Brevet FR2578419A1 — publié le 19860912

PRODUIT-EPILATOIRE COMPORTANT UNE COMPOSITION ORGANOPOLYSILOXANIQUE RE-ICULABLE A TEMPERATURE AMBIANTE EN UN ELASTOMERE SILICONE ET PROCEDE D'EPILATION UTILISANT LEDIT PRODUIT La présente invention concerne un produit épilatoire comportant une coposition organosiloxanique réticulable à température ambiante en un élastomère silicone et un procédé d'épilation utilisant ledit produit. On connait trois types de procédés permettant de supprimer les poils et toute pilosité situées sur les zones de peau o leur présence est considérée comme inopportune généralement pour des raisons esthétiques. Le premier type de procédé est le simple rasage qui présente l'avantage d'exEre rapide et indolore mais qui présente l'inconvé- nient majeur de ne pas aboutir au but visé. En effet, mcrme immé- diatement après le rasage, la racine des poils affleurant la peau est tcujours visible et, par ailleurs, les poils se trouvent ren- forcés par le rasage et repoussent avec un aspect plus raide et avec une plus grande longueur qu'avant le rasage. Le deuxième type de procédé consiste à utiliser un produit cosmétologique dépilatoire se présentant sous la forme d'un liquide ou d'une crème à étaler sur les zones à dépiler. Le produit qui contient comme agent actif un thioglycolate ou un thiolactate de calcium ou de strontium dissout le poil. Ce procédé est certes indolore et efficace mais la racine du poil subsistant, le poil repousse et quelquefois à l'intérieur de la peau nécessitant des traitement successifs rapprochés. Ces nombreux traitements peuvent à la longue susciter des phénomènes d'allergie et/ou d'irritation. Le troisième type de procédé consiste à épiler, c'est à dire à arracher les poils à la pince à épiler, procédé long et fastidieux ou bien pour effectuer une épilation rapide par le procédé d'enduc- tion à la cire froide, ou chaude, éventuellement appliquée à l'aide de supports souples. Ce type de procédé est rapide et efficace car la racine du poil étant arrachée les poils ne repoussent qu'au bout de plusieurs mois. Cependant ce procédé, dans le cas o il fait intervenir un chauffage de la cire, bien qu'ayant l'avantage d'être moins doulou- reux car la chaleur ramollit le poil, présente l'inconvénient de requérir une installation onéreuse, difficilement transportable. Par ailleurs, la chaleur appliquée à la peau peut être la cause d'irri- tations et de brulures allant même jusqu'à l'apparition de varices. Enfin, les procédés tels que décrits dans le brevet français FR-A 2.500. 282 et américain US-A 4.282.377 utilisant la cire ou une pellicule en matière auto-adhésive par pression sur un support souple ne permettent pas d'aboutir à un résultat satisfaisant. En effet, l'épilation est généralement douloureuse, insuffisante et des particules de cire ou de matière adhésive difficiles à enlever restent collées à la peau. La présente invention a-précisément pour but de proposer un produit et un procédé d'épilation à froid qui ne présentent pas les inconvénients des produits et des procédés connus, ou du moins que sous une forme très atténuée. Elle a également pour but de proposer un produit d'épilation efficace, économique et de mise en oeuvre aisée, sans chauffage et totalement dépourvue de toxicité vis à vis de la peau. Ces buts et d'autres sont atteints par la présente invention qui concerne en effet un produit épilatoire caractérisé en ce qu'il comporte une composition organopolysiloxanique réticulable à tempé- rature ambiante en un élastomère silicone. De façon tout à fait surprenante et inattendue, la présente invention a permis de mettre en évidence que les élastomères sili- cones provenant des compositions organopolysiloxaniques réticulables à température ambiante, adhérent si fortement aux poils, que la simple traction d'une pellicule d'élastomère englobant ces poils permet de les arracher. La présente invention a également pour objet un procédé d'épilation, caractérisé en ce qu'on recouvre la zone à épiler d'une couche d'un produit épilatoire comportant une composi- tion organopolysiloxanique réticulable à température ambiante en un élastomère silicone englobant les poils à épiler, on laisse la couche réticuler et on enlève de la peau par traction la couche d'élastomère et les poils. 2578 4 1 9 Il est préférable de procéder, avant l'épilation, à un dégrais- sage des poils, afin de favoriser leur adhérence sur l'élastomère silicone. On peut utiliser une solution aqueuse contenant un émulsionnant doux avec de l'alcool éthylique. Selon une variante, on peut, avant l'épilation, imprégner ou rev9tir un support souple du produit épilatoire selon l'invention puis l'appliquer sur la peau. Puis, pour l'épilation après durcis- sement on tire rapidement par saccades le support souple. Les compositions organopolysiloxaniques présentent l'avantage d'ltre totalement inoffensives vis à vis de la peau. Dans le cadre de l'invention on peut utiliser n'importe quelle composition polysiloxanique réticulant à froid en présence de l'humidité de l'air et/ou d'un catalyseur de réticulation et pré- sentée dans un seul emballage (composition monocomposante) ou dans deux emballages distincts (composition bicomposante), le contenu des deux emballages étant mélangé de façon extemporanée lors de l'emploi Le produit épilatoire selon l'invention se présente de préfé- rence à l'état liquide ou pateux. Ces compositions organopolysiloxaniques réticulables (durcis- sables) à froid éventuellement sous forme d'une mousse sont amplement connues et décrites dans la littérature, en particulier dans l'ouvrage de Walter Noll "Chemistry and Technology of Silicones" Academic Press. 1968, 2ème édition, pages 395 à 399. Ces compositions organopolysiloxaniques comportent un polymère organopolysiloxanique de base qui va des fluides (au moins sept motifs siloxanes par molécule) aux gommes ne fluant pas; Comme indiqué plus haut, tout système de réticulation peut 9tre employé pour le siloxane. Il est donc possible d'utiliser une grande variété de composi- tions monocomposantes ou bicomposantes réticulant par des réactions de polyaddition ou de polycondensation en présence d'un catalyseur métallique et éventuellement d'une amine et d'un agent de réticula- tion qui est généralement un silane porteur de groupes hydrolysa- bles. Les compositions organopolysiloxaniques bicomposantes ou monocomposantes réticulant à température ambiante par des réactions de polyaddition essentiellement par réaction de groupes = SiH portés par un silane ou un polyorganosiloxane sur des groupes hydrocarbonés à insaturation alcéniques le plus souvent vinyliques reliés à un atome de silicium d'un polyorganosiloxane, en présence généralement d'un catalyseur métallique, de préférence au platine, scnt en particulier décrites dans les brevets américains US.A 3.220.972, US.A 3.284.406, US.A 3.436.366, US.A 3.697.473 et US.A 4.340.709. Ces compositions organopolysiloxaniques comportent généralement - un polymère diorganopolysiloxanique comportant par molécule au moins deux radicaux vinyles liés au silicium et présentant une viscosité d'au moins 50 mPa.s à 20 C; - un polymère diorganopolysiloxanique comportant par molécule au moins 3 atomes d'hydrogène liés au silicium et présentant une viscosité d'au moins 50 mPa.s à 20C; - une charge; - une quantité catalytiquement efficace d'un métal ou d'un complexe de métal, le métal étant de préférence le platine, ou un métal du groupe du platine. Les compositions bicomposantes réticulant par des réactions de polycondensation sont les compositions préférées. Elles comportent généralement une huile alpha-oméga-dihydroxydiorganopolysiloxanique, une charge et un agent de réticulation qui est un silane portant au moins trois groupements hydrolysables ou un polysiloxane provenant de l'hydrolyse partielle de ce silane, en présence d'une quantité catalytiquement efficace d'un catalyseur métallique et/ou d'une amine, on peut citer les compositions décrites dans les brevets américains US.A 3. 678.002, US.A 3.888.815, US.A 3.933.729, GB.A 2.032.936 et le brevet francais FR-1 1.179.962. Parmi ces compositions élastomériques on préfère tout particu- lièrement celles pour lesquelles l'agent de réticulation est un silicate, un alkyltrialcoxysilane ou un polysilicate et pour lequel le catalyseur métallique est un sel d'étain et en particulier les compositions comportant: 1. au moins un polymère alpha-oméga dihydroxydiorganopolysi- loxanique de viscosité de 500 à 1. 000 000 mPa.s à 25 C, dont les radicaux organiques sont des radicaux hydrocar- bonés monovalents. 2. au moins une charge 3. au moins un agent de réticulation choisi parmi. - les polyalcoxysilanes de formule: (RlO) Si (R2)4a (Ia) dans laquelle a est 3 ou 4, R1 et R2, identiques ou différents choisis parmi un radical hydrocarboné monova- lent ayant jusqu'à 8 atomes de carbone, R1 peut signifier en outre un radical R3OR1 dans lequel R3 est un radical hydrocarboné divalent ayant jusqu'à 6 atomes de carbone et R1 a la signification ci-dessus; - les polyalcoxysiloxanes présentant au moins deux radi- caux alcoxy liés à un atome de silicium par molécule dans lesquels les atomes de silicium sont reliés par des liaisons Si-O-Si, les autres valences des atomes de silicium étant satisfaites par des radicaux R O ou R2, R et R2 ayant la signification indiquée ci-dessus; 4. une quantité catalytiquement efficace d'au moins un composé catalytique de l'étain. Les polymères alpha-oméga-dihydroxydiorganopolysiloxaniques (1), utilisés dans les compositions de l'invention ont une viscosité de 50C à 1 million de m.Pa.s à 25"C, de préférence 800 à 500 000 m.Pa.s à 25 C, ils sont constitués principalement de motifs diorgano- siloxyles mais la présence d'autres motifs tels que monoorganosilo- xyles n'est pas exclue dans la proportion d'au plus 2 % en nombre. A titre de radicaux organiques, liés aux atomes de silicium de ces polymères, peuvent etre cités ceux du type: - alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone comme les radicaux méthyle, éthyle, propyle; - halogénoalcoyle ayant de 3 à 4 atomes de carbone comme les radicaux trifluoro-3,3,3 propyle, trifluoro-4,4,4 butyle; - aryle ayant de 6 à 8 atomes de carbone comme les radicaux phényle, tolyle, xylyle; - halogénoaryle ayant de 6 à 7 atomes de carbone comme les radicaux chlorophényle, dichlorophényle, trichlorophényle, tétrachlorophényle, trifluorométhylphényle; cyanoalkyle ayant de 3 à 4 atomes de carbone comme les radicaux béta-cyanoéthyle, gamma-cyanopropyle. Les radicaux méthyles représentent au moins 60 Z de la totalité de ces radicaux organiques, de préférence 75 Z. Les agents de réticulation (3) utilisés, comme mentionnés plus haut, à raison d'au plus 15 parties, de préférence d'au plus 7 parties, pour 100 parties de polymère (1) servent principalement à réticuler la composition. Les agents de réticulation (3) sont des produits bien connus décrits notamment dans les brevets français 1 330 625, 2 121 289, 2 121 631 et 2 458 572 cités comme référence. Par radical hydrocarboné monovalent pour R1 et R2, on entend, plus particulièrement, des radicaux alkyle, alcényle, alcoxyalkyle, phényle, alkylphényle, phénylalkyle, éventuellement substitués par un atome d'halogène. On peut par exemple utiliser les silanes de formule: CH3Si(OCH3)3 CH3Si(OCH2CH3)3 C3Si(OCH 2CH2 OCH3)3 2 2 H 3)3 Si(OCH2CH20CH3)4 Si(OCH3)4 Si(OCH2CH 3)4 Si(OCH2CH2CH3)4 CH2 = CHSi(OCH2CH20CH3)3 C6H Si(OCH3)3 6 5 3 3 C6HsSi(OCH2CH20CH3)3 3 ( 2 2 3)3 CH3Si(OCH2-CHOCH3)3 CH3 Parmi les agents de réticulation (3) on préfère plus particu- lièrement les alkyltrialcoxysilanes, les silicates d'alkyle et'les polysilicates d'alkyle dans lesquels les radicaux organiques sont des radicaux alkyles ayant de 1 à 4 atomes de carbone. Les silicates d'alkyle peuvent etre choisis parmi le silicate de méthyle, le silicate d'éthyle, le silicate d'isopropyle, le silicate de n-propyle, et les polysilicates choisis parmi les produits d'hydrolyse partielle de ces silicates; ce sont des polymères constitués d'une proportion importante de motifs de formule (R40)2SiO et d'une faible proportion de motifs de formule (R O)3siOo 5, R4OSiO 15 et SiO2; le symbole R4 représentant les radicaux méthyle, éthyle, isopropyle, n-propyle. Pour les caracté- riser on se base habituellement sur leur teneur en silice qui est établie par dosage du produit d'hydrolyse totale d'un échantillon. Leurs méthodes de préparation sont bien connues et figurent en particulier dans l'ouvrage "chemistry and Technology of Silicones" de W. Noll aux pages 648 à 659. Ces polymères, afin d'etre compati- bles et/ou réactifs avec les autres ingrédients mis en oeuvre pour la préparation des compositions de l'invention, doivent posséder la faculté de se dissoudre dans les solvants hydrocarbonés usuels tels que le toluène, le xylène, le méthylcyclohexane dans la proportion d'au moins 50 parties de polymères pour 100 parties de solvants. On peut en particulier utiliser comme polysilicate, un silicate d'éthyle partiellement hydrolysé commercialisé sous la marque "Ethyl Silicate-40" par Union Carbide Corporation, ou un silicate de propyle partiellement hydrolysé. Le composé (4) est un composé catalytique à l'étain utilisé ou proposé pour catalyser ce type de composition, et qui peut etre en particulier un sel d'étain d'un acide mono- ou dicarboxylique. Ces carboxylates d'étain sont décrits notamment dans l'ouvrage de Noll (Chemistry and Technology of Silicones, page 337, Academic Press, 1968, 2ème édition). On peut en particulier citer le naphténate, l'octanoate, l'oléate, le butyrate, le dilaurate de dibutylétain, le diacétate de dibutylétain. On peut également utiliser les sels d'acides monocarboxyles ramifiés sur un atome de carbone aliphatique en position alpha par rapport au groupe carboxyle et ayant au moins 8 atomes de carbone par molécule tels que décrits dans le brevet français 2 066 159 en particulier le diversatate de dibutylétain. On peut également utiliser comme composé catalytique à l'étain le produit de réaction d'un sel d'étain, en particulier d'un dicar- bcxylate d'étain sur du polysilicate d'éthyle comme décrit dans le brevet US.A 3 186 963. On peut également utiliser le produit de réaction d'un dialkyldialcoxysilane sur un carboxylate d'étain comme décrit dans le brevet US.A 3 862 919. On peut également utiliser le produit de réaction d'un silicate d'alkvle ou d'un alkyle trialcoxysilane sur le diacétate de dibutyl- étain comme décrit dans le brevet belge 842 305. Dans les compositions organopolysiloxaniques on utilise comme charges généralement une silice de pyrogénation, une silice de précipitation, des terres de diatomées, du carbonate de calcum et du quartz broyé. Pour les compositions réticulant par polycondensation, les silices sont de préférence traitées par un chlorosilane, un siloxane ou disilazane tel que l'hexaméthyldisilazane et les compositions organopolysiloxaniques décrites dans les brevets américains US.A 4.064.096 et US.A 3.642.685 et dans le brevet français FR.A 2.208.937 conviennent plus particulièrement. Les compositions monocomposantes réticulant par des réactions de polycondensation à l'humidité de l'air, éventuellement en pré- sence d'un catalyseur métallique (Ti,Sn), sont également utilisables et comportent généralement une huile alpha-oméga-dihydroxypolyorgano- siloxanique ou une huile polyorganosiloxanique bloquée à chaque extrémité par au moins deux groupes organiques hydrolysables tels que des groupes alcoxy ou acyloxy et un silane portant au moins trois groupements organiques hydrolysables; l'emploi de ce silane n'est pas indispensable si on utilise une huile bloquée. Suivant la nature de ces groupements, les compositions monocon- posantes sont dites acides, neutres ou basiques. Comme compositions acides on peut utiliser par exemple les compositions décrites dans les brevets US.A 3.035.016, 3.077.465, 3.133.891, 3.409.573, 3.438.930, 3.647.917 et 3.886.118. Comme compositions neutres, on peut utiliser par exemple les compositions décrites dans les brevets US.A 3.065.194, 3.542.901, 3.689.454, 3.779.986, GB.A 2.052.540, US.A 4.417.042 et E.P.A 69.256. Comme compositions basiques on peut par exemple utiliser les compositions décrites dans les brevets US.A 3.378.520, 3.364.160, 3.417.047, 3.464.951, 3.742.004 et 3.758.441. Les compositions neutres sont préférées. On peut également utiliser les compositions coulantes monocomposantes telles que celles décrites dans les brevets US.A 3.922.246, 3.965.280 et 4.143.088. On peut également utiliser des compositions organopolysi- loxaniques réticulant sous forme d'une mousse élastomérique. 2S78419 Des compositions de ce type convenant plus particulièrement sont décrites dans le brevet américain US.A 3.070.555. Elles comportent de préférence: i) un polymère alphaomégadihydroxydiorganopolysiloxanique de viscosité d'au moins 50 mPa.s à 25 C; 2) un polymère diorganopolysiloxanique présentant de 1 à 75 % en poids de motifs siloxanique présentant un atome d'hydrogène lié directement à un atome de silicium; 3) jusqu'à 50 % en poids basé sur le poids du polymère 1) d'au moins un composé choisi parmi des silanols, des siloxanes hydroxylés de bas poids moléculaire, d'eau et d'alcools; 4) un catalyseur à l'étain. Le catalyseur à l'étain est de préférence l'octoate stanneux. Ces compositions peuvent etre conditionnées en aérosol, comme décrit dans le brevet européen EP.A 8034 et dans les demandes de brevet allemand DE.A 2.909.443 et DE.A 2.911.971. Elles peuvent contenir jusqu'à 30 % en poids d'une charge choisie parmi de la silice de pyrogénation ou de précipitation, des terres de diatomées, du quartz broyé, des argiles et des oxydes de fer. Dans les polymères ou les silanes 1), 2) et 3) ci-dessus, les radicaux organiques sont analogues à ceux décrits ci-dessus pour les polymères des compositions bicomposantes récitulant par des réac- tions de polycondensation. Les radicaux méthyle et phényle sont toutefois préférés. En outre, la composition réticulant sous forme de mousse peut comporter une charge usuelle (silice, terre de diatomées, quartz broyé etc...). Les exemples suivants illustent l'invention, dans tout ce qui suit les pourcentages sont exprimés en poids: EXEMPLE 1 Dans un malaxeur de 18 litres, équipé de bras de malaxage à pales pleines, maintenu sous atmosphère inerte par le passage d'un léger courant d'azote, sont successivement introduits (les bras de malaxage étant en marche): 25784 19 - 3000 g d'une huile diméthylpolysiloxanique de viscosité 1000 mPa.s à 25 C, terminée à chaque extrémité de sa chaine par un groupe de formule (CH3)3SiO05; - 1200 g d'une silice de combustion de surface spécifique m2/g ayant 1,5 Z d'eau adsorbée; - 96 g d'eau distillée; - 240 g d'hexaméthyldisilazane. Ce mélange et brassé pendant 6 heures à la température am- biante, il est ensuite débarrassé de ses composants volatils par chauffage de sa masse vers 155 C pendant 6 heures. Pendant toute la durée de chauffage un courant d'azote circule dans le malaxeur au débit de 200 1/h. A ce mélange refroidi vers 80 C sont successivement ajoutés - 3000 g d'un quartz broyé, de diamètre particulaire moyen 5 microns, de surface spécifique 15 m2/g environ ayant 1 Z d'eau adsorbée; - 3000 g d'une huile alpha-oméga-dihydroxydiméthylpolysiloxa- nique de viscosité 16 000 mPa.s à 25 C; - 52 g d'une huile alpha-omégadihydroxydiméthylpolysiloxanique de viscosité 50 mPa.s à 250C L'ensemble est malaxé pendant 2 heures, la composition organo- polysiloxanique formée est ensuite soumise à -un broyage énergique par passage sur un broyeur 3 cylindres à serrage hydraulique, chaque cylindre ayant un diamètre de 120 mm et les pressions de serrage étant de 10 et 20 kg/cm2. La composition A obtenue est conservée à l'abri de l'air. g de la composition A sont mélangés avec 4,7 g d'un système de prise B constitué de: - 3,5 g (comme diluant) d'une diméthylpolysiloxanique de viscosité 20 mPa.s à 25 C, bloquée à chaque extrémité de sa chaine par un groupe de formule (CH3)3SiOo,5 - 0,7 g (comme réticulant organosilicique) d'un polysilicate de n-propyle titrant 34 % de silice; - 0,5 g (comme catalyseur métallique) de dilaurate de dibutyl- étain. Le mélange de A et B a lieu par simple agitation. 78 4 1 9 Cette composition est étalée, en une couche de 2 mm d'épaisseur environ, sur un mollet à épiler dont les poils ont été préalable-, ment dégraissés par une solution alcoolique. Au bout de 20 minutes, la couche d'élastomère réticulée est enlevée par coup sec et le mollet se trouve épilé. EXEPLE 2 Dans:e dispositif utilisé à l'exemple 1 sont successivement introduits: 3000 g d'une huile diméthylpolysiloxanique de viscosité 1800 mPa.s à 25'C, terminée à chaque extrémité de sa chaine par un groupe de forule (CE 3) 2CH2 = CHSi 0,5; - 150C g d'une silice de combustion de surface spécifique 300 m2/g ayant 1,9 Z d'eau adsorbée; - 140 g d'eau distillée; - 280 g du disilazane de formule (CH3)3SiNH-Si(CH3)2CH=CH2 Le mélange est brassé 7 heures à la température ambiante, ensuite il est porté vers 165 C et maintenu à cette température pendant 5 heures. Au cours de ce chauffage un courant d'azote circule dans le malaxeur au débit de 250 1/h afin d'entrainer tous les produits volatils. Dans ce mélange, refroidi vers 70C, sont successivement introduits: - - 2503 g d'un quartz broyé, de diamètre particulaire moyen 7 microns, de surface spécifique 10 m2/g environ ayant 1,3 % d'eau adsorbée; - 2803 g d'une huile alpha-oméga-dihydroxydiméthylpolysiloxa- nique de viscosité 25000 mPa.s à 25 C; - 8C g d'une huile alpha-omégadihydroxydiméthylpolysiloxanique de viscosité 20 cPo à 25 C. L'ensemble est malaxé pendant 3 heures à la température am- biante, la composition organopolysiloxanique obtenue est alors soumise à un broyage par passage sur le broyeur décrit à l'exemple 1. La composition A obtenue est conservée à l'abri de l'air. 1000 g de la composition A sont mélangés avec 22 g d'un système de prise B constitué de: - 12 g (comme diluant) d'une huile diméthylpolysiloxanique de viscosité 20 mPa.s à 25 C, bloquée à chaque extrémité de sa chaine par un groupe de formule (CH3)3SiO,5 - 4 g (comme réticulant organosilicique) d'orthosilicate de propyle; - 4 g (comme catalyseur métallique) de diacétate de dibutyl- étain. Dans le mélange de A et B on imprègne un tissu de coton que l'on applique sur un mollet à épiler. Au bout de 15 minutes, après durcissement de l'élastomère on retire par petit coup sec le tissu et le mollet se trouve correctement épilé. EXEMPLE 3 On prépare une première composante A résultant du mélange de: - 630 g d'une huile alpha-oméga-dihydroxydlméthylpolysiloxane de viscosité 3.500 mPa.s à 250C; - 60 g d'une huile alpha-omégadihydroxydiméthylpolysiloxane de viscosité 25 mPa.s à 25 C; - 60 g d'une huile méthylhydrogénopolysiloxane bloquée a chacune de ses extrémités par un groupe triméthylsiloxy et de viscosité 23 mPa.s à 25 C; - 30 g d'orthosilicate de n-propyle; - 60 g de diphénylméthylsilanol; - 160 g de quartz finement broyé. A 100 g de composante A on incorpore par malaxage 3 g d'octoate stanneux. On étale le mélange sur un mollet à épiler. Le moussage inter- vient dès l'incorporation du catalyseur.-La mousse est à l'état d'élastomère en 10-15 minutes et son arrachement dégage le mollet convenablement épilé. REVENDICATIONS 1) Produit épilatoire, caractérisé en ce qu'il comporte une composition organopolysiloxanique réticulable à température ambiante en un élastomère silicone. 2) Produit épilatoire selon la revendication 1, caractérisé en ce que la composition organopolysiloxanique est choisi parmi les compositions monocomposantes ou bicomposantes réticulant par des réacticns de polyaddition ou de polycondensation en présence d'un catalyseur métallique. 3) Produit épilatoire selon la revendication 1 ou 2, caracté- risé en ce que la composition organopolysiloxanique comporte - un polymère diorganopolysiloxanique comportant par molécule au moins 2 radicaux vinyles liés au silicium et présentant une viscosité d'au moins 50 mPa.s à 20 C; - un polymère diorganopolysiloxanique comportant par molécule au moins 3 atomes d'hydrogène liés au silicium et présentant une viscosité d'au moins 50 mpa.s à 20 C; - une charge; - une quantité catalytiquement efficace d'un métal ou d'un compleze de métal, le métal étant de préférence le platine, ou un rital du groupe du platine. 4) Produit épilatoire selon la revendication 1 ou 2, caracté- risé en ce que la composition organopolysiloxanique comporte une huile alpha-oméga dihydroxydiorganopolysiloxanique, une charge, un agent de réticulation choisi parmi un silane portant au moins trois groupe=ents hydrolysables et un polysiloxane provenant de l'hydro- lyse partielle de ce silane et d'une quantité catalytiquement efficace d'un catalyseur métallique et/ou d'une amine. ) Produit épilatoire selon la revendication 4 caractérisé en ce qu'il se présente sous forme bicomposante et en ce que le cataly- seur est un sel d'étain; 6) Produit épilatoire selon la revendication 4 ou 5, caracté- risé en ce que la charge est traitée par chlorosilane, un siloxane ou un disilazane. 7) Produit épilatoire selon la revendication 1 ou 2, caracté- risé en ce que la composition organopolysiloxanique réticule sous fcrme d'une mousse élastomérique. 2578 4 19 8) Produit épilatoire selon la revendication 7 caractérisé en ce que la composition organopolysiloxanique réticulant sous forme d'une mousse comporte: a) un polymère alpha-oméga dihydroxydiorganopolysiloxa- nique de viscosité d'au moins 50mPa.s à 25 C; b) un polymère diorganopolysiloxanique présentant de 1 à % en poids de motifs siloxaniques présentant un atome d'hydrogène lié directement à un atome de silicium; c) jusqu'à 50 Z en poids basé sur le poids du polymère a) d'au moins un composé choisi parmi des silanols, des siloxanes hydroxylés de bas poids moléculaire, d'eau et d'alcools; d) un catalyseur à l'étain. 9) Procédé d'épilation, caractérisé en ce qu'on recouvre la zone à épiler d'une couche d'un produit épilatoire telle que définie à l'une quelconque des revendications 2 à 8, on laisse la couche réticuler et on enlève de la peau par traction la couche d'élasto- mère durcie avec les poils.