Brevet FR2584787A1 — publié le 19870116

t584787 La présente invention concerne d'une manière générale les butées de débrayage, notamment pour véhicules automobiles. Elle vise plus particulièrement une butée de débrayage, dite tirée, du type agissant en traction sur un dispositif débrayeur d'un embrayage à commander, par exemple les extrémités des doigts d'un diaphragme, et qui pour ce faire, doit être attelée à celui-ci. Il a été proposé à cet effet dans la demande de brevet français 2 545 172, déposée le 26 avril 1983 sous le numéro 83 06847, un montage de butée de débrayage mettant en oeuvre entre la butée de débrayage et le dispositif débrayeur à commander une pièce, dite ici pièce d'accostage, et des moyens de solidarisation en traction qui, établis entre la pièce d'accostage et une pièce, dite ici par commodité pièce d'attaque, appartenant à la butée de débrayage, sont propres à assurer une liaison axiale entre lesdites pièces allant du dispositif débrayeur à ladite butée de débrayage. On a déjà proposé des moyens de solidarisation en traction qui comportent, d'une part, un organe de couplage élastiquement déformable radialement engagé, au moins partiellement, dans une gorge annulaire de retenue ménagée dans la pièce d'attaque et, d'autre part, une portée d'entraînement et des picots ménagés pour ledit organe de couplage dans la pièce d'accostage; lesdits picots étant à l'opposé de la portée d'entraînement par rapport audit organe de couplage. Une telle disposition permet gr&ce aux picots un désaccouplement en aveugle, c'est-à-dire un désaccouplement sans intervention directe de l'opérateur sur les picots, de la butée de débrayage et de la pièce d'accostage sans déposer l'embrayage du plateau de réaction que comporte l'embrayage. Bien que donnant satisfaction cette réalisation nécessite de prendre des précautions pour limiter le mouvement d'engagement de la butée de débrayage au cours du montage afin que l'organe de couplage ne soit pas éjecté par les picots et c'est la raison pour laquelle on a prévu un moyen de limitation du mouvement sous forme par exemple de cales, ce qui entraîne un surcroît de manipulation de l'opérateur. La présente invention a pour objet de pallier cet inconvénient et donc de créer une disposition permettant un désaccouplement en aveugle de la butée de débrayage et de la pièce d'accostage sans nécessiter de limiter avec précision le mouvement d'engagement de la butée de débrayage au cours du montage et tout en procurant d'autres avantages. L'invention propose à cet effet un montage de butée de débrayage, du genre comportant, pour l'attelage d'une butée de débrayage au dispositif débrayeur d'un embrayage, une pièce, dite ici pièce d'accostage, qui est convenablement rapportée sur ledit dispositif débrayeur, et des moyens de solidarisation en traction, qui, établis entre ladite pièce d'accostage et une pièce, dite ici pièce d'attaque, appartenant à la butée de débrayage, sont propres à assurer une liaison axiale entre lesdites pièces, pièce d'accostage et pièce d'attaque, allant du dispositif débrayeur à ladite butée de débrayage, lesdits moyens de solidarisation en traction comportant, d'une part, un organe de couplage élastiquement déformable, qui est, au moins partiellement, engagé radialement dans une gorge ménagée pour lui sur la pièce d'attaque en faisant saillie radialement vis-à -vis dudit élément d'attaque à l'état libre, et d'autre part, une portée d'entraînement qui est ménagé globalement transversalement sur la pièce d'accostage, et avec laquelle ledit organe de couplage coopère axialement en appui dans le sens considéré, caractérisé en ce que l'organe de couplage comprend en une rondelle élastique apte à prendre par retournement deux configurations, la première pour laquelle elle est globalement convexe, pour le sens axial d'observation allant du dispositif débrayeur à ladite butée, après contact avec une portée d'engagement de la pièce d'accostage, l'autre pour laquelle elle est globalement concave, pour le même sens axial d'observation, après contact avec une portée, dite portée de retournement, de la pièce d'accostage, lesdites portées d'engagement et de retournement étant disposées, de part et d'autre de la portée d'entraînement. Grâce à cette disposition, il suffit, au montage, d'engager la butée de débrayage dans l'ouverture centrale du dispositif débrayeur; au cours d'un tel engagement, les moyens de solidarisation s'effacent élastiquement sous l'action de la pièce d'accostage et prennent ensuite une configuration, entre les portées avec lesquelles ils doivent coopérer, nécessaire pour la solidarisation axiale entre la pièce d'accostage et la butée de débrayage. Grâce à l'invention le montage de butée est réarmable, c'est-à-dire en cas d'une surcourse trop importante lors du montage, après dépassement de la portée de retournement, l'opérateur peut effectuer un mouvement en sens inverse et recommencer l'opération en aveugle. On appréciera de plus que la pièce d'accostage peut être simplifiée et être classique. Suivant une autre caractéristique de l'invention la rondelle élastique présente au moins deux éléments de retenue pour contact avec la portée d'entraînement. Suivant une autre caractéristique ces éléments de retenue font saillie radialement vers l'extérieur par rapport à l'âme de la rondelle élastique. Suivant une autre caractéristique la rondelle élastique présente au moins deux éléments de pivotement pour coopération avec le fond de la gorge de l'élément d'attaque. Suivant une autre caractéristique ces éléments de pivotement font saillie radialement vers l'intérieur par rapport à l'âme de la rondelle élastique. Suivant une autre caractéristique les éléments de pivotement sont d'un seul tenant avec les éléments de retenue et forment des doigts dits ici par commodité doigts de traction. Suivant une autre caractéristique, avantageusement l'âme de la rondelle élastique est en matière élastomère et porte au moins deux doigts de traction rigides. On appréciera qu'une bonne souplesse de la rondelle peut être obtenue ainsi qu'une grande résistance à la traction. Suivant une autre caractéristique, les doigts de traction sont de forme quadrangulaire et leurs tranches de pivotement et de retenue sont arrondies. Ainsi un montage indifférent des doigts de traction dans l'âme peut être obtenu. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés sur lesquels la figure I est une demi-vue en coupe axiale du montage de la butée lors de l'approche de la butée; la figure 2 est une vue analogue à la figure 1 mais pour une des phases de l'engagement de la butée dans la pièce d'accostage; la figure 3 est une vue analogue à la figure 1 pour la position montée; la figure 4 est une vue analogue à la figure 1 après surcourse de la butée; la figure 5 est une vue analogue de la figure i pour une des phases du désengagement de la butée; la figure 6 est une vue de la rondelle élastique selon l'invention, avec notamment l'un de ses doigts de traction, détaché. Dans le mode de réalisation représenté, il s'agit d'atteler une butée de débrayage 1 au dispositif débrayeur 2 d'un quelconque embrayage à commander. Le dispositif débrayeur 2 est ici formé par les extrémités des doigts radiaux d'un diaphragme, qui, ainsi qu'on le sait, comporte une partie périphérique formant rondelle Belleville, pour serrage d'au moins un disque de friction entre deux plateaux, et une partie centrale fragmentée en doigts radiaux pour constitution d'un dispositif débrayeur. De manière connue en soi, par exemple par la sus mentionnée demande français 2 545 172, pour l'attelage de la butée de débrayage 1 au dispositif débrayeur 2, il est rapporté sur ce dernier, à la faveur de l'ouverture centrale 3 que celui-ci possède, une pièce 4, dite ici pièce d'accostage. Cette pièce 4 présente une collerette d'appui 5 pour action sur le dispositif débrayeur 2, et, d'un seul tenant avec celle-ci, une douille 6, qui, s'étendant globalement axialement, traverse le dispositif débrayeur 2 à la faveur de l'ouverture 3 de celui-ci. Du côté de la butée de débrayage I la douille 6 forme par l'extrémité de sa surface interne une portée tronconique d'engagement 7, dont la concavité est tournée vers la butée de débrayage 1. Une portée cylindrique de guidage 8 fait suite à cette portée d'engagement 7 et se raccorde à une portée d'entraînement profilée 9, dont la section est globalement en forme de quart de cercle. Cette portée d'entraînement 9 fait suite à une portée cylindrique 10 en étant disposée en bout de celle-ci. En pratique, le diamètre D2 de la portée cylindrique 10 est supérieur au diamètre de la portée de guidage 8. La portée 10 se raccorde à une portée 11, dite ci- après portée de retournement, que présente la douille au niveau de son raccordement avec sa collerette 5. Comme visible à la figure I cette portée il est arrondie et résulte d'un pliage en constituant en quelque sorte un chanfrein d'engagement à concavité tournée à l'opposé de la butée de débrayage 1. En outre, comme décrit dans la demande de brevet français 2 544 036 déposée le il avril 1983, la collerette 5, convenablement conformée grâce à un bourrelet 12 pour appui sur le dispositif débrayeur 2, porte des pattes de retenue 13 qui chacune sont dotées de doigts de retenue 14 en vis-à-vis du bourrelet 12. Une telle disposition par laquelle la pièce d'accostage 4 est convenablement rapportée sur le dispositif débrayeur 2 ne sera pas décrite plus en détail ici. Il suffira de se rappeler que la mise en place de la pièce d'accostage 4 se fait par flexion axiale temporaire de l'extrémité des doigts du dispositif débrayeur 2, sur lesquels doivent agir les doigts de retenue 14, puis par rotation de la pièce d'accostage autour de l'axe de l'ensemble pour engagement circonférentiel des doigts de retenue 14 sur les doigts fléchis du dispositif débrayeur 2, et enfin par relâchement de ces derniers et ainsi attelage de la pièce d'accostage au dispositif débrayeur. La butée de débrayage comporte, de manière connue en soi, un élément d'attaque 15 par lequel elle est destinée à agir sur la pièce d'accostage 2 de manière décrite ci- après. L'élément d'attaque 15 est constitué ici par le prolongement 17 de la bague interne d'un roulement à billes 18, attelé axialement à un élément de manoeuvre représenté schématiquement en 19 sur lequel agissent les extrémités des doigts 20 d'une fourchette de débrayage. Cet élément de manoeuvre est lié à un manchon 19 pour coulissement, par exemple, sur une trompette de débrayage entourant l'arbre d'entrée de la boite de vitesses. A son extrémité libre l'élément d'attaque 15 est doté d'un chanfrein d'entrée 21, de forme complémentaire à celui de la portée d'engagement 7, qui est prolongé par une portée de centrage 22, de diamètre légèrement inférieur à celui de la portée de guidage 8. C'est dans cette portée de centrage 22 qu'est pratiquée une gorge 23 pour réception d'un organe de couplage 24 élastiquement déformable, au moins partiellement engagé radialement dans ladite gorge 23. Cet organe de couplage 24, avec la portée d'entraînement 9 fait partie des moyens de solidarisation en traction, de manière décrite ci-après, propres à assurer une liaison axiale allant du dispositif débrayeur 2 à ladite butée de débrayage 1; ledit organe de couplage 24 coopérant axialement en appui dans le sens considéré avec la portée d'entraînement 9 de la pièce d'accostage. Comme visible à la figure 1 l'organe de couplage 24 fait saillie radialement vis-à-vis de l'élément d'attaque 15 à l'état libre. Suivant l'invention cet organe de couplage consiste en une rondelle élastique apte & prendre par retournement deux configurations, la première (figure 2) pour laquelle, pour le sens axial d'observation allant du dispositif débrayeur 2 à la butée de débrayage i (de gauche à droite sur les figures), après contact avec la portée d'engagement 7, elle est globalement convexe, l'autre (figure 5) pour laquelle, pour le même sens d'observation, elle est globalement concave après contact avec la portée de retournement 11, lesdites portées de retournement 11 et d'engagement 7 étant disposées de part et d'autre de la portée d'entraînement 9. Cette rondelle élastique 24 présente au moins deux éléments de retenue 25 pour contact avec la portée d'entralnement 9. En pratique ces éléments 25 font saillie radialement vers l'extérieur par rapport à l'âme 26 que comporte ladite rondelle 24. Cette rondelle 24 présente également au moins deux éléments de pivotement 27 pour coopération avec le fond de la gorge 23. Ici la gorge 23 est évasée et possède un fond plat 28 et deux parois latérales inclinées 29, 30, disposées de part et d'autre du fond 28 se raccordant chacune à une paroi respectivement 31 et 32 réalisant la jonction avec la portée de centrage 22. Ici les éléments de pivotement 27 sont d'un seul tenant avec les éléments de retenue 25 en formant des doigts de traction 33 rigides et l'âme 26 est en matière élastomère. Comme mieux visible, cette âme est dotée d'évidements 34 pour logement des doigts de traction 33, par exemple métalliques, et constitue ainsi une cage pour ceux-ci. Plus précisément ces doigts métalliques 33 sont globalement des blocs de forme quadrangulaire et d'épaisseur constante, en étant évidés dans le sens de la longueur en 35. Ainsi ces doigts 33 ont globalement une forme de diabolo et sont ici engagés à force dans les évidements 34 de moindre largeur. On appréciera que les évidements latéraux 35 des doigts favorisent un bon 25847a7 maintien de ceux-ci avec l'âme 26. Ici les doigts 33 ont une hauteur supérieure à leur épaisseur. En effet, lors de l'enfoncement des doigts 33 dans les évidements 34, l'élastomère de l'âme 26 remplit, par fluage, les évidements 34 et assure ainsi un blocage des doigts 33. On notera que les tranches 36 et 37 de ces doigts sont arrondies, la tranche 36 étant propre à s'appuyer sur la portée d'entraînement 9 et la tranche 37 sur le fond de la gorge et que pour chaque doigt 33 le contact avec le fond de la gorge 23 se fait en un point et avec la portée d'entraînement en deux points. Le montage est effectué de la manière suivante. Dans la première phase, la rondelle 24, engagée dans la gorge 23, est en appui par sa tranche 37 contre le fond plat 28 de ladite gorge 23, en étant globalement plane dans un plan normal à l'axe. Lors du rapprochement suivant la flèche F1 de la figure 1, de la butée de débrayage 1, par rapport à la pièce d'accostage 4, en aveugle, par appui des doigts 20 de la fourchette contre la face 38 que comporte l'élément de manoeuvre 19, les doigts 33 rencontrent la portée d'engagement 7 de la pièce d'accostage, ce qui provoque un basculement de la rondelle 24, par pivotement des doigts 33 autour de leur tranche 37, son âme 26 travaillant en torsion entre deux doigts 33, puis au cours de la poursuite du mouvement un passage de ladite rondelle sous la portée de guidage 8 de la pièce d'accostage 4 centrée par la portée de centrage 22 de l'élément d'attaque (figure 2). Le mouvement est poursuivi avec une surcourse au- delà de la portée d'entraînement 9.Au cours de ces phases, la rondelle 24 est globalement convexe pour le sens d'observation allant du dispositif débrayeur 2 à la butée 1. Puis est effectué en sens inverse par appui des doigts 20 de la fourchette contre la plaque d'appui 39 de l'élément de manoeuvre 19. On arrive ainsi à la position de la figure 3 o les doigts de traction sont en appui par leur tranche 36 contre la portée d'entraînement 9 et par leur tranche 37 contre la face 30 inclinée de la gorge 23. Un bon coincement et une bonne résistance à la traction sont ainsi obtenus. On noter'a que, par simplicité on n'a pas tenu compte ici du mouvement axial de la pièce d'accostage 4 dû au jeu existant entre le bourrelet 12 de la collerette 5oet les doigts de retenue 14. Si l'on effectue une surcourse au- delà de la portée de retournement 11 de la pièce d'accostage 4, la rondelle 24 reprend sous l'action de son âme élastique 26 sa position initiale plane. On notera que lorsque la butée vient en appui contre les doigts de retenue 14 de la pièce d'accostage 4, l'opérateur (figure 4), à cause d'une résistance plus élevée, sait qu'il doit arrêter son mouvement. Pour démonter l'ensemble, par exemple à partir de la position de la figure 4, il suffit d'effectuer une surcourse par appui des doigts 20 à la fourchette contre la face 38, puis à partir de la position de la figure 4, d'effectuer un mouvement en sens inverse, par appui des doigts 20 de la fourchette contre la face d'appui 39, ce qui entraîne un mouvement de retournement de la rondelle 24 au contact de la portée de retournement 11, celle-ci devenant globalement concave pour le sens d'observation allant du dispositif débrayeur 2 à la butée 1, et un passage de ladite rondelle sous les portées 9, 8, 7, la tranche 37 de chaque doigt 33 venant en appui contre la face 29 de la gorge (figure 5). Une libération de la pièce d'accostage 4 par rapport à la butée est ainsi réalisée. Ainsi qu'on l'aura compris la forme de la gorge 23 facilite le basculement de la rondelle 24 et permet le logement de celle-ci, notamment dans les positions de celles des figures 2 et 5. En outre le nombre de blocs 33 (dix dans l'exemple représenté) dépend de l'effort de traction à transmettre. De même, il ressort à l'évidence de la description que le diamètre D2 de la portée cylindrique 10 doit être inférieur au dimaètre D1 externe de la rondelle 24 à l'état libre lorsqu'elle est engagée dans la gorge 23, c'est-à- dire au diamètre externe des doigts 33 en appui par leur tranche 37 contre le fond plat 28 de ladite gorge. On appréciera que les portées de basculement 11 et d'engagement 7 ne risquent pas d'endommager l'âme en élastomère 26, qui facilite le montage de la rondelle 24 dans la gorge 23 par basculement et expansion radiale de celle-ci. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisations décrits. En particulier les doigts 33 peuvent être surmoulés avec l'âme 26 ou "adhérisés" & celle-ci par vulcanisation in situ. Lorsque les efforts de traction ne sont pas très importants la rondelle peut être entièrement métallique. De même, les blocs peuvent avoir des tranches 37, 36 épousant respectivement le profil de la gorge 23 et de la portée d'entralnement. On notera que dans ce cas, contrairement au mode de réalisation représenté, le montage des doigts 33 ne peut se faire de manière indifférente. Enfin les flancs 29 et 30 de la gorge peuvent être arrondis. _2584787 1l1 REVENDICATIONS 1) Montage de butée de débrayage, du genre comportant, pour l'attelage d'une butée de débrayage au dispositif débrayeur d'un embrayage, une pièce, dite ici par commodité pièce d'accostage, qui est convenablement rapportée sur ledit dispositif débrayeur, et des moyens de solidarisation en traction, qui, établis entre ladite pièce d'accostage et une pièce, dite ici par commodité pièce d'attaque, appartenant à la butée de débrayage, sont propres à assurer une liaison axiale entre lesdites pièces allant du dispositif débrayeur à ladite butée de débrayage, lesdits moyens de solidarisation en traction comportant, d'une part, un organe de couplage élastiquement déformable, qui est, au moins partiellement, engagé radialement dans une gorge ménagée pour lui sur la pièce d'attaque en faisant saillie radialement vis-à-vis dudit élément d'attaque à l'état libre, et d'autre part, une portée d'entrainement qui est ménagée globalement transversalement sur la pièce d'accostage, et avec laquelle ledit organe de couplage coopère axialement en appui dans le sens considéré, caractérisé en ce que l'organe de couplage comprend une rondelle élastique (24) apte à prendre par retournement deux configurations, la première pour laquelle elle est globalement convexe, pour le sens axial d'observation allant du dispositif débrayeur (2) à ladite butée (1), après contact avec une portée d'engagement (7) de la pièce d'accostage (4), l'autre pour laquelle elle est globalement concave, pour le même sens axial d'observation, après contact avec une portée de retournement (11) de la pièce d'accostage (4), lesdites portées d'engagement (7) et de retournement (11) étant disposées, de part et d'autre de la portée d'entraînement (9). 2) Montage de butée de débrayage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite rondelle élastique (24) présente au moins deux éléments de retenue (25) pour contact avec la portée d'entraînement (9). 3) Montage de butée de débrayage selon la revendication 2, caractérisé en ce que ces éléments de retenue (25) font saillie radialement vers l'extérieur par rapport à l'âme (26) de la rondelle élastique (24). 4) Montage de butée de débrayage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite rondelle élastique présente au moins deux éléments de pivotement (27) pour coopération avec le fond de la gorge (23) de l'élément d'attaque (15). ) Montage de butée de débrayage selon la revendication 4, caractérisé en ce que ces éléments de pivotement (27) font saillie radialement vers l'intérieur par rapport & l'âme (26) de la rondelle élastique (24). 6) Montage de butée de débrayage selon les revendications 2 et 4 ou selon les revendications 3 et 5, caractérisé en ce que les éléments de pivotement (27) sont d'un seul tenant avec les éléments de retenue (25) et forment des doigts (33) dits doigts de traction. 7) Montage de butée de débrayage selon la revendication 6, caractérisé en ce que, avantageusement l'âme (26) de la rondelle élastique est en matière élastomère et porte au moins deux doigts de traction (33) rigides. 8) Montage de butée de débrayage selon la revendication 7, caractérisé en ce que les doigts de traction (33) sont de forme quadrangulaire et leurs tranches de pivotement (37) et de retenue (36) sont arrondies.