Brevet FR2563853A1 — publié le 19851108

Procédé pour la réalisation de structures de revêtement verticales ou escarpées, sans coffrage panneaux pour la mise en oeuvre du procédé. La présente invention concerne un procédé pour la réalisation de structures de revêtement verticales ou escarpées, sans coffrage, du type selon lequel on pose des panneaux préfabriqués coffrants contre un talus, bajoyer ou analogue auquel ils sont ancrés, ces panneaux comportant d'une part un voile pratiquement parallèle è la surface du talus, destiné b constituer le parement de ladite structure, et d'autre part des nervures longitudinales raccordées au voile et formant entre elles des caissons délimités par ailleurs par le talus et par la paroi intérieure dudit voile, ces caissons étant desti nés à recevoir une coulée de béton. S'agissant par exemple de talus bordant une route ou une autoroute, le procédé concerne en particulier la réalisation de structures de grande surface, et à proprement parler sans limitstion de dimensions. I1 est important, dans un tel cas, que l'ouvrage puisse être mis en place rapidement, de façon sOre et à moindres frais, et quel que soit l'état de la surface è revêtir. Les panneaux préfabriqués coffrants devant'être reliés au talus ou analogue par l'intermédiaire des cages d'armature engagées dans lesdits caissons, ils ne peuvent effectivement être ancrés dans ce talus qu'après la prise du béton coulé dans ces caissons. Le problème se pose alors du maintien en place des panneaux, entre le moment où ils sont posés sur les panneaux sous-jacents mis en place lors de la levée précédente, et ancrés au talus, et le moment ob le béton coulé dans les caissons des premiers panneaux cités est durci et suffisamment résistant. Le but de la présente invention est de résoudre ce problème. Notamment, l'invention a pour but la mise au point d'un procédé de pose ne faisant appel à aucun matériel de coffrage, ni à des systèmes d'étaiement, de banches ou encore de coffrage grimpant, ce dernier matériel étant en général compliqué, coOteux, long à mettre en oeuvre et assez astreignant au point de vue de la sécurité du personnel. A cet effet, un procédé du type mentionné au début sera, conformément à la présente invention, essentiellement caractérisé en ce que, pour contenir la poussée hydrostatique exercée par le béton sur le panneau concerné lors de ladite coulée, poussée ayant tendance à écarter le panneau du talus avant prise du béton, cette opération de coulée est précédée par une opération préliminaire consistant à soumettre le panneau considéré à une force descendante l'appliquant sur le panneau immédiatement sous-jacent posé lors de la levée précédente et ancré au talus, cette force descendante exerçant sur ledit panneau un couple de rappel, contrebalançant ladite poussée hydrostatique, et maintenant ledit panneau dans la position souhaitée, au moins jusqu'à la prise dudit béton coulé. Selon un mode d'exécution avantageux de la présente invention, ladite opération préliminaire pourra consister à engager une barre dans un passage longitudinal traversant au moins l'une desdites nervures, à ancrer l'extrémité inférieure de cette barre dans la nervure correspondante dudit panneau immédiatement sous-jacent, celui-ci étant ancré dans le talus, et à soumettre ladite barre à une traction, par l'intermédiaire d'un;écrou vissé ou analogue, prenant appui contre l'extrémité supérieure de la première nervure citée. Après prise du béton coulé dans les caissons du panneau concerné, les barres pourront être démontées et réutilisées pour les panneaux suivants. On voit en particulier que l'invention présente l'avantage de ne faire appel qu'è un matériel extrêmement simplet nécessitant une main d'oeuvre réduite, tout en assurant une excellente sécurité au personnel, avec possibilité d'utiliser des dispositifs de sécurité intégrés ; les pièces sont de plus manutentionnées, posées et réglées'de manière rapide. En outre, le procédé n'est pas tributaire du temps de durcissement du béton, puisque lesdites barres sont ancrées dans les nervures des panneaux préfabriqués et non pas dans du béton frais Quant aux panneaux utilisables pour la mise en oeuvre du procédé, du type comportant d'une part un voile destiné à constituer le parement de la structure et d'autre part des nervures longitudinales, raccordées au voile et aptes à délimiter entre elles des caissons, ils pourront donc se caractériser essentiellement en ce que l'une au moins desdites nervures est traversée de part en part par un passage longitudinal, ce passage longitudinal étant de préférence incliné par rapport au plan du voile, de sorte que ses orifices d'entrée et de sortie soient décalés. La face extérieure des panneaux peut comporter n'importe quel motif architectural aussi complexe soitil, ou être composée de différents matériaux de placage. Avantageusement aussi, on pourra prévoir que dans la face supérieure de ladite nervure débouche un passage supplémentaire se terminant par une douille taraudée, ancrée dans le béton de la nervure et servant d'ancrage pour l'extrémité d'une barre de type DYWIDAG ou analogue, et que ledit passage supplémentaire est légèrement conique, allant en se rétrécissant vers le trou taraudé de ladite douille, et peut être fermé provisoirement par un bouchon protecteur. Un tel panneau pourra encore se caractériser en ce que l'inclinaison dudit passage et le décalage entre son orifice supérieur et celui dudit passage supplémentaire sont tels que lorsque deux panneaux sont superposés, l'orifice inférieur dudit passage du panneau supérieur soit coaxial à l'orifice du passage supplémentaire du panneau sous-jacent. De préférence, 11 orifice inférieur dudit passage longitudinal débouche dans un cône de réservation, prévu pour la réception d'un embout anti-mortier spte à être encastré dans l'orifice dudit passage supplémentaire correspondent. Dans un but de protection, l'orifice supérieur dudit passage longitudinal peut être obturé provisoirement par une plaque biaise, et chaque passage longitudinal peut être revêtu d'une gaine de matière plastique. D'autres caractéristiques et avantages de le présente invention, ainsi que la structure spéciale des panneaux, apparaîtront è la lecture de l'exemple de mise en oeuvre ci-dessous décrit du procédé, donné à titre uniquement illustratif et nullement limitatif, avec référence aux figures du dessin annexé, dans lequel - les figures l et 2 sont une vue en coupe verticale et partielle de deux panneaux superposés, le panneau supérieur étant en cours de pose, et ceci en deux étapes consécutives du procédé - la figure 3 est une vue en coupe horizontale montrant la liaison horizontale entre panneaux voisins - la figure 4 est une vue en coupe verticale à plus grande échelle ; et - la figure 5 est une vue en coupe verticale semblable à celle des figures 1 et 2, en une étape dif férente du procédé, et montrant une variante. Sur les différentes figures, le talus a été ré férencé 1 ; il peut être en cas de besoin revêtu d'une couche de béton projeté 2. Les panneaux préfabriqués coffrants 3 en béton armé sont constitués chacun d'un voile 4 parallèle à la surface de la couche de béton 2, et de trois nervures longitudinales 5 parallèles entre elles et raccordées au voile 4, auquel elles sont perpendiculaires. Comme on le voit bien sur la figure 3, deux caissons sont ainsi constitués de part et d'autre de la nervure 5 centrale, et un caisson au-delà de chacune des deux nervures extrêmes, ces derniers caissons étant communs à deux panneaux voisins. Cela permet commodément de relier entre eux, par le bétonnage des caissons extrêmes, les différents panneaux dans le plan horizontal, cette liaison étant d'ailleurs renforcée par des aciers de liaison horizontaux 6, traversant les nervures 5. Sur la figure 3, la référence 7 représente les joints verticaux entre panneaux. Ceci étant, un panneau inférieur 3 étant supposé déjà mis en place, et Se béton coulé et durci dans ses caissons, ce panneau étant alors ancré au talus par des ancrages 8 fixés à ses cages d'armature 9, on assurera tout d'abord, pour le panneau supérieur, cet ancrage des cages 9 dans le talus, dans leur partie s'élevant audessus du panneau 3 inférieur, ces cages étant en conti oui té de celles de ce panneau inférieur. On met ensuite en place le panneau 3 supérieur, lequel est maintenu à sa partie inférieure par un talon 10 des nervures 5, retenu derrière un rebord ll du voile 4 du panneau sous-jacent (voir aussi figure 4). Chaque nervure 5 de panneau 3 est traversée de part en part par un passage longitudinal 12, garni d'une gaine de PVC référencée en 13. Ce passage 12 est incline par rapport au plan du voile 4 du panneau, de telle sorte que son extrémité inférieure soit alignée avec un passage 14 pratiqué dans l'extrémité supérieure de la nervure 5 du panneau 3 sous-jacent. Ce passage 14 se trouve ainsi décalé, sur l'extrémité supérieure d'une même nervure 5, par rapport au débouché supérieur du passage 12. Comme cela est mieux visible sur la figure 4, ce passage 14 est légèrement conique, et se termine, à son extrémité inférieure, dans une douille taraudée 15, insérée dans le béton de la nervure. A partir de la position représentée à la figure 1, on peut alors engager dans chaque passage 12 une barre du type dit 11DYW1DA", référencée 16, et dont l'extrémité inférieure filetée peut alors se visser dans le trou taraudé de la douille précitée 15. Les barres 16 peuvent alors être mises en traction, par vissage, à leur extrémité libre supérieure, d'un écrou 17, en appui sur la face supérieure correspondante des nervures 5. Le panneau supérieur 3 étant maintenu fermement dans la position souhaitée, (par l'intermédiaire de cales référencées en 18), du fait de la force qui presse les faces inférieures de ces nervures contre les faces supérieures des nervures du panneau sous-jacent, on peut alors mettre en place les aciers de liaison 6 et procéder à la coulée du béton dans ses caissons, et ceci jusqu'au niveau 19 (figure 2), en ménageant ainsi une réservation pour la coulée suivante. Lorsque le béton est suffisamment durci, on peut extraire les barres 16, lesquelles seront réutilisées pour la levée suivante, qui s'effectuera de la même ea- nitre que ci-dessus. La figure 4 montre certains détails, moins bien visibles sur les autres figures - en 20, on a référencé les trous qui, dens les nervures 5, permettent le passage des aciers de liaison 6 - en 21 et en 22, on a référencé respectivement un mortier de pose entre nervures, et un joint de type dit "compriband", mis en place avant pose du panneau supérieur 3, les joints verticaux 7, en mousse, étant mis en place immbdiatement après - en 23, on a référencé un emhout en PVC, en- castré à llextrémité du passage 14, et empêchant le mortier 21 de pénétrer dansle passage 14, ce qui empê- eherait la vissage de la barre DYWIDAG dans la douille 1S; cet embout 23 est logé dans un cône de réservation 24 de la nervure - en 25, on a représenté un bouchon protecteur obturant p rov iso i renom t le passage 14, et qui n'est retiré que juste avant la pose du panneau 3 supérieur, pour être remplacé par un embout 23 - enfin, en 26, on a représenté une plaque biaise obturant provisoirement le passage 12, qui n'est retirée qu'avant engagement de la barre DYWIDAG 16, et qui est récupérable. A la figure 5, on a représenté une variante, montrant que, aux emplacements voulus, on peut remplacer un panneau 3 par un panneau 3' de moindre hauteur, et par un panneau 3" spécial, constitué par exempt sous la forme d'un bac 27, pour l'obtention d'une jardinière. Celle-ci peut être alimentée par les eaux d'écoulement du talus, grâce à une barbacane 28. Le mode de mise en place des panneaux 3' et 3" est globalement le même que pour les panneaux courants, sauf qu'il y aura lieu de prévoir des moyens Ci' accrochage provisoires pour retenir le bac 27, celui-ci étant en porte-à-faux. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus particulièrement envisagés elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la réalisation de structures de revêtement verticales ou escarpées, sans coffrage, du type selon lequel on pose des panneaux préfabriqués coffrants contre un talus, bajoyer ou analogue auquel ils sont ancrés, ces panneaux comportant d'une part un voile pratiquement parallèle à la surface du talus, destiné à constituer le parement de ladite structure, et d'autre part des nervures longitudinales raccordées au voile et formant entre elles des caissons délimités par ailleurs par le talus et par la paroi intérieure dudit voile, ces caissons étant destinés à recevoir une coulée de béton, caractérisé en ce que, pour contenir la poussée hydrostatique exercée par le béton sur le panneau concerné lors de ladite coulée, poussée ayant tendance à écarter le panneau du talus avant prise du béton, cette opération de coulée est précédée par une opération préliminaire consistant à soumettre le panneau considéré à une force descendante l'appliquant sur le panneau immédiatement sous-jacent posé lors de la levée précédente et ancré'au talus, cette force descendante exerçant sur ledit panneau un couple de rappel, contrebalançant ladite poussée hydrostatique, et maintenant ledit panneau dans la position souhaitée, au moins jusqu'à la prise dudit béton coulé. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite opération préliminaire consiste à engager une barre dans un passage longitudinal traversant au moins l'une desdites nervures, à ancrer l'extrémité inférieure de cette barre dans la nervure correspondante dudit panneau immédiatement sous-jacent, celui- ci étant ancré dans le talus, et à soumettre ladite barre à une traction, par l'intermédiaire d'un écrou vissé ou analogue, prenant appui contre l'extrémité supérieure de la première nervure citée. 3. Panneau pour la mise en oeuvre du procédé des revendications 1 et 2, du type comportant d'une part un voile (4) destiné à constituer le parement de la structure et d'autre part des nervures (5) longitudinales, raccordées au voile et aptes à délimiter entre elles des caissons, caractérisé en ce que l'une au moins des dites nervures (5) est traversée de part en part par un passage (12) longitudinal. 4. Panneau selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit passage longitudinal (12) est incliné par rapport au plan du voile (4), de sorte que ses orifices d'entrée et de sortie soient décalés. 5. Panneau selon la revendication 4, caractérisé en ce que dans la face supérieure de ladite nervure (5) débouche un passage supplémentaire (14), se terminant par une douille taraudée (15), ancrée dans le béton de la nervure et servant d'ancrage pour l'extrémité d'une barre de type DYWIDAG ou analogue. 6. Panneau selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit passage supplémentaire (14) est légèrement conique, allant en se rétrécissant vers le trou ta radé de ladite douille (15), et peut être fermé provisoirement par un bouchon protecteur (25). 7. Panneau selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que l'inclinaison dudit passage (12), et le décalage entre son orifice supérieur et celui dudit passage supplémentaire (14) sont tels que lorsque deux panneaux (3) sont superpcsés, l'orifice inférieur dudit passage (12) du panneau supérieur soit coaxial à l'orifice du passage supplémentaire (14) du panneau sousjacent. 8. Panneau selon l'une quelconque des revendica- tions 5 à 7, caractérisé en ce que l'orifice inférieur dudit passage longitudinal (12) débouche dans un cêne de réservation (24), prévu pour la réception d'un embout anti-mortier (23) apte à être encastré dans l'orifice dudit passage supplémentaire correspondant (14). 9. Panneau selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que l'orifice supérieur dudit passage longitudinal (12) peut être obturé provisoirement par une plaque biaise (26). 10. Panneau selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisé en ce que chaque passage longitudinal (12) est revêtu d'une gaine de matière plastique (13).