Brevet FR2562508A1 — publié le 19851011

PAGCED DE B2.NUTENTION ET CAISSE POUR LA MISE EN OEUVRE DUDIT PROCEDE La présente invention a pour objet un procédé de manutention et une caisse ou casier, destinés en particulier, mais non exclusivement, à la manutention d'un ensemble de bouteilles, notamment en vue du remuage automatique dans le procédé connu sous le nom de méthode champenoise. On sait que le remuage automatique du vin selon la méthode champenoise implique la prise en charge simultanée d'un grand nombre de bouteilles. Il est donc nécessaire de prévoir des caisses, casiers ou conteneurs permettant de rassembler un ensemble de bouteilles, cet ensemble devant à un moment donné être traité dans un appareil et, notamment lors du remuage. Une telle caisse est décrite dans le brevet FR-A-2041582 (CAZALS ET DUCOIN). Cette caisse, métallique, est agencée de façon à pouvoir recevoir au moins une assise de bouteilles disposées côte å côte parallelement les unes aux autres et comporte deux séries de pieds permettant de placer la caisse dans deux positions perpendiculaires l'une à autre, l'une dans iaquelle les bouteilles sont couches ou "sur lattes" et l'autre dans laquelle lesdites bouteilles sont verticales ou "sur pointes" leur goulot étant tourné vers le bas. Cette caisse se présente sous la forme d'un parallélépipède rectangle ouvert sur l'une de ses faces et dont le fond comporte des éléments d'appui pour les goulots des bouteilles.Une telle caisse permet d'introduire un ensemble de bouteilles dans un appareil de remuage automatique, les bouteilles étant "sur lattes", puis de les ressortir de l'appareil à l'aide d'un même engin élévateur alors que les bouteilles sont "sur pointes". Une caisse ou casier de ce type est également décrit dans le brevet français NO 79 12443 du 16 mai 1979 aux noms de CAZALS ET DUCOIN. Dans ce brevet, les caisses du même type que celui décrit dans le brevet précédent sont caractérisées en ce que les parois latérales du casier, perpendiculaires au fond, sont pourvues, vers l'intérieur du casier, de rails disposés perpendiculairement au fond du casier de manière à guider les bouteilles introduites en position couchée par la face ouverte du casier et à assurer le calage des bouteilles placées contre lesdites parois latérales après remplissage de la caisse. Les rails de guidage des parois latérales sont par exemple constitués par des tiges ou des fils rigides.Comme précédemment, la manipulation de ces caisses ou casiers est effectuée à l'aide d'engins de type chariot élévateur dont les fourches passent entre les pieds prévus sur l'une des parois latérales lors de l'introduction des bouteilles dans l'appareil et à travers les pieds prévus sur le fond lorsque les bouteilles sont sur pointes. La présence de ces deux séries de pieds, si elle est utile à la manutention, conduit à une limitation du rapport volume total du casier/capacité en bouteilles. En effet, l'encombrement global est nettement supérieur à la somme des volumes des bouteilles contenues dans la caisse, cet encombrement provenant de la nécessité de prévoir des accès pour le passage des fourches des chariots élévateurs et, dans le cas particulier, des accès sur deux faces perpendiculaires de la caisse. I1 existe ainsi une perte de place et de capacité de la caisse. Un premier objet de la présente invention est la réduction de l'espace perdu pour le passage des fourches de chariots. Par ailleurs, les fourches des chariots élévateurs classiques nécessitent une surface de manoeuvre importante. Or, dans les caves, l'espace est le plus souvent très limité et il est souhaitable que l'aire nécessaire aux manoeuvres de l'engin soit limitée au maximum. Un second objet de la présente invention est de permettre la réduction de l'aire nécessaire aux manoeuvres des chariots élévateurs. Selon la présente invention, le procédé de manutention d'une caisse ou casier comprenant une face d'introduction ouvrable, opposée à un fond, est caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir dans au moins l'un des angles de la caisse, du côté opposé au fond, au moins un ancrage intégré à l'intérieur de la caisse et à munir l'engin élévateur de crochets pouvant coopérer avec 1'ancrage et d'un tablier d'appui. Ainsi, il n'est plus nécessaire de prévoir des fourches sur l'engin élévateur mais simplement deux crochets qui viennent crocheter l'ancrage, une paroi latérale de la caisse prenant appui contre le tablier lors du transport. L'ancrage peut être constitué par une barre transversale ou simplement par deux petits barreaux dont chacun est solidaire d'un coté de la caisse. Les deux séries de pieds qui étaient précédemment nécessaires sont supprimées ce qui permet d'augmenter la capacité de la caisse pour un encombrement global égal, la suppression des fourches conduisant, par ailleurs, à une réduction de l'espace nécessaire à la manoeuvre du chariot. L'invention vise également une caisse de manutention en forme de parallélépipède rectangle ouvert sur une face opposée à un fond,les parois latérales de la caisse perpendiculaires audit fond étant pourvues vers l'intérieur de la caisse de rails de guidage disposés perpendiculairement an fond du casier pour guider l'introduction des bouteilles en position couchée, cette caisse étant caractéris8e en zen ce que au voisinage de sa face ouverte et parallèlement à celle-ci s'étend perpendiculairement à deux faces latérales parallèles au moins une pièce d'ancrage intégrée à la caisse. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'ancrage précite est relié au fond de la caisse par un tirant ou élingue s'étendant en diagonale sur deux face latérales parallèles. En cas de charges importantes, la caisse est ainsi rigidifiée et ses côtés peuvent store moins épais. Selon une autre caractéristique de la présente nventicn la caisse est caractérisée en ce que 1'une de ses parois latérales comporte un dispositif de réglage de ss a distance par rapport à la paroi latérale opposée. AIne--i1 il est possible de caler, par un mouvement de cette paroi mobile, les bouteilles les unes contre les autres Cette caractéristique permet de compenser facilement les tolaerances de fabrication existant sur les bouteilles et d'obtenir un bon contact entre celles-ci, quelle que soit la fabrication Selon encore une autre caractéristique de lí'invention, arn moins l'une des parois latérales comprend un ensemble de presseurs pneumatiques, chaque presseur pouvant être -comma'é indépendamment et correspondant à un lit de bouteilles il est ainsi possible-de bloquer et de débloquer successivement les lits superposés de bouteilles en vue de leur chargement ou de leur déchargement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins qui représentent - la Fig.l, une vue de côté d'une caisse selon l'invention, les bouteilles étant sur- pointes - la Fig.2, une vue par dessus de la même caisse ; - la Fig.3, une vue de face de la même caisse dans la même position - la Fig.4, une vue de côté de la même caisse mais en position bouteilles couchées. - Les Figs 5 et 6, des vues schématiques, en perspective d'une caisse selon l'invention, correspondant respectivement aux Figs 4 et 1. Sur les Figures, on voit que la caisse est contituee par un parallélépipède rectangle dont l'une des faces est ouverte A l'opposé de la face ouverte se trouve un fond 3. Ce fond 3 est entouré par quatre parois perpendiculaires quig sur la Fig.l sont les parois latérales, respectivement 1,10i2 et 4. Le côté 20, opposé au fond est normalement ouvert. Il peut, dans certains cas être obturable par des portillons. Les parois latérales 1, 2 et 10 sont constituées par des cadres rectangulaires, par exemple en tube métallique profilé, soudés sur le fond 3 et dont les côtés verticaux (sur les Fig.l et 3) sont réunis par des entretoises de rigidification 16 sur lesquelles sont soudés les rails de guidage 17 constitués par des ensembles de deux fils rigides métalliques s'étendant sur toute la hauteur de chacun des panneaux latéraux. Les côtés 1 et 10 sont surmontés par des cornières de gerbage 12. Les entretoises 16 sont également réunies à une cornière de gerbage 11 s'étendant parallèlement à la paroi 4. Selon une caractéristique de l'invention, il est prévu dans l'angle supérieur gauche des faces 1 et 10 des petits barreaux de préhension ou pièces d'ancrage ou d'accrochage 13 montés entre les flancs 12 et 148 Chacun de ces barreaux 13 est mécaniquement lié à 1'angle qui lui est diagonalement opposé 18 par une élingue tirant ou croisillon 15. Les élingues 15 permettent une bonne répartition de la résistance à la charge et évitent la déformatfon des caisses après leur chargement par les bouteilles. Sur la Fig.l, on a représenté à gauche de la figure l'amorce d'un engin élévateur dont seule la partie avant apparaît sur la figure, designée d'une manière générale par la référence 5. Comme indiqué précédemment, les fourches du chariot élévateur ont été supprimées et celui-ci ne dispose à l'avant que d'un jeu de deux crochets 51 destinés à coopérer avec le ou les ancrages 13 et d'un tablier 52 ayant pour but de servir de surface d'apppui à la paroi latérale 4 ou plus exactement aux cornières 11 lorsque la caisse est montée sur le chariot élévateur. On retrouve sur la Fig.4 les mêmes éléments, la caisse ayant tourné d'un angle de 900 qui a amené les bouteilles de la position sur pointes, ou à axes verticaux, à la position sur lattes, ou à axes horizontaux. (On notera que dans la méthode champenoise les bouteilles sont d'abord sur lattes et après sur pointes). Comme précédemment, le crochet 51 vient prendre appui sur les points d'accrochage 13, la caisse reposant contre le tablier du chariot élévateur 52, qui est maintenant placé en regard de la face ouverte, la caisse prenant appui contre le tablier grâce aux cornières de gerbage 12. Dans cette position de la caisse, (Fig.4) la paroi latérale 4 constitue la surface supérieure de la caisse, la face 2 constituant la face d'appui comme cella apparaît mieux sur la Fig.5. La caisse qui vient d'être décrite est normalement ouverte c'est à dire que la face 20 opposée au fond 3 ne comprend aucune paroi. Il est toutefois possible en tant que de besoin de prévoir un portillon permettant d'obturer cette face et de maintenir les bouteilles lorsque l'on envisage de les faire tourner autour d'un axe horizontal alors qu'elles sont encore sur lattes. La Fig.4 représente la position de chargement des bouteilles avant remuage. Dans la méthode de chargement classique,une première rangée de bouteilles est disposée en glissant contre les guides de la face 2 qui se trouve être horizontale, (Fig.5) de manière à ce que les goulots de la première rangée viennent prendre position à l'intérieur de profilés en oméga 31. Puis, la seconde rangée de bouteilles est amenée à l'intérieur de la caisse et glissée sur le face 2 de celle-ci les goulots des bouteilles de la seconde rangée pénètrant dans la piqûre des bouteilles de la première rangée de manière à ce qu'elles se calent automatiquement en direction axiale. Au cours de leur introduction dans la caisse, les bouteilles sont guidées par les fils de guidage 17 qui constituent, après remplissage de la caisse, des butées évitant tout déplacement relatif desdites premières bouteilles.La série des rangées de bouteilles réparties sur un même niveau constitue un lit, la caisse étant remplie par une superposition de lits. On connaît, par ailleurs des machines permettant le remplissage d'une caisse lit par lit. Dans le cas de l'utilisation d'une telle machine,la face 4 peut être constituée par un portillon permettant le passage de la machine, lorsqu'il est ouvert. Malheureusement, il s'avère que les tolérances de fabrication des bouteilles peuvent varier de sorte que malgré les dispositions prises il existe un certain jeu relatif entre les bouteilles après remplissage de la caisse en dépit du calage automatique- qui se produit dans la direction axiale des bouteilles. Selon une caractéristique de l'invention, l'une des parois et, dans l'exemple représenté la paroi 4, est une paroi réglable. C'est à dire que par manoeuvre d'un dispositif mécanique (Fig.1)ou pneumatique 6 (Fig.4) il est possible de presser latéralement les bouteilles les unes contre les autres de manière à ce qu'il n'existe plus de jeu entre celles-ci.Sur la Fig.1 est représenté schématiquement un dispositif mécanique 14 comprenant par exemple un ensemble vis-écrou permettant de déplacer la paroi 4 en direction de la paroi 2 pour serrer les bouteilles contre celle-ci. Sur la Fig.4, on a représenté un autre mode de réalisation permettant de serrer les bouteilles les unes contre les autres. Dans ce mode de réalisation, la paroi 4 reste fixe mais on monte sur celle-ci un ensemble 6 de coussins pneumatiques 61 constitués par exemple par des envelopppes en caoutchouc. Après remplissage de la caisse, comme indiqué précédemment, les coussins 61 sont gonflés et les bouteilles sont appliquées par leurs flancs les unes contre les autres, et contre le côté opposé fixe. De préférence, chacun des coussins 61 est gonflable et dégonflable séparément, chacun des coussins correspondant à un lit de bouteilles verticales. Il existe en effet des machines de chargement et déchargement de bouteilles sur pointes pouvant manipuler un lit de bouteilles en position verticale. Dans ce cas, lors du chargement, qui s'effectue par la face ouverte 20, un coussin 61 est gonflé après introduction de chaque lit de sorte que celui-ci constitue une assise rigide pour le lit suivant. Lors du déchargement, on dégonfle le coussin qui est au niveau du lit supérieur qui est le premier à être déchargé et après déchargement de ce premier lit, on dégonfle le deuxième coussin etc.... jusqu'à déchargement complet de la caisse. La manutention des caisses peut être effectuée par un chariot élévateur dont les fourches sont remplacées par -un attachement 5 comprenant, par exemple, des crochets 51 et un tablier d'appui 52. Le gain dans l'espace de manoeuvre est alors égal à la longueur des fourches de chariot. La manutention peut également être effectuée à l'aide d'un chariot classique équipé d'un tablier à déplacement latéral recevant les moyens d'accrochage et de suspension. Dans ce cas il est possible de prendre la- caisse en charge perpendiculairement à l'axe de déplacement du chariot, donc d'éviter la manoeuvre classique du chariot à fourches et de limiter l'espace de chargement à la largeur de la caisse plus la largeur du dispositif. La caisse qui vient d'être décrite est ainsi parfaitement adaptée au chargement et au déchargement automatiques par des machines existant ou à venir. La structure de la caisse qui vient d'être décrite permet, pour un même encombrement d'obtenir une capacité supplémentaire de 15% par rapport aux caisses classiques. Bien entendu, l'application de la présente invention n'est pas limitée à la manutention d'un ensemble de bouteilles et elle peut être mise en oeuvre dans un grand nombre d'autres domaines. Il va de soi que de nombreuses variantes peuvent être introduites notamment par substitution de moyens techniquement équivalents sans pour cela sortir du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 10 Procédé de manutention d'une caisse ou casier comprenant une face d'introduction,ouverte, opposée au fond, caractérisé à ce qu'il consiste à prévoir, dans un au moins l'un des angles de la caisse, opposé au fond (3) de celle-ci,et de part et d'autre de la caisse,au moins un ancrage (13), intégré à l'intérieur de la caisse et à munir un engin élévateur (5) de crochets (51) pouvant coopérer avec les ancrages (13) et d'un tablier d'appui (52). 20 Caisse de manutention de forme générale parallélipipèdique pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant un fond (3) muni d'éléments d'appui (31) pour les goulots d'un premier lit de bouteillesset des paroi (1,10,2 et 4), caractérisée en ce qu'elle présente, au voisinage de sa face ouverte, dans l'un de ses angles opposés au fond (31 au moins une pièce (13) d'ancrage. 30 Caisse de manutention selon la revendication 2, caractérisée en ce que la pièce d'ancrage (13) est constituée de deux barreaux. chacun dseux étant relié par une élingue 15) s'étendant en diagonale sur une face de la caisse et solidaires du coin opposé (ils). 40 Caisse selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que l'une des parois latérales (4) comporte un dispositif de réglage tex14) de sa distance par rapport à la face opposée (2). 50 Caisse selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que le dispositif de réglage de la paroi mobile (4) est constitué par au moins un presseur pneumatique (61). 50 Caisse de manutention d'un ensemble d'objets,constituée par assemblage de tubes profilés mécanosoudés, et comprenant une face ouverte (20) d'introduction des objets, opposée à un fond (3) et quatre parois latérales (1,2,4 et 10), caractérisée en ce que l'une des parois latérale (4) est munie d'un dispositif de réglage (14-,6) de sa distance par rapport à la face opposée. 6 Caisse de manutention selon la revendication 5, caractérisée en ce que le dispositif de réglage est un dispositif pneumatique (6). 70 Caisse selon la revendication 6, caractérisée en ce que le dispositif de commande pneumatique (6) est constitué par un ensemble de coussins pneumatiques (61) séparément gonflables et dégonflables. 80 Chariot de manutention pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte dans sa partie avant un attachement (5) comprenant au moins deux crochets (51) et un tablier d'appui (52).