Brevet FR2564122A3 — publié le 19851115

FR 2564122 A3 19851115 FR 8506659 A 19850502 La présente invention concerne un joint pour panneaux isolants, en particulier pour panneaux de cloisons du type "sandwich", constitués par des feuilles de parement extérieures métalliques et en matière plastique et par une "âme" intérieure constituée de résine polyuréthane expansée. Ce type de panneaux trouve un large emploi dans l'industrie du bâtiment grâce à ses caractéristiques d'isolation thermique et mécaniques qui en permettent l'utilisation, en totale autoportance, sur des longues portees. Ces panneaux sont réalisés suivant des critères de modularité pour répondre à des exigences de construction, de stockage et de transport, de sorte qu'il est nécessaire de prévoir un joint d'accouplement pour leur assemblage. Ces panneaux présentent d'autre part un problème inhérent à leurs côtés longitudinaux. En effet, ils sont constitués par deux feuilles de parement extérieures qui sont placées dans une presse-espaceuse et entre lesquelles on introduit un matériau isolant, du genre résine polyuréthane qui, en polymérisant, augmente de volume et remplit l'espace entre les deux parements extérieurs. Ceci nécessite que l'on fasse en sorte que la résine ne puisse pas sortir, ou tendre à s'échapper, par ces mêmes côtés, étant donné que les panneaux sont appelés à etre assemblés jointivement par leurs chants longitudinaux. Certains types de joints présentent un élément mâle et un élément femelle de forme complémentaire dont la position réciproque est assurée par des éléments d'assemblage aptes à assurer le serrage. Le but principal de la présente invention est donc d'éliminer les inconvénients liés aux types de joints connus en réalisant un joint permettant d'assembler les chants ou rives contigus de deux panneaux consécutifs. Un autre but important vise à obtenir un joint ne- nécessitant pas l'emploi d'éléments d'accouplement placés entre les chants des panneaux en vue d'en assurer l'assemblage réciproque. Un autre but de l'invention vise à réaliser un joint capable d'em- pecher la sortie de la résine pendant la phase de polymérisation. Un autre but de l'invention vise à obtenir un joint capable de conférer aux parois ou couvertures réalisées avec ces panneaux des caractéristiques de continuité, notamment du point de vue de l'isolation thermique. Un autre but de l'invention vise à réaliser un joint capable de résister à des tractions de désaccouplement exercées entre deux panneaux consécutifs. Un autre but de l'invention vise à concevoir un joint permettant un assemblage simple et rapide entre les différents panneaux. Un autre but de l'invention vise à réaliser un joint facilement réalisable et n'altérant pas les caractéristiques esthétiques des panneaux montés. Sans pour autant etre le dernier, un autre but de l'invention consiste à obtenir un joint pour panneaux d'un prix de revient limité et réalisable avec les installations et équipements habituels. Ces buts, ainsi que d'autres qui ressortiront par la suite, sont atteints par le joint selon l'invention, qui comprend un élément mâle et un -élément femelle complémentaires caractérisés par le fait qu'ils permettent de réaliser un assemblage élastique entre les rives longitudinales des panneaux, l'élément mâle présentant une section arrondie et une rainure permettant sa déformation élastique pour son encliquetage dans l'élément femelle de conformation complémentaire, lesdits éléments présentant d'autre part tous les deux des prolongements aptes à compléter les rives longitudinales de chaque panneau de manière à retenir la résine de remplissage. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront plus clairement de la description détaillée qui va suivre d'une forme de réalisation préférée, mais non exclusive, donnée ici h seul titre d'exemple en regard de l'unique dessin annexé, dont la figure 1 est une vue partielle, de trois quarts, des extrémités de deux panneaux contigus sur lesquelles on a appliqué le joint selon l'invention. Conformément à ladite figure, le joint 1 est appliqué à des panneaux isolants 2, du type "sandwich", pour parois ou couvertures, comprenant deux feuilles de revetement extérieures 3 et 4, réalisées en tôle galvanisée pouvant être pré-peintes ou en matière plastique, présentant des nervures 5. L'espace entre les revetements extérieurs 3 et 4 est rempli avec un matériau isolant 6 constitué par une mousse polyuréthane injectée avec le système "one shot" (moulage en une fois). Sur les côtés des panneaux 2 sont d'autre part appliqués des profilés 7 de rétention de la matière plastique. Le joint 1 comprend un élément mâle 8 et un élément complémentaire femelle 9. Le premier, dont la section est essentiellement arrondie, est constitué par un tenon 10 s'étendant sur toute la longueur des rives longitudinales 11 des panneaux 2 et légèrement bombé sur son sommet terminal 12. Le long du plan médian transversal du sommet 12 on a d'autre part pratiqué une rainure 13 dont la section, rectangulaire ou en "V", permet de conférer au tenon longitudinal 10 la déformation élastique nécessaire pour son encliquetage dans l'élément femelle 9. Sur ses extrémités 14 opposées à son sommet 12, le tenon 10 présente deux prolongements 15, disposés perpendiculairement à son axe longitudinal, s'étendant vers des côtés opposés et s'étendant tous les deux sur toute la longueur des rives 11. Chaque prolongement 15 est constitué par deux lamelles 16 et 17 qui lui confèrent une conformation de section en "V" et qui forment un logement pour les extrémités 18 des rives 11, ces extrémités 18 étant pliées et successivement insérées entre les lamelles 16 et 17. L'élément femelle 9 est façonné complémentairement au tenon 10 de l'élément 8, de sorte qu'il présente une configuration à rainure 19 dont la profondeur est légèrement supérieure à la hauteur du tenon correspondant 10, un espace vide 21 étant laissé entre le sommet terminal 12 de ce dernier et le fond 20 de la rainure. A son extrémité 22, opposée au fond 20 de la rainure 19, l'élément 9 présente lui aussi deux prolongements 23 constitués chacun par deux lamelles 24 et 25 qui leur confèrent une conformation en "V". Tout comme les lamelles 16 et 17 de l'élément 8, ces lamelles 24 et 25 forment un logement pour les extrémités pliées 18 des rives 11. Entre les rives longitudinales 11 de deux panneaux 2 assemblés est d'autre part disposé un élément de couverture 26 constitué par une couche de mastic au silicone 27 d'une épaisseur permettant de niveler extérieurement les deux extrémités 28a et 28b des panneaux 2, cet élément réalisant d'autre part l'étanchéité aux agents atmosphériques. Dans la phase d'injection de l'isolant 6, la présence des prolongements 16, 17 et 24, 25, lesquelles pourront présenter une conformation avec des évidements et des aspérités, empeche la résine de stéchapper par les rives longitudinales 11. La conformation particulière du tenon longitudinal 10 avec sa gorge médiane 19 permet l'encliquetage élastique des panneaux 2, grâce également à la présence de l'espace vide 21 entre le sommet 12 du tenon 10 et le fond 20 de la rainure 19, le bombage du tenon longitudinal s'opposant d'autre part au désaccouplement par traction des panneaux assemblés. On a pu ainsi constater que le joint pour panneaux selon l'invention atteint pleinement tous les buts envisagés, en permettant d'autre art de réaliser un assemblage simple et rapide des différents panneaux tout en assurant des bonnes caractéristiques d'isolation thermique, en mame temps que l'avantage de ne pas nécessiter d'autres moyens d'accouplement entre les rives pour permettre l'assemblage réciproque des panneaux. Naturellement, les matériaux et les dimensions adopte pourront être quelconques suivant les exigences. REVENDICATIONS 1. Joint pour panneaux comprenant un élément mâle (8) et un élément femelle (9) complémentaires caractérisés par le fait qu'ils permettent de réaliser un assemblage élastique entre les rives longitudinales des panneaux (2), ledit élément mâle (8) présentant une section arrondie et une rainure (13) qui permet sa déformation élastique pour son encliquetage- dans l'élément femelle (9) de conformation complémentaire, lesdits éléments présentant d'autre part tous deux des prolongements (15, 23) aptes à compléter les rives longitudinales (11) de chaque panneau de manière à retenir la résine de remplissage. 2. Joint pour panneaux selon la revendication 1, comprenant un élément mâle caractérisé par le fait qu'il est constitué par un tenon (10), s'étendant sur toute la longueur des rives longitudinales des panneaux et présentant une section sensiblement arrondie avec un bombage sur son sommet (12), ledit tenon présentant sur l'axe médian de son sommet une rainure (13) d'élasticité. 3. Joint pour panneaux selon les revendications 1 et 2, comprenant un élément mâle (8) présentant un tenon (10) dont l'extrémité (14) opposée à son sommet (12) est caractérisée par le fait qu'elle présente deux prolongements (15) disposés perpendiculairement l'axe longitudinal dudit tenon, qui s'étendent dans des directions opposées sur toute la longueur des rives longitudinales, chacun de ces prolongements présentant une conformation en "V" faisant office de logement pour les extrémités repliées (18) desdites rives (11) des panneaux. 4. Joint pour panneaux selon les revendications 1, 2 et 3, comprenant un élément femelle (9) caractérisé par le fait que sa conformation est complémentaire de celle de l'élément mâle, et comporte une rainure (19), présentant une profondeur légèrement supérieure h la hauteur du tenon (10) correspondant, un espace libre (21) étant laissé entre le fond (20) de ladite rainure (19) et le sommet (12) dudit tenon, ledit élément femelle présentant ses extrémités deux prolongements (23) analogues par leurs dimensions et disposition ceux qui sont prévus sur l'extrémité opposée au sommet du tenon et formant, comme ces derniers, un logement pour les extrémités pliées (18) des rives longitudinales (11) des panneaux. 5. Joint pour panneaux selon-les revendications 1, 2, 3 et 4, comprenant un élément mâle (8) et un élément femelle (9) présentant des prolongements (15, 23) servant de logement pour les extrémités repliées (18) des rives longitudinales (11) du panneau, caractérisés par le fait qu'ils constituent des moyens de rétention des résines polyuréthanes injectées entre les parements extérieurs (3, 4) du panneau et qui, en se dilatant par effet de polymérisation, remplissent complètement l'espace entre lesdits parements extérieurs. 6. Joint pour panneaux selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un élément mâle (8) et un élément femelle (9) caractérisés par le fait qu'ils sont associés chacun aux extrémités opposées de chaque panneau (2). 7. Joint pour panneaux selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'entre les extrémités repliées (18) des rives longitudinales (11) de deux panneaux contigus est disposé un élément de couverture (26) constitué par une couche de mastic au silicone d'une épaisseur permettant de niveler extérieurement les deux extrémités plates (28a, 28b) des deux panneaux assemblés, ledit élément permettant d'assurer l'étanchéité aux agents atmosphériques.