Brevet FR2565767A1 — publié le 19851220

Mois^nneXse-hatteuse automotrice La présente invention concerne une moissonneuse- batteuse automotrice comprenant un équipement de battage constitué par un batteur et un contre-batteur et fonctionnant dans des conditions d'écoulement radial, et un équipement séparateur qui, faisant suite à l'équipement de battage et fonctionnant dans des conditions d'écoulement axial, est constitué par au moins un rotor séparateur et une enveloppe entourant ce dernier avec un certain espacement. Des moissonneuses-batteuses automotrices de type connu fonctionnement avec des secoueurs à claies animés d'un mouvement de va-et-vient, afin de séparer les grains résiduels se trouvant encore dans la couche de paille. Au fur et à mesure de l'accroissement du débit des moissonneusesbatteuses modernes, les secoueurs à claies présentent eux aussi nécessairement des dimensions de plus en plus importantes, afin d'assurer une séparation satisfaisante des grains résiduels.Toutefois, les quantités de produit accrues par l'élargissement des secoueurs à claies sont difficiles à maîtriser, de sorte que les constructeurs de moissonneuses-batteuses sont de plus en plus amenés à monter en aval de l'équipement de battage proprement dit fonctionnant dans des conditions d'écoulement radial, au lieu de secoueurs à claies, des équipements séparateurs constitués par un rotor séparateur et une enveloppe formant crible entourant ce dernier, la récolte étant au moyen d'organes spéciaux, par exemple des patins, guidée hélicol- dalement autour du rotor séparateur. Des équipements séparateurs rotatifs de ce genre fonctionnent en soi de façon satisfaisante. Ils présentent cependant un sérieux inconvénient en ce qui concerne le transfert de la récolte de l'équipement de battage à l'équipement séparateur.En conséquence, la présente invention a pour but de permettre à une moissonneuse-batteuse automotrice du genre défini plus haut d'etre réalisée de manière à satisfaire aux conditions requises d'une telle machine en ce qui concerne un transfert correct du produit récolté. Ce but est atteint selon l'invention par le fait que le batteur, exception faite de la région du contre-batteur, est entouré par une enveloppe munie de patins qui rassemblent le produit ayant subi le battage, la largeur de l'enveloppe ainsi que la largeur de 11 ouverture d'entrée de celle-ci correspondant la largeur du flot de produit amené et son ouverture de sortie étant sensiblement moins large que l'ouverture d'entrée.Un tel mode de construction a pour avantage que des organes de transfert compliqués pour faire passer le produit battu de l'équipement de battage proprement dit à l'équipement séparateur ne sont pas nécessaires. Il s'est avéré avantageux que l'ouverture de sortie de l'enveloppe soit à peu près moitié moins large que son ouverture d'entrée. Selon une autre caractéristique de l'invention, fait suite à l'ouverture de sortie un équipement séparateur s'étendant dans la direction d'avancement et fonctionnant dans des conditions d'écoulement axial.Il est également possible de monter immédiatement en aval de l'ouverture de sortie un tambour de transfert correspondant à la largeur de l'ouverture de sortie et-auquel fait suite un équipement séparateur qui, monté transversalement à la direction d'avancement et transportant la récolte en direction des deux régions latérales, est sensiblement plus large que le tambour de transfert.Dans une moissonneuse-batteuse ainsi construite, il s'avère avantageux que l'équipement séparateur monté transversalement présente au niveau de chacune de ses deux régions terminales une ouverture de sortie et qu'à ces ouvertures de sortie fassent suite des tambours de transfert correspondant à la largeur de ces dernières et qui amènent la récolte à un autre équipement séparateur monté transversalement à la direction d'avancement et présentant deux ouvertures d'entrée latérales et une ouverture de sortie centrale. L'invention est expliquée plus en détail ci-dessous à l'aide de formes de réalisation représentées schématiquement, à titre d'exemples, aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 représente, en vue latérale, une première forme de réalisation de la partie formant dispositif de battage et de nettoyage de récolte d'une moissonneusebatteuse automotrice la figure 2 est une vue de dessus de la partie représentée sur la figure 1 , la figure 3 représente, de manière analogue à la figure 1, une autre forme de réalisation de la partie formant dispositif de battage et de nettoyage de récolte de la moissonneuse-batteuse de l'invention la figure 4 est une vue de dessus de la partie représentée sur la figure 3 ; et la figure 5 est une vue en perspective de l'équipement de battage représenté sur la figure 1. Sur les figures 1 et 2 est désigné par 1 l'éléva- vateur incliné d'une moissonneuse-batteuse automotrice (non représentée spécialement), lequel amène la récolte à battre à un équipement de battage 2. L'équipement de battage 2 est constitué de manière connue par un batteur 3 et un contrebatteur correspondant 4. La partie du batteur 3 qui n'est pas recouverte par le contre-batteur 4 est entourée d'une enveloppe 5 présentant une ouverture d'entrée 6 pour le produit, la largeur de laquelle correspond à la largeur du batteur 3, c'est-à-dire la largeur de la couche de récolte amenée. La paroi intérieure de l'enveloppe 5 est munie dans ses parties latérales de patins 7 qui rassemblent la couche de récolte amenée 8 en une étroite couche de produit 9.A la largeur de cette couche de produit 9 est également adaptée l'ouverture de sortie 10 de l'enveloppe 5 à laquelle fait directement suite un équipement séparateur Il qui, fonctionnant dans des conditions d'écoulement axial, est constitué par un rotor séparateur 12 s'étendant dans la direction d'avancement de la moissonneuse-batteuse et par une enveloppe formant-crible 13 entourant le rotor à une certaine distance de celui-ci. Le produit expulsé des épis par l'équipement de battage 2 passe par conséquent par cet équipement séparateur 11 dans lequel la paille est séparée du mélange grains-balles encore contenu dans cette dernière.Ce mélange est amené, par l'intermédiaire d'un tablier convoyeur 14 disposé de manière inclinée, à un cribleur 15 à courant d'air, connu en soi, où le grain est séparé des balles, alors que la paille est évacuée vers l'arrière en tournant hélicoidalement autour du rotor séparateur 12 pour être déposée par exemple sous forme d'andain dans le champ. Du dispositif de battage et nettoyeur représenté sur les figures 1, 2 et 5 se distingue celui représenté sur les figures 3 et 4 par le fait qu'immédiatement derrière 11 étroite ouverture de sortie 10 de l'enveloppe 5 est prévu un tambour de transfert 16 qui fait passer l'6troite couche de produit 9 centralement à un équipement séparateur 17 monté transversalement à la direction d'avancement et dans lequel la couche de produit 9 est répartie de façon à se diriger en parties égales des deux côtés. Ces deux flots partiels 9' et 9" parviennent ensuite, en passant par des ouvertures de sortie appropriées (non spécialement représentées), à deux tambours de transfert 18 à partir desquels ils sont amenés aux deux régions terminales d'un second équipement séparateur 19 fonctionnant dans des conditions d'écoulement axial. Au moyen de tôles de guidage montées de manière appropriée, les deux flots partiels 9' et 9" sont alors à nouveau réunis et quittent l'équipement séparateur 19, en passant par une étroite ouverture de sortie 20, en tant que couche uniforme ou andain uniforme 9. REVENDICATIONS 1 - Moissonneuse-batteuse automotrice comprenant un équipement de battage constitué par un batteur et un contre-batteur et fonctionnant dans des conditions d'écoulement radial et un équipement séparateur qui, faisant suite à l'équipement de battage et fonctionnant dans des conditions d'écoulement axial, est constitué par au moins un rotor séparateur et une enveloppe formant crible entourant le rotor à une certaine distance de celui-ci, caractérisée en ce que le batteur (3), exception faite de la zone du contre-batteur (4), est entouré par une enveloppe (5) munie de patins (7) qui rassemblent le produit ayant subi le battage, la largeur de l'enveloppe ainsi que la largeur de l'ouverture d'entrée (6) de celle-ci correspondant à la largeur du flot de produit amené et son ouverture de sortie (10) étant sensiblement moins large que l'ouverture d'entrée (6). 2 - Moissonneuse-batteuse automotrice selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'ouverture de sortie (10) de l'enveloppe (5) est environ moitié moins large que son ouverture d'entrée (6). 3 - Moissonneuse-batteuse automotrice selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'à l'ouverture de sortie (10) fait suite un équipement séparateur (11) s'étendant dans la direction d'avancement et fonctionnant dans des conditions d'écoulement axial. 4 - Moissonneuse-batteuse automotrice selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'immédiatement en aval de l'ouverture de sortie (10) est monté un tambour de transfert (16) correspondant à la largeur de l'ouverture de sortie et auquel fait suite un équipement séparateur (17) qui transporte la récolte vers les deux côtés et est sensiblement plus large que le tambour de transfert (16). 5 - Moissonneuse-batteuse automotrice selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'équipement sépara teur (17) monté transversalement présente au niveau de chacune de ses deux régions terminales une ouverture de sortie et à chacune de ces ouvertures fait suite respectivement un tambour de transfert (18) dont la largeur correspond à celle de ces dernières, lesquels tambours de transfert font passer la récolte & un autre équipement séparateur (19) muni de deux ouvertures d'entrée latérales, ce dernier équipement séparateur présentant une ouverture de sortie centrale (20).