Brevet FR2567420A1 — publié le 19860117

~Broyeur à alimentation par vis fixe de hauteur réduite" La présente invention concerne les broyeurs à ail- mentation par vis, tels que ceux destinés au broyage des résidus de matière plastique fournis par une machine de fabrication telle qu'une presse à injecter. Ces broyeurs comportent un carter de broyeur dans lequel est monté en rotation un rotor d'axe horizontal muni de lames coopérant avec au moins une contre-lame fixée sur le carter et une vis sans fin d'alimentation en déchets à broyer dont l'axe est perpendiculaire à celui du rotor et qui alimente une goulotte d'alimentation disposée au-dessus du rotor. Une grille disposée en dessous du rotor sert à calibrer les produits broyés qui tombent par gravité dans une goulotte d'évacuation. Ces broyeurs sont utilisés en particulier pour le broyage de carottes qui sont découpées automatiquement à l'évacuation tion des moules des presses à injecter et également des carottes de col et/ou de fond des bouteilles d'eau ou des flacons de divers produits. Pour la maintenance et le nettoyage, il est nécessaire de désolidariser la vis de la chambre de broyage au moyen d'une articulation, ce qui oblige à déplacer des pièces lourdes. Le basculement de la vis oblige en général l'opérateur à extraire la machine de sa position de travail pour échapper au socle de la machine afin d'augmenter l'amplitude du mouvement. Par ailleurs, ces broyeurs étant généralement utilisés sous une presse à injecter, la hauteur de chargement de l'auge de la vis est limitée aux environs de 600 mm pour les plus grosses presses. Il est donc intéressant de réduire la hauteur de chargement du broyeur. L'invention a pour objet un broyeur à alimentation par vis du type précité dans lequel l'accès à la chambre de broyage pour la maintenance ou le nettoyage nécessite uniquement l'ouverture d'un couvercle, cette opération pouvant se réaliser la machine restant en position sous la presse et la hauteur d'alimentation est diminuée. De broyeur à alimentation par yis selon l'invention est notamment remarquable en ce que l'Axe dela wis d'alimentaiton traverse le rotor de part en part et est logé dans une gorge annulaire dudit rotor formant un évidement torique. Grâce à cette disposition, l'encombrment en hauteur du broyeur est réduit puisque l'axe de la vis n'est plus au dessus du rotor comme dans les broyeurs de type connu. Par ailleurs, l'alimentation du rotor est améliorée puisque les déchets à broyer sont amenés plus près du rotor par la vis d'alimentation et sont donc plus facilement avalés par ce dernier. Conformément à l'invention, l'entratnement de la vis d'alimentation se fait par son extrémité aval au moyen d'un moteur logé dans la partie extérieue du carter. Cette disposition facilite également le montage et l'entretien du broyeur selon l'invention puisque toutes les parties actives sont facilement accessibles. Cette disposition permet également d'utiliser un seul moteur pour l'entra#nement du rotor et de la vis d'alimentation, du fait que cette dernière a une position fixe. Selon une autre caractéristique de l'inNenticn, la grille de calibrage ne s'étend pas en largeur sous la partie du rotor correspandant à l'axe de la vis d'alfimentation. Cette disposition permet de pancir sortir la grille de calibrage par le dessus sans aucun dimontage du brqsr. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'axe de la vis d'alimentation traverse le rotor sensiblement en son milieu et les lames du rotor sont constituées chacune de deux demi-lames disposées de part et d'autre de la vis d'alimentation. D'autre part, la grille de calibrage est constituée de deux demi-grilles disposées en largeur de part et d'autre de la projection verticale de l'axe de la vis d'alimentation. Cette disposition centrale permet d'améliorer la répartition des déchets sur toute la longueur du rotor et d'obtenir une répartition uniforme des déchets sur les lames de broyage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de-la description qui suit, faite en se référant aux dessins#ci-annexés sur lesquels - la fig. 1 est une vue en coupe longitudinale d'un broyeur à alimentaiton par vis conforme à l'invention parallèlement à l'axe de la vis d'alimentatiQn, - la fait. 2 est une coupe transversale de ce bro yeur passant par l'axe du rotor, et, la figure 3 est une vue de dessus de ce broyeur. Le broyeur représenté sur les figures 1 à 3 comporte un carter 1 monté sur des roulettes 2 disposées à la partie externe du carter, et des roulettes 3 disposées du côté intérieur du carter; le côté extérieur est le côté qui est accessible par l'opérateur, le c8té intérieur étant disposé sous la machine de fabrication fournissant les déchets telle qu'une presse à injecter. Dans le carter 1, un rotor 4 dont l'axe horizontal 5 est perpendiculaire à l'axe longitudinal du broyeur est monté à rotation de manière à tourner suivant la flèche 6. Le rotor 1 est muni de lames 7 qui coopèrent avec une contre-lame 8 pour broyer les déchets qui lui sont envoyés. Conformément à l'invention, l'axe 10 de la vis d'alimentation 9 traverse le rotor 4 de part en part, la goulotte d'alimentation étant supprimée. A cet effet, le rotor 4 comporte une gorge annulaire 11 constituant un évidement torique dans sa face périphérique 12. L'extrémité aval 15 de la vis est supportée par la partie extérieure 13 du carter 1 au moyen d'un roulement 28 et son extrémité amont est supportée par la partie intérieure du carter 1 au moyen d'un palier 27. Avantageusement, la vis d'alimentation 9 est entrainée par son extrémité aval 15 au moyen d'un motoréducteur 26, disposé également dans sa partie extérieure 13 du carter 1. On voit que cette disposition permet d'accéder facilement aux parties actives du broyeur qui sont accessibles sur la face extérieure du carter 1. Avantageusement l'axe de vis -d'alimentation 9 traverse le rotor 4 sensiblement au centre de ce dernier, et les lames 7, au nombre de 3 dans l'exemple représenté, sont constituées chacune de deux demi-lames 17 et 18 disposées de part et d'autre de la gorge annulaire 11. On voit que l'invention permet de réduire la hauteur globale du broyeur puisque la uis d'alimentation 9 n'est plus disposée au dessus du rotor et que la goulotte d'alimentation est supprimée. Par ailleurs, l'alimentation du rotor est améliorée puisque les déchets sont amenés au plus près du rotor qui peut les avaler plus facilement, par ailleurs, du fait de la disposition centrale de la vis 9, la répartition des déchets à broyer est pratiquement uniforme sur toute la longueur du rotor 4. Conformément à l'invention la grille de calibrage 20, ne s'étend pas en largeur sur la partie du rotor qui correspond à la projection verticale de l'axe 10 de la vis d'alimentation 9. Dans le mode de réalisation représenté, la grille de calibrage 20 est constituée de deux demi-grilles 24 et25 disposées de part et d'autre de la projection verticale de la gorge annulaire 11. Pour la maintenance ou le nettoyage, ces deux demi-grilles 24 et 25 sont extraites après ouverture du couvercle par le dessus par rotation autour du rotor 4 chacune d'un côté de l'axe 10 de la vis 9. Avantageusement, la gorge annulaire 11 présente en section la forme d'un rectangle dont la largeur correspond au diamètre de la vis d'alimentation 9, la longueur de ce rectangle étant nettement supérieure au diamètre de la vis de telle manière que la partie supérieure de l'axe 10 soit disposée en dessous de l'extrémité active des demi-lames 17 et 18. Le broyeur selon l'invention ne comporte qu'une contre-lame 8 qui est disposée à la partie supérieure du carter 1 du côté extérieur de ce dernier, c'est-à-dire près de l'extrémité aval 15 de la vis 9. Cette contre-lame présente une échancrure centrale permettant le passage de la vis 9. Cette disposition facilite encore l'entretien du broyeur selon l'invention puisque la contre-lame 8 est facilement accessible du côté extérieur du carter. Pour cet entretien, le carter est muni d'un couvercle 21 fixé sur la partie supérieure du carter et pivotant autour d'un axe 22 parallèle à l'axe 5 du rotor et disposé sur la face extérieure 23 du carter 1.Ce couvercle permet d'inspecter toutes les parties actives du broyeur y compris le dispositif d'entraînement de la vis d'alimentation 9. il est particuliè- rement intéressant que toutes les parties actives, en particulier les grilles, puissent être inspectées et démontées sans avoir à ouvrir ou démonter le carter du broyeur comme cela était le cas dans les broyeur de type connu. Avantageusement, le couvercle 21 comporte des moyens permettant d'immobiliser en rotation les grilles en position de travail lorsqu'il est fermé. Ceci peut être réalisé au moyen de deux pattes d'appui 30 solidaires du couvercle 21 et venant en contact avec les bords arrière 31 des demi-grilles 24 et 25, pour s'opposer à l'entralnement en rotation des grilles par le frottement de la matière entrainée par le rotor. L'extraction des demi-grilles s'effectue en tirant sur le bord arrière 31. On voit que l'invention permet de réaliser un broyeur à vis d'alimentation dont l'encombrement en hauteur est sensiblement réduit, dont les parties actives sont aisément accessibles, ce qui facilité l'entretien te ce broyeur, et qui permet d'obtenir une alimentation uniforme sur toutes la longueur du rotor. REVENDICATIONS 10) Broyeur à alimentation par vis (9) comportant un carter (1) de broyeur dans lequel est monté à rotation un rotor (4) d'axe horizontal (5) muni de lames (7) coopérant avec au moins une contre-lame (8) fixée sur ledit carter (1) et-une vis dans fin d'alimentation (9) d'axe perpendiculaire à celui du rotor, une grille de calibrage (20) étant disposée sous le rotor (4), caractérisé en ce que l'axe 10 de la vis d'alimentation (9) traverse ledit rotor (4) de part en part, et est logé dans une gorge annulaire (11) formant un évidement torique dudit rotor (4). 20) Broyeur à alimentation par vis selon la revendication 1, caractérisé en ce que la grille de calibrage (20) ne s'étend pas en largeur sous la partie du rotor (4) correspondant à l'axe (10) de la vis (4). 30) Broyeur à alimentation par vis, selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la vis d'alimentation (9) traverse le rotor (4) sensiblement en son milieu, en ce que les lames du rotor (4) sont constituées chacune de deux demi-lames (17,18) disposées de part et d'autre de la gorge annulaire (11) et en ce que la grille de calibrage (20) est cons tituée de deux demi-grilles (24,25) disposées en largeur de part et d'autre de la projection verticale de l'axe (10) de la vis d'alimentation (9). 40) Broyeur à alimentation par vis, selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la vis d1alimention- (9) traverse le rotor (4) sensiblement en son milieu, en ce que les lames du rotor (4) sont constituées chacune de deux demi-lames (17,18) disposées de part et d'autre de la gorge annulaire (11). 5 ) Broyeur à alimentation par vis selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il ne comporte qu'une seule contre-lame (8) disposée sur le haut du carter (1) du côté extérieur (13) de ce dernier et présentant une échancrure centrale pour le passage de la vis (9). 60) Broyeur à alimentation par vis selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte un couvercle (21) fixé sur la partie supérieure dudit carter (1) à rotation autour d'un axe (23) parallèle à l'axe du rotor (5) et disposé à la partie extérieure (13) du carter (1). ledit couvercle (21) comportant des moyens (30) permettant d'immobiliser en rotation les grilles (20,24,25) lorsqu'il est fermé. 70) Broyeur à alimentation par vis selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'entrat- nement de la vis d'alimentation (9) se fait par son extrémité aval (15) au moyen d'un motoréducteur (26) logé dans la partie extérieure (13) du carter (1). 80) Broyeur à alimentation par vis selon la revendication 6, lesdits moyens sont constitués par deux pattes d'appui (30) venant en contact avec le bord arrière (31) des grilles (20, 24, 25). 90) Broyeur à alimentation par vis selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, en ce qu'il est caractérisé au moyen d'une liaison mécanique avec le moteur d'entraînement (16) du rotor (4).