Brevet FR2563241A1 — publié le 19851025

L'invention concerne un agent de traitement de surface chimique pour surfaces métalliques qui fait disparaitre les couches d'oxydation et de calamine de soudage ainsi que les battitures, constitué-par de l'eau, un alcool, glycol ou glycoléther miscible à l'eau et aux benzols méthylés et par des portions d'acide phosphorique. I1 a pour rôle d'assurer un traitement de surface à base organique. Pour le dérouillage et le décalaminage, les surfaces métalliques préalablement nettoyées et dégraissées sont plongées à des températures comprises entre 60 et 900C pendant environ 5 à 20 minutes dans un acide (par exemple H2S04 à 3 à lOeSo en poids) qui contient un inhibiteur de corrosion. L'oxyde qui se trouve directement sur la surface métallique est dissous et, ce faisant, désagrege la couche supérieure de Fe304. On ajoute parfois à l'acide sulfurique du NaCl ou bien on utilise uniquement du NaCl à des basses températures ou encore du H3P04 à 10 à 20 pour cent à des températures s'élevant jusqu'à 900C. Les solutions techniques les plus connues pour le dérouillage et de décalaminage par voie humide sont présentées par H. Uhlig dans "Korrosion und Korrosjonsschuta, Akademie-Verlag Berlin 1975 et dans "Handbuch der Galvanotechnik de Dette und Elze, Eugen-Leutze-Verlag, Saulgau-Württemberg. Tous ces décapants aqueux nécessitent des opérations ultérieures de rinçage avec une consommation d'eau spécifique élevée. La quantité spécifique nécessaire d'énergie telle que vapeur, gaz ou courant électrique est elle aussi élevée. Pour tenir compte des exigences en matière de protection de l'environnement, il est nécessaire de recourir à un traitement des eaux usées entraînant des dépenses élevées en investissements et en entretien.En cas de durée de séjour trop longue des surfaces métalliques dans les solutions aqueuses acidulées, il y a libération de carbone qui flotte & la surface du bain de solution et en est sorti avec la pièce. Les chlorures et lbs sulfates résiduels laissés à la surface des pièces s'opposent à une bonne adhérence des couches organiques appliquées ultérieurement et favorisent un piquage de rouille prématuré. Dans le DD-P 128.715 est décrit un agent de traitement de surface chimique à température ambiante permettant d'effectuer simultanément le dégraissage, le phosphatage et le scellement, constitué par un mélange de solvants organiques, un véhicule organique et de l'acide phosphorique qui, en raison de la faible proportion d'acide phosphorique, ne peut faire disparaitre qu'une mince couche de rouille. I1 ne peut donc être utilisé pour l'enlèvement de croûtes d'oxydation, de calamine de soudage et de battitures épaisses. L'invention a pour but de créer un agent de traitement de surface chimique qui permet, à la température ambiante, de détacher de la surface métallique et de faire disparaître même des traces d'impuretés graisseuses facilement solubles, ainsi que de rouille et de calamine. Cet agent doit également pouvoir être utilisé avec un procédé de traitement de surface chimique à base organique a la phase opératoire dérouillage et "décalaminage". L'invention se propose donc de créer un agent de traitement de surface chimique dont les éléments constitutifs lui confèrent les qualités suivantes. I1 doit en premier lieu nettoyer les surfaces métalliques présentant seulement des traces graisseuses, et faire disparaître la rouille, la calamine de soudage et les battitures. I1 doit ensuite pouvoir débarrasser la pièce le plus largement possible des éléments constitutifs aqueux, de l'acide phosphorique et des solvants tout en assurant une protection anti-corrosive temporaire au moyen d'une couche minimum d'hydrocarbure paraffiniiue.Ce résultat est obtenu par l'invention grace à une solution chimique qui comporte 57 à 75 d'eau, 12 à 20% en poids d'alcool, glycol ou glycoléther miscible à l'eau et aux benzols méthylés et 13 a 23% en poids d'acide phosphorique (calculé comme étant à 100%). On réalise ainsi le dérouillage et le décalaminage et on peut obtenir avant contact avec l'air un revêtement par hydrocarbure paraffinique liquide car la solution est recouverte dans le bain par des hydrocarbures paraffiniques. Exemple de réalisation Dans un récipient, l'agent de traitement est formé en ajoutant les uns aux autres et en mélangeant 57 à 75% en poids d'eau, 12 à 20oxo en poids d'un alcool, glycol ou glycoléther miscible à l'eau et aux benzols méthylés et 12 à 23% en poids d'acide phosphorique (calculé à 1006). On plonge dans la solution pendant 15 minutes a une température de 220C des plaques éprouvettes présentant des degrés d'oxydation de A 1 à A 5 suivant TGL 18 785. On obtient dans tous les cas une surface métallique propre débarrassée de la rouille et des battitures. Des robinetteries, accumulateurs de chaleur et soupapes démontables vieux et usés fortement oxydés sont libérés dans une solution alcaline de décapage des vieux résidus de peinture, des impuretés et de la graisse, puis rincés au jet d'eau et traités avec la solution. Après 600 minutes de traitement, ces pièces présentent également une surface libre de rouille. Avec des éprouvettes en tôle soudées, la couche de calamine avait disparu après 120 minutes de traitement et il n'a pas été constaté de libération de carbone comme il s'en produit après une durée de traitement de cette longueur dans des solutions décapantes aqueuses chaudes. La solution a été recouverte par une couche epaisse d'environ 200 mm d'un hydrocarbure paraffinique liquide. Les éprouvettes présentant des degrés d'oxydation allant de A 1 à A 5 ont été plongées dans la solution à la même température de 220C pendant 15 minutes, puis retirées très lentement à travers la couche d'hydrocarbure paraffinique. Les fractions d'eau et d'acide refoulées par l'hydrocarbure paraffinique et la légère couche d'hydrocarbure paraffinai que ont créé pendant 48 heures une protection anti-corrosi ve temporaire dans un local climatisé à 200C et sous humidité atmosphérique relative de 820%. L'agent de traitement a été appliqué deux ou trois fois au pinceau sur des pièces en tôle de carrosserie présentant des attaques de rouille sur arêtes et en surface sorrespondant au degré d'oxydation A 2 à A 3 selon TGL 18 785. La couche de rouille a ainsi disparu en 10 minutes. REVENDICATIONS 1. Agent de traitement de surface chimique pour surfaces métalliques qui fait disparaître les dépôts de rouille, battitures et calamine de soudage, constitué par de l'eau, un alcool, glycol ou glycoléther miscible à l'eau et aux benzols méthylés, et une part d'acide phosphorique, caractérisé en ce qu'il contient de 57 à 755o en poids d'eau, de 12 à 20 en poids d'un alcool, glycol ou glycoléther miscible à l'eau et aux benzols méthylés ainsi que 13 à 23% en poids d'acide phosphorique (calculé à 100%). 2. Agent selon la revendication 1, caractérisé en ce que la solution est recouverte dans le bain par une couche d'hydrocarbure paraffinique liquide. 3. Agent selon la revendication 1, caractérisé en ce que tous les benzols méthylés, alcools, glycols et glycoléthers utilisés sont identiques aux éléments constitutifs de même genre de solutions qui sont utilisées pour un traitement préliminaire ou ultérieur. 4. Agent selon la revendication 1, caractérisé en ce que les benzols méthylés utilisés sont de préférence des benzols triméthylés ou tétraméthylés ou un mélange de ces deux types de benzol, et en ce qu'on utilise comme glycoléther exclusivement ltéthylèneglycolmonobutyléther.