Brevet FR2564037A1 — publié le 19851115

- 1 - La présente invention concerne une structure alvéolaire, notamment destinée à recouvrir un cylindre ou plus généralement une surface curviligne, ainsi qu'un procédé de réalisation d'une telle structure. Il est connu de réaliser des corps alvéolaires plans (habituellement nommés nid d'abeille) par empilement de feuilles ou de bandes rectilignes que l'on colle partiellement les unes aux autres suivant des zones transversales ayant toutes des côtés transversaux parallèles entre eux, l'obtention du produit définitif se faisant par traction, perpendiculairement au plan des feuilles ou des bandes, pour obtenir des alvéoles prismatiques à forme hexagonale plus ou moins régulière. Les alvéoles obtenues ont des parois dont les cotés, déterminés par les lignes d'assemblage, sont tous parallèles entre eux. Un tel produit ne peut être posé sur un cylindre que si le rapport de son épaisseur au diamètre de ce cylindre est très faible. Dès que ce rapport s'élève, des contraintes importantes apparaissent dans les parois qui peuvent, soit flamber dans la zone en compression, soit se déchirer dans la zone en traction. Des produits similaires, présentant une plus grande rigidité dans une direction privilégiée, sont réalisés à partir de l'assemblage de -2bandes préformées, car ils ne sont pas expansibles. Ces produits sont plats et ne peuvent recouvrir, à moins de subir des déformations préjudiciables à leurs propriétés mécaniques, que des surfaces sensiblement planes. De tels produits sont décrits dans les brevets américains 3.100.928, 3. 139.375 et 3.259.961 et dans les brevets français 2.131.029 et 2.131.068. Fabriqués à plat, ainsi qu'il est clair d'aprés la figure 5 du brevet français 2.131.029, ces produits ont la caractéristique, qui seule rend leur emploi possible sur des tubes, de ne pas être assemblés par toute leur surface d'assemblage à plat, mais seulement par un filet de soudure, de brasure ou par un rivetage échancreur, ce qui laisse des possibilités de déformation des surfaces d'assemblage initiales, celles-ci pouvant diminuer dans la partie en traction et augmenter dans les parties mises en compression, moyennant des contraintes n'entrainant pas la rupture lors de la pose sur le cylindre. Il est évident que la limitation de la surface d'assemblage à une ligne entraine des concentrations de contraintes en service, indépendamment du fait qu'une telle structure, si elle était réalisée à l'aide de plusieurs tôles situées en regard les unes des autres mais non parfaitement liées, serait vraisemblablement soumise à la corrosion. Le procédé suivant l'invention évite ces inconvénients et permet de réaliser des structures de forte épaisseur pouvant se poser naturellement, avec des efforts très faibles et des contraintes se limitant à celles de l'expansion, dans le cas o le corps est fabriqué à l'état comprimé, sur des parois cylindriques dont le rayon de courbure local peut être faible. La structure alvéolaire selon la présente invention est notamment 2564037. - 3 destinée à recouvrir au moins en partie une surface cylindrique, cette structure qui comporte des alvéoles délimitées par plusieurs parois se caractérise en ce qu'au moins une alvéole comporte au moins une paroi ayant au moins deux arêtes sensiblement parallèles entre-elles et au moins une paroi comportant au moins deux arêtes non parallèles entre- elles, chacunes de ces arêtes sensiblement parallèles et non parallèles entre-elles, ayant une projection orthogonale de longueur non nulle sur une normale à ladite surface cylindrique passant par l'arête considérée. La structure alvéolaire selon l'invention est obtenue à partir d'une bande courbe, c'est-à-dire que la bande comporte au moins une partie non rectiligne. Une structure comportant plusieurs alvéoles selon l'invention peut être obtenue à partir d'au moins une bande courbe comportant plusieurs zones disposées transversalement par rapport à cette bande, certaines d'entre elles correspondant à des parois ayant des arêtes sensiblement parallèles et certaines autres correspondant à des parois ayant des arêtes non parallèles. Certaines de ces zones peuvent être des zones d'assemblage dont chacune est destinée à être solidarisée avec une autre zone d'assemblage alors que d'autres peuvent être des zones libres ne servant pas à l'assemblage, mais reliant entre elles les zones d'assemblage. Certaines au moins des zones d'assemblage peuvent correspondre à des parois ayant des arêtes sensiblement parallèles. Certaines au moins desdites zones libres peuvent correspondre à des parois ayant des arêtes sensiblement parallèles. Une alvéole comportant au moins une paroi ayant deux arêtes -4 sensiblement parallèles définissant un premier plan et au moins une paroi ayant deux arêtes non parallèles coplanaires définissant un deuxième plan peut être avantageusement disposée sur la surface à couvrir de telle manière que l'angle défini par le premier plan avec la direction définie par l'une des génératrices du cylindre soit inférieur à l'angle défini par le deuxième plan avec cette même direction. La structure selon l'invention pourra comporter une ou plusieurs bandes éventuellement sensiblement hélicoïdales. La structure selon l'invention peut comporter plusieurs bandes, chacune de ces bandes se refermant sur elle-même. La structure alvéolaire peut comporter des alvéoles ayant une forme intermédiaire entre celle d'un tronc de prisme et celle d'un tronc de pyramide. La base de cette alvéole peut être sensiblement hexagonale et éventuellement constituer un hexagone régulier. On ne sortira pas du cadre de la présente invention si la structure alvéolaire est destinée à recouvrir au moins partiellement une surface définie par un cylindre de révolution. La structure alvéolaire selon l'invention peut comporter au moins une paroi appartenant à un plan sensiblement perpendiculaire à la direction de la génératrice du cylindre à recouvrir au moins partiellement. La structure alvéolaire selon l'invention peut comporter au moins une paroi appartenant à un plan sensiblement parallèle à la direction d'une génératrice du cylindre à recouvrir au moins partiellement. - Ainsi et plus spécialement le procédé selon l'invention consiste à assembler, selon une géométrie particulière qui sera mieux comprise d'après les exemples ci-après, des bandes de forme grossièrement hélicoïdales, ou une succession de couronnes, les zones assemblées étant limitées par des cotés qui sont tantôt sensiblement parallèles, tantôt non parallèles, alternativement ou non suivant les exemples cités. La forme de l'alvéole peut être régulière ou irrégulière, et, suivant les formes choisies pour les alvéoles, le produit peut être assemblé à plat puis expansé, ou être préalablement préformé avant assemblage pour donner un produit qui peut être soit très aisément déformable, soit au contraire très rigide, suivant la volonté du concepteur. La présente invention concerne également un procédé pour délimiter des zones ou parois à côtés parallèles à partir d'une bande courbe afin de réaliser une structure alvéolaire. Selon ce procédé, on définit une ligne de référence sensiblement longitudinale, puis on repère sur ladite ligne de référence des couples de points pour délimiter les parois des alvéoles, chacun des deux côtés parallèles définissant une paroi à côtés parallèles passe par chacun des points d'un même couple et est parallèle à une droite transversale de direction voisine de la droite perpendiculaire, soit à la ligne de référence, soit à la droite joignant les deux points dudit couple. Ladite droite transversale peut passer sensiblement au voisinage du point défini soit par le milieu du segment curviligne défini sur la ligne de référence par ledit couple, soit par le milieu du segment rectiligne joignant les deux points dudit couple. On ne sortira du cadre de la présente invention en réalisant un préformage de la bande avant l'assemblage. Dans l'éventualité o la structure ainsi obtenue est aplatissable, on pourra la comprimer de façon à faciliter l'opération de mise en place de la structure, cette mise en place de la structure s'effectuant par simple libération des - 6- forces de la compression. De même, on ne sortira pas du cadre de la présente invention en assemblant la bande avant formage. Dans ce cas, il sera éventuellement possible de comprimer après formage la structure ainsi obtenue, la mise en place de cette structure se faisant de la même manière qu'indiqué précédemment. Bien entendu, la portion du cylindre à garnir peut être recouverte de la structure alvéolaire selon l'invention aussi bien sur sa face convexe que sur sa face concave. La présente invention sera mieux comprise et ses avantages apparaitront plus clairement à la description qui suit d'exemples particuliers nullement limitatifs illustrés par les figures annexées parmi lesquelles: - - la figure 1 représente un cylindre sur lequel est positionnée une alvéole, - la figure 2 montre une portion de surface de ce cylindre, - la figure 3 illustre une hélice destinée à permettre la réalisation de la structure alvéolaire, - la figure 4 représente deux mailles hexagonales vues en coupe, - la figure 5 montre une portion de bande servant à la constitution de la garniture alvéolaire, - la figure 6 représente une surface cylindrique à garnir, - la figure 7 montre une couronne permettant de réaliser cette 7 - garniture, - la figure 8 illustre le procédé selon l'invention permettant de tracer les limites de certaines parois, et - les figures 9 à 16 montrent différentes variantes de réalisation de la garniture alvéolaire. La figure 1 représente un cylindre 37. Ce cylindre possède une section droite 38. L'axe 39 du cylindre est défini par la droite passant par le centre de gravité 40 de la section droite 38 parallèle à la direction génératrice du cylindre. Une alvéole 41 est représentée sur le cylindre 37. Elle comporte des arêtes 42 qui délimitent des parois 43, La figure 2 représente une partie 44 de la surface d'un cylindre. La référence 45 désigne une paroi délimitée par quatre points A, B, C et D qui définissent quatre arêtes 46, 47, 48 et 49. Chacune des arêtes 46 et 47 a une projection orthogonale respectivement EF et GH, de longueur non nulle sur une normale respectivement 50 et 51 à la surface cylindrique 44. Les arêtes 46 et 47 seront qualifiées d'arêtes à composante radiale non nulle ou plus simplement d'arêtes radiales. On remarquera que sur la figure 2, la paroi 45 ne touche pas la surface cylindrique 44. En effet, ceci est possible selon l'invention, notamment dans le cas o, par exemple, une paroi voisine à la paroi 45 touche la surface cylindrique 44. De plus, il est bien évident que la surface à recouvrir 44 n'a pas besoin d'exister matériellement, puisque la structure alvéolaire peut avoir suffisamment de rigidité pour se supporter elle-même. - 8 - Deux exemples particuliers, nullement limitatifs, permettront de mieux comprendre la présente invention. Dans ces deux exemples, le produit alvéolaire est obtenu à partir d'une bande courbe. PREMIER EXEMPLE On suppose que l'on désire garnir, d'un produit alvéolaire à maille hexagonale longitudinale (ce terme sera expliqué plus loin) sur une longueur, ou hauteur b, une surface cylindrique de révolution S définie par un cercle 57 de rayon R et par une direction génératrice D perpendiculaire au plan P contenant le cercle 57. Le terme longitudinal signifie que les mailles possèdent des parois parallèles à la direction génératrice D. On commence par choisir une surface de référence en l'occurence un cylindre de révolution dont l'intersection avec le plan contenant le cercle 57 définit un cercle dit de référence 58. On choisit l'épaisseur e du produit alvéolaire et la dimension de la longueur de la maille m. On construit plusieurs bandes hélicoïdales qui une fois assemblées et mises en forme, formeront la structure alvéolaire. Avant d'être mises en forme, ces bandes sont généralement sensiblement plates. La figure 3 représente l'une de ces bandes hélicoïdales 60, la ligne 59 représente sensiblement la trace de la surface de référence sur ladite bande hélicoidale 60. La trace 59 n'est pas strictement un cercle, mais elle en est proche. Dans le cas de mailles hexagonales régulières, on cherche le nombre X de fois que la grandeur Y = m 3 est contenue dans la longueur de la -9courbe de référence, c'est-à-dire le cercle 58. Ce nombre X est arrondi au nombre entier A le plus proche. Il est bien évident que la valeur de Y est fonction de la forme de la maille. La figure 4 explique l'origine de la valeur de m 3 pour une maille hexagonale régulière. En fait, le nombre A correspond sensiblement au nombre entier de mailles que contiendra le cercle de référence. La position de celui-ci peut être choisie de telle sorte que la valeur de X soit entière égale à A et/ou la valeur m peut être modifiée pour la même raison. On construit 2A hélices à plat, c'est-à-dire que l'hélice n'est pas pliée de manière à former les différentes parois des mailles. Ces hélices ont un rayon interne de 8R/3, et externe de 8R/3 + e. Cette hélice 60, ou bande, a une longueur égale à 4b/3, cette longueur étant considérée sur la ligne de référence 59, b désigne la longueur de la surface cylindrique à garnir. Sur cette ligne 59, on trace des points régulièrement espacés rfren CO, C, C 2...C2j, C 2j+l..., ces points sont espacés de la longueur m (Fig. 5). Au milieu Mo, M2...M2j... des couples de points respectifs CO, C1; C2, C3; .; C2j, C2j+i..., on trace une ligne L perpendiculaire à la ligne de référence 59, et parallèlement à cette ligne L, deux traits passant par CO et C1. On procède de même pour les..DTD: points C2 et C3, et ainsi de suite. On détermine ainsi des zones ZO, Zl1...Z2j... à bords alternativement parallèles ZO, Z2...Z2j... et non parallèles Z1, Z3...Z2j+... - 10 - Les zones à bords parallèles pourront être collées sur les zones correspondantes d'une hélice semblable alternativement par dessus et par dessous. Ainsi, les 2A hélices sont imbriquées les unes dans les autres. Cet ensemble d'hélices peut être stocké à plat. En redressant progressivement cet ensemble le long de la génératrice du cylindre à garnir, celui-là s'expanse et prend sensiblement la forme de la portion de cylindre à recouvrir ainsi que la forme alvéolaire prévue (en l'occurrence une forme hexagonale) la première et la dernière hélices sont ensuite assemblées de manière à refermer la garniture alvéolaire. Pour couvrir une surface cylindrique quelconque 62, telle que celle représentée à la figure 6 qui est définie par une section droite limitée par une courbe plane 61 et par une direction génératrice D, on partage cette courbe 61 en secteurs de rayon de courbure sensiblement constant 52, 53, 54, 55 et 56. Les rayons de courbures de chacun de ces secteurs étant R52, R53, R54, R55 et R56 respectivement. On remarque que R56 est infini car le secteur 56 est défini par un segment droit. Chacun de ces secteurs engendre une portion, ou zone, de la surface à garnir par une translation parallèle à la direction génératrice D du cylindre ainsi le secteur 53 engendre la portion 63. Pour recouvrir cette surface, on procède de même que pour le cylindre de révolution défini précédemment, mais en utilisant des ensembles d'hélices dont chacun sert à recouvrir une portion de cylindre 63 et non la totalité d'un cylindre. Ainsi, on réalise des paquets d'hélices multiples non superposables. En ouvrant le premier paquet de multihélice le long de la génératrice du cylindre à recouvrir, celui-ci s'expanse et prend la forme du nid de guêpe alvéolaire (si les assemblages ont été bien faits). On procède de même avec le deuxième paquet et l'on constate que les faces - 1l - parallèles aux génératrices du cylindre, du premier et du deuxième paquet, ne requièrent qu'une légère translation pour pouvoir s'ajuster presque exactement les unes aux autres. Cette translation effectuée, on peut procéder à l'assemblage des deux faisceaux. On procède de même pour le troisième paquet, puis pour le quatrième et ainsi de suite jusqu'au dernier que l'on raccorde de même à l'avant dernier et au premier. La surface cylindrique est alors totalement recouverte d'un produit alvéolaire dit "longitudinal" car les zones collées sont sensiblement parallèles à la génératrice du cylindre. DEUXIEME EXEMPLE On veut garnir le même cylindre que précédemment d'un produit alvéolaire à maille circonférentielle (c'est-à-dire que deux parois d'une même maille appartiennent à des plans perpendiculaires à la direction génératrice). Dans ce nouvel exemple, on considère également une maille hexagonale, régulière, de côté m et d'épaisseur e. On trace la courbe homothétique 64 de la courbe externe délimitant la section droite du cylindre dans le rapport 4/3 et on porte, à la distance e vers l'extérieur, une courbe parallèle 65. Ces deux courbes délimitent une surface à l'intérieur de laquelle il sera possible de trouver une "ligne de référence", parallèle au bord intérieur, de longueur 4dm ou (2d+l)m, d étant un nombre entier. Si ce n'est pas le cas, on corrigera m d'une très faible valeur pour que la longueur d'une ligne de référence L soit divisible par 4m ou par m(2d+l). Il est possible d'envisager deux cas: -- 12- - CAS 1) L/4m = d couronne ou hélice à recouvrement multiple - CAS 2) L/2m = 2d+l hélice simple CAS 1: couronne Sur la ligne de référence 66 (sur la figure 7 la ligne de référence. est confondue avec la ligne externe 65), on place des points régulièrement espacés de la longueur m, soient 1, 2, 3, 4...2i, 2i+l,... (Fig. 8). Au milieu des points 1 et 2, on trace une droite passant par le centre de courbure local et parallèlement à cette droite, deux segments passant par les points 1 et 2. On procède de même pour les points 3 et 4, 2i-1 et 2i, 2i+l et 2i+2, etc. On définit ainsi des zones alternées à bords parallèles et à bords non parallèles. Cette couronne 67 étant définie (Fig. 7), sera reproduite en autant d'exemplaires que la longueur de la génératrice b de la surface à garnir compte de fois m 3/2. On encollera sur la première couronne les zones 2-3, 6-7, 10-11, 4d+2-4d+ 3..., posera dessus la couronne suivante que l'on encollera sur les zones 4-5, 8-9,...4d-4d+l..., posera dessus la troisème couronne que l'on encollera comme la première, puis la quatrième que l'on traite comme la seconde, et ainsi de suite jusqu'à la dernière. L'assemblage terminé, il suffira de tirer sur les couronnes d'extrémité dans la direction de la génératrice pour que le produit s'expanse en prenant une forme très proche de celle homothétique du cylindre à garnir. Lorsque la forme des alvéoles, au niveau de la ligne de référence sera hexagonale régulière, la forme interne du produit sera très proche de - 13 - celle du cylindre à garnir. Un léger usinage permettra, si besoin est, de les rendre identiques. Le même dessin pourra être utilisé pour un ruban hélicoïdal ayant, à plat, la même forme que la couronne. Ceci entrainera seulement une zone d'assemblage multiépaisseurs donnant localement une rigidité radiale un peu plus grande sur le cylindre. CAS 2: L/2m = 2d+l: hélice simple On procède comme précédemment, la seule différence étant que l'on revient à l'identique du point de départ au bout de deux spires au lieu d'une. On remarquera que dans l'exemple 2, il n'est pas nécessaire de partager la section à garnir en secteurs de rayon de courbure constant. On ne sortira pas du cadre de la présente invention en réalisant d'autres types de mailles que des mailles hexagonales régulières. Les figures 9 à 17 illustreront certaines variantes possibles selon la présente invention. Ces figures sont des développées de la garniture alvéolaire, vue selon une coupe au niveau de la surface de référence. La direction D désignera sur ces figures la direction génératrice des cylindres. La référence C désigne la ligne suivant laquelle le cylindre de garniture a été découpé pour dessiner la surface développée. Ainsi, sur ces figures, les deux lignes désignées par la référence C se touchent lorsque le cylindre et reconstitué. - 14 - Lorsque, au voisinage de ces deux lignes désignées par C, deux points ou deux parois ont les mêmes références alphabétiques, c'est qu'ils ou elles sont adjacents(es) sur une même portion de bande lorsque le cylindre est reconstitué. La figure 9 représente la développée d'une structure alvéolaire constituée à partir d'une seule bande hélicoîdale ce qui correspond au cas 2 du deuxième exemple. La longueur des segments 68 et 71 est égal a m, les longueurs des parois 69 et 72 sont identiques égales à m1 et les parois 67 et 70 sont de longueurs identiques égales à m2. m1 est supérieur à met m2 est inférieur à m. La différence entre m1 et m2 permet de déplacer la bande hélicoîdale par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe du cylindre de la hauteur H d'une maille sur deux tours. Malgré cette différence de hauteur, la garniture ainsi constituée est aplatissable car la longueur cumulée des parois 67, 68 et 69 appartenant à une même alvéole et situées d'un même côté d'une ligne joignant deux zones de collage est égale à la longueur cumulée des parois 70, 71 et 72 appartenant à cette même alvéole mais situées de l'autre côté de ladite ligne. La longueur moyenne de m, et m2 peut être égale à m. Deux tours d'hélice successifs ont une longueur qui diffère légèrement de m2 - mi1. Toutefois, on peut construire des hélices de diamètres constants, la différence étant compensée par une légère modification de l'angle des parois des alvéoles. La figure 10 représente une structure alvéolaire comportant des hexagones réguliers constitués à partir d'une seule bande hélicoïdale, mais comporte des zones d'assemblage triple. La figure ll représente une structure alvéolaire à maille circonférentielle comportant plusieurs hélices 74, 75, 76, 77, 78 et 79 imbriquées les unes aux autres. - 15 - Les flèches indiquent les parois à côtés parallèles. La figure 12 illustre le cas de couronnes simples 73 dont la ligne de référence est homothétique de la courbe qui engendre la surface à couvrir. Ce cas a été décrit dans l'exemple 2, cas 1. La figure 13 illustre le cas d'une garniture à maille longitudinale réalisée à partir de plusieurs hélices 80, 81, 82, 83, 84 et 85. La figure 14 illustre le cas d'une garniture à maille circonférentielle comportant des couronnes 86, 87 et 88 qui chacune quitte de plus d'une hauteur de maille H un plan P1 perpendiculaire à l'axe du cylindre passant par un point de cette couronne 87. Les lignes de référence de ces couronnes ne sont pas homothétiques de la ligne engendrant la surface à couvrir. Les flèches désignent les parois à côtés parallèles. La figure 15 représente une garniture à mailles ni circonférentielles, ni radiales. Cette structure comporte plusieurs hélices 89, 90 et 91 imbriquées les unes aux les autres. Les flèches indiquent les parois à côtés parallèles qui correspondent généralement aux parois dont la direction de l'intersection avec la surface de référence 92 se rapproche le plus de la direction génératrice D. Les figures 15 et 16 illustrent des mailles hexagonales non régulières mais qui restent tout de même aplatissables. On ne sortira pas du cadre de la présente invention en réalisant d'autres formes de mailles, même si elles ne permettent pas à la garniture d'être aplatissable. Il est bien entendu possible, selon la présente invention, de recouvrir d'autres surfaces que des cylindres, par exemple des cônes, - 16 - etc... On ne sortira pas du cadre de la présente invention en donnant aux bords intérieurs des bandes une forme particulière adaptée à ce qu'une fois mis en place ces bords touchent exactement la surface à garnir. Il en va de même pour les bords extérieurs. La garniture selon la présente invention peut être utilisée pour isoler thermiquement des canalisations servant notamment au transport de fluides chauds ou froids, tels des produits pétroliers (pétroles lourds ou gaz naturel liquefié). Pour ce faire, les alvéoles de la garniture pourront être remplies de matériaux ayant des propriétés d'isolation thermique et la garniture pourra être recouverte d'au moins une gaine. Le matériau d'isolation thermique pourra être un produit moussé. Une telle structure, canalisation plus garniture, plus alvéole, présente un réél avantage car elle peut être soumise à des pressions externes ou différentielles importantes sans pour autant provoquer l'écrasement du matériau servant d'isolant thermique. En effet, les efforts radiaux sont supportés principalement o par la garniture alvéolaire. De telles structures pourront également être utilisées comme matériau léger de coeur dans des structures sandwich non planes. - 17 - R E V E N DI C A T I 0 N S 1. - Structure destinée à recouvrir au moins en partie une surface cylindrique (S), ladite structure comportant des alvéoles délimitées par plusieurs parois, caractérisée en ce que l'une au moins des alvéoles (41) comporte au moins une paroi ayant au moins deux arêtes (1, 2) sensiblement parallèles entre-elles et au moins une paroi comportant au moins deux arêtes (2, 3) non parallèles entre-elles, chacune de ces arêtes sensiblement parallèles et non parallèles entre-elles ayant une projection orthogonale de longueur non nulle sur une normale à ladite surface cylindrique passant par l'arête considérée (51, 52). 2. - Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est constituée à partir d'au moins une bande courbe. 3. - Structure comportant plusieurs alvéoles du type défini dans la revendication 1, caractérisée en ce que ladite structure est obtenue à partir d'au moins une bande courbe comportant plusieurs zones (ZO, Z1, Z2, Z2j' Z2j+l) disposées transversalement par rapport à ladite bande, certaines d'entre-elles (Z0, Z1, Z2j) correspondant a des parois ayant des arêtes sensiblement parallèles et dont certaines autres (Z1, Z2j+i) correspondant a des parois ayant des arêtes non parallèles. 4. - Structure selon la revendication 3, caractérisée en ce que certaines desdites zones sont des zones d'assemblage (71) dont chacune est destinée à être solidarisée avec une autre zone d'assemblage et en ce que certaines autres desdites zones (72, 70) qualifiées- de zones libres sont des zones servant à relier les zones d'assemblage entre-elles. 5. - Structure selon la revendication 4, caractérisée -en ce que certaines au moins desdites zones d'assemblage correspondent à des - 18 - parois ayant des arêtes sensiblement parallèles. 6. - Structure selon la revendication 4, caractérisée en ce que certaines au moins desdites zones libres correspondent à des parois ayant des arêtes sensiblement parallèles. 7. - Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que pour au moins une alvéole comportant au moins une paroi (92) ayant deux arêtes sensiblement parallèles définissant un premier plan et au moins une paroi ayant deux arêtes non parallèles coplanaires définissant un deuxième plan, l'alvéole est disposée de telle manière que l'angle défini par le premier plan avec la direction définie par l'une des génératrices (D) du cylindre soit inférieur à l'angle défini par le deuxième plan avec cette même direction. 8. - Structure selon la revendication 3, caractérisée en ce que ladite bande est sensiblement hélicoïdale. 9. - Structure selon la revendication 3, caractérisée en ce que la structure comporte plusieurs bandes sensiblement hélicoïdales. 10. - Structure selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comporte plusieurs bandes, chacune de ces bandes se refermant sur ellemême. 11. - Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite alvéole a une base dont la forme est sensiblement hexagonale. 12. - Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins une paroi appartient à un plan sensiblement perpendiculaire à la direction de la génératrice dudit cylindre. 13. - Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins une paroi appartient à un plan sensiblement parallèle à la - 19 - direction d'une génératrice du cylindre. 14. - Procédé pour délimiter des zones ou parois (Z0, Z2, Z2j) à côtés parallèles à partir d'une bande courbe, afin de réaliser une structure alvéolaire dans lequel on définit sur ladite bande une ligne de référence (59) sensiblement longitudinale, caractérisé en ce que l'on repère sur ladite ligne de référence des couples de points (Co, C1; C2, C3; C2j, C2j+ l) pour délimiter les parois des alvéoles et en ce que chacun des deux côtés parallèles définissant une paroi à côtés parallèles (ZO, Z2, Z2j) passe par chacun des points d'un même couple et est parallèle à une droite transversale (L) de- direction sensiblement perpendiculaire soit à ladite ligne de référence soit à la droite joignant les deux points dudit couple. 15. - Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que. ladite droite transversale passe sensiblement au voisinage du point défini par le milieu du segment, rectiligne ou curviligne défini par la ligne de référence joignant les deux points dudit couple.