Brevet FR2565776A1 — publié le 19851220

La présente invention concerne un procédé et un appareillage pour produire une nappe ensemencée pour la croissance de gazon, la nappe étant destinée à reposer sur le sol ou sur une autre surface préparée pour établir une pelouse ou une aire gazonnée. Des applications typiques d'une telle nappe comprennent des terrains de golf, des terrains de Jeux, des Jardins, des talus et des surfaces analogues qui doivent être recouverts de gazon ou dont certaines parties doivent être renouvelées, Il est déjà connu d'établir un élément ensemencé com- prenant une bande ou nappe composée de deux couches de coton entre lesquelles on sème les graines qui se trouvent portées par l'élément, la couche de coton supérieure ayant une surface à laquelle on applique un adhésif pour fixer les deux couches de coton l'une à l'autre. Un but de la présente invention est de proposer un procédé et un appareillage pour produire un élément perfec- tionné de nappe ensemencée qui retient positivement la semence du semis pour éviter toute tendance de la semence à se déplacer dans une direction unilatérale quand elle est trans- portée à travers l'appareillage et après ce passage. Un autre but de l'invention est de proposer un procédé et un appareillage pour produire un élément perfectionné ensemencé dans lequel la semence est protégée contre la dété- rioration pendant la fabrication de l'élément et après cette fabrication. Un but supplémentaire de l'invention est de proposer un procédé et un appareillage pour produire un élément en nappe ensemencé perfectionné qui renferme un fertilisant et/ou un milieu retenant-de l'eau pour améliorer la germination et la croissance des semences. D'autres buts et avantages de l'invention seront mentionnés ci-après. Selon le premier aspect de l'invention, on propose un procédé pour produire un élément en nappe ensemencé pour la croissance d'herbe ou de végétaux comparables, ce procédé comprenant l'établissement d'une couche de nappe ayant sur une face une surface floconneuse et l'application d'au moins un adhésif sur l'autre face puis le séchage de la couche de nappe, l'ensemencement sur la surface floconneuse de ladite couche de nappe et l'application d'au moins un adhésif sur la surface floconneuse ensemencée et pour l'établissement d'une seconde couche de nappe semblable ayant une surface molletonnée, ladite seconde couche étant superposée à la première couche de nappe mentionnée pour un collage des deux couches l'une à l'autre, les surfaces floconneuses étant adjacentes et les semences étant retenues entre ces couches. Par ce procédé, on peut utiliser une réserve de matière peu coûteuse telle du coton récupéré pour produire les couches de nappe dont la surface floconneuse comprend des boules fibreuses qui forment des poches ou logements dans lesquels les semences sont logées et retenues contre un mouvement relatif en étant protégées. D'autres caractéristiques du procédé selon l'invention seront indiquées dans la suite de l'exposé. Selon un autre aspect de l'invention, on propose un appareillage pour mettre en oeuvre le procédé de l'invention, cet appareillage comprenant une machine à peigner pour former une couche de nappe à surface floconneuse sur une face, un moyen pour faire avancer la couche de nappe en regard d'un pulvérisateur pour appliquer soit un adhésif, soit un adhésif et un fertilisant à l'autre face de la couche de nappe, un dispositif sécheur traversé par la couche, une machine à ensemencer pour semer les graines sur la surface floconneuse de la couche de nappe, un pulvérisateur pour appliquer un adhésif à la surface floconneuse ensemencée et un moyen pour superposer une seconde couche de nappe semblable sur la couche de nappe ensemencée mentionnée en premier, les surfa- ces floconneuses étant adJacentes et les semences étant retenues entre elles. Par cet appareillage, la matière en nappe peut être produite de façon continue et, selon les besoins, on peut appliquer sur la nappe différents produits pour promouvoir la germination et la croissance des semences. D'autres caractéristiques et avantages de l'appareil- lage inventé seront décrits dans la suite de l'exposé. On décrira maintenant l'invention plus en détail en référence au dessin annexé dans lequel: la figure 1 est une vue de côté d'une forme d'exécu- tion typique de l'appareillage pour produire la nappe ense- mencée selon la présente invention, cette figure représentant la première moitié de l'appareillage; la figure 2 est une vue de côté semblable à la figure 1 mais représentant la seconde moitié de l'appareillage; et la figure 3 est une vue en plan d'une partie de la nappe ensemencée ayant des moyens de retenue d'eau, la nappe étant produite selon la présente invention. En référence au dessin annexé, l'appareillage comprend de façon générale: une machine à peigner 1 pour former une couche de nappe de coton finie a ayant des flocons (flocons de fibre ou fibre mise en flocons) sur l'une de ses faces; un pulvérisateur 2 pour appliquer soit un adhésif, soit un adhésif et un fertilisant sur l'autre face de la couche de nappe a; un séchoir 3 pour sécher l'adhésif et tout fertili- sant additionnel; une machine à ensemencer 4 pour semer les graines et un agent de retenue d'eau ainsi que de la tourbe sur la surface floconneuse de la nappe a; un second pulvéri- sateur 5 pour appliquer un adhésif et d'autres produits sur les graines semées; et une machine 6 pour superposer à la couche de nappe ensemencée a' une couche de nappe semblable non ensemencée a afin d'établir une nappe a" composée des deux couches a et a' retenant entre elles la semence. La machine à peigner 1 comprend une trémie 7 pour décharger la matière brute, telle que du coton récupéré, sous un débit contrôlé sur les rouleaux d'alimentation 8 et 8'. La masse de coton est entraînée par un rouleau 9 jusqu'à un rouleau briseur 10 et transportée par un rouleau transporteur 11 Jusqu'à un rouleau de cardage 14 et un rouleau de peignage 15. Au rouleau briseur 10 et aux rouleaux 14, 15 de cardage et de peignage respectivement sont associés des éléments débourreurs 12 et presseurs 13, La machine à peigner affine progressivement la matière brute de coton et en choisissant un écartement ou intervalle relativement grand entre le rouleau de cardage 14 et le rouleau de peignage 15, la nappe finie de coton a présente une multitude de flocons sur sa surface pour l'obtention de la surface floconneuse. Un rouleau de renvoi 16 est prévu pour retourner et faire passer la nappe finie de coton a de la machine à pei- gner I à un transporteur 17 de façon que la face inférieure de la nappe initiale se trouve reportée vers le haut tandis que la surface floconneuse se place au-dessous. La nappe a passe du transporteur 17 à d'autres transporteurs à courroie successifs 18 et 19. Au-dessus du transporteur à courroie 19 est disposé un pulvérisateur 2 ayant des lignes de gicleurs 20 et 21 écartées dans la direction de l'avance de la nappe a. Les premiers gicleurs 20 appliquent un fertilisant liquide à la nappe et les seconds gicleurs 21 appliquent à la nappe a un adhésif. La nappe a à laquelle ont été appliqués le fertilisant et l'adhésif avance alors à travers le séchoir 3 en étant entrainée par le transporteur 19o A la sortie du séchoir 3, la nappe passe sous une série de gicleurs 22 d'un autre pulvé- risateur 23 qui éjecte de façon continue un type à séchage rapide de résine synthétique sur la surface de la nappe-a. A la suite du pulvérisateur 23 se trouvent les rouleaux d'en- traInement 24 et 24' et un tambour d'enroulement 25 auquel sont associés des rouleaux de guidage 26 et la couche de coton finie a' est reçue sur le tambour 25 qui, après son remplis- sage, est enlevé pour son chargement dans la seconde partie de l'appareillage représentée sur la figure 2. Le tambour 25 portant la nappe a' est monté pour le déroulement de la nappe a' sur un transporteur à courroie 27 en présentant sa face floconneuse vers le haut. Des rouleaux d'entraInement 28 et 28' font avancer la nappe vers la machi- ne à semer 4 qui comprend une ligne de trémies de semence 29. A la suite des trémies de semence 29, on a prévu une trémie 29' pour contenir une poudre de particules solides d'un agent de retenue d'eau tel qu'un polyacrylate de sodium et une trémie 29" pour contenir de la tourbe utilisée comme lit de retenue d'eau, toutes les trémies étant disposées au- dessus du transporteur à courroie 27 et transversalement par rapport à ce transporteur. A la base de chacune des trémies 29, 29' et 29" est prévu un élément de commande de débit 30 qui est réglé par un moyen à courroie de transmission 31 entraînée par un moteur 32 de façon à permettre la commande de la distribution des graines, de l'agent de retenue d'eau et de la tourbe sur la surface floconneuse de la nappe a'. Un vibrateur 33 sur la face inftérieure du transporteur 27 est prévu pour entra*- ner en vibration la nappe a' afin d'assurer que la semence et les autres produits soient répartis dans les intervalles ou logements entre les flocons de fibre de la surface flocon- neuse. Le pulvérisateur 5 est muni de séries de gicleurs 34 et 35 respectivement capables d'appliquer un fertilisant liquide et un adhésif sur la surface floconneuse ensemencée de la nappe a'. La machine 6 reçoit un tambour rempli de la nappe non ensemencée a' et la nappe de ce tambour est déroulée et appliquée à la nappe ensemencée a' par les rouleaux 37 et 37', les faces floconneuses des deux nappes a' étant appliquées l'une contre l'autre et fixées ou collées ensemble par l'adhésif appliqué à la couche de nappe ensemencée. Un tambour d'enroulement 38-est prévu pour l'enroule- ment de la nappe composite ensemencée et ce tambour est entraîné ainsi que le transporteur 27 par un moteur 39 par l'intermédiaire d'une transmission à courroie 41, ce même moteur entraînant la machine 6 par une autre courroie 40 et un rouleau 36. D'une manière connue, un rouleau de guidage 42 est prévu pour le tambour d'enroulement 38. En référence à la figure 3, la nappe ensemencée a" se compose de deux couches de nappe superposées a' ayant leurs faces floconneuses l'une contre l'autre pour former des poches dans lesquelles les graines sont retenues sans risque de déplacement ni de détérioration. La nappe composite a" comprend contre la semence de la tourbe et un agent de retenuE d'eau tandis qu'une au moins des couches de la nappe est imprégnée de fertilisant. Ainsi la nappe ensemencée constitue un lit sans terre pour la germination et la croissance de la semence quand la nappe ensemencée est mise en service. Comme le montre la description qui précède, 1'appa- reillage et le procédé selon la présente invention permettent la production d'une nappe ensemencée complète sans terre avec lit de germination de telle manière qu'on puisse utilise] une matière brute peu coûteuse telle que du coton régénéré, (déchets récupérés). Bien qu'on ait décrit ci-dessus une forme d'exécution préférée en référence à un procédé dans lequel on forme une couche de nappe en un enroulement qui est ensuite rechargé sur une seconde partie de l'appareillage, on comprendra qu'on pourrait envisager des modifications de façon que la première partie de l'appareillage soit suivie en alignement par la seconde partie avec des moyens convenables pour retourner la couche inférieure établie par la première partie en vue de son transport à un poste d'ensemencement sans interruption. D'autres modifications rentrant dans le cadre de ltin- vention comprennent l'utilisation d'autres fibres employées ou non en mélange avec du coton pourvu que la surface flocon- neuse désirée puisse être formée dans le procédé de broyage, de cardage et de peignage. De plus, comme on le comprendra, la quantité et les types des matières appliquées sur la nappe comme fertilisants, agents de retenue d'eau et matière tourbeuse peuvent varier pour s'adapter à des semences particulières. En outre, la sélection des semences pour la culture d'herbes spéciales ou d'autres plantations horticoles peut s'utiliser dans la nappe ensemencée comme on le désire. R E V E N D I C A T I O N So 1. Procédé pour produire une nappe ensemencée (a") pour la croissance d'herbe ou de végétaux-comparables, com- prenant la constitution d'une couche de nappe (a2) avec sur- face floconneuse sur une de ses faces, l'application d'au moins un adhésif sur l'autre face, puis le séchage de la couche de nappe, l'ensemencement de la surface floconneuse de ladite couche, l'application d'au moins un adhésif sur la surface floconneuse ensemencée, l'établissement dansme seconde couche semblable (a') avec une surface floconneuse, la super- position de ladite seconde couche sur ladite première couche et la fixation des deux couches ensemble, les faces molleton- nées étant l'une contre l'autre et les graines. tant retenues entre elles. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel un fertilisant est appliqué à ladite couche mentionnée en premier avant séchage de la couche. 3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel un agent de retenue d'eau et de la tourbe sont appliques à la surface floconneuse sur laquelle la graine est semée. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque couche de nappe (ae) est constituée par une nappe de coton récupéré peigné. 5. Appareillage pour appliquer le procédé selon la revendication 1, comprenant une machine à peigner pour faire avancer la couche de nappe (a) en regard d'un pulvérisateur (2) destiné à appliquersoit un adhésif, soit un adhésif et un fertilisant A ladite autre face de la couche de nappes un séchoir (3) à travers lequel passe la nappe, une machine à ensemencement (4) pour semer la graine sur la surface flocon- neuse de la couche de nappe (a), un pulvérisateur (5) pour appliquer un adhésif à la surface floconneuse ensemencée et un moyen pour superposer u're seconde couche de nappes esbla- ble sur la couche de nappe mentònnée en premier9 les surfa- ces floconneuses étant en regard et retenant les semences entre elles. 6. Nappe ensemencée produite selon le procédé de la revendication 1o