Brevet FR2584113A1 — publié le 19870102

La présente invention concerne les constructions de soutènement, les procédés pour la réalisation de ces constructions et les moyens pour la mise en oeuvre de ces procédés. Lorsqu'il est nécessaire de créer une construction de soutènement à parement vertical, la technique actuelle propose de nombreuses solutions. Outre les solutions classiques en maçonnerie, béton, béton armé, dont l'équilibre est assuré par la liaison de la partie verticale de l'ouvrage avec sa fondation, ou bien par son propre poids reposant sur un sol ferme, il existe, depuis quelques années, des systèmes consistant à assurer directement la stabilité de l'ensemble "parement de mur - remblais arrière" en créant une stabilisation de sol grâce à l'incorporation, dans le sol ramené, de corps étrangers résistant aux tractions. On trouve ainsi un premier système appelé "terre armée" qui assure la stabilité par des couches de lames métalliques reliées à des écailles en béton armé qui forment le parement, ces écailles reposant sur la tranche, ou le côté de la terre. Un deuxième système consiste à empiler des couches de terre les unes sur les autres, un tissu spécial appelé par les techniciens "géotextile" étant étendu à la séparation de chaque couche et retourné à l'extrémité visible de l'ouvrage, de manière à former une enveloppe et, de par là même, le parement latéral de l'ouvrage. On obtient ainsi une série de couches ou plis parfaitement autostables. Cette technique est économique, car elle permet d'utiliser la plupart des matériaux de remblais ou terre meuble. Son développement est actuellement freiné par la difficulté de réaliser un parement vertical avec ce système. En effet, lorsqu'il est possible d'incliner ce parement, du moins son côté extérieur, un engazonnement de la face permet de résoudre le problème de protection, les géotextiles étant protégés par de la terre et donc à l'abri des ultra-violets. En effet, ces tissus sont très sensibles aux ultra-violets et ces derniers peuvent entraîner leur décomposition. Par contre, dans le cas où l'on veut réaliser un parement vertical, deux problèmes se posent: d'abord, la difficulté de réaliser l'empilage des couches de terre les unes sur les autres à la verticale, car leurs extrémités sont parfois difficiles à retenir, ensuite, la difficulté de traiter la protection des géotextiles sur leurs extrémités extérieures verticales et d'asseoir, à la partie supérieure de l'empilage, une route ou un autre ouvrage qui arrive juste au bord du parement vertical.En fait, aucune solution n'a donné véritablement satisfaction. C'est pourquoi ce système de couches par tissus géotextiles a une utilisation limitée. Aussi, la présente invention a-t-elle pour but de réaliser une construction de soutènement du type à couches enrobées par des tissus géotextiles permettant d'obtenir un parement vertical et pouvant de plus recevoir, à leur partie supérieure, des chemins, des voies, etc..., qui peuvent aller jusqu'au bord latéral de ce soutènement. Plus précisément, la présente invention a pour objet une construction de soutènement apte à être érigée sur un sol de surface relativement horizontale, caractérisée par le fait qu'elle comprend - un empilement d'une pluralité de couches de matériaux meubles, lesdites couches étant disposées les unes sur les autres, - une enveloppe souple entourant au moins partiellement chaque dite couche, ledit empilement étant disposé sur ledit sol de telle façon que, au moins les bords desdites couches, d'un côté dudit empilement, soient sensiblement situés dans un premier plan sensiblement vertical, - un mur de soutènement disposé par une base sur ledit sol, sensiblement parallèle audit côté dudit empilement contenu dans ledit premier plan, le sommet dudit mur étant à un niveau sensiblement supérieur au niveau supérieur dudit empilement, un espace libre étant ménagé entre ledit côté dudit empilement et la face dudit mur de soutènement tournée vers ledit empilement. La présente invention a aussi pour but de mettre en oeuvre un procédé pour réaliser la construction de soutènement telle que mentionnée ci-dessus et les moyens pour mettre en oeuvre le procédé de réalisation de cette construction de soutènement. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparat- tront au cours de la description suivante donnée en regard des dessins annexés à titre illustratif mais nullement limitatif, dans lesquels - la Figure 1 représente une configuration de sol sur lequel une construction de soutènement selon l'invention peut être érigée, - la Figure 2 représente la configuration du sol selpn la Figure 1, après avoir reçu une construction de soutènement, notamment selon l'invention, - la Figure 3 représente une vue en coupe d'une construction de soutènement selon l'invention dans une application à la construction d'une voirie, - les Figures 4A et 4B représentent deux vues permettant de comprendre la mise en oeuvre du procédé de réalisation d'une construction de soutènement selon l'invention telle que représentée, notamment, sur la Figure 3, - les Figures 5A et 5B représentent deux schémas illustratifs permettant de comprendre une phase particulière du procédé, ainsi qu'une partie des caractéristiques structurelles de moyens permettant de mettre en oeuvre le procédé, - les Figures 6A et 6B représentent, respectivement dans deux vues de face et de côté, cette dernière étant une coupe définie selon a-a de la Figure 6A, un des moyens permettant de mettre en oeuvre le procédé et une structure de la construction de soutènement à une étape donnée du procédé, - les Figures 7A et 7B représentent, dans deux vues correspondant aux Figures 6A et 6B, les mêmes moyens que sur ces dernières Figures, mais à une étape ultérieure à celle telle qu'illustrée sur les Figures 6, la Figure 7B étant une coupe suivant b-b définie sur la Figure A, - la Figure 8 représente, dans une vue en perspective éclatée, un élément de moyens permettant de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention, et - la Figure 9 représente, dans une vue en coupe schématique, une application de l'élément selon la Figure 8 à la construction de soutènement selon, notamment, celle représentée sur les Figures 4A et 4B. En se reportant plus particulièrement à la Figure 1, celle-ci représente en coupe la surface 1 d'un sol 2 ayant une pente relativement importante 3, une telle surface se trouvant généralement en montagne. Lorsqu'il est nécessaire de réaliser une route à flanc de montagne sur une telle surface 1, il n'est pas possible de la réaliser directement. II existe donc plusieurs solutions. Une première consiste à réaliser des pilotis sur le flanc de cette montagne et, en haut de ces pilotis, à construire une surface portante constituant la voirie. Cette première solution présente incontestablement des inconvénients, car elle est relativement onéreuse et, en plus, peut être dangereuse, du fait des éboulements de terrain qui peuvent alors entraîner les pilotis. Une deuxième solution consiste à découper le flanc de la montagne pour réaliser une encoche délimitée par deux parois latérales, une paroi verticale et une paroi horizontale, telles qu'elles apparaissent respectivement en 4 et 5 sur la Figure 2. Dans ces conditions, on peut dont réaliser la voie directement sur la paroi horizontale 5. Mais, dans ce cas, il est nécessaire de la protéger des éboulements pouvant provenir de la paroi 4, notamment par un mur de soutènement. Cette solution peut être acceptable. Néanmoins, le mur de soutènement de la paroi latérale verticale qu'il est nécessaire de réaliser doit être très solide, pour éviter d'être entraîné par des éboulements, et aussi par la force de pression latérale exercée par la masse de terre se trouvant derrière lui. Une troisième solution consiste à rehausser, par des moyens artificiels, la surface 5, jusqu'au niveau le plus élevé de la paroi verticale 4. Dans ce cas, la surface de la voirie se trouve au niveau supérieur 6 de l'encoche et tout le remblais 7 qui est sous la voie doit être, lui aussi, retenu pour éviter un éboulement. On peut réaliser ces constructions de soutènement par un empilement de terre comme mentionné dans le préambule de la présente description, notamment avec des tissus géotextiles. Cependant, il est bien évident que la paroi latérale extérieure ou parement vertical de ces remblais ne peut pas être inclinée comme mentionné au préambule. Elle est donc très difficilement protégée des agents extérieurs, notamment des ultra-violets qui entrainent leur destruction par une polymérisation des tissus géotextiles réalisant les enveloppes des couches meubles. Aussi, la présente invention a-t-elle pour but de réaliser une construction de soutènement du type "à couches enveloppées dans des tissus géotextiles" ayant une protection naturelle et présentant, de plus, une facilité de réalisation, notamment jusqu'à la construction finale de la voirie au niveau supérieur. Une telle construction apparaît sur la Figure 3. Sur cette Figure, est représentée partiellement en coupe une construction de soutènement telle que schématisée en 7 sur la Figure 2. Sur la paroi horizontale 5 découpée dans le flanc de la montagne 2, est réalisée une première couche 9 dite "couche de propreté" terminée par un mur de construction de soutènement 10 comportant une base ou embase 11 et un mur vertical 12 pouvant éventuellement comporter des nervures 13 perpendiculaires à ce mur. Ainsi, lorsque ce mur 10 est érigé, on empile sur la couche de propreté 9 et sur une partie 14 de l'embase 11 une pluralité de couches 15, par exemple réalisées en un matériau meuble tel que de la terre1 du sable ou des remblais, enveloppé dans des tissus géotextiles 16. De cette façon, l'empile- ment de ces couches 15 est limité latéralement par un bord situé sensiblement dans un plan vertical 17, les extrémités 18 de ces couches superposées de l'empilement étant retenues par le tissu géotextile 16. De plus, cet empilement de couches 15 est situé à une certaine distance de la surface intérieure 19 du mur 10, pour délimiter, entre ses bordures 18 et la surface 19 du mur tournée vers ces bordures, un espace 20. Avantageusement, le mur de soutènement 10 a une hauteur supérieure à celle de l'empilement de couches 15, de telle façon que, sensiblement au sommet 21 de celui-ci, on puisse disposer, notamment sur un entablement 22 qui peut être supporté par le sommet 23 de la nervure 13, des plaques de soutènement 24 dont une des extrémités 25 repose sur l'entablement 22 et l'autre extrémité 26 sur le sommet 27 de cet empilement de couches 15. Ces plaques de soutènement 24 permettent ainsi de boucher l'espace 20 à son sommet 28, évitant la pénétration aussi bien de rayons lumineux que de produits solides. Eventuellement, dans un souci de bien accrocher le sommet de ce mur de soutènement 10 à l'empilement 15, des fils ou plaques métalliques 29 peuvent être accrochés au niveau de l'entablement, par exemple coulés dans du béton et accrochés à des fers d'armature tels qu'illustrés schématiquement en 30. ces fils étant ensuite déposés dans et/ou sur les couches 15 pour y être pincés et donc parfaitement tenus. Une fois que cette réalisation est obtenue, on dispose alors, au-dessus de l'empilement de couches 15, du matériau tel que du remblai, gravier ou autre, goudron, en une couche 31 allant jusqu'au bord latéral 32 du mur de soutènement 10, avec éventuellement, comme représenté sur la Figure 3, une portion 34 légèrement supérieure au niveau supérieur 33 de la couche 31, cette portion supérieure 34 pouvant délimiter, par exemple, un trottoir bordant la surface 33 jouant le rôle de surface de voirie ou de roulement de véhicules telle qu'illustrée schématiquement en 35 sur la Figure 2. Dans cette réalisation, on voit donc, tout d'abord, que les bordures 18 des couches de l'empilement 15 sont parfaitement protégées des ultra-violets, notamment par le mur 10 et les plaques de soutènement 24 qui empêchent toute possibilité de pénétration de lumière solaire dans l'espace 20, de même que de corps solides étrangers. De plus, ces bordures 18 ne sont pas mises au contact direct du mur de soutènement 10, et plus particulièrement de sa surface intérieure 19, ce qui fait qu'aucune force latérale ne s'exerce sur ce mur. Même si ces couches 15 venaient à se tasser, ce qui se produit toujours un peu, elles ne porteraient pas directement par leur bord 18 sur la face 19 du mur 10. De plus, la forme caractéristique des plaques de soutènement 24, et notamment de leurs deux extrémités 25 et 26 portant respectivement sur l'entablement 22 et le sommet 27, par des bords arrondis, permet une rotation de la plaque de soutènement 24 lorsque l'empilement de couches 15 vient à se tasser, la rotation s'effectuant par le point de contact 36 de l'extrémité arrondie 25 de la plaque de soutènement en contact direct avec l'entablement 22 du mur de soutènement 10. Un des avantages supplémentaires est qu'une portion de l'empilement des couches 15, plus particulièrement la portion reposant sur la portion 14 de l'embase 11, permet d'assurer une stabilité du mur de soutènement 10, et évite ainsi un éventuel basculement de celui-ci vers l'extérieur. Enfin, on constate que le mur de soutènement 10 ne supporte que très peu d'efforts qui ne sont dus qu'à son poids et à la partie de voirie 31 reposant à son sommet supérieur, ce qui est très peu, et en aucune façon à toute la masse de terre constituée par l'empilement de couches 15. De ce fait, le mur de soutènement 10 peut être d'une réalisation légère, et donc d'un prix de revient très faible. Avec les Figures 1, 2, 3, il a été décrit une construction de soutènement ayant des avantages qui ont été mentionnés ci-dessus. Cependant, cette structure a, en plus, l'avantage de permettre une mise en oeuvre d'un procédé de réalisation de cette construction de soutènement, très facile comparé aux procédés similaires de l'Art antérieur. Les Figures 4A et 4B illustrent, dans deux vues en coupe, deux étapes successives du procédé de réalisation de la construction du mur de soutènement tel que représenté sur la Figure 3. Comme mentionné précédemment, pour réaliser une construction de soutènement selon l'invention, on réalise, à partir de la surface horizontale 5 découpée dans le flanc de la montagne, une première couche, éventuellement même de béton, dite "de propreté", 9, ayant une épaisseur sensiblement égale à celle de l'embase 1 1 du mur de soutènement 10. Sur cette couche de propreté, on dispose, en la déroulant, une première couche de tissu géotextile 40 que l'on fait remonter le long d'un coffrage 41 qui est positionné notamment par rapport à la surface 19 intérieure du mur de soutènement 10, et avantageusement contre la tranche 42 de la nervure 13 telle que décrite précédemment. Ce coffrage 41 est constitué par un premier élément formant une plaque 43 ayant une surface 44 plane tournée vers la couche 15 à réaliser.Cette plaque 43 est positionnée par rapport à la surface 42 au moyen de coins glissables les uns par rapport aux autres, ce système comportant, comme Il sera décrit ultérieurement, I'association de deux coins 45 situés à deux niveaux différents, c'est-à-dire en haut et en bas de ladite plaque 43. Une fois que ce coffrage est réalisé, le tissu géotextile 40 est remonté le long de la surface 44 et enroulé au-dessus du coffrage, en attente de la réalisation de la couche de remblai 15 d'une épaisseur déterminée. Lorsque l'épaisseur de cette couche de remblai - terre meuble, sable, gravier ou autre matériau de récupération - a atteint la hauteur déterminée, le tissu géotextile 40 mis en réserve en 46 est alors déroulé sur la surface 47 de la première couche tassée 15. De plus, comme il apparaît sur la Figure 4A, le bas 48 de la plaque 43 telle que constituée par un madrier comporte une plaque partiellement souple 49 partant sensiblement du milieu de la surface basse 48 de cette plaque 43, pour venir sur la surface supérieure 39 de la couche de propreté 9, en étant recourbée, et ainsi permettre au tissu géotextile de bien se positionner le long de la surface 44 pour éviter, lorsque la première couche 15 est réalisée et tassée, que le matériau meuble ne puisse s'échapper entre la face 48 de la plaque 43 et la surface supérieure 50 de l'embase 11, et venir ainsi au contact de la face intérieure 19 du mur de soutènement 10. Lorsque cette couche 15 est terminée et que le surplus du tissu géotextile 46 a été déroulé sur la surface 47 de la première couche 15, les deux coins 45 sont déverrouillés pour permettre à la plaque 43 de ne plus porter contre la surface latérale de la couche 15. On peut ainsi exercer une traction sur cette plaque 43 et la faire glisser vers le haut. Ceci est très facile à effectuer, puisque la plaque 49 est souple et que ne repose sur elle que la couche 15 qui n'a pas une épaisseur énorme, le poids qui s'exerce sur cette lame souple 49 n'étant donc pas considérable. La plaque 43 est alors positionnée à un niveau supérieur contre la paroi 19, et plus particulièrement contre la tranche 42 de la nervure 13, pour réaliser une deuxième couche, la plaque souple 49 étant repositionnée sur la première couche réalisée 15 et un deuxième tissu géotextile 51 étant déroulé sur cette première couche 15 et remonté le long de la surface 44 de la plaque 43, exactement de la même façon que précédemment. Une deuxième couche 15 est alors déposée sur la première couche 15 de la même façon que précédemment décrit, le surplus 146 de tissu géotextile étant déroulé sur la surface supérieure 52 de la deuxième couche tassée 15. On voit donc que, lors de cet empilement de couches 15, ne s'exerce sur le mur 10 que l'effort latéral dû à la masse d'une seule couche de remblai, effort transmis par le coffrage, et uniquement pendant le temps de la réalisation d'une couche. De plus, comme ces couches de remblai ont une épaisseur relativement faible, les efforts latéraux auxquels est soumis le mur de soutènement 10 pendant la réalisation de l'empilement des couches 15 sont peu intenses. En conséquence, le mur 10 n'a pas besoin d'être d'une construction très lourde. Bien entendu, les couches 15 successives seront réalisées les unes après les autres, comme décrit ci-dessus, en faisant glisser le coffrage le long du mur, par référence à sa surface intérieure, et en ménageant de ce fait l'espace intérieur 20 mentionné ci-avant. On voit donc les avantages dont il est fait état précédemment d'une réalisation de construction de soutènement selon l'invention, en particulier, la présence de l'espace 20 qui permet d'apporter à cette construction légèreté et facilité de réalisation. Bien entendu, il n'est pas toujours possible de réaliser des coffrages très précis et, de plus, les personnes qui utilisent ces matériaux n'ont pas la possibilité de les utiliser dans des conditions très aisées. II est donc nécessaire de leur fournir des moyens qui puissent être utilisés sans précautions particulières. Telle que mentionnée ci-dessus, la plaque 43 du coffrage 41 doit donc pouvoir être positionnée avec des engins de travaux publics qui sont, malgré tout, assez difficiles à manipuler. C'est ainsi, par exemple, que la plaque 43 est généralement suspendue à une grue, est descendue le long du mur de soutènement jusqu'à une position qui doit être déterminée de façon relativement précise, mais sans que les techniciens aient besoin d'y fournir une attention particulière. Aussi, la plaque souple 49 telle que décrite ci-avant, notamment en regard de la Figure 4, est-elle constituée par une pièce métallique articulée autour d'une charnière 60 fixée sous la face basse 48 de la plaque 43, cette plaque 49 étant fixée à cette charnière 60 par une partie épaisse 61 et se terminant par une partie allant vers son extrémité 64 se rétrécissant, afin de lui donner une élasticité progressive par diminution de son épaisseur.Cette plaque 49 est donc relativement rigide sur une portion 61 située entre la charnière 60 et sa partie médiane référencée 63 sur la Figure 5, sa portion souple 62 étant, elle, serisiblement située entre ce point 63 et l'extrémité 64. Ainsi, en utilisant une telle technique et en disposant sur la partie rigide 61 une butée de définition 65 telle que, par exemple, une partie trapézoïdale dont l'extrémité 66 est déterminée pour venir, au cours d'une rotation de la partie 61 autour de la charnière 60, se positionner sur la surface 48, il est possible de définir la position ultime de la plaque 43 lorsqu'elle est descendue le long de la surface intérieure 19 du mur 10. En effet, en descendant la pièce 43 vers l'empilement des couches 15, en suivant un déplacement tel que référencé par la flèche 68, I'extrémité 64 de la plaque souple 49 peut glisser sur la surface 67 de la couche de remblai 15 supérieure, entraînant dans une rotation dextrorsum 69 la plaque souple 49, jusqu'à ce qu'elle vienne, par la surface 66 de la butée 65, au contact de la surface basse 48 de la pièce 43. A cet instant, la plaque souple 49 est parfaitement positionnée et l'emplacement de la pièce 43 en position basse l'est également, tel que représenté sur la Figure 5B. Dans cette position, la pièce 43 ne peut plus descendre. II suffit alors de dérouler une nouvelle couche de tissu géotextile 71 et de la faire remonter le long de la paroi 44 de la pièce 43, comme décrit notamment en regard des Figures 4A et 4B. Tel que représenté sur la Figure 3, I'empilement de couches 15 peut, généralement, se tasser. Le tassement peut entraîner, par l'intermédiaire du lien 29, une traction sur l'extrémité supérieure du mur de soutènement, l'extrémité 21 notamment, et donc provoquer une torsion du mur tendant à le faire rentrer vers l'intérieur, c'est-à-dire vers l'empilement. Cependant, on peut concevoir que, pour différentes raisons, I'empilement de couches 15 peut avoir tendance, non pas à se tasser, mais à gonfler. Dans ces conditions, des forces opposées à la traction mentionnée ci-dessus s'exercent sur l'extrémité supérieure du mur, tendant à le faire s'éloigner de l'empilement de couches 15.Il est bien évident que ces différentes torsions, rentrantes ou sortantes, telles que décrites ci-dessus, peuvent se produire au cours de différentes saisons, dues par exemple, aux pluies, gel, chaleur excessive. Dans ce cas, il est préférable de donner à ce mur de soutènement, et notamment quant à sa partie montante 12, une certaine souplesse au niveau de sa base qui est en liaison avec l'embase 11. En se reportant plus particulièrement aux Figures GA et 6B, 7A et 7B, ces deux Figures représentent un mode de réalisation du mur de soutènement 10 tel qu'illustré notamment sur la Figure 3. En se reportant plus particulièrement aux Figures 6A et 6B, celles-ci représentent un mur de soutènement 10 avec une embase 80 sur laquelle est disposée une paroi verticale 81 latérale comportant éventuellement des nervures 82, formant ainsi, comme représenté sur la Figure 6B, des parois en "T" associées à une embase 80. Une telle structure en T" permet de bien rigidifier notamment la paroi verticale 81 à l'embase 80. Il est bien évident que, pour une longueur suffisante de paroi verticale 81, il est nécessaire de prévoir une pluralité de nervures 82 espacées les unes des autres d'une distance déterminée. Dans ces conditions, un tel mur de soutènement ne peut pas avoir assez de souplesse pour pouvoir absorber les déformations de rotation telles que définies précédemment.On réalise donc un mur de soutènement tel qu'illustré sur la Figure 6A, dans le bas 83 de la nervure 82 duquel est réalisée une partie 84 en un matériau destructible, ce matériau étant au contact de la surface 85 de l'embase 80. Bien entendu, I'embase 80 et la partie 86 de la nervure 82, ainsi que la paroi 81, sont reliées entre elles par des armatures en fer telles qu'illustrées schématiquement en 87, comme il est bien connu dans la réalisation de murs en béton armé. Cependant, à proximité de cette nervure 82, est réalisé, dans la paroi verticale 81, un orifice suffisamment large 88 pour pouvoir passer un outil et venir éventuellement, comme explicité ci-après, détruire la partie basse 84 de la nervure 82, partie réalisée en un matériau destructible, ainsi que mentionné ci-dessus. Après avoir érigé un mur de soutènement 10 comme représenté sur la Figure 6, on effectue l'empilement de couches 15 comme décrit en regard notamment de la Figure 3. En se reportant maintenant à la Figure 7, on s'aperçoit que la partie basse de la nervure 82 qui était au contact de l'embase 80 a été détruite, notamment si elle est réalisée en une résine dure polymérisable au moyen d'un chalumeau qui la fait fondre. De plus, le fer en attente 89 de l'ensemble des fers en attente 87 qui liaient la nervure 82 à l'embase 80, en traversant la partie basse destructible 84, est, lui aussi, découpé au chalumeau à travers l'orifice 88, pour pouvoir détériorer la liaison entre la nervure 82 et l'embase 80. Une fois réalisée cette opération, il n'existe plus d'autre liaison entre la partie haute du mur et l'embase, que par la partie basse longitudinale 90 de la paroi latérale 81 du mur de soutènement 10.Cette paroi 81, notamment par son embase 90, est située dans un plan qui est parallèle au plan 17 passant par le bord latéral de l'empilement de couches 15. Comme les efforts tranchants s'exercent perpendiculairement à ce plan et comme la paroi latérale 81 a une faible épaisseur, la partie basse 90. oue alors le rôle d'une charnière et permet ainsi à la partie haute du mur de subir des déformations en flexion dans les deux sens tels que représentés par les flèches 91 et 92, et d'absorber, de ce fait, les déformations telles que décrites ci-dessus. Bien entendu, les opérations de destruction de la base 84 de la nervure 82 et de la portion de fer en attente traversant cette base 84 sont effectuées après la fin de la réalisation de l'empilement de couches 15 et la construction de la voirie 7. Enfin, on a vu que, pour réaliser l'empilement de couches 15, il était nécessaire de réaliser un coffrage 41 qui prenait appui par référence à la paroi intérieure du mur de soutènement et que, plus particulièrement, la position de la pièce massique de coffrage 43 prenait référence par rapport au mur de soutènement au moyen de deux ensembles de coins glissables l'un par rapport à l'autre, de façon à pouvoir bien maintenir, pour une position des deux ensembles, la pièce 43 et définir ainsi parfaitement la position de la bordure verticale des couches 15. La Figure 8 représente, dans une vue en perspective éclatée, une réalisation avantageuse d'un ensemble de coins 45 tels que ceux qui sont représentés schématiquement sur les Figures 4A et 4B. Cet ensemble de coins est destiné à coopérer avec la plaque 43 pour amener sa face 44 à une position déterminée et former les bords 18 des couches 15 de l'empilement, par rapport notamment à la tranche 19 de la nervure 13 du mur porteur 10. Cet ensemble de coins 45 doit permettre, par un déplacement relatif de deux coins complémentaires suivant une direction, de déplacer suivant une direction perpendiculaire deux surfaces de référence dans des sens opposés, pour, par exemple, dégager la plaque 43 des bords 18 des différentes couches 15 après leur formation, comme il a été dit précédemment. Plus précisément, en revenant à la Figure 8, I'ensemble de coins 45 comprend essentiellement deux pièces aptes à coopérer, respectivement une première pièce dite "mâle" 100 et une seconde dite "femelle" 101. La pièce femelle comprend un pied 102 massique supportant deux parois latérales 103 et 104 situées de chaque côté et sur une rampe 105 faisant un angle non nul déterminé 106 avec le plan de support 107 du pied 102. La pièce femelle 101 comprend, en plus, un cavalier 108 disposé dans l'espace 109 délimité par les deux parois latérales 103 et 104, et monté pour coulisser dans cet espace 109 au moyen de quatre parties en saillie 110, 111, 112 et 113 délimitant des gorges dans ce cavalier dans lesquelles se situent les deux parois latérales 103 et 104. Derrière ce cavalier par rapport au pied 102, la pièce femelle 101 comprend un cadre 114 dont la longueur intérieure est supérieure à la distance hors tout séparant les deux parois latérales 103 et 104, et dont la largeur intérieure est supérieure à la largeur "I" des parois latérales qui sont avantageusement, dans cet exemple, égales. De ce fait, le cadre 114 peut ainsi coulisser le long de ces parois latérales, pour s'éloigner ou se rapprocher du pied 102, comme il sera explicité ci-après. Quant à la pièce mâle 100, celle-ci est constituée essentiellement par un demi-parallélépipède rectangle, de façon à former une deuxième surface diagonale inclinée 120 formant rampe par rapport aux deux faces 121 et 122 délimitant le demi-parallélépipède. Quand les deux pièces, mâle et femelle, sont associées l'une avec l'autre comme schématisé sur la Figure 9, c'est-àdire quand la pièce mâle 100 est située entre les deux parois latérales 103 et 104 et quand les deux rampes 105 et 120 sont en regard et même, avantageusement, au contact, la rampe 120 fait avec le plan de la face 122 un angle 123 égal à l'angle 106 défini précédemment. De plus, la largeur de cette pièce mâle définie par l'arête 124 du demi-parallélépipède est inférieure à la largeur de l'espace 109. Par contre, la hauteur "h" de cette pièce est supérieure à la largeur "I" de chaque paroi. De cette façon, les deux extrémités 125 et 126 de la rampe 120 sont terminées par des moyens de butée 127 et 128. Les moyens 127 sont constitués par une extension du sommet 129 du demi-parallélépipède, de façon à définir une surface 130 apte à venir buter contre la surface supérieure 140 du pied 102, la surface 130 étant dans la continuité de la rampe 120 mais de préférence perpendiculaire à la surface de support 107 du pied 102. Quant aux moyens de butée 128, ils sont constitués par deux saillies 133 et 134 dépassant des deux faces latérales 131 et 132 du demi-parallélépipède, de telle façon que la distance séparant les deux extrémités 135 et 136 respectivement des deux saillies 133 et 134 soit supérieure à la distance hors tout séparant les deux parois latérales 103 et 104. De ce qui a été dit, la partie mâle doit être prise entre les deux parois latérales 103 et 104. Pour placer la partie mâle dans la partie femelle, on enlève le cadre 114 et le cavalier 108, ce qui fait que, dans ce cas, la partie femelle a une forme en "U", les deux parois latérales 103 et 104 formant les deux branches du "U", cette pièce étant alors ouverte. La pièce mâle est alors introduite dans l'espace 109, de façon que la surface 130 soit située à un niveau supérieur à la surface 140 du pied 102, et que les surfaces de butée 133 et 134 soient en dessous des bords 141 et 142. Comme représenté sur la Figure 8, le cadre 114 est en retrait des extrémités libres des deux parois latérales 103 et 104 et c'est en fait le cadre lui-même qui doit porter contre la plaque 43. Pour cela, la plaque 43 comporte un logement en creux, par exemple 145, dans lequel sont disposées les deux extrémités de ces parois, ce qui permet ainsi à l'ensemble de coins 45 d'être parfaitement positionné par rapport à cette plaque 43. La section de ce logement est alors complémentaire des extrémités de ces deux parois, ce qui fait que le cadre peut prendre appui sur les bords de ce logement et déplacer la plaque 43, comme dit précédemment, pour amener sa face 44 à la position voulue. Avec un ensemble de coins 45 tel que décrit ci-dessus, il est donc possible de positionner correctement la plaque 43 du coffrage. Pour pouvoir avoir un positionnement correct et solide, il est préférable d'avoir au moins deux points d'appui pour la plaque 43. En conséquence, il est préférable de positionner deux ensembles de coins 45, comme représenté sur la Figure 9. Il est alors possible de coupler les deux parties mâles par une même commande. Cette commande peut être constituée par une tige de liaison 150 liée aux deux parties mâles. Dans ce cas, les parties femelles comportent, dans leur rampe 105, une percée 151 (Figure 8) d'une section suffisante pour permettre d'une part le passage de la tige 150, et d'autre part son débattement parallèlement à son axe longitudinal quand les deux rampes 120 et 105 vont glisser l'une sur l'autre, comme il sera explicité ci-après. Comme il a été mentionné précédemment, la distance séparant les deux parties femelles est imposée par les logements 145 réalisés dans la plaque de coffrage 43. Dans ce cas, la longueur de la tige 150 comprise entre deux parties mâles 100 est légèrement supérieure à la distance séparant deux parties femelles, afin de permettre, par une seule commande, de bien positionner la plaque 43 et de pouvoir décoffrer sans grande difficulté. Pour effectuer les opérations de coffrage et de décoffrage dans le cadre de la réalisation des différentes couches, comme explicité ci-avant en regard notamment des Figures LIA et 4B, avec les ensembles de coins 45 conformes à ceux illustrés et décrits sur les Figures 8 et 9, on effectue les opérations suivantes. Dans une première étape, on effectue la descente de l'ensemble du coffrage 41 le long de la paroi verticale 12 du mur de soutènement 10 pour amener la plaque souple 49 au contact de la dernière surface supérieure de la couche 15 réalisée (ou bien la surface de la couche de propreté, pour la première) jusqu'à ce que la face 66 vienne buter contre la partie basse 48 de la pièce 43. Puis, dans une deuxième étape, on agit sur la tige 150 pour déplacer les deux rampes l'une par rapport à l'autre, de façon à amener la face 44 de la pièce 43 en position voulue.Cependant, comme la longueur de la portion 152 de la tige 150 reliant les deux parties mâles est légèrement supérieure à la distance séparant les deux parties femelles, la partie mâle de l'ensemble de coins 45 se situant à la partie inférieure est la première à venir en coopération avec la partie femelle par sa rampe 105. Le bas de la plaque 43 est alors positionné de façon correcte. On commence alors à réaliser la couche 15 en déposant tout matériau meuble, par exemple du gravier ou remblai dont le niveau commence à monter et à prendre appui sur la surface 44 de cette plaque de coffrage 43. Lorsque le niveau de cette couche de matériau de remblai 15 a atteint un niveau sensiblement situé au milieu de la plaque 43, on exerce alors une deuxième pression sur la tige 150 dirigée vers le bas, pour faire coopérer les deux parties mâle et femelle de l'ensemble de coins 45 situé à la partie supérieure. Comme l'ensemble de coins inférieur est déjà positionné et parfaitement maintenu par la pression de la couche déjà commencée, les deux rampes ne bougent pas et donc la portion 152 de tige 150 se courbe légèrement pour absorber la différence de longueur séparant les deux parties femelles, car ce sont alors les deux rampes de l'ensemble de coins supérieur qui se déplacent.De ce fait, la partie mâle de l'ensemble de coins supérieur vient alors coopérer avec la partie femelle par l'intermédiaire respectivement de leurs deux rampes 105 et 120 et positionne ainsi correctement le haut de la face 44 de la pièce 43. Une fois que ces opérations de positionnement de l'ensemble de coins supérieurs sont effectuées, on termine le remplissage de la couche 15, comme décrit notamment en regard de la Figure 4. Lorsque la couche est complètement réalisée, le décoffrage doit alors être effectué. Pour cela, on effectue alors une traction sur la tige 150. Du fait de la courbure de la portion 152, la traction s'exerce en priorité sur l'ensemble de coins supérieur et décoince ainsi les deux parties mâle et femelle par leurs rampes, tout en laissant l'ensemble de coins inférieur dans une position normale coincée. Sous cette première traction, les deux coins de l'ensemble de coins supérieur s'étant décalés, la portion de tige 152 est réalignée et, par un deuxième effort de traction, on peut effectuer le décoincement des deux parties mâle et femelle de l'ensemble de coins inférieur. Pour réaliser les autres couches, on effectue les mêmes opérations que ci-dessus. REVENDICATIONS 1. Construction de soutènement apte à être érigée sur un sol de surface relativement horizontal, CARACTERISEE PAR LE FAIT QU'elle comprend - un empilement de couches (15) de matériaux meubles, lesdites couches étant disposées les unes sur les autres, - une enveloppe souple (16) entourant au moins partiellement chaque dite couche (15), ledit empilement étant disposé sur le sol (5, 9) de telle façon qu'au moins les bords (18) desdites couches d'un côté dudit empilement soient sensiblement situées dans un premier plan (17) sensiblement vertical, - un mur de soutènement (10) disposé par une base (11) sur ledit sol (5, 9) sensiblement parallèle audit côté dudit empilement contenu dans ledit premier plan (17), le sommet supérieur (21) dudit mur étant à un niveau sensiblement supérieur au niveau supérieur (27) dudit empilement, un espace libre (20) étant ménagé entre ledit côté (18) dudit empilement et la face (19) dudit mur de soutènement (10) tournée vers ledit empilement. 2. Construction selon la revendication 1, CARACTERISEE PAR LE FAIT QUE ledit mur de soutènement (10) comporte une embase (11) portant sur ledit sol, ledit empilement reposant sur une partie (14) de ladite embase (11). 3. Construction selon l'une des revendications 1 ou 2, CARACTERISEE PAR LE FAIT QUE ledit mur de soutènement (10) comporte sensiblement à son niveau supérieur (21) un entablement (22) et au moins une plaque de soutènement (24) dont les deux extrémités (25, 26) reposent sensiblement sur ledit entablement (22) et ledit empilement, ladite plaque de soutènement (24) étant située au-dessus dudit espace (20). 4. Construction selon la revendication 3, CARACTERISEE PAR LE FAIT QUE les deux extrémités (25, 26) de ladite plaque de soutènement (24) sont constituées par des bords sensiblement arrondis. 5. Construction selon l'une des revendications précédentes, CARACTE RISEE PAR LE FAIT QU'elle comprend une couche supérieure (31) recouvrant le niveau supérieur (27) dudit empilement et la plaque de soutènement (24), ladite couche s'étendant jusqu'au dit mur de soutènement (32, 10). 6. Construction selon la revendication 5, CARACTERISEE PAR LE FAIT QU'elle comprend des moyens de liaison (29) entre ledit mur de soutènement et ledit empilement. 7. Construction selon la revendication 6, CARACTERISEE PAR LE FAIT QUE lesdits moyens de liaison sont constitués par un lien (29) dont une extrémité est fixée sensiblement au niveau supérieur (21) dudit mur de soutènement (10) et dont l'autre extrémité est emprisonnée par pincement entre le niveau supérieur (27) dudit empilement et ladite couche supérieure (31). 8. Construction selon l'une des revendications précédentes, CARACTE RISEE PAR LE FAIT QU'elle comprend des nervures (13) situées dans ledit espace (20) dans un deuxième plan sensiblement perpendiculaire au premier, lesdites nervures (13) étant au moins solidaires dudit mur de soutènement. 9. Procédé de réalisation de la construction de soutènement selon les revendications 1 à 8, CARACTERISE PAR LE FAIT QU'il consiste à - préparer le sol (5, 9) sensiblement horizontal, - positionner un mur de soutènement (10) sur ledit sol, - déposer successivement lesdites couches (15) dudit empilement par référence à la face (19) dudit mur de soutènement (10) tournée vers lesdites couches (15). 10. Procédé selon la revendication 9, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE la réalisation successive desdites couches (15) dudit empilement par référence à la face (19) dudit mur de soutènement (10) tournée vers lesdites couches consiste à - positionner une plaque de coffrage (43), pour la réalisation d'une seule couche (15), par rapport à ladite face (19), au moyen d'un ensemble de coins (45), la surface (44) de ladite plaque (43) étant située dans une position sensiblement confondue avec la position dudit premier plan (17) dans lequel doivent se trouver les bords (18) desdites couches quand elles sont réalisées, - dérouler, sur la surface sur laquelle doit être réalisée la couche, le matériau de ladite enveloppe (40, 51), et le remonter le long (44) de ladite plaque (43), - déposer ledit matériau meuble (15) jusqu'à un niveau passant sensiblement par le niveau supérieur de ladite plaque (43), - dérouler le surplus (46, 146) du matériau d'enveloppe sur la surface (47, 52) supérieure de ladite couche quand la hauteur de la couche est atteinte, - décoincer ladite plaque (43) de coffrage, puis lui faire subir une translation le long du mur de soutènement (10) pour l'amener dans une position au-dessus de ladite couche (15) venant d'être réalisée, pour réaliser la couche (15) suivante, suivant le même processus de réalisation de ladite couche précédente, et ainsi de suite pour le nombre de couches nécessaire. 11. Procédé selon la revendication 10, CARACTERISE PAR LE FAIT QU'il consiste - à ériger ledit mur de soutènement (10) associé à des nervures (13) situées dans un plan vertical perpendiculaire audit mur de soutènement et à une embase (11) reposant sur le sol, lesdites nervures (13) étant solidaires de ladite embase et dudit mur, puis - à désolidariser lesdites nervures de ladite embase quand ledit empilement de couches est terminé. 12. Dispositif de coffrage comprenant une plaque de coffrage (43) associée à des moyens d'ensemble de coins (45) pour mettre en oeuvre ledit procédé selon les revendications 9 à 11, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE ladite plaque de coffrage (43) est constituée par une pièce massique rigide ayant une face plane (44) dite de coffrage délimitée par une bordure inférieure (48), une plaque partiellement souple (49) longiligne articulée par des moyens de charnière (60) sur ladite bordure inférieure (48), ladite plaque (43) comportant au moins deux parties (61, 62), la première (61) située à proximité desdits moyens de charnière (60) étant relativement rigide, moins souple que la seconde (62) située vers ltextrémité (64) opposée auxdits moyens de charnière (60). 13. Dispositif selon la revendication 12, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE la première partie (61) de ladite plaque partiellement souple (49) comporte une butée (65) rigide apte à venir buter contre ladite bordure (48) inférieure quand ladite plaque souple est animée d'un mouvement de rotation grâce aux moyens de charnière (66). 14. Dispositif selon l'une des revendications 12 ou 13, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE ledit ensemble de coins (45) est constitué par au moins deux pièces mâle (100) et femelle (101) comportant respectivement deux rampes (120, 105) de glissement complémentaires, sensiblement de même angle (106, 123) par rapport à un même plan (107), ladite pièce mâle (100) étant située en coopération dans ladite pièce femelle (101) de façon que leurs rampes respectives (120, 105) soient en coopération l'une contre l'autre. 15. Dispositif selon la revendication 14, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE ladite pièce femelle (101) comporte un pied (102) sur lequel sont situés ladite rampe (105), deux parois latérales (103, 104) fixées à une de leurs extrémités sur ledit pied (102) et de chaque côté de ladite rampe (105), leur autre extrémité étant libre, et des moyens de glissement (108, 114) sur les deux dites parois pour délimiter avec ladite rampe un espace conique (109). 16. Dispositif selon la revendication 15, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE ladite pièce mâle (100) est constituée par un demi-parallélépipède rectangle dont la face diagonale (120) forme ladite rampe (120), ledit demiparallélépipède étant situé dans ledit espace conique (109). 17. Dispositif selon la revendication 16, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE la hauteur (h) dudit demi-parallélépipède est supérieure à la largeur (I) des deux dites parois (103, 104), les deux extrémités de ladite rampe (125, 126) comportant respectivement deux moyens de butée (128, 129) aptes à coopérer avec les deux dites parois latérales. 18. Dispositif selon la revendication 15, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE lesdits moyens de glissement (108, 114) sur les deux dites parois latérales (103, 104) sont constitués par un cavalier (108) situé entre les deux dites parois et un cadre (114) entourant les deux dites parois. 19. Dispositif selon les revendications 12 et 15, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE ladite pièce massique rigide (43) comporte un logement (145) sur une face opposée à la face plane (44) de coffrage, ledit logement ayant une section sensiblement complémentaire de la surface enveloppante des extrémités des deux dites parois (103, 104), de façon que ces extrémités puissent être introduites dans ledit logement (145). 20. Dispositif selon la revendication 19, CARACTERISE PAR LE FAIT QU'à ladite pièce massique de coffrage (43) sont associés deux ensembles de coins (45), les deux dites pièces femelles (101) ayant l'extrémité des parois latérales (103, 104) dans lesdits logements (145) respectifs réalisés dans ladite pièce massique (43), les deux dites pièces mâles (100) étant reliées par une portion (152) d'une tige (150) ayant une certaine souplesse, la longueur de cette portion (152) de tige (150) étant légèrement supérieure à la distance séparant les deux dites pièces femelles desdits ensembles de coins.