Brevet FR2578345A3 — publié le 19860905

FR 2578345 A3 19860905 FR 8602825 A 19860228 PHN 11288 Tourne-disque muni d'un mécanisme de chargement d'un disque. L'invention concerne un tourne-disque muni d'un mécanisme de chargement d'un disque et comportant un bottier muni d'un bâti supportant une platine, le mécanisme de chargement comportant un tiroir qui, à travers une ouverture frontale dans le bottier, peut être dëplacé entre une position sortie et une position rentrée et qui supporte un plateau pour amener le disque vers la platine, le bâti étant muni, d'une part, d'un guidage pour le mouve- ment du tiroir et, d'autre part, une unité d'entratnement électrique pouvant être couplé au tiroir et servant à dé- placer celui-ci, mécanisme de chargement qui comporte en outre un pressedisque mobile dans le sens de la hauteur et servant à presser le disque sur la platine. Un tourne-disque de ce genre est connu de la Demande de brevet néerlandais N 83 02131. Le tourne-disque connu est en principe destiné à lire des disques audiooptiquement lisibles mais peut être adapté de façon à permettre aussi de lire des disques video op- tiquement lisibles. Dans le tourne-disque connu, te tiroir est muni sur sa face inférieure de deux crémaillières parallèles avec lesquelles sont en prise des roues dentées logées dans le bâti. Les roues dentées sont coupées méca- niquement à l'unité d'entraînement électrique pour que la totalité du mouvement d'introduction et de sortie du tiroir puisse s'effectuer automatiquement. Le mouvement d'introduction ou de sortie du tiroir commence après la manoeuvre à la main d'un commutateur prévu sur la face extérieure du bottier. Après la manoeuvre du commutateur, le tiroir est déplacé automatiquement jusqu'à ce qu'il porte contre une butée fixe du bâti et l'unité d'entratne- ment électrique soit déconnectée. Pour éviter, lors d'un blocage éventuel du tiroir, que l'engrenage à crémaillère ou l'unité d'en- PHN 11288 2 trainement électrique ne soient gravement endommagés, il faut que le tourne-disque connu soit muni de dispositifs supplémentaires, tels qu'un accouplement à friction, dis- posé entre l'engrenage à crémaillière et l'unité d'en- trainement. De plus, la présence d'un tel dispositif est fort souhaitable au point de vue de la sécurité pour éviter qu'une personne qui, pour une cause quelconque, a par exemple la main prise entre le tiroir et le bottier, ne soit gravement blessée. Comme le tiroir effectue toujours le même mou- vement de translation, il s'avère qu'à la fin du mouvement d'introduction et de sortie, une charge supplémentaire est toujours exercée sur les mêmes dents de l'engrenage à crémaillière. Surtout dans le cas d'utilisation de butées fixes à la fin desdits mouvements, les dents concernées risquent d'etre chargées au point qu'elles s'usent exces- sivement, ce qui a pour conséquence que le jeu dans l'en- grenage à crémaillère devient trop grand pour qu'un dé- placement sûr du tiroir puisse encore être garanti. Or, l'invention vise à munir le tourne-disque du genre décrit dans le préambule d'un accouplement simple mais sûr et durable entre l'unité d'entraînement électrique et le tiroir, accouplement qui permet de ne coupler le tiroir à l'unité d'entralnement électrique que sur une partie de son mouvement de translation. A cet effet, le tourne-disque conforme à l'in- vention est caractérisé en ce que le tiroir peut être couplé à ladite unité d'entraînement électrique par l'in- termédiaire d'au moins une roue A friction logée dans le bâti et pouvant être entraînée par l'unité électrique ainsi que d'un élément d'entratnement du tiroir pouvant être mis en contact avec la roue à friction. Ainsi, on obtient entre l'unité d'entrainement électrique et le tiroir un accouplement incluant pour ainsi dire une possibilité de frottement. Par un choix convenable de la pression qu'exerce la roue à friction sur l'élément d'entraînement ainsi que par un choix conve- yble -u matériau des parties de la roue à friction et de PHN 11288 3 l'élément d'entraînement entrant en contact l'une avec l'autre, il est possible de créer tout couple de frotte- ment souhaité. De ce fait, après excitation de l'unité d'entraînement électrique, la roue à friction est amenée à glisser sur l'élément d'entraînement lorsqu'une force antagoniste agissant sur le tiroir et due, par exemple, au blocage du tiroir, dépasse une valeur prédéterminée. Le tourne-disque conforme à l'invention offre l'avantage accessoire que la construction inventive produit moins de bruit que l'engrenage connu à crémaillère. Un mode de réalisation préférentiel de l'inven- tion est caractérisé en ce que la roue à friction est disposée à proximité de la face arrière du bottier située en face de l'ouverture frontale, en ce que l'élément d'en- trainement présente une surface de roulement pour la roue à friction et en ce que le mouvement d'introduction du tiroir est constitué par une première et une seconde partie de mouvement, première partie de mouvement au cours de la- quelle le tiroir peut être déplacé par la force manuelle, la surface de roulement de l'élément d'entraInement en- trant en contact avec la roue à friction à la fin de cette partie de mouvement, alors qu'au cours de la seconde par- tie de mouvement, le tiroir peut être déplacé par la roue à friction entraînée par l'unité d'entraînement électrique et coopérant avec l'élément d'entraInement. Ce mode de réalisation augmente d'une manière surprenante le confort de manoeuvre pour un utilisateur du tourne-disque. En effet, des expériences ont démontré que repousser le tiroir après la pose du disque sur le ti- roir sorti constitue une opération logique pour l'utilisa- teur. Dans le tourne-disque conforme à l'invention, on en tient compte en faisant effectuer la partie initiale du mouvement d'introduction par l'utilisateur, après quoi la commande du reste de ce mouvement peut être assurée par l'unité d'entraînement electrique. L'utilisation de la roue à friction garantit un passage souple de la commande manuelle à la commande mécanique du mouvement. L'introduction manuelle partielle du tiroir a PHN 11288 4 pour conséquence directe que l'excitation de l'unité d'en- trainement électrique peut être déduite du mouvement du tiroir et qu'il n'est donc plus nécessaire de prévoir sur la face extérieure du bottier un bouton de commande pour le mouvement d'introduction du tiroir. Le tourne-disque de la Demande de brevet néer- landais No. 8302131 ne permet pas d'effectuer le mouvement d'introduction du tiroir partiellement à la main du fait que les roues dentées sont continuellement en prise avec la denture des crémaillières. Par ailleurs, le découplage des roues dentées et des crémaillières est pratiquement impossible du fait que le couplage des roues dentées et des crémaillières associées peut provoquer des problèmes lors de l'engrènement des dents. Il est à remarquer que l'utilisation de roues à friction dans un tournedisque est en soi connue de la demande de brevet allemand No 31 39 336. Il s'agit dans ce cas d'un tourne-disque pour la lecture de disques video placés dans une cassette. Ce tourne-disque connu, au lieu d'être muni d'un tiroir, est équipé de rails de guidage en U servant à introduire la cassette dans le bottier et à l'en sortir. Lors de l'introduction de la cassette, deux parties marginales de la cassette sont glissées entre une ou deux paires de roues à friction, ce qui a pour effet d'amener la cassette plus avant dans le bottier. Dans le bottier, la cassette est ouverte, après quoi le disque est placé sur la platine et la cassette est ramenée automatiquement vers le dehors. Une différence importante entre ce tourne-disque connu et le tourne- disque conforme à l'invention réside dans le mécanisme de chargement. Le tourne-disque connu présente un mécanisme de chargement simple qui ne sert qu'à déplacer et à po- sitionner une cassette relativement légère chargée d'un disque. Le tournedisque du genre entrant dans le cadre de l'invention est muni d'un mécanisme de chargement com- portant un tiroir assez lourd à plateau ainsi qu'un presse- disque. Voilà pourquoi on a été surpris de constater qu'une construction à roue à friction permet de déplacer PHN 11288 5 et de positionner d'une manière définie avec précision à la fois le tiroir et le presse-disque, dont le mouvement est déduit de celui du tiroir, et de les maintenir stables dans leurs différentes positions. Un autre mode de réalisation préférentiel est caractérisé en ce qu'une seconde roue est disposée en face de ladite roue à friction et en ce que l'élément d'en- trainement présente une seconde surface de roulement, parallèle à ladite surface de roulement, ainsi qu'une ex- trémité libre dirigée dans le sens d'introduction du ti- roir et permettant d'amener l'élément d'entraînement avec serrage entre lesdites roues. Ce mode de réalisation offre l'avantage que la force résultante qu'exercent les roues à friction sur le tiroir agit en principe dans le sens du mouvement du ti- roir. Ainsi, le guidage du tiroir n'est pas soumis à des forces transversales et le logement du tiroir peut être réalisé d'une manière relativement simple. Un autre mode de réalisation est caractérisé en ce que l'élément d'entraînement présente à.son extrémité libre des parties marginales chanfreinées, raccordées aux surfaces de roulement. Cette mesure assure un passage souple de la première partie à la seconde partie du mouve- ment d'introduction du tiroir. Encore un autre mode de réalisation est carac- térisé en ce que le tourne-disque est muni d'un premier interrupteur pouvant être manoeuvré par le tiroir au cours de la première partie de son mouvement pour l'exci- tation de l'unité d'entraînement électrique, ainsi que d'un deuxième interrupteur pouvant être manoeuvré par le tiroir pour la mise hors circuit de l'unité d'entraînement électrique lorsque le tiroir se trouve dans la position rentrée. De préférence, le tourne-disque est muni en outre d'un troisième interrupteur pouvant être manoeuvré par le tiroir et servant à mettre hors circuit l'unité d'en- traInement électrique au cours du mouvement de sortie du tiroir après que le tiroir a été découplé de l'unité d'en- trainement électrique. Cette mesure présente l'avantage PHN 11288 -6 que ce n'est pas toujours la même partie de la surface de la roue à friction qui est en contact avec la surface de roulement de l'élément d'entraînement, ce qui évite que la roue à friction ne soit aplatie d'un côté. Il est à remarquer que le premier et troisième interrupteur peuvent être réalisés sous la forme d'un seul interrupteur qui est manoeuvré par le tiroir tant au cours du mouvement d'in- troduction que du mouvement de sortie, respectivement pour démarrer et arrêter l'unité d'entraînement électrique. Pour éviter que des interruptions accidentelles du mouvement du tiroir puissent causer des dommages à l'unité d'entraînement électrique, un mode de réalisation est caractérisé en ce que le tourne-disque est muni d'une minuterie électronique assurant, après une durée réglée, comptée à partir de l'instant de mise en circuit, la mise hors circuit automatique de l'unité d'entraînement élec- trique se trouvant dans un état de fonctionnement. La description suivante, en regard du dessin annexé, permettra de mieux comprendre comment l'invention est réalisée. La figure 1 est un écorché en perspective d'un tourne-disque conforme à l'invention, et la figure 2 re- présente en perspective un détail agrandi du tourne-disque de la figure 1. Le tourne-disque conforme à l'invention représenté sur les figures 1 et 2 est réalisé sous la forme d'un lecteur de disque vidéo comportanr un bottier 1 muni d'une paroi frontale 3, une touche de commande 5, une ouverture fron- tale 7 ainsi qu'une paroi arrière 9. Dans le bottier 1, est disposé un bâti 11 dans lequel sont logés une platine 13 et un moteur électrique couplé à celle-ci et servant à tourner la platine autour d'un axe de rotation 15. Dans le bâti, est logée en outre une unité optique 17 qui, par rapport à la platine 13, est mobile dans le sensradial pour la lecture optique, au cours de la rotation d'un disque optiquement lisible placé sur la platine, de l'in- formation enregistrée sur ce disque. Au cours de la lec- ture. l'unité optique se déplace dans le sens radial à -78345 PHN 11288 7 travers une ouverture allongée 19 ménagée dans le bâti 11. Pour la clarté des figures, ledit disque n'est pas repré- senté. Le tourne-disque est muni d'un mécanisme de chargement du disque, comportant un tiroir 21 qui, à tra- vers l'ouverture frontale 7 dans la paroi frontale 3, peut être déplacé rectilignement, successivement dans un sens d'introduction et un sens de sortie, indiqués res- pectivement par la flèche A et la flèche B, pour amener le disque à la platine et lécarter de celle-ci. Dans la position dessinée sur la figure 1, le tiroir 21 se trouve presque dans la position rentrée. Dans le boîtier 1, est prévu un guidage pour le tiroir 21 qui, de part et d'autre du tiroir, comporte une bande 23 fixée au bâti et munie de plusieurs rouleaux 25 ainsi qu'un rail profilé 27 fixé au tiroir, les bandes 23 et les rails 27 étant parallèles et les rouleaux 25 coopérant avec les rails 27. Le tiroir 21 est muni d'un plateau 29 servant à recevoir le disque. Le plateau 29 est situé entre deux parois latérales 31 du tiroir 21 et peut être déplacé dans le sens vertical par rapport à celui-ci, c'est-à-dire dans un sens parallèle à l'axe de rotation 15. A cet effet, les parois latérales 31 sont munies à proximité de la face avant et de la face arrière du tiroir 21 de fentes 33 in- clinées en avant et en bas et le plateau est muni de quatre broches 35 pouvant se déplacer dans les fentes 33. Les fentes 33 sont contigUes par leurs extrémités à une partie de fente horizontale 33A située à un niveau élevé et à une partie de fente horizontale 33B située à un ni- veau bas. Dans la position sortie et au cours de la plus grande partie du mouvement d'introduction et de sortie du tiroir, les broches 35 se trouvent dans la partie de fente 33A, comme représenté sur la figure 1. Du côté de la paroi arrière 9, le plateau 29 est muni de deux roues folles 37 qui portent contre la face arrière 11 à du bâti 11 peu de temps avant que le tiroir 21 atteint la position rentrée. De ce fait, un déplacement ultérieur du plateau 29 dans le sens d'introduction du tiroir 21 est PHN 11288 8 empêché et les broches 35 sont introduites dans les rai- nures 33 lors du déplacement ultérieur du tiroir 21, le plateau 29 effectuant un mouvement vertical descendant et les roues folles 37 roulant le long de la face ar- rière 11A. Le logement du plateau dans le tiroir, tel que décrit ci-dessus, est dimensionné de façon que le mouve- ment vertical précité du plateau 29 ait lieu après que le disque a atteint une position coaxiale au-dessus de la platine 13. Lorsque le tiroir a été amené dans la position rentrée, les broches 35 se trouvent dans les parties de fente 33B et le plateau a atteint son niveau inférieur, Le disque éventuellement présent est alors situé sur la pla- tine 13 et est entièrement dégagé du plateau 29. Pour une description plus détaillée de la construction et du mouve- ment du plateau, on se réfère à la demande de brevet néer- landais No 8302129. Le mécanisme de chargement comporte également un presse-disque 37 servant à faire appuyer le disque sur la platine. Le presse-disque 37 est logé dans un étrier de pression 39 pouvant être déplacé entre une position située à une certaine distance de la platine 13 et une position de fonctionnement dans laquelle le presse-disque 37 est appuyé, sur le disque (la position représentée sur la fi- gure 1 est une position intermédiaire). Le mouvement qu'effectue l'ensemble de l'étrier de pression 39 et du presse-disque 37 à partir et en direction de la position de fonctionnement est déduit du mouvement rectiligne du tiroir 21. A cet effet, dans le bottier 1, un levier 41 est logé dans le bâti de part et d'autre du tiroir 31. Les deux leviers 41 comportent chacun un premier bras de levier 41A et un second bras de levier 41B et peuvent pi- voter chacun autour d'un axe de pivotement 43. Les pre- miers bras de levier 41A sont couplés par une liaison à tenon et mortaise à l'étrier de pression 39, les premiers bras de levier 41A présentant un trou 45 qui est ouvert d'un côté et dans lequel peut se déplacer une broche 47 solidaire de l'étrier de pression 39. Pour permettre de déplacer le presse-disque 37 parallèlement à l'axe de ro- PHN 11288 9 tation 15 de la platine 13, on a fixé de part et d'autre de l'étrier de pression 39 un bloc de glissement 49 pou- vant être déplacé dans le sens vertical dans une ouverture 54 du bâti 11. Aux seconds bras de levier 41B des leviers 41 est fixé un rouleau 51 servant à coopérer avec une partie de paroi inclinée 53 d'une gorge 55 pratiquée dans l'une des parois latérales 31 du tiroir 21. Vers la fin du mou- vement d'introduction du tiroir 21, les rouleaux 51 roulent sur les parties de paroi 53 et les leviers 41 ef- fectuent un rmouvement de pivotement autour de l'axe de pivotement 43 dans le sens de rotation indiqué par la flèche C de la figure 1. Ce mouvement de pivotement est converti par l'intermédiaire des liaisons ouvertes à tenon et mortaise 45, 47 en un mouvement vertical descendant des blocs de glissement 49 et, par conséquent, de l'étrier de pression 39 et du presse-disque 37. Pour être complet, on remarque ici qu'au moins la partie centrale des gorges 55 aussi bien que lesdites parties de paroi 53 sont inclinées vers le bas, vue dans le sens d'introduction du tiroir. Entre le bâti 11 et les leviers 41 peuvent être interposés des ressorts hélicoïdaux 57 pour maintenir les leviers dans une position neutre si le tiroir est sor- ti ou partiellement sorti, de telle façon que lors de l'in- troduction du tiroir 21, les rouleaux se trouvent au niveau correct par rapport aux gorges 55. Pour la commande d'une partie des mouvements du tiroir 21, le tournedisque est muni d'un moteur électrique 61 dont la poulie est montrée sur la figure 1. Par l'in- termédiaire d'une transmission à courroie et à engrenages 63, deux roues à friction 65A et 65B logées dans le bâti 11 peuvent être mises en rotation respectivement autour d'axes de rotation 66A et 66B. Les roues à friction 65A et 65B, présentant chacune une surface de frottement en matière plastique 67A, 67B, sont situées près de la paroi arrière 9 et sont séparées par une certaine distance. Parmi les matières plastiques qui conviennent bien à cet objet, on cite du PHN 11288 10 caoutchouc aux silicones du fait que cette matière plas- tique a une grande résistance à l'usure et un grand co- efficient de frottement. A proximité de sa face arrière 21A, le tiroir 21 est muni d'un élément entraîneur 69 ser- vant à coopérer avec les deux roues à friction 65A et 65B. Le mouvement d'introduction du tiroir 21 du tourne-disque conforme à l'invention comporte une première partie et une seconde partie. Au cours de la première partie de mouvement, le tiroir est introduit à la main à partir de la position sortie. Le passage à la seconde par- tie de mouvement a lieu lorsqu'au cours du mouvement d'in- troduction, un premier interrupteur 71, fixé au bâti 11, est manoeuvré par une surface de commande 70 du tiroir de façon à démarrer le moteur électrique 61. Le dimensionne- ment est tel qu'à l'instant o l'interrupteur 71 est ma- noeuvré, l'élément d'entraînement 69 du tiroir 21 est déjà en contact avec les surfaces de frottement 67A et 67B des roues à friction 65A et 65B. Par l'intermédiaire de ladite transmission 63, le moteur électrique excité 61 met les roues à friction 65A et 65B en rotation dans le sens in- diqué par les flèches D et E, de sorte que l'élément d'en- tra nement 69 est tiré dans et à travers l'espace séparant les deux roues à friction 65A et 65B, ce qui aboutit à un déplacement du tiroir 21, provoqué par le moteur élec- trique 61, déplacement qui a déjà été cité ci-dessus sous le nom de seconde partie de mouvement. Pour faire en sorte que le passage automatique entre la première et la seconde partie de mouvement s'ac- complisse le plus régulièrement possible, l'élément d'en- tra nement 69 présente des parties marginales chanfreinées 74 (voir notamment la figure 2). Les parties marginales 74 sont situées entre, d'une part, une extrémité étroite 73 pouvant être glissée facilement entre les roues à friction et, d'autre part, une partie principale plus large 75 de l'élément d'entraînement 69, partie qui, des deux côtés, présente des surfaces de roulement 77, par exemple en oxyde de polyphgnylène rempli de verre, coopérant res- pectivement avec les surfaces de frottement 67A et 67B des PHN 11288 11 roues à friction 65A et 65B. La largeur de ladite partie principale 75 de l'élément d'entraînement 69, en relation avec l'espace entre les roues à friction 65A et 65B, ainsi que le matériau à l'endroit des surfaces de roulement 77 et des surfaces de frottement 67A et 67B déterminent le couple de frottement. La seconde partie du mouvement d'introduction du tiroir 21 prend fin lorsque le tiroir 21 manoeuvre un se- cond interrupteur 79 fixé au bâti 11, de sorte que le mo- teur électrique 61 est mis hors circuit. Le second circuit 79 est disposé de façon que le tiroir se trouve dans la position rentrée lorsque le moteur électrique 61 s'arrête. Après que la position rentrée du tiroir 21 a été atteinte, le moteur arrêté 61 et la transmission 63, par l'inter- médiaire des forces qu'exercent les roues à friction 65A et 65B sur l'élément d'entraînement 69, assurent que le tiroir soit maintenu dans la position rentrée. En manoeuvrant le bouton de commande 5 sur la paroi frontale du boltier 1, on peut redémarrer le moteur électrique 61, mais cette fois dans un sens de rotation pour lequel les roues à friction entraînées 65A et 65B tournent respectivement dans des sens opposés à ceux in- diqués par les flèches D et E. Le tiroir 21 est alors dé- placé par l'intermpediaire de l'élément d'entraînement 69 dans le sens de sortie jusqu'à ce que l'élément ne soit plus en contact avec les roues à friction 65A et 65B. Le reste du mouvement de sortie peut alors être effectué à la main. Le moteur électrique 61 est automatiquement mis hors circuit après que le tiroir 21, sortant du bottier, ait manoeuvré le premier interrupteur 71. Entre l'inter- rupteur 71 et le moteur électrique 61, peut être inter- posé un circuit électrique tel que le moteur 21 n'est mis hors circuit que quelque temps après la manoeuvre de l'in- terrupteur 71. Ceci fait que les roues à friction 65A et 65B, qui ne sont plus en contact avec l'élément d'en- trafnement 69, s'arrêtent toujours dans une position quelconque. Cette mesure permet d'éviter que les roues à friction présentent un côté aplati aprè& un,lsage prolongé. PHN 11288 12 Comme mesure de sécurité supplémentaire, le tourne-disque conforme à l'invention suivant cet exemple de réalisation est muni d'une minuterie électronique 81 qui fait en sorte que le moteur électrique 61, après sa mise en circuit, ne reste excité que pendant une durée maximale prédéterminée, après quoi l'alimentation en cou- rant du moteur 61 est interrompue automatiquement. Cette mesure évite que de petites pannes mécaniques éventuelles, par exemple la défaillance d'un interrupteur, ne puisse lu causer des dommages sérieux au tourne-disque. PHN 11288 13 REVENDICATIONS: 1. Tourne-disque muni d'un mécanisme de chargement d'un disque et comportant un bottier muni d'un bâti sup- portant une platine, le mécanisme de chargement comportant un tiroir qui, à travers une ouverture frontale dans le boltier, peut être déplacé entre une position sortie et une position rentrée et qui supporte un plateau pour amener le disque vers la platine, le bâti étant muni, d'une part, d'un guidage pour le mouvement du tiroir et, d'autre part, d'une unité d'entraînement électrique pou- vant être couplé au tiroir et servant à déplacer celui-ci, mécanisme de chargement qui comporte en outre un presse- disque mobile dans le sens de la hauteur et servant à presser le disque sur la platine, caractérisé en ce que le tiroir peut être couplé à ladite unité d'entraînement électrique par l'intermédiaire d'au moins une roue à friction logée dans le bâti et pouvant être entraînée par l'unité électrique ainsi que d'un élément d'entraînement du tiroir pouvant être mis en contact avec la roue à friction. 2. Tourne-disque selon la revendication 1, carac- térisé en ce que la roue à friction est disposée à proxi- mité de la face arrière du bottier située en face de l'ouverture frontale, en ce que l'élément d'entralnement présente une surface de roulement pour la roue à friction et en ce que le mouvement d'introduction du tiroir est constitué par une première et une seconde partie, première partie de mouvement au cours de laquelle le tiroir peut être déplacé par la force manuelle, la surface de roulement de l'élément d'entraînement entrant en contact avec la roue à friction à la fin de cette partie de mouvement, alors qu'aut cours de la seconde partie de mouvement, le tiroir peut être déplacé par la roue à friction entratnée par l'unité d'entraînement électrique et coopérant avec PIN 11288 14 l'élément d'entraînement. 3. Tourne-disque selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'une seconde roue est disposée en face de ladite roue à friction et en ce que l'élément d'entraînement présente une seconde surface de roulement, parallèle à ladite surface de roulement, ainsi qu'une ex- trémité libre dirigée dans le sens d'introduction du ti- roir et permettant d'amener l'élément d'-entrainement avec serrage entre lesdites roues. 4. Tourne-disque selon la revendication 3, carac- térisé en ce que l'élément d'entrafnement présente à son extrémité libre des parties marginales chanfreinées, rac- cordées aux surfaces de roulement. 5. Tourne-disque selon la revendication 1, 3 ou 4, caractérisé en ce que le tourne-disque est muni d'un premier interrupteur pouvant être manoeuvré par le tiroir au cours de la première partie de son mouvement pour ex- citer l'unité d'entraînement électrique, ainsi que d'un deuxième interrupteur pouvant être manoeuvré par le tiroir pour mettre hors circuit l'unité d'entraînement électrique lorsque le tiroir se trouve dans la position rentrée. 6. Tourne-disque selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tourne-disque est muni d'un troisième interrupteur pouvant être manoeuvré par le tiroir et servant, au cours du mouvement de sortie du tiroir, à mettre hors circuit l'unité d'entraînement électrique après que le tiroir a été découplé de l'unité d'entraînement électrique. 7. Tourne-disque selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est muni d'une minu- terie électronique assurant, après une durée réglée, comptée à partir de l'instant de mise en circuit, la mise hors circuit automatique de l'unité d'entraînement élec- trique se trouvant dans un état de fonctionnement.