Brevet FR2576646A1 — publié le 19860801

"PROCEDE POUR RENDRE INDEMOITABLE UNE VIS D'ASSEMBLAGE" La presente invention concerne un procédé pour rendre indémontable une vis d'assemblaget Dans le domaine de l'habitat en particulier, on utilise des vis d'assemblage, notamment pour le montage d'éléments ouvrants, dont les têtes restent apparentes et sont à ltextérieur de telle sorte que ces vis d'assemblage peuvent être démontées en vue de la violation de l'habitat. Dans l'état actuel de la technique, il n'existe aucun moyen simple et facile à mettre en oeuvre pour éviter le demon- tage de telles vis d'assemblage La présente invention vise à combler ce manque et propose un procédé pour rendre indémontable une vis d'assemblage de pièces presentant dans sa tête une empreinte creuse de vissage destinée à recevoir un outil de manoeuvre présentant une extrémité de forme correspondante2 simple et facile à mettre en oeuvre. te procédé selon la presente invention consiste, après assemblage desdites pièces par ladite vis, à enfoncer dans son empreinte creuse un clament, de preference en un matériau dur, en en provo- quant une deformation plastique de cet élément etlou de la paroi interieure laterale de ladite empreinte creuse de la tête de la vis d'assemblage et jusqu'à une profondeur telle que ledit élément est maintenu Fermement dans ladite empreinte creuse et qu'il n'est pas possible d'introduire dans cette empreinte un outil pour manoeuvrer ladite vis. Selon la presente invention, ledit élément est de préférence enfonce dans ladite empreinte creuse jusqu'à une profondeur telle que sa partie d'extrémité est sensiblement dans le plan délimitant l'entrez de ladite empreinte. Ledit élément peut évidemment présenter des formes bien différentes. Toutefois, il peut être formé par une bille sphérique ou par un cylindre que l'on enfonce axialement dans ladite empreinte. Selon la présente invention, il est souhaitable que la défornation plastique dudit élément et/ou de la paroi intérieure latérale de ladite empreinte de ladite vis d'assemblage, lors de l'enfoncement de cet élément dans cette empreinte, soit comprise entre 3 et 25 %. Selon la présente invention, le diamètre dudit élément est de préférence compris entre les diamètres des cercles inscrits et circonscrits à ladite empreinte La présente invention se rapporte également à une vis d'assemblage présentant dans sa tête une empreinte creuse de vissage et muni, dans cette empreinte, dudit élément, obtenue par la mise en oeuvre du procédé cimdessus. La présente invention sera mieux comprise à l'étude de différentes vis d'assemblage mnies d'éléments permettant de les rendre indémontables et obtenues grâce au procédé selon la présente invention, décrites à titre d'exemples non limitatif s et illustrés par le dessin sur lequel r les figures 1, 3, 5 et 7 montrent respective ment une vue partielle, en deux demiecoupes partielles axiales à 1500, selon I, III, V et VII des figures 2, 4, 6 et 8 de vis d'assemblage dont les têtes sont munies dans leur empreinte d'éléments de bouchage - et les figures 2, 4, 6 et 8 montrent respectivement une vue de dessus des têtes des vis d'assemblage des figures 1, 3, 5 et 7. En se reportant aux figures I et 2, on voit qu'on a assemblé deux pièces I et-2 à l'aide d'une vis d'assemblage 3, la pièce 2 étant représentée partiellement et la partie d'extrémité de cette vis d'assemblage 3 portant sa tête 4 étant uniquement représentée. La tette 4 de la vis d'assemblage 3 est cylindrique et boitée et présente une empreinte creuse 5 de section hexagonale adaptée pour recevoir l'extrémité de forme correspondante d'un outil de manoeuvre formé par une exemple par une clé, la tête 4 de la vis d'assemblage 3 étant disposée à l'intérieur d'un évidement 6 de la piece 1-.Les pieces I et 2 étant ainsi assemblées à l'aide de la vis d'assemblage 3, on prend un élément 7 en forme de cylindre, dont le diamètre est supérieur au diamètre inscrit dans l'empreinte 5 et inférieur au diamètre du cercle circonscrit de cette empreinte 5 et qui est moins dure que la tête 4, et l'on enfonce cet élément 7 axialement dans l'empreinte 5 de la tte 4 de la vis d'assemblage 3. Ce faisant, la paroi périphé- rique du cylindre 7 se déforme en glissant sur les six parois latérales de l'empreinte 5, sans provoquer de déformation de la tête 4. Lorsque l'élément cylindrique 7 est complètement enfoncé dans l'empreinte 5 de la tête 4 de la vis d'assemblage 3, sa paroi d'extrémité extérieure se trouve dans le plan délimitant l'entrée de l'empreinte 5, ctestvàvdire au niveau de la paroi radiale d'extrémité 8 de la tette 4. L'élément cylindrique 7 a été représenté dans cette position finale et, de manière à bien faire apparaître la déformation qu'il a subie, on a représente sur les figures 1 et 2, en traits tirés, la forme initiale de cet élément cylindrique 7. Dans sa position enfoncée dans l'empreinte 5 de la tEte 4 de la vis d'assemblage 3, l'élément cylindrique 7 se trouve fermement maintenu grecs à la déformation plastique qu'il a subie et ne peut plus Entre extrait aisément. De plus, il n'est plus possible d'introduire un outil de manoeuvre dans l'empreinte 5, de telle sorte que la vis d'assemblage 3 ne peut être démontée par des moyens simples. En se reportant aux figures 3 et 4, on voit qu'on a representé une vis d'assemblage 9 assurant l'assemblage de deux pièces 10 et 11. Dans cet exemple, la texte 12 de. la vis d'assemblage 9 est une tête fraisée et bombée et présente, comme dans l'exemple pré cédent, une empreinte creuse 13 de section hexagonale. En vue de rendre la vis d'assemblage 9 indémontable comme précédemment, on voit qu'on a enfoncé dans l'empreinte 13 un élément qui cette fois est formé par une bille 14. initialement; la bille 14 était sphérique et son diamètre était supérieur au diametre du cercle inscrit dans l'empreinte creuse hexagonale 13 et inférieure au diamètre du cercle circonscrit à cette empreinte. Dans cet exemple, la vis 14 étant moins dure que la tête 12 de la vis d'assemblage 9, elle subit lors de son enfoncement dans l'empreinte creuse 13 une déformation plastique en prenant fermement appui sur les six faces internes de l'empreinte creuse 13. Pour mieux faire apparaître la déformation qu'a subie la bille 14, on a représenté sur les figures 3 et 4, en traits tirés, la bille 14 dans sa forme initiale. On voit sur la figure 3 que lorsque la bille 14 est completement enfoncée, elle est en appui sur le fond de ltempreinte creuse 13 et qu'elle dépasse légerement de la paroi radiale d'extrémité 15 de la tete 12. Comme la bille 14 est maintenue fermement dans l'empreinte 13 de la bille d'assemblage 9 grâce à la déformation plastique qu'elle a subie lors de son enfoncement, il est difficile de l'en extraire et il n'est plus possible d'y introduire un outil de manoeuvre. En se reportant aux figures 5 et 6, on voit qu'on a représenté une Vis d'assemblage 16 qui assure le maintien de pieces 17 et 18. Cette vis d'assemblage 16 présente une tête 19 ronde et large, cette vis constituant par exemple une vis à bois glissée dans la pie ce 18 et maintenant la pièce 17 entre cette pièce 18 et la tête 19. Dans cet exemple, la tette 19 présente une empreinte creuse 20 à six lobes internes adaptée pour recevoir l'extrémité d'une clé ou d'un outil présentant une forme correspondante. En vue de rendre la vis d'assemblage 16 indémontable, on voit que l'on a enfoncé dans l'empreinte 20 un élément formé par une bille 21. Cette bille 21 étant plus dure que la tête 19 de la vis d'assemblage 16 et présentant initialement un diamètre supérieur au diametre du cercle inscrit dans l'empreinte 20 et inférieur au dia mettre du cercle circonscrit à cette derniere, l'enfoncement de la bille 21 dans l'empreinte 20 provoque une déformation plastique des six lobes internes de l'empreinte 20, sans provoquer de déformation de la bille 21. On a représenté sur les figures 5 et 6, en fraits tirés, la forme initiale des lobes internes de l'empreinte 20. Lorsque la bille 21 est complètement enfoncée, elle est en appui sur le fond de l'empreinte creuse 20 et dépasse légerement de la face radiale d'extrémité 22 de la tête 19 de la vis d'assemblage 16. La bille étant dans cette position finale fermement maintenue dans l'empreinte creuse 20 en prenant appui contre les six lobes déformés de cette empreinte, il est difficile de l'en extraire et il n'est plus possible d'y introduire un outil de manoeuvre. De plus, même si l'on réussit à enlever la bille 21, les lobes internes de l'empreinte creuse 20 sont suffisamment déformés pour qu'un outil de manoeuvre ne puissent ayoir une prise suffisante pour manoeuvrer la vis 16. En se reportant aux figures 7 et 8, on voit qu'on a représenté une vis d'assemblage 23 assurant le maintien de pieces 24 et 25, cette vis d'assemblage 23 étant initialement de forme sem- blable à la vis d'assemblage 16 des figures 5 et 6 et présentant initialement une empreinte creuse 26 à six lobes internes dans sa tête 27 ronde et large. A la différence l'exemple des figures 5 et 6, on voit qu'on a enfoncé dans l'empreinte 26 de la vis d'assemblage 23 une bille 28 dont la dureté est sensiblement la meme que la dureté de la tête 27, cette bille 28 présentånt initialement un diamètre supé rieur au diametre du cercle inscrit dans l'empreinte creuse 26 et inférieur au diamètre du cercle circonscrit à cette dernière, de telle sorte que l'enfoncement de la bille 28 dans l'empreinte creuse 20 provoque une déformation plastique des six lobes internes de l'empreinte creuse 26 ainsi qu'une déformation de la bille 28 en contact avec ces six lobes internes On a représenté sur les figures 7 et 8, en traits tirés, les formes initiales des lobes internes de l'empreinte creuse 26 et de la bille 28, Lorsque la bille 28 est complàtement enfoncée, elle est en appui sur le fond de l'empreinte creuse 26 et sa partie extérieure se trouve au niveau de la paroi d'extrémité 29 de la téte 27. La bille 28 déformée étant dans cette position fermnes maintenue dans l'emareinte creuse 26 de la teste 27 de la vis d'assemble 23, en appui contre les six lobes déformés de cette empreinte creuse 26, il est particulièrement difficile de l'en extraire et il n'est plus possible d'introduire dans cette empreinte un outil de manoeuvre. En outre, Si l'on réussit à extraire la bille déformée 28 de l'empreinte 26, les déformations que les lobes internes de l'empreinte creuse 26 ont subies ne permettent plus à un outil de manoeuvre d'avoir de la prise. a présente invention ne se limite pas aux exemples ci-dessus décrits. Il a été préféré de choisir des éléments de bouchage de diamètre in crieur au cercle circonscrit des empreintes creuses des vis dassemblage de manière que l'enfoncement de ces éléments puisse entre obtenu à l'aide d'outils simples. On aurait cependant pu prendre des éléments présentant un diamètre supérieur, leur enfoncement étant, dans ce cas plus difficile.Conformément à la présente invention, il est souhaitable que les déformations plastiques que sitissent les éléments de bouchage et/ou les empreintes creuses des vis d'assemblage soient comprises entre 3 et 25 % de manière que les éléments de bouchage soient fermement maintenus par des déformations plastiques suffisantes, sans toutefois nécessite des efforts d'enfoncement trop importants. Le choix des formes des empreintes creuses des vis d'assemblage et des formes des éléments de bouchage cylindriques et sphériques prévues dans les exemples ci-dessus n'est pas limitatif. La présente invention peut s'appliquer en effet à des empreintes creuses et à des éléments de bouchage de forme différente, respectivement adaptés pour obtenir des déformations plastiques des empreintes creuses et/ou des éléments de bouchage et pour un maintien ferme des éléments de bouchage dans les empreintes creuses. REYENDXCATXQ S 1. Procédé pour rendre indemontable une sis d'assemblage de pièces présentant dans sa tête une empreintre creuse de vissage, caractéftsé par le fait qu'l consiste, après assemblage desdites pièces, par ladite vis d'assemblage, à enfoncer dans son empreintre creuse un élément en provoquant une déformation plastique de cet élément et/ou de la paroi intérieure latérale de ladite empreinte de ia tête de la vis d'assemblage et jusqu'à une profondeur telle que ledit élément est maintenu fermement dans ladite empreinte et qu'il n'est pas possible d'introduire dans cette empreinte un outil pour manoeuvrer ladite vis d'assemblage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit élément est de préférence enfoncé dans ladite empreinte creuse jusqu'à une profondeur telle que sa partie d'extrémité est sensiblement dans le plan délimitant l'entrée de ladite empreinte. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, carac térisé par le fait que ledit élément est formé par une bille. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, carac terse par le fait que ledit élément est formé par un cylindre. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la déformation plastique dudit élément et/ou de la paroi intérieure latérale de ladite empreinte, lors de ltenfoncement de cet élément dans cette empreinte, est comprise entre 3 et 25 %. 6. Procéde selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le diamètre dudit élément est compris entre le diamètre du cercle inscrit dans ladite empreinte creuse et le diamètre du cercle circonscrit à cette empreinte creuse. 7. Vis d'assemblage présentant dans sa tête une empreinte creuse de vissage et munie d'un élément enfoncé et maintenu fermement dans cette empreinte, obtenue par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes.