Brevet FR2578454A1 — publié le 19860912

L'invention concerne un appareil vibrant, et plus particulièrement un appareil destiné à séparer de manière déterminée, par densité et/ou dimension de particules, un mélange composite. I1 est connu d'utiliser une structure de transport vibrante pour séparer des mélanges composites comprenant des particules de dimensions et de densités différentes. Un exemple d'utilisation d'une telle structure est la séparation de matières accumulées dans une scierie. Le mélange composite peut comprendre des fibres de bois, des saletés, des pierres, de l'acier et/ou d'autres matières que l'on trouve communément dans une telle opération. Un système classique de l'art antérieur utilise une auge vibrante pour faire avancer le mélange composite d'une source d'alimentation vers une zone de décharge. Le trajet d'écoulement le long de l'auge est interrompu par une ouverture de chute. Le mélange composite est avancé à partir d'un premier plateau en travers de l'ouverture de chute afin que la trajectoire de certaines des particules soit interceptée par une surface inclinée de réception située sur le côté décharge de l'ouverture de chute et au-dessous du niveau du premier plateau. Un courant d'air forcé est dirigé à peu près parallèlement à l'écoulement sur le premier plateau et propulse d'autres particules de faible densité jusque sur la surface de réception d'un second plateau. Les particules plus denses tombent vers le fond de la structure afin de s' accumuler dans une première zone, alors que les particules arrivant sur la surface de réception sont transportées vers une seconde zone séparée. Le courant d'air arrivant sur les particules tombant du plateau dans l'ouverture de chute est généralement incapable de propulser les particules souhaitees vers la zone de réception. Par exemple, les particules peuvent s'agglutiner les unes aux autres en blocs tels que la force du courant d'air n'est pas suffisante pour leur faire atteindre la zone de réception, bien que leur masse individuelle demande qu'elles suivent le trajet de la matière de faible densité. En conséquence, il se produit une séparation incatlète. Pour tenter de briser les blocs, on intensifie l'écoulement d'air avec, pour résultat, la propulsion de particules lourdes indésirées en travers de l'ouverture de chute jusque sur la zone de réception. En outre, les structures antérieures comprennent une zone de réception ayant des dimensions et une orientation fixes. L'association de cet inconvénient à une ouverture de chute fixe limite notablement la souplesse de l'appareil. Les dimensions de l'ouverture de chute et l'orientation de la zone de réception doivent être choisies en fonction de l'environnement particulier dans lequel l'appareil est destiné à travailler. De plus, les dispositifs de circulation d'air forcée des structures antérieures sont en général trop complexes. L'invention est destinée en particulier à éliminer un ou plusieurs des inconvénients énumérés ci-dessus et connus dans l'art antérieur. L'invention concerne un appareil de construction simple et rentable, qui effectue une séparation nette de particules en fonction de différences de densité, de dimensions des particules et/ou de propriétés de fluidisation. L'invention peut être adaptée à un système connu du type comportant un plateau transporteur destiné à faire avancer un mélange composite jusqu'au bord d'une ouverture de chute et une surface de réception située à lsextrémité de décharge de l'ouverture de chute afin d'intercepter les matières de plus faible densité. Plus particulièrement, un dispositif perfectionné de circulation d'air comprend une gaine formant un angle avec le plateau supérieur, qui est normalement dans une orientation horizontale. Le courant d'air arrivant sous l'angle indiqué divise la couche de matière au-dessus de l'ouverture de chute d'une manière améliorée et propulse sur la zone de réception les particules au-dessous d'une densité prédéterminée.La plus grande partie des particules légères est entrainée vers la zone de réception, les particules de densité intermédiaire et les particules plus petites, de haute densité, tombant sur la plaque de réception. Il en résulte une séparation plus nette des particules. Pour améliorer encore la séparation des particules, une plate-forme poreuse de fluidisation est prévue dans le plateau de transport, à proximité immédiate de l'ouverture de chute. Un courant d'air est dirigé vers le haut à travers la plate-forme de fluidisation pour -rompre initialement les nappes de particules, assurant une séparation convenable des particules individuelles en fonction de la densité à l'ouverture de chute. L'invention concerne également un dispositif perfectionné de circulation d'air. Pour plus de simplicité, un ventilateur est monté sur une surface de support qui est independante des supports du transporteur. Ceci facilite le branchement de tubes souples à air entre le ventilateur et une chambre de pression. Cette dernière communique par une plaque de diffusion qui sert également de raidisseur pour la zone du premier plateau au-dessus de la gaine inclinée. Pour augmenter la souplesse du dispositif, la plaque de reception présente des possibilités de réglage dans des dimensions multiples. La plaque de réception, qui est en général sensiblement plate, peut être réglée angulairement par rapport au premier plateau et au second plateau. La fonction principale du réglage de l'angle de la plaque de réception est de déterminer l'angle qui permet à une matière de densité élevée de redescendre en glissant vers l'ouverture de chute tandis que la matière plus légère est entrainée vers l'avant. La plaque de réception peut en outre être réglée dans la direction de l'écoulement afin de faire varier la dimension de l'ouverture de chute. Par une reduc- tion de l'ouverture, la dimension des particules qui sont Interceptées et avancées vers le point de séparation de faiblie densité est plus grande. En associant les deux réglages, on peut choisir une large gamme de paramètres de séparation. L'invention prévoit également l'utilisation d'un second étage de séparation comprenant un second plateau inférieur, une surface de réception complémentaire et une circulation d'air forcée. L'étage supplémentaire peut etre utilise en redoublement avec le premier étage pour séparer plus complètement les particules. Le second étage ou tout étage supplémentaire offre en outre la possibilité d'effectuer une séparation selon trois plages ou plus de densités déterminées. L'invention concerne une structure destinée à séparer initialement le mélange composite arrivant en fonction des dimensions. La matière grossière parcourt un certain trajet, tandis que la matière plus fine suit un trajet différent. Une telle structure comprend une plate-forme perforée faisant partie du transporteur amenant les matières composites de charge dans la zone de chute initiale. Le matière plus fine est associée à la matière de forte densité à partir de la zone de chute, et elle est ensuite sounise à un nouveau traite ment dans un étage indépendant de séparation. L'invention sera décrite plus en detail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels - la figure 1 est une coupe longitudinale d'une forme préférée de réalisation de l'appareil vibrant de séparation selon l'invention ; - la figure 2 est une coupe de l'étage principal de séparation de l'appareil, suivant la ligne 2-2 de la figure 1 - la figure 3 est une coupe de l'étage principal de séparation suivant la ligne 3-3 de la figure 2 - la figure 4 est une coupe longitudinale d'une structure modifiée conformément à l'invention, comprenant un second étage de séparation - la figure 4A est une illustration schématique d'une structure destinée à fournir de l'air sous pression à l'appareil - la figure 5 est une coupe longitudinale d'une deuxième structure modifiée, montrant une séparation initiale grossière et fine suivie d'un appareil de séparation à deux etages - la figure 6 est une vue partielle à echelle agrandie d'une forme de dispositif de réglage d'angle et d'intervalle pour la plaque de réception ; - la figure 7 est une élévation partielle d'une extrémité de la tringle d'articulation de la plaque de réception montrée sur la figure 6 ; - la figure B est une -coupe longitudinale d'une troisième structure modifiée comportant une structure supplémentaire destinée à briser les blocs ; et - la figure 9 est une vue en plan de dessus, avec arrachement partiel, de la structure de la figure 8. La figure 1 représente un exemple de système auquel la présente invention peut être adaptée. Ce système comprend une auge 10 ayant une extrémité d'entrée 12 et une extrémité ouverte 14 de décharge. L'auge est divisée en deux plateaux disposés horizontalement, espacés verticalement, à savoir un plateau supérieur 16 et un plateau inférieur 18 entre lesquels est definie une ouverture 20 de chute. L'auge présente une zone 22 ouverte vers le haut, adjacente à l'extrémité d'entrée, afin de recevoir un mélange composite provenant d'une source d'alimentation 24. Une hotte 26 entoure l'auge 10 de l'extrémité de décharge 14 jusqu'à un point situé audelà de l'ouverture 20 de chute afin de retenir les particules très légères entrainées dans un courant d'air forcé comme décrit ci-dessous. L'auge 10 est suspendue de façon à pouvoir exécuter un mouvement vibratoire par rapport à une embase 28, portant contre une surface de support 30 du système. Plusieurs biellettes stabilisatrices 32 relient l'auge 10 à l'embase 28. Les biellettes sont inclinées par rapport à la verticale, sont parallèles entre elles et sont articulées par leur extrémité supérieure 34 sur l'auge et par leur extrémité inférieure 36 sur l'embase. Des ressorts 38 de réaction travaillent entre l'auge et l'embase et sont disposés de façon à former un angle sensiblement droit avec les biellettes stabilisatrices 32. Bien que des ressorts à boudin 38 soient représentés, il est évident que des ressorts à lames et/ou des éléments élastiques pourraient être utilisés L'appareil de transport peut être l'une quelconque des structures bien connues présentes sur le marché. Les moyens vibrants 40 d'actionnement sont classiques et comprennent généralement un moteur 42 monté sur l'embase, associé à une transmission à excen urique 44 qui, par l'intermédiaire d'une biellette 46, communique un mouvement vibrant déterminé de transport à l'auge. La matière progresse le long du transporteur par une série de projections et de prises effectuées en douceur sous l'effet des mouvements lineaires déterminés produits par la transmission à excentrique et les biellettes stabilisatrices. Un dispositif de réaction à ressorts à boudin est conçu pour s'accorder sur la fréquence de résonance à la vitesse de la transmission à excentrique. Toutes les forces demandées pour faire ralentir et accélérer l'auge sont équilibrées par les forces développées par la déformation des éléments de réaction à ressorts à boudin. La transmission excentrique fournit seulement l'énergie complémentaire perdue par frottement. Etant donné que chaque ressort à boudin se comporte comme un élément individuel d'entrainement, toutes les forces sont réparties uniformément sur la longueur de l'appareil. Un aspect de l'invention réside dans l'étage principal ou primaire de séparation indiqué globalement en 48 sur les figures 1 à 3. Conformément à l'invention, une gaine 50 dirige de l'air provenant d'une chambre 52 sous pression sur des particules passant par-dessus le bord 54 du plateau supérieur 16. L'action de l'air sur les particules est montrée sur la figure 3. Le plateau inférieur 18 sépare la zone collectrice 56, de densité inférieure, de la zone collectrice 58 de densité supérieure. Une zone 60 de réception délimite l'ouverture de chute et intercepte les particules plus légères, qui sont délogées par l'air et propulsées suffisamment vers l'extrémité de décharge pour franchir le bord libre 62 de la zone de réception 60; Les particules plus lourdes tombent par-dessus le bord 54 et s'accumulent sur le fond 64 de l'auge 10 pour être collectées et transportées dans la zone 58 à haute densité. Pour faire circuler l'air à partir de la chambre de pression conformément à l'invention, une chicane 66 de forme en V est montée au-dessous du plateau supérieur 16. Une plaque déflectrice 68 s'élève en biais-du fond 64 de l'auge 10 et s'étend parallèlement à une branche 70 de la chicane 66 de forme en V. L'autre branche 72 de la chicane délimite avec la plaque déflectrice 68 une ouverture convergente 74 entre la caisse sous pression et la gaine 50. Pour alimenter la chambre de pression, un ventilateur 76 placé à distance est monté sur la surface 30, indépendamment de l'appareil. Le ventilateur communique par un conduit flexible 78 avec l'intérieur de la chambre de pression. Le conduit 78 peut être aisément raccordé et retiré grâce à un raccord 79 d'ex extrémité placé sur la chambre de pression. Cette dernière est délimitée par un plateau supérieur 16, le fond 64 de l'auge, une cloison 80 située sur le c8té d'entrée du transporteur et une plaque 82 de diffusion qui est perforée afin de permettre à l'air de passer de la chambre de pression dans l'ouverture convergente 74 alimentant la gaine 50. La plaque 82 de diffusion et les branches 72 et 70 de la chicane 66 servent en même temps de support d'appui pour le plateau supérieur 16. Un autre aspect de l'invention réside dans une possibilité de réglage dans la zone de réception 60. A cet effet, les bords latéraux 84 de la zone de réception ne ssont pas reliés aux parois latérales 86 de l'auge 10. Une plaque coulissante plate 88 s'applique à plat contre la surface supérieure 90 du plateau infi- rieur 18. Le bord 92 de la plaque coulissante, situé vers le côté d'entrée, est articulé sur la tempe 60 de réception afin de pouvoir pivoter autour d'un axe 94 s'étendant latéralement. Un dispositif de verrouillage est prévu entre la zone 60 de réception et la plaque coulissante 88 afin de bloquer l'angle formé entre la zone de réception et la plaque coulissante 88. Une telle structure est montrée sur les figures 2 et 3. Des équerres 81 de support sont boulonnées sur la surface intérieure de chaque paroi 86 à l'aide de boulons 83 passant dans des trous d'une branche de l'équerre et dans des trous oblongs 85 des parois 86. Les équerres 81 sont élevées ou abaissées pour faire monter ou descendre l'extrémité extérieure 62 de la plaque de réception 60. Les équerres 81 sont fixées à la face inférieure de la plaque de réception 60 par un boulon 87 monté sur la face inférieure de la plaque et passant dans un trou oblong 89 de la branche horizontale des équerres 81. La plaque coulissante 88 est réalisée d'une seule pièce avec des ailes verticales 96 qui s'appliquent étroitement contre la surface intérieure 98 des parois latérales 86 de l'auge. Des ouvertures 100 sont prévues dans la paroi latérale 86, parallèlement au plan du plateau 18, et colncident avec des fentes allongées 102 de guidage ménagées dans les ailes 96, la plaque coulissante étant appliquée à plat contre la surface supérieure 90. Des boulons 103 sont passés dans les ouvertures et les fentes colncidentes et permettent une translation de la plaque coulissante, y compris la rampe de reception articulée sur cette plaque, entre les extrémités de l'auge. Les boulons peuvent être bloques pour fixer la plaque coulissante dans la position souhaitée.Lors du réglage horizontal de la plaque coulissante 88, la plaque 60 de réception se règle par rapport aux équerres grâce au déplacement des boulons 87 dans les trous oblongs 89 des équerres 81. On peut voir qu'en réglant la plaque de réception en la faisant pivoter dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre autour du pivot 94, des particules de densité plus élevée, interceptées par la plaque de réception, sont entraînées en sens opposé à celui du mouvement de la matière moins dense et tombent de la plaque de réception sur le fond 64 où elles sont transportées avec la matière restante plus dense. Plus particulièrement, le transporteur vibrant est réglé de façon à transporter la matière de la gauche vers la droite. La pente de la plaque de réception s'oppose à l'action de transport de la matière plus dense arrivant sur cette plaque et provoque son transport en sens opposé, c'est-à-dire de la droite vers la gauche. La matière moins dense continue de se- déplacer de la gauche vers la droite en direction de la zone supérieure 56.Des réglages progressifs peuvent être réalisés pour choisir une ligne de séparation souhaitée. En réglant par translation la rampe de réception, on peut choisir la dimension'de l'ouverture de chute dans la direction d'écoulement. En agrandissant l'aire de l'ouverture, la rampe de réception intercepte des particules moins denses et plus petites et les dirige vers la zone de densité inférieure 56. On peut coordonner les deux réglages dimensionnels afin d'éliminer les particules de dimension et de densité excessives par écoulement inverse, comme décrit précédemment, afin de parvenir à la séparation précise des particules en fonction de la dimension et de la densité souhaitées. La figure 4 représente une modification apportée à l'appareil selon l'invention. La structure de la figure 4 comporte un étage supplémentaire 104 de séparation situé au-dessous du premier étage et espacé vers l'extrémité de décharge de l'auge. Le courant d'air provenant du ventilateur 76 est divisé (figure 4A) par un diviseur 105 situé à la sortie du ventilateur afin de se répartir dans deux gaines 107g 107' dans lesquelles sont disposées des vannes coulissantes 109 permettant de régler le débit d'écoulement d'air vers l'intérieur des chambres 252 et 108.La chambre 108 communique par une cloison perforée 110 de diffusion et une chambre convergente 112 du second étage avec une gaine 114 qui est disposée de façon à former un angle avec le troisième plateau 106 afin de disperser les particules passant au-delà du bord 116 et au-dessus d'une ouverture 118 de chute du second étage. Le troisième plateau 106 coopère avec l'air provenant de la gaine 114 et -la zone de réception 120 de l'étage inférieur, sensiblement de la même manière que le premier étage décrit précédemment en regard de la figure 3. Le second étage ou étage inférieur 104 apporte une dimension supplémentaire à l'appareil. Les zones 260 et 120 de réception, situées respectivement dans les premier et second étages, peuvent être réglées indépendamment l'une de l'autre. afin de faire varier la dimension de l'ouverture de chute et l'angle de ces zones de réception 260 et 120 par rapport aux plateaux respectifs. La forme de réalisation illustrée sur la figure 4 décharge les particules de l'étage inférieur par une ouverture 124 de fond. Les particules peuvent être collectées ou évacuées de manière convenable et classique. En fonctionnement, des particules d'une première dimension etZou densité peuvent être séparées dans le premier étage, des particules d'une deuxième dimension et/ou densité peuvent être séparées dans le deuxième étage et des particules d'une troisième dimension et/ou densité peuvent être déchargées par l'ouverture du fond. Une séparation redoublée pourrait autrement avoir lieu dans les premier et deuxième étages pour être plus complète. Une autre modification est montrée sur les figures 5, 6 et 7 qui représentent un appareil de séparation à deux étages utilisant une structure perfectionnée de séparation initiale précédant les ouvertures de chute, et une structure perfectionnée de réglage de la plaque de réception, permettant de régler la dimension de l'ouverture de chute et l'angle de la plaque de réception. Le transporteur vibrant 200 comporte, sur un tronçon intermédiaire 199 adjacent à une extrémité d'entrée 212 de l'auge 210, une plate-forme perforée 211 présentant des ouvertures 215 d'une dimension particulière permettant le passage de particules d'une dimension particulière de la matière composite. L'auge 210 actionne un plateau supérieur 216 à travers lequel les particules de petites dimensions tombent vers un troisième plateau inférieur 218. Le courant d'air provenant du ventilateur 76 est divisé de la même manière que montré sur la figure 4A, l'air de la gaine 107' pénétrant dans une chambre 240 de pression (figure 5) et l'air de la gaine 107 pénétrant dans une chambre 242 de pression. La chambre 240 de pression est supportée par les parois latérales du transporteur et elle porte l'auge 210, comme montré sur Ia~-^f-igur-e 1, le fond 241 de la chambre 240 étant placé à une certaine distance au-dessus du second plateau inférieur 218 afin que les particules de dimensions plus petites puissent être transportées au-dessous de la chambre 240. La chambre de pression 240 comporte une chicane 266 de forme en V, ainsi qu'une plaque déflectri- ce 268 qui est parallèle à la branche 270 de la chicane 266 afin que le courant d'air provenant de la chambre 240 sorte de la gaine 269 en formant un angle avec l'horizontale et frappe les particules passant pardessus le bord 254, les particules moins denses étant propulsées sur la plaque perfectionnée 360 de réception et le second plateau 206, comme décrit plus en détail ci-après. Les particules plus denses arrivent sur le troisième plateau 218 de façon à rejoindre les particules de plus petites dimensions provenant de la plateforme perforée 211.Les particules combinées sont transportées par-dessus le bord 354 où le courant d'air, réglé séparément, provenant de la chambre 242 de pression et de la gaine inclinée 270 de sortie, propulse les particules moins denses sur une seconde plaque perfectionnée 360' de réception et un quatrième plateau 243 comme décrit également plus en détail ci-apres. La matière plus dense tombe du système par une ouverture 251 de sortie. La matière provenant du deuxième plateau 206 tombe sur le quatrième plateau 243 et est transportée en tant que produit utilisable, vers la sortie 258. Les figures 5, 6 et 7 représentent une structure modifiée destinée à la plaque 360 de réception et permettant de régler l'ouverture de chute et l'angle de cette plaque 360 de réception. Cette dernière comporte des ailes 270 à ses extrémités. Une tige 271 de pivotement passe dans des ouvertures 272 des parois latérales 296 du transporteur et est fixee à ces parois par des écrous 273 vissés sur des extrémités filetées 274. L'autre partie des ailes 270 présente des ouvertures 275 dans lesquelles passent des boulons 276. Les boulons pénètrent dans des trous oblongs incurvés 277 ménagés dans les parois latérales 296 et sont fixés par des écrous sur le côté extérieur des parois 296. Le desserrage des écrous sur les boulons 276 permet de modifier l'angle de la plaque de réception 360. Une rallonge 378 est montée sur la plaque 360 et peut être rapprochée et éloignée, de façon réglable et en coulissant, de la chambre 240 de pression. Le réglage coulissant est réalisé au moyen de goujons 280 fixés à la surface inférieure de la rallonge 378, passant dans des trous oblongs 381 de la plaque 360 et bloqués en position par des écrous 382. La structure de la plaque 360 de réception se retrouve en 360', l'une étant associée au deuxième plateau 206 et l'autre au quatrième plateau 243. La plaque 360 de réception associée au deuxième plateau 206 est placée à une certaine distance au-dessus de ce deuxième plateau 206 et est en fait d'une longueur relativement courte par rapport au plateau. L'angle de la plaque de réception 360 est établi et la rallonge 378 est convenablement réglée en fonction de la dimension des particules à recevoir par le deuxième plateau 206. Le courant d'air provenant de la chambre 240 de pression est tel qu'il propulse et disperse les particules afin que les particules moins denses volent au-dessus de la plaque 360 de réception et se posent directement sur le deuxième plateau 206.Les particules plus denses se posent sur la plaque 360 de réception et, du fait de 11 angle de la plaque et de l'amplitude du mouvement vibratoire, elles se séparent des particules moins denses qui sont transportées en avant et tombent sur le deuxième plateau 206, les particules plus denses retombant sur le troisième plateau 218 pour rejoindre les particules provenant de la plaque perforée 211 et les particules plus denses, tombées précédemment du premier plateau 216. La seconde plaque 360' de réception est réglée de la même manière que la première plaque 360 de réception et reçoit la matière propulsée à partir du bord 354 par le courant d'air provenant de la chambre 242 de pression. La matière la moins dense est propulsée sur le quatrième plateau 243, la matIère légèrement plus dense tombant sur le plateau 360' de réception où elle est séparée en matière moins dense qui est transportée vers le quatrième plateau 243. la matière plus dense tombant de la rallonge 378 dans l'ouverture 251 de décharge, avec la matière plus dense qui n'a pas été propulsée jusqu'S la seconde plaque 360' de réception. La matière provenant du deuxième plateau 206 tombe sur le quatrième plateau 243 tandis que le transporteur vibrant déplace la matière vers la sortie 258 de décharge de la matière choisie. Les chambres indépendantes 240 et 242 de pression comprennent chacune des commandes permettant de faire varier l'importance des courants d'air sortant des passages situés au-dessous des bords 254 et 354. De cette manièreS les matières sont séparées et dispersées en fonction de la densité vers les plaques de réception 360 et 360'. La forme de réalisation montrée sur les figures 5, 6 et 7 possède de nombreux paramètres permettant d'obtenir un résultat final remarquable. Ainsi9 la plaque perforée 211 sépare initialement les petites particules de la matiere composite, les petites particules tombant sur un troisième plateau 218. La matière composite initiale de laquelle les petites particules ont été séparées est soumise au courant d'air oblique, la matière moins dense étant propulsée vers le deuxième plateau 206, la matière de densité intermédiaire tombant sur la plaque de réception 360 du deuxième plateau 206 ou elle est séparée en particules plus denses et en particules moins denses, les particules plus denses tombant dans la zone de chute avec la partie dense provenant de la matière composite.La matière présente dans la zone de chute tombe sur le troisième plateau 218 avec les petites particules séparées par la plaque perforée. L'ensemble des petites particules et de la matière dense passe au-dessus du- second courant d'air où la matière ayant la plus faible densité est propulsée vers le quatrième plateau 243, la matière de densité intermédiaire arrivant sur la plaque réceptrice 360' pour être séparée en particules moins denses et en particules plus denses. Les particules plus denses retombent dans l'ouverture de chute pour être déchargées avec les particules lourdes qui n'ont pas été propulsées vers la plaque de réception du quatrième plateau 243. Il convient de noter que la structure de réglage de la plaque 360 de réception et son espacement au-dessus de son plateau 206, comme montré sur les figures 5, 6 et 7, peuvent être utilisés dans la structure à deux plateaux des figures 1 à 3 et dans la structure à trois plateaux de la figure 4. Les figures 8 et 9 représentent encore une autre modification qui illustre un dispositif de séparation à deux étages ayant une structure conçue pour améliorer la fragmentation des blocs de matiére composite. Ce dispositif de séparation est similaire à celui des figures 5 à 7, hormis la structure supplémentaire décrite ci-dessous et, par conséquent, les mêmes pièces portent les mêmes références numériques sur les différentes figures. Une fragmentation ou division améliorée des blocs est réalisée par une chambre ou caisse 400 de pression de fragmentation définie par des parois pleines 399 et 341 et par une paroi perforée 401. La chambre ou caisse de pression 400 s'étend sur la largeur du plateau supérieur 216 et communique avec le ventilateur 76 par un conduit 402 fixé à une gaine 404 dans la paroi 296. En variante, le conduit 402 est raccordé à sa propre source d'air, lequel air peut être de l'air chaud provenant d'un brûleur ou d'une chaudière. Lorsque l'air provient d'une source individuelle, son volume, sa pression et sa température peuvent être réglés séparément. Si plus d'un conduit 240, 242 et/ou 402 sont raccordés à une source commune telle que le ventilateur 76, des valves de réglage et des registres sont nécessaires pour régler l'écoulement comme souhaité. La caisse de pression 400 communique avec une chambre 403 de diffusion dont une partie de la surface inférieure est commune à la chicane 266 afin de donner à l'air s'écoulant à travers la chambre 403 de diffusion une trajectoire orientée vers le haut. Une plate-forme 406 de fluidisation est définie comme s'étendant dans un plan situé au-dessus de la chambre 403 de diffusion et jusqu'à proximité immédiate du bord 254. La plateforme 406 de fluidisation présente une surface poreuse 405 ayant des ouvertures 408 qui sont d'une dimension déterminée par les propriétés de fluidisation de la matière. Par exemple, des morceaux d'écorce demandent davantage d'air de fluidisation et nécessitent donc de plus grandes ouvertures 408, tandis que la sciure a besoin de moins d'air de fluidisation et nécessite donc des ouvertures 408 plus petites. A l'aide de la structure décrite ci-dessus, le mouvement vibratoire de l'auge 210 et de la plateforme 406 a pour effet de déplacer la matière composite sur la plate-forme de fluidisation où la matière est fluidisée à son passage au-dessus des ouvertures 408 de la surface poreuse. L'air provenant de la chambre 404 de pression de fragmentation et de la chambre 403 de diffusion est éjecté à travers les ouvertures 408 pour retourner et agiter initialement les gros morceaux liés les uns aux autres. L'air de fluidisation agit sur les parties diversement dimensionnées des blocs en cours de désintégration afin de former un lit des morceaux de la matière composite, permettant à la frac tion plus lourde d'être collectée au fond ou au niveau inférieur du lit.Ceci a pour effet de faire tressauter certaines des particules libres, plus légères, et de les faire sauter au-dessus du niveau supérieur du lit. L'air provenant de la chambre 400 de pression de fragmentation et de la chambre 403 s'associe au mouvement vibratoire pour accroître l'agitation et les mouvements de culbute de la matière composite afin de provoquer une abrasion des morceaux les uns contre les autres et, dans le même temps, l'air comprimé sortant des ouvertures 408 de la surface poreuse déchire,déchiquette et divise la masse agglomérée et formant une nappe avant son arrivée aux étages principaux de séparation du dispositif. L'efficacité de l'ensemble du système est augmentée par le fait que l'air de fluidisation travaille le lit de matière composite et permet à la fraction plus lourde d'être recueillie au fond ou niveau inférieur du lit.Ceci permet aux particules plus lourdes de tomber à travers le courant principal 269, sans que les particules plus légères frappent les particules lourdes ou s'entrechoquent avec elles, provoquant leur entraenement. Etant donné que les ouvertures 408 de la surface poreuse ne sont dirigées dans aucune direction, sauf une direction à peu près perpendiculaire à la surface 405, la charge plus légère de matière dans les couches supérieures du lit n'est initialement propulsée dans aucune direction particulière. Cependant, le courant d'air principal 269 produit un effet de venturi qui provoque un mouvement d'air au-dessus, à la fois, de la surface 405 et du lit fluidisé, ainsi qu'au-dessous de la plaque déflectrice 268.Le mouvement d'air est dirigé vers le bord 254 qui, avec ia direction de transport du distributeur vibrant, impose une direction à l'air de fluidisation sortant des ouvertures 408, ainsi qu'à la fraction plus légère et aux particules de matière composite en suspension. Les particules libres et plus légères, qui sont entraînées vers l'avant en direction du deuxième plateau 206, sont prises par le courant d'air principal 269 et propulsées vers le deuxième plateau 206 et/ou jusque sur la plaque 360 de réception où elles sont transportées et séparées comme toute matière tombant du premier plateau 216 sur cette plaque. Une certaine partie de la fraction plus légère peut tomber court et arriver au troisième plateau 218. Ceci est particulièrement important pendant le recyclage des matières à travers le dispositif de séparation attendu que cette matière composite contient habituellement un pourcentage important de matière formant des blocs et des nappes. Un avantage secondaire de la fluidisation de la matière en blocs et en nappes est l'effet de séchage résultant du souffle d'air, qui peut être de i'air provenant d'un brtleur ou d'une chaudière. Il convient de noter que la plate-forme 406 de fluidisation decrite ci-dessus peut être utilisée dans la structure à deux plateaux des figures 1 à 3 et dans la structure à trois plateaux de la figure 4. il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil décrit et représente sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil de séparation vibrant du type présentant une surface de transport destinée à déplacer un mélange composite entre une extrémité d'entrée (12) -et une extrémité de décharge (14) et comportant un premier plateau transporteur (16) et un second plateau transporteur (18) espacé du premier plateau vers l'extré- mité de décharge, et une ouverture (20) de chute située entre les deux plateaux, et par laquelle de l'air est dirigé de façon à propulser des matières d'une dimension et d'une densité prédéterminées vers une zone (60) de réception sur le second plateau, le premier plateau faisant avancer le mélange composite sensiblement le long d'un plan adjacent à l'ouverture de chute et présentant un bord (54) situé à l'ouverture de chute, et des moyens (40) destinés à faire vibrer la surface de transport pour communiquer un mouvement vibrant au mélange composite, l'appareil étant caractérisé en ce qutil présente une surface poreuse (45) située dans le premier plateau transporteur, à proximité iné- diate dudit bord de ce plateau, et des moyens (400, 403, 266) destinés à diriger l'air provenant d'une source d'air comprimé, vers le haut, à travers la surface poreuse, afin d'accroître la fragmentation de la matière composite. 2. Appareil de séparation selon la revendication 1, caractérise en ce qu'il comporte une source d'air comprimé qui comprend une chambre de pression (400), une chambre de diffusion ( 403 ) et un ventilateur (76). 3. Appareil de séparation selon la revendication 2, caractérisé en ce que le ventilateur est monté sur une surface indépendante de l'appareil vibrant et en ce que des moyens raccordent de manière amovible un conduit (402) entre la chambre de pression et le ventilateur. 4. Appareil de séparation selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'air comprimé provenant de la chambre de diffusion fluidise le mélange composite à son passage au-dessus de la surface poreuse. 5. Appareil de séparation vibrant du type présentant une surface de transport destinée à déplacer le mélange composite entre une extrémité d'entrée (12) et une extrémité de décharge (14) et comportant un premier plateau transporteur (16) et un second plateau transporteur (18) espacé du premier plateau vars l'extrémité de décharge, et une ouverture (20) de chute entre les premier et second plateaux, le premier plateau faisant avancer le mélange composite sensiblement le long d'un plan adjacent à l'ouverture de chute et présentant un bord (54) situé à l'ouverture de chute, le second plateau présentant une zone (60) de réception qui comprend au moins une partie située à une certaine distance au-dessous du bord du premier plateau, et des moyens (40) destinés à faire vibrer la surface transporteuse afin de communiquer un mouvement vibrant au mélange composite, l'appareil étant caractérisé en ce qu'il comporte une partie poreuse (45) située dans le premier plateau transporteur, à proximité immédiate du bord de ce plateau, des moyens (400, 403, 266) destinés à insuffler de l'air vers le haut à travers la partie poreuse afin de fluidiser la matière composite et de fragmenter les blocs formés par cette matiere composite, et des moyens destinés à diriger l'air provenant d'une source (76) de pression dans l'ouverture de chute pour propulser les matières d'une dimension et d'une densité prédéterminées au-dessus de l'ouverture de chute et jusque sur la zone de réception du second plateau afin de les transporter vers une première zone, lesdites matières autres que celles interceptées par la zone de réception tombant dans l'ouverture de chute afin d'être collectées séparément dans une seconde zone. 6. Appareil de séparation selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'air est chauffé avant d'être insufflé à travers la partie poreuse afin de sécher la matière composite. 7. Appareil de séparation vibrant du type présentant une surface de transport destinée déplacer un mélange composite entre une extrémité d'entrée (12) et une extrémité de décharge (14) et comportant un premier plateau transporteur (16) et un second plateau transporteur (18) espacé du premier plateau vers l'extrémité de décharge > et une ouverture de ctLie (20) entre les premier et second plateaux, le premier plateau faisant avancer le mélange composite sensiblement le long d'un plan adjacent à l'ouverture de chute et présentant un bord (54) situé à l'ouverture de chute, le second plateau présentant une zone (60) de réception qui comprend au moins une partie espacée au-dessous du bord du premier plateau, et des moyens (40) destinés à faire vibrer la surface de transport pour communiquer un mouvement vibrant au mélange composite, l'appareil étant caractérisé en ce qu'il comporte une partie poreuse (405) située dans le premier plateau transporteur, à proximité immédiate du bord de ce plateau, des moyens (400, 403, 266) destinés à diriger de l'air provenant d'une première source d'air comprimé vers le haut, à travers la partie poreuse, afin de fluidiser et de fragmenter la matière composite, des moyens destinés à diriger de l'air proyenant d'une seconde source d'air comprimé sous un certain angle par rapport au plan de la direction des particules sur le premier plateau afin d'accroître la fragmentation de la matière composite et de provoquer la propulsion de matières, d'une dimen sion et d'une densité prédéterminées, vers la zone de réception située sur le second plateau afin de les transporter vers une première zone, un troisième plateau (218) situé au-dessous du premier plateau et aboutissant au-delà de l'ouverture de chute du premier plateau, des moyens (211) situés sur le premier plateau, entre l'extrémité d'entrée et ladite partie poreuse, et destinés à séparer des particules de dimensions plus petites de la matière composite et à faire tomber les particules plus petites sur le troisième plateau, et des moyens destinés à diriger de l'air provenant d'une troisième source d'air comprimé sous un certain angle par rapport au plan de la direction des particules sur le troisième plateau afin de provoquer la propulsion de matières, d'une dimension et d'une densité prédéterminées; audessus d'une ouverture de chute située à l'extrémité du troisième plateau, et la réception de ces matières sur un quatrième plateau (243) afin qu'elles soient transportées vers la première zone, des matières d'une dimension et d'une densité autres que la dimension et la densité prédéterminées passant ainsi par l'ouver- ture de chute pour être collectées séparément. 8. Appareil de séparation selon la revendication 7, caractérisé en ce que la zone de réception située sur le deuxième plateau est une plaque de réception indépendante (360) qui pivote par une extrémité sur l'appareil, l'autre extrémité de la plaque pouvant être reliée verticalement afin que l'angle formé par la plaque puisse être réglé de façon que la matière propulsée, lorsqu'elle est reçue sur la plaque inclinée, soit séparee, par un mouvement vibrant, en une matière moins dense qui se déplace vers l'avant et en une matière plus dense qui est renvoyée en arrière et tombe dans l'ouverture de chute. 9. Appareil de séparation selon la revendication 8, caractérisé en ce que le quatrième plateau présente une zone de réception dont au moins une partie est espacée au-dessous du bord du troisième plateau, et en ce que la zone de réception du quatrième plateau est une plaque indépendante (360') de réception qui pivote par une extrémité et dont 11 autre extrémité peut être réglée afin que l'angle de la plaque soit réglé. 10. Appareil de séparation selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque plaque de réception comporte une rallonge (378) montée de manière reglable sur ladite plaque, et des moyens permettant de régler chaque rallonge par rapport à sa plaque de réception afin de faire varier la distance horizontale comprise entre les premier et deuxième plateaux et entre les troisième et quatrième plateaux 11.Appareil de séparation selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'extrémité par laquelle pivote la plaque de réception se trouve à une certaine distance au-dessus du deuxième plateau de manière que certaines des particules propulsées à partir du premier plateau arrivent sur la plaque de réception et que certaines autres -particules arrivent sur le deuxième plateau, de façon que des particules moins denses tombent sur la plaque de réception pour etre séparées par vibration. 12. Appareil de séparation selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'extrémité par laquelle pivote la plaque de réception située sur le quatrième plateau se trouve à une certaine distance au-dessus du quatrième plateau afin que certaines des particules propulsées à partir du troisième plateau arrivent sur la plaque de réception et que certaines autres arrivent sur le quatrième plateau. 13. Appareil de séparation selon la revendication 7, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour faire varier la pression du courant d'air sortant de chaque source d'air comprimé afin que les particules de densité souhaitée soient séparées. 14. Appareil de séparation selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits moyens situés sur le premier plateau et destinés à séparer les partir les de faible dimension comprennent des ouvertures (215) d'une dimension prédéterminée, formées à travers la plate-forme (211) de l'auge (210) du premier plateau, afin que des particules de la dimension appropriée tombent par les ouvertures sur le troisième plateau et soient transportées jusqu'au-dessous de l'ouverture de chute entre les premier et deuxième plateaux.