Brevet FR2568196A1 — publié le 19860131

La présente invention concerne un dispositif de liaison pour l'assemblage d'éléments de boîtiers, par exem- ple d'éléments destinés à constituer le boîtier ou carter d'un climatiseur de véhicule, Les dispositifs mis en oeuvre actuellement compor- tent, soit des joints souples qui sont pincés entre des par- ties correspondantes de demi-bo3tiers, soit nécessitent des réalisations à ajustement très précis pour obtenir une bonne étanchéité à l'air. Les bottiers destinés à l'application mentionnée ci-dessus de mn.me que de nombreux autres boîtiers devant contenir différents objets sont le plus souvent fabriqués en matière synthétique moulée et il est fréquent que les parties correspondantes de demi-bottiers présentent des différences de cotes importantes, C'est le cas notamment des parties d'assemblage rectilignes qui tendent souvent à former une courbe dont la flèche est plus ou moins accentuée, de sorte que dans la pratique, on est amené à prévoir des pinces de fixation ou de procéder à des agrafages relativement complexes. La présente invention remédie aux inconvénients ci-dessus. Conformément à l'invention, le dispositif de liaison pour des éléments en forme de bottiers et son application à la réalisation de bottiers pour les climati- seurs de véhicule est caractérisé en ce que l'un des élé- ments présente une lèvre saillante tandis que l'autre élément présente un rebordd'emboîtement pour la lèvre saillante, des moyens d'appui et de retenue étant dispo- sés de façon alternée entre la lèvre saillante et ledit rebord d'emboîtement. Diverses autres caractéristiques de l'inven- tion ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'invention sont représentées, à titre d'exemplesnon limitatifs,aux dessins annexés. La fig. 1 est une perspective d'un bottier de clima- tiseur pour véhicule automobile faisant application de l'invention. La fig. 2 est un plan partiel, schématique et-en partie arraché, illustrant des caractéristiques particuliè- res de l'invention." La fig. 3 est un plan partiel,à plus grande échelle, d'un détail de la fig.2. La fig. 4 est une coupe vue sensiblement suivant la ligne IV-IV de la fig.2. La fig. 5 est une coupe vue sensiblement sur la ligne V-V de la fig.2. La fig. 6 est une coupe analogue à la fig. 5 illus- trant un développement de l'invention. Les fig. 7 et 8, 8a sont descoupes analogues à la fig. 5 illustrant des caractéristiques supplémentaires de l'invention. La fig. 9 est une coupe partielle analogue à la fig. 5 d'une variante. La fig. 10 est une coupe analogue à la fig. 5 montrant comment la variante de la fig. 9 est mise en oeuvre. La fig. 1 illustre un boîtier constitué par deux éléments 1 et 2 qui sont complémentaires et qui sont assem- blés par un dispositif de liaison 3. Dans l'assemblage représenté, le bottier est desti- né à contenir différents appareils, par exemple des échan- geurs de chaleur 4, 5jpour chauffer et/ou refroidir de l'air devant être distribué à l'intérieur d'un véhicule à partir d'embouts 6, 6a, 7 7a Les éléments 1 et 2 sont fabriqués par moulage en matière synthétique, notamment en résine thermoplastique. L'un des éléments, par exemple l'élément 1,déli- mite une partie de liaison en forme de lèvres saillantes 8, et l'autre élément un rebord d'emboîtement 9; la lèvre 8 et le rebord 9 sont, le plus souvent, horizontaux mais peuvent être également verticaux. La lèvre saillante 8 présente, à son extrémité, deux nervures 10 et 1l séparées par une rainure 12, La face externe 13 de la nervure 11 délimite une rampe inclinée depuis l'extrémité vers la base. De préférence, la hauteur des nervures 10 et 11 est la même et l'une de ces nervures, de préférence la nervure 10, comporte de place en place un doigt saillant 14 (fig.2). Le rebord d'emboîtement 9 délimite une nervure médiane 15 dont l'épaisseur est plus faible que la largeur de la rainure 12. Par ailleurs, le rebord d'emboîtement 9 délimite un bord tombé 16 séparé de la nervure médiane 15 par une rainure 17. La largeur de la rainure 17 est plus petite que l'épaisseur e qui sépare la face externe de la rainure 12 de la partie la plus saillante de la face externe 13 délimitant la nervure 11. De cette façon, et commelillustrent bien les figures lorsque l'élément 1 est assemblé contre l'élé- ment 2, la nervure 15 prend appui contre la face externe délimitant la rainure 12 tandis que la face interne du bord tombé 16 prend appui contre la face externe 13 en forme de rampe. La matière plastique constitutive des éléments 1 et 2 étant souple et élastique et la face externe 13 formant une rampe, il s'ensuit que la nervure 11 est serrée entre la nervure 15 et le bord tombé 16 ce qui a pour effet de supprimer les jeux pouvant résulter des tolérances de fabrication alors que les nervures 10, 11 et 15 ne touchent pas le fond des rainures corres- pondantes. Les fig. 2 et 3 montrent que l'élément 1 déli- mite de place en place des languettes 18, présentant une lumière-19. Afin d'augmenter le flexibilité des lan- guettes 18, il est avantageux de prévoir des encoches 20 de part et d'autre de chacune d'elles. Le nombre de languettes 18 correspond au nombre de doigts saillants 14 et ces derniers sont disposés appro- ximativement à mi-distance entre deux languettes 18. La lèvre saillante 8 forme des protubérances 21 en coïncidence avec les lumières 19 des languettes 18, Il est avantageux ainsi que l'illustre la fig. 5 que les protubérances 21 présentent une surface externe 22 en forme de rampe, ce qui facilite la déformation des lan- guettes 18 lors de l'emboîtement de l'élément 1 sur l'élé- ment 2. Au moins un doigt saillant 14 étant prévu entre deux protubérances 21 et la disposition respective des doiats saillants 14 et des protubérances 21 faisant qe'il est nécessaire d'exercer une force relativement importante sur le rebord d'emboîtement 9 afin de permet- tre l'engagement des protubérances 21 dans les lumières 19. Il est avantageux de munir l'élément 1 d'enclumes 23 (ig. 2, 3 et 5)qui permettent d'appliquer une poussée faci- litant la mise en place des protubérances 21 dans les lu- mières 19 par déformation élastique du rebord d'emboîtement 9. Ce qui précède et le dessin montrent que les élé- ments 1 et 2 prennent appui l'un contre l'autre par des parties de faible surface assimilables à des éléments ponc- tuels et qui sont disposés en alternance. Le fait qu'une déformation élastique des parties d'emboîtement est produite a pour effet de supprimer les jeux de construction et d'empêcher, par conséquent, tout mouvement vibratoire entre les éléments 1 et 2, ce qui complète l'amortissement déjà obtenu par la pression exer- cée sur la nervure 11 par la nervure 15 et le bord tombé 16. Le bord tombé 16 s'étend sur toute la longueur du joint existant entre les éléments 1 et 2, et, par conséquent, l'application élastique de ce bord tombé 16 sur la rampe que forme la face externe de la nervure 11 assure une liaison réalisant une étanchéité satisfaisante à l'air. , Si on le désire, la liaison décrite peut également être rendue étanche à l'eau en disposant un joint 24 dans le fond de la rainure 12 (fig.7) ou de la rainure 17 (fig.4), Pour améliorer l'étanchéité à l'air en même temps que l'élasticité de la liaison, la nervure 11 peut être prolongée par un bord saillant 25, de manière analogue le bord tombé est alos prolongé en 16a, pour s'étendre sensi- blement jusqu'à la partie inférieure des languettes 18. De cette sorte la liaison vue de l'extérieur forme une ligne continue délimitée par l'extrémité 16b du bord tombé a La fig. 8 montre que le bord 25 peut être muni extérieurement d'un bourrelet 26 assurant un appui liné- aire au bord tombé 16. Cette disposition améliore l'étanché- ité de la liaison. La fig. 8a fait apparaître que l'extrémi- té 16b du bord tombé 16 peut'prendre appui sur une portée étroite 26 et que la nervure 10 peut être supprimée. a La description qui précède montre que les liaisons décrites permettent de démonter des éléments 1 et 2. En effet, il suffit, lorsqu'on considère la fig.5, d'écarter la partie inférieure 18a des languettes 18 pour a que celles-ci échappent aux protubérances 21. Dans certains cas, il peut arriver qu'une languette soit cassée. Pour remédier à cet inconvénient, il est possi- ble comme le montre la fig; 6-de prévoir que les enclumes 23a présentent une forme arrondieetnesoient séparées de la paroi de l'élément que par une rainure 27. Les enclumes 23 permettent ainsi la mise en place éventuelle des pinces 28,par exemple métalliques. Les fig. 9 et 10 illustrent une variante selon laquelle le rebord d'emboîtement 9 présente de place en place des trous 29 délimitant une partie rétrécie 29. a Par ailleurs, la lèvre saillante 8 comporte des broches 30 à extrémité conique 30a. Le diamètre des broches 30 est choisi égal à celui des trous 29, ce qui a pour effet de déformer la partie rétrécie 29a lors de l'engagement des broches 30. Cette disposition assure une bonne étanchéité de la liaison. Il est possible supplémen- tairement, pour améliorer la fixation, de mettre en place des rondelles coniques 31 enfilées sur l'extrémité saillan- te des broches 30. L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation représentés et décrits en détail, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre,. REVENDICATIONS 1 - Dispositif de liaison pour éléments en forme de bottier, et son application à la réalisation de bottiers pour climatiseurs de véhicule, caractérisé en ce que l'un des éléments présente une lèvre saillante (8) tandis que l'autre élément présente un rebord d'emboîtement (9) pour la lèvre saillante (8), des moyens d'appui (14) et de re- tenue (19, 21) étant disposés de façon alternée entre ladite lèvre saillante (8) et ledit rebord (9). 2 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la lèvre saillante (8) et le rebord d'emboîtement (9) forment des nervures (10, 11; 15) et des rainures (12, 17) mutuellement emboîtées, 3 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le rebord d'emboîtement (9) forme un bord tombé (16) déformé élastiquement par la face externe (13) en forme de rampe de la lèvre saillante. 4 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le bord tombé (16) s'étend sur toute la longueur de la liaison. 5 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la largeur séparant le bord tombé (16) de la nervure (15) formée par le bord tombé est inférieureà l'épaisseur de la nervure externe (11) de la lèvre saillante. 6 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'une des nervures (10) ou (11) de la lèvre saillante (8) comporte sur son dessus des doigts saillants (14) disposés sensiblement à mi-distance de pro- tubérances (21) formées à l'extérieur de la lèvre saillante (8) et introduite à force dans les lumières (19) de lan- guettes (18) délimitées par le rebord d'emboîtement. 7 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par des enclumes (23, 23a) formées au- a dessus du rebord d'emboîtement en alignement avec les lumières (19), 8 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que Ies enclumes (23a) font saillies au-delà d'une rainure (27) et retiennent une pince (28) de liaison du rebord d'emboîtement (9) et de la lèvre saillante (8). 9 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le rebord d'emboîtement pré- sente des trous (29) délimitant des parties rétrécies (29a) tandis que la lèvre saillante (8) comporte des broches (30) disposées en correspondance avec lesdits trous (29). - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par des rondelles de retenue (31) enfilées sur les broches (30). 11 - Dispositif suivant l'une des revendications i à 10, caractérisé en ce que la face externe (13) de la ner- vure externe (11) de la lèvre saillante (8) est prolongée par un bord incliné (25). 12 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par un bourrelet (26) faisant saillie du bord externe (13) sur toute la longueur de celui-ci.