Brevet FR2571338A1 — publié le 19860411

EMBALLAGE ETANCHE, PROCEDE DE FABRICATION ET UTILISATION DE CET EMBALLAGE La présente invention concerne un emballage étanche, comportant un récipient ouvert à sa partie supérieure et un couvercle amovible, en creux et conçu pour obturer le récipient de manière étanche. Elle concerne également un procédé de fabrication de cet emballage ainsi qu'une utilisation de l'emballage ainsi obtenu. Parmi les emballages étanches connus, les plus récemment développés comportent un récipient rigide réalisé en un matériau synthétique thermoformable multicouche présentant une barrière de diffusion de l'oxygène et de la vapeur d'eau, et un couvercle soude sur un rebord plan du récipient. Le couvercle est habituellement réalisé en une feuille d'aluminium souple constituant une telle barrière revêtue d'un film d'une substance thermoscellable pouvant être soudé sur le bord du récipient. Ce type d'emballage est souvent, mais non exclusivement, utilisé pour contenir des produits alimentaires, notamment des préparations culinaires. Un de ses inconvénients est dû au fait que le couvercle ne peut plus être utilisé après avoir été retiré du récipient, et l'emballage ne peut donc plus être refermé lorsqu'il a été ouvert une première fois. Un autre inconvénient de ce type d'emballage est qu'en raison des résidus inévitables du couvercle qui restent attachés au récipient après son ouverture, il se prête mal à une utilisation en place d'assiette permettant la consommation des éléments contenus dans le récipient. Un autre inconvénient de ce type d'emballage provient de la faible sécurité qu'offre la plage de soudure annulaire le long de laquelle le couvercle est fixé au récipient. Le moindre défaut de cette soudure provoqué par exemple par une particule ou une fibre alimentaire traversant la plage de soudure constitue une faille dans cette zone de fermeture, qui risque d'engendrer une contamination éventuellement dangereuse des produits contenus dans l'emballage. En outre, le couvercle est relativement fragile et les risques de déchirure en cours de stockage ou de manipulations ne sont pas négligeables. Cet inconvénient se retrouve, encore aggravé, dans certains emballages dont le récipient est lui aussi réalisé en une feuille d'aluminium souple revêtue d'un film d'une substance thermoscellable. Ce dernier inconvénient a trouvé un remède dans le remplacement du couvercle ou opercule en aluminium thermoscellable par un couvercle réalisé comme le récipient en un matériau synthétique thermoformable multicouche suffisamment épais et rigide pour supporter des chocs ou des pressions plus importantes. Ces couvercles nécessitent toutefois un temps plus long pour pouvoir être soudés sur le rebord plan du récipient, et leur ouverture, plus difficile, ne peut s'effectuer qu'a l'aide d'un ustensile spécial. En outre, comme pour les couvercles-opercules, ils ne peuvent pas être utilisés comme assiette ni réutilisés et la zone de soudure ne presente pas toujours la sécurité voulue pour préserver le contenu de l'em- ballage contre toute contamination comme expliqué précédemment. La présente invention se propose de pallier tous ces différents inconvénients en réalisant un emballage étanche de conception simple, susceptible d'être fabriqué en grande série de façon économique et se prêtant a de multiples utilisations dans des domaines très varies. Dans ce but, l'emballage selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte une première ceinture de couplage mécanique du couvercle et du récipient, séparée latéralement et située à l'intérieur d' une seconde ceinture de liaison étanche de ces deux éléments. Selon une forme de réalisation préférée, ladite première ceinture est composée de deux plages de couplage de forme complémentaires ménagées repectivement le long de deux surfaces appartenant respectivement au couvercle et au récipient et disposées en regard l'une de l'autre. La seconde ceinture est avantageusement composée d'une première surface cylindrique appartenant au récipient et une seconde surface cylindrique appartenant au couvercle, ces première et seconde surfaces cylindriques étant orientées vers l'extérieur de l'emballage et dispo sées l'une dans le prolongement de l'autre, et d'une bande souple étanche comportant une barrière de diffusion des gaz et vapeurs, cette bande étant scellée à la fois à la première et à la seconde surface cylindrique. Le couvercle comporte de préférence une première lèvre de liaison dont au moins une partie de la surface périphérique constitue ladite première surface cylindrique. Selon un premier mode de réalisation, le récipient adapté à ce couvercle peut comporter une section de sa paroi latérale, voisine de son bord supérieur, dont la surface périphérique constitue ladite seconde surface cylindrique. Selon un autre mode de réalisation, le récipient peut comporter une seconde levure de liaison dont au moins une partie de la surface périphérique constitue ladite seconde surface cylindrique. Dans tous les cas, l'emballage comporte avantageusement un espace libre annulaire, ménagé entre ladite première ceinture de couplage mécanique et ladite seconde ceinture de liaison étanche, cet espace libre annulaire étant limité vers l'intérieur par les plages de couplage de ladite ceinture de couplage mécanique et vers l'extérieur par la bande souple scellée aux première et seconde surfaces cylindriques. Dans un cas de réalisation particulier, notamment lorsque le récipient est réalisé en un matériau synthétique moulé par injection1 l'espace libre peut Autre constitué par un dégagement annulaire ménagé dans la zone de jonction entre la surface extérieure de la paroi latérale et le bord supérieur du récipient. Selon un autre exemple de réalisation, notamment lorsque le récipient est réalisé selon un procédé de thermoformage, l'espace annulaire peut être constitué par un dégagement annulaire ménagé au moins partiellement entre les bases desdites première et seconde levres de liaison. Dans ce même cas, le couvercle et le récipient peuvent comporter respectivement un premier et un second rebord annulaire de forme générale plane, ces rebords comportant l'un un bossage annulaire et l'autre une gorge annulaire de forme complémentaire pour constituer lesdites plages de couplage de ladite première ceinture de couplage mécanique Dans ce cas également, le couvercle présente de préférence un profil en creux dans sa partie centrale intérieure à ladite première ceinture de couplage mécanique et comporte entre cette partie centrale en creux et sa plage de couplage constituant l'un des éléments de ladite ceinture de couplage, une paroi latérale dont la surface extérieure épouse la surface intérieure de la paroi latérale du récipient, de manière à permettre un emboitement du couvercle dans le récipient, à la partie supérieure de ce dernier. Pour permettre la mise en place de la bande souple, la profondeur du creux du couvercle mesurée depuis le bord supérieur du récipient est obligatoirement supérieure à la profondeur de la ligne médiane de la bande souple scellée auxdites surfaces cylindriques, cette profondeur étant également mesurée depuis le bord supérieur du récipient. Selon une forme de réalisation, la première levure de liaison peut être redressée vers le haut par rapport à la paroi latérale du récipient et disposée dans le prolongement de cette dernière Selon un autre mode de réalisation, cette première lèvre de liaison peut également être rabattue vers le bas par rapport à la paroi latérale du récipient pour s'emboîter extérieurement sur cette dernière sur une zone adjacente à son bord supérieur. Pour assurer une bonne protection de la bande souple, dans le cas où le récipient et le couvercle comportent chacun une levre de liaison, ces ivres comportent chacune un rebord protubérant s'étendant vers l'extérieur respectivement au-delà desdites première et seconde surfaces cylindriques. Dans le cas ou seul le couvercle comporte une levure de liaison, le récipient est avantageusement pourvu d'un bourrelet périphérique de protection ménagé autour de sa paroi latérale extérieure, ce bourrelet s'étendant vers l'extérieur au-delà de ladite seconde surface cylindrique. Le récipient et le couvercle sont constitués par un matériau synthétique moulé par injection ou thermoformé et présentent une barrière de diffusion des gaz et vapeurs. La bande souple comporte de préférence un matériau thermoscellable disposé sur sa surface intérieure et lesdites surfaces cylindriques comportent également un matériau thermoscellable compatible avec le matériau thermoscellable de la bande souple, de manière à permettre une fixation de cette bande par. thermoscellage. La surface extérieure de la bande souple est avantageusement constituée par un matériau non thermoscellable avec le matériau disposé sur sa face intérieure. Pour assurer l'étanchéité de la ceinture étanche, la bande souple comporte une barrière de diffusion des gaz et vapeurs. La substance thermoscellable disposée sur la surface intérieure de la bande souple comporte de preférence-une entaille médiane ménagée sur toute sa longueur. Pour assurer le raccordement des deux tronçons d'extrémité de la bande souple, le récipient et le couvercle peuvent comporter chacun au moins un sabot plan prolongeant respectivement la première et la seconde surface cylindrique, ces sabots servant d'appuis aux extrémités libres de cette bande souple. Ces sabots sont disposes de telle manière que leur bord en regard sont adjacents. Pour permettre la fixation des tronçons d'extrémité de la bande souple, l'emballage comporte de préférence un carreau à double face thermoscellable dont la surface est sensiblement égale à la surface frontale des sabots, ce carreau étant agence pour servir d'appui aux extrémités libres de la bande souple. Ce carreau est de préférence également pourvu d'une barrière de diffusion des gaz et vapeurs, Pour faciliter l'arrachage de la bande souple au moment de l'ouverture de l'emballage, l'une des extrémités de cette bande souple comporte par exemple deux échancrures latérales symétriques, et l'autre extremité libre de la bande est partiellement scellée au carreau a travers ces échancrures. Selon un autre mode de réalisation, lesdites première et seconde surfaces cylindriques peuvent être prolongées chacune par un bec protubérant vers l'extérieur, ces becs étant disposés de telle manière que leurs arêtes soient situées dans le prolongement l'une de l'autre et perpendiculaires à l'axe de la bande souple. Dans ce cas, les deux tronçons d'extrémité de cette bande suivent la courbure des faces du bec et sont scellés dos-à-dos à l'extrémité des deux arêtes. Pour permettre le conditionnement étanche de deux produits ne pouvant pas être mélangés, le récipient peut se composer de deux éléments emboitables et le couvercle peut être conçu pour s'emboîter sur l'el- ment supérieur de façon à délimiter deux compartiments séparés. Dans ce cas, les deux éléments emboitables comportent une première ceinture de couplage mécanique et une seconde ceinture de liaison étanche, le second élément et le couvercle comportant également une première ceinture de couplage mécanique et une seconde ceinture de liaison étanche.Le second élément emboîtable comporte avantageusement une troisième surface cylindrique disposée dans le prolongement des deux autres et ces trois surfaces cylindriques sont de préférence scellées simultanément par une même bande souple entourant l'emballage. Le procédé de fabrication de l'emballage est caractérisé en ce que l'on ferme cet emballage, le récipient ayant été préalablement rempli en appliquant avec force le couvercle sur le récipient pour appuyer l'une sur l'autre lesdites plages de couplage, afin de réaliser ladite première ceinture de couplage au moyen d'une matrice engagée dans le creux du couvercle et d'une pièce d'appui retenant le récipient, puis en scellant la bande souple sur le pourtour desdites surfaces cylindriques en appliquant avec force contre ces surfaces au moyen d'au moins un outil. Etant donné que les matériaux choisis comportent au moins une couche d'une substance thermoscellable, l'on effectue un scellage thermique de la bande souple sur lesdites surfaces cylindriques, par exemple au moyen d'au moins un outil porte à une température convenable pour assurer le thermoscellagee du matériau de la bande souple avec le matériau thermoscellable -formant lesdites surfaces cylindriques. Alternativement, la chaleur nécessaire pour le scellage thermique, peut être générée par d'autres moyens tels que les ultrasons ou par un champ électromagnétique alternant à haute fréquence. Dans l'exemple de réalisation où le couvercle et le récipient comportent chacun au moins un sabot, l'on scelle avantageusement un carreau comportant sur chaque face une couche de matière thermoscellable sur les sabots plans prolongeant lesdites surfaces cylindriques, et lton scelle ensuite les tronçons d'extrémité de la bande souple sur ce carreau. Dans l'exemple de réalisation où le récipient et le couvercle comportent un bec protubérant, l'on scelle dos-à-dos les extrémités de la bande souple sur une plage s'étendant sur toute la largeur de la bande, de telle manière que cette plage contient la ligne formée par les arêtes des becs protubérants prolongeant lesdites surfaces cylindriques. Pour garantir une parfaite étanchéité de l'emballage, l'on nettoie de préférence l'espace annulaire au moyen d'un jet d'eau et/ou de vapeur après avoir fermé le récipient au moyen du couvercle et avant de sceller la bande souple sur les surfaces cylindriques, le couvercle étant serre contre le récipient par une-force mécanique exercée par un outillage approprié. La présente invention concerne également une application de l'emballage obtenu par le procédé ci-dessus, pour conditionner des produits de manière étanche. Une des applications particulièrement intéressante consiste a conditionner des produits alimentaires tels que par exemple des boissons, des mets préparés ou pré-cuisinés, des matériaux ou substances, stériles ou aseptisées, etc.. La présente invention sera mieux comprise en référence à la description de plusieurs exemples de réalisation et du dessins annexé, dans lequel: La figure 1 représente une vue en perspective d'une première forme de réalisation d'un emballage selon l'invention, La figure 2 représente une vue partielle en coupe de l'emballage de la fig. 1, en cours de réalisation, La figure 3 représente une vue partielle en plan illustrant plus particulièrement les sabots destinés à fixer les extrémités de la bande souple, La figure 4 reprRsente une vue en coupe selon la ligne A-A de la fig. 3. La figure 5 représente une vue partielle en coupe selon la ligne B-B de la fig. 4, La figure 6 représente une vue partielle en perspective illustrant un mode de fixation des deux tronçons d'extrémité de la bande souple, La figure 7 représente une vue partielle en coupe d'un autre mode de fixation des tronçons d'extrémité de la bande souple, La figure 8 représente une vue en perspective correspondant à la vue de la fig. 7, La figure 9 est une vue en perspective représentant une autre forme de réalisation de l'emballage selon l'invention, La figure 10 représente une vue en coupe partielle de l'emballage illustré par la fig. 9, La figure 11 illustre une vue partielle en coupe d'une variante de réalisation de 11 emballage selon les figures 1 et 2, La figure 12 représente une vue en coupe d'une variante de réalisation de l'emballage selon les figures 9 et 10, et La figure 13 représente une autre forme de réalisation de l'emballage selon l'invention, cet emballage ayant la particularité de comporter deux compartiments étanches séparés. En référence aux figures 1 et 2, l'emballage illustré se compose essentiellement d'un récipient 1 et d'un couvercle 2 ajusté sur l'ex- tremité supérieure ouverte du récipient. Le récipient 1 comporte un rebord supérieur 3 pourvu d'un bourrelet annulaire 4 dont la forme, les dimensions et la position correspondent à celles d'une gorge 5 annulaire, façonnée dans la surface inférieure d'un rebord extérieur 6 du couvercle 2. Ce bourrelet et cette gorge s'emboîtent l'un dans l'autre de manière à permettre un couplage mécanique de ces deux composants.En outre, le couvercle 2 présente un profil en creux et comporte une paroi latérale droite ou conique définissant une plage d'emboîtement dont la forme de la surface extérieure correspond à celle de la zone supérieure de la surface intérieure de la paroi latérale 7 du récipient 1. De cette manière, le couvercle peut s'emboiter dans le récipient. La coopération entre le bourrelet 4 et la gorge 5 d'une part, et celle entre la paroi latérale conique du couvercle 2 et de# la surface intérieure de la paroi latérale 7 du récipient 1 d'autre part, permet de réaliser une ceinture de couplage mécanique du récipient et du couvercle, grâce à laquelle le couvercle atteint le caractère amovible recherché, c'est-à-dire qu'il peut être remis en place sur le récipient à n'importe quel moment après une première ouverture de l'emballage.Les chicanes multiples que présente cette ceinture de couplage mécanique assurent par ailleurs une obturation tout à fait acceptable de l'emballage, même si cette obturation ne peut pas être qualifiée de parfaitement étanche. La parfaite étanchéité est obtenue grâce à la présence de la ceinture de liaison étanche constituée de deux lèvres 8 et 9, respectivement solidaires du rebord 6 du couvercle 2 et du rebord 3 du récipient 1. Ces livres sont pourvues chacune d'une surface périphérique cylindrique 10, respectivement 11, disposées dans le prolongement l'une de l'autre. Par surface cylindrique, on entend toutes surfaces engendrées par le déplacement d'une génératrice rectiligne parallelement à ellemême, le long d'une ligne directrice fermée. Ces surfaces sont avantageusement séparées l'une de l'autre, sur au moins la plus grande partie de la périphérie de l'emballage, par un espace libre annulaire 12, dont le but principal est de permettre un nettoyage sous pression, par exemple par un jet de vapeur, de l'emballage préalablement rempli et dont les deux composants (le récipient 1 et le couvercle 2) sont maintenus assemblés par des moyens qui seront décrits plus en détail par la suite. Les deux surfaces cylindriques 10 et 1t sont reliées entre elles par une bande souple 13 qui est de préférence fixée par thermoscellage. Cette bande souple 13, du type multicouche connu en soi, comporte de préférence une barrière de diffusion des gaz et vapeurs constituée, par exemple, par une feuille en aluminium 14, revêtue d'un film 15 d'une substance thermoscellable telle que, par exemple, du polypropy lène, compatible avec le matériau utilisé pour réaliser les composants de l'emballage ou du moins la couche intérieure de ces composants lorsqutils sont réalisés à l'aide de matériaux multicouches. Comme cela a été dit plus haut, le couvercle et le récipient comportent une barrière de diffusion des gaz et des vapeurs s'opposant notamment à la diffusion de l'oxygène et de la vapeur d'eau ou de toute autre substance susceptible d'engendrer une dégradation ou une contamination des produits contenus dans le récipient. En pratique, la fabrication de l'emballage s'effectue de la maniera suivante, illustrée plus particulièrement par la figure 2: le recipient 1 est rempli du produit qu'il est destiné à contenir et le couvercle 2 est emboîté de manibre à obturer l'extrémité supérieure ouverte de ce récipient. Pour maintenir en place le couvercle 2 sur le récipient 1, on utilise avantageusement une pièce d'appui 16 servant de support de retenue au récipient 1 et une matrice 17 destinée à exercer une pression déterminée sur le bord du couvercle 2.L'espace annulaire 12 est alors nettoyé de préférence à l'aide d'un Jet de vapeur pour que toute particule ou fibre du produit contenu dans l'emballage, et qui aurait éventuellement pu traverser les chicanes ménagées -dans la ceinture de couplage mécanique du couvercle et du récipient, ceci malgré toutes les précautions prises pour éviter un tel fait, soit totalement retirée. Le couvercle étant toujours maintenu en appui sur le récipient, on scelle la bande souple 13 simultanement sur les levures 8 et 9 à l'aide d'un outil 18 constitué par exemple par un galet ou une molette porte à une température convenable et déplacé sur tout le pourtour de l'emballage en étant appliqué avec force sur la bande souple 13 contre les faces latérales de la pièce d'appui 16 et de la matrice 17.On pourrait utiliser tout autre dispositif d'appui connu en soi agence pour permettre le thermoscellage de la bande souple 13 sur les lèvres 8 et 9. La molette 18 comporte une rainure ou gorge centrale 18' qui évite le transfert de chaleur dans la partie centrale de la bande 13, afin d'éviter une obturation de l'entaille médiane 29 (voir fig. 6) On conçoit aisément que pour pouvoir souder la bande 13 sur les surfaces cylindrique 10 et 11 des levres 8 et 9, ces levres doivent être retenues pour éviter qu'elles s'écartent ou se déforment en raison de la pression exercée latéralement par la molette 18. Dans l'exemple de réalisation représenté, il existe entre la paroi latérale du récipient 1 et la lèvre 9, un espace annulaire libre suffisant qui permet ltin- sertion de la pièce d'appui 16. La matrice 17, de forme appropriée, peut être mise en place à l'arrière de la levure 8. De la sorte, la pression latérale exercée par la molette 18 sur la bande 13 est absorbée par les éléments 16 et 17 qui retiennent les deux lèvres 8 et 9 et simultanément appuient fermement le couvercle 2 sur le récipient 1. Comme le montre la fig. 2, les levres 8 et 9 comportent chacune un rebord protubérant 19, respectivement 20, dont le but est d'assurer une protection efficace de la bande souple 13 et d'éviter qu'elle puisse être endommagée par un objet extérieur au cours du stockage ou pendant les manipulations subies par l'emballage. Cette bande souple qui, comme mentionné précédemment, est de préférence du type å barriere de diffusion des gaz et vapeurs, assure une parfaite étanchéité de l'emballage sur toute sa périphérie, à l'exception de la zone de jonction des deux extrémités de cette bande Si l'on ne prend pas les précautions requises décrites plus en détail ci-dessous. Pour compléter l'étanchéité obtenue sur la plus grande partie de la périphérie de l'emballage, le couvercle et le récipient comportent chacun un sabot 21, respectivement 22 (voir figures 3 et 4), qui prolonge la surface cylindrique de la levre correspondante du couvecle et respectivement du récipient sur une faible partie de la périphérie de l'emballage, de manière à combler l'espace annulaire libre 12 à cet endroit. Comme le montrent les figures 3 et 4, la surface de Jonction des deux sabots 21 et 22, représentée par la ligne 23, correspond a une surface plane qui est limitée vers l'intérieur de l'emballage par la zone de couplage mécanique du couvercle et du récipient et, plus particulièrement, par la rampe extérieure du bourrelet 4 engage dans la gorge correspondante 5.Ces deux sabots 21 et 22, adjacents lorsque le couvercle est maintenu sur le récipient, servent d'appui aux deux extrémités de la bande souple 13 lorsqu'elle est fixée sur les surfaces cylindriques correspondantes 10 et 11 des ivres de liaison 8 et 9. Dans le cas où la bande souple 13 comporte une couche extérieure constituant la barrière de diffusion des gaz 14, réalisée par exemple en aluminium, et une couche intérieure thermoscellable 15, réalisée par exemple en polypropylène, on conçoit aisément que lors du recouvrement des deux tronçons d'extrémité de la bande, la couche interieure de l'un des tronçons, qui se superpose à la couche extérieure de l'autre tronçon, ne puisse pas être soudée sur ce dernier.Dans ce cas, l'étanchéité ne pourra être parfaite que si l'on applique sur les deux sabots 21 et 22 un carreau 24 illustre par les fig. 3, 4 et 5, recouvrant intégralement la ligne de jonction 23 Ce carreau comporte avantageusement une barrière de diffusion des gaz et des vapeurs 25 recouverte, sur ses deux faces, respectivement par une couche 26 et 27 de substance thermoscellable identique ou compatible avec la couche intérieure 15 de la bande souple 13 et avec le matériau constituant la surface 10, respectivement 11 des lèvres 8, respectivement 9. La soudure des deux tronçons d'extrémité peut ainsi être effectuée de façon complète. On notera que la molette évidée devra être remplacée par une molette pleine ou tout autre moyen approprie pour assurer le scellage de la bande sur le carreau, sur toute la hauteur de ce dernier. Pour faciliter l'ouverture de la bande souple, l'un des tronçon d'ex tremite dépasse quelque peu l'autre. Comme sa surface intérieure thermoscellable n'adhère pas à la surface extérieure de l'autre tron çon, ce prolongement constitue en fait une languette d'arrachage 28 facilitant le détachement de la bande souple en vue de l'ouverture de l'emballage. Au moment de l'ouverture de l'emballage, si la couche thermoscellée de la bande souple 13 adhère fortement sur les levures de liaison du couvercle et du récipient, ce qui est le cas le plus fréquent, l'arrachement de la bande souple peut provoquer le décollement et la déchi- rure de la couche extérieure du matériau multicouche des deux composants 1 et 2 de l'emballage ou le décollement de la barrière de diffusion des gaz de la bande souple 13.Cette dernière solution qui est considérée comme la plus avantageuse, peut être favorisée par la mesure suivante: afin d'éviter qu'après le décollement de la feuille d'aluminium ou d'un matériau synthétique tel que par exemple le PVDC constituant la barrière de diffusion des gaz et des vapeurs, le film thermoscellable qui reste collé sur les surfaces cylindriques des levres 8 et 9 maintienne l'emballage fermé, on prévoit, comme le montre la fig. 6, d'entailler ce film le long de son axe médian 29. De cette manière, après décollement de la barrière de diffusion, les deux parties du film thermoscellable se séparent l'une de l'autre en restant solidaires respectivement de la levure du couvercle et de la levure du récipient.Cette entaille est automatiquement resoudee sur le tronçon de la bande qui est soudée au carreau, ce qui garantit l'étan cheite de cette zone. L'amorce du décollement peut être facilitée de la manière suivante dans le tronçon d'extrémité inférieur 30, on découpe deux échancrures latérales symétriques 31 et 31'. Lorsque l'autre tronçon d'extrémité 32 est soudé sur le précédent, seules ses parties externes correspondant aux échancrures 31 et 31' adhéreront à la couche thermoscellable extérieure du carreau 24 à double face thermoscellable soudé sur les sabots 21 et 22. La partie centrale de la couche thermoscellable du tronçon d'extrémité supérieure 32 n'adhère pas à la barrière formant la couche extérieure du tronçon d'extrémité inférieur 30.De ce fait, au cas ou la bande souple ne se descelle pas de la face externe du carreau, lorsqu'on tire sur le tronçon d'extrémité 32 pour l'arracher, on amorce le déchirement de la barrière située sur la face extérieure du tronçon d'extrémité 32, ce qui permet une ouverture fiable et sure de l'emballage. Seul le carreau 24 reste fixé aux sabots 21 et 22. On peut soit le découper, ce qui ne constitue en général pas un handicap en raison de sa faible dimension, soit l'utiliser comme une charnière qui facilite la remise en place du couvercle. A cet effet, il serait d'ailleurs envisageable d'augmenter la longueur du sabot pour réaliser un emballage à couvercle articule ou prévoir deux paires de sabots, espacées l'une de l'autre pour réaliser deux charnières disposées sur un même côté d'un emballage de forme carrée ou rectangulaire. Les fig. 7 et 8 illustrent une variante permettant de supprimer le problème de la superposition des deux tronçons d'extrémité de la bande souple 13 dans le cas ou le récipient 1 et le couvercle 2 sont realises par moulage. Dans ce cas, les deux sabots 21 et 22 sont profilés de manière à former chacun un bec 33 dont l'arête est sensiblement perpendiculaire å l'axe de la bande souple. Ce bec guide les deux tronçons d'extrémité 34 et 35 qui, du fait que leurs couches thermoscellables sont juxtaposées à cause du retournement provoque par les becs 33, peuvent être soudes dos à dos l'un contre l'autre sur une plage 38 s'étendant sur toute la largeur de la bande 13 à partir d'une ligne contenant les arêtes 36 et 37 desdits becs 33.La soudure peut autre effectuée au niveau du bec à l'aide de deux molettes ou de deux outils qui appliquent simultanément une force transversale sur les deux tronçons d'extrémité de la bande souple. Les figures 9 et 10 représentent une autre forme de réalisation de l'emballage selon l'invention. Bien que la forme de l'emballage representé soit de révolution, l'invention ne se limite pas à cette forme particulière, mais peut présenter n'importe quelle forme adaptée à l'utilisation choisie. Comme pour l'emballage décrit précédemment, celui-ci comporte un récipient 1 et un couvercle 2 en creux ajusté sur l'extrémité supérieure du récipient 1. Dans ce cas, le récipient est de préférence réalisé selon un procédé de moulage par injection, de sorte que ses parois peuvent avoir une forme quelconque et une épais- seur variable. Le couvercle 2 par contre, est avantageusement mais non exclusivement, réalisé par thermoformage.Le récipient 1 comporte un bord supérieur 3 sensiblement plan dont la forme et les dimensions sont complémentaires à celles d'un rebord extérieur 6 du couvercle 2. Ce couvercle présente un profil en creux et comporte une paroi latérale 7, droite ou légèrement conique, définissant une plage d'emboî- tement dont la forme de la surface extérieure correspond à celle de la zone supérieure de la surface intérieure de la paroi latérale 7' du récipient 1. De cette manière le couvercle peut s'emboîter dans le récipient, et la coopération entre le rebord supérieur 3 du récipient 1 et le rebord extérieur 6 du couvercle 2 d'une part, et celle de la paroi latérale conique ou droite du couvercle 2 et de la surface intérieure de la paroi latérale 7 du récipient 1 d'autre part, permet de former ladite première ceinture de couplage mécanique entre le récipient et le couvercle. Le couvercle 2 comporte une lèvre de liaison 8 dont une partie de la surface extérieure définit ladite seconde surface cylindrique 10. Ladite première surface cylindrique 11 appartenant au récipient, est dans ce cas, constituée par une section de la surfae périphérique de la paroi latérale du récipient 1, voisine de son bord supérieur 3. Les deux surfaces cylindriques 10 et il forment ladite seconde ceinture de liaison étanche. Comme précédemment, une bande souple étanche 13 est scellée simultanément sur les deux surfaces cylindriques 10 et 11 pour compléter ladite seconde ceinture de liaison étanche. Cette bande comporte à nouveau une surface extérieure 14 formant barrière de diffusion des vapeurs et gaz, réalisée par exemple à l'aide d'une feuille en aluminium et une surface intérieure 15 réalisée en un matériau thermoscellable. Les deux surfaces cylindriques 10 et 11 sont séparées par un espace libre 12 qui est constitué dans ce cas par un dégagement annulaire 101 ménagé dans la zone de jonction entre la surface extérieure de la paroi latérale et le bord supérieur 3 du récipient 1. Pour protéger la bande souple, la levure 8 du couvecle 2 comporte avantageusement un rebord protubérant 19. La paroi latérale du récipient 1 comporte de préférence un bourrelet périphérique 102 dont l'épaisseur correspond sensiblement a la profondeur du rebord 19 de la lèvre 8 du couvercle 2. Lors de la fabrication de l'emballage, le récipient 1 préalablement rempli est supporté par sa base par une pièce d'appui 103 dont le profil est de préférence au moins partiellement adapté a celui du fond 104 du récipient 1. Cette pièce d'appui 103 remplace la pièce d'appui 16 utilisée dans l'exemple de réalisation des figures 1 et 2. Une matrice 17 permet d'appuyer le couvercle 2 sur le récipient 1 et sert à renforcer les zones de liaison du couvercle et du récipient pour l'applicatìon de la bande souple 13 a l'aide d'une molette ou de tout autre dispositif d'appui 18. L'exemple de réalisation illustrée par la fig. 11 differe de celle décrite en détail en référence aux figures 1 et 2 en ce que la ceinture de couplage mécanique ne comporte pas d'emboîtement du couvercle dans le récipient. Les deux plages de-couplage de forme annulaire plane sont constituées par le rebord supérieur 3 du récipient 1 et la surface extérieure 116 du fond du couvercle 2. Les lèvres 8 et 9 respectivement solidaires du couvercle 2 et du récipient 1 sont scellées par la bande souple 13. L'exemple de réalisation de la fig. 12 est une variante de celle illustrée par les figues 9 et 10. Le couvercle 2 qui est moulé compor te dans ce cas une lèvre 128 repliée vers le bas du récipient 1. La paroi latérale du récipient 1 est profilée de telle manière que la lèvre 128 du couvercle puisse s'encastrer dans l'épaisseur de cette paroi. A cet effet, cette paroi latérale comporte un dégagement annulaire 121 qui correspond au dégagement annulaire 101 de la fig. 10, mais dont la hauteur est suffisamment importante, d'une part pour permettre la mise en place de la levre 128 et d'autre part pour menager l'espace annulaire libre 12 entre les deux surfaces cylindriques 10 et 11 scellées par la bande 13.Un bourrelet périphérique 102 ainsi qu'un rebord 19 peuvent être prévus, le cas échéant, pour proteger la bande souple 13 contre les chocs et d'éventuelles blessures subies au cours des manipulations de l'emballage. Les différents emballages décrits précédemment peuvent avoir des applications multiples et variées. Ils sont utiles chaque fois qu'il est nécessaire de stocker un produit dans un emballage étanche pour éviter une contamination de ce produit. Ceci est le cas notamment des produits alimentaires et en particulier des mets préparés ou précuisinés. L'emballage illustre par les figures 9 et 10 est particulièrement pratique pour les boissons. D'autres utilisations telles que par exemple le conditionnement de matériel ou produits stérilisés ou aseptisés peuvent être envisagées. L'emballage selon la fig. 13 est particulièrement destine au conditionnement et au stockage de produits à deux composants destinés à être mélangés juste avant leur utilisation. C'est le cas notamment de certaines colles, de peintures, de mastics, etc... à deux composants. On sait que ces composants doivent étire stockes dans des récipients à deux compartiments étanches de telle manière que les vapeurs émanant de chaque composant ne puisse pas pénétrer dans le compartiment contenant l'autre composant. A cet effet, l'emballage illustré par la fig. 13 comporte un récipient principal 1, un couvercle 2 et une cloison de séparation 131 qui délimite un premier compartiment 132 avec le fond du récipient 1 et un second compartiment 133 avec le couvercle 2. Ce couvercle est pourvu d'une lèvre 8 qui porte ladite première surface cylindrique 10. Le récipient 1 est également pourvu d'une levre 9 comportant ladite seconde surface cylindrique 11. La cloison de séparation 131 est pourvue d'une troisième lèvre 134 qui porte la troisième surface cylindrique 135.Les trois surfaces cylindriques 10, 11 et 135 sont disposées dans le prolongement lune de l'autre de telle manière que la bande souple 13 puisse être scellée simultanément sur les trois surfaces de manière à réaliser ladite seconde ceinture de liaison étanche entre les trois composants principaux de cet emballage. La première ceinture de couplage mécanique est obtenue, dans ce cas, par emboitement de la cloison intermédiaire dans le récipient 1 et du couvercle 2 dans la cavité de la cloison intermédiaire 131. La présente invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites, mais peut subir différentes modifications et se présenter sous la forme de diverses variantes évidentes pour l'homme de l'art. En particulier, la bande souple 13 pourrait être revêtue sur sa surface intérieure d'une matière adhésive et pourrait être scellée sur les surfaces des levures 8, 9 ou 8, 9 et 135 ainsi que sur le carreau 24 par collage au lieu de thermoscellage. Revendications 1. Emballage étanche comportant un récipient ouvert à sa partie supérieure et un couvercle amovible en creux et conçu pour obturer le récipient de manière étanche, caractérisé en ce qu'il comporte une première ceinture de couplage mécanique de ces deux éléments, séparée latéralement et située à l'intérieur d'une seconde ceinture de liaison étanche de ces deux éléments. 2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite première ceinture est composée de deux plages de couplage de forme complementaire menagées respectivement le long de deux surfaces appartenant respectivement au couvercle (2) et au récipient (1) et disposées en regard l'une de l'autre. 3. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite seconde ceinture est composée d'une première surface cylindrique (10) appartenant au couvercle (2) et d'une seconde surface cylindrique (11) appartenant au récipient (1), ces première et seconde surfaces cylindriques étant orientées vers l'extérieur de l'emballage et disposées l'une dans le prolongement de l'autre, et d'une bande souple étanche (13) comportant une barrière de diffusion des gaz et vapeurs, cette bande (13) étant scellée à la première et la seconde surface cylindrique. 4. Emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce que le couvercle (2) comporte une première levre de liaison (8) dont au moins une partie de la surface périphérique constitue ladite première surface cylindrique (10). 5. Emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce que le récipient comporte une section de sa paroi latérale, voisine de son bord supérieur (3) dont la surface périphérique constitue ladite seconde surface cylindrique (11). 6. Emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce que le récipient (1) comporte une seconde levure de liaison (9) dont au moins une partie de la surface périphérique constitue ladite seconde surface cylindrique (11). 7. Emballage selon les revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce qu'il comporte entre ladite première ceinture de couplage mécanique et ladite seconde ceinture de couplage étanche, un espace libre annulaire (12) limité vers l'intérieur par lesdites plages de couplage et vers l'extérieur par ladite bande souple (13), scellée auxdites première et seconde surfaces cylindriques (10, 11). 8. Emballage selon les revendications 5 et 7, caractérisé en ce que ledit espace libre annulaire (12) est constitué par un dégagement annulaire (10i), ménagé dans la zone de jonction entre la surface extérieure de la paroi latérale et le bord supérieur (3) du récipient (1). 9. Emballage selon les revendications 4, 6 et 7, caractérisé en ce que ledit espace libre annulaire (12) est constitué par un dégagement annulaire ménagé au moins partiellement entre les bases desdites première (8) et seconde (9) levures de liaison. 10. Emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que le couvercle (2) et le récipient (1) comportent respectivement un premier et un second rebord annulaire (3, 6) de forme générale plane, ces rebords comportant l'un un bossage annulaire (4) et l'autre une gorge annulaire (5), de forme complémentaire, pour constituer lesdites plages de couplage de ladite première ceinture de couplage mécanique. 11. Emballage selon la revendication 10, caractérisé en ce que le couvercle (2) présente un profil en creux dans sa partie centrale intérieure à ladite première ceinture de couplage mécanique et en ce qu'il comporte entre cette partie centrale en creux et sa plage de couplage constituant l'un des éléments de ladite ceinture de couplage, une paroi latérale dont la surface extérieure épouse la surface intérieure de la paroi latérale (7) du récipient (1), de manière a permettre un emboîtement du couvercle (2) dans le récipient (1), à la partie supérieure de ce dernier. 12. Emballage selon la revendication 11, caractérisé en ce que la profondeur du creux du couvercle (2), mesurée depuis le bord supérieur du récipient (1), est supérieure à la profondeur de la ligne médiane de la bande souple (13), scellée auxdites surfaces cylindriques (10, 11), cette profondeur étant également mesurée depuis le bord supérieur du récipient. 13. Emballage selon les revendications 4 et 5, caractérisé en ce que ladite première lèvre de liaison (8) est redressée vers le haut par rapport à la paroi latérale du récipient (1) et disposée dans le prolongement de ce dernier. 14. Emballage selon les revendications 4 et 5, caractérisé en ce que ladite première lèvre de liaison (8) est rabattue vers le bas par rapport à la paroi latérale du récipient et s'emboîte extérieurement sur cette dernière sur une zone adjacente à son bord supérieur (3). 15. Emballage selon les revendications 4 et 5, caractérisé en ce que lesdites première et secondes lèvres de liaison (8, 9) comportent chacune un bord protubérant (19, 20) s'étendant vers l'extérieur respectivement au-delà desdites première et seconde surfaces cylindriques (10, 11). 16. Emballage selon la revendication 5, caractérisé en ce que le récipient (1) comporte un bourrelet périphérique (102), ménagé autour de sa paroi latérale extérieure et s'étendant vers l'extérieur au-delà de ladite seconde surface cylindrique (11). 17. Emballage selon la revendication 1, caractérise en ce que le récipient (1) et le couvercle (2) sont constitués par un matériau synthétique moulé ou thermoformé, et présentant une barrière de diffusion des gaz et des vapeurs. 18. Emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce que la bande souple (13) comporte un matériau thermoscellable (15) disposé sur sa surface intérieure, et en ce que lesdites surfaces cylindriques (10, 11) portent également un matériau thermoscellable compatible avec le matériau thermoscellable de la bande souple (13) de manière à permettre une fixation de cette bande souple par thermoscellage. 19. Emballage selon la revendication 18 , caractérisé en ce que la surface extérieure (14) de la bande souple (13) est constituée par un matériau non thermoscellable avec le matériau disposé sur sa face intérieure (15). 20. Emballage selon la revendication 18, caractérisé en ce que la bande souple (13) comporte une barrière (14) de diffusion des gaz et des vapeurs. 21. Emballage selon la revendication 18, caractérisé en ce que la substance thermoscellable (15) disposée sur la surface intérieure de la bande souple (13) comporte une entaille médiane (29) ménagée sur toute sa longueur. 22. Emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce que le récipient (1) et le couvercle (2) comportent chacun au moins un sabot plan (21) respectivement (22), prolongeant respectivement ladite première (8) et ladite seconde (9) surface cylindrique, ces sabots (21, 22) servant d'appui aux extrémités libres de la bande souple (13). 23. Emballage selon la revendication 21, caractérisé en ce que lesdits sabots (21, 22) sont disposes de telle manière que leurs bords en regard sont adjacents. 24. Emballage selon les revendications 21 et 22, caractérisé en ce qu'il comporte un carreau (24) å double face thermoscellable, ~ dont la surface est sensiblement égale à la surface frontale des sabots (21, 22), ce carreau étant agencé pour servir d'appui aux extrémités libres de la bande souple (13). 25. Emballage selon la revendication 24, caractérisé en ce que le carreau (24) comporte une barrière (25) de diffusion des gaz et des vapeurs. 26. Emballage selon la revendication 24, caractérisé en ce que lune des extrémités libres (30) de la bande souple (13) comporte deux échancrures latérales symétriques (31, 31') et en ce que l'autre extrémité libre (32) est partiellement scellée au carreau (24) à travers ces échancrures. 27. Emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdites première et seconde surface cylindrique sont prolongées chacune par un bec (33) protubérant vers l'extérieur, ces becs (33) étant disposés de telle manière que leurs arêtes (36) et (37) soient situées, dans le prolongement l'une de l'autre et perpendiculaires à la bande souple (13), et en ce que les deux tronçons d'extrémité de cette bande souple sont scellés dos-à-dos a l'extrémité des deux arêtes (36, 37). 28. Emballage selon les revendications 1, 3 et 6, dans lequel le récipient (1) se compose de deux éléments emboitables (1, 131), et le couvercle (2) est conçu pour s'emboîter sur l'élément supérieur (131) de façon à délimiter deux compartiments séparés (132, 133), caractérisé en ce que les deux éléments emboitables (1, 131) comportent une première ceinture de couplage mécanique et une seconde ceinture de liaison étanche, en ce que le second élément (131) et le couvercle (2) comportent également une première ceinture de couplage mécanique et une seconde ceinture de liaison étanche, le second élément emboîtable (131) comportant une troisième surface cylindrique (135) disposée entre les deux autres (10, 11), et en ce que lesdites trois surfaces cylindriques (10, 135, 11) sont scellées simultanément par une même bande souple (13) entourant tout l'emballage. 29. Procédé de fabrication de l'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on ferme cet emballage, le récipient (1) ayant été préalablement rempli, en appliquant avec force le couvercle (2) sur le récipient (1), pour appuyer l'une sur l'autre lesdites plages de couplage afin de réaliser ladite première ceinture de couplage mécanique au moyen d'une matrice (16) engagée au moins partiellement dans le creux-du couvercle (2) et d'une pièce d'appui (11) retenant le récipient, puis en scellant la bande souple (13) sur le pourtour desdites surfaces cylindriques (10, 11), en l'appliquant avec force contre ces surfaces au moyen d'au moins un outil (18). 30. Procédé selon la revendication 29, caractérisé en ce que l'on effectue un scellage thermique de la bande souple (13) sur lesdites surfaces (10, 11), au moyen d'un outil i18) porté à une température convenable pour assurer le thermoscellage du matériau (15) de la bande souple (13) avec le matériau thermoscellable des surfaces cylindriques 31. Procédé selon la revendication 29, caractérisé en ce que l'on scelle un carreau (24) comportant sur chaque face une couche de matière thermoscellable, sur les sabots plans (21, 22), prolongeant lesdites surfaces cylindriques (10, 11) et en ce que l'on scelle ensuite les tronçons d'extrémité (30, 32) de la bande souple (13) sur le carreau (24). 32. Procédé selon la revendication 29, caractérisé en ce que l'on scelle dos-à-dos les extrémités de la bande souple sur une plage (38) s'étendant sur toute la largeur de la bande souple (13), cette plage (38) contenant la ligne formée par les arêtes (36, 37) des becs protubérants (33) prolongeant lesdites surfaces cylindriques. 33. Procédé selon la revendication 29, caractérisé en ce que l'on nettoie l'espace annulaire (12) au moyen d'un jet d'eau et/ou de vapeur après avoir fermé le récipient (1) et le couvercle (2) et avant de sceller la bande souple (13) sur les surfaces cylindriques (10, 11). 34. Application de l'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 28 obtenu par le procédé selon lune quelconque des revendications 29 à 33, pour conditionner des produits d'une manière étanche. 35. Application selon la revendication 34, caractérisé en ce que l'on conditionne des produits alimentaires tels que des boissons, des mets préparés ou pré-cuisinés, ou des matériaux ou substances stérilisées ou aseptisées.