Brevet FR2578906A1 — publié le 19860919

Cette invention concerne un dispositif perfectionné de soutènement du toit pour une mine ou une excavation ou ouverture analogue et elle- concerne plus particulièrement un dispositif de soutènement du toit utilisant un renfort transversal, disposé hori- zontalement, qui est simple à mettre en place et commode dans son emploi pour produire une tension désirée entre une paire de plaques de toit du dispositif de soutènement. Bien qu'il existe de nombreux procédés pour soutenir le toit de mines, ouvertures ou analogues, un dispositif couramment employé se présente sous forme d'un assemblage triangulé de soutènement, appelé également cintre, qui comporte généralement deux éléments inclines et un élément horizontal. Les éléments inclinés sont habi- tuellement constitués par des boulons de toit ou des éléments semblables placés dans des trous forés sous un angle d'environ 45 dans le toit. Les boulons peuvent être ancrés dans les trous inclinés du toit par des moyens bien connus, tels que des coquilles d'expan- sion et/ou par scellement à la résine. L'élément horizontal ou tirant s'étend transversalement par rapport au toit entre les extré- mités inférieures - situées à la surface du toit - des éléments inclinés. Des moyens pour appliquer une tension aux éléments inclinés ancrés dans le toit et à l'éLément horizontal permettent de produire une force suffisante, exercée de bas en haut sur le toit, pour permettre le travail en sécurité dans la galerie de mine ou autre excavation ou ouverture, en empêchant l'éboulement ou l'affaissement incontrôlé du toit, de même que tout mouvement de fluage risquant de rendre le toit instable. Le brevet des EUA 2 667 037 décrit un dispositif de soutènement du toit, applicable de façon générale, qui produit essen- tiellement le type de forces dirigées vers le haut décrites ci-dessus. Plus précisément, une poutre horizontale ou un élément analogue est disposé transversalement à l'excavation de mine, en travers du toit, et est maintenu en place par des boulons inclinés qui assurent l'ancrage de la poutre horizontale et procurent la cohérence globale nécessaire au soutènement du toit. Le brevet des EUA 3 427 811 décrit un dispositif qui produit le même type de forces dirigées vers le haut pour supporter un toit de mine mais comporte en plus un dispositif pour varier la tension de l'élément horizontal et constitue dans son ensemble, d'après ce document, un dispositif qui établit des tensions au moins approximativement égales dans l'élément horizontal et dans les éléments d'ancrage inclinés. Bien que les brevets des EUA 3 505 824 et 3 509 726 décrivent des cintres ou dispositifs de soutènement du toit fonctionnant grosso modo comme ceux mentionnés dans ce qui précède, ils emploient des éléments différents pour créer une tension combinée dans les composants inclinés et dans le composant horizontal. Le dispositif de soutènement du toit décrit de manière générale dans le brevet des EUA 4 395 161 résulte en une configuration semblable mais présente des particularités pour faciliter la mise en place et des possibilités de réglage qui peuvent exister également dans les dispositifs de l'art antérieur mentionnés dans ce qui précède mais ne sont pas montrés aussi clairement. Le dispositif selon le brevet cité en dernier comporte plus spécialement une paire de plaques de transition, qui sont à mettre en place contre le toit par des éléments inclinés sous forme de boulons de toit de mine, qui peuvent être installés et ajustés séparément pour y créer la tension désirée. Ensuite, la même équipe de mineurs, ou une autre équipe, peut installer un élément de renfort horizontal, s'étendant transversalement, qui constitue le composant horizontal du cintre de toit de mine. Dans le cas du brevet des EUA 4 396 161, l'élément de renfort décrit est formé de préférence par une barre possédant des extrémités filetées qui portent des écrous pour la mise en - tension de l'élément de renfort entre les plaques de transition. Lorsqu'on tente de déterminer quel cintre ou dispositif de soutènement du toit est à utiliser dans une situation donnée, il faut tenir compte de certaines conditions de travail et de sécurité dans les mines. Un dispositif de soutènement du toit souhaitable permettrait de réduire le temps de la mise en place comparativement au temps total du cycle d'exploitation dans une mine, il comporterait un dispositif permettant d'établir une mise en tension uniforme du cintre au cours de la mise en place, avec la possibilité de varier la mise en tension en fonction de la nature du toit, et il permettrait d'améliorer les conditions de travail dans leur ensemble. Ces objec- tifs sont basés sur le besoin d'augmenter l'efficacité du cintre dans le soutènement du toit et de réduire le coût que représente le soutènement du toit. Il est bien connu que l'efficacité du soutène- ment du toit peut être améliorée par la mise en place rapide du soutènement après l'extraction du charbon. En installant le cintre au cours du cycle d'exploitation, on raccourcit le temps pendant lequel le toit n'est pas soutenu par le cintre. Une mise en tension uniforme ouvre la possibilité d'employer le cintre comme le dispositif primaire de soutènement du toit, réduisant ainsi en beaucoup de cas la nécessité de réaliser à la fois un boulonnage du toit et la mise en place d'un cintre au même emplacement. De plus, on a constaté que la mise en tension conve- nable des cintres augmente l'efficacité du système. L'emploi d'une pince serre-tubes comme outil de mise en tension s'est révélé entraîner des variations considérables des tensions créées dans les cintres au cours de leur mise en place: on a constaté en effet que la mise en tension dépend de la taille et de la force physique de l'opérateur et du moment de la journée o le cintre est installé. Par exemple, dans les premières heures d'une équipe (période) de travail, les cintres sont habituellement installés avec la tension convenable, mais la qualité du travail diminue à mesure que la journée ou la période de travail progresse, comme c'est le cas en de nombreuses autres industries. La mise en tension des cintres est en outre un travail que les mineurs n'aiment pas faire parce que les conditions dans certaines régions minières créent une position de travail non natu- relle et pénible pour le mineur effectuant la mise en tension du cintre. Afin d'obtenir une meilleure acceptation de ce travail, toute amélioration d'un tel système capable de réduire le temps de pose, de diminuer la nature pénible du travail et d'éliminer le risque de blessures du genre entorse, foulure et tour de rein, serait la bienvenue. Par conséquent, bien que le dispositif décrit dans le brevet des EUA 4 395 161 prévoit l'installation séparée d'une plaque de toit au moyen d'un boulon de toit de mine qui est incliné et réglable séparément, tout perfectionnement au renfort transversal horizontal serait utile. De plus, il serait de toute évidence avan- tageux de pouvoir disposer de moyens plus simples pour installer un tel renfort transversal, facilitant notamment l'emploi d'outils mus par une énergie auxiliaire pour créer la tension désirée entre les plaques de toit. L'invention apporte un dispositif perfectionné pour le soutènement du toit dans une mine ou analogue, du type comportant une paire de plaques fixées au toit, sur des côtés opposés de celui- ci, à proximité des parements opposés de la galerie, taille ou ouverture semblable, et un renfort transversal s'étendant horizon- talement entre les plaques. Selon l'invention, le renfort comprend une première barre fixée par une première extrémité à une première plaque et s'étendant par son autre extrémité vers l'autre plaque. Cette deuxième plaque comporte une partie ou aile verticale dirigée vers le bas et traversée par un trou transversal. Le renfort comprend une deuxième barre avec une première extrémité qui présente une tête élargie sur laquelle est formée une surface pour l'application d'un couple. Cette première extrémité est disposée contre l'aile verticale de la deuxième plaque après que la deuxième barre a été enfilée dans le trou de cette aile, avec sa seconde extrémité dirigée vers la première plaque. Les secondes extrémités de la première et de la deuxième barre portent des filetages complémentaires pour accoupler les deux barres et en former le renfort, lequel est capable de produire une tension entre la première et la deuxième plaque, tension qui peut être variée par la rotation de la tête élargie de la deuxième barre par rapport à la première barre. L'invention apporte également un procédé pour soutenir le toit d'une galerie de mine ou d'une ouverture analogue, procédé qui comprend d'abord la fixation de deux plaques de soutènement de toit sur des côtés opposés du toit, à proximité de parements opposés de la galerie de mine. Chacune des plaques présente une surface verticale formant portée. Une première barre est pourvue d'un dispositif de fixation à sa première extrémité et d'un raccord fileté à sa seconde extrémité. Une deuxième barre est pourvue d'une tête élargie avec des surfaces pour l'application d'un couple à une première extrémité de la barre, ainsi que d'une région filetée située à la seconde extrémité de la barre et complémentaire au raccord fileté de la première barre. La première barre est installée avec le dispositif de fixation de la première extrémité appliqué contre la portée d'une première plaque et avec son autre extrémité dirigée vers la deuxième plaque. La deuxième barre est disposée avec sa tête élargie contre la portée de la deuxième plaque lorsque la région filetée de sa seconde extrémité est reliée par vissage au raccord fileté de la première barre. Une tension est produite entre la première et la deuxième plaque en tournant la tête élargie de la deuxième barre par rapport à la première barre, ce qui augmente l'interpénétration de la région filetée de la seconde extrémité de la deuxième barre et du raccord fileté de la première barre. L'invention apporte, en outre, un outil pour créer une tension entre une paire de plaques fixées au toit d'une mine ou analogue. Les deux plaques sont disposées sur les côtés opposés du toit, près des parements opposés de la galerie de mine, ou d'une ouverture semblable, et un renfort transversal est disposé horizon- talement entre elles.Ce renfort possède une première et une seconde extrémité qui sont fixées par vissage pour permettre leur rotation relative en vue de la variation de la longueur totale du renfort. La première extrémité est fixée sans pouvoir tourner à une première plaque et la seconde extrémité possède une tête élargie qui s'appuie sur une portée formée sur la deuxième plaque, du côté dirigé vers le parement adjacent. L'outil comporte une source d'énergie et un moyen pour transformer cette énergie en une rotation d'un élément de sortie capable d'appliquer un couple. Un embout ajusté sur l'élément de sortie est complémentaire à la tête élargie de la seconde extrémité du renfort et permet de faire tourner cette tête. Un moyen de stabilisation est prévu entre le moyen de transformation de l'énergie et la deuxième plaque pour empêcher la rotation relative pendant la rotation de la tête élargie au moyen de l'embout ajusté sur l'élément de sortie. Le dispositif de soutènement selon l'invention est de fabrication relativement peu coûteuse et il peut être installé et ajusté simplement et commodément. Le procédé et l'outil selon l'invention conviennent particulièrement pour la mise en place d'un tel dispositif de soutènement. Ils permettent de réduire le temps nécessaire à la mise en place du renfort transversal et de réaliser en de meilleures conditions la mise en tension de ce renfort horizontal entre deux plaques de toit, avec la possibilité de régler la tension créée. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'exemples de réalisation non limitatifs, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une coupe verticale d'une galerie de mine ou d'une ouverture analogue avec un dispositif de soutènement du toit selon un mode de réalisation préféré de l'invention; - la figure 2 est une vue éclatée, en perspective, des principaux composants du dispositif de soutènement de la figure 1; - les figures 3 à 5 sont des vues semblables à cettle de la figure 1 et illustrant la mise en place du renfort transversal horizontal du dispositif de soutènement; - la figure 6 est une vue semblable à celle de la figure 5, mais avec en plus un outil préféré pour la mise en tension du dispositif de soutènement, au cours de cette opération; et - la figure 7 est une vue éclatée, en perspective, de l'outil préféré selon l'invention, montrant en plus sa position par rapport à d'autres composants du dispositif de soutènement du toit selon le mode de réalisation préféré de l'invention. La figure 1 représente une galerie ou une taille de mine typique 10, bien qu'il puisse s'agir également d'une autre ouverture ou vide semblable, comprenant un toit 12 entre des parois ou parements opposés 14, 16. Dans cette ouverture est installé un dispositif perfectionné 18 de soutènement du toit, qui présente différentes caractéristiques de l'invention et est du type comprenant une paire de plaques 20, 22 qui sont fixées au toit 12 par des éléments inclinés sous forme de boulons de toit 24. Les boulons 24 sont placés de façon classique dans des trous 26 et sont combinés avec des dispositifs d'ancrage 28 qui sont installés au fond des trous pour retenir le boulon 24 et permettre sa mise en tension. Le nombre et le type des dispositifs d'ancrage employés peuvent varier sans affecter les perfectionnements apportés par l'invention. Par exemple, les boulons de toit peuvent utiliser des moyens mécaniques, de la résine ou une combinaison de moyens mécaniques et de résine pour assurer le support convenable des plaques 20, 22, tout en permettant la mise en tension convenable pour exercer les forces globales résultantes désirées sur le toit 12. Un renfort transversal 30 s'étend horizontalement entre les plaques 20 et 22. Le renfort 30 préféré comprend une première barre 32 avec une première extrémité 34 fixée à la plaque et une seconde extrémité 36 dirigée vers la plaque 22. La plaque 22 préférée comporte une partie ou aile verticale 38 dirigée vers le bas et traversée par un trou transversal 40. Des goussets 41 peuvent être prévus sur chaque côté de l'aile verticale 38 pour renforcer l'ensemble de chacune des plaques 20, 22, bien que quelques- unes des figures ne montrent qu'un seul gousset 41 pour simplifier. Le renfort 30 comprend en outre une deuxième barre 42 avec une première extrémité 44 qui comporte une tête élargie 46, de préférence sous forme d'une tête de boulon, sur laquelle sont formées des surfaces pour l'application d'un couple. La première extrémité 44 est appliquée contre l'aile verticale 38 de la plaque 22 lorsque la deuxième barre 42 s'étend à travers le trou 40 avec sa seconde extrémité 48 dirigée vers la plaque 20. Bien que les composants particuliers prévus puissent être modifiés sans sortir du cadre de l'invention, il est à noter, pour commencer, que la seconde extrémité 36 de la première barre 32 et la seconde extrémité 48 de la deuxième barre 42 doivent porter des filetages complémentaires pour accoupler la première barre 32 et la deuxième barre 42 ensemble afin qu'elles constituent ensemble le renfort 30 préféré. Avec de tels filetages pour l'accouplement des barres, le renfort 30 sera capable de produire une tension entre les plaques 20 et 22 et cette tension pourra être variée par la rotation de la tête 46 de la deuxième barre 42 par rapport à la première barre 32. Ainsi qu'on peut le voir sur les figures 2 à 5, le renfort 30 préféré comprend différents composants qui sont simples à fabriquer et à mettre en place et qui peuvent aisément être adaptés à des dispositifs de soutènement du toit à prévoir à différents emplace- ments avec des distances transversales différentes entre les plaques , 22. Donc, lorsqu'un certain nombre de plaques 20, 22 ont été mises en place pour une série de dispositifs de soutènement du toit semblables à celui représenté, on peut déterminer la longueur totale du renfort 30 à prévoir pour chaque dispositif de soutènement. Bien que d'autres configurations puissent être prévues pour le renfort 30 préféré, il est souhaitable que la première barre 32 soit plus longue que la deuxième barre 42 et qu'elle couvre la majeure partie de la longueur entre les plaques 20, 22. A cet effet, la première barre 32 peut comporter une partie principale 50 qui peut être d'un seul tenant ou être constituée elle-même de plusieurs éléments reliés par un raccord 52 pour obtenir une longueur prédé- terminée. Une particularité plus importante est que la partie principale 50 de la première barre 32 du mode de réalisation préféré présente une première extrémité filetée 54 et une seconde extrémité filetée 56. L'extrémité 54 sera fixée à la plaque 20 - dont elle traverse un trou 40 semblable à celui décrit dans une aile verticale 38 - au moyen d'un ou de préférence de deux écrous 58 dont l'un sert de contre-écrou pour un blocage convenable sur l'extrémité filetée 54. La seconde extrémité 36 de la première barre 32 comprend de préférence un manchon d'accouplement 60 dont le passage longitudinal 62 est fileté. Le manchon 60 est monté en partie sur l'extrémité filetée 56 de la partie principale 50 de la première barre, avec dépassement à L'extérieur d'une partie du passage fileté 62 du manchon. La deuxième barre 42, plus courte que la première, est constituée dans le mode de réalisation préféré par un boulon avec une tête 46 sous laquelle on peut prévoir une rondelle 64. La seconde extrémité 48 du boulon relativement long 42 porte un filetage complémentaire à celui du passage 62 du manchon d'accouplement 60 faisant partie de la première barre 32. Il ressort de ce qui vient d'être décrit qu'une équipede mineurs pourrait installer une série de renforts 30 en partant avec un paquet de premières barres 32, préalablement assemblées à la longueur convenable, et avec un deuxième paquet de boulons qui seraient employés en tant que deuxièmes barres 42. Ainsi que le montre la figure 3, après que les plaques 20, 22 ont été complètement installées, la première barre 32 peut être mise en place en enfilant son extrémité 54 dans le trou 40 de la plaque 20 et en vissant l'écrou ou les écrous 58 sur cette- extrémité filetée. Le manchon d'accouplement 60 serait alors dirigé vers la plaque 22. Comme indiqué plus haut, la deuxième barre 42 est formée de préférence par un long boulon disposé avec sa tête 46 et avec interposition d'une rondelle 64 contre une surface d'appui 66 de l'aile verticale 38 de la plaque 22, de manière que l'extrémité filetée 48 du boulon puisse être vissée dans le passage fileté 62 du manchon 60 de la première barre 32. Il est à noter à cet égard que, dans la plupart des installations de ce type, ainsi que le montre la figure 3, les plaques 20, 22 sont fixées au toit 12 avec la surface d'appui ou portée 66 de l'aile verticale 38 à une distance D prédéterminée du parement 14, 16 adjacent. Cette distance D est net- tement inférieure à la distance horizontale H entre les plaques 20, 22. Par conséquent, ainsi que cela ressort également de ce qui va suivre, il est souhaitable que la deuxième barre 42 possède une tête élargie 46 qui est d'un seul tenant avec cette barre et que la longueur totale L de cette deuxième barre soit inférieure à la distance D pour qu'elle puisse facilement être enfilée dans le trou transversal lorsqu'elle est disposée entre la portée 66 et le pare- ment 16 adjacent. Bien que d'autres configurations soient possibles pour constituer le renfort transversal horizontal, notamment en utilisant deux barres ayant approximativement la même longueur, on voit que la configuration préférée décrite dans ce qui précède, avec une première barre 32 nettement plus longue que la seconde barre 42, permet d'obtenir commodément un renfort horizontal 30 qui se laisse aisément adapter à des distances H variables entre les plaques 20, 22 et dont l'assemblage et l'installation sont faciles. Lorsque les deux barres 32 et 42 ont été mises en place comme décrit, voir la figure 4, la deuxième barre 42 peut être vissée à la main dans le manchon 60. La figure 5 montre que ce vissage manuel de l'extrémité filetée 48 du boulon dans le passage fileté du manchon d'accouplement peut se poursuivre jusqu'à ce que la tête 46 du boulon vienne en contact avec la portée 66 de la plaque 22. L'écrou ou le premier écrou 58 de la première barre 32 sera amené en même temps en contact avec la portée 66 de la plaque 20. Il a été constaté que, lorsque la première phase de l'installation du renfort a été effectuée comme décrit, les forces de frottement entre l'écrou 58 et la portée 66 de la plaque 20 sont suffisantes pour qu'on puisse se borner ensuite à tourner ta tête 46, avec une plus grande force, pour faire tourner la deuxième barre 42 pendant que la première barre 32 reste immobile par rapport à la plaque 20 à laquelle elle est attachée. Bien que le dispositif 18 de soutènement du toit selon le mode de réalisation préféré, tel que décrit jusqu'ici pour ce qui concerne la première phase de son installation, puisse paraître semblable aux dispositifs de l'art antérieur selon les brevets mentionnés au début, le dispositif selon l'invention présente des particularités qui permettent une mise en tension plus commode et plus efficace des plaques 20, 22. Plus spécialement, alors que les dispositifs de l'art antérieur décrits dans ce qui précède utilisent surtout, soit des systèmes de tendeurs, soit des écrous de réglage sur des extrémités filetées de boulons qui les traversent, la confi- guration préférée du dispositif de soutènement 18 selon l'invention emploie une tête élargie 46 qui reste appliquée contre une surface 66 prédéterminée pendant toute la durée du réglage pour produire la tension désirée sur les plaques 20, 22. Comme la tête 46 fait partie de la deuxième barre 42, il n'y a pas, à proximité des surfaces de travail, d'extrémité de boulon ou de section de barre qui, comme c'est le cas jusqu'à présent, gêne et complique les mouvements et les efforts pour produire le serrage destiné à la mise en tension du renfort. Les figures 6 et 7 représentent le moyen préféré pour la mise en tension par serrage du renfort 30 et des plaques 20, 22, sous forme d'un outil 70. Un tel outil doit comporter une source d'énergie et un moyen pour transformer cette énergie en une rotation d'un élément capable d'appliquer un couple. La demanderesse a trouvé qu'un fluide hydraulique sous pression peut constituer une telle l1 source d'énergie et qu'un moteur hydraulique peut être utilisé comme moyen pour transformer cette énergie. L'outil 70 du mode de réalisation préféré est une perceuse hydraulique 72 combinée avec un réducteur de vitesse/multiplicateur d'effort 74, avec un arbre de sortie sur lequel est adapté un embout 76. Ce dernier peut être formé par une clé à douille classique pour la tête de boulon 46 classique prévue sur la deuxième barre 42 du mode de réalisation préféré. Cependant, à cause de l'importance des forces néces- saires à l'application d'un couple suffisant pour créer la tension désirée entre les plaques 20, 22, il faut prévoir un moyen pour stabiliser la perceuse hydraulique 72 et le réducteur 74 afin de les empêcher de tourner par rapport à la plaque 22 pendant la rotation de la tête du boulon au moyen de la clé à douille. Dans le mode de réalisation préféré, le moyen de stabilisation 78 est formé par une console 80 placée entre le réducteur 74 et la plaque 22. La console 80 préférée comporte un premier jeu d'éléments d'appui 82 à une extré- mité de la console pour venir en contact avec et s'appuyer sur la plaque 22, ainsi qu'un deuxième jeu d'éléments d'appui 84 à l'autre extrémité de la console pour venir en contact et servir d'appui au réducteur 74. Bien que de nombreuses configurations soient possibles dans le cadre d'un tel moyen de stabilisation, la console 80 du mode de réalisation préféré comporte un premier jeu d'éléments d'appui 82 sous forme de deux chevilles 86 qui traversent des trous 88 corres- pondants de l'aile verticale 38 de la plaque 22. Le deuxième jeu d'éléments d'appui 84 est formé par les côtés 90 d'une échancrure 92 ménagée dans l'une des branches de la console et qui reçoit une partie principale du corps du réducteur 74 lorsque l'outil 70 est utilisé pour faire tourner la tête 46 du boulon. Il a été constaté,par exemple, qu'un couple d'environ 280 N.m peut être appliqué à une tête 46 pour produire la tension désirée entre des plaques 20, 22 typiques. Dans un exemple, le réducteur de vitesse 74 présente un rapport de multiplication d'effort d'environ trois à un. Par conséquent, la perceuse hydrau- lique 72 peut être préréglée pour développer un effort de sortie maximal d'environ 83 à 97 N.m afin de produire le couple désiré et nécessaire à l'établissement de la tension convenable entre les 12 2578906 plaques 20, 22. Un tel système permet d'appliquer une torsion rapide et automatique au renfort 30 pour assurer la création de la tension désirée entre les plaques 20, 22 à l'installation du dispo- sitif de soutènement 18. Il est à noter que des modifications peuvent être apportées au mode de réalisation préféré décrit dans ce qui précède, sans sortir du cadre de l'invention. Notamment, bien qu'il soit préférable que les plaques 20, 22 soient du même modèle, afin de faciliter l'installation et le magasinage, l'une ou l'autre de ces plaques pourrait être changée en vue de la réception d'une première ou d'une deuxième barre de forme différente, tout en restant dans le cadre de l'invention. De même, bien qu'il soit préférable, comme représenté, d'utiliser des éléments inclinés pour fixer les plaques , 22, il peut exister d'autres types de dispositifs de soutènement du toit utilisant de telles plaques et, entre ces plaques, un élément de renfort et de mise en tension correspondant au renfort selon l'invention. De plus, bien que l'outil préféré pour produire la tension désirée sur les plaques de soutènement du toit soit l'outil décrit ici, il est parfaitement possible d'utiliser différents autres types d'outils. R E V E N D I C A T I ONS 1. Dispositif de soutènement du toit pour galeries de mines ou ouvertures analogues, du type comprenant une paire de plaques fixées au toit, sur des côtés opposés de celui-ci, près de parements ou parois opposés de la galerie ou autre ouverture, de même qu'un renfort s'étendant horizontalement et transversalement à la galerie entre les deux plaques, caractérisé en ce que le renfort (30) comporte une première barre (32) fixée par une première extrémité (34) à une première plaque (20) et s'étendant par sa seconde extrémité (36) vers la deuxième plaque (22), la deuxième plaque (22) possédant une partie ou aile verticale (38) dirigée vers le bas et présentant un trou transversal (40), ainsi qu'une deuxième barre (42), ayant une première extrémité formée par une tête élargie (46) avec des surfaces pour l'application d'un couple, cette première extrémité (46) étant disposée contre l'aile verticale (38) de la deuxième plaque (22) lorsque la deuxième barre (42) s'étend à travers ledit trou (40) avec sa seconde extrémité (48) dirigée vers la première plaque (20), et en ce que les secondes extrémités (36, 48) des deux barres portent des filetages complé- mentaires pour accoupler les barres et en former le renfort (30), lequel est capable de produire une tension entre les plaques (20, 22), tension qui est variable par la rotation de la tête (46) de la deuxième barre (42) par rapport à la première barre (32). 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel la deuxième plaque (22) est fixée au toit (12) de manière que son aile verticale (38) soit située à une distance (D) prédéterminée du parement (16) adjacent de la galerie, cette distance (D) prédéterminée étant nettement inférieure à la distance horizontale (H) entre les deux plaques (20, 22), et dans lequel la deuxième barre (42) possède une longueur totale(L) qui est inférieure à la distance (D) prédéter- minée, de sorte que la deuxième barre (42) peut être enfilée dans le trou transversal (40) de L'aile verticale (38) de la deuxième plaque (22) lorsque cette plaque est fixée au toit. 3. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel la première barre (32) comporte un moyen (58) pour empêcher la rotation de la première barre par rapport à la première plaque (20) lorsque la tension est établie entre les plaques (20, 22). 4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel le moyen pour empêcher la rotation utilise un contact de frottement entre la première extrémité de la première barre (32) et la première plaque (20). 5. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel la première plaque (20) possède une partie ou aile verticale (38) dirigée vers le bas et présentant un trou transversal (40). 6. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel la première et la deuxième plaque (20, 22) sont identiques. 7. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel la première barre (32) comporte une partie (50) de forme allongée avec des régions filetées (54, 56) à ses extrémités opposées, La première extrémité (34) de la première barre (32) portant un écrou (58) qui est vissé sur l'une (54) desdites régions filetées après que la première barre a été enfilée par sa première extrémité dans le trou (40) de l'aile verticale (38) de la première plaque (20), et dans lequel La seconde extrémité de la première barre (32) comporte un manchon (60) présentant un passage longitudinal fileté (62), ce manchon étant monté en partie sur l'autre (56) desdites régions filetées, une partie restante du passage fileté (62) du manchon s'étendant vers l'extérieur par rapport à cette région filetée. 8. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel la deuxième barre (42) est formée par un boulon portant une tête (46) à ladite première extrémité et une région filetée à ladite seconde extrémité, cette région filetée (48) étant complémentaire à et étant reçue dans la partie restante du passage fileté (62) du manchon (60) de la première barre (32). 9. Procédé pour soutenir le toit d'une galerie de mine ou d'une ouverture semblable, en particulier avec mise en oeuvre du dispositif de soutènement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend la fixation d'une paire de plaques (20, 22) de soutènement du toit sur des côtés opposés du toit (12) , près de parements opposés (14, 16) de la galerie, chacune des plaques présentant une surface verticale formant portée (66), la prévision d'une première barre (32) présentant un moyen de fixa- tion à une première extrémité (34) et un raccord fileté à une seconde extrémité (36), la prévision d'une deuxième barre (42) possédant une tête élargie (46) avec des surfaces pour l'application d'un couple à une première extrémité et une région filetée à une seconde extré- mité (48) de cette barre, cette extrémité filetée pouvant être reliée par vissage au raccord fileté (60) de la première barre (32), l'installation de la première barre (32) avec disposition du moyen de fixation (58) de la première extrémité contre la portée (66) d'une première plaque (20), tandis que la seconde extrémité de cette barre s'étend vers la deuxième plaque (22), l'installation de la deuxième barre (42) avec disposition de la tête (46) contre la portée (66) de la deuxième plaque (22), pendant que la région filetée (48) de la seconde extrémité de cette barre est reliée par vissage au raccord fileté (60) de la première barre (32), ainsi que la création d'une tension entre la première et la deuxième plaque (20, 22) par la rotation de la tête (46) de la deuxième barre (42) par rapport à la première barre (32), de manière à augmenter l'interpénétration de la région filetée (48) de la seconde extrémité de la deuxième barre (42) et du raccord fileté (60) de la première barre (32). 10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel la tension entre les deux plaques est produite par la rotation de la tête (46) de la deuxième barre (42) pendant que la première barre (32) est empêchée de tourner par rapport à la première plaque (20). 11. Procédé selon la revendication 9, dans lequel la création d'une tension entre les deux plaques produit un contact de frottement entre le moyen de fixation (58) de la première barre (32) et la portée (66) de la première plaque (20), contact de frottement qui empêche la rotation relative de ces éléments. 12. Procédé selon la revendication 9, dans lequel la première plaque présente un trou transversal (40) dans la portée (66), le moyen de fixation comprend une extrémité filetée (54) et un écrou (58) correspondant et la mise en place de la première barre (32) comporte le passage de l'extrémité filetée (54) à travers ledit trou (40) de la première plaque (20) et le vissage de l'écrou (58) sur cette extrémité et contre la portée (66) de la première plaque (20). 13. Procédé selon la revendication 9, dans lequel la deuxième plaque (22) présente un trou transversal (40) dans la portée (66) et la mise en place de la deuxième barre (42) comporte l'insertion longitudinale de la région filetée (48) de la seconde extrémité de cette barre à travers ledit trou (40) jusqu'à l'appli- cation de la tête (46) contre la portée (66). 14. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la tête (46) est une tête de boulon combinée avec une rondelle (64) qui est interposée entre la tête de boulon et la portée (66) pendant la mise en place de la deuxième barre (42). 15. Outil pour établir une tension entre une paire de plaques fixées au toit d'une galerie d'une mine ou d'une ouverture analogue, en particulier d'un dispositif de soutènement selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 et pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, les plaques (20,22) étant disposées sur des côtés opposés du toit (12), près de parements opposés (14, 16) de la galerie, ou près de parois opposées d'une ouverture analogue, avec disposition entre les plaques d'un renfort horizontal (30), ce renfort présentant une première et une seconde extrémité qui sont fixées par vissage de manière à permettre une rotation relative en vue de la variation de la longueur totale du renfort (30), la première extrémité étant fixée sans possibilité de rotation à une première plaque (20), la seconde extrémité présen- tant une tête élargie (46) s'appliquant contre une surface formant portée(66) prévue sur la deuxième plaque (22), sur le côté de cette plaque dirigé vers le parement adjacent (16), caractérisé en ce qu'il comprend une source d'énergie, un moyen (72, 74) pour trans- former cette énergie en une rotation d'un élément de sortie capable d'appliquer un couple, un embout (76) adapté sur cet élément de sortie et complémentaire à la tête (46) de la seconde extrémité du renfort (30), en vue de l'entraînement en rotation de cette tête, ainsi qu'un moyen de stabilisation (78) disposé entre le moyen (72, 74) de transformation de l'énergie et la deuxième plaque (22) afin d'empêcher leur rotation relative pendant l'entraînement en rotation de la tête (46) par l'embout (76) adapté sur l'élément de sortie. 16. Outil selon la revendication 15, dans lequel la tête (46) est une tête de boulon et l'embout (76) est une clé à douille complémentaire à cette tête de boulon. 17. Outil selon la revendication 15, dans lequel la source d'énergie est un fluide hydraulique sous pression et le moyen de transformation de l'énergie comprend un moteur hydraulique présentant un arbre de sortie tournant. 18. Outil selon la revendication 17, dans lequel le moyen de stabilisation (78) est une console (80) placée entre le moteur hydraulique et la deuxième plaque (22), la console portant un premier jeu d'éléments d'appui (86) prévus à une extrémité de la console pour prendre appui sur la deuxième plaque (22), de même qu'un second jeu d'éléments d'appui (90) prévus à une autre extré- mité de la console et destinés à servir d'appui pour le moteur hydraulique (72, 74). 19. Outil selon la revendication 17, dans lequel le moteur hydraulique est constitué par une perceuse hydraulique (72) combinée avec un réducteur de vitesse/multiplicateur d'effort (74) présentant l'arbre de sortie du moteur hydraulique.