Brevet FR2574085A1 — publié le 19860606

MATERIAUX DECORATIFS COMPRENANT DES FRAGMENTS FROISSES FORMANT MARBRURES, REVETEMENTS TELS QUE DES STRUCTURES DE REVETEMENT DE SOL VINYLIQUE COMPRENANT DE TELLES MARBRURES,ET PROCEDE POUR PREPARER DE TELS REVETEMENTS. La présente invention concerne des matériaux décoratifs, et plus particulièrement des matériaux décoratifs comprenant des fragments qui présentent un aspect froissé,formant marbrures. Elle concerne également des revêtements, tels que des structures de revêtement de sol vinylique, qui comprennent de telles mar- brures, ainsi qu'un procédé pour leur préparation. La production de revêtements de surface décoratifs en utilisant des matières en fragments est connue depuis long- temps dans la technique. Les revêtements de sol vinyliques, en particulier, contiennent traditionnellement des fragments de matière organique et/ou minérale de diverses couleurs qui ont été utilisés pour donner des dessins agréables. Le plus souvent, ces fragments ont un aspect granulaire arrondi; cependant, dans des documents récents ont été décrits des effets spéciaux qui ont été obtenus par l'utilisation de matières en paillettes nacrées. Des matières en paillettes qui présentent des propriétés réfléchissantes et/ou nacrées sont connues depuis longtemps dans la technique. Par exemple, le brevet des Etats-Unis d'Amérique No. 3 138 475 décrit des écailles ou paillettes d'oxydes ou d'oxydes hydratés de métaux trivalents qui produisent des phénomènes d'interférence comparables à la nacre. En outre, des pigments nacrés et des pigments en paillettes métalliques ont été discutés avec beaucoup de détail par L.M. Greenstein dans l'Encyclopedia of Polymer Science and Technology, Volume 10, copyright 1969, John Wiley and Sons, Inc, Des plaquettes réfléchissantes laminaires sont également décrites dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique No. 3 949 139. Des documents récents ont décrit des utilisations spécialisées pour des fragments réfléchissants et nacrés. Par exemple, le brevet des Etats-Unis d'Amérique No. 4 126 727 décrit une structure de revêtement de sol dans laquelle des frag- ments ou paillettes nacrés sont placés sur un dessin de fond alternativement clair et foncé, donnant ainsi des dessins dans lesquels les matières nacrées sont prétendues invisibles ou visibles suivant la nature du fond. Un effet différent est décrit dans le brevet des EtatsUnis d'Amérique No. 4 409 280, dans lequel des matières nacrées sont utilisées pour réaliser des structures qui présentent des effets esthétiques tri- dimensionnels. Malgré les propriétés intéressantes que peuvent présenter des structures comprenant des matières nacrées et réfléchissan- tes, les matières qui ont été utilisées, constituaient princi- palement des matières réfléchissantes planes, permettant d'obtenir une réponse réfléchissante uniforme. A la connais- sance de la Demanderesse, il n'existe qu'un document dans lequel un effet non planaire est produit. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique No. 3 001 235 décrit un procédé selon lequel des polymères du formaldéhyde sont transformés en fragments crêpés en plaçant une solution chaude du polymère sur un corps métallique, en enlevant par grattage la matière partiellement solidifiée du corps métallique, obtenant ainsi une matière polymère sous forme de fragments crêpés. Cepen- dant, compte tenu d'allégations récentes concernant le formaldéhyde et les polymères contenant du formaldéhyde, l'utilisation de ces matières pour réaliser des surfaces décoratives est sévèrement limitée. En conséquence, un des buts de la présente invention est de réaliser des particules décoratives dans lesquelles les particules peuvent être transformées en surfaces décoratives présentant un aspect froissé amélioré. Un autre but de la présente invention est de réaliser des surfaces décoratives, et en particulier des surfaces de revêtement de sol présentant des aspects particuliers, inconnus jusqu'à présent dans la technique. Ces avantages de la présente invention ainsi que d'autres apparaîtront dans la description détaillée de modes de réalisation préférés qui va suivre. La présente invention concerne des structures présentant des aspects particuliers résultant de la présence de matières en fragments froissés. Une plaquette ou une matière en paillettes réfléchissante et/ou nacrée est mélangée avec un plastifiant et une résine pour usages généraux et le mélange est transformé en une feuille réfléchissante. La feuille réfléchissante est pulvérisée pour fournir une matière en fragments qui est ensuite utilisée seule ou en combinaison avec d'autres fragments pour former une marbrure comprenant une résine de-chlorure de vinyle et un plastifiant. En incor- porant la marbrure dans une surface décorative, on trouve que les fragments nacrés et/ou réfléchissants présentent de manière surprenante un aspect froissé amélioré, présentant ainsi des propriétés esthétiques particulières. Dans un premier mode de réalisation, la présente invention concerne une marbrure mélangée obtenue à partir (a) d'une matière en fragments ayant une surface pratiquement lisse et réfléchissante, et présentant des propriétés nacrées ou métalliques, cette matière en fragments étant obtenue à partir d'une matière particulaire ayant des propriétés réfléchissantes ou nacrées, d'une résine broyable pour usages généraux et d'un plastifiant; (b) d'une résine vinylique en particules, et (c) d'un plastifiant, cette résine en particules étant choisie de telle sorte que cette marbrure soit susceptible d'être transformée à 149 C (300 IF), pour donner une matrice vinylique transparente, dans laquelle ces fragments présentent un aspect froissé amélioré par comparaison avec l'aspect des fragments non mélangés, Dans un second mode de réalisation, la présente invention concerne (a) une matière en fragments ayant une surface pra- tiquement lisse et réfléchissante et présentant des propriétés nacrées ou métalliques, ces matières en fragments étant obtenues à partir d'une matière particulaire ayant des propriétés réfléchissantes ou nacrées, d'une résine broyable pour usages généraux et d'un plastifiant, (b) d'une résine vinylique en particules, et (c) d'un plastifiant,cette résine en particules étant choisie de telle sorte que cette marbrure soit susceptible d'être transformée à 149 OC (300 OF), en donnant une matrice vinylique transparente dans laquelle ces fragments présentent un aspect froissé amélioré par rapport à l'aspect des fragments non mélangés. Dans un troisième mode de réalisation, la présente invention concerne (a) une matière en fragments ayant une surface pratiquement lisse et réfléchissante et présentant des propriétés nacrées ou métalliques, cette matière en fragments étant obtenue à partir d'une matière en particules. ayant des propriétés réfléchissantes ou nacrées, une résine broyable pour usages généraux et d'un plastifiant, (b) d'une résine vinylique en particules et(c) d'un plastifiant, cette résine en particules étant choisie de telle sorte que cette marbrure soit susceptible d'être traitée à 149 C (300 0F) en donnant une matrice vinylique transparente dans laquelle ces fragments présentent un aspect froissé amélioré par rapport à l'aspect des fragments non mélangés. Dans un quatrième mode de réalisation, la présente invention concerne un procédé pour préparer un revêtement de surface présentant des effets visuels améliorés, ce procédé comprenant les étapes consistant à préparer une matière en fragments ayant une surface pratiquement lisse et réfléchissante et présentant des propriétés nacrées ou métalliques, cette matière en fragments étant obtenue à partir d'une matière en particules ayant des propriétés réfléchis- santes ou nacrées, d'une résine broyable pour usages généraux et d'un plastifiant; à mélanger cette matière en fragments avec une résine vinylique particulaire et un plastifiant pour obtenir-une marbrure mélangée; à disposer cette marbrure sur une surface de support et à consolider cette marbrure par la chaleur et la pression de telle sorte que la matière en fragments conserve ses caractéristiques de surface réfléchissante, la résine particulaire étant choisie de telle sorte que ladite marbrure soit susceptible d'être traitée à 149 C (300'?) pour donner une matrice vinylique transparente dans laquelle lesdits fragments présentent un aspect froissé amélioré par rapport à l'aspect des fragments non mélangés. Le mot "froissé" implique ici que pratiquement chaque fragment de matière présentera un aspect ridé ou plissé. En d'autres termes, dans le produit final, les fragments auront une surface essentiellement non planaire, qui présente une réflectance améliorée. L'invention peut être mise en oeuvre en utilisant des matières qui sont actuellement bien connues dans la technique. Comme mentionné précédemment, des matières en plaquettes qui présentent des côuleurs d'interférence nacrées, ou destructives, sont connues depuis longtemps et sont distri- buées dans le commerce. Comme exemples de ces matières, qui sont désignées ici sous le nom de "pigments nacrés de mica revêtus", on citera un mica revêtu de dioxyde de titane ou d'autres matières en plaquettes qui sont revêtues de composés tels que l'oxychlorure de bismuth, l'arséniate de plomb, etc.. Ces matières sont vendues par la Mearl Corporation sous le nom de pigments "Flamenco". Ces matières peuvent être obtenues sous forme de plaquettes dont les dimensions vont de 1 à environ 200 microns de largeur/longueur, par 0,05 à environ microns d'épaisseur. Cependant, pour la présente invention, on préfère des largeurs/longueurs d'environ 1 à 60 microns. De même, des matières en paillettes qui présentent un aspect métallique conviendront également. Par exemple, les paillettes d'aluminium et d'autres matières en paillettes ou en poudre qui présentent un aspect réfléchissant de laiton, de bronze, d'or ou d'argent sont également bien connues dans la technique. Comme exemples de ces matières, on citera celles vendues par Atlantic Powdered Metals, Inc. Ces matières seront désignées ici sous le nom de particules nacrées ou réfléchissantes, et on constatera que leur choix relève tout à fait de la compétence des techniciens moyens. Lorsqu'on met en oeuvre la présente invention, les particules sont d'abord mélangées avec une résine vinylique pour usages généraux et un plastifiant. Les résines pour usages généraux sont bien définies dans la technique; ainsi la norme ASTM D 1755-81 indique les critères qui différencient les résines pour usages généraux des résines de qualité pour dispersion. Les plastifiants sont également bien connus dans la technique, et l'ont peut utiliser pratiquement n'importe quel plastifiant pourvu qu'il soit compatible avec les autres constituants. Ces trois constituants sont mélangés en utilisant un appareillage de mélange classique et la matière obtenue est transformée en une matière en feuille qui présente des propriétés pratiquement lisses et réfléchissantes. En général, parties en poids de résine vinylique pour usages généraux sont mélangées avec environ 20 à environ 45 parties de plastifiant et avec environ 1 à environ 5 parties de matière particulaire. Cependant, le brevet des Etats-Unis d'Amérique No. 4 126 727 décrit d'autres constituants et rapports de constituants qui peuvent être utilisés pour préparer des matières décoratives en fragments; ainsi, le technicien aura une grande latitude pour la préparation de matières en fragments appropriées. La matière mélangée peut être transformée en une feuille par n'importe quel moyen, Par exemple, la matière peut être calandrée pour produire une feuille qui aura une surface réfléchissante lisse, ou elle peut être extrudée de façon à réaliser une feuille fine de matière. Une autre possibilité est de former un plastisol ou organosol dans lequel la matière réfléchissante est mise en suspension, après quoi l'organosol ou le plastisol est appliqué, par exemple au moyen d'une coucheuse à lames, sur une surface, réalisant ainsi une matière ayant une surface réfléchissante pratique- ment lisse, Avec toutes ces possibilités, l'objectif sera de réaliser un cisaillement pour les matières mélangées telles que les particules nacrées ou réfléchissantes soient orientées de façon à donner un produit dans lequel les particules donnent une surface réfléchissante. Avec des matières en plaquettes, les particules seront de préférence alignées d'une manière pratiquement plane. La technologie qui peut être utilisée pour former des matières ayant des surfaces lisses, réfléchissantes, est bien connue dans la technique. Apres que la matière mélangée a été transformée en feuille, la feuille est broyée sans chauffer pour donner des fragments broyés à froid. Si Ies fragments sont inférieurs à environ 0,70 mm (25 mesh, U.S. standard), ils seront trop petits pour fournir finalement un aspect froissé discernable. Inversement, les fragments doivent de préférence ne pas être plus grands qu'environ 6,35 mm (1/4 de pouce)de diamètre. En général, les fragments réfléchissants auront d'environ 1 à environ 500 microns (1 à 20 mils) d'épaisseur, mais de pré- férence entre 127 et 380 microns (5 à 15 mils) d'épaisseur. Apres que les fragments broyés à froid ont été formés, ils sont utilisés pour réaliser une marbrure qui conviendra pour la transformation en une surface décorative. La marbrure peut être obtenue en mélangeant les fragments broyés à froid avec une résine vinylique particulaire et un plastifiant. Habituellement, la marbrure comprendra un total de 100 parties des trois constituants de base: d'environ 7 à environ 30 parties en poids de résine; d'environ 91 à environ 60 parties en poids de fragments; et d'environ 2 à environ 10 parties en poids de plastifiant, En outre, la marbrure peut également comprendre des cQnstituants classiques tels que des stabili- sants, des antioxydants, des pigments, et analogues. La matière résineuse qui sera utilisée pour former la marbrure sera une résine capable de s'écouler sous pression à une température d'environ 149 9C (300 IF) pour former une matrice transparente qui aura une résistance suffisante pour servir de structure de revêtement de sol. Cette limi- tation de température est destinée à illustrer le caractère physique dela résine et il n'est pas destiné à indiquer que la résine ne peut pas être traitée à une température supé- rieure si on le désire. Il apparaîtra également que les résines classiques pour usages généraux ne conviendront pas pour former une structure désirée à une température de trans- formation aussi basse. Une autre considération est que si la marbrure doit être utilisée pour former un produit vinylique décoré au pochoir, elle soit également être capable de conserver les formes des masses de dessins préformés qui sont créées au cours de l'opération de décoration au pochoir. Le mieux pour la décrire est de la définir comme une marbrure ayant la consistance du sable humide, telle que lorsqu'on saisit solidement à la main une poignée de la marbrure et qu'on ouvre la main, la marbrure conserve pratiquement sa forme comprimée. Il existe diverses.résines qui seront susceptibles d'être transformées sous pression à 149 C (300 F) pour donner une feuille transparente. La plupart de ces résines sont des résines polymérisées en solution ayant une masse moléculaire assez basse car les résines doivent être maintenues en solu- tion au cours de la polymérisation. Ces résines peuvent former des solutions applicables dans divers solvants organiques, et les pellicules sont transparentes lorsque le solvant a été éliminé. Comme exemples de ces résines, on citera les résines vinyliques en solution UCAR vendues par Union Carbide. D'autres résines qui présentent des propriétés de cohésion et de compression appropriées, sont également dis- ponibles. Comme exemples de résines du commerce, on citera la résine Tenneco 0565 (qui est une résine en dispersion de copolymère) et la résine Georgia Pacific EH240 (qui est une résine en émulsion modifiée). En outre, des résines de plastisol transformées du type décrit dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique No. 489 040 sont également appropriées. La résine doit essentiellement agir comme un additif pour maintenir ensemble les autres constituants de la marbrure lorsqu'ils sont transformés en un produit final, mais elle doit être également susceptible d'être transformée à 149 PC (300 F) pour donner un produit transparent. La matière en fragments peut être constituée entière- ment de fragments réfléchissants broyés à froid qui ont été préparés comme il a été décrit ci-dessus, ou elle peut comprendre une partie de ces fragments, le reste étant des fragments classiques qui sont utilisés dans la préparation de revêtements de surface décoratifs; c'est-à-dire qu'elle peut être une matière de fragments transparente, translucide ou opaque, minérale ou organique. Cependant, si l'on utilise des fragments autres que transparents, il faut prendre soin de s'assurer que le caractère réfléchissant des fragments froissés n'est pas masqué et que les fragments transparents seront justiciables des conditions de transformation. Après que la marbrure a été préparée, elle peut être utilisée de diverses manières. Dans un procédé préféré, la marbrure peut être utilisée pour former un produit vinylique décoré au pochoir, et en particulier un revêtement de sol vinylique décoré au pochoir. Ainsi, la matière est déposée selon un dessin qui a typiquement une épaisseur d'environ 1140 à environ 5970 microns (45 à 235 mils) et elle est ensuite consolidée en utilisant la chaleur et la pression pour réaliser un produit vinylique pouvant être décoré au pochoir ayant une épaisseur finale d'environ 635 à environ 3175 microns (25 à 125 mils). Il est à noter, cependant, qu'il faut prendre soin lorsqu'on consolide cette matière sous pression d'éviter de perdre la qualité réfléchissante des fragments broyés à froid. Comme autres possibilités, la marbrure peut être répandue sur une matière de renforcement et consolidée, ou elle peut être consolidée en une surface lisse, comportant une impression en rotogravure et gaufrée. En outre, l'impression en rotogravure peut être réalisée sur la matière de renforcement pour donner un dessin sous-jacent. La manière dont ces matières peuvent être utilisées relèvera tout à fait de la compétence d'un technicien moyen. En outre, la structure obtenue peut être réalisée avec des couches d'usure classiques transparentes, imprimées ou non imprimées. Les avantages particuliers qui peuvent être obtenus en mettant en oeuvre la présente invention ressortiront des exemples ci-après, donnés à titre non limitatif. Exemple 1 Cet exemple illustre-la préparation de fragments broyés à froid qui peuvent être utilisés dans la préparation d'une marbrure. Les constituants suivants ont été mélangés dans un mélangeur Banbury: Constituant Parties en poids 1A lB Résine d'homopolymère du PVC (Occidental B282) 100 100 Plastifiant de phtalate de dioctyle 30 30 Stabilisant à l'étain (Argus M-275) 2 2 Paillettes de mica revêtues de TiO2 nacrées (Mearl Corporation pigment Superpearl) 1,3 - Poudre de bronze métallique, 37 microns - 1,3 (Atlantic Powedered Metals, Inc., Richpalegold No. 200) Lorsque la température de chaque mélange atteint 149 C (300"F), on l'introduit dans une calandre et on le transforme en une feuille réfléchissante de 254 microns (10 mils) d'épais- seur. Chacune des feuilles est refroidie à la température am- biante et broyée à froid en utilisant un broyeur à lame tour- _1.1 nante Taylor-Stiles pour produire des fragments nacrés ou métalliques ayant approximativement la répartition de tailles suivantes: Ouverture de maille Poids U.S. mm Pourcentage pondéral retenu 8 2,36 2,4 1,65 12;0 12 1,40 16,5 16 0,99 44,4 20 0,83 19,7 0,54 4,4 le reste 0,5 Des fragments transparents sont également préparés de la même manière en utilisant tous les constituants à l'excep- tion du pigment nacré et de la poudre métallique. Exemple 2 Cet exemple illustre la préparation de marbrures comprenant les fragments broyés à froid. Cinq marbrures de fragments sont préparées en utilisant les constituants suivants: Constituant Pourcentage pondéral 2A 2B 2C 2D 2E Fragments nacrés (Exemple 1A) 78 74 83 74 -- Fragments métalliques (Exemple lB) -- -- -- -- 78 Résine de copolymère de PVC polymérisée en solution 19,2 -- - -- 19,2 (Union Carbide VYHH) Résine de PVC homopolymère polymérisée en émulsion, modifiée (Georgia Pacific 1- 18,2,- 9,1 -- EH-240) Résine de copolymère de PVC de qualité pour dispersion -- -- 10,2 9,1 -- (Tenneco 0565) Constituant Pourcentage pondéral (suite) 2A 2B 2C 2D 2E Plastifiant de phtalate de dioctyle 1!9 4,0 2,8 4,0 1,9 Huile de soja époxydée 0,8 3,0 3,4 3,0 0,8 Stabilisants de sel d'acide gras de baryum/zinc 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 (Synpron 1433) Pour chacune des marbrures ci-dessus, les constituants secs ont été mélangés dans un mélangeur Hobart équipé d'un batteur pendant 5 minutes pour réaliser une matière uni- formément répartie. Un mélange des constituants liquides est ajouté sur une durée de trois à cinq minutes, au-terme de laquelle le mélange est agité pendant dix minutes supplémen- taires. Les marbrures obtenues sont utilisées pour préparer divers produits, comme il est indiqué dans les exemples suivants. Exemple 3 Cet exemple illustre la préparation d'un produit présentant un aspect froissé amélioré. A titre de comparaison, un produit contenant des fragments nacrés est également préparé, ne présentant pas l'aspect froissé amélioré. On prépare un substrat de revêtement de sol constitué d'un support de feutre de 508 microns (20 mils) d'épaisseur recouvert d'une couche consolidée de 635 microns (25 mils) d'é- paisseur de granulés vinyliques charges de 60 % de calcaire. Les granulés sont préparés en broyant à-chaud une résine pour usages généraux plastifiée et chargée. Cinq échantillons sont préparés en répandant à la main des marbrures 2A-2E individuel- lement sur des échantillons de support séparés, et un sixième échantillon témoin est préparé en répandant les fragments nacrés broyés à froid de l'exemple 1A sur un autre échantillon de substrat. Chacun des échantillons répandus est muni d'une pel- licule d'uréthane transparente de 101,6 microns (4 mils) sur un support de papier anti-adhésif en revêtant chaque échantillon de la pellicule, en consolidant chaque échantillon au moyen d'une presse plate, puis en séparant le papier anti-adhésif du produit stratifié. Les conditions de consolidation sont les suivantes: plateau supérieur 143DC (290 F); plateau inférieur 1270C (260 F); compaction initiale - 8 secondes sous 6, 20 MPa (900 psi); consolidation - 6 secondes sous 8,27 MPa (1200 psi).Les produits résultants de l'utilisation des marbrures 2A-2E présentent une texture microsuperficielle qui montre un effet visuel froissé amélioré par rapport à l'échantillon témoin qui ne présente pas un effet froissé important. Exemple 4 Cet exemple illustre la préparation d'échantillons dans lesquels on utilise une application de marbrures en couches multiples. Des marbrures comparables à celles des échantillons 2A-2D sont préparées, excepté que 50 % des fragments nacrés broyés à froid de l'exemple lA sont rem- placés par les fragments transparents de l'exemple 1. Chacune des structures est préparée comme suit: sur un support de feutre de revêtement de sol de 635 microns (25 mils) d'épaisseur, on dispose une marbrure de fragments d'envi- ron 1780 microns (70 mils) en utilisant une pièce d'épaisseur et une barre à rouleau. La matière composite est revêtue d'une couche d'usure de polyuréthane transparent de 101,6 microns (4 mils) d'épaisseur sur un support anti-adhésif, et la conso- lidation est effectuée comme décrit dans l'exemple 3. Apres refroidissement, le support anti-adhésif est enlevé pour donner une structure ayant une épaisseur d'environ 1650 microns (65 mils). Dans chacun des échantillons d'essai, les fragments nacrés situés à tous les niveaux dans la structure se voient et donnent un effet de fragments froissés avec une réflectance améliorée. Le résultat consiste en un effet visuel amélioré donnant une impression de profondeur dans l'échantillon. A titre de comparaison, on prépare un échantillon comme il a été décrit ci-dessus, excepté qu'on utilise un mélange 1:1 de fragments transparents et de fragments nacrés de l'exemple 1; c'est-à-dire que les fragments ne sont pas mélangés avec la résine et le plastifiant comme il a été indiqué dans l'exemple 2. Les fragments sont utilisés pour préparer une couche de fragments de 1780 microns (70 mils) d'épaisseur comme il a été indiqué cidessus. Cependant, la couche de fragments ne peut pas être consolidée. La structure obtenue n'a aucune résistance et se délamine aisément. En outre, on n'observe pratiquement aucun aspect froissé. Ceci illustre que la préparation d'une marbrure en utilisant une résine appropriée est nécessaire pour fournir les pro- priétés adhésives appropriées au produit final et pour apporter l'effet froissé améliore. Exemple 5 Cet exemple illustre la préparation d'une structure de revêtement de sol comportant un empilement général de pochoirs. On prépare une marbrure ayant la composition de l'exemple 2A, excepté que 50 % des fragments nacrés sont remplacés par les fragments transparents de l'exemple 1. On réalise un support de papier anti-adhésif de 1,83 m (6 pieds) de large avec une couche de 1015 microns (40 mils) de mousse de polymère de chlorure de vinyle expansé chimiquement de haute densité (610 kg/m3) (38 livres par pied cubique) et on applique une couche de 2030 microns (80 mils) de la marbrure en utilisant un appareillage classique de traitement des matières vinyliques au pochoir. Une surface d'usure de polyuréthane imprimée par rotogravure de 101,6 microns (4 mils) sur un papier antiadhésif, et portant un dessin d'encres transparentes et opaques, est intercalée avec la marbrure de telle sorte que la surface imprimée soit adjacente à la marbrure, Le composite est initialement compacté dans une première presse plate pendant six secondes, puis il est gaufré en coïncidence avec l'impression rotographique dans une seconde presse pendant 8 secondes. Les conditions de température et de pression sont les mêmes que celles décrites à l'exemple 3, Apres refoidissement, les supports anti-adhésifs sont séparés de la structure pour donner -un produit de 2410 microns (95 mils) d'épaisseur dans lequel les fragments froissés sous- jacents sont masques par les parties opaques du dessin, mais dans lequel l'aspect froissé est visible à travers les parties transparentes du dessin. Dans ces dernières régions, des cractéristiques de profondeur et de réflectance améliorées sont nettement apparentes. REVENDICATIONS 1, Matériau décoratif conprenant des fragments froissés formant marbrure, caractérisé par le fait que ladite marbrure mélangée est obtenue à partir de (a) une matière en fragments ayant une surface réfléchis- sante pratiquement lisse et présentant des propriétés nacrées ou métalliques, ladite matière en fragments étant obtenue à partir d'une matière particulaire ayant des propriétés réfléchissantes ou nacrées, d'une résine broyable pour usages généraux et d'un plastifiant; (b) une résine vinylique particulaire; et (c) un plastifiant, ladite résine particulaire étant choisie de telle sorte que ladite marbrure soit susceptible d'être transformée à 149 C (300 F) en donnant une matrice vinylique transparente dans laquelle lesdits fragments présentent un aspect froissé amélioré par rapport à l'aspect des fragments non mélangés. 2. Marbrure selon la revendication 1, caractérisée par le fait que ladite matière en fragments est obtenue à partir de 100 parties en poids d'une résine pour usages généraux, d'environ 20 à environ 45 parties de plastifiant et d'environ 1 à environ 5 parties d'une matière particulaire réfléchissante ou nacrée. 3. Marbrure selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comprend d'environ 7 à environ 30 parties de résine, d'environ 91 à environ 60 parties de fragments et d'environ 2 à environ 10 parties de plastifiant, lesdits constituants formant un total de 100 parties en poids. 4. Marbrure selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdites matières particulaires ayant des propriétés réfléchissantes ou nacrées sont choisies dans le groupe constitué des pigments nacrés de mica revêtu et des matières métalliques particulaires. 5. Marbrure selon la revendication 3, caractérisée par le fait que ladite résine vinylique particulaire est choisie dans le groupe constitué des résines de PVC copolymêres polyméri- sées en solution,des résines de PVC polymérisées en émulsion modifiées et des résines de PVC copolymères en dispersion. 6.Marbrure selon la revendication 3, caractérisée par le fait que ladite résine vinylique particulaire est une résine du type plastisol transformé. 7. Revêtement de surface présentant des effets visuels améliorés, caractérisé par le fait que ledit revêtement comprend une marbrure mélangée consolidée comprenant des fragments qui présentent un aspect froissé, ladite marbrure étant obtenue à partir de (a) un matière en fragments ayant une surface réfléchis- sante pratiquement lisse et présentant des propriétés nacrées ou métalliques, ladite matière en fragments étant obtenue à partir d'une matière particulaire ayant des propriétés réfléchissantes ou nacrées, d'une résine broyable pour usages généraux et d'un plastifiant; (b) une résine vinylique particulaire; et (c) un plastifiant, ladite résine particulaire étant choisie de telle sorte que ladite marbrure soit susceptible d'être transformée a 149 C (300'F) en donnant une matrice vinylique transparente dans laquelle lesdits fragments présentent un aspect froissé amélioré par rapport à l'aspect des fragments non mélangés. 8. Revêtement selon la revendication 7, caractérisé par le fait que ladite matière en fragments est obtenue à partir de parties en poids de résine pour usages généraux, d'environ à environ 45 parties de plastifiant et d'environ 1 à environ 5 parties de matière particulaire réfléchissante ou nacrée. 9. Revêtement selon la revendication 7, caractérisé par le fait que ladite marbrure comprend d'environ 7 à environ 30 parties de résine, d'environ 9-1 à environ 60 parties de fragments et d'environ 2 à environ 10 parties de plastifiant, lesdits constituants formant un total de 100 parties en poids. 25740-85 10. Revêtement selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdites matières particulaires ayant des propriétés réfléchissantes ou nacrées sont choisies dans le groupe constitué des pigments nacrés de mica revêtu et des matières métalliques particulaires. 11. Revêtement selon la revendication 9, caractérisé par le fait que ladite résine vinylique particulaire est choisie dans le groupe constitué par les résines de PVC copolymères polymérisées en solution, par les résines de PVC polymérisées en émulsion modifiées, et par les résines de PVC copolymères en dispersion. 12. Revêtement selon la revendication 9, caractérisé par le fait que ladite résine vinylique particulaire est une résine du type plastisol transformée. 13. Revêtement selon la revendication 7, caractérisé par le fait que ledit revêtement de surface-comprend une couche d'usure transparente. 14. Revêtement selon la revendication 13, caractérisé par le fait que ledit revêtement de surface comprend un dessin imprimé sous-jacent à ladite couche d'usure. 15. Revêtement selon la revendication 14, caractérisé par le fait que ledit dessin comprend des régions de couleur trans- parentes et opaques, lesdites régions opaques masquant prati- quement les fragments froissés sous-jacents. 16. Structure de revêtement de sol vinylique au pochoir comprenant une pluralité de segments de dessins, au moins une partie desdits segments comprenant une marbrure mélangée consolidée comprenant des fragments qui présentent un aspect froissé, caractérisée par le fait que ladite marbrure est obtenue à partir de (a) une matière en fragments ayant une surface réfléchis- sante pratiquement lisse et présentant des propriétés nacrées ou métalliques, ladite matière en fragments étant obtenue à partir d'une matière particulaire ayant des propriétés réfléchissantes ou nacrées, d'une résine broyable pour usages généraux et a'un plastifiant; * (b) une résine vinylique particulaire, et (c) un plastifiant, ladite résine particulaire étant choisie de telle sorte que ladite marbrure soit susceptible d'être transformée à 149PC (300 F) en donnant une matrice vinylique transparente dans laquelle lesdits fragments présentent un aspect froissé amélioré par rapport à l'aspect des fragments non mélangés. 17. Structure selon la revendication 16, caractérisée par le fait que ladite matière en fragments est obtenue à partir de 100 parties en poids de résine pour usages généraux, d'en- viron 20 à environ 45 parties en poids de plastifiant et d'en- viron 1 à environ 5 parties d'une matière particulaire réflé- chissante ou nacrée. 18. Structure selon la revendication 16, caractérisée par le fait que ladite marbrure comprend d'environ 7 à environ 30 parties de résine, d'environ 91 à environ 60 parties de fragments, et d'environ 2 à environ 10 parties de plastifiant, lesdits constituants formant un total de 100 parties en poids. 19. Structure selon la revendication 18, caractérisée par le fait que lesdites matières particulaires ayant des propriétés réfléchissantes ou nacrées sont choisies dans le groupe constitué des pigments nacrés de mica revêtu et des matières métalliques particulaires. 20. Structure selon la revendication 18, caractérisée par le fait que ladite résine vinylique particulaire est choisie dans le groupe constituée des résines de PVC copolymères polymérisées en solution, des résines de PVC polymérisées en émulsion modifiées, et des résines de PVC copolymères en dispersion. 21. Structure selon la revendication 18, caractérisée par le fait que ladite résine vinylique particulaire est une résine du type plastisol transformé. 22. Structure selon la revendication 16, caractérisée -par le fait que ladite structure comprend une couche d'usure transpa- rente. 23. Structure selon la revendication 22, caractérisée par le fait que ladite structure comprend un dessin imprimé au- dessous de ladite couche d'usure, 24. Structure selon la revendication 23, caractérisée par le fait que ledit dessin comprend des régions transparentes et opaques, lesdites régions opaques masquant pratiquement l'aspect froissé sous-jacent desdits fragments. 25. Procédé pour préparer un revêtement de surface présentant des effets visuels améliorés, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant: à préparer une matière en fragments ayant une surface pratiquement lisse et réfléchissante et présentant des propriétés nacrées ou métalliques, ladite matière en fragments étant obtenue à partir d'une matière particulaire ayant des propriétés réfléchissantes ou nacrées, d'une résine pour usages généraux et d'un plastifiant, à mélanger ladite matière en fragments avec une résine vinylique particulaire et un plastifiant pour réaliser une marbrure mélangée, à disposer ladite marbrure sur la surface d'un support, et à consolider ladite marbrure ainsi disposée en utilisant de la chaleur et de la pression de telle sorte que ladite matière en fragments conserve ses caractéristiques de surface réfléchissante, ladite résine particulaire étant choisie de telle sorte que ladite marbrure soit susceptible d'être transformée à 149 C (300 F) en donnant une matrice vinylique transparente, dans laquelle lesdits fragments présentent un aspect froissé amélioré par rapport à l'aspect des fragments non mélangés- 26. Procédé selon la revendication 25, caractérisé par le fait que ladite matière en fragments est obtenue à partir de parties en poids de résine pour usages généraux, d'environ à 45 parties de plastifiant et d'environ 1 à environ 5 parties d'une matière particulaire réfléchissante ou nacrée. 27. Procédé selon la revendication 25, caractérisé par le fait que ladite marbrure comprend d'environ 7 à environ parties de résine, d'environ 91 à environ 60 parties de fragments et d'environ 2 à environ 10 parties de plastifiant lesdits constituants formant un total de 100 parties en poids. 28. Procédé selon la revendication-27, caractérisé par le fait que lesdites matières particulaires ayant des propriétés réfléchissantes ou nacrées sont choisies dans le groupe constitué des pigments nacrés de mica revêtu et des matières métalliques particulaires. i29. Procédé selon la revendication 27, caractérisé par le fait que ladite résine vinylique particulaire est choisie dans le groupe constitué des résines de PVC copolymères polymérisées en solution, des résines de PVC polymérisées en émulsion modifiée et des résines de PVC copolymères en dispersion. 30. Procédé selon la revendication 27, caractérisé par le fait que ladite résine vinylique particulaire est une résine du type plastisol transformé. 31. Procédé selon la revendication 25, caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape supplémentaire consistant à munir les matières composites d'une couche d'usure transparente. 32. Procédé selon la revendication 31, caractérisé par le fait que ladite matière composite est munie d'un dessin imprimé interposé entre ladite couche d'usure et ladite marbrure. 33. Procédé selon la revendication 32, caractérisé par le fait que ledit dessin comprend des régions transparentes et opaques, lesdites régions opaques masquant pratiquement l'aspect des fragments froissés sous-jacents.