Brevet FR2581026A1 — publié le 19861031

La présente invention concerne de façon générale un procédé et un appareil de conditionnement d'un produit en paquets individuels, notamment en paquets individuels scellés sous vide. Les machines de fabrication et de remplissage de paquets contenant des matières fluides ou pulvérulentes telles que le café ou la sauce tomate par exemple, sont déjà bien connues et on les a utilisées avec beaucoup de succès. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3 404 506 décrit un tel type de machine. En outre, certaines machines connues de conditionnement comportent un dispositif de fabrication d'un paquet scellé sous vide afin que la fral- cheur d'un produit alimentaire soit préservée et que sa durée de conservation soit accrue. Cependant, il est de plus en plus souhaitable non seulement d'accroître le rendement de ces machines afin que la production puisse être accrue mais aussi de réaliser une machine plus simple et plus fiable de conditionnement d'un produit en paquets individuels scellés sous vide, formés à partir d'une feuille d'un matériau souple. L'invention concerne un procédé et un appareil ori- ginaux de conditionnement d'un produit en paquets indivi- duels scellés sous vide. Les paquets sont formés à partir d'une feuille d'une matière souple de conditionnement, par exemple de papier ou d'une matière plastique, convena- blement revêtue, afin que le scellement des deux parties de feuille en contact puisse être réalisé par exemple avec des patins presseurs chauffants. En particulier, le procédé selon l'invention comprend la mise d'une feuille souple d'un matériau de conditionne- ment sous forme d'un organe ayant la configuration d'un canal comprenant des parois latérales distantes sensible- ment verticales. Les surfaces en regard des parois laté- rales sont soudées thermiquement à des emplacements orientés verticalement et espacés horizontalement-afin qu'un ensemble de paquets comprenant plusieurs paquets- dont la partie supérieure est ouverte, soit formé. Pendant le scellement des joints verticaux latéraux espacés, les parois latérales sont maintenues en partie à distance l'une de l'autre. Une quantité prédéterminée d'un produit fluide, par exemple du café, est alors introduite dans chaque paquet dont l'extré- mité supérieure est ouverte. Les coins supérieurs de chaque paquet sont ensuite scellés afin que la taille de l'ouverture du paquet soit réduite et les parois latérales délimitant l'ouverture, dans une partie au moins, sont maintenues à distance. Après scellement des coins supérieurs, une fente est coupée au bord de chaque paquet afin que l'utilisateur puisse ouvrir les paquets individuels plus facilement. Lorsque les bords des paquets ont été fendus, un tube d'aspiration communiquant avec une source de vide est introduit à la partie supérieure ouverte du paquet et la partie supérieure est tendue horizon- talement et serrée temporairement de manière étanche autour du tube d'aspiration. L'intérieur du paquet est alors mis sous vide à l'aide du tube d'aspiration et, simultanément, la partie horizontale des parois latérales placées sous le tube d'aspiration est scellée afin qu'un joint horizontal supérieur initial soit formé et ferme initialement le paquet. Enfin, le tube d'aspiration est retiré du-paquet et la partie horizontale placée juste au-dessus du joint supérieur ini- tial est tendue horizontalement puis scellée afin qu'un joint horizontal supérieur final soit formé et assure une fermeture étanche certaine du produit dans un paquet sans fuite. L'appareil selon l'invention comporte un poste de mise en forme initiale et de scellement des côtés dans lequel une feuille d'un matériau souple de conditionnement est mise sous forme d'un canal, et les parois latérales de cet organe en forme de canal sont scellées à des emplacements verticaux distants horizontalement afin qu'un ensemble de paquets partiellement formé, constitué de plusieurs paquets dont la partie supérieure est ouverte, soit formé. L'appareil comprend un dispositif destiné à maintenir à distance les parties intermédiaires des parois latérales pendant l'opération de scellement des côtés. Aprâs cette opération de scellement des côtés, un ensemble de transfert sous vide transporte l'ensemble partiellement formé des paquets à un chariot qui est utilisé pour le transport de l'ensemble, suivant un trajet horizontal, à un poste de distribution et de remplissage de produit dans lequel les paquets individuels sont remplis d'un produit. Après l'opération de remplissage, le chariot trans- porte les paquets remplis à un poste de scellement des coins auquel les coins supérieurs des paquets sont scellés, puis à un poste de formation d'une fente au bord, les bords latéraux des paquets étant fendus afin que l'utilisateur puisse facilement retirer la partie supérieure du paquet individuel de la partie inférieure afin que le paquet soit ouvert. Ensuite, les paquets sont transportés à un poste d'aspiration et de traction et de scellement initiaux auquel l'intérieur des paquets est mis sous vide et simultanément une partie supérieure du paquet est tendue horizontalement et un joint horizontal initial supérieur est formé afin que les paquets subissent une fermeture initiale. Les paquets sont alors transportés à un poste final de traction et de scellement des parties supérieures, auquel un joint horizontal final supérieur est formé juste au-dessus du joint supérieur inital afin que les paquets soient bien fermés. Les paquets sont transportés du poste de scellement final à un poste de séparation et de libération auquel. les paquets sont séparés les uns des autres puis libérés du chariot et dirigés vers un récipient convenable d'exp6- dition. Le procédé et l'appareil de conditionnement d'un produit selon la présente invention présentent plusieurs avantages par rapport aux machines -connues de conditionne- ment. Comme les parties des parois latérales intermédiaires des paquets sont maintenues à distance pendant L'opêration d'aspiration, le scellement supérieur du paquet est rendu plus difficile car la longueur de la matière en feuille délimitant des bords supérieurs du paquet est supérieure A la largeur globale du paquet. Ainsi, les techniques clas- siques de scellement des bords supérieurs peuvent former des parties plissées et en recouvrement et des joints inefficaces. L'invention résout ce problème par scellement de l'extrémité supérieure du paquet dont l'extrémité est ouverte. Comme le tube d'aspiration est introduit dans le paquet et comme la partie supérieure du paquet est scellée temporairement autour du tube d'aspiration, la partie horizontale des parois latérales placées au-dessous du tube d'aspiration peut subir un scellement qui ferme efficacement le paquet. En outre, on a constaté que la formation d'un joint supérieur final juste au-dessus du joint supérieur initial permettait l'obtention d'une étan- chéité plus efficace du paquet conditionné sous vide. L'appareil selon l'invention comporte aussi plusieurs autres caractéristiques telles qu'un dispositif original de dosage d'une quantité prédéterminée d'un produit dans les paquets, cette quantité pouvant être modifiée afin qu'elle corresponde à des critères de vente. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la. description qui va suivre, d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 est un schéma représentant les divers postes compris dans l'appareil de conditionnement selon l'invention; les figures 2a, 2b et 2g sont des perspectives et les figures 2c à 2f des perspectives partielles représentant successivement, les diverses étapes utilisées pour la transformation d'une feuille d'un matériau d'emballage en plusieurs paquets individuels étanches contenant chacun une quantité prédéterminée d'un produit fluide, une feuille rectangulaire de matériau souple d'emballage ayant été mise sous forme d'un canal en U sur la figure 2A, les sur- faces en regard de l'organe en forme de canal ayant été scellées à des emplacements verticaux espacés et choisis afin que plusieurs paquets individuels à partie supérieure ouverte soient formés, sur la figure 2b, les coins supérieurs de chaque paquet individuel ayant été scellés afin que la dimension de l'ouverture du paquet respectif soit réduite, sur la figure c, la partie supérieure de chaque bord de chaque paquet individuel ayant été fendue, sur la figure 2d, une partie intermédiaire de chaque paquet individuel ayant été tendue horizontalement et scellée près du produit contenue dans les paquets, sur la figure 2e, la partie supérieure restante non scellée du paquet ayant été tendue horizontalement et scellée afin que le paquet soit bien fermé, sur la figure 2f, et le paquet unique terminé étant représenté, sur la figure 2g, après séparation du groupe représenté 2f; les figures 3a à 3f sont des coupes représentant successivement les opérations des postes de mise en forme initiale des paquets et de scellement des côtés de la figure 1, ces postes étant utilisés pour la fabrication de l'ensem- ble de paquets représenté sur la figure 2b, un tronçon de longueur prédéterminée de matériau souple de condition- nement ayant été découpé et mis en position avant descente, sur la figure 3a, des organes de mise en forme ayant été descendus afin qu'ils mettent la feuille souple du matériau de conditionnement sous forme d'un canal en U tel que repré- senté sur la figure 2a, comme l'indique la figure 3b, deux organes coopérants de scellement ayant été rapprochés afin qu'ils assurent le scellement à des emplacements verticaux choisis, espacés horizontalement, dans l'organe en forme de canal et délimitant un ensemble de paquets comprenant plusieurs paquets individuels dont la partie supérieure est ouverte tels que représentés sur la figure 2b, sur la figure 3b, les organes de mise en forme et les organes de scellement latéral ayant été mis en retrait, l'ensemble des paquets étant retenu par un ensemble de maintien par aspiration sur la figure 3d, l'ensemble des paquets retenus par l'ensemble d'aspiration ayant été déplacé partiellement vers le bas par un ensemble de transfert sur la figure 3e, et l'ensemble de transfert sous vide ayant placé l'en- semble des paquets dans un chariot, sur la figure 3f; la figure 4a est une coupe suivant la ligne 4a-4a de la figure 3a et est une vue en plan des organes d'étanchéité latérale et de l'ensemble de transfert sous vide; - la figure 4b est une coupe suivant la ligne 4b- 4b de la figure 4a et représentant la surface de l'un des organes d'étanchéité latérale tourné vers l'ensemble des paquets; la figure 4c est une coupe suivant la ligne 4c- 4c de la figure 4a et représentant la surface de l'ensemble de retenue sous vide to.urnée vers l'ensemble des paquets; la figure 4d est une coupe suivant la ligne 4d- 4d de la figure 3a et représente la configuration en coupe des organes verticaux de mise en forme; la figure 4e est une élévation suivant les flèches 4e de la figure 3a, représentant les organes circulaires espacés de découpe utilisés pour la formation des lignes perforées dans la feuille du matériau de conditionnement; la figure 5 est une perspective de l'ensemble à chariot utilisé pour le transport d'un ensemble de paquets d'un poste à un autre; les figures 6a, 6b et 6c représentent la séquence d'opérations exécutées au poste de distribution de produit de la figure 1 lors du remplissage des paquets individuels par un produit, la figure 6a représentant le mécanisme de remplissage en position haute et les paquets positionnés par le chariot afin qu'ils reçoivcnt le produit, la figure 6b représentant le mécanisme de remplissage déplacé vers le bas et introduit dans les paquets et la figure 6c repré- sentant les paquets maintenus en position ouverte pendant leur remplissage; la figure 6d est une élévation suivant les flèches 6d de la figure 6a, représentant le mécanisme de remplissage dans sa position la plus haute; la figure 6e est une coupe suivant la ligne 6e- 6e de la figure 6b, représentant les bras d'ouverture de pa,ïet introduits dans les paquets, mais en position de fermeture; la figure 6f est une élévation, en coupe partielle. suivant la ligne 6f-6f de la figure 6c, représentant les bras d'ouverture de paquet en position d'ouverture; les figures 6g et 6h sont des: coupes suivant les lignes 6g-6g et 6h-6h respectivement de ra figure 6c, repré- sentant le mécanisme de dosage de produit-; la figure 6j est une coupe suivant la ligne 6j- 6j de la figure 6c, représentant le mécanisme de dosage de produit; les figures 7a et 7b illustrent le fonctionnement du poste de scellement des coins de la figure 1 utilisé pour la formation de l'ensemble de paquets de la figure 2c, la figure 7a représentant deux organes coopérants de scellement de coins placés à distance l'un de l'autre, l'ensemble des paquets ayant été placé entre eux, alors que la figure 7b représente les organes de scellement des coins déplacés l'un vers l'autre afin qu'ils soient au contact de l'ensemble des paquets et assurent le scellement des coins supérieurs de chaque paquet comme indiqué sur la figure 2c; la figure 7c est une coupe suivant la ligne 7c- 7c de la figure 7a, représentant, dans sa partie supérieure, un mécanisme de calibrage de l'ouverture du paquet, et la surface de l'un des organes de scellement de coins tournée vers l'ensemble des paquets; la figure 7d est une coupe suivant la ligne 7d- 7d de la figure 7b représentant le mécanisme de calibrage en position de travail et la surface de l'organe correspon- dant de scellement de coins tournée vers l'autre face de l'ensemble de paquets; les figures 8a, 8b et 8c représentent les opérations du poste de découpe horizontale de la figure 1 formant les fentes horizontales dans l'ensemble des-paquets, comme représenté sur la figure 2d, la figure 8a représentant deux ensembles coopérants de- coupe en position ouverte, l'ensemble des paquets étant placé entre eux, la figure 8b représentant l'ensemble de coupe partiellement fermé si bien que plusieurs ergots de maintien, repoussés par des ressorts, occupent des positions de maintien sur des parties supérieures des paquets pendant l'opération de formation des fentes, et la figure 8c représentant les ensembles de coupe fermés, les bords supérieurs de tous les paquets ayant été fendus comme représenté sur la figure 2d; la figure 8d est une coupe suivant la ligne 8d- 8d de-la figure 8c, représentant le côté de l'un des ensem- bles de coupe, tourné vers l'ensemble des paquets; la figure 8e est une coupe suivant la ligne 8e- 8e de la figure 8c, représentant le côté de l'autre des ensembles de coupe tourné vers l'ensemble des paquets; les figures 9a et 9b sont des élévations réprésentant le fonctionnement cydlique du poste d'aspiration et de traction et de scellement initiaux de la partie supérieure de la figure 1 lors de la fabrication des ensembles de paquets représentés sur la figure 2e; * les figures lOa à lOd sont des élévations représen- * tant successivement les diverses opérations du -poste d'aspiration et de traction et de sceliement initiaux de la partie supérieure, telles que représentées sur les figures 9a et 9b, lors de la fabrication des ensembles de paquets représentés sur la figure 2e, la figure l0a qui est une coupe suivant la -ligne lOa-lOa de la figure 9a, représentant un ensemble de paquets en position afin que les opérations ultérieures puissent être exécutées, la figure 10b repré- sentant le serrage de l'ensemble de paquets sur le chariot, les tubes d'aspiration ayant été déplacés afin qu'"il9tdépas- sent vers le bas à l'intérieur des paquets, deuxpatins de scellement sous vide ayant été déplacés vers l'intérieur afin qu'ils viennent au contact des parties supérieures des paquets autour des tubes d'aspiration et qu'ils assurent l'étanchéité, la figure 10c, qui est une coupe suivant la ligne lOc-1Oc de la figure 9b, représentant lest tubes d'aspiration partiellement en retrait alors que la figure lOd représente le dispositifde scellement initial de la partie supérieure qui s'est déplacé au contact du paquet afin qu'il forme le joint supérieur horizontal initial juste au-dessous du tube d'aspiration; la figure 11 est une vue en plan suivant les flèches 11 de la figure 10c, avec des parties arrachées, d'un méca- nisme de serrage utilisé pour la compression, la mise en forme et le maintien ferme de l'ensemble de paquets dans le chariot pendant l'opération d'aspiration; les figures 12a à 12e représentent la séquence d'opé- rations exécutées par le dispositif de traction et de scellement sous vide des parties supérieures, utilisé pour la fabrication des paquets représentés sur la figure 2e, la figure 12a qui est une coupe suivant la ligne 12a-12a de la figure 10a, représentant deux dispositifs coopérants de traction et de-scellement sous vide en position d'ouver- ture, l'ensemble de paquets étant placé entre eux, la figure 12b représentant les dispositifs de traction et de scellement partiellement déplacés l'un vers l'autre et le contact de doigt de serrage avec des bords en regard de l'ensemble de paquets, la figure 12c qui est une coupe suivant la ligne 12c-12c de la figure 10b représentant le dispositif de traction et de scellement déplacé plus loin afin que la partie supérieure de chaque paquet soit tendue et que l'ouverture du paquet soit serrée de manière étanche autour du tube d'aspiration, la figure 12d qui est une coupe suivant la ligne 12d-12d de la figure 12a, représentant la surface de travail de l'un des dispositifs de traction et de scelle- ment, et la figure 12e, qui est une coupe suivant la ligne 12e-12e de la figure 12a représentant la surface de travail du dispositif coopérant de traction et de scellement; les figures 13a à 13d représentent une séquence d'opérations exécutées par le dispositif de scellement initial de la partie supérieure utilisée pour la fabrication des paquets représentés sur la figure 2e, la figure 13a qui est une coupe suivant la ligne 13a-13a de la figure io0 c, représentant deux organes coopérants de scellement de la partie supérieure-en position d'ouverture, l'ensemble des paquets étant placé entre eux, la figure 13b représen- tant les organes de scellement déplacés l'un vers l'autre afin qu'ils ferment la partie intermédiaire non close des paquets comme indiqué sur la figure 2e, les figures 13c et 13d qui sont des élévations suivant les flèches 13c et 13d respectivement de la figure 13a, représentant les surfaces coopérantes des organes des scellement; les figures 14a à 14g représentent la séquence d'opé- rations exécutées par le poste de traction et de scellement finals de la partie supérieure, représentée sur la figure 1, lors de la fabrication d'ensembles de paquets tels que représentés sur les figures 2f et 2g, la figure 14a repré- sentant deux dispositifs coopérants de scellement des par- ties supérieures en position d'ouverture, l'ensemble des paquets étantplacé entre eux, la figure 14b représentant des dispositifs de scellement qui se sont partiellement rapprochés, deux doigts de serrage étant au contact des parties marginales en -regard de la partie supérieure de l'ensemble des paquets afin que la partie supérieure des paquets soit tendue, et la figure 14c représentant les dispositifs de scellement qui se sont encore plus déplacés l'un vers l'autre afin que la partie supérieure restante non fermée des paquets soit tendue et scellée comme repré- *senté sur la figure 2f, la figure 14d étant une coupe suivant la ligne 14d-14d de la figure 14a et représentant les doigts de serrage en position d'ouverture, la figure 14e étant une coupe suivant la ligne 14e- 14e de la figure 14c et représentant les doigts de serrage en position de serrage, et les figures 14f et 14g, qui sont des élévations suivant les flèches 14f et 14g de la figure 14a, représentant les surfaces en regard des dispositifs coopérants de traction et de scellement finaux; la figure 15a est une perspective représentant le, poste de libération de la figure 1; et les figures 15b et 15c illustrent une opération -l.ibération des paquets exécutée par le mécanisme de la figure 15a, le bras d'ouverture de chariot ayant été déplacé vers le bas, sur la figure 15c, afin qu'il ouvre Ies mâchaoi- ras du chariot et libère les paquets. La machine réalisée selon la présente invention forme des poches ou paquets fermés de manière étanche sous vide, remplis d'une matière fluide telle que le sucre, le café, la mayonnaise ou la sauce tomate. Les paquets sont formés de papier convenablement enduit afin qu'ils puissent être scellés par chauffage. En outre, un matériau sensible à l'application d'une pression A froid peut être utilisé. A part le -papier, le matériau en feuille peut être formé d'une. feuille de matière plastique, d'un métal ou de toute combinaison suivant le produit à conditionner. La figure 1 représente sous forme schématique une machine 10 de fabrication de paquets selon l'invention. Le schéma de la figure 1 et les paquets représentés, à diverses étapes de la fabrication, sur les figures 2a à 2g sont utilisés pour la description du procédé de fabrication des paquets individuels. Les mécanismes et éléments utilisés pour la mise en oeuvre du procédé sont décrits ensuite plus en détail. Sur la figure 1, la machine 10 de conditionnement comporte plusieurs postes individuels destinés à exécuter des opérations sélectives de transformation d'une feuille d'un matériau souple de conditionnement en plusieurs paquets individuels remplis. Comme décrit dans la suite, les paquets sont transportés d'un poste A un autre par un ensemble 12 à chariot. Comme l'indique la figure 1, une bande souple 14 d'un matériau de conditionnement d'un rouleau débiteur 16 est transmise à un poste 18 de mise en forme initiale et de scellement des côtés. Ce poste 18 est destiné à découper un tronçon de longueur prédéterminée de la bande 14 et à donner à la partie rectangulaire coupée une forme générale en U de canal 20 telle que représentée sur la figure 2a. Avant découpe de la bande 14, le poste 18 forme des lignes a de perforation dans la bande 14 comme représenté sur la figure 2a afin que les lignes le long desquelles les paquets individuels doivent âtre ultérieurement séparés soient délimitées. Sur la figure 2a, le canal 20 comporte des parois latérales parallèles et distantes 20b et 20c et une partie inférieure 20d. Lorsque le canal 20 de la figure 2a a été formé, des parties choisies des parois latérales distantes 20b et 20c qui délimitent les bords des paquets individuels, sont scellées de la manière représentée sur la figure 2b afin qu'un ensemble 21 comprenant plusieurs paquets indi- viduels espacés 22 dont la partie supérieure est ouverte et ayant des joints latéraux 22a et 22b soit formé. Comme décrit dans la suite, les parties de paroi latérale 20d et 20c qui sont distantes et comprises entre les joints latéraux 22a et 22b sont maintenues à distance pendant l'opération de scellement de la figure 2b afin que les paquets aient une partie inférieure 22c placée au-dessus des extrémités inférieures des joints latéraux 22a et 22b. Le maintien à distance des parois latérales du paquet pen- dant l'opération de scellement initiale permet le condi- tionnement d'une plus grande quantité de produit dans un paquet formé d'une quantité déterminée du matériau de condi- tionnement. Lorsque les paquets individuels 22 ont été formés de la manière représentée sur la figure 2b, l'ensemble est transporté vers le chariot 12 par un ensemble 27 de transfert sous vide. Le chariot 12 maintient fermement l'ensemble 21 et il est couplé à un mécanisme convenable d'entralnement (non représenté) destiné à transporter l'ensemble des paquets vers les postes restants de mise en forme. Initialement, le chariot 12 transporte l'ensemble 21 vers un poste 26 de distribution de produit, et chaque paquet individuel 22 est alors rempli d'une quantité prédé- terminée d'un produit. Lorsque les paquets ont été remplis, ils sont transportés à un poste 28 de scellement des coins auquel la partie du coin supérieur de chaque paquet indivi- duel 22 est scellée dans des zones 30a et 30b comme indiqué sur la figure 2c afin que la partie supérieure ouverte des paquets 22 soit partiellement fermée. Ensuite, l'ensemble 21 est transporté à un poste 32 de découpe horizontale dans lequel, comme l'indique la figure 2d, les joints latéraux de chaque paquet 22 sont découpés afin qu'ils délimitent des parties fendues 34a et 34b qui facilitent l'ouverture d'un paquet scellé par un utilisateur. On a constaté qu'une telle fente facilitait beaucoup l'ouverture des paquets individuels par l'utilisa- teur. Par exemple, le paquet peut être facilement ouvert par l'utilisateur qui saisit le coin supérieur d'un paquet entre le pouce et l'index d'une main et saisit le joint latéral respectif entre le pouce et l'index de l'autre main puis arrache la partie supérieure du reste du paquet. Lorsque les joints latéraux sont fendus, l'ensemble 21 est transporté vers un poste 36 d'aspiration et de trac- tion et de scellement initiaux de la partie supérieure. L'ensemble des paquets représentés sur la figure 2 est mis en forme au poste 36 par compression initiale, mise en forme et serrage de chaque paquet individuel 22 contre le chariot 12 puis par introduction d'un tube d'aspiration à l'intérieur de chaque paquet 22. Ensuite, des zones laté- rales supérieures intermédiaires 38a et 38b (voir figure 2e) placées audessus du produit contenu dans le paquet sont écartées l'une de l'autre si bien que la partie inter- médiaire du paquet, entre les joints 38a et 38b, est tendue et les faces en regard des paquets, placés à distancet comme l'indique la figure 2d, se rapprochent l'une de l'autre comme l'indique la figure 2e. Lorsque le paquet a été tendu;, sa partie supérieure ouverte est scellée autour du tube d'aspiration. Celui-ci est alors retiré partiellement et la partie non scellée placée entre les zones des joints latéraux 38a et 38b est scellée afin que le paquet subisse ainsi une fermeture initiale comme indiqué sur la figure 2e par le-joint supérieur initial 38c. Après l'opération d'aspiration et de traction et scellement initiaux, l'ensemble des paquets est transporté vers un poste 37 de traction et de scellement finals de la partie supérieure. Comme l'indique la figure 2f, l'opéra- tion finale exécutée par le poste 37 comprend l'application d'une traction aux régions 39a et 39b des coins supérieurs afin qu'ils soient écartés, si bien que la partie supérieure et tendue et les bords supérieurs des paquets, distants l'un de l'autre comme l'indique la figure 2e, sont rapprochés comme l'indique la figure 2f. Lorsque la partie supérieure aété tendue, la partie restante non scellée placée entre les zones latérales 39a et 39b de la partie supérieure peut être totalement scellée afin que le paquet soit fermé, comme l'indique la figure 2f, par le joint supérieur final 40. Lorsque les paquets ont été totalement scellés, le chariot 12 transporte l'ensemble des paquets à un poste 42 de séparation et de libération des paquets auquel les paquets individuels peuvent être d'abord séparés les uns des autres le long des lignes 20a de perforation puis sépa- rés du chariot 12. Lorsque les paquets séparés sont libérés du chariot 12, ils peuvent être dirigés vers un récipient convenable d'expédition (non représenté). Un paquet indivi- duel terminé complètement scellé 44 est représenté sur la figure 2g. Les postes individuels qui sont représentés schéma- tiquement sur la figure 1 sont décrits maintenant plus en détail. Il faut noter que les mécanismes d'entraînement utilisés pour la manoeuvre des différents éléments des postes individuels sont synchronisés les uns sur les autres afin que, lorsqu'un poste exécute une opération sur un groupe choisi de paquets, les autres postes exécutent des opérations choisies sur d'autres groupes de paquets. Il faut noter que, après étude des différents éléments et des opérations effectuées à chaque poste individuel, l'homme du métier comprend clairement comment les postes individuels peuvent être synchronisés les uns sur les autres par mise en oeuvre de mécanismes d'entraînement et de liaison de types convena- bles. Les figures 3a à 3f et 4a à 4e représentent le poste initial 18 de mise en forme et de scellement des côtés des paquets, et l'ensemble 24 de transfert sous vide. Le matériau 14 en feuille provenant de la bobine 16 est dirigé par une série de rouleaux 50a à 50d à la face supérieure d'une plate-forme 52 de coupe. Un arbre 54 ayant plusieurs lames circulaires distantes 54a de coupe maintenues sur lui (comme représenté sur la figure 4e) est destiné à former les découpes individuelles 20a (représentées sur la figure 2a) dans le matériau en feuille 14 par perforation. Par exemple, le rouleau débiteur 16 et l'arbre 54 sont entraînés à la même vitesse; et le rouleau 50d est entraîné à une vitesse légèrement supérieure, alors que les rouleaux a, 50b et 50c sont des rouleaux fous. Un bras 56 de coupe ayant une première extrémité articulée sur la plateforme 52 de coupe en 52a a une lame 58 de coupe montée à son autre extrémité. Le bras 56 de coupe est couplé A un mécanisme convenable d'entrai- nement (non représenté) synchronisé sur le dispositif principal d'entraînement de la machine afin que les dépla- cements du bras 56 de coupe soient commandés. Lorsqu'un tronçon de longueur prédéterminée de la feuille 14 a 6té transmis au niveau de la lame 58, le bras 56 est déplacé vers le bas comme l'indique la figure 3a afin qu'un tronçon de longueur prédéterminée de la feuille 14 soit découpé. Plusieurs organes 60 de mise en forme, dépassant vers le bas (et ayant la section représentée sur la figure 4d) sont montés sur un support 62 luimême monté sur deux arbres verticaux 64a et 64b de guidage distants l'un de l'autre et sur lesquels le support peut coulisser. Ces arbres 64a et 64b sont fixes par rapport au chassis princi- pal 65 de la machine. Comme l'indiquent les figures 3a et 4d, deux volets allongés 66a et 66b de mise en forme sont placésjuste au-dessous des organes 60 de mise en forme et sont articulés sur la plate-forme 52 de coupe en 52b et 52c respectivement. Les volets sont repoussés vers le haut par des ressorts 67a et 67b et sont maintenus en position normalement horiozontale par les organes 68a et 68b de butée. 'Les extrémités externes extrêmes 69a et 69b des volets 66a et 66b délimitent respectivement une ouver- ture allongée dans laquelle la feuille est repoussée. Lorsque la feuille a été découpée par la lame 58, le support 62 qui est raccordé à un mécanisme d'entraînement synchronisé convenable (non représenté), provoque un dépla- cement vers le bas des organes 60 comme l'indique la figure 3b si bien que les volets 66a et 66b pivotent vers le bas et la partie coupée de feuille 14 est repoussée entre les volets 66a et 66b afin qu'elle forme un canal en U tel que représenté sur la figure 2a. Les organes de mise en forme sont déplacés vers le bas afin que le canal en U soit maintenu par frottement par les volets 66a et 66b et soit positionné entre deux organes distants 74 et 76 de scellement des côtés. Comme l'indiquent les figures 4a, 4b et 4c, les organes 74 et 76. de scellement des côtés ont des patins chauffants distants 74a et 76a- de scellement destinés à coopérer avec des parties choisies du canal-en U afin que des parties choisies en regard des parois latérales soient repoussées en contact mutuel. Les organes 74 et 76 de scel- lement des côtés ont des bras 74 et 76b respectivement qui sont raccordés à un mécanisme d'entraînement synchronisé convenable (non représenté) destiné à déplacer ces organes 74 et 76 l'un vers l'autre ou l'un à distance de l'autre. Lorsque les organes de mise en forme ont été déplacés vers le bas comme l'indique la figure 3b afin que le canal soit réalisé, les organes de scellement des côtés sont rapprochés l'un vers l'autre comme l'indique la figure 3c afin que des parties choisies des surfaces en regard du canal soient soudées mutuellement comme représenté sur la figure 2b. pendant l'opération de scellement des côtés, les organes verticaux de mise en forme restent en position basse afin qu'ils maintiennent les parties intermédiaires de's parois latérales des paquets à distance l'une de l'autre. Comme indiqué précédemment, l'ensemble 24 de trans- fert sous vide est utilisé pour le transfert de l'ensemble des paquets dont les joints latéraux ont été formés, du poste initial 18 au chariot 12 qui transporte l'ensemble de paquets vers les autres postes de mise en forme. Comme l'indiquent les figures 3a, 4a et 4c, l'ensemble 24 de transfert sous vide comporte un ensemble 72 ayant plusieurs têtes individuelles 72a d'aspiration utilisées pour le support d'un ensemble de paquets lorsqu'il est transféré vers le chariot 12. Les têtes individuelles 72a ont des ouvertures 72b qui sont raccordées par des canalisations 79 à une source de vide (non représentée). Comme l'indique mieux la figure 4a, l'ensemble 72 comporte deux bras infé- rieurs distants 72c et 72d raccordés à un organe 80 de montage qui peut coulisser verticalement (voir figure 3a) par l'intermédiaire de deux paires de bras espacés 82a et 82b de tringlerie. La position horizontale de l'ensemble 72 est commandée par un bras horizontal 84 articulé sur l'ensemble à têtes sous vide en 84a. L'organe 80 de montage peut coulisser sur deux arbres verticaux 86a et 86b de guidage qui sont fixés par rapport au chassis principal de la machine. La position verticale de l'ensemble 72 à têtes d'aspiration est commandée par un bras vertical 88 articulé en un point 88a et articulé sur l'organe 80 de montage par l'intermédiaire d'une bielle 89 de raccorde- ment. Lorsque les organes 74 et 76 de scellement des côtés ont été déplacés l'un vers l'autre afin qu'ils assurent le scellement des côtés comme représenté sur la figure 3c, l'ensemble 72 est déplacé vers l'intérieur à proximité de l'ensemble des paquets et une dépression est transmise aux têtes 72a afin que I'ensemble des paquets soient aspirés vers les têtes. Lorsque les organes verticaux 60 de mise en forme et les organes 74 et 76 de scellement ont été ramenés comme indiqué sur la figure 3d, l'ensemble des paquets est totalement supporté par l'ensemble 72. Les bras 84 et 88 de commande sont alors manoeuvrés afin qu'ils fassent descendre les têtes sous vide et l'ensemble des paquets comme indiqué sur la figure 3e, vers le chariot 12. Le chariot 12 utilisé pour le transport des ensembles de paquets d'un poste h un autre est mieux représenté sur les figures 3a et 5. La direction de déplacement du chariot 12 est déterminée essentiellement par deux rails de guidage et 92 alors que le chariot est entralné par une chaîne 94. Le chariot 12 a plusieurs ensembles individuels 96 de maintien du type représenté sur la figure 5, chacun étant destiné -à retenir un ensemble séparé de paquets. Lorsque la longueur de l'ensemble de paquets est supérieure à la capacité d'un seul ensemble de maintien, plusieurs ensembles de maintien peuvent être utilisés pour le support d'un seul ensemble de paquets. Comme l'indique la figure 3a, chaque ensemble indi- viduel 96 de maintien a un corps principal 98 ayant un galet inférieur 100 qui coopère avec le rail inférieur 92 et un galet supérieur 102 qui coopère avec le rail supé- rieur 90. Le corps principal est fixé à la chaîne 94 par une équerre 104. Comme l'indique la figure 5, chaque ensemble 96 de maintien comporte un ensemble supérieur 99 de serrage utilisé pour le support temporaire de chaque paquet 22 de l'ensemble 21. L'ensemble 99 de serrage comprend une mâchoire fixe 106 fixée au corps principal 98 et ayant deux doigts verticaux et espacés de serrage 106a. Une mâchoire mobile 108 est articulée sur le corps principal 98 en 108a. La mâchoire 108 a des doigts espacés 108b de serrage qui viennent coopérer avec les doigts 106a de serrage de la mâchoire fixe 106. Comme l'indique la figure 5, les doigts de serrage sont destinés à être au contact de l'ensem- ble des paquets à des emplacements qui constituent les joints des côtés des paquets individuels. La mâchoire articulée 108 a un bras inférieur 108c de libération destiné à la faire pivoter autour du point 108a. Un ressort 112 est monté entre la mâchoire 108 et le corps 98 et est utilisé de manière qu'il rappelle la maâceoire vers la position de serrage. Lorsque les organes 74 et 76 de scellement des côtés ont été ramenés en arrière si bien que l'ensemble des paquets est retenu uniquement par l'ensemble 72 des têtes sous vide, cet ensemble 72 peut transférer l'ensemble des paquets vers le chariot 12. Comme l'indique la figure 3e, lorsque l'ensem- ble des paquets commence à descendre vers le chariot 12,un levier 116 de libération raccordé à un mécanisme convenable d'entraînement monté en 116a par rapport au châssis principal de la machine coopère avec le bras 108c de libération et fait pivoter la mâchoire 108 afin que l'ensemble de serrage s'ouvre. Le bras horizontal 84 de commande et le bras verti- cal 88 de commande sont ensuite manoeuvrés afin qu'ils dépla- cent l'ensemble 72 de manière que celui-ci place l'ensemble des paquets comme indiqué sur la figure 3f, le levier 116 de libération pouvant pivoter simultanément afin que les mâchoires de serrage viennent fermement au contact de'l'ensem- ble des paquets. L'ensemble 72 à têtes d'aspiration peut alors revenir à sa position supérieure telle que représentée sur la figure 3a. Lorsque l'ensemble des paquets a été posi- tionné dans le chariot 12, ce dernier peut être déplacé afin qu'il transporte l'ensemble des paquets vers le poste 26 de distribution de produit. Le poste de distribution de produit 26 est représenté plus en détail sur les figures 6a à 6j. Ce poste 26 comprend un ensemble 120 à trémies contenant une réserve d'un produit fluide P, un appareil 122 de dosage, mobile horizontalement en translation, et un dispositif 124 à entonnoirs mobile verticalement en translation. L'ensemble 120 est fixé sur le châssis principal 65 de la machine par des organes 120a de montage et a plusieurs ouvertures 120b dirigeant chacune le produit fluide P vers celle des chambres de dosage 122a de l'appareil 122 qui se trouvent juste au-dessous des ouver- tures 120b. L'ensemble 120 à trémies comprend aussi plusieurs sorties 120c de distribution destinées à chacune A diriger des quantités mesurées du produit fluide des chambres de dosage placées juste au-dessus des sorties 120c au dispositif -_ 2581026 alternatif à entonnoirs 124. Comme décrit dans la suite, le dispositif 124 à entonnoirs comporte un dispositif des- tiné à maintenir la partie supérieure des paquets en posi- tion d'ouverture pendant l'opération de distribution.- Lors- qu'un ensemble 21- de paquets est convenablement placé sous le dispositif 124 à entonnoirs, l'appareil 122 de dosage est déplacé horizontalement dans un premier sens (comme indiqué par la flèche D sur la figure 6a) par les bras 122d et 122c afin que les chambres 122a qui sont alignées sur les ouvertures 120b (comme l'indique la figure 6a) viennent en position au-dessus des sorties 120c (représen- tées sur la figure 6c) si bien qu'une quantité prédéterminée d'un produit est distribuée par chaque ouverture 120c et par les ouvertures 124a du dispositif 124 à entonnoirs dans les paquets. Lorsque le jeu suivant de paquets est convenablement placé, l'appareil de dosage est alors déplacé en sens opposés horizontalement (comme l'indique la flèche R sur la figure 6c) afin que le produit soit distribué. Le dispositif 124 à entonnoirs est raccordé à.un mécanisme convenable d'entraînement (non représenté) afin que ce dispositif 124 soit positionné verticalement par rapport à l'ensemble 21 des paquets. Le dispositif 124 comporte aussi un mécanisme 126 d'ouverture utilisé afin qu'il soit certain que tous les paquets 22 sont bien ouverts * lorsque le produit est distribué. Le mécanisme 126 d'ouver- ture comprend un certain nombre de paires d'organes 128 et 130 d'ouverture montés à demeure sur des arbres 128a et 130a qui peuvent tourillonner à la face inférieure du dispositif 14 de part et d'autre des sorties associées 124a comme représenté sur les figures 6d et 6f. Lorsque le mécanisme 124 d'ouverture est dans la position supérieure telle que représentée sur les figures 6a et 6d, les extrémités inférieures des organes sont en contact mutuel. Le mécanisme 124 d'ouverture comprend aussi des bras 128b et 130b montés à demeure à l'extrémité des arbres 128a et 130a afin que ceux-ci soient entrainés en rotation. Un ressort 132 placé entre chaque bras 128b 25.81026 et 130b et des organes 124b dépassant du corps du dispositif 124 à entonnoirs rappelle les organes d'ouverture 128 et en position de fermeture. Des plaques horizontales 136 de support fixées par rapport au châssis principal 65 de la machine sont utilisées pour le support de plots séparés 138 qui coopèrent avec les bras 128b et 130b de rappel de manière que les organes d'ouverture 128 et 130 soient écartés par rotation. Lorsque le chariot 12 a positionné l'ensemble 21 des paquets sous le dispositif 124 comme l'indique la figure 6a, ce dispositif 124 et le mécanisme 126 sont descendus comme l'indique la figure 6b. Lorsque ces organes 128 et 130 d'ouverture descendent, ils pénètrent par les ouvertures de la partie supérieure des paquets comme l'indique la figure 6e. Lorsque les extrémités externes des bras 128b et 130b des éléments d'ouverture 128 et 130 viennent au contact des extrémités supérieures des plots 138, les éléments d'ouverture pivotent autour des arbres respectifs et provoquent ainsi un écarte- ment mutuel des organes d'ouverture tels que représentés sur la figure 6f, si bien que la paquet est suffisamment ouvert pour que le produit distribué puisse être évacué dans le paquet. On se réfère maintenant aux figures 6g, 6h et 6j; l'appareil 122 de dosage de produit comporte de façon gén6- rale un organe fixe 140 ayant un certain nombre de fentes a (voir figure 6j) qui coopèrent avec un nombre corres- pondant de doigts 142a dépassant d'un organe 142 en forme de plaque afin que des chambres 122a de dosage (voir figures 6c et 6g) soient délimitées. L'organe 142 en forme de plaque est mobile en translation par rapport à l'organe 140 et règle la taille de la chambre 122a. Un dispositif, par exemple une plaque mobile 142b ayant des écrous et fixée à la plaque 142, peut être déplacé par des vis distantes 144 qui peuvent tourner de manière connue par rapport à la plaque 140b fixée à l'organe 140. La rotation des vis 144 dans un sens fait pénétrer les doigts 142a dans les fentes 140a et réduit la dimension. des chambres 122a alors que la rotation des vis dans l'autre sens retire les doigts des fentes 140a et augmente la taille des chambres 122a. Lorsque le produit a été distribué, le chariot 12 est entraî- né afin qu'il transporte l'ensemble des poches du poste 26 de distribution de produit au poste 28 de scellement des coins. Les différents éléments du poste 28 de scellement des coins sont représentés plus en détail sur les figures 7a à 7d. Comme l'indique la figure 7a, l'opération de scelle- ment des coins est réalisée à l'aide de deux plaques espacées 146 et 148 de support qui peuvent coulisser sur deux arbres horizontaux et espacés 150 et 152 de guidage. Les plaques 146 et 148 de support sont couplées à un mécanisme convenable d'entraînement (non représenté)-de la machine par des bras 146a et 148a. Comme l'indiquent les figures 7c et 7d, plu- sieurs patins chauffants 154a à 154d de scellement destinés à appliquer une pression sont montés sur la face de la plaque 146 de support et coopèrent avec des patins chauffants analo- gues 156a A 156d de scellement portés par la plaque opposée 148 de support afin que le scellement voulu des coins des paquets soit réalisé comme représenté sur la figure 2c. Lorsque l'ensemble 21 des paquets a été positionné par le chariot 12 entre les plaques 146 et 148 comme l'indique la figure 7a, les éléments de scellement peuvent être rappro- chés comme l'indique la figure 7b afin qu'ils assurent le scellement voulu des coins. En outre, le poste 28 de scellement des coins comporte un dispositif de calibrage de l'ouverture formée à l'extré- mité supérieure de chaque paquet 22. A cet effet, un certain nombre de tiges de calibrage 158 correspondant au nombre de paquets traités est monté sur une plaque 160 qui peut être déplacée par un dispositif (non représenté) dans les paquets et hors de ceux-ci comme indiqué sur les figures 7c et 7d respectivement. Lorsque les coins supérieurs de tous les paquets individuels ont été scellés, l'ensemble des paquets est transféré au poste 32 de découpe horizontale auquel des paï:,ies fendues 34a et 34b représentées sur la figure 2d sont formées. Les différents éléments du poste 32 de découpe sont représentés plus en détail sur les figures 8a à 8e. Comme l'indique la figure 8a, l'ensemble de coupe comporte deux arbres horizontaux et distants 162 et 164 de guidage destinés à supporter un ensemble 166 à plaque de découpe et un mécanisme coopérant 168 de découpe afin qu'ils puissent coulisser et puissent se déplacer en translation par rapport à un ensemble 21 de paquets placé entre eux. L'ensemble 166 comporte une plaque. 170 de montage ayant des ouvertures à ses extrémités pour le passage des arbres 164 et 166 de guidage, permettant un coulissement. Une première face de la plaque 170 de montage est fixée à un bras 170a destiné à être raccordé à un mécanisme convenable d'entraînement (non représenté) destiné à régler la position de l'ensemble A plaque de découpe le long des arbres 164 et 166 de guidage. La face opposée de la plaque 170 de montage a un bloc 172 de coupe comprenant plusieurs gorges 172a (représentées sur la figure 8e)qui y sont formées et qui sont utilisées, comme décrit dans la suites pour le logement de parties de lames de décbupe du mécanisme coopérant 168 lorsque les deux ensembles sont déplacés l'un vers l'autre. Le mécanisme 168 de coupe comporte deux 'pla4ues espacées 174 et 176 de montage fixées l'une à l'autre par deux manchons espacés 178 et 180. La plaque 176 de montage est fixée à un bras 176a destiné A être raccordé à un mécanisme d'entralnement (non représenté) destiné à régler la position du mécanisme -de coupe le long des arbres 164 et 166 de guidage. Plusieurs tiges espacées 182 de maintien passent par des ouvertures formées dans les plaques 174 et 176 et ont des extrémités externes 182a qui, comme décrit dans la suite, sont utilisées pour le maintien an toute sécurité des parties supérieures des paquets contre le bloc 172 de coupe de l'ensemble 166 pendant l'opération de coupe. Une bague séparée 184 de retenue est montée de manière réglée par des vis d'arrêt 186 sur chaque tige de maintien à une distance prédéterminée de la première extrémité 182a. Un ressort hélicoidal 188 de compression est monté autour de chaque tige de maintien et a une première extrémité placée au contact de la bague 184 de retenue et une autre extrémité placée au contact d'une surface de la plaque 176. Comme l'indiquent les figures 8a et 8d, une première surface 174a de la plaque 174 supporte un bloc 175 de mon- tage de lames de coupe qui comporte une paire de lames intermédiaires de coupe 190a et 190b placées horizontalement et ayant une forme en V,' et une paire de lames horizontales externes et espacées de coupe 192a et 192b. Initialement, les différents éléments du poste 32 de coupe sont dans la position indiquée sur la figure 8a. Lorsqu'un ensemble de paquets a été placé comme représenté sur la figure 8a entre l'ensemble 166 et le mécanisme 168 par le chariot 12, l'ensemble 166 et le mécanisme 168 sont -rapprochés l'un vers l'autre, vers la position représentée sur la figure 8b dans laquelle les extrémités externes 182a des tiges de maintien 182 sont au contact des parties supérieures de l'ensemble des paquets afin que ceux-ci soient maintenus fermement contre le bloc 172 de coupe. Plus précisément,. plusieurs tiges 182 de maintien retiennent fermement les parties supérieures latérales de tous les paquets contre des patins coopérants de caoutchouc 172b montés à demeure sur le bloc 172 de coupe (voir figure 8e). Lorsque les deux ensembles ont été mis dans la posi- tion de la figure 8b, l'ensemble 166 garde sa position sur les arbres de guidage et l'ensemble 168 de coupe continue à se rapprocher de l'ensemble 166 jusqu'à ce que les lames de coupe aient traversé le matériau de conditionnement et se soient logées dans les gorges 172a du bloc 172. Lorsque le mécanisme 168 de coupe continue à avancer vers la plaque 172, les tiges 182 de maintien restent fixes si bien que les bagues 184 de retenue compriment les ressorts 188 et accroissent la force de maintien exercée par les tiges. Lorsque les coins supérieurs des paquets ont été fendus, les deux ensembles 166 et 168 sont ramenés en arrière et l'ensemble des paquets est sous la forme représentée sur la figure 2d. Ensuite, le chariot 12 transporte les ensembles 21 vers le poste 36 d'aspiration et de traction et scellement initiaux de la partie supérieure. Ce poste est schématique- ment représenté sur les figures 9a et 9b et, plus en détail, sur les figures l0a à l0d, 11, 12a à 12e et 13a à 13d. Etant donné le temps nécessaire à l'opération d'aspiration puis de traction et de scellement initiaux, ce processus est réalisé pendant deux cycles de la machine alors que chacune des opérations décrites précédemment est réalisée en un seul cycle de la machine. Ainsi, l'obtention d'une production optimale de la machine nécessite le traitement par le poste 36 d'un nombre de paquets double de celui qui est traité par -chacun des autres postes. En outre, il faut que certains éléments du poste d'aspiration soient mobiles avec le chariot 12 lorsque les ensembles de paquets sont déplacés vers l'avant. On se réfère maintenant aux figures 9a et 9b; les différents éléments de ce poste 36 comprennent de façon générale une section mobile d'aspiration, transportée par un chariot 194 d'une position de prélèvement de paquets à une position de scellement de paquets, en synchronisme avec le chariot 12 qui transporte les ensembles 21 de paquets. De manière générale, la section mobile d'aspiration comprend un chariot suspendu 194 et un dispositif 196 de serrage destinés à comprimer, mettre en forme et serrer en toute sécurité chaque paquet individuel 22 de l'ensemble 21, vers le chariot 12, un dispositif 198 d'aspiration cou- plé à une source de vide (non représentée) qui comporte plusieurs tubes descendants 198a d'aspiration destinés à pénétrer à l'intérieur de chaque paquet 22 afin que celui- ci soit mis en dépression, et un dispositif 200 destiné à assurer la coopération étanche temporaire de la partie supérieure des paquets avec les tubes d'aspiration.198a. Comme l'indiquent les figures 9a et 9b, la section mobile d'aspiration est destinée à traiter deux ensembles séparés de paquets lorsqu'elle se déplace de la position repré- sentée sur la figure 9a A celle qui est représentée sur la figure 9b. Les figures 10a et lob représentent les mouvements des éléments du dispositif 196 de serrage, du dispositif 198 d'aspiration et du dispositif 200 de scellement tempo- raire. Comme l'indique la figure 10a, le chariot 194 est déplacé en translation entre la première et la seconde position, le long de deux rails suspendus de guidage 204 et 206. Un chassis 208 en U de chariot est suspendu aux rails 204 et 206 par des galets 210 et est mobile en direc- tion longitudinale dans les deux sens en synchronisme avec le chariot 12, sous la commande d'un dispositif non repré- senté. Comme l'indique la figure O10a, le dispositif 196 de serrage monté à une première extrémité 212a d'un bras 212 en forme de cornière, est articulé en 212b sur le chassis 208. L'autre extrémité 212c du bras 212 coopère avec un maneton 214 dépassant d'un disque 216 monté de manière qu'il tourne avec un arbre 218 couplé à un dispositif conve- nable d'entralnement (non représenté). Une butée 220 fixée au chassis 208 et un ressort 221 de traction placé entre l'extrémité 212c du bras et le chassis empêchent un bascu- lement libre du dispositif de serrage dans les deux sens. On se réfère maintenant à la figure 11; le disposi- tif 196 de serrage comporte une plaque 222 de montage destinée à se déplacer sur les extrémités 212a de deux bras longitudinalement espacés 212 (voir figures 9a et 9b). Des organes 224 de serrage ont des surfaces 224a qui ont une configuraton telle qu'elles permettent la compres- sion et la conformation initiales des paquets remplis 22 de la manière voulue, et ils sont montés sur la plaque 222 de montage de manière qu'ils puissent se déplacer indi- viduellement, sur des paires de tiges de maintien 226 et 228 espacées verticalement (voir figure O10a), passant par des ouvertures 222a. Une bague 230 est fixée à chaque tige 258-1026 2?$ et 228 de maintien par une goupille 232 à proximité de la face arrière 222b de la plaque 222. Un ressort 234 de compression est monté autour de chaque paire de tiges 226 et 228 de maintien et a une première extrémité qui est au contact des organes 224 de serrage et une autre extrémité qui est au contact de -la face avant 222c de la plaque 222. Les ressorts 234de compression accroissent la force de maintien appliquée par les organes 224 de serrage lorsqu'ils maintiennent les paquets 22. Comme représenté sur la figure 11, les surfaces 12a du chariot 12 contre lesquelles les paquets sont serrés ont une configuration analogue à celles de la surface 224a de serrage. Le dispositif 198 d'aspiration comprenant les tubes 198a placés -audessus d'un paquet séparé 22, est mobile verticalement dans les deux sens de manière que les tubes puissent pénétrer dans les paquets ou en sortir sous la commande d'un dispositif convenable d'entraînement non représenté. L'opération de traction et de scellement initiaux est réalisée à l'aide de deux plaques de support 236 et 238 articulées sur des paires de bras en L 240a et 240b, espacées longitudinalement (voir figures 9a et 9b). Comme l'indique la figure 10a, chacun des bras 240a et 240b peut basculer autour d'une articulation pivotante 240c sur le châssis 208 sous la commande d'un vérin A fluide 242 dont l'extrémité du cylindre 242a est articulée sur le châssis 208 du chariot et dont l'extrémité 242b du piston est arti- culée sur une partie intermédiaire des bras 240a et 240b. Les plaques 236 et 238 peuvent ainsi basculer en se rappro- chant ou en s'éloignant afin qu'elles serrent une partie intermédiaire supérieure des paquets 22 entre elles ou qu'elles les libèrent. Comme l'indiquent les figures 12a à 12e, un certain nombre de patins 244a à 244c de pression formés d'un matériau souple et élastique sont montés sur la face 236a de l'organe 236 et coopèrent avec des patins analogues 246a à 246c montés sur la face 238a de la plaque 238 disposée en regard afin que les paquets ouverts soient scellés autour du tube respectif d'aspiration 198a qui pénètre dans le paquet. En outre, comme l'indiquent les figures 12a à 12e, deux tiges de serrage 248a et 248b sont montées à la face 236a de l'organe 236, à l'extérieur des patins 244a à 244c en direction longitudinale, et elles coopèrent avec des tiges analogues de serrage 250a et 250b montées sur la face 238a de l'organe 238. Les tiges de serrage 250a et 250b sont repoussées dans un sens par des ressorts 252 de compression afin qu'elles puissent se déplacer par rapport à la face 238a de la plaque 238. Une tige intermédiaire 254 est montée sur la face 238a entre des patins 246a et 246b ainsi qu'entre des patins 246 et 246c. Il faut noter que, comme l'indique la figure 12b, les tiges coopérantes 248 et 250 sont au contact des bords externes des ensembles 21 de paquets et les serrent avant contact des tiges 254 avec l'ensemble 21. Lorsque l'ensemble des paquets a été placé entre les organes 236 et 238 comme l'indique la figure 12a, les organes en forme de plaque sont rapprochés l'un de l'autre comme l'indiquent les figures 12b et 12c afin que les opérations voulues d'application d'une force de traction et de scellement sous vide des paquets. autour des organes 198a soient effectuées. On se réfère maintenant aux figures 9a et 10a-; lorsque deux ensembles de paquets 21 ont été transportés sous le dispositif 198 d'aspiration et entre les dispositifs 196 de serrage et le dispositif de traction et de scellement initiaux (aux positions A et B de la figure 9a), les dispositifs 196 de serrage sont commandés afin qu'ils serrent les ensembles de paquets contre le chariot 12, afin que le déplacement du chariot 12 soit synchronisé sur celui du chariot suspendu 194. Simultanément à l'opé- ration de serrage, le dispositif 198 d'aspiration est abais- sé afin que le tube 198a pénètre dans le paquet 22 et les patins 244a à 244c et 246a à 246c viennent au contact des parties des côtés de l'ensemble 21 des paquets, comme repré- senté sur la figure 10b afin que la partie supérieure ou- verte de chaque paquet soit scellée temporairement autour du tube respectif d'aspiration. A ce moment, le dispositif d'aspiration peut être commandé afin qu'il mette les paquets sous vide comme l'indique la figure 10c. Comme le chariot 194 transporte les paquets de la première position (en A et B) sur la figure 9a à la seconde position (entre B et C) représentée sur la figure 9b, les tubes 198a d'aspira- tion reculent partiellement (comme l'indique la figure c) alors que le dispositif de scellement sous vide reste totalement au contact comme représenté sur la figure 12c. On se réfère maintenant aux figures 9b et 10c; les ensembles 21 de paquets sont placés entre les dispositifs 202 de thermosoudage. Les différents éléments de ce disposi- tif 202 sont représentés plus en détail sur les figures 13a à 13d. Comme l'indique la figure 13a, l'opération de soudage intermédiaire est réalisée à l'aide de deux plaques espacées de support 256 et 258 qui peuvent coulisser sur des paires de rails horizontaux espacés de guidage 260 et 262 (un seul étant représenté pour chaque plaque). Les plaques de support sont couplées à un mécanisme conve- nable d'entraînement non représenté afin qu'elles puissent se déplacer en translation l'une par rapport à l'autre. Comme l'indiquent les figures 13a à 13d, plusieurs patins 264a à 264c d'application de pression de scellement sont montés sur la face 256a de la plaque 256 de support et coopèrent avec des patins analogues 266a & 266c de thermo- soudage montés sur la plaque en regard 258 de support afin que le premier scellement de la partie supérieure ou scelle- ment initial des paquets soit réalisé comme représenté sur la figure 2e. Lorsque l'ensemble des paquets a été placé entre les plaques comme l'indique la figure 13a, les éléments de scellement peuvent être déplacés mutuellement comme représenté sur la figure 13b afin que le scellement intermédiaire voulu de la partie supérieure des paquets soit réalisé. Lorsque ce scellement initial est terminé, les tubes 198a d'aspiration sont reculés et les dispositifs 196 de serrage sont libérés si bien que le chariot 194 peut revenir à la première position pour commencer une autre opération. Lorsque le chariot 194 revient à la première position représentée sur-la figure 9d, le chariot 12 avance si bien que le tronçon mobile d'aspiration est en position de traitement de deux nouveaux ensembles de paquets. Lorsque l'opération de scellement initial de la partie supérieure a été réalisée, le chariot 12 transporte l'un des deux ensembles de paquets qui vient d'être traité par le poste 36 d'aspiration au poste 36 de traction et de scellement finals de la partie supérieure. L'autre des ensembles de paquets reste en position C comme représenté sur la figure 9a jusqu'au cycle suivant de la machine auquel il avance vers le poste de scellement final 37. Ce poste 37 est représenté plus en détail sur les figures 14a à 14g. Sur la figure 14a, l'opération finale d'application d'une force de traction et de scellement est réalisée à l'aide de deux plaques espacées de support 270 et 272 mon- tées sur deux arbres horizontaux et espacés 274 et 276 de guidage afin qu'elles puissent coulisser. Les plaques 270 et 272 sont couplées à un mécanisme convenable d'entrai- nement non représenté par des bras 270a et 272a respective- ment. Comme l'indiquent les figures 14a à 14g, plusieurs patins 278a à 278c d'application de pression de soudage sont montés à la face 270b de la plaque 270 et coopèrent avec des patins analogues de soudage 280a à 280c montés sur la face en regard 272b de la plaque opposée 272 afin que le scellement final voulu de la partie supérieure des paquets soit réalisé comme représenté sur la figure 2f. Lorsque l'ensemble 21 des paquets a été placé entre les plaques comme l'indique la figure 14a, les éléments de scellement peuve.nt être rapprochés comme représenté sur la figure 14c afin que le scellement final de la partie supérieure des paquets soit réalisé. En outre, comme l'indiquent les figures 14a à 14g, deux tiges de serrage 282a et 282b sont montées à la face 270b de l'organe 270 de support, à l'extérieur des patins 278 en direction longitudinale, et coopèrent avec des tiges a!-tlogues 284a et 284b de serrage montées sur la face 272b dla plaque 272. Les tiges 284a et 284b de serrage sont repoussées dans un sens par des ressorts de compression 286 (voir figures 14d et 14e) afin que les extrémités du paquet soient bien serrées entre les extrémités des tiges opposées de serrage. Des tiges intermédiaires 288 d'appli- cation d'une force de traction sont montées à la face 272b entre les patins 280a et 280b et entre les patins 280b et 280c, afin que l'allongement horizontal voulu de la partie supérieure des paquets soit obtenu comme représenté sur la figure 14c. o Lorsque l'opération de scellement de la partie supé- rieure a été terminée, les paquets sont transportés par le chariot 12 au poste 42 de séparation et de libération qui est représenté sur les figures lSa à lSd. Le poste 42 a une barre 290 de libération couplée à un mécanisme convenable de manoeuvre (non représenté) et destiné A venir au contact des bras 108c de libération de la machoire 108 de serrage et à la faire pivoter. En outre, le poste 42 peut comporter un dispositif de séparation tel que décrit dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique n 573 492 déposée-par les Inventeurs de la'présente demande. Lorsque les paquets ont été séparés les uns des autres, la barre 290 est déplacée vers le bas comme l'indique la figure 15e afin que les paquets individuels soient libérés du chariot 12. Les paquets individuels peuvent être dirigés vers un récipient convenable d'expédition (non représenté) placé sous le poste de séparation. Il faut noter que, bien que la description qui précè- de concerne une machine de production simultanée de trois paquets étanches individuels, le procédé et l'appareil de l'invention peuvent être modifiés pour tout ensemble de paquets ayant un nombre plus ou moins grand de paquets individuels. Bien entendu, diverses -modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux procédés et appareils qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir'du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de conditionnement d'un produit sous vide, caractérisé en ce qu'il comprend (a) la mise d'un organe (20) en forme de caual ayant des parois latérales verticales distantes (20b,20c), à partir d'une feuille souple d'un matériau d'emballage, (b) le scellement des faces en regard des parois latérales verticales (20b,20c) à des emplacements distants horizontalement afin qu'au moins un paquet ayant une partie supérieure ouverte soit délimité, (c) l'introduction du produit dans le paquet dont la partie supérieure est ouverte, (d) l'application d'une dépression à l'intérieur du paquet, et (e) le scellement de la partie supérieure des parois latérales (20b, 20c) du paquet afin que celui-ci soit fermé et que le produit soit enfermé de manière étanche sous vide dans le paquet. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape (e) comporte l'application d'une traction initiale aux parties supérieures des parois latérales (20b, c) du paquet en direction générale horizontale afin que les parties supérieures des parois latérales soient repous- sées l'une vers, l'autre pendant l'opération de scellement de l'étape (e). 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le joint formé dans l'étape (e) est un joint supérieur initial (38c) placé à distance audessous des bords supérieurs des parois latérales et le procédé com- prend, après l'étape (e), une étape de scellement des parois latérales à un emplacement qui se trouve au-dessus du joint supérieur initial afin qu'un joint supérieur final (40) soit formé. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend,. après l'étape (e), une étape d'appli- cation d'une force de traction aux parties supérieures des parois latérales du paquet en direction générale horizon- tale, au-dessus du joint supérieur initial (38c) afin que les parties supérieures des parois latérales soient rappro- chées l'une de l'autre pendant l'opération de scellement final de la partie supérieure. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape (c) comprend le maintien des bords supé- rieurs du paquet aà distance pendant que le produit est introduit dans le paquet. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend, avant l'étape (d), le scellement partiel de la partie supérieure ouverte du paquet afin que la taille de l'ouverture du paquet soit réduite avec maintien simultané d'une partie supérieure choisie des parois latérales du paquet à distance pendant le scellement partiel. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend la formation d'une fente (34a, 34b) recoupant l'un au moins des bords latéraux du paquet. 8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape (d) comprend l'introduction d'un tube d'aspiration (198a) dans le paquet dont la partie supérieure est ouverte, la fermeture temporaire étanche du paquet dont l'extrémité supérieure est ouverte autour du tube d'aspira- tion, et l'application d'une dépression à l'intérieur du paquet par l'intermédiaire du tube d'aspiration. 9 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend, avant l'étape (d) la mise en forme des parois latérales du paquet. 10. Procédé d'emballage sous vide d'un produit, caractérisé en ce qu'il comprend (a) la formation d'un paquet dont la partie supérieure est ouverte à partir d'une feuille d'un matériau souple d'emballage, (b) l'introduction du produit dans le paquet dont la partie supérieure est ouverte, (c) l'introduction d'un tube d'aspiration (198a) dans le paquet, (d) la mise en coopération étanche temporaire du paquet avec le tube d'aspiration, (e) l'application d'une dépression à l'intérieur du paquet à l'aide du tube d'aspiration, et (f) le scellement de l'extrémité supérieure du paquet sur elle-mêne de manière que le produit soit enfermé de façon étanche sous vide dans le paquet. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'étape (f) comporte l'application initiale d'une force de traction aux parties supérieures des parois laté- rales (20b, 20c) du paquet en direction générale horizon- tale afin que les parties supérieures des parois latérales soient repoussées l'une vers l'autre pendant l'opération de scellement de l'étape (f). 12. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le joint formé dans l'étape (f) est un joint supérieur initial (38c) placé à distance des bords supé- rieurs des parois latérales, et le procédé comprend, après l'étape (f), le scellement des parois latérales à un emplace- ment qui se trouve au-dessus du joint supérieur initial afin qu'un joint supérieur final (40) soit formé. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend, après l'étape (f), l'application d'une force de traction aux parties supérieures des parois latérales (20b, 20c) du paquet en direction générale horizon- tale au-dessus du joint supérieur initial (38c) afin que les parties supérieures des parois latérales soient rappro- chées pendant I'opération de formation du joint supérieur final. 14. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'étape (b) comprend le maintien des bords supé- rieurs du paquet à distance pendant l'introduction du produit dans le paquet. 15. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend, avant l'étape (c), le scellement partiel de. la partie supérieure ouverte du paquet afin que la taille de l'ouverture du paquet soit réduite, avec maintien simultané à distance de parties supérieures choi- sies des parois latérales (20b, 20c) du paquet pendant l'opération de scellement partiel. 16. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend la formation d'une fente (34a, 34b) recoupant au moins l'un des bords marginal du paquet. 17. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend, avant l'étape (d) une étape de mise en forme des parois latérales du paquet. 18. Procédé de conditionnement sous vide d'un produit, caractérisé en ce qu'il comprend (a) la disposition d'un segment d'un matériau d'embal- lage en feuille, placé en direction générale horizontale, à un emplacement prédéterminé, (b) l'application d'une force verticale descendante à la partie centrale du segment par rapport à ses parties marginales afin qu'un organe (20) en forme de cana-l ^M St une paroi inférieure (20b) et des parois latérales distantes verticales et opposées (20b, 20c) soient formées, (c) le maintien d'une partie verticale choisie des parois latérales opposées en direction parallèle et à distance les unes des autres, (d) en même temps que l'étape (c), le scellement des parois latérales opposées (20b, 20c) à des emplacements horizontalement espacés sur des côtés opposés des parties choisies, le scellement étant disposé vers le haut depuis la paroi du fond vers l'extrémité supérieure des parois latérales afin qu'au moins une cavité ouverte à l'extrémité supérieure soit formée, - (e) après l'étape (d) le remplissage de la cavité par un produit, (f) l'application d'une dépression à l'intérieur du paquet, et (g) le scellement de la partie supérieure des parois latérales du paquet afin que celui-ci soit fermé si bien que le produit est enfermé de manière étanche sous vide dans le-paquet. 19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'étape (f) comprend l'introduction d'un tube d'aspiration (198a) dans le paquet dont l'extrémité supérieure est ouverte, la mise en coopération étanche temporaire du paquet avec le tube d'aspiration, et l'application d'une dépression à l'intérieur du paquet à l'aide du tube d'aspiration. 20. Appareil de conditionnement sous vide d'un produit dans un paquet, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif (18) destiné à mettre une feuille d'un matériau souple d'emballage sous forme d'un organe (20) en forme de canal ayant des parois latérales sensi- blement verticales et distantes, un dispositif de scellement latéral destiné à sceller les surfaces en regard des parois latérales à des empla- cements espacés horizontalement afin qu'au moins un paquet dont la partie supérieure est ouverte soit délimité, un dispositif (26) d'introduction d'un produit dans le paquet dont l'extrémité supérieure est ouverte, un dispositif (36) destiné à appliquer une dépression à l'intérieur du paquet, et un dispositif (37) de scellement de la partie supé- rieure du paquet sur elle-même afin que la paquet soit fermé si bien que le produit est enfermé sous vide dans le paquet. 21. Appareil selon la revendication 20, caractérisé en ce que le dispositif de scellement de la partie supé- rieure comprend-un dispositif destiné à appliquer une force de traction aux parties supérieures des parois latérales en direction générale horizontale afin que les parties supérieures des parois latérales (20b, 20c) soient repous- sées l'une vers l'autre pendant l'opération de scellement. 22. Appareil selon la revendication 20, caractérisé en ce que le dispositif de scellement de la partie supérieure comporte un premier dispositif (200) de scellement destiné à former un joint supérieur initial (38c) placé à distance des bords supérieurs des parois latérales, et l'appareil comporte en outre un second dispositif de scellement des parois latérales au-dessus du joint supérieur initial afin qu'un joint supérieur final (40) soit formé. 23. Appareil selon la revendication 22, caractérisé en ce que le second dispositif de scellement supérieur com- porte un dispositif (282, 288) destiné à appliquer une force de traction aux parties supérieures des parois latérales du paquet en direction générale horizontale au-dessus du joint supérieur initial (38c) afin que les parties supérieures des parois latérales soient rapprochées pendant l'opération de scellement final. 24. Appareil selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif (154a-154d, 156a-156d) destiné à sceller partiellement la partie supérieure ou- verte du paquet afin que la taille de l'ouverture du paquet soit réduite avec maintien simultané de parties supérieures choisies des parois latérales du paquet à distance pendant l'opération de scellement partiel. 25. Appareil selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif (190a, 190b, 192a, 192b) destiné à former une fente recoupant au moins l'un des bords marginaux du paquet. 26. Appareil selon la revendication 20, caractérisé en ce que le dispositif d'application d'une dépression com- prend un tube d'aspiration (198a) destiné à être introduit dans le paquet par sa partie supérieure ouverte, un disposi- tif de mise en coopération étanche temporaire du paquet et du tube d'aspiration, et un dispositif destiné à appliquer une dépression à l'intérieur du paquet par l'intermédiaire du tube d'aspiration. 27. Appareil selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de serrage destiné à mettre en forme les parois latérales du paquet avant appli- cation de la dépression à l'intérieur du paquet. 258i026 28. Appareil selon la revendication 20, caractérisé en ce que le dispositif destiné à introduire un produit comporte un dispositif d'ouverture (128, 130) destiné à maintenir à distance les bords supérieurs de l'ouverture du paquet pendant l'introduction du produit dans le paquet. 29. Appareil selon la revendication 28, caractérisé en ce que le dispositif d'ouverture (128, 130) est mobile entre une première position supérieure dans laquelle il est placé à distance du bord du paquet et une seconde posi- tion inférieure dans laquelle il a pénétré par l'extrémité ouverte du paquet, et il comporte un dispositif de manoeuvre du dispositif d'ouverture afin que le paquet soit ouvert lorsque le dispositif d'ouverture a pris sa position infé- rieure. 30. Appareil selon la revendication 20, caractérisé en ce que le dispositif destiné à introduire le produit comporte un dispositif de dosage destiné à distribuer une quantité prédéterminée du produit dans le paquet dont l'ex- trémité supérieure est ouverte, le dispositif de dosage comprenant: une trémie (120) destinée à contenir une réserve du produit et ayant au moins une sortie, un corps principal (122) délimitant au moins une chambre de dosage, un dispositif de réglage (140, 142, 144) destiné à faire varier le volume de la chambre, et un dispositif destiné à déplacer le corps principal par rapport à la trémie, d'une première positiion dans laquelle la chambre communique avec la sortie de la trémie afin qu'elle en reçoive le produit, à une seconde position dans laquelle la chambre est déconnectée de la trémie et le produit contenu dans la chambre peut être distribuée dans le paquet. 31. Appareil de conditionnement sous vide d'un produit dans un paquet, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif (18) destiné à former un paquet ayant une extrémité supérieure ouverte, à partir d'une feuille d?; î matériau souple d'emballage, un dispositif (26) d'introduction d'un produit dans le paquet dont l'extrémité supérieure est ouverte, un dispositif (36) d'introduction d'un tube d'aspi- ration (198a) dans le paquet, un dispositif (36) de fermeture étanche temporaire du paquet autour du tube d'aspiration, un dispositif destiné à appliquer une dépression à l'intérieur du paquet par l'intermédiaire du tube d'aspi- ration (198a), et un dispositif (37) de scellement de l'extrémité supérieure du paquet, afin que le produit soit enfermé sous vide dans le paquet. 32. Appareil selon la revendication 31, caractérisé en ce que le dispositif de scellement de la partie supérieure (282,288) comporte un dispositif destiné à appliquer une force de traction aux parties supérieures des parois latérales en direction générale horizontale afin que des parties supé- rieures des parois latérales soient rapprochées l'une de l'autre pendant l'opération de scellement. 33. Appareil selon la revendication 31, caractérisé en ce que le dispositif de scellement de la partie supé- rieure comporte un premier dispositif (200) de scellement destiné à former un joint supérieur initial (38c) distant des bords supérieurs des parois latérales, l'appareil com- prenant en outre un second dispositif de scellement supé- rieur destiné à assurer le scellement des parois latérales à un emplacement qui se trouve au-dessus du joint supérieur initial afin qu'il forme un joint supérieur final (40). 34. Appareil selon la revendication 33, caractérisé en ce que le second dispositif de scellement comprend un dispositif (282, 288) destiné à appliquer une force de trac- tion aux parties supérieures des parois latérales du paquet en direction générale horizontale au-dessus du joint sup6- rieur initial (38c) afin que les parties supérieures des parois latérales soient rapprochées pendant l'opération de formation du joint supérieur final. 35. Appareil selon la revendication 31, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif (154a-154d, 156a-156d) destiné à sceller partiellement la partie supérieure ouverte du paquet afin que la taille de l'ouvertur du paquet soit réduite avec maintien simultané de parties supérieures choisies des parois latérales du paquet à distance pendant l'opération de scellement partiel. 36. Appareil selon la revendication 31, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de serrage destiné à mettre les parois latérales du paquet en forme avant application d'une dépression à l'intérieur du paquet. 37. Appareil selon la revendication 31, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif (190a-190b, 192a-192b) destiné à former une fente recoupant au moins l'un des bords marginaux du paquet. 38. Appareil selon la revendication 31, caractérisé en ce que le dispositif d'introduction d'un produit comporte un dispositif d'ouverture (128, 130) destiné à maintenir à distance les bords marginaux supérieurs du paquet pendant l'introduction du produit dans le paquet. 39. Appareil selon la revendication 38, caractérisé en ce que le dispositif d'ouverture (128-130) est mobile entre une première partie supérieure dans laquelle le dis- positif d'ouverture est distant du bord supérieur du paquet et une seconde position inférieure dans laquelle le disposi- tif d'ouverture a pénétré par l'extrémité ouverte du paquet, et l'appareil comporte un dispositif de manoeuvre du dispo- sitif d'ouverture afin que le paquet soit ouvert lorsque le dispositif d'ouverture a été déplacé dans sa seconde position. 40. Appareil selon la revendication 28, caractérisé en ce que le dispositif d'introduction du produit comporte un dispositif de dosage destiné à distribuer une quantité prédéterminée du produit dans le paquet dont l'extrémité supérieure est ouverte, le dispositif de dosage comprenant une trémie (120) contenant une réserve du produit et ayant au moins une sortie, un corps principal (122) délimitant une chambre de dosage, un dispositif de réglage (140, 142, 144) destiné à faire varier le volume de la chambre, et un dispositif destiné à déplacer le corps principal par rapport à la trémie d'une première position dans laquelle la chambre communique avec la sortie de la trémie afin qu'elle reçoive le produit à une seconde position dans laquelle la chambre est déconnectée de la trémie et le produit contenu dans la chambre peut être distribué dans le paquet. 41. Appareil de conditionnement sous vide d'un produit dans un paquet, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de mise en forme (18) destiné à repous- ser une partie centrale d'un segment sensiblement horizontal d'un matériau d'emballage en feuille en direction verticale descendante par rapport aux parties latérales du segment afin qu'un organe (20) en forme de canal ayant une paroi délimitant un fond et des parois latérales verticales opposées (20b, 20c) soient délimitées, un dispositif de scellement latéral destiné à sceller les parois latérales opposées à des emplacements espacés horizontalement, de part et d'autre d'une partie verticale choisie de parois latérales opposées, les emplacements de scellement étant disposés verticalement à partir du fond vers l'extrémité supérieure des parois latérales afin qu'au moins une cavité ouverte à l'extrémité supérieure soit délimitée, le dispositif de scellement des cOtés comprenant un dispositif destiné à maintenir les parties choisies des parois latérales en regard à distance et parallèlement pendant l'opération de scellement des côtés, un dispositif (26) de remplissage de la cavité à l'aide d'un produit, après que le dispositif de scellement des côtés a terminé l'opération de scellement, un dispositif (36) destiné à appliquer une dépres- sion à l'intérieur du paquet, et un dispositif (37) de scellement de la partie supé- rieure du paquet afin que celui-ci soit fermé, si bien que le produit est enfermé sous vide dans le paquet. 42. Appareil selon la revendication 41, caractérisé en ce que le dispositif d'application d'une dépression comporte un tube d'aspiration (198a) destiné à être introduit dans le paquet dont l'extrémité supérieure est ouverte, un dispositif de mise en coopération étanche temporaire du paquet dont l'extrémité supérieure est ouverte avec le tube d'aspiration, et un dispositif destiné à appliquer une dépression à l'intérieur du paquet par l'intermédiaire du tube d'aspiration. 43. Appareil de dosage destiné à distribuer une quantité prédéterminée d'un produit fluide dans au moins un récipient dont la partie supérieure est ouverte, ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend une trémie (120) destinée à contenir une réserve du produit et ayant au moins une sortie, un corps principal (122) délimitant au moins une chambre de dosage, un dispositif (140, 142, 144) de réglage destiné à faire varier le volume de la chambre, et un dispositif destiné à déplacer le corps principal (122) par rapport à la trémie d'une première position dans laquelle la chambre communique avec la sortie de la trémie afin qu'elle reçoive le produit à une seconde position dans laquelle la chambre est déconnectée dela trémie et le produit contenu dans la chambre peut être distribué dans le récipient. 44. Appareil selon la revendication 43, caractérisé en ce qu'il est destiné à distribuer simultanément une quantité prédéterminée du produit à plusieurs récipients dont l'extrémité supérieure est ouverte, le corps principal (122) comprenant plusieurs chambre de dosage, le dispositif de réglage étant destiné à faire varier simultanément le volume de toutes les chambres.