Brevet FR2574620A1 — publié le 19860620

i Dispositif de délestage pour tables de coupe de moissonneuses agricoles" L'invention concerne un dispositif de délestage- pour les tables de coupe de moissonneuses agricoles qui peuvent pivoter dans deux plans autour d'un point de semi- portée à la partie inférieure de la machine de base ou d'un convoyeur de la machine de base pour suivre le profil du sol. Ces tables de coupe sont utilisées en particulier sur des moissonneuses-batteuses. Pour parvenir, avec des tables de coupe de ce type, des barres faucheuses en particulier, à une coupe la plus près possible du sol, celles-ci sont guidées sur le sol au moyen de patins. Les patins suivent le profil du sol. En particulier, pour les tables de coupe de grande largeur de coupe, il est nécessaire en ce cas, que les tables de coupe puissent suivre le profil du sol, d'une part, dans le plan parallèle à la direction de la marche et, d'autre part, transversalement par rapport à la direc- tion de la marche. I1 est, en ce cas, généralement néces- saire que la charge avec laquelle la table de coupe porte sur le sol soit la plus faible possible pour empêcher les tassements du sol, une forte usure des patins et une forte résistance à la marche. Pour aboutir à cette faible charge d'appui sur le sol, il est fait appel à diverses solutions pour le délestage des tables de coupe en direction du sol. Une solution est connue par le brevet DE-GM 66 05 471. En ce cas, la diminution de la charge d'appui sur le sol est réalisée par un système de ressorts de traction disposé dans un cadre auxiliaire entre la machine de base et le convoyeur pivotant de la machine de base, auquel est solidement accouplée la table de coupe. Cette solution a de grands inconvénients. D'une part, le système de ressorts doit être très puissant et, avec cela, doit être de constitution massive, car il doit soutenir le convoyeur en plus de la table de coupe. D'autre part, il n'est obtenu une charge d'appui sur le sol optimale que dans une position de la table de coupe. La charge d'appui sur le sol change continuellement avec le soulèvement ou l'abaissement de la table de coupe qui suit le sol. Il se produit, de ce fait, d'importants phénomènes d'usure des patins, des tassements du sol à proximité des patins, et des résistances à la marche élevées. Dans le brevet DE 94 725, il est décrit que la table de coupe repose vers le bas sur un point de semi- portée sur le convoyeur de la machine de base et qu'elle est diZigée vers le haut par un cadre auxiliaire oscil- lant et coulissant. Pour la diminution de la charge d'appui sur le sol, des ressorts de traction, qui sont articulés sur le convoyeur sont accrochés au cadre auxiliaire. Dans cette solution, la masse de la table de coupe n'a besoin qu'en partie d'être redressée mais, comme dans le brevet DE GM 66 05 471, la charge d'appui sur le sol de la table de coupe varie, dans ce cas également, selon la position de celle-ci lors de l'oscillation dans le plan parallèle à la direction de la marche. Ainsi, les inconvénients déjà cités subsistent. Dans les deux solutions, les causes résident dans une possibilité insuffisante de compensation de la force de délestage exercée avec les processus de charge d'appui sur le sol des tables de coupe ou des tables de coupe et du convoyeur qui se produisent réellement dans les différentes positions de la table de coupe lorsqu'elle suit le terrain. Un autre inconvénient du dispositif de délestage selon le brevet DD 94 725 réside dans le fait que, lors du soulèvement de la table de coupe dans une position très haute, qui se trouve bien au-dessus de la zone de travail et qui est requise, par exemple pour les déplacements ou pour déposer la table de coupe sur un chariot transporteur ou l'en enlever des éléments d'assemblage supplémentaires sont indispensables pour fixer la table de coupe au con- voyeur. Le but de l'invention est de réaliser un dispo- sitif de délestage pour tables de coupe qui assure, dans toute la zone de travail de la table de coupe, une charge d'appui sur le sol faible et constante et, avec elle, de faibles tassements du sol, de faibles résistances à la marche et une faible usure des patins. Le dispositif de délestage doit être d'une fabrication économique et doit être utilisable universellement pour différentes tables de coupe. En outre, la dépense pour-la fixation de la table de coupe au convoyeur, à sa positionla plus haute, doit être diminuée. Le but de l'invention est de réaliser un dispo- sitif de délestage pour tables de coupe qui peuvent pivo- ter dans deux plans autour d'un point de semi-portée à la partie inférieure de la machine de base ou sur un convoyeur de la machine de base, dans lequel la force de délestage exercée suive exactement l'évolution de la charge d'appui sur le sol de la table de coupe qui se produit réellement dans la zone de travail de celle-ci et qui fixe la table de coupe dans la position la plus haute au convoyeur sans éléments d'assemblage supplémentaires. En outre, le dispo- sitif de délestage doit être de construction simple. Ceci est obtenu selon l'invention par le fait qu'une tige de couplage est fixée dans un support sur la machine de base ou sur le convoyeur de façon pivotante et, à l'autre extrémité, est fixée par un pivot à un levier pivotant, un ou plusieurs ressorts de traction et une bielle de raccord sont placés de façon pivotante sur le levier pivotant, le ressort de traction ou les ressorts de traction sont fixés de façon pivotante au support et la bielle de raccord se déplace approximativement dans le sens de la longueur du ressort de traction ou des ressorts de traction. Le dispositif de délestage selon l'invention est disposé sur la machine de base, ou sur le convoyeur de la machine de base, dans un plan parallèle à la direc- tion de la marche à une certaine distance du point de semi-portée et il est fixé de façon articulée à la table de coupe par la bielle de raccord. Lorsqu'elle suit le sol, dans le plan parallèle à la direction de la marche, la table de coupe fait un mouvement pivotant autour du joint de semi-portée, ce qui correspond au niveau de la bielle de raccord à un mouvement de va-et-vient approxi- mativement dans le sens de la longueur du dispositif de délestage. En cela, le nombre des ressorts de traction et leur tension sont choisis de manière qu'au point de travail de la table de coupe subsiste une charge minimale d'appui sur le sol de la table de coupe. Grâce au pivotement autour du point de semi-portée, cette charge d'appui sur le sol varie car le centre de gravité de la table de coupe se déplace par rapport au point de semi-portée. Cette évolu- tion de la charge d'appui sur le sol donne une courbe en ce qui concerne la course de pivotement ou course de départ. Mais, en même temps, lors du pivotement, par la bielle de raccord du dispositif de délestage, le levier pivotant de celui-ci se déplace, ce par quoi la force de délestage du ressort de traction ou des ressorts de trac- tion est modifiée. Grâce à une articulation appropriée de la bielle de raccord et du ressort de traction ou des ressorts de traction au levier pivotant, il est alors possible d'adapter l'évolution linéaire de la force de délestage du ressort de traction à l'évolution de la charge d'appui sur le sol. Lors d'une oscillation de la table de coupe transversalement par rapport à la direc- tion de la marche, la charge d'appui sur le sol ne varie pas, car le dispositif de délestage, grâce au support postérieur unique sur la machine de base ou sur le con- voyeur de la machine de base, peut suivre ce mouvement sans qu'ait lieu un déplacement du levier pivotant. Il est judicieux, à ce propos, que la distance entre l'arti- culation de la bielle de raccord sur la table de coupe et le support soit égale à plusieurs fois la déviation d'os- cillation possible transversalement à la direction de la marche de la table de coupe au niveau de l'articulation de la bielle de raccord. Lorsque la table de coupe se relève à la posi- tion la plus haute, son centre de gravité se déplace si loin vers l'arrière au-delà du point de semi-portée que, à partir d'une certaine hauteur de levage qui se trouve au-dessus de la zone de travail, la force de délestage prédomine. De ce fait, la table de coupe est tirée contre la machine de base ou son convoyeur. Pour un bon fonction- nement du dispositif de délestage, il convient, selon l'invention, que les ressorts de traction soient pris dans une bascule et que la bascule soit fixée de façon articulée au levier pivotant. Pour adapter la force de délestage des tables de coupes différentes, il est, en outre, approprié que la bascule ou le ressort de traction possède un goujon de pivot qui puisse coulisser dans le levier pivotant approximativement de façon radiale par rapport au pivot, par exemple au moyen d'une tige filetée. Une dernière configuration avantageuse du dis- positif de délestage selon l'invention consiste dans le fait que, pour adapter exactement l'évolution de la force linéaire de délestage du ressort de traction à l'évolution de la charge non linéaire d'appui sur le sol, le goujon de pivot de la bascule ou du ressort de traction se trouve à une distance radiale plus grande du pivot que l'articu- lation de la bielle de raccord et goujon de pivot, pivot et articulation de la bielle de raccord forment dans le levier pivotant les sommets d'un triangle. On réalise, avec l'invention, un dispositif de délestage pour tables de coupe oscillant dans deux plans, grâce auquel la charge d'appui sur le sol est constamment faible dans toute la zone de travail. Par ce fait, l'usure des patins est diminuée, les tassements du sol sont réduits et la résis- tance à la marche est amoindrie. Ce dernier avantage conduit à une économie de carburant. Grâce à l'ajustement du ressort de traction ou des ressorts de traction dans le levier pivotant, il est possible d'utiliser universel- lement le dispositif de délestage pour des tables de coupe différentes sans qu'une transformation soit nécessaire. Enfin, pour fixer, lorsqu'elle est relevée, la table de coupe à la machine de base ou à son convoyeur, aucun élément;d'assemblage supplémentaire n'est nécessaire. Exemple de réalisation. L'invention et illustrée ci-après plus en détail à l'aide d'un exemple de réalisation et des dessins qui l'accompagnent parmi lesquels: - la figure 1 représente un schéma cinématique d'un convoyeur avec barre faucheuse accouplée et disposi- tif de délestage; - - la figure 2 représente le dispositif de déles- tage en position de délestage, - la figure 3 représente le dispositif de déles- tage en position complètement chargée. Sur le convoyeur 1 d'une machine de base 2, non représentée plus en détail, par exemple d'une moissonneuse- batteuse, est montée une table de coupe 3. Le convoyeur 1 est fixé de façon pivotante à la machine de base 2 dans les supports 4. Deux vérins hydrauliques 5, pour le pivo- tement du convoyeur 1, sont articulés entre celui-ci et la machine de base 2. La table de coupe 3, par exemple une barre faucheuse avec une barre de coupe 6, est accouplée en sa partie médiane postérieure inférieure, par un point de semi-portée 7 pouvant pivoter dans deux plans, au con- voyeur 1. En outre, la table de coupe 3 possède, à l'ar- rière, un cadre 8 disposé dans un plan à peu près vertical. A l'extrémité du convoyeur 1, du côté de la machine de base, se trouve au milieu de sa face supérieure, un support 9. Dans le support 9, est fixée, de façon pivotante, une tige de couplage 10. A l'extrémité antérieure, du c6té de la table de coupe, un levier pivotant 12 est relié, de façon articulée, à la tige de couplage par un pivot 11. Le levier pivotant 12 a une configuration triangulaire, le pivot ll étant placé dans un angle. Dans l'angle faisant face au support 9 est articulée une bielle de raccord 13. Dans l'angle restant est placé, de façon à pouvoir coulis- ser dans une fente 14 s'étendant de façon pratiquement radiale par rapport au pivot 12, un goujon de pivot 15 au travers duquel passe une tige filetée 16 soutenue par le levier pivotant 12. Ce goujon de pivot 15 se trouve dans tous les cas à une distance plus grande du pivot 11 que l'articulation de la bielle de raccord 13. Sur ce goujon de pivot 15, est articulée une bascule 17 dans la tête de laquelle deux ressorts de traction 18 sont accrochés par leurs extrémités opposées dans une plaque de support 19 sur le support 9. La bielle de raccord 13 se déplace de l'articulation du levier pivotant 12 en extension de l'axe de raccordement au support 9 vers l'avant, au cadre 8 de la table de coupe 3 o elle s'emboîte de façon articulée à une goupille de fixation 20. Il doit être bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre illustratif et non limitatif et que toutes variantes ou modifications peuvent y être apportées sans sortie pour autant du cadre général de la présente invention tel que définie ci-dessus. R E V E N D ICAT I 0 N S 1 ) Dispositif de délestage pour tables de coupe de moissonneuses agricoles qui peuvent pivoter dans deux plans autour d'un point de semiportée inférieur sur la machine de base ou sur un convoyeur de la machine de base, caractérisé en ce qu'une tige de couplage (10) est fixée de façon pivotante à la machine de base (2) ou au convoyeur (1) dans un support (9) et qu'elle est fixée à l'autre extrémité à un levier pivotant (12) par un pivot (11), un ou plusieurs ressorts de traction (18) et une bielle de raccord (13) sont placés de façon pivotante sur le levier pivotant (12), le ressort de traction ou les ressorts de traction (18) sont fixés au uspport de façon pivotante et la bielle de raccord.(13) se déplace approxi- mativement dans le sens de la longueur du ressort de traction ou des ressorts de traction (18). 2 ) Dispositif de délestage selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce que les ressorts de traction (18) sont pris dans une bascule (17) et la bascule (17) est fixée de façon articulée au levier pivotant (12). 3 ) Dispositif de délestage selon la revendica- tion 1 ou 2, caractérisé en ce que la bascule (17) ou le ressort de traction (18) possède un goujon de pivot (15) qui peut coulisser dans le levier pivotant (12) de façon approximativement radiale par rapport au pivot (11). 4 ) Dispositif de délestage selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce que le goujon de pivot (15) de la bascule (17) ou du ressort de traction (18) se trouve à une distance radiale plus grande du pivot (11) que l'articulation de la bielle de raccord (13) et que goujon de pivot (15), pivot (11) et articulation de la bielle de raccord (13) forment dans le levier pivotant (12) les sommets d'un triangle.