Brevet FR2562336A1 — publié le 19851004

EMBOUT DE CONNECTEUR ELECTRIQUE ET SON PROCEDE DE FABRICATION La pressente invention concerne un embout de connecteur électrique comprenant une enveloppe exterieure dans laquelle est maintenu, par des moyens de fixation, un empilage comportant au moins une plaquette isolante et une plaquette de prétention traversées par des élément de contact electrique qui débouchent sur la face antérieure dudit embout, ladite enveloppe- comportant une gorge sur rsa face intérieure, sensiblement au niveau de la plaquette de rétention, l'empilage venant prendre appui sur une butée frontale solidaire de l'enveloppe et disposée à proximité de la :Eace antérieure de celle-ci. Elle concerne également un procédé de fabrication d'un embout de connecteur électrique tel que décrit ci-dessus. Des embouts de connecteur électrique destinés à la réalisation de fiches ou d'embases de connecteurs, par exemple cylindriques sont connus des brevets français 1 311 536, 1 372 669 et 1 374 393. Dans ces brevets, est en particulier décrit un empilage de trois plaquettes à -travers lesquelles sont disposés les contacts électriques du connecteur. Ces plaquettes sont successivement de la face avant à la face arrière du connecteur, une plaquette isolante qui maintient l'avant dudit contact, une plaquette de rétention rnunie d'une pluralité de clips de rétention moulés, permettant de maintenir en translation les contacts électriques comportant une gorge qui coopère avec desdits clips, et une plaquette souple constituant un passefil étanche.Lorsqu'elles sont assemblées et les contacts montés à l'intérieur, cet ensemble de trois plaquettes ci-apres dénommé empilage doit être lui-même fixe à l'intérieur de l'enveloppe du connecteur électrique. Lorsque les contacts électriques sont insérés dans les plaquettes apres fixation de l'empilage dans l'enveloppe, et lorsque celui-ci s'effectue à l'aide de résine époxy liquide, celle-ci pénètre bien souvent dans les passages de contact ce qui rend l'insertion de ceux-ci difficile voir même impossible. 1l a été proposé dans le brevet français 2 341 211 de remédier a cet inconvénient en utilisant un matériau stratifié déformable imprégné de résine époxy prépolymérisée, que l'on vient placer autour de l'empilage avant son insertion dans l'enveloppe. Lorsque celle-d a été réalisée, on vient, à l'aide d'un outil, déformer le matériau stratifié imprégné de manière â combler ltespace disponible entre l'enveloppe et l'empilage, au niveau d'une gorge située sur la face interne de ladite enveloppe. On réalise ensuite la polymérisation de la résine par passage, dans une étuve, ce qui permet la fixation de l'empilage par durcissement de la résine époxy empêchant le retour en arrière de l'empilage.Le matériau stratifié déformable est de préférence en bronze phosphoreux ou en tissu de verre. Toutefois, un tel système possède un certain nombre d'inconvénients. En particulier, le stockage du matériau stratifié déf or- mable imprégné de résine époxy doit s'effectuer à basse température. En effet, cette résine est sous forme d'un pré-polymère, légèrement poisseux, dont le maintien à température ambiante pendant plusieurs jours entrain la polymérisation de la résine. Ceci entraîne alors un durcissement du matériau stratifié qui devient indéformable. De plus, la déformation du matériau stratifié entraine des risques d'endommagement du bloc isolant du connecteur lors de cette opération de déformation. Ceci peut entrainer un certain nombre de rejets de fabrication de ces connecteurs. La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients. Dans ce but, le connecteur selon l'invention est caractérisé en oe que lesdits moyens de fixation sont constitués d'une part, par un fourreau droit, percé d'au moins une ouverture, ledit fourreau étant disposé entre la face interne de l'enveloppe et l'empilage et s'appuyant par son extrémité antérieure contre une saillie correspondante de l'empilage et, d'autre part, une résine qui a été durcie et qui remplit sensiblement la gorge, traverse le fourreau au niveau des ouvertures et est solidaire, d'une part de l'enveloppe, au niveau de la gorge, et d'autre part de l'empilage, de manière a éviter tout mouvement de translation de l'empilage vers la face arrière de l'embout. On peut ainsi réaliser de manière simple et fiable la fixation des plaquettes a l'intérieur de l'embout. En effet, le fourreau métallique venant en butée contre la saillie correspondante, on possède ainsi un repère précis indiquant que l'opération a été effectuée correctement. Bien entendu, selon les cas, le fourreau, de préférence métalique, comportera une pluralité d'ouvertures régulièrement espacées sur sa périphérie, disposées en une ou plusieurs rangées parallèles, éventuellement en quinconce. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un embout de connecteur comprenant une enveloppe extérieure dans laquelle on vient glisser un empilage comportant au moins une plaquette isolante et une plaquette de rétention traversées par des éléments de contact électrique qui débouchent sur la face antérieure dudit embout, ladite enveloppe étant munie d'une gorge sur sa face intérieure, sensiblement au niveau de la plaquette de rétention, l'empilage étant introduit par la faoe arrière de l'embout et venant prendre appui sur une butée frontale solidaire de l'enveloppe et disposée à proximité de la face antérieure de l'embout, ledit procédé étant caractérisé en ce que l'on introduit tout d'abord entre l'enveloppe et l'empilage une résine thermo-durcissable en poudre, puis un fourreau droit, muni d'au moins une ouverture sur sa partie inférieure, qui vient en butée contre une saillie correspondante de l'empilage, l'embout étant ensuite placé dans une étuve de manière à durcir la résine et solidariser l'empilage et l'enveloppe. La résine thermo-durcissable en poudre permet de résoudre simplement le problème du stockage à température ambiante. De plus, l'introduction du fourreau droit dans la résine en poudre, avant polymérisation ou durcissement de celle-ci, s'effectue sans difficulté et donc sans risque d'endommagement du bloc électrique du connecteur. L'invention sera mieux comprise a l'aide des exemples de réalisation suivants, donnés a titre non limitatif, conjointement avec les figures qui représentent: - la figure 1, une vue en coupe partielle d'un embout selon l'invention après positionnement de l'empilage dans l'enveloppe, - la figure 2, une vue en coupe de l'embout de la figure 1 après fixation de l'empilage dans l'enveloppe, - la figure 3, une vue du fourreau utilisé dans l'invention. Sur la figure 1, est représentée une vue en coupe partielle d'un embout de connecteur selon l'invention après insertion de l'empilage et avant fixation de celui-ci dans l'enveloppe. L'embout de connecteur comporte une enveloppe métallique 1 dans laquelle est placé un empilage de plaquettes 3, 4 et 7. La plaquette 3 est une plaquette en matériau isolant, traversée par des contacts électriques tels que 8 (contacts' mMes dans l'exemple de la figure), ledit contact 8 s'appuyant dans un logement sensiblement cylindrique formé dans ladite plaquette 3. Cette plaquette 3 comporte une collerette cylindrique 17 venant en butée, sur sa face avant, contre une butée frontale 12 solidaire de l'enveloppe 1.Cette collerette 17 comporte une partie arrière faisant saillie 18, disposée à une très faible distance f de la face interne de l'enveloppe l (jeu nécessaire â l'introduction). Sensiblement au -niveau de cette saillie 18, l'enveloppe 1 comporte une gorge comportant ici une partie horizontale 33, une partie verticale 32 et une partie inclinée 31. La distance entre l'extrémité de la saillie 18 et la paroi 33 de la gorge est égale à d tandis que celle séparant la saillie 18 du sommet de ladite gorge est égale à e.La plaquette 3 est elle-meme surmontée d'une plaquette 4 fixée à celle-ci comportant une pluralité de clips de rétention solidaire de cette plaquette 4 et généralement obtenue par moulage en une seule pièce. Ces clips de rétention sont ici vus en coupe selon deux bras 5 et 6 venant prendre appui sur la face arrière d'une collerette cylindrique 9 dont la face avant est en butée dans le logement correspondant de l'isolant 3. Cette plaquette 4 encore appelée couramment système de rétention diélectrique, est elle même surmontée d'une plaquette 7 ayant une fonction de serre-fil étanche. On notera dans cette plaquette 7 les passages tels que kl pour le passage des fils venant s'enfiler dans le cylindrique 10.Pour plus de détail sur la structure d'un tel connecteur, on pourra se reporter par exenxple au brevet français i 372 664 cité plus haut. Sur la face avant de l'embout, est disposé un joint 2 dit interfacial assurant l'étanchéité avant de l'embout de connecteur. La figure 2 représente une vue en coupe de l'embout de connecteur selon la figure 1 après fixation de l'empilage des plaquettes 3, 4 et 7. Sur cette figure 2, les mêmes éléments que ceux de la figure 1 portent les mêmes références. Sur cette figure, on notera la présence d'une résine par exemple du type époxy, essentiellement thermodurcissable1 qui a été introduite sous forme d'une poudre par l'interrnécliaire du passage 20 situé sur l'arrière du connecteur, entre le passe-fil 7 et l'enveloppe 1, ladite poudre descendant au niveau de la gorge 31, 32, 33 puis jusque dans la rainure circonférentielle 15, ladite rainure étant située sensiblement au droit de l'extrémité de la collerette 17. (On peut également avoir un espace très faible entre le passe-fil et l'enveloppe et comprimer ledit passe-fil, en matériau souple, lors du passage de la résine époxy en poudre). Le fourreau métallique 16 muni de ses perforations 17 (voir figure 3) est introduit par la fente 20 entre l'empilage 3, 4, 7 et la face interne de l'enveloppe 1. La face avant 21 de ce fourreau 16, située au niveau d'un cham.iErein 19 dudit fourreau, vient s'appuyer contre la saillie 18 de la plaquette isolante 3. Ce fourreau 16 est inséré à force et traverse donc par sa partie avant, au rnoins, la résine époxy sous forme de poudre, celle-ci traversant alors les ouvertures telles que 17.Cette résine époxy en poudre se trouve donc répartie à la fois entre le fourreau 16 et les plaquettes 4 (éventuellement) et 5, d'une part, et entre le fourreau 16 et l'enveloppe 1 d'autre part, de manière à créer une continuité de poudre de résine époxy de part et d'autre dudit fourreau par l'intermédiaire des ouvertures 17, situées sensiblement au niveau de la gorge 31, 32, 33. Le connecteur tel que représenté alors sur la figure 2 est ensuite placé en étuve à 1500C pendant une heure, de manière a polymériser la résine époxy en poudre qui forme alors un ensemble compact de part et d'autre du fourreau et immobilise ainsi l'empilage de plaquettes 3, 4 et 7. On obtient une fixation solide de l'empilage dans l'enveloppe, par ce système permettant d'armer la résine époxy, cette armature étant d'autant plus efficace du fait de la présence des ouvertures 17 permettant ainsi un clavetage par la résine épox durcie du fourreau 16. Bien entendu, la face de la partie située au moins en regard des ouvertures 17 cOté plaquette isolante 3 sera compatible avec la résine époxy utilisée ou traitée dans ce but, de manière à créer une liaison solide entre l'enveloppe et la résine époxy durcie d'une part et la résine époxy et l'isolant 3 d'autre part. Bien entendu, tout type de résine thermo-durcissable remplissant la même fonction vue du même résultat que celui décrit cidessus pour la résine époxy, peut convenir. REVENDICATIONS 1. Embout de connecteur électrique comprenant une enveloppe extérieure (1) dans laquelle est maintenu, par des moyens de fixation (14, 16, 17), un empilage (3, 4, 7) comportant au moins une plaquette isolante (3) et une plaquette de rétention (4) traversées par des éléments de contact électrique (8) qui débouchent sur la face antérieure dudit embout, ladite enveloppe (1) comportant une gorge (31, 32, 33) sur sa face intérieure, sensiblement au niveau de la plaquette de rétention (4), l'empilage (3, 4, 7) venant prendre appui sur une butée frontale (12) solidaire de l'enveloppe (1) et disposée à proximité de la face antérieure de celle-ci, caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation (14, 16, 17) sont constitues, d'une part, par un fourreau droit (16), percé d'au moins une ouverture (17), ledit fourreau (16) étant disposé entre la face interne de l'enveloppe (1) et l'empilage (3, 4, 7) et s'appuyant par son extrémité antérieure (21) contre une saillie (18) correspondante de l'empilage (3, 4, 7) et d'autre part, une résine (14) qui a été durcie et qui remplit sensiblement la gorge (31, 32, 33), traverse le fourreau (16) au niveau des ouvertures (17) et est solidaire d'une part de l'enveloppe au niveau de la gorge et d'autre part de l'empilage (3, 4, 7), de manière à éviter tout mouvement de translation de l'empilage vers la face arrière de l'embout. 2. Embout de connecteur électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité d'ouvertures régulièrement espacées à la périphérie du fourreau, sensiblement au niveau de la gorge (31, 32, 33). 3. Embout de connecteur électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de rangées de trous, parallèles entre elles et disposées en quinconce. 4. Procédé de fabrication d'un embout de connecteur compre- nant une enveloppe extérieure (1) dans laquelle on vient glisser un empilage (3, 4, 7) comportant au moins une plaquette (4) traversée par des éléments de contact électrique (8) qui débouchent sur la face antérieure dudit embout, ladite enveloppe étant munie d'une gorge (31, 32, 33) sur sa face intérieure, sensiblement au niveau de la plaquette (4), l'empilage (3, 4, 7) étant introduit par la face arrière de l'embout et venant prendre appui sur une butée frontale (12) solidaire de l'enveloppe (1) et disposée a proximité de la face antérieure de l'embout, caractérisé en ce que l'on introduit tout d'abord entre l'enveloppe (1) et l'empilage une résine thermodurcissable en poudre, puis un fourreau droit, muni d'au moins une ouverture (17) sur sa partie inférieure, qui vient en butée contre une saillie (18) correspondante de l'empilage (3, 4, 7), l'embout étant ensuite placé dans une étuve de manière à durcir la résine et solidariser l'empilage (3, 4, 7) et l'enveloppe (l).