Brevet FR2566740A2 — publié le 19860103

FR 2566740 A2 19860103 FR 8410713 A 19840628 L'invention concerne des perfectionnements de la demande de brevet No 83/04.098 du 08 Mars 1983 notamment en ce qui concerne l'application de l'emballage au conditionnement du vin ou d'autres produits liquides devant être emballés en l'absence d'air. L'invention est relative à un procédé de conditionnement paral lélépipêdique et le conditionnement ainsi obtenu. L'invention trouvera tout particulièrement son application pour l'emballage de matières liquides ou solides en. vrac en grande quantité, par exemple de l'ordre de 1.000 à 5.000 litres. Selon le mode de réalisation du procédé de la presente invention, celui-ci permet d'obtenir le conditionnement sous vide d'un mate- riau en particulier d'un liquide oxydable tel que du vin. Il s'agit d'une caractéristique particulièrement appréciable car l'absence d'air allonge considérablement la durée de conservation du contenu. En outre, l'utilisation d'un insert Pour le remplissage et l'évacuation du liquide conditionne sous vide autorise un réemploi de la poche. D'autres buts et avantages de la présente invention apurai tront au cours de la description qui a suivre qui n'est cependant donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter. Le procede de conditionnement parallélépipédique notamment de matériaux solides en vrac ou de liquides dans une poche constituée d'une feuille souple repliée ou de deux feuilles superposees et fixées sur leur périphérie, est caractérisé en ce que - on rigidifie une ou plusieurs parties de la poche souple aux formes d'au moins une des faces du volume parallelépipedique développé à obtenir après remplissage, à l'aide d'un ou plusieurs panneaux de conformation rapportés - on remplit la poche en contrôlant son développement à l'aide de parois rigides externes aux dimensions du volume du conditionnement final à réaliser Le conditionnement selon le procédé de la présente invention est caractérisé par le fait que la feuille souple utilisée pour la confection de la poche présente sur sa surface des pièces rapportées de forme triangulaire fixées sur la dite feuille selon une liaison en forme de T. L'invention sera mieux comprise si l'on se réfere à la descrip tion ci-dessous ainsi qu'aux dessins en annexe qui en font partie integrante. Les figures la, b, c, d, e illustrent la mise en place du panneau de conformation dans le cas d'un conditionnement sous vide. La figure 2 représente en détail les différentes arêtes du pliage d'une poche de conditionnement sous vide. La figure 2 represente en détail les différentes arêtes du pliage d'une poche de conditionnement sous vide. La figure 3 représente le repliage des cornettes de la poche de la figure 2. La figure 4 schematise le repliage à plat d'une poche de conditionnement sous vide. La figure 5 illustre le développement d'une poche durant son remplissage. La figure 6 représente la poche de conditionnement sous vide remplie. Le procedé de conditionnement de la présente invention est destiné à l'emballage de matériaux solides en vrac ou de liquides. Selon le procedé de conditionnement qui est décrit ultérieurenient, il est possible de transporter et stocker un liquide oxydable sans que ce dernier soit mis à un moment quelconque en contact avec l'atmosphère. Les figures la, b, c, d, et e illustrent les différentes phases initiales du procédé de conditionnement parallélépipédique sous vide. Selon le procédé, on utilise une poche 1 formée d'une feuille repliée sur elle-même ou de deux feuilles plaquees l'une contre l'autre et soudées sur leur pourtour 34 de façon étanche. Le choix du materiau utilisé pour la confection de la poche 1 est particulièrement important et doit presenter des caractéristiques d'étanchéité à l'égard des liquides et des gaz. De bons résultats ont éte obtenus en utilisant une feuille d'aluminium doublée d'une pellicule plastifiée autorisant le contact avec des produits alimentaires. Il est important egalement de noter que la poche doit être en tièrement vide, c'est-à-dire lors de la réalisation de la poche, il est necessaire de chasser l'air prisonnier entre les deux poches de façon a ce que une fois soudées, les parois composant la poche 1 soient plaquées l'une contre l'autre en raison de la dépression régnant entre les dites parois. Il est possible d'envisager une utilisation d'une poche présentant un insert de remplissaqe, toutefois, il sera souhaitable que cet insert soit operculé de façon à ce que le vide créé en coussin de la poche puisse être conservé. Selon l'invention, on rigidife une partie de la poche souple 1 aux formes d'une face du volume parallélépipédique développé à obtenir après remplissage, ceci à l'aide d'un panneau de conformation. Dans les exemples illustrés précédemment, le procédé de conditionnement de la présente invention prévoyait la rigidification des parties de la poche correspondant aux différentes faces latérales du conditionnement parallélépipédique à obtenir. Pour cela, on utilisati quatre panneaux de conformation plaqués sur les quatres faces latérales de la poche mise en forme de parallélépipède. Dans 1 'exemple présent, la ri gi di fi cati on envisagee ne vise qu'une seule face du parallélépipède, il s'agit du fond de la poche. Etant donné toutefois qu'il s'agit d'une poche initialement mise sous vide, certaines particularités sont à mettre en oeuvre pour obtenir la rigidfication du fond de la poche. Tout d'abord, le panneau de conformation 35 utilisé, présente une arête 36 de pliage, telle qu'illustrée à la figure'lb. Par pliage, le panneau de conformation peut ainsi être placé à cheval à la partie inférieure de la poche 1 tel qu'illustré aux figures la et lc. Il en résulte que la mise en place et la fixation du panneau de conformation sur la poche 1 ne demandent préalablement aucun pliage de celle-ci. La fixation du panneau de conformation 35 sur la poche 1 peut etre réalisée notamment par un collage. Le panneau de conformation 35 est ainsi fixé en partie sur chacune des faces composant la poche souple 1.. Il est souhaitable d'utiliser un panneau de conformation de forme rectangulaire qui formera la base du parallelepipède de conditionnement à obtenir. L'arête de pliage 36 sera disposée de préférence au centre du panneau de conformation 35. La largeur de la poche 1 sera de préférence supérieure à la dimension du panneau de conformation 35 et par conséquent, la poche 1 depassera de part et d'autre du panneau 35. Une fois le panneau fixé sur la poche 1, on ouvre à plat le dit panneau de conformation 35 qui forme la base du conditionnement tel qu'illustre à la figure id. Cette ouverture à plat du panneau de conformation se fait jusqu'à obtenir une mise en place de la poche 1 en forme d'équerre sur le panneau de conformation 35 tel qu'illustrée à la figure le. En raison du vide existant dans la poche 1, les parois composant la poche 1 restent plaquées l'une contre l'autre et l'ouverture à plat du panneau 35 oblige les parois de la poche 1 à rester plaquées contre le panneau. Après avoir effectué ces différentes opérations, on retrouve une mise en forme générale du conditionnement tel qu'illustré à la figure 15. La poche 1 se compose d'une partie de ses parois 37 et 38 plaquées contre le panneau de conformation 35 qui forme la base du conditionnement et d'une partie centrale 39 dominant la base et qui comporte des repliaqes en accordéon illustres en détail à la figure 4 de ses chants latéraux 40. Ce repliage 40 est essentiellement dû au fait que les dimensions du panneau de conformation 35 sont inférieures aux dimensions de la poche 1. Cet écart dimensionnel provoque en outre la création de cornettes interieures 41 et 42. Ces cornettes 41 et 42 seront rabattues autour du panneau de conformation 35 tel qu'illustré à la fiqure 16. Ces cornettes 41 et 42 seront fixées sur le panneau 35. Pour le transport, la partie saillante 39 de la poche 1 pourra être rabattue contre le panneau 35 qui forme le fond du conditionnement pour minimiser le volume occupé tel qu'illustré à la figure 17. Si la partie 39 de la poche 1 était de grande hauteur, il est possible d'effectuer un repliage en accordéon avant de la rabattre sur le panneau de base pour minimiser la surface au sol occupée. Pour le remplissage de la poche 1, on place l'ensemble de la poche 1 et le panneau de conformation 35 avec les cornettes 41 et 42 repliées dans un conteneur rigide 43 tel qu'illustré à la figure 5. Le conteneur 43 rigide utilisé presentera une embase de dimensions sensiblement identiques à celles du panneau de conformation 35, de façon à pouvoir recevoir celui-ci dans le fond du conteneur. L'extrémité d'une des cornettes supérieures 44 L- raccordée de façon étanche à une conduite 45 de remplissage. I1 peut également être envisagé l'utilisation d'un insert fileté sur la poche 1 qui soit raccordé à une tuyauterie de remplissage sous vide. On peut noter que selon ce procédé de réalisation, le remplissage de la poche 1 est réalisé en l'absence totale d'air. Puisque la poche 1 est disposée dans un conteneur rigide 43, et qu'elle présente une base mise en forme par la présence du panneau de conformation 35, durant son remplissage, la poche 1 se développe au fur et à mesure de l'introduction du liquide et épouse parfaitement le profil des faces internes du conteneur 43. Le conditionnement se développe selon une forme parallélépi pedique qui prend naissance à partir de la base c'est-à-dire du panneau de conformation 35 pour s'élever progressivement lors du remplissage. Lorsque la poche est remplie, on scelle l'orifice de remplissage de façon étanche, soit par soudure ou par bouchon. Les cornettes supérieures 44 et 46 peuvent être alors rabattues sur la partie supérieure de la poche de forme parallélépipédique 1 telle qu'illustrée à la figure 6. On pourra avantageusement utiliser comme conteneur rigide 43, une palette à parois amovibles d'un modèle analogue à celui presenté initialement à la figure 13. Cette réalisation offre l'avantage de pouvoir être démontée afin d'occuper un volume minimal à vide et par ailleurs, il est possible de gerber les conteneurs remplis pour réduire la surface au-sol occupée. D'autres mises en oeuvre de la présente invention, à la portée de l'Homme de l'Art, auraient pu être adoptées sans pour autant sortir du cadre de celle-ci. REVENDICATIONS 1. Procédé de conditionnement parallélépipédique notamment de matériaux solides en vrac ou de liquides dans une poche souple cons tituée d'une feuillesouple repliée à plat ou de deux feuilles superposées et fixées sur leur périphérie selon la revendication du brevet principal No 83/04.098 du 08 Mars 1983 , caractérisé en ce que - on rigidifie une ou plusieurs parties de a poche souple aux formes d'au moins une des faces du volume parallélépipédique deve loppé à obtenir apres remplissage à l'aide d'un ou plusieurs panneaux de conformation, - on remplit la poche en contrôlant son développement à l'aide de parois rigides externes aux dimensions du volume du conditionnement final. 2. Procédé de conditionnement parallélépipédique sous vide notamment de liquide oxydable tel que du vin dans une poche étanche initialement vidée d'air entre les feuilles qui la composent, caractérisé en ce que - on fixe sur la poche un panneau de conformation qui présente une arête d'articulation, repliee autour de la poche, - on ouvre à plat le panneau de conformation qui forme la base du conditionnement, - on rabat les cornettes inférieures contre le panneau de conformation et in les fixe sur le dit panneau - on dispose l'ensemble entre des parois rigides aux dimensions du volume final du conditionnement, - on injecte dans la poche sous vide le liquide de remplissage, - on scelle la poche. 3. Procédé de conditionnement selon la revendication 1, carac terse en ce que - on injecte le liquide dans la poche (1) par un orifice realisé dans une cornette (44) superieure à l'aide d'une conduite (45) d'amenee sous vide du fluide, - on rabat les cornettes supérieures (41, 42) sur la poche (1) de forme parallélépipédique. 4. Procédé de conditionnement selon la revendication 2, carac terse en ce que, à vide, on replie la partie dominante (39) de la poche (1) contre le panneau de conformation (35) le cas échéant sous forme d'accordéon. 5. Conditionnement selon la procédé de la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est constitué d'une poche souple (1) sur laquelle est fixe un panneau de conformation (35) présentant une arête (36) d'articulation. 6. Conditionnement selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le dit panneau de conformation (35) forme la base du conditionnement parallélépipédique. 7. Conditionnement selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'il est formé d'un conteneur (43) à parois rigides de forme parallélépipédique dans lequel est placée une poche remplie de liquide sous vide dont le fond est composé d'un panneau de conformation (35). 8. Conditionnement selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la hauteur des parois du conteneur (43) est superieure à celle de la puche (1) pour autoriser le gerbage des conditionnements. 9. Conditionnement selon la revendication 7, caractérisé par le fait que lesparois du conteneur (43) sont amovibles pour reduire l'encombrement à vide.