Brevet FR2572991A1 — publié le 19860516

La présente invention est relative à une gaine tubulaire en matière plastique du type comportant des bandes longitudinales pleines à structure de film reliées entre elles par des bandes longitudinales présentant une structure de filet. Des gaines tubulaires présentant une telle structure et utilisables en particulier pour la réalisation de sacs de conditionnement sont décrites dans la demande de brevet français n 84.11518 de la société déposante. De telles gaines tubulaires présentant des alternances de bandes étroites à structure de film et de bandes larges à structure de filet sont réalisées en utilisant un dispositif du type de ceux décrits dans le brevet français n 7143207 et son certificat d'addition n 7240691. Plus précisément, un dispositif pour réaliser de telles gaines tubulaires comporte une filière d'extrusion présentant un entrefer annulaire entre deux éléments de filière concentriques débouchant dans une fente s15 annulaire d'extrusion, une pluralité de molettes dentées entraînées en rotation autour de l'axe de la filière et disposées de manière que les dents des molettes traversent la paroi de la gaine tubulaire sortant de la fente d'extrusion, les molettes étant disposées au voisinage immédiat de ladite fente et étant chacune commandée positivement en rotation autour de son propre axe en étant solidaire d'un pignon engrenant avec une couronne dentée, les perforations réalisées par les dents des molettes dans la gaine tubulaire étant agrandies par étirage sur un conformateur disposé sous la fente d'extrusion et sur lequel la gaine perforée est amenée à passer. Les molettes réalisent des rangées de perforation alignées selon des génératrices inclinées par rapport à l'axe longitudinal de la filière, ces perforations étant agrandies sur le conformateur d'étirage de manière à réaliser une structure réticulaire à mailles par exemple en forme de losanges dont les grands c8tés sont sensiblement alignés avec l'axe de la filière. Pour réaliser dans la gaine tubulaire des alternances de bandes à structure de filet et de bandes pleines à structure de film, on supprime habituellement sur chacune des molettes une pluralité de dents de façon que les molettes perforent des zones longitudinales. Cette technique permet de réaliser des bandes de même largeur et est satisfaisante lorsque l'on désire réaliser des gaines tubulaires avec des bandes pleines relativement étroites par rapport aux bandes à structure de filet. Dans certaines applications, telles que, par exemple, des sacs de conditionnement, il est souhaitable de disposer de bandes de film relativement larges, notamment pour y faire figurer des inscriptions. 2 2572991 La prsse-nk invention a pré iserïent pour objet une telle gaine tubulaire en matinee plastique comportant des alternances de bandes à structure de film et de bandes à structure de filet, dans laquelle toutes les bandes à structure de film présentent la même largeur, caractérisée par le fait que la largeur de chacune des bandes à structure de filet est inférieure à environ 2,5 fois la largeur de chacune des bandes à structure de film. Pour réaliser une telle gaine tubulaire, le dispositif selon l'invention, du type rappelé ci-dessus, est caractérisé par le fait qu'il comporte sur l'un des éléments de filière définissant l'entrefer annulaire, une pluralité de zones longitudinales munies d'une surépaisseur constante, faisant saillie radialement dans l'entrefer, sur une partie de la largeur et au moins une partie de la hauteur de celui-ci. Les zones de surépaisseur selon l'invention peuvent être réalisées sur l'élément intérieur de filière ou sur l'élément extérieur, la i5 surépaisseur étant comprise entre environ 10% et environ 60%, de la largeur de l'entrefer, et de préférence de l'ordre de 20 % de cette largeur. Selon l'invention, il est avantageusement prévu autant de zones munies de surépaisseurs que de bandes à structure de film voulues dans la gaine tubulaire, par exemple quatre, régulièrement espacées sur le périmètre de l'entrefer. On comprend que les zones munies d'une surépaisseur dans l'entrefer, réalisent dans la nappe tubulaire sortant de la fente d'extrusion des bandes longitudinales d'épaisseur réduite, étirables plus facilement sur le conformateur en sortie de filière et permettant ainsi de réaliser la gaine tubulaire selon l'invention avec des bandes à structure de film sensiblement plus larges que celles obtenues précédemment. On contrôle en outre selon l'invention la dimension des mailles des bandes à structure de filet et ce, indépendamment du contrôle de la largeur des bandes à structure de film. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaTtront à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation nullement limitatif en se référant au dessin annexé dans lequel: - la figure 1 illustre une gaine tubulaire suivant l'invention - la figure 2 est une vue en coupe d'un dispositif permettant de réaliser la gaine de la figure 1 la figure 3 est une coupe schématique au niveau de l'entrefer défini entre deux éléments de filière concentriques. On a illustré sur la figure 1, un tronçon de gaine tubulaire selon l'invention, désignée globalement par 1, et comprenant quatre bandes longitudinales pleines 2 à structure de film entre lesquelles sont réalisées 3 2572991 quatre bandes 3 à structure de filet, dans l'exemple considéré, à mailles losanges. La gaine tubulaire selon l'invention peut être réalisée en toute matière plastique appropriée, notamment en polyéthylène. A titre d'exemple, on a ainsi réalisé en polyéthylène une gaine dont chaque bande 2 présente une largeur de 5 centimètres, chacune des bandes 3 présentant une largeur d'environ 7,5 cm. Ces chiffres sont à rapprocher des largeurs de bande des gaines actuellement réalisables et qui, pour un même diamètre, présentent en ce qui concerne les bandes à structure de film-une largeur ne dépassant pas 3 cm. On se réfère maintenant aux figures 2 et 3. Le dispositif d'extrusion qui y est représenté est du type général décrit dans la demande de certificat d'addition français n 72 40691, en particulier en référence à la figure 2 de ce document. A5 Il comprend deux éléments de filière concentriques, l'un intérieur 4, l'autre extérieur 5, définissant entre eux un entrefer annulaire 6, la matière plastique à l'état ramolli étant amenée dans l'entrefer par un canal annulaire 7 et sortant sous forme de gaine tubulaire par une fente annulaire d'extrusion 8. Un arbre tournant 9, entraîné par des moyens moteurs, non représentés, porte des molettes dentées 10, dont la tige de support 11il est solidaire à son extrémité inférieure d'un pignon 12, les pignons de toutes les molettes engrenant avec une couronne dentée 13, solidaire d'un bâti 14, formant conformateur pour l'étirage de la gaine tubulaire obtenue. En ce qui concerne les détails de structure et de fonctionnement d'un tel dispositif, on peut se référer au certificat d'addition mentionné cidessus. Selon l'invention, il est prévu dans l'entrefer 6, comme on le voit le mieux sur la figure 3, quatre zones longitudinales munies d'une surépaisseur 7, pouvant être réalisée en tout matériau approprié notamment par revêtement d'un métal tel que le chrome ou le nickel par tout procédé approprié, notamment par dépôt électrolytique ou électrochimique, ou par usinage, notamment par électro-érosion. A titre d'exemple, pour un entrefer d'une largeur de 125 im, l'épaisseur de chaque surépaisseur, dans l'exemple considéré réalisée sur la paroi extérieure de l'élément de filière intérieur 4 est d'environ 25 Pm. Chaque zone de surépaisseur 7 s'étend sur une longueur de 45 mm mesurée sur le périmètre de l'élément de filière intérieur 4 et sur une hauteur de 35 mm. 4 2572991 Dans une variante non représentée, chacune des zones de surépaisseur 7 pourrait être réalisée sur la paroi intérieure de l'élément de filière extérieur 5. On extrude ainsi selon l'invention une gaine tubulaire comportant au niveau de la fente d'extrusion quatre zones longitudinales d'épaisseur, réduite, zones qui ne sont pas perforées par les molettes qui à cet effet sont démunies de dents sur une partie de leur périphérie, ces zones constituant après étirage sur le conformateur les zones à structure de film illustrées à la figure 1. Q-1. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec des modes de réalisation particuliers, elle n'y est nullement limitée et on peut y apporter de nombreuses variantes et modifications sans pour autant sortir ni de son cadre ni de son esprit. REVENDICATIONS i - Gaine tubulaire en matière plastique comportant des alternances de bandes longitudinales pleines à structure de film et de bandes longitudinales présentant une structure de filet, les bandes à structure de film présentant la même largeur, caractérisée par le fait que la largeur de chacune des bandes a structure de filet (3) est inférieure à environ 2,5 fois la largeur de chacune des bandes (2) à structure de film. 2 - Dispositif pour réaliser la gaine tubulaire selon la revendication 1 comportant une filière d'extrusion présentant un entrefer annulaire entre deux éléments de filière concentriques débouchant dans une fente annulaire d'extrusion, une pluralité de molettes dentées sur une partie de leur périphérie, entraînées en rotation autour de l'axe de la filière et disposées de manière que les dents des molettes traversent des zones longitudinales de la paroi de la gaine tubulaire sortant de la fente d'extrusion, les molettes étant disposées au voisinage de ladite fente et étant chacune commandée positivement en rotation autour de son propre axe en étant solidaire d'un pignon engrenant avec une couronne dentée, les perforations réalisées par les dents des molettes dans la gaine tubulaire étant agrandies par étirage sur un conformateur disposé sous la fente d'extrusion et sur lequel la gaine perforée est amenée à passer, caractérisé par le fait qu'il comporte, sur l'un des éléments de filière (4; 5) définissant l'entrefer annulaire (6), une pluralité de zones longitudinales munies d'une surépaisseur constante (7) faisant saillie radialement dans l'entrefer sur une partie de la largeur et au moins une partie de la hauteur de celui-ci, lesdites zones réalisant dans la gaine tubulaire sortant de la fente d'extrusion des zones longitudinales d'épaisseur réduite constituant à la sortie du conformateur lesdites bandes à structure de film (2). 3 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les zones de surépaisseur (7) sont réalisées sur l'élément de filière intérieur (4). 4 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les zones de surépaisseur (7) sont réalisées sur l'élément de'filière extérieur (5). - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que la surépaisseur est comprise entre environ 10 % et environ 60 % de la largeur de l'entrefer. 6 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé par le fait qu'il comprend autant de zones munies d'une surépaisseur (7) que de bandes à structure de film (2) à réaliser dans la gaine tubulaire.