Brevet FR2578260A1 — publié le 19860905

La présente invention concerne un procédé pour déposer des feuilles d'élastomère. à la surface d'acier ou de béton, en particulier pour pour revêtir les appareils, récipients et tubes, dans lequel on dépose à la surface prétraitée un système d'adhérence et au bout d'un temps d'attente on dépose la feuille et en appliquant une certaine pression en l'amène à adhérer. On sait protéger contre la corrosion les appareils, récipients et canalisations en acier au moyen d'une feuille d'élastomère. Avant de déposer la feuille d'élastomère il est nécessaire d'enlever de la surface à recouvrir la rouille, etc, par un procédé de sablage. Après nettoyage de la surface on dépose un système d'adhérence qui se compose d'une couche de fond et d'un adhésif à une ou plusieurs couches. Afin que ces deux substances soient disponibles pour l'application avec une consistance appropriée à l'enduction, on ajoute à la couche de fond ainsi qu'à l'adhésif des solvants organiques en une quantité relativement importante. Dans cette opération, il est nécessaire d'enlever les solvants ajoutés par un procédé de balayage à l'air, tant après le dépôt de la couche de fond qu'après le dépôt des diverses couches d'adhésif. Le traitement de ces substances contenant des solvants nécessite des mesures coûteuses de détection des solvants qui se vaporisent, ce qu'on ne peut assurer, en particulier pour les grands récipients, qu'avec des moyens techniques relativement impor;ants. Etant donné qu'ii est difficile de reconnaître de façon fiable l'évaporation des solvants à la surface munie d'une couche de fond ou d'une couche d'adhésif, il peut arriver qu'on dépose une feuille d'élastomère à un moment où les solvants ne sont pas suffisamment vaporisés. Ceci peut aboutir dans la vulcanisation ultérieure à la formation de bulles, qui ne peuvent être éliminées que par une réparation coûteuse. Il est quelquefois même nécessaire de remplacer toute la feuille d'élastomère.En outre, lorsqu'on utilise les couches de fond et adhésifs connus, contenant des solvants organiques, l'inconvénient est qu'on ne peut les traiter qu'à une température se situant à un intervalle suffisant au-dessus du point de rosée. Autrement, les feuilles d'élastomère risquent de ne pas avoir d'adhérence suffisante au substrat, étant donné l'apparition d'un produit de condensation. Ceci peut également être éventuellement attribué à une destruction chimique du système adhésif par le produit de condensation. L'invention répond donc au besoin de créer un procédé pour déposer des feuilles d'élastomère sur des surfaces d'acier ou de béton, où l'on évite les inconvénients mentionnés et où en outre disparaît le dépôt additionnel d'une couche de fond. Pour résoudre ce problème, il est recommandé selon l'invention de déposer comme système d'adhérence une dispersion d'adhésif sans solvant, contenant des additifs. Le procédé selon l'invention exclut dans une large mesure la formation de bulles dans le procédé de vulcanisation. Ceci est en particulier à attribuer au fait que par une modification de la couleur de la couche d'adhésif déposée, on peut facilement reconnaître le moment où le composant aqueux de la dispersion d'adhésif est effectivement évaporé ou vaporisé. Etant donné que ce système d'adhérencene contient pas de solvants organiques, il n'est pas nécessaire de prendre de mesures de sécurité particulières lors du traitement, en particulièrement dans les récipients fermés. Le traitement du système d'adhérence selon l'invention est possible même avec des températures notablement réduites. Même en cas de traitement à une température située endessous du point de rosée, on ne peut établir que le système d'adhérence a été atteint. La couche d'adhésif reste fonctionnelle.Plusieurs traitements des feuilles d'élastomères confectionnées dans des conditions de vulcanisation n'aboutissent à aucun défaut des valeurs d'adhérence. Des mesures de sécurité particulières en ce qui concerne l'aspiration des solvants ne sont plus nécessaires. Le système d'adhérence selon l'invention ne peut être déposé qu'en une couche. On arrive alors- à déposer la dispersion d'adhésif en une épaisseur telle qu'on a une couche d'adhésif d'au moins 20 LU, de préférence de 70 100 ,u . La dispersion aqueuse d'adhésif peut avoir une teneur en substance sèche de 20 - 70%. La dispersion d'adhésif peut être déposée par un procédé d'application à la brosse, au rouleau ou de pulvérisation. Il est possible de déposer une feuille d'élastomère non vulcanisée sur la couche d'adhésif et de vulcaniser cette dernière à température augmentée et à pression accrue, ou de déposer une feuille d'élastomère prévulcanisée ou auto-vulcanisante sur la couche d'adhésif, à laquelle est ajouté un accélérateur de vulcanisation, et de vulcaniser sans élévation de température ou de pression, ou dé déposer une feuille d'élastomère entièrement vulcanisée sur la couche d'adhésif contenant un accélérateur de vulcanisation et de vulcaniser la couche d'adhésif sans agir sur la température et la pression. La couche d'adhésif est ici formée d'une dispersion aqueuse de latex naturel et d'un produit de polymérisation mixte butadiène-styrène sous forme carboxylée. Si nécessaire, la dispersion d'adhésif peut contenir un corps inhibant ou transformant la rouille. Ceci assure que la surface ne rouille pas ou selon les cas qu'une formation de rouille mouvante déjà apparue ne conduit à aucune diminution des valeurs d'adhérence de la feuille d'élastomère. Il est possible de déposer la dispersion d'adhésif en une couche ou en plusieurs couches, selon la feuille d'élastomère utilisée. REVENDICATIONS 1. Procédé pour déposer des feuilles d'élastomère à la surface de l'acier ou du béton, en particulier pour recouvrir des appareils, des récipients et des tubes, dans lequel on dépose sur la surface prétraitée un système d'adhérence et au bout d'un temps d'attente on dépose la feuille et on l'amène à adhérer en exercant une pression, caractérisé en ce qu'on dépose comme système d'adhérence une dispersion d'adhésif dépourvue de solvant, contenant des additifs. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on dépose la dispersion d'adhésif par un procédé d'application à la brosse ou au rouleau. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la dispersion d'adhésif est déposée par un procédé de pulvérisation. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 - 3 , caractérisé en ce que la dispersion d'adhésif est déposée à une température allant jusqu'au-dessus de son point de congélation. 5. Procédé selon l'une de revendications 1 - 4, caratérisé en ce qu'on dépose la dispersion d'adhésif en une épaisseur telle qu'on ait une couche d'adhésif d'au moins 20 Eu, de préférence de 70 - 100 . 6. Procédé selon l'une des revendications 1 - 5, caractérisé en ce qu'on dépose une feuille d'élastomère non vulcanisée sur la couche d'adhésif et en ce qu'on les vulcanise en accroissant la température et la pression. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 - 5, caractérisé en ce qu'on dépose une feuille d'élastomère prévuicanisée ou auto-vulcanisante sur la couche d'adhésif, à laquelle est ajouté un accélérateur de vulcanisation, et en ce qu'on les vulcanise sans élever la température ni la pression. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 - 5, caractérisé en ce qu'on dépose une feuille d'élastomère entièrement vulcanisée sur la couche d'adhésif contenant un accélérateur de vulcanisation et en ce qu'on vulcanise la couche d'adhésif sans accroître la température ni la pression. 9. Adhésif pour déposer des feuilles d'élastomère sur des surfaces d'acier ou de béton, en particulier pour conduire le procédé selon l'une des revendications 1 - 8, caractérisé en ce que l'adhésif est formé d'une dispersion aqueuse de latex naturel et d'un produit de polymérisation mixte butadiène-styrène sous forme carboxylée. 10. Adhésif selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'adhésif est formé d'une dispersion aqueuse avec 10 - 80 %, de préférence 45 - 55 %, de substance sèche. 11. Adhésif selon l'une des revendications 9 - 10, caractérisé en ce que l'adhésif contient un inhibiteur de rouille. 12. Adhésif selon l'une des revendications 9 - 11, caractérisé en ce que l'adhésif contient un corps transformant la rouille. 13. Adhésif selon l'une des revendications 9 - 12, caractérisé en ce que l'adhésif contient un plastifiant. 14. Adhésif selon l'une des revendications 9 - 13, caractérisé en ce que l'adhésif contient des émulsifiants.