Brevet FR2561488A1 — publié le 19850927

La présente invention concerne de manière générale les faucheuses- conditionneuses à disques et a trait notamment à des appareils élévateurs de récolte pour les organes de coupe à disques rotatifs. On utilise les faucheuses-conditionneuses depuis de nombreu- ses années pour faucher la récolte sur pied et acheminer la matière récoltée vers l'arrière vers un mécanisme de conditionne- ment sans déposer la récolte fauchée sur le sol. Une faucheuse- conditionneuse à disques comprend une barre de coupe à disques dotée d'un certain nombre d'organes de coupe à disque espacés transversalement aptes à tourner pour faucher la récolte sur pied par impact. Un mécanisme de conditionnement, monté à l'arrière de la barre de coupe à disques, reçoit la matière fauchée directe- ment depuis les unités de coupe à disque sans la nécessité d'un mécanisme de transport de récolte intermédiaire. On a constaté que certaines matières récoltées, telles que avoine, seigle, agropyre et les hybrides sorgho-soudan, lors- qu'elles sont récoltées par une faucheuse-conditionneuse à disques, ont tendance à s'accumuler devant les organes de coupe à disques après avoir été fauchées ce qui a pour résultat que la récolte non fauchée se trouve couchée par terre avant d'être fauchée par les organes de coupe à disque. Dans ces conditions, la récolte en cours de fauchage laisse une partie de la tige sur pied qui est longue. En outre, certaines récoltes ont tendance h passer sous le cylindre de conditionnement inférieur après avoir été fauchées et, de ce fait, s'échappent au traitement de condi- tionnement. Il y a lieu de prévoir des moyens d'assistance d'introduction de la récolte dans le mécanisme de conditionne- ment. En outre, la rotation rapide des organes de coupe à disque entraîne une usure rapide dans les conditions abrasives de la récolte et/ou du sol, et soumet le système reliant de manière amovible les couteaux aux organes de coupe à disque à une usure excessive, entrainant le remplacement fréquent du système de fixation des couteaux. En outre, il est souhaitable que la récolte fauchée soit traitée d'une manière la plus douce possi- ble, Un but de la présente invention est de remédier aux inconvé- nients précités de l'art antérieur grâce à un appareil élévateur de récolte pour les organes de coupe à disque d'une faucheuse- conditionneuse à disques. Un autre but de l'invention est de protéger le système de fixation des couteaux contre une usure excessive grâce à un appa- reil élévateur de récolte situé avant le système de fixation des couteaux et le protégeant. Un autre but de l'invention est de réaliser un appareil élévateur de récolte permettant d'élever la récolte fauchée et la retirer de la zone située devant les organes de coupe à disques avant que les couteaux puissent couper la nouvelle matière à récolter. Selon une caractéristique de l'invention, le bord arrière de l'appareil élévateur de récolte se situe sensiblement dans le même plan que la partie centrale soulevée de l'organe de coupe à disque. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'appareil élévateur de récolte peut être fixé de manière amovible sur l'organe de coupe à disque. Selon un avantage apporté par l'invention, l'appareil éléva- teur de récolte protège le système de fixation des couteaux contre une usure abrasive. Selon une autre caractéristique de l'invention, le système de fixation des couteaux peut servir en même temps pour aider la fixation amovible de l'appareil élévateur de récolte sur l'organe de coupe à disque. Selon un autre avantage de l'invention, la récolte fauchée ne s'accumule pas devant les organes de coupe à disque avec l'inconvénient d'entraver le fauchage de la récolte sur pied. Un autre avantage apporté par l'invention réside dans. le fait que l'opération de moissonnage réalisée par la faucheuse- conditionneuse à disques est rendue plus efficace. Un autre but visé par l'invention est d'améliorer l'achemi- nement de la récolte fauchée depuis la barre de coupe à disques vers un mécanisme de conditionnement monté à l'arrière sans avoir recours à un mécanisme de transport de récolte intermédiaire. Un autre avantage apporté par l'invention est d'augmenter la vie utile des organes de coupe à disque grâce à la présence des appareils élévateurs de récolte. Un autre but de l'invention est de réaliser un appareil élévateur de récolte pour organe de coupe à disque rotatif qui imprime à la récolte fauchée une action d'élévation douce et la moins agressive possible. Selon une autre caractéristique de l'invention, les rampes d'élévation des appareils élévateurs de récolte s'étendent sensi- blement sur tout un quadrant du périmètre de l'organe de coupe en forme de disque. D'autres avantages apportés par l'invention est que l'intro- duction de la matiàre récoltée entre les cylindres de condition- nement se fait selon une action dg'élévation de récolte qui permet de minimiser l'endommagement de la matière récoltée. Un autre but de l'invention est de réaliser un appareil élévateur de récolte pour les organes de coupe en forme de disque d'une faucheuseconditionneuse à disques qui est de construction durable, de fabrication peu coûteuse, d'entretien exempt de souci, d'assemblage facile et d'utilisation simple-et efficace. Ces objets, caractéristiques et avantages sont réalisés par la présente invention grâce à une faucheuseconditionneuse à disques comprenant une barre de coupe à disques dotée d'organes de coupe en forme de disque rotatifs espacés transversalement destinés faucher la récolte sur pied par impact et un mécanisme de conditionnement rotatif monté b l'arrière de la barre de coupe pour recevoir et conditionner la matière récoltée, dans laquelle chaque organe de coupe en forme de disque est muni d'un appareil élévateur de récolte fixé sur la partie périphérique de l'organe de coupe à proximité et en avant de chaque couteau. L'appareil élévateur de récolte comprend une rampe inclinée s'étendant sensiblement sur tout un quadrant de l'organe de coupe en forme de disque et servant 3 élever].a matiàre récoltée précédemment et l'éloigner du couteau correspondant avant que le couteau ne fauche la récolte sur pied et à introduire la matière récoltée fauchée dans le mécanisme de conditionnement. La partie supérieu- re de l'appareil élévateur de récolte est positionnée sensible- ment dans le même plan que la partie centrale soulevée de l'orga- ne de coupe en forme de disque pour élever et faire avancer la matière fauchée récoltée correctement vers le mécanisme de condi- tionnement et pour protéger le système servant à fixer le couteau sur l'organe de coupe de manière amovible. Une forme d'exécution de la présente invention est décrite ci-après à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en plan d'une faucheuse-condition- neuse à disques réalisée selon les principes de la présen- te invention, une partie de l'organe d'attelage étant arrachée; - la figure 2 est une vue latérale en élévation de la faucheuse-conditionneuse à disques représentée sur la figure 1, des parties étant arrachées pour mieux mettre en évidence l'implantation de l'invention; - la figure 3 est une vue en plan, à plus grande échelle, d'un organe de coupe en forme de disque comprenant un appareil élévateur de récolte et un couteau, l'appareil élévateur de récolte et le couteau en face l'un de l'autre étant représentés en pointillés; - la figure 4 est une vue en coupe transversale, à plus grande échelle, de l'organe de coupe en forme de disque de la figure 3, suivant la ligne 4-4, la vue de cet organe étant fendue selon l'axe de rotation pour mieux montrer les détails de construction; - la figure 5 est une vue en plan, à plus grande échelle, de l'appareil élévateur de récolte des figures 3 et 4; - la figure 6 est une vue en élévation, prise du côté avant, de l'appareil élévateur de récolte selon les lignes 6-6 de la figure 5; - la figure 7 est une vue en élévation, prise du côté arriè- re, de l'appareil élévateur de récolte suivant la ligne 7-7 de la figure 5, les parties correspondantes de l'orga- ne de coupe en disque du couteau et du système de fixation étant représentées en traits interrompus; - la figure 8 est une vue latérale périphérique, en éléva- tion, de l'appareil élévateur de récolte suivant la ligne 8-8 de la figure 5; - la figure 9 est une vue en élévation, prise du côté radia- lement intérieur, de l'appareil élévateur de récolte selon les lignes 9-9 de la figure 5; - la figure 10 est une vue en plan d'un organe de coupe en disque, analogue à la vue représentée sur la figure 3, mais comprenant un appareil élévateur de récolte modifié; - la figure 11 est une vue en plan de l'appareil élévateur de récolte de la figure 10; - la figure 12 est une vue en élévation, prise du côté arrière, de l'appareil élévateur de récolte selon les lignes 12-12 de la figure 11; - la figure 13 est une vue en élévation, prise du côté avant, de l'appareil élévateur de récolte selon les lignes 13-13 de la figure 11; - la figure 14 est une vue en élévation, prise du coté péri- phérique, de l'appareil élévateur de récolte selon les lignes 14-14 de la figure 11; - la figure 15 est une vue en élévation, prise du côté radialement intérieur, de l'appareil élévateur de récolte selon les lignes 15-15 de la figure 11; - la figure 16 est une vue en perspective d'un organe de coupe en disque comprenant, comme partie intégrante, des portions de rampe d'élévation de récolte; - la figure 17 est une vue en plan, à plus grande échelle, de l'organe de coupe en disque de la figure 16, la posi- tion d'un des couteaux étant représentée en pointillés - la figure 18 est une vue coupe transversale de l'organe de coupe en disque de la figure 17 suivant les lignes 18-18; - la figure 19 est une vue en perspective de l'organe de coupe en disque, analogue à la vue de la figure 16, mais comprenant des portions de rampe dotées d'éléments d'usure remplaçables; la figure 20 est une vue en plan d'un des éléments d'usure représenté sur la figure 19; - la figure 21' est une vue en élévation, prise du côté péri- phérique, de l'élément d'usure de la figure 20, correspon- dant aux lignes 21-21; - la figure 22 est une vue en perspective d'un organe de coupe en disque, analogue à la vue de la figure 19, mais comprenant des portions de rampe équipées d'un élément d'usure remplaçable modifié; - la figure 23 est une vue en plan de l'élément d'usure de la figure 22; et - la figure 24 est une vue en élévation, prise du c8té arrière, de l'élément d'usure correspondant aux lignes 24-24 de la figure 23. Sur les dessins, et notamment sur la figure 1, on voit une vue en plan d'une machine de récolte des foins désignée générale- ment faucheuse-conditionneuse à disques. Toute indication de gauche et de droite est déterminée en se plaçant à l'arrière de la faucheuseconditionneuse, face à l'extrémité avant, le sens de déplacement. La faucheuse-conditionneuse 10 est représentée comme du type tracté comprenant un organe d'attelage 12 monté pivotant sur le bâti 14 de la machine 10. Le bâti 14 comprend une poutre de support transversale principale 15 sur laquelle sont montés des pieds s'étendant vers le bas 17 sur lesquels sont montées des roues 18 destinées à supporter la machine 10 de manière mobile au-dessus du sol G, comme on le voit au mieux sur la figure 2. Comme on le voit sur les figures 1 et 2, la faucheuse-condi- tionneuse 10 comprend un collecteur de récolte 20 monté de maniè- re flottante pour pouvoir se déplacer avec le sol G par rapport au b ti 14 par le mécanisme de compensation 22 et les bielles supérieure et inférieure 23, 24, reliant le collecteur 20 et le bâti 14 entre eux. Le collecteur 20 comprend un mécanisme de coupe de récolte 25, représenté sous forme d'une barre de coupe à disques26, telle qu'une barre de coupe rotative h six rotors de trois mètres de type Kuhn, comprenant une pluralité d'organes de coupe en forme de disque espacés transversalement 28 aptes à faucher la récolte sur pied par impact. Un mécanisme de condi- tionnement 30 est monté dans le collecteur 20 à ltarrière du mécanisme decoupe 25 pour recevoir et conditionner la récolte fauchée par la barre de coupe 26. Le mécanisme de conditionnement 30 comprend une paire de cylindres de conditionnement coopérants transversaux espacés sensiblement verticalement 32, 34 qui ont pour rôle de condition- ner la matière fauchée passant entre eux. Chaque cylindre 32, 34 est monté h rotation entre les flancs 21 du collecteur de façon que l'axe de rotation 33 du cylindre de conditionnement supérieur 32 soit disposé légèrement en avant de l'axe de rotation 35 du cylindre de conditionnement inférieur 34, pour que le point de contact 37 entre eux soit dirigé légèrement vers le bas en direc- tion de la barre de coupe h disques 26. Le mode de réalisation préféré des cylindres de conditionnement représenté sur les figu- res 1 et 2 est du type comprenant des ergots qui s'engrènent. Un méca3,. sme d'entraînement classique 39 assure l'entraînement en rotation à la fois de la barre de coupe à disques26 et du méca- nisme de conditionnement 30. En se référant aux figures 3 et 4, on voit les organes de coupe en forme de disque 28. Bien que les organes de coupe d'ex- trémités transversalement opposées 28, voir les figures 1 et 2, comprennent un cône tronqué 29 pour réaliser une action de transport plus agressive de la récolte, chacun des organes de coupe 40 qui restent à l'intérieur sont réalisés de la façon représentée sur les figures 3 et 4. Chaque organe en forme de disque 40 comprend une portion centrale soulevée 41 dans laquelle sont réalisés des évidements 42 permettant de fixer le disque 40 sur un organe d'entraînement (non représenté) de manière connue. L'axe de rotation 43 de l'organe de coupe en disque 40 est positionné au centre de la portion centrale soulevée 41. L'organe de coupe 40 comprend en outre une portion périphérique inférieure 44 aboutissant à un bord périphérique 46 s'étendant sur toute la circonférence de l'organe de forme ovale 40. Chaque organe de coupe 40 comprend deux couteaux diamétrale- ment opposés 45 fixés de manière amovible sur la portion périphé- rique 44 par des fixations 47. Lors de la rotation du disque de coupe 40, les couteaux 45 fauchent la récolte sur pied par impact. Le disque 40 présente en outre une portion inclinée intermédiaire 48 reliant entre elles la portion centrale soulevée 41 et la portion périphérique inférieure 44. Un appareil éléva- teur de récolte 50 est représenté sur les figures 3 et 4 comme étant fixé sur la portion périphérique 44 du disque 40 à proximi- té de chaque couteau 45 et en avance de celui-ci dans le sens de rotation du disque 40, indiqué par la flèche 49. L'appareil élévateur de récolte 50 est fixé de manière amovible sur le disque 40 par la fixation de couteaux47 et une seconde fixation 52 traversant une ouverture 53 de la portion inclinée intermé- diaire 48 du disque 40. On se réfère maintenant aux figures 3-9 qui montrent les détails de l'appareil élévateur de récolte 50. Cet appareil 50 comprend un bord avant inférieur 54 et un bord arrière soulevé 56 reliés entre eux par une portion formant rampe inclinée 55. Une pièce de liaison à évidement 57, solidaire du bord arrière 56, permet de fixer l'appareil élévateur 50 sur le disque 40. Comme on le voit au mieux sur les figures 4 et 7, la pièce de liaison 57 est conformée pour correspondre aux portions périphérique et inclinée intermédiaire 44, 48 du disque 40 sur lequel l'appareil élévateur 50 est fixé. La pièce de liaison 57 est évidé suffisam- ment au-dessous du bord arrière 56 pour que le système de fixa- tion 47, 52 soit protégé derrière l'appareil élévateur de récolte 50. La pièce de liaison 57 comprend des entretoises 58 permettant de réaliser un montage serré de l'appareil 50 sur le disque 40. Le long du bord périphérique de l'appareil élévateur 50, la rampe inclinée 55 comprend une jupe 59 s'étendant dans le sens circon- férentiel depuis le bord avant 54 jusqu'au bord arrière 56 et dans le sens vertical depuis la rampe inclinée 55 vers le bas jusqu'à la portion périphérique inférieure 44 du disque 40. Cette jupe 59 a pour rôle d'apporter une rigidité et un support à la rampe inclinée 55 et pour éviter une accumulation de débris entre l'appareil 50 et le disque 40. Comme on le voit au mieux sur la figure 4, la hauteur du bord arrière 56 de l'appareil élévateur 50 se situe sensiblement dans le même plan que la hauteur de la portion centrale soulevée 41 du disque 40. Le fait de placer l'appareil élévateur 50 en avant du couteau correspondant 45, dans le sens de rotation, permet à l'appareil 50 de protéger le système de fixation 47 du couteau contre une usure abrasive. La rampe inclinée 55 communi- que à la matière de récolte précédemment fauchée une action d'élévation agressive pour éloigner cette matière de la zone de coupe immédiatement à l'arrière du couteau correspondant 45. Cettc action d'élévation aide à empêcher la matière fauchée de passer sous le mécanisme de conditionnement 30 et aide en outre à introduire la matière fauchée au niveau du point de contact 37 entre les cylindres de conditionnement 32, 34 afin d'assurer le conditionnement de cette matière. Il sera évident pour un homme du métier que l'appareil élévateur 50 sera sujet à une usure par abrasion résultant des conditions de coupe typiques des barres de coupe rotatives. Toutefois, l'appareil élévateur fixé de manière amovible 50 peut être aisément remplacé pour prolonger la vie utile du disque 40 qui est, lui, plus coOteux. Le remplacement de l'appareil élévateur 50 peut être réalisé avec une économie importante par rapport au remplacement d'un disque entier 40. On se réfère maintenant aux figures 10-15 qui montrent un second mode de réalisationde l'appareil élévateur de récolte 60. Cet appareil élévateur 60 ressemble quelque peu au mode de réali- sation représenté sur les figures 3-9. L'appareil élévateur 60 comprend un bord avant 62, un bord arrière 64 et une rampe incli- née 65 reliant entre eux les bords avant et arrière 62, 64. Une portion de liaison à évidement 66 comprenant des entretoises appropriées 67 assure la fixation amovible du bord arrière 64 de l'appareil élévateur 60 sur les portions inférieure et inclinée intermédiaire 44, 48 du disque 40 comprenant le système de fixation 47, 52. Le bord avant 62 de l'appareil élévateur 60 comprend un ergot de retenue 68 pouvant s'engager dans une ouver- ture correspondante positionnée de manière appropriée dans la portion inclinée intermédiaire 48. L'ergot de retenue 68 impose une limitation au mouvement du bord avant 62 et permet de fixer la position de l'appareil élévateur 60 par rapport au bord péri- phérique 46 du disque 40. La rampe inclinée 65 s'étend sur sensiblement la totalité d'un quadrant de la portion périphérique 44 du disque 40, de sorte que l'orientation du bord avant 62 est dirigée à environ 90 par rapport à l'orientation du bord arrière 64. La largeur de la rampe inclinée 65 s'accroit depuis le bord avant 62 jusqu'au bord arrière 64, réalisant une forme rappelant une côtelette de porc. Cette rampe plus longue qui s'incline progressivement 65 assure une élévation plus-progressive de la matière de récolte fauchée, pour réaliser une action d'élévation de la récolte moins agressive que celle obtenue par l'appareil élévateur 50 décrit ci-dessus. La présence de la jupe périphérique 69 s'étendant dans le sens circonférentiel entre le bord avant 62 et le bord arrière 64 et dans le sens vertical entre la rampe inclinée 65 et le bord périphérique 46 du disque 40 appuie la rampe inclinde 65 et empê- che la matière récoltée et/ou autres débris d'entrer dans la cavité entre la rampe inclinée 65 et le disque 40. Comme pour le cas de l'appareil élévateur 50, le point le plus élevé de l'appa- reil élévateur 60 se situe au niveau du bord arrière 64, qui devrait de préférence s'étendre sensiblement jusqu'au même plan que la portion centrale soulevée 41. La portion de liaison 66 est évidée suffisamment pour que le bord arribre soulevé 64 puisse protéger le système de fixation 47, 52. Sur les figures 16-18, on voit un nouvel organe de coupe en forme de disque 70 comprenant, comme partie intégrante,des rampes d'élévation 75. La portion centrale 71 correspondant à l'axe de rotation du disque 70 est soulevée et comporte des trous de montage évidés 72 permettant une fixation classique sur un organe d'entraînement (non représenté). Le disque oval 70 est délimité par un bord périphérique circonférentiel 74. Disposés à la circonférence aux extrémités opposées de l'axe majeur du disque ll oval 70 se trouvent des trous de montage de couteau 77 réalisés dans une portion inférieure formant tranchée 76 délimitant un plan inférieur 81 du disque 70 au-dessous d'un plan supérieur 73 délimité par la portion centrale soulevée 71. Les trous de monta- ge de couteau 77 sont munis de colliers de protection 78 percés d'une ouverture fraisée 79 pour assurer une meilleure protection du système de fixation 47 des couteaux. Le disque 70 présente une portion périphérique inférieure 82 en des positions circonféren- tiellement opposées le long de l'axe mineur du disque 70. Les portions périphériques inférieures 82 sont décalées de 90 autour de la circonférence 74 du disque 70 par rapport au trou de monta- ge de couteau 77. Les portions périphériques inférieures 82 sont positionnées au niveau du plan inférieur 81 comprenant la portion en forme de tranchée 76. Une rampe inclinée 75 s'étend de chaque 13 portion périphérique inférieure 82 en direction de chaque trou de montage de couteau 77. Chaque rampe inclinée 75 se termine par un bord arrière soulevé 84 s'étendant jusqu'à ou à proximité du plan supérieur 73 délimité par la portion centrale soulevée 71. Les bords arrière 84 peuvent être positionnés légèrement au-dessous du p.sn supérieur 73 pour permettre la fixation de plaques d'usure 90, comme on va le décrire ci- après en regard des figures 19, 24. Les flancs verticaux 86 s'étendent depuis les bords arrière 84 vers le bas jusqu'à la portion inférieure 76 de la tranchée, pour constituer les flancs de la portion formant tranchée 76 afin d'apporter une protection supplémentaire au systeme de fixation de couteaux 47. Du fait que le disque 70 comprend quatre rampes d'élévation dirigées en sens opposes 75, on comprend aisément que le disque 70 peut être monté sur la barre de coupe 26 de façon è pouvoir tourner soit dans le sens des aiguilles d'une montre, soit en sens contraire lors de son fonctionnement. Du fait que les rampes d'élévation 75 s'étendent sur sensiblement la totalité d'un quadrant du bord périphérique du disque 70, le disque 70 communiquera une action 12 moins agressive i la matière récoltée pour dégager la trajectoire de coupe du couteau associé 45. Comme on le voit sur les figures 19-24, le disque 70 peut comprendre des plaques d'usure 90 fixées sur les rampes d'éléva- tion avant 75, selon le sens de rotation indiqué par la flèche 89. Sur les figures 19-21, on voit un mode de réalisation de la plaque d'usure 90 constituée d'une plaque plate, ayant la forme d'une cotelette de porc, fixée sur les rampes d'élévation avant par des moyens de fixation 92 s'engageant dans des trous appropriés 94 percés dans la rampe d'élévation 75. Du fait que la rampe avant 75 sera appelée à supporter la majeure partie de l'usure par abrasion lors du fonctionnement du disque 70, le fait d'utiliser des plaques d'usure remplaçables 90 assurera au disque une vie utile plus longue et plus économique. Comme on l'a indiqué par rapport à la figure 18, le bord arrière 94 de la plaque d'usure 90 aurait pour effet de placer le bord arrière résultant 84 de la rampe d'élévation 75 sensiblement dans le même plan 73 que la portion centrale soulevée 71 du disque 70. Sur les figures 22-24, on montre une variante de réalisation de la plaque d'usure 90. La plaque d'usure 90 comprend une jupe s'étendant sensiblement verticalement 96 située sur le bord péri- phérique de la plaque d'usure 90. La jupe 96 présente une face solide devant la récolte fauchée devant être élevée par les rampes 75 lors de la rotation du disque 70, pour empêcher la matière de la récolte et/ou d'autres d'autres débris de se coincer sous la rampe d'élévation 75 et an outre pour protéger les flancs verticaux 96 de la tranchée 76 contre une usure par abrasion. Il va de soi que des modifications de détails, de matériaux- d'étapes et de dispositionsdes éléments décrites et représentées pour expliquer la nature de l'invention peuvent être apportées par un homme du métier dans les limites des principes et de la portée de l'invention. La description ci-dessus est donnée à titre illustratif du mode de réalisation préféré de l'invention; toutefois, on peut utiliser des concepts tirés de la description pour d'autres réalisations sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Par conséquent, les revendications suivantes doivent être interprétées comme protégeant l'invention dans ses lignes les plus larges ainsi que dans la forme précise représentée. REVENDICATIONS 1. Faucheuse-conditionneuse à disques comprenant un bâti mobile agencé pour pouvoir avancer sur le sol; des moyens de coupe rotatifs portés par le bâti à proximité du sol pour faucher la récolte sur pied, ces moyens de coupe rotatifs comprenant une barre de coupe transversale portant à rotation une pluralité d'organes de coupe en forme de disque espacés transversalement comprenant des couteaux aptes à faucher la récolte sur pied lors de la mise en rotation des organes de coupe, chaque organe de coupe en forme de disque comprenant une portion centrale soulevée et une portion périphérique inférieure se terminant par un bord périphérique circonférentiel; des moyens de conditionnement de récolte montés sensiblement à l'arrière des moyens de coupe rota- tifs pour conditionner la matière récoltée fauchée par les organes de coupe en forme de disque, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un appareil élévateur de récolte (50) monté sur la portion périphérique de chaque organe de coupe en forme de disque (40) à proximité du bord périphérique pour élever la matière récoltée et l'éloigner de l'organe de coupe en forme de disque respectif et pour aider à faire avancer la matière récol- tée vers les moyens de conditionnement (30), ledit appareil élévateur de récolte (50) comprenant une portion en rampe incli- née (55) s'étendant depuis un bord avant inférieur (.54) jusqu'à un bord arrière soulevé (56), cette portion en rampe inclinée (55) correspondant sensiblement à un quadrant de la portion péri- phérique respective entre le bord avant (54) et le bord arrière (56). 2. Faucheuse-conditionneuse à disques selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'appareil élévateur de récolte (52) est fixé de manière amovible sur l'organe de coupe en disque (40). 3. Faucheuseconditionneuse à disques selon la revendication 2, caractérisée en ce que le bord arrière soulevé (56) se situe sensiblement dans le même plan que la portion centrale soulevée (41) de l'organe de coupe en disque (40). 4. Faucheuse-conditionneuse à disques comprenant un bâti mobile agencé pour avancer sur le sol; des moyens de coupe rota- tifs portés par le bâti à proximité du sol pour faucher la récol- - te sur pied, les moyens de coupe rotatifs comprenant une barre de coupe transversale portant à rotation une pluralité d'organes de coupe en forme de disque espacés transversalement comprenant des couteaux aptes à couper la récolte sur pied lors de la rotation des organes de coupe, chaque organe de coupe en disque comprenant une portion centrale soulevée et une portion périphérique infé- rieure se terminant par un bord périphérique circonférentiel; des moyens de conditionnement de récolte montés sensiblement à l'arrière des moyens de coupe rotatifs pour conditionner la récolte fauchée par les organes de coupe en disque, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un appareil élévateur à rampe inclinée160)fixé sur chaque organe de coupe en disque (40) à proximité dudit couteau (45) en avant de celui-ci selon le sens de rotation de l'organe de coupe en disque (40) pour élever la récolte précédemment fauchée et l'éloigner du couteau (45) avant le fauchage de la récolte sur pied, l'appareil élévateur de récolte à rampe inclinée (60) comprenant une portion en rampe inclinée (65) s'étendant sensiblement sur un quadrant du bord périphérique de l'organe de coupe en disque (40) pour créer une pente sensiblement progressive vers ladite rampe inclinée (65). 5. Faucheuse-conditionneuse à disques selon la revendication 4, caractérisée en ce que la portion en rampe inclinée (65) s'étend depuis un bord avant inférieur (62) jusqu'à un bord arrière soulevé (64), la largeur dans le sens radial de la portion en rampe inclinée (65) augmentant sensiblement depuis le bord avant (62) jusqu'au bord arrière (64). 6. Faucheuse-conditionneuse à disques selon la revendication , caractérisée en ce que le bord arrière (64) est fixé sur une portion de liaison abaissée (66) permettant de fixer l'appareil élévateur de récolte (60) de manière amovible sur l'organe de coupe en disque respectif (40). 7. Faucheuse-conditionneuse à disques selon la revendication 6, caractérisée en ce que les couteaux (45) sont fixés de manière amovible sur les organes de coupe en disque respectifs (40) à l'aide de dispositifs de fixation de couteau (47), chaque appa- reil élévateur de récolte étant fixé sur l'organe de coupe en disque par le dispositif de fixation de couteauxcorrespondant. 8. Faucheuse-conditionneuse à disques selon la revendication 7, caractérisée en ce que le bord avant (62) des appareils éléva- teurs de récolte (60) comprend un ergot de retenue (68) pouvant coopérer avec l'organe de coupe en disque (40) pour limiter le mouvement dudit bord avant. 9. Faucheuse-conditionneuse h disques selon la revendication 8, caractérisée en ee que les appareils élévateurs de récolte comprennent une jupe sensiblement verticale (59) s'étendant sur la périphérie depuis le bord avant (54) jusqu'au bord arrière (56) et dans le sens vertical depuis la portion en rampe inclinée (55) jusqu'à l'organe de coupe en disque (40). 10. Faucheuse-conditionneuse h disques selon la revendica- tion 9, caractérisée en ce que le bord arrière (46) des appareils élévateurs de récolte (50) se situe sensiblement dans le même plan que la portion centrale soulevée (41) des organes de coupe en disque (40). 11. Faucheuse-conditionneuse à disques selon la revendica- tion 10, caractérisée en ce que chaque organe de coupe en disque (40) comprend deux couteaux diamétralement opposes (45) et un appareil élévateur de récolte (50) correspondant à chaque couteau. 12. Faucheuse-conditionneuse à disques selon la revendica- tion 10, caractérisée en ce que la portion de fixation des appa- reils élévateurs de récolte est positionnée par rapport au bord arrière soulevé de façon que les dispositifs de fixation de couteau (47) reliant les appareils élévateurs de récolte (50) aux organes de coupe en disque (40) se situent à une hauteur infé- rieure audit bord arrière pour que l'appareil élévateur de récolte (50) protège le dispositif de fixation de couteaux(47) contre l'usure.