Brevet FR2582958A1 — publié le 19861212

La présente invention est. relative. à un élément de filtre pour des milieux comme l'air et les liquides qui com- prend une cartouche de filtre comportant une surface d'arrivée et une surface de sortie, un dispositif d'adaptation en forme de disque qui est monté à l'une des extrémités de la cartouche de filtre et qui comporte au moins une première ouverture pour le milieu non filtré qui arrive et au toins une deuxième ouverture pour le milieu filtré qui sort, un récipient de filtre qui cornmporte une paroi latérale et un fond et un dispositif assurant l'étanchéi- té entre le dispositif d'adaptation et la zone terminale libre de la paroi latérale. Ces élémnents sont conçus pour des filtres de laboratoire, et d'installations techniques et industrielles. Ils ont une longueur allant de quelques centimètres à un mètre environ. Les milieux utilisés peuvent être l'air ou des liquides. Les elé- ments en question sont utilisés pour la fabrication ou le traite- ment de produits pharmaceutiques, de produits alimentaires, d'eau de grande pureté, d'huile diélectrique, de produits chimiques, de cosmétiques, de solvants, de solutions de galvanisation, de résines, de graisses et d'huiles, de déchets radio-actifs, de peintures et de vernis, d'encres, d'air et de gaz, de vapeur, d'acides, de gaz li- quéfiés, de sirops, de solutions cellulosiques, d'huiles hydrauliques, de polymères, d'adhésifs, de résines, de lubrifiants, de carburants, d'huiles lubrifiantes, d'eau brute, de résidus d'eau de condensation, d'huiles légères, d'eau de consommation. Suivant les conditions d'utilisation, la finesse du filtre peut varier de 1 à 500 A. Dans 80 % des cas environ, la surface extérieure de la cartouche du filtre constitue la surface d'arrivée et la surface intérieure constitue la surface de sortie. Dans les autres cas, la cartouche du filtre est traversée de l'intérieur vers l'extérieur,comme par exemple dans les filtres d'air comprimé.Dans ce cas,l'eau sort de la douille du filtre par sa surface extérieure. Lorsque l'écoulement se fait de l'intérieur vers l'extérieur,la cartouche de filtre peut avoir également la forme d'un sac filtrant inséré dans une douille métallique comportant des per- forations dans sa paroi. Des éléments de filtre de ce type, en géné- ral cependant sans les dispositifs d'adaptation en forme de disques, sont décrits par exemple dans le catalogue G 120.5 G de la Société AMF Deutschland GmbH, Curio Filter, 6200 Wiesbaden > sous le titre "Filtres industriels". Le dis- positif d'adaptation en forme de disque mentionné ci- dessus est utilisé dans les cas oa les cartouches de filtre sont fermées à leur extrémité libre. Ce dispositif maintient les cartou- ches de filtre et copVorte les ouvertures nécessaires pour la péné- tration et l'évacuation du milieu. En général, l'élèent de filtre ccmporte une tête qui peut être séparée du dispositif d'adaptaticn. Il est également possible que le dispositif d'adaptation soit d'une seule pièce avec la tête. Les éléments de filtre connu peuvent, suivant les conditions d'utilisation, présenter les inconvénients suivants: a) Par exemple pour la filtration de l'eau à usage domestique et plus encore pour la filtration stérile les cartouches de filtre ne devraient pas être touchées. Par exemple, la pression exercée à la surface de la bière dans les récipients de stockage de la bière est produite par de l'air comprimé pur. Mais également pour l'industrie pharmaceutique,la fabrication des produits alimentaires etc, la stérilisation joue un grand rôle. Les fabricants mettent évidemment, pour leurs livraisons, des gants en plastique pour que les cartouches de filtre livrées sté- riles restent stériles. Cependant, d'une part, il est ennuyeux d'avoir à mettre des gants en plastique et, d'autre part, les cartouches de filtre se trouvent tout de même au contact d'un air ambiant qui n'est pas pur. b) Au cours de la filtration, il se produit, avec le temps, un dépôt de filtrat sur la surface d'entrée. De ce fait, les cartouches de filtre s'épuisent au cours du temps. On n'arrive jamais à éviter, lors du remplacement des cartouches de filtre, que du filtrat tombe des cartouches de filtre dans le récipient. Il faut alors laver le récipient du filtre. Il faut également laver la cartouche de filtre, soit que l'on veuil- le la réutiliser, soit que l'on ne veuille pas jeter le filtrat déposé. Il faut également laver le dispositif d'adaptation. Presque toujours, il faut encore laver la tête du filtre parce qu'il peut s'y introduire également du filtrat. Ce lavage constitue une opération très désagréable. Il faut utiliser pour cela des solvants. Il en résulte une grande consommation de solvants et la nécessité de faire porter des masques respiratoires aux personnes char- gées du lavage. L'opération est très compliquée. c) Les récipients des filtres ne doivent pas seulement être capables de résister à la pression. Il faut également qu'ils résistent à l'agression des milieux. Il en résulte que les matériaux et leurs dimen- sions ne doivent pas être choisis uniquement d'après la pression à laquelle il faut résister. Il faut utiliser également des matériaux spéciaux. Il faut, par exemple, de l'acier spécial résistant à l'eau de mer si l'on veut fil- trer de l'eau de mer. Il en est de mime évidemment lors- qu'on a affaire à des acides, à des lessives ou à d'autres milieux plus ou moins agressifs. d) Il arrive souvent qu'à partir du filtrat concentré on veuille récupérer des matériaux, par exemple des métaux ou des métaux précieux. Or, ces substances se déposent, très concentrées, dans la cartouche de filtre. Lors du remplacement, il est cependant inévitable qu'au moins des parties du filtrat se remettent à flotter ou tombent dans le récipient de filtre, ce qui oblige à une nouvelle concentration. e) Dans le cas de matériaux classés comme dangereux, comme, par exemple, les matériaux qui émettent des radia- tions, le récipient du filtre vient également en contact avec eux et doit être jeté. f) Du fait que le remplacement dure longtemps, le lavage dure longtemps et le temps nécessaire à dtautres travaux est également très long, de sorte que les temps d'arrêt sont importants. Il en résulte que les installations de filtres doivent $tre surdimensionnées lorsqu'elles doivent fonctionner en continu. Le but de l'invention est de mettre au point une solution qui élimine tous ces inconvénients, suivant le cas d'application. La solution en question doit être écono- miquement avantageuse. Elle ne doit pas poser de problèmes. Le système utilisé jusqu'à présent doit être en principe maintenu, c'est-à-dire qu'on ne doit pas être obligé d'uti- liser un nouveau type de cartouches de filtre. La solution doit 8tre également simple et économiquement avantageuse. Ce but est atteint, suivant l'invention, en ce qu'une enveloppe souple étanche au milieu est reliée d'une manière étanche, par sa zone terminale, à une surface du disposi- tif d'adaptation qui se trouve au moins à proximité de la zone marginale des parois latérales du récipient du filtre, en ce que l'enveloppe contient, au moins sur une partie de sa longueur, la cartouche de filtre, en ce que la deu- xième partie terminale de l'enveloppe est fermée au moins pendant le fonctionnement du filtre et en ce que le maté- riau qui constitue l'enveloppe a une solidité suffisante pour que, lors de la séparation du récipient du filtre et de la cartouche de filtre, il ne se déchire pas malgré la présence du filtrat contenu dans l'enveloppe. Dans ces conditions, le filtrat ne se trouve Jamais en contact avec le récipient du filtre qui peut, par con- séquent, n'être choisi que compte tenu des efforts mécani- ques auxquels il peut être soumis sans tenir compte de ses propriétés chimiques. Le temps nécessaire au remplacement se trouve divisé par 10. Les frais sont réduits au minimum parce qu'on peut utiliser également des matériaux souples en enveloppes souples faciles à fabriquer en série. Méme dans les cas o la surface d'arrivée se trouve à l'inté- rieur de la cartouche de filtre, l'invention donne des résultats satisfaisants, par exemple pour la filtration de l'air comprimé l'eau s'écoule extérieurement à la cartouche de filtre et reste dans l'enveloppe souple. La réalisation des caractéristiques suivant lesquelles l'une des zones terminales de l'enveloppe est reliée par continuité de matière au dispositif d'adaptation assure une étanchéité absolue entre le dispositif d'adaptation et l'enveloppe souple. La réalisation suivant laquelle l'une des zones ter- minales de l'enveloppe est reliée au dispositif d'adapta- tion par une bague d'étanchéité qui est disposée sur une surface périphérique du dispositif d'adaptation et main- tient cette zone terminale entre elle et la surface péri- phérique assure une liaison particulièrement simple du fait que la bague d'étanchéité non seulement obture, mais également serre l'enveloppe souple et la maintient. On peut, dans ces conditions, "transformer" un grand nombre d'éléments de filtres sans opérations techniques supplé- mentaires. La bague d'étanchéité doit avoir une force de maintien suffisante pour que, même lorsque le contenu de l'enveloppe est lourd, il maintient celui-ci d'une manière sire. La réalisation suivant laquelle l'enveloppe a, au moins dans sa partie correspondant à la longueur de la cartouche de filtre, un périmètre extérieur supérieur au périmètre intérieur de l'enveloppe de filtre fait que l'enveloppe souple, indépendamment de la pression inté- rieure, ne peut nulle part absorber des tensions périphé- riques, ce qui signifie qu'on peut lui donner une épais- seur moindre et être sr que le matériau qui constitue cette enveloppe ne s'écoule pas lorsqu'il est soumis à une pression prolongée. La réalisation selon laquelle l'enveloppe est au moins assez longue pour qu'une deuxième zone s'applique, en l'absence de pression dans l'élément de filtre, sur la surface intérieure du fond du récipient du filtre, l'en- veloppe n'est pas non plus le siège d'efforts longitudinaux. Par "deuxième zone terminale", il y a lieu d'entendre la zone terminale effective, indépendamment du fait que l'enveloppe se distend encore davantage. La combinaison des deux dernières caractéristiques permet de réaliser l'enveloppe en une feuille très mince qui peut être aussi mince que du papier. Il peut être constitué par exemple par du chlorure de polyvinyle, du polyéthylène, du polypropylène ou un matériau analogue. Le fait que l'enveloppe soit nettement plus longue que la cartouche de filtre permet que la deuxième zone (effective) s'applique d'une manière satre sur la zone terminale. De plus, on peut enlever la cartouche de filtre à la fois du dispositif d'adaptation et de l'enveloppe s on commence par prendre dans la main (le récipient du filtre étant fixé) le dispositif d'adaptation avec la cartouche de filtre et la zone supérieure de l'enveloppe et on peut ensuite enlever séparément la zone de l'enve- loppe remplie de filtrat. Si la tête de filtre est fixe et si le récipient de filtre doit être dévissé, il faut faire l'inverse. Etant donné que la deuxième zone terminale de l'enveloppe est constamment fermée par continuité de ma- tière, on est sQr que cette zone terminale reste touJours fermée. On pourrait cependant fermer cette zone terminale comme un bout de sac, au moyen d'un cordon, d'une boucle ou d'un système analogue. Hais on peut aussi la laisser grand ouverte et, dans le cas o il s'agit d'une enveloppe constituée par une feuille mince, la faire dépasser ouverte du bord du récipient. Il serait ensuite fermé hermétiquement par le dispositif de fermeture. Lorsqu'on l'enlèvie, il faut veiller à ce que l'enveloppe reste fermée. Du fait que l'enveloppe est constituée par un matériau au moins translucide, on peut constater de l'extérieur ce qui se passe dans la zone de la cartouche de filtre. On peut voir par exemple combien de filtrat s'est déposé, quelle est sa couleur etc. Cette caractéristique est par- ticulièrement intéressante dans le cas des récipients de filtre en verre (verre organique ou verre minéral). Etant donné que l'enveloppe comporte des pièces d'insertion de renforcement, cela empêche l'enveloppe de se déchirer. C'est particulièrement intéressant lors- que le filtrat est lourd, lorsque le filtre est grand et lorsque l'enveloppe est assez longue pour s'appliquer sur la zone du fond du récipient du filtre. Puisque l'élément de filtre comporte un dispositif d'égalisation de la pression pour le volume compris entre la surface extérieure de l'enveloppe et la paroi intérieu- re du récipient cela epêche la formation d'un coussin d'air entre la surface extérieure de l'enveloppe et la paroi intérieure du récipient. Le matériau constituant l'enve- loppe pourrait s'en trouver soumis à des efforts excessifs. Si cependant le matériau constituant l'enveloppe peut être soumis à des efforts assez importants, on pourrait utili- ser le coussin dtair, qui se forme en l'absence d'un dis- positif de compensation des pressions, pour supprimer les pointes de pression dans le milieu. Le fait que le dispositif d'égalisation de la pres- sion se trouve dans la zone de la paroi du récipient permet de ne pas monter le dispositif d'égalisation des pressions sur l'enveloppe, ce qui rend possible d'utiliser une enveloppe cylindrique circulaire très simple. Etant donné que le dispositif d'égalisation de la pression est une soupape montée sur la paroi du récipient, cela permet évidemment d'assurer l'égalisation des pres- sions, mais également ensuite, pour des raisons de sécurité, de rendre de nouveau la paroi du récipient étanche au milieu en déclenchant la soupape. Du fait que le dispositif d'égalisation de la pres- sion est une pièce poreuse montée dans la paroi du réci- pient, cela empêche que l'égalisation des pressions n'ait pas lieu lorsque, par exemple, la soupape, par erreur, n'a pas été ouverte ou lorsque des coussins d'air peuvent encore se former par la suite ou encore lorsqu'il y a des différences de pression. La pièce poreuse permet évidem- ment l'entrée et la sortie de l'air, mais en même temps soutient l'enveloppe mobile. L'enveloppe comporte un tube mince muni d'un fond pour permettre d'obtenir une enveloppe plus stable en forme de sac, cette enveloppe doit d'ailleurs s'adapter très exac- tement au récipient du filtre. La surface du dispositif d'adaptation qui est reliée à l'une des zones terminales de l'enveloppe est à proxi- mité de la zone d'arrivée constitue une caractéristique qui se recommande dans les cas o c'est la surface exté- rieure de la cartouche de filtre qui est la surface d'entrée. Puisque la surface intérieure du récipient du filtre est cylindrique et disposée coaxialement, cela permet d'utiliser les récipients de filtre du type habituel. Cela permet notamment une disposition uniforme de l'enveloppe dans le récipient de filtre. Si le récipient du filtre avait des coins, par exemple des coins à angle droit, l'enveloppe risquerait dtitre distendue dans ces coins. La réalisation selon laquelle la paroi latérale du récipient de filtre, dans les installations de filtres comprenant plusieurs cartouches de filtres, a une forme d'arc correspondant aux cartouches de filtres se recom- mande dans les cas o, pour réduire l'encombrement, la paroi latérale du récipient du filtre suit le pourtour des cartouches de filtre. Le tracé en arc élimine le risque de distension de l'enveloppe. Les cartouches de filtre ont un contour cylindrique circulaire ce qui permet l'utilisation ultérieure des cartouches de filtre connues. Lorsqu'on enlève l'enveloppe, les surfaces cylindriques s'appliquent contre l'enveloppe, de sorte que celle-ci n'est pas soumise à de trop grands efforts comme ceux qu'elle subirait avec des cartouches de filtre ayant des arêtes aiguës. Ces efforts excessifs pourraient provoquer la déchirure de l'enveloppe si elle a l'épaisseur d'une feuille mince. Lorsque les cartouches de filtres sont individuelles, elles sont disposées coaxialement suivant un cylindre, cela fait que la distance entre la surface extérieure de la cartouche de filtre et l'enveloppe est partout la même. L'invention est décrite ci-dessous d'une manière plus détaillée au moyen d'exemples de réalisation préférés en se référant au dessin. La fig. 1 est une vue de c8té d'un élément de filtre partiellement éclatée et dissociée. La fig. 2 est une vue analogue à celle de la fig. 1, mais représentant l'élément assemblé. La fig. 3 est une vue en perspective du dispositif d'adaptation de l'enveloppe en feuille (en partie) fixée sur lui et de la cartouche de filtre (en partie). La fig. 4 est une coupe d'une partie de paroi de réci- pient de filtre comportant une soupape d'égalisation de la pression. La fig. 5 est une coupe d'une partie de paroi de fil- tre comportant une pièce poreuse insérée. La fig. 6 est une coupe radiale d'un élément de fil- tre comportant plusieurs cartouches de filtres. La fig. 7 est une vue de dessus d'une moitié du dispositif d'adaptation représenté par la fig. 6. L'élément de filtre 11 comprend essentiellement une tête 12, un dispositif d'adaptation 13, une cartouche 14, une enveloppe souple 16 et un récipient 17. La tête 12 sert, comme d'habitude, à la fixation de l'élément de filtre 11, soit qu'un dispositif de maintien soit associé à des canalisations souples d'amenée et d'évacuation, soit que la tête 12 soit maintenue par vissage avec des canalisations rigides. Au niveau de la tête 12, le milieu peut, dans une tubulure non représentée, arriver horizon- talement suivant la flèche 18 ou sortir horizontalement suivant la flèche 19. Il y a également des tètes 12 dans lesquelles le milieu arrive verticalement suivant la flè- che 21 et sort également verticalement suivant la flèche 22. Le récipient 17 est essentiellement un solide de révo- lution de même axe qu'tun axe géométrique longitudinal 23. Il comprend une paroi latérale 24 qui comporte une surface intérieure 26 et une zone marginale supérieure 27. Pour le fonctionnement, la zone marginale supérieure 27 compor- te des moyens qui relient le récipient 17 à la tète 12 de manière à assurer l1étanchéité au milieu. Ces moyens peuvent être un filetage et une bague filetée ou des écrous et des boulons filetés ou encore la zone marginale 27 qui peut être vissée sur la tête 12. Diverses possibilités techniques peuvent découler du catalogue initialement mentionné. Pour cette fixation, le dispositif d'adaptation 13 est également poussé dt'en bas contre la tète 12 de ma- nière à assurer ltétanchéité au milieu et dans une posi- tion telle que les ouvertures qu'il doit comporter et dont il sera encore question ultérieurement soient alignées avec le milieu amené chargé et évacué après purification. Le dispositif d'adaptation 13 est, avec ses ouvertures dans la mesure o elles ne sont pas coaxiales, essentiel- lement un solide de révolution. Il comporte une surface extérieure 28 en forme d'anneau circulaire qui, après montage, se trouve à proximité du bord 27. Au-dessous du dispositif d'adaptation 13, le dispo- sitif comporte la cartouche 14. Elle comporte un alésage coaxial, central, cylindrique 25 qui est fermé en bas par un couvercle 30. La cartouche 14 est, à sa surface frontale supérieure, fixée d'une manière rigide et en position correcte au dispositif d'adaptation 13. Cette fixation peut s'effectuer par collage et étre indissoluble. Elle peut cependant être également amovible, de sorte que, lorsque le dispositif d'adaptation est constitué par un matériau de grande valeur, on peut séparer ultérieurement la cartouche du dispositif d'adaptation 13. La première zone supérieure terminale 29 de l'enve- loppe 26 est maintenue, d'une manière qui sera indiquée ultérieurement, au contact de la surface extérieure 28. L'enveloppe 16 est, au niveau de la zone terminale 31, fermée d'une manière étanche au milieu par une soudure. Elle est constituée par une feuille mince qui peut avoir une épaisseur de quelques centièmes à quelques dixièmes de millimètres. Elle est limpide comme du verre, incolore et peut comporter, pour son renforcement, un réseau de fibres 32, comme la fig. 1 l'indique pour l'enveloppe 16 en bas et à droite. Comme le montre la fig. 1, l'enveloppe 16 est nette- ment plus longue que la cartouche 14. Après montage dans les conditions indiquées par la fig. 2 le tiers inférieur de l'enveloppe 16 peut donc, dans le récipient 17, revenir vers le haut comme un coin de sac 35 si, avant le montage, on a placé l'enveloppe 16 vers le haut dans la moitié inférieure. Si l'on ne place pas cette partie de l'enve- loppe 16 vers le haut, on obtient, sur le côté supérieur du fond 33 du récipient 17, un pliage de l'enveloppe 16. Cependant, comme celle-ci, étant constituée par une feuille mince, est très souple, elle s'adapte au contour inté- rieur du fond 33. Comme l'indique la fig. 3, qui représente d'une manière plus précise le dispositif d'adaptation 13, celui-ci com- porte une surface extérieure cylindrique coaxiale 28 dans laquelle une rainure de section semi-cylindrique est mé- nagée dans une position coaxiale sur toute la périphérie. Dans cette rainure, un joint torique 34 est engagé sous une certaine précontrainte. Le côté intérieur du joint torique 34 et la rainure annulaire enserrent la première zone terminale 29 de l'enveloppe 16. Après montage, le joint torique 34 assure l'étanchéité pour le c8té inté- rieur de la zone marginale 27 du récipient 17. Comme il en résulte que le joint torique 34 est poussé davantage encore dans sa rainure, la zone terminale 29 est, de ce fait, maintenue encore plus solidement. Comme le montre la fig. 3, à gauche de la surface extérieure 28, le dis- positif comporte une nervure 36, annulaire et coaxiale, orientée perpendiculairement, qui, après montage, s'appli- que sur la surface frontale supérieure de la paroi laté- rale 24 sous l'action d'un dispositif de précontrainte non représenté. Comme le montre la fig. 3, la première zone terminale 29 de l'enveloppe 16 est étirée suffisam- ment loin pour qu'elle dépasse encore cette nervure 36. Le dispositif d'adaptation 13 est d'un type courant. Il comporte donc une tubulure coaxiale 37 qui, à la fig. 3, dépasse vers la gauche et se trouve dans l'alignement de l'alésage de la cartouche 14. De la bague centrale coa- xiale 38 qui forme le moyeu partent des rayons 39 qui, vers l'extérieur, se prolongent dans un anneau extérieur 41 qui, sur son c8té extérieur, a la forme déjà décrite. L'anneau formant moyeu 38, les rayons 39 et l'anneau extérieur 41 délimitent donc des ouvertures 42 ayant chacune une forme rappelant celle d'un rein et permettant la communication dans l'espace compris entre la surface extérieure de la cartouche 14 et la surface intérieure de l'enveloppe 16. A la différence des dispositifs d'adaptation ordinai- res, le dispositif d'adaptation 13 comporte, sur la tubu- lure 37, à l'extérieur, une rainure annulaire coaxiale qui s'étend sur toute la périphérie et dans lequel s'en- gage le joint torique 43. Quand on relie la tète 12 au récipient 17, la tubulurE 37 pénètre dans la canalisation destinée à l'amenée du milieu suivant les flèches 18 ou 21. Par contre, les trous 42 communiquent avec la cavité d'o le milieu purifié sort suivant les flèches 19 ou 22. Pour qu'il ne se forme pas de coussin d'air résiduel entre l'enveloppe 16 et la surface intérieure du récipient 17, on ménage dans la paroi latérale 24, comme l'indique la fig. 4, un alésage taraudé. A gauche, vers l'enveloppe 16, cet alésage est recouvert d'une grille 46 à mailles très fines pour que l'enveloppe 16 ne puisse pas être poussée et étirée dans l'alésage taraudé 44. A l'intérieur de l'alésage taraudé 44 une soupape 47, fixée par vissage, peut être fermée ou ouverte au moyen d'un bouton 48. Dans un autre exemple de réalisation, la paroi latérale 24 comporte un alésage 49 dans lequel est fixée rigidement par collage une pièce d'insertion poreuse 51 qui, tout en servant d'appui à la zone de l'enveloppe 16 qui se trouve au-dessus de l'alésage 49, permet la sortie de l'air. Il y a donc lieu de veiller soigneusement à ce que la tota- lité de la surface intérieure du récipient 17 soit très lisse et ne comporte ni pointes ni arêtes vives car elles perceraient une enveloppe 16 constituée par une feuille très mince. Plus la feuille qui constitue l'enveloppe 16 est épaisse, moins l'intérieur du récipient 17 a besoin d'être usiné soigneusement. En ce qui concerne l'alésage 49 et l'alésage taraudé 44, il en résulte qu'au niveau des coins, la transition jusqu'à la surface intérieure 26 doit être très régulière. * Le joint torique supplémentaire 43 représenté à la fig. 3 signifie que l'on peut tirer comme un tout le dis- positif d'adaptation 13 de la tète 12. Il est cependant possible également de réaliser le dispositif d'adaptation 13 de manière qu'il fasse partie de la tète 12 de façon que ces deux pièces constituent une unité et restent une unité pour une réutilisation ou une élimination. L'exemple de réalisation représenté par les fig. 6 et 7 montre que l'invention est également applicable à des installations de filtres qui comportent plusieurs cartou- ches de filtres. Il y a, dans le cas envisagé, sept car- touches de filtres identiques 52 qui comportent une sur- face d'arrivée 53 et une surface de sortie 54. La surface de sortie 54 correspond à l'alésage 56. Celui-ci est fermé en bas par un couvercle 57 qui a la forme habituelle. La cartouche 52 qui est située le plus à l'intérieur est coaxiale à l'axe géométrique longitudinal 58 tandis que les autres cartouches sont situées sur un cercle 59. Toutes les cartouches 52 sont, à leur partie supérieure, maintenues par les tubulures 61, saillant vers le bas, d'un dispositif d'adaptation 62 qui a également essentiel- lement la forme d'un disque. La surface extérieure 63 de ce dispositif comporte une rainure coaxiale complète 64 dans laquelle est engagé un Joint torique. Au niveau de la zone marginale supérieure 67 du dispositif, un tube coaxial très mince 68 est serré entre le Joint torique 66 et larainure 64. Le tube 68 s'adapte exactement à la surface intérieure du récipient 69 et un fond 71 s'applique, sans tensions mécaniques, sur le côté supérieur du fond 72 du récipient 69. Dans le dispositif d'adaptation 62, des parties en retrait 74 partent en forme de rayons, vers l'intérieur, depuis le c8té supérieur 73, de sorte que toutes les tubu- lures 61 peuvent communiquer les unes avec les autres. La zone centrale 76 de ces parties en retrait 74 est dans l'alignement d'une tubulure d'évacuation 77 de la tête 78. La tubulure dtévacuation 77 est coaxiale et fonctionne comme l'indique la flèche 22. Le dispositif d'adaptation 62 comporte, dans sa zone extérieure, mais. à l'intérieur de la rainure 64, un trou de passage 79. Ce trou est dans l'alignement d'une tubulure d'amenée 81 de la tête 78. Le mode de fonctionnement est indiqué par la flèche 21. Le c8té inférieur 82 de la t&te 78 est plan et assure l'étanchéité par rapport au côté supérieur, par ailleurs plan, de la tête 78. En haut et à l'extérieur, le récipient 69 comporte une bague de serrage 83. La partie supérieure de la tête 78 est associée à une plaque de serrage 84 comportant des ouvertures pour la tubulure d'évacuation 77 et la tubulure d'amenée 81. Lorsque, par des moyens non représentés, on serre l'une contre l'autre, dans le sens perpendiculaire, la bague de serrage 83 et la plaque de serrage 84, le récipient 79 est, comme le montre la fig. 6, entra né vers le haut et la tête 78 est maintenue serrée contre le dis- positif d'adaptation 62. Le milieu qui se trouve à l'in- térieur du volume 86 ne peut donc jamais atteindre les surfaces intérieures du récipient 79. REVENDICATIONS 1 - Elément de filtre pour des milieux comme l'air et les liquides qui comprend une cartouche de filtre (14) comportant une surface d'arrivée et une surface de sortie, un dispositif d'adaptation (13) en forme de disque qui est monté à l'une des extrémités de la cartouche de filtre (14) et qui comporte au moins une première ouverture (21) pour le milieu non filtré qui arrive et au moins une deu- xième ouverture (22) pour le milieu filtré qui sort, un récipient de filtre (17) qui comporte une paroi latérale et un fond et un dispositif (66) assurant l'étanchéité entre le dispositif d'adaptation (13) et la zone terminaie libre (29) de la paroi latérale, caractérisé en ce qu'une enveloppe souple (16) étanche au milieu est reliée d'une manière étanche, par sa zone terminale (29), à une surface du dispositif d'adaptation (13) qui se trouve au moins à proximité de la zone marginale (27) des parois latérales du récipient (17) du filtre, en ce que l'enveloppe (16) contient, au moins, sur une partie de sa longueur, la cartouche (14) de filtre, en ce que la deuxième partie terminale (29) de tl'enveloppe est fermée au moins pendant le fonctionnement du filtre (11) et en ce que le matériau qui constitue l'enveloppe a une solidité suffisante pour que, lors de la séparation du récipient (17) du.filtre et de la cartouche (14) de filtre, il ne se déchire pas malgré la présence du filtrat contenu dans l'enveloppe. 2 - Elément de filtre selon la revendication 1, carac- térisé en ce que l'une des zones terminales (29) de lten- veloppe (16) est reliée par continuité de matière au dis- positif d'adaptation (13). 3 - Elément de filtre selon la revendication 1, carac- térisé en ce que l'une des zones terminales de l'enveloppe (29) est reliée au dispositif d'adaptation (13) par une bague d'étanchéité (66) qui est disposée sur une surface périphérique (63) du dispositif d'adaptation et maintient cette zone terminale entre elle et la surface périphérique. 4 - Elément de filtre selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce que l'enveloppe (16) a, au moins dans sa partie correspondant à la longueur de la cartouche (14) de filtre, un périmètre extérieur supérieur au périmètre intérieur de ltenveloppe (17) de filtre. - Elément de filtre selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce que l'enveloppe (16) est au moins assez longue pour qu'une deuxième zone s'applique (31), en l'ab- sence de pression dans l'élément de filtre (17), sur la surface intérieure du fond (33) du récipient (17) du filtre. 6 - Elément de filtre selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce que l'enveloppe 416) est nettement plus longue que la cartouche (14) de filtre. - 7 - Elément de filtre selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce que la deuxième zone terminale (31) de l'enveloppe (16) est constamment fermée par continuité de matière. 8 - Elément de filtre selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce que l'enveloppe (16) est constituée par un matériau au moins translucide. 9 - Elément de filtre selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce que l'enveloppe (16) comporte des pièces d'insertion de renforcement. 10 - Elément de filtre selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce qu'il comporte un dispositif d'égalisation de la pression pour le volume compris entre la surface extérieure de l'enveloppe et la paroi intérieure du récipient. 11 - Elément de filtre selon la revendication 1, carac- térisé en ce que le dispositif d'égalisation de la pression (47) se trouve dans la zone de la paroi du récipient. 12 - Elément de filtre selon la revendication 11, caractérisé en ce que le dispositif d'égalisation de la pression est une soupape (47) montée sur la paroi du récipient. 13 - Elément de filtre selon la revendication 11, ca- ractérisé en ce que le dispositif d'égalisation de la pression (47) est une pièce poreuse (51) montée dans la paroi du récipient. 14 - Elément de filtre selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce que l'enveloppe (16) comporte un tube mince muni d'un fond. - Elément de filtre selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce que la surface du dispositif d'adaptation (13) qui est reliée à l'une des zones terminales de l'en- veloppe (16) est à proximité de la zone d'arrivée. 16 - Elément de filtre selon la revendication 1, carac- térisé en ce que la surface intérieure du récipient (17) du filtre est cylindrique et disposée coaxialement. 17 - Elément de filtre selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce que la paroi latérale du récipient (17) de filtre dans les installations de filtres comprenant plusieurs cartouches de filtres (52), a une forme d'arc correspondant aux cartouches de filtres. 18 - Elément de filtre selon la revendication 1, carac- térisé en ce que les cartouches de filtre ont un contour cylindrique circulaire. 19 - Elément de filtre selon les revendications 1 et 18, caractérisé en ce que, lorsque les cartouches de filtres sont individuelles elles sont disposées coaxialement suivant un cylindre.