Brevet FR2572445A1 — publié le 19860502

i PROCEDE DE REVETEMENT DE SOL COMPRENANT UNE COUCHE D'USURE SIMULANT UN GAUFRAGE, ET SON PROCEDE DE FABRICATION La présente invention concerne un revêtement de sol et plus précisément un revêtement de sol comprenant une couche d'usure qui est appliquée de façon à simuler un revêtement de sol du type gaufré, ainsi que son procédé de fabrication. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 4 054 699 décrit un procédé pour répandre des particules sur une surface pour former un dessin puis pour appliquer un revêtement de résine sur cette surface. Une surface ainsi formée pourrait avoir l'aspect d'une surface gaufrée. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3 239 364 décrit l'emploi de morceaux de matériaux décoratifs qui sont compati- bles avec les revêtements d'usure et de base. Le matériau décoratif est présenté comme constitué d'une feuille métallique. Là encore il est possible qu'une telle structure puisse simuler un effet de gaufrage. L'invention est relative à un revêtement de sol pos- sédant une couche de base avec une surface supérieure plane. Sur la surface plane, est placé un dessin décoratif. Une cou- che d'usure est placée par dessus le dessin décoratif et la couche d'usure est déposée sous forme de deux parties ou couches distinctes. La première partie de la couche d'usure ne recouvre pas la totalité du dessin décoratif mais elle est placée de façon que certaines parties de la couche d'usure déposées soient en coincidence avec certaines parties du dessin. La seconde partie de la couche d'usure est ensuite déposée sur le dessus de la surface supérieure totale de la couche de base afin que les deux surfaces du dessin décoratif, celle qui a déjà été recouverte et celle qui ne l'est pas, soient maintenant recouvertes par la seconde partie de la couche d'usure. Ceci conduit à un produit qui comprend un dessin décoratif et, par dessus, une couche d'usure qui peut être en partie composée uniquement de la seconde partie du revêtement de la couche d'usure, et, dans d'autres parties, la couche d'usure est constituée des deux parties du revête- ment de la couche d'usure qui sont appliquées au cours de deux opérations de revêtement distinctes. Naturellement, le revê- tement en deux parties sera plus épais que le revêtement en une seule partie et on obtiendra ainsi un effet de gaufrage. Le procédé de formation du produit ci-dessus est essen- tiellement orienté vers l'impression du dessin décoratif, puis vers l'impression de la première partie de la couche d'usure suivie de l'application d'un revêtement complet de couche d'usure pour former le revêtement composite fini de la couche d'usure. La figure 1 est une vue en coupe du produit formé selon l'invention; et la figure 2 est un organigramme représentant schémati- quement le procédé de l'invention. Le produit est présenté sur la figure 1 o le produit 2 est constitué d'une couche de base 4 qui peut être soit une couche massive soit une couche de mousse avec ou sans matériau de remplissage. De telles structures sont bien connues dans l'art antérieur, la couche de base pouvant être soit de l'amiante-vinyle soit un produit pour dalles de plancher en vinyle, elle pourrait être aussi constituée d'un produit en couches pour sol ayant une sous-couche ou base en mousse de vinyle qui a été réalisée à partir d'un mélange de matériau vinylique sec renforcé. La base est du type d'une structure de base classique couramment employée dans la fabrication des revêtements de sol en dalles et en feuilles. La base possède une surface supérieure 6 sur laquelle est imprimé un dessin 8. Le dessin imprimé peut avoir des éléments tels que la portion totale de la surface supérieure soit imprimée avec un dessin. Il est tout-à-fait possible que la coloration de la surface supérieure de la base puisse être utilisée comme couleur de fond pour le dessin et par conséquent que certaines parties de la surface supérieure contiennent un dessin et d'autres n'en contiennent pas. Il est classique dans l'art antérieur d'imprimer des dessine sur les revêtements de sol; ils sont normalement imprimés au moyen d'encre vinylique soit par une impression classique de rotogravure soit grace à des feuilles de transfert qui, grâce à l'emploi de chaleur et de pression, permettent de transférer un dessin depuis la feuille de trans- fert jusqu'à la structure de base. Là encore, il faut remar- quer que-cette technique particulière d'application d'un dessin sur les revêtements de sol est une tehnique ancienne. Par dessus le dessin imprimé sur la surface supérieure de la base 4, il est prévu une couche d'usure 10 qui se compose de deux parties, la première étant constituée par l'élément 12 et la seconde par l'élément 14. La couche d'usure 10 recou- vrira le dessin imprimé et le protégera de l'usure lorsque le revêtement de sol sera en service. Normalement, l'épaisseur totale de la couche d'usure est comprise entre 0,25 et 0,75 mm (10 a 30 mils). Ici, la couche d'usure 10 est placée sur le dessin im- primé en deux opérations d'application distinctes. La première partie de la couche d'usure est appliquée par un processus d'impression qui place le revêtement de la couche d'usure sur la surface supérieure de la couche de base au moins sur une partie, mais pas sur la totalité, du dessin décoratif, l'im- pression étant normalement effectuée avec un repérage par rapport à certaines portions du dessin décoratif. Cette impression est représentée sous la forme de l'élément 12 sur la figure 1. Le revêtement 12 est appliqué par une imprimante à motifs classiques et constitue un revêtement dont l'épais- seur est comprise entre 0,125 et 0,158 mm environ (5 à 23 mils). Le matériau utilisable pour ce revêtement est tout matériau qui se vulcanise aux ultraviolets et peut être un décrit dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 4 420 499 ou 4 138 299. Comme indiqué ci-dessus, la première partie de la couche d'usure est appliquée avec repérage sur au moins une partie du dessin imprimé. Il est possible par l'application de plusieurs sous-couches de première partie d'imprimer des revêtements de couche d'usure avec différentes couches dis- tinctes avec et sans repérages. Si, par exemple, trois couches distinctes constituant la première partie étaient imprimées dans certaines zones, une première impression serait fixée, puis une seconde impression par dessus: la seconde impres- sion serait repérée seulement par rapport à certaines portions de la première impression. Il y aurait ensuite une troisième impression au cours de laquelle certaines portions seulement de la troisième impression seraient reprérées par rapport à la seconde impression. Ceci conduirait à des zones dans les- quelles il y aurait des revêtements de couches d'usure de trois couches différentes puisque certaines portions du dessin seraient recouvertes par la première impression seulement, d'autres portions pourraient être recouvertes uniquement par la première et la seconde impressions ou bien par la première, la seconde et la troisième impression. Ceci conduirait donc à des impressions de différentes hauteurs. De même, les impressions successives pourraient avoir des dimensions plus petites que les impressions précédentes ce qui aurait un effet de pyramide dans laquelle les couches seraient repérées les unes par rapport aux autres. L'opération d'impression est effectuée alors que le produit se déplace à une vitesse d'environ 38 m par minute (125 pieds par minute) et au moyen d'une imprimante du type utilisé pour un type de gravure clas- sique de motifs par une imprimante à rouleaux. Lorsque la première partie de la couche d'usure a été appliquée, le produit se déplace jusqu'à un applicateur classique de revêtement mince qui applique la seconde partie du revêtement de la couche d'usure. Ce nouveau revêtement a une épaisseur comprise entre environ 0,10 et 0,18 mm (4 à 7 mils). C'est-à-dire que son épaisseur est inférieure à l'épaisseur du premier revêtement. La seconde partie du revé- tement de la couche d'usure sera placée sur la surface supé- rieure de la couche de base, sur la totalité de la surface supérieure de la couche de base pour recouvrir tout le dessin décoratif et même la première partie du revêtement de la couche d'usure. Comme on peut le voir sur la figure 1, la seconde partie 14 du revêtement de la couche d'usure est appli- quée sur la totalité de la surface supérieure 6. Ce revêtement serait le même que le premier revêtement avec simplement une viscosité modifiée de façon à pouvoir être appliqué sous la forme d'un revêtement mince. Normalement, le revêtement est appliqué à une température de 54 à 60 C environ (130 à 140 F) avec une viscosité de 80 à 1200 centipoises. Ceci évite tout écoulement du revêtement depuis -le haut de la première couche imprimée jusque dans les creux entre les zones de la première couche imprimée. Ceci est nécessaire sinon le second revête- ment pourrait aussitôt combler la zone entre les zones de la première impression ce qui conduirait à une surface plane. Ce revêtement sera également vulcanisé aux ultraviolets selon les indications du brevet déjà cité. La première partie de la couche d'usure qui est imprimée, peut être imprimée soit avec un motif de forme régulière soit avec un motif de forme irrégulière. L'imprimante pourrait créer des dessins de différentes dimensions et de différentes formes. La chose importante à effectuer est de placer normale- ment le dessin du matériau de la première couche d'usure repéré par rapport au dessin imprimé. Il est tout à fait possible qu'il puisse être imprimé avec repérage par rapport à certaines portions du dessin imprimé ou qu'il soit imprimé avec repérage par rapport à des zones qui sont juste adjacen- tes aux dessins imprimés. Il est également vrai qu'un dessin pourrait être placé avec un repérage d'une première impres- sion à la suivante mais avec l'impression recouvrant partiel- lement l'élément du dessin et un élément du dessin adjacent. En fait, repérage ne signifie pas qu'il doit y avoir coinci- dence absolue entre un élément de dessin et une impression de la première partie de la couche d'usure. Ce qui est important, c'est qu'il y ait repérage au moyen d'un emplacement uniforme de l'impression de la première couche d'usure au même endroit par rapport au dessin avec chacun des dessins repérés. Il est également important que la première partie de la couche d'usure soit à une hauteur généralement supérieure à l'épaisseur de la seconde partie de la couche d'usure. Les deux couches peuvent être proportionnées de façon que l'épaisseur de la première partie de la couche d'usure et de la seconde partie de la couche d'usure, à l'endroit o elles se recouvrent, ait une hauteur notablement supérieure à la hauteur des autres zones dans lesquelles seule la seconde partie de la couche d'usure a été appliquée. Normalement, la hauteur différentielle entre une zone ayant uniquement la seconde partie de la couche d'usure par rapport à une zone dans laquelle la première partie et la seconde partie de la couche d'usure sont dépo- sées, devrait se situer entre 0,025 et 0,5 mm environ (1 à 20 mils). Le but global de la disposition de la couche d'usure au cours d'une opération en deux parties, c'est qu'un effet de gaufrage fixe soit assuré par le fait que certaines portions de la couche d'usure ont une épaisseur supérieure à d'autres portions de la couche d'usure. De cette façon, on obtient un effet de surface fixe qui semble provenir d'une opération mécanique de gaufrage qui est dû au dessin gaufré dans la couche d'usure o, en réalité, l'effet de gaufrage est simplement fixé par des épaisseurs différentielles de la couche de revêtement qui résulte de l'application de la couche d'usure en deux opérations distinctes. La figure 2 est un schéma représentant le procédé selon lequel est d'abord imprimé un dessin décoratif sur une couche de base ayant une surface supérieure capable de rece- voir le dessin décoratif. On imprime ensuite la première partie du revêtement de la couche d'usure sur au moins une partie, mais pas sur la totalité du dessin décoratif avec un repérage par rapport au dessin décoratif. Enfin, il est prévu un revêtement total avec le matériau de la couche d'usure sur la totalité de la surface supérieure de la base de façon a recouvrir tout le dessin décoratif et même la première partie du revêtement de la couche d'usure si bien qu'au-dessus d'une certaine partie du dessin décoratif, la couche d'usure est composée uniquement de la seconde partie de la couche d'usure et que, sur d'autres parties du revêtement décoratif, la couche d'usure est composée de la première et de la seconde des parties de la couche d'usure afin d'obtenir un effet analogue à un gaufrage. REVENDICATIONS 1. Produit de revêtement de sol, caractérisé par le fait qu'il comprend: (a) une couche de base (4) en matériau vinylique soit sous forme massive soit sous forme de mousse, avec ou sans maté- riau de charge, (b) la couche de base (4) ayant une surface supérieure (6), sur laquelle un dessin décoratif (8) est placé au moins sur une partie de cette surface; supérieure, (c) un revêtement de couche d'usure (10) recouvrant le dessin imprimé et protégeant le dessin de l'usure quand le produit de revêtement de sol est en service, ledit revêtement de la couche d'usure étant un revêtement en deux parties comprenant: (1) une première partie (12) du revêtement de la couche d'usure placé sur la surface supérieure (6) de la couche de base (4) sur au moins une partie, mais pas sur la totalité du dessin (8) décoratif et étant repéré par rapport à au moins une partie du dessin décoratif, et (2) une seconde partie (14) du revêtement de la couche d'usure placé sur la surface supérieure (6) de la couche de base (4) sur la totalité de la surface supérieure afin de recouvrir la totalité du dessin décoratif et même la première partie du revêtement de la couche d'usure de sorte que,sur une partie du dessin décoratif, la couche d'usure (10) soit composée seulement de la seconde partie de la couche d'usure et par dessus d'autres parties du dessin décoratif, la couche d'usure (10) soit composée à la fois de la première (12) et de la seconde (14) parties de la couche d'usure afin d'obtenir un effet analogue à un gaufrage. 2. Procédé de fabrication d'un produit de revêtement de sol, caractérisé par le fait qu'il comprend les opérations de: (a) impression d'un dessin décoratif (8) sur une couche de base (4) ayant une surface supérieure (6) qui recevra le dessin décoratif, (b) impression de la première partie (12) d'un revêtement de couche d'usure sur au moins une partie, mais pas sur la totalité du dessin décoratif (8), et (c) application de la seconde partie (14) du revêtement de la couche d'usure sur la totalité de la surface supérieure afin de recouvrir tout le dessin décoratif et même la première partie du revêtement de la couche d'usure de sorte que au- dessus d'une partie du dessin décoratif, la couche d'usure (10) soit constituée uniquement de la seconde partie de la couche d'usure et sur les autres parties du dessin décoratif, la couche d'usure (10) soit composée à la fois de la première et de la seconde parties de la couche d'usure en obtenant ainsi un effet de gaufrage.