Brevet FR2570644A1 — publié le 19860328

La présente invention concerne un procédé d'assouplissement d'une ligne d'une feuille de plastique en PVC Pour fabriquer soit des boites pliantes transparentes on utilise des feuilles de PVC dont l'épaisseur varie entre 150 et 400 microns. Ce PVC est un PVC de qualité rigide pour avoir une tenue finale de la boite. Pour réaliser de telles boites il est nécessaire de réaliser des découpes de PVC, de créer sur cette découpe des lignes d'affaiblissement pour plier la découpe autour de ces lignes. La technique de découpe est parfaitement connue de l'homme de l'art On réalise de telles découpes avec des outiles appelés forme de découpe et des presses platine utilisées pour le cartonnage. Les lignes d'affaiblissement sont effectuées en diminuant 1 épaisseur du PVC le long de ces lignes par différentes techniques. On presse avec un filet métallique sur le PVC à l 'endroit où l ton veut amaincir la matière, cette opération peut se faire à froid ou à chaud ; à chaud, on utilise une énergie soit thermique en chauffant le filet, soit une source haute fréquence en plaçant une source haute fréquence entre le filet et la platine supportant la découpe du P VC. Ces différentes méthodes donnent bien une ligne d'affaiblissement permettant de plier la matière autour de cette ligne. Cependant, cette charnière créée par l tamainssissem ent d tune m matière rigide présente une faible solidité et ne permet pas un nombre de pliage important autour de cette charnière avant rupture. Le procédé selon l'invention permet d'obtenir une charnière trés souple et d'une trés grande solidité. Ce procédé consiste à substituer à l'endroit de la charnière la matière rigide par une matière souple. Pour cela, sur une presse comportant une platine metalli que A, on place une feuille isolante trés rigide, de la bakelité C par exemple, comportant une gorge D de la forme de la charnière que l ton veut obtenir, au dessus de cette gorge on a un filet B qui est la reproduct Cette épaisseur depend de l'épaisseur de la matière sur laquelle on veut créer une charnière. On place sur la bakélite C, de façon à recouvrir la gorge D d#un film de PVC souple E dont lîépaisseur sera comprise entre 100 et 200 microns, et 1 'ion place ensuite la feuille de plastique rigide F à l'endroit où l'on veut réaliser la charnière. L'épaisseur de cette feuille variant de 150 à 500 microns selon 1 'utilisation. On descend le filet B en pression sur le sandwich ainsi réalisé ; le filet B est chauffé aux environs de 100 à 200 o c. La pression conjuguée à la chaleur du filet ramollit le PVC rigide. Une fois ce ramollissement effectué, on crée entre B etA un champ haute fréquence qui chauffe préférentiellement le PVC rigide et ainsi on chasse la matière de la feuille F et on soude la feuille F et E ensembles. La première opération de ramolleissement de la feuille F est presque instantanée, l'opération de soudage dépend de la puissance HF et de la pression mais n #exède pas 1 seconde. A la fin de l'opération on obtient la configuration réalisée sur la figure 2. La matière F est trés amaincie, tandis que la matière souple E a gardé pratiquement son épaiss#eur et est soudée sur le PVC rigide F. Nous avons ainsi crée sur toute la ligne du filet une charnière I constituèe en grande partie par le PVC souple. Sur la figure 3 nous avons représenté la réalisation d'un classeur. Nous avons une couverture réalisée avec un PVC rigide de 400 microns Sur les deux lignes A et B nous avons créé des lignes d'affaiblis- sement, nous avons utilisé une seule feuille de PVC souple E pour renforcer les charnières A et B et ainsi nous avons créé une poche entre la couverture, la feuille de plastique souple et les lignes A et B de telle sorte que nous pouvons glisser une étiquette dans cette poche où peut se mettre la référance du contenu du classeur par exemple. Le procédé selon 1 invention est particulièrement destiné à fabriqués des classeurs, chemises de classement et emballages. - REVENDICATIONS 1 - Procédé pour créer sur une feuille de plastique en chlorure de polyvinylidéne rigide une ligne d 'affaiblissem ent qui perm et de plier cette feuille autour de cette ligne caractérisée en ce qu'il consiste à rapporter sur la ligne que l'on veut créer une feuille de chlorure de polyvinylidéne souple par soudage et que conjointement au soudage on désépaissit fortement t au moins 70 % de son épaisseur J la feuille de chlorure de polyvinylidéne rigide. 2 - Feuille de plastique transformée selon la revendication 1 caractérisée en ce quelle comporte 1 ligne d'affaiblissement. 3 - Feuille de plastique transformée selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle comporte deux lignes d'affaiblissement A et B et que la feuille souple venant renforcer ces deux lignes est constituée d'une seule feuille. 4 - Feuille de plastique transformée selon les revendications 1 et 2 caractérisée en ce que la ligne d'affaiblissement nlest pas droite.