Brevet FR2569950A1 — publié le 19860314

La présente invention concerne un procédé de conditionnement d'huîtres et de préparation des conditionnements. Elle concerne également une machine mettant en oeuvre le procédé de conditionnement. Enfin, elle concerne le produit obtenu en utilisant ce procédé. Actuellement, les huîtres une fois triées sont empilées à la main dans des bourriches, la personne chargée du remplissage de la bourriche prenant soin de placer chaque huître avec sa coquille creuse en bas de manière qu'elle conserve son eau jusqu'au moment de la consommation. L'opération de remplissage des bourriches est donc relativement lente et grève le coût de l'huttre. Un objet de l'invention consiste à prévoir un procédé de conditionnement plus rapide et moins fatiguant pour le personnel qui en est chargé. Suivant une caractéristique de l'invention, le procédé consiste à faire descendre des rangées d'huîtres dans des gouttières parallèles solidaires, le déplacement dans les gouttières étant provoqué par mouvements alternatifs de faible amplitude des gouttières dans leur plan, puis à recueillir les huîtres sur un support ondulé se dépla çant en translation sous le bas des gouttières, les parties creuses des ondulations du support étant alignées avec les gouttières. Suivant une autre caractéristique, le support ondulé est en un matériau relativement facile à découper. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: la Fig. 1 est une vue schématique d'une machine de conditionnement d'huîtres suivant l'invention, la Fig. 2 est une vue partielle en coupe d'un premier exemple de réalisation d'une rampe de descente de la machine de la Fig. 1, la Fig. 3 est une vue partielle en coupe d'une variante de la rampe de la Fig. 2, la Fig. 4 est une vue schématique en plan d'un support d'huîtres suivant l'invention, et la Fig. 5 est une vue schématique en coupe illustrant le produit obtenu en utilisant le procédé de l'invention. La machine de la Fig. 1 comprend une plaque ondulée 1 qui est inclinée suivant un angle allant de 50 à 100 environ. Dans l'exemple de réalisation montré, la plaque 1 comprend six ondulations en ereux. La plaque 1 est monté sur un bati formé de poutres 2 et qui est animé de mouvements alternatifs selon deux directions, dont l'une F1 est horizontale perpendiculaire à la direction des ondulations en pente et l'autre F2 est parallèle aux ondulations. Le mouvement alternatif ne doit pas comporter de composante perpendiculaire au plan général de la plaque 1. En pratique, l'angle de pente de la plaque 1 doit suffisamment petit pour que les huîtres ne glissent pas quand la plaque est immobile, mais il doit être assez grand pour que, quand on agite la plaque dans son plan, les huîtres descendent. On peut prévoir des moyens pour faire varier l'angle de pente de la plaque 1 en fonction de l'état de surface, humide ou non, de la plaque 1. Par ailleurs, le mouvement alternatif selon F1, F2 ou leur combinaison, peut être la somme de plusieurs composantes de différentes amplitudes et fréquences. Ainsi, on peut superposer des vibrations à un mouvement alternatif relativement lent. Surplombant légèrement le bord supérieur 3 de la plaque 1 est prévue une table 4 sur laquelle les huîtres à ranger sont déposées en tas. La table 4 est munie d'une paire de joues verticales 5 orientées parallèlement aux ondulations de la plaque 1. La largeur de la table 4 est égale à celle de la plaque 1. De chaque côté de la plaque 1, est également prévue une paire de joues 6. Les joues 6 partent du haut de la plaque 1 et sont sensiblement plus courtes que celle-ci. Sous le bord inférieur 7 de la plaque 1, défile un support ondulé 8 qui est destiné à recueillir les huîtres tombant de la plaque 1. Le support 8 est une feuille en matière plastique présentant des ondulations semblables à celle de la plaque 1. Le support 8 est entraîné en déplacement par des moyens, non montrés. En pratique, le support 8 peut être lui-mame supporté par un transporteur à bande ou à rouleaux et se dérouler à partir d'un dévidoir. Le support 8 est au passage sous le bord 7 pratiquement horizontal. Enfin, le support 8 est perforé. En pratique, il peut avoir au moins partiellement la structure d'un grillage. Sur le côté du support 8, dans le plan vertical du bord inférieur 7 de la plaque 1, est prévue une butée 9 pouvant pivoter autour d'un axe horizontal de manière que, quand elle est en position basse, elle barre tout passage de la plaque vers le support. La mise en position haute de la butée 9 peut être utilise pour engendrer un signal de commande de marche pour les moyens d'entraînement du support. La machine de la Fig. 1 fonctionne de la manière suivante. Les huîtres sont déchargées sur la table 4, puis poussees vers la plaque 1 sur laquelle en tombant elles se rangent dans les creux des ondulations. La pente de la plaque 1 est insuffisante pour que les huîtres glissent sous le seul effet de leur poids, mais étant donné que la plaque 1 est soumise à des vibrations, les huîtres descendent lentement dans les creux des ondulations. En particulier, quand il s'agit d'huîtres creuses, elles s'orientent en majorité avec leur grande dimension dans le sens de la pente. La butée 9 est alors abaissée. Au bout d'un certain temps, une première rangée d'huîtres vient en contact avec 9 et, derrière cette rangée, se crée une autre rangée, etc.Quand un certain nombre de rangées existe, on relève la butée, la première rangée tombe, avec chaque huître déjà correctement alignée, sur le support 8 qui avance, ce qui permet à la seconde rangée de suivre, etc. On obtient donc sur le support une suite de rangées d'huîtres parfaitement ordonnée. On conçoit, comme le montre la coupe de la Fig. 2, que les huîtres peuvent prendre deux types de position en se rangeant dans les creux des ondulations, l'une avec le couvercle en haut, comme montré en 10 et l'autre avec le couvercle en bas, comme montré en 11. La position montrée en 10 est évidemment celle qu'il faut rechercher. L'expérience a prouvé qu'avec une plaque 1 à ondulations sinusoidales, telle qu une simple plaque de toiture, les deux tiers des huîtres sont automatiquement en bonne position quand elles ont atteint la moitié basse de la plaque, laquelle fait, par exemple, de l'ordre de deux ou trois mètres de long. C'est pourquoi une personne est prévue pour retourner celles qui sont dans la position montrée en 11. Cette personne travaille en aval des joues 6. Pour la plaque, le profil montré à la Fug. 3, c'est-à-dire un profil dans lequel chaque creux d'ondulation, un fond plat et des flancs plats à 450 ou un peu plus pentus, peut être plus efficace. En effet l'huître montrée en 12, avec son couvercle plaqué contre un flanc et le bord inférieur du couvercle contre l'arrête du creux a de grande chance de basculer pour tomber en bonne position, comme en 13, alors qu'en position 11, le couvercle a plus de chance de glisser au fond du creux. Par ailleurs, les ondulations de la plaque 1 sont, de préférence, non uniformes sur toute sa longueur. Les ondulations peuvent être plus prononcées en haut qu'en bas. Notamment, devant la personne chargée de retourner les huîtres mal orientées, les creux des ondulations peuvent être simplement de l'ordre de la moitié de la hauteur de l'huître de manière à pouvoir être facilement saisie. La Fig. 4 montre en plan un support 8 qui a une structure grillagée. Ce support possède six ondulations permettant d'obtenir des rangées de six huitres. Le grillage du support 8 est facilement découpable pour former des plateaux de 12, 18, 24, etc., huîtres. Une fois un plateau découpé, il est recouvert d'un grillage 14, Fig. 5, pratiquement plan à très grandes mailles, dont les bords sont soudés à ceux du plateau 8. Les mailles de la grille supérieure ont leur côté longitudinal inférieur à la longueur des huîtres de manière que chaque huître soit coincée sous une barre transversale. Les plateaux ainsi recouverts peuvent alors être remis à l'eau pour la fin de l'affinage. Pour l'expédition, chaque plateau peut être recouvert d'une mince feuille de plastique. Bien entendu, les ondulations du support 8 peuvent être beaucoup moins prononcées que celle de la plaque 1, puis qu'elles ne servent qutà limiter les mouvement latéraux des huîtres. Par ailleurs, les ondulations de la plaque 1 et du support 8 peuvent également être de douze au lieu de six. REVENDICATIONS 1) Procédé de conditionnement d'huîtres et de préparation des conditionnements, caractérisé en ce qu'il consiste à faire descendre des rangées d'huîtres dans des gouttières parallèles solidaires, le déplacement dans les gouttières étant provoqué par mouvements alternatifs de faible amplitude des gouttières dans leur plan, puis à recueillir les huîtres sur un support ondulé se déplaçant en translation sous le bas des gouttières, les parties creuses des ondulations du support étant alignées avec les gouttières. 2) Machine pour mettre en oeuvre le procédé suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend une plaque ondulée dont les creux des ondulations forment des gouttières adjacentes, des moyens moteurs pour imprimer à la plaque des mouvements alternatifs dans son plan, des moyens pour déplacer sous le bord inférieur de la plaque un support ondulé. 3) Machine suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le support ondulé est en un matériau relativement facile à découper. 4) Machine suivant la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce qu'une butée amovible est prévue entre le bas de la plaque et le support. 5) Machine suivant la revendication 4, caractérisée en ce que les moyens pour déplacer le support sont mis en fonctionnement quand la butée est enlevée. 6) Machine suivant l'une des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que le support est perforé. 7) Machine suivant l'une des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que le support chargé d'huîtres est recouvert d'une grille. 8) Machine suivant l'une des revendications 2 à 7, caractérisée en ce que les ondulations sont plus profondes en haut qu'en bas de la plaque. 9) Machine suivant l'une des revendications 2 à 8, caractérisée en ce que le profil des ondulations de la plaque est formé de parties horizontales reliées par des segments obliques. 10) Machine suivant l'une des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que l'angle de pente de la plaque est compris entre 50 et 100 environ.