Brevet FR2573197A1 — publié le 19860516

La présente invention concerne les amorces des munitions des armes de petit calibre, ces amorces ayant des évents. Plus précisément, elle concerne le bouchage ou le recouvrement des évents d'une amorce, dans laquelle la coupelle de frappe et l'enclume sont formées en une seule pièce. Les amorces classiques des munitions pour armes de petit calibre comportent habituellement une coupelle d'amorce, une enclume et une coupelle de frappe. La coupelle d'amorce contient un mélange explosif d'amorçage, sensible au choc et destiné à enflammer la charge de poudre propul- sive de la cartouche. La coupelle de frappe constitue un support pour l'enclume et pour la coupelle d'amorce, et elle contient au moins un évent. La flamme et la chaleur dégagées par la détonation du. mélange d'amorçage lors du choc d'un percuteur sur l'enclume passent dans l'évent et enflamment la poudre propulsive. Les évents et les amorces classiques peuvent avoir un tel revêtement ou un tel bouchage. Le revêtement n'est pas nécessaire lorsque l'évent a une dimension inférieure à la dimension des grains de la poudre propul- sive. Cependant, il est habituellement avantageux de couvrir l'évent afin que des poudres de faible granulométrie puissent être utilisées. Les évents couverts empêchent le saupoudrage du mélange explosif d'amorçage après son chargement et réduisent aussi les risques lors de la manutention. Un évent bouché empêche l'entrée de la poudre propulsive dans la chambre du mélange d'amorce. Les poudres propulsives fines peuvent alors être utilisées sans que la poudre pénètre dans la coupelle de frappe par un évent ouvert. Un mélange de poudres propulsives, dans la coupelle de frappe, est indésirable car l'inflammation de la poudre dans la coupelle peut créer une pression excessive qui peut provoquer des défauts de fonctionnement tels - que la séparation de la coupelle d'amorçage et de la coupelle de frappe. Les risques de détonation en masse, provoquée par une flamme, des amorces emballées en vrac, sont nota- blement réduits lorsque les évents sontcouverts. La détona- tion en masse est une explosion sous forme d'une réaction en chaîne presque instantanée qui peut avoir lieu lorsqu'une amorce est déclenchée et provoque à son tour l'inflammation des amorces adjacentes. Les events fermés empêchent le passage d'une flamme d'une amorce qui s'est enflammée par accident dans les amorces adjacentes et réduisent donc le risque de détonation en masse. Une amorce avantageuse pour cartouche à plomb a une enclume et une coupelle de frappe formées en une seule pièce dans un morceau unique de métal. Un exemple de telle amorce à enclume et coupelle de frappe en une seule pièce est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 029 015. La construction en une seule pièce comporte plusieurs -évents à la partie inférieure de la coupelle de frappe, autour d'une partie axiale dépassant vers l'extérieur et formant l'enclume. Comme cette dernière est solidaire de la coupelle et comme l'enclume a la forme d'un cône cannelé, le recouvrement des évents dans ce type d'amorce a posé des problèmes inhabituels qui ne se posent pas dans le cas des amorces classiques. Un procédé et un dispositif de recouvrement des évents des coupelles et enclumes en une seule pièce sont décrits dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 383 469. Un poinçon de percement, rappelé par un ressort, est disposé afin qu'il puisse coulisser axialement dans un poinçon externe. Le poinçon effilé de percement forme une fente préalable dans le matériau de revêtement qui est ensuite coupé sous forme d'un disque par le poinçon externe. Le disque percé est alors logé dans une coupelle de frappe placée au-dessous. Le poinçon de percement est en butée contre la partie supérieure aplatie de l'enclume solidaire de la coupelle, et le poinçon externe continue à descendre. Dans un autre mode de réalisation destiné à empêcher un émoussement du poinçon de percement par contact répété avec les enclumes à tête émoussée, une tige est ajoutée au poinçon de percement et empêche le contact de celui-ci avec l'enclume. L'alignement du poinçon aiguisé de percement décrit dans le brevet précité des Etats-Unis d'Amérique n 4 383 469 doit être maintenu avec précision pendant l'opération. L'alignement est obtenu soit par contact du poinçon effilé avec la partie supérieure aplatie de l'enclume soit par augmentation de la force de compression agissant sur la tige. Lorsque l'enclume de la coupelle de frappe n'a pas une face supérieure aplatie, est rugueuse, est inclinée ou est pointue, le poinçon effilé de percement décrit dans ce brevet peut glisser à la partie supérieure et peut provoquer un mauvais alignement de l'appareil. En outre, ce dernier n'a pas un fonctionnement convenable lorsque l'enclume solidaire n'est pas centrée dans la coupelle de frappe. Selon l'invention, un matériau de recouvrement tel qu'un papier ou une feuille, est introduit dans une coupelle de frappe ayant une enclume, comportant un ou plusieurs évents. Le milieu non perforé de recouvrement à base de papier est d'abord coupé afin qu'il forme un disque. A cet effet, le rebord externe de la coupelle de frappe est utilisé comme poinçon en combinaison avec une plaque de matrice de découpe de l'appareil. Un nouveau poinçon est disposé automatiquement pour chaque ébauche sous forme de feuille, si bien que la seule partie d'usure de l'outil est la plaque formant matrice. Lorsque le disque a été découpé, le disque de papier ou de feuille est transporté sur la tige tubulaire dans la coupelle de frappe. La pointe centrale de l'enclume vient au contact du disque lors de son introduction et provoque le perçage du papier. La tige tubulaire continue à descendre dans la coupelle autour de l'enclume et vient placer le disque percé au fond de la coupelle, autour de l'enclume. L'alignement est conservé pendant l'opération de découpe de disque, par positionnement des coupelles de frappe dans un support placé juste audessous des tiges tubulaires. Celles-ci ne doivent pas être au contact des pointes d'enclumes pendant l'opération. Au contraire, les tiges tubulaires passent par-dessus l'enclume conique et s'alignent automatiquement sous l'action des parois des coupelles de frappe. Comme le perçage du disque non perforé de papier est réalisé par la pointe de l'enclume en une seule pièce, aucune pointe effilée d'usinage ne peut être émoussée à la suite d'une utilisation répétée. Chaque coupelle de frappe elle-même est utilisée comme poinçon pour la forma- tion de l'ébauche puis pour le perçage. Le positionnement ne dépend pas de l'arrêt d'un poinçon de perçage par une enclume aplatie. L'utilisation des coupelles de frappe ayant des enclumes formées avec des imperfections ne détériore pas la tige selon l'invention, comme dans le cas des poinçons de perçage. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe d'un appareillage d'outil selon l'invention destiné au bouchage ou recouvrement des évents d'une coupelle de frappe ayant une enclume; les figures 2 à 4 sont des coupes illustrant les opérations progressives lors du fonctionnement de l'appareil de la figure 1 qui provoquent la formation d'une ébauche, un perçage et un logement d'un papier non perforé sur les évents; la figure 5 est une perspective partielle avec des parties arrachées de la coupelle de frappe avec enclume, utilisée dans l'appareil selon l'invention; et la figure 6 est une coupe axiale de la coupelle de frappe à enclume de la figure 5, suivant la ligne 6-6 de cette figure. L'appareil 10 selon l'invention est représenté en coupe au poste de travail de la figure 1. L'appareil est monté dans une presse ayant un plateau supérieur 12 et un plateau inférieur 14. L'ensemble de la presse peut comporter plusieurs postes destinés à positionner et transmettre les coupelles de frappe d'amorce au poste de travail. Une tige tubulaire 16 est montée dans un support 18 fixé au plateau supérieur 12. Un ressort 20 est disposé axialement autour de la partie supérieure de la tige 16 entre le support 18 et une plaque 22 d'éjecteur afin que la plaque 22 soit repoussée élastiquement vers le bas avec le manchon 28 d'éjecteur. Une plaque 24 formant une matrice de coupe est fixée au guide 26 qui est luimême fixé au support 18. La plaque 22 d'éjecteur est au contact du manchon 28 de manière que le déplacement vertical du manchon 28 provoque un enfoncement de la plaque 22 contre les ressorts 20. Un épaulement 29 du manchon 28 est en appui contre la plaque 24, étant donné la pression exercée par le ressort 20 par l'intermédiaire de la plaque 22. L'épaulement 29 empêche la sortie du manchon 28 du trou 25 de guidage de la plaque 24. Cette dernière, en combinai- son avec les manchons 28, assure l'alignement et le positionnement des tiges tubulaires individuelles 16 par rapport au plateau supérieur 12. Un support 30 ou plaque de coupelles de frappe - est placé près de la plaque inférieure 14 et transporte les coupelles de frappe munies d'enclumes vers le poste de travail. Chaque coupelle 40 est placée dans une ouverture du support 30 et a une orientation telle que son extrémité ouverte est tournée vers la tige 16. Plusieurs tiges 32 de support de coupelle sont placées juste au-dessous du support 30. Chaque tige 32 de support de coupelle est alignée sous une coupelle placée dans la plaque 30. Une plaque 33 maintient et positionne les tiges 32 sur l'organe inférieur 35 formant matrice. La plaque 30 est supportée par le plateau inférieur 14 par l'intermédiaire de barres 34 de support. Ces barres ont des boulons 36 qui dépassent à travers la plaque inférieure 14 comme indiqué sur la figure 1. Un ressort 38 est disposé axialement sur les boulons 36 entre une barre 34 et le plateau inférieur 14 afin que celui-ci soit rappelé élastiquement vers le haut. De cette manière, la plaque 30 peut être maintenue au-dessus des tiges 32 de support ou peut descendre sur les tiges comme indiqué sur les figures 2 à 4. Le déplacement vers le haut de la plaque 30 est limité par des butées 39. Lorsque la plaque 30 descend, la barre 34 de support descend si bien que les boulons qui sont fixés coulissent dan le plateau inférieur 14 comme indiqué sur les figures 2 à 4. Le ressort 38 est comprimé entre la barre 34 et le plateau inférieur 14 lorsque le support 30 est enfoncé. Les butées 39 du support et la matrice 35 sont fixées au plateau inférieur 14 par un boulon 37 comme représenté sur la figure 4. Les coupelles 40 de frappe comportentune chambre cylindrique tubulaire ouverte à la partie supérieure et ont trois évents 42 à la périphérie de l'extrémité inférieure fermée 43. L'enclume a la forme d'un cône cannelé et dépasse vers l'extérieur, et elle est solidaire du fond de la coupelle. L'enclume 46 a une partie inférieure 48 de forme générale conique et une partie supérieure 50 de forme conique aussi. Cette partie supérieure 50 forme une pointe ou un bord 52 de perçage. La partie inférieure 48 de l'enclume a des gorges ou nervures radiales 54 de renforcement dans trois plans diamétraux placés à 120 mutuellement comme représenté sur les figures 5 et 6, sensiblement. Les nervures sont parallèles à l'axe longitudinal de l'enclume 46, le long de la partie inférieure 48. La profondeur des gorges est la plus grande au fond de la coupelle et diminue jusqu'à une valeur nulle au niveau de la partie supérieure conique 50. Les évents 42 sont formés au fond 44 aux endroits o la profondeur des gorges est- maximale. Les coupelles 40 ont aussi un rebord annulaire 56 comme repré- senté. La coupelle de frappe 40 décrite précédemment est réalisée par un procédé analogue à celui qui est décrit dans le brevet précité des EtatsUnis d'Amérique n 4 029 015. Cependant, toute coupelle de frappe ayant une enclume solidaire peut être utilisée dans le cadre de l'invention, dans la mesure o le sommet de l'enclume a une pointe ou un bord de perçage qui permet la perforation du matériau utilisé de recouvrement. Le plateau supérieur 12 a une course vers le bas qui suffit pour que l'extrémité inférieure des tiges tubulaires 16 pénètre au fond des coupelles 40. Lorsque le plateau supérieur 12 commence à descendre étant donné la pression exercée par un piston classique, un matériau de recouvrement formé d'une feuille de papier ou d'un matériau analogue placé sur la plaque 30, est touché. La coupelle 40 est maintenue en position alignée pendant toutes les opérations par la plaque 30. La poursuite de l'application d'une pression vers le bas par le plateau supérieur 12 provoque le contact avec la plaque 24 formant matrice de découpe et l'enfoncement de la plaque 30. Le ressort 38 se comprime alors comme indiqué sur les figures 2 à 4. Simultanément, la tige tubulaire 16 dont le diamètre externe est inférieur au diamètre interne des coupelles 40, commence à pénétrer dans la coupelle. La périphérie externe du rebord 56 joue le r8le d'un poinçon qui, en coopération avec la plaque 24, découpe ou poinçonne un disque non perforé 62 du matériau de recouvrement comme représenté sur la figure 3. Les coupelles sont maintenues dans l'alignement par le manchon 28 et les trous 25 de guidage de la plaque 24. Comme l'indiquent les figures 2 à 4, les coupelles de frappe ne descendent pas avec la plaque 30 étant donné la disposition des tiges 32 de support. La descente du plateau 12 et de la tige tubulaire 16 qui se poursuit provoque le contact du disque non perforé avec la pointe 52 de l'enclume de la coupelle si bien que le disque commence à être percé. La tige 16 continue à descendre dans la coupelle et introduit le disque alors percé jusqu'à ce qu'il soit au contact de l'extrémité inférieure fermée 44 de la coupelle 40. La construction tubulaire de la tige 16 permet le passage directement au-dessus de l'enclume sans contact avec la pointe 52 de celle-ci. Sur la figure 4, il apparaît que la poursuite de la descente de la tige tubulaire 16 n'est plus possible lorsque la tige a atteint l'extrémité fermée 44 des cou- pelles. Comme représenté, le manchon 28 continue à exercer une pression vers le bas sur les rebords 56 étant donné l'action du ressort 20 sur la plaque 22 d'éjecteur, assurant l'alignement convenable des coupelles dans la plaque 24. La tige tubulaire 16 loge étroitement le disque perforé 64 du matériau de recouvrement à la base de l'en- clume par compression du matériau entre les nervures 54 et la paroi interne de la coupelle. Les évents 42 formés au fond de la coupelle sont recouverts pratiquement en totalité par le matériau de recouvrement. Le plateau 12 est alors soulevé vers le haut de sa course et les coupelles peuvent être éjectées de la plaque 24. La plaque 30 peut alors être retirée. Les coupelles de frappe, munies d'une feuille, peuvent être retirées de la plaque 30 ou celle-ci peut être utilisée dans une étape ultérieure de la prépara- tion des amorces. Une nouvelle plaque 30 ayant des coupelles de frappe sans revêtement est alors remise en position dans l'appareil 10 afin que l'opération recommence. Les seules pièces d'usure de l'appareil 10 sont la plaque de découpe formant matrice et la tige de mise en place de la feuille. L'utilisation du rebord des cou- pelles pour la perforation des disques indique qu'un nouveau poinçon est utilisé pour chaque feuille. De même, l'utilisation de la pointe de l'enclume pour la perforation du disque non perforé évite l'utilisation d'une pièce d'usure pour le perçage du matériau de recouvrement. Le procédé et l'appareil selon l'invention assurent le recouvrement des évents des coupelles de frappe des amorces, empêchant le mélange de la poudre propulsive et du mélange explosif d'amorçage et réduisant le temps de fabrication étant donné les propriétés originales de l'appareil et du procédé. Les seules pièces d'usure sont les tiges tubulaires, la plaque formant matrice de découpe, les rebords des coupelles de frappe et les enclumes. Comme les coupelles de frappe ne sont utilisées qu'une fois, le nombre d'éléments qui doit être remplacé par usure est réduit. La tige tubulaire peut être utilisée pendant un très grand nombre de cycles sans remplacement, contrairement aux dispositifs ayant des poinçons centraux de percement. Toute coupelle de frappe ayant une enclume soli- daire ayant une pointe ou un bord de coupe aiguisé découpant le matériau de recouvrement, peut être utilisée selon l'invention. L'appareil selon l'invention assure le recouvrement des évents en un temps très court, en mettant en oeuvre des éléments dont très peu doivent être remplacés et avec un appareil qui dure plus longtemps que les disposi- tifs comportant des poinçons de percement et des matrices de découpe. L'invention donne parfaitement satisfaction dans le cas des coupelles de frappe ayant des enclumes pointues, plates ou de forme imparfaite. En conséquence, le pourcentage d'amorces défectueuses est aussi réduit selon l'invention. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux procédés et appa- reils qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'inven- tion. REVENDICATIONS 1. Appareil de recouvrement des - évents (42) formés à l'extrémité fermée d'une coupelle tubulaire (40) de frappe d'une amorce, ouverte à l'autre extrémité, la coupelle ayant une enclume (46) solidaire de l'extrémité fermée de la coupelle et en remontant vers l'extérieur afin qu'elle présente une extrémité centrale pointue placée près de l'extrémité ouverte de la coupelle, ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend: a) un outillage comprenant une plaque (24) formant matrice de découpe et une tige tubulaire (16) ayant un diamètre externe inférieur au diamètre interne de la coupelle et un diamètre interne supérieur au diamètre externe d'une enclume de la coupelle, l'outillage étant réalisé et disposé de manière qu'il soit déplacé de manière réglable afin que la tige joue le rôle d'un poinçon par coopération télescopique avec une enclume, assurant le percement d'un disque destiné à recouvrir les évents de la coupelle, b) un support (30) destiné à transporter la coupelle vers une position qui se trouve juste au-dessous de l'outillage, l'extrémité ouverte étant tournée vers la tige (16) et étant alignée sur celle-ci, et c) un dispositif de recouvrement (60) placé entre l'outillage et le dispositif de support, le dépla- cement vertical de l'outillage provoquant la perforation par la plaque formant matrice de découpe et le rebord de la coupelle, d'un disque non perforé dans le dispositif de recouvrement, la tige assurant le transport du disque non perforé dans la coupelle dans laquelle il est percé uniquement par la pointe de l'enclume, le disque étant enfoncé par l'extrémité ouverte de la coupelle et logé à l'extrémité fermée afin qu'il couvre les évents de l'extré- mité fermée, grâce au déplacement vertical de l'outillage. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support comporte une plaque (30) de coupelles de frappe ayant plusieurs perforations, les perforations ayant un diamètre inférieur à celui du rebord des coupelles et supérieur au diamètre de la partie tubulaire des cou- pelles afin que les coupelles soient transportées et alignées. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs tiges (32) de support de coupellesde batterie placées juste audessous de chaque perforation de la plaque de coupelles, les tiges ayant un diamètre inférieur à celui des perforations et ayant une face supérieure destinée à supporter l'extrémité inférieure fermée de la coupelle. 4. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'outillage comporte un manchon éjecteur (28) placé autour de chaque tige tubulaire (16) et pouvant coulisser axialement le long de la tige, les manchons éjecteurs étant montés à une première extrémité dans un dispositif (24) destiné à se déplacer verticalement, la descente de ce dispositif provoquant l'application, par une première extrémité du manchon, d'une pression au rebord des coupelles afin que celles-ci restent alignées et que le dispositif de recouvrement soit maintenu en position permettant la découpe par le rebord de la coupelle. 5. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que la plaque (30) de coupelles de frappe est réalisée et disposée de manière qu'elle se déplace verticalement sous l'action de la pression exercée par l'outillage jusqu'à une limite inférieure, si bien que la profondeur atteinte par les tiges tubulaires (16) à l'intérieur des coupelles de frappe est limitée. 6. Appareil de recouvrement d'évents (42) formés à l'extrémité fermée d'une coupelle tubulaire (40) de frappe d'une amorce munie d'un rebord, ouverte à l'autre extrémité, la coupelle tubulaire ayant une enclume (46) solidaire de l'extrémité fermée et dépassant vers l'exté- rieur afin qu'elle présente une extrémité pointue près de l'extrémité ouverte de la coupelle, l'appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend: a) un outillage comprenant une plaque (24) de matrice de découpe et une tige tubulaire (16) ayant un diamètre externe légèrement inférieur au diamètre interne de la coupelle et un diamètre interne supérieur au diamètre externe de l'enclume d'une telle coupelle, la tige tubulaire étant réalisée et disposée de manière qu'elle puisse être déplacée verticalement d'une manière réglée si bien que la tige peut jouer le rôle d'un poinçon télescopique par rapport à l'enclume de la coupelle, avec percement d'un disque destiné à recouvrir les évents de la coupelle, b) un support (30) destiné à transporter la coupelle vers une position qui se trouve juste au-dessous de l'outillage, son extrémité ouverte étant tournée vers la tige tubulaire (16) et étant alignée sur celle-ci, et c) l'outillage et le dispositif de support étant réalisés et disposés de manière que, lorsqu'un dispositif de recouvrement (60) est placé entre l'outillage et le dispositif de support, le déplacement vertical de l'outil- lage provoque le poinçonnage en coopération par la plaque (24) de matrice de découpe et le rebord de la coupelle, d'un disque non perforé dans le dispositif de recouvrement et provoque le transport du disque découpé et non perforé du dispositif de recouvrement dans la coupelle par la tige tubulaire, le disque étant alors percé uniquement par la pointe de l'enclume et étant enfoncé par l'extrémité ouverte de la coupelle puis logé contre l'extrémité fermée avec recouvrement des évents de l'extrémité fermée, lors du déplacement vertical de l'outillage. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le support comporte une plaque (30) de coupelles de frappe ayant plusieurs perforations débouchantes, les perforations ayant un diamètre inférieur à celui du rebord des coupelles et supérieur au diamètre de la partie tubulaire de coupelles de manière que les coupelles soient transportées et alignées. 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte en outre plusieurs tiges (32) de support de coupelles, placées juste audessous de chacune des perforations de la plaque de coupelles, les tiges ayant un diamètre légèrement inférieur à celui des perfora- tions et ayant une face supérieure destinée à supporter les extrémités fermées des coupelles. 9. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'outillage comporte un manchon éjecteur (28) placé autour de chaque tige tubulaire (16) et pouvant coulisser axialement autour de la tige, les manchons étant montés à une première extrémité dans un dispositif de découpe (24) construit et réalisé de manière qu'il se déplace verticalement, la descente du dispositif de découpe provoquant l'application d'une pression par une première extrémité du manchon éjecteur sur le rebord des coupelles afin que les coupelles soient maintenues alignées et que les dispositifs de recouvrement soient maintenus en position et puissent être découpés par le rebord des coupelles. 10. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que la plaque (30) de coupelles est réalisée et disposée de manière qu'elle se déplace verticalement sous l'action de la pression exercée par l'outillage jusqu'à une limite inférieure qui limite ainsi la profondeur de pénétration des tiges tubulaires (16) à l'intérieur des coupelles de frappe. 11. Appareil de recouvrement d'évents (42) formés à l'extrémité fermée d'une coupelle tubulaire (40) de frappe d'amorce dont l'autre extrémité est ouverte et a un rebord, la coupelle ayant une enclume de forme géné- rale conique (46) qui en est solidaire et qui dépasse vers l'extérieur depuis l'extrémité fermée, la coupelle étant construite et réalisée de manière que le sommet de l'enclume présente un bord de coupe dépassant vers l'extrémité ouverte qui a le rebord, ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend: a) un support (30) destiné à transporter les coupelles de frappe avec leurs extrémités ouvertes tournées vers le haut, b) un outillage transportant un dispositif de poinçonnage qui est mobile verticalement, le dispositif de poinçonnage comprenant des poinçons tubulaires (16) dont la construction et la disposition sont telles que leurs dimensions externes sont inférieures aux dimensions internes de la coupelle (40) mais en sont proches, les dimensions internes étant supérieures aux dimensions externes d'une enclume (46) de la coupelle, les poinçons tubulaires pouvant être introduits dans les coupelles vers une position adjacente aux extrémités fermées sans contact avec les enclumes, l'outillage transportant les poinçonsâ l'intérieur des coupelles et hors de celles-ci, lorsqu'elles sont portées par le support, et c) le support (30), l'outillage et le dispositif de poinçonnage (16) ayant une construction et une disposi- tion telles que les coupelles se logent télescopiquement dans l'outillage si bien qu'un dispositif de recouvrement placé entre l'outillage et le support est perforé par déplacement télescopique des rebords des coupelles, le dispositif de poinçonnage étant en outre réalisé et disposé de manière qu'il transporte les parties perforées vers le bas autour des sommets des enclumes qui assurent un per- cement, ces parties poinçonnées étant alors introduites et logées contre l'extrémité fermée de la coupelle et recouvrant les évents, à l'extrémité fermée. 12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que le support comporte une plaque (30) de support ayant plusieurs perforations dont le diamètre est supérieur à celui de la partie tubulaire des coupelles et inférieur au diamètre des rebords des coupelles. 13. Appareil selon la revendication 11, caracté- risé en ce que le dispositif de poinçonnage comporte en outre des manchons tubulaires (28) placés autour de chacun des poinçons tubulaires (16) et pouvant coulisser axialement par rapport à eux, les manchons tubulaires ayant une extrémité inférieure dont -la dimension est telle qu'ils viennent au contact du rebord des coupelles placées dans le support et maintiennent l'alignement des coupelles avec maintien ferme du dispositif de recouvrement en position pendant son poinçonnage par déplacement téles- copique des rebords des coupelles. 14. Appareil selon la revendication 13, caracté- risé en ce que les manchons tubulaires (28) sont repoussés vers le bas vers le support par des ressorts. 15. Procédé de recouvrement d'évents (42) formés à l'extrémité fermée d'une coupelle tubulaire classique (40) de frappe d'amorce ouverte à l'autre extrémité et ayant une enclume (46) solidaire de l'extrémité fermée et dépassant au centre de manière qu'une extrémité centrale pointue soit présentée près de l'extrémité ouverte de la coupelle, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend: a) le transport de la coupelle de frappe (40) vers un outil tubulaire (16) ayant une extrémité ouverte, à un poste de travail, l'extrémité ouverte de la coupelle étant tournée vers le haut, b) la disposition d'une matière de recouvrement (60) au-dessus de l'extrémité ouverte, c) le déplacement à force de la coupelle (40) vers le haut à travers la matière de recouvrement, dans l'extrémité ouverte de l'outil, le rebord de la coupelle étant utilisé comme poinçon si bien qu'un disque non perforé est découpé dans la matière de recouvrement, d) le perçage du disque non perforé à l'aide de la pointe (52) de l'enclume par déplacement du disque vers le bas sur la pointe et dans la coupelle, et e) le logement du disque, à l'aide de l'outil tubulaire (16), contre l'extrémité fermée de la coupelle de manière qu'il recouvre les évents. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comprend en outre le maintien de la matière de recouvrement (60) entre le rebord de la coupelle de frappe et un manchon tubulaire (28) disposé de manière qu'il puisse coulisser axialement autour de l'outil tubu- laire, pendant que la coupelle de frappe est chassée vers le haut à travers la matière de recouvrement.