Brevet FR2563184A1 — publié le 19851025

DISPOSITIF DE SEPARATION ET DE GROUPAGE DE RECIPIENTS. L'invention se rapporte à un dispositif de séparation et de groupage de récipients tels que des bouteilles, bottes de conserves ou équivalents, ou pour d'autres objets tels que, par exemple, des outils, emballages, boîtes ou équivalents, dispositif qui comprend un transporteur et des doigts séparateurs coopérant avec ce transporteur et qui peuvent être engagés derrière les récipients dans un point prédéterminé de la voie de transport et qui séparent ces récipients en rangées ou groupes, et dans lequel les espacements entre doigts séparateurs élémentaires circulants sont réglables. On a parfois, en particulier dans l'industrie de l'ernballage, mais également dans le cas des dispositifs d'amenée des pièces dans la métallurgie ou dans d'autresapplications équivalentes, à séparer en groupes des objets qui arrivent directement les uns derrière les autres, en une ou plusieurs rangées, afin d'acheminer ces objets, soit une machine de traitement située en aval, soit à un dispositif d'emballage. On connaît, pour cette application, des dispositifs séparateurs de divers types mais dont l'inconvénient réside dans le fait qu'il n'est possible d'obtenir une adaptation exacte à la longueur d'un groupe ou d'une rangée d'objets qu'au prix d'importantes transformations.Pour simplifier ou réduire ces transformations il est déjà connu, par la demande de brevet allemand 3 029 508, de disposer les doigts séparateurs élémentaires sur des rayons entraînés par un arbre d'entraînement, les rayons étant reliés solidairement aux doigts séparateurs et étant montés coulissants sur labre d'entraînement. Dans cette construction, la distance entre l'arbre d'entraînement et le plan de transport est réglable. Dans cette forme de réalisation choisie, les possibilités de réglage des positions relatives de plusieurs rayons sont relativement limitées parce qu'il est nécessaire de disposer le dispositif de transport des objets à proxi mité immédiate de l'arbre d'entrarnement de sorte qu'en raison du faible nombre des séparations et des dimensions réduites en conséquence de ces séparations, il est nécessaire d'imprimer à l'arbre d'entraînement, et à tous les organes mobiles, une vitesse de rotation relativement élevée, ce qui se traduit par une usure accentuée, en particulier dans le cas des machines d'emballage à grande capacité de débit.Par ailleurs, l'unité d'entraînement doit nécessairement être montée de façon à pouvoir être réglée en hauteur par un déplacement de l'ensemble de l'unité dans la zone de séparation, ce qui entraîne également des inconvénients correspondants. En prenant pour base cet état de la technique, l'invention s'est donné pour but, tout en évitant les inconvénients précités, de réaliser un dispositif séparateur qui puisse être équipé d'un grand nombre de supports qui tournent eux-mêmes à une vitesse relativement faible et dont on puisse cependant régler l'espacement mutuel à volonté. Selon l'invention, ce problème est résolu par un dispositif du genre précité par le fait que les supports qui portent les doigts séparateurs sont articulés comme les branches d'une étoile sur une roue intérieure et sont guidés par leurs extrémités dirigées vers l'extérieur dans une deuxième roue extérieure et qu'on peut décentrer et faire varier l'excentration des deux roues. Selon d'autres caractéristiques de l'invention, la position de la roue extérieure peut être réglée en hauteur sur une droite centrale verticale dans les limites d' une plage de réglage prédéterminée ; les supports sont articulés dans la roue extérieure, de manière à pouvoir osciller par rapport à la paroi cylindrique de cette roue et, sur les extrémités des supports qui sont les plus éloignées des roues, sont articulés des doigts séparateurs élémentaires qui, de leur côté, sont guidés dans une glissière correspondante. Grace à la construction selon l'invention, il est possible de monter en étoile plusieurs doigts séparateurs qui peuvent alors tourner avec une vitesse relativement faible dans leur région d'entraînement, de sorte que la sollicitation mécanique totale de l'organe est considérablement réduite. L'invention sera décrite avec plus de précision dans la suite à l'aide d'exemples de réalisation représentés sur le dessin joint sur lequel Figure 1 représente un dispositif séparateur dans sa position de réglage inférieure, avec un pas de séparation agrandi en conséquence Figure 2 représente le dispositif séparateur dans sa position de réglage supérieure Figure 3 est une vue de dessus simplifiée de la table de transport ; et Figure 4 représente une variante de réalisation de l'entraînement. Selon l'exemple de réalisation représenté par la figure 1, le dispositif est composé d'une roue intérieure (1) et d'une roue (2) qui tourne avec la première. Des supports (3) sont articulés sur la roue intérieure(1) dans des articulations (4). Ces supports (3) sont montés libres en oscillation dans la roue extérieure (2) dans la région de la paroi cylindrique ou jante de cette roue, ce qui peut être réalisé au moyen d'une articulation à rotule (5) ou d'un palier de constitution correspondante. Aux extrémités (6) des supports (3) qui sont les plus éloignées des roues (1, 2) sont articulés des doigts séparateurs (7) représentés sous une forme simplifiée. Pour le guidage des doigts séparateurs (7), on peut prévoir des glissières (8), par exemple comme représenté sur la figure 4. La figure 3 représente la table de séparation ou, plus précisément, la voie de séparation (9) incorporée dans cette table. Cette voie est composée d'une pluralité de couloirs de transport (10) agencés à un certain écartement mutuel et sur lesquels les objets sont transportés vers la machine de traitement placée en aval. Les doigts séparateurs (7) orientés verticalement font issue dans la région de division entre les différents couloirs de transport (10). Dans la forme de réalisation choisie, ccmne par exem- ple, la roue extérieure (2) est montée réglable en hauteur par rapport à l'axe fixe de la roue intérieure (1), sur une droite centrale verticale, dans les limites d'une plage de réglage prédéterminée, de sorte qu'on peut ainsi décentrer les deux roues et faire varier arbitrairement leur excentration mutuelle. Dans le cas représenté sur la figure 1, la roue extérieure (2) se trouve dans sa position de réglage inférieure, de sorte que la distance entre l'axe d'entraînement et la partie supérieure de la surface cylindrique de la roue extérieure est réduite, ce qui a pour conséquence que les supports (3) fixés à la roue intérieure (1) enferment entre eux un plus grand angle, et de cette façon, donnent également un écartement d'autant plus grand pour les doigts séparateurs (7).La figure 2 représente la position opposée, dans laquelle la roue extérieure (2) a atteint sa position supérieure et où, par conséquent, la distance entre l'axe et la paroi cylindrique de la roue extérieure est raccourcie dans la région inférieure du plan de réglage, ce qui a pour résultat que l'angle enfermé par les supports (3) est plus petit et que, par conséquent, les distances entre les doigts séparateurs (7) fixés à ces supports sont réduites. Dans les limites de la plage de réglage représentée, on peut procéder à une modification arbitraire sur la longueur de la droite verticale ou centrale, de sorte qu'il est possible de traiter des groupes d'une dimension voulue quelconque et qu'il n'est pas nécessaire de procéder à des corrections de réglage importantes ni à des opérations de transformation ou de changement d'équipement. Les figures 1, 2 et 4, montrent de quelle manière les doigts séparateurs (7) effectuent leur travail de séparation. A cet effet, ils se déplacent dans les intervalles existant entre les couloirs de guidage (10) derrière les récipients (12) transportés sur ces couloirs, pour séparer ces derniers en groupes présentant la dimension voulue. L'extraction et le transport aval d'un groupe déjà séparé sont exécutés par un dispositif transporteur prévu en aval de cette section et qui est avantageusement entraîné à une vitesse plus élevée, pour agrandir de cette façon l'espacement entre les groupes adjacents. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 4, les doigts séparateurs (7) sont, en supplément, montés sur un autre levier (13) qui reçoit les unités (7) qui, de leur côté, sont à leur tour mises en mouvement le long d'zone glissière (8) dont la fonction est d'imposer aux doigts (14) une position d'émergence verticale dans la région de la zone de séparation. REVENDICATIONS 1- Dispositif de séparation et de groupage de récipients tels que des bouteilles, boîtes de conserve ou équivalents ou pour d'autres objets comme, par exemple, des outils, emballages, boites ou équivalents, comprenant un transporteur et des doigts séparateurs coopérant avec ce transporteur qui peuvent être engagés derrière les récipients en un point prédéterminé de la voie de transport et qui séparent ces récipients en rangées ou groupes, et dans lequel les espacements entre les doigts séparateurs circulants sont réglables, caractérisé en ce que les supports (3) qui portent les doigts séparateurs (7) sont articulés comme des branches d'une étoile sur une roue intérieure (1) et sont guidés par leurs extrémités (6) dirigées vers l'extérieur, dans une deuxième roue extérieure (2) et en ce qu'on peut décentrer et faire varier le décentrage relatif des deux roues (1, 2). 2- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la position de la roue extérieure (2) peut être réglée en hauteur sur une droite centrale verticale (11) dans les limites d'une plage de réglage prédéterminée. 3- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les supports (3) sont articulés dans Ia roue extérieure (2) de manière à pouvoir osciller par rapport à la paroi cylindrique de cette roue. 4- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que, sur les extrémités des supports (3) qui sont les plus éloignés des roues, sont articulés des doigts séparateurs (7) qui, de leur côté, sont guidés dans une glissière correspondante (8).