Brevet FR2570723A2 — publié le 19860328

FR 2570723 A2 19860328 FR 8414518 A 19840921 La présente invention concerne une machine à coffrage glissant du type défini dans la revendication 1 du brevet principal de la demanderesse n 83 18284 déposée le 17 novembre 1983. Dans la forme d'exécution décrite dans le brevet prin- cipal, les éléments de guidage qui sont prévus pour guider les armatures longitudinales devant être noyées dans la dalle de béton et qui sont montés sous la plaque additionnelle d'extrusion, sont constitués par des tubes qui doivent s'étendre suffisamment loin vers l'avant,au-delà de la zone dans laquelle la masse de béton est déversée par les moyens d'alimentation et de distribution en avant de la plaque additionnelle d'extrusion, pour éviter que du béton ne pénètre dans les tubes au cours de l'avance de la machine et n'entraîne un coincement des armatures longitudinales dans les tubes. On est donc conduit à utiliser des tubes relati- vement longs. Malgré cela, étant donné que les tubes sont relativement près du sol, on ne peut pas empêcher complètement que de la terre, de la boue ou des petits cailloux pénètrent dans les extrémités avant des tubes au cours de l'évolution de la machine sur le chantier. Outre les risques de bouchage et de coincement, l'utilisation de tubes à titre d'éléments de guidage pose également des problèmes pour dégager la machine par rapport aux armatures longitudinales en fin de journée et pour la remettre en place le lendemain à l'endroit o l'ouvrage avait été interrompu. En effet, les armatures longitudinales, en général des tiges en acier, sont assem- blées bout à bout à l'avance sur une distance relativement importante en avant de la machine. Pour dégager la machine er. fin de journée, il est alors nécessaire de la faire avancer sur une distance relativement importante pour faire sortir des tubes les armatures longitudinales. Inversement, pour repren- dre le travail, il y a lieu tout d'abord d'engager chaque armature longitudinale dans le tube de guidage respectif, puis de faire reculer la machine jusqu'à l'endroit o l'ouvrage avait été interrompu. La présente invention a donc pour but de fournir une machine à coffrage glissant équipée d'éléments de guidage beaucoup plus courts que les tubes précédemment utilisés, et qui, tout en assurant un bon guidage, évitent le coincement des armatures longitudinales et s'autonettoient. Subsidiairement, la présente invention a également pour but de fournir un montage des éléments de guidage tel aue les armatures longitudinales puissent être facilement dégagées des éléments de guidage à la fin d'une journée de travail et engagées dans les éléments de guidage à la reprise du travail. Enfin, la présente invention a également pour but de fournir un montage des éléments de guidage tel que ceux-ci puissent être facilement installés à n'importe quelle hauteur désirée sous la plaque additionnelle d'extrusion. A cet effet, la machine à coffrage glissant selon la présente invention est caractérisée en ce que chaque élément de guidage comprend deux profilés hémicylindriques qui sont disposés longitudinalement l'un à la suite de l'autre respecti- vement de part et d'autre d'un axe longitudinal commun, avec leurs concavits orientées vers ledit axe. De préférence, la longueur totale des deux profilés hémicylindriques est inférieure à la longueur dela plaque additionnelle d'extrusion. Le profilé hémicylindrique le plus en avant des deux profilés peut s' étendre vers l'avant jusqu'à un point situé en arrière des vibrateurs disposés à l'avant de la plaque additionnelle d'exusîioia, mais dans la zone d'action desdits vibrateurs, tandis que le profilé hémicylin- drique le plus en arrière des deux profilés peut s'étendre vers l'arrière jusqu'à un point situé hors de la zone d'action desdits vibrateurs, mais en avant du bord arrière de la plaque additionnelle d'extrusion. De préférence, les profilés hémicylindriques les plus en avant ont leurs concavités orientées dans un premier sens et sont fixés rigidement à la face inférieure d'une première plaque horizontale et transversale, tandis que les profilés hémicylindriques les plus en arrière ont leurs concavités orientées dans un sens opposé au premier sens et sont fixés rigidement à la face inférieure d'une seconde plaque horizon- tale et transversale. De préférence, au moins l'une des première et seconde plaques est montée mobile par rapport à la plaque additionnelle d'extrusion pour permettre la libéra- tion des armatures longitudinales. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront mieux au cours de la description qui va suivre d'une forme préférée d'exécution de la présente inven- tion, donnée en référence aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 montre une partie de la machine à coffrage glissant de la présente invention. - La figure 2 est une vue en perspective montrant, à plus grande échelle, un élément de guidage utilisé dans la machine de la figure 1. Les figures 3 et 4 montrent comment les armatures longi- tudinales peuvent être dégagées des éléments de guidage. La figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne V-V de la figure 1, montrant un autre détail de la machine. Dans les dessins, les éléments qui sont identiques ou qui ont la même fonction que ceux qui sont décrits dans le brevet principal sont désignés par les mêmes numéros de référence et ne seront donc pas décrits à nouveau en détail ici. Comme cela est plus particulièrement visible sur les figures 1 et 2, chaque élément de guidage 23 est constitué par deux courts profilés hémicylindriques ou demi-tubes 23a et 23b disposés l'un à la suite de l'autre avec leurs conca- vités tournées vers l'armature longitudinale 24 qu'ils doivent guider, de telle manière que, vus suivant l'axe de l'armature 24, les deux profilés 23a et 23b entourent complètement l'armature 24 (voir aussi la figure 3). Tous les profilés avant 23a ont leurs concavités orientées dans le me sens et sont fixés à une 2570723- plaque horizontale et transversale 51a, tandis que tous les profilés arrière 23b ont leurs concavités orientées dans le sens opposé et sont fixés à une autre plaque horizontale et transversale 51b. A cet effet, chaque profilé 23a ou 23b est soudé par son bord longitudinal supérieur au bord inférieur d'une plaquette verticale et longitudinale 52a ou 52b, qui est elle-même soudée par son bord supérieur à la face inférieure de la plaque correspondante 51a ou 51b. Les deux plaquettes 52a et 52b auxquelles sont fixes les profilés 23a et 23b d'un même élément de guidage sont situées dans un même plan vertical et ont une hauteur h égale à la profondeur à laquelle on souhaite noyer les armatures longitudinales dans la première couche de béton formée par la plaque additionnelle d'extrusion 21. A la limite, la hauteur h pourrait être nulle et, dans ce cas, les profilés 23a et 23b seraient soudés directement aux plaques Sla et 51b, respectivement. Comme cela est plus particulièrement visible dans la figure 1, la plaque additionnelle d'extrusion 21 comporte, dans sa face inférieure, une cavité 53 apte à recevoir les plaques 51a et 51b de telle façon que, lorsqu'elles sont engagées dans ladite cavité, leurs faces inférieures affleurent celle de la plaque additionnelle d'extrusion 21 et coopèrent avec cette dernière pour l'extrusion du béton. Au moins l'une des deux plaques 51a et 51b est montée mobile par rapport à la plaque additionnelle d'extrusion 21 pour permettre la libération des armatures longitudinales d'une manière qui va maintenant être décrite. Dans la forme d'exécution représentée surles figures 1,3 et 4, les deux plaques 51a et 51 b sont montées mobiles par rapport à la plaque additionnelle d'extrusion 21. A cet effet, les deux plaques 51a et 51b sont suspendues à une poutre horizontale et transversale 54 respectivement par des bielles 55a et 55b dont les axes d'articulation sont parallèles à l'axe longitudinal de la machine. La poutre 54 est elle-même reliée aux tiges de piston d'au moins deux vérins hydrauliques 56 (un seul vérin est visible dans les figures 1, 3 et 4), dont les cylindres sont reliés en 57 au châssis de la plaque additionnelle d'extrusion 21. Les vérins 56 peuvent être des vérins à double effet ou des vérins à simple effet associés à des ressorts pour solliciter et maintenir la poutre 54 dans une position haute dans laquelle les plaques 51a et 51b sont encastrées dans la cavité 53, c'est- à-dire dans la position normale de travail dans laquelle les plaques 51a et 51b coopèrent avec la plaque additionnelle d'extrusion pour former la première couche ou couche inférieure de béton, pendant que les éléments de guidage 23 guident les armatures longitudinales 24. Pour libérer les armatures longi- tudinales 24, les vérins 56 sont actionnés de manière à abais- ser la poutre 54 et, par suite, à sortir les plaques 51a et 51b de la cavité 53. Les plaques 51a et 51b peuvent être alors déplacées transversalement respectivement dans des directions opposées,comme montré sur la figure 4, de manière à écarter les profilés 23a des profilés 23b et, par suite, à libérer les armatures longitudinales 24. Le déplacement transversal des plaques 51a et 51b peut être effectué manuellement ou, comme montré sur la figure 4, à l'aide de vérins hydrauliques 58a et 58b, respectivement, qui sont montés entre la poutre 54, d'une part, et l'une des bielles 55a et l'une des bielles 55b, d'autre part, respectivement. La mise en place des armatures longitudinales dans les éléments de guidage respectifs 23 peut être effectuée par une succession inverse des opérations décrites ci-dessus. D'après ce qui précède, il est clair que chaque paire de profilés 23a et 23b assure un guidage parfait de l'armature longitudinale 24 correspondante sans risque de coincement de celle-ci bien que, en fonctionnement, du béton pénètre inévi- tablement dans les profilés hémicylindriques 23a et 23b. En effet, comme ces profilés sont ouverts d'un côté, il se produit un autonettoyage desdits profilés par suite de leur mouvement relatif par rapport aux armatures longitudinales 24 lors de l'avance de la machine. De préférence, les plaques 51a et 51b sont reliées de manière détachable aux bielles 55a et 551. Ainsi, en cas d'usure ou de rupture de certains des profilés 23a et 23b ou si l'on désire changer la profondeur à laquelle les armatures longitudinales doivent être noyées dans la Dremière couche de béton, il suffit de remplacer la plaque 51a ou la plaque 51b ou les deux plaques par une ou deux autres plaques équipées de- profilés neufs ou par deux autres plaques auxquelles les profilés 23a et 23b sont fixes par des plaquettes 52a et 52b dont la hauteur h a une autre valeur correspondant à la profondeur souhaitée. Les deux plaques 51a et 51b peuvent avoir une longueur telle que chacune d'elles s'étend transversalement sur toute la distance entre les deux coffrages latéraux de la machine, c'est-à-dire sur la largeur de la chaussée en béton à former. Toutefois, comme montré sur les figures 3 et 4, il peut être avantageux que chacune des deux plaques 51a et 51b soit en fait subdivisée en deux ou plusieurs plaques élémentaires disposées bout à bout dans le sens transversal. La longueur et le nombre des plaques élémentaires peuvent être alors choisis en fonction des différentes largeurs des chaussées en béton à former. En outre, une telle subdivision des plaques 51a et 51b en plusieurs plaques élémentaires offre l'avantage, par rapport à une plaque unique s'étendant sur toute la largeur de la chaussée en béton à former, d'éviter d'avoir à changer la totalité de la plaque si seulement quelques uns des profilés 23a ou 23b sont usés. Enfin, il peut être souhaitable de noyer certaines armatures longitudinales à une première profondeur dans la couche de béton et d'autres armatures longitudinales à une autre profondeur. Ceci peut être alors facilement obtenu en utilisant des plaques élémentaires auxquelles sont fixées des plaquettes 52a et 52b dont la hauteur h a une première valeur, et des plaques élémentaires auxquelles sont fixées des plaquettes 52a et 52b dont la hauteur h a une seconde valeur. Comme montré dans les figures 1 et 5, la machine à coffrage glissant de la présente invention comprend également au moins un rouleau de support 59 qui est monté rotatif sur un arbre horizontal et transversal 61 immédiatement devant la zone dans laquelle la masse de béton est déversée par les moyens d'alimentation et de distribution 14 en avant de la plaque additionnelle d'extrusion 21, zone qui est délimitée vers l'avant par la plaque 25. Chaque rouleau 59 est constitué par un tube disposé sur l'arbre 61, lequel est supporté à ses deux extrémités par des consoles 62 soudées ou fixées de toute autre manière à la plaque 25. L'arbre 61 peut coulisser axiale- ment dans le rouleau 59 et dans des trous alignés des consoles 62 après enlèvement d'une cheville de retenue 63. Ainsi, en retirant l'arbre 61, le rouleau 59 peut être enlevé pour libérer les armatures longitudinales 24. Normalement, le rouleau 59 est monté de telle façon que sa surface supérieure soit située sensiblement au niveau de l'axe des profilés 23a et 23b pour supporter les armatures longitudinales à la hauteur désirée avant qu'elles ne soient guidées par lesdits profilés. La machine comprend en outre des galets d'espacement 64 àaxes verticaux, qui sont montés rotatifs à la partie infé- rieure de la plaque 25 à proximité du ou des rouleaux 59. Les galets 64 sont espacés les uns des autres dans le sens trans- versal d'une distance prédéterminée correspondant à l'espace- ment désiré pour les armatures longitudinales 24, cet espace- ment étant le même que celui des éléments de guidage 23. Il va de soi que la forme d'exécution de la présente invention qui a été décrite ci-dessus a été donnée à titre d'exemple purement indicatif et nullement limitatif, et que de nombreuses modifications peuvent être facilement apportées par l'homme de l'art sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. - REVENDICATIONS - 1. Machine à coffrage glissant selon la revendication 1 du brevet principal, caractérisée en ce que chaque élément de guidage (23) comprend deux profilés hémicylindriques (23a et 23b)-qui sont disposés longitudinalement l'un à la suite de l'autre respectivement de part et d'autre d'un axe longitudinal commun, avec leurs concavités orientées vers ledit axe. 2. Machine à coffrage glissant selon la revendication 1, caractérisée en ce que la longueur totale des deux profiles hémicylindriques(23a et 23b) est inférieure à la longueur de la plaque additionnelle d'extrusion (21). 3. Machine à coffrage glissant selon la revendication 2, caractérisée en ce que le profilé hémicylindrique {23a) le plus en avant des deux profilés s'étend vers l'avant jusqu a un point situé en arrière des vibrateurs (22) disposés a l'avant de la plaque additionnelle d'extrusion (21), mais dans la zone d'action desdits vibrateurs, tandis que le profilé hémicylin- drique (23b) le plus en arrière des deux profiles s'étend vers l'arrière jusqu'à un point situé hors de la zone d'action des- dits vibrateurs, mais en avant du bord arrière de la plaque additionnelle d'extrusion. 4. Machine à coffrage glissant selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les profiles hémicylindriques (23a) les plus en avant ont leurs concavités orientées dans un premier sens et sont fixés rigidement à la face inférieure d'une première plaque horizontale et transver- sale (51a), tandis que les profilés hémicylindriques (23b) les plus en arrière ont leurs concavités orientées dans un sens opposé au premier sens et sont fixés rigidement à la face inférieure d'une seconde plaque horizontale et transversale (51b). 5. Machine à coffrage glissant selon la revendication 4, caractérisée en ce que chaque profilé hémicylindrique (23a ou 23b) est soudé par son bord longitudinal supérieur à une plaquette verticale et longitudinale (52a ou 52b), qui a une hauteur h prédéterminée et qui est elle-même soudée à la face inférieure de ladite plaque horizontale et transversale (51a ou 5lb). 6. Machine à coffrage glissant selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que au moins l'une des première et seconde plaques horizontales et transversales(51-la et 51b) est montée mobile par rapport à la plaque additionnelle d'extru- sion (21) pour permettre la libération des armatures longi- tudinales (24). 7. Machine à coffrage glissant selon la revendication 6, caractérisée en ce que la plaque additionnelle d'extrusion (21) comporte, dans sa face inférieure, une cavité (53) apte à recevoir lesdites première et seconde plaques (51a et 51b), de telle façon que, lorsqu'elles sont engagées dans ladite cavité, leurs faces inférieures affleurent celle de la plaque additionnelle d'extrusion et coopèrent avec cette dernière pour l'extrusion du béton, en ce qu'elle comprend en outre une poutre horizontale et transversale (54), située au-dessus des première et seconde plaques (51a et 51b), et des moyens de levage (56) montés entre le chassis de la plaque addition- nelle d'extrusion et ladite poutre, et en ce que chacune des première et seconde plaques (51a et 51b) est reliée à ladite poutre (54) par des bielles (55a ou 55b) dont les axes d'articu- lation sont parallèles à l'axe longitudinal de la machine. 8. Machine à coffrage glissant selon la revendication 7, caractérisée en ce que chacune des deux plaques- (51a et 51b) est reliée de manière détachable aux bielles (55a ou 55b) correspondantes. 9. Machine à coffrage glissant selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un rouleau de support (59) monté rotatif sur un arbre horizontal et transversal (61) immédiatement devant la zone dans laquelle la masse de béton est déversée par les moyens d'alimentation et de distribution (14) en avant de la plaque additionnelle d'extrusion (21), la surface supérieure du rouleau de support (59) étant située sensiblement au niveau de l'axe des profilés hémicylindriques (23a et 23b) pour supporter les armatures longitudinales (24) à la hauteur désirée avant qu'elles ne soient guidées par lesdits profilés hémicylindriques, et en ce que ledit arbre (61) est supporté de manière amovible dans des consoles (62) espacées transver- salement et solidaires du chassis (25). 10. Machine à coffrage glissant selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des galets d'espacement (64) à axes verticaux, qui sont montés rotatifs sur le châssis (25) à proximité dudit rouleau de support (59) et qui sont espacés les uns des autres d'une distance prédé- terminée correspondant à l'espacement désiré des armatures longitudinales (24).