Brevet FR2567930A1 — publié le 19860124

PROCEDE ET INSTALLATION POUR LE RECYCLAGE DE VIEUX PA- PIERS IMPRIMES. L'invention concerne un nouveau procédé de recycla- ge de vieux papiers imprimés; elle se rapporte également à une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. Le recyclage des vieux papiers imprimés, sélection- nés ou non, est une technique en soi bien connue qu'il n'est donc pas utile de décrire ici longuement en détail. Dans un souci d'économie de matières premières, cette tech- nique devient de plus en plus d'actualité. Sommairement, ce recyclage nécessite deux opérations essentielles, à savoir une opération de désencrage et une opération de blanchiment, simultanée ou postérieure. Le désencrage consiste à remettre les vieux papiers en suspension fibreuse, notamment par trituration dans un pulpeur en présence d'un agent alcalin, puis à éliminer l'encre de cette suspension pâteuse, notamment par flot- tation ou lavage. Le blanchiment consiste à traiter la pâte par des agents dits de blanchiment,tels que notamment les agents oxydants ( peroxyde d'hydrogène, hypochlorite de sodium) voire réducteurs(hydrosulfite de sodium),afin d'anoblir cette pâte ou compenser la perte de blancheur provoquée par le traitement alcalin lors du désencrage. Selon le cas, ce blanchiment peut être effectué à haute ou à bas- se concentration. Pour améliorer cette blancheur, on introduit généra- lement du peroxyde d'hydrogène dans le pulpeur de tritu- ration. Toutefois, ce procédé entraîne une consommation appréciable d'agents de blanchiment pour un résultat de blancheur assez limité. Pour améliorer l'efficacité du peroxyde, on a alors suqgéré d'effectuer ce traitement de blanchiment en fin de chaîne donc après désencrage et à haute concentration, par passage dans une tour de blanchiment (voir par exemple -2- "Paper Technology and Industry, Avril 1977, p. 126 à 132). Ce procédé donne de meilleurs résultats de blancheur, mais nécessite un investissement lourd, souvent dissua- sif; par ailleurs, une partie importante d'agents réac- tifs n'est pas consommée'et s'en va avec la pâte dans les circuits de la machine à papier. En outre, tous les procédés proposés jusqu'alors présentent encore de nombreux inconvénients, à savoir: - un décrochage souvent insuffisant de l'encre, - une élimination incomplète de cette encre, - le rejet appréciable dans le circuit machine d'a- gents réactifs non consommés. Pour pallier ces inconvénients, on a proposé de jouer sur les différents paramètrestels que la consis- tance, la température, la durée de réaction et les quan- tités de réactifs introduits en des points différents de la chaîne. Mais aucune de-ces propositions n'a réellement donné satisfaction. Ces procédés conduisent à la production d'une pâte dont la qualité n'est pas optimale, puisqu'elle contient souvent encore de l'encre et des produits en solution (excès de réactifs non consommés et produits solubilisés lors du traitement), qui sont généralement source de dif- férents ennuis,tels que:encrassement, dépôts, etc., dans les circuits des machines à papier. Dans le brevet européen EP-A-0092124, on a suggéré de triturer à chaud, notamment à 95 C, les vieux papiers imprimés en appliquant dans l'appareil prévu à-cet effet une forte quantité d'énergie, mais pendant un temps très bref. Si ce procédé donne de bons résultats avec certains vieux papiers, il présente encore l'inconvénient rédhibi- toire avec d'autres sortes de papier de favoriser l'in- crustation de l'encre lors de l'épaississement de la pâte. Dans la communication de H. ORTNER intitulée "High consistency deinking system " publié dans TAPPI - - 3 - Octobre 1980 - Volume 63 NI 10 pages 83-86, on a proposé de transformer des vieux papiers en suspension pâteuse en présence d'une partie des réactifs chimiques, puis d'é- paissir cette pâte, les eaux de celle-ci étant recyclées au pulpeur, donc en amont, et enfin d'effectuer le trai- tement pendant trois à quatre heures en tour de réaction à haute concentration à une température comprise entre et 50 C et ce, en présence des réactifs. Ce procédé du fait de la phase d'épaississement avant.l'élimination de l'encre, favorise également l'incrustation de cette encre',du moins avec un grand nombre de qualités de vieux papiers L'invention pallie ces inconvénients. Elle vise un procédé de recyclage de vieux papiers impriméspar dé- sencrage et blanchiment qui donne de bons résultats quant au niveau de blancheur, même avec des papiers imprimés d'origineÉtrès diverses,voire même, non triés, ce procédé étant facile à mettre en oeuvre, économique, n'entraînant pas une consommation excessive d'agents de blanchiment puisque toute la quantité introduite sera utilisée, assu- rant également une quasi-totale élimination de l'encre, permettant de diminuer la quantité de produits solubles dans la pâte, et enfin qui est facilement adaptable aux installations actuelles,même les plus variées, sans modifier les conditions opératoires de ces installations. Ce procédé de recyclage de vieux papiers imprimés dans lequel: - on transforme lesdits papiers en une suspension pâteuse - on élimine l'encre de cette suspension; - puis, on traite la pâte au moins partiellement désencrée par un agent de blanchiment; - et enfin, on envoie la pâte blanchie dans un circuit d'utilisation, se caractérise: - en ce que la pâte blanchie est lavée avant d'être utilisée; - et en ce que les effluents de ce lavage sont re- cyclés dans l'étape initiale de mise en suspension pâ- teuse. En d'autres termes: - le blanchiment, outre sa fonction normale de blan- chiment, sert également à décrocher l'encre résiduelle; - et le lavage après blanchiment,caractéristique de La ext aire de la te ett l'inventionse-rtvr-venlculer en tete de circuit: d'une part, cette encre résiduelle ainsi que celle qui a été décrochée au pulpeur mais qui n'a pas été éliminée par le premier passage dans la phase d'élimination, d'autre part, les agents de blanchiment non consommés. Ce lavage caractéristique s'effectue par tout moyen connu. On peut citer les filtres, les tambours, les épais- sisseurs à vis, les centrifugeuses. Avantageusement, cette opération s'effectue à température ambiante. Avantageusement, en pratique: - le lavage de la pâte blanchie est effectué comme déjà dit à température ambiantemais avec une eau ne contenant pas d'agent décomposant l'agent de blanchiment résiduel, tel que par exemple une eau qui contiendrait des cations métalliques, notamment de fer ou de manga- nese; - avantageusement, on utilise des eaux blanches pro- venant de la machine à papier ou encore une partie des eaux récupérées en un autre point d'épaississage de la chaîne de désencrage; - ces eaux peuvent être éventuellement additionnées d'eau claire - le pH de ces eaux est si nécessaire ajusté à une valeur convenable; - - éventuellement, ces eaux peuvent être traitées -5- préalablement par un produit approprié destiné à élimi- ner, à précipiter ou à complexer les svbstances telles que les cations métalliques, susceptibles de provoquer une décomposition de l'agent de blanchiment; - le lavage de la pâte blanchie consiste: tout d'abord, à diluer cette pâte à une concentration comprise entre 3 et 5 %, puis à épaissir cette pâte diluée; - la pâte blanchie est éventuellement soumise au traitement de dispersion préalablement au lavage, tel que par exemple un dépastillage; - les effluents de lavage sont d'abord éventuelle- ment stockés avant d'être recyclés en totalité en tête de circuit; - les effluents de lavage sont recycles dans le pul- peur de mise en suspension pâteuse des vieux papiers, jusqu'à obtenir la consistance appropriée pour ce pul- peur, puis l'excès d'effluents est introduit dans l'or- gane de dilution qui suit ce pulpeur - ce procédé dans. lequel la suspension est épaissie avant blanchiment, se caractérise également en ce. que les effluents de cet épaississement sont recyclés en tête de l'étape d'élimination de l'encre; - on élimine l'encre notamment par flottation; l'agent de blanchiment est un agent oxydant choisi dans le groupe constitué par le peroxyde d'hydrogène et l'hypochlorite de sodium; - la pâte blanchie lavée est utilisée soit directe- ment sur une machine à papier, soit est stockée ou condi- tionnée en vue d'être utilisée ultérieurement. Le recyclage des effluents du lavage caractéristique de l'invention, c'est-à-dire des filtrats de ce lavage s'effectue par tout moyen approprié, tel que notamment des pompes avec des cuviers intermédiaires. Comme déjà dit, on recycle ces effluents dans -6 - l'étape initiale, c'est-à-dire dans le pulpeur de tritu- - ration. Cette introduction s'effectue donc dans la partie la plus chaude et la plus concentrée de la partie amont de la chaîne, donc dans les meilleures conditions pour faire réagir les réactifs de blanchiment recyclés non consommes. Comme dit également, les quantités d'effluents a ajouter dans ce pulpeur dépendent des conditions spé- cifiques de tiavail de ce pulpeur et ce, de manière à atteindre la consistance appropriée pour celui-ci selon qu'il s'agit d'un pulpeur à basse, moyenne ou haute consistance. L'excès d'effluents est ensuite envoyé dans le dilueur qui suit ce pulpeur. Si la chose est nécessai- re, les effluents recyclés peuvent également être redi- lués avec des eaux blanches de la machine à papier et des eaux provenant de l'épaississage précédent le blanchi- ment. Dans le procédé selon l'invention, comme on le voit. l'élimination effective et totale de l'encre s'effectue donc en un seul endroit, mais en deux phases distincti- ves, à savoir: - une phase principale lors de la première flotta- tion, - puis,.une phase secondaire lors de cette.êe flot- tation, mais qui agit cette fois sur les encres résiduel- les éliminées de la pâte lors du lavage et contenus dans les effluents de ce lavage recyclés en tête de circuit. L'invention concerne également une installation pour le traitement de recyclage de vieux papiers izpri- més du type comprenant; - un premier ensemble de mise en suspension pâteuse de ces vieux papiers triturés pour décrocher l'encre des fibres; un second ensemble pour éliminer l'encre de la suspension traitée; -7 - un troisième ensemble pour blanchir la pâte - un quatrième ensemble pcur envoyer la pâte blan- chie dans le circuit d'utilisation. Cette installation se caractérise en ce qu'elle comprend également: - un cinquième ensemble de lavage de la pâte blan- chie, placé entre le troisième et le quatrième ensem- ble; - des moyens pour récupérer les effluents de cet ensemble de lavage et les recycler dans le premier en- semble. La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des -15 exemples de réalisation qui suivent donnés à titre indi- catif mais non limitatif à l'appui des deux figures an- nexées. La figure 1 symbolise la chaîne synoptique d'un circuit de désencrage conforme à l'art antérieur. La figure 2 symbolise ce même circuit,conforme à l'invention. Un circuit pour le recyclage de vieux papiers avec phase de désencrage et blanchiment selon l'art antérieur montré à la figure 1 se compose essentiellement: d'un pulpeur (1) destiné à recevoir les vieux papiers et à les triturer; d'un organe de dilution (2), en une ou plusieurs étapes,pouvant comporter un stockage intermédiaire; - d'un organe d'élimination (3) de l'encre en (4), notamment par flottation ou lavage, suivi d'un épaissis- seur (5), puis d'une tour de blanchiment (6) notamment descendante. La pâte sort de la tour (6) et est envoyée par des conduits (7) vers la machine à papier. Le conduit (8) désigne l'amenée d'eaux blanches depuis la machine à papier. Enfin, le circuit (9) désigne le recyclage des - 8 effluents depuis l'épaississeur (5) jusqu'au pulpeur (1) ou l'organe de dilution (2). Selon la nature des pulpeurs utilisés, la consis- tance de la pâte au départ est de l'ordre de 5 % (basse), 15 % (moyenne), voire 30 % (haute). Après passage dans le dilueur (2), la consistance est d'environ 0,8 à 2 % pour la flottation et de 0,8 à 5 % dans le cas du lavage.Après épaississage, cette consistance remonte à 15 voire 30% dans la tour de blanchiment-(6), pour être ramenée de 3 à 5% en (7), de manière à ce que la suspension soit pompable. Selon l'invention (voir figure 2), cette installa- -tion est modifiée de la manière suivante. Après la sor- tie de la tour de blanchiment, un éventuel organe de di- lution (10) amène la pâte à une consistance de l'ordre de 3 à 5 %. Cet organe de dilution pourra être situé soit à la base de la tour de blanchiment (6),soit après cette tour. Dans ce dernier cas, cet organe pourra être consti- tué,soit par un cuvier de dilution, soit par un disposi- tif permettant de réaliser la dilution en continu. L'eau de dilution est amenée par le conduit (11). Elle est avan- tageusement'constituée par de l'eau claire ou éventuelle- ment de l'eau provenant de l'épaississeur (6) de la machi- ne à papier ou par un mélange de ces différentes eaux. La pâte est ensuite envoyée à un épaississeur (12) qui ramène la consistance à 10, voire 30 %. La pâte est ensuite à nouveau diluée par des eaux amenées par le con- duit (8),puis est envoyée par le conduit (7) dans la ma- chine à papier ou vers un appareil de conditionnement. Un conduit (14) récupère les effluents de lavage, qui soit directement soit après un cuvier de stockage intermédiaire (15) ou soit par une pompe (16), sont alors recyclés en (17), c'est-à-dire dans le pulpeur (1) et éventuellement en (18) dans le cuvier de dilution (2). Un conduit (19) permet de recycler les eaux de l'épaississeur (5) à la tête de l'ensemble (3) - 9 - d'élimination de l'encre, de manière à ajuster la consis- tance dans cet ensemble d'élimination. Exemple 1: De manière connue, on réalise un mélange de vieux papiers constitués par des brochures ordinaires impri- mées. Ce mélange est constitué pour moitié de pâtes chi- miques et pour moitié de pâtes mécaniques. La teneur en cendres de l'ensemble est voisine de 25 %. Le traitement dans le premier ensemble pulpeur (1) est effectué en présence d'une composition de réactifs constitués par 1 % en poids d'hydroxyde de sodium, 2,5 % en poids de silicate de sodium, 0,6 % en poids d'acide gras. La température est maintenue aux environs de 45 C et la consistance de la pâte est voisine de 6 %. Dans toute la description, les pourcentages donnés en poids sont calculés par rapport au poids de la pâte sèche. Après défibrage dans le pulpeur (1) et dépastillage, la suspension est diluée en (2), puis est envoyée dans l'ensemble de flottation (3) pour éliminer l'encre en (4), par exemple dans deux cellules de flottation verti- cales. Les mousses de flottation sont éliminées en (4). La pâte est ensuite épaissie sur un filtre à vide (5), puis dans une presse à vis, de manière à ce que la consis- tance soit appropriée pour le blanchiment à haute consis- tance. Après passage dans une vis mélangeuse et réchauffeu- se, la pâte est envoyée dans la tour de blanchiment (6) o elle recoit 2 % en poids de peroxyde d'hydrogène et 1 % d'hydroxyde de sodium, 2,5 % de silicate de sodium et 0,2 de stabilisant organophosphorique. Après un temps de latence dans la tour de blanchiment (6) de une heure en température, la pâte blanchie est envoyée dans le circuit machine (7). Cette pâte présente une blancheur de 63 mesurée - 10 - selon la norme AFNOR Q 03-039. Exemple 2: On répète l'exemple 1 selon l'art antérieur en sup- primant l'adjonction du peroxyde dans la tour (6) et en la remplaçant par une adjonction de peroxyde à raison de 0,7 % en poids dans le pulpeur (1). Après traitement dans les mêmes conditions, la pâte a une blancheur de 60. Exemple 3: On répète l'exemple 1 en ajoutant également dans le pulpeur (1) du peroxyde d'hydrogène à raison également de 0,7 % en poids. On obtient une pâte dont la blancheur est de 64. Ces trois exemples illustrent l'état de la technique selon l'art antérieur. Exemple 4: On répète l'exemple 1. La pâte traitée dans la tour (6) est diluée en (10) pour être amenée par addition d'eaux blanches (8) et d'eaux claires (11) à une consis- tance de 3 %. Puis sur une vis irclinée type BAKER (12) cette pâte est épaissie à 16 %. Les eaux (14) de cet épaississage sont envoyées dans le cuvier (15). Ces diluants contiennent des réac- tifs de blanchiment non consommés,ainsi que des fibres et des charges et de l'encre éliminées au cours du lavage (12). Grâce à la pompe (16), ces effluents sont renvoyés en totalité dans le pulpeur (1). Par analyse, on a déter- miné que les eaux recyclées en (17) contiennent environ 0,7 % en poids de peroxyde d'hydrogène par rapport à la quantité de vieux papiers introduits dans ce pulpeur (1). Après traitement dans les mêmes conditions qu'à l'exemple 1, la pâte obtenue présente une blancheur de 66. Ainsi, pour la même quantité de peroxyde qu'à l'exemple 1, soit 2 %, la-blancheur gagne trois points, - 11 - En outre, l'encre qui n'a pas été éliminée lors du premier passaqe en flottation (3) est entièrement récu- pérée dans le circuit (14,15),pour être définitivement éliminée lors du second passage en flottation, donc au même endroit. En d'autres termes, le procédé selon l'invention permet pour une quantité de peroxyde, donc d'agent de blanchiment, égale à celle de l'art antérieur, non seule- ment d'améliorer la blancheur, mais également et surtout d'éliminer totalement l'encre, ce que l'on ne savait faire jusqu'alors. Exemple 5: On répète l'exemple 1 en remplaçant la quantité ini- tiale de vieux papiers par un mélange constitué à raison de moitié en poids de vieux journaux et de moitié en poids de brochures ordinaires. La pâte a une blancheur de 61. Exemple 6: On répète l'exemple 5 dans les mêmes conditions qu'à l'exemple 2, c'est-à-dire avec adjonction de pero- xydes seulement dans le pulpeur (1). La pâte a une blan- cheur de 58. Exemple 7 On répète l'exemple 5 avec également incorporation de peroxydes dans le pulpeur (i) à raison de 0,7 %. La pâte a une blancheur de 63. Exemple 8: On répète l'exemple 5 mais dans les mêmes conditions qu'à l'exemple 4, c'est-à-dire conforme à l'invention. La pâte obtenue a une blancheur de 66soit un gain de cinq points pour une même quantité de peroxyde. Exemple 9: On répète l'exemple 1 en remplaçant les vieux pa- piers par des brochures améliorées contenant peu de pâte mécanique. - Après traitement seulement à la tour de - 12 - blanchiment (6) sans recyclaqe, la pâte présente une blancheur de 74. Exemple 10: On répète l'exemple 9 selon les enseiqnements de l'invention c'est-à-dire avec recyclage (14,15,17). La pâte présente une blancheur de 78 soit un gain de cinq points pour une même quantité de peroxyde. Exemple 11: On répète l'exemple 1 en utilisant cette fois comme agent de blanchiment non plus du peroxyde d'hydroqène mais l'hypochlorite de sodium également à raison de 2 %. Comme matières premières, on utilise 40 5 en poids de papiers d'imprimantes d'ordinateur, 10 % en poids de brochures sans pâte mécanique, et 50 % en poids de pa- piers colorés divers. En traitant dans les mêmes conditions qu'à l'exemple 1, c'est-à-dire sans recyclage des effluents, la pâte présente une blancheur de 77. Exemple 12: On répète l'exemple 11 mais selon les enseiqnements de l'invention avec recyclaqe des effluents (14) en (17). La pâte obtenue présente une blancheur de 81. Exemple 13: On répète l'exemple 12 en remplaçant l'élimination de l'encre par flottation (3) par une élimination par lavage. La pâte obtenue présente les mêmes qualités qu'à l'exemple précédent. En résumé, le procédé selon l'invention permet non seulement d'utiliser toutes les quantités introduites d'agents de blanchiment,mais également à quantité éqale, du moins par rapport à l'art antérieur,' permet d'amélio- rer la blancheur et surtout d'éliminer totalement l'encre * et ce en un seul point, ce que l'on ne savait faire jus- qu'alors. Dans le procédé selon l'invention, il est - 13 - indispensable que le recyclage des effluents se fasse après et après seulement le blanchiment, de manière à ce que l'encre décrochée au cours de ce blanchiment, qui peut être considéré comme second stade de décrochage, soit ex:traite de la Dâte et récupérée par le-lavaae additionnel. En d'autres termes, ce recyclage a deux fonctions: - utiliser la totalité des réactifs de blanchiment mis en oeuvre, - compléter l'élimination de l'encre et ce, sans faire chuter le rendement matières. Comme par ailleurs, ce procédé permet dans certains cas d'utiliser un excès des réactifs dont on sait qu'ils sont entièrement consommés et non perdus comme précédem- ment, cela favorise l'action de blanchiment dans la tour de blanchiment (6), ce qui est donc favorable pour l'ob- tention de pâte à haut niveau de blancheur. Si le plus généralement, les trois étapes de blan- chiment (6), dilution (10) et épaississage (12) peuvent être effectués dans des matériels séparés, il va de soi que sans sortir du cadre de l'invention, on peut réaliser ces étapes dans un seul et même matériel adapté à cet effet. On aurait pu penser qu'un homme du métier soucieux d'économiser ou d'utiliser judicieusement les agents réac- tifs de blanchiment non consommés, aurait Du penser à re- cycler ces agents non consommés. Bien que par ailleurs, le recyclage d'effluents en des points très variés, soit connu depuis fort longtemps en papeterie, personne à ce jour n'a encore pensé à cette solution. Cela montre bien que cette solution ne s'imposait pas à l'évidence. En outre, la solution selon l'invention consiste également à associer ce recyclage à un lavage caractéristique préa- lable, de sorte que les effluents recyclés en un point déterminé: - - tout d'abord, effectuent un blanchiment secondaire - 14 - qui favorisera l'action ultérieure du blanchiment principal; - ensuite, véhiculent les petites particules d'en- cre décrochées,mais non éliminées,à la première flottation,ainsi que celles décrochées lors de ce blanchiment,pour les ramener à ce même poste de flottation. En d'autres termes, ce recyclaqe provoque une inter- réaction avec le cycle principal. Ainsi, ce recyclage associé à un lavage ne découle pas de manière évidente de l'état de la technique, car non seulement il améliore de manière inattendue l'action de blanchiment, sans augmenter la consommation d'agents réactifs, mais surtout permet d'éliminer l'encre résiduel- le, ce que l'on ne savait faire jusqu'alors, pour évacuer définitivement cette encre en un seul point,à savoir le poste même de flottation ou analogue prévu à cet effet. Le procédé d'installation selon l'invention peut être utilisé avantageusement pour le traitement de recy- clage des vieux papiers imprimés d'origine les plus va- riés, triés ou non. - 15 - REVENDICATIONS 1/ Procédé de recyclage de vieux papiers imprimés-, dans lequel: - on transforme lesdits papiers en une-suspension pâteuse, - on élimine l'encre de cette suspension, - puis, on traite la pâte au moins partiellement désencrée par un agent de blanchiment, - et enfin, on envoie la pâte blanchie dans un circuit d'utilisation, caractérisé: - en ce que la pâte blanchie est lavée avant d'être utilisée; - et en ce que les effluents de ce lavage sont re- cycles dans l'étape initiale de mise en suspension pâ- teuse. 2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le lavage de la pâte blanchie est effectué à tem- pérature ambiante et avec une eau ne contenant pas d'a- gent décomposant l'agent de blanchiment résiduel. 3/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le lavage de la pâte blanchie consiste: - tout d'abord, à diluer cette pâte blanchie à une consistance comprise entre 3 et 5 % - puis, à épaissir cette pâte diluée. 4/ Procédé selon la revendication-1, caractérisé en ce que la pâte blanchie est dépastillée préalablement au lavage. / Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les effluents de lavage sont d'a- bord stockés avant d'être recyclés en totalité en tête du circuit de recyclage. 6/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les effluents de lavage sont recy- clés dans le pulpeur (1) de mise en suspension pâteuse - 16 - des vieux papiers jusqu'à obtenir la consistance appro- priée pour ce pulpeur, puis en ce que l'excès d'effluents (14) est introduit ensuite dans l'organe de dilution (2) disposé de suite après ce pulpeur (1). 7/ Procédé selon la revendication 1 dans lequel la suspension est épaissie avant le blanchiment, caractérisé en ce que les effluents (19) de cet épaississement (5) sont recyclés en tête de l'étape (3) d'élimination de l'encre. 8/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on élimine l'encre par flottation (3). 9/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'agent de blanchiment est un agent oxydant choisi dans le groupe constitué par le peroxyde d'hydrogène et l'hypochlorite de sodium. / Installation pour le traitement de recyclage de vieux papiers imprimés comprenant: - un premier ensemble (1,2) de mise en suspension pâteuse de ces vieux papiers triturés pour décrocher l'encre des fibres; - un second ensemble (3) pour-éliminer en (4) l'en- cre de la suspension traitée; - un trosième ensemble (6) pour blanchir la pâte épurée; - un quatrième ensemble (7) pour envoyer la pâte blanchie dans le circuit d'utilisation, caractérisée en ce qu'elle comprend également: - un cinquième ensemble de lavage (13) de la pâte blanchie, placé entre le troisième (6) et le quatrième (7) ensemble; - des moyens (15,16) pour récupérer les effluefts (14) de ce lavage (13) et les recycler (17) dans epre- mier ensemble (1,2). / DEPOSANT: Centre Technique Industriel di /k RE TECH- NIQUE DE L'INDUSTRIE DES PAP RS, RTONS T CELLULOSES" (Loi du 22 Juillet M e L / %ANDATAIRE: Cabinet Michel LAURENT /