Brevet FR2572672A1 — publié le 19860509

La présente invention est relative à un dispositif de fermeture de moule, destiné à des machines de façonnage de matière synthétique, o le mouvement de déplacement relatif de chaque moitié du moule, l'une par rap- port à l'autre, est assuré par des dispositifs de transport séparés, o le chemin final de fermeture des moitiés de moule, après interruption du mouvement d'avancement des dispositifs de transport séparés, est assuré par des accouplements de traction fixés directement sur les supports de moule, déplaçables séparément lors de la fermeture du moule9 o sur l'une des moitiés de moule sont disposés des parties fixes daccouplementqui s'en- gagent, peu avant l'interruption de la commande séparée du mouvement de transport des moitiés de moule9 l'un vers l'autre9 dans des parties d'ac- couplement déplaçables hydrauliquement9 disposés sur l'autre moitié de moule faisant face et qui transmettent la force de fermeture et de verrouil- lage vers l'intérieur du moule9 tout en garantissant un système de forces fermé. Grâce à un tel dispositif de fermeture de moule9 les forces de défor- mation agissant sur le châssis de machine9 sont neutralisées, ce qui auto- rise une construction sans longerono La contrainte de limitation de l'en- combrement est largement annulée et il est possible d'obtenir une péné- tration favorable des forces de fermeture et de verrouillage sur les moi- tiés du moule. Simultanément9 le mécanisme de mouvement est réduit malgré efficacité accrue et l'encombrement à l'intérieur de la machine de façon- nage de matière synthétique est optimisé. La séparation en deux systèmesdemouvement distincts l'un de l'autre et la décentralisation en résultant permettent une conception très libre de la commande du mouvementet ouvrentla possibilité d'une action de forces réparties favorablement tout en pouvant réduire au maximum les dimensions du dispositif hydraulique et la consommation d'huile. Grâce aux accouplements9il est créé un système de forces fermé à l'in- térieur des deux moitiés de moule, parce que les forces de réaction sont utilisées comme forces de fermeture et de verrouillage, Les forces de verrouillage peuvent être introduites avec précision dans les moitiés de moule. De ce fait9 les moitiés de moule et les plaques de fixation sont largement interchangeables ce qui accroit les possibilités d'utilisation des machines de façonnage de matière synthétique. Pendant le fonctionnement du dispositif de fermeture de moule9 le tuyau extrudé est acheminé entre les moitiés de moule, écartées l'une de l'autre - 9 - 2572672 par les dispositifs de transport. Après achèvement du processus d'extru- sion, les moitiés de moule sont rapprochées l'une de l'autre jusqu'à ce qu'il demeure entre elles une fente de fermeture dont la largeur corres- pond approximativement à l'épaisseur du tuyau plié. Puis, après engage- ment des accouplements, le système de transport est déconnecté et les moitiés mobiles d'accouplement sont déplacées hydrauliquement de sorte que les moitiés de moule sont tirées l'une vers l'autre en position de fermeture pour être verrouillées. La fermeture du moule est si forte que le tuyau est écrasé et soudé le long des joints de compression. Les ac- couplements peuvent être répartis en fonction de la charge à supporter par le moule de sorte qu'une force régulière agit sur les moitiés de mou- le. Tout risque de déformation du moule et ses conséquences dommageables sont ainsi évités. Il se pose néanmoins le problème de construire les accouplements mo- biles de façon à garantir, à un coût réduit, un fonctionnement très robuste des accouplements. Pour atteindre ces objectifs, la présente invention propose que sur la face arrière du piston de chaque partie d'accouplement déplaçable hy- drauliquement soit raccordée une tige conductrice, saillante sur le boi- tier de cylindre, axialement par rapport à la bielled'accouplement, et gui- dée grâce à des roulettes dans des coulisses fixes, dont le segment ini- tial droit se prolonge, après un coude par un segment incliné par rap- port à l'axe de poussée, débouchant par un autre coude dans un segment final droit, décalé latéralement par rapport au segment initial. Grâce à cette proposition, il est possible de renoncer à des mécanis- mes d'entraînement particuliers par rotation et leur commande spéciale. Ainsi sont évitées les sources d'erreurs et des phénomènes d'usure en cas de conditions de fonctionnement très dures. La transformation et la com- mande mécaniques forcées du mouvement linéaire en un mouvement rotatif de la bielle concernée, portant la tête d'accouplement, excluent tout chan- gement involontaire du processus de guidage et donc toute perturbation du processus d'accouplement. La force de poussée existante est également utilisée pour la produc- tion de la force de torsion nécessaire pour verrouiller et déverrouiller les deux moitiés de moule. Le moment de verrouillage déterminé par la forme de la coulisse comme le chemin de rotation de la bielle en vue du verrouillage ne peuvent -3 plus être modifiés involontairement. L'angle du segment incliné de la coulisse détermine le sens de rotation de la tige conductrice et donc de la bielle portant la tête d'accouplement. L'invention sera explicitée de façon purement indicative à l'aide des dessins annexés à titre d'exemple non limitatif. La figure 1 montre la partie inférieure d'un support de moule pourvu d'un dispositif d'accouplement. La figure 2 est une coupe selon A-B correspondant à la figure 1. La figure 3 est une coupe agrandie selon C-D correspondant à la fi- gure 2. La figure 4 montre une vue en perspective d'un accouplement. L'on trouvera in fine une nomenclature des différents repères utilisés au cours de la description. La partie fixe (7) d'un accouplement est disposé sur le support de moule (6) sur lequel est fixée la moitié gauche (2) du moule. La partie déplacable et tourante (8) de l'accouplement est disposée sur la bielle (16) qui est fixée sur le piston (27) guidé dans le cylindre (17) en étant déplaçable et pouvant tourner. La bielle (16) se prolonge sur la face ar- rière du piston (27) par une tige conductrice (18) saillante sur le bol- tier du cylindre (17), à l'extrémité de laquelle sont disposées des rou- lettes (19). Avec l'extrémité du boitier'du cylindre (17) est assemblée une douille (24) dans la paroi de laquelle sont ménagées les coulisses (20). Le seg- ment initial supérieur droit (22) des coulisses se prolonge, après un coude, par un segment incliné (21) par rapport à l'axe de poussée du pis- tion (27) pour déboucher après un autre coude dans un segment final (23), décalé par rapport au segment (22). Les roulettes (19) de la tige conduc- trice (18) sont guidées dans les coulisses (20). Selon l'exemple de réalisation montré aux figures 1 à 4, le piston (27) se trouve dans la position extrême gauche. Les deux moitiés de moule (1), (2) sont ouvertes de même que les deux parties d'accouplement (7), (8). Dans cette position, les roulettes (19) se trouvent dans le segment supérieur gauche (22) des coulisses (20). En vue de la fermeture du moule, les deux supports de moule (5), (6) sont déplacés l'un vers l'autre grâce à un dispositif de transport non re- présenté sur le dessin. La partie d'accouplement mobile (8) s'engage alors dans l'ouverture en forme de trou de serrure (25) de la partie fixe d'ac- couplement (7), de sorte que la came d'accouplement (26) de la partie mo- bile d'accouplement (8) s'engage derrière la face frontale de la partie fixe (7) d'accouplement. Dans la suite du mouvement de fermeture, le pis- ton (27) et la tige conductrice (18) sont déplacés vers la droite jusqu'à ce que les roulettes (19) quittent le segment initial droit (22) des cou- lisses (20) pour s'engager dans le segment incliné (21) dans lequel la ti- ge de guidage (18) imprime au piston (27), et par suite à la bielle (16) assemblée à ladite tige de guidage (18), un mouvement de rotation en direc- tion de la flèche portée sur la figure 4. Le dispositif de transport sé- paré des supports de moule (5), (6) est alors déconnecté de sorte que le mouvement de fermeture restant et la force de verrouillage sont assures uniquement par les accouplements répartis sur les supports de moule (5), (6). Les roulettes (19) se trouvent alors dans le segment final (23) droit des coulisses (20), décalé par rapport au segment initial (22). - 5 - 2572672 NOMENCLATURE 1, 2 moitié de moule , 6 support de moule 7 partie fixe d'accouplement 8 partie mobile d'accouplement 16 bielle 17 boîtier de cylindre 18 tige conductrice 19 roulette coulisse 21 segment droit de la coulisse 22 segment incliné de la coulisse 23 segment droit de la coulisse 24 douille ouverture en forme de trou de serrure 26 came d'accouplement 27 piston 6- 6-2572672 REVENDICATIONS 1. Dispositif de fermeture de moule, destiné à des machines de façonnage de matière synthétique, o le mouvement de déplacement relatif de cha- que moitié de moule, l'une par rapport à l'autre, est assuré par des dis- positifs de transport séparés, o le chemin final de fermeture des moi- tiés de moule est assuré, après interruption du mouvement d'avancement des dispositifs de transport séparés, par des accouplements de traction fixés directement sur les supports de moule, déplaçables séparément lors de la fermeture du moule, o sur l'une des moitiés de moule sont dispo- sées des parties fixes d'accouplement qui s'engagent, peu avant l'inter- ruption de la commande séparée du mouvement de déplacement des moitiés de moule l'une vers l'autre, dans des parties d'accouplement déplaça- bles hydrauliquement, disposées sur l'autre moitié de moule faisant face et qui transmettent la force de fermeture et de verrouillage vers l'in- térieur du moule, tout en garantissant à l'intérieur du moule un système de forces fermé, caractérisé en ce que sur la face arrière du piston de chaque partie d'accouplement déplaçable hydrauliquement (8) est raccor- dée une tige conductrice (18), saillante sur le boîtier du cylindre (17), axialement par rapport à la bielle d'accouplement (16),et guidée grâce à des roulettes (19) dans des coulisses fixes (20), dont le segment ini- tial droit (22) se prolonge,après un coude,par un segment incliné (21) par rapport à l'axe de poussée et débouchant lui-même par un coude dans un segment final (23) décalé latéralement par rapport au segment ini- tial (22). 2. Dispositif de fermeture de moule selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'angle d'inclinaison du segment (21) de la coulisse (20) déter- mine le sens de rotation de la tige conductrice (18).