Brevet FR2563423A1 — publié le 19851031

VITRINE REFRIGEREE A VITRES NON EMBUEES La présente invention concerne une vitrine réfrigérée à vitres non embuées. Les magasins d'alimentation et les supermarchés utilisent souvent des vitrines réfrigérées pour la présentation des produits alimentaires tels que la charcuterie, les viandes de boucherie, les fromages, la patisserie, etc. La température maintenue dans ces vitrines réfrigérées est souvent de + loC à + 20C notamment pour les viandes de boucherie. Lorsque le point de rosée du magasin est égal ou supérieur à la température des vitres de ces vitrines, la buée apparaît sur ces vitres et masque plus ou moins à la vue, les produits exposés. Plusieurs solutions connues ont été utilisées pour empêcher la buée de se former sur les vitres de ces vitrines réfrigérées. Les unes consistent à chauffer l'air avec des résistances électriques, à faire passer cet air chauffé à travers une ou plusieurs fentes pour le transformer en nappe d'air chaud qui lèche la surface externe des vitres de ces vitrines. Les autres consistent à pourvoir les vitrines de vitres thermoisolantes formées de plusieurs couches de verre alternées avec des espaces remplis d'air emprisonné ou vidés d'air, à chauffer l'air en le faisant traverser le compartiment de machinerie de ces vitrines où sont installés le motocompresseur, le condenseur et le bac d'eau de dégivrage, à envoyer cet air chauffé à travers une ou plusieurs fentes pour le transformer en nappe d'air chaud qui lèche la surface externe des vitres de ces vitrines.Il est constaté que ces solutions connues sont onéreuses, que les premières solutions entraînent une dépense d'énergie électrique pour le chauffage de l'air destiné à être envoyé sur les vitres des vitrines, que les deuxièmes solutions exigent notamment l'emploi de coûteuses vitres thermoisolantes car l'air envoyé sur ces vitres est humide à cause de son passage par le compartiment de machinerie des vitrines où est également recueillie l'eau de dégivrage des évaporateurs. Certaines solutions connues utilisent un condenseur scindé en deux parties reliées elles-mêmes en série dont l'une sert à chauffer l'air destiné à être envoyé sur les vitres des vitrines. L'augmentation du taux d'humidité de l'air chauffé est ainsi évité mais ces solutions restent onéreuses, étant donné que le condenseur utilisé est un condenseur spécialement conçu pour cet effet de manière que, pour qu'elle soit efficace, la partie assurant le chauffage de l'air soit convenablement logée dans la gaine de chauffage de cet air. La présente invention ayant pour but d'éviter ces inconvénients permet de réaliser une vitrine réfrigérée économique à vitres non embuées. Selon l'invention, une vitrine réfrigérée ayant une superstructure vitrée et un système de désembuage qui envoie de l'air sur la ou les vitres de cette dernière, est caractérisée en ce que le système de désembuage comprend des moyens qui projettent des jets d'air ambiant sous pression non chauffé, sur la surface externe de la partie inférieure de la ou des vitres pour maintenir ces dernières à l'état transparent, non embué. Pour mieux faire comprendre l'invention, on décrit ci-après un certain nombre d'exemples de réalisation illustrés par des dessins ciannexés dont: - la figure 1 représente une vue schématique en coupe d'une vitrine réfrigérée réalisée selon l'invention, pourvue de vitres non embuées; - la figure 2 représente une vue partielle schématique en coupe d'une partie frontale de la vitrine de la figure 1, montrant une partie de la vitre frontale non embuée de cette vitrine et une partie du système de désembuage, et - la figure 3 représente une vue partielle en coupe d'une partie frontale d'une variante de réalisation de la vitrine de la figure 1. Une vitrine réfrigérée 1 réalisée selon l'invention et schématiquement illustrée dans les figures I à 3 comprend une cuve à parois thermiquement isolantes, ouverte vers le haut 2, un soubassement 3, une superstructure vitrée 4 fermant la cuve 2, des plateaux d'exposition 5. La super structure vitrée 4 comprend des vitres ou glaces simples c'est-à-dire des vitres non thermoisolantes, à savoir une ou plusieurs vitres frontales 6, des vitres d'extrémité 8, et une tablette arrière 9. Les vitres frontales 6 peuvent être des vitres pivotantes rabattables ou relevables autour des axes horizontaux ou verticaux ou des vitres coulissantes ou des vitres fixes. Dans l'exemple illustré, les vitres frontales 6 sont des vitres pivotantes relevables tandis que les vitres d'extrémité 8 sont des vitres fixes. A l'intérieur de la cuve isolante 2 et en dessous de la tablette arriere 9 est monté un évaporateur 10 d'un circuit frigorifique non représenté qui produit du froid à l'intérieur de la vitrine 1 pour assurer une conservation habituelle à une température de l'ordre de + 10C à + 50C des produits alimentaires non représentés disposés sur les plateaux d'exposition 5. Quand cette vitrine 1 est installée dans un local qui a une température de + 250C et un degré hygrométrique de 60% par exemple, la température habituellement maintenue dans son enceinte tend à faire apparaître sur la surface externe de la ou des vitres 6, de la condensation ou buée.Pour éliminer une éventuelle formation de buée sur la ou les vitres frontales 6, un système de désembuage 11 est monté en dessous de cette ou ces vitres 6, sur le long de la partie frontale de la vitrine 1. Contrairement aux solutions onéreuses connues rappelées plus haut dans lesquelles un courant d'air volontairement chauffé est envoyé à travers des fentes formées sur le long de la partie frontale de la vitrine pour former une nappe continue d'air chaud destinée à être dirigée sur la surface externe de la ou des vitres frontales 6 de la vitrine 1 pour empêcher la formation sur celles-ci de buée ou la faire disparaître, le système de désembuage 11 comprend des moyens projetant des jets d'air ambiant sous pression non chauffé 7 au lieu d'une nappe d'air chauffé, sur la surface externe de la partie inférieure de la ou des vitres frontales 6 de la vitrine 1. Ces jets d'air ambiant sous pression qui ne postulent aucune dépense d'énergie de chauffage, sont à la fois économiques dans leur formation et efficaces dans leur action. En effet, dans un essai, il est constaté qu'une projection sur la ou les vitres frontales d'une vitrine réfrigérée, d'une nappe d'air ambiant non chauffé, formée selon les solutions connues au moyen d'un écoulement d'air à travers une ou des fentes, ne parvient pas à empêcher la formation de la buée sur cette ou ces vitres ou à la faire disparaître, quand cette vitrine réfrigérée est installée dans un local à + 250C et à 60% d'hygrométrie, comme dans l'exemple donné dans un paragraphe précédent. Pour cette raison, dans les solutions connues l'air entrant dans la formation de cette nappe d'air de désembuage doit être préalablement chauffé pour la rendre efficace. Dans la vitrine 1, pour produire les jets d'air ambiant sous pression non chauffé 7, le système de désembuage 1 1 comprend, selon l'exemple illustré dans les figures 1 et 2, une gaine de guidage 12 du courant d'air ambiant, pour l'amener du niveau du soubassement 3 du côté frontal ou latéral de la vitrine à celui du bord longitudinal inférieur de la ou des vitres frontales 6, un ou plusieurs ventilateurs 13 constituant l'entrée de cette gaine 12 et destinés à aspirer de l'air ambiant et le refouler sous pression dans cette gaine, et des ajutages espacés 14 constituant la sortie de cette gaine 12 et destinés à transformer le courant d'air ambiant sous pression non chauffé dans la gaine 12 en jets d'air ambiant sous pression non chauffé 7 à la sortie. Ces jets d'air ambiant sous pression non chauffé 7 balayent la surface externe de la ou des vitres frontales 6 et empêchent efficacement la formation de buée ou fait disparaître celle-ci. Dans l'exemple de la figure 2, les ajutages 14 sont constitués par des trous 15 de 3 millimètres à 4 millimètres ou de préférence 3,7 millimètres de dimension ou diamètre, régulièrement espacés entre eux d'une distance de 35 millimètres à 45 millimètres ou de préférence 41 millimètres pour une vitesse de projection de jets d'air de 1 à 1,5 mètre par seconde ou de préférence 1,2 mètre par seconde. Les trous espacés 15 sont percés dans la paroi d'extrémité de sortie de la gaine 12, selon une forme choisie parmi les formes polygonale, circulaire et ovale. Selon une variante de réalisation illustrée dans la figure 3, les ajutages 14 sont constitués par des buses orientables 16 d'un type connu qui ont les mêmes dimensions d'alésage de sortie et les mêmes écartements que ceux de ces trous 15, pour les mêmes vitesses de projection de jets d'air. Selon les résultats d'essais conformes aux normes françaises concernant les vitrines réfrigérées, les vitres frontales 6 de la vitrine 1 réalisée selon l'invention restent à l'état transparent, non embué quand elle est placée dans un local à + 250C et à 60% d'hygrométrie, bien que ces vitres soient des vitres simples non thermoisolantes. Le système de désembuage 11 peut, selon l'invention, être étendu aux vitres d'extrémité 8 de la vitrine 1. Dans la vitrine 1, les rebords de la cuve 2 peuvent être réalisés avec des profilés en métal 17 (figure 3). Ces profilés 17 constituent des ponts thermiques et provoquent une condensation de l'humidité sur leur surface externe. Pour éviter une telle condensation des résistances chauffantes des faibles puissances 18 peuvent être appliquées contre la paroi de ces profilés 17 pour compenser le froid venant par voie de conduction de l'intérieur de la cuve 2, et la ramener à la température ambiante. Ces résistances chauffantes 18 selon les résultats de mesures effectuées ne provoquent aucune influence appréciable sur l'efficacité du système de désembuage 11 de la vitrine 1. Dans la vitrine 1, la ou les vitres frontales 6 peuvent être pourvues d'un joint élastique 19 qui amortit les chocs mécaniques entre les vitres et le rebord 17 frontal de la cuve 2, lors de leur ouverture ou fermeture. REVENDICATIONS 1. Vitrine réfrigérée ayant une superstructure vitrée et un système de désembuage qui envoie de l'air sur la ou les vitres de cette dernière, caractérisée en ce que le système de désembuage (11) comprend des moyens (12, 13, 14) projetant des jets d'air ambiant sous pression non chauffé (7) sur la surface externe de la partie inférieure de la ou des vitres (6, 8) pour maintenir ces dernières à l'état transparent, non embué. 2. Vitrine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend dans le système de désembuage (11) au moins, une gaine de guidage (12) d'air ambiant du niveau du soubassement (3) de la vitrine (1) à celui du bord longitudinal inférieur des vitres (6, 8), un ventilateur (13) constituant l'entrée de cette gaine (12) et destiné à aspirer de l'air ambiant et le refouler sous pression dans cette gaine, et des ajutages espacés (14) constituant la sortie de cette gaine (12) et destinés à transformer le courant d'air ambiant sous pression non chauffé dans cette gaine, en jets d'air ambiant sous pression non chauffé (7) à la sortie. 3. Vitrine selon la revendication 2, caractérisée en ce que dans le système de désembuage (11) les ajutages (14) pour la sortie des jets d'air ambiant sous pression non chauffé (7) sont constitués par des trous (15) espacés percés dans la paroi d'extrémité de sortie de la gaine de guidage (12). 4. Vitrine selon la revendication 2, caractérisée en ce que dans le système de désembuage (11) les trous (1S) constituant les ajutages (14) ont une forme choisie parmi les formes polygonale, circulaire et ovale. 5. Vitrine selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisée en ce que dans le système de désembuage (11), les trous (15) constituant les ajutages espacés (14) sont des trous de 3 millimètres à 4 millimètres de dimension ou diamètre et de préférence de 3,7 millimètres, espacés les uns des autres d'une distance de 35 mil millimètres ou de préférence 41 millimètres pour une vitesse de projection de jets d'air de 1 à 1,5 mètre par seconde ou de préférence 1,2 mètre par seconde. 6. Vitrine selon la revendication 2, caractérisée en ce que dans le système de désembuage (11) les ajutages (14) pour la sortie des jets d'air ambiant sous pression non chauffé (7) sont constitués par des buses orientables (16). 7. Vitrine selon la revendication 6, caractérisée en ce que dans le système de désembuage (11) les buses orientables (16) constituant les ajutages espacés (14) ont des alésages de 3 millimètres à 4 millimètres ou de préférence de 3,7 millimètres, un écartement entre eux de 35 millimètres à 45 millimètres ou de préférence 41 millimètres, pour une vitesse de projection de jets d'air de 1 à 1,5 mètre par seconde ou de préférence 1,2 mètre par seconde.