Brevet FR2562714A1 — publié le 19851011

La présente invention se rapporte de manière générale aux résistances servant à diviser la tension d'anode pour produire au moins une tension relativement élevée dans les tubes à rayons cathodiques et, plus spécialement, elle concerne une résistance utilisée en combinaison avec un ensemble de canaux à électrons d'un tube à rayons cathodiques pour produire, à partir de la tension d'anode du tube à rayons cathodiques, la tension relativement élevée qui doit être appliquée à l'éléctrode de l'ensemble de canon à électrons. La technique antérieure a proposé un tube à rayons cathodiques en couleur utilisé dans un récepteur de télévision en couleur dans lequel des tensions relativement élevées doivent être délivrées à des électrodes de convergence destinées à faire converger plusieurs faisceaux électroniques sur un écran, à des électrodes de mise au point destinées à focaliser chacun des faisceaux électroniques sur l'écran, et ainsi de suite, en plus d'une tension d'anode. Dans un tel tube à rayons cathodiques en couleur, il est utilisé une résistance en combinaison avec un ensemble de canon à électrons contenant les électrodes de conver- gence, les électrodes de mise au point et d'autres électrodes dans le but de diviser la tension d'anode pour produire des tensions relativement élevées délivrées à ces électrodes respectives. Une résistance antérieurement proposée pour être utilisée dans le tube à rayons cathodiques en couleur de la manière ci-dessus indiquée est présentée sur les figures 1 et 2. La figure 1 est une vue en plan montrant une résistance 7 antérieurement proposée dont une majeure partie apparaît au travers d'un revêtement isolant formant une partie extérieure, et la figure 2 est une vue latérale montrant la résistance 7 dans son ensemble. La résistance 7 possède une plaque isolante 1 faite par exemple en céramique et est dotée de plusieurs bornes formées par des couches conductrices distinctes placées respectivement à sa surface. Ces bornes contiennent une borne 2 d'anode destinée à recevoir la tension d'anode, une borne 3 d'électrodes de convergence destinée à délivrer la tension relati- vement élevée aux électrodes de convergence, c'est-à-dire une 62 7 14 tension de convergence, et une borne 4 d'électrode de terre. Ensuite, une couche résistante 5 de division de tension est également placée à la surface de la plaque isolante 1. Cette couche résistante 5 de division de tension comprend une couche résistante partielle 5a formée suivant une configuration en zigzag présentant une valeur prédéterminée de résistance et destinée à connecter la borne 3 des électrodes de convergence avec la borne 4 d'électrode de terre, une autre couche résistante partielle 5b formée suivant une configuration en zigzag et présentant également une valeur prédéterminée de résistance pour connecter la borne 2 d'anode avec la borne 3 d'électrodes de convergence, et une couche résistante d'ajustement 5c destinée à coupler la borne 3 d'électrodes de convergence avec les couches résistantes partielles 5a et 5b. Il est possible d'ajuster la valeur de résistance existant entre la borne 3 d'électrodes de convergence et la borne 4 d'électrode de terre et la valeur de résistance existant entre la borne 2 d'anode et la borne 3 d'électrodes de convergence en retirant partiellement la couche résistante d'ajustement 5c lors du processus de fabrication de la résistance 7. En outre, au niveau de la partie hachurée apparaissant sur la plaque isolante 1, un revêtement isolant 6, fait par exemple en verre flint, est destiné à recouvrir la couche résistante 5 de division de tension. La résistance 7 ainsi constituée est utilisée dans un tube à rayons cathodiques en couleur de la manière représentée sur la figure 3. Sur la figure 3, un ensemble 9 de canon à électrons est disposé dans la partie col 8a d'un corps de tube 8 du tube à rayons cathodiques en couleur et possède trois cathodes K, un ensemble formé d'une première électrode de grille G1, d'une deuxième électrode de grille G2, d'une troisième électrode de grille G3, d'une quatrième électrode de grille G4 et d'une cinquième électrode de grille G5 alignées en commun avec les trois cathodes K, et des électrodes de convergence 10 placées au voisinage de la cinquième électrode de grille G5. Les cinq électrodes de grille G1 à G5 et les électrodes de convergence 10 sont mécaniquement connectées au moyen d'une perle de verre 11 de façon à être portées en commun, 2562 7 1 4 et la troisième et la cinquième électrodes de grille G3 et G5 sont électriquement couplées entre elles par l'intermédiaire d'un fil conducteur 13. Les électrodes de convergence 10 comprennent une paire de plaques d'électrodes de déflexion interieures 10a et lob disposées l'une en regard de l'autre et électriquement connectées à la cinquième électrode de grille G5 par l'intermédiaire d'une plaque conductrice 14, et une paire de plaques d'électrodes de déflexion extérieures 10c et 10d disposées respectivement en regard des plaques d'électrodes de déflexion intenes 10a et lob. La résistance 7 telle que présentée sur les figures 1 et 2 est fixée à l'ensemble 9 de canon à électrons de façon que la borne 2 d'anode soit connectée par l'intermédiaire d'un élément de connexion conducteur 12 à la cinquième électrode de grille G5. Sur la face interne d'une partie en entonnoir du corps de tube 8, un revêtement de graphique 15 s'étend jusqu'à la surface interne de la partie col 8a, et la tension d'anode est appliquée,par l'intermédiaire d'un bouton d'alimentation en haute tension, c'est-à-dire d'un bouton d'anode (non représenté sur les figures) construit dans la partie 8b en entonnoirau revêtement de graphite 15. La plaque conductrice 15 est dotée de ressorts conducteurs 16 qui viennent en contact avec le revêtement de graphite 15 de sorte que la tension d'anode est appliquée à la cinquième électrode de grille G5, à la troisième électrode de grille G3, aux plaques d'électrode de déflexion intérieures 10a et lob des électrodes de convergence 10 et à la borne 2 d'anode de la résistance 7. La borne 3 d'électrodes de convergence de la résistance 7 est connectée par l'intermédiaire d'un élément de connexion conducteur 17 aux plaques d'électrodes de déflexion extérieures 10c et 10d des électrodes de convergence 10 et la borne 4 d'électrode de terre de la résistance 7 est connectée à une broche 19 de borne d'électrode de terre fixée par l'inter- médiaire d'une partie tige 18 située à l'extrémité de la partie col 8a du corps de tube 8 de façon à être reliée directement à la terre ou par l'intermédiaire d'une résistance variable placée à l'extérieur du corps de tube 8, si bien que la tension de convergence obtenue sur la borne 3 d'électrode de convergence en résultat de La division de la tension d'anode par les couches résistantes partielles Sa et 5b est délivrée aux plaques d'électrode de déflexion extérieures 10c et 10d des électrodes de convergence 10. Dans le tube à rayons cathodiques en couleur contenant l'ensemble 9 de canon à électrons et La résistance 7 tels que ci- dessus mentionné, si l'ensemble 9 de canon à électrons possède des parties saillantes à pointes aigUes, il peut se produire une décharge électrique non voulue à une quelconque des parties saillantes à pointes aigUes lors de l'utilisation réelle. Par conséquent, lors du processus de fabrication, on soumet Le tube à rayons cathodiques en couleur à un traitement sévère dans lequel les parties se présentant sous forme de parties à pointes aigUes de l'ensemble 9 de canon à électrons o des décharges électriques sont susceptibles de se produire sont positivement mises en situation d'être le siège de décharges électriques pour être reformées par fusion, dans le but de stabiliser le fonctionnement du tube à rayons cathodiques en couleur lors de son utilisation pratique. Lors de ce traitement de choc, la troisième et La cinquième électrodes de grille G3 et G5 de l'ensemble de canon à électrons 9 et la borne 2 d'anode de la résistance 7 reçoivent une tension élevée (tension de choc) qui est 2 à 3 fois plus élevée que la tension d'anode correspondant à l'utilisation pratique du tube à rayons cathodiques en couleur, et les première, deuxième et quatrième électrodes de grille G1, G2 et G4 sont mises à la terre. Dans ce cas, la surface externe du revêtement isolant 6 formant l'extérieur de La résistance 7 se charge électriquement de façon à être à un-potentiel relativement élevé, sauf en une certaine partie, et Le revêtement isolant 6 reçoit une tension plus élevee que cettlle correspondant à l'utilisation pratique du tube à rayons cathodiques, en particulier du côté basse tension de la couche résistante partielle 5a. La figure 4 montre le potentiel présent à la surface extérieure du revêtement isolant 6 et le potentiel présent sur la couche résistante partielle 5a entre la borne 4 d'électrode de terre et La borne 3 d'électrodes de convergence lors du traitement 2562 7 1 4 par une tension de choc sous la forme respective des courbes a et b, et, de plus, la différence entre les potentiels des courbes a et b est présentée par la courbe c, l'axe des ordonnées représentant la tension V et l'axe des abscisses représentant la distance L mesurée à la surface de la plaque isolante 1 à partir de la borne d'électrode de terre en direction de la borne 3 d'électrodes de convergence de la résistance 7. L'axe des abscisses est présenté en relation avec la résistance 7 et l'ensemble 9 de canon à électrons. Comme cela résulte clairement de la figure 4, la différence de potentiel entre la couche résistante partielle 5a et la surface externe du revêtement isolant 6 atteint son maximum en une position P proche de la troisième électrode de grille G3 recevant la tension de choc sur le côté basse tension de la couche résistante partielle 5a, si bien que la tension maximale est appliquée au revêtement isolant 6 à la position P. Par conséquent, on peut craindre qu'une tension dépassant la limite supérieure à laquelle peut résister le revêtement isolant 6 soit appliquée au revêtement isolant 6 dans la position avoisinant la troisième électrode de grille G3 de l'ensemble 9 de canon à électrons et ne provoaue une détérioration de la rigidité diélectrique ou un claquage diélectrique sur le revêtement isolant 6, ce qui a pour pour effet d'endommager la couche résistante partielle 5a en faisant varier la valeur de la résistance. Pour éliminer une semblable variation de la valeur de résistance de la couche résistante partielle 5a par suite d'une détérioration de la rigidité diélectrique ou d'un claquage diélec- trique du revêtement isolant 6 comme ci-dessus mentionné, il peut être avantageux de donner au revêtement isolant 6 une épaisseur accrue susceptible d'élever la rigidité diélectrique. Ainsi, il est possible d'empêcher la détérioration de la rigidité diélectrique ou le claquage diélectrique du revêtement isolant 6 et, par consé- quent, de limiter les variations de la valeur de résistance de la couche résistante partielle 5a en donnant au revêtement 6 une épaisseur accrue. Toutefois, il n'est pas avantageux du point de vue du coût de production de la résistance 7 d'augmenter notablement 2562 7 1 4 l'épaisseur du revêtement isolant 6. De plus, avec un revêtement isolant 6 d'épaisseur accrue, il peut arriver que la résistance 7 subisse un gauchissement non souhaitable par suite de la différence entre les coefficients de dilatation thermique de la plaque isolante 1 et durevêtement isolant 6, le revêtement isolant 6 pouvant se séparer de la plaque isolante I ou se craqueler à la suite d'une succession d'augmentatiorsde la température de la résistance 7 dans l'état actif et de diminution de la température de la résistance 7 dans l'état inactif. Ceci conduirait à abaisser la fiabilité de la résistance 7. C'est donc un but de l'invention de proposer une résistance destinée à être employée dans un tube à rayons cathodiques qui évite les avantages et les problèmes ci-dessus indiqués de la technique antérieure. Un autre but de l'invention est de proposer une résis- tance destinée à être utilisée dans un tube à rayons cathodique, qui est formée d'une couche résistante placée suivant une confi- guration prédéterminée sur une plaque isolante tandis qu'un revêtement isolant couvre la couche résistante, et qui peut limiter les variations de la valeur de résistance de la couche résistante dans son ensemble par le moyen du traitement par une tension de choc appliqué au tube à rayons cathodiques utilisant la résistance, ceci sans augmentation du coût de production ni abaissement de la fiabilité. Un autre but de l'invention est de proposer une résistance destinée à être utilisée dans un tube à rayons cathodiques, Laquelle résistance est formée d'une couche résistante placée suivant une configuration prédéterminée sur une plaque isolante et d'un revêtement isolant couvrant la couche résistante, et peut efficacement limiter les variations de la valeur de résistance de la couche résistante au niveau d'une aire comportant une position à haute différence de potentiel o une différence de potentiel relativement grande est appliquée au revêtement isolant lors de l'utilisation de la résistance dans le tube à rayons cathodiques par le traitement de la tension de choc auquel est soumis 25627 14 le tube à rayons cathodiques employant la résistance, ceci sans augmentation de l'épaisseur du revêtement isolant. Selon un aspect de l'invention, il est proposé une résistance destinée à être utilisée dans un tube à rayons cathodiques comprenant une plaque isolante présentant une surface sur laquelle au moins une première et une deuxième borne d'électrode destinées à être respectivement utilisées avec les tensions rela- tivement élevées et basses sont fixées, un revêtement isolant placé à la surface de la plaque isolante de façon à couvrir cette dernière, et une couche résistance placée suivant une configuration prédéterminée à la surface de la plaque isolante entre la première et la deuxième électrode de façon à être couverte par le revêtement isolant et accompagnée d'un élément de couche conductrice disposé sur la plaque isolante en une zone située entre la première et la deuxième borne d'électrode comportant une position à haute différence de potentiel o une différence de potentiel relativement importante est appliquée au revêtement isolant lorsque la résistance est utilisée dans le tube cathodique. Dans un mode de réalisation de résistance selon l'invention pris à titre d'exemple, la couche résistante disposée sur la plaque isolante est formée de manière continue suivant une configuration prédéterminée entre la première et la deuxième borne d'électrode, et la couche conductrice est placée sur La couche résistante au niveau de la zone comportant la position à haute différence de potentiel. Dans un autre mode de réalisation, la couche résistante placée sur la plaque isolante est formée de façon à présenter deux parties distinctes qui sont connectées, par une de leurs extrémités, respectivement à la première et à la deuxième borne d'électrode, et la couche conductrice est placée entre ces deux parties distinctes de la couche résistante afin de les coupler au niveau de la zone comportant la position à haute différence de potentiel. Avec la résistance ainsi conçue selon l'invention, la couche résistante est sensiblement empêchée, par la couche conduc- 8- trice destinée à L'accompagner, de présenter des variations de sa vaLeur de résistance au niveau de La zone comportant La position à haute différence de potentiel o une différence de potentiel particulièrement importante est appliquée au revêtement isolant dans une situation telle que Le traitement à tension de choc - auquel le tube à rayons cathodiques utilisant La résistance est soumis, en conséquence de quoi les variations de la valeur de résistance de la couche résistante dans son ensemble sont effica- cement limitées. La description suivante, conçue à titre d'illustration de l'invention, vise à donner une meilleure compréhension de ses caractéristiques et avantages; elle s'appuie sur les dessins annexés, parmi lesquels: les figures 1 et 2 sont respectivement une vue en plan et une vue latérale montrant une résistance pour tube à rayons cathodiques selon la technique antérieure; la figure 3 est une vue latérale simplifiée montrant une partie d'un tube à rayons cathodiques utilisant la résistance des figures 1 et 2; La figure 4 est une représentation utiLisée pour expliquer la relation des potentiels présents sur la résistance utilisée dans le tube à rayons cathodiques de La figure 3; la figure 5 est une vue en plan montrant un mode de réalisation de la résistance pour tube à rayons cathodiques seLon L'invention; La figure 6 est une représentation servant à expliquer la relation entre les potentiels présents sur la résistance de la figure 5; et La figure 7 est une vue en plan montrant un autre mode de réalisation d'une résistance pour tube à rayons cathodiques selon l'invention. On va décrire ci-après, en relation avec les dessins annexes, des modes de réalisation d'une résistance pour tube à rayons cathodiques selon L'invention. 2562 7 1 4 La figure 5 montre un exemple de la résistance selon l'invention, une majeure partie de celle-ci étant observée au travers d'un revêtement isolant formant une partie extérieure, de la même manière que pour la figure 1. Sur la figure 5, les éléments et pièces correspondant à des éléments et pièces des figures 1 et 2 sont repérés par les mêmes références, une nouvelle description de ceux-ci étant omise. Dans cet exemple de résistance selon l'invention, une couche résistante 5' de division de tension, qui est placée à la surface de la plaque isolante 1 et est recouverte par le revêtement isolant 6 de verre flint, comprend une couche résistante partielle 'a formée de manière continue suivant une configuration en zigzag entre la borne 3 d'électrodes de convergence et la borne 4 d'électrode de terre et accompagnée d'un élément de couche conductrice 20, la couche résistante partielle 5b formée également suivant la configuration en zigzag de façon à coupler la borne 2 d'anode avec la borne 3 d'électrodes de convergence, et la couche résistante d'ajustement 5c servant à coupler la borne 3 d'électrodes de convergence avec les couches résistantes partielles 5'a et 5'b, de la même manière que la résistance des figures 1 et 2. La couche conductrice 20 est formée par exemple par frittage d'une espèce de pâte d'oxyde de ruthénium ayant une résistance spécifique extrêmement basse et est placée sur une partie de la couche résistante partielle 'a. La couche résistante 5' de division de tension est faite d'un matériau résistant sensiblement homogène, par exemple un matériau résistant obtenu par frittage d'une espèce de pâte d'oxyde de ruthénium ayant une résistante spécifique relativement élevée, à section droite sensiblement constante. La couche résistante partielle 5'a est formée suivant une configuration en zigzag qui présente une largeur de sinuosité sensiblement constante dans sa totalité et porte la couche conductrice 20 s'étendant de façon à couvrir une certaine aire de la plaque isolante 1 comportant une position P' qui correspond à la position P de la résistance 7 des figures 1, 2 et 4. La position P' se trouve en un emplacement o la différence de potentiel entre la couche résistante partielle 62 71 4. 'a et la surface externe du revêtement isolant 6 atteint un maximum et, par conséquent, la différence de potentiel maximale est appliquée au revêtement isolant 6 lorsque la résistance est employée en combinaison avec un ensemble 9 de canon à électrons dans un tube à rayons cathodiques en couleur tel que présenté sur la figure 3 et reçoit la tension d'anode sur sa borne 2 d'anode. (La position P' sera appelée ci-après la position à différence de potentiel maximale.) Dans la couche résistante 5' de division de tension ainsi constituée sur la plaque isolante I de manière à contenir la couche résistante partielle S'a accompagnée par la couche conductrice 20, la partie de la couche résistante partielle 5'a se trouvant dans la zone recouverte par la couche conductrice 20 ne fait pas sensiblement fonction de couche résistante. Par conséquent, dans le cas o la résistance présentée sur la figure 5 est utilisée en combinaison avec l'ensemble 9 de canon à électrons du tube à rayons cathodiques en couleur tel que présenté sur la figure 3 de la même façon que la résistance 7 de la technique antérieure et que la tension de choc et le potentiel de la terre sont respectivement appliqués à la borne 2 d'anode et à la borne 4 d'électrode de terre, lors du traitement par tension de choc auquel le tube à rayons cathodiques en couleur est soumis, le potentiel présent sur la couche résistante partielle 5'a comportant la partie dotée de la couche conductrice 20 varie en gardant un niveau constant au niveau de la zone comportant la position P' à différence de potentiel maximale qui est revêtue par la couche conductrice 20, comme cela est illustré par la courbe b' de la représentation graphique pour laquelle l'axe des ordonnées représente la tension V et l'axe des abscisses représente la distance L mesurée à la surface de la plaque isolante I depuis la borne d'électrode de terre 4 jusqu'en direction de la borne 3 d'électrodes de convergence représentée sur la figure 6, soit d'une manière différente de la variation de potentiel correspondante de la résistance 7 de la technique antérieure, laquelle variation est représentée par la courbe b en trait interrompu de la représentation graphique de la figure 6. En outre, le potentiel de la surface extérieure du revêtement isolant 6 possède, dans ce cas, la variation indiquée par la courbe a' de la représentation graphique de la figure 6. Comme indiqué ci-dessus, dans le cas de la résistance représentée sur la figure 5, la couche résistante partielle 5'a est recouverte par la couche conductrice 20 au niveau de la zone comportant la position P' à différence de potentiel maximale o la difference de potentiel appliquée au revêtement isolant 6 est susceptible d'amener une détérioration de la rigidité diélectrique ou un claquage diélectrique sur le revêtement isolant 6 lors du traitement par tension de choc auquel le tube à rayons cathodiques en couleur utilisant la résistance de la figure 5 est soumis, et, lorsque la détérioration de la résistance diélectrique ou le claquage diélectrique affectent le revêtement isolant 6 au niveau de la zone comportant la position P' à différence de potentiel maximale, la couche résistante partielle 5' est protégée par la couche conductrice 20 de sorte qu'elle ne souffre sensiblement pas de la mauvaise influence de la détérioration de la rigidité diélectrique ou du claquage diélectrique du revêtement isolant 6. Par conséquent, la couche résistante partielle 5'a est sensiblement empêchée de présenter des variations de la valeur de résistance sur la zone comportant la position P' à différence de potentiel maximale, si bien que les variations de la valeur de résistance de la couche résistante partielle 5'a dans sa totalité sont efficacement limitées. La figure 7 montre un autre exemple de la résistance selon l'invention, dans les mêmes conditions que l'exemple de la figure 5. Sur la figure 7, de plus, les éléments et parties corres- pondant à des éléments et parties de la figure I sont repérés par les mêmes références et on omettra d'en faire une nouvelle description. Dans cet exemple, la couche résistante partiellte 5"a est disposée sur la plaque isolante 1 de façon à être formée suivant une configuration en zigzag dans sa totalité entre la borne d'électrodes de convergence 3 et la borne d'électrode de terre 4 et est accompagnée par la couche conductrice 20, en plus de la couche résistante partielle 5b et de la couche résistante d'ajustement 5c qui est placée sur la plaque isolante 1 de la même manière que sur la résistance de la figure 5. La couche résistante partielle 5a est constituée de deux parties séparées, dont l'une est connectée à la borne 3 d'électrodes de convergence par l'une de ses extré- mités et dont l'autre est connectée à La borne 4 d'électrode de terre par l'une de ses extrémités. Entre ces deux parties de la couche résistante partielle 5"a, ta couche conductrice 20 est fixée directement à la plaque isolante 1 de façon à coupler les deux parties entre elles par son intermédiaire. On choisit la position de la couche conductrice 20 de façon que la couche conductrice 20 couvre une zone comportant la-position P" qui correspond à la position P' à différence de potentiel maximale de la résistance de La figure 5. Par conséquent, dans le cas o la résistance de la figure 7 est utilisée en combinaison avec l'ensemble de canon à électrons 9 du tube à rayons cathodiques en couleur de la figure 3, la couche résistante partielle 5'a est également sensiblement empêchée par la couche conductrice 20 de présenter des variations de sa valeur de résistance au niveau de la zone comportant la position P", de la même manière que la couche résistante partielle 'a de la résistance de la figure 5 alors que la détérioration de la rigidité diélectrique ou un claquage diélectrique est induit sur le revêtement isolant 6 au niveau de la zone comportant la position P". Comme cela résulte clairement de la précédente description, dans La résistance selon l'invention, la couche conductrice qui est conçue pour accompagner la couche résistante sur la plaque isolante au niveau de la zone comportant une position à haute différence de potentiel o une différence de potentiel relativement grande est appliquée au revêtement isolant qui couvre la couche conductrice lorsque les première et deuxième bornes d'électrode de la plaque isolante sont utilisées, en pratique, avec des tensions respectivement relativement haute et basse, a pour fonction de rendre la couche résistante suffisamment dure pour souffrir l'influence mauvaise de la détérioration de la rigidité diélectrique ou du claquage diélectrique produit sur le revêtement isolant lors du traitement par tension de choc auquel un tube à rayons cathodiques employant la résistance est soumis, et, par conséquent, la valeur de résistance de la couche résistante est empêchée de varier au niveau de la zone comportant la position à différence de potentiel élevée lors du traitement par tension de choc, si bien que les variations de la valeur de résistance de la couche résistante dans son ensemble sont efficacement limitées. En outre, puisqu'il n'est pas utilisé un revêtement isolant d'épaisseur accrue, la résistance selon la présente invention est protégée vis-à-vis d'un gauchissement non souhaitable dû à la différence des coefficients de dilatation thermique entre la plaque isolante et le revêtement isolant et elle n'est pas non plus affectée par le décollement du revêtement isolant vis-à-vis de la plaque isolante ou par la formation de craquelures, et elle peut être fabriquée à un coût relativement bas. Bien entendu, l'homme de L'art sera en mesure d'imaginer, à partir de la résistance dont la description vient d'être donnée à titre simplement illustratif et nullement limitatif, diverses variantes et modifications ne sortant pas du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Résistance destinée à être employée dans un tube à rayons cathodiques comprenant une plaque isolante (1) dotée, à sa surface, d'au moins une première et une deuxième borne d'électrode (3, 4) destinée à recevoir respectivement des tensions relativement haute et basse dans le tube à rayons cathodiques, un revêtement isolant (6) placé sur ladite plaque isolante (1) afin de couvrir cette dernière, et une couche résistante (5'a; 5"a) disposée suivant une configuration prédéterminée sur ladite plaque isolante (1) entre lesdites première et deuxième bornes d'électrodes (3, 4) pour être revêtue par ledit revêtement isolant (6), caractérisée en ce que ladite couche résistante est accompagnée d'un éLément de couche conductrice (20) disposé sur ladite plaque isolante (1) au niveau d'une zone située entre lesdites première et deuxième bornes d'électrode (3, 4) comportant une position (P'; P") à différence de potentiel élevée o une différence de potentiel relativement' grande est appliquée audit revêtement isolant (6) lors de L'utilisa- tion de ladite résistance dans le tube à rayons cathodiques. 2. Résistance selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite couche résistante (5'a) est formée de manière continue suivant une configuration prédéterminée afin de coupler par son intermédiaire lesdites première et deuxième bornes d'électrodes (3, 4) et en ce que ladite couche conductrice (20) est placée sur ladite couche résistante (5'a) au niveau de la zone comportant ladite position (P') à différence de potentiel élevée. 3. Résistance selon la revendication 2, caractérisée en ce que ladite couche résistante (5'a) est faite d'un matériau résistant sensiblement homogène et est formée suivant une configu- ration en zigzag. 4. Résistance selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite couche résistante (5"a) est formée de manière à présenter deux parties distinctes connectées respectivement auxdites première et deuxième bornes d'électrodes (3, 4) et en ce que ladite couche conductrice (20) est placée entre lesdites deux parties distinctes de la couche résistante (5"a) afin de les coupler par son intermédiaire au niveau de la zone comportant ladite position (P") à différence de potentiel éLevée. 5. Résistance selon la revendication 4, caractérisée en ce que ladite couche conductrice (20) est directement fixée à ladite plaque isolante (1). 6. Résistance selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite couche résistante (5'a, 5"a) est faite d'une matière résistante obtenue par frittage d'une espèce de pâte d'oxyde de ruthénium ayant une résistance spécifique relativement élevée et en ce que ladite couche conductrice (20) est formée par frittage d'une autre espèce de pâte d'oxyde de ruthénium ayant une résistance spécifique extrêmement basse.