Brevet FR2581519A1 — publié le 19861114

Dispositif pour le formage direct de semelles sur des tiges de chaussures. L'invention concerne un dispositif pour le formage direct de semelles sur des tiges de chaussures, la semelle de marche étant constituée en caoutchouc et la semelle intermédiaire en polyuréthane (PUR). Il est déjà connu par l'état de la technique d'injecter dans une première presse d'injection une semelle de marche en caoutchouc, de disposer cette semelle dans le poste de moulage d'une seconde machine, et ensuite d'injecter dans cette seconde machine du polyuréthane pour constituer la semelle intermédiaire dans la cavité comprise entre la semelle de marche en caoutchouc et la tige. Mais l'inconvénient de ce procédé est que les deux couches formant les semelles doivent être réalisées au cours de deux opérations séparées, ce qui fait que l'on a besoin non seulement de deux machines mais également d'un personnel de service additionnel, et que ce procédé demande beaucoup de temps et est très coûteux. L'invention a pour but de proposer un dispositif dans lequel la semelle de marche en caoutchouc est non seulement injectée mais également refroidie après l'opération d'injection et de vulcanisation, et dans lequel on peut ensuite également injecter la semelle intermédiaire en PUR. Selon l'invention, ce but est atteint du fait que le dispositif est constitué par un poste de moulage et un poste de refroidissement pour la semelle de marche en caoutchouc, ainsi que par un poste de moulage pour la semelle intermédiaire en PUR, le poinçon supérieur du premier poste servant d'organe de transfert de la semelle de marche au poste de refroidissement et le poste de refroidissement servant d'organe de transfert pour la semelle de marche vers le poste de moulage de la semelle intermédiaire ainsi que de poinçon de fond pour le poste de moulage de la semelle intermédiaire. D'autres caractéristiques de l'invention sont précisées dans la description qui suit. L'avantage de l'invention est de pouvoir réaliser dans une unique machine le formage direct de semelles sur des tiges de chaussures, comprenant une semelle intermédiaire légère en PUR et une semelle de marche résistante à l'usure en caoutchouc, bien qu'il soit nécessaire de chauffer le caoutchouc pour la vulcanisation et de le refroidir pour sa liaison avec le PUR, et qu'en plus les deux matériaux ne sont pas adaptés l'un à l'autre du fait que leurs caractéristiques d'adhérence mutuelles sont mauvaises. Grâce à l'invention, on économise d'une part du personnel et par ailleurs des dépenses importantes du fait qu'une machine est pratiquement éliminée. Un avantage essentiel consiste en outre dans le fait que le formage proprement dit des semelles est possible malgré les deux matériaux différents, et ceci dans les limites de la courte durée d'une cadence. Les caractéristiques d'adhérence peuvent être facilement améliorées par des traitements particuliers de la semelle en caoutchouc, sur la surface destinée à être collée. Les travaux manuels qui restent à effectuer avec cette unique machine ne concernent pratiquement plus que le montage des tiges sur les embauchoirs. Le rassemblement des opérations décrites dans une unique machine constitue une combinaison particulièrement favorable aussi bien sur le plan de la technique de la construction des machines que sur celui de l'économie du fonctionnement. L'invention va maintenant être expliquée plus en détail à l'aide d'un mode de réalisation qui est représenté sur les dessins. Ces dessins cependant ne représentent qu'un seul mode de réalisation du concept de l'invention, et ce dernier n'est donc limité en aucune manière à cet exemple. Sur les dessins: la figure 1 est une vue d'un dispositif en position d'injection de la semelle de marche en caoutchouc, la figure 2 est une vue du même dispositif dans une position dans laquelle la semelle de marche injectée en caoutchouc est transférée et refroidie, la figure 3 est une vue du même dispositif dans une position dans laquelle la semelle intermédiaire en PUR est injectée entre la tige et la semelle de marche en caoutchouc, la figure 4 est une vue du même dispositif montrant l'ensemble des positions. Les postes de travail individuels du dispositif sont disposés par étages les uns au-dessus des autres, la ligne de travail étant dirigée du bas vers le haut. En bas se trouve le poste d'injection de la semelle de caoutchouc, au centre le poste de transfert et de refroidissement de la semelle de caoutchouc et en haut le poste d'injection de la semelle intermédiaire en PUR. Une partie du poste d'injection de la semelle de caoutchouc coopère avec le poste de refroidissement et le poste de refroidissement coopère avec le poste d'injection de la semelle intermédiaire. De façon détaillée, le dispositif est constitué et fonctionne de la façon suivante. Dans le chassis de base 1 sont fixés des guides 3. Entre ces guides 3 sont disposées les traverses 4, 5 et 6, la traverse 4 étant fixe et les traverses 5 et 6 pouvant se déplacer vers le haut et vers le bas sur les guides 3. Sur la base 7 du chassis 1 s'appuie le poinçon de fond 8 de la cavité inférieure du moule pour injecter la semelle de marche 9 en caoutchouc. Le moule inférieur 10 est introduit dans le poinçon de fond 8. Dans le poinçon supérieur 11 est disposé le moule supérieur 12 destiné à la réalisation de la semelle de marche 9. Le poinçon de fond 8 et le poinçon supérieur 11 sont munis de canaux de chauffage 13 du fait que la cavité du moule doit être chauffée pour y injecter la semelle de caoutchouc. Le poinçon supérieur 11 est fixé à la traverse 6 et peut de ce fait pivoter sur 180 autour de l'articulation 14. Le poinçon de fond 8 et le poinçon supérieur 11 sont entourés de mâchoires 16 qui maintiennent les deux poinçons assemblés. Les deux mâchoires 16 peuvent être écartées l'une de l'autre vers la gauche et vers la droite dans la direction des flèches 17 sur une distance suffisante pour que le poinçon supérieur 11, après ouverture des deux mâchoires, puisse être sorti et remonté de la position de serrage. Les deux mâchoires 16 sont déplacées latéralement par des dispositifs transporteurs 18. Les dispositifs transporteurs 18 doivent être actionnés quand l'opération d'injection de la semelle en caoutchouc 9 est terminée et quand la semelle de caoutchouc doit être retirée de son moule d'injection. Dans ce but, les deux mâchoires de retenue se séparent l'une de l'autre vers la droite et vers la gauche, le poinçon supérieur 11 est remonté puis pivoté sur 180 , la semelle de caoutchouc 9 restant dans le moule supérieur 12. Ce mouvement de pivotement étant terminé, la semelle de caoutchouc 9 se trouve alors pratiquement sur le moule supérieur 12. Cette opération est représentée à la figure 2 o le poinçon supérieur 11 a déjà été amené dans le moule de refroidissement 19 avec le moule supérieur 12 et la semelle de caoutchouc 9. La fonction du moule de refroidissement 19 est de refroidir la semelle de caoutchouc 9, qui doit en fait être injectée et vulcanisée à chaud. En 20 sont indiqués quelques canaux de refroidissement. Le moule de refroidissement 19 est fixé de façon pivotante sur la traverse 5, l'articulation étant indiquée en 21. Le moule de refroidissement 19 peut également pivoter sur 1800 autour de cette articulation 21, la semelle de caoutchouc 9, qui entre temps s'est refroidie, étant alors disposée sur le dessus dans le moule de refroidissement 19. La suite du processus est montré à la figure 3. La traverse 5 monte avec le moule de refroidissement 19 à l'état basculé, tandis qu'une cavité subsiste entre la tige 22 montée sur un embauchoir et la semelle de caoutchouc 9 d'une part et entre les deux parties de moule latérales 23, cette cavité étant alors remplie par injection de polyuréthane pour constituer la semelle intermédiaire 24. Après cette opération, la chaussure est terminée avec sa semelle de marche 9 en caoutchouc et la semelle intermédiaire 24 en polyuréthane et peut être retirée du dispositif. Le transfert de la semelle de caoutchouc 9 du moule d'injection inférieur vers le moule de refroidissement peut également être obtenu au moyen d'un dispositif de transfert externe, c'est-à-dire être réalisé également de l'extérieur, ceci n'étant cependant pas montré sur les dessins. Dans ce cas, il peut être inutile de monter le poinçon supérieur 11 de façon pivotante sur la traverse 6. Après ouverture de moule d'injection inférieur destiné à la semelle de caoutchouc 9 et après transfert de la semelle, le moule peut être nettoyé, quand cela est nécessaire, par un dispositif automatique de nettoyage. Ce dernier n'est pas représenté sur les dessins. Lors du transfert de la semelle de caoutchouc 9 vers le moule de refroidissement, il convient de veiller que la semelle reste suspendue au moule supérieur 12 quand celui-ci se retourne. Mais on peut obtenir facilement ce résultat grâce à une liaison par concordance de formes, par exemple au moyen de contre dépouilles. Lors du transfert de la semelle de caoutchouc vers le moule de refroidissement, il faut que cette semelle de caoutchouc soit détachée du poinçon supérieur 12. On peut obtenir ce résultat par exemple au moyen d'un dispositif d'aspiration monté dans le moule de refroidissement. Mais ce dispositif d'aspiration n'est pas montré sur les dessins. Il est clair qu'il faut disposer d'unités d'injection respectives pour le caoutchouc et pour le PUR, Mais ces deux unités d'injection ne sont pas représentées sur les dessins. Par ailleurs, le transfert de la semelle de caoutchouc injectée et terminée vers le poste de refroidissement n'a pas besoin d'être nécessairement obtenu à l'aide du poinçon supérieur du poste de moulage mais peut également avoir lieu au moyen d'un dispositif de transfert séparé disposé au-dessus du dispositif montré sur les dessins. Le poste de refroidissement ne doit pas non plus être nécessairement intégré au dispositif d'ensemble. Il existe également la possibilité de prévoir un dispositif transporteur séparé entre le poste de moulage de la semelle de marche et le poste de moulage de la semelle intermédiaire, qui d'une part reprend la semelle de marche de son poste de moulage, l'amène à une dispositif de refroidissement séparé, dans la mesure o cela est nécessaire, le dispositif de refroidissement pouvant se trouver à l'extérieur de l'ensemble du dispositif, et d'autre part amène la semelle de marche au poinçon de fond du poste de moulage de la semelle intermédiaire. REVENDICATIONS 1. Dispositif de formage direct de semelles sur des tiges de chaussures, comprenant une semelle de marche et une semelle intermédiaire en des matériaux différents, caractérisé en ce que le dispositif est constitué par un poste de moulage et un poste de refroidissement pour la semelle de marche (9) en caoutchouc, ainsi que par un poste de moulage de la semelle intermédiaire (24) en polyuréthane, et le poinçon supérieur (11) du premier poste sert d'organe de transfert de la semelle de marche (9) au poste de refroidissement et le poste de refroidissement sert d'organe de transfert de la semelle de marche (9) au poste de moulage de la semelle intermédiaire (24) ainsi que de poinçon de fond pour le poste de moulage de la semelle intermédiaire (24). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le poste de moulage de la semelle de marche (9) et son poste de refroidissement ainsi que le poste de moulage de la semelle de marche (24) sont disposés l'un au-dessus de l'autre. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les deux postes de moulage sont disposés en haut et en bas et le poste de refroidissement se trouve entre les deux postes de moulage. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le poste de moulage de la semelle de marche (9) est disposé en bas et le poste de moulage de la semelle intermédiaire (24) est disposé en haut. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'un dispositif de guidage commun est prévu pour le poinçon supérieur du poste de moulage de la semelle de marche (9) ainsi que pour le poste de refroidissement et le poinçon supérieur du poste de moulage de la semelle intermédiaire (24). - 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif de guidage commun est constitué par au moins deux tiges de guidage (3). 7. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le poinçon supérieur du poste de moulage de la semelle de marche (9) est fixé à une traverse (6) qui peut se déplacer sur le dispositif de guidage. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le poinçon supérieur est constitué de façon à pouvoir pivoter sur 180 sur la traverse (6). 9. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le moule de refroidissement est fixé à une traverse (5) qui peut être déplacée sur le dispositif de guidage. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le moule de refroidissement est monté de façon à pouvoir pivoter sur 180 sur la traverse (5). 11. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les parties latérales du moule du poste de moulage de la semelle intermédiaire (24) sont fixées à une traverse (4) qui est disposée sur le dispositif de guidage. 12. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les poinçons supérieur et inférieur du poste de moulage de la semelle de marche (9) sont maintenus assemblés par des mâchoires communes (16). 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les mâchoires (16) sont constituées de façon à pouvoir être déplacées ou pivotées latéralement. 14. Dispositif de formage direct de semelles sur des tiges de chaussures comprenant une semelle de marche et une semelle intermédiaire en des matériaux différents, caractérisé en ce que le dispositif est constitué par un poste de moulage de la semelle de marche (3) en caoutchouc ainsi qu'un poste de moulage de la semelle intermédiaire (24) en polyuréthane, et en ce qu'il est prévu un dispositif transporteur qui reprend la semelle de marche (9) du poste de moulage, l'amène éventuellement à un dispositif de refroidissement, et la transmet au poinçon de fond du poste de moulage de la semelle intermédiaire (24).