Brevet FR2561161A1 — publié le 19850920

La présente invention concerne un procédé de fabrication de lames rainurées ou moulurées telles que lames de volets, moulures de menuiserie ou de batiment et le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé. La fabrication de lames rainurées ou moulurées est réalisée de manière connue à partir d'un bastaing que l'on débite lame par lame ou simultanément, chaque lame étant ensuite l'une après l'autre usinée sur une machine de rainurage ou de moulurage. Dans le cas de fabrication de lames de volets battants, celles-ci comportent sur leurs petits côtes longitudinaux une rainure et une languette obtenue par l'usinage précédent. L'assemblage des lames est du type rainure et languette. Il est connu afin de consolider les volets battants formés par cet assemblage de brocher entre elles les lames. A cet effet, après un usinage des lames, celles-ci sont rassemb- lées et percées et/ou entaillées perpendiculairement du petit côté usiné. Les broches de consolidation passent donc dans les perçages ou entailles réalisés dans les lames et assurent donc leur serra- ge. Il s'est avéré que ce procédé présente de nombreux inconvénients grévant la production et donc le côut des lames rainurées ou moulurées. En effet, les usinages se faisant indépendamment les uns des aut- res, ceci entraine des reprises des pièces usinées nécessitant de nouveaux réglages sur les machines assurant les usinages sui- vants. Ces reprises et ces réglages amènent des pertes de temps et une baisse considérable du rendement de la fabrication. La présente invention vise à obvier à l'ensemble de ces inconvé- nients en proposant un procédé de fabrication éliminant Les rep- rises du produit pour l'usinage suivant et donc les réglages et multipliant Le débit de fabrication dans des proportions impor- tantes par rapport aux procédés antérieurs et en présentant un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. A cet effet, le procédé selon l'invention se caractérise essen- tielLement en ce qu'iL consiste à partir d'un bastaing corroyé à réaliser sur au moins une grande face du dit bastaing au moins un usinage de forme et au moins un délignage simultané à ou aux usi- nages sur au moins La moitié de La hauteur du bastaing et entre deux usinages et/ou entre un usinage et un bord du dit bastaing. D'autres avantages et caractéristiques apparaitront à la lecture de la description et en se reférant aux dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatif et en lesquels: - la figure 1 est une vue d'ensemble du dispositif de mise en oeuvre du procédé selon L'invention, la figure 2 est une vue d'un ensemble de la figure 1, - les figures 3 et 4 sont des vues des outils du dispositif selon l'invention, - les figures 5 et 6 sont des vues des lames rainurées et moulu- rées obtenues par le procédé selon l'invention. - la figure 7 est une vue d'une autre forme de produit obtenu par le procédé selon l'invention. Le procédé de fabrication de lames rainurées ou moulurées, de moulures de menuiserie ou de batiment ou autres selon l'invention consiste à partir d'un bastaing corroyé à réaliser sur au moins une grande face d'un dit bastaing au moins un usinage de forme et au moins un déLignage simultané à ou aux usinages sur au moins la moitié de la hauteur d'un bastaing et entre deux usinages et/ou entre un usinage et un bord du dit bastaing. Préférentiellement, dans le procédé selon l'invention avant le délignage et l'usinage de forme simultanés et après le corroyage du bastaing est réalisé une mise à longueur du dit bastaing. Les lames rainurées ou moulurées ou moulures obtenues par le pro- cédé selon l'invention peuvent être utilisées dans des applica- tions différentes. Dans le cas o ces lames sont destinées à la construction par exemple d'un volet battant, l'assemblage de celles-ci est réali- sé par l'intermédiaire de broches d'acier. En conséquence, les lames en sortie de fabrication doivent com- porter des orifices transversaux de passage de broches. A cet effet, le procédé selon l'invention de fabrication de lames rainurées ou moulurées, de moulures de batiment ou de menuiserie et plus particulièrement de lames dont l'assemblage est réalisé par l'intermédiaire de broches pour former un volet battant ou autres, consiste à réaliser après la mise à longueur du bastaing corroyé et avant le ou les usinages de forme et le déLignage simuLtanés des perçages disposés suivant des lignes et des colon- nes, ménagés sur une grande face de celui-ci et le traversant de part en part. Le procédé de fabrication de lames rainurées ou moulurées et plus particulièrement de lames dont l'assemblage est réalisé par l'in- termédiaire de broches pour former un volet battant ou autres, consiste dans son ensemble à effectuer une mise à longueur d'un bastaing corroyé, à percer de part en part le dit bastaing per- pendiculairement à ses grandes faces en plusieurs points disposés suivant des lignes et des colonnes et à réaliser au moins un détlignage sur au moins une demie hauteur du bastaing entre deux lignes de perçages et/ou entre unp ligne de perçages et un bord du dit bastaing et au moins un usinage de forme simultanément au délignage sur au moins une grande face du bastaing entre deux plans de délignage et/ou entre un plan de délignage et un bord du dit bastaing. Les lames rainurées ou moulurées destinées par exemple à la construction de volets battants, de planchers ou autres compor- tent sur leurs tranches un profil d'assemblage, par exemple une languette 30 et une rainure 31 respectivement sur chaque tranche (figure 5). En conséquence, dans le procédé selon l'invention au moins un e561161 usinage de forme est réalisé sur les deux grandes faces opposées du bastaing et au moins un délignage simultané aux usinages est effectué sur au moins les deux demies hauteurs du dit bastaing et entre deux usinages et/ou entre un usinage et un bord du dit bas- taing. Avantageusement avant ou après les perçages Le procédé selon l'invention peut comporter des operations de mortaisage et/ou d'entaillage ou autres. Le procédé selon l'invention permet d'obtenir simultanément tou- tes les lames rainurées ou moulurées par usinage de forme et délignage simultanés. Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon L'invention representé en figure 1 comprend un poste de corroyage 1, un poste de mise à longueur 2 des bastaings 3 précédemment corroyés, des moyens de transfert 4 du poste de corroyage 1 au poste de mise à longueur 2, un ensemble de déiignage et d'usinage 5 simultanés et des moyens d'amenage 6 des bastaings 3 entre le poste de mise à Longueur 2 et l'ensemble de délignage et d'usinage simultanés 5. Dans le cas o le dispositif de mise en oeuvre du procédé seton l'invention est destiné à la fabrication de lames rainurées ou moulurées dont l'assemblage est effectué par l'intermédiaire de broches d'acier pour, par exemple, former des volets battants ou autres, le dit dispositif comporte entre le poste de mise à lon- gueur 2 d'un bastaing 3 et l'ensemble de délignage et d'usinage simultanés 5, un poste de perçage 7. Avant ou après ce poste de perçage le dispositif peut comporter 2561 161 des postes de mortaisage et/ou d'entaillage ou selon une autre forme de réalisation dépendant de l'utilisation des lames ou mou- lures le dispositif est doté entre Le poste de mise à longueur et L'ensemble 5 d'un poste de mortaisage et/ou d'entaillage. Le poste de corroyage 1 du dispositif selon l'invention est de type connu et permet l'usinage des côtés et des grandes faces de bastaing 3 par fraisage et/ou rabotage pour leur mise à dimen- sions. Les bastaings 3 sont disposes sur une table 8 de préférence mobi- le du poste de corroyage et sont usinés en continu dans le dit poste. A la sortie du poste de corroyage 1, les bastaings sont amenés vers le poste de mise à Longueur 2 par les moyens de transfert 4. Ces moyens de transfert sont, suivant une forme préférentielle de réalisation, constitués par un tapis sans fin 9 amenant le bas- taing 3 contre une butée 10 et par une palette 11 actionnée en translation perpendiculairement au tapis 9 par au moins un vérin 12. Le bastaing 3 repose Lors de son transfert sur deux barres 14 et est guidé par des plaques latérales 15 jusqu'au poste de mise à longueur 2. Ce poste de mise en longueur 2 comprend suivant une forme préfé- rentielle de réalisation deux scies circulaires 13 ou autres espacées l'une de L'autre d'une valeur réglable égale à la Lon- gueur désirée du bastaing. Le dit bastaing est poussé entre ces deux scies par la palette 11 puis jusqu'aux moyens d'amenage 6 des bastaings vers l'ensemble d'usinage et de délignage simultanés 5. Les moyens d'amenage 6 sont de préference également constitués par un tapis sans fin 16; mais il va de soi que tout autre type de moyens peut convenir. Dans le cas o le dispositif est apte à produire des lames desti- nées à être assemblées par l'intermédiaire de broches d'acier, les moyens d'amenage 6 comportent au moins un moyen de manuten- tion 16 des bastaings vers le poste de perçage 7. Ce moyen de manutention 17 est constitué selon une forme préfé- rentielle de réalisation par un poussoir 17A agissant perpendicu- lairement au tapis sans fin 16. A l'extrémité du tapis sans fin 16 est montée une butée 18. Lorsque le bastaing vient en contact avec cette butée, le pous- soir 17A amène le dit bastaing vers le poste de perçage 7. Avantageusement, le dispositif selon l'invention est doté de deux poussoirs 17A agissant parallèlement et permettant le chargement de deux bastaings 3 sur le poste de perçage. Il va de soi que le dispositif selon l'invention comporte des guides entre le tapis sans fin 16 et le poste de perçage 7. Les bastaings sont mis en position et maintenus sous le dit poste de perçage 7 par les poussoirs 17A. Le poste de perçage 7 est constitué de préférence par une perceu- se verticale multi-broches permettant le perçage de tous les trous simultanément. Les perçages sont alignés suivant des lignes et des colonnes. Le nombre de colonnes est fonction de la longueur des bastaings et de leur destination quant à leur utilisation. Le nombre de lignes est égal au nombre de lames rainurées ou mou- lurées délignées en sortie du dispositif selon l'invention. Avantageusement, les broches de la perceuse peuvent être espa- cées l'une de l'autre de manière réglable et en fonction des paramètres précédemment énoncés. Les perçages sont réalisés sur une grande face horizontale du bastaing 3 et traversent celui-ci de part en part. Selon une autre forme de réalisation le poste de perçage peut comporter au moins-une perceuse horizontale afin de réaliser des perçages sur les faces verticales du bastaing. Avantageusement le dispositif peut être doté d'au moins un pos- te de perçage et/ou de mortaisage et/ou d'entaillage. Après la réalisation des perçages et/ou entailles et/ou mortaises suivant la disposition sus énoncée, les bastaings sont amenés vers l'ensemble d'usinage et de délignage simultanés 5 par le poussoir 17A. Préférentiellement, les bastaings 3 sont déposés sur un tapis sans fin 5A qui les amène vers le dit ensemble 5. L'ensemble d'usinage de forme et de déLignage simultanés 5 du dispositif selon l'invention représenté en figure 2 comporte un bâti 19, une table mobile 20 à rouleaux 21 entrainés en rota- tion, une série de rouleaux supérieurs 22 alignés sur un plan parallèle à la table mobile 20 dont au moins un est entrainé et réglable en hauteur, un arbre inférieur 23 et un arbre supérieur 24 rotatifs. Les arbres supérieur 24 et inférieur 23 sont parallèles et préfé- rentiellement décalés l'un par rapport à L'autre. Selon une forme préférentielle de réalisation, l'arbre inférieur 23 est décalé vers l'arrière par rapport à l'arbre supérieur 24 suivant le sens d'avancement des bastaings dans l'ensemble 5. Sur les arbres supérieur 24 et inférieur 23 sont montés des outils de délignage 25 et des outils d'usinage de forme 26. Comme représenté aux figures 3 et 4, les outils d'usinage de for- me 25 constituent des entretoises entre les outils de délignage 25. Les outils de délignage 25 sont constitués par des scies circu- laires et sont disposes sur les arbres 23 et 24 suivant plusieurs plans parallèles perpendiculaires aux dits arbres. Les outils de forme 26 sont constitués par exemple par des frai- ses présentant un profil correspondant à une moulure ou rainure, ou autres que l'on désire obtenir sur les lames. Les outils de forme représentés aux figures 3 et 4 sont adaptés à réaliser une rainure 31 (figure 3) et un languette 30 (figure 4) mais il va de soi que tout autre outil peut être utilisé pour réaliser d'autres profils. Par exemple les outils de forme peuvent présenter un profil apte à réaliser des moulures de menuiserie telLes que représen- tées en fig.7. Dans l'ensemble de délignage et d'usinage de forme simultanés 5, le bastaing 3 est entrainé par les rouleaux 21 de la table 20 puis par au moins un rouleau 22 supérieur entre les outils de délignage 25 et d'usinage 26. Avantageusement, l'ensemble 5 comporte des moyens de mise en position des bastaings 3 par rapport aux outils et en fonction de La position des Lignes de perçages. Ainsi Les bastaings sont positionnés dans L'ensemble 5 de manière à ce qu'une ligne de perçages passe entre deux outils de déligna- ge 25. Les bastaings 3 sont tout d'abord usinés sur leur face inférieure par les outils d'usinage 26 de l'arbre inférieur 23 et sont délignés sur La moitié de leur hauteur inférieure par Les scies circulaires 25 de l'arbre inférieur. Lorsque les bastaings arrivent à la hauteur de l'arbre supérieur 24, la face supérieure est usinée et le déLignage est achevé par les scies circulaires travaillant la moitié supérieure de la hau- teur du dit bastaing. Ainsi comme représenté en figure 5, lorsque le bastaing sort du dispositif selon l'invention, toutes les lames L sont débitées et usinées simultanément. L'ensemble de délignage et d'usinage comporte avantageusement des moyens d'aspiration de préférence sur chaque outiL des moyens d'entrainement des arbres inférieur et supérieur ainsi que des moyens d'entrainement des rouleaux, des éléments de réglage de leur position en hauteur par rapport à la table mobile 20. Pour la réalisation de lames ou moulures présentant des profils complexes l'ensemble de délignage et d'usinage est doté au niveau - de sa sortie de rouleaux de forme adaptée à l'extraction correc- te des profils usinés. Avantageusement, les arbres inférieur 23 et supérieur 24 peuvent il être disposés l'un par rapport à L'autre et dans le plan hori- zontal de manière variable afin que l'ensemble 5 accepte toutes les hauteurs de bastaings. Selon une forme préférentielle de réalisation, les arbres 23 et 24 sont guidés dans des doubles paliers (non représentés). Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est avantageusement automatique, afin de pouvoir travailler en continu. Il va donc de soi que le dit dispositif comporte sur les diffé- rentes butées des moyens de transfert et sur ces différents pos- tes de travail des contacts émettant des informations aux organes moteurs. Le procédé et le dispositif pour sa mise en oeuvre selon l'inven- tion permet de produire de manière continu et rapide des lames rainurées ou moulurées sans qu'il soit nécessaire d'effectuer des réglages sur les différents postes de travail après chaque opéra- tion. Il va de soi que la présente invention peut recevoir tous aména- gements et toutes variantes dans le domaine des équivalents techniques, sans pour autant sortir du cadre du présent brevet. REVENDICATIONS R1/ Procédé de fabrication de lames rainurées ou moulurées, de moulures de menuiserie ou de batiment à partir d'un bastaing corroyé caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser sur au moins une grande face du dit bastaing au moins un usinage de forme et au moins un délignage simultané à ou aux usinages sur au moins la moitié de la hauteur du bastaing et entre deux usinages et/ou entre un usinage et un bord du dit bas- taing. R2/ Procédé de fabrication selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il consiste avant le ou les usinages de forme et Le délignage simultanés et après le corroyage du bastaing à réa- liser la mise à longueur du dit bastaing. R3/ Procédé de fabrication selon les revendications 1 et 2 de lames rainurées ou moulurées et plis particulièrement de lames dont l'assemblage est réalisé par l'intermédiaire de broches pour former un volet battant ou autres,caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser après la mise à longueur du bas- taing corroyé et avant le ou les usinages de forme et le délignage simultanés des perçages disposés suivant des lignes et des colonnes ménagés sur une grande face de celui-ci et le traversant de part en part. R4/ Procédé de fabrication selon les revendications 1, 2 et 3 de lames rainurées ou moulurées du type de celles dont L'assemb- lage est réalisé par l'intermédiaire de broches caractérisé- en ce qu'il consiste à effectuer une mise à longueur d'un bastaing corroyé, à percer de part en part le dit bastaing perpendiculairement à ses grandes faces en plusieurs points disposés suivant des lignes et des colonnes et/ou à réaliser au moins un entaillage et/ou au moins un mortaisage et à réa- liser au moins un délignage sur au moins une demie hauteur du bastaing entre deux lignes de perçages et/ou entre une ligne de perçages et un bord du dit bastaing et au moins un usinage de forme simultanément au délignage sur au moins une grande face du bastaing entre deux plans de délignage et/ou entre un plan de délignage et un bord du dit bastaing. R5/ Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon les reven- dications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend un poste de corroyage (1), un poste de mise à longueur (2) des bas- taings (3) précédemment corroyés, des moyens de transfert (4) du poste de corroyage (1) au poste de mise en Longueur (2), un ensemble de délignage et d'usinage de forme simultanés (5) et des moyens d'amenage (6) des bastaings (3) entre le poste de mise à longueur (2) et l'ensemble de délignage et d'usina- ge simultanés (5). R6/ Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon Les reven- dications 3 et 4 caractérisé en ce qu'il comprend entre Le poste de mise à longueur (2) et L'ensemble de déLignage et d'usinage de forme simultanés (5), un poste de perçage (7) et/ou un poste d'entaillage et/ou un poste de mortaisage. R7/ Dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce que l'ensemble de délignage et d'usinage de forme simultanés (5) comporte un bâti (19), une table mobile (20) à rouleaux (21) entrainés en rotation, une série de rouleaux supérieurs (22) alignés sur un plan parallèle à la table mobile (20) 2561 1 6 1 dont au moins un est entrainé en rotation et réglable en hau- teur, un arbre inférieur (23) et un arbre supérieur (24) horizontaux parallèles décalés l'un par rapport à l'autre. R8/ Dispositif selon les revendications 5 et 7 caractérisé en ce que sur les arbres inférieur (23) et supérieur (24) sont mon- tés des outils de délignage (25) et des outils d'usinage de forme (26). R9/ Dispositif selon les revendications 7 et 8 caractérisé en ce que les entretoises entre les outils de délignage (25) sur les arbres (23) et (24) sont constituées par les outils d'u- sinage de forme (26). R10/ Dispositif selon les revendications 7, 8 et 9 caractérisé en ce que les outils de délignage (25) et les outils d'usinage de forme (26) des arbres (23) et (24) sont alignés suivant plusieurs plans parallèles perpendiculaires au dit arbre. Rll/ Dispositif selon La revendication 6 caractérisé en ce que le poste de perçage (7) comporte une perceuse multi-broches afin de réaliser les perçages simultanément et suivant une posi- tion déterminée et réglable. R12/ Dispositif selon les revendications 6 et 7 caractérisé en ce que l'ensemble de délignage et d'usinage (5) est doté d'un moyen de positionnement du bastaing (3) par rapport aux outils (25) et (26) réglable en fonction de la position des- lignes de perçages afin qu'une ligne de perçage passe entre deux outils de délignage (25) et/ou entre un outil de délig- nage et un bord de bastaing. R13/ Dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce que Le poste de mise à longueur (2) est constitué par deux scies circulaires (13) espacées d'une valeur réglable égale à la longueur désirée du bastaing.