Brevet FR2570616A1 — publié le 19860328

La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de corps filtrants pour cartouches de filtratison. Pour la réalisation des cartouches de filtration, on utilise du papier filtre qui est imprégné de résine phénolique. Ce papier poreux imprégné est découpé à partir de rouleaux en bandes qui sont pliées en accordéon, et éventuellement chevronnées, puis les bandes ainsi pliées sont chauffées de manière à obtenir une polymérisation de la résine. Dans ces fabrications, les chutes de papier filtre sont importantes et sont inutilisables. La présente invention vise un procédé qui permet, de récupérer les chutes afin de constituer des corps filtrants, plus particulièrement des tinés à des petits débits. Le procédé selon l'invention vise à utiliser des déchets de papiers poreux imprégnés de résine phénolique et est caractérisé en ce qu'il consiste à broyer le papier pour obtenir un ensemble fibreux, à placer cet ensemble fibreux dans un moule, à presser ledit ensemble fibreux pour lui donner la forme sélectionnée du corps filtrant à réaliser, et à soumettre celui-ci à l'action de la chaleur. Grâce à ce processus, l'action de la chaleur permet de resouder par polymérisation de la résine phenolique, les fibres entre elles et on obtient un corps filtrant, bon marché et permettant d'assurer une filtration efficace. De préférence, le corps filtrant est soumis à traction de la chaleur durant un laps de temps compris entre 10 et 30 minutes à une température comprise entre 1300C et 170OC. L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails en se référant à un mode de réalisation particulier donné à titre d'exemple seulement et représenté aux dessins annexes, dans lesquels Les figures 1 à 4 sont des vues schématiques imageant les différentes phases du procédé selon l'invention. La figure 1 montre un rouleau de papier filtre destiné à la réalisation de filtres pour l'industrie automobile et formé d'un papier poreux imprégné de résine phénolique. A partir du rouleau 1 on découpe des bandes 2, 3, 4 et 5 qui seront ensuite pliées en accordéon et chevronnées pour former un corps filtrant. Bien entendu, il reste une chute 6 et éventuellement une chute en fin de rouleau si ce dernier m'a pas une longueur correspondant à un multiple des corps filtrants à réaliser. Les chutes 6 sont placées dans un broyeur 7 qui détache les unes des autres les fibres cellulosiques de ma nière à former un ensemble fibreux 8. L'ensemble fibreux 8 est ensuite placé dans un moule 9 correspondant à la forme de corps filtrant à réaliser. L'ensemble fibreux 8 est pressé dans le moule 9 de manière à obtenir un corps filtrant 10. On a représenté ici un corps filtrant affectant la forme d'un manchon cylindrique, mais, bien entendu, ledit corps pourrait avoir une forme très -différente. La pression exercée sur la matière fibreuse 8 est plus ou moins importante suivant les qualités de filtration qu'on veut donner au corps filtrant. Le corps filtrant 10 est ensuite passé dans un four 11 ou il est soumis à l'action de la chaleur pendant un laps de temps de l'ordre de dix à trente minutes à une température comprise entre 1300C et 170 C. Grâce à l'action de la chaleur on obtient une polymérisation de la résine qui assure un ressoudage des fibres entre elles. Grâce au procédé, selon l'invention, on peut réaliser des corps filtrants, plus particulièrement, pour les petits d-ébits, par exemple des filtres de dvrivations, lesdits corps étant très efficaces et bon marché puisqu'ils permettent l'utilisation, comme matière première des chutes qui sont normalement jetées. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui vient d'être décrit et représenté. On pourra y apporter de nombreuses modifications de détail sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication de corps filtrants pour cartouches de filtration utilisant du papier poreux impregne de résine phénolique caractérisé en ce qu'il consiste à broyer le papier pour obtenir un ensemble fibreux (8), à placer cet ensemble fibreux dans un moule (9), à presser ledit ensemble fibreux (8) pour lui donner la forme sélectionnée du corps filtrant à réaliser (10) à soumettre celui-ci à l'action de la c-haleur. 20 Procédé de fabrication de corps filtrants selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on soumet le corps filtrant (10) à l'action de la chaleur durant un laps de temps compris entre 10 et 30 minutes à une température comprise entre 1300C et 1700C.