Brevet FR2568914A1 — publié le 19860214

Procédé de réalisation de cloisons La présente invention a pour objet un procédé de réalisation de cloisons, ainsi que les éléments permettant sa réalisation. De telles cloisons sont utilisées pour aménager des locaux de grande surface en bureaux, en halls d'exposition, par exemple. Ces cloisons doivent être rapidement installées et permettre de réaliser des espaces clos, vitrés ou non, de différentes surfaces, avec des portes. Ces cloisons sont généralement réalisées au moyen de panneaux dont la base est encastrée dans un rail fait d'un profilé métallique, vissé au sol, et la partie supérieure maintenue également dans un autre profilé métallique comportant un joint élastique, les bords adjacents des panneaux mitoyens étant recouverts par un couvre-joint. Un tel montage ne permet pas de remplacer un panneau ou de modifier la configuration d'un local sans démonter l'ensemble de la cloison. La présente invention a pour objet la réalisation de cloisons formant un ensemble monobloc permettant notamment le remplacement d'un panneau,ou par exemple, son habillage sans nécessiter le démontage de la cloison, et présentant en outre une grande résistance à la chaleur en permettant la dilatation des panneaux en cas d'incendie. La cloison selon l'invention est constituée de panneaux de dimensions appropriées, chacun d'eux étant formé de deux plaques d'aggloméré, ou de placoplâtre ou analogues, entre lesquelles est disposée de la laine minérale, le tout étant maintenu dans un cadre formé au moyen d'un profilé de section adéquate pour permettre leur juxtaposition pour former une cloison, chaque panneau reposant sur deux vérins clippés au sol, l'extrémité supérieure dudit panneau coulissant verticalement sur une lisse haute fixée au plafond. Chaque vérin est constitué par une vis portant un écrou, le panneau reposant sur l'écrou par l'intermé diaire d'un étrier. Chaque panneau repose sur deux vérins permettant son réglage en hauteur et son réglage horizontal; la hauteur d'un panneau étant inférieure à la hauteur du sol à la lisse haute, cette disposition permet le montage et le démontage de face d'un panneau et sa dilatation dans le sens vertical. Le panneau étant posé et réglé, les vérins sont recouverts par une plinthe de longueur égale à celle du panneau. Entre chaque panneau adjacent, on dispose un couvrejoint maintenu par des picots s'engageant dans une crémail1ère prévue sur le profilé desdits panneaux assurant ainsi leur solidarisation. Bien entendu les panneaux peuvent être pleins ou vitrés, ils peuvent comporter une porte vitrée ou pleine. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit d'une des réalisations préférée de l'invention et à l'examen des dessins annexés sur lesquels: La figure 1 est une vue en perspective d'un pan neau selon l'invention. La figure 2 est une vue d'un profilé servant à la réalisation du panneau de la figure 1. La figure 3 est une vue de face montrant une cloison réalisée selon l'invention. La figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3. La figure 5 est une coupe verticale d'une cloison vitrée. La figure 6 est une vue d'un profilé utilisé pour les huisseries. La figure 7 est une coupe verticale d'une cloison, selon l'invention, comportant une porte. La figure 8 est une coupe horizontale de la cloison de la figure 7. La figure 9 est une coupe horizontale d'une cloison, selon l'invention, comportant une vitre et un poteau d'angle. En se reportant à la figure 1, on voit un panneau destiné à la réalisation d'une cloison selon l'invention. Ce panneau 1 est formé de deux plaques d'aggloméré 2, par exemple,entre lesquelles est disposée une couche de laine minérale 3.L'ensemble est maintenu par un cadre métallique 4 formé d'un profilé-de section rectangulaire en "U" 5, représenté figure 2. Ce profilé 5 de section rectangulaire comporte deux ailes 6 repliées de chaque côté de manière à former un retour. La partie centrale Sa est destinée à s'insérer dans le panneau 1 entre les deux ploques d'aggloméré 2, les ailes 6 recouvrant les bord desdites plaques 2. Sur l'une des faces des ailes 6 sont prévus des orifices destinés à former une crémaillère 7 qui pourra recevoir éventuellement un couvre-joint encliquetoble. Les figures 3 et 4 représentent respectivement de face et en coupe verticale une cloison selon l'invention réalisée avec un panneau de la figure 1. Cette cloison est constituée de la manière suivante: un clip 8 constitué d'une plaquette métallique munie de deux tétons 9 est fixée sur le sol par des vis Sur ce clip 8 est monté un vérin 10 constitué par une vis 11 solidaire d'une plaquette lla portant deux orifices dans lesquels s'insèrent les tétons 9; la vis 11 porte un écrou 12 sur lequel repose un étrier 13.Sur celui-ci est monté le panneau 1, l'étrier 13 venant à l'intérieur Sa du profilé 5,la partie supérieure dudit panneau 1 recevant une lisse haute 14 préalablement fixée au plafond 15 au moyen de vis avec interposition d'un joint 16.La lisse haute 14 s'engage dans la partie Sa du cadre 5 du panneau 1 et peut coulisser librement dans celle-ci. Cette disposition permet le réglage en hauteur et horizontalement de chaque panneau par action sur les vérins 10, en agissant sur les écrous 12. Après réglage, la base de la cloison est recouverte par une plinthe métallique 17, de même longueur que le panneau 1, la base 17a repliée de la plinthe 17 présentant un bossage 17b venant simplement s'insérer entre le sol et la plaquette lia.De même, on peut ajouter un joint entre l'étrier 13 et la plinthe 17 et combler l'espace avec de la laine minérale. Pour réaliser une cloison selon l'invention, comme représenté sur les figures 3 et 4, on fixe au plafond du local, au moyen de vis, une lisse haute 14 avec interposition d'un joint peu épais.Sur le sol on dispose deux clips 8 destinés à recevoir chacun un vérin 10 constitué par une vis 11 solidaire d'une plaquette lia coiffant le clip 8. Cette vis 11 comporte un écrou 12 sur lequel repose un étrier 13 de réglage; l'écrou 12 étant en position basse, on introduit l'étrier 13 dans la partie centrale Sa du profilé 5 formant le cadre 4 du panneau. On remonte le panneau en vissant l'écrou 12 de manière à ce que son extrémité supérieure re çoive la lisse haute 14. Le réglage en hauteur s'effectue à distance moyenne.Le réglage terminé, les vérins 10 sont recouverts de chaque coté au moyen d'une plinthe 17 s'insérant dans la partie centrale Sa du panneau et passant sous le clip 8 en s'y mointenant au moyen d'un bossage 17b. Cette opération est répétée autant de fois qu'il y a de panneaux pour constituer la cloison désirée. Pour retirer un panneau, il suffit après avoir enlevé la plinthe 17, d'agir sur les deux vérins 10 par rotation des écrous 12 pour faire descendre le panneau et le retirer sans toucher aux autres panneaux adjacents. On va décrire maintenant différentes variantes de réalisation de cloison selon l'invention. La figure 5 représente une coupe verticale d'une cloison selon l'invention, comportant un double vitrage 20. Dans cette réalisation le panneau 1, de moindre hauteur, est monté d'une manière identique à celle de l'exemple précédent. Par contre sa partie supérieure coopère avec un second panneau 21 constitué par un cadre métallique 4 semblable à celui du panneau 1 réalisé avec le profil 5, représenté figure 2, à l'intérieur duquel on a fixé au moyen de lamelles élastiques 22 des parecloses 23 destinés à recevoir les vitrages 20 avec leurs joints 24. Ce panneau 21 et son double vitrage 20 viennent reposer sur la partie supérieure du panneau 1. Dans ce- cas, les cadres 4 des panneaux 1 eut 21 sont juxtaposés et forment une cavité 25 que l'on remplit avec de laine minérale.Les deux cadres sont rendus solidaires et maintenus en place par un couvre-joint 26 dont les picots viennent s'encliqueter dans la crémaillère 7 prévue sur chaque aile 6 du profilé 5. Le panneau vitré 21 reçoit à sa partie supérieure, comme dans l'exemple précédent, une lisse haute 14 et le réglage en hauteur s'effectue de manière identique. Bien entendu le montage des vitrages dans le panneau 21 nécessite l'emploi d'un profilé d'huisserie 27, représenté figure 6, épousant en partie la forme du profilé 5. Sur les figures 7 et 8 on a représenté respectivement en coupe verticale et horizontale une cloison selon l'invention comportant une porte 30. Dans cette réalisation, le chambranle 30a de la porte (figure 7) est constitué par un cadre métallique 4 qui reçoit, comme dans l'exemple de la figure 5, un panneau supérieur 31 formant l'imposte monté de façon identique et rendu solidaire du cadre 4 par des couvre-joints 26. Dans ce montage, le profilé 5 formant le cadre 4 reçoit un pareclose 32 formant l'huisserie, sur lequel est monté un joint élastique 33. Sur un côté du cadre (figure 8) sont disposées les paumelles 34,avec les gonds 35 recevant la porte 30. Il faut noter que dans ce cas on dispose dans chaque poteau 36-37 de la porte un vérin 10 de réglage permettant de positionner très précisément la porte, ce qui présente un grand intérêt pour les portes vitrées notamment. Sur la figure 9 on a représenté en coupe horizontale une cloison selon l'invention, avec vitrage et retour à angle droit. Sur cette figure la cloison est constituée, comme dans les exemples précédents, par des panneaux 1. Du côté du mur, verticalement, est fixé un profilé de type connu en 40, venant s'engager dans la partie centrale Sa du profilé 5 formant le cadre 4 du panneau 1; de l'autre côté, le montage du vitrage 41 est effectué comme celui de la figure 5, la seule différence étant le clippage des cadres au moyen d'un couvre-joint creux 26a.Le retour de la cloison à angle droit est réalisé par la juxtaposition de deux profilés 5 (figure 2) disposés vis-à-vis de manière à former un poteau 42 qui est rempli de laine minérale; de chaque côté est disposé un profilé d'huisserie 27 semblable à celui représenté sur la figure 6, pour former le poteau 42. L'un des côtés, dans l'exemple représenté, reçoit des parecloses 23 destinés à recevoir le vitrage 41. Sur le côté extérieur du poteau 42 ainsi formé, un couvre-joint creux 26a est clippé sur la crémaillère formée par les ailes des profilés 5 pour solidariser l'ensemble. Sur l'autre côté d'ou partira la cloison à angle droit est monté un couvre-joint 26 clippé également sur les ailes des profilés 5 formant le poteau 42, sur lequel on visse un profilé 40 en "U" qui s'engagera dans le cadre 4 de la seconde cloison.A la base du poteau est disposé un vérin 10. Il faut rappeler que chaque panneau est supporté par deux vérins 10 facilitant le réglage de l'ensemble avant la pose des plinthes 17. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation de cloisons constituées de panneaux en matériaux "sandwich", caractérisé en ce que chaque panneau (1) comporte un cadre (4) formé d'un profilé métallique (5) permettant sa pose, sa juxtaposition, et fixation et dépose sur deux vérins (10) amovibles clippés sur le sol, ledit panneau (1) pouvant coulisser librement et verticalement,sa partie supérieure s'engageant sur une lisse haute (14) fixée au plafond, ledit panneau pouvant recevoir un vitrage ou une porte. 2. Procédé de réalisation de cloisons selon 1, caractérisé en ce que le profilé (5) formant le cadre (4) de chaque panneau (1) a une section rectangulaire en "U" comportant deux ailes (6) repliées de part et d'autre pour former un retour, afin que la partie centrale (5a) du profilé (5) s'insère dans le panneau pour former une rainure, les ailes (6) recouvrant les bords dudit panneau, lesdites ailes comportant des orifices (7a) pour former une crémaillère (7). 3. Procédé de réalisation de cloisons selon 1, caractérisé en ce que chaque vérin (10) amovible est constitué par une vis (11) solidaire d'une plaquette (1 la) destinée à coopérer avec un clip (8) fixé au sol, la vis portant un écrou (12) sur lequel repose un étrier (13) destiné à supporter le panneau (1). 4. Procédé de réalisation de cloisons selon 1, caractérisé en ce que la lisse haute (14) s'engage librement dans la rainure de chaque panneau (1). 5. Procédé de réalisation de cloisons selon 1, caractérisé en ce que les panneaux juxtaposés sont solidarisés entre eux par un couvre-joint (26) portant des picots s'engageant dans les orifices (7a) de la crémaillère (7) formée par les profilés encadrant chaque panneau. 6. Procédé de réalisation de cloisons selon 1, caractérisé en ce que les vérins (10) après-régloge, sont recouverts par une plinthe (17) de même longueur que chaque panneau par insertion sous le panneau d'une part, et par insertion de sa partie repliée (17a) comportant un bossage (17b) entre le sol et le dispositif de clippage (8) du vérin (10) d'autre part. 7. Procédé de réalisation de cloisons selon 1, coractérisé en ce qu'un profilé d'huisserie (27) est prévu pour coopérer avec le profilé (5) formant le cadre du pan neau (1). 8. Procédé de réalisation de cloisons selon 1-, caractérisé en ce que les panneaux (1) peuvent être juxtaposés et rendus solidaires pour former un poteau d'angle permettant l'obtention de cloisons perpendiculaires. 9. Procédé de réalisation de cloisons selon 1, caractérisé en ce que lorsqu'un panneau comporte une porte, un vérin (10) est disposé dans chaque poteau de ladite porte. 10. Procédé de réalisation de cloisons selon 1, caractérisé en ce que les profilés (5) formant le cadre de chaque panneau (1) peuvent être combinés avec différents profilés d'huisserie ou pareclose.