Brevet FR2566318A1 — publié le 19851227

L'invention concerne d'une manière générale les joints à fluides et un appareil et un procédé de fabrication de ces joints. L'invention concerne plus particulièrement des moules conçus pour recevoir et posi- tionner un élément rigide de bâti de joint d'étanchéité, normalement un organe annulaire réalisé en métal, et pour former des parties annulaires profilées en caoutchouc s'étendant le long de ce bâti et présentant au moins une surface qui lui est liée, tout en limitant l'élasto- mère à une zone soigneusement prédéterminée. Les moules comportent des éléments mobiles les uns par rapport aux autres, conçus pour entourer la jupe d'un embouti annu- laire et pour la comprimer contre une surface coopérante du moule, qui lui est associée mais qui en est légèrement espacée, afin de former une barrière anti-fuite ou anti- "bavure". La nécessité de disposer de procédés perfec- tionnés de fabrication s'est accrue avec le succès tou- jours croissant des joints d'étanchéité d'arbres dits "assemblés". Ainsi, le fabricant réalise à la fois l'élé- ment d'étanchéité résineux ou élastomérique et la surface associée ou surface d'usure avec laquelle cet élément sera en contact, lors de l'utilisation, pour former un joint, et il vend et distribue ces ensembles au construc- teur qui les pose sur des pièces mobiles les unes par rapport aux autres, présentant des surfaces coopérantes opposées formant des parties d'une zone dont l'étanchéité doit être assurée. Conformément à l'invention, des parties radia- lement mobiles du moule se déplacent légèrement radiale- ment vers l'intérieur, lors de la fermeture du moule, afin d'ajuster la partie de jupe emboutie par rapport à une partie correspondante ou surface coopérante du noyau du moule, dirigée radialement vers l'extérieur, afin de former une barrière anti-bavure. L'invention concerne un moule comportant un élément de noyau dont une portion présente des surfaces définissant une partie d'une cavité du moule, un élément segmenté à plusieurs parties, ressemblant à un mandrin ou autre et entourant une portion du noyau, chacun de ses organes ou segments comportant une saillie dirigée radialement vers l'intérieur et conçue pour s'appliquer contre la jupe, des surfaces de came extérieures, un dispositif d'actionnement à came et une ou plusieurs portions supplémentaires mobiles ou fixes du moule concues pour définir la cavité du moule afin de positionner le bâti ou autre. Au moins l'une de ces parties comporte avantageusement une nervure ou saillie supplémentaire conçue pour former une autre barrière anti-bavure avec une autre partie du bâti dans la position fermée du moule. L'invention concerne donc un moule comportant une section de noyau et une section de support et de positionnement d'embouti qui comprend des parties mobiles et immobiles radialement, la partie mobile comportant une saillie destinée -à entrer en contact avec la jupe et constituée de plusieurs segments conçus pour être repoussés radialement par l'action d'une came afin de s'engager entre la nervure et la jupe, et des moyens destinés à maintenir le moule en position fermée pendant que du caoutchouc fluidifié est forcé à l'intérieur de la cavité du moule, formée en partie par des surfaces d'éléments du moule et en partie par le bâti reçu dans le moule. L'invention propose également un procédé qui consiste à positionner un eimbouti comportant une bride axiale qui comprend une partie de jupe marginale, et à déformer radialement et momentanément la partie de jupe pendant qu'un élastomère fluidifié est amené à force en relation de liaison avec une autre partie du bâti, à maintenir la barrière anti-bavure jusqu'à ce que l'élas- tomère ait au moins partiellement durci, puis à ouvrir le moule pour retirer la pièce finie. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: la figure 1 est une coupe verticale, avec arrachement partiel, d'une forme préférée de réalisation de l'appareil de moulage selon l'invention; la figure 2 est une coupe verticale, à échelle agrandie, montrant certaines parties du moule de la figure 1, en position ouverte, et un bâti de joint d'étanchéité logé en position dans la cavité du moule; la figure 3 est une coupe verticale, analogue à celle de la figure 2, mais montrant le moule en position partiellement fermée; la figure 4 est une coupe analogue à celle des figures 2 et 3, montrant le moule en position fermée et illustrant l'action de came utilisée pour former la barrière radiale anti-bavure; la figure 5 est une coupe analogue à celle des figures 1 à 4 et montrant l'élastomère dans sa forme finale, en position et lié au bâti, cet élastomère étant retenu par les barrières anti-bavure axiale et radiale; et la figure 6 est une coupe horizontale, à échelle réduite, suivant la ligne 6-6 de la figure 1, montrant les éléments à segment de came séparables ou du type à mandrin de l'appareil de moulage selon l'inven- tion. Il convient de noter que les principes de l'invention peuvent être appliqués à des moules qui agis- sent radialement vers l'extérieur aussi bien que vers l'intérieur pour former des barrières anti-bavure, et à des moules comportant des barrières anti-bavure auxi- liaires, à action axiale, bien que la forme préférée de réalisation de l'invention telle que décrite comporte une barrière anti-bavure qui est formée radialement sur la section d'épaisseur réduite, par une séquence de mouve- ment orientée radialement vers l'intérieur, les saillies étant formées sur les segments de moule qui se déplacent radialement vers l'intérieur sous l'effet de l'application d'une force de came pendant la fermeture du moule. On notera que la description portera sur l'utilisation du moule pour former une barrière anti- bavure.sur une bride auxiliaire ou complémentaire plutôt qu'un joint d'étanchéité comportant une lèvre primaire ou des lèvres primaire et secondaire; cependant, il convient de noter que les profils de la cavité du moule, proprement dite, n'entrent pas dans le cadre de l'inven- tion et que celle-ci n'est pas limitée à des moules dans lesquels un seul bourrelet annulaire est formé, mais qu'elle s'applique également à des moules présentant des cavités plus complexes, y compris ceux utilisés pour former des lèvres d'étanchéité primaires à action radiale, ou autres. En se référant à présent plus en détail aux dessins, la figure 1 est une coupe verticale partielle, avec arrachement partiel, d'un appareil de moulage en plusieurs parties, conforme à l'invention, désigné globale- ment en 20 et comprenant un noyau de moule inférieur 22, un noyau de moule amovible, supérieur ou de dessus, 24, un anneau segmenté 26 de serrage à action radiale formé de plusieurs segments d'anneau individuels 28, un anneau 30 de came, un anneau 32 de centrage présentant plusieurs alésages espacés 34 de guidage, un plongeur 36 d'actionnement de came dans chacun des alésages 34, un empilage de ressort 38 d'actionnement de plongeur, disposé dans une cavité 39 à ressorts, et une colonne destinée à s'appliquer contre l'empilage 38 de ressorts. Le noyau 22 du moule présente une cavité 42 pour boulon épaulé, aidant à l'alignement initial du noyau, et des moyens définissant au moins partiellement un passage ou canal 44 s'étendant du canal central de coulée 46 jusqu'à l'orifice de coulée 48. Le passage 44 reçoit la matière élastomérique fluidifiée pendant la course d'injection ou de compression, d'une manière connue de l'homme de l'art, et il dirige cet élastomère durcissable fluidifié, à travers l'orifice 48 situé à l'extrémité du canal 44, vers l'intérieur de la cavité de formation du joint d'étanchéité, désignée globalement en 50 (figures 2 et 3), dans laquelle le corps ou autre élément du joint est formé. La référence numérique 52 désigne globalement le joint d'étanchéité ou une partie de ce joint qui, comme montré, comprend non seulement un corps 53 en élas- tomère comportant des nervures 54 dirigées radialement vers l'intérieur pour former un Joint d'étanchéité par frottement sur un arbre ou une pièce associée analogue, mais également un bâti désigné globalement en 55 et qui, comme représenté, comprend une aile radiale 56 et une aile axiale 58, cette dernière comportant une jupe 60 qui est représentée comme étant d'épaisseur réduite fans cette forme de réalisation. En référence aux autres éléments du moule, le noyau supérieur 24 comprend des moyens destinés à coopérer avec le noyau inférieur 22 pour former le passage 44 et l'orifice de coulée 48 venant d'être indiqués. De plus et en référence à présent à la figure 2, par exemple, le noyau supérieur 24 présente une surface circon- férentielle conique 62 formant une partie de la cavité du moule et une saillie circonférentielle effilée 64 s'étendant au-dessous d'une surface 66 qui est orientée à peu près radialement et qui, dans la position fermée du moule, est légèrement espacée d'une surface 79 pour tolérer des variations d'épaisseur du bâti. Bien que des passages 44 pour élastomère, de faible diamètre, traversent le noyau supérieur 24 à sa partie inférieure, la plus grande partie du dessus du noyau 22 présente une surface plate continue 23 (figure 3); la "hauteur de fermeture" du moule est établie par le contact entre la surface inférieure 25 du noyau supérieur 24 et cette surface supérieure 23 du noyau 22. La figure 2 montre également que le noyau inférieur 22 présente des surfaces circonférentielles profilées 68 dirigées radialement vers l'extérieur, formant des nervures 54 (figure 1) sur le produit fini 52. En plus de la saillie profilée formant une gorge extrême axiale 69 dans le corps 53, il convient de noter que le noyau inférieur 22 pré- sente également une surface cylindrique 72 de support de jupe s'étendant au-dessous de la cavité 50 et aboutis- sant à un épaulement 74 pour former une cavité annulaire 76 de travail permettant un mouvement du segment 28 du moule, ainsi qu'il apparaîtra ci-après. La surface 72 de support de jupe est conçue de façon qu'une partie de cette surface soit en contact relativement étroit, mais sans déformation, avec la sur- face 78, dirigée radialement vers l'intérieur, de la jupe 60 du bâti. La figure 2 montre également que l'em- bouti ou bâti du joint 52 d'étanchéité est positionné en reposant sur la surface supérieure 79 de l'anneau 32 de centrage, et que le segment 28 et l'anneau 30 de came présentent des surfaces mutuellement opposées 80, 82, respectivement, qui permettent un mouvement radial relativement libre de glissement du segment 28 pendant le fonctionnement du moule. En référence de nouveau au segment 28, il convient de noter que cet élément (et les éléments corres- pondants montrés sur la figure 6) comporte une saillie s'étendant radialement vers l'intérieur, destinée& entrer 25663 1-8 en contact avec la ju7pe, désignée globalement en 75 et définie par une surface 77 de- contact rejoignant par ses bords deux surfaces décalées, inclinées ou chanfreinées 79. Chaque segment 28, 28a, etc, présente également une gorge annulaire 84 dans laquelle est logé un ressort hélicoïdal 86, du type jarretière, qui, lorsqu'il est comprimé, est destiné à rappeler ou solliciter le segment 28 vers une position retirée ou radialement extérieure-. A cet égard, il convient de noter que le terme anneau 26 ou autre s'applique à l'ensemble des segments 28, 28a, 28b et 28c qui forment un mandrin ou ensemble annu- laire. Ces éléments se déplacent ensemble vers l'intérieur pendant la fermeture du moule afin de brider la jupe du bâti et ils se déplacent ensemble vers l'extérieur pendant l'ouverture du moule en réponse à l'action du ressort 86. Chacun des segments 28, 28a, 28b et 28c pré- sente également sa propre surface inclinée de came 82, 82a, 82b et 82c, dirigée vers l'extérieur qui, lors de l'utilisation, est destinée à entrer en contact avec la surface circonférentielle inclinée 80 de came correspon- dante, dirigée radialement vers l'intérieur et située sur l'anneau de came 30. La figure 2 montre également que l'anneau de came 30 présente une surface inférieure 92 s'étendant radialement, qui est espacée de la surface correspondante 94 située sur la plaque 96 de fond du moule sur laquelle d'autres éléments du moule tels que le noyau 22 et les segments 28 reposent. En référence de nouveau à la figure 1, on voit que la plaque 96 de fond présente plusieurs cavités 98, espacées circonférentiellement, s'étendant axialement et dont une sur deux peut contenir une broche de guidage destinée à pénétrer dans un évidement 102 du ressort 30, les autres cavités comprenant des ressorts hélicoïdaux 104 de compression ou autres qui, lorsqu'ils sont comprimés, repoussent l'anneau de came vers la position haute telle que représentée. En référence de nouveau aux figures 1 et 2, il convient de noter que les moyens destines à action- ner l'anneau de came 30 comprennent plusieurs plongeurs d'actionnement similaires ou identiques 36 comprenant chacun une tête- 106 de diamètre agrandi par rapport à sa tige ou colonne 37 qui descend dans des alésages de guidage prévus dans l'anneau de centrage 32. Une surface 108 d'épaulement limite le mouvement du plongeur 36, tandis que sa face extrême 110 tournée vers le haut porte contre l'empilage 38 de ressorts 112-constitués de rondel- les Belleville individuelles. L'épaulement 108 du noyau supérieur 24 soulève le plongeur 36 lorsque le moule est ouvert. Il ressort de ce qui précède que deux jeux de ressorts de compression opposes travaillent dans le moule, à savoir l'empilage 38 de ressorts de compression entre le plongeur 36 et la colonne 40, et les ressorts de rappel ou autres éléments analogues 104 qui sont diri- gés vers le haut, contre l'anneau de came 30. Etant donné que l'un des objets principaux de l'invention est d'offrir un appareil de moulage qui, en une seule opération, positionne un bâti pour un moulage sur insertion, forme une cavité dans laquelle une matière à mouler fluidifiée peut passer et, dans le mame temps, forme des barrières anti-bavure à chaque extrémité de la cavité, on décrira à présent la manière dont ces objets sont réalisés dans la forme préférée du moule. On suppose d'abord que le moule a été ouvert et qu'un bâti 55 a été placé sur la surface horizontale ou radiale 79 de l'tanneau 32 de centrage; le moule peut alors être fermé pour prendre la position montrée sur la figure 2. On peut voir d'une façon générale la cavité de moulage, mais les noyaux supérieur et inférieur 24 et 22 du moule sont écartés axialement. La surface 78 de la jupe 60 de l'aile 58 du bâti, tournée vers l'inté- rieur, s'étend en contact léger avec la surface 72 de support de bâti du noyau inférieur 22 du moule, ou bien n'est que légèrement espacée de cette surface 72 avec laquelle elle forme un jeu de travail. Les segments indi- viduels 28 formant l'anneau de came 26 sont écartés radia- lement vers l'extérieur d'une distance modérée du noyau 22 afin que la surface 77 de contact de la saillie 75 et la jupe 60 soient initialement bien écartées. L'anneau 30 de came est placé dans une position relativement rétrac- tée dans la direction axiale ou position la plus haute afin que sa surface inférieure 92 soit espacée de la surface 94 de support de la plaque de fond 96 du moule. Le plongeur 36 est dans une position relevée, son épaule- ment 108 étant espacé au-dessus de l'épaulement correspon- dant 109 présenté par le noyau supérieur 24 du moule. L'anneau 32 de centrage maintient le bâti 55 dans sa position radiale souhaitée. Lors de l'utilisation, on ferme ensuite par- tiellement le moule comme montré sur la figure 3. Cette opération comprend l'étape qui consiste à faire descendre le noyau supérieur 24 jusqu'à ce que la saillie 64 com- mence à porter contre la surface arrondie du bâti 55 o les ailes 56, 58 se rejoignent. A ce moment, comme montré sur la figure 3, les surfaces opposées 92, 94 de l'anneau de came et de la plaque de fond sont encore espacées, mais pas aussi étroitement que dans la position de la figure 2. Les segments 28 formant l'anneau 26 de bridage ont été déplacés radialement vers l'intérieur par l'action des surfaces de came opposées 80, 82 qui compriment le ressort jarretière 86. A ce moment, la surface 77 de la saillie 75 en contact avec la jupe vient d'entrer en contact avec la jupe 60 ou n'en est que légère- ment espacée, et le moule n'est pas totalement fermé; l'injection de caoutchouc n'a pas encore commencé. La figure 4 montre le moule totalement fermé. A ce moment, les surfaces 92, 94 sont en contact ou ne sont que légèrement écartées l'une de l'autre, et les segments 28 ont été déplacés radialement vers l'intérieur comme indiqué par les flèches. Les lignes mixtes de la figure 4 montrent l'amplitude du mouvement radial des segments 28 de l'anneau 26 de bridage. Le plongeur 36 s'est déplacé vers le bas pendant la fermeture du moule afin d'exercer une grande force, par compression des ressorts individuels 112 de l'empilage 38 de rondelles Belleville (voir également sur la figure 1). Les flèches indiquent que la saillie 75 exerce une forte charge radiale de compression sur la jupe 60, plaquant la surface 78 de l'aile 58 du bâti en contact étanche aux fluides contre la surface 72 de support de la jupe. Ceci forme une bar- rière anti-bavure empêchant le caoutchouc fluidifié de s'échapper le long de la surface 72 de la paroi. Au moment de la fermeture complete du moule ou immédiatement après cette fermeture, comme montré sur la figure 4, le caout- chouc fluidifié est forcé, par l'intermédiaire des canaux d'alimentation et des passages 44, 46 et par l'intermé- diaire de l'orifice d'alimentation 48, vers l'intérieur de la cavité 50 du moule. A ce moment, la barrière anti- bavure inférieure, formée par la compression radiale de la jupe 60 agissant par l'intermédiaire de la saillie sur le segment d'anneau de bridage, ainsi que la saillie effilée 64 du noyau supérieur 24 du mouleassument efficacement leur fonction, et les fortes pressions stati- ques apparaissant lors de l'introduction à force du caout- chouc dans la cavité et de son maintien pendant le début du durcissement peuvent être obtenues sans faire apparaître de bavure ou de fuite du caoutchouc axialement à l'aile 58 du bâti. Après un durcissement initial du caoutchouc, demandant généralement de 30 secondes à 3 minutes, le moule peut être ouvert. Ceci est effectué d'une manière i1l connue comprenant l'enlèvement du noyau supérieur 24 de manière que ses épaulements 109 retirent le plongeur 36 vers le haut pendant que le moule s'ouvre, en même temps que la saillie effilée 64 est éloignée de sa posi- tion de contact avec le bâti 55. Ceci permet à l'anneau de came 30 d'être libéré et de s'élever. L'anneau de came se déplace vers le haut sous l'effet des ressorts 104 qui le rétractent jusqu'à une hauteur ouverte souhai- tée telle que la position montrée sur la figure 2. Une barrière antibavure inférieure ou par compression radiale, formée par la saillie 75, eèt également retirée, car les forces du ressort jarretière 86, s'exerçant radiale- ment vers l'extérieur, entrent en jeu et sollicitent les segments 28 de l'anneau 26 de bridage radialement vers l'extérieur. Ces segments s'ouvrent alors jusqu'à la position montrée sur les figures 2 et 6, permettant d'enlever aisément la pièce. Lorsque le noyau supérieur du moule et les éléments associés ont été retires vertica- lement, l'anneau 32 de centrage peut être déplacé axiale- ment vers le haut, agissant en tant que plaque d'éjection pour retirer le joint d'étanchéité fini et produit, qui a été libéré de sa position de coincement ou de bridage entre la surface 72 de support de jupe et le segment annulaire 28. La pièce finie peut ensuite être retirée et un nouveau bâti ou un nouvel embouti peut être placé sur l'anneau d'éjection. Les opérations portant sur la partie anneau de centrage de la plaque d'éjection, dans le cycle, peuvent être répétées. Une caractéristique importante de l'invention est que la jupe 60 du bâti 55 est pincée sans être défor- mée de façon définitive dans le moule. Dans une mise en oeuvre préférée de l'inven- tion, la jupe 60 est d'épaisseur réduite, comme représenté, par rapport à la partie restante de l'aile 58 du bâti. Ceci lui permet d'être plus aisément caupriméeo En consé- quence, on peut obtenir une bonne action de barrière anti-bavure et il n'est pas nécessaire que la jupe soit déformée. De façon similaire, la largeur de la surface 77 présentée par la saillie 75 évite la formation d'entail- les ou de rayures dans la surface de la jupe de cette forme de réalisation. Dans de nombreux cas, il est sou- haité de communiquer une courbure progressive à la jupe après que la pièce a été retirée du moule et, par conséquent, on ne souhaite pas entailler ou rayer le bâti d'une manière empêchant de donner à la jupe une courbure progressive. En conséquence, dans cette forme de réalisation, la saillie 75 présente une surface 77 de contact avec la jupe de largeur mesurable. Dans une autre forme de réalisation, une gorge (non représentée) peut être formée dans le bâti juste au-dessus du point o la saillie 75 porte contre le bâti, et la jupe 60 est alors définie comme étant la partie constituant la marge extérieure de l'aile 58. Dans cette forme de réali- sation, la jupe 60 est encore déformée vers l'intérieur pour assurer l'étanchéité aux bavures, mais la jupe est de même épaisseur que la partie restante de l'aile 58. Une fois que la pièce a été retirée, la gorge facilite le positionnement de la courbure. En référence à présent à une autre caractéris- tique de l'invention, les segments individuels 28 consti- tuant l'anneau 26 de bridage sont représentés comme entou- rant pratiquement le noyau du moule, ce qui constitue une forme préférée de réalisation de l'invention. Ces éléments agissent à la manière d'un mandrin, les éléments individuels étant étroitement rapprochés les uns des autres à leurs extrémités. Le nombre de segments tels que représentés est égal à quatre, mais il peut varier suivant les préférences de l'utilisateur. Les caractéris- tiques de bridage du bâti et de formation de barrière de l'anneau de bridage ressemblent, en certains points, à ceux d'un mandrin de serrage, bien qu'elles en diffèrent par des aspects importants, en particulier par la mise en place de l'aile du bâti ou de la jupe entre le noyau plein 22 et les segments mobiles. De plus, l'agencement est tel que les organes ne sont pas verrouillés en posi- tion, mais qu'ils sont'rappelés vers une position d'ouver- ture. Un seul jeu formé d'un anneau de came et d'un anneau de bridage a été représenté à titre illustra- tif, mais il convient de noter qu'il est possible de former des barrières espacées à l'aide de plusieurs an- neaux de bridage et de plusieurs anneaux d'actionnement à came de même réalisation ou de réalisation similaire, pour des parties supplémentaires d'une cavité de moule, par exemple. Comme indiqué précédemment, une forme préfé- rée du procédé est celle dans laquelle la jupe 60 de l'aile 58 du bâti est d'épaisseur réduite et la barrière anti-bavure est formée par une saillie présentant une surface 77 d'une certaine étendue axiale. Dans la variante mentionnée précédemment, une saillie plus effilée peut être utilisée avec une surface de contact de jupe espacée axialement de la cavité et du bâti; ceci pourrait être souhaité si la jupe 60'formait simplement un prolongement de l'aile 58 et n'était pas d'épaisseur réduite. Une telle saillie peut former une entaille ou une ligne d'af- faiblissement dans la jupe, lui permettant d'être compri- mée vers l'intérieur plus facilement. Lorsque l'on souhaite former un coude ou une aile dans le bâti, au cours d'une opération ultérieure, - ce procédé peut être pris en considération. Conformément à l'invention, il suffit qu'une partie suffisante de la jupe du bâti soit entourée et bridée par des parties de l'anneau de bridage qui, dans les limites d'élasticité de la matière du bâti, la déforment radialement en la fai- sant porter contre un noyau dont une partie des surfaces, délimitant la cavité du moule, est située de façon & former une barrière anti-bavure efficace. Dans la descrip- tion précédente, un anneau de bridage agissait vers l'inté- rieur; cependant, il est évident que les parties fixe et mobile peuvent être inversées afin que les forces engendrant la barrière anti-bavure puissent être appli- quées radialement vers l'extérieur, et ceci est vrai, que la cavité se trouve à l'extérieur du bâti ou à l'inté- rieur du bâti ou bien, dans certaines conditions, qu'un corps en caoutchouc soit formé à la fois sur les surfaces intérieure et extérieure du bâti. La présence du groupe de ressorts tel que l'empilage 38 de ressorts 112 entre le plongeur 36 d'appli- cation de force et la plaque supérieure du moule, assure un réglage convenable de la charge radiale appliquée à la jupe du bâti. Ainsi, la force est limitée, non pas par la course du moule, mais par la force mécanique pou- vant être engendrée par la compression des ressorts. Ceci aide à limiter la force appliquée de façon à éviter toute détérioration des parties métalliques et, dans le même temps, assure une uniformité relative de la charge, par exemple entre les différentes cavités d'un moule considéré dans son ensemble. A cet égard, il convient de noter que, en pratique, il n'est pas rare que le nombre de cavités d'un moule descende à une valeur comprise entre 4 et 6 et qu'il s'élève à une valeur comprise entre 48 et 64, dans un même moule. Par conséquent, le concept de l'invention peut être adapté à la fois à des moules à une seule cavité et à des moules à cavités multiples. Le concept de l'invention permet d'obtenir la flexibilité souhaitée par la mise en place de la sail- lie d'appui sur le bâti en tout point souhaité par rapport à la jupe du bâti -; en d'autres termes, l'étendue de la partie du bâti sans bavure ou sans caouchouc peut être modifiée simplement par variation de la longueur de l'aile axiale du bâti. De la même manière, conformé- ment à l'invention, si l'on souhaite déplacer la saillie dans la direction axiale, ceci peut être réalisé à l'aide d'entretoises ou autres organes analogues, ou uniquement par changement du noyau, ou par ces deuxinterventions simultanées, sans qu'il soit nécessaire de reconstruire la totalité du moule. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au moule décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Moule à plusieurs parties destiné à rece- voir de manière amovible un bâti (55) et à le positionner de façon à former, en association avec au moins l'une des parties de ce moule, une cavité (50) ayant la forme d'un élément à former dans le moule et lié au bâti, carac- térisé en ce que l'une des parties du moule présente une surface définissant au moins une partie de la forme de la cavité et reliée à ladite surface de formation de la cavité, une surface (72) de support d'une jupe (60) du bâti, de forme continue circonférentiellement, s'étendant axialement, une première des parties du moule portant des moyens destines à positionner le bâti afin qu'une surface de la jupe du bâti s'étende le long de ladite surface de support dont elle n'est séparée que par un jeu de travail, des moyens destinés à former une partie du moule afin qu'elle constitue une barrière anti- bavure le long d'une partie du bâti qui est espacée de la jupe du bâti, un anneau (26) de bridage formé de plu- sieurs éléments individuels (28) de bridage comportant chacun une saillie (75) destinée à s'appliquer contre la surface de la jupe du bâti opposée à celle s'étendant le long de ladite surface de support de la jupe, un action- neur (30) de l'anneau de bridage et des moyens destines à s'enclencher avec l'actionneur, l'anneau de bridage et son actionneur présentant des surfaces de came mutuelle- ment opposées en contact l'une avec l'autre et agencées de manière qu'un mouvement axial de l'actionneur provoque un mouvement radial des éléments de l'anneau de bridage, les moyens destinés à s'enclencher avec l'actionneur de l'anneau de bridage pouvant être mis en oeuvre en réponse à la fermeture du moule afin que cette fermeture du moule fasse porter les saillies des éléments de l'an- neau de bridage contre la surface de la jupe opposée à la surface s'étendant le long de la surface de support de la jupe de façon à déformer ladite jupe dans sa limite d'élasticité pour la faire porter de manière étanche aux fluides avec ladite surface de support de la jupe présentée par ladite partie du moule et pour former ainsi une seconde barrière anti-bavure empêchant la matière de moulage fluidifiée de s'échapper de la cavité lorsque le moule est fermé, la barrière anti- bavure étant formée sur la jupe du bâti, à ladite surface de support et en opposition à la surface du bâti contre laquelle porte la saillie de l'anneau de bridage. 2. Moule en plusieurs parties selon la reven- dication 1, caractérisé en ce que les éléments de l'anneau de bridage, lors de la fermeture du moule, sont conçus pour se déplacer radialement vers l'intérieur. 3. Moule en plusieurs parties selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que la surface de support du bâti s'étend le long d'une surface, dirigée radialement vers l'extérieur, d'un noyau intérieur (22) du moule. 4. Moule en plusieurs parties selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que les éléments de l'anneau de bridage sont conçus pour se déplacer radialement vers l'intérieur lors de la fermeture du moule et en ce que l'actionneur de l'anneau de bridage comprend un anneau de came (30) d'une seule pièce s'étendant à peu près radialement vers l'extérieur des éléments de l'anneau de bridage, lesdites surfaces de came s'étendant sur des surfaces dirigées radialement vers l'extérieur et radialement vers l'intérieur et présentées, respective- ment, par les éléments de l'anneau de bridage et par l'anneau de came. 5. Moule en plusieurs parties selon la reven- dication 1, caractérisé en ce que ladite première partie du moule, comprenant des moyens destinés à positionner le bâti, comporte un anneau (32) de centrage disposé radialement à l'extérieur de la surface de support de la jupe et décalé axialement de cette surface, les élé- ments de l'anneau de bridage étant en contact avec une partie de l'anneau de centrage qu'ils positionnent. 6. Moule en plusieurs parties selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que chacun des éléments de l'anneau de bridage présente une gorge circonférentielle (84) s'étendant sur une partie radialement intérieure de cet élément afin de former une gorge pour ressort de l'anneau de bridage, le moule comportant en outre un ressort jarretière (86) qui s'étend circonférentielle- ment, qui est disposé dans la gorge et qui agit de façon à rappeler les éléments de l'anneau de bridage radialement vers l'extérieur afin que les saillies desdits éléments de l'anneau de bridage soient rappelés dans une disposi- tion espacée vers la partie de support de la jupe afin de permettre un enlèvement et une insertion aisés du bâti du joint. 7. Moule en plusieurs parties selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce qu'une des parties du moule est un noyau supérieur (24) de moule, pouvant être retiré axialement et comportant une saillie circonférentielle continue (64) destinée à s'appliquer contre une surface du bâti afin de former ladite barrière anti-bavure sur ladite partie espacée du b9tio 8. Moule en plusieurs parties selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une plaque (40) de fermeture du moule et en ce que l'action- neur de l'anneau de bridage comprend un anneau de came continu (30) présentant lesdites surfaces de came sur son diamètre intérieur, les moyens destinés à enclencher ledit actionneur de l'anneau de bridage comprenant plu- sieurs ensembles à plongeurs à mouvement alternatif qui comprennent chacun un plongeur (36) présentant une première face extrême portant contre l'anneau de came, un ressort (38) d'actionneur et une seconde face extrême (110) en contact avec une partie du ressort de l'actionneur, le ressort de rappel étant disposé entre la seconde face extrême et la plaque de fermeture du moule afin que les éléments de l'anneau de bridage soient sollicités forte- ment, mais élastiquement, vers une position de contact avec la jupe du bâti à la suite de la fermeture du moule. 9. Moule en plusieurs parties selon la reven- dication 1, caractérisé en ce que ladite première partie du moule présente ladite surface de support- de la jupe et en ce que la surface de formation de la cavité se trouve sur un noyau inférieur (22) du moule, situé radiale- ment à l'intérieur. 10. Procédé de fabrication d'un article compo- site moulé sur insertion, à utiliser comme élément de joint d'étanchéité, ledit article comportant un bâti relativement rigide et un élément annulaire circonféren- tiel continu, moulé en élastomère et lié à une première surface du bâti, le procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à disposer un bâti dans un moule en plusieurs parties alors que ce moule est en position ouverte, à fermer le moule et à appliquer une première surface du bâti le long d'une partie circonférentielle du moule afin de former une barrière antibavure définissant un premier bord d'un moule circonférentiel continu ayant la forme d'au moins certaines parties dudit élément annu- laire élastique, le bâti étant positionné de façon qu'une première surface de celui-ci s'étende globalement en opposition aux surfaces formant une partie de la cavité de moulage dans ladite partie du moule, la surface du bâti définissant ainsi au moins une surface de la cavité de moulage, le bâti comportant une jupe qui s'étend axiale- ment au-delà d'une extrémité de la cavité, à distance de la première barrière anti-bavure et, avant et pendant le temps au cours duquel le moule est totalement rempli d'un élastomère durcissable et fluidifié de façon à prendre la forme de la cavité et à se lier à la surface du bâti, à déformer la jupe du bâti dans sa limite d'élasticité pour l'appli- quer étroitement, en contact étanche aux fluides, contre une partie de support de jupe de la partie du moule sur laquelle ladite cavité est formée par contact d'une sur- face radialement opposée de la jupe dubâti, laquelle surface s'étend de façon à être radialement opposée à ladite surface supportée, et à maintenir la jupe dans la position déformée jusqu'à ce que l'élastomère atteigne une consis- tance lui permettant de conserver sa forme, ce qui permet de former une seconde barrière anti-bavure sur la jupe du bâti. 11. Moule en plusieurs parties, caractérisé en ce qu'il comporte un premier noyau de moule (22), relativement fixe, présentant une première surface exté- rieure définissant au moins une partie d'une cavité du moule ayant la forme d'un article à mouler en une matière durcissable, fluidifiée, et une seconde surface extérieure (72) de support d'une jupe (60) du bâti, de forme circon- férentielle continue, s'étendant axialement et ayant un bord rejoignant un bord axialement extérieur de ladite surface de formation de la cavité, une seconde partie (32) du moule, de forme annulaire, présentant des surfaces destinées à recevoir et positionner un bâti rigide (55) de manière qu'au moins une surface du bâti s'étende dans une disposition globalement opposée auxdites surfaces définissant la cavité et présentées par la première partie du moule, le bâti formant ainsi une autre partie de la cavité du moule, la seconde partie du moule étant réalisée et agencée afin de permettre à une jupe du bâti du joint d'étanchéité de s'étendre axialement au-delà de la seconde partie du moule et de s'étendre à proximité immédiate et à peu de distance de ladite surface de support de la jupe, un anneau (26) de bridage étant constitué de plusieurs segments individuels (28) d'anneau présentant chacun au moins une surface d'une saillie (75) dirigée vers l'intérieur, rapprochée de la surface de support du bâti et dirigée vers cette dernière surface présentée par le noyau du moule, l'anneau de bridage présentant également des surfaces de came inclinées radialement et axialement, un anneau (30) de came entourant au moins des parties de l'anneau de bridage et présentant des surfaces de came en contact mutuel avec les surfaces de came de l'anneau de bridage, et un actionneur conçu pour s'enclencher avec l'anneau de came afin de le dépla- cer axialement pendant la fermeture du moule, et des moyens rappelant normalement les segments de l'anneau de bridage vers une position écartée radialement du noyau du moule, lesdites parties du moule étant réalisées et agencées de manière que, un bâti de joint étant reçu dans le moule et positionné par la seconde partie du moule, l'application d'une force de fermeture sur les parties du moule fixe le bâti afin d'en empêcher tout mouvement axial par contact avec une partie de ce bâti, et de manière que la force de fermeture agisse sur l'an- neau de came pour qu'il rappelle les surfaces des saillies présentées par les segments de bridage radlalement en contact avec le bâti afin d'appliquer à force la jupe contre la surface de support de jupe pour former une barrière empêchant la matière fluidifiée de s'échapper de la cavité entre le bâti et ladite surface de support présentée par la première partie du moule. 12. Moule selon la revendication 11, carac- térisé en ce qu'il comporte une autre partie (24) présen- tant une saillie effilée (64) conçue pour entrer en contact, lors de la fermeture du moule, avec une partie du bâti supportée par la seconde partie du moule afin de former une seconde barrière empêchant la matière fluidifiée de s'échapper de la cavité. 13. Moule pour joint d'étanchéité, caractérisé en ce qu'il comporte un anneau (30) de came présentant des surfaces de came inclinées définissant, en partie, un élément de réception d'un mandrin, un mandrin constitué de plusieurs éléments individuels (28) reçus dans l'anneau de came et présentant chacun des surfaces coopérantes de came destinées à entrer en contact avec les surfaces de l'anneau de came, chacune des pièces du mandrin portant une saillie (75) s'étendant radialement et conçue pour porter contre une jupe (60) d'un bâti de joint d'étan- chéité, des moyens associés à l'anneau de came pour lui communiquer un mouvement axial afin d'appliquer une charge radiale aux pièces du mandrin, un noyau fixe (22) de moule présentant des surfaces circonférentielles continues de formation d'une cavité, formant une partie de l'exté- rieur de ce noyau, ainsi qu'une surface (72) de support de la jupe de bâti, ladite surface (72) se présentant sous la forme d'une bande circnfàrentielle dnt l'un des bords s'étend le long d'une partie des surfaces de forma- tion de la cavité qu'il rejoint, un deuxième élément (24) du moule présentant des surfaces conçues pour suppor- ter une partie du bâti du joint et pour la positionner par rapport à la cavité afin qu'une portion du bâti s'étende en face des surfaces de formation de la cavité présentées par le noyau du moule et que la jupe du bâti s'étende le long de ladite surface de support de la Jupe, et un troisième élément (32) du moule mobile axialement par rapport au premier élément du moule afin de permettre le chargement et le déchargement des bâtis, des moyens complémentaires, portés par le troisième élément et par le deuxième élément du moule, étant destinés à établir une première barrière anti-bavure sur le bâti, l'anneau de came et les pièces du mandrin étant agencés par rapport au noyau du moule de manière que, une fois le bâti en position et supporté par le deuxième élément du moule, -66318 l'application d'une force de fermeture aux parties du moule établisse ladite première barrière anti-bavure et actionne également la came et le mandrin pour établir un serrage par pincement étanche aux fluides entre ladite saillie, la jupe du bSti et la surface de support de la jupe afin de former une seconde barrière anti-bavure destinée à empêcher l'élastomère fluidifié de s'écouler de la cavité sur la jupe du bâti.