Brevet FR2578485A1 — publié le 19860912

L'invention concerne d'une manière générale un système à vide utilisé pour faire le vide dans l'es- pace compris entre au moins deux feuilles d'un assemblage devant être feuilleté, et en particulier elle a trait à un anneau à vide qui est utilisé pour éliminer l'air d'un assemblage de feuilles de verre et de matière plasti- que devant être feuilletées à chaud et sous pression, puis utilisé, par exemple, comme pare-brise d'automobile. Dans les premiers temps de l'industrie auto- mobile, on utilisait comme pare-brise des feuilles de verre ordinaire simples. Lorsqu'il est devenu évident que ce type de pare-brise présentait un grand danger pour la sécurité, les feuilles simples en verre ordinaire ont été remplacées par des feuilles simples en verre trempé ou traité à la chaleur. Puis on a mis au point le verre feuilleté de sécurité pour réduire encore la gravité des blessures par lacération. L'utilisation d'assemblages de verre feuilleté dans les pare-brise d'automobiles s'est notablement étendue jusqu'à nos jours o presque la totalité des pare-brise d'automobiles sont constitués d'un certain type de verre feuilleté. En général, un assemblage de verre feuilleté du type utilisé dans les pare-brise de véhicules comprend deux feuilles de verre liées l'une à l'autre avec une mince couche intermédiaire de matière plastique, telle qu'une feuille de polyvinylbutyral, par exemple. Dans le cas d'un choc sur le pare-brise en verre feuilleté, choc suffisant pour briser le verre, la couche inter- médiaire de matière plastique a pour fonction de lier les morceaux de verre les uns aux autres et de réduire ainsi le risque de blessures du conducteur ou d'un passa- ger par suite de projections de verre ou d'une entrée en contact avec le pare-brise. Il est récemment apparu que l'addition d'une seconde couche de matière plastique appliquée sur la surface intérieure du pare-brise augmente encore l'efficacité du verre feuilleté. Cette seconde couche de matière plastique a été appelée écran anti- lacération. Il est en outre apparu que des feuilles de verre simples, comportant une couche de matière plasti- que anti-lacération appliquée sur la surface intérieure du verre, peuvent assumer efficacement la fonction d'un pare-brise ou d'un autre type de fenêtre de sécurité. L'un des problèmes de la fabrication des assemblages de verre feuilleté du type décrit ci-dessus a trait aux techniques d'assemblage et de liaison utili- sées pour produire un pare-brise à hautes qualités opti- ques. Une fois que les feuilles individuelles de l'ensem- ble à feuilleter ont été assemblées par empilage, elles sont comprimées les unes contre les autres, tandis que la totalité de l'assemblaoeest chauffée à une température prédéterminée afin de provoquer un ramollissement des couches intermédiaires de matière plastique et leur liaison aux feuilles de verre adjacentes. En général, cette opération est effectuée dans un autoclave. L'auto- clave comprend une chambre chauffée et mise souspression destinée à recevoir l'empilage des feuilles individuelles. La chambre chauffée de l'autoclave peut être fermée hermétiquement et mise sous pression, ce qui provoque la compression des feuilles individuelles les unes contre les autres, tandis que l'augmentation de température provoque un ramollissement des feuilles de matière plasti- que et leur liaison aux feuilles de verre adjacentes. Avant de mettre en place l'empilage des feuilles individuelles dans un autoclave, il est apparu souhaitable "d'éliminer l'air" de l'assemblage en faisant le vide dans les espaces d'air qui peuvent être présents entre les feuilles individuelles. Un procédé d'élimina- tion d'air d'un assemiblagede verre feuilleté consiste à placer la totalité de. l'empilage des feuilles indivi- duelles dans un sac en matière plastique, puis de faire le vide dans le sac. Une autre approche consiste à uti- liser un anneau à vide du type décrite dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N" 2 948 645 et N 3 074 466. Ces brevets décrivent un anneau à vide qui est réalisé en une matière flexible et qui présente une rainure formée de façon à recevoir la totalité du bord-périphéri- que de l'assemblage en verre feuilleté. La rainure de l'anneau à vide comprend une partie évidée qui est main- tenue à une certaine distance de la totalité du bord périphérique de l'assemblage de verre. Cette partie en retrait définit un passage qui peut être raccordé à une source de vide. Lorsque l'anneau à vide est monté sur le bord périphérique de la feuille de verre et qu'il est raccordé à la source de vide, le vide élimine la majorité des espaces d'air entre les feuilles. Dans- certains cas, il est souhaitable de maintenir l'anneau à vide autour de l'empilage pendant que l'assemblage est positionné à l'intérieur d'un auto- clave, et d'appliquer le vide à l'assemblage pendant au moins une partie du temps de chauffage et de mise sous pression de l'assemblage par l'autoclave.Cependant, l'un des problèmes posés par une telle façon de procéder est que, lors d'une telle opération, les couches de matière plastique 'ramollies sont en général repoussées vers l'extérieur au-delà des bords marginaux des feuilles de verre et pénètrent dans la partie en retrait de l'an- neau à vide. Ceci tend à réduire l'épaisseur des couches de matière plastique le long des bords marginaux du verre et provoque donc une distorsion optique indésirable dans ces zones. L'invention concerne un anneau à vide de conception particulière, qui minimise la distorsion pouvant apparaître le long des bords périphériques de l'assemblage de feuilles pendant l'opération de chauffage et de mise sous pression dans l'autoclave. L'anneau à vide de la présente invention est conçu pour être raccordé à une source de vide par l'intermédiaire d'un conduit flexible et pour être monté sur le bord périphéri- que de l'assemblage.L'anneau est réalisé en une matière flexible et il présente une rainure formée de façon à recevoir le bord périphérique de l'assemblage. Conformément à l'invention, au moins une première longueur de la rainure présente une surface intérieure ayant une configuration, en section transver- sale, qui correspond globalement à la configuration, en section transversale, définie par la surface du bord périphérique de l'assemblage lorsque l'anneau est monté sur l'assemblage et est raccordé à la source de vide. Ainsi, le long de cette première longueur de la rainure, la couche intérieure de matière plastique ne peut s'échap- per au-delà des bords marginaux des feuilles de verre. De plus, au moins une seconde longueur de la rainure présente un évidement qui est adjacent à la jonction des bords des feuilles individuelles lorsque l'anneau est monté sur l'assemblage. L'évidement est défini par une paroi dont au moins une partie est maintenue espacée de l'assemblage lorsque l'anneau est raccordé à la source de vide. Ceci établit un passage qui est raccordé à la source de vide et qui peut être utilisé pour tirer le vide le long d'une seconde longueur de la rainure, éliminant ainsi l'air de l'assemblage de verre avant le feuilletage. Dans la forme préférée de réalisation de l'invention, l'évidement présente une largeur qui est sensiblement égale à l'épaisseur de la feuille de matière plastique adjacente associée. Dans les cas o plus d'une feuille de matière plastique doit être liée à l'as- semblage de verre, un second évidement, parallèle au premier évidement et espacé de celui-ci, peut etre prévu le long de la seconde longueur de la rainure afin de faire le vide dans les espaces compris entre la seconde feuille de matière plastique et les feuilles de verre adjacentes. De plus, le conduit flexible destiné à rac- corder l'anneau à la source de vide comprend un tamis placé dans l'extrémité du conduit adjacente à l'anneau afin d'empêcher la matière plastique de la couche inté- rieure de pénétrer dans le conduit. Il est apparu qu'un anneau à vide conçu conformément à l'invention constitue un moyen très effi- cace pour éliminer l'air d'un assemblage devant être feuilleté, pendant qu'il est mis en place dans un auto- clave chauffé et sous pression. L'anneau à vide permet d'éliminer l'air de l'assemblage tout en empêchant les couches intermédiaires de matière plastique ramollies de s'échapper le long d'une première longueur du bord périphérique de l'assemblage feuilleté, et tout en mini- misant, simultanément, tout échappement des couches de matière plastique le long d'une seconde longueur de l'assemblage. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nulle- ment limitatif et sur lesquels: la figure 1 est une vue en plan d'un assem- blage de feuilles de verre et de matière plastique sur le bord périphérique duquel est monté l'anneau à vide selon l'invention; la figure 2 est une vue en plan à échelle agrandie, avec arrachement partiel, de la partie infé- rieure gauche de l'assemblage de la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne 3-3 de la figure 1, montrant la partie de la rai- nure de l'anneau à vide ayant une configuration, en c section transversale, correspondant sensiblement à la configuration en section transversale du bord extérieur de l'assemblage; la figure 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 1, montrant la partie de la rainure de l'anneau à vide présentant des zones évidées ou en retrait formées dans cette rainure et définissant des passages qui communiquent avec une source de vide pour éliminer l'air de l'assemblage; la figure 5 est une coupe suivant la ligne -5 de la figure 1, montrant un tamis d'arrêt qui empêche la matière plastique de s'écouler dans la conduite à vide associée; la figure 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 5; la figure 7 est une coupe, analogue à celle de la figure 3, mais montrant l'anneau à vide avant le montage le long du bord périphérique de l'assem- blage; et la figure 8 est une coupe, analogue à celle de la figure 3, mais montrant l'anneau à vide selon l'invention placé le long du bord de l'assemblage dans lequel les bords des feuilles individuelles ne sont pas mis à fleur les uns avec les autres. Il convient de noter, au commencement de cette description, que, bien que l'anneau à vide selon l'invention soit décrit dans une utilisation dans la production d'un assemblage de verre feuilleté, on appré- ciera que l'anneau à vide peut être utilisé dans la fabrication d'autres types d'assemblages feuilletés. La figure 1 montre en plan un anneau à vide 10 qui est positionné le long des bords périphériques d'un assem- blage 12 de feuilles de verre et de matière plastique prêt à être feuilleté. Les feuilles individuelles de l'assemblage 12 de la figure I sont représentées plus en détail sur la vue en coupe de la figure 3. Plus particulièrement, l'assemblage 12 com- prend un ensemble 14 pour pare-brise (qui comporte des feuilles individuelles 14a à 14d) et une feuille de verre unique 16 de revêtement. L'ensemble pour pare- brise 14 comprend une feuillé de verre extérieure 14a, une feuille de verre intérieure 14b, une couche inter- médiaire 14c de matière plastique disposée entre les feuilles de verre 14a et 14b, et une seconde couche 14d de matière plastique placée sur la surface de la feuille de verre intérieure 14b, opposée à celle en contact avec la couche intermédiaire 14c de matière plastique. La feuille 16 de recouvrement est adjacente à la couche 14d de matière plastique et est utilisée comme moule de pressage pour lier la couche 14d de matière plastique à la surface intérieure de la feuille de verre 14b. La surface de la feuille 16 de revêtement adjacente à la couche 14d de matière plastique reçoit généralement un enduit convenable formé de cire afin d'empêcher la couche 14d d'adhérer à la feuille de revêtement. Les brevets des Etats-Unis d'Amérique N 3 808 077 et N 4 242 403 décrivent plus en détail des assemblages 202 feuilletés et leurs procédés de production. On appréciera que, bien que l'anneau à vide décrit ci-dessus soit utilisé pour la production d'un pare-brise feuilleté du type montré sur les figures 3 à 5, il peut être utilisé pour la production, par exemple, soit d'un pare-brise feuilleté classique compor- tant deux feuilles de verre et une seule couche' inter- médiaire de matière plastique, soit d'une glace à une seule feuille de verre sur une surface de laquelle est collée une couche de matière plastique. Ainsi, dans son sens le plus large, l'anneau à vide peut être utilisé pour éliminer les espaces d'air situés entre deux feuil- les individuelles. Comme montré sur les figures 3 et 4, l'anneau à vide 10 présente une rainure 18 orientée vers l'inté- rieur, conçue pour recevoir la totalité du bord périphé- rique de l'assemblage 12. L'anneau 10 peut être réalisé en une matière flexible telle qu'une silicone, par exem- ple. L'anneau 10 comprend une âme centrale 20 de laquelle partent vers l'extérieur des ailes 22 et 24 dirigées vers le centre de l'anneau. L'âme 20 présente une surface intérieure 20a tournée vers les bords des feuilles indi- viduelles. L'aile 22 présente une surface intérieure 22a qui est conçue pour s'appliquer de manière herméti- que contre la surface extérieure de la feuille 16 de verre de revêtement, tandis que l'aile 24 présente une surface intérieure 24a conçue pour s'appliquer de manière hermétique contre la surface extérieure de la feuille de verre 14a. Les surfaces intérieures de l'âme 20 et des ailes 22 et 24 coopèrent pour former ensemble la rainure 18. Bien -que l'anneau à vide selon l'invention puisse être utilisé pour éliminer l'air d'un assemblage de feuilles de verre et de matière plastique en un point quelconque d'une opération de feuilletage après que les feuilles individuelles ont été empilées, l'anneau à vide selon l'invention est particulièrement conçu pour être utilisé pendant la partie de l'opération de feuilletage au cours de laquelle l'assemblage est chauffé de façon à provoquer la liaison des feuilles individuel- les de matière plastique aux feuilles de verre adjacentes. En général, une telle opération est réalisée dans un autoclave du type décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 3 074 466. L'autoclave comprend généralement une chambre destinée à recevoir l'empilage de feuilles individuelles sur lequel l'anneau à vide est monté. La chambre est chauffée et mise sous pression afin de ramollir la matière plastique et de provoquer une compression des feuilles individuelles les unes contre les autres. En même temps que l'opération de chauffage et d'application de pression, un vide est appliqué aux espaces compris entre les feuil- lbs individuelles, au moyen de l'anneau à vide 10 qui est raccordé à une source de vide (non représentée) par un conduit 26. Etant donné que l'opération de chauffage et de mise sous pression de l'autoclave, associée à l'opération d'application de vide, a généralement pour effet de repousser vers l'extérieur les feuilles dematière plastique ramollie, au-delà du bord périphérique des feuilles de verre associées, l'anneau à vide selon l'in- vention est conçu de façon qu'une quantité minimale de matière plastique puisse s'échapper au-delà des bords marginaux des feuilles de verre. En réduisant la quantité de matière plastique qui s'échappe, on minimise toute distorsion optique pouvant apparaître le long des bords marginaux de la glace en verre feuilleté par suite d'une diminution d'épaisseur des couches de matière plastique associées. Dans la forme préférée de réalisation de l'invention, la partie de l'anneau à vide qui entoure sur trois côtés l'assemblage empilé, à savoir les parties a, 10b et 10c telles que montrées sur la figure 1, est réalisée de façon à avoir une configuration similaire à celle montrée sur la figure 3. Sur la figure 3, la configuration, en section transversale, de la rainure 18 définie par les surfaces intérieures 20a, 22a et 24a correspond sensiblement à la configuration en section transversale définie par le bord extérieur de l'assem- blage de feuilles de verre et de matière plastique. Le long du quatrième c8té de l'assemblage de verre feuil- leté, à savoir le côté 10Od comme montré sur la figure 1, l'anneau à vide présente une configuration telle que représentée sur la figure 4. Sur cette figure 4, une première partie évidée ou gorge 28 est formée à proximité immédiate de la couche 14d de matière plastique, le long de la surface intérieure 20a de l'âme 20, sur toute la longueur du quatrième côté 10d, tandis qu'une seconde partie évidée ou gorge 30, globalement parallèle à la gorge 28 et espacée de cette dernière, est formée à proximité immédiate de la couche 14c de matière plas- tique. Comme montré sur la figure 5, les gorges 28 et communiquent avec un passage 26a formé dans le conduit flexible 26 qui est lui-même raccordé à une source de vide associée. Il est important de noter que la largeur des première et seconde gorges 28 et 30 est sensiblement égale à l'épaisseur des feuilles de matière plastique adjacentes, tandis que la profondeur de chaque gorge est sensiblement égale à sa largeur. Il est apparu qu'en utilisant des gorges individuelles adjacentes à la feuil- le de matière plastique associée et en minimisant la dimension de ces gorges, on réduit la quantité de matière plastique pouvant être repoussée à force vers l'exté- rieur des feuilles de verre. Il convient également de noter que, en général, les côtés 10a, 10b et 10c de l'anneau à vide sont placés le long des côtés latéraux et du dessus du pare-brise, tandis que le côté 10Od est placé le long du bas du pare-brise, car le bord infé- rieur du pare-brise s'accommode plus aisément de toute distorsion pouvant résulter de la coulée des couches de matière plastique dans les gorges 28 et 30. Comme montré sur la figure 2, la gorge 28 est effilée vers l'intérieur comme indiqué en 28a, le long de l'angle du pare-brise, dans la partie o une extrémité du côté 10d rejoint l'extrémité inférieure du côté 10a. L'extrémité opposée de la gorge 28, ainsi que les deux extrémités de la seconde gorge 30,peuvent être effiléesd'une manière similaire. Pour réduire tout écoulement de matière plastique vers l'intérieur du passage 26a du conduit 26, un manchon 32, dans lequel est monté un tamis 32a, est introduit dans l'extrémité supérieure du conduit 26a, comme montré sur la figure 5, afin d'empêcher toute coulée de la matière plastique vers l'intérieur du con- duit. Il est apparu qu'un tamis en acier inoxydable à mailles de 0,15 mm donnait des résultats satisfaisants. En outre, pour empêcher le conduit 26 de s'écraser sous l'effet du vide, un ressort hélicoïdal 34 peut être logé à l'intérieur du conduit comme montré sur la figure 5. La coupe de la figure 7 est analogue à celle de la figure 4, mais illustre l'anneau à vide avant son positionnement sur l'assemblage de feuilles. Il est important de noter que les ailes 22 et 24 sont incli- nées vers l'intérieur et l'une vers l'autre et qu'elles doivent être écartoes vers l'extérieur avant la mise en place de l'anneau sur l'assemblage. Lorsque cet anneau est en position sur l'assemblage de feuilles de verre et de matière plastique, les ailes 22 et 24 reviennent naturellement vers la feuille de verre adjacente, assu- rant ainsi un joint étanche efficace. Il convient de noter que la présente inven- tion englobe le concept d'un anneau à vide pouvant être monté sur les bords périphériques d'un assemblage de feuilles de verre et de matière plastique à feuilleter, et conçu pour minimiser tout écoulement de matière plas- tique vers l'extérieur et au-delà des bords marginaux de la ou des feuilles de verre, pendant que le vide est établi au moyen de l'anneau pour éliminer l'air de l'assemblage. Bien qu'un anneau présentant des gorges individuelles formées sur la totalité de son pourtour, chaque gorge étant adjacente à une feuille particulière de matière plastique à lier à une feuille de verre asso- ciée d'un assemblage de verre feuilleté, se soit avéré efficace, il est apparu que l'on pouvait également obtenir des résultats satisfaisants en formant les gorges unique- ment le long d'une partie de l'anneau et en donnant à la partie restante une configuration, en section trans- versale, correspondant sensiblement à celle du bord périphérique de l'assemblage lorsque l'anneau est monté sur ce dernier et qu'il est raccordé à une source de vide associée. Il convient de noter qu'un anneau ayant une configuration en section transversale telle que montrée sur la figure 3 est un anneau dont la configura- tion en section transversale correspond sensiblement à celle du bord périphérique de l'assemblage lorsque les bords périphériques des feuilles individuelles affleu- rent sensiblement les uns aux autres. Cependant, on appré- ciera que, du fait de la présence de tolérances normales de fabrication, il est très peu probable que les bords des feuilles individuelles soient parfaitement à fleur les uns avec les autres. Par exemple, comme montré sur la figure 8, lorsque -des feuilles de verre bombées 40 sont assemblées en empilage, les parties- des bords des feuilles peuvent ne pas affleurer les unes avec les autres. Le but de l'invention est de concevoir un anneau qui minimise toutes zones dans lesquelles la feuille de matière plastique associée peut couler pendant l'opé- ration de feuilletage. Il est apparu que, sur une cer- taine plage de tolérances, on pouvait utiliser, avec des résultats satisfaisants, un anneau à vide réalisé comme montré sur les figures 3 et 8. Comme montré sur la figure 8, la paroi intérieure sensiblement plate 20a de l'âme 20 est en butée avec les bords des feuil- les. I1 va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'anneau décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Anneau à vide destiné à éliminer l'air des espaces compris entre les surfaces opposées d'au moins deux feuilles d'un assemblage (12) à feuilleter, l'anneau étant conçu pour être raccordé à une source de vide et pour être monté le long du bord périphérique de l'assemblage, l'anneau, qui est réalisé en une matière flexible et qui présente une rainure (18) destinée à recevoir le bord périphérique de l'assemblage, étant caractérisé en ce qu'au moins une longueur prédéterminée de ladite rainure présente un évidement (28, 30) qui est adjacent à la jonction des bords d'au moins deux desdites feuilles individuelles lorsque l'anneau est monté sur l'assemblage, l'évidement établissant une communication entre les feuilles et la source de vide sur la longueur prédéterminée de ladite rainure, et un conduit flexible (26) destiné à raccorder l'anneau à la source de vide, ce conduit comprenant des moyens (32a) de tamisage disposés dans l'extrémité du conduit raccordée à l'anneau afin d'empêcher les feuilles d'entrer dans le conduit. 2. Anneau à vide selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de tamisage compren- nent un manchon (32) dont une extrémité est recouverte d'un tamis (32a). 3. Anneau à vide selon la revendication 2, caractérisé en ce que le tamis est constitué d'acier inoxydable et présente des mailles de. 0,15 mm. 4. Anneau à vide selon la revendication 2, caractérisé en ce que des moyens à ressort (34) sont disposés à l'intérieur du conduit, à proximité immédiate de l'autre des extrémités du manchon afin d'empêcher le conduit de s'écraser lorsque l'anneau est raccordé à la source de vide. 5. Anneau à vide destiné à éliminer l'air des espaces compris entre les surfaces opposées d'au moins deux feuilles d'un assemblage (12) à feuilleter, l'anneau étant conçu pour être raccordé à une source de vide et pour être monté sur le bord périphérique de l'assemblage, l'anneau, qui est réalisé en une matière flexible et qui présente une rainure (18) destinée à recevoir le bord périphérique de l'assemblage, étant caractérisé en ce qu'au moins une longueur prédéterminée de la rainure présente une surface intérieure (20a, 22a, 24a) ayant, en section transversale, une configura- tion qui correspond globalement à la configuration en section transversale définie par la surface du bord extérieur de l'assemblage. 6. Anneau à vide selon la revendication ,- caractérisé en ce que ladite longueur prédéterminée de la rainure est définie par les surfaces intérieures d'une âme principale (20) et deux ailes espacées (22, 24) s'étendant vers l'extérieur de l'âme, lesdites sur- faces intérieures coopérant de façon à recevoir le bord périphérique de l'assemblage, la surface intérieure (20a) de l'âme faisant face au bord de l'assemblage lorsque l'anneau est monté sur ce dernier, au moins une première longueur de la surface intérieure de l'âme étant sensiblement plane et en butée contre le bord périphérique de l'assemblage lorsque l'anneau est monté sur celui-ci. 7. Anneau à vide destiné à éliminer l'air des espaces compris entre les surfaces opposées d'au moins deux feuilles individuelles d'un assemblage (12) à feuilleter, l'anneau étant conçu pour être raccordé à une source de vide et pour être monté le long du bord périphérique de l'assemblage, l'anneau, qui est réalisé en une matière flexible et qui présente une rainure (18) destinée à recevoir le bord périphérique de l'as- semblage, étant caractérisé en ce qu'au moins une pre- mière longueur de la rainure présente une surface inté- rieure (20a, 22a, 24a) ayant, en section transversale, une configuration qui correspond globalement à la confi- guration en section transversale définie par la surface du bord extérieur de l'assemblage lorsque l'anneau est monté sur ce dernier et est raccordé à la source de vide, au moins une seconde longueur de la rainure présen- tant un évidement (28 ou 30) qui est adjacent à la jonc- tion des bords d'au moins deux des feuilles individuel- les lorsque l'anneau est monté sur l'assemblage, l'évi- dement établissant une communication entre les feuilles et la source de vide suivant la seconde longueur de la rainure, ledit évidement étant défini par une paroi (20a) dont au moins une partie (28 ou 30) est maintenue espacée de l'assemblage lorsque l'anneau est raccordé à la source de vide. 8. Anneau à vide selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend quatre cités (10a- 10d) raccordés les uns aux autres pour donner & l'anneau une forme globalement rectangulaire, trois desdits c6tés (1Oa-10c) définissant ladite première longueur et l'autre côté (10d) définissant ladite seconde longueur. 9. Anneau a vide destiné à éliminer l'air des espaces situés entre les surfaces opposées d'un assemblage (12) comprenant des première, deuxième et troisième feuilles de verre (14a, 14b, 16) et une pre- miere feuille (14c) de matière plastique disposée entre les première et deuxième feuilles de verre et une seconde feuille (14d) de matière plastique disposée entre les deuxième et troisième feuilles de verre, toutes les feuilles, sauf la troisième feuille (16) de verre, étant destinées à 8tre feuilletées pour former une structure composite (14) de fenêtre, ledit anneau étant conçu pour être raccordé à une source de vide et pour être monté le long du bord périphérique de l'assemblage, cet anneau étant réalisé en une matière flexible et com- prenant une âme principale (20) et deux ailes espacées (22, 24) qui partent vers l'extérieur de l'âme, l'âme et les ailes présentant des surfaces intérieures (20a, 22a, 24a) qui coopèrent pour définir une rainure (18) destinée à recevoir le bord périphérique de l'assemblage, la surface intérieure de l'âme étant opposée au bord de l'assemblage lorsque l'anneau.est monté sur celui- ci, l'anneau à vide étant caractérisé en ce que la sur- face intérieure de l'âme présente une première gorge (30) s'étendant sur une longueur prédéterminée de la rainure et adjacente à la première feuille de matière plastique, et une seconde gorge (28) espacée de la pre- mière gorge, ménagée dans la surface intérieure de l'âme et adjacente à la seconde feuille de matière plastique.