Brevet FR2568291A1 — publié le 19860131

"Elément de construction modulaire préfabriqué et procédé de fabrication d'un tel élément pour former un mur ou un revêtement de mur" L'invention concerne un élément de construction modulaire préfabriqué ainsi que le procédé de fabrication d'un tel élément pour former un mur ou un revêtement d-e mur. Les éléments de construction préfabriqués traditionnels, même s'ils sont réalisés en grande série en usine, restent d'une mise en place relativement difficile et nécessitant en tout état de cause une main d'oeuvre qualifiée ne serait-ce que pour réaliser les assemblages avec des joints d'étanchéité corrects. La présente invention a pour but de créer un élément de construction modulaire préfabriqué ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel élément, de conception simple, permettant d'habiller ou de construire un mur en positionnant ses éléments, les joints horizontaux et les boutisses étant déjà mis en place dans l'élément. A cet effet, l'invention concerne un élément de construction modulaire préfabriqué pour former un mur ou un revêtement de mur, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une structure support pourvue d'un épaulement pour recevoir au moins un parallélépipède de construction tel qu'une brique, le complexe formé par la structure support et le parallélépipède de construction étant assemblé dans un moule de manière à réaliser simultanément les joints horizontaux et les boutisses. Ceci facilite très nettement la manutention et le travail de montage car il n'est pas nécessaire d'être du métier pour monter un mur. Suivant une autre caractéristique de 1 'invention, la structure support comporte des surfaces de fixation planes par liant ou par collage, soit pour la superposition de deux éléments, soit pour le montage d'éléments superposés formant le revêtement sur un mur déjà existant. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la structure support est réalisée sous forme d'un profilé obtenu par injection, étirage ou extrusion. Suivant une autre caractéristique de l'inention, le profilé formant la structure support est pourvu de décrochements formant des angles rentrants ou saillants sur ses faces d'accrochage pour l'assemblage, soit de deux éléments entre eux par superposition, soit d'éléments superposés formant le revêtement d'un mur déjà existant. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le profilé formant la structure support comporte des profils en creux pour la mise en place des joints d'étanchéité entre deux éléments de construction superposés ou pour former des cavités de réservation. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le profilé formant la structure support comporte des découpes dans sa partie supérieure. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le profilé formant la structure support est pourvu de perforations favorisant l'écoulement d'eau ou de solvant. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le profilé formant la structure support comporte des repères sur l'une de ses faces supérieures afin de favoriser l'assemblage et la superposition de plusieurs éléments. Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'élément comporte une boutisse d'extrémité gauche ou droite. Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'élément comporte un retour d'angle gauche ou droit. Suivant une autre caractéristique de l'invention, des organes écarteurs sont susceptibles d'être montés sur les éléments entre la paroi à revêtir et les éléments de construction. Ces éléments "écarteurs" permettent d'obtenir une épaisseur de mur constante sans eérifica- tion pendant les travaux de construction. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les éléments sont susceptibles d'être assemblés en forme d'anneaux. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un élément de construction, caractérisé en ce qu'on place dans un moule, des parallélépipèdes de construction tels que des briques, puis on coule un agglomérant tel que du ciment pour former simultanément la structure support et les boutisses. Suivant une autre caractéristique de l'invention, on place dans un moule les parallélépipèdes de construction, puis on injecte un premier agglomérant tel que de la matière plastique, on démoule puis, dans un second moule, on coule un second agglomérant tel que du ciment pour réaliser un joint horizontal, les boutisses intermédiaires plus une boutisse d'extrémité. La présente invention sera mieux comprise à l'aide d'un mode de réalisation d'un élément de construction, représenté schématiquement, à titre d'exemple non limitatif, sur les dessins ci-joints dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe de côté d'un premier mode de réalisation de l'élément de construction, - la figure 2 est une vue en coupe de côté d'un second mode de réalisation de l'élément de construction, - la figure 3A est une vue en coupe partielle de face d'un troisième mode de réalisation de l'élément de construction, - la figure 3B est une vue en coupe de côté suivant A-A de la figure 3a, - la figure 3C est une vue de dessus du mode de réalisation représenté aux figures 3A et 3B précédentes, - la figure 4 est une vue en coupe de dessus d'un quatrième mode de réalisation de l'élément de construction, - la figure 5A est une vue de dessus d'un premier mode de réalisation d'assemblage d'éléments de construction en forme d'anneau. - la figure 5B est une vue de côte de l'assemblage conforme à la figure 5A précédente, - la figure A est une vue de dessus d'un second mode d'assemblage de l'élément de construc tion en forme d'anneau, - la figure 613 est une vue de côté de l'assemblage conforme à la figure 6A précédente, - la figure 7A est une vue de dessus d'un troisième mode d'assemblage de l'élément de construction en forme d'anneau, - la figure 7B est une vue de côté de l'assemblage conforme à la figure 7A précédente. Selon la figure 1, l'élément de construction 1 est constitué d'une structure support 2 pour vue d'un épaulement 3, et d'un parallélépipède de construction 4. La structure support 2, suivant ce modèle, est réalisée en ciment, tandis que le parallélépipède de construction 4 est une brique. Le complexe formé par la structure support 2 et la brique 4 est assemblé dans un moule de manière à réaliser simultanément les joints horizontaux et les boutisses 5 représentés en tiretés dans cette figure. Suivant ce mode de réalisation particulier, spécialement étudié, on place un certain nombre de briques 4. La longueur du moule est égale au nombre de briques plus l'épaisseur des boutisses 5 plus une boutisse d'extrémité. On coule alors l'agglomérant destiné à former la structure support 2. Cet agglomérant peut être constitué par du ciment. La structure support 2 comporte en outre des surfaces externes 6 et 7. Ces surfaces sont destinées à recevoir un liant faisant office de joint. Ainsi, l'espace A est utile pour la mise en place d'un liant entre plusieurs complexes superposés afin d'obtenir une bonne étanchéité. Les liants déposés sur les surfaces 6 et 7 peuvent être constitués par un agglomérant tel que du ciment par exemple ou encore des colles à prise directe ou adhésives. La surface 7 est pourvue d'un repère de décalage 7' favorisant l'assemblage et.la superposition de plusieurs éléments 1. L'élément de construction 1, modulaire et préfabriqué peut être employé pour la construction d'un mur pour l'habillage de ce mur en tant que revêtement ou pour la décoration. Selon la figure 2, l'élément de construction 10 est formé d'une structure support 11 et d'un parallélépipède de construction tel qu'une brique 12. La structure support 11 est réalisée sous forme d'un profilé obtenu par injection. Ce profilé est pourvu d'un épaulement 13 supportant le parallélépipède de construction 12. I1 est pourvu en outre de décroche ments 15, 16, 17, 18, 19, 20 formant des angles rentrants ou des angles saillants. Ce profil particulier et ses décrochements 15 à 20 permettent l'assemblage soit de deux éléments identiques 10 par superposition, soit l'assemblage et le l'accrochage de ces éléments sur un mur déjà existant pour former un revêtement. Suivant ce mode de réalisation particulier, les parallélépipèdes de construction 12, constitués par des briques, sont placés dans un moule puis on injecte l'agglomérant tel que de la matière plastique destiné à former la structure support 11.Après démoulage, on coule dans un nouveau moule un second agglomérant tel que du ciment pour former le joint 22. Ce joint 22 horizontal permet la liaison de la brique 12 sur la structure support 11. Lors de cette deuxième coulée de ciment on réalise également les boutisses 23 ainsi qu'une boutisse d'extrémité non représentées sur cette figure. On peut imaginer un procédé de fabrication de l'élément de construction suivant lequel on réalise les joints horizontaux et les boutisses directement lors de la première opération. Selon les figures 3A, 3B et 3C, le troisième mode de réalisation de l'élément de construction modulaire préfabriqué 30 est constitué d'une structure support 31 pourvue d'un épaulement 32 sur lequel repose notamment le parallélépipède de construction tel qu'une brique 33. Suivant cet exemple de réalisation, la structure support 31 est constituée d'un profilé obtenu par étirage ou extrusion. La brique 33 ou tout autre parallélépipède de construction est cimentée en 34 et en 35. Le ciment forme alors des joints horizontaux. Le parallélépipède de construction 33 peut également être collé au niveau des espaces 36 et 37 sur les faces correspondantes de la structure support 31.Comme dans l'exemple repré senté à la figure 2 précédente, la structure support 31 comporte sur ses faces d'accrochage et d'assemblage un certain nombre de décrochements formant des angles rentrants ou saillants. Ainsi, les décrochements A et M permettent de former des joints horizontaux pour deux éléments 30 superposés. Ces joints peuvent être constitués par un liant tel que du ciment. Ainsi, par exemple, le décrochement 38 formant un angle rentrant est destiné à venir en appui sur l'angle saillant 39 formant l'une des deux branches de la decoupe 40.Cette découpe 40, réalisée dans la partie supérieure de la structure support 30, forme un angle alpha égal à 45 . Cette combinaison d'angle saillant et rentrant permet donc d'assurer un bon accrochage de plusieurs éléments 30 destinés à être superposés tout en assurant un alignement aussi'bien vertical qu'horizontal. Selon la figure 3A, 38 et 3C, les parallélépipèdes de construction sont tout d'abord placés dans un moule. Les parallélépipèdes de construction 33 sont montés dans la structure support 30 réalisée par étirage ou extrusion. Le parallélépipède de construction est collé ou bien cimenté sur la structure support 30. Puis on coule un agglomérant tel que du ciment pour former le joint horizontal 35 ainsi que les boutisses 41, et une boutisse d'extrémité 42. La partie supérieure de la structure support 30 comporte des découpes 43 pour permettre de fixer le complexe formé par la structure 30 et le parallélépipède de construction 33 sur un mur déjà existant à l'aide d'une agrafeuse. Les découpes43 sont particulièrement utiles lorsque le matériau -de la structure support 30 est particulièrement dur ou cassant. Les découpes 43 facilitent donc le passage des agrafes pour la fixation de l'élément de construction. La structure support 31 comporte également des perforations 44 Ces perforations 44 facilitent l'évacuation des solvants liquides des agglomérants, par exemple l'eau contenue dans le ciment. L'évacuation est nécessaire notamment lorsque l'on utilise un procédé vibré. Enfin, la structure support 31 est pourvue de repères de positionnement 45 afin de favoriser l'assemblage et la superposition de plusieurs éléments 30. Ces repères 45 permettent de décaler systématiquement une boutisse 41 par rapporta une autre sur la rangée disposée directement au-dessus. Le décalage pour monter le mur correspond sensiblement à la moitié de la longueur d'un parallélépipède de construction 33. Selon les figures 1 à 3, il est possible de monter des organes écarteurs sur les éléments 1, 10, 30. Ces organes écarteurs ont pour but de laisser passer de l'air et de prévoir une réservation pour les tuyaux, les câbles etc... Il est également possible grâce à ces écarteurs de permettre le coulage d'un agglomérant tel que du ciment ou du béton. Conformément aux figures 2 et 3, l'écarteur fait partie des éléments de construction 10 et 30 et plus particulièrement de la structure support 11, 31. Conformément à l'exemple de réalisation correspondant à la figure 1, l'écarteur fait partie intégrante de la fabrication de l'élément sauf s'il est prévu par exemple un organe récepteur tel qu'un écrou noyé au moment de la fabrication de cet élément 1. Conformément aux figures 2 et 3, les organes "écarteurs" peuvent être ajoutés en utilisant les découpes 43 ou encore des logements de surépaisseur indiqués par la lettre L. La longueur de l'écarteur est variable suivant llépaisseur du mur à obtenir. Selon la figure 4, le mode de réalisation de l'élément 50 est formé d'une structure support 51 et de parallélépipèdes de construction 52. Suivant cet angle particulier, il est possible de prévoir un retour d'angle 53 du côté gauche. I1 est bien évident qu'il est possible également de prévoir un tel retour d'angle du côté droit. Conformément au mode de réalisation représenté aux figures 1 à 4, il est également possible de prévoir des éléments de construction 1, 10, 30 et 50 comportant une boutisse d'extrémité gauche ou une boutisse d'extrémité droite. Concernant les figures 5A et 5B, les éléments de construction sont susceptibles d'être assemblés en forme d'anneaux. C'est sous cette forme d'ailleurs que le fabricant les proposera à la vente sous forme définitive. Les complexes 60 des figures SA et 5B constituent des complexes de construction formant des piliers, des souches de cheminée, etc.. Les complexes 60 peuvent également être employés en tant que coffrages pour construire des murs d'épaisseur e préalablement déterminée sans compter l'épaisseur des éléments de construction proprement dits formant les complexes 60. Les complexes de construction 60 en forme d'anneaux comportent en outre des décrochements en saillie 61 ou en creux 62 faisant office d'organes de guidage pour assurer l'alignement vertical et horizontal de plusieurs complexes de construction assemblés. Selon les figures 6A et 6B, il est possible de réaliser des complexes en forme d'anneaux 70. Dans ce mode de réalisation particulier les parallélépipèdes de construction formés par les briques ne sont pas disposés sur les quatre côtés mais sur trois côtés 71, 72 et 73 seulement. Selon les figures 7A et 7B, les complexes de construction 80 ne comportent des parallélépipèdes de construction que sur deux côtés 81, 82. il est possible évidemment d'imaginer d'autres formes de complexes de construction en forme d'anneaux où par exemple deux côtés parallèles opposés-seraient garnis de parallélépipèdes de construction tels que des briques pour former une décoration intérieure et extérieure d'un mur. Conformément au mode de réalisation représenté aux figures 1 à 7, il est également possible de réaliser la structure support 2, 11, 31, 51 en matière isolante de façon à exécuter dès la construction du mur ou du revêtement de mur une isolation thermique et phonique. REVENDICATIONS 10) Elément de construction modulaire préfabriqué pour former un mur ou un revêtement de mur, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une structure support (2, 11, 31, 51) pourvue d'un épaulement (3, 13, 32) pour recevoir au moins un parallelépipède de construction (4, 12, 33, 52) tel qu'une brique, le complexe formé par la structure support (2, 11, 31, 51) et le parallélépipède de construction (4, 12, 33, 52) étant assemblé dans un moule de manière à réaliser simultane- ment les joints horizontaux et les boutisses. 20) Elément de construction conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que la structure support (2) comporte des surfaces de fixation planes par liant ou par collage, soit pour la superposition de deux éléments, soit pour le montage d'éléments superposés formant le revêtement sur un mur déJà existant. 3 ) Elément de construction conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que la structure support (11, 31, S1) est réalisée sous forme d'un profilé obtenu par injection, étirage ou extrusion. 40) Elément de construction conforme à l'une quelconque des revendicationsl à 3 précédentes, caractérisé en ce que le profilé (11, 31, 51) formant la structure support est pourvu de décrochements (15 à 20 ; 38, 39 ; A, M) formant des angles rentrants ou saillants sur ces faces d'accrochage pour l'assemblage soit de deux éléments entre eux par superposition, soit d'éléments superposés formant le revêtement d'un mur déjà existant. 5 ) Elément de construction conforme à l'une quelconque des revendications 1, 3 et 4, caractérisé en ce que le profilé formant la structure support (11, 31) comporte un profil en creux (A, M, L, 22, 34, 35) pour la mise en place des joints d'étanchéité entre deux éléments de construction superposés ou pour former des cavités de réservation. 60) Elément de construction conforme aux revendications 1 et 3 à 5, caractérisé en ce que le profilé formant la structure (11, 31) comporte des découpes (43) dans sa partie supérieure. 70) Elément de construction conforme aux revendications 1 et 3 à 6, caractérisé en ce que le profilé formant la structure support (11, 31) est pourvu de perforations (44) favorisant l'écoulement d'eau ou de solvant. 80) Elément de construction conforme aux revendications 1 et 3 à 7 précédentes, caractérisé en ce que le profilé formant la structure support (Il, 31) comporte des repères de positionnement (45) sur l'une de ses faces supérieures afin de favoriser l'assemblage et la superposition de plusieurs éléments (10, 30, 50) 90) Elément de construction conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 8 précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une boutisse d'extrémité (42) gauche ou droite. 100) Elément de construction conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 9 précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un retour d'angle (53) gauche ou droit. 110) Elément de construction conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 10 précédentes, caractérisé en ce que des organes écarteurs sont susceptibles d'être montés sur les éléments (1, 10, 30, 50) entre la paroi à revêtir et-les éléments de construction. 120) Elément de construction conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 11 précédentes, caractérisé en ce qu'il est susceptible d'être assemblé en forme d'anneaux (60, 70, 80). 130) Elément de construction conforme à la revendication 12 précédente, caractérisé en ce que les anneaux (60, 70, 80) comportent des décrochements en saillie (61) ou en creux (62) faisant office d'organes de guidage pour assurer l'alignement vertical et horizontal de plusieurs complexes de constructions assemblées. 140) Procédé de fabrication d'un élément de construction conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 13 précédentes, caractérisé en ce qu'on place dans un moule des parallélépipèdes de construction (4) tels que des briques puis on coule un agglomérant tel que du ciment pour former simultanément la structure support (2), le joint horizontal (3), les boutisses (5) et le repère de décalage (7'). 150) Procédé de fabrication conforme à la revendication 14 précédente, caractérisé en ce qu'on place dans un moule les parallélépipèdes de construction (12) puis on injecte un premier agglomérant tel que de la matière plastique, on démoule, puis dans un second moule on coule un second agglomérant tel que du ciment pour réaliser un joint horizontal (22), les boutisses intermédiaires (23) plus une boutisse d'extrémité. 160) Elément de construction conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 15 précédentes, caractérisé en ce que la structure support (2, 11, 31, 51) est réalisée en matière isolante telle que de la mousse de polyuréthane par exemple.