Brevet FR2570967A1 — publié le 19860404

La présente invention concerne une installation perfectionnée d'acheminement telle qu'un banc de trans- port à rouleaux, notamment pour bandes métalliques, visant à empêcher une déformation longitudinale de la tête des- dites bandes au cours du transport. A la sortie d'une cage finisseuse d'un train de laminage, une bande métallique est acheminée vers-une bobineuse par un banc de transport à rouleaux sur une distance qui peut être de l'ordre d'une centaine de mè- tres. La bande qui sort du laminoir avec une température relativement élevée et à une vitesse de l'ordre d'une dizaine de mètres par seconde a tendance à subir une dé- formation longitudinale au niveau de sa tête, qui, sous l'effet de la résistance de l'air se relève au cours de son déplacement pour ne plus s'appliquer sur la ligne de passe, formée par le plan supérieurement tangent aux rou- leaux du banc de transport. Cette déformation particulièrement sensible pour les bandes de faible épaisseur ($ 2 mm), nuit à leur enga- gement dans les bobineuses vers lesquelles elles sont acheminées. Par ailleurs, l'application manuelle de la tête de ces bandes est particulièrement'délicate compte tenu de la température et de la vitesse de celles-ci. L'invention vise à remédier à cet inconvénient en fournissant une installation d'acheminement ne néces- sitant qu'une transformation simple d'un banc de transport classique et permettant de maintenir efficacement les tê- tes des bandes au voisinage de la ligne de passe. L'invention a donc pour objet une installation d'acheminement de bandes métalliques, entre un poste amont tel que la sortie d'un train de laminage et un poste aval tel qu'un poste de bobinage, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de nervurage escamotable de la tête ou extrémité avant de la bande, disposé au voisinage du poste amont, les nervures formées sur la tête de la bande étant orientées parallèlement à la direction longi- tudinale de cette dernière. Le nervurage de la tête de la bande permet ainsi de modifier notablement sa résistance à la flexion et lui assure alors une très bonne rigidité longitudinale qui s'oppose à toute déformation tendant à la soulever. Suivant d'autres caractéristiques de l'inven- tion: - le dispositif de nervurage comprend deux rou- leaux, profilés chacun sur leur longueur avec un relief tel que les deux rouleaux étant superposés horizontale- ment, leurs parties en regard soient à peu près complé- mentaires. L'invention va être décrite plus en détail ci- dessous, en référence aux dessins annexés, donnés unique- ment à titre d'exemple, sur lesquels: - la Fig. 1 est une vue en élévation latérale, d'une partie d'un banc de transport équipé d'un dispositif de nervurage selon une forme de réalisation préférée de l'invention; - - la Fig. 2 est une vue partielle de dessus de la Fig. 1, en coupe suivant la ligne 2-2; - la Fig. 3 est une vue en coupe partielle sui- vant la ligne 3-3 de la Fig. 1; et - la Fig. 4 est une vue en coupe partielle sui- vant la ligne 4-4 de la Fig. 1. Le dispositif représenté sur les figures est incorporé selon l'invention à un banc de transport à rouleaux, comprenant un bâti 1 dans lequel sont tourillon- nés des rouleaux 2, entraînés par des moteurs 3. Cette partie de l'installation ne sera pas décrite en détail. Le banc à rouleaux est disposé, par exemple, entre la dernière cage finisseuse d'un train de laminage à bandes et un poste de bobinage, la distance entre la cage et la bobineuse pouvant être de l'ordre d'une cen- taine de mètres. Selon l'invention, l'installation com- prend un dispositif de nervurage de la tête des bandes, qui va être décrit ci-dessous, disposé à une faible dis- tance, de l'ordre de quelques mètres, en aval de ladite cage finisseuse. Sur la Fig. 1, la bande se déplace de gauche à droite. Le bâti 1 est complété par des montants 4, 5 (Fig. 4) disposés de part et d'autre du banc, comportant chacun à leur partie supérieure un palier 6. Les paliers 6 alignés et équipés chacun d'une bague anti-friction 7 (Fig. 4) supportent à rotation autour d'un axe X-X un ar- bre 8, solidaire d'un mécanisme de support et de déplace- ment d'un rouleau supérieur de nervurage 9, pouvant coo- pérer avec un rouleau inférieur de nervurage 10. Le rou- leau 10 est mobile verticalement à l'aide d'un mécanisme de support et de déplacement, oscillant autour d'un axe Y-Y parallèle à l'axe X-X. Les mécanismes de déplacement des rouleaux de nervurage 9, 10 sont reliés cinématique- ment entre eux par un bras 11 coopérant avec une bielle a 12. Une traverse 1- chanfreinée en direction du laminoir, est prévue sur le bâti 1 disposée horizontalement au ni- veau de la ligne de passe, au voisinage amont du rouleau inférieur 10, afin de guider le front de la bande entre les rouleaux 9, 10. L'ensemble du dispositif est actionné au moyen d'un vérin 13, articulé sur le bâti 1, dont la tige de piston 14 est articulée sur une extrémité d'un bras 15, solidaire en rotation à son extrémité opposée, d'un pro- longement 16 de l'arbre 8 (Fig. 4) qui s'étend au-delà du palier 6 (Fig. 1). Le mécanisme de support et de déplacement du rou- leau supérieur de nervurage 9 comprend deux bras 17 soli- daires de l'arbre 8, fixés parallèlement entre eux à cha- que extrémité dudit arbre, entre les montants 4, 5. Les bras 17 supportent à leur extrémité libre le rouleau de nervurage 9, monté rotatif par des tourillons 18. Le rouleau de nervurage 9 coopère avec le rouleau inférieur de nervurage 10 (Fig. 3), ces deux rouleaux étant profi- lés sur leur longueur avec un relief à peu près complé- mentaire, de forme générale sinusoidale avec une amplitu- de qui peut être différente pour chacun d'eux. Ils sont par ailleurs entraînés chacun par un moteur tel que 3-a (Fig. 3). Le mécanisme de support et de déplacement du rou- leau inférieur de nervurage 10 comprend deux bras 19, parallèles (Fig. 2) montés oscillants autour de tourillons prévus de part et d'autre du bâti 1. Les extrémités des bras 19, opposées aux tourillons 20, sont reliées par une traverse 21 (Fig. 2) portant deux flasques 22 entre lesquels tourillonne le rouleau de nervurage 10. Sur un prolongement inférieur 23 de chaque flasque 22 (Fig. 1), est articulée autour d'un axe 32 une bride 24-a formant avec une bride 24- un orifice circulaire 25, équipé d'une bague anti-friction 26 (Fig. 3), chaque orifice 25 servant de piste de rotation à un excentrique 27. Enfin, un arbre 28, transversal au bâti 1 et supporté à rotation par deux paliers 29 prévus dans une partie inférieure dudit bâti, est solidaire en rotation des excentriques 27. Un prolongement 28- (Fig. 3) de l'arbre 28, au- delà de l'excentrique 27 (Fig. 1), est solidaire à son extrémité d'une manivelle 30. Celle-ci, fixée perpendicu- lairement à l'axe de l'arbre 28, est articulée sur la bielle 12. L'extrémité de la bielle 12, opposée à la mani- velle 30, est insérée entre les deux éléments 11a, 1b (Fig. 4) du bras 11 et est articulée autour d'un axe 31 situé en arrière d'un élargissement 11-, prévu à environ deux tiers de la longueur du bras 11 à partir de son ex- trémité supérieure, ce dernier étant solidaire en rotation de l'arbre 8, au niveau de son prolongement 16. Par ailleurs, le dispositif est équipé de moyens de réglage comprenant d'une part, un organe de réglage de l'écartement des rouleaux en position rapprochée qui com- porte une butée réglable 33 portée par le bâti,destinée à coopérer avec une butée 34 complémentaire formée à la partie inférieure du bras 11. Lesdits moyens de réglage comprennent, d'une part, un organe de réglage de la posi- tion du rouleau inférieur de nervurage 10 par rapport à celle du rouleau supérieur 9, comportant un vérin à vis 37 incorporé à la bielle 12 et permettant d'en modifier la longueur. Une modification de la longueur de bielle modifie en conséquence la position angulaire des excentri- ques 27 et par conséquent la position en hauteur du rou- leau inférieur 10. En outre, des moyens d'interruption du nervurage, non représentés, destinés à provoquer l'é- cartement et l'escamotage des rouleaux 9, 10 au moment o la longueur nervurée de la tête d'une bande atteint une valeur prédéterminée, sont disposés en aval du dispositif. Ces moyens peuvent comprendre un capteur placé à une cer- taine distance des rouleaux 9, 10, qui correspond à la -longueur de nervurage désirée. Le capteur peut être mécanique, électrique, électromagnétique,.photoélectrique ou d'un autre type connu, voire même remplacé par un dis- positif de temporisation que commande de façon connue le circuit d'alimentation du vérin 13. Le fonctionnement du dispositif décrit ci-dessus est le suivant: après avoir effectué le réglage adéquat de la butée 33 et du vérin à vis 37 en fonction de l'épais- seur de la bande à nervurer, les rouleaux de nervurage 9, sont rapprochés et entraînés en rotation avec une vitesse synchronisée avec celle de la bande. La tête de la bande métallique, issue de la cage finisseuse du train de laminage, à une température com- prise entre 830 et 900 C, progresse sur le banc à rouleaux et passe entre les rouleaux 9, 10 o sont formées des ner- vures parallèles d'une amplitude et d'une longueur déter- minée, orientées dans le sens de la longueur, jusqu'à ce que le front de la bande arrive au niveau du capteur qui interrompt le nervurage en commandant le vérin 13. Le vérin 13 tire le bras 15, solidaire en rota- tion des bras 17 et du bras 11 par l'intermédiaire de l'ar- bre transversal 8, ce qui a pour effet, d'une part, de soulever le rouleau supérieur 9 et, d'autre part, de faire tourner (dans le sens des aiguilles d'une-montre) le bras 11 qui pousse la bielle 12. La bielle 12 pousse vers le bas la manivelle 30, contraignant ainsi les excentriques 27à tourner par l'intermédiaire de l'arbre 28, solidaire de la manivelle 30 et sur lequel sont calés en rotation les excentriques 27. La rotation des excentriques 27 provoque l'abais- sement des brides 24a et donc du rouleau inférieur 10 par oscillation des bras 19 autour de l'axe Y-Y. La forme ainsi donnée aux têtes des bandes permet en les rigidifiant longitudinalement, de les maintenir efficacement au voisinage de la ligne de passe pour faci- liter leur introduction dans les bobineuses. Cet avantage est par ailleurs accentué par le fait que les nervures per- mettent à l'eau, issue d'un refroidissoir situé en aval du dispositif selon l'invention, de stationner momentanément à la surface de la bande, ce qui a pour effet d'augmenter sensiblement les caractéristiques mécaniques de celle-ci. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, les deux rouleaux de nervurage 9, 10 peuvent être portés chacun à leurs-extrémités par des empoises montées coulis- santes dans des glissières verticales, disposées de chaque côté du bâti 1. L'écartement des empoises et donc des rou- leaux est commandé par tout moyen approprié, par exem- ple, des vérins hydrauliques ou des mécanismes à cames ou excentriques. REVENDICATIONS 1 - Installation d'acheminement de bandes métal- liques, entre un poste amont tel que la sortie d'un train de laminage et un poste aval tel qu'un poste de bobinage, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de ner- vurage escamotable de la tête ou extrémité avant de la ban- de, disposé au voisinage du poste amont, les nervures for- mées sur la tête de la bande étant orientées parallèlement à la direction longitudinale de cette dernière. 2 - Installation suivant la revendication 1, ca- ractérisée en ce que le dispositif de nervurage comporte deux rouleaux (9, 10) de profils à peu près complémentaires, disposés horizontalement de part et d'autre d'une ligne de passe. 3 - Installation selon l'une quelconque des reven- dications 1 et 2, caractérisée en ce que les profils à peu près complémentaires s'étendant sur la longueur desdits rouleaux (9, 10) sont de forme sinusoïdale. - 4 - Installation selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comprend des mécanismes distincts (8, 17, 18) (19, 20, 21, 22, 23, 24-, 24b; 27, 28, 28a, 30, 12, 11) de support et de déplacement du rouleau supérieur de nervurage (9) et du rouleau-infé- rieur de nervurage (10), ces mécanismes étant reliés ciné- matiquement entre eux. 5 - Installation suivant la revendication 4, carac- térisée en ce que le mécanisme de support et de déplacement du rouleau supérieur (9) comprend un ensemble formé de deux bras parallèles (17), reliés par un arbre (8) tourillonné dans des paliers (6) du bâti (1), autour d'un axe (X-X) parallèle à l'axe dudit rouleau supérieur (9), cet arbre étant relié à des moyens d'actionnement tels que, par exem- ple, un bras (15) associé à un vérin (13, 14). 6 - Installation suivant la revendication 5, carac- térisée en ce que le bras (15) est calé en rotation, à une de ses extrémités, sur un prolongement (16) de l'arbre (8), à l'extrémité dudit bras (15) opposée au prolongement (16) étant articulée sur une extrémité de la tige de piston (14) du vérin (13). 7 - Installation suivant la revendication 4, caractérisée en ce que le mécanisme de support et de dé- placement du rouleau inférieur (10) comprend un ensemble ( 20, 19; 21,22) monté oscillant sur le bâti (1) autour d'un axe (Y-Y),parallèle à l'axe dudit rouleau inférieur, et des moyens (32,24-,24-,27,28-,28,30,12,11) pour déplacer cet ensemble en synchronisme avec le rouleau supérieur. 8 - Installation suivant l'une des revendications 4 et 7,caractérisée en ce que les moyens de support et de déplacement du rouleau inférieur (10) en synchronisme avec le rouleau supérieur (9) comprennent deux excentriques (27), montés chacun mobile en rotation dans un orifice circulai- re (25), formé de deux brides (24a,24b), les excentriques (27) sont calés en rotation sur un arbre (28) transversal dont un prolongement (28-) est solidaire d'une manivelle (30) articulée sur une bielle (12),montée oscillante à son extrémité opposée à la manivelle (30) entre des éléments parallèles (11a,11) d'un bras (11), ce dernier étant calé en rotation à son extrémité supérieure sur le prolongement (16) de l'arbre (8). 9 - Installation suivant la revendication 8,carac- térisée en ce que la bielle (12) comprend un vérin à vis (37) permettant de modifier la longueur de ladite bielle afin d'ajuster en hauteur la position du rouleau inférieur (10) par le biais de la modification de la position angulaire des excentriques (27). - Installation suivant la revendication 8,carac- térisée en ce qu'il est prévu une butée réglable (33) por- tée par le bâti (1) et destinée à coopérer avec une butée (34) complémentaire,formée à la partie inférieure du bras (11) afin d'ajuster l'écartement des rouleaux (9,10)9n posi- tion rapprochée. 11 - Installation selon l'une quelconque des re- vendications 1 à 4,caractérisée en ce que des moyens de support et de déplacement relatifs des rouleaux de nervu- res (9,10) comprennent des empoises,dans lesquelles les rouleaux sont tourillonnés,montées coulissantes dans des glissières verticales disposées de chaque côté du bâti (1) et déplacées par des moyens convenables.