Brevet FR2576069A1 — publié le 19860718

La présente invention se rapporte à un produit d'auto- blocage permettant, par fixation à la surface de filetage, d'ajuster et de fixer avec étanchéité un article fileté. Elle comprend également l'article fileté autobLoquant obtenu à l'aide du produit d'autoblocage. Une pratique courante jusqu'à maintenant pour empêcher une vis fixée de se desserrer consistait à la recouvrir d'une matière moulable ou à fondre une matière moulable se fixant à la surface de la vis. Cette manière d'opérer est économique et renforce la fixation. A cet effet, on peut opérer de plusieurs manières: 1) on perce mécaniquement des orifices à la surface des vis et on utilise une résine thermoplastique pour garnir les orifices, 2) on refoule une petite quantité de la résine thermo- plastique sur la surface de la vis et on forme une liaison autour de la surface de la vis à l'aide d'une portion de la résine thermoplas- tique, 3) on chauffe la surface de la vis et on applique par pulvérisation, sur la surface filetée, une résine thermoplastique en poudre, 4) on traite au préalable chimiquement ou mécaniquement la surface filetée et on fond une résine thermoplastique sur la surface filetée traitée pour provoquer la liaison. Dans tous ces cas, à l'exception du cas o on procède à un traitement préalable mécanique ou chimique ou, en d'autres termes, on procède à un traitement préalable avant le traitement par la résine thermoplastique, on se heurte à des problèmes d'adhérence. Le traitement préalable pose également des problèmes. Dans les opérations décrites ci-dessus, le traitement préalable est efficace. Toutefois, ce traitement relativement coûteux doit être pratiqué sur toute ta surface filetée, ce qui constitue une perte de temps et de matière. D'autre part, lorsqu'on applique une couche d'apprêt sur toute la surface filetée, il y a un risque de défaut d'étanchéité dû à une mauvaise adhérence entre la couche d'apprêt et la résine thermoplastique. L'invention concerne en premier lieu un produit d'autoblocage ayant une adhérence égale ou supérieure à celle à laquelle on parvient lorsqu'on procède à un traitement préalable, ce qui permettrait d'éviter ce traitement. L'invention concerne également des pièces filetées autobloquantes dans lesquelles il y a une adhérence plus solide entre la surface filetée et le produit d'autoblocage. Le produit d'autoblocage selon l'invention consiste en un mélange d'une première matière qui exerce l'effet d'autoblocage sur la surface filetée et une seconde matière qui provoque l'adhérence de la première à la surface filetée. Dans un mode de réalisation particulier, le produit d'autoblocage selon l'invention est pulvérulent et comprend une première matière consistant en un polyamide ou copolyamide et une seconde matière provoquant l'adhérence de la première à la surface filetée, ces deux matières étant combinées-et mélangées dans un solvant volatil dans lequel elles sont dispersées. Après séchage de la solution, on broie le résidu en poudre. On obtient alors la pièce filetée autobloquante selon l'invention en chauffant et en fondant le produit d'autoblocage en poudre puis en l'étalant sur une partie au moins de la surface filetée pour provoquer la fixation. On peut encore mélanger du Nylon en poudre et un adhésif. On applique l'adhésif en revêtement à la surface du Nylon en poudre, et on obtient ainsi un produit d'autoblocage en poudre. Ce produit est étalé sur une partie au moins de la surface filetée et est soudé, c'est-à-dire chauffé et fondu pour provoquer la liaison. On obtient ainsi la pièce filetée autobloquante. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description détaillée donnée ci- après en référence aux figures des dessins annexés, sur lesquels: - les figures 1 et 2 sont des schémas en blocs illustrant la formation du produit d'autoblocage; - la figure 3 représentede profil,la forme elliptique du produit d'autoblocage sur les filets d'un boulon à tête hexagonale; - la figure 4 représente, de face, la forme elliptique du produit d'autoblocage sur les filets d'un boulon à tête hexagonale; - la figure 5 représente, de face, la forme circon- férentieLle du produit d'autobLocage sur les filets d'une vis de fixation; - la figure 6 représente, de profil, la forme circon- férentielle du produit d'autoblocage sur les filets d'un boulon à tête hexagonale; - la figure 7 représente, en section partielle et de profil, l'état d'autoblocage; - la figure 8 représente, en section partielle et de profil, l'ajustage d'une vis de fixation; - la figure 9 représente, en section transversale, une obturation étanche à l'égard des liquides. On décrira maintenant des modes de réalisation préférés de l'invention; on décrit en particulier deux modes opératoires séparés de mélange. I. Dispersion et mélange de la première et de la seconde matière dans le solvant. Dans ce mode de réalisation, on dissout la première matière, polyamide ou copolyamide, et la seconde matière qui confère à la première de l'affinité pour la surface filetée, dans un solvant volatil dans lequel on les mélange. La première matière qui est le constituant principal du produit d'autoblocage consiste par exemple en Nylon 6, Nylon 6/6, Nylon 6/10, Nylon 8, Nylon 11, Nylon 12 ou copolymère des monomères correspondants. L'un des facteurs à considérer dans le choix du type de Nylon- approprié réside en ce que le point de fusion doit être plus bas que la température de dissolution; d'autre part, iL faut que la solution puisse être préparée facilement sans exiger un contr6le étroit des températures. D'autre part, au cours de la fusion et de l'application, la viscosité doit être telle que la forme d'application soit peu modifiée et il faut que le produit adhère bien au filetage. De plus, l'absorption d'humidité doit être faible et le produit d'autoblocage doit avoir une forte résistance aux éraflures. Il doit être flexible et avoir une forte résistance aux chocs. Il doit être dur et tenace mais posséder également une bonne élasticité. Il doit résister aux agents chimiques et avoir un faible coefficient de frottement, de manière à résister à l'usure. On peut utiliser du Nylon 11 ou du Nylon 12 ou un copolymère des monomères correspondants mais ces polymères ne sont pas les seuls utilisables. Le diamètre des particules du Nylon en poudre doit être de 10 à 500 pm et de préférence de 30 à 300 gm. Lorsqu'on utilise du Nylon présentant les caractéris- tiques décrites ci-dessus, on peut utiliser efficacement comme second constituant du produit d'autoblocage l'un des produits suivants: (A) une composition de résine époxydique et de résine phénolique, (B) une composition organique comprenant une résine époxydique et un composé organique de silicone à base aminée, à base époxydique ou à base oxiranne, (C) une composition consistant en la composition (B) ci-dessus additionnée d'une résine aminée, (D) une composition de résine époxydique et de titanate. Toutes ces compositions sont efficaces, spécialement Les compositions (B) et (C). La résine époxydique utilisée dans la composition de la seconde matière est une résine époxydique dérivée du bisphénol A à un poids moléculaire moyen de 800 ou plus. Ainsi par exemple, on obtient de très bons résultats avec les produits du commerce Epicote 1004, 1007, 1009 de la firme Shell Company. Le produit Epicote 1007, au poids moléculaire moyen de 2900, donne les meilleurs résultats. La résine phénolique utilisée en combinaison avec la résine époxydique peut être une résine de phénol ou une résine de phénol modifiée par du crésol. Dans cette combinaison, les propor- tions relatives en poids de 1 partie de résine époxydique pour 0,5 à 2,0 parties de résine phénolique. Le composé organique de silicone à base aminée qu'on ajoute à la résine époxydique est un composé organique du silicium contenant une base aminée, par exemple le y-aminopropyltriéthoxy- silane, le N + 9-aminoéthyl + y-aminopropyltriméthoxysilane, le yaminopropyltriméthoxysilane, etc. On peut égaLement utiliser un composé organique de silicone à base époxydique ou oxiranne, par exemple le yglycidoxypropyltriméthoxysilane, le y + 5-méthylglycidoxy + propyltriméthoxysilane. Les proportions relatives entre le composé organique de silicone et la résine époxydique à laquelle on l'ajoute doivent être, en poids, de 1 partie du composé organique de silicone pour 2 à 50 parties de résine époxydique. On obtient des résultats satis- faisants avec 1 partie de composé organique de silicone pour 5 à 20 parties de résine époxydique. Parmi les solvants volatils qu'on peut utiliser dans le produit d'autoblocage, on citera le benzène, le toluène, une résine de xyLène, etc. qui sont des solvants aromatiques, le 1,2,4-tri- chloréthylène, le 1,1,1-trichloréthane, etc. qui sont des solvants chlorés et l'acétone, la méthyléthylcétone, etc. qui sont des solvants cétoniques. Ces solvants peuvent servir pour dissoudre la première et la seconde matière. On peut utiliser un solvant autre que ceux men- tionnés ci-dessus pour dissoudre la seconde matière. On prépare le produit d'autoblocage en dispersant la première et la seconde matière dans un solvant volatil. On étale ensuite cet adhésif d'autoblocage à la surface du filetage et, pendant que le solvant s'évapore ou après l'évaporation du solvant, on applique de la chaleur; dans ces conditions, la surface est traitée par la seconde matière, exactement comme si l'on avait procédé à un traitement préalable par application d'une couche d'apprêt. La première matière constituée de Nylon est alors fixée solidement à la surface filetée. Dans les figures 3 à 6 des dessins annexés, les pièces filetées sont des boulons et constituent des exemples de pièces filetées autobloquantes. En référence à la figure 3, le produit d'autobtocage 17 a été étalé sous une forme elliptique sur la partie filetée 15 du boulon à tête hexagonale 13. Sur la figure 4, on voit à nouveau le produit d'autoblocage 17 étalé sur le boulon 19. Dans la figure 5, le produit d'autoblocage 17 a été étalé sur toute la circonférence de la partie filetée 15 de la vis de fixation 21. Sur la figure 6, le produit d'autoblocage a été appliqué de la même manière sur toute la circonférence de la partie filetée du boulon à tête hexagonale 13. En opération préalable, un dégraissage à l'aide de trichloréthyLène ou d'un-solvant analogue doit être suffisant. Le boulon peut consister en fer, cuivre, laiton, acier inoxydable ou autres matières et il peut être doublé de chrome, de zinc, d'un chromate, de nickel, etc. En référence aux figures 3 à 6 des dessins annexes, lorsqu'on a appliqué le produit d'autoblocage sur la pièce filetée, au cours de la période de séchage ou après le séchage, on applique la chaleur. La figure 7 illustre un exemple de la fonction d'auto- blocage. Elle montre le boulon 19 portant le produit d'autoblocage, engagé dans les filets femelles de la matière de support 23 pour fixa- tion de la plaque 15. Le boulon est solidement autobloqué par le produit d'autoblocage 17. La figure 8 représente la vis de fixation 27 engagée dans les filets femelles de la matière de support 25. L'extré- mité de la vis est utilisée pour ajuster la position du levier 29 sous l'action de la force exercée par le ressort 31. La figure 9 constitue un exempte d'étanchéité réalisée à l'aide de l'adhésif. Le boulon à tête hexagonale 13 portant le produit d'autoblocage 17 sur toute la circonférence de ses filets est vissé dans la surface de fond du récipient 33 (par exemple un récipient d'huile) et assure l'étanchéité à l'égard du liquide (huile). On notera que le récipient pourrait contenir non seulement un liquide, mais un fluide quelconque tel que l'air, etc. On notera à l'examen de la figure 9 que le produit d'autoblocage peut être utilisé à la place d'un ruban d'étanchéité, par exemple dans le filetage d'un robinet d'eau. Les exemples qui suivent illustrent l'invention sans toutefois en limiter la portée; dans ces exemples, les indications de parties et de pour-cent s'entendent en poids, sauf mention contraire. Exemple 1 Dans de la méthyléthylcétone servant de solvant, on introduit 100 parties de Nylon 11 (première matière), 5 parties de résine époxydique et 3 parties d'un isocyanate et on disperse. On utilise cette dispersion pour garnir un espace entre des surfaces métalliques et on sèche puis on provoque la soudure par un chauffage de 30 min à 220 C. On mesure ensuite l'adhérence sous cisaillement. On trouve une adhérence moyenne de 341 kg/cm,, alors que, avec une dispersion similaire mais contenant uniquement le Nylon, on trouve une adhérence de 217 kg/cm. Exemple 2 On traite un boulon chromé du type M8 x JIS 2 par du trichloréthylène; on disperse dans le solvant une composition consis- tant en 100 parties en poids de Nylon 11, 5 parties du produit du commerce Epicote 1007 de la firme Shell et 3 parties d'isocyanate AP Staple et on applique cette composition à la surface du filetage. Après séchage par soufflage, on applique pendant 30 min une tempéra- ture de 220 C; l'adhésif est déposé à la surface du filetage. On engage alors le filetage dans L'écrou et on mesure le couple lors du vissage et du dévissage du boulon. Les valeurs moyennes de couple mesurées dans les opérations de vissage 1 à 5 sont respectivement de 55, 40, 30, 25, 20 kg-cm. Les valeurs trouvées au dévissage sont respectivement de 50, 37, 28, 22, 18 kg.cm. On peut donc utiliser le boulon à cinq reprises en satisfaisant aux normes JASO (F-106-74; Loosening and Tightening of Hexagon Nuts for Vehicle Use). Pour ce qui concerne la résistance aux températures élevées et aux basses températures de l'adhésif, on a trouvé qu'il pouvait être utilisé avec satisfaction entre -50 et 120 C. La résis- tance aux agents chimiques et aux influences climatiques est la même que pour le Nylon. Dans les exemples ci-dessus, le produit d'autoblocage est un liquide, mais ce liquide peut être séché et utilisé à l'état pulvérulent; on fond alors la poudre sur une surface filetée chauffée et on obtient ainsi une pièce filetée autobloquante. L'utilisation du produit d'autoblocage à l'état pulvérulent est très commode. Les molécules d'adhésif sont dispersées dans la poudre et peuvent être utilisées avec satisfaction en tant qu'adhésif donnant une parfaite étanchéité. D'autre part, l'absence de solvant dans le produit d'auto- blocage en poudre évite les risques de butLles au.chauffage. Compa- rativement à l'adhésif liquide, on obtient une plus forte adhérence. En outre, ce produit d'autoblocage puLvérulent, semblabte au produit d'autoblocage pulvéruLent à appliquer en revêtement décrit ci-après, adhère bien à la surface filetée. Du fait que le produit d'autobtocage en poudre a été obtenu dans cet exempte par séchage et broyage, les particules ont une forme irrégulière et l'étalement à la surface filetée est très simple. En d'autres-termes, la poudre solide peut être appliquée et étalée facilement sur la surface filetée. II. On mélange mécaniquement la première et la seconde matière. La première et la seconde matière sont les mêmes que dans le mode de réalisation décrit sous I ci-dessus. Toutefois, dans ce cas, la première matière doit être en poudre et la seconde matière est dissoute dans le solvant votatil. Les techniques exploitables pour mélanger la seconde matière avec la première matière sont: la technique en lit fluidisé, la technique par agitation et la technique par revêtement en surface. Toutes ces techniques de revêtement par particules sont possibles, mais la technique par agitation est très simple et probablement la meilleure. Dans la technique en lit fluidisé, on maintient le Nylon en poudre à l'état fluidisé. Sur Le Nylon à l'état fluidisé, on pulvérise l'adhésif dilué dans un solvant, celui-ci se condense et donne le produit d'autoblocage à l'état granuleux. Pour réaliser cette opération, on peut utiliser un dispositif simple, étanche à l'air et l'opération demande peu de temps. Dans la technique par agitation, on agite le Nylon en poudre et on ajoute simplement l'adhésif; on obtient ainsi le produit d'autoblocage. L'efficacité du produit obtenu par cette technique est très bonne. D'autre part, le produit d'autoblocage obtenu est homo- gène et de bonne qualité. Dans la technique par revêtement de surface, on utilise le même appareillage que pour la technique en lit fluidisé décrite ci-dessus et on applique l'adhésif en revêtement sur le Nylon en poudre. Le soLvant utilisé pour l'adhésif peut consister en acétone, méthyléthylcétone ou un autre solvant cétonique, mais il ne doit pas dissoudre la poudre de Nylon dans une mesure appréciable. Il suffit que l'adhésif soit dissous. D'autre part, le solvant doit contenir un composant qui dissout au moins le composant principal de l'adhésif, la résine époxydique. On peut utiliser un solvant contenant un solvant hydrocarboné, un solvant chloré, un solvant alcoolique, mais cette énumération n'est nullement limitative. Le produit d'autoblocage est obtenu par l'une des techniques de revêtement mentionnées ci-dessus conduisant au revê- tement de la poudre de Nylon par l'adhésif, lequel sert à fixer solidement le Nylon sur la surface filetée. Lorsqu'on chauffe ce produit-d'autoblocage, qu'on l'étale sur une partie au moins de la surface filetée et qu'on soude, on obtient une surface traitée par l'adhésif comme si on avait procédé à un traitement préalable par couche d'apprêt et le Nylon est fixé solidement à la surface filetée. La seule opération préalable nécessaire est une opé- ration de dégraissage par le trichloréthylène ou un solvant analogue. La matière du filetage peut consister en fer, cuivre, laiton, acier inoxydable ou autres et elle peut être doublée de chrome, de zinc, de chromate, de nickel, etc. On décrira maintenant le procédé pour former une pièce filetée autobloquante à l'aide du produit d'autoblocage en poudre. En référence tout d'abord à la figure 1 des dessins annexes, cette figure est un schéma en blocs illustrant un mode de réalisation du traitement de l'adhésif. En premier lieu, on chauffe la pièce filetée. Ce chauffage est réalisé par haute fréquence ou dans une chambre chauffante. La température est de 200 à 300 C et doit être déterminée tenu compte des propriétés du Nylon et de l'adhésif. D'après le bloc 3 de la figure 1, on étale le produit d'autoblocage en poudre sur la pièce filetée chaude. Le produit d'autoblocage en poudre est étalé sur la pièce filetée dans la chambre de chauffage ou à l'extérieur de la chambre de chauffage. 2576069r Un mode d'application consiste à pulvériser une quantité appropriée du produit d'autoblocage en poudre sur La pièce filetée à partir de la fente existant dans la partie supérieure du filetage. On peut également utiliser un dispositif permettant de pulvériser une quantité appropriée du produit d'autoblocage au travers d'un gicleur le pro- jetant par points. En outre, en faisant tourner la vis en avant et en arrière, on peut pulvériser une quantité appropriée du produit d'autoblocage en poudre par la fente du sommet de la pièce filetée et on peut former une saillie linéaire tout autour de la pièce filetée. Toutefois, les modes d'application ne sont pas limités à ceux qu'on vient de décrire. On peut faire appel aux nombreuses techniques connues antérieurement pour une telle application. En correspondance avec le bloc 5 de la figure 1, la pièce filetée autobloquante est ensuite refroidie. Dans le procédé décrit dans cet exemple, on évite le traitement préalable par couche d'apprêt pratiqué dans les procédés antérieurs. Néanmoins, dans la pièce filetée finie, on a effectivement formé une surface d'apprêt. La figure 2 est un'autre schéma en blocs illustrant la formation de la pièce filetée autobloquante. En correspondance avec le bloc 7 de la figure 2, on étale l'adhésif autobloquant en poudre sur la pièce filetée. Dans ce cas, du fait que la pièce filetée n'est pas chauffée, on risque que le produit d'autoblocage en poudre n'adhère pas sur la pièce filetée. On peut alors utiliser un solvant de fixation temporaire relativement peu coûteux. Ce solvant sert à humidifier la surface filetée avant l'application de l'adhésif autobloquant en poudre, de sorte que cette fois cet adhésif adhère à la surface filetée. Il n'y a pas de problème lorsque le produit d'autoblocage en poudre est appliqué par points. Le bloc 9 de la figure 2 correspond à l'opération de chauffage. Le chauffage est réalisé à une température de 200 à 300 C mais la température de chauffage doit être déterminée en fonc- tion du type de Nylon utilisé, etc. Le bloc 11 correspond à l'opéra- tion de refroidissement, c'est-à-dire au bloc 5 de la figure 1. Les figures 3 et 6, qu'on a déjà décrites, illustrent des exemples de pièces filetées autobloquantes. On donnera maintenant des exemples d'application du mode de réalisation II ci-dessus; toutefois, auparavant, on a procédé à des essais comparatifs. Dans ces essais comparatifs, on utilise un agent d'autoblocage contenant uniquement 100 parties de Nylon 11; on procède à un essai de cisaillement et à un essai sur boulon. Les mêmes essais seront faits dans tous les exemples d'application ci-après. Dans l'essai de cisaillement, on utilise une plaque d'acier de mm x 100 mm x 1,6 mm et on procède aux essais en trois endroits (sans couche d'apprêt). On trouve une résistance moyenne au cisail- lement de 215 kg/cm. Dans l'essai comparatif sur boulon, on soude à chaud du Nylon 11 sur un boulon de type 2 classeM8 des normes japonaises industrielles JIS à 220 C pendant 30 min. On visse ensuite ce boulon dans un écrou puis on dévisse. On répète l'opération à pLusieurs reprises et on observe s'il y a séparation du produit d'autobLocage. Dans ces essais, on constate que deux sur les cinq boulons soumis aux essais donnent lieu à une séparation. Exemple 3 Dans cet exemple d'application, on utitise un produit d'autoblocage en revêtement; il a été préparé par La technique d'agi- tation à partir d'un mélange de 100 parties de Nylon 11, 5 parties de résine époxydique, 3 parties d'isocyanate et 100 parties de méthyl- éthylcétone. On soumet aux mêmes essais que ci-dessus. Dans l'essai de cisaillement dans les mêmes conditions que dans les essais comparatifs ci-dessus, on trouve une résistance au cisaillement de 341 kg/cm. Dans l'essai de séparation, on ne constate aucune séparation pour les cinq boulons. NatureLlement, iL n'a pas été appliqué de traitement préalable par couche d4apprêt sur les boulons. Exemple 4 Dans cet exemple; on utilise un produit d'autoblocage constitué d'un mélange de 100 parties de Nylon 11, 5 parties de résine époxydique, 1 partie d'un agent de couplage du type silane et 100 parties de méthyléthylcétone. Dans l'essai de cisaillement, dans les mêmes condi- tions que dans les essais comparatifs ci-dessus, la résistance au cisaillement est de 306 kg/cm. Dans l'essai de séparation effectué comme décrit ci-dessus, aucun des cinq boulons ne donne lieu à une séparation. Exemple 5 Dans cet exemple, on utilise un produit d'autoblocage constitué de 100 parties de Nylon 11, 5 parties de résine époxydique, 3 parties de phénol et 100 parties de méthyléthylcétone. Dans l'essai de cisaillement, on trouve une résistance au cisaillement de 339 kg/cm et, dans l'essai de séparation, il ne se produit aucune séparation. Les résultats obtenus dans ces exemples montrent que, comparativement à l'adhérence du Nylon seul, il y a eu une amélioration de 50% de la résistance au cisaillement. On notera que, dans les essais de séparation, il n'y a eu aucune séparation pour les cinq boulons. On a donc obtenu un produit d'autoblocage qui remplit sa fonction de manière satisfaisante. Dans les essais de séparation ci-dessus, on a appliqué au boulon et à l'écrou un effort de couple afin de mesurer la résis- tance au dévissage en kg.m lors de dévissages répétés. On a procédé aux mesures dans les cinq premières opérations et on a trouvé, dans les essais comparatifs, des valeurs moyennes de 30, 14, 10, 7, 4 kg.m. Dans l'exemple 3, on a trouvé des valeurs de 51, 25, 18, 14, 12 kg.m. Dans l'exemple 4, on a trouvé des valeurs de 47, 22, 15, 13, 10 kg.m et, dans l'exemple 5, des valeurs de 49, 20, 15, 14, 11 kg.m. Avec Le produit d'autoblocage en poudre du mode de réalisation I, on peut obtenir une pièce filetée autobloquante comme illustré dans les figures 1 et 2 des dessins annexés et tes résultats de blocage sont pratiquement les mêmes lorsqu'on procède comme décrit dans les exemples 3 à 5 du mode de réalisation II. En résumé, le produit d'autoblocage selon l'invention n'exige pas d'opérations préalables de traitement par couche d'apprêt. En étalant ce produit à la surface chauffée d'un filetage ou en le chauffant et en le fondant après application sur une surface filetée froide, on obtient des résultats égaux ou supérieurs à ceux obtenus lorsqu'on procède à un traitement préalable par couche d'apprêt. On notera que la région d'autoblocage peut faire fonction d'auto- blocage ou d'étanchéité complète. - La pièce filetée autobloquante formée à l'aide du produit d'autoblocage donne des autoblocages ou des étanchéités fiables exploitables dans des cas très variés. Ainsi par exemple, ces pièces filetées autobloquantes peuvent être utilisées dans l'industrie des automobiles, des motocycles, des bicyclettes, des chemins de fer, dans des appareils électroménagers, des outils ménagers, des dispositifs de communication, des machines à coudre, l'optique, des compresseurs à huile ou à air, des machines agricoles, des machines de construction, la construction navale, des appareils d'emballage, la plomberie et de nombreux autres types d'appareillages. R E V E N D I C AT I 0 N S 1. Produit d'autoblocage, caractérisé en ce qu'iL consiste en un mélange d'une première matière adhérant à une surface fiLetée (15) en exerçant la fonction d'autoblocage et une seconde matière qui a pour fonction de causer l'adhérence de la première matière à la surface filetée. 2. Produit d'autoblocage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première matière consiste en un polyamide ou copolyamide et en ce que le mélange est préparé en dispersant la première matière et la seconde matière dans un solvant volatil. 3. Produit d'autobtocage selon la revendication 2, caractérisé en ce que, après séchage, on le broie et on le trans- forme en poud 4. Produit d'autoblocage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la seconde matière est constituée d'une résine époxydique et d'une résine phénolique. 5. Produit d'autoblocage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la seconde matière est constituée d'une résine époxydique et d'un composé organique de silicone à base aminée ou oxiranne. 6. Produit d'autoblocage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la seconde matière contient une résine aminée. 7. Produit d'autoblocage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la seconde matière contient une résine époxydique et du titanate. 8. Produit d'autoblocage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première matière consiste en Nylon en poudre, la seconde matière est un adhésif qui a été dissous dans un solvant volatil, le mélange est un mélange mécanique de la première et de la seconde matière qu'on a séché et la seconde matière est utilisée en revêtement de la première. 9. Produit d'autoblocage selon la revendication 8, caractérisé en ce que le revêtement est réalisé par la technique en lit fluidisé. 10. Produit d'autoblocage selon la revendication 8, caractérisé en ce que le revêtement est réalisé par ta technique de revêtement par agitation. 11. Produit d'autoblocage selon la revendication 8, caractérisé en ce que le revêtement est réalisé par la technique de revêtement en surface. 12. Produit d'autoblocage selon la revendication 8, caractérisé en ce que la seconde matière contient une résine époxydique et une résine phénolique. 13. Produit d'autoblocage selon la revendication 8, caractérisé en ce que la seconde matière est constituée d'une résine époxydique et d'un composé organique de silicone à base aminée ou oxiranne. 14. Produit d'autoblocage selon la revendication 8, caractérisé en ce que la seconde matière contient une résine aminée. 15. Produit d'autoblocage selon la revendication 8, caractérisé en ce que la seconde matière contient une résine époxydique et un isocyanate. 16. Pièce filetée autobloquante, caractérisée en ce qu'elle a été obtenue par application d'un produit d'autoblocage en poudre selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 sur une partie au moins de la surface du filetage et soudure à chaud. 17. Pièce filetée autobloquante selon La revendication 16, caractérisée en ce que l'on a chauffé au préalable le filetage et on a ensuite appliqué le produit d'autoblocage en poudre. 18. Pièce filetée autobloquante selon la revendication 16, caractériséeen ce que l'on a étalé le produit d'autoblocage sur le filetage,après quoi on a chauffé. 19. Pièce filetée. autobloquante, caractérisée en ce que l'on a appliqué le produit d'autoblocage en poudre sur une partie au moins de la surface filetée et on a provoqué la soudure - par application de chaleur.