Brevet FR2568440A1 — publié le 19860131

La présente invention concerne un dispositif à chauffage inductif pour le réchauffage d'un matériau, et notamment d'une matière thermo- plastique, avec un corps massif comportant une ouverture pour le passage du matériau à réchauffer et couplé magnétiquement avec au moins un noyau de fer feuilleté portant une bobine. Dans les dispositifs connus de ce type, les bobines sont réali- sées en fil de cuivre et des mesures particulières, telles qu'une isolation thermique entre les bobines et les corps à chauffer ou les dispositifs de refroidissement, sont nécessaires pour éviter une détérioration de telles bobines par suite des températures élevées requises, supérieures à la résistance thermique des vernis isolants. Le dispositif est par suite très volumineux et coûteux. L'invention a pour objet un dispositif du type précité, per- mettant d'obtenir les températures élevées souhaitées sans les mesures particulières requises dans l'art antérieur. L'invention vise également à permettre un maintien ou une fixation simple et économi- que des noyaux de fer feuilletés sur le corps. Un autre objectif de l'invention est d'assurer une application parfaite des noyaux de fer feuilletés sur les brides du corps et de permettre une répartition au moins sensiblement régulière des forces de maintien sur les diver- ses couches de t8le des noyaux de fer. Un autre objectif de l'invention consiste à assurer une protec- tion parfaite de la bobine contre les détériorations. - Le dispositif selon l'invention doit en outre permettre une production particulièrement simple et économique, et présenter un rendement amélioré. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, les bobines sont roulées dans un matériau conducteur électrique en bande, méplat ou en feuille. Cette solution permet de prévoir d'une façon particulièrement simple une isolation à forte résistance thermique entre les enroulements de la bobine. Dans une forme de réalisation préférentielle de l'invention, la feuille, le matériau en bande ou méplat conducteur électrique est en aluminium ou en alliage d'aluminium, et la couche superfi- cielle du matériau conducteur électrique est oxydée ou munie d'une couche d'oxyde isolante pour réaliser une isolation électrique. Pour de nombreuses applications, il peut toutefois être judi- cieux de déposer l'isolation à forte résistance thermique sur le matériau en bande ou méplat, c'est-à-dire de la relier à ce maté- riau. Pour d'autres applications, il peut être judicieux de rouler la bobine dans un matériau en bande ou méplat et de séparer les diverses spires par une isolation à forte résistance thermique, qui peut également être en bande ou en film. Le matériau en bande ou méplat pour la bobine peut avantageusement être en cuivre, en aluminium ou en un alliage à base d'un de ces métaux au moins. Bien qu'il puisse être avantageux pour de nombreuses applica- tions que l'isolation présente au moins sensiblement la même lar- geur que le matériau en bande ou méplat pour la bobine, il convient pour d'autres applications que l'isolation soit constituée par plusieurs rubans de film isolant, disposés côte à côte avec écarte- ment. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le matériau en bande ou méplat non isolé et l'isola- tion en bande ou film sont superposés puis bobinés en commun. Ce résultat peut par exemple être obtenu comme suit: dévider le maté- riauen bande ou méplat et l'isolation ou en film, chacun de sa bobine, les superposer dans un dispositif, puis les bobiner en com- mun sur la carcasse. Un dispositif à chauffage inductif selon l'invention convient d'une façon particulièrement avantageuse pour des équipements dans lesquels le corps massif constitue le corps d'une extrudeuse chauf- fant par exemple une matière plastique qui, sous forme de poudre ou de granulés, est dirigée dans l'ouverture de passage du corps. Une réalisation particulièrement avantageuse du dispositif est obtenue quand le corps présente une zone oblongue suivant le sens de l'ouverture de passage du matériau à réchauffer et aux extrémités de laquelle sont formées deux brides au moins sensible- ment perpendiculaires à l'ouverture de passage et comportant cha- cune au moins une face d'appui pour au moins un noyau de fer feuilleté. Les brides sont utilement réalisées de façon à per- mettre un assemblage mutuel, c'est-à-dire la liaison de plusieurs corps successifs. Ce résultat peut par exemple être obtenu comme suit: les brides voisines de deux corps voisins comportent des évidements alignés pour le passage de vis d'assemblage. Pour de nombreuses applications, il peut être utile que les noyaux de fer feuilletés soient constitués par des tôles en I empilées. Pour d'autres applications, il peut toutefois être utile de réaliser les noyaux de fer feuilletés en tales en U empilées. Il peut de plus être utile que les brides, vues suivant l'axe de l'ouverture de passage, soient rectangulaires et en outre que ces brides vues dans l'espace, soient parallélépipédiques et identiques. Une constitution particulièrement avantageuse du dispositif est obtenue quand les noyaux de fer feuilletés s'appliquent sur une face latérale de chaque bride de façon que les tales soient perpendiculaires auxdites faces. Cette mesure assure que chaque tôle présente un couplage magnétique direct avec le corps. En cas d'em- ploi de noyaux de fer feuilletés en U, il peut être particulière- ment judicieux que les faces frontales des branches desdits noyaux s'appliquent sur les faces latérales des brides. Selon une autre caractéristique de l'invention, il peut être particulièrement judicieux de prévoir deux noyaux de fer feuilletés portant chacun une bobine au moins et pouvant prendre appui sur des faces latérales opposées de la bride. Il peut en outre être judicieux que la zone oblongue du corps, disposée entre les deux brides, soit parallélépipédique et que les faces latérales des brides et les faces latérales de la zone oblongue soient parallèles. Cette disposition permet d'assurer d'une façon particulièrement avantageuse la présence, entre une face laté- rale de la zone oblongue du corps et un noyau de fer feuilleté appliqué sur une face latérale de chaque bride, d'une ouverture en forme de tunnel, dans laquelle passent les enroulements de la bobine montée sur le noyau de fer feuilleté. Dans une telle réali- sation du dispositif, l'emploi d'un noyau de fer feuilleté en U, dont les faces frontales des branches s'appliquent sur les faces latérales des brides, permet de réaliser une ouverture en forme de tunnel particulièrement large ou haute et par suite d'utiliser un enroulement plus important. Il peut en outre être utile que le flux magnétique induit par une bobine au moins circule dans un circuit pratiquement en UI, le corps non feuilleté formant une partie en U et le noyau de fer feuilleté une partie en I ou U du circuit. Il peut être particulièrement avantageux de relier les t8les des noyaux de fer feuilletés entre elles; cette opération peut utilement se faire à l'aide d'un cordon de soudure. Dans le cas de dispositifs comportant deux noyaux de fer feuilletés prenant chacun appui sur des faces latérales opposées des brides, il peut être particulièrement avantageux de prévoir pour la fixation des noyaux de fer sur le corps au moins deux entretoises intérieures aux brides, perpendiculaires au sens d'écoulement du matériau et à l'ouverture de passage, disposées respectivement sur les faces supérieure et intérieure de la zone du corps comprise entre les deux brides, et dépassant latéralement sur les deux noyaux de fer, ainsi que des barrettes de serrage, disposées au-dessus des noyaux de fer et s'étendant chacune entre une entretoise supérieure et une entretoise inférieure, ces dernières les serrant sur les noyaux de fer. Il est particulièrement avantageux dans ce cas que des filetages des entretoises traversent les barrettes de serrage qui, par vissage, serrent alors les noyaux de fer sur les brides ou leurs faces latérales. Il est particulièrement utile que les barrettes de serrage soient perpendiculaires aux couches de t6le des noyaux de fer. Afin de permettre un montage plus simple et plus rapide du dispositif, il convient en outre que les deux entretoises supé- rieures et/ou les deux entretoises inférieures soient réunies par des traverses. Ces traverses sont disposées parallèlement à l'ou- verture de passage, au voisinage du secteur du corps compris entre les deux brides. Il convient en outre de réunir les entretoises supérieure et inférieure, de chaque côté du corps, par au moins un assemblage vissé. Il est particulièrement avantageux de prévoir, de chaque côté d'une bobine, une barrette de serrage vissée sur les entretoises qui lui sont perpendiculaires. Ces entretoises sont parallèles aux brides et s'étendent sur le cSté des bobines, per- pendiculairement aux et au-dessus des noyaux de fer. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, les bobines sont roulées en fil d'aluminium ou d'un alliage d'alu- minium, la surface ou la couche superficielle du fil étant oxydée, anodisée par exemple, pour produire une isolation électrique. Pour fixer les divers noyaux de fer sur le corps et selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, des trous sont prévus dans les brides du corps pour le logement de vis qui serrent le noyau de fer feuilleté sur les faces d'appui des brides. L'ancrage direct des vis de fixation dans le corps permet une réalisation particulièrement simple et économique du dispositif de fixation. Selon une autre caractéristique de l'invention, la bobine est entourée par un corps et un espace est prévu entre le corps et la bobine, puis rempli avec un matériau ou fluide isolant électrique, mais aussi bon conducteur que possible de la chaleur. Ce matériau- peut avantageusement être du sable silicieux. L'insertion de la bobine dans un corps ainsi rempli assure une parfaite transmission thermique entre le corps, et par suite aussi l'atmosphère qui l'entoure, et la bobine dont la chaleur est dissi- pée plus rapidement et par suite la température de service diminuée, ainsi qu'une position parfaite et un positionnement sur de la bobine elle- même ainsi que de ses spires entre elles. Ce dernier point est très important en particulier en cas d'emploi de bobines roulées dans un matériau en feuille, car par suite des vibrations et oscil- lations apparaissant en service, ainsi que des dilatations et contrac- tions produites par des variations de température, les diverses cou- ches de feuille risquent de se déplacer les une par rapport aux autres, de sorte qu'en l'absence de la disposition selon l'invention, des couches de feuille ou des spires risquent de se déplacer latéralement hors de la bobine ou de l'enroulement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description détaillée ci-dessous d'exem- ples de réalisation et des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif selon l'in- vention; la figure 2 représente le détail X de la figure 1 à plus grande échellle; la figure 3 représente l'équivalent du détail X de la figure 2 pour une autre constitution de la bobine selon l'invention; la figure 4 représente une autre forme de réalisation d'une bobine selon l'invention, dont les enroulements sont réalisés en fil; la figure 5 est une vue en perspective d'un autre dispositif selon l'invention; la figure 6 est une coupe suivant l'axe VI-VI de la figure 5; la figure 7 est une vue en perspective d'un autre dispositif selon l'invention, constitué de façon identique à celui selon figure 5, mais avec un corps entourant la bobine; et la figure 8 représente la formation d'une sortie à partir du maté- riau en ruban ou feuille. Le dispositif 1 à chauffage électrique selon figure 1 pour le réchauffage d'un matériau comprend un corps métallique massif 2 avec une ouverture 3 pour le passage du matériau à réchauffer, une matière thermoplastique par exemple. Le corps 2 est utilisable comme extrudeuse par exemple, une vis transporteuse appropriée pouvant etre logée dans l'ouverture 3. Le corps 2 comporte deux brides 4 et 5 entre lesquelles est prévue une zone 6 de section réduite. La zone 6 et les deux brides 4 et 5 présentent une forme parallélépipédique, les surfaces de la zone 6 du corps et les brides 4 et 5 étant parallèles entre elles. Les faces frontales 7 rectangulaires du corps 2 et des brides 4, 5 sont perpendiculaires à l'axe des ouvertures 3. Le dispositif 1 comprend en outre deux noyaux de fer feuilletés 9, 10, constitués par des t8les 8 en I empilées et portant chacun une bobine 11, 12. Les noyaux de fer 9, 10 présentent des faces d'appui par lesquelles ils reposent sur les faces latérales 13, 14, , 16 des brides 4, 5. Les deux noyaux de fer 9, 10 prennent chacun appui sur une face latérale 13, 14, 15, 16 des deux brides 4, 5, les deux faces 13, 14 ou 15, 16 d'une bride, sur lesquelles un des noyaux de fer 9, 10 s'applique, étant opposées, c'est-à-dire orientées en sens inverse. Les noyaux de fer 9, 10 sont constitués et disposés de façon que les t8les individuelles 8 soient perpendi- culaires aux faces latéraies 13, 14, 15, 16 sur lesquelles elles prennent appui. Chaque tôle 8 présente ainsi un couplage magnétique direct avec le corps 2. Des cordons de soudure 18 sont prévus sur les faces frontales 17 et sur toute la hauteur des noyaux de fer 9, , perpendiculairement aux tales 8, pour l'assemblage de ces der- nières. Comme le montre la figure, les deux brides 4, 5 sont dimension- nées par rapport à la zone 6 du corps qui les sépare de façon à présenter une saillie radiale sur cette dernière et à former ainsi, entre les faces latérales 19 de la zone 6 du corps, en regard des noyaux de fer 9, 10, et ces derniers appliqués sur les brides 4, 5, une ouverture 20 en tunnel dans laquelle passe un enroulement 11-, 12. Dans l'exemple de réalisation représenté, les flux magnétiques induits par les bobines 11, 12 circulent chacun dans un circuit sen- siblement en UI, le corps métallique 2 massif formant la partie en U et les noyaux de fer feuilletés 9, 10 la partie en I du circuit en UI- Deux entretoises 21, 22 sont prévues sur chacun des cStés opposés 6a, 6b de la zone 6 du corps, entre les deux brides 4, 5, pour la fixation des noyaux de fer 9, 10 sur le corps 2 ou sur les brides 4, 5. Des barrettes de serrage 23 sont en outre disposées au- dessus des noyaux de fer 9, 10, chacune entre une entretoise supé- rieure 21 et une entretoise inférieure 22, ces dernières les serrant sur les noyaux de fer 9, 10. Les entretoises 21, 22 présentent pour ce faire à leurs extrémités des tiges filetées 24 qui traversent des évidements 25 correspondants des barrettes de serrage 23 et reçoivent un écrou de serrage 26. Le serrage applique les faces des noyaux de fer 9, 10 sur les faces d'appui 13, 14, 15, 16 du corps 2. Afin de permettre un montage amélioré du dispositif, les entretoises 21 ou 22 disposées d'un même côté de la zone 6 du corps sont reliées entre elles par des traverses 27, 28. Ces der- nières sont perpendiculaires aux entretoises 21 ou 22 et disposées au voisinage de la face latérale 6a, 6b de la zone 6 du corps. Comme le montre la figure, les deux traverses 27, 28 forment avec les entretoises correspondantes 21, 22 un cadre en H. Des t6les 29, fi- xées aux sommets entre les entretoises et traverses considérées, sont parallèles au plan du cadre et comportent chacune une ouverture pour le passage d'un boulon de serrage 31. Les boulons 31 serrent les cadres formés par les entretoises et les traverses sur la face latérale voisine 6a, 6b de la zone 6 du corps. Comme le montre la figure, une barrette de serrage 23 est prévue de chaque côté d'une bobine 11, 12, ces barrettes étant serrées par les entretoises 21, 22 qui s'étendent parallèlement aux brides 4, 5 et, sur les estés des bobines 11, 12, transversalement sur les noyaux 9, 10. Un secteur 31a des boulons de serrage 31 est en saillie axiale sur les tôles 29. Une douille 31b, emmanchée sur chaque secteur 31a, prend appui sur la tl1e29. Les douilles 31b sont réunies par-paire par une entretoise 31c parallèle aux brides 4 et 5. Au lieu de noyaux de fer 9, 10 constitués par des tôles 8 en I, il est également possible d'utiliser des noyaux de fer feuilletés en U, constitués par l'empilage de t8les en U, les faces frontales des branches des noyaux en U prenant appui sur les faces latérales cor- respondantes 13, 14, 15, 16 du corps 2. L'emploi de noyaux de fer en U permet de former des ouvertures 20 en tunnel particulièrement lar- ges ou hautes, et par suite l'emploi de bobines 11, 12 plus grandes. Comme le montre la figure 2, les bobines 11, 12 sont roulées en aluminium ou alliage d'aluminium en bande ou en feuille. La lar- geur 33 de la bande ou de la feuille 32 est au moins sensiblement égale à celle des bobines 11, 12. Pour isoler électriquement les diverses spires 32a entre elles, les surfaces ou la couche super- ficielle du matériau en bande ou en feuille sont munies d'une couche d'oxyde 33, produite par anodisation par exemple. Comme le montre la figure 3, les bobines 11, 12 peuvent toute- fois aussi être roulées dans un matériau en bande ou méplat 34 non isolé, cuivre ou aluminium par exemple, les diverses spires 34a étant alors séparées par une isolation 35 à forte résistance ther- mique, réalisée dans un autre matériau également en bande ou en film. L'isolation 35 à forte résistance thermique est par exemple consti- tuée par un tissu de fibres de verre, d'amiante ou de céramique, ou contenant de telles fibres. Comme le montre la figure 4, les bobines 11, 12 selon figure 1 peuvent aussi être roulées avec un fil 36 en aluminium ou en alliage d'aluminium. Pour isoler électriquement les diverses spires 36a, la surface ou la couche superficielle du fil est munie d'une couche d'oxyde 33, produite par exemple par anodisation du fil. Le dispositif 100 à chauffage inductif pour le réchauffage d'un matériau selon les figures 5 et 6 comprend un corps métallique mas- sif 102 avec une ouverture 103 pour le passage du corps à réchauf- fer, tel qu'une matière thermoplastique. Le corps 102 est par exemple utilisable comme extrudeuse, des vis transporteuses appropriées étant alors logées dans l'ouverture 103. Le corps 102 comprend deux brides 104 et 105, entre lesquelles est prévue une zone 106 du corps de section réduite. La zone 106 du corps et les deux brides 104 et 105 présentent une forme paral- lélépipédique, les faces de la zone 106 et les brides 104 et 105 étant parallèles. La face frontale rectangulaire 107 du corps 102 et les brides 104, 105 sont perpendiculaires à l'axe de l'ouverture 103. Le dispositif 100 représenté comprend en outre un noyau de fer feuilleté 109, constitué par des tôles 108 en I empilées et portant une bobine 110. Le noyau de fer 109 présente des faces latérales 111 et 112 qui s'appliquent chacune sur une face latérale 113, 114 des brides 104, 105. Le noyau de fer 109 est constitué et disposé de façon que les diverses t8les 108 soient parallèles à l'ouverture 103 et perpendiculaires aux faces latérales 113, 114 sur lesquelles elles prennent appui. Chaque t8le 108 présente ainsi un couplage magnétique direct avec le corps 102. L'ouverture de passage 103 présente, perpendiculairement au sens d'écoulement, une section oblongue, non-circulaire. Comme le montre la figure 5, le noyau de fer 109 s'applique sur les brides 104, 105 de façon que les t8les 108 empilées reposent suivant la longueur de l'ouverture de passage 103. Des cordons de soudure 116 sont prévus sur les faces fron- tales 115 et sur toute la largeur du noyau de fer 109, perpendicu- lairement aux t8les 108, pour l'assemblage de ces dernières. Les deux brides 104 et 105 sont dimensionnées par rapport à la zone 106 du corps comprise entre elles de façon à la déborder laté- ralement, de sorte qu'entre la face frontale 117 de la zone 106 en regard du noyau de fer 109 et ce dernier, appliqué sur les brides 104 et 105, est formée une ouverture en tunnel 118 dans laquelle passe l'enroulement 110. Dans l'exemple de réalisation représenté, les flux magnétiques induits par la bobine 110 circulent dans un circuit sensiblement en UI, le corps métallique massif 102 formant la partie en I et le noyau de fer feuilleté 109 la partie en I du circuit en UI. Des vis 119 sont prévues pour la fixation du noyau de fer 109 sur le corps 102 ou les brides 104 et 105; comme le montre la figure 6, elles sont vissées dans des trous taraudés 120 des brides 104, 105. Des barrettes de serrage 122 sont disposées entre les têtes 121 des vis 119 et le noyau de fer 109, s'étendent sur le noyau de fer 109, perpendiculairement aux t6les 108, et sont serrées par les vis 119 sur le noyau de fer 109. Les vis 119 tra- versent des évidements 123 des barrettes de serrage 122, 124 du noyau de fer 109 coaxiaux avec les trous taraudés 120. Le serrage applique les faces latérales 111, 112 du noyau de fer 109 sur les faces d'appui 113, 114 du corps 102. Dans l'exemple de réalisation repré- senté, une barrette 122 se trouve de chaque cSté de la bobine 110 et est traversée par deux vis parallèles aux couches de t8le (8) et perpendiculaires aux faces d'appui 113, 114 des brides 104, 105. Contrairement à l'exemple de réalisation représenté, il est possible de fixer d'autres noyaux de fer portant une ou des bobines sur les faces latérales de la bride 104, 105. Afin d'assurer une application parfaite du noyau de fer 109 sur les brides 104, 105, les faces latérales 111, 112 ainsi que la portée ou les faces latérales 113, 114 peuvent être lissées, par meulage par exemple. Les barrettes de serrage 122 et les faces d'appui de ces bar- rettes sur le noyau de fer 109 peuvent aussi être lissées. Il est ainsi possible d'assurer une meilleure distribution de l'effort de serrage suivant la largeur du noyau de fer 119. La bobine 110 est roulée en aluminium ou alliage d'aluminium en bande ou en feuille. La largeur de la bande ou de la feuille est au moins sensiblement égale à celle de la bobine 110. Pour isoler élec- triquement les diverses spires entre elles, les surfaces ou la cou- che superficielle du matériau en bande ou en feuille sont munies d'une couche d'oxyde, par anodisation par exemple. Comme indiqué sur la figure 6, des brides de serrage 222, dont une partie en U entoure le noyau de fer 119, sont également utilisables pour la fixation dudit noyau sur le corps 112. Les bran- ches latérales 225 des brides de serrage 222 en U sont suivies cha- cune d'une zone 226 au moins sensiblement perpendiculaire aux bran- ches 225 et comportant un évidement 223 pour le passage d'une vis de fixation. Des trous taraudés 220, coaxiaux avec les évidements 223, sont prévus dans le corps 102 pour le logement de ces vis de fixa- tion. Avec une telle forme de réalisation de la barrette de serrage 222, un trou 220 est donc usiné dans les brides 104, 105 du noyau de fer feuilleté 109, de part et d'autre de ce dernier. Pour assurer une meilleure répartition des efforts de serrage, il convient en outre de prévoir dans la zone 222a reliant les deux branches 225 de la bar- rette de serrage 222 un évidement recevant une vis de la même façon que les vis 119 dans les évidements 123. La réalisation et la disposition du corps 102, du noyau de fer feuilleté 109 et de la bobine du dispositif 100 selon figure 7 sont identiques à celles selon figure 5. Dans le dispositif selon figure 7, la bobine 110 selon figure 5 n'est toutefois pas visible, car elle est logée dans un corps 130. Le corps 130 entourant la bobine est constitué par deux coques 131, 132 présentant des rebords 133, 134 par lesquels elles prennent mutuellement appui et sont fixées à l'aide de vis 135. Afin d'assurer une fixation parfaite de la bobine logée dans le corps 130, l'espace compris entre cette bobine et le corps 130 est rempli avec un matériau isolant électrique mais bon conducteur de la chaleur, à savoir du sable silicieux. La coque supérieure 131 du corps comporte dans ce but une tubulure de rem- plissage 136, obturée par une vis par exemple. La coque inférieure du corps peut de même comporter aussi des tubulures de remplissage servant aussi au vidage du sable silicieux. Cette dernière opéra- tion est nécessaire par exemple pour effectuer une réparation ou diminuer le poids à transporter. Les coques 131, 132 du corps présentent chacune latéralement une échancrure 137, 138, ces dernières formant des évidements 139 du corps dans lesquels s'étend le noyau de fer 109. Afin d'éviter un échappement du sable silicieux hors du corps , un joint d'étanchéité 140 est prévu dans les évidements 139 du corps 130, entre ce dernier et le noyau de fer 109. Ce joint d'étan- chéité 140 assure simultanément l'isolation. Une isolation électri- que 141, assurant simultanément l'étanchéité, est en outre disposée entre les rebords 133, 134 des coques 131, 132 du corps. Par suite de la disposition de l'isolation électrique 141, le corps 131 ne se comporte pas comme une spire en court-circuit. Afin d'éviter ce dernier phénomène, les coques 131, 132 du corps sont en outre réali- sées de façon à ne pas s'étendre - suivant le sens de roulage de la bobine - sur toute la circonférence de la bobine ou du noyau de fer 109. Comme le montre la figure 7, les rebords 133, 134 des coques 131, 132 du corps sont pour ce faire disposés de façon que leur face latérale, c'est- à-dire leurs faces d'appui, soient parallèles à l'axe de roulage de la bobine. Dans l'exemple de réalisation représenté, l'axe de roulage de la bobine est parallèle à l'axe de l'ouverture 103 du corps métallique massif 102. Afin d'interdire un échauffement trop intense du corps 130 par suite des champs magnétiques présents, et en particulier des champs de dispersion, ce corps 130 est réalisé dans un matériau amagnétique; il convient de réaliser le corps en acier chrome-nickel, V2A par exemple. Une matière plastique peut convenir aussi pour un corps 130 plus petit. Les sorties 124 représentées schématiquement sur la figure 5 peuvent être réalisées de la façon indiquée sur la figure 8. Le matériau en ruban ou en feuille 32 (cf. figure 2) est divisé au début et à la fin des enroulements en rubans longitudinaux 124a, qui sont repliés - à l'équerre dans l'exemple représenté - de façon à se superposer et à former la sortie 124, qui peut présenter la largeur imposée par celle du bornier. L'invention ne se limite pas aux exemples de réalisation repré- sentés. Il est par exemple possible d'utiliser un noyau différent des noyaux de fer représentés, par exemple un noyau en U. Il est en outre possible d'utiliser aussi plusieurs noyaux, s'appliquant par exemple sur des faces en regard du dispositif à chauffer. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art au principe et aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs, sans sortir du cadre de l'invention. Revendications - 1. Dispositif à chauffage inductif pour le réchauffage d'un maté- riau, et notamment d'une matière thermoplastique, avec un corps massif comportant une ouverture pour le passage du matériau à réchauffer et couplé magnétiquement avec un noyau de fer feuilleté portant une bobine, ledit dispositif étant caractérisé en ce que la bobine (11, 12, 110) est roulée dans un matériau conducteur élec- trique en bande, méplat ou en feuille (32, 34). 2. Dispositif à chauffage inductif selon revendication 1, carac- térisé en ce que le matériau en feuille, en bande ou méplat (32) est de préférence en aluminium ou alliage d'aluminium avec une couche superficielle oxydée (33). 3. Dispositif à chauffage inductif selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le matériau en bande ou méplat (34) et l'isolation (35) en bande ou en film sont superposés puis bobinés en commun. 4. Dispositif à chauffage inductif selon une quelconque des reven- dications 1 à 3, caractérisé en ce que le noyau de fer feuilleté (9, 10, 109) s'applique sur une face latérale (13, 16; 14, 15; 113, 114) de chaque bride (4, 5, 104, 105) de façon que les t8les (8, 108) soient perpendiculaires auxdites faces latérales. 5. Dispositif à chauffage inductif selon une quelconque des reven- dications 1 à 4, caractérisé en ce que la bobine (110) est entourée par un corps (130); et l'espace compris entre le corps (130) et la bobine (110) est rempli par un matériau isolant électrique, mais con- ducteur de la chaleur. 6. Dispositif à chauffage inductif selon revendication 5, caracté- risé en ce que le matériau de remplissage est du sable silicieux. 7. Dispositif à chauffage'inductif selon une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce qu'aucune partie du corps (131, 132) - vue suivant le sens de bobinage - ne s'étend sur toute la circonférence de la bobine (110). 8. Dispositif à chauffage inductif selon une quelconque des reven- dications 5 à 7, caractérisé en ce que le noyau de fer (109) portant la bobine (110) s'étend à travers le corps (130). 9. Dispositif à chauffage inductif selon une quelconque des reven- dications 5 à 8, caractérisé en ce que le corps (130) forme deux évi- dements (139) à travers lesquels s'étend le noyau de fer (109); et un joint d'étanchéité (140) est prévu dans les évidements (139) entre le corps (130) et le noyau de fer (109). 10. Dispositif à chauffage inductif selon une quelconque des reven- dications 5 à 9, caractérisé en ce que l'isolation (141) prévue entre les parties (131, 132) du corps constitue simultanément un joint d'étanchéité. 11. Dispositif à chauffage inductif selon une quelconque des reven- dications 1 à 10, caractérisé en ce que les sorties (124) sont for- mées par division du matériau en bande ou en feuille en de nombreux rubans(124a)longitudinaux, puis pliage desdits rubans suivant une direction autre que la direction longitudinale, de façon à superposer lesdits rubans. 12. Dispositif à chauffage inductif selon revendication 11, carac- térisé en ce que les rubans(124a)sont pliés suivant une direction au moins sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale.