Brevet FR2572014A1 — publié le 19860425

-1- PROCEDE D'OBTENTION D'UN MATERIAU MOULABLE OU EXTRUDABLE A BASE DE MATERIAUX COMBUSTIBLES PROVENANT DE LA RECUPERATION NOTAMMENT D'ORDURES MENAGERES ET MATERIAU AINSI OBTENU La présente invention a trait à la récupération notamment d'ordures ménagères et plus particulièrement à un procédé d'obtention, à partir de matériaux combustibles provenant desdites ordures ménagères, d'un matériau ou composé moulable et extrudable susceptible de diverses applications. Le but de l'invention est de réaliser une meilleure récupération notamment des ordures ménagères en permettant le recyclage d'un plus grand nombre de déchets et tout particulièrement des matériaux combustibles. Ces matériaux, tels que papiers, plastiques, laines, cotons, bois, n;ont pas de caractéristiques de plasticité convenables pour être utilisés dans des technologies d'extrusion ou de moulage, le matériau composite susceptible d'être obtenu directement à partir de ces matières récupérées ne présentant pas les caractéristiques physico-chimiques requises- pour se substituer aux matériaux plastiques habituels. L'invention vise donc à permettre l'obtention, à partir *de telles matières de récupération, d'un matériau composite moulable et extrudable dont les propriétés physicochimiques soient suffisantes pour autoriser son usage dans de nombreuses applications. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé d'obtention d'un matériau ou composé- moulable et extrudable à base de matériaux combustibles provenant de la récupération notamment d'ordures ménagères, caractérisé= en ce qu'il consiste: -2- - à sélectionner dans lesdites ordures les matériaux combustibles tels que papiers, cartons, plastiques, matières textiles, matières fibreuses, matières ligneuses, etc..., - à ajouter à ces matériaux à titre d'adjuvants des matériaux, en particulier de récupération, provenant des trois groupes formés par les plastiques usagés, les écorces d'arbre, et les débris végétaux, en mélangeant intimement, après broyage ou déchiquetage approprié, ces adjuvants auxdits matériaux combustibles à raison de 5% à % environ du poids de ces derniers; - à éliminer L'eau dudit mélange, - à chauffer à la température d'injection ou extrusion, et - à injecter ou extruder le matériau composite résultant suivant les applications envisagées. La première phase de ce processus est la sélection des matériaux combustibles. Cette sélection s'opère par exemple dans les usines de traitement d'ordures ménagères ou par des collectes spécialisées. Ces matériaux sont sélectionnés dans l'état o ils se trouvent c'est-àdire isolés et éventuellement grossièrement débarrassés d'éventuels corps étrangers et ne subissent pas de préparation spéciale avant leur mélange avec lesdits adjuvants. Ces matériaux peuvent se présenter sous une forme quelconque, en feuille, massive, disperséeentière ou réduite en morceaux ou particules. Parmi les matériaux combustibles on exclut bien entendu les déchets organiques. Les adjuvants sont avantageusement, quoique non nécessairement, des produits de récupération. Il peut s'agir en premier lieu d'éléments ou d'objets en matière plastique thermofusible usagés et récupérés spécialement pour cette utilisation. Ces éléments ou objets sont par exemple des matières en feuilles ou en blocs ayant servi par exemple de conditionnements (sacs, emballages, éléments de protection, récipients). Ces produits sont, avant d'être mélangés auxdits matériaux combustibles, préalablement déchiquetés ou réduits en pièces d'une taille inférieure à 20cm x 20cm par exemple -3- pour les matières plates. Comme adjuvants on peut aussi utiliser seuls ou en association avec lesdits produits plastiques de récupération, des écorces d'arbres ou des débris végétaux avantageusement broyés ou réduits à une granulométrie de particule n'excédant pas 3mm en vue d'obtenir un composé dont les caractéristiques de plasticité soient adaptées à la confection d'objets moulés ou extrudés. Ces écorces ou débris végétaux peuvent venir de récupération par exemple de scieries, de papeteries, des nettoyages d'exploitations forestières. Avantageusement les adjuvants sont dosés, dans le mélange avec les matériaux combustibles de récupération, dans une proportion d'environ 5% à 100% du poids de ces derniers. Les constituants de ce mélange sont donc peu onéreux et leur réutilisation participe à l'effort de dépollution. Le mélange intime est assuré mécaniquement par tous moyens connus appropriés. Ce produit obtenu est ensuite déshydraté ou subit un chauffage approprié en vue d'éliminer l'eau contenue. Le produit est ainsi porté entre 40 et 100 C environ au cours de cette phase. Il est ensuite porté à sa température de travail, entre 60 et 160 C. Cela s'opère par tous moyens appropriés et de préférence dans une extrudeuse continue à vis chauffante. Le matériau final obtenu dispose alors d'une plasticité suffisante pour être extrudé au travers d'une filière droite ou en angle ou injecté dans un moule. Le matériau injecté ou extrudé a une texture et des caractéristiques voisines de celles du bois et peut être cloué, vissé et scié avec l'outillage propre au travail du bois. Ce matériau peut être mis en forme de diverses manières suivant les applications envisagées. On peut en faire par exemple des piquets de section pleine, à usage agricole ou dans les travaux publics ou domestiques. On peut en faire des conduits tubulaires pour canalisations de drainage, de distribution d'eau d'arrosage, -4- de passage de câbles etc... On peut au cours de l'extrusion ou du moulage introduire un ou plusieurs éléments d'armature de diverse nature de façon à obtenir un objet composite. Le matériau peut également être extrudé coaxialement autour d'un noyau plein ou tubulaire de façon à conférer une protection contre la corrosion audit noyau, en particulier métallique. Enfin, l'invention n'est évidemment pas limitée aux exemples de mise en oeuvre ou d'applications décrits ci-dessus mais en couvre au contraire toutes les variantes notamment en ce qui concerne les nature et proportions des éléments constitutifs du composé selon l'invention. -5- - R E V E N D I C A T I O N S =:--:=:=:=-=:=:=:=:=:=:=:'=: 1. Procédé d'obtention d'un matériau ou composé moulable et extrudable à base de matériaux combustibles provenant de la récupération notamment d'ordures ménagères, caractérisé en ce qu'il consiste: - à sélectionner dans lesdites ordures les matériaux combustibles tels que papiers, cartons, plastiques, matières textiles, matières fibreuses, matières ligneuses, etc..., - à ajouter à ces matériaux à titre d'adjuvants des maté- riaux, en particulier de récupération, provenant des trois groupes formés par les plastiques usagés, les écorces d'arbre, et les débris végétaux, en mélangeant intimement, après broyage ou déchiquetage approprié, ces adjuvants auxdits matériaux combustibles à raison de 5% à 100% envi- ron du poids de ces derniers - à éliminer l'eau dudit mélange, - - à chauffer à la température d'injection ou extrusion, et - à injecter ou extruder le matériau composite résultant suivant les applications eï..isagées. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits matériaux adjuvants sont des éléments de matière plastique en feuilles. déchiquetés en pièces n'excédant pas 20cm x 20cm. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits matériaux adjuvants sont des écorces d'arbres ou des débris végétaux broyés à une granulométrie de particule n'excédant pas 3mm. 4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'au cours de l'élimination de l'eau la température du mélange est porté entre 40 et 100 C. 5. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'au cours du chauffage pour amener le produit à la température de moulage ou extrusion, le produit est porté à une température comprise entre 60 et 160 C environ. 6. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, de préférence, l'élimination de l'eau -6- et la mise à la température de moulage ou extrusion sont effectuées simultanément. 7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que lesdites opérations sont réalisées dans une extrudeuse continue ou discontinue à vis chauffante. 8. Matériau composite moulable ou extrudable obtenu conformément au procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7.