Brevet FR2573099A1 — publié le 19860516

La présente invention est relative à un disposi- tif coupe-fil de construction perfectionnée, conçu en par- ticulier pour être utilisé sur des machines à coudre industrielles, par exemple des machines à coudre pour for- mer des surjets. On sait que les coupe-fils actuellement dispo- nibles dans le commerce sont de différents types: certains aspirent la boucle de fil à couper au moyen d'une pompe à vide; d'autres cependant obtiennent cet effet d'aspiration au moyen d'un tube de Venturi, c'est à dire un tube en forme dans lequel de l'air sous pression est introduit et dont s'étend latéralement dans le sens de l'écoulement de l'air une bouche d'aspiration disposée en face du tissu à coudre. De plus, certains dispositifs coupe-fils sont disposés le long de la surface de travail de la machine à coudre, au-dessous de la surface sur laquelle est amené le tissu, tandis que d'autres sont disposés sur un bord de la surface de travail et présentent une bouche d'aspiration qui est surélevée par rapport à ladite surface de travail. Les dispositifs coupe-fils qui utilisent un tube de Venturi pour aspirer le fil à couper et qui sont en outre disposés sur un bord de la surface de travail, avec la bouche d'aspiration en position surélevée sont ceux qui assurent les meilleurs résultats, dans l'opinion de la Demanderesse elle-même. En fait, ces dispositifs sont capa- bles d'obtenir un puissant effet d'aspiration en utilisant des moyens très simples, et l'air comprimé peut également être utilisé, au moyen d'une lumière externe, pour comman- der directement les mouvements du fil et souffler ce dernier vers l'arrière sur le tissu à coudre de façon à le fixer au moyen des points de couture eux-mêmes. De plus, le fait que le dispositif soit disposé sur le côté de la surface de travail, au lieu d'être encas- tré dans celle-ci, empêche le tissu d'être accroché pen- dant la couture. Cependant, même les dispositifs coupe-fils du type précité, c'est à dire ceux qui utilisent un tube de Venturi, présentent des inconvénients: en particulier ces dispositifs sont compliqués et coQteux à fabriquer. Dans la pratique, pour obtenir un bon effet d'aspiration dans le cas d'une bouche d'aspiration particulièrement large, l'orifice interne ou buse par lequel l'air comprimé est émis doit présenter une forme compliquée. Dans les modes de réalisation connus, cette buse interne est constituée par un petit cylindre de forme ap- propriée qui comporte intérieurement un passage pour l'air comprimé, qui à son tour sort suivant une génératrice du cylindre lui-même. Le dispositif coupe-fil doit par conséquent être fait de plusieurs éléments qui sont reliés ensemble en succession. Il est apparu jusqu'à ce jour que l'on ne pouvait remédier à cette situation, du fait que la dimension de la bouche est un facteur décisif pour assurer l'introduction du fil à couper, et ne pouvait être réduite. La coupe est effectuée au moyen d'un organe de coupe ou lame qui peut osciller angulairement entre une position dans laquelle il est partiellement logé dans le dispositif et une position à l'extérieur de ce dernier. On doit également souligner que ladite lame du dispositif coupe-fil en question doit être souvent vérifiée et entre- tenue du fait qu'il peut facilement s'accumuler de fines particules de poussière à la suite de la coupe des chaînes de fils ainsi que de tissus d'une façon générale. Ces fines particules de poussière peuvent entraver les mouvements de la lame et peuvent en particulier l'empêcher de prendre sa position de fermeture à l'intérieur du dispositif. On soulignera enfin que dans certains cas la position en saillie du dispositif de coupe par rapport à la surface de travail peut poser des problèmes: la situa- tion du dispositif dans une position basse apparait par conséquent préférable. Compte tenu de ce qui précède, le but de l'inven- tion est de fournir un nouveau dispositif coupe-fil qui, compte tenu de sa constructionperfectionnée, supprime à peu près les inconvénients précités. Dans le cadre de ce but général, un but impor- tant de l'invention est de réaliser un dispositif très simple qui puisse être fabriqué facilement à bas prix, par les industries dans cesecteur. L'invention a pour objet à cet effet un disposi- tif coupe-fil de construction perfectionnée, destiné en particulier à être utilisé sur les machines à coudre in- dustrielles, du type comprenant un boitier rigide fixé sur un bord de la surface de travail de la machine dans une position adjacente au tissu à coudre, un tube de sortie s'étendant à partir d'une extrémité dudit boitier jus- qu'à une bouche d'aspiration située sur ce dernier et en face du tissu, un groupe de soufflage alimenté en air com- primé et comprenant au moins une buse interne disposée dans ladite bouche d'aspiration et conçue de façon à diri- ger l'air comprimé suivant ledit tube de sortie, et un or- gane de coupe adapté pour osciller d'un c8té à l'autre et agencé dans la z8ne de ladite bouche, dans lequel ledit organe de coupe consiste en une lame qui est articulée sur ledit boitier et s'étend principalement à peu près en ligne droite, et dans lequel ladite lame, en position de fermeture dans laquelle elle est entièrement logée à l'intérieur du boitier, est agencée de façon à bloquer une partie relativement grande de ladite bouche d'aspira- tion. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention apparaitront au cours de la description qui va suivre faite en se référant aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemples et dans lesquels: la Fig.l est une vue latérale d'une machine à coudre du type industriel, comportant un dispositif coupe- fil suivant l'invention; la Fig.2 est une vue en plan à plus grande échelle d'une partie de la machine à coudre de la Fig.l; la Fig.3 est une vue séparée du dispositif cou- pe-fil; la FIg.4 montre à plus grande échelle une partie d'extrémité du coupe-fil représenté à la FIg.3, dans la ré- gion de l'organe de coupe. En se référant au dessin, le dispositif coupe- fil suivant l'invention est désigné dans son ensemble par la référence 1. Il est appliqué sur un bord de la surface 3 de travail d'une machine à coudre 2 du type industriel. Comme représenté à la Fig.2, le dispositif coupe-fil est situé immédiatement adjacent à la plaque à aiguille 4 por- tant une languette 5 sur laquelle est initialement formée une chaîne 6 de fil à couper. Pendant la couture, le tissu 7 se déplace en avançant dans la direction du dispositif coupe-fil 1. Le dispositif 1 comprend un boitier 8 pourvu d'un tube de sortie 9 qui s'étend d'une première extrémité 8a du boitier 8 jusqu'à une bouche d'aspiration 10. Cette bouche 10 est reliée à un groupe de soufflage constitué par un tube 11 d'alimentation en air comprimé et une buse interne qui est disposée à l'intérieur-de la bouche 10 et est conçue pour diriger l'air comprimé suivant le tube de sortie 9. Un organe de coupe 12, qui est articulé sur un axe 13 et est actionné par un ressort de compression 14, est adapté pour osciller entre une position de fermeture dans laquelle il est partiellement inséré à l'intérieur du boîtier 8, dans une position d'ouverture indiquée en traits mixtes à la Fig.3. La bouche d'aspiration 10 présente une première zone lOa qui s'étend comme une fente parallèlement au sens dans lequel le tissu cousu avance et qui contient le bord coupant 10c de la lame fixe, ou antagoniste, et une seconde zone 0lb qui s'étend depuis la première dans une direction qui est dans son ensemble verticale. Une petite tige 15 peut être disposée par-dessus la bouche d'aspiration 10 afin d'empêcher le tissu d'être aspiré accidentellement dans la bouche elle-même. D'une fagon originale, la lame 12 s'étend principalement suivant une ligne à peu près droi- te et est articulée sur le boitier 8 de façon que lors- qu'elle se trouve dns ladite position de fermeture dans laquelle elle est complètement logée à l'intérieur du boi- tier lui-même, une partie relativement grande de la bouche d'aspiration 10 se trouve bloquée. La Fig.3 montre que dans le mode de réalisation représenté lalame 12, en position de fermeture, non seule- ment bloque complètement la première zone lOa de la bouche , et de ce fait coupe la châine de fil en conjugaison avec l'arète 10c de coupe, mais bloque également une par- tie de la seconde zone lob de la bouche elle-même. D'une façon avantageuse, dans cet agencement, ladite buse interne consiste en un simple trou 16 qui est situé à une extrémité de la bouche 10 d'aspiration et de plus, d'une façon avantageuse, le boitier 8 est constitué par un corps fait d'une seule pièce. Dans la pratique, le boitier 8 est conformé de façon à délimiter lui-même le tube de sortie 9, le tube 11 d'alimentation en air compri- mé, la bouche 10 d'aspiration et le trou 16. La FIg.4 montre également que le boitier 8 présente une cavité 17 élargie qui est conformée de façon à recevoir la lame 12 avec jeu. De plus, la lame 12 présente en section trans- versale 18 en biseau qui correspond à la cavité 17 élargie, la cavité 17 et la section 18 en biseau délimitent une ou- verture traversante dans la direction de la bouche d'as- piration, qui est conçue de façon à empêcher les fines poussières de s'accumuler dans la région de la lame 12. De plus, cette dernière est très effilée dans la zône supérieure qui entre en contact avec le boitier 8. Le fonctionnement du dispositif coupe-fil est le suivant: comme connu en soi, la chaîne 6 de fil est formée sur la languette 5 peu avant que l'aiguille vienne en prise avec le tissu 7. Ensuite, l'avance du tissu 7 astreint la chaîne de fil à se dérouler elle-même de la languette 5; l'avance de la chaîne de fil dans la bouche d'aspiration est provoquée par l'effet d'aspiration causé par l'air comprimé sortant du trou 16. A ce moment, la chaîne de fil pénètre dans le tube de sortie 9 et est coupée par la lame 12 qui est actionnée par des moyens connus en eux- mêmes partiellement représentés à la Fig.2. L'introduction ou aspiration de la chaîne 6 de fil dans la bouche d'aspira- tion 10 et le tube de sortie 9 est assurée par la même la- me 12 qui effectue l'opération de coupe: les mouvements alternés d'ouverture et de fermeture de ladite lame obstruent, en fait, la bouche d'aspiration 10, augmentant ainsi l'effet d'aspiration. La fermeture partielle de la bouche 10 facilite l'introduction de la chaîne 6 pour deux raisons: la première est que les mouvements de fermeture sont alternés avec des mouvements d'ouverture; la seconde est que le mouvement de fermeture augmente l'effet d'as- piration sur la chaîne de fil et et laisse la seconde z8ne lOb de la bouche non obstruée, en particulier la zône supérieure de celle-ci, cette zone étant nécessaire pour des tissus de grande épaisseur afin d'empêcher la bouche d'être complètement fermée par ceux-ci. L'avantage principal de l'augmentation de l'ef- fet d'aspiration, qui est obtenu d'une façon originale par l'agencement de la lame 12, est qu'un simple trou 16 peut être utilisé pour la sortie de l'air comprimé et, par conséquent, que la totalité du dispositif de coupe peut être réalisée d'une seule pièce, sans parties compliquées devant être fabriquées séparément. De plus, le trou traversant formé dans la ré- gion de la lame 12 donne naissance à un petit écoulement d'air continu à travers l'ouverture elle-même. Les pous- sières fines étant ainsi empêchées de s'accumuler dans la région de la lame 12. Suivant le mode de réalisation représenté, le dispositif coupe-fil est également agencé de façon avan- tageuse dans une position notablement abaissée, le bord inférieur de la chambre d'aspiration étant de niveau avec la surface de travail 3. Le dispositif suivant l'invention ne pose aucun problème en ce qui concerne le fonctionnement; en fait, la distance dont le dispositif fait saillie verticalement par rapport à la surface de travail est réduite. Bien entendu l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation représenté et décrit qui n'a été donné qu'à titre d'exemple, de nombreuses modifications pou- vant lui être apportées sans pour autant s'écarter de son cadre ou de son esprit. REVENDICATIONS 1- Dispositif coupe-fiI perfectionné pour ma- chines à coudre industrielles comportant des surfaces de travail, caractérisé en ce qu'il comprend un boitier rigide (8) fixé sur un bord de la surface de travail de la machine dans une position adjacente au tissu à coudre, un tube de sortie (9) s'étendant à partir d'une extrémité dudit boitier et présentant une bouche d'aspiration (10) faisant face au tissu, un groupe de soufflage comprenant un tube (11) et au moins une buse (16) située dans ladite bouche d'aspiration et conçue pour diriger l'air comprimé suivant ledit tube de sortie, et un organe de coupe (12) monté sur ledit boitier dans la région de ladite bouche d'aspiration de façon à osciller dans un sens et dans l'autre, ledit organe de coupe étant constitué par une lame (12) qui est articulée sur le boitier (18) et s'étend principalement en ligne à peu près droite, et en ce que ladite lame (12), lorsqu'elle se trouve en position de fermeture dans laquelle elle est complètement logée à l'in- térieur dudit boitier (8), est agencée de façon à bloquer une partie relativement grande de ladite bouche d'aspira- tion (10). 2- Dispositif suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que ladite lame (12), lorsqu'elle se trouve en position de fermeture, bloque complètement une premiè- re zone (10a) de ladite bouche d'aspiration (10), ladite première zone s'étendant comme une fente parallèlement à la direction dans laquelle avance le tissu à coudre, et bloque partiellement une seconde z8ne (lob) de la m6me bouche d'aspiration (10), ladite seconde zone s'étendant depuis la première dans son ensemble vers le haut. 3- Dispositif suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que ladite- buse (16) disposée à l'inté- rieur de la bouche d'aspiration (10) consiste essentielle- ment en un simple trou. 4- Dispositif suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que le boitier (8) consiste en un corps fait d'une seule pièce et dans lequel sont formés ledit tube de sortie (9), ladite bouche d'aspiration (10) et un tube (11) d'alimentation en air comprimé conduisant à ladite buse (16) dans ladite bouche d'aspiration. - Dispositif suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que le boitier (8) est agencé de façon que le bord inférieur de ladite chambre de sortie se trouve au même niveau que ladite surface de travail. 6- Dispositif suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que ledit boitier rigide (8) présente une cavité élargie (17) conformée de façon à recevoir ladite lame (12) avec jeu et pour former un trou traversant dans la direction de ladite bouche d'aspiration (10) afin d'em- pêcher l'accumulation de fines poussières sur la lame elle-même. 7- Dispositif suivant la revendication 6, carac- térisé en ce que ladite lame (12) présente, dans la région dudit trou traversant, une section transversale (18) qui est en biseau de façon à élargir l'ouverture elle-même. 8- Dispositif suivant la revendication 7, carac- térisé en ce que la zone supérieure dudit organe de coupe qui vient en contact avec ledit boitier (8) est conformée de façon à être effilée.