Brevet FR2566316A2 — publié le 19851227

FR 2566316 A2 19851227 FR 8410033 A 19840626 L'invention est relative à la fixation d'une bande, notamment un ruban auto-agrippant, munie sur une face d'éléments d'accrochage, sur un article à mouler auquel elle adhè- re, par son autre face, lors de l'opération de moulage ellemême . Plus particulièrement, l'invention concerne la fixation d'une bande de ce type sur un article moulé en mous- se, par exemple une assise ou un dossier de siège d'automobile, cette bande étant destinée à retenir, par sa face extérieure munie d'éléments d'accrochage, un article muni d'éléments d'accrochage complémentaires, notamment un revêtement du genre housse. L'invention concerne donc une bande auto-agrippante destinée à autre fixée en cours de moulage sur un article à mouler Elle a pour but d'apporter des perfectionnements à la demande de brevet principal9 ces perfectionnements venant en complément de ceux du brevet principal 9 lesquels consis taient notamment, pour une bande comportant une semelle dont une face porte des éléments d'accrochage tournés vers lwexté- rieur du moule, et la bande prenant appui sur la surface in- térieure du moule le long d'une zone marginale périphérique dépourvue d'éléments d'accrochage, à faire porter à la ban- de, entre la surface intérieure du moule et sa semelle portant lesdits éléments d'accrochage9 une fine pellicule provisoire de protection continue qui recouvre les éléments d'accrochage et qui s 'détend jusqu'à ladite zone marginale pour définir un espace fermé et étanche de protection desdits éléments pendant le moulage o Suivant un mode de réalisation particulier décrit au brevet principal9 la pellicule provisoire de protection est en une matière qui se dégrade à une température swpe- rieure à celle à partir de laquelle le produit de moulage se stabilise physiquement et chimiquement 9 de sorte que, tant que le produit de moulage est encore liquide, il ne peut s insérer entre ladite face de la bande et la pellicule de protection non dégradée et que9 lorsque le produit est stabilisé, la pellicule se dégrade et disparait sous 1effet de ll augmentation de température pour découvrir lesdits éléments d'accrochage. La présente invention vise à éviter d'avoir recours à une technique de chauffage, simultanée ou consécutive à la fin du moulage, pour éliminer la pellicule provisoire de protection. A cet effet, la bande selon l'invention est caractérisée par le fait que la pellicule provisoire de protection est collée par ses bords au moins sur les zones marginales longitudinales de la face de la semelle portant les éléments d'accrochage, ces zones étant exemptes desdits éléments et la pellicule pouvant ttre simplement détachée de ladite face après le moulage pour dégager les éléments d'ace crochage. Le détachement de la pellicule peut se faire soit par décollement, soit par division de la pellicule à sa jonc- tion entre ses parties collées et le reste de la pellicule, cette division pouvant autre obtenue par arrachement ou par découpe Le collage initial de la pellicule peut se faire soit à l'aide d'un adhésif d'apport, soit par action physico- chimique, notamment par soudage aux ultrasons avec écr##e- ment des éléments doacerbehage dans les zones de collage. Avantageusement on interpose, entre la partie cen- trale non collée de la pellicule et le sommet des éléments d'accrochage qu'elle recouvre, un feuillard relativement Pi~ gide, par exemple métallique. Ce feuillard a pour r8le5 dg une part, de raidir 19 ensemble composite constitué par la bande et la pellicule pour son insertion dans le moule et, d'autre part, de faciliter le détachement de la pellicule après le moulage en servant d'élément de préhension et de poussée de la pellicule.Un autre roule du feuillard9 quand il est en matière magnétique, est d'assurer le maintien de la bande dans le moule à l'aide d'aimants prévus dans ces lui-ci. Avantageusement9 la pellicule est également collée, de la même façon, sur les extrémités transversales de la bande. Le procédé selon la présente invention, pour la fixation de la bande ci dessus à l'article à mouler,consiste - à coller par ses bords la pellicule provisoire de protection au moins sur les zones marginales longitudinales de la face de la semelle portant les éléments d'accrochage, ces zones étant exemptes desdits éléments; - à assujettir la bande ainsi protégée dans le moule; - à réaliser l'opération de moulage - à à enlever du moule l'ensemble constitué par le pro- duit moulé et la bande qui y est fixée; et - à détacher la pellicule de ladite face de la bande pour dégager les éléments d'accrochage. on comprendra bien l'invention à la lecture de la description qui va suivre et en référence au dessin annexé dans lequel Fig 1 est une vue en coupe transversale d'une bande selon un mode de réalisation de 11 invention; Fig 2 est une coupe longitudinale arrachée des extrémités de la bande de la fig 1; Fig 3 est une vue analogue à la fig 1 et montre la bande assujettie à la face intérieure du moule, avant moulage; et Fig 4 est une vue analogue à la fig 1 et montre 1' article moulé fini qui porte la bande de retenue d'un brevet tement. On a montré à la fig 3 une partie d'un moule 1,par exemple en aluminium, destiné à la fabrication d'un article moulé 29 montré en partie à la fig 4 Cet article est, dans le mode d'applicatiôn préféré de S'invention, une assise ou un dossier en mousse de polyuréthane, du type polyéther,pour siège de véhicule. L'article est destiné à recevoir un rev8tement 3 (fig 4), par exemple une housse de siège dans l'application considérée. l'article moulé 2 retient le revêtement 3 par l'intermédiaire d'une bande accrochante 4 qui est assujettie fixement à 11 article moulé 2 et qui 9 sur sa face tournée vers le revêtement 3, porte des éléments d'accrochage vs par exemple en forme de crochets, destinés à coopérer avec le verso du revetement 3 qui présente, à cet effet, une structure 6 fibreuse ou pelucheuse, par exemple du type jersey gratté formant des boucles. De façon connue9 la bande 4 est assujettie à l"ar- ticle moulé 29 sur la face extérieure de celui-ci, lors de l'opération de moulage elle-meme Pour cela9 comme montré à la fig 3, la bande 4 est provisoirement fixée sur la face intérieure 7 de la cavité de moulage 8 ménagée dans le moule 10 Pour une telle liaison, suivant un exemple non representé, la bande 4 présente9sur sa face extérieure portant les éléments d'accrochage 5, deux zones marginales longitudinales démunies d'éléments d'accrochage et portant une enduction adhésive protégée par une pellicule destinée à autre enlevée lors du collage de la bande 4 sur la face intérieure 7 du moule.Mais, comme décrit ci-après en référence au mode de réalisation préféré de l'invention, la liaison peut se faire par voie magnétique Pour la réception de la bande 49 le moule 1 présente une cavité Il de réception des éléments d'accrochage 5 et, éventuellement, de part et d'autre de cette cavité, deux petites cavités latérales 12 pour la réception des zon layes marginales longitudinales de la bande 49 ces zones étant dégagées par enlèvement des pellicules de protection. La profondeur de la cavité ou gorge principale Il est telle que les éléments d'accrochage 5 peuvent venir porter contre son fond et que9 si on prévoit les cavités latérales 12, la face de la semelle 13 opposée à celle qui porte les éléments d'accrochage affleure la face intérieure du moule 1; les cavités ou gorges latérales 12 ont une profondeur qui corses pond sensiblement à l'épaisseur de la semelle 130 De la soro te, la face de la semelle 13 opposée à celle qui porte les éléments d'accrochage 5 prolonge la surface intérieure 7 sans solution de continuité; de plus, la bande 4 est maintenue en appui contre le moule 1, d'une part, par les zones latérales en appui dans les cavités 12 et, d'autre part, le cas échéant, au centre, par les éléments d'accrochage 5 en appui contre le fond de la cavité 11. Ainsi, lors du moussage du produit de moulage, la pression de ce produit qui s' exerce sur la bande 4 ne produit aucune déformation de celle-ci Du fait que la face de la semelle 13 tournée vers l'intérieur du moule est au niveau de la face intérieure 7 de celui-ci, cette semelle est en saillie, d'une distance égale à son épaisseur, sur l'article fini 2, comme montré à la fig 4. Pour assurer une adhérence parfaite de la bande 4 avec le produit de moulage, on prévoit, de façon connue9 des éléments d'ancrage 14 qui font saillie de la semelle 13, vers l'intérieur du moule, sensiblement ê angle doit Chaque élément d'ancrage comporte une tige ou pied 15 dont l'extrémités libre , éloignée de la semelle 13,porte une tête élargie 16. La tête 16 peut avoir toute forme appropriée. En variante, les éléments d'ancrage 14 pourraient être remplacés par toute structure appropriée, par exemple un jersey, grillage ou analogue facilitant l'ancrage du produit de moulage0 Pour éviter que, pendant le moulage, le produit de moulage, quand il est encore à l'état liquide, pénètre entre les éléments d'accrochage 5 et s'y fixe en diminuant le pouvoir accrochant de ceux-ci9 on prévoit, selon l'invention, une fine pellicule de protection continue 17 ( fig 1 à 3)-qui recouvre les éléments d'accrochage et qui s'étend entre les zones marginales longitudinales de la bande et sur toute la longueur de celle-ci, La pellicule 17 est collée à la semelle 139 sur les zones marginales longitudinales, par tout moyen approprié, par exemple par un adhésif d'apport ou par soudage, notamo ment aux ultrasons avec écrasement des éléments d'accrochage dans les zones de collage. Sur les petits cotés (fig 2)9 la pellicule 17 est également collée sur la semelle 139 démunie d'éléments d'accrochage sur ses deux zones marginales transversales. La pellicule 17 définit ainsi avec la semelle 13 un espace fermé 19 qui renferme et protège les éléments d' accrochage 5. Suivant une autre caractéristique de l'invention, on place dans l'espace 19, entre le sommet des éléments d' accrochage 5 et la pellicule 17, un feuillard 20 relativement rigide. Ce feuillard a la même largeur (fig 1) et la même longueur (fig 2) que la partie de la semelle 13 portant des éléments d'accrochage 59 Ce feuillard est par exemple en feuille métallique de quelques dixièmes de millimètre d'é- paisseur. Avantageusement, il est en un matériau magnétique, par exemple en tôle à base de Zer9 pour pouvoir etre attiré par des aimants 21 noyés dans le fond de la cavité Il du moule 1.On assure ainsi le maintien en place de la bande 4 pendant le moulage (fig 3) Le feuillard 20, outre son rale éventuel de moyen de maintien de la bande dans la cavité 119 donne à l'ensem- ble composite constitué par la bande b proprement dite et la pellicule 17 une raideur facilitant la mise en place de cet ensemble dans le moule 1.Par ailleurs 9 après l'opération de moulage, il facilite le détachement de la pellicule 57 d'avec la bande-4 ancrée dans l'article moulé 20 le détachement de la pellicule 17 peut se faire soit par décollement des zones marginales 9 soit par arrache- ment, soit encore par découpe de la pellicule On a recours au décollement Si l'adhérence entre la pellicule 17 et les zones marginales de la semelle 13 n'est pas trop forte;; on a recours à l'arrachement s'il importe peu que subsiste éventuellement, sur chacune des zones marginales longitedinam les de la semelle, une languette 17a (fig 4) correspondant au reliquat non enlevé de la pellicule 9 dans les deux cas ci-dessus, après que la pellicule 17 a été entaillée sur l' un des petits cotés de la bande 4, on saisit à la main les bords superposés du feuillard et de la pellicule et on tire l'ensemble en le soulevant progressivement, à la manière d'un pelage, ce qui provoque l'enlèvement de la pellicule, avec ou sans les parties marginales de la pellicule initialement collées à la semelle 13 Dans ces opérations, les tords du feuillard constituent des bords d'appui favorisant le décollement. tans le cas d'une division de la pellicule ,les bords longitudinaux du feuillard constituent en quelque sorte deux arêtes d'appui ou de coupe le long ou près desquelles s'effectue l'arrachement Dans le troisième cas, on peut passer une lame coupante en s'appuyant sur les bords longitudinaux du feuillard, ou encore au voisinage immédiat des parties marginales collées de la pellicule pour obtenir une séparation nette; après la découpe, il subsiste les lanm guettes 17a à bords nets; pour les petits côté de la bande, on peut procéder de me me o Avant son insertion dans le moule 1 (fig 1 et 2), la bande 4 porte Sa pellicule 17 qui enferme et protège les éléments d'accrochage 5, à la manière d'une enveloppe ou de un cocon, dans l'espace fermé 19. Quand la bande 4 avec sa pellicule 17, est placée dans le moule ( fig 3), elle y est retenue provisoirement par l'adhésif ou les aimants 21, les éléments d'accrochage 5 étant recouverts par la pellicule 17 et s'étendant dans la cavité 11, éventuellement munie d'évents 180 Pendant le processus de moulage, le produit liquide de moulage est introduit dans la cavité de moulage 8 et, à mesure que la température augmente, sous l'effet d'un chauf- fage commandé, il se stabilise graduellement, à la fois dans sa forme et dans sa structure chimique Pendant le moulage, la pellicule 17 interdit toute pénétration du produit dans l'espace 19o les éléments d'accrochage 5 sont ainsi protégés contre la pénétration du liquide de moulage. Bien entendu, la pellicule 17 est choisie en une matière résistant aux températures de moulage A la fin de l'opération de moulage, l'article 2, portant la bande 4 et la pellicule 17, est sorti du moule 1, après quoi-on enlève la pellicule comme indiqué ci-dessuso REVEL-DICAUIOliS 1. Bande d'accrochage selon l'une des revendications 6 à 8 du brevet principal, destinée à etre fixée, en cours de moulage, sur un article à mouler (2), cette bande (4) comportant une semelle (13) dont une face porte des éléments d'accrochage (5) d'un revêtement (3) qui sont tournés vers l'extérieur du moule (1), la bande prenant appui sur la surface intérieure (7) du moule le long d'une zone marginale périphérique dépourvue d'éléments d'accrochage, une fine pellicule provisoire continue (17) de protection recouvrant les éléments d'accrochage (5) et s'étendant jusqu'à ladite zone périphérique marginale pour définir un espace fermé et étanche (19) de protection desdits éléments (5) pendant le moulas ge, caractérisée par le fait que la pellicule provisoire (17) de protection est collée par ses bords au: moins sur les zones marginales longitudinales de la face de la semelle (13) portant les éléments d'accrochage (5), ces zones étant exemptes desdits éléments (5) et la pellicule (17) pouvant être simplement détachée de ladite face après le moulage pour dégager les éléments d'accrochage (5)0 2. Bande selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la pellicule (17) est collée a l'aide d'un adhésif d'apport ou par soudage, notamment aux ultrasons. 30 Bande selon auae des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que, entre la partie centrale non col- lée de la pellicule (17) et le sommet des éléments d'accrocha- ge (5) qu'elle recouvre, est prévu un feuillard (20) relativement rigide. 4.Bande selon la revendication 3, caractérisée par le fait que le feuillard (20) est en métal magnétique pour coopérer avec des aimants (21) prévus dans la paroi du moule en vue d'assurer le maintien magnétique de la bande (4) dans le moule (1). 5. Bande selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisée par le fait que le feuillard (20) a la même largeur et la même longueur que la partie de la semelle (13)qui porte les éléments d'accrochage (5)0 6. Bande selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisée par le fait que les bords longitudinaux du feuillard (20) constituent des arêtes d'appui pour le décollement, la découpe ou de déchirement de la pellicule (17) après le moulage 7. Bande selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que la pellicule (17) est également collée sur les zones marginales transversales de la face de la semelle -(13) portant les éléments d'accrochage (5). 8. Procédé de fixation, en cours de moulage, de la bande selon l'une des revendications 1 à 7 sur un article (1) à mouler, caractérisé par le fait qu'il consiste : à coller par ses bords la pellicule provisoire (17) de protection au moins sur les zones marginales longitudinales de la face de la semelle (13) portant les éléments d'accrochage (5),ces zones étant exemptes desdits éléments; à assujettir la bande (4) ainsi protégée dans le moule (1); à réaliser l'opération de moulage; à enlever du moule (1) l'ensemble constitué par le produit moule (2) et la bande (4) qui y est fixée; et à détacher la pellicule (17) de ladite face de la bande pour dégager les éléments dgaccrochage (5)o 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que le détachement de la pellicule (17) est réalisé par décollement. 100 Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que le détachement de la pellicule (17) est réalisé par division de celle-ci, notamment par découpe ou par déchirement pour que subsiste dans chaque zone longitudinale une languette (17a) de pellicule collée