Brevet FR2578265A1 — publié le 19860905

La présente invention se rapporte à un moyen d'aspersion à utiliser dans des récipients de fermentation et de culture de tissu et en particulier à un moyen d'aspersion à utiliser dans des systèmes de fermentation à microsupports. L'utilisation de techniques de mise en culture de cellules est largement connue et est vitale à l'étude de la structure des cellules animales et à la production d'un matériau médical important. comme les hormones, les enzymes, les anticorps, les vaccins etc. Lorsque l'on utilise des techniques de mise en culture de cellules sur tissu et sur microsupports, les cellules sont de nature ultra-fragile et facilement endommagées pendant leur croissance. La mise en culture de cellules dépendant de l'ancrage s'est révélée particulièrement difficile et l'utilisation de microsupportsdans ce but a été développée. Dans des cultures sur microsupports, les cellules croissent sous la forme de simples couches et quelquefois de couches multiples sur une surface des microsupports, en général de petites sphères, qui à leur tour sont mis en suspension dans un milieu de culture par une légère agitation. Une description détaillée des principes de culture de cellules sur microsupports peut être trouvée dans le livre "Microcarriers Cell Culture: Principles and Methods", Pharmacia Fine Chemicals, Suède, Décembre 1981. Il est important d'introduire de l'air dans des systèmes de fermentation sur microsupports afin d'offrir de l'oxygène aux cellules. De plus, il est également impor- tant de prévoir d'autres gaz dans le système. Cependant, un problème majeur réside dans le fait que l'aération est généralement obtenue par un moyen conventionnel par exemple en faisant barboter les gaz à travers le fluide en plaçant un tube de dégagement dans le fluide avec une sortie proche de son fond. Ces bulles créent une mousse qui est gênante dans la plupart des procédés de fermentation et peut être fatale dans des procédés de culture de tissu sur microsupports. Un procédé a été développé pour diffuser l'air ou d'autres gaz à travers un tube en caoutchouc de silicone. Cependant, le tube doit avoir une aire superficielle importante et en conséquence il n'y a pas suffisamment d'oxygène transmis au milieu. On a également proposé de délivrer l'air aspergé en utilisant un tube conventionnel à un point au fond d'un écran cylindrique. Les bulles traversent le liquide dans l'écran qui maintient les microsupports au loin des bulles, réduisant ainsi les effets néfastes de la mousse. Cet agencement cependant ne s'est pas révélé satisfaisant. En conséquence, il est souhaitable de prévoir un moyen perfectionné d'aspersion à utiliser dans des systèmes de fermentation sur microsupports. En général, selon l'tnvention, un moyen d'asper- sion à utiliser dans des systèmes de fermentation sur microsupports est prévu. Le moyen d'aspersion comprend une chambre placée dans un liquide, la chambre étant définie par au moins une première paroi formée partiellement par un écran. Le gaz est dirigé vers le fond de la chambre afin d'aérer le liquide. Une partie du liquide aéré traversera l'écran mais en bulles fines afin d'inhiber la formation de mousse dans le liquide du système. Dans un premier mode de réalisation, le moyen d'aspersion de l'invention comprend une chambre externe étroite, s'étendant essentiellement verticalement définie par une paroi pleine et une paroi formée d'un écran. L'air ou un autre gaz est alors forcé sous pression à travers au moins un tube au fond de la chambre externe et de là à un organe de distribution ayant des ouvertures qui sont distribuées le long de la région inférieure de la chambre externe pour la libération du gaz vers le haut, dans la chambre. Le sommet de la chambre externe est pourvu d'ou- vertures de sortie qui communiquent avec un point au-dessus de la surface du milieu. Le gaz barbote à travers la colonne de fluide dans la chambre externe, une partie du gaz traversant l'écran en bulles si fines que cela ne provoque pas la formation de mousse. La distribution de gaz est améliorée-par la distribution de la substance nutritive riche en gaz par un agitateur. Une chambre interne définie par la paroi pleine a une extrémité inférieure ouverte et une extrémité supérieure fermée et comprend au moins une tubulure reliée à une ouverture dans la paroi pleine. Dans un autre mode de réalisation la paroi interne a un certain nombre de fenêtres couvertes par un écran et elle définit une chambre interne. Un gaz est forcé sous pression au fond de la chambre interne et de là vers un organe de distribution ayant des ouver- tures pour libérer le gaz dans la chambre.Le gaz barbote à travers le fluide dans la chambre interne, le gaz tra- versant les écrans qui couvrent les fenêtres en bulles si fines que cela ne provoque pas la formation de mousse. En conséquence, la présente invention a pour objet un moyen perfectionné d'aspersion pour des systèmes de fermentation et en particulier pour des microsupports. La présente invention a pour autre objet un moyen perfectionné d'aspersion pour des systèmes de fermentation et en particulier des systèmes à microsupports, améliorant fortement la distribution des gaz à travers la substance nutritive. La présente invention a pour autre objet un moyen perfectionné d'aspersion pour des systèmes de fermentation, et en particulier des systèmes à microsupports, diminuant la formation de mousse. La présente invention a pour autre objet un moyen perfectionné d. 'aspersion pour des systèmes de fermentation à microsupports favorisant une croissance perfectionnée de culture de cellules. La présente invention a pour autre objet un moyen perfectionné d'aspersion pour des systèmes de fermentation à microsupports, ayant une capacité d'augmentation de taille pour une utilisation avec des récipients de diverses dimensions. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels: - - la figure 1 est une vue en plan d'un agitateur utilisant un moyen d'aspersion produit selon l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe transversale fragmentaire agrandie faite suivant la ligne 2-2 de la figure 1; - la figure 3 est une vue en coupe transversale fragmentaire agrandie faite suivant la ligne 3-3 de la figure 2; - la figure 4 est une vue en coupe transversale faite suivant la ligne 4-4 de la figure 3; - la figure 5 est une vue en coupe transversale faite suivant la ligne 5-5 de la figure 4; - la figure 6 est une vue en coupe transversale agrandie faite suivant la ligne 6-6 de la figure 3; - la figure 7 est une vue en coupe transversale fragmentaire agrandie faite suivant la ligne 7-7 de la figure 6; - la figure 8 est une vue en coupe transversale d'une partie d'un mode de réalisation du moyen d'aspersion selon l'invention, comprenant un tube de forme annulaire qui a des ouvertures pour la libération de gaz dans la chambre du moyen d'aspersion selon l'invention; - la figure 9 est une vue en coupe transversale d'une partie d'un mode de réalisation du moyen d'aspersion selon l'invention, comprenant un organe formant capuchon ayant un certain nombre de fenêtres et un organe formant écran entourant l'organe formant capuchon et couvrant les fenêtres; et - la figure 10 est une vue en coupe transversale fragmentaire d'un agitateur utilisant un moyen d'aspersion selon un autre mode de réalisation de l'invention. On se référera d'abord à la figure 1, qui illustre un récipient de fermentation 10, contenant un agitateur 16. Le récipient 10 est supporté par une console 11 sur une surface 13 d'un contrôleur (non représenté) qui peut contenir le dispositif nécessaire au fonctionnement du fermenteur. Le récipient 10 est fermé par un capuchon 12 qui est scellé contre le bord supérieur 14 du récipient 10 par un joint 15. Un agitateur 16 est supporté sur le capuchon 12 du récipient et comprend un ensemble formant corps cylindrique 32, comme cela est mieux illustré sur la figure 3. l'ensemble 32 a une première extrémité ouverte 34 et une seconde extrémité fermée 36. L'ensemble comprend trois tubulures 38 qui font saillie latéralement de l'ensemble 32 à peu près jusqu'à la seconde extrémité fermée 36. Trois tubulures 38 sont placées à proximité de ladite extrémité fermée 36. les tubulures 38 sont creuses, et comprennent une première extrémité définissant une ouverture de sortie 40 et une seconde extrémité 42. La seconde extrémité 42 de chaque tubulure 38 est attachée à l'ensemble 32 formant corps à une ouverture 44 dans sa paroi cylindrique interne 29 afin de permettre un écoule- ment de fluide à travers l'extrémité ouverte 34, à travers les ouvertures 44 de l'ensemble pour sortir par les ouver- tures de sortie 40. Comme cela est illustré sur la figure 4, les ouvertures de sortie 40 de chaque tubulure 38 sont cons- truites afin d'être dirigées dans une direction opposée à la direction de rotation (flèche 39) de l'agitateur 16. Pendant le fonctionnement, l'ensemble formant corps 32 de l'agitateur 16 est tourné autour de son axe longitudinal de façon que les faces fermées 46 de chaque tubulure 38 mènent le mouvement desdites tubulures. En conséquence, un effet d'aspiration est créé dans l'ensemble 32 et les tubulures 38. Cela à son tour force le fluide dans le récipient 10 à s'écouler dans l'extrémité ouverte 34 de la paroi cylindrique interne 29, par l'âme centrale 31 de la paroi 29, dans et à travers les tubulures 38 pour sortir par les ouvertures 40 des tubulures 38. En se référant aux figures 3, 6 et 7, l'agitateur 16 contient une chambre cylindrique annulaire 26 définie par -la paroi interne 29 de l'ensemble 32 et un écran cylindrique externe 20. la partie supérieure de la paroi interne 29 se termine par une région épaissie 53 qui à son tour fait corps avec un organe extrême 55 et une paroi extrême définie 36. L'écran 20 est supporté à son sommet par un organe annulaire 56 qui est en aboutement contre la région épaissie 53 et est pourvu d'un joint torique interne 57 en engagement contre le sommet de la paroi interne 29. Un tube 22 s'étend longitudinalement dans la chambre 26. Le tube 22 est relié à son sommet au perçage 80 s'étendant à travers l'organe annulaire 56 et il est relié à une trajectoire d'entrée de gaz comprenant le perçage 82 par l'organe extrême 55, une chambre annu- laire 84 définie entre le ppurtour de l'arbre creux 48 et le perçage 86 de l'organe extrême 55 o est tourillonné l'arbre 48, un passage latéral 88 dans la paroi de l'arbre 48, le perçage central 58 dans l'arbre 48, le perçage 91 dans l'organe de support mobile 90 de l'arbre (figure 2), le perçage 93 dans l'organe de support fixe 92 de l'arbre, la tubulure 70 d'alimentation en gaz et le tube 68 alimentation en gaz qui lui est relié. L'air ou autre gaz est forcé sous pression par la trajectoire d'entrée de gaz dans le tube 22. Comme cela est plus clairement représenté sur les figures 3, 6 et 7, le bas de l'écran 20 est supporté sur un organe formant support cylindrique 94 qui est relié à la région inférieure de la paroi interne 29 par des vis 96 et un joint torique 98. la surface supérieure de l'organe de support 94 présente une découpe annulaire définissant, avec le capuchon annulaire 100, un canal annulaire de gaz 24. Le tube 22 communique avec le canal 24 par une ouverture 102 dans le capuchon 100 (figure 7). Le capuchon annulaire 100 a des ouvertures 27 qui s'étendent le long de sa surface supérieure pour libérer le gaz, vers le haut, dans la chambre 26. A ce moment, la chambre 26, avec le récipient 10, contient un fluide. Le gaz libéré des ouvertures 27 barbote à travers la colonne de fluide dans la chambre 26, une partie du gaz traver- sant l'écran 20 mais en bulles si fines que cela ne provoque pas de formation de mousse. De plus, une partie du fluide dans la chambre 26, qui s'est trouvé fortement aéré du fait de la libération du gaz, est forcée vers l'extérieur par l'écran 20. L'organe annulaire 56 présente également deux tubes de sortie 59 qui sont reliés respectivement à deux perçages verticaux de sortie 54 qui sont formés dans l'or- gane extrême 55 (figure 5). Les tubes de sortie 59 sont placés dans les perçages 55 et s'étendent au delà du niveau 104 du fluide dans le récipient 10. Le fluide dans la chambre 26 est entraîné par les bulles dans les perçages 54 pour sortir par les tubes 59, améliorant la distribution de gaz dans tout le fluide. Cette distribution est encore améliorée par le fonctionnement de l'agitateur 16 comme on l'a précédemment décrit. L'agitateur 16 est monté sur l'arbre 48 au moyen d'une vis de réglage 64. L'arbre 48 à son tour est sup- porté rotatif par un ensemble de paliers 30, comme le montre la figure 2. L'ensemble 30 comprend des paliers 72 qui permettent la rotation de l'arbre 48 et à son tour de l'agitateur 16 lorsqu'une force de rotation est appliquée. Des joints 106, maintenus en contact par un ressort 108, empêchent le liquide de s'échapper tout en favorisant également la rotation de l'arbre 48. La partie fixe de l'ensemble 30 est reliée au couvercle 12 du- récipient 10. L'attention sera dirigée vers les figures 1 et 3 qui montrent un ensemble magnétique annulaire fixé à l'organe de support cylindrique 94 par des tiges 51. L'ensemble magnétique 50 comprend un aimant permanent annulaire 4 qui est entouré et supporté par une gaine de protection 52. Lorsque l'aimant 60 de moteur magnétique d'entraînement 62 monté en dessous du support 13 tourne, il force l'ensemble magnétique 50 à tourner également, faisant ainsi tourner l'agitateur 16 et l'arbre 48 sur l'axe défini par cet arbre. Lorsque l'on utilise cette méthode, aucune connexion physique directe entre le moteur d'entraînement et l'agitateur n'est requise. Par ailleurs, l'ensemble magnétique 50 aide à étendre la trajectoire d'écoulement au fond du récipient 10 et à empêcher l'accu- mulation des microsupports au pourtour du fond. Ce dispositif peut également être mécaniquement entrainé par le dessus ou par le dessous par un moyen formant moteur d'entraînement direct de façon que l'agitateur 16 soit entrainé en rotation sans utiliser les aimants. Dans une construction préférée, l'écran 20 du moyen d'aspersion-peut être supporté par la cage de tiges 18 qui s'étend entre l'organe annulaire 56 et l'organe de support 94. La cage de tiges 18, l'organe annulaire 56 et l'organe de support'94,avec le tube 22 et-l'écran 20, peuvent être retirés en une unité. La distribution de fluide pourrait s'étendre à travers la bague annulaire supérieure. La bague annulaire inférieure pourrait présen- ter une gorge annulaire couverte d'un disque annulaire contenant des ouvertures et par o s'étendrait le tube de distribution. Un tel agencement correspond fonctionnellement au tube de forme annulaire ci-dessus mentionné. Bien que le dispositif soit montré illustré en conjonction avec un agitateur 16, il est utilisable avec tout récipient de fermentation indépendamment du type de moyen d'agitation employé. Ainsi, les tubulures 38 peuvent être omises. Il faut noter que la trajectoire d'entrée de gaz, comprenant l'arbre de support 48, peut également être utilisée, par exemple pour l'introduction d'une substance nutritive ou autre fluide. De plus, pour un fonctionnement continu, un second tube formant écran 76, tel qu'illustré sur la figure 1, peut être prévu pour attirer la substance nutritive usée hors du récipient 10, la substance nutritive fraiche étant introduite par le tube 68 d'alimentation en gaz. Cette méthode est appelée perfusion. Dans un autre mode de réalisation, l'agitateur est entraîné par un arbre à partir du dessous, et le liquide ou le gaz peut entrer du dessous à travers l'arbre du moteur et être entraîné vers le haut, jusqu'au sommet de l'organe cylindrique annulaire relié au sommet du tube s'étendant vers le bas du dispositif d'origine. Dans un autre mode de réalisation montré sur la figure 8, le canal annulaire 24 est remplacé par un tube annulaire 110 relié au tube 22 et présentant des ouvertures distribuées sur la surface supérieure du tube 110. Dans un autre mode de réalisation, un écran cylindrique peut être monté autour des tubulures, pour ainsi éliminer toute formation de mousse dans le liquide qui est forcé à sortie par les tubes. Dans un autre mode de réalisation, comme le montre la figure 9, un écran cylindrique peut être monté autour des tubes 59 afin d'éliminer la formation de mousse dans le liquide qui est forcé à sortir par les tubes 59. En particulier, l'organe extrême 55 de l'agitateur supporte un capuchon 166 et définit avec lui une chambre 172. L'organe 166 formant capuchon présente une paroi extrême ayant une ouverture 173 afin que l'arbre 48 puisse traverser la paroi extrême 160. Le capuchon 166 est fixé à l'organe extrême 55 par un joint torique 168 et a un certain nombre de fenêtres 170. Un écran cylindrique 174 est enroulé sur le capuchon 166 afin de couvrir les fenêtres 170. Lorsque du liquide est forcé à sortir par les tubes 59, le liquide traverse les fenêtres à écran 170 puis tombe dans le liquide dans le récipient. On se réfère maintenant à la figure 10 qui montre un récipient de fermentation 110, contenant un agitateur cylindrique 116 d'un autre mode de réalisation que celui montré sur les figures 1-9. Le récipient 110 est fermé par un capuchon 112 qui est scellé contre le pourtour supérieur 114 du récipient 110. L'agitateur 116 est supporté sur le capuchon 112 du récipient et il comprend une première extrémité ouverte 120 et une seconde extrémité fermée 122. L'agitateur 116 comprend également un cylindre externe 118 et un cylindre interne 130, qui forment entre eux une cavité annulaire 126. Trois tubulures 124 font saillie latéralement du cylindre externe 118 de l'agitateur 116. Les tubulures 124 sont creuses et comprennent des ouvertures 128. Les tubulures 124 sont construites de manière identique aux tubulures du premier mode de réalisation. Par suite, un effet d'aspiration est créé dans l'agitateur 116 et les tubulures 124 afin de forcer le fluide dans le récipient à s'écouler dans l'extrémité ouverte 120, par la cavité annulaire 126, dans les tubulures 124 pour sortir par les ouvertures 128. Comme le montre la figure 10, le cylindre interne de l'agitateur 116 est supporté sur l'organe de support 131 et définit une chambre interne 132. Le cylindre interne comprend un certain nombre de fenêtres supérieures 134 et de fenêtres inférieures 136 afin que la cavité annulaire 126 communique avec la chambre interne 132. Le cylindre interne 130 comprend de plus un premier écran cylindrique externe supérieur 138 qui recouvre les fenêtres supérieures 134 et un second écran cylindrique externe inférieur 140 qui recouvre les fenêtres inférieures 136. Un tube 142 s'étend longitudinalement dans la chambre interne 132 du cylindre interne 130 et il est relié à une première extrémité 143 à une entrée de gaz 144 et à une seconde extrémité 145 à un canal annulaire de gaz 146. Le tube 142 est supporté sur l'organe de support 113 qui, à son tour, est monté dans un raccord de montage et lui est relié par un joint torique imperméable 143, des vis 145 et une plaque annulaire d'étanchéité 147. En fonctionnement, l'air ou un autre gaz est forcé sous pression à travers l'entrée de gaz 144 dans le tube 142 puis dans le canal annulaire 146 de gaz. Comme le canal annulaire 146 a un certain nombre d'ouvertures 148 le long de sa surface inférieure pour libérer le gaz dans la chambre interne 132, le gaz qui est libéré barbote à travers le fluide dans la chambre interne 132. Du fait de la pression du gaz, le gaz qui barbote traverse les écrans supérieur et inférieur 138 et 130 qui couvrent les fenêtres 134 et 136, respectivement, mais en bulles si fines que cela ne provoque pas de mousse. Par suite, le fluide s'écoulant à travers la cavité annulaire 126 est continuellement aéré sans formation de mousse. Par ailleurs, le gaz en excès est émis au moyen de la sortie annulaire de gaz 150 dans la seconde extrémité fermée 122. En réponse aux mesures de l'oxygène dissous et du pH, l'opérateur peut déterminer les nécessités précises du système en oxygène ou autres gaz ou liquides, qui peuvent être introduits de manière efficace et distribués par le dispositif. De plus, l'agitateur peut tourner à des vitesses variables selon les nécessités du système. En particulier, la vitesse préférée de rotation est comprise entre environ 20 et 225 t/mn. Le débit préféré est compris entre environ 0,2 et 1,5 1/mn et le volume préféré de travail (volume pratique maximum pour le système) est d'environ 3,8 litres. Dans des essais, le moyen d'aspersion de l'inven- tion a été montré comme étant dix fois plus efficace qu'une aération conventionnelle de surface et à moitié aussi efficace qu'une aspersion directe d'air, mais une aspersion directe d'air provoque un excès de mousse. R EV E N DI C A T I 0 N S 1.- Moyen d'aspersion pour des systèmes de fermentation contenant un liquide comprenant une chambre placée dans un liquide, caractérisé en ce que ladite chambre(26)est définie par au moins une première paroi formée au moins partiellement par un écran (20) et un moyen (27) pour diriger un gaz dans la chambre afin d'aérer ledit liquide, ledit liquide aéré traversant ledit écran. 2.- Moyen d'aspersion selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi précitée est formée de l'écran et la chambre précitée est étroite et s'étendant verticalement et est définie par une seconde paroi interne pleine et la paroi formant écran, le moyen pour diriger un gaz étant adapté à diriger ledit gaz au fond de la chambre, et comprenant de plus un moyen formant ouverture de sortie (59) au sommet de la chambre, qui est adapté à communiquer avec une position au-dessus du niveau du liquide (104) dans le système de fermentation. 3.- Moyen d'aspersion selon la revendication 2, caractérisé en ce que la seconde paroi pleine et la paroi formant écran sont essentiellement cylindriques pour définir une chambre cylindrique. 4.- Moyen d'aspersion selon la revendication 3, caractérisé en ce que le moyen précité dirigeant le gaz comprend un passage annulaire de gaz ayant au moins une ouverture d'entrée et un certain nombre d'ouvertures de sortie qui sont distribuées sur la longueur du passage, le passage étant placé dans une région inférieure de la chambre cylindrique. 5.- Moyen d'aspersion selon la revendication 4, caractérisé en ce que le moyen précité dirigeant le gaz comprend de plus au moins un moyen formant tube qui s'étend dans la chambre précitée entre ses parois supérieure et inférieure et communiquant avec l'ouverture d'entrée du passage annulaire de gaz. 6.- Moyen d'aspersion selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens supérieur et inférieur de support de l'écran pour supporter l'écran en relation espacée avec la paroi pleine, ledit moyen supérieur de support définissant la surface supérieure de la chambre et ayant des ouvertures respectivement formant une partie du moyen formant ouverture de sortie et du moyen diri- geant le gaz, au moins une ouverture formant une partie du moyen dirigeant le gaz étant reliée au moyen formant tube. 7.-Moyen d'aspersion selon la revendication 6, caractérisé en ce que le moyen précité dirigeant le gaz comprend un moyen adapté à relier l'ouverture précitée à une source de gaz en dehors du système de fermentation. 8.- Moyen d'aspersion selon la revendication 7, caractérisé en ce que la paroi pleine, l'écran et le moyen de support tournent autour d'un axe essentiellement vertical. 9.- Moyen d'aspersion selon la revendication 8, caractérisé en ce que le système précité comprend un récipient (10), un arbre creux d'entraînement (48) suppor- tant la chambre rotative, ledit arbre creux faisant partie du moyen dirigeant le gaz. 10.- Moyen d'aspersion selon la revendication 9, caractérisé en ce que la paroi pleine précitée est la paroi interne. 11.- Moyen d'aspersion selon la revendication 10, caractérisé en ce que la paroi pleine précitée s'étend au-dessus de l'écran précité et présente au moins une ouverture dans la région étendue précitée, une paroi supérieure fermant la paroi cylindrique pleine en un point au-dessus de l'ouverture, et comprenant de plus au moins une tubulure (38) s'étendant de l'ouverture et présentant une ouverture externe (40) placée de façon que lorsque la chambre cylindrique est entraînée en rotation, une force d'aspiration soit créée à l'ouverture externe. 257826S 12.- Moyen d'aspersion selon la revendication 2, caractérisé en ce que la paroi pleine précitée est la paroi interne. 13.- Moyen d'aspersion selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un écran monté autour du moyen formant ouverture de sortie précité. 14.- Moyen d'aspersion selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'écran précité est monté autour du moyen formant ouverture de sortie précité par un organe formant capuchon (166) couvrant le moyen formant ouverture de sortie, ledit organe formant capuchon ayant au moins une fenêtre (170), l'écran couvrant ladite fenêtre. 15.- Moyen d'aspersion selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un écran monté autour de la tubulure. 16.- Moyen d'aspersion selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre définie par la première paroi précitée a au moins une fenêtre, ladite fenêtre étant formée par l'-écran précité, le moyen précité diri- geant le gaz étant adapté à diriger ledit gaz dans la région du fond de la chambre, et comprenant de plus un moyen d'ouverture de sortie pouvant communiquer avec une position au-dessus du niveau du liquide dans le système. 17.- Moyen d'aspersion selon la revendication 16, caractérisé en ce que la première paroi précitée a au moins une fenêtre supérieure-le long de la partie supérieure de la paroi précitée et au moins une fenêtre inférieure le long de la partie inférieure de ladite paroi, les fenêtres communiquant avec une position au-dessous du niveau du liquide dans le système. 18.- Moyen d'aspersion selon la revendication 17, caractérisé en ce que la paroi précitée est essentiellement cylindrique pour définir une chambre cylindrique. 19.- Moyen d'aspersion selon la revendication 18, caractérisé en ce que le moyen précité dirigeant le gaz comprend un passage annulaire de gaz ayant au moins une ouverture d'entrée et un certain nombre d'ouvertures de sortie qui sont distribuées sur la longueur du passage, ledit passage étant placé dans une région inférieure de la chambre précitée. 20.- Moyen d'aspersion selon la revendication 19, caractérisé en ce que lemoyen précité dirigeant le gaz comprend de plus au moins un moyen formant tube qui s'étend dans la chambre précitée et qui communique avec l'ouverture d'entrée du passage annulaire de gaz. 21.- Moyen d'aspersion selon la revendication 20, caractérisé en ce que la paroi précitée est supportée sur un moyen inférieur de support, ledit moyen inférieur de support ayant au moins une ouverture pour former une partie du moyen dirigeant le gaz qui est reliée audit tube. 22.- Moyen d'aspersion selon la revendication 21, caractérisé en ce que le moyen précité dirigeant le gaz comprend un moyen adapté à relier l'ouverture précitée à une source de gaz en dehors du système de fermentation. 23.- Moyen d'aspersion selon la revendication 22, caractérisé en ce quela première paroi précitée et le moyen inférieur de support précité tournent autour d'un axe essentiellement vertical. 24.- Moyen d'aspersion selon la revendication 23, caractérisé en ce qu'il comprend de plus une seconde paroi pleine de sortie entourant la première paroi précitée et présentant au moins une ouverture, lesdites parois défi- nissant une chambre externe s'étendant verticalement, une paroi supérieure fermant la paroi pleine externe en un point au-dessus de ladite ouverture, et comprenant de plus au moins une tubulure qui s'étend d'au moins une ouverture et qui présente une ouverture externe placée de façon que lorsque la chambre verticale est entraînée en rotation, une force d'aspiration soit créée à ladite ouverture externe. 25.- Moyen d'aspersion selon la revendication 24, caractérisé en ce que le système précité comprend un récipient et un arbre creux d'entraînement supportant les chambres rotatives précitées.