Brevet FR2576140A1 — publié le 19860718

La présente invention est relative à un dispositif d'assemblage de deux parties, munies de trous de passage, de l'enveloppe d'un appareil électrique installé, notamment d'un interrupteur automatique. Pour l'assemblage de deux moitiés d'enveloppe qui, par exemple, reçoivent et protègent de tout contact les différentes parties du mécanisme d'un disjoncteur, on a utilisé surtout jusqu a présent des dispositifs à rivets. Cependant, l'utilisation des rivets creux ou pleins soulève souvent des difficultés en ce qui concerne les tolérances et le domaine d'élasticité est limité. De plus, en dehors du fait qu'un rivetage trop fort peut provoquer une rupture de l'enveloppe, la solidité de l'assemblage est difficile à vérifier. Un autre inconvénient du rivetage consiste en ce qu'il oblige à agir des deux côtés. On utilise également des assemblages par vissage qui, en principe, impliquent l'utilisation de deux pièces et, de ce fait, reviennent encore plus cher. De plus, il faut des dispositifs d'arrêt des vis et ces assemblages ne présentent également qu'un domaine d'élasticité limité. Le but de l'invention est la réalisation d'un dispositif d'assemblage des parties initialement définies d'appareils électriques qui assure un assemblage sûr, simple et élastique des deux parties d'enveloppe l'une à l'autre mais en même temps facilement adaptable et indépendant de tolérances strictes. Ce but est atteint, suivant l'invention, du fait que l'assemblage comprend une pièce de liaison constituée par une pièce en tôle plate ayant la forme d'un double T dont l'âme comporte un évidement oblong et qui peut être introduite dans un trou de passage commun aux deux parties de l'enveloppe, qu'en faisant tourner différemment ses ailes contre les bords du trou de passage on provoque une torsion des parties de l'âme séparées par l'évidement oblong et, par conséquent, un raccourcissement de l'ensemble de l'âme jusqu'au blocage réciproque des parties de l'enveloppe, le trou de passage comportant, dans la zone marginale qui doit être accrochée dans l'une des parties d'enveloppe, un évidement d'insertion adapté à l'aile correspondante de la pièce de liaison et la longueur de l'âme comprise entre les ailes étant adaptée, avec un faible excès, à la longueur du trou de passage. Les pièces de liaison suivant l'invention sont réalisables dans des conditions économiquement très avantageuses par estampage et l'assemblage des parties de l'enveloppe steffectue très facilement.Un avantage particulier consiste en ce que les deux parties de l'enveloppe qui sont, par exemple, superposées, n'ont besoin d'être accessibles, pour l'insertion et pour la torsion, que d'un seul côté. Le dispositif permet également de compenser d'assez fortes tolérances de fabrication des pièces d'enveloppe qui sont généralement en matière plastique. En plus de la diminution de la tendance aux ruptures d'enveloppe, il permet également un démontage sans destruction de l'assemblage et une réutilisation des pièces. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, au dessin annexé. La fig. 1 représente une pièce de liaison d'emploi général. La fig. 2 représente la même pièce de liaison une fois mise en place dans les parties d'enveloppe à assembler. La fig. 3 représente l'assemblage terminé après torsion de l'élément de liaison La fig. 2a et la fig. 3a sont des vues de dessous du dispositif. La fig. 2b et la fig. 3b sont des vues de dessus du dispositif. La pièce de liaison 1 est constituée par une pièce de tôle estamper en forme de double T comportant une aile supérieure la et une aile inférieure lb reliées l'une à l'autre par une âme lc légèrement conique s'amincissant vers le bas et comportant un évidement oblong dans sa partie supérieure. L'aile inférieure lb, plus petite, constitue la partie d'insertion de la pièce de liaison tandis qu'un dispositif non représenté peut agir normalement sur l'aile supérieure la pour réaliser la torsion. Pour l'insertion de la pièce de liaison, la partie d'enveloppe 2 en forme de coquille et la partie d'enveloppe 3 de forme #analogue comportent, à des emplacements déterminés, des évidements ménagés dans des saillies 2a et 3a de l'enveloppe et formant un trou de passage commun 4. Ces saillies servent à la mise en place l'une sur l'autre des deux parties d'enveloppe et assurent également un centrage au moyen de colliers 2b et 3b réalisés par formage. Dans la direction des côtés extérieurs des parties d'enveloppe, le trou de passage est délimité par des parties en retrait 2c et 3c dont la profondeur est au moins égale à la hauteur des ailes de la pièce de liaison 1, de manière que celle-ci ne dépasse pas des surfaces extérieures.Par ailleurs, la largeur de l'aile inférieure lb correspond, avec une légère différence par défaut au diamètre du trou de pas sage 4, ce qui permet l'insertion dans le sens de la flèche 5. L'aile supérieure la, par contre, est plus large que le diamètre du trou de passage 4-et prend appui, par ses deux bras qui dépassent latéralement de part et d'autre de l'âme dans la zone de l'évidement cylindrique 3c, sur le bord du trou de-passage. Une partie importante du dispositif d'assemblage est constituée par deux surfaces de fermeture 2d qui se trouvent dans la partie inférieure 2 de l'enveloppe dans la zone de transition avec la partie en retrait 2c et qui resserrent le diamètre intérieur du trou de passage 4 et servent de surfaces de serrage de la bride inférieure lb. Cette disposition fait qu'un évidement d'insertion oblong 4a reste libre pour l'extrémité inférieure en forme de T de la pièce de liaison 1. La largeur de l'évidement d'insertion est sensiblement égale à ltépaisseur de la pièce de liaison, avec, dans la zone médiane, un léger élargissement qui correspond à la largeur de l'âme lc dans sa zone de transition avec l'aile lb (fig. 2a). Le rapport qu'il doit y avoir entre la largeur de l'âme et l'épaisseur de la matière dépend surtout de l'espace disponible, des forces qui doivent être exercées pour assurer l'assemblage. et de données relatives aux conditions d'estampage et de formage. La pièce de liaison insérée dans les conditions indiquées par la fig. 2, lorsqu'elle subit une rotation de 90 autour de l'axe longitudinal provoquée normalement par une action exercée sur l'aile supérieure la, s'engage, par les bras en saillie de son aile inférieure lb, sous les surfaces de fermeture 2d et, de ce fait, ne peut plus être retirée. L'aile inférieure lb vient alors buter, par ses deux bras, contre des éléments de butée 2e réalisés par formage et, en même temps, pénètre, par des découpures 2f réalisées par formage avec faible pénétration et adaptées à l'épaisseur de la matière à l'intérieur de l'évidement inférieur 2c.Un moment qui s'exerce au niveau de l'aile supérieure la et agit dans le même sens de rotation provoque alors, par suite du blocage de l'aile inférieure lb, la torsion des parties d'âme lc' et Ic, l'une autour de l'autre, comme l'indique la fig. 3. il en résulte un raccourcissement de la pièce de liaison, de sorte qu'après un trajet de torsion de l'aile supérieure la à déterminer (de 3600 environ dans un exemple de réalisation pratique), suivant la forme concrète de l'âme et les tolérances des parties d'enveloppe , celles-ci sont fortement pressées, l'une contre l'autre. L'aile lb, qui s'applique alors fortement contre les découpures 2f, empêche en même temps tout retour en arrière, par rotation, de l'ensemble de la pièce de liaison qui se trouve raidie par exemple par des secousses, ce qui assure un assemblage durable et sûr des parties d'enveloppe. L'élément de base décrit peut avoir une forme différente de manière qu'il puisse permettre, en plus de l'assemblage des pièces d'enveloppe, le maintien d'autres éléments. Pour cela, la pièce de liaison peut être munie, dans son âme, par exemple d'un filetage d'écrou sur lequel peut s'engager un boulon de réglage. On peut également monter une pièce de liaison modifiée directement sur une pièce de tôle montée dans l'enveloppe. REVENDICATIONS 1 - Dispositif d'assemblage de deux parties d'enveloppe d'un appareil électrique installé, notamment d'un interrupteur automatique, munies de trous de passage, caractérisé en ce qu'une pièce de liaison (1) constituée par une pièce de tôle plate ayant la forme d'un double T dont l'âme (lc) comporte un évidement oblong en forme de fente peut s'engager dans un trou de passage (4) commun aux deux parties de l'enveloppe (2, 3), en ce qu'en faisant tourner ensuite d'une manière différente ses ailes (la, lb) qui s'appliquent contre les bords du trou de passage (4) on produit une torsion des parties d'âme (il', lc") réalisées dans la zone de la fente oblongue (ld) et, de ce fait, un raccourcissement de l'ensemble de l'âme (lc) jusqu'au serrage complet des parties d'enveloppe (2, 3) l'une contre l'autre, le trou de passage (4) comportant, dans l'une des parties (2) de l'enveloppe, dans la zone marginale à fixer, un évidement d'insertion (4a) adapté à la bride correspondante (lob) de la pièce de liaison (1) et la longueur de l'âme (lc) entre les ailes (la, lb) étant adaptée, avec un faible excès, à la longueur du trou de passage (4). 2 - Dispositif d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bride (lob) qui pénètre dans l'évidement d'insertion (4a) prend appui, après une rotation de 900 environ de la pièce de liaison, contre des éléments de butée (2e) et qu'une rotation supplémentaire jusqu'à la bride opposée (la) provoque la torsion et le raccourcissement des parties d'âme (il', lc") jusqu'au serrage des deux parties d'enveloppe (2, 3) l'une contre l'autre. 3 - Dispositif d'assemblage selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la bride (lob) qui pénètre dans la fente d'insertion (4a) s'engage dans des découpures (2f) ménagées en avant des segments de butée (2e) au bord du trou de passage. 4 - Dispositif d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'âme (lc) comporte, dans sa fibre neutre, une ou plusieurs fentes longitudinales oblongues (il). 5 - Dispositif d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la longueur d'une fente oblonge (1d) est à peu près le tiers de la longueur de l'âme et que sa largeur est à peu près la moitié de la largeur de l'âme. 6- Dispositif d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le bride (lob) qui peut s'insérer dans le trou de passage (4) a une largeur plus petite que le diamètre du trou de passage et que la bride opposée (la) a une largeur plus grande que ce diamètre. 7 - Dispositif d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'entre les brides (la, lb) l'âme a une forme conique et que sa largeur la plus grande est dans la zone de la fente longitudinale (il). 8 - Dispositif d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les trous de passage (4) comportent, sur les côtés extérieurs des parties d'enveloppe (2, 3) avec des parties en retrait (2c, 3c) adaptées à la hauteur et à la largeur des brides. 9 - Dispositif d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'âme (lc) comporte un secteur élargi (comme la bride la) et s'engage sans torsion dans un évidement entre les parties d'enveloppes (2, 3) et en ce que l'une des brides ou les deux brides (lb) pénétrent dans les fentes d'insertion (4a) qui sont ménagées sur les#côtés extérieurs des parties d'enveloppe (2, 3) et au-dessus desquelles les brides (lob) peuvent tourner en provoquant la torsion simultanée des parties (1c, 1c") de l'âme jusqu'à serrage complet des parties d'enveloppes (2, 3) l'une contre l'autre.