Brevet FR2573388A1 — publié le 19860523

1' CONTENEUR-PALETTE EN MATIERE PLASTIQUE L'invention concerne un conteneur-palette pour matière fluide comprenant un récipient interne en matière plastique, de préférence cubique, qui est entouré par un châssis support et fixé sur une palette et qui est muni à proximité de son fond, sur une paroi latérale, d'une robinetterie de vidange. Par le brevet allemand No. 25 45 023, on connaît un conteneur-palette du type mentionné ci-dessus. Toutefois, dans ce cas, le récipient intérieur fabriqué en matière plastique est entouré d'une enveloppe fermée en tôle à fond soudé et à couvercle soudé, cette enveloppe en tôle qui entoure le - récipient interne dans sa totalité étant elle-même fixée sur une palette en bois au moyen de griffes de fixation. De tels conteneurs-palettes présentent toute une série d'inconvénients. Ainsi, sur les conteneurs-palettes entourés d'une enveloppe en tôle, le contrôle du niveau de remplissage par exemple n'est réalisable qu'incomplètement malgré la présence de regards dans l'enveloppe en tôle. Un autre inconvénient réside dans le fait qu'il est impossible de voir de l'extérieur quel est l'état du récipient interne. Des détériorations éventuelles ne peuvent être localisées que difficilement et souvent trop tard, de telle sorte que les dommages causés par le produit introduit dans-le conteneur ne peuvent être limités en temps utile que très difficilement. Les récipients internes sont équipés d'un orifice de vidange placé en bas et d'un orifice de remplissage placé en haut. Si l'utilisateur oublie lors de la vidange de dévisser l'orifice de remplissage placé en haut, la pression de l'air extérieur a pour effet de comprimer le récipient interne qui devient de ce fait inutilisable, à quoi s'ajoute le risque que la formation de plis sur le récipient interne entraîne une détérioration de celui-ci par l'enveloppe de tôle externe. Un autre inconvénient de ces récipients internes entourés d'une enveloppe de tôle est leur résistance insuffisante à l'empilage. Pour des raisons économiques, on utilise des tôles d'épaisseurs très minces, de telle sorte que la résistance à l'empilage s'en trouve considérablement diminuée. Il est vrai que l'on peut empiler deux à trois conteneurs- palettes les uns sur les autres, à condition qu'ils se trouvent dans un état impeccable, c'est-à-dire que leurs parois en tôle ne soient pas cabossées; mais dans les condi- tions en règle générale très sévères des opérations de chargement, il n'est pas rare que les conteneurs à empiler soient manipulés brutalement ce qui a pour effet de cabosser la paroi inférieure du conteneur, ce qui risque de faire basculer la pile entière. On connaît en outre des conteneurs-palettes en matière plastique qui sont montés dans une caisse grillagée empilable afin de permettre la manutention d'un tel conteneur en matière plastique de cette dimension au moyen d'un véhicule gerbeur. Un tel conteneur est connu par exemple d'après le modèle d'uti- lité allemand No 19 10 944. La fabrication de telles caisses grillagées est relativement onéreuse et présente en outre l'in- convénient que le profil de cornière soudé à la bordure péri- phérique supérieure et inférieure ne présente qu'une rigidité insuffisante à l'égard des flexions et des torsions et que de ce fait la stabilité totale de la caisse est insuffisante. La grille métallique, de préférence soudée par points, est desti- née avant tout, en particulier en cas de présence de récipients internes cubiques, à étayer les parois latérales du récipient interne contre la pression du produit contenu et à empêcher tout cabossage et donc toute destruction du récipient interne. La capacité de la grille métallique d'absorber les forces émanant du produit contenu dépend toutefois en grande propor- tion de l'épaisseur des fils métalliques et de la densité des mailles, de telle sorte qu'une résistance suffisante ne peut être obtenue qu'avec une dépense assez considérable en matériau. Une déformation de la grille métallique, et de ce fait un cabossage des parois latérales du récipient interne sous l'effet de la pression du produit contenu, ne peut alors être évitée que dans la mesure o la rigidité du chassis de caisse réalisé en cornière le permet. En raison du coût élevé de matière et de main-d'oeuvre pour la fabrication de telles caisses grillagées, on ne peut pas utiliser ces conteneurs pour un seul trajet pour des raisons économiques. Or, ceci est possible pour les conteneurs-palettes mentionnés ci-dessus qui comportent une enveloppe fermée en tôle mince. Cependant, les conteneurs-palettes totalement entourés d'une enveloppe présentent l'inconvénient d'interdire tout contrôle du niveau de remplissage du conteneur, de l'état du récipient interne en matière plastique et en outre de ne pas permettre d'intervenir en cas de dommages éventuels du récipient interne et de fuites qui en résultent, par exemple en renversant le conteneur puisque le point de fuite ne peut pas être détecté de l'extérieur. L'invention a pour but de proposer un conteneur- palette du type mentionné ci-dessus qui peut être fabriqué de manière peu onéreuse, de telle sorte que son utilisation comme conteneur à trajet unique soit économiquement défenda- ble tout en évitant les inconvénients des modes de réalisa- tion antérieurement connus. Ce but est atteint, conformément à l'invention, par le fait que le châssis-support est constitué par un châssis grillagé étroitement serré sur le récipient interne, châssis grillagé qui possède une bordure périphérique supérieure et une bordure périphérique inférieure de forme tubulaire et par le fait que le châssis grillagé est relié à la palette au moyen d'éléments de maintien qui s'accrochent sur la bordure inférieure, et par le-fait que le fond du récipient interne s'applique sur la palette de manière connue et forme un arrondi dans sa zone de transition vers les parois laté- rales. Les bordures inférieure-et supérieure fabriquées en un profilé tubulaire ont pour effet de réaliser un élément de construction en forme de cadre d'une rigidité si élevée que les forces provenant du récipient interne relativement flexible et s'exerçant sur le chassis grillagé peuvent être absorbées. Etant donné que sur un tube à section symétrique, de préférence une section circulaire, la rigidité formelle est identique dans toutes les directions, les forces s'exerçant sur les bordures, aussi bien par l'effet de celles s'exerçant sur le chassis grillagé en provenance du récipient interne que celles s'exerçant sur le chassis porteur lors du trans- port et de l'empilage, sont absorbées de manière certaine. Dans ce cas, on peut utiliser, à la place d'une cornière de rigidité égale, un profil tubulaire à section plus faible et d'épaisseur plus réduite, de telle sorte que l'on obtient en outre une réduction notable des matériaux requis et également du poids à vide d'un tel conteneur-palette. La rigidité élevée formelle des bordures supérieure et inférieure permet, dans un mode de réalisation de l'inven- tion, d'utiliser comme châssis porteur un châssis grillagé étroitement serré sur le récipient interne et ayant la forme d'un châssis grillagé, de préférence soudé par points, à barres entrecroisées, le plans du grillage coIncidant avec l'axe neutre du-profil tubulaire des bordures. Ceci présente l'avantage que l'on peut même utiliser un grillage métallique à fils d'épaisseur réduite qui ne présente pratiquement aucune rigidité à l'égard des charges s'exerçant perpendiculairement au plan du grillage, car en cas d'application d'une charge perpendiculaire au plan du grillage, la flexion de ce grillage se trouve pratiquement empêchée par les forces de traction absorbées par les bordures. Grâce à l'utilisation d'un grillage métallique soudé par points, c'est-à-dire d'un grillage métallique dans lequel les barres entrecroisées sont soudées respectivement en leurs points de croisement, la rigidité propre du chassis grillagé se trouve encore augmentée, puisque même en cas de sollicitations s'exerçant localement, agissant perpendiculairement au plan du grillage, telle que celles apparaissant par exemple dans la zone centrale des faces latérales par l'effet de la pression du -5 produit contenu, tout déplacement relatif entre les barres entrecroisées du grillage est exclu. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, il est prévu, en présence d'un récipient interne cubique, que soient disposées, dans les quatre zones de bordure entre la grille métallique et le récipient interne, des tôles de raidissement qui sont solidement reliées aux bordures périphériques supérieure et inférieure et que ces tôles de raidissement s'appliquent étroitement sur le grillage métallique. La combinaison structurelle ainsi réalisée entre la grille métallique soudée par points et les tôles de rai- dissement entourant les angles présente une résistance à la déformation si élevée et une résistance à la compression exercée par une pile si élevée que l'on peut utiliser aussi bien pour les tôles de raidissement que pour la grille métallique des sections très minces, la grille pouvant par ailleurs présenter une densité de mailles relativement lâche, de telle sorte qu'en comparaison avec les modes de réalisation de l'état de la technique on obtient une réduction considéra- ble du coût des matériaux. Pour augmenter la rigidité de l'ensemble de la construction, il est prévu, en outre, dans un mode de réalisation conforme à l'invention, de munir les tôles de raidissement de moulures de renfort s'étendant verticalement. Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, il est prévu que les bordures périphériques supérieure et inférieure présentent respectivement un replat s'étendant dans le sens de la longueur et que les barres verticales de la grille métallique et les tôles de raidissement disposées dans les coins soient fixées sur ce replat, de préférence par soudage. Grâce à ce replat périphérique sur la bordure, on augmente en outre la résistance à la flexion de la bordure périphérique à l'égard des forces agissant dans le plan du grillage. De même, on obtient une possibilité de fixation simple pour la grille et pour les tôles de raidissement. Dans un autre mode de réalisation conforme à l'invention, il est prévu que la bordure de forme tubulaire possède dans son axe longitudinal une rainure longitudinale qui est formée par deux replats repliés vers l'intérieur dont les longueurs, en direction de l'intérieur du tube, sont dimensionnées de telle sorte que la dernière barre horizontale de la grille métallique introduite dans la rainure longitudinale se trouve saisie par un tel replat et que l'ouverture de cette rainure longitudinale corresponde à l'épaisseur des barres verticales de la grille métallique. De ce fait, on obtientd'une part, des avantages sur le plan de la technique de fabrication lors de l'acquisition du profilé tubulaire servant de bordure, car un tel profil tubulaire peut être laminé de manière simple et peu onéreuse sous la forme d'un profil de tôle, etd'autre part des avantages sur le plan de la technique de fabrication lors de l'association de la grille métallique et du profil tubulaire, puisqu'il suffit de pousser la grille métallique dans la rainure longitudinale et de la faire maintenir ensuite par l'un des replats repliés vers l'intérieur, à la manière d'un encliquetage assurant la solidarisation. Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, il est prévu en pariculier d'utiliser pour ce profil tubulaire un élément de maintien qui présente une plaque de fixation ajustée au rayon du tube, plaque sur laquelle est moulé un replat s'appuyant sur le fond du tube en direction de l'inté- rieur du profil tubulaire, replat dont la largeur est égale à l'ouverture de la rainure du profil tubulaire et qui est muni d'un perçage destiné à un moyen de fixation. Dans le cas o les éléments de maintien présentent cette forme, se trouve créée, en particulier lorsque le profil tubulaire servant de bordure possède une rainure lonqitudinale, une liaison mécanique par complémentarité de forme ---------------- --------- qui empêche en même temps l'élargissement de ce profil et qui, d'autre part, permet la fixation du chassis support au moyen de vis ou de clous sur la palette habituel- lement fabriquée en bois. Un avantage particulier du mode de réalisation d'un profil muni d'une rainure longitudinale consiste dans le fait que dans ce cas se trouve créée une liaison de toutes les pièces qui ne nécessite pas de soudure et qui présente une stabilité élevée. Ceci offre la possi- bilité d'utiliser du matériel pré-galvanisé, ce qui assure une protection durable contre la corrosion. Un avantage particulier pour la fabrication est obtenu par le fait que sur la nappe plane constituée par le grillage métallique, les profils tubulaires étirés sont montés sur deux bordures opposées en direction longitudinale et par le fait que l'ensemble est ensuite plié sur un dispositif de flexion approprié pour lui donner la forme correspondant à celle du récipient interne. Etant donné qu'un mode de réalisation conforme à l'in- vention prévoit que les barres horizontales de la grille sont placées du côté orienté vers le récipient interne, se trouvent favorisés non seulement l'accrochage du profil tubulaire par les replats profilés dans les zones angulaires ce qui a pour effet d'augmenter la stabilité, mais également l'application étroite de la grille métallique sur le réci- pient interne, même dans les zones angulaires; par l'in- troduction, dans les profils tubulaires périphériques de la bordure inférieure et de la bordure supérieure, de forces de déformation agissant sur les parois latérales par l'effet du récipient interne, le chassis grillagé ne se trouve que très faiblement déformé. Un avantage particulier réside dans le fait que lorsqu'on place plusieurs conteneurs- palettes tout près les uns des autres, ceux-ci ne peuvent pas s'accro- cher sur les barres horizontales. Dans un autre mode de réalisation conforme à l'invention, il est prévu que le chassis grillagé soit formé par deux bordures tubulaires périphériques l'une supérieure et l'autre inférieure, entre lesquelles sont disposés des montants verticaux de section de préférence tubulaire dont les axes croisent les axes longitudinaux des bordures supérieure et inférieure. Le nombre des montants distribués sur la péri- phérie est déterminé en premier lieu par la résistance contre la déformation de la paroi latérale du récipient interne. Un chassis grillagé ainsi conformé est en mesure d'absorber des charges de pression, des efforts de flexion et des forces transversales élevées, l'utilisation de sections tubulaires conduisant à une importante réduction pondérale grâce à leur haute résistance propre. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, les montants du chassis grillagé sont avantageusement noyés dans des moulures des parois latérales du récipient interne, de telle sorte que l'on obtient, d'une part, une meilleure exploitation du volume et, d'autre part, une rigidité plus élevée de la liaison entre le conteneur et le chassis grillagé. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, il est prévu que le châssis grillagé soit formé par une grille métallique serrée étroitement contre le récipient interne et par des montants verticaux, et que la grille métallique et les montants soient reliés rigidement aux bordures supérieure et inférieure. Etant donné que dans ce mode de réalisation la charge de pression, en particulier résultant de la charge exercée par la pile, est absorbée par les replats et que l'effort de flexion du chassis porteur est absorbé pour l'essentiel par les forces provenant du produit contenu transmises par les parois latérales, cette construction d'assemblage permet d'utiliser une grille métallique a mailles relativement lâches réalisées en barres minces soudées par points, grille qui non seulement résiste efficacement au cabossage des parois latérales du récipient interne, mais qui augmente encore davantage la stabilité globale de la construction sans toutefois entraîner une augmentation du poids à vide de cette construction. De manière avantageuse, les bordures tubulaires inférieure et supérieure sont entourées, au centre de leurs longueurs et de leurs largeurs,de serretubes entre lesquels sont fixées des tôles de raidissement. Ces tôles de raidissement consti- tuent les montants en diagonale qui traversent les zones angulaires et qui provoquent une haute stabilité transversale, de telle sorte que la stabilité propre d'une pile constituée de plusieurs conteneurs-palettes superposés se trouve sensi- blement améliorée. Ces serre-tubes évitent en outre l'élargis- sement d'un profil tubulaire à rainure longitudinale. La conformation du châssis porteur selon l'invention procure, par comparaison avec les conteneurs-palettes connus dans l'art antérieur, une réduction importante des besoins en matériaux pour une stabilité accrue. Selon ce mode de réa- lisation, les besoins en matériaux peuvent être réduits jusqu'à 50 % de ceux nécessité par les constructions anté- rieures, de telle sorte que la gamme des utilisations possi- bles d'un tel récipient d'emballage est considérablement plus étendue. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, il est prévu que le fond du récipient interne présente une goulotte collectrice au centre du fond, de préférence inclinée en direc- tion de la robinetterie de vidange, goulotte qui s'étend, du moins en partie, dans un évidement de la palette. Dans ce cas, il suffit que le point le plus bas de la goulotte collectrice ne soit pas plus grand que l'épaisseur de la planche de la couche de planches supérieure de la palette en bois. Etant donné que les différentes planches de la palette en bois sont disposées à une certaine distance les unes des autres, cette goulotte ne déborde pas vers le bas, de telle sorte qu'il n'existe aucun risque de détérioration lors de-la mise en place de la fourche de gerbage par le chariot élévateur. De ce fait, il est possible de vider totalement de tels conte- neurs sans manipulations complémentaires, de telle sorte qu'aucun résidu de matière non utilisée ne subsiste à l'intérieur du conteneur ce qui représente pour l'utilisateur un abaissement appréciable-du coût. Pour améliorer-la vidange, il est prévu dans un autre mode de réalisation de l'invention que le fond du récipient interne présente une obliquité de deux côtés opposés, obliquité orientée vers le milieu du fond, et que le fond soit muni de moulures de renfort bombées vers l'extérieur s'étendant en direction de l'obliquité, moulure dont les côtés extérieurs reposent sur les planches de la palette. Puisque, obligatoire- ment, les moulures de renfort s'étendent transversalement par rapport à la direction de la couche supérieure de planches de la palette en bois, étant donné que la goulotte collectrice est parallèle à ces planches, un fond ayant une telle obli- quité repose tout de même à plat sur la palette. Etant donné que le récipient interne est fabriqué en une matière plastique élastiquement déformable, le fond viendra s'appliquer, lui aussi, à plat sur la couche de planches de la palette, sous l'effet de la pression exercée par le contenu. Au fur et à mesure que le récipient se vide, la surface du fond reprendra toutefois sa forme initiale, de telle sorte que l'inclinaison souhaitée du fond en direction de la goulotte se trouve en fin de compte rétablie, assurant une évacuation pratiquement totale du récipient. Pour amélioi-er encore l'évacuation complète, il est prévu, conformément à l'invention, que la robinetterie de vidange soit disposée dans un retrait pratiqué dans la paroi latérale et que la dimension de ce retrait dans la paroi du récipient soit nettement inférieure aux rayons des angles placés des deux côtés de ce retrait. De ce fait, on obtient également une pente naturelle en direction de l'orifice de vidange. Comme le récipient interne nécessaire pour la réalisation de l'invention est fabriqué de préférence en un polyéthylène à haute densité moléculaire à basse pression et haute densité dans un procédé par injection,-il faut prévoir, pour des raisons inhérentes à la technique du procédé, afin d'obtenir une répartition régulière de l'épaisseur des parois, des rayons angulaires en rapport. Ceci étant, il va de soi que les épaisseurs de la paroi-sont les plus minces dans les angles et les plus épaisses dans les parties plates des parois. Or, pour éviter, dans cette zone critique, une déchirure du récipient interne sous la pression de la matière contenue à l'intérieur, il est connu de prévoir, le long de l'arête inférieure du récipient interne entre le chassis- support et le récipient interne, un élément de renfort s'ap- pliquant à plat sur l'arête inférieure, qui a pour objet d'éviter les déformations dudit récipient interne. Ceci présente l'inconvénient de nécessiter la présence d'un élément supplémentaire et, en raison des grands rayons angulaires exigés, l'inconvénient d'une plus mauvaise exploitation de l'espace, si l'on prend comme base pour l'espace maximal utile, l'espace interne défini par le chassis-support. Pour cette raison, il est prévu dans un mode de réalisation de l'invention que les arrondis inférieurs du récipient interne aillent en diminuant sur les quatre côtés, en passant pro- gressivement des rayons angulaires-de grande dimension dans les coins du conteneur vers un rayon central de petite dimen- sion au centre de chacun des côtés. La réduction qui en résulte de l'épaisseur de la paroi est négligeable, parce que précisément, dans la zone du rayon central de dimension plus petite, on est en présence, compte tenu du procédé, d'épais- seurs de parois plus importantes. Comme d'autre part le récipient interne s'appuie par ses parois latérales sur le châssis grillagé externe, la résistance n'est pas diminuée. Par contre, on obtient une meilleure exploitation de l'espace disponible. Les matières fluides selon la présente invention ne sont pas seulement des matières liquides, mais également des matières pâteuses et aptes à l'écoulement, c'est-à-dire des matières pulvérulentes et granuleuses. L'invention sera expliquée plus en détail au moyen d'exemples de réalisation représentés sur les dessins schématiques annexes. Sur ces dessins: la figure 1 représente un conteneur-palette comprenant un chassis grillagé constitué de barres entrecroisées; la figure 2 représente la forme des bordures périphé- riques inférieure et supérieure de l'exemple de réalisation représenté sur la figure 1; la figure 3 représente la fixation du chassis grillagé sur la palette; la figure 4 représente l'entrecroisement en diagonale de la bordure supérieure; la figure 5 représente une coupe verticale du récipient interne dans le plan de la goulotte collectrice inférieure; la figure 6 est une représentation en perspective et partiellement en coupe de la zone-du fond, représentant la disposition des moulures de renfort; la figure 7 représente la zone du fond dans une autre vue en perspective; la figure 8 représente un autre mode de réalisation d'un conteneurpalette comprenant un chassis grillagé constitué de barres entrecroisées et de toles de raidissement dans la zone des coins; la figure 9 représente une coupe détaillée de la zone angulaire d'un mode de réalisation représenté sur la figure 8; la figure 10 représente un mode de réalisation comprenant un chassis grillagé constitué de montants verticaux; la figure 11 représente, à plus grande échelle, la liaison entre les montants et la bordure dans le mode de réalisation représenté sur la figure 10; la figure 12 représente un mode de réalisation comprenant un châssis grillagé constitué de montants verticaux comportant une grille métallique complémentaire, à larges mailles, soudée par points; la figure 13 représente la fixation de montants verti- caux et de la grille métallique sur la bordure dans le mode de réalisation représenté sur la figure 12; et la figure 14 représente une coupe horizontale, à plus grande échelle, de la configuration de la paroi du récipient interne dans un mode de réalisation représenté sur la figure 10. La figure 1 représente, vue en perspective, un conteneur- palette dans lequel un récipient interne 1 fabriqué en matière plastique est entouré d'un chassis grillagé 2 étroitement serré contre ledit récipient interne 1 et consti- tué de barres entrecroisées. Le châssis grillagé 2 est limité en haut et en bas par une bordure 4 fabriquée en un profilé tubulaire qui est fixée sur le châssis grillagé 2. La bordure périphérique 4 inférieure est fixée sur une palette 3 en bois normalisée au moyen d'éléments de maintien de manière à permettre la manutention, au moyen d'un gerbeur à fourches ou d'autres engins de levage, de l'ensemble constitué par le conteneurpalette. La bordure périphérique supérieure est munie dans chacune des parties médianes respectivement de serre-tubes 12 en tôle sur lesquels sont fixées des tôles de raidissement 13 passant par dessus les zones angulaires respectives, tôles de raidissement qui empêchent l'élargisse- ment de la bordure supérieure dans sa partie médiane. Sur la figure 2 est représentée, à plus grande échelle, la liaison existant entre la grille métallique 2 et le profil tubulaire constituant la bordure. La grille métallique est constituée dans ce cas de barres entrecroisées 7 et 21, les barres horizontales 7 étant placées du côté orienté vers le récipient interne. Les barres horizontales 7 et les barres verticales 21 sont assemblées rigidement, par exemple par soudage par points. Comme on peut le voir sur la coupe partielle représentée sur la figure 2, le profil tubulaire est muni d'une rainure longitudinale 5 comprenant des replats en tôle 6 repliés vers l'intérieur. Si la grille métallique 2 est taillée de telle manière que le bord externe se trouve limité par un replat 7 s'étendant horizontalement, il est possible d'introduire ladite grille métallique dans la rainure longi- tudinale de telle manière que la barre 7 horizontale placée au niveau le plus bas se trouve maintenue en place par le replat 6 du profil tubulaire correspondant. La largeur de la rainure 5 correspond dans ce cas à l'épaisseur des barres verticales 21. La grille métallique 2 peut, dans cet exemple, être introduite dans la rainure longitudinale 5 en subissant une déformation élastique. Toutefois, il est plus avantageux de procéder à la fabrication en montant sur une découpe de grille métallique dimensionnée de manière appropriée, sur ses bords supérieur et inférieur, un profil tubulaire ayant la forme représentée sur la figure 2 et de plier ensuite cette découpe de grille métallique en même temps que les deuxprofils tubulaires montés dessus dans un dispositif prévu à cet effet afin d'obtenir la forme prévue. Sur la figure 3 est représentée une vue éclatée d'un élément de fixation 8. Cet élément de fixation présente une plaque de fixation supérieure 9 ajustée à la forme tubulaire qui présente sur son côté inférieur un replat 10 insérable dans la rainure longitudinale 5 du profil tubulaire et qui est dimensionné dans sa longueur de manière à s'appuyer sur la paroi interne dudit profil tubulaire. A travers la plaque de fixation 9 et du replat 10 est pratiqué un perçage 11 par lequel on peut faire passer un clou ou une vis dans le profil tubulaire après avoir mis en place l'élément de fixation 8, afin de maintenir le châssis grillagé sur la pièce corres- pondante de la palette 3. Sur la figure 4 est représenté, à plus grande échelle, l'entrecroisement angulaire en diagonale de la bordure supérieure-4. Comme le montre la coupe verticale du récipient interne 1 représenté sur la figure 5, ce récipient présente dans la région du fond une goulotte collectrice 14 (figure 6) s'éten- dant sur le fond et inclinée vers un orifice d'échappement. Cet orifice d'échappement est muni d'une robinetterie de vidange non représentée en détail, par exemple une vanne de vidange, un un dispositif de soutirage ou analogue et elle est disposée dans un retrait 15 dont la profondeur A est inférieu- re au rayon angulaire R. Du moins sur les deux parois paral- lèles à la goulotte collectrice 14, les arêtes inférieures du conteneur sont conformées de telle manière qu'elles se réduisent progressivement en direction du centre de l'arête, en partant d'un grand rayon 19 dans l'angle et en aboutissant à un rayon 20 plus petit au centre de l'arête. Comme le montrent les figures 6 et 7, le fond de deux côtés oppcsés présente une forme oblique en direction de la goulotte collectrice 14 et est muni de moulures de renfort 18 qui reposent, par leur côté extérieur, sur les planches 17 de la palette. Dans ce cas, la goulotte collectrice est placée dans l'espace intermédiaire entre deux planches de palette juxtaposées 17, tandis que les moulures de renfort 18 s'étendent transversalement à ces planches. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 8 comportant un. chassis grillagé 2, il est prévu en supplément des tôles de renfort 22 dans la zone des ccins. La fixation et la conformation des tôles de renfort 22 sont représentées à plus grande échelle sur la figure 9. Dans cet exemple, le profil tubulaire de la bordure-inférieure ainsi que de la bordure supérieure est pourvu d'un replat 24 s'étendant dans le sens de la longueur sur lequel sont fixés, par exemple par soudage, le chassis grillagé du côté extérieur et les tôles de renfort 22 du côté intérieur dans la région des coins. Sur la figure 9, on peut voir également les moulures de renfort 23 disposées dans les zones des coins. Le mode de réalisation représenté sur la figure 10 montre un chassis grillagé constitué de montants verticaux 27 qui relient entre elles les bordures 26 supérieure et inférieure constituées toutes deux d'un profil tubulaire. Les montants verticaux 27 présentent également de préférence une section tubulaire et sont déformés en leurs extrémités de manière à constituer ainsi des extrémités de fixation 28 semblables à des brides qui permettent leur fixation aux replats 29 s'étendant le long de la bordure par soudage, par rivetage, par boulonnare ou anslonue. Sur les figures 12 et 13 est représenté un mode de réalisation modifié par rapport à celui de la figure 10. Dans cet exemple de réalisation, un chassis grillagé constitué de montants verticaux 27 et combiné complémentairement à un grillage métallique 32 à larges mailles, soudé par points, lesdits montants verticaux 27 étant disposés essentiellement dans la zone angulaire ainsi que dans la zone médiane entre deux arêtes latérales. Les montants verticaux absorbent donc pour l'essentiel la pression de la pile et renforcent tout spécialement contre les cabossages la zone angulaire parti- culièrement sensible des parois latérales du récipient interne, tandis que la grille métallique 32 exerce une action de soutien sur toute sa surface des autres parois du récipient interne. La présence combinée des montants verticaux a en même temps l'effet d'augmenter la stabilité propre de -20 l'ensemble du chassis-support. La figure 13 montre, à plus grande échelle, la fixation des montants verticaux 27 et de la grille métallique 32 sur un replat 29 du profil tubulaire 26 de la bordure. Sur la figure 14 est représentée une conformation spécifique du récipient interne destiné au mode de réalisa- tion de la figure 10. Dans cette conformation du chassis grillagé, la paroi latérale 30 du récipient interne 1 est déjà munie lors de sa fabrication de moulures appropriées 31, dont la section et l'écartement sont dimensionnés de telle manière que les montants verticaux 27 du chassis grillagé s'y trouvent noyés. Avec une telle conformation, on obtient en même temps une liaison solidaire entre le récipient interne et le chassis support, de manière a obtenir une fois encore un renfort réciproque des éléments assemblés les uns aux autres et de ce fait une augmentation de la stabilité propre, sans augmenter les poids des matériaux utilisés. Tous les modes de réalisation décrits ci-dessus présentent la particularité commune que les parois du récipient interne sont visibles de tous les côtés. Etant donné que d'habitude de tels récipients internes sont fabriqués en matière plastique translucide, le contrôle du niveau de remplissage devient possible de tous les côtés, aussi bien lors de l'opération de remplissage que lors d'un prélèvement ultérieur. En outre, il est possible de procéder à tout moment à un contrôle de l'état du récipient interne. Toutes fuites apparaissant même lors du transport ou pendant le stockage peuvent être détectées immédiatement et on peut alors prendre une première mesure d'urgence pour éviter que le contenu continue de s'échapper en renversant le conteneur et en orientant la paroi endommagée vers le haut. REVENDICATIONS 1. Conteneur-palette pour matière fluide, comprenant un récipient interne en matière plastique de forme de préférence cubique, entouré par un chassis porteur et fixé sur une palette et qui est muni à proximité du fond sur une paroi latérale, d'une robinetterie de vidange, caractérisé par le fait que le châssis porteur est constitué par un châssis grillagé (2, 25) étroitement serré contre le récipient interne (1) et possédant en haut et en bas une bordure périphérique (4, 26) de forme tubulaire, que ledit chassis grillagé (2, 25) est relié à la palette (3) par l'intermédiaire d'éléments de maintien (8) qui s'accrochent sur la bordure inférieur (4); et que le fond du récipient interne (1) s'appuie sur la palette (3) et présente un arrondi (19) dans sa zone de passage sans transition dans les parois latérales. 2. Conteneur-palette selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le châssis grillagé étroitement serré sur le récipient interne (1) est constitué par un grillage métallique (2), de préférence soudé par points, comportant des barres croisées (7, 21), et par le fait que l'axe neutre de la bordure tubulaire (4) coincide avec le plan médian de la grille métallique (2). 3. Conteneur-palette selon les revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que sur un récipient intérieur cubique des tôles de raidissement (22) sont disposées dans les quatre zones de bordure entre la grille métallique (2) et ledit récipient intérieur (1), toles de raidissement qui sont solidement reliées à la bordure périphérique (4) supérieure et inférieure, et par le fait que lesdites tôles de raidissement (22) sont étroitement serrées contre la grille métallique (2). 4. Conteneur-palette selon la revendication 3, caracté- risé par le fait que les tôles de raidissement (22) présentent des moulures de renfort (23). 5. Conteneur-palette selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 4, caractérisé par le fait que la bordure péri- phérique (4) supérieure et inférieure présente respectivement un replat (24), les barres verticales (21) de la grille métallique (2) et les tôles de raidissement (22) disposées dans les angles étant fixées sur ce replat (24), de préférence par soudage. - 6. Conteneur-palette selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la bordure (4) de forme tubu- laire possède dans son axe longitudinal une rainure longitu- dinale (5) qui est constituée par le repliage vers l'intérieur de deux replats (6) dont les longueurs sont dimensionnées par rapport à l'intérieur du tube de telle manière que la dernière barre (7) s'étendant horizontalement de la grille métallique (2) introduite dans cette rainure longitudinale (5) se trouve emprisonnée par un replat (6), l'ouverture de cette rainure longitudinale (5) correspondant à l'épaisseur des barres verti- cales (21) de la grille métallique (2). 7. Conteneur-palette selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 6, caractérisé par le fait que les barres (7) s'étendant horizontalement sont disposées sur la grille métallique (2) du côté orienté vers le récipient intérieur (1). 8. Conteneur-palette selon la revendication 1, caracté- risé par le fait que le châssis grillagé est constitué par respectivement une bordure (26) supérieure et une bordure inférieure, toutes deux périphériques et de forme tubulaire, entre lesquelles sont disposés des montants verticaux (27) à section de préférence tubulaire dont les axes centraux croisent les axes longitudinaux de la bordure supérieure et de la bordure inférieure (26). 9. Conteneur-palette selon la revendication 8, caracté- risé par le fait que les montants verticaux (27) sont munis à leurs extrémités supérieure et inférieure de brides de fixation (28) qui sont solidement reliées aux replats (29) de la bordure supérieure et de la bordure inférieure (26) et qui s'étendent le long de l'axe longitudinal du tube. 10. Conteneur-palette selon les revendications 8 ou 9, caractérisé par le fait que les parois latérales (30) du récipient intérieur (1) présentent des moulures (31) dans lesquelles sont noyes les montants (27) du châssis grillagé. 11. Conteneur-palette selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 9, caractérise par le fait que le chassis grillagé est constitué par une grille métallique (2) étroite- ment serrée contre le récipient intérieur (26) supérieure et inférieure. 12. Conteneur-palette selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 11, caractérisé-par le fait que la bordure inférieure périphérique de forme tubulaire est fixée sur la palette (3) au moyent d'éléments de maintien (8) qui présentent une plaque de fixation supérieure (9) adaptée au rayon du tube et sur laquelle est moulé un replat (10) s'appuyant sur le fond du tube vers l'intérieur du profil dudit tube, replat dont la largeur est égale à l'ouverture de la rainure (5) et du profil tubulaire (4) et dans lequel est pratiqué un perçage (11) destiné à un moyen de fixation. 13. Conteneur-palette selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 12, caractérisé par le fait que la bordure supérieure périphérique (4) de forme tubulaire est prise par des serre-tubes (12) placés au centre de chaque longueur et de chaque largeur entre lesquelles sont fixées quatre tôles de raidissement (13) s'étendant en diagonale. 14. Conteneur-palette selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 13, caractérisé-par le fait que le fond du récipient intérieur (1) présente au centre de son fond une goulotte collectrice (14) s'étendant en direction de la robinetterie de vidange, goulotte qui est placée au moins partiellement dans un évidement de la palette (3). 15. Conteneur-palette selon la revendication 14, caractérisé par le fait que le fond du récipient intérieur (1) présente une partie oblique (16) orientée à partir de deux côtés opposés vers le centre du fond, et par le fait que le fond est muni de moulures de renfort (18) s'étendant en direction de la partie oblique et bombée vers l'extérieur, moulures dont les côtés extérieurs s'appliquent sur les planches (17) de la palette. 16. Conteneur-palette selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 15, caractérisé par le fait que les arrondis inférieurs (19) du récipient intérieur (1) rétrécissent d'une manière continue, à savoir que leur rayon plus grand à l'endroit des coins du conteneur devient un rayon central (20) plus petit au milieu de chacun des côtés. 17. Conteneur-palette selon la revendication 16, caractérisé par le fait que la robinetterie de vidange est disposée dans un retrait (15) de la paroi latérale, et que la dimension (A) dudit retrait (15) de la paroi du conteneur est nettement inférieure aux rayons (R) des angles placés des deux côtés dudit retrait.