Brevet FR2564744A1 — publié le 19851129

_-1 _ L'invention concerne un procédé de diminution de la teneur en gaz d'un liquide et un dispositif pour l'ap- plication du procédé. On sait que les liquides sont capables de dissoudre 5 les gaz dans une proportion dont le maximum dépend des conditions de pression et de température. De plus, les liquides peuvent contenir de très petites bulles de gaz ( microbulles ) de 10 à 20 microns de diamètre environ qui, tout comme les gaz dissous, ne sont pas décelables 10 optiquement, mais déterminent avec les gaz dissous la te- neur en gaz du liquide. Enfin, les liquides peuvent con- tenir des bulles de gaz visibles qui, à la différence des gaz dissous et des microbulles, sont rarement réparties d'une manière uniforme dans le liquide et tendent à s'ag- 15 glomérer rapidement et à s'élever dans le liquide. Dans de nombreux processus techniques, surtout dans les systèmes comportant une circulation de liquide en cir- cuit fermé, les phénomènes d'accumulation des gaz dans les coudes de canalisations tubulaires tournés vers le haut 20 et dans les cavités analogues sont gênants, mais souvent inévitables, de sorte que ces parties du système de cir- culation sont munies de soupapes de purge de gaz, comme, par exemple, dans les installations de chauffage central et/ ou dans le système d'amenée du combustible dans les 25 moteurs Diesel. Il ne suffit pas, cependant, en général, de purger complètement de gaz, lors du premier remplissage, le système de canalisations destiné à la circulation du liquide, car, pendant le fonctionnement normal d'un tel système, les gaz qui y sont aspirés au niveau des fuites 30 s'élèvent lentement dans les zones des canalisations oh l'écoulement est plus lent et se rassemblent dans les ca- vités borgnes fermées vers le haut comme celles dont il vient d'être question, de sorte que, même pendant son fonc- tionnement, une installation de ce genre doit être purgée 35 de temps en temps. Dans les systèmes de circulation dans lesquels la température du liquide varie, les microbulles se forment en plus grand nombre dans les zones les plus -2- chaudes; par ailleurs, d'autres microbulles sont intro- duites dans le système de circulation lors de l'intro- duction de nouvelles quantités de liquide. Comme les purges représentent un gros travail et 5 comme, pour des raisons de sécurité, les contr8les doi- vent gtre fréquents, on s'est orienté vers la réalisa- tion de systèmes de purge automatiques. C'est ainsi, par exemple, que la demande de brevet allemand 32 08 928 (Spirovent) décrit un système automatique du purge de gaz 10 pour une installation de chauffage central parcourue par un liquide et comportant une zone de calme pour le liqui- de dans laquelle même les microbulles peuvent s'élever jusqu'a la surface et s'échapper dans l'atmosphère par une soupape de purge fonctionnant automatiquement. L'é- 15 limination des microbulles a pour effet d'abaisser la teneur en gaz du liquide à un point tel que la quantité de gaz dissoute devient nettement inférieure au taux de saturation, c'est-à-dire que l'on obtient un liquide non saturé. Or, les liquides non saturés sont capables 20 d'absorber des gaz à partir de liquides saturés ou sur- saturés eat, de ce fait, d'éliminer les poches de gaz qui peuvent se trouver dans un système de canalisations tu- bulaires. Les dispositifs de dégazage de ce type fonc- tionnent d'autant mieux qu'il y a davantage de bulles de 25 gaz dans le liquide et que les bulles sont plus fines. Le brevet allemand 1 528 885 décrit une pompe cen- trifuge conçue pour éliminer des bulles assez grosses, donc, en général, visibles, contenues dans des liquides de forte viscosité (boues). A cette fin, les chambres 30 d'aspiration de la pompe principale et d'une pompe auxiliaires à liquide sont reliées l'une à l'autre par une ouverture comportant un étranglement. Le courant liqui- de qui traverse ce passage à étranglement est ramené par la pompe auxiliaire, qui est également une pompe 35 centrifuge, du c8té entrée de la pompe principale tan- dis que les bulles de gaz qui ont pénétré dans la pom- pe auxiliaire par le passage à étranglement sont aspi- -.3- rées par dépression et sortent dans la partie centrale. Ce système utilise la propriété connue des pompes centri- fuges suivant laquelle les bulles de gaz visibles, dont la densité est nettement plus faible que la densité du: 5 liquide, se rassemblent dans la partie centrale du rotor de la pompe. Le résultat de ce phénomène est que le li- quide aspiré par la pompe auxiliaire est fortementenri- chi en bulles de gaz et que ces bulles de gaz sont assez grosses pour être aspirées, sans quantités notables de 10 liquides, depuis la zone centrale du rotor de la pompe auxiliaire. Le rendement d'aspiration de la pompe auxi- liaire doit donc être supérieur au rendement d'aspira- tion de la pompe à vide pour les bulles de gaz. Ce sys- tème ne permet cependant pas de diminuer la teneur en 15 gaz de liquides dans lesquels les gaz sont en solution ou sous la forme de microbulles, car la différence de densité entre un liquide riche en microbulles et un li- quide pauvre en microbulles est trop faible pour que les microbulles soient éliminées du liquide par séparation 20 centrifuge. Cette possibilité n'est d'ailleurs pas en- visagée dans le brevet allemand en question, car, pour diminuer l'effet de cavitation, le liquide qui arrive dans la pompe auxiliaire est aspiré par les arêtes - d'ailettes du rotor qui sont situées du c8té compres- 25 sion du rotor (voir de la colonne 5, ligne 60, à la co- lonne 6, ligne 12). le demande de brevet allemand 2 305 713 décrit une pompe centrifuge qui comporte un dispositif de dégazage dans lequel une partie du liquide qui traverse la pompe 30 va du c8té compression au c8td aspiration de la pompe en traversant une zone de séparation des gaz. Cependant, une pompe centrifuge de ce type ne permet pas d'éliminer du liquide les petites bulles de vapeur (microbulles) qui se forment dans la pompe, car la pression qui règne 35 du c8té compression de la pompe provoque de nouveau leur implosion. De plus, la grande vitesse avec laquelle l'eau circule dans la chambre de dégazage empeche toute -4- ascension des bulles, qui restent dans l'eau et l'enri- chissent fortement en air. Le taux de saturation de l'eau étant élevé; toute absorption de gaz ou de poche de gaz est impossible. 5 Le but de l'invention est la mise au point d'un procédé et d'un dispositif permettant d'améliorer le dégazage des liquides. Ce but est atteint, suivant l'invention, du fait que, dans un procédé dans lequel le liquide circule sous 10 l'action d'une pompe centrifuge, une partie du courant de liquide est prélevée du côté dépression de l'ailette de pompe et amenée, pour l'élimination des bulles de grande finesse, dans une zone de calme pour le liquide. Ce prélèvement peut s'effectuer par S'importe quel moyen 15 permettant de subdiviser un courant de liquide global en un courant de liquide principal et en un courant de liquide partiel. L'idée de base de l'invention consiste donc à pro- voquer, dans un courant de liquide, la formatinn d'un 20 grand nombre de bulles de grande finesse, environ de la grandeur des microbulles déjà mentionnées, à préle- ver dans te liquide, du c8té aspiration de l'ailette de la pompe centrifuge, un courant partiel de liquide enrichi de ces microbulles, puis à débarrasser ce cou- 25 rant partiel de ces microbulles en utilisant une zone de calme, d'un type connu en soi, pour le liquide. L'in- vention consiste donc à utiliser l'effet de cavitation, considéré normalement comme indésirable, qui se produit du côté dépression dans les profils d'écoulement. En 30 particulier, les centres de cavitation, qui sont cons- titués par exemple par les impuretés en suspension dans le liquide, provoquent la formation de microbulles qui augmentent rapidement de volume. L'expérience a montré que les microblles ont une inertie considérable par 35 rapport au liquide. Elles ne peuvent pas être, par exem- ple, comme les bulles plus grosses, expulsées rapidement hors du liquide, mais elles sont au contraire entraînées --5 - par le courant de liquide Des. recherches scientifiques ont montré que, lors- qu'elles sortent du côté dépression du profil d'écou- lement, les bulles de cavitation, en raison de l'aug- 5 mentation de pression qui se produit forcément par sui- te de la condensation de la vapeur du liquide, diminuent de nouveau de volume et, de ce fait, produisent le bruit caractéristique de la cavitation. Il n'en a été que plus surprenant de constater que les bulles de cavitation, 10 concentrées, en tirant parti de leur inertie, dans un courant partiel de liquide peuvent, sans écrasement préalable, être extraites de la masse du liquide et éliminéeahors du courant partiel dans une zone de calme du liquide située en aval. 15 La combinaison de caractéristiques que constitue l'invention permet d'obtenir, pour la diminution de la teneur en gaz des liquides, des résultats nettement su- périeurs à ceux que l'on pourrait obtenir dans l'état de la technique connu, car, dans le cas de l'invention, 20 le nombre et le volume des microbulles qui peuvent ê- tre éliminées dans la zone de calme du liquide par for- mation, agglomération et concentration, notamment par agglomération des bulles dans la zone centrale du cou- rant de liquide, sont beaucoup plus grands. Il s'y a- 25 joute la constatation entièrement nouvelle, résultant d'essais scientifiques, qu'en raison de la grande vi- tesse de rotation de la pompe centrifuge, le liquide cesse, au bout d'un certain temps, d'être saturé de gaz et, de ce fait, devient incapable d'absorber les 30 gaz qui s'introduisent dans les zones comportant des fuites et les poches de gaz dans les zones o les températures du liquide sont plus élevées. On peut donc augmenter nettement le rendement du dégazage lorsque, suivant l'invention, après avoir traversé la zone de calme du liquide, le courant partiel de liquide est recyclé dans le reste du liquide en a- mont de la pompe centrifuge. Dans ces conditions, les microbulles qui n'ont pas encore été éliminées dans la zone de calme du liquide contribuant à l'accroissement des microbulles qui se trouvent déjà dans le liquide en amont de la pompe centrifuge et en facilitent l'élimi5 nation ultérieure. Il est évidemment possible également d'utiliser directement le courant partiel de liquide qui sort de la zone de calme du liquide pour des pro- cessus qui impliquent l'utilisation de liquides non sa- turés. 10 La séparation du courant de liquide entraîné par la pompe centrifuge en un courant principal pauvre en microbulles et un courant secondaire (courant partiel) riche en microbulles est encore améliorée, dans un mode de réalisation de l'invention, du fait que l'on imprime 15 au liquide, en amont de la pompe centrifuge, un mouve- ment de rotation en spirale. De ce fait, les microbul- les se rassemblent au milieu du courant et y restent lorsque la trajectoire du courant de liquide s'inflé- chit, même fortement. Comme l'expérience a montré que 20 c'est également dans la zone centrale du rotor d'une pompe centrifuge que les microbulles se concentrent, c'est, de .préférence, dans la zone centrale du rotor qu'il y a lieu d'aspirer le courant partiel de liquide à prélever . 25 Le courant partiel de liquide peut être également constitué par un courant d'injecteur provenant du pour- tour du rotor de la pompe centrifuge et circulant dans une canalisation secondaire pour arriver à la zone centrale du rotor. Ce courant d'injecteur, qui pénètre à 30 grande vitesse dans l'axe du rotor, enlève de la cana- lisation d'aspiration et d'amenée, de même axe que le rotor, une mélange d'air et d'eau et injecte ce mélange dans la zone du calme du liquide. Dans un premier mode de réalisation permettant l'ap- 35 plication du procédé suivant l'invention, le dispositif comprend une pompe centrifuge comportant un rotor muni d'ailettes de pompe, une tubulure d'entrée et une tubu- -.7- lure de sortie, un conduit d'aspiration d'un courant par- tiel de liquide, dont l'orifice se trouve dans la zone de l'axe du rotor, et une zone de calme du liquide si- tuée en aval dans une enveloppe de dégazeur et compor- 5 tant un conduit d'évacuation pour le liquide dégazé. L'orifice du conduit d'aspiration se trouve donc dans la partie du corps de pompe dans laquelle le fluide transporté est soumis à la force centrifuge la plus faible o La pompe centrifuge est de préférence munie 10 d'une tubulure d'entrée dont l'orifice se trouve dans la partie médiane du rotor, car, dans ces conditions, la pression d'aspiration qui est nécessaire dans le conduit d'aspiration est inférieure à la pression d'aspiration de la pompe centrifuge et, de ce fait, est as- 15 sez faible pour que des quantités considérables de li- quide soient aspirées à partir de la zone de dépression des ailettes de la pompe avec un nombre aussi grand que possible de microbulles qui s'y forment et qui, par sui- te de la chute de pression , se multiplient à l'entrée 20 du conduit d'aspiration. Lorsque le courant partiel de liquide dégazé arri- ve en amont de la pompe centrifuge dans la canalisation d'amenée, il faut que la zone d'arrivée du courant par- tiel de liquide n'occupe qu'une zone tubulaire restreinte de la canalisation d'amenée, car il en résulte un ef- fet d'aspiration exercé sur le courant partiel de liqui- de dégazé. Dans les cas favorables,cet effet d'aspiration suffit à assurer l'aspiration du courant partiel de li- quide à partir de la pompe centrifuge. 30 L'expérience a montré que, pour améliorer d'une manière particulièrement efficace la concentration d'une quantité partielle de liquide riche en microbulles, il est avantageux d'utiliser, suivant l'invention, un rotor comportant un tube d'aspiration central portant 35 des ailettes, orientées de préférence vers l'intérieur, qui, lors de la rotation de l'arbre moteur, provoquent de fortes pointes pression et peuvent même, pendant de - 8 - brefs intervalles, porter l'eau à ébullition. La meilleur solution consiste à aspirer le courant partiel de liquide depuis la pompe centrifuge en le fai- sant passer dans un arbre moteur creux dont l'orifice 5 se trouve dans la zone du rotor. Dans ces conditions, d'une part, c'est le liquide qui contient le plus de microbulles qui est aspiré et, d'autre part, on obtient une liaison avantageuse avec une pompe auxiliaire qui fournit la pression d'aspiration nécessaire pour le 10 courant partiel de liquide et qui est entra née dans des conditions avantageuses par l'arbre moteur de la pom- pe centrifuge principale. Pour cela, la partie arrière qui ferme d'habitude le carter d'un moteur est rempla- cée par un deuxième corps de pompeo Le courant partiel t5 de liquide est alors en liaison directe, par l'inter- médiaire de l'arbre moteur central, avec la zone d'as- piration au centre de la pompe auxiliaire. La totalité du courant partiel de liquide, dont la pompe auxiliaire contribue, suivant l'invention, à aug20 menter la concentration en microbulles, sort de la pom- pe par un orifice de communication radial et pénètre dans la zone de calme du liquide. De ce fait, la répar- tition des microbulles dans le courant liquide qui sort de la pompe centrifuge auxiliaire est relativement homo25 gène. Si, cependant, notamment au moment de la mise en marche de la pompe centrifuge principale, d'assez gros- ses bulles de gaz pénètrent dans la pompe centrifuge auxiliaire, la poche de gaz qui se forme forcément dans la partie supérieure du corps de pompe est, suivant 30 l'invention, évacuée hors du corps de pompe, par l'ori- fice de communication supérieur de la pompe centrifuge auxiliaire, dans une chambre à gaz de la zone de calme du liquide, le cas échéant par un étranglement régla- ble comportant un taux de fuites minimal déterminée. 35 Un dispositif de protection contre les gouttes protège les pièces mécaniques délicates situées au-dessous de l'orifice de communication dans la zone de calme du liquide. Les conditions relatives à la pression d'aspira- tion sont optimales lorsque le diamètre du rotor de la pompe centrifuge auxiliaire est supérieur au diamètre du rotor de la pompe centrifuge principal. 5 Un deuxième dispositif permettant l'application du procédé suivant l'invention est constitué par un rotor equipé d'ailettes de pompe et d'ailettes auxiliaires, par une tubulure d'entrée et une tubulure de sortie d'une pompe centrifuge dont les ailettes auxiliaires 10 sont, au niveau de la tubulure d'entrée, disposées sur le rotor de manière à Otre orientées dans le sens ra- dial vers l'intérieur et sont associées à un conduit annexe ménagé dans le corps de pompe et amenant, par un tube comportant une buse d'injection, un courant 15 d'injecteur dans une chambre de l'axe du rotor en for- me de tube Venturi et par une zone de calme du liqui- de disposée en aval du conduit d'aspiration et comportant un conduit d'évacuation du liquide dégagé. Ce dispositif permet d'éviter l'utilisation d'une pompe 20 centrifuge auxiliaire comportant un rotor et d'obte- nir un dégagement des gaz beaucoup plus rapide. Il s 'établit en effet, dans ces conditions, également dans le courant partiel, entre le tube Venturi et la buse d'injection du tube d'amenée, une chtdide pres- 25 sion brusque qui libère le gaz. Une autre quantité d'air ou de gaz de la solution est encore libérée dans la zone de dépression du tube Venturi. Dans la cham- brerotative Venturi, la force centrifuge rassemble encore au centre des bulles de gaz qui arrivent en po- 30 sition centrale dans l'alésage de l'arbre moteuro Le dégagement de microbulles est encore plus in- tense lorsque les ailettes auxiliaires du rotor sont orientées obliquement. Cette disposition a pour effet d'augmenter non seulement la vitesse de rotation dans 35 le courant partiel, mais également la vitesse de sor- tie du courant d'injecteur au niveau de la buse d'in- jection du tube d'amenée, ce qui provoque une plus - 10 - forte accélération de masse, qui augmente la dépression dans le tube Venturi situé en aval. De plus, l'augmen- tation de la vitesse de sortie augmente l'effet d'en- trainement de l'eau contenant le gaz hors du tube d'as- 5 piration du rotor. Suivant le nombre des ailettes auxiliaires on peut obtenir, suivant la vitesse de rotation du moteur, des vitesses de l'eau à pulsions de fréquen- ce élevée qui;assurent un effet Venturi optimal et ex- cluant pratiquement tout encrassement des canalisations 10 d'amenée. le courant d'injecteur va de la chambre à pression, dans la zone de la tubulure de sortie de la pompe centrifuge, à la canalisaiton secondaire, de sor- te que la surpression qui règne dans la chambre à pres- sion renforce l'intensité des impulsions produites par 15 les ailettes auxiliaires. Les ailettes auxiliaires as- surent l'accélération optimale du courant d'injecteur; en principe, la différence de pression existant entre la pression de la tubulure de sortie et la dépression de la tubulure d'entrée suffit à faire passer un courant 20 d'eau de la chambre à pression dans la canalisation se- condaire.^ Une enveloppe de désaérateur comportant une zone de cnlme constituée d'une manière générale par l'inté- rieur d'une enveloppe subdivisée en une zone pour l'eau 25 et une zone pour le dégazage et assurant la séparation des constituants liquides et gazeux du liquide qui y arrive avec une grande vitesse est constitué, suivant l'invention, par un dispositif à brouillard installé dahs une chambre à air ou une zone de dégazage de l'enveloppe de désaérateur et comportant, sur un arbre mo- teur creux de la pompe centrifuge qui fait saillie dans la chambre à air, un dispositif de répartition du li- quide comportant des tôles d'impact positionnées autour de ce dispositif dans un plan radial. Ce dispositif 35 de répartition du liquide est de préférence en commu- nication, par des passages, avec la cavité ou l'évide- ment central de l'arbre moteur; l'arbre moteur est fermé - il - du cSté avant lorsque ces passages sont ménagés dans l'enveloppe de l'arbre. Lors de la rotation de l'arbre moteur le liquide s'échappe sous l'action de la force centrifuge, et, guidé par le dispositif de répartition, 5 sort vers l'extérieur et, à sa sortie dans la chambre à air de l'enveloppe du désaérateur, rencontre rapide- ment les unes après les autres les tôles de choc dis- posées en grand nombre aussi près que possible du dis- positif de répartition et autour de lui. Le liquide qui 10 sort du dispositif de répartition est subdivisé par les t8les de choc fixes et transformé en un brouillard li- quide qui ne laisse aucune place à des microbulles. A la différence des enveloppes de désaération connues qui comprennent une zone de calme de grand volu- 15 me remplie d'eau, l'enveloppe du désaérateur réalisé suivant l'invention comporte une zone de dégazage beau- coup plus grande que la zone d'eau remplie d'eau et réglée par un flotteur. lia surface de l'eau se trouve à un niveau situé au-dessous du trajet de parcours du dis- 20 positif de répartition du liquide, de sorte que, d'une part, lesconstituants gazeux du brouillard liquide li- bérés de la solution s'élèvent et peuvent s'échapper, à la partie supérieuiede l'enveloppe du désaérateur, par une soupape réglée par le flo.tteur et que, d'autre 25 part, les constituants liquides tombent vers le bas et peuvent se rassembler dans la zone du fond du désaéra- teur pour être recyclés dans le système de circulation De dispositif de répartition du liquide peut être constitué par des petits tubes qui sont répartis à la 30 périphérie de l'arbre moteur fermé du c8té avant et qui laissent passer l'eau goutte à goutte. Le disposi- tif de répartition du liquide peut également 8tre cons- titué par des conduits en forme d'U qui sont répartis à la périphérie de l'arbre moteur fermé du côté frontal 35 et qui comportent, du c8té tête, c'est-à-dire à la sor- tie du liquide, des zones élargies ou aplaties. Cette disposition permet d'obtenir que le liquide sorte, -12- sur toute la largeur de cettezone élargie ou aplatie, sous la forme d'une pellicule mince qui favorise l'éli- mination des mictobulles qui est normalement d'autant plus intense que le film d'eau est plus mince. 5 Pour favoriser la formation d'une pellicule mince d'eau on peut également utiliser un dispositif de ré- partition du liquide constitué par une enveloppe à disques comportant des évidements transversaux dans son enveloppe. 10 L'utilisation d'évidements aui s'élargissent de l'intérieur, par exemple en forme de cône suivant un an- gle de 15 environ, permet d'obtenir une détente de l'eau projetée hors de l'enveloppe à travers les évi- dementso ~15 Pour que l'accélération de l'eau à son entrée dans les évidements s'effectue dans des conditions optimales, l'enveloppe à disques peut de préférence comporter une paroi fixe portant des tOles d'impact0 Pour pouvoir obtenir, dans le cas d'une enveloppe 20 de désaérateur qui est constituée par une zone à eau et une zone 4 gaz et dans laquelle les microbulles déga- gées sont guidées vers l'atmosphère en passant par la chambre à gaz, le calme voulu pour le mélange d'eau et de microbulles transformé en brouillard et pour prolon25 ger le durée d'ascension des microbulles, au cours de laquelle les bulles non visibles s'élèvent assez len- tement, il est avantageux d'utiliser un désaérateur connu par lui-même qui ait une zone à eau dont le volu- me soit plus grand que celui de la chambre à gaz si- 30 tué au-dessus (Voir figures 2 et 3). Indépendamment du type du désaérateur utilisé, il est cependant préféra- ble de placer le dispositif à brouillard dans une cham- bre à impact séparée de l'enveloppe du désaérateur par une paroi intermédiaire et de relier cette chambre à 35 impact, par un passage ménagé dans la paroi intermé- diaire, à la zone à eau de l'enveloppe du désaérateun Dans ces conditions, les phénomènes de turbulence possibles qui peuvent se produire lors de l'arrivée brusque du liquide sur les t8les de chco ou d'impact ne troublent pas le calme du mélange dans le désaéra- teur. Au contraire, la chambre d'impact est remplie de 5 liquide transformé en brouillard qui contient une gran- de quantité de microbulles dégagées, de sorte que le mé- lange a un aspect laiteux. Après l'entrée du mélange dans l'enveloppe de désaérateuv tout déplacement ou toute turbulence sont freinés par al zone d'eau et, le 10 cas échéant, par la présence de fils métalliques qui peuvent y être déposés, et les bulles peuvent s'élever lentement dans la chambre à air, Pour que le mélange transformé en brouillard puis- se pénétrer dans la zone d'eau dans les conditions vou- 15 lues, on peut disposer dans la zone d'eau des tôles de guidage situées à une certaine distance du passage; ces tôles de guidage interviennent également pour assurer le calme du mélange. L'invention est décrite ci-dessous-d'une manière 20 plus détaillée au moyen d'exemples de réalisation en se référant au dessin. La figure 1 représente schématiquement un disposi- tif permettant l'application du procédé suivant l'in- vention.. 25 La figure 2 représente, partiellement en coupe, un premier mode de réalisation d'une pompe centrifuge suivant 1 'invention. La figure 3 représente partiellement en coupe un deuxième mode de réalisation d'une pompe centrifuge sui- 30 vant l'invention, La figure 4 représente, en oeupe, un corps de pompe modifié par rapport à celui de la figure 3. La figure 5 représente, schématiquement, la disposition en série périodique des ailettes auxiliaires mon- 35 tées dans un corps de pompe et produisant des fréquences d'implusion du liquides La figure 6 représente un mode de réalisation d'une -14- pompe centrifuge suivant la figure 3 associée à un dis- positif à brouillard monté dans une enveloppe de désaé- rateur. La figure 7 représente l'enveloppe de désaérateur 5 correspondant aux figures 2 et 3 associée à un disposi- tif à brouillard monté dans une chambre d' impact séparée. La figure 8 représente schématiquement, en vue de face, un dispositif à brouillard associé à un dispositif de répartition de liquide constitué par de petits tubes. 10 La figure 9 représente vu par en-dessus, un conduit en U pour un dispositif de répartition du liquide qui peut remplacer nombre par nombieles petis tubes de la figure 8. La figure 10 représente schématiquement un autre 15 mode de réalisation d'un dispositif de répartition com- prenant une enveloppe à disque comportant des évidements dans l'enveloppe. La figure 11 représente,de face et partiellement en coupe, un premier mode de réalisation d'une enveloppe à 20 disque suivant la figure 10. lafigure 12 représent, vu de c8té et partiellement en coupe, le dispositif de la figure 11. La figure 13 représente, vu de face et partielle- ment en coupe, un deuxième mode de réalisation d'une en- 25 veloppe à disque suivant la figure 10. La figure 14 représente, vu de c8té et partie llement en coupe, le dispositif de la figure 13. Une pompe centrifuge 1 assure la circulation d'un li- quide dans un système 2 de circulation en circuit fermé 30 dans des canalisations tubulaires. Une pompe centrifuge auxiliaire 3 aspire, par l'intermédiaire d'un conduit d'aspiration 4, un courant partiel de liquide qui pro- vient essentiellement cu c8té dépression des ailettes de pompe 5 (Figure 2) et lui fait traverser la zone de calme 35 6 qui est située en aval et dont le conduit d'évacuation 7 aboutit, en amont de la pompe centrifuge 1, dans le sys- tème de canalisations 2, en étant parallèle au sens -15 - d'écoulement général, l'orifice de sortie 8 du conduit de sortie, orienté parallèlement au sens d'écoulement, constituant une section tubulaire 9 du système 2 de ca- nalisations tubulaires rétrécie en forme de tube Venturi. 5 Une tôle galbée 10 montée en amont de la pompecentrifu- ge 1 imprime au liqude en écoulement un mouvenmtn de rota- tion en spirale qui provoque la concentration au milieu du courant liquide des bulles de gaz contenues dans le liquideo 10 Comme le montre la figure 2, la pompe centrifuge 1 est constituée par un carter de moteur 11 auquel est ac- colé, d'un côté un corps de pompe 12 et, de l'autre côté, une enveloppe de désaérateur 13. e Les ailettes de pompe 5 du rotor 14 de la pompe cen- 15 trifuge 1, qui comportent un côté surpression et un côté dépression, produisent, lors de la rotation du rotor, une dépression dans la tubulure d'entrée 15, ce qui pro- voque l'aspiration d'un courant liquide dans le corps de pompeo 20 Le rotor 14 comprend un tube d'aspiration axial 16 comportant un orifice frontal 17 pour l'entrée du liquide et porte sur la paroi tubulaire intérieure des ailettes de pompe 18 orientées dans le sens radial vers l'inté- rieur et comportant également un côté _surpression et un 25 dépression. Des bulles de gaz qui se trouvent dans le courant de liquide et qui se forment sur les ailettes de la pompe se rassemblent spontanément dans la partie centrale du rotor voisne de l'axe du rotor et, de là, en passant 30 par l'alésage 19 du rotor, pénètrent dans l'évidement central 20 d'un arbre moteur creux 21 qui porte, du côté arrière du carter de moteur 11, le rotor 22 d'une pompe centrifuge auxiliaire 3 montée dans l'enveloppe de désaé- rateur 13. Le rotor 22 est soumis dans sa partie centra- 35 le, par l'évidement central 20 de l'arbre moteur 21, à l'action du courant de liquide aspiré par la pompe cen- trifuge 1; ce courant est projeté dans le sens radial -16 - vers l'extérieur le long des ailettes de pompe, de sor- te que d'autres microbulles se forment du ceté dépres- sion des ailettes depompe. Le diamètre D 2 du rotor 22 est supérieur au diamètre D 1 du rotor 14, de sorte 5 qu'il y a production d'une surpression suffisante dans la zone centrale du tube d'aspiration de la pompe cen- trifuge principale 1o Une chambre de dépression radiale 23 de la pompe centrifuge auxiliaire 3 est reliée, par un orifice de 10 communication 24, à la zone d'entrée d'une zone 6 de calme du liquide connue en soi d'après la demande de brevet allemand 32 08 998 et comportant, au-dessus d'elle, une chambre à gaz 25 située à l'intérieur de l'enveloppe du désaérateur 13. Des fils métalliques 26, 15 en forme de spirale, connus par eux-mêmes, maintiennent le liquide au calme. Le courant partiel de liquide mis en circulation par la pompe centrifuge auxiliaire 3 sort de la zome 6 de calme du liquide par un orifice 27 ménagé dans la 20 zone du fond et par un conduit d'évacuation partant de l'intérieur de l'enveloppe du désaérateur et traversant le carter du moteur pour aboutir au corps de pompe 1 sous la forme d'un conduit 28 ménagé dans l'enveloppe. Le courant de liquide passe ensuite par l'orifice d'a- 25 lésage 29 pour revenir, en amont de la pompe 29, dans le courant principal de liquide qui, au niveau de l'orifice d'alésage 29, se trouve animé d'un mouvement de rota- tion en spirale sous l'action de la tôle galbée 10. Il s'établit donc, dans l'ensemble de la pompe, un 30 mode de circulation particulier du liquide dans lequel, au niveau des côtés en dépression de la pompe principale et de la pompe auxiliaire, sont libérées desmicrobulles qui, dans la zone 6 de calme du liquide, se séparent du liquide et, sinon, sont ramenées dans la zone centrale 35 du tube d'aspiration 16 de la pompe principale. Les bulles de gaz qui, dans la zone 6 de calme du liquide, se sont élevées dans la chambre à gaz 25 sont de là évacuées dans l'atmosphère par une soupape d'é- vacuation 30 à fonctionnement automatique, connue en elle-m4meo Pendant la mise en marche de l'installation, les 5 bulles de gaz plus grosses qui pénètrent dans la tubulu- re d'entrée 15 de la pompe centrifuge 1 arrivent égale- ment dans la pompe centrifuge auxiliaire 3, o elles ont une action gênante sur le fonctionnement supérieur 31 permet de passer de la chambre de surpression 23 de la 10 pompe centrifuge auxiliaire 3 à la chambre à gaz 25 de la zone 6 de calme du liquide. La section d'écoulement de l'orifice de communication 31 est réglée par une vis de réglage 32 Après l'évacuation des plus grandes quantités de 15 gaz hors de Japompe centrifuge auxiliaire, la section de l'orifice de communication 31 est réduit jusqu'à ce qu'il ne reste plus qu'une ouverture résiduelle très pe- tite pour d'éventuelles fuites de gaz ultérieures. Une tôle 33 pliée en U protège la soupape d'évacuation 30, 20 à la manière d'un dispositif de protection contre les gouttes, surtout contre la saleté, La vis 32 peut être réglée de telle manière qu'il reste une assez petite ouverture résiduelle entre la chambre à pression 23 et la chambre à gaz 25 et les gros- 25 ses bulles y passent rapidement. L'eau qui contient d'habitude du gaz d'une manière continue passe par l'o- rifice 31 et tombe goutte à goutte sur la t8le ou le tube 33 de protection contre les goutteso Ce mélange d'eau et de microbulles arrive ensuite goutte à goutte 30 dans une zone complètement calme . Dans ces conditions, les microbulles qui pénètrent dans la chambre à gaz 25 sont également évacuées par la soupape 30 comme les pe- tites bulles qui pénètrent par l'orifice de communica- tion 24 dans la chambre à gaz 25. 35 Pour faciliter le nettoyage, l'alésage 19 et l'e- videment central 20 sont accessibles par un trou de contr8le 34 qui est ménagé dans le corps 12 de la pompe centrifuge et qui peut être fermé par une membrane en caoutchouc, ces différents évidements étant alignés sur un même axe parallèle à l'axe du rotor. La pompe centrifuge 1 représentée par la figure 3 a 5 essentiellement le m8me mode de construction et de fonc- tionnement que la pompe décrite ci-dessuso Elle ne s'en distingue que par le mode de prélèvement du courant par- tiel, qui fait en particulier que pour la production d'autres microbulles une pompe centrifuge auxiliaire 10 n'est plus nécessaire. Le rotor 14 qui tourne dans le corps de pompe 12 comporte, à côté des ailettes de pom- pe principale 5, sur le tube d'aspiration 16 du rotor 14, confondu avec l'axe du rotor, plusieurs ailettes auxili- aires 35. Aux ailettes 35 correspond, dans un corps de 15 pompe supérieur qui délimite une chambre à pression 38 de la tubulure de sortie, un conduit secondaire 37. Le conduit 37 se prolonge par un tube d'amenée 38 jusqu'à l'orifice antérieur 17 du tube de sortie 16 et se termine, devant une chambre de l'axe du rotor aménagée en 20 tube Venturi 39, par une buse d'injection 42. Dors de la rotation du rotor 14, les ailettes auxi- liaires 35 envoient un courant d'injecteur du liquide qui se trouve en surpression dans la chambre à pression 36 dans le conduit secondaire 37. le liquide coule 25 avec une grande vitesse dans le conduit secondaire 37 et dans le tube d'amenée 38 et permet, après sa sortie hors de la buse d'injection 42 et lors de son entrée dans le tube ou-la chambre Venturi 39, un effet d'injec- tion, de sorte que le mélange eau/air est entraîné hors 30 du tube 16 et injecté dans le tube Venturi 39. De là, le liquide arrive, en passant par l'évidement central 20 de l'arbre moteur creux 21, dans un conduit d'évacua- tion 23 qui est ménagé à l'arrière du carter de moteur 11 dans l'enveloppe de désaérateur 13 et qui est relié, 35 par l'orifice de communication 24, à la zone d'entrée de la zone 6 de calme du liquide. Comme, en arrière du tube Venturi 39, le courant - 1'9 - partiel de la pompe est le siège non seulement d'une température élevée, mais également d'une certaine dépres- sion, les bulles dégagées dans le tube Venturi ne re- passent plus en solution et, lorsqu'elles ne sont pas 5 captées 'dans la chambre à gaz 28 de la zone 6 de calme du liquide, sont ramenées, en passant par l'orifice 27 ménagé dans le fond et par le conduit d'évacuation 28 qui va de l'enveloppe du désaérateur, dans le carter. du moteur, auxcorps de pompe, dans la tubulure d'entrée 15 10 et, de ce fait, recyclées dans le circuit de circulation fermé, Le corps de pompe 12 représenté par la figure 4 est une variante réalisée par moulageo Dans ce cas, le con- duit-secondaire 37 est un trou horizontal ménagé dans la 15 zone centrale;..il..s'6tend, dans la paroi, parallèlement à l'axe du rotor et au-dessus de lui. Le tube d'amenée 38 est, dans ce cas, incurvé à angle droit et amène le courant d'injecteur venant du haut d'abord dans un sec- teur de tube vertical puis, après le changement de di- 20 rection, dans un secteur de tube horizontal aboutissant au tube Venturi 39 Ce tube d'amenée 38 à angle droit est relié au conduit secondaire 37 de telle manière que le secteur de tube vertical dépasse;'d"eh hàut en posi- tion médiane dans la tubulure d'entrée 15o Le tube d'a- 25 menée 38 ne traverse donc que partiellement le courant d'eau qui arrive dans la tubulure d'entrée 15. Les microbulles libres déjà entranées au centre au tube d'as- piration 16 peuvent se placer autour du tube d'amenée 38, ttre entraînées par le liquide qui sorte à grande 30 vitesse de la buse d'injection 42 et être injectées dans le tube Venturi 39. La figure 5 représente schématiquement plusieurs ailettes auxiliaires 35 qui, lors de la rotation du ro- tor, passent devant le conduit secondaire 37 . La zone 35 située sous les ailettes auxiliaires 35, qui tournent dans le sens de la flèche 43, est le siège d'une pres- sion progressivement croissante qui dispara t en gran- 20 - de partie lors de l'arrivée du courant d'injecteur en-' trafné par les ailettes auxiliaires 35 dans le conduit secondaire 37 Ce courant d'injecteur s'écoule ensuite avec une grande vitesse dans les conduits 37, 38 et sort 5 ensuite avec une grande vitesse hors de la buse 42 qui n'est pas représentée sur le dessin (Figures 3, 4)0 Le nombre des fréquences de pulsion produites périodi- quement de cette manière dépend, autant que de la vi- tesse de rotation de la pompe, du nombre des ailettes 10 auxiliaires 35 Le dispositif à brouillard 44 représenté sur la fi- gure 6 associé à une pompe centrifuge comme celle de la figure 3 comporte un dispositif 45 de distribution du liquide qui, comme le montre la figure 7, est cons- 15 titué par un certain nombre de petits tubes 46, répar- tis sur le pourtour de l'arbre moteur 21, qui peuvent 8tre remplacés, comme le montre la figure 8, par des conduits 47 en forme d'U; en variante, on peut utili- ser une enveloppe à disque 48 qui est représentée par 20 la figure 9 et qui comporte des évidements transver- saux 49 ménagés dans l'enveloppe 50 La cavité ou l'évidement central 20 de l'arbre mo- teur 21 sont en communication, par des passages 51, a- vec le dispositif 45 de répartition du liquide, de sor- 25 te que, lors de la rotation de l'arbre moteur 21, le liquide contenu dans l'évidement central 20 est envoyé par la force centrifuge dans le dispositif de réparti- tion 45. Alors que le liquide qui passe dans les petits tubes 46 du dispositif de répartition 45 sort goutte à 30 goutte, les évidements transversaux 49 de l'enveloppe à disque 48 qui, le cas échéant, peut être également un rotor fermé, et les conduits 47 en forme d'U produi- sent une mince pellicule de liquide, les conduits 47 pénétrant pour cela, à leur extrémité avant, c'est-à- 35 dire à leur extrémité de sortie du liquide, des zones élargies ou aplaties 52. Situées dans un plan radial et entourant le- dispo- - 21 - sitif de distribution 45, plusieurs tCles d'impact 54 sont montées à poste fixe, à une certaine distance les unes des autres, sur la paroi arrière 53 du carter de moteur 11. Le liquide qui est projeté avec une grande vitesse hors 5 du dispositif de répartition 45 qui tourne à grande vi- tesse vient heurter, en une succession rapide, les t8les d'impact 54 qui sont à proximité de l'extrémité de sortie du dispositif de distribution 45 et est transformé par elles en très fines gouttelettes de brouillard, de sorte 10 que les microbulles qui étaient incluses dans le liquide sont libérées. L'enveloppe à disque 48 représentée par les figures 10 et 11 est montée, par son moyeu 61, sur l'extrémité de l'arbre moteur. Le liquide qui arrive par l'arbre 15 moteur creux, suivant la flèche 62, dans la cavité du corps 48, se distribue, comme l'indiquent les flèches 63 de la figure 10, lors de la rotation du corps, dans le sens radial vers l'extérieur et arrive dans les évide- ments 49 répartis sur le pourtour de l'enveloppe 50. 20 Lors de son entrée dans les évidements, il se produit une brusque accélération de l'eau, ce qui provoque une forte dépression et des phénomènes d'ébullition de l'eau de courte durée, ce qui entra ne la formation de nom- breuses microbulles. L'eau se détend dans les évidements, 25 qui s'élargissent de l'intérieur vers l'extérieur suivant un angle 65 de 150; sous l'effet Fe la centrifuga- tion, l'eau va heurter les t8les d'impact 54 qui trans- forment le liquide en brouillard et libèrent les micro- bulles. 30 Dans le cas de l'enveloppe 48 représentée par les figures 12 et 13, la paroi arrière 66, qui est tournée vers la pompe, est fixe et comporte des t8les de gui- dage 67 tandis que la paroi opposée 68 tourne avec l'ar- br-e moteur 21. Les tôles de guidage 67 guident le li- 35 quide suivant les flèches 69, dans les évidements 49 dans lesquels l'eau est soumise à une forte chute de pression et subit une accélération tangentielle dans - 22 - le sens de la flèche 70. L'enveloppe de désaération 13 représentée par le fi- gLre 6 comporte une grande zone de dégazage ou une cham- bre à air 55 et, au contraire, une zone d'eau 56 beaucoup 5 plus petite. La zone de dégazage 55 doit avoir une hau- teur correspondant au moins au diamètre du dispositif 45 de répartition du liquide, y compris les tôles d'impact 54 montées sur son pourtour. La surface 57 de l'eau est maintenue constante par un flotteur 58 qui coopère, d'une 10 manière connue, par l'intermédiaire d'un système de bar- res, avec une soupape d'évacuation 30. Les constituants gazeux du brouillard liquide produits sont évacués dans l'atmosphère par la soupape d'évacuation, dont le fonc- tionnement est automatique. 15 Par contre, les constituants liquides tombent vers le bas et se rassemblent dans la zone à eau 56. L'eau qui n'est pas saturée c'est-à-dire qui est débarrassée d'occlusions d'air est, de ce fait, capable d'absorber des gaz provenant d'emplacements de fuite.et des poches 20 d'air qui peuvent encore se trouver dans le système de circulation, s'écoule, par un orifice 60 ménagé au ni- veau du sol de l'enveloppe de désaérateur 13, dans un conduit d'évacuation qui traverse le carter de moteur 11il et aboutit au corps de pompe 1 sous la forme d'un 25 alésage 28 traversant les enveloppes. De là, le cou- rant liquide rejoint, par l'orifice d'alésage 29, en amont de la pompe centrifuge 1, le courant principal de liquide auquel la tBle galbée 10 imprime un mouve- ment de rotation rapide en spirale. A partir de ce cou- 30 rant, un courant partiel est de nouveau prélevé pour circuler dans la canalisation de dérivation. Dans le mode de réalisation représenté par la figure 7, l'en veloppe de désaérateur 13 est séparée par une paroi intermédiaire 71 d'une chambre d'impact 35 73 qui contient le dispositif à brouillard 44. Le dispositif à brouillard 44 est constitué par un disque 73 qui tourne avec l'arbre moteur 21 et comprend un collier - 23 - extérieur tournant 74 comportant des évidements transver- saux 49. Le collier extérieur 74 s'étend vers l'envelooppe de désaérateur 13 et se termine devant un disque fixe 75, les disques 73, 75 et le collier 74 délimitant une cavité 5 76 pour le liquide qui arrive par l'alésage 20 de l'arbre moteur 21; les t8les d'impact 54 sont montées sur le dis- que fixe 75 sur le pourtour du collier 74. La chambre d'im- pact 72 est remplie de mélange de liquide et de gaz en brouillard qui pénètre par un passage 77 constitué par 10 exemple par un ou plusieurs orifices de passage et ménagé dans la paroi intermédiaire, dans le désaérateur 13 et est guidé par les t8les de guidage 78 du désaérateur 13. Dans cet exemple, le désaérateur 13 correspond au sé- parateur d'air connu représenté par les figures 2 et 3o REVENDICATION 1. Procédé de diminution de la teneur en gaz d'un liquide, caractérisé en ce aue le liauide est mis en circulation par une pompe centrifuge, un courant partie' de liuide étant prélevé du côté dépression des ailettes de pomme 5 et, avec séparation de fines bulles de gaz, traversant une zone de mise au calme du liquideo 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le courant partiel de liquide est amené par aspiration dans la zone de m-se au calme. O 0 3 ro é se Lorn "a 'a Tevd ^at.on ', a a: tr os en ce cue -e ouro+nt c.ortiel n iaride est r? ecté '~ jr? de vi- ieZ.e dc'n zone de miZe au c?.Lme. 4e Procédé selon ''-,ane des revendicautors 1 à 3, caractéri- sé en ce cue le Liquide circule en circuit fermé 5. Procédé selon L'une des revendications 1 à 4, caractéri- sé en ce ue le courant partiel est ramené dans le res- te du liquide en amont de la pompe centrifuge. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caracté- risé en ce que le courant principal et le courant par- 20 tiel sont mis en mouvement de rotation en spirale en amont de la pompe circulaire. 7. Procédé selon l'une des revendications 1, 2 ou 4 à 6, caractérisé en ce que le courant partiel est aspiré à partir du milieu du rotor de la pompe entrifuge 25 8, Procédé selon l'une des revendications 1, 2, 3 ou 4 à 6, caractérisé en ce que le courant partiel est pro- duit par un courant d'injecteur allant du pourtour ex- térieur du rotor de la pompe centrifuge, en passant par un conduit secondaire, jusqu'au milieu de l'axe du 30 rotor. 9. Dispositif pour l'application du procédé selon la re- vendication 1, caractérisé par un roter (14) compor- tant des ailettes de pompe (5, 18), par une pompe cen- trifuge (1) comprenant une tubulure d'entrée (15) et une tubulure de sortie, par un conduit d'aspiration (4, 19, 20)d'un courant partiel de liquide, dont l'o- rifice se trouve dans la zone de l'axe du rotor et par 5 une zone (6) de mise au calme du liquide située en aval du conduit d'aspiration et comportant un conduit d'éva- cuation (7, 27, 28) pour le liquide dégazé. 10. Dispositif pour l'application du procédé selon la reven- dication 1, caractérisé par un rotor (14) muni d'ailet- 10 tes de pompe (5, 18) et d'ailettes auxiliaires (35), par une pompe centrifuge (1) qui comprend une tubulure d'entrée (15) et une tubulure d'évacuation et dont les ailettes auxiliaires (35) sont montées dans la zone de la tubulure d'entrée (15) sur le rotor (14) de manière 15 à être orientées dans le sens radial vers l'extérieur et qui sont associées à un conduit secondaire (37) qui est ménagé dans le corps de pompe (12) et qui, par un tube d'amenée (36) associé à une buse d'injection (42), amène le courant d'injecteur dans une chambre de l'axe du ro- 20 tor aménagée en tube Venturi et par une zone (6) de mise au calme située en avaJl du conduit d'aspiration et comportant un conduit d'évacuation (7, 27, 28) pour le li- quide dégazé. 11. Dispositif selon l'une des revendications 9 ou 10, carac- 25 térisé en ce que le conduit d'évacuation (7, 27, 28) dé- bouche en amont de la pompe centrifuge (1)o 12. Dispositif selon l'une des revendications 9 à 11, carac- térisé en ce que le conduit d'évacuation (7, 27, 28) débouche dans une zone tubulaire (9) resserrée, 30 13. Dispositif selon l'une des revendications 9 à 12, carac- térisé en ce que le rotor (14) comporte un tube d'aspira- tion axial. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que le tube d'aspiration (16) porte des ailettes de pom- 35 pe (18) orientées dans le sens radial vers l'intérieur. 15. Dispositif selon l'une des revendications 9 et 11 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte un arbre moteur creux (21) du rotor qui débouche dans la zone de l'axe du ro- 5 16. Dispositif selon l'une des revendications 9 et 11 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend une pompe centrifuge auxiliaire (3) qui est entraînée sur le même axe que le rotor (14) et subit l'action du courant partiel de li- quide et dont le rotor (22) a un diamètre supérieur à 10 celui du rotor (14) de la pompe centrifuge (1). 17. Dispositif selon l'une des revendications 9 et 11 à 16, caractérisé en ce qu'il comprend une pompe centrifuge auxiliaire (3) qui subit l'action du courant de liquide partiel et comporte un orifice de communication radial 15 (24) conduisant à l'entrée dans la zone (6) de mise au calme du fluide. 18. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 17, ca-r ractérisé en ce qu'il comprend un orifice de communi- cation supérieur (31) reliant la pompe centrifuge auxi- 20 liaire à une chambre à gaz (25) de la zone (6) de mise au calme du liquide-. 19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif (33) de protection contre les gouttes monté: dans la zone (6) de mise au calme du 25 liquide au-dessous de l'orifice de communication (31). 20, Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend un orifice de communication(24) condui- sant à l'entrée de la zone (6) de mise au calme du fluide. 30 21. Dispositif selon l'une des revendications 9 à 20, ca- ractérisé en ce qu'il comprend un dispositif (10) as- surant la rotation en spirale du liquide en amont de la pompe centrifuge (1). 22. Dispositif selon l'une des revendications 9 à 21, ca- 35 ractérisé en ce qu'il comprend un trou de contrôle (34) coaxial à l'axe du rotor et ménagé du c8té d'aspirati- on dans le corps (12) de la pompe certri-ug (1) 23. Disrositif selon a revendica-ion 10, caractérisé er ce au'il comprend des ailettes auxiliaires (35) mon- 5 tées obliquement. 24. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 18 et 21 à 23, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif à brouillard (44) qui est monté dans une chambre à air ou dans une zone de dégazage (55) de l'enveloppe de dé- 10 saérateur (13) et qui comporte, sur un arbre moteur creux (21) de la pompe centrifuge (1) qui dépasse dans la chambre à air (55),un dispositif (45) de répartition ou de distribution du liquide comportant des tôles d'im- pact (54) disposées dans un plan radial autour de ce dis- 15 positif. 25. Dispositif selon la revendication 24, carmtérisé en ce que le dispositif (45) de répartition du liquide est relié par des passages (51) à la cavité ou à l'évide- ment central (20) de l'arbre moteur (21). 20 26. Dispositif selon l'une des revendications 24 ou 25, ca- ractérisé en ce que le dispositif (45) de répartition du liquide est constitué par des petits cubes (46) ré- partis à sa périphérie sur l'arbre moteur (21) fermé du c8té avant. 25 27. Dispositif selon l'une des revendications 24 ou 25, ca- ractérisé en ce qu'il comprend un dispositif (45) de ré- partition du liquide qui est constitué par des conduits en forme d'U (47) qui sont répartis à sa périphérie sur l'arbre moteur (21) fermé du c8té avant et qui comportent, du c8té de la tête, c'est-à-dire au niveau de la sortie du liquide, des zones (52) élargies ou aplaties. 29. Dispositif selon la revendication 28, caractérisé en ce que les évidements (49) vont en s'élargissant de' l'intérieur vers l'extérieur. 30 Dispositif selon l'une des revendications 28 ou 29, ca- 5 ractérisé en ce que l'enveloppe à disoue (48) comoorte une paroi fixe (88) comportant des t8les de guidage (67) montées sur elleo 31. Dispositif selon l'une des revendications 24 a 30, caractérisé en ce qu'il comprend une enveloppe de désa- 10 érateur (13) comportant une zone à eau (56) remplie d'eau et réglée par un flotteur et une zone de dégazage (55) beaucoup plus grande - 32 Dispositif selon l'une des revendications 24 à 31, caractérisé en ce que le dispositif à brouillard (44) 15 est monté dans une chambre d'impact (72) séparée par une paroi intermédiaire (71) de l'enveloppe de désaérateur (13) et en ce que la chambre d'impact (72) commu- nique par un passage (77) ménagé dans la paroi intermé- diaire avec la zone à eau (56, 6) de l'enveloppe de dé- 20 saérateur (13)0 33 Dispositif selon la revendication 32, caractérisé en ce qu'il comporte des t8les de guidage (78) montées à une certaine distance du passage (77) dans la zone à eau (56) 28. Dispositif selon l'une des revendications 24 ou 28, ca- ractérisé en ce qu'il comprend un dispositif (45) de ré- parttion du liquide constitué par une enveloppe à dis- 35; que (48) comportant des évidements transversaux (49)mé- nagés dans l'enveloppe (50).