Brevet FR2579846A1 — publié le 19861003

RETARDATEUR DE SIGNAUX ELECTRONIQUES La présente invention se rapporte au domaine des dis- positifs retardateurs pour signaux électroniques. Plus par- ticulièrement, cette invention concerne un composant élec- tronique nouveau et amélioré,pouvant être utilis6 sur une plaque à circuitsimprimés et qui est susceptible de faire varier le temps d'arrivée des signaux dans les systèmes lo- giques à grande vitesse. Comme on le sait déjà en technique électronique, le fonctionnement correct d'un réseau numérique nécessite que certaines variables logiques puissent changer d'6tat à des moments contrôlés avec pr6cision l'un par rapport à l'au- tre. Il en résulte que le contrôle exact des signaux cons- titue une question essentielle pour la conception des pla- ques à circuits imprimés (PCB) ou des plaques avec câblage (PWB). Cette question est devenue particulièrement criti- que depuis l'avènement des réseaux logiques numériques à grande vitesse. Les conducteurs avec retard sont utilis6s dans l'in- dustrie électronique pour r6gler la programmation des si- gnaux électroniques. Comme on l'a déjà indiqué, la pro- grammation des signaux constitue souvent un facteur criti- que pour le fonctionnement correct d'un système, en parti- culier pour les systèmes numériques à grande vitesse.Dans les systèmes de ce genre, un circuit intégré peut prendre des décisions basées sur deux ou plusieurs signaux d'en- trée. Si toutes les valeurs d'entrée requises n'arrivent pas à peu près au même moment, la décision sera erron6e.Il n'est pas nécessaire que les valeurs d'entrée arrivent exactement au même moment, mais la fenêtre d'admission des arrivées devient d'autant plus étroite que la vitesse du système augmente. Quand le système devient plus complexe, les connexions d'un circuit à l'autre deviennent plus lon- gues et il en résulte que la longueur de connexion pour 1 les entrées vers un circuit intégré peuvent varier dans u- ne grande mesure. Cette variabilité de la longueur des con- nexions d'entrée donne lieu à une variation du temps de par- cours dans chaque connexion, si bien qu'il en résulte des temps d'arrivée non identiques. Comme il n'est pas possi- ble d'accélérer les signaux d'entrée arrivant trop tard, ce sont les signaux arrivant précocement qui doivent être retardés. Par conséquent, un conducteur à retard est utili- sé pour augmenter efficacement la longueur du parcours d'un signal et, par conséquent, son temps de transit. Les ca- ractéristiques électriques du conducteur à retard doivent être aussi bonnes que celles de la plaque à circuit sur la- quelle se déplacent normalement les signaux. Par consé- quent, il doit posséder une impédance contrôlée, de faibles pertes et un minimum de diaphonie, et cela sans modifier le temps de montée du signal. Il existe une combinaison de facteurs présents dans un système numérique, qui rendent virtuellement impossi- bles la conception et la construction d'un réseau logique numérique dans lequel les temps de propagation des signaux respecteraient une programmation bien précise, à moins de recourir à un dispositif compensateur approprié, tel qu'un conducteur à retard. D'autre part, et compte tenu des im- précisions propres à différents éléments du système logi- que, la programmation des signaux ne peut être établie que par réglage fin du réseau après sa construction. Ces impré- cisions proviennent, par exemple, des retards de transmis- sion des portes différant de la valeur nominale, des diffé- rences de longueur des traces de circuit imprimé ou de re- tards incontrôlés dans les connecteurs et autres segments des trajets des signaux numériques. On se rendra compte de ce que le temps requis pour qu'un signal électronique passe d'un point à l'autre dans une trace de circuit imprimé est une fonction de et est dé- terminé par la longueur physique de la trace, par la géomé- trie du conducteur et par les caractéristiques du substrat. Habituellement, dans les systèmes logiques à grande vitesse tels ceux utilisant une logique à couple émetteur (ECL) ou des circuits intégrés à l'arséniure de gallium,le réglage nécessaire de la programmation des signaux s'effec- tue par l'addition d'une trace de circuit imprimé ayant u- ne longueur précise et introduite dans un trajet de signal déterminé. Cette longueur supplémentaire de trace de cir- cuit imprimé joue le rôle d'un conducteur retardateur dans lequel le retard réel de la transmission est déterminé par la longueur du conducteur et par la configuration ou dispo- sition du conducteur. Cette méthode particulière pour con- trôler la programmation des signaux présente, au moins,deux inconvénients. Tout d'abord, la longueur supplémentaire de trace de circuit occupe une place utile précieuse dans le circuit imprimé, en provoquant donc une augmentation de coût. En second lieu, l'impédance caractéristique du con- ducteur à retard est souvent difficile à contrôler, à cau- se de problèmes de disposition et de construction. D'autres dispositifs retardateurs, constitués de com- posants discrets et convenant pour l'introduction dans une plaque à circuits imprimés,sont également décrits dans la technique antérieure. Ces dispositifs sont généralement de deux types, comprenant, d'une part, les conducteurs retar- dateurs à paramètres concentrés et ceux à paramètres répartis. Les conducteurs retardateurs à paramètres concentrés sont constitués de condensateurs et de selfs individuellement distincts et montés en série. Le retard total est égal à la somme des inductances multipliée par la somme des capa- citances. On a recours à des étages multiples, afin d'a- mortir l'impédance et de réduire la gradation du temps de montée provoquée par les selfs et condensateurs discrets. 1 Plus le conducteur à retard doit présenter des perfor- mances élevées et plus élevé est le nombre d'étages requis. Les conducteurs retardateurs à paramètres répartis présen- tent une inductance et une capacitance réparties. Leurs per- formances sont meilleures que celles du type à paramètres localisés, mais ces dispositifs sont plus encombrants et ne conviennent que pour les courts retards. On comprendra que, quel que soit le mode de construction utilisé,le temps de montée des deux conducteurs retardateurs précités n'est pas meilleur qu'une nanoseconde pour des retards aussi courts. Il existe également de grandes variations de l'im- pédance dans les composants, ce qui déforme les signaux à grande vitesse. Dans la demande de brevet américaine n0 691.193 de Carey and Brumbaugh, dont le contenu est inclus ici à titre de référence, on décrit un dispositif retardateur nouveau et amélioré pour signaux électroniques, qui comporte un circuit flexible à microbande enroulé sous forme d'un con- ducteur à bande compacte. Les avantages de ce conducteur retardateur amélioré suivant demande de brevet américaine n 691.193 sont un excellent contrôle de l'impédance, une disposition compacte, une amélioration des temps de montée par rapport à la technique antérieure et une réduction de la déformation des signaux a grande vitesse. Bien que ce dispositif convienne pour les usages en- visagés, il existe néanmoins le besoin de réduire davanta- ge la dimension du dispositif retardateur de signaux élec- troniques de la demande de brevet 691.193, ainsi qu'un be- soin de diminuer davantage le prix de fabrication d'un dis- positif retardateur de signaux du type décrit dans la de- mande de brevet 691.193. Les difficultés mentionnées ci-dessus, et d'autres encore inhérentes à la technique antérieure, sont surmon- 1 tées ou réduites grâce au dispositif retardateur de signaux électroniques propre à la présente invention. Conformément à la présente invention, on prévoit un dispositif nouveau à trajet retardateur pour signaux, réalisé en superposant un métal bon conducteur à une pellicule diélectrique fine et flexible. Le métal est déposé ou décapé,de manière à ob- tenir un tracé réalisant un conducteur de signal dans un écran de mise à la terre. Le conducteur de signal a une forme sinueuse (par exemple, en zigzag) et passe une ou plu- sieurs fois vers l'avant et vers l'arrière sur la pellicule diélectrique. On obtient ainsi un plan de mise à la terre par le métal conducteur, qui entoure le conducteur de si- gnal, la séparation étant assurée par une lacune étroite de part et d'autre du conducteur. Deux patins, ou autre dispo- sitifs sont prévus aux extrémités du conducteur de signal, pour interconnecter celui-ci avec le circuit dans lequel il est utilisé. Le circuit flexible coplanaire est enroulé ensuite étroitement pour lui donner une forme cylindrique.Il est essentiel que le tracé sinueux du conducteur de signal soit conçu de manière à ce que, lorsque le circuit flexible est enroulé, le conducteur de signal recouvre le plan de mise à la terre de la couche suivante (mais non le conduc- teur de signal de la couche suivante). Là o il peut se présenter un certain chevauchement des conducteurs de signal, ce chevauchement doit se faire à angle droit et avec une coupure minimale de l'écran de mise à la terre. Le circuit enroulé doit être maintenu dans cet état au moyen de colle, ceci stabilisant également l'effet du diélectrique. Il peut être ensuite emballé et marqué avec un numéro, suivant des procédés bien connus. Conformément à un mode de réalisation de la présente invention, le retard du conducteur retardateur est notable- ment accru (sans augmenter la longueur du conducteur du circuit), en utilisant un diélectrique et/ou une colle ayant 1 une perméabilité élevée. L'utilisation d'un diélectrique et/ou d'une colle à haute perméabilité permet de minimiser les dimensions, le coût et les pertes par résistance du dis- positif retardateur. Le dispositif retardateur propre à la présente inven- tion possède de nombreux avantages et caractéristiques par rapport aux deux types de retardateurs couramment utilisés, tout comme par rapport aux conducteurs retardateurs à cir- cuit flexible à microbande du type déjà décrit dans la de- mande de brevet n 691.193. Ces différentes caractéristi- ques et avantages seront discutés plus en détail ci-après. Par conséquent, le dispositif retardateur de signaux propre à la présente invention constitue un composant élec- tronique standard, pouvant être utilisé dans les circuits logiques à grande vitesse et permettant d'obtenir un retard fixé avec grande précision pour les signaux électroniques a grande vitesse. Conformément à la présente invention, ce retard est assuré avec une déformation et une dégradation minimales des signaux retardés. En outre, ce dispositif est de forme compacte et extrêmement économique à fabriquer en grande série. Les avantages mentionnés ci-dessus, et d'autres enco- re propres à la présente invention, apparaîtront et seront compris de tous les spécialistes de la technique à l'examen de la description détaillée ci-après et des figures corres- pondantes. Ces figures, o les éléments semblables sont numéro- tés de la même manière, représentent respectivement: La figure 1, une vue schématique d'un conducteur re- tardateur à trace à circuitsimprimés,conforme à la techni- que antérieure. La figure 2, une vue en perspective d'un conducteur retardateur à paramètreslocaliséset à deux étages, conforme à la technique antérieure. 1 La figure 3A,une vue en perspective d'un conducteur retardateur à paramètres répartis, conforme à la technique antérieure. La figure 3B, une vue perspective agrandie, partiel- lement en coupe transversale, d'une partie du conducteur retardateur à paramètres répartis de la figure 3A. La figure 4 est une vue en plan d'un mode de réalisa- tion d'un circuit stratifié, comportant un conducteur de signal opposé de forme sinueuse, utilisé pour réaliser un dispositif retardateur de signaux électroniques, conforme à la présente invention. La figure 5, une vue en plan d'une partie du circuit stratifié de la figure 4, après enroulement, et conforme a la présente invention. La figure 6, une vue en coupe et en élévation, sui- vant la ligne 6-6 de la figure 5. La figure 7, une vue en coupe et en élévation suivant la ligne 7-7 de la figure 5. La figure 8, une vue en plan d'un autre mode de réa- lisation d'un circuit stratifié, comportant un conducteur de signal parallèle de forme sinueuse, utilisé pour obtenir un dispositif retardateur de signaux électroniques conforme à la présente invention. La figure 9, une vue en perspective du circuit stra- tifié de la figure 8, après enroulement. La figure 10, une vue en plan d'une partie d'un au- tre circuit stratifié encore, utilisé pour obtenir un dis- positif retardateur de signaux électroniques conforme à la présente invention. La figure 11, une vue en perspective du circuit stra- tifié de la figure 10, partiellement enroulé. La figure 12, une vue en perspective du circuit stra- tifié de la figure 10, après enroulement. Les figures 13A - 13C sont des exemples des emballa- ges finaux utilisés pour le montage à travers trous d'un 1 dispositif retardateur de signaux électroniques conforme la présente invention. Les figures 14A et 14B sont des exemples d'assembla- ges utilisés pour le montage en surface d'un dispositif re- tardateur de signaux électroniques conforme à la présente invention. La figure 15 est une vue en plan d'un circuit strati- fié, comportant un conducteur de signal de forme sinueuse à passes multiplesen parallèle. La figure 16 est une vue en plan d'un circuit stra- tifié présentant plusieurs points de sortie, permettant de faire varier la durée du retard du conducteur de signal, conformément a la présente invention. La figure 17 est une vue en pespective d'une partie du circuit stratifié de la figure 16, montrant les patins ou raccordements de sortie à capacitance réduite. La figure 18 est une vue en perspective d'un circuit stratifié semblable au circuit stratifié de la figure 16, mais après enroulement. La figure 19 est une vue en perspective du circuit stratifié à sorties multiples de la figure 18, après mise sous enveloppe. - La figure 20 est une vue en perspective d'un circuit stratifié conforme a la présente invention et enroulé sui- vant une disposition triangulaire. La figure 21 est une vue en perspective d'un circuit stratifié conforme à la présente invention et enroulé sui- vant une disposition rectangulaire. La figure 22A est une vue en coupe et en élévation du conducteur à retard de la présente invention, présentant une couche de colle à haute perméabilité, avant l'enroule- ment. La figure 22B est une vue en coupe et en élévation du conducteur à retard de la figure 22A, après l'enroule- ment. 1 La figure 23A est une vue en coupe et en élévation du conducteur à retard conforme à la présente invention pre- sentant une couche diélectrique à perméabilité élevée,avant l'enroulement, et La figure 23B, est une vue en coupe et en élévation du conducteur à retard de la figure 23, après l'enroulement. Si l'on se réfère, tout d'abord, à la figure 1, on voit qu'un conducteur retardateur à trace de circuit impri- mé conforme à la technique antérieure est indiqué, d'une manière générale, par 10. A la figure 1, "A" et "B" sont des entrées variables logiques (signaux). Si le signal A est plus rapide que le signal B, il peut être souhaitable de ralentir ou de retarder le signal A. Si le signal A est suffisamment retardé, il faudra la même durée aux deux si- gnaux A et B pour se déplacer entre les portes logiques dé- signées respectivement par 12 et 14 et le dispositif logique 16. Comme déjà mentionné précédemment, la vitesse du signal électronique ou de la variable logique est une fonction de la longueur de la trace de circuit imprimé, de la disposi- tion de la trace ou de la géométrie et du matériau de subs- trat. Par conséquent, la longueur particulière et la géomé- trie des traces contenues dans la boite 10 seront de nature à ralentir le signal A suffisamment pour que son temps soit égal à celui du signal B, cette différence étant définie par b t. Il va de soi que la trace 18 en traits pleins re- présente une première couche de plaque à circuitsimprimés, tandis que la trace 20, en traits interrompus, représente une seconde couche de PWB. Les deux traces 18 et 20 sont connectées à leurs emplacements d'alimentation respectifs, désignés par 22 et 24. En résumé, il existe un retard de transmission du si- gnal A lorsque celui-ci traverse la porte logique 12. S'il existe donc un signal A plus rapide (t1) par rapport 1 au signal B (t2), le signal A (t1) est envoyé alors par un conducteur à retard 10 à trace de PC, o il est ralenti à raison de t. Finalement, 4 t est choisi de manière à ce que A (t4) soit égal à B (t3). Il en résultera que la va- riable logique A sera en correspondance avec la variable logique B. Comme déjà mentionné, le procédé décrit ci-dessus et propre à la technique antérieure pour retarder les signaux électroniques souffre des nombreux inconvénients énumérés, comprenant l'utilisation d'une place précieuse et indispen- sable sur le PWB, ainsi que l'absence de contrôle précis de l'impédance caractéristique du conducteur à retard. Si l'on examine maintenant les figures 2, 3A et 3B,on y voit deux dispositifs retardateurs actuellement utilisés et constitués de composants discrets qui conviennent pour le montage sur une plaque à circuits imprimés.A la figure 2, un conducteur à retard à paramètre localisés,est indiqué généralement par 26. Le conducteur à retard à paramètreslo- calisés26 est du type à deux étages et est constitué d'éta- ges de condensateurs et de selfs individuels montés en série. Ainsi donc, deux condensateurs 28 à microplaquette multi- couche sont connectés électriquement à une paire de selfs , les selfs entourant un noyau plastique 32. Le temps de retard total est égal à la racine carrée de la somme des in- ductances multiplée par la somme des capacitances, soit ( EL) ( EC). Des étages multiples sont utilisés pour amortir l'impédance ainsi que pour réduire la dégradation du temps de montée provoquée par les selfs et les condensa- teurs discrets. Afin d'obtenir des performances élevées du conducteur à retard, il est nécessaire d'utiliser plusieurs étages. Des bornes IN, OUT et GROUND sont prévues aux éta- ges de condensateur et de self, comme le montre la figure 2 et l'ensemble du conducteur à retard est alors enrobé ou enveloppé d'une autre manière, comme indiqué schématiquement 1 par 34 à la figure 2. Aux figures 3A et 3B, un conducteur à retard à para- mètresrépartisayant une inductance et une capacitance ré- parties est indiqué généralement par 36. Normalement, les conducteurs a retard à paramètr esrépartis sont constitués d'une tige de verre 38, sur laquelle est appliqué un revê- tement d'encre à l'argent 40, qui constitue un plan de mise à la terre. Le fil isolé 42 est alors bobiné autour du re- vêtement d'argent 40, l'isolation du fil 43 constituant le diélectrique indispensable. Tout comme dans le cas du con- ducteur à retard à paramètreslocalisés,des bornes IN, OUT et GROUND sont prévues, suivant les besoins, et l'ensemble du composant est alors enrobé ou emballé d'une autre ma- nière, comme indiqué schématiquement par 44 à la figure 3A. On comprendra que les performances des conducteurs à retard a parametr esrépartis sont meilleures que celles du type à paramètrEslocalisés,quoique les premiers soient plus encom- brants et que leur usage soit limité aux courts retards. Comme mentionné précédemment, il existe différentes insuffi- sances et inconvénients qui sont propres aux composants de conducteurs à retard propres à la technique antérieure.Par exemple, les deux dispositions représentées aux figures 2 ou 3 ne permettent pas d'obtenir un temps de montée meil- leur qu'une nanoseconde, même pour des courts retards. Il existe également de larges variations de l'impédance dans les composants, ce qui déforme les signaux à grande vitesse. Si l'on examine maintenant la figure 4, on y voit un circuit stratifié utilisé pour obtenir un dispositif retar- dateur de signaux électroniques conforme à la présente in- * vention et indiqué généralement par 50. Le stratifié 50 est constitué d'un métal bon conducteur lié à une pellicule ou substrat diélectrique mince et flexible. Le métal est dépo- sé ou décapé de manière à obtenir un tracé de circuit cons- titué d'un conducteur de signal 52 et d'un écran de mise à 1 la terre 54. Une caractéristique importante de la présente invention réside en ce que le conducteur de signal présente une forme sinueuse (par exemple, en zigzag) et est disposé suivant une ou plusieurs traces en avant et en arrière sur le substrat diélectrique 56. Le plan de mise à la terre, ou écran 54, est prévu sur la quasi totalité de la surface du stratifié et est séparé du conducteur de signal 52 par une lacune étroite 58 de part et d'autre de celui-ci. Une pai- re de patins de borne 60 et 62 est constituée aux deux extrémités des conducteurs de signal. Les patins 60 et 62 permettent d'interconnecter le dispositif retardateur de la présente invention avec le circuit o il doit être utilisé. Si l'on examine maintenant les figures 5 - 7, le con- ducteur retardateur pour signaux électroniques propre à la présente invention est obtenu en enroulant étroitement le circuit flexible coplanaire 50 de la figure 4,pour lui don- ner une forme cylindrique. Une partie du circuit flexible coplanaire enroulé est représentée à la figure 5. Il est es- sentiel que le tracé sinueux du signal 52 soit conçu de ma- nière à ce que, lorsque le circuit flexible est enroulé, le conducteur de signal 52 chevauche le plan de mise à la ter- re 54 de la couche suivante et non le conducteur de signal. Bien entendu, il doit y avoir un certain chevauchement des conducteurs de signal adjacents par rapport aux couches voi- sines qui les recouvrent, mais ces conducteurs de signal doivent être chevauchés, de préférence, à angle droit par rapport au conducteur de signal voisin et avec une coupure minimale dans l'écran de mise à la terre. L'orientation pré- férée des conducteurs de signal sinueux enroulés, propres à la présente invention, est représenté le mieux aux figu- res 6 et 7, qui sont des coupes transversales. Après que le circuit stratifié flexible 50 a été en- roulé, les couches intérieures du circuit stratifié consti- 1 tuent alors réellement, comme on peut le comprendre, une disposition à conducteur de bande, o la première et la der- nière couche auront une disposition du type à microbande. De préférence, les zones à disposition en microbande, c'est- a dire la première et la dernière couche, doivent avoir une largeur de conducteur de signal qui est approximativement le double de la largeur du conducteur de signal dans la sec- tion à conducteur à bande. La plus grande largeur du con- ducteur de signal dans la section à microbande du circuit stratifié 50 est indiqué par 61 à la figure 4. Dans un mode de réalisation en variante de la présen- te invention, la nécessité de faire varier la largeur de ligne de la couche la plus intérieure et de la couche la plus extérieure est éliminée grâce à la suppression de la zone à microbande dans la couche la plus intérieure et dans la couche la plus extérieure. Ainsi donc, à la figure 8, un circuit stratifié flexible est indiqué généralement par 63 et comprend un substrat flexible non conducteur 64,suppor- tant une couche de circuit conducteur constitué d'un plan de mise à la terre 66 et d'un conducteur de signal sinueux 68. Toutefois, et contrairement au circuit stratifié de la figure 4, le circuit stratifié flexible 63 de la figure 8 comporte une zone de terre à chevauchement 70. On compren- dra que cette zone de terre à chevauchement 70 sera la pre- miere couche du rouleau. Il en résulte que toutes les cou- ches suivantes seront du type à conducteur à bande. Un prolongement supplémentaire du matériau de base 64, repré- senté en 72, peut être utilisé en combinaison avec la zone de mise à la terre à chevauchement 70, pour constituer une couverture de protection ou d'isolement pour la mise à la terre, ce qui rend complet l'ensemble intérieur. Pour transformer en un ensemble compact le conducteur à retard, on peut u- tiliser une zone de couverture extérieure, indiquée par 74, et qui est simplement un prolongement du matériau de base 64. 1 Ainsi donc, après que la partie active du circuit stratifié 62 a été enroulée, la zone de couverture extérieure 74 peut être enroulée pour former une couche de couverture de pro- tection, en laissant à nu uniquement les patins 76 et 78(fi- gure 9). On comprendra que des logos et des valeurs de re- tard peuvent être imprimés sur cette couche, soit avant,soit après l'enroulement, suivant les besoins. Les figures 10 - 12 représentent d'autres modes de ré- alisation de la présente invention, dans lesquels la cou- che de circuit la plus extérieure est du type à conducteur à bande. C'est ainsi qu'à la figure 12, uen zone de prolon- gement du plan de terre n'ayant pas de signal qui y est for- mée, est prévue en 80 et s'étend au-delà des patins de bor- ne 76' et 78'. Le prolongement du plan de terre 80 peut ê- tre bobiné autour de la couche de circuit extérieure pour constituer une disposition à conducteur à bande. Le logo du fabricant et des marques diverses peuvent également être gra- vés sur le plan de mise à la terre. De préférence, un fenê- tre 82 est prévue sur le prolongement du matériau de base 74', pour former des ouvertures pour les trois patins de con- necteur 76', 78' et le plan de terre 66'. On comprendra que le conducteur de signal sinueux 68 de la figure 8 présente une configuration différente de la configuration sinueuse 61 de la figure 4. A la figure 4, le conducteur de signal sinueux 61 revient sur lui-mêmesuivant un trajet en zigzag opposé. Par contre, le conducteur de si- gnal 68 revient sur lui-même, suivant un trajet en zigzag parallèle. La disposition du conducteur de signal de la fi- gure 8 a l'avantage de permettre une réduction de la largeur totale du dispositif à conducteur à retard, ce qui permet de diminuer l'encombrement global du conducteur à retard et de réduire la quantité de place occupée sur la plaque à cir- cuit. Toutefois, la disposition en parallèle du conducteur de signal sinueux a pour inconvénient une augmentation pos- 25198 46 1 sible des effets nusibles des chevauchements des conduc- teurs de signal, vu qu'il y a deux fois plus de chevauche- ments par élément à la figure 8 par rapport à la disposition face à face du conducteur de signal sinueux de la figure 4. A la figure 15, une disposition de conducteur de signal si- nueux parallèle ou comprimé, semblable au conducteur de si- gnal 68 de la figure 8, est représentée en 68' dans le cir- cuit stratifié flexible 63'. La figure 15 représente un mo- de de réalisation qui est un exemple de disposition sinueuse parallèle multi-passe,o le conducteur de signal revient À A sur lui-meme pour une seconde passe, suivant un trajet en "U" 79, ce qui permet d'obtenir une largeur totale plus fai- ble et une haute densité du tracé de circuit. Bien entendu, on peut utiliser un nombre quelconque de passes de retour, avec les modes de réalisation de la figure 15 (ou de la fi- gure 4). Les conducteurs a retard discutés jusqu'à présent ont tous un temps de retard de signal choisi, qui dépend de la longueur du conducteur de signal sinueux. Toutefois, si on examine maintenant la figure 16, on voit qu'il est possible d'avoir un dispositif retardateur de signal simple présen- tant des temps de retard multiples grâce à l'utilisation d'une disposition du conducteur de signal telle que décrite à propos de la figure 15 (disposition sinueuse parallèle mul- ti-passe) en combinaison avec des raccordements multiples. C'est ainsi qu'à la figure 16, un conducteur de signal sinu- eux comprimé et multipasse est généralement indiqué par 100 et comporte un raccordement d'entrée 102 et plusieurs rac- cordements de sortie 104, 106, 108 et 110. Chaque raccorde- ment de sortie 104-110 est situé dans les boucles en "U" 111 du conducteur de signal 100. La durée totale de retard du circuit à retard flexible représent6 à la figure 16 est é- gale à 1(T) et sera assurée par des connexions à la sortie 110. D'une manière semblable, des durées de retard plus fai- 1 bles peuvent être obtenues en réalisant des connexions au raccordement de sortie 108 (3/4 T),à la sortie 106 (1/2 T) et au raccordement de sortie 104 (1/4 T). Par conséquent,si l'on utilise une disposition du conducteur à retard telle que représentée à la figure 16, il est possible d'obtenir plusieurs temps de retard de signal avec un seul dispositif retardateur de signal. On comprendra que, pour des raisons de clarté et de compréhension, les conducteurs de signal 100 et la plaque à circuit flexible 112 ont été représentés sans aucun espacement entre le conducteur de signal et le plan de mise à la terre 114. Par conséquent, il doit être enten- du que, dans la pratique, le plan de mise à la terre 114 se terminera à une distance choisie par rapport au conducteur de signal 100 et aux raccordements d'entrée et de sortie 102- 110, de manière à créer la lacune isolante requise entre ces éléments. Le conducteur à retard à raccordement multiple repré- senté à la figure 16 peut donner lieu à un mode de réalisa- tion préféré, dans lequel le dispositif de retard de signal simple, comportant des temps de retard multiples, peut y rem- placer plusieurs dispositifs retardateurs ayant chacun un seul temps de retard. Cette caractéristique doit permettre une diminution des coûts de fabrication et des frais de sto- ckage, ainsi qu'à assurer une plus grande liberté dans la conception des circuits électroniques. Toutefois, une diffi- culté inhérente à cette disposition de conducteur de signal réside en ce que les raccordements multiples constituent des discontinuités qui peuvent dégrader les caractéristiques de transmission du signal propres au dispositif retardateur de signal. Dans un effort pour pallier cette difficulté, cha- que patin de sortie est introduit, de préférence, dans une entaille du plan de mise à la terre, de manière à réduire la capacitance des patins. C'est ainsi qu'à la figure 17,un patin de sortie, ou raccordement 116, est représenté avant 1 son introduction dans un évidement, ou cavité, 118 du plan de mise à la terre 120. Dans un mode de réalisation préféré, le conducteur de retard à raccordementsmultiplesde la figure 16 peut être en- roulé sur lui-même, pour obtenir une disposition cylindri- que, désignée généralement par 122 aux figures 18 et 19. A la figure 18, un angle du circuit stratifié enroulé pro- pre à la présente invention présente une fente longitudina- le qui constitue un ruban de mise à la terre flexible 124. Une ouverture 126 est pratiquée à travers le circuit stra- tifié, afin de mettre à nu le patin d'entrée relativement grand 128. Plusieurs patins ou raccordements de sortie mul- tiples sont disposés en dessous du patin d'entrée 128 et sont désignés par 130-138 à la figure 18. On comprendra que le matériau stratifié délimitant le patin d'entrée 128 et les raccordements de sortie 130-138 sera réalisé par la par- tie du substrat flexible non conducteur du circuit strati- fié 122. Si l'on examine maintenant la figure 19, on voit que le circuit stratifié enroulé 122 peut être introduit dans un logement ou emballage 140, de forme rectangulaire ou au- tre, qui est pourvu de trois broches conductrices compor- tant une broche de terre 142, une broche d'entrée 144 et u- ne broche de sortie 146. Ces broches conductrices sont con- nectées respectivement au ruban de terre 124, au patin d'entrée 128 et à l'un des raccordements de sortie 130-138. Les broches d'entrée et de sortie 144 et 146 assurent le contact électrique avec les patins d'entrée et les raccor- dements de sortie correspondants, par l'intermédiaire de contacts flexibles 148 et 150. Sur la surface supérieure de l'emballage 140 se trouvent des indices 151, qui correspon- dent aux différents raccordements de sortie 130-138. Un bou- ton de sélection, constitué par une vis 152 pourvue d'une fente de réglage 154 et un indicateur 156, en forme de flè- 1 che,sont fix6s au circuit stratifi6 enroulé6 122. En cours de fonctionnement, le bouton de sélection 152 est mis en rotation, soit dans le sens horlogique,soitdans le sens anti-horlogique, au moyen de la fente 154, pour ob- tenir un temps de sortie choisi, d6sign6 par l'indice 151. Lorsque le bouton de sélection 152 est mis en rotation, le circuit stratifié 152 se met à tourner, la broche de sortie 146, en contact électrique avec celuici,assurant alors le contact électrique avec l'un ou l'autre des raccordements de sortie 130-138. Il convient de noter que, quel que soit le raccordement de sortie 130-138 avec lequel la broche de sortie 146 est en contact, la broche d'entrée 144 ayant un contact électrique 148, restera en contact constant avec le patin d'entrée 128, tandis que la broche de mise à la terre 142 restera 6galement en contact constant avec le ruban de mise à la terre 124. On comprendra que, bien que les bro- ches de terre d'entr6e et de sortie 142, 144 et 146 conve- nant pour l'insertion dans une plaque à circuit imprime aient ét6 représent6es, les broches 142-146 pourraient être rem- placées par des patins appropriés, en vue d'un montage en surface. Le circuit stratifi6 enroulé, propre à la pr6sente in- vention, utilise, de préférence, une colle appropriée pour assembler les diff6rentes couches et pour aider à stabili- ser l'effet de la constante diélectrique sur celles-ci.En- suite, le stratifié enroulé peut tre emballé, suivant les besoins. Par exemple, aux figures 13a, 13B et 13C, les em- ballages réalisés par moulage, trempage et remplissage sont indiqu6s respectivement par 84, 86 et 88. Comme on le sait d6jà, ces modes d'emballage conviennent bien pour permettre le montage à travers trous du dispositif retardateur pour signal électrique propre à la pr6sente invention. En variante, la disposition des patins de signal et des patins de terre peut être conçue afin de permettre le montage en surface. Ces emballages pour le montage en sur- 1 face sont indiqués respectivement par 90 et 92 aux figures 14A et 14B. On comprendra que la forme du circuit stratifié enrou- lé ne doit pas nécessairement être cylindrique. Celui-ci Deut être enroulé sur un mandrin de forme triangulaire, carrée ou au- tre encore, de manière à faciliter l'orientation du disposi- tif à emballer sur une plaque à circuitsimpriméset, en par- ticulier, dans le cas des éléments pour montage en surface. C'est ainsi que les figures 20 et 21 représentent un strati- fié enroulé suivant une forme en triangle et un stratifié enroulé suivant une forme rectangulaire, qui sont indiqués respectivement par 94 et 96. Afin de conserver la forme non cylindrique souhaitée, le matériau adhésif introduit entre les couches enroulées du circuit stratifié doit subir un traitement thermique sur le mandrin, pour avoir l'assurance que la forme reste invariable après le dégagement du stra- tifié. On comprendra également que la présente invention peut comprendre toute autre disposition d'emballage appro- prié telle que le moulage par injection, le placement dans un tube rétractable ou un récipient métallique et n'est pas limitée aux dispositions d'emballage particulières repré- sentées aux figures 13, 14, 20 et 21. Les tracés de signal et de terre constitués sur le circuit stratifié propre à la présente invention peuvent e- tre réalisés soit par des processus additifs ou soustractifs et peuvent présenter une géométrie quelconque requise pour obtenir une impédance donnée, pour contrôler la diaphonie, pour améliorer le temps de montée et réduire le chevauche- ment des conducteurs de signal. La largeur de conducteur de signal, ainsi que la lacune qui le sépare du plan de mise à la terre peuvent varier. De manière semblable, le matériau stratifié peut être modifié suivant les besoins. On peut u- tiliser des matières de charge pour modifier la constante 1 diélectrique, la perméabilité ou les caractéristiques phy- siques. D'autre part, des pellicules composites peuvent être utilisées en combinaison avec le circuit stratifié propre à la présente invention. Comme déjà mentionné, on peut uti- liser des colles suivant les besoins, pour maintenir assem- blé le circuit ainsi que pour en améliorer les caractéris- tiques électriques. Comme on l'expliquera plus en détail ci- après, des diélectriques et/ou des colles à perméabilité- permissivité élevées peuvent être utilisées pour augmenter le retard causé par le dispositif. Enfin, le temps de re- tard et l'impédance de chaque conducteur retardateur peu- vent être réglés sur toute valeur appropriée. On comprendra que la diminution de l'encombrement, du coût et des pertes par résistivité des conducteurs retarda- teurs décrits aux figures précédentes sont des améliorations hautement souhaitables. On a constaté que le retard du con- ducteur à retard peut être sensiblement augmenté sans aug- menter la longueur du conducteur du circuit, en utilisant un matériau diélectrique présentant une perméabilité élevée. Ce phénomène peut s'expliquer de la manière suivante: la vitesse de transmission dans le circuit est déterminée par la relation suivante: c o v = vitesse de transmission Vp Er r C = vitesse de la lumière E = constante diélectrique r relative Pr = perméabilité relative Par conséquent, le temps de retard se calcule de la manière suivante: d _ Er r/ y T= retard Td longueur de conducteur C 2579846f 1 Il est évident que si la longueur du conducteur est minimi- sée afin de réduire l'encombrement, le coût de fabrication et les pertes par résistivité, il faut augmenter Er ouipro L'augmentation de Er seule donne lieu à une augmentation de la capacitance et, par conséquent, à une diminution de l'im- pédance. Pour combattre ce phénomène, la largeur du conduc- teur devra être diminuée, ce qui rendrait la fabrication - excessivement difficile et donnerait lieu à une résistance de conducteur inacceptable. Si l'on augmente simultanément /r et Er, et si l'on maintient constant leur rapport, l'impédance peut être main- tenue dans la gamme spécifiée en utilisant des largeurs de conducteur classiques tout en augmentant la durée du retard. Ceci peut être réalisé par deux méthodes, comprenant (1) le dopage de la colle avec un matériau à perméabilité élevée ou (2) le dopage de l'ensemble diélectrique avec un tel ma- tériau à perméabilité élevée. Ces deux dispositions sont re- présentées, respectivement, aux figures 22A-B et 23A-B. A la figure 22A, une partie d'un circuit brut (avant enroulement) est généralement indiquée par 100 et comporte une couche de substrat diélectrique 102, ayant une trace de circuit conducteur 104 et un plan de terre 106 sur celui-ci et entre lesquelels est disposée une couche 108 de colle do- pée à haute perméabilité. Après le dépôt d'une seconde cou- che de colle 108 sur la plaque de mise à la terre 106, les traces de circuit 104 et les surfaces de colle dégagées 110 et 112, le circuit 100 est enroulé sur lui-même de façon à obtenir le dispositif à retard constitué d'un circuit stra- tifié enroulé et représenté à la figure 22B. Alors que les figures 22A et 22B représentent un con- ducteur à retard comportant uen couche de colle à haute per- méabilité, les figures 23A et 23B représentent un disposi- tif à retard utilisant un circuit comportant une couche di- électrique à perméabilité élevée et désignée généralement 1 par-114. Le dispositif à retard 114 comporte une couche di- électrique 116 à perméabilité élevée, comportant un plan de mise à la terre 118 et une trace de circuit 120 sur celui- ci. Tout comme dans les modes de réalisation déjà décrits précédemment, le plan de mise a la terre 118 et la trace sont séparés par des lacunes 124, de manière à mettre à nu une partie de la surface diélectrique. Avant l'enroule- ment, une colle à perméabilité élevée est appliquée sur le plan de terre 118, la trace 120 et les lacunes 122,124,puis le circuit 114 est enroulé,comme le montre la figure 23B. La colle et/ou les matériaux diélectriques à perméa- bilité élevée utilisés dans les modes de réalisation des figures 22 et 23 comportent un matériau du type à faible per- te ayant une constante diélectrique relativement élevée.Ces matériaux sont utilisés actuellement pour les applications a micro-ondes et comportent les ferrites et les grenats. Un procédé préféré pour obtenir le matériau à haute perméabi- lité nécessaire pour le circuit à conducteur de retard con- siste a doper l'ensemble du diélectrique avec le matériau à perméabilité élevée (comme indiqué aux figures 23A et 23B), afin d'obtenir des durées de retard maximales et de minimi- ser les interfaces diélectriques. On comprendra que l'un quelconque des modes de réalisation représentés aux figures 4-14, ou dans la demande de brevet américaine antérieure no 691.193 peut être utilisé en combinaison avec le diélec- * trique et/ou les couches de colle à perméabilité élevée tel- les que décrit ci-dessus à propos des figures 22 et 23. Le conducteur à retard pour signal électronique propre 3 à la présente invention possède différentes caractéristi- ques et avantages par rapport aux conducteurs à retard pro- pres à la technique antérieure. Ces avantages comprennent l'amélioration du contrôle de 1' impédance et de son unifor- mité, l'amélioration du temps de montée pour le rapport de retard dans le cas des courts retards (moins de 2 à 5 nano- 1 secondes), une diminution de l'encombrement de l'emballage pour les courts retards, une diminution de la déformation des signaux, la possibilité d'adaptation au montage en sur- face, des frais de fabrication et de montage réduits et la possibilité d'obtenir des retards dans la gamme inférieure à la nanoseconde. D'autre part, le dispositif retardateur de signaux é lectroniques propre à la présente invention comporte égale- ment certaines caractéristiques et avantages par rapport au conducteur à retard avec circuit flexible à microban- de décrit dans la demande de brevet américaine n 691.193. Par exemple, la présente invention permet de réduire les coûts de fabrication parce qu'il n'y pas de couche séparée de mise à la terre et de pellicule de couverture, comme ce- la était indispensable avec le conducteur à retard propre à la demande de brevet antérieure. D'autre part, et pour u- ne même largeur de conducteur de signal, le diamètre exté- rieur de l'ensemble est sensiblement réduit et cela, spécia- lement, pour les plus longs retards. D'une manière analogue et pour un même diamètre d'ensemble, le conducteur de signal peut être deux fois plus large et le diélectrique deux fois plus épais. Il en résulte que les variations dues aux tolé- rances de fabrication auront moins d'influence sur les ca- ractértistiques électriques. Cette caractéristique présen- te une importance particulière, vu que la largeur normale du conducteur doit être augmentée de 0,05-0,075 mm jusqu'à 0,1 - 0,15 mm avec le dispositif retardateur propre à la présente invention. Une autre caractéristique encore de la présente inven- tion est qu'un accès à un seul côté est assuré aux patins d'entrée, de sortie et de mise à la terre. On peut égale- ment concevoir que la présente invention permette une cer- taine amélioration des caractéristiques électriques par rap- port au dispositif retardateur propre à la demande de brevet 1 antérieure S.N. 691.193, grâce a sa disposition "semi-co- axiale". En effet, comme il existe des écrans de terre su- périeur et inférieur, tout comme des écrans sur les deux c8tés du conducteur de signal, cette disposition peut réel- lement améliorer les performances électriques par rapport au conducteur à retard avec circuit flexible à microbande décrit antérieurement. 1 REVENDICATIONS 1. Dispositif retardateur pour signaux électroniques à utiliser dans un trac6 de circuit et comportant: un circuit flexible coplanaire, ledit circuit flexi- ble comprenant un substrat non conducteur (56) pr6sentant des surfaces opposées, ledit substrat comprenant un mat6riau électriquement conducteur, dispos6 sur l'une des dites sur- faces opposées; ledit mat6riau conducteur consistant en un plan de mi- se à laterre (54) contenant un conducteur de signal (52), ledit conducteur de signal (52) 6tant séparé du dit plan de mise à la terre (54) par une lacune (58) de part et d'autre du dit conducteur de signal (52) et ledit circuit flexible coplanaire étant enroulé dans une première direction. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit conducteur de signal (52) présente une disposi- tion en zigzag dans au moins ladite première direction. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractéris6 en ce que ledit circuit flexible enroulé définit plusieurs cou- ches, lesdites couches comprenant des couches altern6es de substrat non conducteur (56) et de matériau conducteur (54), en ce que la couche la plus int6rieure et la couche la plus extérieure consistent en une couche simple de matériau con- ducteur (54) sur une surface du dit substrat non conducteur (56) et définit une microbande (58), et en ce que les cou- ches restantes sont constituées d'un substrat non conducteur (56) intercalé entre ledit mat6riau conducteur et définis- sant un conducteur à bande (52). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractéris6 en ce que ledit conducteur de signal (52) a une largeur 1 choisie et en ce que ledit conducteur de signal (61) dans ladite microbande (58) a une largeur sup6rieure à celle du dit conducteur de signal (52) dans ledit conducteur à ban- de. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit conducteur de signal à microbande (61) a en- viron deux fois la largeur du dit conducteur de signal à bande. 6. Dispositif selon la revendication 2, caract6risé en ce que ledit circuit flexible enroulé d6finit plusieurs couches et en ce que la disposition en zigzag du conducteur de signal (52) dans une couche est cachée et recouverte par la disposition en zigzag d'un conducteur de signal (52)si- tu6 dans une couche adjacente, le conducteur de signal d'u- ne couche chevauchant le conducteur de signal de la couche adjacente suivant un angle d'environ 90 . 7. Dispositif selon la revendication 2 ou 6, caract6- risé en ce que ledit circuit flexible enroulé définit plu- sieurs couches et en ce que la disposition en zigzag du conducteur de signal (52) dans une couche est essentielle- ment oppos6e à celle du plan de mise à la terre d'une cou- che adjacente, pratiquement la totalité du conducteur de si- gnal d'une couche chevauchant le plan de la mise à la terre d'uen couche adjacente. 8. Dispositif selon la-revendication 1, caract6ris6 en ce que ledit plan de mise à la terre (54) recouvre essen- tiellement la totalité du dit substrat non conducteur (56), à l'exception du dit conducteur de signal (52) et de ladi- te lacune (58). 9. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé 1 en ce que ledit plan de mise à la terre (66) possède une pre- mière extr6mit6 et une seconde extrémité et comprend un pre- mier prolongement (70) du plan de mise à la terre partant de ladite première extrémité du dit plan de mise à la terre (66), ledit premier prolongement du plan de mise à la terre (70) ne comportant pas de conducteur de signal. 10. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit plan de mise à la terre (66') a une premiè- re extrémité et une seconde extrémité et comprend un second prolongement (80) du plan de mise à la ter- re partant de ladite seconde extrémité du dit plan de mise ò la terre (66'), ledit second prolongement du plan de mise ò la terre -66') ne comportant pas de conducteur de signal. 11. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé par un second prolongement(80) du plan de mise à la terre, partant de ladite seconde extrémité du dit plan de mise à la terre -66), ledit second prolongement (80) du plan de mi- se à la terre ne comportant pas de conducteur de signal. 12. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit substrat non conducteur (64) se prolonge vers l'extérieur au-delà du premier prolongement (70) du plan de mise à la terre. 13. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit substrat non conducteur (64) se prolonge vers l'extérieur au-delà du second prolongement (80) du plan de mise à la terre. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé par un premier dispositif pour connecter ledit premier con- ducteur de signal (68) au dit tracé de circuit et par un se- cond dispositif pour connecter ledit plan de mise à la terre 1 (66) au dit tracé de circuit. 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé par une fenêtre (82) constituée dans ledit substrat non con- ducteur prolongé (64) pour donner accès au premier et au se- cond dispositifs de connexion. 16. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par un premier dispositif pour connecter ledit conducteur de signal (62) au dit tracé de circuit et par un second dis- positif pour connecter ledit plan de mise à la terre (54) au dit tracé de circuit. 17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que le premier dispositif de connexion comprend une paire de patins de connexion (76, 78) sur ledit substrat non conducteur (56) et en ce que le second dispositif de conne- xion comprend un patin de connexion sur ledit substrat non- conducteur (56). 18. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par l'utilisation de colle pour maintenri assemblé ledit dispositif a circuit flexible enroulé. 19. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite dispositionen zigzag du conducteur de si- gnal revient sur elle-même au moins une fois et en ce que lesdits conducteurs de signal revenant sur eux-même (52) sont disposés en zigzag avec des orientations opposées. 20. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite disposition en zigzag du conducteur de si- gnal revient sur elle-même au moins une fois et en ce que lesdits conducteurs de signal revenant sur eux-même (68) sont disposés en zigzag avec des orientations parallèles. 1 21. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 1, 2 ou 20, caractérisé en ce que ledit conducteur de signal (68' 100) revient sur lui-même plus d'une fois et comprend un dispositif de connexion d'entrée (102) pour con- necter ledit conducteur de signal (68' - 100) au dit tracé de circuit; un dispositif de connexion de sortie pour donner ac- cès au dit conducteur de signal (68' - 100) en plusieurs points de raccordement (104, 106, 108, 110) le long de ce- lui-ci et pour connecter ledit conducteur de signal (68'- ) au dit tracé de circuit à l'un des dits points de rac- cordement; et un dispositif de connexion de mise à la terre pour connecter ledit plan de mise à la terre (114) au dit tracé de circuit. 22. Dispositif selon la revendication 21, caractérisé par un dispositif (152) pour positionner sélectivement le- dit dispositif de connexion de sortie à l'un des différents points de raccordement (130, 132, 134, 136, 138). 23. Dispositif selon la revendication 22, caractérisé en ce que ledit plan de mise à la terre comprend un ruban flexible de mise à la terre (124) et en ce que ledit dispo- sitif de connexion de mise à la terre est connecté au dit ruban flexible de mise à la terre. 24. Dispositif selon la revendication 21, caractérisé par une cavité dans ledit plan de mise à la terre à chacun des différents points de raccordement et par un dispositif de connexion de sortie disposé dans ladite cavité. 25. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit circuit flexible coplanaire est enroulé sui- 1 vant une disposition cylindrique. 26. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit circuit flexible coplanaire est enroulé sui- vant une disposition triangulaire (94). 27. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit circuit flexible coplanaire est enroulé sui- vant une disposition rectangulaire (96). 28. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 27, caractérisé en ce que ledit circuit flexible coplanaire comprend un matériau diélectrique à perméabilité élevée. 29. Dispositif selon la revendication 28, caractérisé en ce que ledit substrat non conducteur comprend ledit ma- tériau diélectrique a perméabilité élevée. 30. Dispositif selon la revendication 28, caractérisé en ce qu'on utilise une colle pour assembler ledit circuit flexible enroulé. 31. Dispositif selon la revendication 30, caractérisé en ce que ladite colle comprend ledit matériau diélectrique à perméabilité élevée. 32. Dispositif selon la revendication 29, caractérisé en ce que ledit matériau électrique à perméabilité élevée e t introduit par dopage dans le substrat non conducteur. 33. Dispositif selon la revendication 31, caractérisé en ce que ledit matériau diélectrique à perméabilité élevée est introduit par dopage dans ladite colle. 1 34. Dispositif selon la revendication 28, caractérisé en ce que ledit matériau à perméabilité élevée comprend un matériau choisi dans le groupe constitué par les ferrites ou les grenats. 35. Dispositif selon la revendication 29, caractérisé en ce que ledit matériau à perméabilité élevée comprend un matériau choisi dans le groupe constitué par les ferrites ou les grenats. 36. Dispositif selon la revendication 30, caractérisé en ce que ladite colle comprend ledit matériau diélectrique à perméabilité élevée.