Brevet FR2567073A1 — publié le 19860110

La présente invention concerne une unité d'encrage pour une machine imprimante, plus particulièrement pour une machine imprimante rotative offset, dans laquelle l'encre prélevée d'un réservoir d'encre en quantités mesurées est distribuée par des rouleaux encreurs pour former un film d'encre qui peut être appliqué à une plaque d'impression au moyen d'un rouleau applicateur d'encre déplaçable axialement. Dans des unités d'encrage pour machines imprimantes, le problème consiste à réaliser un film d'encre mince et uniforme. sur la plaque d'impression pour toute sa longueur. Pour beaucoup de sujets imprimés, cependant, la distribution d'encre est si défavorable que cela ne peut être complè- tement atteint, de sorte que des erreurs d'impression se produisent sous forme de differences de densité d'encre visibles ou "marbrures". Pour éviter ces marbrures, dans une unité d'encrage connue pour des machines imprimantes (brevet de la République Fédérale d'Allemagne no 3 034 644), le dernier rouleau applicateur d'encre dans la direction de rotation du cylindre et un autre rouleau applicateur d'encre sont construits comme des rouleaux de transfert effectuant un mouvement transversal latéral dont la fréquence diffère par rapport à la fréquence de mouvement du rouleau de transfert d'encre en contact à tout moment. L'inconvénient de cette unité d'encrage connue réside en ce que le mouvement transversal latéral des rouleaux applicateurs peut causer une distorsion et une augmentation de la taille des points de trame, en particulier à des vitesses d'impression élevées, en nuisant ainsi à la qualité de l'impression. De plus, l'arrêt lors du changement de direction du mouvement transversal latéral peut causer des erreurs d'impression. 2 2567073 1 L'objet de la présente invention est de procurer une unité d'encrage du type indiqué ci-dessus qui garantit un encrage uniforme de la plaque d'impression et permet d'éviter les erreurs d'impression dues aux marbrures et à l'accroissement de la taille des points de trame. A cette fin, selon l'invention, le rouleau applicateur d'encre déplasable axialement n'effectue aucun mouvement axial ou seulement un faible mouvement axial pendant l'application d'encre sur la plaque d'impression et un déplacement axial du rouleau applicateur d'encre est effectué en phase d'un cycle de'machine dans lequel le rouleau applicateur d'encre n'est pas en engagement avec la plaque d'impression. Ainsi, pour éviter les marbrures, le rouleau applicateur d'encre est déplacé axialement vers et au loin, de façon synchrone, seulement pendant chaque passage du canal, de sorte qu'il n'existe plus aucune altération du transfert d'encre sur la plaque d'impression due à un mouvement de coulissement axial du rouleau applicateur d'encre. Ainsi, grâce à l'unité d'encrage selon la présente invention, il est possible d'obtenir une qualité d'impression parfaite même avec un sujet d'impression défavorable. Un autre avantage de l'invention consiste en ce que le flux d'encre est augmenté et en ce que l'amplitude de la course axiale du rouleau applicateur d'encre n'est pas limitée par les nécessités associées au transfert d'encre. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'amplitude du mouvement axial du rouleau applicateur d'encre est réglable. Cela est avantageux pour permettre d'obtenir un réglage optimal de l'effet du déplacement axial du rouleau applicateur d'encre sur le sujet imprimé. Par exemple, si un motif en bandes doit être imprimé, il est nécessaire d'ajuster la course axiale du rouleau applicateur d'encre à 3 2567073 1 une valeur différente de l'espacement des bandes de façon à éviter les marbrures. On a également trouvé que l'unité d'encrage selon l'invention satisfait les différentes nécessités de la pratique si l'amplitude du mouvement axial du rouleau applicateur d'encre est comprise entre 6 mm et la demi-largeur de la zone d'encrage d'un élément de dosage d'encre. Dans un autre développement de l'invention, dans une unité d'encrage comprenant une pluralité de rouleaux applicateurs d'encre déplaçables axialement, le déplacement axial de tous les rouleaux applicateurs d'encre est effectué en phase du cycle de la machine dans lequel ils ne sont pas en engagement avec la plaque d'impression, les mouvements des rouleaux applicateurs d'encre adjacents étant avantageu- sement en sens inverse. De manière avantageuse, les rouleaux applicateurs d'encre individuels ont des courses différen- tes. Pour pouvoir éliminer même les effets de marbrure les plus faibles, selon une autre caractéristique de l'invention, un ou plusieurs rouleaux applicateurs d'encre effectuent un mouvement de transfert faible et sensiblement uniforme pendant l'engagement avec la plaque d'impression. Selon l'invention, cela est correct si le mouvement de transfert est compris entre 1 et 2 mm par passage de plaque d'impres- sion. Un petit mouvement de transfert de ce type permet d'éliminer les transitions brusques entre des zones de densités d'encrage différentes sans aucun effet contraire sur le transfert d'encre. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront clairement à la lumière de la description explicative qui va suivre d'un mode de réalisation préféré de l'invention illustré par les dessins 4 2567073 1 annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue de côté schématique d'une unité d'encrage à rouleaux d'une machine imprimante rotative offset; et - la figure 2 est une vue schématique en perspective d'un dispositif d'entraînement pour le déplacement axial d'un rouleau applicateur d'encre. Dans l'unité d'encrage à rouleaux montrée dans la figure 1, l'encre est alimentée à partir d'un réservoir d'encre 1 et transférée par l'intermédiaire d'un rouleau preneur 2 à un premier rouleau 3 de transfert. Une pluralité de rouleaux 4 distributeurs sont associés au premier rouleau de transfert 3, rouleaux 4 qui transfèrent l'encre à un second rouleau de transfert 5. De là, l'encre passe au moyen d'autres rouleaux distributeurs 4 à des troisièmes rouleaux de transfert 6 et 7. De ces derniers, l'encre est transférée sur des rouleaux applicateurs d'encre 8 à 11 qui alimentent l'encre, en forme finement divisée, sur la plaque d'impression 13 sur le cylindre de plaque 12. Pour éviter les marbrures, à chaque fois que le canal 14 du cylindre de plaque 12 dépasse les rouleaux applicateurs d'encre 8 à 11, lesdits rouleaux sont déplacés axialement d'une certaine quantité, alternativement, dans chaque direction. Les rouleaux applicateurs adjacents se déplacent en direction opposée dans chaque cas dans ces conditions, de sorte que, par exemple, les rouleaux applicateurs 8 et 10 se déplacent dans le plan du dessin et les rouleaux applicateurs 9 et 11 hors du plan du dessin et vice-versa, de façon correspondante, au passage suivant du canal 14. 2567073 1 Le déplacement axial des rouleaux applicateurs d'encre pendant le passage du canal peut être réalisé par différents types de dispositifs. La figure 2 montre un dispositif mécanique de construction. simple dans lequel le mouvement est créé par une came 15 entrainée par la machine imprimante et ayant une partie de came 16 à rainure. Un rouleau 17 engageant la rainure 16 actionne un levier 18 à un bras qui est monté par l'intermédiaire d'un oeillet 19 sur une traverse 20 reliée au montant de la machine. Une bielle 22 est fixée au levier 18 par une rotule 21, ladite bielle transmettant le mouvement à un levier coudé 23 disposé pour pivoter sur le montant de la machine transver- salement à l'axe du rouleau applicateur 11. Dans ce but, un bloc de support 24 est monté de façon rotative dans l'extrémité en fourche de la bielle 22 et est de plus monté rotatif sur une broche 25 à l'extrémité du bras 26 du levier coudé 23. Un anneau de transmission 28 est fixé de façon rotative à l'autre bras en fourche 27 du levier coudé 23 et est inséré de façon mobile dans une rainure annulaire dans le tourillon 29 du rouleau applicateur d'encre 11 de façon à pouvoir se déplacer dans la direction longitudinale du bras de levier 27 et à transmettre le mouvement du bras de levier 27 au rouleau applicateur d'encre 11. Pour assurer que le rouleau applicateur d'encre 11 soit déplacé alternativement axialement vers et au loin seulement lors du passage du canal 14 du cylindre à plaque 12, la came 15 entraînée à la moitié de la vitesse du cylindre de plaque possède des zones de came a et b qui sont chacune traversées par le rouleau 17 lors du passage de la partie blanche et qui forment une transition entre une zone de came radiale externe d et une zone de came radiale interne c. Les zones radiales c et d sont traversées par le rouleau 17 pendant l'encrage de la plaque d'impression 13 par le rouleau applicateur d'encre 11. 6 2567073 1 Quand la came 15 commence à tourner dans la direction des aiguilles d'une montre dans la position illustrée, le levier 18 est déplacé vers le bas dans la zone de la section de came a et le rouleau applicateur d'encre 11 est déplacé vers la droite. Aussitôt que la zone de came c atteint le rouleau 17, le levier 18 et le rouleau applicateur d'encre 11 restent stationnaires dans leur position déplacée. Lors.du passage subséquent du rouleau à travers la zone de came b, le levier 18 se déplace vers le haut et le rouleau applicateur d'encre 11 se déplace vers la gauche jusqu'à ce qu'ils reprennent la position illustrée et s'arrêtent à nouveau lors de l'entrée du rouleau 17 dans la zone de came d. Pour pouvoir régler l'amplitude du mouvement axial du rouleau applicateur d'encre 11, le levier 18 comprend une fente longitudinale 30 dans laquelle la rotule 21 peut être fixée en toute position souhaitée. De cette façon, le mouvement de la bielle 22 peut être réglé, de façon continue, depuis l'élévation maximale de la rainure 16 jusqu'à zéro. Grâce au dispositif décrit, il est également possible d'obtenir un léger mouvement de distribution de l'ordre de 1 à 2 mm du rouleau applicateur d'encre 11 pendant l'encrage de la plaque d'impression 13, la came 15 étant déplacée légèrement excentriquement. Un tel mouvement de distribution peut être obtenu sans moyens de réglage par une déviation appropriée des zones de came c et d du tracé radial. 7 2567073 REVENDICATIONS 1 1 - Unité d'encrage pour une machine imprimante, plus particulièrement pour une machine imprimante rotative offset, dans laquelle l'encre prélevée d'un réservoir d'encre en quantités mesurées est distribuée par des rouleaux d'encrage pour former un film d'encre qui peut être appliqué à une plaque d'impression au moyen d'un rouleau applicateur d'encre déplaçable axialement, caractérisée en ce que le rouleau applicateur d'encre déplacable axialement (8-11) n'effectue aucun mouvement axial ou seulement un petit mouvement axial pendant - l'application d'encre sur la plaque d'impression (13) et en ce qu'un déplacement axial du rouleau applicateur d'encre est effectué en phase d'un cycle de machine dans lequel le rouleau applicateur d'encre n'est pas en engagement avec la plaque d'impression. 2 - Unité d'encrage selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'amplitude du mouvement axial du rouleau applicateur d'encre (8-11) est réglable. 3 - Unité d'encrage selon la revendication i ou la revendication 2, caractérisée en ce que l'amplitude du mouvement axial du rouleau applicateur d'encre (8-11) est comprise entre 6 mm et la moitié de la largeur de la zone d'encrage d'un élément de dosage d'encre. 4 - Unité d'encrage selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, du type comprenant une pluralité de rouleaux applicateurs d'encre déplacables axialement, 8 g)r2567073 1 caractérisée en ce que le déplacement axial de tous les rouleaux applicateurs d'encre (8-11) est effectué en phase d'un cycle de machine dans lequel ils ne sont pas en engage- ment avec la plaque d'impression, les mouvements des rou- leaux applicateurs d'encre adjacents (8,9 et 10,11) étant opposes. - Unité d'encrage selon la revendication 4, caractérisée en ce que les rouleaux applieateurs d'encre individuels (8-11) ont des courses différentes. 6 - Unité d'encrage selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce qu'un ou plusieurs rouleaux applicateurs d'encre (8-11) effectuent un léger mouvement de distribution sensiblement uniforme pendant l'engagement avec la plaque d'impression (13). 7 - Unité d'encrage selon la revendication 6, caractérisée en ce que le mouvement de distribution est de 1 à 2 mm par passage de plaque d'impression.