Brevet FR2568325A1 — publié le 19860131

La présente invention concerne d'une part, un noeud d'assemblage pour structures spatiales réticulées permettant pour un même branchement des variations directionnelles des barres, et d'autre part le dispositif d'assemblage des barres avec le noeud. Les applications des structures spatiales sont nombreuses et variées, et découlent de leurs performances techniques résultant d'une transmission volumique des efforts ainsi que de l'animation architecturale originale autorisée par ces structures. On peut citer, à titre d'exemple non limitatif, les applications dans la construction pour la réalisation de bâtiments à structures autoporteuses réticulées en forme de nappe ou de polyèdre, dans les télécommunications pour réaliser des ossatures d'écran radar,. dans l'agencement d'exposition par la réalisation de structures spatiales modulaires et démontables , ainsi que les jeux éducatifs, et les maquettes scientifiques. De telles structures sont réalisées au moyen de noeuds d'assemblage que l'on peut classer en deux catégories principales : premièrement les noeuds obtenus à partir d'assemblage de plats métalliques, soit soudés dans des directions déterminées, ou alors assemblés après emboutissage. pour constituer. un noyau présentant des oreilles saillantes dans des directions données. Ces noeuds permettent la réalisation de structures déterminées des points de vue forme des mailles de chaque nappe, orientation des barres de liaison entre les nappes, et nombre de branchements possibles; à chaque noeud correspond une situation particulière dans une structure donnée. Une mme m&commat;me structure nécessite la réalisation de noeuds différents selon leur position, en rive, en nappe supérieure, en nappe inférieure, il en résulte que si la réalisation de ces noeuds est généralement simple, leur production en série est difficilement envisageable Ce type de noeud permet l'utilisation de barres de structure en bois ou en métal assemblées généralement par boulonnage des dldménts sur les plats ou les oreilles saillants du noeud. Ce mode d'assemblage effectué manuellement est d'une faible productivité et est donc onéreux. Deuxièmement, il existe des noeuds constitués d'une sphère pleine, percée radialement de trous lisses ou taraudés selon un pas déterminé et sur laquelle ståssemblent- les barres de la structure au moyen de boulons ou alors sur des ergots saillants soudés à la sphère. Ce type de noeud autorise des branchements multiples de barres dans des orientations différentes mais déterminées, un seul noeud est généralement suffisant pour la réalisation de structure dont la forme et la dimension de la maille sont constantes, le nombre de branchements est cependant limité par le diamètre de la sphère eu égard au moyen d'assemblage des barres et au diamètre des percements. I1 existe également des sphères creuses obtenues par assemblage de deux calottes sphériques réalisées par moulage et assemblées au moyen d"un boulon diamètral, la liaison des barres sur le noeud s'effectuant au moyen d'un boulon vissé par l'intérieur de la sphère dans l'embout taraudé de la barre. Ce type de noeud permet une liaison simple et esthétique des barres, mais nécessite le démontage de la sphère pour leur assemblage, ceci est un inconvénient important inhérent à la masse de la structure lorsqu'il faut relier les deux calottes sphériques munies de barres ; il n'est pas non plus possible de prévoir de branchements dans le plån de liaison des calottes; enfin ainsi que pour les autres noeuds les percements préalablement réalisés prédéterminent les caractéristiques de la structure. Les noeuds réalisés à partir de plats soudés ou constitués de sphères sont généralement satisfaisants pour la constitution de structures à nappes parallèles mais ne permettent pas, dans leur forme standard,la réalisation de structuresà nappes planes non parallèles, de polyèdre ou dome, de surface gauche ou de voute. En effet dans de telles structures l'orientation des barres sur le noeud varie à chaque changement de niveau ou de rayon de courbure, il en résulte la nécessité de concevoir une multitude de noeuds,, et leur fabrication à la demande devient onéreuse et complexe. La. présente invention permet à partir d'un même noeud, d'une part la réalisation de structures dans lesquelles l'orientation des barres sur le noeud peut varier, pour un même branchement, de manière continue en définissant des surfaces planes ou gauches, et d'autre part, d'assurer efficacement et économiquement la liaison par l'extérieur de la barre avec le noeud. Selon l'invention le noeud est constitué d'une sphère creuse percée de trous oblongs sur laquelle s'assemblent les barres de la structure au moyen de tiges à tête marteau, lisse ou selon une variante filetées et introduites dans les trous oblongs, puis tournées d'un quart de tour, le blocage étant assuré par serrage d'une douille ou d'un écrou contre une rondelle sphérique répartissant les contraintes sur le noeud. La disposition des trous oblongs, leurs dimensions, leur orientation à la surface de la sphère, et le diamètre du noeud sont fonction de la nature de la structure à réaliser, de la variation angulaire nécessaire, et du nombre de barres s'assemblant sur le noeud. La face interne de la tête marteau de la tige de liaison et la paroi interne du noeud pourront avantageusement, selon l'invention, présenter des reliefs complémentaires facilitant d'une part, le positionnement de la tête de la tige dans une direction perpendiculaire à l'axe du trou oblong et permettant d'autre part, du fait de la complémentarité du relief des surfaces en contact, une meilleure résistance au glissement de la te te marteau contre la paroi interne du noeud. Les trous oblongs pouvant être masques au montage par les rondelles sphériques d' appui des barres sur le noeud, il est avantageux, selon l'invention, de repérer leur positionnement, et la direction de l'axe longitudinal par marquage en creux de la paroi extérieure du noeud au moyen de signes conventionnels pouvant être par exemple des traits et/ou des points. Le noeud est obtenu, selon l'invention par assemblage, par vissage et/ou soudure de fractions de sphères creuses obtenues par moulage ou emboutissage, la liaison entre les fractions de sphères pouvant être renforcée au moyen d'une tige diamètrale, boulonnée ou rivetée perpendiculairement au plan de jonction. Les trous oblongs sont préférentiellement réalisés par poinçonnage préalable à l'emboutissage dans cette forme de fabrication ou obtenus directement du moulage. Selon une variante, il est envisageable de réaliser les trous oblongs après formation de la sphère. On remarquera avantageusement qu'il est possible de réaliser des branchements dans le plan de jonction des fractions de sphères creuses , ces branchements contribuant, en s'opposant au glissement relatif des fractions de sphères, à augmenter la contrainte de cisaillement admissible dans ce plan. Selon l'invention, les noeuds peuvent être réalisés en toute matière se prêtant au moulage ou à l'emboutissage, selon leur destination il pourra être utilisé, par exemple, des métaux et leurs alliages tels que : l'acier, l'aluminium, le cuivre ou les matières plastiques; ou encore les résines armées de fibre et d'une manière générale toutes les matières naturelles ou de synthèse se prêtant au façonnage des noeuds et dont la nature est compatible avec le milieu dans lequel ils sont utilisés. Selon une réalisation préférentielle de l'invention, la liaison entre la barre et le noeud s'effectue au moyen d'un dispositif, adaptable aux différentes natures de barres, et composé principalement de quatre éléments ; premièrement une tige lisse à tête marteau; deuxièmement une douille, de section cylindrique dans sa forme de réalisation préférentielle, et comportant axialement un trou dont une extrémité est taraudée'alors que l'autre présente un alèsage; troisièmement un boulon percé axialement d'un trou de même diamètre que celui de la tige à tête marteau et dont le diamètre du filetage correspond à celui du taraudage de la douille, la tête du boulon dont, la forme est adaptée au moyen de manoeuvre utilisé, est allongée et a un diamètre circonscrit équivalent à celui de l'alèsage de la douille; quatrièmement, une rondelle sphérique destinée à être placée sur la tige à tête marteau. L'assemblage de ces quatre pièces s'effectue sequentiellement enplaçant la rondelle sphérique sur la tige à tête marteau, puis en vissant le boulon dans la douille tarauclee, puis en montant l'ensemble boulon et douille sur la tige à tête marteau, enfin en solidarisant l'extrémité de la tige à tête marteau avec l'extrémité taraudée de la douille, par exemple au moyen d'une goupille. Le blocage du dispositif sur le noeud se faisant, après introduction de la tête marteau de la tige dans le trou oblong du noeud et rotation d'un quart de tour, par dévissage du boulon, ceci ayant pour effet de serrer la rondelle sphérique sur le noeud, en position serrée la tête du boulon reste partiellement engagée dans l'alésage de la douille, cette disposition conférant à la liaison une grande solidité ainsi qu'un attrait esthétique certain. Selon une variante, le dispositif de liaison entre la barre et le noeud peut utiliser comme moyen ,de serrage un excentrique ou une clavette conique actionnant la tige à tête marteau coulissant dans une douille percée axialement d'un trou lisse, le blocage étant réalisé par pression de la douille contre le noeud par l'intermédiaire de la rondelle sphérique d'appui; ces dernières formes de réalisation étant avantageusement utilisées pour la réalisation de liaisons devant être frdquemnent démontées, il en est ainsi des structures légères destinées aux stands d'exposition et à toutes ossatures de construction provisoire. Selon une autre variante de l'invention le dispositif de liaison entre la barre et le noeud peut être constitué dsun boulon à texte marteau solidarisé avec l'extrémité de la barre par vissage, si cette extrémité présente un trou taraudé, ou par l'intermédiaire d'un embout dont la forme et la section sont adaptées à la nature de la barre, et aux contraintes sey exerçant, le serrage s'effectuant au moyen d'un écrou contre une rondelle sphérique prenant appui sur le noeud;; et écrou pouvant être un écrou ordinaire i six pans ou encore un écrou allongé restant partiellement engagé dans un alèsage réalisé a l'extrémité de la douille L'assemblage de la barre sur le dispositif de liaison s'effectue au moyen d'organes adaptés à la nature et à la forme de la barre, on utIlisera par exemple et sans que celà soit limitatif ; un fer plat soudé à l'extrémité du dispositif et percé de deux trous permettant l'utilisation de barres en bois assemblées par boulonnage; une oreille perçée d'un trou pour l'assemblage par rivetage ou boulonnage de profil à extrémité applatie; une soudure directe du dispositif sur l'extrémité de la barre ; une goupille traversant l'extrémité du dispositif et de la barre, si celle ci est constituée d'un profil creux; un embout étagé intégrant le dispositif de liaison et. permettant ainsi de s'adapter à la section des barres, cette disposition est particulièrement avantageuse lors de l'utilisation de profils creux pouvant être de sections diverses. Selon l'invention les dispositifs de liaison entre le noeud et la barre peuvent être obtenus par usinage, moulage ou estampage,et réalisés én métal pur ou en alliage , en matières plastiques, et d'une manière générale en toutes matières se prêtant à leur façonnage et dont la nature est compatible avec le milieu dans lequel ils sont utilisés. L'invention sera mieux comprise si l'on se refère aux dessins schématiques annexés présentant à titre d'exemples non limitatifs des formes de réalisation conformes à l'invention: les figures 1 et 2 présentent un noeud d'assemblage respectivement selon une vue en élévation et une vue de dessus. - la figure 3 est une vue en perspective d'une tige tête marteau. - la figure 4 montre en coupe, l'assemblage entre la tête marteau et la paroi interne du noeud obtenu par moulage - les figures 5 et 6 montrent en élévation et en coupe un exemple de repérage en direction et en dimensions d'un trou oblong dans un noeud obtenu par moulage. - la figure 7 montre en coupe une liaison par soudure, de deux calottes sphériques réalisées par emboutissage, et renforcement par rivetage diamètral. - la figure 8 montre en coupe une liaison de deux calottes sphériques par vissage et renforcement par un boulon diamiètral. - la figure 9 montre en coupe un dispositif de liaison entre le noeud et la barre, utilisant une douille taraudée et un serrage par un boulon percé axialement afin de permettre le passage de la tige à tête marteau. - les figures 10 et 11 montrent un dispositif de liaison utilisant un serrage par clavette conique. - les figures 12 et 13 montrent un dispositif de liaison utilisant un serrage par excentrique. - la figure 14 montre un dispositif de liaison par boulon à tête marteau vissé à l'extrémité de la barre, le blocage étant réalisé par serrage d'un écrou. - la figure 15 montre un dispositif de liaison par boulon à tête marteau vissé dans une douille taraudée destinée à être rapportée à l'extrémité de la barre, le blocage étant réalisé par serrage d'un écrou. - la figure 16 montre un dispositif de liaison par boulon à tête marteau vissé par une douille taraudée présentant à son extrémité un alèsage permettant à l'écrou allongé de rester partiellement engagé lors du serrage. - la figure 17 montre un assemblage d'une barre en bois, sur un dispositif de liaison. - la figure 18 montre un assemblage d'une barre métallique à extrémité applatie, sur un dispositif de liaison. - les figures 19 et 20 montrent un assemblage de barre métallique tubulaire sur un dispositif de liaison - la figure 21 montre un raccordement d'un profil creux sur un dispositif de liaison en utilisant un embout étagé. - les figures 22 et 23 présentent un exemple de réalisation de structures à nappes planes non parallèles réalisables par l'invention. Dans l'exemple représenté par les figures 1 et 2, le noeud se compose d'une sphère (1) réalisée par assemblage de deux calottes sphériques (2) et (3), les trous oblongs (4) permettant conformément à l'invention d'une part, la variation directionnelle des barres, et d'autre part la mise en place du dispositif de liaison de la barre avec le noeud. La figure 3 est la vue en perspective d'une tige à tête marteau (5) dont la tige (6) est lisse et la tête (7) présente des rainures (8) assurant ainsi que le présente la figure 4, le positionnement transversal de la tête (7) par rapport au trou oblong (4), ce positionnement est obtenu par encastrement des rainures (8) dans des reliefs (9) saillants sur la paroi interne du noeud (1); cette forme de relief est particulièrement aisée à obtenir lorsque les calottes sphériques (2) et (3) sont obtenues par moulage.Les figures 5 et 6 représentent respectivement en élévation et en coupe, selon l'axe d'un trou oblong (4) un moyen de repérage du positionnement des trous oblongs (4) en direction par réalisation en creux de traits (10) selon l'axe longitudinal du trou oblong et en position par réalisation en creux de points (Il) de part et d'autre du trou. La figure 7 montre en coupe l'assemblage par soudure (12) de deux calottes sphériques, l'assemblage est renforcé facultativement par un rivet (13) traversant diamétralement le noeud, cette forme de réalisation de l'assemblage est particulièrement intéressante à utiliser lorsque les calottes sphériques (2) et (3) sont obtenues par emboutissage. Dans la forme de réalisation du noeud présente par la figure 8 l'assemblage est réalisé par vissage (14) des deux calottes sphériques (2) et (3), cet assemblage peut facultativement être renforcé par un cordon de soudure (12) et/ou un boulon (15) traversant diamètralement le noeud (1).La figure 9 montre en coupe un dispositif permettant la liaison des barres avec le noeud, ce dispositif comprend une tige lisse (5 > à tête marteau (7) solidarisée au moyen d'une goupille (16) avec l'extrémité taraudée (17) d'une douille (18) présentant à l'autre extrémité un alésage (19) permettant d'engager la tête allongée (20) d'un boulon (21) perçé axialement d'un trou (22). destiné au passage de la tige (6), une rondelle sphérique (23) répartit les contraintes sur le noeud; le serrage est obtenu en dévissant le boulon (21), ceci assurant une pression relative de la tête (7) de la tige à tête marteau (5) contre la rondelle (23), le démontage s'obtient en vissant le boulon (21) dont la tête (20) s'engage dans l'alésage (19) de la douille (18), lorsque la tête (20) du boulon (21) est suffisamment dégagée du noeud, il. suffit de faire opérer au dispositif un quart de tour afin de le libérer du noeud. Les figures 10 et li montrent un moyen de serrage de la douille (18) contre le noeud (1) par une clavette conique (22) engagée dans- une lumière (47) réalisée dans une extrémité de la douille (18) et provoquant lors de son enfoncement au travers d'un oeil oblong (24), rapporté à l'extrémité de la tige lisse (6), le recul relatif de la tête (7) par rapport à la douille (18), cette action ayant un effet de serrage du dispositif sur le noeud. Dans une autre forme de réalisation du serrage du dispositif sur le noeud, représenté par les figures (12) et (13), il peut être substitué à la clavette conique (22) un excentrique (25) actionné par exemple au moyen d'une tige de section hexagonale introduite dans une extrémité creuse (26) accessible à partir de la surface de la douille (18). Le dispositif de liaison entre la barre et le noeud peut également être constitué ainsi que le représente les :f ligures 14 et 15 deun boulon à tête marteau dont la tige filetée (27) est vissée dLrectement dans un trou taraudé (28) réalisé à l'extrémité de la barre ou dans une douille taraudée (18) destinée à être rapportez à l'extrémité de la barre; le blocage en rotation de la tige filetée (27) est réalisé par une goupille (16) et le serrage assuré en vissant un écrou (29) contre la rondelle sphérique (23) Le figure 16 présente un dispositif de liaison dont la douille (18) prsente un alèsage (19) permettant de maintenir engayé patLieii'ment un écrou allongé (30), cette forme de réalisation est intéressante des points de vue esthétique, et résistance mécanique. Les figures 17 à 21 montrent différents systèmes permettant de solidariser les barres avec le dispositif de liaison, les systèmes utilisés dépendant de la nature et de la forme des barres, ainsi pour une barre en bois (31) représentée par la figure 17, on utilisera un plat (32) perçé de deux trous et soudé à l'extrémité de la douille (18) et introduit dans une fente axiale de la barre (31), l'assemblage se faisant par deux boulons (33) traversant la barre (31) et le plat (32) ; une barre métallique creuse (34) pourra être solidarisée avec le- dispositif selon la figure 18 en applatissant son extrémité (35) et en l'engageant dans.une oreille (36) fixée à l'extrémité de la douille (13), la liaison de la barre (34) et de l'oreille (36) se faisant par exemple par boulonnage (37) ou rivetage; il est également possible si la forme et la dimension de la section de la barre (34) et de la douille(18) le permettent, d'introduire, ainsi que celà est représenté par les. figures (19) et (20), la douille (18) du dispositif de liaison dans la barre (34) et de solidariser l'ensemble par une soudure (38) etXouune goupille (39); si la dimension de la section de la barre (34) est plus importante que celle de la douille (18) du dispositif de liaison- il est possible selon la figure 21 d'utiliser un embout étagé (40) fixé par une soudure(383 et/ou une goupille(39) à la barre(34),1a douille (18) du dispositif de liaison étant introduite dans l'extrémité de l'embout (40) et solidarisée par exemple au moyen d'une goupille (39).L'utilisation de l'embout étagé est avantageuse lorsqu'il est nécessaire de raccorder des douilles (18) et des barres (34) dont la forme et la dimension de la section sont différentes. tes figures (22).et (23) montrent respectivement en élévation transversalé et en plan, un exemple de structure que permet de réaliser avantageusement l'invention, cette structure à 2 nappes non parallèles, l'une inférieure (-41), l'autre supérieure (42), est à maille carrée (43), sa réalisation nécessite à chaque changement transversal de maille une modification de l'incidence des barres diagonales (44) de jonction avec la nappe supérieure, il en résulte que chaque travée de noeud est différente tant en ce qui concerne les noeuds (45), des travées de la nappe inférieure (41) que les noeuds (46) des travées de la nappe supérieure (42) ; cette forme de réalisation peut être avantageusement utilisée pour donner une forme de pente à la nappe supérieure supportant la couverture, sa conception à partir des noeuds d'assemblages existants préalablement à la présente invention nécessite ld réalisation d'un grand nombre de noeuds différents, ceci limitant la production en série, il en résulte un alourdissement de leur coût, et il s'ajoute des sujétions de montage inhérents aux risques de confusion; l'utilisation du noeud objet de la présente invention permet la réalisation d'une telle structure à partir d'un même noeud et ceci avec une facilité de montage résultant de l'utilisation des dispositifs d'assemblages par tiges à tête marteau. Bien évidemment la structure définie par les figures 22 et 23 n'est qu'un exemple d'application de l'invention illustrant les possibilités nouvelles de réalisation de - structures tridimensionnelles ou bidimensionnelles. Les applications industrielles de l'invention sont nombreuses, elles concernent les structures spatiales autoportantes fixes ou modulaires, de'formes diverses à nappe plane ou gauche, on peut citer, sans que celà soit limitatif, les domaines de la construction, de la décoration, de l'éducation, ou des jeux éducatifs. Ces noeuds et les organes d'assemblages permettant pour une même configuration, la réalisation de structures différentes, leur production industrielle avec une grande productivité peut avantageusement être envisagée, dans des conditions économiques favorables devant contribuer au développement industriel des structures spatiales tridimensionnelles. REVENDICATIONS 1) Organe d'assemblage de barres pour structures spatiales réticulées composé de noeuds sphériques creux perçés de trous oblongs permettant pour un même branchement de donner aux barres une direction variable et de réaliser la liaison entre les barres et le noeud à partir de l'extérieur sans que celà nécessite le démontage de la sphère, caractérisé en ce que la sphère creuse (1) est réalisée par assemblage de deux calottes sphériques (2) et (3) percées radialement de trous oblongs (4) permettant l'introduction de la tête (7) de tige à tête marteau (5). 2) Organe d'assemblage selon la revendication 1 caractérisé en ce que les 2 calottes sphériques (2) et (3) puissent être assemblées par soudure (12). 3) Organe d'assemblage selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que les 2 calottes sphériques (2) et (3) puissent être assemblées par vissage (14). 4) Organe d'assemblage selon les revendications 1 2 et 3 caractérisé en ce que l'assemblage des deux calottes sphériques puissse être réalisé et/ou renforcé par un rivet (13) diamètral traversant le noeud perpendiculairement au plan de jonction des calottes sphériques (2) et (3). 5) Organe d'assemblage selon les revendications 1 2 et 3 caractérisé en ce que l'assemblage des deux calottes sphériques puisse être réalisé et/ou renforcé au moyen d'un boulon diamètral traversant le noeud perpendiculairement au plan de jonction des calottes sphériques (2) et (3). - 6) Organe d'assemblage selon la revendication 1 caractérisé en ce que la face interne du noeud (1) présente de part et d'autre du trou oblong (4) des reliefs (9) de guidage, en position perpendiculaire à l'axe du trou oblong (4), de la tête (7) de la tige à tête marteau (5). 7) Organe d'assemblage selon la revendication 1 caractérisé en ce que la face externe du noeud (1) présente de part et d'autre des trous oblongs (4) des repères constitues d'une part de traits gravés (10) permettant leur repéra- en direction, et d'autre part de points gravés (11) peretT:z'- de repérer leur position. 8) Organe d'assemblage selon la revendication 1 caractérisé en ce que la liaison des barres de la structure sur le noeud (1) se fasse au moyen d'un dispositif composé d'une tige à tête marteau (5) solidarisée avec l'extrémité d'une douille (18) présentant à une extrémité un trou taraudé (17) et à l'autre extrémité un alèsage (19); un boulon (21) percé axialement d'un trou lisse (22) permettant le passage de la tige (6) dela tige à tête marteau (5) est vissé dans le trou taraudé (17) de la douille (18) alors que la tête (20) du boulon (21) s'engage dans l'alèsage (19) de la douille (18); le dévissage du boulon (21) assure le serrage du dispositif contre la rondelle (23) de répartition des contraintes. 9) Organe d'assemblage selon les revendications 1 et 8 caractérisé en ce que le serrage du dispositif de liaison sur le noeud puissse se faire par tension réciproque de la tête (7) de la tige à tête marteau (5) contre la douille (18) par enfoncement d'une clavette conique (22) traversant une lumière (47), réalisée dans la douille (18) et un oeil oblong (24) rapporté à l'extrémité de la tige (6) de la tige à tête marteau (5). 10 ) Organe d'assemblage selon les revendications 1- 8 et 9 caractérisé en ce que le serrage du dispositif de liaison sur le noeud puisse se faire par tension réciproque de la tête (7) de la tige à tête marteau (5) contre la douille (18) par rotation d'un excentrique (25) traversant un oeil oblong (24) rapporté à l'extrémité de la tige (6) de la tige å tête marteau (5). 11) Organe d'assemblage selon la revendication 1- caractérisé en ce que la liaison des barres de la structure sur le noeud (1) se fasse au moyen d'une tige à tête marteau (5) dont la tige st filetee (27) et solidarisée à l'extrémité d'une douille (18) présentant un alèsage (19) dans lequel s'engage partiellement un écrou allongé (3G), le serrage s'effectuant par vissage de l'écrou allongé (30) contre la rondelle (23). 12) Organe d'assemblage selon les revendications 1-8-9 10 etîl caractérisé en ce que la douille (18) du dispositif de liaison puisse être raccordée à la barre (34) par l'intermédiaire d'un embout étagé (40) permettant l'utilisation de barres (34) de diverses dimensions et formes de section. 13) Organe d'assemblage selon les revendications 1 à 12 caractérisé en ce qu'il puisse être réalisé en toutes matières se prêtant à leur façonnage par moulage emboutissage, estampage ou usinage. 14) Tous assemblages réalisés selon l'une quelconque des revendications précédentes. 15) Toutes structures réalisées avec les organes d'assemblages selon la revendication 1.