Brevet FR2567209A1 — publié le 19860110

La présente invention concerne un ensemble de rotor de compresseur et un procédé de fabrication d'un tel ensem- ble. Il est connu de fabriquer des disques avec des aubes aérodynamiquement profilées intégrantes, par exemple ceux qui sont adaptés pour être utilisés dans un compresseur à flux axial d'un moteur à turbine à gaz, en injectant un matériau de matrice à base d'une résine appropriée dans un moule contenant des fibres de renforcement qui ont été orien- tées d'une façon prédéterminée. On rencontre cependant des problèmes avec de tels procédés de fabrication, pour s'assu- rer que les fibres restent dans la configuration désirée pendant l'opération d'injection. De plus, il est difficile de s'assurer que toutes les fibres sont disposées de façon telle qu'elles fournissent au disque à aubes des caractéris- tiques optimales de résistance. Un autre inconvénient du procédé est qu'il peut être coûteux dans la mesure o les fibres de renforcement doivent habituellement être appli- quées à la main. Après leur fabrication, les disques à aubes doivent être montés sur un arbre séparé, faisant ainsi de l'ensemble de rotor complet résultant un article coûteux à produire. Un des buts de la présente invention est de fournir un ensemble de rotor de compresseur qui soit peu coûteux et simple à fabriquer. Les disques ayant des aubes aérodynamiquement profi- lées intégrantes présentent également des inconvénients résultant des forces centrifuges qui sont appliquées sur les aubes aérodynamiquement profilées pendant la rotation du disque. Ainsi, il est difficile de s'assurer que le renfor- cement par fibres du disque à aubesest tel que les aubes aérodynamiquement profilées sont munies d'un support suf- fisant contre les forces centrifuges. C'est aussi un but de la présente invention de fournir un ensemble de rotor de compresseur avec un disque ayant des aubes aérodynamiquement profilées intégrantes qui sont munies d'un support suffisant pour résister aux forces cen- trifuges qui leur sont appliquées pendant la rotation de l'ensemble de rotor de compresseur. Selon la présente invention, un procédé de fabrica- tion d'un ensemble de rotor de compresseur comprenant un arbre et au moins un disque ayant des aubes aérodynamiquement profilées intégrantes s!étendant radialement, lequel disque est monté coaxialement sur ledit arbre et en fait partie in- tégrante, comprend l'injection d'un mélange de fibres courtes et d'un matériau de matrice dans un moule divisible dont la configuration est telle qu'il définit la forme dudit ensemble de rotor de compresseur, ledit mélange étant injecté dans ledit moule en un endroit tel que la plupart desdites fibres dans ledit mélange qui entre dans la partie dudit moule dé- finissant ledit arbre sont généralement orientées axialement et la plupart desdites fibres dans ledit mélange qui entre dans les parties dudit moule qui définissent lesdites aubes aérodynamiquement profilées sont généralement orientées ra- dialement, ladite partie dudit moule définissant ledit disque à aubes contenant au moins une bague- support qui est positionnée à l'intérieur dudit moule de fa- çon telle qu'elle soit coaxiale avec ledit disque à aubes et ne forme qu'une pièce avec lui après ladite phase d'injec- tion de moulage et de plus fournisse un support radial pour les aubes aérodynamiquement profilées ainsi moulées, et en- suite l'ouverture dudit moule pour libérer l'ensemble de rotor de compresseur ainsi moulé. Selon un autre aspect de la présente invention, un ensemble de rotor de compresseur est fabriqué,à partir d'un matériau de matrice ayant des fibres courtes de renforcement dispersées à l'intérieur, ledit ensemble de rotor de compres- seur comprenant au moins un disque ayant des aubes aérody- namiquement profilées intégrantes s'étendant radialement lequel disque est monté coaxiaiement sur un arbre, la plupart desdites fibres courtes de renforcement à l'inté- rieur desdites aubes aérodynamiquement profilées étant généralement orientées radialement, leait disque à aubes ayant au moins une bague support intégrante disposée coaxialement avec lui qui est positionnée de façon à fournir un support radial pour lesdites aubes aérodynamiquement pro- filées pour la rotation dudit ensemble de rotor de compres- seur. D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins ci-joints et qui fera bien comprendre comment l'invention peut être réa- lisée. Sur les dessins: La figure 1 est une vue d'un moule divisible destiné à être utilisé dans le procédé de la présente invention. La figure 2 est une vue d'une partie du moule divi- sible représenté sur la figure 1 contenant quatre bagues- supports. La figure 3 est une vue de la partie du moule divisi- ble représenté sur la figure 2 lorsqu'elle est munie de plus d'une bague-support en matériau enroulé. La figure 4 est une vue partiellement en coupe d'un ensemble de rotor de compresseur selon la présente invention. En se référant à la figure 1, un moule divisible gé- néralement cylindrique indiqué en 10 comprend un noyau cy- lindrique 11 ayant un disque 12 intégrant, à une de ses extrémités, qui est perpendiculaire à l'axe longitudinal 13 du noyau. Le disque 12 est étagé circonférenciellement en 14 pour recevoir un organe de contention cylindrique creux 15. L'organe de contention 15 renferme une pluralité de pièces en forme de disque 16, 17, 18, 19, 20a et 20b qui ensemble servent à définir la configuration interne du moule 10. Cette configuration est celle d'un ensemble de rotor de compres- seur, selon la présente invention, qui est indiqué généra- lement dans sa forme finale en 21 sur la figure 4. L'ensemble de rotor de compresseur 21 comprend un arbre creux 22 sur lequel deux disques 23 et 24 et une bride de montage 25 pour un autre disque (non représenté) sont montés en ne formant qu' une seule pièce. Les disques 23 et 24 et la bride 25 sont disposés selon des plans parallèles qui sont perpendiculaires à l'axe longitudinal de l'arbre 22. Les disques 23 et 24 sont respectivement munis sur leur péri- phérie de réseaux annulaires d'aubes aérodynamiquement profi- lées s'étendant radialement 26et 27. Les aubes aérodynamique- ment profilées 26 et 27 font partie intégrante de leurs dis- ques respectifs 23 et 24 et sont respectivement munies de bagues-supports qui sont sous la forme d'enveloppes inté- grantes 28 et 29 pour fournir un support radial aux aubes aérodynamiquement profilées 26 et 27 pendant la rotation de l'ensemble de rotor de compresseur 21. Un support radial complémentaire pour les aubes aérodynamiquement profilées 26 et 27 est respectivement muni de baguessupports 30 et 31 qui sont respectivement noyées à l'intérieur des disques 23 et 24 adjacentes aux parties radialement intérieures des au- bes aérodynamiquement profilées 26 et 27. Bien que l'ensem- ble de rotor de compresseur 21 soit représenté à la fois avec des baguessupports enveloppantes 28 et 29 et avec des bagues-supports 30 et 31 pour fournir un support radial pour les aubes aérodynamiquement profilées 26 et 27, il peut se trouver que seulement une forme de support soit nécessaire. En fait, l'importance du support radial requis est détermi- née par la vitesse de rotation que l'ensemble 21 est supposé atteindre en fonctionnement puisque c'est les forces centri- fuges qui s'exercent sur les aubes aérodynamiquement profi- lées 26 et 27 qui nécessitent leur support radial. Ainsi, chacun des disques à aubes 23 et 24 peut être muni soit de l'une ou soit des deux bagues-supports enveloppantes 28 et 29 5. et des bagues-supports 30 et 31. L'ensemble de rotor de compresseur 21 est fabriqué principalement à partir de fibres de carbone découpées dis- persées à l'intérieur d'un matériau de matrice à base de résine poly6theréthercétone. Cependant, les bagues-supports enveloppantes 28 et 29 et les bagues-supports 30 et 31 sont fabriquées à partir de fibres de carbone enroulées dans une matrice en résine époxy. Les bagues-supports 30 et 31 sont fabriquées séparément à partir de fibres de carbone dans une matrice de résine époxy par des procédés courants d'en- roulement de fibres et placées à l'intérieur du moule divi- sible 10, comme on peut le voir sur la figure 2 qui repré- sente le moule divisible 10 dans une phase d'assemblage par- tiel. Chaque disque 23 et 24 est respectivement muni de quatre baguessupports 30 et 31. Les bagues-supports 30 et 31 sont montées à l'intérieur des pièces de moule 17 et 19 de façon à ce qu'elles soient coaxiales avec l'axe du moule 13 et espacées axialement de part et d'autre. L'espacement axial est assuré par un certain nombre de barres d'espacement 32 qui passent à travers des ouvertures appropriées dans les bagues-supports 30 et 31 et qui sont généralement parallèles à l'axe longitudinal 13 du noyau de moule 11 comme on peut également le voir sur la figure 1. Chacune des pièces de moule. 17 et 19 comprend un réseau annulaire d'éléments d'espacement, l'un de ces ré- seaux 33 peut être vu sur la figure 2. Les éléments d'espa- cement individuels 34 sont espacés circonférenciellement et leurs surfaces mises en regards 35 ont une configuration telle qu'elles définissent la forme des flancs des aubes aé- rodynamiquement profilées de façon à ce que, coopérant l'un avec l'autre, les éléments d'espacement 34 définissent la forme des aubes aérodynamiquement profilées 26. Les bagues-supports enveloppantes 28 et 29 sont tou- tes deux fabriquées selon le même procédé. Selon ce procédé, qui est décrit relativement à la fabrication de bagues- supports enveloppantes 28, une fibre sèche de carbone continue est enroulée sous tension autour des extrémités radialement extérieures des pièces d'insertion 34 pour définir une bague de fibre 43 comme on peut le voir sur la figure 3. La bague de fibre 43 est ensuite imprégnée par un matériau de matrice en résine comme cela sera décrit plus tard de façon à définir la bague-support enveloppante 28. Quand les bagues-supports 30 et 31 ont été placées dans les'pièces de moule'17 et 19 et que les bagues de fi- bre sèche 43 ont été enroulées autour des pièces d'inser- tion 32 dans chacun des deux pièces de moule 17 et 19, le moule 10 est assemblé de la façon représentée sur la figure 1. Durant cet assemblage du moule 10, des paliers lisses creux cylindriques d'insertion 36 sont placés autour de l'élément de noyau 11 et espacésradialement de lui. Ils servent de surfaces d'appui à l'arbre 22 de l'ensemble de rotor de compresseur 21, une fois achevé. Une autre pièce d'insertion cylindrique creuse 37 ayant une surface inté- rieure longitudinalement cannelée est placée autour de l'élément de noyau 11. Cette pièce d'insertion 37 fournit une partie cannelée sur l'arbre 22 de l'ensemble de rotor de compresseur 21 pour faciliter son couplage avec des moy- ens d'entraînement adaptés de l'ensemble de rotor de com- presseur 21. Une fois que le moule divisible 10 a été complètement assemblé comme décrit ci-dessus, un mélange de fibrescourtes découpéeset de matrice en résine polyétheréthercétone est injecté dans la portion du moule 10 qui définit l'arbre 22 selon une direction axiale comme indiqué par la flèche 36. Une bague 38 qui dirige l'écoulement du mélange autour de l'élément de noyau 11 est située à l'extrémité de l'élément de noyau 11. Le mélange injecté continue de s'écouler à travers cette partie de l'intérieur du moule 10 qui définit l'arbre 22 pour entrer tout-d'abord dans la partie creuse 39 i567209 des pièces de moule 20 qui sert à définir la configuration de la bride de fixation 25. Le mélange s'écoule alors le long de l'espace annulaire entre l'élément de noyau 11 et les parties radialement intérieures des surfaces des par- ties de moule 16, 17, 18, 19, 20a et 20b, de façon à former l'arbre 22 et ensuite dans les parties de moule 17 et 19 pour former les disques 23 et 24 et les aubes aérodynamique- ment profilées 26 et 27. Des réseaux annulaires d'ouvertures40 et 41 sont pré- vus dans les parties de l'organe de contention du moule 15 qui sont adjacentes aux bagues de fibre sèche 43 enroulée autour des pièces d'insertion 34. Ces réseaux d'ouverture et 41 ont deux fonctions. Premièrement, ils permettent à l'air de s'échapper de l'intérieur du moule 10 durant l'in- jection du mélange de résine et de fibres découpées de car- bone. Deuxièmement, ils permettent l'injection du matériau de matrice de résine époxy dans les portions de fibre en- roulée 43 quin'ont pas été imprégnéespar le mélange de ma- trice de résine et de fibres découpées de carbone. Un cer- tain degré d'imprégnation de la fibre enroulée 43 par le mélange de résine et de fibres de carbone découpées apparait et ceci favorise une forte liaison entre les aubes aérodyna- miquement profilées 26 et 27 et leurs bagues-supports enve- loppantes respectives 28 et 29. On verra à partir de la figure 1 que, en injectant le mélange de résine et de fibres de carbone découpées le long de l'axe de l'élément de noyau, la plupart des fibres 42 dans le mélange s'orientent d'elles-mêmes dans la direc- tion de l'écoulement du mélange, c'est-à-dire qu'elles sont généralement orientées axialement. De même, le mélange de résine et de fibre qui entre dans les parties de moule 17-, 19, 20a et 20b s'écoule selon une direction généralement radiale de sorte que la plupart des fibres 42 dans le mé- lange à l'intérieur de ces parties de moule sont générale- mnient orientées radialement. Ainsi, dans l'ensemble de rotor de compresseur 10 moulé, la plupart des fibres 42 à l'in- térieur de l'arbre 22 sont généralement orientées axiale- ment tandis que la plupart des fibres à l'intérieur de la bride de fixation 25, des disques 23 et 24 et des aubes aérodynamiquement profilées 26 et 27 sont généralement oreintées radialement. Après que le moule 10 ait été rempli par injection par à la fois le mélange de fibre de carbone et de résine polyétheréthercétone et la résine époxy seule, il est placé dans un four et chauffé à une température appropriée de façon à cuire la résine époxy. Alors, le moule est re- tiré du four, et démontée pour libérer l'ensemble de rotor de compresseur résultant 21. Bien que la présente invention ait été décrite en référence à la fabrication d'un ensemble de rotor de com- presseur 21 qui est fabriqué à partir de fibres de carbone enfermées dans un matériau de matrice de polyétheréthercé- tone, et une résine époxy, on s'apercevra que des maté- riaux de remplacement pourraient être utilisés si on le souhaitait. Ainsi, le mélange injecté pourrait contenir des fibres découpées de carbure silicone ou d'alumine et le ma- tériau de matrice pourrait être une résine époxy, une résine polyimide, de l'aluminium ou un alliage d'aluminium, du ma- gnésium ou un alliage de magnésium, ou du titane ou un al- liage de titane. De même, la fibre enroulée 43 pourrait être de carbure silicone, d'acier ou d'alumine et le matériau de matrice injecté à l'intérieur pourrait être une résine poly- étheréthercétone, une résine ployimide, de l'aluminium ou un alliage d'aluminium, du magnésium ou un alliage de ma- gnésium, ou du titane ou un alliage de titane. De plus, on s'apercevra que la combinaison fibre/matériau de matrice des bagues-supports enveloppantes 28 et 29 n'est pas nécessai- rement la même que celle de l'ensemble de rotor de compres- seur restant 21. Il sera souhaitable dans certains cas de remplacer la fibre sèche enroulée 43 par une bague-support envelop- pante préfabriquée 28 ou 29 qui comprendra une fibre enrou- lée dans un matériau de matrice. Ceci bien sûr retirerait la nécessité d'une seconde phase d'injection de matériau de matrice à travers les ouvertures 40. Les bagues-supports 30 et 31 qui sont enfermées à l'intérieur des disques 23 et 24 respectivement peuvent être fabriquées à partir d'une fibre de carbone dans un matériau en résine époxy comme dans l'exemple présent. Elles peuvent cependant être fabriquées à partir d'autres matériaux tels que ceux qui peuvent être utilisés dans la construction des bagues-supports enveloppantes 28 et 29. Bien que la présente invention ait été décrite en référence à un ensemble de rotor de compresseur 21 qui comprend deux disques à aubes 23 et 24 et une bride de fixation 25, on s'apercevra que l'arbre 22 pourrait être muni d'un ou de trois ou plus disques à aubes intégrants si on le souhaitait. Il peut être souhaité de produire un ensemble de ro- tor de compresseur 21 qui présente certaines caractéristi- ques rentrantes, notamment dans la région des aubes aérody- namiquement profilées 26 et 27. Dans ce cas, les parties concernées du moule 10, en l'occurrence les pièces d'inser- tion 34, peuvent être fabriquées à partir d'un alliage à bas point de fusion qui est fondu et évacué après que l'en- semble de rotor de compresseur ait été moulé par injection. Si tout ou partie de l'ensemble de rotor de compresseur 21 est fabriqué à partir d'un matériau de matrice métallique, alors les parties concernées du moule pourraient être éga- lement fabriquées à partir d'un matériau à base de céramique décomposable par l'eau. Tout au long de cette description, le'terme "arbre" doit être compris au sens large de façon à inclure les ar- bres qui sont d'un diamètre important par rapport au diamè- tre des disques qui leur sont intégrants. La présente inven- Z567209 tion comprend ainsi les ensembles de tambour ayant des disques et des réseaux d'aube aérodynamiquement profi- lée qui leur sont intégrants. REVENDICATIONS 1. Ensemble de rotor de compresseur fabriqué à par- tir d'un matériau de matrice ayant des fibres de renforce- ment dispersées à l'intérieur, ledit ensemble de rotor de compresseur comprenant au moins un disque ayant des aubes aérodynamiquement profilées intégrantes s'étendant radia- lement, lequel disque étant monté coaxialement sur ledit arbre, caractérisé en ce que la plupart desdites fibres de renforcement à l'intérieur dudit arbre (22) sont courtes et généralement orientées axialement et que la plupart desdites fibres de renforcement à l'intérieur desdites aubes aérody- namiquément profilées (26) sont courtes et orientées géné- ralement.radialement, ledit disque à aubes (23) ayant au moins une baguesupport (30, 28) disposée coaxialement et en faisant partie intégrante qui est positionnée de façon à fournir un support radial auxdites aubes aérodynamique- ment profilées (26) lors de la rotation dudit ensemble de rotor de compresseur (21). 2. Ensemble de rotor de compresseur selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que lesdites bagues-supports disposées coaxialement (30, 28) comprennent une bague- support enveloppante (28) qui en fait partie intégrante et qui relie entre elles les extrémités radialement extérieures desdites aubes aérodynamiquement profilées s'étendant radia- lement (26). 3. Ensemble de rotor de compresseur selon les reven- dications 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit disque à aube (23) est muni d'une ou plus desdites bagues-supports (30) disposées coaxialement qui est ou sont montées coaxialement à l'intérieur dudit disque à aube (23) de façon à être ad- - jacentes aux parties radialement intérieures desdites aubes aérodynamiquement profilées s'étendant radialement (26) et de cette façon leur fournissent un support radial. 4. Ensemble de rotor de compresseur selon l'une quel- conque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit arbre (22) est muni d'au moins un palier d'insertion inté- grant (36). 5. Ensemble de rotor de compresseur seion l'une quelconque des revendications I à 4, caractérisé en ce que ledit arbre (22) est muni d'au moins une bride (25) de fixation intégrante pour faciliter la fixation d'un autre rotor à aubes sur ledit arbre. 6. Ensemble de rotor de compresseur selon l'une quel- conque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit arbre (22) est muni d'une pièce d'insertion (37) dont la configuration est telle qu'elle permet audit arbre (22) d'être -couplé à un moyen adapté pour entraîner ledit ensem- ble de rotor de compresseur (21). 7. Ensemble de rotor de compresseur selon l'une quel- conque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lesdites fibres courtes de renforcement sont de carbone, de carbure silicone, ou d'alumine. 8. Ensemble de rotor de compresseur selon l'une quel- conque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit matériau de matrice à l'intérieur duquel lesdites fibres courtes de renforcement sont dispersées est une résine époxy, une résine polyétheréthercétone, une résine polyimide, de l'aluminium ou un alliage d'aluminium, ou du magnésium ou un alliage de magnésium, ou du titane ou un alliage de titane. 9. Ensemble de rotor de compresseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ladite bague-support (30, 28) comprend une fibre enroulée dans un matériau de matrice. 10. Ensemble de rotor de compresseur selon la reven- dication 9, caractérisé en ce que ladite fibre enroulée est fabriquée à partir de carbone, de carbure silicone, d'acier ou d'alumine. 11. Ensemble de rotor de compresseur selon les reven- dications 9 ou 10, caractérisé en ce que ledit matériau de matrice est une résine époxy, une résine polyétheréthercé- tone, une résine polyimide, de l'aluminium ou un alliage d'aluminium, ou du magnésium ou un alliage de magnésium ou du titane ou un alliage de titane. 12. Procédé de fabrication d'un ensemble de rotor de compresseur comprenant un arbre et au moins un disque ayant des aubes aérodynamiquement profilées s'étendant ra- dialement et intégrantes, lequel disque est monté coaxia- lement sur ledit arbre et est coaxial avec lui, caractéri- sé en ce que ledit procédé comprend l'injection d'un mélan- ge de fibres courtes et d'un matériau de matrice dans un moule divisible (10) dont la configuration est telle qu'il définit la forme dudit ensemble de rotor de compresseur (21), ledit mélange étant injecté dans ledit moule (10) en un endroit tel que la plupart desdites fibres dans ledit mélange qui entre dans la partie dudit moule définissant ledit arbre (22) sont généralement orientées axialement et la plupart desdites fibres dans ledit mélange qui entre les parties dudit moule (10) qui définit lesdites aubes aérodynamiquement profilées (26) sont généralement orientées radialement, ladite partie dudit moule (10) définissant ledit disque à aube (23) contenant au moins une bague-support (30, 28) qui est positionnée de façon telle à l'intérieur dudit moule (10) qu'elle fait partie intégrante dudit disque à aube (23) après ladite phase de moulage par injection et de plus fournit un support radial pour les aubes aérodyna- miquement profilées (26) ainsi moulées et ensuite l'ouver- ture. dudit moule (10) pour libérer l'ensemble de rotor de compresseur ainsi moulé (21). 13. Procédé de fabrication d'un ensemble de rotor de compresseur selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite bague-support disposée coaxialement (28) a une con- figuration et une position telles à l'intérieur dudit moule divisible (10) qu'elle constitue une bague-support envelop- pante (28) dans l'ensemble de rotor de compresseurainsi moulé (21) qui fait partie intégrante des aubes aérodynamiquement profilées s'étendant radialement (26) et qui relie entre elles les extrémités radialement extérieures de ces aubes. 14. Procédé de fabrication d'un ensemble de rotor de compresseur selon les revendications 12 ou 13, carac- térisé en ce que ladite bague-support disposée coaxialement (30, 28) comprend une fibre enroulée. 15. Procédé de fabrication d'un ensemble de rotor de compresseur selon la revendication 14, caractérisé en ce que ladite fibre est enroulée sur les parties radialement extérieures des parties dudit moule (10) qui servent à dé- finir les flancs desdites aubes aérodynamiquement profilées (26) et-est imprégnée d'un matériau de matrice après le moulage par injection dudit mélange de matériau de matrice et de fibres courtes. 16. Procédé de fabrication d'un ensemble de rotor de compresseur selon la revendication 15, caractérisé en ce que ladite fibre est enroulée ainsi sous tension. 17. Procédé de fabrication d'un ensemble de rotor de compresseur selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite bague-support (30) est positionnée à l'intérieur du- dit moule (10) de façon telle qu'elle soit enfermée coaxia- lement à l'intérieur dudit disque (23) après ladite phase de moulage par injection de façon à être adjacente aux par- ties radialement intérieures desdites aubes aérodynamique- ment profilées s'étendant radialement ainsi moulées (26) et de cette façon leur fournisse un support radial. 18. Procédé de fabrication d'un ensemble de rotor de compresseur selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé en ce qu'au moins une bague-support (30) complémentaire est positionnée à l'intérieur dudit moule (10) de façon à être enfermée coaxialement à l'intérieur dudit disque (23) après la phase de moulage par injection de façon à être adjacente aux parties radialement intérieu- res des aubes aérodynamiquement profilées ainsi moulées s'étendant radialement (26) et de cette façon leur four- nisse un support radial. 19. Procédé de fabrication d'un ensemble de rotor de compresseur selon l'une quelconque des revendications 12 à 18, caractérisé en ce que ledit moule (10) est muni d'au moins un palier d'insertion qui a une position à l'inté- rieur dudit moule (10) et une configuration telles qu'il fasse partie intégrante dudit arbre (22) de l'ensemble de rotor de compresseur (21) après ladite phase de moulage par injection. 20. Procédé de fabrication d'un ensemble de rotor de compresseur selon l'une quelconque des revendications 12 à 19, caractérisé en ce que ledit moule (10) est muni d'une pièce d'insertion (37) qui a une position à l'intérieur du- dit moule (10) et une configuration telles qu'il fasse partie intégrante dudit arbre (22) dudit ensemble de rotor de com- presseur (21) après ladite phase de moulage par injection pour permettre audit arbre (22) d'être couplé à un moyen adapté pour entraîner ledit ensemble de rotor de compresseur (21). 21. Procédé de fabrication d'un ensemble de rotor de compresseur selon l'une quelconque des revendications 12 à 20, caractérisé en ce que lesdites fibres courtes de renfor- cement sont de carbone, de carbure silicone ou d'alumine. 22. Procédé de fabrication d'un ensemble de rotor de compresseur selon l'une quelconque des revendications 12 à 21, caractérisé en ce que ledit matériau de matrice avec lequel lesdites fibres courtes de renforcement sont mélan- gées est une résine époxy, une résine polyétheréthercétone, une résine polyimide, de l'aluminium ou un alliage d'alumi- nium, du magnésium ou un alliage de magnésium, ou du titane ou un alliage de titane. 23. Procédé de fabrication d'un ensemble de rotor de compresseur selon l'une quelconque des revendications 12 à 22, caractérisé en ce que ladite bague-support (30, 28) com- prend une fibre de carbone enroulée, un fil d'acier enroulé, une fibre de carbure silicone enroulée ou une fibre d'alumi- ne enroulée. 24. Procédé de fabrication d'un ensemble de rotor de compresseur selon la revendication 23, caractérisé en ce que ladite fibre enroulée est enfermée dans une matrice de résine époxy, de résine polyétheréthercétone, de résine polyimide, d'aluminium ou d'un alliage d'aluminium, de ma- gnésium ou d'un alliage de magnésium ou de titane ou d'un alliage de titane. 25. Procédé de fabrication d'un ensemble de rotor de compresseur selon l'une quelconque des revèndications 12 à 24, caractérisé en ce que ledit moule 510) contient au moins quelques pièces qui sont fabriquées à partir d'un alliage à bas point de fusion, ledit alliage étant fondu et évacué dudit moule (10) avant le retrait dudit ensemble de rotor de compresseur de ce moule. 26. Procédé de fabrication d'un ensemble de rotor de compresseur selon l'une quelconque des revendications 12 à 24, caractérisé en ce que ledit moule (10) contient au moins quelques pièces qui sont fabriquées à partir d'un matériau à base de céramique décomposable par l'eau, ledit maté- riau étant retiré dudit moule par un traitement par l'eau avant le retrait dudit ensemble de rotor de compresseur injecté (21) de ce moule.