Brevet FR2562650A1 — publié le 19851011

L'invention concerne un four industriel comportant un calorifugeage de matière fibreuse minérale qui est disposé sur ses parois intérieures et qui est composé de modules de fibres en forme de blocs, des conducteurs chauffants à résistance électrique avec lesquels la cavité intérieure du four peut entre chauffée, des éléments porteurs pour suspendre les conducteurs chauffants aux parois du four, ainsi que des attaches qui sont fixées aux éléments porteurs et qui sont ancrées dans les modules de fibres. Dans des modèles connus de fours industriels de ce genre, les conducteurs chauffants sont maintenus à l'aide de crochets qui sont à leur tour accrochés à des tubes qui sont incorporés dans la matière isolante préfabriquée. Ce système de suspension, de construction relativement légère et non rigide à la flexion, donne lieu à des forces de cisaillement entre les conducteurs chauffants et la paroi de matière fibreuse. Pour cette raison, une telle suspension ne convient que pour des conducteurs chauffants relativement légers. Pour la suspension de conducteurs chauffants lourds, formés par exemple de plats qui offrent l'avantage d'une surface spécifique favorable, on connatt des cadres porteurs relativement lourds qui sont fixés à la paroi du four au moyen de consoles d'appui. Une telle construction présente toutefois l'inconvénient qu'elle contribue pour une part importante à l'accréisse- ment de la capacité d'accumulation de chaleur de la paroi du four. L'invention a pour but d'équiper un four industriel du genre défini en préambule d'un système de fixation pour les conducteurs chauffants qui puisse supporter sans difficultés des poids, meme importants, des conducteurs chauffants, sans accrottre la capacité d'accumulation de chaleur de la paroi du four. D'après l'invention, ce but est atteint par le fait que les attaches sont constituées par des plaques porteuses qui sont insérées dans les fentes de séparation essentiellement horizontales entre deux modules de fibres superposés. Avec le système de construction suivant l'invention, en raison de la réalisation des attaches sous forme de plaques, le poids des conducteurs chauffants suspendus est supporté par une surface d'appui relativement grande, ce qui fait que la limite de charge des attaches peut entre augmentée dans une mesure importante. Les plaques porteuses n'ont pas besoin autre fixées à la paroi intérieure du four ou n'ont besoin de entre que par des éléments de fixation relativement légers, ce qui fait que la capacité d'accumulation de chaleur de la paroi du four n'est pas accrue par les attaches ou ne 11 est que de façon négligeable. Par ailleurs, le système de construction suivant l'invention offre l'avantage que des attaches défectueuses ou même des modules de fibres défectueux peuvent entre remplacés facilement et rapidement. Les plaques porteuses sont faites de préférence de matière céramique. Les éléments porteurs-peuvent entre réalisés sous forme de tenons qui sont formés d'une seule pièce sur les plaques porteuses et qui, à l'état monté des plaques porteuses, font saillie sur la surface des modules de fibres dirigée vers la cavité intérieure du four. Sur les tenons porteurs saillants, il est opportunément prévu deux rondelles plates qui sont disposées à distance l'une de l'autre et entre lesquelles les conducteurs chauffants à résistance sont suspendus aux plaques porteuses. Pour l'immobilisation supplémentaire des plaques porteuses, il peut entre soudé, sur la paroi de tle du four, des pièces d'ancrage auxquelles les plaques porteuses peuvent être fixées de façon mobile. Par exemple, il peut entre disposé, dans une:pièce d'ancrage, une broche de retenue qui peut tourner autour d'un axe horizontal s'étendant parallèlement à la paroi du four, la broche de retenue étant reliée à la plaque porteuse associée par au moins une tige de retenue. A titre de variante, il va de soi que la tige de retenue peut entre également montée pivotante sur une broche de retenue fixe. Suivant une autre forme de réalisation, la pièce d'ancrage peut comporter une cheville de retenue verticale qui s' engage avec un jeu important à travers une forure prévue dans la plaque porteuse. Dans le cas de fours dans lesquels les modules de fibres sont montés sur une structure de maintien particulière, disposée à distance de la paroi de tôle de l1 enveloppe du four, les pièces d'ancrage pour les plaques porteuses peuvent être également disposées sur cette structure de maintien. En raison de la fixation mobile des plaques porteuses, celles-ci peuvent s1 adapter sans difficulté aux contractions ou aux dilatations de la construction. En plus des fixations en direction horizontale, les plaques porteuses peuvent être reliées entre elles par des barres d'ancrage verticales qui sont fixées au toit du four. Par cette construction, associée à la fixation dans le plan vertical, les plaques porteuses sont fixées dans leur position. Cette fixation, qui s'effectue indépendamment des modules de fibres, entraîne une simplification supplémentaire du remplacement de modules défectueux ou de structures porteuses défectueuses. En outre, le bouchage de joints de contraction qui surviennent entre les modules de fibres est relativement simple et la position des conducteurs chauffants n'est pas modifiée ou ne l'est que de façon négligeable par une éventuelle contraction des modules de fibres. Les barres d'ancrage verticales peuvent également se compo ser d'éléments qui s'étendent d'une plaque-porteuse à la plaque immédiatement voisine. De la sorte, le montage et le démontage des plaques porteuses et des modules de fibres axent encore simplifiés considérablement. Il est opportun que les barres d'ancrage passent à travers des trous oblongs qui sont pratiqués dans les plaques porteuses et qu'elles soient en prise avec des pièces transversales, qui ne passent à travers les trous oblongs qu'en direction longitudinale, après une rotation de 900 des barres d'ancrage audessous des faces inférieure9 des plaques porteuses Les pièces transversales sont de préférence calées aux extrémités inférieures-des éléments de barre, tandis que les extrémités supérieures de ces éléments comportent deux griffes qui s'engagent autour des extrémités externes des pièces transversales. Les points de fixation entre les plaques porteuses et les barres d'ancrage ou les trous oblongs pratiqués dans les plaques porteuses sont situés opportunément à proximité du cté de la plaque porteuse dirigé vers la cavité intérieure du four, de telle manière que le poids des conducteurs chauffants puisse être mieux absorbé par les barres d'ancrage verticales. Les modules de fibres connus sont souvent formés de nattes pliées en méandres. Lorsque de tels modules de fibres sont utilisés comme isolation, ils sont opportunément disposés debout, de telle manière que les plaques porteuses reposent sur les surfaces de chant des modules de fibres. C'est dans cette position des modules de fibres par rapport aux plaques porteuses que leur force portante est optimale. Pour parvenir à ce que les attaches des conducteurs chauffants à résistance soient d'un maniement plus souple et que les éléments défectueux puissent entre remplacés sans problèmes, les éléments porteurs sont opportunément réalisés sous forme de barres porteuses séparées qui sont fixées, par leurs extrémités situées du côté de la paroi du four, de manière articulée mais sans possibilité de déplacement axial et qui prennent appui sur les plaques porteuses, une ou plusieurs barres porteuses étant associées à chaque plaque porteuse. Lorsqu'une des barres porteuses est endommagée ou rompue, il suffit de la remplacer par une barre porteuse neuve, tandis que les plaques porteuses, ainsi que les autres barres porteuses peuvent ventre laissées en place. De préférence, les barres porteuses sont fixées par rapport aux plaques porteuses en direction latérale, de telle manière que des écarts précis entre les différentes barres porteuses puissent être réglés durablement. Pour la fixation latérale des barres porteuses, les plaques porteuses peuvent comporter, sur leur face supérieure, des saillies dirigées vers le haut, entre lesquelles les barres porteuses sont insérées. A titre de variante, les plaques porteuses peuvent également comporter, sur leur face supérieure, des cavités oblongues en forme de rainure qui s'étendent dans la direction des barres porteuses et dans lesquelles les barres porteuses sont insérées. De préférence, pour la fixation latérale des barres porteuses, la plaque porteuse est munie d'une baguette qui s'étend le long de son c8té situé vers l'intérieur du four et qui fait saillie sur la face supérieure de la plaque porteuse, baguette qui est munie de fentes aux intervalles des barres porteuses, les fentes s'étendant de haut en bas jusqu'à la surface de la plaque porteuse et étant un peu plus larges que la section transversale des barres porteuses. A chaque plaque porteuse sont opportunément associées plusieurs barres porteuses, de préférence trois barres porteuses. Les barres porteuses associées à une méme plaque porteuse peuvent être montées, du coté de la paroi du four, dans un dispositif de fixation commun. Ce dispositif de fixation peut être réalisé sous forme de rail profilé continu horizontal, dans lequel les extrémités des barres porteuses, munies de contreprofils correspondants, s'engagent avec du jeu, de manière à assurer une fixation articulée et un maintien ferme en direction axiale. Le rail profilé peut être fixé à la paroi de talle extérieure au moyen d'au moins une barre de retenue, la barre de retenue s'étendant à travers le revêtement réfractaire de la paroi du four et étant fixée d'un ctté à la paroi extérieure de tôle et, de l'autre cté, à la face arrière du rail profilé, dans la région moyenne de celui-ci. Du côté du rail profilé, la barre de retenue peut être munie d'un goujon fileté qui passe à travers le rail profilé et qui assujettit le rail profilé au moyen d'un écrou. Par cette disposition, les possibilités de montage sont considérablement améliorées. Le rail profilé peut présenter une section profilée en U, les branches de l'U étant munies d'ailes de retenue dirigées vers l'intérieur, ailes de retenue qui s'engagent dans des contre-dépouilles correspondantes dans les extrémités des barres porteuses. Avec cette forme de réalisation, il suffit de glisser latéralement les barres porteuses dans le rail profilé et de les poser sur la surface de la plaque porteuse associée Sur leur cté inférieur reposant sur la plaque porteuse, les barres porteuses peuvent présenter une surface plane d'appui, ce qui optimise la mise en place des barres porteuses. Les barres porteuses sont faites opportunément de matière céramique. Elles sont de préférence réalisées sous forme creuse et bourrées de laine céramique. A titre de variante, le rail profilé peut être également réalisé de telle manière que seule la branche supérieure de llU soit munie d'une aile de retenue dirigée vers le bas, aile qui s'engage dans une entaille pratiquée du ctté supérieur de la barre porteuse, tandis que cette barre porteuse repose sur l'aile inférieure à surface plane de 11U du rail profilé. Par l'adoption de cette disposition, il est possible d'accrocher par l'avant les barres porteuses dans le rail profilé. Pour être sflr que, dans toutes les conditions susceptibles de se produire, les plaques porteuses seront maintenues strement dans les fentes de séparation des modules de fibres sans éléments de retenue supplémentaires, il est de préférence prévu des saillies, au moins sur la face inférieure des plaques porteuses. Au moyen de ces saillies, les plaques porteuses sont maintenues à coup sûr dans les fentes de séparation, du fait que les saillies peuvent s'enfoncer dans la matière souple des modules de fibres et que l'on peut ainsi obtenir un embortement qui assure un logement étroit et solide des plaques porteuses. Ies saillies pféaentent, sur chacun de leurs cotés situés à 1' opposé des éléments porteurs, un biseau d'attaque, de telle manière qu'au moment où les plaques porteuses sont glissées dans les fentes de séparation, les saillies ne constituent pas un obstacle important. Sur chacun de leurs cotés situés du côté des éléments porteurs, les saillies peuvent présenter une surface d'appui qui est dans l'ensemble perpendiculaire à la plaque porteuse, de telle manière que ces saillies exercent une résistance importante dans le sens de leur extraction. De la sorte, même dans des conditions extrêmes, les plaques porteuses sont maintenues en toute sécurité dans les fentes de séparation des modules de fibres. De préférence, il est prévu plusieurs rangées de saillies, les saillies étant de préférence disposées en quinconce. De cette manière, la plaque porteuse peut être munie uniformément de saillies sur toute sa surface, ce qui rend possible un maintien particulièrement bon de la plaque porteuse dans la fente de séparation respective des modules de fibres. L'invention est illustrée sous forme d'exemples sur les dessins et elle est ci-après décrite en détail, en référence à ces dessins. la fig. 1 est une vue en coupe de la paroi d'un four, avec une vue de dessus des attaches des conducteurs chauffants à résistance. la fig. 2 est une vue en coupe, faite suivant la ligne Il - Il de la fig. 1. la fig. 3 est une vue en coupe semblable à celle de la fig. 1, mais avec une autre forme de réalisation de l'attaches la fig. 4 est une vue en coupe, faite suivant la ligne IV - IV de la fig. 3 la fig. 5 est une représentation semblable à celle de la fig. 4, mais avec un autre système de fixation des plaques porteuses. la fig. 6 est une représentation à plus grande échelle de l'ancrage porteur. la fig. 7 est une vue latérale de l'ancrage porteur repré senté sur la fig. 6. Ia fig. 8 est une vue de dessus d'un exemple de réalisation d'une plaque porteuse à laquelle sont associées trois barres porteuses. La fig. 9 est une vue en coupe, faite suivant la ligne IX - IX de la fig. 8. la fig. 10 est une vue en coupe, semblable à celle de la fig. 9, d'un autre exemple de réalisation, à savoir une vue en coupe faite suivant la ligne X - X de la fig. 4. la fig. 11 est une vue d'une fraction de la paroi du four la fig. 12 est une vue en coupe, faite suivant la ligne XII - XII de la fig. 10. la fig. 13 est une vue en coupe d'une plaque porteuse qui est insérée entre deux modules de fibres, faite suivant la ligne XIII - XIII de la fig. 14. la fig. 14 est une vue de dessus de la plaque porteuse représentée sur la fig. 13. D'après les dessins, l'enveloppe d'un four industriel se compose d'une paroi de ttle extérieure 1 qui est munie d'une garniture réfractaire 3 sur son ctté dirigé vers la cavité intérieure 2 du four. A la garniture réfractaire 3 fait suite un calorifugeage 4 de matière fibreuse minérale. la matière fibreuse minérale est faite de modules de fibres 5 en forme de blocs préfabriqués qui sont formés par compression de nattes de fibres pliées en méandres. Comme on peut le voir en particulier sur la vue de dessus de la fig. 1, le module de fibres est disposé debout, de telle manière qu'unie surface de chant de la natte de fibres pliée regarde vers le haut. Avec cette disposition, le module de fibres a une meilleure force portante. Sur le c8té supérieur du module de fibres 5 est placée une plaque porteuse 6 de matière céramique qui, à 11 état définitivement monté, est pratiquement disposée dans la fente horizontale de séparation entre deux modules de fibres superposés. Ia plaque porteuse 6 est munie de trois tenons 7 qui sont formés d'une seule pièce avec la plaque porteuse 6 et qui, à 11 état définitivement monté, font saillie sur les faces des modules de fibres situées du côté de la cavité intérieure 2 du four. Ces tenons servent d'éléments porteurs pour un conducteur- chauffant en bande 8 qui est courbé en forme de ligne ondulée, les arcs supérieurs de l'ondulation étant suspendus sur les tenons 7. Pour le maintien en place du conducteur chauffant en bande 8, il est prévu, sur les tenons, deux rondelles plates 9, 10 situées à distance l'une de l'autre, entre lesquelles le conducteur chauffant en bande 8 est inséré. la rondelle plate intérieure 20 sert en même temps d'écarteur pour-les modules 5, tandis que la rondelle plate extérieure 9 empêche que le conducteur chauffant en bande 8 s'échappe des tenons 7 en glissant. Par la plaque porteuse 6, le poids relativement grand du conducteur chauffant en bande est transmis par une surface d'appui relativement grande aux faces de chant des modules de fibres 5, ce qui fait que le poids du conducteur chauffant en bande 8, relativement lourd, peut être absorbé sans problèmes. Pour le maintien supplémentaire des plaques porteuses 6, il est soudé, sur la surface intérieure de la paroi de tôle extérieure 1, des pièces d'ancrage 11 auxquelles les plaques porteuses 6 sont fixées de façon mobile. Dans l'exemple de réalisation représenté sur les fig. 1 et 2, la pièce d'ancrage 11 porte une broche de retenue 12 qui est montée à rotation autour d'un axe horizontal, s'étendant parallèlement à la paroi du four. Sur la broche de retenue 12 est soudé un crochet à deux branches 13, dont chaque branche est munie d'une extrémité en crochet 14 dirigée vers le bas qui s'engage avec du jeu dans une forure verticale 15 de la plaque porteuse 6. A titre de variante, il va de soi que les extrémités en crochet peuvent s' engager également par le bas dans les forures 15 et que le crochet à deux branches 13 pourrait être monté à rotation sur une broche de retenue 12 fixe. Grâce à la fixation mobile des plaques porteuses 6, cellesci peuvent prendre part sans problèmes à toutes les modifications produites par les variations thermiques et, en particulier, compenser les contractions des modules de fibres. Le système de fixation décrit est parfaitement satisfaisant dans la pratique. Mais en plus, il peut être encore prévu une fixation verticale pour les plaques porteuses 6. Certes, cette fixation verticale n'est pas absolument obligatoire, mais elle entrain toute une série d'avantages. Dans l'exemple de réalisation représenté sur les fig. 1 et 2, le système de fixation vertical se compose d'une barre d'ancrage verticale 16 qui est fixée au toit du four. la barre d'ancrage relie plusieurs plaques porteuses 16 superposées en alignement, mais il est également possible que chaque plaque porteuse soit suspendue à sa propre barre d'ancrage. Comme on peut le voir en particulier sur les fig. 6 et 7, la barre d'ancrage 16 est composée de plusieurs éléments, parmi lesquels on peut distinguer trois éléments 16a, 16b et 16c sur ces figures. Chacun des éléments s'étend d'une plaque porteuse 6 à la plaque immédiatement voisine et il traverse un trou oblong 17 qui est pratiqué dans la plaque porteuse et qui est disposé au milieu à proximité du coté de la plaque porteuse 6 qui est muni des tenons 7. A leurs extrémités inférieures, les éléments de la barre d'ancrage 16 sont munis de pièces transversales 18 qui passent à travers les trous oblongs 17 lorsqu'elles.sont orientées parallèlement à ceux-ci, mais qui, en direction transversale, à la suite d'une rotation de 900, sont plus larges que les trous oblongs 17. A leurs extrémités inférieures, les éléments de la barre d'ancrage 16 comportent deux griffes 19 qui s'engagent autour des extrémités externes des pièces transversales 18 et qui forment ainsi un accouplement détachable avec celles-ci. Cet accouplement détachable facilite le remplacement de plaques porteuses 6 défectueuses et/ou de modules de fibres individuels 5 défectueux. Pour détacher les différents éléments les uns des autres, on déplace par exemple les éléments 16a et 16b l'un par rapport à l'autre dans la direction transversale, comme le montre la fig. 7. Si, à la suite de l'ouverture de l'accouplement, la plaque porteuse 6 supérieure doit être retirée, on fait pivoter de 900 l'élément supérieur 16a, de telle manière que la pièce transversale puisse passer à travers le trou oblong 17. Le système de fixation verticale décrit ci-dessus fournit, dans une certaine mesure, une indépendance des plaques porteuses 6 à l'égard des modules de fibres 5 dans lesquels la structure porteuse est incorporée. Ce système de fixation verticale ne fait pas que faciliter le remplacement de pièces défectueuses, mais il rend également possible un rebouchage ultérieur sans problèmes de fentes de contraction qui se produisent entre les modules de fibres. Malgré la contraction des modules de fibres, la position des conducteurs chauffants n'est pas perturbée en raison de leur suspension verticale. Dans le cas de l'exemple de réalisation représenté sur les fig. 3 et 4, il s'agit d'un fragment d'un four qui fonctionne à une température relativement basse. Pour des raisons de clarté, on a utilisé, dans cet exemple de réalisation, les mimes numéros de référence que dans l'exemple de réalisation représenté sur les fig. 1 et 2 pour désigner les mimes éléments. Dans le four représenté sur les fig. 3 et 4, on a supprimé l'isolation arrière entre la paroi de tole extérieure 1 et le calorifugeage intérieur 4 formé des modules de fibres 5, les modules de fibres 5 etant appliqués directement sur la paroi de tôle 1. Comme attache pour le conducteur chauffant en bande 8, on utilise là encore une plaque porteuse 20 qui diffère par quelques détails de la plaque porteuse 6 du premier exemple de réalisation. Dans cet exemple de réalisation, la plaque porteuse 20 couvre approximativement toute la largeur des modules de fi bres 5. Dans cet exemple de réalisation egalement, la plaque por teuse 20 est raccordée à une pièce d'ancrage 22 qui est soudée sur la paroi de talle 1. la pièce d'ancrage 22 se compose de deux plaques 21 et 23 situées à distance l'une audessus-de l'autre, entre lesquelles s'insère l'extrémité en pointe 24 de la plaque porteuse 20. 11 assemblage entre la plaque porteuse 20 et la pièce d'ancrage 22 est assuré par une cheville vertu cale 25 qui s'étend entre les deux plaques 21S 23 de la pièce d'ancrage 22 et qui traverse avec un jeu important une forure pratiquée dans la plaque porteuse.Dans 7sappliCatiDn iei considérée, ce mode d'assemblage permet un mouvement suffisant de la plaque porteuse 20. Dans cet exemple de réalisation, le conducteur chauffant en bande 8 est supporté par des tenons 7 qui sont prévus sur la plaque porteuse 20 et qui sont réalisés de la meme manière que dans l'exemple de réalisation représenté sur les fig. 1 et 2, ce qui fait qu'il n'y a pas besoin de décrire plus en détail cette suspension. En outre, il peut être aussi prévu, dans l'exemple de réalisation suivant les fig. 3 et 4, un système de maintien vertical, se composant d'une barre d'ancrage 16 continue ou subdivisée qui est fixée au toit du four. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la fig. 5, il est prévu, sur la surface de la paroi de tole extérieure 1 qui est dirigée vers l'intérieur du four, une isolation arrière 26 qui est raccordée à la paroi de talle i par une structure de maintien séparée 27. A l'isolation arrière 26 fait suite, vers l'intérieur du four, le calorifugeage intérieur 4 qui est composé de modules de fibres individuels. Ia plaque porteuse 28, qui est logée dans la fente de séparation entre deux modules de fibres 5 superposés, peut entre réalisée de la même manière que les plaques porteuses 6 ou 20 des deux exemples de réalisation décrits précédemment et, de même, la suspension du conducteur chauffant en bande 8 s'effectue de -la meme manière que ce qui a déjà été décrit. En outre, il peut être également prévu un système de maintien vertical, sous la forme d'une barre d'ancrage 16 continue ou divisée. Ia seule différence par rapport aux formes de réalisation précédemment décrites consiste en ce que le système de maintien horizontal de la plaque porteuse 28 est constitué par une pièce d'ancrage 29 qui est soudée sur le côté de la structure de maintien 27 de l'isolation arrière 26 qui est dirigé vers la cavité intérieure 2 du four. la pièce d'ancrage 29 se compose d'une plaque 30 avec-une cheville verticale 31 qui passe avec du jeu à travers une forure verticale pratiquée dans la plaque porteuse 28. Dans l'exemple de réalisation représenté sur les fig. 8 à 12, il est placé, sur le côté supérieur du module de fibres 5 visible sur la fig. 8, une plaque porteuse 32 de matière céramique qui est placée, comme on le voit sur la fig. 9, dans la fente de séparation horizontale entre deux modules de fibres superposés. Sur la plaque porteuse 32 prennent appui trois barres porteuses 33 parallèles entre elles et disposées à égale distance les unes des autres qui maintiennent, par leurs extrémités 34 situées du côté de la cavité intérieure 2 du four, un conducteur chauffant en bande 35 qui est courbé en forme de ligne ondulée et dont les arcs supérieurss 36 de l'ondulation sont suspendus sur les extrémités 34 des barres porteuses 33. Les barres porteuses 33 qui sont faites de matière céramique, de même que la plaque porteuse 32, s'étendent depuis la garniture réfractaire 3, à travers toute la fente de séparation entre les modules de fibres 5, jusqu'à la cavité intérieure 2 du four. Dans la région de la garniture réfractaire 3, les barres porteuses sont fixées de manière articulée, mais sans possibilité de déplacement en direction axiale. Le maintien des trois barres porteuses 33 reposant sur la plaque porteuse 32 est assuré par un rail profilé continu commun 37 qui est fixé à la hauteur des barres porteuses 33. Le rail profilé 37 est appliqué contre la garniture réfractaire 3 et est fixé à la paroi de ttle extérieure 1 au moyen d'une tige de retenue 38 qui s'étend à travers la garniture 3. La tige de retenue 38 est soudée d'un cté à la paroi de ttle extérieure 1 et, de l'autre cité, au rail profilé dans la région moyenne de celui-ci. Le rail profilé présente une section transversale profilée en U ouvert vers la cavité intérieure 2 du four, les branches 39 de l'U étant munies d'ailes de retenue 40 dirigées vers l'intérieur. Les extrémités 41 des barres porteuses 33 du c8té de la paroi du four sont munies, au moins sur leurs cotés superieurs et inférieurs, de contre-dépouilles 42 dans lesquelles les ailes de retenue 40 du rail profilé 37 s'engagent avec du jeu. De la sorte, les barres porteuses 33 peuvent entre glissées latéralement dans les rails profilés 37, dans lesquels elles sont fixées en direction axiale, mais peuvent pivoter de tous côtés en raison du Jeu relativement important. Les trois barres porteuses 33 sont fixées en direction latérale sur la plaque porteuse 32, de telle manière que leurs distances entre axes soient maintenues constantes. Pour la fixation latérale, la plaque porteuse 32 est munie, sur son côté dirigé vers la cavité intérieure 2 du four, d'une baguette 43 qui fait saillie sur sa face supérieure et qui présente des fentes 44 aux intervalles des barres porteuses 33. Les fentes 44 sont un peu plus larges que les sections transversales des barres porteuses 33 et s'étendent de haut en bas Jusqu'à la surface de la plaque porteuse 32. Comme on peut le voir sur la fig. 9, la baguette 43 dirigée vers le haut forme en coupe transversale un L avec la plaque porteuse 32. En service, une telle attache du conducteur chauffant en bande 35 est très souple, par le fait que les barres porteuses 33 qui prennent appui sur la plaque porteuse 32 sont mobiles dans une mesure limitée par rapport à la plaque porteuse 32, ce qui fait que les modifications dues à la dilatation et les variations dimensionnelles du conducteur chauffant en bande 35 peuvent être aisément compensées. La fixation du conducteur chauffant en bande 35 sur les extrémités internes 34 des barres porteuses 33 est effectuée au moyen de deux rondelles plates 45 et 46 disposées à distance 11 une de l'autre, entre lesquelles le conducteur chauffant en bande 35 est inséré.La rondelle plate interne 46 sert en même temps de pièce d'écartement entre les modules 5 et le conducteur chauffant en bande 35, tandis que la rondelle plate externe 45 empêche le conducteur chauffant en bande de s'échapper des barres porteuses 33 par glissement. Par la plaque porteuse 32, le poids relativement important du conducteur chauffant en bande 35, suspendu sur les barres porteuses 33, est transmis par une surface d'appui relativement grande aux faces de chant des modules de fibres 5. Lorsqu t une barre porteuse 33 est endommagée ou par exemple que son extrémité 34 du ctté de la cavité intérieure du four est rompue, il suffit de remplacer la barre porteuse 33 défectueuse par une neuve, tandis que la plaque porteuse 32 et les autres barres porteuses 33 peuvent continuer à entre utilisées. Les attaches, composées chacune d'une plaque porteuse 32 et de trois barres porteuses 33, sont prévues sur la paroi intérieure du four, partout où le conducteur chauffant en bande 35 doit être installé. L'exemple de réalisation représenté sur les fig. 10 à 12 présente, par rapport à la forme de réalisation suivant les fig. 8 et 9, quelques variantes qui sont décrites ci-après. Pour des raisons de clarté, les mimes éléments ont été désignés par les mimes numéros de référence. La tige de retenue 38, par laquelle le rail profilé 37 est fixé, est munie, du ctté du rail profilé, d'un goujon fileté 47 qui traverse une forure pratiquée dans le rail profilé et qui assujettit en place le rail profilé au moyen d'un écrou 48. De même que dans l'exemple de réalisation précédent, l'extrémité opposée de la tige de retenue 38 est soudée sur la paroi de ttle extérieure 1 du four. Par cette fixation par vis au goujon fileté 47 de la tige de retenue 38, d'une part la garniture réfractaire 3 est maintenue par le rail profilé 37 et, d'autre part, cette disposition facilite le démontage ou le remplacement de la garniture réfrac- taire Le rail profilé 37 est également modifié quelque peu dans l'exemple de réalisation représenté sur la fig. 10. Dans cet exemple de réalisation, seule la branche supérieure 39 de lU est munie d'une aile de retenue 40 dirigée vers le bas, qui s' engage dans une encoche 49 prévue dans le c8té supérieur de la barre porteuse 50. Le coté inférieur de 9a barre porteuse repose sur la branche inférieure à surface plane 51 de l'U du rail profilé 37. D'autres possibilités de fixation sont egalement imaginables.Par exemple, la barre porteuse pourrait être fixée par un assemblage à boulon ou similaires à âa tige de retenue correspondante ou directement au revetement de tole 58 qui recouvre la garniture réfractaire 3. Les barres porteuses 50 sont réalisées sous forme creuse et bourrées intérieurement de laine céramique 52. Sur leur côté inférieur reposant sur la plaque porteuse 32, les barres porteuses 50 présentent une surface d'appui plane 53. A leur extrémité du coté de la cavité intérieure 2 du four, les barres porteuses 50 sont munies d'une fente 54 à travers laquelle est glissé, pour le maintien du conducteur chauffant en bande 35, un verrou enfichable 55 fait de matière céramique. Entre la rondelle plate intérieure 46 et le calorifugeage 4 est prévue, dans l'exemple de réalisation représenté sur les fig. 10 et 11, une plaque d'appui continue 56 qui présente des évidements au niveau des barres porteuses 50. Dans l'exemple de réalisation représenté sur les fig. 13 et 14, il est placé, sur le côté supérieur du module de fibres 5 visible sur la fig. 14, une plaque porteuse 59 de matière céramique qui, comme on le voit sur la fig. 13, est placée dans la fente de séparation horizontale entre deux modules de fibres superposés. la plaque porteuse 59 est munie de trois tenons 60 qui sont formés d'une seule pièce avec elle et qui, à l'état monté de la plaque porteuse 59, font saillie sur la surface des modules de fibres dirigée vers la cavité intérieure 2 du four. Ces tenons servent d'éléments porteurs pour un conducteur chauffant en bande 8 qui est courbé en forme de ligne ondulée, les arcs supérieurs de l'ondulation étant suspendus sur les tenons 60. Sur sa face inférieure, la plaque porteuse 59 est munie de plusieurs saillies 61 qui sont formées d1une seule pièce avec elle. Sur leurs côtés situés à 11 opposé des tenons 60, les saillies 61 présentent une montée en pente douce 62, de telle manière que les saillies ne crèent pas de résistance importante à l'insertion des plaques porteuses 59 dans les fentes de séparation. Du côté opposé à la montée en pente douce 62, chaque saillie 61 présente une surface d'appui 63 qui est pratiquement perpendiculaire à la plaque porteuse 59 et qui oppose une forte résistance à un mouvement d'extraction de la plaque porteuse hors de la fente de séparation. De la sorte, la plaque porteuse 59 est maintenue en toute sécurité dans la fente de séparation, sans que soient nécessaires des éléments d'assujettissement supplémentaires. Dans l'exemple de réalisation représenté sur les dessins, il est prévu cinq saillies 61 sur la face inférieure de la plaque porteuse, à savoir une rangée de trois saillies et une rangée de deux saillies. Par cette disposition, les saillies sont réparties à peu près uniformément sur toute la surface de la plaque porteuse. Dans un exemple de réalisation préféré, la hauteur des saillies est de 8 mm environ, leur largeur de 5 mm environ et leur longueur de 10 mm environ. D'autres dimensions, ainsi qu'une autre répartition des saillies sur la plaque porteuse sont possibles. Dans un autre exemple de réalisation, non représenté sur les dessins, des saillies sont disposées en plus sur la face supérieure des plaques porteuses. REVENDICATIONS 1. Four industriel-comportant un calorifugeage de matière fibreuse minérale qui est disposé sur ses parois intérieures et qui est composé de modules de fibres en forme de blocs, des conducteurs chauffants à résistance électrique avec lesquels la cavité intérieure du four peut entre chauffée, des éléments porteurs pour la suspension des conducteurs chauffants aux parois du four, ainsi que des attaches qui sont fixées aux éléments porteurs et qui sont ancrées dans les modules de fibres, caractérisé en ce que les attaches sont constituées par des plaques porteuses (6; 20; 28; 32; 59) qui sont insérées dans les fentes de séparation, essentiellement horisontales, entre des modules de fibres (5) superposés. 2. Four industriel selon la revendication 1, caractérisé en ce que les plaques porteuses (6; 20; 28; 39; 59) sont faites de matière céramique. 3. Four industriel selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les éléments porteurs sont réalisés sous forme de tenons (7) qui sont formés d'une seule pièce avec la plaque porteuse (6; 20; 28) et qui, à l'état monté des plaques porteuses, font saillie sur les surfaces des modules de fibres (5) dirigées vers la cavité intérieure (2) du four. 4. Four industriel selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il est prévu, sur les tenons porteurs (7) en saillie, deux rondelles plates (9, 10) qui sont disposées à distance l'une de l'autre et entre lesquelles les conducteurs chauffants en bande (8) sont suspendus sur les tenons porteurs (7). 5. Four industriel selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que des pièces d'ancrage (11; 22; 29) sont soudées sur la paroi de talle (1) du four. 6. Four industriel selon la revendication 5, caractérisé en ce que les plaques porteuses (6; 20; 28) sont fixées de façon mobile aux pièces d'ancrage (11; 22; 29). 7. Four industriel selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il est monté, dans la pièce d'ancrage (11), une broche de retenue (12) qui peut pivoter autour d'un axe horizontal, s'étendant parallèlement à la paroi du four, et en ce que la broche de retenue (12) est raccordée à la plaque porteuse (6) par au moins une tige de retenue (13). 8. Four industriel selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que la pièce d'ancrage (22; 29) comporte une cheville de retenue verticale (25; 31) qui s'insère avec un jeu important à travers une forure pratiquée dans la plaque porteuse (20; 28). 9. Four industriel selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les modules de fibres sont montés sur une structure de maintien séparée pour une isolation arrière, structure qui est située à distance de la paroi de talle de l'enve- loppe du four, caractérisé en ce que des pièces d'ancrage (29) pour les plaques porteuses sont montées sur la structure de maintien (27). 10. Four industriel selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les plaques porteuses (6; 20; 28) sont reliées entre elles par des barres d'ancrage verticales (16) qui sont fixées au toit du four. 11. Four industriel selon la revendication 10, caractérisé en ce que les barres d'ancrage verticales (16) sont composées d'éléments (16a, 16b, 16c) qui s'étendent d'une plaque porteuse à la plaque immédiatement voisine. 12. Four industriel selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que les barres d'ancrage (16) sont insérées à travers des trous oblongs (17) pratiqués dans les plaques porteuses (6; 20; 28) et comportent des pièces transversales (18) qui ne passent à travers les trous oblongs qu'en direction longitudinale et qui, après une rotation de 900 des barres d'ancrage, saisissent par dessous les faces inférieures des plaques porteuses. 13. Vour industriel selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que les pièces transversales (18) sont situées aux extrémités inférieures des éléments (16a, 16b, 16c) des barres d'ancrage et que les extrémités supérieures des éléments comportent deux griffes (19) qui s'engagent autour des extrémités externes des pièces transversales (18). 14. Four industriel selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que les points de fixation entre plaques porteuses et barres d'ancrage ou les trous oblongs (17) pratiqués dans la plaque porteuse sont situés près des cotés des plaques porteuses dirigés vers la cavité intérieure (2) du four. 15 Four industriel selon 1 tune quelconque des revendications 5 à 14, dans lequel les modules de fibres individuels sont composés de nattes pliées en méandres, caractérisé en ce que is modules de fibres ( 5) sont disposés debout, de telle maniere que les plaques porteuses (6; 20; 28) reposent sur les faces de chant des modules de fibres 16.Four industriel selon il.a revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les éléments porteurs sont réalisés sous forme de barres porteuses separées (33; 50) qui sont fixées de manière articulée, mais sans possibilité de déplacement axial, par leurs extrémités (41) situées du etté de la paroi du four et qui pyren net appui sur les plaques porteuses (32), une ou plusieurs barres porteuses (33; 50) étant associées à chaque plaque por teuse (32). 17. Four industriel selon la revendication 16, caractérisé en ce que les barres porteuses (33; 50) sont fixées en direction latérale par rapport aux plaques porteuses (32). 18. Four industriel selon la revendication 17, caractérisé en ce que les plaques porteuses (32) présentent, sur leur face supérieure, des saillies dirigées vers le haut entre lesquelles les barres porteuses (33; 50j sont insérées. 12= Four industriel selon la revendication 17, caractérisé en ce que les plaques porteuses (32) présentent, sur leur face supérieure, des creux de forme allongée, s'étendant dans la direction des barres porteuses (33; 50), dans lesquels les barres porteuses (33; TO) sont insérées. 20. Four industriel selon l'une quelconque des revendications 16 à 19, caractérisé en ce que la plaque porteuse (32) présente une baguette (43) qui fait saillie sur la surface de la plaque porteuse et qui s'étend le long du côté de celle-ci dirigé vers la cavité intérieure (2) du four, baguette qui est munie de rainures (44) aux intervalles des barres porteuses (33; 50), les rainures s'étendant en profondeur jusqu'à la surface de la plaque porteuse et étant un peu plus larges que la section transversale des barres porteuses (33; 50). 21. Four industriel selon l'une quelconque des revendications 16 à 20, caractérisé en ce qu'il est associé, à chaque plaque porteuse (32), trois barres porteuses (33; 50). 22. Four industriel selon l'une quelconque des revendications 16 à 21, caractérisé en ce que les barres porteuses (33; 50) associées à chacune des différentes plaques porteuses (32) sont montées, du côté de la paroi du four, dans un dispositif de fixation commun (37). 23. Four industriel selon la revendication 22, caractérisé en ce que le dispositif de fixation est réalisé sous forme de rail profilé continu horizontal (37) dans lequel s'engagent avec du jeu les extrémités (41) des barres porteuses (33; 50) présentant des contre-profils correspondants. ?4. Four industriel selon la revendication 23, caractérisé en le rail profilé (37) est fixé à la paroi de tôle extérieure (1) du four au moyen d'au moins une tige de retenue (38), la tige de retenue (38) s'étendant à travers le garnissage réfractaire (3) de la paroi du four et étant raccordée d'un coté à la paroi de ttle extérieure (1) et, de l'autre côté, à la face arrière du rail profilé (37) dans la région moyenne de celui-ci. 25. Four industriel selon la revendication 24, caractérisé en ce que la tige de retenue (38) est munie, du côté du rail profilé (37), d'un gouJon fileté (47) qui traverse une forure pratiquée dans le rail profilé et qui assuJettit le rail profilé au moyen d'un écrou (48). 26. Four industriel selon l'une quelconque des revendications 23 à 25, caractérisé en ce que le rail profilé (37) présente une section transversale profilée en U, les branches (39) de l'U étant munies d'ailes de retenue (40) dirigées vers l'intérieur et en ce que les ailes de retenue (40) s'engagent dans des contre-dépouilles correspondantes (42) formées dans les extrémités (41) des barres porteuses (33). 27 Four industriel selon l'une quelconque des revendications 16 à 26, caractérisé en ce que les barres porteuses (so) prém sentent, sur leur ctté inférieur reposant sur la plaque porteuse (32), une surface appui plane (53). 28. Four industriel selon l'une quelconque des revendications 16 à 27, caractérisé en ee que les barres porteuses (33; fo) sont faites de matière céramique. Four industriel selon la revendication 28, caractérisé en ce que les barres porteuses (50) sont réalisées sous forme creuse et sont bourrées de laine céramique (52). 30. Four industriel selon l'une quelconque des revendications 27 à 29, caractérisé en ce que le rail profilé (37) présente une section transversale profilée en U, la branche supérieure (39) de l'U stengageant, par une aile de retenue (40) dirigée vers le bas, dans une encoche (49) formée du c8té supérieur de la barre porteuse (50), tandis que la barre porteuse (so) repose sur la branche inférieure à surface plane (51) de l'U du rail profilé (37). 31. Four industriel selon l'une quelconque des revendications 1 à 30, caractérisé en ce qu'il est prévu des saillies (61) au moins sur la face inférieure des plaques porteuses (59). 32. Four industriel selon la revendication 31, caractérisé en ce que les saillies (61) présentent chacune, du ctte situé à l'opposé des éléments porteurs (60), une montée en pente douce (62). 33. Four industriel selon la revendication 31 ou 32, caractérisé en ce que les saillies (61) présentent chacune, du c8té dirigé vers les éléments porteurs (60), une surface d'appui (63) qui est essentiellement perpendiculaire à la plaque porteuse (59). 34. Four industriel selon l'une quelconque des revendications 31 à 33, caractérisé en ce que plusieurs rangées de saillies (61) sont disposées. 35. Four industriel selon la revendication 34, caractérisé en ce que les saillies (61) sont disposées en quinconce.