Brevet FR2573631A1 — publié le 19860530

Chaussure comprenant une semelle intermédiaire obtenue par moulage et une semelle de marche obtenue par moulage. L'invention concerne une chaussure comprenant une semelle intermédiaire obtenue par moulage et une semelle de marche obtenue par moulage, la semelle intermédiaire et la semelle de marche étant constituées en matiere plastique, ainsi qu'un moule d'injection pour leur fabrication. Au sens de l'invention, il convient de comprendre que la matière plastique est du chlorure de polyvinyle pour la semelle intermédiaire et pour la semelle de marche, ainsi que d'autres matières plastiques présentant des propriétés concordantes en ce qui concerne le traitement auquel on les soumet. Pour la fabrication de chaussures comprenant une semelle intermédiaire obtenue par moulage et une semelle de marche obtenue par moulage, il convient de distinguer entre deux types de procédés. Selon un premier type de procédé, on commence par mouler la semelle intermédiaire sur une tige de chaussure, puis la semelle de marche sur la semelle intermédiaire. On utilise dans ce cas des outils dénommés moules d'injection comprenant deux parties de moule latérales, un poinçon de fond et un embauchoir. Les deux parties latérales du moule limitent dans leur position fermée le passage qui guide le poinçon de fond et sur lequel est appliqué l'embauchoir avec la tige montée sur lui. Dans la cavité constituée dans le moule on injecte la matiere plastique destinée aux semelles.Les deux parties latérales du moule limitent dans ce but, dans leur position fermée, deux trous d'admission par lesquels est injecté le matériau destiné a la semelle intermédiaire et respectivement a la semelle de marche. Le poinçon de fond est d'abord dans une position dans laquelle il ferme le trou d'admission destiné à l'injection du matériau de la semelle de marche et il laisse libre le trou d'admission destiné a l'injection du matériau de la semelle intermédiaire. Apres l'injection du matériau de la semelle intermédiaire, le poinçon de fond est avancé en direction de la tige montée sur l'embauchoir, et la semelle intermédiaire est ainsi formée et reliée à la tige de la chaussure.Ensuite, le poinçon de fond est amené dans une position dans laquelle le trou d'admission destiné à l'injection du matériau de la semelle de marche est libéré. Après injection du matériau de la semelle de marche, cette derniere se trouve moulée et reliée à la semelle intermédiaire. A la place d'un poinçon de fond, on peut également utiliser deux poinçons de fond dont l'un sert à la réalisation de la semelle intermédiaire et l'autre à la réalisation de la semelle de marche, et qui peuvent être interchangés. Les deux poinçons de fond peuvent former un dispositif à poinçons de fond inversable. Selon le second type de procédé, on commence par former la semelle de marche et ensuite la semelle intermédiaire, qui est reliée d'une part à une tige de chaussure montée sur embauchoir et d'autre part à la semelle de marche déjà constituée. On utilise en général des moules d'injection comprenant un contre-poinçon en plus des deux parties latérales du moule, d'un poinçon de fond et d'un embauchoir destiné à une tige de chaussure montée sur ce dernier. Au cours d'une première étape du procédé, les parties latérales du moule, le poinçon de fond destiné à la réalisation de la semelle de marche et le contre-poinçon coopèrent ensemble.Après la réalisation de la semelle de marche, le contre-poinçon est éloigné des parties latérales du moule et l'embauchoir sur lequel est montée la tige de la chaussure est appliqué ou introduit dans les parties latérales du moule se trouvant dans leur position fermée. Après injection du matériau destiné à la semelle intermédiaire, le poinçon de fond est déplacé avec la semelle de marche en direction de la tige montée sur l'embauchoir, ce qui fait que la semelle intermédiaire est simultanément moulée et reliée à la semelle de marche et à la tige ou à la semelle intérieure de la tige. Ce procédé est utilisé de préférence pour des semelles en polyuréthane. L'invention concerne des chaussures comprenant une semelle intermédiaire obtenue par moulage et une semelle de marche obtenue par moulage, selon laquelle on commence par constituer et mouler la semelle intermédiaire, et ensuite la semelle de marche. On utilise de préférence du chlorure de polyvinyle. Ce dernier présente la propriété selon laquelle l'adjonction d'un agent gonflant a pour conséquence la formation d'une structure poreuse (semelle poreuse). Au sens de l'invention, il convient de comprendre dans ce qui suit que la matière plastique est du chlorure de polyvinyle ou un matériau présentant les mêmes propriétés ou des propriétés analogues au chlorure de polyvinyle en ce qui concerne le traitement destiné à la réalisation de semelles, c'est-à-dire la semelle intermédaire et la semelle de marche.En ce qui concerne la semelle de marche, on utilise du chlorure de polyvinyle sans agent gonflant, ou une matière plastique correspondante. Pour la réalisation de chaussures comprenant une semelle intermédiaire et une semelle de marche, on considère qu'il convient de réaliser la semelle intermédiaire en un matériau élastique alors que pour la semelle de marche on préfère surtout un matériau présentant une résistance élevée à l'usure Pour réaliser des semelles intermédiaires élastiques, on ajoute un agent gonflant à la matière plastique. La conséquence est qu' auprès injection dans la cavité du moule et une légère augmentation de cette cavité que l'on réalise ensuite, il se forme une structure poreuse. La structure poreuse de la semelle interoédiaire a non seulement pour but d'améliorer le confort pendant la marche, de façon que l'on ait la meme sensation de bien-etre qutavec des chaussures à semelle de cuir; elle a également pour but de sensiblement amortir les secousses apparaissant pendant la marche et dlen protéger la colonne vertébrale. L'invention a pour but d'améliorer cette propriété d'amortissement de la semelle intermédiaire, de constituer une chaussure présentant, notamment dans la région du talon et en général dans des régions particulières de la semelle intermédiaire, une porosité différente, et de proposer un moule d'injection convenant à cet effet. Selon l'invention, le premier but est atteint du fait que la semelle intermédiaire est réalisée en une matière plastique modifiée par un agent gonflant et présente, au moins dans la région du talon, un coeur de porosité plus élevée et une peau externe compacte Grace à ces mesures on réalise à l'intérieur de la semelle intermédiaire une région fermée de porosité plus élevée en un matériau de structure poreuse, c'est-à-dire un coeur à pores fermés plus important, qui améliore sensiblement les propriétés d'amortissement dans des régions prédéterminées.Grâce à ces mesures, on obtient une chaussure à semelle intermédiaire poreuse qui présente - vue dans un plan de coupe perpendiculaire au sens de la marche - une semelle intermédiaire présentant une paroi sans pores, c'est-à-dire une peau externe compacte, une région fermée se raccordant en direction de l'intérieur de la région concernée ou du talon dans laquelle est noyé le coeur de porosité plus élevée, la semelle intermédiaire selon l'invention étant disposée d'une manière connue en soi entre la semelle intérieure et la tige de la chaussure ou entre la tige de la chaussure et la semelle de marche. La formation de la peau externe compacte est obtenue par un réglage approprié de la température dans le moule d'injection, qui est déterminée de manière que les régions du moule d'injection soient refroidies aux endroits où doit être formée la peau externe compacte. Le moule d'injection destiné à la réalisation de chaussures comprenant la semelle intermédiaire selon l'invention est caractérisé, selon l'invention, par le fait que le moule. d'injection comprend deux parties latérales, en embauchoir pour la tige de la chaussure montée sur lui, un poinçon de fond en forme de coquille pour réaliser la semelle intermédiaire et un poinçon de fond en forme de coquille pour réaliser semelle de marche, et par le fait que le poinçon de fond en forme de coquille pour réaliser la semelle intermédiaire comprend un poinçon auxiliaire réglable en hauteur pour former le coeur de porosité plus élevée.Grâce à ces mesures, on obtient ce résultat que le coeur est réalisé, dans une région de la semelle intermédiaire poreuse que l'on peut prédéterminer, au moyen du poinçon auxiliaire disposé de façon appropriée, le degré de porosité plus élevé étant obtenu par la position appropriée du poinçon auxiliaire lors de l'injection de la matière plastique modifiée par l'agent gonflant.Ce résultat est obtenu du fait qu'au début de l'injection, le poinçon auxiliaire se trouve dans une position de travail telle qu'il pénetre plus avant dans la cavité du moule que le poinçon de fond en forme de coquille. Âpres injection de la matière plastique modifiée par l'agent gonflant et quand la formation des pores a lieu, le poinçon auxiliaire est amené à un moment défini, qui est déterminé par l'expérience, dans une position dans laquelle sa surface se dispose directement au niveau de la surface du poinçon de fond en forme de coquille qui détermine la surface de contact entre la semelle intermédiaire et la semelle de marche qui reste à mouler. Grâce à cette mesure, on obtient une porosité plus élevée du matériau du coeur dans lequel se forment déjà des pores. Après réalisation de la semelle intermédiaire poreuse comprenant le coeur de porosité plus élevée, le poinçon de fond destiné à la réalisation de la semelle intermédiaire est retiré du passage constitué dans les parties latérales du moule se trouvant en position fermée et est remplacé par le poinçon de fond destiné à la réalisation de la semelle de marche, et cette semelle de marche est ainsi constituée et moulée. Selon une autre caractéristique de l'invention, le poinçon de fond destiné à la réalisation de la semelle intermédiaire est monté réglable en hauteur, à l'exception du poinçon auxiliaire, sur une plaque de base, le poinçon auxiliaire étant solidaire de la plaque de base. Grâce à cette mesure, on obtient ce résultat que grâce à un déplacement relatif de la plaque de base par rapport au poinçon de fond, à l'exception du poinçon auxiliaire qui est solidaire de la plaque, on détermine la région de formation du coeur de porosité plus élevée. Selon une autre caractéristique de l'invention, on prévoit des tiges cylindriques et des vis cylindriques qui centrent la plaque de base et le poinçon de fond en forme de coquille, à l'exception du poinçon auxiliaire, et qui sont reliées les unes aux autres de façon réglable en hauteur, des ressorts de compression étant disposés sur les vis cylindriques entre la plaque de base et le poinçon de fond en forme de coquille. L'invention va maintenant être expliquée plus en détail à laide de modes de réalisation et avec référence au dessin annexé dans lequel: la figure 1 est une vue latérale d'une chaussure selon l'invention, la figure 2 est une coupe selon la ligne II-II de la figure 1, la figure 3 est une coupe d'un mode de réalisation du poinçon de fond en forme de coquille destiné à la réalisation de la semelle intermédiaire selon l'invention, le poinçon auxiliaire se trouvant dans sa position quand a lieu l'injection du matériau destiné à la semelle intermédiaire, la figure 4 est une vue selon la figure 3, le poinçon auxiliaire se trouvant dans sa position après l'injection du matériau destiné à la semelle intermédiaire, la figure 5 est une vue en plan du poinçon de fond en forme de coquille selon les figures 3 et 4, la figure 6 est une représentation schématique d'un dispositif à fond inversable avec les deux poinçons de fond en forme de coquilles. La figure 1 est une vue latérale d'une chaussure 1 selon l'invention, qui comprend une tige 2, une semelle de marche 3 et une semelle intermédiaire 4. La semelle intermédiaire et la semelle de marche sont constituées en chlorure de polyvinyle, la semelle intermédiaire présentant une structure poreuse obtenue du fait de l'agent gonflant qui a été ajouté. La figure 2 est une vue en coupe du mode de réalisation de la figure 1, selon la ligne II-II de cette figure 1. Les mêmes parties sont désignées par les mêmes références. La semelle intermédiaire poreuse 4 comprend un coeur 5 de porosité plus élevée, qui est entouré latéralement par la région 6 périphérique, fermée, de type annulaire et de plus faible porosité, raccordée à la semelle de marche 3 et à la semelle interne 8 de la tige de la chaussure. Ce coeur 5 de porosité plus élevée améliore les propriétés d'amortissement de la chaussure selon l'invention. Le degré plus élevé de porosité qui est prédéterminé est obtenu par la position de départ du poinçon auxiliaire. La semelle intermédiaire présente sur son bord une peau externe 7 compacte, c'est-à-dire sans pores. La figure 3 est une coupe d'un mode de réalisation du poinçon de fond en forme de coquille destiné à la réalisation de la semelle intermédiaire. La vue en coupe passe dans ce cas par le plan de séparation des deux parties latérales du moule, une partie latérale de ce moule étant représentée en tiretés à la figure 3 et désignée en 10. Dans cette partie est fraisée une partie 11 dutrou d'admission destiné à l'injection du matériau de la semelle intermédiaire. La tige de la chaussure (figure 1) est représentée en tiretés. Le poinçon de fond en forme de coquille destiné à la réalisation de la semelle intermédiaire est désigné en 12. Il est monté réglable en hauteur sur une plaque de base 13. Dans ce but, la plaque de base comprend des tiges cylindriques 14 pénétrant dans des alésages en forme de trous borgnes 15 du poinçon de fond en forme de coquille 12. Ce poinçon de fond en forme de coquille 12 présente en outre des évidements 16 auxquels se raccordent des alésages en forme de trous borgnes 17 à filetage interne et dont 1&commat; le diamètre interne est plus faible que celui des évidements 16. Dans ces alésages en forme de trous borgnes 17 à filetage interne sont vissées des vis cylindriques 18 qui passent au travers d'alésages 19 de la plaque de base. Les épaulements périphériques 20 de ces alésages 19 forment des butées pour les têtes 21 des vis cylindriques.Sur la tige des vis cylindriques sont disposés, entre la plaque de base et le poinçon de fond en forme de coquille, à l'exception du poinçon auxiliaire désigné en 22, des ressorts de compression 22' qui s'appuient d'une part contre le fond des évidements en forme de trous borgnes et d'autre part contre la plaque de base. Le poinçon de fond en forme de coquille 12 est contre le poinçon auxiliaire qui est rendu solidaire par vissage de la plaque de base par des vis 23. Dans la position représentée à la figure 3, la surface 25 du poinçon auxiliaire fait légèrement saillie au-dessus de la surface 24 du poinçon de fond 12. Dans cette position du poinçon auxiliaire et dans la position fermée des parties latérales du moule, et auprès mise en place de l'embauchoir sur lequel est montée la tige dans la cavité constituée dans le moule, on injecte par le trou d'admission le chlorure de polyvinyle contenant l'agent gonflant et destiné à la semelle intermédiaire. Du fait de l'agent gonflant, il se forme une semelle intermédiaire à structure poreuse ou cellulaire. Après une durée prédéterminée que l'on détermine par expériencea le poinçon de fond est amené à la position montrée à la figure 4 dans laquelle la surface 25 du poinçon auxiliaire est au ras de la surface 24 et forme avec cette dernière la surface limite de la semelle intermédiaire avec la semelle de marche qui doit etre moulée. Dans le meme temps, il se forme dans la region de la cavité du moule oecupée précédemment par le poinçon auxiliaire le coeur de porosité plus élevée. Pour commander le mouvement, on peut relier en principe la plaque de base 13 à un verin de travail.Grâce à une alimentation appropriée du vérin de travail, la plaque de base s'applique contre le poinçon de fond en forme de coquille 12 et ce dernier contre le passage entre les parties latérales du moule (voir figure 3). Quand on réduit la pressiqn dans le vérin de travail et du fait des forces exercées par les ressorts de compression, la plaque de base se soulève du poinçon de fond qui continue à s'appliquer contre le passage entre les parties latérales du moule, la surface 25 du poinçon auxiliaire arrivant simultanément au ras de la surface 24 du poinçon de fond 15 (figure 4). Après formation de la semelle intermédiaire, on utilise le poinçon de fond en forme de coquille destiné à la formation de la semelle de marche, qui est constitué d'une façon connue en soi et nue sera pas expliqué plus en detail. La constitution est telle que les parties latérales du moule, la tige de la chaussure montée sur embauchoir avec la semelle intermédiaire formée sur elle et Ie poinçon de fond en forme de coquille destiné à la réalisation de la semelle de marche limitent une cavité de moule dans laquelle on injecte le matériau de la semelle de marche par un trou d'admission qui n'est pas représenté. Cette étape du procédé concernant la réalisation de la semelle de marche est également connue et ne sera donc pas expliquée plus en détail. La figure 5 est une vue en plan du poinçon de fond en forme de coquille destiné à la réalisation de la semelle intermédiaire. Le pourtour des deux parties latérales du moule 10,10' se trouvant en position fermée est monté en traits mixtes. Le plan de séparation a-a entre les deux parties latérales du moule est également représenté en traits mixtes. Le poinçon de fond en forme de coquille 12 présente un pourtour périphérique 30 comprenant un évidement en forme de rainure 31 qui est en communication avec le trou d'admission 32 qui est limité par les deux parties latérales du moule en position fermée. L'évidement en forme de rainure limite dans la position montrée à la figure 3 et à la figure 4 un canal d'admission constitué de façon appropriée par les parties latérales du moule.L'évidement en forme de rainure 31 comprend des branchements en forme de rainures 32 qui limitent avec les parties latérales du moule (figure 3 ou figure 4) des canalisations d'injection par lesquelles on introduit le matériau destiné à la couche de la semelle intermédiaire pour mouler sous pression cette semelle intermédiaire dans le poinçon de fond. Le poinçon de fond en forme de coquille destiné au moulage et à la constitution de la semelle de marche est réalisé de façon appropriée et correspondante et n'est pas de ce fait représenté. Il se différencie du poinçon de fond en forme de coquille destiné à la semelle intermédiaire seulement du fait qu'il ne comprend ni poinçon auxiliaire 12 ni plaque de base 13. La figure 6 représente schématiquement l'agencement du poinçon de fond en forme de coquille destiné à la réalisation de la semelle intermédiaire et du poinçon de fond en forme de coquille destiné à la réalisation de la semelle de marche sur un dispositif se présentant sous la forme d'un dispositif à poinçons inversables. Il est connu en soi. Il comprend essentiellement une tête rotative 35 sur laquelle est disposée la plaque de base 13 comprenant le poinçon de fond en forme de coquille 12 et en outre le poinçon de fond en forme de coquille désigné en 36 et destiné à la réalisation de la semelle de marche. On prévoit en outre un vérin de travail 37 servant au réglage en hauteur de cette tête rotative 35. REVENDICATIONS 1. Chaussure comprenant une semelle intermédiaire obtenue par moulage et une semelle de marche obtenue par moulage, la semelle intermédiaire et la semelle de marche étant réalisées en matière plastique, caractérisée en ce que la semelle intermédiaire (4) est réalisée en une matière plastique contenant un agent gonflant et présente, au moins dans la région du talon, un coeur (5) de porosité plus élevée, et une peau extérieure compacte (7). 2. Moule d'injection pour la réalisation de chaussures selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moule d'injection comprend deux parties latérales de moule (10, 10'), un embauchoir pour la tige de la chaussure montée sur lui, un poinçon de fond en forme de coquille (12) pour réaliser la semelle intermédiaire et un poinçon de fond en forme de coquille pour réaliser la semelle de marche, et le poinçon de fond en forme de coquille destiné à la réalisation de la semelle intermédiaire comprend un poinçon auxiliaire réglable en hauteur (22) pour réaliser le coeur de porosité plus élevée. 3. Moule d'injection selon la revendication 2, caractérisé en ce que le poinçon de fond en forme de coquille (12) pour réaliser la semelle intermédiaire est monté réglable en hauteur sur une plaque de base (13), à l'exception du poinçon auxiliaire (22), et en ce que le poinçon auxiliaire est solidaire de la plaque de base. 4. Moule d'injection selon la revendication 3, caractérisé en ce que des tiges cylindriques (14) et des vis cylindriques (18) centrent la plaque de base et le poinçon de fond en forme de coquille, à l'exception du poinçon auxiliaire, et les relient l'un à l'autre de façon réglable en hauteur, et en ce qu'entre la plaque de base et le poinçon de fond en forme de coquille sont montés des ressorts de compression (22') sur les vis cylindriques. 5. Houle d'injection selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les deux poinçons de fond en forme de coquilles sont intégrés dans un dispositif à poinçons de fond inversables.