Brevet FR2572762A1 — publié le 19860509

Il existe dans les ouvrages de construction de nombreuses "discn- tinuités" qui sont à remplir avec des produits de type plus ou moins pateux ou liquide tels que pâte de ciment, mastic,... Ces discontinuités sont entre autre les joints de maçonnerie apparente qu'il faut rejointoer pour assurer l'étancheité du mur et un aspect satisfaisant. Ces discontinuités sont également les joints entre élements de construction tels que les joints entre panneaux préfabriqués, les joints de miroiterie... qu'il faut remplir avec des joints souples permettant une certaine déformabilité. Ces discontinuités sont enfin les fissures, les décollements... qui peuvent se produire ultérieurement dans les ouvrages et qu'il faut reboucher pour différentes raisons d'étancheité, d'aspect, de durabilité... Il existe deux façonsde procéder aux opérations de remplissage de ces différentes discontinuités. La première consiste à injecter en profondeur des produits dans l'espace constitué par la discontinuité, ce par l'intermédioire d'aiguilles scellées pénétrant dans la discontinuité. Préablement à l'injection on procède au colmatage de la discontinuité en surface de façon à éviter des résurgences en surface. La deuxième façon consiste tout simplement à effectuer un rebouchage en surface, apres avoir éventuellement ouvert les lèvres de la discontinuité pour faciliter la pénétration d'une quantité suffisante de produits. Ceux-ci, déposés aux lèvres de la discontinuité sont refoulés dans la discontinuité et mis en forme au doigt ou à l'aide d'outils tels que couteaux, fers... de façon à obtenir un remplissage suffisant et l'aspect désiré. Ces deux façons de procéder ont un caractère artisanal qui les rend longuets et coûteuses, au point par exemple que les maçonnerie dites à joints apparents sont généralement considérées comme des ouvrages de luxe. L'objet de la présente invention est de rendre plus rapide et plus efficace cette opération de rebouchage en surface grâce à l'emploi d'un outil spécial d'injection et de mise en forme en continu dit "balai d'injection". Le pricipe du procédé est de créer sur une certaine longueur de la discontinuité un volume déplacable de produit mis en pression et confiné de telle sorte que le produit n'a d'autre possibilité que de pénétrer dans la discontinuité et de s'échapper selon les formes de remplissage désiré. Le confinement est obtenu en combinant l'action de 2 balais latéraux assurant l'étanchéité contre les résurgences de produit dans le sens per pendiculaire au plan de la discontinuité et de 2 balais d'extrémité con trolant la sortie du produit dans le sens paralèlle au plan de la discon-tinuité. Les figures 1 à 3 montrent des applications du procédé. Les figures 1 et 2 conccernent le traitement de la discontinuité constituéé par un joint apparent entre deux éléments de maçonnerie juxtaposés. La figure 1 est une coupe perpendiculaire au plan de la discontinuité et la figure 2 une coupe dans le plan de discontinuité. L'espace (1) est la partie de la discontinuité à remplir entre les deux éléments (25 et (3) de construction. Les lèvres internes latérales de la discontinuité sont notées (4) (5) (6)et (7). Ces lèvres latérales dans le cas présent, du fait de l'élargissement de la discontinuité, comportent deux épaulements notés (19) et formant fond de joint. Les lèvres externes de la discontinuité sont notées (8) et (9). Le balai d'injection est introduit dans le cas présent entre les lèvres latérales (7) et (6) de-la discontinuité. L'outil comporte un corps noté (10) percé d'une ou plusieurs cavités (11) permettant de faire arriver le produit de remplissage (12) dans le volume confiné (13). Les résurgences de produit dans le sens perpendiculaire au plan de la discontinuité sont empêchées latéralement par deux balais latéraux (14) et (15) s'appuyant sur les lèvres- latérales (6) et (7) de la discontinuité. Ces balais latéraux sont conçus pour absorber par leurs propriétés d'extensibilité et de compressibilité les écarts de distance entre les lèvres latérales (6) et (7). Dans le cas présent ils sont constitués par deux membranes souples rendues solidaires de façon étanche au corps de l'outil (10) et mises en pression par l'intermédiaire d'une entrée d'air sous pression notée (16). -D'autres solutions à base de matériaux cellulaires par exemple, peuvent être envisagées pour constituer les balais. Les caractéristiques superficielles des balais sont étudiées à la fois pour assurer meilleur étancheité avec des supports éventuellement rugueux et pour permettre un glissement facile de l'outil le long de la discontinuité. Au besoin l'apport de produit lubrifiant peut être envisagé de façon continu, dans la conception de l'outil. Les résurgences du produit mis en pression dans le volume confiné sont controllées aux deux extrémités de l'outil.por deux balais d'extrémités (17) et (1 3) situés aux deux extrémités de l'outil. La forme et la souplesse de ces balais sont étudiés de façon à ce que la pression à l'intérieur du volume confiné (13) passe par des valeurs suffisantes pour que l'espace à remplir (1) de la discontinuité soit effectivement rempli dans les conditions désirées..Au besoin la mise én- pression est réalisée de fa çon discontinue pour limiter les résurgences aux-extrémités. La forme et la souplesse des balais sont également étudiées pour mettre en forme le produit à la sortie de l'outil. Dans l'exemple de la figure 2 le sens du déplacement est donnée par la flèche (20). Le balai d'extrémité aval est constitué par une lame mince (17) suffisament souple pour absorber les écarts de distance entre les lèvres de discontinuité et suffisamment rigide pour empêcher les résur gences de produit en quantité inadmissible en aval du volume(13). Le balai d'extrémité amont est constitué d'une lame mince (21) associé à un prisme de matière compressible (18) ayant pour objet en quelque. sorte de constituer filière d'extrusion du produit. Dans l'exemple de la figure 2 cette filière est étudiée pour laisser dans le joint le minimum de produit. Seul l'espace (1) entre les lèvres (4) et (5) est consideré commc a rcm- plir. La figure 3 montre un exemple où il est souhoité laisser dans le joint une quantité plus importante de produit. L'outil est monté pour le faire sur un étrier réglable (23) équipé de galets (24) de roulement. L'ensemble est réglé par rapport aux lèvres externes de la discontinuité de façon à déposer dans le joint l'épaisseur désirée de produit (13). La figure 4 donne une dernier exemple oi la discontinuité est une fissure fine dans loquelle,l'on ne peut pas introduire l'outil. Les balais latéraux (14) et(15) sont constitués de 2 cordons de matière com pressible qui assurent l'étanchéité avec les lèvres externes du joint. L'outil est mis en dépression par rapport aux lèvres externes du joint de façon à bien garder les balais latéraux en contact avec la surface. La dépression est réalisée par l'intermédiaire de conduit quelcoo > que (25) créant une aspiration dans les volumes (26) et (27) délimités par jupes (28). L'importance de cette dépression, la forme et la dimension des jupes sont étudiées en fonction de la pression dans le volume de confinement, pression ayant pour effet d'écarter l'outil des lèvres exterieures et de décomprimer les balais. REVENDICATIONS 1. Procédé de remplissage des discontinuités caractérisé en ce que l'on emploi un outil comportant deux balais d'étanchéité latéraux et deux balais d'extrémité pour confiner le long de la discontinuité un volume de produit de remplissage sous pression, et déplaçable en continu. 2. Procédé selon la revendication (1) caratérisé en ce que par rapport à la discontinuité. l'outil est m is en dépression de façon à contrecarrer les pressions communiques par le produit de remplissage 3. Procédé selon la revendication (1) caractérisé en ce qu'on l'outil est monté sur un équipage mobile de façon à faciliter son déplacement le long de la discontinuité. 4. Procédé selonîarevendiaction (1) caraterisé en ce que les balais sont constitués de membranes au joints gonflables à des pressions variables 5.E'rocédé selon la revendication (1)c'aractérisé en ce que l'outil est équipé d'un système de @roissage en continu des surfaces en frottement avec les lèvres des discontinuités 6.Procédé selon revendication (1) caractérisé en ce que ses différentes parties sont conçues pour réaliser la mise. en forme et le lissace du produit de rer,zplissase . 7.Procédé selon revendication (1) caractérisé en ce que le volume con finé est soumis à des mises en pression discontinues