Brevet FR2564987A1 — publié le 19851129

LIGNE DE FABRICATION D'UN ELEMENT DE CABLE A FIBRES OPTIQUES La présente invention concerne une ligne de fabrication d'un élément de câble à fibres optiques du type comportant un jonc cylindrique armé le long de son axe et creusé à sa périphérie de rainures à pas alterné dans chacune desquelles sont logées une ou plusieurs fibres optiques. Une ligne ou chaîne de fabrication d'un élément de câble optique de ce type est décrite dans le brevet français n0 2 388 931 accordé à la Demanderesse. Selon ce brevet, le jonc ou support cylindrique rainuré est fourni par un poste de départ qui est maintenu fixe de façon à animer le jonc d'un seul mouvement de translation sensiblement uniforme. Un dispositif de tirage assure le défilement du jonc à travers l'ouverture centrale d'un plateau tournant supportant un ensemble de bobines débitrices de fibres et à travers une tête de pose simultanée des fibres dans les rainures à pas alterné du jonc. Cette tête de pose est solidaire ponctuellement du jonc et est entraînée en rotation pour suivre le déplacement des rainures.A cet effet, l'ensemble tête de pose-plateau est entraîné Vd en rotation à une vitesse V telle que V = pd7 ou Vd est la vitesse linéaire de défilement du jonc et p le pas des rainures. En sortie de la tête de pose, les rainures du jonc à fibres optiques sont fermées à l'aide d'un rubanage, puis le jonc est mis sur une bobine fixe de réception. Toutefois, une telle ligne de fabrication présente un certain nombre d'inconvénients. En effet, le fait de disposer d'un plateau tournant support de bobines débitrices de fibres accroît les efforts mécaniques sur les bobines et donc modifie la tension exercée sur les fibres débitées. En conséquence, il est nécessaire de limiter la vitesse de rotation de l'ensemble tête de pose-plateau, ce qui conduit à une vitesse de ligne limitée et donc à une faible productivité de la ligne. De plus, comme les bobines débitrices de fibres sont supportées par un plateau entraîné en rotation, il s'avère impossible d'effectuer un aboutement des fibres bobinées avec des réserves de fibres supplémentaires sans interrompre la chaîne de production, de sorte que la fabrication de l'élément de câble ne peut être réalisée en continu. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant une fabrication d'un élément de câble optique à structure rainurée à pas alterné, qui est à la fois économique sur le plan matériel utilisé, performante sur le plan capacite de production et réalisable en continu, c'est-à-dire sans interruption de la chaîne de production. A cet effet, l'invention a pour objet une ligne de fabrication d'un élément de câble à fibres optiques comportant un jonc cylindrique dans lequel sont ménagées des rainures à pas alterné recevant les fibres optiques, comprenant un poste fixe de départ fournissant le jonc cylindrique rainuré qui défile en translation; un dispositif débiteur de fibres cptiques; une tête de pose simultanée des fibres dans les rainures du jonc en défilement; et un poste fixe de réception du jonc équipé de fibres; caractérisée en ce que le dispositif débiteur de fibres est fixe ce qui permet un départ à la défilée des fibres. On comprend qu'ainsi le fait d'avoir un dispositif fixe débiteur de fibres permettra d'une part de conditionner dans un état statique les fibres à débiter qui réaliseront dès lors un départ dit "à la défilée" avant leur insertion dans les rainures du jonc, et d'autre part d'effectuer un raccordement de ces fibres statiques avec des réserves de fibres supplémentaires sans arrêter la ligne de fabrication. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels: - la figure 1 représente une vue en coupe de section droite d'un élément de câble à fibres optiques; - la figure 2 représente une vue schématique montrant le tracé à pas alterné des rainures du jonc et - la figure 3 représente un schéma synoptique d'une ligne de fabrication d'élément de câble selon l'invention. Sur la figure 1, on a représenté en 1 une section droite d'un élément de câble à fibres optiques une fois fabriqué. Cet élément de câble comporte une armature ou âme centrale 2, par exemple en acier, destinée à rigidifier le câble et à absorber les contraintes longitudinales, autour de laquelle est disposé un jonc ou support cylindrique diélectrique 3 pourvu sur toute sa longueur de rainures 4 à pas alterné généralement assez grand devant le diamètre du jonc. Les rainures 4, à profil par exemple ers forme de V, sont réguliè rement distribuées sur le pourtour du jonc 3 et sont destinées au logement de fibres optiques 6, disposées sans tension et libres dans les rainures, une seule fibre par rainure étant représentée a titre d'exemple non limitatif sur la figure 1. Une fois les fibres insérées dans les rainures, ces dernières sont fermées au moyen d'une enveloppe de protection 7 constituée par un ou plusieurs rubans etlou gaines. A titre explicatif, on a représenté sur la figure 2 le tracé connu dit à pas alterné suivi par chaque rainure 4 du jonc. Ce tracé comporte successivement un tronçon L1 avec pas å droite, un tronçon L2 de transition, un tronçon L3 avec pas à gaude et ainsi de suite. La figure 3 représente la ligne ou chaîne complète 10 conforme à l'invention, de fabrication en continu d'un élément de câble optique à structure ralnurée à pas alterné du type représenté sur la figure 1. Cette ligne de fabrication peut entre qualifiée de quasi statique et peut être décomposée en deux Isrincipausi sousensembles mis en tandem et définis fonctionnellement par - une extrusion du jonc cylindrique rainuré; - un positionnement des fibres dans les rainures du jonc. Pour la réalisation par extrusion du jonc rainuré à pas alterné et armé dans l'exemple choisi, la ligne de fabrication 10 comporte de façon classique une boudineuse fixe 12 dans laquelle est extrudé le jonc 3 et dans laquelle est introduite en continu l'âme 2 à partir d'un dérouleur fixe 13 associé en aval à une certaine réserve 14 de cette âme. Le défilement en translation du jonc extrudé est assuré par un organe de tirage représenté par la chenille 15. En sortie de la boudineuse, le jonc rainuré 3 en défilement est refroidi dans un bac 16, puis passe dans un poste de positionnement des fibres dans les rainures du jonc que l'on va maintenant décrire. Avant tout, on notera que sur la figure 3, on a représenté la mise en tandem de 1'extrusion du jonc et de la pose des fibres; bien entendu, pour la pose des fibres, on peut partir directement d'un dérouleur fixe de jonc rainuré au préalable: dans ce cas, on peut assimiler les différents postes stationnaires représentés en 12 à 16 sur la figure 3 à un unique poste fixe de départ fournissant ou débitant le jonc rainuré 3, ce dernier étant animé d'un seul mouvement de translation sensiblement uniforme. En outre, on indiquera que l'opération d'extrusion du jonc pourrait être remplacée par une opération d'usinage de celui-ci, sans sortir du cadre de l'invention. Comme il apparaît sur la figure 3, le jonc rainuré 3 en défilement est tout d'abord accumulé dans une réserve 17, puis est freiné par une chenille 18, et passe dans une tête 19 de pose simultanée des fibres dans les rainures à pas alterné du jonc, à raison d'une fibre par rainure dans l'exemple choisi. Le défilement en translation du jonc rainuré à travers la tête de pose 19 est assuré par un organe de tirage situé en aval de la chaîne de fabrication et représenté par la chenille 20. Selon un aspect de l'invention, les fibres 6 sont débitées à partir d'un dispositif monté fixe, repéré globalement en 21, et la tête de pose 19 est montée sensiblement fixe en étant pilotée par le jonc pour suivre les rainures de celui-ci qui se déplace en translation. Sur la figure 3, le dispositif fixe 21 débiteur de fibres comporte un ensemble de fûtes 22 classiques disposés de façon fixe, en nombre égal à celui des fibres à insérer dans les rainures du jonc, seulement quatre d'entre eux étant représentés sur la figure 3, et dans chacun desquels est stockée ou conditionnée de façon ordonnée une certaine longueur de fibre 6: par exemple chaque fibre 6 est lovée à l'intérieur du fat correspondant. Dans ces conditions, les fibres stockées 6 sont dans un état statique3 donc soumises à moins de contraintes mécaniques, et sont ensuite entraînées vers la tête de pose non pas en se déroulant mais en réalisant un départ en défilement ou encore dit "à la défilée" qui consiste9 pour une fibre enroulée sur elle-même, v effectuer des rotations successives d'un tour. Pour l'insertion des fibres 6 dans les rainures du jonc, la tête de pose 19 est par exemple du type décrit dans le brevet français nO 2 388 931 cité précédemment, comportant un ensemble de guide- fibres solidaires d'une monture présentant une ouverture centrale permettant le passage du jonc en défilement. Les guide-fibres sont constitués par exemple par des capillaires qui reçoivent les fibres et qui prennent appui, par leur partie inférieure, dans les rainures du jonc. Dès la sortie de la tête de pose, un poste de rubanage classique 24 assure la fermeture des rainures du jonc ayant reçu les fibres optiques, terminant ainsi ltélément de câble 1, puis ce dernier est réceptionné sur un enrouleur fixe 26 associe en amont à une certaine réserve 27 de ltélément de câble fabriqué. Ainsi, le fait de mettre en oeuvre un dispositif fixe débiteur de fibres présente l avantage de pouvoir dorénavant réaliser en continu la pose des fibres dans les rainures du jonc. En effet, comme il apparaît sur la figure 3, un poste 29 d'aboutement de fibres est monté en amont du dispositif 21 et permet donc de raccorder, par exemple par soudure, les extrémités des fibres 6 stockées à l'état statique dans les fûts 22 à des réserves de fibres supplémentaires elles-mêmes contenues dans d'autres ~ fûts 30 dont un seul est représenté sur la figure 3. De plus, on notera que la mise en tandem de l'extrusion du jonc et du positionnement des fibres dans les rainures du jonc, avec la présence de la réserve 17 du jonc rainuré au niveau de l'extrusion et du poste d'aboutement 29 au niveau du positionnement, permet d'assurer une véritable fabrication en continu de l'élément de cable à fibres optiques, c'est-à-dire sans aucune interruption de la chaîne de production. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté et comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles- ci sont effectuées selon l'esprit de l'invention et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Ligne de fabrication d'un élément de cible à fibres optiques comportant un jonc cylindrique (3) dans lequel sont ménagées des rainures à pas alterné (4) recevant les fibres optiques (6), comprenant un poste fixe de départ (12 à 16) fournissant le jonc cylindrique rainuré qui défile en translation; un dispositif (21) débiteur de fibres optiques; une tête 519) de pose simultanée des fibres dans les rainures du jonc en defileralent et un poste îixe de réception (26) du jonc équipé de fibres; caractérisée en ce que le dispositif (21) débiteur de fibres est fixe ce qui permet un départ à la défilée des fibres. 2. Ligne de fabrication selon la revendication i, caractérisée en ce que le dispositif (21) débiteur de fibres comporte un ensemble de fûts fixes (22) dans chacun desquels est stockée de façon ordonnée une longueur de fibre 3. Ligne de fabrication selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comporte, en amont du dispositif (21) débiteur de fibres, un poste (29) d'aboutement de chaque fibre avec une réserve de fibre supplémentaire. 4. Ligne de fabrication selon l'une des revendications 1 a 3, caractérisée en ce que le poste de départ comporte un dispositif fixe d'extrusion (12) pour la réalisation du jonc cylindrique rainuré (3) 5. Ligne de fabrication selon l'une des revendications prece- dentes, caractérisée en ce que la tête de pose (19) comporte un guide destiné à guider les fibres (6) dans les rainures du jonc. 6. Ligne de fabrication selon l'une des revendications précedentes, caractérisée en ce qu'elle comporte, en aval de la tête de pose, un poste (24) de rubanage du jonc ayant reçu les fibres optiques.