Brevet FR2565765A1 — publié le 19851220

L'invention concerne un dispositif pour épandre une matière épandable, en particulier un épandeur d'en- grais chimiques, muni d'un châssis et d'au moins un organe épandeur rotatif, le châssis étant muni d'organes-de fixation pour l'accouplement du dispositif au système de levage d'un tracteur ou véhicule analogue. Un but de l'invention est d'obtenir que la position du dispositif par rapport au tracteur puisse être réglée de manière simple. Selon l'invention, ce résultat est obtenu, si sur le châssis est monté au moins un organe de fixation réglable selon l'une d'au moins deux positions différen- tes par rapport au châssis pour pouvoir modifier la posi- tion du dispositif épandeur par rapport au tracteur, tandis que sur le châssis est monté en outre un organe de guidage près dudit organe de réglage, ledit organe de guidage provoquant le déplacement de l'organe de fixation réglable d'une de ses positions vers une autre position, lorsqu'on déplace le dispositif en hauteur par rapport au tracteur à l'aide du système de levage. De cette manière, le réglage de la position du dispositif par rapport au tracteur s'effectue de manière simple et rapide par le seul fait de déplacer le dispositif épandeur en hauteur par rapport au tracteur à l'aide du système de levage. Selon un exemple de réalisation avantageux, - l'organe de fixation peut se déplacer en hauteur par rapport au châssis et l'organe de guidage est situé au- dessus de l'organe de fixation, de telle sorte que lors- qu'on abaisse le dispositif épandeur par rapport au tracteur au moyen du système de levage, l'organe de guidage déplace l'organe de fixation de haut en bas par rapport au châssis. De la sorte, le dispositif épandeur peut être mis en oblique dans le sens transversal par rapport au tracteur. Cette mise en oblique provoque la diminution de la largeur sur laquelle la matière est épandue vers un côté, ce qui peut être avantageux pour par exemple la répartition de la matière en bordure de la surface à traiter. Selon un autre exemple de réalisation, l'organe de guidage est formé par une butée fixée sur un bras, qui s'étend à partir du châssis vers l'avant, ladite butée coopérant, lorsque le dispositif épandeur se déplace vers le haut par rapport au tracteur au moyen du système de levage, avec le bras de levage, qui est accouplé avec l'organe de fixation réglable pour déplacer cet organe de fixation d'une position vers l'autre position. Un exemple de réalisation simple est obtenu, si l'organe de fixation est monté sur le châssis de manière à pouvoir se déplacer autour d'un axe d'articulation. Une commande simple du dispositif est obtenue, si sur le châssis près de l'organe de fixation est monté un verrou réglable, qui peut coopérer avec l'organe de fixation, de manière à ce que le verrou puisse déterminer la position de travail normale de l'organe de fixation par rapport au châssis. En ôtant le verrou de sa position de travail, le dispositif peut être réglé facilement par rapport au tracteur. Dans un autre exemple de réalisation du disposi- tif selon l'invention, le dispositif épandeur est muni, des deux côtés, d'un organe de fixation réglable, chacun pouvant prendre par rapport au châssis une d'au moins deux positions pour modifier la position de l'épandeur par rapport au tracteur. Ainsi, la mise en oblique de l'épandeur tranversalement au sens de l'avancement peut se faire des deux côtés. - L'invention concerne de surcroît une méthode pour l'utilisation du dispositif selon l'invention, dans laquelle l'organe de fixation peut être déplacé vers le haut par rapport au châssis à partir de la position de travail normale du dispositif en posant sur le sol l'épandeur accouplé du dispositif de levage, ensuite en Ètant le verrou de la position de travail, puis en rele- vant l'épandeur dont le mouvement vers le haut provoque le déplacement en hauteur de l'organe de fixation par rapport au chassis jusqu'à une butée de sorte que par rapport au tracteur, le dispositif se trouvera du côté de cet organe de fixation plus bas que l'autre côté et sera mis en oblique transversalement au sens de l'avan- cement normal. D'autres objets et caractéristiques de l'inven- tion ressortiront de la description ci-après, en se réfé- rant aux dessins annexés, qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, quelques formes de réalisa- tion du dispositif selon l'invention. Sur ces dessins: * la figure 1 est une vue de profil d'un épan- deur selon l'invention; * la figure 2 est une vue de face de l'épandeur selon la figure 1, selon la ligne II-II de la figure 1; 20. la figure 3 représente, à plus grande échelle, un détail de la vue de face de la figure 2; la figure 4 est une vue selon la flèche IV de la figure 3; la figure 5 représente une vue en plan selon la ligne V-V de la figure 3; la figure 6 représente une vue de face de l'épandeur en position oblique; la figure 7 représente une vue d'un détail selon la flèche VII de la figure 6; 30. la figure 8 montre le détail selon la figure 7, dans une position différente de l'épandeur; la figure 9 est une vue de profil du détail, qui correspond avec les figures 7 et 8, selon une posi- tion encore différente de l'épandeur. L'épandeur représenté sur les figures à titre 256'5765 d'exemple de réalisation est plus particulièrement destiné à épandre une matière granuleuse et/ou pulvéru- lente, comme par exemple des engrais chimiques. Il comporte un chassis 1, sur lequel est monté un réservoir 2, et deux organes épandeurs 3 et 4 dispo- sés sur le chassis-au-dessous des buses d'évacuation 5 et 6 du réservoir 2. Les organes épandeurs 3 et 4 peuvent tourner autour d'axes de rotation 7 et 8, qui s'étendent vers le haut et qui sont verticaux lorsque l'épandeur est en position horizontale. Les axes de rotation 7 et 8 coincident avec les axes des buses d'évacuation 5 et 6, qui ne sont pas représentées plus en détail, du réser- voir 2. L'épandeur est réalisé symétriquement par rap- port à un plan longitudinal vertical 9, qui s'étend dans le sens de l'avancement nomal 11 pendant le fonction- nement du dispositif, les organes épandeurs 3 et 4 étant situés de part et d'autre de ce plan 9. Les axes de rota- tion 7 et 8 des organes épandeurs se trouvent dans un plan transversal 10, qui s'étend perpendiculairement au plan longitudinal 9. Les organes épandeurs 3 et 4 sont pratiquement identiques l'un à l'autre et sont situés au même niveau lorsque l'épandeur est en position hori- zontale. - Le châssis comporte deux montants verticaux 15 et 16, reliés entre eux à leur extrémité supérieure par une barre horizontale 17, à laquelle est fixé le réser- voir 2. Sur les montants 15 et 16, des bras porteurs 18 et 19 reliés aux buses d'évacuation 5 et 6 sont fixés d'une manière qui n'est pas représentée plus en détail. Entre les bras porteurs 18 et 19, est monté de manière non représentée en détail., un organe de liaison 20 qui supporte les organes épandeurs 3 et 4. Sur l'organe de liaison 20 est fixé-un organe porteur 21 pour une boite d'engrenages 22, dans lequelle repose un axe d'entraînement 23. L'axe d'entraînement 23 est relié aux organes épandeurs 3 et 4 par une transmission non repré- sentée en détail à l'intérieur de la boîte d'engrenages 22 de l'organe porteur 21. Le châssis comprend de plus une barre de sup- port 24, qui est fixée près de la base des montants 15 et 16. La barre 24 est munie d'un pied de support 25 près de l'arrière. Les extrémités inférieures des mon- tants 15 et 16 comportent chacune une semelle respec- tive 26 et 27. Entre les buses d'évacuation 5 et 6 et les organes épandeurs 3 et 4, sont montés les organes de dosage respectifs 30 et 31, qui ne sont pas représen- tés plus en détail. Près du plan médian 9, la barre horizontale 17 porte deux pattes 35 espacées l'une de l'autre, munies de trous 34 situés en prolongement mutuel. Les pattes 35 forment une pièce de fixation, pour accou- pler l'épandeur à la tringle supérieure du dispositif de levage d'un tracteur 37. Sur les montants 15 et 16, sont disposes des organes de fixation respectifs 38 et 39, pour l'accouplement de l'épandeur aux bras inférieurs de levage 40 et 41 du système de levage du tracteur 37. Les organes de fixation 38 et 39 sont identi- ques l'un à l'autre, mais placés symétriquement sur le châssis 1 par rapport au plan longitudinal 9. C'est pour- quoi on ne décrira plus en détail que la construction et la fixation du chassis de l'organe de fixation 39. Sur la face interne 44, orientée vers le montat 15, du montant 16 est fixée une plaque de support qui vue de face (figure 3) est sensiblement triangulaire. Vue en plan sur la figure 5, la plaque de support 45 forme un U avec des ailes 46 et 47, reliées entre elles par une face intermédiaire 48 soudée au montant 16. Entre les extrémités des ailes 46 et 47 est logée une douille 49. Sur la plaque de support 45 est articulé un bras por- teur 50 formé par une bande repliée en U avec des ailes 51 et 52 séparées par une partie intermédiaire 53. Les jambes 51 et 52 du bras 50 entourent le montant 16 et passent de part et d'autre de la plaque de support 45. Les extrémités des ailes 51 et 52 sont montées à rotation autour d'un axe d'articulation 54, reposant dans la douille 49. L'axe géométrique 58 de l'axe 54 constitue l'axe d'articulation de l'organe de fixation 39. L'axe d'articulation 54 est bloqué en coulissement dans la douille 49 par une plaque de verrouillage 55, qui coopère avec une rainure 56 pratiquée sur l'axe d'arti- culation 54. Les ailes 51 et 52 passent respectivement le long de l'arrière et l'avant du montant 16 tandis que la partie intermédiaire 53 est de l'autre côté du montant 16 par rapport à l'axe d'articulation 54. L'axe d'articulation est du côté du montant 16 dirigé vers le montant 15. Sur la partie intermédiaire 53 est fixé un toutillon d'accouplement 57, dont l'axe 49 coupe l'axe 58 de l'arbre d'articulation 54. Le bras porteur 50 et le tourillon 57 forment principalement l'organe de fixa- tion 39. Le bras porteur 50 s'étend à partir de l'axe 54 vers l'extérieur par rapport au plan longitudinal médian 9. A proximité de l'organe de fixation 39, est disposé un verrou 61. Ce verrou 61 est monté à rotation sur la plaque de support 45 par l'intermédiaire d'un axe 62. Ce verrou 61 a un profil en U avec deux ailes 64 et dirigées vers le bas et passant de part et d'autre de la plaque de support 45. La partie intermédiaire 66 du verrou 61 se trouve au-dessus de la plaque de sup- port 45 et est munie d'une butée 67 destinée à coopérer avec le bord supérieur 68 de ladite plaque 45. L'axe d'articulation 62 est bloqué en coulissement par une barrette 63, coopérant avec une rainure pratiquée dans l'axe. La barrette 63 est fixée sur l'aile 65. Sur la partie intermédiaire 66 est monté un organe de commande du verrou 61 formé par un moyen flexible, et dans cet exemple de réalisation par un câble 69. Leé câble 69 passe dans un trou de guidage d'une patte 70 fixée sous la barre 17. A la butée 67 est fixée l'extrémité d'un ressort de traction 71, dont l'autre extrémité est fixée sur une oreille 72, fixée sur la douille 49. Le côté inférieur 73 du verrou 61 forme un plan de butée des- tiné à coopérer avec le bras porteur 50 de l'organe de fixation 39. Près de l'organe de fixation 39, sur le montant 16 est fixé un bras de guidage 75. Ce bras 75 est formé par une barre de section rectangulaire, soude sur une plaque de fixation 76. Cette plaque 76 est fixée, par des boulons 77, sur une contre-plaque 78, soudée sur le montant 16. Le bras de guidage 75 s'étend à partir du montant 16 pratiquement horizontalement vers l'avant, par rapport au sens de l'avancement 11. Les extrémités du bras 75 sont fermées par deux plaques 79 et 80, la plaque 80 comportant une partie recourbée 81, en contact avec la partie biseautée de l'extrémité avant correspon- dante du bras 75. Cette partie biseautée constitue un organe de guidage. A la base de la plaque de fixation 76 du bras 75, est fixée une butée 82. La butée 82 et l'organe de guidage 81 sont sensiblement au même niveau lorsque l'épandeur est en position horizontale. L'organe de fixation 38 est constitué symétri- quement à l'organe de fixation 39. Il comporte un tou- rillon d'accouplement 84. Un verrou 89 identique au verrou 61 et commandé par un cable flexible 86 est placé à proximité de l'organe de fixation 38. De même, toujours à proximité de l'organe de fixation 38 un bras de guidage 87, analogue au bras de guidage 75 avec son organe de guidage 81, est fixé au montant 15. Sur le montant 15, est également fixée une butée 88, qui corres- pond à la butée 82. Pendant le fonctionnement, l'épandeur est accouplé au système de levage d'un tracteur ou autre véhicule analogue, par exemple le tracteur 37, dont - sur les figures n'est représenté qu'une partie d'une roue, la tringle supérieure 36 et les bras de levage 40 et 41. L'épandeur est attelé au moyen de l'organe de fixation, formé par les pattes 35, et des organes de fixation 38 et 39 respectivement à la tringle supé- rieure et aux bras inférieurs du système de levage du tracteur. L'épandeur est plus particulièrement destiné à l'épandage de produits granuleux ou pulvérulents pendant l'avancement sur une surface à tracter. A cet effet, l'épandeur est amovible et fixé au tracteur 37 dans cet exemple de réalisation. L'épandeur selon l'in- vention est donc particulièrement utile comme épandeur pour l'agriculture, par exemple pour épandre des engrais chimiques ou des semences. La matière à épandre est emportée dans le réservoir 2 et est amenée à partir du réservoir vers les organes épandeurs 3 et 4. Lors de l'attelage de I'épandeur au système de levage du trac- teur, l'axe d'entraînement 23 est accouplé, à-l'aide d'un axe intermédiaire, à l'arbre de prise de force du tracteur à partir duquel l'axe d'entraînement 23 peut petre mis en rotation et, à partir de ce dernier, par l'intermédiaire des organes de transmission dans la boîte d'engrenages 22 et de l'organe porteur 21, les organes épandeurs 3 et 4 peuvent être mis en rotation. Pendant le fonctionnement, ces organes épandeurs rotatifs épandent la matière sur une bande de largeur déterminée tandis que l'épandeur est tracté sur la surface à tracter. La quantité de matière amenée par unité de temps à par- tir du réservoir aux organes épandeurs, peut être réglée par le réglage des organes de dosage 30 et 31, ce qui n'est pas représenté plus en détail. Dans cet exemple de réalisation, l'entraînement des organes épandeurs 3 et 4 est tel que ceux-ci tournent à la même vitesse dans des sens opposés de telle manière, que les côtés dirigés l'un vers l'autre, des organes épandeurs se déplacent dans le même sens que celui de l'avancement normal 11 de l'épandeur. La forme des organes épandeurs 3 et 4 et leur alimentation en matière par les organes de dosage 30 et 31 sont telles que les deux organes épandeurs épandent la matière pendant l'avancement sur pratiquement la même bande. Grâce aux organes épandeurs de constitu- tion symétrique par rapport au plan 9, la matière est répandue symétriquement, de sorte qu'on obtient une répartition très uniforme de la matière sur la bande. En fonctionnement normal, l'épandeur est posi- tionné par rapport au tracteur de telle sorte que la matière soit répandue également des deux côtés de l'épan- deur. La répartition de la matière par unité de surface décro5t en direction des bords de la bande d'épandage. Les parties de la bande d'épandage o la matière est moins dense sont recouvertes au cours du passage suivant par la partie correspondante de la bande d'épandage subséquente, si bien qu'au total, la matière est répartie dans sa totalité uniformément sur la surface traitée. Dans l'exemple de réalisation représenté, l'épandeur procure une répartition de la matière sur la bande d'épandage telle que la densité de ladite bande par unité de surface décroît uniformément à partir du centre vers les bords. Pour ceci, la moitié de la bande d'épandage est recouverte pendant le passage suivant pour obtenir un profil d'épandage uniforme. Ce recouvrement large est dans pratiquement la majorité des cas une très bonne solution pour obtenir une répartition très uniforme de la matière sur la surface à traiter. Dans cet exemple de réalisation, les organes épandeurs, en fonctionnement normal, sont parallèles à la surface à traiter, comme on le voit sur les figures 1 et 2. Dans certains cas, les organes épandeurs peuvent être mis légèrement en oblique par rapport au sens de l'avan- cement, de telle manière que l'arrière des organes épan- deurs soit dirigé obliquement ver le haut ou vers le bas. L'épandeur est donc encore horizontal, ou parallèle à la surface à traiter, transversalement au sens de l'avance- ment 11 transversal. Pour épandre la matière autant de part et d'autre du plan de symétrie 9, les axes de rota- tion 7 et 8 seront situés dans des plans perpendiculaires à la superficie à traiter et dirigées dans le sens de l'avancement normal 11. En fonctionnement normal, du fait que la den- sité de la bande d'épandage diminue, les bordures de la surface traitée recevront une quantité insuffisante de matière. Pour obtenir une quantité uniforme de matière épandue jusqu'aux limites de la surface à traiter, on peut selon l'invention, mettre les organes épandeurs en oblique vers le bas transversalement au sens d'avance- ment normal. Ainsi la matière sera projetée moins en direc- tion du côté o les organes épandeurs sont en oblique vers le bas transversalement au sens de l'avancement, à partir de l'épandeur ou bien du plan 9. Cependant, la quantité de matière épandue moins loin reste constante. Ainsi, la bordure à traiter recevra sur toute sa largeur une quantité de matière constante égale au reste de la surface traitée. Dans cet exemple de réalisation, l'épandeur tout entier est mis en oblique pour un passage en bordure de telle manière, que les deux organes épandeurs soient dirigés obliquement vers le bas selon l'angle désiré par rapport à la surface à traiter. Cet angle sera ordinairement compris entre des valeurs d'environ 5-20 , par exemple environ 8 , le tout dépendant de la hauteur il des organes épandeurs au-dessus de la surface à traiter et de la largeur d'épandage désirée. Dans cet exemple de réalisation, la largeur d'épandage réduite sera d'envi- ron la moitié de la distance d'épandage sur un côté de l'épandeur. Pour la mise en oblique de l'épandeur attelé au tracteur par rapport à la surface à traiter, il faudra mettre en oblique l'épandeur par rapport au tracteur transversalement au sens de l'avancement normal 11o On doit indiquer que la mise en oblique transversalement n'est utilisée que pour traiter une bordure et qu'ensuite, l'épandeur est remis en position de travail normale par rapport au tracteur, de telle manière qu'au moins les axes de rotation 7 et 8 soient à nouveau situés dans des plans, perpendiculaires à la surface à traiter et s'éten- dent dans le sens de l'avancement normal 11. Selon l'in- vention, la mise en oblique est obtenue rapidement et facilement en déplaçant vers le haut par rapport au châssis de l'épandeur, du côté- vers lequel l'épandeur doit être dirigé obliquement vers le bas, le tourillon d'accouplement respectif 57 ou 84 de l'organe de fixa- tion 39, 38. A partir des bras de levage 40 et 41 situés au-dessus du sol, l'épandeur s'abaissera par rapport au tracteur du côté o le tourillon d'accouplement est déplacé vers le haut par rapport au châssis. La valeur de la mise en oblique est déterminée par la longueur autorisée du déplacement du tourillon d'accouplement à partir de sa position de travail normal vers le haut par rapport au châssis. En fonctionnement normal, les organes de-fixa- tion sont disposés, comme représenté sur les figures 2 et 3. Dans cette position, les organes de fixation 38 et 39 sont immobilisés en rotation dans le sens de la flèche 90 autour de leurs axes 58 par les verrous 61 et 85. Ces verrous sont en appui par leurs côtés inférieurs 73 formant des butées contre le côté supérieur des bras porteurs 50. Sous l'effet du ressort 71, ce bras 50 a tendance à se maintenir dans sa position de travail, représentée sur la figure 3. Le ressort 71 tend à faire pivoter le verrou 61 autour de son axe d'articulation 62 dans le sens de la flèche 89. La butée 67 est placée de telle sorte qu'en position de travail du verrou, elle porte contre le côté supérieur 68 du bras porteur 45. Le côté 73 du verrou repose parallèlement au côté supé- rieur du bras 50 sur celui-ci. Lorsque dans cette posi- tion des verrous 61 et 85, l'épandeur est attelé au système de levage et est levé au-dessus du sol, son poids aura tendance à faire pivoter les bras porteurs 50 dans le sens de la flèche 90. Cette rotation est empêchée par le côté 83 formant butée, des verrous 61 et 85. Dans la position des verrous sur les figures 3 et 4, les deux tourillons d'accouplement 57 et 84 sont à la même hauteur sur le châssis 1. Dans cette position, l'épandeur accou- plé au tracteur, est situé transversalement au sens de l'avancement normal, et horizontalement lorsque le trac- teur est en position horizontale. Par conséquent, lorsque les tourillons d'accouplement se trouvent à la même hau- teur, l'allongement ou le raccourcissement de la tringle supérieure du système d'attelage provoque la mise en oblique de l'épandeur dans le sens de l'avancement, de telle manière, que les axes de rotation 7 et 8 restent dans des plans, qui s'étendent dans le sens de l'avance- ment et sont perpendiculaires à la surface à traiter, tandis que les organes épandeurs sont dirigés obliquement vers le bas ou vers le haut vers l'arrière. Pour la mise en oblique de l'épandeur vers par exemple le côté gauche, dans le sens de l'avancement, ce qui correspond au côté droit sur les figures 2 et 3, on place le tourillon d'accouplement 57 plus haut dans le châssis 1 que représenté sur lesdites figures. Pour cela, on pose l'épandeur accouplé au système de levage, sur le sol. De ce fait, le poids de l'épandeur n'est plus supporté par les bras 40 et 41 et les organes de fixation 38 et 39 n'auront plus tendance à pivoter autour de leurs axes d'articulation 58 dans le sens 90. Il en résulte que les organes de fixation ne porteront plus contre les côtés 73 des verrous 61 et 85. Au moyen de l'organe de commande 69, qui s'étend.vers le siège du tracteur, le verrou 61 peut alors être facilement basculé à l'opposé du sens 89 autour de l'axe 62 contre l'effet du ressort 71. Si le verrou. 61 est maintenu dans cette position et que l'on. relève l'épan- deur avec le système de levage, le tourillon 57 et le bras 50 peuvent tourner autour de l'axe 58 dans le sens de la flèche 90. Pendant la montée des bras de levage 40 et 41, le tourillon d'accouplement 54 reste par rapport au châssis dans la position représentée sur la figure 2, parce que la rotation de cette goupille d'articulation dans le sens suivant la flèche 90 autour de son axe d'articulation est bloquée par le verrou 85. Du côté de l'organe de fixation 38, l'épandeur est donc relevé avec le bras de levage 40. Le tourillon 57 peut être élevé par rapport au châssis jusqu'à ce que la partie intermé- diaire 53 vienne contre la butée 82. Pendant la première partie du relevage du bras 41, il n'y aura donc pas d'effet de soulèvement de l'épandeur. Lorsque la butée 82 est atteinte, le côté du dispositif près de l'organe de fixation 39 se déplacera en même temps que le bras 41 vers le haut. Le côté de l'organe de fixation 38 est à ce moment déjà levé audessus du sol et l'épandeur aura pris une position oblique transversalement au sens de l'avancement normal 11. L'épandeur peut être levé davan- tage en hauteur dans cette position oblique, de sorte que le côté de l'organe de fixation 39 soit élevé au-dessus du sol. On poursuit le relevage de l'épandeur jusqu'à ce que les organes épandeurs 3 et 4 soient venus à la hauteur désirée pour l'épandage. Ensuite, l'épandeur peut être tracté et la matière amenée aux organes épandeurs mis en rotation, pour l'épandage de cette matière. La matière sera donc répandue vers le côté gauche obliquement vers le bas sur une distance plus courte que pendant un fonc- tionnement normal du dispositif. Ainsi, on obtient un épandage uniforme de la matière sur toute la largeur de la bordure sur le côté gauche du dispositif. Après le passage de cette bordure, l'épandeur peut être remis rapidement dans la position de travail normale. Pour cela, l'épandeur est abaissé de nouveau en abaissant les bras 40 et 41, situés à la même hauteur audessus du sol. Pendant ce déplacement vers le bas, les bras de levage 40 et 41 tourneront par rapport au châssis i autour des tourillons respectifs 84, 57. Sur la figure 1, est représentée la position de travail normale du disposi- tif. Sur les figures 6 et 7, est représentée la position oblique du dispositif, il apparaît clairement de la figure 6, que le tourillon 57 est plus haut dans le châssis 1 que le tourillon 84. Comme représenté sur les figures 6 et 7, l'organe de guidage 81 se trouve, dans la position oblique, légèrement au-dessus du côté supé- rieur du bras 41. Si on abaisse l'épandeur par rapport au tracteur en abaissant les bras 40 et 41, le bras 41 pivote autour du tourillon 57 dans le sens de la flèche 92. L'organe de guidage 81 est donc placé de telle sorte qu'il vienne buter contre le côté supérieur du bras 41, lorsque ce dernier se trouve dans une certaine position par pivotement autour du tourillon 57. Cette position est représentée sur la figure 8. Si l'épandeur est abaissée davantage, le bras 41 aura tendance à pivoter davantage autour du tourillon 57. Cette rotation est empêchée par l'organe de guidage 81, monté fixe sur le châssis 1. Sous l'effet du poids de l'épandeur et de la poursuite de descente des bras 40 et 41, une force vers le bas sera pratiquée sur le bras 50 et le tourillon 57, parce que le côté supérieur du bras 50 repose contre l'organe de guidage 81. Comme le bras 50 ne repose que contre le côté inférieur de la butée 82, le bras 50 avec le tourillon 57 sera poussé vers le bas. Ainsi, le bras 50 tournera en sens opposé à la flèche 90 par rap- port au chassis autour de l'axe d'articulation 58. Si on baisse les bras 40 et 41 toujours davantage, l'organe de fixation 39 tournera toujours davantage autour de l'axe d'articulation 58 et atteindra une position, qui est représentée sur les figures 2 et 3. Sous l'influence du ressort 71, lepoint 93 de la butée 73 a continué à reposer contre le côté supérieur du bras 50. Le verrou 61 a toujours suivi le côté supérieur du bras, jusqu'à ce que la position représentée sur la figure 3 soit atteinte, la butée 67 portant contre le côté supérieur 68 du bras de support 65. Après cela, le verrou 61 ne peut pas tourner davantage dans le sens de la flèche 89. L'organe de fixation 39 a donc atteint une position, dans laquelle le tourillon 57 est revenu à la même hauteur dans le châssis 1 que le tourillon 84. Le dispositif sera donc venu dans une position, dans laquelle les deux pieds de support 26 et 27 atteignent une position basse horizon- tale. Si l'organe de fixation 39 a atteint de nouveau la position représentée sur la figure 3, la position en oblique transversalement au sens de l'avancement 11 est annulée complètement. L'épandeur est donc revenu en position de travail normale derrière le tracteur. Ensuite, l'épandeur peut être relevé, jusqu'à atteindre la position désirée au-dessus du sol pour un fonctionne- ment normal. La rotation de l'organe de fixation 39 autour de l'axe 58 dans le sens de la flèche 90 est empêchée de nouveau par le verrou 61, de sorte que l'épandeur ne peut pas se mettre en oblique transversa- lement au sens de l'avancement normal. Si l'épandeur doit être mis après la position de travail normale à nouveau dans une position oblique, il est abaissé jus- qu'à reposer par ses supports 26 et 27 sur le sol, de sorte que les verrous respectifs 61 et 85 sont déchargés de la pression, qui est pratiquée sur la butée 73 par les bras 50, lorsque le poids de l'épandeur est porté par les organes de fixation 38 et 39. Ensuite, un des verrous 61 ou 85 est basculé vers le haut en tirant sur le câble 69 ou 86, et l'épandeur est mis en oblique vers le bas du côté désiré pour l'épandage sur une distance raccourcie. Il sera clair, que l'organe de fixation 38 peut lui aussi être réglé à une hauteur par rapport au châssis, comme cela est représenté sur la figure 6 pour l'organe de fixation 39, en basculant le verrou 85, de la même manière que précédemment décrit pour l'organe de fixation 39 et le verrou 61. Il est particulièrement avantageux dans cette construction, que l'épandeur soit remis automatiquement en position normale à partir de sa position oblique pendant la descente des bras de levage. Dans cet exemple de réalisation, le dispositif doit descendre jusqu'à ce qu'il touche le sol ou à peu près. La position des organes de commande par rapport aux organes de fixation peut être choisie aussi de telle manière, que l'épandeur se déplace à d'autres hauteurs au-dessus du sol entre la position normale et la position en oblique selon les fiqures respectives 8 et 9. Ainsi, la position d'un organe de guidage de la position des deux organes de guidage peut être choisie de telle sorte que les organes de fixation 38 et 39 peuvent être repoussés vers le bas par rapport au châssis, du fait du contact entre les organes de guidage et les bras de levage 40 et 41 et en abaissant l'épandeur, de telle sorte que le côté inférieur 73 soit libéré de la face supérieure des bras 50 et que les verrous 61 ou 85 puissent être basculés lors de leur position de fonctionnement sans qu'il soit nécessaire que les pieds de support 26 et 27 touchent le sol. Ensuite, l'épandeur peut être mis en oblique grâce au système de levage de la même manière que décrit précédemment. - On notera à partir de la figure 3 que, vue de face, la largeur 95 des plaques 80 et 81 est sensible- ment la même que la longueur 96 du tourillon d'accou- plement 57. De ce fait, on est assuré que les bras 40 et 41 viendront en contact avec leurs bras de guidage respectifs 75 en abaissant lesdits bras 40 et 41. Lorsque la position oblique est annulée, l'épandeur peut être levé de nouveau dans sa position de travail normale à la hauteur dési- rée. Il est particulièrement important, qu'en abaissant l'épan- deur, les verrous viennent de nouveau dans la position représentée sur la figure 2, sans qu'il soit nécessaire de poser l'épandeur sur le sol. Ceci est en particulier important lorsqu'on travaille avec l'épandeur sur un terrain inégal comme par exemple du champ labouré, o il serait difficile de le poser au sol parce que les pieds de support 26 et 27 ne trouveraient pas de support suffisant sur le sol travaillé,avant que les bras 40 et 41 aient atteint leur position basse. Il ne sera pas toujours possible d'abaisser les bras 40 et 41 suffisam- ment bas pour que l'épandeur puisse reposer sur un terrain inégal. Dans le dispositif selon l'invention, la position oblique réglée pour l'épandage d'une bordure peut être annulée facilement automatiquement en abaissant l'épandeur au moyen des bras 40 et 41. Cela permet de remettre rapidement et facilement l'épandeur en position de travail normale, sans que le conducteur descende du tracteur. Comme selon les différents types de tracteurs, les bras 40 et 41 peuvent être placés à une hauteur dif- férente au-dessus du sol, l'organe de guidage 81 peut être réglé, le cas échéant, en hauteur et peut être fixé au choix dans une d'au moins deux positions par rapport aux montants 16 et 15. Ainsi, l'organe de guidage 81 peut être indépendamment de la position que les bras de levage prennent par rapport au châssis 1, réglé dans une posi- tion,dans laquelle les verrous 61 et 85 doivent venir de nouveau dans leur position de travail pour le verrouillage des organes de fixation, contre une rotation vers le haut autour de leurs axes d'articulation. Le mouvement désiré des organes de fixation entre leurs deux positions peut donc ainsi être obtenu facilement. La position la plus haute des organes de fixation par rapport au châssis est alors déterminée par les butées 82 et la position la plus basse est déterminée par les verrous respectifs 61 et 85. La position la plus haute d'un des organes de fixation détermine la position oblique vers un côté ou vers l'autre côté, tandis aue la position la plus basse des organes 38 et 39 dans le châssis détermine la position de travail normale du dispositif. Le déplacement des organes de fixation 38 et 39 autour de leurs axes d'articulation dans un sens opposé à la flèche 90 est limité, parce que la partie intermédiaire 53 porte le côté 94 du montant 16. La partie intermédiaire 53 se trouvera cependant contre le côté 94, lorsque les bras 40 et 41 sont abaissés au maximum vers le bas ou lorsque l'épandeur est dételé des bras 40 et 41. Cette position inférieure des organes de fixation ne détermine pas de position de travail du dispositif. L'accouplement de dispositif aux bras 40 et 41 peut se faire facilement en plaçant les tourillons 57 et 84 juste à la hauteur des bras 40 et 41 par rotation autour de l'organe d'articulation 58. Cette rotation entre l'appui des bras 50 contre la butée 73 et la position déterminée par la butée de la partie intermédiaire 53 contre le côté 94 donne une possibi- lité de mouvement libre des organes 38 et 39, qui est ordinairement suffisante pour accoupler les bras 40 et 89 facilement aux tourillons 57 et 84. L'invention n'est pas limtiée @ ce qui a été exposé dans la description, mais concerne aussi les détails des figures, décrits ou non. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour épandre une matière épanda- ble, en particulier épandeur d'engrais chimique, muni d'un châssis et d'au moins un organe épandeur, rotatif, le châssis étant muni d'organes de fixation, pour l'accouplement du dispositif au système de levage d'un tracteur ou véhicule analogue, caractérisé en ce qu'au moins un organe de fixation (38, 39) est monté réglable sur le châssis (1) et peut être mis au choix dans une d'au moins deux positions différentes par rapport audit châssis (1) afin de pouvoir modifier la position du dispositif par rapport au tracteur, tandis que sur le châssis est monté un organe de guidage (75) de telle manière près de l'organe de fixation réglable (38, 39), que cet organe de guidage (75) puisse déplacer l'organe de fixation réglable (38, 39) d'une de ses positions - vers une autre position, lorsque le dispositif se déplace en hauteur par rapport au tracteur au moyen du système de levage. 2. Dispositif selon la revendication 1, carac- térisé en ce que l'organe de fixation (38, 39) peut se déplacer en hauteur par rapport au châssis (1) et en ce que l'organe de guidage (75) est situé au-dessus de l'organe de fixation, de telle manière, que l'organe de fixation (38, 39) puisse se déplacer de haut en bas par rapport au châssis (1) lorsqu'on abaisse le dispositif par rapport au tracteur à l'aide du dispositif de levage. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'organe de guidage (75) est formé par une butée (81) montée sur un bras (78), qui s'étend à partir du châssis (1) vers l'avant, ladite butée (81) coopérant pendant le déplacement en hauteur du dispositif par rapport au tracteur provoque par le système de levage, avec le bras de levage (40 ou 41) qui est accouplé à l'organe de fixation réglable (38 ou 39) pour modifier la position de l'organe de fixation correspondant. 4. Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce que le châssis (1) comporte une butée (82) qui détermine la position la plus haute de l'organe de fixation (38 ou 39) par rapport au châssis (1). 5. Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce que l'organe de fixation (38, 39) comprend un bras porteur (50), articulé sur le châssis (1) par un axe (54) et qui porte un tourillon d'accouplement (57, 84) pour les bras de levage inférieurs (40, 41) de système de levage du tracteur. 6. Dispositif selon la revendication 5, carac- térisé en ce que le bras porteur (50) s'étend vers l'ex- térieur à partir de son axe d'articulation (54) transver- salement au sens de l'avancement (11) du dispositif, ledit bras porteur (50) étant constitué par un étrier en U dont les extrémités des ailes (51, 52) sont articulées sur le châssis (1), lesdites ailes entourant un montant (15, 16) dudit châssis tandis que la partie intermédiaire (53) de l'étrier se trouve à l'opposé de l'axe d'articulation (54) par rapport audit montant et en ce que le tourillon (57, 84) est fixé sur ladite partie intermédiaire (53) et s'étend dans le sens longitudinal dudit bras porteur (50). 7. Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce que sur le châssis (1) près de l'organe de fixation (38, 39), un verrou réglable (61, 85) qui coopère avec l'organe de fixation (38, 39), de manière à déterminer la position de travail normale de l'organe de fixation (38, 39) par rapport au châssis (1). 8. Dispositif selon la revendication y, carac- térisé en ce que le verrou (61, 85) est relié à un moyen classique (71) qui tend à le maintenir dans sa position de verrouillage de la position de travail normale de l'organe de fixation (38, 39), et est également relié à un organe de commande (69, 86) qui peut être commandé à partir du tracteur, auquel le dispositif est accouplé, pour enlever le verrou (61, 85) de sa position active, de telle manière, que l'organe de fixation (38, 39) puisse se déplacer en hauteur par rapport au châssis. 9. Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce qu'il est muni des deux côtés d'un organe de fixation réglable (38, 39), dont chacun peut prendre par rapport au châssis (1), une d'au moins deux positions afin de modifier la position du dispositif par rapport au tracteur, les deux organes de réglage (38, 39) étant réalisés pratiquement symétri- quement et disposés symétriquement par rapport au plan longitudinal médian (9) du dispositif, qui s'étend dans le sens de l'avancement normal (11). 10. Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé-en ce-qu'il comporte au moins un organe épandeur (3, 4) rotatif autour d'un axe dirigé vers le haut dont la position peut être modi- fiée par réglage de l'organe de fixation (38, 39) par rapport au châssis (1). 11. Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte deux organes épandeurs (3, 4) contrarotatifs autour d'axes dirigés vers le haut qui épandent la matière sur la même bande pendant l'avancement du dispositif, les deux organes épandeurs (3, 4) étant placés.à la même hauteur lorsque la machine est en position horizontale et leurs axes de rotation (7, 8) étant situés dans un même plan transver- sal au sens de l'avancement normal (11). 12. Procédé pour mettre en oeuvre un épandeur attelé au système de relevage d'une source d'énergie tel qu'un tracteur, caractérisé par les étapes suivantes: A) on abaisse l'épandeur pour libérer l'organe de fixation (38, 39) de l'épandeur de son verrou (61, 85); B) on déplace le verrou (61, 85) de sa position active par rapport à l'crgane de fixation (38, 39); et C) on relève l'épandeur ce qui permet à l'or- gane de fixation (38, 39) de se déplacer par rapport au châssis (1) de l'épandeur verticalement jusqu'à un niveau différent déterminé par une buLée (82), ce qui met l'épandeur dans une position transversale oblique. 13. Procédé selon la revendication 12, caracté- risé en ce que pour revenir à la position de travail normale à partir de la position oblique, l'épandeur est abaissé au moyen du système de levage, un organe de guidage (75) venant alors en contact avec le côté supé- rieur du bras de levage (40, 41), accouplé à l'organe de fixation (38, 39) dont on règle la hauteur par rapport au châssis, ledit organe de guidage (75) repoussant vers le bas l'organe de fixation (38, 39) au moyen dudit bras de levage (40, 41) jusqu'à ce que sa position de travail normale soit atteinte, le verrou (61, 85) venant automa- tiquement en position active,après quoi l'épandeur est relevé au moyen du système de levage pour reprendre sa position normale d'épandage de la matière des deux côtés du dispositif sur des distances égales.