Brevet FR2565275A1 — publié le 19851206

La présente invention concerne le domaine du soutènement, en particulier dans l'industrie du bâtiment et des travaux publics, et a pour objet un mur de palplanches à éléments pliés à froid. Les nécessités techniques exigeant des modules de plus en plus élevés, il s'est avéré que les profils de palplanches existant actuellement, à savoir en U ou en Z ont été très rapidement limités en dimension par les possibilités de laminage à chaud. Ainsi, les profils en U ne peuvent généralement dépasser une profondeur de l'ordre de 250 niai, et les profils en Z ne peuvent dépasser une hauteur de 500 mm. Les essais effectués à ce jour pour réaliser des profils de dimensions plus importantes se sont toujours avérés décevants, et, pratiquement, au-delà des valeurs limites précitées un profil correct ne peut pas etre obtenu, et les cylindres de laminage cassent. En outre, la création d'un profil laminé à chaud nécessite la création simultanée d'un certain nombre de cylindres, et la lourdeur d'un tel procédé de fabrication est aisément concevable, quand on sait que le profil en U est laminé en un grand nombre de dimensions de profils différents, qui nécessitent chacun six à huit cylindres de laminage, dont l'usure est relativement rapide. De plus, la création d'un profil laminé à chaud nécessite un temps d'installation des cylindres de laminage correspondant à un poste en usine, de sorte que toutes les petites commandes doivent être groupées pour être honorées, ce qui donne souvent lieu a des délais d'attente excessivement longs. I1 existe également des palplanches profiles à froid présentant des profils sensiblement analogues à ceux des palplanches laminées. Le profilage de telles palplanches s'effectue au moyen de séries de galets reproduisant le profil complémentaire du profil recherché avec accentuation du relief des galets en direction de la sortie des palplan ches,ou ledit profil correspond exactement à celui desdites palplanches. Cependant, ce mode de réalisation par profilage à froid ne permet actuellement pas d'obtenir des épaisseurs de profil aussi importantes que dans le cas du laminage à chaud, de sorte qu'une amélioration du module n'est pas possible. Enfin, la jonction entre les palplanches existantes est effectuée, soit par coopération de forme des bords, à savoir par assemblage à boule, ou à crochets, soit au moyen d'éléments laminés rapportés. Enfin, la fabrication de tels éléments et de palplanches suivant les procédés précités est difficile et coûteuse, du fait qu'elle nécessite des travaux de parachèvement importants. Par ailleurs, la jonction des palplanches par raboutage et soudage est de réalisation complexe. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. Elle a, en effet, pour objet un mur de palplanches caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par des éléments à profil en U et/ou en Z réalisés par pliage à froid sur une presse, et par des éléments de liaison en plusieurs parties assemblées entre-elles, et dont les bords logent les bords des éléments à profil en U ou en Z. L'invention sera mieux comprise grace à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schematiques annexés, dans lesquels La figure I est une vue en plan et en coupe d'un mur de palplanches conforme à l'invention; La figure 2 est une vue en coupe à plus grande échelle d'un élément à profil en La figure 3 est une vue analogue à la figure 2 d'un élément à profil en Z; La figure 4 est une vue partielle en coupe d'un élément de liaison, et, La figure 5 est une vue en coupe d'une partie d'un élément de liaison. Conformément à l'invention, et comme le montre plus particulièrement, à titre d'exemple, la figure 1 des dessins annexés, le mur de palplanches est essentiellement constitué par des éléments à profil en U 1 et/ou en Z 2, qui sont réalisés par pliage à froid sur une presse, et par des éléments de liaison 3 formés par plusieurs parties 3', qui sont assemblées entre elles, et dont les bords 4 logent les bords des éléments à profil en U 1 ou en Z 2. Les éléments à profil en U 1 et en Z 2 sont réalisés à partir de plaques de tôle,' dont la longueur correspond à la longueur des éléments t-2,et dont la largeur correspond au développement des profils desdits éléments, les bords longitudinaux 1' et 2' desdits éléments 1 - 2 présentant une partie de liaison inclinée 1" - 2" ces plaques étant pliées à froid sur une presse (figures 2 et 3) Ces éléments de liaison 3 (figures 4 et 5) sont avantageusement constitués en deux parties 3' assemblées entreelles par boulonnage, rivetage, collage, ou soudage, chaque partie 3' présentant une symétrie par rapport à son axe longitudinal, son Ame 3" étant prolongée de part et d'autre par des bords 4 sous forme d'un décrochement se terminant par une aile incurvée en direction opposée, ces bords 4 épousant-la forme des parties de liaison 1" - 2" des bords 1' - 2' des éléments 1 - 2, et la base de leur extrémité libre présentant une dénivellation par rapport à la face inférieure de l'amie 3" égale à la moitié de l'épaisseur des bords 1' - 2' des éléments 1 - 2 à assembler. Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments de liaison 3 sont constitués par une partie 3' comportant les bords 4, et par une plaque de tôle plane 5 assemblées entre-elles (en traits mixtes sur la figure 5) Grâce à ces deux modes de réalisation des éléments 3, il est possible d'obtenir une large gamme d'épaisseurs d'éléments à relier, par simple assemblage de parties 3' diffé rentes en ce qui concerne la hauteur de leurs bords 4, mais identiques en ce qui concerne leur largeur, ou par combinaison de telles parties 3' avec des plaques planes 5, de sorte que le nombre des parties 3t peut être relativement restreint Les parties 3' des éléments 3 sont réalisées par pliage, par profilage à froid, ou encore par laminage. Pour permettre un raboutage aisé des éléments 1 et 2, la tôle les constituant est avantageusement biseautée à ses extrémités transversales avant pliage. Ainsi, il est possible de réaliser très facilement un raboutage par soudage sur chantier, les extrémités à rabouter ne nécessitant plus aucune intervention préliminaire au soudage. Conformément à une variante de réalisation de l'in Invention, pour augmenter la résistance au dégrafage, les parties de liaison 1 - 2", des bords l' - 2' sont avantageusement munies, à intervalles réguliers, de doigts 6 en saillie en direction inverse et réalisés par découpe de ses bords et contre-pliage, les espaces entre les doigts 6 et les parties l" - 211 étant fermés par un mastic d'étanchéité, ou d'ergots en forme de coins rapportés par soudage ou par collage, avec une inclinaison opposée à celle des parties 1" - 3", sur les-dites parties l" - 2" (figure 4). La fréquence et le nombre des doigts 6 ou des ergots rapportés dépend des sollicitations mécaniques. En outre, conformément à une autre caractéristique de l'invention, dans 11 espace délimité, d'une part, par les bords 4 des parties 3' des éléments de liaison 3, et, d'autre part, par les parties de liaison 1" - 2", est injecté un produit d'étanchéité et/ou de collage. Ainsi, il est possible de garantir une étanchéité parfaite d'un mur de palplanches. Grâce à l'invention, il est possible de réaliser des murs de palplanches formés d'éléments en U et/ou en Z, dont le module peut être considérablement amélioré par rapport aux éléments profilés connus. En effet, du fait d'une réalisation par pliage,' la profondeur, et, respectivement, la hauteur des profils en U et en Z ne sont pratiquement plus soumises à des limites autres que celles des dimensions des plaques disponibles, l'épaisseur de ces plaques pouvant être égale à la plus grosse épaisseur possible par laminage. En outre, l'augmentation considérable du module permet de fabriquer des éléments pouvant avantageusement remplacer les rideaux composés, dont la réalisation est extrèmement onéreuse. Enfin le mode de réalisation selon l'invention permet l'obtention d'éléments profilés parfaitement identiques, ne nécessitant pour leur fabrication qu'un réglage préalable de la presse, puis un contrôle préalable de la tôle, le reste des opérations étant effectué par la machine de manière parfaitement reproductible. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. -REVENDICATIONS- 1. Mur de palplanches caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par des éléments à profil en U (1) et/ou en Z (2) réalisés par pliage à froid sur une presse, et par des éléments de liaison (3) en plusieurs parties (3') assemblées entre-elles, et dont les bords (4) logent les bords des éléments à profil en U (1) ou en Z (2). 2. Mur, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments à profil en U (1) et en Z (2) sont réalisés à partir de plaques de tôle, dont la longueur correspond à la longueur des éléments (l-2),et dont la largeur correspond au développement des profils desdits éléments, les bords longitudinaux (I' - 2') desdits éléments (1 - 2) présentant une partie de liaison inclinée (1" - 2"), ces plaques étant pliées à froid sur une presse. 3. Mur, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les éléments de liaison (3) sont avantageusement constitués en deux parties (3') assemblées entre-elles par boulonnage, rivetage, collage, ou soudage, chaque partie (3') présentant une symétrie par rapport à son axe longitudinal, son âme (3") étant prolongée de part et d'autre par des bords (4) sous forme d'un décrochement se terminant par une aile incurvée en direction opposée, ces bords (4) épousant la forme des parties de låai- son (l" - 2") des bords (1' - 2') des éléments (1 - 2), et la base de leur extrémité libre présentant une dénivellation par rapport à la face inférieure de l'âme (3") égale à la moitié de l'épaisseur des bords (l' - 2') des éléments (1 2) à assembler. 4. Mur, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 3, caractérisé en ce que les éléments de liaison (3) sont constitués par une partie (3') comportant les bords (4), et par une plaque de tôle plane (5) assemblées entreelles. 5. Mur, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les parties (3') des éléments (3) sont réalisées par pliage,' par profilage à froid, ou encore par laminage. 6. Mur, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que pour permettre un raboutage aisé des éléments (1 et 2) la tôle les constituant est avantageusement biseautée à ses extrémités transversales avant pliage. 7. Mur, suivant l'une quelconque des revendications I à 3, caractérisé en ce que pour augmenter la résistance au dégrafage, les parties de liaison (1" - 2") des bords (1' - 2') sont avantageusement munies, à intervalles réguliers, de doigts (6) en saillie en direction inverse et réalisés par découpe de ses bords et contre-pliage, les espaces entre les doigts (6) et les parties (l" - 2") étant fermés par un mastic d'étanchéité, ou d'ergots en forme de coins rapportés par soudage ou par collage, avec une inclinaison opposée à celle des parties (l" - 2") sur lesdites parties (" - 2"). 8. Mur, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que dans l'espace délimité, d'une part, par les bords (4) des parties (3') des éléments de liaison (3), et, d'autre part, par les parties de liaison (1" - 2")/est injecté un produit d'étanchéité et/ou de collage.