Brevet FR2574578A1 — publié le 19860613

La présente invention concerne une tête magnéti- que multicanal ayant une structure modulaire et un procédé de fabrication de cette tête magnétique. L'invention porte en particulier sur une tête multicanal modulaire ayant une structure simplifiée et fabriquée par un processus' de fabrication simplifié. La tête multicanal de l'invention comporte des positions de canaux de transducteurs définies de façon très précise et elle convient pour l'enregistre- ment ou la reproduction de signaux d'information sur des pistes étroites d'un support magnétique. On peut uti- liser deux têtes, ou plus, pour obtenir des canaux paral- lèles entrelacés pour l'enregistrement/reproduction sur des pistes étroites à haute densité. On connaît des têtes magnétiques de type multi- canal qui comportent un ensemble de canaux de transduc- teurs-parallèles pour enregistrer des signaux d'informa- tion sur un support d'enregistrement mobile ou pour repro- duire à partir d'un support des signaux enregistrés précé- demment. Chaque canal de transducteur comporte un circuit magnétique avec deux pâles correspondants formant un entrefer de transducteur entre eux et un enroulement de transducteur bobiné autour du circuit magnétique. Un type de tête multicanal classique utilise deux supports correspondants, constitués par une matière non magnétique et qu'on appelle couramment des éléments latéraux. Un certain nombre de rainures parallèles sont formées dans chaque élément latéral. Les rainures des deux éléments latéraux doivent être parfaitement alignées les unes par rapport aux autres. Chaque rainure reçoit une partie du circuit magnétique, qu'on appelle également un élément de circuit magnétique ou une pièce magnétique. Chaque élément de circuit magnétique définit un pâle magnétique et est fermement fixé au support. Une matière non magnétique formant un entrefer de transducteur est placée sur les pâles. Lorsque les éléments latéraux cor- respondants portant les parties de circuit magnétique sont assemblés ensemble, les parties de circuit magnétique cor- respondantes formant chaque transducteur doivent être ali- gnées de façon précise pour définir des entrefers de transducteur uniformes pour chaque canal. Pendant l'assem- blage, les éléments latéraux sont amenés l'un contre l'autre avec une pression mécanique pour forcer ensemble les parties de circuit-magnétique correspondantes. Pendant que la tête multicanal ainsi assemblée est sous pression, ses éléments constitutifs sont fixés les uns aux autres pour obtenir une structure de tête multicanal ne formant qu'une seule pièce. Pendant l'assemblage final et la fixa- tion des éléments constitutifs de ces têtes multicanal classiques, les éléments de circuit magnétique sont soumis à des efforts. Il en résulte que ces éléments de circuit magnétique s'ébrèchent, se fendillent ou se rompent fré- quemment. En particulier, des éléments de circuit magnétique constitués par une matière magnétique dure et cassante, comme le ferrite, ayant une faible largeur, par exemple de l'ordre de quelques centièmes de millimètre, sont particu- lièrement susceptibles de subir une détérioration mécani- que. Si on trouve qu'un ou plusieurs canaux de la tête multicanal sont défectueux, on doit rejeter la tête com- plète. Pour réaliser des têtes multicanal à hautes per- formances, il est essentiel d'obtenir une valeur précise de l'écartement entre canaux, qu'on appelle généralement le pas des pistes, ainsi qu'une largeur de piste d'enre- gistrement uniforme dans tous les canaux, pour que des signaux enregistrés avec une tête particulière puissent être reproduits avec une tête différente. Pour obtenir une coincidence précise entre les éléments de circuit magnéti- que correspondants de chaque moitié de tête, la fabrica- tion de ces structures de tête multicanal connues fait appel à l'utilisation d'une structure de calibre qui a pour fonction de positionner avec précision de façon symétrique les éléments de circuit magnétique des moitiés de têtes. La fabrication des calibres de précision est cependant relativement coûteuse. De plus, le procédé de fabrication de la tête multicanal utilisant de tels calibres demande beaucoup de travail et est donc coûteux. Les inconvénients indiqués ci-dessus de têtes magnétiques multicanal connues sont notablement réduits par la structure multicanal modulaire et le procédé de l'invention.. Conformément à l'invention, un support en matiè- re non magnétique reçoit un ensemble de transducteurs magnétiques individuels. Les transducteurs sont disposés dans des rainures parallèles dans le support. Dans chaque rainure se trouve une surface latérale de référence desti- née à supporter une surface latérale du transducteur insé- ré dans la rainure. Un élément de positionnement placé dans chaque rainure applique le circuit magnétique du transducteur contre la surface latérale pour obtenir un écartement entre canaux précis, déterminé par l'écartement des surfaces latérales. Lorsque tous les transducteurs sont en place, on les réunit en un seul ensemble avec le support pour obtenir une structure de transducteurs multi- canal rigide désirée. Il résulte de la description précédente que la structure modulaire de la tête multicanal de l'invention permet le remplacement de transducteurs individuels défec- tueux ou imparfaits avant l'assemblage final des éléments de la structure. Le taux de rejet des têtes multicanal résultantes est ainsi considérablement réduit. Un autre avantage important consiste en ce qu'on minimise les tolérances pour le pas des pistes en établis- sant une surface latérale de référence directement à l'in- térieur de chaque rainure, et en référençant la position de chaque transducteur à cette surface de référence. Un avantage important supplémentaire consiste dans l'élimination de l'utilisation de calibres de préci- sion pour positionner de façon précise les circuits magné- tiques des transducteurs dans les rainures du support. La présente invention offre un avantage important supplémentaire qui consiste en ce qu'on peut fabriquer les transducteurs individuels disposés dans les canaux de transducteurs respectifs, par des techniques classiques de fabrication en série. A titre d'exemple, on peut utiliser des transducteurs disponibles dans le commerce comme ceux bien connus pour l'utilisation pour l'enregistrement et la reproduction de signaux de télévision. Ceci réduit considé- rablement le coût de fabrication de la tête multicanal de l'invention. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre de modes de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: Les figures 1A et lB sont'des vues en perspective montrant des côtés opposés d'un transducteur de l'art anté- rieur. La figure 2 est une vue en perspective éclatée d'un support non magnétique de circuit magnétique de trans- ducteur, ainsi que d'un transducteur et d'un ressort à lame placés à l'intérieur conformes au mode de réalisation pré- féré de l'invention. Les figures 3A à 3C sont respectivement des vues de dessus, en élévation latérale et en élévation de face d'une structure de transducteurs multicanal conforme au mode de réalisation préféré de l'invention. La figure 4A est une vue en perspective éclatée d'un autre mode de réalisation de l'invention; La figure 4B est une vue en perspective d'une partie d'une tête multicanal assemblée de la figure 4A; et La figure 5 est une vue de dessus schématique d'un ensemble de structures de transducteurs multicanal de l'invention, permettant d'obtenir des canaux de transduc- teurs entrelacés. Les figures lA et lB montrent un exemple d'un transducteur magnétique 20 bien connu. On notera à la lec- ture de la description qui suit que le transducteur 20 par- ticulier des figures 1A et lB ne représente qu'un exemple d'un transducteur qu'on peut utiliser dans la tête multica- nal conforme au mode de réalisation préféré de l'invention. On peut utiliser à la place d'autres transducteurs bien connus. On trouve par exemple la description d'un tel transducteur de l'art antérieur dans les brevets des E.U.A. no 3 813 693 et 3 845 550 délivrés à Beverly R. Gooch, et cédés à la demanderesse. Chacune des figures 1A et lB montre une vue en perspective d'un côté opposé 18 et 19 d'un transducteur 20 classique. Comme il est bien connu dans la technique, le transducteur 20 comporte deux éléments de circuit magnéti- que 21, 22 correspondants, accolés au niveau d'un plan d'entrefer de transducteur 32. Une matière non magnétique formant un entrefer de transducteur est placée sur des faces polaires respectives 24, 25 pour définir un entrefer de transducteur 23 entre ces faces. La largeur W1 des faces polaires accolées 24, 25 définit la largeur de l'entrefer du transducteur, qui est de préférence notablement infé- rieure à la largeur W2 des éléments de circuit magnétique 21, 22. On obtient cette largeur réduite Wl en formant une encoche 26 en direction intérieure dans une surface latéra- le 18 du transducteur 20. On emplit l'encoche 26 avec une matière non magnétique, de préférence du verre. On fait en sorte que la poche de verre 26 résultante affleure la face 27 du transducteur ainsi que la surface latérale 18. Dans le mode de réalisation préféré, les éléments de circuit magnétique 21, 22 sont de préférence en une matière magnéti- que consistant en ferrite, par exemple la matière PS52 fabriquée par Ampex Corporation. La poche 26 est de préfé- rence emplie de verre du type Corning Glass référence 7570. Le transducteur 20 comporte en outre une fenêtre d'enroulement 28 formée d'une manière bien connue dans l'un des éléments de circuit magnétique 22, vers l'intérieur par rapport au plan d'entrefer de transducteur 32. Des enroule- ments de transducteur 33 sont de préférence disposés autour d'un élément de circuit magnétique 22 et ils traversent la fenêtre d'enroulement 28. Dans le mode de réalisation pré- féré, l'autre élément de circuit magnétique 21 ne porte pas d'enroulement, ce qui permet d'obtenir une coïncidence pré- cise entre cet élément de circuit magnétique et une surface de référence à l'intérieur du support de circuit magnéti- que, comme on le décrira ci-après de façon plus détaillée. On fabrique de préférence un ensemble de trans- ducteurs 20 similaires au cours du même processus de fabri- cation, en utilisant des techniques de fabrication par lots bien connues, par exemple de la manière indiquée dans les brevets précités. Les transducteurs décrits ci-dessus sont du type bien connu qu'on utilise par exemple pour l'enre- gistrement et la reproduction de signaux de télévision. Tous les transducteurs 20 utilisés dans la même tête multi- canal de l'invention sont de préférence formés à partir du même bloc de matière magnétique et pendant le même proces- sus de fabrication par lots, pour assurer l'uniformité désirée des performances pour tous les canaux de transduc- teur. On notera que dans les dessins annexés, les élé- ments semblables sont désignés par des références numériques semblables sur toutes les figures. La figure 2 montre une vue en perspective d'un support de circuits magnétiques de transducteurs multicanal conforme au mode de réalisation préféré de l'invention. Le support 45 est formé à partir d'un bloc de matière non magnétique, par exemple la matière ATD 48 fabriquée par Ampex Corporation, une matière de type verre-céramique usinable, ou un ferrite non magnétique. Le choix du type de matière pour le support 45 est fait en fonction de l'application prévue, comme l'enregistrement avec contact ou sans contact, tout en prenant en considération l'usure, lorsque c'est justifié. On choisit la matière du support non magnétique 45 de façon qu'on puisse l'usiner aisément et qu'elle ait des propriétés physiques et mécaniques com- patibles avec la matière des éléments de circuit magnéti- que 21, 22, comme des coefficients de dilatation similaires. On fabrique de préférence le support de transduc- teurs 45 de la manière suivante. On part d'un bloc rectangu- laire de matière non magnétique comportant une surface supé- rieure 46 et une surface inférieure 47 parallèle à la surfa- ce 46. On forme ensuite un ensemble de rainures parallèle de précision 48 dans le bloc 45, du câté intérieur par rapport à la surface supérieure 46. On découpe de préférence les rainures 48 au moyen d'une scie de découpage automatique du commerce (non représentée), comme par exemple une scie fabriquée par Disco Abrasive Systems, Ltd. Dans le mode de réalisation préféré, une surface latérale 49a d'une premiè- re rainure découpée 48 constitue une surface de référence commune pour déterminer le pas L1 entre des rainures adja- centes, ce pas correspondant au pas des pistes de la tête multicanal. Par conséquent, la surface 49b de la seconde rainure découpée 48 adjacente à la première rainure est écartée d'une distance L1 par rapport à la surface de réfé- rence commune 49a. La surface de référence latérale 49c de la rainure découpée 48 suivante sera séparée de la surface de référence commune 49a par une distance L2 = 2L1. Ainsi, chaque surface de référence latérale suivante sera espacée de la surface de référence commune 49a par un multiple entier progressivement croissant de L1. Le pas des pistes L1 résultant est uniforme et on peut l'obtenir avec une précision limitée seulement par la précision de la scie, qui est de +1 pm dans le mode de réalisation préféré. Du fait que chaque rainure découpée suivante est référencée à la même surface de référence commune, les tolérances sur le pas des pistes ne s'accumulent pas, sauf en ce qui concerne la limitation par les performances de la scie. On choisit la largeur c de chaque rainure 48 supérieure à la largeur W2 mentionnée précédemment du transducteur 20 des figures 1A et lB. A titre d'exemple, dans le mode de réalisation préféré, c = 6,350 mm et W2 = 0,178 mm. On procède de la manière suivante pour obte- nir une largeur uniforme c et une profondeur uniforme d désirées pour les rainures 48. Premièrement, on découpe l'ensemble de surfaces de référence latérales 49a à 49n avec un disquede coupe relativement étroit, ayant par exemple une largeur de 0,127 mm. Le pas de chaque surface 49b à 49n découpée successivement est référencé à la pre- mière surface découpée, comme décrit précédemment. On découpe les surfaces latérales de référence 49a à 49n jusqu'à une profondeur légèrement supérieure à une profon- deur désirée d des rainures 48, pour obtenir une partie évidée 53, comme le montre la figure 2. La partie évidée 53 forme un dégagement entre une surface de fond 54 des rainures 48 et les surfaces latérales de référence 49a à 49n, comme il ressortira de la suite de la description. Après avoir découpé les surfaces de référence de la manière décrite cidessus, on utilise un second disque de coupe (non représenté) qui est plus large que le pre- mier disqueutilisé, mais qui est légèrement plus étroit que la largeur désirée c des rainures 48. A titre d'exem- ple, dans le mode de réalisation préféré, on peut choisir pour le second disque de coupe une largeur de 0,559 mm. On élargit alors les rainures 48 avec le second disquede coupe pour leur donner la largeur c désirée de 0, 635 mm, d'une manière bien connue. L'homme de l'art notera que pendant le processus d'élargissement des rainures 48 avec le second disque decoupe, les surfaces de référence 49a à 49n décou- pées précédemment doivent rester intactes pour assurer une définition correcte de ces surfaces de référence. Comme le montrent les figures 2 et 3A, la pro- fondeur d des rainures 48 est légèrement supérieure à la longueur s de l'élément de circuit magnétique 21, pour obtenir un meilleur support du transducteur au niveau du plan d'entrefer de transducteur, comme on l'expliquera ultérieurement de façon plus détaillée. La description précédente et la figure 2 montrent qu'en formant les évidements 53, on élimine tout congé indésirable entre les surfaces 49a-49n et la surface 54. Comme il est bien connu dans la technique, on obtient un tel congé entre deux surfaces rectangulaires du fait de l'imperfection des outils de coupe. Du fait de la suppres- sion du congé indésirable dans les rainures 48, tous les transducteurs 20 introduits dans les rainures 48 seront supportés par la surface de fond 134 à une profondeur uni- forme d par rapport à la surface supérieure 46. La suite de la description fera ressortir plus clairement l'utilité de la précaution précédente pour éviter une distorsion de la valeur de l'entrefer dans la tête multicanal. Après avoir découpé les rainures de la manière décrite ci-dessus, on insère un transducteur magnétique 20 individuel dans chaque rainure 48 parallèle, conformément au mode de réalisation préféré, en procédant de la manière suivante. La figure 2 montre une représentation éclatée d'un transducteur 20 et d'un ressort de positionnement 55 qui doit être inséré dans la même rainure 48 que le trans- ducteur. Une surface latérale 19 du transducteur 20 porte contre la surface latérale de référence 49a de la rainure. Le ressort à lame 55 est inséré en position adjacente à l'autre surface latérale 18 du transducteur, du côté opposé à la surface 19. On utilise de préférence un ressort à lame 257%578 du commerce. Le ressort à lame 55 a pour fonction de main- tenir fermement chaque transducteur 20 dans une position désirée pendant l'alignement à l'intérieur du support et pendant les tests mécaniques et électriques, avant la fixation finale des transducteurs au support 45. Le ressort à lame est constitué de préférence par une matière flexible non magnétique qui est suffisamment rigide pour maintenir les transducteurs en place pendant l'alignement et l'assemblage. Dans le mode de réalisation préféré, le ressort à lame 55 est en cuivre au béryllium, mais il peut être en une autre matière plastique ou métallique appro- priée. Selon une variante, on peut utiliser un coin en tant qu'élément de positionnement 55, pour appliquer de force le transducteur 20 contre la surface latérale de référence. Le coin peut être constitué par une matière non magnétique, par exemple un métalou une matière plastique, ayant des propriétés mécaniques compatibles avec celles de la matière du support 45. Comme on le voit sur la figure 2, les transduc- teurs 20 sont insérés dans les rainures 48 par leurs élé- ments de circuit magnétique 21 qui ne portent pas d'enrou- lements de transducteur, tandis que les éléments de cir- cuit magnétique 22 qui portent les enroulements de trans- ducteur s'étendent à l'extérieur à partir des rainures. La caractéristique ci-dessus est utile pour obtenir une portée précise des circuits magnétiques de transducteur sur les surfaces de référence 49a à 49n. I1 est préférable que les rainures 48 aient une profondeur d légèrement supérieure à la longueur s des éléments de circuit magnétique 21, pour obtenir un support désiré pour le plan d'entrefer de trans- ducteur 32 qui est établi entre les éléments de circuit magnétique 21, 22. Une fois que tous les transducteurs 20 et les ressorts de positionnement 55 ont été insérés dans les rai- il nures parallèles 48, on aligne les transducteurs 20 indivi- duels pour obtenir un alignement précis désiré de tous les transducteurs au niveau des parties de face 27, comme il est bien connu. On examine ensuite chaque transducteur 20 pour déterminer si une détérioration mécanique telle qu'un ébrèchement, un fendillement ou une rupture des circuits magnétiques s'est produite pendant le processus d'assem- blage, ou si l'entrefer de transducteur a été endommagé. On teste également les performances électriques des transduc- teurs 20. On remplace les transducteurs qui ne satisfont pas les spécifications. Lorsque tous les transducteurs 20 alignés satisfont les exigences, on place un élément de recouvrement 70 sur le support 45 et on fixe ensemble les éléments constitutifs de l'assemblage complet, de préféren- ce enrobé d'époxyde, en utilisant des techniques de fixa- tion bien connues. On notera que l'époxyde n'est pas repré- senté sur les dessins pour que la représentation soit plus claire. On forme de préférence l'élément de recouvrement 10 en usinant un bloc rectangulaire de matière non magnéti- que, cette matière étant de préférence la même que celle du support non magnétique 45. L'élément de recouvrement 70 com- porte une surface supérieure 71 et une surface inférieure parallèle 72. Une cavité 73 est formée dans l'élément de recouvrement 70, de préférence par usinage par l'intérieur de la surface inférieure 72. La cavité 73 s'étend sur la partie du support 45 contenant les transducteurs 20. On choisit pour la cavité 73 une profondeur légèrement supé- rieure à la hauteur de la partie des transducteurs 20 qui s'étend audessus de la surface supérieure 46 du support 45, cette partie portant les enroulements de transducteur. Après avoir inséré les transducteurs 20 et les ressorts de positionnement 55 dans les rainures 48 et les avoir alignés de la manière décrite précédemment, on place l'élément de recouvrement 70 sur le support 45, avec la sur- face supérieure 46 du support accolée à la surface infé- rieure 72 de l'élément de recouvrement. Les figures 3A à 3C montrent respectivement des vues de dessus, en élévation latérale et en élévation de face d'une tête multicanal résultante assemblée en une seu- le pièce, 58, conforme à l'invention, qui correspond fonda- mentalement au mode de réalisation de la figure 2 décrit ci-dessus. Il existe cependant une différence qui consiste en ce que sur les figures 3A à 3C, les transducteurs 20 sont disposés dans les rainures 48 avec leurs parties de face 27 dépassant légèrement hors du support 45. A titre d'exemple, les parties de face 27 peuvent s'étendre sur 0,076 mm audessus de la surface avant 57 du support. La pression unitaire entre le transducteur et l'élément d'en- registrement est ainsi maximisée. Ceci a pour but de mini- miser les pertes dues à l'écartement entre la tête et le support, comme il est bien connu, pour obtenir une réponse en haute fréquence optimale en enregistrement ou en repro- duction avec contact. Selon une variante, on peut faire en sorte que la partie de face 27 des transducteurs 20 affleure la surface avant 57 du support 45, comme il a été représenté sur la figure 2. Dans les deux cas, c'est-à-dire aussi bien lorsque les faces des transducteurs dépassent au-delà du support ou affleurent celui-ci, on peut définir d'une manière bien connue le profil de la structure multicanal assemblée en une seule pièce. Les figures 4A et 4B montrent un autre mode de réalisation de l'assemblage de transducteurs multicanal modulaire de la présente invention. Du fait des similitudes entre l'assemblage de transducteurs multicanal 80 des figu- res 4A et 4B, et le mode de réalisation préféré des figures 2 à 3C, décrit précédemment, on ne décrira que les diffé- rences par rapport au mode de réalisation décrit précédem- ment, pour éviter une répétition. Dans le support de circuits magnétiques de trans- ducteurs 81, un ensemble de rainures parallèles 82 sont formées vers l'intérieur à partir d'une surface supérieure 83, d'une manière similaire à celle décrite précédemment. Dans cet autre mode de réalisation, les transducteurs 20 sont placés dans les rainures 82 dans une position obtenue par une rotation de 900 par rapport à la position des transducteurs 20 dans le support 45 des figures 2 à 3C. Comme on le voit sur les figures 4A et 4B, les transduc- teurs 20 sont supportés par la surface de fond 84 des rai- nures 48 au niveau de leurs surfaces arrière 50, à l'oppo- sé de leurs parties de face 27.. La profondeur dl des rainures 82 est de préfé- rence telle que seule une partie du circuit magnétique de * transducteur qui est dépourvue d'enroulement de transduc- teur 33 soit supportée à l'intérieur de la rainure par une surface latérale de référence respective 86a à 86n. Pour obtenir ceci, on choisit la profondeur dl des rainures 82- de façon qu'elle corresponde à la distance entre la fenê- tre d'enroulement 28 et la surface arrière 50 du transduc- teur 20, comme le montre la figure 4A. Il en résulte, que les parties des éléments de circuit magnétique de trans- ducteur 21, 22 qui portent les enroulements de transduc- teur s'étendent au-dessus de la surface supérieure 83 du support 81. Il existe un élément de positionnement 85, se présentant de préférence sous la forme d'un ressort à lame, qui est similaire à l'élément de positionnement 55 de la figure 2, décrit précédemment. Après avoir inséré tous les transducteurs 20 dans les rainures 82 de la manière décri- te ci-dessus et représentée sur les figures 4A et 4B, avec une partie exempte d'enroulement de chaque surface latérale accolée à une surface de référence respective 86a-86n, on insère le ressort à lame 85 dans chaque rainure pour appliquer le circuit magnétique de transducteur contre la surface de référence, d'une manière similaire à celle décrite précédemment. Dans le mode de réalisation décrit présentement des figures 4A, 4B, on examine soigneusement les transduc- teurs 20 individuels pour détecter des défauts et des imperfections mécaniques et électriques, et on remplace les transducteurs qui ne satisfont pas les exigences. On aligne ensuite les transducteurs 20 dans le support 81 pour obtenir un alignement précis désiré des entrefers de transducteur 23. On les fixe ensuite fermement au support, par exemple par une technique de fixation bien connue uti- lisant du verre ou de l'époxyde. Lorsqu'on compare le mode de réalisation des figures 4A, 4B au mode de réalisation préféré décrit précé- demment des figures 2 à 3C, on note qu'il présente l'avan- tage de permettre de placer les enroulements de transduc- teur sur les deux éléments de circuit magnétique, et non seulement sur unseul élément de circuit magnétique comme dans le cas des figures 2 à 3C. Cependant, dans le mode de réalisation des figures 4A et 4B, une partie relativement plus grande de la face du transducteur reste dépourvue de support. La figure 5, décrite ci-dessus, montre un exemple d'utilisation de la tête multicanal modulaire de l'inven- tion pour l'enregistrement et la reproduction sur des pis- tes étroites à haute densité d'un support magnétique. La figure 5 représente schématiquement un ensem- ble de têtes multicanal modulaires identiques conformes à l'invention, qui sont mutuellement espacées le long d'un support magnétique, d'une manière-bien connue, pour définir des pistes d'enregistrement entrelacées établies par les canaux respectifs de chaque tête. A titre d'exemple, toutes les têtes multicanal respectives peuvent être du type représenté en 58 sur les figures 2 à 3C ou du type représen- té en 80 sur les figures 4A et 4B. Les têtes multicanal 58 représentées sur la figu- re 5 sont mutuellement espacées en étant décalées les unes par rapport aux autres, d'une manière telle que les entre- fers de transducteur 23 de chaque transducteur d'une tête 58 quelconque soient décalés par rapport aux entrefers de transducteur de n'importe quelle autre tête 58, dans la direction transversale du support d'enregistrement 92. Chaque entrefer de transducteur 23 est aligné avec une pis- te d'enregistrement particulière du support d'enregistre- ment 92, et cette piste est séparée par une distance faible prédéterminée d'une piste adjacente sur ce support. Sur la figure 5, le support 92, qui est par exemple une bande magnétique, se déplace dans une direction longitudinale désignée par la flèche 93, et les entrefers de transduc- - teur 23 des têtes 58 respectives sont décalés dans une direction pratiquement perpendiculaire à la direction 93. Lorsque la bande passe sous les entrefers de transducteur 23 de transducteurs 20 ainsi espacés, qui fonctionnent par exemple dans un mode d'enregistrement, on obtient un ensem- ble de pistes d'enregistrement entrelacées 94, comme il est bien connu dans la technique. On peut ainsi obtenir un ensemble de pistes étroites à densité élevée. On notera que pour améliorer la clarté de la représentation, les têtes multicanal 58 sont représentées sur la figure 5 avec une rotation de 180 , c'est-à-dire que leurs surfaces avant 57 et leurs entrefers de transducteur 23 font face à l'observateur au lieu de faire face à la surface de la bande magnétique 92. En plus des avantages d'un taux de rejet réduit, comme décrit ci-dessus en relation avec la tête multicanal modulaire de l'invention, la description précédente montre que l'invention offre également l'avantage d'utiliser seu- lement un seul support ou élément latéral de circuits magnétiques de transducteurs, découpé avec précision, pour chaque tête multicanal. Les transducteurs individuels sont référencés à des surfaces de précision formées directement dans le support. On élimine ainsi la nécessité d'utiliser des calibres de précision pour obtenir des positions rela- tives précises des canaux dans la tête multicanal. La description montre en outre qu'on peut utili- ser des transducteurs individuels fabriqués en série, dis- ponibles dans le commerce, dans les canaux de transduc- teurs respectifs de la tête multicanal de l'invention. Le processus de fabrication est ainsi considérablement sim- plifié par rapport à des processus connus de fabrication de têtes multicanal de l'art antérieur. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif et au procédé décrits et représentés, sans sortir du cadre de l'invention. 2-574578 REVENDICATIONS 1. Tête magnétique multicanal modulaire caracté- risée en ce qu'elle comprend: un support de circuits magnétiques de transducteurs (45) en une matière non magné- tique, dans lequel sont formées un ensemble de rainures parallèles (48), chacune de ces rainures définissant une surface latérale de référence (49a-49n); un ensemble de transducteurs-magnétiques individuels (20), chacun d'eux comprenant un circuit magnétique (21, 22) définissant un entrefer de transducteur (23) et ayant deux surfaces laté- rales opposées (19, 18) définissant une largeur de trans- ducteur (W2) inférieure à la largeur (c) des rainures (48); chaque rainure (48) contenant l'un des transducteurs (20), avec une première (19) des surfaces latérales du transducteur accolée à la surface latérale de référence (49a-49n) de la rainure considérée; des moyens de posi- tionnement (55) disposés dans chaque rainures (48) pour appliquer la première surface latérale de référence (19) du circuit magnétique du transducteur (21, 22) contre la sur- face latérale de référence (49a-49n); et des moyens accou- plant en un seul ensemble les transducteurs (20) et le support (45). 2. Tête multicanal selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque surface latérale de référence (49a-49n) définie par une rainure (48) est écartée d'une distance prédéterminée d'une surface de référence commune (49a). 3. Tête multicanal selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de positionnement consis- tent en un ressort à lame (55). 4. Tête multicanal selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens accouplant en un seul ensemble les transducteurs (20) et le support (45) réali- sent une fixation par une matière adhésive. 5. Tête multicanal selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque transducteur magnétique (20) comporte des premier et second éléments de circuit magné- tique (22, 21) placés en regard et accolés au niveau d'un plan d'entrefer de transducteur (32), le premier élément de circuit magnétique (22) comporte une fenêtre d'enroule- ment (28) formée vers l'intérieur à partir du plan d'en- trefer (32), et un enroulement de transducteur (33) est bobiné autour du premier élément de circuit magnétique (22) et traverse la fenêtre d'entrefer (28), et en ce que la première surface latérale (19) du second élément de circuit magnétique (21) et d'une partie exempte d'enroule- ment du premier élément de circuit magnétique (22) porte contre la surface latérale de référence (49a-49n) dans la rainure (48), tandis qu'une partie du premier élément de circuit magnétique (22) qui porte un enroulement de trans- ducteur (33) s'étend hors de la rainure (48); 6. Tete multicanal selon la revendication 5, caractérisée en ce que chaque transducteur magnétique (20) comporte une face de définition d'entrefer de transducteur (27) qui fait saillie à partir d'une surface avant (57) du support (45). 7. Tête multicanal selon la revendication 5, caractérisée en ce que chaque transducteur magnétique (20) comporte une face de définition d'entrefer de transducteur (27) qui affleure une surface avant (57) du support (45). 8. Tête multicanal selon la revendication 5, caractérisée en ce que les parties des premiers éléments de circuit magnétique (22) qui portent des enroulements de transducteur (33) font saillie à partir d'une surface supé- rieure (46) du support (45), et en ce que la tête comprend en outre un élément de recouvrement (70) en une matière non magnétique ayant une surface inférieure (72) qui porte con- tre la surface supérieure (46) du support (45), et ayant une cavité (73) destinée à recevoir les parties en saillie des premiers éléments de circuit magnétique (22). 9. Tête multicanal selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'élément de recouvrement (70) est accouplé en un seul ensemble avec le support (45). 10. Tête multicanal selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque transducteur (20) comporte une face (27) définissant un entrefer de transducteur (23), une fenêtre d'enroulement de transducteur (28) formée au-dessous de l'entrefer de transducteur (23) et un enrou- lement de transducteur (33) qui traverse la fenêtre de transducteur (28), en ce que chaque transducteur (20) est disposé dans chaque rainure (82) avec une surface arrière (50) opposée à ladite face (27) supportée par une surface de fond (84) de la rainure (82), et en ce que chaque transducteur (20) comporte une partie de la première sur- face latérale (19) exempte d'enroulement de transducteur (33) qui est supportée par la surface latérale de référen- ce (86a-86n) dans chaque rainure (82), tandis qu'une autre partie comprenant l'enroulement (33) et l'entrefer de transducteur (23) s'étend hors de la rainure (82). 11. Tête multicanal selon la revendication 1, destinée à enregistrer des signaux d'information sur un ensemble de pistes entrelacées à faible écartement d'un support d'enregistrement (92), ou à reproduire des signaux d'information à partir de telles pistes, caractérisée en ce qu'elle est associée à au moins une seconde tête magné- tique multicanal modulaire (58) identique à une première tête multicanal, les têtes respectives (58) étant dispo- sées avec leurs entrefers de transducteurs respectifs (23) mutuellement décalés dans une direction pratiquement per- pendiculaire à une direction de mouvement (93) du support d'enregistrement (92). 12. Tête magnétique multicanal modulaire caracté- risée en ce qu'elle comprend: un support de circuits magnétiques de transducteurs (45) en une matière non magné- tique dans lequel sont formées un ensemble de rainures parallèles (48), s'étendant vers l'intérieur à partir d'une surface supérieure (46), chaque rainure (48) définissant une surface latérale de référence (49a- 49n) séparée par une distance prédéterminée d'une surface de référence commune (49a); un ensemble de transducteurs magnétiques indivi- duels (20), chacun d'eux comprenant des premier et second éléments de circuit magnétique (22, 21) accolés au niveau d'un plan d'entrefer de transducteur (32) et définissant un entrefer de transducteur (23), chaque circuit magnétique de transducteur comportant deux surfaces latérales opposées (19, 18) définissant une largeur de transducteur (W2) infé- rieure à la largeur (c) des rainures (48); le premier élé- ment de circuit magnétique (22) comportant une fenêtre d'enroulement (28) formée dans cet élément vers l'intérieur par rapport au plan d'entrefer (32); un enroulement de transducteur (33) étant bobiné autour du premier élément de circuit magnétique (22) et traversant la fenêtre d'enroule- ment (28); chaque rainure (48) contenant un transducteur (20), avec une première (19) des surfaces latérales du second élément de circuit magnétique (21) et.d'une partie exempte d'enroulement du premier élément de circuit magné- tique (22) accolée à la surface latérale de référence (49a-49n) à l'intérieur de la rainure (48) considérée, tandis qu'une partie du premier élément de circuit magnéti- que (22) portant l'enroulement (33) s'étend à l'extérieur de la rainure (48); des moyens de positionnement (55) dis- posés dans chaque rainure (48) en position adjacente à la seconde surface latérale (18) pour appliquer la première surface latérale (19) du circuit magnétique de transducteur (22, 21) contre la surface latérale de référence (49a-49n); et des moyens accouplant en un seul ensemble les transduc- teurs (20) et le support (45). 13. Tête magnétique multicanal modulaire caracté- risé en ce qu'elle comprend: un support de circuits magné- tiques de transducteurs (81) en une matière non magnétique dans lequel sont formées un ensemble de rainures parallè- les (82), dirigées vers l'intérieur à partir d'une surface supérieure (83) , chacune de ces rainures (82) définissant une surface latérale de référence (86a-86n) séparée par une distance prédéterminée d'une surface de référence com- mune (86a); un ensemble de transducteurs magnétiques individuels (20), chacun d'eux comprenant des premier et second éléments de circuit magnétique (22, 21) accolés au niveau d'un plan d'entrefer de transducteur (32) et défi- nissant un entrefer de transducteur (23) sur une face (27) de ces éléments de circuit magnétique, chaque élément de circuit magnétique de transducteur (22, 21) ayant des pre- mière et seconde surfaces latérales opposées (19, 18) qui définissent une largeur de transducteur (W2) inférieure à la largeur (c) des rainures (82) ; un premier au moins (22) des éléments de circuit magnétique ayant une fenêtre d'enroulement (28) formée dans celui-ci en s'étendant vers l'intérieur à partir du plan d'entrefer (32); un enroule- ment de transducteur (33) étant bobiné autour du premier au moins des éléments de circuit magnétique et traversant la fenêtre d'enroulement (28); chaque rainure (82) conte- nant l'un des transducteurs (20), avec une surface arrière (50) opposée à ladite face (27) supportée par une surface de fond (84) de la rainure (82) , et avec une partie de la première (19) des surfaces latérales opposées qui est exempte d'enroulement de transducteur (33) accolée à la surface latérale de référence (86a-86n) de la rainure (82), tandis qu'une autre partie comprenant l'enroulement (23) et l'entrefer de transducteur (23) s'étend hors de la rainure (82); des moyens de positionnement (85) disposés dans chaque rainure (82) en position adjacente à la seconde surface latérale (18) pour appliquer la première surface latérale (19) du transducteur (20) contre la surface laté- raie de référence (86a-86n); et des moyens accouplant en un seul ensemble les transducteurs (20) et le support (81). 14. Procédé de fabrication d'une tête magnétique multicanal modulaire, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes: on établit un ensemble de transduc- teurs magnétiques individuels (20), ayant chacun un cir- cuit magnétique (22, 21) avec deux pâles en regard définis- sant entre eux un entrefer de transducteur (23), et chaque circuit magnétique de transducteur ayant deux surfaces latérales opposées (19, 18) définissant une largeur (W2) du transducteur (20); on fabrique un support non magnétique (45) comportant un ensemble de rainures parallèles (46) et on forme une surface latérale de référence (49a-49n) à l'intérieur de chaque rainure (48),ces rainures (48) ayant une largeur (c) supérieure à la largeur (W2) des transduc- teurs (20); on insère un transducteur magnétique (20) dans chaque rainure (48), avec une-première surface latérale (19) du circuit magnétique accolée à la surface latérale de référence (49a-49n) de la rainure; on dispose des moyens de positionnement (55) dans chaque rainure (48), en posi- tion adjacente à une seconde surface latérale (18) du transducteur (20), pour appliquer la première surface laté- rale (19) contre la surface latérale de référence (49a-49n); on règle la position des transducteurs magnétiques indivi- duels (20) dans les rainures (48), de façon que leurs entrefers de transducteur respectifs (23) soient alignés; et on accouple en un seul ensemble les transducteurs (20) et le support (45). 15. Procédé- selon la revendication 14, caractéri- sé en ce que l'opération consistant à disposer les moyens de positionnement dans chaque rainure (48) comprend l'in- sertion d'un ressort à lame (55) dans chaque rainure (48) en position adjacente à la seconde surface latérale (18). 16. Procédé selon la revendication 14, caractéri- sé en ce que l'opération consistant à accoupler en un seul ensemble les transducteurs (20) et le support (45) consiste en une opération de fixation au moyen d'un adhésif. 17. Procédé selon la revendication 14, caractéri- sé en ce qu'il comprend en outre l'opération consistant à examiner les transducteurs individuels (20) pour détecter des détériorations mécaniques et électriques éventuelles des transducteurs, et à remplacer les transducteurs endom- magés avant l'opération consistant à accoupler en un seul ensemble les transducteurs (20) et le support (45). 18. Procédé selon la revendication 14, caractéri- sé en ce que l'opération consistant à former un ensemble de rainures parallèles (48) comprend les opérations qui con- sistent à former dans le support (45) une première rainure (48) ayant une surface latérale de référence (49a), et à former une seconde rainure et des rainures suivantes (48) ayant des surfaces de référence parallèles respectives (49b-49n) séparées par des distances prédéterminées de la surface de référence (49a) de la première rainure (48). 19. Procédé selon la revendication 18, caractéri- sé en ce que l'opération consistant à former l'ensemble de rainures parallèles (48) comprend les opérations consistant à découper chaque rainure (48) avec une lame étroite pour obtenir les surfaces latérales de référence (49a-49n), et à augmenter ensuite la largeur des rainures (48) par découpe avec une lame plus large, pour obtenir une largeur désirée (c) des rainures. 20. Procédé selon la revendication 19, caractéri- sé en ce qu'il comprend en outre l'opération consistant à découper les rainures (48) avec la lame étroite à une pro- fondeur supérieure à celle correspondant à la lame plus large. 21. Procédé selon la revendication 14, caractéri- sé en ce que l'opération consistant à établir un ensemble de transducteurs magnétiques (20) comprend les opérations suivantes: on réalise chaque transducteur (20) avec des premier et second éléments de circuit magnétique en regard (22, 21) accolés au niveau d'un plan d'entrefer de trans- ducteur (32) et ayant une face (27) définissant un entre- fer de transducteur (23), on forme une fenêtre d'enroule- ment de transducteur (28) dans le premier élément de cir- cuit magnétique (22), cette fenêtre s'étendant vers l'in- térieur par rapport au plan d'entrefer de transducteur (32), et on bobine un enroulement de transducteur (33) autour du premier élément de circuit magnétique (22) et à travers la fenêtre d'enroulement (28), et en ce que l'opé- ration consistant à insérer un transducteur (20) dans chaque rainure (48) comprend les opérations suivantes: on accole à la surface latérale de référence (49a-49n) dans chaque rainure (48) la première surface latérale (19) du second élément de circuit magnétique (21) et d'une partie du premier élément de circuit magnétique (22) qui est exempte d'enroulement de transducteur (33), tandis qu'on fait s'étendre à l'extérieur de la rainure (48) une partie du premier élément de circuit magnétique (22) qui porte l'enroulement de transducteur (33). 22. Procédé selon la revendication 21, caractéri- sé en ce que l'opération de réglage des positions des transducteurs (20) à l'intérieur des rainures (48) consiste à aligner les faces (27) définissant les entrefers de transducteur (23) de façon qu'elles affleurent une surface avant (57) du support (45). 23. Procédé selon la revendication 21, caractéri- sé en ce que l'opération de réglage des positions de transducteurs (20) à l'intérieur des rainures (48) consiste à aligner les transducteurs (20) de façon que leurs faces (27) définissant des entrefers de transducteur (23) soient en saillie par rapport à une surface avant (57) du support (45). 24. Procédé selon la revendication 21, dans lequel lesdites parties des premiers éléments de circuit magnétique (22) s'étendent au-dessus d'une surface supérieu- re (46) du support (45), caractérisé en ce qu'il comprend en outre les opérations suivantes: on établit un élément de recouvrement (70) en matière non magnétique, on forme sur cet élément de recouvrement (71) une surface inférieu- re (72) placée en regard de la surface supérieure (46) du support (45), on forme dans l'élément de recouvrement (70) une cavité (73) destinée à recevoir les parties en saillie des premiers éléments de circuit magnétique (22), et on assemble l'élément de recouvrement (70) et le support de circuits magnétiques (45), avec les surfaces en regard (46, 72) accolées, avant l'opération consistant à accou- pler en un seul ensemble le support et les transducteurs (20). 25. Procédé selon la revendication 14, caracté- risé en ce que l'opération consistant à établir un ensem- ble de transducteurs magnétiques (20) comprend les opéra- tions suivantes: on réalise chaque transducteur (20) avec deux éléments de circuit magnétique en regard (22, 21), - accolés au niveau d'un plan d'entrefer de transducteur (32), et ayant une face (27) qui définit un entrefer de transducteur (23), on forme une fenêtre d'enroulement de transducteur (28) dans au moins un premier élément de cir- cuit magnétique (22), cette fenêtre s'étendant vers l'in- térieur par rapport au plan d'entrefer de transducteur (32), et on bobine un enroulement de transducteur (33) autour du premier élément de circuit magnétique (22), au moins, et à travers la fenêtre d'enroulement (28); et en ce que l'opération d'insertion comprend les opérations qui consistent à supporter une surface arrière (50) de chaque transducteur (20), opposée à ladite face (27) par une sur- face de fond (84) de la rainure (82), et à supporter une partie exempte d'enroulement de la première surface latéra- le (19) des deux éléments de circuit magnétique (22, 21) par la surface latérale de référence (86a-86n), dans chaque rainure (82), tandis qu'une partie du transducteur (20) comprenant l'enroulement de transducteur (33) et l'entrefer de transducteur (23) s'étend hors de la rainure (82). 26. Procédé selon la revendication 14, caractéri- sé en ce qu'il comprend en outre les opérations consistant à disposer au moins deux têtes multicanal identiques (58) avec leurs entrefers de transducteur (23) respectifs mutuellement décalés dans une direction pratiquement per- pendiculaire à une direction de déplacement (93) d'un support d'enregistrement (92). 27. Procédé de fabrication d'une tête multicanal modulaire caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes: on établit un ensemble de transducteurs magnétiques individueis (20),- chacun d'eux comprenant des premier et second éléments de circuit magnétique en regard (22, 21) accolés au niveau d'un plan d'entrefer de trans- ducteur (32), et ayant une face (27) qui définit un entre- fer de transducteur (23), chaque transducteur comportant deux surfaces latérales opposées (19, 18) définissant une largeur (W2) du transducteur (20); on forme une fenêtre d'enroulement de transducteur (28) dans le premier élément de circuit magnétique (22), cette fenêtre s'étendant vers l'intérieur par rapport au plan d'entrefer de transducteur (32), et on bobine un enrouiement de transducteur (33) autour du premier élément de circuit magnétique (22) et à travers la fenêtre d'enroulement (28); on forme un support (45) non magnétique; on découpe un ensemble de rainures parallèles (48) dans ce support, ces rainures s'étendant vers l'intérieur par rapport à une surface supérieure (46)- du support et jusqu'à une profondeur sélectionnée, tout en formant dans chaque rainure (48) une surface latérale de référence (49a-49n) séparée par une distance prédéterminée d'une surface de référence commune (49a), ces rainures - ayant une largeur (c) supérieure à la largeur du transduc- teur (W2); on insère un transducteur magnétique (20) dans _chaque rainure (48), avec une première surface latérale (19) du second élément de circuit magnétique (21) et d'une partie du premier élément de circuit magnétique (22) qui est exempte d'enroulement de transducteur (33) accolée à la surface latérale de référence (49a-49n) de la rainure (48), tandis qu'une partie du premier élément de circuit magnétique (22) portant un enroulement de transducteur (33) s'étend à l'extérieur de la rainure (48); on dispose des moyens de positionnement (55) dans chaque rainure (48) en position adjacente à une seconde surface latérale (18) du transducteur (20), de façon à appliquer la première surface latérale (19) contre la surface latérale de réfé- rence (49a-49n); on règle la position des transducteurs magnétiques individuels (20) à l'intérieur des rainures (48) de façon à aligner leurs entrefers de transducteur (23) respectifs; et on accouple en un seul ensemble les transducteurs (20) et le support (45). 28. Procédé de fabrication d'une tête multicanal modulaire, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes: on établit un ensemble de transducteurs magné- tiques individuels (20), chacun d'eux comportant des pre- mier et second éléments de circuit magnétique en regard (22, 21), accolés au niveau d'un plan d'entrefer de trans- ducteur (32) et ayant une face (27) qui définit un entrefer de transducteur (23), chaque transducteur ayant deux surfa- ces latérales opposées (19, 18) qui définissent une largeur (W2) du transducteur (20); on forme une fenêtre d'enroule- ment de transducteur (28) dans au moins un premier élément de circuit magnétique (22), cette fenêtre s'étendant vers l'intérieur par rapport au plan d'entrefer de transducteur (32), et on bobine un enroulement de transducteur (33) autour du premier élément de circuit magnétique (22), au moins, et à travers la fenêtre d'enroulement (28); on forme un support non magnétique (81); on découpe un ensemble de rainures parallèles (82) dans le support (81), ces rainures s'étendant vers l'intérieur à partir d'une surface supérieu- re (83), en formant dans chaque rainure (82) une surface latérale de référence (86a-86n) séparée par une distance prédéterminée d'une surface de référence commune (86a), et on forme dans chaque rainure (82) une surface de fond (84) à une profondeur sélectionnée (dl) à partir de la surface supérieure (83), ces rainures (82) ayant une lar- geur supérieure à la largeur des transducteurs (W2); on insère un transducteur magnétique (20) dans chaque rainu- re (82), de telle manière qu'une surface arrière (50) du transducteur (20) , opposée à ladite face (27) de ce transducteur, soit supportée par la surface de fond (84) de la rainure (82), et qu'une partie de la première surfa- ce latérale (19) des deux éléments de circuit magnétique (22, 21) qui est exempte d'"enroulement de transducteur (33), soit supportée par la surface latérale de référence (86a-86n), 'tandis qu'une partie du transducteur (20) com- prenant l'enroulement de transducteur (33) et l'entrefer de transducteur (23) s'étend à l'extérieur de la rainure (82); on dispose des moyens de positionnement (85) dans chaque rainure (82), en position adjacente à une seconde surface latérale (18) du transducteur (20), pour appliquer la première surface latérale (19) contre la surface laté- rale de référence (86a-86n); on règle la position des transducteurs magnétiques individuels (20) à l'intérieur des rainures (82), de façon à aligner leurs entrefers de transducteur (23) respectifs; et on accouple en un seul ensemble les transducteurs (20) et le support (81).