Brevet FR2582297A1 — publié le 19861128

Composition durcis sable à deux constituants et application de cette comPosition comme revêtement iso phonique et isothermiaue. La présente invention concerne une variante de la composition durcissable faisant ltobJet de la demande de brevet français nO 82 01093, du 25 Janvier 1982, au nom de la Demanderesse. On rappelle que cette composition comprend deux constituants, l'un liquide, l'autre solide à l'état particulaire, que l'on mélange au moment de remploi, le constituant liquide comprenant une résine et un plastifiant en solution ou en suspension dans dé l'eau, tandis que le constituant solide comprend un composé apte à provoquer l'expansion de ladite résine et des charges, et que cette composition est caractérisée en ce que ladite résine et ledit plastifiant sont respectivement un copolymère acry- lique modifié et un plastifiant acrylique, et en ce que le constituant solide contient, en en poids, environ 40 à 55 % de plâtre, environ 8 à 12 % de ciment et, à titre d'agent de compatibilité entre ces deux produits, environ 4 à 6 % d'oxyde de titane. La présente invention vise à assurer une meilleure cohésion du produit après durcissement, tout en améliorant ses propriétés d'isolation phonique et thermique, sans pour autant majorer son coût. A cet effet, l'invention a pour objet une composition durcissable à deux constituants du type mentionné cidessus, caractérisée en ce que le constituant solide contient de 15 à 30 % de fibres de roche. La Demanderesse a constaté en effet que ltaddition de fibres de roche à la composition antérieure a un triple effet : - d'une part, ces fibres renforcent la cohésion de la composition durcie - d'autre part, elles augmentent le volume de cette composition, tout en en diminuant le poids, ce qui se traduit, à masse égale, par une meilleure isolation thermique et phonique t - enfin, elles permettent d'accroître le volume total de pores de la résine expansée, ce qui a également pour effet d'accroître les qualités d'isolation thermique et phonique de la co;position durcie. Avantageusement, on combinera à cette adjonction de fibres de roche l'addition de silicate d'aluminium en poudre et de silicate de calcium en poudre. Les cristaux de silicate d'aluminium s'entrecroisent, en effet, avec les fibres de roche, au cours du durcissement de la composition, en accroissant ainsi la cohésion de l'ensemble et en favorisant la formation de micropores dans la résine. Le silicate de calcium vise essentiellement à allèges la composition durcie. En général, la quantité de silicate de calcium sera de l'ordre de 2 %, rapportés au poids total du constituant solide, et le silicate d'aluminium représentera 5 % de la masse de silicate de calcium. A titre d'exemple, le constituant solide d'une aompc- sition destinée à être appliquée à l'extérieur d'un bâtiment sous la forma d'une couche de 5 ma d'épaisseur, aura la coNposition suivante (en kg). - plâtre : 347, - vermiculite : 283, - ciment : 347, - mélange B (voir comoosition ci-après ) : 85, - fibre de roche commercialisée sous l'appellation DOSSOLAN : 159 à 321, - silicate de calcium s 26, - silicate d'alumine : 1,3 Pour une application à l'intérieur d'un batiment, où les propriétés isophoniques recherchées sont plus importantes que les propriétés isothermiques et où l'on emploiera donc plus de plâtre que dans le cas précédent, la composition en kg du constituant solide, pour une application sous la forme d'une couche de 5 mm d'épaisseur pourra être la suivante - platre : 682, - vermiculite : 283, - ciment : 155, - mélange B (voir composition ci-après) : 85, - fibre de roche commercia lisée sous l'appelation DOSSOLAN : 181 à 362, - silicate de calcium : 30, - silicate d'alumine s 1,5. Le mélange B est un prémélange de produits solides qui a lui-même la composition suivante (en kg) - oxyde de titane : 40, - fibres de cellulose . o, 520, - ester cellulosique (agissant comme retardateur de prise) : 20. Le constituant liquide, dans les deux cas, pourra avoir la composition suivante s - résine commercialisée par la Société Henkel sous la dési- gnation AC 330 (versatate de vinyl acryl s 40 1, - butyl glycol (coalescent) : 12 kg, - eau : 65 1. in mélange liquide/solide sera effectué dans le rapport 1,4 pour 1, soit 11 kg de solide en poudre pour 15 kg de liquide. Les essais au feu effectués avec la composition conforme à l'invention, après durcissement, avec une couche de 5 mm d'épaisseur, montrent que la composition résiste jusqu'à 9000C sans séparation de ses différents composants. Le retard au feu à 6600C (essai normalisé sur une poudre chargée à 16 kg/mm2) est de 35 mn. L'invention apporte donc un perfectionnement appré ciable aux compositions durcissables à deux constituants, l'un liquide, l'autre solide, de la technique antérieure. REVEUDICATIONS 1.- Composition durcissable à deux composants, ltun liquide, l'autre solide à l'état particulaire que l'on mélange au moment de l'emploi, le constituant liquide comprenant un copolymère acrylique modifié et un plastifiant acrylique en solution ou en suspension dans l'eau, tandis que le constituant solide comprend un composé apte à provoquer l'expansion dudit copolymère acrylique modifié, ladite composition étant du type dans lequel le constituant solide contient, en outre, en % poids, environ 40 à 55 % de plâtre, environ 8 à 12 % de ciment et, à titre d'agent de compatibilité entre ces deux produits, environ 4 à 6 ffi d'oxyde de titane, cette composition étant caractérisée en ce que le constituant solide continent de 15 à 30 % de fibres de roche. 2.- Composition durcissable selon la revendication 1, caractérisée en ce que le constituant solide contient en outre du silicate de calcium en poudre. 3.- Composition selon la revendication 2, caractéri- sée en ce que le silicate de calcium représente environ 2 % en poids de la masse du constituant solide. 4.- Composition selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le constituant solide contient en outre du silicate d'aluminium en poudre. 5.- Composition selon la revendication 4, caracté- risée en ce que le silicate d'aluminium représente 5 % de la masse du silicate de calcium.