Brevet FR2581168A1 — publié le 19861031

La présente invention concerne un appareil pour la production d'un jet de gaz à haute température. Dans divers domaines industriels on utilise des jets de gaz oxydant chaud, notamment d'oxygène. Par exemple la technique d'oxycoupage met en oeuvre un chalumeau dont sort un jet d'oxygène è grande vitesse entouré par une flamme de chauffe (oxy-acétylène, oxy-tétrène). Le phénomène chimique intervenant dans l'oxycoupage n'est pas très bien connu. Il apparaît probablement une oxydation du fer sous forme d'oxydes (FeO Fe203, Fe304), oxydes qui ont une température de fusion inférieure à celle du métal. On observe en fait la présence d'une gaine liquide et brillante entre le jet d'oxygène et le front de saignée, cette gaine liquide étant entraînée par le jet d'oxygène et évacuée vers l'extérieur sous forme de gouttelettes et d'étincelles. L'oxygène doit diffuser dans cette zone liqui- de pour entretenir la réaction de combustion du fer. Comme cette réaction est fortement exothermique, les calories libérées servent ensuite à entretenir la haute température nécessaire à la fusion des oxydes. Actuellement la flamme de chauffe périphérique est indispensable pour l'amorçage de la réaction. Apres l'amor- çage le rôle essentiel de cette flamme de chauffe est de maintenir l'arête supérieure du front de saignée à une tem- pérature suffisante pour que la gaine de scories liquide puisse se renouveler. Toutefois les calories nécessaires étant apportées par la réaction d'oxydation du fer, la chauffe n'intervient en fait que pour éviter des risques de désamorçage. Il apparaît donc intéressant de pouvoir de passer la présence permanente de cette flamme de chauffe, et/ou alors augmenter la vitesse de coupe et ceci constituant l'un des buts visés par l'invention. Par ailleurs dans d'autres secteurs industriels il est également désirable de pouvoir disposer d'un générateur de gaz oxydant chaud. La présente invention a donc pour but de fournir un appareil de conception particulièrement simple, ayant un bon rendement thermique et permettant de produire à sa sortie un jet de gaz à une température très élevée, pouvant atteindre 1 6000oC. A cet effet cet appareil pour la production d'un jet de gaz chaud à haute température, est caractérisé en ce qu'il comporte une enceinte tubulaire fermée à ses deux extrémités respectivement par deux flasques transversaux à savoir un premier flasque portant deux bornes, isolées l'une par rapport à l'autre, de raccordement à une source d'alimentation électrique et un second flasque portant une buse de sortie du gaz chaud, un tube chauffant s'étendant axialement en travers de l'enceinte, constituant une résis- tance de chauffage en liaison électrique, à ses deux extré- mités, avec les deux bornes respectives portées par le pre- mier flasque et dont l'intérieur communique avec la buse de sortie, la paroi de ce tube chauffant étant percée, dans l'une de ses parties extrêmes, d'au moins un trou pour le passage du gaz vers l'intérieur de tube chauffant et la buse de sortie, un échangeur de chaleur en matériau ther- moconducteur, logé dans l'espace annulaire compris entre le tube chauffant central et l'enceinte tubulaire, et des moyens de préchauffage du gaz de manibre que le gaz subisse d'abord un préchauffage, puis continue à être chauffé par une circulation longitudinale à travers l'échangeur de cha- leur thermoconducteur avant de passer à l'intérieur du tube chauffant pour s'écouler finalement à travers la buse de sortie. On décrira ci-après,à titre d'exemples non limita- tifs, diverses formes d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel: La figure 1 est une vue en coupe axiale d'un appa- reil pour la production d'un jet de gaz à haute température, utilisable notamment pour une opération d'oxycoupage. Les figures 2, 3, 4 et 5 sont des vues en coupe axiale de variantes d'exécution de l'appareil. L'appareil représenté sur la figure 1 comprend une enceinte tubulaire 1, par exemple en acier inoxydable ou en matière réfractaire, dont les deux extrémités opposées sont respectivement fermées par des flasques transversaux 2 et 3. Le flasque de fermeture droit 3 est soudé sur l'extrémité droite de l'enceinte tubulaire 1 tandis que le flasque gau- che 2 est monté de manière amovible sur une bride 4 soudée à l'extrémité gauche de l'enceinte 1 et il est fixé sur cette bride 4 au moyen de boulons 5. Ce flasque de fermeture 2 constitue un support pour deux bornes d'alimentation élec- trique dont l'une fait partie d'un contact électrique 6 engagé b l'intérieur de l'enceinte 1, monté à coulissement axial dans le flasque 2 et qui est sollicité vers l'inté- rieur de l'enceinte par un ressort 7 comprimé entre deux rondelles 8 et 9, par exemple en alumine. La rondelle 8 est maintenue en appui contre un collet 6a du contact 6 tandis que le manchon isolant 9 est engagé à travers la partie centrale du flasque de fermeture 2. Le contact 6 fait sail- lie axialement à l'extérieur du flasque de fermeture 2 et son extrémité externe constitue une borne pouvant être rac- cordée au pôle positif d'une source d'alimentation électri- que continue dont le pôle négatif est relié au flasque de fermeture 2, par exemple au moyen d'une cosse immobilisée par l'un des boulons 5 formant une borne négative. Toutefois l'appareil peut fonctionner également avec une source d'ali- mentation électrique alternative. A l'intérieur de l'enceinte 1 est logé un élément chauffant 11 constitué par un tube en un matériau céramique tel que zircone ou chromite de lenthane ou les deux associés par exemple. Un tel composé céramique présente la particula- rité d'être à la fois réfractaire (fusion vers 2 5000C) et conducteur électrique dès la température ambiante. Ce tube en céramique est constitué, de préférence,d'une partie cen- trale résistante et de parties extrêmes conductrices ayant une résistivité environ dix fois plus faible que celle de la partie centrale. Les parties extrêmes à faible résistivité peuvent comporter, sur le tube en céramique à résistivité constante, des zones externes platinées. Toutefois, suivant une variante, le tube Il pourrait être entièrement résistant électriquement. Le tube chauffant en céramique 11 est embolté, à son extrémité droite, dans un logement 3a de même diamètre prévu dans la face frontale interne du flasque de fermeture droit 3 et il est appliqué contre le fond de ce logement 3a sous l'effet de la pression exercée par le contact 6 sur son extrémité opposée, sous l'action du ressort 7. En fait ce contact 6 est appliqué contre la face frontale d'un embout conducteur 12 lui-même en appui contre l'extrémité gauche du tube chauffant en céramique 11. La partie extrême gauche du tube chauffant 11 et la rondelle conductrice 12 sont logées dans l'évidement interne d'une bague 13 en alumine engagée dans l'enceinte 1 et dont le diamètre externe correspond au diamètre interne de cette enceinte. Le tube chauffant en céramique 11 peut avoir ou non une surface externe usinée. Cette surface peut, par exemple, présenter un filetage ou encore des cannelures longitudina- les. Le tube chauffant en céramique 11 est entouré, sur la plus grande partie de sa longueur, par un échangeur de chaleur en matériau thermoconducteur. Cet échangeur de chaleur peut être constitué par au moins un tube interne 14 en matériau thermoconducteur dense, (par exemple en alumine ou chromite de lanthane) lequel est lui-même entouré par un tube externe 15 en matériau thermoconducteur poreux, (par exemple en alumine poreuse). Enfin on peut prévoir éventuel- lement un enroulement de feutre de zircone 16 entre le tube externe 15 en alumine poreuse et l'enceinte tubulaire 1. Le gaz qui doit être chauffé, tel que de l'oxygène ou de l'air par exemple, s'écoule à travers un serpentin externe 17 qui est enroulé autour de l'enceinte tubulaire 1 et en contact thermique avec celle-ci. Le gaz est introduit dans le serpentin à son extrémité gauche, c'est-à- dire celle o se trouve le contact 6, et il pénètre à l'intérieur de l'enceinte 1, à l'extrémité droite du serpentin qui commu- nique avec l'intérieur de l'enceinte 1 par l'intermédiaire d'un trou 18 percé à cet endroit dans la paroi de cette ence nte. Le gaz qui pénètre dans l'enceinte 1 à son extré- mité droite, s'écoule ensuite, comme il est indiqué par les flèches, longitudinalement de la droite vers la gauche, à travers le tube d'alumine poreuse externe 15 qui peut pré- senter éventuellement des rainures longitudinales pour faci- liter cet écoulement, et éventuellement à travers l'enroule- ment de feutre de zircone 16 si celui-ci est présent. A l'extrémité gauche du tube en alumine poreuse 15 le gaz sort dans un espace délimité entre cette extrémité gauche. et la bague 13 en alumine, puis il- inverse son sens d'écoulement en passait, de a18 gauche vers la droite, entre le tube alu- mine dense 14 et le tube chauffant en céramique 11. Cet écoulement peut être facilité par la prévision de rainures longitudinales ou d'un filetage, sur la surface externe du tube chauffant 11 ou sur la surface interne du tube en alu- mine dense 14. Dans sa partie droite le tube chauffant 11 présente, dans sa paroi, au moins une ouverture 19 qui per- met au gaz de passer à l'intérieur du tube 11. Le gaz chaud peut alors sortir de l'appareil, en s'écoulant, sous la forme d'un jet axial, à travers une buse de sortie 21 fixée de manière amovible, au moyen de vis 22, sur le flasque de fermeture droit 3. Cette buse 21 peut être une buse d'oxy- coupage bien connue, refroidie ou non. Dans l'exemple non limitatif illustré sur la figure 1 cette buse 1 est refroi- die par de l'eau amenée par une canalisation 23. Elle pré- sente également un orifice d'entrée 24 pour le raccordement à une source de gaz de chauffe. Lorsque l'appareil est en fonctionnement, le tube en céramique 11 est chauffé par le courant électrique passant à partir du contact 6, à travers la rondelle conductrice 12, puis sur toute la longueur du tube chauffant 11 jusqu'au fiasque de fermeture droit, puis à travers l'enceinte 1, jusqu'au flasque de fermeture gauche 2 qui est relié au pâle négatif de la source d'alimentation électrique, c'est-à-dire à la masse. Du fait du passage de ce courant électrique, le tube 11 en céramique s'échauffe dans sa partie centrale à résistivité élevée, si bien que la température de cette partie centrale peut atteindre environ 1 800oC en fonction- nement normal. Les parties extrêmes du tube chauffant 11 atteignent, elles, une température inférieure à 4000C, du fait de leur résistivité beaucoup plus faible, ce qui permet de conserver un bon contact électrique. L'alimentation du tube chauffant 11 peut s'effectuer en courant alternatif ou continu, ce tube chauffant se comportant comme une résis- tance pure. La mesure de l'intensité et de la tension du courant permet de régler la puissance Joule fournie au tube chauffant 11 et par conséquent la puissance calorifique qui peut être absorbée par le gaz. Les tubes 14 en alumine dense et 15 en alumine poreuse s'échauffent conjointement avec le tube chauffant interne 11 et échauffent à leur tour l'en- ceinte 1 et le serpentin 17. Le gaz s'écoulant dans le ser- pentin 17 s'échauffe progressivement dans celui-ci, il pénè- tre dans l'enceinte 1, à la sortie du serpentin 17, puis continue à s'échauffer lors de son écoulement d'abord de la droite vers la gauche à travers le tube d'alumine poreuse externe 15 et éventuellement l'enroulement de feutre de zircone 16, puis de la gauche vers la droite entre le tube d'alumine dense 14 et le tube chauffant 11. De ce fait le jet de gaz sortant de la buse 21 peut atteindre une tempéra- ture voisine de 1 6000C. Bien que l'on utilise de préférence, entre le tube chauffant central 11 et l'enceinte externe 1, des tubes 14 et 15 coaxiaux en alumine, il est également possible d'em- ployer également des tubes en une autre matière, par exemple en chromite de lanthane. Le tube 14 en alumine dense est avantageusement utilisé car il présente de bonnes caracté- ristiques thermiques, un coefficient de dilatation voisin de celui du chromite de lanthane constituant le tube chauffant 11 et il supporte également les très hautes températures. Le tube d'alumine poreuse 15 qui est de préférence utilisé autour du tube 14 en alumine dense, offre l'avantage d'être un meilleur isolant thermique que l'alumine dense. L'enroulement de feutre de zircone 16 qui est prévu éventuellement entre le tube d'alumine poreuse 15 et l'en- ceinte 1, permet de renforcer l'isolation et de fournir également une surface d'échange importante au gaz qui se préchauffe également en le traversant. Comme il a été décrit précédemment, le contact élec- trique 6 est sollicité Plastiquement par le ressort 7 contre le tube chauffant 11, par l'intermédiaire de la rondelle conductrice 12. Ceci permet la dilatation et la contraction axiales du tube chauffant 1i tout en conservant un bon con- tact électrique. Cette dilatation ou contraction qui est transmise à la partie externe du contact 6, peut être éven- tuellement utilisée pour la régulation de la température du tube chauffant 11. La partie extrême gauche de l'enceinte 1 o se trou- ve situé le contact électrique 6, est avantageusement re- froidie par une circulation d'eau dans un tube interne 25 fixé, par exemple, à la face interne de la bride 4. Pour parfaire la présentation de l'ensemble de l'ap- pareil, le serpentin 17 qui est parcouru par le gaz encore relativement froid, est avantageusement recouvert d'une couche 26 en une matibre isolante thermiquement, cette der- nière étant à son tour entourée par un cylindre externe 27. Dans la variante d'exécution de l'appareil qui est illustrée sur la figure 2 un tube 28 en alumine dense est logé coaxialement à l'intérieur du tube chauffant 11 et ce tube 28 est engagé, par son extrémité droite, dans un loge- ment de même diamètre prévu dans la face interne du flasque de fermeture droit 3. Ce flasque est, dans ce cas, monté amovible sur un support cylindrique 29 soudé à l'extrémité droite de l'enceinte 1, la fixation du flasque amovible 3 sur le support 29 étant réalisée au moyen de vis 31. Dans la face interne du flasque de fermeture amovible 3 sont ména- gés, d'une part, le logement 3a, de diamètre relativement grand, recevant l'extrémité droite du tube chauffant 11, et d'autre part un autre logement 3b, de plus petit diamètre que le précédent mais plus profond, recevant l'extrémité droite du tube interne 28 en alumine dense. Une coupelle en platine 32 est interposée entre la partie extrême droite du tube chauffant 11 et son logement 3a dans le flasque de fermeture 3. Par ailleurs dans la forme d'exécution illustrée sur la figure 2 le tube interne 14 en alumine dense a une lon- gueur supérieure à celle du tube externe 15 en alumine poreuse. En fait le tube 15 en alumine poreuse s'étend jus- qu'à la face frontale gauche 29a du support 29 tandis que le tube 14 en alumine dense pénètre à l'intérieur de ce support 29 et le traverse totalement pour venir en contact, à son extrémité droite, avec la face interne du flasque de ferme- ture amovible 3. Une rondelle d'amiante 32 est interposée entre la partie extrême droite du tube 14 en alumine dense et la paroi interne cylindrique du support 29, cette rondel- le étant serrée axialement par une collerette coaxiale in- terne 30 du flasque de fermeture droit 3. Le tube interne 28 en alumine dense s'arrête, à l'intérieur du tube chauffant 11, à une certaine distance de l'extrémité gauche de celui-ci. Par ailleurs le contact électrique 6 prend appui sur un embout conducteur 33 conte- nant une coupelle en platine 34 qui coiffe l'extrémité gau- che du tube chauffant il qui est platinée. L'embout conduc- teur 33 est prolongé vers la droite par un doigt axial 35 s'étendant en partie à l'intérieur du tube interne 28 en alumine dense. Dans sa partie extrême gauche le tube interne 28 en alumine dense présente au moins une fente longitudinale 36 permettant le passage du gaz à l'intérieur du tube 28. Avec cette disposition le gaz qui pénètre à l'inté- rieur du tube chauffant 11, à travers les trous ou fentes 19 prévus dans sa partie extrême droite, s'écoule une nouvelle fois à l'intérieur du tube 11i vers la gauche, dans l'espace délimité entre ce tube chauffant et le tube interne 28 en alumine dense, puis il passe à travers la o les fentes 36 prévues dans la partie extrême gauche du tube 28 pour s'écouler de nouveau à l'intérieur du tube 28 de la gauche vers la droite en direction de la buse de sortie 21. La figure 3 illustre une variante d'exécution de l'appareil semblabte à celle de la figure 2 mais dans la- quelle la buse d'oxycoupage 21 et le contact électrique 10 ne sont pas refroidis par une circulation d'eau. Dans ce cas le contact 6 s'étend à l'intérieur d'un radiateur à ailettes 37 monté sur le fiasque de fermeture gauche 2 et qui assure ainsi le refroidissement naturel du contact 6. Par ailleurs dans cette variante l'appareil ne comporte plus de serpentin lequel est remplacé par une chambre cylindrique 17a entou- rant l'échangeur de chaleur 14, 15. Dans la variante d'exécution illustrée sur la figure 4 le tube chauffant il est immobilisé, dans sa partie extrê- me droite, c'est-à-dire celle qui est proche de la buse de sortie 21, au moyen d'une pince 38 en acier inoxydable, avec interposition d'une bague 39 en amiante entre la partie extrême droite du tube chauffant 11 et le flasque de ferme- ture droit 3. Par ailleurs, dans cette forme d'exécution, le gaz est introduit dans un filetage 17b à son extrémité si- tuée du côté droit, c'est-à-dire du côté de la buse de sor- tie 21, ce filetage 17b étant usiné dans la surface externe de l'enceinte tubulaire 1. Le gaz pénètre à l'intérieur de l'enceinte 1 par des trous 18 situés dans la partie gau- che de l'enceinte 1. De ce fait le gaz pénétrant à l'inté- rieur de l'enceinte 1 s'écoule de la gauche vers la droite à travers le tube d'alumine poreuse externe 15 puis de la droite vers la gauche entre le tube interne 14 en alumine dense et le tube chauffant 11, il pénètre à l'intérieur de ce tube chauffant en passant à travers les fentes 19 prévues dans la partie extrême gauche du tube chauffant 11 et il s'écoule axialement vers la droite, en direction de la buse de sortie 21. Sur cette buse est fixé un tube 41 en alumine, de petite longueur et qui s'étend à l'intérieur de la partie extrême droite du tube chauffant 11. Dans la forme d'exécution illustrée-sur la figure 4 le tube 14 en alumine dense est immobilisé par un presse-étoupe 42 à proximité du contact électrique 6. Par la ailleurs le refroidissement de la partie gauche de l'appa- reil est obtenu au moyen d'une circulation d'eau dans une chambre cylindrique externe 25a. Dans la variante d'exécution illustrée sur la figure 5 la partie extrême gauche du tube chauffant il est reliée directement à une borne d'alimentation électrique 43, por- tée par le flasque de fermeture gauche 2, par l'intermédiai- re d'une tresse 44. Par ailleurs un thermocouple 45, servant à la régulation, est également introduit axialement à l'in- lO térieur du tube chauffant 11, à travers le flasque de ferme- ture gauche 2. On peut également introduire longitudinale- ment, dans le tube chauffant 11, un autre tube pour le chauffage ou préchauffage d'un fluide quelconque, au travers de ce tube en matériau réfractaire. REVENDICATIONS 1.- Appareil pour la production d'un jet de gaz haute température, caractérisé en ce qu'il comporte une enceinte tubulaire (1) fermée à ses deux extrémités respec- tivement par deux flasques transversaux (2,3), à savoir un premier flasque (2) portant deux bornes, isolées l'une par rapport à l'autre, de raccordement à une source d'alimenta- tion électrique et un second flasque portant une buse (21) de sortie du gaz chaud, un tube chauffant (11) s'étendant axialement en travers de l'enceinte, constituant une résis- tance de chauffage en liaison électrique, à ses deux extré- misés, avec les deux bornes respectives portées par le pre- mier flasque et dont l'intérieur communique avec la buse de 3ortie, la paroi de ce tube chauffant (11) étant percée, dans l'une de ses parties extrêmes, d'au moins un trou (19) pour le passage du gaz vers l'intérieur du tube chauffant (11) et la buse de sortie (21), un échangeur de chaleur (14,15) en matériau thermoconducteur, logé dans l'espace ennulaire compris entre le tube chauffant central (11) et l'enceinte tubule!re (1) et des moyens (17,17a,17b) de pré- chauffage du gaz de manière que le gaz subisse d'abord un préchauffage, puis continue à être chauffé par une circula- tion longitudinale à travers l'échangeur de chaleur thermo- conducteur (14,15) avant de passer à l'intérieur du tube chauffant (11) pour s'écouler finalement à travers la buse de sortie (21). 2.- Appareil suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le tube chauffant (11) est constitué en au moins un matériau céramique tel que zircone ou chromite de lan- thane par exemple. 3.- Appareil suivant la revendication 2 caractérisé en ce que le tube chauffant (11) en céramique est totalement résistant électriquement ou il peut comprendre une partie centrale résistante et des parties extrêmes conductrices ayaht une résistivité beaucoup plus faible que celle de la partie centrale. 4.- Appareil suivant l'une quelconque des revendi- cations précédentes caractérisé en ce que l'échangeur de chaleur est constitué par au moins un tube interne (14) en matériau thermoconducteur dense, lequel est lui-même entouré par un tube externe (15) en matériau thermoconducteur po- reux. - 5.- Appareil suivant la revendication 4 caracté- risé en ce qu'il comprend un enroulement de feutre de zir- cone (16) entre le tube externe (15) en alumine poreuse et l'enceinte tubulaire (1). 6.- Appareil suivant l'une quelconque des revendi- cations précédentes caractérisé en ce que l'entrée des moyens de préchauffage du gaz (17} est située du côté du premier flasque (2) portant les bornes, leur extrémité de sortie communique avec l'intérieur de l'enceinte tubulaire (1) par l'intermédiaire d'un trou (18) situé du côté du second flasque de fermeture (3) portant la buse de sortie (21) et le tube chauffant (11) est percé d'au moi-ns un trou ou fente (19) de passage du gaz situé du côté du second flasque de fermeture (3). 7.- Appareil suivant l'une quelconque des revendi- cations 1 à 5 caractérisé en ce que l'entrée des moyens de préchauffage du gaz (17) est située du second flasque de fermeture (3) portant la buse de sortie (21), leur extrémité de sortie communique avec l'intérieur de l'enceinte tubu- laire (1) par l'intermédiaire d'un trou (18) situé du côté du premier flasque de fermeture (2) et le tube chauffant (11) est percé d'au moins un trou ou fente (19) dans sa partie extrême tournée vers le premier flasque de fermeture (2). 8.- Appareil suivant l"une quelconque des revendi- cations précédentes caractérisé en ce qu'un filetage ou des rainures longitudinales (11a) sont prévues, pour le passage du gaz oxydant, entre l'échangeur de chaleur (14,15) et le tube chauffant (11), sur la surface externe du tube chauf- fant (11) ou sur la surface interne du tube interne (14) de l'échangeur de chaleur. 9.- Appareil suivant l'une quelconque des reven- dicaticnr préc-dsent-s caractérisé en ce qu'un tube en ma- tière réfractaire (28) est engagé axialement dans le tube chauffant (11), à partir du second flasque de fermeture (3), et ce tube réfractaire (28) s'arrête à distance de l'extré- mité du tube chauffant (11) qui est tournée vers le premier flasque de fermeture (2). 10.- Appareil suivant la revendication 9 caracté- risé en ce que le tube interne en matière réfractaire (28) s'étend sur la plus grande partie de la longueur du tube chauffant (11), jusqu'à proximité de son extrémité tournée vers le premier flasque de fermeture (2), et le tube ré- fractaire (28) est percé, dans cette partie extrême, d'au moins un trou ou fente (36) pour le passage du gaz en direction de la buse de sortie (21). 11.- Appareil suivant l'une quelconque des revendi- cations précédentes caractérisé en ce que le premier flas- que de fermeture (2) porte, dans sa partie centrale, un manchon isolant (9) qui est traversé par un contact électri- que (6) engagé à l'intérieur de l'enceinte (1), monté à coulissement axial dans le flasque (2) et qui sollicité vers l'intérieur de l'enceinte par un ressort (7), le contact (6) étant appliqué sous pression contre un embout conducteur (12) lui-même en appui contre l'extrémité du tube chauffant (11) qui est tournée vers le premier flasque de fermeture (2), l'extrémité opposée du tube chauffant (11) étant enga- gée dans un logement (3a) prévu dans le second flasque de fermeture (3) portant la buse de sortie (21). 12.- Appareil suivant l'une quelconque des revendi- cations i à 10 caractérisé en ce que l'extrémité du tube chauffant (11) qui est tournée vers le premier flasque de fermeture (2), est reliée à une borne d'alimentation élec- trique (43) portée par le premier flasque de fermeture (2), par l'intermédiaire d'une tresse (44), et un thermocouple (45) peut être introduit axialement à l'intérieur du tube chauffant (11), à travers le premier flasque de fermeture (2). 13.- Appareil suivant l'une quelconque des revendi- cations précédentes caractérisé en ce que le premier flas- que de fermeture (2) est en contact thermique avec une cham- bre (25a) ou un tube (25) parcouru par de l'eau de re- froidissement. 14.- Appareil suivant l'une quelconque des revendi- cations 1 à 12 caractérisé en ce que le premier flasque de fermeture (2) est en contact thermique avec un radiateur (37) pour assurer son refroidissement par l'air. 15.- Appareil suivant l'une quelconque des revendi- cations précédentes caractérisé en ce que les moyens de préchauffage du gaz sont constitués par un serpentin (17) entourant l'enceinte tubulaire (1) et en contact thermique avec celle-ci. 16.- Appareil suivant l'une quelconque des revendi- cations 1 à 14 caractérisé en ce que les moyens de préchauf- fage du gaz sont constitués par une chambre cylindrique (17a) entourant l'échangeur de chaleur (14,15). 17.- Appareil suivant l'une quelconque des revendi- cations 1 à 14 caractérisé en ce que les moyens de pré- chauffage du gaz sont constitués par un filetage (17b) usiné dans la surface externe de l'enceinte tubulaire (1).