Brevet FR2574136A1 — publié le 19860606

La présente invention, concernant un moyen de fixation, est relative à un dispositif de fixation aveugle qui convient particulièrement mais non exclusivement, pour assembler des parties ajourées d'une pièce en fabrication, dite, pièce de travail, dont la partie du ctté caché est formée en matériau tendre ou fragile, incapable de résister à des constraintes locales élevées. L'invention est relative particulièrement à un dispositif de fixation d'un genre général classique, qui comprend un corps à tête présentant un nez et un manchon tubulaire et qui peut être monté en forçant le manchon à s'enfileur sur le nez du corps, defaçon à dilater radialement le manchon, le manchon dilaté étant fixé au corps et formant une tette aveugle pouvant coopérer avec le corps à toute de manière à assembler les parties ajourées d'une pièce de travail. De tels dispositifs de fixation comprennent habituellement un boulon fileté à tête qui se visse dans un alésage axial fileté du corps et qui est amené, lors de la rotation par rapport au corps, à se déplacer le long de son axe de manière que la tête du boulon se rapproche du corps et force le manchon tubulaire à s'enfiler sur le nez, de sorte que le manchon est dilaté, ce qui forme la tête aveugle et fixe le manchon dilaté au corps. Dans certaines pièces de fixation de ce genre classique, une partie avant ou menante du manchon qui s'enfile sur le nez du corps est dilatée, de sorte que son diamètre interne devient le même ou n'est pas sensiblement plus grand que le diamètre externe maximal de la partie du corps qui est entrée dans le manchon. Le diamètre externe de la tette aveugle ainsi formée n'est généralement pas supérieur par conséquent au diamètre maximal de la partie du corps à 11 intérieur du manchon, plus le double de l'épaisseur de la paroi dilatée du manchon.En conséquence, une telle tête aveugle s'adapte inévitablement à la pièce de travail dans la région de bord entourant immédiatement l'ouverture à travers laquelle passe la pièce de fixation et par conséquent soumet la partie du côté aveugle ou caché de la pièce de travail à une contrainte localisée pouvant causer, dans des matériaux tendres et fragiles, des dommages pour la pièce du coté aveugle. Par suite on a proposé d'augmenter la région dans laquelle la tête aveugle s'adapte à la partie du côté aveugle de la pièce de travail, de sorte que la force appliquée par le manchon à la partie du c8té aveugle est répartie sur une plus grande région de la pièce de travail, et on évite ainsi une contrainte locale excessive dans la pièce de travail dans la région de l'ouverture. Néanmoins, les dispositifs de fixation classique qui essayent de surmonter ce problème sont construits de façon qu'ils appliquent encore une charge appréciable à la pièce de travail dans la région bordant immédiatement l'ouverture à travers laquelle passe le dispositif de fixation et, bien que la charge totale soit appliquée sur une région appréciable, celle qui est appliquée dans la région immédiatement au voisinage de l'ouverture peut provoquer des dommages dans la pièce de travail. Dans la demande de brevet (britannique en instance NO 8400345) de la Demanderesse, on a exposé un dispositif de fixation aveugle en trois pièces, du genre général mentionné, dans lequel le nez a une fortme telle qu'il amène le manchon à se dilater jusqu un diamètre\sensiblement supérieur au diamètre externe de la partie du corps sur lequel il s'enfile, de sorte que l'extrémité menante ou avant du manchon s'adapte à la partie du c8té aveugle de la pièce de travail dans une région radialement écartée de l'ouverture et non pas dans une région immédiatement voisine de l'ouver- ture.Néanmoins, dans ce dispositif de fixation, le manchon s'adapte à la partie du coté aveugle de la pièce de travail dans une région qui n'est pas supérieure à la région de section transversale de la paroi du manchon, de sorte que la partie du ctté aveugle est encore soumise à une contrainte localisée assez élevée, mais dans une région radialement éloignée de la région de bord entourant l'ouverture. La Demanderesse a maintenant construit un dispositif de fixation du genre général mentionné, dans lequel le manchon et le nez du corps sont conformés de manière à produire la formation d'une tête aveugle qui appliquera la plus grande partie de la force de serrage à la partie, côté aveugle, de la pièce de travail dans une région sensiblement écartée du corps du dispositif de fixation et grâce à laquelle la force de serrage peut être répartie sur une région sensiblement plus grande que la région de section transversale de la paroi du manchon. Conformément à la présente invention, on réalise un dispositif de fixation aveugle en trois pièces du genre mentionné, dans lequel une partie d'extrémité du manchon tubulaire avoisinant l'extrémité menante du manchon, qui sera pénétrée en premier par le nez du corps au cours du montage du dispositif de fixation, à une paroi plus mince et un diamètre interne plus grand que respectivement la paroi et le diamètre interne d'une partie de manchon, à paroi épaisse, qui est écartée de l'extrémité menante par la partie à paroi mince, le manchon comportant un épaulement entre la partie à paroi épaisse et la partie à paroi mince et l'angle d'amincissement de cette surface externe du nez du corps qui agit pour produire la dilatation du manchon augmente vers la toute du corps à un angle tel que lorsque le manchon est forcé de passer autour du nez de sorte que cette partie de la partie à paroi épaisse du manchon dépassa la partie à paroi épaisse est progressivement dilatée depuis son extrémité menante à un diamètre interne sensiblement plus grand que le diamètre maximal du nez ce qui fait que la partie à paroi mince est réorientée sous une forme annulaire sensiblement plate dans laquelle sa surface externe vient se placer transversalement et pratiquement à angle droit par rapport à l'axe du dispositif de fixation. Le manchon peut comporter une surface externe sensiblement cylindrique. L'épaulement compris entre la partie à paroi épaisse et la partie à paroi mince peut être sensiblement carré. La longueur axiale de la partie à paroi mince peut etre telle qu'après dilatation du manchon la partie à paroi mince peut se loger à l'intérieur de la distance radiale comprise entre son point d'attache à la partie à paroi épaisse et la tige. La longueur axiale de la partie à paroi mince peut être comprise entre une fois et trois fois l'épaisseur de paroi de la partie à paroi épaisse. On préfère que la longueur de la partie à paroi mince soit plus grande que l'épaisseur de paroi de lapartie à paroi épaisse et de préférence qu'elle soit environ le double de l'épaisseur de paroi de la partie à paroi épaisse. L'épaisseur de paroi de la partie à paroi mince peut ttre-comprise entre le huitième et le quart de l'épaisseur de paroi de la partie à paroi épaisse. La partie à paroi mince peut présenter un diamètre constant sur toute sa longueur. L'angle d'amincissement du nez peut contre vers la tête du corps selon une courbe concave continue. La courbe peut former un arc de cercle. Le diamètre du nez peut diminuer progressivement jusqu'à un diamètre légèrement supérieur au diamètre de l'alésage de l'écrou. La courbure longitudinale de surface du nez peut être telle qu'une tangente à la courbe, au point où le nez rencontre la tige cylindrique, fasse un angle de 300 à 900 avec l'axe de l'écrou. Ledit angle peut etre de 350. On décrira maintenant, à titre d'exemple, un mode de réalisation de l'invention, avec référence aux dessins ci-annexés, parmi lesquels - la figure 1 est une coupe axiale d'un dispositif de fixation selon ltinvention et montre en coupe transversale une pièce de travail dans laquelle le dispositif de fixation doit astre installé et, - les figures 2, 3, 4, 5 6 et 7 sont des vues partielles semblables à la figure 1, montrant respectivement des étapes successives pour le montage du dispositif de fixation au cours de l'installation dans la pièce de travail. En se référant d'abord à la figure 1 des dessins, un dispositif de fixation aveugle 10 comprend trois pièces et est adapté à être monté par rotation d'une pièce par rapport à une autre. Le dispositif de fixation 10 comprend un corps tubulaire 12 constituant un écrou, un boulon 14 et un manchon dilatable 16. L'écrou 12 comprend un corps cylindrique creux 18 de forme allongée, une t8te hexagonale 20 plus large à une extrémité du corps et un nez 22 à llextrémité du corps opposé à la tête 20. Le nez 22 va en stamincissant jusqu'à un plus petit diamètre en s'écartant de la tête 20. L'écrou comporte un alésage fileté 24 qui traverse axialement la tête, le corps et le nez. Le boulon 14 comprend un ftt 30 de forme allongée et une texte plus large 32 à une extrémité du fût. Le fAt 30 est fileté pour permettre ltengrènement avec le filetage de l'alésage 24 de l'écrou 12 et est plus long que la somme des longueurs de l'écrou 12 et du manchon 16. Latte 32 du bou lon présente pratiqueiaent le même diamètre que le corps 18 de l'écrou. Le fut 30 du boulon comporte une partie de queue 36 > éloignée de la toute 32.La partie de queue 36 est pourvue d'une paire de méplats 38, diamètralement opposés, de façon à faciliter la saisie et la rotation du boulon et est rattachée au reste du fût par un col 34 formant un point faible où le fût se brisera si on le soumet à un couple ayant une valeur prédéterminée, ce qui permet à la partie de queue 36 d'hêtre détachée du reste de boulon, qui subsiste comme partie essentielle du dispositif de fixation installé. Le manchon 16 est tubulaire et comporte une surface externe cylindrique ayant pratiquement le même diamètre que celui du corps 18 de l'écrou 12 et un alésage 40 à gradin qui s'étend axialement sur toute sa longueur. Avant l'utilisation, l'écrou 12, le boulon 14 et le manchon 16 sont assemblés, le fût du boulon étant inséré au travers du manchon et vissé dans ltextrémité de l'écrou éloignée de la tête hexagonale 20 jusqu'à ce que la partie de queue 36 fasse saillie hors de l'extrémité de tête de l'écrou 12 et le manchon 16 est maintenu au voisinage du nez effilé de l'écrou.Le dispositif de fixation assemblé peut être alors inséré dans les ouvertures alignées 42, 44 respectivement prévues dans les parties 46 et 48 d'une pièce en fabrication, dite pièce de travail, qui doivent être assemblées ensemble, de sorte que le corps 18 passe au travers desdites parties, la tête 20 s'appuyant contre la face voisine 50 de la pièce de travail et la tête de boulon 32, le manchon 16, le nez 22 et la partie de corps 18 faisant saillie au-delà de la face opposée ou aveugle (cachée) 52 de la pièce de travail, laquelle peut entre inaccessible à l'opérateur. Le dispositif de fixation peut être alors monté en saississant et en faisant tourner la partie de queue en saillie 36, de façon à faire tourner le boulon par rapport à l'écrou et à amener la toute de boulon 32 à se déplacer axialement vers l'écrou, ce qui force par suite le manchon 16 sur et autour du nez 22 de l'écrou, jusqu ce que le manchon serre la partie de pièce de travail 50 hermétiquement contre la tête 20 de l'écrou. A ce stade, le couple nécessaire pour faire tourner le boulon croît encore brusquement et par conséquent la prolongation de l'effort derotation fait que le boulon se casse à l'endroit du col de rupture 34, ce qui permet de jeter la partie de queue 36, en laissant le reste du boulon en place comme partie solidaire du dispositif de fixation.Conformément à l'invention, le nez 22 de l'écrou et le manchon 16 sont conformés de façon que, lorsque le manchon est force sur le nez 22 dans le sens du rapprochement de la tête 20 de ltécrou, de sorte qu'une partie du manchon dépasse le nez, la partie du manchon --qui passe au-delà du nez sera dilatée pour former une tete aveugle qui peut s'adapte à la partie 48, du côté caché, de la pièce de travail, dans une région présentant un diamètre sensiblement plus grand que celui du corps de l'écrou. Ce mouvement du manchon est à l'origine de la conception d'une extrémité "menante" dans la direction du mouvement. Ainsi, en se référant plus particulièrement à la figure 1 des dessins, le manchon 1 6 présente une extrémité menante 60, laquelle est voisine, dans le dispositif de fixation assemble,du du nez effilé 22 dé I'écrou, tandis que autre extrémité du manchon est voisine de la tête 32 du boulon. Ainsi qu'il a été indiqué auparavant, l'alésage 40 du manchon est en gradin de façon à présenter une région 62 voisine de l'extrémité menante 60, dans laquelLe le diamètre de l'alésage 40 est plus grand que dans la région 64 de l'alésage voisine de l'autre extrémité du manchon. Le gradin de l'alésage entre les régions à grand et à petit diamètre forme un épaulement 66, sensiblement carré, qui est dirigé axialement vers l'extrémité menante 60 du manchon. On comprend que, comme le manchon a une forme extérieure cylindrique, une partie 68 du manchon entourant la région 62 de l'alésage comporte une paroi plus mince que la partie restante 70 entourant la région 64 à plus petit diamètre de l'alésage, dans laquelle la paroi est relativement épaisse. Au cours de la mise en place du dispositif de fixation, le manchon est dilaté sur une partie de sa longueur partant de l'extrémité menante 60, de sorte que la partie 70 à paroi épaisse prend une forme en cloche comme il est montré sur les figures 2 à 7 et ainsi qu'on voit particulièrement bien sur la figure 6, la partie 68 à paroi mince est réorientée de manière à s'étendre transversalement par rapport à l'axe du dispositif de fixation et sensiblement à angle droit par rapport à celui-ci, tout en restant attachée à l'extrémité menante de la partie 70 à paroi épaisse, dans le sens périphérique par rapport à l'épaulement 66.On remarquera également, particulièrement sur les figures 6 et 7, que le diamètre interne de ltextré- mité menante de la partie 70 à paroi épaisse a été dilaté jusqu un diamètre interne sensiblement plus grand que le diamètre externe-du corps 18. La longeur axiale de la partie- 68 à paroi mince est par conséquent telle qu'elle peut se loger à l'intérieur de la distance radiale entre la surface externe du corps 18 et son point d'attache avec la partie70 à paroi épaisse après dilatation du manchon. Comme la distance disponible pour loger la partie 68 réorientée et à paroi mince dépendra de la quantité dont l'extrémité menante de la partie 70 à paroi épaisse est dilatée par le nez de ltécrou, on préfère faire en sorte que la longueur axiale de la partie 68 à paroi mince soit comprise entre une fois et trois fois l'épaisseur de paroi de la partie 70 à paroi épaisse et que le nez de l'écrou soit conformé de manière à dilater le manchon d'une quantité suffisante pour permettre à la partie 68 réorientée et à paroi mince d'être logée, de préférence avec un léger jeu entre son extrémité menante 60 et la surface externe du corps 18.Ainsi qu'il est représenté, la longueur axiale de la partie 68 à paroi mince est légèrement plus grande que l'épaisseur de paroi de la partie 70 à paroi épaisse du manchon, de sorte qu'au cours du montage et après que la partie à paroi mince a été réorientée, son extrémité menante 60 est située radialement à l'intérieur de la surface interne de l'extrémité menante de la partie 70 à paroi épaisse. Néanmoins en général on préfèrera que la longueur axiale de la partie à paroi mince soit approximativement le double de l'épaisseur de paroi de la portion à paroi épaisse de la tige.La longueur de la partie à paroi mince est également en relation avec sa propre épaisseur et avec l'épaisseur de la partie à paroi épaisse et donc avec angle d'amincissement du nez 22 de l'écrou, de telle façon que le nez de l'écrou s'engagera dans la surface radialement intérieure de la partie à paroi épaisse sur l'épaulement 66 de manière à produire la dilatation des extrémités menantes de la partie 70 à paroi épaisse, sans s'appliquer en même temps contre la surface intérieure à l'extrémité menante 60 de la partie 68 à paroi mince. De plus, l'épaisseur de paroi de la partie à paroi mince ne doit pas dépasser la moitié de l'épaisseur de paroi de la partie à paroi épaisse et de préférence elle est sensiblement inférieure.On préfère généralement que llépaisseur de paroi de la partie à paroi mince soit comprise entre le huitième et le quart de celle de la partie à paroi épaisse et, dans ce mode de réalisation, l'épaisseur de paroi de la partie 68 à paroi mince est les deux neuvièmes de l'épaisseur de paroi de la partie 70 à paroi épaisse. Le nez 22 comporte une surface externe qui forme, dans la direction longitudinale par rapport à une courbe concave continue en forme d'arc de cercle disposé de façon que le diamètre du nez se réduise progressivement sur toute sa longueur jusqu'à un diamètre légèrement plus grand que le diamètre de l'alésage 24 de l'écrou, de sorte que l'écrou présente une épaisseur de paroi appréciable à l'extrémité du nez éloignée du corps et qu'il soit par conséquent capable de résister aux forces de compression qui agissent sur lui lorsque le manchon 16 est forcé à s'enfiler sur le nez.Le rayon de courbure de la surface longitudinalement incurvée du nez 22 est tel qu'au point où elle rencontre le corps cylindrique 18, une tangente à la surface incurvée forme un angle d'au moins 30 à 900 avec l'axe de l'écrou et dans ce mode de réalisation l'angle est de 350 Le dispositif de fixation est monté en saissisant et en faisant tourner la partie de queue en saillie 36 du boulon et en la faisant tourner par rapport au corps, tout en restraignant la rotation du corps en saisissant la tette hexagonale 20 au moyen d'un outil convenable, le boulon tournant dans un sens approprié pour rapprocher la tête 32 du boulon du nez 22 de l'écrou, ce qui fait que le manchon 16 est forcé à s'enfiler sur le nez.Le manchon est d'abord engagé par l'extrémité à petit diamètre du nez qui s'adapte sur la surface interne de la partie 70 à paroi épaisse au bord radialement intérieur de l'épaulement 66 sans s'engager avec aucune portion de la partie 68 à paroi mince. La force, dirigée axialement, exercée sur le manchon par la tête 32 du boulon, est transformée en partie par la surface externe, qui s'amincit, du nez 22, en une force dirigée radialement vers l'extérieur, laquelle agit d'abord sur la partie de manchon à paroi mince au bord radialement intérieur de 1'épaulement 66, et, lorsque le manchon se déplace axialement vers la tête 20 de l'écrou, agit progressivement sur une longueur axiale plus grande de la partie 70 à paroi épaisse, en produisant une longueur progressivement plus grande de la partie à paroi épaisse qui se dilate progressivement dans une direction radialement extérieure. Ceci fait qu'une portion de la partie à paroi épaisse avoisinant son extrémité menante croit à la fois en diamètre interne et en diamètre externe et acquiert une forme évasée. Comme ni l'extrémité menante 60 de la partie à paroi mince ni une autre portion de la partie à paroi mince n'est engagée par le nez de llécrous aucune force radialement extérieure engendrée par le nez n'est directement appliquée à la partie 68 à paroi mince.Néanmoins, à cause de l'attache de la partie à paroi mince à ltextrámité menante, se déplaçant radialement vers ltextérieur, de la partie 70 à paroi épaisse, une portion de la partie 68 à paroi mince avoisinant l'épaulement 66 est emmenée radialement vers ltextérieur avec la portion voisine de la partie 70 à paroi épaisse, de sorte que son diamètre est egalement augmenté, tandis aucune contrainte circulaire dans la par tie 68 à paroi mince tend à résister à la dilatation de de la partie à paroi mince jusqu'à une grandeur augmentant vers l'extrémité menante 60 de la partie à paroi mince, de sorte que la dilatation radiale subie par l'extrémité menante 60 de la partie 68 à paroi mince est inférieure à celle subie par la partie 68 à paroi mince dans la région de son attache à la partie 70 à paroi épaisse. Par conse- quent la partie 68 à paroi mince est progressivement réorientée jusqu'à ce que son extrémité menante 60 vienne se placer radialement à l'intérieur de la région dans laquelle la partie 68 à paroi mince est attachée à la partie 70 à paroi épaisse. Ceci est représenté d'abord clairement sur la figure 3 et les stades successifs ultérieurs sont représentés sur les figures suivantes des dessins annexés. Comme le manchon s'avance encore le long du nez, tandis que Isépalemen-t rencontre progressivement des régions plus-effilées du nez, ltextrémité menante de la partie 70 à paroi épaisse est radialement dilatée à une allure progressivement croissante, la dilatation s'étendant progressivement sur la longueur d la partie 70 à paroi épaisse. Finalement l'épaulement 66 atteint et dépasse le point d'intersection entre la surface effilée du nez 22 et la surface cylindrique du corps et en ce point l'angle d'effilement du nez atteint un maximum.A cause d'une certaine rigidité inhérente au matériau du manchon, la portion menante de la partie à paroi épaisse continue à se déplacer sensiblement en ligne droite suivant la tangente du nez au point de son intersection avec le corps pendant une courte distance et continue ainsi encore à se dilat-er radialement jusqu'à ce que finalement la contrainte circulaire dans le matériau surmonte lå tendance à la dilatation de l'extrémité menante de la partie 70 à paroi épaisse. Son allure de dilatation est par conséquent brusquement réduite alors, de sorte qu'elle commence à se déplacer à nouveau le long d'un trajet plus exactement parallèle à l'axe du boulon.Le commencement de ce stade se voit sur la figure 5, et sur la figure 6 on peut voir qu'en un stade ultérieur, l'extrémité menante de la partie 70 à paroi épaisse a pris une forme sensiblement cylindrique avec un diamètre interne sensiblement plus grand que le diamètre externe du corps. On voit également sur la figure 6 que le réalignement de la portion menante de la partie 70, à paroi épaisse, a amené la partie 68, à paroi mince réorientée, à se placer dans une surface sensiblement plate, à angle droit par rapport à l'axe longitudinal du dispositif de fixation et sensiblement parallèle à la face aveugle 52 de la pièce de travail, et dans cette situation elle a pris la forme d'une rondelle 72 dont la portion radialement extérieure est attachée à la partie 70 à paroi épaisse, cette rondelle étant écartée d'une courte distance de l'épaulement 66. La prolongation de la rotation du boulon par rapport à l'écrou produit l'avancement du manchon jusqu'à ce que finalement la rondelle 72 bute contre la face aveugle 52 de la partie 48, du côté aveugle, de de pièce de travail et la pousse vers la tête 20 de l'écrou, en serrant la pièce de travail entre la tête 20 de l'écrou et le manchon dilaté qui constitue ainsi une tête aveugle.Si le manchon continue entre poussé pour comprimer la pièce de travail, l'intervalle entre la rondelle 72 et l'épaulement 66 se ferme progressivement et, quand ce processus est terminé et que la pièce de travail a été convenablement comprimée, le couple requis pour faire tourner le boulon augmente encore de façon brusque et, une fois que le couple prédéterminé nécessaire pour casser le col de rupture 34 a été atteint, le boulon se brise à l'endroit de ce col 34 > ce qui permet d'enlever la partie de queue 36 et de laisser le dispositif de fixation bien en place dans la pièce de travail. En munissant le manchon 16 d'une partie 68, à paroi mince, initialement de longueur adéquate, la rondelle 72 formée par réorientation de la partie 68 à paroi mince peut présenter une surface en contact avec la face aveugle 52 de la pièce de travail, d1 aire suffisante pour répartir la charge appliquée sur la face cachée par la tête aveugle9 de sorte que la contrainte développée dans la pièce de travail est moins localisée qu'elle ne serait si la pièce de travail était seulement adaptée sur une région correspondant à la surface de section transversale des parties à paroi épaisse ou à paroi mince du manchon dilaté.De plus, comme la portion menante de la partie 70 à paroi épaisse a été dilatée à un diamètre sensiblement supérieur au diamètre externe du corps, la plus grande part de la force de serrage appliquée à la pièce de travail par l'intermé- diaire du manchon est transmise par la région radialement extérieure de la rondelle 72 et elle est donc appliquée sur la face cachée 52, principalement dans une région assez écartée du corps de l'écrou.En conséquence, pourvu que le dispositif de fixation soit installé au travers d'une ouverture dont le diamètre n'est pas sensiblement plus grand que celui du corps, la totalité de la force de serrage appliquée sur la face aveugle 52 par la toute aveugle peut être appliquée dans une région radialement écartée vers l'extérieur, à une certaine distance du bord du matériau de la pièce de travail bordant l'ouverture. Ainsi, comme on voit sur la figure 7, le bord radialement intérieur de la rondelle 72, qui était antérieurement constitué par l'extrémité menante 60 du manchon, est écarté, radialement vers l'extérieur, du bord de l'ouverture 44, dans la partie 48 du côté aveugle. En outre, comme il sera évident d'après la figure 7, la partie 70 à paroi épaisse, dilatee dans un stade final, sert d'entretoise pour appliquer la force de serrage, dérivée du boulon, d'abord dans une région écartée du corps de l'écrou et par conséquent également du bord de l'ouverture au travers de laquelle le dispositif de fixation est installé. Bien qu'on ait représenté un mode de réalisation spécifique, on comprendra que l'invention n'y soit pas restreinte, car il est possible de réaliser des modifications de détail concernant la forme et les dimensions relatives. Par exemple, au lieu d'être incurvé longitudinalement, le nez effilé peut être formé par une multiplicité de parties tronconiques dont une ou plusieurs peuvent se fondre, si désiré, dans la partie suivante au moyen d'une portion à profil incurvé convenable et de forme concave. REVEnIDICATIONS 1. Dispositif de fixation aveugle en trois pièces du genre exposé, caractérisé en ce qu'une- partie d'extrémité du manchon tubulaire (16) avoisinant l'extrémité menante du manchon, qui sera pénétrée en premier par le nez (22) d'un corps à toute au cours du montage du-dispositif de fixation, a une paroi plus mince et un diamètre interne plus grand que respectivement la paroi et le diamètre interne d'une partie de manchon (70), à paroi épaisse, qui est écartée de l'extrémité menante par la partie à paroi mince, le manchon comportant un épaulement (66) entre la partie à paroi épaisse et la partie à paroi mince et l'angle d'amincissement de cette surface externe du nez du corps qui agit pour produire la dilatation du manchon augmente vers la tette du corps à un angle tel que lorsque le manchon est forcé de passer autour du nez de sorte que cette portion de la partie à paroi épaisse du manchon dépasse le nez, la partie à paroi épaisse est progressivement dilatée depuis son extrémité menante à un diamètre interne sensiblement plus grand que le diamètre maximal du nez ce qui fait que la partie à paroi mince est réorientée sous une forme annulaire sensiblement plate (72) dans laquelle sa surface externe vient se placer transversalement et pratiquement à angle droit par rapport à l'axe du dispositif de fixation. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le manchon comporte une surface externe sensiblement cylindrique. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'épaulement (66) compris entre la partie à paroi épaisse et la partie à paroi mince est sensiblement carré. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la longuéur axiale de la partie à paroi mince (68) est telle-qu'après dilatation du manchon la partie à paroi mince peut se loger dans la distance radiale comprise entre son point d'attache à la partie à paroi mince et le corps (18). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé -en ce que la longueur axiale de la partie à paroi mince est comprise entre une fois et trois fois l'épaisseur de paroi de la partie à paroi épaisse. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la longueur axiale de la partie à paroi mince est supérieure à l'épaisseur de paroi de la partie à paroi épaisse. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la longueur axiale de la partie à paroi mince est environ double de l'épaisseur de paroi de la partie à paroi épaisse. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé'en ce que l'épaisseur de paroi de la partie à paroi mince est comprise entre le huitième et le quart de l'épaisseur de paroi de la partie à paroi épaisse. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie à paroi mince possède un diamètre constant sur toute sa longueur. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'angle d'amincissement du nez (22) augmente vers la tête (12) du corps selon une courbe concave continue. 11. Dispositif de fixation selon la revendication 10, caractérisé en ce que la courbe a la forme d'un arc de cercle. 12. Dispositif selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que la courbure longitudinale de la surface du nez (22) est telle qutune tangente à la courbe au point où le nez rencontre le corps cylindrique, fait un angle de 300 à 900 avec l'axe de l'écrou. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit angle est de 350 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le diamètre du nez (22) se réduit progressivement jusqu'à être légèrement supérieur au diamètre de l'alésage de l'écrou (12).