Brevet FR2570467A1 — publié le 19860321

" Procédé pour la fabrication d'un raccord de tuyaux isolant L'invention concerne un procédé pour la fabrication d'un raccord de tuyaux isolant, qui consiste en deux sections de tuyaux usinées quis'emboltent, entre lesquelles est insérée au moins une bague d'étanchéité faite d'un matériau élastique, non conducteur de l'électricité, et les intersalles restant entre les deux pièces tubulaires sont comblés avec un matériau d'étanchéité non conducteur de l'électricité, par exemple avec une résine qui, après durcissement, maintient de façon permanente la déformation produite en serrant l'une contre l'autre les deux sections de la bague d'étanchéité. Jusqu'à présent ! des raccords isolants ont été fabriqués par exemple suivant l'attestation de propriété tchecoslovaque t40 157 306, dans laquelle une #airîe auxiliaire en polyéthylène est utilisée dans la fabrication. et l'intervalle entre cette gaine auxiliaire et une partie du raccord isolant est comblé avec un matériau d'étanchéité, la deuxième partie est ensuite emboitée entre la première partie et la gaine auxiliaire, le comblement tde l'intervalle entre les deux parties étant réalisé avec un matériau d'étanchéité. Après quoi, on insère entre les deux parties une bague d'étanchéité qui est déformée par serrage axial des deux parties du raccord isolant. Les inconvénients de ce procédé rési dent en premier lieu dans la préparation délicate de la gaine de pols-éthvlène ; Si cette gaine est trop serrée, elle risque de se déchirer, si elle est trop lâche, il s'ensuit une consommation excessive du matériau d'étan chéité. Celui-ci reste alors adhérent à la surface du raccord isolant et doit être retiré à la main avec difficulté. Sa consommation technologique du matériau d'étanchéité pour un raccord isolant correspond à plus de deux fois le volume de l'intervalle effectivement comblé avec le matériau d'étanchéité, puisque le déchet qui est resté dans l'intervalle entre la gaine de polyéthylène et la surface du raccord isolant représentent environ la moitié de la consommation. L'échappement par la fente de séparation entre les parties du raccord isolant avant l'insertion de la bague d'étanchéité est la cause d'une autre perte du matériau d'étanchéité. Le contact direct de l'opérateur avec le matériau d'étanchéité non durci représente un autre inconvénient de ce procédé de fabrication. Dans ce procédé de fabrication, il n'est pas possible de contrôler de façon continue les caractéristiques diélectriques du produit. Les inconvénients cités sont complétement éliminés par la présente invention, dont le principe réside dans le fait qu'après avoir assemble, les deux parties tubulaires avec la bague d'étanchéité mise en place. on serre les deux parties l'une contre l'autre par une pression axiale, de elle manière que l'on aboutit à la déformation requisede ##. ou des bagues d'étanchéité, et qu'après cela on comble les intervalles entre les deux parties avec un matériau d'étanchéité. Un Unavantage du procédé pour la fabrication du raccord isolant selon l'invention consiste dans le fait qu'il n'est pas nécessaire de préparer, ni d'utiliser une gaine auxiliaire de polyéthylène ; la consommation du matériau d'étanchéité est nettement plus faible, les chutes technologiques indispensables de ce matériau sont très faibles en comparaison du procédé classique. Un raccourcissement notable de la durée du contact de l'opérateur avec le matériau d'étanchéité non durci représente un autre avantage. Disparalt aussi totalement l'enlève- ment manuel difficile du matériau isolant durci de la surface du raccord isolant. On peut réaliser également l'invention en effectuant par pression le comblement des intervalles restants, après la mesure de la résistance électrique du raccord. Le comblement homogène fiable de l'intersalle restant entre les deux parties du raccord isolant et la bague d'étanchéité avec le matériau d'étanchéité représente un avantage de ce procédé. Un autre avantage important de ce procédé consiste dans le fait qu'il est pratiquement tout à fait impossible de produire un excès puisque la résistance d 'isolation#du raccord peut etre mesurée déjà avant qu'on ait comblé les intervalles res- tants avec le matériau d'étanchéité et avant qu'il n'ait durci. L'invention permet également de faire en sorte que l'on détermine la déformation requise de la bague d'étanchéité par mesure de la pression axiale nécessaire au serrage. L'avantage de ce procédé réside dans la possibilité de déterminer exactement et de garantir la déformation requise de la bague d'étanchéité suivant la saleur nominale requise de la pression finale. Dans la fabrication du raccord de tuyaux isolant selon l'invention, on utilise par exemple deux sections de tuyaux d'acier usinées, désignées par partie "A" et partie "B" du raccord isolant. Dans la partie "B", on fore et on usine un trou de coulée pour la fixation d'un embout pour le coulage sous pressión. Avant l'assemblage effectif, on débarrasse les deux parties des salissures grossières et on rend rugue#ux par sablage et on dégraisse les surfaces de montage fonctionnelles. Dans la partie 'nib, on insère une bague d'étanchéité faite d'un matériau élastique non conducteur de l'électricité, ayant une section carrée. Après quoi a lieu l'introduction coaxiale de la partie "A" dans la partie "B". De ce fait, le montage du raccord isolant est réalisé dans l'assemblage initial, auquel correspond la longueur de construction initiale des tubes du raccord isolant. Pour l'obtention de la déformation requise de la bague d'étanchéité, on procède à une contraction axiale de l'assemblage initial de 2,5 mm, avec une tolérance de + 0,3 mm. Sous l'effet de cette pression, la section originellement carrée de la bague d'étanchéité est modifiée de telle manière qu'elle occupe en partie l'intervalle annulaire entre la partie "A" et la partie "B" du raccord isolant. Sur le raccord isolant assemblé de cette manière, on effectue la première mesure de con trolle de la résistance électrique.A cette phase de la fabrication, la valeur obtenue atteint au moins 50 mégaohms (par utilisation d'un ohmmètre avec une tension d'essai de 1000 V). Dans la phase suivante du procédé de fabrication, les intervalles formés entre les parties "A" et "B" du raccord isolant sont comblés avec un matériau d'étanchéité non conducteur (résine époxyde). Ceci est effectué, suivant la revendication 2, en fixant l'embout pour le coulage sous pression sur le trou de coulée usiné dans la partie "b". Le comblement de l'intervalle cité est terminé au bout de 4 à 6 minutes à une surpression de 120 à 160 kPa. Le raccord isolant préparé de cette façon reste ensuite dans le dispositif de serrage pendant une durée qui correspond au temps de durcissement minimum du matériau d'étanchéité utilisé, en fonction de la température de ltespace de stockage.Après expiration du délai de durcissement du matériau d'étanchéité utilisé, le raccord isolant est retiré du dispositif de serrage et la deuxième mesure de contrôle de la résistance électrique est effectuée. Après expiration de ce que l'on appelle le "temps de maturation", qui dépend de la nature du matériau d'étanchéité utilisé, à savoir, habituellement au bout de , à 14 Jours, le raccord est préparé pour l'exécution des essais de solidité et d'étanchéité. L'essai de solidité est effectué à l'aide de la surpression d'eau interne de o Pa et l'essai d'étanchéité subséquent est effectué à l'aide de la surpression d'air interne de 0,6 MPa. La dernière opération de fabricatio-n est constituée par la réalisation de l'isolation des surfaces interne et externe du raccord isolant et enfin par la mesure de la résistance électrique, qui atteint pour le produit fini une valeur minimale de 10 mégaohms. Le raccord de tuyaux isolant fabriqué selon la présente invention sert comme protection effecti\e contre la corrosion de tuyaux d'acier-conduites de gaz de diamètre quelconque, en particulier contre l'effet des courants vagabonds. R E # E I# D I C A T I 0 N S 10) Procédé pour la fabrication d'un raccord de tuyaux isolant qui est formé de deux sections de tuyaux usinés qui s'emboitent, entre lesquelles est insérée au moins une bague d'étanchéité faite d'un matériau élastique non conducteur de l'électricité et les intervalles restant entre les deux pièces tubulaires sont comblés avec un matériau d'étanchéité non conducteur de l'électricité, par exemple avec une résine qui maintient en permanence après durcissement la déformation produite par compression de la bague d'étanchéité, procédé caractérisé par le fait qu'après l'assemblage des deux pièces tubulaires à bague d'étanchéité insérée, on soumet les deux pièces à une pression axiale, de sorte que l'on obtient la déformation requise de la bague d'étanchéité ou des bagues d'étanchéité, et qu'ensuite on comble les intervalles entre les deux parties avec un matériau d'étanchéité. 20) Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on effectue par pression le comblement des intervalles restants, après la mesure de la résistance électrique du raccord. 30) Procédé selon l'une des resendica- tions 1 et 2, caractérisé par le fait que l'on détermine la déformation reouise de la bague d'étanchéité par mesure de la pression axiale nécessaire au serrage.