Brevet FR2571300A1 — publié le 19860411

Procédé d'injection d'une semelle de chaussure à talon dit "gainé" et moule par injection pour sa réalisation. Dans la fabrication des semelles de chaussure soit sous forme d'un bloc semelle-talon prémoulé à souder sous la première de montage, soit par injection directe sous une forme portant la tige, il est connu, pour un avoir un talon rigide et une semelle souple, de réaliser la semelle en matière plastifiée telle que le chlorure de polyvinyle et le talon ou au moins la partie périphérique de celui-ci en un plastique rigide tel que le poly-(acrylonitrile-butadiène-styrène) dit ABS. Dans la fabication classique, le talon prémoulé en ABS est placé comme insert dans une cavité de forme correspondante du moule dans lequel est injecté le chlorure de polyvinyle. Ce procédé présente l'inconvénient que l'insert constitué par le talon qui est lui-même prémoulé doit être placé en étant assujetti fermement dans le moule de moulage de la matière plastifiée. I1 en résulte qu'il faut, pour chaque forme de talon, deux moules ou parties de moule correspondant à cette forme, l'un pour le prémoulage du talon, l'autre pour le logement du talon prémoulé dans le moule d'injection de la semelle. En raison des formes variables du talon prémoulé il est difficile de mécaniser l'opération de mise en place dans le moule car il faudrait théoriquement une pince spéciale pour sensiblement chaque forme de talon. Enfin les deux opérations de moulage distinctes entraient une manutention d'où résulte un accroissement du prix de revient. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et elle a pour objet un procédé de moulage par injection d'un bloc semelle-talon pour chaussure comportant un gainage de talon en matière plastique rigide et une semelle en une matière plastique plastifiée caractérisé en ce que l'on utilise un moule dont le fond comporte un logement pour un pavé mobile dont la section correspond au moins à la surface de jonction entre le talon et la semelle, met en place dans ce logement un premier pavé mobile s'adaptant dans ledit logement etcomportant un canal d'injection pour la matière plastique plastifiée, et injecte la semelle et éventuellement l'amie du talon1 retire le premier pavé mobile et le remplace par un second pavé mobile s'adaptant dans ledit logement et comportant un canal d'injection pour la matière plastique dite rigide et une cavité correspondant à la forme du talon, injecte le talon puis démoule. Avec le procédé conforme à l'invention i;L est possible de retirer assez rapidement le premier pavé mobile surtout si sa surface terminale est refroidie intensément pour accèlérer la gélification, les défauts de surface sur cette partie étant noyés dans la masse du talon injecté ensuite et la durée totale d'immobilisation du moule pour la fabrication d'une semelle n'est pratiquement pas accrue du fait que l'on supprime la mise en place du talon dans le moule. Selon une autre caractéristique du procédé, on solidarise de façon temporaire avec le premier pavé mobile, par emboite ment à frottement doux dans un logement de la face terminale dudit pavé mobile, le cambrillon dont la partie émergente est noyée dans la semelle, la partie emboîtée dans le premier pavé mobile étant dégagée lors du retrait du premier pavé mobile et noyée dans le talon. Selon une autre caractéristique la partie du cambrillon emboîtée dans le premier pavé mobile présente des gorges-et nervures périphériques et est de section non circulaire. Ce mode de réalisation du cambrillon qui peut être réalisé en matière moulée ou en métal embouti améliore l'ancrage entre la semelle et le talon. Pour améliorer également cet ancrage,il est possible de munir la surface de jonction de saillies sous forme de pointes ou de nervures mais ces-saillies do-ivent être démoulables tandis que les gorges de l'embase du cambrillon n'empêchent pas l'emboitement étanche de cette embase dans le logement du premier pavé. Selon une autre caractéristique l'embase du cambrillon est tubulaire et emboîtée sur une cheminée prolongeant, dans la cavité du premier pavé, le canal d'injection. La forme du cambrillon est indépendante de la forme du talon et même la forme de sa partie voisine du talon est indépendante de la cambrure de la semelle, ce qui permet de mécaniser la mise en place du cambrillon sur le premier pavé qui peut être lui-même largement indépendant de la forme du talon et de la chaussure. Selon une autre caractéristique, on pulvérise sur la surface de la semelle injectée, avant la mise en place du second pavé mobile, un adhésif compatible avec les deux matières plastiques injectées. Le bonbout est, selon la technique connue, mis en place par emboitement à force dans la cavité laissée par la cheminée du canal d'injection du second pavé mobile. Le moule est caractérisé en ce qu'il comporte, dans la partie constituant le fond de sa coquille, un logement de préférence en dépouille pour l'emboitement étanche d'un pavé mobile comportant une base d'injection et deux pavés mobiles susceptibles de venir s'emboiter de façon étanche dans ledit logement. D'autres caractéristiques de la présente invention apparai- tront à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation faite ci-après avec référence aux dessins schématiques ci-annexés dans lesquels : La figure 1 est une vue en plan de la coquille du moule; la figure 2 est une vue en coupe par II-II de figure 1 du moule fermé avec le premier pavé mobile en place avant l'injection de la semelle; la figure 3 est une vue correspondant à la figure 2 après mise en place du deuxième pavé mobile et la figure 4 est une vue en coupe après injection du talon. Dans les dessins,la référence 1 désigne le pavé du moule qui s'adapte étroitement dans une couronne constituée par deux demi-coquilles 2a-2b. La surface supérieure du pavé comporte une surface 3 délimitant la face inférieure du patin de la semelle et, en arrière de celle-ci est réalisée, dans la masse du pavé,une cavité 4 dans laquelle peut-être engagé un pavé mobile interchangeable. Ces pavés mobiles qui seront décrits plus en détail ci-après comportent des moyens non représentés pour les engager et les maintenir en position dans la cavité 4 et ils comportent un canal d'injection 5 avec un embout de raccordement 6 sur la buse d'injection. Ces détails de réalisation peuvent varier selon le type de presse-à injecter utilisé. Les deux demi-coquilles 2 délimitent par leurs parois internes 7 les faces latérales de la semelle à mouler. Dans le moulage de la semelle par injection directe choisi à titre illustratif,la cavité du moule est fermée par une forme 8 sur laquelle est montée une tige 9 et sa première de montage 10. Le bord de la tige est serré entre la forme 8 et les arêtes supérieures des parois internes 7 des deux demi-coquilles 2. Conformément au procédé de l'invention et comme illustré à la figure 2, on met en place dans un premier stade un pavé mobile 11 dont la surface supérieure 12 prolonge sensiblement la surface supérieure 3 du pavé fixe 1. Cette surface présente une cavité 13 au centre de laquelle débouche la cheminée 14 du canal d'injection 5, cette cheminée 14 pouvant être chemisée avec un matériau thermiquement isolant. Dans la cavité 13 est engagé un téton percé axialement 15 qui est solidaire du cambrillon 16. Ce téton s'adapte étroitement dans la cavité et il présente de préférence une section non circulaire pour que son orientation soit maintenue pendant l'injection et.des gorges périphériques pour améliorer la solidarisation avec le talon qui sera moulé au cours du deuxième stade. La cheminée d'injection 14 est engagée dans le forage interne du téton 15. La forme du téton 15, de la cavité 13 et autres sont données à titre purement illustratif et la surface 12 peut comporter d'autres cavités destinées à améliorer l'ancrage entre les parties moulées successivement. Dans le procédé d'ensemble, après assemblage du pavé 1 et des demi-coquilles 2, le pavé mobile 11 peut-être mis en place automatiquement et le cambrillon 16 peut également être mis en place automatiquement par engagement à friction de son téton dans la cavité 13. Le moule est alors fermé par mise en place de la forme 8 et on procède à l'injection d'une matière plastique plastifiée telle que chlorure de poly vinyle ou autre pour réaliser la semelle 17 et la solidarisation de la semelle avec la tige 9 et la première 10. On retire alors le pavé mobile 11 et y substitue un pavé mobile 18 (Fig 3). Ce pavé mobile comporte une cavité 19 correspondant à la forme du talon dans laquelle se trouve logé le téton 15 du cambrillon. Cette cavité est fermée à sa partie supérieure par la surface inférieure de la semelle 17 correspondant à la surface 12 du pavé mobile 11. Comme la forme du talon à injecter peut varier selon les modèles de chaussure alors que la forme de la semelle 17 est la même, la chambre 19 du pavé mobile 18 est délimitée par une fourrure interchangeable 20. Pour faire varier également le point d'injection du talon en fonction de la forme de ce dernier, le pavé mobile 18 comporte un bloc d'injection interchangeable 21 qui présente un canal 22 prolongeant le canal d'injection 5 et une cheminée a d'injection 23 qui débouche dans la cavité 19. On injecte alors une matière thermoplastique rigide telle qu'une résine acrylonitrile-butadiène-styrène pour former dans la cavité 19 le talon 24 de la chaussure. On retire alors le'pavé mobile 18 et démoule la chaussure qui est terminée par pose d'un bonbout à tige dont la tige est engagée dans la cavité laissée par la cheminée 23. On pourrait également mouler en place le bonbout en utilisant un autre pavé mobile mais une telle solution ne parait pas économiquement avantageuse car elle prolonge la durée d'utilisation du moule pour la réalisation d'une pièce qu'il est intéressant de pouvoir changer en cas d'usure. L'invention englobe toutefois le cas où le talon comporte des "incrustations" qui peuvent être réalisées par des réserves dans le talon 24, réserves qui sont remplies par un-nouveau stade d'injection. Revendications 1. Un procédé de moulage par injection d'un bloc semelletalon pour chaussure comportant un gainage du talon en matière plastique rigide et une semelle en une matière plastique plastifiée, caractérisé en ce que l'on utilise un moule (1-2) dont le fond comporte un logement (4) pour un pavé mobile dont la section correspond au moins à la surface de jonction entre le talon et la semelle, met en place dans ce logement un premier pavé mobile (11) s'adaptant dans ledit logement et comportant un canal d'injection (5-14) pour la matière plastique plastifiée, et injecte la semelle (17) et éventuellement l'amie du talon, retire le premier pavé mobile (11) et le remplace par un second pavé mobile (18) s'adaptant dans ledit logement et comportant un canal d'injection (22-23) pour la matière plastique dite rigide et une cavité (19) correspondant à la forme dutalon (24),injecte le talon puis démoule. 2. Un procédé selon la revendication 1 caractérisé encequ'on solidarise de façon temporaire avec le premier pavé mobile (11), par embolatement à frottement doux dans un logement (13) de la face terminale (12) dudit pavé mobile, le cambrillon (16) dont la partie émergente est noyée dans la semelle, la partie 15 emboîtée dans le premier pavé mobile (11) étant degagée lors du retrait du premier pavé mobile et noyée dans le talon (24). 3. Un procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la partie (15) du cambrillon (16) emboîtée dans le premier pavé mobile (11) présente des gorges et nervures périphériques et est de section non circulaire. 4. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que l'embase (15) du cambrillon bop6) est tubulaire et emboitée sur une cheminée (14) prolongeant, dans la cavité (13) du premier pavé (11), le canal d'injection (5) 5. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on pulvérise sur la surface de la semelle (17) injectée, avant la mise en place du second pavé mobile (18), un adhésif compatible avec les deux matières plastiques injectées. 6. Un moule pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte,dans la partie (1) constituant le fond de sa coquille (2),un logement (4) de préférence en dépouille pour l'emboStement étanche d'un pavé mobile ooqxatant une buse d'injection (5) et deux pavés mobiles (11-18) susceptibles de venir s'emboîter de façon étanche dans ledit logement (4).