Brevet FR2576282A1 — publié le 19860725

PROCEDE ET DISPOSITIF PERFECTIONNE DE FARDELAGE DE BOITES. L'invention concerne un procédé perfectionné pour le fardelage de boites ; elle concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Le procédé de conditionnement par fardelage est bien connu. I1 n'y,a donc pas lieu de le décrire ici en détail. Sommairement, ce procédé consiste essentiellement - tout d'abord, à entourer la boite dans d - puis, à souder transversalement de chaque côté de cette boite les deux films ainsi déposés - enfin, à rétracter thermiquement lesdits films par passage de la boite emballée dans une enceinte chauffée. Un dispositif de fardelage comprend essentiellement une succession de zones ou de postes de travail, à savoir respectivement - une zone d'amenée de la boite à conditionner, par exemple un tapis convoyeur, - une zone où la boite est entourée dans les deux films qui sont alors soudés et coupés transversalement - enfin une zone dite de rétraction,telle que par exemple un tunnel ou une enceinte chauffée, où le film se rétracte, notamment lors du refroidissement. Bien que cette technique de fardelage soit largement répandue, elle présente encore certains inconvé nient / notamment lorsqu'il s'agit de conditionner des boites à rabats de fermeture repliables. En effet, on sait que lorsque l'on replie ces rabats contre le corps de la boite1 sous l'effet de leur effet mémoire, ces rabats ont toujours tendance à vouloir se relever. De la sorte, pendant la phase de rétraction, notamment lorsque le film est chaud, comme ce film est très sensible à toute déformation, il s'ensuit que les rabats ont tendance à se relever et par là à entrainer le film avant qu'il ne se rétracte. De la sorte, après rétraction, les films d'emballage ne plaquent plus contre la boite. Aussi, à ce jour, pour pallier cet inconvénient, on a proposé de coller les rabats contre le corps de la boiteode manière à ce que lors de la rétraction, ces rabats ne déforment plus Be film. I1 s'agit d'une opération supplémentaire, donc coûteuse et qui en outre présente de nombreux inconvénients inhérant à la présence même de la colle ou du papier adhésif. L'invention pallie ces inconvénients. Elle vise un procédé et un dispositif de fardelage pour les boites à rabats de fermeture repliableswqui soit efficace, facile et économique à mettre en oeuvre et ne nécessite pas d'opération préalable de collage ou analogue. Ce procédé perfectionné de fardelage pour le conditionnement sous film de boites comportant des rabats de fermeture libres mais repliables sur le corps de la boite, du type dans lequel on entoure la boite dans deux films thermorétractables, - puis on soude transversalement de chaque côté les deux films déposés, - enfin, on rétracte thermiquement lesdits films par passage de la boite emballée dans une enceinte chauffée, se caractérise en ce que pendant la phase de rétraction des films, on maintent les rabats plaqués contre le corps de la boite. En pratique, on maintient ces rabats plaqués contre le corps de la boite pendant toute la phase de rétraction. Comme déjà dit, l'invention concerne également un dispositif perfectionné de fardelage pour le condition nement sous films de boites à rabats de fermeture, du type dans lequel la zone de rétraction comporte - une enceinte chauffée par une source de chaleur; - un tapis convoyeur , destiné à recevoir la boite entourée par les deux films thermorétractables soudés transversalement , et à traverser ladite enceinte chauffée, se caractérise en ce qu'elle comporte également des moyens, disposés dans l'enceinte chauffée, destinés à maintenir les rabats libres plaqués contre le corps de la boite pendant la phase de rétraction. Avantageusement, en pratique - ce moyen est constitué par un tapis sans fin, disposé dans l'enceinte, parallèle au tapis convoyeur, synchronisé et disposé au-dessus de celui-ci à une distance légèrement plus grande que la hauteur des boites à conditionner, et qui, sous l'effet de son'propre poids, forme une flèche et vient stappuyer contre lesdits rabats libres pour les maintenir ainsi plaqués contre le corps de la boite entraînée en mouvement par le tapis convoyeur inférieur - le tapis sans fin supérieur d'appui est perforé et la source de chaleur de l'enceinte est disposée à l'intérieur du chemin de ce tapis sans fin supérieur d'appui, synchronisé avec le tapis convoyeur inférieur de transfert - la source de chaleur est associée à une turbine qui pulse l'air chauffé par la source de chaleur au travers des perforations du tapis supérieur - l'enceinte comporte également des rouleaux presseurs disposés devant et derrière le tapis supérieur d'appui, à une distance du tapis convoyeur inférieur légèrement plus grande que la hauteur de la boite fermée, destinés à maintenir les rabats libres repliés contre le corps de la boite pendant toute la phase de rétraction et de refroidissement - la zone d'amenée, qui précède la zone de rétrac tion, présente des moyens destinés à replier les rabats libres repliables sur le corps de la boite. La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit, donné à titre indicatif et non limitatif, à l'appui -de la figure unique annexée qui est une représentation en perspective sommaire d'une installation de fardelage conforme à l'invention. Cette installation de fardelage comprend essentiellement tout d'abord une zone d'amenée constituée par un tapis convoyeur sans fin (1), sur lequel est posé le carton (2) rempli, mais dont les rabats de fermeture repliables (3,4) sont levés. Grâce à un jeu de barres de rabattement (5,6), ces rabats (3,4) sont automatiquement repliés contre le corps (7) du carton et sont maintenus dans cette position grâce à un rouleau presseur (8) disposé juste à la sortie de-la zone d'amenée. A la sortie du tapis (1), le carton (7), dont les rabats (3,4) sont repliés, pénètre dans la zone (1Q) où de manière connue, il est entouré par deux films, respectivement (11, 12), par exemple un polyéthylène rétractable ou analogue déroulé à partir de deux bobines parallèles (13,14). D'une manière connue non représentée, ces deux films entourent le carton (7) et sont soudés transversalement par un organe approprié de soudure et de coupe, devant au poste (15) - et derrière au poste (10), par rapport au tapis intermédiaire (16). Le carton (7) pénètre ensuite dans la zone de rétraction?. Selon la caractéristique de l'invention, cette zone de rétraction comprend essentiellement un tapis convoyeur (20) formé par une succession de barreaux élémentaires (21) parallèles siliconés, dont la vitesse est synchronisée avec celles des tapis (16) et (1). Le carton (7') entouré de deux films thermorétractables est pris en pression par un rouleau presseur (22) disposé parallèlement au-dessus du tapis (20) à une hauteur égale à la hauteur du corps du carton (7) et plus précisément égale à la hauteur du carton fermé (7'). Ensuite, ce carton (7") est pris en charge par un second tapis sans fin (23) synchrone avec le tapis (20), également formé par une succession de barreaux élémentaires (24) siliconés, de manière à bien résister à la température et éviter que le film de polyéthylène ou autre vienne se coller contre lui. Dans une variante, ce tapis (23) peut être réalisé dans une structure à reseau ou en mailles. Un rouleau presseur (25) analogue à (22) est disposé à la sortie de l'installation et à la même hauteur que (22). Pendant tout le trajet entre les rouleaux presseurs (22) et (25), le tapis d'appui supérieur (23) parallèle à (20) forme une flèche provoquée par le poids même de ce tapis (23). Cette flèche formée entre les derniers rouleaux de renvoi (26,27) permet ainsi de compenser les différences de hauteur entre les cartons élémentaires (7'). Pendant le trajet entre les rouleaux supérieurs de renvoi (28,29) le tapis (23) se refroidit. Comme- déjà dit, le tapis d'appui supérieur (23) est synchronisé avec le tapis inférieur de transfert (20) et sa portion inférieure (30) est disposée parallèlement au tapis (20) à une hauteur légèrement plus élevée que celle du carton (7) à conditionner. De la sorte, sous l'effet de son propre poids, cette portion (30) maintient les rabats élémentaires (3,4) repliés contre le corps (7) de la boite pendant toute la phase de transfert sur le tapis convoyeur inférieur (20) dans la zone de rétraction. L'installation comprend également, disposée dans le chemin du convoyeur supérieur (23) une source de chaleur qui traverse ainsi les interstices de ce tapis (23). Dans la forme de réalisation représentée, cette source de chaleur est formée par un élément chauffant, par exemple électrique (31), associé à uen turbine de souffle--- rie (32) destinée à propulser l'air à travers les mailles ou les ouvertures du tapis (23) et de là, dans l'enceinte calorifugée classique non représentée. I1 va de soi que la source de chaleur (31) peut être constituée par d'autres moyens équivalents, tels que des rampes à infra-rouge, à ultra-violet, des rames,etc.. Ainsi, comme on le voit très nettement, depuis le poste d'amenée (1) où les rabats (3,4) sont repliés contre le corps (7) de la boite (2), grâce aux rouleaux (8, 22), puis de la flèche (30) du tapis (23) et enfin du rouleau (25), ces rabats (3,4) sont maintenus dans cette position pendant toute la phase de rétraction. Ainsi, lors du refroidissement, tout en avançant à l'extrémité du tapis convoyeur (20), le carton (7") est encore maintenu en appui grâce au rouleau presseur (25). Les films d'enrobage s'étant rétractés, les rabats-(3,4) se trouvent ainsi fortement appuyés contre le corps (7) de la boite (2) et ce, sans faire appel à de la. colle ou à du papier adhésif. Le procédé et le dispositif selon l'invention peuvent être utilisés dans toutes les- applications de fardelage de boites à rabats de quelque forme que ce soit, notamment lorsque l'on recherche une chaîne de conditionnement automatisée, par exemple une ligne de préparationconditionnement. REVENDICATIONS 1/ Procédé perfectionné de fardelage pour le conditionnement sous films thermorétractables (11,12) de boite (2) comportant des rabats de fermeture (3,4), libres,mais repliables sur le corps (7) de la boite (2), du type dans lequel - on entoure la boite (2) dans deux films (11,12) thermorétractables - puis, on soude transversalement de chaque côté les deux films (11,12) déposés - enfin, on rétracte thermiquement lesdits films (11,12) par passage de la boite emballée (7') dans une enceinte chauffée, caractérisé en ce que pendant la phase de rétraction des films (11,12), on maintient les rabats (3,4) plaqués contre le corps (7) de la boite (2). 2/ Dispositif de fardelage perfectionné pour le conditionnement sous film de boites (2) à rabats (3,4) de fermeture, du type dans lequel la zone de rétraction comporte - une enceinte chauffée par une source de chaleur (31) - un tapis convoyeur (20) destiné à recevoir la boite (7') entourée par les deux films thermorétractables (11,12) soudés transversalement de chaque côté de la boite (7'), et à traverser ladite enceinte, caractérisé en ce que cette zone de rétraction comporte également des moyens (30) disposés dans l'enceinte chauffée, destinés à maintenir les rabats (3,4) libres plaqués contre le corps (7") de la boite (2) pendant la phase de rétraction. 3/ Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le moyen de plaquage des rabats (3,4) est constitué par un tapis sans fin (23,30) disposé dans l'enceinte, synchronisé et parallèle au tapis convoyeur (20), disposé au-dessus de celui-ci,- et à une distance légèrement plus grande que la hauteur de la boite (2) à conditionner, et qui, simplement. sous l'effet de son poids, vient s'appuyer en (30) contre lesdits rabats (3,4) libres pour les maintenir plaqués contre le corps de la boite (2) entraînés en mouvement par le tapis convoyeur inférieur (20). 4/ Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le tapis sans fin supérieur (23,30) d'appui est perforé et en ce que la source de chialeur (31 de l'enceinte chauffée est disposée à l'intérieur du chemin de ce tapis sans fin supérieur d'appui (23) synchronisé avec ledit convoyeur inférieur de transfert (20). 5/ Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la source de chaleur (31) est associée à une turbine (32) qui pulse l'air chauffé par la source (31) au travers des perforations du tapis supérieur (23). 6/ Dispositif selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que l'enceinte chauffée comporte également des rouleaux presseurs (22,25) disposés devant et derrière le tapis supérieur d'appui (23), à une distance du tapis convoyeur inférieur (20) égale à la hauteur de la boite fermée (7") à conditionner, destinés maintenir les rabats libres (3,4) repliés contre le corps (7) de la boite (2) pendant toute la phase de rétraction et de refroidissement. 7/ Dispositif selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la zone d'amenée (1) qui précède la zone de rétraction (20) présente également des moyens (5,6,8) destinés à replier progressivement les rabats (3,4) contre le corps (7) de la boite (2).