Brevet FR2581917A1 — publié le 19861121

L'invention se rapporte d'une façon générale à des installations ou machines et procédés pour le décou- page des matières en feuille et elle concerne plus parti- culièrement une installation et un procédé correspondant pour le découpage et le dépoussiérage de matières à poil ou pelucheuses telles que le velours. On utilise actuellement des machines et procé- dés de coupe automatiques dans les industries du vête- ment, de l'automobile et du meuble. Les machines de cou- pe sont en grand nombre à commande numérique et capables de découper de grandes quantités de pièces à la forme du patron dans des matelas de matière en feuille avec une grande vitesse et une grande précision. Par exemple, des machines de coupe à commande numérique sont décrites dans les brevets des E.U.A. n 3 955 458, 3 830 122 et 4 091 701, qui sont tous cités à titre de référence dans le présent mémoire. Ces machines à commande numérique peuvent comprendre une lame de coupe alternative montée verticalement, un lit horizontal destiné à supporter le matelas et un ordinateur programmé pour diriger la lame de coupe de façon à découper le matelas selon une trajec- toire désirée pour former les pièces selon le patron. Pour assurer la précision de la coupe, il est souvent avantageux de fixer positivement le matelas au lit support pendant que le matelas est découpé et, si possible, de comprimer le matelas comme décrit dans les brevets des E.U.A. n 3 495 492, 3 790 154 et 3 165 289, tous cités à titre de référence. Ainsi qu'on le décrit plus complètement dans ces brevets, le matelas peut être recouvert d'une feuille sensiblement imperméable à l'air, et une dépression peut être appliquée à la face inférieure de la feuille imperméable à l'air pour atti- rer cette feuille imperméable vers le lit support pour fixer et comprimer le matelas pendant la coupe. En variante par rapport au dispositif de fixa- tion à dépression décrit ci-dessus, les brevets des 81917 E.U.A. n 2 897 424 et 2 897 425 décrivent un dispositif de fixation électrostatique pour une machine de coupe. Il s'est posé des problèmes dans le découpage de matelas de matières à poil ou pelucheuses telles que, par exemple, le velours, formées d'un fond et de fibres de poil fixées au fond par une extrémité, en particulier lorsque les matelas sont comprimés pendant le découpage et que les fibres du poil ont une longueur notable, par exemple, 0,8 à 3,2 mm ou plus. Pendant cette compres- sion, chaque feuille s'aplatit sous l'effet de la pres- sion exercée par la feuille qui la surmonte et les extré- mités libres des fibres du poil sont généralement recour- bées vers le bas, vers le fond. Il en résulte qu'un grand nombre des fibres du poil croisent inévitablement la trajectoire de la lame de coupe pendant le découpage du matelas et que des parties de ces fibres de poil sont découpées et séparées du reste de la feuille. Lorsque l'opération de coupe est terminée, les paquets de pièces découpées sont habituellement transportés à une zone de travail suivante et, pendant ce transport, de nombreuses parties de fibres détachées peuvent tomber librement ou s'échapper d'une autre façon des paquets et se répandre dans l'environnement de l'atelier en constituant une poussière. Cette poussière est désagréable, elle peut pé- nétrer dans les machines, salir le sol et elle est géné- ralement préjudiciable sous d'autres aspects. - Dans d'autres types de machines de coupe, les matelas de feuilles de matière à poil ou pelucheuse peu- vent être découpés sans aucun dispositif de fixation ou de compression. Dans un tel arrangement, un grand nombre des fibres du poil sont coupées mais le nombre de fibres coupées est habituellement plus petit que le nombre de fibres coupées par une machine de coupe qui utilise une fixation et une compression, parce que, dans un dis- positif sans fixation, les fibres du poil sont moins courbées pendant l'opération de coupe que dans le dispositif de fixation à dépression décrit plus haut et que, par conséquent, un plus petit nombre de fibres de poil croisent la trajectoire de la lame de coupe. Par ailleurs, même si l'on utilise des emporte-pièces pour découper un matelas de matière à poil ou pelucheuse, les fibres du poil qui croisent la lame de coupe peuvent être également coupées pour créer une poussière de poil. Même si l'on découpe une seule feuille de cette matière au moyen d'un couteau alternatif ou d'un emporte-pièce sans utiliser de dispositif de fixation, certaines fibres du poil sont coupées, bien que, habituellement, elles soient beaucoup moins nombreuses que celles qui sont coupées dans une feuille contenue dans un matelas de matière de ce genre qui est découpé sous compres- sion. Les fibres de poil et/ou le fond des feuilles de matières à poil ou pelucheuses, telles que le ve- lours, sont fréquemment faits de polyester ou d'une au- tre matière thermoplastique, ce qui se produit, par exem- ple, dans le cas o les pièces découpées doivent être utilisées pour fabriquer des sièges automobiles ou d'au- tres objets qui exigent des revêtements très durables et lavables. Toutefois, pour ces applications, ainsi que pour d'autres, les feuilles pelucheuses peuvent égale- ment être faites de matières non synthétiques, comme le coton, la laine ou le cuir, ou d'une combinaison de tel- les matières. Le but général de l'invention est donc de four- nir une installation et un procédé pour la coupe et le dépoussiérage des matières à poil, telles que le ve- lours, plastiques ou non plastiques, cette installation et ce procédé devant réduire le nombre de fibres déta- chées qui tombent ou s'échappent d'une autre façon des pièces découpées et se répandent dans l'environnement de l'atelier sous la forme d'une poussière, pendant ou après l'opération de coupe. 81917 Un autre but de l'invention est de réaliser des moyens de dépoussiérage pour l'installation précitée qui ne gênent pas appréciablement l'opération de coupe, par ailleurs classique, et qui ne dégradent la qualité des pièces découpées pendant l'opération de coupe. La présente invention a pour objet une installa- tion et un procédé pour découper des pièces de forme avec un bon rendement dans des feuilles de matière à poil ou pelucheuses de telle manière que les fibres du poil qui sont coupées, et de cette façon détachées des feuilles, ne s'échappent pas des pièces découpées en formant une poussière, en particulier, lorsque les pièces découpées sont transportées hors du site de la coupe. Une installation de coupe selon l'invention comprend un instrument de coupe, par exemple une lame de coupe ou un emporte-pièce, des moyens servant à mettre l'instrument de coupe en prise pour la coupe avec les feuilles de matière à poil ou pelucheuse, des moyens permettant d'appliquer une charge électrique aux pièces découpées et des moyens permettant d'éliminer des pièces découpées, les fibres de poil qui en sont détachées. Selon une forme de réalisation de l'invention, la charge électrique est appliquée aux pièces découpées par un champ électrique pendant que les feuilles se trouvent sur une table de coupe et les fibres de poil détachées sont ensuite éliminées des pièces découpées par une machine qui agite les pièces découpées et les soumet à l'action d'une dépression, et qui supprime également leur charge électrique. La figure 1 est une vue en perspective d'une installation automatique de coupe et de dépoussiérage se- lon la présente invention, des parties de cette installa- tion étant arrachées pour laisser voir les éléments inté- rieurs; la figure 2 est une vue en plan d'une tête de coupe de l'installation de coupe de la figure 1; 81917 la figure 3 est une vue partielle en plan et en coupe de l'installation de coupe et de dépoussiérage de la figure 1, qui comprend une lame de coupe représentée dans une position rétractée et une table de coupe; la figure 4 est une vue de côté partielle agran- die d'une feuille simple d'une matière à poil ou pelu- cheuse qui peut être découpée par l'installation de cou- pe de la figure 1; la figure 5 est une vue de côté partielle agran- die d'un empilement d'un certain nombre de feuilles de matière à poil ou pelucheuse, telles que celles de la fi- gure 4, cet empilement ou matelas pouvant être découpé par la machine de coupe de la figure 1; la figure 6 est une vue partielle de dessus de la table de coupe d'une autre forme de réalisation de l'invention; la figure 7 est une vue partielle de côté de la figure 6; la figure 8 est une vue partielle en coupe d'une autre installation automatique de coupe et de dé- poussiérage selon l'invention. La figure 1 représente une installation de cou- pe et de dépoussiérage à commande numérique désignée dans son ensemble par 10 et qui met en oeuvre la présen- te invention. L'installation 10 travaille tout d'abord sur un empilement ou matelas 12 de feuilles 13, 13 au moyen d'une machine de coupe 20 pour découper des pa- quets ou matelas de pièces de forme 14 en réponse à une information numérisée enregistrée sur une bande program- me 16. La bande 16 est lue par un appareil de commande à ordinateur 18 qui, entre autres choses, transforme l'in- formation en ordres de moteurs qui sont transmis à la ma- chine de coupe 20. La machine possède une table qui com- prend un cadre 22 renfermant un lit pénétrable 24 possé- dant une surface support sur laquelle la matière en feuille est étalée pour former le matelas 12. Le lit 24 peut être composé de blocs d'une mousse de matière plas- tique ou bien, comme on l'a représenté sur les figures 1, 2, 3, 6, 7 et 8, de blocs de brosses qui peuvent être facilement pénétrés par un instrument de coupe qui plon- ge de haut en bas en traversant le matelas. Un disposi- tif de fixation à dépression, tel que celui décrit dans le brevet des E.U.A. 3 495 492, précité, peut être utili- sé pour tenir le matelas en position sur la table pen- dant une opération de coupe, ce dispositif comprenant un revêtement 15 en matière plastique et une source de dé- pression qui attire le revêtement 15 vers la surface sup- port pour comprimer le matelas 12. Dans la machine de coupe 20, l'instrument de coupe revêt la forme d'une lame de couteau 30 à mouve- ment alternatif (représentée sur la figure 2) qui fait partie d'une tête de coupe 32 et qui est suspendue en porte-à-faux à son extrémité supérieure. La tête de cou- pe tourne sous la commande d'un moteur d'entraInement commandé (non représenté), autour d'un axe O (figure 2) qui coincide avec l'arête tranchante avant de la lame, et la lame est montée coulissante dans une fente de gui- dage 75 (représentée sur la figure 3) ménagée dans un bloc 70 qui fait partie de la tête de coupe. La tête de coupe 32 est à son tour supportée au-dessus du lit 24 par un chariot Y 36 et un chariot X 34 qui peuvent se dé- placer en translation au-dessus du lit, sous l'action, de moyens classiques, dans les directions Y et X respective- ment. Ainsi qu'on l'a représenté le plus clairement sur la figure 2, la tête de coupe 32 est montée sur une plate-forme élévatrice 48 située à l'extrémité saillante du chariot X 36. La plate-forme 48 se déplace verticale- ment entre des limites supérieure et inférieure par rap- port au chariot 36 sous l'action d'un moteur (non repré- senté) qui est commandé par l'appareil de commande 18. La plate-forme 48 est représentée à sa limite inférieure 81917 sur la figure 2 et, dans cette position, la lame animée d'un mouvement alternatif transperce entièrement le mate- las 12 et pénètre le lit pénétrable 24 lorsqu'elle se trouve à l'extrémité inférieure de sa course. Ainsi qu'on l'a représenté sur la figure 3, lorsque la plate- forme 48 se trouve à la limite supérieure de son mouve- ment par rapport au chariot 36, la lame est suspendue au-dessus du matelas et entièrement dégagée de celui-ci Un moteur 54, monté sur une colonnette 52 si- tuée à la partie supérieure de la tête de coupe, est re- lié à la lame 30 à mouvement alternatif par des poulies de transmission 56 et 58 et par une courroie de transmis- sion 60. La poulie 58 est montée sur l'extrémité d'un ar- bre 62 qui fait partie d'un mécanisme à vilebrequin ou à excentrique, et elle entraIne cet arbre 62 pour animer la lame 30 d'un mouvement alternatif lorsque le moteur 54 est en action. Sous l'action du dispositif support et d'entrai- nement décrit ci-dessus, la lame 30 peut être enfoncée à travers le matelas 12 en n'importe quel point du lit 24, elle peut être déplacée le long de n'importe quelle li- gne de coupe désirée par rapport au matelas 12 et elle peut tourner pour se placer dans une position tangente à la ligne de coupe en chaque point de la longueur de cet- te ligne, pour découper une pluralité de paquets de piè- ces de forme. Ainsi qu'on l'a représenté sur les figures 2 et 3, un pied presseur 90, essentiellement composé d'une plaque de pression 94 en matière plastique dure, est fixé rigidement par une vis 96 à l'extrémité inférieure d'une tige porteuse 98 en matière plastique dure qui pend verticalement du bloc de guidage 70. La plaque 94 présente une ouverture centrale 95 qui reçoit la lame 30. La tige porteuse 98 est supportée pour coulisser ver- ticalement dans une rainure du bloc de guidage 70, dans une direction parallèle au mouvement alternatif de la la- 81917 me 30, au moyen d'une paire de tenons 102 fixés au bloc et qui traversent une fente 100 de la tige. La fente 100 et les tenons 102 permettent éventuellement à la surface de pression inférieure de la plaque de pression 94 de s'appuyer sur la face supérieure du matelas 12 sous l'effet du poids du pied 90 pour contribuer à comprimer le matelas dans le voisinage de la lame 30. Lorsque la lame de coupe se déplace dans le plan X-Y, le pied presseur se déplace le long de la surface du matelas. La figure 4 représente une feuille simple 13 d'un matelas 12, telle qu'elle se présente en dehors du matelas et lorsqu'elle est exempte de toute interférence et de toute force extérieure. Cette feuille 13 comprend un poil fait de fibres de poil 39, 39 et un fond 41 au- quel les fibres de poil 39, 39 sont fixées par une extré- mité. Les fibres de poil 39, 39 et le fond 41 peuvent être faits d'une grande diversité de matières diélectri- ques telles que les thermoplastiques, le coton, la laine et le cuir. Par exemple, chaque feuille peut être un tis- su velours dans lequel les fibres du poil et le fond sont faits de fibres de polyester. Les fibres 39, 39 du poil sont habituellement d'une longueur de l'ordre de 0,8 à 3,2 mm et chacune de ces fibres est libre à son extrémité qui est la plus éloignée du fond. Dans l'état détendu représenté sur la figure 4, les fibres du poil font saillie vers le haut sur le fond 41, sensiblement parallèlement entre elles, pour former collectivement un poil ou une peluche 43. Lorsque les fibres du poil s'étendent sensiblement verti- calement, une lame peut découper le long d'une ligne de coupe ou de pénétration 37, représentée en traits inter- rompus sur la figure 4, tout en évitant de couper un grand nombre des fils de poil adjacentes à la ligne de coupe. Toutefois, pour le découpage, la feuille 13 est fréquemment présentée en empilement avec d'autres feuil- les analogues 13, 13 (et ces feuilles peuvent quelque- 8 1917 fois être maintenues assemblées par un ou plusieurs orga- ne(s) d'assemblage 47 tel(s) que des points de couture ou des agrafes) pour former le matelas 12, comme repré- senté sur la figure 5, tandis qu'une feuille de matière plastique 15 est placée sur le matelas, et qu'on fait agir une dépression sous le matelas. La figure 5 montre en outre la lame de coupe 30 au moment o elle pénètre dans le matelas 12 selon une ligne 31 pendant la coupe. En raison de la compression du matelas 12, les fibres de poil 39, 39 de chaque feuille sont recourbées vers le fond 41 de la feuille, de sorte que, lorsque la lame dé- coupe le matelas, par exemple le long de la ligne 31, des parties de certaines des fibres 39, 39 du poil, qui sont indiquées en A, B, C et D sont coupées et, de cette façon, détachées du reste des feuilles 13, 13, soit des pièces découpées, soit des chutes, parce que certaines fibres du poil croisent la ligne 31 sur laquelle la lame se déplace. Selon l'invention, telle qu'elle est représen- tée sur les figures 1 et 3, des fils métalliques 133 sont disposés adjacents au lit 24 et ces fils sont iso- lés et forment une grille 131 conductrice de l'électrici- té. A un moment o le matelas 12 se trouve sur la table de coupe, soit juste avant le découpage du matelas, soit pendant ce découpage, soit après le découpage, ou encore pendant une combinaison de ces périodes, une haute ten- sion par rapport à la masse est appliquée à la grille de fils 131. Comme on l'a représenté sur la figure 3, la tension établit un champ électrique extérieur, indiqué par les lignes de champ électrique 141, 141, entre la grille de fils et la masse et le champ induit une charge d'électricité statique sur le matelas et le revêtement. La commande dans le temps de la présence du champ élec- trique est telle que les pièces découpées 14 et, éven- tuellement, les parties découpées 41 du revêtement 15 qui les surmontent conservent une charge statique rési- duelle lorsqu'elles sont ensuite évacuées de la table de coupe, cette charge subsistant jusqu'à ce qu'elles soient dépoussiérées de la façon décrite plus bas. Ainsi qu'on l'a représenté schématiquement sur la figure 6, la tension est appliquée par une source de tension continue 137 à travers une grande résistance 139, un interrupteur 127 et un fil 140. La grande résistance 139 est incluse pour la sécurité parce qu'elle limite l'intensité trans- mise à la grille dans le cas o la grille est mise à la masse par inadvertance d'une façon quelconque. En dehors de l'établissement du champ électrique, la grille a éga- lement pour fonction de supporter le lit 24. Lorsque la lame 30 coupe un ou plusieurs pa- quet(s) de pièces de forme, elle coupe certaines des fi- bres du poil, comme celles indiquées en A, B, C ou D. Certaines des parties de fibres de poil coupées sont en- tralnées vers le haut à travers le matelas par le mouve- ment alternatif de la lame mais le revêtement 15 en ma- tière plastique et la dépression, éventuellement utili- sée, retiennent un grand nombre des morceaux découpés des fibres de poil et les empêchent de s'échapper du ma- telas 12 sous la forme d'une poussière. Si la tension est appliquée à la grille de fil 131 juste avant la cou- pe ou pendant la coupe, la charge résultante qui exerce son effet sur la matière retient également les morceaux libres de fibres de poil coupées et ce mode de fonction- nement peut être particulièrement avantageux dans les cas o l'on n'utilise pas de fixation à dépression. En outre, on peut également utiliser éventuellement une hot- te à dépression 161 placée sur la longueur de la table et raccordée à une pompe à vide 165 par un tuyau de dé- pression 163 pour capturer les morceaux coupés de fibres de poil qui s'échappent du matelas 12 pendant la coupe. Lorsque le matelas 12 a été découpé en pièces de forme,et si cela n'a pas déjà été fait pendant la cou- pe, chaque pile de pièces de forme est de préférence, 81917 bien que non nécessairement, assemblée en un paquet par un ou plusieurs organe(s) d'assemblage constitué(s) par des points de couture ou des agrafes. Ensuite, les pa- quets de pièces de forme et les chutes sont séparés les uns des autres et évacués de la table de coupe. Les pa- quets étant envoyés à une machine de dépoussiérage 151 et les chutes étant envoyées à un réceptacle à déchets ou à un poste de déchets (non représenté). Dans cette phase de transport, les pièces de forme et les chutes sont inévitablement agitées dans une certaine mesure. Toutefois, la charge d'électricité statique portée par les pièces de forme et par les chutes retient les mor- ceaux coupés des fibres de poil, qui sont détachés des pièces, en faisant en sorte qu'ils soient attirés par les pièces de forme ou par les chutes et retenus par ces pièces ou chutes par "adhérence statique", et cette char- ge les empêche de s'échapper des pièces de forme et des chutes dans l'environnement de l'atelier sous la forme d'une poussière. Habituellement, les chutes sont directement dé- versées dans un réceptable à déchets ou équivalent, sans autre traitement et, dans ces cas, les chutes n'ont géné- ralement pas à être dépoussiérées. Toutefois, si les chu- tes ont une utilisation qui exige une certaine somme de traitements ultérieurs, elles peuvent éventuellement être dépoussiérées, de la même façon que les paquets de pièces de forme sont dépoussiérés par la machine de dé- poussiérage 151, ainsi qu'on le décrira dans la suite. La machine 151 représentée est une machine à traitement discontinu qui ressemble à un séchoir à linge et elle comprend un tambour 155 qui reçoit et retourne les paquets de pièces de forme (ou éventuellement les chutes). Pendant qu'elles se trouvent à l'intérieur du tambour, les pièces de forme sont soumises à l'action d'un courant d'air qui pénètre dans le tambour et en sort et qui, dans le cours de cet écoulement, capte et 81917 entraine les fibres libres qui sont détachées des pièces de forme par le secouage da au retournement. Ce courant d'air peut être créé, soit par un ventilateur à pression positive qui souffle de l'air dans le tambour, soit par un ventilateur à pression négative ou par une source de dépression qui aspire l'air du tambour. Telle qu'elle est représentée sur la figure 1, la machine 151 est il- lustrée, à titre d'exemple sous une forme qui utilise un ventilateur à pression positive 152, l'air qui sort du ventilateur pénétrant dans le tambour par un tuyau 153 et sortant du tambour par un tuyau 154. Les fibres de poil coupées ainsi libérées, qui sortent du tambour avec le courant d'air sont de préférence capturées, soit par un filtre 99 intercalé dans le tuyau de sortie 154, soit par un séparateur centrifuge distinct ou "cyclone". Pour faciliter l'évacuation par courant d'air des fibres de poil coupées, la charge électrostatique portée par les pièces de forme est de préférence dissi- pée pendant que les pièces se trouvent dans la machine 151, ce qui s'effectue, par exemple, en disposant dans le tambour une ou plusieurs feuille(s) de matière de dis- sipation de la charge statique (telles que celles que l'on trouve dans le commerce pour les séchoirs à linge), ou encore en pulvérisant dans le tambour une matière de dissipation de la charge statique, ou en soumettant la matière contenue dans le tambour à l'action de l'ozone ou de la lumière ultraviolette. Lorsque les paquets ont été dépoussiérés, on les extrait de la machine de dépous- siérage 151 et on les transporte à un poste de travail suivant ou ailleurs. Dans une installation à traitement continu, la machine 151 représentée peut être remplacée par une ma- chine qui comprend un tambour ouvert à ses deux extrémi- * tés et qui contient des filets hélicoidaux ou équiva- lents pour transporter la matière introduite à une extré- mité jusqu'à l'autre extrémité pendant la rotation du 81917 tambour, le dépoussiérage, qui comporte un courant d'air, se produisant pendant que la matière traverse le tambour. Dans tous les cas, dans la phase de dépoussiéra- ge, la majeure partie des fibres coupées est éliminée, de sorte que, ensuite, les paquets peuvent être délias- sés (si cela n'a pas déjà été fait) et les pièces de for- me peuvent être manipulées sans que ceci ne pose de pro- blème de poussière. Les figures 6 et 7 représentent la partie table d'une autre installation de coupe et de dépoussiérage selon l'invention, installation qui est identique à l'installation 10, sauf que, dans l'installation 150, le lit pénétrable 24 est supporté par une grille 129 en ma- tière plastique et que la grille 131 en fils métalliques est fixée à la grille en matière plastique par des brace- lets 135, 135. La figure 8 représente une tête de coupe 206 et une table de coupe 208 appartenant à une autre installa- tion de coupe et de dépoussiérage désignée dans son en- semble par 210 et réalisée selon l'invention. L'installa- tion 210 et les opérations de coupe et de dépoussiérage qui sont exécutées avec cette installation sont identi- ques à l'installation 10 et aux opérations de coupe et de dépoussiérage correspondantes sauf que, dans l'instal- lation 210, la grille 131 en fils métalliques est suppri- mée, qu'un pied presseur 190 possédant une plaque de pression métallique 194 remplace le pied presseur 90 mu- ni de sa plaque de pression 94 en matière plastique dure et que le fil 140 connecte directement l'interrupteur 129 à la plaque de pression 194 pour appliquer la ten- sion à la plaque de pression lorsqu'on le désire. En sup- plément de la sécurité apportée par la résistance 139, la plaque de pression 194 peut être enrobée dans une gai- ne isolante. Pendant que les feuilles sont posées sur la table de coupe, la tension fournie par la source d'élec- tricité 137 est appliquée à la plaque de pression 194 81917 juste avant, pendant ou après l'opération de coupe, ou pendant une combinaison de ces périodes. La tension ap- pliquée à la plaque de pression établit un champ électri- que qui se propage vers le bas, lequel champ développe une charge électrique statique sur le matelas 12. La charge électrique statique développée par l'installation 210 capte les fibres de poil coupées séparées des feuil- les, en raison de l'apparition de ce qu'on appelle le "l'adhérence statique" et les empêche de s'échapper des paquets de pièces de forme et des chutes sous forme de poussière lorsque ces paquets et ces chutes sont trans- portés ailleurs, ainsi qu'on l'a indiqué plus haut. L'installation de coupe et de dépoussiérage 210 peut éventuellement être équipée d'une grille de fils métalli- ques telle que la grille 131, placée sous le lit pénétra- ble 24,et la grille de fils métalliques peut être mise à la masse pour concentrer sur le matelas le champ électri- que produit par la plaque de pression métallique 194. Dans ce qui précède, on a décrit des installa- tions de coupe et de dépoussiérage automatiques selon l'invention. Toutefois, de nombreuses modifications et substitutions peuvent être apportées à ces installations sans sortir du principe de l'invention. Par exemple, la gaine isolante peut être supprimée sur la plaque de pres- sion 194 dans n'importe quel agencement de l'installa- tion 210 décrite plus haut, afin d'intensifier la charge statique fournie au matelas 12. En outre, dans l'une quelconque des formes de réalisation des installations de coupe et de dépoussiérage décrites plus haut, la ma- chine de dépoussiérage 151 peut être remplacée par un au- tre type de machine de dépoussiérage qui utilise les mê- mes moyens ou d'autres moyens pour dissiper la charge statique, pour agiter les paquets de pièces de forme et pour soumettre les paquets à l'action d'une dépression, c'est-à-dire pour évacuer l'air de l"espace qui contient les paquets afin d'évacuer avec cet air les fibres li- 81917 bres qui se sont détachées des paquets sous l'effet de l'agitation de ces derniers et sous l'effet de la sup- pression de la charge statique. Par ailleurs, les char- ges électrostatiques peuvent être créées par d'autres moyens. L'invention a donc été décrite ci-dessus à ti- tre illustratif et non limitatif. 81917 R E V E N D I C A T IO NS 1 - Installation de coupe et de dépoussiérage automatique pour découper une pièce de forme dans une feuille et, ensuite, éliminer les fibres coupées libres, cette installation étant caractérisée par: un couteau (32) destiné à découper une feuille (13) dans un poste de coupe (20) pour produire une pièce de forme (14), un chargeur (133, 137) destiné à charger ladite pièce de forme d'électricité statique dans ledit poste de coupe (20) de manière que, lorsque ladite pièce de forme est ensuite évacuée dudit poste de coupe, les fi- bres coupées libres tendent à adhérer à cette pièce de forme sous l'effet de sa charge statique, et un dépoussiéreur (151) situé à une certaine dis- tance dudit poste de coupe (20) et comprenant un appa- reil de déplacement d'air (152) qui crée un courant d'air passant sur lesdites pièces de forme pour séparer les fibres coupées libres de ces pièces de forme. 2 - Installation de coupe et de dépoussiérage automatique selon la revendication 1, caractérisée en-ce que ledit dépoussiéreur (151) comprend un agitateur (155) destiné à agiter ladite pièce de forme (14) pen- dant que ledit courant d'air passe sur la pièce de for- me. 3 - Installation de coupe et de dépoussiérage automatique selon la revendication 1, caractérisée par un dissipateur de charge statique qui coopère avec les- dits moyens destinés à créer un courant d'air, pour dis- siper la charge statique portée par ladite pièce de for- me. 4 - Installation de coupe et de dépoussiérage automatique selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite feuille (13) est constituée par une matière à poil, en ce qu'une pluralité de feuilles de matière à 8917 poil sont empilées avec ladite feuille citée en premier pour former un matelas (12), et en ce qu'un compresseur est prévu pour comprimer ledit matelas. - Installation de coupe et de dépoussiérage automatique selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit chargeur (133, 137) destiné à produire une charge statique sur ladite pièce de forme comprend un circuit électrique (131, 137) destiné à produire un champ électrique qui agit sur ladite pièce de forme. 6 - Installation de coupe et de dépoussiérage automatique selon la revendication 5, caractérisée en ce que ledit poste de coupe (20) comprend une surface de coupe qui supporte ladite feuille et en ce que ledit cir- cuit électrique (131, 137) comprend un premier conduc- teur électrique (131, 133) placé à proximité de ladite surface de coupe et un générateur d'électricité (137) destiné à appliquer une tension audit conducteur électri- que (131, 133). 7 - Installation de coupe et de dépoussiérage automatique selon la revendication 6, caractérisée en ce que ledit conducteur électrique (131, 133) comprend une pluralité de fils (133) connectés électriquement les uns aux autres. 8 - Installation de coupe et de dépoussiérage selon la revendication 7, caractérisée par une pluralité de feuilles (13) empilées avec ladite feuille (13) citée en premier pour former un matelas (12), et un deuxième conducteur électrique (194), ledit premier (131) et le- dit deuxième (194) conducteurs électriques étant placés respectivement sur les deux faces dudit matelas, et le- dit deuxième conducteur électrique étant à la masse. 9 - Installation de coupe et de dépoussiérage automatique selon la revendication 4, caractérisée en ce que les fibres (39) du poil desdites feuilles (13) sont faites d'une matière thermoplastique. - Procédé pour découper une pièce de forme 81917 dans une feuille et dépoussiérer cette pièce de forme, Qaractérisé par les phases consistant à: découper ladite pièce de forme (14) dans ladite feuille (13) dans une zone (20), charger ladite pièce de forme d'électricité dans ladite zone (20), transporter ladite pièce de forme à une deuxi- ème zone (151) pendant que cette pièce reste au moins partiellement chargée, et faire circuler de l'air sur ladite pièce de for- me dans ladite deuxième zone (151) pour en séparer les morceaux de fibres coupés libres. 11 - Procédé selon la revendication 10, caracté- risé par la phase consistant à agiter ladite pièce de forme dans ladite deuxième zone (151). 12 - Procédé selon la revendication 11, caracté- risé en ce que la phase de charge électrostatique de la- dite pièce de forme comprend la phase consistant à sou- mettre cette pièce de forme à un champ électrique (141). 13 - Procédé selon la revendication 11, caracté- risé en ce que la phase de circulation d'air sur ladite pièce de forme se produit simultanément avec la phase d'agitation de ladite pièce de forme. 14 - Procédé selon la revendication 11, caracté- risé par la phase consistant à empiler des feuilles (13) additionnelles avec ladite feuille citée en premier pour former un matelas (12), lesdites feuilles additionnelles (13) étant découpées à peu près simultanément avec le dé- coupage de la feuille citée ne premier. - Procédé selon la revendication 14, caracté- risé par la phase consistant à comprimer ledit matelas pour la coupe. 16 - Procédé selon la revendication 11, caracté- risé par la phase consistant à décharger ladite pièce de forme (14) de son électricité statique pendant qu'on 81917 fait circuler de l'air sur ladite pièce de forme. 17 - Procédé selon la revendication 16, caracté- risé en ce que la phase de décharge de ladite pièce de forme de son électricité statique consiste à exposer la- dite pièce de forme à l'action d'une feuille de dissipa- tion de l'électricité statique. 18 - Procédé selon la revendication 16, caracté- risé en ce que la phase de décharge de ladite pièce de forme de son électricité statique consiste à exposer la- dite pièce de forme à l'action de l'ozone. 19 - Procédé selon la revendication 16, caracté- risé en ce que la phase de décharge de ladite pièce de forme de son électricité statique consiste à exposer la pièce de forme à l'action d'une lumière ultraviolette. 20 - Installation de coupe et de dépoussiérage automatique, destinée à découper une pièce de forme d'une feuille et, ensuite, à éliminer les fibres coupées libres, cette installation étant caractérisée par: un couteau (32) destiné à découper la feuille dans un poste de coupe (20) pour produire une pièce de forme (14), un chargeur (133, 137) destiné à charger ladite pièce de forme d'électricité statique dans ledit poste de coupe (20), de manière que, lorsqu'on évacue ensuite ladite pièce de forme dudit poste de coupe, les fibres coupées libres tendent à adhérer à ladite pièce de forme sous l'effet de la charge statique, et un dépoussiéreur (151) destiné à séparer lesdi- tes fibres coupées libres de ladite pièce de forme et de l'environnement du travail. 21 - Installation de coupe et de dépoussiérage automatique selon la revendication 20, caractérisée en ce que le dépoussiéreur (151) comprend un agitateur (155) et un appareil de déplacement d'air (152) destinés à agiter ladite pièce de forme et, en même temps, à fai- re circuler de l'air sur cette pièce de forme. 81917 22 - Installation de coupe et de dépoussiérage automatique destinée à découper des pièces de forme dans un matelas de feuilles et à éliminer les parties de fi- bres qui sont coupées, et de cette façon détachées des- dites feuilles, cette installation étant caractérisée par: une surface de coupe (24) destinée à supporter ledit matelas (12), un revêtement (15) destiné à recouvrir ledit ma- telas, un instrument de coupe (30) destiné à découper lesdites pièces de forme et la partie dudit revêtement qui les recouvre, une tête de coupe (32) destinée à mettre ledit instrument de coupe (30) en prise pour la coupe avec le- dit revêtement et avec ledit matelas, un chargeur (131, 137) destiné à charger d'élec- tricité statique ladite partie découpée dudit revêtement de manière que, lorsque lesdites pièces de forme et ladi- te partie découpée du revêtement sont évacuées de ladite surface de coupe, la charge portée par ladite partie du revêtement retienne les parties de fibres détachées et les empêche de s'échapper sous la forme d'une poussière, et un nettoyeur (151) destiné à agiter lesdites pièces de forme et à retenir les parties de fibres déta- chées qui ont été libérées desdites pièces de forme par l'agitation, pour empêcher un grand nombre desdites par- ties de fibres détachées de se répandre dans l'environne- ment du travail. 23 - Installation de coupe et de dépoussiérage automatique selon la revendication 22, caractérisée en ce que ledit nettoyeur (151) comprend un appareil de dé- placement d'air (152) destiné à créer un courant d'air qui passe sur lesdites pièces de forme, ce courant d'air captant lesdites parties de fibres détachées et les éva- 81917 cuant desdites pièces de forme. 24 - Installation selon la revendication 22, ca- ractérisée en ce que ledit chargeur (131, 137) destiné à charger la partie découpée dudit revêtement d'électrici- té statique charge également d'électricité statique les- dites pièces de forme situées au-dessous de ladite par- tie du revêtement. - Installation de coupe et de dépoussiérage automatique selon la revendication 23, caractérisée par un déchargeur qui coopère avec ledit nettoyeur (151) pour dissiper la charge statique portée par ladite pièce de forme.