Brevet FR2564730A1 — publié le 19851129

La présente invention concerne un emballage combiné pour la préparation d'une masse dentaire à base de polysiloxannes, durcis- sable à température ambiante et présentant une viscosité de classe déterminée. Les systèmes modernes de pâtes de vinylsilicones de ce type réticulent selon le principe d'addition et contiennent habituel- lement des organopolysiloxannes portant deux ou plusieurs groupes vinyle dans la molécule, un organohydrogénopolysiloxanne, un cata- lyseur servant à accélérer la réaction d'addition, des matières de charge hydrophobes et, le cas échéant, d'autres additifs usuels et des colorants. Ces constituants sont préparés sous la forme d'une pâte de catalyseur contenant le catalyseur, de l'huile de silicone, des matières de charge et, le cas échéant, des colorants, et une pâte de base contenant l'agent réticulant, de l'huile de silicone, des matières de charge et, le cas échéant, des colorants. Les deux pâtes sont emballées dans des tubes, des cartouches ou des systèmes de déli- vrance analogues et sont offertes à l'état d'emballage combiné. On prépare la masse dentaire finale en mélangeant la pâte de base conte- nant l'agent réticulant avec une quantité correspondante de la pâte de catalyseur. A température ambiante, la réaction de réticulation est terminée en 2 à 5 min. L'huile de silicone est un polydiméthylsiloxanne à groupes terminaux vinyle. L'agent réticulant contient les groupes SiH réactifs et le catalyseur consiste enun complexe de platine. Les deux pâtes sont de préférence adaptées mutuellement, à une viscosité identique, de manière à pouvoir être travailltéesdans des proportions de mélange de 1:1. Le principe décrit ci-dessus peut être appliqué de manière analogue à des systèmes connus de silicones dans lesquels il se produit une réactiondecondensation. Toutefois, dans ces systèmes, - les proportions de mélange sont différentes. Du fait que, dans l'art dentaire, on exploite des techniques variées pour faire des moulages de mâchoires dentées, partiellement dentées et édentées et de la gencive, il faut offrir les masses de moulage dans des classes de viscosité variées. Ainsi, pour la technique de moulage.double, il faut des masses masticab les en tant que matière de prémoulage et des masses à basse viscosité en tant que matière correctrice, alors que, pour la technique à double mélange, il faut des masses fortement visqueuses en tant que matière de spatule et des masses à viscosité moyenne en tant que matière d'injection. Pour la technique à une phase, il faut des masses qui ont une viscosité moyenne à forte. D'une part, la pâte de catalyseur et la pâte de base sont colorées à des teintes différentes pour différencier les classes de viscosité individuelles. D'autre part, on choisit également pour la pâte de base une coloration différente de celle de la pâte de catalyseur correspondante, afin de permettre un contr6Le visuel du mélange. La pâte de base et la pâte de catalyseur doivent être mélangées énergiquement jusqu'à obtention d'un mélange homogène à coloration uniforme. Alors que les masses malaxables sont en général emballées dans des doses de matière plastique, on emballe les masses à basse viscosité, à viscosité moyenne et à forte viscosité dans des tubes ou des cartouches. Tenu compte des diverses techniques de moulage, on maintient en réserve des masses de moulage aux classes de viscosité correspondantes dans la pratique de la médecine dentaire. Bien que les tubes correspondants d'une classe de vis- cosité soient caractérisés par la couleur de manière à reconnaître immédiatement la pâte de catalyseur correspondant à une pâte de base particulière, on ne peut pas exclure totalement une confusion dans le choix des tubes et, par suite, un mélange d'une pâte de base et d'une pâte de catalyseur appartenant à des classes de vis- cosité différentes. Une telle erreur a pour conséquence une modi- fication des propriétés physiques et, par suite, un amoindrissement de la qualité des résultats de moulage. L'invention part de cette situation. L'invention vise à exclure, par un codage de couleur approprié des deux pâtes, une erreur dans le choix des pâtes, conduisant à l'utilisation de pâtes de classes de viscosité dif- férentes. Ce but a été atteint conformément à linvention en colorant l'une des deux pâtes dans une nuance attribuée à la classe de viscosité particulière et en garnissant une petite partie du volume d'emballage de l'autre pâte par une substance inerte pâteuse ou par l'autre pâte colorée dans la même nuance, alors que la pâte qui se trouve dans la partie restante du volume d'emballage n'est pas colorée ou est colorée en blanc ou dans une nuance contrastante. De préférence, la pâte de base est colorée en une teinte attribuée à La classe de viscosité particulière et une petite partie du volume d'emballage de la pâte de catalyseur est garnie de la substance inerte pâteuse colorée de manière correspondante ou de la pâte de catalyseur colorée de manière correspondante, alors que le reste de la pâte de catalyseur n'est pas coloré ou est coloré en blanc ou dans une nuance faisant contraste. On a obtenu des résultats particulièrement satisfaisants à cet effet dans un mode de réalisation de l'emballage combiné dans lequel la pâte de cata- lyseur est emballée dans un tube, une cartouche ou un emballage analogue présentant à l'intérieur, dans le prolongement de l'orifice de sortie, une pièce tubulaire courte par rapport à la longueur du tube présentant des orifices en forme de fentes dans La surface d'enveloppe, et la partie colorée de la pâte de catalyseur ou la substance inerte colorée est disposée en couche autour de la pièce tubulaire, alors que la partie restante du tube, en dehors de la pièce tubulaire, est garnie de la pâte de catalyseur blanche ou non colorée. On remplit ces tubes ou cartouches en introduisant la pâte de catalyseur colorée dans la nuance de la pâte de base ou la substance inerte à la même coloration jusque dans le haut de l'extré- mité du tube puis en appliquant par-dessus une couche de la pâte de catalyseur non colorée. On ferme ensuite l'extrémité du tube de la manière habituelle. Lorsqu'on presse sur le tube avec le bouchon fileté retire, on obtient un boudin de pâte consistant principalement en pâte blanche qui s'écoule au travers de la pièce tubulaire et de l'orifice de sortie. En même temps, dans cette opération, une petite quantité de la pâte colorée pénètre au travers des fentes dans la pièce tubulaire, de sorte qu'il apparaît plusieurs marbrures colorées à la surface du boudin de pâte blanche. Si on mélange alors un tel boudin de pâte de catalyseur avec un boudin de même longueur de la pâte de base colorée en correspondance et provenant d'un tube ou d'une cartouche normal, il y a d'abord un fort contraste de couleur entre les deux pâtes, contraste qui disparaît peu à peu au fur et à mesure qu'on mélange. Ainsi, donc, par l'uniformité de la nuance, on peut s'assurer qu'on a obtenu un mélange fini homogène. Les produits de départ de la préparation des masses de vinylsilicone sont une huile de silicone, des matières de charge, un agent réticulant, un catalyseur et des pigments colorés. L'huile de silicone est de préférence un polydiméthylsiloxanne à groupes terminaux triméthylsilyle ou vinyle, dont la viscosité peut se situer dans l'intervalle de 200 à 100 000 mPa.s selon la classe de viscosité exigée. Les matières de charge utilisées sont des farines de quartz et de cristobalite, du sulfate de calcium, de la terre de diatomées ou de la silice précipitée ou préparée par pyrolyse. L'agent réticulant est un polydiméthylsiloxanne contenant dans sa molécule des atomes d'hydrogène sur au moins deux atomes de silicium. Les copolymères de siloxanne à degré de polymé- risation différent et à groupes terminaux trialkylsilyle ou di- alkylhydrogénosilyle sont connus. Le catalyseur est un complexe de platine préparé à partir de l'acide hexachloroplatinique-IV. Ces composés sont égale- ment connus en soi. La substance inerte mentionnée ci-dessus et qui sert à produire les marbrures colorées, qui se trouve (de préférence) dans le volume partiel du tube avec la pâte de catalyseur, est constituée de l'huile de silicone indiquée ci-dessus et de matières de charge. Les colorants préférés sont des pigments colorés minéraux ou orga- niques. Le codage par couleurs selon l'invention permet de caractériser par la couleur les masses de moulage à viscosités dif- férentes usuelles pour les diverses techniques de moulage dans la pratique de la médecine dentaire, la coincidience entre la nuance du boudin de-pâte de base coloréedans la masse et la nuance des marbrures colorées apparaissant sur le boudin de la pâte de catalyseur à la même classe de viscosité permettant d'exclure pratiquement une erreur dans le choix des tubes ou des cartouches et, par suite, le mélange d'une pâte de base et d'une pâte de catalyseur appartenant à des classes de viscosité différentes. On évite ainsi, par exemple, de confondre la pâte de base colorée en bleu et la pâte de catalyseur striée en bleu et blanc de la classe "forte viscosité" avec la pâte de base colorée en vert et la pâte de catalyseur à marbrures blanc et vert de la classe "viscosité moyenne". On dispose en outre d'un moyen de contrôle du mélange car, lorsqu'on mélange la pâte de base et la pâte de cata- lyseur, on ne parvient à un mélange homogène que lorsque la masse a pris une coloration uniforme, sans marbrures ni stries. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci- après donnée en référence à la figure unique du dessin annexé qui représente le tube utilisé (de préférence) pour la pâte de cata- lyseur. En référence à cette figure, le tube 1 porte, à son extrémité supérieure, un raccord fileté 2 avec orifice de sortie 3. Dans le prolongement du raccord fileté 2, on a disposé à l'intérieur du tube 1 et en position centrale une courte pièce tubulaire 4 ouverte à sa partie inférieure et qui présente des orifices en forme de fentes 5 répartis sur sa surface d'enveloppe. La longueur de la pièce tubulaire 4 représente environ 1/15 à 1/20 de la longueur totale du tube 1. Le volume important qui se trouve au-dessous de la pièce tubulaire 4 est garni de la pâte de catalyseur K incolore ou colorée en blanc. L'espace restant autour du tube 4 contient une pâte de catalyseur J colorée dans la même nuance que la pâte de base ou une substance inerte pâteuse également colorée à la nuance de la pâte de base. La masse colorée qui se trouve dans le petit espace est donc disposée en couche au-dessus de la masse non colorée ou blanche K qui se trouve dans le grand espace. Naturellement, la pâte de catalyseur K qui se trouve dans le grand espace peut égale- ment être colorée en une nuance tout à fait différente, c'est-à- dire différente de celle de la pâte de base (donnant un contraste). Lorsqu'on presse sur le tube, on obtient un boudin blanc ou incolore portant en surface des marbrures colorées. Ces marbrures sont dues au fait que des petites quantités de la pâte qui se trouve autour du tube 4 pénètrent dans les orifices en forme de fentes 5 et sont déposées sur la pâte blanche qui s'écoule au travers du tube 4. Ainsi, donc, les marbrures indiquent une corres- pondance sans équivoque entre la pâte de catalyseur et la pâte de base de même couleur. Lorsqu'on mélange les deux pâtes, on provoque d'abord un fort contraste de couleur qui disparaît Lorsqu'on poursuit le mélange, de sorte qu'on peut constater facilement à l'oeil nu si l'on a obtenu un mélange homogène. Les exemples qui suivent illustrent l'invention sans toutefois en limiter la portée; dans ces exemples, les indications de parties et de % s'entendent en poids sauf mention contraire. EXEMPLE 1 On prépare la pâte de base en mélangeant dans un malaxeur 330 parties de polydiméthylsiloxanne à groupes terminaux vinyle, viscosité 10 000 mPa.s à 25 C, 80 parties de polydiméthyl- siloxanne à groupes terminaux diméthylhydrogénosilyle, viscosité mPa.s à 25 C, 545 parties de farine de quartz fine, 40 parties de silice de pyrolyse, surface spécifique selon BET 50 m /get parties d'un pigment coloré minéral vert. On prépare la pâte de catalyseur en mélangeant dans un malaxeur 400 parties de polydiméthylsiloxanne à groupes terminaux vinyle, viscosité 10 000 mPa.s à 25 C, 558 parties de farine de quartz très fine, 125 parties de sulfate de calcium, 40 parties de silice de pyrolyse de surface spécifique selon BET 50 m2/g, 0,2 partie d'un complexe platine-siloxanne et 1,8 partie de bioxyde de titane. Sur les 1000 parties de pâte de catalyseur, on prélève parties qu'on mélange avec 0,6 partie de pigment minéral vert. Alors que la pâte de la base verte de la classe de viscosité "viscosité moyenne" est emballée dans un tube normal, on emballe la pâte de catalyseur de la classe "viscosité moyenne" dans le tube spécial décrit ci-dessus. Pour ce remplissage, on dispose d'abord la partie verte de la pâte de catalyseur autour de la pièce tubulaire 4 portant des fentes 5 puis on introduit la pâte blanche dans la partie restante du tube. - Lorsqu'on presse à partir des deux tubes deux boudins de pâte de même longueur sur un bloc de mélange, on obtient un boudin de pâte de base verte et un boudin de pâte de catalyseur blancheàmarbrures vertes. Au mélange, on obtient au début une masse à striures vert-blanc passant à une teinte homogène vert clair lorsqu'on poursuit le mélange et qui, au bout de 3 min (comptées à partir du début du mélange), commence à réticuler sous la forme d'un caoutchouc présentant, 7 min plus tard, une dureté Shore A de 52 . EXEMPLE 2 On prépare la pâte de base dans un malaxeur par mélange de 495 parties d'un polydiméthylsiloxanne à groupes ter- minaux vinyle, viscosité 10 000 mPa.s à 25 C, 300 parties d'un polydiméthylsiloxanne à groupes terminaux diméthylhydrogénosilyLe, viscosité 50 mPa.s à 25 C, 200 parties de silice de pyrolyse ayant subi un traitement superficiel subséquent partiel, surface spéci- fique selon BET 50 m2/g,et 5 parties d'un pigment minéral bleu. On prépare la pâte de catalyseur dans un malaxeur par mélange de 799 parties d'un polydiméthylsiloxanne à groupes terminaux vinyle, viscosité 10 000 mPa.s à 25 C, 200 parties de silice de pyrolyse ayant subi un traitement subséquent superficiel partiel, surface spécifique selon BET 50 m2/g, 0,3 partie d'un complexe platine-siloxanne et 0,7 partie de bioxyde de titane. Sur les 1 000 parties de pâte de catalyseur, on prélève 100 parties et on mélange avec 0,5 partie de pigment minéral bleu. Alors que la pâte de base bleue de la classe de viscosité "basse viscosité" est introduite dans des tubes normaux, on introduit la pâte de catalyseur comme décrit ci-dessus dans le tube spécial. Si on presse à partir des deux tubes deux boudins de pâte de même longueur sur un bloc de mélange, on obtient un boudin de pate de base bleueet un boudin de pâte de catalyseur blanche à marbrures bleues. Au mélange, on obtient au début une masse à striures bleu-blanc qui, au fur et à mesure qu'on poursuit le mélange, se transforme en une masse bleue homogène qui commence à réticuler en un caoutchouc au bout de 3 min 30 s (après le début du mélange); après encore 6 min 30 s, le caoutchouc présente une dureté Shore A de 400C. EXEMPLE 3 On dépose sur un bloc de mélange un boudin de pâte de base verte de la classe de viscosité "viscosité moyenne" (de l'exemple 1) et un boudin de pâte de catalyseur de même longueur, blanche à marbrures bleues, de la classe de viscosité "basse viscosité". Au mélange, on obtient au début une masse à striures vert-blanc-bleu qui, au fur et à mesure qu'on poursuit le mélange, se transforme en une masse homogène verte laquelle commence à réticuler en un caoutchouc 2 min 30 s après le début du mélange et présente une dureté Shore A de 35 C après encore 7 min 30 s. Contrairement aux caoutchoucs des exemples 1 et 2, ce caoutchouc ne répond pas aux spécifications posées pour les masses de moulage à base de silicones figurant, par exemple, dans la spécification ADA n 19. EXEMPLE 4 On dépose sur un bloc de mélange un boudin de pâte de base bleue de la classe de viscosité "basse viscosité" (de l'exemple 2) et un boudin de pâte de catalyseur de même longueur, blanche à marbrures bleues, de la classe de viscosité "viscosité moyenne". Au mélange, on a au début une masse à striures bleu-blanc-vert qui, au fur et à mesure qu'on poursuit le mélange, se transforme en une masse bleue homogène commençant à réticuler en un caoutchouc au bout de 4 min et présentant une dureté Shore A de 38 6 min plus tard. Contrairement aux caoutchoucs des exemples 1 et 2, ce caoutchouc ne répond pas aux spécifications-posées pour les masses de moulage à base de silicones telles que décrites par exemple dans Les spécifications ADA n 19., R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Emballage combiné pour la préparation d'une masse den- taire à base de polysiloxannes appartenant b une classe de viscosité déterminée et durcissable à température ambiante, qui réticule selon le principe d'addition et contient les composants suivants: a) des organopolysiloxannes portant deux ou plusieurs groupes vinyle dans la molécule, b) un organohydrogénopolysiloxanne, c) un catalyseur servant à accélérer la réaction d'addition, d) des matières de charge hydrophobes et, le cas échéant, d'autres additifs usuels, e) des colorants, ces composants étant sous la forme d'une pâte de catalyseur contenant le catalyseur, l'huile de silicone, des matières de charge et, le cas échéant, des colorants, et d'une pâte de base contenant-l'agent réticulant, l'huile de silicone, les matières de charge et, le cas échéant, des colorants, les deux pâtes étant emballées dans des tubes, des cartouches ou des systèmes de délivrance analogues, caractérisé en ce que l'une des deux pâtes est colorée en une nuance attribuée à la classe de viscosité particulière et une petite partie (I) du volume de remplissage de l'autre pâte est garnie d'une substance inerte pâteuse ou de l'autre pate colorée dans la même nuance, alors que la pate qui se trouve dans la partie restante (K) du volume de remplissage n'est pas colorée ou est colorée en blanc ou en une teinte contrastante. 2. Emballage combiné selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pate de base est colorée en une nuance attribuée à la classe de viscosité particulière et une petite partie (J) du volume de remplissage de la pâte de catalyseur est garnie de la substance inerte pâteuse colorée en correspondance ou de la pâte de catalyseur colorée en correspondance, alors que la pâte de catalyseur qui se trouve dans la partie restante du volume de remplissage n'est pas colorée ou est colorée en blanc ou en une teinte faisant contraste. 3. Emballage combiné selon la revendication 2caracté- risé en ce que la pâte de catalyseur est emballée dans un tube (i), une cartouche ou un emballage analogue présentant à l'intérieur, dans- Le prolongement de l'ouverture de sortie (3) une pièce tubulaire (4) courte par rapport à la longueur du tube, présentant des orifices en forme de fentes (5) dans sa surface d'enveloppe, et la partie colorée (I) de la pâte de catalyseur ou la substance inerte colorée est appliquée en couche autour de la pièce tubulaire (4), alors que la partie restante du tube (1), sans pièce tubulaire, est garnie de la pâte de catalyseur colorée en blanc ou en une teinte faisant contraste. 4. Emballage combiné selon-Les revendications 1 à 3, carac- térisé en ce que La pâte inerte colorée consiste en polydiméthyl- siloxanne à groupes terminaux triméthylsilyle avec pigments colorés et matières de charge.