Brevet FR2562451A1 — publié le 19851011

La présente invention concerne les plaquettes coupantes composites pour l'usinage de pièces à grande résistance, et les procédés de fabrication de ces plaquettes. La plaquette coupante composite est l'élément actif des outils pour l'usinage de pièces à grande résistance et le travail de matières dures. A titre d'exemple de tels outils, on peut citer les divers genres d'outils monocoupe, les couronnes de forage, -les fraises, les trépans, etc. A l'heure actuelle, un grand développement a été donné à divers genres de plaquette composites, comprenant une couche coupante en constituant extra-dur et un substrat se prêtant au brasage. Ainsi, par exemple, le brevet fran çais NO 2089415 décrit une plaquette coupante comprenant un substrat en carbure métallique, se pretant au brasage, et une couche coupante constituée par des particules de diamant.Une telle plaquette coupante est obtenue en pla çant la charge destinée à l'élaboration du carbure dans Une gaine protectrice, en disposant des particules de diamant sur cette charge et en frittant à une température de 1400 à 1600 C sous une pression d'environ 40 kbar (40 x 108 pa). L'un des inconvénients d'une telle plaquette coupante est la grande différence des coefficients de dilatation de la couche coupante de diamant et de -la couche de carbure constituant le substrat, ce qui provoque, au cours de l'utilisation de la plaquette coupante, l'apparition à l'interface des couches de contraintes critiques entrainant le décollement des -couches et la mise hors d'usage de la plaquette. Le brevet français NO 2144426 décrit une plaquette coupante qui se compose d'un substrat en carbure métallique et d'une couche coupante contenant des cristaux de nitrure de bore cubique et de l'aluminium sous forme d'une composition avec du nickel, du cobalt, du manganèse, du fer, du vanadium ou du chrome.Une telle plaquette est obtenue en plaçant les cristaux de nitrure de bore cubique, l'aluminium en composition avec du nickel, du manganese, du fer, du vanadium ou du chrome sur le substrat en carbure (c'est-à-dire sur le mélange de départ pour l'élaboration du carbure métallique) puis en frittant à une température 8 de 1300 à 16000 C, sous une pression supérieure à 40 x 108 Pa. Dans ce cas, les contraintes apparaissant à l'interface de la couche du substrat et de la couche coupante sont plus petites que celles apparaissant dans la plaquette du brevet No 2089415, mais, en contrepartie, les propriétés coupantes de la couche active coupante se trouvent fortement altérées, d'ou l'abaissement de la qualité de ce genre de-plaquettes coupantes.Un inconvénient analogue est présenté par la plaquette coupante décrite dans le brevet français NO 2143954; constituée par un substrat en carbure métallique et une couche coupante en nitrure de bore cubique, dans laquelle est présent de l'aluminium allié à du cobalt, du nickel ou du manganèse.La plaquette coupante, décrite dans le brevet français NO 2143954, est obtenue en plaçant une poudre de nitrure de bore hexagonal, additionnée d'alumi nium allié àdu cobalt, du nickel ou du manganèse, sur la charge destinée à l'élaboration du carbure, puis en frittant à une température d'environ14000C sous une pression d'environ So x 108 Pa. -Des plaquettes coupantes composites analogues (pastilles coupantes3, dans lesquelles 1 'une des couches est en matériau extra-dur (diamant, nitrure de bore cubique) ou mélange d'un tel matériau avec un métal,- la seconde, le substrat, est en métal ou carbure métalliqu , sont décrites dans les brevets NO 3745623 et 3850053 des Etats-Unis,~ NO 2213827 de France, NO 2324155 de R.F.A. et NO 43-30409 du Japon.Toutefois, du fait de la grande différence entre les coefficients de dilatation de la couche de matériau extra-dur et dela couche de métal ou de carbure métallique, -les pIaquettes à deux couches se rompent fréquemment à l'interface desdites couches au cours de leur fabrication, de leur brasage lors de la fabrication de l'outil de coupe, ou au cours de leur utilisation. Le but de l'invention est de créer une plaquette coupante composite pour l'usinage de pièces de grande résistance, qui conférerait à l'outil de coupe une résistance mécanique et une tenue accrue et qui permettrait d'usiner des surfaces discontinues sur des pièces. Un autre but de l'invention est d'élaborer un procédé de fabrication de la plaquette coupante composite qui rendrait possible une jonction fiable entre. le substrat et la couche coupante de la plaquette par voie chimique, conférant une bonne tenue à l'outil de coupe, ainsi que l'obtention d'une plaquette dont la fixation au porteoutil serait facile. L'objectif de l'invention était de fabriquer une plaquette coupante composite, constituée par un substrat et une couche coupante, dans laquelle la couche coupante ne se décollerait pas du substrat, c'est-à-dire lui serait liée d'une manière fiable. La solution consiste en une plaquette coupante composite pour l'usinage de pièces de grande résistance, comprenant une couche coupante en constituant extra-dur et un substrat en métal se prêtant au brasage, dans laquelle, suivant l'invention, entre la couche coupante et-le substrat, se trouve une couche intermédiaire constituée d'un mélange des constituants-suivants - constituant extra-dur de la couche coupante, à un taux pondéral de 5 à 40 % métal du substrat, à un taux pondéral de 10 à 80 % - produits de la réaction entre les constituants indiqués, à un taux pondéral égal au solde. Dans une telle plaquette, -la couche coupante et le substrat sont chimiquement liés entre eux à l'aide de la couche intermédiaire, aussi ne se décollent-ils pas pendant l'utilisation de l'outil de coupe. La résistance mécanique et la tenue de l'outil de coupe armé d'une telle plaquette sont plus grandes. Un autre avantage important de la plaquette composite consiste en ce qu'ellepermet l'usinage de surfaces discontinues sur des pièces, alors que les plaquettes connues, constituées de deux couches, ne permettent pas l'usinage de surfaces discontinues (c'est-à-dire de surfaces présentant des rainures, des encoches, des évidements et des transitions brusques). La plaquette coupante composite conforme à l'invention est fabriquée par un procédé comprenant la préparation des charges pour la couche coupante et le substrat, la mise en place de ces charges dans une matrice, leur compression sous la pression nécessaire pour l'élaboration (la mise en forme)-d'une ébauche compacte, l'action de hautes pressions et de hautes températures sur l'ébauche obtenue, procédé dans lequel, suivant l'invention, entre la charge pour la couche coupante et la charge pour le substrat, on interpose une couche de charge intermédiaire obtenue en mélangeant de 10 à 60 X en poids de charge pour la couche coupante et de 40 à 90 X en poids de charge pour le substrat, Dans ce qui suit, on donne une description détaillee de la plaquette coupante composite et du procédé de fabrication de cette plaquette. La couche coupante de la plaquette peut être réalisée avec les constituants suivants : nitrure de bore cubique, nitrure de bore cubique dopé, nitrure de bore wurtzitique, diamant, ainsi que leurs mélanges. Le substrat de la plaquette peut être réalisé en métaux se prêtant au brasage ou en -alliages de ces métaux, en acier, ainsi qu'en carbures métalliques. Diverses variantes de composition de la plaquette coupante composite sont possibles, selon le matériau adopté pour sa couche coupante et selon le matériau adopté pour le substrat. Suivant l'invention, la plaquette coupante compose site peut être constituée par une couche coupante en nitrure de bore cubique, un substrat en titane et une couche intermédiaire qui contient de 5 à 10 X en poids de nitrure de bore cubique et de 35 à 70 X en poids de titane, le solde étant des borures et des nitrures de titane. L'outil de coupe armé d'une telle plaquette est recommandé pour l'usinage d'aciers à haute résistance et d'autres matériaux difficilement usinables. Il est à noter que cet outil usine bien, non seulement les surfaces continues, mais aussi les surfaces discontinues. Un tel outil a montré à l'utilisation une grande résistance mécanique et une résistance à l'usure élevée. Suivant l'invention dans une deuxième variante, la plaquette coupante composite est constituée par une couche coupante en diamant, un substrat en titane et une couche intermédiaire contenant de 20 à 30 X en poids de diamant et de 30 à 40 X en poids de titane, le solde étant du carbure de titane. L'outil de coupe armé d'une telle plaquette est recommandé pour l'usinage des métaux non ferreux et de leurs alliages. I1 est aussi doué d'une grande résistance mécanique et d'une résistance à l'usure élevée et convient à l'usinage de surfaces tant continues que discontinues sur les pièces. Suivant l'invention, dans une troisième variante, la plaquette coupante composite est constituée par une couche coupante en diamant, un substrat en carbure métallique, par exemple en carbure de tungstène au cobalt, et une couche intermédiaire contenant de 10 à 30-% en poids de diamant t de 60 à 90 % en poids dudit carbure, le solde étant les produits de la réaction entre le diamant et le carbure. L'outil de coupe armé d'une telle plaquette est recommandé pour l'usinage des métaux non ferreux et de leurs alliages. Dans la variante suivante, la plaquette coupante composite est constituée, suivant l'invention, par une couche coupante contenant de 40 à 60 X en poids de nitrure de bore cubique et de 40 à 60 X en poids de nitrure de bore wurtzitique, un substrat en acier au carbone et une couche intermédiaire contenant de 20 à 25 X en poids de constituant de la couche coupante et de 45 à 60 X en poids d'acier, le solde étant les produits des reactions entre les constituants indiqués. L'outil de coupe armé d'une telle plaquette est utilisé pour l'usinage des aciers trempés et d'autres matériaux difficilement usinables. I1 convient particulièrement bien à l'usinage des surfaces discontinues. Dans encore une autre variante, la plaquette coupante composite est constituée par une couche coupante en nitrure de bore cubique dopé avec de l'aluminium, un substrat en titane et une couche intermédiaire contenant de 5 à 10 X en pois de nitrure de bore cubique et de 70 à 85 X en poids de titane, le solde étant les produits de la réaction entre le nitrure de bore et le titane. L'invention a aussi pour objet un procédé de fabrication de la plaquette coupante composite, qui comprend : - la préparation de la charge pour la couche coupante, avec un constituant extra-dur ou un constituant pouvant se transformer en matériau extra-dur au cours de la réalisation du procédé ; la préparation de la charge pour le substrat, avec un métal à point de fusion proche de 12000K ou plus élevé, se prêtant au brasage la préparation de la charge pour la couche intermédiaire, avec des constituants de la charge pour la couche coupante et de la charge pour le substrat. Les charges préparées sont placées dans une matrice1 dans un ordre strictement déterminé : d'abord la charge destinée au substrat, ensuite la charge destinée à la couche intermédiaire, puis la charge destinée à la couche coupante, ou bien dans l'ordre inverse : charge pour la couche coupante, charge pour la couche intermédiaire et charge pour le substrat. Les couches ainsi disposées sont comprimées sous une pression de 3 à 8 x 108 Pa de façon à obtenir une ébauche compactée (bloc préformé, comprimé, briquette). Ensuite, l'ébauche obtenue est placée dans la chambre d'un dispositif à haute pression, dans laquelle il subit l'action d'une pression de 40 à 150 x 108 Pa et d'une température de 12000 à 35000K. Pratiquement, le procédé est réalisé de la façon suivante. D'abord, on prépare des charges de trois genres une charge pour le substrat, une charge pour la couche intermédiaire et une charge pour la couche coupante. Pour cela, on broie les constituants de départ destinés à chaque charge jusqu'à une grosseur de grain de 0,5 à 20-40 um. Pour la charge destinée à l'élaboration de la couche coupante, la grosseur de grain préférable est de 0,5 à 10 vm. La charge destinée au substrat peut avoir une grosseur de grain de 3-5 pm à 40 vm et même jusqu'à 100 item, quoiqu'il soit préférable que les grosseurs de grain soient voisines dans~toutes les charges. Dans le cas où les constituants de départ sont le diamant, le nitrure de bore cubique, le nitrure de bore wurtzitique, la classe granulaire séparée est imprégnée d'une solution aqueuse de matières amylacées (dextrine) pour améliorer son aptitude à la compression. La charge pour la couche intermédiaire est préparée en mélangeant les constituants de la couche coupante et les constituants du substrat dans la proportion voulue, c'est-à-dire de 10 à 60 en poids de constituant de la couche coupante et de 40 à 90 % en poids de constituant du substrat. Les charges ainsi préparées sont placées dans une matrice, de façon que la couche intermédiaire se trouve entre la couche de charge du substrat et la couche de charge pour la couche coupante. Ceci fait, les couches indiquées sont comprimées (dans la majorité des cas, la pression de compression est de 3 à 8 x 108 Pa) jusqu'à obtention d'une ébauche compacte. Dans le cas où le constituant de la charge pour la couche coupante est un matériau extradur, la pression de compression de l'ébauche peut aussi être plus élevée. L'ébauche obtenue est extraite de la matrice et introduite dans la chambre d'un dispositif à haute pression, où elle subit l'action d'une pression élevée, de 40 à 150 x 108 Pa, à une température de 12000 à 35000K. La pression et la température sont choisies dans les plages indiquées selon les constituants de départ, entrant dans la composition de la charge de chacune des couches : du substrat, de la couche intermédiaire et de la couche coupante. En résumé, l'invention est caractérisée en ce que, entre la charge pour le substrat et la charge pour la couche coupante, on interpose une couche intermédiaire de charge, obtenue en mélangeant de 10 à 60-X x en poids de constituantpour la couche coupante et de 40 à 90 X en poids de constituant pour le substrat. L'invention permet d'obtenir une plaquette coupante composite dont la couche coupante et le substrat sont solidarisés d'une manière fiable par une couche intermédiaire dans laquelle, sous l'action des pressions et des températures élevées, il se forme des produits de réaction des constituants de la couche coupante et du substrat. Ceci a une influence favorable sur la résistance mécanique de la plaquette lors de son utilisation. On a aussi réussi à empêcher le décollement (descellement) des couches (couche coupante et substrat) au cours de l'utilisation de la plaquette sur un outil de coupe, décollement qui se produit dans les plaquettes connues constituées de deux couches : la couche coupante et le substrat. La charge pour la couche coupante peut contenir au moins l'un des constituants en poudre suivants : nitrure de bore cubique, nitrure de bore cubique dopé, nitrure de bore wurtzitique, nitrure de bore hexagonal, diamant, graphite, ainsi que tout constituant extra-dur approprié ou constituant -pouvant se transformer en constituant extradur sous l'action d'une pression et d'une température élevées. La charge pour la couche coupante peut être dopée avec 0,5 à 5 X en poids d'additions telles que l'aluminium, le bore, les borures et les nitrures d'aluminium. Les constituants de départ utilisés pour la charge destinée au substrat peuvent être les métaux à point de fusion proche de 12000K ou plus élevé, se prêtant au brasage, leurs alliages, l'acier, les charges pour les carbures métalliques et d'autres constituants appropriés sous forme de poudre. Par charge pour un carbure métallique, on entend un mélange de départ employé pour élaborer un carbure métallique. Dans le ras d'un carbure de tungstène au cobalt, cette charge est un mélange de carbure de tungstène et de cobalt, ou bien un mélange de tungstène, de carbone et de cobalt. La composition de la charge de la couche intermédiaire dépend dans chaque cas concret du constituant pris pour la charge de la couche coupante et du constituant pris pour la charge du substrat. I1 s'ensuit les variantes possibles suivantes de réalisation du procédé. Suivant l'invention, la plaquette coupante composite est fabriquée en disposant successivement dans une matrice une charge pour la couche coupante, constituée par du nitrure de bore cubique, une charge pour la couche in termédiaire, constituée par 5 à 10 X en poids de nitrure de bore cubique et 90 à 95 % en poids de titane, et une charge pour le substrat, constituée de titane. Les couches énumérées sont comprimées dans la matrice et l'ébauche obtenue est soumise à l'action d'une pression de 40 à 90 x 108 Pa, à une température de 18000 à 24000K. La plaquette composite obtenue par le procédé venant d'être décrit est utilisée sur un outil de coupe, principalement destiné à l'usinage de métaux ferreux. Lors de son utilisation, on n'observe aucun décollement de la couche coupante et du substrat. Dans une deuxième variante, le procédé comprend la mise en place successive dans la matrice de trois couches : une charge de diamant pour la couche coupante ; une charge pour la couche intermédiaire, constituée par 30 à 40 X en poids de diamant et 60 à 70 X en poids de titane ; et une charge pour le substrat, constituée de titane. Les trois charges sont comprimées sous une pression d'environ 8 x 108 Pa et l'ébauche obtenue est soumise à l'action d'une pression de 40 à 70 x 108 Pa, à une température de 120po à 18000K. La plaquette composite ainsi obtenue peut etre utilisée pour la fabrication d'un outil decoupe, destiné preférentiellement à l'usinage des métaux non ferreux, ainsi que des céramiques ou des plastiques armés de fibres de verre. Dans une troisième variante de réalisation de l'invention, le constituant utilisé dans le procédé pour la charge destinée à la couche coupante est le graphite. On place dans une matrice la charge de graphite, puis la charge pour la couche intermédiaire, se composant de 10 à 30 % en poids de graphite et de 70 à 90 X en poids de carbure de tungstène au cobalt, et la charge pour le substrat, constituée par une charge pour l'élaboration d'un carbure de tungstène au cobalt. Les trois couches sont comprimées dans la matrice sous une pression d'environ 8 x 108 pa et l'ébauche obtenue est soumise à l'action d'une pression de 90 à 150 x 108 Pa à une température de 24000 à 36000K. Cette variante illustre la possibilité d'emploi, pour l'élaboration de la couche coupante, d'un constituant non dur, qui passe ensuite à l'état extra-dur. Sous l'action de la haute pression, il se forme dans la couche intermédiaire des produits de réaction des constituants, c'est-à-dire des carbures de tungstène et de cobalt. D'apurés la variante suivante de réalisation du procédé, on verse dans la matrice une charge pour la couche coupante, constituée par du nitrure de bore hexagonal, dopé avec 0,5 à 5 % en poids d'aluminium, puis on met en place la couche intermédiaire d'une charge se composant de lO à 20 % en poids de charge employée pour la couche coupante et de 80 à 90 % en poids de titane, et, enfin, une charge de titane. On comprime les trois charges sous une pression de 3 à 8 x 108 Pa. Après quoi, on soumet l'ébauche obtenue à l'action d'une pression de 60 à 90 x 108 Pa, à une température de 21000 à 29000K. Sous l'action de la pression et de la température élevées, il se forme dans la couche intermédiaire des produits de réaction du nitrure de bore et du titane. D'après encore une variante de réalisation du procédé, on verse dans la matrice la charge pour la couche coupante, se composant de 1 à 12 % en poids de nitrure de bore hexagonal et de 88 à 99 S en poids de nitrure de bore wurtzitique, puis on met en place dans la matrice la couche intermédiaire de charge, se composant de 30 à 36 % en poids de charge de la couche coupante et de 64 à 70 X en poids d'acier au carbone, et, enfin, la couche de charge pour le substrat, constituée par de l'acier au carbone. On place l'ébauche comprimée dans la chambre d'un dispositif à haute pression, dans laquelle on lui fait subir l'action d'une pression de 60 à 90 x 108 Pa à une température de 20000 à 25000K. Sous l'action de la pression et de la température élevées, il se forme dans la couche intermédiaire des produits de réaction des constituants, c'est-àdire des borures et des nitrures de fer. Pour une meilleure compréhension de l'invention, on donne des exemples de la plaquette coupante composite et des exemples de mise en oeuvre du procédé de fabrication de cette plaquette. Exemple 1. D'abord, on prépare des charges de trois genres une charge pour le substrat, une charge pour la couche intermédiaire et une charge pour la couche coupante. Pour cela, on broie les constituants de départ et on sépare la classe granulaire de 0,1 à 15 iim. Dans le cas où les constituants de départ utilisés sont des poudres de matériaux extra-durs, on imprègne la classe granulaire séparée avec une solution aqueuse de matières amylacées (dextrine). La charge-pour la couche intermédiaire est préparée en mélangeant les constituants de la couche coupante et les constituants du substrat dans la proportion voulue. - Dans l'exemple con-sidéré, on met en place dans la matrice les charges ainsi obtenues : la charge pour le substrat, constituée par une poudre de titane, la charge pour la couche intermédiaire, se composant desconstituants soigneusement mélangés - titane et nitrure de bore cubique, le taux pondéral de titane étant de 90 X et le taux pondéral de nitrure de bore cubique, de 10 X - et la charge pour la couche coupante, constituée par une poudre de nitrure de bore cubique, puis on comprime sous une pression de 5 x-108 Pa. On place l'ébauche obtenue dans la chambre d'un dispositif à haute pression où on lui fait subir une pression de 70 x 108 Pa, à une température de 20000K, pen dans 30 secondes.Dans ces conditions, il se forme dans la couche intermédiaire des borures et des nitrures de titane. Après enlèvement de la pression et refroidissement, on obtient une plaquette à trois couches. Par analyse aux rayons X, on a dosé les phases constitutives de la couche intermédiaire qui contenait environ 5 % en poids de nitrure de bore cubique et environ 70 X en poids de titane, le solde étant des borures et des nitrures de titane. Une telle plaquette a été utilisée sur un outil de coupe (monocoupe), la fixation au porte-outil ayant été réalisée par brasage. Le brasage n'a pas provoqué de destruction de la plaquette. Lors de la coupe d'un acier allié trempé, la tenue de l'outil a été de 1,5 fois plus grande que celle des outils armés de plaquettes connues. Exemole 2. Le processus de fabrication de la plaquette est réalisé de la même manière qu'à l'exemple 1, mais la charge utilisée pour la couche coupante se compose de 95 X en poids de poudre de nitrure de bore hexagonal et de 5 X en poids d'aluminium, et la couche intermédiaire se compose de 20 X en poids d'un mélange de nitrure de bore hexagonal et d'aluminium et de 80 X en poids de titane. Le substrat est constitué de titane et la compression s'effectue comme décrit à l'exemple i. L'ébauche obtenue est soumise à l'action d'une pression de 60 x 108 Pa à une température de 21000K pendant 45 secondes.Dans la plaquette élaborée, l'analyse aux rayons X a mis en évidence une couche intermédiaire contenant environ 10 X en poids de nitrure de bore cubique dopé par l'aluminium et environ 60 % en poids de titane, le solde étant des borures et des nitrures de titane. Les propriétés de la plaquette obtenue sont analogues à celles de la plaquette de l'exemple 1. Exemple 3. L'ébauche est élaborée de la même manière qu'à l'exemple 1, mais la charge utilisée pour la couche coupante est constituée par une poudre de diamant. La couche intermédiaire est réalisée avec une charge se composant de 30 X en poids de poudre de diamant et de 70 X en poids de poudre de titane, et la charge pour le substrat est constituée de titane. L'ébauche obtenue est soumise à l'action d'une pression de 65 x 108 Pa à une température de 16000K, pendant 50 secondes. Dans la plaquette élaborée, l'analyse aux rayons X a mis en évidence une couche intermédiaire contenant environ 20 X en poids de diamant et environ 35 X en poids de titane, le solde étant du carbure de titane. L'outil de coupe armé d'une telle plaquette est utilisé pour l'usinage des métaux et alliages non ferreux. Exemple 4. Le processus de fabrication de la plaquette composite est réalisé de la même manière qu'à 'exempfe 1, mais la charge pour la couche coupante se compose des constituants en poudre suivants : 92 X en poids de nitrure -de borewu;tzitique et 8 X en poids de nitrure de bore hexagonal. La charge pour la couche intermédiaire se compose de 30 X enpoids de nitrure de bore et de 70 X en poids de poudre d' acier au carbone. - La charge pour le substrat -est une poudre d'acier au carbone. Après la pré compression, l'ébauche est soumise à l'action d'une pres sion de 75 x 108 Pa à une température de 22000K, pendant 30 secondes.La couche intermédiaire de la plaquette composite élaborée contient environ 20 X en poids de nitrure de bore cubique et wurtzitique et environ 53 X d'acier, le solde étant des borures et des nitrures de fer. Lors du brasage de la plaquette obtenue sur un porte-outil, aucun décollement (rupture) de la plaquette n'a été obser vé. L'outil de coupe armé de cette plaquette est utilisé pour l'usinage de surfaces discontinues sur des aciers trempés. Exemple 5. L'ébauche est élaborée de la même manière qu'à l'exemple 1, mais la charge utilisée pour la couche coupante est constituée par du graphite. Pour la couche intermédiaire, la charge se compose de 20 % en poids de graphite et de 80 X en poids de charge pour l'élaboration d'un carbure de tungstène au cobalt. La charge pour le substrat est une charge pour l'élaboration d'un carbure de tungstène au cobalt. L'ébauche obtenue est soumise à l'action d'une pression de 120 y 108 Pa à une température de 25000K, pendant 55 secondes. Dans la plaquette composite, la couche intermédiaire contient environ 18 % en poids de diamant et environ 80 X en poids de carbure, le solde étant les produits de réaction. Lors du brasage et de l'utilisation de la plaquette sur un outil de coupe, aucune rupture de couches n'a été observée. Exemple 6. L'ébauche est élaborée de la même manière qu'à l'exemple 1, mais la charge utilisée pour la couche coupante est constituée par 8 S en poids de nitrure de bore hexagonal et 92 S en poids de nitrure de bore wurtzitique. La charge pour la couche intermédiaire se compose de 20 % en pois de nitrure de bore et de 80 % en poids de chrome. La charge pour le substrat est constituée de chrome. L'ébauche obtenue est soumise à l'action d'une pression de 90 x 108 Pa à une température de 24000K,pendant 60 secondes. Dans la plaquette composite, la couche intermédiaire contient environ 50 X en poids de nitrure de bore cubique wurtzitique et environ 20 % en poids de chrome, le solde étant des nitrures et des borures de chrome. Lors du brasage et de l'utilisation de la plaquette sur un outil de coupe, aucune rupture de couches n'a été observée. REVENDICATIONS 1. Plaquette coupante composite pour l'usinage de pièces à grande résistance, comprenant une couche coupante en constituant extra-dur et un substrat en métal se prêtant au brasage, caractérisée en ce qu'entre la couche coupante et le substrat se trouve une couche intermédiaire constituée d'un mélange des constituants suivants constituant extra-dur de la couche coupante3 à un taux pondéral de 5 à 40 X , métal du substrat, à un taux pondéral de 10 à 80 % , produits de la réaction entre les constituants indiqués à un taux pondéral égal au solde. 2. Plaquette coupante composite selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche coupante est constituée par du nitrure de bore cubique, du nitrure de bore cubique dopé, du diamant ou un mélange de ces matériaux. 3. Plaquette coupante composite selon la revendication 1, caractérisée en ce que. le substrat est constitué par des-métaux se prêtant au brasage, des alliages de ces métaux, des aciers ou des carbures métalliques. 4. Plaquette coupante composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la couche coupante est constituée par du nitrure de bore cubique, le substrat par du titane3 et la couche intermédiaire par 5 à 10 S en poids de nitrure de bore cubique et 35 à 70 X en poids de titane3 le solde étant des borures et des nitrures de titane. 5. Plaquette coupante composite selon l'une quelconque desrevendications 1 à 3, caractérisée en ce que la couche coupante est constituée par du diamant, le substrat par du titane, et la couche intermédiaire par 20 à 30 : en poids de diamant et 30 à 40 % en poids de titane, le solde étant du carbure de titane. 6. Plaquette coupante composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la couche coupante est constituée par du diamant, le substrat par du carbure de tungstène au cobalt, et la couche intermédiaire par 60 à 90 % en poids du carbure mentionné et 10 à 30 X en poids de diamant, le solde étant des produits des réactions entre le diamant et le carbure. 7. Plaquette coupante composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la couche coupante est constituée par du nitrure de bore cubique dopé par de l'aluminium, le substrat par du titane, et la couche intermédiaire par 5 à 10 X en poids de nitrure de bore cubique et 70 à 85 X en poids de titane, le solde étant des produits de la réaction entre le nitrure de bore et le titane. 8. Procédé de fabrication d'une plaquette coupante composite suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant 1) la préparation de la charge pour la couche coupante1 avec un constituant extra-dur ou un constituant pouvant se transformer en matériau extra-dur quand il est soumis à l'action de pressions et de températures élevées ; 2) la préparation de la charge pour le substrat, avec un métal se prêtant au brasage 3) la mise en place desdites charges dans une matrice et leur compression sous une pression de 3 à 8 x 108 Pa, de façon à obtenir une ébauche compacte ; et 4) l'action sur l'ébauche obtenue-d'une pression et d'une température élevées, caractérisé en ce que, entre la charge pour la couche coupante et la charge pour le substrat, on interpose une couche intermédiaire de charge constituée par un mélange se composant de 10 à 60 X en poids de charge pour la couche coupante et de 40 à 90 X de charge pour le substrat. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le constituant de départ pour la charge destinée à la couche coupante est une poudre de nitrure de bore cubique, de nitrure de bore cubique dopé, de nitrure de bore wurtzitique, de nitrure de bore hexagonal, de diamant ou de graphite, ou bien un mélange de ces poudres. 10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le constituant de départ pour la charge destinée au substrat est une poudre de métal à point de fusion proche de 12000K ou plus élevé, se prêtant au brasage, ou d'alliage de ce métal, d'acier, ou bien une charge destinée à l'élaboration d'un carbure métallique. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que l'on verse successivement dans la matrice la charge pour la couche coupante constituée par du nitrure de bore cubique, la charge pour la couche intermédiaire constituée par 5 à 10 X en poids de nitrure de bore cubique et 90 à 95 % en poids de titane, et la charge pour le substrat constituée par du titane, puis on comprime les couches de charge sous une pression de 3 à 8 x 1Ô8 Pa et l'on soumet l'ébauche obtenue à l'action d'une pression de -40 à;9Ô x 108 Pa et d'une température de 18000 à 24000K. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce. que l'on verse successivement dans la matrice la charge pour la couche coupante constituée par du diamant, la charge pour la couche intermédiai- re constituée par 30 à 40 X en poids de diamant et 60 à 70 X en poidsde titane, et la charge pour le substrat constituée par du titane, puis on comprime ces charges-sous une pression de 3 à 8 x 108 Pa, et l'on soumet l'ébauche obtenue à.l'action-d'une pression de 40 à 70 x 108 Pa et d'une température de 12000 à 18000K. 13. Procédé selon l'une quelconque'des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que-l'on verse successivement dans la matrice la charge pour la couche coupante cons tituée par du graphite, la charge pour la couche intermédiaire constituée par 10 à 30 % en poids de graphite et 60 à 90 S en poids de charge destinée à lélaboration d'un carbure de tungstène au cobalt, et la charge pour le substrat constituée par une charge pour l'élaboration d'un carbure de tungstène au cobalt, puis on comprime ces couches sous une pression de 3 à 8 x 108 Pa et I'on. soumet l'ébauche obtenue à l'action d'une pression de 90 à 150 x 108 Pa et d'une température de 2400C à 35000K. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que l'on verse successive-ment dans la matrice la charge pour la couche coupante constituée par du nitrure de bore hexagonal, dopé avec 0,5 à 5 % en poids d'aluminium, la charge pour la couche intermédiaire constituée par 10 à 20 % en poids de nitrure de bore hexagonal et 80 à 90 X en poids de titane, et la charge pour le substrat constituée par du titane, puis on comprime ces charges sous une pression de 3 à 8 x 108 Pa et l'on soumet l'ébauche obtenue à l'action d'une pression de 60 à 90 x 108 Pa et d'une température de 21000 à 29000K.