Brevet FR2567928A1 — publié le 19860124

-- 1 -- PROCEDE DE TRAITEMENT-DE FILS TEXTILES ET INSTALLATION POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE.- La présente invention concerne un procédé de traitement de fils tex- tiles, notamment de fils destinés au tricotage, dans une installation comportant une unité de traitement thermique à la vapeur appelée ma- chine de vaporisage, et une pelotonneuse à broches multiples. Elle concerne également une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. Les fils textiles destinés au tricotage manuel ou mécanique sont ha- bituellement présentés en bobines, en pelotes ou en écheveaux. La forme de pelote est la plus répandue. La mise en pelote ou pelotonna- ge s'effectue sur des machines appelées pelotonneuses comportant gé- néralement douze, seize ou vingt broches. Le fil, provenant de bobi- nes de forme tronconique ou de gâteaux géants, est enroulé autour d'un mandrin extensible tournant sur un axe rotatif pivotant. Un bras creux appelé ailette, dans lequel circule le fil, tourne autour de cet axe et enroule le- fil pour façonner une pelote de forme caractéristi- que. Le fil tiré à travers ce bras est soumis à une tension provoquée par son enroulement autour du mandrin rotatif et pivotant. Cette tension se traduit par une force d'appel du fil, provoquant le dévidage du fil de la bobine ou du gâteau sur lequel il est stocké à l'origine. Il est bien certain que des variations de la tension de dévidage de la bobine ou du gâteau entraînent des fluctuations de la tension de l'enroulement autour du mandrin. La vitesse d'appel du fil est direc- tement fonction du diamètre du mandrin et de la vitesse de rotation de l'ailette. Les spires qui se forment successivement autour du man- drin ont un diamètre variable au cours de la formation de la pelote, de sorte que la vitesse d'appel du fil subit également des variations liées à celles du diamètre des spires, étant donné que la vitesse de rotation de l'ailette est pratiquement constante pour l'ensemble de broches. -2- En outre, les variations de la tension du fil ont également une in- fluence sur le serrage et la dureté et, par conséquent, le volume et le diamètre de la pelote. Pour ces raisons, la reprise du fil peut ne pas être uniforme sur l'ensemble des broches de la pelotonneuse, de sorte qu'une reprise directe par la pelotonneuse des fils sortant de la machine de vapo- risage n'est actuellement pas possible. En effet, les machines à va- poriser les fils mercerie en continu (machines classiques) assemblent en général 4 ou 5 fils par bande transporteuse, ces fils devant être séparés à nouveau après vaporisage, ce qui implique une vitesse de re- prise égale pour chaque fil afin d'assurer une bonne séparation. Pour cela, les installations connues comportent toutes une machine à accumuler les fils, intermédiaire entre la machine de vaporisage et la pelotonneuse. Ces machines possèdent alors une alimentation po- sitive (séparation des fils) puis une fonction accumulation pour pou- voir alimenter avec de légères variations possibles, les broches de la pelotonneuse. Ces machines à accumuler les fils sont en outre conçues pour permet- tre de faire subir à certains fils un traitement mécanique connu en soi, consistant à étirer le fil pour supprimer son élasticité primai- re. Le fait de devoir disposer une machine intermédiaire entre la machi- ne de vaporisage et la pelotonneuse, soit pour l'accumulation du fil, soit pour son accumulation et son étirage simultanés, constitue un in- convénient en raison de l'augmentation du coût et de l'augmentation des dimensions des installations. La présente invention se propose de pallier ces inconvénients en réa- lisant une installation qui supprime la machine intermédiaire d'éti- rage et/ou d'accumulation des fils de tricotage. Dans ce but, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la pelotonneuse reprend directement les fils à la sortie de la machi- ne de vaporisage. - 3- Selon un mode de réalisation préféré, l'on étire le fil sur la pelo- tonneuse en ajustant la vitesse différentielle des galets d'étirage, en fonction de l'élasticité du fil, les galets d'étirage étant syn- chronisés mécaniquement avec les ailettes de la pelotonneuse donc a- vec la vitesse du fil. Un variateur placé entre le dernier galet é- tireur et les broches de la pelotonneuse permet d'ajuster la tension du fil entre la sortie du galet étireur et l'entrée de l'ailette, c'est-à- dire la tension d'enroulement du fil autour de la broche de la pelotonneuse. Selon un mode de réalisation préféré, la pelotonneuse comporte autant de dispositifs individuels d'étirage qu'elle possède de broches de pelotonnage, chacun de ces dispositifs comportant au moins deux pai- res de galets d'étirage entraînés à des vitesses différentielles, et en ce que les organes de synchronisation sont liés aux organes d'en- traînement différentiel des galets d'étirage. La pelotonneuse comporte de préférence un bras mobile compensateur à balancier, à ressort ou à poids, monté entre les galets d'étirage et les broches de pelotonnage, permettant une certaine souplesse d'ajus- tement de la tension sur les douze, seize ou vingt broches de la pe- lotonneuse. La pelotonneuse ainsi équipée de dispositifs d'étirage synchrones pourra reprendre les fils soit de machines à vaporiser les fils en continu classiques à quatre ou cinq bandes, soit de nouvelles machi- nes à vaporiser les fils en continu mais en bandes transporteuses in- dividuelles multiples par exemple à vingt bandes. La présente invention sera mieux comprise en référence à la descrip- tion d'un exemple de réalisation préféré et des dessins annexés, dans lequels: La figure 1 représente une vue schématique d'une installation selon l'art antérieur, La figure 2 représente une vue similaire illustrant une installation -4 - selon l'invention, et La figure 3 représente une vue plus détaillée d'une pelotonneuse de l'installation selon l'invention. En référence à la figure 1, les installations de l'art antérieur com- portaient habituellement trois composants disposés à la suite l'un de l'autre: une unité 10 de traitement thermique à la vapeur ou machine de vaporisage, un dispositif d'étirage et d'accumulation 11, et une pelotonneuse 12 placée à la sortie du dispositif intermédiaire d'é- tirage et d'accumulation 11. La machine de vaporisage comprenait en général plusieurs bandes transporteuses sur lesquelles étaient dépo- sés quatre ou cinq fils 13, repris individuellement par le dispositif d'étirage 14 comportant au moins deux paires 15 et 16 de galets d'é- tirage animés de vitesses différentielles V1 et V2 liées par un rap- port de proportionnalité k. A la sortie des dispositifs d'étirage, les fils traversent un conduit coudé 17 animé d'un mouvement de rotation et son enroulés sur un guindre d'accumulation 18, d'o ils sont repris par la pelotonneuse 12. Cette pelotonneuse se compose essentiellement d'une ailette ro- tative 19 qui conduit le fil et le dépose sur une broche 20 portée par un axe 21 animé, par l'intermédiaire d'un moteur d'entralnement 22, simultanément d'un mouvement-de rotation (illustré par la flè- che A) et d'un mouvement de pivotement (illustré par la flèche B). Le guindre d'accumulation 18 assure une autorégulation de la reprise du fil et permet de compenser les variations de tension ou les irrégula- rités dans la reprise des fils par la pelotonneuse. La présente invention permet de supprimer le dispositif intermédiaire 11. Elle se compose essentiellement de la machine de vaporisage 30, pourvue d'autant de bandes transporteuses sans fin que la pelotonneu- se 32 comporte de broches. De cette manière, chaque fil est traité individuellement et chaque bande transporteuse 31 porte un seul fil repris directement par une broche de la pelotonneuse. Il est à noter qu'avec la présente invention, les machines à vapori- -5- ser à quatre ou cinq bandes transporteuses et à dépose multifilaire à quatre ou cinq fils par bande, sont également utilisables mais avec moins de souplesse. La figure 3 illustre plus en détail une forme de réalisation préférée de la pelotonneuse 32. Celle-ci se compose comme précédemment d'une ailette 33 entraînée en rotation par un mécanisme 34, et permettant de déposer le fil sur une broche 35 portée par l'extrémité d'un axe 36 entraîné en rotation et selon un mouvement de pivotement par un moteur d'entraînement 37. La pelotonneuse 32 est en outre équipée d'un dispositif d'étirage 38 se composant de deux paires de galets d'étirage 39 et 40, entraînés à des vitesses différentielles liées par un coefficient de proportionnalité k. Le moteur d'entraînement 34 de l'ailette 33 est équipé d'organes de synchronisation et d'un variateur 41, et assure simultanément l'entraînement des galets d'é- tirage du dispositif d'étirage 38. Un bras compensateur pivotant 42 permet de compenser les fluctuations de la tension du fil entre le dispositif d'étirage et la broche de pelotonnage. Ce dispositif pourrait être individuel ou éventuellement commun à toutes les broches. Les fils qui nécessitent un étirage préliminaire passent obligatoi- rement-entre la paire de galets-39 et-la paire de galets 40 -pour su- bir ce traitement mécanique permettant de supprimer l'élasticité primaire. Les fils qui ne nécessitent aucun étirage peuvent être ame- nés directement sur les galets 40. Une autre solution peut consister à entraîner les galets 39 et 40 à la même vitesse pour éviter l'éti- rage des fils pour lesquels ce traitement n'est pas requis ou est dé- conseillé. L'installation décrite, et notamment la pelotonneuse illustrée par la figure 3 est considérablement simplifiée par rapport aux systèmes con- nus comportant à la fois une pelotonneuse et une machine intermédiai- re avec système d'accumulation. La présente invention n'est pas limitée aux formes de réalisation dé- - 6 - crites, mais peut subir différentes modifications et se présenter sous diverses variantes évidentes pour l'homme de l'art. - 7 - Revendications 1. Procédé de traitement de fils textiles, notamment de fils destines au tricotage, dans une installation comportant une unité de traitement thermique à la vapeur appelée machine de vaporisage, et une peloton- neuse à broches multiples, caractérisé en ce que la pelotonneuse re- prend directement les fils à la sortie de la machine de vaporisage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on étire le fil dans la pelotonneuse en régulant la vitesse différentielle des galets d'étirage, en ce que le dernier galet étireur est synchronisé mécaniquement à la vitesse de l'ailette de la pelotonneuse par l'in- termédiaire d'un variateur permettant de régler la tension de pelo- tonnage du fil, et en ce qu'un bras compensateur individuel ou commun permet de contrôler la tension de pelotonnage ou éventuellement même d'autoréguler la tension par une action directe sur le variateur. 3. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendica- tion 1, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour reprendre directement les fils à la sortie de la machine de vaporisage. 4. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que la machine de vaporisage (30) comporte autant de bandes transporteuses (31) de fils individuels que la pelotonneuse (32) comporte de broches, et en ce que la pelotonneuse comporte des organes de synchronisation (41) pour réguler la reprise des fils individuels par la pelotonneu- se (32) à la sortie de la machine de vaporisage (30). 5. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que la machine de vaporisage comporte un nombre de bandes transporteuses in- férieur au nombre de fils individuels, et en ce que chaque bande trans- porte plusieurs fils individuels. 6. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que la pelotonneuse (32) comporte autant de dispositifs individuels d'étira- ge (38) qu'elle possède de broches de pelotonnage, chacun de ces dis- positifs comportant au moins deux paires de galets d'étirage (39, 40) -- 8 -- entraînés à des vitesses différentielles, et en ce que les organes de synchronisation (41) sont liés aux organes d'entraînement (34) des ailettes des broches de la pelotonneuse. 7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que la pelotonneuse (32) comporte au moins un bras compensateur mobile (42) pour compenser les variations de tension du fil, ce bras étant monté entre les galets d'étirage et les broches de pelotonnage, ce bras pouvant avoir une fonction d'autorégulation en agissant mécaniquement, électriquement ou électroniquement sur le variateur de liaison reliant les broches de la pelotonneuse et les galets étireurs.