Brevet FR2563073A1 — publié le 19851025

L'invention concerne un dispositif pour épandre une matière sur une surface, en particulier un épandeur d'engrais chimiques granuleux ou pulvérulents, muni d'un châssis et d'au moins un organe épandeur, monté à rotation sur un arbre dirigé vers le haut, le dispositif étant muni d'au moins un organe de fixation, avec lequel il peut être accouplé à un organe porteur, tel qu'un tracteur ou véhicule analogue. Les dispositifs de ce genre sont dans leur généralité connus. Le but de l'invention est d'obtenir une construction avantageuse de ce genre de dispositifs. Selon l'invention au moins une partie de l'organe de fixation peut être réglée mécaniquement en hauteur par rapport au châssis du dispositif et peut être disposée dans l'une d'au moins deux positions différentes par rapport au châssis, de telle sorte qu'en réglant l'organe de fixation, on puisse mettre au moins un organe épandeur obliquement par rapport i la superficie i traiter. Ainsi, le dispositif peut être mis facilement en oblique pour une répartition uniforme du produit sur la surface 1 5 d'épandage. On obtient une construction avantageuse si l'organe de fixation est un organe d'accouplement du dispositif à un bras de levage inférieur du dispositif de levage à trois points du dispositif porteur, par exemple du tracteur. Une construction simple du dispositif selon l'invention est obtenue, si on a disposé près d'un organe de fixation un verrou, avec lequel au moins une position de l'organe de fixation peut être déterminée par rapport au châssis. Le verrou peut être commandé de manière très simple, si celui-ci est articulé sur le châssis. Pour cela le verrou peut être accouplé à un organe de réglage, qui peut être commandé à partir du dispositif porteur, auquel l'épandeur est attelé. L'organe de réglage peut être simple, si le verrou peut être réglé sous la tension d'un ressort, qui tend à maintenir le verrou dans une certaine position. L'organe de réglage peut être alors simplement un câble. Pour une construction pratique du châssis, les organes de fixation sont montés sur des plaques du châssis accouplées entre-elles par une partie du châssis transversale au sens de l'avancement normal du dispositif, tandis que le réservoir est au moins partiellement supporté par le côté supérieur des plaques de châssis et un bras de support, qui est relié à ladite partie de châssis. Selon un exemple de réalisation, on obtient un réglage facile de l'organe de fixation par le fait que le dispositif est muni d'un support auxiliaire, qui peut être réglé en hauteur et qui peut être mis au choix dans l'une d'au moins deux positions par rapport au châssis. Selon un exemple de réalisation avantageux, les plaques de châssis, vues de profil, ont la forme d'un U dont les jambes sont dirigées vers.' l'arrière par rapport au sens de l'avancement normal, une jambe étant située au-dessus de l'autre. D'autres objets et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description ci-après, en se référant aux dessins annexés qui représentent à titre d'exemples non limitatifs quelques formes de réalisation du dispositif selon l'invention. Sur ces dessins: La figure 1 est une vue de devant d'un dispositif selon l'invention. La figure 2 est une vue de profil du dispositif selon la figure 1, selonlaflèche II de la figure 1. La figure 3 représente, à échelle réduite, une vue en plan du dispositif selon la figure 1. La figure 4 représente une partie du dispositif selon la ligne de coupe IV-IV de la figure 2. 1 5 La figure 5 représente, t plus grande échelle, une partie vue de devant selon la figure 1. La figure 6 est une vue partielle selon la flèche VI de la figure 5. La figure 7 est une vue de profil d'un second exemple de réalisation. La figure 8 représente, à plus grande échelle, une partie vue de profil selon la figure 7. La figure 9 est une coupe suivant la ligne IX-IX de la figure 8. La figure 10 représente une autre forme de réalisation de la partie selon la figure 8. La figure 11 est une vue de devant d'un autre exemple de réalisation d'un organe de fixation du dispositif. La figure 12 est une vue de l'organe de fixation selon la flèche XII de la figure 11. Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures 1 i 6, le dispositif comporte un châssis 1, sur lequel est monté un réservoir 2. Il comporte en outre des organes épandeurs 3 et 4 disposés sur le châssis audessous des buses d'évacuation 5 et 6 du réservoir 2. Les axes 7 et 8 des buses d'évacuation 5 et 6 coïncident avec les axes de rotation, qui s'étendent vers le haut des organes épandeurs, de sorte que ces axes de rotation sont indiqués avec les mêmes chiffres de référence 7 et 8. Dans la position horizontale du dispositif, les axes de rotation 7 et 8 sont verticaux. Le dispositif est essentiellement réalisé symétriquement par rapport i un plan vertical 9, qui s'étend dans le sens de l'avancement et de part et d'autre duquel se trouvent les organes épandeurs 3 et 4. Les axes de rotation des organes épandeurs se trouvent dans un plan O10 perpendiculaire au plan 9. Les organes épandeurs 3 et 4 sont pratiquement identiques l'un i l'autre et se trouvent dans la position horizontale du dispositif i la même hauteur. Le réservoir 2 est obtenu par étampage d'une plaque. Vu de dessus, il est rectangulaire, tandis que les buses d'évacuation s 5 et 6 sont circulaires en plan et concentriques aux axes 7 et 8 (figure 3). Le châssis I comprend une partie horizontale formée par une poutre principale 15, aux extrémités de laquelle sont fixées des plaques 16 et 17, qui s'étendent vers le haut. Chacune des plaques 16 et 17 comporte une partie centrale 18, une aile supérieure 19 et une aile inférieure 20, de sorte que, vues de profil, lesdites plaques sont en forme de U. Par rapport au sens de l'avancement normal 24 du dispositif, les ailes 19 et 20 sont dirigées à partir de la partie centrale 18 vers l'arrière, l'aile 19 étant située au-dessus de l'aile 20. Les ailes supérieures des plaques de châssis comportent des portions opposées, repliées 21 et 22 qui forment des supports auxquels le révervoir est fixé par des boulons 23. Vues de dessus, les ailes inférieures 20 des deux plaques de châssis 16 et 17 sont courbées l'une vers l'autre sur une distance 25 (figure 4). Les extrémités des ailes forment des pattes d'accouplement 26. Ces pattes 26 sont accouplées par des boulons 29 aux extrémités opposées d'une boite de transmission 27. La poutre principale 15 est formée par un tube creux de section carrée dont les côtés ont une longueur 28 d'environ 10 cm. Les extrémités de la poutre 15 se raccordent près des extrémités arrière des parties centrale 18 des plaques de châssis 16 et 17 i celles-ci. La poutre principale est disposée de telle sorte que par rapport au sens de l'avancement 24, elle s'étend le long de l'avant des organes épandeurs 3 et 4. La base 30 des organes épandeurs se trouve dans le même plan que la base 31 de la poutre 15. Ce plan est horizontal lorsque le dispositif est horizontal. Près du milieu de la poutre 15 est fixé un bras de support 32 de section en U avec des ailes 33 et 34 et une partie centrale 35. L'extrémité supérieure de la partie centrale 35 du bras de support 32 est recourbée de manière à être parallèle i la paroi avant du réservoir 2 à laquelle elle est fixée par des boulons 36. Du côté supérieur du bras de support 32 un organe d'accouplement en forme de U 37 est fixé contre le côté inférieur de la partie centrale 35 dudit bras 32 par des boulons 36. Les ailes 38 de cet organe en forme de U 37 présentent des trous 39, qui sont situés en prolongement mutuel. Le bras de support 32 s'étend à partir de la poutre obliquement vers le haut et vers l'avant. La poutre 15 se trouve légèrement en avant des organes épandeurs 3 et 4, comme le montre en particulier la figure 2. Sous la poutre 15 est fixée une jambe de support arrière 42, qui s'étend obliquement vers le bas et vers l'arrière à partir de la poutre 15 et qui est coudée à la moitié de sa longueur, comme le montre la figure 2. La jambe 42 peut, comme la poutre 15, être faite d'un tube creux carré. La jambe de support 42 et le bras de support 32 vus de profil (figure 2) sont sensiblement en prolongement mutuel. A l'arrière de la jambe de support 42 est fixée une pièce en L 43, dont une patte est située horizontalement et forme le pied de support pour le dispositif. Le plan 9 comprend les axes du bras de support 32 et de la jambe de support 42. A l'avant de chaque plaque 16 et 17 sur les faces opposées de celles-ci sont montés respectivement les jambes de support avant 44 et 45, qui possèdent à leurs extrémités inférieures des pieds de support 46, repliés vers l'extérieur. Comme représenté plus en détail pour la jambe 44 sur les figures 5 et 6, celles-ci sont fixées par des boulons 47 aux plaques 16 et 17 avec interposition de bagues d'espacement 48 et 49 entre la plaque et la jambe. 1 5 Sur les côtés opposés l'un de l'autre des plaques 16 et 17 sont montés des organes de fixation 51 et 52. Ces organes de fixation 51 et 52 sont formés par des bras d'accouplement plats dont la face la plus large peut être disposée parallèlement aux plaques 16 et 17 et passent dans les espaces ménagés entre lesdites plaques et les jambes de support 44, 45. Les organes de fixation 51 et 52 sont articulés sur les plaques 16 et 17 par des goupilles d'articulation 53. Les goupilles d'articulation 53 des organes de fixation 51 et 52 se trouvent en prolongement mutuel, lesdits organes de fixation correspondant l'un à l'autre, mais conformés et disposés symétri- quement de part et d'autre du plan 9. Les goupilles d'articulation 53 se trouvent, par rapport au sens de l'avancement 24, derrière les jambes de support respectives 44 et 45. A partir des goupilles d'articulation 53, les bras 51 et 52 s'étendent jusqu'à une certaine distance en avant des plaques 16 et 17. Près de leurs extrémités avant les bras de fixation 51 et 52 portent des tourillons d'accouplement, respectivement 54 et 55, disposés pratiquement à l'aplomb de l'organe d'accouplement 37. Ces tourillons se trouvent en prolongement mutuel et s'étendent à partir des côtés opposes des bras 51 et 52 latéralement vers l'extérieur. Près de l'avant des plaques 16 et 17, à la hauteur des organes de fixation 51 et 52 sont montés des verrous réglables 58 et 59 formés par des bras de verrouillage articulés. Ces bras de verrouillage 58, 59 sont montés sur les faces dirigées l'une vers l'autre, des plaques de fixation. Les bras 58 et 59 sont conformés et disposés symétriquement par rapport au plan 9. La construction de ces bras de verrouillage sera décrite plus en détail pour le bras de verrouillage 58, en référence aux figures 5 et 6. Le bras de verrouillage 58 est articulé autour d'une goupille 60, qui s'étend parallèlement au sens de l'avancement 24. La goupille 60 est tenue par une extrémité repliée 61 de la plaque 16 et une patte de support 62, qui y est fixée. Autour de la goupille 60 est placé un ressort 63, dont une branche 64 porte sur la plaque 16 et dont l'autre branche 65 porte sur le bras de verrouillage 58, de telle manière que le bras 65 exerce sur le bras de verrouillage 58 une force orientée dans le sens de la flèche 66 autour de la goupille 60. Le bras de verrouillage 58 présente une butée 67 et un plan de support 68. La goupille de verrouillage 58 est munie d'un bras de traction 69, qui est relié à un organe de commande, qui dans cet exemple de réalisation est un câble 70. Le câble s'étend à partir du bras de traction 69 à travers une ouverture 71 dans une oreille 72, fixée en partie haute du bras de support 32. Le câble 70 comporte un anneau de préhension 73. Le bras de verrouillage 59 n'est pas représenté plus en détail, car sa construction est identique à celle du bras de verrouillage 58. Le bras de verrouillage 59 présente une butée 74 (figure 1) et est accouplé à un câble supporté par une oreille 76, fixée de l'autre côté du bras de support 32 par rapport i l'oreille 72. La boîte de transmission 27 forme un organe de support pour les organes épandeurs 3 et 4. Les organes épandeurs 3 et 4 sont disposés sur des arbres 84, qui s'étendent à partir de la boîte 27 vers le haut et dont les axes coincident avec les axes de rotation 7 et 8. Les arbres 84 reposent de manière non représentée plus en détail dans la boite de transmission 27. Entre les organes épandeurs 3 et 4 et les buses d'évacuation 5 et 6 du réservoir sont disposes, de manière non représentée, des organes de dosage sphériques 78 et 79 et dont les extrémités supérieures peuvent tourner autour des extrémités inférieures des buses 5 et 6. Les organes de dosage 78 et 79 reposent sur des parties centrales rehaussées 80 et 81 des organes épandeurs 3 et 4. Dans la boîte de transmission 27 repose, de manière non représentée, un arbre 85 qui est accouplé à des renvois d'engrenages places au-dessous de chacun des organes épandeurs 3 et 4 et accouplés aux arbres respectifs de ces derniers. A ces renvois d'engrenages sont accouplés des arbres entrant 82 et 83, les arbres sur lesquels sont montés les organes épandeurs 3 et 4, formant les arbres sortant de la boîte de transmission 27. En utilisation, le dispositif est accouplé au dispositif de levage à trois points d'un engin porteur, par exemple un tracteur. A cet effet, le dispositif comporte trois moyens d'accouplement, qui se composent de l'organe de fixation en forme de U 37, qui peut être accouple au bras de levage supérieur du tracteur, et des bras 51 et 52 avec les tourillons 54 et , qui peuvent être accouplés aux bras de levage inférieurs du dispositif de levage du tracteur. En outre, on accouple soit l'arbre 82, soit l'arbre 83 à l'arbre de prise de force du tracteur par l'intermédiaire d'un arbre de renvoi. Les arbres entrant 82 et 83 ont des rapports de transmission différents avec l'arbre 85, de sorte que les arbres 84 et les deux organes de travail peuvent être entraînés au choix selon l'une d'au moins deux vitesses différentes. Pendant le fonctionnement, les organes épandeurs 3 et 4 sont mis en rotation dans le sens suivant les flèches 88 et 89, les côtés dirigés l'un vers l'autre des organes épandeurs se déplaçant dans un sens qui coincide avec le sens de l'avancement 24. Pendant le fonctionnement, on amène un produit à partir du réservoir 2 i travers les buses d'évacuation 5 et 6 aux organes épandeurs 3 et 4. La quantité de produit qui peut être amenée par unité de temps à partir du réservoir aux organes épandeurs, peut être réglée en ouvrant plus ou moins à l'aide d'organes obturateurs l'ouverture 1 5 d'évacuation pratiquée dans les organes de dosage 78 ou 79, mais qui n'est pas représentée. La forme et la vitesse de rotation des organes épandeurs et la position des ouvertures d'évacuation dans les organes de dosage sont choisies de telle manière, que pendant l'avancement du dispositif chacun des deux organes épandeurs répande le produit sur une même bande, qui s'étend de part et d'autre du dispositif pendant un fonctionnement normal du dispositif, lorsque les deux organes épandeurs sont situés parallèlement i la surface i traiter. L'organe épandeur 3 épandra entre les limites d'épandage matérialisées par les lignes 90 et 91 sur un angle 92, tandis que l'organe épandeur 4 épand la matière entre les lignes 94 et 95. La zone d'épandage d'un organe épandeur recouvre pratiquement complètement la zone d'épandage de l'autre organe épandeur. Lorsqu'on épand de telle manière que la matière soit répartie autant de part et d'autre du plan de symétrie 9, les bras d'accouplement 51 et 52 sont situés horizontalement, lorsque le dispositif est horizontal. On évite la rotation de ces bras autour des axes d'articulation 53 dans la direction de la flèche 96 (figure 2), par les butées 67 et 74 des verrous respectifs 58 et 59 qui empêchent cette rotation. Le dispositif peut reposer sur le sol i l'aide du pied de support arrière 43 et des pieds de support avant 46. Lors de l'épandage de la matière, le profil d'épandage est tel que sur les bords de la zone d'épandage la matière tombe avec une faible densité sur le sol. Pendant le trajet d'épandage suivant, la zone d'épandage chevauchera au moins partiellement la zone du trajet précédent, de sorte qu'au total, on obtient une répartition uniforme de la matière par unité de superficie. Lorsqu'on doit épandre en bordure de champ, la diminution de la quantité de matière épandue sur la bande, qui coincide avec la limite de la bordure ne pourra pas être compensée par le trajet suivant. Pour supprimer ce désavantage, on peut mettre en oblique au moins les organes épandeurs par rapport à la surface à traiter de sorte qu'ils soient dirigés obliquement vers la limite de la bande de bordure. Dans cet exemple de réalisation, on place le dispositif tout entier en oblique sur le côté. Lorsqu'on met le dispositif en oblique de cette manière, la matière est épandue selon une densité régulière pendant l'épandage à partir du dispositif épandeur jusqu'à la limite de la bande de bordure. Pour mettre le dispositif en oblique, on modifie la hauteur d'un des organes de fixation 51 ou 52 par rapport au châssis, de telle sorte que, tandis que les bras de levage inférieurs du dispositif de levage à trois points du tracteur conservent leur position relative, l'épandeur prend dans le sens latéral une position oblique derrière le tracteur. Pour obtenir cette position oblique le dispositif est déposé sur le sol; à cet effet les bras du dispositif de levage sont abaissés jusqu'à ce que les pieds de support 43 et 46 reposent sur le sol et que les bras 51 et 52 ne portent plus, sous le poids du dispositif, contre les butées 67 et 74. Ensuite, sur le côté vers lequel les organes épandeurs doivent être mis en oblique vers le bas, on ôte la goupille de verrouillage 58, respectivement 59, au moyen du câble 70, respectivement 75, contre l'effet du ressort 63; ainsi la butée 67, respectivement 74, ne se trouve plus au-dessud du côté supérieur du bras d'accouplement 51, respectivement 52. Si alors on lève les bras de levage inférieurs du dispositif de levage, le bras d'accouplement 51 ou 52, qui ne peut plus venir en contact avec la butée 67 ou 74, pivotera autour de la goupille d'articulation 53, jusqu'à ce que ledit bras vienne par son côté supérieur porter contre la douille d'écartement 49. Cette douille d'écartement forme une butée fixe sur le châssis. Cette position est représentée sur la figure 2 en pointillé pour le bras 51. Ainsi, le dispositif reste plus bas sur le côté o le bras d'articulation est articulé vers le haut jusqu'à la butée 49 que de l'autre côté. Par ceci le dispositif est mis en oblique vers le bas du côté o le bras est déplacé vers le haut par rapport au châssis. Inversement, le dispositif peut être mis obliquement vers le bas de l'autre côté en manoeuvrant l'autre goupille de verrouillage. La position des ergots respectifs 67 et 74, par rapport aux butées 49, est choisie de sorte que le dispositif puisse être mis en oblique selon un angle désiré, par exemple de 5, 10 ou 15'. L'ampleur de la mise en oblique possible peut être modifiée si l'on adopte une distance différente entre la butée 49 et les ergots respectifs 67 et 74 qui déterminent la position horizontale de la machine. L'ergot 49 peut être remplacé sur le châssis par une butée réglable, qui peut être mise i volonté dans l'une d'au moins deux positions. Cette butée réglable peut être par exemple une goupille qui peut être introduite dans l'un de plusieurs trous, disposés i différentes hauteurs dans la plaque de châssis correspondante, pour pouvoir modifier l'angle de mise en oblique. Avec le dispositif selon l'invention, on obtient une construction simple, dans laquelle le verrou 51 ou 52 peut être retiré manuellement au moyen du cible 70 ou 75. Ce câble, qui forme un organe de commande, peut être commandé facilement à partir du tracteur ou autre organe porteur, auquel le dispositif est attelé. Lorsqu'on veut mettre le dispositif de nouveau horizontalement après un trajet d'épandage en position oblique, on le repose à nouveau sur le sol et l'on déplace les bras d'accouplement 51 et 52 à nouveau vers le bas avec les bras de levage du dispositif de levage, jusqu'à ce que les côtés supérieurs des deux bras d'accouplement 51 et 52 se trouvent i nouveau au-dessous des ergots de butée respectifs 67, 74. s lors du relevage du dispositif, il sera, vu dans le sens transversal, dans une position horizontale. Avec la construction représentée du châssis du dispositif et la possi- bilité décrite de régler les organes de fixation 51 et 52 en hauteur par rapport au châssis, on obtient un dispositif très simple, qui peut être commandé aussi très simplement pour la mise en oblique. Le dispositif pourra être fabriqué très bon marché, ce à quoi contribue beaucoup la forme simple du châssis. De même, la réalisation du réservoir d'une seule pièce est avantageuse. La forme simple du châssis donne en outre la possi- bilité de nettoyer efficacement le dispositif, sans nécessiter beaucoup de temps. - La position de la poutre de châssis principale 15 devant les organes épandeurs 3 et 4 et à la même hauteur avec ceux-ci, à pour avantage, que de la matière projetée éventuellement par les organes épandeurs vers l'avant est arrêtée par la barre 15, ce qui évite l'encrassement du dispositif, auquel le dispositif est accouplé. Ainsi, la poutre 15 forme une bonne protection contre la matière projetée vers l'avant sans qu'il soit nécessaire de prévoir une plaque de protection spéciale. Sur les figures 7 à 10, est représenté un exemple de réalisation analogue à celui des figures 1 à 6. Dans cet exemple de réalisation, le dispositif comporte un réservoir 100 avec des organes épandeurs 101 et un châssis 102 en dessous. Le châssis est formé d'une autre manière. Il comporte deux poutres de châssis verticales 103, espacées transversa- lement l'une de l'autre. Sur l'une de ces poutres 103 est monté un organe de fixation 104 réglable en hauteur et représenté plus en détail sur les figures 8 et 9. L'organe de fixation 104 comprend deux plaques 105, qui sont situées parallèlement, mais à quelque distance l'une de l'autre et qui sont reliées fixement l'une à l'autre i l'aide d'une goupille 106 et d'une bande 107. L'organe de fixation 104 est articulé à à la poutre 103 par un axe 108, qui est disposé derrière ladite poutre par rapport au sens de l'avancement normal (flèche 24). L'axe d'articulation 108 s'étend comme l'axe d'articulation 53, horizontalement et transversalement au sens de l'avancement 24 lorsque la machine est horizontale. L'organe de fixation 104 forme un bras d'accouplement, dont la goupille 106 peut être accouplée à un bras de levage inférieur du dispositif de levage d'un tracteur ou véhicule analogue. De l'autre côté du dispositif, un bras de fixation est solidaire de l'autre poutre correspondant à la poutre 103. Ce bras de fixation possède une goupille d'accouplement, qui est située dans le prolongement de la goupille 106. En outre, le châssis 102 comporte un organe d'accouplement supérieur 109 pour la bielle supérieure du dispositif d'attelage. Pendant le fonctionnement, ce dispositif est accouplé, comme précé- demment au dispositif de levage à trois points d'un tracteur ou véhicule analogue. L'organe d'accouplement 109 est accouplé au bras supérieur du dispositif de levage à trois points, tandis que la goupille 106 et la goupille correspondante de l'autre côté du dispositif sont accouplées aux bras de levage inférieurs du dispositif de levage. En usage normal, le dispositif est fixé au tracteur, de sorte que les organes épandeurs 101 soient parallèles à la surface à traiter. Dans cette position, on introduit dans des trous 111 disposés dans les plaques IO5 de l'organe de fixation 104, une butée 2s réglable 112. Du fait du poids du dispositif, l'organe de fixation 104 à tendance à pivoter autour de l'axe d'articulation 108 dans le sens de la flèche 113, lorsque la goupille 106 est accouplée au dispositif de levage et le dispositif porté par le dispositif de levage. La rotation dans le sens 113 est alors empêchée par la butée formée par la goupille 112. Cette goupille so vient en contact avec une butée 110 montée fixe sur l'avant de la poutre 103. Dans cet exemple de réalisation d'un dispositif selon l'invention, on peut aussi mettre la machine en oblique dans le sens transversal par rapport à la surface i traiter tout en conservant la position relative des 3, bras de levage inférieurs du dispositif de levage du tracteur ou véhicule analogue. Pour cela on retire la goupille 112 des trous, on la replace dans d'autres trous, par exemples les trous 114. Si on lève alors le dispositif au moyen du dispositif de levage, l'organe de fixation 104 pourra tourner davantage dans le sens de la flèche 113 autour de l'axe d'articulation 108 jusqu'à ce que la goupille 112 dans les trous 114, vienne en contact avec la butée fixe 110. De ce fait près de l'organe de fixation 104 le dispositif sera plus bas que de l'autre côté. Ainsi, le dispositif est mis en oblique vers le bas du côté o se trouve l'organe de fixation 104. Le dispositif peut également être mis en oblique de l'autre côté. Pour cela, la goupille 112 est introduite dans les trous 115. Il est clair, que la goupille peut être mise dans ces trous si l'organe de fixation 104, i partir de la position représentée sur-la figure 8, est tourné en sens opposé à la flèche 113 autour de l'axe d'articulation 108, de sorte que les trous 115 se trouvent devant la barre 103 et hors de portée de la butée 110. Lorsque la goupille 112 est introduite dans les trous 115, la rotation de l'organe de fixation 104 par rapport au châssis dans le sens suivant la flèche 113 est possible, jusqu'à ce que la goupille 112 vienne en contact avec la butée 1 1i0. Il en résulte que la poutre 103 ainsi que tout le reste du châssis avec le dispositif plus haut du côté o est situé l'organe de fixation 104 que de l'autre côté. Ainsi le dispositif sera mis en oblique dans le sens opposé, de sorte que les organes épandeurs, vus dans le sens transversal du dispositif, seront mis en oblique vers le bas dans l'autre sens. Ainsi, la matière peut être épandue obliquement vers le bas soit vers un côté, soit vers l'autre pour pouvoir traiter une bande de bordure située soit du côté gauche, soit du côté droit, d'une surface à traiter. Ainsi, la matière sera épandue de manière uniforme par unité de surface à partir du dispositif jusqu'à la limite de la bordure. Le dispositif selon cet exemple de réalisation comporte au bas de la poutre 103 des pieds de support avant 124. Le dispositif qui est accouplé au dispositif de levage, posé au sol sur ces pieds de support 124, comme sur les pieds de support 46 dans l'exemple de réalisation précédent, lorsque les bras de levage inférieurs du dispositif de levage sont suffisamment abaissés. Dans la plupart des tracteurs, les bras de levage peuvent être baissés jusqu'à une distance d'environ 18 centimètres au-dessus du sol. Dans un exemple de réalisation selon la figure 8, l'organe de fixation 104 devra être poussé plus loin vers le bas que dans la position dessinée sur la figure 8, pour pouvoir introduire la goupille 112 dans les trous 115.Si la distance verticale entre le pied de support 124 et la goupille 106 est trop faible et/ou si les bras de levage ne peuvent pas être abaissés assez loin vers le bas pour pouvoir pousser (presser) la goupille 106 suffisamment vers le bas, la goupille 112 ne pourra être introduite qu'avec beaucoup de peine dans les trous 115, par exemple en désaccouplant le dispositif de levage. Pour éviter cela, on a disposé dans cet exemple de réalisation au bas de la poutre 103 une béquille auxiliaire 116. Cette béquille auxiliaire 116 est articulée à l'extrémité inférieure de la poutre 103 i l'aide d'un axe ]11 d'articulation 117, qui s'étend dans le sens horizontal transversalement au sens de l'avancement normal 24. La béquille auxiliaire 116 comporte un patin de support 118. Lorsque la béquille 116 est dans la position représentée sur la figure 8, le dispositif reposera sur le patin 118, s lorsqu'on l'abaisse. Le patin 118 se trouve par rapport à la goupille 106 suffisamment bas, pour qu'à l'aide du dispositif de levage la goupille 106 et ainsi l'organe de fixation 104 puissent débattre suffisamment vers le bas par rapport à la poutre 103 pour pouvoir placer les trous 115 devant la barre 103 et libres de la butée 110. Après quoi, la goupille 112 peut être l0 introduite dans les trous 115, de sorte que le dispositif peut être mis obliquement de manière simple dans la position désirée à l'aide du dispositif de levage du tracteur. Lorsque la béquille 116 ne doit pas être utilisée, elle est mise en position horizontale, comme représenté sur la figure 7. Pour cela, le châssis 102 comporte une patte 119 avec une 1 s ouverture dans laquelle peut être introduite une goupille 120, qui peut être introduite aussi dans un trou 121 de la béquille 116. La béquille 116 est seulement nécessaire du côté du dispositif qui doit être maintenu plus haut pour pouvoir mettre l'organe de fixation réglable 104 dans la position désirée. Le support auxiliaire 116 est donc disposé de préférence près de l'organe 104. Il est clair que la construction représentée sur les figures 7 et 8 peut être appliquée dans le dispositif selon les figures 1 à 6. Il ne doit y avoir d'organe de fixation réglable que sur une seule plaque de réglage 16 ou 17. La distance entre les trous 111, 1 15 et 114 est choisie de manière à obtenir, la mise en oblique désirée. Le nombre de trous dans les organes de fixation peut être prévu pour pouvoir mettre le dispositif en oblique sous différents angles. Sur la figure 10 est représentée une construction, dans laquelle la patte 119 et la goupille 120 sont remplaches par une chaîne 122, fixée i la béquille 116. Cette chaine 122 peut être utilisée pour maintenir la béquille 116 en position horizontale. Un chainon de la chaîne 122 peut donc être placé dans un crochet 123 fixé au châssis 102. La chaîne 122 peut être d'une longueur telle qu'elle affleure le sol par son extrémité, lorsque les organes épandeurs 101 sont levés à la hauteur désirée audessud du sol. De cette manière le dispositif peut être remis à la hauteur de travail convenable après la mise en oblique, pendant laquelle la béquille 116 et la chaîne 122 pendent vers le bas. Apres cela, la béquille peut être mise, le cas échéant, en position horizontale en accrochant le chaîne 122 par l'un de ses chaînons dans le crochet 123. La chaîne 122 peut également être fixée de manière réglable à la béquille 116 pour pouvoir modifier la longueur libre pendante. Ceci peut être avantageux pour pouvoir régler la hauteur des organes épandeurs au-dessus du sol à différentes valeurs. Sur les figures 1 à 6, les organes de fixation 51 et 52 peuvent être réglés par rapport au châssis autour d'axes d'articulation 53, qui s'étendent horizontalement et transversalement au sens de l'avancement normal 24 du dispositif. Les axes 53 sont situés alors perpendiculairement au sens de l'avancement normal 24. Sur les figures 11 et 12 est représenté un autre exemple de réalisation d'organes de fixation montés sur un dispositif qui correspond à celui des figures 1 à 6, avec lesquels le dispositif peut être accouplé aux bras de levage inférieurs du dispositif de levage à trois points d'un tracteur ou véhicule analogue. Sur les figures 1 1 et 12, on n'a représenté un seul de ces organes de fixation qui est fixé à un support latéral d'un châssis 128, comparable au châssis 1, lequel support est comparable i la plaque 16 des figures 1 i 6. A la base du support 126 est formé un pied 127, comparable au pied 46. L'organe de fixation représenté sur les figures 11 et 12 remplace l'organe de fixation 51. L'organe de fixation 52, symétrique de l'organe de fixation 51, sera donc remplacé par un organe de fixation, identique à celui des figures 1 1 et 12 mais disposé symétriquement par rapport au plan 9. Dans cet exemple de réalisation, contre la face intérieure du support latéral 126, un support en forme de plaque est fixé par des boulons 132. Sur la face intérieure du support 131 un autre support 133, en forme de U, est fixé par des boulons 136. L'organe porteur 133 en forme de U a des ailes 134 et 135. Dans les ailes 134 et 135 est articulé le bras 138 d'un organe de fixation 137. L'organe de fixation 137 a un bras 139, qui s'étend perpendiculairement au bras 138. Le bras 138 est disposé parallèlement au sens de l'avancement normal du dispositif et l'axe 140 de celui-ci forme un axe d'articulation pour l'organe de fixation 137. Le bras 138 est bloqué en coulissement entre les ailes 134 et 135 par une extrémité de plus faible section 141 à l'aide d'une goupille 142. Le bras 139 s'étend à travers une ouverture oblongue 143 dans le support en forme de plaque 131. L'ouverture oblongue 143 comporte une extrémité supérieure 144 et une extrémité inférieure 145 qui forment des butées pour le bras 139, qui peut se déplacer autour de l'axe 140. Sur la face intérieure du support 131, un verrou 146 est articulé autour d'un axe d'articulation 147 solidaire du support 131. L'axe 147 est entouré d'un ressort 148, dont une patte 149 porte contre le verrou 146 et exerce sur celui-ci une force dans le sens de la flèche 150 autour de l'axe d'articulation 147. Le bas du verrou 146 comporte un ergot 151, qui épouse le côté supérieur du bras 139. Pendant le fonctionnement, le dispositif est accouplé au dispositif de levage de la même façon que dans l'exemple de réalisation précédent. Au lieu des goupilles 54 et 55, on accouple les extrémités des bras 139 des organes de fixation 137, montés sur les supports latéraux 126, aux bras inférieurs du dispositif de levage du tracteur. Dans la position des bras 139 des organes de fixation, représentée sur les figures 11 et 12, le dispositif épandeur n'est pas en oblique dans le sens transversal par rapport au tracteur. A partir de cette position, le dispositif peut être mis en oblique en déplacant vers le haut le bras 139 de l'un des deux organes de fixation par rapport au châssis d'une manière qui correspond à ce qui a été décrit dans l'exemple de réalisation précédent, o l'on pouvait déplacer une des goupilles 55 vers le haut par rapport au châssis par libération du verrou 58 ou 59. Dans l'exemple de réalisation selon les figures 11 et 12, le verrou 146 avec sa butée 151 peut désengagé du côté supérieur du bras 139 en tirant sur le câble 70. Ceci peut se faire, lorsque le dispositif est posé sur le sol et que le bras 139 ne repose pas sous l'effet du poids de l'épandeur contre l'ergot 151. Après l'enlèvement du verrou, les bras 139, qui sont reliés aux bras inférieurs du système de levage, se déplaceront vers le haut lors du levage de ces derniers. Le bras 139, au-dessus duquel l'ergot 151 est retiré, se déplacera donc vers le haut, autour de l'axe d'articulation 140 par rapport au châssis 128. De l'autre côté du dispositif l'autre bras 139 entraînera le châssis vers le haut, de sorte que le dispositif se trouvera obliquement dans le sens transversal derrière le tracteur. L'angle de la position oblique dépend de la mesure, dans laquelle le bras 139 peut tourner autour de l'axe d'articulation 140. Dans cet exemple de réalisation le bras 139 peut tourner autour de l'axe d'articulation 140 jusqu'à ce que le côté supérieur du bras 139 vienne contre la butée 144, qui est formée par l'extrémité supérieure de l'ouverture 143. Lorsque le bras 139 porte contre la butée 144, et si l'on continue à lever le bras 139 par l'intermédiaire des Jo bras inférieurs du dispositif de levage du tracteur, le dispositif se déplacera davantage vers le haut par rapport au tracteur dans la position oblique déterminée par le bras 139. Le dispositif peut donc être mis en oblique au-dessus du sol jusqu'à la hauteur désirée pour l'épandage de la matière à l'aide des organes épandeurs 3 et 4. Le bras 139 peut être remis dans la position représentée sur les figures 11 et 12 en abaissant le dispositif jusqu'à ce qu'il repose de nouveau complètement sur le sol par ses pieds 127. Après cela le verrou 146 sous l'effet du ressort 148 revient dans la position représentée sur la figure 12. L'ergot 151 du verrou vient au-dessus du côté supérieur du bras 139, de sorte que le bras 139 est verrouillé contre le pivotement vers le haut autour de l'axe 140. Dans cette position le bras 139 porte par son côté inférieur contre la butée 145, de sorte que le bras 139 est maintenu dans la position représentée, sur les figures 11 et 12. Il est clair que de manière analogue à celle de l'exemple de s réalisation précédent, la construction des figures 1 1 et 12 peut être utilisée pour pouvoir épandre au choix soit vers le côté gauche ou vers le côté droit du dispositif la matière uniformément sur une bande de bordure. Dans l'exemple de réalisation selon les figures 11 et 12 l'ampleur de l'obliquité peut être déterminée de la distance 152 entre la butée 144 et la butée 145. Cette distance détermine la rotation d'angle possible du bras 137 dans le sens de la hautteur autour de l'axe d'articulation 140. De préférence le dispositif pourra être mis en oblique de telle sorte qu'il fasse un angle compris entre environ 5' et au maximum environ 20 par rapport i la surface à traiter. Ordinairement, un réglage d'angle d'environ 7 à 10' suffit pour pouvoir épandre uniformément un produit sur une bande de bordure à côté du tracteur sur environ la moitié de la distance, sur laquelle la matière peut être épandue vers ce côté pendant un fonctionnement normal. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour épandre de la matière sur une superficie, en particulier un épandeur d'engrais chimiques granuleux ou pulvérulents, muni d'un châssis et d'au moins un organe épandeur monté ià rotation sur un axe dirigé vers le haut, le dispositif étant muni d'au moins un organe de fixation, avec lequel il peut être accouplé ià un organe porteur tel qu'un tracteur ou véhicule analogue, caractérisé en ce qu'au moins une partie de l'organe de fixation (51, 52, 104 ou 137) peut être réglée mécaniquement en hauteur par rapport au châssis (1) du dispositif et peut être disposée dans l'une d'au moins deux positions différentes par rapport au châssis, de 1o telle sorte qu'en réglant l'organe de fixation (51, 52,104 ou 137), on puisse mettre au moins un organe épandeur (3, 4) en oblique par rapport à la surface ià traiter. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif comporte des organes d'accouplement, avec lesquels le dispositif 1s peut être accouplé ià un bras de levage inférieur du dispositif de levage d'un tracteur, alors que l'organe de fixation (51, 52, 104 ou 137) forme un organe d'accouplement. 3. Dispositif selon la revendication I ou 2, caractérisé en ce que le dispositif est muni de deux organes de fixation (51 et 52), qui peuvent être accouplés chacun ià un bras de levage inférieur du dispositif de levage à trois points du tracteur, et en ce que lesdits organes de fixation (51, 52) peuvent être réglés indépendamment l'un de l'autre par rapport au châssis (1). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un organe de fixation comprend un bras d'accou- plement (51, 52, 104 ou 137) monté sur le châssis de manière à pouvoir être réglé autour d'un axe d'articulation (53 ou 138) et en ce que près d'un organe de fixation est disposé un verrou réglable (58, 59, 112 ou 146) avec lequel au moins une position de l'organe de fixation par rapport au châssis 3o peut être déterminée, tandis qu'il est prévue une butée (47, 110, 145) solidaire du châssis qui détermine une seconde position de l'organe de fixation (51, 52, 104 ou 137). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'organe de fixation comprend un bras en forme de bande (51, 52) ià articulé sur un support latéral (16 ou 17) ledit bras étant situé pratiquement parallèle audit support latéral et muni, près de l'extré- mité avant, d'une goupille d'accouplement (54 ou 55), qui peut être accouplée au bras de levage inférieur du dispositif de levage d'un tracteur, tandis que le verrou (58 ou 59) peut se déplacer transversalement au sens de l'avancement du bras autour d'un axe d'articulation (60, 61) qui est situé plus bas que le bras et qui comporte un ergot de butée (67) qui peut coopérer avec le côté supérieur du bras (51). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 i 4, caractérisé en ce que l'organe de fixation (137) est formé par une goupille recourbée dont une partie (139) s'étend transversalement au sens de l'avancement normal (24) et peut être accouplée au bras de levage inférieur du tracteur, tandis que l'autre extrémité (138) forme l'axe d'articulation pour l'organe de fixation et repose dans un support (133) disposé sur le côté du dispositif. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le support (133) est une plaque, qui est fixée au support latéral (126) du dispositif par des boulons (132) et sur laquelle est articulé un verrou (146), qui coopère avec l'organe de fixation (137) et qui est accouplé au support (133), de manière à pouvoir se déplacer parallèlement au support latéral (126) par un axe d'articulation (147) qui est situé plus haut que l'organe de fixation (137) et comporte un ergot de butée (151) qui peut coopérer avec le côté supérieur de l'organe de fixation (137), tandis que la partie terminale traversale au sens de l'avancement, de la goupille de fixation (137) traverse une ouverture oblongue (143) dans le support en forme de plaque (133), le côté supérieur de ladite ouverture formant la butée (144) fixe sur le châssis, pour la goupille de fixation (137). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que le verrou mobile (58, 146) est relié à un ressort (63 ou 148) de telle manière que ce ressort tend à maintenir le verrou dans sa position de travail, tandis que l'organe de fixation (51, 137) est verrouillé dans sa position par ce verrou. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif comprend deux organes épandeurs (3, 4) et en ce que les deux organes épandeurs peuvent tourner en sens opposé l'un par rapport i l'autre pendant le fonctionnement. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précé- dentes, caractérisé en ce que les organes de fixation (51 et 52 ou 137) sont montés sur des plaques (16 et 17) du châssis, qui reliées entre elles par une poutre (15) qui s'étend transversalement au sens de l'avancement normal (24) du dispositif, le réservoir (2) étant au moins partiellement supporté par le côté supérieur des plaques (16 et 17) et un bras de support (32) relié à la poutre (15). 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que la poutre (15) est creuse, de section carrée, s'étend pratiquement horizontalement dans la position horizontale de la machine et qui se trouve devant les organes épandeurs (3 et 4) par rapport à l'avancement normal (24) du dispositif. 12. Dispositif selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que les plaques (16 et 17) vues de profil sont en forme de U, ont leurs ailes (19, 20) dirigées vers l'arrière par rapport au sens de l'avancement normal (24) vers l'arrière et disposées l'une au-dessus de l'autre, tandis que la poutre (15) se raccorde par ses extrémités aux parties centrales (18) qui s'étendent vers le haut, desdites plaques (16, 17). 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que le bras de support (32) s'étend obliquement vers le haut vers l'avant à partir de la poutre (15) et est accouplé au réservoir (2) près du côté supérieur de celle-ci, tandis que sur le côté inférieur de la poutre est monté un pied de support arrière (42) qui s'étend à partir de la partie de châssis obliquement vers le bas et vers l'arrière à partir de la poutre (15) et est muni, à l'extrémité inférieure, d'un patin (43). 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précé- dentes, caractérisé en ce qu'il comporte deux organes épandeurs et en ce que le réservoir (2) est formé d'une seule plaque. 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précé- dentes, caractérisé en ce qu'entre les plaques (16 et 17) est montée une boîte de transmission (27) qui comprend deux axes (84), sur lesquels on a disposé deux organes épandeurs (3 et 4) qui sont situés l'un à côté de l'autre transversalement au sens de l'avancement normal (24) du dispositif, lesdits organes épandeurs étant situés au-dessous des buses d'évacuation du réservoir (5 et 6) et en ce que la boite de transmision (27) comprend au moins un axe entrant (82 ou 83) qui peut être accouplé à l'axe de prise de force d'un tracteur. 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précé- dentes, caractérisé en ce que le dispositif est muni d'une béquille (116) réglable en hauteur et qui peut être mise dans l'une d'au moins deux positions par rapport au châssis, ladite béquille étant montée à proximité d'un organe de fixation (104). 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le châssis est muni d'un moyen de réglage (122) avec lequel la hauteur d'un organe épandeur au-dessus du sol peut être déterminée. 18. Méthode pour l'usage du dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dispositif qui est accouplé au dispositif de levage à trois points d'un tracteur est abaissé de manière à venir reposer par ses pieds de support (44 et 45 ou 127) et/ou la béquille auxiliaire (116) sur le sol puis la butée réglable (67 ou 151), telle que le verrou ou la goupille de verrouillage est libéré au moins d'un côté du dispositif, ensuite le verrou peut être retiré ou la goupille de verrouillage peut être disposée sur une autre place sur l'organe de fixation et le dispositif est soulevé avec le dispositif de levage, de sorte que le dispositif (1) est mis en oblique par rapport à la surface à traiter ou réuni en position horizontale à partir d'une position oblique.