Brevet FR2574454A1 — publié le 19860613

MATERIAU UTILISABLE POUR LA REALISATION DE LA COUCHE D'ISOLATION THERMIQUE D'UN REVETEMENT DE TOITURE ET REVETEMENT DE TOITURE COMPORTANT UN TEL MATERIAU. La présente invention concerne un perfectionnement apporté à la couche d'isolation thermique que comportent les revêtements extérieurs de toitures et plus particulièrement les toitures planes telles que les terrasses. Elle concerne également un nouveau revêtement de toiture comportant un tel matériau. Diverses techniques sont utilisées à ce jour pour réaliser des revêtements de toitures. Parmi celles-ci, certaines consistent à intercaler, entre la couche pare vapeur disposée sur le support d'étanchéité et l'étanchéité proprement dite, une couche d'isolation thermique, d'épaisseur variable, à base de matiere expansée en général. Par ailleurs, d'autres couches additionnelles telles qu'une couche d'indépendance, une couche de protection supérieure, en graviers par exemple, et même une couche d'isolation thermique complémentaire disposée sur l'étanchéité elle-même peuvent être prévues. Dans le cas des toitures terrasses, l'un des problèmes qui se pose est celui des risques d'infiltration d'eau, par suite notamment des fissures, déchirures ou poinçonnements de la couche d'étanchéité. Dans ce cas, en effet, l'eau infiltrée stagne sous la couche d'étanchéité et, par suite de l'échauffement auquel sont soumis ces toitures terrasses, il se produit une prolifération de micro-organismes qui détériorent les propriétés des matériaux utilisés (en général à base de bitume). Aucune solution satisfaisante n'a été proposée à ce jour pour éliminer ce risque. La présente invention vise à résoudre ce problème et concerne un nouveau type de matériau d'isolation permettant l'élimination plus aisée des eaux, matériau destiné à être disposé sur les toitures, soit entre le pare vapeur et l'étanchéité, soit au-dessus de l'étanchéité, ou les deux à la fois. Ce matériau se caractérise par le fait que sa face inférieure en regard du pare vapeur, lorsqu'il est disposé sous l'étanchéité ou en regard de l'étanchéité lorsqu'il est disposé sur elle, est constitué de parties en relief et en creux définissant des canaux continus s'étendant sur toute le surface de la toiture et assurant ainsi, outre l'évacuation rapide des eaux accidentellement infiltrées, une ventilation de la surface de la matière isolante et de l'ensemble de la toiture. Les canaux continus s'étendent jusqu'au bord de la toiture et permettent l'élimination de l'eau infiltréesoit par gravité jusqu'à un extutoir établi a cet effet, soit par ventilation de la zone où l'eau s'est accumulée. Comme dit précédemment, cette disposition du matériau assure aussi une ventilation de la sous face du matériau isolant. Le matériau selon l'invention se présente avantageusement sous la forme de dalles juxtaposables et peut être constitué de toute matière utilisable pour la réalisation d'isolants telle que matières expansées. Les dalles peuvent avoir toute forme appropriée et seront, par exemple, de forme carrée, rectangulaire, polygonale... Les parties en relief et en creux sont obtenues de préférence lors de la fabrication même des dalles par exemple par moulage. De surcroît, selon une forme préférentielle conforme à l'invention, le matériau peut comporter des ouvertures verticales dans son épaisseur débouchant dans les parties en creux et permettant d'assurer naturellement la ventilation de la sous couche. Ces conduits peuvent aussi être associés à un systè- me de ventilation forcé favorisant la circulation d'air dans les canaux après pose de l'élément isolant. Bien entendu, lorsque les conduits verticaux débouchent vers l'extérieur du revêtement d'étanchéité, ils comportent des dispositifs (clapets par exemple) évitant le passage de l'eau depuis l'extérieur. L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce aux exemples de réalisation donnés ci-après à titre indicatif mais non limitatif, et qui sont illustrés par les schémas annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective schématique d'une plaque élémentaire d'un matériau d'isolation conforme à l'invention; - la figure 2 est une coupe selon l'axe A-Ade la figure 1 - la figure 3 est une vue de dessous d'une plaque conforme à l'invention ;; - la figure 4 donne un exemple d'un complexe d'étanchéité réalisé à partir d'un matériau conforme à l'invention, ledit matériau isolant étant disposé sur le revêtement pare vapeur - et la figure 5 donne un exemple d'une utilisation du matériau d'isolation conforme à l'invention dans le cas où celui-ci est disposé sur-l'étanchéité - la figure 6 indique le détail de la superposition possible des différentes couches lorsque le matériau d'isolation conforme à l'invention est disposé à la fois sous l'étanchéité et sur elle - la figure 7 est une vue sehématique en perspective avec arrachement d'un revêtement d'étanchéité d'une toiture plane comportant une couche d'isolation thermique conforme à l'invention. Si l'on se reporte aux schémas annexés, et plus particulièrement aux figures 1, 2 et 3, le matériau selon l'invention se présente sous la forme de plaques élémentaires (1). Ces plaques élémentaires (1) penvent avoir toute forme appropriée permettant de les accoler les unes aux autres. Elles peuvent tre de forme carrée, telle que représentée à la figure 3, ou de forme polygonale -(hexagonale ou autre). Ces plaques, qui peuvent comporter une ou plusieurs languettes d'emboitement sur leur périphérie, peuvent avoir des dimensions variables, en général déterminées pour correspondre aux largeurs standards des plaques isolantes du marché. Ces plaques seront à base de tout matériau couramment utilisé pour l'isolation, par exemple en matière expansée et leur épaisseur sera en genéral comprise entre 5 et 10 cm de manière comparable aux matériaux isolants actuels. Conformément à l'invention, les plaques (I) présentent sur leur face inférieure destinée à être disposée contre la couche pare vapeur de la toiture lorsquelles sont disposées sur l'étanchéité ou en regard de l'étan- chéité lorsqu'elles sont disposées sur elle, des parties en relief ou plots (2) et en creux (3) définissant entre elles les canaux continus qui, après mise en place desdites plaques, s'étendent jusqu'au bord de ladite toiture. Ces canaux peuvent s'étendre soit dans deux directions orthogonales comme dans les exemples illustrés aux figures 1,2 et 3, soit dans trois directions. L'épaisseur des parties en relief (2) (plots) peut être variable, une épaisseur de 2 cm convenant pour la plupart des applications. Les plots (2) pourront également avoir des dimensions variables, des plots de 10 cm x 10 cm, espacés en tre eux d'une distance de 8 cm dans le cas où la dalle est carrée-, permettant dgobtenir de bons résultats. Lorsque les dalles sont hexagonales, les plots seront de forme triangulaire (triangle équilatéral de 10cm de côté), l'espacement entre ces plots étant également de l'ordre de 8 cm. Les plots (2) peuvent éventuellement avoir une forme autre que celle illustrée dans les schémas annexés, par exemple avoir une forme circulaire ainsi que cela est indiqué en pointillés à la figure 3. I1 convient également de noter que les plots sont situés à une distance des bords de la plaque ég-ale à la moitié de leur écartement dans la partie centrale, de manière à obtenir des canaux de même dimension dans les zones de jonction. Conformément à l'invention, certaines plaques peuvent comporter également sur toute leur épaisseur des conduits verticaux (ou cheminées) débouchant dans les parties en creux. Ces conduits verticaux (non représen.- tés dans les schémas annexés) peuvent, par exemple, être prévus dans la partie centrale de la plaque. La mise en oeuvre d'un tel matériau est illustré aux figures 4,5, 6 et 7. Dans ces exemples de réalisation, les mêmes références ont été utilisées pour désigner les mêmes éléments constituant le revêtement de la toiture. Dans ces exemples de réalisation, on utilise comme matériau isolant (1) une plaque à base de polystirène expansé de forme carrée et de 1 m de côté. Cette plaque a une épaisseur de 8 cm, les parties en relief ayant une épaisseur e de 2 cm. Les parties en relief sont également de forme carrée de 10 cm x 10 cm, l'espacement entre chaque partie en relief (2) étant de 8 à 10 cm. Les flancs de ces plaques (1) présentent une languette d'emboitement. A partir d'un tel matériau, on peut réaliser un revêtement d'étanchéité d'une toiture dans lequel l'isolant (1) peut être disposé soit entre le pare vapeur (5) et les couches d'étanchéité et de protection (6,7,8) proprement dites (figures 4 et 7), soit au-dessus de l'étanchéité proprement dite (7) (figure 5) ou les deux à la fois (figure 6). Dans le mode de réalisation illustré par les figures 4 et 7, le revêtement est réalisé dé la manière suivante. Tout d'abord, on recouvre la toiture (4) (dalle en béton par exemple) d'un élément pare vapeur (5) constitué par exemple d'un feutre bitumineux callé sur la dal le. Sur cet élément pare vapeur (5), on place alors une pluralité de plaques élémentaires (1) conformes à l'invention de telle sorte que les parties en relief (2) soient en contact avec l'élément pare vapeur (5). L'isolant (1) étant mis en place, on recouvre alors de couches additionnelIes conventionnelles, à savoir une couche d'indépendance (6), un élément d'étanchéité (7) proprement dit et une protection en gravier (8) ou autre. Le revêtement étant ainsi réalisé, le matériau isolant qu'il comporte forme donc un réseau de canaux qui permettent de créer une circulation d'air au niveau de la jonction surface isolante (l)-élément pare vapeur (5). Ces canaux s'étendent sur toute la surface de la toiture et rejoignent-les gargouilles d'évacuation des eaux recueillies par la toiture. Ces gargouilles peuvent comporter une double évacuation - d'une part, de l'eau recueillie normalement à la surface de l'étanchéité proprement dite - d'autre part, de l'eau infiltrée par accident sous l'étanchéité et recueillie par la couche pare vapeur qui joue alors dans ce cas un rôle d'étanchéité d'appoint. Une ventilation au niveau de la surface isolante peut être établie en prévoyant des cheminées (ou conduits) qui débouchent à l'extérieur du revêtement et qui sont inserrées à l'intérieur d'orifices prévus à l'origine ou découpés à la demande dans les panneaux isolants (1). Dans ce mode de réalisation, les cheminées tou conduits) comportent bien entendu des éléments clapets par exemple) évitant l'infiltration de l'eau au travers de l'étanchéité. Eventuellement, ces cheminées peuvent être couplées à un système de ventilation forcée. Un tel matériau présente de nombreux avantages par rapport aux matériaux antérieurs. La création de canaux libres au niveau de la couche pare vapeur permet d'assurer l'évacuation rapide des eaux accidentellement infiltrées et la création d'une circulation d'air entre le pare vapeur et l'isolant permettant de provoquer l'élimination de toutes les eaux résiduelles qui n'auraient pû être éliminées en favorisant le séchage et évitant la prolifération des micro-organismes. Outre cet avantage, un tel matériau permet d'obtenir une répartition homogène des efforts sur l'ensemble de l'étanchéité, répartition qui actuellement se trouve en général limitée dans une zone voisine des joints. Le matériau permet enfin une régularisation de la température de surface du pare vapeur ou de la nappe etanche. Dans le cas (exemple illustré par la figure 5), ou les plaques isolantes (13 sont posées sur l'étanchéité (7) proprement dite, elle-même disposée sur la couche d'indépendance (6) et la dalle de béton (4), les canaux formés par les plots (2) à la sous face de isolant présentent l'avantage d'accélérer l'évacuation des eaux de pluie recueillies par la toiture et de réduire l'imprégnation par l'eau des plaques isolantes et, par conséquent, de diminuer les déperditions calorifiques de la toiture. En outre, la multiplication des points de contact entre l'étanchéité et l'isolant et la réduction de la distance entre ces points de contact, comme l'indépendance de l'étanchéité dans toutes les zones des canaux , réduisent considérablement les efforts qui lui sont imposés par les variations thermiques extérieures. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits précédemment mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. Ainsi, il pourra être envisagé de réaliser es plaques élémentaires du matériau isolant de telle sorte que les bords desdites plaques viennent s'encastrer à l'intérieur les unes des autres. De plus, un tel matériau pourrait être utilisé pour la réalisation de revêtements de toitures d'un type différent de ceux faisant l'objet des figures annexées. REVENDICATIONS 1/ Matériau pour la réalisation de la couche d'isolation thermique (1) d'un revêtement de toiture destiné à être disposé sur la toiture, soit entre le pare vapeur (5) et l'étanchéité (7), soit au-dessus de l'étanchéité (7), soit les deux à la fois, caractérisé par le fait que sa face inférieure, en regard du pare vapeur (5) lorsqu'il est disposé sous l'étanchéité ou en regard de l'étanchéité (7) lorsqu'il est disposé sur elle, est constitué de parties en relief (2) et en creux (3) définissant des canaux continus s'étendant sur toute la surface de la toiture et assurant ainsi, outre l'évacuation rapide des eaux accidentellement infiltrées, une ventilation de la surface de la matière isolante (1) et de l'ensemble de la toiture. 2/ Matériau selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte des conduits verticaux dans son épaisseur, conduits débouchant dans les parties en creux (3). 3/ Matériau selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'il se présente sous la forme de plaques élémentaires susceptibles d'être juxtaposées côte à côte. 4/ Matériau selon la revendication 3, caractérisé par le fait les plaques ont la forme d'un carré ou d'un rectan'gle, les parties en relief (3) étant elles-mêmes de forme carrée ou circulaire et définissant entre elles des séries de canaux se croisant à 90". 5/ Revêtement d'étanchéité comportant un matériau d'isolation (1) disposé soit entre la couche pare vapeur (5) et le revêtement imperméable (7) proprement dit, soit au-dessus de l'étanchéité (7) ou les deux à la fois, caractérisé par le fait que l'isolation (1) est composée de plaques juxtaposées dont la face supérieure est plane et la face inférieure en regard du pare vapeur (5) ou de l'étanchéité (7) comporte des parties en relief (3) définissant entre elles des canaux. 6/ Revêtement d'étanchéité selon la revendication 5, caractérisé par le fait qu'il comporte des conduits verticaux débouchant dans les canaux (3). 7/ Revêtement selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les conduits verticaux sont reliés à un système de circulation d'air naturelle ou forcée.