Brevet FR2567101A1 — publié le 19860110

Ä567101 Emballage pour le conditionnement de lots d'objets de volumes différents et son procédé de fabrication. La présente invention concerne un emballage pour le conditionnement de lots d'objets ayant des volumes différents. Elle concerne éalement un procédé de fabrication d'un tel emballage. Il arrive fréquemment que des fabricants de produits Cau des grossistes, par exemple dans le dcmaine de la parfumerie ou ce la pharmacie, aient à conditionner dans des emnballages en carton, en carton ondulé ou en une autre matière semirigide, des lots d'objets dont le volume varie en fonction des destinataires et peut re parfois relativement peu important. Il est clair qu'il ne leur est pas possible d'utiliser pour chaque commande un emballage spécialement adapté ai volume du lot considéré, car cela sUpposerait qu'ils disposent d'emballages extremement variés et, nAne si 1 5 c'était le cas, le choix d'un emballage correspondant précisément au volume à conditionner cmanpliquerait considérablement les érations de manutention. Pour remédier à cet inconvénient, on a prcposé d'utiliser un emballage de volume standard, par exemple une caisse américaine, au fond de laquelle les cbjets sont rangés, et d'y caler ces dje tsà l'aide de matériaux de remplissage tels que des papiers, des copeaux de bois, des particules de matière plastique ou divers débris cd matière synthétique. Ce processus est cependant peu pratique, car les opérations de conditionnement ne peuvent être aitoanatisées. En outre, le déchargement, effectué manuellement, est compliqué par la présence du matériau de calage, que l'on doit préalablement dgager et qui est d'un maniement malaisé. En vue d'éviter ces inconvénients, on a prcpoé da lcger les objets à conditionner dans des barquettes comprenant deux parois 2 567101 surélevées, puis de faire passer un film d'une matière thermortractable ai-dessous du fond de la barquette pour le rabattre au-dessus des objets, après passage au-dessus des parois les plus basses. En provoquant la rétraction du film de natière plastique, on plaque les objets centre le fond de la barquette et celle-ci peut être ensuite introduite latéralement dans uie caisse américaine de dimensions intérieures correspondant aux dimensions hors-tout de la barquette. Un tel nmode de conditionnement est cependant coûOteux et l'emballage résultant a une résistance à la cmanpressicn verticale limitée, puisque seules les parois surélevées de la barquette y contribuent. En vues de renforcer la résistance à la compression verticale des barqoettes de ce type équipées d'un film th.ermorétractable, le brevet français N 81 C2057 a prcposé de coiffer la barquette pleine avec un élément en carton o carton ondulé à section en U, dont les parties correspondant aux branches du U ont une hauteur tale à celle des parois les plus hautes de la barquette. Ie coit de tels emballages est nodéré, mais leur résistance à la canpression verticale demeure peu importante, ce qui nuit ai gerbage des emballages pleins. Dans le brevet français NI 2 428 620, ainsi que dans le brevet français N 2 506 722 de la Demanderesse, on décrit également des emballages, notamment des caisses américaines, équipés d'un film en une matière itherTorétractable mais dans lesquels le film est collé soit sur la face interne du fond ou de rabats internes attenants à des parois latérales et appliqués contre le fond, soit sur la base des faces internes des parois latérales. Avec un tel nDde de contionnement, toutefois, les produit s à emballer ne peuvent avoir qu'un poids relativement nodéré, car, en 2 5 6 7 101 cas de chute ou de choc violent de l'emballage, il exi ste des- risques importants de désolidarisation du film de matière plastique et de l'emballage ai niveai des points de collage. La présente invention concerne les emballage en carton ou carton ondulé, notanmnent les caisses américaines du lype dans lequel un film de matière plastique thermorétractable est solidaire de la partie de fond.. L'invention vise plus précisément à renforcer l'assemblage du film et de l'emballage, tout en proposant un ensemble susceptible d'être fabriqué à haute cadence et, par conséquent, d'un coot nrodique, qui soit apte à être rempli et obturé mécaniquement, quel que soit le volune du lot d' objet s à conditionner. A cet effet, l'invention a pour objet uf emballage pDur le conditionnement de lots d'objets de volumes différents, di type 1 5 comprenant une caisse américaine ou similaire et un film de natière plastique thermDrétractable solidaire du fond de la caisse, caractérisé en ce que le film de matière plastique est pincé entre les rabats externes, attenants à deux parois parallêles de la caisse et contituant le fond propreoent dit de l'emballage, et les rabats internes, attenants aux deux autres parois et doublant ce fond intérieurement. Du fait qu'il est prisonnier entre le fond et les rabats intérieurs de la caisse, sur lesquels reposent les objet conditionnés, le film thernurétractable ne risquera pas de se désolidariser accidentellement de l'emballage, d'autant qu'après thernorétraction, il enserrera étroitement les rabats intérieurs. On obtient ainsi un enballage beaucoip plus fiable que ceux dans lesquels un ou des films de matière plastique sont collés contre le fond ou contre les parois latérales de la caisse américaine. Naturellenent, lorsque l'on parle de caisse américaine cu similaire, dans la définition de l'invention, cn entend tDut emballage en carton, cartcn ondulé ou autre matière semi-rigide, dans lequel une partie de fond est doublée intérieurement par des rabats attenants à deux parois latérales. In est clair, cependant, que, du fait de leur grande diffusion et de leur facilité de fabrication, les caisses américaines proprement dites seront préférées dans le cadre de l'invention. Avantageusement, dans' le cas o il s'avèrera nécessaire de renforcer l'assujettissement du film plastique à la partie cde fond, notamnent dans le cas o le lot d'objets sera disposé au centre de l'emballage et lorsque les produits conditionnés seront relativement lourds, on pourra fixer le film plastique sur la partie interne des rabats extérieurs constituant le fond ou, de préférence, ar la face des rabats intérieurs tournée vers le fond par collage par exemple. Ce collage vise essentiellement à maintenir le film contigu aux arêtes inférieures de la caisse, -et à éviter qu'il ne glisse transversalement vers la partie centrale de l'emballage, ce qui aurait pour effet de relcher le verrouillage en position qu'il exerce sur les produits conditionnés. Ce collaj n'a donc qu'un rôle auxiliaire de maintien en position des dbjets aiu fnd d l'emballage, en retenant latéralement le film, qui est pincé entre le fond et les rabats internes de l'emballage. Ces rabats seront de préférence jointifs, mais le choix du type précis d'emballage en carton ou carton ondulé dDpendra de la rature et du volume des produits conditionnés, car un objet relativement volumineux, reposant à la fois sur les deux rabats, nre nécessitera pas des rabats jointifs. De façon usuelle, l'emballage sera formé, à sa partie inférieure (rabats extérieurs du fond de la caisse américaine) e t à sa partie superieure (rabats extérieurs de la face sW rieure), à l'aide d'un mruban adhésif ou gommé. Le collage peut ';re elfectué à l'aide d'une colle "lbt iblt" ou à froid. L'emballage conforroe à l'invention peut être réalisé par différents procédés. Avantageusement, toutefois, on pourra utiliser le procédé suivant, qui constitue un autre objet de l'invention. Ce procédé est caractérisé en ce que, l'emballae étant ouvert à sa partie supérieure et à sa partie inférieure, le film de matière plastique thernnmrétractable, déroulé à partir d'une bobine à 1 'aide d'un moyen d'entraînement, est abaissé à l'intérieur dc l'emballage à l'aide d'un piston ou similaire, parallèlement à deux parois latérales opposées, jusqu'à dépasser l'arête libre des rabats, En ce que les deux rabats attenants aux deux autres parois latérales, de préférence celles ayant la plus petite largeur, sont alors repliés vers l'intérieur de l'emballage perpendiculairement aux parois attenantes et sont éventuellement encollés par pDints sur leur face externe, en ce que le film est alors rameré en contact avec la face externe des rabats précédemment repliés, an ce que les deux autres rabats sont repliés à leur tour et appliqués contre la face externe dudit film, et en ce que celui-ci est découpé latéralement, de manière à définir des parties destinées à être rabattues ultérieurement sur les objets conditionnés, préalablement à la rétraction du film plastique. Un tel procédé est donc simple et facile à nettre en oeuvre à l'aide d'un processus entièrement autonatisé et l'emballage ainsi réalisé se prêtera lui-mème à un conditionnEnent fcile oemi- automatisé et sûr des lots d'objets de volumnes différents. Bien entendu, le procédé qui vient d'être défini n'a pas de caractère limitatif et l'hamrme de l'art pourra concevoir d 'autres procédés de fabrication de l'emballage faisant l'd)jet de la présent invention. Celle-ci sera décrite ci-après plus en détail, en référence aix dessins schématiques annexés, sur lesquels: La figure 1 est une vue en perspective de l'emballage conformne à l' invention; Les figures 2, 3 et 4 illustrent le procédé de rmise en oeuvre de cet emballage; Les figures 5 à 8 sont des coupes verticales schématiques illustrant une mécanisaticn de ce procédé. Caomme on le voit sur la figure 1, l'emballage conforme à l'invention comprend une caisse américaine 1 et un film en une matière plastique thernDrétractable 2. Ce film est pincé entre le fond proprement dit de la caisse, constitué par les volets externes 3 attenants aux parois latérales 4 (de préférence les plus larges), ces volets 3 étant assemblés entre eux par un ruban adhésif non représenté, et les volets internes 5, attenants ax parois latérales 6 de la caisse. Comme schémnatisé sur les figures 2, 3 et 4, cet enballage peut être réalisé de façon simple en introduisant le film 2à l'intérieur de la caisse 1, ouverte à ses deux extrémités, avec les volets 3 et 5 disposés dans le prolorngement des parois attenantes cu s'écartant du plan de celles-ci vers l'extérieur. Le film est introduit dans l'emballage avec ses deux brins 2a, 2_ appliqués sur la face interne des parois 4, jusqu'à ce que la partie 2c réunissant les brins 2a et 2b dépasse l'extrémité des volets 3 e t 5 ( figure 1). Les volets 5 sont alors rabattus à angle droit vers l'intérieur de la caisse (figure 3), puis les deux brins 2a, 2b du film 2 sont alors remontés le long des parois 4 (figure 4), de manière à appliquer la partie 2c contre la face externe des volets 5, éventuellement encollés. Les volets 3 sont alors rabattus perpendiculairement aux parois 4 (figure 1) et assemblés entre eux 2567 10 1 au moyen d'une bande adhésive, de sorte qoe le film 2 est fermement pincé entre les volets 3 et 5, avec les avantages qui en résulteront, c'est-àdire l'élimination des risques de désolidarisation du film 2 et de la caisse. Ainsi qu'il a été indiqué ci-dessus, afin d'éviter, dans certains cas particuliers, un glissement latéral cd film 2v ers l'une ou l 'autre des parois 6, on pourra éventuellement rendre le film solidaire, par exemple par collage, des volets 3 o u, de preférence, des volets 5. Les figures 5 à 8 illlustrent sous unie forme shénatique Um mécanisme simple pour la mise en oeuvre du procédé qui vient d'lt re décrit. La caisse américaine 1, ouverte à son ectrn i té- sé rieure, est positionnée à l'aide d'un système de gaides 10 au-dessous d'un piston 11, de section sensiblement égale à la section transversale interne de la caisse. Le film 2 est déroulé au-dessous du piston 11 à partir d'une bobine 12, en passant sur des rouleaux relais tels que 13, à l'aide d'une pince 14 cannandée par un vérin15. Un contrepoids 16 exerce sur le film 2 une traction, à 1 'encontre di vérin 15. Afin de faciliter l'introduction dupiston 1 ildans la caisse 1, ainsi que la mise en place des produits à conditionner, les rabats supérieurs de la caisse aéricaine seront de préférence opliqués latéralement contre la face externe des parois latérales, camme représenté sur la figure 7. Dans ce but, deux rabats attenants à deux parois latérales contigues pourront avantageusement, de fapon connue en soi, être solidaires l'un de l'autre au niveau dû leur arête libre, la décotpe qui les sépare ne se prolorge ant pas jusqu'à cette arête. Ia caisse étant aplatie, les rabats sont apppliqués contre les faces latérales et la caisse est ensuite 2 5 6 7101 ouverte. Le piston 11 est ensuite introduit dans la caisse 1 ( figare 6) en repoussant le film 2 à l'intérieur de celle-ci, jusqu'à ce qu'il dépasse l'extrémité inférieure des rabats inférieurs 3 e t5. Les deux brins du film 2 qui dépassent à la partie inférieure de l'emballage sont alors écartés l'un de l'autre, par ecemple à l'aide d'un système de ventouses 17 commandées par des vérins 18, ce qui aura pour effet d'écarter les rabats 3 l 'un bde l'autre. Les rabats 5 sont alors repliés vers l'intérieur de la caisse américaine, perpendiculairement aux parois attenantes, à 1 'aide d'un système de patins presseurs ou similaires et leur face exterre est éventuellement encollée (figure 8) L'action des ventouses 1 7 est alors supprinmée, le piston Il est rem"nté à un stade intermédiaire et, en agissant sur le contrepoids 16 (ou à 1 'aide d'un noteur auxiliaire), on fait également monter le film 2 Jusqu'à ce que sa partie inférieure vienne en contact avec la face ect emrne ds wolets (figure 8), des patins presseurs 19 venant alors replier les rabats 3 contre le film 2. Les rabats 3 sont alors assemblés à 1 'aide d'un ub an adhésif ou collage Hot Felt ou à froid (ncn représenté) et le film 2 est coupé à l'aide d'un couteau 20. Les produits à conditionner sont ensuite disposés dans l'emballage et les parties 2a et 2b du film fiermnrétractable smnt rabattues sur ces produits. Uhe pulsation d'air chaud suffit alors à assurer l'auto-soudure des parties 2a et 2b et la rétraction di film. On voit qu'un tel système peut ktre mis en oeuvre oemi- automatiquement, c'est-à-dire avec l'emballa4 mis en forme manuellement par 1' pérateur et introduit par celui-ci ai po ste de mise en place du film, ou autcmatiquement, la caisse américaine étant alors distribuée à plat à partir d'un magasin et mie en volume de façon usuelle à 1 'aide de dispositifs à ventouses. Le procédé qui vient d'être décrit n'utilise qu'un oeul film de matière plastique, mais on ne sortirait pas d] cadre de l'invention en utilisant deux films, déroulés à partir ce Èux bobines, dont les extrémités, après chevauchement, sont soudées sous pression à l'extérieur des rabats internes 5. Ch conçoit que la mise en place des produits à conditionner et la rétraction du film plastique s' cpèrent très facilement à 1 'aide de l'emballage conforme à l'invention et que cet emballas est beaucoup plus fiable que les emballages similaires ce la 1echnique antérieure. REVENDICATIONS 1.- Emballage pour le conditionnement de lots d'cbjets dz volumes différents cd type canprenant une caisse américaine (1) ou similaire et un film (2) de matière plastique thermnDrtractable solidaire du fond de la caisse, caractérisé en ce que le film (2) de matière plastique est pincé entre les rabats externes (3), attenants à deux parois parallèles de la caisse et constituant le fond proprement dit de l'emballage, et les rabats internes (5), attenants aux deux autres parois et doublant ce fond intérieurement. 2.- Emballage selon la revendication 1, caractérisé En oe que les rabats internes (5) de la caisse sont attenants auxparois de plus petite largeur. 3.- Emballage selon l'une des revendications 1 e t 2, caractérisé en ce que le film (2) de matière plastique est fixé sur la face interne des rabats externes (3) ou, de préférence, sir la face externe des rabats internes (5), notamment par collage. 4.- Procédé de fabrication d'un emballage selon l'une dÈs revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, l'emballag étant ouvert à sa partie supérieure et à sa partie inférieure, le film (2) de matière plastique thenrorétractable, déroulé à partir d'une bobine (12) à l'aide d'un noyen d'entraInement (14, 15) est abaissé à l'intérieur de l'emballage (1) à l'aide d'un piston (11)' ou similaire, parallèlement à deux parois latérales qoposées, jusqu'à dépasser l'arête libre des rabats, en ce que les deux rabats attenants (5) aux deux autres parois latérales, de préférence celles ayant la plus petite largeur, sont alors repliés à 1 'intérieur de l'emballage perpendiculairement aux parois attenantes et sont éventuellement encollés par points sur leur face extemrne, an oe que le film (2) est ensuite ramerné en contact avec la fâce exterre des rabats (5) précédemment repliés, en ce que les deux autres rabats (3) sont repliés à leur tour et appliqués contre la face ecternme dudit film (2) et en ce que celui-ci est découpé latéralement, de manière à définir des parties destinées à être rabattues ultérieurement sur les objets conditionnés, préalableren t à la rétraction du film plastique.