Brevet FR2569734A1 — publié le 19860307

La présente invention se rapporte à un système ou appareil de traitement de feutre, appliqué notamment à des machines de fabrication de pâte à papier dans lesquelles des feutres en défilement absorbent de l'eau d'une feuille de papier ou de carton en cours d'élaboration dans la machine. Pour assurer un fonctionnement efficace de la machine, il est nécessaire de débarrasser le feutre de son eau, ainsi que d'autres matières (telles que des fibres détachées, des argiles, etc.) prélevées de la feuille de papier par ledit feutre. Dans la zone de compression d'une machine de fabrica- tion de papier, on utilise des feutres égoutteurs sans fin supérieur et inférieur, en vue d'éliminer l'eau d'une feuille de papier ou de carton en cours d'élaboration. Pour obtenir un fonctionnement adéquat des feutres sans fin, il est nécessaire d'enlever toute l'eau absorbée par le feutre lors de chaque tour complet, faute de quoi ce feutre devient hypersaturé. Il est particulièrement important d'éliminer l'eau absorbée par le feutre avant que ce dernier atteigne l'intervalle de pincement,de telle sorte que ledit feutre soit convenablement traité, c'est- à-dire que l'eau ait été éliminée pour permettre audit feutre d'absorber la quantité maximale d'eau provenant de la feuille de papier. Dans la pratique, il est courant de voir une machine à papier fonctionner avec un inter- valle de pincement humide, c'est-à-dire un reflux d'eau vers le côté pénétration dans cet intervalle de pincement, ce qui indique clairement que le feutre est hypersaturé. Un intervalle de pincement humide résulte du fait que les caissons de traitement du feutre par aspiration ne prélè- vent pas, lors de chaque passage du feutre, la quantité d'eau dont ce feutre s'est gorgé. Un feutre hypersaturé défilant à une vitesse de 912 m/min rencontre de grandes forces hydrauliques dans l'intervalle de pincement, ce qui provoque l'arrachement de fines du papier en feuil- le et nécessite une réduction de la pression de pince- ment pour éviter la génération de forces hydrauliques qui, sinon, détruiraient la feuille. Naturellement, lorsque cette pression de pincement est réduite, une quantité d'eau moindre est enlevée de la feuille. Par conséquent, des procédés classiques de traitement de feutres sur des machines à papier en fonctionnement connaissent des restrictions inhérentes, ce qui fait que les feutres égoutteurs ne sont pas convenablement séchés. Dans le cas d'un traitement du feutre à l'aide de caissons d'aspiration, un feutre saturé passe au-dessus d'une ouverture ou fente de dépression qui s'étend en travers de la machine au-dessous du feutre. Lorsque la machine accuse des vitesses de 912 m/min, n'importe quel point du feutre séjourne pendant 1,6 milliseconde au- dessus d'une fente de dépression de 25,4 mm. Lorsque la vitesse de la machine augmente, la durée de séjour croît plus lentement, ce qui limite le volume d'eau pouvant être extrait par dépression à travers la fente. De plus, pour éliminer l'eau d'un feutre en défilement dans un caisson d'aspiration, il faut que la force de l'air insufflé à travers ce feutre dévie chaque gouttelette d'eau en mouve- ment avec le feutre à la vitesse de la machine. Lorsque cette vitesse de la machine augmente, une plus grande force développée par l'air est nécessaire pour débarrasser le feutre de son eau. Pour surmonter ces restrictions et pour obtenir une quantité accrue d'eau éliminée à de plus grandes vitesses de la machine, on peut utiliser plus d'une fente d'aspiration, cette amélioration impliquant toutefois une réduction de la longévité du feutre. Dans la pratique, les caissons d'aspiration sont installés du côté du feutre tourné vers la feuille de papier, parce que la crasse devant être éliminée se trouve de ce côté du feutre. Ainsi, les caissons d'aspiration usent les boucles du feutre et réduisent l'aptitude de ce feutre à absorber l'eau. Des caissons d'aspiration sont 2)697J4 également installés sur un brin horizontal du feutre supérieur après que le côté de ce feutre tourné vers le papier a passé sur un rouleau extérieur qui bourre la crasse à l'intérieur du feutre avant qu'il atteigne le caisson d'aspiration. Un autre procédé de traitement de feutre est le rou- leau à alvéoles décrit dans le brevet US-4 116 762 (Gardiner). Selon ce brevet, le feutre passe sur un rouleau alvéolé rotatif, tandis que de l'air de traitement circule à travers la structure complexe de ce rouleau rotatif et à travers le feutre. Du fait que le rouleau alvéolé tourne, l'air de traitement est délivré à une chambre stationnaire située à l'intérieur de ce rouleau, dans le sens axial à partir des deux extrémités dudit rouleau. Il est malaisé de délivrer de l'air traversant le rouleau dans le sens axial, parce que des vitesses de l'air extrêmement grandes sont nécessaires pour mettre en mouvement le volume d'air requis à travers le feutre en vue du traitement. De l'air à grande vitesse accuse une perte de pression lorsqu'il parcourt les tubes axiaux d'alimentation, ce qui se tra- duit par une baisse de la température de l'air et par une diminution de son volume, ainsi que par une moins bonne faculté de l'air à traiter le feutre. Il n'est pas possible d'augmenter le diamètre du rouleau à alvéoles pour obtenir un plus grand volume d'air de traitement assorti de plus faibles vitesses de l'air, étant donné que la pression maximale de cet air de traitement est inverse- ment proportionnelle au rayon de courbure du feutre passant sur le rouleau à une tension donnée de ce feutre. Par conséquent, tout accroissement du diamètre du rouleau alvéolé nécessite de plus faibles pressions de l'air de traitement pour empêcher le feutre de se soulever à l'écart de la surface de ce rouleau alvéolé. Les fabricants de feutre recommandent un débit minimal d'air de traitement du rouleau alvéolé d'environ 170 dm3/ min par unité de 6,45 cm2 de feutre, ou d'approximativement 2832 dm3/min par unité de 2,54 cm de largeur de feutre. 2e69734 Pour un feutre de 762 cm de largeur, un débit d'air de traitement de 849 600 dm3/min est nécessaire à des vitesses avoisinant 7600 m/min. Lorsque l'air de traitement se propage à travers un rouleau alvéolé dans ces conditions, sa température chute jusqu'au point de congélation de l'eau charriée par le feutre. De surcroît, la viscosité de l'eau augmente au fur et à mesure que la température décroît, ce qui empêche de l'éliminer du feutre. Une autre restriction imposée au rouleau à alvéoles réside dans la nature de ce rouleau alvéolé proprement dit. Lorsque le feutre en mouvement vient s'appliquer contre la surface du rouleau alvéolé, une poche d'air ambiant est emprisonnée dans les cellules délimitées par la structure en nid d'abeilles, entre le feutre et la chambre sous pression à l'intérieur du rouleau. Par conséquent, l'air de traitement du feutre situé dans la chambre interne du rouleau alvéolé doit préalablement comprimer l'air ambiant emprisonné avant qu'il circule à travers le feutre. De plus, cet air ambiant emprisonné abaisse la temperature de l'air chaud de traitement. Cette restriction se traduit par une perte de temps et par une baisse de l'efficacité de l'air de traitement. Il n'est pas évident que ces poches d'air puissent être éliminées, du fait que la structure en nid d'abeilles requiert un assemblage de lattes d'une profondeur donnée, afin de conférer au rouleau une robus- tesse suffisante pour supporter le feutre soumis à une traction. En outre, compte tenu de la tendance courante des industriels à fabriquer des machines plus larges, de plus grandes dimensions radiales doivent être données à la structure en nid d'abeilles pour satisfaire à des exi- gences sévères. Dans ces conditions, le rouleau alvéolé est d'une utilité limitée pour traiter du feutre en le fai- sant traverser par de l'air comprimé, et ce rouleau n'a pas été commercialisé dans l'industrie papetière. Un autre dispositif de traitement de feutre est décrit dans le brevet US-3 347 740 (Goumeniouk). Dans ce disposi- tif, il est prévu un élément tubulaire soit rotatif, soit fixe pour délivrer de l'air comprimé destiné à combler les vides créés dans un feutre en défilement lorsqu'il exprime de l'eau sous l'action de la force centrifuge. Un tube ou rouleau de très petit diamètre est nécessaire pour engendrer une force centrifuge suffisante assurant l'éli- mination de l'eau. Ainsi, pour les raisons exposées ci- avant, un traitement du feutre en utilisant la force centrifuge ou en mettant de l'air en mouvement à travers ledit feutre sont des procédés physiquement incompatibles qui ne peuvent pas être combinés avantageusement. La présente invention concerne un système ou appareil de traitement de feutre, dans lequel de l'air comprimé est délivré à un feutre en vue de le débarrasser de son eau et de substances retenues (telles que des fibres de papier, de l'argile et substances analogues) qui se sont accumulées dans ledit feutre au cours de l'élimination de l'eau d'une feuille de papier ou de carton continue en cours de fabri- cation. Conformément à l'invention, une chambre stationnaire d'alimentation en air est située à la face postérieure du feutre afin de délivrer à ce feutre de l'air de traitement. Le passage emprunté par l'air pour sortir de la chambre est garni de plusieurs ner-vures de support destinées à venir au contact de la face postérieure du feutre en défilement et à déployer cette face lorsque l'air de traitement traverse ledit feutre dans le sens radial. De préférence, de l'air chaud, provenant d'une source appropriée telle que la zone finale de séchage de la machine, est comprimé et délivré à la chambre en tant qu'air pressurisé de traitement. L'intérieur de la chambre est garni de chicanes qui dévient radialement l'air de traitement en direction du feutre. Dans cet appareil, il se produit seulement une faible baisse de la température de l'air,ainsi qu'une différence de pression négligeable avant que l'air chauffé et comprimé traverse le feutre afin d'en éliminer l'eau. Cet air chaud diminue la viscosité de l'eau, de sorte qu'il est plus facile de débarrasser le feutre de cette eau. Dans une forme de réalisation préférentielle de l'invention, les nervures de support du feutre peuvent être agencées en "arêtes de poisson", c'està-dire à angle aigu par rapport à l'axe de la machine, de façon à déployer ledit feutre lors de son traitement. Conformément à l'inven- tion, ces nervures de support curvilignes présentent un rayon de courbure relativement petit et sont, de ce fait, à même de tirer parti de la force centrifuge en tant que moyen auxiliaire pour l'élimination de l'eau; il est évident que la force centrifuge contribue seulement à évacuer du feutre l'eau de saturation, force dont la valeur est ensuite négligeable. Au bout d'un certain temps de service, les feutres accumulent de la crasse qui réduit leur perméabilité et il est par conséquent nécessaire de diminuer le volume d'air délivré au feutre, afin d'éviter un accroissement de la pression de l'air qui soulèverait le feutre à l'écart des nervures de support de la chambre d'alimentation en air. Conformément à la présente invention, le volume de l'air de traitement qui traverse le feutre est ajusté par une commande de la pression de l'air qui règne dans la chambre, et de la tension imposée au feutre. Un objet de la présente invention consiste à proposer un système ou appareil de traitement de feutre équipant une machine à papier, qui élimine l'eau absorbée par le feutre à chaque cycle opératoire, de sorte que ladite machine fonctionne avec un intervalle de pincement sec entre les cylindres presseurs, ainsi qu'avec une plus forte pression de pincement. Un autre objet de l'invention est de proposer un appareil de traitement de feutre qui vienne au contact de la face postérieure du feutre et n'use pas les fibres de ce feutre tournées vers le papier. L'invention vise en outre à proposer un appareil du type précité, qui délivre efficacement un volume suffisant d'air chauffé, afin de débarrasser le feutre de son eau et de sa crasse. Un autre objet de l'invention consiste à proposer un appareil du type susmentionné, qui déploie le feutre dans la direction transversale de la machine afin de favoriser l'élimination de l'eau et de la crasse. Un autre objet de l'invention est de proposer un moyen pour ajuster le débit volumétrique de l'air de traitement sous une pression constante, en vue de maintenir une tension sensiblement constante imposée au feutre. L'invention va à présent être décrite plus en détail à titre d'exemples nullement limitatifs, en regard des dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue schématique de la zone de compression d'une machine à papier, dans laquelle est instal- lé l'appareil de traitement de feutre conformément à l'invention; la figure 2 est une vue schématique détaillée d'un appareil conformément à l'invention, installé dans la zone de compression d'une machine à papier; la figure 3 est une élévation latérale d'une chambre conformément à l'inventionrenfermant de l'air de traitement du feutre; la figure 4 est une coupe de ladite chambre, selon la ligne 4-4 de la figure 3; la figure 5 est une vue fragmentaire en plan de la région centrale de ladite chambre, illustrant les nervures de support du feutre; la figure 6 est une vue schématique représentant le moyen destiné à maintenir une tension sensiblement constante imposée au feutre, ainsi qu'une pression d'air sensiblement constante dans la chambre à air de traitement; la figure 7 est une perspective fragmentaire d'une variante de réalisation de la chambre conformément à l'invention; la figure 8 est une vue schématique de la chambre selon la figure 7; la figure 9 est une élévation latérale d'une variante de réalisation de la chambre conformément à l'invention; et la figure 10 est une coupe selon la ligne 10-10 de la figure 9. En observant notamment la figure 1 des dessins, on voit la zone de compression 10 d'une machine de fabrica- tion de pâte à papier, dans laquelle une feuille de carton W continue et flottante passe dans l'intervalle de pincement de cylindres presseurs associés 14 et 16, avec lesquels coopè- rent des feutres sans fin 18 et 20 qui débarrassent la feuille de carton de son eau et d'un résidu de fibres, d'ar- gile, etc. Chaque feutre est supporté par plusieurs rouleaux 22 et par des rouleaux 24 de guidage ou de renvoi, et il franchit un poste 26 de traitement des feutres équipé d'un système ou appareil de traitement 28 selon la présente invention. Un bac 30 ramasse-pate collecte et évacue l'eau et la crasse éliminées du feutre dans chaque poste de traitement. Il est évident que seulement un appareil de traitement est nécessaire pour chaque feutre égoutteur. Les postes de traitement illustrés sur la figure 1 sont typiques, bien qu'ils puissent être disposés à n'importe quel point accessible sur le trajet des feutres. Un pisseur 29, destiné à asperger le feutre, est installé en amont de chaque poste de traitement. Comme le montrent les figures 2 à 5, l'appareil de traitement de feutre conforme à l'invention comporte une chambre 32 sous la forme d'une structure du type bottier comprenant une paroi supérieure 34, une paroi antérieure 36, une paroi postérieure 38 et des parois extrêmes 40, 42 soli- darisées de n'importe quelle manière appropriée afin d'offrir une étanchéité à l'air. Un collecteur 44 d'admission d'air se trouve de préférence dans l'une des parois extrê- mes, comme représenté sur les figures 2 et 3. Des chicanes 46 de déflexion de l'air sont disposées à l'intérieur de la chambre entre ses parois antérieure 36 et postérieure 38, afin de diriger l'air de traitement dans le sens radial vers et à travers le feutre. Si on le souhaite, un collecteur d'admission d'air peut être installé dans chaque paroi extrême de la chambre et, dans ce cas, des chicanes déflectrices coopèrent avec chaque collecteur pour diriger l'air de traitement dans le sens radial en direction du feutre. Comme représenté sur les figures 3 à 5, l'appareil de traitement de feutre présente une extrémité ouverte 48 délimitée par plusieurs nervures 50 qui s'étendent, le long d'un rayon de courbure prédéterminé, de la paroi antérieure 36 à la paroi postérieure 38 de la chambre. Ces nervures sont fabriquées de préférence dans des tiges d'acier de section circulaire, de façon à obtenir un contact minimal de friction avec le feutre, et pour réduire à un minimum la superficie du feutre couverte par lesdites nervures lors du processus de traitement de ce feutre. Chaque nervure est fixée aux parois antérieure et postérieure de la chambre, par ses régions extrêmes respectivement antérieu- re 52 et postérieure 53. Un tablier métallique 54 recouvre les régions extrêmes antérieures et postérieures des ner- vures 50, afin d'empêcher une abrasion du feutre. Des barres de rigidification 56 espacées supportent les nervures adjacentes et les maintiennent distantes les unes des au- tres de l'intervalle souhaité. Pour favoriser le déploiement du feutre lors de son traitement, les nervures de support sont orientées à l'écart de la ligne centrale de la machine, à angle aigu par rapport à l'axe de cette machine. De ce fait, lorsque le feutre se meut, au-dessus des nervures inclinées de support, dans la direction repérée par la flèche sur les figures 4 et 5, ce feutre se déploie dans la direction transversale de la machine afin d'ouvrir ses interstices, en vue de permettre à l'air de traitement d'éliminer l'eau plus efficacement. Pour assurer une circulation uniforme de l'air vers toutes les régions du feutre, il est préfé- rable d'orienter les nervures de support de telle façon que la région extrême postérieure 53 de chaque nervure soit décalée dans la direction transversale de la machine, par rapport à sa région extrême antérieure 52, d'une distance représentant approximativement le double de son diamètre d. Cet agencement préférentiel est particulièrement bien illustré sur la figure 5, sur laquelle une flèche A désigne l'axe de la machine, et sur laquelle la région extrême antérieure 52 de la nervure 50 est décalée de sa région extrême postérieure 53, dans la direction transver- sale de la machine, d'une distance 2d représentant deux fois le diamètre de ladite nervure. Cet espacement et cette orientation des nervures sont essentiels pour obtenir la zone ouverte uniforme du feutre dans la direction trans- versale de la machine. Pour procéder à un traitement du feutre, un feutre égoutteur, chargé d'eau et de crasse provenant de la feuille de carton et de pisseurs d'imprégnation dudit feutre, défile au-dessus de l'extrémité ouverte de l'appareil de traitement. Comme décrit ci-avant, du fait que les nervures de support divergent dans la direction du trajet parcouru par le feutre, elles tendent ce feutre dans le sens trans- versal de la machine, ce qui provoque une ouverture de ses interstices à l'effet de nettoyage de l'air de traitement. De l'air chauffé, prélevé de préférence de la zone finale de séchage de la machine, est comprimé et introduit dans la chambre 32 par l'intermédiaire du collecteur d'admission 44, après quoi il passe radialement à travers le feutre pour éliminer l'eau et la crasse, comme représenté par des flèches sur les figures 3 et 4. Pour simplifier la fabrication, les nervures de support constituant l'extrémité ouverte de la chambre à air peuvent être formées d'une plaque en acier inoxydable laminée au rayon de courbure souhaité, lesdites nervures de support étant élaborées en pratiquant des fentes dans cette plaque laminée. Les nervures façonnées de cette manière présentent des bords latéraux configurés de façon que chaque nervure possède une surface curviligne en contact avec le feutre en défilement. Dans cette forme de réalisa- tion de l'invention, les nervures sont également orientées en divergeant les unes des autres, la région extrême il antérieure de chaque nervure étant décalée de sa région extrême postérieure, dans la direction transversale de la machine, d'une distance représentant le double de son diamètre effectif. On fera observer que les arêtes externes de l'extré- mité ouverte de la chambre sont munies de lèvres d'étan- chéité 58 et 60 qui portent contre les bords latéraux du feutre de façon à empêcher l'air de s'échapper latéra- lement de la chambre. Les figures 7 et B représentent une variante de réalisation d'une chambre 80 qui présente des parois latérales 82 et 84 de section globalement ovoidale, et qui est caractérisée par une extrémité ouverte 86 compor- tant un petit rayon de courbure r, et par une région postérieure fermée 88 accusant un grand rayon de courbure R. Dans cette réalisation de la chambre, un feutre F épouse la forme de la courbure de petit rayon r lorsqu'il passe sur l'extrémité ouverte, si bien qu'une tension T imposée à ce feutre est maintenue à une valeur minimale pour une pression d'air donnée. Par conséquent, l'invention offre pleinement ses avantages lorsque le feutre est dirigé sur une courbure de rayon le plus petit possible, avec un écoulement d'air intégral sous une pression donnée à travers ce feutre, sans qu'il soit nécessaire d'augmenter la tension dudit feutre. Pour assurer une étanchéité à l'air, il est preférable que le feutre entre en contact avec la chambre à une faible distance (par exemple d'envi- ron 5 cm) avant un point a, et que ce contact s'achève à une distance analogue après un point b sur les figures 7 et 8. Dans la pratique, une chambre ovoidale 80 peut comporter une extrémité ouverte 86 délimitée par un petit rayon de courbure r compris entre environ 5 cm et environ 13 cm (de préférence entre environ 7,5 cm et environ 9 cm), avec une ouverture mesurant entre environ 7,5 cm et environ 30,5 cm (de préférence d'environ 7,5 cm à environ 9 cm) le long d'un angle de courbure î entre les points a et b. La région postérieure 88 de ladite chambre possède un plus 4rand rayon de courbure R compris entre environ 15,25 cm et environ 35,30 cm, de façon à former une chambre dont le volume est suffisant pour contenir le volume d'air néces- saire au nettoyage du feutre. Le flux d'air peut pénétrer dans ladite chambre par l'intermédiaire d'une ouverture extrême appropriée, comme dans la forme de réalisation de la figure '. Les surfaces externes des parois latérales sont courbes dans un but de rigidité. L'extrémité ouverte de la chambre ovoidale est garnie de plusieurs nervures 50 agencées de la même façon que sur la figure 5. Les parois latérales 82 et 84 de la chambre s'étendent sur toute la largeur de la machine, comme sur la figure 3. Avec une chambre présentant cet ordre de dimensions et dans laquelle l'air est soumis à une pression comprise entre environ 43,5 bars et environ 145 bars (de préférence d'envi- ron 43,5 bars à environ 101,5 bars) et accuse une tempé- rature comprise entre environ 4,5 C et environ 49 C, on obtient, à travers le feutre, un débit d'air compris entre environ 198,25 dm3/min et 708 cm3/min par unité de 6,45 cm2 à l'extrémité ouverte de la chambre. Cette plage de débits d'air est suffisante pour débarrasser de leur eau des feutres d'une perméabilité comprise entre environ 51 cm et environ 305 cm (colonne d'eau). De surcroît, cette plage de débits d'air et ce nettoyage du feutre sont obtenus quelle que soit la vitesse de la machine, ce qui constitue un avantage majeur de la présente invention. Les figures 9 et 10 représentent une autre variante de réalisation de l'invention, comportant une chambre ovoldale 80 des figures 7 et 8, munie d'un raccord 90 d'alimentation en air, présentant une section décroissante et délivrant de l'air de nettoyage par l'intermédiaire d'une ouverture 92 s'étendant sur toute la longueur de l'extrémi- té large de ladite chambre. La pression maximale de l'air de traitement est fonc- tion de la tension du feutre et du rayon de courbure du poste de traitement. En présence d'un rayon de courbure donné, il est nécessaire de maintenir la tension du feutre à une valeur connue, de façon que l'air de traitement soit soumis à une pression suffisante pour provoquer un nettoyage efficace du feutre. Pour permettre un fonctionnement appro- prié, la tension du feutre est supérieure au produit de la pression de l'air régnant dans la chambre (en newtons par centimètre linéaire) par le rayon de courbure (en centimè- tres) de l'extrémité ouverte de ladite chambre. Lorsqu'un feutre neuf est mis en service, il a tendance à se dis- tendre ou à s'allonger et il est nécessaire de compenser le mou pour maintenir constante la tension de ce feutre. C'est pourquoi l'invention prévoit un détecteur de charge 62 à l'émeri (figure 6) ou un extensomètre, associé à un rouleau 22 de passage du feutre afin de détec- ter toute variation intervenant dans la tension du feutre. Le détecteur de charge coopère avec un galet tendeur mobile 64 par l'intermédiaire d'un diaphragme d'ajustement 66, en vue de rétablir la tension du feutre souhaitée. Comme représenté sur la figure 6, le détecteur de charge 62 détecte la tension du feutre et applique un signal à un com- parateur 68, lequel compare ledit signal à une valeur de référence de la tension du feutre. Si cette tension du feutre est inférieure à une valeur souhaitée, le comparateur actionne une valve pneumatique 70 délivrant de l'air comprimé au diaphragme 66, lequel déplace le galet tendeur 64 monté coulissant, afin de ramener la tension du feutre 20 à sa valeur souhaitée. Une valve de décharge 72 permet de dimi- nuer la pression du diaphragme s'il s'avérait nécessaire de diminuer la tension du feutre en cas d'urgence. Un feutre égoutteur accumule normalement, au cours de sa vie utile, de la crasse incrustée qui ne peut pas être enlevée, d'o il résulte que ledit feutre présente une moins bonne perméabilité à l'air de traitement. De ce fait, lorsqu'un feutre vieillit, la pression d'un volume donné d'air de traitement traversant ce feutre croît, en ayant ten- dance à soulever ledit feutre à l'écart des nervures de support, si bien que l'air de traitement s'échappe par les bords du feutre sans le traverser. Si tel est le cas, il est nécessaire de prévoir un moyen pour maintenir la même pression de l'air de traitement et pour réduire le volume d'air traversant le feutre lorsque ce dernier vieillit. Comme l'illustre la figure 6, un transducteur de pression 74 incorporé dans l'appareil 28 détecte des variations intervenant dans la pression de l'air régnant dans la chambre d'alimentation. Le signal délivré par ce transduc- teur de pression est comparé,par le comparateur 68,à une valeur standard de la pression de l'air dans la chambre. Si ce signal excède un incrément prédeterminé, le compara- teur ouvre ou ferme une valve de régulation 76, dans un dispositif 78 d'alimentation en air, de manière à faire varier le volume d'air pénétrant dans la chambre d'alimen- tation sous une pression constante. De la sorte, il ne se produit aucun développement de pression d'air dans la chambre lorsque le feutre perd de sa perméabilité. On fera observer que la perméabilité de feutres neufs varie, et que l'appareil décrit ci-dessus peut être ajusté à des valeurs souhaitées de la tension du feutre et de la pression de l'air dans la chambre. En service, l'appareil de traitement de feutre confor- me à l'invention est appliqué à chaque feutre utilisé dans la zone de compression d'une machine de fabrication de papier. Chaque feutre sort de l'intervalle de pincement chargé d'eau qu'il a absorbée de la feuille de papier,et charriant de la crasse prélevée de ladite feuille. Lorsque ce feutre s'approche du poste de traitement, il est aspergé par un pisseur pour le préparer à son nettoyage. Le feutre passe ensuite au-dessus de l'ouverture de délivrance d'air de nettoyage selon un rayon de courbure prédéterminé, la face postérieure de ce feutre venant au contact de nervures divergentes qui tendent ledit feutre et l'ouvrent,afin que l'air de traitement puisse exercer son action de nettoyage en éliminant l'eau et la crasse. La pression de l'air régnant dans la chambre peut être de l'ordre d'environ 101,5 mbars à environ 508 mbarset, de préférence, comprise entre environ 237 mbars et environ 271 mbars. L'air sous pression et à une température olevée parcourt radialement la chambre et il traverse le feutre afin de le traiter. L'élimination de l'eau est favorisée par la force centrifuge engendrée dans le feutre lorsque ce dernier traverse le poste de traitement à grande vitesse. Un appareil de traitement de feutre ayant un rayon de courbure d'environ 10 cm dans la zone de traitement confère des avantages fonctionnels considérables par rapport à un caisson d'aspiration clas- sique,perce d'une fente d'aspiration d'une largeur d'environ 2,5 cm. Cet appareil de traitement provoque une durée de séjour décuplée du feutre dans la zone de traitement, autorisant ainsi un nettoyage nettement plus efficace de ce feutre. De plus, cet appareil supprime la nécessité d'une pompe à vide onéreuse, ainsi que du volume d'environ 378 500 dm3 d'eau confinée nécessité par une pompe à vide dans un système à caissons d'aspiration. La tension imposée au feutre est maintenue à une valeur constante au moyen d'un détecteur de charge coopérant avec un galet tendeur qui est actionné par un diaphragme et compense un relâchement du feutre en service continu. En outre, pour permettre un ajustement de la perte de perméabilité progressive lorsque le feutre vieillit, l'invention propose un système de surveillance de la pression, qui détecte le développement d'une pression d'air dans la chambre à air de traitement lorsque la per- méabilité du feutre décroît. Lorsque tel est le cas, le volume du flux d'air pénétrant dans ladite chambre est diminué. On obtient de la sorte une pression maximale de l'air de traitement, moyennant une tension constante impo- sée au feutre. Comme il ressort de la description qui précède, la présente invention propose un appareil nouveau et perfection- né pour faire traverser un feutre égoutteur papetier par un courant d'air qui le nettoie, de sorte que ce feutre par- vient dans l'intervalle de pincement à l'état sec. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil décrit et représenté, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. \opareil de traitement d'un feutre égoutteur pour machine de production de papier, muni d'un côté tourné vers le papier et d'un côté postérieur, appareil caractérisé par le fait qu'il comprend une chambre stationnaire (32) d'ali- mentation en air, délimitée par des parois verticales antérieure (36), postérieure (38) et extrêmes (40, 42) et s'étendant sensiblement sur toute la largeur dudit feutre (18; 20) dans la direction transversale de la machine, ladite chambre comportant une extrémité ouverte (48) située en vis-à-vis de la face postérieure du feutre (18; 20); plusieurs nervures (50), disposées en travers de l'extrémité ouverte (48) entre les parois antérieure (36) et postérieu- re (38) de ladite chambre (32) afin de venir au contact de la face postérieure du feutre en cours de traitement, lesdites nervures s'étendant chacune le long d'un rayon de courbure donné par rapport à l'extrémité ouverte (48) de la chambre, ces nervures (50) étant espacées les unes des autres dans la direction transversale de la machine pourdé- limiter plusieurs passages d'air qui s'étendent de la paroi antérieure (36) à la paroi postérieure (38) de ladite cham- bre et accusent le même rayon de courbure que lesdites ner- vures, de sorte que l'extrémité ouverte (48) de ladite chambre (32) communique avec la face postérieure dudit feu- tre en permettant alors la circulation de l'air de ladite chambre à travers ledit feutre moyennant une obstruction minimale provoquée par lesdites nervures (50); des moyens (58, 60) pour assurer l'étanchéité entre les bords péri- phériques de l'extrémité ouverte (48) et le feutre, de façon à empêcher l'air de s'échapper de ladite chambre en longeant la surface du feutre; ainsi qu'un moyen (44) pour délivrer à ladite chambre de l'air de traitement sous une pression comprise entre environ 101,5 mbarset environ 508 mbars afin que cet air parcoure ladite chambre sensi- blement dans le sens radial du feutre (18; 20) et traverse ledit feutre avec un débit compris entre environ 198,25 3 3 2 dm3/min et environ 708 dm3/min par unité de 6,45 cm, de façon à débarrasser ledit feutre de son eau et de sa crasse. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les nervures (50) présentent une surface cur- viligne dans la direction transversale de la machine, afin de venir au contact d'une zone superficielle minimale de la face postérieure du feutre (18; 20). 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les nervures (50) sont agencées selon une configuration divergente en "arâtes de poisson" vers l'aval, de façon à déployer le feutre et à ouvrir les pores de ce feutre en vue d'améliorer l'action exercée par l'air de traitement pour éliminer la crasse et l'eau dudit feutre (18; 20). 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la région extrême antérieure (52) de chaque nervure (50) est décalée de sa région extrême postérieure (53), dans la direction transversale de la machine, d'une distance (2d) égale au double du diamètre (d) de ladite nervure (50). 5. Appareil de traitement d'un feutre défilant sans fin, muni d'une face tournée vers le papier et d'une face postérieure et installé dans la zone de compression d'une machine de fabrication de papier, afin que sa face tournée vers le papier absorbe de l'eau d'une feuille de papier continue lorsque ledit feutre et ladite feuille passent par un intervalle de pincement, appareil caractérisé par le fait qu'il comprend une chambre (32) délimitée par des parois verticales (34, 36, 38, 40, 42) solidarisées avec étanchéité à l'air; un moyen (44) pour délivrer de l'air comprimé à ladite chambre, cette chambre présentant une extrémité ouverte (48) qui s'étend sensiblement sur toute la largeur du feutre et est espacée de la face postérieure de ce feu- tre; plusieurs nervures (50) s'étendant en travers de l'extrémité ouverte de ladite chambre (32) le long d'un rayon de courbure commun et venant au contact de la face postérieure du feutre, ces nervures étant dirigées de façon à déployer le feutre et à ouvrir ses interstices à 3 l'effet d'élimination d'eau exercé par l'air de traitement, lesdites nervures (50) étant espacées les unes des autres dans la direction transversale de la machine afin de délimiter plusieurs passages d'air qui s'étendent en tra- vers de l'extrémité ouverte de la chambre et présentent le même rayon de courbure que lesdites nervures, de sorte que l'extrémité ouverte de la chambre communique avec la face postérieure du feutre et autorise ainsi l'air à cir- culer de ladite chambre jusqu'auditfeutre moyennant une obstruction minimale provoquée par les nervures; un moyen pour alimenter la chambre en air comprimé de traitement; un moyen (46) pour diriger l'air de traitement dans le sens radial à travers la chambre (32) et à travers le feutre (18; 20), afin de débarrasser ce feutre de son eau et de sa crasse de façon qu'il retourne à l'intervalle de pin- cement dans une condition sèche; ainsi que des moyens (58, 60) pour assurer l'étanchéité entre la périphérie de l'extrémité ouverte (48) de la chambre (32) et le feutre, en vue d'empêcher l'air de s'échapper de ladite chambre en longeant la face postérieure dudit feutre. 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le moyen d'alimentation en air provoque une chute de pression de l'air de traitement lorsqu'il pénètre dans la chambre et circule à travers cette dernière. 7. Appareil selon la revendication 5, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre un détecteur de charge (62) coopérant avec un rouleau (22) de passage du feutre pour surveiller la tension de ce feutre,et avec un galet tendeur mobile (64) pour faire varier cette tension du feutre; ainsi qu'un moyen (66) associé audit détecteur de charge (62) pour déplacer ledit galet tendeur, afin de maintenir constante la tension imposée audit feutre. 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé par 25697Z4 le fait qu'il comporte en outre un moyen pour réduire le volu- me d'air traversant le feutre- sous une pression constante lorsque la perméabilité de ce feutre décroît. 9. Appareil selon l'une des revendications 1 et 5, caractérisé par le fait que la chambre (80) est de section ovoidale et présente un petit rayon de courbure (r) à son extrémité ouverte (86) et un grand rayon de courbure (R) à son extrémité postérieure (88). 10. Appareil selon l'une des revendications 1 et 5, caractérisé par le fait que la chambre (80) présente une section ovoidale et comporte à son extrémité ouverte (86) un petit rayon de courbure compris entre environ 5 cm et environ 13 cm et, à son extrémité postérieure (88), un grand rayon de courbure compris entre environ 15,25 cm et environ 35,50 cm. 11. Appareil selon l'une des revendications 1 et 5, carac- térisé par le fait que la chambre (80) est de section ovoldale et présente à son extrémité ouverte (86) un petit rayon de courbure compris entre environ 7,5 cm et environ 9 cm et, à son extrémité postérieure (88), un grand rayon de courbure compris entre environ 15,25 cm et environ 35,50 cm. 12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé par le fait que l'extrémité postérieure de la chambre (80) est pourvue d'une ouverture allongée et d'un raccord d'admission (90) de section décroissante, par l'intermédiai- re duquel ladite chambre est alimentée en air. 13. Appareil selon la revendication 12, caractérisé par le fait que l'ouverture est comprise entre environ 7,5 cm et environ 9 cm mesurée le long de la courbure (") de la chambre, entre les points a et b. 14. Appareil selon la revendication 12, caractérisé - par le fait que l'ouverture est comprise entre environ 7,5 cm et environ 30,50 cm mesurée le long du rayon de courbure. 15. Procédé de traitement de feutres égoutteurs pour la fabrication du papier, procédé caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à délivrer de l'air comprime l une chambre présentant une extrémité ouverte délimitant une surface curviligne ayant un rayon de courbu- re compris entre environ 5 cm et environ 13 cm, en vue de guider un feutre devant être traité; et à délivrer, de ladite chambre, un volume d'air suffisant dont la tempéra- ture est comprise entre environ 4,5 C et environ 49 C, dont la pression est comprise entre environ 43,5 bars et environ 1-15 bars, et dont le débit est compris entre envi- 3 - 3 ron 198,25 dm3/min et environ 708 dm3/min par unité de 6,4-5 cm de feutre passant au-dessus de ladite extrémité ouverte. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé par le fait qu'il comporte l'étape consistant à maintenir la tension du feutre supérieure au produit de la pression de l'air régnant dans la chambre, exprimée en newtons par centimètre linéaire, et du rayon de courbure de l'extrémité ouverte. 17. Procédé de traitement d'un feutre égoutteur pour la fabrication du papier, comportant une face postérieure et une face tournée vers le papier, procédé caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à mouvoir ledit feutre selon un rayon de courbure donné délimité par l'extrémité ouverte d'une chambre à air; à délivrer, à ladite chambre, de l'air comprimé dont la pression est comprise entre environ 101,5 mbars et environ 508 mbars et dont le débit est compris entre environ 198,25 dm3 /min et environ 708 dm3/min pour chaque unité de 6,45 cman2 de l'extrémité ouverte de ladite chambre; à faire traverser la face postérieure du feutre par l'air provenant de ladite chambre et s'écoulant avec le débit précité, afin de traiter ledit feutre; et à assurer l'étanchéité entre ledit feutre et les bords marginaux de l'extrémité ouverte de ladite chambre, de manière à empêcher l'air de s'échapper de ladite chambre en longeant la surface du feutre. 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé par le fait que l'air situé dans la chambre est à une tempéra- ture comprise entre environ 4,5 C et environ 49 C. 19. Procédé selon l'une des revendications 17 et 18, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre l'étape con- sistant à supporter le feutre lorsqu'il franchit l'extrémité ouverte de la chambre à air, de telle façon que l'air comprimé circule uniformément vers toutes les régions de ce feutre. 20. Procédé selon l'une des revendications 17 et 18, caractérisé par le fait que le rayon de courbure est compris entre environ 5 cm et environ 13 cm. 21. Procédé selon l'une des revendications 17 et 18, caractérisé par le fait qu'il comporte l'étape consistant à mouvoir le feutre en travers de l'extrémité ouverte, avec une durée de séjour assurant un nettoyage efficace de ce feutre. 22. Procédé selon la revendication 17, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre l'étape consistant à faire passer de l'air de la face postérieure du feutre à la face de ce feutre tournée vers la feuille.