Brevet FR2568704A1 — publié le 19860207

APPAREIL DISTRIBUTEUR DISTRIBUANT DES GOBELETS CONTENANT DES BOIS- SONS FABRIQUEES INSTANTANEMENT. Là présente invention se rapporte à un appareil distributeur distribuant des gobelets contenant des boissons fabri- quées instantanément et comportant un distributeur de gobelets distribuant des gobelets vides à un dispositif de remplissage qui reçoit chaque gobelet au cours du processus de fabrication, ledit appareil distributeur comportant au moins un dispositif de livraison de poudre pour une distribution réglable de portions de poudre au gobelet qui se trouve dans le dispositif de remplissage ainsi qu'un dispositif de fourniture d'eau fournissant de l'eau dans le gobelet contenant la poudre. On connaît des appareils distributeurs distribuant des gobelets contenant des boissons fabriquées instantanément, dans lesquels la livraison des différents ingrédients comme de la poudre pour la préparation des boissons gazeuses ou du café et du sucre est contrôlée, en ce qui concerne la quantité, en réglant les différents dispositifs de livraison et le dispositif de fournitu- re d'eau de façon telle que les mécanismes de livraison associés sont activés en fonction du réglage d'une période de temps constante chaque fois que l'appareil distributeur est activé pour préparer et fournir une boisson. Ces appareils distributeurs connus ne don- nent pas des résultats complètement satisfaisants en ce qui concerne la composition de la boisson du fait que les quantités livrées ont tendance à varier dans une mesure parfois désagréable malgré le réglage. Il existe par conséquent une demande pour un appareil distributeur capable d'effectuer en marche un réglage des quantités de poudre livrées et en option aussi un réglage de l'eau. L'objet de l'invention est d'apporter un appareil distributeur permettant un tel réglage en marche des quantités mesurées contenues dans une boisson fabriquée instantanément. L'appareil distributeur conforme à l'invention se caractérise en ce que le dispositif de remplissage comporte un porte-gobelet qui supporte chaque gobelet au cours de son remplis- sage en les différents ingrédients de la boisson, ledit porte-go- belet pouvant peser le gobelet et un ou plusieurs des ingrédients ajoutés successivement de façon à assurer le réglage du dispositif de livraison associé et du dispositif de fourniture d'eau et de façon à détecter si leur contenu est sur le point d'être complète- ment utilisé. De cette façon l'appareil distributeur peut compenser en marche des écarts dans les mesures des quantités en question, lesdites mesures enregistrées servant à commander les mécanismes de mise en marche des dispositifs de livraison en ques- tion. En même temps il est possible d'observer avantageusement si un ingrédient est sur le point d'être entièrement utilisé. Cet- te détection dite détection de vide est considérablement plus fia- ble que l'emploi des détecteurs de vide connus en liaison directe avec un dispositif de livraison de poudre, le fonctionnement d'un détecteur de vide étant instable du fait des problèmes associés à la poussière créée par la poudre. En même temps on obtient une détection centrale du vide au lieu de devoir utiliser un détecteur de vide en liaison avec chaque dispositif de livraison de poudre. Selon l'invention, le distributeur de gobelet peut avantageusement comporter un anneau qui peut se déplacer axia- lement et reçoit et supporte le gobelet au cours du processus de remplissage, ce gobelet en étant enlevé par un déplacement axial relativement au gobelet de façon à placer ledit gobelet sur une embase de livraison après achèvement du processus de remplissage. Selon une réalisation particulièrement avantageu- se du distributeur conforme à l'invention dans lequel le dispositif de remplissage comporte un rotor qui présente une chambre de récep- tion du gobelet et au moyen duquel un gobelet livré passe successive- ment sous un ou plusieurs dispositifs de livraison de poudre et un dispositif de fourniture d'eau ainsi que, si on le désire, un poste de montage de couvercle, L'appareil distributeur se caractéri- se en ce que le porte-gobelet est monté de façon à pouvoir pivoter en liaison avec un ensemble de pesage prévu pour suivre le rotor au cours de sa rotation. Conformément à l'invention,-l'anneau porte-gobelet peut être d'une pièce avec un bras qui fait saillie radialement depuis l'anneau et qui est monté, avec un mouvement de charnière, sur un axe qui s'étend horizontalement dans la position de service à l'extrémité opposée à l'anneau, ledit axe s'étendant perpendicu- lairement au bras; et le bras porte-gobelet s'étend radialement par rapport à l'axe de rotation du rotor et il est monté, avec mouvement du type charnière, dans l'ensemble de pesage du côté diamétralement opposé à l'anneau par rapport à l'axe de rotation du rotor; et le bras de l'anneau porte-gobelet repose sur une cellule de pesage placée dans l'axe dans l'ensemble de pesage en position de service. On obtient de cette façon une réalisation particulièrement simple du porte-gobelet avec l'ensemble de pesage associé. Conformément à l'invention, l'ensemble de pesage et le porte-gobelet associé sont montés de façon à pouvoir se dé- placer autour du même arbre fixe que le rotor, l'ensemble de pesage étant fixé sur une pièce tubulaire reliée, avec possibilité de déplacement, à l'extrémité supérieure de l'arbre fixe et empêchée de tourner par rapport audit arbre fixe au moyen d'une goupille qui fait saillie radialement vers l'intérieur et coopère avec une fente qui s'étend axialement dans l'arbre fixe, étant précisé que la portion de l'ensemble de pesage reliée au porte-gobelet est montée de façon à pouvoir pivoter par rapport à la portion fixée à la pièce tubulaire et portant la cellule de pesage et étant préci- sé que la pièce tubulaire présente à l'extérieur un filetage Acmé (filetage à filet trapézoidal) prévu pour coopérer avec un pignon moteur circonférentiel présentant un filetage Acmé intérieur et entraîné par un moteur. Il en résulte que l'ensemble de pesage et le porte-gobelet associé peuvent se déplacer de façon très sim- ple dans la position désirée et que l'on peut en enlever le gobe- let lorsqu'il faut enlever ledit gobelet une fois terminé le proces- sus de remplissage. Selon une réalisation particulièrement simple de l'invention, le porte-gobelet est monté, avec mouvement de type charnière, sur un ressort plat. En outre, selon l'invention, il est prévu un détecteur de niveau qui garantit que le porte-gobelet positionne toujours le pourtour supérieur du gobelet en question à un niveau prédéterminé lorsqu'il le reçoit. De cette façon le pourtour supé- rieur du gobelet est toujours placé au même niveau, indépendamment des dimensions du gobelet et donc à un niveau qui est le niveau le plus pratique pour le processus de remplissage et le montage d'un couvercle. Enfin, selon l'invention, le porte-gobelet et l'embase de la chambre de réception du gobelet dans le rotor ont une forme telle que le portegobelet et l'embase forment ensemble une surface réalisant une plateforme plane lorsque le porte-gobelet est abaissé dans sa position la plus basse. De cette façon on peut déplacer facilement et librement le gobelet pour le sortir de la chambre de réception du gobelet lorsque le processus de remplissage est terminé et l'on peut remettre au client le gobelet contenant une boisson. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue schématique de dessus en coupe d'un appareil distributeur distribuant des boissons entiè- rement fabriquées dans des gobelets, seules des pièces ayant été représentées par souci de clarté; la figure 2 est une coupe à plus grande échelle du dispositif de remplissage-de l'appareil distributeur, sa chambre réceptrice des gobelets étant en face du compartiment de livraison de l'appareil distributeur; la figure 3 est une vue en perspective montrant un anneau porte-gobelet et un ensemble de pesage associé, couvercle enlevé; et, la figure 4 est une vue schématique en perspec- tive des pièces du dispositif de remplissage. L'appareil distributeur de la figure 1 reçoit le chiffre général de référence 1 et, selon la réalisation préférée cet appareil distributeur à la forme d'un coffret en forme d'armoire 2. Un distributeur de gobelets, ayant le chiffre général de réfé- rence 3, est situé dans l'armoire 2 et distribue un par un des gobelets à un dispositif de remplissage lorsque l'on met l'appareil distributeur en activité. Le dispositif de remplissage reçoit le chiffre général de référence 4 et, au cours de la rotation, assure le remplissage d'un gobelet 5 en la boisson désirée. Une fois plein, le gobelet est livré par une ouverture 6 à l'avant de l'appareil distributeur. Des gobelets pleins 7 sont représentés sur la figure 1 en tireté. Le distributeur représenté est du type décrit dans la demande de brevet danois N 4383/81, mais peut également être d'un autre type dans lequel le gobelet est rempli à la mise en activité de l'appareil distributeur. Au cours de la rotation du dispositif de remplis- sage pour passer de la distribution du gobelet 5 par le distribu- teur de gobelets 3 à l'ouverture 6 de l'avant de l'appareil distri- buteur, le gobelet passe sous une rangée de dispositif de livraison de poudre 8 et 9 dont deux seulement apparaissent sur le dessin. Ces dispositifs de livraison de poudre comportent, de façon générale- ment connue, une certaine quantité de poudre comme du café, du sucre et de la poudre pour préparer des boissons gazeuses. En outre, les dispositifs de livraison de poudre comportent leur mécanisme de livraison respectif qui, comme indiqué, peut être un alimentateur à vis 10 et 11 respectivement, entraîné par leur moteur respectif 12 et 13 respectivement. Ces dispositifs de livraison de poudre sont de type généralement connu. Après être passé sous les disposi- tifs de poudre 8 et 9, le gobelet 5 se place sous un dispositif de fourniture d'eau 14, également d'un type généralement connu, puis le gobelet passe à un poste de pose de couvercle 15 qui peut être du type décrit dans la demande de brevet danois ci-dessus. La figure 2 est une coupe axiale verticale du dispositif de remplissage 4 passant par le centre d'une chambre 16 de réception d'un gobelet 5, voir figure 1, au cours du processus de remplissage. Le dispositif de remplissage 4 comporte un rotor 17 comprenant un plateau horizontal circulaire supérieur 18, une paroi cylindrique 18 associée audit plateau et un plateau horizontal circulaire inférieur 20 relié à ladite paroi. Le plateau inférieur constitue le plateau de base du rotor. Le plateau horizontal supérieur 18 et la paroi cylindrique 19 du rotor 18 présentent des découpes permettant le passage d'un gobelet pour aller dans la chambre à gobelet 16 et pour en sortir. La chambre à gobelet 16 est limitée à l'intérieur de la paroi cylindrique 19 et du pla- teau horizontal supérieur 18 du rotor 17 par une portion de paroi 21 fixée au plateau de base 20 et une portion de paroi 22 montée, avec possibilité de pivotement, sur le plateau de base 20, voir figure 4 représentant le rotor sans la paroi cylindrique 19 ni le plateau supérieur 18. Vers le bas la chambre 16 est définie par une embase qui a le chiffre général de référence 23 et que l'on va décrire plus en détail ci-dessous. Le plateau de base 20 du rotor est monté de façon à pivoter autour d'un axe de rotation 25, ce plateau de base étant relié de façon fixe à un pignon 26 coaxial audit axe de rota- tion. Le pignon 26 tourillonne sur un moyeu fixe 27 placé coaxiale- ment et fixé à une console 28 montée de façon fixe dans l'armoire 2 de l'appareil distributeur. Le pignon 26, fixé au plateau de base 20 du rotor 17, est prévu pour coopérer avec le pignon d'entrai- nement 29 entraîné par un moteur 30. Le moteur 30 est donc prévu pour entraîner en rotation le rotor 17 en cas d'activation corres- pondante et donc pour déplacer la chambre à gobelet 16 le long de son trajet au cours du processus de remplissage. Sur la face inférieure de la console fixe 28, est monté un support comportant deux jambes 31, 32, chaque jambe s'inclinant vers le bas par rapport à la console et vers l'intérieur par rapport à l'axe de rotation 25 de l'axe du rotor. Ces jambes de console 31 et 32 supportent à la partie inférieure un tube fixe 33 puis s'étendant coaxialement à l'axe de rotation 25 du rotor depuis les jambes 31, 32 vers le haut, à travers la console 28, le moyeu 27 et le plateau de base 20 du rotor pour se terminer à faible distance au-dessus dudit plateau de base 20. Une broche tubulaire 34 est montée, avec possibilité de déplacement, sur le tube ci-dessus 33 et s'étend coaxialement vers le haut dans l'inté- rieur du rotor 17. L'extrémité inférieure de la broche tubulaire comporte une goupille 35 qui fait radialement saillie vers l'inté- rieur. La goupille 35 est prévue pour coopérer avec une fente 36 du tube fixe 33 qui s'étend axialement, ce qui garantit que la broche tubulaire soit empêchée de tourner par rapport au tube fixe 33. A l'extérieur de la broche 33 est prévu un file- tage Acmé (à filet trapézoidal) 37 shématiquement indiqué sur les figures 3 et 4. Ce filetage Acmé est prévu pour coopérer avec un filetage interne Acmé du pignon moteur circonférentiel 38 qui coopère avec un pignon 39 situé à son tour sur l'arbre de sortie d'un moteur 40. Le moteur 40 est ainsi prévu pour déplacer la broche 34 par rapport au tube 33 lors d'une activation. Le pignon d'entraînement 38 s'appuie, comme indiqué sur la figure 2, contre le moyeu fixe 27 et il est maintenu contre ledit moyeu au moyen de, par exemple, un plateau support rectangulaire 41 présentant un trou. Le plateau 41 est monté fixe par rapport à la console fixe 28 au moyen d'entretoises fixées à l'extérieur du pignon et non représentées. Par exemple le plateau 41 peut être fixé au mo- yen d'un tube s'étendant coaxialement au tube fixe 33 et à la broche 34, vers le hautdepuis les jambes de la console 31 et 32. Un ensemble de pesage est fixé à l'extrémité supérieure de la broche 34 et porte le chiffre général de référence 42. Cet ensemble de pesage comporte une embase 43 fixée à la broche et une paroi cylindrique 44 qui peut pivoter par rapport à ladite embase. La paroi cylindrique 44 s'étend coaxialement à l'axe hori- zontal 25 du rotor et présente un pourtour inférieur qui fait face, à l'intérieur, à un redan circonférentiel 45 qui coopère avec la périphérie extérieure de l'embase 43 de l'ensemble de pesage. Comme on le voit clairement sur la figure 3, la paroi pivotante 44 de l'ensemble de pesage 42 porte un porte- gobelet 46 comprenant un anneau porte-gobelet 47. Comme représenté sur, les figures 2 et 4, l'anneau porte-gobelet 47 est placé dans l'axe de la chambre à gobelet 16, avec son axe placé substantiel- lement parallèlement à l'axe de rotation du rotor. Un bras porte-gobelet 48 s'étend radialement depuis l'anneau portegobelet 47, vers l'intérieur, à travers une découpe 49 dans la paroi tournante de l'ensemble de pesage 42. Depuis cette paroi, le bras porte-gobelet 48 s'étend jusqu'au côté diamétralement opposé de la paroi tournante 44, o il est relié, avec mouvement de charnière, à ladite paroi au moyen d'un ressort plat 50. Le ressort plat 50 s'étend, comme indiqué, dans un plan substantiellement horizontal entre l'extrémité du bras porte-gobelet 48 opposée à l'anneau porte-gobelet 47 et une saillie 51 qui vient en saillie vers l'intérieur sur la paroi tournante 44. Le bras porte-gobelet 48 repose en permanence sur une cellule de pesage 52 au centre de l'ensemble de pesage 42, ladite cellule de pesage étant montée de façon fixe sur l'embase 43 de la cellule de pesage et étant d'un type généralement connu. Le point de contact entre le bras de porte-gobelet 48 et la cellule 52 coincide avec l'axe de rotation du rotor du fait que la partie de la cellule de pesage sur laquelle vient buter le bras porte-gobelet 48 est une pièce en forme de bille 53. Comme on le voit particulièrement sur la figure 2, l'anneau porte-gobelet 47 comporte à l'intérieur deux surfaces tronconiques 54 et 55, ayant respectivement un angle au sommet décroissant si on les regarde depuis le haut et vers le bas par rapport à la figure 2. Il en résulte que la surface tronconique inférieure présente la meme conicité que les gobelets 5 utilisés dans l'appareil distributeur, en même temps que le diamètre de la surface 55 correspond à un diamètre extérieur du gobelet à faible distance de son pourtour supérieur. La surface tronconique supérieure 54 forme un entonnoir facilitant la réception d'un gobelet qui, depuis le haut, descend vers le bas dans la chambre à gobelet 16 lorsqu'un distributeur de gobelets 3 le distribue. En outre l'anneau porte-gobelet est dimensionné de façon que lorsque le moteur 40, par l'intermédiaire de la broche 34, a placé l'anneau porte-gobelet dans sa position la plus basse,- l'anneau porte-gobelet vient se loger dans un logement de forme correspondante de l'embase 23 de la chambre à gobelet 16. Par consé- quent l'embase 23 comporte une pièce centrale située coaxialement par rapport à l'anneau porte-gobelet 47, ladite pièce centrale présentant un disque horizontal circulaire 56 et un pied central 57 qui s'étend perpendiculairement audit disque. Le pied central 57 fait reposer le disque 56 sur la partie supérieure de la plaque de base 20 du rotor. L'embase 23 comporte en outre une surface de base extérieure formée par un plateau 58 présentant un trou traversant situé coaxialement au disque circulaire 56. Le plateau 58 est de niveau avec le disque 56 au-dessus du plateau de base 20 et il est fixé audit plateau de base au moyen d'une portion tubulaire cylindrique 59.- Du c8té qui fait face à ltaxe de rotation , aussi bien le plateau de base 58 que la portion tubulaire cy- lindrique 59 présentent une découpe 60 qui reçoit le bras porte- gobelet 59 lorsque le porte-gobelet 46 est dans la position inférieu- re. En outre la fente annulaire située entre le disque circulaire 56 et la plaque de base extérieure 58 présente une dimension in- térieure et une dimension extérieure telles que ladite fente peut recevoir librement l'anneau porte-gobelet 47. Pour garantir que la surface supérieure du porte-gobelet 46 soit de niveau avec la face supérieure de l'embase 23 lorsque le moteur 40 a amené le porte-gobelet à sa position la plus basse, la broche 34 et l'ensem- ble de pesage 42 sont prévus pour coopérer avec des moyens de butée comme par exemple un micro-contact. Pour maintenir la position centrale du porte-go- belet 46 à l'intérieur de la chambre à gobelet 36, avec l'anneau 2568704- porte-gobelet 47 dans la même position coaxiale par rapport au disque circulaire 56 de l'embase 23, la paroi tournante 44 de l'en- semble de pesage 42 présente une goupille 63 qui fait radialement saillie vers l'extérieur et qui est prévu pour coopérer avec un guidage 64 qui s'étend verticalement. Ce guidage est formé dans une portion, cintrée vers l'arrière, de la paroi fixe 21 faisant partie de la chambre à gobelet 16. Ce guidage 64 forme simultanément *un support pour la paroi tournante 44 de l'ensemble de pesage et pour le porte-gobelet 46 qui lui est relié au cours du mouvement du rotor autour de son axe de rotation 25. En tête, l'ensemble de pesage est obturé par un couvercle 65. En service, comme indiqué, un gobelet 5 vient dans l'anneau porte-gobelet 47 prévu pour porter le gobelet librement suspendu au-dessus de l'embase 23 de la chambre à gobelet. Au départ le moteur 40 a placé le portegobelet 46 dans la position la plus haute par rapport, par exemple, au guidage 64. Un gobelet vient se loger dans le porte-gobelet 46 et il est détecté par l'équipement associé de la cellule de pesage, ledit équipement signalant que le moteur 40 doit être activé. Le moteur 40 abaisse l'ensemble de pesage jusqu'à ce qu'une cellule photo-électrique (non représen- tée) détecte que le pourtour du gobelet se trouve à un niveau pré- déterminé au-dessus de l'embase 23 de la chambre à gobelet 16. Au fur et à mesure que le rotor 17 tourne en direction des différents dispositifs de remplissage 8, 9, ou du dispositif de fourniture d'eau 14 en réponse à l'ordre donné par le client, l'équipement associé de la cellule de pesage détecte la masse de la quantité livrée et compare ladite masse à la masse prévue. Un écart possible entre la masse livrée et la masse prévue se traduit par une correction de la rotation de l'alimentateur à vis 10, 11, par l'intermédiaire de l'équipement associé de la cellule de pesage, à la prochaine livraison des mêmes dispositifs de remplissage ainsi qu'une correction du temps de livraison du dispositif de fourniture d'eau 14. Le délai correspondant à la chute du produit livré par le dispositif de livraison dans le fond du gobelet implique qu'il est impossible d'utiliser directement la détection de l'ensemble de pesage pour interrompre la livraison lorsque la masse prévue a été obtenue. Mais l'équipement de la cellule de pesage peut être détecté si un dispositif de remplissage ne peut pas livrer une quantité suffisamment importante au cours d'une période plus spécifique et par conséquent s'il doit être vide. La cellule de pesage 52 utilisée est d'un type généralement connu et on peut très bien utiliser une cellule du tupe Philips KPZ 10G. L'équipement électrique utilisé pour exécu- ter lesdits pesage et guidage du dispositif de remplissage sont également de type généralement connu et c'est la raison pour laquel- le on ne les décrit pas plus en détail. Une fois rempli d'eau au dispositif de fourniture d'eau 14, le gobelet passe tout d'abord au poste de pose de couvercle 15 o il reçoit un couvercle tout en y passant de façon généralement connue. Après le poste de pose de couvercle 15, le moteur 40 garantit que le porte-gobelet 46 est placé dans sa position la plus basse et pousse ensuite le go- belet rempli à l'extérieur par l'ouverture 6 de l'appareil distribu- teur au moyen de la paroi tournante 22 de la chambre 16. La paroi tournante 22 de la chambre 16 est manoeuvrée par un galet de came prévu pour suivre un rail 67 non décrit plus en détail. Ensuite le rotor est prêt pour exécuter une autre opération de remplissage. Au cours de la rotation du rotor, la surface de base 20 du rotor est portée par des patins de glisse- ment appropriés 66 et 67 qui glissent sur la face supérieure de la console fixe 28. Comme mentionné ci-dessus, le bras porte-gobelet est monté, avec possibilité de pivotement, au moyen d'un ressort plat 50. Ce ressort plat 50 n'a pas d'influence significative sur le pesage du fait qu'il influence en permanence la cellule de pesage June force constante étant donné que le déplacement de la cellule de pesage pour le pivotement total ne correspond qu'à environ 50 microns. On a décrit l'invention en se référant à une réalisation préférée. Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. - 13 - REVENDICATIONS 1. Appareil distributeur distribuant des gobelets (5) contenant des boissons fabriquées instanta- nément et comportant un distributeur de gobelets (3) dis- tribuant des gobelets vides à un dispositif de remplissage (4) qui reçoit chaque gobelet au cours du processus de fabrication, ledit appareil distributeur comportant au moins un dispositif de livraison de poudre (8, 9) pour une distribution réglable de portions de poudre au gobelet qui se trouve dans le dispositif de remplissage (4) ainsi qu'un dispositif de fourniture d'eau (14) fournissant de l'eau. dans le gobelet contenant la poudre, caractérisé en ce que le dispositif de remplissage (4) comporte un porte-gobelet (46) qui supporte chaque gobelet au cours de son remplis- sage en les différents ingrédients de la boisson, ledit porte-gobelet (46) pouvant peser le gobelet et un ou plusieurs des ingrédients ajoutés successivement de façon à assurer le réglage du dispositif de livraison associé (8, 9) et du dispositif de fourniture d'eau (14) et de façon à détecter si leur contenu est sur le point d'être complètement utilisé. 2. Appareil distributeur s e 1 o n la revendication l,caractérisé en ce que le porte-gobelet (46) comporte un anneau (47) qui peut se déplacer axialement et reçoit et supporte le gobelet (5) au cours du processus de remplissage, ce gobelet en étant enlevé par un dépla- cement axial relativement au gobelet 55) de façon à placer ledit gobelet sur une embase de livraison (23) après achè- vement du processus de remplissage. 3. Distributeur selon la revendication 2 et dans lequel le dispositif de remplissage comporte un rotor (17) qui présente une chambre (16) de réception du gobelet et au moyen duquel un gobelet livré (5) passe suc- cessivement sous un ou plusieurs dispositifs de livraison de poudre (8, 9) et un dispositif de fourniture d'eau (14) ainsi que, si on le désire, un poste de montage de cou- vercle (15), caractérisé en ce que le porte-gobelet (47) est monté de façon à pouvoir pivoter en liaison avec un ensemble de pesage (42) prévu pour suivre le rotor (17) au cours de sa rotation. 4. Appareil distributeur selon la revendi- cation 3, caractérisé en ce que l'anneau porte-gobelet (47) est d'une pièce avec un bras (48) qui fait saillie radialement depuis l'anneau et qui est monté, avec un mouvement de charnière, sur un axe qui s'étend horizonta- lement dans la position de service à l'extrémité opposée à l'anneau (47), ledit axe s'étendant perpendiculairement au bras (48); et en ce que le bras porte-gobelet (48) s'étend radialement par rapport à l'axe de rotation (25) du rotor (17) et qu'il est monté, avec mouvement du type charnière, dans l'ensemble de pesage (42) du côté diamé- tralement opposé à l'anneau par rapport à l'axe de rotation du rotor; et en ce que le bras (48) de l'anneau porte- gobelet repose sur une cellule de pesage (52) placée dans l'axe dans l'ensemble de pesage (42) en position de service. 5. Distributeur selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'ensemble de pesage (42) et le porte-gobelet associé (46) sont montés de façon à pouvoir se déplacer autour du même arbre fixe (33) que le rotor, l'ensemble de pesage étant fixé sur unepièce tubulaire (34) reliée, avec possibilité de déplacement, à l'extrg- mité supérieure de l'arbre fixe (33) et empêchée de tourner par rapport audit arbre fixe (33) au moyen d'une goupille (35) qui fait saillie radialement vers l'intérieur et coopère avec une fente (36) qui s'étend axialement dans l'arbre fixe (33), étant précisé que la portion (44) de l'ensemble de pesage (42) reliée au porte-gobelet (46) est montéede façon à pouvoir pivoter par rapport à la portion (43) fixée à la pièce tubulaire (34) et portant la cellule de pesage (42) et étant précisé que la pièce tubulaire (44) présente à l'extérieur un filetage Acmé (37) (filetage à filet trapézoïdal) prévu pour coopérer avec un pignon moteur circonférentiel (38) présentant un filetage Acmé intérieur et entrainé par un moteur (40). 6. Appareil distributeur selon la reven- dication 4, caractérisé en a.que le porte-gobelet (46) est monté, avec mouvement de type charnière, sur un ressort plat (50). 7. Appareil distributeur selon la reven- dication 4, caractérisé en ce qu'il est prévu un détecteur de niveau qui garantit que le porte-gobelet positionne toujours le pourtour supérieur du gobelet en question à un niveau prédéterminé lorsqu'il le reçoit. 8. Appareil distributeur selon la revendi- cation 5, caractérisé en ce que le porte-gobelet (46) et l'embase (23) de' la chambre (16) de réception du gobelet dans le rotor (17) ont une forme telle que le porte-gobelet (46) et l'embase (23) forment ensemble une surface réa- lisant une plateforme plane lorsque le porte-gobelet (46) est abaissé dans sa position la plus basse.