Brevet FR2563944A1 — publié le 19851108

L'invention concerne d'une manière générale la fa- brication de plaques d'accumulateur devant servir dans des accumulateurs, par exemple accumulateurs pour automo- biles. Elle concerne aussi l'incorporation à une chaîne de fabrication intégrée d'une machine à emp&ter les pla- ques d'accumulateur déjà connue dans son ensemble, d'une machine de cuisson ou four déjà connue dans son ensemble et d'une machine à séparer ou à sectionner les plaques d'accumulateur déjà connue dans son ensemble. Elle concerne encore des mécanismes-transferts des- tinés à transférer des objets, tels par exemple que pan- neaux de plaques d'accumulateur, d'un transporteur à l'au- tre, à assurer le dépôt correct de l'objet sur le trans- porteur récepteur et à empêcher un accrochage indésirable de l'objet sur le transporteur récepteur. Elle concerne en outre le problème que pose, lors d'un mauvais fonctionnement de la machine de séparation, la manutention des plaques d'accumulateur à cuisson en partie ou totalement incomplète qui sont situées dans le four lors du mauvais fonctionnement. La structure d'ensemble des machines d'empatage, de cuisson et de séparation considérées ici est connue dans le métier, et l'incorporation de ces machines à une chaîne de fabrication intégrée est dans l'ensemble déjà connue aussi. De plus, il y a lieu de croire qu'au moins un fa- bricant de plaques d'accumulateur a utilisé des agence- ments destinés à empêcher un accrochage indésirable de panneaux de plaque d'accumulateur sur l'extrémité récep- trice d'un transporteur de machine de séparation. Toute- fois, il semble que les techniques divulguées ici n'aient pas été antérieurement utilisées. L'attention est attirée sur le brevet US KIRCHBERGER 3 990 338 délivré le 9 novembre 1976. L'invention fournit un mécanisme pour le transfert de panneaux de plaques d'accumulateur entre transporteurs, mécanisme qui comprend un transporteur d'amenée présentant une extrémité de sortie, un transporteur récepteur présen- tant une extrémité réceptrice située auprès et au-dessous de l'extrémité de sortie du transporteur d'amenée et com- portant un élément sans fin mobile suivant un trajet dé- terminé et sur lequel est disposée une oreille d'entrat- nement de plaque d'accumulateur destinée à rencontrer un panneau de plaques d'accumulateur et à provoquer par là le transport de ce panneau le long du transporteur récep- teur, et des moyens pour faire avancer périodiquement l'élément sans fin dans le sens d'avance du transporteur et sur une distance déterminée supérieure à la longueur d'un panneau de plaques d'accumulateur, des moyens dis- posés de manière fixe près de l'extrémité de sortie du transporteur d'amenée pour guider le déplacement du pan- neau de plaques d'accumulateur du transporteur d'amenée au transporteur récepteur, des moyens pour faire avancer le transporteur d'amenée de façon à faire passer des pan- neaux de plaques d'accumulateur sur les moyens de guidage en vue de leur passage sur le transporteur récepteur, et des moyens disposés sur le transporteur-récepteur dans la zone de réception de plaques d'accumulateur et accouplés aux moyens provoquant l'avance périodique de l'élément sans fin pour détecter la réception d'un panneau de pla- ques d'accumulateur sur le transporteur récepteur et ma- noeuvrer, en réponse à cette réception, les moyens d'avan- ce d'élément sans fin pour faire avancer l'élément sans fin de la distance déterminée. L'invention fournit aussi un mécanisme de fabrica- tion de plaques d'accumulateur comprenant une machine de séparation pour la division de panneaux de plaques d'ac- cumulateur empatés et cuits en plaques d'accumulateur, un four de cuisson de panneaux de plaques d'accumulateur em- pâtés, comportant un transporteur de four pour le trans- port de panneaux de plaques d'accumulateur empâtés à tra- vers le four, une machine à empâter, pour l'empatage de panneaux de plaques d'accumulateur, comportant un trans- porteur pour le transport de panneaux de plaques d'accu- mulateur à travers la machine à empater et pour le dépôt de panneaux de plaques d'accumulateur empâtés sur le trans- porteur de four, un transporteur de transfert devant re- cevoir du traspoorteur de four des pan:eaux de plaques d'accurnulateur cuitS et- le transfére- sur la machine de stpa ation isuel Irnspor. eur de Lransfert comporte une,artie ît obile en:re une position de transfert permet- tafrt v transfert de danneaux de plaques d'accumulateur cuits du four à la machine de séparation et une position de dérivation ermptc. fant le transfert des panneaux de pl2- ques d' accamulae!ur -its - -our à la machine de sépa- ration, et des mLoyenF; po.ur: déplacer!adite partie du i0 transporteur 'e t.ransfert entre les positions de trans- fert e.t de de rivacio.n et des moyens de commande agissant pour interrompre, sans interrupt ion de l avance du trans- porteur de four, 1' avanee du transport.eur de machine à emp&ter afin d' i.nterrompre le passage de panneaux de pla- ques d'accumulateur emp&t=s de ce dernier au four, ainsi que pour mettre ladite partie du transporteur de transfert en position de dérivatio., de sorte queen cas de mauvais fonctionnement de la machine de séparation, l'arrivée de panneaux de pla:.es d'accumulaeur empa tés au four est interrompue tardis que la cuisson de panneaux de plaques d' accumulateur emptes dans le four ueut être achevée et sue les panneaux de rpj.acues d. ccumulat.ur ainsi cuits peuvent Lre amenes du four à un récipient placé près du trspocrt-eur Je four en -position voulue pour recevoir les p-anneaux mpptes amrenés i-r celui-ci-. L' invention vise aussi u-n mecanisme pour le trans- fert entre transpori:eurs de Darneaux de plaques d'accumlu- l-te..r, lecuel rnacannismlrse uom-end un transporteur d'amenée r&r.... r-..... sorieneun transporteur récep- euar présentan;. une xtrm it. réceptrice située auprès *et a-d:ssus e l' extrii d de sortiLe du transporteur i ': -ne,.Sn:lmet3sc sans:.: parallèles et espacés mo- _-les si.r > -:jet déterminé et sur chacun desquels ms. wiLp'>ie n}.tl d. alionemen.t, une oreille d'en- t.,_:e].ue q:' è.ccumulateur ayant une hauteur don- ude: au-dessus de; lements sans fin et destinée à porter c-sutr'e un pannreau de plaques d'accumulateur et à provoquer r.e i mle transport du nneau de plaques d'accumulateur le lon. du trarspor-teur récepteur en réponse à l'avance de celui-ci, lesquels éléments sans fin présentent aussi chacun sur leur surface une oreille de guidage destinée à rencontrer un bord latéral de panneaux de plaques d'ac- cumulateur et ayant une hauteur au-dessus de l'élément sans fin inférieure à la hauteur des oreilles d'entraîne- ment, lequel transporteur récepteur comporte aussi des moyens de support fixes situés entre les éléments sans fin pour supporter les panneaux de plaques d'accumulateur et qui, à l'extrémité réceptrice, s'élèvent au-dessus des éléments sans fin plus haut que les oreilles de guidage mais moins haut que les oreilles d'entraînement afin d'em- pêcher que les panneax soient touchés par les oreilles de guidage tout en facilitant l'entraînement des panneaux de plaques d'accumulateur par les oreilles d'entraînement, et des moyens pour faire avancer les élémE ts sans fin, des moyens situés de manière fixe près de l'extrémité de sortie du transporteur d'amenée pour guider le déplace- ment des panneaux de plaques d'accumulateur du transpor- teur d'amenée au transporteur récepteur, et des moyens pour faire avancer le transporteur d'amenée de manière à faire passer des panneaux de plaques d'accumulateur sur les moyens de guidage afin qu'ils soient amenés sur le transporteur récepteur. Dans une réalisation de l'invention, les moyens de guidage sont constitués par deux plaques de guidage laté- ralement espacées présentant chacun un bord de guidage qui s'étend depuis le voisinage de l'extrémité de sortie du transporteur d'amenée jusqu'au voisinage de l'extrémité réceptrice du transporteur récepteur. Dans une réalisation de l'invention, les plaques de guidage divergent vers le haut et vers l'extérieur. Dans une réalisation de l'invention, les plaques de guidage divergent vers l'extérieur du transporteur récep- teur vers le transporteur d'amenée. On va maintenant décrire une réalisation de l'in- vention à simple titre d'exemple dépourvu de tout caractère limitatif, en se référant aux dessins annexés, sur les- quels: la figure 1 est une vue schématique avec arrache- ment d'une chatne de fabrication de plaques d'accumulateur; la figure 2 est une vue grossie d'une partie de l'appareil représenté sur la figure 1; la figure 3 est une vue grossie, analogue à la fi- gure 2, montrant divers organes de l'appareil représentés sur la figure 2, mais dans des position relatives diffé- rentes; la figure 4 est une vue, avec suppression de pièces, suivant la ligne 4-4 de la figure 2; la figure 5 est une vue de dessus grossie, avec sup- pression de pièces, des guides représentés sur les figures 2, 3 et 4; la figure 6 est une vue en élévation latérale gros- sie de la zone de transfert de la chaine de fabrication de plaques d'accumulateur représentée sur la figure 1; la figure 7 est une vue de dessus de la zone repré- sentée sur la figure 6; la figure 8 est une vue en plan d'un panneau ou ébauche divisé par l'appareil représenté sur la figure 1 en deux plaques d'accumulateur; la figure 9 est une vue de détail grossie d'une par- tie de la machine représentée à l'extrémité gauche de la figure 1; et la figure 10 est une vue partielle en plan de la partie de machine représentée sur la figure 9. La figure 1 représente schématiquement une chaîne de fabrication de plaques d'accumulateur 11 qui comporte, en série, une machine à empater 15, une machine de cuisson ou four 19 et une machine de séparation ou de sectionnement 23. La chaîne 11 assure l'application d'une matière appelée "la pate" dans l'industrie de fabrication de plaques d'accumu- lateur, sur une ébauche ou panneau de plaques d'accumula- teur à grille ouverte 27 représenté sur la figure 8, la cuisson de l'ébauche ou panneau de plaques d'accumulateur 27 de façon à unifier la pate sur la grille du panneau 27, le reste de l'achèvement de la fabridation et la division de l'ébauche ou panneau emp&té et cuit en deux plaques d'ac- cumulateur 31. La machine à emp&ter 15 est de structure courante connue, dont les détails ne font pas partie de la présente invention, sauf qu'elle comporte un transporteur 35 qui transporte individuellement une provision de panneaux ou ébauches 27 à travers la machine à emp&ter 15 et dont on peut provoquer sélectivement l'avance ou l'arrêt. On peut avpir recours à tout moteur ou agencement d'entratnement approprié pour faire avancer le transporteur 35. Le four 19 est aussi de structure courante connue et l'on s'abstiendra de le décrire en détail sauf pour noter qu'il comporte un transporteur 43 lequel reçoit les ébau- ches ou panneaux empâtés 27 de la machine à emp&ter 15 et les transporte à travers le four 19. A tout moment, il y a un certain nombre de panneaux ou ébauches 27, par exemple jusqu'à dix ou vingt ou davantage, disposés sur le trans- porteur de four 43 pour être transportés à travers le four 19 et par conséquent cuits. On notera aussi que, si les ébauches ou panneaux cuits 27 ont dans l'ensemble la même orientation sur le transporteur de four 43, ils ont toute- fois un certain biais les uns par rapport aux autres, c'est- à-dire que leur orientation les uns par rapport aux autres n'est pas rigoureuse. et souvent, ils ne sont pas en bonne position pour le transfert sur la machine de séparation 23. La machine de séparation 23 a aussi, sauf quant aux points indiqués ci-après, une structure courante dans l'en- semble connue et, par conséquent, on s'abstiendra de décrire en détail plusieurs de ses aspects. Toutefois, la machine de séparation 23 comporte un transporteur 47 qui transporte des ébauches ou panneaux de plaques d'accumulateur empêtés et cuits 27 à travers un mécanisme ou dispositif, schématisé en 51, propre à diviser les ébauches ou panneaux 27 en deux plaques d'accumulateur 31 et à ajuster par rognage l'étendue latérale des oreilles 59. On peut utiliser tout dispositif de coupe ou de sectionnement approprié comportant, par exemple, des paires de couteaux rotatifs convenablement exposés. Dans la structure décrite, on ûtilise deux paires de couteaux rotatifs pour rogner les oreilles de panneau 59 et une paire de couteaux rotatifs pour diviser les panneaux 27 en deux plaques d'accumulateur 31. Sous les réserves in- diquées ci-après on peut utiliser tout agencement d'entral- neraenc c..nenaile' schématLisé en 53 pour faire avancer le transporLeur 47. Comme recrêsentr sur la figure 83, lébauche ou pan- neau de p_.(ques d'accumulateur 27 est de:Forme générale rectangulaire, comportan' un corps rectangulaire 55 et deux oreiLles 59, situees a 1-ipposé et saillant latéra- ehment vers l'extérieur,ui sont rencontrées par des doigts ou orei.lles d'entraineDe:t.61 -prévus sur le transporteur 47 de la machine de séparati.on pour faire avancer les ébauches ou panneaux à travers la machine de séparation 23 En rai- son de i'cpération de sectionnement exécutée par la machine de séparation 23, une pa.rie au moins du transporteur 47 de cette machine est de cIéférence ouverte de haut en bas. L'àbauche ou Panneau 27 est div-isée en deux plaquas 'accumulateur 31. suivant la ligne 65 par le dispositif de coupec précité 5S1. A catte fin, les ébDauches ou panneaux 27 sont de préféreDce precisoment positionnes par le transpor- teur 47 de la machine -e separation afin que le dispositif de coupe 51 agis;e sur eux dae façon à '3es diviser en deux 2: Laques d'acnumulaceur 1. Plus -par.iculièrement., bin qu on puisse utLiliser d'autres structures, le transpor-eur de machine de sépara- tion 47 cormporte deux eha.nLes sans fn latéralement espa- cées i ont chaune o.mport. comme précédemment indiqué, rn.. s.r ie de do:. gts ou % eilles d'entraînement 61 destinés arter contre les.ord.. arrières 75 des oreilles 59 des ébauches oa panrneaux de plaques d'accu. mulateur 27 afin de tru,.nspoeter ces ébauchties ou panneaux à travers la machine de -éparu.-tion 23. Chacun des doigts ou oreilles d'entrai- c, nemtent 61 est- de pr&.Eérencs placé, comme représenté sur la f ivn.re 4, près de l'extérieur de la cha.ne sans fin asso- cile 77 et comporte un bord menant, de contact av-ec une oreille de panneau 79 e' des bords supérieur et arrière non menants 91. En c.itre, chacune des chaînes sarns fin 71 com- ? - r te une se:rie de doigts ou ocreilles de guidage dresses ie&s le Ylaut 25. situés entre les oreilles d entranement s1, de préférence places aussi, comrne représenté sur la fi- gurLe 4, près de l'extrieur des cha-înes sans fin associées 77 et uest ines à porter contre les cDtés opposes du corps 55 de l'ébauche ou panneau de plaque d'accumulateur 27 afin de guider le panneau 27 pour le placer convenablement par rapport au dispositif de coupe 51. A cette fin, les chalnes de transporteur sans fin 71 sont séparées l'une de l'autre, dans leur zone de réception des ébauches ou panneaux de plaques d'accumulateur 27, par une distance un oeu supé- rieure à la largeur W du corps 55 des ébauches ou panneaux 27 de façon à faciliter la réception du corps 55 de l'ébau- che 27 entre elles. De plus, le transporteur 47 est légè- rement convergent en direction du dispositif de coupe 51 de façon à faire porter les doigts ou oreilles de guidage 85 contre les bords latéraux 91 des corps 55 des ébauches ou panneaux 27 et, par là, à positionner convenablement les ébauches ou panneaux 27 par rapport au dispositif de coupe 51. - En vue de supporter les ébauches ou panneaux 27 pen- dant leur transport à travers la machine de séparation 23, le transporteur 47 de la machine de séparation comporte (voir figure 7) trois tiges de support fixes 93 qui s'éten- dent dans l'ensemble parallèlement les unes aux autres entre les chalnes de transporteur sans fin 71 et sont latéralement espacées les unes des autres. On pourra adopter d'autres structures. La dhatne mécanique 11 comporte aussi un dispositif de transfert 101, situé entre le four 19 et la machine de séparation 23 et agissant, en un mode, pour recevoir les ébauches ou panneaux cuits 27 du transporteur de four 43, faire passer ces ébauches ou panneaux cuits 27 sur le trans- porteur 47 de la machine de séparation et disposer chaque ébauche ou panneau 27 en position de passage sur le trans- porteur 47 de la machine de séparation de façon à assurer un bon contact des doigts ou oreilles d'entraînement 61 et des doigts ou oreilles de guidage 85 avec les ébauches ou panneaux 27 et à empêcher les ébauches ou panneaux 27 de porter contre les bords supérieurs, non entraîneurs, des oreilles d'entraînement 61. En un second mode de fonctionnement, le dispositif de transfert 101 agit, en cas de mauvais fonctionnement de la machine de séparation 23 et d'inaptitude consécutive de celle-ci à recevoir de nouveaux panneaux ou ébauches, pour faciliter la réception, dans un récipient 105 situé sous le dispositif de transfert 101, d'un courant continu d'é- bauches ou panneaux cuits 27 à partir du transporteur de four 43. Le récipient 105 peut avoir toute structure ap- propriée lui permettant de recevoir les ébauches ou pan- neaux cuits déchargés à partir de l'extrémité de sortie du transporteur de four 43 quand le dispositif de transfert 101 n'occupe pas la position de tranfert de panneaux de plaques d'accumulateur 27 du four 15 à la machine de sépa- ration 23. Plus particulièrement, le dispositif de transfert 101 est constitué par un transporteur de transfert relati- vement court 107 placé (en un mode de fonctionnement) de façon à recevoir du transporteur de four 43 les ébauches ou panneaux 27 et à les faire parvenir entre deux plaques de guidage 109 à l'extrémité réceptrice du transporteur 47 de la machine de séparation, laquelle extrémité réceptrice est située auprès et au-dessus de l'extrémité adjacente du transporteur de transfert 107. Plus particulièrement encore, bien qu'on puisse adopter d'autres structures, le transporteur de transfert 107 comporte trois chaînes sans fin 113 qui contournent des pignons Galle menants 117 montés sur un arbre menant commun 121 et des pignons Galle fous 125, aussimontés sur un arbre fou commun 129. L'arbre menant 128 tourillonne dans une partie de bâti 131 qui s'étend à partir de la machine de séparation 23. En outre, les arbres menant 121 et fou 129 tourillonnent dans un bati de transporteur de transfert approprié 135 pouvant pivoter autour de l'axe de l'arbre menant 121 entre une position de transfert représentée en trait plein sur la figure 6 et une position haute ou de dérivation représentée en traits interrompus sur la figure 6. L'arbre menant 121 est entraîné à une vitesse de rota- tion déterminée par un train d'entraînement convenable 137 mû par un moteur électrique 139. On pourra adopter toute autre transmission convenable. On peut employer tous les moyens appropriés pour faire passer le transporteur de transfert 107 de la position de transfert à la position de dérivation. Dans la structure décrite, ces moyens sont constitués par un vérin pneuma- tique 141 monté entre le bâti de transporteur de transfert pivotant 135 et (voir figure 6) une partie de bati fixe 143 de la machine de séparation 23. Sur deux traverses 147 montées sur le bâti de trans- porteur de transfert pivotant 135 reposent deux barres de guidage à emplacements réglables et latéralement espacées 151 qui assurent le centrage initial des plaques ou ébau- ches 27 pendant leur déplacement le long du transporteur de transfert 107 et sont placées de façon à assurer la concor- dance et le contact des oreilles de panneaux de plaques d'accumulateur 59 avec les plaques de guidage 109 précédem- ment citées. Au dispositif de transfert 101 sont aussi incorporées les plaques de guidage précitées 109 qui occupent des empla- cements fixes et sont séparées l'une de l'autre par une distance supérieure à la largeur W du corps de panneau de plaques d'accumulateur 55, mais inférieure à la largeur X mesurée entre les extrémités latéralement extérieures des oreilles 59. Les plaques de guidage 109 sont placées à l'extrémité de sortie du transporteur de transfert 107 et convenablement supportées, à leurs extrémités inférieures, par un bâti auxiliaire 155, fixe, partant d'une partie de bati 157 de la machine de séparation 23. Bien qu'on puisse utiliser d'autres structures, les plaques de guidage 109 ont chacune une forme générale triangulaire, présentant un bord inférieur dans l'ensemble horizontal 161 situé, comme on le voit le mieux sur la figure, dans l'ensemble dans le même plan et un peu plus haut que le trajet d'avance des oreilles d'entratnement 61, un bord dans l'ensemble vertical 163 plus long que le bord horizontal 161 et placé près de l'extrémité de sortie du transporteur de transfert 107 et un bord supérieur ou de guidage à courbure convexe 165 que les oreilles 59 des ébauches ou panneaux 27 longent pendant le transfert entre le transporteur de transfert 107 et la machine de séparation 23. Les plaques de guidage 109 sont aussi façonnées (voir figures 4 et 5) de façon à présenter une légère divergence 1i en ar:ondi vers le haut à partir du bord inférieur 161 et une lé-g.xe divergence en arrc.ndi vers l'extérieur dans le sens allant de la machine de séparation 23 vers le trans- porteur cJe transfert]G,7. Par conséquent, pendant que les ébaceches ou panneaux 27 longent les plaques de guidage 109 entre le transporteur de transfert 107 et le transporteur panneau 2.7 atteint le transporteur 47 de la machine de sé- 1_ paration, le corps de panneau 55 repose à plat sur ce trans- porteur 47. Des moyens sont prévus pour déceler l'arrivée d'un panneau de plaques d'accumulateur 27 dans une zone récep- trice ou de transfert 173 (voir figure 7) du transporteur 47 de la machine de séparahion et pour faire avancer ce transporteur 47 sur une distance supérieure à l'étendue de la plaque d'accumulateur 27 suivant la direction du mou- vement du transporteur, pour mettre ainsi le transporteur 47 en état de recevoir, dans la zone de transfert 173, le panneau de pla.quaes d'accumulateur 27 suivant. Bien qu'on puisse adopter d' autres structures, dans la structure dé- crite, ces moyen_ devant détecter un panneau de plaques d'accumuliaten nouvellement arrivé et faire avancer le transporteur de machine de séparation 47 coraportent un dé- tecteur 175 situé sous le brin supérieur du transporteur 47 dans I'- zone de transfert 173 dans laquelle sont déposés les panneaux de plaques d'accumulateur 27 et i incorporation ! l'agencement:53 d'entrainement du transporteur d'un em- iu.ayage-frein à une seule révolution 177, représenté sché- > metiq eÄment. qui peut être de structure courante et qui pro coque!dvace du transporteur 47 sur une distance égale a celle séparant 'es oreilles d'entrainement 61. Plus particulièrement, à la suite de l'arrivée d'un panneau de plaques d'accurmulateur 27 sur le transporteur de machine de séparation 47, le détecteur 175 émet un signal assurant le "déclenchement" ou la mise en action de l'em- brayage-frein à révolution unique 177 de façon à provoquer l'avance souhaitée qui, dans une réalisation, est de 23 cm. On peut adopter tous moyens convenables connus dans le mé- tier pour relier le détecteur 175 à l'embrayage-frein à révolution unique 177 afin d'obtenir une telle mise en ac- tion. On peut employer divers détecteurs 175. Par exemple, on peut utiliser un commutateur de proximité courant ou un commutateur mécanique à élément palpeur ou de manoeuvre souple. On notera aque, à la fin de chaque mouvement d'avance, la plaque d'accumulateur 27 qui vient d'arriver se trouve retirée de la zone de transfert 173 et que l'oreille d'en- traInement 61 suivante est située à proximité et en amont de l'extrémité de sortie-des plaques de guidage 109 de fa- çon à ne pas gêner le dépôt de la plaque d'accumulateur 27 suivante dans la zone de transfert 173. L'agencement provoquant l'avance du transporteur évite une rencontre, pendant le dépôt du panneau de plaques d'accumulateur sur le transporteur de machine de séparation 47, entre les oreilles ou saillies 59 des panneaux ou ébau- ches 27 et les doigts ou oreilles d'entratnement 61 des * chalnes transporteuses sans fin 71 du transporteur de ma- chine de séparation 47. Pendant ce dépôt, une telle ren- contre peut nuire au bon contact d'entraînement entre les bords arrière 75 des oreilles 59 des panneaux 27 et les bords menants 79 des doigts d'entralnement 61 du transpor- teur de machine de séparation 47. En vue d'éviter une rencontre lors du contact d'en- traInement entre les doigts de guidage 85 et les oreilles ou saillies 59 du panneau de plaques d'accumulateur, les tiges de support 93 sont cintrées vers le haut (voir figures 2 et 3) dans la région de l'extrémité réceptrice ou zone de transfert 173 du transporteur de machine de séparation 47 de façon que les bords supérieurs 181 des doigts de guidage soient situés plus bas qu'un panneau ou ébauche 27 repo- sant à plat sur les tiges de support 93. Toutefois, la hauteur des oreilles d'entraînement 61 est suffisamment supérieure à la hauteur des doigts de guidage 85 pour qu'il y ait contact des oreilles d'entraînement 61 avec les bords arrière 75 des oreilles de panneau 59 quand les pan- neaux 27 sont supportés au sommet de la partie cintrée des tiges de support 93. Eventuellement, dans la zone de l'ex- trémité réceptrice du transporteur de machine de séparation, les tiges de support 93 peuvent être montées au-dessus du transporteur comme indiqué et s'étendre le long du trans- porteur, les surfaces supérieures des tiges étant paral- lèles aux surfaces supérieures des chaînes 71 et les tiges de support n'étant pas cintrées. Il est aussi prévu des moyens destinés, en cas de mauvais fonctionnement de la machine de séparation 23 et, par conséquent, de la non opportunité de recevoir de nou- veaux panneaux cuits 27 sur le transporteur de machine de séparation 47, à faciliter l'achèvement de la cuisson des panneaux 27 sur le transporteur de four 43, à recueillir les panneaux cuits 27 déchargés du transporteur de four 43 sans les transférer au transporteur de machine de séparation 47 et à interrompre le fonctionnement de la machine à em- pâter 15 afin d'arrêter l'envoi de panneaux empâtés 27 au four 19. Bien que divers autres agencements soient possibles, entre autres agencements automatiques, dans la structure représentée à titre d'exemple, ces moyens sont constitués par un commutateur de commande électrique 201 commandé par l'opérateur qui, lorsqu'il est manoeuvré, amène le vérin pneumatique 141 à faire pivoter le transporteur de transfert 107 vers le haut jusqu'en position de dérivation et désex- cite simultanément la machine à empater 15 y compris son moteur d'entraînement 39, et qui peut aussi facultativement être électriquement couplé au dispositif d'entraînement 53 pour désexciter le transporteur de machine de séparation 47. Toutefois, une telle manoeuvre du commutateur de commande 201 n'interrompt pas l'avance du transporteur de four 43 ni le fonctionnement du four, ce qui permet l'achèvement de la cuisson des plaques 27 déjà transférées de la machine à em- pater 15 au four. En outre, la mise du transporteur de trans- fert 107 en position de dérivation facilite aussi le déchar- gement des panneaux cuits 27 du transporteur de four 43 dans le récipient 105. Une nouvelle manoeuvre du commutateur 201 a pour effet de permettre à nouveau l'excitation du transporteur de machine à empâter 35 (et du transporteur de machine de séparation 47 s'il est désexcité) et d'amener le vérin 141 à entrer en action pour faire pivoter le transporteur de transfert 107 vers le bas jusqu'en position de transfert. Des moyens sont aussi prévus, comme représenté à gauche de la figure 1 et en particulier sur les figures 9 et 10, pour maintenir le contact des oreilles d'entraîne- ment 61 avec les oreilles 59 des panneaux de plaques d'ac- cumulateur 27 pendant le déplacement des panneaux 27 à tra- vers le dispositif de coupe 51. Bien qu'on puisse adopter diverses structures, dans la structure décrite, ces moyens comprennent, de part et d'autre du transporteur de machine de séparation 47, en juxtaposition du coté extérieur aux éléments sans fin 71 associés et peu en amont du dispositif de coupe 51, deux bandes élastiques 203 convenablement sup- portées de manière inamovible au-dessus et au-dessous des chaînes sans fin 71 par le bati de la machine de séparation 23. Dans chaque paire, les bandes de maintien 203 s'étendent l'une vers l'autre et ont une longueur très supérieure à la distance verticale séparant les supports. En conséquence et en -période de non défilement entre les bandes d'une oreille 59 de panneau de plaques d'accumulateur, les tron- çons extrêmes non supportés 205 des bandes 203 viennent por- ter l'un contre l'autre suivant la direction de mouvement du transporteur et, entre les tronçons extrêmes 205 et les supports, les bandes 203 sont cintrées ou courbées l'une vers l'autre pour définir un goulet d'entrée 207. Les bandes de maintien 203 sont placées, par rapport à l'avance du transporteur de machine de séparation, de façon que les oreilles de panneau 59 soient situées entre les bandes pen- dant une partie au moins de l'opération de sectionnement. Bien que les bandes puissent être réalisées en di- verses matières, dans la structure représentée à titre d'exemple, elles sont en laiton. Orn:,eut *._voir des paires semblables de bandes de retenue, 2i3 dan: e isnacge i.-,oédiat. en aval, du dispo- sJ-itif de sec'-ti' oe'- n oupe 51= Pe.a'an: i- fyoie-;tionnement considedré quant a-x bandes de 4.rnthen l'avance d? tr-nsporceur de rmachine de sépa- ratlion 47 cmèn&e ls -reilies d'encrarnement 61 à. introduire e r; we. lies d-e pa.neau i5 daans le goulet 207 défini entre iLe'; banJes de maintien 4ce'qnues paire, puis entre l.es troncons extrmes;.ibres 205 portant le reste du temps lurn C coDntre l'autre. des bandez de maintien, Ce déplacement des par.naux ent3re les bandes sert à empêcher complèrement ou en partie les panneaur 27 de prendre de l avance par rap- port aux oreilles d'entrallnement 61, comme par exemple lors de 1' amorçage de ohacue mTuvement périodique d'avance du traDsporteur de machine de séparation 47, Autrement dit, les bandes de maintien serveriL à réfréner des déplacements vers l'avant des panneauxr 27 par rapport aux or-eilles d'en- trainement 61 et à aaintenir ainsi, du moins dans la zone du dispositif de coupe 51, le contact entre les oreilles d'entraiement 61 et les panneaux 27. REVENDICATIONS 1. Mécanisme pour le transfert de panneaux de pla- ques d'accumulateur entre transporteurs, caractérisé en ce qu'il comprend un transporteur d'amenée présentant une ex- trémité de sortie, un transporteur récepteur (47) présen- tant une extrémité réceptrice située auprès et au-dessous de l'extrémité de sortie du transporteur d'amenée et com- portant un élément sans fin (7) mobile suivant un trajet déterminé et sur lequel est disposée une oreille d'entrat- nement de plaque d'accumulateur (61) destinée à porter contre un panneau de plaques d'accumulateur (27) et à pro- voquer par là le transport de ce panneau le long du trans- porteur récepteur, et des moyens pour faire avancer pério- diquement l'élément sans fin dans le sens d'avance du transporteur et sur une distance déterminée supérieure à la longueur d'un panneau de plaques d'accumulateur, des moyens (109) disposés de manière fixe près de l'extrémité de sor- tie du transporteur d'amenée pour guider le déplacement du panneau de plaques d'accumulateur du transporteur d'amenée au transporteur récepteur, des moyens pour faire avancer le transporteur d'amenée de façon à faire passer des panneaux de plaques d'accumulateur sur les moyens de guidage en vue de leur passage sur le transporteur récepteur, et des moyens (175; 177) disposés sur le transporteur récepteur dans la zone de réception de plaques d'accumulateur et accouplés aux moyens provoquant l'avance périodique de l'élément sans fin pour détecter la réception d'un panneau de plaques d'ac- cumulateur sur le transporteur récepteur et manoeuvrer, en réponse à cette réception, les moyens d'avance d'élément sans fin pour faire avancer l'élément sans fin de la dis- tance déterminée. 2. Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de guidage comprennent deux plaques de guidage latéralement espacées (109) présentant chacune un bord de guidage (165) qui s'étend depuis le voisinage de ladite extrémité de sortie du transporteur d'amenée jus- qu'au voisinage de ladite extrémité réceptrice du transpor- teur récepteur (47). 3. Mécanisme selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites plaques de guidage divergent vers l'ex- térieur et vers le haut. 4. Mécanisme selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites plaques de guidage divergent vers l'ex- térieud du transporteur récepteur vers le transporteur d'amenée. 5. Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens détecteurs comprennent un commu- tateur de proximité (175) situés près de la zone (173) dans laquelle les panneaux de plaques d'accumulateur sont trans- mis audit transporteur récepteur. 6. Mécanisme pour le transfert de panneaux de plaques d'accumulateur entre transporteurs, caractérisé en ce qu'il comprend un transporteur d'amenée (107) présentant une ex- trémité de sortie, un transporteur récepteur (47) présen- tant une extrémité réceptrice située auprès et au-dessous de ladite extrémité de sortie du transporteur d'amenée et comportant un élément sans fin (71) mobile suivant un trajet déterminé et sur lequel est disposée une ozeille d'entrai- nement de plaque d'accumulateur (61) destiné à porter contre un panneau de plaques d'accumulateur (27) et à provoquer par là le transport de ce panneau le long du transporteur récepteur en réponse à l'avance dudit élément sans fin, et des moyens provoquant l'avance dudit élément sans fin com- portant un embrayage à révolution unique (177) assurant, lorsqu'il est mis en action, l'avance dudit élément sans fin dans la direction d'avance de cet élément et sur une dis- tance déterminée supérieure à la longueur d'un panneau de plaques d'accumulateur, des moyens (109 disposés de manière fixe près de ladite extrémité de sortie du transporteur d' amenée pour guider le déplacement du panneau de plaques d'accumulateur du transporteur d'amenée au transporteur ré- cepteur, des moyens (137, 139) provoquant l'avance du trans- porteur d'amenée de façon à faire passer des panneaux de plaques d'accumulateur sur lesdits moyens de guidage en vue de leur passage sur ledit transporteur récepteur, et des moyens (175) situés dans la zone de réception de plaques d'accumulateur du transporteur récepteur et accouplés audit embrayage à une seule révolution (177), devant détecter la réception d'un panneau de plaques d'accumulateur sur le transporteur récepteur et mettre en action ledit embrayage à une seule révolution pour qu'il fasse avancer ledit élé- ment sans fin de ladite distance déterminée. 7. Mécanisme pour le transfert entre transporteurs de panneaux de plaques d'accumulateur, lequel mécanisme comprend un transporteur d'amenée présentant une extrémité de sortie, un transporteur récepteur (47) présentant une extrémité réceptrice située auprès et au-dessus de l'extré- mité de sortie du transporteur d'amenée, des éléments sans fin parallèles et espacés (71) mobiles suivant un trajet déterminé et sur chacun desquels est disposée, en relation d'alignement, une oreille d'entralnement de plaque d'accu- mulateur (61) ayant une hauteur donnée au-dessus des élé- ments sans fin et destinée à porter contre un panneau de plaques d'accumulateur (27) et à provoquer par là le trans- port du panneau de plaques d'accumulateur le long du trans- porteur récepteur en réponse à l'avance de celui-ci, lesdits éléments sans fin présentant aussi chacun sur leur surface une oreille de guidage (85) destinée à rencontrer un bord latéral du panneau de plaques d'accumulateur et ayant une hauteur au-dessus de l'élément dans fin inférieure à la hauteur des oreilles d'entraînement, ledit transporteur récepteur comportant aussi des moyens de support fixes (93) situés entre les éléments sans fin pour supporter les pan- neaux de plaques d'accumulateur et qui, à l'extrémité ré- ceptrice, s'élèvent au-dessus des éléments sans fin plus haut que les oreilles de guidage (61) mais moins haut que les oreilles d'entraInement (85) afin d'empêcher que les panneaux soient touchés par les oreilles de guidage tout en facilitant l'entraînement des panneaux de plaques d'accumu- lateur par les oreilles d'entraînement, et des moyens pour faire avancer les éléments sans fin, des moyens (109) situés de manière fixe près de l'extrémité de sortie du transpor- teur d'amenée pour guider le déplacement des panneaux de plaques d'accumulateur du transporteur d'amenée au transpor- teur récepteur, et des moyens pour faire avancer le trans- porteur d'aménéae de manière à faire passer des panneaux de plaques d'accumulateur sur les moyens de guidage afin quails soi.en amenes sur le transporteur réceupteuro 8. Appare l de fsbric-tion de plaques d'accumula- beur caract.risé en ce qu'il comprend une machine de sepa- t-otn (23) pour la division d{e panneaux de plaques d'accu- rulateur 27) empâtés et cuits. en plaques d'accumulateur, un four (19) de cuisson de panneaux de plaques d'accumula- teur emtpatés, comportant un transporteur de four (43) pour le transis:, rt de panneaux de plaques d'accumulateur ermp'tés a taravers le four, une machine à ermpâter (15) pour 1' empA- tage de panneaux de plaq.es d'accumulateur, comportant un transporteur (35) pour le transport de panneaux de plaques d'accumuliateur à travers la machine à emp ter et pour le dép6t de panneaux de plaques d'accumulateur emp.tes sur le transporteur de fcur, un transporteur de transfert (107) devant recevoIr du transporteur de four des panneaux de plaques dP'accumulateur cuits et les transférer sur la ma- chin!e de séparation, l.equel transporteur de transfert com- l>orte une pa:rtie o. bile entre une position de transfert ?e _rme-aÈant c? tr:ansfert de panneaux de plaues d'accumula- teur cuJits dru four à la machine de séparation et une posi- tiwr de dérivait tion emrhchhant te trai.nsfert des panneaux de iî3a tion, e-t des toyens- (14 1 pour déplacer ladite partie du :;ranrsporteur de transfert enntre les positions de transfert et de dérivatiocn, et ua moyens de coimmande (201) agissant pour interrompre, sans interruptioni le lavance du trans- pc.rteaur de four (3)! 3 avance du transporteur de machine à enipateú '47) afin d' int=Lrrompre le passage de panneaux de plaques d accsitulateur em.p.t.ês de ce dernier au four, ainsi que p:our.mettre ladite partie du transporteur de transfert en position de dérivation, de sorte qu'en cas de mauvais fenuticnner{:ent --e ia rmachine de séparation, l'arrivée de panneaux de plaques d'accumulateur emp&tés au four est in- t que les panneaux de pl!aues I.:-ccumulateur ainsi cuits peu- x1?ent_ t:re amrené., du.. four à un récipient (105) placé près du _t.; sprt.eur de;[our an position voulue pour recevoir les panneaux empâtés amenés par celui-ci: 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte un récipient (105) placé près dudit four et dudit transporteur de transfert pour recevoir et détenir les panneaux de plaques d'accumulateur arrivant dudit transporteur de four (43) quand ladite partie du transporteur de transfert (107) occupe ladite position de transfert. 10. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le transporteur de machine a empâter (47) est en- tramné électriquement, en ce que le moyen de déplacement de ladite partie du transporteuf de transfert est un vérin à fluide sous pression (14]) et en ce que lesdits moyens de commande sont un commutateur de commande électrique (201) agissant pour désexciter le transporteur de machine à em- pater et pour provoquer électriquement la mise en action dudit vérin à fluide pous pression. 11. Appareil de fabrication de plaques d'accumulateur caractérisé en ce qu'il comprend une machine de séparation (23) pour la division de panneaux de plaques d'accumulateur (27) empatés et cuits en plaques d'accumulateur et comporte un transporteur (47) qui présente une extrémité réceptrice, un élément dans fin (71) mobile suivant un trajet déterminé et sur lequel est disposée une oreille d'entralnement de plaques d'accumulateur (61) présentant un bord menant (79) destiné à porter contre un panneau de plaquesd'accumulateur et à assurer ainsi le transport de ce panneau le long dudit transporteur récepteur, cette oreille d'entralnement présen- tant aussi un bord non entratneur (81), et des moyens (177) faisant périodiquement avancer ledit élément sans fin du transporteur de machine de séparation sur une distance dé- terminée supérieure à la longueur d'un panneau de plaques d'accumulateur suivant la direction d'avance du transporteur de machine de séparation, et un four (19) de cuisson des panneaux de plaques d'accumulateur empâtés comportant un transporteur de four (43) pour le transport de panneaux de plaques d'accumulateur empàtés à travers ledit four, une machine à empâter (15), pour l'empatage de panneaux de plaques d'accumulateur, comportant un transporteur-(35) pour le transport de panneaux de plaques d'accumulateur à tra- vers la machine à empâter et pour l'amenée des panneaux de plaques d'accumulateur empâtés sur ledit transporteur de four, un dispositif de transfert (101) destiné à recevoir dudit four des panneaux de plaques d'accumulateur cuits et à les transférer à ladite machine de séparation, ce dispo- sitif de transfert comprenant un transporteur de transfert (107) présentant une extrémité de sortie située auprès et au-dessus de ladite extrémité réceptrice dudit transporteur de machine de séparation, et une partie mobile entre une position de transfert permettant le transfert de panneaux de plaques d'accumulateur cuits dudit four à ladite machine de séparation et une position de dérivation empêchant le transfert de panneaux de plaques d'accumulateur cuits dudit four à ladite machine de séparation, des moyens l141) pour déplacer ladite partie de transporteur de transfert entre lesdites positions de transfert et de dérivation, des moyens (109) situés de manière fixe près de ladite extrémité de sortie dudit transporteur de transfert pour guider le dé- placement du panneau de plaques d'accumulateur du transpor- teur d'amenée jusqu'audit transporteur de machine de sépa- ration, et des moyens pour faire avancer le transporteur de transfert de façon à faire arriver une plaque d'accumulateur auxdits moyens de guidage pour qu'elle soit amenée sur le transporteur de machine de séparation, et des moyens (175) situés dans la zone de réception de plaques d'accumulateur (173) du transporteur de machine de séparation et accouplés avec des moyens (177) assurant l'avance périodique dudit élément sans fin pour déceler la réception d'un panneau de plaques d'accumulateur sur ledit transporteur de machine de séparation et, en réponse à cette réception, mettre en ac- tion lesdits moyens d'avance d'élément sans fin pour qu'ils fassent avancer l'élément sans fin de ladite distance déter- minée, un récipient (105) situé par dudit four et dudit dis- positif de transfert pour recevoir et détenir des panneaux de plaques d'accumulateur cuits arrivant dudit transporteur de four quand ladite partie du transporteur de transfert est dans ladite position de dérivation, et des moyens de com- mande (201) peuvent agir, sans interruption de l'avance du transporteur de four, pour interrompre l'avance du trans- porteur de machine à empater de façon à interrompre le passage à partir de ce dernier de panneaux de plaques d'ac- cumulateur empatés audit four, et à faire passer ladite partie du transporteur de transfert dans ladite position de dérivation, de sorte qu'en cas de mauvais fonctionne- ment de la machine de séparation, l'envoi de panneaux de plaques d'accumulateur empatés au four est interrompu le temps que la cuisson des panneaux de plaques d'accumulateur présents dans ledit four puisse être achevée et les panneaux de plaques d'accumulateur ainsi cuits transmis dudit four audit récipient.