Brevet FR2562220A1 — publié le 19851004

SECHOIR A AIR CHAUD POUR MATIERES EN VRAC, EN PARTICULIER MATIERES FIBREUSES TEXTILES L'invention concerne un séchoir à air chaud pour matières en vrac, en particulier pour matières fibreuses textiles telles que laine, fibre synthétique... Les séchoirs existants actuellement dans les industries lainières sont essentiellement des séchoirs linéaires, dans lesquels la laine défile en couche, horizontalement, sur un convoyeur de grande longueur et est balayée à contre-courant par un flux d'air chaud ; ce flux d'air chaud est engendré par un ensemble de ventilateurs et de batteries de chauffage, agencés de façon appropriée dans l'enceinte de chauffage, le long du trajet horizontal suivi par la laine. Pour bénéficier d'une bonne efficacité de séchage (taux d'humidité réduit de 60 % à 18 % environ), de tels séchoirs exigent des puissances installées très importantes et sont le siège de consommations énergétiques élevées. En outre la présence des batteries de chauffe à l'intérieur de l'enceinte de séchage représente un danger permanent d'incendie. De plus, ces séchoirs de très grandes longueurs sont encombrants. On utilise également dans les industries lainières des séchoirs à tambours, mais ceux-ci ont le même défaut que les séchoirs linéaires pour ce qui concerne les puissances installées, les consommations énergétiques et les risques d'incendie. En outre, ces séchoirs ont tendance à écra par feutrage ser et à détériorer/les matières qui sont comprimées sur les tambours successifs. Par ailleurs, on connaît dans d'autres domaines techniqueswdes séchoirs pourvus de plusieurs tapis superposés entraînés en sens alternés de sorte que la matière passe d'un étage à un autre au cours de son parcours (brevets FR 2 520 489, FR 2 512 184, FR 1 413 222, FR 1 219 124). Toutefois, aucun de ces séchoirs n'est adapté pour effectuer dans des conditions satisfaisantes un séchage efficace de matières fibreuses en vrac. La présente invention se propose de fournir un séchoir à air chaud perfectionné, qui soit tout particulièrement adapté au séchage des matières en vrac, en particulier des matières fibreuses textiles en vrac. Un objectif essentiel de l'invention est de réduire considérablement les puissances installées nécessaires et les consommations énergétiques. Un autre objectif est de fournir un séchoir compact, de structure simple et de prix de revient réduit par rapport aux séchoirs utilisés dans les industries lainières. Un autre objectif est de supprimer rigoureusement tout risque d'incendie dans le cas de matières facilement inflammables telles que les fibres textiles. Un autre objectif est de permettre un séchage extrêmement efficace, sans risque de détérioration des matières. A cet effet, le séchoir à air chaud visé par l'invention est du type comprenant une enceinte fermée, au moins deux convoyeurs à bande transporteuse sans fin, disposés en étages superposés, des moyens d'entraînement desdits convoyeurs en sens alternés, des moyens de soufflage d'air chaud et des moyens de reprise d'air ; selon la présente invention ledit séchoir présente les caractéristiques suivantes les moyens de soufflage d'air comprennent un caisson de soufflage supérieur, agencé dans l'enceinte au dessus du convoyeur supérieur pour pouvoir souffler vers le bas en direction de la surface de la bande transporteuse dudit convoyeur supérieur, chaque bande transporteuse de convoyeur est percée d'une multitude de perforations de dimensions adaptées pour autoriser le passage de l'air et interdire le passage des matières en vrac, chaque convoyeur comprend un brin utile supérieur destiné à supporter la matière en vrac, auquel sont associéS d'une part, vers ses deux extrémités longitudinales, des moyens d'étanchéité aptes à interdire le passage longitudinal de l'air, d'autre part, le long de ses bords latéraux, des moyens d'étanchéité aptes à interdire le passage latéral de l'air, les moyens de reprise d'air com prennent un caisson de reprise inférieur, agencé dans l'enceinte au dessous du convoyeur inférieur pour pouvoir aspirer l'air ayant traversé la surface de la bande transporteuse dudit convoyeur inférieur. Ainsi, dans le séchoir de l'invention, le séchage s'effectue par passages successifs de la matière en vrac sur des convoyeurs superposés, au moyen d'un flux d'air chaud traversant perpendiculairement les couches de matières au cours de leurs allers-retours sur les convoyeurs superposés l'air chaud est dirigé à son entrée vers le tapis supérieur sur lequel est déversée la matière humide ; il engendre une montée en température de cette matière avec amorce d'évaporation. Cet air peut ainsi arriver à température relativement élevée sans risque de détérioration des matières du fait que celles-ci sont à l'état très humide lorsqu'elles arrivent sur le convoyeur supérieur.Par exemple, pour de la laine, l'air est de préféren- ce porté à une température comprise entre 1200 C et 1500 C sans que l'on observe un jaunissement de celle-ci. La laine arrive ensuite sur le convoyeur placé immédiatement au dessous ; à ce niveau sa température s'est notablement élevée, cependant que la température de l'air ayant traversé la première couche est plus modérée qu'à son arrivée cet air conserve toutefois un degré d'humidité faible. Une action de séchage très efficace se produit ainsi au niveau de ce convoyeur. Cette action se poursuit sur les autres convoyeurs. Dans le cas de matières fibreuses textiles, le nombre de convoyeurs superposés est de préférence prévu égal à 3. Ce nombre permet d'obtenir une excellente efficacité avec une consommation énergétique réduite. L'air ressort saturé à une température qui est du même ordre que celle de la laine en sortie (dans le cas de matières fibreuses textiles, de l'ordre de 35 C). Sur le convoyeur inférieur, le séchage obtenu est moins efficace que sur le convoyeur intermédiaire, mais, en aucun cas, on n'observe une réhumidification des matières (ce qui peut d'ailleurs s'expliquer à partir des diagrammes de 'Molliet"). Les moyens d'étanchéité du séchoir assurent le passage de l'air chaud perpendiculairement aux couches de matièresaux divers étages et évitent les fuites d'air par des passages préférentiels, qui réduiraient considérablement les performances. Des plaques de retournement sont de préférence disposées à l'extrémité amont du brin utile de chaque convoyeur (à l'exception du convoyeur supérieur). Ces plaques engendrent un retournement des matières lorsque celles-ci sont déversées d'un convoyeur sur le convoyeur inférieur ; elles font également office de moyens d'étanchéité interdisant le passage longitudinal de- l'air chaud à l'extrémité du brin utile de chaque convoyeur. De plus, selon une caractéristique avantageuse de l'invention, dans le cas de matières fibreuses en vrac, les moyens d'entraînement des convoyeurs sont adaptés pour permettre d'entraîner ceux-ci à des vitesses différentes, dés croissantes du convoyeur supérieur vers le convoyeur inférieur. Chaque convoyeur peut notamment être entraîné par un motovariateur autonome ayant un arbre de sortie directement en prise avec un arbre d'entraînement dudit convoyeur, les moto-variateurs associés aux divers convoyeurs étant adaptés-pour permettre d'ajuster la vitesse de défilement des convoyeurs dans une large plage en vue d'autoriser un réglage des vitesses à des valeurs différentes, décroissantes du convoyeur supérieur vers le convoyeur inférieur. Ces vitesses différentielles engendrent une légère accumulation de matières sur les convoyeurs' inférieurs et évitent ainsi qu'apparaissent lors du déversement des matières en vrac, des vides au coeur des couches, qui constitueraient des cheminées de passage préférentiel de l'air chaud, abaissant considérablement l'efficacité du séchage. Par ailleurs, selon une autre caractéristique de l'invention, la bande transporteuse de chaque convoyeur est constituée par une pluralité de lames rigides, s'étendant dans le sens transversal et disposées jointives les unes près des autres, chaque lame étant latéralement assujettie de part et d'autre sur des maillons de deux chaînes portant et entraînant lesdites lames. Chaque lame possède de préférence un profil ondulé de sorte que la matière fibreuse repose sur ses ondulations sans pénétrer notablement dans les creux situés entre celles-ci. Cette disposition est en pratique très avantageuse pour faciliter la circulation d'air à travers les bandes transporteuses. Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de soufflage d'air comprennent un ventilateur de refoulement et une batterie de chauffe, situés en dehors de l'enceinte-dans des carters amont communiquant avec le caisson de soufflage. Cette disposition qui est autorisée par le procédé de séchage flux d'air orthogonal aux couches de matières et à leur direction de défilement)supprime tout risque de contact entre les matières et la batterie de chauffe et, par voie de conséquence, tout risque d'incendie ; de plus la structure du séchoir est notablement simplifiée par cette disposition comme on le comprendra mieux plus loin. D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention se dégageront de la description qui suit en référence aux dessins annexés qui en présentent à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation ; sur ces dessins qui font partie intégrante de la description - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un séchoir conforme à ce mode de réalisation, - la figure 2 en est une coupe par un plan vertical longitudinal AA', - la figure 3 en est une coupe par un plan vertical transversal BB', - la figure 4 est une vue d'un détail de la figure 3 à échelle plus grande, - la figure 5 est une vue schématique de détail en perspective, - la figure 6 est une vue schématique partielle d'une bande transporteuse supportant une couche de matières fibreuses en vrac. Le séchoir représenté à titre d'exemple aux figures est destiné au séchage des fibres de laine en vrac ou fibres textiles analogues (en particulier fibres polyester). Ces fibres ont généralement à la sortie des machines d'essorage, des taux d'humidité de l'ordre de 60 % ( poids d seau poids de matières seches qu'il convient de ramener à environ 18 %. Le séchoir comprend une enceinte parallélépipédique rectangle 1, formée par une ossature de profilés internes 2, sur laquelle sont fixés des panneaux sandwich 3 composés de mousse de polyuréthane injectée entre deux tôles. En partie haute, cette enceinte 1 forme un caisson supérieur de soufflage-la-qui s'étend sur toute sa surface horizontale. A une extrémité, le caisson la est relié par un divergent 4 avec la sortie d'un carter de ventilation 5 contenant un ventilateur eritrainé par un moteur 6. En amont de celui-ci, l'air est chauffé dans un carter 7 qui contient une batterie de chauffe de type connu en soi (en particulier- batte- rie à vapeur) ; en l'exemple cette batterie est adaptée pour porter l'air à une température ajustable entre 1200 C et 150 C. Le ventilateur et la batterie de chauffe sont situés en dehors de l'enceinte 1 comme l'illustre la figure 1. L'enceinte 1 contient, sur trois étages superposés, des convoyeurs indépendants 8, 9 et 10. Ces con d'un e similaire voyeursmprennent chacun un brin utile supérieur horizontal et un brin de retour inférieur et leur structure sera décrite en détail plus loin. Ils sont entrainés en sens alternés de sorte que le brin utile supérieur du convoyeur supérieur 8 défile en sens inverse par rapport au brin utile supérieur 9a du convoyeur 9 situé immédiatement au dessous, qui lui-même défile en sens inverse par rapport au brin utile supérieur 10a du convoyeur inférieur. Le convoyeur supérieur 8 possède une extrémité amont 8b situé à l'extérieur de l'enceinte en vue de son chargement. Ses deux brins passent au travers de lumières appropriées prévues dans la paroi de l'enceinte, avec adjonction de moyens d'étanchéité décrits ci-après. L'extrémité aval de convoyeur 8 est décalée par rapport à l'extrémité amont du convoyeur intermédiaire 9 situé immédiatement au dessous, de sorte que les matières se déversent par gravité sur ledit convoyeur intermédiaire. I1 en est de même pour l'extrémité aval dudit convoyeur intermédiaire et l'extrémité amont du convoyeur inférieur 10 qui sont décalées pour permettre le déversement des matières sur le convoyeur inférieur 10. Ce convoyeur inférieur 10 possède une extrémité aval lOb située à l'extérieur de l'enceinte en vue du déchargement des matières. Au dessous du convoyeur inférieur lo, l'enceinte forme un caisson inférieur de reprise d'air lb qui s'étend sur toute sa surface horizontale. A une extrémité, ce caisson lb est relié, par l'intermédiaire d'une gaine 11, à un ventilateur hélicoidal d'aspiration situé dans un carter 12 un registre 13 de réglage du débit-d'aspirataon est prévus en amont de ce ventilateur afin d'autoriser un contrôle du flux d'air traversant l'enceinte. Ces organes bien connus en euxmêmes sont situés à l'extérieur de l'enceinte de séchage 1. Par ailleurs, des moyens d'étanchéité sont prévus dans l'enceinte 1 de façon à assurer la circulation verticale de l'air à travers les convoyeurs,du caisson supérieur de soufflage-la-vers le caisson de reprise lb, sans pertes notables vers l'extérieur et sans passages préférentiels autour des convoyeurs. Les ventilateurs de refoulement et d'aspiration sont adaptés pour permettre d'engendrer une circulation d'air chaud à l'intérieur de l'enceinte, telle que la vitesse verticale de l'air soit approximativement comprise entre 4 et 1 m/s. Les moyens d'étanchéité précités comprennent essentiellement au niveau de l'entrée du convoyeur supérieur 8 et de la sortie du convoyeur inférieur 10, des tôles transversales pivotantes telles que 14,s'étendant sur toute la largeur du convoyeur considéré pour obturer les lumières d'entrée et de sortie de l'enceinte, à à l'extrémité aval du convoyeur su- périeur 8 et du convoyeur intermédiaire 9, des tôles transversales pivotantes telles que 15, analogues aux tôles 14 précitées, à l'extrémité amont du convoyeur intermédiaire 9 et du convoyeur inférieur 10, des plaques transversales telles que 16, dite de retournement, au dessus de chacun des deux bords latéraux du brin utile de chaque convoyeur, des tôles fixes longitudinales telles que 17. Les tôles transversales pivotantes 14 ou 15 sont articulées autour d'axes horizontaux transversaux portés par des supports tels que 23 fixés sur l'ossature de l'enceinte, de façon à pouvoir s'effacer dans le sens du défilement des matières ; chacune d'elles comprend en partie basse une lèvre telle que 15a incurvée vers l'aval, qui est agencée pour reposer sur les matières en vrac. Ces tôles font ainsi obstacle au passage longitudinal de l'air sans géner le déplacement de la couche de matières en vrac. Les plaques de retournement 16 sont fixées sur l'ossature 2 de l'enceinte, en positions inclinées, au dessous des extrémités aval des convoyeurs supérieur et intermédiaire. Elles s'étendent sur toute la largeur des convoyeurs, jusqu'au voisinage immédiat du convoyeur considéré (avec un faible jeu). Dans le cas de matières fibreuses en vrac, ces plaques sont inclinées par rapport à la verticale d'un angle approximativement compris entre 50' et 70', notamment de l'ordre de 60". Elles possèdent la double fonction, d'une part, d'interdire le passage longitudinal de l'air au niveau de l'extrémité amont du convoyeur intermédiaire et du convoyeur inférieur, d'autre part, d'assurer un retournement des matières lors du déversement, de sorte que les fibres situées au dessus de la couche se retrouvent au dessous et inversement. Les tôles longitudinales 17 sont fixées sur l'ossature 2 le long des deux bords latéraux de chaque convoyeur. Elles sont inclinées vers le convoyeur et s'étendent avec un faible jeu jusqu'au voisinage du brin utile dudit convoyeur, sur toute la longueur de celui-ci. Ces tôles interdisent le passage de l'air transversalement sur les côtés des convoyeurs et forment des carters de retenue de la matière en vrac, empêchant que celle-ci s'introduise au niveau des organes de guidage et d'entraînement des convoyeurs. Par ailleurs, chaque convoyeur comprend une bande transporteuse sans fin; constituée par une pluralité de lames rigides telles que 18 (figures 5 et 6) qui s'étendent transversalement et sont disposées jointives les unes près des autres. Chaque lame 18 est latéralement assujettie, de part et d'autre, sur les maillons 19a de deux chaînes telles que 19 cette fixation est effectuée par vis et écrous par l'entremise de petites équerres 20. Chaque chaîne 19 est guidée par des longerons 27 et, à ses extrémités, par deux roues dentées telles que 21, situées aux deux extrémités du convoyeur. Les quatre roues 21 associées à chaque convoyeur sont portées, par paires, par deux arbres tels que 22 ; l'arbre 22 situé du côté aval est directement accouplé, par emmanchement claveté, à un moto-variateuraélaercbtrreiqcureeu/tée que 24 situé à l'extérieur de l'enceinte contre la façade de celle-ci. Les arbres 22 sont portés par des paliers tels que 25 fixés sur l'ossature 2 de l'enceinte. Les moto-variateurs 24 sont immobilisés en rotation par un axe porté par un"Silent Bloc" 26. Les trois moto-variateurs 24 qui entraînent les trois convoyeurs sont indépendants et autonomes et prévus pour permettre d'ajuster indépendamment la vitesse de défilement des trois convoyeurs dans une plage de vitesses comprises entre environ 1 m/mn et 6 m/mn . Il est ainsi possible de conférer aux convoyeurs des vitesses différentes, décroissantes depuis le convoyeur du haut jusqu'au convoyeur du bas. Ces vitesses seront décalées d'environ 15 à 35 % les unes par rapport aux autres : ainsi si le convoyeur inférieur possède une vitesse Vg, le convoyeur intermédiaire possèdera une vitesse VI telle que 1,15 Vu 4( V1 1,35 VB et le convoyeur supérieur possèdera une vitesse VH telle que 1,15 VI # VH 1,35 VI. Ces dispositions combinées à l'agencement des plaques de retournement 16 permettent d'obtenir un retournement satisfaisant des matières en vrac sans créer dans la couche du dessous des passages préférentiels d'air (grâce à une accumulation sur les convoyeurs inférieurs). Par ailleurs, comme l'illustre la figure de détail 6, chaque lame 18 de convoyeur possède un profil ondulé, doté d'ondulations 18a dirigées vers le haut (au niveau du brin utile) ; ces ondulations sont séparées entre elles d'une distance -d- telle que les matières en vrac reposent sur lesdites ondulations sans pénétrer notablement dans les creux situés entre celles-ci. Dans le cas de matières textiles fibreuses en vrac (laine, polyester), ces ondulations sont distantes les unes des autres d'environ 3 cm et leur hauteur est de l'ordre de 1 à 2 cm (la couche de matières fibreuses en vrac ayant une épaisseur de l'ordre de 30 cm). Les lames 18 sont percées sur la surface totale de leur profil ondulé par une multitude de perforations telles que 18b, de diamètre faible par rapport à la longueur des fibres ; la densité des perforations surface des perforations est comprise entre 0,3 et 0,5 et en surface totale développée particulier de l'ordre de 0,4. Ces dispositions combinent le triple avantage, d'une part, de faciliter le passage de l'air à travers les lames avec risques réduits d'obstruction des perforations par les fibres, d'autre part, à densité de perforations égale, d'augmenter le coefficient de passage de l'air par-rapport à une surface plane de mêmes dimensions, enfin d'accroitre la résistance des lames grâce au raidissément apporté par les ondulations. I1 est à noter que des ondulations ayant les paramètres dimensionnels précités conduisent à un coefficient de passage de l'ordre de 0,65 pour une densité de perforations égale à 0,4. Le séchoir conforme à l'invention assure le séchage des matières en vrac par un processus essentiellement caractérisé en ce que foi la couche de matière en vrac est plu fois sieurs/traversée sur toute son épaisseur par la totalité du flux d'air, . la couche est retournée plusieurs fois et reste - dépourvue de cheminées de passage préférentiel, . l'air arrive très chaud et sec au niveau des matières humides situées sur le convoyeur supérieur et parvient refroidi au niveau des convoyeurs inférieurs (processus s'apparentant à un séchage à co-courant). Un tel séchage s'avère particulièrement efficace, exige des puissances installées beaucoup moins élevées que celles que nécessitent les séchages pratiqués dans les séchoirs connus et conditionne des consommations énergétiques réduites. En outre, ce séchoir a plusieurs étages est peu encombrant et son prix est très abaissé en raison de la simplicité structurelle de son enceinte de séchage et du faible coût des équipements accessoires (une seule batterie de chauffe et uniquement deux ventilateurs). De plus, l'agencement du séchoir écarte tout risque d'incendie et donne beaucoup de souplesse pour adapter les paramètres du séchage à chaque application (température de l'air, vitesse, vitesses de défilement de la couche sur les divers convoyeurs...). REVENDICATIONS 1/ - Séchoir à air chaud pour matières en vrac, comprenant une enceinte fermée (1), au moins deux convoyeurs à bande transporteuse sans fin (8, 9, 10), disposés en étages superposés, des moyens (24) d'entraînement desdits convoyeurs en sens alternés, des moyens de soufflage d'air chaud et des moyens de reprise d'air, ledit séchoir étant caractérisé en ce que les moyens de soufflage d'air comprennent un caisson de soufflage supérieur (la), agencé dans l'enceinte (1) au dessus du convoyeur supérieur (8) pour pouvoir souffler vers le bas en direction de la surface de la bande transporteuse dudit convoyeur supérieur, chaque bande transporteuse de convoyeur (8, 9, 10) est percée d'une multitude de perforations (18b) de dimensions adaptées pour autoriser le passage de l'air et interdire le passage des matières en vrac, chaque convoyeur (8, 9, 10) comprend un brin utile supérieur destiné à supporter la matière en vrac, auquel sont associés, d'une part, vers ses deux extrémités longitudinales, des moyens d'étanchéité (14, 15, 16) aptes à interdire le passage longitudinal de l'air, d'autre part, le long de ses bords latéraux, des moyens d'étanchéité (17) aptes à interdire le passage latéral de l'air, les moyens de reprise d'air comprennent un caisson de reprise inférieur (lb), agencé dans l'enceinte au dessous du convoyeur inférieur (10) pour pouvoir aspirer l'air ayant traversé la surface de la bande transporteuse dudit convoyeur inférieur. 2/ - Séchoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que des plaques (16) de retournement des matières sont disposées à l'extrémité amont du brin utile de chaque convoyeur (9, 10) (à l'exception du convoyeur supérieur), chaque plaque (16) étant agencée en position inclinée au dessous de l'extrémité aval du convoyeur situé immédiatement au dessus du convoyeur considéré jusqu'au voisinage du brin utile dudit convoyeur considéré, en vue de faire office de moyens d'étanchéité interdisant le passage longitudinal de l'air à l'extrémité du brin utile dudit convoyeur. 3/ - Séchoir pour matières fibreuses en vrac selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement des convoyeurs sont adaptés pour permettre d'entraîner ceux-ci à des vitesses différentes, décroissantes du convoyeur supérieur (8) vers le convoyeur inférieur (10). 4/ - Séchoir selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque plaque de retournement (16) est inclinée par rapport à la verticale d'un angle approximativement compris entre 50 et 70 , les moyens (24) d'entraînement des convoyeurs sont adaptés pour permettre de conférer à un convoyeur donné une vitesse de l'ordre de 15 à 35 % plus élevée que celle du convoyeur situé immédiatement au dessous. 5/ - Séchoir selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que chaque convoyeur est entraîné par un moto-variateur autonome ayant un arbre de sortie directement en prise avec un arbre d'entraînement dudit convoyeur, les moto-variateurs associés aux divers convoyeurs étant adaptés pour permettre d'ajuster la vitesse de défilement des convoyeurs dans une large plage en vue d'autoriser un réglage des vitesses à des valeurs différentes, décroissantes du convoyeur supérieur vers le convoyeur inférieur. 6/ - Séchoir selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4 ou 5, caractérisé en ce que les moyens d'étanchéité associés aux convoyeurs comprennent des tôles pivotantes transversales (14, 15) articulées au dessus des convoyeurs, chaque tôle s'étendant sur toute la largeurd'unconvoyeur et comportant en partie basse une lèvre incurvée (1Sa) apte à reposer sur 3es matières en vrac, des tôles fixes longitudinales (17) disposées en positions inclinées entre l'enceinte et chaque bord latéral de brin utile de convoyeur, lesdites tôles (17) étant solidaires de l'enceinte et s'étendant avec un faible jeu jusqu'au voisinage dudit brin utile, sur toute la longueur de ce lu i-c i . 7/ - Séchoir selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5 ou 6, caractérisé en ce que la bande transporteuse de chaque convoyeur est constituée par une pluralité de lames rigides (18) s'étendant dans le sens transversal et disposées jointives les unes près des autres, chaque lame (18) étant latéralement assujettie de part et d'autre sur des maillons (19a) de deux chaînes (19) portant et entraînant lesdites lames. 8/ - Séchoir pour matières fibreuses en vrac selon la revendication 7, caractérisé en ce que les lames (18) des bandes transporteuses possèdent un profil ondulé, doté d'ondulations (18a) dirigées vers le haut (au niveau du brin utile) séparées entre elles d'une distance telle que les matières en vrac reposent sur lesdites ondulations sans pénétrer notablement dans les creux situés entre celles-ci. 9/ - Séchoir selon la revendication 8, caractérisé en ce que les lames (18) sont percées sur la surface totale de leur profil ondulé de sorte que la densité des perforations (surface des perforations ) soit comprise entre surface totale développez 0, 3 et 0,5. 10/ - Séchoir selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 ou 9, caractérisé en ce que les moyens de soufflage d'air comprennent un ventilateur de refoulement et une batterie de chauffe, situés en dehors de l'enceinte dans des carters amont (5, 7) communiquant avec le caisson de soufflage (la). 11/ - Séchoir selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 ou 9 ou 10, caractérisé en ce que les moyens de reprise d'air comprennent un ventilateur d'aspiration situé en dehors de l'enceinte dans un carter aval (12) communiquant avec le caisson de reprise (lb). 12/ - Séchoir pour matières fibreuses textiles en vrac selon la revendication 9, caractérisé en ce que la batterie de chauffe est adaptée pour échauffer l'air à une température approximativement comprise entre 90" C et 1500 C. 13/ - Séchoir selon la revendication 12, caractérisé en ce que les ventilateurs sont adaptés pour permettre d'engendrer une circulation d'air chaud à l'intérieur de l'enceinte (1) entre le caisson supérieur de soufflage (la) et le caisson inférieur de reprise (lb), telle que la vitesse verticale de l'air soit approximativement comprise entre et 1 m/s, les moyens (24) d'entraînement des convoyeurs sont adaptés pour permettre d'entrainer ceux-ci à des vitesses de défilement horizontal approximativement comprises entre 1 m/mn et 6 m/mn. 14/ - Séchoir pour matières fibreuses textiles en vrac selon l'une des revendications précédentes, comprenant trois convoyeurs superposés (8, 9, 10).