Brevet FR2580375A1 — publié le 19861017

L'invention est relative à dp.s pI'océIès dólimillxtion automatique de condensats, dans des réservoirs, contenant un gaz sous pression, et elle eoncerne plus particulièrement, parce que c'est dans ce cas que son application semble devoir présenter le plus d'intérêt mais non exclusivement, ltévacuation automatique des condensats présents dans les cuves d'air comprimé des compresseurs. L'évacuation de ces condensats est traditionnellement obtenue par la manoeuvre manuelle d'une vanne connue sous le nom de "robinet de purge". On connaît déjà, dans le domaine de l'élimination des condensats, des dispositifs automatiques, ces dispositifs sont basés sur la présence de condensats dans les cuves ou les circuits annexes. L'élimination de ceux-ci s'effectue, par exemple, par un dispositif à flotteur, mais après leur formation. On connait à ce jour, différentes variantes de réalisation de ces dispositifs d'élimination automatique, dans une première variante, on utilise une horloge séquentielle pilotant une ou plusieurs électrovannes dont le temps d'ouverture est réglable, il n'existe pas dans ce cas de relation entre la source de production, des condensats et la fréquence de fonctionnement des vannes de purge, dans une deuxième variante on utilise la variation de pression obtenue dans un circuit comme signal de commande autorisant l'évacuation des condensats, dans ce cas et notamment pour des cuves de faible capacité la perte d'air comprimé est importante. La présente invention a donc pour but, de remédier à ces inconvénients, notamment d'asservir directement lBs purgeurs, à l'é- lément producteur d'air comprimé, et par conséquent de condensats. Le dispositif utilise à cet effet la tension de commande (U) alimentant l'élément moteur du générateur d'air comprimé (1), cette tension de commande est séquentielle puisqu'elle est pilotée par le pressostat (S) mesurant la pression de la cuve (3). La fréquence de cette tension de commande dépend entre autre , de la capacité de la cuve, du réglage du pressostat, et de la consommation d'air comprimé, cette tension de commande est appliquée à une cellule de temporisation (T) qui dès ln présence de cette teiision (U) appli quera une tension décroissante permettant au moyen (M) associé à la cellule (T) de fonctionner pendant un bref instant, et d'élimi ner les condensats. On -peut envisager que, pour les cas où on ne souhaiterait pas obtenir de purge systématique à chaque présence de la tension de commande (U) ce qui entrainerait des pertes importantes d'airoom primé, la remise en état de fonctionnement du moyen (M) ne pourrait etre obtenue qu'après l'absence suffisamMent longue de la tension de commande (U) sur la cellule de temporisation (T). L'éliminaton des condensats dans la cuve est donc directement liée à la fréquence d'utilisation du générateur d'air comprime, elle peut être systématique ou séquentielle après un temps d'arrêt suffisament long de l'élément moteur du générateur d'air comprimé. D'autres caractéristiques de l'invention seront encore mises en évidence au cours de la description qui suit en égard aux des sins ci-annexés, lesquels descriptions et dessins sont bien enten du donnés surtout à titre d'indication. La figure 1 donne le schéma synoptique d'un générateur d'air comprimé classique (i) comprenant son moteur(2) sa cuve3et son spstè- me de purge manuelle(4) La figure 2 met en évidence les temps de fonctionnement des différents éléments pour une période donnée. La figure 3 schématise une cellule de temporisation T. La figure 4 montre un exemple de réalisation. Se proposant par exemple de réaliser l'invention selon une forme risible mais nullement limitative et se raportant au schéma de la figure 3 on utilise une cellule de temporisation constituée, comme suit, la tension de commande (U) étant en général de forme sinusaidale sera donc redressée par une diode (D) permettant ainsi au condensateur (e) de se charger, le moyen (M) électrovanne par exemple verra son solenoide placé en série entre la diode (D) et le condensateur (C), il sera donc traversé par le courant de charge C) du condensateur, obtenu par la tension de commande, lorsque le condensateur (C) sera chargé, aucun courant, ne circulant dans le circuit excepté un faible courant de fuite le moyen M reviendra au repos, og conçoit que la durée de cette purge sera fonction de la valeur de la tension de commande et de la capacité du condensateur (C). En utilisant un condensateur de bonne qualité c'est à dire ayant une résistance interne élevée (courant de fuite faible) on conçoit que la décharge de ce condensateur sera relativement longue T = C x R, ce qui revient à dire que l'élimination des condensats ne sera obtenue qu"après l'absence d'une tension de commande supérieure en temps, à celle nécessaire à la remise en état de fonctionnement de la cellule de temporisation T commandant le moyen M. Dans une variante possible, il suffit dtincorpaer un élément résistant (R) en parallèle sur le condensateur C. Pour obtenir une décharge quasi instantannée de C des L'absence de la tension de commande (U) en d'autre terme l'éliminition des condensats s'ef- fectuera automatiquement à chaque remise en marche du compresseur. REVENDICATIONS 1. Procédé d'élimination automatique et séquentiel de condensats pour cuves d'air comprimé de compresseurs caractérisé en ce qu'il consiste à asservir directement les purgeurs de cuve au fonctionnement de l'élément producteur d'air comprimé. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste appliquer la tension de commande (U) alimentant l'élément moteur du générateur d'air comprimé (1), tension qui est pilotée par un pressostat (C) mesurant la pression d'une cuve d'air comprimé (3), à une cellule de temporisation (T) associée a au moins une électrovanne (M) de purge. 3. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte une diode redresseuse (D) assurant la charge d'un condensateur (C) et une électrovanne (M) placée en série entre la diode et le condensateur de manière telle que l'électrovanne soit alimentée par le courant de charge du condensateur après l'absence d'une tension de commande supérieure en temps a celle. nécessaire la remise en état de fonctionnement de la cellule de temporisation (T). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'il comporte un élément résistant (R) en parallele sur le condensateur (C) de maniere à obtenir une décharge quasi instantannée de ce dernier en l'absence de tension de commande pour obtenir une purge automatique des condensats à chaque remise en marche du compresseur (C).