Brevet FR2583132A1 — publié le 19861212

l PROCEDE POUR INTRODUIRE UN TUBE CAPILLAIRE A UN ENDROIT QUELCONQUE D'UN TUBE DE DIAMETRE SUPERIEUR ET DISPOSITIF POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE L'invention est relative à un procédé pour introduire un tube capillaire à l'intérieur d'un tube de diamètre supérieur, afin de rendre leurs conduits coaxiaux ou les mettre en communication, et à un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Des tubes capillaires sont utilisés par exemple dans les sys- tèmes d'échange thermique ou de production de froid pour permettre la détente d'un fluide frigorigène préalablement comprimé. Les extrémités de ces tubes sont habituellement mises en commu- nication avec des tubes de diamètre supérieur. Il existe des circuits simples dans lesquels cette mise en communication s'effectue en rentrant l'extrémité du tube capillaire dans l'extrémité du conduit du tube de diamètre supérieur et en effectuant un brasage pour les maintenir fixes l'un par rapport à l'autre. Il existe des circuits plus complexes, possédant des dérivations et dans lesquels on met parfois en communication un tube capillaire avec un endroit quelconque d'un tube de diamètre supérieur. Les figures I à 3 montrent des solutions existantes de l'art antérieur qui permettent le raccord entre un capillaire et un tube de diamètre supérieur. Les figures la et lb montrent un type de raccord appelé raccord coudé. Le tube 11 de diamètre supérieur est coudé à l'endroit o doit se faire le raccord. Un trou 13 est percé à l'extérieur du coude de façon que le capillaire 12 puisse pénétrer à l'intérieur du tube 11. La fixation et l'étanchéité entre le capillaire et le tube sont ensuite réalisées par brasage. Ce type de raccord présente des inconvénients: tout d'abord, il est encombrant, en raison de la présence du coude; ensuite, le percage entraîne parfois l'introduction de limaille à l'intérieur du circuit, qui risque de détériorer les organes mécaniques de compres- 25831.32 sion ou de circulation du fluide, ou même de boucher le capillaire. Afin de limiter l'encombrement, on a réalisé des raccords avec deux coudes sur le tube de diamètre supérieur. L'extérieur de Pl'un des coudes du tube 21 est percé comme le montre la figure 2. Le capillaire 22 est engagé dans le trou, ce qui donne à l'ensemble une forme générale de baïonnette. L'encombrement reste malgré tout important, et les risques de présence de limaille dans le circuit ne sont pas diminués. De plus, la réalisation des deux coudes n'est pas particulièrement aisée à effectuer,. Afin de limiter l'encombrement, on a également réalisé des raccords droits. Pour cela, un perçage droit ou oblique est réalisé dans le tube de gros diamètre. Le capillaire est engagé dans ce trou après avoir été cambré pour déboucher dans le tube. Cependant, la présence de limaille reste possible, et le cam- brage du capillaire réduit encore plus son débit et risque même d'entralner son obstruction. Les figures 3a et 3b montrent une solution qui permet d'ob- tenir un encombrement limité et supprime le risque de présence de limaille dans le circuit. Cette solution implique cependant l'utilisation d'une pièce supplémentaire difficile à réaliser. En effet, on utilise un tube 31 dit tube d'emmanchement. L'une des extrémités de ce tube 31 est travaillée après avoir été chauffée de façon à ce que l'on puisse y entrer à la fois le capillaire 32 et le tube 33 de diamètre supérieur. A l'autre extrémité, on introduit un tube 34 pour terminer le circuit. La figure 3a montre ce mode de réalisation de profil et la figure 3b montre de face la forme de l'extrémité travaillée du tube 31 d'emmanchement. -La fixation entre les différents éléments est assurée par soudage ou brasage. Cette solution est donc plus longue et plus coûteuse et augmente le nombre de brasures. De plus, l'emplacement exact de l'endroit o le capillaire doit être mis en communication doit être déterminé à l'avance, comme dans les cas o il faut réaliser un coude. Le procédé de l'invention ne présente pas ces inconvénients. Selon l'invention, un procédé de mise en communication entre la sortie d'un capillaire et l'intérieur d'un tube de diamètre supé- rieur, est caractérisé en ce qu'on réalise par emboutissage dans la paroi du tube, un trou calibré au diamètre extérieur du tube capillaire, et dont le plan d'ouverture est sensiblement perpen- diculaire à l'axe principal du tube, et en ce que le capillaire est introduit dans le tube sans cambrage grâce au trou ainsi réalisé dans une direction sensiblement parallèle audit axe principal. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'emboutissage est réalisé de façon à ménager une rampe d'accès à l'entrée du trou calibré, afin d'y faciliter l'introduction du capillaire. Le procédé de l'invention présente donc des avantages par rapport à l'art antérieur: l'emboutissage ne nécessite aucune prépa- ration du tube; il peut être effectué directement sur une portion droite. De plus l'emboutissage n'entraîne aucun enlèvement de métal et il n'y a donc plus aucun risque que de la limaille ou des morceaux de métal soient introduits dans le circuit et viennent détériorer les éléments mécaniques de circulation du fluide. Enfin, la forme du trou est telle que le capillaire peut être introduit directement, sans cambrage, à l'intérieur du tube. D'autres caractéristiques et avantages du procédé de l'in- vention apparaîtront avec la description de quelques modes de mise en oeuvre effectuée en regard des figures 4 à 6 annexées. Les figures 4a et 4b montrent le dispositif nécessaire, pour obtenir par emboutissage un trou calibré. Ce dispositif est constitué d'un poinçon P et d'un support S permettant le maintien du tube 41 lors de l'emboutissage. Le poinçon P peut être dirigé vers le tube 41 perpendiculairement à l'axe 40 principal du tube, comme le montre la flèche sur la figure 4a, par exemple grâce à un vérin. De préférence, afin d'obtenir une rampe d'accès, le poinçon P est une lame ayant la forme représentée sur la figure 4a. L'axe principal 40 du tube 41 est placé parallèlement au plan de la lame. Le fil 4 de la lame, en regard avec le tube, possède une section arrondie comme le montre la figure 5b, et fait un angle 0 avec l'axe principal 40 du tube, lequel angle Q détermine la pente de la rampe d'accès. La lame possède également un bord 1 perpendiculaire à l'axe du tube. Ce bord 1 engendre à son intersection avec le fil 4 une arête coupante 2 qui va être utilisée pour former le trou. De préférence, l'autre bord 3 de la lame est perpendiculaire à l'axe du tube. De préférence, une contre-partie C est introduite dans le tube, côté arête coupante 2 pour éviter l'écrasement du tube lorsque la lame descend. Les figures 5a et 5b montrent le principe de réalisation du trou calibré. Cette contre partie C est une pièce cylindrique dont le diamètre extérieur correspond au diamètre intérieur du tube. Le poinçon P est dirigé vers le tube, puis appliqué en force contre celuici. L'arête coupante 2 vient d'abord en contact et l'emboutissage commence à partir de cette partie. La contre partie C empêche alors la partie du tube qui ne doit pas être emboutie de se déformer, et forme, avec l'arête coupante 2 de la lame, une cisaille qui favorise la réalisation du trou de passage du capillaire sans perte de matière. Le poinçon déforme localement la paroi du tube et l'arête coupante 2 cisaille alors ladite paroi, perpendiculai- rement à l'axe principal, ce qui engendre le trou de passage du capillaire. Le calibrage de ce trou est obtenu en agissant sur la course du poinçon. Dans une variante, non représentée, du dispositif de réalisation, le support S a la forme d'une gouttière qui enserre la paroi extérieure du tube, mais permet le passage du poinçon P. Pour celà, la gouttière possède une section cylindrique ou semi-cylindrique, dont le diamètre intérieur correspond au diamètre extérieur du tube. La contre partie C n'est alors plus nécessaire, car la forme du support empêche l'écrasement du tube lorsque le poinçon descend. La figure 5b montre, en vue en coupe AA de la figure 5a, la déformation locale du tube 41 puis le cisaillage engendrant le trou de passage 42. Sur la figure 6a, on présente l'allure de l'ensemble lorsque le capillaire 43 est en place. Sur cette figure, on distingue le tube 41, et la déformation due à l'emboutissage qui engendre le trou 42 de passage du capillaire 9 et la rampe 44 de guidage. Cette rampe 44 de guidage, en raison de la forme de la lame, présente l'aspect d'un canal semi-c8nique dont la base est à pro- ximité du trou 42 de passage du capillaire, comme le montre de dessus la figure 6b. Grâce à la figure 6a, on constate que le capillaire n'est absolument pas cambré et que, plus l'angle entre la rampe de guidage et l'axe du tube est faible, plus le capillaire est parallèle au tube 41. La fixation définitive du capillaire au tube est effectuée, de préférence par brasage. Lorsque le capillaire est en place, il est alors possible de modifier la forme du tube selon les besoins ou l'utilisation. L'invention peut être appliquée tout particulièrement pour la réalisation des circuits frigorifiques des armoires de production de froid. REVENDICATIONS 1. Procédé pour introduire un tube capillaire (43) à l'intérieur d'un tube (41) de diamètre supérieur, caractérisé en ce qu'on emboutit la paroi du tube de façon à réaliser un trou (42) calibré au diamètre extérieur du capillaire, et dont le plan d'ouverture est sensiblement perpendiculaire à l'axe (40) principal du-tube (41), et en ce qu'on introduit le capillaire (43) dans ledit trou (42) calibré, dans une direction sensiblement parallèle à l'axe (40) principal. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'emboutissage est réalisé de façon à ménager une rampe (44) d'accès à l'entrée du trou (42) calibré. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la rampe (44) d'accès présente sensiblement la forme d'un canal semi- c8nique dont la base est à l'ouverture du trou (42) calibré. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précé- dentes, caractérisé en ce qu'après sa mise en place, le capillaire (43) est fixé au tube (41I). 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le capillaire (43) est fixé au tube (41) par brasage. 6. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un poinçon (P) qui peut être guidé vers le tube (41), perpendiculairement à l'axe (40) principal du tube. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le poinçon (P) possède la forme d'une lame parallèle à l'axe (40) principal du tube (41) et dont le fil (4) fait un angle (O) déterminé par rapport à cet axe, et possède un bord (1) perpendiculaire à cet axe, engendrant à son intersection avec le fil une arête coupante (2). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le fil (4) de la lame est de section arrondie. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte un support (S) de maintien du tube (41) lors de l'emboutissage. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte une contre partie (C) destinée à être introduite dans le tube (41) pour empêcher son écrasement lorsque le poinçon est appliqué, et de façon à former une cisaille avec une arête coupante (2) de ce dernier. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que la contre partie (C) est une pièce cylindrique dont le diamètre extérieur correspond au diamètre intérieur du tube (41). 12. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le support (S) possède la forme d'une gouttière de section cylindrique, dont le diamètre intérieur correspond au diamètre extérieur du tube (41). 13. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le support (S) possède la forme d'une gouttière de section semi- cylindrique, dont le diamètre intérieur correspond au diamètre extérieur du tube (41).