Brevet FR2564694A1 — publié le 19851129

1. La présente invention concerne une cuve à froma- ge constituée de deux parties pratiquement cylindriques qui s'interpénètrent partiellement de sorte que les parois ext6- rieures de ces parties, qui ont une section en coupe en forme d'arc de cercle, constituent les côtés de la cuve, alors que son fond est constitué de segments circulaires sensiblement équivalents, et dans laquelle chacune des par- ties cylindriques comporte un outil tournant pour le traite- ment du mélange fromager, cet outil ayant une forme telle que I0 ses côtés se déplacent le long du fond et des côtés de la cuve pendant sa rotation, dans le but d'exécuter le traite- ment complet du mélange fromager. Les cuves à fromage dans lesquelles le petit lait est séparé du mélange fromager et la masse de fromage est fragmentée en granules de caillé sont en général des conte- neurs cylindriques verticaux équipés d'un ou de plusieurs outils tournant assurant le mélange et la fragmentation du mélange fromager. Comme l'évolutiondes cuves a tendance à se traduire par une augmentation de leurs dimensions, ce type de cuves cylindriques a fâcheusement atteint une hauteur 2. élevée dans la fabrication de certains fromages, par exemple, du fromage dit Edam. La raison en est la pres- sion excessive agissant sur les particules de caillé qui plongent dans le fond de la cuve. Le problème ne peut être résolu en fabriquant des cuves plus basses et plus larges,car le transport d'une cuve de ce type entre l'usi- ne et la fromagerie serait rendu mal commode par les di- mensions. Une solution au problème précédent a consisté à construire la cuve à fromage en deux parties cylindri- ques, placées côte à côte, de façon que ces parties s'in- terpénètrent partiellement. Ainsi, on obtient un ensemble de traitement d'un mélange fromager, qui peut être plus bas qu'une cuve classique sans avoir à faire un compro- mis en matière de dimensions de la cuve. Lorsque la cuve à fromage constituée de parties cylindriques parallèles est réalisée avec un fond sensible- ment de niveau, les outils se déplaçant dans son intérieur peuvent suivre le fond et les côtés de sorte que le mélan- ge fromager est soumis à un traitement complet. Cependant, le problème maintenant soulevé est le suivant: lorsque les particules de caillé sont déversées de la cuve et qu'on la lave, il est difficile de la vider complètement. L'ouver- ture de vidange ménagée au fond de la cuve est généralement placée sur son bord, ce qui implique qu'il faut basculer la cuve dans le sens de l'ouverture pour la vider tota- lement. Cela implique la présence d'un mécanisme de levage séparé pour la basculer. Une solution permettant d'éviter les problèmes as- sociés au vidage de la cuve consiste à monter la cuve pour qu'elle soit en permanence dans une position inclinée. Ce- pendant, un inconvénient de cette solution est alors que la cuve ne peut être remplie jusqu'au bord et qu'il y a donc une partie non remplie. Une autre solution consiste à avoir un fond de cuve en pente de façon qu'il soit incliné vers l'ouverture de décharge, celle-ci étant des plus 3. avantageusement placée au centre de l'un des segments cir- culaires. D'autre part, cette conception a l'inconvénient que les outils se déplaçant dans la cuve laissent une zone morte à proximité du fond qu'ils n'atteignent pas et dans laquelle le mélange fromager n'est donc soumis à aucun traitement. La présente invention a pour objet une cuve à fro- mage qui est constituée de deux parties cylindriques, côte à côte,qui s'interpénètrent partiellement et dans laquelle !1 on évite les inconvénients, venant d'être décrits, des cu- ves équivalentes de l'art antérieur. Alors que les cuves de l'art antérieur sont caractérisées en ce que leurs par- ties cylindriques sont parallèles, la cuve de la présente invention est par contraste caractérisée en ce que ses parties cylindriques sont inclinées l'une vers l'autre de sorte que leur pénétration mutuelle augmente au fur et à mesure qu'on se rapproche du sommet. Lorsque le fond de la cuve à fromage de la présente invention est constituée de parties qui sont principalement perpendiculaires aux axes des parties cylindriques de la cuve, le fond est également incliné par suite de l'inclinai- son des axes,d'o il résulte qu'on peut vider la cuve par l'intermédiaire de l'ouverture de vidange ménagée au centre du fond sans qu'il soit nécessaire de la basculer. Il est possible en même temps de façonner les outils placés dans le mélange fromager de façon qu'ils suivent le fond et les côtés de la cuve sans laisser les espaces morts o le mélange fromager ne pourrait être soumis à aucun traite- ment. La présente invention sera bien comprise lors de la description suivante faite en liaison avec les dessins ci-joints dans lesquels: La figure 1 représente une cuve à fromage selon la présente invention, dans une vue en élévation et en partie en coupe; et La figure 2 est une vue en coupe prise le long de 4. la ligne II-II de la figure 1. Dans la figure, on a représenté une cuve à froma- ge 1 destinée à provoquer la précipitation du mélange froma- ger et de le fragmenter en particules de caillé à l'aide d'outils 2 qui se déplacent dans son intérieur. La cuve 1 est constituée de deux parties 3, sensiblement cylindriques, placées cote à côtequi sont positionnées de façon à péné- trer partiellement l'une dans l'autre, et dont les axes 4 sont inclinés l'un vers-l'autre. L'interpénétration des i- parties 3 augmente donc au fur et à mesure qu'on se rappro-- che de la partie supérieure de la cuve. Les parties 3 sont sensiblement similaires et symétriques l'une par rapport à l'autre. En définissant la cuve 1 comme étant constituée de parties cylindriques 3 s'interpénétrant partiellement, on veut dire que la cuve comporte un espace cohérent 6 con- finé par les parois 5 desdites parties, dans lequel a lieu le traitement du mélange fromager, les sections en coupe des parois 5 dans des plans perpendiculaires aux axes 4 de ces parties étant des arcs de cercle. Par suite de la plus grande interpénétration mutuelle des parties 3, ces arcs deviennent plus courts au fur et à mesure qu'on se rappro- che du sommet.Le fond 7 de la cuve 1 est constitué de seg- ments circulaires équivalents qui sont principalement per- pendiculaires aux axes 4 des parties 3. Chacun de ces segments circulaires comporte une partie centrale circulaire U,qui est rigoureusement perpendiculaire aux axes 4, et une partie marginale 9 en forme de segment annulaire inclinée obliquement vers le haut qui entoure la partie centrale. - Les parties centrales circulaires 8 des segments circulai- res sont tangentes les unes aux autres au centre du fond 7 de la cuve,o l'ouverture de vidange 10 est ménagée. Les parties centrales 8 forment à leur point de contact tangen- tiel un angle qui est égal à l'angle d'inclinaison entre la partie centrale 8 et la partie marginale 9 l'entourant, dans chaque segment circulaire. En même temps, cet angle 5. est égal à l'angle complémentaire de l'angle formé entre les axes 4 des parties 3 de la cuve. Chacune des parties cylindriques 3 de la cuve 1 comporte un outil 2 qui tourne autour de son axe et grâce auquel le mélange fromager est agité et fragmenté en par- ticules de caillé. Chaque outil 2 comporte un arbre 11 si- tué suivant l'axe 4 de la partie 3 de la cuve, et des élé- ments de traitement 12 sur le côté de l'arbre 11, sensible- ment parallèles à l'arbre et transversaux à celui-ci. Les éléments de traitement 12 peuvent être, par exemple, des filaments ou des couteaux plus ou moins transversaux au sens de rotation de l'outil. Les outils 2 sont placés dans les parties 3 de la cuve cylindrique de façon que leur côté suive, pendant leur rotation, les côtés de la cuve étant constitués des parois 5 des parties et du fond 7 de la cuve. Pour que les outils 2 épousent avec précision la for- me du fond 7, le côté de chaque outil en regard du fond for- me un angle 13 qui correspond à l'angle formé entre les parties centrales 8 et les parties marginales du fond. Grâ- ce à la forme et la position des outils 2, le mélange fro- mager se trouvant dans la cuve est soumis à un mélange uni- forme et à un traitement de fragmentation qui s'étend à tou- tes les parties de l'espace de traitement 6. La présente invention n'est pas limitée aux exem- ples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art. 6. REVENDICATIONS 1 - Cuve à fromage (1), constituée de deux par- ties sensiblement cylindriques (3) s'interpénétrant par- tiellement de façon que leurs parois (5), dont les sections en coupe ont la forme d'arcs de cercleconstituent les cô- tés de la cuve, et le fond (7) de la cuve comprend des seg- ments circulaires sensiblement équivalents, et dans laquel- le chacune des parties cylindriques comporte un outil rota- tif (2) de traitement du mélange fromager,l'outil ayant une forme telle que pendant sa rotation ses côtés suivent le fond et les côtés de la cuve pour procéder à un traite- ment complet du mélange fromager, caractérisée en ce que les parties cylindriques (3) de la cuve (1) sont inclinées l'une vers l'autre de sorte que leur interpénétration aug- mente au fur et à mesure qu'on se rapproche du sommet. 2 - Cuve selon la revendication 1, caractérisée en ce que les parties cylindriques (3) de la cuve sont semblables. 3 -Cuve selon la revendication 1 ou la revendi- cation 2,caractérisée en ce que chaque outil (2) traitant le mélange fromager comprend un arbre (11) disposé dans l'axe (4) de la partie cylindrique (3) de la cuve (1), et des éléments de traitement (12) en forme de filaments ou de couteau sur le côté de l'arbre, en étant principale- ment parallèles à cet arbre ou transversaux à celui-ci. 4 - Cuve selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 3,caractérisée en ce que le fond (7) de la cuve (1) est constitué de deux parties circulaires (3) qui sont perpendiculaires aux axes (4) des parties cylindriques (3) de la cuve et tangentes l'une à l'autre, et de parties (9) inclinées obliquement vers le haut en forme de segment annulaire,et en ce que l'angle d'inclinaison est égal à l'angle formé entre les parties circulaires en contact tan- gentiel,ou égal à l'angle complémentaire de l'angle formé par les axes des parties cylindriques de la cuve. 7. - Cuve selon la revendication 3 ou la revendi- cation 4,caractérisée en ce que dans chaque outil (2) de traitement du mélange fromager, le côté en regard du fond (7) de la cuve (1) forme un angle (13) qui est équivalent à l'angle d'inclinaison entre les parties (8, 9) du fond de la cuve. 6 - Cuve selon la revendication 4 ou la revendi- cation 5, caractérisée en ce qu'une ouverture de vidange (10) de la cuve (1) par laquelle on déverse dans des mou- les à fromage le mélange fromager traité est ménagée dans le fond (7) de la cuve sensiblement au point o les parties circulaires (8) du fond sont en contact tangentiel.