Brevet FR2571689A1 — publié le 19860418

La présente invention concerne les étiqueteuses, ainsi que leurssous-ensembles. Les brevetsdes Etats-Unis d'Amérique n 2 663 444, 3 611 929, 4 092 918, 4 264 396 et 4 407 692 décrivent des étiqueteuses. La présente invention concerne une étiqueteuse manuelle peu volumineuse dans laquelle un circuit impor- tant n'occupe qu'un faible espace. Ce circuit est monté dans le boîtier de l'étiqueteuse afin qu'il soit protégé contre les détériorations dues aux chocs, par exemple lors d'une chute de l'étiqueteuse. Une ou plusieurs plaquettes de circuit s'ajus- tent en occupant peu d'espace entre le bottier et le sous-châssis qui porte des éléments choisis de l'étique- teuse. Les plaquettes de circuit sont placées à distance du bottier. Certaines au moins d'entre elles sont fixées au sous-châssis. L'invention concerne aussi une étiqueteuse manuelle peu volumineuse, ayant un bottier muni d'une poi- gnée, un rouleau d'étiquettes porté sur le bottier, d'étiquettes adhérant par pression, portéespar une feuille continue de support, une tête d'impression, un séparateur d'étiquette, un applicateur d'étiquette, et une roue destinée à faire avancer la feuille de support. Cette roue est entraînée par un moteur électrique qui, par raison de simplicité, est de préférence coaxial à la roue d'avance. Le moteur électrique est logé au moins en partie à l'intérieur de cette roue afin que l'espace occupé soit réduit. Un réducteur de vitesse, entraîné par le moteur électrique, est aussi logé au moins en partie et de préférence en totalité à l'intérieur de la roue d'avance. Celle-ci est montée afin qu'elle puisse tourner et elle tourne de préférence avec un frottement minimal afin que l'énergie électrique puisse être économisée. La roue a une surface annulaire externe. Un jeu de roulements à billes est en appui contre la surface externe et porte la roue d'avance afin qu'elle puisse tourner. Trois rou- lements à billes sont de préférence au contact de la surface externe, à des intervalles régulièrement répartis. La roue a de préférence une autre surface annulaire externe distante de la première. La roue comporte des dents d'avance placées entre les surfaces annulaires externes. Un autre jeu de roulements à billes coopère avec l'autre surface annulaire externe. Les jeux de roulements à billes sont disposés afin qu'ils délimitent un cercle de diamètre inférieur à celui de la surface annulaire externe respective afin qu'il n'existe pas de jeu dû aux espaces séparant les surfaces externes de la roue des roulements à billes. Le montage élastique des roulements à billes élimine en toute sécurité le jeu entre ceux-ci et la surface annulaire externe si bien que la roue d'avance peut tourner librement avec un frot- tement minimal. L'invention concerne aussi une étiqueteuse manuelle ayant un boîtier, une poignée raccordée au boî- tier, une tête d'impression ayant des éléments d'impres- sion qui peuvent être sélectionnés électriquement, un dispositif de séparation d'étiquette adhérant par pression d'une feuille continue de support, un applicateur d'éti- quette imprimée, et une source d'énergie électrique placée dans la poignée. Le boîtier et la poignée sont raccordés de manière détachable et que la poignée puisse être détachée du boîtier lorsqu'une force excessive est exercée sur l'étiqueteuse, afin que le risque de détérioration de celle-ci soit minimal. Le montage sous forme détachable comporte un organe qui peut fléchir élastiquement dans un mode de réalisation particulier, et cet organe porte aussi des connecteurs électriques. Ces derniers assurent la connexion électrique entre la source d'énergie électrique et la tête d'impression lorsque la poignée est en place, mais les connecteurs électriques permettent la séparation de la poignée et coupent automatiquement la connexion électrique lorsque la poignée est détachée. Selon une autre caractéristique de l'invention, la tête d'impression a plusieurs eléments d'impression thermographique coopérant avec un rouleau d'appui lors de l'impression de caractères choisis sur les étiquettes. La ligne d'éléments d'impression peut être alignée avec précision sur l'axe du rouleau à l'aide d'un dispositif selon l'invention. Dans un autre mode de réalisation particulier, la tête d'impression est montée dans des glissières surdimensionnées. Le réglage de l'alignement de la tête d'impression et du rouleau peut être réalisé à l'aide d'un mécanisme de réglage. Dans un mode de réalisation particulier, deux portées sont formées dans le support et une vis de réglage est vissée dans chaque portée. La rotation des vis permet la mise de la tête d'impression dans l'alignement précis du rouleau d'appui et son maintien dans cette position. La pression qu'exerce le rouleau d'appui contre la feuille de support des étiquettes est aussi réglable afin que l'impression soit optimale. Selon une autre caractéristique de l'inven- tion, le rouleau d'appui peut être déplacé à distance de la tête d'impression afin qu'il permette l'accès à celle-ci pour son nettoyage. Le rouleau d'appui peut être déplacé entre des positions de fermeture et d'ouver- ture et peut être maintenu sélectivement en position intermédiaire partiellement ouverte. Selon une autre caractéristique de l'invention, la tête d'impression est montée sur un premier support, ce dernier est monté sur un second support placé sous le premier, et un troi- sième support porte le rouleau d'appui et le dispositif d'application, avec une disposition originale. Le clavier ainsi que le second et le troisième support sont montés sur une tige qui porte aussi des rouleaux applicateurs du dispositif applicateur. L'invention concerne aussi une poignée perfec- tionnée d'étiqueteuse manuelle, pouvant être sélectionnée électriquement, la poignéecontenant une source d'énergie électrique. Elle concerne aussi une telle poignée destinée à une étiqueteuse,dont la structure empêche la coupure temporaire du contact électrique en cas de choc de l'éti- queteuse. Elle concerne aussi une étiqueteuse dans laquelle des contacts électriques flexibles sont protégés afin qu'ils ne soient pas détériorés. Elle concerne aussi une telle étiqueteuse ayant un accouplement perfectionné entre son boîtier et la poignée. Elle concerne-aussi un ensemble perfectionné destiné à maintenir la feuille de support d'étiquettes au contact des dents d'une roue d'avance, à l'aide de rouleaux espacés à sa périphérie. Cet ensemble supprime le flottement de la feuille par rapport au dispositif d'avance lors d'une perte possible de contact des dents avec des fentes ou trous formés dans la feuille continue. L'invention concerne aussi une étiqueteuse ma- nuelle, ayant une construction peu volumineuse, permet- tant une sélection électrique et dans laquelle des pla- quettes de circuit imprimé sont montées de manière élas- tique ou par l'intermédiaire d'un coussin d'amortissement afin que la détérioration soit minimale en cas de choc contre l'étiqueteuse, par exemple lors d'une chute de l'étiqueteuse. Selon une caractéristique de l'invention, un organe de maintien comporte un dispositif destiné à maintenir les plaquettes de circuit imprimé face à face et à distance et à réduire simultanément au minimum les perturbations dues au choc. L'organe de maintien est de préférence composé d'un matériau élastomère qui fléchit afin que le montage des plaquettes de circuit imprimé soit facilité et qui se déforme élastiquement lors du choc. Dans un mode de réalisation de l'invention, certaines plaquettes de circuit imprimé sont fixées à des empla- cements distants sur des éléments de l'étiqueteuse par des organes élastomères. L'invention concerne aussi un couvercle ou organe 2 5 7 1 6 8 9 perfectionné de fermeture destiné à entourer un rouleau d'alimentation en étiquettes. Le couvercle est peu volu- mineux à la fois dans sa position fermée et dans sa position en retrait car il tourne afin qu'il puisse recouvrir un organe de maintien. Le rouleau d'étiquettes est monté sur des organes de préférence rotatifs et le couvercle peut tourner autour du même axe que les organes de montage. Le couvercle a une partie courbe qui se raccorde à deux parois laterales distantes. Les organes de montage sont de préférence repoussés l'un vers l'autre par deux ressorts hélicoïdaux. L'invention concerne aussi un ensemble perfec- tionné de montage d'une roue d'avance d'étiquette dans une étiqueteuse manuelle. Plus précisément, la roue d'avance est supportée extérieurement par des organes à contacts roulants placés au contact d'au moins une partie annulaire de la roue d'avance, deux organes à contacts roulantsétant fermement retenus afin qu'ils s'opposent à la force exercée par la roue pendant l'avance de la feuille continue de support d'étiquettes. Les deux organes à contacts roulants constituent donc une référence et assurent l'absence de tout décalage de l'axe de la roue d'avance pendant l'avance de la feuille continue. Il est préférable qu'un troisième organe à contactsroulants soit repoussé élastiquement contre la partie annulaire dans la direction de l'axe d'application de la force appliquée par la roue d'avance et suivant cet axe. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention seront mieux compris à la lecture de la descrip- tion qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une élévation en coupe partielle d'une étiqueteuse manuelle selon l'invention; la figure 2 est une perspective partiellement éclatée représentant certains éléments de l'étiqueteuse; la figure 3 est une perspective éclatée repré- sentant des parties de l'étiqueteuse; 257 1689 la figure 4 est une perspective partiellement éclatée montrant comment les plaquettes de circuit sont montées par rapport au sous-châssis; la figure 5 est une perspective éclatée représen- tant la disposition du clavier, du dispositif d'affichage, de la tête d'impression, de divers supports, du rouleau d'appui et du dispositif applicateur; la figure 6 est une perspective éclatée du support du rouleau d'appui, du mécanisme de réglage et du rouleau applicateur; la figure 7 est une coupe partielle représentant en détail un mécanisme de réglage; la figure 8 est une élévation agrandie d'un commutateur et de la structure qui le supporte; la figure 9 est une vue en plan d'un arrangement de circuits imprimés et de connecteurs plats avant montage dans le boîtier; la figure 10 est une perspective éclatée de la roue d'avance; la figure 11 est une coupe représentant la structure de montage de la roue d'avance; la figure 12 est une perspective éclatée du boîtier de l'étiqueteuse et de la poignée avec sa source d'énergie électrique; - la figure 13 est une coupe partielle représentant l'accouplement détachable de la poignée et du boîtier; la figure 14 est une autre coupe partielle par un plan perpendiculaire au plan de coupe de la figure 13; la figure 15 est une vue en plan du mécanisme destiné à assurer l'alignement de la tête d'impression par rapport à l'axe du rouleau d'appui et son maintien dans cette position; la figure 16 est une perspective éclatée d'une partie d'un mode de réalisation de l'invention; la figure 17 est une perspective éclatée d'une autre partie du bottier représenté en partie sur la figure 16; la figure 18 est une perspective éclatée d'une autre partie du mode de réalisation lui-même représenté partiellement sur les figures 16 et 17; la figure 19 est une-perspective éclatée repré- sentant la disposition de plaquettes de circuit imprimé; la figure 20 est une élévation en coupe par- tielle montrant comment la roue d'avance est montée; la figure 21 est une coupe montrant comment les tronçons de boîtier sont raccordés et comment sont montées les plaquettes de circuit imprimé; la figure 22 est une coupe représentant la structure d'avance et de guidage de la feuille de support; la figure 23 est une élévation en coupe par- tielle montrant comment les plaquettes de circuit imprimé sont orientées mutuellement; la figure 24 est une élévation montrant comment la poignée est raccordée au boîtier; et la figure 25 est une coupe suivant la ligne -25 de la figure 24. On se réfère d'abord à la figure 1 qui repré- sente une étiqueteuse manuelle portant la référence générale et comprenant un boîtier 21 et une poignée 22. Un rouleau R formant une réserve d'étiquettes comprend une feuille continue W de support temporaire d'une série d'étiquettes L adhérant par pression. Le boîtier 21 délimite un espace interne 23 qui loge un sous-châssis 24. Ce dernier supporte le rouleau R afin qu'il puisse tourner et délimite un trajet pour le passage de la feuille W de support. Cette dernière part du rouleau R, passe en partie autour d'un rouleau 25, passe entre une tête 26 d'impression et un dispositif d'appui repré- senté sous forme d'un rouleau 27, passe en partie autour d'un dispositif 28 de séparation représenté sous forme d'un rouleau de pelage, puis à nouveau en partie autour du rouleau d'appui 27, en partie autour d'un rouleau 25', entre une roue 29 d'avance et un rouleau de soutien 30, en face d'un organe écarteur 31 (figure 3), et dans un canal 32 à partir duquel la feuille W sort de l'éti- -' 2571689 queteuse 20. Le rouleau 30 est monté sur un guide 31' (figure 3). Le boîtier 21 comporte un tronçon 33 ayant plu- sieurs ouvertures 34 et 35. Des touches 36 d'un clavier 37 dépassent par les ouvertures 34 et un dispositif 38 d'affichage est visible par l'ouverture 35. tUn applicateur 39 ayant une série de rouleaux est disposé au-dessus de l'étiquette antérieure L qui a été presque totalement séparée au niveau du dispo- sitif 28 de séparation. On note sur la figure 2 que le bo tier 21 com- porte aussi des tronçons 41 et 42. Ceux-ci ont des cons- tructions qui sont pratiquement des images spéculaires l'une de l'autre. Les tronçons 41 et 42 ont des parties de parois ou latérales 43 et 44 et des parties 45 et 46 formant des flasques. La tête 26 d'impression est serrée ou maintenue d'une autre manière à la partie inférieure d'un support 47 formé de métal afin qu'il absorbe la chaleur. Le support 47 a plusieurs ailettes 48. Il est placé au-dessus d'un support 49. Un arbre ou une tige 50 de section non circulaire se loge dans des trous 51 de forme complé- mentaire, par ses extrémités, et des vis 52 traversent les tronçons 43 et 44 de boîtier et pénètrent dans les parties d'extrémités de la tige 50. Les rouleaux 40 sont montés de manière qu'ils puissent tourner sur la tige 50 et le support 49 comporte des bras distants 53 par lesquels passe la tige 50. Un autre support 54 mieux représenté sur les figures 5 et 6 a des bras 55 par lesquels passe aussi la tige 50. Le support 54 est placé sous le-support 49. La figure 3 représente le sous-chassis comprenant des tronçons 56 et 57 qui sont pratiquement sous forme d'images spéculaires l'un de l'autre. Le tronçon 56 a une partie latérale 58, des organes de guidage 59, 60 et 61, un bras 62 et une barre 63. Le tronçon 57 a une partie latérale 64, des organes 65, 66 et 67 de guidage et un bras 68. Les tronçons 56 et 57 du sous-chassis ont des trous 69 et 70 qui sont alignés. Un organe de montage portant la référence générale 71, formé de métal afin qu'il puisse dissiper la chaleur, a une partie tubulaire S 72, une paroi d'extrémité 73 et un flasque 74. L'organe 71 est introduit par l'ouverture 69 et le flasque 74 est maintenu contre l'extérieur du tronçon 56 du sous- châssis par des vis 75. L'extérieur de la partie tubulaire 72 est ajustée sans jeu dans le trou 69. Un moteur électri- que 76 est totalement logé dans la partie tubulaire 72 et, de préférence, le réducteur 77 de vitesse est placé totalement dans la partie tubulaire 72. Un codeur 77' d'arbre dépasse légèrement du moteur 76. Des vis 78 passent dans des trous 79 et se vissent dans l'extrémité du réducteur 77. Comme l'indique la figure 11, il reste un espace entre l'organe 71 de montage et l'intérieur de la roue 29. Cette dernière a deux surfaces annulaires externes 80 et 81. Des dents 92 et 93 sont disposées, avec le dessin voulu, à la périphérie externe de la roue 29 entre les surfaces externes 80 et 81. Deux organes identiques 83 de maintien sont montés sur des axes 84' placés sur les tronçons 56 et 57 près des ouvertures 69 et 70. Chaque organe 83 de maintien est représenté avec trois tronçons 84 raccordés par des organes flexibles 85 de liaison en C. Chaque tronçon 84 de l'organe de maintien a un axe 86 de montage d'organe de contact roulant, plus précisément un roulement à billes 87. Comme l'indique la figure 11, les bagues externes des roulements 87 sont au contact de la surface externe 80 en trois points. Chaque organe 83 de maintien est réalisé de manière que le cercle délimité par les roulements à billes 87 aux points de contact soit inférieur au diamètre de la surface externe respective 80 ou 81, lorsque l'organe 83 de maintien est brut de moulage. Chaque organe 83 peut se dilater légèrement. Les liaisons facilitent cette dilatation. Lors du montage de l'organe 83 de maintien et de ses roulements à billes 87 sur la roue 29 d'avance, l'organe 83 est légèrement dilaté et vient en position autour de la surface externe 80 ou 81. L'organe 83 élimine le jeu car il ne reste aucun espace entre les bagues externes des roulements 87 et les surfaces externes 80 et 81. Comme représenté, chaque jeu de roulements 87 supporte la roue 29 d'avance à trois emplacements et, plus précisément, à des intervalles réguliers de 120 . La roue 29 est montée afin qu'elle tourne avec très peu de frottement. Le mouvement inverse de la roue 29 peut être évité soit par le moteur 76 lui- même soit par tout type connu de dispositif anti-retour. La figure 10 représente la roue 29 d'avance qui comporte une base ou un moyeu 88 ayant des cavités ou gorges 69 en queue d'aronde, dirigées axialement. Les gorges 89 ont des emplacements angulaires différents afin que l'orientation de bagues 90 et 91 soit facilitée. Ces bagues ont des dents d'avance 92 et 93 qui'dépassent à l'extérieur et qui peuvent coopérer avec des découpes 94 (figure 3) formées pour l'avance dans la feuille W de support. Les bagues 90 ont des saillies 95, 96 et 97 qui dépassent vers l'intérieur et correspondent à l'espacement des gorges 89. Les bagues 91 ont des saillies 98, 99 et 100 qui dépassent vers l'intérieur et qui correspondent aussi à l'espacement des gorges 89. Comme représenté, les dents 92 des bagues 90 sont alignées axialement et les dents 93 des bagues 91 sont alignées axialement. Les dents 92 et 93 forment le dessin voulu de dents pour l'avance et correspondent aux dessins des fentes formées dans la feuille W représentée sur la figure 3. Une roue 29 d'avance ayant un dessin choisi de dents peut être réalisée par simple disposition de bagues ayant l'arrangement voulu de dents. En outre, une roue 29 peut être réalisée avec tout diamètre efficace voulu, correspondant à une longueur différente d'éti- quette, par exemple par changement de l'épaisseur de parois des bagues 90 et 91. Chaque bague 90 et 91 est un dispositif d'accouplement d'au moins une dent 92, 93 1 1 au moyeu 88. Bien que les dents 92 puissent être accouplées à la base 88 autrement que par une bague 90 ou 91 en une seule pièce, l'utilisation de telles bagues est préférable. Il est avantageux que le moyeu et les bagues 90 et 91 soient formés chacun d'une seule pièce de matière plastique moulée. Les bagues 90 et 91 s'ajustent sans jeu sur le moyeu 88 et la roue 29 est'un ensemble compo- site qui peut être réalisé avec précision à un faible coût et qui peut cependant être construit rapidement avec le dessin voulu. Le cas échéant, des bagues analogues peuvent avoir une couleur correspondant à un code, et les bagues analogues 91 peuvent avoir une couleur différente correspondant à un code afin que le stockage des éléments et le montage ultérieur soient facilités. Comme l'indique la figure 10, chacune des bagues 90 et 91 a deux parties annulaires étroites 101 de diamètre réduit entre lesquelles est formée une partie annulaire 102 ayant des cannelures axiales très rapprochées 103. Ces cannelures 103 réduisent la surface de contact entre la surface externe de la roue 29 et la feuille W de support, comme représenté, les dents 92 et 93 se trouvent sur les parties annulaires respectives 102. Lorsque les bagues 90 et 91 sont empilées sur le moyeu 88, les parties adjacentes 101 de diamètre réduit des paires adjacentes de bagues 90 et 91 ou 91 et 90 délimitent des gorges pour le logement de doigts 104 d'écartement du dispositif 31 (figure 3). Après montage, les bagues et 91 sont en butée bout à bout. La roue 29 d'avance représentée schématiquement sur la figure 3 ne présente pas les parties 101 de diamètre réduit qui délimitent des gorges. Les disques 105 disposés autour des surfaces et 81 sont montés à l'extérieur de la série de bagues et 91. Chaque disque 105 a un trou 106. Les disques 105 forment des guides pour le bord de la feuille W. Chaque disque 105 est placé entre un épaulement 107 du moyeu 88 et l'organe respectif 83 de support. Les disques 105 peuvent tourner par rapport au moyeu 88 lorsque la roue 29 fait avancer la feuille W. Lors du montage de la roue 29, les bagues 90 et 91 sont glissées axialement sur le moyeu 88, les disques 105 sont disposés autour des surfaces 80 et 81 près des épaulements 107 et contre ceux-ci, et les organes 83 de support et leurs roulements 87 à billes sont placés autour des surfaces et 81. Les figures 5 et-15 représentent le support 49 qui comporte un organe transversal 108 raccordant les organes 53 et un guide transversal 109 ayant des nervures 110. Les organes 53 ont des glissières espacées 111 délimitées par des gorges 112 et des flasques 113. Le support 47 a deux flasques 114 qui se logent dans les glissières 111. Les flasques 113 maintiennent les flasques 114 contre les fonds des gorges 112, bien que les glissières 111 soient suffisamment larges pour que le support 47 s'incline si bien que les éléments d'impres- sion 115 disposés linéairement dans la tête 26 d'impres- sion, peuvent être alignés sur l'axe du rouleau 27 d'appui de petit diamètre. Plus le diamètre du rouleau d'appui est faible et plus cet alignement prend de l'importance pour une impression de qualité. L'inclinaison du support 47 et de la tête 26 d'impression fixée à sa face infé- rieure est représentée comme réglable par un mécanisme portant la référence générale 15. Ce mécanisme est utilisé lorsque l'étiqueteuse 20 est fabriquée ou lorsque la tête d'impression 26 est remplacée. Le mécanisme est représenté comme comprenant deux vis 116 de réglage vissées dans des organes ou portées annulaires. Ces organes peuvent pénétrer dans le support 47 et peuvent légèrement tourner par rapport à lui. Plus précisément, deux ailettes adjacentes 48 ont des sièges concaves opposés 118 pour le logement des organes 117. L'ailette 48 d'extrémité a des orifices surdimensionnés 119 pour le passage des vis 116. Les orifices 119 sont suffisamment gros pour qu'ils permettent une rotation des organes 117 7 1689 qui suffit au réglage nécessaire du support 47 dans les glissières 111 à l'aide des vis. Les vis 116 ont des flasques annulaires 120 maintenus entre l'ailette 48 d'extrémité et l'organe transversal 108. Chaque vis 116 a une gorge 121 pour le logement d'une bague élastique 122. L'extrémité de chaque vis 116 a une fente 123 pour le passage d'un tournevis (figure 15) afin que la rotation individuelle des vis 116 soit facilitée. Les figures 5 et 6 représentent le support 54 destiné au montage du rouleau d'appui 27. Ce rouleau est de préférence formé d'un rouleau 124 d'un matériau élastomètre monté sur un arbre 125. Ce dernier dépasse des extrémités du rouleau 124 et il est monté dans des roulements-à billes 126. Ces derniers sont maintenus par des organes 127 de maintien. Des vis 128 passent par des trous 129 des organes 127 de support et permet- tent un léger pivotement de ceux-ci. Les roulements à billes 126 se logent dans des cavités 130. Les organes 127 de support ont des trous allongés 131 pour le passage de vis 132. Les vis 128 et 132 se vissent dans des trous respectifs 133 et 134 de bras ou organes 55. Les vis 132 ont du jeu si bien qu'elles ne serrent pas les organes 127 de support contre les organes 55 et permettent le pivotement des organes 127. Chaque organe 127 est repoussé dans le sens des aiguilles d'une montre (figures 6 et 7) par un ressort hélicoïdal 135 de compression si bien que le rouleau 124 est en appui, avec la pression conve- nable, sur toute sa longueur contre la face inférieure de la feuille W de support, l'étiquette L qui se trouve au-dessus étant repoussée avec la pression convenable contre les éléments 115 d'impression de la tête 26. Un tube 136 se loge dans le ressort 135 et une tige 137 de réglage se loge dans le tube 136. La tige 137 a une partie filetée 138. Un écrou 139 peut coulisser dans une fente 140 et est vissé sur la partie filetée 138. La tige 137 a aussi un flasque 141 et une extrémité ayant une fente 142 d'entraînement par un tournevis. Le ressort 135, le tube 136 et la tige 137 pénètrent dans une partie 143 formant un logement dans l'organe 127 de maintien. Le ressort 135 agit sur cette partie 143 en repoussant l'organe 127 de maintien dans le sens des aiguilles d'une montre (figures 6 et 7). Le ressort agit aussi contre l'écrou 139. La tige 137 peut être entraînée en rotation afin que la force du ressort soit réglée. Le réglage individuel des tiges 137 permet le réglage de la force exercée par le rouleau 124 contre les éléments 115 d'impression, sur toute la longueur de cette série d'éléments 115. Le rouleau 28 de pelage est retenu dans des fentes 144 etl'arbre 125 passe par des fentes 145 des organes 55. Ces derniers sont raccordés par un organe transversal 146. Le rouleau 124 a de préférence un faible diamètre et les éléments d'impression 115 sont aussi près que possible du rouleau 28 de pelage. Le pourcentage de surface d'étiquette L qui peut être imprimée est alors maximal. Le rouleau 124 a de préférence un diamètre inférieur à 10 mm et de préférence inférieur à 7 mm. Le support 54 peut pivoter autour de l'arbre , entre la position indiquée en traits pleins et la position indiquée en traits mixtes par la référence PL sur la figure 1. Le support 54 a des organes 145 disposés transversalement et des organes 147 tournés vers le haut. Lorsque les organes 147 sont serrés entre le pouce et l'index d'une main, ils félchissent vers l'intérieur et se séparent des saillies 149 formées à l'intérieur des tronçons 41 et 42 du boîtier. Les organes 147 ont des ouvertures 150 pour le logement des saillies 149. Lors- que le support 154 descend vers une position d'ouverture partiellereprésentée sur la figure.1 par les traits mixtes PL, les saillies 151 de la face interne des organes 147 s'accrochent sur les saillies 152 afin que le support 54 ne puisse pas s'ouvrir complètement, mais le support 54 et le rouleau 57 sont suffisamment abaissés pour que la feuille W de support puisse être glissée pendant le chargement de l'étiqueteuse 20. Lorsque le support 54 est dans la position indiquée en traits mixte PL, les organes 147 peuvent être écartés, et le support 54 peut pivoter vers la position d'ouverture maximale, afin que les éléments 115 d'impression puissent être nettoyés. Comme l'indique la figure 3, le rouleau S d'alimentation en étiquettes est monté sur un organe 153 de maintien ayant des tronçons 154 et 155 qui sont des images spéculaires l'un de l'autre. Ces tronçons 154 et sont montés de manière qu'ils puissent tourner comme un tout sur des plots 156 et 157 formés sur les tronçons 56 et 57 du sous-châssis. Ainsi, l'organe 153 de maintien peut être déplacé manuellement de la position fermée indiquée en traits pleins et une position d'ouverture facilitant le nettoyage du trajet de la feuille de support ou d'enlèvement d'une étiquette gênante. Le rouleau R est monté sur des orgnes opposés 158 du moyeu afin qu'il puisse tourner, un seul étant représenté. Les tronçons 154 et 155 de l'organe de support sont représentés comme étant maintenus par une vis 159. Des pattes 160 dépassent dans des fentes courbes 161 et limitent la rotation de l'organe 153 de support. La figure 9 représente en particulier un arran- gement 162 de plaquettes 163 à 168 de circuit imprimé. La plaquette 164 est placée sous la plaquette 163 mais elle est isolée électriquement par rapport à celle-ci, mis à part les connexions électriques entre elles. La plaquette 165 est reliée électriquement à la plaquette 164 par un connecteur électrique 169 sous forme d'un ruban, la plaquette 165 est reliée électriquement à la plaquette 166 par un connecteur 170 sous forme d'un ruban, la plaquette 164 est aussi reliée électriquement à la plaquette 167 par un connecteur 171 sous forme d'un ruban, et la plaquette 167 est reliée électriquement à la plaquette 168 par un connecteur 172 sous forme d'un ruban. Le dispositif 38 d'affichage (figure 1) est relié électriquement à la plaquette 164 par un connec- teur 173 en forme de ruban, et la tête 26 d'impression est connectée électriquement à la plaquette 164 par un connecteur 174 en forme de ruban. Un dispositif audible 175 est relié au connecteur 174. Une petite batterie 176 de piles ou d'accumulateurs destinée à un circuit de détection de décharge de source électrique (non repré- sentée), un commutateur manuel 175 qui peut être manoeuvré par l'index de l'utilisateur lorsqu'il veut déclencher un cycle d'impression et de distribution et un commutateur 176 manoeuvré par une came sont aussi convenablement connectés à l'arrangement 162. La figure 4 représente l'arrangement 142 avec l'orientation qu'il a en étant démonté et sous forme éclatée. Les plaquettes 163 à 168 de circuit imprimé comportent des composants électroniques (non représentés) reliés électriquement afin qu'ils provoquent la manoeuvre de la tête d'impression 26 en fonc- tion de données transmises par le clavier 37. Les pla- quettes 165, 166, 167 et 168 sont toutes inclinées par rapport aux plaquettes 163 et 164 et sont plus précisément placées perpendiculairement. Les plaquettes 165 et 166 sont très rapprochées et placées parallèlement et côte à côte, et les plaquettes 167 et 168 sont très rapprochées et placées parallèlement et côte à côte. Les paires de plaquettes 165 et 166 d'une part et 167 et 168 d'autre part sont maintenues à distance par des entretoises 177. Diverses vis 178 passent à travers les paires de plaquettes 165 et f66, 167 et 168 de circuit imprimé et les fixent directement sur le sous-châssis 24. Comme l'indique la figure 13, les plaquettes externes 166 et 168 de circuit imprimé se trouventà distance des tronçons 41 et 42 du boîtier si bien qu'un fléchissement du boîtier 21 n'affecte pas les plaquettes 163 à 168. Ce fléchissement peut être le résultat d'une chute de l'étiqueteuse 20 ou d'un autre choc donné par une force excessive. Les tron- çons 41 et 42 sont fixés au sous-châssis 24 par des organes convenables 179 de fixation. Un tel organe 179 tra- verse le tronçon 42 et pénètre dans la barre 181 qui passe avec un jeu important dans des trous agrandis 180 formés dans les plaquettes 165 à 168 si bien que le fléchissement du boîtier 21 ne se transmet pas à l'arran- gement 162. Ce dernier est très peu encombrant, selon une caractéristique important d'une étiqueteuse manuelle qui peut être commandée électriquement et plus précisément une étiqueteuse manuelle 20 munie d'une tête thermique d'impression 26. Comme l'indique la figure 8, le commutateur 176 est manoeuvré par une came 181 à trois lobes, moulée en une seule pièce avec la paroi 182 d'extrémité du moyeu 88. Comme représenté, cette paroi 182 et la came 181 ont un trou non circulaire 183 correspondant à la partie non circulaire de l'arbre 184 de sortie du réducteur de vitesse. Le commutateur 176 est monté sur un support qui est maintenu sur le tronçon 57 du sous-chassis et qui est retenu en position réglée par une vis 186 passant par une fente allongée 187. Les figures 12, 13 et 14 représentent la poignée 22 qui est raccordée au bo tier 21 par un raccord sépara- ble 188 qui comprend une fente 189 en queue d'aronde formée par des flasques opposés 190 dirigés vers l'inté- rieur et des flasques 191, tournés vers l'extérieur, d'un organe 192 de raccordement. Ce dernier est formé d'un matériau élastomère ayant une dureté choisie de manière qu'il retienne la poignée 22 sur le boîtier mais qu'il fléchisse et libère le boîtier 21 lorsqu'une force excessive est appliquée, par exemple lors d'une chute de l'étiqueteuse 20. Lorsque ce phénomène se produit, les flasques 191 fléchissent vers l'intérieur en sortant de la fente 189 et le boîtier 21 et la poignée 22 se séparent. L'organe 192 de raccordement a une partie plane 193 maintenue dans des logements 194 formés dans les tronçons symétriques 195 et 196 de la poignée 22. Comme l'indiquent les figures 13 et 14, des contacts 197 en forme de J sont fixés à un isolateur plan 192'. 16 8 Les parties inférieures des contacts en J sont supportées élastiquement par des parties convexes 199 de l'organe 192 de raccordement. Les contacts 197 assurent la connexion avec des contacts 201 des parties inférieures 200 des parties en J des contacts 201. Les parties inférieures sont supportées élastiquement par un patin 202 d'un matériau élastomère élastique qui est retenu dans un logement 203. Des organes 204 de maintien traversent un isolateur plan 205. la poignée 22 est fixée au boîtier 21 par coulissement de cette poignée 22 sur le boîtier 21 à l'aide de la fente 189 et de l'organe 192 de rac- cordement. La poignée 22 est verrouillée de façon amovi- ble par un ressort 206 coopérant avec un verrou 207. Le ressort 206 et le verrou 207 peuvent coulisser dans un logement 208. Lorsque la poignée 22 est en position montée, le verrou 207 est en coopération avec un épau- lement 209. Un épaulement 210 est aussi en appui contre une butée 211. Une saillie 212 manoeuvrable à la main passe par une ouverture 213 afin qu'elle permette la libération manuelle du verrou 207. Les tronçons 195 et 196 de la poignée forment une cavité pour le logement d'une batterie d'accumulateurs 215 qui est reliée aux contacts 197. Un connecteur 216 est monté sur la poignée 22 par une rondelle 217 et un écrou 218. Le connecteur 216 est aussi relié électriquement à la batterie d'accumulateurs 215 afin qu'elle puisse être rechargée. La figure 16 représente un boîtier ou châssis 300 et une poignée 301. Le boîtier 300 délimite un espace interne 302 qui loge un sous-chassis 303 (figure 17). Le bottier 300 a deux tronçons 304 et 305 qui sont des images spéculaires pratiquement. La poignée 301 comporte deux tronçons 306 et 307 qui sont fixés l'un à l'autre par des organes de fixation dont l'un est repéré par la référence 308. La poignée 301 loge plusieurs accumula- teurs 309 du type nickel-cadmium. Un connecteur électrique 310 logé dans des cavités opposées 311 des tronçons 306 et 307 de la poignée et des contacts électriques 312 (figures 16, 24 et 25), sont reliés par un connecteur 313 à ruban souple. Le connecteur 310 est repoussé lorsque les accumulateurs 309 doivent être recharges. Les accumula- teurs sont aussi convenablement reliés au connecteur 313. Les contacts 312 sont montés sur un organe 314 de maintien. Un organe 315 d'accouplement a un flasque inférieur 315' qui se loge dans des cavités symétriques 316 et 317 formées dans les tronçons 306 et 307 de poignée. L'organe 315 et un autre organe 318 coopèrent à la forma- tion d'un accouplement portant la référence générale 319. L'organe 314 de maintien en retenu en place par des rebords 420 des tronçons 306 et 307. Les contacts 312 sont montés sur l'organe 314 comme le représentent plus clairement les figures 24 et 25. Les contacts 312 sont identiques, et ils comportent chacun un doigt élastique et flexible 321, une partie 322 en U raccordée au doigt élastique 321, et une partie 323 dépassant vers le bas et raccordée à la partie 322 en U. Chaque partie 323 est reliée électriquement au connecteur 313. La partie supérieure 324 de l'organe 315 a plusieurs fentes 325 alignées verticalement sur les contacts 312. Les fentes sont suffisamment larges- pour qu'elles logent des contacts rigides 326. L'organe 315 d'accouplement a des saillies distantes 327 et 328, tournées vers l'extérieur et logées au-dessus de flasques 329 et 330 de l'organe 318. La poignée 301 est fixée au boîtier 300 ou accouplée sur lui par glissement de la poignée 301 sur le boîtier depuis l'arrière, à l'aide des paires de saillies 327 et 328 et de flasques 329 et 330 qui coopèrent. La poignée 301 est maintenue dans la position de fixation représentée sur la figure 24 par un verrou portant la référence générale 331 et qui comporte un organe de verrouillage 332 destiné à être manoeuvré par un doigt et un ressort 333 qui se loge dans des cavités symétriques 334 et 335 formées dans les tronçons 306 et 307 de poignée. L'or- gane 332 assure le verrouillage contre le boîtier 300. Lorsque la poignée 301 est déplacée de la position séparée ou désaccouplée à la position de fixation, les contacts 326 pénètrent dans les fentes 325 et font fléchir les doigts élastiques 321 de la position en traits mixtes PL à la position en traits interrompus. Lorsque la poignée est encore légèrement en dehors de la position de fixation (vers la droite de la position indiquée sur la figure 24 par rapport au boîtier 300), les contacts 312 viennent contre une butée 337. Les doigts élastiques 321 des contacts 312 ne peuvent plus alors se déplacer dans un sens ou dans l'autre, par exemple lors d'un choc de l'étiqueteuse 299, par exemple lors de sa chute. Les contacts 326 maintiennent les contacts 312 contre la butée 337 et celle-ci empêche l'écartement des contacts 312 par rapport aux contacts 326 et la suppression du contact électrique. Decettemanière, le circuit338 (figure 19) ne peut pas perdre les informations en mémoire par inter- ruption de la connexion électrique entre les accumulateurs 309 et la mémoire 340 lors d'un choc de l'étiqueteuse 299. La partie supérieure 324 permet aux contacts 326 d'être reliés électriquement aux contacts 312, mais elle a aussi pour rôle de constituer un capot protecteur destiné à empêcher la détérioration des contacts 312, par exemple lorsque la poignée 301 est séparée pour la recharge des accumulateurs. L'organe 315 d'accouplement peut être réalisé d'une manière peu coûteuse car il est formé d'un élastomère moulé en une seule pièce. Les saillies 325 et 328 et les flasques coopérant 329 et 330 ont une configuration telle que la poignée 301 se sépare du boîtier 300 ou s'en détache lors d'un choc subi par l'étiqueteuse 299. L'opération est facilitée car les flasques 327 et 328 fléchissent élastiquement et permet- tent aux saillies 327 et 328 de passer autour des flasques 329 et 330, même lorsque le verrou 331 est bloqué. A la place de l'accouplement de l'organe 315 directement sur les deux tronçons symétriques de boîtier (comme représenté sur les figures 2, 12, 13 et 14), l'organe 315 d'accouplement est raccordé à l'organe 318 qui est lui-même monté d'une manière sûre entre les tronçons 304 et 305 de boîtier. De cette manière, l'opéra- tion d'accouplement n'est pas réalisée à un endroit auquel le bottier 300 est fendu. Comme représenté, l'organe 318 est fixé, par exemple par des vis 341 qui passent dans des trous 342 et pénètrent dans des organes annulaires 343 qui sont solidaires de l'organe 318 qui est formé d'une matière plastique moulée en une seule pièce. Des vis supplémentaires (non représentées) passent par des trous 342' et pénètrent dans des organes 343. Ainsi, les tronçons 304 et 305 du boîtier sont fermement raccordés à l'organe 318. La figure 17 représente le sous-chassis 303 qui comporte des tronçons 344 et 345 qui sont pratiquement des images spéculaires l'un de l'autre. Le tronçon 344 a un trou 346 aligné axialement sur un organe tubulaire 347 qui est moulé en une seule pièce avec le tronçon 345. L'organe tubulaire 347 a une paroi d'extrémité (cachée sur la figure 17) qui a un trou pour le passage d'un arbre 348 de sortie. Un moteur électrique 349 est couplé à un réducteur de vitesse 350. Le moteur 349 et le réducteur 350 sont fixés à. la paroi d'extrémité par des vis 351 dont une seule est représentée. L'arbre 348 du réducteur 350 passe par le trou 346. Un disque 352 ayant une série de graduations 353 espacées à sa périphérie est claveté sur l'extrémité 356 d'une roue 357 d'avance. Une vis 355 passant dans une rondelle élastique 354 est vissée à l'extrémité 356 de manière qu'elle maintienne le disque 354 sur la roue d'avance. L'extrémité 356 de la roue 357 est clavetée sur l'arbre 348. Un capteur 358 (figure 19) se loge dans une cavité 359 formée dans un organe de support 360. Le disque 352 et le capteur 358 coopèrent à la formation d'un signal transmis au circuit 338 et correspondant à la position de la roue 357. Celle-ci a des dents 361 placées suivant un dessin prédéterminé si bien que la feuille W de support (figure 1) et les étiquettes L qu'elle porte sont mises en position convenablement repérée. Le capteur - 358 indique au circuit 338 de mettre à son tour les étiquettes L en position repérée d'impression et en position d'application d'étiquette. La roue 357 d'avance a deux parties annulaires distantes362 et 363. Deux organes distants de support 364 et 365 portent des jeux d'organes à contacts roulants, de préférence des roulements à billes 366. Les organes 364 et 365 de maintien ont des ergots 367 de positionnement et de maintien qui se logent dans des trous distants 368 des tronçons 344 et 345 de sous-châssis. 'Les roulements à billes 366 sont en appui contre les périphéries externes de parties annulaires respectives 362 et 363. Comme mieux représenté sur la figure 20, l'organe 364 de support a un tronçon relativement rigide 369 raccordé à un tronçon élastique 370 relativement flexible au niveau de parties 371 de montage d'ergots. Les ergots 367 sont moulés en une seule pièce avec ces parties 371. En fait, les deux organes 364 et 365 de maintien sont identiques et sont formés d'une matière plastique moulée en une seule pièce. Des ergots 372 solidaires de chaque organe 364 et 365 de montage, portent les roulements à billes 366. Chaque organe 364 et 365 de support est moulé de manière que, sous forme brute de moulage, le roulement 366 monté sur le tronçon 70 soit plus proche du centre C du cercle que l'un quelconque des roulements 366 monté par le tronçon 369. Lorsque la roue 357 d'avance est disposée par rapport aux roulements 366 de manière que les parties annulaires 362 et 363 soient supportées par les roulements 366, des bras élastiques 373 et 374 fléchissent alors vers l'extérieur. Cette disposition élimine tout jeu entre les roulements 366 et la surface périphérique externe des parties annulaires 362 et 363. Des roulements 366 montés sur le tronçon 369 sont disposés à des intervalles angulaires égaux A par rapport à l'axe central CL. Ce dernier se trouve sur l'axe de la force appliquée par la feuille W de support à la roue 357 lorsque celle-ci fait avancer la feuille W. Le sens de cette force est indiqué par la flèche F. Chaque tronçon 369 porte fermement les deux roulements à billes 366 afin qu'ils forment un référence. Le roulement 366, porté par chaque tronçon 370, est monté élastiquement. La figure 13 représente (sous forme légèrement agrandie) un organe 375 de maintien destiné au montage de deux rouleaux 376 et 377 de soutien. Ces rouleaux sont identiques et ont des gorges annulaires 378 alignées sur les dents 361 d'avance si bien que ces dents ne viennent pas au contact des rouleaux 376 et 377 lorsque la roue 357 tourne. Les deux rouleaux 376 et 377 ont une partie externe 379 d'arbre enclenchée élastiquement dans des parties 380 en C de l'extrémité des doigts élastiques 381. Dans l'organe 375 de maintien brut de moulage, les parties 380 en C maintiennent les rouleaux 376 et 377 à une distance inférieure au diamètre de la roue 357 d'avance. Après montage, les bras ou doigts élastiques 381 fléchissent vers l'extérieur sous l'action de la roue 357 et repoussent les rouleaux 376 et 377 contre cette roue 357. Les centres des rouleaux 376 et 377 sont placés le long d'un axe central CL1 (figure 22) passant par le centre C. Ainsi, ces rouleaux exercent des forces équilibrées sur la roue d'avance 357, mais ils n'exercent pas sur elle de forces qui devraient être encaissées par les roulements 366. Comme représenté, les roulements 366 sont au contact de la surface externe de la roue 357 à intervalles de 120 . L'organe 375 de support a aussi une partie courbe 382 de guidage à laquelle les doigts élastiques 381 sont reliés. Des saillies 383 de positionnement et de maintien (figure 17) dépassent à l'extérieur de la partie 382 de guidage et pénètrent dans des fentes 384 des tronçons 344 et 345 du sous-chassis. Plusieurs guides 385, distants latéralement, sont raccordés à la partie 382 de guidage. Les guides 385 ont des organes supérieurs 386 de guidage (figure 22) légèrement espacés de l'organe 387 afin qu'ils guident la feuille de support à distance de la roue 367. La feuille W passe d'abord entre le rouleau 376 et la roue 357, puis autour de celle-ci sur 180 , puis entre le rouleau 377 et la roue 357 et entre les organes 386 et 387 de guidage avant de sortir de l'étiqueteuse 299. L'organe 387 de guidage a plusieurs éléments écarteurs 388 formés en une seule pièce avec lui. Les tronçons 344 et 345 du'sous-châssis portent aussi des rouleaux de guidage 420' et 420" qui peuvent tourner. * Un rouleau R d'étiquettes (figure 22) est - monté dans un organe de maintien portant la référence générale 389 sur la figure 17. L'orgae 389 a des tronçons sensiblement symétriques 390 et 391. Chacun d'eux a un plot 393 placé concentriquement dans une surface annulaire 394 de portée. Des vis 395 traversant des organes respectifs alignés 396 de montage se vissent dans les extrémités des plots 393. Les organes 396 de montage peuvent tourner librement sur les plots 393. Des ressorts 97 qui entourent les plots respectifs 393 repoussent les organes de montage vers l'intérieur, l'un vers l'autre, afin que le rouleau R d'étiquettes soit bien maintenu sur les organes 396 de montage, mais les ressorts 397 peuvent fléchir afin qu'un nouveau rouleau d'étiquettes puisse être introduit entre les organes 396. Un couvercle ou organe protecteur mobile 398 de fermeture a une partie courbe 399 et des parois distantes 400 qui se raccordent à la partie courbe 399. L'organe 398 de fermeture empêche la pénétration de poussière et analogue et empêche le contact superflu avec l'extérieur du papier à revêtement thermique dont les étiquettes L sont formées. L'organe 398 de fermeture et les organes 389 de support délimitent un espace 392 pour le logement du rouleau R. Le couvercle 398 a deux organes courbes 401 de montage qui se logent à l'intérieur des surfaces 394 de portée. Ainsi, le couvercle 398 peut tourner de la position dans laquelle il entoure le rouleau R en coopération avec l'organe 389, a une position dans laquelle il est en retrait dans l'espace 392, après rotation, si bien que la suface courbe 399 est en face de la surface interne 402 de l'organe 389 de maintien. Dans la position en retrait, le rouleau R peut être chargé sur les organes 396, et le couvercle 398 peut alors être tourné vers sa position de fermeture. On considère que l'organe 398 est un organe rotatif télesco- pique par rapport à l'organe 389. Le couvercle 398 est maintenu en position de fermeture par un double enclique- tage formé par des saillies 404 tournées vers l'extérieur et qui s'enclenchent temporairement sur les flasques 405 de l'organe 389. Des saillies 406 coopèrent avec des saillies 407 (une seule est visible sur le tronçon 390) de chaque tronçon 390 et 391 afin que la rotation du couvercle 398 soit limitée. L'étendue angulaire du couvercle 398 est inférieure 210 environ et à 190 de préférence, et elle est très avantageusement d'environ , mais la combinaison des étendues angulaires de l'organe 389 et du couvercle 398 doit être de 360 afin que l'espace interne soit totalement fermé. Un tirant 408 est aligné sur des trous 409 (figure 16) des tronçons 304 et 305 du boîtier. Des vis non représentées passent dans les trous 409 et se vissent aux extrémités du tirant 408. Celui-ci passe aussi dans des trous 410 des tronçons 344 et 345 et des trous 411 des tronçons 390 et 391. Un tirant 412 est aligné sur des trous 413 (figures 16 et 21) et des trous 414. Des vis 415 maintiennent les tronçons 304 et 305 du boîtier l'un contre l'autre comme représenté clairement sur la figure 21. Un tirant 416 est aligné sur des trous 417 (figure 16), 418 (figure 17) et 419 (figure 18). Des vis (non représentées) passent par les trous des tronçons du boîtier 417 et se vissent aux extrémités du tirant 416. Deux guides 420 et 421 (figures 17 et 22) guident la feuille W à partir du rouleau R. Le guide 420 s'enclenche dans les tronçons 344 et 345 de sous- châssis grâce à la présence d'organes 422 de fixation par enclenchement formes en une seule pièce avec le guide 420. Ces organes 422 se logent dans des trous 423 (un seul étant représenté). Des saillies 424 se logent dans des cavités 425. Le guide 421 a des saillies dépassant vers l'extérieur et qui peuvent pénétrer dans des fentes 426 lors du montage par pénétration des têtes 427 par des trous élargis 428 et par coulissement du guide 421 vers le bas. L'extrémité inférieure du guide 421 est maintenue entre une saillie fixe 429 et une extrémité 430 (figure 18) d'un organe inférieur 431. Sur la figure 18, un tronçon 432 de boîtier a plusieurs ouvertures 433 pour le passage de boutons 434 formant des touches d'un clavier 435. Chaque touche 434 a un élément conducteur 436 (figure 23) qui vient former un contact entre une paire de conducteurs imprimés distants (non représentés) d'une plaquette 437 de circuit imprimé. Chaque élément conducteur 436 est normalement repoussé à distance de la plaquette 437. Celle-ci porte aussi un dispositif 438 d'affichage. La paire de connec- teurs enfichables 439 relie de façon temporaire les deux plaquettes 437 et 440 de circuit imprimé. La plaquette 440 et une autre plaquette 441 de circuit imprimé sont connectées temporairement par une paire de connecteurs électriques complémentaires enfichables 442. Un dispositif 443 de maintien comporte deux organes 444 et 445 reliés par un organe 446 de raccordement. Le dispositif de maintien a une forme générale en U et est formé d'un élastomère moulé. Les organes 444 et 445 ont des gorges distantes verticalement 447 et 448 destinées à loger des parties marginales latérales des plaquettes corres- pondantes 440 et 441 de circuit imprimé. L'organe 446 raccorde élastiquement les organes 444 et 445. Chacun de ces derniers est relié à un flasque correspondant 448 par une articulation 449. Des vis 450 passent par des trous 451 des flasques 448 et dans des découpes 452 de la plaquette 437 de circuit imprimé, et elles se vissent dans le tronçon 432 de boîtier. L'organe 443 de maintien est ainsi suspendu au tronçon 432 si bien que les organes 444 et 445 peuvent légèrement fléchir lors d'un choc, par rapport aux articulations 449 et par rapport au connecteur 446. La plaquette 437 de circuit imprimé est repoussée contre le tronçon 432 de boîtier et les plaquettes 440 et 441 sont montées élastiquement ou avec amortissement des chocs, sur les organes 444 et 445. Le montage élastique des plaquettes 440 et 441 facilite le raccordement des connecteurs 439 et 442 malgré les écarts dus à la fabrication. Le tronçon 432 de boîtier a des organes 453 en U (figure 18 et 21) montés fermement sur le tirant 412, afin qu'ils soient montés à cheval sur le sous-chassis 303, en étant à son contact et sans laisser de jeu. Un tirant 455 est aligné sur des trous 456 (figure 16) et passe par des trous 457 d'un organe 458 de montage de tête d'impression et par des trous 459 du tronçon 432 de boîtier. Le tirant 455 passe aussi par des trous 460 de l'organe 431 et par des roues 461 d'un rouleau applicateur portant la référence générale 462. La figure 19 représente les plaquettes 437, 440 et 441 de circuit imprimé avec les plaquettes 463 et 464 de circuit imprimé qui forment le circuit 338. Les plaquettes 441 et 463 sont reliées temporairement par des connecteurs enfichables 465 et les plaquettes 440 et 464 sont reliées temporairement par des connecteurs enfichables 466. Un connecteur en forme de ruban RC relie électriquement les contacts 326, la plaquette 464, un commutateur 467 qui est normalement manoeuvré chaque fois qu'une impression et une distribution d'une étiquette sont voulues, un commutateur 468 par tout ou rien et le capteur 358. Comme représenté sur la figure 21, la plaquette 463 de circuit imprimé est placée entre le tronçon 304 de boîtier et le tronçon 344 du sous- chassis 303 et la plaquette 464 est placée entre le tronçon 305 du boîtier et le tronçon 345 du sous-châssis 303. Une rondelle ou un manchon 469 formé d'une matière élastomère moulée, se loge dans un trou 470 des plaquettes 463 et 464 et dans une cavité des organes 453. La face externe de chaque manchon 469 a une paire de saillies opposées 471 permettant l'enclenchement du manchon 469 sur la plaquette respective 463 ou 464. Deux épaulements 472 retiennent le manchon 469 sur la plaquette respective 463 et 464. Sur la figure 17, chaque tronçon 344 et 345 de sous-chassis a une saillie taraudée 473 destinée au montage d'un support moulé 474 formé d'un matériau élastomère. Une vis 475 fixe chaque support 474 aux saillies correspondantes 473. Les supports 474 sont identiques et ils ont chacun un U ou une fente 476 destiné à loger un bord 477 de la plaquettecorrespondante 463, 464. Une vis 478 pénètre dans une saillie 479' passant dans un trou 479 de chaque plaquette 463 et 464. Les vis 478 écartent les saillies 479' afin que les trous 479 soient remplis et que les plaquettes 463 et 464 soient montées élastiquement dans les organes 444 et 445 de support, et elles se vissent dans l'organe élas- tomère respectif de maintien 444 ou 445. L'organe 444 (figure 23) a une fente 480 destinée au passage des connexions électriques 465, et l'organe 445 (figures 19 et 23) a une fente 481 pour le passage des connecteurs électriques 466. Il apparaît ainsi que les plaquettes 463 et 464 sont montées sur l'organe 443 de maintien, sur les manchons 469 et sur les supports 474 d'une manière amortie. On se réfère à la figure 18; la tête d'impres- sion 26 qui se trouve à la face inférieure du support 482 est raccordée à la plaquette de circuit imprimé par une partie 483 d'extrémité à enficher d'un connecteur 483 en forme de ruban. La position du support 482 et en conséquence de la tête d'impression 26 peut être réglée par des blocs taraudés 486. Des vis 487 règlent la position du support 482 par rapport à l'organe 458 de montage de la tête d'impression. Un rouleau d'appui 488 a des extrémités 489 montées dans des roulements à billes 490 logés dans des cavités 491 formées dans des organes 492 de montage. Ces derniers peuvent pivoter sur des plots alignés 493 passant dans des trous 494. Des vis 495 maintiennent les organes 492 sur les plots 493. Des ressorts à lames 496 se logent dans des cavités correspondantes 497 (une seule étant représentée) formées dans les organes 492 et sont en appui contre des plots alignés 498 (un seul étant représenté). Un organe de séparation sous forme d'un rouleau 499 de pelage est monté dans des encoches alignées 500 afin qu'il puisse tourner. L'organe inférieur 431 peut pivoter vers le bas autour du tirant 455. Cet organe 431 est retenu dans la position normale de travail par des dents 511 normalement placées sur des faces supérieures de guides 502. Deux organes 501 de manoeuvre sont montés sur l'organe 458 de montage de la tête d'impression. Deux guides 502 portent l'organe 501. Ces organes 501 de manoeuvre comportent des bras élastiques 503 qui repoussent les organes 501 de manoeuvre vers l'extérieur. Chaque organe 501 a une saillie 504 alignée sur un patin 505 placé à l'extrémité libre d'un ressort à lame 506. Chaque ressort 506 estmonté en porte-à-faux sur un organe respectif 507 qui dépasse vers l'extérieur, sur l'organe 431. Un bouton 508 dépasse à l'extérieur par la fente 509. Lorsque les boutons 508 sont enfoncés simultanément vers l'intérieur, les saillies 504 sont repoussées simulta- nément vers l'intérieur et viennent au contact du patin 505 et provoquent ainsi le fléchissement vers l'intérieur des ressorts à lames 506. L'organe 431 peut alors être tiré vers le bas par saisie d'organes 501 destinés à être retenus par les doigts. Le patin 505 s'accroche sur le rebord 512. L'étiqueteuse 299 peut alors être chargée car le rouleau d'appui 499 est alors à distance de la tête 26 d'impression. Lorsque l'organe inférieur 431 doit être encore abaissé vers une position d'ouver- ture totale, par exemple lorsque la tête d'impression 26 doit être nettoyée, les boutons 508 sont enfoncés vers l'intérieur avec une plus grande force et la face inférieure du patin 505 s'accroche sur le rebord 512. L'organe inférieur 431 peut alors pivoter d'au moins . Lorsque l'organe inférieur 431 a été abaissé, la partie transversale 430 du guide 421 peut être fléchie manuellement (déplacée vers la gauche sur la figure 22) à distance de la patte 429. Le guide 421 peut alors être glissé vers le bas afin qu'il donne un accès permet- tant le nettoyage. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. 7 1689 REVENDICATIONS 1. Etiqueteuse manuelle peu volumineuse, destinée à imprimer et appliquer des étiquettes adhérant par pression, disposées de façon temporaire sur une feuille continue de support, ladite étiqueteuse étant du type qui comporte un boîtier (21), une poignée (22) raccordée au boîtier, un dispositif (29) logé dans le boîtier et destiné à faire avancer une feuille continue de support d'étiquettes, un sous-châssis (24) disposé dans le boîtier, un dispositif d'impression d'étiquette, comprenant une tête d'impression (26) qui comporte des éléments d'impression qui peuvent être sélectionnés électriquement, un dispositif (28) de séparation des étiquettes imprimées, un dispositif (39) d'application des étiquettes imprimées, le sous-châssis (24) comportant un dispositif délimitant un trajet de guidage de la feuille continue d'un rouleau (5) de réserve d'étiquettes vers le dispositif d'impression, le dispositif de séparation et le dispositif d'avance, un clavier (37), un circuit comprenant une plaquette de circuit imprimé, reliant électriquement le clavier à la tête d'impression, et un dispositif de fixation du sous-châssis au bottier, caractérisée en ce que la plaquette de circuit imprimé est disposée à distance du bottier de manière à la protéger d'un fléchissement du boîtier (21). 2. Etiqueteuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la plaquette est fixée au sous-châssis (24) par un dispositif de fixation (178). 3. Etiqueteuse selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le boîtier comporte des parties latérales distantes, entre lesquelles se trouve le sous-boîtier, et en ce que la plaquette de circuit imprimé est placée dans l'espace compris entre une première partie latérale du boîtier et le sous- châssis (24). 4. Etiqueteuse selon la revendication 3, caractérisée en ce que le circuit comprend en outre une seconde plaquette de circuit imprimé (165, 166) disposée entre l'autre partie latérale (42) et le sous-châssis (24), et un dispositif (169, 170) pour relier 71689 électriquement les deux plaquettes de circuit. 5. Etiqueteuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le bottier est construit en une matière plastique susceptible de fléchir sous l'effet d'un choc. 6. Etiqueteuse selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que la plaquette de circuit imprimé (166) est placée entre les parties latérales (41, 42) du bottier et côte à côte avec celles-ci. 7. Etiqueteuse selon la revendication 6, caractérisée en ce que ladite seconde plaquette (165, 166) de circuit imprimé est placée sensiblement perpendiculairement à la première plaquette (163, 164). 8. Etiqueteuse selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce que le circuit comprend également une troisième plaquette de circuit imprimé (167, 168) placée entre les parties latérales du boîtier (41, 42) et côte à côte avec celles- ci.