Brevet FR2561974A1 — publié le 19851004

OUTIL ROTATIF POUR L'ELABORATION DE TROUS ----------------------------------------- La présente invention se rapporte à un outil rotatif de coupe pour ménager des trous dans des parois en matière thermoplastique ou en des matériaux analogues, en particulier sur des récipients tels que des réservoirs de carburant de véhicules, cet outil étant muni d'un corps qui présente un axe de rotation constituant l'axe de l'outil et qui, pour élaborer par coupe un disque perforé, porte un organe de coupe faisant librement saillie à peu près dans la direction de l'axe de l'outil et doté d'un tranchant situé radialement à distance de l'axe de l'outil. Des réservoirs de carburant pour véhicules automobiles de tourisme sont de plus en plus fabriqués en matière thermqplastique, selon le procédé qualifié de"soufflage". Après qu'il a été mis en forme par insufflation d'air dans une ouverture de gonflage, le réservoir doit encore être soumis à un façonnage ultérieur avant son incorporation dans le véhicule automobile, c'est-à-dire être par exemple pourvu d'un certain nombre de perforations qui sont par exemple nécessaires au montage d'une jauge de remplissage, d'une durite d'évent, etc.. Jusqu'à présent, de petites perforations ont été pratiquées sous la forme de perçages, à l'aide d'un foret spiroidal ; des perçages d'un diamètre plus fort sont ménagés à l'aide d'un organe de coupe réalisé à la manière d'un alésoir rotatif dont le tranchant est perpendiculaire à l'axe de l'outil ou bien sensiblement parallèle à la paroi correspondante du réservoir et occupe ainsi, par rapport au sens de rotation, une position transversale telle qu'il provoque, par enlèvement de copeaux, l'élaboration d'une gorge annulaire dans la paroi correspondante du réservoir, jusqu'à ce que le disque perforé auquel il est donné naissance à l'intérieur de cette gorge annulaire soit complètement séparé de la paroi, et qu'il soit ainsi formé un trou dont le diamètre correspond au diamètre externe de la circonférence délimitée par les ailettes de l'alésoir rotatif. Les deux outils de coupe accusent l'inconvénient de ne pouvoir travailler que par enlèvement de copeaux, c'est-à-dire que, au cours de l'élaboration du trou, il y a production de copeaux et éventuellement de limaille de coupe dont au moins une faible quantité pénètre à proprement parler régulièrement dans le réservoir lorsque les perforations sont ménagées tête en bas ; en effet, par suite de la charge électrostatique, ces copeaux et la limaille de coupe ont tendance à adhérer au réservoir et, par conséquent, ils s'immiscent dans ce réservoir soit immédiatement, soit en passant par les perforations au cours du façonnage ultérieur dudit réservoir ; lorsqu'un moteur de véhicule automobile est alimenté en carburant à partir de ce réservoir, de tels copeaux provoquent inévitablement par la suite des perturbations de fonctionnement. L'invention a pour objet de créer un outil de coupe qui permette de pratiquer, sans copeaux, des trous dans des parois en matière thermoplastique ou en un matériau présentant des propriétés analogues, et qui fasse en sorte que le disque perforé auquel il est donné naissance ne puisse pas tomber au-travers de la paroi dans la direction de l'avance, c'est-à-dire par exemple chuter dans le réservoir. Conformément à l'invention, cet objet est atteint par le fait qu'au moins un organe de coupe est réalisé sous la forme d'un couteau de coupe par incision aplati dans le sens radial ; et par le fait qu'il est prévu, sur le corps de l'outil, au moins un élément de retenue du disque perforé. Ainsi, le tranchant est un tranchant fonctionnant par incision et refoulement, qui ne produit pas de copeaux et qui ; par exemple grâce à une très modeste rugosité superficielle sur son arête tranchante appointée et/ou sur ses flancs,"mord"dans la paroi sans aucun raclement ni égratignure, mais poursuit sa progression uniquement par effet de refoulement tranchant, sans pour autant qu'une quelconque particule de coupe se détache de la paroi. Après la libre découpe du disque perforé, ce dernier est bloqué par l'élément de retenue vis-à-vis de l'outil et est de nouveau extrait conjointement à ce dernier, après quoi le disque perforé peut être expulsé par des moyens appropriés et peut ainsi être dégagé de l'outil. En particulier pour élaborer des perforations de petit diamètre, il peut être avantageux que le tranchant s'étende, dans le sens périphérique, au moins approximativement sans interruption à la manière d'un trépan annulaire rotatif pouvant se trouver dans un plan perpendiculaire ou légèrement incliné par rapport à l'axe de rotation. Toutefois, dans un perfectionnement particulièrement avantageux de l'objet de l'invention, l'organe de coupe présente au moins une lame de coupe munie d'au moins un tranchant effilé, situé approximativement dans un plan tangentiel de l'outil et s'étendant continûment sur sa profondeur de coupe, qui est sensiblement orienté dans son sens de rotation et/ou à peu près parallèlement à la direction d'avance. Ainsi, notamment lorsqu'on ménage des perforations de grand diamètre, la pression de coupe exercée sur la paroi peut être notablement réduite et la vitesse de coupe peut être par conséquent accrue. Toutefois, cette vitesse de coupe doit être choisie suffisamment faible pour que l'échauffement, ayant lieu lors de la coupe, demeure en deçà du point de fusion du matériau constituant la paroi. Par rapport à la réalisation conforme à l'invention, des couteaux sectionneurs orientés radialement vis-à-vis de l'axe de rotation, ou axe de l'outil, se singularisent par le fait que ces couteaux sectionneurs sont montés non pas rigidement sur le corps de l'outil, mais avec faculté d'ajustement radial, d'où résulte une conception de l'outil tout autre. Un perfectionnement particulièrement avantageux de l'objet de l'invention consiste en ce que le plan tangentiel de l'outil passant par le tranchant de l'organe de coupe est incliné, par rapport à l'axe dudit outil, d'un angle d'avance de quelques degrés seulement, notamment d'environ 3 degrés. Il peut ainsi être déterminé sur quel côté de la fente de coupe la lame produit une ébarbure de refoulement. Lorsque le plan tangentiel converge avec l'axe de l'outil dans la direction d'avance, l'ébarbure de refoulement se trouve sur le bord du trou, tandis qu'elle est située à la périphérie des disques perforés lorsque ledit plan tangentiel diverge de l'axe de l'outil dans la direction de l'avance. Le fait que le tranchant se trouve dans un seul et unique plan permet d'obtenir des conditions de coupe uniformes sur toute la profondeur de coupe. Dans une autre forme de réalisation de l'invention, l'extrémité libre de la lame de coupe est délimitée par une surface en dépouille, auquel cas, de préférence, le couteau de coupe par incision est incliné à la traîne par rapport au corps de l'outil, en tant que couteau de coupe par traction, et/ou l'extrémité de ladite lame de coupe est délimitée par un méplat. Il en résulte déjà, à proximité du fond de la fente de coupe, un refoulement relativement grand du matériau assorti d'un tas- sement décalé dans la direction de l'avance, ce qui fait que la lame de coupe ne doit pas nécessairement provoquer un refoulement aussi intense lorsqu'elle est davantage éloignée du fond de la fente, si bien que la bavure de coupe produite à la surface de la paroi est relativement modeste. Conformément à l'invention, l'angle de dépouille peut mesurer d'environ 60 à 140, de préférence 10 . De surcroît, à l'inverse d'un couteau sectionneur s'achevant en forme de fer de lance, le méplat permet d'atteindre l'avantage consistant en ce que l'extrémité antérieure du couteau a très nettement moins tendance à accuser des déformations ou des détériorations qui impliquent obligatoirement un comportement de coupe modifié, avec le risque d'une production de copeaux ou de limaille de coupe. Pour pouvoir respectivement renouveler ou affûter le tranchant moyennant de faibles coûts d'outillage, le couteau de coupe par incision est fixé amoviblement et avec faculté de remplacement au corps de l'outil et il est réalisé, de préférence, en tant que couteau de coupe tournant comprenant en particulier quatre tranchants tournants sur deux lames de coupe, si bien qu'il est possible d'obtenir, sur chaque organe de coupe, un tranchant quadruplé. Il s'est avéré avantageux que la lame de coupe possède en section transversale passant par le tranchant, à sa face interne et/ou externe, une surface latérale à courbure convexe se prolongeant, en tant que surface du flanc, au moins approximativement par ledit tranchant ; de préférence, deux surfaces latérales partiellement circulaires se confondent en deux tranchants selon des angles de tangence aigus, ce qui confère à la lame de coupe un comportement de refoulement très favorable. Dans une autre réalisation de l'invention, la lame de coupe décroît d'épaisseur vers son extrémité libre selon un angle de flanc excédant 10 degrés et mesurant environ 20 degrés et/ou selon un angle de flanc égal à un multiple de l'angle d'avance, de sorte que, même dans le cas d'un alignement selon l'angle d'avance précité, il se produit des deux côtés de la fente de coupe un certain refoulement qui implique une stabilisation améliorée de l'orientation de la lame de coupe, mais est toutefois d'ampleur différente des deux côtés de ladite fente. En vue d'une fabrication et d'un réaffûtage aisés, au moins la lame de coupe et en particulier tout l'organe de coupe est réalisé symétrique par rapport à un plan médian passant par son ou ses tranchants, respectivement. En particulier lorsque le couteau de coupe par incision est réalisé en tant que couteau de coupe tournant, il est avantageux que la lame de coupe se prolonge, à son extrémité postérieure, par une cheville de fixation notamment cubique sur laquelle sont de préférence prévues deux lames de coupe en saillie dans des directions opposées, et/ou dont les surfaces externes, observées dans le sens longitudinal de l'organe de coupe, dépassent de toutes parts au-delà de ladite lame de coupe ; de la sorte, les tranchants effilés sont protégés de détériorations lors du stockage de l'outil de coupe ou des organes de coupe, respectivement. Dans une autre réalisation de l'invention, en vue d'un alignement prédéterminé, obligatoire et précis par rapport à l'axe de l'outil, l'organe de coupe est engagé dans une ouverture d'ajustement, en particulier dans une gorge d'ajustement qui est pratiquée à la périphérie du corps de l'outil et détermine par la face de son fond l'orientation d'avance de cet organe et/ou par ses faces latérales l'angle de traction dudit organe, gorge dans laquelle la lame de coupe en saillie à l'opposé de la direction d'avance est de préférence intégralement encaissée et par conséquent protégée, et/ou contre la face du fond de laquelle ledit organe de coupe ou respectivement la cheville de fixation est bloqué (aisément amovible) par la tête d'une vis de serrage intro- duite dans le corps de l'outil à côté de l'ouverture d'ajustement, sans qu'il soit nécessaire de pratiquer dans l'organe de coupe, un perçage traversant ou configuration analogue destinée à la vis de serrage. Pour que l'organe de coupe c : ; la lame de coupe puisse être respectivement aligné avec précision et d'une manière simple dans la position qu'il occupe dans la direction de l'avance, une surface de l'organe de coupe tournée à l'opposé de l'extrémité antérieurs de la lame de coupe, et notamment la surface en dépouille de la lame de coupe saillant dans le sens opposé à la direction d'avance, est appliquée contre une surface d'appui du corps de l'outil J de préférence contre un tenon cylindrique ou élément analogue engagé dans la face du fond de la gorge d'ajustement. Il en résulte un app-l et Il est par exemple envisageable de solidariser l'élément de retenue avec l'organe de coupe, de telle sorte qu'il soit formé directement par le couteau de coupe par incision ; ce couteau de coupe par incision ou bien, respectivement, des lames de coupe mutuellement opposées peuvent, par exemple, être configurés de façon qu'ils bloquent le disque perforé par les surfaces de leurs flancs reléguées radialement à l'intérieur. Un perfectionnement particulièrement avantageux consiste toutefois en ce que l'élément de retenue fait saillie dans la direction d'avance au-delà du couteau de coupe par incision et consiste, notamment, en un mandrin rond ou élément analogue qui est déjà en prise avec le disque perforé avant que ledit couteau incisif commence sa coupe. Lorsque, au cours de l'élaboration du trou, l'on travaille au voisinage d'un trou plus petit déjà présent (c'est-à-dire par exemple au voisinage de l'orifice de gonflage), le mandrin rond, dont le diamètre est adapté à ce trou plus petit, peut être émoussé à son extrémité antérieure et être seulement muni d'un court tronçon extrême tronconique décroissant de section en vue de sa pénétration plus aisée dans ledit trou. Néanmoins, lorsque la paroi est fermée au voisinage du disque perforé en formation, le mandrin rond décroît commodément de section à son extrémité antérieure pour former une pointe effilée, ce qui garantit à coup sur que l'élément de retenue pénètre lui aussi dans la paroi sans produire ni copeaux, ni limaille. Commodément, l'élément de retenue est, lui aussi, monté rempla- çable sur le corps de l'outil, en particulier dans un perçage de centrage, si bien qu'il peut être interchangé pour adapter l'outil de coupe aux exigences considérées, et peut aussi être aisément soumis à un façonnage ultérieur. Dans une forme de réalisation de faible poids, le corps de l'outil est réalisé de préférence en tant que cuvette ouverte dans la direction de l'avance. Pour permettre une fixation simple de l'outil de coupe à la broche de travail d'une machine appropriée, le corps de cet outil comporte un axe de serrage à sa face postérieure. Selon une autre caractéristique de l'invention, pour obtenir une contrainte uniforme de l'outil, on a prévu deux ou plus de deux couteaux de coupe par incision qui sont notamment uniformément répartis autour de l'axe de l'outil, et présentent de préférence des dispositions et orientations identiques, de sorte que sont exclusivement prévus des couteaux identiques de coupe par incision. L'invention va à présent être décrite plus en détail à titre d'exemples nullement limitatifs, en regard des dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue axiale de la face antérieure d'un outil de coupe conforme à l'invention ; la figure 2 est une élévation latérale fragmentaire correspondant à la figure 1 ; la figure 3 est une élévation fragmentaire avec arrachement de l'agencement selon la figure 2, dans une position décalée de 900 par rapport à l'axe de l'outil ; la figure 4 est une représentation fragmentaire à échelle agrandie avec coupe partielle, correspondant à la figure 3 ; la figure 5 est une vue axiale fragmentaire, analogue à la figure 1, de l'agencement illustré sur la figure 4 ; et les figures 6 à 8 sont des représentations, correspondant respectivement aux figures 1 à 3, d'une autre forme de réalisation. Comme le montrent les figures 1 à 5, un outil 1 conforme à l'invention comporte un corps 2 en forme de cuvette, prévu en tant que porte-outils et muni de deux organes de coupe 3 qui, identiques et diamétralement opposés, sont de réalisations semblables et sont agencés et orientés de la même manière par rapport à un axe 4 de l'outil. Le corps 2 de l'outil, à symétrie de révolution par rapport a l'axe 4 (c'est- à-dire de réalisation cylindrique), possède une paroi périphérique 5 en forme d'enveloppe annulaire se prolongeant, à son extrémité postérieure 10 par un disque frontal 6 d'épaisseur sensiblement identique et auquel un perçage 7, passant par l'axe 4 de l'outil, confère la forme d'un disque annulaire. Un axe cylindrique de serrage 8, coïncidant avec l'axe 4 de l'outil, est fixé à la face extrême externe du disque frontal 6 au moyen d'une collerette 9 retenue par des vis. En plus des organes de coupe 3, le corps 2 de l'outil porte un élément de retenue 10 ayant la forme d'un mandrin cylindrique, qui est centré par son extrémité postérieure dans le perçage 7 et est, par exemple, également arrêté par la collerette 9. Le diamètre interne de la paroi périphérique 5 est notablement plus grand que le diamètre externe de l'élément de retenue 10. Comme il ressort en particulier des figures 4 et 5, chaque organe de coupe 3 comporte, sur une cheville de fixation 12 réalisée sous la forme d'un sabot rectangulaire longiligne, deux lames de coupe 11 qui sont identiques et sont mutuellement opposées dans le sens longitudinal de cette cheville de fixation 12, dont elles font saillie ; ces lames occupent des positions respectivement symétriques par rapport à une face extrême associée 13 de la cheville de fixation 12, et se raccordent par exemple d'un seul tenant à cette face extrême 13. Les axes longitudinaux des lames 11 coincident avec l'axe médian associé de la cheville 12. Chaque lame 11 présente un tranchant rectiligne 14 à chacun de ses côtés étroits tournés à l'opposé l'un de l'autre, tous les tranchants 14 étant également de réalisations identiques. Sur la vue de la figure 2, les deux tranchants 14 de chaque lame 11 sont séparés par un angle aigu 15 mesurant par exemple 220 et s'étendent symétriquement de part et d'autre d'un plan médian longitudinal associé 16 de l'organe de coupe 3, qui constitue un plan de symétrie de cet organe de coupe. A son extrémité 17 respectivement antérieure ou externe, chaque lame de coupe 11 est pourvue d'un méplat 18 prévu en tant que surface en dépouille, qui s'étend à angle droit par rapport au plan médian longitudinal 16 ; au voisinage de ce méplat 18, les tranchants 14 s'étendant jusqu'à ce dernier sont espacés l'un de l'autre d'une distance correspondant environ à la moitié de leur espacement maximal. Observée respectivement en coupe ou en représentation longitudinale comme le met approximativement en évidence la figure 5, chaque lame de coupe 11 a à peu près la forme d'une ovale aplatie, c'est-à-dire qu'elle est respectivement délimitée par une surface latérale 21 ou 22 à courbure convexe sur sa face interne 19 tournée vers l'axe 4 de l'outil et sur sa face externe 20 tournée à l'opposé de cet axe 4. Sur le tronçon longitudinal considéré de la lame 11, le rayon de courbure de ces surfaces latérales 21 et 22 est plus grand que la distance correspondante entre les tranchants 14 opposés l'un à l'autre, et cela de telle sorte que lesdites surfaces latérales 21 et 22 se confondent, dans le tranchant 14 considéré, selon un angle de flanc 23 aigu mesurant, par exemple, environ 40 . Au lieu de former directement les surfaces des flancs du tranchant 14 par les surfaces latérales curvilignes 21 et 22 selon la figure 5, il est également envisageable, conformément à la figure 4, de former des surfaces 24 des flancs par des affûtages plans en forme de bandes desdites surfaces latérales 21 et 22. La longueur de chaque lame de coupe 11 est plus petite que celle de la cheville de fixation 12 et sa profondeur maximale de coupe est approximativement de l'ordre de sa largeur maximale mesurée entre les tranchants 14, d'où il résulte une lame de coupe 11 douée d'une très bonne stabilité de fonne. En direction de l'extrémité externe 17, l'épaisseur de chaque lame 11 décroît selon un angle de flanc 25 aigu mesurant par exemple environ 200 ; au voisinage de son extrémité, l'épaisseur de ladite lame correspond à peu près à un tiers de l'épaisseur que cette lame 11 accuse dans sa région jusqu'à laquelle elle peut être enfoncée lorsqu'elle exerce un effet de coupe de la profondeur maximale. Par rapport à la direction longitudinale des lames de coupe 11, la cheville de fixation 12 fait pour l'essentiel saillie de toutes parts audelà de ces lames 11 de sorte que, observée dans cette direction, elle présente une forme rectangulaire allongée et possède sa plus grande cote d'arête correspondante dans le sens périphérique de l'outil 1. La réalisation décrite de chaque organe de coupe permet d'obtenir des avantages essentiels pour l'invention, c'est-à-dire en particulier un très bon comportement de coupe, une grande vitesse de coupe et une forte longévité, en évitant par là même des vibrations de l'organe de coupe 3 ainsi que des lames de coupe 11 proprement dites. Comme le montrent en outre les figures 1 à 5, le corps 2 de l'outil présente sur le pourtour externe de la paroi périphérique 5, pour recevoir l'organe de coupe 3 considéré, une gorge d'ajustement 26 qui part d'une face extrême antérieure 27 du corps 2 de l'outil et s'étend, dans sa direction longitudinale, approximativement jusqu'à la hauteur de la face interne du disque frontal 6. La largeur et la profondeur de la gorge d'ajustement 26 sont adaptées à la cheville de fixation 12, de telle sorte que cette dernière s'engage avec une légère assise coulissante (c'est-à-dire sensiblement sans aucun jeu) entre des faces latérales 28 de la gorge d'ajustement 26 et que, en venant s'appliquer contre une face 29 du fond de cette gorge, elle soit presque intégralement encaissée dans ladite gorge d'ajustement 26, au moins dans la région de la face extrême 27. Par rapport à la direction du travail et de la rotation (flèche 30), une vis de serrage 31 est introduite dans un trou taraudé à la circonférence externe du corps 2 de l'outil, à proximité de la face latérale décalée 28 de la gorge d'ajustement 26 et à l'extérieur de cette dernière ; une tête 32 de ladite vis, d'un diamètre relativement fort, coiffe la cheville de fixation 12 du côté tourné à l'opposé de la face 29 du fond, par un secteur approximativement semi-circulaire et, à l'aide de ce secteur, ladite tête presse par toute sa superficie la cheville 12 contre la face 29 du fond, avec effet de coincement. Le diamètre de la tête 32 correspond approximativement à la longueur de la cheville de fixation 12, ce qui fait que ladite tête 32 coiffe cette cheville 12 à peu près sur la moitié de la largeur de celle-ci, et est en retrait par rapport à la face extrême 27 du corps 2 de l'outil. Comme l'illustre notamment la figure 2, le plan médian longitudinal de chaque gorge d'ajustement 26 considérée, coincidant avec le plan médian longitudinal 16 de chaque organe de coupe 3 respectif, est incliné d'un angle aigu d'environ 100 par rapport à l'axe 4 de l'outil lorsqu'on observe ledit organe de coupe 3 dans le sens radial, d'une manière telle que l'extrémité de la gorge 26 située dans la face extrême 27 soit décalée, par rapport au sens de rotation (flèche 30), vis-à-vis de l'autre extrémité fermée de ladite gorge. Par conjugaison avec la moitié de l'angle 15 dont le tranchant 14 considéré est incliné par rapport au plan médian longitudinal 16 de l'organe de coupe 3, il en résulte un angle de traction 33 d'environ 200 selon lequel le tranchant 14 considéré, respectivement destiné à l'opération de coupe, est incliné à la traîne vis-à-vis du corps de l'outil, si bien que chaque lame de coupe 11 agit comme un couteau de coupe par traction lorsqu'elle est employée pour exécuter la coupe. En revanche, le tranchant 14 qui est prévu sur la même lame 11 et n'est pas en fonction occupe, sur la représentation radiale selon la figure 2, une position approximativement parallèle à l'axe 4 de l'outil. Le tranchant 14 considéré destiné à l'opération de coupe est orienté de telle sorte que seule une pointe 34, formée par son extrémité la plus externe et contiguë au méplat 18, se trouve dans le plan de l'axe 4 de l'outil perpendiculaire au plan médian sur la vue selon la figure 2 observant à angle droit le plan médian dudit tranchant 14, cependant que les régions de ce tranchant 14 qui se raccordent à ladite pointe sont prévues à l'extérieur (devant) de ce plan axial par rapport au sens de la rotation (flèche 30). Le plan médian précité du tranchant 14 constitue à peu près un plan tangentiel 35 de l'outil 1, qui coupe par conséquent un plan 36 de l'axe 4 de l'outil (qui lui est perpendiculaire) par une ligne sur laquelle la pointe 34 du tranchant est approximativement située. Comme l'illustre en outre la figure 4, la face 29 du fond de la gorge d'ajustement 26 est inclinée de quelques degrés seulement (par exemple d'environ 3 ) par rapport à l'axe de l'outil, d'une manière telle que le plan médian de la lame 11 destinée à l'intervention de coupe, qui coincide avec le plan tangentiel 35, soit incliné d'un angle d'avance correspondant 37 vis-à-vis dudit axe 4 de l'outil. Il est ainsi donné naissance, par coopération avec l'angle de flanc 25 associé aux surfaces latérales 21 et 22 de la lame de coupe 11, à différents angles d'incidence 38 et 39 s'ouvrant dans la direction de l'avance (flèche 40). Dans l'exemple de réalisation représenté, l'angle d'incidence 38 de la surface latérale interne 21 est plus petit que l'angle d'incidence 39 de la surface latérale externe 22 et, à vrai dire, il est choisi de façon qu'une bavure engendrée lors de la coupe soit formée dans la zone de travail de ladite surface latérale externe 22, et par conséquent au bord du trou devant être ménagé. Grâce à une inclinaison correspondante dans le sens opposé, avec laquelle l'angle d'incidence 39 est plus petit que l'angle d'incidence 38, la bavure de coupe est formée sur le disque perforé. L'angle d'incidence 38 le plus petit peut tendre vers 0 et il mesure 40 dans l'exemple de réalisation illustré ; l'angle d'incidence 39 plus grand mesure environ 14 . La disposition et l'orientation décrites des tranchants 14 respectivement prévus pour l'intervention de coupe confèrent des avantages essentiels pour l'invention, tels qu'une stabilisation des lames lors de la coupe et une réduction des forces agissant sur ces lames. Tel est en particulier le cas lorsqu'un angle de dépouille 41 du méplat 18 ou surface en dépouille mesure environ 100. Une surface respective 42 de butée ou d'appui est élaborée sur le corps 2 de l'outil en vue de l'orientation longitudinale de l'organe de coupe 3 considéré par rapport audit corps 2. L'organe 3 considéré porte contre cette surface d'appui 42 par la surface en dépouille ou méplat 18 de la lame de coupe 11 qui est non pas destinée à l'intervention de coupe, mais est intégralement encaissée dans la gorge d'ajustement 26. La surface d'appui 42 est formée par la surface périphérique d'un tenon cylindrique 43, lequel est par exemple engagé par pression dans la face 29 du fond de la gorge 26, au voisinage de l'extrémité respectivement fermée ou postérieure de cette dernière. La surface d'appui 42 est disposée de façon que la cheville de fixation 12 soit légèrement en saillie au-delà de la face extrême antérieure 27 du corps 2 de l'outil. Comme le montrent par ailleurs les figures 1 à 3, l'élément de retenue dépasse de l'extrémité antérieure 17 du tranchant 14, d'une distance représentant un multiple de la profondeur de coupe de ce tranchant. A son extrémité antérieure, cet élément de retenue 10 est muni d'un tronçon extrême 44 décroissant tronconiquement de section, dont l'extrémité postérieure se trouve à distance devant l'extrémité antérieure du tranchant 14 et qui, sur la vue selon les figures 2 et 3, se raccorde avec un léger arrondi au pourtour externe cylindrique de l'élément de retenue 10. Cet élément 10 est prévu pour les cas dans lesquels le trou devant être pratiqué doit être ménagé à proximité d'un trou déjà existant de diamètre plus modeste, le diamètre externe de l'élément 10 étant adapté au diamètre interne de ce trou plus petit, de manière qu'il s'engage dans ce trou avec une friction prédéterminée. Sur les figures 6 à 8, les parties se correspondant mutuellement portent les mêmes références numériques que sur les figures 1 à 5, auxquelles on a toutefois ajouté la lettre"a". Par rapport à l'outil d'après les figures 1 à 5, un outil la selon les figures 6 à 8 se distingue pour l'essentiel par le fait qu'un élément de retenue 10a décroît de section, à son extrémité antérieure, jusqu'à former une pointe effilée 44a. De la sorte, avant le début de la coupe, l'élément de retenue 10a peut pénétrer, par des tranchants 14a, dans la zone de la paroi à travailler qui sera ultérieurement découpée de cette paroi sous la forme d'un disque perforé. L'élément de retenue 10a est engagé avec faculté de remplacement, par une tige de diamètre élargi, dans le perçage 7a d'un corps 2a de l'outil, ce perçage 7a, réalisé en tant que trou borgne, étant formé par la circonférence interne d'une paroi périphérique Sa. A sa face extrême postérieure, le corps 2a de l'outil présente un axe étagé de serrage 8a. Des gorges d'ajustement 26a s'étendent sans interruption jusqu'à la face extrême postérieure de ce corps 2a. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'outil décrit et représenté, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Outil rotatif de coupe pour ménager des trous dans des parois en matière thermoplastique ou en des matériaux analogues, en particulier sur des récipients tels que des réservoirs de carburant de véhicules, cet outil étant muni d'W1 corps qui présente un axe de rotation constituant l'axe de l'outil et qui, pour ménager par coupe un disque perforé, porte un organe de coupe faisant librement saillie à peu près dans la direction de l'axe de l'outil et doté d'un tranchant situé radialement à distance de l'axe de l'outil, outil caractérisé par le fait qu'au moins un organe de coupe (3) est réalisé sous la forme d'un couteau de coupe par incision aplati dans le sens radial (flèche 30) ; et par le fait qu'il est prévu, sur le corps (2) de l'outil, au moins un élément (10) de retenue du disque perforé. 2. Outil de coupe selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'organe de coupe (3) présente au moins une lame de coupe (11) munie d'au moins un tranchant (14) effilé, situé approximativement dans un plan tangentiel (35) de l'outil (1) et s'étendant sans interruption sur sa profondeur de coupe, qui est sensiblement orienté dans son sens de rotation (flèche 30) et éventuellement, ou en variante, à peu près parallèlement à la direction d'avance (flèche 40). 3. Outil de coupe selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le plan tangentiel (35) de cet outil (1) passant par le tranchant (14) de l'organe de coupe (3) est incliné, par rapport à l'axe (4) dudit outil, d'un angle d'avance (37) de quelques degrés seulement, en particulier d'environ 30. 4. Outil de coupe selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé par le fait que l'extrémité libre de la lame de coupe (11) est délimitée par une surface en dépouille (18) ; par le fait que, de préférence, le couteau de coupe par incision est incliné à la traîne par rapport au corps (2) de l'outil, en tant que couteau de coupe par traction ; et par le fait que, éventuellement ou en variante, l'extrémité de ladite lame de coupe (11) est délimitée par un méplat (18). 5. Outil de coupe selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le couteau de coupe par incision est fixé au corps (2) de l'outil amoviblement et avec faculté de remplacement et est réalisé, de préférence, en tant que couteau de coupe tournant comprenant en particulier quatre tranchants tournants (14) sur deux lames de coupe (11). 6. Outil de coupe selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé par le fait que la lame de coupe (11) possède, observée en section transversale du tranchant (14), à sa face interne (19) et éventuellement, ou en variante, à sa face externe (20), une surface latérale respective (21,22) à courbure convexe se prolongeant, en tant que surface de flanc (24), au moins approximativement par ledit tranchant (14) ; et par le fait que, de préférence, deux surfaces latérales (21,22) partiellement circulaires se confondent en deux tranchants (14) selon des angles de tangence aigus (23). 7. Outil de coupe selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé par le fait que la lame de coupe (11) décroît d'épaisseur vers son extrémité libre (17) selon un angle de flanc (25) excédant 10 degrés et mesurant environ 20 degrés et éventuellement, ou en variante, selon un angle de flanc (25) égal à un multiple de l'angle d'avance (37) ; et par le fait que la lame de coupe (11) et éventuellement, ou en variante, l'organe de coupe (3) est de préférence de réalisation symétrique par rapport à un plan médian (35) passant par son ou ses tranchants (14), respectivement. 8. Outil de coupe selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé par le fait que la lame de coupe (11) se prolonge, à son extrémité postérieure, par une cheville de fixation (12) en particulier cubique, sur laquelle sont de préférence prévues deux lames de coupe (11) en saillie dans des directions opposées, et dont les surfaces externes, observées dans le sens longitudinal de l'organe de coupe (3), dépassent en plus ou en variante de toutes parts au-delà de ladite lame de coupe (11). 9. Outil de coupe selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que l'organe de coupe (3) est logé dans une ouverture d'ajustement, en particulier dans une gorge d'ajustement (26) qui est pratiquée à la périphérie du corps (2) de l'outil et détermine, par la face (29) de son fond, l'orientation d'avance de cet organe et éventuellement ou en variante, par ses faces latérales (28), l'angle de traction (33) dudit organe, gorge dans laquelle la lame de coupe (11) en saillie à l'opposé de la direction de l'avance (flèche 40) est de préférence intégralement encaissée ; et par le fait que, éventuellement ou en variante, l'organe de coupe (3) ou respectivement la cheville de fixation (12) est bloqué, contre la face (29) du fond de ladite gorge, par la tête (32) d'une vis de serrage (31) introduite dans le corps (2) de l'outil à côté de ladite ouverture d'ajustement. 10. Outil de coupe selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé par le fait qu'une surface de l'organe de coupe (3) tournée à l'opposé de l'extrémité antérieure (17) de la lame de coupe (11), et en particulier la surface en dépouille (18) de la lame de coupe (11) saillant dans le sens opposé à la direction d'avance (flèche 40), est appliquée contre une surface d'appui (42) du corps (2) de l'outil, de préférence contre un tenon cylindrique (43) ou élément analogue engagé dans la face (29) du fond de la gorge d'ajustement (26). 11. Outil de coupe selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que l'élément de retenue (10) du disque perforé fait saillie dans la direction d'avance (flèche 40) au-delà du couteau de coupe par incision et consiste, notamment, en un mandrin rond ou pièce analogue décroissant de section à son extrémité, jusqu'à former éventuellement une pointe effilée (44a). 12. Outil de coupe selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que l'élément de retenue (10) est monté remplaçable sur le corps (2) de l'outil, en particulier dans un perçage de centrage (7) ; et par le fait que ledit corps (2) de l'outil est réalisé de préférence en tant que cuvette ouverte dans la direction de l'avance (flèche 40) et comporte éventuellement, ou en variante, un axe de serrage (8) à sa face postérieure. 13. Outil de coupe selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait qu'il comprend deux ou plus de deux couteaux de coupe par incision qui sont en particulier uniformément répartis autour de l'axe (4) de l'outil et présentent, de préférence, des positions et orientations identiques.