Brevet FR2583992A1 — publié le 19870102

:1 Appareil de moulage, utilisé notamment pour le broyage de la canne à sucre La présente invention concerne un appareil de moulage utilisable pour l'extraction du liquide de la can- ne a sucre et pour le broyage de la pulpe. Un appareil de moulage classique comporte un cy- lindre d'alimentation et un cylindre à bagasse, qui sont disposés côte-à-côte dans la partie inférieure d'un car- ter,un cylindre supérieur étant disposé parallèlement aux- dits deux cylindres, dans la partie supérieure du carter, et un cylindre amont disposé dans une position fixe pa- rallèlement audit cylindre supérieur, dans la partie supé- rieure du carter. Le cylindre amont est utilisé simplement pour accélérer l'amenée d'un matériau devant être broyé à l'ap- pareil de moulage. Cependant, si un matériau devant être broyé est amené avec une épaisseur de couche non uniforme entre le cylindre amont et le cylindre supérieur, on ne peut pas obtenir une compression uniforme, suivant la largeur, sur toute la longueur du cylindre amont, étant donné que ce dernier est disposé dans une position fixe, ce qui pose un problème. Un autre problème réside dans le fait que la force de chargement produite par le cylindre amont est très faible, en étant habituellement comprise entre dix et vingt tonnes, ce qui rend impossible l'obtention d'un broyage uniforme. Un but de la présente invention est de fournir un appareil de moulage destiné à résoudre les problèmes mentionnés précédemment de l'art antérieur et qui est agen- cé de telle sorte que la force de compression produite par le cylindre amont soit uniforme sur l'étendue en largeur correspondant à la longueur totale du cylindre, et soittrès élevée. Afin d'atteindre l'objectif mentionné précédem- ment, l'invention fournit un agencement comportant un cou- ple de carters inférieurs destinés à supporter les extré- mités opposés d'un cylindre d'alimentation et d'un cylin- dre à bagasse, qui sont disposés côte-a-côte, un couple de carters supérieurs servant à supporter les extrémités opposées d'un cylindre supérieur qui est parallèle auxdits deux cylindres, un cylindre amont disposé parallèlement audit cylindre supérieur entre les côtés d'alimentation en matériau desdits deux carters supérieurs et supporté par lesdits deux carters supérieurs par l'intermédiaire de paliers sphériques, et un couple de vérins servant à repousser lesdits deux paliers sphériques vers ledit cy- lindre supérieur. Dans l'agencement décrit ci-dessus, les vérins sont actionnés en fonction de l'épaisseur de couche (quan- tité) d'un matériau devant être broyé de manière à rappro- cher et à écarter le cylindre amont du cylindre supérieur. Dans ce cas, étant donné que le cylindre amont est raccor- dé, au niveau de ses extrémités opposées, aux vérins par l'intermédiaire des paliers sphériques, la distance entre le cylindre amont et le cylindre supérieur peut être ré- glée de façon indépendante, au niveau des extrémités op- posées du cylindre amont. Ainsi un matériau devant être broyé peut être précomprimé en largeur, sur toute l'éten- due de la longueur du cylindre amont. En outre, étant don- né que les extrémités opposées du cylindre amont sont re- poussées vers le cylindre supérieur par les vérins respec- tifs, le matériau peut être comprimé avec une force inten- se. D'autres caractéristiques et avantages de la pré- sente invention ressortiront de la description donnée ci-après en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue de face d'une première forme de réalisation de l'invention; - la figure 2 est une vue en plan de la première forme de réalisation; - la figure 3 est une vue de face d'une seconde forme de réalisation de l'invention; - la figure 4 est une vue de face d'une troisiè- me forme de réalisation de l'invention; - la figure 5 est une vue en plan de la troisiè- me forme de réalisation de l'invention; - la figure 6 est une vue permettant d'expliquer le fonctionnement de la troisième forme de réalisation; - la figure 7 est une vue montrant un vecteur de travail relatif à la troisième forme de réalisation; - la figure 8 est une vue de face d'une quatriè- me forme de réalisation; - la figure 9 est une vue en plan de la quatriè- me forme de réalisation; et - la figure 10 est une vue permettant d'expli- quer le fonctionnement de la quatrième forme de réalisa- tion. Les figures 1 et 2 représentent une première for- me de réalisation de l'invention. Sur les figures 1 et 2, la référence 1 désigne un couple de carters inférieurs servant à supporter un cy- lindre d'alimentation 2 et un cylindre à bagasse 3, dispo- sés côte-à-côte, par l'intermédiaire de paliers 4 et 5, ledit cylindre d'alimentation 2 étant supporté dans une position légèrement inférieure par rapport au cylindre à bagasse 3. La référence 6 désigne un couple de carters su- périeurs servant à supporter un cylindre supérieur 7 pa- rallèlement aux deux cylindres 2 et 3 de sorte qu'il peut être relevé et abaissé, lesdits carters supérieurs étant raccordés de façon à pouvoir pivoter au niveau de leurs extrémités inférieures sur les carters inférieurs 1, en- tre les deux cylindres 2 et 3, par l'intermédiaire de tou- rillons (articulations à tourillon) 8. La référence 9 dé- signe deux premiers vérins hydrauliques installés dans les carters supérieurs 6; ils maintiennent les extrémités op- posées de l'arbre du cylindre supérieur 7 par l'intermé- diaire de paliers 10 de manière qu'ils soient relevés et abaissés par rapport au carter supérieur 6, et servent à repousser de façon appropriée le cylindre supérieur 7 vers le bas. La référence 11 désigne un couple de bras oscil- lants, qui sont fixés de façon à pouvoir pivoter sur les surfaces latérales des côtés d'alimentation du matériau des carters supérieurs 6 par l'intermédiaire de tourillons 12; ils supportent les extrémités opposées de l'arbre d'un cylindre amont 13 disposé parallèlement au cylindre supé- rieur 7 au moyen de paliers sphériques 14. La référence désigne un couple de consoles qui s'étend à partir des côtés d'introduction des cannes des carters inférieurs 1 et la référence 16 désigne deux seconds vérins hydrauli- ques montés entre les consoles 15 et les extrémités infé- rieures des bras oscillants 11 par l'intermédiaire de tou- rillons 17, 18. Les seconds vérins hydrauliques 16 servent à faire pivoter les bras oscillants 11 de manière à rappro- cher et à écarter le cylindre amont 13 du cylindre supé- rieur 7. On va maintenant décrire le fonctionnement du dispositif indiqué ci-dessus en considérant la canne à su- cre comme exemple d'un matériau devant être broyé. La canne peut être introduite entre le cylindre amont 13 et le cylindre supérieur 7, et le cylindre amont 13 est repoussé sur une distance appropriée en direction du cylindre supérieur 7 par les deux seconds vérins hydrau- liques 16. Etant donné que le cylindre amont 13 est suppor- té par les bras oscillants 11 par l'intermédiaire des pa- liers sphériques 14, la distance entre le cylindre amont 13 et le cylindre supérieur 7 est réglée d'une manière in- dépendante au niveau des extrémités opposées du cylindre amont 13, conformément à l'épaisseur de la couche de can- ne qui est introduite, de sorte qu'une compression préa- lable des cannes et une extraction préparatoire du jus peu- vent être exécutées de façon uniforme dans le sens de la largeur sur toute la longueur du cylindre amont 13. Ensuite la canne est introduite entre le cylin- dre d'alimentation 2 et le cylindre supérieur 7. A cet ins- tant le cylindre supérieur 7 est repoussé vers le bas par les premiers vérins hydrauliques 9, ce qui règle la force de compression exercée entre le cylindre supérieur 7 et le cylindre d'alimentation 2 et entre le cylindre supé- rieur 7 et le cylindre à bagasse 3. Simultanément la force de chargement exercée par les seconds vérins hydrauliques 16 est transmise au cylindre supérieur 7 par l'intermé- diaire du cylindre amont 13 et devient alors une partie de la force de compression s'exerçant entre le cylindre supérieur 7 et le cylindre à bagasse 3. La canne comprimée, dont le jus est extrait, est refoulée entre le cylindre supérieur 7 et le cylindre à bagasse 3. La figure 3 montre une seconde forme de réalisa- tion de l'invention. La référence 19 désigne un couple de butées fixées respectivement aux extrémités inférieures des bras oscillants 11. La référence 20 désigne des élé- ments de garnissage de réglage boulonnés respectivement sur les extrémités avant des dispositifs d'arrêt 19. La référence 21 désigne des appuis pour les butées, qui sont associés aux butées 19 et sont fixés sur les carters supé- rieurs 6. Le reste de l'agencement est le même que celui de la première forme de réalisation. On va maintenant décrire le fonctionnement du dispositif indiqué précédemment. La canne, qui est un ma- tériau devant être broyé, est introduite entre le cylindre amont 13 et le cylindre supérieur 7, et le cylindre amont 13 est repoussé, sur une distance appropriée, en direction du cylindre supérieur 7 par les seconds vérins 16. Si la canne introduite est anormale de telle sorte qu'elle n'est plus présente entre le cylindre supérieur 7 et le cylindre amont 13, le cylindre amont 13 est déplacé d'une manière supplémentaire en direction du cylindre supérieur 7 et du cylindre d'alimentation 2 jusqu'à ce que les butées 19 vien- nent en butée contre leurs appuis 21 par l'intermédiaire des éléments de garnissage de réglage 20. De ce fait,le jeu minimum nécessaire entre le cylindre supérieur 7 et le cylindre amont 13 est garanti. Ainsi un contact entre le cylindre amont 13 et le cylindre supérieur 7 est évité, ce qui n'entraîne jamais aucune difficulté pour l'intro- duction de la canne. En outre, étant donné que le jeu en- tre le cylindre amont 13 et le cylindre supérieur 7 est constant indépendamment de l'angle d'inclinaison des pa- liers 6, l'introduction de la canne s'effectue de façon uniforme. Lorsque les butées 19 viennent en contact avec leurs appuis 21, le système défini par les carters 6, les bras oscillants 11 et un second vérin hydraulique possède un degré de liberté égale à 1. Ainsi, même si les seconds vérins hydrauliques 16 sont déployés, le cylindre amont 13 tourne de concert avec les carters supérieurs 6 autour des axes des tourillons 8, en s'écartant du cylindre d'ali- mentation 2. En outre l'épaisseur de couche de la canne entre le cylindre supérieur 7 et le cylindre d'alimenta- tion 2 contribue également à maintenir la distance entre le cylindre amont 13 et le cylindre d'alimentation 2, à une valeur appropriée. Ceci empêche un contact entre le cylindre amont 13 et le cylindre d'alimentation 2, qui tour- nent dans le même sens et par conséquent protègent les deux cylindres de tout endommagement; on notera que le fait qu'ils tournent dans le même sens signifie que dans la zo- ne de leur rapprochement maximum, leurs points périphéri- ques respectifs se déplacent en des sens opposés. En ou- re, le jeu minimum nécessaire fixé par les butées 19 est réglé au moyen du remplacement des éléments de garniture de réglage 20. Les figures 4 & 7 montrent une troisième for- me de réalisation de l'invention. Sur les figures 4 à 7, les deux carters infé- rieurs 1 supportent le cylindre d'alimentation 2 à un ni- veau légèrement inférieur à celui du cylindre à bagasse 3. Les tourillons 8 qui constituent un axe de pivotement pour les carters supérieurs 6 sont chacun positionnés sur une droite c inclinée de 5-7 par rapport à l'axe du cy- lindre supérieur 7, en direction du cylindre à bagasse 3, par rapport à une perpendiculaire b abaissée depuis l'axe du cylindre supérieur 7 jusqu'au point médian d'une droite a raccordant les centres du cylindre d'alimentation 2 et du cylindre à bagasse 3. La référence 22 désigne un couple de troisièmes vérins hydrauliques installés par l'intermédiaire de tou- rillons 25 et 26 entre les parties relevées ménagées sur les côtés de décharge du matériau des carters inférieurs 1, et des consoles latérales saillantes 24 ménagées sur les côtés de refoulement du matériau des carters supérieurs 6. Les troisièmes vérins hydrauliques 22 agissent de ma- nière à faire osciller les carters supérieurs 6 autour des axes des tourillons 8. La distance entre les tourillons 8 et 26 est égale au double de la distance entre le point d'action du cylindre supérieur 7 sur le cylindre à bagas- se 3 et le tourillon 8. Les côtés d'alimentation du matériau des carters supérieurs 6 sont munis d'un couple de carters saillants 27. Les seconds cylindres hydrauliques 16 sont installés à l'intérieur des carters saillants 27 et sont raccordés à des paliers sphériques 14 qui peuvent glisser à l'inté- rieur des carters 27. Dans l'appareil représenté sur les figures 4 et , d'autres parties que celles décrites ci-dessus sont les mêmes que celles représentées sur la première et seconde formes de réalisation. B3992 Dans un tel agencement, la canne, qui est un ma- tériau devant être broyé, est introduite entre le cylindre amont 13 et le cylindre supérieur 7, comme indiqué par une flèche, et la canne broyée est refoulé dans l'espace com- pris entre le cylindre à bagasse 3 et le cylindre supé- rieur 7. Les troisièmes vérins hydrauliques 22 rétractent les carters supérieurs 6, en produisant de ce fait une for- ce de compression assez élevée. En outre,les seconds vé- rins hydrauliques 16repoussent le cylindre amont 13 en di- rection du cylindre supérieur, ce qui a pour effet que la force de chargement exercée par les seconds vérins hydrau- liques 16 est transmise au cylindre supérieur 7 par l'in- termédiaire du cylindre amont 13, puis intervient en tant que partie de la force de compression agissant entre le cylindre supérieur 7 et le cylindre à bagasse 3. C'est pourquoi, conformément au présent appareil, la force de chargement exercée par les seconds vérins hydrauliques 7 prend part, d'une manière très efficace, à la compression du matériau-devant être broyé. En outre, le fait de repous- ser le cylindre amont 13 vers le cylindre supérieur 7 en- traîne une réduction de la pression de contact entre le carter supérieur et les paliers (boîtes de paliers) 10 pour le cylindre supérieur 7 et par conséquent la perte par frot- tement est réduite de façon correspondante. De ce fait,les paliers 10 peuvent être relevés et abaissés de façon uni- forme à l'intérieur des carters supérieurs 6. Etant donné que les tourillons 8 supportant les carters supérieurs 6 sont situés sur le côté qui est plus rapproché du cylindre a bagasse 3 que du cylindre d'alimentation 2, on obtient une force de chargement particulièrement intense entre le cylindre supérieur 7 et le cylindre à bagasse 3. On va maintenant décrire la différence entre le cas o la position de fixation du! tourillon 8 se trouve simplement au point médian de la droite a reliant les centres du cylindre d'alimentation 2 et du cylindre à ba- 2583 92 gasse 3 (cas désigné ci-après sous le terme de premier cas) et le cas o cette position se situe sur la droite c comme décrit ci-dessus (cas désigné ci-après sous le terme de second cas). Le premier casestreprésenté schématiquement sur la figure 6. Tous les symboles utilisés sur cette figure correspondent à une notation vectorielle. Sur cette figure, on a FM + F4 + FTB =FF + FB Dans cette relation, FM ne peut pas être accrue de façon suffisante par rapport à FF. C'est pourquoi, dans certains cas, il faudrait accroître FTB à un certain degré. Le second cas est représenté schématiquement sur la figure 7. Sur cette figure, la référence 28 désigne la force FM exercée par le premier vérin hydraulique 9; 29 désigne la force F4 - FTB appliquée au cylindre à bagasse 3 par le cylindre amont 13 par l'intermédiaire du cylindre supérieur 7; 30 désigne la force résultante entre FM et F4 - FTB; 31 désigne une composante de la force 30 en di- rection du cylindre d'alimentation 2; et 32 désigne une composante de la force 30 dans la direction du cylindre à bagasse 3. Les composantes de force dans la direction du cylindre d'alimentation 2 et dans la direction du cy- lindre à bagasse 3 dans le premier cas sont désignées par les références 33 et 34 et sont représentées par des lignes formées de tirets. Comme cela ressort à l'évidence sur cet- te figure, dans le second cas, par rapport au premier cas, la force de compression agissant sur le cylindre à bagasse 3 est nettement accrue. Lorsque l'on compare ces cas dans les mêmes conditions, on obtient les résultats suivants. Force de compression Force de compression agissant sur le côté agissant sur le côté du cylindre d'alimen- du cylindre à bagas- tation 2 se 3 Premier cas 1 2 Second cas 1: 3 De façon idéale, ce rapport devrait être proche de 1:3. A cet égard, la présente forme de réalisation de l'invention est très satisfaisante en ce que même dans le cas o la pression latérale agissant sur les paliers 10 est nulle, on peut obtenir un rapport égal à 1:3. En outre, la raison qu'il y a d'incliner la droite c de 5-7 réside dans le fait que, si l'angle est inférieur à 5 , on ne peut obtenir aucun effet remarquable, tandis que s'il dépasse 7 , l'équilibre des forces entre les cylindres n'existe plus. C'est pourquoi, conformément à la troisième for- me de réalisation, la force de compression agissant entre le cylindre supérieur 7 et le cylindre d'alimentation 2 et la force de compression agissant entre le cylindre su- périeur 7 et le cylindre à bagasse 3 peuvent être comman- dées de façon indépendante. C'est pourquoi,la capacité de compression sur le côté d'alimentation du matériau, qui est un facteur très important pour l'appareil de moulage, est protégé contre toute influence de la part du côté de refoulement du matériau, ce qui entraîne comme résultat le fait que la capacité de compression de l'appareil peut être fortement accrue dans son ensemble. En outre, le fait de prévoir le couple de troisièmes vérins hydrauliques 22 permet d'appliquer une force de compression élevée au côté d'alimentation du matériau ou au côté de refoulement du ma- tériau. En outre, étant donné que l'on prévoit le couple de seconds vérins hydrauliques 16 qui servent à repousser le cylindre amont 13 en direction du cylindre supérieur 7, l'équilibre des forces entre les cylindres peut être maintenu, et l'on peut obtenir des déplacements ascendants et descendants uniformes du cylindre supérieur 7, ce qui permet d'améliorer la performance de compression. En ou- tre la maintenance des carters supérieurs et saillants 6 et 27 peut être aisément réalisée au moyen du retrait des tourillons 8. En outre, étant donné que les tourillons 8 servant à supporter les carters supérieurs 6 sont situés dans une position plus rapprochée du cylindre à bagasse 3 que du cylindre d'alimentation 2, on peut obtenir une force de compression particulièrement intense sur le côté du cylindre à bagasse. Les figures 8 à 10 montrent une quatrième forme de réalisation de l'invention. L'appareil conforme à cette quatrième forme de réalisation est d'un agencement sembla- ble à celui correspondant à la troisième forme de réali- sation décrite ci-dessus, mais en diffère en ce qui con- cerne la relation de position entre les cylindres 2, 3 et 7 et les tourillons 8. Plus particulièrement, dans l'appa- reil conforme à la présente invention, le cylindre d'ali- mentation 2 est disposé à un même niveau que le cylindre a bagasse 3, tandis que le cylindre supérieur 7 est dispo- sé verticalement au-dessus du tourillon 8. Comme représen- té sur la figure 10, la distance L2 entre les tourillons 8 et 26 est égale au double de la distance L1 entre le point d'action A, au niveau duquel le cylindre supérieur 7 agit sur le cylindre à bagasse 3, et les tourillons 8, comme dans le cas de la troisième forme de réalisation dé- crite ci-dessus. En outre la référence 35 sur la figure 8 désigne un mécanisme de réglage du type à tendeur, qui sert à régler l'angle d'une plaque tournante (non repré- sentée). Dans le cas de cet agencement, la canne, qui est un matériau devant être broyé, est introduite à partir du cylindre d'alimentation 2, comme cela est indiqué par une flèche, et la canne broyée est refoulée par le cylindre à bagasse 3. Les troisièmes vérins hydrauliques 22 tirent les carters supérieurs vers le cylindre à bagasse 3, ce qui permet d'obtenir l'état représenté sur la figure 10. Sur cette figure, les symboles sont les suivants: Fco: force de traction exercée sur le carter supérieur 6 par le troisième vérin hydraulique 22 FT PT: force de compression exercée par le premier vérin hydraulique 9 Fc: force de compression exercée sur le cylindre supé- rieur 7 par Fco F: résultante (force de compression du matériau) de FT et de Fc. L2 Ainsi étant donné que l'on a Fc = L- x Fco, Fc est égal a plus du double de Fco, de sorte que l'on peut obtenir une force de compression extrêmement élevée. REVENDICATIONS 1. Appareil de moulage, caractérisé en ce qu'il comporte un couple de carters intérieurs (1) servant à sup- porter les extrémités opposées d'un cylindre d'alimenta- tion (2) et d'un cylindre à bagasse (3), qui sont disposés côte-à-côte, un couple de carters supérieurs (6) servant à supporter les extrémités opposées d'un cylindre supé- rieur (7), qui est parallèle auxdits deux cylindres, un cylindre amont (13) disposé parallèlement audit cylindre supérieur entre les côtés d'alimentation en matériau des- dits deux carters supérieurs (6) et supporté par ces der- niers par l'intermédiaire de paliers sphériques (14), et un couple de vérins (16) servant à repousser lesdits deux paliers sphériques en direction du cylindre supérieur. 2. Appareil de moulage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les carters supérieurs (6) sont raccordés de façon à pouvoir pivoter au niveau de leurs extrémités inférieures sur les carters inférieurs (1). 3. Appareil de moulage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les paliers sphériques (14) sont supportés par des bras oscillants (11) fixés aux côtés d'alimentation du matériau des carters supérieurs (6). 4. Appareil de moulage selon la revendication 3, caractérisé en ce que les vérins (16) sont instal- lés entre les côtés d'alimentation du matériau des carters inférieurs (1) et les extrémités pivotantes des bras oscil- lants (11). 5. Appareil de moulage selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'une butée (19), apte à venir bu- ter contre chaque carter supérieur (6), est fixée sur cha- que bras oscillant (11). 6. Appareil de moulage selon la revendication , caractérisé en ce qu'un appui de butée (21), contre le- quel chaque butée (19) vient en butée, est fixé sur chaque carter supérieur (6). 7. Appareil de moulage selon la revendication , caractérisé en ce qu'un élément de garniture de réglage (20) est fixé sur l'extrémité avant de chaque butée (19). 8. Appareil de moulage selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un carter saillant (27) est ins- tallé sur le côté d'alimentation du matériau de chaque car- ter supérieur (6) et qu'un palier sphérique (14) apte & glisser en direction du cylindre supérieur (7), et un vé- rin (16) servant à repousser ledit palier sphérique vers le cylindre supérieur sont logés dans ledit carter sail- lant (27). 9. Appareil de moulage selon la revendication 2, dans lequel des vérins (22) servant à repousser les ex- trémités de l'arbre de cylindre supérieur en direction des carters inférieurs sont installés dans les carters supé- rieurs. 10. Appareil de moulage selon la revendication 2, dans lequel des vérins (22) servant à faire pivoter les carters supérieurs (6) autour des axes de tourillons (8) sont installés entre les côtés de refoulement du matériau des carters inférieurs (1) et les côtés de refoulement du matériau des carters supérieurs (6). 11. Appareil de moulage selon la revendication , caractérisé en ce que les carters inférieurs (1) sup- portent le cylindre d'alimentation (2) à un niveau légère- ment inférieur à celui du cylindre à bagasse (3), tandis que les tourillons (8) fournissant un axe de pivotement pour les carters supérieurs (6) sont chacun disposés sur une seconde droite (c) inclinée par rapport à l'axe du cy- lindre supérieur (7) en direction du cylindre à bagasse (3), par rapport à une perpendiculaire (b) abaissée du cen- tre du cylindre supérieur sur le point médian d'une pre- mière droite (a) reliant les centres du cylindre d'alimen- tation et du cylindre à bagasse. 12. Appareil de moulage selon la revendication E583,92 11, caractérisé en ce que l'angle d'inclinaison d'un seg- ment de droite (c) est égal à 5-7 par rapport à la perpen- diculaire (b) abaissée à partir du centre du signal supé- rieur. 13. Appareil de moulage selon la revendication , caractérisé en ce que la distance(L2)entre le tourillon (8) constituant un axe de pivotement pour le carter supé- rieur et la partie du vérin (22), qui fait pivoter le car- ter supérieur autour dudit tourillon et qui est raccordée au carter supérieur, est supérieure au double de la dis- tance(L1)entreletourillon et le point d'action(A)auniveau du- quel le cylindre supérieur (7) agit sur le cylindre à ba- gasse (3). 14. Appareil de moulage selon la revendication 10, caractérisé en ce que le cylindre d'alimentation (2) et le cylindre à bagasse (3) sont situés à un même niveau, le tourillon (8) est disposé à mi-chemin entre le cylindre d'alimentation et le cylindre à bagasse et que le cylindre supérieur (7) est disposé verticalement au-dessus du tou - rillon (8). 15. Appareil de moulage, caractérisé en ce qu'il comporte un couple de carters inférieurs (1) servant à sup- porter les extrémités opposées d'un cylindre d'alimenta- tion (2) et d'un cylindre à bagasse (3), qui sont dispo- sés côte-à-côte, un couple de carters supérieurs (6) sup- portant les extrémités opposées d'un cylindre supérieur (7) qui est parallèle auxdits deux cylindres et est monté de façon à pouvoir pivoter entre les deux cylindres, au moyen de tourillons, dans les carters inférieurs (1), qu'un couple de vérins (9) installé à l'intérieur desdits car- ters supérieurs (6) et servant à repousser les extrémités de l'arbre dudit cylindre supérieur (7) en direction des carters inférieurs (1), et deux vérins (16) disposés entre lesdits carters inférieurs (1) et lesdits carters supé- rieurs (6) pour faire pivoter lesdits carters supérieurs autour desdits tourillons (8).