Brevet FR2580627A1 — publié le 19861024

L'invention vise la fabrication de plaques en argile. Elle vise en particulier la fabrication de plaques minces, c'est-à-dire d'épaisseur inférieure à 5cm, de dimensions variables et par exemple ayant une hauteur d'étage et une largeur inférieure ou égale à 1,20 m, ceci à titre indicatif. Pour fabriquer ces plaques, on utilise un mélange qui comprend essentiellement 20à 60 parties d'argile, 15 à 35 parties de ciment et un agent moussant en proportion suffisante pour que la masse volumique apparente du mélange soit inférieure à 1, les parties étant exprimées en fonction du poids sec des ingrédients. Ce mélange contient en outre, généralement, une proportion de charge qui est comprise de préférence entre 25 et 50 parties. Comme charge préférée, on utilise des cendres volantes. Comme autre charge, on utilise par exemple de la sciure de bois, de la pouzzolane, du sable ou des composants végétaux. Un procédé typique pour fabriquer une plaque d'argile à partir de la composition indiquée ci-dessus est un procédé qui comprend les étapes suivantes - on prépare par broyage et laminage la matière première argileuse - on mélange l'argile, le ciment, les charges et l'agent moussant, sans qu'il y ait un ordre préféré d'introduction des constituants dans le mélange - on humidifie le mélange par apport d'un liquide, généralement de l'eau, et on travaille mécaniquement le mélange de façon à obtenir une pâte homogène. De préférence, on agite le mélange pendant l'homogénéisation pour que l'agent moussant puisse développer la bullosité nécessaire à l'allégement de la pâte. La proportion d'eau est choisie de préférence dans la gamme de 30 à 50% en poids total des matières sèches. - on coule la pâte obtenue sur un support que l'on a préalablement enduit d'une matière de liaison. La matière de support est de préférence un carton mais ce choix n'est pas exclusif ; il est prévu également d'utiliser une feuille ou nappe en matière plastique, par exemple en polyéthylène, ou une feuille ou nappe métallique ou un textile tissé ou non tissé. La matière de liaison, dans le cas du carton, est avantageusement un ciment-colle. - on recouvre la face supérieure et les bords du produits ainsi coulé par une feuille de recouvrement qui est généralement de même nature que la feuille de support et cette feuille de recouvrement est de préférence enduite avec la même matière de liaison. - on règle, si nécessaire, l'épaisseur et les dimensions du produit, par exemple par laminage et découpe en longueur, de façon à obtenir les plaques désirées. - on maintient les plaques pendant au moins 24h à l'air ambiant pour la mise en hydratation des plaques et on sèche les plaques pendant quelques heures à quelques jours. EXEMPLE. On prépare une composition qui comprend 40 parties d'argile, 33 parties de cendres volantes, 25 parties de ciment et 0,5 à 1,5% en poids d'un sel sodique de l'acide alcoylarylsulfonique (agent moussant). On humidifie le mélange avec un poids d'eau égal à 40% du poids total du mélange de façon à obtenir une pâte homogène. On prend une nappe de carton d'un grammage de 200 à 300 g/m2 et d'une épaisseur de 450 microns. et on replie ses deux bords longitudinaux vers le haut de façon à constituer une cuvette. On enduit la surface interne de cette cuvette avec une couche de ciment-colle d'une épaisseur de quelques dixièmes de mm. On coule la pâte dans la cuvette ainsi constituée et on la recouvre,à l'intérieur delta cuvette, avec une nappe ou feuille de carton identique à celui de la cuvette et dont la face de contact a été également enduite de ciment-colle. On rabat les bords de la cuvette sur la face externe de la feuille de couverture et on les fixe à cette face. On découpe le produit à la longueur voulue pour obtenir les plaques désirées que l'on sèche après une période de conservation dans l'air ambiant. Le produit obtenu présente les caractéristiques suivantes - masse volumique 0,8 à 1 kg/dm3 - résistance à la flexion sur éprouvettes 130 x 25 x 10 mm - dans le sens de la longueur du carton 50 à 75 bars - dans le sens du travers du carton 25 à 50 bars On remarquera que l'invention met en oeuvre la technique connue du durcissement de l'argile sans cuisson ou durcissement "chimique,'lequel est obtenu par réaction du ciment mais, dans le cas de la présente invention, le carton constitue comme une chambre d'hydratation et la mise en hydratation est donc obtenue par conservation dans l'air ambiant alors que dans le procédé connu de durcissement chimique la mise en hydratation se fait nécessairement en air humide. Un autre aspect important de l'invention est l'emploi d'un ciment-colle comme agent de liaison entre le carton et l'argile. Un tel agent de liaison en effet établit des liaisons en profondeur entre le carton et la masse de l'argile. Les plaques ainsi obtenues sont plus particulièrement destinées à la réalisation de cloisons de partition ou de doublage de murs. Elles permettent également la réalisation de bardages de murs extérieurs et d'éléments de toitures. REVENDICATIONS 1. Composition pour la fabrication d'une plaque en argile, caractérisée en ce qu'elle comprend 20 à 60 parties d'argile, 15 à 35 parties de ciment et un agent moussant en proportion suffisante pour que la masse volumique apparente du mélange soit inférieure à 1, les parties étant exprimées en fonction du poids sec des ingrédients. 2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend de 25 à 50 parties de cendres volantes. 3. Composition selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'agent moussant est un sel sodique de l'acide alcoylarylsulfonique. 4. Procédé pour fabriquer une plaque en argile, caractérisé en ce qu.'il comprend les étapes consistant à - préparer la matière première argileuse et lui incorporer le ciment, l'agent moussant et les autres charges de façon à obtenir une composition selon l'une des revendications 1 à 3, - humidifier le mélange par apport d'un liquide, généralement de l'eau et l'homogénéiser pour obtenir une pâte, - couler la pâte sur un support en feuille ou en nappe que l'on a préalablement enduit d'une matière de liaison et recouvrir la pâte avec une feuille ou une nappe de recouvrement préalablement enduite d'un agent de liaison, - régler , si nécessaire, l'épaisseur et les dimensions du produit pour obtenir des plaques. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on utilise un ciment-colle comme agent de liaison. 6. Procédé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce qu'on utilise un carton comme support et comme recouvrement. 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on utilise un support en forme de cuvette, en ce qu'on dispose la feuille ou nappe de recouvrement à l'intérieur de la cuvette et en ce qu'on rabat les bords de la cuvette sur la face externe de cette feuille ou nappe et on les fixe à cette face. 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on maintient les plaques pendant au moins 24h à l'air ambiant avant de les sécher. 9. Les plaques d'argile obtenues par une composition selon l'une des revendications 1 à 3 ou par un procédé selon l'une des revendications 4 à 8. 10. Les plaques d'argile selon la revendication 9, caractérisées en ce qu'elles comportent sur les deux faces un carton dont le grammage est compris entre 200 et 300 g/m2.