Brevet FR2568175A1 — publié le 19860131

PROCEDE DE FABRICATION DE SACS EN MATIERE PLASTIQUE SOUPLE ET SACS OBTENUS PAR CE PROCEDE La présente invention a trait à un procédé de fabrication de sacs en matière plastique souple, et notamment de sacs présentant, sur chacun de leurs bords latéraux, un soufflet et, au niveau de l'ouverture supérieure, deux barrettes de rigidification munies d'anses ou poignées ainsi que de moyens de fermeture, notamment par encliquetage. L'invention a également trait aux sacs obtenus par ce procédé. Les sacs en plastique souple de ce type, et qui-,ont destinés à l'emballage et au transport d'articles divers, par exemple d'articles vestimentaires après leur vente au détail, sont fabriqués en général à partir d'une gaine de matière plastique que l'on fait défiler sous une forme aplatie et que l'on découpe de façon à former des tronçons de gaine dont l'ouverture inférieure est obturée par soudage et dont l'ouverture supérieure est destinée à recevoir les barrettes avec leurs poignées, la gaine étant pliée de façon à former sur les deux bords parallèles à la direction longitudinale de la gaine, chaque fois un soufflet destiné notamment à diminuer la largeur apparente du sac tout en lui conférant une capacité de réception suffisante.Les barrettes, pour leur part, présentent une forme longitudinale allongée dont la longueur correspond sensiblement à la largeur du sac replié avec ses soufflets, ces barrettes présentant chacune une anse en forme de poignée. La fabrication des barrettes s'effectue par moulage par injection de matière plastique dans un moule spécialement conçu de façon à pouvoir mouler à la fois les deux barrettes (avec leurs poignées) d'un même sac, les deux barrettes se présentant dans le moule côte à côte à faible distance avec les poignées s'étendant de part et d'autre.A la sortie du moule un opérateur empoigne les deux barrettes encore reliées par les ponts d'injection fracturables, pendant qu'elles sont encore chaudes, pour les replier l'une contre l'autre de façon à faire s'interpénétrer les moyens de blocage par encliquetage dont sont pourvues les barrettes et les poignées pour éviter un retrait différentiel qui empêcherait les moyens de fermeture des deux barrettes de se trouver les uns en face des autres. L'ensemble formé par les deux barrettes avec leurs poignées, rabattues l'une contre l'autre, est ensuite saisi, après refroidissement, par un opérateur qui, tout en maintenant les parties centrales des barrettes appliquées l'une contre l'autre, libère les moyens d'encliquetage pouvant être disposés aux deux extrémités des barrettes de façon à permettre une séparation partielle des extrémités des deux barrettes pour pouvoir, manuellement, insérer l'ensemble des deux barrettes par l'ouverture supérieure du sac tout en recevant le soufflet chaque fois entre les deux extrémités de la barrette. C'est dans cette position, dans laquelle les barrettes sont disposées à l'intérieur du sac tout en entourant par le:rs extrémités les soufflets, que l'on vient souder par des mâchoires chauffantes convenables les bords supérieurs du sac contre les barrettes correspondantes. Ces différentes opérations, à savoir prise en charge des couples de barrettes à la sortie du moule et application d'une barrette sur l'autre, débloquage des extrémités de barrettes et insertion de l'ensemble des deux barrettes à l'intérieur du sac pour les faire recouvrir par les deux bords de l'ouverture du sac et permettre ainsi la soudure, sont obligatoirement effectuées manuellement et constituent un goulet d'étranglement aussi bien du point de vue de la cadence que du point de vue du prix de revient. Cependant, malgré ces inconvénients et les difficultés qu'il y aurait à concevoir un dispositif automatique susceptible d'introduire à coup sûr l'ensemble des barrettes à l'intérieur de l'ouverture du sac, si l'on tient de plus compte de la présence des soufflets, on n'a pas, jusqu'à présent, trouvé d'autre solution qui permettrait une automatisation de la fabrication des sacs. La présente invention se propose de remédier à ces inconvénients et de fournir un procédé de fabrication de sacs plastiques souples munis de barrettes avec poignées, qui puisse être automatisé, qui supprime l'intervention manuelle jusqu'à présent nécessaire et qui permette de diminuer le prix de revient. Un autre objectif de l'invention est de fournir un procédé perfectionné dans lequel non seulement l'insertion des barrettes à l'intérieur du sac, mais encore la nécessité d'appliquer les barrettes l'une sur l'autre à la sortie du moule deviennent inutiles. L'invention a pour objet un procédé de fabrication de sacs en matière plastique souple, notamment de sacs à soufflets, présentant une. ouverture supérieure dont les deux bords sont destinés à recevoir des barrettes et dans lequel on fabrique un sac, notamment un sac a soufflets latéraux, à partir d'une gaine ou d'une feuille plastique repliée avec soudage du fond du sac, et dans lequel on réalise par injection deux barrettes portant chacune une poignée et des moyens de fermeture susceptibles de coopérer les uns avec les autres sur les barrettes, caractérisé en ce que l'on applique chaque barrette sur la face externe du bord correspondant de l'ouverture du sac et on solidarise la barrette et le sac. De préférence1 on vient appliquer simultanément les deux barrettes de part et d'autre du sac sur les bords supérieurs respectifs et l'on solidarise simultanément les barrettes et les bords Dans un premier mode de mise en oeuvre, la solidarisation peut être effectuée par collage, la face extérieure du bord de l'ouverture et/ou la face en regard de la barrette étant enduites d'un adhésif convenable pouvant de préférence être polymérisé par chauffage. En variante, on peut cependant utiliser d'autres adhésifs susceptibles de coller avec une importante résistance une feuille souple en plastique contre une barrette en plastique injecté. Dans un autre mode de réalisation, constituant le mode préféré, on soude ia barrette contre la face externe du bord de l'ouverture en introduisant dans le sac un élément chauffant susceptible de chauffer la feuille plastique du sac au niveau du bord inséré entre l'élément chauffant et la barrette pour assurer le soudage de la barrette et du sac. De préférence1 les deux barrettes sont séparées l'une de l'autre pendant qu'on les applique contre les faces externes des bords du sac et qu'on les solidarise. Dans le cas où on les a réunies à la sortie du moule, opération qui peut être effectuée à l'aide d'un dispositif mécanique, on les sépare alors une fois qu'elles ont été refroidies et l'on effectue par des moyens mécaniques et automatiques le positionnement et l'application des barrettes sur les faces externes des bords de l'ouverture puis la solidarisation, ce qui permet d'obtenir toute la précision permettant ensuite de faire coopérer les moyens de fermeture respectifs des barrettes lorsqu'on les rapproche une fois qu'elles ont été fixées définitivement sur le sac. De façon avantageuse, et en variante, on peut également à l'aide d'un adhésif convenable destiné à n'savoir qu'une action temporaire, coller chaque barrette sur la face externe du bord du sac puis grâce aux barrettes ainsi collées, ouvrir l'ouverture du sac en éloignant les barrettes l'une de l'autre et insérer un élément chauffant longitudinal permettant ensuite le soudage assurant la solidarisation définitive. Dans un mode de mise en oeuvre perfectionné, on peut réaliser des barrettes par injection qui présentent, au lieu de moyens d'encliquetage usuels, des combinaisons de pattes rabattables avec des ergots susceptibles d'être pris dans des orifices convenables, et ceci d'une façon telle que la fixation s'effectue même si le positionnement longitudinal relatif des barrettes l'une par rapport à l'autre n'est pas parfait. Ces pattes peuvent présenter des ergots conçus, de même que l'orifice destiné à les recevoir, de façon à être auto-bloquants et à tendre à se refermer sous le poids du sac lorsque celui-ci est chargé. L'invention a également pour objet les sacs en matière plastique souple à barrettes et poignées injectées obtenues selon ce procédé et caractérisés en ce que les barrettes sont fixées sur les faces externes des bords supérieurs de l'ouverture du sac. D'autres avantages et caractéristiques apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et se référant au dessin annexé dans lequel: La figure 1 représente une vue d'un sac selon une première forme de réalisation de l'invention. La figure 2 représente une vue d'une barrette avec poignée de ce sac en élévation. La figure 3 représente une vue de profil de cette barrette. La figure 4 représente une vue schématique en section, transversale du sac et des barrettes en cours de soudage. La figure 5 représente une vue d'une barrette d'un sac selon une autre forme de réalisation de l'invention. La figure 6 représente une vue de profil de cette barrette. La figure 7 représente une vue du sac avec la barrette de la figure 5. Le sac représenté sur la figure 1 a été obtenu à partir d'une gaine 1 de matière plastique extrêmement souple.préalablement pliée de façon à former sur ses deux bords latéraux deux soufflets 2 repliés vers l'intérieur, le fond du sac ayant été soudé en 3. Les deux bords de l'ouverture supérieure du sac ont reçu, conformément au procédé selon l'invention, sur leur face externe, deux barrettes 4 dont la forme est usuelle. Ces barrettes, moulées par injection, présentent la forme représentée sur les figures 2 et 3. La barrette proprement dite 4 qui s'étend sur sensiblement toute la largeur du sac 1, présente vers ses deux extrémités deux petites pattes supérieures 5 et 6 et une anse formant poignée 7.La patte 5 présente un plot ou ergot d'encliquetage mâle alors que la patte 6 présente un orifice correspondant de sorte que, si l'on applique deux barrettes telles que celles représentées sur la figure 1 I'une contre l'autre, on obtient un encliquetage mutuel. De même la poignée 7 présente deux ergots et deux orifices jouant le même rôle. De préférence et conformément au procédé selon l'invention, on injecte les barrettes 4 soit dans des moules usuels à deux empreintes opposées permettant la réalisation simultanée de deux barrettes qul doivent ensuite, après le démoulage, être séparées par rupture des ponts de moulage et puis appliquées l'une contre l'autre de préférence pendant le refroidissement pour éviter un retrait différentiel. L'extraction et l'application des barrettes l'une contre l'autre peuvent être effectuéesà l'aide d'une machine. Une fois que les barrettes sont refroidies, elles sont séparées l'une de l'autre. Le sac, pour sa part, est amené en un poste comportant un élément chauffant interne 8. de forme plane qui est introduit dans l'ouverture du sac dont les soufflets ont été préalablement dépliés, l'élément 8 s'étendant dans l'ouverture du sac 1 sur toute la largeur de. l'ouverture du sac à l'état replié. Le sac étant ainsi immobilisé sur l'élément 8, on applique de part et d'autre une barrette 4 sur la face externe du sac 1 au niveau de son bord supérieur comme on le voit sur la figure 4. Des mâchoires ou autres moyens de maintien 9 assurent le maintien dans cette position. Le chauffage de l'élément 8 permet le soudage de la face correspondante du sac 1 contre la barrette 4. Une fois le soudage effectué1 on écarte les éléments 9 et on éloigne le sac avec ses barrettes de l'élément 8, puis l'on rabat !es soufflets vers l'intérieur. Comme cela a déjà été évoqué ci-dessus, on peut1 avant de disposer le sac sur l'élément 8, maintenir le sac dans sa forme repliée aplatie et, à l'aide d'une colle convenable, coller les deux barrettes sur les faces externes dans la position qu'elles doivent occuper définitivement. Ceci permet alors à une machine qui saisit les barrettes, par exemple par les poignées, d'écarter les barrettes et donc d'ouvrir le sac et de déplier les soufflets, permettant ainsi la mise en place du sac sur l'élément chauffant 8 contre lequel les barrettes se trouvent appliquées, avec la feuille correspondante, par les éléments 9. Le dispositif peut ainsi être entièrement automatisé. On se réfère maintenant aux figures 5 à 7. On a représenté sur ces figures une variante de réalisation dans laquelle les barrettes 10 munies de leurs anses 11 présentent une partie supérieure plus épaisse 12, par exemple nervurée, destinée à assurer la rigidité au pliage et une partie moins épaisse mais de plus grande surface 13 destinée å former une surface importante pour la fixation de la matière plastique du sac par collage ou soudage. Vers l'une des. extrémités de la barrette s'étend, à partir de la partie plus épaisse 12, une languette articulée sur la barrette par deux brins de plastique 14, cette languette 15 présentant un bec ou ergot 16 dont on voit bien la forme sur la figure 6. L'ergot 16 est destiné à coopérer avec un orifice rectangulaire 17 de la barrette adjacente, chaque barrette possédant ainsi une patte 16 et un orifice 17. La largeur de l'orifice 17, c'est à dire sa dimension dans le sens longitudinal de la barrette, est nettement supérieure à la largeur dans la même dimension de l'ergot 16. II en résulte que l'on peut réaliser les barrettes 10 non pas par paires, mais l'une après l'autre dans un moule, et les laisser refroidir séparément, les différences de retrait étant facilement compensées par l'excès de longueur de l'orifice 17 par rapport à la dimension de l'ergot 16. On peut alors se dispenser complètement de l'opération manuelle ou automatique de liaison de barrettes à la sortie du moule pendant le refroidissement ainsi que de l'opération ultérieure de séparation de ces barrettes. On peut ainsi mettre oeuvre un procédé particulièrement simple selon l'invention consistant d'une part à réaliser le sac d'une façon en soi connue à partir de la gaine, d'autre part réaliser des barrettes par injection les unes après les autres ou simultanément dans un moule à empreintes multiples, approvisionner une grande quantité de ces barrettes sur une machine qui les amène dans les positions voulues de part et d'autre du sac, et solidariser les barrettes sur les faces externes du bord de l'ouverture du sac, soit de façon permanente par collage, soit provisoirement à l'aide d'une colle, après quoi on ouvre l'ouverture en agissant sur les barrettes, on introduit un élément chauffant 8 et on réalise la fermeture par soudage ou polymérisation. La totalité de la production des sacs peut alors être automatisée grâce à l'invention. Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut lui apporter diverses modifications de formes ou de matériaux sans pour cela s'éloigner ni de-son cadre ni de son esprit. REVENDICATIONS 10) Procédé de fabrication de sacs en matière plastique souple, notamnent de sacs à soufflets latéraux, x > résentant une ouverture supérieure dont les deux bords sont destinés à recevoir des barrettes et dans lequel on fabrique un sac à partir d'une gaine ou d'une feuille plastique avec soudage du fond du sac, et dans lequel on réalise par injection deux barrettes portant chacune une poignée et des moyens de fermeture susceptibles de coopérer les uns avec les autres sur les barrettes, caractérisé en ce que l'on applique chaque barrette (4, 10) sur la face externe du bord correspondant de l'ouverture du sac (1) et on solidarise la barrette et le sac. 20) Procédé selon la revendication 1 1caractérisé en ce que l'on applique simultanément les deux barrettes (4, 10) de part et d'autre du sac sur les bords supérieurs respectifs et l'on solidarise simultanément les barrettes et les bords du sac. 30) Procédé selon l'une des revendications 1 et 21 caractérisé en ce que l'on effectue la solidarisation par collage. 40) Procédé selon l'une des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que l'on effectue la solidarisation du sac par soudage. 50) Procédé selon la revendication 4j caractérisé en ce que l'on soude la barrette contre la face externe du bord de l'ouverture en introduisant dans le sac un élément chauffant (8) susceptible de chauffer la feuille plastique du sac au niveau du bord insérée ente l'élément chauffant (8) et la barrette (4, 10) pour assurer le soudage de la barrette et du sac. 60) Procédé selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que l'on applique la barrette (4, 10) sur la face externe du sac avec interposition d'un adhésif convenable destiné à n'avoir qu'une action temporaire de façon à coller la barrette sur la face externe du bord du sac, puis que l'on effectue ensuite le soudage. 70) Procédé selon la revendication 6 caractérisé en ce que l'on provoque, après collage des deux barrettes, I'ouverture du sac pour introduction dans l'ouverture du sac d'un élément chauffant (8). 80) Procéde selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, pendant l'opération d'application des barrettes1 celles-ci sont séparées l'une de l'autre. 90) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel on soude dans un moule deux barrettes à la fois, on extrait les deux barrettes du moule et on les applique l'une contre l'autre de façon à faire coopérer leurs moyens de fermeture (5, 6) pendant le refroidissement simultané des deux barrettes, caractérisé en ce que l'on sépare ensuite les deux barrettes avant de les appliquer sur les faces externes des bords du sac. 100) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que l'on réalise les barrettes par moulage indépendamment les unes des autres, qu'on alimente en barrettes des moyens de positionnement de barrettes sur les bords du sac et que l'on effectue l'application et la solidarisation des barrettes sur le sac. 110) Procédé selon la revendication 10r caractérisé en ce que l'on met en oeuvre des barrettes munies de moyens de fermeture par par pattes rabattables (15) munies d'ergots (16) susceptibles de s'encliqueter dans des trous (17) dont la largeur est supérieure à la largeur de l'ergot dans le sens longitudinal de la barrette. 120) Sac en matière plastique souple et à barrettes en matière plastique moulée par injection, obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte, sur la face externe des deux bords de son ouverture, une barrette solidaire dudit bord. 130) Sac selon la revendication 128 caractérisé en ce qu'il comporte deux soufflets latéraux. 140) Sac selon l'une des revendications 12 et 13/caractérisé en ce que les barrettes (10) présentent des moyens de fermeture comportant des languettes (15) s'étendant à partir des barrettes et susceptibles d'être repliées vers la barrette adjacente et présentant un ergot (16) susceptible de pénétrer dans un orifice (17) de la barrette adjacente pour s'encliqueter dans ledit orifice, la largeur de l'orifice, dans le sens longitudinal de la barrette étant supérieureà la largeur de l'ergot.