Brevet FR2562465A1 — publié le 19851011

Installation de préfabrication de panneaux de béton notamment pour parois de logements avec ouvertures La présente invention concerne une installation de préfabrication de panneaux de béton. Ces panneaux sont notamment destinés à constituer chacun une paroi de logement d'habitation et doivent pouvoir comporter des ouvertures pour les portes et fenetres du futur logement. L'installation permet la réalisation de ces panneaux avec ouvertures. Mais elle peut être aussi utilisée pour la préfabrication de panneaux de planchers, avec ou sans ouvertures. Les installations ou usines connues de préfabrication de panneaux de béton assurent les fonctions suivantes : 1 - Production d'éléments élaborés, dits COMPOSANTS SPECIFIQUES par des procédés déterminés de préfabrication. Ce type de production qui a connu un grand succès en France à l'époque des opérations massives ou répétitives de construction de logements sociaux et de collèges, se heurte auJourdthui à deux difficultés - La contrainte qu'elle impose à l'architecte est forte et elle est à prendre en compte très tôt par celui-ci lors de l'élaboration des projets. - Ta spécificité des éléments ne permet pas d'atteindre la masse et sur la régularité de production néeessaires à la rentabilité d'une installation véritablement industrielle. De ce fait, la performance de l'installation de production n'est quasiment Jamais suffisamment déterminante pour concurrencer nettement le coffrage-outil sur chantier et ce type de production a tendance à regresser. 2 - Production-d'éléments banalisés, dits COMPOSANTS AUTONOMES susceptibles de la plus large diffusion. I1 s'agit d'éléments de type blocs, hourdis, poutrelles, plus rarement de constituants primaires de planchers. Ce type de production connait encore un succès relatif, en raison des trois avantages suivants - I1 impose pratiquement aucune contrainte architecturale. - I1 n'exige que des moyens réduits de mise en oeuvre, ce qui le rend aisément accessible aux petites et moyennes entreprises. - Il peut être assuré par une installation à forte cadence de production et à haut degré d'automatisation, donc à faible coût, ce qui rend le produit attractif. Cependant les conditions de montage sur le site, qui exigent beaucoup de main d'oeuvre, ne semblent pas perfectibles au point d'aboutir à de nouveaux gains de productivité significatifs. C'est pourquoi un article de M.Arsène DAPREMONT intitulé "SOGE TREL-Usine Pilote" a suggéré une installation de préfabrication de panneaux de béton. Cet article a été publié dans la revue "L'Ingénieur Constructeur" dans son numéro spécial d'avril 1983, pages 26 à 29. Une telle installation peut être décrite en se référant à une direction longitudinale, et à une direction transversale toutes deux horizontales. L'installation suggerée comportait une machine à mouler à fonctionnement cyclique. L'ossature basculante de cette machine pouvait basculer par rotation autour d'un axe transversal, et la machine pouvait donc occuper à chaque cycle successivement une position horizontale et une position verticale. La position horizontale permettait l'introduction, à partir de l'avant, d'un plateau support horizontal préparé par disposition sur ce plateau d'armatures et de formes de réservation d'ouvertures selon le type de panneau à fabriquer.La machine permettait alors de fermer un moule de panneau dont les parois étaient portes par la machine et constituées par ce plateau support et un plateau supérieur pour les deux faces principales du futur panneau, et par une bordure de fond de moule et par deux bordures formant Joues latérales pour trois bords de ce panneau avec une ouverture de coulage sur le quatrième bord. La machine pouvait ensuite basculer vers une position verticale de coulage plaçant l'ouverture de coulage en haut du moule pour permettre d'y couler du béton. Une trémie distributrice coulait dans le moule un béton suffisamment sec pour présenter, après moulage et vibration et avant prise une cohésion interne suffisante pour assurer le maintien de la forme du panneau moulé supporté par le plateau support.La machine revenait enfin à la position horizontale de départ pour permettre une ouverture du moule qui réalisait le démoulage du panneau moulé reposant sur son plateau support, et pour permettre ensuite l'extraction par l'avant du plateau support chargé par le panneau moulé. Des moyens de manutention transportaient à chaque fin de cycle le plateau support chargé extrait de la machine à mouler jusqu'à une zone de durcissement dans laquelle le béton du panneau moulé supporté par le plateau support achèvait sa prise et effectuait son durcissement. Il fallait enfin séparer les panneaux de béton durcis de leurs plateaux supports pour permettre la réutilisation de ces plateaux. Une telle installation devait permettre de réunir les avantages liés aux deux types de production rappelés ci-dessus : - Souplesse de composition architecturale. - Neutralité des composants. - D'où production de masse, régulière et continue. - D'où un coût de fabrication particulièrement bas. - En outre faible coût de mise en oeuvre sur le site de construction de logements. L'élément essentiel d'une telle installation étant la machine à mouler. Une qualité primordiale de cette dernière devait etre de permettre la réalisation d'éléments de planchers, de constituants primaires de façades, et plus particulièrement de murs, avec des dimensions variables, et pouvant être grandes, ceci sans que la cadence de production soit sensiblement ralentie. Il était de plus souhaitable que les panneaux présentent des parements bruts-finis et calibrés avec précision, au point que ces panneaux puissent être montés sur le site, pratiquement sans calage, sans réglage et sans étais et qu'ils soient assemblables par des modes de liaison ultra rapides. Un tel mode de liaison est la soudure à l'arc électrique effectuée sur des platines d'acier incorporées au panneau à la fabrication. Mais la réalisation de cette machine de manière à rendre l'installation économiquement rentable n'est d'abord pas apparue économiquement possible, ceci en raison notamment de la vibration nécessaire du béton contenu dans la machine. La grande intensité de cette vibration impose en effet de donner à la fois une grande robustesse et une certaine souplesse aux dispositifs très nombreux nécessaires pour les divers manoeuvres de fermeture et d'ouverture de moule et de changement de dimensions, ainsi qu'à l'ossature basculante de la machine, sous peine de détérioration rapide et de manque de fiabilité de la machine.La vibration du béton doit être très intense et énergique en raison du fait que le béton moulé doit être un béton sec pour pouvoir conserver sa forme sur son plateau support quelques minutes seulement après avoir été coulé, et qu'il doit néanmoins emplir complètement tout le volume utile du moule malgré la présence dans le moule d'armatures et d'un cadre de réservation d'ouverture, qui gênent l'écoulement du béton lors du coulage, notamment sous le cadre. Les machines de moulage connues pour la préfabrication de grands panneaux ne comportaient aucune disposition pour résoudre ces problèmes car elles réalisaient un coulage en position horizontale. La présente invention a notamment pour but la réalisation d'une installation de préfabrication de panneaux de béton notamment pour parois de logements avec ouvertures dont la machine à mouler concilie la nécessité d'une vibration très intense du béton, l'aptitude à effectuer automatiquement et simplement toutes les manoeuvres nécessaires, notamment de changement de dimensions du moule, et un coût acceptable de construction et de maintenance. Elle a pour obJet une installation du type précédemment suggéré et rappelé ci-dessus. Cette installation est caractérisée par le fait que la machine à mouler comporte, dans son ossature basculante rigide, - un bâti vibrant rigide porté par l'ossature basculante par l'intermédiaire d'éléments de suspension élastiques et muni de vibrateurs pour faire vibrer ce bâti pendant l'opération de coulage sans faire vibrer l'ossature. - un châssis d'appui de-serrage de moule solidaire du bâti vibrant lors de la fermeture du moule, - des vérins de serrage prenant appui sur ce châssis d'appui lorsque la machine est en position horizontale pour élever le plateau support à partir d'une position d'attente Jusqu'à une position de moulage assurant la fermeture du moule, ces vérins pressant ce plateau support par l'intermédiaire d'une structure rigide de répartition d'effort de serrage pour permettre d'exercer une pression de serrage importante sans déformer ce plateau malgré une structure relativement légère de celuici, - des moyens d'entraînement et de guidage du plateau supérieur horizontal pour l'introduire dans la machine en regard et au-dessus du plateau support avant le moulage, et pour l'extraire de la machine, lorsque celle-ci est en position horizontale après moulage, de manière à permettre de préparer sa surface pour le moulage suivant. ces moyens d'entratnement et de guidage comportant des éléments désolidarisés du bâti vibrant, - des butées d'appui haut du plateau supérieur, ces butées étant fixées au bâti vibrant de manière, que lors de la fermeture du moule par action des vérins de serrage, le plateau supérieur soit poussé vers le haut en appui contre ces butées avec serrage des joues et du fond de moule entre le plateau support et le plateau supérieur, et que l'ensemble de ce bâti, du châssis d'appui, des vérins de serrage, et de la structure de répartition d'effort de serrage constitue un cadre de serrage qui assure le serrage du moule et qui est mis ultérieurement en vibration dans son ensemble avec ce moule lors du fonctionnement desdits vibrateurs sans perturbation de la vibration par l'ossature basculante et les éléments de manoeuvre désolidarisés du bâti sribranto On adopte de plus, de préférence, les dispositions suivantes L'installation comporte - un chariot transbordeur présentant la forme d'un cadre horizonLl en forme de C ouvert vers l'avant ou l'arrière de la machine autour d'un trou central, ce chariot étant apte à porter un plateau support horizontal par les bords de ce dernier, - des rails avant s'étendant horizontalement de la machine à mouler vers l'avant de celle-ci pour permettre au chariot transbordeur de rouler jusqu'à l'avant de la machine pour y recevoir un plateau support préparé, et de l'introduire dans la machine an roulant sur ces rails, - des rails intérieurs basculants portés par l'ossature basculante ces rails s'étendant horizontalement à l'intérieur de cette ossature en continuité avec les rails avant lorsque la machine est en position horizontale pour permettre au chariot transbordeur chargé par un plateau support préparé de rouler dans la machine en amenant le plateau support Jusqu'à une position d'introduction au-dessous de ladite position d'attente, - ledit châssis d'appui de serrage étant mobile verticalement, dans la machine en position horizontale, sous l'action de vérins de levage, entre une position basse, qui est située au dessous du plateau support en position d'introduction, et une position haute en passant par une position d'appui de serrage qui place le plateau support dans sa position d'attente, le trou central du chariot transbordeur étant suffisamment large pour permettre au châssis d'appui de serrage de soulever le plateau support à travers ce trou, et de décharger ainsi le chariot transbordeur pour permettre de l'extraire de la machine, - la machine à mouler comportant encore des moyens d'appui périphériques rétractables portés par le bâti vibrant, et déplaçables horizontalement chacun entre une position rétractée et une position de travail plus intérieure à la machine, la machine étant en position horizontale, pour permettre au châssis d'appui de serrage de monter, sous l'action des vérins de levage, jusqu'à sa position haute en passant entre ces moyens d'appui rétractables en position rétractée, puis de redescendre, par exemple, sous son poids, jusqu'à sa position d'appui de serrage en appui sur les moyens d'appui rétractables en position de travail, grâce à un abaissement de ces vérins, de manière que lors de la fermeture ultérieure du moule, ce châssis d'appui de serrage soit solidarisé du bâti vibrant par ces moyens d'appui rétractables. Lesdits moyens d'appui rétractables ont la forme de cales en marches d'escalier et codlissent horizontalement de leur position rétractée Jusqu'à une position de travail commandable pour permettre de choisir une altitude de la position d'appui du châssis d'appui de serrage parmi plusieurs altitudes déterminées à l'avancé par les hauteurs des marches des cales. - Le chariot transbordeur est ouvert vers l'avant de la machine à mouler, - l'installation comportant encore des rails arrière en continuité avec les rails avant et intérieurs pour recevoir le chariot transbordeur vide à l'arrière de la machine lorsque le châssis d'appui de serrage a soulevé le plateau support, de manière à libérer la machine pour son basculement sans encombrer l'avant de la machine. - Une bordure de moule au moins est reliée à chacun de plusieurs supports de bordure par une liaison à parallélogramme articulé présentant, en proJection sur un plan vertical perpendiculaire à la longueur de cette bordure, la forme d'un parallélogramme avec deux côtés horizontaux fixés l'un à la bordure, l'autre au support, et deux côtés oscillants, ce parallélogramme étant déformable entre une configuration d'attente et une configuration de moulage, la configuration d'attente plaçant le coté lié à la bordure au bas du parallélogramme, et la bordure sur le trajet du plateau support lorsqu'il est élevé par les vérins de serrage pour que cette bordure soit élevée par ce plateau jusqu'à être serrée entre ce plateau et le plateau supérieur pour assurer la fermeture du moule, le parallélogramme atteignant alors sa configuration de moulage sans que son côté lié à la bordure passe au-dessus de l'autre côté horizontal, de manière que lors du démoulage la descente du plateau support portant la bordure assure le retour du parallélogramme vers sa position d'attente et provoque ainsi un écartement latéral d'abord relativement lent puis relativement plus rapide de la bordure, par rapport à la vitesse de descente du plateau. Une telle bordure peut être une joue latérale ou le fond de moule. - Ledit support de bordure est muni d'un moyen de manoeuvre pour le déplacer horizontalement perpendiculairement à la bordure de manière à permettre un réglage de la position de la bordure lors de la fermeture du moule et/ou un dégagement de la bordure après l'ouverture du moule pour la préparer pour le cycle suivant, ce support de bordure et ce moyen de manoeuvre étant portés par l'ossature basculante, - ladite liaison à parallélogramme articulé comportant un élément élastique pour empêcher la transmission des vibrations à l'ossature basculante lors du coulage du béton. - Un dit élément élastique est disposé dans chaque articulation du parallélogramme articulé entre un axe d'articulation et un cadre entourant cet axe fixés respectivement aux deux côtés de parallélogramme reliés par l'articulåtion, de manière que cet élément élastique exerce en outre une action de rappel élastique de la liaison à parallélogramme vers sa configuration d'attente. - L'une au moins des bordures de moule est munie d'au moins un poinçon rétractable s'engageant horizontalement dans le moule à travers un trou percé dans cette bordure, Jusqu'à mise en butée d'une base de ce poinçon contre le bord de ce trou, pour former une empreinte en creux dans le panneau à mouler, - des moyens de manoeuvre étant prévus pour assurer cet engagement puis pour assurer la rétraction de ce poinçon après moulage pour permettre la descente ultérieure du panneau moulé. - La machine à mouler comporte en outre une plaque allongée de damage dont la longueur est parallèle à la direction transversale de l'installation, - des moyens de déplacement de cette plaque pour amener celle-ci en regard de ltouverture de coulage du moule, après le coulage du béton puis pour l'écarter lors du démoulage et dégager ltouverture de coulage du moule pour le cycle suivant, - et des moyens de poussée pour pousser cette plaque en lui faisant comprimer et conformer la surface du béton sur le bord haut du moule après coulage du béton et avant démoulage , la machine étant encore en position verticale. - La plaque de damage présente un bord parallèle à la longueur de la plaque et est montée articulée en rotation autour de ce bord, - lesdits moyens de poussée faisant pivoter cette plaque autour de ce bord, au contact d'un bord de l'ouverture de coulage du moule de manière à maintenir un contact étanche entre ces deux bords pendant que la plaque de damage pivote pour comprimer le béton. - La machine à mouler comporte en outre un dispositif de retenue pour saisir et retenir en place un cadre de réservation lorsque, après 11 extraction du plateau supérieur, lors du démoulage, le panneau moulé reposant sur son plateau support est abaissé, de manière que la descente de ce plateau assure le démoulage de ce cadre, ce dispositif étant muni de moyens de déplacement horizontal par rapport à l'ossature basculante pour pouvoir être utilisé quelle que soit la position de ce cadre de réservation. - Le plateau supérieur porte sur son bord avant par rapport à 1 'instal- lation une bavette souple de lissage coextensive à ce plateau selon la direction transversale, pour que le déplacement de ce plateau supérieur assure le lissage de la surface supérieure du panneau moulé lorsque ce plateau est extrait de la machine lors du démoulage. A l'aide des figures schématiques ci-jointes on va décrire ciaprès, à titre non limitatif, comment l'invention peut être mise en oeuvre. Il doit etre compris que les éléments décrit et représentés peuvent, sans sortir du cadre de l'invention, être remplacés par d'autres éléments assurant les memes fonctions techniques. Lorsqu'un même élément est représenté sur plusieurs figures il est désigné par le même signe de référence. La figure 1 représente une vue en élévation de l'ensemble d'une installation de fabrication de panneaux de béton selon l'invention cette figure étant dessinée en deux parties représentant deux parties succes- sives de la longueur de cette netallation, la machine de moulage étant représentée en position verticale de coulage de béton. La figure 2 représente une vue de dessus schématique et partielle de la même installation montrant notamment la machine à mouler et correspondant à la partie supérieure de la figure Lz figure 3 représente une vue en perspective de la machine I mouler de cette installation, cette machine étant vue en position horizontale après coulage du béton et basculement d retour an position horizontale, et avant ouverture du moule. La figure 4 représente ne vue en perspective avec coupe de la machine à mouler Kans la même position, le flasque gauche de sen ossature basculante et son pied de support étant enlevés. La figure 5 représente une vue schématique partielle en perspective de la machine dans la même position avec coupe par un plan vertical qui est parallèle à la direction longitudinale de l'installation et qui traverse le panneau moulé. La figure 6 représente une vue an élévation de la partie gauche de la machine dans la même position avec arrachements partiels, le plateau support étant en position e moulage La figure 7 représente un détail à échelle agrandie de la figure 6, des traits mixtes représentant en outre la position d'extraction du plateau support. La figure 8 représente une vue de profil du côté gauche de la machine dans la même position pour montrer le pied fixe de la machine et scml vérin de basculement et les moyens d'entraînement des joues latérales de moulage et de ceux de la cale en marches d'escalier qui supporte le châssis d'appui de serrage. La figure 9 représente une vue du dessus du cadre de commande de joue fixé sur le flasque gauche de la machine. La figure 10 représente un détail de la figure 9 à échelle agrandie. Les figures 11A et 11E représentent deux vues de gauche montrant le fonctionnement des liaisons à parallélogrammes qui assurent l'car tement des Joues latérales au démoulage, ces liaisons étant vues respectivement en position après démoulage et en position de moulage. Les figures 12A et 12B représentent des détails à échelle agrandie des dispositifs à parallélogrammes des figures 71A et 11B. La figure 13 représente une vue en coupe d'un fond de moule avec son dispositif de manoeuvre, la machine étant toujours en position horizontale avant démoulage, un trait mixte représentant le panneau moulé après démoulage, le plan de coupe étant vertical selon la direction longitudinale de l'installation. Les figures 14 et 15 représentent respectivement une vue de profil et une vue de derrière d'un dispositif de manoeuvre de fond de moule selon une variante permettant notamment la fabrication de panneau de plancher, la figure 15 etant vue selon la flèche XV de la figure 14, le plateau support étant descendu pour ; démoulage. Les figures 16 à 29 représentent la machine à mouler des figures 1 à 13 au cours d'étapes successives de son utilisation. La figure 16 représente une vue en perspective de la machine en position horizontale, lors de l'introduction d'un plateau support préparé pour le moulage et introduit par l'avant. La figure 17 représente une vue en perspective de la machine à la fin de l'introduction du plateau supérieur de moulage à partir de l'arrière de la machine. La figure 18 represente une vue de devant en élévation de la machine, avec coupe partielle1 après introduction du plateau support et du plateau supérieur, avant le soulèvement du châssis et du plateau support. La figure 19 représente une vue en perspective de la machine pour illustrer schématiquement le début du soulèvement du châssis d'appui de serrage. La figure 20 représente une vue de devant en élévation avec coupe partielle de la machine au cours du soulèvement du châssis d'appui de serrage, lorsque le plateau support a été soulevé pour libérer le chariot transbordeur et pour permettre. d'introduire les cales en marches d'escalier sous ce châssis d'appui. La figure 21 est analogue à la figure 19 et représente la machine encore en position horizontale après soulèvement complet du plateau support par les vérins de serrage portés par le châssis d'appui de serrage qui s'appuie sur les cales en marches d'escalier, le chariot transbordeur ayant été extrait de la machine et étant en position d'attente à l'arrière de celle-ci. La figure 22 représente une vue en perspective de la machine en position verticale de coulage pour illustrer son basculement à partir de sa position précédente horizontale. La figure 23 représente une vue en perspective de la machine en position verticale au cours du coulage. La figure 24 représente une vue en coupe partielle de la machine avec arrachement partiel, en fin de coulage de béton après abaissement de la plaque de damage, le plan de coupe étant vertical selon la direction longitudinale de l'installation. La figure 25 représente une vue en coupe avec arrachement partiel de la machine après basculement de retour à la position horizontale et avant démoulage. La figure 26 représente une vue de la machine en perspective en position horizontale après relèvement de la plaque de damage, une flèche illustrant le basculement selon la figure 25. La figure 27 représente une vue en coupe partielle de la machine après démoulage, en fin du déplacement d'extraction du plateau supérieur. La figure 28 représente une vue en perspective de la machine en fin d'extraction du plateau support chargé porté par le chariot transbordeur roulant vers l'avant. La figure 29 représente une vue en perspective illustrant le sou lèvement du plateau support et de sa charge par le pont roulant de manutention, avant dépose de ce plateau dans la zone de durcissement. La figure 30 représente une vue en perspective d'un panneau fabriqué au cours des étapes représentées sur les figures 16 à 29, avec le fond de moule de la figure 13. Les figures 31A, 31B, 31C, 31D et 31E représentent des vues en élévation de panneaux susceptibles d'entre fabriqués par la machine selon l'invention. Les figures 32A, 32B, 32C représentent des vues de côté des bords supérieurs et inférieurs de panneaux susceptibles d'être obtenus avec la machine à mouler ci-dessus, moyennant des changements des bordures du moule. Les figures 33A, 33B et 33C représentent des vues de dessus des bords latéraux de panneaux susceptibles d'être obtenus avec la machine à mouler ci-dessus moyennant des changements des joues du moule. Conformément aux figures 1 et 2 l'installation selon l'invention comporte les éléments ci-dessous. - Machine à mouler basculante 1 à fonctionnement cyclique. - Plateaux support P. Ils sont en grand nombre et banalisés c1 est-à- dire que chacun d'eux peut être utilisé pour supporter divers types de panneaux fabriques. - Trémie distributrice 200. Elle alimente en béton la machine à mouler tout en se déplaçant transversalement pour distribuer le béton. Elle a été elle-même alimentée par une centrale à béton non représentée. - Pont roulant-de trémie 201. Il roule longitudinalement et porte la trémie 200 en permettant le déplacement transversal de celle-ci. - Chemin de roulement général 202. Il s'étend longitudinalement sur l'ensemble de l'installation et porte notamment le pont 201. - Chariot transbordeur 205 pour assurer les déplacements longitu dinaux du plateau P au voisinage et dans la machine 1.. - Rails arrières fixes 206, intérieurs basculants fixes 207 et avant 208 pour porter le chariot 205 lorsque celui-ci assure les déplacements longitudinaux du plateau support entre l'avant et l'arrière de la machine. Plus précisément ce chariot est sur les rails avant lorsqu'il reçoit le plateau support préparé pour le moulage au début de chaque cycle. Il roule ensuite sur ces rails et sur les rails intérieurs pour introduire ee plateau dans la machine. Il roule ensuite sur les rails arrière 206 sur lequel il est stocké pendant le coulage du béton puis revient sur les rails intérieur 207 dans la machine pour reprendre le plateau support portant le panneau de beton moulé. Enfin il ressort de la machine vers l'avant sur les rails avant 208 pour pouvoir recevoir un nouveau plateau support préparé lors du cycle suivant. - Murets de support 209. Ils portent les rails 206 et 208. - Cabine de surveillance et de commande 250. La plupart des opérations de l'installation sont commandées de cette cabine, sauf la préparation des plateaux support et les changements de bordures de moule. - Table élévatrice 210. Elle est disposée entre les rails avant 208. Elle reçoit le plateau support préparé pour le coulage et lsélève pour pouvoir le déposer ensuite, en s'abaissant, sur le chariot transbordeur 205. - Table tournante élévatrice 211. Elle permet de décharger le chariot transbordeur du plateau support chargé. Elle assure les mêmes opérations que la table 21Q mais permet en plus une rotation des plateaux support autour d'un axe vertical, dans des cas particuliers où cela est nécessaire. - Poste de préparation 220 Il permet de préparer des plateaux support P en disposant dessus notamment des fers d'armature iR et des cadres de réservation C. Ces plateau: sont supportés par des chariots 221 roulant sur des rails transversaux 222 et amenant les plateaux préparés au voisinage des tables 210 et 211, comme visible sur la figure 2. - Pont roulant de manutention de plateaux 230 avec bras d'accrochage 230A (figure 29). Ce pont roule sur le chemin de roulement longitudinal 202. Il permet à chaque cycle d'amener sur la table élévatrice 210 le plateau support préparé dans le poste 220, de reprendre sur la table 211 le plateau chargé par le panneau moulé extrait de la machine, et de le stocker dans une zone de durcissement 240 où s'effectue la prise et le durcissement du béton. Ces plateaux chargés stockés dans cette zone sont empilés les uns sur les autres et ils sont visibles sur la figure 1. Chacun d'eux est muni de deux rebords descendants latéraux PA (fig.3) lui permettant de reposer sur le plateau inférieur sans appui sur le panneau moulé porté par ce dernier. - Le pont a30 permet ensuite de reprendre ces panneaux support après durcissement du béton pour les déposer sur un chariot 235 (fig.1 et 2) qui permet de séparer le panneau durci de son plateau support et de transporter le panneau durci à l'extérieur puis de l'amener à un poste de nettoyage et d'huilage 236. - D'autre part le pont roulant 230 reprend les plateaux supports nus pour les amener en regard du poste de préparation 220. * Sur les figures 3 et suivantes apparaissent les éléments ci-dessous. - Panneau de béton moulé Q. - Une ossature basculante 2 (figure 3). - Deux paliers d'ossature 3 (figure 6). - Deux pieds fixes de support d'ossature 4 (figure 3). - Deux flasques latéraux d'ossature 5. - Quatre entretoises tubulaires d'ossature 6 reliant les deux flasques 5. - Un bâti-vibrant 10. Il porte l'ensemble des éléments qui sont soumis à vibration avec le moule lorsque la machine est en position verticale. - Huit éléments de suspension élastiques extrêmes 11. - Seize éléments de suspension élastiques intermédiaires 12. Ces 24 éléments de suspension portent le bâti vibrant 10 et sont constitués de blocs d'élastomère avec un montage selon deuxdirections différentes (figure 4). - Huit montants d bâti vibrant 14. - Quatre traverses de bâti vibrant 15. - Quatre longerons de bâti vibrant 16. - Vibrateurs 17 montés sur le bâti vibrant 10. - Un châssis d'appui de serrage de moule 20 (figure 5) - Quatre cales mobiles en marches d'escalier 21 pour l'appui du châssis d'appui de serrage 20 sur le bâti 10. Elles peuvent être rétractées horizontalement en coulissant dans le bâti vibrant 10 sous l'action de vis 22 pour permettre de choisir une altitude d'appui parmi plusieurs telles altitudes prédéterminées correspondant à autant d'épaisseur prédéterminées du panneau à fabriquer (figure 7). Les Joues et fond de moule doivent être changés à chaque changement d'épaisseur. - Quatre cales 23 d'appui du châssis 20. Elles sont soudées à ce châssis et coopérent avec les cales mobiles 21. - Verins de serrage hydrauliques 24 -prenant leur appui sur le châssis d'appui 10. Ils assurent la fermeture du moule en poussant le plateau support P vers le haut. Ils peuvent exercer une force de serrage totale de 80 tonnes environ. - Sabots articulés 25 et poutrelles 26 constituant une structure de répartition de l'effort de serrage sur ie plateau support. - Articulations 27 d'axes croisés par rapport à ceux des sabots articulés 25 pour assurer un bon centrage de la poussée de chaque verin 24 entre le châssis 10 et les poutrelles 26. - Quatre verins de levage à vis 28 permettant de lever le châssis d'appui de serrage 10 d'une position basse jusqu'à une position haute située un peu au dessus de sa position d'appui. Ils sont portés par des traverses de l'ossature basculante et leur partie mobile s'abaisse au-dessous de ce châssis lorsque celui-ci est en position d'appui à distance de celui-ci pour éviter la transmission des vibrations à l'ossature basculante. - Un plateau supérieur rigide 30. Il comporte des plongeurs non représentés à commande électromagnétique qui traversent sa paroi pour permettre le blocage du cadre C dans le moule ferme. - Deux crémaillères 31 soudées au plateau supérieur 30 pour le faire entraîner par des pignons 32 lors de son introduction à partir de l'arrière de la machine avant moulage et lors de son extraction vers l'arrière de la machine après moulage. - Galets rotatifs 33 fixés à l'ossature basculante 2 pour supporter le plateau supérieur 30 pendant son introduction et son extraction. Ce plateau est soulevé au-dessus de ces galets par l'effort de levage exercé par les vérins 24 et transmis par le plateau support P et les bordures de moule lorsque le moule est fermé. On évite ainsi la transmission des vibrations du moule à l'ossature 2. - Quatre butées 34 d'appui haut du plateau supérieur 30. Elles sont fixées au bâti vibrant 10 et solidarisent ce plateau de ce bâti lorsque le moule est fermé par les vérins 24. - Quatre broches à commande électromagnétique 35 portées par le bâti vibrant 10 pour compléter le blocage du plateau supérieur lorsqu'il s'appuie sur les butées 34. - Bâti fixe 36 de support du plateau supérieur à l'arrière de la machine (figure 16). - Galets 36A assurant la même fonction que les galets 33 mais portés par le bâti 36. - Ensemble 39 de positionnement de Joues. - Deux Joues latérales de moule 40. Elles constituent les bordures latérales du moule et sont serrées entre le plateau support P et le plateau supérieur 30 lorsque le moule est fermé par les vérins. Leurs positionnement est assuré par l'ensemble 39. - Joints souples d'étanchéité de joue 41 (Figure 11). - Quatre tringles 42 transversales pour la manoeuvre d'une joue (figures 9, 10, 11). Elles sont portées par un cadre 43 fixé au flasque 5 de l'ossature dans laquelle elles coulissent selon la direction transversale de l'installation grâce à des paliers glissants 42A pour permettre le réglage de la largeur du panneau à fabriquer. - Deux vérins à vis 44 de manoeuvre d'une joue entrainant les tringles 42 par l'intermédiaire d'une traverse 45 roulant sur des galets 45A. Ces vérins sont entrainés eux mêmes par un moteur 46 (figure 8) par l'intermédiaire d'une tige de couplage 47, de deux renvois à pignons 48, de deux tiges de couplage 49 et de deux renvois à vis sans fin 50. Une ou deux des tringles 42 peuvent être désolidarIsées de la traverse 45, par déboulonnage d'une plaque de solidarisation 45B. Trois ou deux tringles 42 seulement sont en effet utiles lorsqu'on fabrique des panneaux de petites dimensions et qu'on emploie pour cela des joues 40 de petites longueurs - Chaque tringle 42 est usinée dans son tronçon extrême pour former des méplats et constituer un support de Joue portant la joue par l'intermédiaire d'une liaison souple 51 à parallélogramme articulé. - Pour chaque liaison souple 51 deux bras de support 52 parallèles à la tringle dans le plan horizontal de la Joue et fixés de part et d'autre du tronçon extrême de celle-ci. - Ces bras 52 sont reliés chacun à ce tronçon extrême par deux bras oscillants 53 parallèles entre eux et articulés à leurs extrémités sur ces tronçons et sur le bras de support pour former en projection sur un plan vertical un parallélogramme déformable qui s'aplatit complètement à la fermeture du moule. - Deux plaques d'assemblages 53A pour chaque bras 53, ces plaques étant reliées par des vis 53B. - L'oscillation des articulations est autorisée par des blocs élastiques 54 coincés chacun entre un axe d'articulation en forme de noyau octogonal 55 fixé à la tringle ou au bras de support 52 et un cadre carré 56 serré entre les deux plaques d'assemble 53A d'un bras oscillant 53. Ces blocs coopérent avec le poids de la Joue pour ltécarter selon la flèche 57 de sa position de fermeture de moule lorsque le plateau support s'abaisse selon la flèche 58 à la fermeture du moule, l'écart étant représente en 59. - Vis 55' de fixation du noyau 55. - Les flèches 58' et 59' illustrent le déplacement de la Joue et celui du plateau support à la fermeture du moule. - Fond de moule 60 déterminant un profil en forme de bêche pour le bord supérieur d'un panneau de local d'habitation (figure 13). - Poinçon rétractable 61 pour la formation d'une empreinte en creux 62 profonde et à forte pente dans le béton au fond du moule. Il s'engage en position active en penétrant dans le moule à travers un trou 62 du fond de moule jusqu'à ce que sa base plus large 63 vienne en butée par un épaulement contre le bord du trou 62. - Vérin hydraulique de manoeuvre 64 porté par le bâti vibrant 10 pour engager le poinçon 60 avant moulage, puis pour le rétracter selon la flèche 65 avant le démoulage de maniere à permettre au panneau moulé de descendre avec son plateau support, aucune des faces du fond de moule au contact du béton tétant dirigée vers le haut, pour permettre au panneau de se séparer alors du fond de moule sans déplacement de celui-ci. - Ressort 65 assurant une liaison élastique entre le vérin 64 et le poinçon 61 pour assurer un engagement étanche de ce poinçon dans le fond de moule pour diverses positions ou formes du fond de moule. - Fond de moule 70 dans une variante (figures 14 et 15) avec un bossage 71 pour faire une empreinte dans le bord du panneau. - Liaison à parallélogramme pour le dégagement automatique de ce fond de moule par abaissement du plateau support P, avec un support 72 fixé au plateau supérieur 30, et des bras oscillants 73, 74, tournants autour d'axes 73A, 74A et portants, par des axes 73B, 74B un support 75 de fond de moule. Ce support présente un bras 75A pour recevoir l'axe 74B. - Le support fixe 72 porte un bec 76 qui présente une rampe 76A pour le guidage du plateau support P, lorsqu'il s'élève. Ce bec porte en outre une butée 77 pour le support mobile 75. - Une plaque allongée de damage 80 (figure 3 et 5) pour comprimer et conformer la surface du béton sur le bord supérieur du moule après coulage du béton (figure 24). Elle présente un bord à arête vive 81 et un bord opposé 81 semi cylindrique à axe 81A parallèle à la longueur de la plaque et à la direction transversale de l'installation. Elle est articulée en rotation autour de cet axe sur un bras de manoeuvre 82 lui meme articulé en rotation, autour d'un axe parallèle au précédent, sur l'ossature basculante. - Deux verins hydrauliques 83 de déplacement de la plaque de damage 80. Ils abaissent le bras de manoeuvre 82 après le coulage du béton, la machine étant en position verticale pour amener une génératrice du bord semi cylindrique 81 au contact du bord haut du plateau supérieur. Ils relèvent ce bras lors du démoulage, la machine étant en position horizontale, pour dégager ltouverture de coulage du moule pour le cycle suivant. - Vérin hydraulique 84 de poussée de la plaque de damage 80. Après abaissement du bras 82 il fait pivoter cette plaque autour de son axe d'articulation 81A pour l'abaisser à partir d'une position initiale où la largeur de la plaque est verticale jusqu'à une position de compression comprimant le béton. L'expulsion de béton est empêchée pendant ce mouvement de rotation d'un côté par le contact avec frottement entre le bord semi cylindrique de la plaque et le bord haut du plateau supérieur, de l'autre par le fait que la trajectoire du bord à arete vive 81' s'achève tangentiellement au plateau support P. Ce vérin relève la plaque 80 lors du démoulage. - Un ou de préférence deux dispositifs de retenue 90 (figure 27) chacun pour saisir et retenir en place le cadre de réservation C après que le plateau supérieur 30 ait été extrait vers l'arrière de la machine, lorsque le panneau moulé Q descend sur son plateau support P au démoulage. Le démoulage de ce cadre est rendu possible par une légère inclinaison des parois du cadre par rapport à la verticale, ces parois étant plus écartées vers le haut. Le cadre est ensuite posé par ce dispositif de retenue sur une zone d'attente non représentée d'où il est ensuite repris pour être ramené au poste de préparation 220. - Deux bras de préhension 91 mus par des vérins 92 pour pénétrer dans le cadre Jusqu'à venir en butée contre les faces internes des parois de celui-ci. Chaque bras porte à son extrémité une dent d'accrochage 93 qui vient s'engager sous un fer plat horizontal 94 soudé au haut de ces faces internes pour supporter le cadre lorsque le plateau P et le panneau Q s'abaissent selon les flèches 259A. Ces fers plats présentent par ailleurs des ouvertures non représentées dans lesquelles s'engagent les plongeurs électromagnétiques non représentés du plateau supérieur 30 pour bloquer le cadre C dans le moule fermé. - Deux crémaillères 95 et deux pignons 96 pour déplacer le dispositif de retenue 90 roulant sur des galets 97A selon la direction trans- versale de l'installation. Cet ensemble est supporté par l'ossature basculante. - Deux rails 98 acerochés à un axe 97 muni de galets 97A. Ces rails forment un chemin de roulement selon la direction longitudinale de l'installation pour le dispositif de retenue roulant sur des galets 99. Ces galets sont solidarisés par un cadre de chariot 100. Ces rails font partie d'un autre cadre de chariot 101 portant les galets 97A. L'ensemble de ces rails et galets permet de déplacer le dispositif de retenue 90 dans un plan horizontal. - Bavette souple de lissage 110 portee par le plateau supérieur 30 à l'arrière de son bord arrière lorsqu'il est extrait vers l'arrière de la machine après démoulage selon la flèche 111. Son rôle est de lisser la face supérieure du panneau moulé. - Vérin 112 de manoeuvre de la bavette de lisaag 110. Il abaisse cette bavette selon la flèche 113 pour le lissage du panneau moulé lors de l'extraction du plateau supérieur, et la relève lors de la réintroduction de ce plateau pour le cycle suivant. - Cadre 120 (figure 29) de préhension du plateau support chargé par le panneau moulé. Ce cadre est porté par le pont 230 grâce à des bras 230A. - Panneau Q (figure 30) fabriqué par la machine telle que repré sentée sur les figures précédentes, avec les empreintes 62 formés par le poinçon 61 et l'ouverture QC formée par le cadre C. Le bord supérieur QS en forme de bêche de ce panneau a été formé par le fond de moule 60. - Divers types de panneaux Q, Q1 Q2, Q3, Q4 Q susceptibles d'être fabriqués par la machine 1 (figures 31, A, B, C, D, E). - L et H largeur et hauteur facilement réglables des panneaux fabriquées. Le réglage de la largeur L peut se faire depuis la cabine de commande 250 sans intervention humaine sur la machine. Aucun changement de bordure n'est en effet alors nécessaire, car le fond de moule 60 et la plaque de damage 80 sont prévus pour la largeur maximale de panneau possible, et débordent des joues latérales 40 lorsque le moule est fermé. Par contre la longueur des joues doit touJours être exactement égale à la hauteur H. Mais il est relativement rare que cette hauteur soit modifiée et que les Joues doivent être changées à cause de cela. Ceci peut se produire par exemple deux ou trois fois par jour, et en dehors des cycles de bétonnage. Il est, de même, relativement rare que le mode de liaison entre panneaux à la construction des logements soit modifié, ce qui oblige à changer le profil des bords des panneaux et donc à changer les bordures de moule. Les changements d'épaisseur de panneaux sont eux aussi relativement rares. Le fonctionnement de la machine à mouler 1 est le suivant. Conformément à la figure 16 le plateau support P a été préalablement préparé par mise en place des armatures AR et du cadre C, puis posé sur le chariot transbordeur 205. Il est alors introduit par l'avant dans la machine en position horizontale, selon la flèche 250. Conformément i la figure 18 le plateau préparé P repose alors sur le chariot transbordeur 205 reposant lui-même sur les rails intérieurs 207, tandis que le châssis d'appui de serrage 20 est en position basse, entre les cales en marches d'escalier 21 qui ont été antérieurement rétractées selon la flèche 252. Les joues latérales 40 sont positionnées selon les flèches 270 (fiv.9 et 19). Puis les vérins de levage 28 élévent ce châssis, selon la flèche 253, (figures 19 et 20) Jusqu'à sa dite position haute pour permettre ensuite l'engagement des cales 21 sous ce châssis selon la flèche 254. Puis ces verins s'abaissent selon la flèche 255 (figure 21) pour laisser ce châssis redescendre en appui sur ces cales. Le chariot transbordeur 205 est extrait de la machine par l'arrière et est mis en attente sur les rails arrières.Le plateau supérieur (non représenté sur la figure 17) est ensuite introduit à partir de l'arrière selon la flèche 251. Pendant le mouvement d'extrac- tion du chariot transbordeur, la surface utile du plateau supérieur, est huilée par projection d'huile à partir d'une rampe de projection non représentée s'étendant transversalement et portée par la traverse arrière du chariot transbordeur. Les vérins de serrage 24 s'élevent alors selon la flèche 256 pour assurer la fermeture du moule comportant le plateau support P et le plateau supérieur 30. Ces plateaux serrent entre eux les bordures de moule, notamment les Joues latérales 40, et le plateau supérieur vient en butée contre les butées 34 du bâti vibrant 10. La machine bascule alors en position verticale de coulage selon la flèche 257 (figure 22). Le coulage de béton est ensuite effectué grâce à la trémie distributrice 200 préalablement alimentée en béton par la centrale à béton non représentée à distance de la machine. L'ensemble porté par le bâti vibrant est mis en vibration selon la flèche FV (figure 23) pour vibrer le béton au cours et après le remplissage du moule. Ce coulage dure par exemple 4 minutes, et la vibration se continue ensuite pendant par exemple 2 minutes supplémentaires avec une amplitude de 0,2 à 0,4 cm et une fréquence 100 Hz, par exemple. Après arrêt de la vibration, la plaque de damage 80 vient comprimer le bord supérieur du panneau moulé Q pour assurer la finition de ce qui deviendra le bord inférieur d'un panneau de logement d'habi tation (figure 24). La machine retourne ensuite dans sa position horizontale, selon la flèche 258 (figures 25 et 26). Le démoulage est assuré dans cette position par la descente des vérins de serrage 24 selon les flèches 259 (figure 27) et du plateau support P selon la flèche 259A, sur une hauteur de 2,5 cm par exemple. Le plateau supérieur 30 est extrait selon la flèche 111. Puis le cadre C est saisi par le dispositif de retenue 90, grâce à un abaissement rotatif des bras 91 selon les flèches 91A, sous l'action des vérins 92 s'allongeant selon les flèches 92A. La continuation de la descente du plateau P va ensuite assurer le démoulage du cadre C. Après réintroduction du chariot transbordeur 205 dans la machine et descente du plateau support jusqu'à venir reposer sur ce chariot, celui-ci est extrait vers l'avant selon la flèche 260 (figure 28), ce qui assure en même temps l'extraction du plateau support P portant le panneau moulé Q qui n'est pas encore durci. Le chariot 205 amène le plateau P au-dessus de la table élévatrice 211 qui le soulève pour libérer ce chariot. Ce soulèvement permet de plus au pont roulant 230 de prendre ce plateau P par les bras d'accro chage 230A, et de ltélever encore selon la flèche 261 (fig.29). Comme précédemment expliqué ce plateau chargé sera ensuite empilé dans la zone de durcissement 240 (fig.1), puis repris après durcissement et séparé du plateau support qui sera nettoyé, et huilé sur sa face supérieure pour pouvoir être réutilisé. Le chariot transbordeur 205, lorsqu'il vient d'être libéré par la table élévatrice 211, est réintroduit alors dans la machine afin de huiler les joues latérales. il ressort de la machine pour aller recevoir un plateau support préparé en attente sur la table élévatrice 210. Le fait que c'est le chariot transbordeur qui assure l'huilage des parois du moule liées à la machine simplifie la fabrication de celle-ci et la maintenance des organes qui effectuent la projection de l'huile de démoulage sur ces parois. La durée totale du cycle de la machine peut être de l'ordre de 10 minutes. L'installation peut préfabriquer des panneaux de béton armé avec ouvertures pour portes et fenêtres ou sans ouvertures, pour parois verticales ou planchers de bâtiments d'habitation, avec les spécifications suivantes - hauteur : 2,50 m 1 1,5 mm ou une cote inférieure pour les planchers - largeur : 0,6 à 6,00 m + 1,5 mm - épaisseur : 10 cm, 16 cm, 18 cm 20 cm + 1,0 mm - positionnement à : + 2,0 mm pour les éléments incorporés à la préparation tels que les cadres de réservation d'ouvertures - planéité : d'ensemble 4 mm, locale 1 mm, diagonale, écart des 2 diago-nales + 1,5 mm Les figures 30 et 31 montrent la grande variété de disposition des ouvertures qui peuvent être réservées dans un panneau moulé par la machine 1, par exemple le panneau Q des figures 30 et 31A, avec une ouverture de fenêtre QC. Des cadres de réservation analogues au cadre C permettent de réaliser une porte et une fenêtre dans des panneaux Q1 et Q3 (figures 31B et 31D) ou une porte seulement (figure 31C) dans un panneau Q2. Des panneaux sans ouvertures peuvent également être réalisés, tels le panneau Q4 de la figure 31E. C'est notamment le cas de panneaux de planchers. La figure 32A montre le profil de bordure superieure et inférieure du panneau Q précédemment décrit mais d'autres formes sont possibles conformément aux figures 32B et 32C, par changement du fond de moule et de la plaque de damage de la machine 1. La figure 33B montre le profil formé par les joues latérales 40 sur les bords latéraux du panneaux Q. Ce profil est le plus simple possible. Mais d'autres profils sont possibles, conformément aux figures 33A et 33C, notamment avec des empreintes localisées 62A et 62B, respectivement. De telles empreintes sont obtenues avec des poinçons rétractables analogues au poinçon 61 de la figure 13. La grande variété des configurations de panneaux susceptibles d'entre obtenues à l'aide de la machine 1 constitue un avantage important de l'installation, car le coût de construction de celle-ci est important et doit pouvoir etre réparti sur un très grand nombre de panneaux. REVENDICATIONS 1/ Installation de préfabrication de panneaux de béton notamment pour parois de logements avec ouvertures, cette installation présentant une direction longitudinale et une direction transversale toutes deux horizontales et comportant - une machine à mouler (1) à fonctionnement cyclique ayant une ossature basculante (2) pouvant basculer par rotation autour d'un axe transversal, cette machine pouvant occuper à chaque cycle d'abord une position horizontale permettant l'introduction, à partir de l'avant, d'un plateau support (P) horizontal préparé par disposition sur ce plateau d'armatures et de formes de réservation d'ouvertures selon le type de panneau à fabriquer, la machine permettant alors de fermer un moule de panneau dont les parois sont portées par la machine et constituées par ce plateau support et un plateau supérieur (30) pour les deux faces principales du futur panneau, et par une bordure de fond de moule et par deux bordures formant joues latérales pour trois bords de ce panneau avec une ouverture de coulage sur le quatrième bord, la machine pouvant ensuite basculer vers une position verticale de coulage plaçant l'ouverture de coulage en haut du moule pour permettre d'y couler du béton, cette machine pouvant enfin revenir à ladite position horizontale pour permettre une ouverture du moule qui réalise le démoulage du panneau moulé reposant sur son plateau support, et pour permettre ensuite l'extraction par l'avant du plateau support chargé par le panneau moulé (Q), - cette installation comportant encore une tremie distributrice (200) pour couler dans le moule un bétonsuffisamment sec pour présenter après moulage et vibration et avant prise une cohésion interne suffisante pour assurer le maintien de la forme du panneau moulé supporté par le plateau support, - des moyens de vibration pour vibrer le béton contenu dans le moule en position verticale, et lui faire emplir complètement le moule, - des moyens de manutention (230) pour transporter à chaque fin de cycle le plateau support chargé extrait de la machine à mouler jusqu'à une zone de durcissement dans laquelle le béton du panneau moulé supporté par le plateau support achève sa prise et effectue son durcissement, - et des moyens de séparation (235) pour séparer les panneaux de béton durcis de leurs plateaux supports et permettre la ventilation de ces plateaux, - cette installation étant caractérisée par le fait que la machine à mouler (1) comporte, dans son ossature basculante rigide (2), - un bâti vibrant rigide (10) porté par l'ossature basculante par l'in- termédiaire d'éléments de suspension élastiques (11, 12) et muni de vibrateurs (17) pour faire vibrer ce bâti pendant l'opération de coulage sans faire vibrer l'ossature, - un châssis d'appui de serrage de moule (20) solidaire du bâti vibrant (10) lors de la fermeture du moule, - des vérins de serrage (24) prenant appui sur ce châssis d'appui lorsque la machine est en position horizontale pour élever le plateau support (P) à partir d'une position d'attente jusqu'à une position de moulage assurant la fermeture du moule, ces vérins pressant ce plateau support par l'intermédiaire d'une structure rigide de répartition d'effort de serrage (25, 26) pour permettre d'exercer une pression de serrage importante sans déformer ce plateau malgré une structure relativement légère de celui-ci, - des moyens d'entrainement et de guidage (31, 32, 33, 36A) du plateau supérieur horizontal '30) pour l'introduire dans la machine en regard et au-dessus du > plateau support avant le moulage, et pour l'extraire de la machine, lorsque celle-ci est en position horizontale après moulage, de manière à permettre de préparer sa surface pour le moulage suivant, ces moyens d'entratnement et de guidage comportant des éléments (33, 36A) désolidarisés du bâti vibrant (10), - des butées (34) d'appui haut du plateau supérieur, ces butées étant fixées au bâti vibrant (10) de manière que, lors de la fermeture du moule par action des vérins de serrage (24), le plateau supérieur soit poussé vers le haut en appui contre ces butées avec serrage des joues et du fond de moule entre le plateau support et le plateau supérieur, et que l'en- semble de ce bâti, du châssis d'appui (20), des vérins de serrage (24), et de la structure de répartition d'effort de serrage (25, 26) constitue un cadre de serrage qui assure le serrage du moule et qui est mis ultérieurement en vibration dans son ensemble avec ce moule lors du fonctionnement desdits vibrateurs sans perturbation de la vibration par l'ossature basculante (2) et les éléments de manoeuvre (33, 36A, 42) désolidarisés du bâti vibrant. 2/ Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comporte, - un chariot transbordeur (205) présentant la forme d'un cadre horizontal en forme de C ouvert vers l'arrière ou l'avant de la machine (1) autour d'un trou central, ce chariot étant apte à porter un plateau support (P) horizontal par les bords de ce dernier, - des rails avant (208) s'étendant horizontalement de la machine à mouler (1) vers l'avant de celle-ci pour permettre au chariot transbordeur de rouler Jusqu'à l'avant de la machine pour y recevoir un plateau support préparé, et de l'introduire dans la machine en roulant sur ces rails, - des rails (207) intérieurs basculants portés par ossature basculante (2), ces rails s'étendant horizontalement à l'intérieur de cette ossature en continuité avec les rails avant lorsque la machine est en position horizontale pour permettre au chariot transbordeur chargé par un plateau support préparé de rouler dans la machine en amenant le plateau support Jusqu'à une position d'introduction au-dessous de ladite position d'attente, - ledit châssis d'appui de serrage (20) étant mobile verticalement, dans la machine en position horizontale, sous l'action de vérins de levage (28), entre une position basse, qui est située au dessous du plateau support en position d'introduction, et une position haute en passant par une position d'appui de serrage qui place le plateau support dans sa position d'attente, le trou central du chariot transbordeur étant suffisamment large pour permettre au châssis d'appui de serrage de soulever le plateau support à travers ce trou, et de décharger ainsi le chariot transbordeur pour permettre de l'extraire de la machine, - la machine à mouler (1) comportant encore des moyens d'appui périphériques rétractables (21) portés par le bâti vibrant (10), et déplaçables horizontalement chacun entre une position rétractée et une position de travail plus intérieure à la machine, la machine étant en position hori zontale, pour permettre au châssis d'appui de serrage de monter, sous l'action des vérins de levage (28), jusqu'à sa position haute en passant entre ces moyens d'appui rétractables en position rétractée, puis de redescendre jusqu'à sa position d'appui de serrage en appui sur les moyens d'appui rétractables en position de travail grâce à un abaissement de ces vérins, de manière que lors de la fermeture ultérieure du moule, ce châssis d'appui de serrage soit solidarisé du bâti vibrant par ces moyens d'appui rétractables. 3/ Installation selon la revendication 2, caractérisée par le fait que lesdits moyens d'appui rétractables ont la forme de cales en marches d'escalier (21) et coulissent horizontalement de leur position rétractée Jusqu'à une position de travail commandable pour permettre de choisir une altitude de la position d'appui du châssis d'appui de serrage (20) parmi plusieurs altitudes déterminées à l'avance par les hauteurs des marches des cales. h/ Installation selon la revendication 2, caractérisée par le fait que le chariot transbordeur (205) est ouvert vers l'avant de la machine à mouler (1), - l'installation comportant encore des rails arrière (206) en continuité avec les rails avant (208) et intérieurs (207) pour recevoir le chariot transbordeur vide à l'arrière de la machine lorsque le châssis dsappui de serrage a soulevé le plateau support, de manière à libérer la machine pour son basculement sans encombrer 1'avant de la machine. 5/ Installation selon la revendication 4, caractérisée par le fait que le chariot transbordeur (205) est muni, au moins sur son bord arrière, de buses de projection d'huile de démoulage de manière à lui permettre de préparer les surfaces utiles du plateau supérieur (30) et des bordures de moule (40), lors de ses déplacements sur lesdits rails (206, 207, 208) avant la fermeture du moule. 6/ Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'une bordure de moule (40) au moins est reliée à chacun de plusieurs supports de bordure (42) par une liaison (51) à parallélogramme articulé présentant, en projection sur un plan vertical perpendiculaire à la longueur de cette bordure, la forme d'un parallélogramme avec deux côtés horizontaux fixés l'un (52) à la bordure, l'autre (42) au support, et deux côtés oscillants, ce parallélogramme étant déformable entre une configuration d'attente et une configuration de moulage, la configuration d'attente plaçant le côté lié à la bordure au bas du parallélogramme, et la bordure sur le trajet du plateau support (P) lorsqu'il est élevé par les vérins de serrage (24) pour que cette bordure soit élevée par ce plateau Jusqu'à être serrée entre ce plateau et le plateau supé rieur (30) pour assurer la fermeture du moule, le parallélogramme atteignant alors sa configuration de moulage sans que son côté lié à la bordure passe au-dessus de l'autre côté horizontal, de manière que lors du démoulage la descente du plateau support portant la bordure assure le retour du parallélogramme vers sa position d'attente et provoque ainsi un écartement latéral d'abord relativement lent puis relativement plus rapide de la bordure, par rapport à la vitesse de descente du plateau. 7/ Installation selon la revendication 6, caractérisée par le fait que ledit support de bordure (42) est muni d'un moyen de manoeuvre (44) pour le déplacer horizontalement perpendiculairement à la bordure (40) de manière à permettre un réglage de la position de la bordure lors de la fermeture du moule et/ou un dégagement de la bordure après l'ouverture du moule pour la préparer pour le cycle suivant, ce support de bordure et ce moyen de manoeuvre étant portés par l'ossature basculante (2), - ladite liaison (51) à parallélogramme articulé comportant un élément élastique (54) pour empêcher labtransmission des vibrations à l'ossature basculante (2) lors du coulage du béton. 8/ Installation selon la revendication 7, caractérisée par le fait qu'un dit élément élastique (54) est disposé dans chaque articulation du parallélogramme articulé (51) entre un axe d'articulation (55) et un cadre (56) entourant cet axe fixés respectivement aux deux côtés de parallélogramme reliés par l'articulation, de manière que cet élément élastique exerce en outre une action de rappel élastique de la liaison à parallélogramme (51) vers sa configuration d'attente. 9/ Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'une (60) au moins des bordures de moule est munie d'au moins un poinçon rétractable (61) s'engageant horizontalement dans le moule à travers un trou (62) percé dans cette bordure, jusqu'à mise en butée d'une base (63) de ce poinçon contre le bord de ce trou, pour former une empreinte en creux (62) dans le panneau à mouler, - des moyens de manoeuvre (64, 65) étant prévus pour assurer cet engagement puis pour assurer la rétraction de ce poinçon après moulage pour permettre la descente ultérieure du panneau moulé (Q). 10/ Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la machine à mouler (1) comporte en outre une plaque allongée de damage (80) dont la longueur est parallèle à la direction transversale de L'installation, - des moyens (83) de déplacement de cette plaque pour amener celle-ci en regard de l'ouverture de coulage du moule, après le coulage du béton puis pour l'écarter lors du démoulage et dégager l'ouverture de coulage du moule pour le cycle suivant, - et des moyens de poussée (84) pour pousser cette plaque en lui faisant comprimer et conformer la surface du béton sur le bord haut du moule après coulage du béton et avant démoulage , la machine étant encore en position verticale. 11/ Installation selon la revendication 10, caractérisée par le fait que la plaque de damage (80) présente un bord (81) parallèle à la longueur de la plaque et est montée articulée en rotation autour de ce bord, - lesdits moyens de poussée (84) faisant pivoter cette plaque autour de ce bord, au contact d'un bord de ltouverture de coulage du moule de manière à maintenir un contact étanche entre ces deux bords pendant que la plaque de damage pivote pour comprimer le béton. 12/ Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la machine à mouler (1) comporte en outre au moins un dispositif de retenue (90) pour saisir et retenir en place un cadre de réservation (C) lorsque, après l'extraction du plateau supérieur (30), lors du démoulage, le panneau moulé (Q) reposant sur son plateau support (P) est abaissé, de manière que la descente de ce plateau (P) assure le démoulage de ce cadre, ce dispositif étant muni de moyens de déplacement horizontal (95, 96, 97, 98, 99) par rapport à ossature basculante (2) pour pouvoir être utilisé quelle que soit la position de ce cadre de réser vation. 13/ Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le plateau supérieur (30) porte, sur son bord avant par rapport à l'ins tallation, une bavette souple de lissage (110) pour que le déplacement de ce plateau supérieur assure le lissage de la surface supérieure du panneau moulé (Q) lorsque ce plateau est extrait de la machine lors du démoulage.