Brevet FR2573254A1 — publié le 19860516

Les connecteurs destinés à être raccordés à des nappes de câbles électriques comportent des contacts dont les parties de connexion sont écartées à un premier pas alors que leurs parties de raccordement aux câbles d'une nappe sont écartées à un deuxième pas différent du premier et en général plus faible que lui. Ces contacts sont jusqu'à présent fabriqués individuellement; ils sont également mis en place individuellement dans le boîtier du connecteur, chaque contact subissant un désaxement d'autant plus important qu'il est plus éloigné du centre du connecteur, de façon à rattraper l'écart entre les pas. L'opération de montage est de ce fait très délicate. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de contacts, dans lequel un ensemble de contacts est fabriqué simultanément et peut ensuite être mis en place d'un bloc dans le boîtier d'un connecteur. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'on forme dans une bande métallique des bandelettes transversales prolongées sur l'un de leurs bords longitudinaux par une série de portions destinées à constituer les parties de connexion des contacts et elles-mêmes prolongées par l'intermédiaire de languettes ou lamelles, par des portions destinées à constituer les parties de raccordement aux câbles desdits contacts et attenantes à la bandelette suivante, les languettes présentant une inclinaison allant en croissant ou en décroissant depuis le centre des bandelettes jusqu'à leurs extrémités, en ce qu'on plie ou cintre ensuite lesdites portions de façon à mettre en forme les parties de connexion et les parties de raccordement des contacts, et en ce qu'on sépare de la bande une bandelette et les contacts qui lui sont attenants. L'ensemble de contacts formé dans lequel les parties de raccordement sont plus écartées les unes des autres que les parties de connexion, ou plus rapprochées selon le cas, est facilement mis en place dans le boîtier d'un connecteur. I1 suffit ensuite de séparer les contacts par découpe de la bandelette. L'axe longitudinal des contacts est disposé dans le sens longitudinal de la bande, de sorte qu'un seul outillage suffit pour réaliser des ensembles de contacts comportant des nombres différents de contacts. L'outillage correspond au nombre maximal de contacts; si l'on désire des ensembles de contacts en nombre plus faible, il suffit de retirer à chaque extrémité le même nombre de poinçons et de matrices. On a décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, un mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, avec référence au dessin annexé dans lequel : La Figure 1 montre en plan une bande dans laquelle sont formées une série de bandelettes; La Figure 2 est une vue semblable à la Figure 1 après mise en forme; La Figure 3 en est une coupe suivant III-III de la Figure 2. La Figure 4 en est une vue en plan. Selon l'invention, pour obtenir une bande de contacts déportés, on part d'une bande plane qui est désignée à la Figure 1 d'une façon générale par la référence 1. Dans cette bande sont formées par découpe des bandelettes transversales de liaison 2 qui sont reliées entre elles par des bandelettes longitudinales d'entraînement 3. Chaque bandelette 2 est solidaire d'une série de portions longitudinales 4 qui sont sensiblement rectangulaires légèrement espacées les unes des autres, ou simplement cisaillées, et destinées à former les fiches de connexion, comme représenté, ou les douilles de connexion. Chacune de ces portions 4 est re-i liée par une languette 5 à une portion longitudinale 6 destinée à former la partie de raccordement du contact à un câble et soli-; daire de la bandelette 2 suivante.Les portions 4 et 6 sont reliées aux bandelettes 2 par des portions de faible largeur 7 et 8 propres à permettre une séparation facile des contacts. Les portions 4 sont en nombre égal à celui des portions 6 mais leur écart est plus grand que celui desdites portions. Lorsque la bande 1 est destinée à la formation d'une bande de contacts comportant un nombre impair de contacts, comme à la Figure 1, la languette centrale 5a est orientée longitudinalement mais les languettes disposées de part et d'autre de cette languette centrale présente une inclinaison qui est d'autant plus grande que la languette est plus éloignée de la languette centrale 5a. En revanche, lorsque la bande 1 est destinée à la formation d'une bande de contacts comportant un nombre pair de contacts, toutes les lamelles 5 sont inclinées, les unes dans un sens par rapport à l'axe de la bande et les autres dans le sens opposé par rapport à cet axe. Les portions 4 sont ensuite pliées autour de leur axe pour former les parties de connexion 9, mâles ou femelles des contacts; de même, les portions 6 sont pliées pour former leurs parties de raccordement 10 aux câbles (Figures 2 à 4). Après séparation des bandelettes 2 de la bande et rupture des portions 7, on obtient ainsi un ensemble de contacts dans lequel l'écartement des portions 9 est supérieur à celui des portions 10 et dans lequel les axes de ces portions 9 et les axes de ces portions 10 sont situés dans deux plans écartés l'un de l'autre. L'ensemble est ensuite mis en place dans le boîtier d'un connecteur, ce qui se fait facilement. Il ne reste plus qu'à séparer les différents contacts les uns des autres par rupture des portions 8. Il va de soi que la présente invention ne doit pas être considérée comme limitée au mode de mise en oeuvre décrit et représenté, mais en couvre, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS. 1. - Procédé de fabrication de contacts pour connecteurs, caractérisé en ce qu'on forme dans une bande métallique 1 des bandelettes transversales 2 prolongées sur l'un de leurs bords longitudinaux par une série de portions 4:destinées à constituer les parties de connexion des contacts et elles-mêmes prolongées par l'intermédiaire de languettes ou lamelles 5 par des portions 6 destinées à constituer les parties de raccordement aux câbles desdits contacts et attenantes à la bandelette 2 suivante, les languettes 6 présentant une inclinaison allant en croissant ou en décroissant depuis le centre des bandelettes jusqu'à leurs extrémités, en ce qu'on plie ou cintre ensuite lesdites portions de façon à mettre en forme les parties de connexion et les parties de raccordement des contacts, et en ce qu'on sépare de la bande une bandelette 2 et les contacts qui lui sont attenants. 2. - Procédé selon la revendication 1, caractdrisé-en ce qu'on sépare la bandelette 2 de la bande 1 après mise en forme des contacts.