Brevet FR2576463A1 — publié le 19860725

PROCEDE DE POSE DE CABLE EN CANALISATIONS REPARTIES EN TRONCONS ET DISPOSITIF DE MISE EN OEUVRE. La présente invention concerne un procédé de pose de câble dans des canalisations ou fourreaux comportant des sections dis- tinctes séparées par des chambres d'accès, notamment des câbles de transmissions d'informations par fibres optiques. Des réseaux câblés comportant ce type de câbles sont en général divisés en sections. Le plus souvent la pose ne peut s'effectuer à l'air libre. Il est nécessaire de faire passer les câbles dans des canalisations ou fourreaux qui sont divisées en section, deux sections successives débouchent dans une chambre de visite accessible. Il n'est naturellement pas possible de faire glisser ces câbles, en les poussant, directement dans une canalisation qui, le plus souvent, présente des coudes pour éviter divers obstacles ou suivre le tracé de voies préétablies. En effet, ces câbles ont typiquement une longueur supérieure à 300 m. Il est nécessaire de les tirer. Selon une technique de pose couramment mise en oeuvre, il est prévu une première phase consistant en l'introduction d'un dispositif appelé furet à l'une des extrémités d'une canalisation, entraînant un filin suffisamment léger. L'avance de ce dispositif est obtenue par l'introduction dans la canalisation d'air comprimé. Le dispositif est récupéré, avec le filin qui lui est fixé, à l'autre extrémité de la canalisation, c'est-à-dire précisément dans une des chambres précitées. Ce filin, dont l'une des extrémités est disponible au début de la canalisation, est utilisé pour tirer un second filin, de diamètre plus important, qui à son tour est utilisé pour tracter le câble à poser proprement dit. Il y a donc, en résumé, des opérations d'aiguillage (du furet), de tirage et de guidage. Pour assurer la continuité de cheminement entre deux sections de fourreaux successives, la technique actuelle consiste en la mise en oeuvre d'un jeu de galets reliant les embouchures des deux fourreaux. Ces dispositifs sont d'un poids non négligeable et com- plexes de mise en oeuvre (ensemble de pièces articulées dans l'espace). En effet, les embouchures peuvent être situées à des niveaux différents et les directions des extrémités des fourreaux ne sont pas obligatoirement parallèles entre elles. De plus, s'ils peuvent assurer dans une certaines mesure le passage du câble en cours de tirage, c'est-à- dire le guidage de ce câble d'une embouchure à une autre, ils ne peuvent assurer l'aiguillage du furet dont l'avance est assurée pneumatiquement. Il est nécessaire de réintroduire celui-ci dans la section de fourreau suivante et de disposer d'un dispositif compresseur au niveau de cette embouchure. L'invention vise à pallier les inconvénients de l'Art Connu. Elle s'applique à toutes les opérations de pose qui viennent d'être définies et, en particulier, à l'opération d'aiguillage. Le procédé selon l'invention est simple de mise en oeuvre et ne nécessite que des moyens peu coûteux. L'invention a donc pour objet un procédé de pose de câble dans des canalisations comportant au moins deux sections distinctes, ayant leurs embouchures dans une chambre d'accès commune, le procédé comprenant au moins une étape de tirage d'un objet à l'aide d'un filin le long des deux sections, caractérisé en ce qui comprend une étape préliminaire à l'étape de tirage, de disposition d'un tube flexible dans ladite chambre d'accès, ce tube ayant ses extrémités emboîtées chacune dans l'une des embouchures des sections de canalisation de manière à former un chemin de guidage continu entre ces embouchures et une étape de dépose du tube flexible après l'étape de tirage. L'invention a encore pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages et particularités apparaîtront à l'aide de la description qui suit et des figures annexées parmi lesquelles: -la figure I illustre schématiquement un dispositif de mise en oeuvre du procédé de l'invention selon une variante préférée, -les figures 3 et 4 représentent des détails du dispositif, -la figure 5 illustre les opérations effectuées pendant la dernière étape du procédé de l'invention selon cette variante, -la figure 6 illustre un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon une variante supplémentaire de réalisation. Dans une variante préférée qui va maintenant être décrite, les opérations d'aiguillage et de guidage lors des tirages sont toutes deux rendues possibles par le procédé de l'invention. La figure- 1 illustre les dispositions principales prises dans le cadre de cette variante d'exécution. Sur cette figure, il est représenté une chambre 2 d'accès au réseau câblé faisant la jonction entre deux tronçons successifs 10 et 11 du fourreau de pose de câble et de protection du câble une fois posé. Ceux-ci débouchent dans la chambre 2 à des niveaux quelcon- ques. De même, les régions terminales sont parallèles à des axes A1 et A2 qui ne sont pas forcément alignés. Le problème que vise à résoudre l'invention est, d'une part, d'assurer une continuité de cheminement entre les deux tronçons 10 et Il, en général non alignés, et, d'autre part, selon les variantes préférées, d'assurer un cheminement étanche à l'air comprimé pour conserver le niveau de pression nécessaire et permettre l'avance pneumatique d'un furet 6 muni de jupes traînant un filin 5, pendant la première phase de pose d'un câble qui a été appelée aiguillage. La première exigence, de continuité simple, permet la réali- sation de toute fonction de guidage, que ce soit du furet, du filin de tirage du câble ou du câble à poser proprement dit. Selon la caractéristique la plus importante de l'invention, la continuité de cheminement est assurée par la mise en oeuvre d'un tube flexible 3, en matériau plastique de préférence, par exemple du PVC. Celui-ci pourra donc assurer un cheminement à courbures douces, du fait de son élasticité, entre les embouchures des four- reaux quelle que soit la géométrie du tracé à réaliser. La longueur du tube est choisie pour assurer ce tracé optimisé. Le maintien en place au niveau des embouchures des four- reaux 10 et 11 peut être réalisé de façon avantageuse en faisant appel à deux manchons cylindrique 4 chacun constitué de deux demi- coquilles L40 et 41 amovibles. Celles-ci comportent chacune une bague extérieure, 42 et 43 respectivement, à flancs plats. Le diamètre extérieur du manchon doit être ajusté au diamè- tre interne des fourreaux 10 et 11 et au diamètre interne du tube flexible 3. Si le tube flexible 3 est plein, comme représenté sur la figure 1, le fait d'avoir recours à ces manchons permet également d'assurer l'étanchéité. Celle-ci peut être renforcée, en cas de besoin, par des colliers (non représentés) de serrage du tube 3 sur les manchons 4. Les bagues extérieures permettent de plaquer l'ensemble sur les parois de la chambre 2 au niveau des embouchures des fourreaux 10 et 11. Il peut être nécessaire d'assurer un maintien dans l'espace du chemin de câblage ainsi reconstitué. Pour ce faire, on utilise des supports disposés le long du chemin de câblage à base de sections 8 de tubes à section circulaire coudés en demilunes. Celles-ci forment réceptacles pour le tube flexible 3. Le diamètre du tube formant ces demi-lunes doit natu- rellement être adapté à celui du tube flexible, sans que cela soit critique d'ailleurs. Ces demi-lunes sont supportées par des vérins 7 auxquelles elles sont liées par un moyen de fixation réglable, par exemple un collier 80. Ces derniers permettent de régler la hauteur de la fixation sur le vérin. Enfin le tube flexible 3 peut être maintenue à ces demi-lunes à l'aide de liens provisoires 81. Une continuité étanche entre les fourreaux de deux sections successives est donc ainsi réalisée, en ne faisant appel quà des moyens simples et peu cofteux, d'une grande souplesse d'emploi. Il suffit que les courbures imposées au tube flexible 3 soient compa- tibles avec son élasticité et ne créent pas de risques de blocage des éléments aiguillés ou tirés à l'intérieur des fourreaux 10 et 1, et du tube souple 3. Lorsque les différentes opérations à réaliser sont effectuées, il reste à dégager le tube flexible 3 et ses accessoires de fixation. Les éléments, films ou câbles, transmis du fourreau 10 au fourreau 11 via le tube 3 empêchent naturellement cette opération. Selon le procédé de l'invention, il suffit pour cela de détruire le tube. Pour ce faire, toute solution appropriée telle que découpage ou sciage peut être mise en oeuvre. Il est cependant nécessaire de prendre la précaution de n'en- tamer ce tube que sur une profondeur correspondant sensiblement à l'épaisseur e de sa paroi. Si l'on procède par découpage, on peut utiliser un outil du type décrit schématiquement sur la figure 5. Cet outil représenté sous la forme d'un couteau 100 à lame 103 rétractable et dont la profondeur de coupe peut être déterminée à l'aide d'un moyen de réglage 101. Cet outil peut comprendre des moyens de chauffage de la lame, symbolisés sur la figure par une résistance chauffante 102. Tout autre moyen peut naturellement être prévu. Ceci permet, par exemple pour un tube en matière plastique, c'est-à-dire thermo- dégradable, de faciliter le travail de découpe 30. Les moyens de réglage de la profondeur de coupe permettent donc d'effectuer celle-ci sans risque de détérioration des éléments à l'intérieur du tube 3, en particulier s'il s'agit d'un câble 200 de transmission d'informations comportant des fibres optiques qui sont en général disposées près de la périphérie de dénudage des conduc- teurs. Pour les câbles plus classiques, on évite le risque de dénudage des conducteurs. A part le tube souple, élément en matériau bon marché, les autres éléments du dispositif selon l'invention, y compris les man- chons 4 qui sont constitués de demi-coquilles 40 et 41, peuvent être naturellement récupérés pour un usage ultérieur. Dans certaines applications, l'étanchéité n'est pas requise. Dans ce cas, le tube souple 3 peut être constitué par un tube fendu longitudinalement. Seule la fonction guidage est alors assurée. Un dispositif pour la mise en oeuvre de cette variante du procédé de l'invention est représentée schématiquement sur la figure 6. Les éléments communs avec ceux décrits en relation avec les figures précédentes portent la même référence et ne seront plus redécrit. La différence essentielle entre les deux dispositifs est relative à la structure du tube flexible 3 qui comporte une fente longitu- dinale 31 sur toute sa longueur. Une fois dégagées les extrémités des embouchures des four- reaux 10 et 11, l'élément transmis d'un fourreau à l'autre, par exemple du fourreau 10 au fourreau 11, peut être dégagé par cette fente. Il peut s'agir d'un filin 9 comme représenté sur la figure 6 ou du câble de transmission proprement dit. La largeur de la fente 31 doit naturellement être suffisante pour permettre le dégagement sans être trop importante pour assurer un guidage sûr, quel que soit le tracé du chemin de pose dans la chambre 2. Il y a d'ailleurs lieu de remarquer que l'élasticité du matériau constituant le tube permet un écartement des lèvres en vis-à-vis de la fente 31. Sur la figure 6, l'extrémité du tube 3 en regard du fourreau 10 a été représentée dégagée de celui-ci ainsi que les demi-coquilles 4 0 et 41 associées. REVENDICATIONS 1. Procédé de pose de câble (200) dans des canalisations comportant au moins deux sections distinctes (10, 11) ayant leurs embouchures dans une chambre d'accès commune (2), le procédé comprenant au moins une étape de tirage d'un objet à l'aide d'un filin (9) le long des deux sections (10, 11); caractérisé en ce qu'il comprend une étape préliminaire à l'étape de tirage, de disposition d'un tube flexible (3) dans ladite chambre d'accès (2), ce tube ayant ses extrémités emboîtées chacune dans l'une des embouchures des sections (10, 11) de canalisation de manière à former un chemin de guidage continu entre ces embouchures et une étape de dépose du tube flexible (3) après l'étape de tirage. 2. Procédé selon la revendication 1, comprenant une étape sup- plémentaire de déplacement pneumatique d'un moyen de tirage (6) d'un objet longiforme (5, 200) le long desdites deux sections (10, 11) de canalisation; caractérisé en ce qu'il comprend la sélection d'un tube flexible (3) à paroi étanche de manière à former un chemin de guidage continu étanche entre les deux sections (10, 11) de canali- sation permettant ledit déplacement pneumatique sans interruption et en ce que l'étape de dépose du tube flexible (3) comprend la formation d'au moins une saignée longitudinale (30) sur toute la longueur du tube flexible (3) permettant d'en dégager l'objet longi- forme (200) dans l'espace (2) compris entre les embouchures desdites deux sections (10, 11) de canalisation. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le tube (3) étant en matériau thermodégradable, la dite saignée (30) est réalisée à l'aide d'un outil (100) tranchant (103) muni de moyens de chauffage (102) pour obtenir cette thermodégradation et de moyen de réglage (101) de la profondeur de la saignée. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend une étape supplémentaire consis- tant en l'installation dans ladite chambre (2) de moyens supports (7,8) mécaniquement solidarisés au tube flexible (3)9 répartis dans l'espace de manière à imposer au tube flexible (3) un cheminement continu à courbures déterminées dans la chambre d'accès (2). 5. Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'une quel- conque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend un tube flexible (3) de longueur suffisante pour relier les embouchures desdites deux sections (10, 11) de canalisation, deux embouts (4) constitués chacun de deux demi-coquilles (40, 41) démontables, partiellement enfoncées à force dans le tube flexible (3), les parties non enfoncées étant ajustées pour pouvoir être emboîtées dans lesdites embouchures de façon étanche. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens supports (7, 8) comprenant chacun, un vérin (7) et un moyen d'appui sur le tube flexible (3) constituée d'une section (8) de tube coudée en demi-lune formant réceptacle et des moyens de réglage (80) de la position des moyens d'appui (8). 7. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le tube (3) est un tube à paroi pleine. 8. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le tube (3) comporte une fente longitudinale (31) sur toute sa longueur de largeur prédéterminée. 9. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les manchons (4) sont constitués de deux demi-coquilles (40, 41) acco- lées comportant sur leurs parois extérieures, dans leurs parties médianes, des arêtes périphériques (42, 43) de séparation à flancs plats destinés à être accolés auxdites embouchures. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que le tube flexible (3) est en matériau thermo- dégradable.