Brevet FR2566167A1 — publié le 19851220

-- I -- PROCEDE ET DISPOSITIF POUR CONFECTIONNER DES CONDUCTEURS COMPACTS AU MOYEN DE MACHINES A TORSADER La présente invention concerne un procédé et une machine à con- fectionner des câbles, et a plus particulièrement trait à un procédé et un dispositif pour la confection de conducteurs compacts au moyen de ma- chines à torsader, à retordre ou à toronner, à retordage simple ou dou- ble. On connatt depuis de nombreuses années des machines parfois dési- gnées par les termes "machines à toronner", "machines à retordre", "ma- chines à retordre à retordage simple ou double", "machines à câbler" et "machines à torsader". Ces machines servent à combiner plusieurs fils in- dividuels et à les torsader ou les toronner en leur conférant un retorda- ge simple ou double. Dans le cas de machines à toronner du'type tubulaire ou rigide, les bobines d'alimentation sont montées à l'intérieur de la ou des par- tie(s) tournante(s) de la machine, et le toron est tiré au moyen d'un ca- bestan extérieur et est enroulé sur un support fixe. Des machines de ce type sont décrites, par exemple, dans le brevet américain n 4.253.298. Elles ont été utilisées pour réaliser des conducteurs compacts par diffé- rents procédés. Une telle machine est décrite, par exemple, dans le bre- vet américain n 4.212.215. Dans le cas des autres machines susmentionnées, qui seront sim- plement désignées dans ce qui suit par le terme "machines à torsader", des torons ou des fils individuels sont, de manière caractéristique, dé- livrés par plusieurs bobines, et amenés à une première extrémité d'entrée de la machine à torsader, ou aux deux extrémités de la machine dans le cas de celle qui est décrite dans la demande de brevet américain no 602. 667, au nom du bénéficiaire de la présente demande. Les fils sont groupés ou torsadés en un point de commettage situé en avant de l'entrée dans la machine. Ce point de commettage est fixe par rapport à la partie principale de la machine. Les fils ou torons ainsi torsadés sont ensuite introduits dans une première extrémité d'un archet qui tourne autour de l'axe longitudi- nal de la machine. -2 - Dans le cas de machines à torsader à retordage double, c'est cet- te rotation de l'archet qui confère un premier retordage aux fils. En quittant l'archet à l'autre extrémité, les fils torsadés et maintenant retordus passent sur une seconde poulie de sortie qui tourne en même temps que l'archet. A partir de cette poulie tournante, le câble torsadé ou toronné est dirigé sur une poulie qui est montée sur un bâti qui est stationnaire par rapport au châssis de la machine. Un second retordage est conféré au fil entre la dernière poulie montée sur l'archet et la première poulie fixée au bâti. Des poulies additionnelles disposées à l'intérieur de l'espace défini par l'archet tournant guident les fils câblés, présentant mainte- nant un retordage double, vers la bobine supportée à l'intérieur du bâti stationnaire, et ils sont enroulés sur la bobine elle-même tout en étant distribués de manière uniforme sur celle-ci. Selon machine utilisée, on utilise des dispositions de guide-fil légèrement différentes. Des machines à torsader et à toronner à retordage double sont utilisées depuis de nombreuses années de manière extensive dans les in- dustries de production de fils et câbles électriques, de câblés en acier pour pneumatiques et de câbles en acier. Des machines caractéristiques de ce type sont décrites dans le catalogue "Machines pour Câbles et Fils Electriques", publié par la so- ciété CEECO Machinery Manufacturing Ltd, bénéficiaire de la présente de- mande. D'autres exemples de structures de machines existantes sont dé- crits dans les brevets américains N 3.570.234 et 3.732.682. Les machines destinées à retordre plusieurs fils à l'aide d'un système à retordage simple comprennent une broche à ailettes tournante et un dévidoir oscillant monté à rotation à l'intérieur de la broche à ai- lettes. La broche à ailette et le dévidoir sont animés de vitesses de ro- tation différentes. En vue de maintenir un commettage constant, la rotation de la broche à ailettes et celle de la bobine sont commandées de manière à maintenir un commettage constant et à conférer un retordage unique aux fils individuels délivrés par la broche à ailettes et sur le dévidoir. Des machines de ce type sont décrites, par exemple, dans les brevets amé- ricains n0 2.817.948 et 4.235.070. - 3 - Les machines susmentionnées sont normalement utilisées pour con- fectionner des conducteurs torsadés ou toronnés non compacts, dans les- quels la section transversale circulaire de chaque fil individuel est conservée dans le conducteur torsadé ou toronné final en laissant subsis- ter des espaces ou des interstices entre les torons voisins. En vue de maximiser la capacité de transport de courant des con- ducteurs dans un câble toronné final présentant une section spécifiée, ou en vue de réduire cette section transversale pour une capacité de trans- port de courant spécifiée, différentes techniques ont été développées pour réduire les espaces vides dans un conducteur toronné, en faisant passer par traction un câble toronné conventionnel dans des filières de compactage ou des filières à rouleaux. Au cours de cette opération, cha- que fil rond est déformé de manière aléatoire et comprimé contre les au- tres, ce qui se traduit par une diminution de la section transversale to- tale du conducteur qui possède la même capacité de transport de courant qu'un conducteur non compacté ayant une section transversale plus grande. Cette diminution est un élément important, en particulier lorsqu'un tel câble toronné est ensuite isolé, puisque la quantité de matériau isolant nécessaire peut être sensiblement réduite, en abaissant ainsi le coût du câble fini. Une quantité importante d'énergie étant nécessaire pour forcer et tirer un conducteur toronné dans une filière en vue de le compacter, ce traitement est ordinairement réalisé au moyen de machines à toronner du type tubulaire ou rigide telles que, par exemple, celles décrites dans le catalogue "Machines pour Câbles et Fils Electrique" de la société CEECO Machinery Manufacturing Ltd, ou, par exemple, par le brevet américain N 4.098.063. Les machines à toronner du type tubulaire et les machines à to- ronner du type rigide sont toutefois des machines coûteuses, et des es- sais ont été faits pour réaliser des conducteurs compacts à l'aide d'équipements ou de machines à torsader à retordage simple et à retordage double. Ces dernières machines sont celles qui possèdent la plus grande productivité, puisqu'elles peuvent conférer à des produits similaires un plus grand nombre de torsions par minute. Toutefois, la réalisation d'un conducteur compact de qualité acceptable, ainsi que l'application des - 4 - forces de traction requises dans l'espace limité défini à l'intérieur du bâti de ces machines, se heurtent à de nombreuses difficultés. Dans des machines à retordage double selon l'état de l'art, la totalité du compac- tage doit être effectuée dans le bâti. juste avant le dévidoir récepteur. En conséquence, les machines à retordage double de l!art antérieur doivent être exploitées à des vitesses réduites lorsque l'on veut produire des conducteurs compacts présentant une qualité acceptable. Les machines à retordage double présentent en outre une autre complication, due au fait que les deux retordages sont réalisés, l'lun sur la poulie d'entrée de l'archet, et l'autre sur la poulie de sortie, ainsi qu'il est dit plus haut. Ce second retordage a pour effet de réduire la longueur effective des autres fils par rapport au fil central. Le résultat de ce phénomène est une distorsion des fils avant leur passage dans le dispositif compac- teur. Les dispositifs compacteurs de l'état de l'art pallient cette dis- torsion en étirant tous les fils, en vue de produire un conducteur com- pact acceptable. La force exercee sur les fils, nécessaire pour atteindre ce but, est considérable, et se traduit, (a) par une consommation inutile d'énergie, (b) par une perte de vitesse utile, (c) par une faible qualité du produit, et (d) par un moindre degré de compactage. En conséquence, un équipement selon l'état de l'art ne permet pas de produire un conducteur compact comparable à celui qui peut être obtenu au moyen de machines plus coûteuses et plus lentes telles que des machi- nes à toronner du type tubulaire ou rigide dans lesquelles]'opération de compactage peut être effectuée à l'extérieur du corps tournant de la ma- chine, les facteurs d'encombrement et/ou de puissance ayant alors une im- portance faible ou négligeable. Compte-tenu des inconvénients susmentionnés inhérents aux opéra- tions de confection de conducteurs toronnés compacts au moyen de machines à retordage simple ou double, un premier but de la présente invention est de proposer un procédé et un dispositif pour confectionner des conduc- teurs présentant un degré élevé de compacité. Un second but de la présente invention est de proposer-un procédé et un dispositif perfectionnés pour confectionner des conducteurs com- pacts de haute qualité présentant une amélioration de la régularité de - 5 - leur diamètre et de leur stabilité dimensionnelle, en utilisant des ma- chines à retordage simple et double. Un troisième but de la présente invention est de proposer un pro- cédé et un dispositif destinés à fabriquer un conducteur compact au moyen d'une machine à torsader à retordage simple ou double, à des vitesses sensiblement plus élevées, sans augmenter de manière significative le coût de l'équipement. Un quatrième but de l'invention consiste à proposer un procédé et un dispositif destinés à confectionner des conducteurs toronnés compacts au moyen d'une machine à torsader à retordage simple ou double, présen- tant une qualité de surface et une stabilité dimensionnelle sensiblement meilleures que celles procurées jusqu'à présent par de tels équipements. Un cinquième but de la présente invention consiste à proposer un procédé et un dispositif pour confectionner un condcuteur compact au moyen d'une machine à torsader à retordage simple ou double, présentant une conductivité plus grande due à la diminution de la quantité de tra- vail du métal à laquelle les fils sont soumis pendant le traitement. Un sixième but de la présente invention consiste à faciliter la fabrication de conducteurs compacts, en utilisant une quantité d'énergie moindre que celle nécessitée par des procédés et des dispositifs de l'art antérieur. Un septième but de la présente invention est de proposer un pro- cédé et un dispositif pour confectionner des conducteurs compacts, en ré- duisant de manière significative la quantité des déchets ou rebuts. Un autre but important de la présente invention est de faciliter la fabrication de conducteurs compacts constitués de métaux et alliages. tendres présentant une faible résistance à la traction et dont la surface est susceptible d'être facilement endommagée. Bien que des conducteurs en alliages d'aluminium très tendres puissent connaître une forte demande en raison de leur plus grande souplesse et malléabilité, de tels conducteurs ne peuvent pas être fabriqués efficacement avec la précision requise, au moyen des procédés et dispositifs selon l'art antérieur. Un autre but de la présente invention est de permettre la confec- tion de câbles toronnés compacts composés de métaux différents, tels que des câbles pourvus d'une âme ou d'un fil central en acier et de fils ou 6- de torons d'enveloppe en aluminium. En vue d'atteindre ces buts, ainsi que d'autres buts qui ressor- tiront de la description qui va suivre, un dispositif selon la présente invention pour fabriquer des conducteurs toronnés compacts comprend un moyen pour fournir plusieurs fils préformés de manière complémentaire, dont chacun présente, dans le conducteur compact final, une section transversale profilée ayant la configuration voulue, et définit des-sur- faces latérales. Un moyen est également prévu pour mesurer la longueur des fils préformés et pour conférer à ces derniers des positions et des orientations relatives les uns par rapport aux autres correspondant sen- siblement à leurs positions et orientations réciproques dans le conduc- teur compact retordu final. Un moyen est également prévu pour conférer au moins un retordage aux fils afin d'amener les surfaces latérales de fils préformés voisins à venir sensiblement au contact les unes des autres, des interstices entre les fils constituant le conducteur retordu étant ainsi sensiblement éliminés pour former un conducteur retordu compact. Un toron ou un ensemble de fils formant l'âme du conducteur peut être intro- duit avant l'étape de retordage ou de compactage, et dans ce cas les fils préformés sont pourvus, de manière avantageuse, d'une surface intérieure qui correspond à la forme dudit fil d'âme, le retordage des fils amenant ainsi les surfaces courbes intérieures à s'ajuster et à venir en appui sur ledit fil d'âme. La présente invention propose également un procédé pour fabriquer des conducteurs compacts retordus en utilisant, par exemple, le disposi- tif susmentionné selon la présente invention. Selon un mode de réalisation actuellement préféré de l'invention, les fils constituant les conducteurs et devant être utilisés, à l'excep- tion du fil d'âme, sont guidés par l'intermédiaire de rouleaux de mise en forme qui confèrent à chaque fil une forme et une section transversale 3 sensiblement identique après la complète exécution de l'opération de re- tordage. Les fils sont ensuite introduits par l'intermédiaire d'une pla- que de guidage, ou d'un assemblage de plusieurs plaques de guidage, qui dirige et oriente tous les fils dans les positions approximatives qu'ils doivent avoir dans le conducteur final. Compte-tenu du fait que presque toute l'énergie requise pour pré- - 7- former le conducteur est mise en jeu à l'extérieur de la machine au poste de mise en forme, la puissance et la force de traction requise dans le bâti est négligeable par rapport à la force qui est nécessaire pour la confection de conducteurs conventionnels toronnés et non compactés. Ceci permet de produire des conducteurs compactés de haute qualité sur des machines à retordage double, avec des vitesses sensiblement plus élevées, en obtenant ainsi des qualités de surface meilleures que ne le permettent les procédés et dispositifs de l'art antérieur. D'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente in- vention ressortiront plus ciairement de la lecture de la description dé- taillée-qui va maintenant être faite, à titre d'exemple nullement limita- tif, en référence aux dessins anneses dans lesquels: - la figure 1 est une vue schAmatique un 1élvation latérale mon- trant un dispositif pour confectionner des conducteurs compacts selon la présente invention; - la figure 2 est une vue a plus grande échelle montrant les rou- leaux de mise en forme utilisés dans le mode de réalisation de la figure 1; - la figure 3 est une vue à pIts grande échelle montrant la pla- que de guidage utilisée dans le mode de réalsation de la figure 1; - la figure 4 est une vue en coupe transversale du conducteur compact réalisé au moyen du mode de réalisaion de la figure 1, montrant la manière dont sont disposés les fils pré-formés autour du fil d'âme, ainsi qu'une section transversale, à plus grande échelle, de l'un desdits fils préformés; et - la figure 5 est une vue schématique en élévation latérale, mon- trant une variante de mode de réalisation du dispositif de mise en forme des fils représenté sur la figure 1. En se référant tout d'abord à la figure 1, un dispositif pour con- fectionner des conducteurs toronnés compacts est désigné de façon généra- le en 10. Le dispositif 10 comprend une source 12 de fils d'âme et de fils préformés, respectivement désignés en C et W. Dans le présent mode de réalisation préféré, les fils préformés W sont mis en forme au cours d'une étape de confection du conducteur qui sera décrite plus en détail ci-après. La source 12 représentée sur la figure 1 comprend une partie -8- d'alimentation 14 et un dispositif de mise en forme 16 des fils. La par- tie d'alimentation 14 comporte un certain nombre de bobines 18 qui sont initialement garnies de fils W. Normalement, le fil W a une section transversale circulaire. Il ne s'agit toutefois pas là d'une caractéris- tique critique de l'invention, et on peut utiliser, en bénéficiant de di- vers degrés d'avantage, des fils ayant une sections transversale appro- priée quelconque. De même, bien que l'on ait représenté un fil d'âme C, il est évident pour l'homme de l'art qu'un tel fil d'âme n'est pas essen- tiel à l'invention, et que le dispositif et le procédé de l'invention peuvent être mis en oeuvre-sans utiliser de fil d'âme unique ou toronné. La partie d'alimentation 14 de la figure 1 comporte sept bobines 18, ce nombre correspondant à la confection d'un câble toronné conven- tionnel comportant un fil d'âme et six fils extérieurs toronnés autour de celui-ci. De façon avantageuse, chaque bobine 18 coopère avec un disposi- tif de tension 19 qui règle la tension des fils W pendant l'opération de toronnage. Le type de ce dispositif de tension n'est pas critique, et il peut s'agir, par exemple, du type décrit dans le brevet américain n 4. 423.588 au nom du bénéficiaire de la présente demande. La partie d'alimentation comporte un ratelier à poulies 20 por- tant des poulies 22, 24 associées à chacune des bobines 18 pour permettre une modification de la direction des fils W, et tournées en direction d'un rouleau 26 qui réoriente à son tour tous les fils W en direction des dispositifs de toronnage, de la manière décrite ci-après. Le dispositif de mise en forme 16 comporte au moins deux rouleaux - de mise en forme 30. En référence à la figure 2, les rouleaux représentés comportent des rouleaux supérieur et inférieur 30a et 30b. Chacun des rouleaux 30a et 30b est pourvu d'une gorge 30c de forme générale semi- circulaire qui, lorsque les rouleaux sont dans la disposition représen- tée, définissent une ouverture de forme générale circulaire par laquelle passe, sans modification, le fil d'âme C. Chacun des rouleaux est égale- ment pourvu d'une série de gorges espacées les unes des autres par rap- port à leurs axes respectifs de rotation. Sur les rouleaux représentés sur la figure 2, chaque rouleau 30a, 30b est pourvu de 3 gorges présen- tant un profil général en "V" 30d et un profil général creux arrondi 30e. Chaque gorge creuse 30e de l'un des rouleaux est disposée dans le même 2566 1 67 -9 - plan qu'une gorge en forme de 'V' 30d de l'autre rouleau pour définir des aires de mise en forme ayant la forme générale de secteurs de cercle. On remarquera également que les gorges en '"V" 30d du rouleau 30a coopérant avec les gorges creuses 30e du rouleau 30b forment des aires en forme de secteur de cercle orientées vers le haut, selon la vue de la figure 2. Des aires en forme de secteur de cercle orientées vers le bas sont défi- nies par les gorges creuses 30e du rouleau 30a coopérant avec les gorges en 'V' 30d du rouleau 30b. Ces aires définies par les gorges coopérant ensembles de la manière décrite, compriment et mettent en forme les fils passant entre les rouleaux, en formant ainsi des fils W' dans les aires tournées vers le haut, et W" dans les aires tournées vers le bas. La for- me des aires définies par les gorges associées de chacun des rouleaux 30a et 30b est choisie de manière à correspondre aux configurations profilées complémentaires voulues des sections transversales des fils extérieurs dans le produit compacté final. Si l'on veut modifier les profils d'un produit compacté quelconque voulu, il est suffit simplement de changer les rouleaux et de prévoir des gorges de forme appropriée, ainsi qu'il apparattra de manière évidente pour l'homme de l'art. Une des caractéristiques de la présente invention est qu'elle comporte un moyen pour conférer aux fils préformés W' et W" des positions et des orientations relatives les uns par rapport aux autres et/ou par rapport au fil d'âme C, qui correspondent sensiblement aux positions et orientations que ces fils prendront dans le conducteur compact retordu final. Dans le présent mode de réalisation préféré de l'invention, le dispositif pour positionner et orienter les fils est désigné en 34, et il comporte une plaque de guidage 36 et une filière de commettage 38. Un pre- mier mode de réalisation d'une plaque de guidage 36 susceptible d'être utilisée est représentée sur la figure 3 et comprend une ouverture circu- laire centrale 36a et une série de 6 ouvertures 36b s'étendant de façon générale radialement, chacune d'entre elles ayant une configuration et une conception lui permettant de recevoir une poulie 52. Ces poulies sont montés à rotation autour de leurs axes respectifs et sont pourvues de gor- ges qui correspondent de façon générale aux gorges 30d des rouleaux de mise en forme 30a et 30b. En référence aux figures 2 et 3, les secteurs W' s'étendant de - 10 - façon générale vers le haut sont dirigés vers les trois poulies inférieu- res 52 tandis que les secteurs s'étendant de façon générale vers le bas sont dirigés vers les trois poulies supérieures 52 de manière à éviter une torsion excessive des fils extérieurs préformés. Des chiffres de 1 à 6 ont été portés sur les figures 2 et 3 pour désigner chacun des fils extérieurs W' et W" ainsi que la manière dont ils peuvent être disposés avant d'être rassemblés dans la filière de commettage 38. Toutefois, les fils spécifiques et les poulies 52 qui leur sont associées ne sont pas nécessairement identiques à la disposition suggérée sur le dessin, dans la mesure o les fils ne sont pas soumis à une torsion ou à une autre déformation excessive avant de passer par la plaque de guidage 36. Une fois que les fils C, W' et W" ont traversé la filière de com- mettage 38, ils présentent de façon générale la disposition compacte re- présentée sur la figure 4, bien qu'il subsiste encore des espaces entre les fils et que ces derniers forment un retordage quelque peu lâche. A partir de la filière de commettage 38, les fils C, W' et W" avancent dans un dispositif de retordage 40. Le dispositif de retordage représenté est un dispositif à toronner à ailettes à retordage double, comprenant un ensemble à ailette 42, un bâti 44, un dévidoir 46 monté dans le bâti et un mécanisme oscillant 48. Un cabestan interne ou de traction équipe de manière avantageuse et courante de telles machines, en vue d'y faire pénétrer les fils par traction. Entre le dernier point sta- tionnaire et la poulie d'entrée de l'ensemble à ailette 42, les fils su- bissent un premier retordage. A l'extrémité de sortie de l'ensemble à ai- lette 42, les fils subissent un second retordage, ce qui est suffisant pour amener les fils C, W' et W" en contact les uns avec les autres pour leur conférer la structure compacte totalement fermée représentée sur la figure 4, dans laquelle les surfaces latérales W4 des fils voisins sont sensiblement en contact avec le fil d'âme C. Sur la figure 4, le fil com- posite ne présente aucun interstice entre les fils ou torons individuels, et il constitue un conducteur compact retordu. Les contours des surfaces extérieures W0,formés par les gorges creuses 30e, sont choisis de manière à définir une surface extérieure de forme générale circulaire lorsque le produit final est enroulé autour du dévidoir 46. 2566 1 67 - 11 - Selon un premier aspect de l'invention, les torons ou fils sont réunis en les retordant sur la filière de commettage stationnaire. Les rouleaux de mise en forme 30 et la plaque de guidage 36 peuvent être sta- tionnaires par rapport au châssis de la machine 40. Cette disposition simplifie la construction des entraînements requis pour la mesure de la longueur des fils à toronner et à compacter, en vue d'obtenir un produit final plus uniforme et de meilleure qualité. En addition, en vue d'éviter la présence de fils toronnés "mous" ainsi qu'un compactage excessif, il est important que l'avance des fils d'âme et des fils C, W' et W" soit précisément mesurée. Ceci garantit que les fils présentent initialement la construction lâche voulue après le premier retordage, bien que tous les fils soient de façon générale posi- tionnés et orientés dans les positions représentées sur la figure 4. Grâ- ce au degré de relâchement approprié à la suite du premier retordage, le second retordage a pour effet d'amener les torons ou fils préformés et le fil d'âme C (dans le cas o il est utilisé) au contact les uns des autres ainsi que le montre la figure 4. Pour une vitesse de rotation donnée de la machine 40, les fils C, W' et W" peuvent être amenés dans la configu- ration compactée désirée, en commandant le taux d'avance des fils ou to- rons individuels. Ceci n'est toutefois pas possible, praticable ou écono- miquement viable dans les cas o le fil toronné fini est tiré au moyen * d'un cabestan du côté sortie de la filière de commettage. La description qui vient d'être faite concernait un mode de réa- lisation préféré mais représentatif de l'invention. Des variantes et des modifications peuvent toutefois être apportées sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, au lieu d'utiliser des rouleaux de mise en for- me 30 actionnés par un moteur, comme le montre la figure 1, il est possi- ble d'utiliser des rouleaux 30' non moteurs. Dans ce dernier cas, on peut utiliser un châssis 54 sur lequel est monté un cabestan rotatif 56 en- traîné par un moteur. Dans la disposition de la figure 1, le moteur 32 fournit l'énergie destinée à la mise en forme des fils extérieurs W' et W". Dans la disposition de la figure 5, cette énergie est prélevée sur le cabestan rotatif 56 entraîné par un moteur. Dans les deux cas, il est im- portant que les fils soient mis en forme et mesurés à l'extérieur et avant d'entrer dans le dispositif de retordage 40, dans lequel l'espace - 12 - disponible pour des dispositifs de traction est limité. Le cabestan rotatif 56 éventuellement utilisé est d'un type con- ventionnel, et est conçu de manière à tourner à une vitesse proportion- nelle à la vitesse de rotation du dispositif de retordage 40 pour confé- rer le nombre de torsions requis par le commettage du produit final. Une autre variante consiste à utiliser plusieurs filières, dont chacune est pourvue d'ouvertures correspondant de façon générale aux ai- res formées par les gorges associées 30d et 30e sur le figure 2, ces fi- lières pouvant servant à la mise en forme des fils extérieurs. Dans une telle disposition, les filières remplacent alors le dispositif de mise en forme 16. La plaque de guidage 36 est toujours utilisée de manière avan- tageuse entre les filières et le dispositif de retordage 40. De même, bien que le dispositif représenté et décrit pour effec- tuer le retordage soit une machine à toronner à ailettes à retordage dou- ble, il est évident pour l'homme de l'art que d'autres dispositifs de re- tordage peuvent également être utilisés, y compris des machines à retor- dre à retordage simple et double, ainsi que des dispositifs récepteurs rotatifs tels que des toronneuses du type "téléphone". La présente invention implique également un procédé pour confec- tionner des conducteurs compacts, ce procédé comportant les étapes con- sistant à mettre en forme et mesurer la longueur de plusieurs fils en vue de leur conférer des sections transversales profilées ayant les configu- rations voulues, à faire avancer les fils préformés en même temps qu'un fil d'âme (facultatif) à travers un dispositif de retordage, et à confé- rer au moins un retordage aux fils ou torons individuels pour amener ces derniers au contact les uns des autres pour compacter un conducteur to- ronné composite qui ne présente que des interstices minimes, voire nuls, entre ses torons. La longueur du fil d'âme peut également être mesurée, bien que de manière facultative. Bien qu'il soit préférable de préformer simultanément les conduc- teurs extérieurs pendant l'opération de retordage ou de toronnage, ainsi qu'il est décrit ci-dessus, il est possible de réaliser un produit iden- tique en utilisant des bobines 18 déjà garnies de fils préformés présen- tant des sections transversales profilées ayant les configurations repré- sentées sur la figure 4. Dans ce cas, bien entendu, le dispositif de mise - 13 - en forme 16 de la figure 1 peut être supprimé. Il est toutefois préféra- ble de prévoir un dispositif de mise en forme 16, puisque l'on peut ainsi utiliser des fils W conventionnels quelconques, et que des calibres et des configurations différentes des fils toronnés extérieurs peuvent ainsi être obtenues aisément en changeant simplement les rouleaux de mise en forme 30, ou les filières dans le cas o elles sont utilisées à la place des rouleaux 30. La présente invention permet de fabriquer des cables toronnés compacts constitués de métaux différents. Il était virtuellement impossi- ble, en particulier sur des machines à retordre à retordage double, de produire des câbles compacts pourvus d'un fil d'âme en acier et de con- ducteurs périphériques en aluminium, l'acier ayant une dureté beaucoup plus grande et une ductilité beaucoup plus faible que l'aluminium. Le fil d'âme en acier étant impossible à déformer lorsque les fils d'aluminium sont retordus et étirés, le fait de réaliser un double retordage sur les fils d'aluminium se traduirait ainsi normalement par une rupture de ces derniers, en raison de leur allongement excessif au cours de l'opération de toronnage. Grâce au procédé de la présente invention, le fil d'âme en acier traverse la machine sans aucune déformation. Les fils préformés constitués, par exemple, d'aluminium, sont préformés et mesurés à une longueur garantissant un certain degré de relâchement de la construction après le premier retordage. Au moment du second retordage, les conduc- teurs extérieurs peuvent être amenés en contact les uns avec les autres, ainsi qu'il est décrit ci-dessus, sans déformation du fil central ni al- longement excessif des fils préformés. Pour cette raison, il devient pour la première fois possible de réaliser des conducteurs toronnés compacts de haute qualité, constitués de fils d'âme en acier et de fils ou de to- rons périphériques en métal plus tendre, d'une manière efficace, par exemple, sur des machines à retordre à retordage double. En addition, les bobines d'alimentation 18 étant stationnaires et extérieures à la machine à torsader, les extrémités des fils des bobines qui sont presque vides peuvent être raccordées aux extrémités d'ouverture de bobines pleines, de sorte que les bobines vides peuvent être aisément remplacées sans interruption ni arrêt de la machine tournante, et sans entraîner de déchets ou de rebuts comme dans le cas de machines à toron- ner de type rigide ou tubulaire. - 14 - REVENDICATIONS 1. Dispositif pour confectionner des conducteurs toronnés compacts, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen (12) pour fournir plusieurs fils préformés (C, W) de manière complémentaire dont chacun présente, dans le conducteur compact final, une section transversale profilée ayant la configuration voulue (W', W"), et définit au moins des- surfaces latérales (W4); un moyen (34) pour conférer aux fils préformés (C, W) des positions et des orientations relatives les uns par rapport aux autres correspondant sensiblement à leurs positions et orientations réciproques dans le conducteur compact retordu final; un moyen (40) pour conférer au moins un retordage aux fils, en aval dudit moyen de positionnement et d'orientation; lesdits fils étant amenés audit moyen de retordage à un taux d'avance ou à une vitesse apte à mettre les surfaces latérales (W4) de fils préformés adjacents sensiblement au contact les unes des autres, des interstices entre les fils constituant le conducteur retordu étant ainsi sensiblement éliminés pour former un conducteur retordu compact. 2. Dispositif pour confectionner des conducteurs toronnés compacts selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen (12) pour fournir les fils (C, W) comporte plusieurs bobines d'alimentation (18) délivrant chacune un fil, et un moyen (16) pour mettre en forme chacun desdits fils selon une section transversale profilée ayant la configuration complémentaire voulue. 3. Dispositif pour confectionner des conducteurs toronnés compacts selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit moyen de mise en forme (16) comporte plusieurs filières pour mettre les fils préformés (W) en forme. 4. Dispositif pour confectionner des conducteurs toronnés compacts selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit moyen de mise en forme (16) comporte au moins deux rouleaux de mise en forme (30) pour mettre les fils préformés en forme. 5. Dispositif pour confectionner des conducteurs toronnés compacts selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen (32) pour entraîner lesdits rouleaux de mise en forme (30), la mise en forme des fils préformés (W) étant réalisée sensiblement 2566 167 -15 - sur lesdits rouleaux (30) sous l'action dudit moyen d'entraînement. 6. Dispositif pour confectionner des conducteurs toronnés com- pacts selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits rouleaux de mise en forme sont des rouleaux non entraînés (30'); et en ce qu'il comporte en outre un moyen formant cabestan (56) disposé entre lesdits rouleaux de mise en forme (30') et ledit moyen de retordage (40), la mise en forme des fils préformés (W) étant réalisée sensiblement sur lesdits rouleaux de mise en forme (30') sous l'action dudit moyen formant cabes- tan. 7. Dispositif pour confectionner des conducteurs toronnés com- pacts selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit moyen for- mant cabestan (56) comporte un cabestan rotatif qui effectue un retordage des fils à une vitesse de rotation proportionnelle à la vitesse de rota- tion dudit moyen de retordage (40), nécessaire pour le commettage final du produit. 8. Dispositif pour confectionner des conducteurs toronnés com- pacts selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen de positionnement et d'orientation (34) comporte une plaque de guidage (36). - 9. Dispositif pour confectionner des conducteurs toronnés com- pacts selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite plaque de guidage (36) est constituée par une plaque stationnaire pourvue de plu- sieurs ouvertures (36a, 36b) dans chacune desquelle est logée une poulie (52) pourvue d'une gorge ayant une configuration correspondant au moins partiellement à la section transversale profilée voulue-ayant une confi- guration complémentaire à celle des fils préformés, lesdites poulies étant disposées de manière à conférer aux fils préformés une position et une orientation correspondant de façon générale à la position relative des fils préformés dans le conducteur toronné compact assemblé. 10. Dispositif pour confectionner des conducteurs toronnés com- pacts selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend en ou- tre une filière de commettage (38) pour réunir les fils préformés à pro- ximité immédiate de chaque passage suivant dans ladite plaque de guidage et avant le passage dans le moyen de retordage (40). 11. Dispositif pour confectionner des conducteurs toronnés com- pacts selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen de -16 - retordage (40) est constitué par un dispositif à retordre. 12. Dispositif pour confectionner des conducteurs toronnés com- pacts selon la revendication 11, caractérisé en oe que ledit dispositif à retordre est une retordeuse à retordage double. 13. Dispositif pour confectionner des conducteurs toronnés com- pact selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit dispositif à retordre est un dispositif récepteur rotatif à retordage simple. 14. Dispositif pour confectionner des conducteurs toronnés com- pacts selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit conducteur compact comporte un fil d'âme (C); et en ce que ledit dispositif com- porte en outre un moyen pour délivrer ledit fil d'âme (C), chacun desdits fils préformés (W) présentant une surface intérieure qui correspond au moins à une partie de la surface extérieure dudit fil d'âme (C), ledit moyen de position et d'orientation disposant lesdits fils préformés (W) par rapport audit fil d'âme (C) et les uns par rapport aux autre de manière à ce que leurs dispositions relatives correspondent sensiblement à leurs position dans ledit conducteur toronné compact fini. 15. Dispositif pour confectionner des conducteurs toronnés compacts selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit moyen de retordage (40) et de mesurage amène les surfaces latérales (Wd) de fils préformés (W) voisins sensiblement au contact les unes des autres, et amène la surface intérieure de chaque fil préformé sensiblement au contact du fil d'âme (C). 16. Dispositif pour confectionner des conducteurs toronnés compacts selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen de mesurage (40) pour alimenter ledit moyen de retordage en fils (C, W) à un taux d'avance ou à une vitesse souhaitée. 17. Procédé pour confectionner des conducteurs toronnés compacts, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à fournir plu- sieurs fils préformés de manière complémentaire présentant chacun une section transversale profilée ayant la configuration voulue dans le con- ducteur compact final et définissant chacun au moins des surfaces laté- rales; à conférer auxdits fils préformés des positions et des orienta- tions relatives les uns par rapport aux autres correspondant sensiblement à celles qu'ils auront entre eux dans le conducteur toronné compact fi- - 17 - nal; et à conférer au moins un retordage aux fils après que ceux-ci sont positionnés et orientés, l'alimentation desdits fils préformés étant ef- fectuée à un taux ou à une vitesse d'avance nécessaire pour produire le commettage désiré du produit final, en éliminant ainsi sensiblement les interstices entre les fils composant le conducteur toronné pour former un conducteur toronné compact. 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que ladite étape consistant à fournir les fils comporte la mise en forme de chacun des fils préformés pour leur conférer la section transversale pro- filée de manière complémentaire désirée. 19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que ladite étape de mise en forme comporte un passage desdits fils préformés entre des rouleaux de mise en forme. 20. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que ladite étape de mise en forme est effectuée avant l'épae consistant à conférer auxdits fils au moins un premier retordage. 21. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que le fil d'âme et les fils préformés sont constitués de métaux différents. 22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que ledit fil d'âme est constitué d'acier et lesdits fils préformés sont constitués d'aluminium. 23. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape consistant à mesurer la longueur desdits fils préformés pendant l'alimentation de ces derniers.