Brevet FR2562517A1 — publié le 19851011

La présente invention concerne un compacteur pour ordures solides. Pour le ramassage des ordures urbaines, en particulier des détritus solides, peu volumineux et compressibles, on a déjà proposé plusieurs types de compacteurs destinés à prendre les détritus versés dans une bouche de chargement et à les transférer dans un caisson de compactage. Selon la technique connue, lesdits compacteurs utilisent pour la plupart des pales de compression qui, agissant dans la bouche de chargement, sont commandées pour effectuer des mouvements composés de façon à prendre les matières de ladite bouche et à les comprimer dans le caisson, ces appareils étant munis d'un plateau vertical qui maintient les matières et qui se déplace en s'éloignant progressivement de la bouche au fur et à mesure qu'augmentent les matières comprimées, jusqu'à ce que le caisson soit rempli. La bouche de chargement oi travaillent les pales de compression est en général délimitée par une porte arti- culée sur la partie supérieure-postérieure du caisson pour pouvoir être tournée vers le haut afin d'ouvrir ainsi le caisson pendant le déchargement des matières dans les déchar- ges. L'expulsion des matières du caisson s'effectue du même côté que le chargement grâce à un déplacement du plateau vertical dans ledit caisson vers le passage ménagé par l'ou- verture de la porte, c'est-b-dire dans le sens contraire à celui du déplacement de ce plateau pendant le compactage des matières. Une telle réalisation de type connu, ainsi que d'autres réalisations analogues, non décrites ici, pré- sente cependant des inconvénients dus à la complexité des mouvements des pales de compression et à l'obligation de toujours ouvrir ou soulever, pendant l'explusion du caisson des matières comprimées, la lourde et encombrante porte qui délimite la bouche de chargement et qui inclut les moyens de compression. Le but de l'invention est, en revanche, de pro- poser un compacteur avec des moyens de compression à coulisse et par là même d'une exécution simple et d'une commande facile, ainsi que d'un fonctionnement sur avec un rendement de compactage élevé. Un deuxième but de l'invention est de proposer un compacteur dans lequel l'expulsion du caisson des matières comprimées s'effectue du côté opposé à celui sur lequel se trouvent la bouche de chargement et les moyens de compression, ce qui élimine l'obligation de déplacer, soulever ou mouvoir ladite bouche de chargement et/ou lesdits moyens, comme c'est le cas, en revanche, avec les compacteurs connus. Un troisième but de l'invention, et non le der- nier, est de proposer un compacteur dans lequel la bouche de chargement peut être indifféremment prévue et accessible spit sur un côté par rapport au caisson ou au véhicule qui le porte, soit sur l'arrière de ce caisson ou de ce véhicule. Le compacteur est du type comprenant une bouche de chargement des matières, un caisson prévu pour contenir les matières comprimées et communiquant avec ladite bouche de chargement par un passage intermédiaire, ainsi que des moyens de compression pour envoyer les matières de ladite bouche de chargement à l'intérieur dudit caisson, ladite bouche de chargement étant ouverte et accessible en direction transversale ou bien axiale par rapport à la longueur du caisson, et est caractérisé en ce que ledit passage est pratiqué dans un plateau d'expulsion disposé verticalement entre ladite bouche de chargement et ledit caisson, ledit plateau d'expulsion étant guidé et pouvant se déplacer dans le caisson, à partir d'une position de repos adjacente à ladite bouche de chargement, vers une paroi ouvrable bascu- lante dudit caisson, ledit plateau d'expulsion étant muni d'une cloison pour ouvrir et fermer ledit passage, ce passage étant ouvert lorsque le plateau d'expulsion se trouve dans ladite position de repos, tandis qu'il est fermé par ladite cloison lorsque ledit plateau d'expulsion se déplace vers la paroi ouvrable du caisson pour le déchargement des matières dudit caisson; et lesdits moyens de compression comprenant au moins un presseur à coulisse pouvant se dépla- cer alternativement dans les deux sens dans une chambre prévue à la base de la bouche de chargement et alignée sur ledit passage du plateau d'expulsion, ledit presseur se déplagant en position de travail lorsque ledit passage n'est pas fermé par ladite cloison. Le compacteur selon l'invention est décrit en détail, à titre d'exemple, dans la description ci-après faite en se référant au dessin ci-joint. Sur ce dessin: La figure 1 est une vue de côté d'un compacteur monté sur véhicule et avec la bouche de chargement ouverte et accessible latéralement. La figure 2 est une vue schématique en coupe longitudinale du compacteur avec les moyens de compression en position de travail. La figure 3 est une vue en coupe transversale- horizontale selon les flèches III-III de la figure 2. La figure 4 est une vue en coupe transversale- verticale selon les flèches IV-IV de la figure 2. La figure 5 est une vue en coupe partielle du compacteur avec les moyens de compression en position de repos. La figure 6 est une vue en coupe selon les flè- ches VI-VI de la figure 5. La figure 7 est une vue en coupe selon les flè- ches VII-VII de la figure 5. La figure 8 est une vue en coupe selon les f lè- ches VIII-VIII de la figure 7. Les figures 9 et 10 sont des vues en plan qui représentent un système de commande différent des moyens compresseurs, respectivement en position de travail et en position de repos. La figure 11 est une vue en coupe représentant un détail du plateau d'expulsion avec une cloison de fer- meture du passage d'entrée des matières commandée par au moins un cylindre d'actionnement. Les figures 12 et 13 sont deux vues en coupe du plateau d'expulsion avec cloison de fermeture commandée par les mêmes cylindres d'actionnement qui commandent le plateau, ladite cloison se trouvant, respectivement, en position d'ouverture et en position de fermeture. La figure 14 est une vue en coupe selon les flèches XIV-XIV de la figure 13. Le compacteur objet de l'invention comprend une bouche à trémie 1 pour le chargement des matières et un caisson 2 pour contenir les matières comprimées, qui communiquent l'un avec l'autre au moyen d'un passage 3 pra- tiqué dans un plateau vertical 4 pouvant se déplacer dans ledit caisson. Ladite bouche de chargement 1 peut être ouverte et accessible latéralement par rapport au compacteur dans son ensemble, à savoir en direction transversale à son axe, comme le montre la figure 1, ou bien se trouver sur une extrémité du compacteur, c'est-à-dire dans le sens de l'axe de ce dernier. A partir d'une position adjacente à la bouche chargement 1 - voir figure 2 - le plateau vertical 4 peut se déplacer, pendant la compression des matières, dans le sens de l'axe longitudinal du caisson 2, vers une paroi ouvrable basculante 5 -voir ligne en pointillés sur la fi- gure 3 - prévue sur le côté du caisson le plus éloigné de ladite bouche de chargement pour l'expulsion des matières comprimées. A cet effet, le plateau est monté sur des glis- sières 6 et est commandé à l'aide de deux cylindres d'action- nement 7, alimentés avec un fluide moteur et disposés sur des parties opposées à l'extérieur de la bouche de chargement 1, comme le montre la figure 3 du dessin. Le plateau vertical 4 constitue donc un élément de séparation placé entre la bouche de chargement 1 et le caisson 2 et un moyen de poussée pour expulser les matières dudit caisson lorsque la paroi ouvrable 5 est détachée du caisson, l'expulsion des matières s'effectuant par la partie opposée à celle de chargement et de compactage. Pendant la compression des matières, le plateau vertical est bloqué à côté de la bouche de chargement 1 - voir figure 2 -, cette bouche de chargement communiquant avec le caisson 2 par le passage 3 prévu sur ledit plateau. Dans la partie inférieure de la bouche de char- gement 1 est prévue une chambre 1', alignée sur la passage 3, dans laquelle est monté un presseur primaire 8 dont la hauteur et la largeur correspondent à celles dudit passage 3. Ledit presseur 8 peut se déplacer dans les deux sens, par coulissement, sur le fond de la chambre 1', en se rap- prochant et en s'éloignant dudit passage 3, et il est surmonté d'au moins un, et de préférence deux, presseurs secondaires 9, 10 entraînés consécutivement en avant vers le passage 3 et en arrière loin de ce passage 3 par le presseur primaire 8 lui-même. Comme on le voit sur les figures 2,5 et 6 du dessin, chaque presseur secondaire 9, 10 est guidé horizon- talement par les glissières 11, 12 correspondantes et pré- sente deux épaulements de base, 13, 13' et 14, 14' respecti- vement, sur ses extrémités opposées. D'autre part, sur la partie supérieure-postérieure du presseur primaire 8 est prévu un téton d'entraînement 8' destiné à coopérer alternativement avec les épaulements 13, 13' du presseur secondaire 9 situé immédiatement au- dessus pour l'entraîner dans les deux sens. De même, le presseur secondaire 9 présente sur sa partie supérieure un téton d'entraînement 9' qui coopère alternativement avec les épaulements 14, 14' du presseur secondaire 10 situé au-dessus pour le déplacer dans un sens ou dans l'autre en rapport avec les déplacements du presseur primaire 8. 2525 17 LEn effet, lorsque le presseur primaire 8 se déplace vers le passage 3 en partant de la position de repos représentée sur la figure 5, il effectue une course égale à la distance existant entre les épaulements 13, 13' du presseur secondaire 9 et, à la fin de cette course, il appli- que son téton d'entraînement 8' contre l'épaulement 13 du- dit presseur secondaire 9 de façon à entrainer ce dernier en avant. Consécutivement, le presseur secondaire 9, après avoir effectué avec le presseur primaire 8 une course égale à la distance séparant les épaulements 14, 14' du presseur secondaire supérieur 10, applique son téton d'entraînement 9' contre l'épaulement 14 dudit presseur supérieur 10 pour l'entraîner dans la même direction. Dans la pratque, lorsque le presseur primaire 8 est complètement déplacé vers le passage 3 du plateau 4 -voir figure 2 -, les presseurs secondaires 9, 10 se trou- vent déplacés à divers degrés vers l'intérieur de la chambre 1' et, tous ensemble, ils ferment complètement le fond de la bouche de chargement 1. Le presseur primaire peut ainsi remplir sa fonction consistant à envoyer et à comprimer progressivement les matières dans le caisson 2 à travers le passage 3 du plateau 4. En même temps, les presseurs secondaires 9, 10 contribuent à remuer et à pré-comprimer les matières provenant de la bouche de chargement 1, et ceci avant que ces matières soient soumises à l'action du presseur primaire 8. Lorsque, ensuite, le presseur primaire 8 se déplace en arrière vers la position de repos -voir figure 2-, son téton d'entraînement 8' va s'appliquer contre l'épau- lement 13' du presseur secondaire 9 de façon à faire recu- ler ce dernier qui, à son tour, applique son téton d'entrai- nement 9' contre l'épaulement 14' de l'autre presseur secon- daire 10 pour faire reculer ce dernier. Une telle réalisation de l'appareil à comprimer les matières est particulièrement simple et fonctionnelle; elle permet: d'obtenir une compression optimale des matières dans le caisson; d'augmenter le rendement de l'appareil; de faire faire au rresseur des courses bien plus longues que sa longueur effective et correspondant à la longueur de 1] chambre I située au-dessus de la trémie; et d'empêcher, grâce aux presseurs secondaires, la chute des matières der- rière le presseur prlmaire lorsque celui-ci se déplace en position de travail. Pour les déplacements alternatifs du presseur primaire 8, et avec lui des presseurs secondaires 9, 10, on peut employer au moins un cylindre d'actionnement 15 alimenté avec un fluide moteur et relié au presseur, comme il est représenté sur les figures 2 et 5 du dessin. Cependant, compte tenu des forces nécessaires pour la compression des matières, forces qui augmentent au fur et à mesure que le presseur 8 avance pendant sa course active, il est préférable de relier au presseur primaire 8 deux cylindres d'actionnement 16, 16' montés croisés et sur des plans superposés, comme il est représenté sur les figures 3, 7 et 8 du dessin. Ainsi disposés, les cylindres d'actionnement augmentent leur poussée sur le presseur 8 au fur et à mesure qu'ils s'étendent, proportionnellement à la force nécessaire pour le compactage des matières con- cernées. Comme variante, pour les déplacements du presseur primaire, on peut prévoir -figures 9.et 10 du dessin - deux cylindres d'actionnement 17, 171 accouplés à deux leviers 18,18', articulés comme des ciseaux en 19, lesquels, à l'ar- rière, sont reliés à deux bielles 20, 20', articulées en 21 sur la chambre 1', alors qu'à l'avant ils sont reliés à deux autres bielles croisées 22, 22', à leur tour articu- lees sur le presseur primaire 8. Dans ce cas également, l'extension des cylindres d'actionnement 17, 17' détermine, par l'entremise du système de leviers et bielles décrit ci-dessus, un déplacement par coulissement du presseur 8 avec une poussée qui augmente p:rogressivement pendant la course active ou de compression du presseur lui-même. Toujours selon l'invention, le passage 3 du plateau vertical 4, qui met en communication la chambre 1', située à la base de la bouche de chargement 1, avec le caisson 2, doit rester ouvert pendant la phase de com- pactage des matières et fermé pendant le déplacement du plateau 4 dans le caisson pour l'expulsion des matières vers la décharge. Dans ce but, le passage 3 est muni d'une cloi- son 23 montée pivotante sur un arbre horizontal 24 instal- lé dans la partie inférieure du plateau 4, comme il et repré- senté sur les figures 11 à 14 du dessin. Cette cloison 23 peut être déplacée angulairement pour passer d'une position horizontale de repos, dans laquelle elle est coplanaire par rapport au fond de la chambre 1', à une position soulevée pour la fermeture du passage 3, et vice versa. Pour ses déplacements angulaires d'une position à l'autre, ladite cloison 23 peut être commandée par au moins un cylindre d'actionnement 25 alimenté avec un fluide moteur et relié au plateau 4, comme le montre la figure du dessin. Au moment o le plateau d'expulsion 4 agit pour décharger les matières du caisson 2, le presseur 8 est déplacé en arrière et la cloison 23 est commandée par le cylindre d'actionnement 25 correspondant pour se mettre en position soulevée et fermer ainsi le passage 3, comme il est indiqué par les lignes en pointillé de la figure 10. A ce moment là, la cloison 23 maintient les matières dans le caisson en les empêchant de retourner à la chambre 1' à travers le passage 3, et le plateau 4, comprenant la cloison 23 en position de fermeture, peut être progressivement déplacé vers la paroi ouvrable 5 - en position ouverte - du caisson jusqu'à ce que ce dernier soit entièrement vidé. A la fin de la course de retour du plateau 4 vers la position de repos, la cloison 23 est actionnée pour se placer en position horizonale et ouvrir ainsi le passage afin de pouvoir commencer un nouveau cycle de compactage des matières dans le caisson 2. A remarquer, enfin, que la cloison 23, au lieu d'être commandée par au moins un cylindre d'actionnement spécifique, comme il a été indiqué cidessus, peut être commandée directement par les mêmes cylindres d'actionnement 7 prévus pour les déplacements du plateau d'expulsion 4 dans le caisson 2. Dans ce cas, et comme il a été représen- té en détail sur les figures 12 à 14 du dessin, les cylindres d'actionnement 7, au lieu d'être directement reliés au pla- teau d'expulsion 4, comme on le voit sur la figure 3, sont reliés à deux bras de levier 26 fixés à l'arbre 24 de la cloison 23, ces bras 26 présentant chacun un saillant 27 destiné à s'appuyer sur une butée fixe 28 prévue à la base du plateau 4 pour assurer la position soulevée de la cloi- son permettant de fermer le passage 3 -voir figure 13-. Avec cette variante, quand les cylindres d'actionnement 7 sont rétractés pour bloquer le plateau d'expulsion 4 en position de repos, ils pivotent et maintiennent automati- quement la cloison 23 en position horizontale, de repos, et donc avec ouverture du passage 3 pour l'envoi et la com- pression des matières par le presseur 8 dans le caisson 2. Lorsque, en revanche, les cylindres d'actionnement 7 s'étendent pour déplacer le plateau 4 pendant la- phase d'expulsion des ordures du caisson 2, dans un premier temps ces cylindres pivotent et bloquent la cloison en position de fermeture du passage 3 et, immédiatement après, déplacent le plateau dans le caisson, grâce à l'appui des saillants 27 des bras 26 sur les butées 28 qui contribuent à faire du plateau et de la cloison un ensemble solidaire. ZS62517 R E V E N D I C A T I O N S lt- Compacteur pour ordures compressibles, com- prenant une bouche (1) de chargement des matières, un caisson (2) prévu pour contenir les matières comprimées et communi- quant avec ladite bouche de chargement (1) par un passage intermédiaire (3), ainsi que des moyens de compression (8) pour envoyer les matières de ladite bouche de chargement (1) à l'intérieur dudit caisson (2), ladite bouche de char- gement (1) étant ouverte et accessible en direction trans- versale ou bien axiale par rapport à la longueur du caisson, compacteur caractérisé en ce que ledit passage (3) est prati- qué dans un plateau d'expulsion (4) disposé verticalement entre ladite bouche de chargement (1) et ledit caisson (2), ledit plateau d'expulsion (4) étant guidé et pouvant se déplacer dans le caisson (2), à partir d'une position de repos adjacente à ladite bouche de chargement (1), vers une paroi ouvrable basculante (5) dudit caisson (2); ledit plateau d'expulsion (4) étant muni d'une cloison (23) pour ouvrir et fermer ledit passage (3), ce passage (3) étant ouvert lorsque le plateau d'expulsion (4) se trouve dans ladite position de repos, tandis qu'il est fermé par ladite cloison (23) lorsque ledit plateau d'expulsion (4) se dépla- ce vers la paroi ouvrable (5) du caisson (2) pour le déchar- gement des matières dudit caisson (2); et lesdits moyens de compression comprenant au moins un presseur à coulisse (8) pouvant se déplacer alternativement dans les deux sens dans une chambre 1' prévue à la base de la bouche de char- gement (1) et alignée sur ledit passage (3) du plateau d'ex- pulsion (4), ledit presseur se déplaçant en position de travail lorsque ledit passage (3) n'est pas fermé par ladite cloison (23). 2 - Compacteur selon la revendication 1, carac- térisé en ce que deux cylindres d'actionnement (7) sont reliés au plateau d'expulsion (4) et alimentés avec un flui- de moteur, ces cylindres étant disposés sur des parties opposées à l'extérieur de la bouche de chargement et s'éten- dant vers l'intérieur du caisson. 3 - Compacteur selon la revendication 1, carac- térisé en ce que la cloison (23) pour la fermeture dudit passage (3) est montée pivotante sur un arbre (24) installé horizontalement dans la partie inférieure du plateau d'expul- sion. (4), et dans lequel ladite cloison (23) peut être dé- rlacée angulairement pour passer d'une position horizontale coplanaire par rapport au fond de la chambre 1' permettant l'action du presseur (8) à une position soulevée de fermeture dudit passage (3). 4 - CompacLeur selon la revendication 3, carac- térisé en ce qu'au moins un cylindre d'actionnement (25), est accouplé à la cloison (23) et relié au plateau d'expul- sion (4) et se déplaçant avec lui. - Compacteur selon la revendication 3, carac- térisé en ce qu'à ladite cloison (23) ou à l'arbre (24) correspondant sont fixés deux bras de levier (26), auxquels sont accouplés les cylindres d'actionnement (7) destinés à déplacer le plateau d'expulsion (4) dans le caisson (2), chacun desdits bras de levier (26) présentant un saillant (27) prévu pour s'appliquer contre une butée fixe (28) du- dit plateau d'expulsion (4) quand la cloison (23) se trouve en position soulevée pour fermer le passage (3). 6 - Compacteur selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que lesdits moyens de compression comprennent un presseur primaire (8) à coulisse pouvant se déplacer en se rapprochant et en s'éloignant alternativement du passage (3) du plateau d'expulsion, ainsi qu'un ou plusieurs presseurs (9, 10) surmontant ledit presseur primaire (8) et pouvant être dé- placés consécutivement dans un sens et dans l'autre par ledit presseur primaire, de façon à ce que lorsque le presseur primaire est déplacé vers ledit passage (3), les presseurs secondaires se trouvent déplacés à divers degrés vers l'inté- rieur de la chambre (1') pour remuer et précomprimer les matières au-dessus du presseur primaire et fermer complè- tement le fond de la bouche de chargement (1). 7 - Compacteur selon la revendication 6, carac- térisé en ce que le presseur primaire (8) et chacun des presseurs secondaires (9, 10) ont une longueur inférieure à celle de ladite chambre (1'). 8 - Compacteur selon les revendications 6 et 7, caractérisé en ce que le presseur primaire (8) et cha- cun des presseurs secondaires (9, 10) présentent des moyens (8', 9', 13, 13', 14, 14') pour leur déplacement consécutif et enchaîné dans un sens et dans l'autre en concordance avec les déplacements alternatifs du presseur primaire (8). 9 - Compacteur selon l'une quelconque des reven- dications 6 à 8, caractérisé en ce que deux cylindres d'ac- tionnement (16, 16') sont accouplés au presseur primaire (8) et, alimentés avec un fluide moteur, pour commander ses déplacements alternatifs dans ladite chambre 1', lesdits cylindres d'actionnement (16, 16') étant croisés, disposés sur des plans superposés et articulés sur ladite chambre. - Compacteur selon l'une quelconque des re- vendications 6 à 8, caractérisé en ce que, pour les dépla- cements alternatifs dans les deux sens dudit presseur pri- maire (8) dans ladite chambre (1'), sont prévus deux cylin- dres d'actionnement (17,17'), alimentés avec un fluide mo- teur et reliés à deux leviers en ciseaux (18,18') qui, à l'arrière, s'accouplent à deux premières bielles (20,20'), articulées en (21) sur ladite chambre (1'), alors qu'à l'avant ils s'accouplent à deux secondes bielles croisées (22,22') articulées sur ledit presseur primaire.