Brevet FR2567336A1 — publié le 19860110

La présente invention se rapporte à un rotor pour une machine électrique rotative supraconductrice. Plus particulièrement, elle se rapporte à un rotor pour une machine électrique rotative supraconductrice o les bobines supraconductrices de champ sont fixées de manière plus fiable au rotor. Du fait des vitesses très élevées de rotation d'un rotor d'une machine électrique rotative supra- conductrice, les bobines supraconductrices de champ d'un tel rotor sont soumises à des forces centrifuges très importantes. Comme tout mouvement des bobines-de champ peut non seulement avoir pour résultat leur dégradation mais peut produire de la chaleur de frottement qui peut provoquer une perte de supraconductivité, il est extrême- ment important que les bobines soient rigidement fixées au rotor. La demande de brevet au Japon N 57-166839 révèle un rotor pour une machine électrique rotative supra- conductrice o les parties droites,longitudinales des bobines de champ sont abritées dans des fentes longitudina- les séparées formées dans le rotor et sont maintenues contre des forces centrifuges par des cales de fente qui sont insérées dans les fentes audessus des bobines, tandis que les parties arquées des bobines sont toutes abritées dans une seule large fente circonférentielle usinée dans le rotor. Les parties arquées des bobines sont séparées les unes des autres par une garniture électriquement isolante et une bague de retenue est ajustée à retrait sur les parties arquées des bobines pour les maintenir contre les forces centrifuges. Cependant, la garniture électri- quement isolante entre les parties arquées des bobines de champ a un coefficient de dilatation thermique qui est à peu près le double de celui du rotor des bobines de champ. Par conséquent, tandis qu'il est possible de fixer rigide- ment les bobines de champ dans les fentes aux températures normales, lorsque le rotor est refroidi à des températures extrêmement faibles pendant son fonctionnement, des espaces se développent entre les bobines de champ et la garniture électriquement isolante. Comme la garniture électriquement isolante n'est pas fixée aux fentes dans le rotor, il est possible aux bobines de champ de se déplacer, produisant une chaleur de frottement qui peut provoquer une perte de supraconductivité. Par ailleurs, l'utilisation d'une bague de retenue pour fixer les parties arquées des bobines de champ rend difficiles l'inspection et la répa- ration des bobines en un temps ultérieur, car la bague de retenue n'est pas facile à détacher. Une autre méthode de fixation des bobines de champ à un rotor que l'on a utilisée dans le passé consiste à abriter non seulement les parties longitudinales des bobines de champ mais également les parties arquées des bobines dans des fentes individuelles du rotor. Les parties arquées des bobines de champ sont maintenues dans les fentes par des cales, comme le sont les parties longitudinales. Aucune garniture électriquement isolante n'est requise entre les bobines, et une bague de retenue n'est pas nécessaire et ainsi l'inspection et la réparation sont facilitées. Cependant, avec cette méthode, il est impossible d'installer une bobine enroulée au préalable dans les fentes du rotor. Au contraire, les bobines de champ doivent être enroulées à l'intérieur des fentes ce qui rend leur installation extrêmement fastidieuse et coûteuse. La présente invention a pour objet un rotor pour une machine électrique rotative supraconductrice o les bobines de champ sont fixées en toute fiabilité au rotor à toutes les températures. La présente invention a pour autre objet un rotor pour une machine électrique rotative supraconductrice o les bobines de champ sont fixées de manière fiable au rotor sans utiliser une bague de retenue sur les parties arquées des bobines. La présente invention a pour autre objet un rotor pour une machine électrique rotative supraconductrice o des bobines de champ enroulées au préalable peuvent être facilement installées dans le rotor. La présente invention a pour autre objet un rotor pour une machine électrique rotative supraconductrice permettant aux bobines de champ d'être facilement inspec- tées et réparées. Selon la présente invention, un rotor pour une machine électrique rotative supraconductrice comprend un arbre de support de bobines o sont formées un certain nombre de fentes parallèles de bobine, chaque fente ayant des parties droites, des parties arquées et des coins reliant les parties droites et les parties arquées. Dans - les dents du rotor formées entre des fentes adjacentes sont formes des évidements au moins dans les parties des dents à proximité des coins des fentes, pour ainsi permettre aux bobines enroulées au préalable d'être insérées dans les fentes. Les dents ont des gorges qui y sont formées, o sont insérées des cales pour empêcher le mouvement radial dos bobines de champ insérées dans les fentes de bobine. Des moyens de retenue comprenant un ou plusieurs organes comme des plaques de retenue et des organes de support sont fixés de manière détachable dans les évidements par des boulons ou analogues. Les moyens de retenue s'adaptent sur les bords supérieurs des cales qui s'adaptent dans les fentes de bobine et empêchent leur mouvement. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un rotor pour une machine eiectrique rotative supra- conductrice du type auquel se rapporte la présente invention; - la figure 2 est une vue en perspective d'une bobine supraconductrice de champ du rotor de la figjure 1; - la figure 3 est une vue en perspective d'une extrémité d'un arbre de support de bobines d'un rotor pour une machine électrique rotative supraconductrice selon un premier mode de réalisation de la présente invention; - la figure 4 est une vue en coupe transversale de l'arbre de la figure 3 faite suivant la ligne A-A; - la figure 5 est une vue en plan de l'une des plaques de retenue illustrées sur la figure 3; - la figure 6 est une-vue en élévation de la plaque de retenue de la figure 5; - la figure 7 est une vue en coupe transversale de l'arbre de la figure 3, faite suivant la ligne B-B; - la figure 8 est une vue en perspective de l'arbre de la figure 3, montrant la façon dont les bobines de champ sont insérées dans les fentes de bobine dans l'arbre; - la figure 9 est une vue en perspective d'une extrémité d'un arbre de support de bobines d'un rotor d'une machine électrique rotative supraconductrice selon un second mode de réalisation de la présente invention; - la figure 10 est une vue en coupe transversale de l'arbre de la figure 9 faite suivant la ligne C-C; - la figure 11 est une vue en perspective de l'une des plaques de retenue illustréessur la figure 10; - la figure 12 est une vue en perspective d'une extrémité d'un arbre de support de bobines d'un rotor selon un troisième mode de réalisation de la présente invention; la figure 13 est une vue en coupe transversale de l'arbre de la figure 12 faite suivant la ligne D-D; - la figure 14 est une vue en perspective de l'un des organes de support illustrds-sur la figure 13; - la figure 15 est une vue en perspective de l'arbre de la figure 12 montrant le mode d'installation des bobines de champ dans les fentes de bobine dans l'arbre; - la figure 16 est une vue en perspective d'une extrémité d'un arbre de support de bobines d'un rotor selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention; - la figure 17 est une vue en coupe transversale de l'arbre de la figure 16, faite suivant la ligne E-E; - la figure 18 est une vue en perspective de l'un des organes de retenue de la figure 17; - la figure 19 est une vue en perspective de l'un des organes de support illustrés sur la figure 17; - la figure 20 est une vue en perspective d'une extrémité d'un arbre de support de bobines d'un rotor selon un cinquième mode de réalisation de la présente invention; - la figure 21 est une vue en coupe transversale de l'arbre de la figure 20, faite suivant la ligne F-F; - la figure 22 est une vue en perspective de l'un des organes de retenue illustrés sur la figure 21; - la figure 23 est une vue en perspective d'une extrémité d'un arbre de support de bobines d'un rotor selon un sixième mode de réalisation de la présente invention; et - la figure 24 est une vue en perspective de l'arbre de la figure 23 faite suivant la ligne G-G. Sur les dessins, les mêmes chiffres de référence indiquent des pièces identiques ou correspondantes. Ci-dessous, on décrira un certain nombre de modes de réalisation préférés de la présente invention, en se référant aux dessins joints dont la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un rotor du type auquel se rapporte la présente invention et la figure 2 est une vue en perspective de l'une des bobines de champ du rotor de la figure 1. Comme on peut le voir sur la figure 1, le rotor a un tube cylindrique de couple 1 au milieu duquel est formé un arbre 2 de support de bobines. Le pourtour externe du rotor est défini par un bouclier amortisseur cylindrique chaud 3, qui est rigidement fixé à chaque extrémité à un arbre extérieur 7 et à un arbre intérieur 8, l'arbre intérieur 8 étant connecté à une turbine ou charge non illustrée, selon que le rotor est utilisé en tant que partie d'un générateur ou d'un moteur. Les deux arbres 7 et 8 sont tourillonnés dans des paliers 9. L'arbre inté- rieur 8 a des bagues collectrices 10 qui y sont formées par lesquelles le courant est fourni aux bobines supra- conductrices de champ 14 montées sur l'arbre 2 de support de bobines. Un bouclier amortisseur cylindrique froid 4 est fixé au tube de couple 1 entre l'arbre 2 de support de bobines et le bouclier amortisseur chaud 3. Les boucliers amortisseurs 3 et 4 servent à protéger les bobines supraconductrices de champ 14 des champs magnétiques du courant alternatif, et servent également à amortir les oscillations à basse fréquence du rotor pendant des perturbations du système électrique auquel le rotor est connecté. De l'hélium liquide, dont l'écoulement est indiqué par les flèches, est fourni par une tuyauterie non illustrée à la cavité interne de l'arbre 2 de support de bobines et à des échangeurs de chaleur 11 qui sont formés dans ou montés sur le tube de couple 1. La cavité interne de l'arbre 2 de support de bobines est hermétique- ment scellée par un tube externe 5 fixé au pourtour externe de l'arbre 2 de support de bobines et par des plaques extrêmes 6 fixées aux extrémités de l'arbre 2 de façon que l'hélium liquide introduit dans la cavité ne s'étende pas aux autres parties du rotor. Des boucliers 12 contre le rayonnement thermique qui protègent les bobines de champ 14 d'un rayonnement latéral sont montés sur le tube de couple 1 aux extrémités de l'arbre 2 de support de bobines. Les parties indiquées par le chiffre de référence 13 sont évacuées. Comme le montre la figure 2, chacune des bobines supraconductrices de champ 14 comprend des parties droites et parallèles 15 qui s'étendent parallèlement à l'axe de l'arbre 2 de support de bobines o elle est abritée, des parties arquées 16 qui sont formées aux extrémités des parties droites 15 qui s'étendent circonférentiellement sur l'arbre 2 de support de bobines et des coins 17 qui relient les parties droites 15 et les parties arquées 16. Les figures 3 à 8 montrent un arbre 2 de support de bobines d'un rotor selon un premier mode de réalisation de la présente invention. L'arbre 2 de support de bobines a un certain nombre de fentes parallèles 19 qui y sont formées o sont abritées les bobines de champ 14. Chacune des fentes 19 a des parties droites s'étendant longitudina- lement 20, des parties arquées s'étendant circonférentiel- lement 21 aux extrémités des parties droites 20 et des coins 22 reliant les parties droites 20 et les parties arquées 21. Les fentes 19 sont séparées les unes des autres par des dents 18 du rotor qui s'étendent radialement vers l'extérieur de l'axe longitudinal de l'arbre 2 de support de bobines. Les dents 18 ont des gorges de cale qui sont formées près de leurs extrémités radiales externes dans lesquelles sont insérées des cales 24 afin de retenir les bobines 14 abritées dans les fentes 19 contre les forces centrifuges. Dans les parties des dents 18 adjacentes aux coins 22 des fentes, des évidements 32 sont découpés qui s'étendent entre des fentes adjacentes 19 de bobine- Comme le montre la figure 4, qui est une vue en coupe transversale de l'arbre 2 de la figure 3 faite suivant la ligne A-A, les évidements 32 ont une profondeur plus faible que celle des fentes adjacentes 190 Dans chacun des évidements 32 sont prévus des moyens pour empêcher le mouvement des cales 24 dans les fentes adjacentes 19. Dans le premier mode de réalisation, le moyen pour empêcher le mouvement comprend des plaques de retenue 34 qui sont fixées détachables aux surfaces inférieures des évidements par des boulons 36.(Afin de mieux illustrer -la structure, i 'une des plaques de retenue 34 montrées sur la figure 3 a été omise de la figure 4) Comme le montrent les 3i figuire- 5 et 6, qui sont une vue sn plan et une élévation de l'une des plaques de retenue 4, elles ont une forme courbie correspondant à la forge des dents 18 du rotor dans les parties adjacentes aux coins 22 des fentes 19, et elles ont un ou plusieurs logements fraisés de boulon 38 qui y sont formés, par o passent les boulons 36 ci- dessus mentionnés. Les boulons 36 sont vissés dans des trous filetés non illustrés qui sont formés aux fonds des évidements 32. Comme on peut mieux le voir sur la figure 4, chacune des plaques de retenue 34 a des parties en saillie qui s'étendent sur sa longueur et s'adaptent sur les bords des cales 24 dans les fentes adjacentes 19, pour ainsi empêcher les cales 24 de se déplacer. Le côté gauche de la cale 24 sur le côté extrême gauche de la figure 4 s'adapte dans une gorge, tandis que son côté droit est retenu par une plaque de retenue 34. Comme pour les autres cales 24 qui couvrent les coins 17 des bobines 14, les deux côtés sont retenus par les plaques de retenue 34. Dans chaque partie des fentes 19, les bobines supraconductrices de champ 14 sont entourées en bas et sur les côtés par un isolement électrique interne 40 disposé entre les bobines 14 et les côtés des fentes 19 et au sommet par un isolement électrique de cale 42, sur lequel sont placées les cales 24. Dans les parties droites 20 et les parties arquées 21 des fentes 19, les bobines 14 sont maintenues en place par les cales 24 qui sont insérées dans les gorges formées dans les parties supé- rieures des fentes 19 et dans les parties de coin 22 sont maintenues en place par les cales 24 en conjonction avec les plaques de retenue 34 cidessus mentionnées. La figure 7 montre une vue en coupe transversale faite suivant la ligne B-B de la figure 3, illustrant la façon dont les bobines 14 sont retenues dans les parties arquées 22. Les bobines 14 sont abritées de la même manière dans les parties droites 20 des fentes 19. La figure 8 illustre la façon dont une bobine de champ 14 enroulée au préalable est insérée dans les fentes 19 de l'arbre 2 de support de bobines de la figure 3. Les parties droites 15 et les parties arquées 16 des bobines 14 sont d'abord insérées dans les parties correspondantes des fentes 19, et ensuite le coin 17 de chaque bobine 14 est inséré dans le coin 22 de la fente correspondante 19. Les cales 24 sont alors disposées dans les gorges de cale dans les fentes 19 afin de couvrir les bobines 14 et les plaques de retenue 34 sont fixées aux évidements 32 par des boulons 36 afin de retenir les cales 24 dans les coins 22 des fentes 19. On peut voir que grâce aux évidements 32, une bobine 14 enroulée au préalable peut être facilement logée dans l'arbre 2 de support de bobines et en même temps peut être retenue en toute sécurité contre un mouvement par les plaques de retenue 34. Par ailleurs, comme il n'y a pas de bague de retenue et comme les plaques de retenue 34 sont fixées de manière détachable à l'arbre 2, l'inspection et la réparation des bobines de champ 14 après assemblage sont bien facilitées. Les figures-9 et 10 montrent un arbre de support de bobines d'un rotor selon un second mode de réalisation de la présente invention. Comme dans le premier mode de réalisation, un arbre 50 de support de bobines a un certain nombre de fentes parallèles 19 de bobine formées à sa surface, chaque fente l9' ayant des parties droites 20, des parties arquées 21 et des coins 22 reliant les parties droites 20 et les parties arquées 21. De même, les parties droites 15 des bobines de champ 14 sont abritées dans les parties droites 20 des fentes 19 et les parties arquées 16 des bobines 14 sont abritées dans les parties arquées 21 des fentes 19 et sont maintenues en place par des cales 24 qui s'adaptent dans des gorges formées dans les dents 18 formées entre les fentes 19 à la manière illustrée sur la figure 7. De même, comme le mode de réalisation précédent, des évidements 52 sont formés dans les dents 18 de l'arbre 2 de support de bobines dans les parties adjacentes aux coins 22 des fentes 19. Cependant, dans ce second mode de réalisation, les évidements 52 sont formés d'un seul côté de chaque fente 19 du côté adjacent à l'extérieur du coin 22 de chaque fente 19 et les évidements 52 ne s'étendent pas entre des fentes adjacentes 19. Chaque évidement 52 a une profondeur plus faible que celle de la fente adjacente 19 et une plaque de retenue 54 est rigidement fixée au fond de chaque évidement 52 par un boulon 60. Comme le montre la figure 11, chaque plaque de retenue a un logement fraisé de boulon 56 qui y est formé, pour un boulon 60, et une partie en saillie 58 formée le long de l'un de ses côtés. Comme le montre la figure 10, qui est une vue en coupe transversale de l'arbre 50 de support de bobines de la figure 9, faite suivant la ligne C-C, lorsque les boulons 60 sont vissés dans des trous filetés formés dans les surfaces inférieures des évidements 52, les parties en saillie 58 des plaques de retenue 54 s'adaptent sur l'un des bords d'une cale 24 dans la fente correspondante 19 et empêchent la cale 24 de se déplacer. Le bord opposé de chaque cale 24 est maintenu dans une gorge formée dans la partie des dents 18 faisant face à l'évidement 52. L'installation d'un bobine de champ 14 dans l'arbre 50 de support de bobines est identique à celle décrite pour le premier mode de réalisation. Comme dans le premier mode de réalisation, le fait de prévoir les évidements 52 dans les dents 18 à proximité des coins 22 des fentes permet à une bobine de champ 14 enroulée au préalable d'être facilement insérée dans les fentes 19 et les plaques de retenue 54 maintiennent rigidement les cales 24 et les bobines 14 dans les fentes 19 et empêchent leur mouvement pendant le fonctionnement du rotor. Par ailleurs, comme aucune bague de retenue n'est requise et que les plaques de retenue 54 peuvent être détachées des évidements 52 lorsque cela est nécessaire, l'inspection et la réparation des bobines de champ 14 sont facilitées. Les figures 12 à 15 illustrent un arbre 70 de support de bobines d'un rotor selon un troisième mode de réalisation de la présente invention. De l'extérieur, cet arbre 70 semble identique à l'arbre 2 de la figure 3 mais l1 comme on peut le voir sur la figure 13, qui est une vue en coupe transversale faite suivant la ligne D-D de la figure 12, les évidements 72 qui sont formes dans les dents 18 de l'arbre 70 à proximité des coins 22 des fentes 19 ont une profondeur égale à la profondeur des fentes 19. Les évidements 72 s'étendent entre des fentes adjacentes 19. Dans ce mode de réalisation, les moyens pour empêcher le mouvement des cales 24 et des bobines 14 comprennent des plaques de retenue 34 telles que celles des figures 5 et 6 et des organes de support 74, dont un est illustré en perspective sur la figure 14.-Les organes de support 74 sont rigidement fixés par des boulons 80 aux surfaces inférieures des évidements 72 et les plaques de retenue 34 sont fixées aux surfaces supérieures des organes de support 74 par des boulons 36. Chacun des organes de support 74 a un certain nombre de logements fraisés de boulon 76 par lesquels passent les boulons -80, et un certain nombre de trous filetés 78 formes à sa surface supérieure dans lesquels sont vissés les boulons 36 des plaques de retenue 34. Les boulons 80 des organes de support 74 sont vissés dans des trous filetés formes dans les surfaces inférieures des évidements 72 Au lieu - d'utiliser des boulons séparés pour les plaques de retenue 34 et les organes de support 74, si les trous ou logements 38 de boulon dans les plaques de retenue 34 sont alignés avec les trous ou logements 76 de boulon dans les organes de support 74, un seul boulon long peut être utilisé pour fixer les plaques de retenue 34 et les organes de support 74 aux évidements 72 et les uns aux autres à chaque emplacement o un boulon est nécessaire. Comme le montre la figure 13, la largeur de chaque organe de support 74 est suffisamment importante pourremplir complètement l'espace entre des bobines adjacentes 14X de façon qu'il n'y ait pas d'espace entre les organes de support 72 et les bobines 14 et que les bobines 14 soient empêchées de bouger. Sur la figure 13, afin de mieux illustrer la structure, l'une des plaques de retenue 34 de la figure 12 a été omise. Il est souhaitable que les organes de support 74 soient faits du même matériau que l'arbre 70 de support de bobines ou d'un matériau ayant un coefficient identique de dilatation thermique de façon que lorsque le rotor est refroidi aux températures de fonctionnement, l'arbre et l'organe de support 74 se contractent à la même allure et qu'aucun espace ne se développe entre les organes de support 74 et les bobines 14. La figure 15 illustre le mode d'insertion d'une bobine de champ enroulée au préalable 14 dans les fentes 19 de l'arbre 70, ce mode étant identique à celui décrit pour la figure 8. Grâce aux évidements 72 dans les dents 18 de l'arbre 70 de-support de bobines, une bobine de champ 14 enroulée au préalable peut être facilement abritée dans les fentes 19. Pat ailleurs, même si les évidements 72 sont plus grands dans ce mode de réalisation que dans les deux modes de réalisation précédents, les organes de support 74 qui sont fixés dans les évidements 72 empêchent le mouvement latéral des bobines 14 et les plaques de retenue 34 qui sont fixées au sommet des organes de support 74 empêchent le mouvement des cales 24 et ainsi - retiennent les bobines 14 contre un mouvement radial. Comme dans les modes de réalisation qui précèdent, une bague de retenue n'est pas nécessaire et par conséquent l'inspection et la réparation des bobines 14 sont facilitées. Les figures 16 à 19 illustrent un arbre 90 de support de bobines d'un rotor selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention. Ce mode de réalisation est semblable au mode de réalisation précédent à l'exception qu'au lieu d'avoir des évidements 72 qui ne sont Formes que dans les parties des dents 18 à proximité des coins 22 des fentes 19, les évidements 72 s'étendent également sur les parties des dents 18 à prcximité des parties arquées 21 des fentes 19. Comme le montre le figure 17, qui est une vue en coupe transversale faite suivant la ligne E-E de la figure 16, les évidements 72 dans les parties des dents 18 adjacentes aux parties arquées 21 des fentes 19 ont une profondeur égale à la profondeur des fentes 19 et s'étendent entre des fentes adjacentes 19 de façon qu'en réalité les parties arquées 16 et les coins 17 des bobines 14 soient abrités dans une seule grande fente s'étendant circonférentiellement à chaque extrémité de l'arbre 90 de support de bobines au lieu de fentes séparées. Comme dans le mode de réalisation précédent, les bobines 14 et les cales 24 sont empêchées de se déplacer par des organes de support 74 fixés aux surfaces inférieures des évidements 72 par des boulons 80 et des plaques de retenue 34 fixées aux surfaces supérieures des organes de support 74 par des boulons 36. (Sur la figure 17, afin de mieux illustrer la structure, l'une des plaques de retenue 34 de la figure 16 a été omise). La figure 18 illustre une plaque de retenue 34 à utiliser dans les parties arquées 21 des fentes 19. Elle est identique, à la base, aux plaques de retenue 34 prévues adjacentes aux coins 22 des fentes 19, différant uniquement par le fait qu'elle a une forme arquée se conformant à la courbure circonférentielle de l'arbre 90 de support de bobines et qu'elle semble droite en vue en plan au lieu de courbée comme la plaque de retenue 34 illustrée sur la figure 5. La figure 19 illustre un organe de support 74 pour fixer les parties arquées 16 des bobines 14, qui à l'exception d'avoir une courbure différente, est à la base le même que l'organe de support 74 pour les coins 17 des bobines 14 de la figure 14. Comme le montre la figure 17, les organes de support 74 sont fixés de manière détachable aux surfaces inférieures des évidements 72 par des boulons 80 qui sont vissés dans des trous filetés formés dans les surfaces inférieures des évidements 72 et les plaques de retenue 34 sont fixées aux surfaces supérieures des organes de support 74 par des boulons 36 qui sont vissés dans des trous filetés 78. Cependant, comme on l'a expliqué en se référant au mode de réalisation précédent, si les trous ou logements 38 et 76 des boulons sont alignés les uns avec les autres, les plaques de retenue 34 et les organes de support 74 peuvent être fixés aux évidements 72 et les uns aux autres par un seul long boulon à chaque emplace- ment o un boulon est nécessaire. Les organes de support 74 remplissent complètement les espaces entre des bobines adjacentes 14, ne laissant pas d'espace pouvant permettre aux bobines 14 de se déplacer. O10 Comme dans le mode de réalisation précédent, il est souhaitable que les organes de support 74 soient faits du même matériau que l'arbre 90 de support de bobines de façon qu'aucun espace ne se développe entre les organes de support 74 et les bobines adjacentes 14 lors du refroidissement aux températures de fonctionnement du rotor. Les figures 20 à 22 illustrent un arbre 90 de support de bobines d'un rotor selon un cinquième mode de réalisation de la présente invention. Dans ce mode de réalisation, les moyens pour empêcher le mouvement des cales 24 et des bobines de champ 14 sont différents dans les parties des évidements 72 proches des coins 17 et dans les parties adjacentes aux parties arquées 16 des bobines 14. Dans les parties-adjacentes aux coins 17 des bobines 14, le moyen de prévention du mouvement comprend des plaques de retenue 34 et des organes de support 74 identiques à ceux utilisés dans le mode de réalisation précédent. Cependant, dans les parties des évidements 72 adjacentes aux parties arquées 16 des bobines 14, le moyen de prévention du mouvement comprend des organes de retenue 92fixés de manière détachable aux surfaces inférieures des évidements 72 par des boulons 96. Les organes de retenue 92 s'étendent sur la hauteur des bobines 14 et des cales 24 et empêchent le mouvement latéral des bobines 14 et retiennent les cales 24 et les bobines 14 contre des forces centrifuges. Comme le montre la figure 22, chaque organe de retenue 92 a un logement fraisé de boulon 94 qui y est formé par lequel passe un boulon 96, le boulon 96 étant vissé dans un trou fileté formé à la surface inférieure de l'évidement 72. Par ailleurs, des gorges 98 de cale s'étendent le long des deux côtés de chacun des organes de retenue 92. Les bords des cales 24 s'adaptent dans ces gorges 98 et sont ainsi maintenus solidement en place. Comme le montre la figure 21 qui est une vue en coupe transversale faire suivant la ligne F-F de la figure 20, les dimensions des organes de retenue 92 sont telles qu'ils remplissent complètement les espaces entre des bobines adjacentes 14, il n'y a donc pas d'espace entre les organes de retenue 92 et les bobines 14 ou entre les bobines 14 et les côtés de l'évidement 72, donc les bobines 14 ne peuvent avoir aucun mouvement latéral. Comme un seul organe de retenue 92 accomplit les fonctions 9 à la fois, d'un organe de support et d'un organe de retenue, il permet une diminution du nombre de pièces requises pour fixer les parties arquées 16 des bobines 14 sur l'arbre 90. En ce qui concerne les organes de support 74, il est préférable que les organes de retenue 92 soient faits du même matériau que l'arbre 90 de support de bobines de façon qu'une contraction thermique des organes de support 74, lorsqu'ils sont refroidis aux températures de fonctionnement du rotor, n'ait pas pour résultat des espaces entre les organes de retenue 92 et les bobines 14. Les figures 23 et 24 illustrent un arbre 90 de support de bobines d'un rotor selon un sixième mode de réalisation de la présente invention. Dans ce mode de réalisation, les coins 17 des bobines de champ 14 ainsi que les parties arquées 16 sont empêchés de se déplacer par des organes de retenue 92 tels que ceux illustrés sur la figure 22 qui sont fixés de manibre détachable aux fonds des évidements 72 par des boulons 96 qui sont vissés dans des trous filetés formés dans les évidements 72. Comme le montre la figure 24, qui est une vue en coupe transversale faite suivant la ligne G-G de la figure 23, chacun des organes de retenue 92 est suffisamment grand pour remplir complètement les espaces entre des bobines adjacentes 14. Comme pour les organes de retenue 92 qui maintiennent les parties arquées 16 des bobines 14, les organes de retenue 92 des coins 17 des bobines 14 sont de préférence faits du même matériau que l'arbre 90 de support de bobines. Dans ce mode de réalisation, la structure des autres parties de l'arbre 90 de support de bobines est identique à celle du mode de réalisation précédent et par conséquent les vues en coupe transversale de ces parties ont été omises. Pendant le fonctionnement de la machine électrique rotative supraconductrice, le rotor tourne à une vitesse très élevée, et en conséquence les forces qui sont exercées sur les divers boulons qui maintiennent les plaques de retenue, les organes de support et les organes de retenue sur l'arbre. de support de bobines sont très élevées. Afin de réduire ces forces, il est souhaitable que les plaques de retenue, les organes de support et les organes de retenue soient faits en un mét'al ayant un rapport élevé de la résistance au poids de façon que le poids de ces organes puisse être diminué-. Le titane ou un alliage de titane est particulièrement approprié pour ces organes, car en plus de sa légèreté, il a un très faible coefficient de dilatation thermique. Bien que dans les dessins joints, le nombre de plaques de retenue, d'organes de support et d'organes de retenue ainsi que le nombre de boulons utilisés pour fixer ces organes varient parmi les modes de réailisation, ces nombres peuvent être accrus ou diminués selon la nécessité sans influencer les effets produits par la présente invention. Comme il est clair de l'explication qui precêde, le fait de prévoir des évidements dans les dents d'un arbre de support de bobines d'un rotor pour une machine rotative supraconductrice permet aux bobines de champ enroulées au préalable d'être facilement insérées dans les fentes formées dans l'arbre, et le fait de prévoir un moyen de prévention du mouvement dans les évidements permet aux bobines de champ d'être rigidement fixées dans les fentes sans mouvement à toutes températures. En conséquence, avec la présente invention, il n'y a pas à craindre un mouvement des bobines produisant une chaleur de frottement et provoquant une perte de supraconductivité. Par ailleurs, comme une bague de lO retenue n'est pas employée dans la présente invention et comme les plaques de retenue, les organes de support et les organes de retenue peuvent être facilement détachés de l'arbre de support de bobines lorsque cela est nécessaire, cela facilite fortement l' inspection et la réparation des bobines de champ. RE V E N D I C A T I 0 N S 1.- Rotor pour une machine électrique rotative supraconductrice, caractérisé en ce qu'il comprend: un arbre cylindrique (2) de support de bobines ayant un certain nombre de fentes parallèles (19) de bobine formées à sa surface, chacune desdites fentes ayant des parties droites (20) s'étendant en direction longitu- dinale dudit arbre, des parties arquées (21) s'étendant en direction circonférentielle dudit arbre aux extrémités desdites parties droites et des coins (22) qui relient les parties droites et les parties arquées desdites fentes, ledit arbre ayant également un certain nombre de dents de rotor (18) qui y sont formées dont les côtés sont définis par les côtés desdites fentes de bobine, chacune desdites dents de rotor ayant des gorges qui y sont formées pour l'insertion de cales (24), chacune desdites dents de rotor ayant un évidement (32) qui y est formé au moins dans la partie adjacente aux coins desdites fentes de bobine; un certain nombre de bobines de champ (14) dont chacune est abritée dans l'une desdites fentes de bobine; un certain nombre de cales (24) qui s'adaptent dans lesdites gorges de cale dans lesdites dents du rotor et s'adaptent sur lesdites bobines de champ afin d'empêcher le mouvement radial desdites bobines; et des moyens détachables de retenue pour empêcher le mouvement desdites cales et desdites bobines abritées dans les parties desdites fentes de bobine à proximité desdits évidements. 2.- Rotor selon la revendication 1, caractérisé en ce que: les évidements précités sont formés dans les dents précitées à proximité des coins des fentes précitées de bobine; lesdits évidements sont formés dans au moins un côté de chacune desdites dents et s'étendent entre des coins adjacents desdites fentes; chacun desdits évidements a une profondeur plus faible que la profondeur desdites fentes; et le moyen précité de retenue comprend-des plaques (34) de retenue qui sont fixées détachables aux surfaces inférieures de chacun desdits évidements, chacune desdites plaques de retenue ayant des parties en saillie qui sont formées à sa partie supérieure qui s'adaptent sur les bords des cales dans les fentes adjacentes afin d'empêcher leur mouvement. 3.- Rotor selon la revendication 1, caractérisé en ce que les évidements precités sont formés dans les dents précitées à proximité des coins des fentes précitées de bobine; lesdits évidements sont formés uniquement sur les cotés des dents qui sont adjacents aux extérieurs des coins des fentes; chacun desdits évidements a une profondeur plus faible que la profondeur desdites fentes; et le moyen précité de retenue comprend des plaques de retenue (54) qui sont fixées détachables aux surfaces inférieures desdits évidements, chacune desdites plaques de retenue ayant une partie en saillie formée à sa partie supérieure qui s'adapte sur le bord de la cale dans la fente adjacente afin d'empêcher son mouvement. 4.- Rotor selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les plaques de retenue sont faites en titane. 5.- Rotor selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les plaques précitées de retenue sont faites en un alliage de titane. 6.- Rotor selon la revendication 1, caractérisé en ce que les évidements précités sont formnés dans les dents précitées à proximité des coins des fentes précitées de bobine; lesdits évidements sont formés dans au moins un côté de chacune des dents et s'étendent entre des coins adjacents desdites fentes; chacun desdits évidements a une profondeur égale à la profondeur des fentes; et le moyen précité de retenue comprend des plaques (34) de retenue et des organes (74) de support, lesdits organes de support étant fixés de manière détachable aux surfaces inférieures desdits évidements et lesdites plaques de retenue étant fixées de manière détachable aux surfaces supérieures desdits organes de support, chacune desdites plaques de retenue ayant des parties en saillie formées à sa partie supérieure qui s'adaptent sur les bords des cales dans les fentes adjacentes afin d'empêcher leur mouvement, et chacun desdits organes de support s'étendant entre les bobines dans des fentes adjacentes de bobine afin d'empêcher leur mouvement. 7.- Rotor selon la revendication 1, caractérisé en ce que les évidements précités sont formes dans les dents précitées à proximité des coins et des parties arquées des fentes précitées de bobine; lesdits évidements sont formés dans au moins un côté de chacune desdites dents et s'étendent entre des fentes adjacentes; chacun desdits évidements a une profondeur égale à la profondeur desdites fentes; et le moyen p-récité de retenue comprend-des plaques (34) de retenue et des organes (74) de support, chacun desdits organes de support étant fixé de manière détachable à la surface inférieure de l'un desdits évidements et chacune desdites plaques de retenue étant fixée de manière détachable à la surface supérieure de l'un desdits organes de support, chacune desdites plaques de retenue ayant des parties en saillie formées à sa partie supérieure qui s'adaptent sur les bords des cales dans les fentes adjacentes afin d'empêcher leur mouvement, chacun desdits organes de -67335 support s'étendant entre les bobines dans des fentes adjacentes de bobine afin d'empêcher leur mouvement. 8.- Rotor selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce qu'au moins l'un parmi les plaques de retenue et les organes de support est formé en titane. 9.- Rotor selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce qu'au moins l'un parmi les plaques de retenue et les organes de support est formé en un alliage de titane. 10.- Rotor selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que les organes de support sont formés du même matériau que l'arbre de support de bobinesprécité. 11.- Rotor selon la revendication 1, caractérisé en ce que les évidements précités sont formés dans les dents précitées à proximité des coins et des parties arquées des fentes précitées de bobine; lesdits évidements sont formés dans au moins un côté de chacune des dents et s'étendent entre des fentes adjacentes; chacun desdits évidements a une profondeur égale à la profondeur desdites fentes; dans les parties desdits évidements à proximité desdits coins desdites fentes, le moyen précité de retenue comprend des plaques (34) de retenue et des organes (74) de support, lesdits organes de support étant fixés de manière détachable aux surfaces inférieures desdits évidements et lesdites plaques de retenue étant fixées de manière détachable aux surfaces supérieures desdits organes de support, chacune desdites plaques de retenue ayant des parties en saillie formées à sa partie supérieure qui s'adaptent sur les bords des cales dans les fentes adjacentes afin d'empêcher leur mouvement et chacun-desdits organes de support s'étendant entre les bobines dans des fentes adjacentes afin d'empêcher leur mouvement; et dans les parties des évidements à proximité des parties arquées desdites fentes, ledit moyen de retenue comprend des organes de retenue (92) fixés de manière détachable aux surfaces inférieures desdits évidements et ayant des gorges de cale formées dans leur partie supé- rieure o les cales dans des fentes adjacentes s'adaptent - et sont empêchées de se déplacer, chacun desdits organes de retenue étant un seul corps s'étendant sur la hauteur desdites cales et desdites bobines de champ dans les fentes adjacentes de bobine. 12.- Rotor selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'au moins l'un desdits organes de retenue et desdits organes de support est fait du même matériau que l'arbre de support de bobines. 13.- Rotor selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'au moins l'un des plaques de retenue, des organes de support et des organes de retenue est fait en titane. 14.- Rotor selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'au moins l'un des plaques de retenue, des organes de support et des organes de retenue est fait en un alliage de titane. 15.- Rotor selon la revendication 1, caractérisé en ce que les évidements précités sont formés dans les dents précitées à proximité des coins et des parties arquées des fentes précitées de bobine; lesdits évidements sont formés dans au moins un côté de chacune des dents et s'étendent entre des fentes adjacentes; chacun desdits évidements a une profondeur égale à la profondeur desdites fentes; dans les parties desdits évidements à proximité des parties arquées et dans les parties desdits évidements à proximité des coins desdites fentes, le moyen précité de retenue comprend des organes de retenue (92) fixés de manière détachable aux surfaces inférieures desdits évidements etayant des gorges de cale qui sont formées à leur partie supérieure, o les cales dans des fentes adjacentes s'adaptent et sont empêchées de se déplacer, lesdits organes de retenue s'étendant entre des bobines dans des fentes adjacentes de bobine afin d'empêcher leur mouvement, chacun desdits organes de retenue étant un seul corps s'étendant sur la hauteur desdites cales et desdites bobines de champ dans les fentes adjacentes de bobine. 16,- Rotor selon la revendication 15, iO caractérisé en ce que les organes précités de retenue sont formés du même matériau que l'arbre précité de support de bobines. 17.- Rotor selon la revendication 15, caractérisé en ce que les organes précités de retenue sont formés de titane. 18.- Rotor selon la revendication 15, caractérisé en ce que les organes précités de retenue sont formés d'un alliage de titane.