Brevet FR2564421A1 — publié le 19851122

ENSACHEUSE A PLUSIEURS BECS POUR LE REMPLISSAGE DE SACS A VALVE La présente invention se rapporte à une ensacheuse à plusieurs becs pour le remplissage de sacs à valve, dans laquelle le poids réel du sac à remplir est détecté, introduit dans un appareil indicateur de la valeur mesurée, traité, et transmis à une unité de commande déclenchant le courant de remplissage du bec. Les ensacheuses de ce type sont connues sous deux formes de construction différentes. Dans le cas d'une ensacheuse dite en ligne, les unités d'ensachage munie chacune d'un bec sont disposées en ligne les unes à côté des autres tandis que, dans une ensacheuse tournante, les unités d'ensachage possédant chacune un bec se trouvent sur un silo d'ensachage entrainé en rotation, qui est disposé au-dessous d'un silo de réserve contenant la matière à ensacher. Dans les deux formes de réalisation, il est prévu, pour chaque unité d'ensachage ou chaque bec d'ensachage un dispositif de pesée travaillant électroniquement et qui lui est propre. Dans de tels cas, la commande de l'écoulement du produit est assurée par la transformation du poids réel instantané du sac à remplir, qui est mesuré en continu, en ordres pour la commande de l'écoulement du produit de remplissage. Le dispositif nécessaire pour cela est essentiellement composé d'un indicateur des valeurs mesurées d'une unité de commande et d'une sortie de signaux de commande. Les ensacheuses connues sont habituellement équipées de six, huit ou douze becs de remplissage. Etant donné qu' une unité de commande est associée à chaque bec, la complexité de l'ensemble est relativement élevée et elle entraine un prix de revient d'autant plus élevé. Au contraire, la présente invention se donne pourbut, dans une ensacheuse du type précité, de réduire la complexité exigée pour la commande de l'écoulement du produit de remplissage, de simplifier le réglage et d'améliorer la sécurité du fonctionnement. Selon l'invention, pour résoudre le problème posé, les valeurs de mesure traitées par l'indicateur de valeurs de mesure de chaque bec de remplissage sont transmises à une unité de commande commune à tous les becs et les ordres émis en sortie sont transmis aux différents becs selon un ordre logique pour la commande de l'écoulement de remplissage. Le fait qu'on n'utilise plus qu'une seule unité de commande réduit considérablement la complexité de l'appareil. L'unité de commande doit certes être calculée pour le traitement des valeurs mesurées fournies par tous les indicateurs de valeurs mesurées mais, au point de vue du prix de revient, on obtient un avantage considérable puisque les accroissements de coût à prévoir pour une unité de commande étudiée pour plusieurs becs sont relativement faibles comparativement au coût résultant de l'utilisation d'une unité de commande pour chaque bec. En conséquence, plus la machine possède de becs, plus grande est l'économie réalisée.Un autre avantage essentiel consiste en ce que le poids de consigne n'a à être-introduit que dans l'unité de commande commune, de sorte que, non seulement, le temps nécessaire pour passer à un autre poids de remplissage est réduit mais que, en outre le changement de réglage est exécuté en une seule fois pour tous les becs, ce qui évite les erreurs de poids de remplissage et, en conséquence, les réclamations. I1 en est de même pour les autres paramètres nécessaires pour l'interruption de l'écoulement de remplissage ainsi que pour les paramètres spécifiques correspondant à la machine et à la balance. Ces derniers comprennent entre autres, les temps de réaction, les temps de parcours des signaux et équivalents. I1 est particulièrement avantageux que les valeurs mesurées soient introduites dans l'unité de commande à de courts intervalles de temps parce que ceci a pour effet, non seulement d'accroître la sécurité de fonctionnement mais également, de permettre de constater en continu l'accroissement du poids des sacs à remplir, accroissement qui peut être exploité, par exemple, pour le contrôle de l'opé ration de remplissage. Selon un exemple de réalisation préféré, l'unité de commande réclame les valeurs mesurées conformément à un programme prédéterminé. La réclamation des valeurs mesurées au niveau des différents becs peut s'effectuer dans un ordre de succession quelconque. Ceci dépend, par exemple, du nombre de becs que l'ensacheuse possède puisque, selon la capacité d'ensachage obtenue, il peut être nécessaire de prévoir plusieurs transporteurs d'évacuation. I1 convient de mentionner à ce propos que la capacité des ensacheuses selon l'invention peut être évaluée à environ 300 sacs par heure et par bec de remplissage. L'invention sera bien comprise en référence à la description qui suit en référence au dessin schématique annexé dans lequel : Figure 1 représente d'une façon purement schématique sous la forme d'un schéma bloc la commande de l'écoulement de remplissage d'une ensacheuse qui travaille conformément à l'état de la technique Figure 2 représente également de façon purement schématique et sous la forme d'un schéma bloc la commande d'une ensacheuse selon l'invention. Dans les formes de réalisation représentée aux figures 1 et 2, est représenté schématiquement une ensacheuse tournante par l'intermédiaire d'un silo d'ensachage (1) entraîné en rotation autour d'un axe vertical, cette ensacheuse étant équipée de huit becs d'ensachage (2) dirigé en étoile vers l'extérieur, faisant saillie de sa face extérieure. Dans le cas d'une ensacheuse en ligne, les becs d'ensachage (2) seraient disposées en position fixe, parallèlement entre eux, sur une même ligne. Sur la figure 1, est représenté un mode de commande de l'écoulement de matière à ensacher conforme à l'état de la technique. Le poids réel instantané du sac, non représenté, qui estsuspenduau bec d'ensachage (2) correspondant, est transmis à un indicateur de valeurs mesurées (3). Le flux d'informations est représenté par la flèche. Le poids réel instantané mesuré est traité dans l'indicateur de valeurs mesurées (3) et introduit dans une unité de commande (4) combinée au bec d'ensachage correspondant. Le poids réel correspondant est mesuré sous la forme de valeurs analogiques, tranformé en valeurs mesurées numériques et introduit dans l'unité de commande (4). Comme le montre la représentation selon la figure 1, le nombre des unités de commande (4) est égal au nombre des becs d'ensachage.Le flux d'informations allant de l'indicateur de valeurs mesurées (3) à l'unité de commande (4) est représenté par la flèche (B). Les ordres de commande qui commandent l'écoulement de remplissage de chaque bec d'ensachage (2) sont transmis de chaque unité de commande (4), par l'intermédiaire d'une sortie de signaux de commande (5), à l'organe de réglage de l'ensacheuse, pour commander le courant de remplissage. Le flux des ordres allant de l'unité de commande (4) à la sortie de signaux de commande (5) est désigné par la flèche (C) et le flux allant de la sortie de signaux de commande (5) à l'organe de réglage de l'écoulement de matière à ensacher est désigné par (D). Sur la figure 2, est représentée la commande d'une ensacheuse selon l'invention. Comme le fait ressortir une comparaison de la figure 1 et de la figure 2, il n'est plus prévu ici qu'une seule unité de commande centrale (4) pour l'ensemble des becs (2). Comme on peut le voir clairement, les poids réels des sacs suspendus à chaque bec d'ensachage sont traités par les indicateurs de mesure (3) correspondants et sont fournis à l'unité de commande (4). L'unité de commande (4) est conçue de manière que la mesure du poids réel de chaque tubulure (2) puisse s'effectuer à des intervalles de temps suffisamment courts pour permettre de capter également l'accroissement progressif du poids. Par ailleurs, elle est conçue de telle manière que les ordres puissent être affectés logiquement aux différentes sorties de signaux de commande (5) c'est-à-dire aux différents becs (2). En d'autres termes, les ordres de commande provoquent l'écoulement de remplissage du bec, duquel résulte un déclenchement du processus par détermination du poids du sac. Comme la comparaison le montre par ailleurs, le nombre des composants ou des groupes de composants utilisées pour la commande de l'écoulement de matière à ensacher, dans une ensacheuse selon l'invention, telle que représentée à la figure 2, est réduit de façon considérable par rapport à celui des ensacheuses traditionnelles. Bien que l'unité de commande centrale prévue pour tous les becs soit plus coûteuse en prix d'acquisition qu'une unité de commmande prévue pour un seul bec, les prix de revient sont considérablement abaissés puisque le coût supplémentaire à envisager pour l'unité de commande de l'appareil de figure 2 ne représente qu'une fraction du coût d'une unité de commande de l'appareil de figure 1. Par ailleurs, le temps à consacrer pour le changement du réglage sur un autre poids de sacs est considérablement réduit, puisque, maintenant, le poids de consigne, ainsi que les autres paramètres spécifiques correspondant à la machine et à la balance n'ont à être introduits que dans une seule unité de commande. REVENDICATIONS 1- Ensacheuse à plusieurs becs pour le remplissage de sacs à valve, dans laquelle le poids réel du sac à remplir est capté et introduit dans un indicateur de valeurs mesurées, traité et transmis à une unité de commande, dont les instructions commandent l'écoulement de remplissage d'un bec, caractérisé en ce que les valeurs mesurées traitées par l'indicateur de valeurs mesurées (3) de chaque bec (2) sont transmises à une unité de commande (4) commune à tous les becs (2) et en ce que les ordres émis en sortie sont transmis aux différents becs de remplissage (2) selon un ordre logique pour la commande de l'écoulement de remplissage 2- Ensacheuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que les valeurs mesurées sont introduites dans l'unité de commande (4) à intervalles de temps relativement courts. 3- Ensacheuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'unité de commande (4) et l'indicateur de valeurs mesurées (3) travaillent indépendamment l'un de l'autre. 4- Ensacheuse selon la revendication 3, caractérisée en ce que les valeurs mesurées sont réclamées par unité de commande (4). 5- Ensacheuse selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que l'unité de commande (4) réclame les valeurs mesurées selon un programme prédéterminé. 6- Ensacheuse selon la revendication 5, caractérisée en ce que la réclamation des valeurs mesurées par l'unité de commande (4) s'effectue selon un ordre de succession choisi arbitrairement. 7- Ensacheuse selon la revendication 6, caractérisée en ce que la réclamation des valeurs mesurées par l'unité de commande (4) s'effectue de façon cyclique ou acyclique. 8- Ensacheuse selon une quelconque des revendications 1 à 7, caractériséeen ce que les indicateurs de valeurs mesurées tiennent les valeurs mesurées prêtes pour leur réclamation par l'unité de commande (4). 9- Ensacheuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les valeurs mesurées captées sous forme analogique, sont transformées et introduites sous forme numérique dals l'unité de commande (4).