Brevet FR2561578A1 — publié le 19850927

Procédé pour fabriquer des bandes ou feuilles de plastique renforcées et bandes ou feuilles réalisées selon ce procédé. La présente invention concerne un procédé pour fabriquer des bandes ou feuilles de plastique renforcées, procédé dans lequel la matière de renforcement est étalée sur une surface d'un moule et la matière plastique est appliquée sur cette surface, et est gélifiée, fondue ou traitée de toute autre manière en contact intime avec le renforcement pour être finalement enlevée de la surface du moule en même temps que ledit renforcement. On renforce fréquemment les bandes ou feuilles de plastique pour en augmenter la résistance mécanique et la stabilité dimensionnelle. Le renforcement donne également un produit ayant une plus grande planéité et un produit présentant une rigidité accrue. Un autre avantage de l'utilisation d'un renforcement est que la résistance mécanique du produit augmente pendant l'opé- ration de fabrication. Normalement, le renforcement se présente sous la forme d'un tissu tissé, de fils disposés suivant des combinaisons géométriques spécifiques sur un support ou un feutre d'une matière non tissée et peut consister en du verre, du polyester, de la jute, du poly- amide, du polypropylène, de l cellulose, de la rayonne, des fibres de carbone, du polyaramide, des métaux, etc., sous une forme pure ou mélangée. Toutefois, le renfor- cement augmente notablement le prix de revient des pro- duits en raison des coûts relatifs à la matière de ren- forcement elle-même, à la fabrication du tissu tissé ou du feutre, et au liant nécessaire pour maintenir le tis- su ou le feutre à l'état cohérent. Dans certains cas, le liant entraîne également des effets secondaires indé- sirables. L'objet de la présente invention est de réaliser des bandes ou feuilles de plastique renforcées d'une façon nouvelle et moins compliquée qui réduit les coûts sans nuire aux propriétés du produit et qui, dans certaines circonstances, procquie de nouvelles propriétés avantageuses. Selon la présente invention, on atteint cet objectif par le fait que la matière de renforcement consiste en des fils ou filaments séparés que l'on étend ou place sur la surface du moule dans une direction o ils sont sensiblement parallèles les uns aux autres et que l'on maintient en place avec des espacements prédé- terminés à l'aide de moyens analogues à des peignes ou de rouleaux pourvus de gorges circulaires. Normalement, on utilise un papier de doulage ou décollement que l'on applique à la surface du moule, les fils ou filaments étant étendus ou placés sur le papier de dé- moulage en contact avec ce dernier, après quoi on appli- que aux fils ou aux filaments la matière plastique à l'état liquide et/ou sous la forme d'une feuille ou plaque. L'avantage du procédé mentionné cidessus réside dans le fait que l'on peut facilement adapter le renfor- cement aux exigences prédominantes concernant la résis- tance mécanique et la stabilité dimensionnelle du produit fini, de sorte que l'on peut réduire à un minimum la quantité de matière de renforcement. La réduction de la quantité de matière de renforcement signifie que la quantité de matière plastique nécessaire pour l'imprégna- tion se trouve également réduite. Le fait que la matière de renforcement s'étende dans une direction seulement n'a généralement pas d'effet nuisible. sur la résistance mécanique et sur la stabilité dimensionnelle du produit final. Pour renforcer certains produits, il peut être nécessaire, bien entendu, d'utiliser un tissu tissé ou un feutre selon une technique classique. Dans le cas d'un produit fabriqué en grandes quantités, comme par exemple les matériaux de revêtement muraux, ce nouveau type de renforcement procure toutefois l'avantage que l'on peut légèrement étirer dans la direction horizontale les longueurs de matériaux aue l'on fixe sur un mun, le renforcement étant oQient6 verticale4ent, ggrce à quo; on peut combler les interstices qui existent entre les longueurs et aui sont dus aux irrégularités de la surface de support. Selon ce qui précède, la matière de renforcement consiste en des fils ou filaments. Dans le présent con- texte, le terme "fils" désigne à la fois des fils à longues et courtes fibres et des faisceaux de fils ou fibres ainsi que les écheveaux ou mèches appelés roving dans la technique. Le renforcement peut consister en n'importe quelle matière appropriée, par exemple l'une quelconque des matières mentionnées précédemment à ce sujet. D'après ce qui précède, on applique le renforce- ment à la surface de moulage sur laquelle on fabrique le produit. On peut utiliser des dispositifs auxquels on a recours dans le domaine du textile, comme par exemple des moyens analogues à des peignes ou des rouleaux spéciaux pourvus de gorges circonférentielles pour maintenir en place les fils ou filaments de ren- forcement. On peut étendre les fils ou filaments le long de la surface de moulage ou simplement les placer sur cette dernière (compare avec les produits en béton ren- forcé précontraints ou exempts de contrainte). Selon un autre aspect de l'invention, le renfor- cement peut être réalisé à l'aide d'une opération spé- ciale au cours de laquelle des fils ou filaments séparés s'étendant dans une direction et sensiblement parallèles les uns aux autres sont fixés à demeure ou de façon séparable sur un support avec des espacements mutuels déterminés par les exigences concernant la résistance mécanique et la stabilité dimensionnelle auxquelles doit répondre le produit fini. Un renforcement réalisé de cette façon peutêtre traité comme les tissus tissésou les feutres utilisés jusqu'à présent et aucune modifi- cation du moule ou autre appareil analogue dans lequel le produit est fabriqué rTest nécessaire. Le support peut consister en du papier de démoulage et, dans ce cas, le renforcement adhère e ce papier avec une force aussi faible que possible de sorte qu'on peut l'enlever quand la fabrication du produit est terminée. Le support avec le renforcement peuvent aussi être maintenus sur le produit fini pour former, par exemple, une feuille de support au dos de dalles pourrevêtement de sol. L'invention concerne également une bande ou une feuille de matière plastique renforcée qui est caracté- risée par le fait que le renforcement consiste en des fils ou filaments sensiblement parallèles qui s'étendent dans une direction et qui sont disposés en étant espacés mutuellement selon les exigences concernant la résistance mécanique et la stabilité dimensionnelle auxquelles doit se conformer la bande ou la feuille. On va maintenant décrire de façon plus détaillée la présente invention en se référant à un exemple con- cernant un papier de tapisserie en vinyle. Les matières plastiques données en exemple sont du type bien connu des techniciens en la matière et, par conséquent, on n'en spécifiera pas la formule de composition. Exemple de la fabrication d'un papier de tapis- serie en vinyle A partir de 500 bobines, on a tiré un roving à travers un peigne.de manière à obtenir un roving présen- tant un espacement de 4 mmpuis entre des rouleaux et en contact avec une bande de papier de démoulage. Le poids du renforcement résultant était de 25 g/m2. On a revêtu le renforcement s'étenfant sur le papier de démoulage avec un plastisol de manière à recouvrir les fibres du roving. Ce plastisol peut contenir 0-60% d'une matière de charge minérale et peut également être pigmenté et contenir une substance pouvant être décomposée par un apport de chaleur de sorte. que ce plastiesol peut être expansé après gélification. Après la gélification, on a enlevé le papier de démoulage qui peut être utilisé plusieurs fois pour la même opération. Pour produire le papier de tapisserie en vinyle, on a recouvert la couche renforcée parallèle avec une couche de plastisol appropriée pour recevoir une impression, cette couche étant gélifiée et refroidie, après quoi on a fait passer le substrat résultant dans une machine d'impression dans laquelle il a reçu une impression décorative. Enfin, on a pourvu le substrat à imprimer d'une couche super- ficielle transparente en PVC. Quand on l'a utilisé, le papier de tapisserie fini ne pouvait pas être étiré dans la direction longi- tudinale, ce qui est essentiel pour assurer un alignement desdessins entre différentes longueurs de papier de tapisserie mais, comme on l'a souligné précédemment, ce papier pouvait se prêter à un certain étirage, c'est-à-dire était flexible, dans la direction transversale, ceci facilitant une application correcte du papier de tapis- serie à un mur. De même que dans l'exemple ci-dessus de fabrica- tion de papier de tapisserie en vinyle, il est possible de réaliser un revêtement de sol en vinyle en plaçant des faisceaux parallèles de fibres de verre, de fibres de polyester ou un mélange de ces fibres, facultativement avec des fibres à base de cellulose, sur un papier de démoulage ou n'importe quel autre support momentané, après quoi on applique le plastisol ou une feuille de matière thermoplastique. Apres avoir fait fusionner en- semble le plastisol, les faisceaux de fibres et la feuille, on enlève le papier de démoulage ou le support. A ce substrat, on applique ensuite une couche qui con- vient pour une impression. Cette couche peut contenir un agent de gonflement en vue d'un estampage chimique selon une technique connue. Après une impression clas- sique, on revêt la surface imprimée avec un pl!stisol à base de PVC ou on procède à une stratification avec des feuilles de PVC jusqu'à une épaisseur de 0,05-1,5 mm, de préférence 0,2-0,9 mm. L'envers d'une plaque de re- vêtement de sol ainsi fabriquée est pourvu de façon ap- propriée d'une couche de PVC plastifiée expansée qui assure une insonorisation et qui accroît le confort quand on utilise ce revêtement de sol. Le renforcement parallèle procure une stabilité dimensionnelle dans la direction longitudinale de la bande ou nappe de revêtement de sol, ce qui fait que l'impression décorative effectuée sur les différentes longueurs de matière se répète de la même façon grâce à quoi on peut placer ces longueurs bord à bord avec un alignement précis des dessins. La flexibilité de la feuille de revêtement de sol dans la direction trans- versale permet d'adapter facilement ce matériau de re- vêtement de sol à des locaux de géométrie compliquée. On peut bien entendu utiliser le renforcement selon la présente invention pour fabriquer également de nombreux autres produits, tels que des matériaux de revêtement de toit qui sont donc parfaitement rectilignes mais qui,du fait de la flexibilité dans la direction trans- versale, peuvent également être placés sur des surfaces de support qui ne sont pas complètement planes. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de bandes ou feuilles de plastique renforcée.s, dans lequel on ét.Ale. une matière de renforcement sur la surface d'un moule puis on applique une matière plastique sur cette surface et on en effectue la gélification, la fusion ou un traite- ment de toute autre manière pendant qu'elle est en contact intime avec le renforcement pour finalement l'enlever de la surface du moule en même temps que ledit renforcement, caractérisé en ce que la matière de renforcement consiste en des fils ou filaments séparés que l'on étend ou place sur la surface du moule dans une direction o ils sont sensiblement parallèles les uns aux autres et que l'on maintient en place avec des espacements-prédéterminés à l'aide d'un moyen analogue à un peigne ou de rouleaux pourvus de gorges circonférentielles. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on applique un papier de démoulage à la surface du moule et que l'on étend ou place les fils ou filaments sur ledit papier de démoulage en contact avec celuici, après quoi on applique une matière plastique à l'état liquide et/ou sous la forme d'une feuille ou bande aux fils ou filaments. 3. Procédé de fabrication d'un renforcement pour des feuilles ou bandes plastiques, caractérisé en ce que l'on fixe à demeure ou de façon séparable les fils ou filaments séparés s'étendant dans une direction etsen- siblement parallèles les uns par rapport aux autres sur un support avec des espacements mutuels déterminés par les exigences concernant la résistance mécanique et la stabilité dimensionnelle auxquelles doit se conformer le produit fini. 4. Bandesou feuilles de plastique renforcées, caractérisées en ce que le renforcement consiste en des fils ou filaments sensiblement parallèles qui s'étendent dans une direction et sont disposés avec des espacements mutuels dépendant des exigences concernant la résistance mécanique et la stabilité dipension.nelle auxquelles doit se conformer cette bande ou feuille.