Brevet FR2569872A1 — publié le 19860307

Dispositif optique à transmission variable et procédé de fabrication d'un tel dispositif. La présente invention concerne un dispositif optique à transmission variable. La présente invention concerne en particulier une fenêtre à transmission variable, ce terme étant utilisé au sens général d'un dispositif à travers lequel une obser- vation doit être effectuée, ce terme n'étant nécessairement pas limité à une fenêtre présente dans un bâtiment, bien que l'invention ait une application particulière à de telles fenêtres. Cependant l'invention est également applicable à d'autres types de dispositifs. Bien qu'il soit connu que la densité optique d'une couche d'un matériau à effet d'électrochrome, du type bronze d'oxyde puisse être modifiée, l'insertion et l'extrac- tion d'atomes hôtes, réalisée par l'application d'une ten- sion électrique dans un dispositif à cellule électrochimique, et que l'utilisation de tels matériaux a été proposée pour différents types d'affichage, il est nécessaire de disposer d'une source d'ions appropriée, de manière à délivrer tous les ions nécessaires au bronze d'oxyde afin de réaliser le changement de couleur. Dans certains systèmes proposés an- térieurement et destinés à être utilisés dans des dispositifs d'affichage, la source d'ions est souvent constituée par une seconde couche du même matériau à effet d'électrochrome. Il faut s'attendre à ce qu'une telle couche formant source d'ions possède une densité optique importante qui tend à varier d'une manière opposée à celle de la couche à effet d'électrochrome formant cible. Lorsque la couche formant source et la couche for- mant cible, qui sont constituées en un matériau à effet d'élec- trochrome, sont identiques, on n'obtient aucun effet impor- tant concernant l'ensemble de la densité optique, par suite du transfert des ions concernés entre ces couches. D'autres sources appropriées pour l'obtention des ions nécessaires, telles que des ferrites de métaux alcalins, sont opaques. Dans d'autres systèmes proposés antérieurement, on utilise l'hydrogène en tant qu'atome hôte et on l'obtient par électrolyse de traces d'eau absorbées par l'air, dans la cellule. Il est peu probable que de tels systèmes possè- dent une durée de vie utile suffisamment longue pour être utilisés en tant que fenêtres dans la plupart des cas ou dans tous les cas, en particulier parce que l'eau est à mê- me de corroder les couches d'oxyde de tungstène. Des systèmes antérieurement proposés et destinés à être utilisés dans des dispositifs d'affichage, ne convien- draient par conséquent pas directement pour être utilisés en tant que fenêtres à densité variable bien commandée. Conformément à la présente invention, il est pré- vu un dispositif optique de transmission variable comportant: - une première couche constituée en un matériau transparent électriquement conducteur, - une première couche formée d'un matériau à ef- fet d'électrochrome, comportant un composé sensible aux mé- taux qui peut dissoudre les atomes du métal hôte et qui de ce fait produit un changement de coloration, - une couche constituée en un électrolyte solide transparent, qui est un conducteur d'ions rapides dans le- quel un ion rapide est un ion du métal qui se dissout dans ledit composé sensible au métal de manière à en modifier la couleur, - une couche transparente réceptrice du métal hôte et comprenant un composé apte à dissoudre les mêmes atomes de métal que la couche à effet d'électrochrome, - une seconde couche constituée en un matériau transparent électriquement conducteur, - lesdites couches étant disposées dans un or- dre spécifié, ladite couche formée de l'électrolyte solide étant en contact avec ladite couche à effet d'électrochrome et avec la couche réceptrice du métal hôte, et les première et seconde couches conductrices étant en contact respective- ment avec la couche à effet d'électrochrome et avec la cou- che réceptrice du métal hôte, - le dispositif comportant une quantité desdits atomes de métal hôte fournissant la coloration et qui peu- vent être transférés de façon réversible depuis la couche ré- ceptrice du métal hôte vers la couche à effet d'électrochrome par application d'une différente de potentiel entre lesdites première et seconde couchesélectriquement conductrices, la couche du matériau à effet d'électrochrome et la couche ré- ceptrice du métal hôte étant choisies de telle sorte que la quantité donnée d'atomes de métal fournissant la coloration produit une coloration d'une densité plus importante lorsque ces atomes sont dissous dans une couche à effet d'électro- chrome que lorsqu'ils sont dissous dans la couche réceptrice du métal hôte, ce qui a pour effet que l'ensemble de la ca- ractéristique d'absorption optique du dispositif peut être modifiée par transfert d'ions du métal entre la couche formée du matériau à effet d'électrochrome et la couche réceptrice du métal hôte. On notera que, lorsque l'on se réfère à un compo- sé sensible au métal, qui est capable de dissoudre des atomes de métal etprovoque de ce fait un changement de coloration, ce changement de coloration peut s'effectuer depuis l'état de transparence vers une teinte particulière ou bien peut être une modification de la couleur d'une teinte à une autre, ou bien être simplement un changement d'intensité d'une tein- te particulière sans aucune modification d'une teinte à une autre. Il existe un certain nombre de moyens permettant d'obtenir la différence des densités de coloration mentionnée plus haut. Dans une forme de réalisation préférée conforme à l'invention, la couche réceptrice du métal hôte est consti- tuée par le même matériau à effet d'électroclro me que cette couche, et l'on utilise une propriété du matériau, selon la- quelle le rendement de coloration du matériau à effet d'é- lectrochrome par une quantité donnée desdits atomes du mé- tal varie en fonction de l'épaisseur de la couche du maté- riau, les première et seconde couches à effet d'électro- chrome possédant des épaisseurs différentes, ces épaisseurs devant être suffisamment différentes pour que les deux cou- ches fonctionnent avec des rendements différents d'absorp- tion de lumière pour ladite quantité des atomes de métal, qui sont transférés entre les deux couches. L'épaisseur de la couche la plus mince peut être comprise par exemple dans la gamme se situant entre 10 et nm et de façon plus préférentielle dans la gamme com- prise entre 20 et 70 nm, et être égale par exemple à environ nm. L'épaisseur de la couche la plus épaisse peut être comprise par exemple dans la gamme située entre 125 et nm et de façon plus préférentielle entre 250 et 900 nm et être égale par exemple à environ 500 nm. Naturellement des épaisseurs plus importantes de la couche la plus mince seront en général associées à des épaisseurs plus importantes de la couche la plus épaisse. Dans un autre agencement selon l'invention, la couche réceptrice du métal hôte est constituée à nouveau par un matériau à effet d'électrochrome, mais les première et se- conde couches à effet d'électrochrome sont constituées par différents matériaux à effet d'électrochrome, qui sont choi- sis de telle sorte que ces couches à effet d'électrochrome fonctionnent avec des rendements différents d'absorption de la lumière pour ladite quantité d'atomesde métal, qui sont transférés entre les couches. Dans un tel cas les deux cou- ches à effet d'électrochrome peuvent posséder la même épais- seur ou bien peuvent posséder des épaisseurs différentes. Dans ce dernier cas il peut être prévu que la différence d'épaisseur soit telle qu'elle permettre d'améliorer les ren- dements différents d'absorption de la lumière pour les deux couches à effet d'électrochrome. Dans ce type de réalisation, on préfère tout particulièrement que la couche réceptrice du métal hôte soit constituée en un matériau à effet d'électrochrome pos- sédant une bande d'absorption de la lumière telle que la couche réceptrice du métal hôte ne fournisse sensiblement aucune variation de couleur visible lors de la réception ou du captage des atomes du métal hôte. A cet effet la cou- che réceptrice du métal hôte peut comporter, comme matériau récepteur, une solution solide de MoO3 et de V205. De préférence le rapport de formulation du MoO3 au V205 est compris entre 1: 3 et 3: 1 et de façon plus préferentielle entre 1: 2 et 1: 1 et est égal d'une maniè- re extrêmement préférable à environ 1: 1. Le métal hôte le plus préféré pour un tel système est le lithium, mais on peut également utiliser d'autres métaux hôtes mentionnés ici. Dans ces deux premiers types de réalisation, l'épaisseur de la couche d'électrolyte est comprise de pré- férence entre 0,1 et 10 um et est égale de façon plus pré- férentielle à environ 1.m. Dans un troisième type de réalisation, la cou- che réceptrice du métal hôte peut s'étendre de façon discontinue sur la couche de l'électrolyte solide, par exemple sous la forme d'un réseau ou d'une multitude d'îlots, du matériau récepteur du métal hôte. Un tel réseau ou de tels îlots n'occupent qu'une fraction de la surface de l'électrolyte et par conséquent, même à l'état totalement coloré, ils n'absorbent qu'une fraction de la lumière qui est transmise par le dispositif. Par exemple ce réseau ou ces 1lots peu- vent occuper entre 1/50-ème et 1/2 de la surface disponible, et de façon plus préférentielle entre 1/25-ème et 1/4 de cette surface et correspondre par exemple à une surface égale à environ au dixième de la surface disponible. Par conséquent la couche réceptrice du métal hôte peut être transparente en raison de sa structuredis- continue plutôt que d'être transparente même si elle est appauvris, au degré maximum, en atomes de métal hôte. La couche de matériau à effet d'électrochrome est de préférence continue, mais peut être également dis- continue, auquel cas elle occupe un pourcentage différent de la surface respective de l'électrolyte, par rapport à la couche réceptrice du métal hôte, si cette discontinuité est basée sur la différence du rendement de coloration. Naturellement, si on le désire, on peut également prévoir que les couches en matériau à effet d'électrochrome pré- sentes dans des dispositifs conformes a première et secon- de formes de réalisation préférées décrites ci-dessus, soient également discontinues. Il sera en général nécessaire de prévoir que l'électrolyte ne soit pas directement en contact électrique avec ledit matériau transparent électriquement conducteur, entre les surfaces du matériau récepteur du métal hôte. C'est pourquoi de préférence il est prévu en- tre l'électrolyte solide et le matériau électriquement con- ducteur, une couche isolante possédant une configuration complémentaire de celle de la couche du matériau récepteur du métal hôte, de sorte que les îlots de ce matériau ré- cepteur du métal hôte occupent des trous dans la couche du matériau isolant, ou vice-versa. Une telle couche isolante, peut être déposée en prévoyant tout d'abord, sur la surface respective du maté- riau électriquement conducteur, une couche d'une résine photosensible, en exposant la résine photosensible à un modè- le correspondant au négatif de la structure désirée de la couche isolante, en développant la résine photosensible de manière à laisser subsister ledit modèle négatif sur la résine photosensible à déposer la couche isolante sur le matériau électriquement conducteur et sur la résine photo- sensible et en éliminant par décollage la résine photosensible de manière à laisser subsister la structure positive du ma- tériau isolant. On peut alors déposer le matériau récepteur du métal hôte sur le reste de la surface du matériau électri- quement conducteur, par exemple moyennant l'interposition d'un masque, comme par exemple un masque métallique, qui est maintenu aligné avec la structure positive. Dans certains cas il peut être possible de dé- poser la couche isolante et la couche réceptrice du métal hôte sur l'électrolyte solide plutôt que sur ledit matériau électriquement conducteur. Lorsque les îlots du matériau récepteur du métal hôte sont formés, ils possèdent de pré- férence une surface correspondant à celle d'un cercle d'un diamètre compris entre 5 et 100 gm et égale de façon plus préférentielle à environ 25 gm. De façon appropriée, ces flots peuvent posséder une épaisseur comprise entre 0,3 et 3 Nm et égale de pré- férence à environ-1 Im. L'épaisseur dudit matériau électriquement con- ducteur en contact avec la couche discontinue à effet d'é- lectrochrome est de préférence comprise entre 0,1 et 0,7 Nm et est égale par exemple à 0,25 Nm. L'électrolyte solide possède de préférence une épaisseur comprise entre 5 et 120 gm et de façon plus pré- férentielle entre 15 et 60 gm et est égale par exemple à environ 30 gm, et possède une résistivité comprise entre 103 et 108 ohms.cm et égale par exemple à environ 105 ohms.cm. Le matériau récepteur du métal hôte peut être un matériau à effet d'électrochrome et peut même être de la même nature que ladite couche du matériau à effetd'électrochrao Dans ce type de réalisation, on n'utilise au- cune disposition servant à réaliser une quelconque modifi- cation de couleur de la couche discontinue réceptrice du métal hôte, même si elle est constituée en un matériau à effet d'électrochrome, on utilise cette couche uniquement à titre de source appropriée d'ions métalliques et d'élé- ments récepteurs pour de tels ions, en vue de leur inser- tion dans, ou de leur extraction hors de la couche conti- nue constituée par le matériau à effet d'électrochrome. Par conséquent, on peut utiliser, à la place d'un matériau à effet d'électrochrome dans la couche dis- continue, un matériau apte à fournir les ions métalliques nécessaires, mais qui ne présente pas l'effet d'électro- chrome. Des matériaux appropriés pour réaliser la cou- che discontinue incluent des ferrites formant conducteurs d'ions rapides, et contenant des ions métalliques appropriés, comme par exemple une ferrite de lithium et également bon nombre d'autres matériaux connus dans la technique. Dans certains agencements, les propriétés glo- bales de transmission optiques du dispositif optique peu- vent être agencées de manière à varier de l'état transluci- de à l'état opaque, ou bien de l'état transparent à l'état translucide, ou bien la variation des propriétés de transmis- sion optique peut prendre simplement la forme d'un degré plus ou moins élevé d'absorption de la lumière à l'intérieur d'un dispositif d'une manière générale translucide. Bien que dans certains agencements o l'on uti- lise deux couches à effet d'électrochrome, les potentiels peuvent être appliques au dispositif qui commande la varia- tion des propriétés de transmission optique tout en laissant encore les mêmes atomes de coloration dans chacune des deux couches à effet d'électrochrome, il est préférable que les matériaux utilisés et la quantité des atomes de coloration présents soient tels qu'essentiellement l'ensemble des ato- mes de coloration peut être transféré d'une couche à effet d'électrochrome à l'autre par application de différences appropriées de potentiel électrique entre les deux couches électriquement conductrices. Un matériau approprié, que l'on peut utiliser pour la ou pour chaque couche à effet d'électrochrome est un bronze d'oxyde d'un métal transitoire possédant son état d'excitation maximum. Une forme préférée d'un tel matériau est un oxyde d'un métal transitoire choisi parmi le groupe incluant l'oxyde de tungstène (W03), l'oxyde de molybdène, (MO3)o, l'oxyde de vanadium (V205), l'oxyde de niobium (Nb2 ) et l'oxyde d' iridium (IrO2) et différentes solutions solides de deux quelconques de ces oxydes ou d'un plus grand nombre de ces oxydes. Une caractéristique particulièrement préférée de la présente invention réside dans le fait que ledit élec- trolyte solide peut être constitué par un électrolyte soli- de du type connu en tant que verre de Bordeaux contenant du LiCl, Li20 et du B203. Habituellement l'ion rapide est tiré d'un mé- tal alcalin choisi parmi le groupe incluant le lithium, le sodium et le potassium. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après prise en référence aux dessins annexés, sur les- quels: la figure 1 est un graphique montrant une va- riation de la densité optique (O.D.) en fonction du contenu en atomes de coloration dans le matériau à effet d'élec- trochrome, pour deux épaisseurs différentes des matériaux; la figure 2 est une représentation schématique d'une fenêtre à transmission variable conforme à l'invention; la figure 3 est un graphique montrant la varia- tion de la densité optique en fonction de l'énergie des photons pour un nombre d'épaisseurs différentes de la pel- licule de bronze de tungstène au sodium; la figure 4 est une vue en coupe transversale schématique d'une fenêtre à transmission variable d'un type convenant pour être utilisé dans un bâtiment; la figure 5 est une vue en coupe transversale schématique d'un troisième type de fenêtre à transmission variable conforme à l'invention; les figures 6a à 6e illustrent différentes phases consistant à aménager différentes couches du dis- positif de la figure 5. En se référant aux figures 1 et 2, on va tout d'abord décrire un système explicatif simple utilisant du bronze de tungstène au sodium. La figure 1 représente la densité optique (O.D.) pour 555 nm, d'une pellicule d'oxyde de tungstène au sodium d'une épaisseur de 250 nm, en fonc- tion de la teneur en sodium x, x représentant le pourcen- tage de sodium dans la formule NaxWO3. Sur le graphique, on a représenté deux courbes pour deux tailles moyennes dif- férentes de grains, à savoir 30 nm et 5 nm. A titre d'exem- ple cnpeut voir que s'il existe une quantité fixe de sodium dans une pellicule de NaxWO3 pour x = 0,5, on obtient encore une transmission T1, et si ce sodium est transféré à une autre pellicule qui est plus épaisse, de sorte que x est plus faible, cette pellicule sera située sur une partie plus "efficace optiquement" de la courbe, et la transmission T2 sera plus faible, c'est-à-dire que l'on aura T1 > T2. La figure 2 représente schématiquement un tel dispositif optique 11'. Ce dispositif comporte une première couche transparente électriquement conductrice 12', une première couche constituée en un matériau 13' à effet d'é- lectrochrome, tel qu'un oxyde de tungstène, une couche formée d'un électrolyte solide 14' et apte à conduire des ions des atomes de coloration, par exemple des ions de li- thium, une seconde couche constituée en un matériau à effet d'électrochrome 15' telle que de l'oxyde de tungstène, et une seconde couche constituée en un matériau transparent électriquement conducteur 16'. Les atomes de lithium sont dissous dans l'une des couches à effet d'électrochrome 13' et 15' ou dans ces deux couches et peuvent être transférés de façon réversible entre ces couches par passage des ions de lithium à travers l'électrolyte solide 14' sous l'effet V X -3 -11 de différences appropriées-de potentiel appliquées aux bornes des couches électriquement conductrices 12' et 16'. L'échantillon représenté sur la figure 2 concerne du li- thium 5,4 mC cm 2. - L'état dans lequel les atomes de lithium sont transférés à la première couche à effet d'électrochrome 13' est désigné sous le terme d'état I, et l'état dans lequel tous les ions sont transférés à la seconde couche à effet d'électrochrome 15' est désigné comme étant l'état II. Dans l'état I, tous les atomes de lithium sont situés dans la première couche la plus mince à effet d'électrochrome 13', possédant une épaisseur A et la teneur en lithium dans cette couche est alors par exemple x = 0,5 dans la formule LixWO 3 Si la densité optique requise est égale à 0,125 (75 % T), il est nécessaire d'avoir une épaisseur de 42 nm de matériau possédant des grains d'une taille moyenne de nm, ou une épaisseur de 72-nm d'un matériau possédant des grains d'une taille moyenne de 5 nm. Dans l'état II, l'ensemble du lithium est trans- féré dans le second matériau à effet d'électrochrome 15' possédant une épaisseur B, par exemple une épaisseur de 500 nm, de sorte que la valeur de x est égale à 0,5/12 = 0,04-15. Ceci fournit une densité optique égale à 0,32 (48 %T). Si cependant l'état II est obtenu dans l'oxyde de molybdène MoO3, alors la densité optique est supérieure d'environ 20 %, c'est-à-dire que l1on obtient une densité optique de 0,38 (42 % T). ;Si-le matériau dans l'état II est constitué par du 3 (MoO3)-V205, on obtient une densité optique de 0,6 (25 % T), avec une pellicule de 500 nm et x = 0,0415. =- L'exempIe fourni en rapport avec le sodium dans de l'oxyde detungstène est donné uniquement à titre d'illustration du principe. On ne peut pas aisément obtenir des taux de transmission de 75/25 avec des bronzes au tungs- tène seuls, mais on peut utiliser à-titre d'exemple pratique les matériaux suggérés en référence à la figure 2. Natu- rellement si l'on choisitde prendre x = 1 pour l'état I dans les exemples des figures 1 et 2, on peut aisément obtenir les taux désirés de transmission variable. Mais avec le sodium, il n'est pas possible de déplacer le métal de façon réversible pour des concentrations aussi élevées. Cependant le lithium peut certainement être déplacé de façon réversible jusqu'à des concentrations correspondant à x = 0,7. On a établi que le lithium et le sodium se com- portent de façon semblable optiquement, de sorte que les données cidessus de la figure 1 peuvent être appliquées également au lithium. En outre on a établi que le lithium possède une mobilité plus élevée que le sodium à la tempéra- * ture ambiante et qu'on peut l'amener à pouvoir être trans- féré en par exemple 60 secondes à des températures aussi faibles que -20 à -30 C et plus rapidement à des températures supérieures. Si le dispositif de la figure 2 doit être uti- lisé pour des fenêtres à transmission variable avec un décalage important du point de vue de la densité optique, il est nécessaire d'utiliser des matériaux possédant des propriétés optiques modifiées. La bande d'absorption opti- que, qui est associée à la formation en bronze de tungstène, possède la forme représentée sur la figure 3. Les proces- sus d'absorption associés à cette bande sont des transitions d'électrons entre bandes dans la bande de conduction de l'oxyde de tungstène WO3 en direction d'états supérieurs de bandes de conductions vides et en direction d'états vides d'ions métalliques alcalins. De même en particulier pour des concentrations supérieures, on obtiendra des va- riations liées à la nature du métal alcalin. Mais ce qui est plus important, étant donné que l'action est liée à des transitions entre bandes, on sait qu'il faut s'attendre (ce que l'on constate), à une variation de la position de la bande d'absorption, (c'es-à-dire une fonction de la longueur d'onde) avec le matériau récepteur, c'est-à-dire pour différents types de matériauxà effet d'électrochrome. Ainsi l'oxyde de tungstène WO3 fournit un pic d'absorption dont la position, pour la même valeur de x, diffère de celle fournie par exemple par l'oxyde de molybdène MoO3 ou par l'oxyde de vanadium V205. Les solutions solides par exemple d'oxyde de tungstène et d'oxyde de molybdène, WO3, Mo3, possèdent des bandes d'énergie modifiées et une bande d'absorption modifiée de façon conséquente. Des matériaux récepteurs appropriés pour le dispositif de la figure 2 incluent le WO3, leMo3 une combinaison de V205-Nb205 et les différentes solutions so- lides de ces matériaux. S'il existe une différence propre suffisante des rendements de coloration entre les deux matériaux des couches à effet d'électrochrome, ces couches peuvent pos- séder une même épaisseur. Un matériau récepteur, qui est une solution so- lide de MoO3 et de V205, de préférence dans le rapport de formulation 1: 1, fournit une faible coloration ou ne four- nit aucune coloration visible pour des épaisseurs allant jusqu'à 1 gm, lorsque le niveau du récepteur du métal hôte est.;tel que x prend des valeurs allant jusqu'à 0,4 au moins. De tels matériaux sont par conséquent les matériaux les plus préférables pour être utilisés dans des fenêtres con- formes à l'invention, en tant que couche réceptrice du ma- tériau hôte. De préférence une telle couche correspond à la formule Lio 1MoO3-V205 et possède une épaisseur égale à environ 0,2 gm. Des atomes appropriés d'un métal hôte incluent le Li et le Na. Avec des dispositifs d'absorption optiques, même comportant des pics d'absorption légèrement modifiés, on peut obtenir un rapport de 75/25 ou même de 90/10. Ceci est réalisé de la meilleure façon avec des matériaux con- tenant du lithium possédant une mobilité relativement éle- vée. En ce qui concerne l'électrolyte solide 14' du dispositif de la figure 2, un électrolyte solide approprié contenant du lithium est un matériau connu sous le terme de "verre de Bordeaux", qui est constitué par une combinaison de LiCl, de Li2O et de B203 et qui possède, à la température ambiante, une résistivité de 106 ohms.cm. L'exigence du point de vue électrique est faible. Pour une couche possé- dant une résistivité de 106 ohms.cm et une épaisseur de 1 micron, il existe une exigence de 100 ohms/cm2 et de 6 mC/cm2 en l'espace de 60 secondes, ce qui correspond à 10-4 A/cm2, de sorte que la chute de tension résistive serait égale à 0,01 V. Même si la résistivité était égale à 109 ohms.cm, la chute de tension serait égale seulement à 10 V, ce qui est très bien dans le cadre des capacités de transfert de courant des différentes interconnexions qui sont prévues. Le verre de Bordeaux peut être aisément déposé sous la for- me d'une pellicule mince, mais il faut faire attention lors de sa fabrication. Les verres au lithium sont habituellement fortement hygroscopiques, en particulier le verre de Bordeaux, ce qui signifie qu'ils doivent être traités dans une atmos- phère rigoureusement sèche. Un autre type d'électrolyte destiné à être utili- sé dans un tel dispositif est le type d'électrolyte polymère développé à Grenoble, par exemple le (LiClO4) (PEO)8 o PEO est une unité d'oxyde de polyéthylène dans un matériau po- lymère possédant de façon typique un poids moléculaire d'environ 5 millions. L'épaisseur préférée pour un tel électrolyte est comprise entre 0,5 et 50 Dm et est égale par exemple à environ 1 Dm. Sur la figure 4 on a représenté schématiquement et non à l'échelle, un exemple possible d'une fenêtre à transmission variable conforme à l'invention, convenant pour être utilisée dans un bâtiment. Ce dispositif comporte un certain nombre de couches comme indiqué ci-après et considérées de la gauche vers la droite sur la figure 4, à savoir un panneau formant fenêtre en verre 17,-une couche d'oxyde d'indium et d'étain transparent 12, une couche constituée par un premier matériau à effet d'électrochrome 13, une couche formée d'un conducteur solide d'ions rapides 14 con- tenant du lithium, une seconde couche d'un matériau à effet d'électrochrome 15, une seconde couche transparente électri- quement conductrice 16 formée d'oxyde d'indium et d'étain, une zone dite de séparation 18 qui peut être remplie par un matériau transparent ou bien peut être un espace dans lequel le vide est réalisé, et un second panneau de fenêtre en verre 19. Les bords du dispositif sont scellés de façon étanche au moyen d'un joint d'étanchéité époxy 20 et les contacts 21 et 22 sont établis avec les couches d'oxyde d'indium et d'étain 12 et 16. La fabrication de ce dispositif peut être la suivante. Sur un panneau de fenêtre en verre 17, recouvert par de l'oxyde d'indium et d'étain (ITO) 12, on dépose une couche mince d'un matériau à effet d'électrochrome, comme par exemple un bronze d'oxyde, un métal transitoire dans son état d'oxydation maximum. Les conditions du dépôt peu- vent être par exemple celles indiquées dans le brevet bri- tannique No 2 080 922 déposé antérieurement par la deman- deresse. Ces conditions générales devraient être observées pendant l'ensemble de la fabrication. L'étape suivante con- siste à réaliser un dépôt double d'une pellicule mince. Tout d'abord on dépose l'électrolyte solide 14 constituée de fa- çon appropriée par un un matériau du type verre de Bordeaux, puis, à titre d'agent d'encapsulation temporaire, on dépose la couche réceptrice épaisse 15 à effet d'électrochrome, munie de son lithium. (Le lithium peut être mis en place sous la forme d'un dépôt conjoint en même temps que le ma- tériau récepteur 15, ou bien lors d'une phase ultérieure, à partir de butyle de lithium. Ensuite on dépose la seconde couche d'oxyde d'indium et d'étain 16. Cette couche n'a pas besoin de présenter une résistance de plus de 103 ohms par mètre carré. Pendant les différents stades de dépôt, un masquage mécanique est nécessaire, comme cela apparaîtra à l'évidence aux spécialistes de la technique. Enfin on fixe les conducteurs 21 et 22 des électrodes et on place un second panneau de verre 19 et on réalise le joint d'étan- chéité marginal 20 en résine époxy. Lorsqu'on utilise un électrolyte formé d'un polymère, on dépose de préférence, sur deux panneaux de verre une couche de ITO et une couche respective de matériau à effet d'électrochrome, épaisse ou mince. On applique sur chaque couche à effet d'électrochrome un revêtement formé d'un électrolyte polymère, et on plaque les deux feuilles l'une contre l'autre de manière à réunir l'une à l'autre les couches respectives d'électrolyte polymère. Comme cela est représenté sur la figure 5, selon un troisième type de réalisation, une fenêtre représentée schématiquement et non à l'échelle est constituée par des panneaux de verre 77 et 79 entre lesquels se trouvent dis- posées des couches actives de la fenêtre représentée. Ces couches comportent une première couche 112 constituée en un matériau transparent électriquement conducteur, tel que du ITO déposé sur le verre 77, une couche réceptrice du métal hôte constitué en partie par des îlots 113a de maté- riau à effet d'électrochrome, ces îlots étant séparés par un réseau 113b constitué en un matériau limitant des trous dans lesquels les îlots de la couche 113a sont disposés. La couche isolante est constituée par exemple par du SiO2 ou du MgF2. Sur cet ensemble se trouve disposée une couche 114 formée d'un électrolyte solide et qui est suivie par des couches 115 et 116 constituées respectivement par un matériau d'un seul tenant à effet d'électrochrome et par un matériau transparent électriquement conducteur. Le matériau à effet d'électrochrome est à titre d'exemple du LiXWO3 et fournit des îlots bleu/noir si l'on choisit x = à par exemple 0,5. En général x sera situé dans la gamme allant de 0,1 à 0,7, et possédant une valeur su- périeure là o l'épaisseur de couche des îlots est choisie inférieure. Cette conception de base met à profit le fait que de petites surfaces sombres fournissent l'impression d'ensemble de gris. Pourvu que les îlots sombres soient petits (par exemple d'une taille transversale de 50 gm) et soient pro- ches les uns des autres (par exemple un dixième de la sur- face), la structure représentée apparaît très grise et at- ténuera environ un dixième de la lumière transmise. Lorsque les ions de Li sont partiellement transférés depuis les sources en forme d'îlots à la couche plane de WO3 ( couche réceptrice), en formant du LixWO3, la transmission d'ensem- ble est réduite. Par conséquent si l'on désire que les 75 % de la lumière, qui serait normalement transmise (après une perte de 10 %) soient absorbés dans la couche uniforme, alors il faut que la pellicule de LixWO3 ait une composition correspondant à Lio 0,2 WO3 et possède une épaisseur de 0,25 Dm (voir par exemple K. Kang et M. Green, Pellicules solides minces, 113, (1984), L29-32, pour des données opti- ques utiles). Bien que le lithium constitue l'ion préféré en vue de l'insertion et de l'extraction il est possible d'utiliser, pour des dispositifs plus lents, un système basé sur le sodium. Les électrodes en forme d'ilotsdoivent contenir au moins tout le lithium qui doit être inséré dans la cou- che uniforme à effet d'électrochrome. Par conséquent avec le rapport 10: 1, l'électrode en forme d'îlots posséderait par exemple une épaisseur de 1 gm et x posséderait la valeur 0,5 (dans LiXWO3). Naturellement le MoO3 ou le V205 ou le Nb205 ou différentes combinaisons de ces matériaux avec le WO3 ou entre eux seraient appropriés. L'électrolyte solide serait de façon typique formé par le composé oxyde de polyéthylène/LiC104 avec le rapport de formulation égal à environ 8: 1. Ces électro- lytes possèdent de façon typique une résistivité comprise entre 106 et 107 ohms.cm aux basses températures et, lors- qu'elles sont sèches, elles peuvent être appliquées sur une épaisseur égale de façon typique à 50 Nm. Cela signifie une résistance (R) de l'électrolyte de 5 x 103 à 5 x 104 ohms/cm2 et la charge totale de lithium transféré (C) équi- valente à 0,015 couloEbs/cm2, qui pourrait être requise, nécessiterait une tension (E) pendant l'intervalle de temps t donné par E =CR t Il apparaît une résistance à l'étalement pro- voquée par la géométrie en forme d'îlots qui double approxi- mativement la résistance effective et par conséquent le facteur a ( 2). Par conséquent pour les valeurs données et avec t = 60 s, E se situe dans la gamme comprise entre 2,5 et 25 volts. La distance de séparation des lots du matériau récepteur du métal hôte est de préférence comparable à l'é- paisseur de la couche d'électrolyte ou est inférieure à cette épaisseur de manière à garantir une coloration uniforme acceptable de la couche à effet d'électrochrome pouvant être colorée. Dans l'agencement d'une telle fenêtre, il est important que l'électrolyte ne vienne pas en contact avec le ITO étant donné que ceci entraînerait une voie de conduc- tion évitant les sites formes par les îlots du matériau à effet d'électrochrome. Une procédure permettant d'éviter ce phénomène est illustrée sur les figures 6a-c. Une structure recouvrant les couches est constituée par exemple par du SiO2 pulvérisé ou par du MgF2 déposé par évaporation, comportant des trous à travers lesquels les îlots constitués par le ma- tériau à effet d'électrochrome peuvent contacter le ITO. Parmi les différents procédés de fabrication d'un tel re- vêtement en forme de "fromage Suisse", le mieux est d'uti- liser sur la couche conductrice 112, une couche de résine photosensible 123 qui laisse subsister des îlots 124 là o les trous doivent finalement être situés lorsque cette rési- ne est exposée et développée (figure 6b). On recouvre cette configuration avec du SiO2 ou-du MgF2 (113b), et l'on im- merge la résine photosensible dans un solvant approprié de manière à obtenir "l'effet d'enlèvement par décollement". Puis on élimine la résine photosensible à l'aide d'un autre solvant qui permet d'obtenir la structure représentée sur la figure 6d. Puis on dépose ensuite par évaporation (ou par pulvérisation) la couche 113a de WO3 ou d'un autre matériau récepteur sur la structure en forme de "fromage suisse", en utilisant un masque métallique qui est maintenu aligné avec les trous (figures 6e). On utilise des dispositifs appropriés pour réa- liser le scellement étanche et pour l'établissement des con- tacts électriques, comme cela a été décrit précédemment. - Le matériau récepteur pour le métal hôte, qui constitue les îlots, n'a naturellement pas besoin de présen- ter l'effet d'électrochrome tant qu'il peut agir en tant que source et récepteur pour les atomes du métal hôte dans la cellule électrochimique constituée par le dispositif. : Bien que la présente invention ait été décrite en référence à des caractéristiques particulières de formes de réalisation préférées de l'invention, on peut apporter de nombreuses modifications et changements sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif optique à transmission variable, du type comportant - une première couche (12,12',112) constituée en un matériau électriquement transparent, - une première couche (13,13',113a) d'un maté- riau à effet d'électrochrome contenant un composé sensible aux métaux qui est apte à dissoudre les atomes du métal hôte et qui produit ainsi un changement de couleur, - une couche (14,14', 114) d'un électrolyte so- lide transparent, qui est un conducteur d'ions rapides, dans lequel un ion rapide est un ion du métal qui se dissout dans ledit composé sensible au métal de manière à en modifier la couleur, - une couche transparente de réception du métal hôte (15,15',115) comprenant un composé qui est apte à dissoudre les mêmes atomes de métal que la première couche à effet d'électrochrome, - une seconde couche (16,16',116) constituée en un matériau transparent électriquement conducteur, - lesdites couches étant disposées dans l'ordre spécifié, ladite couche (14,14',114) de l'électrolyte solide étant en contact avec la couche de matériau à effet d'électro- chrome (13,13',113) et avec la couche réceptrice du métal hôte (15,15', 115), tandis que lesdites première et seconde couches conductrices (12,16; 12',16'; 112,116) sont respec- tivement en contact avec la couche à effet d'électrochrome et avec la couche réceptrice du métal hôte, - et dans lequel il est prévu une quantité des- dits atomes de coloration formés par le métal hôte, qui peu- vent être transférés de façon réversible depuis la couche réceptrice du métal hôte en direction de la couche à effet d'électrochrome par application d'une différence de potentiel entre lesdites première et seconde couches électriquement conductrices, caractérisé en ce que la couche (13,13',113a) du matériau à effet d'électrochrome et la couche réceptrice du métal hôte (15,15'; 115) sont choisies de manière qu'une quantité donnée d'atomes du métal produisant la co- loration produit une coloration d'une densité plus impor- tante lorsque ces atomes sont dissous dans la couche à ef- fet d'électrochrome que lorsqu'ils sont dissous dans la cou- che réceptrice du métal hôte, ce qui a pour effet que la propriété globale d'absorption optique du dispositif peut être modifiée par transfert des atomes du métal entre la couche constituée en matériau à effet d'électrochrome et la couche réceptrice du métal hôte. 2. Dispositif selon la revendication 1, caract6- risé en outre en ce que la couche réceptrice du métal hôte (15,15',115) et la couche à effet d'électrochrome (13,13',113a) sont constituées par le même matériau à effet d'électrochro- me et que le rendement de coloration du matériau à effet d'é- lectrochrome par la quantité donnée desdits atomes du mé- tal varie en fonction de l'épaisseur de la couche du maté- riau, que lesdites première et seconde couches à effet d'é- lectrochrome possèdent des épaisseurs différentes, ces épaisseurs étant suffisamment différentes pour les deux cou- ches de manière à fonctionner avec des rendements différents d'absorption de la lumière pour ladite quantité des atomes de métal qui peuvent être transférés entre ces deux couches. 3. Dispositif selon la revendication 1, carac- térisé en outre en ce que les première et seconde couches à effet d'électrochrome (13,13',113a, 15,15',115) sont cons- tituées par des matériaux à effet d'électrochrome différents choisis de telle sorte que les couches à effet d'électrochrome fonctionnent avec des rendements différents d'absorption de lumière pour lesdites quantités des atomes de métal, qui y sont transférées entre les couches. 4. Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 3, caractérisé en ce que la couche (15,15',115) réceptrice du métal hôte est constituée en un matériau à effet d'électrochrome de manière à ne présenter sensiblement au- cune modification de couleur visible lors du transfert des atomes du métal hôte entre les couches à effet d'électrochrome. 5. Dispositif selon la revendication 4, caracté- risé en outre en ce que la couche (15,15',115) réceptrice du métal hôte est constituée par un bronze d'oxyde formé sur la base d'une solution solide de MoO3 et de V205. 6. Dispositif selon la revendication 5, carac- térisé en outre en ce que le rapport de formulation de MoO3 à V205 est sensiblement égal à 1: 1. 7. Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en outre en ce que la couche (113a) réceptrice du mé- tal hôte est discontinue. 8. Dispositif selon la revendication 7, carac- térisé en ce que la couche discontinue (113a) est réalisée sous la forme d'une pluralité d'llots du matériau récepteur du métal hôte. 9. Dispositif selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que une couche isolante (113b) est prévue entre l'électrolyte solide et le matériau électrique- ment conducteur et possède un profil complémentaire de la couche (113a) du matériau récepteur du métal hôte de sorte que ce matériau récepteur du métal hôte occupe les espaces ménagés dans la couche de matériau isolant (113b). 10. Procédé pour fabriquer un dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il consiste à dis- poser une couche de résine photosensible (123) sur une sur- face respective d'un matériau électriquement conducteur (112), à exposer la résine photosensible avec un modèle correspon- dant au négatif de la structure désirée de la couche isolan- te, à développer la résine photosensible (123) de manière à laisser subsister unmodèle négatif de résine photosensible, à déposer les couchesisolantes(113b) sur le matériau électri- quement conducteur sur la résine photosensible, à enlever par décollage la résine photosensible de manière à laisser X -:0 0 2569872 subsister la structure positive (124) du matériau isolant, à déposer le matériau à effet d'électrochrome désiré sur -le reste de la surface du matériau électriquement conducteur, et à déposer ou à prévoir d'une autre manière les autres couches du dispositif.: