Brevet FR2571556A1 — publié le 19860411

La présente invention concerne un dispositif pour hisser un câble du sol à son point d'ancrage sur un pylone. L'invention s'applique généralement à la mise en place de tout câble et en particulier à la mise en place des câbles de garde, qui sont les câbles servant à relier les masses métalliques des pylones successifs d'une ligne électrique aérienne. Ces câbles peuvent en outre avoir vocation à véhiculer des informations à transmettre ; pour cela, leur âme comporte un câble coaxial permettant la transmission des informations ou encore, dans les modèles les plus récents, des fibres optiques assurant cette même fonction. On va maintenant décrire la manière dont, jusqu'à présent, un tel .câblede garde était monté sur les pylones, en référence aux figures 1 à 3. Le câble 1 est relié aux pylones 2 au moyen d'éléments 3 appelés "raccords d'ancrage" illustrés plus en détail sur les figures 2 et 3 (la figure 2 correspond au détail repéré II de la figure 1 ; la figure 3 est une coupe selon la ligne III-III de la figure 2). Le raccord d'ancrage 3 est constitué de deux éléments : il comporte tout d'abord un manchon de retenue 4, métallique, solidarisé au câble par matri çage. L'autre pièce constituant le raccord d'ancrage est un étrier 5, par exemple réalisé à partir d'un plat plié, comportant en partie inférieure une surface d'appui 6 pour le manchon 4 lorsque celui-ci est placé à l'in térieur de l'étrier, avec un orifice 7 (visible sur la vue perspective de la figure 4) permettant le passage du câble. Les deux bras de l'étrier sont pourvus à leurs extrémités supérieures de moyens de fixation - par exemple des perçages 8, visibles figure 4 permettant la fixation au point d'ancrage sur le pylone. Le rôle du raccord d'ancrage est de supporter les efforts considérables de traction exercés sur le câble (de l'ordre de 20 000 N) dus au poids du câble et à la tension qu'il supporte entre deux pylones successifs, ces pylones étant souvent éloignés de plusieurs dizaines, voire centaines de mètres. La surface d'appui 6 fait en sorte que cette traction n'est pas exercée directement sur un point du câble, mais sur le manchon 4. La fixation au pylone du raccord d'ancrage est par exemple réalisée par un palonnier 9 relié à l'étrier 5 par un axe 10. Le palonnier 9 est fixé à une pièce 11 solidaire du bras 12 du pylone. L'absence de rigidité d'un tel montage permet d'éviter l'application de contraintes trop élevées au câble. On notera en outre (voir figure 3 en particulier) que la dimension du manchon est telle que celui-ci reste mobile en rotation à l'intérieur de l'étrier ; de la sorte, les efforts de torsion que peut subir le câble sont transmis le long de la ligne aérienne,de part et d'autre de l'ancrage sur le pylone. On notera par ailleurs que, sur la figure 3, la référence 13 désigne le coeur du câble, qui est constitué d'un câble conducteur coaxial ou de plusieurs fibres optiques : il y a lieu de protéger ce coeur - notamment dans le cas des fibres optiques, particulièrement fragiles - et donc d'éviter de soumettre le câble, même temporairement, à des contraintes localisées trop importantes. La présence d'une coupure nécessiterait en effet le remplacement d'une section entière du câble défectueux. On va maintenant décrire la manière dont le câble est hissé sur le pylone suivant le mode opératoire en vigueur, en référence à la figure 1 : le câble 1 est tout d'abord équipé au sol du raccord d'ancrage 3 par matriçage des manchons et mise en place de l'étrier. Un opérateur place alors une pince 14 légèrement en arrière du raccord d'ancrage e Cette pince est reliée à un câble 15 qui passe autour d'une poulie 16 provisoirement installée au sommet du pylone, pour redescendre vers un treuil 17. En faisant fonctionner le treuil, la section de câble est progressivement hissée et mise en tension jusqu 'à ce qu le raccord d'ancrage se trouve à proximité du sommet du pylone. L'opérateur peut alors procéder au montage du raccord d'ancrage sur le palonnier 9, et au retrait de la pince 14, puis au démontage de la noulie 16 après vérification de la conformité de l'ancrage. L'inconvénient de ce mode opératoire résulte de la contrainte lmportante exercée par la pince 14, directement sur le câble (on rappelle que la force de traction est de l'ordre de plusieurs dizaines de milliers de N ; cet effort est exercé sur une portion de câble de quelques centimètres de long). Deux types de pinces sont utilisés à cet effet : le type le ptus courant est une pince comportant un parallélogramme articulé enserrant le câble entre deux mâchoires. Le système procure un auto-serrage, proportionnel à la force de traction exercée. Lorsque le raccord d'ancrage a été fixé au palonnier, le câble de levage n'étant plus en traction, la pince se déverrouille par le fait même. Dans le cas des câbles de garde avec un coeur de fibres optiques, on constate néanmoins que l'usage de cette pince aboutit fréquemment à un écrasement et à une rupture des fibres au point de traction en raison des contraintes localisées excessives. L'autre type de pince employé comporte deux cônes emboîtables avec des moyens à vis de serrage progressif des deux cônes. Le câble de levage est fixé sur le cône extérieur. Ce type de pince réduit - sans toutefois les supprimer - les inconvénients des pinces à parallélogramme . Elle nécessite cependant un entretien soigneux, une lubrification et une adaptation parfaite au diamètre du câble pour éviter un coincement des pièces mobiles. En outre, le déblocage de la pince n'est pas automatique ( à la différence du système à parallélogramme articulé ) puisqu'il est nécessaire de dévisser les deux pièces coniques. Cette opération de dévissage doit être effectuée au sommet du pylone par l'opérateur, dans des conditions difficiles, et nécessite en outre que celui-ci ait à sa disposition sur place une clef de'la dimension appropriée. L'invention se propose d'apporter une solution à l'ensemble de ces problèmes en proposant uh nouveau type de dispositif permettant d'assurer le montage des câbles en toute sécurité pour l'opérateur et sans aucun risque d'endommagement du câble. Le dispositif de l'invention s'applique tout particulièrement au montage des nouveaux câbles de garde munis d'un coeur en fibres optiques, particulièrement fragiles. Cette application n'est cependant pas limitative7 et le dispositif proposé peut être utilisé pour le montage des câbles de garde classiques, ou même d'autres types de câbles, par exemple les câbles transporteurs d'énergie, dès lors que le câble à installer a été préalablement muni de son raccord d'ancrage qui peut d'ailleurs être d'un type différent de celui décrit plus haut. A cet effet, selon l'invention, le dispositif comprend un sabot, ouvert vers le haut, dont la forme intérieure est homologue de la forme extérieure du raccord d'ancrage, ce sabot étant pourvu de moyens d'accrochage pour un dispositif exerçant une traction depuis le sommet du pylone, ce sabot comportant en outre une fente longitudinale, prolongée par une échancrure en partie inférieure, de manière à permettre l'insertion dans le sabot du raccord d'ancrage préalablement monté sur le câble et le hissage de l'ensemble ainsi formé par un effort exercé directement sur le seul raccord d'ancrage et selon l'axe de symétrie du câble. De préférence, le dispositif est rnuni en partie inférieure du sabot d'un bras comportant à son extrémité un moyen d'accrochage pour-une corde de retenue empêchant une rotation du sabot au cours du hissage. En variante, et selon la raideur en torsion du câble, le moyen d'accrochage et la corde de retenue peuvent être simplement remplacés par un contrepoids assurant la même fonction. Très avantageusement, il est en-outre prévu pour le dispositif une pièce de verrouillage en forme générale de U, propre à être insérée dans le raccord d'ancrage et logée à l'intérieur du sabot, de sorte que les deux ailes du U viennent s'insérer entre la paroi intérieure de l'étrier et un plat formé sur le manchon, de manière à immobiliser ce dernier en rotation à l'intérieur de l'étrier, évitant ainsi la giration du câble lors du hissage. Cette pièce de verrouillage peut être notamment pourvue d'une anse dirigée vers l'extérieur et orientée longitudinalement, de manière à pouvoir émerger de la fente longitudinale du fourreau et coulisser le long de celle-ci lors de l'insertion du raccord d'ancrage dans le sabot. L'expérience montre en effet que, lors dé la mise en tension progressive du câble, il apparat souvent un phénomène de giration au cours du hissage, qui peut aboutir, dans les cas extrêmes, à un enroulage brusque du câble et de ses raccords d'ancrage autour du câble de levage ou des superstructures du pylone. Un tel vrillage - que n'empêchent pas les pinces de la technique antérieure - est à la fois dangereux pour l'opérateur (car il survient brusquement) et pour le coeur du câble, lorsque ce coeur comporte des fibres optiques. D'autres caractéristiques et avantages de L'invention apparattront à la lecture de la description détaillée ci-dessous, faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels les figures 1 à 3, précitées, illustrent le mode général de montage des câbles et de mise en place du raccord d'ancrage, selon la technique antérieure, la figure 4 est une vue en perspective du dispositif selon l'invention, avant son emboîtement sur le raccord d'ancrage, la figure 5 est une vue de face de ce dispositif après que l'insertion ait été réalisée, la figure 6 est une vue en coupe selon la ligne VI-VI de la figure 5, la figure 7 est une vue en coupe selon la ligne Vil-Vil de la figure 6. Le dispositif de l'invention, désigné par la référence générale 100, comporte un sabot 110 dont la surface intérieure 111 (figure 6) est homologue de la surface extérieure 18 de l'étrier 5 du raccord d'ancrage. On réalise ainsi un emboitement (avec jeu) des deux pièces. Pour permettre cet emboitement sur le raccord d'ancrage déjà mis en place sur le câble (donc après matriçage du manchon 4), il est prévu une fente longitudinale 112 prolongée en partie avant par une échancrure 113 de sorte que, même après mise en place le câble proprement dit 1 ne vienne pas en contact avec le dispositif 100. Pour pallier la fragilisation résultant de la fente 112 et de l'échancrure 113, il est prévu des nervures de renforcement 114, 115, 116, 117 assurant une indéformabilité du sabot même sous des contraintes élevées. il est par ailleurs prévu des moyens d'accrochage 120, par exemple constitués d'un axe 121 s'étendant entre deux flasques 122. Un axe identique est prévu en partie inférieure du dispositif, pour permettre de passer une élingue 130 (qui peut être laissée à demeure sur le dispositif qui sera relié au câble de levage 15). D'autres moyens d'accrochage peuvent cependant être prévus, par exemple des flasques latéraux munis dlun perçage dans lequel sera passée l'élingue 130. La structure ainsi décrite permet d'exercer la traction non plus directement sur le câble - comme c'était le cas avec les pinces de la technique antérieure - mais sur le raccord d'ancrage, qui lui-même n'exerce la traction sur le câble qu'indirectement par l'intermédiaire du manchon 4 venant en appui sur la surface 6 de l'étrier (figure 6). En outre, le déboitage du dispositif de l'invention se fait immédiatement dès que le raccord d'ancrage est relié à son palonnier au sommet du pylone : le sabot n'étant plus en traction, il suffit de légèrement détendre le câble de levage pour le séparer du raccord d'ancrage. Le dispositif ainsi décrit peut être avantageusement complété pour éviter l'inconvénient précité duvrillage du câble au moment de sa mise en tension. A cet effet, il est prévu une pièce de blocage 200, en forme générale de U, dont les ailes 210 (figure 7) viennent s'insérer entre la paroi intérieure de l'étrier 5 et un plat formé sur le manchon (en effet, ce dernier présente généralement une section hexagonale après matriçage). De la sorte, on immobilise le manchon - et ainsile câble - en rotation à l'intérieur de l'étrier et donc à l'intérieur du sabot 'après insertion du raccord d'ancrage dans ce dernier. Pour éviter la mise en rotation du sabot, on prévoit, en partie inférieure de celui-ci, un bras 131 muni à son extrémité d'un anneau 132 sur lequel est fixée une corde de retenue 133 maintenue par un opérateur. On constate en effet, en pratique, qu'il est essentiel d'empêcher un amorçage de la giration, et qu'une force relativement faible est nécessaire à cet effet (alors qu'il est au contraire pratiquement impossible d'arrêter la giration une fois que celle-ci s'est déclenchée). L'ensemble anneau 132 - corde de retenue 133 pourrait éventuellement être remplacé par un contrepoids ayant une masse appropriée, et empêchant, par son inertie, l'amorçage de la giration. En pratique, pour faciliter le démontage, il est utile de prévoir sur la partie centrale 220 de la pièce de blocage 200 une anse 230 dirigée vers l'extérieur et orientée longitudinalement, de manière à pouvoir émerger de la fente longitudinale 112 du fourreau et coulisser le long de celle-ci lors de l'insertion du raccord d'ancrage (équipé de la pièce de blocage) dans le -sabot 110. REVENDICATIONS 1. Un dispositif pour hisser, du sol à son point d'ancrage sur un pylone (2), un câble (1) préalablement muni de son raccord d'ancrage (3), ce raccord d'ancrage étant du type comportant un manchon de retenue (4) matricé sur le câble et placé à l'intérieur d'un étrier (5) comportant, en partie inférieure, un orifice (7) de passage pour le câble et une surface d'appui (6) pour le manchon, les bras de l'étrier étant pourvus, à leur extrémité supérieure, de moyens (8) de fixation au point d'ancrage t11, 12) sur le pylone, dispositif caractérisé en ce qu'il comprendun sabot (110), ouvert sur le haut, dont la forme intérieure (111) est homologue de la forme extérieure (18) du raccord d'ancrage, ce sabot étant pourvu de moyens d'accrochage (120) pour un dispositif (15) exerçant une traction depuis le sommet du pylone, ce sabot comportant en outre une fente longitudinale (112), prolongée par une échancrure (113) en partie inférieure, de manière à permettre l'insertion dans le sabot du raccord d'ancrage préalablement monté sur le câble et le hissage de l'ensemble ainsi formé par un effort exercé directement sur le seul raccord d'ancrage. 2. Un dispositif selon la revendication 1, muni en partie inférieure du sabot d'un bras (131) comportant à son extrémité un moyen d'accrochage (132) pour une corde de retenue (133) empêchant une rotation du sabot au cours du hissage. 3. Un dispositif selon la revendication 1, muni en partie inférieure du sabot d'un bras (131) comportant à son extrémité un contrepoids empêchant une rotation du sabot au cours du hissage. 4. Un dispositif selon la revendication 1, pour lequel il est en outre prévu une pièce de verrouillage (200) en forme générale de U, propre à être insérée dans le raccord d'ancrage et logée à l'intérieur du sabot , de sorte que les deux ailes (210) du U viennent s'insérer entre la paroi intérieure de l'étrier et un plat formé sur le manchon, de manière à immobi- liser ce dernier en rotation à l'intérieur de l'étrier, évitant ainsi la giration du câble lors du hissage. 5. Un dispositif selon la revendication 4, dans lequel la piece de verrouillage est pourvue d'une anse (230) dirigée vers l'extérieur et orientée longs tudinalement, de manière à pouvoir émerger de la fente longitudinale du sabot et coulisser le long de celle-ci lors de l'insertion du raccord d'ancrage dans le sabot