Brevet FR2575938A1 — publié le 19860718

La présente invention concerne un procédé d'épuration de fumées soufrées et azotées par apport de réactants gazeux, et de préférence d'ammoniac, et transformation des fumées par les réactants dans une chambre de réaction parcourue par ces derniers, sous une pression de 1 à 5 bars et sous l'action de faisceaux électroniques. Un tel procédé est essentiellement destiné à l'emploi dans des grandes installations à chaudière, afin de réduire à un minimum l'émission de composés oxygénés dangereux du soufre (SOx) et de x l'azote (N0x), dans le cadre de la protection contre la pollution atmosphérique. La brochure de la Société japonaise Ebara "Electron Beam Flue Cas Cleanup Process" décrit un procédé du type précité, dans lequel une quantité sensiblement stoechiométrique d'ammoniac (NH3) est ajoutée aux fumées avant de soumettre le mélange réactionnel à l'action de faisceaux électroniques. Les constituants nocifs des fumées sont ainsi transformés en sulfate ou nitrate d'ammonium, tous deux utilisables comme engrais en agriculture. Le problème consiste alors à faire pénétrer les faisceaux élec- troniques, dont la source - généralement une cathode chauffée à haute température - ne peut fonctionner que sous vide poussé, dans la chambre de réaction dont le contenu se trouve sous la pression atmosphérique ou une pression plus élevée. Les faisceaux électroni- ques ont la propriété de diverger dans une atmosphère gazeuse, par collisions avec les molécules de gaz, de sorte que leur portée après la sortie du vide est déjà très limitée sous la pression atmosphé- rique. C'est pourquoi nombre de traitements par faisceaux électroni- ques se font sous vide poussé. Un autre problème réside dans la production d'une interaction aussi homogène que possible entre le mélange réactionnel d'une part et les faisceaux électroniquds d'autre part. Dans le procédé donnu, les faisceaux électroniques sont produits par une tension d'accélération de 300 kV, puis injectés dans la cham- bre de réaction par une "fenêtre" constituée par un mince film métal- lique (Ti-Pd). Le film de la fenêtre constitue une cloison entre le canon électronique sous vide poussé d'une part et l'atmosphère dans la chambre de réaction d'autre part, mais est au moins partiellement transparent aux faisceaux électroniques moyennant une épaisseur suf- fisamment faible. Afin de ne pas détériorer le film de la fenêtre par leur densité énergétique élevée, les faisceaux électroniques sont déviés périodiquement sur la surface de la fenêtre par un système déflecteur spécial, faisant partie du canon électronique. Un tel procédé et le dispositif nécessaire présentent de nombreux inconvénients. La haute tension d'accélération de 300 kV nécessaire à la traversée de la fenêtre impose des canons électroniques coûteax par suite des distances d'isolement nécessaires. Une tensien d'accé- lération aussi élevée s'accompagne simultanément d'un rayonnement X intense au point d'impact, de sorte que d'importants blindages sont nécessaires. Les fenêtres en film produisent des pertes de puissance d'environ 25 % qui, compte tenu de la puissance électrique élevée nécessaire, entraînent non seulement des pertes énergétiques élevées, mais aussi une charge thermique extrêmement importante des fenêtres. Ce phénomène et l'interaction des fenêtres avec le contenu de la chambre de réaction imposent un remplacement fréquent des fenêtres, d'o un pourcentage relativement élevé de temps d'immobilisation de l'ensemble de l'installation d'épuration. Dans le cas d'un service continu de la grande installation à chaudière, plusieurs installations d'épuration doivent par suite toujours être branchées en parallèle. L'invention a pour objet un procédé du type précité qui, avec une conduite plus facile, assure une plus grande sécurité de fonc- tionnement, une moindre irradiation (rayons X) et un rendement plus élevé. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, les fai- sceaux électroniques sont injectés de la source sous vide dans la chambre de réaction par au moins un espace de pression entourant le trajet des faisceaux. Des canons électroniques comportant un espace de pression sont connus (un exemple de réalisation est décrit ci-après à -l'aide de la figure 1); ils n'étaient toutefois pas utilisés jusqu'à présent pour l'épuration de fumées, mais uniquement pour la sortie d'un faisceau électronique focalisé dans l'atmosphère, afin de pouvoir par exemple effectuer des soudages électroniques sur de grosses pièces. La conduite du procédé selon l'invention permet d'abord une constitution plus simple du dispositif avec utilisation de canons électroniques à tension d'accélération plus faible, comprise entre 100 et 200 kV, et provoquant par suite un rayonnement X netLement inférieur. Il en résulte une diminution des coûts du blindage nécessaire contre les rayons X. Il est en outre possible d'utiliser des canons électroniques plus simples, car les distances d'isolement nécessaires peuvent être beaucoup plus faibles. Un espace de pression est simplement constitué par une succes- sion de diaphragmes à trous qui permettent le passage du faisceau électronique sans entrave par la matière; il n'entraîne pratiquement pas de pertes de puissance, de sorte qu'environ 100 % de la puis- sance du faisceau électronique sont disponibles dans la chambre de réaction pour produire la transformation chimique. L'évacuation de la chaleur dissipée par les fenêtres à film est ainsi inutile. Les espaces de pression ne sont pas des pièces d'usure et leur ncttoyage ne doit s'effectuer qu'à des intervalles de temps beaucoup plus grands, ce qui permet de réduire considérablement les temps d'immo- bilisation de l'installation d'épuration. Il est même possible de supprimer totalement les temps d'immo- bilisation en prévoyant un nombre plus élevé de canons électroni- ques. L'orifice d'entrée d'un faisceau électronique focalisé dans la chambre de réaction est très petit; son diamètre n'est que de quelques millimètres (contrairement à la surface d'une fentre à film, qui s'élève à plusieurs décimètres carrés). Il est donc facile de fermer l'orifice d'entrée dans la chambre de réaction par un obtu- rateur pour permettre l'entretien du canon électronique, dont la fonction est assumée par un autre canon électronique pendant ce temps. Par suite de l'introduction d'un faisceau électronique encore parfaitement focalisé au moins au point d'entrée dans la chambre de réaction, des dispositifs de déviation décrits ci-après permettent de dévier ledit faisceau suivant des trajectoires déterminées à l'intérieur de la chambre de réaction, de sorte qu'une interaction commandée est possible entre le ou les faisceaux électroniques et le mélange réactionnel. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la réaction s'effectue dans une chambre de section circulaire et les faisceaux électroniques de plusieurs sources sont injectés chacun parallèlement à une tangente à la section circu- laire, mais en dehors du centre de cette dernière. Plusieurs faisceaux électroniques diffus se succèdent ainsi dans une certaine mesure sui- vant la direction circonférentielle de la section circulaire, leur trajectoire pouvant être influencée de facon que pratiquement toute la section de la chambre de réaction soit traversée par des faisceaux électroniques. Tout se passe théoriquement conmme si les faisceaux électroniques étaient guidés suivant des trajectoires pratiquement azimutales à travers la section circulaire. L'interaction entre le mélange réactionnel et les faisceaux électroniques peut encore être avantageusement améliorée en impo- sant un écoulement rotationnel des fumées, soit par des déflecteurs stationnaires, soit par un agitateur entraîné, tel qu'une palette. L'invention concerne aussi un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon le préambule de la revendication 1, avec une chambre de réaction et plusieurs canons électroniques. Selon une autre caractéristique de l'invention, a) la chambre-de réaction présente une section circulaire et b) les canons électroniques présentent chacun un espace de pression entourant le trajet du faisceau électronique et permettant son injection dans la chambre de réaction sans entrave par de la matière solide. Selon une autre caractéristique de l'invention, les canons élec- troniques sont équidistants dans un plan E-E au moins autour de la chambre de réaction;et le trajet du faisceau- électronique au voisinage de sa sortie de l'espace de pression est sensiblement parallèle à une tangente à la section circulaire, mais ne passe pas par son centre. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, un dispositif de déviation des faisceaux électroniques est disposé dans au moins un plan E-E sur la face intérieure de la chambre de réaction, pour le guidage des faisceaux électroniques sur des trajectoires circulaires ou hélicoïdales autour du centre M de la section circulaire de la chambre de réaction. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le dispositif de déviation est constitué par un système magnétique à symétrie de rotation, produisant des lignes de champ qui traversent perpendiculairement pour l'essentiel au moins un plan E-E contenant les trajectoires des faisceaux électroniques. On sait qu'un tel champ magnétique dévie les faisceaux électro- niques dans un plan perpendiculaire à ce dernier. Un dimensionnement approprié du champ magnétique, comprenant le cas échéant une variation spatiale définie de son intensité, permet ainsi d'imposer des trajec- toires pratiquement quelconques du faisceau dans le plan précité. Des variations temporelles du champ magnétique, le cas échéant par une oscillation périodique du courant d'alimentation des électro- aimants, permet en outre de produire des trajectoires variables. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la chambre de réaction comporte une paroi extérieure cylindrique et un corps de remplissage coaxial à ce dernier, formant une section d'écoulement annulaire; et les canons électroniques sont disposés au voisinage du corps de remplissage. Cette disposition crée un espace de réaction cylindrique creux, que les faisceaux électroniques peuvent traverser de façon particu- lièrement intense, ce qui permet une transformation pratiquement totale des réactants. Le corps de remplissage peut être muni d'un autre dispositif de déviation magnétique, dont les lignes de champ sont symétriques par rapport à un plan de celles du dispositif de déviation monté dans la chambre de réaction même, l'ensemble étant vu dans un plan de coupe axial. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description détaillée ci-dessous d'exemples de réalisation et des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe axiale d'un canon électronique avec espace de pression, en liaison avec une chambre de réaction (schéma de principe); la figure 2 est une coupe axiale suivant l'axe II-II de la figure 3 d'une chambre de réaction comportant plusieurs canons électroni- ques sensiblement tangentiels; la figure 3 est une coupe radiale suivant le plan E-E (plan d'in- jection) de l'objet selon figure 2; la figure 4 représente un premier exemple de réalisation d'un dispo- sitif de déviation magnétique; la figure 5 représente un second exemple de réalisation d'un dispo- sitif de déviation magnétique, à l'aide d'une coupe suivant l'axe V-V de la figure 6; la figure 6 est un plan de l'objet de la figure 5; la figure 7 représente une variante de l'objet de la figure 2, avec un corps de remplissage en place et deux dispositifs de déviation magnétiques; la figure 8 est une coupe suivant le plan radial E-E (plan d'injec- tion) de l'objet de la figure 7; et la figure 9 représente un détail de la figure 3 avec un canon élec- tronique monté suivant un angle défini par rapport à la tangente T. La figure 1 représente un canon électronique 1 de type conven- tionnel, avec une enceinte 2 que des cloisons 3 et 4 divisent en trois chambres 5, 6 et 7. Des canalisations d'aspiration 8, 9 et 10 permettent de faire le vide dans les chambres, séparément et le cas échéant à des pressions différentes,-la pression la plus faible étant généralement produite dans la chambre 5. - Dans la chambre 5, une cathode 12 à chauffage direct est dispo- sée au-dessous d'une électrode 11 formant le faisceau (cylindre de Wehnelt). La haute tension et la tension de chauffage sont appliquées au système d'électrodes par des lignes 13, 14 et 15. La cathode 12 produit pendant le fonctionnement un faisceau électronique 16 qui se déplace suivant un trajet rectiligne 16a. D'étroits orifices 17 et 18 sont disposés aux points de passage dans l'enceinte 2 et les cloisons 3 et 4, ces-dernières assumant ainsi la fonction de diaphragmes à trou. A l'extrémité inférieure du canon électronique 1, un autre orifice de passage 19 similaire se trouve dans une paroi de fermeture 19a. Les orifices de passage forment avec les chambres 5, 6 et 7 un espace de pression qui maintient le vide dans la chambre 5 par rapport à l'atmosphère, bien qu'aucune cloison en matière solide ne se trouve à l'intérieur des orifices de passage. La cloison 3 assume en outre la fonction d'une anode d'accélération. Une lentille de concentration 20, disposée dans la chambre 7, assure la finesse initiale du faisceau électronique. Le faisceau électronique 16 sort de l'orifice de passage 19 et tend à s'ouvrir pour les raisons précitées, le demi-angle d'ouver- ture étant désigné par a et l'angle d'ouverture par 2". L'ordre de grandeur de l'angle d'ouverture est d'environ 10 à 20 quand le faisceau électronique se trouve dans une atmosphère gazeuse sous une pression comprise entre environ 1 et 5 bars. Cette atmosphère gazeuse, le mélange réactionnel précité dans le cas considéré, se trouve dans une chambre de réaction 21 simplement- schématisée et montée par bride sur les canons électroniques 1, à l'aide d'une ouverture 22 non obturée. Les canalisations de gaz nécessaires pour les réactants et pour l'évacuation des produits de réaction sont omises par raison de simplicité. L'expérience montre que pour des tensions d'accélération comprises entre 100 et 200 kV sur la cathode 12, la portée du faisceau électronique 16 dans la chambre de réaction 21 est d'environ 50 cm à 1 m, selon la tension d'accélération et la puissance du faisceau. Les figures 2 et 3 représentent une chambre de réaction 21 de section circulaire, c'est-à-dire présentant une paroi extérieure cylindrique 22 sur une partie au moins de sa longueur. La chambre de réaction 21 est munie d'une tubulure d'entrée 23 pour les fumées et d'une tubulure de sortie 24 pour les produits de réaction. Immé- diatement au-dessus de la tubulure d'entrée 23 se trouve un distri- buteur annulaire 25 du réactant gazeux (ammoniac), mais le réactant peut aussi être introduit en un point situé plus en amont, par un distributeur de forme différente. Afin d'obtenir une distribution aussi homogène que possible des réactants, un agitateur 27 entraîné par un arbre 26 est disposé sur le trajet de l'écoulement et impose en outre un écoulement rotationnel au mélange réactionnel. Ce der- nier pénètre par suite dans un plan E-E radial par rapport au grand axe vertical de la chambre de réaction 21 et également appelé ci- dessous "plan d'injection" des faisceaux électroniques. Comme le montre en particulier la figure 3, quatre canons électroniques 1 sont équidistants dans le plan d'injection E-E, autour de la chambre de réaction 21. Les trajets 16a des faisceaux, représentés ici par des droites en points et tirets, sont, au voisi- nage de la sortie du faisceau électronique 16 de l'espace de pression, c'est-à-dire de l'orifice de passage 19, sensiblement parallèles chacun à une tangente T, dont une seule est représentée sur la figure 3. Les trajets des faisceaux 16a ne passent toutefois pas par le centre M de la section circulaire, mais sont décalés latéralement vers la face intérieure 22a de la paroi extérieure cylindrique 22. L'ouverture précédemment décrite du faisceau électronique, dont l'angle est indiqué par des droites en tireté, produit suivant la circonférence et dans le sens inverse des aiguilles d'une montre une trajectoire presque fermée de faisceaux électroniques, qui en l'absence de dispositifs de déviation, décrits ci-après, se poursui- vrait sensiblement suivant la direction des droites en tireté de l'angle d'ouverture. L'emploi des dispositifs de déviation décrits ci-après interdit toutefois judicieusement l'impact des faisceaux électroniques sur la paroi extérieure 22 et par suite un échauffe- ment gênant de cette dernière. Il n'est pas nécessaire de disposer tous les canons électroniques 1 dans un seul plan d'injection E-E, comme sur la figure 2; plusieurs systèmes de canons électroniques peuvent au contraire être disposés dans plusieurs plans, le nombre de dispositifs de déviation devant toutefois être multiplié en conséquence. Le nombre de plans E-E résulte essentiellement du volume de fumées à traiter ou de leur vitesse d'une part et du degré d'épuration requis des gaz perdus s'échappant dans l'atmosphère d'autre part. La tubulure de sortie 24 conduit à un séparateur non représenté, dans lequel les produits de réaction pulvérulents, tels que sulfate et nitrate d'ammonium, sont séparés. La figure 4 représente un premier exemple de réalisation d'un dispositif de déviation magnétique 28, disposé dans le plan d'injec- tion E-E précité, sur la face intérieure 22a de la chambre de réac- tion 21. Le dispositif de déviation 28 est constitué par une culasse magnétique 29 sensiblement fermée en anneau circulaire et se termi- nant par des épanouissements polaires 30 dirigés radialement vers l'intérieur, avec des faces polaires 31 correspondantes. Entre les épanouissements polaires 30 se trouve une bobine d'alimentation cylin- drique 32 pour la production d'un flux magnétique dans la culasse 29 réalisée dans un matériau ferromagnétique. On obtient ainsi un sys- tème magnétique avec un pôle nord N fermé en anneau et un p8le sud S également fermé en anneau et décalé axialement. La partie essen- tielle des lignes de force magnétiques résultantes est représentée en tireté. Les figures 5 et 6 représentent un second exemple de réalisa- tion d'un dispositif de déviation magnétique 36. Ce dernier comporte aussi une culasse magnétique 33 fermée en anneau, mais les épanouis- sements polaires 34 sont reliés à la culasse 33 par des barrettes 37 équidistantes, réalisées dans un matériau ferromagnétique.Les barret- tes 37 sont superposées dans deux autres plans et portent chacune une bobine d'alimentation 38, reliée à sa propre source de courant. Les épanouissements polaires 34 sont réalisables en anneau sur toute la circonférence, comme le montre la moitié gauche de la figure 6. Les épanouissements polaires 34 peuvent toutefois aussi être inter- rompus suivant la circonférence par des entrefers 39, comme le montre la moitié droite de la figure 6. Cette disposition et une intensité différente des courants d'alimentation dans les diverses bobines 38 permettent de produire des champs magnétiques différents suivant la circonférence, de sorte que les trajectoires précédem- ment décrites des faisceaux électroniques sont influençables locale- ment. La partie essentielle des lignes de champ magnétiques résul- tantes est dans ce cas aussi représentée en tireté. Dans les deux cas représentés, le dispositif de déviation 28 ou 36 est constitué par un système magnétique à symétrie de rotation, dont les lignes de champ sont sensiblement perpendiculaires au plan d'injection E-E contenant les trajectoires des faisceaux électro- niques. Comme le montrent en outre les figures 4 et 5, chaque disposi- tif de déviation 28 ou 36 présente des faces polaires annulaires 31 ou 35, écartées suivant l'axe de la chambre de réaction. Un champ magnétique est ainsi produit entre les faces polaires et constitue une partie annulaire fermée d'une surface torique au moins. Dans l'exemple de réalisation selon figure 7, la chambre de réaction 21 présente une plus grande longueur axiale et contient coaxialement un corps de remplissage 40 en forme de torpille. Une section annulaire d'écoulement est ainsi formée et les canons élec- troniques 1 (non représentés sur la figure 7) sont disposés dans la région du corps de remplissage 40. Seul le plan d'injection E-E est indiqué, qui constitue simultanément le plan de symétrie du dispo- sitif de déviation magnétique 36, identique à ceux des figures 5 et 6. Les parois de la chambre de réaction et du corps de remplis- sage peuvent, quand elles sont réalisées dans un matériau ferro- magnétique, participer à la conduction du champ magnétique des systèmes de déviation. Des entretoises radiales fixent le corps de remplissage 40 sur la paroi extérieure cylindrique 22, les entretoises 41 situées en amont étant réalisables en déflecteurs pour la production d'un écou- lement rotationnel. Il est ainsi possible, comme avec l'agitateur entraîné 27, d'imposer aux réactants un écoulement rotationnel qui améliore l'interaction avec les faisceaux électroniques. Le moteur d'entraînement de l'agitateur 27 est logé à l'intérieur du corps de remplissage 40. Sur le corps de remplissage 40 est fixé un autre dispositif de déviation magnétique 43, dont les lignes de champ sont symétriques par rapport à un miroir des lignes de champ en regard du dispositif de déviation 36 fixé sur la face intérieure 22a. La symétrie plane est toujours considérée par rapport à un plan de coupe axial, tant à droite qu'à gauche du corps de remplissage 40. La figure 8 représente l'influence de dispositifs de déviation magnétique selon les figures 4 à 6 sur les trajectoires spatiales des faisceaux électroniques dans le plan d'injection E-E. On voit qu'une partie des faisceaux électroniques se déplace sur des tra- jectoires circulaires et une autre partie sur des trajectoires hélicoïdales, sans que les électrons atteignent la paroi extérieure cylindrique 22 ou le corps de remplissage 40. La figure 8 en parti- culier montre que les trajectoires des électrons remplissent dans une large mesure la section annulaire circulaire entre la paroi extérieure 22 et le corps de remplissage 40. Le montage selon figure 8 ne comporte que deux canons électroniques 1. Avec le même montage complété par deux autres canons électroniques décalés de 90 et dis- posés dans le même plan d'injection E-E ou dans un autre, le mélange réactionnel coupe inévitablement les trajectoires électroniques de sorte que l'action des électrons sur ledit mélange est intensifiée. Le nombre de plans d'injection E-E peut être multiplié selon les exigences d'épuration. La figure 8 montre aussi que les canons électroniques 1 sont reliés de façon conventionnelle à un dispositif d'alimentation élec- trique 44. Il n'est également pas indispensable d'utiliser des dispositifs de déviation électromagnétiques selon les figures 4 à 6. Des dispo- sitifs de déviation électrostatiques sont également utilisables et servent alors de réflecteurs quand ils sont portés à un potentiel négatif suffisamment élevé. L'isolement en tension alors nécessaire fait toutefois généralement donner la préférence aux dispositifs de déviation magnétiques. La figure 9 illustre encore un montage différent d'un canon électronique 1 par rapport à une tangente T à la section circulaire de la chambre de réaction 21. On voit que le trajet 16a au voisinage de la sortie du faisceau électronique 16 hors de l'espace de pres- sion s'incline vers l'intérieur du demi-angle d'ouverture a du faisceau électronique par rapport à la tangente T. Le faisceau électronique suit ainsi dès le début de son trajet une direction s'éloignant de la paroi extérieure cylindrique 22. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art au principe et aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs, sans sortir du cadre de l'invention. Revendications 1. Procédé d'épuration de fumées soufrées et azotées par apport de réactants gazeux, et de préférence d'ammoniac, et transformation des fumées par les réactants dans une chambre de réaction parcourue par ces derniers, sous une pression de 1 à 5 bars et sous l'action de faisceaux électroniques, ledit procédé étant caractérisé en ce que les faisceaux électroniques sont injectés de la source sous vide dans la chambre de réaction par un espace de pression entourant le trajet des faisceaux. 2, Procédé selon revendication 1, caractérisé en ce que la réac- tion s'effectue dans une chambre de section circulaire et des fai- sceaux électroniques de plusieurs sources sont injectés sensiblement parallèles à une tangente à la section circulaire, mais ne passent pas par le centre de cette dernière. 3. Procédé selon revendication 2, caractérisé en ce que les faisceaux électroniques sont guidés sur des trajectoires sensible- ment azimutales dans la section circulaire. 4. Procédé selon revendication 1, caractérisé en ce qu'un écoulement rotationnel est imposé aux fumées. 5. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon revendica- tion 1, comprenant une chambre de réaction et plusieurs canons élec- troniques, et caractérisé en ce que: a) la chambre de réaction (21) présente une section circulaire; et b) les canons électroniques (1) présentent chacun un espace de pression (17, 18, 19) entourant le trajet (16a) du faisceau électronique (16) et permettant d'injecter ce dernier dans la chambre de réaction (21) sans intrave par de la matière solide. 6. Dispositif selon'revendication 5, caractérisé en ce que les canons électroniques (1) sont équidistants dans un plan (E-E) au moins autour de la chambre de réaction (21); et le trajet (16a) dans la région de sortie du faisceau électronique (16) hors de l'espace de pression (17, 18, 19) est sensiblement parallèle à une tangente (T) à la section cylindrique, mais extérieur à son centre (M). 7. Dispositif selon revendication 6, caractérisé en ce qu'un dis- positif de déviation (28, 36) des faisceaux électroniques (16) est monté dans un plan (E-E) au moins, sur la face intérieure (22a) de la chambre de réaction (21), pour le guidage des faisceaux électro- niques sur des trajectoires circulaires ou hélicoïdales autour du centre (M) de la section circulaire de ladite chambre (21). 8. Dispositif selon revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif de déviation (36) est dimensionné de façon à permettre la modification du profil des faisceaux électroniques le long de leur trajet. 9. Dispositif selon revendication 6, caractérisé en ce que le trajet (16a) du faisceau électronique (16) est incliné vers l'inté- rieur de son demi-angle d'ouverture par rapport à la tangente, dans la région de sortie dudit faisceau (16) hors de l'espace de pression (17, 18, 19). 10. Dispositif selon revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif de déviation (28, 36) est constitué par un système magné- tique à symétrie de rotation, produisant des lignes de champ qui traversent à peu près perpendiculairement un plan (E-E) au moins con- tenant les trajectoires des faisceaux électroniques. 11. Dispositif selon revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif de déviation (28, 36) comporte des faces polaires annu- laires (31, 35) présentant un écartement suivant l'axe des chambres de réaction, de sorte qu'un champ magnétique est produit entre les faces polaires et forme une partie annulaire fermée d'une surface torique. 12. Dispositif selon revendication 11, caractérisé en ce que l'in- tensité du champ magnétique du dispositif de déviation (28, 36) est variable suivant la direction des trajectoires des faisceaux élec- troniques. 13. Dispositif selon revendication 5, caractérisé en ce que la chambre de réaction (21) comprend une paroi extérieure cylindrique (22) et un corps de remplissage (40) axial à cette dernière et for- mant une section d'écoulement annulaire circulaire; et les canons électroniques (1) sont disposés au voisinage du corps de remplis- sage (40). 14. Dispositif selon revendication 13, caractérisé en ce que le corps de remplissage (40) est relié à la chambre de réaction (21) par des entretoises (41) sensiblement radiales, réalisées en déflec- teurs pour la production d'un écoulement rotationnel. 15. Dispositif selon revendications 10 et 13, caractérisé en ce qu'un autre dispositif de déviation magnétique (43) au moins est dis- posé sur le corps de remplissage (40), ses lignes de champ vues dans un plan de coupe axial étant symétriques par rapport à un plan des lignes de champ en regard du dispositif de déviation (36) fixé sur la face intérieure (22a) de la chambre de réaction. 16. Dispositif selon revendication 5, caractérisé en ce qu'un agi- tateur entraîné (27) est disposé dans la chambre de réaction (21).