Brevet FR2581921A1 — publié le 19861121

r92S Dispositif pour réaliser des ébauches en céramique. L'invention concerne un dispositif pour réaliser des ébauches en céramique, comprenant deux moitiés de moule qui peuvent être déplacées par deux parties relativement mobiles l'une par rapport à l'autre d'un dispositif de réglage, notamment d'une presse, entre une position relative d'ouverture et une position relative de fermeture et qui définissent entre elles une cavité de moulage fermée dans la position relative de fermeture, cette cavité de moulage comprenant au moins une ouverture d'amenée pour la masse de céramique pulvérulente, au moins une ouverture d'aspiration ainsi qu'éventuellement une ouverture d'amenée d'air de fluidisation, et dans lequel sont prévues des surfaces d'étanchéité coopérant avec des supports de surfaces d'étanchéité des moitiés de moule qui sont mobiles relativement l'une par rapport à l'autre, qui se rencontrent en position de fermeture du dispositif de réglage et qui s'écartent pendant le mouvement d'ouverture du dispositif de réglage, surfaces-qui rendent étanche la cavité de moulage dans la position relative de fermeture. Un tel dispositif est connu par le DE-PS 31 01 236- de la déposante. Dans le dispositif connu, on fait le vide dans la cavité de moulage fermée pour y introduire la masse de céramique pulvérulente à mouler. Grâce à ce vide, la masse de céramique pulvérulente est aspirée dans la cavité de moulage, la répartition de cette masse dans la cavité de moulage pouvant être facilitée par une amenée d'air de fluidisation dans la masse à mouler à l'emplacement de son entrée dans la cavité de moulage ou dans un emplacement voisin. Le déroulement du procédé du mode de réalisation connu selon le DE-PS 31 01 236 est tel que la vitesse au choc des particules de la masse à mouler aspirées par les ouvertures d'aspiration est maintenue à un niveau limité au début du processus d'aspiration, de manière qu'en' évitant un blocage de ces ouvertures d'aspiration qui empêcherait la poursuite de l'aspiration de l'air par des particules de la masse à mouler trop compactées et éventuellement brisées lors de leur rencontre,il se forme un paquet de 81921 filtration constitué par une partie de l'ébauche dans l'ouverture d'aspiration qui permet la poursuite de l'aspiration. Grace au procédé du brevet allemand 31 01 236, on a pu,pour la première fois,réaliser par aspiration un remplissage suffisant de la cavité de moulage par la masse, et précompacter cette masse à mouler dans la cavité de moulage pendant l'aspiration, pour que certaines manipulations soient possibles sans provoquer de dégâts à la préébauche. Il s'est notamment avéré fondamentalement possible de remplacer par une tâte de compression la tête de soufflage par laquelle le vide a d'abord été fait et la masse à mouler ainsi qu'éventuellement l'air de fluidisation ont été amenés, sans que l'échange de la tête de soufflage par la tête de compression provoque une destruction importante de la préébauche. Néanmoins, des dégâts ont toujours été causes de façon aléatoire à la préébauche lors du soulèvement de la tête de soufflage, ces dégâts n'ayant pu être expliques jusqu'ici. Mais on a découvert que grâce à une mesure relativement simple, on pouvait diminuer sensiblement les dégâts apportés à la préébauche lors du soulèvement de la tête de soufflage. Avec un dispositif du type mentionné dans le préambule, cette mesure relativement simple consiste dans le fait qu'entre au moins une partie du dispositif de réglage et le support de surface d'étanchéité de la moitié de moule associée est prévue une suspension élastique qui est comprimée pendant le mouvement de fermeture du dispositif de réglage et qui se détend pendant le mouvement d'ouverture du dispositif de réglage. Grâce à la constitution du dispositif selon l'invention et lorsqu'on amène les moitiés de moule dans leur position relative de fermeture, l'étanchéité qui existe entre les deux moitiés de moule est progressivement soumise à une pression. De façon correspondante, la pression d'étanchéité ne disparaît que progressivement quand les deux moitiés de moule sont soulevées l'une par rapport à l'autre. Tant que la suspension élastique est totalement comprimée, l'étanchéité est soumise à une pression d'étanchéité totale. Quand les parties du dispositif de réglage qui supporte les moitiés de moule commencent à s'éloigner l'une de l'autre, la pression d'étanchéité diminue 81921 progressivement depuis sa valeur totale jusqu'à la valeur zéro qui est atteinte quand la suspension élastique qui avait été précédemment comprimée est totalement détendue. Cette diminution progressive de la pression d'étanchéité fournit la possibilité de réaliser un équilibrage en douceur de la pression entre l'atmosphère et la cavité de moulage. On considère que cet équilibrage en douceur de la pression est la cause du phénomène selon lequel un moins grand nombre d'ébauches que précédemment sont endommagées ou détruites lors du soulèvement des moitiés de moule l'une par rapport à l'autre, même si les raisons de ce phénomène avantageux ne sont pas totalement éclaircies et même si d'autres raisons en dehors de celles qui ont été mentionnées dans ce qui précèdent peuvent toujours exister. On notera, en ce point,que la suspension élastique à l'état totalement comprimé peut être comprimée jusqu'à un "blocage", ou bien que des butées peuvent court-circuiter la suspension élastique de manière que puisse gtre transmise une pression d'étanchéité supérieure à la pression d'étanchéité obtenue par la suspension élastique en l'état de sa plus forte compression. On notera également que même dans l'état de détente maximale de la suspension élastique, une certaine précontrainte peut toujours être présente dans cette suspension élastique. Parmi les deux moitiés de moule, l'une est constituée de préférence sous forme d'une moitié de moule de compression isostatique avec une membrane de compression isostatique qui limite,sur son premier c8té,une partie de la cavité de moulage et qui peut recevoir,sur son second c8té,le liquide de pression hydraulique, alors que l'autre moitié de moule est constituée par une tête de soufflage à faire le vide comprenant une surface limite de la cavité de moulage située face à la membrane de compression, qui présente l'ouverture d'amenée, l'ouverture d'aspiration et éventuellement l'ouverture d'amenée d'air de fluidisation. Dans le cas de ce mode de réalisation, les supports de surfaces d'étanchéité peuvent être constitués par une région de pourtour de la membrane de compression isostatique et un anneau d'appui de membrane de la tâte de soufflage s'appliquant contre la région de pourtour de la membrane de compression isostatique. L'ouverture d'amenée destinée à la masse en céramique à mouler 8 1921 peut être montée dans la tête de soufflage de manière qu'elle débouche dans une région centrale de la cavité de moulage et que l'ouverture d'aspiration soit disposée dans la tête de soufflage de manière à déboucher dans la cavité de moulage dans une région de pourtour de dimension périphérique maximale. Comme l'expérience pratique l'a montré, ce type d'agencement permet de remplir complètement la cavité de moulage et d'obtenir une densité sensiblement régulière de l'ébauche dans toutes les régions de son volume. On fait le vide dans la cavité de moulage jusqu'à ce que la pression soit comprise entre 0,7 et 0,1 bar. La vitesse au choc des particules de la masse à mouler qui sont aspirées par l'ouverture d'aspiration est maintenue dans certaines limites dans le même but que celui qui a déjà été indiqué' dans le brevet allemand 31 01 236, en faisant parvenir l'air parasite dans une conduite d'aspiration raccordée aux ouvertures d'aspiration et/ou dans la cavité de moulage. On peut également imaginer de maintenir sous contrôle la vitesse au choc des particules de la masse à mouler qui sont aspirées dans les ouvertures d'aspiration par un freinage de l'air aspiré. Il faut notamment veiller à ce que la vitesse au choc de la masse à mouler soit maintenue sous contrôle de manière qu'au moins une partie des particules de la masse à mouler ne soit pas détruite, et notamment - dans le cas d'une masse à mouler présentant un spectre de particules individuelles - les grains individuels relativement importants. En ce qui concerne la masse à mouler, on utilise notamment une masse céramique agglomérée en boulettes, et dans le cas présent notamment une masse agglomérée en boulettes et séchée par vaporisation (voir DE-PS 31 01 236). Les moitiés de moule peuvent être mobiles l'une par rapport à l'autre en direction verticale. Dans ce cas,la moitié de moule inférieure est constituée,de préférence, par la moitié de moule de compression isostatique et la moitié de moule supérieure par la tête de soufflage. Le support de surface d'étanchéité qui est supporté par la suspension élastique est monté rigidement sur la moitié de moule associée; dans ce cas, on peut faire supporter cette moitié de moule 2S 8 192' par la partie portante du dispositif de réglage par l'intermédiaire d'un ensemble de ressorts de compression hélicoïdaux répartis sur sa périphérie. Les ressorts de compression hélicoïdaux peuvent être remplacés par des paquets de ressorts Belleville ou analogues. La moitié de moule qui est supportée par la suspension élastique est guidée,sur la partie du dispositif de réglage qui la supporte,par un ensemble de tiges de guidage. En règle générale, les têtes de soufflage selon le brevet allemand 31 01 236 ne sont utilisées que pour la formation d'une ébauche et non 1o pour la compression définitive. Pour cette raison, on peut prévoir de remplacer la tête de soufflage à faire le vide par une tête de compression après le remplissage de la cavité de moulage. Il est à noter qu'une compression est fondamentalement également possible à l'intérieur des moitiés de moule à l'intérieur desquelles a eu lieu la formation de la préébauche. Pour le montage du dispositif, il s'est avéré que le plus simple était que la tête de soufflage soit supportée au moyen de la suspension élastique par la partie du dispositif de réglage qui la supporte, ce qui signifie que la partie de moule de compression isostatique peut être montée de façon fixe sur le dispositif de réglage, c'est-à-dire en particulier sur la presse. Pour réaliser un démoulage sans dégâts de l'ébauche formée dans la cavité de moulage, il est avantageux qu'une commande d'entraînement associée à l'entraînement du dispositif de réglage détermine une première vitesse d'ouverture réduite pendant le mouvement d'ouverture du dispositif de réglage, jusqu'à ce que les suspension élastique soit détendue, ou jusque peu après la détente de la suspension élastique, et ensuite une seconde vitesse d'ouverture plus élevée. Cette vitesse d'ouverture plus élevée est souhaitable pour obtenir une cadence de fabrication élevée. D'autre part, la faible vitesse d'ouverture au début du mouvement d'ouverture détermine une lente élimination du vide à l'intérieur de la cavité de moulage. Les figures annexées permettent d'expliquer l'invention au moyen d'un mode de réalisation. Sur le dessin: Figure 1 est une vue partiellement en coupe suivant I-I de 81921 figure 3, du dispositif selon l'invention; Figure 2 est une vue en coupe suivant II-II de figure 3 d'une tête de soufflage faisant partie du dispositif de l'invention; Figure 3 est une vue en plan de la tete de soufflage du disposi- tif selon l'invention. A la figure 1, la référence 10 désigne dans son ensemble une moitié de moule de compression inférieure et la référence 12 désigne dans son ensemble une tête de soufflage. La moitié de moule de compression inférieure 10 repose sur le châssis de base 15 d'une presse à céramique, par exemple une presse hydraulique à céramique, qui est désignée dans son ensemble, dans l'introduction de la description et dans les revendication, dispositif de réglage 15, 14. La tête de soufflage 12 est montée sur une armature 14 de la presse, ou du dispositif de réglage 15, 14, qui est guidée de manière classique dans un cadre de guidage (non représenté) du dispositif de réglage ou presse , 14. L'entraînement qui déplace les deux parties 14 et 15 du dispositif de réglage 15, 14 en direction verticale l'une par rapport à l'autre est désignée en 31; A cet entraînement 31, qui est par exemple un entraînement hydraulique, est associée une commande d'entratnement 33. La moitié de moule inférieure comprend une membrane de compression isostatique 16 qui est disposée dans une chambre de compression 18 de la moitié de moule inférieure 10. La chambre de compression 18 est raccordée, par des canaux distributeurs 20,à un raccord pour liquide de pression hydraulique 22. Un pourtour d'étanchéité 24 de la membrane de compression 16 est fixé à la moitié de moule 10 par l'intermédiaire d'un flasque de fixation 26. Le pourtour d'étanchéité 24 peut être considéré comme un support de surface d'étanchéité, qui présente une surface d'étanchéité 24a. La tête de soufflage 12 comprend un corps principal 12a, un corps de moule central 12b et un anneau d'appui de membrane 12c. Les deux parties 12b et 12c sont reliées rigidement à la partie 12a. L'anneau d'appui de membrane 1-2c peut être considéré comme un support de surface 81 9 2 d'étanchéité, qui présente une surface d'étanchéité 12r (figure 2). A l'intérieur du corps principal 12a et du corps de moule central 12b est constituée une enceinte d'amenée 12d destinée à la masse de céramique pulvérulente, qui est raccordée à une réserve de masse par l'intermédiaire d'une conduite d'amenée 12e. Au centre du corps de moule central 12b est prévue une ouverture d'amenée 12f. Cette ouverture d'amenée 12f peut être fermée par un tube de fermeture et de fluidisation 12h. A la figure 2, le tube de fermeture et de fluidisation 12h est en position de fermeture. Le tube de fermeture et de fluidisation peut être réglé en hauteur par un vérin pneumatique 12g en direction de la double flèche. Le tube de fermeture et de fluidisation 12h est creux et présente des ouvertures traversantes supérieure et inférieure pour l'air de fluidisation 12i et 12k, par lesquelles de l'air de fluidisation amené par l'intermédiaire d'un raccord à air de fluidisation 12m peut pénétrer à proximité de l'ouverture d'amenée 12f dans la masse de céramique pulvérulente à mouler. Entre le corps de moule central 12b et l'anneau d'appui de membrane 12c est défini un interstice annulaire I2 l qui est raccordé à une chambre annulaire 12n. L'interstice annulaire 12l sert d'ouverture d'aspiration sur l'importance duquel on reviendra plus loin. La chambre annulaire 12n est raccordée à un réservoir de dépression par l'intermédiaire d'une conduite de vide 12 o. A la figure 1, la tête de soufflage 12 est en position fermée par rapport à la moitié de moule 10 (l'étanchéité entre le pourtour d'étanchéité 24 et l'anneau d'appui de membrane 12c étant alors totalement active du fait que les surfaces d'étanchéité 24a et 12r sont en appui l'une sur l'autre). Entre la membrane de compression 16 et le corps de moule central 12b est constituée une cavité de moulage 28. Entre l'armature 14 et le corps principal 12a de la tête de soufflage 12 est monté un dispositif de guidage de coulissement constitué par un ensemble de tiges de coulissement 30 sur une partie 14a de l'armature 14. Les tiges de coulissement 30 pénètrent dans des douilles de coulissement 32 du corps principal 12a (figure 1). Comme on le voit à la figure 2, une suspension élastique est montée entre la partie 14a de l'armature 14 et le corps principal 12a de la tête de soufflage 12, cette suspension étant constituée par un ensemble de ressorts de compression hélicoïdaux. Les ressorts de compression hélicoïdaux 34 sont disposés sur des tiges de guidage 34a qui sont vissées dans le corps principal 12 et qui peuvent pénétrer par leurs têtes 34b dans des alésages fraisés 14b de la partie 14a. La suspension élastique 34 agit entre la partie 14 et le support de surface d'étanchéité 12c. Selon la figure 2, la tête de soufflage 12 est écartée de la Io partie 14a de l'armature 14 par les ressorts de compression hélicoïdaux. Selon la figure 1, l'armature 14 est abaissée jusqu'à ce que les ressorts de compression hélicoïdaux 34 soient complètement comprimés, ce qui fait que l'anneau d'appui de membrane ou le support de surface d'étanchéité 12c est pressé par les ressorts de compression hélicoïdaux comprimés 34 sur le pourtour d'étanchéité ou le support de surface d'étanchéité 24. Dans cet état qui est montré à la figure 1 a lieu le remplissage de la cavité de moulage 28. Pour ce faire, le tube de fermeture et de fluidisation 12h est amené dans la position montrée à la figure 1, dans laquelle l'ouverture d'amenée 12f est ouverte. Le vide est fait dans la chambre annulaire 12n par la conduite à vide 12o, ce qui fait qu'un vide est formé dans la cavité de moulage 28 par l'intermédiaire de l'interstice annulaire 121 (ouverture d'aspiration). Sous l'effet de ce vide, la masse à mouler de céramique pulvérulente est aspirée de l'enceinte d'amenée 12d et en passant par l'ouverture d'amenée 12f dans la cavité de moulage 28, la répartition régulière de la masse à mouler dans la cavité de moulage 28 étant facilitée par de l'air de fluidisation qui est introduit en 12m dans l'enceinte d'amenée 12d et pénètre par le tube de fermeture et de fluidisation 12h dans la masse à mouler en 12k à proximité de l'ouverture d'amenée 12f. La répartition régulière de la masse de céramique pulvérulente est facilitée dans la cavité de moulage 28 par l'air de fluidisation. Dès que le remplissage de la cavité de moulage 28 est terminé, l'armature 14 est soulevée, la tête de soufflage 12 et le support de surface d'étanchéité 12c étant d'abord maintenus dans leur position selon la figure 1 pendant que les ressorts de compression hélicoïdaux 34 se 81921 détendent lentement, ce qui fait que la pression d'étanchéité entre les surfaces d'étanchéité 24a et 12r est lentement éliminée. Pendant que cette pression d'étanchéité diminue et tend vers zéro, la pression atmosphérique peut être introduite dans la cavité de moulage 28 par les positions d'étanchéité 24a, 12r, ce qui fait que l'enceinte est graduellement remplie d'air. Cette amenée graduelle d'air a pour conséquence que lors du soulèvement de la tête de soufflage 12 de la moitié de moule inférieure 10, c'est-à-dire lors du soulèvement du corps de moulage central 12b de l'ébauche formée dans la cavité de moulage 28, aucune destruction ou aucun dégât n'est occasionné à l'ébauche précompactée. On admet qu'une aération totale de l'ébauche n'était pas possible uniquement par le raccordement de la conduite à vide 126 avec l'atmosphère et qu'en conséquence l'élimination graduelle de la fermeture étanche entre le pourtour d'étanchéité 24 et l'anneau d'appui de membrane 12c permet une manipulation en douceur de l'ébauche précomprimée. Il est possible que la lente diminution de la pression exercée par le corps de moulage central 12b contribue également à la manipulation en douceur de l'ébauche précomprimée. - Apres détente des ressorts de compression hélicoïdaux 34, la tête de soufflage 12 peut être totalement soulevée et remplacée par une tête de compression dont le corps de moule central correspond sensiblement au corps de moule central 12b. Apres mise en place de cette tête de compression est appliquée la pression isostatique, c'est-à-dire un liquide soumis à une pression élevée qui est amené par l'intermédiaire du raccord à liquide sous pression 22 et par des canaux de distribution sur le c8té arrière de la membrane de compression 16 dans la chambre de compression 18, et l'ébauche précomprimée est comprimée de façon définitive. On peut voir à la figure 1 un ensemble d'évidements dans la membrane de compression 16, qui sont remplis par le liquide de pression. Ces évidements ont pour but de décharger la membrane de compression 16 à paroi épaisse de tensions internes, et d'impartir par ailleurs également à la membrane une résistance de structure qui facilite l'obtention du profil externe désiré pour l'ébauche. Selon la figure 1, la commande d'entraînement 33 sert, au début de 81921 la détente des ressorts de compression hélicoïdaux 34, à un mouvement relatif lent des parties 15 et 14, ce qui fait que le vide dans la cavité de moulage 28 se réduit encore plus lentement et que la préébauche qui est formée est aérée encore plus en douceur. Ce n'est que lorsque les ressorts 34 sont détendus, ou peu après, que la commande d'entraînement 33 provoque une montée plus rapide de la partie 14. Ainsi, la manipulation en douceur de la préébauche qui en résulte est combinée de façon optimale par une aération lente de la cavité de moulage 28 à une vitesse de travail élevée de l'ensemble du dispositif. Finalement, on notera également que lorsqu'on applique le vide dans la cavité de moulage 28 en vue d'y faire pénétrer la masse à mouler, un vide peut être également appliqué sur le côté inférieur de la membrane de compression 16 pour être certain que cette membrane 16 reste en appui sur la moitié inférieure du moule malgré le vide régnant dans la cavité de moulage 28, et que cette cavité de moulage ne subisse aucune déformation du fait du vide qui y règne. 81991 REVENDICATIONS 1. Dispositif pour réaliser des ébauches en céramique, comprenant deux moitiés de moule (10, 12) qui peuvent être déplacées par deux parties (15, 14) relativement mobiles l'une par rapport à l'autre d'un dispositif de réglage (15, 14), notamment d'une presse, entre une position relative d'ouverture et une position relative de fermeture (figure 1) et qui définissent entre elles une cavité de moulage (28) fermée dans la position relative de fermeture, cette cavité de moulage (28) comprenant au moins une ouverture d'amenée (12f) pour la masse de céramique pulvérulente, au moins une ouverture d'aspiration (12 1) ainsi qu'éventuellement une ouverture d'amenée d'air de fluidisation (12k), et dans lequel sont prévues des surfaces d'étanchéité (24a, 12r) coopérant avec des supports de surfaces d'étanchéité (24, 12c) des moitiés de moule (10, 12) qui sont mobiles relativement l'une par rapport à l'autre, qui se rencontrent en position de fermeture du dispositif de réglage (15, 14) et qui s'écartent pendant le mouvement d'ouverture du dispositif de réglage (15, 14>, surfaces qui rendent étanche la cavité de moulage dans la position relative de fermeture, caractérisé en ce qu'entre au moins une partie (14) du dispositif de réglage (15, 14) et le support de surface d'étanchéité (12c) de la moitié de moule associée (12) est prévue une suspension élastique (34) qui est comprimée pendant le mouvement de fermeture du dispositif de réglage (15, 14) et qui se détend pendant le mouvement d'ouverture du dispositif de réglage (15, 14). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que parmi les deux moitiés de moule (10, 12), l'une est constituée sous forme d'une moitié de moule de compression isostatique (10) avec une membrane de compression isostatique (16) qui limite, sur son premier c6té,une partie de la cavité de moulage (28) et qui peut recevoirsur son second c8té,le liquide de pression hydraulique, alors que l'autre moitié de moule est constituée par une tête de soufflage à faire le vide (12) comprenant une surface limite de la cavité de moulage (12b) située face à la membrane de compression (16), qui présente l'ouverture d'amenée (12f), l'ouverture d'aspiration (12 1) et éventuellement l'ouverture d'amenée d'air de fluidisation (12k). 81921 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les supports de surface d'étanchéité (24, 12c) sont constitués par une région de pourtour (24) de la membrane de compression isostatique (16) et un anneau d'appui de membrane (12c) de la tête de soufflage (12) s'appuyant contre la région de pourtour (24) de la membrane de compression isostatique (16). 4. Dispositif selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que l'ouverture d'amenée (12f) destinée à la masse à mouler en céramique est montée dans la tête de soufflage (12) de manière qu'elle 1o débouche dans une région centrale de la cavité de moulage (28) et que l'ouverture d'aspiration (121) soit disposée dans la tête de soufflage (12) de manière à déboucher dans la cavité de moulage (28) dans une région de pourtour de dimension périphérique approximativement maximale. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moitiés de moule (10, 12) sont mobiles l'une par rapport à l'autre en direction verticale. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la moitié de moule inférieure (10) est constituée par la moitié de moule de compression isostatique et la moitié de moule supérieure (12) par la tête de soufflage. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le support de surface d'étanchéité (12c) qui est supporté par la suspension élastique (34) est monté rigidement sur la moité de moule associée (12) et en ce que cette moitié de moule (12) s'appuie sur la partie (14) du dispositif de réglage (15, 14) qui la supporte, par l'intermédiaire d'un ensemble de ressorts de compression hélicoidaux (34) répartis sur sa périphérie. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la moitié de moule (12) supportée par la suspension élastique (34) est guidée sur la partie (14) du dispositif de réglage (15, 14) qui la supporte par un ensemble de tiges de guidage (30). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que la tête de soufflage (12) peut être remplacée par une tête de compression après remplissage de la cavité de moulage (28). 81921 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que la tête de soufflage à faire le vide (12) est supportée par la suspension élastique (34) sur la partie (14) du dis- positif de réglage qui la supporte. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le dispositif de réglage (15, 14) comprend un entraînement (31) avec une commande d'entraînement (33) qui a pour fonction d'établir une première vitesse lente pour l'ouverture pendant le mouvement d'ouverture du dispositif de réglage (15, 14), jusqu'à ce que la suspension élastique (34) soit détendue, et ensuite une seconde vitesse d'ouverture plus rapide.