Brevet FR2572170A1 — publié le 19860425

La présente invention concerne une machine pour un mechin pour le séchage de pièces de bois. Les installations connues b ce jour pour sécher des pièces de bois sont d'une part les séchoirs traditionnels d a n s lesquels les pièces de bois sont sécher sont laissées scher à l'air libre et d' autre part les dispositifs de séchage par condensation ou bien les dispositifs de séchage par voie électrique. A ce jour quoiqu'on ait déjà essayé de créer des dispositifs de séchaqe par le vide, on n'a pas réussi b obtenir efficacement des machines industriellement valables, notamment par suite de telles tentatives on n'est pas arrivé otenir obtenir des machines d e séchage pour les pièces de bois par l'utilisation du vide, qui soient réellement fiables et efficacement opératives dans cette industrie La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en procurant une machine pour le séchage de pièces de bois qui comprend une chambre de séchage, un groupe de chauffage et un groupe de production de vide.La machine suivant l'invention est caractérisée en ce que ces organes associés à une armoire de commande forment un équipement compact h fonctionnement cyclique, comprenant également des thermostats et des thermomètres humides et secs pour le contrôle des résultats du chauffage ainsi qu'un dispositif de temporisation programmable pour le contrôle des effets du vide, ledit groupe de chauffage étant constitué par un organe extérieur par rapport à la chambre de séchage, qui présente tiers compartiments, qui se font face dans le sens transversal par rapport à la chambre de séchage, à travers lesquels est introduit, dans cette chambre, de l'air dc chauffage sos la forme d' un fluide à écoulement laminaire uniforme et alternativement dans un sens et en sens inverse, elle permet d'obtenir des conditions de séchage des pièces de hois qui n'ont pas pu être obtenues par les installations connues à ce jour au tant du point de vue des durées de sé- chape, qui se trouvent, grâce à la machine suivant l'inven- Fion sensiblement r4duite, que du point de vue de la conser vation non altérée de la structure du bois de la pince saS- chée. I1 en résulte également de la capacité de séchage de la consommation d'énergie et d'autres facteurs. Cette machine pour le séchage de pièces de bois est conçue en prenant en compte les principes physiques fondamentaux du séchage du bois. Les études faites h ce sujet ont montré qri'il faut appliquer,ainsi que le fait la machine de l'invention, les quatre dispositions suivantes: La première: La vitesse de circulation de l'humidité est en relation directe avec la température de séchage selon une relation exponentielle, exemple: Avec un état hygromêtrique du bois seulement 50% à une température de 250C, de 500 ou de 800C, les coefficients de circulation de l'eau sont respectivement de 0,257 de 0,558 et de 1,315. On voit de la sorte qu'avec l'accroissement de la température le coefficient de circulation de l'eau croit bien plus que proportionnellement. La deuxième: La vitesse de circulation de l'humidité est fonction de la pression de l'air d'après une loi quasiment hyperbolique. Exemple: Avec un bois à une température de 400C, elon que la pression de l'air est de 1 bar o bien de 0,32 bar ou bien de O 0,08 bar, le coefficent de circulation de l'eau est de 0,38 ou bien de n,60 ou bien de 1,78 respectivement. On voit que de la sorte le coefficient de circulation de l'eau va en augmentant lorsqu'on réduit la pression de l'air notamment selon une courbe pratiquement hyperboli que. On se doit de rappeler à cet effet à la loi de la physique qui met en relation la température d'ébullition de l'eau avec la pression sous laquelle l'ébullition a lieu. Il PSt connu que sous une pression de l bar l'eau prdsente un point d'ébullition de lnfl0C, mais que par exemple sous une pression de 0,2 bar le point d'ébullition de l'eau est de 59,70C et que sous une pression de 0,01 bar le point d'ébullition de l'eau est è 6,6 C. La troisième L'humidité se déplace depuis un point de température plus haute vers un point de température pl.us basse du fait de lo conflensation de lçhumidit!5. De la sorte si l'on 'i a faire à un bois humide et pour faciliter le déplacement de l'humidité du bois depuis le coeur de la pièce de bois vers la surface de celle-ci, il est nécessaire que cette surface soit plus froide que le coeur La quatrième: L'humidité est expansive en se déplaçant depuis les points les plus humides vers les points les plus secs. C'est en application de ces dispositions qu'est conçue la machine qui fait l'objet de la présente invention. Cette machine est un dispositif d'application d'un procédé qui comporte des cycles répétitifs, dont chaque cycle comprend à son tour deux phases, qui sont: A- Le chauffage de la pièce de bois et B- L'absorption de l'humidité è l'aide du vide. En ce qui concerne la première phase qui est celle du chauffage de la pièce de bois on a trouvé que chaque qualité de bois dont est faite la pièce et pour chaque qualité respective, chaque épaisseur de la pièce à secher demande un traitement qui lui est spécifique, impliquant une température maximale que le bois peut supporter notamment correspondant à un degré d'humidité d'équilibre hygroscopi- que. Cela implique donc que la machine suivant l'inven- tion comporte un programmateur automatique par lequel on fixe la température effective h laquelle est soumise la pièce h sècher ainsi que le degré d'humidité relative sous lequel se fera le séchage. Ce n'est qu'après cette opération qu'on démarre en continuation la première phase du traitement, qui est celle du chauffage de la pièce h escher. Pour cela un ventilateur de grand débit prend l'air de l'inté- rieur de e la chambre de sé c h aqe- et l'oblige è circuler h travers un échangeur de chaleur dans lequel cet air est réchauffé et ensuite retourné A l'intérieur de la chambre de chauffage en un circuit fermi. La seconde phase du procdé est démarrée lorsque l'on a atteint dansa la chambre de séchage la tempdrature et le degré d'humiditS relative initialement programmés. Cette seconde phase du procédé commence avec la mise en marche d'une pompe de vide, qui extrait l'air et la vapeur d'eau de l'intérieur de la machine è sécher et de ce fait diminue la pression qui règne dans la chambre de scha- ge. Le démarrage de cette seconde phase est prolongé en faisant marcher la pompe à vide pendant une durée également programmée.A la fin de cette durée le fonctionnement de la pompe b vide est arrêté et une bouche d'entrée d'air extérieur est ouverte afin qu'on plisse recommencer de nouveau une première phase notamment de chauffage ainsi que déjà décrite en continuant de la sorte avec un cycle répétitif jusqu'à ce que l'on obtienne le degré de séchage finaI, désiré, du bois de la pièce. I1 est à préciser que par la première phase du pro cédé ou phase de réchauffement on ne réalise pas effective- ment un séchage du bois de la pièce à sécher. Le but de cette phase n'est que d'obtenir une première "sudation" du bois soumis à l'opération par laquelle l'humidité du coeur de la pièce est extraite de manière à effleurer à la surface de la pièce. Par la seconde phase ou phase de mise sous vide on obtient par contre les résultats suivants. On réalise en premier lieu une seconde "sudation" du bois soumis au traitement notamment par la succion que le vide cause par chaque pore de la surface de la pièce, on extrayant ainsi l'humidité de l'intérieur de la pièce, sans augmentation de la température. Au fur et à mesure que la dépression interne s' ac- centue le point d'ébullition de l'eau qui se trouve à l'in trieur de la chambre de séchage diminue et de ce fait l'eau déposée h la surface de la pile de bois s'évapore et par la suite elle est extraite de la chambre de fichage sous l ac- tion de-la même pompe à vide. Il est donc également h mentionner que cette transformation qui est un changement d' état physique de l'eau qui pisse de la forme liquide celle de vapeur, est accompagnée d'absorption de chaleur à partir de la surface de la pièce de bois. Le coeur de cette pice de bois se trouve donc plus chaud que la surface de le pièce I1 s' ensuit de la sorte l'obtention d'une troisième "sudation" du bois, notamment par "condensation". L'évaporation de l'eau de la surface de la pièce de bois a pour effet, a son tour également, un séchage de cette surface, vu cependant que le coeur r d la pice de bois s e trouve de ce fait être plus humide que la surface, une quatrième "sudation" a lieu, notamment par absorption. On voit, du fait de l'exposé qui a été fait, que toute la suite de ces opérations qui constituent le procédé dont la machine suivant l'invention est une application est une conséquence des dispositions précisées au début de la présente description comme restant à la base du système opérationnel de la machine. L'utilisation du vide garantit une distribution uniforme de l'humidité dans toute l'épsis- seur du bois de la pièce, comme suite de l'humidiFication automatique de la surface par l'eau extraite du coeur de la pièce soumise aux opérations du procédé. De la sorte comme suite à l'évaporation progressive de l'eau provenant de l'humidité du bois de la chaleur se trouve cédée par sa surface, jusqu'à ce que de nouvelles évaporations ne soient plus possibles. A ce moment, qui coïncide avec la fin de la durée programmée pour cette passe, qui est celle du vide, cette phase est achevée et remplacée par une nouvelle première phase, (à savoir de chauffage) du cycle et ainsi de suite de manière ininterrompue jusqu' au moment ou on atteint le degré de séchage final désiré. Les améliorations qui se trouvent ri'lisées par la machine suivant l'invention du fait du procédé que met en oeuvre cette machine, plus spécialement par rapport aux procédés et machines connues à ce jour pour le séchage des pièces de bois peuvent se résumer dans les points qui suivent: l.-RIalisation d'un séchage "naturel" du bois tout en respectant la structure de matériau "vivant" qu'il possède plus spécialement du fait qu'on ne le soumet à aucun moment du séchage à des conditions ambiantes de température et de pression d'air qu'il ne soit pas capable de supporter. Le bois est ainsi à la fin du cycle de séchage en état de maintenir inalterables ses conditions de structure et physi ques qu'il possédait au début de l'application du travail effectué par la machine. 2.- On obtient un procédé de séchage qui agit sur le bois depuis l'intérieur vers l'extérieur, de sorte que le maintien d'un équilibre permanente de l'humidité dans l'épaisseur du bois évite toute création de tensions intermes pouvant occasionner des déformations de la pièce soumise au traitement. 3.- On réalise un séchage accéléré et qui est basé sur les lois fondamentales de la physique qui régissent la migration de l'humidité en accélérant la sortie de l'humidi- t du bois vers la surface de la pièce, ce qui réduit très fortement les dures du séchage. 4.- On obtient un processus de séchage très économique du fait que: 4.1.La grande rapidité du séchage accélère la rotation du capital investi dans les pièces de bois. 4.2. Les consommations d'anergie sont considrable- ment réduites. 4.3. L'automatisation du procédé permet de réduire les frais de main d'oeuvre. On décrira ci-après,à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention,en référence au dessin annexe sur lequel La figure 1 est une vue en élévation rie la machine suivant lçinventionO La figure 2 est une vue en plan de la machine reprd- sentie sur la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe transversale de la chambre de séchage. La figure 4 est une vue en élévation et frontale de l'un des pannesux de la machine et La figure 5 est une vue partiellement arrachée et en coupe longitudinale de la chambre de séchage faisant voir les déflecteurs de la machine suivant l'invention. Lvobjet de la présente invention est constitué par une machine pour la séchage de pièces de bois, plus spdoia- liement qui se compose, d'une manière générale, dune chambre cylindrique de séchage (i), d'un groupe de production de vide (2) et d'un groupe de chauffage (3). La chambre de séchage (1) est constituée par un corps cylindrique qui comporte, è l'intérieur une zone interne (27) dont la section droite transvers3le est en rapport avec un carré qui doit y être inscrit représentant le gabarit de la charge ê sécher et qui, dans ce cas ménage sur ses côtés des cooartiments latéraux (23) et (24), dont chacun s'étend suivant la largeur de la chambre de séchage (t!, chacun de ces compartiments est donc délimité par le corps cylindrique de cette chambre et par un panneau plan (25) réalisé en un matériau de préférence en métal inoxydable ou tout autre matériau similaire (voir les figures 3 et 4). Chacun des panneaux plans (25) présente, selon l'in vention un faisceau de fentes (-26) qui s'étendent verticalement sur toute la hauteur du panneau et qui sont parallèles entre elles.Les fentes de chaque panneau ont la même largeur qui est déterminée de t-elle sorte que, lorsque les flux d'air sortent par ces diverses fentes (26) pour arriver en contact avec la charge (19) de pièces de bois introduite dans la chambre (1) en vue du séchage, ces flux viennent à se recouvrir légèrement par leurs bords pour former, du fait du rôle de diffuseurs que jouent ces fentes (26) un flux dans le sens transversal parfaitement constant aussi bien en vitesse qu'en direction, ce flux ayant des caractéristiques laminaires. A l'intérieur de chacun des deux compartiments (23) et (24) se trouve disposd un séparateur central ('f)) afin de délimiter deux sous-chambres. On y trouve également placés des déments dé flecteurs (31) logés dans le sens transversal par rapport au flux d'air. I1 s'ensuit que ce flux est dévié de manière uniforme par chacune des fentes (26) existantes. On obtient ainsi que, depuis le première jusqu' la dernière de ces fentes et de chacun des deux compartiments (23) et (24), sort la même quantité d'air. On a également prévu, dans le même but, que les éléments déflecteurs (31) puissent s'étendre de sorte qu'ils soient appuyés contre le panneau correspondant (25) ou contre la paroi interne de la chambre de séchage (1). Dans le môme but de normalisation de la production et pour que tous les déflecteurs soient égaux, on les a réalisé par une pluralité de baguettes disposées comme les cordes d'une lyre ou bien par toute solution-2similaire par laquelle des résultats semblables peuvent être obtenus. Les fentes (26) remplissent de toute évidence le rôle de diffuseurs d'air. Cela signifie que, du fait de leur présence, l'air chaud qui circule pour être introduit dans la chambre de séchage (1), du fait de leur disposition sp4- cialement étudiée, aura un flux le plus laminaire possible. Ce flux d'air arrive ainsi de manière parfaitement égale sur toute la pile (1) de pièces de bois qu'on a introduit dans le corps de la chambre de chauffage (I). Il y a lieu de préciser que la circulation d'air chaud se produit, ainsi qu'on le verra plus en détail par la suite, en entrant par exemple par le compartiment '.23) et en sortant de celui-ci en flux laminaire du fait des fentes de diffusion (26-) de ce compartiment (23) pour entrer, une fois qu'il a passé par toute la hauteur de la pile (19) de pièces de bois qui Q été introduite dans la chambre de séchage (1), dans le compartiment (24) ou il est conduit par les fentes (26) de ce dernier et il revient au compartiment (23) pour réaliser un cycle fermé. Ce mode de circulation de l'air chaud fait que si on le maintenait pareil tout le long du traitement la partie de la pile (19) de pièces de bois la plus rapprochée du compar tirent (;3) recevrait toujours de l'air plus c h a u d q u e ] c reste de la pile. Une telle situatinn n'est pas approprie 3 un fonctionnement optimal de la machine. afin de résoudre ce problème, on a recours ê des cycles alternés notamment en inversant la circulation de l'air chaud.De telle sorte l'air chaud entre d'abord pendant un cycle par le compati ment (23) et passe ensuite au compartiment (?a) . Pendant le cycle qui suit, en inversant le sens de circulation de cet air, il entre cette fois par le compartiment (24) et il passe ensuite dans le compartiment (23). Si on revient a la structure de la chambre de séchage (1) on peut voir que cette chambre est pourvue d'une porte d'entrée (28) correspondant aux dimensions de la charge de pièces de bois à sécher pour permettre l'entrée d'une pile (19) de ces pièces et qui par sa fermeture permet de fermer hermétiquement cette chambre. Face a cette porte (28) se trouve amené un chariot de transport (2) sur lequel est apportée la pile (19) de pièces de bois h sécher,, préalablement chargées de préférence mais de manière non limitative en utilisant des moyens mécaniques. On utilisa, pour former cet empilage, des pièces de séparation (29).Le déplacement du chariot de transport (2n) est réalisE de préférence sur des rails de guidage (21) qui sont prolongées a l'intérieur de la chambre de séchage (1). D'autre part la chambre de séchage (I) comporte sur l'un de ses côtés un tableau de commande (1,4) sur lequel parmi d'autres mo-yens, il est pré vu un thermom tre sec (18! et un thermomètre humide (16) et également une horloge de programmation (17) , par laquelle on fixe la durée de fonctionnement du groupe de production de vide (2) ainsi qu'il sera décrit par la suite. Sur le tableau de commande (14) se trouvent places égal emen t une série d'interrupteurs pour ln mise en marche des divers dispositifs dont la machine est pourvue, des moyens de contrôle et de sécurité du fonctionnement ainsi que d'autres éléments destins b commander les diverses parties consistantes de la machine suivant 1' in- vent ion. En ce qui concerne le groupe de chauffage (3) il est compo d'un ventilateur (4) de grand débit capable d'envoyer un flux d'air dans un sens ou dans l'autre, il comprend ensuite un dispositif de chauffage (7) qui utilise la combustion d'un combustible fluide, de résidus de bois d'énergie électrique ou bien de tout moyen connu å cette fin pour chauffer la masse d'air que fournit le ventilateur (4), par exemple à l'aide d'un échangeur de chaleur incorporé dans le dispositif de chauffage (7) lui-même.La circulation d'air entre la chambre de séchage (1) et le groupe de chauffaqe (3) s'effectue en partant, par exemple, du compartiment (23! par une conduite qui sort à l'extérieur de cette chambre et qui est pourvue d'une vanne papillon motorisée (4), pour se prolonger jusqu'au ventilateur (6) et ensuite vers le dispositif de chauffage (7), à partir duquel part une autre conduite qui, à travers une autre vanne papillon motorisée (5) se continue en se terminant au compartiment (24). A partir de celui-ci le circuit d'air passe par l'intérieur de la chambre de chauffage (1) et à travers les fentes de diffusion (26) il vient en communication avec le compartiment (23) en fermant de la sorte le circuit fermé tel que mentionné. Le groupe de production du vide (2) se compose d'une pompe à vide à anneau liquide (13) d'un réservoir (12! régulateur de l'anneau liquide de la pompe (13), une tour de réfrigération de l'eau (11), un réservoir d'eau (22) pour les condensateurs et pourvu d'un trop plein, ainsi que d'une pompe (lo) de recirculation d'eau. Le fonctionnement de ces parties constitutives de la machine de l'invention est le suivant: La pompe de recirculation (10) prend l'eau du rdser- voir de condensation (2?) et la refoule vers la tour (7) de refroidissement ou l'eau se refroidit et de 1 p réservoir de rgulation (8), qui maintient le niveau d'eau fixe dans la pompe à vide (13), déversant le trop plain d'eau vers le réservoir de condensat. La pompe h vide (13) est alors prote pour accomplir Sa mission. Dans ce sans et avant de mettre cn marche la pompe h vide (13), les vannes motorisées (4) et (5) sont fermes afin d' assurer la parfaite Fermeture hermétique de la chambre de séchage (1). fln voit sur la figure 2 que la chambre de séchage (1) est pourvue d'une bouche (8) d'entrée d'air également pourvue d'une vanne motorisée (9) potrr permettre, une fois le vide utilisé d'ouvrir cette vanne après que la durée programmé par l'horloge (17) s'est écoulée Cette ouverture est maintenue pendant un temps très court, qui est de l'ordre de quelques secondes, afin que l'air rentre de nouveau dans la chambra de séchage (1), pour qu'ensuite on puisse mettre en marche le groupe de chauffage (3).La vanne (9) est refermée après ces quelques seconde, afin que le groupe de chauffage (3) puisse agir en circuit fermé, ainsi qu'il a été ddS expliqué Les différantes parties composantes de la machine suivant l'invention étant décrites on décrira comment se déroula le fonctionnement de tels composants afin de réalise ser le procédé de traitement des pièces en bois La pile de pièces en bois (19) est introduite dans la chambre de séchage (1) et la porte (28) est fermée. On programme alors la température sèche par la commande (18) du thermomètre sec et la température humide par la commande (16) du thermomètre humide. nn fait marcher la pompe à vide (13) pendant une durée prédéterminée à l'aide de l'horloge de programmation (17), selon les indications d'un tableau indiquant ces données selon des paramètres tel que le type de bois a sécher, les dimensions des pièces, ler degré d'humidité et autres. Du fait que les interrupteurs du tableau de commande (14) de mise en marche des diverses parties de la machine sont actionnés on démarre le cycle de travail de sorte que le ventilateur (4) prend l'air de l'intérieur de la chambre de séchage (1), le fait passer par le dispositif de chauffa- ge (7) et le retourne dans la chambre de séchage (1).En supposant que le sens de circulation s'étend depuis le compartiment (23) par la vanne (4) le ventilateur (6), le dispositif de chauffage (7) la vanne (9) et le compartiment (24), l'air chaud en sort conduit par les fentes de diffusion (96) de ce compartiment (24) et passe parmi les pinces de la pile (19), pour entrer de nouveau dans le onmpartiment (23) dans un circuit fermé. Les fentes de diffusion (26) garantissent que la charge de pièces à sécher recevra sur toute sa hauteur la même quantité d'énergie thermique et de ce fait atteindra dans sa totalité la même température. Cette phase est en elle-même passive, car elle ne sert pas a sécher le bois des pièces, mais uniquement pour obtenir une première "sudation" du bois par l'extraction de l'humidité du coeur de la pièce à sécher la déposant sur la surface de cette pièce. Le développement de cette première phase est prolongé jusqu'à ce que l'on atteigne la température et l'humidité relative qui ont été programmées par les thermomètres (16) et (18). Les températures et humidité d'équilibre programmées étant atteintes, la vanne (4) est ferme et l'on démarre la seconde phase de travail de la machine en actionnant la pompe de production de vide (13) qui extrait l'air et la vapeur d'eau de l'intérieur de la chambre de séchage et fait baisser la pression interne de la chambre qui contient la charge de pièces de bois, ce qui produit les effets sui- vants: On obient une seconde "sudation" du bois par la succion que le vide cause par chacun des pores de la surface de la pince de bois et de ce fait on extrait l'humidité de l'intérieur sans cependant élever la température de la pièce soumise à l'opération. Du fait de l'augmentation de la dépression interne de la chambre de séchage (11) on abaisse le point d'ébullition de l'eau constituant l'humidité de l'atmosphère de cette chambre et de ce fait l'eau déposée sur la surface de la pièce de bois s'évapore et ele est éliminée de la chaud bre par l'action de la pompe à vide { Le chargement d'état physique d I'eau qui passe d e l'état liquide h l'état de vapeur absorbe de la chaleur à partir de la surface de la pièce de bois, ce qui produit une troisième sudation du bois, notamment par condensation. De cette façon on produit un séchage de la surface de la pièce soumise au séchage et du fait que le coeur d la pièce reste plus humide que la surface de celle-ci, nn favo- rise la production d'une quatrième "sudation", notamment par absorption. A la suite des évaporations de l'humidité du bois il se dégage de la chaleur. Cette chaleur est cédée à l'humi- dité du bois jusqu'à ce qu'elle ne soit plus en quantité suffisante pour provoquer de nouvel les évaporations. A ce moment La phase de traitement par le vide doit être arrentée et ce moment doit è son tour colncider avec la fin de la durée programmée å l'aide de l'horloge (17) pour cette opération. Lorsque la phase de traitement par le vide est finie, la vanne motorisée (9) est ouverte pour laisser entrer l'air de l'extérieur dans la chambre de séchage (1), notamment par la bouche (8). De la sorte après qu'une nouvelle fois la chambre de séchage (1) a été rechargée en air la vanne (9) est fermée et une nouvelle phase de chauffage est recommencée après ouverture des vannes (4) et (5). Cette nouvelle phase de chauffage est semblable t la précédente, mais cette fois avec l'écoulement du flux d'air inversé. De la sorte en tenant compte de ce qu'il a été de j3déjè d é c r i t, le parcours de l'air sera cette fois le suivant depuis le compartiment (24), par la vanne (5), le dispositif de chauffage de l'air (7), le ventilateur (6), la vanne (4!, le compartiment (23) et de ce dernier les fentes de diffusion (26) en circuit fermé, de nouveau jusqu'au compar- tirent (24). Les phases de chauffage et de traitement par le vide telles que décrites sont répétées d'une manière cyclique jusqu'à ce qu'on ait accompli tout le cycle de sécloaga des pièces en bois sodomises au traitement pour atteindra le degré de séchage désiré Parmi les moyens de sécurité dont la machine est pourvue et en plus de ceux qui correspondent aux organes des circuits électriques et des moyens de sécurité tel que ceux qui concernent le contrôle de la chambre de séchage (1), on a également pourvu la machine suivant l'invention d'un thermostat associé au dispositif de chauffage de l'air (7), de telle sorte que, si l'une quelconque des vannes (4) ou (5) reste bloquée ou bien que le ventilateur (S,) s'arrête et qu'il n'y a donc plus de circulation d'air en travers de la machine et que la température dans le dispositif de chauffage monte, ce thermostat soit actionné et le chauffage soit également arrêté lorsque la température de l'air a atteint un certain niveau préalablement prévu. I1 est ainsi assuré qu'une limite de sûreté prédbterminde n'est pas dé passe pour ce qui est du chauffage des pièces de bois. La machine est également pourvue de certains moyens d'action automatique tel qu'un ordinateur ou similaire de sorte que l'utilisateur n'a besoin de préciser, dans chaque cas, que le type de bois notamment ses caractéristiques ainsi que celles de la pièce soumise au traitement pour qu'un programme pré-établi sélectionne les caractéristiques de fonctionnent de la machine les plus importantes pour le bon fonctionnement de celle-ci, tel que le nombre de cycles leur durée, etc. Egalement suivant l'invention propos, la chambre de séchage (1), le groupe de chauffage (3), et le groupe de production du vide (2) ainsique l'armoire de commande (14) constituent un équipement compact de fonctionnement. REVENDTCATTf)NS I.- Machine pour le Le séchage de pièces de hois,qui comprend une chambre de séchage, un groupe de chauffage et un groupe de 'production de vide, caractérisée en ce que ces organes associés è une armoire de commande (14) formant un équipement compact h fonctionnement cyclique, comprenant également des thermostats et des thermomètres humide (16) et sec (ils) pour le contrôle des résultats d chauffage ainsi qu'un diSpOSitif de temporisation programmable (17) pour le contrôle des effets du vide, la groupe de chauffage (3) étant constitué par un organe extérieur par rapport à la chambre de séchage (1) qui présente des compartiments (23,24) qui se font face dans le sens transversal par rapport à la chambre de séchage (î), et è travers lesquels est introduit9 dans cette chambre, de l'air de chauffage sous la forme d'un fluide t écoulement laminaire uniforme et alter nativement dans un sens et en sens inverse. 2.- Machine pour le séchage da pièces de bois sui vant la revendication a caractérisée en ce que las camper piments (23,24) de la chambre de séchage (1) qui se font face présentant, dans le sens vertical 9 des diffuseurs linéaires constitués par on faisceau de fente (26) vertioa- les, ces compartiments présentant t l'intérieur, des élé- ments constituant des déflecteurs (31) du fluide qui circule dans cette chambre, pour servir de dispositifs pour l'uniformisation de la répartition du fluide de chauffage dans cette chambre de séchage (1). 3.- Machine pour le séchage de pièces de bois sui- vant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisee en ce que le groupe de chauffage (3) se compose d'un appareil de chauffage et d'un ventilateur (6) pourvu de moyens pour inverser son sens de rotation et de ce fait pour inverser le sens d'écoulement du Fluide de chauffage, ce groupe de séchage étant associé également è des vannes motorises (4,5) loges entre le groupe de chauffage (3) et la chambre de séchage (l). 4. - Machine a c h i ne pour le séchage de p i pièces de bois suivant la revendication 1 caractérisée en ce que le groupe de production du vide (2) se compose d'une pompe à vide (13), d'une tour (1 î) de refroidissement d'eau d'un réservoir d'eau (22) pourvu d'un trop plein, ainsi que d'une pompe (16) de recirculation de l'eau tandis qtie la chambre de séchage (1) comporte une vanne motorisée (2) de communica- tion avec l'extérieur.