Brevet FR2561956A1 — publié le 19851004

L'invention concerne un procédé de réalisation automatique de mailles pour braceLets et/ou ceintures, profilées et façonnées superficiellement, et susceptibles d'être reliées entre elles au moyen de seconds profilés d'assemblage et d'articulation. Il est connu de réaliser des profilés pour orfèvrerie et bijouterie, en particulier pour bracelets et ceintures, en diverses matières profilées de façon à faire appa raite des profils d'accouplement complémentaires et susceptibles de permettre, une fois qu'ils sont tronçonnés en mailles, de les accoupler pour constituer des braceLets et/ ou des ceintures, des moyens d'arrêt et/ou de blocage étant prévus sur chaque maille. En ce qui concerne le profilage extérieur particulier des différentes mailles dans leurs parties servant à leur assemblage, ie n'est pas vraiment possible de réaliser un façonnage automatique de décoration superficielle sans abamer ou déformer également les parties destinées à l'assemblage. On effectue normalement ces façonnages décoratifs superficiels essentiellement à la main, avec des temps très longs et des coûts corrélativement élevés Des façonnages de type automatique avec des instruments appropriés ne sont possibles qu'une fois le bracelet assembLé et uniquement lorsqu'il s'agit de façonnages très simples. Certaines matières particulièrement dures, telles que, par exemple des aciers de type inoxydable, ne permettent tout bonnement pas le façonnage manuel. Les réalisations manuelles de ces décorations en limitent en quelque sorte la complexité et la variété, précisément en raison des difficultés ou des impossibilités de leur réalisation. L'invention a pour but principal de permettre de rendre automatique la réalisation de ces profilés ou, plus précisément, de mailles dont L'une au moins des surfaces extérieures est décorée d'un motif choisi, et qui comportent des profilés et/ou des évidements d'assemblage réciproque parfaitement assemblables entre eux. L'invention a également pour but de réaliser ces maiLles profilées décorées à un coût réeLlement Limité, en des temps relativement brefs, en n importe quelle matière et avec n'importe queLLe décoration, même très complexe. On atteint ces buts, ainsi que d'autres, selon L'invention, grâce à un procédé de fabrication automatique de maiLles pour bracelets, à partir d'un profilé en matière quelconque, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations successives suivantes : - on réaLise un profilé à section droite essentiel- Lement en doubLe T, àâme centrale arrondie entre Les bases, cette âme présentant deux évidements latéraux longitudinaux; - on tronçonne ce profiLé aux mesures de la longueur d'une maiLLe individuelle; - on introduit dans Les évidements Longitudinaux Latéraux de La maille une paire de noyaux à section droite circulaire ; - on fait subir à cette maille une opération de déformation plastique susceptibLe de donner aux évidements latéraux une section droite sensibLement cylindrique ouverte Le Long d'au moins une génératrice;; - simultanément et pendant cette opération, on déforme plastiquement au moins une face extérieure d'une base de Ladite maille, pour obtenir une décoration superficieLLe; - on retire Les noyaux des nouveaux évidements, en Libérant La maiLle individuelle. Les caractéristiques structurelles et fonctionneL Les, et Les avantages du procédé de production de mailles pour bracelets seLon L'invention apparaîtront mieux au cours de La description détailLée qui suit d'un exemple de réaLisation non limitatif; on se reportera aux dessins annexés dans Lesquels : - La figure 1 est une vue de dessus, en coupe partielle, d'un bracelet composé de mailles réalisées selon L'invention ; - la figure 2 est une vue de bout, en coupe partielle, du bracelet de La figure 1 ; - La figure 3 est une vue en perspective d'un tron çon de profilé ou maille dont se compose Le braceLet, avant L'opération de façonnage superficiel selon L'invention ; - La figure 4 est une vue en perspective du profiLé de ta figure 3, une fois façonné et décoré, - la figure 5 est une vue en perspective d'un profilé de Liaison entre deux mailles successives. Un procédé selon La présenté invention comprend une série d'opérations successives pour L'obtention d'une maille en matière quelconque qui présente au moins une face comportant des décorations ou des motifs décoratifs plus ou moins en relief, et qui est susceptible d'être réunie à d'autres mailles au moins similaires, de façon à constituer un bracelet ou une ceinture. Plus précisément, on réaLise d'abord un profilé Il qui est une barre à section droite en double T, avec une ame intérieure centrale 12 se raccordant à une base supérieure 13 et à une base inférieure 10, entre lesquelles sont délimités des évidements latéraux longitudinaux 14. Une barre de profilé ainsi constituée est découpée en tronçons aux mesures de la longueur des mailles 15 que l'on veut obtenir (figure 3). Dans une matrice appropriée (non représentée), on introduit Ladite maille 15 et, dans les évidements 14, on insère deux noyaux 16 ayant le profil d'une barre ronde. La partie mobile de la matrice est une partie de matrice (non représentée) qui porte en négatif la décoration superficielle que l'on veut obtenir sur La maille 15. On procède alors au matriçage, ce qui provoque la déformation plastique de la maille 15 et d'où résultent, de ce fait, de nouveaux évidements 17 à section droite sensi btement cylindrique (figure 4) à bords 18 incurvés l'un vers L'autre à partir des bases 10 et 13 Le matriçage produit en même temps, grâce à la partie de matrice appropriée, un façonnage superficiel ou une décoration en relief 19 par exemple sur la face supérieure au moins de la base 13. IL est évident que Le façonnage 19 peut être de type quelconque, étant donné qu'il suffit de changer la partie correspondante de La matrice, et que l'on peut donc donner à chaque maille individuelle l'agrément et l'aspect esthétique désirés.Quand Les mailles individuelles 15 sont réalisées, ainsi décorées superficiellement, un second profilé 21,tron çonné à la Longueur des mailles, à section droite analogue à deux cerctes côte å côte ou, plus simplement, à un "8" (figure 5), permet, quand il a été inséré dans les évidements 17 des mailles 15 cOte à côte, L'assemblage et l'arti- cuLation réciproque entre une maille et la suivante, perpen diculairement aux évidements 17. La séparation d'une maille et de la suivante ou d'une maille et du profilé d'accouplement 21 est, par contre, empêchée par des sertissages 22 ou des moyens de blocage tels que des vis 23. Les sertissages 22, pratiqués sur des parties à demisectionnées 24 de la surface de la base inférieure 10 de la maiLle,entrent dans des creux complémentaires et opposés 25, tandis que les vis 23 entrent dans des trous 26 relativement petits, par exemple décalés alternativement. Comme le montrent schématiquement les figures, de préférence, La base inférieure 10 est plus étroite que la base supérieure 13, ce qui donne ainsi naissance, quand le bracelet est monté (figures 1 et 2) à un intervalle 27 entre les mailles successives, dans la zone de rapprochement des bases inférieures 10; ceci permet une articulation du bracelet dont l'importance est en relation directe avec la différence des dimensions. Les mailles 15 ainsi obtenues peuvent être en une matière quelconque; on les fabrique dans des temps relativement courts déterminés par l'opération de déformation pLastique et il en résulte une réduction réellement considérable des coûts. L'exécution automatique de la déformation plastique permet même d'effectuer des façonnages décoratifs superficiels sur des matières telles que des aciers inoxydables que l'on ne pouvait façonner autrement d'aucune manière Le motif décoratif peut être réalisé en creux ou en relief. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication automatique de mailles profilées pour bracelets en matière quelconque, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations successives suivantes : - on réalise un profilé (11) à section droite sensiblement en double T, à tme centrale (12) arrondie entre Les bases (13,10), cette âme présentant deux évidements latéraux Longitudinaux (14); - on tronçonne ce profilé (11) aux mesures de la longueur d'une maille individuelle (15); - on introduit dans Les évidements latéraux longitudinaux (14) de la maille (15) une paire de noyaux (16) à section droite circulaire; - on fait subir à cette maiLle (15) une opération de déformation plastique susceptible de donner aux évide ments latéraux (14) une section droite sensiblement cyLin- drique ouverte le long d'au moins une génératrice;; - simultanément et pendant cette opération, on déforme plastiquement au moins une face extérieure d'une base (13) de Ladite maille, pour obtenir une décoration superficielle (19); - on retire tes noyaux des nouveaux évidements (17), en libérant la maille individuelle. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que L'opération de déformation plastique est un matricage. 3. Procédé selon La revendication 1, caractérisé en ce que l'on produit la déformation superficielle par l'intermédiaire d'une partie de matrice susceptibLe d'être remplacée d'une fois à L'autre pour modifier la décoration désirée. 4. Maille fabriquée selon le procédé de la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est constituée par un profilé (11) à section droite en double T, à âme centrale réunissant deux bases (10,13), présentant latéralement des évidements longitudinaux (14) à section droite cylindrique ouverte le long d'une génératrice, limités par des bords longitudinaux incurvés à partir des bases (10,13) de ce profilé, un façonnage superficiel (19) étant en outre effectué au moins sur une face extérieure d'une base (13) de cette maille. 5. Maille selon la revendication 4, caractérisée en ce que le façonnage superficiel est en relief. 6. Maille selon la revendication 4, caractérisée en ce que Le façonnage superficiel est en creux. 7. Maille selon la revendication 4, caractérisée en ce que la base inférieure (10) de La maille (15) est plus petite que la base supérieure (13). 8. Bracelet se composant d'une série de mailles réalisées selon La revendication 1, caractérisé en ce qu'un profilé d'articulation et d'assemblage (21) à section droite présentant deux cercles côte à côte formant un "8" est introduit dans les évidements latéraux cylindriques (17) de deux mailles consécutives. 9. Bracelet selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de blocage entre chaque maille (15) et le profilé d'assemblage (21), pour en éviter le glissement et la séparation.