Brevet FR2569954A1 — publié le 19860314

La présente invention concerne un procédé de fixation dtune lanière sur une semelle de chaussure. La technique courante de montage dans le secteur considéré consiste à fixer par couture, agraffage et/ou collage l'extrémité repliée de chaque lanière sous la face inférieure de la première de montage, à assembler l'ensemble ainsi constitué avec la semelle proprement dite et enfin à doubler la face supérieure de la dite première de montage d'une semelle de propreté, ces différentes opérations s'effectuant selon des phases successives. L'utilisation de plus en plus fréquente des matières plastiques dans le domaine de la chaussure notamment dans les articles à bon marché exige une simplification et une rapidité d'exécution de l'opération de montage. Le procédé de montage, suivant l'invention, permet de réaliser une liaison rapide et stable d'une lanière avec la semelle d1une chaussure soit manuellement, soit mécaniquement. Le procédé, objet de l'invention, consiste à réaliser dans une semelle monobloc en matière plastique moulée des cavités réparties sur le bord de la dite semelle selon un nombre correspondant à la moitié du nombre de lanières équipant la chaussure, lesquelles cavités comportent sur leurs flancs verticaux des reliefs dont le profil permet la mise en place des extrémités des lanières, mais s'oppose à l'arrachement de celles-ci une fois mises en place. Les extrémités des lanières comportent ou non selon le matériau utilisé, des reliefs de profil conjugué avec celui des flancs des cavités.C'est ainsi que dans le cas de lanière en matière plastique thermo-durcissable, par exemple, les deux faces opposées de chaque extrémité de la lanière comportent une succession de reliefs : par contre, dans le cas de lanières en cuir, par exemple, les extrémités de celles-ci, introduites en compression dans chaque cavité, épousent en partie la forme des reliefs de la dite cavité. Le nombre des reliefs et la forme de ceux-ci déterminent une surface de liaison plus importante, augmentant la surface de collage contribuant ainsi à assurer une liaison solide des lanières et de la semelle. Les dessins annexés illustrent, à titre d'exemple, deux modes de réalisation de liaison de lanières avec une semelle selon le procédé conforme à la présente invention, ces deux réalisations se différenciant par la nature des matériaux utilisés. Ces dessins représentent - en figure 1, la liaison de l'extrémité d'une lanière en matière plastique comportant des reliefs de profils conjugués à ceux de la cavité de la semelle, - en figure 2, une vue du détail à plus grande échelle des reliefs assurant la liaison semelle-lanière dans le cas de la figure 1 - en figure 3, la liaison de l'extrémité d'une lanière en cuir dépourvue de reliefs avec une semelle, - en figure 4, une vue du détail à plus grande échelle de la liaison semelle-lanière dans le cas de la figure 3. Tel que représenté en figures I et 2, la semelle 1 réalisée d'une façon monobloc par moulage d'une matière plastique comporte une série de cavités borgnes 2, réparties en bordure de semelle. Ces cavités ont une section droite horizontale de forme rectangulaire de longueur égale à la largeur de l'extrémité des lanières et de largeur sensiblement égale à l'épaisseur de la dite extrémité ; leur profondeur est fonction de l'épaisseur de la semelle. Les deux flancs opposés longitudinaux de chaque cavité comportent une série de reliefs 3 de profil triangulaire dans ltexemple illustré. Chaque lanière 4 réalisée en matière plastique comporte à son extrémité et sur ses deux faces opposées les plus larges une série de reliefs 5 de profil conjugué à celui des reliefs 3 des cavités 2 de la semelle. Dans l'exemple illustré, et correspondant à un mode de réalisation préférentiel selon l'invention, le profil triangulaire est déporté de façon à permettre une mise en place plus aisée par enfoncement vertical de l'extrémité de la lanière dans la cavité, tout en s' opposant inversement à toute possibilité d'arrachement, un des côtés du profil triangulaire se trouvant disposé perpendiculairement à la d-irection de l'effort d'arrachement. Dans l'exemple illustré en figures 3 et 4, la lanière 4 réalisée en cuir a ses deux faces opposées les plus larges entièrement dépourvues de tout relief. Au cours de sa mise en place à force, à l'intérieur de la cavité 2, le cuir vient occuper en partie les /parties creuses 6 séparant les reliefs 3 de la semelle. Dans l'un ou l'autre des cas, il ressort de la description et des dessins, que la surface de liaison semelle-lanière est ainsi augmentée d'une façon importante. La mise en place des extrémités de lanières dans les cavités étant précédée d'un encollage des surfaces de liais-on, il en résulte une parfaite stabilité d'assemblage entre la semelle et les lanières. L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation spécialement décrits ; elle embrasse toutes les variantes possibles à condition que celles-ci ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des revendications annexées à la présente description. C'est ainsi que les cavités 2 peuvent être prévues débouchantes et que les reliefs 3 des cavités et de l'extrémité des lanières peuvent être de tout profil tei que par exemple profil rond, carré, trapézoidal ou rectangulaire. Le procédé, objet de l'invention, peut être utilisé pour la fabrication de toutes chaussures à lanières comportant une semelle monobloc obtenue par moulage. - REVENDICATIONS 1.- Procédé de fixation d'une lanière sur une semelle de chaussure monobloc en matière plastique moulee, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser dans la dite semelle 1 des cavités 2 réparties en bordure de celle-ci et dont les flancs verticaux comportent des reliefs 3 dont le profil permet, d'une part la mise en place des extrémités des lanières 4 munies ou non, selon le matériau utilisé à leur confection, de reliefs de profil conjugué à celui des cavités de la semelle, et d'autre part, une augmentation importante de la surface de liaison encollée des pièces assemblées. 2.- Procédé de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque cavité 2 a une section droite horizontale de forme rectangulaire de longueur égale à la largeur de l'extrémité des lanières et de largeur sensiblement égale à l'épaisseur de la dite extrémité, chaque cavité pouvant être borgne ou débouchante en fonction de lgépaisseur de la semelle. 3.- Procédé de fixation selon les revendications 1 et 2, prises ensemble, caractérisé en ce que les deux flancs opposés longitudinaux de chaque. cavité comportent une série de reliefs 3 destinés à constituer un obstacle à l'arrachement des lanières, le profil desquels reliefs peut entre triangulaire, rond, carré, trapézoidal ou rectangulaire. 4.- Procédé de fixation selon les revendications 1, 2 et 3, prises ensemble, caractérisé en ce que les deux faces opposées les plus larges de chaque extrémité des lanières comportent une série de reliefs 5 de profil conjugué à celui des reliefs 3 des cavités de la semelle, lequel profil peut être triangulaire, rond, carré, trapézoïdal ou rectangulaire. 5.- Procédé de fixation selon les revendications 1, 2, 3 et 4, prises ensemble, caractérisé en ce que les deux faces opposées les plus larges de chacune des extrémités de chaque lanière réalisée en un matériau souple peuvent ne comporter aucun relief laquelle lanière engagée à force dans la cavité 2 correspondante vient occuper en partie les parties creuses 6 séparant les reliefs 3 de la dite cavité. 6.- Chaussure à lanières, obtenue par la mise en oeuvre du procédé, selon ensemble des revendications 1 à4, ou selon les revendications 1, 2, 3 et 5 prises ensemble.