Brevet FR2564781A1 — publié le 19851129

SYSTEME DE MONTAGE DE CLICHES SUR DES CYLINDRES IMPRESSION La présente invention a pour objet un système de montage de clichés sur des cylindres d'impression. Pour réaliser l'impression d'un motif décoratif et/ou de texte en plusieurs couleurs sur une surface en papier par exemple, il est connu d'utiliser un procédé dit de "flexographie", selon lequel sont mis en oeuvre autant de clichés que le motif à réaliser comporte de couleurs, chacun de ces clichés étant fixés sur un cylindre et la surface à décorer passant, successivement, au contact des cylindres portant les différents clichés. Il va de soi que le positionnement de chaque cliché sur le cylindre qui lui est destiné doit être réalisé avec une très grande précision, de telle sorte que le positionnement relatif des différentes parties du motif, imprimées lors des phases successives d'impression soit correct. D'un point de vue pratique, le montage de clichés sur leurs cylindres respectifs est réalisé à l'aide d'un appareil appelé "prémonteuse à miroir". Cet appareil comprend un tambour sur lequel est fixée une feuille vierge comportant des lignes horizontales et verticales permettant le positionnement des clichés. Un premier cylindre est mis en place sur l'appareil. Après montage du cliché sur ce cylindre et encrage, il est procédé au tirage d'une épreuve sur la feuille préalablement positionnée sur la prémonteuse. Le miroir équipant la prérnonteuse est réglé pour que l'image imprimée corresponde bien avec le cliché monté sur le premier cylindre. Le premier cylindre est alors remplacé par un autre cylindre sur lequel est réalisé le montage du second cliché sur l'image réfléchie du premier cliché. Après montage de ce second cliché, il est procédé à une impression de celui-ci. Il est successivement procédé de la même façon pour les cylindres suivants dont le nombre est fonction du nombre de couleurs que comporte le motif final à réaliser. Il va de soi que, plus le nombre de couleurs est important, plus le temps nécessaire au prémontage des clichés est long. C'est ainsi que le temps de prémontage n'est pas inférieur à une heure pour un motif comportant trois couleurs et peut durer jusqu'à huit heures pour un motif comportant six couleurs, avec des repérages très fins. I1 s'agit là d'un travail très fastidieux qui doit être renouvelé lors de chaque nouvelle série d'impression du même motif. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. A cet effet, dans le système qu'elle concerne, d'une part, chaque cylindre d'impression comprend un certain nombre de têtons faisant saillie de sa surface externe, disposés selon au moins une génératrice à une distance constante les uns des autres, les têtons des différents cylindres occupant tous la même répartition et, d'autre part, chaque cliché correspondant à un décor à réaliser comporte plusieurs trous à une distance les uns des autres égale à la distance entre deux têtons d'un cylindre, et dont le diamètre de chacun est égal au diamètre du têton d'un cylindre, de manière à permettre l'engagement sur celui-ci, le positionnement relatif des trous des différents clichés étant tel que les motifs des différents clichés occupent tous, sur leurs cylindres respectifs, une position axiale correspondant à la position dans le motif complexe à imprimer. Cette solution est très intéressante car évitant d'avoir à recourir à la machine de prémontage complexe, décrite précédemment puisqu'il suffit de positionner chaque cliché sur le cylindre qui lui est destiné par simple engagement des trous qu'il comporte sur les têtons du cylindre, avant de procéder de manière connue, par exemple à l'aide d'un ruban adhésif, à la fixation du cliché sur le cylindre. Il faut noter que cette technique permet de réaliser rapidement et simplement un excellent positionnement des différents clichés, en quelques minutes, avant chaque utilisation de ceux-ci. I1 est en effet possible d'atteindre immédiatement une précision de l'ordre de 1/10sème de mm du positionnement entre deux couleurs, alors que la technique habituelle ne permet qu'une précision de positionnement de l'ordre d'un mm, ceci à l'issue de réglages effectués après essais. Cette solution est très intéressante puisqu'assurant un positionnement des clichés dans le sens de l'axe des cylindres supports, le positionnement des clichés dans l'autre direction étant obtenu de façon simple par réglage de la position angulaire du cylindre correspondant avant le début de l'impression. I1 est ainsi possible d'obtenir, outre une bonne précision d'impression, une bonne reproductibilité des règlages, ce qui est intéressant lors de l'exécution d'une commande importante en plusieurs temps successifs. I1 faut noter que cette solution est avantageuse d'un point de vue économique non seulement en ce qui concerne le temps gagné, mais également en ce qui concerne la surface des différents clichés, dont la taille peut être adaptée de façon très précise à celle du motif à imprimer, I'essentiel étant de réaliser un positionnement au niveau d'au moins deux têtons. II faut noter que le repérage de la position du cliché peut être réalisé non seulement en haut de celui-ci, mais également en partie basse ou dans sa partie centrale. Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque cylindre comporte des trous régulièrement répartis selon au moins une de ses génératrices, dont chacun sert de logement à un têton en matière synthétique dure, telle que du polyuréthane. En outre, la longueur de chaque têton dépassant du cylindre est sensiblement égale à l'épaisseur du cliché. Cette solution permet d'obtenir une bonne précision dans l'exécution des impressions, du fait de l'absence de jeu entre les clichés et les cylindres lors de la phase de positionnement, en évitant tout risque de détérioration de la surface des cylindres lors de la manipulation de ceux-ci, comme tel serait le cas si les têtons étaient en acier. Un procédé de fabrication de clichés mis en oeuvre dans ce système consiste, lors de la réalisation de chaque cliché, å ménager des surépaisseurs dans les zones où des trous doivent être ménagés, avec indication précise sur chaque surépaisseur de l'emplacement d'un trou, puis à perforer le cliché aux emplacements indiqués, et enfin à supprimer la zone en surépaisseur par exemple par ponçage. Le fait de disposer d'une épaisseur plus importante dans les zones où des trous doivent être ménagés confère au cliché une augmentation de résistance améliorant la précision des perçages permettant la formation de trous. Selon un mode de mise en oeuvre de ce procédé, les perforations sont réalisées à l'aide d'un emporte-pièce équipé d'une pointe de centrage. De toute façon, I'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce système de montage de clichés sur des cylindres d'impression: Figure 1 est une vue en perspective d'un cylindre Figure 2 est une vue en perspective d'un cliché en cours de prépara tion Figure 3 est une vue en perspective du cliché de figure 2 en position montée sur le cylindre de figure 1 Figure 4 est une vue en coupe transversale selon la ligne 4-4 du cliché de figure 2 Figure 5 est une vue en coupe du même cliché, prêt à être utilisé; Figure 6 est une vue du dessin à réaliser à partir de deux clichés dont celui de figure 2;; Figure 7 est une vue à plat représentant le positionnement axial sur leurs cylindres respectifs des deux clichés nécessaires à la réalisation du dessin de figure 6. Le cylindre (2) représenté au dessin, est réalisé en acier inoxydable et est prolongé à ses extrémités, par des arbres (3) et (4) dont celui (4) est équipé d'un pignon (5) en vue de la réalisation de son entraînement. Selon la caractéristique essentielle de l'invention, ce cylindre (2) est équipé le long de l'une de ses génératrices (6) de têtons (7) en matière synthétique dure, telle que du polyuréthane, engagés dans des orifices débouchant dans la face externe du cylindre. Dans la forme d'exécution représentée au dessin, le cylindre est équipé de sept têtons à une distance de cent millimètres les uns des autres. La figure 2 du dessin annexé représente un cliché (8) en cours de préparation. Ce cliché comporte une zone (9) en surépaisseur qui, après encrage, assurera l'impression sur le support à décorer. En outre, à proximité de son bord supérieur, le cliché présente cinq zones (10) en surépaisseur, dont chacune présente, dans sa partie centrale, un point repère (12), les points repères des différentes zones (10) étant précisément à cent millimètres les uns des autres. Au niveau de chaque point repère (12) est réalisé un trou (13) à l'aide d'un emporte-pièce équipé d'une pointe de centrage. Comme montré au dessin, la partie en surépaisseur est alors poncée de façon à restituer à cette zone du cliché son épaisseur normale. Comme montré à la figure 3, le positionnement d'un cliché (8) sur un cylindre (2) est extrêmement simple à réaliser, puisqu'il suffit d'engager les trous (13) du cliché (8) sur les têtons (7) du cylindre qui dépassent de celui-ci d'une valeur correspondant sensiblement à l'épaisseur du cliché. Comme montré à la figure 3, le cliché est alors fixé sur le cylindre à l'aide d'une bande adhésive (14). La figure 6 représente un dessin (15) comportant deux zones d'impression, respectivement (16) et (17), de couleurs différentes. La zone de couleur (16) est obtenue par passage du support au contact du cliché (8), tandis que la zone de couleur (17) est obtenue par passage du support au contact d'un cliché (18), tel que représenté à la figure 7. Comme montré au dessin, la réalisation des trous (13) qui sont au nombre de cinq pour le cliché (8) et de deux pour le cliché (18), est effectuée en tenant cornpte du positionnement axial des deux clichés sur leurs cylindres respectifs pour que les passages successifs du support sur ceux-ci assurent la formation du dessin (15). Comme il ressort de ce qui précède, l'invention apporte une grande amélioration à la technique existante en fournissant un système de conception très simple, permettant de réaliser un positionnement rapide et extrêmement précis des clichés sur leurs cylindres respectifs. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de ce système4 décrite ci-dessus à titre d'exemple ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation. C'est ainsi notamment que la position des trous dans les clichés pourrait être différente de celle indiquée précédemment, sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. - Système de montage de clichés sur des cylindres d'impression, caractérisé en ce que, d'une part, chaque cylindre d'impression (2) comprend un certain nombre de têtons (7) faisant saillie de sa surface externe, disposés selon au moins une génératrice à une distance constante les uns des autres, les têtons des différents cylindres occupant tous la même répartition et, d'autre part, chaque cliché (8, 18) correspondant à un décor à réaliser comporte plusieurs trous (13) à une distance les uns des autres égale à la distance entre deux têtons (7) d'un cylindre, et dont le diamètre de chacun est égal au diamètre du têton d'un cylindre, de manière à permettre l'engagement sur celui-ci, le positionnement relatif des trous (13) des différents clichés étant tel que les motifs des différents clichés occupent tous, sur leurs cylindres respectifs, une position axiale correspondant à la position dans le motif complexe à imprimer. 2. - Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque cylindre (2) comporte des trous régulièrement répartis selon au moins une de ses génératrices, dont chacun sert de logement à un têton (7) en matière synthétique dure, telle que du polyuréthane. 3. - Système selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la longueur de chaque têton (7) dépassant du cylindre (2) est sensiblement égale à l'épaisseur du cliché (8, 18). 4. - Procédé de réalisation de clichés destinés au système selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste, lors de la réalisation de chaque cliché, à ménager des surépaisseurs (10) dans les zones où des trous (13) doivent être ménagés, avec indication précise sur chaque surépaisseur de l'emplacement (12) d'un trou, puis à perforer le cliché aux emplacements indiqués, et enfin à supprimer la zone en surepaisseur par exemple par ponçage. 5. - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les perforations sont réalisées à l'aide d'un emporte-pièce équipé d'une pointe de centrage.