Brevet FR2569129A1 — publié le 19860221

l 2569129 REPARTITEUR DE LIQUIDE POUR COLONNE D'ECHANGE DE MATIERES La présente invention se rapporte à un répartiteur de li- quide équipant une colonne d'échange de matières, comprenant plusieurs canaux horizontaux dont l'une des parois latérales ou les deux sont percées d'orifices de sortie. Des répartiteurs de liquide équipant des colonnes d'échan- ge de matières servent à répartir le liquide sur les garnitures ou le garnissage incorporé dans la colonne. Pour permettre un échange de matières complet entre le liquide et la phase gazeu- se ou, respectivement, une bonne séparation, une répartition du liquide la plus uniforme possible sur la section de la colonne est nécessaire. Cette nécessité s'impose même lorsque les gar- nitures ou le garnissage proprement dit provoque une réparti- tion du liquide, faute de quoi la région supérieure de ces élé- ments demeure pour l'essentiel inutilisée. Des répartiteurs de liquide connus du type précité consis- tent en ce qu'on appelle les "répartiteurs à rigoles ou à cais- sons". Ils se composent de rigoles de section rectangulaire, fermées aux faces frontales et agencées en juxtaposition hori- zontale. Le liquide est dirigé vers les rigoles par l'intermé- diaire d'un pré-répartiteur disposé transversalement au-dessus de ces rigoles, puis il est évacué-par des fentes verticales prévues dans les bords longitudinaux supérieurs desdites rigoles. Par conséquent, un jet de liquide s'écoule de chaque fente, de sorte que de très nombreuses fentes se succédant intimement seraient nécessaires à une répartition uniforme du liquide. Néanmoins, le nombre de ces fentes est limité, non seulement pour des raisons de réalisation, mais aussi parce qu'il s'est avéré dans la pratique que, notamment en présence de charges de liquide modestes, un grand nombre de fentes se traduit par des flux partiels très différents. 2 2569129 L'invention a pour objet de fournir un répartiteur du type précité, qui soit d'une conception simple et qui, moyennant un nombre réduit d'orifices de sortie, répartisse uniformément des quantités de liquide tant grandes que petites le long du canal. Conformément à l'invention, cet objet est atteint par le fait que les orifices de sortie présentent une configuration et un espacement mutuel tels que le liquide soit évacué approxima- tivement horizontalement le long des parois latérales et s'écou- le vers le bas, sur ces parois, sous la forme de nappes de liquide à large propagation progressive dans le sens longitudi- nal du canal. Selon d'autres formes de réalisation préférentielles confor- mément à l'invention, les orifices de sortie peuvent présenter un espacement mutuel tel que les zones de propagation, sur les- quelles les flux de liquide quittant les orifices de sortie se propagent sous la forme des nappes de liquide, accusent un chevauchement nul ou seulement modeste vers le bas sur la paroi latérale, et soient de préférence approximativement adjacentes. Les orifices de sortie peuvent être formés par des fentes dont l'un des bords longitudinaux se trouve dans le plan de la paroi latérale et dont l'autre bord longitudinal est situé à distance, extérieurement au plan de la paroi latérale. Cet autre bord longitudinal peut être ménagé sur une partie formant corps dans sa région basse et de préférence aussi dans sa région haute avec la paroi latérale, ou reliée intimement à cette dernière. Les deux bords longitudinaux peuvent alors se trouver dans un plan au moins approximativement perpendiculaire à la paroi latérale. La longueur des fentes peut représenter un multiple, de préférence au moins le quintuple de la largeur de ces fentes. Les orifices de sortie peuvent être configurés de telle sorte que leur résistance à l'écoulement et/ou leur largeur d'écoule- ment varie de bas en haut, afin d'atteindre, même dans le cas de charges de liquide à variations extrêmement fortes, une lar- geur approximativement constante des zones de propagation sur lesquelles les flux de liquide, quittant les orifices de sortie, se propagent sous la forme des nappes de liquide. Lesdits ori- 3 2569129 fices de sortie peuvent être formés par des fentes accusant une inclinaison telle que l'extrémité inférieure de ces fentes soit en retrait par rapport à leur extrémité supérieure vis-à- vis de la direction de l'écoulement de sortie. La distance entre les orifices de sortie voisinsdont sortent des flux de liquide dirigés les uns vers les autres ou orientés dans la même direc- tion, peut représenter un multiple de la largeur de ces orifices de sortie, de préférence au moins le décuple dans le cas de flux de liquide dirigés les uns vers les autres, et au moins le quin- tuple en présence de flux de liquide orientés dans la même di- rection. La distance entre les orifices de sortie voisins, dont sortent des flux de liquide dirigés les uns vers les autres ou orientés dans la même direction, peut être du même ordre de grandeur que la distance séparant ces orifices de sortie du bord inférieur de la paroi latérale. Les parois latérales pourvues des orifices de sortie peuvent faire saillie vers le bas au-delà du fond du canal et leurs bords inférieurs peuvent présenter des dents et, de préférence, une configuration en zigzag. Les orifices de sortie peuvent être ménagés seulement dans l'une des parois latérales de chaque canal, tandis que le fond du canal peut s'étendre à l'oblique ou avec bombement vers le haut, à partir de cette paroi latérale, jusqu'à l'autre paroi latérale de dimensionnement plus étroit en conséquence. Enfin, les ori- fices de sortie dans la partie supérieure de la paroi latérale peuvent être disposés sur une rangée s'étendant dans le sens longitudinal du canal; et toute la partie de ladite paroi laté- rale située au-dessous de cette rangée peut être obturée herméti- quement, de telle façon qu'aucun liquide provoquant des turbulen- ces ne puisse affluer dans les zones de propagation. Grâce à la réalisation et à la disposition des orifices de sortie conformément à l'invention, selon lesquelles des flux de liquide à vitesse horizontale sont évacués des orifices de sortie individuels et se propagent par une grande superficie sur la paroi latérale, il est possible d'obtenir une répartition uniforme du liquide sur le bord inférieur de cette paroi latérale, ce qui autorise un suintement régulier le long de tout le canal. Dans ce cas, seul un nombre restreint d'orifices de sortie de 4 2 2569129 réalisation simple est nécessaire à l'obtention de la réparti- tion uniforme du liquide, ce qui permet une fabrication peu one- reuse et de conception simple. Il s'est avéré que la largeur des zones de propagation est quasiment constante lorsque la charge de liquide accuse des fluctuations normales. Par exemple, les orifices de sortie peuvent être formés par des fentes s'élargissant vers le haut, c'est-à-dire opposer une résistance à l'écoulement décroissant de bas en haut, et présenter une largeur d'écoulement de sortie croissant de bas en haut. L'invention va à présent être décrite plus en détail à ti- tre d'exemples nullement limitatifs, en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une représentation fragmentaire en perspec- tive d'un tronçon de canal d'un répartiteur de liquide équipant une colonne d'échange de matières; la figure 2 est une coupe à échelle agrandie, selon la li- gne II-II de la figure 1; la figure 3 est une coupe à échelle agrandie, selon la ligne III-III de la figure 1; la figure 4 est une coupe, correspondant à la figure 3, d'une variante de réalisation des orifices de sortie; la figure 5 est une coupe transversale schématique d'un tronçon de canal d'une première variante de réalisation du répar- titeur de liquide; la figure 6 est une illustration fragmentaire en perspecti- ve d'un tronçon de canal d'une deuxième variante du répartiteur de liquide; la figure 7 est une coupe selon la ligne VII-VII de la figure 6; la figure 8 est une coupe fragmentaire de la paroi latérale d'un canal d'une troisième variante de réalisation du réparti- teur de liquide; et la figure 9 est une élévation latérale fragmentaire d'un tronçon de canal d'une quatrième variante dudit répartiteur. Dans tous les exemples de réalisation illustrés sur les dessins, le répartiteur de liquide se compose de plusieurs canaux horizontaux, juxtaposés parallèlement, béant vers le haut et fermés à leurs faces extrêmes; ainsi que d'un pré-répartiteur classique qui s'étend transversalement au-dessus des canaux et par l'intermédiaire duquel le liquide est délivré à ces canaux. Le pré-répartiteur et les canaux se trouvent, de la manière ha- bituelle en présence de répartiteurs ouverts à rigoles ou à caissons, dans la tête d'une colonne d'échange de matières (non représentée sur les dessins). Un tronçon de canal 1 de section rectangulaire, illustré sur la figure 1, est réalisé en tôle et comprend deux parois latérales verticales 2 et 3, ainsi qu'un fond horizontal 4. Dans leur région supérieure, les parois latérales 2 et 3 sont percées de trous rectangulaires 6 qui, distants les uns des au- tres d'intervalles égaux dans le sens longitudinal du canal, sont recouverts par des languettes de recouvrement 9 situées à dis- tance au-dessus de ces trous et formant un seul tenant avec les parois latérales, par l'intermédiaire de membrures 7 et 8 (figure 3). Au cours de la fabrication, les languettes de recou- vrement 9 sont détachées de la paroi latérale 2, 3 sur leurs deux bords longitudinaux, au moyen d'un poinçon, pour être en- suite repousséesde ladite paroi latérale. Des fentes verticales 11 et 12 de sortie du liquide sont formées entre les bords lon- gitudinaux des languettes 9 et des trous 6. Ces fentes 11 et 12 ou, respectivement, les deux bords longitudinaux de chaque fente, se trouvent dans un plan perpendiculaire à la paroi latérale 2, 3, les languettes 9 s'étendant parallèlement au plan de cette paroi latérale. La largeur b (jour interne) des fentes 11 et 12 est dimensionnée très étroite et représente moins d'un cin- quième de la longueur L de ces fentes. Des bords inférieurs 14 des parois latérales 2 et 3 sont con- figurés en zigzag et font saillie vers le bas au-delà du fond 4. L'arête en ligne brisée du bord 14 forme une arête de suintement. La configuration en zigzag est alors choisie de telle sorte que des médiatrices verticales 16 et 17, entre des fentes de sortie voisines 11 et 12, passent à chaque fois par un sommet en forme d'encoche 18 entre deux dents adjacentes 19 dépassant vers le bas. Les dessins concernent le cas d'une charge de liquide dont 6 256912 9 le niveau 20 atteint la moitié de la hauteur des trous 6. Le liquide sortant d'un trou 6 se scinde en deux flux de liquide s'écoulant des deux fentes de sortie 11 et 12, les directions d'écoulement de ces flux, indiquées par des flèches 21 et 22, s'étendant approximativement horizontalement et parallèlement à la paroi latérale 2, 3 par suite de la présence des languet- tes de recouvrement 9. L'espacement entre les fentes de sortie 11 et 12 de languettes 9 voisines, dont sortent des flux de liquide dirigés les uns vers les autres, est sensiblement plus grand que l'espacement entre les fentes de sortie et le bord inférieur 14 de la paroi latérale 2, 3, et il représente plus du décuple de la largeur b desdites fentes. Par suite de cette grande distance entre les fentes de sortie, les flux de liquide expulsés avec une vitesse horizontale s'écoulent sans entrave vers le bas, sur la paroi latérale 2, 3, sous la forme de nappes de liquide 23 et 24 à large propagation progressive dans le sens longitudinal du canal. Grâce au dimensionnement précité de l'espa- cement entre les fentes de sortie, les zones de propagation, sur lesquelles les flux de liquide quittant les fentes de sortie 11 et 12 se propagent sous la forme des nappes 23 et 24, sont approximativement adjacentes les unes aux autres sur le bord 14, si bien que le liquide est réparti uniformément le long du canal, sur tout le bord 14. Ensuite, comme l'indiquent des flè- ches 26, le liquide dégoutte ou ruisselle vers le bas à partir des dents 19, jusque sur la garniture ou le garnissage occu- pant la position la plus haute dans la colonne. Il s'est révélé que l'allure en zigzag choisie de l'arête de suintement garantit un ruissellement goutte à goutte ou un écoulement du liquide uniformément réparti sur les dents 19, la disposition des encoches 18 sur les médiatrices 16 et 17 garan- tissant également cette répartition uniforme sous les languettes de recouvrement 9 et au centre entre ces languettes 9. Comme on le voit sur les dessins, les fentes de sortie 11 et 12 sont disposées, dans la partie supérieure de la paroi latérale 2 ou 3, respectivement, en une rangée s'étendant dans le sens longitudinal du canal, en formant les seuls et uniques orifices de sortie de ce canal. En particulier, ledit canal ne comporte pas d'orifices de sortie au-dessous de cette rangée, de sorte qu'un liquide sortant dans les nappes 23 et 24 ne peut pas provoquer de turbulences. Dans l'exemple de réalisation des figures 1 à 3, la largeur des fentes de sortie 11 et 12 est constante sur toute la'longueur (figure 3). Dans des plages de travail classiques, c'est-à-dire lors- que la charge de liquide n'accuse pas de très grandes fluctuations, l'on obtient ainsi une répartition suffisamment uniforme du liquide. Pour des plages de travail extrêmement larges (englobant des charges de liquide de très petites à très grandes), les fentes de sortie sont réalisées, de préférence, de façon que la résistance à l'écoulement et/ou la largeur de l'écoulement de sortie varie le long de la fente. Dans le cas le plus simple, il peut être prévu à cette fin une largeur de fente s'accroissant en permanence de bas en haut, c'est-à-dire que, comme illustré sur la figure 4, la languette de recouvrement 9 est da- vantage coudée vers l'extérieur en partie haute qu'en partie basse. Ainsi, la résistance à l'écoulement décroît vers le haut et la largeur de l'écoulement de sortie croît vers le haut, ce qui permet de faire en sorte que la largeur des zones de propagation (nappes 23 et 24)demeure toujours identique même lorsque des variations extrêmement fortes af- fectent la charge de liquide. La largeur moyenne de la fente de sortie illustrée sur la figure 4 est dimensionnée pour correspondre approxi- mativement à la largeur des fentes de sortie 11 et 12 et, d'une manière correspondante, 1 'espacement entre les fentes de sortie tournées les unes vers les autres sur des languettes de recouvrement voisines est dimensionné égal à au moins dix fois la largeur moyenne des fentes. Pour éviter la perte de pression provoquée par les canaux en présence de fortes charges en gaz, le canal représenté sur la figure 5 possède un fond incliné 27. Dans ce cas, seule une paroi latérale 28 la plus large est percée d'orifices de sortie 29 et munie d'un bord 49 en zigzag saillant au-delà du fond 27. Une paroi latérale 30 plus étroite vient à fleur du bord latéral supérieur du fond incliné 27. Il est7en outre possible qu'une ou deux des parois latérales du canal munies d'orifices de sortie soient cambrées ou inclinées au moins dans leur partie inférieure. Dans ce cas (non représenté sur les dessins) les deux parois latérales du canal munies chacune d'orifices de sortie convergent en dessous en une arête de suintement commune convenablement dentelée. Les orifices de sortie formés par des fentes sont alors dispo- sés à la partie supérieure, s'étendant avantageusement verticalement, des deux parois latérales. Le tronçon de canal 31 d'une variante de réalisation du répar- titeur de liquide, représenté sur les figures 6 et 7, se distingue du tronçon 1 illustré sur les figures 1 à 3 par une autre configuration des orifices de sortie, et par l'absence du bord en zigzag. Des parois latérales 32 et 33 du tronçon 31 présentent des encoches qui, distantes les unes des autres dans le sens longitudinal du canal, s'étendent ver- ticalement vers le bas à partir de 1 'arête supérieure. Sur les dessins, les deux régions des parois latérales contig es à une encoche sont désignées par les références 34 et 35. L'une, 34, de ces régions est cintrée vers l'extérieur hors du plan de la paroi latérale, de telle façon que son bord longitudinal 36 (figure 7) soit relégué à distance devant un bord longitudinal 37 de l'autre région 35 et qu'une surface 38 de ladite région 34, attenante à ce bord longitudinal 36, s'étende parallèlement au plan de la paroi latérale. Les fentes de sortie déli- mitées par les bords longitudinaux 36 et 37 sont repérées par l'indice 39. L'espacement entre des fentes de sortie 39 voisines, dont les flux de liquide sortent en étant orientés dans la même direction (comme in- diqué par des flèches 40), est sensiblement plus grand que 1 'espacement entre les extrémités des fentes et un bord inférieur 43 de la paroi latérale respective 32 ou 33 constituant une arête de suintement, cet espacement représentant plus du quintuple de la largeur des fentes. Conformément aux flèches 40, le liquide est évacué approximati- vement horizontalement le long de la paroi latérale 32, il se répartit sur cette dernière dans le sens longitudinal du canal et, comme indiqué par des flèches 41 en pointillé, il dégoutte de l'arête (bord 43) formée entre la paroi latérale 32 et un fond 42 du canal. Néanmoins, un suin- tement uniforme goutte à goutte le long du bord 43 se produit seulement lorsque l'arête est orientée exactement à l'horizontale et ne présente pas d'irrégularités favorisantle suintement goutte à goutte dans des régions indivîvuellEs (irrégulièrement réparties). Pour obtenir un suin- tement goutte à goutte dans des régions uniformément réparties, les pa- rois latérales 32 et 33 peuvent être dotées d'un bord en zigzag, tout comme les parois latérales 2 et 3. Lorsque les parois latérales du tronçon de canal possèdent une épaisseur suffisante, les orifices de sortie peuvent également, confor- mément à la figure 8, être formés par des fentes 45 qui traversent les parois latérales à l'oblique et peuvent être disposées d'une manière correspondant aux fentes 39. Dans ce cas, la condition préalable, pour que le liquide sorte à peu près horizontalement le lbng des parois latérales, consiste en ce que l'angle, décrit par les parois des fen- tes 45 avec le plan de la paroi latérale, soit petit et n'excède pas de préférence 45 . Au lieu d'être verticales, les fentes 11, 12, 39 et 45, peuvent aussi être agencées à l'oblique. La figure 9 montre un tel agencement incliné des fentes. Dans ce cas, des languettes de recouvrement 50 correspondant aux languettes 9 décroissent de section de haut en bas, si bien que des fentes 51 et 52 convergent vers le bas et que, vis- à-vis de la direction 54 de l'écoulement de sortie, une extrémité in- férieure 53 de ces fentes est en retrait par rapport à une extrémité supérieure 55 desdites fentes. La partie inférieure de la languette 50 se prolongeant par la paroi latérale 2, et par l'intermédiaire de la- quelle les deux extrémités inférieures 53 des fentes 51 et 52 sont séparées 1 'une de 1 'autre, doit alors être dimensionnée suffisamment large pour que la vitesse d'évacuation horizontale soit garantie aux- dites extrémités inférieures 53. Le répartiteur de liquide peut également consister en un ré- partiteur fermé à canaux ou à tubulures, présentant respectivement des canaux ou des tubes de section rectangulaire reliés par exemple les uns aux autres à la manière d'un treillis ou d'une grille. Dans ce cas, les canaux ou les tubes peuvent être respectivement réalisés de la même façon que le tronçon 1 ou 31, et être obturés en partie haute par une languette de recouvrement. Dans le répar- titeur,le liquide peut alors être renfermé par un réservoir dis- tributeur en étant soumis à une pression, par exemple à la pres- sion hydrostatique de la colonne de liquide. De la sorte, il en résulte un accroissement tant de la vites- se d'évacuation horizontale du liquide hors des fentes de sortie 11, 12 et 39 que de la largeur des nappes 23 et 24, si bien que les fentes de sortie doivent être disposées à des intervalles plus grands encore que dans le cas des répartiteurs ouverts se- lon les figures 1 à 6, et qu'un nombre de fentes de sortie encore plus restreint est nécessaire. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au répartiteur décrit et représenté, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Répartiteur de liquide équipant une colonne d'échange de matières et comprenant plusieurs canaux horizontaux (1; 31) dont l'une des parois latérales (2, 3; 32, 33) ou les deux sont percées d'orifices de sortie (11, 12; 29; 39; 45), ré- partiteur caractérisé par le fait que lesdits orifices de sor- tie (11, 12; 29; 39; 45) présentent une configuration et un espacement mutuel tels que le liquide soit évacué approximativement horizontalement (21, 22; 40) le long des parois latérales (2, 3; 28, 30; 32, 33) et s'écoule vers le bas, sur ces parois, sous la forme de nappes de liquide (23, 24) à large propagation progressive dans le sens longitudinal du canal. 2. Répartiteur de liquide selon la revendication 1, caractéri- sé par le fait que les orifices de sortie (11, 12; 29; 39; 45) présentent un espacement mutuel tel que les zones de propagation, sur lesquelles les flux de liquide quittant les orifices de sortie (11, 12; 29; 39; 45) se propagent sous la forme des nap- pes de liquide (23, 24), accusent un chevauchement nul ou seu- lement modeste vers le bas (14; 43) sur la paroi latérale (2, 3; 28, 30; 32, 33), et soient de préférence approximativement adja- centes (17). 3. Répartiteur de liquide selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que les orifices de sortie sont formés par des fentes (11, 12; 29; 39), dont l'un (37) des bords longi- tudinaux se trouve dans le plan de la paroi latérale et dont l'autre bord longitudinal (36) est situé à distance, extérieurement à ce plan de la paroi latérale. 4. Répartiteur de liquide selon la revendication 3, caracté- risé par le fait que l'autre bord longitudinal (36) est ménagé sur une partie (9; 38) formant corps dans sa région basse et de préférence aussi dans sa région haute avec la paroi latérale (2, 3; 28, 30; 32, 33), ou reliée intimement à cette paroi. 5. Répartiteur de liquide selon la revendication 3 ou 4, ca- ractérisé par le fait que les deux bords longitudinaux (36, 37) se trouvent dans un plan au moins approximativement perpendiculaire à la paroi latérale (2,3; 28, 30; 32, 33). 6. Répartiteur de liquide selon l'une quelconque des revendi- 11 2569129 cations 3 à 5, caractérisé par le fait que la longueur ( L) des fentes représente un multiple, de préférence au moins le quin- tuple de la largeur (b) de ces fentes. 7. Répartiteur de liquide selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 6, caractérisé par le fait que les orifices de sor- tie sont configurés de telle sorte que leur résistance à l1écou- lement et éventuellement, ou en variante, leur largeur d'écoule- ment de sortie varie de bas en haut, afin d'atteindre, même dans le cas de charges de liquide à fluctuations extrêmement fortes, une largeur approximativement constante des zones de propagation sur lesquelles les flux de liquide, quittant lesdits orifices de sortie, se propagent sous la forme des nappes de liquide (23, 24). 8. Répartiteur de liquide selon l'une quelconque des revendi.- cations 1 à 7, caractérisé par le fait que les orifices de sor- tie sont formés par des fentes (51, 52) accusant une inclinaison telle que l'extrémité inférieure(53) de ces fentes soit en retrait par rapport à l'extrémité supérieure (55) desdites fentes en consi- dérant la direction (54) de l'écoulement de sortie. 9. Répartiteur de liquide selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 8, caractérisé par le fait que la distance entre les orifices de sortie voisins (11, 12; 39), dont sortent des flux de liquide dirigés les uns vers les autres (21, 22) ou orien- tés dans la même direction (40), représente un multiple de la largeur (b) de ces orifices de sortie (11, 12; 39), de préfé- rence au moins le décuple dans le cas de flux de liquide dirigés les uns vers les autres (21, 22), et au moins le quintuple en pré- sence de tels flux orientés dans la même direction (40). 10. Répartiteur de liquide selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 9, caractérisé par le fait que la distance entre les orifices de sortie voisins (11, 12; 39), dont sortent des flux de liquide dirigés les uns vers les autres (21, 22) ou orientés dans la même direction (40), est du même ordre de grandeur que la distance comprise entre ces orifices de sortie (11, 12; 39) et le bord inférieur (14; 49) de la paroi latérale (2, 3; 28). 11. Répartiteur de liquide selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 10, caractérisé par le fait que les parois latérales 1 2 2 5 2569129 12 07I (2, 3; 28) pourvues des orifices de sortie (11, 12; 39) font saillie vers le bas au-delà du fond (4; 27) du canal; et par le fait que leurs bords inférieurs (14; 49) présentent des dents (19) et sont, de préférence, configurés en zigzag. 12. Répartiteur de liquide selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 11, caractérisé par le fait que les orifices de sor- tie (29) sont ménagés seulement dans l'une (28) des parois laté- rales de chaque canal; et par le fait que le fond (27) du canal s'étend à l'oblique ou avec bombement vers le haut, à partir de cette paroi latérale (28), vers l'autre paroi latérale (30) de dimensionnement plus étroit correspondant. 13. Répartiteur de liquide selon l'une quelconque des re- vendications 1 à 12. caractérisé par le fait que les orifices de sortie (11, 12; 29; 39; 45) dans la partie supérieure de la paroi latérale (2, 3; 28, 30; 32, 33) sont disposés en une rangée s'étendant dans le sens longitudinal du canal; et par le fait que toute la partie de ladite paroi latérale (2, 3; 28, ; 32, 33) située au-dessous de cette rangée est obturée herméti- quement, de telle façon qu'aucun liquide provoquant des turbulen- ces ne puisse affluer dans les zones de propagation (23, 24). 14. Répartiteur de liquide selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 et 13, caractérisé en ce que l'une ou deux des parois latérales du canal munie d'orifices de sortie sont cambrées ou inclinées au moins à leur partie inférieure et convergent en une arête de suintement commune aux deux parois latérales.