Brevet FR2577691A1 — publié le 19860822

MONTURE DE LUNETTES PERMETTANT LA MISE EN PLACE MANUELLE DES VERRES SANS AUCUN OUTILLAGE NI MATERIEL. La mise en place manuelle des verres optiques ou de protection dans les montures de lunettes s'effectue de différentes façons, qui, toutes, exigeaient un matériel ou un outillage. Lorsqu'il s'agit de montures métalliques la mise en place manuelle des verres s'effectue en ouvrant ladite monture par le dévissage du raccord que chaque lunette comporte, et qui est généralement confondu avec la fixation de l'articulation des branches. Le meme montage se rencontre quand les lunettes sont faites avec certaines matières plastiques qui ne sont pas thermodeformables. Dans le cas o la matière plastique employée est thermodéforma- ble, chaque lunette est chauffée soit à l'air chaud ou par un bain d'eau chaude afin de faire pénétrer le verre dans le drageoir ainsi légèrement développé qui se rétracte en se refroidissant, l'emprisonnant définitivement. Chacun de ces procédés nécessite donc un certain outillage manuel ou un matériel de chauffage. Et surtout ils necessitent un temps assez long pour dévisser puis visser, ou pour chauffer puis refroidir. Or, ce temps devient une partie oné- reuse du prix de revient lorsque les lunettes sont fabriquées en grande série. Et la nature des opérations nécessalres rend difficile la mécanisation du montage des verres. En outre, la fabrication de telles montures de lunettes par injection de matière plastique nécessite la présence d'un noyau démontable à l'intérieur de l'oculaire pour créer la rainure périphérique interne qui doit recevoir le verre. Le dispositif objet de la présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients. Pour cela, le drageoir qui forme généralement une rainure parcourant la totalité de la périphérie interne de chacune des lunettes et dans laquelle est enchassé le verre, est supprimé. Il est remplacé par quatre bossages organisés deux par deux, diamétralement opposés, sur chacune des faces de chaque lunette, les diamètres les recevant étant orthogonaux entre eux. Le verre est introduit entre ces bossages grâce à la flexion élasti- que de la lunette fabriquée en matière plastique polyamide. Et il est retenu dans la lunette, se trouvant pris sur chaque face par deux bossages diamétra- lement opposés, les diamètres de retenue de chacune des faces se trouvant orthogonaux entre eux. Les dessins annexés, donnés à titre d'exemple seulement, montrent un mode de réalisation de l'objet de la présente invention. La figure I est une vue schématiqe cavalière de!'inhjet de l'invention. La figure 2 est une vue schématique en coupe verticale d'une lunette selon la section AB. La figure 3 est une vue schématique en coupe horizontale d'une lunette selon la section CD. Tel qu'il est représenté, I'objet de l'invention se présente dans son ensemble identique à une paire de lunettes normales sans que l'esthétique en soit changée. Et sur la figure 1, la paire de lunettes I représentée comporte des oeLllères latérales 2 pour montrer la possibilité du dispositif de s'adapter aussi bien aux lunettes. de protection qu'aux lunettes optiques. Selon la figure 2, on volt que la gorge du drageoir habituellement pratiquée à la périphérie intérieure de la lunette pour contenir le verre 3 n'existe pas. Mais on remarque sur la face avant le bossage 4 qui borde la lunette sur moins de 1/4 de sa circonférence et qui a son homologue diamétralement opposé (non visible sur la figure 2), ledit bossage 4 faisant saillie à l'intérieur de l'oculaire de la lunette. Et sur la face arrière de la meme lunette, selon un diamètre orthogonal au premier, on remarque les deux bossages diamétralement opposés 5 et 6 qui font aussi saillie à l'intérieur de l'oculaire de la lunette; les plans de butée de ces deux séries de bossages étant écartés entre eux de l'épaisseur convenable permettant de recevoir des verres présentant une convexité différente, tels que des verres dits, en terme d'opticien, "de base 4 a 6", par exemple. Selon la figure 4 qui est une coupe orthogonale à la précédente, on reconnaît le bossage avant 4 diamétralement opposé au bossage 7, non visible sur la figure 2, et sur la face arrière le bossage 6 diamétralement opposé au bossage 5 non visible sur cette figure 3, chacun de ces bossages épousant la forme de la périphérie de la lunette et occupant chacun moins du 1/4 de celle-ci. La figure I permet de mieux situer chacun de ces bossages organi- sés périphériquement de part et d'autre du plan du verre de chaque lunette qui se trouve ainsi prisonnier sur chaque face selon un diamètre, les deux diamètres ainsi retenus pour recevoir ces bossages sur chaque face de chaque lunette étant orthogonaux entre eux, ce qui assure une parfaite retenue du verre 3. La mise en place du verre est ainsi grandement facilitée, ne nécessitant aucun outillage ni aucun matériel, sa mise en place étant manuel- lement immédiate et pouvant facilement être conçue mécaniquement. En effet la paire de lunettes ainsi organisée étant fabriquée en une matière résistante à la flexion et suffisamment élastique telle que le polyamide, il sera facile, en exerçant un effort de flexion sur chacune des lunettes séparément selon son plus grand diamètre de façon à cambrer la face avant de celle-ci, d'obtenir un écartement entre eux des bossages 4 et 7 diamétralement opposés pour que le verre puisse être facilement intro- duit entre eux, la saillie faite par chaque bossage sur l'oculaire de la lunette étant telle que cet écartement suffisant pour permettre l'introduction du verre dans la lunette soit obtenu avant que la limite élastique de la matière soit atteinte. Le verre 3 sera alors retenu par les bossages 5 et 6 de la face arrière que la flexion exercée selon un diamètre orthogonal à celui sur lequel se trouvent ces derniers n'aura pas fait varier leur écartement réciproque. L'effort de flexion selon le diamètre des bossages 4 et 7 de la face avant cessant alors, ceux-cl, par suite de la parfaite élasticité de la matière reprendront exactement leur position initiale enserrant le verre 3 sur la face avant comme il l'est sur la face arrière par les bossages 5 et 6. Cette élasticité est ce qui permet l'adaptation immédiate de telles lunettes à différentes convexités de verres. Les bossages 4 et 7 de la face avant sont situés de préférence sur le grand diamètre du verre quand celui-ci n'est pas circulaire, ou sur son diamètre horizontal, afin de faciliter la flexion nécessaire. Une telle simplicité de manoeuvre montre l'avantage important qu'un tel dispositif présente pour réduire le prix de revient des lunettes, une telle opération de flexion de chaque lunette et la pose du verre qui s'en suit pouvant aussi être effectuées en série par des moyens mécaniques. Un autre avantage important, comme on le constate sur la figure 1, est l'absence de noyau pour l'injection en matière plastique d'une telle monture, le drageoir recevant le verre ne comportant pas de continuité péri- phérique et un libre passage sur une face correspnndant à chaque bossage situé sur l'autre face. Ceci entraîne une forte réduction du coût du moule et un grain de temps important lors du moulage. L'invention n'est pas limitée à l'exemple ou aux exemples qui en ont été décrits, toute variante, considérée comme une équivalence, ne pouvant en modifier la portée. Le dispositif objet de l'invention peut être utilisé pour le montage de toutes sortes de lunettes, optiques ou de protection. REVENDICATIONS 1 ) - Dispositif permettant la mise en place des verres de lunettes sans ouverture ni dilatation à chaud de la monture de la lunette, Caractérisé par le fait que le drageoir habituellement pratiqué à la périphérie intérieure de chaque lunette en vue de recevoir et d'emprison- ner le verre est supprimé, chaque lunette comportant, sur chacune de ses faces, diamétralement opposés et occupant chacun moins du 1/4 de la péri- phérie de la lunette, les bossages (4) et (7) sur le diamètre le plus grand de la face avant et les bossages (5) et (6) sur le diamètre de la face arrière orthogonal au précédent, lesdits bossages faisant saillie sur l'oculaire de la lunette sur chacune de ses faces en vue de retenir le verre qui est intro- duit entre eux, à la saillie d'un bossage sur une face correspondant un libre passage sur l'autre face. 2 ) - Dispositif selon la revendication 1, Caractérisé par le fait que les plans, selon lesquels les bossages (4) et (7) de la face avant de la lunette et les bossages (5) et (6) de la face arrière, sont parallèles et distants entre eux de l'épaisseur convenable permettant de recevoir des verres présentant une convexité différente, tels que des verres dits, en terme d'opticien: "de base 4 à 6" par exemple. 3 ) - Dispositif selon la revendication 2, Caractérisé par le fait que la saillie faite par chacun des bossages (4) et (7) de la face avant au moins sur l'oculaire de la lunette est telle que la flexion de la lunette en deça de sa limite d'élasticité permette d'écarter lesdits bossages suffisamment pour que le verre soit introduit entre eux. 4 ) - Dispositif selon l'ensemble des revendications précédentes, Caractérisé par le fait que la paire de lunettes ainsi organisée est fabriquée en une matière plastique résistant à la flexion et parfaitement élastique, telle que le polyamide ou toute autre matière ayant des caracté- ristiques mécaniques semblables.