Brevet FR2567068A1 — publié le 19860110

PROCEDE POUR LA FABRICATION D'UN CACHE-POT EN MATIERE PLASTIQUE. L'invention concerne un procédé pour la fabrication d'un cache-pot en matière plastique. Comme on le sait, un cache-pot est un emballage utilisé pour la présentation, la décoration,voire la protection des pots destinés à recevoir des plantes ou des fleurs. Pendant longtemps, de tels pots étaient réalisés en terre cuite, de sorte qu'ils étaient relativement lourds et assez peu esthétiques. Aussi, depuis quelques années, les fleuristes ont pris l'habitude de mettre autour du pot une manchette constituée par un tube plissé, notamment en papier ou en matière plastique, les différents plis permettant de pouvoir s'adapter commodément à des pots de diamètre différent. Malheureusement, cette solution ne permet pas de décorer le cache-pot ainsi réalisé,sauf à l'imprimer avant ondulation,mais,dans ce cas, le motif est toujours déforme. L'invention pallie ces inconvénients. Elle permet de réaliser commodément un cache-pot en matière plasti- que qui soit économique, décoratif et entoure bien l'intégralité du pot. Ce procédé pour la fabrication d'un cache-pot en matière plastique se caractérise en ce qu'il consiste - tout d'abord, à superposer deux bandes de film en matière plastique thermosoudable et thermorétractable, dont la largeur est sensiblement plus grande que la hauteur développée dudit cache-pot ;; - à thermosouder et à couper ces deux bandes superposées selon des lignes définissant entre elles des trapèzes dont la plus petite base est sensiblement plus grande que le diamètre de la petite base du cache-pot et dont la grande base est sensiblement plus grande que le diamètre de la grande base de ce cache-pot - puis à placer ces trapèzes individuels sur des formes correspondant au cache-pot à réaliser - à provoquer par la chaleur la rétraction des films placés sur la forme - et enfin à retirer de la forme le cache-pot ainsi ainsi réalisé. Avantageusement, en pratique - les films sont en polyéthylène, notamment mono ou bi orientés, voire en toute autre matière rétractable; - ces films portent un motif décoré,personnalisé ou non,avantageusement imprimé par flexographie - les trapèzes réalisés sont placés alternativement tête bêche ou en quinconce, de manière à réduire la consommation de film - la rétraction sur forme s'effectue par passage dans une enceinte chauffée - après la rétraction, mais avant que l'on retire l'ensemble de dessus de la forme, on ébarbe la plus grande base du cache-pot réalisé, notamment en découpant la couronne qui dépasse. La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent donnés à titre indicatif et non limitatif à l'appui des figures annexées. La figure 1 montre schématiquement une installation pour la confection d'un matériau complexe permettant de réaliser un cache-pot, la figure la étant la représentation schématique d'une partie unitaire d'un tel complexe avant mise en forme définitive. La figure 2 symbolise la mise en place d'un tel complexe sur. une forme alors que la figure 3 montre la phase de rétraction. La figure 4 illustre un cache-pot réalisé conformément à l'invention. A partir de deux bobines (1) et (2), montées folles sur leur axe (3) et (4), on débite deux films superposés (5) et (6) qui se rejoignent au train de rouleaux(7). Avantageusement, ces deux films en polyéthylène ou tout autre matière thermosoudable et thermorétractable (PVC..) portent un motif approprié (8) imprimé par flexographie. La largeur Q de ces films est sensiblement plus grande que la hauteur développée du cachepot à réaliser, c'est-à-dire la hauteur 1 (voir figure 4) ainsi que une partie de la base d1. Le train de rouleau d'entrée (7) est associé à un second train de rouleaux (9) disposé de l'autre côté de l'ensemble de soudure-découpe et l'ensemble des trains de rouleaux (7) et (9) est animé d'un mouvement d'avance pas à pas. Lorsque les deux films (5) et (6) sont superposés, ils passent ensuite devant un organe de souduredécoupe (10) formé par deux électrodes à ultrasons (11) ou (12) dont l'extrémité (13-14) forme couteau associé à une contre-électrode (15) qui forme également table de découpe. En fait, l'ensemble est réglé de manière à provoquer la soudure des deux films le long de lignes (16-17-16'-17') qui définissent entre elles des trapèzes (18-18'-18") disposés en quinconce ou tête beche.La petite base (19) de ce trapèze est sensiblement plus grande que le diamètre de la petite base (20) du cache-pot à réaliser (figure 4), alors que la grande base (21) est sensiblement plus grande que le diamètre de la grande base (22) de ce cache-pot(voir figure la) L'ensemble de souduresdécoupe (10) est réglé pour confectionner des manchons coniques. Ultérieurement, à l'instar de ce qui se passe dans la fabrication des sachets, on forme une soudure et une amorce de rupture sur les lignes (16-17) de sorte que l'ensemble puisse être entraîné par le rouleau moteur (9), animé comme déjà dit d'un mouvement de pas à pas et être ensuite bobiné de manière traditionnelle. Par un moyen quelconque ou à la main, on sépare chaque trapèze individuel (18) qui se présente donc sous la forme de deux films soudés portant éventuellement un motif (8) puis on le place sur une forme appropriée.(23) en un matériau résistant à la chaleur. Cette forme (23) présente des contours extérieurs correspondant à la forme du cache-pot à réaliser. Avantageusement, cette forme peut être réalisée en métal, notamment en fonte aluminium (voir figure 2). Une fois l'ensemble placé sur cette forme (23), la petite base (19) du trapèze (18) élémentaire étant située légèrement en-dessus de la petite base (24) de la forme, ltensemble des formes élémentaires est placé sur un train de rouleau ou un tapis transporteur (25) animé d'un mouvement d'avance en continu. Le trapèze (18) sur la forme (23) pénètre alors dans une enceinte chauffée (26) par une ouverture (27). Cette enceinte est chauffée par tout moyen approprié en soi connu. Afin d'assurer une meilleure homogénéisation de la distribution de la chaleur, l'enceinte comprend également un ventilateur (28) et une sortie d'air chaud (29),ainsi qu'une sortie (31) pour les ensembles rétractés. La température et la durée de séjour dans l'enceinte chauffée (26) sont régléesen fonction de la rétraction à obtenir. Après rétraction, les ensembles (18) et (23) sont refroidis,notamment à l'air ambiant,puis on ébarbe la partie supérieure. On obtient alors un cache-pot t30) analogue à celui montré à la figure 4 dont le contour reproduit fidèlement le contour extérieur de la forme (23). Du fait de la rétraction, la petite base (19) forme une ouverture appropriée (32) pour permettre ltévacuation de l'eau et protége efficacement contre les chocs et rayures des contenants en terre Le procédé selon l'invention présente de nombreux avantages par rapport aux techniques connues jusqu'à ce jour. On peut citer - simplicité de mise en oeuvre; - économie de matière première; - possibilité de réaliser des cache-pots portant un motif, notamment un motif personnalisé; - facilité de stockage des cache-pots ainsi réalisés par emboitage les uns sur les autres. De la sorte, ces cache-pots peuvent être utilisés avec succès par les fleuristes pour la présentation, la décoration, l'emballage de fleurs, plantes ou analogues. REVENDICATIONS 1/ Procédé pour la fabrication d'un cache-pot en matière plastique, caractérisé en ce qu'il consiste - tout d'abord, à superposer deux bandes (5-6) de film en matière plastique thermosoudable et thermorétrac table, dont la largeur Q est sensiblement plus grande que la hauteur développée dudit cache-pot - à thermosouder (11-12) et à couper (13-14) ces deux bandes (5-6) superposées selon des lignes (16-17) définissant entre elles des trapèzes (18),dont la petite base (19) est sensiblement plus grande que le diamètre de la petite base du cache-pot et dont la grande base (21) est sensiblement plus grande que le diamètre de la grande base de ce cache-pot - puis,à placer ces trapèzes individuels (18) sur des formes (23) dont le contour extérieur correspond à celui du cache-pot à réaliser - à provoquer par la chaleur (26) la rétraction du trapèze individuel (18) placé sur la forme (23) - et enfin, à retirer de la forme (23) le cachepot (30) réalisé. 2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les films (5-6) sont en polyéthylène. 3/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les films superposés (5-6) portent un motif décoré (8). 4/ Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les motifs (8) sont imprimés par flexographie. 5/ Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les trapèzes thermosoudés décorés (18) sont réguliers. 6/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la phase de rétraction s'effectue par passage dans une enceinte chauffée (26). 7/ Procédé selon la revendication-l, caractérisé en ce que, après la phase de rétraction, mais avant que l'on ait retiré le trapèze individuel (18) thermoformé, de dessus la forme (23), on ébarbe la plus grande base (22) du cache-pot (30) réalisé.