Brevet FR2567399A1 — publié le 19860117

L'invention a pour objet un procédé de fabrication de pansements à base de coton hydrophile chirurgical, enveloppés de tricot polyamide, ou tout autre tissu ou tricot en matière soudable, cette enveloppe étant maintenue par un point de soudure par fusion ou par soudure ultra-son. On sait qu'actuellement ces types de pansements sont fabriqués entièrement à la main, L'opérateur prélève une certaine dose de coton hydrophile qu'il transforme à la main en une boule ou un cylindre, un tronc de cône ou autre, de forme plus ou moins régulière, apres quoi on recouvre cette préforme, ou noyau, par exemple en forme de boule, d'une longueur suffisante de gaze en coton, pour rassembler le tissu autour de la boule et le prolonger par un appendice tordu, ou torsadetdonnant naissance à un col intermédiaire que l'on met à profit pour procéder à un ficelage, après quoi on coupe l'excédent de tissu constitué par la torsade ainsi que le surplus de ficelle. On conçoit aisément qu'une telle suite d'opérations manuelles est longue et, de ce fait,coûteuse, et ne justifie plus, dans certains cas, le prix du produit mis dans le commerce ; en outre les dosages de coton hydrophile sont irréguliers et si l'on prend l'exemple des boules, leurs dimensions et leurs poids varient fortement d'un article à l'autre. Cette remarque est d'ailleurs valable pour les différentes formes volumétriques que l'on veut donner à ces types de pansements ; on notera, par ailleurs, que certaines formes volumétriques n'existent pas dans le commerce du fait qu'elles sont irréalisables manuellement. L'invention a pour but d'obvier aux inconvénients mentionnés des fabrications totalement manuelles et de fournir un procédé de fabrication qui permet d'obtenir pratiquement toutes les formes volumétriques en coton hydrophile chirur gical, ainsi que de leur assurer une bonne régularité dans leurs dimension, poids et dureté. Un autre avantage de l'invention réside dans une productivité bien plus élevée ainsi, par exemple, quand on réalise 100 boules avec le procédé manuel actuel, on en fabrique 300 ou 400 selon le cas avec le procédé perfectionné de l'invention et il en va de même pour les autres formes, sans compter que le procédé de l'invention ouvre l'accès à des formes spécifiques répondant à des besoins spécifiques et non réalisables avec le procédé totalement manuel. Ces buts sont atteints grâce au procédé de l'invention qui se caractérise essentiellement en ce qu'il comporte dans une première étape, l'introduction dans un moule ouvert à ses deux extrémités, percé d'un orifice, d'une quantité de coton hydrophile fonction des dimensions, poids et dureté recherchés du pansement ; la pénétration dans cette masse, d'un outil rotatif entraînant ladite masse dans son mouvement de rotation contre les parois internes du moule l'éjection, hors du moule, du corps, ou noyau, ainsi formé et son enveloppement dans une gaze, ou autre revêtement approprié, en une matière plastique thermosoudable, l'enveloppement dudit noyau se prolongeant par un appendice avec un col intermédiaire ; alors que, dans une seconde étape le produit ainsi constitue est traité dans un dispositif comportant une résistance chauffante assurant le sectionnement de l'appendice au niveau du col, son évacuation, et la fermeture du restant de l'enveloppe par soudure au point de rassemblement du tissu. L'invention sera mieux comprise grâce à la description qui va suivre ; on se réfèrera aux dessins annexés dans lesquels Fig. 1 à 5 montrent le déroulement du procédé purement manuel de l'art antérieur, Fig. 6 à 18 montrent le déroulement du procédé perfec tionné, objet de l'invention, et Fig. 19 à 22 représentent des variantes d'articles obtenus par le procédé de l'invention. En ce qui concerne l'art antérieur dont la description a été faite dans le préambule de la description : 1 est une boule de coton façonnée manuellement, 2 le tissu en gaze de coton, 2a l'appendice supérieur tordu, ou torsade, séparé de la boule enveloppée par un col 2b utilisé pour un liage au moyen d'une ficelle 3.Après la coupe (Fig. 4) on obtient le produit terminé représenté en Fig. 5 Pour ce qui a trait au procédé de 1'invention : De façon à faciliter les opérations automatiques de dosage de coton hydrophile chirurgical, on utilise celui-ci sous forme de mèche continue que l'on tronçonnera en longueur déterminée selon la dimension et la dureté désirées par rapport au moule utilisé, le poids obtenu sera la résultante de cette dimension et de cette dureté visée La Fig. 6 représente une perceuse 4 équipée, au lieu d'un foret, d'un outil spécial 5, présentant la-particula- rité de posséder des ailettes longitudinales Sa comme cela ressort de la coupe transversale en Fig. 6a. Le nombre d'ailettes peut être variable mais leur présentation longitudinale est importante car ces ailettes entraîneront le coton hydrophile dans un mouvement de rotation et la forme longitudinale permettra de dégager l'outil du coton hydrophile après avoir obtenu la forme désirée dans le moule conçu à cet effet. On pourra faire varier la vitesse de l'outil en fonction de la dureté désirée et de la forme à donner au coton hydrophile. La Fig. 7 représente le moule e il s'agit d'un cylindre creux 6 en acier inoxydable, en cuivre ou toute autre ma tière appropriée, ce cylindre étant percé d'un orifice 7 dans lequel s'engagera l'outil 5. Ce cylindre est destiné à fabriquer des boules de coton hydrophile ; de son diamètre intérieur dépendra le diamètre de la boule de coton, de la quantité de coton que l'on engagera dans ce cylindre dépendra sa dureté et son poids. Les Fig. 8, 9, 10, 11 montrent le processus pour fabriquer cette boule de coton hydrophile à l'aide de la perceuse 4 6guipée de son outil 5 à ailettes longitudinales Sa s'engageant dans l'orifice 7 du moule 6 dans lequel on a introduit au préalable une longueur de mèche de coton hydrophile 8. Il suffit J comme le montre la Fig 3 de mettre en marche la perceuse 4 ; l'outil 5 entraîne la mèche dans un mouvement de rotation en la serrant contre les parois internes du cylindre 6, cette mèche prenant automatiquement la forme d'une boule, cette opération est pratiquement instantanée. La Fig. 10 montre le dégagement de la perceuse 4 et de son outil 5 à ailettes longitudinales, ces ailettes coulissant en se retirant de la boule 11 ainsi fabriquée. La Fig. 11 montre l'éjection de la boule 11 de coton hydrophile de son moule cylindrique 6, cette éjection se faisant soit par une propulsion d'air comprimé ou par une action pneumatique (vérin). On comprend aisément que les opérations représentées par les Fig. 8 à 10 sont très facilement automatisables. La boule de coton hydrophile étant ainsi façonnée, il ne reste plus qu a la recouvrir avec le tissu de polyamide et on procédera de la façon suivante La Fig. 12 représente la boule de coton hydrophile 11 venant de sortir du moule cylindrique 6. Comme représenté en Fig. 13 on pose cette boule cylindrique de coton hydrophile 11 au centre d'un tissu 2 en tricot polyamide, la surface du tissu étant suffisante pour recouvrir cette boule et former un appendice 22. Ainsi qu'on le voit sur la Fig. 14, la boule de coton hydrophile 11 est recouverte du tissu polyamide 2 l'excédent de tissu formant un col 22b et l'appendice supérieur 22. Pour la suite des opérations, on utilise un dispositif représenté aux Fig. 15 à 18. La Fig. 15 complétée par une Fig. 15a (coupe diamétrale) montre un disque 19 percé en son centre d'un orifice 20. Ce disque peut être réalisé en métal ou en matière plastique, son épaisseur variera selon la longueur de tissu que l'on voudra laisser dans l'appendice, son orifice central 20 aura un diamètre qui sera fonction de la grosseur des boules, cet orifice sert d'arrêtoir à la boule 11, l'appendice 22 seul etant aspiré dans l'orifice, la flèche 23 schématisant l'aspiration dans le conduit 29. Comme le représente la Fig. 16, la boule 11 recouverte de son tissu polyamide 2 aspirée dans l'orifice 20 du disque 9 ; l'orifice 20 étant d'un diamètre plus petit que la boule 11, seul l'appendice 22 engagé dans l'orifice 20, cet appendice 22 étant placé en position longitudinale sous l'ef- fet de l'aspiration, de ce fait la boule 11 est plaquée contre le disque 19. Il suffit de faire descendre une résistance chauffante 24 derrière le disque 19 sur le col de l'appendice 22 pour sectionner celui-ci qui est évacué sous l'effet de l'aspiration. La Fig. 17 montre la résistance 24 ayant sectionné l'appendice 22 en soudant le rassemblement de tissu 25. L'appendice 22 est évacué dans la boîte à déchets sous l'effet de l'aspiration. On voit, sur la Fig. 18, le pansement terminé, c'està-dire la boule de coton hydrophile 11 recouverte de son tissu polyamide 2 soudé en un point 25 qui est le point de rassemblement du tissu. On comprendra aisément que l'on peut obtenir des pansements de diamètres différents en variant le diamètre des moules cylindriquement creux. En ce qui concerne les variantes, les Fig. 19, 10, 21, 22 montrent différentes formes de moules 30, 31, 32, 33 ainsi que les produits 30', 31', 32', 33' par le procédé de l'invention (Fig. 8 à 11), et qui seront recouvertes de tissu en tricot soudable, par exemple en polyamide, comme précédemment décrit pour les boules. Il est bien entendu que l'on pourra, sans sortir du cadre de l'invention, imaginer des variantes et perfectionnements de détail. C'est ainsi,notamment,que l'on peut également utiliser, à la place de la mèche de coton hydrophile, toute autre matière en tissu sous forme de languettes de façon à obtenir les mêmes formes (exemple : boulette en tissu coton). REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de pansements à base de coton chirurgical, caractérisé en ce qu'il comporte : dans une première étape, l'introduction dans un moule ouvert à ses deux extrémités, percé d'un orifice, d'une quantité de coton hydrophile fonction des dimensions, poids et dureté recherchés du pansement ; la pénétration, dans cette masse, d'un outil rotatif entraînant ladite masse dans son mouvement de rotation contre les parois internes du moule ; l'éjection, hors du moule, du corps, ou noyau, ainsi formé ; et son enveloppement dans une gaze, ou autre revêtement approprié, en une matière plastique thermosoudable, l'enveloppement dudit noyau se prolongeant par un appendice avec un col intermédiaire ; alors que, dans une seconde étape, le produit ainsi constitué est traité dans un dispositif comportant une résistance chauffante assurant le sectionnement de l'appendice au niveau du col, son évacuation, et la fermeture du restant de l'enveloppe par soudure au point de rassemblement du tissu. 2. procédé de fabrication de pansements à base de coton chirurgical selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'outil (5), qui pénètre à l'intérieur du moule (6) par l'orifice (7) prévu à cet effet, comporte des ailettes longitudinales (5a). 3. Procédé de fabrication de pansements à base de coton chirurgical selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'actionnement de l'outil est obtenu au moyen d'une perceuse électrique, au foret habituel duquel on le substitue. 4. Procédé de fabrication de pansements à base de coton chirurgical selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moule, assurant conjointement avec l'outil (5) le façonnage du coton hydrophile, est constitué, dans le cas de la fabrication de boules, par un cylindre creux (6) ouvert à ses extrémités. 5. Procédé de fabrication de pansements à base de coton chirurgical selon l'une des revendications 1 et 4, caractérisé en ce que l'éjection de la boule (11) façonnée dans le cylindre (6) s'effectue par une propulsion d'air comprimé ou par une action pneumatique (vérin). 6. Procédé de fabrication de pansements à base de coton chirurgical selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif pour la mise en oeuvre de la seconde étape du procédé comporte un disque (19) pourvu d'un orifice central (20) de diamètre inférieur à celui de la boule (11) à laquelle il sert d9ar- rêtoir, un conduit d'aspiration (29) et une plaque coulissante (24) constituant une résistance chauffante assurant le sectionnement de l'appendice (22) et le soudage (25) de l'assemblement de tissu (2) autour du noyau (11). 7. Produits industriels nouveaux, en l'espèce pansements obtenus conformément à l'une quelconque des revendications précédentes.