Brevet FR2579129A1 — publié le 19860926

La présente invention est relative à des perfectionnements apportés aux moules destinés à la réalisation de pièces composites telles que les feux multicolores de véhicules, ou les organes réalisés en plusieurs matières. On connait un procédé de moulage par injection de pièces multicolores en matière plastique, objet du certificat d'addition français 2 425 317, qui décrit aussi le moule pour la mise en oeuvre dudit procédé. Ce moule comporte des lames transversales qui constituent les parois latérales de plusieurs cavités alignées et dans lesquelles sont injec- ties des matières de couleurs différentes. Une fois cette injection terminée, les lames sont déplacées transversalement de manière qu'une injection ultérieure remplisse la partie de la cavité encore vide, ces parois latérales étant alors constituées par les éléments déjà moulés. On comprend aisément que si l'on a affaire à des pièces d'impor- tante épaisseur, les lames sont déformées transversalement par la pression d'injection, de telle sorte que leur déplacement devient pratiquement impossible. Dans ces conditions, le moule décrit dans le document considéré n'est pas susceptible d'être utilisé pour la fabrica- tion de pièces épaisses de plusieurs couleurs et/ou matières. On connait aussi, par le document FR 2 462 261, un moule susceptible de permettre l'injection d'une pièce composite d'épaisseur importante du fait qu'il comprend un poinçon qui vient prendre appui contre le fond de la cavité pour constituer les parois latérales de deux chambres dans lesquelles des matières de couleurs et/ou de qualités différentes sont injectées simultanément ou successivement. Puis le poinçon est déplacé de manière qu'entre son extrémité et le fond de la cavité, on détermine une troisième chambre dans laquelle on injecte une autre matière. On comprend aisément que le déplacement du poinçon ne peutpas être fait de manière suffisamment précise pour éviter tout décalage de la troisième injection par rapport aux deux autres. Dans certaines pièces, un tel décalage est absolument proscrit, de telle sorte que ce moule n'est pas utilisable dans ces cas là. On connaît enfin-des moules dits "à transfert", c'est-à-dire comportant un poinçon unique et plusieurs matrices, les injections successives étant toujours faites sur le poinçon qui déplace la pièce déjà obtenue dans les matrices successives jusqu'à la dernière injection. On comprend aisément qu'un tel appareillage est extrêmement coûteux et que les éléments moulés dans une matrice puissent être facilement cassés lors de leur transport d'une matrice à l'autre. 2 O 7 9 1 2 9 Les perfectionnements qui font l'objet de la présente invention visent à remédier aux inconvénients précités et à permettre la réalisation d'un moule qui réponde mieux que jusqu'à présent aux divers desiderata de la pratique. A cet effet, le moule réalisé suivant l'invention permet de produire des pièces minces ou épaisses sans aucun plan de joint apparent entre les éléments moulés successivement. Suivant l'invention, la partie coulissante d'un moule suivant l'invention est constituée par deux blocs dans chacun desquels est creusée une partie d'une cavité de forme correspondant à celle de l'un des éléments de la pièce à réaliser, cet élément étant moulé par une première injection dans ladite cavité alors que ladite partie coulissante est décalée par rapport au plan moyen de l'empreinte destinée au moulage d'au moins un autre élément et qui est ménagé dans une partie fixe du moule, cet autre élément étant injecté après le retour de la partie coulissante à la position dans laquelle sa cavité est en corres- pondance avec l'empreinte. Ainsi, les deux blocs de la partie coulissante sont distants l'un de l'autre en vue de constituer une cavité dont l'épaisseur est déter- minée par des moyens propres à éliminer toute dénivellation ultérieure entre le premier élément moulé dans cette cavité et le reste de la pièce finie. Le moule peut comporter une seconde partie coulissante dans la cavité de laquelle on pratique une injection en même temps que celle effectuée dans la cavité de la première partie coulissante. Les deux blocs qui constituent chacune des deux parties coulissantes sont distants l'un de l'autre en vue de former une cavité dont l'épaisseur est déterminée par des moyens propres à éliminer toute dénivellation entre les éléments moulés dans les deux cavités des deux parties coulissantes et le reste de la pièce finie. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer: Fig. 1 est une coupe d'un moule établi conformément à l'invention et illustrant le moulage des deux parties externes de la pièce à obtenir. Fig. 2 est une vue semblable à celle de fig. 1, mais montrant la cavité du coulisseau alignée avec les éléments préalablement moulés en vue de permettre l'injection d'une partie centrale de couleur et/ou de matière différente. 2579 129 Fig. 3 illustre comment la partie coulissante peut comprendre des systèmes permettant un encastrement de l'élément central par rapport aux éléments latéraux. Fig. 4 illustre une pièce comportant deux éléments de couleurs et/ou de natures différentes entourés d'un élément qui les supporte. Fig. 5 est une vue semblable à celle de fig. 1 et 2, mais montrant un moule réalisé avec un bloc fixe et deux coulisseaux. Fig. 6, 7 et 8 montrent les trois phases du moulage d'une pièce composée de trois éléments et comportant ses deux coulisseaux placés côte à côte. Fig. 9 montre une pièce susceptible d'être moulée grâce à l'outillage de fig. 7 à 9. Fig. 10, 11, 12 illustrent une variante dans laquelle les différents éléments de la pièce à mouler sont concentriques. Fig. 13 montre en coupe un moule suivant une autre variante de l'invention. Fig. 14 à 16 illustrent les différentes phases de fonctionne- ment du moule de fig. 13. On a illustré en fig. 1 et 2 un moule 1 destiné à la fabrication d'une pièce comportant trois éléments moulés respectivement dans la cavité 2 d'un coulisseau 3 et dans l'empreinte 4a, 4b de la partie fixe 4 du moule. Bien entendu, le coulisseau est réalisé en deux pièces ainsi que la partie fixe 4, de manière à autoriser le démoulage de la pièce finie comme cela est bien connu dans la pratique. Dans la première phase illustrée en fig. 1, le coulisseau est déplacé de manière que la cavité soit décalée par rapport aux empreintes 4a, 4b. Ainsi celles-ci comportent comme parois latérales les faces latérales du coulisseau. On injecte simultanément ou successivement de la matière plastique dans les empreintes 4a, 4b au moyen de deux têtes d'injection 5 et 6. Une fois le moulage terminé et les éléments solidifiés, le coulisseau est déplacé au moyen de deux vérins dont on n'a représenté que les pistons 7 et 8 afin que sa cavité 2 vienne se situer très exactement en face des deux éléments moulés précédemment. Pour ce faire, le coulisseau vient buter de manière précise contre une face la du moule, de telle sorte qu'aucun décalage ne puisse exister entre l'élément moulé dans la cavité 2 et ceux réalisés dans les empreintes 4a et 4b. Bien entendu, une fois le coulisseau en place, la cavité est remplie au moyen d'une troisième tête d'injection 9 (fig. 2). Dans le mode d'exécution de fig. 3, on a prévu de réaliser dans le bloc fixe 4 des mécanismes 10 susceptibles de constituer des rainures le long des tranches de l'élément moulé dans la cavité 2 qui se trouvent en vis-à-vis des éléments moulés dans les empreintes 4a et 4b. Naturelle- ment, dans ce cas, on moule d'abord l'élément central correspondant à la cavité 2 qui est réalisé en premier, puis le coulisseau est descendu pour effectuer le moulage dans les empreintes 4a et 4b. Chaque disposi- tif 10 comporte une lame 11 qui est introduite dans la cavité 2 grâce à la présence d'un coin 12 qui déplace la lame dans la cavité à l'encon- tre d'un ressort de compression 13, du fait que le coin vient coopérer avec une extrémité pointue d'une tige 14 fixée sur un plateau 15 solidaire de la base du coulisseau 3. Chaque ressort 13 est en appui contre le coin correspondant 12 et repousse celui-ci lorsque la tige 14 s'efface afin d'extraire la lame 11. Ainsi, pendant l'injection dans la cavité 2, les lames sont disposées dans celle-ci le long de ses deux bords opposés. A la fin de l'injection, lorsqu'on descend le coulisseau 3, les tiges 14 libèrent les coins 12 et les lames rentrent grâce à la réaction des ressorts 13. Ainsi, l'élément moulé dans la cavité 2 se présente en face des empreintes 4a et 4b avec des rainures d'encastrement augmentant comme indiqué plus haut la solidité de la pièce obtenue. Dans les modes d'exécution de fig. 1 à 3, les deux parties du coulisseau 3 sont en contact l'une avec l'autre suivant leur plan de joint, de même d'ailleurs que les deux composants de la partie fixe 4. Quand on désire réaliser une pièce 16 telle que celle illustrée en fig. 4 et comportant deux éléments 16a et 16b complètement noyés dans un élément 16c, il est nécessaire d'utiliser un moule tel qu'illustré en fig. 5. Dans celui-ci, on retrouve les deux coulisseaux en deux blocs 3 et 3', déterminant une cavité 2, 2a respectivement. Dans celles-ci sont moulés les éléments 16a, 16b, les deux coulisseaux étant alors décalés vers le haut par rapport à l'empreinte 4c de la partie fixe 4, du moule. On observe que les deux coulisseaux 3 et 3' se déplacent à l'intérieur de la partie fixe 4 de telle sorte que l'empreinte 4c de celle-ci s'étend également au-delà des deux coulisseaux. L'injection des éléments 16a et 16b s'effectue au moyen des têtes d'injection 5 et 6 lorsque les coulisseaux sont décalés vers le haut. Puis ceux-ci sont descendus de manière que l'élément 16c soit moulé dans l'empreinte 4c au moyen de la troisième tête d'injection 9. On note que les deux composants de la partie 4 sont en appui l'un contre l'autre suivant un plan de joint périphérique 17. Les deux blocs des coulisseaux sont respectivement associés à une plaque de base 18 et à un plateau supérieur 19 qui coulisse par rapport à des chandelles d'appui 20. Le plateau supérieur est associé à la tige de piston 7, tandis que la plaque de base 18 coopère avec deux pistons 21, 22 jouant le rôle du piston 8. Dans ce mode d'exécution, les deux blocs de chacun des coulisseaux 3 et 3' sont respectivement assujettis à la plaque de base 18 et au plateau supérieur 19. Des entretoises non représentées relient la plaque de base 18 et le plateau supérieur 19 en vue de déterminer exactement l'épaisseur des cavités 2 et 2a. Une fois que l'injection des éléments 16a, 16b est faite dans lesdites cavités, les coulisseaux sont redescendus et la position desdites cavités par rapport à l'empreinte 4c est déterminée très exactement avec précision par butée de la plaque de base contre une surface d'appui 23. Là encore, on évite tout décalage entre les éléments 16a, 16b et celui 7. Dans la partie fixe 4 du moule, on peut prévoir des dispositifs tels que ceux illustrés en fig. 3, de manière à permettre la réalisation dans au moins certaines tranches des éléments 16a et 16b de rainures d'accrochage renforçant la solidité de la pièce 7. Chaque coulisseau 3, 3' pourrait être pourvu de moyens permettant de ménager une gorge sur au moins une partie de la longueur de la tranche de l'élément moulé dans la cavité (2, 2a) correspondante. Suivant un autre mode d'exécution conforme à l'invention et illustré en fig. 6, 7 et 8, le moule est réalisé toujours au moyen de deux coulisseaux, maix ceux-ci sont disposés côte à côte; on peut ainsi réaliser un moulage suivant trois plans de joint différents. Par exemple, on peut ainsi fabriquer une pièce telle que celle 24 illustrée en fig. 9 et qui comporte un élément central 24a entouré de part et d'autre par deux éléments différents 24b et 24c, lesquels sont adjacents par deux lignes de jonction 24d, 24e. Le moule illustr6 en fig. 6 à 8 comporte une partie fixe 4 en deux composants qui reposent l'un par rapport à l'autre selon un plan de joint 25. L'empreinte 4a destinée au moulage de l'élément 24c de la pièce 24 est déterminée en partie dans chacun des deux composants précités de la partie fixe 4. De manière adjacente à celle-ci est disposé le coulisseau 3 dont la cavité 2 est destinée au moulage de l'élément 24a de la pièce 24, tandis qu'un second coulisseau 3' placé à côté de celui 3 comporte une cavité 2a destinée au moulage de l'élément 24b de la pièce 24. On observe que les deux blocs du coulisseau 3' sont en contact par un plan de joint 26. Le coulisseau 3 est associé aux pistons 7 et 8 décrits en référence à fig. 1 à 3, tandis que le coulisseau 3' coopère avec deux autres vérins dont les tiges de piston ont été référencées 7' et 8'. Comme illustré en fig. 6, on place d'abord le coulisseau 3' de manière que sa cavité 2a soit dans le plan de l'empreinte 4a de la partie 4, tandis que le coulisseau 3 est décalé vers le haut. Au moyen de la tête d'injection 9, on injecte de la matière plastique dans la i0 cavité 2 du coulisseau 3, cette cavité étant fermée latéralement par les c8tés de la partie 4 et du coulisseau 3'. Puis, comme illustré en fig. 7, le coulisseau 3 est descendu de manière que sa cavité se trouve en face de l'empreinte 4a de la partie 4, tandis que le coulisseau 3' est remonté afin qu'il vienne obturer l'empreinte 4a au niveau des jonctions 24d, 24e des éléments 24b et 24c moulés respectivement dans l'empreinte 4a et dans la cavité 2a. La tête d'injection 5 déverse alors de la matière dans l'empreinte 4a pour réaliser l'élément 24c de la pièce. Enfin, comme illustré en fig. 8, le coulisseau 3' est descendu pour que sa cavité vienne. en vis-a-vis de celle du coulisseau 3 et de l'empreinte 4a. Par la tête d'injection 6, on moule dans la cavité 2a du coulisseau 3' l'élément 24b de la pièce 24. Ainsi, le moule illustré en fig. 6 et 8 permet-il d'obtenir la pièce 24 de fig. 9 sur laquelle on a figuré de manière schématique les trois têtes d'injection 9, 5 et 6 qui moulent l'un après l'autre les différents éléments de la pièce 24. Fig. 10 à 12 illustrent un autre mode d'exécution d'un moule conforme à l'invention permettant la fabrication d'une pièce dont les trois éléments sont concentriques. Le moule considéré comprend une partie fixe 4 comportant deux composants qui reposent l'un contre l'autre par l'intermédiaire d'un plan de joint 27. Au centre de la partie 4 se trouve un alésage 28 au centre duquel sont disposés deux noyaux 29 et 30 situés en opposition l'un par rapport à l'autre et déplaçables axialement. Dans l'alésage 28 sont placés également deux fourrures tubulaires 31 et 32 qui sont en appui l'une contre l'autre par l'intermédiaire de pions 31a solidaires de la fourrure 31 et dont les extrémités libres reposent contre la face en vis-à-vis de l'autre fourrure 32. On retrouve dans ce mode d'exécution les deux pistons 7 et 8 qui agissent sur les noyaux 29 et 30 de manière qu'ils puissent venir se placer bout à bout. Les extrémités des noyaux sont réalisées sous la forme d'embouts cylindriques 29a, 30a venant en appui l'un contre l'autre et qui déterminent une cavité tubulaire 33. De même, l'espace situé entre les extrémités en vis-à-vis des fourrures tubulaires 31, 32 forme une cavité 34. Les fourrures tubulaires sont associées avec des pistons tubulaires 35, 36 entourant les pistons 7 et 8. On observe que dans le plan de joint 27 des deux composants de la partie 4 se trouve un chambrage constituant l'empreinte 37 de ladite partie fixe. Le fonctionnement est le suivant: Comme illustré en fig. 10, la cavité 33 est placée dans la première phase de moulage à une position élevée située au-dessus de la cavité 34 qui se trouve elle-même au-dessus de l'empreinte 37. Par l'intermédiaire de la tête d'injection 9, on peut remplir la cavité 33 de manière à constituer une douille tubulaire 38 (fig. 11). Les deux noyaux 29 et 30 sont ensuite descendus afin que la douille 38 se trouve en correspondan- ce avec la cavité 34. Ainsi, en injectant dans cette cavité au moyen d'une tête d'injection, en traversant des canaux d'amenée 39, on moule une bague 40 entourant la douille 38 (fig. 12). L'ensemble des noyaux et des fourrures tubulaires est ensuite descendu afin que l'article moulé composite vienne se situer dans l'empreinte 37. Au moyen d'une troisième tête d'injection et par l'inter- mediaire de canaux 39, on remplit l'empreinte 37 d'une matière plastique adéquate en vue de constituer un ensemble de trois pièces concentriques réalisées dans des matières différentes. C'est ainsi que la pièce obtenue peut être une roue destinée à un engin quelconque dont la douille constitue le moyeu, la bague le flasque et la partie périphérique le bandage de roulement. Le moule illustré en fig. 13 est destiné à la réalisation d'une pièce multicolore ou réalisée en deux matières différentes, un des moulages étant adjacent à l'autre. Le coulisseau de ce moule est réalisé au moyen de trois blocs différents référencés respectivement 41 pour le bloc inférieur, 42 pour le bloc intermédiaire et 43 pour le bloc supérieur. La partie fixe du moule est quant à elle réalisée comme à l'accoutumée en deux pièces, soit un poinçon inférieur 44 et une matrice supérieure 45. Le poinçon 44 comporte un évidement 44a dans lequel une semelle 41a du bloc inférieur 41 du coulisseau peut se déplacer. La face supérieure du poinçon 44 qui constitue le plan de joint du moule est pourvue d'un bourrelet 44b, qui, avec une creusure 45a ménagée dans la face correspondante de la matrice 45, détermine une partie 46a d'une cavité 46. Des colonnettes 47 solidaires par l'une de leurs extrémités de la semelle 41a du bloc 41 sont en contact par leur extrémité opposée avec le bout d'autres colonnettes 48 solidaires du bloc supérieur 43. On observe que l'évidement 44a est fermé par une plaque 49 que 0 traverse le piston 8 dont l'extrémité libre porte contre le bloc 41. La matrice 45 reçoit un couvercle 50 dans lequel sont réalisés deux cylindres 50a, 50b dans lesquels sont placés deux pistons 51 dont les tiges traversent le bloc supérieur 43 et pénètrent dans deux alésages borgnes 42a et 42b pratiqués dans le bloc 42. Dans ces alésages sont prévus des dispositifs d'enclenchement à billes 52 qui sont destinés à coopérer avec des gorges 51a pratiquées au voisinage de l'extrémité des tiges des pistons 51. Deux aimants 53, 54 sont fixés sur les deux faces en vis-à-vis des blocs 42 et 43 pour des raisons qu'on expliquera mieux plus loin. Le fonctionnement est le suivant: En partant de la position de fig. 13 dans laquelle le bloc inférieur 41 repose sur la plaque 49 tandis qu'une semelle du bloc 43 est en appui sur le fond d'un chambrage 55 ménagé dans le bloc 45 et qui est fermé par le couvercle 50, la cavité 46 du coulisseau 41, 42, 43 comporte une double épaisseur destinée au moulage des deux couches successives de matièreSdifférenteset/ou multicolores. Si l'on fait remonter le piston 8, le bloc 41 s'élève jusqu'à porter contre le fond de l'évidement 44a et les colonnettes 47 et 48 provoquent la montée correspondante du bloc supérieur 43 jusqu'à ce qu'il vienne en appui contre le couvercle 50. Grace à la présence des aimants 53 et 54, le bloc intermédiaire 42 monte avec le bloc supérieur, de telle sorte que ses dispositifs d'enclenchement à bille 52 viennent s'encliqueter dans les gorges 51a des pistons 51 qui ne peuvent pas monter du fait que leurs têtes sont soumises à la pression d'un fluide. Les positions des gorges 51a et des dispositifs 52 sont telles que l'ascension du bloc intermédiaire 42 est stoppée avant que le bloc supérieur 43 ne vienne en appui contre le couvercle 50, comme illus- tré en fig. 14. Dans ces conditions, la cavité 46 diminue d'épaisseur et se trouve donc réduite à celle du premier moulage 56 à effectuer. Lors de ce premier moulage, l'on introduit des cales 57 entre la plaque 49 et le bloc 41. Une fois le premier moulage refroidi, on actionne les pistons 51 de manière à 2 5 7 9 1 2 9 remonter le bloc intermédiaire 42 contre celui supérieur 43, de telle sorte que la cavité 46 devient plus épaisse. On fait alors effectuer une translation complète vers le bas au coulisseau après extraction des cales 57 en actionnant le piston 7. Toutes les composantes du moule reprennent alors la place qu'elles occupaient initialement comme illustré en fig. 13. Dans ces conditions, le dessus du premier moulage 56 forme la paroi inférieure de la partie centrale de la cavité 46, laquelle se trouve en correspondance avec ses deux parties extrêmes 46a. On peut alors effectuer le second moulage 58. On obtient ainsi une pièce finie composée de deux moulages accolés. Bien entendu, on peut prévoir des encastrements des deux moulages l'un par rapport à l'autre en ménageant des formes correspondantes dans la cavité 46. Il va de soi que des cales 59 sont engagées entre le couvercle 50 et le bloc supérieur 43 lors de l'injection destinée à réaliser le second moulage 58. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'!invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution déecrits par tous autres équivalents. RE V E N D I C A T I 0 N S 1. Moule destiné à la réalisation d'un corps en plusieurs éléments du genre dont au moins une partie de la cavité destinée à la réalisation de l'un desdits éléments est réalisée dans un coulisseau qui est déplacé par rapport à la partie restante de ce moule, de manière que les parties respectives des composants du moule qui glissent l'une contre l'autre ferment les cavités correspondant aux différents éléments du corps de façon qu'au moins l'un de ceux-ci soit moulé à l'état isolé tandis que des moyens sont prévus pour ensuite éloigner le coulisseau, caractérisé en ce que le coulisseau (3) est constitué par deux blocs dans chacun desquels est creusée une partie d'une cavité (2) pour le moulage de l'un des éléments du corps au moyen d'une première injection, le coulisseau (3) étant assujetti à d'autres moyens de le décaler par rapport au plan moyen de l'empreinte (4a) destinée au moulage d'au moins-un autre élément du corps, et qui est ménagée dans une partie fixe (4) du moule, et en ce que le deuxième élément est injecté après le retour du coulisseau (3) à la position dans laquelle sa cavité (2) est en correspondance avec l'empreinte (4a). 2. Moule suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les deux blocs du coulisseau (3) sont distants l'un de l'autre en vue de constituer une cavité dont l'épaisseur est déterminée par des moyens propres à éliminer toute dénivellation entre l'élément moulé dans la cavité et le reste de la pièce finie. 3. Moule suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un second coulisseau (3') dans la cavité duquel on pratique une injection en même temps que celle effectuée dans la cavité (2) du premier coulisseau (3). 4. Moule suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les deux blocs qui constituent chacun les deux coulisseaux (3, 3') sont distants l'un de l'autre en vue de constituer une cavité (2, 2a) dont l'épaisseur est déterminée par des moyens éliminant toute dénivellation entre les éléments moulés dans les deux cavités (2, 2a) et le reste de la pièce finie. 5. Moule suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque coulisseau (3, 3') est pourvu de moyens permettant de ménager une gorge sur au moins une partie de la longueur de la tranche de l'élément moulé dans la cavité (2, 2a) correspondante. 2 5 7 9 1 29 6. Moule suivant la revendication 3, caractérisé en ce que son bloc fixe (4) est pourvu de moyens permettant de ménager une gorge sur au moins une partie de la tranche de chacun des éléments moules dans les cavités (2, 2a) des deux coulisseaux (3, 3'). 7. Moule suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le second coulisseau (31) est pourvu de moyens lui permettant de rester décalé pendant la seconde injection et de venir s'aligner avec les éléments déjà moulés en vue de la réalisation d'une troisième injection. 8. Moule suivant la revendication 1, caractérisé en ce que son coulisseau qui est réalisé au moyen de deux noyaux (29, 30) est disposé coaxialement dans la partie fixe (4) par rapport à l'empreinte (37), le plan de joint des deux noyaux (29, 30) se situant à l'intérieur de sa cavité (33) tandis que des moyens sont prévus pour amener ladite cavité (33) remplie de matière plastique en vis-à-vis de l'empreinte (37) afin d'effectuer la seconde injection dans cette dernière. 9. Moule suivant la revendication 3, caractérisé en ce que ses deux coulisseaux sont coaxiaux si bien que les deux cavités (33, 34) qu'ils portent sont également coaxiales entre elles, tandis qu'ils le sont également par rapport à l'empreinte (37) du bloc fixe ouvrant (4) du moule, en vue de mouler une pièce composite à trois éléments concentriques. 10. Moule suivant la revendication-9, caractérisé en ce qu'il comprend: - un premier noyau central (29) associé à des moyens de déplacement axial (7) et qui est pourvu d'une extrémité à diamètre réduit (29a), - un second noyau (30) aligné avec le premier (29) en contact avec lui par une de ses extrémités à diamètre plus faible (30a) et coopérant par son extrémité opposée avec d'autres moyens de déplacement axial (8), deux organes tubulaires (31, 32) entourant les deux noyaux (29, 30) et en contact mutuel par l'intermédiaire de broches (31a) qui traversent la cavité (34) qu'ils déterminent, chacun de ces organes (31, 32) étant assujetti à des moyens de déplacement axial (35, 36), - et une partie fixe ouvrante (4) dans laquelle est ménagée une empreinte (37). 11. Moule suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le coulisseau est réalisé au moyen de trois blocs (41, 42, 43), dont les extremes (41, 43) se déplacent en synchronisme tandis que le bloc intermédiaire (42) peut occuper deux positions par rapport au bloc supérieur (43) afin de déterminer d'abord une cavité (46) dont l'épaisseur correspond à un premier moulage (56), puis augmente afin de réaliser de manière adjacente sur celui-ci un second moulage (58) qui se prolonge dans les parties (44, 45) du moule. 12. Moule suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le bloc intermédiaire 42 s'encliquète élastiquement avec les pistons (51) de vérins à fluide sous pression destinés à faire varier la distance entre les blocs supérieur (43) et intermédiaire (42) qui comportent en outre chacun un aimant (53, 54).