Brevet FR2581113A1 — publié le 19861031

Les caveaux connus de ce genre sont préfabriqués en morceaux à assembler ou en monobloc. Dans le cas de caveaux préfabriqués en morceaux et à assembler, ltétanchéité du caveau est impossible ou très difficile à réaliser avec tenue dans le temps, du fait du travail des joints, de la poussée des terres qui déforme même légèrement les portées desdits joints. Ils ont, par contre, l'avantage d'être facilement manipulables du fait du fractionnement de leur masse totale. Toutefois, le resserrement des précautions prises par les autorités de 1' environnement et de l'hygiène publique concernant les odeurs, les contaminations bactériennes par émanation d'aérosols, la pollution des sources et des nappes, tend à les exclure. I1 a donc été réalisés des caveaux monobloc, théoriquement étanches, en béton armé, moulé et vibré. Le moulage est réalisé dans des moules métalliques vibrants. On constate que les parois minimum réalisables par ce procédé sont de 7 cm et localement davantage, afin d'éviter au maximum des manques de remplissage pouvant créer des fuites au travers de la paroi. Ce manque de remplissage est combattu par une vibration importante provoquant la ségrégation du béton, -risquant de provoquer à nouveau des manques d'étanchéité de la paroi. Pour les mêmes raisons, il peut être employé un béton très liquide qui, après séchage et évacuation de l'eau excédentaire par évaporation, présentera des porosités générales et un manque de résistance. Ces fuites peuvent être traitées par des applications externes de produit d'étanchéité. Mais si ces produits arrêtent des pénétrations extérieures, ils sont décollés par les sorties de l'intérieur vers I'extérieur, tels que les liquides et gaz de décomposition. L'ensemble ainsi réalisé à parois épaisses est très lourd et demande pour la mise en place des moyens de levage importants. D'autre part, la partie intérieure du moule qui reçoit des poussées hydrostatiques importantes lors du coulage doit être résistante et morcellée en de nombreuses fractions afin d'être extraite après durcissement du béton, ceci au prix d'une main d'oeuvre importante et mal aisée. Pour supprimer ces inconvénients, l'invention a pour objet, un caveau monobloc moulé en ferro-ciment projeté. La réalisation s'effectue de la manière suivante. Le fond du caveau est coulé sur un fond plan possédant des règles périphériques en définissant le pourtour et l'épaisseur. Des aciers en attentc sont relevés périphériquemcnt. Le noyau est mis en place sur le fond déjà coulé. I1 est démontable. Ne subissant pas de poussée hydrostatique, il sera de construction légère, par exemple, en bois, plastique ou autres matériaux. Afin d'assurer la protection et l'étanchéité du noyau, celui-ci pourra être enveloppé dans une housse en polyéthylène thermorétractable. Ceci simplifie l'en- tretien du noyau mais n est pas indispensable.Le noyau pourra être enduit d'huile de démoulage si celui-ci est mis au contact direct du mortier de ciment. Sur le noyau est coiffée l'ossature préfabriquée en acier composée de trois grillages superposés. Au centre, un treillis soudé formé aux dimensions du noyau. De part et d'autre de ce treillis est fixe un grillage à poulailler dont le rôle sera de retenir le mortier. Ce mortier de ciment, éventuellement hydrofugé, est alors projeté soit manuellement, soit mecaniquement sur le noyau jusqu'a obtenir l'épaisseur nécessaire à la résistance, soit 3,5 à 4 cm. On peut pour des raisons d'esthétique appliquer en première couche sur le noyau un mortier spécial afin d'imiter, par exemple, le marbre. La plasticité du mortier sera ajustée afin de permettre le maintien en place de la couche appliquée. Le serrage du mortier est assuré par la projection.A la fin de l'application, la surface extérieure sera talochée. Après durcissement naturel ou accéléré, le noyau pourra être démonté très facilement à l'intérieur du caveau ainsi réalisé et sortira par l'ouverture réservée pour introduire les cercueils. I1 est à noter qu'afin d'augmenter la résistance, il pourra être ajoutés au mortier des adjuvants, par exemple non limitatif, des résines d'époxies. Cette augmentation de résistance permet encore ladiminution des épaisseurs et la réduction du poids du caveau. Une seconde méthode de travail permettant ce même résultat quant à l'augmentation de résistance, consiste à remplacer la housse thermorétractable du noyau par une housse plastique souple et à ajouter sur celle-ci une grille d'écartement, par exemple en plastique, et de placer sur cette grille une toile poreuse fine, l'ensemble étant à la forme du noyau. Lors de la projection du mortier, il sera pratiqué au droit de ladite grille d'écartement et en bas, un tirage au vide qui aura pour but de retirer l'excédent d'eau nécessaire à l'application du mortier et inutile à l'hydratation du ciment, au travers de la toile poreuse servant de filtre. Ce perfectionnement réduit le temps d'application du mortier en fixant immédiatement celui-ci. I1 augmente la compacité et la résistance du mortier. Son étanchéité est améliorée encore en supprimant les micros porosités créées par le cheminement de l'excédent d'eau, lors de l'évaporation de celle-ci. De part la simplicité de réalisation du noyau, de part la facilité de son démoulage, et de part le procédé d'application du mortier de ciment, le système donne naissance à un type de caveau monobloc, étanche caractérisé par des parois très fines assurant la légèreté de la pièce. Ces parois, parfaitement étanches, sont pourvues intérieurement de larges nervures horizontales pour la reprise des poussées extérieures. Ces nervures réalisent également les appuis nécessaires aux dalettes support de cercueil quand ceux-ci sont superposés. De part leur largeur, ces nervures servent de marches accès. L'ouverture d'accès peut être placée sur le dessus du caveau ou latéralement. Dans ce cas, le caveau peut être réalisé monobloc avec le monument funéraire. En partie supérieure, des entrée et sortie d'air sont prévues. Ces deux orifices sont protégés par des filtres contre les odeurs et la contamination bactérienne. Ces filtres ne font pas partie de la présente invention. REVENDICATIONS 1") Caveau funéraire monobloc étanche, caractérisé par le fait qu'il est réalisé en ferro-ciment projeté et essoré sur un noyau intérieur assurant le moulage interne et l'essorage par le vide. 2") Caveau funéraire caractérisé par le fait qu'il est réalisé selon la revendication 1, mais sans application d'essorage par le vide. 3 ) Caveau funéraire monobloc étanche, caractérisé par le fait qu'il est réalisé par une première couche intérieure projetée de mortier imitant, par exemple non Iimitatif, le marbre, et une seconde couche de résistance en ferro-ciment projeté selon la revendication 2 ou en ferro-ciment projeté et essoré, selon la revendication 1. 40) Caveau funéraire monobloc étanche et léger, caractérisé par le fait qu'il possède des parois fines comportant des nervures raidisseuses permettant la mise en place de dallettes dans le cas de cercueils superposés. Ces nervures sont larges et possèdent une grande inertie, grâce au démoulage simple du noyau et peuvent servir de marches d'accès. 5 ) Caveau funéraire monobloc étanche et léger ayant son ouverture sur le dessus ou latéralement, caractérisé par le fait que dans ce cas, il peut être également monobloc avec le monument funéraire. 60) Noyau intérieur pour moulage de caveau funéraire, selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ne recevant pas de poussée hydrostatique, il peut être de construction très légère, en bois, plastique ou autre. Réalisé en panneaux démontables, pouvant facilement sortir par une couverture réduite. Ce noyau pouvant avantageusement être enveloppé de polyéthylène thermorétractable pour en assurer l'étanchéité. 7 ) Noyau intérieur pour moulage de caveau funéraire, selon la revendication 1, construit selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'enveloppe de polyéthylène est remplacée par une housse composée d'une toile fine filtrante, d'une grille écarteuse et d'une enveloppe de plastique souple étanche. Dans l'épaisseur de l'ensemble housse est produit un vide afin d'aspirer l'excédent d'eau contenu dans le mortier afin d'augmenter sa résistance et son étanchéité.