Brevet FR2584975A1 — publié le 19870123

La présente invention est relative à des profilés extrudés comprenant au moins une première et une seconde parties ayant des propriétés mécaniques différentes, la pre- mière partie ayant les propriétés des plastomères et la seconde les propriétés des élastomères. La présente inven- tion est également relative à des procédés de production de tels profiles par extrusion. On connait déjà des objets ou des pièces divers, comprenant, par exemple, des parties en plastomère et d'autres parties en élastomère. Il s'agit, par exemple, de joints d'étanchéité, dont une partie en élastomère forme une lèvre souple, destinée à assurer la fonction proprement dite d'étanchéité, tandis qu'une partie en plastomère rigi- de est destinée à assurer la fixation du joint. Il est évi- dent qu'un joint composé de ce genre offre des avantages sur des joints analogues, constitués par une seule pièce de plastomère ou d'élastomère. En effet, dans le cas d'un joint entièrement en plastomère, sa partie servant à la fixation peut être constituée, par exemple, en chlorure de polyvinyle rigide, et sa lèvre, en chlorure de poly- vinyle souple; cependant, la souplesse de sa lèvre sera nécessairement inférieure à celle d'une lèvre en élastomè- re et, d'autre part, elle sera sujette à des phénomènes de déformation permanente, qui nuiront à la fiabilité du joint. Dans le cas, par contre, d'un joint constitué entièrement en élastomère, la lèvre peut présenter des propriétés de souplesse parfaitement satisfaisantes et durables, mais la partie du joint servant à sa fixation ne pourra que difficilement être rigidifiée, et cela au prix d'une fra- gilité plus grande que celle des plastomères relativement durs. C'est pourquoi on a déjà réalisé, notamment pour l'application précédemment indiquée, des pièces com- posites obtenues par collage de deux profilés extrudés, l'un en plastomère et l'autre en élastomère. Les éléments composites de ce genre ont été utilisés notamment comme joint de porte pour les voitures automobiles. Ils présen- tent, cependant, 1' inconvénient résultant de ce que le col- lage de deux pièces de rigidité différente est une opé- ration conteuse et difficile. D'autre part, il est impossible de coller entre eux certains plastomères et certains élastomères. L'un des buts principaux de l'invention est de réaliser par une seule opération d'extrusion des profilés comprenant au moins une première partie ayant les propriétés des plastomères, et une seconde partie avant les propriétés de sé 1 a s t o m è r e s de m a n i è r e combiner les propriétés avantageuses de ces deux types de matières: la facilité de mise en oeuvre, la rigidité éle- vée et la facilité de coloration des plastomères d'une part, la résilience et l'élasticité des élastomères d'autre part. Jusqu'à présent, cependant, l'Homme de l'Art con- sidérait comme pratiquement impossible l'obtention, par une seule opération d'extrusion, de profilés comprenant des parties en plastomére et des parties en élastomère. Ce pré- jugé défavorable de l'Homme de l'Art reposait sur les faits suivants: beaucoup de plastomères et d'élastomères sont incompatibles entre-eux et ne peuvent donc être assemblés que par collage; d'autre part, les conditions d'extrusion, et notamment les températures d'extrusion des plastomères et des élastomères sont notablement différentes; les plastomères, qui sont thermoplastiques, doivent, pour con- server leur forme après extrusion, être refroidis à une température relativement basse, souvent très différente de celle à laquelle l'élastomère utilisé peut être vulca- nisé avec une vitesse acceptable. Le procédé selon la présente invention est du type indiqué initialement, et il est caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à alimenter la filière d'ex- trusion avec au moins une première et une seconde composi- tions extrudables, différentes mais adaptées l'une à l'autre, la première composition étant thermeplastique et la seconde vulcanisable, et lesdites compositions étant en- voyées dans la filière, à leurs températuresrespectivesd'ex- trusion, généralement différentes,et de manière que les deux compositions n'entrent pratiquement en contact l'une avec l'autre que dans la filière, et seulement suivant leurs surfaces de raccordement dans le profilé extrudé, à refroi- dir ensuite le profilé extrudé en-dessous du point de ramol- lissement de la première composition, et enfin à vulcaniser la seconde partie du profilé extrudé. Selon que le point de ramollissement de la pre- mière composition et la température optimale de vulcanisa- tion de la seconde composition sont plus ou moins éloignés, l'opération de vulcanisation par laquelle se termine le procédé selon la présente invention est susceptible de deux modalités différentes: dans le cas o la première composition présente un point de ramollissement nettement supérieur à la tempé- rature optimale de vulcanisation de la seconde composition, le profilé extrudé est refroidi à ladite température opti- male de vulcanisation, puis vulcanisé en continu à cette température, par exemple par passage continu dans un four à air chaud. Dans le cas o, par contre, la première compo- sition présente un point de ramollissement relativement voisin de la température optimale de vulcanisation de la seconde composition, le profilé extrudé est refroidi en- dessous du point de ramollissement de la première composi- tion, puis soumis à un traitement continu de vulcanisation par chauffage préférentiel de sa seconde partie, par exem- ple par passage continu du profilé dans un four à ultra- haute-fréquence, ou dans un four à infra-rouges,selon que la seconde composition est polaire ou non. Les deux compositions utilisables pour la mise en oeuvre du procédé d'extrusion selon la présente inven- tion, doivent être différentes, mais adaptées l'une à l'autre. Par exemple, la première et la seconde compositions sont constituées par l'un des couples suivants de matière: EPDM (éthy- lène-propylèe-diène-monrire)-polyéthylène; EPDM-polypropylène; caout- chouc nitrile-chlorure de polyvinyle, éventuellement surchloré; EPDM- TPO (composition contenant un polypropylène et un E.P.D.M. dans une pro- portion appropriée ntauent de 90 % et 10 % en poids respectivement). Au lieu d'être constituées chacune par un unique constituant, l'une au moins des deux cnpositions utilisées pour la mise en oeuvre du procédé d'extrusion selon la présente invention peut être constituée par un mélange. En particulier, la première composition peut être un mélange d'au moins un plastomère et un élastomère en pro- portions telles qu'elle demeure thermoplastique. Quant à la seconde composition, elle peut être constituée par un mélange d'au moins un élastomère et un plastomère en proportions telles qu'elle demeure vulcanisable. Selon un mode de réalisation avantageux du procédé conforme à la présente invention, pour améliorer encore l'adhérence des matières plastomères et élastomères l'une à l'autre, on pourvoit la face de contact de l'une des parties en élastomère ou en plastomère, avec l'autre par- tie, d'une languette en même matériau,qui en est solidaire, qui avance dans cette autre partie et qui présente un profilpropre à assurer une liaison mécanique avec ladite autre partie dans laquelle elle est emprisonnée. Selon un autre mode de réalisation avantageux du procédé conforme à la présente invention, outre les pre- mière et -euxième compositions extrudables, la filière d'extrusion est alimentée avec une troisième composition extrudable qui présente les propriétés des peaux pelables telles que définies dans le Brevet Français n 77 12512 au nom de la Demanderesse et qui est appliquée de préfé- rence sur la surface extérieure de la partie en élas- tomère du profilé. Selon encore un autre mode de réalisation avanta- geux du procédé conforme à la présente invention, la par- tie eu plastomère est pourvue sur sa face opposée à sa fae dt jonction avec la partie en élastomère d'une couche de matière adhésive. La présente invention a également pour objet des profilés composites extrudés obtenus à l'aide du procédé précédemment défini et destinés, notamment, à servir de joints de menuiserie, de balais d'essuie-glace, de clips pour le montage de serres, de joints de carrosseries de véhciules ou de machines, de bandes de protection laté- rales de véhicules ou de machines, de lécheurs de vitres, etc... Selon un mode de réalisation avantageux de ces pro- filés composites extrudés, ceux-ci se composent d'une par- tie en plastomère et d'une partie en élastomère extrudés ensemble de manière à être solidaires l'un de l'autre par au moins l'une de leurs faces. Selon un autre mode de réalisation avantageux de ces profilés composites extrudés, l'une des deux parties qui les composent, élastomère ou plastomère, est pourvue d'une projection extrudée en même matière, qui avance au- delà de celle de ses faces solidaires par extrusion de leur autre partie, en plastomère ou élastomère, et qui présente un profil tel qu'il fournit des éléments d'accro- chage qui assurent en outre la liaison mécanique avec la partie dans laquelle ladite languette avance et est empri- sonnée. Selon encore un autre mode de réalisation avantageux de ces profilés composites extrudés, ils comportent une troisième partie extrudée avec les deux premières, qui pré- sente les propriétés des peaux pelables et qui est appli- quée par extrusion sur tout ou partie de la surface de la partie en élastomère. Selon un autre mode de réalisation encore de ces pro- filés composites extrudés, leur partie en plastomère porte sur l'une de ses faces, et de préférence sur sa face oppo- sée à celle qui est solidarisée, lors de l'extrusion, avec la partie en élastomère, une couche en matière adhésive pour permettre la mise en place de ces profilés sur des carrosseries ou analogues en vue d'en assurer la protec- tion vis-à-vis des chocs. Outre les dispositions qui précèdent, l'invention comprend encore d'autres dispositions, qui ressortiront de la description qui va suivre. L'invention sera mieux comprise à l'aide du complé- ment de description qui va suivre, qui se réfère aux des- sins annexés dans lesquels: - les figures 1 et 2 sont respectivement des vues en coupes transver- sales de deux profilés composites extrudés,conformes à la présente invention; - les figures 3 à 7 sont respectivement des vues en coupes transver- sales de profilés cnomposites extrudés,oEqortant une languette d'an- crage de l'une des parties du profilé, dans l'autre partie, et - la figure 8 montre une vue partielle en coupe d'une bande de protec- tion latérale. Il doit être bien entendu, toutefois, que ces dessins et les parties descriptives correspondantes, sont donnés uniquament à titre d'illustration de l'objet de l'invention, dont ils ne constituent en aurane manière une limitation. Le profilé illustré à la figure 1, en coupe trans- versale, est un joint de menuiserie, comprenant un élément de fixation 1, relativement rigide, muni latéralement de saillies d'ancrage, la, et une partie élastiquement défor- mable, 2, formant lèvre d'étanchéité; le procédé selon la présente invention permet de réaliser un profilé com- posite de ce genre, 1-2, par une seule opération d'extru- sion simultanée, d'une première composition, thermoplasti- que, à base d'un plastomère rigide,destinéeà former l'élé- ment de fixation 1 et d'une seconde composition vulcanisa- ble, à base d'un élastomère, destinée à former la lèvre d'étanchéité 2, et cela dans des conditions telles qu'il existe une adhérence parfaite des deux parties 1 et 2 du joint au niveau de leurs surfaces de contact 3. Le profilé représenté en coupe transversale sur la figure 2 est une pièce d'étanchéité pour des surfaces qui peuvent être animées d'un mouvement r e 1 a t i f telle que des vitres, en particulier d'automobiles, cette pièce d'étanchéité étant par exemple du type décrit dans la Demande de Brevet n 79 15650 déposée par la Demanderesse le 19 Juin 1979, publiée sous le nu 2 459 415.Le procédé selon la présente invention permet de réaliser, par une seule opération d'extrusion, le profilé illustré à la figure 2, de telle façon qu'il comporte un talon de fixation 1, rigide, constitué par exem- ple en plastomère rigide, une lèvre souple 2, constituée par exemple en élastomère souple, et, sur la face d'appli- cation de la lèvre 2 sur la surface mobile (non représentée), des stries ou surépaisseurs longitudinales, 4, de faible superficie et de faible section, constituées par exemple en plastomère dur à faible coefficient de friction. Dans ce cas également, les différentes matières destinées à constituer respectivement les parties 1, 2 et4 de la pièce d'étanchéité, sont extrudées simultanément dans des condi- tions appropriées pour assurer une parfaite adhérence, non seulement au niveau de la surface de raccordement 3 entre les parties 1 et 2 mais aussi au niveau des surfaces de raccordement 5 entre les parties 2 et 4. On va décrire maintenant deux modes d'exécution du procédé selon la présente invention, qui permettent d'extruder des profilés tels que ceux illustrés aux fi- gures 1 et 2 et précédemment décrits, ainsi que tous autres profilés comprenant au moins une première et une seconde parties ayant des propriétés mécaniques et physiques différentes, la première partie ayant les pro- priétés des plastomères, et, la seconde, les propriétés des élastomères. Dans un premier mode d'exécution de l'invention, on utilise une première composition, thermoplastique, constituée essentiellement par du polypropylene, qui est extrudable vers 220'C, et une seconde composition, vulcanisable, à base de l'élastomère EPDM, qui est extrudable à des températures à partir de 900C et pou- vant atteindre au maximum 150eC dans des cas extrêmes; on peut utiliser, par exemple, la seconde composition suivante, qui a des propriétés élastomériques: - Buna AP.451 100 - Acide stéarique 1 - Oxyde de zinc 5 Noir de carbone N.550 120 - Huile minérale paraffinique 90 - Silice précipitée 30 - Cire polyéthylène 3 - Antioxygène AFLUX 42 3 - Soufre 1,5 - Caloxol W.3 4 - Accélérateur Thiuran MS 0,6 - " Vulkacit ZM 1,0 - " Rhénocure AT 2,0 - Butyl Zimate 1,2 Le procédé d'extrusion selon la présente invention utilise une extrudeuse d'un type connu, qui permet d'en- voyer simultanément les deux compositions précédemment définies, dans la filière, à leurs températures respec- tives d'extrusion, notamment 220 C et 90 C, de manière que les deux compositions n'entrent pratiquement en con- tact l'une avec l'autre que dans la filière, et suivant leurs surfaces de raccordement dans le profilé extrudé, c'est-à-dire suivant la surface 3 dans le cas du profilé illustré à la figure 1, et suivant les surfaces 3 et 5 dans le cas du profilé illustré à la figure 2. A la sor- tie de la filière, le profilé extrudé est refroidi rapi- dement à une température voisine de 1700C, puis il est soumis à une opération de vulcanisation en continu, en ?584t975 le faisant passer dans un four à air chaud o une tem- pérature constante de 170 C est maintenue; cette der- nière température est, en effet, convenable pour vulca- niser la seconde composition, précédemment indiquée, en un temps relativement bref, correspondant au temps de passage du profilé à travers le four à air chaud. Ce mode d'exécution du procédé selon la présente invention, et notamment la phase de vulcanisation de la composition élastomérique par passage dans un four à air chaud, est applicable, notamment, chaque fois que la première composition, c'est-à-dire celle destinée à for- mer la première partie du profilé, ayant les propriétés des plastomères, présente un point de ramollissement supé- rieur à la temperature de vulcanisation (170 C dans l'exemple ci-dessus) de la seconde composition; c'est-à- dire de celle qui est destinée à former la seconde par- tie du profilé, ayant des propriétés proches des élas- tomères. Dans un second mode d'exécution du procédé selon ' l'invention, on utilise comme première composition, par exemple un TPO, (c'est-à-dire une composition contenant % en poids de polypropylène et 10 % en poids d'EPDM); cette première composition est thermoplastique et extru- dable vers 220 C. Comme seconde composition, on peut uti- liser la même seconde composition que celle utilisée dans le mode d'exécution précédemment décrit, à base d'EPDM, et extrudable à 90 C, cette seconde composition, qui est vulcanisable, étant, en outre, fortement chargée, par exemple par une proportion importante de noir de carbone, qui lui confère une forte polarité. Ces deux compositions sont alors extrudées comme on l'a décrit pour le mode d'exécution précédent, à des températures respectives de 2200C et de 90 C. A la sortie de la boudineuse, on refroi- dit le profilé vers 150 C, puis on le fait passer dans une ligne de four à ultra-haute-fréquence, o la température de la seconde partie du profilé extrude, c'est-à-dire celle constituée par la seconde composition, est portée & 190 C en raison, notamment, de la polarité élevée que lui confè- re le noir de carbone, tandis que la température de la première partie du profilé extrudé, celle qui présente des propriétés plastomériques, n'est pratiquement pas augmentée, sauf au niveau de la surface de contact avec la seconde partie, cette légère augmentation de tempé- rature étant cependant insuffisante pour entraîner une modification de la forme de ladite première partie du profilé extrudé. Ce procédé de vulcanisation suppose, bien entendu, que la première composition, à base de plastomère, n'est pas elle-même polaire. La phase de vulcanisation de la composition élas- tomérique, lorsqu'on opère selon le second mode d'exé- cution du procédé selon l'invention et que l'on veut uti- liser une première composition plastomérique polaire, donc susceptible de s'échauffer et de se déformer sous l'action des hautes fréquences, est susceptible d'une variante évitant ces inconvénients. Dans cette variante, la vulcanisation a lieu en faisant passer le profilé extrudé dans un four o est produit un rayonnement infra- rouge ayant un spectre convenablement choisi pour que ce rayonnement soit absorbé dans une proportion importante par la seconde partie du profilé extrudé, c'est-à-dire celle constituée par la composition à base d'élastomère. Il peut s'avérer nécessaire d'utiliser le dispo- sitif bien connu des hommes de l'Art sous le nom de conformateur ou de filière de conformation. Il y a lieu de rappeler qu'il s'agit d'un procédé permettant de soutenir les profilés rigides, depuis la sortie de la filière, jusqu'à ce qu'ils soient descendus à une température o ils ne soient plus déformables. Dans les fabrications classiques de profilés rigi- des, cette opération est effectuée immédiatement à la sortie de la boudineuse. Z584975 Dans le cas du procédé décrit, et pour tenir compte de la nécessité de maintenir le profil à une température suffisante pendant une durée d'au moins deux minutes néces- saires à la vulcanisation de la partie élastomérique, la conformation définitive pourra être effectuée après la phase de vulcanisation et à l'entrée d'un convoyeur de refroidissement qui sera généralement un tapis immergé dans l'eau. En fonction du choix de composition de la seconde composition utilisée pour la mise en oeuvre du procédé d'extrusion selon la présente invention, il sera également possible de vulcaniser la seconde partie du profilé ex- trudé en recourant à un procédé connu de vulcanisation, par exemple à la vapeur vive (sauf lorsque celle-ci serait susceptible d'hydrolyser la première composition à base de plastomère), à un lit fluidisé de billes de verre, ou à d'autres procédés connus de vulcanisation. Le procédé selon la présente invention n'est pas limité aux modes d'exécution précédemment décrits; il englobe toutes leurs variantes. D'une façon générale, la première et la seconde compositions utilisées pour la mise en oeuvre de ce procédé, peuvent être chacune des mélanges d'au moins un plastomère et un élastomère, les proportions de ces mélanges étant choisies de telle fa- çon que la première composition soit thermoplastique, et la seconde vulcanisable; en particulier, la première com- position peut contenir 5 à 20 % en poids d'élastomère, de même que la seconde composition peut contenir 5 à 20 % en poids de plastomère. Les figures 3 à 8 représentent des vues en coupes de profilés pourvus d'un moyen d'ancrage de l'une des par- ties dans l'autre. Le profilé représenté aux figures 3 et 4 est un joint de menuiserie qui comprend un talon 6 en un matériau rela- tivement rigide tel que PVC, extrudé conjointement avec une lèvre d'étanchéité 7 en élastomère tel que caoutchouc. Dans ce mode de réalisation, la liaison obtenue par extru- sion, entre le talon 6 et la lèvre d'étanchéité 7 au niveau de leurs surfaces de contact 8 est renforcée par une liaison mécanique réalisée par la disposition d'une projec- tion 9 en élastomère venue d'extrusion avec la lèvre 7, qui avance dans le talon 6 et dont le profil particulier (en forme d'ancre double dans l'exemple représenté à ti- tre non limitatif aux figures 3 et 4) fournit des moyens d'accrochage 10 qui sont emprisonnés dans le talon 6 lors du processus d'extrusion sans pouvoir s'en échapper. La figure 4 illustre la mise en place du profilé de la figure 3, utilisé en tant que joint de bâtiment, dans une rainure il prévue à cet effet dans un élément de construction, dans laquelle est encastré le talon 6 en PVC, de préférence rigide, qui exerce, de ce fait, une pression sur la pro- jection 9, laquelle pression est transmise à la lèvre 7 so- lidaire de ladite projection renforçant ainsi la tenue de ladite lèvre. Le profilé représenté aux figures 3 et 4 peut être pourvu d'une peau pelable (non représentée) appliquée éga- lement par extrusion simultanée sur la surface de la lè- vre 7 pour la protéger temporairement; cette peau pela- ble peut être, par exemple, en PVC-nitrile et recouvrir une lèvre 7 en EPT solidaire par extrusion d'un talon 6 en PVC. La figure 5 est une vue en coupe transversale d'un joint de carrosserie à lèvre annulaire 12 en caoutchouc, solidarisée par extrusion avec un talon 13 en polypropylene le long de leur surface de contact 14, cette solidarisa- tion étant renforcée par la disposition de projections d'ancrage 15 extrudées, en caoutchouc, emprisonnées dans le polypropylène du talon 13. La figure 6 est une vue en coupe transversale d'un joint de clips de serre o la partie en élastomère tel que caoutchouc, 16, et la partie en plastomère tel que TPO, 17, sont solidarisées par extrusion, le long de leur * surface de contact 18, cette solidarisation étant renfor- cée par la disposition des projections d'ancrage 19, qui se projettent à partir de la partie 16 en élastomère, dans la partie 17 en plastomère. La figure 7 est une vue en coupe transversale d'un profilé utilisable en tant que joint de caravane, par exem- ple, et susceptible de se substituer avantageusement aux joints actuels qui sont réalisés totalement en caoutchouc cellulaire, en raison de la réduction du prix de revient qu'il entraîne. Un tel joint comporte une lèvre annulaire en caoutchouc cellulaire dont la solidarisation avec le talon 21 en PVC est réalisée par liaison par extrusion au niveau de la surface de contact 22 et par accrochage mécanique par l'intermédiaire des projections 23. Alors que dans les figures 3 à 7, les projections d'ancrage sont venues d'extrusion avec la lèvre d'étan- chéité en caoutchouc, la figure 8 montre une vue par- tielle en coupe d'une bande de protection latérale de véhicule, machine ou analogue, qui comporte une bande de plastomère 24 - tel que PVC par exemple - solidarisée avec une bande de caoutchouc 25, par extrusion, le long de leur surface de contact 26, cette solidarisation étant renforcée par les projections d'ancrage 27 venues d'ex- trusion avec la bande de plastomère 24 et en même matériau que cette dernière. La bande en PVC 24 porte sur sa face opposée à la surface de contact 26, une couche adhé- sive 28 destinée à permettre la mise en place des bandes de protection ainsi formées, sur des carrosseries de voitu- rues, de machines, etc... Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'inven- tion ne se limite nullement à ceux de ses modes de mise en oeuvre, de réalisation et d'application qui viennent d'être décrits de façon plus explicite; elle en embrasse au contraire toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière, sans s'écarter du cadre, ni de la portée, de la présente invention. REVENDICATIONS 1 o) Procédé pour extruder des profilés comprenant au moins une première et une seconde parties ayant des pro- priétés mécaniques et physiques différentes, la première partie ayant les propriétés des plastomères, et, la seconde, 1 e s p r o p r i é t é s d e s é 1 a s t o- mères, lequel procédé est caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à alimenter la filière d'extrusion, avec au moins une première et une seconde compositions extruda- bles, différentes mais adaptées l'une à l'autre, la premiè- re composition étant thermoplastique et la seconde vulcani- sable, et lesdites compositions étant envoyées dans la fi- lière, à leurs températures respectives d'extrusion géné- ralement différentes, et de manière que les deux composi- tions n'entrent pratiquement en contact l'une avec l'autre que dans la filière, et seulement suivant leurs surfaces de raccordement dans le profilé extrudé; à refroidir en- suite le profilé extrudé en-dessous du point de ramollis- sement de la première composition, et enfin à vulcaniser la seconde partie du profilé extrudé. ) Procédé selon la Revendication 1, caractérisé en ce que la première composition présente un point de ra- mollissement nettement supérieur à la température optimale de vulcanisation de la seconde composition, et en ce que le pro- filé extrudé est refroidi à ladite température optimale de vulcanisation puis vulcanisé en continu à cette température, notamment, par passage continu dans un four à air chaud. ) Procédé selon la Revendication 1, caractérisé en ce que la première composition présente un point de ra- mollissement relativement voisin de la température optimale de vulcanisation de la seconde composition, et en ce que le pro- filé extrudé est refroidi en-dessous du point de ramollis- sement de la première composition, puis soumis à un trai- tement continu de vulcanisation par chauffage préférentiel de sa seconde partie, notamment, par passage continu du profilé dans un four à ultrahaute-fréquence ou dans un four à infra-rouge selon que la seconde coemposition est polaire ou non. 4 - Procédé selon l'une quelconque des Revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la première et la seconde ccmpositions sont constituées par l'un des couples de matières: polyéthylène-EPDM (éthy- lène-propylène-diène-monomère); polypropylène-EPDM E; chlorure de polyvinyle (éventuellement surchloré) - caoutchouc-nitrile; EPDM-TPO (composition contenant un polypropylène et un E.P.D.M. dans une propor- tion appropriée, notamment de 90 % et 10 % en poids, respectivement). - Procédé selon l'une quelconque des Revendica- tions 1 à 4, caractérisé en ce que la première composi- tion est un mélange d'au moins un plastomère et un élas- tomère en proportions telles qu'elle soit thermoplas- tique. 6 - Procédé selon la Revendication 5, caractérisé en ce que la première composition contient 5 à 20 % en poids d'élastomère. 7 - Procédé selon l'une quelconque des Revendica- tions 1 à 6, caractérisé en ce que la seconde composition est un mélange d'au moins un élastomère et un plastomère, en proportions telles qu'elle soit vulcanisable. 8 - Procédé selon la Revendication 7, caractérisé en ce que la seconde composition contient 5 à 0 % en poids de plastomêre. 9 - Procédé selon l'une quelconque des Revendica- tions 1 à 8, caractérisé en ce que pour améliorer encore l'adhérence des matières plastomères et élastomères l'une à l'autre, on pourvoit la face de contact de l'une des parties en élastomère ou en plastomère, avec l'autre par- tie, d'une languette en môme matériau, qui en est solidaire, qui avance dans cette autre partie et qui présente un pro- fil propre à assurer une liaison mécanique avec ladite autre partie dans laquelle elle est emprisonnée. - Procédé selon l'une quelconque des Revendi- cations 1 à 9, caractérisé en ce que, outre les première et deuxième compositions extrudables, la filière d'extru- sion est alimentée avec une troisième composition extrudable qui présente les propriétés des peaux pelabies et qui est appliquée de préférence sur la surface exta- rieure de la partie en élastomère du profile. 11 - Procédé selon l'une quelconque des Revendi- cations 1 à 10, caractérisé en ce que la partie en plastc mère est pourvue sur sa face opposée à sa face de jonc- tion avec la partie en élastomère, d'une couche de matière adhésive. 12 Profilés composites extrudés produits par le procédé selon l'une quelconque des Revendications 1 à 11, et destinés notamment à servir de joints de menuiserie, de balais d'essuie-glace, de clips pour le montage de serres, de joints de carrosseries, de bandes de protec- tion latérales de véhicules ou machines, ou de lécheurs de vitres, caractérisés en ce qu'ils se composent d'une par- tie en plastomère et d'une partie en élastomère extrudés ensemble de manière à être solidaires l'un de l'autre par au moins l'une de leurs faces. 13 - Profilés aouosites extrudés selon la Revendication 12, caractérisés en ce que l'une (7, 12, 16, 20, 24) des deux parties qui les ccoposent, élastcrere ou plastoemre, est pourvue d'au moins une projection (9, 15, 19, 23, 27)extrudée en rMe matière, qui avance au-delà de celle de leurs faces (8, 14, 18, 22, 26) solidaire par extrusion de leur autre partie (6, 13, 17, 21, 25), en plastcmère ou élastanomère, et qui présente un profil tel qu'il fournit des éléments d'accrochage (10, notamment) qui assurent en outre la liaison mécani- que avec la partie dans laquelle ladite languette avance et est emprisonnée. 14 - Profilés composites extrudés selon l'une quel- conque des Revendications 12 et 13, caractérisés en ce qu'ils comportent une troisième partie extrudée avec les deux premières, qui présente les propriétés des peaux pe- lables et qui est appliquée par extrusion sur tout ou par- tie de la surface de la partie en élastomère. 15 - Profilés composites extrudés selon l'une quel- conque des Revendications 12 à 14, caractérisés en ce que leur partie en plastomère porte sur l'une de ses faces, et de préférence sur sa face opposée à celle qui est solidarisée, lors de l'extrusion, avec la partie en élastomère, une couche (28) en matière adhésive pour permettre la mise en place de ces profilés sur des carrosseries ou analogues en vue d'en assurer la protection vis-à-vis des chocs.