Brevet FR2575825A1 — publié le 19860711

- Procédé et dispositif pour le dosage de matières pulvérulentes. La présente invention concerne la distribution de matières pulvérulentes et en particulier leur dosage précis en vue de la réalisation de substrats revêtus d'un mince film uniforme desdites matières ou de produits résultant de leur pyrolyse sur lesdits substrats. Pour revêtir un substrat d'un film de matière, il est connu de pulvériser sur ledit substrat porté à haute température et défilant à une vitesse constante, au moyen d'une buse, le produit à déposer qui se présente initialement sous forme de solution. Au contact du substrat, la solution se pyrolyse: le solvant s'évapore tandis que le produit se dépose en une fine couche. Un tel procédé a cependant l'inconvénient majeur selon lequel la solution refroidit le substrat. Pour compenser le refroidissement, il est nécessaire de chauffer le substrat à une température supérieure à celle à laquelle le produit se pyrolyse normalement. Ce procédé est donc relativement coûteux et d'un faible rendement. Selon un autre procédé connu, le produit à déposer est proJeté sous forme de vapeur sur le verre. Quoiqu'à un degré moindre que dans le procédé de dispersion sous forme liquide, la vapeur refroidit le substrat et conduit à un faible rendement. Mais surtout, les produits à déposer étant généralement toxiques, ce procédé ne doit être utili- sé que dans des conditions d'étanchéité parfaite, ce qui conduit à l'utilisation d'un matériel compliqué et coûteux. On conna t enfin un procédé dans lequel le produit est dispersé sous forme de poudre sur le substrat. Ce procédé ne refroidit pratiquement pas le substrat, mais il est difficile à mettre en oeuvre dans les applications o l'on exige un dosage très précis. Ctest le cas par exem- ple de la fabrication de verres spéciaux revêtus d'une très fine couche d'oxyde métallique obtenue par décomposi- tion à haute température,puis oxydation d'un composé initialement sous forme de poudre et distribué sur le -2- verre chauffé. Des exemples de tels verres, sont les verres colorés, les vitrages semi-réfléchissants, ceux qui possèdent un effet de serre, des propriétés optiques thermiques ou électriques particulières. Pour ne pas altérer la transparence du vitrage, le film a générale- ment une épaisseur de quelques nanombtres et est consti- tué par exemple par de l'oxyde d'étain résultant de la décomposition d'un composé en poudre du type oxyde de dibutylitain ou difluorure de dibutylétain. Or, ces composés ont une mauvaise coulabilité et ont donc une tendance naturelle à s'agglomérer et à produire un effet de volte ou de cavitation dans le réservoir o ils sont stockés. De plus, pour obtenir les propriétés requises pour les verres spéciaux, il faut que l'épaisseur du film soit constante sur toute la surface du substrat, de sorte que l'on doit assurer le débit d'écoulement de la poudre avec une grande précision ins- tantanée, ne dépassant pas 1 %. Si la précisien de l'écou- lement est supérieure à cette valeur, on observe des irrégularités dtaspect ou de couleur sur le vitrage, ou encore des performances optiques, thermiques et/ou élec- triques insuffisantes et non uniformes sur la surface du vitrage. Parmi les moyens couramment utilisés pour doser des poudres, on connatt la vis d'Archimède, mais la précision qu'elle permet d'obtenir est faible, le débit d'évacuation de la poudre variant périodiquement à chaque fois qu'un filet du pas de vis se présente devant l'orifice d'évacua- tion. On connaIt également -des systèmes de dosage ayant recours à la fluidisation de la poudre. Mais ces systèmes doivent assurer une étanchéité parfaite, difficile à obtenir, en particulier avec les poudres toxiques, ce qui est souvent le cas pour les composés d'étain et/ou fluorés utilisés dans le traitement des substrats en verre. Enfin, il est connu d'utiliser,'mais pour des poudres ayant en principe une bonne coulabilité, un doseur compre- nant un plateau circulaire horizontal, monté tournant autour de son axe et présentant sur sa face supérieure une rainure circulaire coaxiale, un bol d'alimentation disposé au-dessus du plateau à une distance dudit axe égale au rayon de la rainure et alimentant la rainure, et un dispositif d'aspiration et de distribution égale- ment disposé au-dessus du plateau à la mime distance de ltaxe, et fonctionnement sous pression. L'alimentation et la distribution étant effectuées sous pression, un tel doseur ne peut fonctionner correc- tement qu'avec des poudres extrêmement fluides, qui ne se compactent pas, et avec de très faibles débits, voi- sins de 1 kg/h. Par contre, dans les applications visées par l'invention, o les poudres ont une mauvaise cou-. labilité et doivent être distribuées à des débits de l'ordre de 10 à 40 kg/h, ce doseur est inutilisable, étant donné que, sous l'action de la pression, la poudre subit un compactage dans la rainure et dans le disposi- tif d'aspiration et de distribution. De plus, ce dispositif connu est prévu pour fonc- tionner en discontinu et risque de conduire à des varia- tions par rapport au débit nominal, supérieures à la précision minimale instantanée tolérée. La présente invention vise à remédier aux inconvé- nients des dispositifs de dosage de la technique anté- rieure signalée, à savoir la faible précision du dosage, la nécessité d'une étanchéité parfaite, l'impossibilité de fonctionner en continu et la limitation à la distri- bution de trop faibles débits. 3: Elle propose à cet effet un procédé de dosage de poudres, qui se caractérise en ce qu'il consiste essen- tiellement à déverser la poudre dans un bol d'alimentation à fond plat ouvert et dans lequel règne la pression atmos- phérique, à maintenir dans le bol un niveau de poudre 3, constant, à désagglomérer et-à homogénéiser la poudre en l'agitant en permanence, à effectuer en continu un dosage volumétrique de la poudre contenue dans le bol -4- au moyen d'un plateau horizontal appliqué avec étanchéité contre le fond du bol, plateau qui a un mouvement de rotation relatif par rapport au bol et qui porte sur sa face supérieure au moins une rainure circulaire dont une portion se trouve dans le bol, à extraire pneumati- quement sous pression atmosphérique la poudre qui a été amenée par la rainure à l'extérieur du bol, et à la dis- perser sur un substrat. Ainsi, les conditions sont réunies dans le bol pour que la rainure se remplisse de poudre ayant une densité constante dans le temps. Le débit de poudre qui est amené par la rainure au dispositif d'extraction est ainsi également constant. Avantageusement, le remplissage du bol d'alimentation est obtenu au moyen d'appareils connus, tels que la vis d'Archimèdep qui réalisent un dosage pondérai en amont du dosage volumétrique. La précision de ce type d'appareil de dosage pondéral est insuffisante, mais le dosage volumétrique fait par la rainure affine la précision du dosage pondérai préalablement réalisé par la vis d'Archimbde. De plus, le débit de poudre fourni selon ce procédé est élevé puisque l'alimentation se fait en continu. On notera encore que la rotation relative du plateau par rapport au bol n'introduit pratiquement pas d'échauffement de la poudre contenue dans le bol et dans la rainure, de sorte que la poudre ne se dégrade pas prématurément. L'invention concerne également un dispositif de dosage pour la mise en oeuvre de ce procédé. Le dispositif de dosage se caractérise en ce qu'il comprend essentiellement s - un bol à fond plat ouvert, alimenté en continu et à niveau constant, ledit bol étant à la pression atmosphé- rique et étant équipé d'un agitateur - un plateau circulaire horizontal animé d'un mouvement de rotation autour de son axe relativement au bol et ayant une face supérieure plane sur laquelle est formée au moins une rainure circulaire centrée sur l'axe du plateau, ledit -5- plateau étant appliqué par sa face supérieure contre le fond du bol, avec interposition d'un joint d'étanchéité à faible coefficient de frottement, le bol étant excentré par rapport au plateau, de manière qu'une fraction de la longueur de la rainure passe dans le bol et que la portion restante passe à l'extérieur du bol, et - un dispositif d'aspiration dont l'orifice débouche en un point de la portion de rainure extérieure au bol. Avantageusement, le bol est alimenté par un dispositif de dosage pondéral, connu en soi, du type vis d'Archimède. Le bol est alimenté à niveau constant afin d'éviter une variation de pression statique sur la rainure et par suite, la formation d'un gradient de densité de la poudre dans le bol. Ce niveau est suffisamment bas pour que la poudre située à la partie inférieure du bol ne se compacte pas sous le poids de la colonne de poudre. Un régulateur du débit de la vis d'Archimède peut &tre prévu pour assurer un remplissage du bol jusqu'à un niveau de référence constant. Bien entendu, ce niveau est différent pour chaque produit et dépend essentielle- ment des propriétés physico-chimiques du produit. La régulateur peut comporter, de façon connue en soi, un détecteur de niveau qui, lorsque la poudre n'est pas au niveau de référence, commande, selon le cas, une accélé- ration ou une décélération du moteur d'entraînement de la vis d'Archimède. Avantageusement, il peut s'agir d'un détecteur de niveau optique ou d'un détecteur équivalent du type tel qu'il n'entre pas en contact avec la poudre de façon à ne pas perturber son écoulement. Le mouvement de l'agitateur ainsi que l'absence de surpression dans le bol maintiennent la poudre sous une forme pratiquement fluide et désagrégée, La poudre ainsi fluidisée remplit la portion de rainure qui est contenue dans le bol et, par suite de la rotation relative du plateau par rapport au bol, elle est arasée sans être tassée dans la rainure par le joint d'étanchéité précité. La poudre qu.i arrive en regard du dispositif d'aspiration a une densité pratiquement constante, relativement faible, -6- de l'ordre de 0,3. Elle peut donc être facilement aspirée et distribuée à débit constant sur un substrat. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le bol est fixe et l'agitateur tournant, mais le bol peut aussi bien tourner et l'agitateur être fixe. Le joint d'étanchéité utilisé peut être constitué par une racle annulaire réalisée en un matériau à bon coef- ficient de frottement et qui est fixée sur le bord libre inférieur du bol. La racle est maintenue en contact par toute sa périphérie, avec la face supérieure du plateau au moyen de ressorts précontraints agissant sur le bol. La force des ressorts est calculée pour qu'un contact franc soit assuré tout en permettant un mouvement prati- quement libre du plateau. L'agitateur peut être constitué par au moins une pale fixée sur un arbre et de préférence filiforme de maniè- re à réduire sa surface de contact avec la poudre et donc léchauffement de celle-ci. Pour la même raison, les pales devront &tre entrainées à faible vitesse. Dans un mode de réalisation avantageux qui permet d'éviter le compactage de la poudre dans le bol ainsi que le phénomène de voltage, chaque pale est constituée par une boucle plane fermée en fil de fer, comprenant deux bras verticaux montant à faible distance de la paroi du bol et qui sont reliés à leur extrémité inférieure par un segment horizontal présentant en son milieu une première portion en V renversé et à leur extrémité supérieure par un segment horizontal présentant en son milieu une seconde por- tion en V, la pale étant fixée par lesdites portions en V sur un arbre vertical d'entraînement disposé selon l'axe du bol. L4agitateur peut également comporter deux pales dis- posées dans deux plans perpendiculaires ou un nombre de pales plus important. Cet agitateur est avantageusement muni d'un système de monte et baisse millimétrique, permettant d'ajuster sa posi- tion vis-à-vis du fond du bol constitué par le plateau. -7- Le dispositif d'aspiration est garni à son extrémité qui débouche dans la rainure, d'un joint annulaire d'étanchéité à faible coefficient de frottement, par lequel le dispositif d'aspiration repose sur la face supérieure du plateau. Les extrémités garnies de joints d'étanchéité, du bol et de la tubulure du dispositif d'aspiration, sont em- manchées et font saillie à travers des ouvertures formées sur une plaque-support qui est fixée par son bord péri- phérique sur un bâti, les bords saillants desdits joints d'étanchéité reposant en contact glissant sur la face su- périeure du plateau. La plaque-support présente une lumière allongée qui chevauche les deux portions de rainure qui relient le bol à la tubulure du dispositif d'aspiration. Lesdites portions de rainure étant à l'air libre, on comprend que le dispositif d'aspiration ne peut étendre son action que dans la portion de rainure qui se trouve sous la plaque-support. En l'absence d'une telle lumière, le dispositif d'aspiration aspirerait la poudre se trouvant sur toute la longueur de la rainure avant qu'elle se pré- sente au droit de la tubulure d'aspiration ainsi que celle qui se trouve dans le bol. Le dosage serait ainsi déréglé. Un mode de réalisation de l'invention sera décrit à présent plus en détail à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins annexés dans lesquels: La figure 1 est une vue schématique en coupe axiale illustrant le principe du fonctionnement du dispositif de dosage selon l'invention; La figure 2 est une vue en coupe axiale d'un mode de réalisation pratique du dispositif de dosage, et La figure 3 est une vue en plan du dispositif de la figure 2. Avec référence à la figure 1, le dispositif de dosage de poudre comprend essentiellement une trémie 10 à extrac- tion par vis d'Archimède 12. Celle-ci effectue un dosage pondérai de la poudre avec une précision sur le débit moyen inférieure à 1%, grâce à la prévision d'un régulateur 14 qui agit sur la vitesse du moteur d'entrainement 16 de la vis en réponse aux débits détectés en deux points de la longueur de la vis. Cette dernière alimente en continu et à niveau cons- tant un bol cylindrique 18 d'axe vertical et à fond ouvert. Dans le bol est monté un agitateur tournant ayant une for- me spécialement étudiée pour éviter le phénomène de voûtage ou de cavitation de la poudre qui, comme on le sait, se traduit par la formation à la base du bol d'une cavité, surmontée d'une colonne de poudre qui n'arrive pas à s'écou- ler. A cet effet, comme le montrent les figures 2 et 3, l'agitateurcomprend au moins deux pales filiformes,20, 22 disposées dans des plans verticaux, perpendiculaires entre eux. Les pales sont en forme de boucle fermée et compren- nent chacune deux bras verticaux ou légèrement inclinés 24, 26 qui montent à faible distance de la paroi latérale du bol, et qui sont reliés à leur extrémité supérieure par un segment horizontal 28 présentant en son milieu une portion 30 en forme de V dont la pointe est centrée par- rapport à l'axe du bol, et à leur extrémité inférieure par un segment horizontal 32 présentant en son milieu une portion 34 en forme de V renversé, dont la pointe est également centrée par rapport à l'axe du bol. Les pales sont fixées à l'extrémité inférieure d'un arbre 36. L'arbre tourillonne dans des paliers 38 et est, entraîné en rotation par un moteur non représenté sur les figures, mais ainsi qu'on l'a précisé précédemment, les pales peuvent être fixes et le bol rotatif. Une fenAtre transparente 40 est formée dans la paroi du bol 18, en vue de l'observation visuelle du niveau de la poudre dans le bol ou de la détection de ce niveau par des moyens appropriés. Le bol 18 est fixe dans l'espace et repose en contact glissant par son bord libre inférieur sur la face supé- rieure d'un plateau circulaire horizontal 42, monté tour- nant autour de son axe et excentré par rapport au bol. -9 Plus précisément, le bord inférieur du bol est em- manché dans une ouverture circulaire 44 percée dans une plaque-support circulaire 46, qui repose par sa périphérie sur le bord de la paroi latérale d'un bâti 48 en forme de cuvette. La plaque-support est solidarisée du bâti au moyen de goujons 50 uniformément répartis autour de sa périphérie. Le bol est muni sur son bord libre inférieur d'un joint annulaire d'étanchéité ou racle 52 qui est réalisé en un matériau ayant un faible coefficient de frottement, par exemple en "Téflon". La racle fait légèrement saillie par rapport au bord libre du bol et est en contact avec la face supérieure du plateau 42. Des moyens de serrage réglables comprenant des goujons 54 traversant des trous percés dans une bride annulaire 56 du bol et se vissant dans la plaque-support 46, et des ressorts précontraints 58 s'appuyant sur ladite bride et sur la tête des goujons, permettent de régler le degré de pénétration du bol dans l'ouverture 44 pour que la racle soit en contact avec la surface supérieure du plateau 42. Lesdits moyens de serrage assurent égale- ment un rattrapage de jeu automatique, à mesure que la racle s'use. Le plateau 42 repose sur le fond 60 du bâti en forme de cuvette 48 par l'intermédiaire d'une couronne de billes 62 et il est muni au centre de sa face inférieure, d'un arbre axial 64 qui tourillonne dans deux paliers à billes 66, 68 portés par une portion en forme de manchon tubu- laire 70 du bâti. La stabilité du plateau au cours de sa rotation est ainsi assurée avec une grande précision. Un joint annulaire à lèvre souple 72, inséré entre la tranche du plateau et la paroi latérale du bâti maintient le pla- teau en position correctement centrée et encaisse les vi- brations dont le plateau pourrait être le siège. Le plateau est entraîné en rotation par un moteur à courant continu et à vitesse variable, par l'intermédiaire d'une transmission à poulies 74, 76 et courroie 78. - 10- La face supérieure du plateau est plane à un grand degré de précision et est pourvue d'une rainure circulaire , coaxiale au plateau et de rayon sensiblement égal à ltentrtaxe du bol et du plateau, de sorte que la rainure passe dans le bol au droit de son axe. La poudre se trouvant dans la rainure peut en être extraite par aspiration et éjectée sur un aubstrat au moyen de tout dispositif de distribution connu, par exemple celui décrit dans la demande de brevet français publiée sous le n 2 542 636. Le dispositif d'aspiration est relié à un embout tubulaire 82 qui débouche au droit de la rainure 80 en un point situé à l'extérieur du bol. Cet embout tubulaire peut présenter des orientations variées, mais avantageusement il est orienté à 300 environ par rapport au plateau pour réduire l'impact de la poudre sur sa surface interne et ainsi éviter le colmatage. Plus précisément il forme cet angle de l'ordre de 30 avec la tangente à la rainure an point o la poudre la quitte, ladite tangente étant tracée dans le sens de rotation du plateau à partir de ce point. L'embout est fixé dans un manchon 84 en matière à faible coefficient de frottement, lequel est emmanché dans un second orifice 86 de la plaquesupport 46. Le manchon 84 est en contact frottant étanche sur la face supérieure du plateau 42, sa force d'application étant réglée par un dispositif de rattrapage automatique de jeu à goujons 88 et ressorts , analogue à celui utilisé pour l'application du bol 18 sur le plateau. Comme le montre la figure 2 et plus clairement la figure 3, la plaquesupport 4g comporte une lumière allongée 92 qui chevauche les deux portions de rainure 80 qui se trouvent entre le bol 18 et l'embout 82. Ainsi qu'on l'a expliqué précédemment, le r8le de cette lumière est de limiter le champ d'action du dispositif d'aspiration uni- quement à la portion de rainure qui se trouve sous la plaque-support 46 à droite de la lumière sur la figure 3, et d'éviter l'aspiration de la poudre directement dans le bol avant qu'elle ne soit amenée sous l'embout 82. En amont de l'embout d'aspiration 82, la plaque-support - 11 - 46 est percée d'une fenêtre 94 destinée à favoriser l'entrée d'air pour l'aspiration et crée des remous, ce qui augmente le facteur de dispersion de la poudre. La taille et la position de cette fenêtre 94 par rapport à l'aspiration peut être modulée pour obtenir llaspiration et les remous désirés. De plus, avantageusement, un peigne 96, par exemple disposé au niveau de la lumière 92, ratisse la rainure afin de désagglomérer la poudre avant son aspiration par l'embout 82. On décrira à présent le fonctionnement du dispositif de dosage de l'invention. La vis dtArchimède 12 effectue un dosage pondéral de la poudre avec une précision sur le débit moyen inférieure à 1 %. La poudre est déversée en continu dans le bol 18. Le niveau de la poudre dans le bol est maintenu à un niveau constant, par exemple celui du sommet des pales 20, 22, de manière à ne pas engendrer une variation de la pression hydrostatique sur la poudre contenue dans la rainure et donc une variation de la densité de la poudre. Le niveau est maintenu constant grâce à un régulateur comprenant un détecteur de niveau qui agit sur le moteur 16 d'entraIue- ment de la vis d'Archimède. L'agitateur rotatif assure la désagglomération et l'homogénéisation de la poudre sans la dégrader, étant donné que les pales 20, 22 sont filiformes et sont entral- nées à faible vitesse. Dans ces conditions, les pales remplissent la portion de rainure 80 qui se trouve dans le bol, de poudre homogène ayant une densité constante. Le plateau 42 est entrainé en rotation à vitesse constante dans le sens de la flèche f de la figure 3, de sorte qu'il transfère la poudre contenue dans la rainure Jusqu'à l'embout 82, à débit volumique constant. La poudre est préalablement désagglomérée par le peigne 96 et flui- disée par l'air qui pénètre par la fenêtre 94*. Elle est ensuite aspirée vers un dispositif d2éjection qui la dis- tribue sur un substrat qui défile à une vitesse eonstante, tel qu'une feuille de verre chauff6e à une température de 6500oC La poudre subit une pyrolyse au contact du verre et - 12 - forme sur ce dernier un film d'épaisseur absolument constante. Il va de soi que des modifications de détail peuvent &tre apportées au dispositif de dosage selon l'invention. Par exemple, dans l'application particulière o la poudre doit &tre éjectée périodiquement, par exemple sur une série d'obJets distincts tels que des bouteilles défilant à vitesse constante, le dispositif de dosage doit fonctionner en séquentiel. La rainure est alors par exemple cloisonnée pour former une couronne d'alvéoles de dimensions iden- tiques, chaque alvéole contenant la quantité de poudre nécessaire pour revêtir une bouteille. Si le peigne 96 est maintenu, il est alors relevé puis abaissé périodiquement pour lui permettre de franchir les cloisonnements entre deux alvéoles. - 13 - REVENDICATIO0NS 1.- Procédé de dosage d'une poudre, caractérisé en ce qu'il consiste éventuellement à déverser la poudre dans un bol d'alimentation (18) à fond plat ouvert et dans lequel règne la pression atmosphérique, à maintenir dans le bol un niveau de poudre constant, à désagglomérer et à homogénéiser la poudre en l'agitant en permanence,à effectuer un dosage volumétrique de la poudre contenue dans le bol au moyen d'un plateau horizontal (42) appliqué avec étanchéité contre le fond du bol, plateau qui a un mouvement de rotation relatif par rapport au bol et qui porte sur sa face supérieure au moins une rainure circulaire (80) dont une portion se trouve dans le bol, à extraire pneumatiquement sous pression atmosphérique la poudre qui a été amenée par la rainure à l'extérieur du bol, et à la disperser sur un substrat. 2.- Procédé selon la revendication 1,caractérisé en ce que le bol est alimenté à niveau constant, choisi suffisamment bas pour éviter le compactage de la poudre dans la rainure. 3.- Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'alimentation du bol (18) est obtenue à l'aide de moyens du type vis d'Archimède, qui réalisent un dosage pondérai. 4.- Dispositif de dosage d'une poudre, pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend essentiellement: - un bol (18) à fond plat ouvert, alimenté en continu et à niveau constant, ledit bol étant à la pression atmosphérique et étant équipé d'un agitateur (20, 22) en mouvement relatif par rapport à lui, - un plateau circulaire horizontal (42) animé d'un mouvement de rotation autour de son axe relativement au bol et ayant une face supérieure plane sur laquelle est formée au moins une rainure circulaire (80) centrée sur l'axe du plateau, ledit plateau étant appliqué par sa face supérieure contre le fond ouvert du bol, avec interposition d'un joint d'étanchéité (52) à faible coefficient de - 14frottement, le bol étant excentré par rapport au plateau, de manière qu'une fraction de la longueur de la rainure passe dans le bol et la portion restante passe à l'extérieur du bol, et - un dispositif d'aspiration dont l'orifice débouche en un point de la portion de rainure extérieure au bol. 5.- Dispositif de dosage d'une poudre selon la reven- dication 4, caractérisé en ce que des moyens de dosage pondérai, du type vis d'Archimède, sont prévus pour alimenter le bol (18). 6.- Dispositif de dosage d'une poudre selon la reven- dication 5, caractérisé en ce que les moyens de dosage pondéral, et notamment la vis d'Archimède, sont équipés d'un régulateur de débit. 7.- Dispositif de dosage d'une poudre selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que l'agitateur comprend au moins une pale constituée par une boucle plane fermée en fil de fer, comprenant deux bras verticaux (24, 26) montant à faible distance de la paroi du bol (18) et qui sont reliés à leur extrémité inférieure par un segment horizontal (32) présentant en son milieu une première portion (34) en V renversé dont la pointe est centrée par rapport à l'axe du bol et i leur extrémité supérieure par un segment horizontal (28) présentant en son milieu une seconde portion (30) en V dont la pointe est également centrée par rapport audit axe, la pale étant fixée par lesdites portions en V sur un arbre vertical d'entrainement (36) disposé selon l'axe du bol. 8.- Dispositif de dosage d'une poudre selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que le disposfiif d'aspiration est garni à son extrémité qui débouche dans la rainure, d'un joint annulaire d'étanchéité (84) à faible coefficient de frottement, par lequel le dispositif d'aspi- ration repose sur la face supérieure du plateau (42). 9.- Dispositif de dosage d'une poudre selon la revendication 8, caractérisé en ce que les extrémités garnies de joints d'étanchéité du bol et de la tubulure (82) du dispositif d'aspiration, sont emmanchées et font - 15- saillie à travers des ouvertures (44, 86) formées sur une plaque-support (42) qui est fixée par son bord périphé- rique sur un bâti (48), les bords saillants desdits joints d'étanchéité reposant en contact glissant sur la face- supérieure du plateau. 10.- Dispositif de dosage dtune poudre selon la revendication 9, caractérisé en ce que la plaque-support (42) présente une lumière allongée (92) qui chevauche les deux portions de rainure qui relient le bol à la tubulure (82) du dispositif d'aspiration. 11.- Dispositif de dosage d'une poudre selon l'une des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que la plaque-support (42) comporte, en amont de la tubulure (82) du dispositif d'aspirations une fenêtre (94) notamment pour l'introduction de l'air d'aspiration de la poudre. 12.- Dispositif de dosage d'une poudre selon la reven- dication 10, caractérisé en ce qu'un peigne (96) est disposé dans la portion de rainure située en amont de l'aspiration afin de désagglomérer la poudre avant son aspiration. 13.- Dispositif de dosage d'une poudre selon l'une des revendications 4 à 12, caractérisé en ce que dans le cas de la distribution séquentielle de poudre, par exemple sur des objets distincts, le plateau est pourvu sur sa face supérieure d'une couronne d'alvéoles de dimensions identi- ques obtenue par un cloisonnement de la rainure, 14.- Application du dispositif selon l'une des reven- dications 3 à 13 à la formation d'une fine couche de matière sur une feuille de verre.