Brevet FR2573290A1 — publié le 19860523

La présente invention a trait à un procédé et à un appa- reil pour le chargement d'une matière cosmétique dans le lo- gement peu profond d'une boite à fard ou autre récipient et pour la solidification de la matière cosmétique ainsi char- gée. Un procédé et un appareil de ce genre sont décrits dans la publication de brevet japonais N 57-60004. Le procédé décrit dans celleci comprend les opérations de mélange de matière cosmétique pulvérulente avec un solvant en vue de la préparation de matière cosmétique visqueuse, l'injection sous une pression déterminée de la matière cosmétique vis- queuse dans un récipient, et simultanément l'absorption dans une matière absorbante de solvant présent dans la matière cosmétique en vue de la solidification de celle-ci. Il en découle une amélioration considérable du rendement opératoi- re et de l'aspect extérieur des produits par rapport au pro- cédé classique suivant lequel on charge de la matière cosmé- tique pulvérulente dans un récipient sans avoir recours à un solvant, ou au procédé suivant lequel on verse dans un récipient de la matière cosmétique dissoute dans un solvant et qu'on la laisse se solidifier par évaporation du solvant. Plus précisément, la publication de brevet japonais décrit le procédé suivant. Un récipient à charger de matière cosmétique est maintenu en place par un bloc de support. Le réceptacle présente des trous ménagés dans sa base ou dans ses côtés pour l'injection de matière cosmétique et, pendant que le réceptacle est maintenu en place par le bloc de sup- port, des ajutages du bloc de support sont directement em- boîtés dans les trous du réceptacle. Un bloc absorbant po- reux est pressé contre la surface supérieure du réceptacle. Dans cet état, de la matière cosmétique visqueuse préparée en dissolvant la matière cosmétique pulvérulente dans un sol- vant est injectée dans le réceptacle sous une pression dé- terminée à partir des ajutages. Au moment o les ajutages commencent l'injection, le bloc absorbant poreux absorbe le solvant présent dans la matière cosmétique. Selon ce procédé, les trous ménagés dans les côtés ou la base des réceptacles s'emboîtent directement sur les aju- tages du bloc de support, puis la matière cosmétique est injectée dans le réceptacle à travers ces ajutages. Ceci exige, toutefois, que les trous soient ménagés en des empla- cements précis et à des cotes précises, et que les ajutages soient parfaitement adaptés aux trous. S'il en est autrement, la matière cosmétique injectée sous une pression déterminée à partir des ajutages fait hors des trous et, de ce fait,la surface externe du récipient ou du bloc de support se trouve fâcheusement tachée. L'élimination des taches diminue le rendement de l'opération. De plus, selon le procédé décrit ci-dessus, il faut donner à la pression d'injection une valeur très élevée pour réduire la quantité de solvant demeurant après la solidifica- tion de la matière cosmétique. Par conséquent, la matière cosmétique se trouve injectée dans le récipient A grande vi- tesse, ce qui provoque une turbulence qui rend souvent irré- guliers la coloration et le brillant des produits cosméti- ques après la solidification de la matière cosmétique. Par conséquent, la présente invention a pour buts de proposer: - un procédé pour le chargement d'une matière cosméti- que dans un récipient et pour sa solidification qui permette de charger efficacement la matière cosmétique à l'état vis- queux dans le récipient sans aucune des fuites constatées selon la technique antérieure; - un procédé du type ci-dessus de nature à activer la solidification de la matière cosmétique pour réduire le temps de mise en oeuvre; - un procédé de chargement et de solidification de na- ture A éviter la turbulence afin que la matière cosmétique ait en surface une coloration et un brillant uniformes; - un appareil permettant la mise en oeuvre du procédé ci-dessus. Suivant l'invention, un procédé pour le chargement de matière cosmétique dans un récipient et sa solidification comprend les opérations consistant A: préparer de la matiè- re cosmétique visqueuse en mélangeant une matière cosmétique en poudre avec un solvant; verser goutte à goutte une quan- 257329O tité déterminée de la matière cosmétique dans un récipient, le récipient présentant une extrémité supérieure ouverte et une base constituée par un filtre; interposer une membrane absorbant les liquides entre le récipient et un organe pres- seur, l'organe presseur ayant des dimensions voulues pour s'emboîter dans le récipient; faire comprimer la matière cosmétique par l'organe presseur avec interposition de la membrane entre elle et cet organe; et expulser le solvant de la matière cosmétique à travers le filtre pendant l'opé- ration de compression. Le récipient peut être emboîté dans un bloc de support qui est amené, une fois le récipient rempli de la matière cosmétique, au-dessous de l'organe presseur. De préférence, le récipient est soumis à une succion transmise à travers le bloc de support pendant l'opération de compression. Dans une réalisation de l'invention, l'organe presseur est réalisé en une matière poreuse de sorte que le solvant présent dans la matière cosmétique peut être expulsé aussi à travers l'organe presseur. Un appareil selon l'invention comprend des moyens pour la préparation d'une matière cosmétique visqueuse et pour le déversement goutte à goutte d'une quantité déterminée de la matière cosmétique dans un récipient, le récipient pré- sentant une extrémité supérieure ouverte et une base consti- tuée par un filtre; un bloc de support dans lequel est mé- nagé un évidement destiné à maintenir le récipient en place et un passage de succion par dépression, le passage étant mis en communication avec l'évidement; et un organe pres- seur comportant un bloc presseur intérieur, un bloc presseur extérieur et un moyen d'entraînement, le bloc presseur inté- rieur étant mobile verticalement par rapport au bloc pres- seur extérieur et étant de dimensions voulues pour s'emboî- ter dans le récipient afin de comprimer la matière cosméti- que, le bloc presseur extérieur enfermant le bloc presseur intérieur pour buter contre un rebord supérieur du récipient afin d'empêcher la matière cosmétique de déborder, et le moyen d'entraînement déplaçant verticalement lesdits blocs presseurs intérieur et extérieur. De préférence, un support poreux est prévu pour s'emboî- ter dans l'évidement du bloc de support et le récipient est placé sur le support poreux. D'autres buts, caractéristiques et avantages de la pré- sente invention ressortiront de la description détaillée donnée ci-dessous de certaines réalisations préférées de l'invention en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue schématique en coupe du dispo- sitif distributeur et du bloc de support d'un appareil selon un premier mode de réalisation de la présente invention, illustrant un processus de remplissage d'un récipient par de la matière cosmétique; la figure 2 est une vue schématique en coupe de bloc de support représenté sur la figure 1, combiné avec un orga- ne presseur en vue du processus de pressage et de solidifi- cation de la matière cosmétique; la figure 3 est une vue analogue à la figure 2 montrant un bloc de support selon un autre mode de réalisation de la présente invention; la figure 4 est également une vue analogue à la figure 3 montrant un organe presseur selon encore un autre mode de réalisation de la présente invention; et les figures 5 (A) à (C) sont des vues en perspective, avec arrachement, représentant trois exemples du récipient à remplir de la matière cosmétique. Sur la figure 1, on voit le réservoir mélangeur 12 d'un dispositif distributeur 10 contenant une matière cosmétique -- visqueuse 11 préparée en mélangeant de la matière cosmétique en poudre avec un solvant. Quand la tige de piston 13a d'un vérin pneumatique 13 est en extension, c'est-à-dire repous- sée vers la droite sur la figure, la sortie du réservoir mélangeur est fermée. Dans cet état, lorsqu'un robinet 14 s'ouvre et que la tige de piston 15a d'un vérin pneumatique passe en extension vers le haut, une quantité déterminée de la matière cosmétique 11 présente dans un passage 16 tom- be doucement du robinet dans un récipient 20. En rendant solidaires les actions des vérins pneumatiques 13 et 15, on peut distribuer la quantité déterminée de matière cosméti- que 11. De plus, le robinet 14 étant fermé et un robinet 17 ouvert, la matière cosmétique Il présente dans le réservoir mélangeur 12 est amenée à circuler à travers les passages 16 et 18 pour que sa viscosité soit uniforme. La figure 5 (A) représente le récipient 20 selon la fi- gure 1. Le récipient 20 est en forme de bac peu profond à fond garni de nervures 22 sur lesquelles est placé un filtre 23. Le filtre 23 peut être en papier absorbant les liquides, tissu tissé, tissu non tissé ou tissu tricoté. L'encadrement et les nervures 22 du récipient peuvent être en plastique,et le filtre 23 peut y être emboîté lors du moulage du plasti- que. Les nervures 22 sont écartées l'une de l'autre pour dé- finir entre elles des ouvertures. Un bloc de support 30 présente un évidement 31 qui re- çoit sans jeu le récipient 20. L'évidement 31 présente un espace en entonnoir qui est relié & un passage d'aspiration 32. Un joint d'étanchéité 33 est prévu sur le pourtour du fond de l'évidement pour porter de manière étanche à l'air contre le récipient 20. Le récipient 20 est d'abord placé sur l'évidement 31 puis le bloc de support 30 est entraîné, par exemple par un transporteur, jusqu'à ce que le récipient 20 se trouve au- dessous du robinet du dispositif distributeur 10. Ensuite, la quantité déterminée de matière cosmétique désignée par la référence 21 se déverse doucement du robinet comme décrit ci-dessus. Puis l'ensemble du bloc de support 30 et du réci- pient 20 emboîté sur lui est transféré en vue d'être soumis à un processus de formage et de solidification et est combi- né avec un organe presseur 40 comme représenté sur la figure 2. Le passage 32 est alors relié à une pompe à vide (non représentée). L'organe presseur 40 comprend un bloc presseur intérieur 41, qui pénètre dans le récipient 20 porté par le bloc de support 30 en vue de presser la matière cosmétique 21 présen- te dans le récipient, un bloc presseur extérieur 42 qui en- toure le bloc presseur intérieur et repose contre le bord supérieur du récipient 20 en vue d'empêcher la matière cos- métique 21 de déborder, et des vérins pneumatiques 43 et 44 qui déplacent verticalement les blocs presseurs intérieur et extérieur respectivement. Le vérin pneumatique 44 est situé à l'intérieur du bloc presseur extérieur 42 et sa ti- ge de piston 44a est reliée au bloc presseur intérieur 41. Par conséquent, sous l'action de la tige de piston 44a, le bloc presseur intérieur 41 peut se déplacer verticalement par rapport au bloc presseur extérieur 42. De plus, le vérin pneumatique 43 relie le bloc presseur extérieur 42 à un élé- ment fixe (non représenté) et, sous l'action d'une tige de piston 43a, le bloc presseur extérieur 42 ainsi que le bloc presseur intérieur peuvent être déplacés verticalement. Un dévideur 46 portant un rouleau de membrane absorbant les liquides 45 est situé d'un côté du bloc presseur exté- rieur et un bobineur 47, agissant sur le même rouleau, de l'autre côté de celui-ci. Le rouleau de membrane absorbante , qui peut être en papier ou en tissu, est extrait du dé- videur 46, amené à franchir le dessous de l'organe presseur et enroulé par le bobineur 47. On va maintenant décrire le processus de formage et de solidification. Le bloc de support 30 et l'organe presseur sont d'abord mis en place, les blocs presseurs intérieur et extérieur étant écartés par soulèvement du bloc de sup- port 30. Ensuite, sous l'action du vérin pneumatique 43, le bloc presseur extérieur 42 est déplacé vers le bas jusqu'à ce que la membrane absorbante 45 soit appliquée contre le dessous de l'organe presseur 40 et jusqu'à ce que le rebord du récipient 20 bute contre la surface inférieure du bloc 42 de sorte que le récipient 20 est maintenu en place par le bloc presseur extérieur 42, la membrane absorbante étant interposée entre eux. Ensuite, sous l'action du vérin pneumatique 44, le bloc presseur intérieur 41 est déplacé vers le bas jusqu'à ce que son dessous s'emboîte dans le récipient 20 et presse de haut en bas la matière cosmétique 21, avec interposition de la membrane absorbante 45. Ainsi, la matière cosmétique se trou- ve comprimée et amenée à prendre la configuration définie par le récipient 20 et par le dessous du bloc presseur inté- rieur 41. Pendant le processus de compression de la matière cos- métique 21, le solvant contenu dans la matière cosmétique est expulsé à travers le filtre 23 et les interstices entre rainures 22, puis tombe dans l'évidement 31 du bloc de sup- port 30. L'évidement 31 du bloc de support 30, relié à une pompe à vide à travers le passage 32, se trouve soumis à une succion. En conséquence, le solvant expulsé est aspiré et évacué à l'extérieur. De plus, une partie du solvant présent dans la matière cosmétique 21 est aussi absorbée dans la mem- brane absorbante 45. Ainsi, la matière cosmétique 21 présen- te dans le récipient 20 est rapidement séchée et solidifiée. Après le processus de chargement et de solidification de la matière cosmétique, l'organe presseur 40 est écarté par soulèvement de la matière cosmétique et le récipient 20 est extrait du bloc de support 30. Ensuite, le bobineur 47 enroule la membrane absorbante 45 sur une longueur détermi- née afin qu'une partie vierge de cette membrane se trouve prête en vue du cycle suivant. La figure 3 représente une seconde réalisation de la présente invention qui diffère de la réalisation représentée sur les figures 1 et 2 en ce qu'un support poreux 34 est prévu dans le fond de l'évidement 31 pour supporter le réci- pient 20. Le support poreux 34 peut être formé d'une plaque poreuse absorbante de préférence réalisée en métaux frittés, céramiques ou analogues afin d'avoir une résistance mécani- que suffisante. Quand le bloc presseur intérieur 41 compri- me la matière cosmétique 21, la pression n'est pas supportée par les nervures 22 ni par le filtre 23 du récipient 20,mais par le support poreux 34. Le solvant présent dans la matière cosmétique est aspiré à l'extérieur du fait de la succion s'exerçant à travers le support poreux 34 et le passage 32. Du fait que le support poreux 34 soutient le fond du récipient 20, la pression appliquée à la matière cosmétique 21 par le bloc presseur intérieur 41 peut être augmentée,ce qui facilite le formage et la solidification de la matière cosmétique. De plus, attendu qu'il n'y a pas à prendre en considération la résistance mécanique des nervures 22 et du filtre 23 du récipient 20, on peut rendre les nervures plus minces ou les supprimer. Le récipient 20 selon la figure 3 est représenté en détail sur la figure 5 (B). Les nervures 22 du récipient 20 sont placées sur la surface supérieure du filtre 23. Dans ce cas, les nervures 22 sont noyées dans la matière cosméti- que 21 présente dans le récipient 20 de sorte qu'ellesempê- chent cette matière de tomber hors du récipient. Quant au récipient 20 représenté sur la figure 5 (C), il a pour fond le filtre 23 sans aucune nervure. Dans cette structure, on peut rendre le récipient 20 plus mince sans réduire en rien son volume. La figure 4 représente une troisième réalisation de la présente invention dans laquelle un bloc presseur intérieur 410, correspondant au bloc presseur intérieur 41 des figu- res 2 et 3, est réalisé en matière poreuse, un espace 48 est défini entre les blocs presseurs intérieur et extérieur 42 et 410, et l'espace 48 est relié par un passage 49 à une pompe à vide (non représentée). Le bloc poreux 410 peut être en le même matériau que le support poreux précédent 34. Quand le bloc presseur inté- rieur 410 comprime la matière cosmétique 21, le solvant est expulsé à travers la membrane absorbante 45 à l'intérieur du bloc presseur intérieur 410 et évacué par succion dans l'espace 48 et dans le passage 49. Par conséquent, le sol- vant est aspiré et expulsé hors des deux surfaces supérieu- re et inférieure de la matière cosmétique 21, ce qui permet de solidifier plus vite la matière cosmétique 21 pour abré- ger encore par là le temps de mise en oeuvre. C'est le réci- pient selon la figure 5 (C) qui sert dans cette réalisation, et le support poreux 34 est prévu dans le fond de l'évide- ment 31. Ainsi qu'on le conçoit d'après la description ci-dessus, on peut selon l'invention charger la matière cosmétique à l'état visqueux dans le récipient sans aucune crainte de ta- cher le récipient ou l'appareil. De plus, la matière cosmé- tique est conformée par la compression de l'organe presseur et, simultanément, le solvant qui y est présent en est rapi- dement expulsé, ce qui évite l'apparition de toute fissure ou tache dans la surface de la matière cosm6tique après so- lidification de celle-ci, avec pour r6sultat un bel aspect externe de la matière cosm6tique. De plus, le chargement de matière cosm6tique selon la présente invention ne donne pas lieu à une turbulence tendant à rendre irrégulière la cou- leur ou le brillant de la matière, telle que constatée selon la technique ant6rieure. Bien qu'on se soit référ6 pour d6crire la pr6sente in- vention A certaines de ses réalisations préf6rées, on pour- ra apporter à celles-ci diverses modifications et variantes sans sortir, pour autant, du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Procédé pour le chargement de matière cosmétique dans un récipient et sa solidification, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à: préparer de la matière cosmétique (11) visqueuse en mélangeant une matière cosmétique en poudre avec un solvant; - verser goutte à goutte une quantité déterminée de la matière cosmétique dans un récipient (20), ce récipient pré- sentant une extrémité supérieure ouverte et une base consti- tuée par un filtre (23); - interposer une membrane absorbante (45) entre le réci- pient et un organe presseur (41,42,410), cet organe presseur ayant les dimensions voulues pour s'emboîter dans le réci- pient; - faire comprimer la matière cosmétique (21) par l'or- gane presseur avec interposition de la membrane entre elle et cet organe; et - expulser le solvant de la matière cosmétique à travers ledit filtre pendant l'opération de compression. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit récipient est emboité dans un bloc de support(30), ce bloc de support étant amené, une fois ledit récipient rempli de ladite matière cosmétique, au-dessous dudit orga- ne Dresseur. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit récipient est soumis à une succion par dépression transmise à travers ledit bloc de support pendant ladite opération de compression. 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit bloc de support comporte, emboité dans son inté- rieur, un support poreux (34) destiné à maintenir ledit ré- cipient dans son intérieur, ledit support poreux étant sou- mis à une succion par dépression pendant ladite opération de compression. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit organe presseur comprend un bloc presseur exté- rieur (42) et un bloc presseur intérieur (41,410), et en ce que ladite opération de compression comporte les opérations de butée dudit bloc presseur extérieur contre un rebord su- périeur dudit récipient, puis d'abaissement dudit bloc pres- seur intérieur en vue de la compression de ladite matière cosmétique (21). 6. Procédé pour le chargement d'une matière cosmétique dans un récipient et sa solidification, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à: - préparer une matière cosmétique visqueuse (11) en mé- langeant une matière cosmétique en poudre avec un solvant; - faire tomber goutte à goutte une quantité déterminée de ladite matière cosmétique dans un récipient (20), ce ré- cipient présentant une extrémité supérieure ouverte et une base constituée par un filtre (23) interposer une membrane (45) absorbant les liquides entre ledit récipient et un organe presseur, cet organe pres- seur ayant la dimension voulue pour s'emboîter dans ledit récipient et étant réalisé en matière poreuse; - faire comprimer la matière cosmétique (21) par l'or- gane poreux avec interposition entre eux de la membrane; - expulser le solvant de la matière cosmétique à travers ledit filtre et à travers ledit organe presseur pendant la dite opération de compression. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'organe presseur présente dans son intérieur un espace creux (48) pour la succion par dépression. 8. Appareil pour le chargement d'une matière cosmétique dans un récipient (20) et sa solidification, caractérisé en ce qu'il comprend: - des moyens (10) pour la préparation d'une matière cosmétique visqueuse (11) et pour le déversement goutte à goutte d'une quantité déterminée de la matière cosmétique dans un récipient (20), le récipient présentant une extrémi- té supérieure ouverte et une base constituée par un filtre (23); - un bloc de support (30) dans lequel est ménagé un évidement (31) destiné à maintenir le récipient en place et un passage de succion par dépression (32), ce passage étant en communication avec l'évidement; et - un organe presseur (40) comportant un bloc presseur intérieur (41;410), un bloc presseur extérieur (42) et un moyen d'entraînement (43,44), le bloc presseur intérieur étant mobile verticalement par rapport au bloc presseur ex- térieur et étant de dimensions voulues pour s'emboîter dans le récipient (20) afin de comprimer la matière cosmétique(21), le bloc presseur extérieur (42) enfermant le bloc presseur intérieur (41,410) pour buter contre un rebord supérieur du récipient afin d'empêcher la matière cosmétique de déborder, et le moyen d'entraînement déplaçant verticalement lesdits blocs presseurs intérieur et extérieur. 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un support poreux (34) emboîté dans ledit évidement (31) du bloc de support, le récipient (20) étant placé sur ce support poreux. 10. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'une membrane absorbant les liquides (45) est interpo- sée entre ledit bloc de support (30) et ledit organe pres- seur, cette membrane s'étendant entre deux rouleaux d'entraî- nement (46,47). 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit bloc presseur intérieur (410) est en un maté- riau poreux. 12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'un espace creux (48) est défini entre les blocs pres- seurs intérieur et extérieur pour l'aspiration dudit bloc presseur intérieur. 13. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit moyen d'entraînement comprend un premier vérin pneumatique (43) relié audit bloc presseur extérieur et un second vérin pneumatique (44) relié audit bloc presseur in- térieur, ledit second vérin pneumatique étant disposé à l'intérieur du bloc presseur extérieur.