Brevet FR2572669A1 — publié le 19860509

La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la fabrication de pièces de bois composées en lamellé-collé à partir de lamelles élémentaires de section rectangulaires rabotées dans lequel on aboute les entures des lamelle% élémentaires de façon à réaliser des lames continues de même section droite et on colle entre elles les dites lames continues. La fabrication d'éléments de bois collé de grande longueur, et notamment de char- pentes, nécessite, pour obtenir une bonne résistance des'pièces composées obtenues, de procéder à un aboutage des lamelles élémentaires par entures multiples préala- blement au collage proprement dit des lames continues ainsi obtenues. Cette opération, qui nécessite mun matériel particulier et demande un temps appré- ciable, provoque aussi une perte de maeière en raison du rabotage intermédiaire rendu indispensable par suite du décalage d'une lamelle élémentaire par rapport à la suivante et pour éliminer la présence die colle. Cejte perte de matière peut atteindre et même dépasser 10 >. 1 5 Certains procédés évitent l'opération d'aboutage en donnant aux extrémités des lamelles élémentaires une coupe droiteau en sifflet. Ce procédé a l'inconvénient majeur de ne pas assurer correctement la liaison longitudinale des lamelles élémentaires et, par suite, d'introduire dans la poutre composée des sections de moindre résistance à l'emplacement de chaque raccord. ' ua présente invention a pour objet de remédier aux inconvénients des procédés cités ci-dessus pour la réa..isation de pièces de bois composées en lamellé-collé dont la résistance à la fle:ion et à l'effort tranchant soit constante tout au long des parties de section droite constante des pieces de bois composées, et dont la réalisation se fasse sans perte notable de matière par rapport aux lamelles individuelles mises en oeuvre. A cet effet, le procédé pour la réalisation de pièces de bois en lamellécollé a partir de lamelles élémentaires de section rectangulaire rabotées, uans lequel on aboute les entures des lamelles élémentaires de façon à réaliser des lames continues de même section droite et on colle entre elles les dites lames continues est caractérisé en ce qu'on transmet un effort longitudinal à chacune des lamelles élémentaires de façon à permettre simultanément l'aboutage des entures des lamelles élémentaires et le collage des -dites lames continues entre elles. De procédé selon l'invention permet de s'adapter à la fabrication de pieces de bois composées aussi bies par vote s,,quentielLe que par voie continue. Ce qui importe est, selon l'invention, de provoquer un freinage sur la poutre composée en voie de réalisation suffisant pour que les efforts longitudinaux transmis à chaque lamelle individuelle permettent a chacune d'elles de venir s'abouter parfai- tement a la lamelle correspondante déjà mise en place. Pour cela il faut que l'effo ae freinage soit supérieur a la somme des efforts individuels longitudinaux exercés sur chacune des lamelles. La valeur de ces efforts individuels sera aisément déterminée par l'expérience. four éviter d'avoir, après collage, à raboter la piece composée terminée, le 2 2572669 procédé prévoit d'exercer perpendiculairement a l'effort permettent le collag des lames continues entre elles, un effort destiné à ce que les faces non oolles des lamelles élémentaires soient dans un mSme plan, ou, si la poutre est courbe, permette d'obtenir une courbe continue. L'invention comprend également un dispositif pour la fabrication de pièces de/bois composées en iamellé-collé selon le procédé décrit ci- dessus, comprenant au moins une presse permettant de donner la pression de collage perpendiculairement aux surfaces aes lames continues entre elles, qui est caractérisé en ce qu'il comporte en outre au moins un dispositif de freinage de l'ensemble de la pièce composée 1C pour s'opposer à son avancement, au moins un système d'avance indépendant par lamelle élémentaire, et au moins un dispositif de maintien permettant de s'assurer que les faces non collées des lamelles élémentaires soient dans un même plan. Selon l'invention, le système d'entrainement des lamelles élémentaires pourra être constitué par un ensemble de roues entrainées individuellement par des 1 embrayages à friction ou hydrauliques. Ces roues, placées *contre les faces non collées des lamelles élémen.aires pourront agir sur une seule des faces non collées, l'autre coulissant sur une glissiere, ou symétriquement sur les deux faces non collée pposées. On pourra également réaliser le système d'avancement des lamelles élémentaires par des ensembles de chenilles agissant indépendemment les unes des autres sur chacune des lamelles élémentaires. L'avancement des lamelles est continu ou séquentiel. Dans le mode séquentiel, on fera plus particulièrement appel pour l'entraînement à-des embrayages à friction. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description ci-après donnée à titre d'exemple non limitatif et des dessins annexés dans lesquels: 2 - la Figure 1 est une vue schématique montrant la position des éléments dans une presse à avance séquentielle. - La Figure 2 est une vue schématique montrant la position de chaque roue par rap- port à la lamelle élémentaire correspondante. - La Figure 3 montre un assemblage à entures multiples dont les dents sost situées ( dans le sens de l'épaisseur de la lamelle, disposition plus généralement adoptée dans les presses à avance séquentielle. - La figure 4 montre un assemblage à entu-e"s multiples dont les dents sont situées dans le sens de la largeur de la lamelle, disposition plus généralement adoptée dans les presses à avance continue du fait des difficultés de maintien d'une 3 5 pression latérale suffisante. - a Figure 5 est une vue schématique montrant deux coupes d'un dispositif d'entrai- nement des roues avec embrayage à friction. rn se reportant aux Figures 1 et 2, on voit une illustration de la solution répondant au procédé dans la cas d'une presse horizontale à avance séquentielle. 4C La piece de bois à constituer par collage de lamelles élémentaires 1 est entourée d'un système de plaques chauffantes supérieure et inférieure, 6 et 6!' et latérales S et i. Les plaques 6 et 8 sont mobiles et solidaires respectivement de vérins 3 2572669 et. De plus un système d'entrainement par des rouleaux individuels 2 entrainés par un axe l et des embrayages à friction ou hydrauliques non représentés permet de faire avancer indépendemment et jusqu'à buter contre les lames continues 1' déjà collées les lamelles élémentaires 1. Un frein 4 solidaire du bâti de la machine permet de bloquer la pièce de bois déjà constituée. Les lamelles élémentaires prérabotées 1 sont de largeur identique, mais peuvent être d'épaisseur variable, soUS réserve que les lamelles situées dans le prolongement l'une de l'autre et faisant conc partie de la même lame continueaient toujours des épaisseurs identiques. ici Le fonctionnement est le suivant: Dans une première phase, le frein 4 bloque l'avancement des lames continues 1' ce qui permet aux roues 2 mises en marche par l'arbre 3 et les embrayages indépen- dants de provoquer l'avance individuelle de chaque lamelle élémentaire 1 jusqu'à emboitement complet des entures, comme représenté figure 3. i Dans une deuxième phase, on actionne les vérins ï et 7 de façon à s'assurer d'une part que les côtés non collés des lamelles -élémentaires soient dans un même plan et d'autre part que la pression de collage à chaud soit obtenue. Les plaques j et i peuvent être cintrés pour obtenir une poutre courbe. La rotation de l'arbre est arrêtée au cours de cette phase. 2C jans une troisieme phase, le frein 4 ainsi que les vérins > et L sont relachés et l'arbre l est remis en marche pour obtenir l'avancement du bloc collé de la longueur des plateaux de la presse..Le cycle peut alors recommencer. il est bien entendu que, avns les Figures 1 et 2, l'emplacement des roues au dessus de la pièce à réaliser n'est donné qu'à titre d'exemple, la disposition en dessous ou en deux ensembles symétriques par rapport au plan médian horizontal de la pièce étant également possible. La Figure 5 montre un système possible d'embrayages multiples à friction permet- tant d'effectuer une poussée indépendante sur chaque lamelle élémentaire. - L'arbre., cannelé, entraine des disques 9 solidaires de plaquettes d'embrayage 10 3C appliquées sur les roues d'entrainament 11 par un vérin 12 solidaire de l'arbre 3. na pression hydraulique réglable dans le vérin 12 permet de modifier a volonté la force exercée sur chaque lamelie élémentaire 1. Des entretoises 13 permettent d'ajuster l'entraxe des roues à l'épaisseur des lamelles élémentaires. aâtre la partie mobile 14 du vérin 12 et la roue 11 la plus proche, aihsi que 3- sur les faces des entretoises 13, on place un produit antifriction pour éviter les frottements parasites susceptibles de modifier la répartition des poussées. 4 - 2572669 R X V E N D I G A T I 0 N S 1 Procédé pour la fabrication de pièces de bois composées en lamellécollé à partir de lamelles élémentaires de section rectangulaire caihbre, dans lequel on aboute les entures des lamelles élémentaires de façon à réaliser des lames continues de même section droite et on colle entre elles les dites lames continues, caractérisé en ce qu'on transmet un effort longitudinal à chacune des lamelles élé- mentaires de façon à permet.re simultanément l'aboutage des entures des lamelles élémentaires et le collage.c es lames continues entre elles. 2.Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on fait avancer la pièce à constituer de façon séquentielle de façon à permettle le collage de la dite pièce composée par longueurs successives. 3Procédé selon la Revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait avancer la pièce à constituer de façon continue en cours de collage. 4 Procédé selon l'une quelconque des Revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on exerce un effort de freinage sur la pièce de bois composée de façon que l'effort total de freinage soit supérieur à la somme des efforts longitudinaux exercés sur chacune ac lamelles élémentaires pour obtenir une pression convenable sur les sur'aces aos entures en cours de collage. Procédé selon l'une quelconque des Revendications 1 a 4, caractérisé en ce qu'on exerce perpendiculairement a l'effort permettant le collage des lames continues entre elles, un effort sur l'ensemble des lamelles élémentaires ue façon à ce que 1es faces -on collées ae celles-ci soient dans un même plan. 6Dispositif pour la fabrication de pièces de bois composées en lamellécollé selon l'une quelconque des Revendications de procédé 1 à 5, comprenant au moins une presse permettant de donner la pression de collage perpendiculairement aux surfaces de collage des lames continues entre elles, caractérisé en ce qu'il comporte en outre au moins un dispositif de freinage de l'ensemble de la pièce composée pour s'opposer à son avancement, au moins un système d'avance indépendant par lamelle élémentaire, et au moins un dispositif de maintien permettant de s'assurer que les faces non collées des lamelies élémentaires soient dans un même plan. 7 Dispositif selon la Revendication 6 caractérisé en ce que le système d'entrainement des lamelles élémentaires est constitué par des roues entraînées individuellement par des embrayages à friction solidaires d'un arbre a'entrainement commun. 8 Dispositif selon la Revendication 6 caractérisé en ce que la systeme d'entrainement des lamelles élémentaires est constitué par des roues entrainées individuellement par des embrayages hydrauliques. - 5 2572669 9 Dispositif selon la Revendication 6 caracterisé en ce que le système d'entrainement des lamelles individuelles est constitu6 par un ensemble de chenilles entrain4bs individueliement.