Brevet FR2584462A3 — publié le 19870109

FR 2584462 A3 19870109 FR 8609684 A 19860703 STRUCTURE EN BANDE DESTINEE A ETRE FIXEE SUR UN BORD La présente invention concerne une structure en bande destinée à être solidement fixée sur un bord ou autre élément du même type. On sait bien construire des structures en bande en forme de gouttières destinées à être fixées sur un bord ou élément du même type. Lorsqu'elles sont utilisées pour être fixées sur un bord, de telles structures en bande sont souvent appelées garnitures de bord. De telles structures en bande ont une forme de gouttière définie par une base et deux parois latérales opposées qui forment un corps pouvant être fabriqué en matériau de caoutchouc convenable ou en matière plastique convenable. Pour donner à la pièce principale une rigidité supplémentaire, il est classique d'enrober une armature à l'intérieur du corps, laquelle armature est habituellement construite en métal. Dns le but de résister à un démontage accidentel de la structure en bande par rapport au bord, les structures en bande sont habituellement équipées sur leurs parois latérales opposées de pattes orientées vers l'intérieur qui agissent un peu comme une retenue. Ainsi, lorsqu'une structure en bande est forcée contre un bord, les pattes sont obligées de dévier latéralement de se déplacer légèrement vers la base de la gouttière. Cependant, lorsqu'une tentative est faite pour démonter la structure en bande du bord, l'action des pattes appuyant sur le bord et leur disposition générale ont tendance à empêcher un tel démontage. Dans la demande de brevet européen No. 173514, il est décrit et revendiqué une structure en bande destinée à être fixée par emboîtement sur un bord ou autre élément du même type, la structure en bande comprenant une gouttière définie par une base et deux parois latérales opposées, chaque paroi latérale comprenant, intégrée avec elle, une patte allongée orientée vers l'intérieur et vers la base de façon que les pattes butent dans la région de leur extrémité libre dans laquelle la face de chaque patte qui est tournée vers la face correspondante de l'autre patte est rectiligne ou sensiblement rectiligne sur une portion de la patte située dans la région de l'extrémité libre ; dans laquelle les parois latérales sont équipées chacune d'une saillie vers l'intérieur qui se trouve plus proche de la base de la gouttière que l'origine de la patte ; et dans laquelle chacune des pattes porte sur la face qui est tournée vers la paroi latérale un évidement dans lequel la saillie peut être reçue le montage étant tel qu'en utilisation, lorsque la structure en bande doit être fixée sur un bord ou autre élément du même type, le bord fasse s'écarter les pattes, les saillies étant alors reçues dans les évidements correspondants, de façon que la fixation puisse être effectuée sans exercer de force excessive, alors que lorsqu'une tentative est faite pour dégager la structure en bande du bord, les régions de l'extrémité libre des pattes s'acrochent sur le bord et les pattes sont empêchées de faire un mouvement indésirable vers l'extrémité ouverte de la gouttière grâce à l'interaction des saillies et des pattes dans la région des évidements de ces dernières, la configuration des pattes et l'effet de ladite interaction étant tels qu'il faut exercer pour dégager la structure en bande du bord, une force nettement plus importante que celle qui est nécessaire pour fixer la structure an bande sur le bord. Des détails du rapport élevé nécessaire entre la force qu'il faut pour arracher la structure en bande du bord et la force nécessaire pour pousser la structure en bande sur le bord sont indiqués dans cette demande. Les deux pattes allongées représentées sur les dessins accompagnant la demande de brevet britannique No. 8516970 sont identiques, avec comme conséquence que le bord est situé au centre à l'intérieur de la gouttière de la structure en bande. D'autres structures en bande connues ont des types de saillie différents dépassant des deux parois latérales, avec comme conséquence le fait que le bord est légèrement excentré par rapport à l'axe de la gouttière. Pour répondre à la nécessité d'une ligne plus lisse sur un véhicule à moteur ou pour permettre à la zone destinée à être occupée par un joint, d'être occupée aussi complètement que possible par le joint, plutôt que par la garniture du bord, il apparaît souhaitable que le bord soit contre une paroi latérale de la garniture du bord, en réduisant ainsi au minimum la distance entre le bord et l'extérieur de cette paroi latérale. Selon la présente invention, il est proposé une structure en bande destinée à être fixée par emboitement sur un bord ou autre élément du même type, la structure en bande ayant une forme de gouttière définie par une base et deux parois latérales opposées, une première paroi latérale portant une patte allongée en faisant partie intégrante et orientée vers l'intérieur et vers la base dans laquelle la face de la patte allongée qui est tournée vers l'autre paroi latérale est rectiligne ou sensiblement rectiligne sur une portion de la patte dans la région de l'extrémité libre dans laquelle ladite première paroi latérale porte également une saillie vers l'intérieur qui est plus proche de la base de la gouttière que l'origine de la patte dans laquelle la patte allongée porte sur la face qui est tournée vers ladite première paroi latérale un évidement dans lequel la saillie peut être reçue ; et dans laquelle ladite autre paroi latérale est dépourvue ou sensiblement dépourvue de toute saillie significative sur sa face interne qui définit partiellement la gouttière, l'autre paroi latérale pouvant éventuellement être équipée sur sa face interne d'une couche ou un bloc destiné à buter contre une face d'un bord le montage étant tel, qu'en utilisation lorsque la structure en bande est fixée sur un bord aou autre élément du même type, et que le bord vient buter sur ladite autre paroi latérale, ou sur une couche ou un bloc prévu sur cette paroi latérale, le bord force la patte allongée à s'écarter, la saillie étant alors reçue dans l'évidement de façon que la fixation puisse être effectuée sans exercer de force considérable, alors que, lorsqu'une tentative est faite pour dégager la structure en bande du bord, la région de l'extrémité libre de la patte allongée adhère au bord et la patte est empêchée d'effectuer un mouvement indésirable vers l'extrémité ouverte de la gouttière par l'interaction de la saillie et de la patte dans la région de l'évidement de cette dernière, la configuration de la patte et l'effet de ladite interaction étant tels qu'il faut pour dégager la structure en bande du bord, une force nettement plus importante que celle qui est nécessaire pour fixer la structure en bande au bord. De préférence, la patte allongée a une longueur, mesurée le long de sa face qui est tournée vers ladite autre paroi latérale, qui dépasse la largeur de la gouttière au point où l'origine de la patte fait saillie de ladite première paroi latérale. De préférence, la patte allongée est formée, sur au moins la région de sa surface qui est tournée vers ladite autre paroi latérale, d'un matériau en chlorure de polyvinyle plastifié poli. De préférence, toute couche ou bloc prévue sur l'autre paroi latérale est formée de matériau en chlorure de polyvinyle plastifié poli. Comme dans le cas de structures en bande classiques qui servent de garnitures de bord, la structure en bande de la présente invention peut avoir, mais ne doit pas nécessairement avoir, un élément d'étanchéité fixé à l'extérieur du corps de la structure en bande. Un tel montage est souvent employé dans la région des portières des carrosseries d'automobile, la structure en bande étant fixée à un bord et l'élément d'étanchéité formant un joint convenable entre la portière et l'huisserie. Les structures en bande selon la présente invention peuvent avoir uncorps approprié et il est n'est pas nécessaire que le corps ait une armature en métal bien que cela soit actuellement une pratique classique car l'armature peut résister à toute tendance des deux parois latérales définissant la gouttière à s'écarter pendant une tentative de démontage de la structure en bande par rapport à un bord. Dans un mode de réalisation de la présente invention, l'évidement prévu dans la patte allongée est plutôt grand comparativement à l'importance de la saillie, et la région de l'extrémité libre de-la patte augmente en épaisseur dans la direction allant de l'extrémité libre vers l'origine si bien qu'une portion de tête, ressemblant à une demi-tête de flèche, existe dans la région d'extrémité libre de la patte. C'est cette extrémité de portion de tête de flèche la plus proche de l'origine qui vient buter contre la saillie, lorsque la structure en bande est installée sur un bord et qu'une tentative est faite pour démonter la structure en bande par rapport au bord. De préférence, la patte allongée porte dans la régoon de son extrémité libre une tête élargie dont une partie proximale est formée comme une clavette roulante capable, en utilisation, lorsque la structure en bande est fixée sur un bord, de coopérer avec la saillie pour empêcher le démontage de la structure en bande par rapport au bord. Dans un tel montage, la saillie peut avoir une face formant came afin que, lorsque la patte adhérant au bord, toute tentative faite pour dégager le bord ait tendance à faire déplacer la patte vers l'extrémité ouverte de la gouttière. Lorsque cela se produit, l'action de came de la face formant came de la saillie, pousse la patte à être encore plus serrée contre le bord, tendant ainsi à augmenter la résistance de la structure en bande au démontage par rapport au bord. Le corps et la patte d'une telle structure en bande sont, de préférence, formés en matériau de chlorure de polyvinyle ; cependant, ces composants peuvent également être formés en matériau de caoutchouc tel que du caoutchouc styrène-butadiène. Le corps de la structure en bande peut avoir une dureté Shore de 70, la patte ayant une dureté Shore de 60. Si on le souhaite, un élément d'étanchéité spongieux formé, par exemple, de terpolymère de monomère d'éthylène/propylène/diène (EPDM) peut être fixé à l'extérieur de la base ou de l'une ou l'autre des parois latérales. Au lieu de former le corps (comprenant la patte), en caoutchouc de styrème butadiène, le corps ainsi que tout élément d'étanchéité peuvent être formés en terpolymère de monomère d'éthylène/propylène/diène. Lorsque le corps et un élément d'étanchéité sont tous deux formés du même matériau, la structure en bande peut être fabriquée par une seule opération d'extrusion. Dans un second mode de réalisation préféré de la présente invention l'évidement dans la patte est plus petit que dans le premier mode de réalisation, mais là encore la saillie comporte une surface formant came si bien que, lorsque la structure en bande est installée sur un bord, avec la longue région de bordure rectiligne de la patte butant sur une face du bord, toute tentative pour dégager la structure en bande du bord force une région de la patte délimitant une partie de l'évidement à buter contre la face formant came de la projection en ayant ainsi tendance à augmenter la résistance au démontage de la structure en bande par rapport au bord. En pratique, lorsque des bords ayant une épaisseur de 1,5 ou 2,5 mm doivent être garnis de la structure en bande, la largeur de la patte, ailleurs que dans la région de l'évidement, est de préférence telle que la patte et le bord occupent la majorité de la largeur de la gouttière. Bien que la saillie aide certainement à créer une plus grande adhérence de la patte au bord, même si la saillie est très petite, la taille et la configuration de la patte doivent être telles que la patte ait un bon effet d'adhérence sur le bord. Souvent, le corps, dans lequel l'armature métallique est enrobée (éventuellement) est formé en chlorure de polyvinyle, ou en mélange de chlorure de polyvinyle nitrile, bien que de nombreux autres matériaux différents soient utilisables pour constituer le corps y compris la patte. I1 a été indiqué ci-dessus que la longueur de la patte, mesurée de la manière indiquée ci-dessus, dépasse de préférence la largeur de la gouttière au point où l'origine de la patte est fixée à la première paroi latérale de la gouttière. De préférence, le rapport entre la longueur de la patte et la largeur de la gouttière dépasse 1,1:1 ; et de préférence encore le rapport entre la longueur de la patte et la largeur de la gouttiére dépasse 1,2:1, de bons résultats étant obtenus en particulier lorsque le rapport entre la longueur de la patte et la largeur de la gouttière dépasse 1,3:1, ou de préférence encore dépasse 1,4:1 et même atteint environ 1,5:1. En ce qui concerne le matériau de chlorure de polyvinyle plastifié dols, il peut être prévu dans une région superficielle ela pattue uniquement ; mais également la totalité ou sensiblement la totalité de la patte peut être fabriquée à partir de ce matériau. Il est intéressant d'observer que de bons résultats de rétention que l'on a pu obtenir avec une structure en bande selon la présente invention peuvent encore être favorisés lorsque l'on prévoit une région de la surface de la patte en chlorure.de polyvinyle plastifié poli. Pour mieux comprendre la présente invention et pour voir commenteile peut être mise en application, on va maintenant se référer à titre d'exemple, aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une coupe transversale d'un mode de réalisation d'une structure en bande selon la présente invention la figure 2 est une coupe transversale de la structure en bande de la figure 1 fixée à un bord ; et la figure 3 est une coupe transversale d'un second mode de réalisation d'une structure en bande selon la présente invention. En se référant d'abord à la figure 1, on voit que la structure en bande désignée dans son ensemble par la référence 10 comprend un corps désigné dans son ensemble par la référence 11 avec une base 12 et deux parois latérales presque parallèles 13, 14. Dans le corps 11 est enrobée une armature métallique de renforcement 15. Le corps 11 présente la forme générale d'une gouttière. Une patte allongée 16 fait saillie de la paroi latérale 14 vers l'intérieur et vers la base 12. La patte 16 comprend une portion de tige 17 dans la partie de sa longueur plus proche du point où elle est attachée à la paroi latérale 14. La portion de tige 17 conduit à une portion de tête 18 qui vient buter contre l'autre paroi latérale 13. La forme de la portion de tige 17 est telle qu'elle définit un évidement 19, la portion de tête 18 ayant une portion en forme de picot 20 orientée vers la paroi latérale 14. La paroi latérale 14 présente également une saillie 21 dirigée vers l'intérieur de la gouttière munie d'une face formant came 22 dont le but sera expliqué ci-dessous. La paroi latérale 13 présente un bloc de butée 25 sur sa face interne. La portion de tête 18 de la patte allongée 16 comprend une ailette de stabilisation 26 pour réduire toute tendance de la structure en bande 10 à bouger lorsqu'elle est montée sur un bord. Lorsqu'un bord 23 (figure 2) doit être équipé d'une structure en bande selon la figure 1, le bord 23 est déplacé & l'intérieur de la rainure définie par la base 12 et les parois latérales 13, 14 et au fur et à mesure que le bord progresse, il repousse sur le côté la patte 16. Cela est possible puisque la saillie 21 est reçue à l'intérieur de l'évidement 19. Avant que le bord 23 ne pénètre dans la gouttière, la région de tête 18 de la patte 16 bute presque contre la paroi latérale 13 et la face de la tige 17 de la patte 16 qui est tournée vers la paroi 13 présente une forme générale cintrée. Lorsque le bord 23 est inséré complètement dans la gouttière, la patte 16 est forcée vers un côté, et la portion de tête 18 de la patte 16 vient buter et adhère au bord en raison du fait que la patte est généralement souple. torsque le bord est complètement introduit dans la gouttière, la portion en forme de picot 20 de la portion de tête 18 de la patte 16 est contre ou presque contre la paroi latérale 14 de la structure en bande et proche de la partie plus étroite de la saillie 21. Dès qu'une tentative est faite pour retirer la structure en bande 10 du bord, étant donné la tendance de la portion de tête 18 à rester fixe par rapport au bord, on notera que toute tendance de la patte 16 à être retirée vers- 1' extrémité- ouverte de la gouttière pousse la partie en forme de picot 20 à buter contre la face formant came 22 de la saillie-21, ce qui a pour conséquence qu'un tel mouvement a tendance à pousser la patte 16 vers l'intérieur et par conséquent à la serrer davantage contre le bord ce qui augmente la résistance au démontage par rapport au bord. On peut voir d'après les deux figures 1 et 2 que la face 24 de la portion de tête 18 qui est en contact avec le bord est rectiligne ou sensiblement rectiligne sur la longueur de la portion de tête 18. En ce qui concerne maintenant le second mode de réalisation illustré sur la figure 3 des dessins, les composants désignés par les références 40 à 49, 51, 52, 54, 55 et 56 corespondent d'une façon générale et également par leur fonction aux composants de la structure en bande représentée sur les figures .précédentes et désignés par les références 10 à 19, 21, 22, 24, 25 et 26, respectivement. On peut voir également sur la figure 3 partiellement représentée, une bande souple d'étanchéité 57 montée à l'extérieur de la paroi latérale 43. En comparant les figures 1 à 3, on peut voir que les parties proximales des portions de tête 18 et 48 diffèrent en ce que dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, la portion 20 sert de picot et en utilisation, vient buter contre la saillie 21, tandis que dans le mode de réalisation représenté sur la figure 3, la portion correspondante 50 est formée comme une clavette roulante qui, en réagissant avec la face formant came 52 de la saillie 51, roule quand une tentative est faite pour sortir la structure de bande 40 d'un bord, ce qui renforce encore l'effet de résistance a l'enlèvement assuré par la portion en forme de picot 20 du mode de réalisation représenté sur la figure 1. Bien que les structures en bande représentées sur les figures 1 et 3 puissent être fabriquées en tout matériau approprié, comme par exemple du caoutchouc de styrène butadiène ou du chlorure de polyvinyle, ou un mélange de chlorure de polyvinyle et d'acrylonitrile, les performances des structures en bande peuvent être renforcées, au sens d'une augmentation de la résistance au démontage des structures en bande par rapport au bord, en formant au moins la face tournée vers l'intérieur de la patte 16 (ou 46) en un matériau de chlorure de poplyvinyle plastifié poli, ou en formant la totalité de la patte 16 ou 46 en un tel matériau. I1 est bien connu que le chlorure de polyvinyle peut être traité pour être poli et dans le cas présent, on peut juger commode lorsque la patte 16 est formée en chlorure de polyvinyle plastifié, d'extruder la patte à une température supérieure a celle qui est normalement employée. I1 faut remarquer que si l'on emploie une température trop élevée, la chaleur peut avoir un effet nuisible sur la'qualité du chlorure de polyvinyle. Si, cependant, la température dépasse la température d'extrusion classique normalement inférieure, le chlorure de polyvinyle produit peut être convenablement plastifié et poli et il en est ainsi en particulier lorsque le chlorure de polyvinyle est un chlorure de polyvinyle transparent. REVENDICATIONS 1. Structure en bande destinée à être fixée au contact d'un bord (23) ou autre élément du même type, la structure en bande ayant une gouttière définie par une base (12) et deux parois latérales opposées (13, 14), une paroi latérale (14) ayant, intégralement formée avec elle, une patte allongée (16) orientée vers l'intérieur et vers la base (12); caractérisée par le fait que la face (24) de la patte allongée (16) qui est-tournée vers l'autre paroi latérale (13) est rectiligne ou sensiblement rectiligne dans une portion de la patte située dans la région de l'extrémité libre; que ladite première paroi latérale (14) est également équipée d'une saillie (21) vers l'intérieur qui est plus proche de la base de la gouttière que n'en est 1 'ori- gine de la patte;; que la patte allongée porte sur sa face qui est tournée vers ladite première face intérieure un évidement (19) qui peut recevoir la saillie (21); et que ladite autre paroi latérale (13) est dépourvue ou sensiblement dépourvue de toute saillie significative sur sa face interne qui délimite partiellement la gouttière, ladite autre paroi latérale pouvant éventuellement être équipée sur sa face interne d'une couche ou d'un bloc (25) destiné a buter contre une face d'un bord;; le montage étant tel qu'en utilisation, lorsque la structure en bande (10) est fixée sur un bord ouautre élément du même type et que le bord (23) vient buter contre ladite autre paroi latérale (13), ou contre une couche ou bloc (25) prévu sur cette paroi latérale, le bord fasse écarter la patte allongée (16), la saillie (21) se trouvant alors reçue dans l'évidement (19) de sorte que la fixation puisse être effectuée sans exercer une force considérable, mais, lorsqu'une tentative est faite pour dégager la structure en bande (10) du bord (23), la région d'extrémité libre de la patte allongée (16) adhère au bord (23) et que la patte soit empêchée d'effectuer un mouvement indésirable vers l'extrémité ouverte de la gouttière grâce à l'interaction de la saillie (21) et de la patte (16) dans la région de l'évi- dement (19) de cette dernière, la configuration de la patte et l'effet de ladite interaction étant tels qu'il faut, pour retirer la structure en bande du bord, une force nettement supérieure à celle qui est nécessaire pour fixer la structure en bande au bord. 2. Structure en bande selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la saillie comprend une face (22) formant came contre laquelle, si au cours de l'utilisation une tentative est faite pour retirer la structure en bande du bord, une région d'extrémité libre élargie (20) de la patte (16) vient buter, de manière à pousser la région d'extrémité libre de la patte avec un contact plus serré sur le bord. 3. Structure en bande selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que la patte allongée a une longueur, mesurée sur sa face tournée vers ladite autre paroi latérale, qui dépasse la largeur de la gouttière au point ou l'origine de la patte fait saillie de ladite première paroi latérale. 4. Structure en bande selon la revendication 3, caractérisée par le fait que le rapport entre la longueur de la patte allongée mesurée le long de la patte qui est tournée vers ladite autre paroi latérale, et la largeur de la gouttière au point où l'origine de la patte fait saillie de ladite première paroi latérale dépasse 1,1:1. 5. Structure en bande selon la revendication 4, dans laquelle ledit rapport dépasse 1,2:1. 6. Structure en bande selon la revendication 4, dans laquelle ledit rapport dépasse 1,3:1. 7. Structure en bande selon la revendication 4, dans laquelle ledit rapport dépasse 1,4:1. 8. Structure en bande selon la revendication 4, dans laquelle ledit rapport est environ égal à 1,5:1. 9. Structure en bande selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la patte allongée est formée, sur au moins la région de la surface qui est tournée vers ladite autre paroi latérale, d'un matériau en chlorure de polyvinyle plastifié poli; le montage étant tel qu'en utilisation, lorsqu'une tentative est faite pour dégager la structure en bande d'un bord sur lequel elle est fixée, la face de la patte orientée vers l'intérieur adhère au bord sur une longueur considérable, ce qui, en liaison avec la nature en chlorure de polyvinyle plastifié poli de cette face, entraîne une forte adhérence au bord, de sorte que pour dégager la structure en bande du bord, il faut exercer une force nettement supérieure à celle qui est nécessaire pour fixer la structure en bande au bord. 10. Structure en bande selon la revendication 9, dans laquelle la totalité ou sensiblement la totalité de la patte allongée est formée en chlorure de polyvinyle plastifié poli. 11. Structure en bande selon l'une quelconque des revendicationss précédentes dans laquelle la couche ou le bloc prévu sur ladite autre paroi latérale est formé en chlorure de polyvinyle plastifié poli. 12. Structure en bande selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée par le fait qu'elle comprend également un élément d'étanchéité (57) adjacent à l'extérieur de la base ou de l'une ou l'autre des parois latérales. 13. Structure en bande selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comprend également une armature (15) enrobée a l'intérieur de la base (12) et des parois latérales (13, 14) de la structure en bande. 14. Structure en bande selon 1 'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la base- et les deux parois latérales sont formées de chlorure de polyvinyle, d'un mélange de chlorure de polyvinyle nitrile ou d'un caoutchouc de styrène butadiène. 15. Structure en bande selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la base et les parois latérales ont une dureté Shore d'environ 70 et les pattes une dureté Shore d'environ 60. 16. Structure en bande selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que, lorsqu'elle est fixée ou est dégagée d'un bord ayant une épaisseur de 2,5 mm, il existe un rapport de 7:1 entre la force nécessaire pour dégager la structure en bande du bord et la force nécessaire pour pousser la structure en bande sur le bord. 17. Structure en bande selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la patte allongée (46) possède dans la région de son extrémité libre une tête élargie dont une partie proximale est formée en une clavette roulante (50) capable, en utilisation, lorsque la structure en bande est fixée sur un bord, - de coopérer ayec la saillie (51) pour résister au démontage de la structure en bande -(40) par rapport au bord.