Brevet FR2579914A1 — publié le 19861010

La présente invention concerne un outil portatif à moteur comportant une base magnétique servant à fixer l'ou- til sur un matériau ferromagnétique. Il existe des perceuses sensitives portables qui possèdent une base électromagnétique qui, lorsqu'elle est excitée, se fixe fermement à un matériau ferromagnétique. Une unité de tête munie d'un moteur peut être avancée par rapport à la base de manière à faire avancer un foret ou un organe de coupe de trous à l'intérieur du matériau, habi- tuellement le même matériau que celui sur lequel la perceu- se sensitive est montée. Les perceuses sensitives électromagnétiques peu- vent comporter des systèmes de verrouillage de sécurité afin qu'elles ne puissent fonctionner dans le cas de la présence d'une force inappropriée ou bien de l'absence d'une force électromagnétique maintenant la perceuse contre le métal. En outre, étant donné que dans n'importe quel dispositif électromagnétique, la force d'attraction est supprimée dans le cas d'une défaillance de l'alimentationen énergie, la per- ceuse sensitive doit être retenue contre toute chute, en par- ticulier lorsqu'elle est montée sur une surface verticale ou en console, afin qu'il existe de ce fait une protection à la fois de l'outil et de l'opérateur dans le cas o il se produirait une défaillance d'alimentation en énergie (une telle défaillance pouvant être provoquée par un autre opé- rateur sectionnant le cordon d'alimentation en énergie et le tirant hors de la paroi). Conformément àla présente invention il est prévu un outil portatif à moteur, caractérisé en ce qu'il compor- te une base magnétique comportant des aimants permanents servant à maintenir l'outil sur un matériau ferromagnétique, des moyens servant à rendre actif et inhiber le champ magné- tique de ladite base magnétique, un carter fixé sur ladite base, une broche rotative bloquée axialement et montée dans ledit carter, un moteur électrique monté dans ledit carter et entraînant ladite broche, un organe de coupe monté sur ladite broche de manière à se déplacer axialement par rap- port à cette dernière, et des moyens commandant le déplace- ment axial dudit organe de coupe,rapprochant et écartant ce dernier du matériau à découper. Conformément à une caractéristique préférée de l'invention, la broche ne se déplace pas axialement. Un or- gane de découpage de trous est monté sur la broche de maniè- re à être rapproché et écarté du matériau dans lequel un trou est percé. Ceci entraîne une hauteur verticale rédui- te pour l'organe de coupe réalisant les trous, par rapport à la perceuse sensitive électromagnétique de l'art antérieur. Une autre caractéristique préférée de la présente invention réside dans l'insertion d'un réservoir contenant un fluide de refroidissement et de moyens servant à amener, à un débit réglé, le fluide de refroidissement à l'organe de coupe. Selon une autre caractéristique préférée de l'in- vention, il est prévu des moyens empêchant l'actionnement du commutateur du moteur sauf si le champ magnétique de la base a été établi et que la base est en appui contre une sur- face. Si l'outil venait à s'écarter de la surface à travail- ler, les moyens de sécurité couperaient immédiatement le cir- cuit du moteur. Selon une autre caractéristique de l'invention, il est prévu un tel outil portable à moteur comportant une base magnétique constituée par une multiplicité d'aimants permanents espacés comportant des champs qui peuvent être placés en opposition de manière à supprimer l'attractiorr ma- gnétique sur une surface d'un matériau à travailler en fer. Les champs magnétiques peuvent être positionnés de manière à s'additionner de manière à maintenir l'outil, avec une grande force, contre le fer. La force est appliquée au mo- yen de pôles multiples de sorte que l'outil peut être rete- nu sur une tôle assez mince. Etant donné que le champ magné- tique est fourni par un aimant permanent, l'outil est rete- nu fermement contre toute perte d'attraction dans le cas d'une défaillance de l'alimentation en énergie. D'autres caractéristiques et avantages de la pré- sente invention ressortiront de la description donnée ci- après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue en élévation latérale, sur laquelle une partie du carter et du réservoir du fluide de refroidissement est arrachée; - la figure 2 est une coupe détaillée à plus gran- de échelle montrant la structure de la base magnétique, dans laquelle les champs magnétiques se renforcent; - la figure 3 est une vue semblable à la figure 2, mais dans laquelle les flux magnétiques s'annihilent; - laf igure 4 est une coupe verticale de la figu- re 2, prise suivant la tige du commutateur; - la figure 5 est une vue en coupe détaillée mon- trant la manière dont le levier/la manette actionne l'ensem- ble supérieur d'aimants; - la figure 6 est une vue en coupe prise suivant la ligne 6-6 sur la figure 5; - la figure 7 est une vue en élévation de bout montrant-la manette d'avance et l'organe de coupe; - la figure 8 est une vue en coupe à plus grande échelle de l'organe de coupe servant à réaliser des trous, du mécanisme d'avance et de la broche d'entraînement; - la figure 9 est une coupe prise suivant la li- gne 9-9 sur la figure 8; - la figure 10 est une vue en coupe horizontale montant les détails du mécanisme d'avance de l'organe de cou- pe; - la figure 11 est une vue en coupe de la pompe d'entraînement du fluide de refroidissement et du mécanisme d'avance; et - la figure 12 est une vue en coupe prise suivant la ligne 12-12 sur la figure 11. L'outil portatif 10 servant à découper des trous comprend un carter 12 prévu pour un moteur et monté sur une base magnétique 14 et comprenant un réservoir 16 prévu pour un fluide de refroidissement et est fixé à la base, en ar- rière du carter 12. La base magnétique comporte deux ensem- bles d'aimants permanents (26, 28) dont l'un (28) est monté à la partie supérieur de l'ensemble supérieur et est dépla- çable par rapport à l'ensemble inférieur 26. Comme cela est visible sur la vue en coupe, les parties minces 18 sont les aimants permanents, tandis que les plaques épaisses 20 sont constituées en un matériau ferromagnétique, c'est-à-dire de l'acier. Les aimants sont aimantés de telle sorte que les faces, qui sont situées en vis-à-vis, des aimants possé- dent des polarités identiques comme cela est indiqué sur les dessins. Les aimants et les pièces en acier, disposés en alternance, de l'ensemble inférieur 26 sont reliés les uns aux autres par des tirants 22 s'étendant sur toute la lon- gueur de l'ensemble et à travers les extrémités 24 de la ba- se 4. L'ensemble supérieur est réuni par des tirants 23. Les tirants 22, 23 enserrent la structure 46 formant capteur, qui va être décrite. Lorsque l'ensemble magnétique supérieur 28 est disposé comme cela est représenté sur la figure 2, les aimants supérieurs sont alignés avec les aimants infé- rieurs de même polarité. Ainsi les pièces en acier situées entre les aimants supérieurs et inférieurs sont alternati- vement des pôles nord et sud et ceci crée un champ magnéti- que servant à attirer la base de l'outil contre le matériau ferromagnétique, qui contacte cette base. L'ensemble supé- rieur d'aimants est légèrement plus court que l'ensemble in- férieur d'aimants de sorte qu'un certain flux agit toujours même lorsque l'ensemble magnétique supérieur est décalé vers la droite sur une distance convenant pour aligner les ai- mants supérieurs par rapport aux aimants inférieurs de po- larité opposée, comme cela est représenté sur la figure 3, et les champs des ensembles supérieur et inférieur se court- circuitent pour l'essentiel et ne laissent subsister qu'une faible force nette retenant l'outil sur la surface de la piè- ce à travailler. Ceci améliore les propriétés de manipula- tion de l'outil. Le décalage de l'ensemble magnétique supérieur 28 par rapport à l'ensemble inférieur 26 est commandé par une manette 30 qui possède une poignée 32 située au niveau de l'extrémité distale des bras de manivelle 34 qui entou- rent le réservoir 16 et qui sont montés de façon à pouvoir pivoter sur l'arbre 36 fixé dans les rails 27 de la partie extrudée 25 de la base (figure 4). La branche courte 38 de chaque bras de manivelle 24 est logée dans une fente 40 d'un bloc d'actionnement amagnétique (en aluminium) 42. Le bloc d'actionnement comporte une ouverture centrale allongée 44, à travers laquelle s'étendent la sonde de détection formant capteurr 46 et la tige 48 d'un commutateur. L'ouverture al- longée 44 permet de déplacer l'ensemble magnétique supérieur 28 par rapport à l'ensemble magnétique inférieur 26 et par rapport au capteur 46 et à la tige 48. Le bloc amagnétique 42 est muni d'une rainure transversale 50 située sur sa face inférieure et qui permet à une goupille transversale 52 d'être montée transversale- ment à l'intérieur de la tige 48 du commutateur de manière à s'engager dans la gorge 50 lorsque l'ensemble magnétique est actif (comme représenté sur la figure 2). Si l'ensemble magnétique supérieur 28 a été amené sur la droite (figure 3), la rainure est décalée et ne peut pas recevoir la goupil- le 52, et la tige 48 du commutateur ne peut pas être rele- vée dans sa position supérieure de manière à fermer un com- mutateur 54 qui est un commutateur à bascule, dont la poi- gnée de manoeuvre 56 est logée dans le trou 58 ménagé dans la tige du commutateur. Ainsi on notera que l'ensemble ma- gnétique supérieur 28 doit être situé dans la position acti- ve (figure 2) de manière à permettre au commutateur 54 d'être fermé pour brancher le moteur situé dans le carter 12. On notera que le capteur 46 est monté de façon à avoir un déplacement de va-et-vient sur l'extrémité infé- reiure de la tige 48 du commutateur, la goupille ou butée transversale 52 s'étendant à travers le trou 60 ménagé dans le capteur. Ainsi le capteur peut se déplacer par rapport à la goupille 52 à l'intérieur de la plage limitée de dépla- cement permise par la goupille transversale 52 qui est enga- gée dans l'ouverture 60. Le capteur est sollicité vers le bas au moyen du ressort 52 comprimé entre l'extrémité supé- rieure du capteur 46 et la broche 36 s'étendant à travers une fente 64 ménagée dans la tige 48 du commutateur. On no- tera que, dans la position représentée sur la figure 2, le capteur a été repoussé vers le haut par suite de son con- tact avec une surface plane. Comme cela est représenté, ceci permet à la tige 48 du commutateur d'être relevée de maniè- re à fermer le commutateur 54. Si l'on bascule l'outil ou analogue de telle sorte que le capteur ne soit plus repous- sé à l'intérieur de la base par suite de son contact avec une surface d'une pièce à travailler, le ressort 62 repous- se le capteur vers le bas hors de la base et ceci entraîne que l'ouverture 60 tire la goupille 52 vers le bas ainsi que la tige 48 du commutateur, ce qui actionne la manette 56 du commutateur à bascule en débranchant le commutateur 54 et en débranchant le moteur. Lorsque l'ensemble magnétique est disposé comme cela est représenté sur la figure 2 et que le capteur est rétracté, on peut brancher le moteur en soulevant le bouton 49 situé sur la tige 48 du commutateur. Pour arrêter le mo- teur, on enfonce le bouton 49. L'ensemble magnétique supé- rieur est actionné à l'aide d'un levier d'actionnement 30. Le levier est verrouillé soit dans la position dans laquelle l'aimant est excité (figure 2), soit dans la position dans laquelle l'aimant est désexcité (figure 3), au moyen d'un dispositif de verrouillage qui comporte l'organe de verrouil- lage en forme de U 66. La base du U s'étend à l'intérieur des fentes ménagées dans le bras de manivelle 34, et les branches de l'extrémité ouverte sont introduites en 68 de manière à s'engager soit dans la fente 70 correspondant au mode "branché", soit dans la fente 72 correspondant au mode "débranché", qui sont ménagées dans la plaque latérale 74 (figure 1). Les extrémités rentrées 68 sont sollicitées par un ressort de traction 76 de manière à s'engager dans l'une ou l'autre des fentes. Lorsque l'on désire passer du mode "branché", au mode "débranché" ou du mode "débranché" au mode "branché", on tire en arrière la pièce transversale 66 de l'organe de verrouillage de manière à faire sortir les extré- mités 68 hors de la fente et à permettre l'actionnement du levier. Lorsque l'on relâche la pièce transversale 66, le ressort 76 rétracte les extrémités 68 de l'organe de ver- rouillage à l'intérieur de la fente appropriée. Le moteur situé dans le carter 12 entraîne une broche 78 (figure 8) montée rotative dans un palier 80 et dans un palier supérieur (non représenté). La broche n'est pas déplaçable axialement. Une douille d'avance 82 est mon- tée sur la broche de manière à avoir un déplacement axial par rapport à cette dernière. La douille comporte une pla- que 84 s'étendant vers l'arrière et qui est fixée à la douil- le au moyen de ressorts de compression 86 sollicitant la pla- que et la douille vers le haut en direction de la limite su- périeure de sa course, telle que déterminée par le contact de la douille avec le manchon 88 et/ou avec la plaque 90. La douille 82 comporte un logement 92 qui sert à retenir l'organe de coupe et qui est monté rotatif dans la douille. L'extrémité supérieure du logement 92 est munie d'une piste pour un roulement à billes 94. La douille est munie de pistes supérieure et inférieure 96, 98 contactant les billes 94 de manière à supporter une charge dans un sens ou dans l'autre. La piste inférieure est sollicitée vers le haut par le joint torique 100 comprimé par la bague 102 vis- sée dans la douille 82. Le logement 92 comporte trois perçages transver- saux servant à recevoir des billes de retenue 104 qui con- tactent la gorge 106 ménagée dans le corps tubulaire de l'or- gane de coupe 108. Ces billes sont maintenues en contact par la came 110 dans la partie intérieure supérieure du collet de dégagement 112 qui est repoussé vers le haut par le res- sort 114 comprimé entre la bride inférieure 116 du collet de dégagement et la bague d'encliquetage brusque 118 fixée dans l'extrémité inférieure du logement. On notera que la came 110 possède en réalité une section cylindrique 120 qui contacte les billes lorsqu'elles sont dans la position opé- rationnelle, dans laquelle elles contactent la gorge de l'or- gane de coupe. Cette partie plate sur la rampe empêche qu'une quelconque force créée n'agisse en retour sur la ram- pe et ne déplace cette dernière de manière à libérer les bil- les et par conséquent supprimer l'action de serrage exercée sur l'organe de coupe. On tire vers le bas le collet de dégagement 112 à l'encontre de la sollicitation du ressort 114 de manière à tirer la came 110 en l'abaissant de manière à dégager les billes de retenue 104. Ceci libère l'outil. Le fait de ti- rer vers le bas le collet de dégagement n'est pas aussi com- mode que de le repousser vers le haut de manière à le déga- ger, mais il s'est avéré que la formation de copeaux pour- rait repousser le collet de dégagement vers le haut et en- traîner une libération de l'outil. C'est pourquoi il est pré- férable d'utiliser une traction vers le bas pour obtenir le dégagement. - I1 est prévu des moyens pour entrainer en rota- tion la bague filetée 102 à l'intérieur de l'espace appa- remment inaccessible situé dans la douille d'avance 82. Lors- que l'on retire l'organe de coupe 108, on peut repousser le collet de dégagement 112 vers le haut en direction de la ba- gue, mais ce collet ne peut pas atteindre réellement la ba- gue étant donné que le joint torique 122, qui agit à la ma- nière d'une entretoise empêchant les ergots 124 situés sur l'extrémité supérieure du collet de dégagement de s'engager dans les fentes 126 ménagées dans le bord inférieur de la bague 102. Lorsqu'il est souhaitable de faire tourner la ba- gue, on retire le joint torique 122 de manière à permettre au collet de dégagement d'être relevé suffisamment haut pour que les ergots 124 s'engagent dans des fentes 126 ménagées dans la bague et agissent à la manière d'une clé à écrous pour faire tourner la bague. Une fois que la bague a tourné suffisamment de manière à comprimer le joint torique 100 afin de charger la piste inférieure 98, on remet en place le joint torique formant entretoise 122, comme cela est re- présenté. L'outil de coupe possède une gorge intérieure re- cevant une clavette d'entraînement 128 fixée sur la broche 78. La clavette entraîne l'organe de coupe. Le déplacement descendant de la douille d'avance 82 (et de l'organe de coupe) est réglé au moyen d'un levier 130 vissé dans la douille 132 du levier, la goupille d'en- traînement 134 (figure 10) étant maintenue captive avec ses extrémités logées dans le levier 130 et dans l'arbre trans- versal 136. L'arbre transversal peut faire saillie d'un cô- té ou de l'autre du carter tout en étant limité dans son dé- placement transversal par rapport au carter par la goupille de limitation 138 vissée à travers le manchon 140 dans la gorge ou le renfoncement 142 ménagé dans l'arbre transver- sal. L'arbre transversal 136 est claveté sur le manchon 140 au moyen d'une clavette 143 qui est montée à force dans la rainure de clavette ménagée dans le manchon 140. Le manchon 140 fait partie du mécanisme d'action- nement en forme de fourche de la douille 82. Ainsi les deux bras 144 de la came d'actionnement enserrent la broche et la partie supérieure de la douille de manière à contacter cette dernière (figure 10) de sorte que, lorsque l'on dépla- ce le levier 130 dans le sens des aiguilles d'une montre (fi- gure 1), les extrémités des cames 140 exercent vers le bas une pression sur la douille 82, en sens opposé du ressort 86, afin d'abaisser la douille. Ceci provoque l'abaissement de l'organe de coupe et du logement de retenue de manière à faire avancer l'organe de coupe à l'intérieur du matériau devant être usiné. Le centre du trou devant être découpé est indiqué par la pointe ou le capteur 146 qui est chargé par un res- sort et fait saillie à partir de l'extrémité inférieure de la broche. Le capteur 146 est repoussé vers le bas par le ressort 148 comprimé entre l'épaulement intérieur ménagé dans le perçage central de la broche et l'extrémité supé- rieure de la pointe et peut se déplacer vers le haut à l'en- contre de la sollicitation du ressort 148 lorsque l'outil est positionné sur la pièce à travailler. Le capteur ne peut pas ressortir hors de la broche au-delà de la position re- présentée, étant donné que la butée de limitation 50 fixée dans la broche contacte l'extrémité de la gorge située sur la face du capteur. Le capteur agit à la manière d'un éjec- teur de particules métalliques lorsqu'on retire l'organe de coupe de la pièce à traiter. Le fluide de refroidissement est envoyé à l'inté- rieur de l'organe de coupe à partir du réservoir 16 par l'in- termédiaire d'un tuyau en matière plastique 152 monté à l'in- térieur de l'organe de coupe et s'étendant jusqu'au coin in- férieur droit (figure 2) de sorte que si la machine est mon- tée en position verticale, l'extrémité du tuyau est située au niveau du point inférieur du réservoir. Le tuyau en ma- tière plastique s'étend à l'intérieur du carter devant une came rotative 154 montée dans le carter et munie d'une ex- trémité de manoeuvre située à l'extérieur du carter (figure 11). La came 154 comprime le tuyau 152 par l'intermédiaire de la plaque d'usure métallique 156 de manière à éviter un sectionnement ou une usure du tuyau. On peut faire pivoter il la came 154 de manière à pincer le tube comme cela est dési- ré de manière à régler le débit de l'écoulement de fluide de refroidissement envoyé à l'organe de coupe. Par consé- quent la came fonctionne à la manière d'un organe de régla- ge du débit. Le tuyau passe ensuite entre un tampon élasti- que 158 (figure 12) porté par la plaque d'actionnement 84 et une partie en surplomb fixe 160 du carter de sorte que, lorsque l'organe de coupe est dans sa position la plus hau- te, c'est-à-dire lorsqu'il ne travaille pas, le tuyau 152 est serré par pincement. Lorsque l'on actionne le levier d'avance 130, le tampon élastique 158 est écarté du tuyau 152 et le fluide de refroidissement peut circuler. La pompe d'entraînement du fluide de refroidissement est une pompe péristaltique qui comporte l'élément de paroi courbe 161 con- tre lequel le tuyau 152 est serré au moyen d'une came ou d'un galet excentrique 162, de manière à réaliser l'action de pompage péristaltique. L'extrémité du tuyau 152 est rac- cordée, en 164, à un collecteur 166 (figure 8) entre les joints toriques supérieur et inférieur 168, 170 de manière à communiquer avec le perçage transversal 172 ménagé dans la broche de manière à amener le fluide de refroidissement jusqu'au perçage axial 174 ménagé dans la broche et le fai- re descendre, à travers un renfoncement situé dans le cap- teur 146, jusqu'à l'intérieur de l'organe de coupe. Avec cet agencement aucun fluide de refroidissement en circule avant que l'organe de coupe soit déplacé à partir de sa position supérieure. La structure permet de régler le débit confor- mément aux exigences requises afin de faire démarrer l'opé- ration de coupe. REVENDICATIONS 1. Outil portatif à moteur, caractérisé en ce qu'il comporte une base magnétique comportant des aimants permanents (18) servant à maintenir l'outil sur un matériau ferromagnétique, des moyens (28) servant à rendre actif ou inhiber le champ magnétique de ladite base magnétique, un carter (12) fixé sur ladite base, une broche rotative (78) bloquée axialement et montée dans ledit carter, un moteur électrique monté dans ledit carter et entraînant ladite bro- che, un organe de coupe (108) monté sur ladite broche de ma- nière à se déplacer axialement par rapport à cette dernière, et des moyens (130, 82, 92) commandant le déplacement axial dudit organe de coupe,rapprochant et écartant ce dernier du matériau à découper. 2. Outil à moteur selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce qu'il comporte un réservoir (16) contenant un fluide de refroidissement et monté sur ladite base, et des moyens (152, 162) servant à amener, à un débit commandé, le fluide de refroidissement depuis le réservoir jusqu'à l'or- gane de coupe. 3. Outil à moteur selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce qu'il comporte un commutateur (54) comman- dant l'alimentation dudit moteur et des moyens (46, 48, 50, 52) empêchant l'actionnement dudit commutateur (54) en vue d'alimenter le moteur, sauf si le champ magnétique de la ba- se est actif et que ladite base repose sur une surface de support. 4. Outil à moteur selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce que ladite base magnétique comporte un pre- mier ensemble (26) possédant une multiplicité d'aimants es- pacés (18), séparés par des plaques ferromagnétiques (20), lesdits aimants espacés étant aimantés de telle sorte que les faces en vis-à-vis possèdent la même polarité. ladite ba- se comprenant un second ensemble (28) possédant une multi- plicité d'aimants espacés (18) séparés par des plaques fer- romagnétiques (20) et pouvant glisser par rapport au pre- mier ensemble entre une première position, dans laquelle des aimants voisins verticalement possèdent une même aimanta- tion, et une seconde position dans laquelle le champ des ai- mants pouvant glisser court-circuite le champ du premier en- semble. 5. Outil à moteur selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce que ladite base magnétique comprend un ensemble fixe (26) d'aimants permanents (18) séparés par des plaques ferromagnétiques (20). 6. Outil à moteur selon la revendication 5, carac- térisé en ce que lesdits moyens rendant actif et inhibant le champ magnétique comprennent un ensemble mobile (28) d'ai- mants permanents (18) séparés par des plaques ferromagnéti- ques (20) et pouvant glisser sur ledit ensemble fixe entre des positions respectives de renforcement et de court-cir- cuitage du champ dudit ensemble fixe. 7. Outil à moteur selon la revendication 6, ca- ractérisé en ce qu'il comporte un commutateur (54) comman- dant le fonctionnement dudit moteur et des moyens (50, 52) empêchant la fermeture dudit commutateur lorsque ledit en- semble mobile se trouve dans ladite position de court-cir- cuitage du champ. 8. Outil à moteur selon la revendication 7, ca- ractérisé en ce qu'il comporte une tige (48) raccordée de façon opérationnelle audit commutateur (54) et montée de fa- çon à pouvoir glisser dans ledit carter et sur ladite base, que les moyens empêchant la fermeture du commutateur com- prennent des moyens en forme de butée (52) fixés sur ladite tige, que l'ensemble mobile d'aimants comprend une surface de blocage contactée par lesdits moyens en forme de butée lorsque ledit ensemble mobile se trouve dans ladite posi- tion de court-circuitage du champ, et que ledit ensemble mo- bile comprend un évidement (50) aligné avec lesdits moyens en forme de butée (52) lorsque ledit ensemble mobile se trou- ve dans ladite position de renforcement du champ et permet- tant à ladite tige d'être actionnée de manière à fermer le- dit commutateur lorsque lesdits moyens en forme de butée pénètrent dans ledit évidement. 9. Outil à moteur selon la revendication 8, ca- ractérisé en ce qu'il comporte un capteur (46) monté sur la- dite tige (48) de manière à avoir un déplacement limité par rapport à cette dernière, entre une position dans laquelle le capteur fait saillie hors de ladite base et-.une position dans laquelle il est introduit à force dans ladite base par le fait que cette dernière est en appui surune surface de support, et un ressort (62) sollicitant ledit capteur dans ladite position ensaillie, ce capteur étant raccordé à ladite tige de manière à la déplacer de manière à ouvrir ledit com- mutateur lorsque ledit capteur est dans ladite position en saillie. 10. Outil à moteur selon la revendication 2, ca- ractérisé en ce que lesdits moyens d'amenée du fluide de re- froidissement comprennent une pompe (161, 162)etun disposi- tif (154) de réglage du débit. 11. Outil à moteur selon la revendication 10, ca- ractérisé en ce qu'il comporte des moyens (158, 160) inter- rompant l'écoulement du fluide de refroidissement lorsque ledit organe de coupe est dans la position retirée hors du matériau devant être coupé. 12. Outil à moteur selon la revendication 11, ca- ractérisé en ce qu'il comporte un tuyau (152) situé entre le réservoir et le point o le tuyau éjecte le fluide de re- froidissement devant être délivré à l'organe de coupe, la- dite pompe étant une pompe péristaltique comportant un ga- let (162) pinçant le tuyau contre une paroi (161), ledit dis- positif de réglage du débit comprenant des moyens en forme de came (154) pouvant être actionnés manuellement de maniè- re à comprimer ledit tuyau, et que lesdits moyens servant à interrompre l'écoulement du fluide de refroidissement com- prennent des moyens (158) pouvant agir de manière à pincer ledit tuyau. 13. Outil à moteur selon la revendication 12, ca- ractérisé en ce qu'il comporte un perçage axial (174) ména- gé dans ladite broche et des moyens (164, 166, 172) servant à introduire ledit fluide de refroidissement dans ledit per- çage, ledit outil de coupe (108) étant monté sur ladite bro- che (78), ce qui a pour effet que le fluide de refroidisse- ment sort dudit perçage dans une position située au centre dudit organe de coupe. 14. Outil à moteur selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce qu'il comporte une douille (82) d'avance de l'organe de coupe, qui est monté de manière à avoir un dé - placement en va-et-vient dans ledit carter et à l'intérieur de laquelle ladite broche (78) peut tourner, un logement (92) de retenue de l'organe de coupe, qui est monté rotatif à l'intérieur de ladite douille d'avance, des moyens (104) ser- vant à contacter l'organe de coupe et portés par ledit lo- gement, ledit organe de coupe-comportant un manchon s'adap- tant sur ladite broche, et des moyens en forme de came (110) servant alternativement à déplacer lesdits moyens (104) de venue en contact avec l'organe de coupe de manière qu'ils contactent ledit manchon et à dégager de ce dernier lesdits moyens de venue en contact avec l'organe de coupe. 15. Outil à moteur selon la revendication 14, ca- ractérisé en ce qu'il comporte des moyens (114) sollicitant lesdits moyens en forme de came (110) en vue c1.e déplacer lesdits moyens de venue en contact (104) de manière qu'ils viennent contacter ledit organe de coupe, lesdits moyens en forme de came (110) comprenant un collet de dégagement (112) pouvant être ac- tionné manuellement. 16. Outil à moteur selon la revendication 14, ca- ractérisé en ce que lesdits moyens commandant le déplace- ment axial dudit organe de coupe comprennent une came d'ac- tionnement (144) contactant ladite douille d'avance (82), un arbre transversal (136) entraîné en rotation à l'inté- rieur dudit carter et apte à glisser sur son axe à l'inté - rieur du carter et possédant une longueur telle qu'il fait saillie d'un côté ou de l'autre dudit carter, mais pas à par- tir des deux côtés à la fois, ladite came d'actionnement (144) étant montée sur ledit arbre transversal, un ressort (86) sollicitant ladite douille d'avance vers le haut en l'écar- tant de la pièce à travailler, une manette (30) située à l'extérieur dudit carter (12) et raccordée à l'extrémité dégagée dudit arbre transversal (136) de manière à comman- der le déplacement de ladite came d'actionnement (144) et de la douille d'avance (82).