Brevet FR2580213A1 — publié le 19861017

L'objet de l'invention concerne un procédé de fabrication économique d ' extracteur semi-flexible monobloc de très petite dimension pour petits presse-étoupes. I1 est destiné à réaliser un outil semi-flexible monobloc de garnitures tressées de petits presse-étoupes utilisés dans des espaces de 3 à 5 millimètres, difficiles d'accès et de pénétration résistante. Les extracteurs actuels sont généralement constitués en éléments rigides surtout très peu flexible avec lesquels, il est très difficile de réaliser des vrilles d'un petit diamètre, cette difficulté provient de l'obligation du travail à froid des aciers à ressort dite "corde à piano" qui si on les chauffe sont rendus inutilisables pour cette fonction particulièrement destinée aux petits diamètres. Le procédé suivant l'invention permet le travail à chaud des aciers du type à ressort, BI, dit "corde à piano", afin de réaliser une vrille de très petit diamètre et de restituer à l'acier ses qualités de résistance et de flexibilité pour le rendre économiquement apte à sa destination particulière. I1 se caractérise essentiellement par le chauffage, le forgeage et le traitement thermique : trempage et revenu de la tige à ressort travaillée à chaud. Sur le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, d'une des formes de réal.sation de l'objet de l'invention La figure 1 montre la tige à ressort utilisée. La figure 2 représente la formation de la vrille de très petit diamètre, de la tige flexible et de l'anneau de maniement formant un ensemble monobloc durci et flexible. Pour obtenir cet extracteur de très petit diamètre, on procède au découpage du fil à la longueur voulue. On procède ensuite à la confection de la pointe 2, on procède ensuite au chauffage du fil à 8oye0 environ et par forgeage au roulage de la vrille 3. L'anneau circulaire de traction 4 est également formé à chaud avec bouclage 5 sur la tige. On procède ensuite au traitement thermique qui consiste à chauffer uniformément les pièces à 9500C puis à les plonger dans un bain d 'huile minérale tiède chimiquement neutre pendant 60 secondes environ, les pièces sont ensuite retirées du bain et après nettoyage dans un solvant subissent un revenu au four de 430 à 450" C selon diamètre du fil pendant 1/2 heure environ, elles sont ensuite plongées dans un bain d 'huile minérale à température ambiante. I1 importe que la modification de structure qu'éprouve cet acier travaillé à chaud, par un refroidissement plus ou moins rapide suivi d'un revenu au four redonne à nouveau à la tige 1 une rigidité et une flexibilité importante afin d 'éviter les effets de fragilisation dûs au forgeage. La tige 1 retrouve alors résistance et élasticité et perd la fragilité des parties forgées. Lors de la plongée de 1 'acier chauffé dans le fluide de trempe il se produit une émission partielle de vapeur qui en le soustrayant partiellement à l'effet direct du liquide permet de retrouver résistance et flexibilité d 'origine. La tige 6 peut subir sans déformation permanente une déformation de 450 environ et reprendre sa position initiale dès que la force de poussée a cessé d'agir. Cet outil est plus particulièrement destiné au personnel de maintenance des centrales thermiques; des raffineries, des machines marines, ceci afin d'extraire les garnitures tressées usagées à pénétration difficile et de grande résistance, lors de la réfection des petits presse-étoupes d ' étanchéité des arbres de machines tournantes ou à mouvement alternatif. REVENDICATIONS 10 Procédé de fabrication d ' extracteur semi-flexible et monobloc destiné à l'extraction des garnitures tressées contenues dans des espaces de 3 à 5 millimètres environ, constituant les boîtes à étoupes de très petits presse-étoupes d'accès et de pénétration difficile, avec anneau de traction indéformable et vrille de très petit diamètre, la tige pouvant avoir une flexibilité de 450 sans déformation permanente se caractérisant par le découpage à la longueur voulue de la tige (1) la confection de la pointe (2) après échauffement à 8000 environ, le formage de la vrille (3) et de l'anneau (4) avec bouclage (5). La tige (2) se trouvant dans l'axe de traction de la vrille (3) et de l'anneau (4). 20 Procédé de fabrication suivant la revendication 1 se caractérisant par le fait qu'après forgeage à chaud dans une "corde à piano" donnée pour ne se travailler qu'à froid, de la vrilles (3) anneau (4) et boucle (5) l'extracteur chauffé dans son ensemble à 9500C se trempe pendant 60 secondes environ dans un bain d'huile minérale tiède, chimiquement neutre, puis subit un revenu au four de 4300 à 4500C pendant 1/2 heure et est refroidi par immersion dans un bain d'huile minérale à température ambiante.