Brevet FR2569360A1 — publié le 19860228

Les machines de coulée continue utilisées actuellement pour la production de brames ne permettent pas d'obtenir des produits dont l'épaisseur est inférieure à 100 mm et le rapport largeur/épaisseur supérieur à 10. Ces limitations sont imposées par le mode d'alimentation en métal de la lingotière utilisant une ou plusieurs busettes plongeant dans la lingotière. Pour la coulée continue de produits plats et de faible épaisseur on utilise généralement des machines à deux bandes ou deux cylindres refroidis et entre lesquels le métal liquide est déversé et se solidifie. Ces machines sont très complexes et nécessitent un entretien important. Le but de l'invention est de permettre la production de produits plats et de faible épaisseur au moyen d'une lingotière de conception simple. La lingotière objet de la présente invention est caractérisée en ce qu'elle comporte dans sa partie superieure une cavité à section rectangulaire dont la largeur est très nettement supérieure à l'épaisseur du produit à couler et dont les parois sont isolées thermiquement et dans sa partie inférieure une cavité à section rectangulaire dont la largeur est égale à l'épaisseur du produit à couler et dont les parois sont refroidies, en ce qu'un passage allongé parallèlement aux grands côtés des dites cavités et dont la largeur est nettement inférieure à ltépaisseur du produit à couler fait communiquer entre elles les cavités des parties inférieure et supérieure, ce passage étant percé dans un bloc en matière réfractaire noyé dans le revêtement isolant du fond de la partie supérieure, et en ce qu'un dispositif pour injecter un lubrifiant dans la cavité de la partie inférieure est disposé à la sortie dudit passage. La cavité supérieure est formée dans un récipient dont les parois sont revêtues intérieurement d'un garnissage en matière réfractaire. La cavité inférieure est délimitée, comme dans les lingotières à brames classiques, par quatre parois formées d'une plaque intérieure en cuivre fixée sur un caisson conçu pour permettre la circulation d'un fluide réfrigérant. Ces parois sont fixées rigidement sur le récipient formant la cavité supérieure. Le dispositif d'injection de lubrifiant comporte un distributeur, en une ou plusieurs parties, disposé à la partie supérieure des dites parois1 derrière des éléments de parois poreux ou percés de canaux de très faible section et raccordé à une source de lubrifiant. La lingotière pourra être alimentée par une poche ou un répartiteur au moyen d'une busette plongeant dans le métal liquide contenu dans la cavité supérieure. Une régulation du niveau du métal sera prévue et la surface libre du métal sera recouverte d'une poudre de protection comme dans les lingotières de coulée continue classiques. La surface libre du métal pourra également être protégée contre l'oxy- dation par un gaz. Des moyens pourront être prévus pour faire osciller verticalement la lingotière ou pour la soumettre à des vibrations. On pourra aussi prévoir un dispositif électromagnétique pour brasser le métal dans la cavité inférieure. La description qui suit se réfère aux dessins l'accompagnant qui montrent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation de l'invention et sur lesquels La figure 1 est une vue en coupe transversale d'une lingotière conforme à l'invention; et La figure 2 est une coupe suivant 2-2 de la lingotière de la figure 1. La lingotière représentée sur les dessins est formée de deux parties 10 et 12. La partie supérieure 10 est constituée par un récipient en tôle de forme rectangulaire revêtu intérieurement d'un garnissage isolant en matière réfractaire 14. Intérieurement le récipient a une longueur au moins égale à la largeur du produit à couler et une largeur nettement supérieure à ltépaisseur du produit. Une fente longitudinale dont les parois divergent vers le haut est ménagée dans le fond du récipient et un bloc en matière réfractaire 16 est scellé dans cette fente. Ce bloc est percé d'une série d'orifices alignés et longitudinalement allongés 18. Ces orifices pourraient être remplacés par une fente unique. La partie inférieure de la lingotière est formée de quatre parois assemblées pour former une cavité à section rectangulaire correspondant à celle du produit à couler. Ces parois sont constituées, comme celles des lingotières à brames classiques, d'une plaque intérieure en cuivre 20 fixée sur un caisson 22 conçu pour permettre la circulation d'un fluide réfrigérant tel que l'eau. Ces parois sont assemblées rigidement avec le récipient 10 de telle sorte que le plan médian longitudinal de la cavité de la partie inférieure 12 colncide avec le plan médian des orifices 18. L'étancheité est assurée à la jonction entre le sommet de la partie inférieure 12 et le bloc 16 par des moyens appropriés. A leur partie supérieure les parois de la partie 12 de la lingotière comportent des éléments 24 en un matériau poreux ou percés de canaux de très faible section et un ou plusieurs distributeurs 26 reliés à une source de lubrifiant. Ce dispositif permet d'injecter un lubrifiant convenable, par exemple du verre fondu, dans la cavité de la partie inférieure de la lingotière. Les éléments 24 peuvent être placés sur toute la périphérie de la partie 12 de la lingo tière ou seulement sur ses grands côtés. La partie inférieure de la lingotière peut être équipée d'un dispositif de brassage électromagnétique 28. La lingotière est alimentée, à partir d'une poche ou d'un distributeur, par une busette 30 qui plonge dans le métal liquide contenu dans la partie supérieure de la lingotière. L'alimentation est contrôlée, par des moyens connus, pour maintenir le métal dans la lingotière à un niveau prédéterminé. La surface libre du métal est recouverte d'une couche de poudre de protection 32. A sa sortie de la lingotière, le produit obtenu traverse une enceinte fermée oì il est refroidi par pulvérisation ou atomisation au moyen d'un mélange d'eau et d'un gaz neutre ou legèrement réducteur de façon à maintenir dans l'enceinte une atmosphère inerte ou légèrement réductrice pour limiter l'oxydation superficielle du produit. REVENDICATIONS 1. Lingotière pour la coulée continue de produits plats et de faible épaisseur caractérisée en ce qu elle comporte dans sapartie supérieure (10) une cavité à section rectangulaire dont la largeur est très nettement supérieu re à 1 l'épaisseur du produit à couler et dont les parois sont isolées thermiquement (14).et dans sa partie infé- rieure (12) une cavité à section rectangulaire dont la largeur est égale à ltépaisseur du produit à couler et dont les parois (20, 22) sont refroidies, en ce qu'un passage (18) allongé parallèlement aux grands côtés des dites cavités et dont la largeur est nettement inférieure à l'épaisseur du produit coulé fait communi quer entre elles les cavités des parties inférieure et supérieure, ce passage étant formé dans un bloc (16) en matière réfractaire noyé dans le revetement isolant (14) du fond de la partie supérieure (10), et en ce qu'un dispositif (24, 26) pour injecter un lubrifiant dans la cavité de la partie inférieure (12) est disposé à la sortie dudit passage. 2. Lingotière selon la revendication 1, caracterisée en ce que la cavité supérieure est formée dans un récipient (10) dont les parois sont revêtues intérieurement d'un garnis sage isolant en matière réfractaire (14). 3. Lingotière selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la cavité inférieure est délimitée par quatre parois formées d'une plaque intérieure en cuivre (20) fixée sur un caisson (22) conçu pour permettre la circula tion d'un fluide de refroidissement. 4. Lingotière selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisée en ce que ledit passage est formé d'une série d'orifices (18) alignés parallèlement aux grands côtés des dites cavités.