Brevet FR2572993A1 — publié le 19860516

La présente invention a essentiellement pour objet un procédé de remise en forme avant assemblage d'une pièce en matière plastique déformée. Elle vise également un dispositif pour l'exécution de ce procédé. On sait que, pour transporter des fluides divers, on utilise de plus en plus des tubes ou conduites en matière plastique qui sont mises bout à bout et assemblées d'une manière appropriée. L'assemblage peut être réalisé par emboîtement ou emmanchement des tubes, ou encore les tubes peuvent être soudés bout à bout voire raccordés au moyen d'un manchon à fil électrique permettant le soudage. Toutefois, un tel assemblage est le plus souvent long et pénible à réaliser. En effet, on sait que la plupart des matières plastiques, telles que le polyéthylène, vieillissent mal. Ceci revient à dire que les tubes présentent une forme cylindrique parfaite après usinage ou extrusion, mais que, si on les utilise un certain temps après, on se trouve en présence de tubes qui présentent une ovalisation plus ou moins marquée et qui par conséquent rend les assemblages particulièrement difficiles à effectuer. Autrement dit, pour permettre l'emboStement des tubes ou bien leur raccordement par manchon, on est obligé de procéder à un rabotage par exemple pour ramener à des cotes précises les tubes en vue de permettre leur assemblage. Comme on le comprend, une telle opération de rabotage ou autre modifie la structure des tubes de sorte que leur assemblage ne présente pas les qualités de rigidité désirées. Il faut également ajouter que si l'on assemble les tubes avec un manchon électro-soudable, que ces tubes soient ovalisés ou bien que le défaut d'ovalisation ait été corrigé par rabotage, la soudure peut ne pas être homogène de sorte que l'assemblage demeure finalement imparfait. Aussi, la présente invention a pour but de reme- dier notamment aux inconvénients ci-dessus en proposant un procédé et un dispositif de remise en forme d'une pièce en matière plastique déformée par le vieillissement, le conditionnement et/ou le transport, lequel procédé et dispositif permettent l'assemblage de telles pièces en matière plastique sans faire appel à des moyens modifiant leur structure et conférant audit assemblage toutes les qualités requises d'homogénéité et de solidité. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de remise en forme avant assemblage d'une pièce en matière plastique déformée présentant par exemple une forme tubulaire, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer sur au moins une partie de cette pièce en matière plastique-deux demi-coquilles que l'on serre sur ladite pièce pendant un certain temps pour qu'elle reprenne sa forme initiale et parfaite correspondant à celle des demi-coquilles, de sorte qu'après desserrage et enlèvement de celles-ci, ladite pièce, remise en forme, peut être assemblée rapidement et sans effort avec une autre pièce. Selon une autre caractéristique de ce procédé, on réalise les opérations précitées d'application, de serrage, de desserrage et d'enlèvement des deux demi-coquilles sur une extrémité de deux tubes en matière plastique déformés, puis on met bout à bout les tubes par leurs extrémités remises en forme, et on les assemble par manchonnageou bien par simple soudage bout à bout des extrémités réunies. Selon un autre mode de réalisation, on réalise les opérations précitées d'application, de serrage, de desserrage et d'enlèvement des deux demi-coquilles sur l'une des extrémités de deux tubes en matière plastique déformés, puis on assemble ces deux tubes par emboîtement mutuel de leurs extrémités remises en forme. L'invention vise également un dispositif pour la mise en-oeuvre du procédé répondant à l'une ou l'autre des caractéristiques ci-dessus,- ce dispositif comprenant essentiellement une matrice constituée par deux demicoquilles en métal léger a laquelle sont associés des moyens de serrage. Suivant un exemple de réalisation, ces moyens de serrage sont constitués par un ou plusieurs colliers serrage par boulons. On précisera ici que les deux demi-coquilles précitées présentent en section transversale une-forme-quelconque, telle que semi-cylindrique par exemple, laquelle forme est évidemment fonction de la section transversale- des pièces tubulaires à assembler. Mais d'autres caractéristiques et avantages de l'invention appariai tront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective de l'extré- mité d'un tube en matière plastique qui est remise en forme avant assemblage avec un autre tube l'aide d'un dispositif conforme a l'invention - la figure 2 est une vue en coupe axiale d'un assemblage de deux tubes par manchon électrosoudable, et - la figure 3 est une vue en perspective des extrémités des deux tubes assemblés par ledit manchon. Suivant un exemple de réalisation, et en reportant plus particulièrement à la figure 1, on voit un dispositif de remise en forme avant assemblage de ltextremité 1 d'un tube 2 en matière plastique, telle que polyéthylène, lequel dispositif comprend essentiellement une matrice constituée par deux demi-coquilles 3 présentant ici une forme parfaitement semi-cylindrique et qui sont de préférence en un métal léger. Aux demi-coquilles 3 sont associés des moyens de serrage qui, suivant l'exemple représenté, sont constitués par des colliers 4 en forme de boucle ouverte et dont les extrémités libres 4a peuvent être serrées par des boulons 5. Les demi-coquilles 3 présentent ici une forme semi-cylindrique, mais on pourrait parfaitement prévoir pour ces demi-coquilles, et cela sans sortir du cadre de l'invention, une forme autre que semi-cylindrique qui correspondrait évidemment a une autre forme en section transversale du tube 2, par exemple une forme polygonale. De même, les colliers de serrage peuvent être constitués chacun de deux demi-colliers, ou bien un autre de système de serrage approprié des demi-coquilles 3 sur la périphérie externe du tube 2peut être prévu. On décrira maintenant comment s'effectue la remise en forme, préalablement a l'assemblage, du tube en matière plastique 2. On rappellera tout d'abord que l'assemblage de tubes tels que 2 nécessite un taux d'ovalisation qui doit être inférieur à 3,5 %. Or, il s'avère que, fréquemment, le taux d'ovalisation constaté sur les chantiers dépasse 5 %, ceci étant dû, comme expliqué plus haut, au vieillissement de la matière plastique ou encore au conditionnement et transport des tubes. Ce problème est résolu grâce a l'invention qui consiste à appliquer sur les extrémités i du tube 2 les demi-coquilles 3, puis à serrer ces demi-coquilles à l'aide des colliers 4 pendant un certain temps pour que les extrémités 1 reprennent leur forme initiale qui, dans le cas présent, est cylindrique. Après desserrage et enlèvement des demicoquilles 3, l'extrémité 1 du tube 2 est remise en forme de manière à pouvoir être assemblée rapidement et sans effort avec l'extrémité d'un autre tube. Il a été constaté qu'après une heure de mise en forme à l'aide des demi-coquilles 3, on obtenait un taux d'ovalisation inférieur à 1 %, ce qui est tout à fait satisfaisant pour permettre les assemblages qui seront maintenant décrits. En se reportant à la figure 2, on voit que les extrémités 1 des tubes 2, immédiatement après mise en forme à l'aide des demi-coquilles 3, sont mises bout à bout, et on les assemble à l'aide d'un manchon electrosoudable 6 qui, comme connu en soi, comporte un conducteur électrique 7. Le soudage du manchon 6 et des extrémités 1 des tubes 2 sera de préférence effectué immédiatement après enlèvement des demi-coquilles 3. Grâce au reformage des tubes 2 par les demicoquilles 3, le manchon 6 pourra être introduit rapidement et sans effort sur les extrémités 1, et on est certain de ne pas détériorer le circuit électrique 7 de soudage dudit manchon. En outre, la soudure sera fiable et homogène puisque, grâce à l'invention, on réalise une remise en forme des tubes sans modifier leur structure par enlèvement de matière, comme on le faisait auparavant. Bien que cela ne soit pas représenté, on pourrait réaliser un assemblage de tubes par simple emboîtement et collageopar exemple > desextrémités de ces tubes, immédiatement après que lesdites extrémités aient été remises en forme à l'aide des demi-coquilles 3. On notera ici qu'après remise en forme des tubes 2 avec les demi-coquilles 3, la matière plastique constituant ces tubes mettra un certain temps pour reprendre sa forme déformée, de sorte qu'on dispose d'un temps amplement suffisamment pour réaliser l'assemblage avant le retour de la déformation. On a donc réalisé suivant l'invention un procédé et un dispositif particulièrement avantageux pour réaliser des assemblages de tubes, lesquels assemblages sont rapides, améliorés et peuvent être effectués automatiquement à une cadence élevée. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. C'est ainsi qu'on pourrait parfaitement prévoir d'autres formes pour les demi-coquilles en fonction de la section transversale des pièces en plastique à assembler, de même que l'on peut prévoir des variantes de réalisation pour effectuer le serrage de ces demi-coquilles. C'est dire que l'invention comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont effectuées suivant son esprit. REVENDICATIONS 1.- Procédé de remise en forme avant assemblage d'une pièce en matière plastique déformée présentant par exemple une forme tubulaire, caractérisé en ce qu'il consiste a appliquer sur au moins une partie de cette pièce en matière plastique deux demi-coquilles que l'on serre sur ladite pièce pendant un ce##rtain temps pour qu'elle reprenne sa forme initiale et parfaite correspondant a celle des demi-coquilles, de sorte qu'après desserrage et enlèvement de celles-ci, ladite pièce, remise en forme, peut être assemblée rapidement et sans effort avec une autre pièce. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise les opérations précitées d'application de serrage, de desserrage et d'enlèvement des demi-coquilles sur une extrémité de deux tubes en matière plastique déformés, puis on met bout à bout les tubes par leurs extrémités remises en forme et on les assemble par manchonnage ou bien par simple soudage bout à bout des extrémités réunies. 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise les opérations précitées d'application, de serrage, de desserrage et d'enlèvement des deux demicoquilles sur l'une des extrémités de deux tubes en matière plastique déformés, puis on assemble ces deux tubes par emboîtement mutuel de leurs extrémités remises en forme. 4.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par une matrice constituée par deux demicoquilles en métal léger a laquelle sont associés des moyens de serrage. 5.- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de serrage précités sont constitués par un ou plusieurs colliers à serrage par boulons. 6.- Dispositif selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que les demi-coquilles précitées présentent une forme parfaitement semi-cylindrique.