Brevet FR2577029A1 — publié le 19860808

i "Paroi latérale pour four de fusion métallurgique ainsi que les fours obtenus". L'invention concerne une paroi latérale pour four de fusion métallurgique. L'invention est particulièrement intéres- sante pour la mise en oeuvre de procédés de fusion condui- sant à la manipulation de très grandes quantités de laitier agressif, comme par exemple les procédés de fusion d'alliages de ferronickel et de cuivre/nickel, ainsi que les procédés de fusion électrique de laitier minéral pour la production de laine minérale. Les fours de fusion destinés à la production de métaux, à la fusion de laitier, etc., sont généralement équipés d'un creuset de four muni d'un revêtement réfrac- taire intérieur des parois latérales et d'un revêtement réfractaire du fond du creuset. La qualité et l'épaisseur du revêtement réfractaire des parois latérales dépendent des produits à fabriquer dans le four. Pour beaucoup de procédés, le revêtement réfractaire des parois latérales présente une durée de vie très limitée du fait que ce revêtement est exposé à une très forte usure mécanique, thermique et chimique. Le revêtement réfractaire des parois latérales doit donc être réparé très souvent et doit même être remplacé à intervalles très rapprochés. Pour les procédés de fusion de laitier, ce laitier a souvent un effet d'érosion très violent sur le revêtement réfractaire des parois latérales, ce qui conduit à une usure très rapide de ce revêtement dans les zones o apparait le laitier liquide. Il est classique d'augmenter la durée de vie du revêtement réfractaire de la paroi latérale en utilisant un refroidissement forcé de l'extérieur du creuset du four. On augmente ainsi le transfert de chaleur à travers le revêtement réfractaire de la paroi latérale, ce qui abaisse la température de celui-ci. I1 est en outre connu d'incorporer des passages d'un agent de refroidis- sement dans le revêtement réfractaire de la paroi latérale pour pouvoir ainsi abaisser la température du revêtement réfractaire au point d'obtenir la formation d'une couche de produits de réaction solidifiés, constitués par exemple par du laitier, sur le côté du revêtement réfractaire faisant face à l'intérieur du four. Les procédés ci-dessus utilisés pour augmenter la durée de vie du revêtement réfractaire de la paroi latérale présentent cependant un certain nombre d'inconvénients. Le refroidissement forcé, par exemple par projection d'eau sur l'extérieur de la coque du four, a pour effet d'augmenter très fortement les pertes de chaleur du four, ce qui réduit son rendement thermique. Il est, en outre, difficile de concentrer le refroidis- sement dans les zones de la coque du four o la charge thermique du four est la plus élevée. Le refroidissement de l'extérieur de la coque du four par de l'eau présente également des risques du point de vue de la sécurité car des fuites d'eau éventuelles en présence de métal ou de laitier fondu présentent un grave danger d'explosions. Les revêtements réfractaires de paroi latérale présentant des passages internes d'eau de refroidissement, ont pour inconvenient qu'il n'est pas possible d'inspecter les passages sans démonter complè- tement le revêtement réfractaire. Ce démontage du revê- tement réfractaire nécessite d'arrêter le four pendant une période de une à six semaines suivant la taille du four. Même une très petite fuite de l'un des passages de refroidissement construits dans le revêtement réfrac- taire peut avoir un effet désastreux car le liquide de refroidissement pénétrant dans le four s'y évapore en provoquant inévitablement l'explosion du four de fusion. Par suite, les revêtements réfractaires de paroi latérale des types connus indiqués ci-dessus, n'ont pas été d'une utilisation très répandue. Un inconvénient commun des deux procédés indiqués ci-dessus pour augmenter la durée de vie des revêtements réfractaires de paroi latérale, est que ces revêtements restent exposés à une violente attaque chimique car la qualité de ces revêtements est la même que celle des revêtements réfractaires sans refroidissement forcé. Pour la production de ferronickel dans des fours de fusion électriques, il a été nécessaire d'augmenter notablement le diamètre du creuset du four pour abaisser les contraintes thermiques sur le revêtement réfractaire de la paroi latérale. Ainsi, les fours doivent être plus grands que cela est nécessaire. Du fait de cette augmentation de diamètre, les coûts d'investissement de ces fours sont très élevés. L'invention a pour but de pallier les inconvénients ci-dessus des revêtements réfractaires de paroi latérale selon l'art antérieur, en permettant la conception de fours de fusion classiques du point de vue du processus de fusion, mais ne nécessitant pas les complications ci-dessus, de manière à obtenir des fours de fusion dont le revêtement réfractaire de paroi latérale présente une durée de vie raisonnable. Par suite, l'invention concerne une paroi latérale pour fours de fusion électriques et,'de préférence, pour fours de production de ferroniekel et/ou d'alliages de cuivre/nickel, dans lesquels le revêtement réfractaire est constitué, en partie au moins, par une couche de laitier solidifié. A cet effet, l'invention concerne une paroi latérale pour four de fusion métallurgique, cette paroi venant au moins périodiquement en contact avec le laitier liquide agressif, paroi laterale caractérisée en. ce que sa partie supérieure est constituée de panneaux à refroidissement par convection munis de passages intérieurs de circulation d'un agent de refroidissement liquide; en ce qu'un revêtement réfractaire est placé à l'intérieur des panneaux à refroidissement par convection, ce revê- tement n'étant pas stable contre l'attaque par le laitier liquide, et présentant une conductibilité thermique et une épaisseur telles que lorsque le four est en fonction- nement normal,-une couche de laitier se solidifie sur l'intérieur du revêtement; en ce que des panneaux de refroidissement par évaporation sont placés au-dessous des panneaux à refroidissement par convection, ces panneaux partant des extrémités inférieures des panneaux à refroidissement par convection et descendant jusqu'au revêtement de fond du four, ces panneaux de refroidissement par évaporation étant destines à contenir un agent de refroidissement vaporisable, et comportant des moyens de condensation au voisinage de leurs extrémités supérieures; et en ce qu'un revêtement réfractaire non stable contre le laitier liquide, est placé du côté intérieur des panneaux de refroidissement par évaporation, ce revêtement présentant une conductibilité thermique et une épaisseur telles que lorsque le four est en fonctionnement normal, une couche de laitier se solidifie sur l'intérieur du revêtement lorsque celui-ci est en contact avec le laitier liquide. Selon l'invention, la partie supérieure de la paroi latérale, destinée a venir en contact avec le laitier liquide, comporte un certain nombre de panneaux refroidis par convection et munis de passages intérieurs de circulation d'un agent de refroidissement liquide non explosif travaillant de préférence dans une plage de températures comprises-entre 200 et 400 C. A l'intérieur des panneaux refroidis par convection, est placé un revêtement réfractaire constitué de préférence par un revêtement de carbone non résistant au laitier liquide. L'épaisseur du revêtement de carbone est choisie de façon que lorsque le four de fusion est en fonctionnement normal, le flux de chaleur à travers le revêtement de carbone soit suffisamment important pour former une couche protectrice de laitier solidifié du côté du revêtement de carbone tourné vers le four. Au-dessous des panneaux refroidis par convection, sont placés un certain nombre de panneaux refroidis par évaporation, qui partent du revêtement réfractaire de fond pour monter jusqu'au-dessous des extrémités inférieures des panneaux de refroidissement par convection. Les panneaux de refroidissement par évaporation sont destinés à contenir un agent de refroidissement vaporisable dont le point d'ébullition est compris dans une plage de températures allant de 0 à 500 C. Le niveau de l'agent de refroidissement dans les panneaux de refroidissement par évaporation, monte au moins jusqu'aux extrémités inférieures des panneaux refroidis par convec- tion. Dans la partie supérieure des panneaux de refroidis- sement par évaporation, sont placés des moyens de conden- sation de l'agent de refroidissement évaporé. Un revêtement réfractaire est prévu du côté des panneaux de refroidisse- ment par évaporation tourné vers l'intérieur. Ce revêtement réfractaire résiste aux métaux produits dans le four, mais ne résiste pas au laitier agressif. Selon une forme préférée de réalisation de l'invention, un autre ensemble de panneaux de refroidissement par évaporation est placé sensiblement au même niveau vertical, mais à une certaine distance radiale des premiers panneaux de refroidissement par évaporation. L'espace annulaire compris entre les ensembles intérieur et extérieur de panneaux de refroidissement par évaporation, est rempli de matériau. réfractaire. L'ensemble extérieur de panneaux de refroidissement par évaporation est de préférence de même forme que l'ensemble intérieur de panneaux de refroidissement par évaporation. Dans la zone des extrémités inférieures des panneaux refroidis par convection, est de préférence placé un anneau métallique muni d'un passage intérieur de circulation d'un liquide de refroidissement. L'anneau métallique est de préférence en cuivre et assure un bon refroidissement de la zone de transition comprise entre les panneaux refroidis par convection et l'ensemble inté- rieur de panneaux de refroidissement par évaporation; Pour faciliter le contact entre le revêtement réfractaire et les parois latérales intérieures des panneaux de refroidissement par évaporation, on utilise des tuyaux partant de l'extérieur qui traversent les panneaux de refroidissement par évaporation et s'arre- tent à la limite entre le revêtement réfractaire et les parois latérales intérieures des panneaux de refroidissement- par évaporation. Un matériau en particules tel que par exemple de la poudre de carbone ou de graphite, peut ainsi être soufflé de temps en temps dans les tuyaux pour remplir les vides ou cavités éventuels entre le revêtement réfrac- taire et les parois latérales intérieures des panneaux de refroidissement par évaporation. Cela permet d'obtenir un bon contact thermique entre le revêtement et les panneaux, ainsi qu'un flux de chaleur régulier et de bonne qualité. Lorsque le four est en marche, la tempé- rature de l'ensemble intérieur de panneaux de refroidis- sement par évaporation, atteint très vite le point d'ébullition de l'agent-de refroidissement contenu dans les panneaux. Cet agent de refroidissement commence donc à s'évaporer et la vapeur produite monte dans la partie supérieure des panneaux de refroidissement par évaporation o la vapeur vient en contact avec les moyens de conden- sation et se condense. La chaleur de condensation est transférée au liquide de refroidissement qui circule dans les tuyaux des moyens de condensation, tandis que la vapeur condensée descend dans les panneaux de refroidis- sement par évaporation. La température des panneaux de refroidissement par évaporation reste ainsi pratiquement constante et égale au point d'ébullition de l'agent de refroidissement. Toute variation de température se traduit simplement par une variation de la vitesse d'évaporation de l'agent de refroidissement. L'épaisseur du revêtement réfractaire placé du côté des panneaux de refroidissement par évapo- ration tourné vers l'intérieur du four, est choisie de façon que lorsque le revêtement réfractaire est en contact avec le laitier liquide, une couche de laitier se solidifie sur le revêtement réfractaire. Cela permet de protéger le revêtement réfractaire contre l'attaque du laitier liquide agressif. Si, au contraire, le métal fondu vient en contact avec le revêtement, la couche de laitier solidifié se met à fondre du fait de la grande conductibilité thermique du métal fondu, et ce métal fondu vient en contact avec le revêtement réfractaire. Il est donc impor- tant d'utiliser un revêtement réfractaire qui ne soit pas attaqué par le métal fondu. La paroi latérale selon l'invention est facile à entretenir du fait que les panneaux de refroidis- sement eux-mêmes constituent la coque du four. Cela facilite l'inspection et le contrôle des panneaux de refroidissement par évaporation. Chacun des panneaux de refroidissement par évaporation peut être démonté et remplacé très rapidement par un panneau neuf. Par un remplacement systématique des panneaux de refroidissement après une durée de fonctionnement prédéterminée, on peut éviter les fuites et obtenir une durée de vie pratiquement illimitée du revêtement réfractaire de paroi latérale. L'invention sera décrite en détails en se référant aux dessins ci-joints dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe verticale d'une paroi latérale selon l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe verticale d'une autre forme de réalisation de la paroi verticale selon l'invention; - la figure 3 est une vue en coupe horizon- tale suivant la ligne A-A de la figure 2; - la figure 4 est une vue en coupe verticale de l'un des panneaux de refroidissement par évaporation selon l'invention. Le creuset de four représenté sur la figure 1 est destiné à la production de métaux ou d'alliages tels que, par exemple, du ferronickel. Dans ce procédé, un bain 'de métal ou d'alliage se trouve dans le fond du four, et un bain de laitier flotte sur le bain de métal ou d'alliage. Comme les fours de ce type sont vidés de façon discontinue, le niveau de métal dans le four varie entre les niveaux repérés par les références 1 et 2 de la figure 1. La zone de la paroi latérale comprise entre les références 1 et 2 se trouve donc alternativement en contact avec le métal et avec le laitier. La partie supérieure de la paroi latérale est réalisée dans des panneaux 3 refroidis par convection. Les panneaux 3 à refroidissement par convection comportent des passages intérieurs 4 de circulation d'un agent de refroidissement liquide non explosif travaillant de préférence dans une plage de températures comprises entre 200 et 400 C. Les panneaux 3 à refroidissement par convection sont équipés de tuyaux 5 d'alimentation en agent de refroidissement liquide. L'agent de refroidis- sement est refroidi par des moyens (non représentés) placés à une certaine distance du four. Les panneaux à refroidissement par convection partent du sommet du creuset du four et descendent jusqu'à un niveau se situant juste au-dessus du niveau maximum possible du métal 1 dans le four. Du côté intérieur des panneaux 3 à refroi- dissement par convection, se trouve un revêtement réfrac- taire 6 de préférence en carbone. L'épaisseur du revê- tement 6 est choisie de façon que lorsque le four est en fonctionnement normal, le flux de chaleur traversant le revêtement 6 soit suffisant pour qu'une couche de laitier se solidifie sur l'intérieur du revêtement 6. Cette couche de laitier solidifié protège le revêtement 6 qui ne peut, de lui-même, résister longtemps au laitier liquide agressif. Cette partie supérieure du revêtement réfractaire de paroi latérale présente ainsi une durée de vie pratiquement illimitée. Au-dessus des panneaux 3 à refroidissement par convection, se trouvent des panneaux 7 de refroidis- sement par évaporation. Les parties supérieures 8 des panneaux 7 de refroidissement par évaporation sortent 2.5 au-dessus des parties inférieures des panneaux 3 à refroidissement par convection. Les panneaux 7 de refroidissement par évaporation sont destinés à contenir un agent de refroidissement vaporisable dans des passages intérieurs fermés, le point d'ébullition de cet agent vaporisable se situant dans la plage comprise entre 0 et 500 C. Le niveau de l'agent de refroidissement dans les panneaux 7 de refroidissement par évaporation atteint au moins l'extrémité inférieure des panneaux 3 à refroidis- sement par convection, et ce niveau est repéré par la référence 9 sur la figure 1. Dans la partie supérieure des panneaux 7 de refroidissement par évaporation, se trouvent des moyens de condensation 10. Ces moyens de condensation 10 sont constitués par un certain nombre de tuyaux 10 dans lesquels circule un agent de refroi- dissement liquide. Cet agent de refroidissement liquide est amené aux moyens de condensation 10 par des tuyaux 11, et évacué de ceux-ci par des tuyaux 12. Le but des moyens de condensation 10 sera décrit plus en détail ci-apres. A l'intérieur des panneaux 7 de refroi- dissement par évaporation se trouve un revêtement réfrac- taire 13 résistant aux métaux produits dans le four. Comme cela apparaît à l'évidence sur la figure 1, la partie supérieure au moins du revêtement réfractaire 13 vient alternativement en contact avec le laitier liquide et le métal liquide. Cependant, le revêtement réfractaire 13 n'est pas résistant au laitier agressif. Les panneaux 7 de refroidissement par évaporation et le revêtement réfractaire 13 reposent sur un revêtement de fond réfrac- taire classique 1-4. Lorsque le four de fusion est en marche, un flux de chaleur est transmis radialement vers l'exté- rieur à travers le revêtement réfractaire 13. Lorsque la température à l'intérieur des panneaux 7 de refroi- dissement par évaporation, atteint le point d'ébullition de l'agent de refroidissement contenu dans ces panneaux 7, l'agent de refroidissement commence à se vaporiser et la vapeur transmet ainsi la chaleur à la partie supérieure 8 des panneaux 7 de refroidissement par évaporation. Par suite, la vapeur vient en contact avec les tuyaux de condensation 10 et se condense, le produit de conden- sation descendant dans les panneaux 7. La chaleur de vaporisation est ainsi transmise à l'agent de refroi- dissement qui circule dans les tuyaux de condensation 10. La température des panneaux 7 de refroidissement par évaporation devient ainsi constante et indépendante du flux de chaleur traversant le revêtement réfractaire 13. En choisissant l'épaisseur du revêtement réfractaire 13 de façon que, lorsque le laitier vient en contact avec le revêtement réfractaire 13, une couche de laitier solidifié se forme, on protège efficacement le revêtement réfractaire 13 contre le laitier liquide agressif. La couche de laitier solidifié fond lorsque le revêtement réfractaire 13 vient en contact avec le métal fondu. Cependant, le revêtement réfractaire est résistant au métal liquide, de sorte que le revêtement réfractaire présentant une très longue durée de vie, comme décrit ci-dessus, se trouve automatiquement protégé contre l'attaque du laitier liquide agressif. Dans la forme de réalisation de l'invention représentée sur la figure 2, on utilise en plus des panneaux 7 de refroidissement par évaporation décrits ci-dessus, un ensemble de panneaux de refroidissement par évaporation extérieurs 15 disposés sensiblement au même niveau vertical mais à une certaine distance radiale des panneaux de refroidissement par évaporation 7.. L'ensemble extérieur de panneaux 15 de refroidissement par évaporation, est de préférence décalé latéralement par rapport à l'ensemble intérieur de panneaux 7 de refroidissement par évaporation. L'anneau radial compris entre l'ensemble intérieur de panneau 7 de refroidissement par évaporation et l'ensemble extérieur de panneaux 15 de refroidissement par évaporation, est rempli de matériau réfractaire 16. L'ensemble extérieur de panneaux 15 de refroidissement par évaporation est de préférence de même forme que l'ensemble intérieur de panneaux 7 de refroidissement par évaporation, et les panneaux 15 comportent à leurs extrémités supérieures des moyens de condensation 17. Le rôle de l'ensemble extérieur de panneaux 15 de refroidissement par évaporation, est de servir de moyen de renfort et de sécurité en cas de défaut de l'un ou plusieurs des panneaux intérieurs 7 de refroidissement par évaporation. Pendant le fonctionnement normal du four, l'ensemble extérieur de panneaux 15 de refroidissement par évaporation, est rempli d'un agent de refroidissement vaporisable jusqu'au niveau repéré par la référence 18 sur la figure 2. Du fait de l'effet de refroidissement de l'ensemble intérieur de panneaux 7 de refroidissement par évaporation, la température de l'ensemble extérieur de panneaux 15 de refroidissement par évaporation, est normalement plus basse que le point d'ébullition de l'agent de refroidissement contenu dans les panneaux 15. L'ensemble extérieur de panneaux 15 de refroidissement par évaporation est donc normalement-passif. Cependant, dès que l'un ou plusieurs des panneaux intérieurs 7 de refroidissement par évaporation présente un défaut, la température augmente radialement vers l'extérieur, et l'un ou plusieurs des panneaux extérieurs 15 de refroi- dissement par évaporation se trouve activés en produisant ainsi un refroidissement suffisant. Pour obtenir un refroidissement suffisant de la zone comprise entre les extrémités inférieures des panneaux 3 de refroidissement par convection et les panneaux 7 de refroidissement par évaporation, on utilise de préférence un anneau métallique refroidi par du liquide à l'intérieur des panneaux 7 de refroidissement par évaporation. L'anneau métallique refroidi par du liquide est repéré-par la référence 19 sur la figure 2. L'anneau 19 peut être fendu en deux parties et comporter un passage intérieur 20 de circulation d'un liquide de refroidissement. Dans une forme préférée de réalisation, le passage 20 de l'anneau 19 est relié aux tuyaux de condensation 10 des panneaux 7 de refroidis- sement par évaporation, de façon que le liquide de refroidissement circulant dans les tuyaux 10 circule également dans les passages 20. L'anneau 19 est de préférence en cuivre Pour obtenir un-bon contact thermique entre le revêtement réfractaire 13 et l'intérieur des panneaux 7 de refroidissement par évaporation, on utilise, dans une forme de réalisation de l'invention, des tuyaux 21 (voir figure 4) traversant les panneaux 7 de refroidissement par évaporation et s'arrêtant à la limite entre le revêtement réfractaire 13 et le côté intérieur des panneaux 7 de refroidissement par évapo- ration. Les tuyaux 21 comportent des soupapes de fermeture 22 à leurs extrémités extérieures. Un tuyau ou autre peut être branché aux extrémités extérieures des tuyaux 21 pour injecter un matériau en particules, de préférence en poudre de carbone, entre le revêtement réfractaire 13 et les panneaux 7 de refroidissement par évaporation, de manière à améliorer le contact thermique. L'injection de matériau en poudre peut être répétée de temps en temps pour maintenir un bon contact thermique. Cela permet d'obtenir un transfert de chaleur de très bonne qualité et de très bonne stabilité sur toute la surface des panneaux 7 de refroidissement par évaporation. Les parois latérales selon l'invention peuvent s'adapter aussi bien à des fours rectangulaires qu'à des fours circulaires ou à des combinaisons de ceux-ci. Pour les fours circulaires, il est préférable d'utiliser des panneaux de refroidissement par évapo- ration présentant un rayon sensiblement identique à celui du creuset du four. Les panneaux de refroidissement sont placés côte à côte et peuvent être maintenus ensemble par n'importe quel procédé connu, comme par exemple par des rails disposés horizontalement autour de l'extérieur des panneaux de refroidissement. R E V E N D I C A T I 0 N S ) Paroi latérale pour four de fusion métallurgique, cette paroi venant au moins périodiquement en contact avec le laitier liquide agressif, paroi latérale caractérisée en ce que sa partie supérieure est constituée de panneaux à refroidissement par convection (3) munis de passages intérieurs (4) de circulation d'un agent de refroidissement liquide; en ce qu'un revêtement réfractaire (6) est placé à l'intérieur des panneaux à refroidissement par convection (3), ce revêtement (6) n'étant pas stable contre l'attaque par le laitier liquide, et présentant une conductibilité thermique et une épaisseur telles que lorsque le four est en fonctionnement normal, une couche de laitier se solidifie sur l'intérieur du revêtement (6); en ce que des panneaux (7) de refroidis- sement par évaporation sont placés au-dessous des panneaux à refroidissement par convection (3) ces panneaux (7) partant des extrémités inférieures des panneaux à refroi- dissement par convection (3) et descendant Jusqu'au revê- tement de fond (14) du four, ces panneaux (7) de refroi- dissement par évaporation étant destinés à contenir un agent de refroidissement vaporisable, et comportant des moyens de condensation (10) au voisinage de leurs extré- mités supérieures (8); et en ce qu'un revêtement réfrac- taire (13) non stable contre le laitier liquide, est placé du côté intérieur des panneaux (7) de refroidissement par évaporation, ce revêtement (13) présentant une conduc- tibilité thermique et une épaisseur telles que lorsque le four est en fonctionnement normal, une couche de laitier se solidifie sur l'intérieur du revêtement (13) lorsque celui-ci est en contact avec le laitier liquide. 2 ) Paroi latérale selon la revendication 1, caractérisée en ce que le revêtement réfractaire (6) placé sur le côté intérieur des panneaux à refroidissement par convection (3), est en matériau à base de carbone. 3 ) Paroi latérale selon la revendication 1, caractérisée en ce que le revêtement réfractaire (13) placé sur le coté intérieur des panneaux (7) de refroi- dissement par évaporation, n'est pas attaqué par le métal ou l'alliage métallique produit dans le four. 4 ) Paroi latérale selon l'une quelconque des revendications I à 3, caractérisé en ce qu'un anneau (19) muni d'un passage intérieur (20) de circulation d'un agent de refroidissement, est placé dans la zone inter- médiaire entre les extrémités inférieures des panneaux à refroidissement par convection (3) et les panneaux (7) de refroidissement par évaporation. ) Paroi latérale selon la revendication 1, caractérisée en ce que des tuyaux (21) partent de l'exté- rieur des panneaux (7) de refroidissement par évaporation, et débouchent entre le revêtement réfractaire (13) et les panneaux (7) de refroidissement par évaporation. ) Paroi latérale selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'un ensemble extérieur de panneaux (15) de refroidissement par éva- poration, est placé sensiblement au même niveau vertical, mais à une certaine distance radiale des panneaux (7) de refroidissement par évaporation. 7 ) Paroi latérale selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'anneau radial compris entre les panneaux (7) de refroidissement par évaporation, et l'ensemble extérieur de panneaux (15) de refroidissement par évaporation, est rempli d'un matériau réfractaire (16). 8 ) Les fours de fusion métallurgiques obtenus par la mise en oeuvre de la paroi latérale conforme à l'une quelconque des revendications précédentes.