lateral du sac et le long des deux bords latéraux du tube de sortie. - Un procédé qui est caractérisé en ce qu'en maintenant les bandes de bord du tube d'admission, le tube d'admission est poussé autour de la buse de remplissage pendant que les bandes de bord sont amenées dans les rainures axiales de la chemise entourant la buse de remplissage et en ce que la membrane flexible ou tout élément analogue susceptible de se déplacer à l'intérieur du tube d'admission dans la buse est gonflé par pression de telle sorte que le tube d'admission est comprimé entre la membrane et la chemise. - Un dispositif comprenant une buse de remplissage et des moyens pour attacher le tube d'admission disposé autour de la buse qui est caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation comprennent une chemise munie de fentes axiales, ladite chemise entourant la buse à distance d'un faible espace annulaire qui debouche en direction de l'ouverture de décharge de la buse, de telle sorte que l'extrémité d'ouverture de décharge de la chemise forme un bord libre dans lequel débouchent lesdites rainures, et que la-buse comprend à l'intérieur dudit espace annulaire, un ou plusieurs éléments déplaçables vers le côte opposé desquels, par rapport à l'espace annulaire, débouche le conduit sous pression de telle sorte que l'élément déplaçable puisse être poussé contre la surface interieure de la chemise sous l'effet de la pression. - L'élément déplaçable est une membrane flexible gonflable par pression. - Le diamètre du tube d'admission cylindrique est quelque peu inférieur au diamètre intérieur de la-chemise de la buse de remplissage, ce qui signifie que le tube intérieur doit être étiré en le pressant contre la surface interne de la chemise. - La largeur des bandes de bord à l'extérieur du tube d'admission et des joints est sensiblement supérieure à l'épaisseur totale de l'espace annulaire et de la chemise. Un mode de réalisation de l'invention est décrit dans la description qui suit faite avec référence aux dessins annexes dans lesquels - Fig. 1 est une coupe longitudinale d'une buse de remplissage; - Fig. 2 est une projection latérale entière de la Fig. 1; - Fig. 3 montre la buse de remplissage sur laquel- le le tube d'admission du sac d'emballage économique a été enfilé pour le remplissage; - Fig. 4 montre le tube d'admission réalisé dans la même pellicule plastique que le sac d'emballage; et - Fig. 5 montre un sac d'emballage fait à l'aide d'une pellicule plastique qui, après avoir été rempli est placé dans un carton pour le transport et l'utilisation. La structure du sac d'emballage représentée à la Fig. 5 est tout d'abord décrite. Le sac d'emballage à deux couches a été realisé de telle sorte que la couche intérieure comprennent une partie tubulaire, dont les bords sont désignés par la référence 12 et la couche extérieure est constituée de pellicules disposes sur les deux faces du tube, les bords desdites pellicules étant soudées par thermosoudage. Les joints sont désignés par les références 9, 10 et 11. Les joints 9 et 11 ferment en même temps les extrémités de la partie interne tubulaire. A l'intérieur du matériau en pellicule du sac, sont ménagées des bandes se prolongeant qui, par I'intermédi-aire des joints 8 et 9 sont mises sous la forme d'un tube d'admission 6 et d'un'tube de sortie 7. Le tube de sortie 7 est tout d'abord fermé et est ouvert en coupant l'extrémité du tube en un point.voulu. Le tube exterieur 7 est muni d'orifices 14 à l'extérieur du joint 9 pour attacher le tube extérieur au mécanisme de valve du dispositif de distribution. Le tube intérieur 6 est formé par l'intermédiaire des joints 8 et 9, de telle sorte que des bandes de bord larges 13 restent à l'extérieur des joints. Ces bandes de bord 13 peuvent être utilisées en poussant le tube intérieur 6 à l'intérieur de la buse de remplissage qui est décrite ciaprès en référence aux Fig. 1 et 2. La buse de remplissage 1 comprend-un tuyau en forme de buse qui est entouré à distance de l'espace annulaire 5 par une chemise 3 qui est munie de rainures axiales 3a, qui débouchent au niveau du bord libre de la chemise 3. La buse 1 présente à 1.' intérieur de l'espace annulaire 5 une membrane flexible 2 vers l'intérieur de laquelle débouche un conduit pneumatique 4. La membrane 2 peut être gonflée avec de l'air comprimé contre la surface interne de la chemise 3. La coopération entre la buse de remplissage et le tube d'admission s'effectue comme suit. Pour le remplissage, le tube d'admission 6 du sac d'emballage est pris sous la buse 1 en maintenant les bandes de bord 13 a l'extérieur du joint. La partie tubulaire 6 est ouverte et enfilée sur la buse 1 de telle sorte que les rainures 3a de la chemise 3 rencontrent les bandes de bord 13 et les bandes sont tirées vers les extrémités des rainures 3a. Après cela, l'air. com- primé est envoyé par le conduit 4 afin que la membrane flexible 2, par exemple en caoutchouc, soit poussée contre les parois internes de la chemise 3 et le tube d'admission 6 reste comprimé entre la membrane 2 et la chemise 3, position dans laquelle il est maintenu par l'intermediaire-de l'air comprimé pendant le remplissage. Les dimensions du tube d'admission 6 sont telles que lorsqu'il est de forme circulaire, son diamètre est presque le même que celui de la partie inférieure tubulaire de la buse 1 sur laquelle il est enfilé. Le tube d'admission 6 reste ainsi étiré tandis que la membrane 2 est pressée contre la chemise 3. I1 est important que le tube d'admission 6 reste étiré de telle sorte que l'étan- hésité nécessaire soit obtenue également au niveau des joints 3 et 9. Le tube d'admission 6 doit toutefois ne pas être trop serré afin qu'il puisse s'adapter sur la partie tubulaire de la buse 1 avec facilité. Dans la mesure où le tube d'admission 6 est concerné, il est important que ses bandes de bord 13 soient suffisamment larges pour que l'on puisse soulever facilement à la main, le tube intérieur autour de la buse. La buse et le sac sont ainsi liés très étroitement l'un à l'autre en ce qui concerne leur structure, leur dimension et leur fonction. En réalisant un soudage de cette façon, le sac peut aussi être réalisé à partir de trois couches. REVENDICATIONS 1. Un sac d'emballage pour liquides, ledit sac étant constitué de pellicules opposées soudées au voisinage de leurs bords et munies de prolongements tubulaires pour former les tubes d'admission et de sortie, caractérisé en ce que le tube d'admission (6) et le tube de sortie (7) sont réalisés dans le même matériau en pellicule que le sac d'emballage sous forme de bandes se prolongeant dans le matériau en pellicule et que les joints (8, 9) diminuant les parties tubulaires formées par les prolongements, sont réalisées à une distance telle des bords latéraux des bandes de pellicules se prolongeant que de larges bandes de bord (13) sont formées à l'extérieur des joints,lesdites bandes pouvant être saisies manuellement pour pousser le tube d'admission dans la buse de remplissage. 2. Un sac d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la largeur des bandes de bord (13) du tube d'admission (6) est supérieure à 2 cm, de préférence d'environ 3 cm. 3. Un sac d'emballage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le joint (9) fermant l'un des bords latéraux du tube d'admission (6) s'étend de façon ininterrompue sur un bord latéral du sac et le long des deux bords latéraux du tube de sortie (7). 4. Un procédé pour le remplissage de sac d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'en maintenant les bandes de bord (13) du tube d'admission (6), le tube d'admission est poussé autour de la buse de remplissage (1) pendant que les bandes de bord (13) sont amenées dans les rainures axiales (3a) de la chemise (3) entourant la buse de remplissage et en ce que la membrane flexible (2) ou tout élément analogue susceptible de se déplacer à l'intérieur du tube d'admission dans la buse est gonflé par pression de telle sorte que le tube d'admission (6)- est comprimé entre la membrane (2) et la chemise (3). 5. Un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 4, ledit dispositif comprenant une buse de remplissage (1) et des moyens pour attacher le tube d'admission (6) disposé autour de la buse, caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation comprennent une chemise (3) munie de fentes axiales (3a), ladite chemise entourant la buse (1) à distance d'un faible espace annulaire (5) qui débouche en direction de l'ouverture de décharge de la buse, de telle sorte que l'extrémité d'ouverture de decharge de la chemise (3) forme un bord libre dans lequel débouchent lesdites rainures (3a), et que la buse (1) comprend à l'intérieur dudit espace annulaire (5), un ou plusieurs éléments dépla çables (2) vers le côté opposé desquels, par rapport à l'espace annulaire (5), débouche le conduit sous pression (4) de telle sorte que l'élément déplaçable (2) puisse être poussé contre la surface intérieure de la chemise sous l'effet de la pression. 6. Un dispositif selon la revendication 5, carac terisé en ce que l'élément déplaçable est une membrane flexible (2) gonflable par pression. 7. Un ensemble constitué par le sac d'emballage selon la revendication 1 et le dispositif selon la revendication 5, qui sont dimensionnés de manière à coopérer mutuellement, caractérisé en ce que le diamètre du tube d'admission cylindrique (6) est quelque peu inférieur au diamètre inté- rieur de la chemise (3) de la buse de remplissage (1), ce qui signifie que le tube intérieur doit être étiré en le pressant contre la surface interne de la chemise (3). 8. Un ensemble selon la revendication 7, caractérisé en ce que la largeur des bandes de bord (13) à l'exte- rieur du tube d'admission (6) et des joints (8 et 9) est sensiblement supérieure à l'épaisseur totale de l'espace annulaire (5) et de la chemise 3.