Brevet FR2563464A1 — publié le 19851031

La présente invention concerne un procédé pour fabriquer en continu un boîtier tubulaire par pliage d'une feuille plastique plane. En tant que procédé de fabrication d'un bottier tubulaire par pliage d'une feuille plastique plane, on con- naît un procédé consistant à plier une feuille avançant le long d'un dispositif de mise en forme de manière à réa- liser une structure tubulaire, puis à réunir les bords, qui se rejoignent, de la feuille pliée. Cependant, dans ce procédé, si l'on accroît la vitesse d'avance de la feuille afin d'accélérer la vitesse de production et d'accroître de ce fait le rendement de production, il peut arriver que la feuille soit amenée à contacter par frottement le dispo- sitif de mise en forme, ce qui a pour effet que la feuille comporte des marques constituées par des rayures ou des égratignures, ou bien que le boîtier tubulaire obtenu tend à se déformer. Un but de la présente invention est de fournir un procédé permettant de fabriquer de façon efficace un boîtier tubulaire possédant un bon aspect extérieur et une bonne stabilité dimensionnelle, à partir d'une feuille plas- tique plane. Plus particulièrement la présente invention vise à fournir un procédé approprié pour la fabrication d'un boîtier tubulaire destiné à recevoir des dispositifs électroniques tels que des circuits intégrés, comme par exemple un magasin tubulaire B tel que représenté sur la figure 6, annexée à la présente demande. La présente invention est basée sur la découverte d'un procédé grâce auquel on peut réduire aisément le frot- tement entre la feuille et le dispositif de mise en forme. En effet la présente invention fournit un procédé pour fabriquer un boîtier tubulaire par pliage d'une feuille plastique plane sous la forme d'une structure tubulaire au moyen d'un dispositif de mise en forme au fur et à mesure que la feuille avance, et par réunion des bords, qui se rejoignent, de la feuille repliée de manière à former le boîtier tubulaire, caractérisé par la formation de rainures sur une face ou sur les deux faces de la feuille le long de lignes de pliage, par le dépôt d'un agent tensio-actif sur la surface de la feuille au moins au niveau des parties de la ligne de pliage de la surface de la feuille, qui doi- vent être amenées en contact avec le dispositif de mise en forme, puis par le pliage de la feuille sous la forme d'une structure tubulaire au moyen du dispositif de mise en forme. D'autres caractéristiques et avantages de la pré- sente invention ressortiront de la description donnée ci- après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue de face montrant une forme de réalisation de l'appareil permettant de mettre en oeuvre le procédé conforme à la présente invention; - les figures 2, 2(I) et 2(II) représentent, se- lon des vues en coupe transversale, les phases opératoires successives de l'application d'un agent tensio-actif sur une feuille comportant des rainures, dans l'appareil de la figure 1; - la figure 3 est une vue en coupe transversale prise suivant la ligne III-III sur la figure 1; - la figure 4 est une vue en coupe transversale à plus grande échelle de la partie IV de la figure 3; - les figures 5, 5(a), 5(b) et 5(c) représentent, selon des vues en coupe transversale, les phases opératoires successives de pliage servant à former le boîtier tubulaire B de la figure 6; et - la figure 6, dont il a déjà été fait mention, est une vue en perspective d'un boîtier tubulaire préparé à l'aide du procédé selon la présente invention. Conformément à la présente invention, comme feuil- le plastique on peut utiliser une feuille simple ou compo- site constituée en un matériau thermoplastique tel que du polychlorure de vinyle, du polystyrène, du polypropylène, du polycarbonate ou du polyester. L'épaisseur de la feuille est déterminée par la taille et la configuration du boîtier tubulaire. Cependant l'épaisseur est habituellement comprise de préférence entre 0,1 et 2 mm, du point de vue de l'obtention d'une opération efficace de pliage et du point de vue de la résistance. La feuille elle-même peut être transparente, translucide ou colorée ou bien peut comporter des impressions formées de lettres ou analogues. Ci-après on va décrire la constitution de l'appa- reil représenté sur la figure 1. Tout d'abord des rainures 13 servant à faciliter l'opération de pliage (voir figure 2) sont formées le long de quatre lignes de pliage sur une face d'une feuille 1, au moyen de rouleaux 2 de formation de lignes de pliage. Les positions et le nombre des rai- nures sont déterminés en fonction de la configuration du bottier tubulaire. La forme transversale des rainures est essentiellement une forme en V ou en U, et la profondeur des rainures est habituellement située dans la gamme com- prise entre 30 et 70 % de l'épaisseur de la feuille. Si l'épaisseur est inférieure à 32 %, l'opération de pliage n'est pas facilitée de façon appropriée. D'autre part si l'épaisseur dépasse 70 %, la résistance a tendance à être inappropriée. Les rainures peuvent être réalisées par n'im- porte quelle autre méthode que celle impliquant les rouleaux mentionnés ci-dessus de formation des lignes de pliage. La feuille comportant les rainures 13 passe en- suite dans un agent tensio-actif 12 situé dans une cuve il (par exemple selon le procédé à immersion), ce qui a pour effet que l'agent tensioactif 12 est appliqué sur l'ensemble de la surface de la feuille, comme cela est re- presenté par La vue en coupe transversale (I) de la figure 2. On peut utiliser différents types d'agents tensio- actifs. Par exemple on peut utiliser des agents tensio- actifs anioniques, par exemple du type sulfate d'alkyle, du type sulfate d'alkylaryle, du type phosphate d'alkyle ou du type sulfate d'alkylamine; des agents tensio-actifs cathioniques, par exemple du type d'un sel d'ammonium quater- naire, du type d'une résine d'ammonium quaternaire ou du type de l'imidazoline; des agents tensio-actifs non-ioniques du type de l'ester d'acide gras de sorbitane, du type mono- glycéride, du type alkyléther de polyoxyéthylène, du type alkylamine de polyoxyéthylène ou du type phosphate de trial- kyle; et des agents tensio-actifs amphotères par exemple du type de la bétaine ou du type d'un sel métallique. De tels agents tensio-actifs ont des fonctions servant non seulement à conférer des propriétés de lubri- fication à la surface recouverte, mais également servant à empêcher le dépôt de substances étrangères sur le boîtier tubulaire ou la formation d'électricité statique. En effet, ils fournissent ce que l'on appelle des effets antistatiques. L'agent tensio-actif mentionné précédemment est dissous dans un solvant tel que de l'eau, de l'alcool méthy- lique, de l'alcool éthylique ou un mélange de ces solvants, et la viscosité est réglée avant le revêtement de manière à faciliter l'opération. L'agent tensio-actif est dissous habituellement dans une proportion comprise entre 0,5 et parties en poids pour 100 parties en poids du solvant. Ensuite, on fait passer la feuille recouverte de l'agent tensio-actif 12 sur toute sa surface à travers des -rouleaux de pincement 4, ce qui permet d'éliminer l'ex- cès d'agent tensio-actif, et l'agent tensio-actif 12 est retenu au niveau des rainures 3, comme cela est représenté par la vue en coupe transversale (II) de la figure 2. Ensuite la feuille circule sur plusieurs rouleaux de séchage 5, ce qui a pour effet que la surface de la feuille, qui est recouverte par l'agent tensio-actif, est séchée par un agent de séchage tel que de l'air chaud, et le solvant ou analogue est éliminé, tandis que l'agent tensio- actif subsiste à l'état humide dans les rainures 13. Conformément à la présente invention, l'applica- tion d'un agent tensio-actif peut être effectuée selon un autre procédé que celui décrit ci-dessus, tant que l'agent tensio-actif est appliqué au moins au niveau des rainures de la feuille qui seront amenées en contact avec le dispo- sitif 6 de mise en forme, au cours de la phase opératoire ultérieure. Mais le procédé d'immersion mentionné précédem- ment est le plus efficace pour réaliser un remplissage suf- fisant des rainures 13 avec l'agent tensio-actif 12. La feuille comportant les rainures 13 et recou- verte par l'agent tensio-actif est ensuite repliée sous la forme d'un boîtier tubulaire A de forme carrée en coupe transversale, comme représenté sur la vue en coupe trans- versale de la figure 3, au moyen du dispositif de mise en forme 6, du rouleau de mise en forme 7 et du rouleau de support 9. Lors de cette opération, les bords, qui se rejoi- gnent, de la feuille sont reliés fermement par un adhésif délivré par une buse 8 d'apport de l'adhésif. Comme adhésif on peut utiliser un adhésif usuel thermosensible ou produit auto-adhésif. En ce qui concerne le procédé de liaison, il est possible d'utiliser un procédé de liaison tel qu'un procédé de scellement à chaud, au lieu d'utiliser l'adhésif mentionné plus haut. La configuration, etc., du dispositif de mise en forme ou du rouleau demiseenforme est déterminée de façon appropriée en fonction de la configuration particulière, etc. du boîtier tubulaire désiré. Comme autre mode d'exé- cution, la figure 5 illustre les phases opératoires succes- sives de pliage mises en oeuvre par le dispositif de mise en forme 6 de manière à former le boîtier tubulaire B de la figure 6. La feuille est minie de huit rainures et l'agent 2563464- tensio-actif est appliqué sur cette feuille et est séché. La feuille est repliée selon la séquence (a), (b) et (c) dans le dispositif de mise en forme 6 possédant une forme générale trapézoïdale en coupe transversale. Lors de la phase opératoire de pliage indiquée ci-dessus, la feuille est repliée au moyen des parties d'an- gle du dispositif de mise en forme 6. Comme cela est repré- senté sur la vue en coupe transversale à plus grande échelle de la partie d'angle IV sur la figure 4, l'agent tensio- actif 12 subsistant dans la rainure est éjecté vers la face du dispositif de mise en forme lors de l'opération de pliage de la feuille. L'agent tensio-actif lui-même possède une propriété de lubrification, ce qui permet d'obtenir une lubrification de la partie d'angle de la feuille, o la feuille repliée et le dispositif de mise en forme se contac- tent réciproquement avec le frottement le plus intense. De ce fait l'avance uniforme de labuille se trouve garantie. L'application de l'agent tensio-actif doit être réalisée après que les rainures ont été ménagées dans la feuille. Si l'on inverse cette séquence, il n'est pas possi- ble d'obtenir de façon appropriée les effets mentionnés précédemment, étant donné que l'agent tensio-actif au niveau des rainures sera alors éliminé lorsque les rainures seront formées. Le boîtier tubulaire ainsi formé est prélevé sans déformation par une pluralité de rouleaux de tirage 10 tels que des rouleaux en caoutchouc et est entraîné jusqu'au poste o est mise en oeuvre la phase opératoire ultérieure de découpage (non représentée), lors de laquelle le boîtier tubulaire est coupé à la longueur désirée. Commecela a été décrit précédemment, conformément au procédé selon l'invention, il est possible de former un boîtier tubulaire exempt de rayures ou de déformations et possédant un excellent aspect extérieur et une excel- lente stabilité dimensionnelle, et il est en outre possible d'accroître la vitesse de production du boîtier tubulaire. REVENDICATIONS 1. Procédé pour fabriquer un boîtier tubulaire par pliage d'une feuille plastique plane (1) sous la forme d'une structure tubulaire au moyen d'un dispositif (6) de mise en forme au fur et à mesure que la feuille avance, et par réunion des bords, qui Se rejoignent, de la feuille repliée de manière à former le boîtier tubulaire, carac- térisé par la formation de rainures (13) sur une face ou sur les deux faces de la feuille le long de lignes de pliage, par le dépôt d'un agent tensio-actif (12) sur la surface de la feuille au moins au niveau de parties de lignes de pliage de la surface de la feuille, qui doivent être amenées en contact avec le dispositif de mise en forme, puis par le pliage de la feuille sous la forme d'une struc- tuie tubulaire au moyen du dispositif de mise en forme. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dépôt de l'agent tensio-actif est réalisé en faisant passer la feuille munie de rainures (13) dans une solution d'un agent tensio-actif. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dépôt de l'agent tensio-actif est effectué en rcmplissant les rainures (13) de la feuille avec un agent tensio-actif. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rainures (13) possèdent une forme de V ou de U en coupe transversale, d'une profondeur comprise entre et 70 % de l'épaisseur de la feuille. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'épaisseur de la feuille est comprise entre 0,1 et 2 mm. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille plastique est constituée en un matériau thermoplastique choisi parmi le groupe incluant le poly- chlorure de vinyle, le polystyrène, le polypropylène, le polycarbonate et le polyester. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'agent tensio-actif est du type anionique, cathio- nique, non-ionique ou amphotère et possède un effet anti- statique.