Brevet FR2585382A1 — publié le 19870130

La présente invention est relative à un dispositif de séchage, notamment pour du linge lavé, le séchage s'effec - tuant par extraction de l'eau sous pression. On a représenté à la FIGURE 17 un exemple caractéristi- que d'un dispositif de séchage de l'art antérieur. Ce dispo- sitif connu est établi conformément à la demande de brevet japonais n 25594/1964. Ce dispositif comporte une enveloppe principale (non représentée) qui présente un socle 1 d'appui sur le sol. Un vérin pneumatique 2 est monté sur le socle 1 et il comporte une tige de piston présentant une tête coni- que. Un chariot 3 est équipé d'une pluralité de roulettes mu- nies chacune d'un amortisseur. Une enveloppe cylindrique 4 est ouverte à ses extrémités supérieure et inférieure et elle comporte une paroi cylindrique munie d'un grand nombre d'ou- vertures. Un vérin hydraulique 5 est monté sur le bâti prin- cipal, au-dessus de l'enveloppe 4, et il comporte une tige de piston qui porte à son extrémité inférieure un disque de pres- sion 6. Un vérin pneumatique 7 est suspendu sur le bâti prin- cipal par un pivot 8 autour duquel il peut tourner. Un autre vérin pneumatique 9 est supporté à rotation sur le bâti prin- cipal par un pivot 10 et il comporte une tige de piston qui est articulée sur le corps du vérin 7 par un pivot 11. Le dispositif comporte également un autre vérin pneumatique 12 qui est monté sur le bâti principal. L'enveloppe 4 est placée sur le chariot 3 et les arti- cles 13, par exemple du linge, des vêtements ou analogues, qui ont été lavés, sont placés dans l'enveloppe 4. Le chariot 3 est déplacé sur le socle 1 jusqu'à ce qu'il vienne coopérer avec une butée (non représentée). Le chariot 3 présente sur sa face inférieure une cavité tronconique. Le vérin pneuma- tique 2 est actionné pour soulever la tige de piston et dépla- cer ainsi la tête conique dans la cavité tronconique du cha- riot 3 pour maintenir ce dernier en position. Ensuite, le vé- rin hydraulique 5 est actionné pour l'abaissement du disque de pression 6 à l'intérieur de l'enveloppe 4 de manière à comprimer les articles 13 contre le chariot 3, de sorte que l'eau puisse être extraite des articles 13. Quand ceux-ci sont pressés contre le chariot 3, l'enfoncement des amortis- seurs du chariot 3 permet à celui-ci de rester sur le socle 1. La tige de piston du vérin 2 est également abaissée car elle est repoussée par le chariot 3. Ensuite, le vérin pneumatique 9 est actionné pour met- tre le vérin pneumatique 7 en position verticale, puis le vé- rin 7 est actionné pour l'abaissement de sa tige de piston. L'enveloppe 4 présente une collerette 4a qui fait saillie à partir de la surface extérieure, La tige de piston du vérin 7, qui a été abaissée, vient alors coopérer avec la collerette 4a. Ensuite, le vérin hydraulique 5 est actionné pour soulever légèrement le disque de pression 6 de manière à faciliter le déplacement de l'enveloppe 4 par rapport aux articles 13.Quand le disque de pression 6 a été soulevé, le chariot 3 s'éloigne légèrement du socle 1 sous l'effet des amortisseurs. Ensuite, le vérin pneumatique 7 est actionné pour soulever l'enveloppe 4 jusqu'à ce que l'extrémité inférieure de celle-ci soit si- tuée au niveau du disque de pression 6 ou légèrement au- dessus. Ensuite, le vérin pneumatique 12 est actionné pour l'avancement de sa tige de piston de manière à pousser les ar- ticles 13 hors du chariot 3. Apres que sa tige de piston a été rétractée, le vérin pneumatique 7 est commandé pour abaisser l'enveloppe 4 sur le chariot 3, puis sa tige de piston est dé- sengagée de la collerette 4a de l'enveloppe 4. Apres que le vérin 7 a été actionné pour le soulèvement de sa tige de pis- ton, le vérin 9 est actionné pour ramener le vérin 7 à sa position inclinée représentée sur la FIGURE 17. En même temps, le vérin hydraulique 5 est actionné pour soulever le disque de pression 6 à un niveau situé au-dessus de l'enveloppe 4. Le dispositif est alors prêt pour recevoir un autre chariot avec son enveloppe remplie de nouveaux articles à sécher. La FIGURE 18 est une courbe qui montre, à titre d'exem- ple, la relation entre la durée pendant laquelle la pression est appliquée aux articles à sécher dans le dispositif ci- dessus et la valeur de la pression qui est appliquée aux arti- cles. Un fluide hydraulique est appliqué, à partir d'une sour- ce non représentée, au vérin hydraulique 5 pour provoquer la compression des articles 13 par le disque de pression 6. Les articles qui ont été lavés contiennent une grande quantité d'eau et d'air. En l'absence d'une compression préliminaire suffisante, l'air et l'eau qui sont contenus dans les arti- cles subissent une augmentation brutale de pression, ce qui peut endommager les articles. Le dispositif est utilisé pour sécher une grande varié- té d'articles, notamment des vêtements, des draps de lit, des serviettes et des peignoirs de bain, ces articles pouvant être en diverses matières, par exemple en coton à 100 % ou en un mélange de coton et de fibres synthétiques. La durée de vie des articles dépend de la manière avec laquelle on leur applique la pression pour en extraire l'eau, et le mode opti- mal d'application de la pression dépend d'un type d'article à l'autre, Toutefois, cette différence n'est pas prise en compte par le dispositif antérieur ci-dessus, pas plus que par les autres. La présente invention a pour but de fournir un disposi- tif qui peut extraire sous pression l'eau des articles lavés sans provoquer aucun dommage à ceux-ci, de sorte que les ar- ticles puissent avoir une durée de vie augmentée, Ce but est atteint avec le dispositif selon l'invention qui est caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens pour commander la pression du fluide de manière que les arti- cles lavés puissent recevoir une pression inférieure ou une compression préliminaire, pendant une durée prédéterminée lors du commencement de l'opération d'extraction d'eau, la pression étant ensuite augmentée. Le flux du fluide hydraulique qui est délivré au vérin hydraulique par l'intermédiaire d'une pompe est détecté de telle manière que sa pression ne puisse pas dépasser un ni- veau prédéterminé pendant une durée prédéterminée de temps. Si la pression dépasse le niveau prédéterminé, le fluide est amené à circuler vers un réservoir. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'in- vention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre et en référence aux dessins annexés dans lesquels: Fig. 1 est un schéma montrant un circuit hydraulique d'un dispositif établi suivant un premier mode de réalisation de l'invention; Fig. 2 est un schéma montrant, à titre d'exemple, la re- lation entre la valeur de la pression appliquée aux articles à sécher par l'extraction de l'eau et la durée pendant laquelle la pression est appliquée dans le dispositif de la Fig. 1; Fig. 3 est une vue de détail en élévation latérale,par- tiellement en coupe,du dispositif de la Fig. 1; Figs. 4 et 5 sont des vues latérales partielles, en par- tie en coupe, montrant le dispositif de la Fig. 3 dans deux positions différentes de fonctionnement; Fig. 6 est un schéma montrant un circuit hydraulique d'un dispositif établi suivant un deuxième mode de réalisa- tion de l'invention; Fig. 7 est une vue détaillée en élévation latérale, par- tiellement en coupe, d'un dispositif établi suivant un troi- sième mode de réalisation de l'invention; Figs. 8 et 9 sont des vues partielles en élévation laté- rale, partiellement en coupe, montrant le dispositif de la Fig. 7 dans deux positions différentes de fonctionnement; Fig. 10 est une vue schématique de dessus d'une machine à laver continue équipée d'un dispositif selon un quatrième mode de réalisation de l'invention; Fig. 11 est une vue latérale de la Fig. 10; Fig. 12 est une vue en bout suivant la flèche XII de la Fig. 11; Fig. 13 est une vue détaillée en élévation latérale,par- tiellement en coupe,d'un dispositif établi suivant un quatriè- me mode de réalisation de l'invention; - Figs. 14 et 15 sont des vues partielles en élévation la- térale, en partie en coupe, montrant le dispositif de la Fig. 13 dans deux positions différentes de fonctionnement; Fig. 16 est une vue partielle en coupe montrant un agen- cement différent pour le transfert des articles; Fig. 17 est une vue schématique en élévation latérale, partiellement en coupe, du dispositif de l'art antérieur qui a été décrit ci-dessus; et Fig. 18 est un graphique similaire à celui de la Fig. 2 et montre la relation entre la pression et le temps dans le dispositif de la Fig. 17. On décrira maintenant l'invention en référence aux des- sins. On décrira tout d'abord, en référence aux FIGURES 1 à 5, le premier mode de réalisation de l'invention. Une sous- structure 36 est installée sur le sol et elle comporte une pluralité de colonnes 37. Un plateau 38 en lattis est fixé à la sous-structure 36. Une plaque perforée 39 est fixée au pla- teau 38. Une bande sans fin 40, qui présente une largeur rela- tivement importante, s'étend entre deux rouleaux 41 pour transférer les articles lavés qui sont à sécher. La courroie est perforée, ou en forme de grillage ou analogue, pour pouvoir être traversée par l'eau. Un panier 42 présente une partie inférieure cylindrique obtenue à partir d'une plaque perforée. Le panier 42 présente une ouverture supérieure 43 à travers laquelle les articles sont introduits dans le pa- nier. Une pluralité d'éléments de guidage 44 font saillie vers l'extérieur à partir du panier 42 pour coopérer avec les colonnes 37. Un mécanisme pour soulever et abaisser le panier 42 est monté sur la sousstructure 36 et il est relié au panier 42 par une chaîne ou analogue. Un vérin hydraulique 47 est monté sur la sous-structure 36 et il comporte une tige de piston 51. Un système hydraulique 48 comporte un réservoir de fluide et un circuit hydraulique pour le vérin hydraulique 47. Une pom- pe hydraulique 49 est prévue pour le système hydraulique 48 et elle est entraînée par un moteur 50. La tige de piston 51 porte à son extrémité inférieure un élément 52 en forme de bol ou de cuvette renversé. Une membrane élastique 53 ferme l'ouverture de l'élément 52 de telle manière que celui-ci puis- se retenir de manière étanche de l'eau, comme montré en 56. Un élément 54 d'alimentation en eau et un élément 55 pour la sortie de l'air sont reliés à l'élément 52. La membrane 53 est assujettie à l'élément 52 par une bague 57 qui est bou- lonnée sur celui-ci. On a représenté en 58 une machine à laver continue.Un transporteur 59 est prévu pour délivrer les articles 60 à une machine de séchage, après que l'eau a été extraite de ceux-ci par le dispositif de l'invention. Les articles 60 sont consti- tués par au moins un article, par exemple un vêtement, qui a été lavé par la machine de lavage 58. En référence à la FIGURE 1, un dispositif 61 de comman- de de pression est prévu pour faire varier la pression qui est appliquée aux articles desquels l'eau doit être extraite, la variation de pression se faisant progressivement à partir de l'un d'une pluralité de niveaux prédéterminés, jusqu'à un autre niveau, dans un laps de temps qui est réglé par une mi- nuterie (non représentée), de telle manière qu'une relation prédéterminée puisse être établie entre la pression et le temps. Le dispositif 61 peut, par exemple, comporter une van- ne proportionnelle à solénoide ou une vanne de commande. Une vanne 62 de commande de direction est prévue pour délivrer le fluide hydraulique 66 à l'extrémité supérieure ou inférieure du vérin hydraulique 47, à travers la pompe 49, pour faire descendre ou faire monter la tige de piston 51. La vanne 62 présente une partie supérieure 62A qui peut être excitée pour abaisser la tige de piston 51, de manière à appliquer une pression sur les articles 60 et extraire l'eau de ceux-ci.Si, au contraire, la partie inférieure 62B de la vanne 62 est ex- citée, la tige de piston 51 est soulevée. Une servo-vanne 63 est prévue pour faire passer, en dérivation sur la vanne 62, le fluide hydraulique 66 depuis la sortie de la pompe 49 jusqu'à une ligne de retour 64 qui conduit depuis la vanne 62 jusqu'au réservoir de fluide 65, en réponse à un signal provenant du dispositif 61, de manière à empêcher que la pression qui est appliquée aux articles ne dépasse une valeur prédéterminée. Un filtre 67 à dépression est prévu dans le réservoir de fluide 65 pour extraire du li- quide hydraulique délivré à la pompe 49 les matières étrangè- res. En fonctionnement, le panier 42, qui est au repos en position inférieure, reçoit les articles 60 provenant de la machine à laver continue, la courroie 40 étant à l'arrêt et la tige de piston 51 étant en position haute, comme montré sur la FIGURE 3. Le système hydraulique 48 est actionné en réponse à un signal provenant de la machine à laver 58, ce signal indiquant que la machine 58 a délivré au panier 42 une quantité appropriée d'articles 60. La tige de piston 51 est alors abaissée et provoque la compression des articles 60 par la membrane 53, à la suite de l'excitation de la partie supé- rieure 62A de la vanne 62 de commande de direction qui pro- voque l'écoulement du fluide hydraulique 66 vers l'extrémité supérieure du vérin 47. Quand la tige de piston 51 a été abaissée, les articles 60 reçoivent d'abord une première pression préliminaire d'ex- traction de l'eau qui peut, par exemple, être au maximum de 0,05 MPa, pendant une durée T1 depar exemple, au moins 5 s0 La pression est augmentée graduellement jusqu'à une deuxième pression préliminaire, ou pression moyenne, de par.exemple au maximum 0,7 MPa, comme montré sur la FIGURE 2. La pression moyenne est appliquée pendant une durée T2, pour que les du- rées combinées T1 et T2 soient d'au moins 10 s. On a montré par expérience que ce mode d'application de la pression était important pour éviter l'endommagement des articles 60. Si l'application de la pression à la sortie de la pompe était utilisée directement pour extraire l'eau des articles , comme dans le cas du dispositif de l'art antérieur des FIGURES 17 et 18, les articles 60 recevraient brusquement une pression élevée, et l'air et l'eau qui sont contenus dans les articles 60 provoqueraient une force importante qui déchire- rait les articles ou provoquerait un trou ou des trous circu- laires. Par conséquent, l'extraction préliminaire de l'eau, comme indiqué ci-dessus, est très importante pour la protec- tion des articles. La fourniture du fluide hydraulique 66 est poursuivie, pour la continuation de l'application de la pression aux ar- ticles 60, jusqu'à ce que la pression atteigne un niveau ma- ximal prédéterminé. Si la pression maximale prédéterminée est atteinte, le dispositif 61 de commande de pression trans- met un signal à la servo-vanne 63 pour commander la dériva- tion du fluide hydraulique 66 de manière que celui-ci retour- ne dans le réservoir 65, après la pompe 49, par la ligne de retour 64, de sorte qu'un niveau approprié de pression peut être maintenu pendant toute l'opération d'extraction de l'eau. Le dispositif 61 de commande de pression peut être réglé pour provoquer une commande à des niveaux différents de pression maximale qui dépendent de la nature des articles 60. La minuterie est réglée pour réaliser un cycle appro- prié pour l'opération d'extraction de l'eau. A l'expiration de la durée établie par la minuterie, le système hydraulique 48 est commuté sur un circuit différent pour provoquer l'élé- vation de la tige de piston 51 sur une certaine distance, jusqu'à une position intermédiaire représentée à la FIGURE 5, ou jusqu'à sa position extrême supérieure, après quoi la mem- brane 53 se sépare des articles 60. Le mécanisme 46 d'abaisse- ment et de soulèvement du panier est commandé pour soulever le panier 42 par la chaîne ou analogue, comme montré à la FIGURE 5. Un interrupteur de fin de course ou analogue (non représenté) détecte le mouvement ascendant du panier42 et transmet un signal qui provoque la rotation du rouleau d'en- trainement 41 dans la direction de la flèche de la FIGURE 5. Le rouleau d'entraînement 41 provoque le déplacement de la courroie 40 pour déplacer les articles 60, dont l'eau a été extraite, sur le transporteur 59, de sorte que les articles puissent être transférés à une machine de séchage. Un dispositif approprié (non représenté), par exemple une minuterie ou un dispositif photo-électrique, détecte le transfert complet des articles 60 sur le transporteur 59 et il transmet un signal qui commande l'arrêt de la rotation du rouleau 41. Quand le rouleau 41 s'est arrêté, un signal appro- prié est transmis pour abaisser le panier 42 sur la courroie 40 et pour soulever la tige de piston 51, le dispositif étant ainsi revenu à sa position initiale représentée à la FIGURE 3. Un interrupteur de fin de course ou dispositif analogue (non représenté) détecte la rétraction ascendante de la tige de piston 51 et émet un signal qui permet à une autre fournée d'articles 60 d'être délivrée depuis la machine à laver 58 dans le panier 42. Le cycle de fonctionnement précédent est ensuite répété. On décrira maintenant le deuxième mode de réalisation de l'invention en référence à la FIGURE 6. Ce mode de réali- sation diffère du précédent par un certain nombre de carac- téristiques. On ne décrira ci-après que les différences. Une vanne électromagnétique 68 de commande de pression est prévue à la place de la servo-vanne 63 de la FIGURE 1. La vanne 68 présente une partie supérieure 68A qui peut être excitée pour délivrerle fluide hydraulique 66 à une faible pression, et une partie inférieure 68B qui peut être excitée pour délivrer le fluide hydraulique à une pression intermédiaire, de sorte que l'extraction préliminaire de l'eau des articles 60 puisse être effectuée. La partie supérieure 68A est d'abord excitée. Dans ce cas, la pression du fluide hydraulique 66 qui est dé- livrée par la pompe 49 croît à un niveau établi par une van- ne 70 de limitation à basse pression. Si la pression continue à augmenter, le fluide 66 revient dans le réservoir 65 à tra- vers la vanne de limitation 70 et la ligne de retour 64, de sorte que la pression appliquée aux articles 60 par la tige de piston 51 peut être maintenue à un niveau bas prédéterminé. Ensuite, si la partie inférieure 68B de la vanne 68 est excitée, la pression du fluide 66 augmente jusqu'à un niveau intermédiaire qui est établi par une vanne 71 de limi- tation de pression intermédiaire. Si la pression continue à augmenter, le fluide 66 revient vers le réservoir 65 à tra- vers la vanne de limitation 71 et la ligne de retour 64, de sorte que la pression appliquée aux articles 60 par la tige de piston 51 peut être maintenue à un niveau intermédiaire prédéterminé. Une vanne 69 de limitation à haute pression est prévue pour fixer un niveau maximal de pression que le fluide 66, qui est délivré par la pompe 49 au vérin 47, peut atteindre après l'extraction préliminaire de l'eau des articles 60. Si la pression maximale est atteinte, la vanne de limitation 69 entre en action pour faire revenir le fluide 66 dans le réservoir 65 à travers la ligne de retour 64 pour empêcher que le fluide à une pression supérieure soit délivré au vérin 47. La partie 68A de basse pression de la vanne 68 est ex- citée au début de l'application de la pression aux articles 60. Elle reste excitée pendant une durée prédéterminée établie par une minuterie (non représentée). La vanne de limitation 70 à basse pression reste ouverte tant que la partie 68A de basse pression reste excitée. A la fin de cette période éta- blie par la minuterie, la partie 68A de basse pression est mise au repos et la partie 68B de pression intermédiaire de la vanne 68 est excitée. La vanne de limitation 71 de pres- sion intermédiaire est alors ouverte, alors que la vanne de limitation 70 à basse pression est fermée. La partie 68B de pression intermédiaire reste excitée pendant une durée prédé- terminée établie par une minuterie (non représentée). Si elle est ensuite mise au repos, la vanne 68 revient à sa position neutre et les vannes de limitation 70 et 71 à basse pression et à pression intermédiaire sont fermées. La pression du fluide 66 qui s'écoule vers le vérin 47 augmente à nouveau jusqu'à ce qu'elle atteigne le niveau maximal établi par la vanne de limitation 69 à haute pression. Ainsi, la vanne de commande 68 et les vannes de limitation 69 à 71 définissent un mécanisme qui correspond au dispositif 61 de commande de pression et à la servo-vanne 63 de la FIGURE 1. La basse pression à laquelle le fluide est commandé par la partie 68A à basse pression de la vanne 68 est de préférence au plus égale à 0,05 MPa, et elle est de préfé- rence maintenue pendant au moins 5 s. La pression intermé- diaire à laquelle le fluide est commandé par la partie 68B de pression intermédiaire est de préférence au plus égale à 0,7 MPa, et elle est de préférence maintenue pendant éga- lement au moins 5 s. La pression maximale établie par la vanne de limitation 69 à haute pression est, dans cet exem- ple, de 3,5 MPa. Toutefois, la pression maximale doit être diminuée à un niveau de, par exemple, 1 à 2 MPa, comme montré en traits mixtes sur la FIGURE 2, par exemple dans le cas o les articles 60 sont constitués par un mélange de coton et de polyester, ou en tissu à base de chanvre. Cela est éga- lement vrai pour le dispositif selon le premier mode de réa- lisation de l'invention. Cette commande de la pression maxi- male peut être obtenue facilement au moyen du dispositif 61 de commande de pression du premier mode de réalisation, ou en ajoutant au dispositif selon le deuxième mode de réalisa- tion une combinaison appropriée d'une vanne de limitation et d'une vanne électromagnétique. On décrira maintenant le troisième mode de réalisa- tion de l'invention en référence aux FIGURES 7 à 9. Une sous- structure 135 est montée sur le sol. Une superstructure 136 est reliée à la sous-structure 135 par une pluralité de co- lonnes 137. Un plateau 138 en lattis est fixé à la sous- structure 135 et porte une plaque perforée 139o Une courroie sans fin 140, présentant une largeur relativement importante, s'étend entre une paire de rouleaux 141 dont l'un est menanto La courroie 140 est perforée, ou en forme de grillage, pour qu'elle puisse être traversée par l'eau. Un panier 142 est constitué par une plaque perforée et il présente une partie inférieure cylindrique agencée pour contenir les articles.Le panier 142 présente une ouverture supérieure 143 à travers laquelle les articles peuvent être introduits vers la partie inférieure. Une pluralité d'éléments de guidage 144 font saillie du panier 142 vers l'extérieur et coopèrent avec les colonnes 137. Une chemise 145 est prévue autour de la partie inférieure du panier 142. Un dispositif 146 pour soulever et abaisser le panier 142 est monté sur la superstructure 136 et il est relié au panier 142 par une chaîne ou analogue. Un vérin hydraulique 147 est monté sur la superstructure 136 et il comporte une tige de piston 151. Un système hydrauli- que 148 comporte un réservoir de fluide et un circuit hydrau- lique pour délivrer le fluide hydraulique au vérin hydrauli- que 147. Une pompe hydraulique 149 est prévue pour le système hydraulique 148 et un moteur 150 est prévu pour entraîner-la pompe 149. La tige de piston 151 porte à son extrémité inférieu- re un élément 152 en forme de bol ou d'assiette renversé. Une membrane élastique 153 ferme l'ouverture de l'élément 152 de telle manière que celui-ci puisse retenir intérieurement de l'eau 156 ou autre liquide. Un élément 154 d'alimentation en eau et un élément 155 d'évacuation de l'air sont reliés à l'élément 152. La membrane 153 est fixée à l'élément 152 par une bague 157 qui est boulonnée sur celui-ci. Une machine à laver continue est représentée en 158. Un transporteur 159 est prévu pour délivrer à une machine de séchage ou analogue les articles 160 dont l'eau a été extraite par le dispositif de l'invention. Un réceptacle de fluide 161 est fixé à la tige de piston 151 et il est monté sur l'élément 152. Une bu- se 162 est fixée à la superstructure 136 pour extraire le fluide hydraulique et l'eau à partir du réceptacle 161. Un filtre 163 est fixé à la sous-structure 135 pour séparer le liquide et le gaz qui proviennent de la buse 162 par l'intermédiaire d'une conduite 164. Une bouteille 165 est assujettie de manière amovible au filtre 163 pour recueil- lir le liquide qui a été séparé du gaz. Le gaz est évacué par une pompe à vide 166 fixée au filtre 163 et il est évacué sur l'atmosphère à travers un silencieux 167 fixé à la pompe à vide 166. En fonctionnement, le panier 142, qui est au repos en position inférieure, reçoit les articles 160 provenant de la machine à laver 158, la courroie 140 étant hors de fonction- nement et la tige de piston 151 étant dans sa position haute, comme montré sur la FIGURE 7. La chemise 145 évite les pro- jections d'eau hors du panier 142 et le trop-plein d'eau à partir de celui-ci, ce trop-plein étant susceptible de pro- voquer le déplacement des articles 160 d'un côté du panier 142. Le système hydraulique 148 est commandé en réponse à un signal qui provient de la machine à laver 158 et qui indi- * que que celle-ci a délivré au panier 142 une quantité appro- priée d'articles 160. La tige de piston 151 est abaissée et provoque la compression des articles 160 par la membrane 153. La FIGURE 8 montre l'état du dispositif dans lequel la tige de piston 151 a cessé d'être abaissée quand un équilibre de pression a été obtenu entre la tige de piston 151 et les ar- ticles 160. L'application de la pression est commencée lente- ment pour évacuer l'air des articles 160 et, par conséquent, pour protéger ceux-ci contre un endommagement. La tige de piston 151 poursuit l'application de la pression aussi long- temps qu'il est nécessaire pour extraire l'eau des articles. Une minuterie (non représentée) est réglée pour donner un cycle approprié à l'opération d'extraction de l'eau. A l'expiration de cette durée établie par la minuterie, le sys- tème hydraulique 148 est commuté pour établir une connexion de circuit différente de manière à soulever la tige de piston d'une certaine quantité, jusqu'à sa position intermédiaire représentée à la FIGURE 9, ou jusqu'à sa position supérieure extrême, après quoi la membrane 153 est séparée des articles 160. En réponse à un signal provenant d'une minuterie ou d'un dispositif similaire (non représenté), le mécanisme 146 de soulèvement ou d'abaissement du panier est actionné pour sou- lever le panier 142 par la chaîne ou analogue, comme montré sur la FIGURE 9. Un interrupteur de fin de course ou analo- gue (non représenté) détecte le mouvement ascendant du panier 142 et délivre un signal pour commander la rotation du rou- leau d'entraînement 141 dans la direction de la flèche de la FIGURE 9. La courroie 140 est déplacée dans la même direction et transfère les articles 160 sur le transporteur 159 qui,à son tour, les délivre à une machine de séchage ou à une autre machine. Un dispositif approprié (non représenté), par exemple une minuterie ou un dispositif photo-électrique, détecte le transfert complet des articles 160 sur le transporteur 159 et il émet un signal qui provoque l'arrêt de la rotation du rou- leau d'entraînement 141. Ensuite, le panier 142 est abaissé sur la courroie 140 et la tige de piston 151 est soulevée jusqu'à sa position haute maximale, comme montré sur la FIGURE 7. Un interrupteur de fin de course ou dispositif ana- logue (non représenté), détecte la rétraction ascendante de la tige de piston 151 et émet un signal qui autorise la ma- chine à laver 158 à délivrer une nouvelle fournée d'articles dans le panier 142. Le cycle de fonctionnement précédent est ensuite répété. Chaque cycle de fonctionnement peut avoir une période de 1,5 à 2 mn. Le fluide hydraulique qui adhère à la tige de piston 151 du fait des opérations répétées s'écoule vers le bas et s'accumule graduellement dans le réceptacle 161. Quand la ti- ge de piston 151 est dans sa position basse, comme montré sur la FIGURE 8, les projections d'eau provenant de la machine à laver 158 sont susceptibles d'adhérer à la tige de piston 151 et s'écoulent dans le réceptacle 161. Ainsi, un mélange de fluide hydraulique et d'eau peut être rassemblé dans le récep- tacle 161. Quand la tige de piston 151 a été soulevée jusqu'à sa position de la FIGURE 7, l'interrupteur de fin de course ou le dispositif analogue (non représenté) détecte cette si- tuation et il émet un signal pour actionner la pompe à vide 166. Il en résulte qu'une pression négative est produite dans le filtre 163, la bouteille 165, la conduite 164 et la buse 162. Cette pression négative aspire le mélange liquide du réceptacle 161 à travers la buse 162 dont l'extrémité in- férieure plonge dans le mélange, comme montré à la FIGURE 7. Le liquide s'écoule dans la conduite 164 et le filtre 163 pour parvenir à la bouteille 165. Le fonctionnement de la pompe à vide 166 est arrêté quand la tige de piston 151 a été abaissée, pour le commencement de l'application de la pression aux articles 160. Le dispositif de l'invention protège les articles d'une contamination par le fluide hydraulique. Son entretien est très facile car le mélange liquide est automatiquement évacué du réceptacle. On décrira maintenant le quatrième mode de réalisa- tion de l'invention en référence aux FIGURES 10 à 15. Le dispositif est relié à une machine à laver continue 201, comme montré sur les FIGURES 10 et 11. Le dispositif est mon- té sur une sous-structure 236 reposant sur le sol. La sous- structure 236 comporte une pluralité de colonnes 237. Un pla- teau 238 en lattis est fixé à la sous-structure 236 et il porte une plaque perforée 239. Une courroie sans fin 240, présentant une largeur relativement importante, s'étend en- tre une paire de rouleaux 241 dont l'un est moteur. La cour- roie 240 est perforée ou sous la forme d'un filet pour pou- voir être traversé par l'eau. Un panier 242 est constitué en une plaque perforée et il présente une partie inférieure cylindrique. Le panier 242 présente une ouverture supérieure 243 à travers laquelle les articles 202 peuvent être introduits pour être placés dans sa partie inférieure. Une pluralité d'éléments de guida- ge 244 font saillie du panier 242 vers l'extérieur et coopè- rent avec les colonnes 237. Une chemise 245 est prévue au- tour de la partie inférieure du panier 242, Un mécanisme 246 pour soulever et abaisser le panier 242 est fixé à la sous- structure 236 et il est relié au panier 242 par une chaîne ou analogue. Un vérin hydraulique 247 est monté sur la sous- structure 236 et il comporte une tige de piston 251o Un sys- tème hydraulique 248 comporte un réservoir de fluide et un circuit hydraulique pour délivrer le fluide hydraulique au vérin 247. Une pompe hydraulique 249 est prévue pour le sys- tème hydraulique 248. Un moteur 250 est prévu pour entraîner la pompe 249. La tige de piston 251 porte à son extrémité inférieure un élément 252 en forme de bol ou d'assiette renversé. Une membrane élastique 253 ferme l'ouverture de l'élément 252 de sorte que celui-ci puisse retenir intérieurement de l'eauoUn élément 254 d'alimentation en eau et un élément 255 d'évacua- tion de l'air sont reliés à l'élément 252. La membrane 253 est fixée à l'élément 252 par une bague 257 qui est boulonnée sur celui-ci. L'eau 256 est maintenue entre l'élément 252 et la membrane 253. Un moteur 258 est relié au rouleau moteur 241, comme montré sur les FIGURES 10 et 11. Le moteur 258 peut tourner dans les deux sens pour entraîner en rotation la courroie sans fin 240 dans la direction de la flèche B ou de la flèche C de la FIGURE 10. Un transporteur 223 est prévu devant l'entrée de la machine à laver 201. Une unité 260 de commande de fonctionne- ment est reliée de manière opérationnelle. la machine à laver 201, au transporteur 223 et au moteur 258 (FIGURE 11). Diverses données sont entrées dans l'unité de commande 260 de telle manière que celle -ci puisse déterminer le sens de rotation du moteur 258 pour provoquer la rotation de la courroie 240 dans le sens B ou dans le sens C. Les données concernent notamment les types d'articles 202 à introduire dans la machine à laver 201, l'ordre dans lequel ils sont in- troduits et l'angle et la fréquence de rotation du tambour de la machine à laver 201. En fonctionnement, les articles 202 à laver sont répar- tis en plusieurs types, par exemple les draps de lit, les serviettes et les peignoirs de bain, et ils sont placés sur le transporteur 223. Les types d'articles 202 et l'ordre dans lequel ils sont placés sur le transporteur 223 sont entrés. dans l'unité 260 de commande de fonctionnement par un claVier d'entrée (non représenté). Les articles 202 sont progressive- ment délivrés par le transporteur 223 dans la machine à laver 201 à travers l'entrée 224 de celle-ci, ils sont lavés pendant une durée prédéterminée, puis ils sont déchargés à travers la sortie de la machine à laver 201 dans le panier 242 qui repose en position inférieure, la courroie 240 étant au repos et la tige de piston 251 étant en position haute, comme montré sur la FIGURE 13. Quand les articles 202 sont déchargés dans le panier 242, la chemise 245 empêche les projections d'eau hors du panier 242 et elle évite le trop-plein d'eau provenant du panier 242, ce trop-plein pouvant provoquer un déplacement indésirable des articles 202 d'un côté du panier 242. En réponse à un signal provenant de la machine à laver 201 et indiquant la décharge des articles 202 dans le panier 242, l'unité 260 de commande de fonctionnement actionne le système hydraulique 248 pour abaisser la tige de piston 251 et provoquer la compression des articles 202 par la membrane 253. La FIGURE 14 montre l'état du dispositif dans lequel la tige de piston 251 a cessé d'être abaissée quand un équilibre de pression s'est établi entre les articles 202 et la tige de piston 251. L'application de la pression commence lentement à évacuer l'air des articles 202 pour empêcher que ceux-ci soient endommagés. La tige de piston 251 continue l'applica- tion de la pression aussi longtemps qu'il est nécessaire pour extraire l'eau des articles 202. Une minuterie (non représentée) est réglée pour don- ner un cycle approprié pour l'opération d'extraction de l'eau. A l'expiration de cette durée établie par la minute- rie, le système hydraulique 248 est commuté pour établir une connexion différente de circuit de manière à soulever la tige de piston ?51 d'une certaine distance jusqu'à sa posi- tion intermédiaire représentée à la FIGURE 15, ou jusqu'à sa position supérieure extrême, après quoi la membrane 253 est séparée des articles 202. Cela est effectué par une mi- nuterie ou dispositif analogue (non représenté) et, en répon- se à un signal provenant de celui-ci, le mécanisme 246 de soulèvement ou d'abaissement du panier est actionné pour sou- lever le panier 242 par la chaîne ou analogue, comme montré sur la FIGURE 15. Un interrupteur de fin de course ou dispo- sitif similaire (non représenté) délivre un signal qui in- dique que le panier 242 a été soulevé. Ce signal et un signal provenant de l'unité 260 de commande de fonctionnement sont transmis vers le moteur 258 pour provoquer la rotation du rouleau d'entrainement 241 dans l'une ou l'autre des deux directions pour transporter les articles 202 dans le sens B ou dans le sens C. Les articles 202 sont ensuite transférés à une machine de séchage ou autre machine. Un dispositif approprié (non représenté), par exemple une minuterie ou un dispositif photo-électrique, détecte le transfert complet des articles 202 depuis la courroie 240 et il émet un signal qui commande l'arrêt de la rotation du rouleau d'entraînement 241. Quand la rotation du rouleau 241 a été arrêtée, le panier 242 est abaissé sur la courroie 240 et la tige de piston 251 est soulevée,comme montré sur la FIGURE 13. Un interrupteur de fin de course ou dispositif similaire (non représenté) détecte la rétraction ascendante de la tige de piston 251 et émet un signal qui permet à la machine à laver 201 de délivrer au panier 242 une autre four- née d'articles 202. La séquence ci-dessus de fonctionnement est ensuite répétée. Il doit être noté, en référence à la FIGURE 16, qu'on peut prévoir un agencement différent pour transférer les arti- cles 202. Suivant cette variante, on prévoit une plaque de support 262 qui remplace le plateau 238 et la plaque 239. La plaque de support 262 est fixée à la sous-structure 236 et elle présente une pluralité d'ouvertures 263 à travers lesquel- les l'eau peut être évacuée. Une plaque d'évacuation 264 rem- place la courroie sans fin 240 et les rouleaux 241. Elle est située audessus de la plaque de support 262 et elle peut se déplacer de manière alternative le long de la plaque de sup- port 262 sous la commande d'une unité d'entraînement (non représentée). L'unité d'entraînement est sensible à un signal provenant de l'unité 260 de commande de fonctionnement pour déplacer la plaque d'évacuation 264 dans l'une ou l'autre des deux directions pour décharger les articles 202 de la plaque de support 262 dans la direction B ou C. Bien qu'on ait indiqué que les articles puissent être déchargés dans l'une ou l'autre des deux directions B et C, perpendiculairement à la machine, il est également possible de les évacuer dans l'une ou l'autre des deux directions lon- gitudinales de la machine, comme montré par la flèche A des FIGURES 13 et 15. Dans ce cas, une plaque d'évacuation 265 est prévue pour pouvoir se déplacer de manière alternative sous l'action d'une unité d'entraînement (non représentée) dans la direction longitudinale de la machine à laver 201, comme mon- tré sur les FIGURES 10, 11, 13, 14 et 15. L'unité d'entraine- ment est sensible à un signal provenant de l'unité 260 de com- mande de fonctionnement pour permettre le transfert des arti- cles 202 par la plaque d'évacuation 265 dans la direction de la flèche A, tandis que la courroie 240 entraînée par le moteur 258 tranfère les articles dans l'une ou l'autre des directions B et C. La plaque d'évacuation 265 peut bien entendu être in- corporée également dans l'agencement de la FIGURE 16. Le dispositif de l'invention décrit ci-dessus élimine la nécessité d'utiliser un transporteur coûteux qui est asso- cié à un dispositif d'entraînement pour délivrer les articles dans une pluralité de directions, Le dispositif est de cons- truction compacte et il nécessite seulement un faible espace pour son installation. Il peut être placé dans les locaux d'une laverie de faibles dimensions. La direction dans laquel- le les articles sont délivrés à partir du dispositif de l'in- vention peut être automatiquement commandée selon les types d'articles à introduire dans la machine à laver et selon l'or- dre dans lequel ils sont lavés dans celle-ci, comme décrit ci-dessus. Cette caractéristique contribue à réduire le volume de travail nécessaire pour le fonctionnement du dispositifo Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été décrits; on pourrait au contraire concevoir diverses variantes sans sortir pour autant de son cadre. REVENDICATIONS 1. Dispositif de séchage, notamment pour extraire l'eau d'articles lavés, au moyen d'une pression de fluide, caractérisé par le fait qu'il comporte un système (61,63; 68;171) pour commander ladite pression de fluide de telle manière qu'une pression faible puisse être appliquée auxdits articles (60; 160; 202) pendant une durée prédéterminée lors du commencement de l'opération d'extraction. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite pression de fluide est produite par un vérin hydraulique (47; 147; 247) comportant une tige de piston (51; 151; 251) et qu'elle est transmise auxdits arti- cles par l'intermédiaire d'une membrane (53; 153; 253) por- tée par ladite tige de piston à son extrémité inférieure, ledit dispositif comportant en outre un réceptacle de fluide (161) assujetti à ladite tige de piston au voisinage de l'ex- trémité inférieure de celui-ci, une buse (162) présentant une extrémité ouverte agencée pour être placée dans ledit réceptacle (161) quand la tige de-piston est dans sa posi- tion complètement soulevée, et une pompe à vide (166) reliée à ladite buse par une conduite (164). 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens (264, 265) pour délivrer lesdits articles (202) dans au moins deux di- rections (B,C) après que l'eau ait été extraite de ceux-ci, et des moyens pour commander lesdits moyens (264,265) de manière à délivrer lesdits articles (202) dans l'une ou l'au- tre desdites directions.