Brevet FR2572327A2 — publié le 19860502

FR 2572327 A2 19860502 FR 8416782 A 19841031 Le présent certificat d'addition a pour objet d'une part d'apporter des précisions à la définition du procédé selon le brevet principal, et d'autre part d'en décrire une autre application ainsi que le système par lequel est commandée la chaine de soudage. En premier lieu,il convient de préciser que le procéd selon l'invention repose sur un phénomène progressif, dont l'aboutissement est la formation d'un bloc unitaire entre les tubes et leur manchon de raccordement, mais que ce phénomène peut être suivi par deux indices physiques, la température et le volume. En effet quand la source de courant électrique de sou dure est excitée, le passage du courant dans l'enroulement détermine une succession de faits - les spires de l'enroulement étant noyées dans la matière au manchon, la chaleur développée par le passage du cou rant provoque l'échauffement de cette matière dans leur voisinage immédiat, puis de proche en proche sa fusion et sa dilatation jusqu'à sa surface, qui va venir au contact de la surface extérieure du tube, sur laquelle elle exercera une pression croissante - à son tour la matière du tube entre en fusion, ce q assure la soudure sous pression du tube avec le manchon ;; - si le courant n'est pas coupé en ce point, la dilat tion de la matière en fusion provoquera un accroissement de pression dans la zone de soudure, car les zones latérales de chaque côté de l'enroulement demeurent froides pour éviter l'éc pement de matière et assurer l'établissement de la pression de soudure. C'est donc grâce au contrôle de la température ou du volume de la matière que l'on peut déclencher l'arrêt du passa du courant au moment où, l'un de ces deux indices ayant atteir une valeur déterminée, il est certain que la soudure est achevé Les dessins annexés illustrent la mise en oeuvre de c procédé dans deux applications distinctes. Sur ce dessin - la figure I illustre l'application de l'invention au raccord de deux tubes coaxiaux par un manchon, - la figure 2 illustre l'application de l'invention 3 la pose d'un tube de dérivation sur une conduite -principale, - la figure 2a est une coupe suivant Il-Il de la figure 2, - et la figure 3 illustre schématiquement la commande du circuit du soudage pourla mise en oeuvre de ce procédé. Si l'on se réfère d'abord à la figure 1, on y a représenté un manchon 1 en matière thermoplastique, par exemple du polyéthylène haute densité, destiné è raccorder deux tubes coaxiaux 2-2', par exemple en polyéthylène, d'un diamètre externe très légèrement inférieur au diamètre interne du manchon 1, les deux tubes 2-2' sont introduits dans le manchon 1 de manière généralement symétrique, de sorte que leurs extrémités sont situées face des zones du manchon dans lesquelles sont noyés des enroulements 3-3' reliés ensemble par des bornes 6-6' une source d'énergie électrique, comme il est illustré è la figure 3. Selon l'invention, le circuit d'alimentation du couple d'enroulements 3-3', une fois fermé par l'opérateur, comme il sera exposé a propos de la figure 3, est automatiquement coupé dès que le soudage est effectué, grâce è un circuit de contrôle commandé par deux micro-interrupteurs désignés par 4-4' disposés dans des puits 5-5' voisins des bornes 6-6', et creusés dans la paroi du manchon 1 jusqu'au voisinage des enroulements 3-3'. Quand le processus de fusion-dilatation rappelé plus haut se déroule, la matière en fusion du manchon, sous de la pression de dilatation, pénètre dans le fond de chaque puits 5-5', et par poursuite de cette dilatation, monte dans ce puits jusqut venir exercer sur chaque micro-interrupteur 4-4' une pression qui, repoussant le plongeur de ce micro-interrupteur, provoque sa manoeuvre de coupure du courant d'excitation des enroulements, en interrompant ltopération de soudure qui est ainsi achevée. Le processus est le même dans le cas de l'application des figures 2-2a,- dans lesquelles, au lieu d'un manchon de raccord de deux tubes coaxiaux, la soudure est pratiquée sur une selle 10 recouvrant tout ou partie d'un tube 11 et servant è pratiquer dans ce tube une dérivation. A cet effet, la selle 10 porte un tube 12 fileté intérieurement pour permettre, grâce è un poinçon fileté (non représenté), de percer un orifice 13 dans la paroi du tube 11 face au tube 12. La selle 10 comporte un enroulement 14, galbé pour s'adapter è la forme cintrée de la selle, et excité par un circuit monté sur les bornes principales 15-15', tandis que des micro-interrupteurs 16-16' sont logés dans des puits 17-17' de façon semblable aux micro-interrupteurs i-4' logés dans les puits 5-5' de la figure 1. La mise en oeuvre du procédé est semblable dès que la matière de la selle et du tube a atteint le degré de fusion voulu, elle pénètre dans les puits 16-16' et déclenche les micro-interrupteurs 16-16' en coupant le circuit d'alimentation de l'enroulement 14, ce qui met fin au processus de soudage. Bien entendu, deux applications seulement du procédé ont été décrites, mais il est évident que d'autres variantes seront aisées à concevoir, notamment faisant intervenir la température proprement dite de la matière en fusion. La figure 3 illustre très schématiquement le montage électrique tel qu'il vient d'être décrit. Depuis un générateur basse tension 20, des conducteurs 21-22 vont alimenter les bornes principales 6-6' (15-15') de ltenroulement de soudure. Sur le conducteur 22 est interposé un système de contrôle comportant un relais 23, dont l'enclenchement se fait manuellement par un bouton-poussoir 24, et le déclenchement se fait par les micro-interrupteurs 4-4' (16-16') dont les palpeurs sont sensibles a la pression de la matière en fusion dans les puits 5-5' (17-17') pratiqués dans le manchon 1 (ou la selle 10). Selon des variantes rentrant dans le cadre de l'invention, ces palpeurs peuvent également être sensibles à la température, et le système de contrôle du circuit peut être commandé, soit uniquement à partir de la température, soit uniquement à partir du volume de matière, soit, puisqu'il y a deux puits dans chaque manchon, à partir de la température d'un coté et du volume de l'autre. On notera sur les figures 1 et 2 l'indication de zones désignées par tf et "S" sur le manchon 1 et la selle 10. Les zones S sont les zones de soudure et les zones f sont les zones froides, qui empêchent la matière en fusion de s'échapper latéralement, ce qui nuirait à l'établissement de la pression. REVENDICATIONS. 1. Dispositif selon la revendication 1 du brevet principal, caractérisé en ce que l'enroulement est alimenté en courant électrique par un circuit principal dans lequel est monté un relais, ce relais étant à enclenchement manuel et à déclenchement commandé par un micro-interrupteur soumis au capteur de la propriété informant de la fin de l'opération de soudure. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le micro-interrupteur est commandé par la pression de la ma tière en fusion se dilatant au cours de l'opération de soudage.