Brevet FR2571764A1 — publié le 19860418

La présente invention est relative à des perfectionnements apportés aux systèmes isolants supports de couvertures, en particulier en tuiles, notamment ae béton ou de terre cuite et à emboitement ou à glissement, destinées plus particulièrement aux locaux d'habitation (avec combles aménageables ou perdus). On connaît deux solutions principales apportées au problème de la réalisation de tels supports de couvertures isolants. La première solution consiste à intégrer un liteau métallique constitué par un rail ou profilé en tôle d'acier galvanisée dans un panneau en mousse isolante, de manière à constituer une pièce unitaire. De façon plus précise - le liteau métallique, qui est disposé le long du grand chant du panneau isolant, comporte une première portion en L, dont un premier côté est noyé dans le panneau lors du moussage, et une portion tubulaire . qui fait suite au deuxième côté du L, à savoir à celui qui n'est pas noyé dans le panneau isolant et qui est appliqué sur ce dernier, . dont la section transversale est en forme de trapèze rec tangle avec la grande base située sur le prolongement dudit deuxième côté du L, et . qui comporte à la base de ses deux faces opposées non parallèles, une série de paires d'orifices opposés, de diamètre approprié et espacés régulièrement dans le sens longitudinal, pour assurer l'aération de l'espace compris entre la face inférieure des tuiles et la face supérieure des panneaux isolants, grâce à la perméabilité à l'air des joints entre tuiles, laquelle portion tubulaire fait saillie du panneau isolant au niveau de la face supérieure de ce dernier et est desti née à supporter les tuiles de la couverture - le panneau isolant comporte une aite isolante en inatière plastique expan sée et un pareluent constitué par un complexe papier kraft/alumi nium/polyéthylbne, et-présente les abouts longitudinaux (grands chants opposés et parallèles entre eux et au 1i- teau intégré).usinés mâle et femelle. L'asserage longitudinal de deux éléments contigus à li teaux métalliques intégrés se fait par assemblage mâle/ femelle des deux panneaux isolants correspondants et par chevauchement du liteau métallique de l'élément en amont sur le panneau isolant de l'élément en aval. En ce qui concerne la fixation des différents éléments sur les chevrons, celle-ci se fait par clouage, notamment par l'intermédiaire de pointes torsadées galvanisées mises en place au travers des liteaux métalliques et l'isolant. La deuxième solution consiste à utiliser un liteau métallique, également constitué par un rail ou profilé en tôle d'acier galvanisée, qui au lieu d'être intégré dans un panneau en mousse isolante, notamment rigide, est séparé de ce dernier. De façon plus précise - le liteau métallique comporte . une première portion centrale en L dont le grand c6té est destiné à venir en appui contre les faces transversales de deux panneaux isolants contigus, à la jonction entre ces derniers, tandis que le petit côté s'applique sur la face supérieure du panneau en aval, . une portion supérieure sensiblement en forme de A délimi tant un canal longitudinal qui fait suite à ladite premiè re portion centrale en forme de L et qui présente les deux faces du A perforées pourassurer, comme dans le cas de la première solution, la ventilation de la sous-face des tuiles, . une portion inférieure sensiblement en forme de crochet, constituée par la succession d'un premier et d'un deuxième L, dont les grands côtés sont parallèle et perpendiculaire, respect vement, au grand côté de ladite première portion centrale et qui se font suite par leur petits côtés, le grand côté du premier L et le petit côté du deuxième L de cette portion inférieure étant décalés et alignés, respecter vement, par rapport au grand côté de ladite première por tion centrale, laquelle portion inférieure est destinée à venir en appui contre les faces transversales de deux panneaux isolants contigus, à la jonction entre ces der niers, avec le grand côté dudit deuxième L appliqué contre la face inférieure du panneau isolant en amont, et une deuxième portion centrale, sensiblement en forme de S aplati et dissymétrique, reliant le grand côté de la pre mière portion centrale au grand côté du premier L de la portion inférieure, qui est parallèle à la surface des deux panneaux contigus et qui est destinée à être logée dans deux rainures de profondeurs différentes (ce qui est dû à l'usinage différent male/femelle des deux grands chants de chaque panneau) ménagées dans 1 'épaisseur desdits deux panneaux contigus - le panneau isolant comporte également, dans cette deuxième solution,une âme isolante avec parement en feuille d'alumi nium sur ses deux faces et présente les deux chants longitudinaux usinés mâle et femelle (lesdites première portion centrale et portion inférieure stadaptent en fait à l'usinage des panneaux isolants) En outrer cette deuxième solution prévoit l'emploi d'entre- toises de support, qui sont destinées à etre interposées entre la face inférieure des panneaux, au niveau de la jonction entre panneaux contigus, et les chevrons -et qui sont constitués par des plaquettes métalliques. La première solution de l'Art antérieur présente les inconvénients suivants - en ce qui concerne l'isolation de certains "accidents" de couvertures, tels que les noues par exemple, il est impos- sible de faire un travail propre parce que, étant donné que le panneau isolant et son liteau intégré doivent s 'arrêter à des niveaux différents -ce qui est dû au fait que l'isola tion doit aller au-delà du liteau il y a nécessité de procéder à l'arrachement lors de la mise en place du chê neau - en ce qui concerne l'isolation des rives, il faut nécessai rement étendre ltisolation jusqu'au bout du mur, là où elle n' a aucune utilité, ce qui augmente les quantités de matière mises en oeuvre et le coût du travail nécessaire. Les inconvénients présentés par la deuxième solution sont les suivants - usinage complexe des abouts des panneaux isolants à assembler - liteaux métalliques de configuration complexe - utilisation d1un type de panneau d'épaisseur spécifique pour s'adapter à la configuration des liteaux ;; - quantité de métal, temps de fabrication et temps de pose im portants, ce qui augmente le coût des couvertures isolantes ainsi réalisées - existence de ponts thermiques qui réduisent les propriétés isolantes de la couverture, ce qui est du au fait que les liteaux métalliques se prolongent jusqu'à venir au contact de la face inférieure des panneaux isolants En outre, les deux solutions susdites présentent les inconvénients communs suivants - des pertes de charge déterminées par la présence de l"'acci dent de parcours constitué par la portion tubulaire des liteaux perforés qui est le siège de turbulences qui ne permettent pas d'assurer une ventilation vraiment efficace, - l'assemblage entre deux panneaux isolants contigus se fait par emboîtement (usinage mâle et femelle des grands chants, opposés et parallèles entre eux, de chaque panneau), ce qui rend nécessaire de respecter toujours le même sens de pose pour obtenir l'emboîtement des abouts sur la totalité de la couverture. La présente invention a en consequence pour but un sys terme isolant support de couvertures r otarmnrnt en tuiles, en particulier pour locaux d'habitation, qui répond mieux aux nécessités de la prati que que les systèmes isolants visant au même but antérieurement connus, notamment en ce que l'usinage des panneaux isolants est plus simple et il est le mâme pour les deux chants longitudinaux, opposés et paral lèles entre eux, de chaque panneau l'assemblage entre deux panneaux isolants contigus se fait par simple juxtaposition et non par emboîtement, sans devoir se préoccuper de respecter le sens de pose (usinage identi que des deux chants) - les pertes de charge sont réduites - les ponts thermiques sont supprimés - les liteaux sont de conception plus simple et demandent une quantité de métal moindre - la fixation par clouage aux chevrons est plus facile et rapide - on peut utiliser des panneaux isolants ayant une gamme d'é paisseurs plus étendue, ce qui permet une adaptation aux besoins spécifiques d'isolation thermique ;; - on peut traiter avec une plus grande facilité les "accidents de couverture constitués par certains points singuliers (noues, raccordements aux murs pignons, etc...), et - le coût de la couverture isolante est sensiblement réduit. La présente invention a pour objet un système isolant support de courertures, notamment en tuiles à emboîtement ou à glissement, destiné lus particulierement aux locaux d'habitation, du type comprenant - des panneaux isolants, qui sont pourvus sur leurs deux chants longitudinaux, opposés et parallèles entre eux, d'une rainure ménagée perpendiculairement dans l'épaisseur de chaque chant et qui sont éventuellement revêtus en surface et en sous-face d'une feuille d'aluminium ou analogue, - des liteaux métalliques perforés, notamment constitués par des rails ou profilés en tôle d'acier galvanisée, qui assu rent à la fois le support des tuiles de la couverture-et la ventilation de l'espace compris entre ladite surface des panneaux isolants et la sous-face des tuiles et qui sont emboîtés dans les rainures, alignées entre elles, de deux panneaux isolants contigus la fixation aux chevrons de support de la couverture étant obtenue par clouage, notamment par l'intermédiaire de pointes torsadées galvanisées, positionnées au travers desdits liteaux métalliques et des panneaux isolants, lequel système isolant support de couverture est caracterisé en ce que lesdits panneaux isolants comportent lesdites rainures dans leurs deux chants longitudinaux, en ce que lesdites rainures présentent la même profondeur, en ce que ces rainures sont disposées à proximité de ladite surface du panneau isolant à une distance de cette dernière qui est indépendante de l'épaisseur du panneau, laquelle épaisseur est à priori quelconque et adaptable aux exigences d'isolations spécifiques à chaque cas, en ce que le profilé constituant chaque liteau métallique comprend une portion inférieure en forme de T inversé, dont les segments latéraux sont destinés à être logés dans lesdites rainures, alignées entre elles, de deux panneaux isolants contigus, et une portion supérieure qui est disposée latéralement par rapport au segment central dudit T inversé et qui est en forme de V, en ce que la face de la portion supérieure du liteau métallique, correspondant au côté de cette portion en V qui, faisant suite au segment central de ladite portion inférieure, se rattache perpendiculairement à ce dernier, comporte un moletage pour faciliter le positionnement desdites pointes de fixation aux chevrons et éviter que la face de la portion inférieure, qui correspond au segment latéral dudit T se trouvant du même côté de la portion supérieure du liteauone joue le rôle de butée pour la pénétration des pointes de fixation, en ce que les panneaux isolants sont réalisés en polystyrène expansé et en ce que l'assemblage entre deux panneaux isolants contigus se fait par simple juxtaposition sans emboîtement. Outre les dispositions qui précèdent, l'invention comprend encore d'autres dispositions, qui ressortiront de la description qui va suivre. L'invention sera mieux comprise d l'aide du com plément de description qui va suivre, qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue-en perspective montrant en a) et en b) le liteau métallique et le panneau isolant conformes à la présente invention, et en c) une couverture isolée par association de ces liteaux et de ces panneaux représentée en coupe suivant la ligne de plus grande pente, - la figure 2 montre, également en perspective une disposi tion partjculière des liteaux métalliques et des panneaux isolants selon l'invention, et - la figure 3 montre en coupe l'utilisation desdits liteaux et panneaux conformes à l'invention pour la réalisation du faîta ge d'une couverture isolée à l'aide du système conforme à l'invention. Il doit être bien entendu, toutefois, que ces dessins et les parties descriptives correspondantes, sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention, dont ils ne constituent en aucune manière une limitation. Le système isolant support de couverture selon l'in- vention, qui est destiné aux toitures en pente, se composte - de panneaux isolants 1 en polystyrène expansé, et - de liteaux métalliques 2 de forme spéciale, et constitue un support pour tuiles 3, notamment du type à emboîtement ou à glissement. Chague liteau métallique 2 se présente sous la forme d'un profilé qui, conformément àl1invention (cf la figure la), comprend: - une portion inférieure constituée par une embase 4 en forme de T inversé, dont les segments latéraux 5 et 6 sont destinés à coopérer par emboîtement avec deux panneaux isolants i contigus (ainsi que décrit plus loin), tandis que le segment central 7 se trouve entre les faces transversales de ces panneaux, à la jonction entre ces derniers, et - une portion supérieure 8 en forme de-V qui est disposée latéralement (à droite dans la figure la) par rapport au segment central 7 de liembase 4 : la face de cette portion supérieure8 correspondant au côté 9 de la forme en V, qui fait suite au segment central 7 de l'embase 4 et est per pendiculaire à ce dernier segment, comporte -conformément à l'invention-un moletage (non représenté) Ce moletage de guidage permet de faciliter le positionnement des points de fixation 10 (au travers des liteaux métalliques 2 et des panneaux isolants 1} aux chevrons 11 de la couverture et évite, en particulier, que le segment 6 de l'embase 4 des liteaux 2 ne joue le rôle de butée pour la pénétration des pointes 10, notamment torsadées et galvanisées. Les perforations assurant la ventilation de l'espace 12 (f la figure 3) compris entre les panneaux isolants 1 et les tuiles 3sont constituées par des orifices 13, notamment circulaires et obtenus par poinçonnage, ménagés à la base de la face de la portion supérieure 8 de chaque liteau 2 qui correspond au côté 14 de cette portion supérieure en V. En ce qui concerne les panneaux isolants 1, ceuxci présentent leurs grands chants 15a et 15b (perpendiculaires au sens de pose) rainurés longitudinalement (cf la figure lob). Les-rainures 16 sont disposées à proximité de la surface 17 de chaque panneau 1 à une distance d par rapport à cette surface, qui est préfixée une fois pour toutes et qui est indépendante de l'épaisseur du panneau isolant : cette épaisseur est donc choisie de manière à s'adapter aux exigences d1 isolation spécifiques à chaque système isolant. Cette circonstance résulte non seulement du fait que les panneaux et les liteaux sont séparés entre eux (liteau non noyé dans la masse isolante), mais également et surtout de la conception du liteau qui n'a pas de portions accédant à la sous-face des panneaux (et qui sont responsables de la création de ponts thermiques empêchant que ne soit assurée une isolation vraiment efficace) en effet, selon l'Art antérieur, on aurait besoin d'un liteau de dimensions différentes pour chaque épaisseur de panneau isolant choisie, tandis que dans le cas de la présente invention, un seul type de rail suffit pour toutes les épaisseurs possibles. Une telle conception facilite le traitement de certains points singuliers des toitures en pente, notamment des noues, des raccordements aux murs pignons, etc... La conception des liteaux métalliques conformes à la présente invention est en outre avantageuse en ce qu'ils permettent d'utiliser les propriétés isolantes exceptionnelles du polystyrène expansé, pour la réalisation des systèmes isolants sports de couvertures : en fait, l'on sait que l'usinage des pièces en polystyrène est limité au maximum et, lorsqu'il faut y recourir, il s'agit toujours d'opérations simples de manière à éviter la destruction des pièces réalisées en cette matière. Or, dans le cadre de la présente invention, il suffit d'usiner les grands chants 15a et 15b de chaque panneau 1 en polystyrène expansé à la toupie de menuisier pour former lesdites rainures 16. De façon plus précise, le procédé de fabrication comprend les étapes suivantes - moulage de blocs de polystyrène expansé, dont la hauteur est égale à un nombre entier de pureaux, à l'aide d'un moule à hauteur variable, - découpage des blocs susdits en plaques, - complexage (éventuel) avec feuilles d'aluminium par exemple, - sciage en panneaux de largeur égale au pureau des tuiles à utiliser, - usinage (rainurage) des grands chants longitudinaux de chaque panneau à la toupie de menuisier. En ce qui concerne le complexage avec une feuille d'aluminium, il y a lieu de remarquer que cette opération n'est pas techniquement indispensable comte cela s'avère être le cas des procédés de fabrication des panneaux réalisés en d'autres mousses isolantes. La simplification de l'usinage des panneaux isolants conformes à la présente invention se traduit au niveau de l'assemblage entre panneaux contigus, qui se fait par juxtaposition, ce qui permet de ns pas avoir à se préoccuper de respecter le sens de pose des panneaux, avec une sensible économie de temps. La figure 2 montre la disposition de bandes 19 de jointoiement en aluminium bituminé. L'isolation de la couverture au niveau du faîtage se fait d'une façon très simple (cf la figure 3) en intercalant entre les panneaux isolants 1 les plus hauts, de part et d'autre par rapport au sommet des chevrons 11, deux blocs 18 de conformation spéciale, réalisés également en polystyrène expansé, qui sont juxtaposés entre eux et à chacun des panneaux isolants 1 extrêmes. La fixation de chaque bloc 18 se fait avantageusement à l'aide d'une pointe torsadée 10 ; il va de soi que le rainurage de ces blocs intèresse un seul chant de ces derniers. L'extrémité inférieure des tuiles appartenant aux rangées de tuiles les plus basses, qui sont-en rapport avec le profil d'égoût, est avantageusement supportée en alignement-avec les tuiles des rangées supérieures, en disposant un liteau métallique (non représenté) conforme à l'invention, sur la surface du premier panneau isolant, au niveau de son grand chant inférieur : ce liteau métallique est fixé au chevron correspondant, à l'aide d'une pointe 10 traversant le segment 5 de l'embase 4 du liteau. Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de réalisation et d'application qui viennent d'être décrits de façon plus explicite ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière, sans s'écarter du cadre, ni de la partée, de la présente invention REVENDICATION Système isolant support de couverture, notaament à em boutent ou à glissement, destiné plus particulièrement aux locaux d'habitatioh du type comprenant - des panneaux isolants chants longitudinaux , opposés et parallèles entre eux d'une rainure ménagée perpendiculairement dans l'dpais- seur de chaque chant et qui sont éventuellement revêtus en surface (17) et en sous-face d'une feuille d'a luminium ou analogue, - des liteaux métalliques perforés, notamment constitués par des rails ou profilés en tôle d'acier galvaniséeE qui assurent à la fois le support des tuiles de la couver ture et la ventilation de l'espace compris entre la dite surface des panneaux isolants et la sous-face des tuiles (3) et qui sont emboîtés dans les rainures alignées entre elles, de deux panneaux isolants contigus (1), la fixation aux chevrons (11) de support de la couverture étant obtenue par clouage, notamment par l'intermédiaire de pointes torsadées galvanisées (10) positionnées au travers desdits liteaux métalliques (2) et des panneaux isolants (1), laquelle couverture est caractérisée - en ce que lesdits panneaux isolants comportent lesdites rai nures (16) dans leurs deux chants longitudinaux (15a et 15b) en ce que lesdites rainures (16) présentent la même profondeure - en ce que ces rainures (16) sont disposées à proximité de ladite surface (17) du panneau isolant t1) correspondant à une distance (d) de cette dernière qui est indépendante de l'épaisseur du panneau (1), laquelle épaisseur est à priori quelconque et adaptable à toutes les exigences d'isolation, - en ce que le profilé constituant chaque liteau métallique (2) comprend une embase ou portion inferieure-(4) en for me de T inversé, dont les segments latéraux (5,6) sont destinés à être logés dans lesdites rainures, alignées entre elles, de deux panneaux isolants contigus, et une portion supérieure qui est disposée latéralement par.rap- port au segment central (7) dudit T inversé et qui est en forme de V, en ce que la face de la portion supérieure ss) du liteau métallique (2), qui correspond au côté (9) de cette portion en V se rattachant perpendiculairement au segment central (7) de ladite portion inférieure (4), comporte un moletage pour faciliter le positionnement desdites pointes de fixation (10) aux chevrons (11) et éviter que la face de la portion inférieure, qui correspond au segment latéral (6) dudit T se trouvant du même côté de la portion supé rieure (8) du liteau (2), ne joue le rôle de butée pour la pénétration des pointes de fixation (10), - en ce que les panneaux isolantes (1) sont réalisés en poly styrène expansé, et - en ce que l'assemblage entre deux panneaux isolants (1) contigus se fait par simple juxtaposition, sans emboîtement.