Brevet FR2583711A1 — publié le 19861226

L'invention a pour objet une machine permettant la mise en place de fourreaux à mailles métalliques sur des récipients pour leur habillage. On connait une machine ayant fait l'objet du brevet FR 81 18832,au nom des présents déposants permettant de torsader les extrémités extérieures au récipient d'un fourreau à mailles métalliques enfilé sur ledit récipient, ce type de machine bien que présentant des avantages certains, nécessite différentes manipulations manuelles par plusieurs personnes pour obtenir une rendement convenable, notamment il est nécessaire au préalable d'enfiler les fourreaux sur les récipients , puis de les disposer sur le tapis de la machine, l'extrémité des fourreaux extérieure au récipient étant enfilée sur un doigt de sorte à obtenir la torsion des fils lors du déplacement en rotation du récipient puis à sectionner l'excédent manuellement avant ou aprés la récupération dudit récipient. La machine selon l'invention a pour but de supprimer différentes manipulations et actions manuelles afin de diminuer le temps de mise-enoeuvre, la main d'oeuvre et augmenter le rendement. La machine, objet de l'invention, comporte deux éléments circulaires rotatifs, un inférieur sur lequel sont maintenues des formes verticales mobiles réparties sur une circonférence selon des arcs égaux servant à recevoir chacune un fourreau par enfilage manuel engendrant leur mise en forme et un élément supérieur circulaire rotatif sous lequel sont fixées des gaines correspondant au nombre de formes réparties sur une circonférence selon des arcs égaux et orientées vers le bas, la circonférence respective de répartition de chaque élément étant disposéeen alignement tangent de telle sorte que aprés chaque rotation cadencée des éléments circulaires correspondant à la valeur des arcs de répartition selon le nombre de formes et gaines et selon le temps nécessaire aux organes des stations opérationnelles au nombre d'au moins cinq, solidaires d'une plateforme fixe inférieure réparties sur une circonférence correspondant à la circonférence de répartition des gaines et selon des arcs égaux, une forme dotée d'un fourreau et une gaine sont disposées face à face afin que par élévation de la forme dotée d'un fourreau, cette dernière s'emboite dans la gaine et que lors de la descente de la forme, le fourreau soit maintenu en forme par des moyens de maintien à l'intérieur de ladite gaine, durant cette opération et de manière simultanée et synchronisée la gaine adjacente à l'aplomb de la station précédente reçoit le récipient à habiller par élévation de ce dernier, son rnairÂ en étant obtenu par pincement au moyen d'éléments appropriés tandis ue ' gaine précédente disposée face K un doigt rotatif effectue la torsion des extrémités libres du fourreau, ladite extrémité libre des fils du fourreau s'étant enfilée sur le doigt durant la rotation cadencée, la gaine précédente est disposée face à la station de cisaillement des extrémités superflues des fils du fourreau, une gaine étant placée face à la station d'expulsion grâce à un axe mobile avec plateforme venant se placer sous le récipient tandis qu'un organe annexe provoque le désemparage de l'élément de pincement, maintenant le récipient afin de permettre l'abaissement du vérin et du récipient de sorte qu'après dépose il soit dirigé vers une aire de stockage au moyen d'une roue rotative en forme d'étoile. Une fois les opérations synchronisées terminées, les éléments rotatifs supérieur et inférieur effectuent une nouvelle rotation cadencée afin de présenter une nouvelle forme pourvue d'un fourreau face à une gaine tandis que les autres gaines sont disposées face aux stations opérationnelles. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre faite en regard des dessins joints donnés à titre d'exemple non limitatif, où - la figure 1 est une vue en plan de la machine ayant effectuée une rotation cadencée au niveau de la plateforme fixe, - la figure la, une vue en plan de la machine au niveau de l'élément circulaire supérieur, - la figure 2, une vue en élévation au niveau de la station permettant l'enfilage du fourreau dans une gaine alors que diamétralement opposée est représentée la station de cisaillement, - la figure 3, une vue en élévation au niveau de la station recevant le récipient, la gaine diamétralement opposée étant placée face à la station d'expulsion, - la figure 4, une vue en élévation au niveau de la station comportant le doigt engendrant la torsion des extrémités des fils du fourreau, la gaine diamétralement opposée placée face à la station d'attente, - la figure 5, une- vue en élévation d'une forme avec son dispositif de mise en forme du fourreau par son enfilage sur le goulot du récipient, - la figure 6, une variante de forme de fourreau destiné à encapuchonner le goulot du récipient et sa mise en place dans la gaine. Tel que représenté figures 1 à 6, la machine permettant la mise en place de fourreaux à mailles métalliques sur des récipients pour leur habillage comporte une plateforme fixe 1 sur laquelle sont répartis selon une circonférence et des arcs égaux au moins cinq stations opérationnelles face à des gaines 2 maintenues sous un élément rotatif 3 réparties sur une circonférence correspondant et superposant celle de répartition des stations opérationnelles de la plateforme 1 selon des arcs égaux, l'élément rotatif 3 est maintenu à la hauteur souhaitée selon la hauteur des récipients et des éléments des stations opérationnelles, il est animé de rotation cadencée correspondant à la valeur des arcs égaux de répartition des stations opérationnelles et des gaines 2 au moyen d'un axe 4 maintenu sur. la plateforme 1 et est relié à des organes moteurs non représentés connus en soi, tel que pignon et chaine, reliés à un moteur. Dans l'axe de chaque gaine 2 un évidement 5 est aménagé pour permettre le passage de l'extrémité supé rieurs du récipient, dans le cas de bouteilles 6, comme représenté, le goulot 7 de ces dernières, lesdits récipients étant maintenus aprés mise en place dans les gaines 2 par une pince 8 du type à came, connu en soi. Les différentes stations opérationnelles aménagées sur la plateforme fixe 1 au nombre d'au moins cinq ont toutes des actions simultanées synchronisées, notamment à la station 9 s'effectue la mise en place d'un fourreau 10 à l'intérieur d'une gaine 2, à la station 11 précédente, la mise en place du récipient 6 dans une autre gaine 2, à la station 12 s'effectue la torsade de l'extrémité libre 13 du fourreau 10, à la station 14, le cisaillement du superflu de l'extrémité 13 du fourreau, et la station 15 I'expulsion du récipient 6.Afin d'alimenter la machine en récipients 6, ces derniers sont acheminés vers la station 11 grâce à un tapis roulant 16 et roue 17 rotative présentant sur son pourtour des évidements circulaires 18 correspondant à la forme des récipients 6, de même une roue similaire 17 est prévue à la station d'expulsion 15 où les récipients 6 sont évacués sur le tapis roulant 16 ou sur un tapis indépendant. Au niveau de la station 9 de mise en place d'un fourreau 10 à l'intérieur d'une gaine 2 un élément circulaire 19 rotatif est disposé, il est doté de formes 20 représentées figure 2 recevant chacunes un fourreau 10 enfilé manuellement permettant leur mise en forme, les formes 20 sont réparties selon une circonférence et des arcs égaux, leur section est légérement supérieure à celle des récipients 6 à habiller, la circonférence de répartition desdits fourreaux 20 est alignée de façon tangente avec la circonférence de répartition des gaines 2 et ce de manière à ce que lors d'une rotation cadencée selon la valeur des arcs égaux de répartition des formes 20 sur l'élément 19 et ceux des gaines 2 de l'élément 3, une forme 20 soit placée en alignement d'une gaine 2 de sorte que durant l'élévation de la forme 20 alignée, par tous moyens connus mécaniques ou pneumatiques, cette dernière pénètre dans la gaine 2 afin de disposer le fourreau 10 qui est maintenu dans ladite gaine 2 lors du retrait de la forme 20 au moyen d'éléments à crochets 21 solidaires d'une bande souple tels qu'utilisés en habillement, répartis sur le pourtour intérieur de la gaine 2. Diamétralement opposée B la station 9, est aménagée la station 14 dite de cisaillement, cette dernière comporte une pince coupante 22 maintenue à la hauteur adéquate au moyen d'un axe 23 afin de correspondre à l'extrémité 13 superflue du fourreau 10, la pince coupante 22 est actionnée au moyen d'une came ou pneumatiquement par vérin connu en soi. Selon la figure 3, la station 11 comporte un axe mobile 24 doté d'une plateforme 25 sur laquelle est disposé le récipient 6 au moyen de la roue 17, le récipient 6 ainsi disposé et aprés élévation de l'axe 24 est enfilé dans la gaine 2 correspondante, le goulot - 7 passant au travers de l'évidement 5 est immobilisé comme précédemment décrit par la pince 8 du type à came, actionnée par un axe mobile 25acouplé pour son élévation à l'axe 24. Diamétralement opposée est placée la station d'expulsion 15, cette dernière comporte les mêmes éléments que la station 11, seul les mouvements sont inversés c'est-à-dire que l'axe 24 s'élève pour recueillir le récipient 6 tandis que l'axe mobile 25engendre le désemparage de la pince 8. La station 12 représentée figure 4, se compose d'un doigt 26 prolongeant l'axe rotatif 27, le doigt 26 s'étant enfilé dans les dernières mailles inférieures 28 du fourreau 10 lors de la rotation cadencée de l'élément 3, par rotation dudit doigt 26 à l'aplomb de la station 12 la torsion des extrémités 13 du fourreau est effectuée, le désemparage du doigt 26 se produisant lors de la prochaine rotation cadencée, la station diamétralement opposée à ladite station 12, comme représentée, est une station d'attente qui peut être aménagée éventuellement en station d'expulsion telle que décrite précédemment dans le cas d'un tapis roulant indépendant par exemple, la station suivante devenant alors station d'attente, cette dernière compte tenu des cadences de rotation permet de réguler la miseen place des fourreaux 10 sur les formes 20. Selon la figure 5, les formes 20 sont dotées en leur partie centrale d'un mandrin central 29 coulissant et ce de manière à permettre selon que le fourreau 10 est destiné à s'enfiler sur le goulot 7 du récipient 6, à préformer la tête 30 du fourreau 10, l'extrémité 31 du mandrin 29 s'enfilant dans l'évidement 5 de l'élément 3 lors de la mise en place du fourreau 10 dans la gaine 2. De meme selon la variante de fourreau 10a représenté figure 6 et destiné à encapuchonner le goulot 7, l'extrémité 31 du mandrin 29 dispose l'extrémilé 32 formée du fourreau 10a au travers de l'évidement 5. REVENDICATIONS 10) Machine permettant la mise en place de fourreaux à mailles métalliques sur des récipients pour leur habillage caractérisée en ce qu'elle comporte un élément circulaire rotatif (19) doté de formes mobiles (20) réparties selon une circonférence et des arcs égaux, sur lesquelles sont enfilés manuellement les fourreaux (10) de manière que par rotation cadencée l'une des formes (20) soit placée à l'aplomb d'une des gaines (2) fixées sous un élément circulaire rotatif supérieur (3) et réparties selon une circonférence et des arcs égaux, la circonférence de répartition étant tangente à I'aplomb de la mise en place d'un fourreau (10) à l'intérieur d'une gaine (2), ladite mise en place étant obtenue par élévation. de la forme (20) alignée tandis que simultanément et de manière synchronisée, s'effectuent face à des stations opérationnelles réparties selon la circonférence et arcs égaux correspondant à celui de l'élément circulaire rotatif supérieur 3 et aménagées sur une plateforme fixe 1, différentes opérations notamment face à une station (9) la mise en place d'un fourreau (10), à une station (11) la mise en place du récipient à l'intérieur d'une gaine (2) précédente, une station (12) effectuant la torsion de l'extrémité libre (13) du fourreau (10), une station (14) ob s'effectue le cisaillement du superflu de l'extrémité (13) et la station (15) où le récipient (6) habillé du fourreau (10) est expulsé. 20) Machine pour l'habillage de récipients selon la revendication 1 caractérisée en ce que en la partie centrale des formes (20) un mandrin coulissant (29) est maintenu de manière que durant la mise en place du fourreau (10) dans une gaine (2) à la station (9) celui-ci par élévation préforme la tête (30) du fourreau (10) destiné à s'enfiler sur le goulot (7) du récipient et/ou préforme l'extrémité (32) du fourreau (10a) destiné à encapuchonner le goulot (7). 30) Machine pour l'habillage de récipients selon la revendication 1 caractérisée en ce que les stations (11 et 15) comportent un axe mobile (24) doté d'une plateformè (25) sur laquelle est disposé le récipient (6) au moyen d'une roue (17) rotative présentant sur son pourtour des évidements circulaires (18) correspondant à la forme des récipients (6) amenés par tapis roulant (16), la mise en place du récipient (6) dans la gaine (2) s'effectue par élévation de l'axe (24), le goulot (7) au travers d'un évidement (5) aménagé sur l'élément circulaire (3), son immobilisation étant engendrée par une pince (8) à came actionnée par un axe mobile (25a) couplé pour son élé- vation 1,axe (24), pour la station (15) seuls les mouvements sont inversés, l'axe ourvile (25a) engendrant le dc'senparage de la pince 8. 40) Machine pour l'habillage de récipients selon la revendication 1 caractérisée en ce que la station (12) comporte un doigt (26) prolongeant un axe rotatif (27), le doigt s'enfilant dans les dernières mailles inférieures (28) du fourreau (10) lors de la rotation cadencée, la rotation de l'axe (27) s'effectuant à l'aplomb de ladite station (12), le désemparage du doigt (26) se produisant lors de la prochaine rotation cadencée. 50) Machine pour l'habillage de récipients selon la revendication 1 caractérisée en ce que la station (14) comporte une pince coupante (22) maintenue à la hauteur adéquate au moyen d'un axe (23). 60) Machine pour l'habillage de récipients selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'une station d'attente permet de réguler les cadences en fonction de la mise en place des fourreaux (10) sur les formes (20). 70) Machine pour l'habillage de récipients selon la revendication 1 caractérisée en ce que les fourreaux (10) sont maintenus à l'intérieur d'une gaine (2) au moyen d'éléments à crochets (21).