Brevet FR2582361A1 — publié le 19861128

Dispositif d'assemblage multidirectionnel d'ossature Iégére. La présente invention concerne la réalisation d'ossatures et de constructions métalliques légères pouvant être utilisées pour des applications multiples, fixes ou temporaires, telles que les petits abris, les petites charpentes métalliques, les stands, les plafonds décoratifs, les garages à bicyclettes, les supports d'enseigne, et tous ensembles d'équipement légers divers. Elle a pour objectif de créer un système d'assemblsge d'ossature esthétique, de faible encombrement, montable et démontable facilement, offrant un grand nombres d'utilisations possibles par son aspect multidirectionnel, et de grande sécurité par le fait qu'il ne comporte aucune soudure. I1 est connu de réaliser des ossatures et constructions métalliques légères par assemblage de tubes ou profilés à l'aide de colliers, raccords ou dispositifs équivalents. On sait aussi résoudre le problème des décalages entre les plans d'assemblage lorsqu'on utilise des raccords simples ou des colliers, par un système multidirectionnel en queue d'aronde (Brevet européen 0008555 du demandeur). Toutefois ce dispositif présente des difficultés d'assemblage en ce que chaque barre de structure doit pénétrer dans la pièce d'assemblage par un mouvement longitudinal qui provoque des torsions de l'ensemble de la structure. D'autre part, la pièce d'assemblage est serrée par un boulon extérieur sensible aux oxydations. La présente invention a pour objet un nouveau dispositif d'assemblage multidirectionnel d'ossature métallique légère comportant des nceuds d'assemblage et des barres de structure, caractérisé en ce que le nceud d'assemblage est une sphère percée radialement de trous taraudés et en ce que le dispositif est constitué d'une aiguille cylindrique d'accrochage, munie ô une extrémité d'une tige filetée coopérant avec les trous taraudés de la sphère pour solidariser l'aiguille et la sphère, d'un manchon mobile le long et autour de l'siguille, et d'un raccord de fixation ô vis coopérant d'une part avec le manchon, d'autre part avec la barre de structure pour assurer une liaison rigide entre la barre et l'aiguille. A titre d'exemple non limitatif, et pour faciliter la compréhension de l'invention, on a representé aux dessins annexés: Figure 1, une vue en coupe transversale d'un exemple de réalisation de l'invention; Figure 2, une vue en coupe transversale d'une variante de l'aiguille d'accrochage de dispositif selon l'invention. En se reportant a la figure 1, on voit que le dispositif comporte une sphère 1, percée radialement de trous taraudés 2. La sphère représentée est pleine, mais elle peut être creuse ; elle comporte un grand nombre de trous. Une pièce cylindrique de section circulaire en forme d'aiguille 3 comporte ô son extrémité une tige filetée 4 qui pénètre dans un trou taraudé 2 de la sphère. L'aiguille 3 est évidée en son centre, et forme un tube 31 taraudé du coté de son extrémité en contact avec la sphère. Une vis 32 du type sans tête d pans creux est placée dans ce filetage et assure la liaison avec la sphère. Selon une variante de réalisation illustrée figure 2, l'aiguille peut être pleine présentant à son extrémité une tige filetée. L'aiguille 3 comporte ô l'extrémité opposée ô la sphère un épaulement circulaire extérieur 5. Un manchon 6 de forme cylindrique présente intérieurement un tube en deux parties séparées par un épaulement 7 ; du côté de la sphère le diamètre intérieur 8 du tube est légèrement supérieur au diamètre extérieur 9 de l'aiguille pour permettre au manchon d'être mobile sur l'aiguille. Du côté opposé d la sphère le diamètre intérieur 10 du tube est légèrement supérieur au diamètre 11 de l'épaulement 5 de l'aiguille pour permettre audit épaulement 5 de pénétrer dans le manchon et de s'appuyer sur l'épaulement 7 dudit manchon. En outre, le tube du manchon de grand diamètre Intérieur 10 est taraudé intérieurement 12. La longueur du manchon est légèrement inférieure ô celle de l'aiguille de sorte que l'aiguille étant fixée sur la sphère, lorsque le manchon est placé contre la sphère par glissement le long de l'oiguille, l'extrémité 20 de l'épaulement de l'aiguille se trouve dégagée du manchon. Enfin, le dispositif selon l'invention comporte un raccord de fixation 13 assurant la jonction entre l'aiguille 3 et la barre de structure 14. Le raccord est un arbre cylindrique de section circulaire fileté extérieurement aux deux extrémités 15, 16 et comporte un épaulement 17 intermédiaire entre les deux parties filetées 15, 16, de telle sorte que la partie filetée 15 pénètre dans le manchon taraudé 12 et que la partie filetée 16 coopère avec un taraudage pratiqué à l'extrémité de la barre de structure 14. De préférence, les diamètres extérieurs du manchon 6 de l'épaulement 13 du raccord, et de la barre 14 sont identiques et les longueurs des filetages' respectifs sont tels que - la barre 14 vient s'appuyer sur l'épaulement 17 du raccord 13, - lorsque le manchon est vissé et serré sur le raccord d'une part l'épaulement 7 du manchon s'appuie sur l'épaulement 5 de l'aiguille, d'autre part l'extrémité 20 de l'aiguille s'appuie sur l'extrémité 21 du raccord 17 assurant un contact rigide entre l'aiguille et le raccord} - lorsque le manchon est vissé sur le raccords l'extrémité du manchon affleure l'épaulement 17 de telle sorte que les trois pièces manchon, raccord, barre soient sensiblement dans le prolongement l'une de l'autre. De manière préférentielle, les extrémités de l'aiguille et du manchon sont en forme de cône de sorte que lorsque les pièces sont assemblées le manchon et l'aiguille ne présentent qu'une seule surface conique orientée, le sommet du cône étant orienté vers la sphère. Le montage du dispositif d'assemblage selon l'invention s'effectue dans l'ordre suivant. 1) On visse le raccord 17 d l'extrémité de la barre de structure 14 2) On glisse l'aiguille 3 dans le manchon 6, et l'on visse l'aiguille dans la sphère par l'intérieur de l'aiguille. 3) On dégage l'épaulement de l'aiguille en faisant glisser le manchon le long de l'aiguille. 4) On présente la barre munie du raccord devant l'épaulement, à quelques millimètres de l'épaulement, et l'on visse le manchon dans le raccord. Il est essentiel de remarquer que la mise en place de la barre dans le dispositif d'assemblage ne nécessite pas de mouvement de la barre vers l'intérieur du dispositif. Il n'y a donc pas de mouvement de la charpente métallique. Chaque barre est mise en place par un léger mouvement transversal de présentation des pièces en-regard l'une de l'autre. Le dispositif selon l'invention ne comporte que des pièces simples, ne présentant aucune soudure. Il peut être construit avantageusement en alliage léger protégé de toute corrosion par oxydation anodique. De manière préférentielle, le diamètre des barres de structure est de l'ordre de la moitié du diamètre des sphères auxquelles elles sont reliées, donnant ainsi par exemple des barres de 20 à 80 mm de diamètre pour des sphères respectivement de 40 å 160 mm de diamètre. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'assemblage multidirectionnel d'ossature métallique légère comportant des noeuds d'assemblage et des barres de structure (14), caractérisé en ce que le noeud d'assemblage est une sphère (1) percee radialement de trous taraudés (2) et en ce que le dispositif est constitué d'une aiguille cylindrique d'accrochage (3), munie ô une extrémité d'une tige filetée (4 ) coopérant avec les trous taraudés de la sphère pour solidariser l'aiguille et la sphère, d'un manchon (6) mobile le long et autour de l'aiguille, et d'un raccord (13) de fixation ô vis coopérant d'une part avec le manchon (6) d'autre part avec la barre de structure (14) pour assurer une liaison rigide entre la barre et l'aiguille. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'aiguille (3) est creuse en forme de tube (31) et son extrémité en appui sur la sphère est taraudée, et elle comporte une vis centrale intérieure (32) de fixation de l'aiguille sur la sphère. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'aiguille (3) comporte un épaulement extérieur (5) à l'extrémité opposée i la tige filetée (4), ledit épaulement coopérant en butée avec un épaulement intérieur (7) du manchon (6) pour assurer la liaison entre les différentes parties (3, 6, 13) du dispositif d'assemblage. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la longueur du manchon (6) est telle que lorsque ledit manchon est en appui sur la sphère, l'extrémité (20) de l'épaulement de l'aiguille soit dégagée pour pouvoir présenter par un déplacement transversal la barre de structure munie de son raccord (13) devant l'épaulement de l'aiguille. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications precedentes, caractérisé par le fait que le raccord (13) est un arbre cylindrique fileté ò ses extrémités (15 et 16) et comporte un épaulement (17) intermédiaire sur lequel vient s'appuyer l'extrémité de la barre (14). 6. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le manchon (6) comporte un taraudage (12) coopérant avec le filet (15) du raccord (13), la longueur dudit taraudage étant telle que le manchon (6) vient sensiblement en contact avec l'épaulement (17) du raccord. 7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les diamètres extérieurs des manchon (6), raccord (13), barres (14,), sont identiques pour former un ensemble à surface extérieure continue