Brevet FR2572015A1 — publié le 19860425

Dans son brevet n0 7401 274, le demandeur a décrit un procédé de fabrication de coussins de mousse de polyuréthane à housse intégrée en tissu, comportant notamment la préfabrication d'une ébauche de housse obtenue par contraction périmé trique sans allongement des fibres dudit tissu, ladite ébauche étant destinée à être travaillée ensuite par formage sous vide, à froid ou à chaud suivant le cas, en mettant en oeuvre les possibilités d'allongement des fils constituant le tissu en question. Conformément au procédé décrit dans ledit brevet, ladite contraction périmé trique est obtenue en plaçant le tissu destine à former ladite ébauche, entre les deux parties d'un cadre non sérré, permettant de provoquer, par emboutissage limité, un glissement dudit tissu au niveau et au voisinage dudit cadre, avec contraction de ce tissu périphérique, et sans allongement des fils constituant ledit tissu, cette opération d'emboutissage étant arrêtée avant qu'il puisse se produire un tel allongement, et juste avant qu'il se forme des plis au voisinage desdits cadres, notamment dans les angles lorsque ledit cadre est de forme générale rectangulaire ou trapézoidale, comme c'est le cas dans certaines fabrications de coussins à housse intégrée pour véhicules automobiles. Dans sa demande de premier certificat d'addition, 7412661 le demandeur a décrit un procédé perfectionné comportant, pour chaque tissu utilisé, la détermination préalable, au moyen d'un cadre de forme circulaire, d'un coefficient de contraction périmétrique maximale du tissu considéré, et celle ultérieure- d'un coefficient de contraction périmétrique optimale à adopter en pratique pour limiter le préformage de ladite ébauche. Ledit procédé est caractérisé par la prévision, dans les cadres utilisés pour ce préformage, de fentes dans lesquelles coulissent des aiguilles de guidage du tissu, et dont la longueur et l'orientation sont adaptées an fonction de ce coefficient de contraction périmétrique optimale, de telle façon qu'au moment où lesdites aiguilles viennent en butée contre les extrémités desdites fentes voisines de la partie interne de dimensions réduites desdits cadres, ce coefficient soit atteint sans être dépassé. Dans sa demande de brevet 8407#40, le demandeur a décrit un dispositif perfectionné permettant de guider avec précision le tissu pen dant son glissement dans le moule, de façon à obtenir le coefficient de contraction périmétriqu ridéal pour le tissu utilisé. En appliquant le procédé décrit dans le brevet principal,7401274#, son premier certificat d'addition 7412661 et la demande de brevet 8407840, on forme une ébauche en tissu avec un dispositif approprié et on place ensuite cette ébauche sur le moule contre les parois duquel elle est appliquée par dépression avant d'être emplie de mousse plastique pour réaliser un coussin à housse intégrée en tissu. La manipulation de l'ébauche entre le dispositif sur lequel elle est formée et le moule est une opération qui consomme du temps et de la main-d'oeuvre. La présente invention a#pour but de pallier cet inconvénient. La présente invention est relative à un dispositif perfectionné permettant successivement de réaliser une -ébauche en tissu en utilisant les procédés et dispositifs décrits dans le brevet 7401274, son premier certificat d'addition 7412661 et la demande de brevet 8407840, et de mettre ladite ébauche en forme sur les parois du moule. Le dispositif est caractérisé par un moule en deux parties représenté sur les figures 1 à 4. La partie supérieure (1) comprend les c8tés du moule et le cadre sur lequel est placé le dispositif permettant de réaliser la contraction périmétrique optimale du tissu conformément au procédé décrit dans le brevet 7401274, son premier certificat d'addition 7412661 et la demande de brevet 8407840. Sur les figures 1 à 4 est représente le dispositif à lames décrit dans la demande de brevet 840784. Sur la partie supérieure (1) est fixé, d'une manière étanche, un caisson(2) muni d'un orifice (3). La partie inférieure (4) du moule est placée à l'intérieur du cais- son (2) et peut se déplacer pour venir s'appliquer contre la partie supérieure du moule (1). Son déplacement peut titre réalisé par n'importe quel moyen approprié; le dispositif représente sur les figures 1 à 4 est un verin hydraulique (5). Dans la mise en oeuvre du procédé faisant l'objet de la présente invention, on place un tissu (6) sur la partie supérieure du moule (1) et on met en place les lames (7) ayant pour rôle de guider le tissu pendant son entrée dans le moule de façon à obtenir la contraction périmétrique optimale du tissu sur tout le périmètre du moule. La partie inférieure (4) du moule est alors à sa position la plus basse dans le caisson (2). Figure 1. On met alors le caisson (2) en dépression en reliant l'orifice (3) à une pompe à vide par exemple. Sous l'effet de la dépression, le tissu(6) glisse entre la partie supérieure du moule (1) et les lames (7) et entre le moule où il forme une ébauche tout en se contractant sur le périmètre du moule et en s'étirant s'il s'agit d'un tissu élastique. Lorsque la contraction périmétrique optimale est obtenue, on réduit la dépression dans le caisson (2) de façon à laisser le tissu reprendre sa position naturelle. On peut laisser persister dans le caisson (2) une petite dépression de façon à ce que l'ébauche soit légèrement tendue pour éviter les plis. On déplace alors la partie inférieure du moule (4) jusqu'à ce qu'elle vienne en contact avec la partie supérieure du moule (i) et on met le caisson (2) en dépression de façon à appliquer le tissu (6) sur toute la surface du moule. Le figure 1 représente le moule sur lequel le tissu (6) a été placé. La partie inférieure (4) du moule est en position basse. La Figure 2 représente le même dispositif au moment où une dépression a été créée dans le caisson (2). Le tissu (6) est entré dans le moule et s'est, de plus, légèrement distendu. Sur la Figure 3, la dépression a été fortement diminuée dans le caisson (2) et l'ébauche du tissu (6) est revenue, grâce à son élasticité, à ses dimensions normales. Elle reste légèrement tendue et sans plis grâce à une légère dépression maintenue dans le caisson (2). Le partie inférieure du moule (4) est en train de remonter vers la partie supérieure du moule (1). Le Figure 4 représente le dispositif au moment où les parties sup érieure (1) et inférieure (4) du moule sont en contact et le tissu (6) appliqué par dépression sur les parois du moule. Revendications 1. Dispositif permettant le préformage d'ébauches de tissu puis la mise en forme du tissu sur les parois du moule, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte un moule en deux parties; que la partie supérieure (1) dudit moule porte sur son cadre un dispositif (7) permettant d'obtenir une contraction périmétrique optimale du tissu sur la périphérie dudit cadre; que la partie supérieure du moule (1) est fixée d'une manière étanche sur un caisson (2) dans lequel la partie inférieure du moule proprement dit (4) peut se déplacer verticalement de façon à venir s'appuyer sur la partie supérieure du moule (1); que le caisson (2) est muni d'un orifice (3) permettant de le mettre en dépression. 2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le cadre de la partie supérieure du moule (1) est équipé de lames (7) permettant de guider le tissu pendant son glissement dans le moule et d'obtenir la contraction périmé trique idéale du tissu sur tout le pourtour du cadre. 3. Dispositif selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que le mouvement de la partie inférieure du moule (4) est obtenu grâce à un vérin hydraulique (5).