Brevet FR2571359A1 — publié le 19860411

La présentc invention concerne un procédé d'obtention d'une face terminale de fibre optique, qui soit perpendiculaire à l'axe longitu- dinail de la fibre, selon leque] une fibre, pour la couper, est entaillée et soumise à une contrainte de traction axiale, et selon lequel la face terminale est réalisée dans la portion de fibre qui se trouve entre deux dispositifs de serrage dans lesquels la fi- bre est immobilisée. Un dispositif permettant de mettre en oeuvre ce procédé est décrit dans la demande de brevet allemand DE-GM 82 13 866. Dans ce procédé, la fibre est maintenue dans deux dispositifs de serrage et elle est entaillée à l'aide d'un outil à entailler. Lorsqu'elle est soumise à une contrainte de traction, la fibre se reompt au niveau du point entaillé. Quelques rares faces terminales de fibre obtenues de cette manière sont perpendiculaires à l'axe de la fibre. La présente invention a pour but de fournir des procédés permettant d'obtenir de manière fiable des faces terminales de fibres qui soient perpendiculaires à l'axe de la fibre. Ce but est atteint en ce que la fibre est maintenue sans torsion ou est libérée de toute contrainte de torsion avant d'être coupée dans la portion située entre les dispositifs de serrage. Des modes de réalisation avantageux et d'autres perfectionnements sont indiqués dans ce qui suit. Les procédés conformes à l'invention n'imposent qu'une mise en oeuvre réduite de moyens supplémentaires par rapport aux procédés classiques. Il s'avèrent particulièrement avantageux lorsqu'on désire obtenir plusieurs faces terminales simultanément pour réaliser des connexions multiples épiss6es. Les différents objets et caractéristiques de l'invention se- ront maintenant détaillés dans la description qui va suivre, faite à titre d'exemple non limitatif, en se reportant aux figures annexées qui représentent: - la figure 1, les étapes d'un procédé selon l'invention, la figure 2, les étapes d'un second procédé selon l'invention. Un autre mode de réalisation est indique dans la descrip- tz 25$71359 bans le procédé conforme à la figure 1, une fibre 1, à l'ex- trémité de laquelle on désire obtenir une face terminale perpendicu- laire à l'axe dc la fibre, est maintenue dans un premier dispositif de serrage 2, 3. Ce dispositif de serrage comporte par exemple une plaque 2 pourvue d'une rainure dans laquelle la fibre est placée, et un dispositif d'appui permettant de serrer la fibre. Une portion de fibre 6 est maintenue dans un second dispositif de serrage 4, 5. Les dispositifs de serrage sont placés de manière que les axes longitudi- it naux de la portion de fibre 6 et de la fibre 1 se trouvent sur une ligne droite (figure la). La portion de fibre 6 ainsi que la fibre 1 dans sa portion 7 sont ne sont soumises à aucune contrainte de tor- sion car elles sont toutes deux simplement maintenues dans un seul dispositif de serrage. Dans une étape suivante, la fibre 1 et la por- tion de fibre 6 sont assemblées par soudage pour former la fibre 10 qui est exempte de torsion dans une portion 8 (figure.lb). Dans l'étape suivante, cette fibre 10 est entaillée, à l'aide d'un outil à entailler 9, entre la soudure et le dispositif de serrage 2, 3 (figure lc). Dans la dernière étape, les dispositifs de serrage 2, 3 et 4, 5 sont éloignés l'un de l'autre de manière que seules des contraintes de traction axiales se produisent à l'inté- rieur de la fibre et que la fibre 10 se rompe à l'endroit entaillé (figure ld). On obtient ainsi des faces terminales de fibre 11 qui sont exactement perpendiculaires à l'axe longitudinal de la fibre ainsi qu'une portion de fibre 6' qui peut être réutilisée au lieu de la portion de fibre 6 pour réaliser d'autres faces terminales de fi- bres. La figure 2 montre les différentes étapes d'un autre procé- dé. Les chiffres de référence utilisés sont les mêmes que ceux de la figure 1. La fibre 1 est maintenue dans les deux dispositifs de ser- rage 2, 3 et 4, 5 (figure 2a) et elle est ensuite momentanément por- tée à son point de fusion en un quelconque endroit situé entre les deux dispositifs de serrage (figure 2b). Cette opération permet d'éliminer toute contrainte de torsion dans la portion 8 de la fibre. Les étapes suivantes, à savoir l'entaillage et la rupture de la 3 -2571359 fibre, sont réalisées commc décrit prcédemment (figures 2c, d). Selon un troisième procédé, la fibre est fixée de maniè- re appropriée dans un premier dispositif de serrage à quelques centi- mètres de son extrémité. L'extrémité de la fibre est ainsi placée dans un liquide, par exemple de l'étain à braser ou de Ia colle, qui se solidifie ensuite. Ce type de fixation permet d'emblée d'éviter l'apparition de contraintes de torsion sur la portion située entre les dispositifs de serrage car, en raison de la solidification du li- quide, aucune force axiale ou tangentielle n'est exercée sur la fi- bre. L'entaillage et la rupture de la fibre sont ensuite réalisés selon la manière décrite plus haut. 4-* 2571359 REVENDICATIONS 1. Procédé d'obtention d'une face terminale de fibre optique qui soitperpendiculaire à l'axe longitudinal de la fibre, selon lequel une fibre (1), pour la couper, est:entaillée et soumise à une contrainte de traction axiale, et selon lequel la face terminale est réalisée dans la portion de fibre qui se trouve entre deux disposi- tifs de serrage (2, 3 - 4, 5) dans lesquels la fibre est immobilisée, carac- térisé en ce que la fibre est maintenue sans torsion ou est libérée de toute contrainte de torsion avant d'être coupée dans la portion (8) située entre les dispositifs de serrage. 2. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que la fibre (1) est maintenue dans un premier dispositif de serrage (2, 3) e une portion de fibre (6) est maintenue dans un second dispositif de ser- rage (4, 5), et en ce que la fibre et la portion de fibre sont ensuite sou- dées l'une à l'autre. 3. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que, dans une première étape, la fibre est maintenue dans le disposi- tifs de serrage, et en ce que, dans une seconde étape, la fibre est momentanément portée à son point de fusion- en un-endroit quelconque situe entre les deux dispositifs de serrage. 4. Procédé conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la fibre est brasée ou collée à au moins un des dispositifs de serrage.