Brevet FR2570650A1 — publié le 19860328

1î 2570650 La présente invention concerne d'une manière générale un instrument d'écriture et plus particulièrement un embout d'instrument d'écriture qui possède une rainure ou des rai- nures d'alimentation en encre sur sa surface externe. De plus, la présente invention concerne un embout d'instrument d'écriture, dont la surface externe converge vers une poin- te d'écriture. Un embout connu du type décrit ci-dessus, est, par exem- ple, un embout en résine synthétique réalisé par moulage par extrusion, découpe à une longueur prédéterminée et for- mage de la partie découpée. L'embout en résine synthétique a diverses formes, comme une forme conique, ou une forme d'ogive présentant un bout effilé ou convergent, pour former une pointe d'écriture. L'embout en résine synthétique possède des canaux ou passages d'alimentation d'encre. Certains embouts en résine possèdent un ou des passages pour encre à une partie centra- le longitudinale, et d'autres n'en possèdent pas à leur par- tie centrale. Ce deuxième type d'embout offre une résistance mécanique plus avantageuse car une pointe d'écriture de l'em- bout contient de la résine dans sa partie centrale. De plus, l'embout en résine procure une élast$cité voulue de sorte qu'une plus grande surface de la pointe d'écriture se trouve en contact avec le papier ou l'équivalent. Cependant, l'embout est moins résistant à l'usure, ce qui est un des plus sérieux problèmes inhérents à la résine synthétique. Un exemple représentatif d'un embout possédant une ré- sistance remarquable à l'usure est une pointe en céramique, qui est bien connue et a été décrite par exemple, par la pu- blication du brevet japonais n0 26.5511, publié en 1951. Cependant, il est tout-à-fait d'actualité de perfection- ner un embout connu en céramique comme celle-ci pour abou- tir à un produit moderne possédant une qualité constante car on a constaté depuis longtemps des difficultés pour extraire des particules étrangères faisant obstruction dans les canaux d'encre de l'embout dont la flexibilité est faible. Un nouveau type d' embout on céramique a été récemment 2 2570650 proposé, qui est cylindrique et possède une ouverture centra- le pour un canal d'encre et un picot ou un élément longitu- dinal inséré par coulissement dans le canal pour encre afin de surmonter le problème de l'obstruction de corps étran- gers. Ce type d'embout cylindrique donne jusqu'ici un résul- tat remarquable, mais présente cependant l'inconvénient qu' il est assez difficile de produire un embout tubulaire fin pour une écriture élancée ou fine. Un but de la présente invention est de proposer un nou- vel embout d'écriture en céramique possédant une bonne pro- priété de résistance à l'usure et une alimentation en encre fiable. Un autre but de la présente invention est de proposer un embout d'écriture en céramique de structure simple. Un autre but de la présente invention est de proposer un embout d'écriture en céramique qui puisse empêcher l'en- cre de sécher dans un instrument d'écriture. Un autre but de la présente invention est de proposer un embout d'écriture en céramique qui convienne non seule- ment à une écriture épaisse, mais aussi à une écriture élan- cée ou fine. Selon la présente invention, on propose un embout pour instrument d'écriture caractérisé en ce qu'il comprend un corps en céramique possédant une surface externe qui conver- ge en son point extrême pour réaliser une pointe effilée et au moins un passage pour encre s'étendant selon une longueur dudit corps, ledit passage pour encre étant convergent selon la convergence de la surface externe de la pointe effilée du corps d'embout. Dans une forme de réalisation préférée, l'embout en cé- ramique a une porosité d'environ 2 % à 10 %. Selon un mode préféré, l'embout possède une pluralité de bras longitudi- naux partant radialement pour réaliser le ou les passages pour encre cidessus mentionnés. Les bras possèdent à leurs extrémités des saillies s'étendant en direction des bras adjacents de sorte que le passage d'encre est rétréci à sa partie externe par les saillies. Les saillies sont réalisées à une zone arrière distale par rapport à la pointe d'écritu- re de l'embout. Dans une forme de réalisation de l'invention, le passa- ge d'encre possède une encoche inclinée le long de sa surfa- ce de base. Le passage d'encre peut s'interrompre dans une zone qui est à l'écart de la pointe de l'embout, de sorte qu'aucun passage d'encre n'est réalisé à l'extrémité de la pointe. Dans la présente invention, 1' embout peut être réali- sé par un processus d'allongement partiel d'un produit en céramique essentiellement composé de poudre frittée et d'un excipient, et par frittage du produit en céramique. L'invention est illustrée et expliquée par les dessins qui suivent dans lesquels: la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un em- bout en céramique de la présente inventions; la figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'un em- bout en céramique d'une autre forme de réalisation de l'in- vention; la figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'un em- bout d'écriture selon une autre forme de réalisation de l'in- vention; la figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'un em- bout d'écriture selon une autre forme de réalisation de l'invention; - la figure 5 est une vue en coupe transversale selon V-V dans la figure 1; la figure 6 est une vue en coupe transversale selon VI-VI dans la figure 2; la figure 7 est une-vue en coupe transversale selon VII-VII dans la figure 3; la figure 8 est une vue en coupe transversale selon VIII-VIII dans la figure 4; la figure 9 est une coupe longitudinale, à plus grande échelle, de la pointe d'écriture de l'embout illustré à la figure 1; la figure 10 est une vue en coupe transversale selon X-X dans la figure 9; les figures 11 et 12 sont, de même que la figure 5, des vues en coupe transversale de l'embout selon une autre forme de réalisation de l'invention; la figure 13 est, de même que la figure 10, une vue en coupe transversale de l'embout illustré à la figure 12; la figure 14 est, dans un but de comparaison, une vue en coupe transversale de l'embout, qui correspond à la vue en coupe transversale de la figure 13; la figure 15, est de même que la figure 5, une vue en coupe transversale de l'embout selon une autre forme de réa- lisation de l'invention; la figure 16 est une vue en perspective d'une fraction de l'embout selon une autre forme de réalisation de la pré- sente invention; les figures 17 à 20 sont des vues en perspective présen- tant.des exemples d'objets moulés utilisés dans la fabrica- tion de l'emabout selon l'invention; les figures 21 et 22 sont des vues en coupe transversa- le, présentant d'autres exemples de formes des objets moulés; les figures 23, 24 et 25 sont des vues en coupe longi- tudinale, montrant des exemples du montage de l'embout dans le corps d'un instrument d'écriture, et la figure 26 est une vue en coupe longitudinale d'un instrument d'écriture montrant l'embout de l'invention monté sur un corps d'instrument. Des formes de réalisations préférées de l'invention vont maintenant être décrites, avec référence aux dessins. En se référant d'abord à la figure 1, un embout 11, destiné à un instrument d'écriture est réalisé en une céra- mique choisie parmi les céramiques d'oxyde comme l'alumine, le zircone, et des céramiques de corps n'étant pas des oxy- des comme le nitrure de silicium, etc.. L'embout- Il possède une partie effilée 12. réalisée sous la forme d'ogive, une pointe terminale 13 formant poin- te d'écriture, et des rainures pour encre 14\ou des canaux qui convergent selon la ligne d'amincissement ou la conver- gence de la partie effilée 12 de l'embout. Ce dernier a de préférence une porosité inférieure à 10 environ. Générale- ment, une faible porosité occasionne moins de bris, rupture 2570650 ou fêlure. Les rainures pour encre 14 sont ouvertes tout le long de la forme de réalisation de la figure 1, mais il n'est pas toujours nécessaire que les rainures soient ouver- tes comme décrit ci-dessus. A savoir, selon la forme de réa- lisation de la figure 2, les canaux pour encre 24i sont réa- lisés par des trous s'étendant depuis une zone de départ de la partie effilée 22, puis s'ouvrant pour former des rainu- res 24' comme les rainures 14 de la précédente forme de réa- lisation de la figure 1. Les rainures pour encre 14 et les canaux pour encre 24 peuvent être réalisés en matériau po- reux de type à cellules ouvertes pour améliorer la rétention d'encre. Dans les formes de réalisation des figures 3 et 4, les embouts 31, 41 ont des rainures pour encre 34 et des canaux 44, respectivement, qui sont réalisés en un matériau poreux. Les zones de pointe d'écriture 32, 42 des embouts ont une zo- ne non poreuse 36, 46, A partir de la pointe d'écriture 33, 43 jusqu'à la zone désignée par le caractère de référence " qui est généralement d'environ 0,3 mm à 3,00 mm. Cette structure procure l'avantage qu'il y a moins de particules étrangères dans les rainures et les canaux pour encre 34,44, par rapport à une structure dans laquelle les rainures et canaux pour encre 34, 44 seraient entièrement réalisés en matériau poreux. Selon la présente invention, l'embout d'écriture d'une céramique appropriée possède une partie effilée qui conver- ge vers la pointe d'écriture et au moins un passage pour en- cre réalisé sous la forme d'une rainure ou d'un percement ou d'une combinaison des deux. Le passage pour encre converge vers la pointe d'écriture selon l'effilage ou la convergence de la surface externe de la zone effilée de 1' embout. Le matériau en céramique et la forme de la surface externe con- vergente et de la rainure, et la combinaison de ces caracté- ristiques ont ainsi conduit à un embout d'écriture dont l'alimentation en encre est fiable. Les rainures ou canaux pour encre, auxquels il sera fait référence dans la suite comme passages pour encre, seront expliqués en se référant aux figures 1-4 et aux figures 5-8. 6 2570650 Bien qu'un seul passage d'encre puisse être prévu, la réali- sation d'une pluralité de passages d'encre est préférée pour procurer ainsi une plus grande surface de pointe d'écriture susceptible d'écrire. Par référence à l'embout qui a une sec- tion transversale sensiblement circulaire comme le représen- tent les figures 5-8, il est préférable que 3 à 10 et encore mieux 5 à 8 passages d'encre puissent être réalisés. A titre d'exemple, par rapport à l'embout illustré figure 5, six passages d'encre additionnels peuvent être réalisés entre les passages d'encre 14. L'embout illustré figure 5 a une structure telle que les passages pour encre 14 sont rétrécis en sa partie extérieure par des saillies 17 qui sont réali- sées sur l'extrémité externe de bras qui s'étendent radiale- ment, de sorte que l'encre sèche moins dans les passages pour encre. Cependant, il est préféré que les saillies 17 se terminent à la partie terminale frontale des passages pour encre et n'y soient pas réalisées dans le but de préve- nir la pénétration de corps étrangers dans les passages pour encre. Comme cela est représenté aux figures 9 et 10, aucune saillie 17 n'est réalisée à la partie terminale frontale des passages pour encre, et les passages ne sont pas rétrécis à leurs parties externes. En outre, l'embout représenté figure 5 possède cinq parties angulaires 18 dans un passage pour encre, de sorte qu'elles agissent pour procurer une puissante action capil- laire de l'encre dans chacun des passages pour encre 14. Selon un mode préféré, au moins une des parties angulai- res 18, incluant le cas o une seule partie angulaire serait réalisée dans l'ensemble, est réalisée à la base ou au fond du passage pour encre 14. La figure 11 présente un exemple dans lequel deux parties angulaires 58 sont réalisées sur le fond de chaque passage pour encre 53. Les passages pour encre ont des formes analogues en coupe transversale dans les parties selon la partie effilée ou convergente de l'embout, ce qui sera expliqué avec réfé- rence aux figures 12-14.Le passage pour encre possède des parties de cambrure minimum,chacune d'elles décroit en s'ap- prochant de la pointe d'écriture de l'embouxDansl'embout. 61 illus- 7 2570650 tré figure 12, le caractère de référence B montre la par- tie de courbure minimum des passages pour encre 63. Le ter- me "partie de courbure minimum" comprend les deux parties angulaires 58 de l'embout 51 illustré figure 11 et la parti( angulaire 18 de l'embout de la figure 5, et il représente une partie du passage pour encre ayant la plus forte action capillaire dans le passage. La partie de courbure minimum B a une courbure décrois- sante en se rapprochant de la pointe d'écriture, comme le montre la figure 13. La figure 14, présentée à simple titre de comparaison, montre un embout 61' qui présente une similitude comme une forme analogue à sa partie frontale par rapport à son autre partie, et.qui possède la même partie de courbure minimum B' que la partie de courbure minimum B de l'embout 61 de la figure 12. Cependant, la partie de courbure minimun B' ne procure pas une action capillaire aussi puissante que celle de la partie B de l'embout 61 de la figure 13. Par exemple, en ce qui concerne l'embout 51 représenté dans la figure 11, il est souhaitable que le passage pour encre 53 soit réali- sé avec une base plus étroite en direction de sa pointe d'écriture. Cependant, pour procurer une écriture douce, un formage peut être fait pour réaliser une partie de courbure minimumn à la zone terminale frontale, qui soit ainsi plus grande que celle de l'autre partie arrière. Les passages pour encre ne s'étendent pas jusqu'à la pointe d'écriture, mais s'arrêtent de préférence à une zone légèrement décalée de la pointe d'écriture. Si l'embout pos- sède une pluralité de passages pour encre, il est souhaita- blé que chaque passage pour encre ait sa propre partie ter- minale frontale distincte des autres passages plutôt qu'une structure o les passages d'encre soient reliés entre eux a la partie terminale frontale, car l'embout A parties termi- nales de passage d'encre distinctes procure une alimentation d'encre favorable, ainsi qu'une écriture douce. Comme l'il- lustre la figure 9, l'embout d'écriture possède une pente douce sur la surface externe et le fond des passages pour encre A la partie frontale 13, de sorte qu'une extrémité 8 2570650 frontale du passage pour encre 14 est décalée vers l'arriè- re de la distance "m" à partir de la pointe d'écriture de l'embout 11. Cette structure procure une écriture douce. Une forme de l'embout selon l'invention est ci-après expliquée. Les formes de réalisation de l'invention décri- tes ci-dessus montrent des embouts d'écriture en forme d'o- give avec une partie frontale effilée, mais on peut utili- ser un embout de section polygonale régulière. Au besoin, l'embout peut avoir une section transversale sensiblement lO rectangulaire, avec sa pointe d'écriture effilée comme l'il- lustre la figure 16. L'embout 81 de la figure 16 possède, comme cela est illustré, une pluralité de passages d'encre 83. Bien que cela ne soit pas illustré, l'embout peut em- prunter d'autres formes souhaitées, si besoin est. A titre d'exemple non représenté, l'embout peut être excentré ou gauchi. Une méthode préférée pour produire l'embout en accord avec l'invention est expliquée ci-dessous. Il serait possible de produire l'embout de l'invention par simple frittage d'un produit de moulage par injection, ou en taillant un produit en céramique frittée. Cependant, ces modes ne peuvent être recommandés puisqu'ils ne permet- tent pas d'obtenir une forme très petite et des dimensions constantes. Pour l'embout de l'invention, il est souhaita- ble d'appliquer une opération d'étirement, comme cela est expliqué ci-dessous. En premier lieu, on prépare les matériaux: poudre frittée et un excipient. Comme poudre frittée, divers oxydes métalliques comme les alumines (par exemple alumine,y -alumine), silicium, zirconium, nitrure de sili- cium, carbure de titane, minéral en argile et nitrure de bore, nitrures, carbures, borures, fluorures, etc., et au- tres matériaux possédant le taux d'allongement désiré peu- vent être utilisés seuls ou en combinaison. Ces matériaux ont de préférence une taille moyenne de particules de 10 Pm ou moins, et encore mieux, de 1 pm ou moins. Comme excipient, des matériaux comme le polyéthylène, le polypropylène, le polybutadiène, le polyisobutylène, le 9 2570650 polystyrène, le nylon, le polyméthyl métacrylate, le poly- éthylmétacrylate, le polyC stylène, le fluorure de polyvinylidène, le fluorure de poly- vinyl, le polytétrafluoroéthylène, l'acétate, le vernis au siliciua, le caoutchouc au silicium, le caoutchouc butyl, les chlorures de polyvinyl, le chlorure de polyvinylidène, le polyéthylène chloré, l'alcool de polyvinyl, la carboxy- méthylcellulose, la méthylcellulose, l'acétate de polyvinyl, le butyral de polyvinyl, la cétone polyvinyl peuvent être utilisés, seuls ou en combinaison. L'excipient est choisi parmi les divers matériaux de sorte qu'il ait un rôle d'ex- cipient vis-à-vis d'un produit de moulage non seulement avant une opération d'étirement, mais aussi après l'étire- ment. Une résine thermoplastique, en particulier cristalline est un des excipients préférés. Au besoin, un plastifiant, un émollient, un solvant, un stabiliseur, etc. peuvent être ajoutés comme le phtalate diméthyl, le phtalate dibutyl, le phtalate diheptyl, le phtalate dioctyl, le di(2éthylhexyl) phtalate, l'huile de soja à la résine époxyde, le sel d'aci- de adipique dioctyl, l'azélate dioctyl, le sébaçate dioctyl, le sébaçate dibutyl, le phosphate tricrésyl, le phosphate trioctyl, le dibenzoate glycol diéthylène, le butyl phtalyl butyl, le glycol polyéthylène, l'acide palmitique, l'acide stéarique, etc. De même, un agent de frittage peut être uti- lisé comme du magnésium, qui peut être utilisé comme un ex- cipient. Le matériau céramique du matériau décrit ci-dessus est réalisé pour former un produit de forme souhaitée ou prédé- terminée, puis traité avec un procédé d'étirement partiel et un procédé de frittage, pour obtenir ainsi une pointe d'écri ture, qui sera décrite ci-dessous. Une pièce longitudinale en forme de baguette, comme un produit issu de moulage, ayant une section transversale sou- haitée comme l'illustrent les figures 5 et 6 peut être uti- lisée. La pièce en forme de baguette portant des rainures ou des canaux sur sa longueur, peut être facilement produite pa un procédé d'extrusion. D'autres exemples du produit issu de moulage sont représentés dans les figures 17 a 20. Le produi 2570650 de moulage 101 représenté figure 17 porte des rainures 1Ola sur une portion limitée, le produit 102 représenté figure 18 possède des canaux 102b qui sont aSencés pour former des rainures ouvertes 102a sur une portion prédéterminée, le produit 103 représenté figure 19 possède des canaux 103b qui sont raccordés à une cavité 103c qui reçoit une autre pièce comme une pièce d'alimentation en encre, et le produit de moulage 104 représenté figure 20 est similaire à celui de la figure 19, mais il est réalisé en deux éléments, à savoir, l'un portant les canaux 104b et l'autre une cavité. Les canaux 103b, 104b sous la forme de percements peuvent être remplacés par des rainures. Ces produits moulés peuvent être obtenus par moulage par injection. Les produits moulés 104 en deux parties comme l'illustre la figure 20 peuvent être réalisés intégralement par un procédé de frittage. Un matériau céramique comportant une poudre frittée ayant une dimension de particule relativement grande ou une poudre frittée plus fine peut être utilisée pour remplir les rainures et les canaux du produit moulé, de sorte qu'un embout similaire à celui des figures 3 et 4 puisse être fa- cilement obtenu. Autrement dit, les passages d'encre 33,43 des embouts des formes de réalisation des figures 3 et 4, peuvent être réalisés non seulement en appliquant un traite- ment secondaire ou post-manipulation pour les rendre poreux, mais également par le procédé décrit ci-dessus. L'embout d'écriture plat 81 représenté figure 16 peut être réalisé en préparant un produit plat, ou en préparant d'abord un produit avec une section transversale circulaire comme le montre la figure 21, puis comprimé pour réaliser un produit plat 105', comme l'illustre la figure 22. Dans la figure 21, des canaux 105b sont remplis avec une résine dépolymérisante appropriée, qui est utilisée dans le but d'empêcher les canaux 105 de s'effondrer pendant une opéra- tion de compression. Le produit 105 représenté figure 21 peut être utilisé sans étape de compression si l'on cherche à produire un embout de section transversale circulaire. Un procédé d'étirement du produit moulé va maintenant être décrit. Divers procédés d'étirement peuvent être em- 11i É2570650 ployés selon les matériaux choisis pour l'embout, propor- tion du composé des matériaux, forme de l'embout à produire, et ainsi de suite. Selon le mode le plus simple, l'étirement peut être pratiqué sans traitement thermique. Si un effort excessif est requis pour l'étirement, un matériau plastique ou agent amollissant peut être ajouté. Au cas o une résine thermoplastique est utilisée comme excipient, l'étirement peut être pratiqué par échauffement à une température rela- tivement basse. Dans le cas o le produit moulé contient un matériau thermodurcissable, ou un matériau photodurcissable, la partie ou les parties de produit qui ne sont pas desti- nées à l'étirement peuvent être échauffées ou exposées à la lumière de sorte que les parties non étirées peuvent être durcies par rapport à la partie destinée à être étirée. En agissant sur une zone échauffée, on peut obtenir une forme désirée de l'embout. Si la zone échauffée est petite, on peut obtenir un embout avec une surface de pente raide, et, en revanche, si la zone échauffée est grande, on peut obte- nir un embout avec une pente douce. * On va donner ci-dessous une explication de l'opération de frittage* Le produit moulé ayant subi un traitement d'éti. rement jusqu'à séparation en deux tronçons, par exemple, est coupé à une dimension prédéterminée, séché et dégraissé, puis fritté. Le produit fritté subit alors un traitement de polissage pour donner un embout avec une surface d'écriture douce. On va maintenant décrire des exemples de production de l'embout. EXEMPLE 1 d-alumine 100 parties en poids (taille de particule moyenne: 0,5 Jm taille de particule maximum: 3,0 em) magnésie 0,3 partie en poids (taille de particule moyenne: 1,3 lm taille de particule maximum:5,0 rm) Chlorure de polyvinyl 15 parties en poids Phtalate de dioctyl 9 parties en poids Acide stéarique 2 parties en poids Le mélange décrit ci-dessus a été complètement amalgamé par un mélangeur à 1250C et mis sous forme de granulés puis moulé par une machine à moulage par extrusion pour obtenir une pièce en forme de baguette avec une forme de section transversale de la figure 5. Un diamètre externe de la pièce en forme de baguette était de 3,2 mm. Cette pièce en forme de baguette a été étirée comme cela est exposé ci-dessous. Un sèche-cheveux du commerce a été utilisé pour souf- fler de l'air chaud sur la pièce en forme de baguette décri- te ci-dessus, de longueur 10 mm, pendant 7 secondes, tout en tournant la pièce en forme de baguette une fois par seconde, puis la pièce en forme de baguette est écart6e de l'air chaud et placée sur un élément de base en polyester qui possède une rainure longitudinale. La pièce en forme de baguette a été étirée dans le sens opposé à une vitesse d'environ cm/seconde avec un guide de la rainure longitudinale. Au moment du chauffage, au moyen du séchoir à cheveux, la tempé- rature au voisinage de la pièce en forme de baguette était d'environ 130"C. L'étirement a été mis en oeuvre de sorte que la pièce en forme de baguette de longueur 10 mm a été étirée à une longueur de 20 mm, puis dégraissée à 1100C pendant 20 heu- res, et ensuite frittée à 1600OC pendant une heure. Après refroidissement naturel, on constate que la pièce en forme de baguette avait une longueur de 16,5 mm et un diamètre extérieur de 2,6 mm. La pièce en forme de baguette est alors traitée avec un abrasif à sa pointe ou extrémité frontale, puis alors formée. La pièce est alors polie à son extrémité frontale et traitée à son extrémité arrière avec un broyeur pour atteindre une longueur de 10 mm. Ainsi est obtenu un embout d'instrument d'écriture. L'embout ainsi réalisé est monté sur divers ty- pes d'instruments pour écrire comme l'instrument pour écri- re de la figure 26. L'embout procure une alimentation en encre convenable et une op6ration d'écriture douce sans obstruction des passages pour encre par des corps étrangers. EXEMPLE 2 Un embout a été fabriqué par un procédé similaire à celui de l'exemple 1, sauf que la pièce en forme de baguette avait une forme de section transversale comme cela est illus- tré figure 6. Par formage, le canal pour encre 24 ayant la forme d'un percement a été transformé en une rainure sur une longueur d'environ 1,5 mm à partir de l'extrémité du percement à la partie frontale de l'embout. EXEMPLE 3 Un embout a été.fabriqué selon un procédé similaire à celui de l'exemple 1, sauf que la pièce en forme de baguette a été tordue en cours d'étirement pour former des passages pour encre en spirale. EXEMPLE 4 Par moulage par extrusion, on a fabriqué une pièce en forme de baguette ayant une forme de section transversale circulaire avec un diamètre de 3, 2 nm. Cette pièce en forme de baguette a été munie de 6 rainures 1Ola (figure 17) selon la longueur, chaque rainure ayant une longueur de 20 mm, une largeur de 1,3 mm et une profondeur de 0,8 mm. Le reste du traitement a été similaire à celui de l'exemple 1. EXEMPLE 5 On a fabriqué un embout par un procédé similaire à ce- lui de l'exemple 4, sauf que le produit a été étiré à une longueur d'environ 50 mm, et que le produit fritté n'a pas été traité par le broyeur & son extrémité arrière. L'embout a été employé en tant que plume ne possédant pas de réser- voir d'encre, mais qu'on utilise en la trempant dans un en- crier séparé, et l'embout présente une écriture selon l'ef- fet recherché. EXEMPLE 6 Un embout a été fabriqué selon un procédé similaire a celui de l'exemple 1, sauf que la quantité de phtalate dioc- tyl a été augmentée à 9 parties en poids, et qu'une pièce en forme de tige 102 (figure 18) a été réalisée par moulage par injection, et qu'un traitement d'étirement a été mis en oeu- vre sans échauffement. 14 d2570650 EXEMPLE 7 Un produit illustré dans la figure 19 a ét6 réalis6 par moulage par injection selon un procéd6 similaire à celui de l'exemple 6. Le produit avait une partie 6paisse de diamètre 3,2 mm et une partie fine de diamètre 1,6 mm et une longueur d'environ 15 mm. Le produit a été étiré après échauffement d'une zone situ6e entre la partie 6paisse et la partie fine. Après 6tirement, la partie 6paisse a 6t6 fritt6e, mais sans traitement par broyeur à sa partie arrière. Le reste du trai- tement a ét6 similaire à celui de l'exemple 6. EXEMPLE 8 Une pièce en forme de baguette 104 (figure 20) a 6t6 fabriqu6e par moulage par injection de sorte que la pièce 104 fut constituée de deux parties, à savoir une partie fine et une partie 6paisse. Après r6union des deux parties, une petite dose de m6thyl 6thyl c6tone a 6té vers6e sur la join- ture et le produit ainsi bout à bout a ét6 traité par étire- ment, le reste du traitement étant similaire à celui de l'exemple 7. EXEMPLE 9 Une pièce en forme de baguette 105 repr6sent6e dans la figure 21 a 6té fabriqu6e avec les passages pour encre com- blés avec un remplissage de chlorure de polyvinyl, puis com- pressé pour avoir une forme rectangulaire en section trans- versale comme le montre la figure 22. La pièce ainsi form6e à plat 105' a 6t6 ensuite étir6e pour-réaliser un embout selon l'invention. Les embouts d'6criture produits par les exemples 1-9 montrèrent une 6criture douce et une fonction fiable d'alimentation en encre. Le montage de l'embout selon l'invention sera décrit en se r6f6rant aux figures 23-25. Dans la figure 23, on utilise l'embout d'écriture 11 représenté dans la figure 1. L'embout 11 est effilé en son extr6mit6 arrière et reli6 à un noyau d'alimentation en en- cre 19, constitué par exemple, par un assemblage de fibre. Le noyau d'alimentation en encre 19 est raccordé à un autre élément comme un r6servoir d'encre ou une source d'encre portant sur son pourtour, des rainures annulaires, non re- 2570650 présent6es. La r6férence numérique 122 représente un récep- tacle pour maintenir un bout porte-embout, lequel va être maintenant décrit avec référence à la figure 26. Dans la structure de la figure 23, un espace d'air longitudinal et annulaire 130 est interposé entre le réceptacle 122 et l'em- bout 11. L'espace d'air 130 fonctionne pour raccorder entre elles les rainures pour encre 14 pour garantir une alimenta- tion en encre régulière. La figure 24 montre une structure modifiée dans laquel- le un volume d'air 130' est réalisé sur une partie de la sur- face intérieure du réceptacle 122'. En variante, le volume d'air 130' peut être réalisé sur la surface de l'embout 11, non représenté. La figure 25 montre une autre modification dans laquel- le le réceptacle 122 possède une zone frontale 122a et une zone arrière 122b. La zone arrière 122b reçoit le noyau d'a- limentation d'encre 19 et est en contact avec une extrémité arrière plate de l'embout 11, de sorte que le passage pour encre 14 de l'embout est relié au noyau d'alimentation en encre 19 au moyen des ouvertures 131 de la partie arrière 122b. La figure 26 montre un exemple d'instrument d'écriture auquel on applique l'embout selon la présente invention. Dans un but de simplification, l'embout est désigné par la référence numérique 14 qui est celui représenté dans la fi- gure 1 quoique tous les autres types d'embouts de la présen- te invention puissent être utilisés. Dans la figure 26 du dessin, l'instrument d'écriture possède un boîtier frontal 123 et un boîtier arrière 128 raccordé au boîtier frontal 123 par un raccord 127 pour réaliser un boîtier tubulaire pour l'instrument d'écriture. Le boîtier frontal est raccor- dé à un réceptacle 122 qui porte un conteneur 120. Comme ce- la est illustré, le conteneur 120 fixe l'embout ll de l'in- vention de sorte que l'embout ll soit relié à un noyau d'a- limentation en encre, longitudinal 124 qui traverse un ré- servoir d'encre 125 portant une pluralité de rainures annu- laires. Les références numériques 121 et 126 sont respecti- vement un évent et un anneau en O. Le boîtier arrière 128 16 2570650 possède un réservoir à encre 129 qui reçoit à son extrémité frontale une extrémité arrière de l'alimentation en encre 124. L'instrument d'écriture illustré figure 26 est un exem- ple, et d'autres types d'instruments-d'écriture peuvent être utilisés si nécessaire. Bien que la présente invention ait 6té décrite avec ré- férence aux modes de réalisation préférés, de nombreuses modifications ou changements peuvent être apportés tout en restant dans l'esprit de la présente invention. 17 t257 0650 REVENDICATIONS 1. Embout pour instrument d'écriture caractérisé en ce qu'il comprend: un corps en céramique (11) possédant une surface externe qui converge en son point extrême (13) pour réaliser une pointe effilée (12) et au moins un passage pour encre (14) s'étendant selon une longueur dudit corps, ledit passage pour encre étant convergent selon la convergence de la surface externe de la pointe effilée du corps d'embout. 2. Embout pour instrument d'écriture selon la revendi- cation 1, caractérisé par une porosité inférieure-à environ . 3. Embout pour instrument d'écriture selon la revendica- tion 1, caractérisé par-une pluralité de bras longitudinaux s'étendant radialement vers l'extérieur pour former le ou les passages pour encre sus-mentionnés, lesdits bras possé- dant à leur extrémité des saillies (17) s'étendant vers les bras adjacents, de sorte que ledit passage d'encre est ré- tréci à sa partie longitudinale externe par lesdites sail- lies, celles-ci étant réalisées à une partie arrière qui est distale par rapport à ladite pointe effilée de l'embout. 4. Embout pour instrument d'écriture selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que ledit passage pour encre pos- sède une encoche inclinée le long de sa surface de base. 5. Embout pour instrument d'écriture selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que ledit passage pour encre a une partie de courbure minimum (63 B) qui se rétrécit en se rapprochant de la pointe de l'embout. 6. Embout pour instrument d'écriture selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que ledit passage pour encre s'interrompt à une partie qui est à l'écart de la pointe de sorte qu'aucun passage d'encre n'est réalisé à ladite poin- te. 7. Embout pour instrument d'écriture selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce qu'il possède une forme sensi- blement circulaire, en coupe transversale, à la pointe effi- lée. 8. Embout pour instrument d'écriture selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce qu'il possède une forme polygo- 18 t2570650 nale sensiblement régulière en coupe transversale à ladite pointe. 9. Embout pour instrument d'écriture selon la revendi- cation 1, caractérisé par une forme de section transversale allongée avec deux côtés parallèles dans la zone de la poin- te. 10. Embout pour instrument d'écriture selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce qu'il est produit progressive- ment par étirement partiel d'un produit en céramique essen- 0 tiellement compos6 de poudre frittée et d'un excipient, et par frittage du produit céramique étiré.