Brevet FR2575336A1 — publié le 19860627

La présente invention est relative à un connecteur à contacts non glissants. Le problème posé consiste à relier électriquement des pistes conductrices, imprimées sur une surface, à des pistes identiques imprimées sur une seconde surface devant être disposée parallèlement à la première. La première surface précitée peut être l'une des faces d'une cellule à. cristaux liquides tandis que la. seconde est l'une des faces d'une plaque comportant les composants électroniques de commande. En l'état actuel de la technique, les connexions sont effectuées à l'aide de barrettes, réalisées en une matière élastomère, s'étendant perpendiculairement à l'axe des pistes et constituées chacune par une alternance de parties isolantes et de minces couches conductrices et parallèles affleurant deux chants opposés de ladite barrette. La distance entre deux couches conductrices étant bien inférieure à la largeur d'une piste, le contact électrique entre deux pistes correspondantes s'effectue par l'entremise de plusieurs couches conductrices. De telles barrettes sont particulièrement utilisées dans l'industrie horlogère c'est-à-dire dans un secteur technique dans lequel la température d'utilisation est relativement stable et où la distance séparant les deux séries de pistes est faible (de l'ordre du millimètre J. Pour certaines applications telles que l'affichage d'informations au tableau de bord d'un véhicule automobile, il est souhaitable que les composants de la plaque de commande soient disposés entre ladite plaque et la cellule à cristaux liquides; dans ce cas, la distance entre la plaque et la cellule doit être de l'ordre de un à deux centimètres et il en résulte que les barrettes à couches conductrices ne peuvent plus être utilisées. En effet, on sait que dans un véhicule automobile, la température du tableau de bord peut varier de façon très importante et que, compte tenu de l'épaisseur de la barrette, les dilatations différentielles sont également importantes. De ce fait, les parties isolantes situées entre deux couches conductrices adjacentes forment un bourrelet et le contact électrique avec la piste n'est plus assuré. A cela s'ajoute le fait que la distance entre les couches conductrices étant très faible, de l'ordre du dixième de millimètre, la moindre trace d'humidité suffit pour court-circuiter deux couches adjacentes. La présente invention, qui remédie à ces inconvénients, est remarquable en ce que le connecteur comporte une plaquette isolante et rigide dont la hauteur délimite l'écartement des deux surfaces comportant les pistes à relier, le contact électrique entre deux pistes étant assuré par une barrette conductrice maintenue contre ladite plaquette et s'étendant perpendiculairement aux deux surfaces l'une, au moins, des extrémités de ladite barrette étant pliée alternativement dans un sens puis dans l'autre de façon à ce que l'extrémité libre de cette dernière s'étende au-delà du chant correspondant de la plaquette. La présente invention sera mieux comprise par la description qui va suivre, faite en se référant au dessin annexé à titre d'exemple indicatif seulement, sur lequel La figure 1 est une vue en perspective éclatée montrant l'utilisation du connecteur de l'invention La figure 2 est une vue en coupe transversale du connecteur en cours d'utilisation ; La figure 3 est une vue à plus grande échelle du détail A de la figure 2; La figure 4 est une vue analogue à celle 3 montrant un autre mode de réalisation; La figure 5 est une vue en coupe, à plus grande échelle effectuée selon la ligne V-V de la figure 2. En se reportant au dessin, on voit que le problème consiste à relier électriquement des pistes conductrices 1, imprimées sur une plaque 2,à des pistes conductrices 3 imprimées sur l'une des faces d'une cellule 4 à cristaux liquides qui s'étend parallèlement à ladite plaque 2. La plaque 2, ou plaque de commande, comporte des composants électroniques (non représentés) disposés entre elle et la cellule 4. Selon l'invention, on utilise un connecteur comportant une plaquette 5, rigide et isolante, le long de l'une des faces de laquelle sont maintenues des barrettes conductrices 6 s'étendant perpendiculairement au plan des pistes 1 et 3 et dont les extrémités sont pliées alternativement dans un sens puis dans l'autre de façon à former une demi-boucle 7 en forme de Vé couché, dont I'extrémité 8 libre s'étend légèrement au delà du chant 9 correspondant de ladite plaquette 5; chaque demi-boucle se loge dans une échancrure 10 prévue sur ledit chant de la plaquette. Comme cela ressort tout particulièrement de la figure 3i l'extrémité 8 est située sensiblement à l'aplomb de la barrette et les deux branches 7a et 7b de la demi-boucle 7 sont sensiblement égales. De cette façon, lorsque la barrette est appliquée en pression contre les pistes, les extrémités 8- se déplacent élastiquement sensiblement selon l'axe lonqitudinal des barrettes conductrices 6. Le mode de réalisation de la partie(a) de la figure 1 et de la figure 2 correspond à l'utilisation d'une plaque de commande comportant des pistes fragiles ne supportant pas de soudure Le mode de réalisation de la partie (b) de la figure 1 et la figure 4 correspond à l'utilisation d'une plaque de commande dont les pistes peuvent supporter des soudures. Dans ce cas, l'extrémité correspondante des barrettes traverse la plaque par des trous 11 de cette dernière, les pistes 1 étant situées sous la plaque. Les barrettes 6 sont maintenues contre la plaquette par tous moyens usuels. Dans le cas de la figure 5, le maintien est effectué par un ramollissement partiel de la matière à l'aide d'ultra-sons qui réalisent des sertissages ponctuels. Pour permettre le positionnement de la plaquette 5 par rapport à la plaque 2, celle -ci présente des doigts 12 de centrage pouvant s'engager danses trous 13 de ladite plaque. Sur le chant opposé aux doigts 12, la plaquette présente à chaque extrémité une butée 14 limitant le déplacement latéral de la cellule 4 et permettant de positionner les pistes 3 par rapport à celles 1. La plaque 2 et la cellule 4 sont maintenues appliquées contre les chants 9 de la plaquette 5 par tous moyens usuels (non représentés). Dans l'exemple représenté sur la figure I, la plaque et la cellule présentent deux séries de pistes nécessitant l'utili satin de deux connecteurs, tel que décrits ci-dessus, qui remplissent chacun une double fonction, à savoir:l'entretoisement et les liaisons électriques. Dans le cas où seule une série de-pistes serait utilisée, on pourrait utiliser une plaquette nue pour maintenir le parallèlisme entre la plaque de commande et la cellule. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas au mode de réalisation décrit et représenté mais s'étend, au contraire, à toutes variantes de formes et dimensions. REVENDICATIONS 1-Connecteur à contacts non glissants du genre de ceux pouvant relier electriquement des pistes conductrices (1,3) imprimées sur des surfaces parallèles, caractérisé en ce qu'il est constitué par l'association d'une plaquette (5) rigide et isolante pouvant être maintenue serrée entre les deux surfaces précitées et par des barrettes (6) conductrices, fixées à ladite plaquette, disposées perpendiculairement auxdites surfaces et dont les extrémités s'étendent légèrement au-delà du chant (9) de la plaquette. 2-Connecteur selon la revendication 1,caractérisé en ce que l'une des extrémités au moins de chaque barrette conductrice est pliée alternativement dans un sens puis dans l'autre pour former une demi-boucle (7) élastique en forme de Vé couché. 3-Connecteur selon la revendication 2,caractérisé en ce que les deux branches (7a-7b) du Vé décrit à la revendication 2, sont sensiblement égales et en ce que l'extrémité (8) de la branche libre est située sensiblement selon l'axe longitudinal de la barrette. 4-Connecteur selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que les extrémités, en forme de demiboucles,des barrettes se logent dans des échancrures (IO) prévues sur le chant correspondant de la plaquette.