Brevet FR2566007A1 — publié le 19851220

--ô 2566007 PERFECTIONNEMENT AUX SYSTEMES D'ETIRAGES MIXTES DE FILAMENTS SYNTHETIQUES La présente invention concerne un perfectionne- ment aux systèmes d'étirages mixtes de filaments synthéti- ques. Plus concrètement, ce perfectionnement se rappor- te à des améliorations apportées aux systèmes d'étirage des filaments synthétiques et, de préférence, aux filaments de polypropylène ou similaires, améliorations qui consis- tent A apporter la chaleur nécessaire à l'étirage par con- tact et sans pression en utilisant pour ce faire un procé- dé mixte dans lequel interviennent deux étirages partiels: le premier par chauffage dans un bain liquide et le second par chauffage à sec. Les méthodes d'étirage A chaud des filaments synthétiques sont déjà connues; ces méthodes présentent toutefois toujours l'inconvénient suivant: il est nécessai- re de limiter la température, lors du traitement des maté- riaux qui fondent à basse température, et ceci tout spécia- lement dans le cas du polypropylène et similaires. Ces basses températures de traitement conduisent à un étirage médiocre des filaments avec tous les problèmes qui en résultent. L'invention s'est donné pour but de pallier ces inconvénients et, dans ce but, elle met en Jeu, comme indi- qué ci-avant,deux étirages partiels, le premier étant effec- tué au mouillé, en utilisant des milieux connus tandis que dans le second étirage interviennent des plaques chauffées qui fournissent des températures considérablement supérieu- à- d celles obtenues selon les méth.odes traditionnelles, pératures pouvant être supportées par les filaments ans détérioration de ces derniers en raison de l'apport de liquide introduit dans lesdits filaments lors de la phase antérieure d'étirage au mouillé. La température élevée des plaques chauffées, à leur contact avec les fila- ments chargés de liquide, produit donc une vaporisation ins- tantanée de ces derniers permettant ainsi un étiragemaximum des filaments, une orientation maximale de leurs molécules et une stabilité maximale. La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit d'un mode de réalisation de l'invention, décrit à titre d'exemple, en référence au dessin schématique annexé dans lequel: - Figure 1 est une vue de côté schématique de l'installation prévue pour le procédé d'étirage mixte selon l'invention; - Figure 2 est une vue de dessus de l'installa- tion représentée en figure 1. Les figures représentent un train d'alimentation constitué de moyens conventionnels qui, dans le cas du présent exemple, se composent des rouleaux rotatifs (Cl qul, en combinaison avec le train d'étirage (2), le bain (3) porté à température convenable et les rouleaux submergés(4) constituent le premier étirage partiel des filaments (5). Les filaments (5) sont ensuite sans solution de continuité conduits au second moyen d'étirage du système, en utilisant pour ceci le train d'étirage (2) qui fonction- ne alors comme train d'alimentation, et qui amène les fila- ments (5) chargés en liquide par leur passage dans le bain (3) vers les plaques (6) chauffées à une température éle- vée d'environ 160 C, o le liquide se vaporise permettant ainsJ aux filaments de supporter ladite température sans fondre; l'étirage se produit dans ces circonstances et on effectue la stabilisation des filaments en coopération avec le train d'étirage (7). Le procédé qui vient d'être décrit permet d'obte- nir des filaments de ténacité élevée et de stabilité maxi- male; la relation existant entre les vitesses des étirages partiels permet d'obtenir l'élasticité désirée pour les filaments. Comme il va de soi et comme il ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite pas au seul mode de réalisation décrit ci-dessus à titre d'exemple; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes, quels que soient notamment les milieux liquides et les moyens matériels utilisés. - REVENDICATION - Perfectionnement aux systèmes d'étirage de filaments synthétiques et plus spécialement de filaments de polypropylène ou similaires, du type à étirage mixte, comportant deux processus marchant en continu, chacun d'entre eux correspondant à une phase d'étirage partiel, la première phase étant effectuée au mouillé à l'aide d'un train d'alimentation des filaments et d'un train d'étirage (2), un bain de liquide (3) et des rouleaux de guidage submergés (4) étant prévus entre ces deux éléments, carac- térisé en ce que la seconde phase d'étirage utilise le train d'étirage (2) de la première phase, qui fonctionne alors comme train d'alimentation des filaments, chargés de notables quantités de liquide, du fait de leur passage dans ledit bain (3), en ce que lesdits filaments sont conduits jusqu'à des moyens chauffés (6) portés à une température supérieure à la température de fusion desdits filaments à l'état sec, et en ce que, sur lesdits moyens (6) se produit la vaporisation instantanée de la charge liquide ainsi que la stabilisation desdits filaments en coopération avec un train final d'étirage et de stabilisa- tion (7).