Brevet FR2563848A1 — publié le 19851108

La présente invention porte sur un procédé d'essorage de pièces de linge lavées dans lequel les pièces de linge sont soumises dans une cuve (cylindrique) à une pression mécanique (essorage mécanique) de façon telle que l'eau s'échappe de la cuve par un fond inférieur perméable à l'eau (plaque de contre-pression). L'invention porte en outre sur un appareil en particulier pour la mise en oeu- vre de ce procédé. Dans une presse-essoreuse connue du type précité (DE-A 3 228 512), le fond de la cuve cylindrique forme une pla- que de contre-pression et est pourvu d'une série de canaux dirigés transversalement destinés à l'évacuation de l'eau extraite des pièces de linge. La pression de pressage nécessaire est produite par un piston presseur dont le plateau peut être descendu dans la cuve. Ce plateau presse les pièces de linge contre la plaque de contre-pression, de sorte que l'eau extraite peut s'échapper dans la zone de celle-ci. La presse-essoreuse du DE-A 3 228 512 est, en plus de l'es- sorage mécanique, pourvue de dispositifs d'essorage par fluide. Pendant une phase de l'essorage, de l'air comprimé est envoyé dans la cuve et à travers les pièces de linge par le piston presseur ou son plateau. L'invention a pour but d'améliorer la presse-essoreuse mentionnée au début afin d'augmenter sa capacité d'esso- rage avec un traitement doux des pièces de linge. 3o Le procédé de l'invention est caractérisé dans ce but par le fait que l'eau est aussi évacuée de la cuve dans la partie supérieure de celle-ci par suite de la pression mécanique. Selon l'invention, l'eau est donc évacuée non seulement dans la partie inférieure de la cuve par le fond ou la plaque de contre-pression, mais aussi dans la partie supérieure, en particulier par le piston presseur ou son plateau. Cet essorage bilatéral augmente beaucoup la capacité de la presse-essoreuse, en particulier pendant la phase initiale de l'essorage mécanique. Environ 40 % de l'eau extraite du linge est évacuée dans la partie supérieure de la cuve, c'està-dire par le plateau du piston. L'humidité résiduelle restant dans les pièces de linge (gâteau de linge) A l'issue de l'essorage est nette- ment réduite par rapport aux procédés connus. En outre, on obtient une amélioration, en particulier un traitement doux des pièces de linge, grace au fait qu'avec l'essorage bilatéral, la montée de la pression lors de l'essorage mécanique (dans le gàteau de linge) est plus lente que dans le cas d'un essorage seulement vers le bas (dans les mêmes conditions en ce qui concerne la vitesse de rentrée du piston presseur, etc.), et en outre au fait que les inclusions d'air qui se forment à l'introduction des piè- ces de linge dans la cuve peuvent également s'échapper vers le haut et vers le bas, avec l'eau. Selon une proposition complémentaire de l'invention, l'essorage dans la partie supérieure de la cuve agit seulement pendant une partie de l'essorage, en particulier seulement pendant une phase initiale. A l'issue de cette phase initiale, l'évacuation de l'eau dans la partie su- périeure de la cuve est arrêtée et l'eau n'est plus éva- cuée que par la plaque inférieure de contre-pression. L'appareil de l'invention correspond de préférence, dans une large mesure, à celui du DE-A 3 228 512, l'essorage par fluide étant avantageux mais pas absolument nécessaire. En raison de l'essorage mécanique bilatéral prévu par :3 l'invention, de bons résultats en ce qui concerne lthumi- dité résiduelle peuvent aussi etre obtenus sans essorage par fluide. L'appareil est par conséquent constitué en particulier d'une cuve cylindrique (levable et abaissable) avec plaque inférieure de contrepression évacuant l'eau, et d'un piston presseur mobile verticalement comportant un plateau qui agit sur les pièces de linge à l'intérieur de la cuve. Selon l'invention, dans ce plateau sont prévues des ouvertures de passage d'eau conduisant vers le haut et l'extérieur, de préférence formées de tubulures verti- cales le traversant. Celles-ci conduisent l'eau, dans la zone de l'essorage supérieur, à une conduite d'évacuation au moins en partie élastique. Dans un exemple de réalisation particulièrement avanta- geux, plusieurs tubulures du plateau du piston débouchent dans une conduite collectrice commune, en particulier dans un conduit circulaire, sur le dessus du plateau. Cette conduite collectrice est reliée à la conduite d'évacua- tion (élastique) (tuyau flexible) par une tubulure de raccordement. L'évacuation de l'eau par les tubulures et le conduit cir- culaire peut être arr4tée de manière centrale, et en par- ticulier de manière commandée dans le temps. Pour cela, sur la conduite d'évacuation ou sur la tubulure de rac- cordement de celle-ci est monté un robinet d'arrêt comman- dable. En outre, chacune des tubulures est pourvue d'un clapet de nonretour qui emptche le reflux des fluides circulants (eau, air) de l'extérieur dans la cuve. Dans les presses-essoreuses à essorage par fluide, c'est- à-dire dans la réalisation correspondant au DE-A 3 228 512, de l'air comprimé est introduit au centre dans la cuve par une tige de piston du plateau du piston. Selon l'in- vention, l'air comprimé est envoyé à partir de la phase finale d'action de l'essorage supérieur. Il en résulte que l'eau se trouvant dans le système de drainage supérieur (conduits, tubulures) est chassée de celui- ci. L'essorage par courant et l'essorage mécanique par le système de drainage supérieur coïncident donc dans le temps. Selon une caractéristique complémentaire de l'invention, le dessous du piston presseur, ou de son plateau, est pourvu d'un revêtement élastique, ou d'un coussin élasti- que de pression. Celui-ci est constitué de préférence d'un corps en forme de plaque en matière plastique alvéo- laire élastique. Pour cela convient particulièrement un polyuréthannealvéolaire fortement comprimé ayant une masse volumique apparente de 700 à 800 kg/m3. Dans le coussin élastique de pression sont ménagées une série de trous d'environ 5 à 10 mm, en particulier de 6 mm, de diamètre. Ces trous s'étendent jusqu'au-dessous du plateau du pis- ton, qui est pourvu de canaux pour l'évacuation de l'air et de l'eau. Le coussin de pression peut aussi avantageusement être constitué d'un corps creux rempli d'un liquide ou d'un gaz et délimité en haut par le plateau du piston. Dans le cas de cette réalisation du coussin de pression, des mor- ceaux de tuyau flexible traversent le corps creux rempli du plateau du piston au-dessous pour permettre, d'une part, le passage d'eau de l'intérieur de la cuve par le piston presseur et, d'autre part, l'envoi d'air comprimé dans la cuve pour l'exécution de l'essorage par fluide. Le fluide contenu dans le corps creux peut être sous pression de façon que les parois élastiques de celui-ci (membrane) soient en précontrainte. Des exemples de réalisation de ltinvention sont expli- qués en détail ci-après à l'aide des dessins, sur lesquels: la fig. 1 est une coupe verticale schématique d'une presse- essoreuse, la fig. 2 est une coupe verticale d'un piston presseur d'un autre exemple de réalisation d'une presse-essoreuse, la fig. 3 montre, à plus grande échelle, un détail de l'exemple de réalisation de la fig. 2, à savoir la fixa- tion d'une membrane à un plateau de piston, la fig. 4 montre, également à plus grande échelle, un autre détail de l'exemple de réalisation de la fig. 2, à savoir une partie d'une plaque distributrice, la fig. 5 est une coupe verticale d'un piston presseur d'un autre exemple de réalisation d'une presse-essoreuse, et la fig. 6 montre, à plus grande échelle, un détail de l'exemple de réalisation de la fig. 5. L'invention peut avantageusement être utilisée avec une presse-essoreuse correspondant à celle du DE-A 3 228 512. Des pièces de linge 10 sont mises dans une cuve cylindri- que 11. Celle-ci repose, levable et abaissable, sur une plaque inférieure de eontre-preSsion 12. Pour l'évacuation de l'eau dans la partie inférieure de la cuve 11, la pla- que de contre-pression 12 est pourvue sur le dessus de rainures d'évacuation d'eau 13. Dans la cuve 11, les pièces de linge 10, pour l'essorage mécanique, sont soumises à l'action d'un piston presseur 14 dont le plateau 15 peut Otre introduit d'en haut dans la cuve ll ouverte et y 9tre descendu. Le plateau 15, qui remplit approximativement la section intérieure de la cuve 11, est pressé contre les pièces de linge 10 par un vérin (non représenté) par l'intermédiaire d'une tige de piston 16. L'eau est alors extraite mécaniquement des pièces de linge (essorage mécanique). Une partie impor- tante de l'eau part de la cuve 11 par la plaque de contre- pression 12 ou les rainures dtévacuation d'eau 13. Dans la présente presse-essoreuse, une évacuation de l'eau extraite des pièces de linge 10 a aussi lieu sur le côté supérieur opposé à la plaque de contre-pression 12 (essô- rage supérieur). Pour cela, le plateau 15 du piston est pourvu de plusieurs ouvertures de passage d'eau qui per- mettent une évacuation d'eau vers le haut à travers ce plateau 15. Dans le présent exemple de réalisation, ces ouvertures de passage d'eau sont formées par des tubulures 17 dont plusieurs, par exemple cinq, sont disposées à des intervalles circonférentiels égaux dans le plateau 15, de sorte qu'on dispose dans celui-ci un passage pour l'eau et l'air. Les tubulures 17, par conséquent ouvertes en bas, sont jointes à leur extrémité supérieure à une conduite collectrice, à savoir un conduit circulaire 18 qui est placé au-dessus du plateau 15 et coaxialement à lui. Au conduit circulaire 18 est raccordée une conduite d'évacuation 19. Celle-ci est au moins en partie élastique (tuyau flexible), de sorte qu'elle peut suivre les mouve- ments de montée et descente du plateau de piston 15. La conduite d'évacuation 19 est ici raccordée au conduit circulaire 18 par une tubulure de raccordement 20. L'essorage supérieur, ou l'évacuation d'eau et éventuelle- ment d'air par le plateau de piston 15, sont réglables. Pour cela, dans le cas présent, dans la zone de la tubulure de raccordement 20, est placé un robinet d'arrêt comman- dable 21. Celui-ci permet de fermer le système'de drainage supérieur pour l'évacuation supérieure d'eau et d'air. Le robinet d'arrêt 21 est de préférence commandé dans le temps (par une horloge) de façon telle que le drainage supérieur n'agisse que pendant une phase initiale de l'o- pération d'essorage. Dans la zone de chaque tubulure 17, est placé un clapet de non-retour 22 qui est monté de façon que les fluides circulants puissent s'échapper vers l'extérieur, c'est-à- dire vers le conduit circulaire 18, mais que l'entrée de l'extérieur dans la cuve ll soit interdite. Les clapets de non-retour 22 se trouvent au-dessus du plateau du pis- ton, donc en dehors de la cuve 11 (fermée). I1 est avantageux d'utiliser le système d'essorage supé- rieur en association avec un essorage combiné mécanique et par courant comme celui décrit par exemple dans le DE-A 3 228 512. Pour l'essorage par fluide, de l'air comprimé est envoyé dans la cuve 11 par la tige de piston tubulaire 16. Un clapet de non-retour 23 est monté dans la zone du plateau de piston 15 de façon que l'air comprimé puisse entrer dans la cuve mais qu'un écoulement en sens contraire, c'est-à-dire vers l'extérieur, ne soit pas possible. Ltes- sorage par fluide, c'est-à-dire l'envoi d'air comprimé dans la cuve 11, est réglé dans le temps avec l'essorage supérieur de façon telle que pendant une durée limitée d'environ 4 à 10 s, en particulier de 5 s, de l'air com- primé soit introduit avec le robinet d'arrêt 21 ouvert. Cela produit pendant une courte durée un soufflage d'air comprimé dans le système de drainage supérieur. Après cela, on ferme le robinet d'arrêt 21. ILe plateau de piston 15 est pourvu sur le dessous d'un coussin élastique de pression 24. Dans l'exemple de réa- lisation représenté, celui-ci est constitué d'un élément en forme de plaque, en particulier en polyuréthanne al- véolaire. Dans ce coussin de pression 24, sont prévues une série de trous 25 qui permettent le passage d'eau ou d'air de l'intérieur de la cuve 11 aux tubulures 17 et le passage d'air comprimé de la conduite située dans la tige de piston 16 du plateau 15 vers l'intérieur de la cuve 11. Sur le dessous du plateau 15 sont ménagés des canaux 26, ou éléments semblables, ouverts vers le bas et orientés de manière appropriée qui créeent des voies d'écoulement dans la zone entre le coussin de pression 24 et le plateau de piston 15. Le système de drainage bilatéral, c'est-à-dire supérieur et inférieur, est conçu de façon qu'environ 40 % de l'eau s'échappe dans la zone supérieure, c'est-à-dire par le plateau de piston 15, et 60 % soit évacuée en bas, c'est- à-dire par la plaque de contre-pression 12. Le drainage supérieur permet en outre aux inclusions d'air formées à l'introduction des pièces de linge dans la cuve et à la rentrée du piston presseur dans celle-ci de s'échapper avec l'eau. Une autre réalisation possible avantageuse d'un plateau de piston 15 avec coussin de pression 24 est représentée sur les fig. 2 à 4. Ici, le coussin de pression est cons- titué d'un corps creux 27. Une membrane élastique, en particulier en caoutchouc ou en matière plastique sembla- ble au caoutchouc, est fixée tout autour au bord extérieur du plateau de piston 15 de façon que soient formées une paroi latérale élastique 28 et une paroi de fond égale- lent élastique 29. La première est fixée à une surface latérale 30 du plateau de piston 15 par un anneau de fi- xation 31 à section en équerre qui enserre le bord supérieur de la paroi latérale 28 et l'applique contre la surface latérale 30. En outre, un bourrelet 32 de la paroi latérale 28 pénètre dans une gorge de forme corres- pondante du plateau de piston 15. Dans l'exemple de réalisation de la fig. 2, le corps creux délimite une chambre 33 qui est ici remplie d'un liquide, par exemple d'eau. Ce liquide (ou éventuellement un gaz) peut être introduit dans la chambre sous une pression élevée afin que les parois élastiques du corps creux 27 soient précontraintes. Le remplissage et le vidage éven- tuel du corps creux 27 se font par un trou 34 fait dans le plateau 15 auquel est connectée une conduite 35 pourvue d'un robinet 36. D'autres conduites, à savoir au moins une conduite d'air 37 et une ou plusieurs conduites d'eau 38, traversent le plateau de piston 15 et le corps creux 27. Ces conduites 37, 38 sont déformables et constituées en particulier de morceaux de tuyau flexible. Dans la zone du plateau de piston 15, elles sont connectées à des trous 39, 40. Ceux- ci, à l'extérieur du corps creux 27, sont connectés à des tubulures 17 à la manière de l'exemple de réalisation de la fig. 1 ou à des conduites séparées d'arrivée d'air 41 et d'évacuation d'eau 42. Dans le présent exemple de réalisation, les conduites (élastiques) débouchent dans un organe distributeur central qui est une plaque distributrice 43. Celle-ci est montée, à savoir fixée par vulcanisation et en plus ancrée par un bourrelet métallique 45, dans un évidement 44 de la paroi de fond 29 de la membrane. La plaque distributrice 43 est de préférence en bronze, en laiton ou en acier inoxydable. A l'intérieur de la plaque distributrice, est formée une chambre de distribution plate du genre fente 46. A cette chambre sont connectées, sur le c8té intérieur, les conduites 37, 38. Sur le côté extérieur, c'est-à-dire dirigé vers l'intérieur de la cuve 11, sont prévus une série de trous 47 qui produisent une distribution suffi- sante de l'air envoyé lors de l'essorage par courant et en outre permettent un rendement maximal lors de l'esso- rage par le piston presseur. La paroi latérale 28 et la paroi de fond 29 sont de préfé- rence d'épaisseurs différentes, la paroi latérale étant plus épaisse (par exemple 20 mm) que la paroi de fond (par exemple 12 mm). Du caoutchouc ayant une dureté Shore de 55 à 60 convient comme matière. La plaque distributrice 43 constituée de la paroi supé- rieure 48 et de la paroi inférieure 49 a une épaisseur totale de par exemple 35 mm, la paroi supérieure 48 ayant une épaisseur de 20 mm, la chambre de distribution 46 une hauteur de 10 mm et la paroi inférieure 49 une épaisseur de seulement 5 mm. Le diamètre de la plaque distributrice 43 est avantageusement de 300 à 350 mm pour un diamètre de la cuve ll de 850 mm. Dans l'exemple de réalisation représenté sur les fig. 5 et 6, le coussin de pression 24 est constitué de deux chambres annulaires concentriques 50, 51. Chacune de ces chambres 50, 51 renferme un espace vide fermé qui est rempli de liquide (eau). Chacune des chambres 50, 51 est pourvue pour cela d'une tubulure de remplissage d'eau 52 qui traverse le plateau de piston 15. Les chambres 50, 51, du genre boyau, sont réunies par un pont 53 et en outre unies au plateau de piston 15 par collage, par vulcanisa- tion et/ou par des moyens mécaniques. Dans l'exemple de réalisation représenté (fig. 6), la tete 55 de boulons de fixation 54 est noyée (fixée par vulcanisation) dans un épaississement 56 de la paroi des chambres 50, 51. Les boulons de fixation 54 passent par un trou 57 fait dans le plateau de piston 15 et sont ancrés par un écrou 58. Les chambres annulaires 50, 51 délimitent une chambre centrale de distribution 59 qui est délimitée latéralement par la chambre intérieure 51, vers le haut par le plateau de piston 15 et vers le bas, c'est-à-dire vers l'intérieur de la cuve 11, par une plaque perforée 60. A cette chambre de distribution 59 aboutissent au moins une conduite d'arrivée d'air 41 et au moins une conduite d'évacuation d'eau 42 qui ont les fonctions déjà indiquées. La plaque perforée 60 est encastrée (fixée par vulcani- sation) dans un appendice du genre bourrelet 61, faisant tout le tour, de la chambre intérieure 51. La plaque per- forée 60 présente une série de trous 47 qui permettent d'une part une amenée répartie de l'air comprimé lors de l'essorage par courant et d'autre part une évacuation suffisante de l'eau par le plateau de piston 15. Revendications 1. Procédé d'essorage de pièces de linge lavées dans lequel les pièces de linge sont soumises dans une cuve (cylindrique) à une pression mécanique (essorage mécani- que) de façon telle que l'eau s'échappe de la cuve par un fond inférieur perméable à l'eau (plaque de contre- pression), caractérisé par le fait que l'eau est aussi évacuée de la cuve dans la partie supérieure de celle-ci par suite de la pression mécanique. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'eau s'échappe par un piston presseur perméable à l'eau qui peut être descendu sur les pièces de linge. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel l'eau est évacuée de la-partie supérieure de la cuve (piston presseur) seulement pendant une partie de l'essorage mécanique des pièces de linge. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel, pendant la phase finale de l'évacuation de l'eau de la partie supérieure de la cuve (drainage supérieur), en particulier pendant une durée de 4 à 10 s, en particu- lier de 5 s, de l'air comprimé est envoyé dans la partie supérieure de la cuve de façon telle que l'eau, dans la partie supérieure de la cuve (piston presseur), soit extraite de canaux, conduites, etc. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel, à partir de la phase finale de l'essorage supé- rieur, de l'air comprimé est envoyé dans la cuve, en par- ticulier par le piston presseur, pour l'essorage par fluide des pièces de linge. 6. Procédé selon la revendication 5 et une ou plusieurs des autres revendications, caractérisé par le fait que l'air comprimé est envoyé à travers les pièces de linge en direction de la plaque de contre-pression (drainage inférieur). 7. Appareil d'essorage de pièces de linge lavées compor- tant une cuve (cylindrique) destinée à recevoir les pièces de linge qui présente un fond inférieur perméable à l'eau (plaque de contre-pression) et un piston presseur supérieur pouvant être introduit dans la cuve et y 9tre monté et descendu, caractérisé par le fait que la cuve (11) est perméable à l'eau dans sa partie supérieure, en parti- culier dans la zone du plateau (15) du piston, de façon telle que lors de la descente du piston presseur (14) et de l'exercice d'une pression mécanique sur les pièces de linge (essorage mécanique), de l'eau puisse etre évacuée dans la partie supérieure de la cuve (ll), en particulier par le piston presseur (14) mobile vers le base 8. Appareil selon la revendication 7, dans lequel des ou- vertures de passage d'eau conduisant à l'textérieur sont ménagées dans le plateau (15) du piston presseur (14). 9. Appareil selon la revendication 8, dans lequel aux ouvertures de passage d'eau ménagées dans le plateau de piston (15), sont adjointes des tubulures (17) conduisant à l'extérieur qui sont reliées à une conduite (élastique) d'évacuation (19). 10. Appareil selon la revendication 9, dans lequel les tubulures (17) sont connectées au-dessus du plateau de piston (15) à un conduit collecteur, en particulier à un conduit circulaire (18) coaxial avec le plateau de piston (15), auquel est connectée la conduite d'évacuation (19). 11. Appareil selon la revendication 9, dans lequel des clapets de nonretour (22) sont montés dans les tubulures (17) et empêchent l'entrée de l'extérieur dans la cuve (11) des fluides circulants. 12. Appareil selon la revendication 9, dans lequel, sur la conduite d'évacuation (19) ou sur une tubulure de rac- cordement de celle-ci au conduit circulaire (18), est monté un robinet d'arrêt (21) commandable (en fonction du temps). 13. Appareil selon l'une des revendications 7 à 12, dans lequel de l'air comprimé peut être envoyé dans la cuve (11) dans la partie supérieure de celle-ci, en particulier par le plateau (15) du piston presseur (14). 14. Appareil selon l'une des revendications 7 à 12, dans lequel, sous le piston presseur (14), ou sur le dessous du plateau de piston (15), est placé un coussin de pres- sion déformable élastiquement (24). 15. Appareil selon la revendication 14, dans lequel le coussin de pression (24) est constitué d'une couche ou d'une plaque de matière plastique élastique, en particu- lier de polyuréthanne alvéolaire fortement comprimé, placée sur le dessous du plateau de piston (15). 16. Appareil selon la revendication 14, dans lequel le coussin élastique de pression (24) est constitué d'un corps creux (27) rempli d'un liquide ou d'un gaz. 17. Appareil selon la revendication 14, dans lequel le coussin élastique de pression (24) est perméable à l'eau, en particulier grâce à des trous (25) ou des conduits (dans le cas d'un coussin de pression en matière alvéolaire) ou grâce à des morceaux de tuyau flexible (conduite d'eau 38) (lorsque le coussin de pression est un corps creux 27), de façon telle que l'eau puisse aller aux ouvertures de passage d'eau du plateau de piston (15) en traversant le coussin de pression (24). 18. Appareil selon la revendication 14, dans lequel, sur le dessous du plateau de piston, sont prévus des canaux (26) ouverts vers le coussin de pression (24) et condui- sant aux ouvertures de passage d'eau du plateau de piston. 19. Appareil selon la revendication 16 et l'une des reven- dications 17 ou 18, dans lequel le corps creux (27) est formé latéralement et en bas par une paroi (paroi latérale 28, paroi de fond 29) en matière élastique, en particu- lier en caoutchouc, polyuréthanne ou matière analogue, qui est fixée au plateau de piston (15). 20. Appareil selon la revendication 16 et l'une des reven- dications 17 ou 18, dans lequel le corps creux (27) est constitué de plusieurs chambres en particulier annulaires (50, 51). 21. Appareil selon la revendication 16 et l'une des reven- dications 17 à 20, caractérisé par le fait qu'au moins une conduite d'air (37) élastique traverse le corps creux (27) pour l'amenée d'air comprimé dans la cuve (11) pen- dant l'essorage-par courant. 22. Appareil selon la revendication 21, dans lequel la conduite d'air (37) débouche, dans la zone de la paroi de fond (29) du corps creux (27), dans un organe de distri- bution ouvert vers l'intérieur de la cuve (11), en parti- culier dans une plaque distributrice (43) contenant une chambre de distribution plate (46) et présentant une série de trous (47) sur le côté (paroi inférieure (49) dirigé vers l'intérieur de la cuve (11). - 23. Appareil selon la revendication 20 et la revendica- tion 21 ou 22, dans lequel les chambres (annulaires) (50, 51) délimitent au centre une chambre de distribu- tion (59) qui est délimitée sur le côté dirigé vers la cuve (11) par une plaque perforée (60), des conduites d'arrivée d'air et des conduites d'évacuation d'eau dé- bouchant dans cette chambre de distribution (59). 24. Appareil selon l'une des revendications 22 et 23, dans lequel la plaque distributrice rigide (43), de pré- férence en métal, ou la plaque perforée (60) est fixée au corps creux (27) par vulcanisation, en particulier dans un évidement (44) de la paroi de fond (29) du corps creux (27) ou dans un appendice (61) d'une chambre inté- rieure (51). 25. Appareil selon la revendication 20 et l'une des reven- dications 21 à 24, dans lequel le corps creux (27) est constitué de plusieurs, en particulier deux, chambres circulaires (50, 51) chacune de section fermée et concen- triques qui sont jointes. 26. Appareil selon la revendication 25, dans lequel les chambres sont de section à peu près circulaire et sont pourvues chacune d'une tubulure de remplissage d'eau (52).