Brevet FR2584679A1 — publié le 19870116

La présente invention concerne un appareil pour l'application de rubans de matériau sur une bande d'errmbal- lage dans des machines d'emballage pour la formation d'une poignée sur les objets emballés. Dans le domaine de l'emballage il est connu d' em- baller, au moyen d'un matériau thermorétractable, des ar- ticles mon)oblocs de forme sensiblement prismatique, ou plus fréquemment des groupes d'articles individuels formés par exemple de conteneurs de produits d'un usage général et en particulier de produits alimentaires et similaires, sous une telle forme prismatique monolithique, lesquels sont appelés dans ce qui va suivre, dans un but de simplification, sim- plement des "articles", avec l'utilisation de machines au- tomatiques à mouvement intermittent ou continu qui sont structurées en fonction des multiples modalités d'enroule- ment du matériau thermorétractable autour des articles individuels à emballer. Avec une telle technique d'emballage il est courant d'entourer l'article à emballer, dans le sens de son mouve- ment, au moyen du matériau se présentant sous la forme d'une bande thermorétractable, et ee de telle façon que ce maté- riau déborde par rapport à deux faces transversalement op- posées de l'article, après quoi on fait passer l'ensemble à l'interieur d'un four tunnel afin de faire adhérer, par thermorétraetion,le matériau thermorétraetable sur les faces enveloppées ainsi que sur les deux faces opposées précitées de l'article, après repliement, sur ces dernières faces, du matériau correspondant. En particulier l'appareil suivant l'invention trouve une application idéale dans les machines automatiques pour l'usage susmentionné, à mouvement intermittent ou continu, et en particulier dans le type de machine à mouvement conti- nu faisant l'objet de la demande de brevet italien N 3349A/83 de la Demanderesse. Ubne telle machine d'emballage d'articles alimentés successivement, d égale distance les uns des autres, au moyen d'un coJnvoyeur mouvement continu, avec des feuilles découpées les unes après les autres à partir d'une bande de matériau therr.Liorétractable ayant une largeur telle qu'elle déborde par rapport à deux faees latérales, opposées trans- versalement, des articles et qui sont amenées, en succes- sion, par des moyens de prise à aspiration le long de leurs bords longitudinaux respectifs, en travers du parcours d'a- vancement, entre les articles successifs individuels, de manière à être ainsi repliées sur les faces antérieure, supérieure et inférieure d'un article correspondant, sous la forme d'un U horizontal, les parties terminales de ce U s'é- tendant au-delà de la face respective postérieure, est es- sentiellement pourvue d'un convoyeur constitué de deux tron- çons de bandes transporteuses contigus et les moyens de prise sont supportés en regard de la zone comprise entre les deux tronçons de bandes transporteuses contigus. Les zones contiguës des deux bandes transporteuses sont enroulées sur au moins une paire correspondante de rouleaux de renvoi supportés par un chariot mobile alternativement et parallè- lement à la direction du transport,et les moyens de prise sont mobiles alternativement verticalement et parallèlement au mouvement du chariot. Par conséquent la présente invention a pour objet un appareil pour l'application de rubans de matériau sur une bande d'emballage thermorétractable dans des machines d'emballage, pour la formation d'une poignée sur les objets emballés,cette machine assurant l'enveloppement de l'arti- cle à emballer, dans le sens de son mouvement, au moyen de la bande de matériau thermorétractable débordant par rapport à deux faces transversalement opposées de l'article, et en faisant passer ensuite l'article ainsi enveloppé à l'inté- rieur d'un four tunnel, afin de faire adhérer, par thermoré- traction, le matériau d'emballage sur les faces enveloppées et également sur les deux faces transversalement opposées de ce même article, après repliement du matériau thermorétrac- table sur ces deux faces, caractérisé en ce qu'il comprend, au-dessus de la bande de matériau d'emballlaye en cours d'alimentation, un ensemble à roue montée à rotation autour d'un axe horizontal, cette roue étant sensiblement tangente à un tronçon pratiquement horizontal de la bande de matériau 3 2584679 therorétractable, cette roue présentant à sa périphérie des premiers et seconds moyens de préhension, des moyens pour entrainer la roue suivant un mouvement continu, des moyens pour actionner périodiquement et en phase cyclique les premiers et seconds moyens de préhension des moyens pour alimenter un ruban adhésif avec sa face non adhésive en contact avec la périphérie de la roue, à l'aide des premiers et seconds moyens de prise des moyens pour alimenter succes- siveriment et à distance les uns des autres des rubans de matériau sur la face adhésive du ruban adhésif, ces derniers moyerns étant constitués essentiellement par un conteneur des rubans lequel est monté oscillant dans une relation tangen- tielle avec la roue, des moyens pour actionner le conteneur oscillant, des moyens de coupe prévus le long du parcours de la roue, afin de tailler le ruban adhésif à l'endroit d'un point médian entre deux rubans successifs contigus, des moyens presseurs disposés tangentielement par rapport à la roue, en aval des moyens de coupe, et mobiles radialement par rapport à la roue, afin d'appliquer par adhérence les zones extrêmes des tronçons adhésifs du ruban adhésif, avec un ruban intermédiaire correspondant appliqué sur le ruban adhésif, sur la bande de matériau thermorétractable, et des moyens pour actionner les moyens presseurs mobiles radiale- ment. On décrira ci-apràs,à titre d'exemple non limita- tif, une forme d'exécution de la présente invention,en ré- férence au dessin annexé sur lequel: La figure 1 est une vue en perspective, prise de l'avant et dans le sens longitudinal d'une machine d'embal- lage à laquelle est associée l'appareil suivant l'inven- ti o n. La figure 2 est une vue en perspective, à plus yran- ue échelle, de l'appareil suivant l'invention, certaines parties étant représentées en coupe et d'autres parties étant enlevées pour mieux mettre en évidence d'autres élé- lents de l'appareil. 4 2584679 La figure 3 est une vue en perspective, à une éellel- le encore plus grande, de la partie fondamentale de l'appa- reil, certaines parties étant représentées en coupe et d'au- tres évidées pour mpieux mettre en évidence d'autres élé- ments. Les figures 4,5,6 et 7 illustrent, sous forme sch6- matique, les diverses phases opératoires de l'appareil sui- vant l'invention. La machine d'emballage pour l'enveloppement d'une succession d'articles en mouvement continu, au moyen de feuilles ou flans fournis les uns après les autres par dé- coupe à partir d'une bande de matériau thermorétractable, qui est représentée à titre d'exemple sur la figure 1 et à laquelle est associé l'appareil suivant l'invention pour l'application de rubans de matériau à cette bande, en vue de la formation d'une poignée sur les objets emballés, comprend essentiellement une embase 1 à montants latéraux opposés 2 par lesquels est soutenu l'appareil suivant l'invention indiqué dans son ensemble par la référence 3. On peut voir également sur la figure 1 une bobine 4 formée par une bande de matériau therîaorétractable 4a. La figure ne montre toute- fois pas tous les organes nécessaires pour l'opération d'en- veloppement des articles au moyen ces feuilles ou flans coupés à partir de la bande de matériau thermorétractable, de la manière décrite par exemple dans la demance de brevet précitée de la demanderesse. En amont de l'embase 1 à montants opposés 2 sont prévu deux sections de machine 5 et 6 pour l'alimentation des articles 7 à emballer, tandis qu'en aval est disposé une section de machine B avec un four tunnel 9. A la sortie de ce four tunnel 9 est représenté un article 7 sur lequel est appliquée une poignée 7a résultant de l'intervention de l'appareil 3 suivant l'invention,de la manière qui sera décrite de ce qui va suivre en référence à la description ues figures 2 à 7. L'appareil 3 est constitué essentiellement (voir la figure 2) d'un ensemble 10 à roue 11 montée à rotation au- tour d'un axe horizontal, au moyen d'un arbre 12 supporté 2584679 par les montants 2 de l'embase 1. L'appareil comprend égale- ment un groupe 13, de type connu, pour le changement automa- tique de bobine, lequel porte trois bobines 14 d'un ruban adhésif 15 devant être alimenté à la périphérie de la roue 11, de la manière qui sera mieux décrite par la suite. Un ensemble automatique 16 est prévu pour la jonction de la partie terminale du ruban d'une bobine 14 sur le point d'ê- tre terminée avec la partie initiale du ruban d'une nouvelle bobine. Une série de galets fous de renvoi 17 sont prévus pour le ruban adhésif 15 en cours d'alimentation en direc- tioni de la roue Il. L'appareil comporte également un conte- neur parall1lépipèdique 18 dans lequel sont logés des ru- bans de matériau 19, ce conteneur étant fixé à un arbre horizontal 20 lequel est monté à son tour à rotation sur les montants 2 de l'embase 1. La roue 11 de l'ensemble 10 présente des bordures latérales en saillie lla et llb qui sont visibles sur la figure 3. La bordure llb a un contour périphérique de came avec lequel coopère un galet fou suiveur de came 21 monté en un point intermédiaire d'un petit levier 22 lequel est monté librement à rotation, à l'une de ses extrémités, sur un arbre horizontal 23 lequel est lui-même monté à rotation sur les montants 2 de l'embase 1 et peut être actionné de la manière qui sera décrite par la suite. A l'autre extrémité du petit levier oseillant 22 est prévu un autre galet fou 24 destiné à agir sur la périphérie de la roue 11 et le ruban de matériau adhésif 15, avec au-dessus de lui le ruban de matériau 19, passe entre la périphérie de la roue 11 et le galet fou 24, avec une certaine distance entre les rubans 3b successifs. Sur les cotés des deux bordures lia et llb de la roue 11 sont disposés deux disques formant cames 25 et 26 qui sont fixes par rapport à l'arbre 12 de la roue 11. A l'extérieur du disque formant came 26 est montée oscillante, sur l'arbre 12, une extrémité d'un levier 27 sur l'autre extrémité duquel est monté l'un des galets fous de renvoi préeites 17 lequel est tangent la roue 11. 6 2584679 La roue 11 est pourvue d'une cavité radiale lic (voir en particulier la figure 3) à l'intérieur de laquelle est monté à coulissenment un bloc 28 portant un galet fou suiveur de caue 29 engagé dans une rainure de came 26a creu- sée dans la face interne du disque forillant came 26. Sur le bloc coulissant 28 est articulé, autour d'un axe 30, une mâchoire à pince 31 destinée à maintenir le ruban adhésif 15 sur la périphérie de la roue 11 d'une manière qui apparaitra plus clairement par la suite.A la mâchoire à pince 31 est associé un galet fou suiveur de came 32 en contact avec une piste 25a creusée dans la face interne du disque formant cames 25, sous l'action d'un ressort de rappel 33 accroché respectivement, à ses deux extrémités opposées, à la mânhoi- re à pince 31 et au bloc coulissant 28. En pratique on peut prévoir plusieurs groupes formés d'un bloc coulissant 28 et de la mâchoire à pinne 31 corres- pondante. Dans l'exemple représenté deux groupes sont prévus lesquels sont diamétralement opposés comme il est représenté schématiquement sur les figures 4 à 7. Sur l'arbre 23 est calé un organe 34 portant une lame de coupe ou couteau 35 tandis qu'à l'extrémité droite de l'arbre 20, en considérant la figure 2, est fixé un bras a. Par ailleurs l'extrémité libre du levier 27 constitue une fourche dont les deux branches s'engagent de part et d'autre de l'arbre 20 (voir la figure 2). En dessous de l'arbre 20 et parallèlement à celui-ci est prévu un autre arbre 36 monté fou à rotation entre les montants 2 de l'embase 1. En un point intermédiaire de l'ar- bre 36 est fixée une extrémité d'un bras 37 dont l'autre extrémité porte un galet fou 38 destiné à agir sur la péri- phérie de la roue 11. A l'extrémité gauche de l'arbre 36, en considérant la figure 2, est prévus un autre bras 3-9 dont l'extrémité libre a la forme d'une fourehe entre les bran- ches de laquelle est artieulée, autour d'un axe 40, l'extré- mité d'une tige de piston d'un vérin 41 prevu pour l'action- nement de l'arbre 36 avec un mouvement d'oscillation, ce mouvement provoquant par conséquent le rapprochemient et l'éloignement du galet fou par rappnrt à la périphérie de la roue 11, pour des raisons qui seront exposées par la suite. Le mouvement des arbres 12,20 et 23 est obtenu à partir d'un motorédueteur 42 sur l'arbre de sortie 43 duquel est calée une roue dentée à chaîne 44. Sur cette roue dentée passe une chatne sans fin 45 passant aussi sur une roue dentée à chaîne 46 solidaire de l'arbre 23, sur une roue à ehaine folle de renvoi 47, sur une roue à chaîne 48 solidai- re de l'arbre 12, pour se refermer sur la roue à chaîne 44 fixée à l'arbre de sortie 43 du motoréducteur 42. Sur l'arbre de sortie 43 du motoréducteur 42 est fixée, entre la roue à chaîne 44 et le carter du réducteur de ce motorédueteur 42, une came 49 agissant sur le bras 2Ua solidaire de l'arbre 20. La roue 11 est en outre pourvue, dans un secteur, de trous de préhension lld (voir la figure 3) produisant une aspiration en étant reliés d'une manière connue à une source de vide non représentée. Le fonctionnement de l'appareil qui a été décrit ci-dessus à titre d'exemple, se déroule pratiquement de la manière suivante: Le ruban adhésif 15 qui passe sur les galets de renvoi 17, est amené en contact avec la surface périphérique de la roue 11 sur laquelle il est maintenu, lorsque l'appa- reil est en mouvement, par l'aspiration s'exerçant à travers les trous id et par la mâchoire à pince 31, sa surface adhésive étant tournée vers l'extérieur, et il est ainsi déplaent (voir la figure 4). A ce momntent l'arbre 20 est amené 3U à oseiller au moyen de la came 49 agisssant sur le bras 2Ua (voir la figure 2) et par conséquent le conteneur 18 est également amené à oseiller de manière à plaquer un ruban de matériau 19 contre la surface adhésive au ruban adhésif 15 (voir la figure 5). Avee le mouvement de la roue 11 et du couteau 15 en sens contraire le ruban adhésif 15 est coupé de manière à déterminer un tronçon de ruban adhésif 15a sur lequel est appliqué par adhérenee, en position interméuiai- re, un ruban 19, en laisssant libre les parties extrêmes du ruban adhésif avec lad surface adhéesive découverte (voir la figure 6). A ce momnent et en continuant la rotation de la roue 11, l'arbre 36 est amené oseiller sous la commanrde du vérin 41, ce qui provoque l'écartement du galet fou 38 de la périphérie de la roue 11 pour permettre le passage de la mnâchoire à pince 31 (voir la figure 6). Ensuite, une fois la mâchoire pince 31 passée, le galet fou 38 est déplacé de nouveau vers et contre la périphérie de la roue 11, afin d'appliquer par adhérence le morceau de ruban adhésif 15a sur la bande de matériau thermorétractable 4a, au moyen de ses tronçons extrêmes adhésifs qui sont laissés à découvert par le ruban intermédiaire 19 (voir la figure 7). Ainsi, une fois l'article 7 emballé, le tronçon de ruban 15a peut être facilement saisi, grâce à la présence du ruban intermédiaire 19, en formant une poignée 7a ( voir la figure 1) pour la manipulation de l'artiecle 7. En pratique on a constaté qu'un tel appareil a per- mis d'atteindre les buts que l'on s'était fixés et ceux d'une manière plus que satisfaisante. R E E EN\ DI C A IO NS 1.- Appareil pour l'application de rubans de maté- riau sur une bande d'emballage thermorétractable dans des machines d'emballage pour la formation d'une poignée sur les objets emballés,cette machine assurant l'enveloppement de l'article à emballer, dans le sens de son mouvement, au moyen de la bande de matériau thermorétractable débordant par rapport à deux faces transvérsalement opposées de l'article, et en faisant passer ensuite l'article ainsi enveloppé à l'intérieur d'un four tunnel, afin de faire adhérer, par thermorétraction, le matériau d'emballage sur les faces enveloppées et également sur les deux faces trans- versalement opposées de ce même article, après*,repliement du matériau thermorétractable sur ces deux faces, caractérisé en ce qu'il comprend, au-dessus de la bande de matériau d'emballlage (4a) en cours d'alimentation, un ensemble (10) à roue (11) montée à rotation autour d'un axe horizontal, cette roue (11) étant sensiblement tangente à un tronçon pratiquement horizontal de la bande (4a) de matériau thermn- rétractable, cette roue (11) présentant à sa périphérie des premiers et seconds moyerns de préhension (lld, 31), des moyens pour entraîner la roue (11) suivant un mouvement continu, des moyens pour actionner périodiquementO et en phase eyclique les premiers et seconds moyens de préhension (lld, 31), des moyens pour alimenter un ruban adhésif (15) avec sa face non adhésive en contact avec la périphérie de la roue (11), à l'aide des premiers et seconds moyens de prise (lld,31), des moyens pour alimenter successivement et à distance les uns des autres des rubans de matériau (19) 3U sur la face adhésive du ruban adhésif, ces derniers moyens étant constitués essentiellement par un conteneur (18) des rubans (19) lequel est monté oscillant dans une relation tangentielle avec la roue (11), des moyens (41) pour action- ner le conteneur oscillant (38), des moyens de coupe (35) prévus le long du parcours de la roue (11), afin de tailler le ruban adhésif (15) à l'endroit d'un point médian entre deux rubans successifs contigus, des moyens presseurs (3E) disposés tangentielement par rapport à la roue (11), en aval des moyens de coupe, et mobiles radialemient par rapport à la roue (11), afin d'appliquer par adhérence les zones extrêmes des tronçons adhésifs (15a) du ruban adhésif (15), avec un ruban intermédiaire (19) correspondant appliqué sur le ruban adhésif (15), sur la bande de matériau thermorétractable (4a), et des moyens pour actionner les moyens presseurs mobiles radialeient. 2.- Appareil suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les premiers moyens de préhension sont constitués par des trous (lld) de préhension par aspiration, lesquel sont percés dans la périphérie de la roue (11) et sont re- liés à une source de vide tandis que les seconds moyens de préhension sont constitués par une pince (31) actionnée par des moyens à came (25a, 32). 3.- Appareil suivant la revendication 2 caractérisé en ce que les seconds moyens de préhension à pince (31) sont articulés sur un bloc coulissant (28) déplacé radialement par des moyens de commande à came (26a,29). 4.- Appareil suivant l'une quelconque des revendi- cations 2 et 3 caractérisé en ce que les moyens à came sont contitués par des disques (25, 26) disposés coaxialement des deux cetés opposés de la roue (11) et qui sont pourvus res- pectivement d'une rainure ou piste d'actionnement correspon- dante (25a, 26a). 5.- Appareil suivant l'une quelconque des revendi- cations précédentes caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de premiers et seconds moyens de préhension (lld, 31) disposés en combinaison par paires à distance les uns des autres tout autour de la roue.