Brevet FR2568091A1 — publié le 19860131

La présente invention concerne les appareils de récolte du type couramment utilisé pour le fauchage et le conditionnement des récoltes fourragères, avant leur mise en balles ou leur mise en meules. Les machines de récolte assurant l'andainage ou le conditionnement et l'andainage effectuent normalement une combinaison de plusieurs opérations différentes et simultanées sur une récolte fourragère au cours d'un seul passage dans un champ., le traitement comprenant le fauchage des récoltes sur pied, dans le champ, la transmission des matières coupées entre deux cylindres de conditionnement qui tournent en sens inverse et assurent la déformation ou l'écrasement des tiges de plantes afin que leur maturation rapide soit facilitée, et le redépôt des matières conditionnées sur le sol, sous forme d'un andain. Dans certains cas, les cylindres de conditionnement ont une longueur inférieure à la largeur de coupe de l'appareil si bien que les matières coupées doivent être collectées et dirigées vers l'inté- rieur avant d'être transmises vers l'arrière par une ouverture d'évacuation qui conduit aux cylindres de conditionnement. On utilise couramment une vis destinée à déplacer la matière vers le centre, à cet effet. Cependant, bien qu'une telle vis fonctionne de manière satisfaisante dans de nombreuses conditions, on constate que, dans d'autres conditions, lorsqu'on utilise une simple vis de ce type pour le rassemblement des matières coupées à présenter aux cylindres de conditionnement, des problèmes sérieux peuvent se poser. Par exemple, lorsque la différence entre la largeur de coupe de l'appareil et la longueur des cylindres de conditionnement augmente de façon importante, on note que l'ensemble de la masse des matières collectées laté- ralement a tendance à tourner immédiatement vers l'arrière, en atteignant l'ouverture, et se tasse à cet emplacement si bien que le feutre de matière s'écoulant entre les cylindres est excessivement épais et lourd aux extrémités opposées. Il existe alors un défaut d'uniformité important sur la longueur des cylindres de conditionnement provo- quant un défaut d'uniformité du conditionnement lui-même des matières qui y circulent. En conséquence, les cylindres de conditionnement qui peuvent être normalement séparés élastiquement pour le passage des feutres plus épais de matière le cas échéant, ont tendance à provoquer un traitement agressif des matières de la surface des masses tassées aux extrémités des cylindres, avec glis- sement du courant moins dense et plus mince de matière passant au centre. En conséquence, les récoltes sèchent à des vitesses irrégulières dans l'andain et les fourrages récoltés ont une mauvaise qualité. La concentration de bouchons de matières aux extrémités opposées des cylindres de conditionnement provoque en outre une usure prématurée des cylindres à ces emplacements, contribuant à un mauvais condition- nement et précipitant le remplacement des cylindres par le fermier plus tôt que voulu. Ces problèmes sont encore accentués lorsque les matières de récolte sont hautes, tenaces, munies de grosses tiges ou emmêlées. Ainsi, l'invention concerne une répartition plus régulière et uniforme des matières récoltées vers le centre dans un appareil d'andainage et de condition- nement, sur toute la longueur des cylindres de condition- nement afin que les problèmes précités soient résolus, sans manutention excessive ou perturbation des matières de récolte par consommation d'une quantité excessive d'énergie par l'appareil. A cet effet, l'invention concerne la mise en oeuvre d'une vis destinée à déplacer les matières vers le centre qui tourne dans un sens tel que les matières de récolte sont dirigées vers le haut et vers l'arrière audessus de la vis et simultanément sous un répartiteur suspendu placé nettement au-dessous de la vis inférieure. Le répartiteur règle régulièrement l'écoulement des matières et, sans les pincer ni les serrer, encourage leur tendance à s'étaler uniformément sur toute la longueur de la vis inférieure. Le répartiteur et organe de commande supérieur sont de préférence sous forme d'une seconde vis sensiblement analogue à la vis inférieure mais tournant dans l'autre sens. Dans un cas idéal, la gorge délimitée entre les deux vis a une dimension verticale sensiblement supérieure à l'emprise délimitée entre les deux cylindres de conditionnement, mais elle est un peu inférieure à l'espace minimal compris entre les organes de frappe des cylindres de l'appareil et la surface de plate-forme placée au-dessous si bien que les matières de récolte qui s'écoulent dans la machine, au lieu de rencontrer des points de pincement importants et très forts et de subir une réduction brutale et très grande de l'épais- seur, convergent progressivement et uniformément, en direction verticale, afin qu'elles soient présentées aux cylindres de conditionnement. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en plan d'un appareil d'andainage et de conditionnement réalisé selon l'in- vention; la figure 2 est une élévation frontale partielle après enlèvement du rouleau et de la partie avant de la barre d'attelage, afin que des détails de construc- tion apparaissent; la figure 3 est une coupe transversale de la machine, suivant la ligne 3-3 de la figure 2; la figure 4 est une coupe transversale partielle, sensiblement suivant la ligne 4-4 de la figure 2; la figure 5 est une vue schématique en plan représentant les conditions qui existent lorsqu'une seule vis inférieure est utilisée pour le rassemblement au centre des matières de récolte et pose un problème de bourrage lorsque les cylindres de conditionnement sont nettement plus courts que la largeur de coupe de la machine; et la figure 6 est une vue schématique en plan ana- logue à la figure 5 mais montrant comment l'invention permet la résolution du problème du bourrage et assure une meilleure répartition du foin sur toute la longueur des cylindres de conditionnement dans ce-type de machine. La faucheuse-conditionneuse 10 comporte un châssis mobile 12 porté par des roues 14 et 16 roulant sur le sol d'un champ à récolter. Une barre d'attelage 18 dépasse d'une extrémité d'une traverse 20 du châssis 12 et est destinée à être raccordée, à son extrémité avant, à l'attelage d'un véhicule de remorquage (non représenté). La barre 18 comporte un tronçon arrière 22 fixé rigidement à la traverse 20 et un tronçon avant 24 articulé en 26 à l'extrémité avant du tronçon arrière 22 afin qu'il puisse pivoter autour d'un axe vertical, sous l'action d'un vérin 28 à double effet qui relie les deux tronçons 22 et 24, permettant ainsi la disposi- tion du châssis 12 en position décalée latéralement comme représenté sur la figure 1 par rapport au véhicule de remorquage, -ou en position alignée (non représentée) pratiquement juste derrière ce véhicule. Une tête de récolte portant la référence générale est supportée par le châssis 12 afin qu'elle avance avec lui' sur un champ. Comme le savent les hommes du métier, cette tête ou appareil 30 a une plate-forme 32 qui remonte vers l'arrière et qui a, à son bord trans- versai avant, un dispositif de découpe sous forme d'une lame de scie alternative 34. Un cylindre 36 est supporté par le bâti de l'appareil 30 au-dessus de la lame 34 afin qu'il tourne autour d'un axe horizontal transversal délimité par l'arbre 38, le cylindre 36 ayant plusieurs organes transversaux ou barres 40, espacés circonféren- tiellement et parallèlement à l'axe 38 et laissant une distance minimale A par rapport à la plate-forme 32 pendant la rotation du cylindre 36. Ce dernier tourne dans le sens contraire des aiguilles d'une montre sur la figure 3, pendant le fonctionnement, et des pointes 42 destinées à coopérer avec la récolte, portées par des traverses 44 près des barres 40, suivent le trajet indiqué en trait mixte sous la commande d'un mécanisme à came (non représenté) pendant la rotation du cylindre 36. Le châssis de l'appareil 30 délimite une ouver- ture 48 d'évacuation à l'extrémité arrière de la plate- forme 32. Comme l'indiquent les figures 2 et 4, deux parois arrière sensiblement verticales 50 sont placées de part et d'autre de l'ouverture 48, et une cuve trans- versale concave 52 est placée à l'extrémité inférieure des parois arrière 50 et en avant de l'ouverture 48. Deux cylindres 54 et 56 de conditionnement de -récolte, destinés à tourner en sens opposés sont supportés par le chassis dans l'ouverture 48 et juste derrière celle-ci afin qu'ils tournent autour d'axes horizontaux, le cylindre supérieur 54 étant entraîné dans le sens contraire des aiguilles d'une montre sur la figure 3 et le cylindre inférieur 56 dans le sens des aiguilles d'une montre sur la même figure, par un mécanisme non représenté. Les cylindres 54 et 56 ont une longueur nettement inférieure à celle de la lame de coupe 34 et les hommes du métier peuvent noter que, de manière classique, les cylindres 54, 56 sont rappelés élastiquement l'un vers l'autre afin qu'ils présentent une emprise 58 de serrage entre eux, destinée au passage des matières de récolte provenant de l'ouverture 48, et afin qu'ils projettent ensuite ces matières vers l'arrière, dans un capot 60 destiné à former un andain (figure 1) après le traitement des matières. Selon l'invention, l'appareil 30 a aussi un dispositif placé entre la lame 34 et les cylindres rela- tivement courts 54 et 56 de conditionnement, destiné à ramener les matières coupées en avant de l'ouverture 48 et latéralement à l'extérieur de celle-ci (en avant des parois arrière 50) vers l'intérieur, et destiné à répartir uniformément ces matières sur toute la largeur de l'ouver- ture 48 avant leur projection en arrière, dans les cylin- dres 54, 56 de conditionnement. A cet égard, une vis 62 destinée à rassembler les matières vers le centre est supportée par le châssis de l'appareil, dans la cuve 52, et est disposée transversalement à la tête au-delà des extrémités des cylindres 54 et 56 de conditionnement, dans le mode de réalisation représenté pratiquement sur toute la longueur de coupe de la lame 34. La vis 62 est montée afin qu'elle tourne dans le sens des ai- guilles d'une montre sur la figure 3 et elle a une âme cylindrique 64 à laquelle sont fixées des ailettes externes 66 disposées en hélice de manière qu'elles déplacent les matières de récolte axialement vers le centre de l'ouverture 48 lors de la rotation de la vis 62. Il faut noter à cet égard que les ailettes 66 ont des incli- naisons opposées de part et d'autre du point médian de la vis 62 et ont une profondeur radiale qui est net- tement inférieure au diamètre de l'âme 64. Une vis secondaire 68 de réglage et de réparti- tion est placée au-dessus de la vis principale 62 de rassemblement qui est disposée de manière analogue au-delà des extrémités opposées des cylindres 54, 56 de condi- tionnement, et elle est destinée à tourner autour d'un axe horizontal transversal prallèle aux axes de rotation du cylindre 36, des cylindres 54, 56 de conditionnement et de la vis inférieure 62. La vis supérieure 68 est en- traînée dans le même sens que le cylindre supérieur 54 de conditionnement, c'est-à-dire dans le sens contraire des aiguilles d'une montre sur la figure 3. En outre, la vis supérieure 68 a une âme cylindrique 70 et des ailettes hélicoïdales 72 fixées à sa périphérie afin que les matières soient repoussées vers l'intérieur, vers le centre de l'ouverture 48 lorsque la vis 68 tourne pendant le fonctionnement, et il faut noter que, comme dans le cas de la vis 62, les ailettes 72 placées de part et d'autre du milieu de la vis 68 ont des inclinaisons opposées. La vis supérieure 68 de répartition est placée suffisamment loin au-dessus de la vis inférieure 62 pour qu'elle délimite une gorge 80 entre elles et la vis inférieure 62. Dans son mode de réalisation préféré, la gorge 80 a une dimension verticale "B" nettement supérieure à la dimension "C" de l'emprise 58 délimitée entre les cylindres de conditionnement 54, 56 (lorsque ces derniers sont repoussés élastiquement au contact l'un de l'autre) et inférieure à la distance "A" séparant les barres 40 de la plate-forme 32. Ainsi, le trajet de circulation des matières de récolte dans la machine converge progres- sivement lors du passage consécutif aux points A, B et C. On considère maintenant le fonctionnement de la machine. Lorsque la machine 10 avance sur un champ ayant des récoltes sur pied, la lame 34 fauche. ces récoltes, en étant aidée par île cylindre. 36,- et les matières coupées sont entrainées vers le haut et vers l'arrière le long de la plate-forme 32 par les dents 42 vers la vis inférieure 62. Les matières sont alors soulevées doucement par-dessus la vis 62, en partie sous l'action des ailettes 66, de la rotation du cylindre 36 et de l'inertie de la machine qui se déplace vers l'avant, et les matières pénètrent dans la gorge 80 et parviennent sur les cylindres 54, 56 de conditionnement qui serrent les tiges des matières et projettent celles-ci en arrière afin qu'elles se déposent sur le sol, sous l'action du capot 60 de mise en forme. Pendant cette opération, les matières de récolte qui ont été fauchées par la lame 34, vers l'extérieur par rapport à l'ouverture 48 et aux cylindres 54, 56, sont transportées vers l'intérieur, vers le centre de la machine, par les ailettes ou spires 66 de la vis, en avant des parois arrière 50. Cependant, on a constaté 2568091- pendant la mise au point de l'invention que, lorsque la vis inférieure 62 et ses spires 66 étaient utilisées seules, une action ressemblant à celle qui est représentée sur la figure 5 était souvent le résultat de conditions sévères de traitement de récoltes, notamment lorsque la coupe effectuée par la lame 34 est nettement plus large que la longueur des cylindres 54, 56 de condition- nement. Dans ce cas, les matières se trouvant vers l'exté- rieur, lorsqu'elles atteignent les extrémités latérales de l'ouverture 48, ont tendance à tourner immédiatement vers le coin et à s'écouler vers l'arrière, vers les cylindres 54, 56 comme représenté par les zones de concen- tration indiquées par les références 82 et 84 sur la figure 5. Ce bourrage de matières supplémentaires aux extrémités opposées des cylindres 54, 56 de conditionnement forme une partie centrale 86 du courant de matières de récolte qui est nettement moins dense et concentré que le courant des zones 82, 84. Cependant, lorsqu'un dispositif suspendu de répartition, placé à une certaine distance au-dessus, tel qu'une vis 68 ayant des spires ou ailettes 72 qui se déplacent latéralement vers l'intérieur à tous moment, on constate que le courant de matières de récolte transmis aux cylindres 54, 56 de conditionnement prend une plus grande uniformité comme indiqué schématiquement sur la figure 6. Ainsi, les matières de récolte présentées aux cylindres 54, 56 sont conditionnées d'une manière plus régulière sur toute la-longueur des cylindres 54, 56, l'andain résultant ayant lui-même une configuration et une densité plus uniformes, les extrémités opposées des cylindres 54, 56 de conditionnement ne subissant pas l'usure prématurée prévue lorsque la condition de la figure 5 existe. Il est important de noter que les matières de récolte circulant dans la machine sont manipulées et maîtrisées, positivement d'une manière douce. Il faut noter que, en ce qui concerne l'épaisseur du courant de matières, ce courant est canalisé progressivement et régulièrement ou rassemblé étant donné les dimensions A, B, et C qui diminuent progressivement aux points de rétrécissement dans la tête. L'absence de rétrécissement brutal et important en amont des cylindres 54, 56 de conditionnement facilite la résolution des problèmes qui pourraient être posés par une manutention trop agres- sive des matières de récolte, alors que la présence d'un certain rétrécissement au niveau des vis 62, 68 par rapport à la dimension A comprise entre les barres et la plate-forme 32 facilite la préparation des matières de récolte qui doivent passer ensuite dans l'emprise 58 des cylindres 54, 56 de conditionnement. La vis supérieure 68 assure un déplacement doux mais positif et ne broie pas ou ne pince pas les matières contre la vis inférieure 62, dans la réparti- tion d'un côté à l'autre. Le rôle de la vis 68 de réparti- tion n'est pas essentiellement celui d'un dispositif d'alimentation mais plutôt d'un dispositif d'étalement, de répartition et de dissémination douce des matières de récolte aussi uniformément que possible à la partie avant et supérieure de la vis inférieure 62, avec une certaine maîtrise de la matière de récolte transmise vers l'arrière d'une manière convergente. Suivant les conditions de la matière de récolte, la vis supérieure 68 peut ne coopérer que très légèrement avec les matières de récolte alors que, dans le cas d'autres matières lourdes, emmêlées et ayant de grosses tiges, la vis supérieure 68 peut avoir une influence plus positive pour l'étalement des matières qui se trouvent à l'extérieur sur toute la largeur de l'ouverture 48. Il faut aussi noter que la vis supérieure 68 constitue un dispositif qui retire les matières de récolte qui peuvent être entraînées par le cylindre 36 qui remonte au-delà de la vis 68, ces matières pouvant ainsi être entraînées par ce cylindre 36. Cependant, l'extrémité proche de la vis supérieure 68 qui descend empêche effi- cacement cette action et délimite le courant de matières fluides fauchées dans une sorte de rigole formée au-dessus et en avant de la vis inférieure 62 et derrière le cylindre 36. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. ill REVENDICATIONS 1. Appareil de récolte, caractérisé en ce qu'il comprend: un dispositif (34) placé à un bord transversal antérieur de l'appareil et destiné à faucher une récolte sur pied sur le sol lorsque l'appareil se déplace dans un champ, un dispositif délimitant une ouverture d'évacua- tion (48) formée dans l'appareil à distance du dispositif de fauchage, vers l'arrière, ladite ouverture (48) ayant une largeur trans- versale inférieure à la largeur de coupe du dispositif de fauchage (34), une vis transversale allongée (62) placée entre le dispositif de fauchage (34) et l'ouverture (48) et dépassant latéralement vers l'extérieur de part et d'autre au-delà des extrémités latérales de ladite ouverture, la vis (62) étant entraînée en rotation dans un sens qui provoque l'avance des matières de récolte vers le haut et sur la vis pendant les opérations de récolte et ayant des ailettes hélicoïdales (66) disposées afin qu'elles fassent converger les matières de récolte vers le centre à partir des zones se trouvant latéralement à l'extérieur de l'ouverture, et qu'elles projettent les matières vers l'arrière par l'ouverture, et un dispositif de répartition (68) placé à distance au-dessus de la vis et destiné-à délimiter, avec celle-ci, une gorge (80) dans laquelle les matières de récolte passent pendant leur déplacement vers l'ouverture, le dispositif de répartition (68) comprenant une structure destinée à être au contact des matières de récoltes, mobile latéralement vers l'intérieur le long de la gorge à partir des extrémités oposées lorsque les matières de récolte y passent, si bien que ces matières sont étalées uniformément transversalement à l'ouverture. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de répartition comporte une seconde vis transversale allongée (68) qui peut tourner en sens opposé à celui de la première vis (62), cette vis ayant des ailettes hélicoïdales. 3. Appareil selon la revendication 2, caracté- risé en ce que les vis (62, 68) ont des longueurs égales. 4. Appareil selon la revendication 2, caracté- risé en ce qu'il comporte- deux cylindres de condition- nement de récoltes (54, 56) tournant en sens opposés, placés en arrière des vis et destinés à recevoir les matières de récolte en provenant, les cylindres de condi- tionnement coopérant à la délimitation d'une emprise (58) de serrage de récolte, ladite gorge (80) ayant une largeur verticale nettement supérieure à celle de l'emprise. 5. Appareil selon la revendication 2, caracté- risé en ce que les vis (62, 68) ont des diamètres au moins sensiblement égaux. 6. Appareil selon la revendication 2, caracté- risé en ce que chacune des vis (62, 68) a une âme cylin- drique (64) sur laquelle sont fixées les ailettes (68), les ailettes des vis ayant des dimensions radiales infé- rieures au diamètre de l'âme respective. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que les ailettes d'une premiere vis (62) ont une dimension radiale au moins sensiblement semblable à celle des ailettes de l'autre vis (68). 8. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend deux cylindres de conditionnement de récoltes (54, 56) pouvant tourner en sens opposés et disposés derrière la vis afin qu'ils en reçoivent les matières de récolte, les cylindres de conditionnement coopérant à la délimitation d'une emprise (58) de serrage de récoltes entre eux, la gorge ayant une largeur net- tement supérieure à celle de l'emprise, en direction verticale. 9. Appareil selon la revendication 1, caracté- risé en ce qu'il comporte un cylindre (36) placé au- dessus du dispositif de fauchage (34) et destiné à tourner autour d'un axe transversal afin que lea fauchage des récoltes sur pied soit facilité de même que leur transmis- sion à la vis, l'appareil (30) ayant une plate-forme (32) et le cylindre (36) ayant des organes transversaux paral- lèles audit axe et remontant vers le haut et vers l'ar- rière au-dessus de la plate-forme pendant le fonction- nement, ces organes ayant chacun une distance minimale de séparation par rapport à la plate-forme qui est supé- rieure à la largeur verticale de la gorge. 10. Appareil de récolte, caractérisé en ce qu'il comprend: un châssis mobile (12), un dispositif (34) placé à l'extrémité antérieure du châssis et destiné à faucher les récoltes sur pied lorsque le châssis avance dans un champ, une ouverture d'évacuation (48) placée à distance en arrière du dispositif de fauchage et ayant une dimen- sion transversale réduite par rapport au dispositif de fauchage, deux cylindres de conditionnement de récoltes (54, 56) disposés transversalement et tournant en sens opposés, montés sur le châssis dans une position permet- tant la réception des matières de récoltes provenant de l'ouverture, les cylindres de conditionnement coopérant à la délimitation d'une emprise (58) de serrage de matière de récolte entre eux, et deux vis transversales (62, 68) distantes verti- calement et tournant en sens opposés, portées par le châssis entre le dispositif de fauchage et l'ouverture, les vis (62, 68) coopérant à la délimitation d'une gorge (80) pour le passage des matières de récolte pendant le déplacement vers l'ouverture et les cylindres de conditionnement, la gorge (80) ayant une dimension verticale nettement supérieure à celle de l'emprise (58). 11. Appareil selon la revendication 10, caracté- risé en ce que le châssis (12) a une plate-forme (32) dirigée vers l'arrière à partir du dispositif de fauchage (34), vers les vis, un cylindre (36) étant -supporté au- dessus de la plate-forme afin qu'il entraîne les matières coupées vers l'arrière le long de la plate-forme vers les vis, le cylindre (36) ayant des organes transversaux (40) qui sont parallèles à l'axe de rotation du cylindre, la dimension verticale de la gorge étant inférieure à la distance minimale comprise entre les organes du cylindre et la plate-forme à chaque tour du cylindre. 12. Appareil de récolte, caractérisé en ce qu'il comprend: un châssis mobile (32), un dispositif placé à l'extrémité antérieure du châssis et destiné à faucher les récoltes sur pied lorsque le châssis avance dans un champ, une ouverture d'évacuation (48) disposée en arrière du dispositif de fauchage et ayant une dimension transversale réduite par rapport au dispositif de fau- chage, une plate-forme (32) inclinée vers le haut et vers l'arrière sur le châssis, entre le dispositif de fauchage et l'ouverture d'évacuation, un cylindre (36) supporté par le châssis afin qu'il puisse tourner au- dessus du dispositif de fauchage et destiné à entraîner les matières de récolte découpées vers le haut et vers l'arrière le long de la plate- forme, vers ladite ouverture, le cylindre ayant plusieurs organes transversaux (40) parallèles à l'axe de rotation du cylindre et passant à une certaine distance au-dessus de la plate-forme, au point le plus bas de la rotation du cylindre au-dessus de la plate-forme, deux cylindres de conditionnement de récoltes (54, 56) disposés transversalement et tournant en sens opposés, les cylindres étant montés sur le châssis dans une position dans laquelle ils peuvent recevoir les matières de récolte provenant de l'ouverture et les projeter vers l'arrière, les cylindres de conditionnement coopérant à la délimitation entre eux d'une emprise (58) de serrage de matières de récolte, et deux vis transversales (62, 68), distantes verticalement, tournant en sens opposés et portées par le chassis entre le dispositif de fauchage et l'ouverture, les vis étant disposées latéralement à l'extérieur, en sens opposés, des extrémités latérales de ladite ouverture, la distance de séparation comprise entre les organes (40) du cylindre et la plate-forme (32), la distance comprise entre les vis (62, 68), et l'emprise (58) formée entre les cylindres de conditionnement ayant des dimensions de plus en plus petites de l'extrémité antérieure du châssis vers les cylindres de condition- nement, si bien. qu'un trajet convergeant progressivement en direction verticale est formé pour l'écoulement des matières fauchées se déplaçant dans l'appareil. 13. Appareil de récolte, caractérisé en ce qu'il comprend: un dispositif (36) destiné à déplacer des matières fauchées suivant un trajet dirigé vers un point d'évacua- tion, deux vis transversales (62, 68), distantes verti- calement et placées entre le dispositif de déplacement et le point d'évacuation sur le trajet des matières de récolte, et un dispositif destiné à entraîner les vis (62, 68) en sens opposés afin que les vis reçoivent les matières de récolte du dispositif de déplacement, les répartissent axialement vers l'intérieur le long de- leurs surfaces périphériques opposées et les transmettent au point d'évacuation. 14. Appareil de récolte, caractérisé en ce qu'il comprend: 2568091. un châssis mobile (12), un dispositif (34) placé à l'extrémité antérieure du châssis et destiné à faucher les récoltes sur pied lorsque le châssis avance dans un champ, deux cylindres de conditionnement de récoltes (54, 56) disposés transversalement et tournant en sens opposés, montés sur le châssis en arrière du dispositif de fauchage, les cylindres de conditionnement délimitant en coopération une emprise (58) de serrage de matières de récolte et ayant une longueur inférieure à la largeur de coupe du dispositif de fauchage, une première vis transversale (62) destinée à rassembler les matières vers le centre et placée entre le dispositif de fauchage et les cylindres de condition- nement, la première vis ayant une longueur supérieure à celle des cylindres de conditionnement (54, 56) et étant destinée à tourner dans un sens tel qu'elle transmet les matières de récolte vers le haut et audessus d'elle pendant le fonctionnement, et une seconde vis transversale (68) placée à distance au-dessus de la première vis et tournant en sens opposé à celle-ci afin qu'elle coopère avec cette première vis dans le déplacement des matières fauchées latéralement vers l'intérieur, vers les cylindres de conditionnement,. la distance comprise entre les vis (62, 68) étant nettement supérieure à l'emprise (58) délimitée entre les cylindres de conditionnement (54, 56).