Brevet FR2570327A1 — publié le 19860321

La présente invention concerne des procédés et des appareils de fabrication de carton ondulé. Plus préci- sément, elle concerne un procédé et un appareil correspon- dant destinés à exercer une contre-pression sur une feuille continue de carton ondulé monoface qui se déplace au-dessus d'un cylindre d'encollage destiné à appliquer un adhésif aux extrémités exposées des ondulations du carton monoface, avant l'addition d'une seconde feuille continue de revête- ment pour la formation d'un ensemble à double face. Lors de la fabrication du carton ondulé, une pre- mière feuille continue ou un premier revêtement est collée aux sommets des ondulations de la feuille ondulée, alors que la feuille intermédiaire est encore en contact intime avec la surface ondulée d'un cylindre. En conséquence, la feuille extérieure peut être repoussée positivement en con- tact intime avec les sommets des ondulations, dans une em- prise de cylindre exerçant une pression élevée, sans que l'écrasement d'une partie du dessin d'ondulation par une pression excessive de contact ou l'omission d'une ligne de collage sur une ondulation soit possible, à la suite d'une pression insuffisante de contact. Lorsque la première feuille externe a été appli- quée et lorsque la feuille ondulée est retirée de la surface du cylindre ondulé, l'autre face de la feuille n'est plus accessible à un profil d'appui de forme ondulée afin que la feuille intermédiaire soit supportée pendant l'applica- tion de la seconde feuille externe. Cette absence d'une structure de support ou d'appui est particulièrement déli- cate au poste d'application de colle auquel un adhésif de fixation d'une seconde feuille externe est appliqué aux sommets des ondulations. Une telle pression est nécessaire afin que la face ondulée du carton continu à une seule face reste fermement contre la surface du cylindre applicateur et qu'une quantité suffisante d'adhésif soit appliquée sur toute la longueur transversale du sommet de toutes les ondulations. Cependant, une pression excessive provoque un écrasement de la feuille ondulée alors qu'une pression insuffisante permet l'omission de l'application d'adhésif sur des sommets. La tendance incontrôlée d'un ensemble monoface à se déformer transversalement constitue une difficulté essentielle pour la régulation de la contre-pression. Lors- qu'on utilise un espacement fixe entre le cylindre d'encol- lage et un cylindre d'appui correspondant afin qu'un carton monoface gauchi soit aplati et soit en contact linéaire avec le cylindre d'encollage des sommets des ondulations, il apparaît souvent une ligne d'ondulation écrasée soit au centre du carton soit le long d'un bord. Une tentative relativement récente de réglage de la contre-pression appliquée à un carton monoface, au poste d'encollage de la seconde face, a compris le montage de l'axe de rotation d'un cylindre d'appui à peu près à mi- distance entre deux bras articulés. Une première extrémité de chaque bras articulé peut pivoter par rapport au châssis de la machine alors que les extrémités libres des bras sont supportées par une pression exercée par un fluide. Un circuit de réglage de la pression du fluide assure le support de la totalité pratiquement du poids du cylindre, réparti contre le carton monoface. Bien qu'un cylindre d'appui supporté par la pression d'un fluide constitue un perfectionnement pour la qualité du carton étant donné la réduction des omis- sions d'encollage et de l'écrasement des ondulations, des perfectionnements plus importants sont nécessaires. L'invention concerne un tel perfectionnement lors de l'application d'un adhésif sur la seconde face d'un carton ondulé. L'invention concerne aussi un procédé et un appareil destinés à appliquer une pression uniforme aux sommets expo- sés des ondulations d'un carton ondulé monoface, placés contre un cylindre d'encollage à un poste d'encollage de la seconde face, sans que les ondulations soient écrasées par application d'une pression excessive. Plus précisément, l'invention met en oeuvre une charge répartie, exercée par un palier pneumatique, contre la première face d'un carton monoface, du côté opposé à celui qui est au contact du cylindre d'encollage, au poste d'encollage de la seconde face. Le distributeur alimentant le palier pneumatique peut être monté à la place d'un cylindre d'appui, entre des bras articulés de support. Aucune structure rigide n'est directement au contact de la surface du carton, et il reste un espace important entre le distributeur d'air et la surface du carton. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion ressortiront mieux de la description qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une élévation schématique d'un poste d'encollage de la seconde face de type connu; la figure 2 est une élévation schématique d'un autre poste d'encollage de la seconde face de type connu; la figure 3 est une élévation schématique d'un poste d'encollage de la seconde face selon l'invention, représenté en coopération avec une machine d'application d'un carton de revêtement de la seconde face; la figure 4 est une coupe d'un premier mode de réalisation de distributeur pneumatique selon l'invention; et la figure 5 est une coupe d'un second mode de réa- lisation de distributeur pneumatique selon l'invention. Les appareils représentés sur les figures 1 et 2 illustrent le contexte de l'invention, dans lequel un carton ondulé monoface 10 passe dans l'emprise 11 délimitée entre un cylindre d'encollage 12 et un cylindre d'appui 13. Dans cette configuration du cylindre d'encollage, un tronçon du cylindre 12 d'encollage, correspondant à une corde, est immergé dans une cuve ouverte contenant un adhésif 14. Lorsque le cylindre 12 d'encollage tourne, sa surface est revêtue par immersion. Un cylindre 15 de raclage tournant en sens inverse est réglé de manière qu'il se trouve à une distance fixe de la surface du cylindre d'encollage et Iaisse ainsi. un film d'adhésif à la surface du cylindre d'encollage, avec une épaisseur déterminée avec précision. Des axes rectilignes dépassant des extrémités du cylindre 13 d'appui peuvent tourillonner dans des paliers fixés. à la moitié de la longueur environ de bras articulés 16. Une première extrémité de ces bras 16 est articulée sur le châssis de la machine au niveau d'un pivot 17. Les extrémités externes des bras 16 sont normalement fixées comme représenté sur la figure 1, une vis réglable 20 étant en appui contre une plaque 21 de butée. Les vis permettent le réglage de l'espace formant l'emprise 11 et du parallèlisme de l'axe du cylindre d'appui par rapport au cylindre d'encollage. Des excentriques 22 montés sur les paliers du cylindre d'appui sont utilisés dans la tech- nique antérieure pour le réglage de l'espacement et du paral- lélisme. Le mode de réalisation de la figure 2 met en oeuvre un montant 23 commandé par un fluide dont la pression est régulée de manière que les extrémités externes des bras articulés soient supportées. Cette disposition permet l'en- caissement du pourcentage voulu du poids suspendu du cylin- dre d'appui par le circuit du fluide qui maintient une pres- sion constante.. Une force extérieure (qui peut être appliquée par exemple par le carton monoface) tendant à soulever le cylindre d'appui 13 réduit la pression de support dans le montant 23, cette pression étant immédiatement rétablie par introduction de fluide si bien que l'ouverture de l'es- pace 11 est accrue. Contrairement aux appareils connus tels que repré- - sentés sur les figures 1 et 2, l'invention telle que repré- sentée sur la figure 3 met en oeuvre un distributeur 30 d'air, qui remplace le cylindre d'appui connu. Comme dans le cas du cylindre d'appui, ce distributeur 30 est placé sur toute la largeur du carton ondulé 10, en face du cylin- dre d'encollage 12. Cependant, lors-du fonctionnement, le distributeur n'est pas en contact physique avec le carton 10. De l'air à pression. relativement faible, provenant d'une réserve externe, est évacué par la partie du distributeur formant un patin afin qu'un film uniformément réparti d'air sous pression, agissant à la partie supérieure ou sur la face revêtue du carton, repousse progressivement et régulièrement les sommets des ondulations de la face inférieure contre la surface du cylindre d'encollage. Il n'existe aucun contact avec la structure, et des forces loca- lisées élevées ne peuvent pas apparaître avec une intensité suffisante pour que les ondulations soient écrasées. Inver- sement, tous les éléments transversaux du carton subissent une pression convenable de contact contre le cylindre d'en- collage. Le carton 10, après le poste d'encollage, parvient à une machine 50 d'application d'une seconde feuille continue 51 de revêtement qui est collée aux sommets exposés des ondulations qui ont été revêtus au poste d'encollage. Le mode de réalisation représenté sur la figure 4 comporte une réserve d'air, non représentée, l'air étant transmis au distributeur à tout emplacement commode, par exemple à l'une des extrémités ou aux deux. L'air est évacué par une série d'orifices 31 formés sur la longueur du dis- tributeur près du carton 10. Dans un exemple, des orifices de 1,7 mm de diamètre sont placés le long d'un distributeur formé d'une tuyauterie de diamètre nominal égal à 50 mm, ayant une longueur de 225 cm, à des intervalles de 50 mm. La pression de l'air dans le distributeur 30 est maintenue entre 0,4 et 0, 65 bar. Cette disposition donne une marge de sécurité de 2,4 mm entre la structure du distributeur et la surface radiale du cylindre d'encollage 12, pour le passage d'un carton ondulé-monoface B ayant une épais- seur nominale de 2,8 mm. Un film d'air 33 ayant une épais- seur d'environ 50 gm est formé entre le carton 10 et le distributeur 30. La configuration représentée sur les figures 3 et 5 comporte un élément 40 formant un patin fixé au distri- buteur rectangulaire 30, ayant une dimension de 75 x 100 mm, avec des ouvertures de 1,7 mm, destiné à être aligné sur 257032z les ouvertures 31. La face inférieure 41 de l'élément 40 a un profil correspondant à un rayon par rapport à l'axe du cylindre 12 d'encollage. Etant donné la plus grande sur- face de support pneumatique de la configuration de la figure 5, le débit d'air nécessaire à une pression de 1 à 1,35 bar est nettement inférieur à celui qui est nécessaire dans le mode de réalisation de la figure 4. Bien que la pression convenable varie avec les différents produits et leur masse, la plage de variations est relativement faible. En d'autres termes, le réglage de la pression de l'air et de l'espace 33 nécessaire pour une production normale de divers types de carton est très réduit. L'analyse de l'invention montre que la force exer- cée par le palier pneumatique contre le carton monoface est pratiquement constante et uniforme sur toute la largeur du carton quelles que soient ces petites déformations. Cepen- dant, indépendamment des déformations du carton, la force appliquée par l'air selon l'invention, le long d'une géné- ratrice, en regard du cylindre d'encollage 12, suffit pour que toutes les ondulations soient repoussées contre le film adhésif porté par le cylindre. En consequence, une force relativement élevée d'appui peut être appliquée au carton, le long du cylindre d'encollage de la seconde face pour que tous les sommets des ondulations reçoivent de l'adhésif, sans que les ondulations puissent être écrasées à cause d'une surcharge due aux déformations. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux procédés et appareils qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil destiné à appliquer un adhésif sur les sommets exposés des ondulations d'un élément composite ondulé monoface produit en continu, ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend un cylindre rotatif (12) d'encollage destiné à transférer un adhésif sur les sommets exposés des ondulations, et un dispositif (30, 31) d'appui pneumatique destiné à exercer une force uniformément répar- tie à l'aide d'air comprimé, contre l'élément composite monoface de manière que les sommets exposés des ondulations soient appuyés contre le cylindre d'encollage (12). - 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'appui pneumatique comporte un conduit (30) formant distributeur d'air ayant des ouvertures (31) d'évacuation le long d'une ligne opposée au cylindre d'encollage (12). 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le conduit (30) du distributeur d'air est fixé à un dispositif (22) de réglage de la distance. comprise entre le conduit et le cylindre d'encollage (12). 4. Appareil d'application continue d'une seconde feuille à une face exposée des sommets des ondulations d'un carton ondulé monoface fabriqué en continu, caractérisé en ce qu'il comporte un poste d'encollage ayant un cylindre d'encollage (12) destiné à appliquer un adhésif aux sommets exposés des ondulations, le poste d'encollage comprenant un dispositif (30) d'application d'une force d'appui sur le carton monoface de manière que les sommets exposés des ondulations soient repoussés contre le cylindre d'encollage (12), ce dispositif d'application d'une force d'appui compre- nant un dispositif (30, 31) d'appui pneumatique destiné à répartir d'une manière sensiblement uniforme une pression sur toute la largeur du carton monoface. 5. Procédé de fabrication d'un élément composite stratifié comprenant une feuille ondulée de longueur indé- finie, à laquelle des feuilles sont fixées par collage aux sommets des ondulations, sur les deux faces de la feuille ondulée, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend: la réalisation d'un élément composite (10) consti- tué d'une feuille ondulée de longueur indéfinie ayant une première feuille externe collée aux sommets des ondulations à une première face de la feuille ondulée, l'élément compo- site se déplaçant suivant sa longueur, le passage de l'élément composite monoface au niveau d'un cylindre rotatif (12) d'encollage, à proximité de celui- ci de manière qu'un film d'adhésif soit transféré de la surface du cylindre d'encollage (12) aux sommets exposés des ondulations à une seconde face du carton ondulé (10), l'application d'une force d'appui pneumatiquement contre la première face, la force étant répartie d'une manière sensiblement uniforme sur toute la largeur du carton de manière que les sommets des ondulations de la seconde face soient repoussés contre la surface du cylindre d'encollage, et l'application d'une seconde feuille externe aux sommets des ondulations de la seconde face qui ont reçu un adhésif.