Brevet FR2579191A1 — publié le 19860926

La présente invention est relative à la réalisation de flacons en matériau souple présentant un embout ajouré rapporté sur le col du fla- con et concerne un procédé pour assujettir l'embout sur le flacon. De tels flacons, confectionnés par moulage d'un matériau plasti- que souple tel par exemple qu'un polyethylène trouvent des utilisations de plus en plus nombreuses notamment pour des usages domestiques. Ainsi, de formes variées, ce peut être des flacons servant à conditionner des pro- duits d'entretien de ménage ou alimentaires, sur le col desquels est rap- porté un embout en matériau plus rigide et ajouré par au moins un orifice, cet embout jouant le rôle de bouchon verseur ou doseur dont le ou les orifices peuvent éventuellement être fermés par un obturateur amovible, venu ou non d'une pièce avec l'embout. - De même, on utilise de plus en plus dans les machines à laver la lessive, des flacons de forme approximativement sphérique et munis d'un bouchon perforé. Le flacon contenant une certaine quantité de produit de lessive liquide est disposé dans le linge, et en fonctionnement de la machine se vide par les orifices. Le bouchon perforé distributeur de pro- duit à lessive est rapporté sur un col que présente le flacon. Bien que l'invention ne soit pas limitée à ce domaine technique des flacons distributeurs de produit à lessive liquide dans les machines à laver le linge, c'est en référence à cette utilisation qu'elle va être exposée, du fait notamment des exigences techniques plus sévères requises des flacons dans ce domaine par rapport à des utilisations plus banales: mobilité du flacon avec le brassage du linge, centrifugations, tenue en température.... Les flacons sont constitués d'une mince enveloppe de matériau plastique très souple, ce qui permet entre autres une bonne transmission des pressions extérieures vers l'intérieur du flacon, mais ne leur donne qu'une très faible résistance à l'écrasement ou l'affaissement lorsque cette résistance serait souhaitable lorsqu'il s'agit d'assembler l'embout ajouré rigide sur le col de l'enveloppe souple du flacon. Devant cette difficulté, la solution connue de l'état de la technique consiste à pour- voir le col du flacon d'un filetage et l'embout du filetage complémentaire. Cette solution complique la fabrication des pièces à assembler et en aug- mente donc les coOts mais encore ne se prête pas ou mal à des procédés -2 - d'assemblage automatiques du fait de la nécessité de combiner un mouve- ment de translation et un mouvement de rotation pour présenter l'embout et le visser. On a donc cherché à concevoir des cols de flacons et des em- bouts tels que l'assemblage puisse se faire par simple emboîtement élas- tique, ce qui ne nécessite à l'assemblage qu'un simple mouvement de trans- lation.Du fait de la grande faculté d'affaissement des flacons, la force requise pour l'emboîtement doit rester très faible et il faut donc prévoir un jeu tel entre le col du flacon et l'embout que les flacons assemblés sont peu fiables, ont tendance à se désolidariser dans le tambour en mou- vement des machines surtout en phase d'essorage,séchage o les température atteignent couramment 120 à 130 C. Pour éviter ces graves inconvénients, l'emboîtement du col du flacon et de l'embout doit être élastique et dur, or les procédés connus d'assemblage ne permettent pas de réaliser un tel emboîtement du fait de l'affaissement des flacons lorsque l'on tente de forcer l'embout sur ou dans le col du flacon. Il a également été proposé de procéder au montage de l'embout sur le col du flacon à chaud, immédiatement ou non après la fin de l'opé- ration de moulage. Ce procédé donne des résultats très aléatoires quant à la qualité de l'assujettissement et à sa tenue en température. La présente invention propose un procédé permettant cet emboî- tement élastique dur en faisant appel à un moyen s'opposant à l'affaisse- ment de l'enveloppe souple du flacon notamment au voisinage de son col. Les caractéristiques techniques de l'invention qui font l'objet des revendications et certains avantages apparaitront à la lumière de la description qui suit et pour l'intelligence de laquelle on se référera au dessin dont: - la figure 1 représente en coupe un flacon nu avant assujettissement de son embout, - la figure 2 est une vue de dessous d'un embout destiné à être assujetti au flacon de la figure 1, - la figure 3 est une vue en coupe selon AB du même embout. Le flacon de la figure 1 se présente sous la forme d'une mince enveloppe définissant approximativement un segment sphérique 1 limité par un fond 2 de préférence légèrement concave et un plateau ou épaulement plan en couronne 3 sur lequel se dresse un col cylindrique vertical 4. Le col 4 est pourvu sur sa surface extérieure d'une saillie annulaire en 7 9191 -3- forme de ressaut en dent 5 précédé vers le haut par une rampe inclinée 6. L'embout illustré par les figures 2 et 3 se présente sous la forme d'un entonnoir 7 percé d'orifices ou évents 8 pour le remplissage du flacon et la distribution progressive ultérieure du liquide. L'enton- noir 7 se termine en partie supérieure par une surface cylindrique verti- cale 9 destinée à coopérer avec la surface interne du col 4 du flacon. De la surface cylindrique 9 et vers l'extérieur est solidaire une jupe cylindrique 10 s'étendant vers le bas et laissant entre elle et la surface annulaire 9 un espace annulaire libre It de dimensions correspondant è celles du col 4 du flacon. En partie inférieure, et du côté de l'espace libre 11 la jupe 10 présente une saillie annulaire en forme de ressaut 12 précédée vers le bas par une rampe inclinée 13. L'embout peut en outre être complété par une forme extérieure à fonction pratique par exemple pour une préhension facile et également pour des raisons esthétiques. On voit à la figure 2 une telle forme en étoile 14. Les dimensions respectives du col 4 du flacon et de l'embout sont déterminées de sorte que leur assujettissement se fasse par déformation élastique, la rampe 13 de l'embout glissant sur celle 6 du col 4 jusqu'à ce que le ressaut 12 passe le ressaut 5 correspondant et que la jupe 10 revienne par détente élastique enserrer le col 4, les ressauts 5 et 6 assurant alors un verrouillage positif irréversible. Cette opération nécessite d'exercer sur l'embout en direction du flacon une force notablement supérieure aux capacitésde résistance à l'af- faissement du flacon: la poussée exercée vers le bas sur le col cylindrique 4 provoque la flexion vers l'intérieur du flacon du plateau en couronne 3 et le bas de la jupe 10 arrive en contact avec le bord de ce plateau 3 sans que le ressaut 12 de l'embout ait pu passer le sommet du ressaut 5 du col 4. L'encliquetage ne peut donc se faire, et augmenter la poussée n'aurait pour résultat que d'écraser le segment sphérique du flacon. Les procédes actuellement connus ne permettent donc pas l'assujettissement de l'embout sur le col par l'exercice d'une poussée sur l'embout. Pour résoudre ce problème, l'invention vise, lors de la poussée, à empêcher le plateau annulaire 3 de s'affaisser en fléchissement ver son centre. Ce résultat est obtenu en injectant, simultanément à la poussée sur l'embout, un fluide sous pression, avantageusement de l'air comprim, dans le flacon. La pression que ce fluide exerce sur la face interne du plateau 3 se traduit par une poussée vers le haut normale à ce plateau et qui s'oppose à la poussée exercée vers le bas sur l'embout et l'enclique- 2 5 7 9191 -4- tage des ressauts 5 et 12 peut se faire sans difficulté grâce à l'effet d'enclume pneumatique sur laquelle repose le plateau 3. L'injection de fluide se fait à travers le ou les orifices 8 que présente l'embout, celui-ci ayant été positionné sur le col 4. Avantageusement un seul et même organe assure les deux fonctions de poussée sur l'embout et d'injection de fluide. De préférence cet organe sera un vérin pneumatique d'axe vertical dont le piston est solidaire d'un plateau qui va venir en appui sur le bord circulaire supérieur plan de l'embout et ainsi obturer l'embouchure de l'entonnoir puis pousser celui-ci vers le bas. Le plateau du vérin est traversé par au moins un conduit par lequel est acheminé l'air comprimé en provenance de l'alimentation du cylindre du vérin. L'injection peut être simultanée à la poussée ou ne commencer que lorsque le bord inférieur de la jupe O10 va entrer ou entre en contact avec le bord du plateau 3 déjà fléchi vers son centre. Avantageusement on -utilisera un vérin temporis6, réglable.en vitesse, en course-et en.poussé6e, de 'même que la pression de l'air injecté pourra également 8tre ajustable. Les grandeurs de fonctionnement dépendront de la cadence recherchée, de la nature des matériaux constituant l'embout et le flacon, de la température ambiante et la durée écoulée depuis les opérations de moulage. La mise- en oeuvre du procédé peut être aisément automatisée comme il apparaitra clairement à l'homme du métier. --5 7- R E V E N D I C A T I O N S REVENDICATIONS 1.- Procédé pour pssujettir par emboîtement élastique un embout rigide présentant au moins un orifice ouvert (8) sur le col (4) d'un fla- con en matériau souple susceptible de s'affaisser sous l'effet d'un effort extérieur, l'embout et le col (4) du flacon présentant chacun une saillie annulaire (12, 5) ces saillies (12, 5) étant de formes complémentaires coopérant pour réaliser l'emboîtement, caractérisé par le fait qu'il con- siste à positionner l'embout sur le col (4) du flacon, puis à exercer une poussée sur l'embout en direction du col (4) du flacon et à injecter dans le flacon un fluide sous pression à travers l'orifice (8) de l'embout. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le fluide sous pression est de l'air comprimé. 3.- Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé par le fait que l'injection de fluide est simultanée à l'exer- cice de la poussée sur l'embout. 4.- Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé par le fait que l'injection de fluide se fait lorsque le flacon s'est déjà au moins partiellement affaissé. 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la poussée est exercée par un plateau soli- daire du piston d'un vérin et venant obturer l'ouverture de l'embout. 6.- Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le fluide sous pression est acheminé par un conduit percé dans le pla- teau solidaire du piston du vérin. 7.- Procédé selon la revendication 5 ou la revendication 6, caractérisé par le fait que le vérin est un vérin pneumatique. 8.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé par le fait que le vérin est temporisé et réglable en vitesse, course et poussée. 9.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que la pression de fluide injecté est réglable.