Brevet FR2580615A1 — publié le 19861024

Coupelle porte-bouteilles dans une machine de traitement des bouteilles L'invention se rapporte à une coupelle destinée à recevoir les bouteilles et à les entrahîner en rotation dans des machines de traitement des bouteilles, constituée par une coupelle métallique munie d'un revêtement élastique sur sa surface recevant les bouteilles. Dans les machines de traitement des bouteilles qui sont réalisées sous la forme de machines rotatives, les bouteilles sont amenées à la machine par un transporteur d'alimentation généralement constitué par un transporteur à palettes. Au moyen d'étoiles dites d'entrée, les bouteil- les sont alors enlevées latéralement du transporteur à palettes, puis amenées par une table de glissement au support de bouteilles tournant de la machine. Ce support de bouteilles est muni de coupelles qui reçoivent chacune une bouteille à traiter. Chaque bouteille sur les diffé- rentes coupelles est centrée par une tête de centrage et serrée, si possible fixée en rotation, entre cette dernière et la coupelle. Ce serrage, fixé en rotation, est nécessaire pour assurer le traitement consécutif normal de la bouteille. Les coupelles sur le support de bouteilles sont montées mobiles en rotation et dotées d'un système d'entraînement commandé. Le mouvement de rotation de ces coupelles doit, si possible, être transmis sans glissement aux bouteilles fixées dessus. Les transporteurs à palettes sont généralement enduits d'un lubrifiant pour en faciliter l'enlèvement latéral des bouteilles. Comme, pendant le transport sur les transporteurs à palettes, ledit lubrifiant adhère aux surfaces d'appui annulaire des bouteilles et est entraîné en même temps que celles-ci sur les coupelles, il est inévitable que la transmission sans glissement décrite ci-dessus du mouvement de rotation commandé des coupelles aux bouteilles ne soit pas assurée. On connaît déjà une coupelle porte-bouteilles (modèle d'utilité allemand 83 19 977) dans laquelle on vise à réduire le glissement-entre la coupelle et la bouteille, en particulier celui provoqué par le lubrifiant précité prévu pour les transporteurs à palettes. Cette coupelle porte-bouteilles se compose également d'une coupelle métal- lique munie d'un revêtement élastique. Ce revêtement comporte, cependant, des évidements régulièrement répartis sur la surface de manière à créer des parties actives structurées. Les sommets de ces parties de surface actives sont de préférence réalisés sous forme de troncs de c8nes ou de pyramides à minipointes. Le but de cette coupelle doit être d'augmenter, grâce à cette surface active réduite, la pression s'exerçant entre le fond des bouteil- les et les coupelles et de faire en sorte que les surfaces des sommets à minipointes coniques et pyramidales traversent le feuil de lubrifiant et l'écartent latéralement sous l'effet de leur pression. Une coupelle ainsi conçue ne satisfait pas touJours aux conditions imposées exigeant une absence aussi totale que possible de glissement entre la coupelle et la bouteille. Bien souvent des restes de lubrifiant subsistent entre les surfaces des sommets du revêtement élastique et les fonds des bouteilles, et le revêtement élastique, de préférence du caoutchouc, en particulier en combinaison avec des lubrifiants, présente une trop faible liaison par friction avec un matériau comme le verre. En ce qui concerne la coupelle porte-bouteilles précitée, l'invention a par conséquent pour objet d'améliorer la liaison par friction entre la coupelle et le fond des bouteilles de manière qu'elle satisfasse aux sévères conditions imposées. Ce résultat est atteint selon l'invention par le fait que dans le revêtement élastique sont incorporés de petits grains durs et à arêtes vives. Les petits grains durs et à arêtes vives noyés dans le revêtement élastique se fixent en s'incrustant dans les fissures du fond inégal de la bouteille vu à l'échelle microscopique. Les grains durs sont par ailleurs cassants, se fendent facilement sous l'effet d'une force et consti- tuent de nouvelles arêtes vives qui favorisent l'accrochage dans les fissures du fond des bouteilles. La liaison par friction s'en trouve sensiblement augmentée. Des essais ont également démontré que la très bonne liaison par friction existant à l'état sec entre le revêtement et le fond de la bouteille n'est que très légèrement diminuée à l'état humide, et ce de façon plus surprenante encore même en cas d'addition d'une solution savonneuse et en particulier du lubrifiant en question. Le revêtement de la coupelle doit être élastique pour pouvoir s'appliquer si possible en tout point du fond inégal de la bouteille. On veut ainsi donner au plus grand nombre possible de grains la possibilité de se fixer en s'incrustant dans les fissures du fond des bouteilles. Le revêtement doit de préférence présenter une dureté Shore A comprise entre 45 et 60. Les grains sont avantageusement en carbure de silicium ou en corindon. Par souci de simplicité, le revêtement est collé sur la coupelle métallique. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description d'un mode de réalisation pris comme exemple, mais non limitatif, et illustré par le dessin annexé, sur lequel: la figure 1 représente une coupe de la coupelle porte-bouteilles; la figure 2 représente un point d'accrochage entre le revêtement et le fond de la bouteille à l'échelle microscopique. Une coupelle porte-bouteilles globalement désignée par 1 est constituée par une coupelle métallique 2 sur laquelle est collé un revêtement élastique 3. Sur celui-ei est placée une bouteille 4 qui est maintenue, si possible fixée en rotation, par une tête de centrage (non représen- tée) dont la force de serrage s'exerce dans le sens Pi. Comme on peut le voir à l'échelle microscopique à la figure 2, dans le revêtement élastique sont incor- porés des grains 5 qui font saillie dans des fissures 6 du fond inégal de la bouteille 4, s'y fixent en s'incrustant et forment ainsi une quasi liaison par erabotage. La liaison par friction entre le revêtement et la bouteille s'en trouve sensiblement renforcée et satisfait aux exigences plus sévères concernant la résistance au glis- sement. Le revêtement 3 a de préférence une dureté Shore A comprise entre 45 et 60, afin d'être assez souple pour s'adapter plus aisément à la surface inégale du fond de la bouteille. Cela confère à un nombre aussi grand que possible de grains 5 la possibilité de se fixer dans les fissures 6 du fond de la bouteille 4. Les grains 5 sont avantageusement en carbure de silicium ou en corindon d'une grosseur de grains de 350 à 420 microns. Ces minéraux très durs ont la propriété de se fendre facilement sous l'action d'une force et de former ainsi de nouvelles arêtes vives qui favorisent l'accrochage des grains 5 dans les fissures 6 du fond des bouteilles et contribuent donc à augmenter la liaison par friction. REVENDICATIONS 1. Coupelle destinée à recevoir les bouteilles et à les entraîner en rotation dans des machines de traitement des bouteilles, constituée par une coupelle métallique munie d'un revêtement élastique sur sa surface recevant les bouteilles, caractérisée par le fait que dans le revetement élastique (3) sont incorporés de petits grains (5) durs et à arêtes vives. 2. Coupelle selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le revêtement élastique (3) présente de préférence une dureté Shore A comprise entre 45 et 60. 3. Coupelle selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les grains (5) incorporés sont avantageuse- ment en corindon ou en carbure de silicium d'une grosseur de grains de 350 à 420 microns. 4. Coupelle selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le revêtement élastique (3) renfermant les grains (5) est collé sur la coupelle métallique (2).