Brevet FR2582549A1 — publié le 19861205

- Procédé et dispositif de perforation de tôles de faible épaisseur pouvant être utilisées pour la séparation d'un mélange liquide solide. Le procédé consiste à faire passer des bandes de tôles minces ou feuilles, entre deux molettes, l'une rainée, l'autre dentée. Les molettes en pression entraîne la bande, d'où l'on obtient une mise en forme déterminée, ainsi qu'une prefo ration sans enlèvement de matière, dont les particularités seront décrites ci-dessous. L'invention a pour but de mettre, un nouveau procédé de fabrication, à l'aide duquel une machine conçue à cet effet, permet par une action mécanique entre deux rou leaux (dits molette) de profils spéciaux de confèrer à la feille ou bande de tôle mince les caractéristiques propres à son utilisation. L'exécution de ce procéd6 a pour résultat, une perfora tion rapide, cent mille trous/minute envinon. 1 - La fabrication de la machine à conception mécanique connue, com prend un bâti composé de deux plaques planes, de colonnes de maintien fixant les plaques entres elles. De deux molettes situées l'une sur l'autre, avec dispositif de règlages et un entraînement par moteur réducteur. La molette inférieure dentée (fig.1) est constituée dans un premier temps de rainures circulaires de hauteur h, ayant une face perpendiculaire a, une partie supérieure plate b. Une face oblique c et une partie inférieure plate d. Dans un deuxième temps, la molette est rainée dans le sens axial (fig.2) au profil d'engrenage de module m et le pas e. Dans un troisième temps, l'opération consiste à enleuer une dent sur deux en quinconce. La molette supérieure rainée (fig.3) se compose de rainures circulaire@ de largeur l, de hauteur h' e@ de pas e', le fonctionnement de l'ensemble est le suivant : La face perpendiculaire de la molette dentee est mise en con tact avec les bords de rainures de la molette rainée, ce qui permet par entraînement rotatif, la perforation de la tôle par cisaillement alterné. Le cisaillement de la bande de tôle est effectué dans la par tie longitudinale de celle-ci. on obtient ainsi une face lisse "dite intérieure" formée d'enfoncements coniques, tronqués à leurs bases, alternés en quinconce. L'autre face "dite extérieure" est formée par des bossages coniques, alternés, tronqués à leurs bases leur conférant à chacun une ouvrture fine en forme de demi lune dont la direction axiale suit perpendiculairement la génératrice ou hauteur de la bande de tôle. Il n'y a pas d'enlèvement de matière. Si l'on place la bande perforée dans sa longitude perpendi culairement par rapport à un plan. Et si l'on regarde face à la bande soit face intérieure ou extérieure, on obtient la particularité suivante : 1 - Les ouvertures fines en demi-lune ne sont pas visibles, puisqu'elles sont parallèles au plan et lui donne l'as pect d'une surface pleine dont nous décrivons les avan tages ci-dessous. Le résultat obtenu sur la face intérieure et extérieure permet à la bande finale de possèder les propriétés sui vantes, qui sont utilisées dans la technique de filtration des mélanges liquides solides. Dans la phase de la séprration (liquide solide), on utilise principalement des essoreuses, centrifugeuses ou des moules montés sur des presse. Souvent ces appareils sont équipés de prniers ou bandes perforés fines en tôle de façon classique. Il est apparu que les meilleurs résultats peuvent seule ment être obtenus par des filtres ou bandes de perforations dont la direction axiale suit le génératrice du cylindre ou cône. En modifiant les méthodes de perforations classiques, on obtient en plus par notre procédé, des tôles perforées par bossages alternés, d'une adaptation adéquate dans leur uti lisation future. Dans la pratique, cette bande de tôle perforée suivant no tre procédé, a pour but d'ètre placée à l'intérieur d'un mou le cylindrique à parois planes. La bande étant placée de façon que sa face, dite extérieure soit en contact avec celle du moule. Par notre procédé de perforation, on remarque que les contacts paroi-moule et bande, se font par alternance, ceci dû aux bossages perforés il se crée ainsi des vides ou espaces. Dans la phase de séparation d'un mélange "liquide solide" sous presse dans un moule conçu à cet effet, le liquide à séparer s'écoule facilement par ces vides et l'échappement de la matière solide est pratiquement nul, puisque les trous en demi-lune sont perpendiculaires à la paroi intérieure du moule. Il en résulte aussi que la matière égouttée en contact avec la paroi dite face intérieure de la bande par son aspect lisse, permet un démoulage parfait et sans arrachement de cette matière. REVENDICATIONS 1) Dispositif de perforation de tôles, caractérisé par la constuction d'une machine qui comprend un bâti composé de deux plaques planes, de colonnes de maintien fixant les plaques et de deux molettes situées l'une sur l'autre, avec un dispositif de règlage. 2)dispositif de perforation de tôles selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend : deux molettes, l'une dentée combinée avec l'autre rainée donnant après passage d'une bande de tôle entre celle-ci, une action de cisaillement avec formation de bossages alternés donné par la forme des molettes entraînées, d'où il en résulte une bande perforée de profil et de tous définis (Fig 5). 3) Dispositif de perforation de tôles selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'une molette dentée fig 1 comprend des rainures cinculaires de hauteur h, ayant une dace perpendicaulaire a, une dace ptate b, une daee obli que c et une face plate d, ensuite la molette est rainée dans le sens axial fig 2., au profil d'engrenage de module m et de pas e. La molette éest ainsi dentée et dégagée d'une dent sur deux en quinconce. 4) Dispositif de perfoation de tôle selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'une molette rainée Fig 3, comprend des rainures circulaires de largeur l et de hauteur h' et de pas e 5) Dispositif de perforation de tôle selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'en faisant varier te pan e, ta hauteur h, et ta largeur Q de chacune de4 molettes on a la possibilité de faire de nouvelles formes sans changer pour autant le principe de perforation. 6) Procédé selon l'une des revendications précédentes, carac térisé par le fait que l'on obtien après passage de la bande de tôle, des cisaillements avec enfoncements coniques, tronqués à leurs bases, alternés en quinconce, sans enlèvement de matière, d'où il en résulte une ouverture line en demi-lune, dont la direction axiale suit perpendiculairement la génératric de la bande de tôle, ce qui confère à celle-ci la propriété d'avoir l'aspect d'une surface pleine dans sa position perpen diculaire à un plan. 7) Procédé selon l'une des revendications précédentes, carac térisé par le fait que le résultat obtenu est un filtre en bande perforée en bossages alternés, d'une adaptation adé quate dans un moule conçu à cet effet. 8) Procédé selon l'une des revendications précédentes carac térisé par le fait, qu'un moule conçu à cet effet, permet dans la phase de séparation d'un mélange "liquide-solide sous presse, de séparer le liquide qui s'écoule facifement par ces vides en demi-lune perpendic@@aire au paroi de la bande, d'où un échappement pratiquement nol de la me@tiène solide. 9) Procèdé selon l'une des revendientions précédentes, carac térisé par le fait que cette bande paréorée suivant notre dispositif, a pour but d'être placé à l'intérieur de l'os sature du moule cylindrique et d'en constituer les parois filtrantes pour donner un ensemble monobloc dont la paroi dite face "intérieure" - Fig 5, par son aspect lisse, permet un démoulage parfat et la paroi dite "extérieure" l'écoule ment du liquide par glissement sur les bossages perforés.