Brevet FR2569790A1 — publié le 19860307

La présente invention concerne une nouvelle bande pour l'assem- blage à chaud de moquettes, bande destinée à être utilisée avec un nouveau fer électrique dans l'assemblage de morceaux de moquette disposés à l'endroit pour assurer l'alignement correct du fer avec le ruban et l'alignement correct du ruban avec le joint entre les morceaux. L'établissement correct de ces alignements permet d'utiliser une bande moins large et moins coûteuse pour effectuer l'assemblage à chaud de moquettes que cela n'est possible jusqu'à présent. Pour ce faire, la bande d'assemblage à chaud est constituée par une bande de support de papier, ou d'un autre matériau souple, qui comporte une couche d'un adhésif thermoplastique et dans laquelle les bords extérieurs de la couche adhésive ne sont pas attachées à la bande de support, ce qui permet d'espacer ces bords et de les utiliser pour guider un fer électrique, un fer électrique étant également prévu qui comprend des moyens aptes à coopérer avec les bords extérieurs d'une telle couche adhésive pour maintenir alignés le ruban et le fer lorsque le fer est déplacé le long du ruban. La présente invention concerne en outre un fer électrique sus- ceptible d'être utilisé, pour assembler des morceaux de moquette disposés à l'endroit ou à l'envers, avec toutes les bandes classiques pour assembla- ge à chaud. La présente invention se rapporte également à un nouveau procédé dans lequel la bande et le fer sont utilisés pour assemblage de morceaux de moquette disposés à l'endroit. Pour ce faire, il est préférable d'utiliser les bords de la couche d'adhésif thermoplastique prévue sur la bande d'assem- blage, en coopération avec des rainures prévues dans un tel fer électrique, pour maintenir le fer et le ruban correctement alignés lorsque le fer est déplacé le long du ruban. La bande décrite ci-dessus peut être utilisée avec des fers classiques, en suivant des procédés classiques, pour assembler des morceaux de moquette disposés à l'endroit ou à l'envers. On connaît depuis fort longtemps des bandes pour assemblage à chaud de morceaux de moquette en réunissant leurs bords adjacents. On peut citer par exemple les bandes décrites dans le brevet américain No. 3 400 038 délivré le 3 septembre 1968 à Burgess et le brevet No. 3 485 704 délivré le 23 décembre 1969 à Clymin. Ces bandes pour assemblage à chaud sont ordinairement consti- tuées d'une bande de papier de support sur laquelle est collée, ou fixée d'une autre manière, une ou plusieurs couches d'un adhésif sensible à la chaleur. Pour les utiliser, afin d'effectuer un assemblage à chaud, on place deux morceaux de moquette sur le sol ou toute autre surface de support _C 2 2569790 de façon que les bords des morceaux de moquette soient réunis bout à bout et que la ligne de jonction entre les morceaux soit sensiblement alignée avec la ligne médiane d'une telle bande placée sous la moquette. Ensuite, on passe un fer électrique chaud le long de la bande entre et sous les bords réunis bout à bout de la moquette et en contact avec l'adhésif de la bande pour le fondre, l'adhésif en fusion s'attachant sur le dessous de la moquette pour faire adhérer les morceaux de moquette à la bande et indirectement les uns aux autres par l'intermédiaire de la bande, pour obtenir un joint presque invisible entre les morceaux de moquette. Des fers électriques pouvant être utilisés pour assembler de la moquette de cette façon sont décrits dans les brevets américains No. 3 400 245 délivré le 3 septembre 1968 à Burgess et No. 3 523 176 délivré à Hill. Un procédé d'assemblage de morceaux de moquette disposés à l'endroit est décrit dans lesdits brevets ainsi que dans le brevet américain No. 3 415 703 délivré le 10 décembre 1968 à Burgess. Pour assembler des morceaux de moquette en utilisant de telles bandes d'assemblage et de tels fers classiques, il importe d'aligner correc- tement la bande et le joint entre les morceaux de moquette, d'aligner le fer par rapport à la bande et au joint et de les maintenir ainsi alignés pendant le déplacement du fer le long de la bande pour assurer que l'adhésif sur la bande fonde uniformément et qu'il soit réparti sensiblement en parties égales sur chaque morceau de moquette, afin d'obtenir un joint le plus efficace entre les morceaux de moquette. Toutefois, il est difficile de remplir ces conditions parce que la bande a tendance à glisser latéralement sur le sol ou autre surface de support, et le fer tend à glisser latéralement sur la bande. L'opération se complique en outre du fait que la bande et la plupart du fer sont recouverts par les morceaux de moquette pendant l'assem- blage des morceaux de moquette disposés à l'endroit, et on ne peut maintenir un alignement correct qu'en séparant fréquemment les morceaux de moquette pour les aligner à nouveau à vue, opération qui prend du temps et qui n'assure pourtant pas un alignement correct pendant le déplacement ultérieur du fer. La plupart des bandes, que l'on trouve dans le commerce pour l'assem- blage à chaud de moquettes comportent une ligne médiane de guidage pour en faciliter l'alignement, mais cette ligne ne sert pas à maintenir cet aligne- ment au cours de l'assemblage. Le brevet américain No. 3 582 436 délivré le ler juin 1971 à Bucher fait état des difficultés rencontrées pour maintenir alignés la bande d'assemblage et le joint entre les bords contigus de morceaux de moquette devant être assemblés, et décrit en outre un fer électrique conçu spécialement pour effectuer cet alignement. Des expériences effectuées par 3 2569790 le présent inventeur indiquent toutefois que les résultats revendiqués par ce brevet, en ce qui concerne le fer électrique, ne peuvent être obtenus, du moins de façon sûre et régulière, pendant un usage normal pour maintenir cet alignement. Une forme d'exécution de la présente invention est décrite ci-après à titre d'exemple, an référence au dessin annexé dans lequel: - la figure 1 est une vue en perspective d'une bande et d'un fer conformes à la présente invention permettant l'assemblage à chaud de moquettes; - la figure 2 est une vue en plan de la bande conforme à la présente invention permettant l'assemblage à chaud de moquettes; - la figure 3 est une vue en perspective de la bande représentée sur la figure 2; - la figure 4 est une vue, analogue à celle de la figure 3, d'une variante de réalisation de la-bande conforme à la présente invention - la figure 5 est une vue de côté en élévation d'un fer électri- que onforme à la présente invention; - la figure 6 est une vue en coupe à plus grande échelle suivant la ligne 6-6 de la figure 7 - la figure 7 est une vue de face du fer représenté sur la figure ; - la figure 8 est une vue partielle de dessous du fer représenté sur la figure 5 - la figure 9 est une vue en perspective représentant la façon de réunir le fer et la bande; et - la figure 10 est une vue en perspective représentant la façon dont le fer et la bande coopèrent après être réunis ensemble. La façon d'assembler une moquette disposée à l'endroit est représentée sur la figure 1. On place sur le sol 30, ou toute autre surface de support, par exemple un sous-tapis, une bande d'assemblage à chaud 10, de façon que sa ligne médiane soit sensiblement alignée avec le joint 31 entre des morceaux de moquette 32 et 33 assemblés bout à bout, et on déplace un fer électrique chaud 20 le long de la bande, entre celle-ci et la moquette et dans le joint 31. Sur les figures 2 et 3 on voit une bande d'assemblage à chaud constituée d'une couche de support formant barrière 11, réalisée en papier crêpe ou similaire, d'une couche d'étoffe 12 réalisée à partir de fibres naturelles,synthétiques ou de verre ou similaires 13 présentant des interstices ouverts et d'une couche d'adhésif 14 dont les bords longitudinaux extérieurs sont représentés en 15. La couche adhésive est constituée par un matériau adhésif thermoplastique qui fond, sous l'application de la chaleur, suffisamment pour adhérer à un matériau pressé sur elle, adhésif qui peut être l'un de ceux décrits dans les brevets cites. La couche adhésive repré- sentée sur les figures 2 et 3 est continue en direction latérale, cela étant le mode de réalisation préféré, mais elle peut être constituée par des perles longitudinales d'adhésif espacées latéralement, comme cela est décrit dans le brevet de Clymin, mais ce mode de réalisation est moins bien qu'une couche continue en direction latérale, parce que cette dernière est plus résistante lorsqu'elle est pliée latéralement. La couche d'adhésif 14 est fixée sur la couche barrière 11, de préférence par fusion partielle de la couche adhésive, ou par agraphes ou autres. Si la couche adhésive 14 est partiellement fondue elle pénètre dans les interstices 13 de la couche 12 et traverse cette couche pour venir au contact de la couche barrière 11 à laquelle elle adhère. La couche barrière 12 peut être constituée par une couche séparée, comme on le montre, ou peut être encastrée dans la couche adhésive 14, ou encore on peut la suppri- mer carrément. La couche d'étoffe 12, représentée sur les figures 2, 3 et 4 peut cotncider avec la couche adhésive ou peutit être moins large qu'elle. Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, celui représenté sur les figures 2 et 3, les bords extérieurs 15 de la couche adhésive sont séparés de la couche barrière 11 et dégagés d'elle pour former des lèvres longitudinales de guidage 17, lesquelles constituent un élément important de la bande de guidage 10 conforme à la présente invention. En variante, chacun des bords de la couche barrière 11 peut être replié sous lui-même pour former une lèvre de guidage 18, comme le montre la figure 4, pour atteindre le même but que les lèvres de guidage 17, ce que l'on décrit ci-après. Le fer électrique 20, représenté sur les figures 5, 6, 7, 8, 9 et 10 comprend une semelle 21 sensiblement rectangulaire et plate, dont la largeur est similaire à celle de la couche adhésive 14 de la bande 10 ou plus grande. A l'exception des détails concernant la semelle 21, le fer a la forme décrite dans le brevet de Hill, étant chauffé par voie électri- que comme le décrit ce brevet. Le fer 20 comporte un bord d'attaque 22 et un bord de fuite 23. De part et d'autre de la semelle 21, et adjacente à son bord d'attaque 22, se trouve une cavité 24 dans laquelle est situé un flasque 25, fixé à la semelle par vis adéquates ou similaires. Chaque flasque 25 est espacé à une certaine distance de la paroi de la cavité res- pective 26 à des fins que l'on décrit ci-après. Les flasques 25 peuvent être constitués de pièces séparées, comme on le représente, ou ils peuvent être solidaires de la semelle 21. Les surfaces inférieures des flasques 25 2569790 sont de préférence dans le même plan que la surface inférieure de la semelle 21 et, en outre, l'extrémité avant de chaque flasque dépasse de préférence vers l'avant le bord d'attaque 21 de la semelle pour former un bec 28 qui contribue au résultat recherché par la présente invention. De préférence, chaque rainure de guidage 26 ne s'élargit pas de l'avant vers l'arrière. Pour assembler des morceaux de moquette disposés à l'endroit, on accroche la bande 10 au fer 20, de préférence comme on le représente sur la figure 9, en pliant latéralement à la main la couche adhésive 14 de la bande, comme en 32, et en introduisant les bords longitudinaux 15 dans les rainures de guidage 26 du fer, après quoi on relâche la bande adhésive 14 pour que son élasticité naturelle redresse la bande, la bande adhésive s'éten- dant ainsi jusqu'aux extrémités extérieures des rainures de guidages o elle est retenue, comme le représente la figure 10. Les fibres constituant la couche d'étoffe 12 sont si minces et souples que celles qui s'étendent latéralement au-delà des bords 15 de la couche adhésive 14, se replient simple- ment sur elles-mêmes pendant l'assemblage de la bande 10 et du fer 20, et ne gênent pas non plus cet assemblage ni le mouvement ultérieur relatif entre le fer et la bande. On place ensuite les morceaux de moquette 32 et 33 autour du fer 20, comme le montre la figure 1, on chauffe par voie électrique le fer jusqu'à une température suffisante pour fondre la couche adhésive 14 et on déplace le fer en direction longitudinale le long de la bande 10 pour faire fondre la couche adhésive 14, et, au fur et à mesure qu'on déplace le fer, on appuie sur les bords adjacents des morceaux de moquette 32 et 33 pour les presser sur la couche adhésive fondue, comme le montre la figure 1, afin d'obtenir un joint pratiquement invisible entre les morceaux de moquette. Au lieu de réunir la bande 10 et le fer 20, de la façon représentée sur la figure 9, on peut simplement enfiler une extrémité de la couche adhésive 14 dans les rainures de guidage 26. Dans hs deux modes de fixation, les becs 28 des flasques 25 facilitent l'introduction de la couche adhésive 14 de la bande 10 dans les rainures de guidage 26. Il est évident que la portion de la couche adhésive 14 traversant les rainures de guidage 26 ne fond pas avant d'avoir été en contact avec les surfaces chaudes du fer pendant une certaine période de temps. Lorsque le fer se déplace, la fusion s'effectue après que les bords d'attaque des fentes aient guidé pour que sa ligne médiane soit alignée avec le fer. La portion de la couche adhésive, se trouvant dans les rainures de guidage, reste assez raide en direction latérale pour assurer le guidage et l'alignement lorsque le fer se déplace le long de la bande et ne gêne pas l'avance du fer. Il est à noter également que le guidage de la bandE par le fer 20 se fait pas les bords 15 de la couche adhésive 14 et non pas par les bords longitudinaux extérieurs de la couche barrière Il, qui est 6 2569790 ordinairement en papier ou un autre matériau flexible tendant à se plier au lieu de ramener la bande à sa position centrée par rapport au fer. Pendant le déplacement du fer 20 le long de la bande 10 dans une telle opération, les rainures de guidage 26 assurent que la bande reste bien alignée avec le fer, du fait qu'une légère déviation du fer déplace la bande également latéralement. Etant donné que le fer 10 se déplace le long du joint 31 entre les morceaux de moquette 32 et 33, le fer et la bande sont maintenus automatiquement alignés avec le joint sans la nécessité de contrôler de temps en temps cet alignement pendant l'opération d'assemblage, ce qui permet d'obtenir un meilleur joint entre les morceaux de moquette, du fait que des quantités d'adhésif sensiblement égales sont appliquées aux deux morceaux et ce qui permet en outre de réduire le temps ordinairement néces- saire pour effectuer une telle opération d'assemblage. On peut en outre utili- ser une couche adhésive 14 moins large que celle appliquée sur les bandes d'assemblage à chaud actuellement disponibles, ce qui permet d'utiliser également des couches 11 et 12 moins larges, économisant ainsi sur les matériaux et réduisant le prix de revient de la bande conforme à la présente invention. A la fin de l'opération d'assemblage, ou à n'importe quel point intermédiaire, on peut facilement séparer le fer 20 de la bande 10 en l'éloi- gnant simplement de la bande ou avant ou après que l'adhésif soit fondu. Il est également à noter que bien que la bande 10 soit conçue pour être utilisée avec le fer 20 en suivant le procédé décrit ci-dessus, la bande peut également être utilisée avec les fers connus décrits dans les brevets cités en suivant les procédés classiques d'assemblage décrits dans ces brevets. En outre, bien que le fer 20 soit conçu pour être utilisé avec la bande 10, il peut être également utilisé avec des bandes d'assemblage à chaud classiques de la manière classique du fait que les surfaces inférieures des flasques sont dans le même plan que la majeurepartie de la semelle 21. Ce sont d'autres avantages apportés séparément par la bande 10 et le fer 20. 7 2569790 R E Y E N D I C A T I 0 N S REVENDICATIONS 1.- Bande pour assemblage de morceaux de moquette, comprenant une couche barrière et une couche adhésive, caractérisée en ce que la couche barrière est constituée par une bande continue mince et souple dont les bords extérieurs sont sensiblement parallèles, et en ce que la couche adhésive est constituée par une couche d'un adhésif thermoplastique fixée sur ladite couche barrière, la couche adhésive ayant des bords extérieurs parallèles espacés à une certaine distance vers l'intérieur des bords extérieurs de la couche barrière et sensiblement parallèles à ces derniers, chacun desdits bords extérieurs de la couche adhésive dépassant la couche barrière pour former un élément de guidage le long de chaque bord extérieur de la couche adhésive, cette couche adhésive étant flexible en direction longitudinale mais résistant à une compression transversale. 2.- Bande pour assemblage de morceaux de moquette selon la revendi- cation 1, caractérisée en ce que la couche adhésive est continue en direction latérale. 3.- Bande pour assemblage de morceaux de moquette selon la revendi- cation 2, caractérisée en ce-que la couche adhésive est renforcée par une étoffe souple formée d'éléments discrets espacés les uns des autres pour ménager des interstices entre eux. 4.- Bande pour assemblage de morceaux de moquette selon la revendi- cation 3, caractérisée en ce que les bords longitudinaux extérieurs de l'étoffe s'étendent au-delà des bords extérieurs de la couche adhésive et sont disposés sensiblement parallèlement à ceux-ci mais sont espacés à une certaine distance vers l'intérieur des bords extérieurs par rapport à la couche barrière. 5.- Bande pour assemblage de morceaux de moquette selon la revendi- cation 1, caractérisée en ce que chacun des bords extérieurs de la couche adhé- sive est dégagé de la couche barrière. 6.- Bande pour assemblage de morceaux de moquette selon la revendi- cation 1, caractérisée en ce que chacune des parties marginales extérieures de la couche barrière adjacente à un bord extérieur de la couche adhésive est repliée sur elle-même sous le bord extérieur adjacent de la couche adhésive pour former une portion repliée et pour former l'élément de guidage de la couche adhésive et pour renforcer celle-ci. 7.- Fer électrique pour chauffer une bande pour assemblage à chaud de morceaux de moquette, caractérisé en ce que le fer comporte le long de chaque côté, des bords de guidage longitudinaux et comprend une semelle sensi- blement rectangulaire de forme allongée ayant une extrémité d'attaque et une extrémité de fuite, et des bords parallèles, ladite semelle comportant une 8 2569790 rainure de guidage à proximité de chacun de ses bords à l'extrémité d'attaque de la semelle et sensiblement parallèle à sa surface inférieure, chacune desdites rainures de guidage étant apte à recevoir l'un des bords de guidage de la bande d'assemblage de façon à centrer la bande par rapport au fer et à maintenir la bande centrée par rapport au fer lorsque le fer se déplace longitudinalement le long de la bande; et un moyen de chauffage électrique associé àla semelle pour la chauffer afin de faire fondre un adhésif appliqué sur la bande. 8.- Fer électrique selon la revendication 7, caractérisé en ce que la longueur de chacune des rainures de guidage est sensiblement inférieure à celle de la semelle. 9.- Fer électrique selon la revendication 8, caractérisé en ce que chacune des rainures de guidage est formée par une cavité dans la surface inférieure de la semelle et par une lèvre de guidage plate fixée à la semelle parallèlement à la surface inférieure de ladite semelle. 10.- Fer électrique selon la revendication 9, caractérisé en ce que la surface inférieure de la lèvre de guidage est située dans le même plan que la surface inférieure de la semelle. 11.- Fer électrique selon la revendication 8, caractérisé en ce que chacune des rainures de guidage est formée enpartie par une lèvre de guida- ge plate qui dépasse le bord d'attaque de la semelle pour contribuer à guider la bande d'assemblage dans lesdites rainures. 12.- Procédé d'utilisation du fer revendiqué dans la revendication 7 pour assembler des morceaux de moquette disposés à l'endroit bout à bout, caractérisé en ce qu'il consiste à positionner une bande pour assemblage de morceaux de moquette, bande qui comprend une couche d'un adhésif solide thermo- plastique dont les bords latéraux longitudinaux sont parallèles, de façon qu'elle soit disposée adjacente au support des morceaux de moquette à assembler bout à bout, et parallèlement à ce support et au-dessous de lui sur une surface plane de support, de sorte que la ligne médiane longitudinale de la bande est sensiblement alignée avec les bords disposés bout à bout des morceaux de moquette, à introduire les bords latéraux de la couche adhésive dans des rainures de guidage parallèles, prévues dans la semelle d'un fer électrique de façon à aligner la bande sensiblement sur la ligne médiane du fer, à chauffer ledit fer pour fairefondre l'adhésif de ladite bande, à déplacer ledit fer en direction longitudinale de ladite bande et sous lesbords adjacents des morceaux de moquette, pendant que les bords latéraux de la couche adhésive sont retenus dans lesdites rainures de guidage et toujours à l'état non-fondu, afin de maintenir alignés le fer et la bande pendant que le fer se déplace sous ladite moquette, et à presser le matériau de support des morceaux de moquette sur la surface collante de l'adhésif derrière le fer, à mesure que le fer est déplacé en direction longitudinale, pour assembler ces morceaux de moquette à la bande et partant, les uns aux autres.