Brevet FR2570638A1 — publié le 19860328

L'invention concerne d'une manière générale le sectionnement du verre, et plus particulièrement la découpe, le perçage ou le façonnage des bords de verre dit renforcé thermiquement, c'est-à-dire du verre présentant une compression de surface dans la plage définie par des normes réglementaires et généralement considéré dans l'industrie comme étant renforcé thermi- quement au moyen d'un jet de fluide abrasif dirigé contre le verre. Le renforcement du verre peut être réalisé par chauffage du verre à une température au-dessus de son point de trempe, mais au-dessous de son point de ramollissement, puis par refroidissement rapide du verre, par exemple par projection d'air de refroidissement contre ses surfaces, à la suite de quoi les surfaces ou couches extérieures du verre sont mises en compression et l'âme est mise en tension. Ce renforcement du verre améliore de façon très souhaitable les propriétés mécani- ques du verre et provoque son bris, lorsqu'il est grave- ment endommagé, par exemple par un coup violent ou par des rayures de la couche superficielle en compression, en fragments relativement inoffensifs. Cette dernière propriété, selon laquelle le verre se fractionne en fragments relativement inoffensifs, est très souhaitable pour permettre l'utilisation du verre dans des vitrages de sécurité, par exemple dans des devantures de magasin, des vasistas et d'autres vitrages architecturaux. Attendu qu'une grave détérioration de la couche superficielle en compression peut provoquer une rupture du verre suivant une configuration aléatoire, l'utilisation des techniques classiques de découpe du verre, consistant à rayer la surface et à casser suivant la rayure, ainsi que les techniques habituelles de per- çage, sont exclues. C'est la raison pour laquelle il a donc été nécessaire de fabriquer la pièce de verre à sa dimension et sa configuration finales, puis de renforcer le verre lors d'une dernière étape. Ainsi qu'on peut le voir aisément, un tel procédé présente certains inconvénients. Par exemple, des portes en verre et des vitrages d'architecture sont produits dans de nombreuses dimensions différentes et, étant donné qu'il n'est pas possible de découper le verre renforcé demandé par les normes de sécurité dans de telles installations, il est nécessaire que les installateurs procédant au remplacement des pièces de verre possèdent en stock des pièces en dimensions très nombreuses, ou bien que les pièces soient réalisées sur mesure aux dimensions demandées. En conséquence, l'obtention des glaces peut demander un délai et un coût considérables et une grande partie du marché des pièces de rechange a donc été con- duite à utiliser des matières de substitution telles que des matières plastiques. De plus, en raison des formes compliquées et des caractéristiques spéciales envisagées dans les vitrages de structures futures, il peut ne pas être possible de renforcer les vitrages de ces structures après qu'ils ont été fabriqués. Le souhait de pouvoir découper ou autrement fabriquer du verre dit contraint ou renforcé existe depuis longtemps. A cet effet, un certain nombre de propositions ont porté sur une modification des con- traintes internes du verre de manière que, quand bien même le verre est renforcé, il puisse encore être découpé de la manière classique par rayage de la surface, puis exécution de la coupe le long de la rayure. Ainsi, le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 3 107 196 suggère des procédés pour former des feuilles de verre contraint ou trempé dans lesquels la compression, si elle existe, aux surfaces réelles des feuilles est faible, de manière que le verre puisse à dessin être découpé par des techni- ques classiques de rayage et de fléchissement. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 3 150 950 décrit un procédé de découpe, de perçage ou de façonnage des bords de verre trempé, dans lequel du verre préalablement trempé est chauffé à une température inférieure à sa plage de trempe, puis est refroidi rapidement pour qu'il soit introduit dans le verre des contraintes temporaires qui s'opposent à la contrainte permanente, puis le verre est rayé et divisé en présence de la contrainte tempo- raire. De tels procédés n'ont pas donné entièrement satisfaction en pratique industrielle, en particulier pour la découpe de formes irrégulières et courbes à partir de pièces de verre renforcé, comme cela est néces- saire dans de nombreux cas. Conformément à la présente invention, du verre renforcé est découpé sans qu'il soit nécessaire de soumettre le verre proprement dit à un traitement spécial. Ainsi, du verre renforcé peut être produit de la manière classique, en dimensions normalisées, par exemple, puis découpé aux dimensions souhaitées. De la même manière, des éléments de vitrage courbes, relativement compliqués, peuvent être fabriqués et ren- forcés, et des ouvertures appropriées peuvent être décou- pées dans ces éléments. Le verre est supporté fermement le long du trajet suivi par la coupe, et un jet de fluide à grande vitesse, dans lequel une fine matière abrasive est aspirée en quantités dosées soigneusement, est dirigé contre la surface du verre en un courant hautement 70638 concentré. La pression à laquelle le fluide est déchargé est maintenue à un niveau inférieur pendant la pénétra- tion initiale dans le verre, puis est élevée à un niveau sensiblement plus élevé pour la découpe le long du trajet prédéterminé dans le verre. Il semble que la possibilité de sectionner le verre renforcé sans provoquer sa cassure ou sa fragmentation, comme on pouvait le penser d'après les conditions de contraintes connues, présentes dans le verre, et l'expérience antérieure des procédés de découpe classiques, peut être due à une combinaison de caractéristiques du nouveau procédé. Ces caractéris- tiques portent entre autres sur les faits qu'une con- trainte et un échauffement minimaux sont engendrés dans le verre par l'opération de découpe, que la découpe s'effectue à travers la totalité du verre d'une surface à l'autre presque simultanément, de sorte que les forces de compression et de tension présentes dans les parties superficielles et intérieures ne sont pas fortement déséquilibrées par l'opération de découpe, et que l'éli- mination par l'abrasif des particules de verre sous une forme minuscule permet une redistribution des con- traintes au fur et à mesure que la coupe progresse. L'invention a donc pour objet principal un procédé de découpe du verre renforcé, et notamment un procédé de découpe du verre renforcé qui ne nécessite pas de modifier le diagramme des contraintes dans le verre avant la découpe. L'invention a également pour objet un procédé capable de découper des motifs de forme irrégulière à partir d'articles de verre renforcé. L'in- vention a également pour objet de permettre la formation d'ouvertures dans des pièces de verre après qu'elles ont été fabriquées et renforcées. L'invention- sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemple nullement limitatif et sur lequel: la figure 1 est une vue schématique en pers- pective d'un appareil pour la mise en oeuvre de l'inven- tion; et la figure 2 est une élévation à échelle agrandie, avec coupe partielle, d'un ensemble à buse utilisé pour produire un jet de fluide abrasif pour la découpe de verre renforcé. L'invention propose un procédé de coupe d'une feuille de verre renforcé au moyen d'un jet de fluide abrasif, caractérisé en ce qu'il consiste à sup- porter la feuille par l'une de ses surfaces principales, à diriger un jet de fluide hautement concentré, dans lequel des particules d'abrasif ont été introduites, contre l'autre surface principale de la feuille sous une première pression de coupe, relativement basse, pour que le jet pénètre initialement dans la feuille sans provoquer la formation d'amorces et d'écailles dans le verre le long de la coupe initiale, à élever sensiblement la pression du fluide à un second niveau de coupe, plus élevé, après la pénétration initiale, à déplacer le jet de fluide abrasif par rapport à la feuille de verre le long de la ligne de coupe souhaitée sous la pression de coupe au niveau plus élevé, et à établir la vitesse linéaire du jet de fluide par rapport au verre à la seconde pression de coupe afin de réaliser une coupe lisse dans laquelle le verre adjacent ne pré- sente aucune amorce ni écaille. En référence à présent aux dessins, on voit représenté schématiquement en 10 sur -la figure 1 un appareil qui peut être utilisé pour la découpe de feuilles de verre renforcé conformément à l'invention. Plus parti- culièrement, l'appareil est conçu pour découper des feuilles ou ébauches de verre le long de lignes prédéter- minées et il comprend un palpeur optique 11 et un appa- reil de coupe à jet de fluide abrasif, indiqué globale- ment en 12. L'appareil 12 de découpe comprend un socle 13 de support conçu pour supporter fermement une feuille S de verre renforcé, par exemple, sur une plaque de support consommable, afin de découper la feuille comme décrit plus en détail ci-après. Bien que l'installation illustrée constitue une forme préférée de réalisation pour la mise en oeuvre de l'invention, ainsi qu'on peut l'apprécier aisément, l'invention n'est pas limitée à une utilisation dans une telle installation, mais elle convient également à d'autres équipements diffé- rents. Dans la forme de réalisation représentée, l'appareil 12 de découpe par jet de fluide comporte un ensemble 14 de décharge ou à buse, décrit plus en détail ci-après, relié mécaniquement au palpeur optique 11 au moyen d'une entretoise 15. Le palpeur est destiné à guider le mouvement de l'ensemble à buse 14 en fonction d'un gabarit ou modèle 16 reposant sur une plaque 17 montée sur une table 18. Le palpeur 11 est fixé à un coulisseau 19 monté de façon à glisser sur une glissière transversale allongée 20 qui comporte, à ses extrémités opposées, deux coulisseaux 21 et 22. Les coulisseaux 21 et 22 sont montés de façon à glisser dans des glis- sières parallèles 23 et 24, respectivement, portées par des pieds 25 reposant sur un plancher 26. L'ensemble à buse 14 est fixé, par exemplepar une plaque 27, à un coulisseau 28 qui est également monté de façon à coulisser sur la glissière transversale 20. Le coulisseau 28 est relié rigidement et à distance au coulisseau 19 par l'entretoise 15, l'écartement entre les coulis- seaux 19 et 28 étant tel que le palpeur optique 11 et l'ensemble à buse 14 s'étendent au-dessus de la plaque 17 et du socle 13 de support, respectivement. Ainsi qu'on peut l'apprécier aisément, à l'aide du système de coulisseaux décrit ci-dessus, le palpeur 11 est donc capable d'effectuer un mouvement dans toute direction longitudinale, latérale ou diagonale, le coulisseau 28 et l'ensemble 14 à buse suivant le même mouvement du fait de la solidarisation des coulis- seaux 19 et 28 par l'entretoise 15 et la glissière 20. En fonctionnement, pendant que le palpeur 11 suit le contour ou modèle 16, la buse 14 de découpe par jet de fluide est déplacée, par l'intermédiaire du coulisseau 28, de façon correspondante au-dessus du socle 13 de support et de la feuille S de verre renforcé qu'il porte. La commande des fonctions du palpeur telles que les fonctions de marche/arrêt, de vitesse, de fonctionnement automatique et manuel, etc., peut être assurée, par exemple, à partir d'un tableau 29 de commande placé de façon appropriée. L'appareil de découpe par jet de fluide proprement dit est représenté schématiquement sur la figure 1 et comprend un moteur électrique 30 entraînant une pompe hydraulique 31 qui, elle-même, applique un fluide de travail par un conduit 32 à un surpresseur 33 à haute pression. La fonction du surpresseur 33 est d'aspirer un fluide (par exemple de l'eau désionisée) d'une source convenable, telle qu'un résevoir 34, et de le placer sous une pression très élevée qui peut être réglée de façon variable, généralement de l'ordre de 70 à 210 MPa, pour son refoulement dans un conduit 35. L'ensemble 14 à buse est monté à l'extrémité de décharge du conduit 35 et est destiné à diriger un jet de fluide à très grande vitesse, de faible diamètre, vers la feuille S de verre renforcé reposant sur le socle 13 de support. Ainsi qu'on peut mieux le voir sur la figure 2, l'ensemble à buse 14 comprend un bâti globalement rectangulaire 36 dont l'extrémité supérieure présente un trou taraudé 37 aligné axialement avec un canal d'écoule- 7O638 ment 28 traversant le bâti. Un raccord 39 à filetage extérieur, traversé par un canal d'écoulement 40, est convenablement relié à l'extrémité de décharge du conduit pour raccorder ce dernier au bâti. Un évidement 41 est prévu dans un bossage 42 situé à l'extrémité filetée du raccord 39, évidement à l'intérieur duquel est monté un ajutage 43 à jet de fluide présentant un orifice 44 de décharge de très faible diamètre, par exemple 0,35 mm. Lorsqu'il est vissé fixement dans le trou tarau- dé 37, le raccordement 39 loge convenablement l'ajutage 43 dans la partie supérieure 45, de diamètre réduit, du canal d'écoulement 38. L'extrémité inférieure du canal 38 comporte une partie 46 de diamètre agrandi destinée à recevoir une buse ou un tube mélangeur 47. Le tube de buse présente un canal longitudinal 48 de diamètre relativement faible (par exemple 1,57 mm) compor- tant une ouverture d'entrée évasée 49 facilitant la réception du courant du jet provenant de l'ajutage 43. Un alésage 50, orienté obliquement vers le- canal 38, est destiné à distribuer une matière abra- sive, comme décrit plus complètement ci-après, sur le trajet du courant du jet de fluide. Une - alimentation régulée en abrasif est assurée à partir d'un récipient 51 de stockage et d'un régulateur 52 vers l'alésage 50 au moyen d'un conduit flexible ou tube 53 de transport. La matière abrasive est aspirée dans le courant du jet de fluide à son passage dans le canal 38 o elle est mélangée et accélérée dans le courant à haute pression avant d'entrer dans le canal 48 du tube 47 de la buse. En fonctionnement, l'extrémité de sortie du tube 47 est globalement positionnée relativement près de la surface de la pièce, comme décrit plus en détail ci- après, afin de minimiser la dispersion du courant du jet et de réaliser ainsi un trait de coupe ou une zone de frappe de largeur minimale. Il convient de noter 257063a8 que l'ensemble à buse décrit ci-dessus n'est que représen- tatif de ceux qui peuvent être utilisés dans la mise en oeuvre de l'invention. Dans la découpe de verre renforcé conformé- ment à l'invention, un certain nombre de facteurs doivent être convenablement mis en corrélation et mattrisés pour couper convenablement le verre sans provoquer sa détérioration ou sa destruction. Il est apparu que des facteurs tels que le type et la dimension des particules de la matière abrasive, le type du fluide et le degré auquel il est comprimé, le débit d'alimentation en matière abrasive, le diamètre de l'orifice 44 de décharge de l'ajutage, la longueur et le diamètre du canal 48 du tube 47 de la buse, l'écart entre la buse et la surface du verre, l'épaisseur du verre et la vitesse d'avance du jet de coupe le long du verre interagissent tous et doivent être mis convenablement en corrélation pour permettre une coupe satisfaisante du verre. Il existe dans le commerce un certain nombre de produits disponibles pouvant être utilisés comme matière abrasive, y compris ceux vendus sous les noms de "Biasil", "Zircon M", "Florida Zircon", "Zircon T", "Idaho Garnet", "Barton Garnet", "0-I Sand" et "Rock Quartz. Les produits sont disponibles dans une plage de dimensions nominales s'étendant de 0,25 mm ou plus à 0,066 mm ou moins, et il est apparu que, bien que du verre recuit puisse être découpé de façon satisfaisante à l'aide des particules relativement grosses, de 0,25 et 0,149 mm à des vitesses linéaires relativement élevées, le verre renforcé ne peut pas être coupé de la même manière. Ainsi, les particules de grande dimension uti- lisées à des vitesses linéaires élevées font apparaître des amorces dans le verre à la coupe, c'est-à-dire sont à l'origine de fissures pénétrant dans la masse de verre adjacente et la rendant inutilisable, voire la faisant -10 réellement éclater. L'utilisation de particules abrasives de 0,100 mm ou moins permet de découper avec succès le verre renforcé à des vitesses linéaires beaucoup plus élevées. Le fluide généralement utilisé dans l'instal- lation de coupe est de l'eau désionisée, portée, dans le surpresseur à haute pression, à des pressions de l'ordre de 70 à 210 MPa avant d'être projetée par l'ensem- ble à buse. Bien que la pression plus élevée permette des vitesses linéaires plus grandes lors de la découpe de verre renforcé, il est apparu qu'au moment de la pénétration initiale sous la pression du niveau plus élevé, l'apparition d'amorces dans le verre, à la surface de la coupe, risque de se produire. C'est la raison pour laquelle, conformément à l'invention, la pénétration initiale dans le verre est avantageusement réalisée à une pression de l'ordre de 70 MPa, puis, pendant que la coupe s'effectue, la pression est élevée ou amenée progressivement à environ 210 MPa pour permettre une vitesse linéaire plus grande. Une fois la pénétration initiale réalisée dans le verre, il est apparu que la vitesse linéaire pouvait être sensiblement augmentée à la pression plus élevée sans provoquer la formation d'amorces. Cependant, si la vitesse linéaire devient excessive, des amorces peuvent de nouveau apparaître. Une forme de réalisation de l'appareil, utilisée avec succès pour la découpe de verre renforcé, comportait un ajustage 43 à rubis présentant un orifice de décharge 44 de 0,36 mm de diamètre, ainsi qu'un tube 47 de buse d'une longueur de 50,8 mm et parcouru par un canal 48 de 1,88 mm de diamètre. L'extrémité du tube de buse est placée à 1,32 mm de la surface de la feuille de verre S. Comme indiqué ci-dessus, on peut utiliser un certain nombre de matières comme abrasif. Cependant, 1 1 attendu qu'un grand nombre de matières comprenant le sable, les différents types de zircon et de quartz de roche, sont excavées de gisements d'origine naturelle qui peuvent ne plus être en exploitation, les dimensions et le degré de pureté des particules abrasives dispo- nibles peuvent être limités à ceux existant dans les gisements, et ces particules peuvent donc ne pas être acceptables pour la découpe de verre renforcé conformément à l'inven- tion. Etant donné que cette matière est aisément disponi- ble à la pureté et aux dimensions des particules deman- dées, le grenat Barton, disponible auprès de la firme Barton Mines Corporation, North Creek, New York, Etats- Unis d'Amérique, convient bien à une utilisation dans le procédé. Il est cependant bien entendu que d'autres matières, lorsqu'elles sont disponibles aux dimensions de particules et à la pureté appropriées, se compor- tent également bien. EXEMPLE 1 Au cours d'un essai, trois glaces en verre ordinaire renforcé à chaud de 6,4 mm d'épaisseur et 610 mm par 610 mm de dimensions, ont été découpées confor- mément à l'invention. La compression moyenne de surface des trois glaces renforcées à chaud, calculée d'après des mesures effectuées à l'aide d'un coin de quartz, était de 36,5 MPa. Un ajutage 43 à rubis, présentant un orifice de décharge de 0,36 mm de diamètre, a été utilisé, de même qu'un tube de buse 47 de 50,8 mm de longueur, présentant un canal 48 d'un diamètre de 1,88 mm, l'orifice de sortie du tube étant placé à 1,32 mm de la surface du verre. De l'eau désionisée a été fournie à la buse en tant que fluide, et du grenat Barton en particules de 0,149 mm a été aspiré dans le courant de fluide, par l'intermédiaire de l'alésage 50 du tube 53 de transport, à un débit de 0,45 kg/min. La pénétra- tion initiale dans le verre a été réalisée sous une pression du jet de fluide de 70 MPa et, après la péné- tration initiale, on a élevé progressivement ou augmenté la pression jusqu'à 210 MPa. On a réalisé une découpe de bonne qualité à une vitesse linéaire de 127 mm par minute. Une fois la vitesse linéaire élevée à 254 mm/min, il est apparu la formation d'amorces au bord de coupe, les amorces se propageant généralement dans la partie centrale de la glace. EXEMPLE 2 On a procédé à un autre essai de découpe sur deux glaces de verre ordinaire renforcé à chaud de 6,4 mm d'épaisseur, ayant pour dimension 610 mm par 610 mm. La compression moyenne de surface de ces glaces, calculée d'après des mesures effectuées à l'aide d'un coin de quartz, était de 36,2 MPa. Les paramètres uti- lisés étaient les mêmes que ceux utilisés dans l'exemple 1, sauf que du grenat Barton en particules de 0,100 mm a été aspiré dans le courant de coupe à un débit d'alimentation de 0,45 kg/min. On a réalisé une coupe de bonne qualité à une vitesse linéaire de 508 mm/min. Cependant, il est apparu qu'en élevant nota- blement la vitesse linéaire au-dessus de cette valeur, des amorces se sont formées au bord de coupe, les amorces se propageant généralement dans la partie centrale de la glace. Les essais montrent donc qu'à des vitesses linéaires plus élevées, on obtient une coupe de meilleure qualité en utilisant, comme matière abrasive, du grenat en particules relativement fines de 0,100 mm plut6t que du grenat en particules relativement grosses de 0,149 mm. Inversement, l'utilisation de grenat en parti- cules relativement fines permet d'obtenir des coupes de qualité acceptable à des vitesses linéaires sensible- ment plus élevées que celles possibles avec le grenat plus grossier. Il est extrêmement important, pour la 23 70638 résistance de la pièce de verre renforcé découpée, que les bords de la coupe soient lisses et exempts d'écailles et d'amorces, et, par conséquent, la relation entre la vitesse linéaire, la pression et la dimension des particules abrasives doit conduire à la réalisation d'une coupe de haute qualité. Il est évident que, dans la découpe de verre plus épais, la vitesse linéaire doit être inférieure à celle indiquée dans les exemples précédents, tandis que dans la découpe de verre plus mince, elle peut être plus élevée. Il apparaît également de façon évidente que du verre renforcé peut être découpé de façon satis- faisante, conformément à l'invention, sans traitement spécial du verre lui-même. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de découpe d'une feuille de verre renforcé au moyen d'un jet de fluide abrasif, caracté- risé en ce qu'il consiste à supporter la feuille par l'une de ses surfaces principales, à diriger un jet de fluide hautement concentré, dans lequel des particu- les abrasives ont été introduites, contre l'autre surface principale de la feuille sous une première pression de coupe relativement basse afin que le jet pénètre initialement dans la feuille sans provoquer la formation d'amorces et d'écailles dans le verre le long de la coupe initiale, à augmenter sensiblement la pression du fluide pour la porter à un second niveau de coupe plus élevé après la pénétration initiale, à déplacer le jet de fluide abrasif par rapport à la feuille de verre le long de la ligne de coupe souhaitée sous la pression de coupe au niveau plus élevé, et à établir la vitesse linéaire du jet de fluide par rapport au verre, sous la seconde pression de coupe, afin de réali- ser une coupe lisse dans laquelle le verre adjacent ne présente pas d'amorces ni d'écailles. 2. Procédé de découpe d'une feuille de verre renforcé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le jet de fluide est projeté vers la surface de la feuille sous un diamètre ne dépassant pas environ 1,88 mm. 3. Procédé de découpe d'une feuille de verre renforcé selon l'une des revendications 1 et 2, carac- térisé en ce que le jet de fluide est dirigé contre la surface de la feuille à partir d'une distance ne dépassant pas environ 1,32 mm. 4. Procédé de découpe d'une feuille de verre renforcé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les particules abrasives ont une dimension nominale de 0,149 mm. 5. Procédé de découpe d'une feuille de verre renforcé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les particules abrasives sont introduites dans le jet de fluide à un débit d'envi- ron 0,45 kg/min. 6. Procédé de découpe d'une feuille de verre renforcé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la première pression, relative- ment basse, de coupe est inférieure à environ 70 MPa. 7. Procédé de découpe d'une feuille de verre renforcé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la seconde pression de coupe, plus élevée, est d'environ 210 MPa. 8. Procédé de découpe d'une feuille de verre renforcé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la feuille est constituée de verre renforcé à chaud de 6,4 mm d'épaisseur et en ce que le jet de fluide abrasif est déplacé le long de la ligne de coupe souhaitée à une vitesse linéaire inférieure à environ 254 mm/min. 9. Procédé de découpe d'une feuille de verre renforcé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le jet de fluide abrasif est déplacé par rapport à la feuille de verre à une vitesse linéaire d'environ 127 mm/min. 10. Procédé de découpe d'une feuille de verre renforcé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la feuille est constituée de verre renforcé à chaud de 6,4 mm d'épaisseur, en ce que les particules abrasives sont du grenat Barton et en ce que le jet de fluide abrasif est déplacé le long de la- ligne de coupe souhaitée à une vitesse linéaire ne dépassant pas environ 508 mm/min. 11. Procédé de découpe d'une feuille de verre renforcé selon ia revendication 10, caractérisé en ce que ladite vitesse linéaire est d'environ 508 mm/min.