Brevet FR2563238A1 — publié le 19851025

La présente invention concerne la fabrication en continu des bandes galvanisées, et elle se propose plus particulièrement d'apporter un dispositif permettant de réaliser un revetement très mince de zinc sur l'une des faces de la bande galvanisée, à la sortie de celle-ci du bain de galvanisation. On sait que, lors de son passage dans un bain de zinc, une bande d'acier entraine avec elle une quantité plus ou moins importante de métal liquide, selon la nature meme de ce métal liquide et la vitesse de défilement dans l'installa- tion de revêtement. Pour obtenir un produit fini ayant une épaisseur de revêtement régulière et contrlée, il est nécessaire d'enlever l'excès de métal entrainé. Cette opération d'essorage s'effectue, selon une technique ancienne, à l'aide de rouleaux rainurés appliqués contre la bande et tournant à une vitesse périphérique identique ou différente de celle de la bande. Ce système presente l'inconvénient de provoquer des irrégularités d'épaisseur de revêtement importantes et n'est pas adapté à l'obtention de couches de revêtement de faible épaisseur et au fonctionnement des lignes à grande vitesse. Le système antérieur de rouleaux essoreurs est, par exemple, difficilement applicable au-dessus de vitesses de défilement de la bande de l'ordre de 100 m/mm, et il ne permet pas de réaliser des revetements de zinc infé 2 rieurs à 100 g/m sur une face. Ces défauts ont amene la mise au point d'un système d'essorage pneumatique dans lequel l'enlèvement de l'excès de métal fondu est réalisé grâce à la pression d'une lame gazeuse exercée sur la couche du métal entraîné. Le système d'essorage pneumatique permet, en effet, de réaliser des z revêtements de 40 g/m sur une face, et autorise des vitesses de défilement de la bande dépassant même 200 m/mm. De plus, le système à rouleaux ne permet pas de différencier d'une manière importante l'épaisseur du revêtement sur les deux faces de la bande. En revanche, grâce au soufflage différentiel, le système pneumatique autorise des écarts d'épaisseur, selon un rapport qui peut atteindre 3 à 1. Cependant, il n'est pas possible, compte tenu du principe même du procédé pneumatique et de la;ésistance imposée par la couche liquide au mo ment de l'essorage, de réaliser, dans des conditions industrielles, des revête z ments de zinc d'épaisseur inférieure à 4 microns (équivalant à 30 g/m2, Or, pour certaines applications, il est nécessaire de réaliser un revête ment beaucoup plus mince, d'épaisseur comprise entre 1 et 3 microns. Certains produits fabriqués industriellement comportent ce revêtement très mince sur une face, et un revêtement d'épaisseur normale, de l'ordre de 15 à 20 microns, sur l'autre face. L'avantage d'un tel produit est que le revêtement de la face mince peut être aisément transformé en alliage fer-zinc, conférant ainsi à la surface d'excellentes propriétés de résistance à la corrosion et d'accrochage de la peinture, et lui conservant un aspect parfaitement lisse, exigé dans de nombreuses applications où l'aspect de surface est un facteur essentiel. La deuxième face conserve d'excellentes propriétés de résistance à la corrosion, grâce à l'épaisseur de zinc importante. Selon un procédé connu de fabrication d'un revêtement très mince sur une face, on enlève, sur cette face, l'excès de zinc par brossage, au point proche du figeage du revêtement, quand celui-ci devient pâteux et facile à enlever. Cette technique est décrite, notamment, dans le brevet français nO 78 31 663, publié sous le n" 2 440 998. Elle exige la mise en oeuvre de moyens permettant de contrôler la position du point de figeage du revêtement. En outre, il est nécessaire de prévoir un appareillage important et coGteux, qui vient s'ajouter à llinstallatioeclassique de production d'un revêtement normal, qui comporte en outre des dispositifs de récupération et de traitement du métal de revêtement enlevé de la bande. La présente invention se propose d'apporter un dispositif simple per 2 mettant de réaliser un revêtement ultra-mince (inférieur à 20 g/m ) sur une face, en mettant en oeuvre des moyens mécaniques, indépendamment des conditions thermiques de la bande. Le dispositif selon cette invention est donc plus simple à mettre en oeuvre, plus facile à contrôler, et il facilite le passage d'un fonctionnement d'une installation produisant un revêtement normal à celui permettant de réaliser un revêtement très mince sur une face. Le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir un élément fixe ou mobile, disposé sensiblement au niveau du bain métallique, à la sortie de la bande du bain de revêtement, cette bande venant s'appuyer sur ledit élément de façon que celui-ci empêche l'entrafnement de métal liquide par la bande, sur la face où l'on désire obtenir le revêtement ultra-mince. Selon cette invention, ledit élément est réalisé sous la forme d'une barre fixe en un matériau résistant à l'usure, Selon une variante de l'invention, ledit élément est constitué par un rouleau entraîné à une vitesse périphérique dirigée dans la même direction que celle de la bande, mais inférieure à celle-ci. Un rouleau déflecteur, immergé dans le bain métallique, peut être prévu pour modifier l'arc d'enroulement de la bande sur le rouleau essoreur ou sur la barre fixe. D'autres caractéristiques et avantages de cette invention ressortiront de la description faite ci-après, en référence au dessin annexé, qui en illustre des exemples de réalisation dépourvus de tout caractère limitatif. Sur les des sins - la Figure 1 est une vue schématique, en élévation latérale, d'un premier exemple de réalisation d'un dispositif selon l'invention; - la Figure 2 illustre un second exemple de réalisation de l'invention, selon une vue similaire à la Figure 1 ; et, - la Figure 3 représente une variante de la Figure 2. On se réfère en premier lieu à la Figure 1. Le dispositif comporte, comme connu, un bain de galvanisation 16, au travers duquel la bande 12 passe en continu à sa sortie du four de recuit 10, prolongé par le moufle 14. Au fond de la cuve contenant le bain métallique liquide 16, la bande passe sur un rouleau de fond 18, et, à sa sortie du bain 16, elle prend appui sur l'élément d'essorage fixe ou mobile qui, selon l'invention, est disposé sensiblement au niveau du bain, de manière à empêcher l'entrane- ment du métal liquide par la bande 12, sur la face où l'on désire réaliser le revêtement ultra-mince. Dans le mode de réalisation illustré par la Figure 1, l'élément d'essorage est constitué par une barre fixe 22, en un matériau résistant à l'usure. Audessus de cet élément d'essorage, on maintient en fonctionnement les buses 20 d'un système classique d'essorage -pneumatique. Dans l'exemple de réalisation représenté sur les Figures 2 et 3, l'élément d'essorage selon l'invention est réalisé sous la forme d'un rouleau 24, 24', respectivement, dont la vitesse périphérique est dirigée dans la même direction que celle de la bande et est, de préférence, inférieure à celle-ci. Dans la variante illustrée par la Figure 3, on prevoit un rouleau déflecteur 26 immergé gé dans le bain métallique, pour améliorer la planéité de la bande 12 arrivant sur le rouleau essoreur 24'. Ici encore, on maintient en fonctionnement le système pneumatique classique. Dans les deux exemples de réalisation de l'invention, les éléments d'essorage fixes ou mobiles sont de préférence'non rainurés. Parmi les avantages de cette invention, on peut citer notamment-: - l'élément d'essorage 22, 24, 24' peut être facilement retiré de sa position de travail, ou changé de position, ce qui permet d'assurer le fonctionnement usuel de stabilisation de la bande - la température, à l'endroit où s'effectue l'essorage, est sans influence sur sa qualité; - possibilité de combiner le dispositif avec les autres éléments mécaniques d'une installation classique immergés dans le bain métallique, ce qui permet de passer facilement d'une fabrication à une autre. I1 demeure bien entendu que cette invention n'est pas limitée aux divers exemples de réalisation décrits et représentés, mais qu'elle en englobe toutes les variantes. C'est ainsi que, par exemple, on pourrait combiner la disposition générale de la Figure 3 avec la barre fixe de la Figure 1. REVENDICATIONS 1 - Dispositif pour la réalisation d'un revêtement très mince sur une face d'une bande galvanisée, caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir un élément d'essorage fixe (22) ou mobile (24, 24'), disposé sensiblement au niveau du bain métallique de galvanisation (16), à la sortie de la bande (12) dudit bain, cette bande venant s'appuyer sur ledit elément d'essorage de façon que celui-ci empêche l'entrainement du métal liquide par la bande, sur la face où l'on désire le revêtement très mince. 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément d'essorage est réalisé sous la forme d'une barre fixe (22) en un matériau résistant à l'usure. 3 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément d'essorage est réalisé sous la forme d'un rouleau (24, 24') entraidé à une vitesse périphérique dirigée dans la même direction que celle de la bande. 4- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit rouleau (24, 24') est entrainé, le sens de rotation étant tel que la vitesse périphé- rique est dirigée dans le sens ou à l'inverse du sens de la bande. 5 - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit rouleau est entrainé à une vitesse inférieure à celle de la bande. 6 - Dispositif selon l'une quelconque desylevendications précédentes, caractérisé en ce qu'on prévoit un rouleau déflecteur (26) immergé dans le bain métallique. 7 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte en outre, comme connu, un système d'essorage pneumatique (20) disposé au-dessus dudit élément d'essorage fixe (22) ou mobile (24, 24'). 8 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, appliqué à une installation classique de production de bandes galvanisées, en conservant les autres éléments mécaniques immergés dans le bain, pour per mettre un passage facile d'une fabrication à une autre.