Brevet FR2563753A1 — publié le 19851108

La présente invention concerne les dispositifs d4application d'une couche de protection sur le cordon de soudure ou de brasure des corpn cylindriques de boites de conserves, du type comprenant un rouleau appliçca- teur qui sert a appliquer une masse d'enduction sur le côté intérieur du corps de boite et à l'intérieur d'une zone recouvrant le cordon et qui cowi-- prend deux bords d'appui latéraux servant a l'appui du corps de boite sur le rouleau applicateur et une partie centrale qui est située entre ces bords d'appui et sert a entraîner et appliquer la masse d'enduction et qui s'6end, sur une ligne-enveloppe périphérique représentant le profil du rouleau a io plicateur et s'étendant d'un côté a l'autre de ce rouleau, du milieu du rouleau vers chacun des deux côtés de celui-ci, soit jusqu'au dernier cc &o ou point d'inflexion de la ligneenveloppe et avant le point ou comrce-e de zone o le corps de boite vient s'appuyer sur lie bord d'appui associé au coté correspondant du rouleau, soit, en:as d'absence d'un tel coude ou point d'inflexion, jusqu'audit point ou commencement de zone. On connait déjà des dispositifs de ce type, par exemple par les brevets CH- 624 591, DE- 3 134 u68 et US- 4 361 113. Toutefois, ces dispositifs, ainsi que tous les aut-es connus, du type précité, ne convenaient pas encore, jusqu'ici, pour munir d'un revêtement de vernis optimal a tous points de vue les cordon.) de soudure des corps cylindriques de boites de conserves, ceci pour une série de raisons différentes dont à chaque ?ois un certain nombre s'appliquait pour chacun de ces dispositifs connus. De plus, souvent, de nouveaux dispositifs de ce type, qui avaient été concus pour éliminer les défauts des dispositifs précédemment utilisés, faisaient apparaître, bien qu'écartant de la manière voulue les défauts concernés, de nouveaux inconvénients qui rendaient à nouveau impossible l'obtention du but à atteindre, à savoir des revêtements de vernis optimaux à tous points de vue. C'est pour ces raisons que, au cours du temps, s'était déjà de plus en plus imposée dans les milieux spécialisés l'idée que, dans les conditions régnant dans les machines modernes de soudure de boites de conserves telles que les vitesses de passage des corps de boîte, de l'ordre de grandeur de 1 m/s et les nombres de tours qui en résultaient pour le rouleau applicateur, d'environ 500 tours/ minute, ainsi que les temps de refroidissement, d'environ seulement une seconde, existant pour ces vitesse: de passage avec des espacements encore réalisables entre les postes de soudure et de vernissage ne dépassant pas par exemple un mètre, et les températures élevées corres- - 2 - pondantes du cordon de soudure lors de l'application du vernis, il ne serait pratiquement plus possible d'appliquer sur les cordons de soudure présents sur les faces internes des corps de boite un revêtement de vernis qui puisse également se développer sous les conditions les plus défavorablesen respectant toutes les exigences prévues lors de la suite du traitement des corps de boite et de l'utilisation ultérieure de ces boites; ces exigences sont par exemple la résistance nécessaire aux fissures lors du sertissage des bords des corps de boite, l'absence totale de porosité et la stabilité permanente également a l'égard de produits de remplissage hautement agressifs et for- tement corrosifs, l'exclusion de toute inclusion de gaz tant à l'intérieur du vernis qu'entre le revêtement de vernis et la zone, revêtue de celui-ci, de la face interne des corps de boite, ainsi que le mouillage complet, ainsi rendu nécessaire, de cette zone et particulièrement également des dentelures qui se trouvent sur le cordon de soudure au moment de l'application du ver- nis, et finalement l'adhérence énergique nécessaire de ce vernis sur le substrat, notamment également dans les zones des bords du revêtement de ver- nis; c'est la raison pour laquelle on passe de plus en plus dans la pratique, pour les machines modernes a souder les boites de conserves, du recouvrement de la face interne du cordon de soudure,non plus à l'aide d'un revêtement de vernis, mais au contraire a l'aide d'un revêtement de particules de matière plastique qui sont amenées sous forme pulvérulente et sont ensuite fondues par effet thermique et réunies grâce à cette fusion, ce qui cependant s'avère considérablement plus onéreux que l'application d'un revêtement de vernis. Les difficultés qui sont apparues avec les divers disposi- tifs connus du type cité au début ressortent en partie directement de la do- cumentation précitée et se trouvent en partie à la portée du spécialiste compte tenu des indications qui ont été données dans chacun des documents en ce qui concerne les dispositifs qui y sont principalement décrits. A l'ori- gine, étant donné que la rotation du rouleau applicateur était encore pro- voquée, à la manière habituelle pour les rouleaux de peintres, par l'entraî- nement du rouleau appliqué sur la surface à vernir, sous l'effet du mouve- ment relatif entre ce rouleau et cette surface, une difficulté essentielle était constituée par un revêtement de vernis qui était irrégulier suivant la direction longitudinale du corps de boite et notamment trop faible au début de chacun de ces corps de boite, ce revêtement irrégulier et trop faible résultant de l'immobilité du rouleau pendant les intervalles de temps o un corps de boîte précédent avait déjà dépassé ce rouleau, tandis que le corps de boîte qui suivait avec un certain espacement ne l'avait pas encore - 3- atteint (voir CH- 624 591, page 2, colonne de droite,lignes 15 à 26). C'était à l'aide d'un entraînement actif continu, se produisant indépendam- ment de l'entrainement passif du rouleau applicateur par le corps de boite, que l'on surmontait (CH- 624 591, page 2, colonne de droite, lignes 34 à 36) les difficultés qui précèdent, ainsi que les autres difficultés appa- raissant dans le cas d'un rouleau entraîné par le corps de boite, telles que la nécessité d'un effort de pression élevé du rouleau applicateur sur le corps de boite, avec le manque de vernis ainsi provoqué (CH- 624 591, page 2, colonne de droite, lignes 17 à 20), le vernissage incomplet du pre- mier corps de boite après chaque arrêt de la machine de soudure, avec le retrait ainsi rendu nécessaire de ces corps de boite incomplètement vernis (CH- 624 591, page 2, colonne de droite, lignes 23 à 26), et le danger de dessiccation du vernis qui apparaît lors d'un arrêt du rouleau applica- teur, avec l'impossibilité qui en résulte d'utiliser des vernis à séchage rapide, très souhaitables en soi (CH- 624 591, page 2, colonne de droite, lignes 20 à 23 et 32 et 33). Toutefois, les espoirs correspondants que l'on avait de pouvoir déjà obtenir des revêtements de vernis optimaux sur les cordons de soudure des corps de boite grace à l'adoption de l'entraînement continu du rouleau applicateur (CH- 624 591, page 2, colonne de droite, lignes 27 à 32) ne se sont pas trouvés remplis sous les conditions qui rè- gnent dans une exploitation pratique et sont extrêmement plus sévères que dans le fonctionnement en laboratoire. Bien au contraire, il s'est même trouvé que, déjà pour ce fonctionnement en laboratoire, l'entraînement en continu du rouleau nécessitait des moyens supplémentaires se présentant sous la forme d'un dispositif de raclage spécialement concu et entourant partiellement les surfaces cylindrique et latérales du rouleau (CH- 624 591, revendication 4 et page 3, colonne de gauche, ligne 54 jusqu'à colon- ne de droite, ligne 30) afin, d'une part, d'empêcher totalement l'extrac- tion du vernis en excès par effet centrifuge à partir du rouleau applica- teur, ainsi qu'une injection de vernis vers le dehors, provoquée par la ro- tation continue de ce rouleau, dans les intervalles existant entre les corps de boite qui se suivent de manière espacée, et afin d'autre part de pouvoir en outre influer sur l'épaisseur du dépôt de vernis effectué sur le cordon de soudure (CH- 624 591, page 3, colonne de gauche, lignes 61 à 63 et colonne de droite, lignes 19 a 29). Cependant, on ne pouvait dans la prati- que atteindre (US- 4 361 113, colonne 2, lignes 29 à 32) cette possibilité espérée d'influer sur l'épaisseur du dépôt de vernis, et notamment également la possibilité attendue de choisir, grâce à un choix convenable de la forme - 4- du racleur (CH- 624 591, page 3, colonne de droite, lignes 19 à 29),le profil de la couche de vernis appliquée sur le cordon de soudure, qu'en tenant compte de propriétés de cette couche de vernis telles qu'une adhé- rence insuffisante du vernis sur le substrat dans les zones des bords de la couche de vernis en raison d'un mouillage imparfait lors de l'application du vernis; ces propriétés remettaient toutefois en question la possibilité que soit remplie d'une manière sOre la fonction essentielle du revêtement de vernis du cordon de soudure, à savoir empêcher de manière efficace tout contact direct entre des produits de remplissage agressifs et le métal de ce cordon de soudure, ce qui n'était par conséquent pas acceptable de sorte que, de facto, on ne disposait pas de la possibilité de choisir le profil de la couche de vernis appliquée sur le cordon de soudure à l'aide des moyens décrits dans le brevet CH- 624 591. Bien au contraire, le mouillage complet, par le vernis, de la surface à vernir,au moment de l'application de ce vernis, mouillage auquel on ne pouvait pas renoncer en raison de l'adhérence énergique nécessaire de ce vernis sur le substrat, exigeait l'utilisation d'un vernis relativement fluide ne permettant, pour sa part, en raison de sa tension superficielle, que l'application d'une couche de vernis relativement mince,sous une épaisseur de l'ordre de gran- deur de 2 à 5 microns, cette couche mince ne pouvant pas être modifiée quant à son épaisseur par des changementsde forme du racleur et ne suffisant pas particulièrement pour respecter les conditions exigées lors du stockage de longue durée de produits de remplissage agressifs, en ce qui concerne l'absence de porosité et la résistance à l'égard de tels produits de rem- plissage (US- 4 361 113, colonne 2, lignes 25 à 29 et 32 à 35). Dans le dispositif du type cité au début, décrit dans le brevet CH- 624 591, on utilisait un rouleau dont la surface-enveloppe périphérique présentait dans sa partie centrale une courbure concave, tandis que les zones latérales qui forment les bords servant à l'appui du corps de boîte sur le rouleau appli- cateur présentaient une courbure convexe essentiellement adaptée à la cour- bure du corps de boite (CH- 624 591, revendication 7 et page 3, colonne de droite, lignes 31 à 35). Dans ce cas, la partie centrale du rouleau ap- plicateur s'étendait du milieu du rouleau vers chacun des deux côtés de celui-ci, avec une courbure concave constante et jusqu'à un coude de la ligne-enveloppe représentant le profil du rouleau o cette partie centrale se raccordait à la zone convexes associée au côté correspondant du rouleau, formant le bord d'appui (CH- 624 591, fig. 5, 6 et 8). Cet agencement du rouleau applicateur était en partie rendu nécessaire par la conception par- - 5 - ticulière du dispositif de raclage et par la forme du racleur, déjà mention- né ci-dessus, devant pouvoir être modifiée dans le but de pouvoir choisir le profil de la couche de vernis appliquée sur le cordon de soudure (CH624 591, page 3, colonne de dro-te, lignes 19 à 29 et fig. 8); la raison en était qu'à l'époque on se basait encore sur l'idée que ce profil de la cou- che de vernis déposée sur le cordon de soudure correspondrait également sen- siblement à l'espace libre existant entre le rouleau applicateur et le ra- cleur (CH- 624 591, page 3, colonne de droite, lignes 24 à 27), ce qui s'est toutefois déjà avéré dans la pratique inexact du fait de la nécessité d'utiliser un vernis fluide. C'est alors à la proposition ressortant du brevet DE- 3 134 968 qu'ont conduit l'impossibilité, en raison de cette nicessit d'utiliser un vernis fluide, d'influer sur le profil de la couche de vernis appliquée sur le cordon de soudure à l'aide des moyens décrits dans le bre- vet CH- 624 591, ainsi que plus particulièrement l'insuffisance, pour un stockage de longue durée de produits de remplissage agressifs, de l'épais: seur de la couche de vernis audessus ducordon desoiudure qui aait rsulté dune mise en pratique effectuée à la suite d'un stockage de longue durée de tels produits de remplissage agressifs; la proposition indiquée, faite dans le brevet DE- 3 134 968,consistait à surmonter les difficultés apparaissant lors de l'application de la couche de vernis à l'aide des moyens décrits dans le brevet CH- 624 591 ou la demande correspondante DE-OS 2 728 741 (à savoir les difficultés "d'adapter de manière optimale aux diverses exi- gences et conditions particulières la répartition de lamasse cbrevibmedtdans le sens transversal au cordon (DE-PS 3 134 968, colonne 1, lignes 58 à 60)") à l'aide de deux rouleaux applicateurs disposés l'un derrière l'autre et dont l'agencement est tel "que la surface d'application de l'un des rouleaux recouvre le cordon de soudure ou de brasure, tandis que deux surfaces d'application de l'autre rouleau, séparées l'une de l'autre par une gorge annulaire, s'appliquent sur les zones situées de part et d'autre de ce même cordon de soudure ou brasure (DE-PS 3 134 968, revendication 1)". Cette proposition reposait d'une part sur l'idée que, en fait, à l'aide des moyens décrits dans le brevet CH624 591, on pouvait également appliquer, en utilisant un vernis fluide, une couche d'épaisseur relativement importante qui n'aurait pas été acceptable uniquement du fait de l'adhérence insuffisante de ce vernis sur le substrat dans les zones des bords de cette couche en rai- son du mouillage imparfait de ce substrat lors de l'application du vernis, et d'autre part sur l'idée que, de ce fait, à l'aide de deux surfaces d'appli- -6- cation supplémentaires s'appuyant encore par la suite sur ces zones des bords, il aurait été possible d'obtenir dans ces zones un mouillage complet et, par conséquent, une adhérence énergique du vernis sur le substrat. Afin toutefois d'atteindre ce mouillage complet requis, il était pour ainsi dire nécessaire de presser le vernis sur le substrat et donc, pour obtenir cet effet, d'agencer les deux surfaces d'application supplémentaires avec une ligne-enveloppe périphérique rectiligne ou légèrement incurvée de manière convexe; du fait de cet agencement des deux surfaces d'application supplé- mentaires, il est alors apparu comme effet secondaire indésirable le fait que ces surfaces supplémentaires pressant le vernis sur le substrat expri- maient également simultanément le vernis appliqué vers les deux côtés et en forme de bourrelets, de sorte qu'il se présentait sur chacun des deux bords de la couche totale de vernis appliqué, un bourrelet de vernis qui entraînait à nouveau avec lui le risque d'une séparation de la couche de vernis par rapport au substrat, notamment dans le cas du stockage de lon- gue durée de produits de remplissage agressifs; il se formait en effet sur la face inférieure de ces bourrelets de vernis des fentes qui pouvaient constituer le point de départ d'un soulèvement progressif de la couche de vernis par rapport au substrat lors du stockage de longue durée. En outre, de tels bourrelets de vernis s'avèrent également indésirables dans la mesure o, lors du sertissage des bords des corps de boite, ils peuvent se fissurer et o de tels emplacements de fissuration peuvent éga- lement constituer le point de départ d'une séparation progressive de la couche de vernis par rapport au substrat lors d'un stockage de longue durée. Ici à nouveau, on ne pouvait éviter ces bourrelets de vernis,se formant lors de l'applicafon dela couche devemis surle cordDcbn de soudure à l'aide du dispositif dé- crit dans le brevet DE-3 134 968, qu'en utilisant un vernis relativement fluide avec lequel, d'une part, la partie principale de ce vernis serait ap- pliquée par le premier rouleau muni de bords d'appui relativement hauts et d'une partie centrale présentant une ligne-enveloppe périphérique rectiligne et parallèle à l'axe, tandis que,d'autre part, les deux surfaces d'application supplémentaires, non munies de bords d'appui, n'apportaient que relativement peu de vernis et, par conséquent, n'exprimaient également pratiquement aucun vernis vers les côtés lors de la pression de ce vernis sur le substrat; ce- pendant, on pouvait encore en tout cas utiliser avec le dispositif conforme au brevet DE-3 134 968 un vernis quelque peu moins fluide et, par conséquent, obtenir également une épaisseur de la couche de vernis audessus du cordon de soudure, quelque peu plus importante, de l'ordre de 7 - à 8 microns, mais qui, en tout état de cause,n'était pas encore suffisante pour un stockage de longue durée de produits de remplissage agressifs. Dans un autre développement de la technique, décrit dans le brevet US- 4 361 113 et dont le but était également d'obtenir une epais- seur plus importante de la couche de vernis par-dessus le cordon de soudure, on a essayé de se rapprocher de ce but par une voie purement expérimentale, en essayant des rouleaux applicateurs de types divers ou, de manière plus précise, en essayant une série de rouleaux présentant des surfaces- enveloppes périphériques de conceptionsdifférentes (US- 4 361 113, colonne 13 4, lignes 11 à 26). Dans ce développement de la technique, le point de départ était à nouveau constitué par le rouleau applicateur qui a déjà été décrit en relation avec le brevet CH- 624 591 et été représenté aux figu- -res 5, 6 et 8 de celui-ci, et dont la surface-enveloppe périphérique pré- sente, dans sa partie centrale, une courbure concave et sur ses deux bords d'appui latéraux une courbure convexe, la partie centrale-de ce rouleau s'étendant du milieu du rouleau vers chacun de ses deux cotés, avec une courbure concave constante et jusqu'à un coude de la ligne-enveloppe péri- pherique o cette partie centrale se raccorde à l'un des bords d'appui pré- sentant une courbure convexe (US- 4 361 113, colonne 4, lignes 11 à 13 et fig. 2). En partant de ce point de départ, on a tout d'abord recherche, dans le développement expérimental décrit dans le brevet US- 4 361 113, si on pouvait obtenir des épaisseurs plus importantes de la couche de ver- nis au-dessus du cordon de soudure en renfonçant encore plus la partie centrale de ce rouleau constituant le point de départ, ou en donnant une courbure concave plus forte à cette même partie centrale (US- 4 361 113, colonne 4, lignes 13 à 19 et fig. 3A). Après avoir conduit sans succès cette expérimentation, on a alors essayé d'adopter la voie opposée, à savoir de surélever la partie centrale par rapport au rou- leau applicateur constituant le point de départ; ceci s'est tout d'abord effectué en réduisant la courbure concave de cette partie centrale jusqu'à zéro -c'est-à-dire jusqu'à une ligne-enveloppe périphérique de cette partie centrale qui soit rectiligne- et en réduisant simultanément la largeur des bords d'appui jusqu'à obtention d'une zone étroite formée par une arête externe (US- 4 361 113, colonne 4, lignes 21 et 22 et fig. 3B); on a ensuite également utilisé, à la place d'un rouleau applicateur ayant une partie centrale à courbure concave, une telle partie centrale à courbure convexe avec éventuellement la largeur des bords d'appui réduite jusqu'à une arête extérieure (US- 4 361 113, colonne 4, lignes 22 et 23 et fig. 2563753a - 8 - 3C); toutefois, cette voie opposée n'a pas non plus conduit à l'obtention souhaitée d'une couche acceptable de vernis ayant une épaisseur plus forte au-dessus du cordon de soudure. Alors que cependant les deux voies-préci- tées d'un renfoncement ou d'une surélévation de la partie centrale sur toute sa largeur n'ont de prime abord laissé entrevoir aucun espoir de succès, la voie suivante à laquelle on a eu recours dans cette étude expérimentale, à savoir réaliser avec une forme ondulée la ligneenveloppe périphérique du rouleau applicateur (US- 4 361 113, colonne 4, lignes 23 et 24 et fig. 3D), aurait pu être couronnée de succès à condition de faire l'objet d'une étude complémentaire convenable; en effet, avec cette forme de la ligne- enveloppe périphérique, il existait déjà deux bords d'appui en relief et présentant la forme d'une demi-onde sinusoïdale et une partie centrale pré- sentant trois renfoncements offrant également la forme d'une demi-onde sinu- sodale, avec deux surélévations présentant également une telle forme de demi-onde sinusoïdale; toutefois, un succès constitué par l'obtention d'une couche acceptable de vernis présentant une épaisseur plus importante au- dessus du cordon de soudure se trouvait à nouveau exclu (US- 4 361 113, colonne 4, lignes 23 à 26) par la forme régulière d'onde de cette ligne- enveloppe périphérique dans laquelle la zone médiane de la partie centrale formée par les deux surélévations en forme de demi-onde sinusoïidale et le renfoncement médian également en forme de demi-onde sinusoïdale occupait déjà 60 % de la largeur de la partie centrale du rouleau se trouvant située entre les deux bords d'appui en forme de demi- onde sinusoïidale, tandis qu'en outre ces deux bords d'appui s'étendaient sur plus de 14 % de la largeur totale du rouleau chacun et quede plus la partie centrale comportait en dehors de sa zone médiane deux autres renfoncements en forme de demi-onde sinusoidale; de plus, étant donné qu'on ne pouvait naturellement pas déter- miner les causes du succès et de l'échec par un simple essai de rouleaux applicateurs présentant des surfaces-enveloppes périphériques de conceptions différentes (US- 4 361 113, colonne 4, lignes 3 à 7), l'échec obtenu avec le rouleau à lignes-enveloppes en forme d'ondes ne pouvait fournir aucune suggestion pour poursuivre l'expérimentation sur la voie d'une ligne- enveloppe périphérique comportant dans la partie centrale du rouleau des renfoncements et des surélévations, cet échec devant, bien au contraire, écarter précisément d'une telle poursuite de l'expérimentation. En effet, l'agencement du rouleau applicateur qui est alors apparu dans le cadre de la poursuite du développement expérimental soit au cours d'étapes intermé- diaires diverses non indiquées dans le brevet US-4 361 113, soit au con- - 9- traire de manière tout à fait accidentelle,et à l'aide duquel on peut appli- quer sur le cordon de soudure des couches de vernis présentant des épais- seurs de l'ordre de grandeur de 200 microns (US- 4 361 113, colonne 4, lignes 27 à 53 et fig. 4A + B),présente des caractéristiques qui sOnt égale- ment précisément à l'opposé par comparaison avec le rouleau-applicateur re- présenté sur la fig. 3D du brevet US- 4 361 113.; ces caractérisLiques opposées sont une surélévation au milieu de la partie centrale o, su' la fig. 3D,il se présente un renfoncements une ligne-enveloppe périp iqu- rectiligne et parallèle à l'axe dans les zones de la partie centrale orq c-u- la fig. 3D cette ligne-enveloppe s'étend en fornie de sinusoide, ets$ bords d'appui étroits et pointus à l'endroit o, sur la fig. 3, il se trouve des bords d'appui larges et en forme de demi-onde sinusoîd!c. Grac à ce nouvel agencement de la surfaceenveloppe périphérique du outeau apu plicateur qui est représenté sur les figures 4A et 4B du brevet U- 4 361 113 et qui comporte une surélévation nr angle aigu au milieu et aux deux extrémités latérales de la périphérie du rouleau (US- 4 361 11S colonne 6, lignes 6 à 9), il était en effet maintenant devenu possible d'appliquer sur le cordon de soudure des couches de vernis présentant des épaisseurs très importantes d'environ 180 à 200 microns (US- 4 361 113, colonne 4, lignes 51 et 27), mais cependant on n'obtenait pas encore avec lui l'apport voulu d'un revêtement de vernis optimal à tous points de vue sur les cordons de soudure des corps cylindriques de boites de conserves. En effet, il se présentait deux faits qui n'étaient pas mentionnés dans le brevet US- 4 361 113, à savoir premièrement que des épaisseurs de la couche de vernis d'environ 30 à 60 microns garantissaient déjà une résis- tance permanente également à l'égard de produits de remplissage hautement agressifs et fortement corrosifs, de sorte que des épaisseurs de couches de 180 a 200 microns ne sont absolument pas nécessaires pour obtenir une telle résistance permanente, et le fait que deuxièmement les épaisseurs de paroi des corps de boites à prendre en considération ne s'élèvent elles- mêmes qu'à des valeurs comprises entre 160 et 220 microns, de sorte que, avec de si faibles épaisseurs de paroi, on ne peut plus garantir d'une ma- nière sûre la résistance aux fissures d'un revêtement de vernis ayant sen- siblement la même épaisseur, lors du sertissage des bords des corps de boîtes; ces deux faits ont rendu évident que, à l'aide du rouleau appli- cateur représenté sur les figures 4A et 4B du brevet US- 4 361 113, on n'est de toute évidence pas parvenu à obtenir, pour le revêtement de vernis situé au-dessus du cordon de soudure, des épaisseurs de couche présentant 2563753" - 10 - l'ordre de grandeur optimal, à savoir d'environ 30'à 60 microns, mais que bien au contraire on ne pouvait de toute évidence appliquer a l'aide de ce rouleau que des revêtements relativement épais d'une épaisseur de couche de plus de 150 microns. C'est pourquoi la présente invention s'est fixée pour but de fournir un dispositif du type cité au début, qui convienne pour munir les cordons de soudure des corps cylindriques de boites de conserves, d'un revêtement de vernis qui soit optimal à tous points de vue et qui réponde à toutes les exigences qui sont soulevées lors de la suite du traitement des corps de boites et de l'utilisation ultérieure de ces boites, telles que la résistance aux fissures lors du sertissage, la résistance a l'égard des produits de remplissage agressifs, l'exclusion d'inclusions de gaz dans le vernis, ainsi qu'entre celui-ci et le substrat, et une adhérence énergi- que de ce vernis sur ce substrat. A cet effet, selon l'invention, un dispositif du type pré- cité est caractérisé en ce que le rouleau applicateur comprend, dans une zone médiane de sa partie centrale qui présente une largeur de zone située au-dessous de 60 % de la largeur de cette partie centrale, au moins un renfoncement, tandis que la ligne-enveloppe périphérique présente dans cette zone médiane au moins un coude et/ou au moins deux points d'inflexion. L'avantage essentiel du dispositif précité réside dans le fait que l'on peut avec celui-ci obtenir sans difficulté des épaisseurs de couche optimales du revêtement de vernis au-dessus du cordon de soudure ou de brasage, ces épaisseurs n'étant ni trop faibles pour les sollicitations qui apparaissent lors des stockages de longue durée de pro- duits de remplissage agressifs, ni trop fortes pour la sollicitation à la résistance aux fissures qui apparait lors du sertissage des bords des corps de boites et est située, pour de fortes épaisseurs de couche,audessus de la résistance aux fissures du vernis. Un autre avantage important du pré- sent dispositif réside dans le fait que, en raison de l'agencement du rou- leau applicateur, il se forme de soi-même, pour la couche de vernis appli- quée, un profil qui, en offrant la plus frande épaisseur de couche direc- tement au-dessus du cordon de soudure ou de brasage et une épaisseur de couche croissant régulièrement vers les bords du revêtement de vernis, satisfait de manière précise aux exigences qui sont à respecter compte tenu des sollicitations existantes sur un revêtement de vernis optimal. Dans le présent dispositif, le rouleau applicateur peut avantageusement être agencé de manière que la zone médiane de la partie - 11 - centrale du rouleau applicateur offre une largeur d'au moins 5 %, de pré- férence plus de 15 %, et avantageusement au maximum de 50 %, de la largeur de cette partie centrale du rouleau, et en outre de manière que la partie centrale du rouleau applicateur offre une largeur d'au moins 72 %,.de pré- férence de plus de 80 %, de la largeur du rouleau. C'est à l'intérieur de ces limites des dimensions que l'on peut obtenir les résultats les plus favorables en ce qui concerne la structure du revêtement de vernis. En ce qui concerne le renfoncement présent dans la zone médiane de la partie centrale du rouleau applicateur, il est important, dans le présent dispositif que,de manière avantageuse, par rapport à une droite médiane qui s'étend parallèlement a l'axe du rouleau, entre le point le plus haut et le point le plus bas de la ligne-enveloppe périphé- rique, et qui divise le tronçon de la ligne-enveloppe qui appartient à la partie centrale du rouleau, en des tronçons partiels disposes au-dessus et au-dessous de cette droite médiane et de manière telle que les surfaces qui sont situées entre la ligne-enveloppe et la droite médiane, au-dessus et au-dessous de cette droite médiane, sont de même grandeur, le point le plus bas du renfoncement doit présenterun écart plus grandque O,775 fois,de préférence que 0,82 fois,l'écart du point le plus haut de la ligne- enveloppe périphérique par rapport à cette droite médiane. Cette profon- deur minimale du renfoncement s'avère, abstraction faite de cas d'excep- tion, nécessaire pour pouvoir appliquer sur la zone du cordon de soudure ou de brasage située sur la face intérieure du corps de boite, une masse d'erdtion suffisante pour y former une couche de protection présentant une épaisseur suffisante. Il devrait par conséquent être de préférence prévu que le point le plus bas du renfoncement présente, par rapport a la droite médiane, un écart qui soit au moins deux fois aussi grand, de préférence plus de quatre fois aussi grand, que le point le plus haut de la ligne- enveloppe périphérique. Pour la structure souhaitée de la couche de protection, comportant la plus grande épaisseur de couche au-dessus du cordon de sou- dure ou de brasage et une épaisseur de couche croissant constamment vers les bords de cette couche, il est en outre extrêmement avantageux de prévoir que l'écart de la ligne-enveloppe périphérique par rapport à la surface interne du corps de boite qui s'applique sur les bords d'appui croit de manière continue,suivant la direction perpendiculaire a la direction de l'axe du rouleau, des extrémités extérieures de la partie centrale vers la zone médiane de cette partie centrale,et de préférence jusqu'à cette zone. - 12 - Dans un mode de réalisation préférentiel du présent dispo- sitif, le rouleau applicateur ne présente qu'un renfoncement dans la zone médiane de sa partie centrale. Dans ce cas, le rouleau applicateur peut avantageusement être agencé de manière que la ligne-enveloppe périphérique présente, dans la zone médiane de la partie centrale du rouleau applicateur, au moins un coude situé au milieu de la zone médiane et constituant une arête interne dans la surface-enveloppe périphérique du rouleau, et/ou deux points d'inflexion disposés de préférence symétriquement par rapport au mi- lieu de la zone médiane, et/ou deux coudes disposés sur les extrémités ex- térieures de la zone médiane et de préférence de manière également symétri- que par rapport au milieu de celle -ci et constituant chacun une arête externe dans la surface-enveloppe périphérique du rouleau. Il peut être avantageusement prévu dans ce cas que la ligne-enveloppe périphérique com- prenne,dans la zone médiane de la partie centrale du rouleau applicateur, au moins un coude constituant une arête interne à angle obtusdans la sur- face-enveloppe périphérique-du rouleau. Ce mode de réalisation préférentiel constitue la forme de base de la présente invention qui apporte avec elle les avantages généraux de l'invention qui ont déjà été mentionnés ci- dessus. On peut obtenir d'autres avantages particuliers grâce aux variantes qui suivent pour cette forme de base. Dans une première variante avantageuse de la forme de base du présent dispositif, le renfoncement est situé entre deux surélévations qui sont situées à l'intérieur de la zone médiane de la partie centrale du rouleau applicateur et qui font de préférence saillie au moins jusqu'au voisinage du corps de boîte. Dans ce cas, le rouleau applicateur peut de préférence être agencé de manière telle que la ligne-enveloppe périphérique présente, dans la zone médiane de la partie centrale du rouleau applicateur, au moins un coude qui est situé de préférence au milieu de la zone médiane et qui constitue une arête interne dans la surface-enveloppe périphérique du rouleau, et/ou deux points d'inflexion qui sont situés dans la zone du renfoncement et de préférence de manière symétrique par rapport au milieu de la zone médiane, et/ou au moins deux coudes qui sont situés dans les zones de crête des surélévations, et de préférence également de manière sy- métrique par rapport au milieu de la zone médiane, et qui constituent cha- cun une arête externe dans la surface-enveloppe périphérique du rouleau, et/ ou deux points d'inflexion qui sont situés à l'extérieur de la zone du ren- foncement et de préférence également de manière symétrique par rapport au milieu de la zone médiane, et/ou deux coudes qui sont situés à l'extérieur 2563753 " - 13 - de la zone du renfoncement et de préférence aux extrémités extérieures de la zone médiane, ainsi que de préférence également de manière symétrique par rapport au milieu de celle-ci, et qui constituent chacun une arête interne dans ia surface-enveloppe périphérique du rouleau. Il peut. dans ce cas, être prévu avec un avantage particulier que la ligne-enve!oppe périphérique présente, au point le plus bas du renfoncement, un coude qui constitue une arête interne à angle obtus sans la surface-enveloepp- péri- phérique du rouleau applicateur. LUavantage particFli er de ce' t c; orem i.re variante de la fonrme de base réside dans le fait u51 gal estO l a'ae cette variante, d'appliquer une masse en excès sur des corps de o de différents diamètres, à l'aide d'un ee-ui, et même roul eau apliao. u des la mesure o des rouieaux de pression diSposés sur le x iruct 1 ions prévues sur celui-ci, de surte que, lorsqu'on m'odifie le diae:,e des corps de boite fabriqUés, lVespace exisi;ant entre la surface-erneloppe pn- riphérique, dans la partie centrale du rouleau applicateur, et la paroi interne du corps de Doite demeure sensiblement de la même dimension. Dans une seconde variante avantageuse de la forme de base du présent dispositif, le rouleau applicateur comprend, dans la zone mtdiane de sa partie centrale, deux renfoncements et une surélé1vation qui est si- tuée entre ceux-ci et fait saillie de préférence au moins jusqu'au oisi- nage du corps de boite. Dans ce cas, le rouleau applicateur peut, de pro- férence, être agencé de manière telle que la ligne-enveloppe pJriphérique présente, dans la zone médiane de la partie centrale du rouleau applicater, au moins un coude qui est situé de préférence au milieu de la zone médianc. et qui constitue une arête externe dans la surface-enveloppe p6riphériqce du rouleau, et/ou deux points d'inflexion qui sont situés dans la zone de la surélévation, de préférence de manière symétrique par rapport au milieu de la zone médiane, et/ou au moins deux coudes qui sont situés dans la zone du fond des renfoncements, et de préférence également chmanière syméSzrique por rapport au milieu de la zone médiane,et qui constituent chacun une arête interne dans la surface-enveloppe périphérique du rouleau, et/ou deux points d'inflexion qui sont situés à l'extérieur de la zone de-la surélé- vation, et de préférence également de manière symétrique par rapport au milieu dcla tne mnaneet/ou deux coudes qui sont situés à l'extérieur de la zone de la surélévation, et de préférence aux extrémités extérieures de la zone médiane, ainsi que de préférence éventuellement de manière symétrique par 2563753 ' - 14 - rapport au milieu de celle-ci, et qui constituent chacun une arête externe dans la surface-enveloppe périphérique du rouleau. Dans ce cas, il peut être prévu avec un avantage particulier que la ligne-enveloppe pêriphéri- que présente, aux points les plus bas des renfoncements et pour chacun, un coude constituant une arête intérieure à angle aigu dans la surface- enve- loppe périphérique du rouleau applicateur. Les avantages particuliers de- cette seconde variante de la forme de base résident dans le fait que, à l'aide de cette seconde variante, on peut premièrement réaliser des épais- seurs pour la couche de protection au-dessus du cordon de soudure ou de brasage qui soient situées à l'intérieur d'un domaine dont la limite supérieure se trouve nettement au-dessus de la limite supérieure de domaine correspondante de la forme de base et dont la lmite inférieure se trouve encore à l'intérieur du domaine des épaisseurs de couche réalisables avec la forme de base, et soit par conséquent notablement plus faible que la limite inférieure du domaine d'épaisseurs de couche qui est réalisable avec les couches de protection connues précitées et à l'aide d'un rouleau ap- plicateur déposant une épaisseur d'environ 200 microns, tandis qu'en outre avec cette même deuxième variante, on peut en plus obtenir les mêmes avan- tages déjà mentionnés ci-dessus pour la première variante de la forme de base qui a été précédemment indiquée. De manière avantageuse, dans le présent dispositif, le rou- leau applicateur peut en outre être agencé de manière telle que la ligne- enveloppe périphérique présente, au moins dans la majeure partie de ses tronçons qui se trouvent situés entre la zone médiane de la partie centrale du rouleau applicateur et les extrémités extérieures de cette partie cen- trale, un tracé convexe au moins approximativement en forme d'une ligne circulaire et ayant un rayon de courbure de préférence plus grand que le demi-diamètre intérieur du corps de boite. Dans ce cas, il devrait de préférence être prévu que le rayon de courbure de ce tracé en forme de ligne circulaire sot compris entre 1,25 fois et 5 fois le demi- diamètre intérieur du corps de boîte. L'avantage d'une telle structure du rouleau applicateur réside dans le fait qu'on réalise ainsi, sous la forme optimale pour l'application de la massed'nduction l'accroissement constant avantageux déjà mentionné plus haut pour l'écart de la ligne- enveloppe périphérique par rapport à la face intérieure du corps de boite appliqué sur les bords d'appui, cet accroissement allant des extrémités extérieures de la partie centrale vers la zone médiane de cette partie. De préférence, en ce qui concerne les bords d'appui latéraux - 15 - qui servent à l'appui du corps de boîte sur le rouleau applicateur, il peut être prévu que ces bords d'appui soient surélevés par rapport aux extrémités extérieures de la partie centrale du rouleau applicateur et se raccordent, de préférence pour chacun suivant une arête externe à angle obtus, avec le côte de rouleau associé, et par l'intermédiaire pour chacun d'une arête externe à angle aigu, avec la partie centrale du rouleau. Ces bords d'appui * surélevés présentent l'avantage d'apporter avec eux une délimitation rela- tivement stricte des bords extérieurs de la couche de protection ou d'exclure pour l'essentiel les souillures sur les bords. On les prévoit essentiellement lorsque l'écart de la ligne-enveloppe périphérique,par rap- port à la face intérieure du corps de boîte qui s'applique sur les bords d'appui, croit de manière relativement faible des extrémités extérieures de la partie centrale du rouleau applicateur vers la zone médiane de cette partie centraie. Par contre, dans le cas d'un accroissement relativement deé de cet écart, il est fortement avantageux, pour obtenir une diminu- tion constante de l'épaisseur de la couche de protection du milieu vers les bords de cette couche, de prévoir que les bords d'appui soient situés plus bas que les extrémités extérieures de la partie centrale du rouleau appli- cateur et se raccordent de préférence par une arete externe à angle obtus, pour chacun, avec le côté de rouleau associé, et par une arête externe à angle obtus,pour chacun, avec la partie centrale du rouleau. Dans les deux cas, il est avantageux, pour obtenir une bonne application du corps de boite, ainsi que pour éviter une usure rapide des bords d'appui, de pré- voir que la ligne-enveloppe périphérique présente, dans les zones des bords d'appui qui servent à l'appui du corps de boîte sur le rouleau appli- cateur, une courbure convexe présentant un rayon de courbure correspondant de préférence au moins approximativement au demi-diamètre intérieur de ce corps de boite. De manière particulièrement avantageuse, le présent dispo- sitif peut, en outre, être encore agencé de manière telle que, afin de pouvoir influer sur l'épaisseur de la couche de protection qui se forme après l'application de la masse d'endumtbimsous l'influence de la tension su- perficielle de cette masse, il est prévu des moyens pour le refroidissement de la zone du cordon de soudure ou de brasage du corps de boite avant l'application de la masse deriuction,ces moyens servant ainsi à influer sur le réchauffement de la masse d'endrtion appliquée de la part de la zone échauffée du cordon de soudure ou de brasage du corps de boite, et donc à influer sur la tension superficielle de la masse d'enduction appliquée,ces - 16 - moyens se présentant de préférence sous la forme de moyens pour la produc- tion d'un flux d'air frais dirigé à partir de l'extérieur sur la zone du cordon de soudure ou de brasage du corps de boite. Cela présente l'avantage que, par modification du refroidissement, on peut adapter l'épaiseur de la couche de protection aux exigences qui sont imposées à cette couche, à l'intérieur d'un domaine d'épaisseurs de couche déterminé, préfixé pour l'essentiel par la structure de la surface - enveloppe périphérique du rouleau applicateur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention res- sortiront de la description qui va suivre de quelques exemples de réalisa- tion, y compris leur fonctionnement général, et en regard des dessins an- nexés sur lesquels: - la fig. 1 représente la ligne-enveloppe périphérique d'un rouleau applicateur du présent dispositif, présentant des bords d'appui surélevés et un tracé en forme de ligne circulaire dans la partie centrale de ce rouleau, ainsi qu'un renfoncement triangulaire en section dans la zone médiane de cette partie centrale; - la fig. 2 représente la ligne-enveloppe périphérique d'un rouleau applicateur du présent dispositifprésentant des bords d'appui surélevés et un tracé, dans la partie centrale de ce rouleau, qui présente une courbure croissant de manière constante vers le milieu, ainsi quLun coude situé dans la zone médiane de cette partie centrale et consti- tuant le point le plus bas d'un renfoncement; - la fig. 3 représente la ligne-enveloppe périphérique d'un rouleau applicateur du présent dispositif,qui présente des bords d'appui surélevés et un tracé en forme de ligne circulaire dans la partie centrale de ce rouleau, ainsi qu'un renfoncement trapézoïdal en section situé dans la zone médiane de cette partie centrale; - la fig. 4 représente la ligne-enveloppe périphérique d'un rouleau applicateur du présent dispositifqui présente des bords d'appui surélevés et un tracé en forme de ligne circulaire dans la partie centrale de ce rouleau, ainsi qu'un renfoncement en forme de calotte en section, situé dans la zone médiane de cette partie centrale; - la fig. 5 représente la ligne-enveloppe périphérique d'un rouleau applicateur du présent dispositif,présentant des bords d'appui surélevés et un tracé en forme de ligne circulaire dans la partie centrale de ce rouleau, ainsi qu'un renfoncement triangulaire en section et situé, entre deux surélévations, dans la zone médiane de cette partie centrale; 2563753"' - 17 - - la fig. 6 représente la ligne-enveloppe périphérique d'un rouleau applicateur du présent dispositif,qui présente des bords d'appui plans et un tracé sur la partie centrale de ce rouleau qui offre une courbure croissant de manière constante vers le milieu, aimsi qu'.un coude situé dans la zone médiane de cette partie centrale et formant le poinC i plus bas d'un renfoncement - la fig. 7 représente la ligne-enveloppe périphc'riou deun rouleau ppliateur du présent disposiif, qui présente des br$ 'dru'i surélevés et un t-r3cé en forme de ligne circulaire dans ia i centrale de ce rou!óau,.insi que, dan1 la zone a.diane de -".; centrale. deux ren oncennts ty'iangula;res en sec-ion e itu re ceux-ci, une surelvationr trapézol'die- en section - la fig. 8 représemte e liq - lope o)rip, oul eau opt i cateur dU présent dispos if:qui d$n' ic. l5 Planis et un trai c sur n k or ti E c. riral da c e r ûuiau vnq 'r une couroura c:"oi:nt iacorE ccnstant[c vers in zone médiane, Ci nL.?.e aux deu- dexits ei:ueú de ia zone mdIiare cette pa&r'ie cen'ira- îe, deux îc"1nts C'i l[i d'une couche de vernis appliquée à l'aide du présent dispositif sur le cor- don de soudure d'un corps de boite; - les fig. 10 et 11 sont des représentations sneacique z des phénomènes apparaissant lors de l'application du vernisa pEbr.uro,2eau applicateur,sur la face intérieure du corps de boite, ainsi que de ce que l'on appelle "les trainées de vernis" qui se forment alors, en vue d'expliquer la mise en oeuvre de l'invention. Au cours des recherches qui ont conduit à la prsente inven- tion, on a établi qu'il se forme, entre la zone du cordon de soudure qui est située sur la face interne du corps cylindrique de boîte de coneerva$ 1 et qui est revêtue de vernis, et ies parties du rouleau applicateur 2 qui s'éloignent du corps de boite, ce que l'on appe!l une "trane de vernis" 3 ou 4 telle que représentée schématiquement sur les figuras 10 et.; 11 et dont la forme, la dimension et la stabilité déterminent au prettier niveau les propriétés de la couche de vernis qui recouvre cette zone du cordon de soudure et qui forme pour ainsi dire l'extrémité ou terminaison de cette trainée de vernis sur la face interne du corps de boite. Il a également été établi que l'application effective du vernis s'effec- tue pour la plus grande partie par l'intermédiaire de cette trainée de 2563753 ' - 18 - vernis, ou autrement dit que la plus grande partie de l'ensemble de la quantité de vernis,qui est transférée du rouleau applicateur 2 a la face interne du corps de boite 1, se trouve déposée sur cette face interne non pas, comme précédemment supposé, sensiblement au moment du contact entre ce rouleau et cette face interne, mais bien au contraire seulement par la suite par l'intermédiaire de cette traînée de vernis. Vu d'un point de vue physique, l'opération d'application s'effectue dans ce cas de manière tel- le que la face interne du corps de boite se trouve mouillée par le vernis sensiblement au moment du contact entre le rouleau et cette face interne, et que cette couche de mouillage, tout d'abord encore mince, adhérant éner- giquement sur la surface métallique de la face interne du corps de boite, attire alors ensuite le vernis entraîné par le rouleau applicateur,,à par- tir de ce rouleau et par l'intermédiaire de la traînée de vernis. Comme indiqué sur les figures 10 et 11 pour les exemples des traînées de vernis 3 et 4, le front de la traînée de vernis présente essentiellement la forme d'une hyperbole dont les asymptotes coïncident avec une droite parallèle à l'axe du corps de boîte, située sur la face interne de celui- ci, ainsi qu'avec une tangente menée au rouleau applicateur au point de terminaison du milieu de la trainée de vernis sur ce rouleau, l'excentricité de cette hyperbole à l'état stable de la traînée, excentricité qui donne une valeur pour la longueur de la traînée, se trouvant déterminée par la tension su- perficielle et la viscosité du vernis, ainsi que par les courbures super- ficielles de la traînée, notamment au sommet de cette hyperbole. A partir de la couche de mouillage indiquée, qui adhère énergiquement sur la face interne du corps de boite, se trouve maintenant attirée, du rouleau appli- cateur sur cette face interne, la partie du vernis qui se trouve située à l'intérieur de la traînée entre cette même face interne et la branche y associée de l'hyperbole, ainsi qu'à l'intérieur d'une surface de liaison existant entre le sommet de l'hyperbole et une droite reliant les points de contact du rouleau applicateur et de la face interne du corps de boîte; par contre, la partie restante du vernis, qui se trouve à l'intérieur de la traînée entre le rouleau et la branche y associée de l'hyperbole, ainsi qu'à l'intérieur de la surface de liaison indiquée existant entre le sommet de l'hyperbole et la droite reliant les points de contact du rouleau et de la face interne, se trouve à nouveau entraînée par le rouleau applicateur. Il en résulte que la quantité du vernis qui est appliqué sur la face interne du corps de boite est essentiellement proportionnelle au volume de la traînée de vernis, et que le lieu géomé- 2563753 " - 19 - trique de l'apport de vernis le plus important est constitué par la bran- che de l'hyperbole formant le front de cette traînée qui est associée à ladite face interne, ou, dit d'une manière plus précise, par la terminai- son de cette branche d'hyperbole sur la face interne du corps de.boite. De la sorte, pour obtenir un profil déterminé du revêtement de vernis pardessus la zone ducordon de soudure, il est nécessaire premièrement de maintenir le volume de la traînée de vernis à l'intérieur d'un domaine déterminé de volumes, et deuxièmement de faire en sorte qu'il ne puisse pas se former plusieurs traînées de vernis parallèles, mais seulement une traînée unique, et que la traînée qui se forme à nouveau pour chaque corps de boite se développe toujours au même emplacement, a savoir par exemple toujours au milieu du rouleau applicateur si le cordon de soudure est situé au milieu de ce rouleau. Avec ces trois conditions précitées, il s'agit de la solution de problèmes de stabilité qui n'avaient pas encore été formulés une seule fois jusqu'ici, et encore bien moins résolus. Afin de pouvoir en fait maintenir le volume d'une traînée de vernis à l'inté- rieur d'un domaine déterminé de volumes, on doit maintenir essentiellement constante la dimension de cette traînée de vernis, et cela ne se produit que si, lors de sa formation et en atteignant simultanément cette dimen- sion, cette traînée prend également une forme grace à laquelle il apparaît un état stable dû à une suppression mutuelle de toutes les forces agissant sur cette traînée. Ces forces agissant sur une traînée de vernis sont main- tenant essentiellement d'une part les forces qui sont provoquées par le déplacement du corps de boîte et la rotation du rouleau applicateur et qui, transféréesà la traînée grace à la viscosité du vernis, agissent dans le sens d'un allongement de cette traînée, et d'autre part les forces qui sont provoquées par la tension superficielle du vernis ainsi que par la courbure de la surface de la traînée; parmi ces forces, celles qui sont provoquées par la courbure convexe du front hyperbolique de la traînée de vernis agissent dans le sens d'un allongement de cette traînée, tandis que celles qui sont provoquées par la courbure concave de la section transversale de cette traînée agissent dans le sens d'un raccourcissement de cette traînée. Pour qu'il s'établisse ainsi un état stable également dans le cas d'un volume déterminé ou d'une dimension déterminée de la traînée de vernis, la courbure concave de la section transversale de la traînée doit, au sommet de l'hyperbole indiquée, être suffisamment grande pour que les forces ainsi créées, agissant dans le sens d'un raccourcissement de la traînée, com- pensent les forces agissant dans le sens d'un allongement de celle-ci, à 2563753- - 20 - savoir d'une part les forces qui sont créées du fait du déplacement du corps de boîte et du rouleau applicateur et sont transmises à la traînée du fait de la viscosité du vernis, et d'autre part les forces qui sont créées du fait de la courbure convexe du front hyperbolique de la traînée; ceci signifie que, lors de sa formation et simultanément à l'obtention de la dimension déterminée indiquée, la trainée de vernis doit également prendre une forme avec la dimension, mentionnée et nécessaire pour l'équi- libre des forces, de la courbure concave de la section transversale de la traînée au sommet de l'hyperbole qui forme le front de traînée, ceci afin que se forme un état stable; de plus, étant donné que la forme de la traînée de vernis, et en particulier la largeur du front de traînée qui détermine la dimension de la courbure concave de la section transversale de cette trainée au sommet du front de traînée, dépend essentiellement de la structure de la surface-enveloppe périphérique du rouleau applicateur, on ne peut ainsi maintenir le volume d'une trainée de vernis à l'intérieur d'un domaine déterminé de volumes qu'en utilisant un rouleau présentant une surface-enveloppe périphérique agencée convenablement, et en conséquence on ne peut également obtenir un profil déterminé souhaité du revêtement de vernis au-dessus de la zone du cordon de soudure qu'à l'aide d'un rou-leau applicateur convenable. De ce fait, avec les rouleaux applicateurs connus jusqu'ici, il n'était maintenant essentiellement pas possible de maintenir le volume d'une traînée de vernis à l'intérieur d'un domaine déterminé de volumes correspondant aux volumes de profils souhaitables du revêtement de vernis au-dessus de la zone du cordon de soudure; ceci était dû au fait que les traînées de vernis qui se formaient avec les rouleaux connus étaient trop larges et, de ce fait, présentaient également un front de traînée trop large, de sorte qu'il apparaissait une courbure trop faible de la section transversale de la traînée au sommet de l'hyperbole constituant le front de traînée, ce dont il résultait à son tour que les forces,provoquées par cette courbure concave trop faible et agissant dans le sens d'un raccour- cissement de la traînée, étaient trop faibles pour compenser les forces agissant dans le sens d'un allongement de la traînée, dans le cas des vo- lumes qui étaient nécessaires pour la traînée pour l'obtention d'un profil souhaitable du revêtement de vernis au-desus c la zone du cordon de soudure. De ce fait, avec les rouleaux applicateurs connus jusqu'ici, ou bien on dienait d'une part un accroissement de la traînée de vernis jus- qu'à une longueur pour laquelle la tension qui croît avec l'augmentation de - 21 - la longueur de la traînée et qui agit dans le sens d'un étirement de cette trainée, tension qui est produite sur la surface de la trainée par les forces qui sont provoquées par la rotation du rouleau applicateur et sont transmises à cette trainée du fait de la viscosité du vernis, devint uis- ranrde que la tension superficielle du vernis qui maintient la:oh ion e la surface de la traînée; il en resultait dans ce cas une run '!re de 1a trainée de vernis, et par la suite un dâchirei-m]eant de cel ie-c! Juseiu" 1 'emplacement de contact du rouleau ipp!icateur et de ia facer i* corps de boite, la traînée Ee recenstituant à nouveau!ar la:i': /: ^roissart jusqu'à une n, uvelle dc-hirure, avec ainsi unie sc!l'5i''.n as sa dimension qui est aalogue -n uie ascillati-n de retEMa nti cn % c,] vtait ratr ex>emple e as en utiS t des verni, fluides e% a". l, ': ieaux appl icateurs reDprésrnt'i s., les rie.-grs' 5, -S... 2, '" 624 591 et ceux recpreente sur ies figures 2 e, u e??-;: _3S 4 361 1X3). 'dute parts il pouvai ussiave es rouleaux ppe cateurs cenlus jusqu' i, produire un d eoppemert de a...h de vernis jusqu'à une lo-eueur pour iaquelie la tension précii;e, qui agit dans ie sens d'un étirement de cette trainée, se trouvait juste encore un peu au-dessous de la tension superficielle maintenant la cohésion 2u de la surface de cette trainée; il en résultait dans ce cas que les con- ditions de travail devaient être maintenues de manière très précise afin d'eviter un nouvel accroissement de cette tension, au-delà de la tension superficielle du vernis, conduisant à un déchirement de la trainge tandis que la longueur importante de la traînée associée à cette tension élevée, ou bien le volume important correspondant de cette traînée, conduisait E un dépôt de vernis très épais par-dessus la zone du cordon de soudure située sur la face interne du corps de boite (comme cela était par exeïip le cas avec les rouleaux applicateurs représentés sur les figures 4A e-'t 4B dU brevet US- 4 361 113 et en utilisant le vernis fluide indique dans ce bre- vet US et en maintenant les autres conditions de travail qui ressortent de ce brevet US). Dans les deux cas, c'est-à-dire aussi bien avec une trainée de vernis oscillante qu'avec une traînée ayant une longueur située seulement peu audessous de la limite de stabilité, il apparaissait également, dans le cadre des expérimentations qui ont été effectuées en relation avec la pré- sente invention à des fins de contrôle, les défauts qui ont déjà été indi- qués au début en relation avec les documents concernés, pour le revêtement de vernis déposé par-dessus le cordon de soudure; avec des rouleaux appli- - 22 - cateurs tels que ceux des figures 5, 6 et 8 du brevet CH- 624 591 et ceux des figures 2 et 3A à 3D du brevet US- 4 361 113 et en utilisant des vernis fluides, ce défaut était constitué, par suite de la traînée de ver- nis oscillante, par un mouillage incomplet dans les zones des bords de la couche de vernis qui résulte du fait que, au moment de la déchirure de la traînée de vernis, c'est une quantité relativement importante de vernis, analogue à une grosse goute de vernis, qui se trouve déposée, tandis que par la suite, au cours de la formation de la nouvelle traînée, ce n'est qu'une faible quantité de vernis qui se dépose en raison du volume encore faible de cette traînée au début; avec un rouleau applicateur tel que celui des figures 4A et 4B du brevet US- 4 361 113 et en utilisant le vernis fluide qui est indiqué dans ce document, le défaut précité est constitué, en raison d'une longueur importante de la trainée de vernis et du volume de grandeur correspondante de cette traînée, par une épaisseur de couche très forte pour le revêtement de vernis et, par conséquent, par une résistance insuffisante de celui-ci aux fissurations lors du sertissage des bords du corps de boîte. Dans le cadre de ces expérimentations, on a également pro- cédé à un essai de contrôle pour résoudre la question de savoir si les inconvénients précités étaient supprimés par l'utilisation de vernis plus fluides et par une réduction correspondante des forces qui sont provoquées par le déplacement du corps de boite et par la rotation du rouleau applica- teur et qui sont transmises à la traînée de vernis du fait de la viscosité de celui-ci; cet essai de contrôle n'a pas conduit un tant soit peu à l'obtention de traînées de vernis stables et non pas oscillantes, ni à l'obtention de relations stables avec des longueurs de traînées situées fortement au-dessous de la limite de stabilité, mais bien au contraire à l'apparition d'un nouveau problème de stabilité; en effet, il se formait alors, avec la plupart des rouleaux applicateurs connus, non seulement une traînée de vernis, mais plusieurs, parallèles et reliées entre elles sui- vant la direction transversale jusqu'à une partie de leur longueur totale, les longueurs de ces traînées n'étant pas, d'une manière générale, stables et de mêmesdimensions, mais au contraire changeant en raison des liaisons transversales de ces traînées les rendant dépendantes entre elles, de sorte que ces traînées conduisaient à un dépôt de vernis extrêmement irrégulier sur la face interne du corps de boite. Le nouveau problème de stabilité ainsi apparu est confus dans la mesure o, lors dela formation de plusieurs traînées de vernis se trouvant en liaison entre elles et sous des conditions - 23 - de travail identiques, il pouvait se produire, déjà de manière simplement théorique, un nombre infini d'états stables différents entre eux, tandis que, d'une part, il n'existe théoriquement qu'un seul état stable unique dans le cas de seulement une traînée de vernis et pour des conditions de travail prédéterminées, et que, d'autre part, déjà pour ce motif,ainsi qu'en raison de l'irrégularité du dépôt de vernis sur la face intérieure du corps de boite qui en résulte d'une manière pratique lors de la formation de plusieurs traînées parallèles et qui a été également établie dans l'essai de contrôle, une condition supplémentaire pour l'obtention d'un profil déter- I0 miné du revêtement de vernis par-dessus la zone du cordon de soudure devait être constitué par l'empêchement de l'apparition de plusieurs trainées paral- leles. Il a en particulier été établi une forte tendance à la for- mation de plusieurs traînées de vernis parallèles, lors de l'essai de contrôle et notamment lors de l'utilisation de rouleaux applicateurs munis q5 de surélévations prononcées dans la surface-enveloppe périphérique. C'est ainsi qu'on devait notamment relever une telle tendance avec le rouleau applicateur présenté sur la fig. 3D du brevet US- 4 361 113 et compor- tant une surface-enveloppe périphérique de forme ondulée dans l'utilisa- tion de laquelle on a pu observer jusqu'à quatre traînées de vernis paral- lèles, à savoir à raison d'une traînée par surélévation de sa surface- enveloppe périphérique comportant quatre surélévations en forme de demi- onde; mais également les rouleaux applicateurs représentés sur les figures 3A et 2 de ce brevet US, et notamment également le rouleau constituant l'objet de ce brevet US et représenté sur les figures 4A et 4B de celui-ci, manifestaient une telle tendance. Cette tendance & la formation de jusqu'à trois traînées de vernis parallèles dans le cas du rouleau applicateur conforme aux figures 4A et 4B du brevet US- 4 361 113 et de l'application de vernis peu fluide, devrait également avoir été la cause de ce qu'avec ce rouleau applicateur on ne pouvait obtenir des revêtements de vernis réguliers qu'avec un vernis fluide et des épaisseurs de couche du revêtement de vernis très épaisses qui se formaient ainsi avec ce rouleau; par contre, on ne pouvait pas obtenir des épaisseurs de couche très fai- bles,situées à l'intérieur du domaine optimal pour les revêtements de ver- nis par-dessus le cordon de soudure, en raison de la tendance à la forma- tion de plusieurs traînées de vernis parallèles qui apparaissaient avec ce rouleau applicateur et en utilisant des vernis moinsfluides, ainsi qu'en raison de l'irrégularCté qui en résultait pour le dépôt de vernis sur la face interne du corps de boîte. De même, la tendance prononcée à la forma- - 24 - tion de plusieurs traînées de vernis, observée avec le rouleau applicateur conforme à la fig. 3D du brevet US- 4 361 113,devait également être la ca- se du défaut d'aptitude de ce rouleau à fournir des revêtements réguliers de vernis par-dessus la zone du cordon de soudure. On devait déduire des résultats de l'essai de contrôle précité que les causes de la formation de plusieurs traînées de vernis parallèles sont-les forces centrifuges qui agissent sur le vernis entraîné par le rouleau applicateur et qui, dans le cas de vernis qui ne sont pas trop visqueux, produisent, à l'intérieur du vernis entraîné par le rouleau, un écoulement de ce vernis en direction de la partie de la surface-enveloppe périphérique la plus éloignée de l'axe du rouleau; de ce fait, ces forces centrifuges conduisent le vernis en- trainé par le rouleau,d'une part,à se déplacer, par suite de la rotation de ce rouleau, en direction des surélévations, ou dit d'une manière plus précise en direction des parties de la ligne-enveloppe périphérique du rouleau situées le plus haut, et, d'autre part, à s'écarter alors des emplacements de ce rouleau situés le plus haut, sous la forme de traînées de vernis, ceci une fois que le vernis qui s'est rassemblé par-dessus ces emplacements situés le plus haut, à la façon de montagnes de vernis,est venu en contact avec la face interne du corps de boite et a ainsi déclenché la séparation de ces traînées de vernis. On peut maintenant utiliser cette constatation de la cause de la formation de plusieurs traînées de vernis parallèles, pour remplir la condition indiquée plus haut, qu'il convient de respecter pour pouvoir obtenir des profils favorables, et notamment des épaisseurs convenables de couche pour le revêtement de vernis déposé par-dessus la zone du cordon de soudure, et qui consiste à maintenir le volume de la traînée de vernis à l'intérieur d'un domaine déterminé de volumes et, à cet effet, à maintenir faible la largeur de cette traînée et par conséquent également la largeur du front de traînée et la courbure concave qui en résulte pour la section transversale de la traînée au sommet de l'hyperbole constituant ce front de traînée, courbure qui détermine la longueur de la traînée et donc le volume de celle-ci: En effet, lorsqu'on réalise la surface-enveloppe pé- riphérique du rouleau applicateur de manière telle que la ligne-enveloppe de ce rouleau, ou dit de manière plus précise l'écart de celle-ci par rap- port à l'axe du rouleau, croit dans la partie centrale de ce rouleau en direction d'une zone médiane de cette partie centrale, tandis qu'il existe dans cette zone médiane ou aux limites de celle-ci des maxima de cette ligne-enveloppe périphérique, cet agencement conduit alors à ce que le ver- - 25 - nis entraîné par le rouleau applicateur se rassemble à ces maxima de la ligne-enveloppe, par suite de la rotation de ce rouleau, et à ce que, après le contact de ce vernis rassemblé sur les maxima de la liCgne enveloppe, avec la face interne du corps de boite, il se détache.de ces maxima des traînées de vernis parallèles qui, cependant, se fndent ie une trainée de vernis unique,relativement étroite, dans le cas d' icar relativement faible de ces maxima entre eux ou d'une largeur Sufisi.. :en!n;s faib-le de la zone médiane mentionnée; ceci signifie quir, g.c t a f9r nation de pi;usieurz tr'a-lnées de verns parallles, s'-K e îuf ', rapprochées entre elles et se fondaiY.n par c:-$q'.:i; le-.":e4 'v ie autres, on peut pour ainsi dire parvenir à la traq--9e dJe 'yrn Lri e relativemenL etrote, souha-têe, diot i,n -,it-,.,......... 9rofil v.-ulu et à l'éupisseur de couche voulue pour I;9 rev., f ?- ris déposé par-dessuw la zone du cordon de sou'v. E%, iî,-',&'; se forme égalementi toujors au tnme empacemet, du ?ait de s-. i,. de sa position par 'es maxima i'diqu l de a!i n eioppe p, "ipóriq]s e se développe donc, pour rhaquc corps ds boite qui traverse le disposi-ifJ? de vernissage, directement par-dessus le cordon de soudure situe sur la face interne du corps de boite. 0 Ainsi, un rouleau applicateur permettant principatent la formation, sur la face intérieure des corps de boite et à 1l'intdrieu;r d'une zone recouvrant le cordon de soudure ou de brasage de ces corps de Lole, d'un revêtement optimal et convenant au dépôt d'une couche de protction sur ce cordon, se présente de la manière suivante: La ligne-enveloppe périphérique du rouleau applicateurw ou son écart par rapport à l'axe de ce rouleau, devrait présenter. dains la partie centrale de ce rouleau, au moins deux maxima situés relativ snt proches l'un de l'autre et avantageusement sensiblement de la n'u' haU:sr. Ainsi, dans une zone médiane de la partie centrale du rouleau applcateur: zone aux limites extérieures de laquelle ou à l'intérieur des liiities de laquelle ces maxima sont disposés, il doit se trouver au moins un ren cement de la surface-enveloppe périphérique du rouleau ou au moins ui mit nimum de l'écart de la ligne-enveloppe de ce rouleau par rapport l'anxe de celui-ci. En outre, il doit se raccorder aux deux maxima qui sont situés au plus près des limites extérieures de la zone médiane de la partie cen- trale du rouleau ou qui coïincident avec celles-ci, et en direction des extrémités extérieures de cette partie centrale du rouleau, des parties de la surface-enveloppe périphérique de ce rouleau présentant, par rapport à - 26 - l'axe du rouleau, un écart de la ligne-enveloppe qui décroît vers ces extrémités extérieures de la partie centrale. A l'intérieur des deux zones de la partie centrale du rouleau applicateur qui s'étendent des extrémités extérieures de.cette partie centrale jusqu'au maximum, à chaque fois le plus proche, qui se trouve à l'intérieur de la zone médiane de cette partie centrale du rou- leau ou est situé aux limites extérieures de celle-ci, l'écart de la ligne-enveloppe périphérique du rouleau par rapport à l'axe de celui-ci devrait avantageusement être plus petit qu'à ce maximum le plus voisin associé, et plus grand, ou au moins aussi grand, qu'à l'extrémité exté- rieure associée de la partie centrale du rouleau, cet écart devant de préférence croître de manière continue de chacune des deux extrémités extérieures de la partie centrale vers le maximum le plus voisin associé. Grâce à cet agencement, on obtient le déplacement voulu pour le vernis en direction des deux maxima. Dans les zones des bords d'appui qui se raccordent exté- rieurement à la partie centrale du rouleau applicateur, la ligne- enveloppe périphérique de ce rouleau devrait avantageusement présenter, par rapport à l'axe du rouleau, des écarts plus faibles qu'aux deux maxima qui sont situés au plus près des limites extérieures de la zone médiane de la partie centrale du rouleau ou qui coïncident avec celles-ci. En outre, les points de ces zones des bords d'appui qui présentent le plus grand écart par rapport à l'axe du rouleau, devraient avantageusement présenter, par rapport à l'axe de ce rouleau, un écart seulement un peu plus grand, et avantageusement au moins sensiblement aussi grand, que les extrémités extérieures de la partie centrale du rouleau. Grâce à cet agencement, on peut empêcher qu'il puisse se former également des trainées de vernis sur ces bords d'appui. En ce qui concerne le renfoncement indiqué situé dans la zone médiane de la partie centrale du rouleau applicateur, il faut noter tout d'abord que les maxima mentionnés, situés dans la zone médiane ou aux limites extérieures de celle-ci, doivent être suffisamment prononcés pour permettre ou provoquer la formation des traînées voulues de vernis à ces emplacements, ce qui requiert une profondeur minimale déterminée ou une capacité minimale déterminée pour le renfoncement; il faut par contre également noter que le volume de vernis qui se trouve à l'intérieur de ce renfoncement, et par conséquent également la capacité ou la profondeur de ce renfoncement, ne doit pas être trop important pour qu'ainsi les trainées - 27 - de vernis qui se forment ne soient pas séparées les unes des autres hors du volume de vernis qui doit s'écouler de l'intérieur à partir de ce renfonce- ment, mais bien au contraire soient rassemblées à partir du colume de vernis qui doit s'écouler à partir de l'extérieur, si bien qu'elles se réunissent par fusion, à la manière voulue, en une traînée de vernis unique. Les rouleaux applicateurs qui sont présentés à titre d'exemplesde réalisation sur les figures 1 à 8, avec leurs lignes- enveloppes périphériques,répondent à l'ensemble des conditions qui ont été indiquées ci-dessus comme étant importantes pour la réalisation de tels rouleaux permettant un revêtement de vernis optimal par-dessus la zone du cordon de soudure: Les lignes-enveloppes périphériques 5 des rouleaux appli- cateurs des figures 1 a 8 présentent, dans la partie centrale 6 du rouleau, deux maxima 7 et 8 qui sont de même hauteur et sont situés à proximité l'un de l'autre et qui sont disposes aux extrémités extérieures de la zone mé- diane 9 de la partie centrale 6 du rouleau (fig. 1-4 et 6-8) ou à l'inté- rieur de la zone médiane 9 (fig. 5), tandis qu'il est également prévu entre ces maxima un renfoncement 10 (fig. 1 à 6 et 8) ou deux renfoncements 10' et 10" avec une surélévation 11 située entre ceux-ci (fig. 7). A l'inté- rieur des deux zones 12 et 13 de la partie centrale 6 du rouleau qui s'étendent des extrémités extérieures de la partie centrale 6 jusqu'à la zone médiane 9 de cette partie centrale, l'écart de la ligne-enveloppe pé- riphérique 5 du rouleau applicateur croît de manière continue de chacune des deux extrémités extérieures de cette partie centrale 6 vers les maxima 7 ou 8 les plus voisins associés. Dans les zones des bords d'appui 14, la ligne-enveloppe périphérique 5 du rouleau présente, par rapport à l'axe de celui-ci, des écarts plus faibles qu'aux deux maxima 7 et 8. C'est sur ces bords d'appui 14 que repose la paroi interne de corps de boîte 15 qui est représentée en trait interrompu sur les figures 1 a 8. Ces mêmes bords d'appui 14 présentent une courbure convexe qui est adaptée à cette paroi interne du corps de boite 15. Les emplacements des bords d'appui 14 qui ont le plus grand écart par rapport à l'axe du rouleau présentent, pour les rouleaux applicateurs représentés sur les figures 1 à 5 et 7, un écart qui est d'environ 0,1 mm plus grand par rapport à l'axe de rouleau que les extrémités extérieures de la partie centrale 6 de ce rouleau, et, pour les rouleaux représentés sur les figures 6 et 8, ils présentent le même écart par rapport à cet axe que les extrémités extérieures de la par- tie centrale 6. La profondeur des renfoncements 10 ou 10' et 10" par rap- - 28 - port aux maxima 7 et 8 s'élève à environ 0,2 mm pour les rouleaux appli- cateurs des figures 1, 3 et 4 présentant des renfoncements relativement larges, à environ 0,4 mm pour les rouleaux des figures 2, 6 et 8 présen- tant des renfoncements quelque peu plus étroits, et à environ 0,6.-mm pour les rouleaux qui sont munis, dans la zone médiane 9 de la partie centrale 6, de surélévations s'élevant jusqu'à la face interne du corps de boite. L'écart des maxima 7 et 8 par rapport à la face interne du corps de boîte s'élève à environ 0,3 mm pour tous les rouleaux applicateurs représentés sur les figures 1 à 4 et 6 à 8. Avec les rouleaux applicateurs représentés sur ces mêmes figures 1 à 4 et 6 à 8, avec leurs lignes-enveloppes périphériques, on a pu appliquer pardessus la zone du cordon de soudure des revêtements de vernis présentant une épaisseur de couche, par-dessus ce cordon, attei- gnant environ 60 microns. On peut obtenir des épaisseurs de couche encore plus importantes, jusqu'à 80 ou 100 microns, à l'aide des rouleaux appli- cateurs des figures 5 et 7, mais en fait il n'existe pas en général de grosses demandes pour des épaisseurs de couche dépassant 60 microns. Avec tous les rouleaux applicateurs représentés, on obtient, par-dessus la zone du cordon de soudure, des revêtements de vernis présentant une largeur correspondant sensiblement à la largeur d'environ 10 mm du rouleau, l'épais- seur de couche la plus importante étant située au milieu de ce revêtement, tandis que l'épaisseur est ainsi directement croissante par-dessus le cor- don de soudure et en direction des bords du revêtement. On peut encore influer dans une certaine mesure sur la distribution de l'épaisseur de couche suivant-la direction transversale du revêtement, en utilisant un écoulement d'air de refroidissement dirigé à partir de l'extérieur sur le cordon de soudure des corps de boîte et en procédant ainsi à un refroidis- sement plus ou moins prononcé de ces corps de boite sur leur trajectoire entre le poste de soudure et le poste de vernissage; eneffet, le vernis appliqué se trouve échauffé par le cordon de soudure non encore refroidi et la tension superficielle de ce vernis diminue alors avec l'accroissement de l'échauffement, de sorte que, par un refroidissement énergique des corps de boite, on peut obtenir une tension superficielle élevée du vernis appli- qué, tension élevée qui a tendance-à étirer et lisser la surface du vernis et agit par conséquent dans une certaine mesure dans le sens d'une égali- sation des épaisseurs de couche dans le voisinage immédiat du cordon de soudure. Un exemple de revêtement de vernis pouvant être appliqué à - 29 - l'aide du rouleau représenté sur la figure 1 se trouve représenté en sec- tion transversale sur la figure 9. Ce revêtement de vernis a été appliqué sur le cordon de soudure, sur la face interne d'un corps cylindrique de boite de conserves fabriqué à partir d'une tôle épaisse de 0,2 mia. Le rouleau applicateur utilisé présentait une largeur de 10 rmm et un!igrne- enveloppe périphérique telle que représentée sur la ?igure 1s avec des bords d'appui 14 larges de 0,5 inm, une suréiévation de ces boirLds d'appui 14 de 0,1 mia au-dessus des extrémités extérieures de la partie cectraie 6, un trace de la t gne-enveioppe priri 5 ds >es vi 1 i; 13 qui présente une forne en ligne 1CUeiai.,..',. un. et un rayon de courbure de 120 gn, une profondetcr de 0,2,n:. du recle?4T5 l1 par rapport aux maxima 7 et u in écart &'en ion O S na Dr pr-- e ' - le plus bas du renfoncement 10 par rcppcrt à l ae inkfern z. rp: boite, et un angle de 160 entre les deux surfaces dlimitant le.?n? - ment 10. Comme vernis, on. utilis uwn vcrnis de couleur b".conn dans le commerce sous!a désignation Trace Pillnay A 4699-S-77. P- vur lk distribution des épaisseurs de ia touche suivant la direction transversale du revêtement, on a:iors obtenu les valeurs suivantes qui ressortent de la figure 9 (de gauche à droite sur cette fig. 9): à une distance de 2 mm 0 du milieu du cordon de soudure, une épaisseur de couche de 14 microns, une distance de 1 mm de ce milieu du cordon de soudure, une épaisseur de couche de 20 microns, à une distance-de 0,5 mm de ce même milieu du cordon de soudure, une épaisseur de couche de 50 microns, par-dessus le milieu du cordon de soudure, une épaisseur de couche de 40 microns,-â une distance de 0,5 mm du milieu de cordon de soudure, une épaisseur de couche de 20 mi- crons et à une distance de 1,5 nmm de ce même milieu de cordon de soudure, une épaisseur de couche de 10 microns. On doit encore finalement remarquer que, en dehors du rou- leau applicateur, le présent dispositif d'application d'une couiche de pro- tection sur le cordon de soudure ou de brasage de corps cylindriques de boites de conserves peut être agencé de la-même manière que cela est décrit par exemple dans le brevet CH- 624 591 ou le brevet US- 4 361 113, ce qui signifie que, sans plus, on peut mettre en place dans un tel dispositif connu, un rouleau applicateur conforme à la présente invention, ce rouleau conduisant, en combinaison avec un tel dispositif connu, à l'obtention du résultat visé par la présente invention. Par conséquent, un détail encore plus précis de la structure et du fonctionnement de ces dispositifs connus en liaison avec la présente invention s'avère superflu. Il suffirait sim- - 30 - plement de remarquer qu'il est avantageux d'entraîner les rouleaux appli- cateurs conformes à la présente invention en appliquant la suggestion déjà faite dans le brevet CH-PS 624 591 (page 3, colonne de droite, lignes 49 à 51) d'utiliser un moteur, de préférence un moteur électrique, disposé à côté de ce rouleau applicateur. En outre, le dispositif de raclage prévu pour racler le vernis devrait de préférence être réalisé de manière telle que, avec les rouleaux applicateurs conformes à la présente invention, le vernis se trouve entièrement raclé sur les bords d'appui 14 (ce qui peut s'obtenir à l'aide d'un racleur s'appliquant de près sur les bords d'appui 14), ceci afin d'éliminer ainsi toute possibilité de formation de traînées de vernis sur ces bords d'appui 14. - 31 - REVENDICATIONS 1. Dispositif d'application d'une couche de protection sur le cordon de soudure ou de brasure d'un corps cylindrique de boite de conserves (1), du type comprenant un rouleau applicateur (2) qui sert à appliquer une masse d'enduction sur le côté intérieur (0)-du corps de boite (1) et à l'intérieur d'une zone recouvrant le cordon et qui comprend deux bords d'appui latéraux (14) servant à l'appui du corps de boite (1) sur le rouleau applicateur (2) et une partie centrale (6) qui est située entre ces bords d'appui (14) et sert à entraîner et appliquer la masse d'enduction et qui s'étend, sur une ligne-enveloppe périphérique (5) représentant le profil du rouleau applicateur (2) et s'étendant d'un côté à l'autre de ce rouleau, du milieu du rouleau vers chacun des deux c6tés de celui-ci, soit jusqu'au dernier coude ou point d'inflexion (7, 8) de la ligne-enveloppe et avant le point ou commencement de zone o le corps de boite (1) vient s'appuyer sur le bord d'appui (14) associé au côté cor- respondant du rouleau (2), soit, en cas d'absence d'un tel coude ou point d'inflexion, jusqu'audit point ou commencement de zone, caractérisé en ce que le rouleau applicateur (2) comprend, dans une zone médiane (9) de sa partie centrale (6) qui présente une largeur de zone située au-dessous de 60 % de la largeur de cette partie centrale (6), au moins un renfoncement (10, 10'-10"), tandis que la ligne-enveloppe périphérique (5) présente dans cette zone médiane (9) au moins un coude (7, 8) et/ou au moins deux points d'inflexion. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce la zone médiane (9) de la partie centrale (6) du rouleau applicateur (2) offre une largeur d'au moins 5 %, de préférence plus de 15 %, et avantageu- sement au maximum de 50 %, de la largeur de cette partie centrale (6) du rouleau. 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la partie centrale (6) du rouleau applicateur (2) offre une largeur d'au moins 72 %, de préférence de plus de 80 %, de la largeur du rouleau. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, par rapport à une droite médiane qui s'étend parallèlement à l'axe du rouleau, entre le point le plus haut et le point le plus bas de la ligne-enveloppe périphérique (5), et qui divise le tron- con de la ligne-enveloppe (5) qui appartient à la partie centrale (6) du rouleau (2), en des tronçons partiels disposés au-dessus et au-dessous de cette droite médiane.t de manière telle que les surfaces qui sont situées - 32 - entre la ligne-enveloppe (5) et la droite médiane, au-dessus et audessous de cette droite médiane, sont de même grandeur, le point le plus bas du renfoncement (10l, 10'-lO") doit présenter un écart plus grand que 0,775 fois, de préférence que 0,82 fois, l'écart du point le plus haut de la ligne-enveloppe périphérique (5) par rapport à cette droite médiane. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le point le plus bas du renfoncement (10, 10'-10") présente, par rapport à la droite médiane, un écart qui est au moins deux fois aussi grand, de préférence plus de quatre fois aussi grand, que le point le plus haut de la ligne-enveloppe périphérique (5). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'écart de la ligne-enveloppe périphérique (5) par rapport à la surface interne du corps de boite (1) qui s'applique sur les bords d'appui (14) croit4emanièrecortinue,suivant la direction perpendi- culaire à la direction de l'axe du rouleau (2), des extrémités extérieures de la partie centrale (6) vers la zone médiane (9) de cette partie centrale, et de préférence jusqu'à cette zone. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le rouleau applicateur (2) ne présente qu'un renfoncement (10) dans la zone médiane (9) de sa partie centrale (6). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la ligneenveloppe périphérique (5) présente, dans la zone médiane (9) de la partie centrale (6) du rouleau applicateur (2), au moins un coude (10) situé au milieu de la zone médiane (9) et constituant une arête interne dans la surface-enveloppe périphérique du rouleau (2), et/ou deux points d'inflexion disposés de préférence symétriquement par rapport au milieu de la zone médiane (9), et/ou deux coudes (7, 8) disposés sur les extrémités extérieures de la zone médiane (9) et de préférence de manière également symétrique par rapport au milieu de celle-ci et constituant chacun une arête externe dans la surface-enveloppe périphérique (5) du rouleau (2). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que la ligne-enveloppe périphérique (5) comprend, dans la zone médiane (9) de la partie centrale (6) du rouleau applicateur (2), au moins un coude constituant une arête interne à angle obtusdans la surface-enveloppe périphérique (5) du rouleau (2). 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le renfoncement (10, 10'-10") est situé entre deux surélévations (7, 8) qui sont situées à l'intérieur de la zone médiane - 33 - (9) de la partie centrale (6) du rouleau applicateur (2) et qui font de préférence saillie au moins jusqu'au voisinage du corps de boite (1). 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que la ligneenveloppe périphérique (5) présente, dans la zonemhiédiane (9) de la partie centrale (6) du rouleau applicateur (2), au moins un coude (10) qui est situé de préférence au milieu de la zone médiane (9) et qui constitue une arête interne dans la surface-enveloppe périphérique du rou- leau (2), et/,ou deux poirits d'inflexion qui sont situés dans la zone du renfoncement (10) et de préférence de marniere symtrique par rapport l milieu de la zone médiane (9), et/ou au moins deux coudes (7, 3) qui sont situes dans les zones de crête désuréleéaties, et de preference Égalemi:î- de manière symetrique par rapport au milieu de la zone médiane (9) et qui constituent chacun une arête externe dans la surface-enveloppc prip6ri!que du rouleau (2), et/ou deux points d'inflexion (7, 8) qui sont sitt l'extérieur de la zone du renfoncement (10) et de préférence également de manière symétrique par rapport au milieu de la zone médiane (9), et/ou deux coudes qui sont situés a l'extérieur de la zone du renfoncement (10) et de préférence aux extrémités extérieures de la zone médiane (9), ainsi que de preférence également de manière symétrique par rapport au milieu de celle-ci, et qui constituent chacun une arête interne dans la surfaceenve- loppe périphérique du rouleau (2). 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que la ligne-enveloppe périphérique (5) présente, au point le plus bas du renfoncement (10),un coude qui constitue une arête in- terne à angle obtus dans la surface enveloppe périphérique du rouleau applicateur (2). 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le rouleau applicateur (2) comprend, dans la zone médiane (9) de sa partie centrale (6), deux renfoncements (10', 10") et une surélévation (11) qui est située entre ceux-ci et fait saillie de pré- férence au moins jusqu'au voisinage du corps de boite (1). 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que la ligneenveloppe périphérique (5) présente, dans la zone médiane (9) de la partie centrale (6) du rouleau applicateur (2), au moins un coude qui est situé de préférence au milieu de la zone médiane (9) et qui constitue une arête externe dans la surface-enveloppe périphérique du rouleau (2), et/ ou deux points d'inflexion qui sont situés dans la zone de lasurélévation (11), de préférence de manière symétrique par rapport au milieu de la zone médiane - 34 - (9), et/ou au moins deux coudes (10', 10") qui sont situés dans la zone du fond des renfoncements (10', 10"), et de préférence également de manière symétrique par rapport au milieu de la zone médiane (9), et qui constituent chacun une arête interne dans la surface-enveloppe périphérique du rouleau (2), et/ou deux points d'inflexion qui sont situés à i'extérieur de la zone de la surélévation (11), et de préférence également de manière symétrique par rapport au milieu de la zone médiane (9), et/ou deux coudes (7, 8) qui sont situés a l'extérieur de la zone de la surélévation (11), et de préfé- rence aux extrémités extérieures de la zone médiane (9), ainsi que de pré- férence éventuellement de manière symétrique par rapport au milieu de celle-ci, et qui constituent chacun une arête externe dans la surface-en- veloppe périphérique du rouleau (2). 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 13 et 14, caractérisé en ce que la ligne-enveloppe périphérique (5) présente, aux points les plus bas des renfoncements (10', 10") et pour chacun, un coude constituant une arête intérieure à angle aigu dans la surface-enve- loppe périphérique du rouleau applicateur (2). 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que la ligne-enveloppe périphérique (5) présente, au moins dans la majeure partie de ses tronçons (12, 13) qui se trouvent situés entre la zone médiane (9) de la partie centrale (6) du rouleau applicateur (2) et les extrémités extérieures de cette partie centrale (6) , un tracé convexe au moins approximativement en forme d'une ligne circulaire et ayant un rayon de courbure de préférence plus grand que le demi-diamètre intérieur du corps de boite (1). 17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que le rayon de courbure de ce tracé en forme de ligne circulaire est compris entre 1, 25 fois et 5 fois le demi-diamètre intérieur du corps de boite (1). 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que les bords d'appui (14) sont surélevés par rap- port aux extrémités extérieures de la partie centrale (6) du rouleau appli- cateur (2) et se raccordent, de préférence pour chacun suivant une arête externe à angle obtus, avec le côté de rouleau associé, et par l'intermé- diaire pour chacun d'une arête externe à angle aigu, avec la partie centrale (6) du rouleau (2). 19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que les bords d'appui (14) sont situés plus bas que - 35 - les extrémités extérieures de la partie centrale (6) du rouleau applicateur (2) et se raccordent de préférence par une arête externe à angle obtus,pour chacun, avec le côté de rouleau associé, et par une arête externe à angle obtus,pour chacun, avec la partie centrale (6) du rouleau (2). 20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18 et 19, caractérisé en ce que la ligne-enveloppe périphérique (5) présente, dans les zones des bords d'appui (14) qui servent à l'appui du corps de boite (1) sur le rouleau applicateur (2), une courbure convexe présentant un rayon de courbure correspondant de préférence au moins approximativement au demi-diamètre intérieur de ce corps de boite (1). 21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que, afin de pouvoir influer sur l'épaisseur de la couche de protection qui se forme après l'application de la masse denduction sous l'influence de la tension superficielle de cette masse, il est prévu des moyens pour le refroidissement de la zone du cordon de soudure ou de brasage du corps de boîte (1) avant l'application de la masse denducUon ces moyens servant ainsi à influer sur le réchauffement de la masse d'enduction appliquée de la part de la zone échauffée du cordon de soudure ou de brasage du corps de boîte (1), et donc à influersur la tension superficielle de la masse deduction appliquée, ces moyens se présentant de préférence sous la forme de moyens pour la production d'un flux d'air frais dirigé à partir de l'extérieur sur la zone du cordon de soudure ou de brasage du corps de boîte (1). 22. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que l'écart de la ligne-enveloppe périphérique (5) du rouleau applicateur (2) par rapport à l'axe de ce rouleau est, dans les zones qui s'étendent des extrémités extérieures de la partie centrale (6) du rouleau (2) jusqu'à la zone médiane (9) de cette partie centrale (6), plus petit qu'aux limites associées de cette zone médiane (9) et plus grand, ou au moins aussi grand, qu'à l'extrémité extérieure associée de la partie centrale (6), cet écart croissant de préférence de manière continue de chacune de ces deux extrémités extérieures vers la limite associée de la zone médiane (9). 23. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce que la ligne-enveloppe périphérique (5) du rouleau applicateur (2) présente, dans les zones des bords d'appui (14), des écarts par rapport à l'axe du rouleau qui sont plus faibles qu'aux deux limites de la zone médiane (9) de la partie centrale (6) de ce rouleau (2).