Brevet FR2578461A1 — publié le 19860912

La présente invention est relative à des perfectionnements apportes aux fraises à chambrer les logements de tête de vis. On sait en effet que dans les ensembles mécaniques, on a de plus en plus tendance à utiliser des vis à tête cylindrique avec six pans creux que l'on noie dans des chambrages. La réalisation de tels usinages s'effectue au moyen d'une fraise dite "en bout , dont l'avance est guidée par un téton ou pilote cylindrique disposé au centre de la face active de la fraise et qui s'engage dans le trou préalablement percé. L'utilisation de telles fraises que l'on appelle fraises à chambrer ou à lamer est délicate, car il est nécessaire d'amener le pilote exactement en face du trou à lamer sinon on risque d'endommager le débouché du trou sur la surface considérée, et dans la plupart des cas cet accrochage provoque le bris du pilote. Si l'on désire que le guidage de l'avance de la fraise soit effectué avec efficacité, il est nécessaire qu'il existe un jeu relativement faible entre le diamètre du pilote et celui intérieur du trou à usiner. Dans ces conditions, on assiste très souvent au grippage du pilote qui entrasse bien entendu sa rupture. Enfin, le dernier inconvénient des fraises à lamer, connues a pilote cylindrique consiste dans le fait qu'a la fin de l'usinage, il existe une bavure entre le fond du chambrage et le trou, bavure qui doit être enlevée au moyen d'un grattoir ou autre outil du meme genre. Les perfectionnements qui font l'objet de la présente invention visent à remédier aux inconvénients précités et à permettre la réalisation d'une fraise à chambrer qui réponde mieux que jusqu a présent aux desiderata de la pratique. A cet effet, la fraise à chambrer suivant l'invention comporte un pilote constitué par une fraise conique dont l'angle au sommet est orienté dans la direction d'avance de l'outil. Ainsi, le centrage de la fraise s'effectue très aisément, du fait que c'est une fraise conique qui attaque le débouché du trou de sorte qu'on évite ainsi tout bris du pilote. De plus, le rayon qui existe de manière obligatoire entre la tête et la tige de la vis se loge dans l'espace déterminé par le chanfrein que forme le pilote conique, de telle sorte que la tête de cette vis appuie parfaitement bien dans le fond du chambrage. Le dessin annexe, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer Fig. 1 est une vue en perspective d'une fraise a lamer établie conformément à l'invention. Fig. 2 est une vue par côté montrant la fraise de fig. 1 en vis-à-vis d'un trou à chambrer. Fig. 3 illustre la position de départ de l'usinage. Fig. 4 montre la fraise suivant l'invention à la fin de son usinage. Fig. 5 est une coupe partielle d'une pièce dont le chambrage a été effectué au moyen d'une fraise conforme à l'invention. Fig. 6 est une vue semblable à celle de fig. 2, mais illustrant une fraise destinée à réaliser un chambrage tronconique. La fraise illustrée en fig. 1, qui a été affectée de la référence générale 1, est pourvue d'une queue cylindrique usuelle 2 destinée à coopérer avec le mandrin d'une machine outil et d'une partie utile 3 affectant une forme générale cylindrique. La jonction de cette partie 3 avec la queue 2 se présente sous la forme d'une collerette tronconique 4. La partie active 3 de la fraise est pourvue de trois saignées helicoldales 5 déterminant sur sa face terminale 3a trois arêtes coupantes 6 cone cela est bien connu pour les fraises à lamer usuelles munies d'un pilote cylindrique, ou encore pour les fraises travaillant en bout. Conformement à l'inventisn, le centre de la face terminale 3a de la fraise 1 est solidaire d'un pilote conique 7 dont la grande base 7a est co-axiale avec ladite face 3a. De cette façon, cette dernière est réduite à une surface annulaire coupée par le débouché des saignées 5, puisque celles-ci se prolongent sur le pilote 7 pour former trois levres coupantes latérales 8, de telle sorte que le pilote 7 constitue réellement une fraise conique avec conicité dirigée vers la queue 2. Pour effectuer un chambrage cylindrique au débouché supérieur 9a d'un trou cylindrique 9 exécuté dans une pièce 10, l'on dispose grossierement la fraise de ce débouché de manière que son axe géométrique longitudinal coïncide à peu près avec celui du trou 9. Puis on approche la fraise 1 de la pièce 10 afin que le pilote 7 pénètre dans le trou 9 et que ses ivres coupantes 8 viennent en contact avec le débouché 9a dudit trou 9. On comprend aisément que si le mandrin dans lequel est fixée la queue 2 de la fraise est monté sur une tette de machine outil libre de se déplacer dans un plan horizontal, la coopEra- tion du pilote conique 7 avec le débouché 9a du trou 9 entratne le centrage automatique de ladite fraise par rapport à ce trou. Bien entendu, le diamètre D de la grande base du pilote conique 7 (fig. 2) est légèrement plus important que celui d du trou 9, de telle sorte que lorsque la face extrême 3a de la fraise vient en appui contre la face 10a de la pièce 10, le pilote est complètement a l'interieur du trou 9 et ses lèvres coupantes 8 ont permis la réalisation d'un chanfrein 10b à la place du débouche 9a du trou 9 (fig. 3) La fraise est ensuite déplacée axialement dans le sens de la fleche F (fig. 4) de telle sorte qu'on détermine un chambrage 10e de profondeur désirée dans la pièce 10. On observe en fig. 5 que le chambrage lOc est réuni avec le trou 9 par le chanfrein lOb qui bien entendu existe a quelque profondeur que ce soit entre le fond îOd du lamage 10e et le trou 9. On a illustré en fig. 6 une fraise suivant l'invention dont la partie active 3 est conique de manière a pouvoir réaliser un chambrage tronconique 11 dans une piece 12 a l'extremite du trou 3 afin de pouvoir noyer la tête tronconique d'une vis communement appelée vis à tete fraisée. Là encore, le pilote 7 est conique et fait suite à la partie active 3 de la fraise, son angle au sommet suant inférieur a celui de ladite partie 3. Ainsi, l'on réalise également un chanfrein 11a à la jonction du chambrage Il et du trou 9. Dans l'un au l'autre des deux cas, il est evident que le diamètre de base du pilote est fonction du diamètre du trou 9, le diantre de la fraise étant déterminé de manière systématique également en fonction de ce diamètre puisqu'il existe une relation déterminée entre le diamètre du corps et de la tête des vis. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnee qu'a titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'Invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. REVENDICATIONS 1. Fraise a chambrer les logements de tête de vis, du genre comportant un téton cylindrique ou pilote (7) qui se centre par rapport au trou destine au passage du corps de la vis pour guider l'avance de la fraise, caracterisée en ce que son pilote (7) est constitue par une fraise conique dont ltangle au sommet est oriente dans la direction d'avance de l'outil. 2. Fraise à chambrer suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la fraise conique pilote (7) comporte le même nombre de levres coupants que celui de la fraise principale, les saignées (5) qui déterminent lesdites lèves se prolongeant sur ledit pilote (7). 3. Fraise à chambrer suivant la revendication 1, caractérisée en ce que sa partie active est cylindrique en vue d'usiner un chambrage cylindrique (vioc). 4. Fraise à chambrer suivant la revendication 1, caractérisée en ce que sa partie active est conique en vue de réaliser un chambrage conique (11).