Brevet FR2568292A1 — publié le 19860131

L'invention concerne un câble en béton utile notamment pour réaliser des lignes d'ancrage, des haubans et des câbles porteurs de pont. On décrira en particulier l'invention en référence à la première application sans que celui puisse être considéré comme une limitation de sa portée. I1 est connu de réaliser des lignes d'ancrage, notamment pour des plates-formes en mer ,au moyen de tubes d'acier,ayant un diamètre de l'ordre de 40 à 60 cm et une épaisseur de paroi de 2 à 3 cm,qui sont constitués à partir de tronçons de tubes soudés ou liés méca niquement et enroulés sur un touret. En raison des dimensions des tubes, les tourets ont eux-mêmes des dimensions très importantes. La présente invention vise notamment à remplacer ces tubes par des câbles en béton qui, pour des performances au moins équivalentes, peuvent avoir une section beaucoup plus faible, un poids sensiblement plus léger rne nécessitent plus d'être assemblés par soudage ou mécaniquement et peuvent être enroulés sur des tourets de dimensions nettement réduites. En outre, les câbles de la présente invention, en raison de leur plus faible diamètre, présentent une prise à la houle beaucoup plus faible que celle des tubes en acier. Enfin, ces câbles sont beaucoup moins sensibles à la corrosion que les câbles en acier. Selon l'invention, le câble en béton est constitué par une enveloppe tubulaire formant une double frette autour d'une masse de béton qui remplit l'enveloppe et présente au moins un passage longitudinal pour un câble de précontrainte. Dans une réalisation typique, la frette est constituée par des fils d'acier à haute résistance enroulés sur l'enveloppe selon deux enroulements en sens inverse et fixés à leursextrémitésà l'enveloppe, l'enveloppe étant de préférence constituée par un tube en acier à paroi mince. Dans une réalisation préférée et qui convient tout particulièrement pour l'application envisagée ci-dessus, l'enveloppe est constituée par un tube en résine durcie dans la paroi duquel se trouvent deux nappes hélicoldales inversées en fils d'acier ou de préférence en fils de carbone. L'invention n'est pas limitée à un matériau particulier pour constituer ces nappes qui peuvent par exemple être également en fibres de verre mais on donne actuellement la préférence au fil d'acier et au fil de carbone. Pour réaliser un câble de grande longueur, on dispose bout à bout des tronçons tels que décrit ci-dessus et on les fait traverser longitudinalement par au moins un câble de précontrainte commun qui, initialement, traversait librement le béton mais l'intervalle subsistant le long du câble est de préférence comblé à la fin de la fabrication. Le ou les câbles de précontrainte sont des câbles de pré contrainte classiques mais on utilisera de préférence des câbles en fibres de carbone enrobées de résine durcie ou autre matériau présentant des performances comparables et, de préférence, non sensibles à la corrosion. Pour fabriquer un câble conforme à l'invention, on remplit le tube d'un béton liquide et on exerce sur ce béton une compression axiale d'au moins 50 MPa avant prise de ce béton. Avant la prise du béton, les frettes s'allongent sous l'effet de la poussée du béton provoquée par la pression axiale et après la prise du béton les frettes tendant à revenir à leur dimension initiale créant une précontrainte biaxiale transversale à l'axe du tube. Pour faciliter l'évacuation de l'eau sous l'effet de la pression exercée sur le béton avant prise, on munit le tube de drains ou,de préférence, on munit la paroi du tube d'une pluralité de perforations réparties. Dans une réalisation typique, le câble a un diamètre de 15 à 20 cm, éventuellement davantage. Pour fabriquer le câble, on utilise par conséquent un dispositif qui comprend une enveloppe tubulaire comme décrit ci-dessus et des moyens pour réaliser ladite compression axiale ainsi que des moyens pour évacuer l'eau du béton pendant la compression. Pour réaliser la compression axiale, on utilise par exemple deux plaques de pression disposées aux extrémités de la masse de béton liquide et un vérin qui prend appui sur une des plaques et qui tire l'autre plaque au moyen de câbles. REVENDICATIONS 1. Câble en béton constitué par une enveloppe tubulaire formant une double frette autour d'une masse de béton qui remplit l'enveloppe et qui présente au moins un passage longitudinal dans le béton pour un câble de précontrainte. 2. Câble selon la revendication i, caractérisé en ce que la frette est constituée par des fils d'acier à haute résistance enroulés sur l'enveloppe selon deux enroulements en sens inverse et fixés à leurs extrémités à l'enveloppe. 3. Câble selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'enveloppe est constituée par un tube en acier à paroi mince. 4. Câble selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe est constituée par un tube en résine durcie dans la paroi duquel se trouvent deux nappes hélicoidales inversées en fils. 5. Câble selon la revendication 4, caractérisé en ce que les fils sont des fils d'acier. 6. Câble selon la revendication 4, caractérisé en ce que les fils sont des fils de carbone. 7. Cable selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le câble de précontrainte est un câble en acier. 8. Câble selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le câble de pré contrainte est en fibres de carbone enrobées de résine durcie. 9. Câble selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il est constitué de tronçons disposés bout à bout et traversés longitudinalement par au moins un câble de précontrainte commun. ?O. Procédé pour réaliser un câble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on remplit ladite enveloppe tubulaire de béton liquide et en ce qu'on exerce sur ledit béton une compression axiale d'au moins 50 MPa avant la prise du béton tout en évacuant l'eau. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'on évacue l'eau au moyen de drains situés dans le béton ou au moyen de perforations réparties dans la paroi du tube. 12. Dispositif pour réaliser un câble selon l'une des revendications 1 à 9 et/ou pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une des revendications 10 et 11, caractérisé en ce qu'il comporte une enveloppe tubulaire à double frette comme définie dans l'une des revendications 1 à 9 et en ce qu'il comprend des moyens pour exercer une compression axiale sur le béton contenu dans l'enveloppe avant sa prise.