Brevet FR2581733A1 — publié le 19861114

STRUCTURE D'ISOLATION THERMIQUE D'UNE PAROI IMMERGEE DANS UN FLUIDE La présente invention se rapporte à une structure destinée à assurer l'isolation thermique d'une paroi immergée dans un fluide. Dans un réacteur nucléaire à neutrons rapides refroidi par un métal liquide tel que du sodium, le coeur du réacteur ainsi que Les échangeurs de chaleur et les pompes du circuit primaire sont generale- ment disposés dans une cuve, dite cuve principale, remplie de sodium Liquide et obturée par une dalle de fermeture en béton dans laquelle est noyée L'extréiite supérieure de la cuve. Dans cette configuration traditionnelle, il existe des gradients de température importants entre Les différentes parties de la cuve et La temperature en chaque point de La cuve peut varier de façon sensible avec le régime du réacteur. Ainsi, en partant de L'extrémité supérieure de La cuve, on trouve d'abord une première zone dans laquelle La température n'excede pas 3500C, qui correspond au ciel de pile" renfermant un gaz neutre de couverture, une deuxième zone baignant géneralement dans Le sodium liquide relativement chaud sortant du coeur du réacteur à environ 5600 C, et une troisième zone baignant dans Le sodium liquide reLativement froid rejeté par Les échangeurs de chaleur à environ 40O0C. Dans ces conditions, il est souhaitable d'isoler thermiquement la cuve principale par rapport au sodium Liquide au moins dans la partie qui baigne dans le sodium relativement chaud sortant du coeur du réacteur, pour amener celle-ci à une température voisine de celle du sodium relativement froid rejeté par Les échangeurs. Afin de protéger thermiquement ta paroi de la cuve vis-à-vis du sodium relativement chaud sortant du coeur du réacteur, il a été propose dans les réacteurs Phénix et Super Phénix de disposer à L'intérieur de la partie correspondante de la cuve un système de baffles assurant à ce niveau une circulation de sodium relativement froid prélevé à la sortie des échangeurs de chaleur. Cependant, cette solution n'est pas satisfaisante du point de vue économique car elle conduit à une structure relativement complexe dont La realisation accroît sensiblement le coût du réacteur. De plus, cette solution ne permet en aucun cas de refroidir la partie de la cuve baignant dans Le sodium Liquide à une température inférieure å celle du sodium sortant des échangeurs, c'est-à-dire inférieure à 4000C. La présente invention a précisément pour objet une structure d'isolation thermique d'une paroi immergée dans un liquide particuLièrement adaptée à la protection thermique de la cuve principale d'un réacteur nucléaire à neutrons rapides refroidi par un métaL liquide et ne présentant pas les inconvénients des configurations connues, cette structure n'étant toutefois pas limitée à une telle utilisation et pouvant également être utilisée pour assurer ta protection thermique d'une paroi immergée dans un fluide de toute autre nature, notamment dans t'industrie chimique. A cet effet et conformément à L'invention, il est proposé une isoLation thermique d'une paroi baignant dans un fluide comprenant un empilement de plusieurs couches de tubes parallèles contenant un milieu thermiquement isolant et obtures à leurs extrémi tes, des tôles de couverture couvrant ledit empilement et dont les bords se recouvrent partiellement, et des moyens pour fixer chacune des tôles de couverture sur la paroi à isoler, caractérisée en ce que les tubes d'une même couche sont assemblés au moyen de fils arrangés de façon à donner à ladite couche l'aspect d'un tissu. Les tubes peuvent présenter des rétreints au droit des fils et ces derniers peuvent égaLement être constitués par des tubes contenant un milieu thermiquement isolant et obtures à leurs extrémités, Lorsque La section des tubes est suffisamment petite. Par ailleurs, les tôles de couverture peuvent être fixées sur la paroi à isoler soit au moyen d'un goujon soudé sur la paroi et entouré par des entretoises dans La partie du goujon qui traverse L'empilement, soit au moyen d'au moins un taquet double soudé sur la paroi et traversant également L'empilement. Dans le cas où la fixation des tôles de couverture sur la paroi à isoler s'effectue au moyen de goujons, chacune des tôles peut être fixée soit au moyen d'un seul goujon soudé sur ladite tôle, soit au moyen d'un ou plusieurs goujons traversant un trou oblong formé dans Ladite tôle, chaque goujon comprenant alors une extrémité filetée sur laquelle est vissée un écrou soudé maintenant La tôle de couverture contre Les entretoises. Une coupelle de protection perforée est alors soudée sur la tôle au-dessus de L'écrou. Afin de prévenir une eventuelle rupture des goujons, ceux-ci peuvent être annulaires et disposés autour de goujons de sécurité de plus grande Longueur, soudes sur la paroi à protéger et portant à leur ex trémicé une butée de sécurité normalement espacée de L'extrémité du goujon annulaire, un matériau thermiquement isolant étant interposé dans L'espace annulai ré formé entre chaque goujon annulaire et le goujon de sécurité correspondant. Lorsque les tôles de couverture sont fixées sur la paroi å isoler au moyen de taquets doubles, l'un au moins des taquets qui les constituent peut être soudé directement sur la tôle de couverture. L'un au moins des taquets peut aussi traverser une fente de largeur supérieure à l'épai-sseur du taquet double, formée dans La tôle de couverture, un cavalier de fixation étant soudé, d'une part, sur ladite tôle de part et d'autre de la fente et, d'autre part, sur une partie du taquet située au-delå de La tôle de couverture. L'autre taquet de chaque taquet double peut égaLement traverser une fente formée' dans la tôLe de couverture, une butée de sécurité étant soudée à L'ex trématé de ce taquet et normalement espacée de la tôle de couverture. Un capot de protection perforé peut également être soudé sur la tôle de couverture au-dessus de L'extrémité du taquet double. Enfin, les taquets doubles peuvent être soit orientés perpendiculairement à la paroi à isoler, soit inclinés à 600 par rapport à cette paroi, leur extrémité traversant La tôle de couverture étant alors repliée afin d'être orientée perpendiculairement à la paroi. On décrira maintenant, à titre d'exemples non Limitatifs, différentes variantes de réalisation de L'invention en se référant aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective éclatee illustrant un premier mode de réalisation de la structure d'isolation thermique selon l'invention, dans lequel chacune des tôles de couverture est fixée à la paroi au moyen d'un goujon unique, - la figure 2 est une vue en perspective représentant en partie L'une des couches de tubes de la structure d'isolation thermique de la figure 1 et illustrant un mode d'assemblage préférèntiel de ces tubes, - la figure 3 est une vue en coupe transversale de la structure d'isolation thermique selon L'invention illustrant une variante de réaLisation de la fixation par goujons des plaques de couverture sur la tôle à protéger, - la figure 4 est une vue en coupe comparable à la figure 3 illustrant une autre variante de réaLisation de la fixation par goujons des tôles de couverture sur La paroi à protéger, dans la structure d'isolation thermique selon l'invention, - la figure 5 est une vue en perspective éclatée comparable à la figure 1 représentant un autre mode de réalisation de la structure d'isolation thermique selon L'invention, dans lequel les tôles de couverture sont fixées sur La paroi à protéger au moyen de taquets doubles formant un angle de 900avec ladite paroi, - la figure 6 est une vue en perspective éclatée comparable à La figure 5 représentant une variante de réalisation des taquets servant dans ce cas à fixer les tôles de couverture sur La paroi à protéger et formant un angle différent de 900 avec Ladite paroi, - la figure 7 est une vue en perspective éclatée comparable à la figure 5 et illustrant une autre variante de réalisation de La fixation par taquets des tôles de couverture, dans la structure d'isolation thermique selon L'invention, et - La figure 8 est une vue en perspective éclatée comparable à la figure 7 et illustrant encore une autre variante de realisation de la fixation par taquets des t8Les de couverture sur la paroi à proteger, dans La structure selon L'invention. Sur ta figure 1, on a représenté une partie d'une paroi 10 à protéger, ta face de cette paroi disposée vers L'avant baignant dans un liquide vis-à- vis duquel elle doit être protégée thermiquement. Bien que la paroi 10 soit plane sur la figure t, eLle peut en réaLité avoir une forme queLconque. De même, comme on l'a mentionné précédemment, cette paroi 10 peut être la paroi de La cuve principale d'un réacteur nucLéaire à neutrons rapides, ou toute autre paroi baignant dans un liquide vis-h-vis duquel elle doit être protégée thermiquement, quelle que soit L'indus- trie concernée. La structure de protection thermique selon L'invention comprend princ-ipaLement des tubes 12, disposés paraltèleaent Les uns aux autres et en couches successives pour former un empilement qui est disposé directement contre La face de ta paroi 10 à protéger. Les tubes 12 sont obturés à leurs extrémités Il afin de définir à l'intérieur de chacun d'entre eux un volume étanche contenant un milieu thermiquement isolant qui peut être selon les cas un milieu solide, pulvérulent, Liquide, gazeux et même Le vide. Lorsqu'il s'agit d'un milieu gazeux tel qu'un gaz inerte, celui-c peut éventueLlement être sous pression, selon l'application envisagée. La fermeture étanche des extrémités de chacun des tubes 12 peut être réalisée par tout moyen connu et notamment, pour des tubes métalliques, par soudage par résistance, par arc électrique, par laser, par bombardement électronique ou. par induction. Lorsque la Longueur des tubes dépasse un à deux mètres, les tubes peuvent éventuellement être compartimentés en obturant ceux-ci à intervalles réguliers par des moyens comparables. La section des tubes peut être quetconque et notamment circulaire (comme l'illustrent les figures) ou polygonale. De préférence, le diamètre extérieur des tubes est petit et leur épaisseur est faible. Les tubes 12 peuvent être réalises en un matériau quelconque également choisi en fonction de l'application envisagée. Il peut s'agir par exemple d'un matériau métallique, organique ou céramique. Dans l'application au réacteur nucléaire à neutrons rapides, on utilisera de L'acier inoxydable. Bien entendu, la forme des tubes 12 peut être quelconque et dépend essentiellement de La forme de la paroi 10 à protéger. Sur les figures, on a représenté pour simplifier, une paroi plane protégée par des tubes rectiLignes, mais il va de soi que les tubes ont des formes différentes, par exemple en arc de cercle, lorsque la paroi n'est pas plane. Comme on le verra ultérieurement, Les tubes 12 sont plaqués contre la paroi 10 à protéger par des tôles de couverture reliées à la paroi par des moyens de fixation appropriés. Comme l'illustre plus particuLièrement la figure 2, un assemblage plus rigide est obtenu en reliant Les tubes 12 de chacune des couches par des fils 14 entrelacés à intervalle régulier avec les tubes 12 de façon à donner à La couche correspondante l'aspect d'un tissu. De préférence, les fils 14 sont réalisés dans Le même matériau que Les tubes 12. Dans certains cas, ce matériau peut toutefois être différent. Dans le cas où le diamètre des tubes 12 est suffisamment faible, les fils 14 peuvent être également constitués par des tubes présentant les mêmes caractéristiques que les tubes 12 et contribuant donc à l'isolation thermique de la paroi 10. L'assemblage des tubes 12 d'une même couche étant réalisé, comme L'iLLustre la figure 2, au moyen de fils 14 formant en quelque sorte La channe ou La trame, simple ou double, d'un tissu avec Les tubes 12, La surface externe de ces derniers peut présenter, au droit des fils 14, des zones rétreintes 16 dont la profondeur correspond approximativement au diamètre des fils 14. Grâce à cette configuration, la densité de la structure est accrue puisque L'espace Libre entre les tubes est réduit au minimum. De plus, la structure est plus rigide puisque les tubes ne peuvent plus glisser longitudinalement les uns par rapport aux autres. En se reportant à la figure 1, on voit que L'assemblage isolant comprend un empilement de plusieurs couches élémentaires de tubes.12, Le nombre de couches de cet empilement étant déterminé en fonction des contraintes'technologiques de l'application. Dans Le cas où Le nombre de couches élémentaires est important, La circulation du liquide ambiant, défavorable à L'isolation thermique de la paroi 10, est évitée en disposant au sein de L'assemblage une ou plusieurs plaques ou tôles minces assurant le confinement. Conformément à une réalisation préférée de L'invention, l'empilement de tubes 12 est plaque contre la paroi 10 par un certain nombre de tôles de couverture 18 dont Les bords se recouvrent partieLLement à La manière des tuiles d'un toit. Chacune des tôles de couverture-18 présente généraLement une forme rectangulaire, ces plaques étant soit planes, soit incurvées, selon la forme de La paroi 10 à protéger. Comme l'illustre La figure 1, deux bords adjacents 18a de chacune des tôles 18 sont formés, de telle sorte que leur face interne soit sensiblement au même niveau que la face externe du reste de la-tôLe, si L'on appelle face interne la face de chacune des tôles la plus proche de la paroi 10 à protéger. De plus, les bords en surplomb 18a sont interrompus à une distance des autres bords de la pLaque sensibtement égale à la Largeur de ces bords en surplomb 18a. Ainsi, les bords en surplomb 18a de chacune des tôles de couverture 18 recouvrent les autres bords des tôles de couverture adjacentes. Ce recouvrement partiel permet, d'une part, d'éviter la circulation du Liquide dans lequel baigne la paroi 10 entre les plaques 18 et cette dernière, et d'autre part, d'empêcher La chute d'une tôle 18 en cas de rupture du ou des dispositifs de fixation qui la relient à la paroi 10. De préférence, une tôle mince 20 est pLacée entre chacune des tôLes de couverture 18 et l'empile- ment de tubes 12. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, chacune des tôles de couverture 18 est fixée à la paroi 10 à protéger au moyen d'un goujon unique 22 qui passe entre les tubes de L'empilement de tubes 12 et traverse les tôles 20 et 18. Ce goujon 22 est soudé sur la face à protéger de la paroi 10 à une de ses extrémités et sur la tôle de protection 18 correspondante à son extrémité opposée. L'utilisation d'un seul goujon 22 par tôle 18 permet d'éviter les problèmes pouvant résulter de la dilatation différen tieLle des tôles 18 par rapport à la paroi 10. Afin que cette dilatation se répartisse uniformément autour de chacun des goujons 22, ceux-ci sont placés approxi nativement au centre géométrique des tales 18. Compte tenu du diamètre relativement important des goujons 22 par rapport au diamètre des tubes 12 (le diamètre des goujons pouvant par exempLe être d'environ 14 mm alors que Les diamètres des tubes peuvent être d'environ 9 mm), il est nécessaire d'in terrompre les tubes 12 à L'endroit où passent les goujons 22. Etant donné que la forme du passage ainsi réalisé dans l'empilement de tubes ne correspond pas à la forme du goujon 22, des entretoises 24 de forme rectanguLaire ou carrée sont montées sur chacun des goujons 22 au niveau de chacune des couches de tubes 12, pour remplir l'évidement formé dans cette couche. Sur la figure 3, on a représenté une varian te de réalisation de La structure qui vient d'être décrite en se référant à La figure 1. On reconnaît La paroi 10 à protéger, L'empilement de tubes 12, Les tôtes 20 et 18, ainsi qu'un goujon 22 soudé en 23 sur la face à protege-r de la paroi 10 et les entretoises 24 entourant le goujon 22 dans la partie qui traverse L'empilement de tubes 12. Cette variante se distingue de la précédente principalement par le fait que le goujon 22, au lieu d'être soudé sur la tôle 18 qu'il traverse, comporte au-delà de celle-ci une extrémité filetée 22a sur laquelle est vissé un écrou 26 appli quant La tôle de couverture 18 contre l'empilement de tubes 12 par l'intermédiaire d'une rondelle 28. Dans cette configuration, le trou 39 formé dans la tôle de couverture 18 pour le passage du goujon 22 peut présenter soit une forme oblongue, soit un diamètre sensiblement supérieur à celui du goujon. Dans les deux cas, la dilatation des tôles 18 par rapport au goujon 22 est Libre, de sorte que chacune des tôles de couverture 18 peut être fixée sur la paroi 10 à protéger au moyen de plusieurs goujons 22. Lorsqu'un serrage correct de L'empilement de tubes 12 est obtenu, L'écrou 26 est soudé en 36 sur l'extrémité 22a du goujon. De plus, dans La variante de réalisation représentée sur la figure 3, l'extrémité filetée 22a de chacun des goujons sur laquelle est vissé l'écrou 26 est recouverte par un capot de protection 32 soudé sur la face externe de la tôle de couverture 18. Le capot de protection 32 est de préférence percé d'au moins deux trous 34 permettant la pénétration du liquide dans lequel baigne la paroi 10. Dans la variante de réalisation représentée sur La figure 4, le ou les goujons 122 au moyen desquels les tôles de couverture 18 sont fixées sur la paroi 10 à protéger sont de forme annulaire. Comme dans la variante de réalisation de la figure 3, L'ex- trémité de chacun des goujons 122 est filetée et reçoit un écrou 126 soudé en 136 à l'extrémité filetée du goujon 122, après serrage. Coaxialement au goujon annulaire 122 et à l'intérieur de celui-ci, est placé un goujon central de sécurité 38 dont la Longueur est supérieure à celle du goujon 122. Le goujon 38 est soudé en 37 sur la face à protéger de la paroi 10 et son extrémité opposée filetée 38a reçoit un écrou 39 maintenant en place une rondelle 40 dont le diamètre externe est supérieur au diamètre du trou 30 forme dans la tôle de couverture 18. En cas de rupture du goujon 122, le goujon central 38 permet de retenir L'ensemble de la fixation et d'éviter que les pièces qui la constituent ne chutent dans le Liquide dans lequel baigne la paroi 10. Une protection thermique 42 constituée par exemple d'un fil creux scellé et boudiné est placée de préférence dans L'espace annulaire forme entre Le goujon de sécurité 38 et Le goujon annulaire 122. Comme dans la variante de réalisation de la figure 3, un capot de protection perforé 32 est soudé sur la tôle de couverture 18 afin de recouvrir L'extrémité des goujons 122 et 38. La fixation par goujon des tôles de couverture 18 sur La paroi 10 à protéger présente L'inconvénient qu'il est nécessaire de prévoir le passage des goujons et des entretoises lors de la fabrication de chacune des couches de tubes 12. Cela pose des problè- mes de tolérance lors du soudage des goujons sur la paroi à protéger. Le mode de réalisation qui va maintenant être décrit en se référant aux figures 5 à 8 permet de résoudre ce problème grâce à l'utilisation de taquets doubles 44 dont l'épaisseur est suffisamment faible pour permettre L'insertion de chacune des couches ou panneaux de tubes par un simple écrasement des tubes à L'endroit ou passent les taquets. Dans la variante de réalisation de la figure 5, on voit qu'un taquet double 44 est soude sur la face à protéger de la paroi 10, perpendiculairement à celle-ci, et traverse l'empilement de tubes 12 par un simple écrasement des tubes qui se trouvent au niveau des taquets. L'extrémité du taquet double 44 traverse la tôle 20 et la tôle de couverture 18 correspondante et elle est soudée directement sur cette dernière. L'utilisation de taquets doubles, c'est-à- dire de deux taquets alignés selon une direction parallèle aux tubes 12, permet de n'utiliser qu'un seul taquet double pour fixer chacune des tôles de couverture 18, tout en assurant la redondance de la fixation. En effet, en cas de rupture de l'un des taquets 44, la tôle de couverture reste fixée à la paroi 10 par l'autre taquet. La variante de réalisation de La figure 5 s'apparente à la variante de réalisation de la figure 1 par le fait que les taquets 44 sont soudés sur La tôle de couverture correspondante 18. Pour tenir compte des dilatations différentielles entre cette dernière et la paroi 10, on utilise de préférence dans ce cas un seul taquet double 44 par tôle de couverture 18. Cependant, compte tenu de la faible épaisseur des taquets, ceux-ci peuvent éventuellement absorber une dilatation différentielle peu importante, de sorte que la fixation de chacune des tôles de couverture 18 peut alors se faire au moyen d'au moins deux taquets doubles 44 disposés parallèlement l'un à l'autre. La variante de réalisation représentée sur la figure 6 ne diffère de la variante de la figure 5 que par l'orientation des taquets 44 par rapport à la paroi 10 à protéger. Dans ce cas, au lieu d'être orientes perpendiculairement à la paroi 10, les taquets doubles 44 sont orientés selon une direction faisant un angle de 600 environ par rapport à la surface de la paroi 10. Compre tenu de la disposition en quinconce des tubes 12 formant les couches superposées de ltempilement^*cette orientation des taquets 44 facilite l'introduction des couches ou panneaux de tubes sur les taquets en réduisant la déformation des tubes entre lesquels passent les taquets.L'extrémité de chacun des taquets 44 qui traverse la tôle 20 et la tôle de couverture 18 est repliée par rapport au reste des taquets selon une direction sensiblement orthogonale à la surface de la paroi 10. La fixation de ces extrémités des taquets sur les tôles de couverture 18 est réalisée soit par soudage comme on l'a décrit précédemment en se référant à ta figure 5, soit par l'un des moyens de fixation qui vont maintenant être décrits en se référant aux figures 7 et 8. Dans la variante représentée sur la figure 7, seul l'un 44a des taquets est soudé en 45 sur la tôle de couverture 18, alors que L'autre taquet 44b traverse Librement une fente 30 formée dans ta tôle de couverture 18 et se prolonge au-delà de celle-ci. Ce taquet 44b supporte au voisinage de son extrémité un élément "parachute" 46 placé à une certaine distance de La tôle 18, mais pouvant venir en appui sur celleci en cas de rupture du taquet 44a. Dans ce cas, un capot de protection 32 percé d'au moins deux trous 34 est soudé sur la face externe de la tôle de couverture 18 et recouvre les extrémités des taquets. La variante de réalisation de la figure 8 est dérivée directement de la variante qui vient d'être décrite en se référant à la figure 7. Elle concerne une configuration particulièrement adaptée au cas où chacune des tôles de couverture 18 est fixée à la paroi 10 à protéger à L'aide d'au moins deux taquets doubles orientés parallèlement l'un à L'autre, lorsque les dilatations différentielles entre les tôles 18 et la paroi 10 à protéger ne peuvent être supportées complètement par des taquets soudés directement sur les tôles 18 comme on l'a décrit en se référant aux figures 5 à 7. Dans ce cas, l'un 44a des taquets consti tuant chacun des taquets doubles est soudé sur la face à protéger de la paroi 10 et traverse l'empilement de tubes 12 ainsi qu'une fente 30 formée dans la tôle 18 correspondante, pour se prolonger au-delà de cette dernière. La largeur de la fente 30 est sensiblement supérieure à l'épaisseur du taquet 44a. L'extrémité de ce dernier est soudée à deux cavaliers 48 dont Les extrémités opposées sont soudées sur les bords de la fente 30. On réalise ainsi la fixation souhaitée entre le taquet 44a et la tôle de couverture 18, tout en autorisant une certaine dilatation différentielle de celle-ci par rapport à la paroi 10. Comme le taquet 44a, le second taquet 44b de chacun des taquets doubles est soudé sur la face à protéger de la paroi 10 et traverse en les déformant les tubes 12. Le taquet 44b traverse ensuite La fente 30 formée dans la tôle de couverture 18 et se prolonge au-delà de celle-ci et au-delà de L'extrémité du taquet 44a, pour supporter à son extrémité un élément de butée ou parachute 46. Un cavalier de sécurité 50 est soudé sur les bords de la fente 30 autour du taquet 44b et se prolonge jusqu'au niveau de l'extrémité du taquet 44a. L'élément de butée 46 est normalement légè- rement espacé de cette extrémité du cavalier de sécurité 50 et ses dimensions sont telles qu'il peut venir en appui sur ce cavalier en cas de rupture du taquet 44a. La redondance de la fixation est ainsi assurée. Comme dans la variante de réalisation de la figure 7, un capot de protection perforé 32 est soudé sur la tôle de couverture 18 autour des extrémités des taquets 44a et 44b. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation et aux variantes qui viennent d'être décrits à titre d'exemple. En effet, on com prendra notamment que les différentes variantes de réaiisation décrites en se référant aux figures 1 à 4, ainsi que les variantes décrites en se référant aux figures 5 à 8 peuvent éventuellement être combinées entre elles. Ainsi, les goujons soudés représentés sur la figure 1 pourraient être de forme annulaire et équipés d'un goujon de sécurité comme cela a été décrit en se référant à la figure 4. De façon comparable, les configurations décrites en se référant aux figures 7 et 8 pour des taquets orientés perpendicuclairement à la paroi à protéger peuvent également s'appliquer à des taquets inclinés tels que ceux qui sont représentés sur la figure 6. REVENDICATIONS 1. Structure d'isolation thermique d'une paroi (10) baignant dans un fluide comprenant un empilement de plusieurs couches de tubes parallèles (12) contenant un milieu thermiquement isolant et obturés à leurs extrémités, des tôles de couverture (18) couvrant ledit empilement et dont les bords se recouvrent partiellement, et des moyens (22, 44) pour fixer chacune des tôles de couverture sur La paroi à isoler, caractérisée en ce que les tubes (12) d'une même couche sont assemblés par des fils (14) arrangés de façon à donner à ladite couche l'aspect d'un tissu. 2. Structure d'isolation thermique selon la revendication 1, caractérisée en ce que Les tubes (12) présentent des rétreints (15) au droit des fils (14). 3. Structure d'isolation thermique selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que lesdits fils (14) sont également des tubes contenant un milieu thermiquement isolant et obturés à leurs extrémités. 4. Structure d'isolation thermique selon L'une quelconque des revendications i à 3, caractérisee en ce que les moyens pour fixer chacune des tôles de couverture (18) sur la paroi (10) à isoler comprennent au moins un goujon (22) soudé sur ladite paroi, traversant ledit empilement et la tôle de couverture, des entretoises (24) entourant la partie du goujon traversant ledit empilement. 5. Structure d'isolation thermique selon la revendication 4, caractérisée en ce que chacune des tôles de couverture (18) est fixée sur la paroi à isoler (10) par un seul goujon (22) soudé sur ladite tôle. 6. Structure d'isolation thermique selon la revendication 4, caractérisée en ce que chacune des tôles de couverture (18) est fixée sur la paroi à isoler (10) par au moins un goujon (22, 122) traversant un trou oblong (30) formé dans ladite tôle, le goujon (22, 122) comprenant une extrémité filetée (22a, 122a) sur laquelle est vissé un écrou soudé (26, 126) maintenant la tale de couverture contre les entretoises, une coupelle de protection perforée (32) étant soudée sur ladite tôle (18) au-dessus de l'écrou. 7. Structure d'isolation thermique selon L'une quelconque des revendications 5 et 6, caractéri see en ce que ledit goujon (122) est annulaire et entoure un goujon de sécurité (38) de plus grande lon- gueur soudé sur La paroi à isoler (10 > , ledit goujon de sécurité (38) portant à son extrémité une butée de sécurité (40) normalement espacée de L'extrémité du goujon annulaire (122), un matériau thermiquement isolant (42) étant interposé dans un espace annulaire formé entre le goujon annulaire et le goujon de securite. 8. Structure d1isolation thermique selon L'une quelconque des revendications 1 à 3, caractéri sée en ce que Les moyens pour fixer chacune des tôles de couverture sur La paroi à isoler comprennent au moins un taquet double (44) soudé sur ladite paroi (10), traversant ledit empilement et La tôLe de couverture, et fixé à cette dernière. 9. Structure d'isolation thermique selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'un (44a) au moins des taquets constituant chaque taquet double (44) est soudé sur la tôle de couverture (18). 10. Structure d'isolation thermique selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'un (44a) au moins des taquets constituant chaque taquet double (44) traverse une fente (30) de largeur supérieure à L'épaisseur du taquet, formée dans la tôle de couver ture (18), un cavalier de fixation (48) étant soudé, d'une part, sur ladite tôle (18) de part et d'autre de la fente et, d'autre part, sur une partie dudit taquet (44a) située au-delà de ta tôle de couverture. 11. Structure d'isolation thermique selon l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisée en ce que l'autre taquet (44b) traverse une fente (30) de largeur supérieure à l'épaisseur dudit taquet, formée dans la tôLe de couverture (18), une butee de sécurité (46) étant soudée à l'extrémité dudit autre taquet (44b) et normalement espacée de La tôle de couverture (18). 12. Structure d'isolation thermique selon l'une quelconque des revendications 10 et 11, caractérisée en ce qu'un capot de protection perforé (32) est soudé sur la tôle de couverture (18) au-dessus de l'extrémité du taquet double (44). 13. Structure d'isolation thermique selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisee en ce que chacun desdits taquets doubles (44) est orienté perpendiculairement à La paroi à isoler (10). 14. Structure d'isolation thermique selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisée en ce que chacun desdits taquets doubLes (44) est incliné par rapport à La paroi (10) et présente une extrémité pliée traversant ladite tôle (18) selon une direction perpendiculaire à la paroi à isoler (10).