Brevet FR2584437A1 — publié le 19870109

La présente invention est du domaine des techniques utilisées pour la p ré préS!brication d'léments~ de murs de mur s ou panneaux des à né s a la réalisation des murs extérieurs d'un bâtiment. Plus particulièrement la présente invention a pour objet un élément de mur ou panneau, un mur réalisé par la juxtaposition de ces panneaux et les moyens pour réaliser un tel panneau. Pour isoler thermiquement ou phoniquement des bâtiments il est connu de rapporter sur les murs extérieurs de ces derniers des éléments isolants constitués par des parois en matière isolante, par exemple du polystyrène, revêtu d'une couche d'un enduit de finition. Cette technique ne peut être logiquement utilisée que pour l'isolation de bâtiments préalablement érigés. En effet pour l'isolation de bâtiment en cours de construction cette technique se révèle coûteuse en raison du fait qu'elle nécessite un corps de métier spécialisé. De plus cette technique ne peut être entreprise ou poursuivie en cas d'intempéries. En outre, toujours suivant cette technique, les éléments isolants sont fixés sur les parois extérieures du bâtiment, par collage ou par chevillage. L'expérience a démontrée qu'un tel mode de fixation est d'une mise en oeuvre délicate. Pour résoudre ces problèmes on a précédement mis en oeuvre des panneaux ou éléments de murs réalisés à base de béton cellulaire. Malgré les qualités certaines d'isolation de tels panneaux leur mise en oeuvre, dans le cadre de la fabrication de murs porteurs pose un certain nombre de problèmes dus à leur faible résistance mécanique. Aussi pour accroitre la résistance mécanique de tels panneaux il est fréquent d'accroitre leur épaisseur ce qui n'est pas de nature a en réduire leur coût. Pour s'affranchir de ces différents problèmes l'invention propose un panneau ou élément de mur en beton armé qui avant sa pose sur le chantier possède dejà une isolation extérieure constituée par une paroi isolante. Pour diminuer le coût de fabrication de tels panneaux ou éléments du mur un autre but de l'invention est de permettre d'inclure l'isolation extérieure à ces panneaux lors de leur fabrication. De plus pour diminuer le coût d'exploitation de l'unité de fabrication l'invention propose des moyens grace auquels on peut couler le panneau verticalement dans un moule vertical en s'aff- ranchissant des problèmes liés au positionnement de la paroi isolante dans le moule. A cet effet le panneau selon l'invention du type de ceux constitués en beton armé, moulé, et du type de ceux présentant une paroi isolante se caractérise essentiellement en ce que son armature interne comprend des épingles de longueur égale à l'épaisseur du panneau, ces épingles se développant transversalement à ce panneau, traversant de part en part la couche de matière isolante et se fixant à un grillage qui recouvre la face externe de la paroi isolante et qui constitue ultérieurement le moyen d'anc rage d'une couche de finition destine à être apposée sur la paroi isolante. Grace aux épingles la couche de matière isolante et le grillage seront maintenus en place dans le moule lors du coulage du beton. Selon une autre caractéristique de l'invention la paroi en matière isolante est creusée de rainures en queue d'arondes, ces rainures étant ménagées dans les grandes faces de la paroi pour permettre l'ancrage de cette dernière au beton de la paroi porteuse du panneau et pour permettre l'ancrage de l'enduit de finition. Suivant une autre caractéristique de l'invention chaque épingle de part et d'autre de la paroi isolante et de part et d'autre du grillage reçoit en fixation des cales amovibles. Suivant une autre caractéristique de l'invention les cales et l'épingle sont en matière synthétique à faible conduction thermiques. Suivant encore une autre caractéristique de l'invention la longueur de la paroi isolante est inférieure à celle de la paroi porteuse du panneau, de manière à ce que la dite paroi porteuse présente deux rives verticales dénudées, en sorte que par la suite, après juxtaposition de deux éléments de panneaux, il puisse être rapporté une paroi isolante en chevauchement du plan de joint des deux éléments de panneau. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la longueur du grillage est supérieure à celle du panneau. Suivant encore une autre caractéristique de l'invention le moule pour la fabrication des panneaux est constitué par deux banches verticales dont une présente des joues verticales amovibles entre lesquelles se dispose la paroi isolante, et dont l'autre vient presser le grillage contre la banche associée, ce qui renforce encore le positionement de la paroi du grillage et des épingles. Suivant encore une autre caractéristique de l'invention les banches verticales sont abaissables à l'horizontale pour faciliter la mise en place de l'armature, du grillage et de la paroi. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaitront à la description d'une forme préférentielle de réalisation donnée à titre d'exemple non limitatif en se référant aux dessins annexes en lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'un panneau de mur, - La fig 2 est une vue en coupe partielle d'un panneau selon l'invention revetu d'une couche d'un enduit de finition. - La fig 3 montre le détail d'un organe de calages. - Les fig 4 et 5 sont des vues en coupe de panneau mur réalisé par juxtaposition d'éléments de panneaux. - La fig 6 est une vue en coupe d'un moule selon l'invention pour la réalisation des panneaux selon l'invention. - La fig 7 est une vue en perspective d'un ensemble de moulage. - La figure 8 est une vue en coupe montrant le détail d'un moule. Tel que représenté en fig 1 le panneau 1 selon l'invention, de forme rectangulaire, est constitué par une paroi porteuse 2 en beton moulé,armé, par une paroi isolante 3 rapportée sur la paroi porteuse et par un grillage 4 métallique recouvrant la face externe de la paroi isolante 3. Le grillage 4 est légèrement écarté de la paroi isolante 3. Le grillage aprés juxtaposition des panneaux permet l'ancrage d'un. enduit de finition 5 fixé sur le mur. La paroi porteuse 2, ainsi que la paroi isolante 3 sont de forme rectangulaire. Conformément à l'invention, chaque panneau est équipé d'épingles 6 transversales qui sont chacune fixées à l'armature 7 de la paroi porteuse 2 et au grillage 4 et qui traversent chacune de part en part la paroi isolante de manière à lier ces différents éléments les uns aux autres et d'assurer leur positionnement les uns par rapport aux autres. La longueur de chaque épingle est égale à la largeur du panneau. De cette manière chaque épingle est coincée dans le moule par chacune de ces extrémités et les différents éléments liées à cette épingle sont maintenus en place dans le moule avant coulage du beton de la paroi porteuse 2. D'une autre- manière la longueur de l'épingle et la liaison de cette dernière à l'armature 7 évite le déplacement de ces éléments dans le moule. Avantageusement chaque épingle 6 est cylindrique et est constituée en une matière synthétique à faible conduction thermique. Pour améliorer la liaison entre les différents éléments c'est à dire l'armature 7, la paroi 2 et le grillage 4, l'épingle de part et d'autre de ces éléments, reçoit des organes de calage 8 constitués en matière synthétique à faible conduction thermique. Selon une forme préférentielle de réalisation (fig 3) chaque organe de calage 8 se présentè sous la forme d'un disque et est pourvu en son centre d'un orifice 9 bordé par des saillies coniques 10 élastiques convergentes qui viennent-en pression sur l'é- pingle 6 lorsque cette dernière- est engagée dans l'orifice 9. De préférence l'organe de calage 8 présente un anneau extérieur réuni par des bras radiaux à un moyeu pourvu de l'orifice 9 et portant les saillies coniques 10. Toujours selon la forme préférencielle de réalisation, le diamètre de l'orifice 9 est égal ou légèrement supérieur au diamètre de l'épingle 6 et le diamètre de l'orifice délimité par l'extrémité libre des saillies coniques est inférieur au diamètre de l'épingle de manière à ce que les dites saillies viennent en pression contre cette dernière. Toujours selon la forme préférentielle de réalisation l'angle du c5ne que forme les saillies coniques est relativement prononcé de manière à permettre l'engagement de l'épingle 6 dans l'organe 8 et d'interdire le retrait de cette épingle, l'engagement de la dite épingle étant effectué dans le sens qui correspond à un écartement des saillies 10. Pour accroitre la liaison entre les organes 8 et l'épingle, la surface externe de celle ci est avantageusement striée. Comme représenté en figure 2, le grillage 4 est pressé entre deux organes 8. I1 en est de même pour la paroi 3 et l'armature 7. Pour accroitre l'ancrage de la paroi 3 à la paroi 2 et pour acc- roitre l'ancrage de l'enduit 5 sur la paroi 3 les grandes faces de cette dernière sont creuséespar des rainures en queue d'arondes 3A et 38. De préférence ces rainures 3A et 38 sont pratiquées sur toute la hauteur de la paroi 3. De préférence la longeur de la paroi isolante 3 est inférieure à la longueur de la paroi porteuse 2 et ces deux parois sont centrées l'une à l'autre. Aussi le panneau présente deux bordures verticales exempte de matière isolante. Le grillage 4 présente de préférence une longueur supérieure à celle de la paroi porteuse 2. De cette manière lorsque les panneaux sont juxtaposés pour former un mur, il existe de part et d'autre du plan de joint de chaque panneau une zone à nue qui sera recouverte par la suite par une paroi isolante 11. Cette paroi isolante assure la continuité entre les parois 3 des deux panneaux contigus. Cette paroi isolante voient chevaucher le plan de jointement ce qui resout les problèmes d'étanchéité thermique à ce niveau. Cette paroi isolante 11 est par la suite recouverte par la portion libre du grillage des deux éléments contigus. En figure 4 est représenté une coupe d'un mur au niveau de la liaison entre deux panneaux en prolongement l'un de l'autre. Suivant cette forme de réalisation la paroi isolante 11 rapportée, est plane. En figure 5 est représenté une coupe au niveau d'un angle de mur. Suivant cette forme de réalisation la paroi isolante rapportée 11 présente deux ailes perpendiculaires lune à l'autre. Pour lier l'un à l'autre deux panneaux contigus, il est prevu une liaison par boulonage, cette liaison étant transversale au plan de jointement des deux panneaux. A cet effet, le panneau comporte une pluralité de douille filetées 12 horizontales noyées dans le beton de la paroi 2 et affleurant une des rives verticales de cette paroi les dites rives verticales étant celles qui forment chacune le plan de jointement avec un élément contigu. Le panneau suivant le côte opposé à cette rive, présente des reservations 13 qui reçoivent les vis de liaison au panneau contigus, ces dites vis coopèrant avec les douilles filetées de ce dernier panneau. Suivant la forme de réalisation représentée en fig 5, les réservations de l'un des panneaux contigus sont ménagées dans la paroi porteuse 2 suivant un axe transversal. De plus ces reservations 13 sont ménagées dans la zone de cette paroi 2 non recouverte par la paroi 3. Aussi les organes de liaison de ces deux panneaux seront recouvert par la suite par la paroi isolante 11. On a précédemment décrit un panneau doté d'une paroi isolante 3 de longueur inférieure à la longueur de la paroi porteuse 2. Selon une autre forme de réalisation, la longueur de la paroi isolante est égale à celle de la paroi porteuse. Le panneau tel que decrit puit avantageusement être doté d'orifices courant suivant toute sa hauteur et ménagés dans la paroi 3, pour la création d'un flux pariéto-dynamique et/ou dans la paroi porteuse pour le passage de gaines électriques et autre. En fig 6 est représenté un moule pour la fabrication des panneaux selon l'invention. Selon la forme préférentielle de réalisation le moule est du type vertical c'est à dire que la paroi porteuse 2 du panneau est moulée verticalement. Une telle disposition permet de réduire l'é- tendue de l'aire de moulage de l'atelier de préfabrication. Toujours suivant la forme préférentielle de réalisation le moule est constitué par deux banches verticales 14 et 15 montées toutes deux sur une ossature support. L'ossature support est constituée par deux rails de guidages supérieurs 16, parallèles horizontaux et par deux rails de guidages inférieurs 17 parallèles aux précédents. Ces rails de guidage reçoivent des galets 18 et 19 montés latéralement sur chaque banche. Aussi les banches sont susceptibles d'être écartées ou rapprochées l'une de l'autre. En préalable à l'opération de coulage du béton les deux banches verticales sont pressées l'une contre l'autre par un système de vérin ou de cables et ménagent entre elles un espace dans lequel sont logés l'armature 7, la paroi 3, le grillage 4 et les éping les 6 et dans lequel est coulée le béton pour la réalisation de la paroi porteuse 2 du panneau. Chaque banche verticale 14 et 15 se présente sous la forme d'une paroi rectangulaire. Chaque paroi, en extrémité supérieure, est équipée de deux axes horizontaux qui portent chacun un galet 18. En extrémité inférieure la paroi constituant la banche est également dotée de deux axes latéraux qui portent chacun un galet 19. La banche 14 reçoit de façon amovible deux joues latérales 20 verticales et une joue inférieure horizontale 21. Ces joues latérales et inférieure définissent, en combinaison avec la banche 14 et la banche 15, l'espace dans lequel sont logés l'armature 7, la paroi 3, le grillage 4 et les épingles 6 et dans lequel est coulée la paroi porteuse 2 du panneau. Avantageusemeent les joues 20 et 21 sont fixées de manière amovible à la banche 14. De préférence le grillage 4 est pressé ent re la banche 14 et les joues 20 et 21 pour renforcer le positionnement de l'armature 7, de la paroi 3 et des épingles 6 dans l'espace sus-évoqué. La section transversale de chaque joue 20 présente un épaulement 22 tourné vers l'intérieur du moule et vers la banche 15 et formé par deux faces perpendicalaire l'une à l'autre dont une, la face 22A est perpendiculaire à la banche 15 et dont l'autre, la face 228 est parallèle à la banche 15 et est écartée de cette dernière. La face 228 de l'épaulement est prolongée vers la banche 14 par une face 20A perpendiculaire à la face 228. Les deux faces 218 de la banche 14 sont écartées l'une de l'autre d'une valeur qui correspond à la longueur de la paroi isolante 3 et la largeur de cette face 228 est égale à celle de la dite paroi. La paroi isolante 3 est montée entre les faces 228 de la banche 14, en appui sur la joue inférieure 21. Cette disposition à également pour but de renforcer le positionnement de la paroi 3 dans le moule. L'épaulement 22 a pour but de ménager sur le panneau les deux zones à nues, c'est à dire exempte de matière isolante. A la face 228 l'une des joues latérales sont fixées de manière amovible, plusieurs inclusions 23 coniques de forme complémentaires à celles des réservations 13 du panneau A la face 22A de l'autre joue lat6-rale 20 sont fixées, de manière amovible, les douilles 12 à inclure dans la paroi porteuse 2. On a précédemment décrit un moule pour la réalisation d'un panneau dont la longueur de la paroi isolante est inférieure à celle de la paroi porteuse. Selon une autre forme de réalisation, le moule est conçu de manière à pouvoir réaliser des panneaux dont la paroi isolante présente une longueur égale à la paroi porteuse. Dans ce but, les joues latérales 20 ne sont plus pourvues de l'é- paulement 22 et présentent une section droite de forme rectangu laire. Selon une forme préFérentielle-de réa-lisation, les banches 14 sont susceptibles de pivoter autour de l'axe des galets inférieurs de manière à venir se di-sposer horizontalement, les joues latérales et inférieures étant, suivant cette position, tournées vers le haut. Cette disposition a pour but de faciliter la mise en place, sur la banche 14, des différents éléments du panneau. Les galets supérieurs de la banche 14 sont montés de manière escamotable pour pouvoir être retirés des rails de guidage supérieur avant basculement de la banche 14. En fin de mouvement de basculement, les galets supérieurs 18 prennent appui sur les rails de guidage inférieurs. Selon la forme préférentielle de réalisation, les axes de chaque galets supérieurs 18 sont montés de manière à pouvoir coulisser axialement dans un logement cylindrique de la banche. Le galet 18 est monté de manière excentré sur son axe. De cette manière, par pivotement de l'axe dans son logement, le galet 18 peut être écarté de son rail supérieur. Par la suite, le galet 18 et son axe sont déplacés latéralement vers la banche. Aussi le galet 18 ne pourra pas heurter le rail supérieur lors du pivotement de la banche. I1 est bien évident que l'axe du galet 18 coopère avec un organe de blocage qui maintien sa position dans le logement de la banche lorsque cette dernière doit être maintenue verticalement. A titre d'exemple non limitatif, cet organe de blocage est constitué par une goupille amovible qui s'engage dans un orifice de la banche débouchant dans le logement de l'axe et dans un orifice radial, pratiqué dans l'axe du galet, cet orifice radial venant en correspondance avec l'orifice de la banche lorsque le galet 18 est en appui sur son rail supérieur. Préférentiellement, pour aider le basculement de la banche, il est prévu un cable actionné par une treuil. Suivant une autre forme préférentielle de réalisation l'ossature support reçoit plusieurs paires de banches, chaque paire étant constituée par une banche 15 et par une banche 14. Selon cette forme de réalisation, chaque élément de banche est agencé pour constituer d'un côté une banche .14 et de l'autre cOté une banche 15. Toujours suivant cette forme de réalisation, le premier élément de banche est fixé aux rails supérieurs et inférieurs de manière à renforcer l'ensemble. De plus avant coulage du béton, les différents banches sont pressées les unes contre les autres par un cable mis en tension par un treuil. I1 va de soi que la présente invention peut recevoir tous aménagement et toutes variantes sans pour autant sortir du cadre du présent brevet. REVENDICATIONS R1) Panneau (1) pour élément de mur extérieur du type de ceux constitués par une paroi porteuse (2) en béton moulé armé et par une paroi isolante (3) rapportée sur la paroi (2) en béton caractérisé par des épingles (6) internes, de longueur égale à la largeur du panneau, ces épingles étant disposées transversalement au panneau, et étant fixées d'une part à l'armature (7) de la paroi porteuse et d'autre part à un grillage (4) recouvrant la paroi isolante laquelle paroi isolante est traversée de part en part par ces épingles (6) en sorte d'accroitre l'ancrage entre les différents élé ments du panneau et d'assurer leur positionnement. R2) Panneau selon la revendication 1 caractérisé en ce que les grandes faces de la paroi isolante (3) sont creusées par des rainures en queues d'arondes (3A), (38) de manière à acc roitre l'ancrage entre la paroi porteuse (3) et la paroi isolante (2) et ultérieurement entre la paroi isolante (3) et un enduit de finition dont l'armature est constituée par le grillage (4). R3) Panneau selon la revendication 1 caractérisé en ce que cha que épingle (6) de part et d'autre de la paroi isolante (3) et de part et d'autre du grillage (4) reçoit des organes de calage (8). R4) Panneau selon la revendication 1 caractérisé en ce que les épingles (6) sont constituées chacune par un élément cylind rique en matière à faible conduction therinique. R5) Panneau selon la revendication y dont les épingles (6) reçoivent des organes de calage (8) caractérisé en ce que ces organes de calage sont en forme de disque percé en son centre d'un orifice (9) bordé de saillies coniques (10) qui viennent en pression contre l'épingle lorsque cette dernière est engagée dans l'orifice (9). R6) Panneau selon la revendication 5 caractérisé en ce que l'or gane de calage (8) est réalisé en une matière à faible con duction thermique. R7) Panneau selon la revendication 1 caractérisé en ce que la longueur de la paroi isolante (3) est inférieure ou égale à celle de la paroi porteuse en beton (2), ces deux parois étant centrées l'une à l'autre. R8) Panneau selon les revendications 1 et 7 dont la paroi iso lante présente une longueur inférieure- à celle de la paroi porteuse caractérisé en ce que la longueur du grillage (4) est supérieure à celle de la paroi porteuse (2), le dit gril lage et la dite paroi étant centrés l'un à l'autre. R9) Mur extérieur érigé par juxtaposition de panneaux selon les revendications 1 à 8, chaque panneau présentant une paroi porteuse de longueur supérieure à celle de la paroi isolante. et un grillage de longueur supérieure à celle de la paroi porteuse caractérisé en ce que le dit mur reçoit, entre deux parois isolantes de deux panneaux contigus, une plaque (.11) de matière isolante recouverte par la suite par la portion libre du grillage de ces deux panneaux contigus. R10) Moule vertical pour la fabrication des pannaaux selon les revendications 1 à 8 caractérisé en ce que le dit moule est constitué par deux banches verticales (14) et (15) montées sur une même ossature support constituée par deux rails de guidage supérieurs (16) et par deux rails de guidage infé rieurs (17) avec lesquels coopèrent des galets (18) et (19) fixés latéralement aux banches. Roll) Moule vertical selon la revendication 10 comportant au moins une banche verticale (14) caractérisé en ce que la dite banche reçoit de manière amovible deux joues latérales ver ticales (20) et une joue inférieure horizontale (21). R12/ Moule selon la revendication 11 caractérisé en ce que le grillage (4) est pressé entre la banche (14) et les joues (20) et (21). R13/ Moule selon la revendication 10 comportant des banches (14) et (15) dotées chacune de deux galets (18) latéraux supé rieurs montés chacun sur un axe caractérisé en ce que chaque galet est monté de manière excentrée sur son axe et que le dit axe est monté en coulissement dans son logement et coo père avec un organe de blocage en position.