Brevet FR2566419A3 — publié le 19851227

FR 2566419 A3 19851227 FR 8409854 A 19840622 L'invention concerne une matière imperméable à l'eau d'une part ou une masse imperméable à l'eau d'autre part, à base de constituants initiaux solides et liquides accessibles qui, outre l'action d'isolation vis-à-vis de l'eau, assurent une grande longévité des masses imperméables à l'eau. I1 est connu que les procédés classiques d'imperméabilisation ont utlisé une association de cartons bitumés ou goudronnés isolants et d'enduits à l'asphalte ou au goudron. Les procédés récents d'imperméabilisation utilisent, au lieu de matières au bitume, des feuille de matière plastique, en particulier à base de polyoléfines chlorosulfonées, de caoutchouc butyle, de polyisobutylène et de matières similaires. L'inconvénient de ces imperméabilisations, outre la dépense considérable de main d'oeuvre lors de leur fabrication, est la nécessité de surfaces de substrat lisses pour l'application et il n'est pas rare qu'un enduit ou chape d'égalisation au ciment soit nécessaire. En outre, il faut aussi protéger les couches imperméabilisantes contre les dommages au moyen d'une chape protectrice au ciment ou de maçonnerie.La solution est recherchée dans un procédé d'imperméabilisation des surfaces de matériaux de construction, par application d'une couche de latex en même temps que de verre soluble (certificat d'auteur SU 461 914) et aussi dans l'application de solutions de produit de polymérisation et de ciment (certificat d'auteur SU 478 809 et 483 368), ainsi que de solutions contenant de 1' acrylate ou du méthacrylate d'hydroxyalkyle et des composés hydrosolubles de métaux polyvalents qui forment, avec des monomères et des polymères, des chélates et un système rédox qui est soluble dans la phase liquide (brevet FR 2 321 463). Eventuellement, dans la construction de tunnels, de puits et d'ouvrages similaires, on-ajoute à des mélanges de béton projetés 5% en poids d'une dispersion essentiellement formée de polypropionate de vinyle et d'une émulsion de bitume avec addition de térébenthine, de xylène, d'huile de paraffine et d' un ester d'acide gras (brevet DD 2 256 056). Toutefois, leur inconvénient réside soit dans la simple formation d'un enduit mince sur la surface du béton, soit dans une mauvaise disper sité des additifs polymères et autres additifs organiques dans les bétons. Un autre progrès est constitué par une masse d'im perméabilisation et un procédé de fabrication de celle-ci selon le certificat d'auteur CS 209 997, mais un inconvénient réside dans la faible stabilité des agents hydrofuges en cas de stockage prolongé.Ces problèmes et d'autres encore sont résolus techniquement par la matière imperméable à l'eau ou la masse imperméable à l'eau fabriquée selon la présente invention. Le principe de l'invention réside dans une matière imperméable à l'eau ou une masse imperméable à l'eau a base de liants hydrauliques solides, de charges, de modificateurs et d'additifs d'hydrofugation liquides à base de matières macromoléculaires synthétique et/ou naturelles et d'eau, caractérisée par le fait que la fraction solide du liant hydraulique est formée de ciment et/ou de gypse à raison de 30 à 60 parties en poids et de charges telles que le sable de quartz, des matières fibreuses de basalte, le microamiante, l'andésite concassée, le calcaire, la dolomie, à raison de 35 à 65 parties en poids et de modificateurs formée de 2 à 4 parties en poids d'un dérivé de cellulose et/ou de caséine acide et aussi de 0,5 à 3 parties en poids de dioxyde de silicium et/ ou de stéarate de calcium, éventuellement aussi de 0,1 à 3,5 parties en poids d'hexaméthylènetétramine et/ou d'urée et de 0,01 à 2 parties en poids de composés sulfonés organiques et qu'elle contient, par 100 parties en poids de tous les solides, 10 à 60% parties en poids dsun constituant liquide d'hydrofugation qui est constitué par une émulsion ou dispersion aqueuse d'au moins un produit de copolymérisation forme par copolymérisation d'au moins deux monomères choisis entre le chlorure de vinyle , l'acétate de vinyle les acrylates d'alkyle contenant 1 à 8 atomes de carbone dans le groupe alkyle, l'acide acrylique, les méthacrylates d'alkyle contenant 1 à 8 atomes de carbone dans le groupe alkyle, l'acide méthacrylique, l'acrylamide, le styrène le 1,3-butadiène, l'acide maléique, les maléates d'alkyle contenant 1 à 12 atomes de carbone dans le groupe alkyle, la teneur en substance sèche étant de 3 à 52% en poids, de préférence par une émulsion et/ou dispersion d'un produit de copolymérisation ternaire de chlorure de vinyle, d'acétate de vinyle et d'acide maléique et/ou d'un dérivé d'acide maléique et/ou un dérivé d'acide acrylique. Les avantages de la matière imperméable à l'eau ou de la masse imperméable à l'eau selon l'invention résident en premier lieu dans la bonne accessibilité des matières premières, la grande longévité, la grande résistance à la corrosion par l'eau, les agents chimiques et les microorganismes, de très bonnes propriétés d'imperméabilisation et une très bonne te- sistance mécanique, ainsi que d'autres propriétés physicomécaniques. En outre, dans la simplicité du transport de tous les constituants de la matière imperméable à l'eau, une composition optimale de ceux ci qui se traduit par une synergie positive des propriétés, et aussi dans la possibilité d'appliquer la matière imperméable à l'eau pour traiter en même temps esthétiquement les objets isolés. Comme charges, on peut envisager principalement les sables de quartz, en particulier à cause de leur grande résistance mécanique, de leur grande résistance à la corrosion et d'une excellente adhérence aux constituants de la matière imperméable à l'eau, et aussi le granit, l'andésite, le calcaire, la dolomie, la baryte, la bentonite et les sables au silicate d'aluminium, les minerais broyés etc. Comme matières premières minérales synthétiques, on peut envisager les aluminates, les phosphogypse, les résidus de l'hydrométallurgie, l'oxyde d'aluminium, l'oxyde de baryum, les oxydes de plomb et des matières similaires.Par dérivés de cellulose, on en- tend les hydroxyalkylcelluloses comme par exemple l'hydroxy -éthylcellùlose, la méthylcellulose, la méthyl-hydroxypropyl -cellulose, la méhyl-hydroxyéthylcellulose, 1' acétylcell-ulo- se, la cellulose alcaline et des corps similaires. Les composés sulfonés organiques sont surtout les acides alcanesulfoni- ques et leurs sels, en particulier l'acide dodécylbenzène -sulfonique, le dodécylbenzènesulfonate de sodium, le dodécyl -benzène sulfonate de calcium, les sels de sodium et de potassium de fractions de pétrole brut sulfurées, et aussi l'acide ligninesulfonique et ses sels, les acides naphtalènesulfoniques et leurs sels et dérivés comme le naphtalènesulfonate de sodium, le dinaphtylméthanedisulfonate de sodium et des corps similaires. Comme émulsions ou dispersions d'un corps macromoléculai re ou le plus souvent d'un mélange de corps macromoléculaires, on peut envisager des produits d 9 homopolymérisation et de co polymérisation préparés en général par polymérisation ou copolymérisation en émulsion de monomères acryliques et autres, éventuellement aussi par le procédé de microsuspension. Selon l'invention, il s'agit aussi bien de produits d'homopolyméri- sation et de copolymérisation qui contiennent des monomères dans leurs macromolécules que de comonomères contenant des groupes carboxyle, ce qui comprend aussi les corps à groupes ester.Ceux-ci comprennent l'acétate de vinyle, le propionate de vinyle, le stéarate de vinyle, l'acide maléique, l'anhydri- de maléique, les maléates de monoalkyle et de dialkyle, 1' acide itaconique et ses esters, l'acide acrylique et ses esters d'alkyle et d'hydroxyalkyle, en particulier l'acrylate d'éthyle, l'acrylate d'isopropyle, llacrylate de butyle, 1' acrylate de 2-éthylhexyle et l'acrylate d'hydroxyéthyle, 1' acide méthacrylique et ses esters d'alkyle et dfflhydroxy -alkyle, les produits de copolymérisation de l'acétate de vinyle avec l'éthylène, l'acrylate de butyle, l'acrylate de 2-éthylhexyle, les produits de copolymérisation forum par 1' acide acrylique et ses esters d'alkyle avec le styrène, le 1,3-butadiène, l'acylonitrile. Les groupes carboxamide du produit d'homopolymérisation et du produit de copolymérisation sont fournis principalement par l'acrylamide et la méthacryl -amide.La proportion de chlorure de vinyle copolymérisé doit être de 50 à 90% en poids ; avec une teneur croissante, 1' adhérence diminue, par contre avec une plus haute teneur en acétate de vinyle, l'adhérence de la résine augmente mais la résistance mécanique diminue, avec une plus haute teneur en acide maléique et dérivés de celui-ci, l'adhérence aussi bien que la résistance mécanique augmentent. Une émulsion ou dispersion d'un produit de copolymérisation ternaire ne doit pas contenir d'agglomérats de grosses particules, elle doit être aussi homogène que possible. Lors de la fabrication de dispersions, il est approprié-de maintenir aussi basse que possible la teneur du milieu de copolymérisation en émulsifiants et agents de dispersion. Le procédé selon l'invention ne limite aucunement les autres possibilités de composition de la matière ou masse im perméable à l'eau. D'autres constituants de celle-ci peuvent etre en outre des pigments, colorants et antioxydants. D'autres détails sur la composition et la préparation de la masse imperméable à l'eau, ainsi que d'autres avantages, sont indiqués par les exemples. EXEMPLE 1 La fraction solide entièrement homogénéisée de la matière imperméable est formée des constituants suivants : 51 parties en poids de ciment blanc (PC 400), 40 parties en poids de sable de quartz broyé ayant une grosseur de grain de 0,02 à 0,1 mm et 4 parties en poids de calcaire très finement broyé 0,5 partie en poids de stéarate de calcium, 2,5 parties en poids de caséine acide, 0,1 partie'en poids de ligninesulfonate, 0,4 partie en poids dDhexaméthylènetétramine et 1,5 partie en poids de microamiante. A 100 parties en poids de la fraction solide, on ajoute, en agitant énergiquement, 24 parties en poids d'eau et 8 parties en poids d'une dispersion concentrée d'un produit de copolymérisation ternaire styrène/butadiène/acrylate de nbutyle ayant une teneur en substance sèche de 51e en poids. On applique la masse imperméable pâteuse obtenue sur un substrat en béton non imprégné, à deux reprises, en une épaisseur de 0,65 à Off 75 mm. Au bout de 24 heures, le substrat en béton, essayé par la méthode de la norme tchécoslovaque (CSN) nO 73 2578, présente une capacité d'absorption d'eau de 0% en poids et une usure à l'état humide de 73 mm. EXEMPLE 2 La fraction solide, obtenue par homogénéisation, d'une matière imperméable à l'eau contient les constituants suivants : 44,6 parties en poids de ciment blanc (PC 400), 50 parties en poids de calcaire broyé ayant une grosseur de grain de 0,01 à 0,5 mm, 3,0 parties en poids de caséine acide, 0,17% partie en poids d'hexaméthylènetétramine, 0,20 partie en poids de naphtalènesulfonate de sodium, 0,03 partie en poids de lignisulfonate de calcium et 2,0 parties en poids de dioxyde de silicium. A 100 parties en poids de la fraction solide, on ajoute, en agitant énergiquement, 25 parties en poids d'eau et 5 parties en poids d'une dispersion d'un produit de copolymérisa tion styrène/acrylate de n-butyle ayant une teneur en substance sèche de 50,5% en poids. On applique la masse imperméable pâteuse obtenue sur un substrat en béton non imprégné, plus précisément sous la forme d'un double enduit, en une épaisseur de 0,7 à 0,8 mm. Au bout de 24 heures, le substrat en béton, essayé par la méthode de la norme CSN 73 2578, ne présente aucune perméabilité à l'eau, il a une capacité d'absorption d'eau de 0,0% en poids et une usure à l'état humide de 69 mm. EXEMPLE 3 On prépare la fraction solide en homogénéisant 51,0 parties en poids de ciment blanc (SPC 325) et 44,5 parties en poids de calcaire finement broyé, 2,5 parties en poids de caséine acide, 0,5 partie en poids de stéarate de calcium et 1,5 partie en poids de microamiante: A 100 parties en poids de la fraction solide, on ajoute 38 parties en poids dune dispersion styrène/acrylate de butyle diluée à l'eau ayant une teneur en substance sèche de 10% en poids. On obtient une masse imperméable pâteuse que 1' on applique., de façon analogue à l'exemple 1, sur un substrat en béton non imprégné On obtient une couche imperméable à l'eau. EXEMPLE 4 On prépare la fraction solide en homogénéisant 51,0 parties en poids de ciment blanc (PC 400), 39,0 parties en poids d'andésite broyée ayant une grosseur de grain de 0,05 à 0,5 mm, 2,5 parties en poids de caséine acide, 1,0 partie en poids d'hexaméthylènetétramine, 2,5 parties en poids de sté -arate de calcium, 2,0 parties en poids d'urée, 1,5 partie en poids de microamiante, 0,5 partie en poids de dodécylbenzène -sulfonate de sodium et 0,05 partie en poids de lignine -sulfonate de sodium. A 100 parties en poids de la fraction solide, on ajoute 38 parties en poids d'une dispersion spécifiée à l'exemple 3, diluée à l'eau et on obtient de façon analogue une masse imperméable de haute qualité. EXEMPLE 5 A 100 parties en poids de la matière imperméable à l'eau préparée selon l'exemple 2, on ajoute en agitant 20 parties en poids d'eau et 5 parties en poids dune dispersion formée d'un mélange de deux dispersions de produits de terpolymérisation chlorure de vinyle/acétate de vinyle/acrylate d'éthyle et styrène/butadiène/acrylate de 2-éthylhexyle én un rapport de 1/1. On applique la masse pâteuse obtenue sur le substrat imprégné d'un mélange des deux dispersions et d'eau en un rapport de poids de 1:4, sous la forme d'un double enduit, en une épaisseur de 0,6 à 1 mm. Le substrat en béton ainsi traité présente, selon la norme CSN 73 2578, une perméabilité- à l'eau de 0,0% et une usure à l'état humide de 73 mm. EXEMPLE 6 On homogénéise complètement une matière imperméable à l'eau comprenant 50 parties en poids de ciment portland (PC 325), 40 parties en poids de sable de quartz ayant une grosseur de grain de 0,5 mm au maximum, 4 parties en poids de calcaire très finement broyé, 0,7 partie en poids de stéarate de calcium, 2,5 parties en poids de caséine acide, 0,1 partie en poids de carboxyméthylcellulose, 2,2 parties en poids de dodécylbenzènesulfonate de calcium et 0,5 partie en poids d' hexaméthylènetétramine. A 100 parties en poids de cette fraction solide, on ajoute successivement, en agitant, 24 parties en poids d'eau et 8 parties en poids d'une dispersion aqueuse d'un produit de copolymérisation ternaire préparée par copolymé-risation par radicaux de chlorure de vinyle, d'acétate de vinyle et d'acrylate de 2-éthyîhexyle, ayant une teneur en substance sèche de 50,5 parties en poids. On-applique la masse imperméable pâteuse obtenue sur un substrat en béton imprégné, en une épaisseur de 0,5 à 0,8 mm. Au bout de 24 heures, le substrat en béton ainsi traité présente selon la norme CSN 73 2578 une capacité d'absorption d'eau de 0,0% en poids et une usure à l'état humide de 75 mm. EXEMPLE 7 A 100 parties en poids d'une matière imperméable solide préparée selon l'exemple 6, on ajoute en agitant 20 parties en poids d'eau et 5 parties en poids d'une dispersion aqueuse obtenue par copolymérisation par radicaux de chlorure de vinyle, d'acétate de vinyle et de maléate de monobutyle et ayant une teneur en maléate de monobutyle de 2 parties en poids et une teneur en substance sèche de 45 parties en poids. On applique la masse obtenue, par badigeonnage ou à la truelle, sur un substrat en béton imprégné. Au bout de 24 heures, la perméabilité à l'eau selon la norme CSN 73 2578 est de 0,0% en poids. EXEMPLE 8 A 20 parties en poids d'eau et 5 parties en poids d'une dispersion aqueuse ayant une teneur en substance sèche de 35% en poids, obtenue par copolymêrisation par radicaux de chlorure de vinyle, d'acétate de vinyle, d'acrylate de butyle et d'acide acrylique et ayant une teneur en chlorure de vinyle copolymérisé de 32% en poids, on ajoute par portions, en agitant, 100 parties en poids d'une fraction solide préparée par homogénéisation de 51 parties en poids de ciment portland (PC 325), 40 parties en poids de sable de quartz ayant une granulométrie continue avec une grosseur maximale de grain de 0,4 mm, 3,5 parties en poids de caséine acide, 1,5 partie en poids de stéarate de calcium et 4 parties en poids de bentonite finement broyée. Après homogénéisation, on laisse reposer le mélange 20 mn et on le brasse à nouveau et on l'applique, sous la forme d'un double enduit dune épaisseur de 0,5 à 2 mm, sur un substrat en béton imprégné d'une solution aqueuse d'une dispersion de copolymère chlorure de vinyle/acétate de vinyle/acrylate de butyle/acide acrylique ayant une teneur en substance s-èche de 15% en poids Le substrat ainsi traité est imperméable au bout de 24 heures selon la norme CSN 73 2578 et présente une usure à l'état humide de 71 mn. EXEMPLE 9 On prépare une masse imperméable à l'eau formée de liants hydrauliques, en particulier de ciment, d'additifs modificateurs, de charges et d'une dispersion aqueuse d'un produit de copolymérisation chlorure de vinyle/acétate de vinyle/maléate de n-dibutyle, à une concentration de 502 en poids, en mélangeant 100 parties en poids du mélange sec à 30 parties en poids d'une solution de la dispersion contenant 25 parties en poids d'eau et 5 parties en poids d'une dispersion d'un produit de copolymérisation chlorure de vinyle/acétate de vinyle/maléate de n-dibutyle ayant une teneur en substance sèche de 48 à 52% en poids. On prépare le mélange sec en homogénéisant 61,0 parties en poids de ciment blanc (PC 400), 44,3 parties en poids de calcaire très finement broyé d'une grosseur de grain de 0,01 à 0,5 mm, 2,5 parties en poids de caséine acide, 1,5 partie en poids de microamiante, 0,5 partie en poids de stéarate de calcium et 2,0 partie'en poids d'hexaméthylènetétraminey On applique la masse plastique obtenue après mélange, en une épaisseur de 1 à 3 mm, sur un substrat imprégné d'une dispersion aqueuse d'un produit de copolymérisation chlorure de vinyle/acétate de vinyle/maléate de n-dibutyle ayant une teneur en produit de copolymérisation de 20 parties en poids. Au bout d'environ 24 heures de durcissement, la masse imperméable ainsi préparée forme un revêtement lisse et sans fissures ayant une capacité d'absorption d'eau de 0,0% en poids selon la norme CSN 73 2578. Le revêtement est imperméable à l'eau. EXEMPLE 10 Après avoir préparé une masse imperméable à l'eau formée de liants hydrauliques, de charges et d'additifs modificateurs par homogénéisation de 35,0 parties en poids de ciment portland de fer (SPC 325), 59,0 parties en poids de carbonate de calcium d'une grosseur de grain de 0,05 à 0,5 mm, 3,0 parties en poids de caséine acide, 2,0 parties en poids de dioxyde de silicium et 1,0 partie en poids de stéarate de calcium, on homogénéise cette masse avec 30 parties en poids d'une dispersion aqueuse d'un produit de terpolymérisation chlorure de vinyle/acétate de vinyle/acrylate de 2-éthylhexyle ayant une concentration de produit de polymérisation de 17,0 parties en poids ou avec 30 parties en poids d'une dispersion aqueuse d' un produit de terpolymérisation chlorure de vinyle/acétate de vinyle/acrylate de butyle ayant une concentration de produit de copolymérisation de 17% en poids et on l'applique sur un substrat préalablement imprégné, de la façon indiquée à 1' exemple 9. EXEMPLE 11 Sur un substrat en béton imprégné d'une dispersion aqueuse d'un produit de copolymérisation chlorure de vinyle/acétate de vinyle/maléate de mono-n-butyle, ayant une teneur en substance sèche de 5% en poids, on applique, après séchage de l'enduit d'imprégnation, une couche d'une masse hydraulique que l'on a préparée en homogénéisant un mélange sec de liants hydrauliques, de charges et d' additifs modificateurs qui sont cités à l'exemple 10, avec 30 parties en poids d'une dispersion qui contient 25 parties en poids d'eau et 5 parties en poids d'une dispersion aqueuse d'un produit de copolymérisation chlorure de vinyle/acétate de vinyle/maléate de mono-nbutyle ayant une teneur en substance sèche de 48 à 52% en poids. EXEMPLE 12 On mélange 100 parties en poids d'un mélange sec qui contient un liant hydraulique et des additifs selon l'exemple 10 à 30 parties en poids d'une dispersion aqueuse contenant 20 parties en poids d'eau et 10 parties en poids dune dispersion aqueuse d'un produit de copolymérisation chlorure de vinyle/ acétate de vinyle/acide maléique ou anhydride maléique ayant une teneur en substance sèche de 38 à 42% en poids. On applique la masse plastique obtenue par homogénéisation sur un substrat en béton, de la façon indiquée à l'exemple 9. EXEMPLE 13 Sur un substrat en béton imprégné d'une dispersion aqueuse d'un produit de copolymérisation chlorure de vinyle/acrylate d'éthyle/acide acrylique ayant une teneur en substance sèche de 5 parties en poids, on applique, après séchage de l'enduit d'imprégnation, une couche dune masse hydraulique que l'on obtient en homogénéisant un mélange sec de liants hydrauliques, de charges et dsadditifs modificateurs, cités à l-'exem- ple 10, à 30 parties en poids d'une dispersion aqueuse d'un produit de copolymérisation chlorure de vinyle/acrylate d' éthyle/acide acrylique dans lequel la proportion des monomères est de 30 à 40 parties en poids de chlorure de vinyle, 60 à 70 parties en poids d'acrylate d'éthyle et 1 à 3 parties en poids d'acide acrylique, avec une teneur en substance sèche de 44 à 48% en poids. EXEMPLE 14 Sur un substrat en béton imprégné d'une dispersion aqueuse d'un produit de copolymérisation chlorure de vinyle/acrylate d'éthyle/acétate de vinyle/acide acrylique ayant une tene-ur en substance sèche de 5 parties en poids, on applique, après séchage de l'agent d'imprégnation, une couche d'une masse hydraulique que l'on obtient en homogénéisant un mélange sec de liants hydrauliques, de charges et d'additifs modificateurs, cités à l'exemple 10, avec 30 parties en poids d'une dispersion aqueuse d'un produit de copolymérisation chlorure de vinyle/acrylate d'ethyleXacetate de vinyle/acide acrylique ayant une teneur en substance sèche de 45 à 49% en poids. REVENDICATIONS 1. Matière imperméable à l'eau ou masse imperméable à l'eau à base de liants hydrauliques solides, de charges, de modificateurs et d'additifs d'hydrofugation liquides à base de matières macromoléculaires synthétiques et/ou naturelles et d'eau, caractérisée par le fait que la fraction solide du liant hydraulique est formée de ciment et/ou de gypse à raison de 30 à 60 parties en poids et de charges telles que le sable de quartz, des matières fibreuses de basalte, le micro- -ami-ante, l'andésite concassée, le calcaire, la dolomie, à raison de 35 à 65 parties en poids et de modificateurs formés de 2 à 4 parties en poids d'un dérivé de cellulose et/ou de caséine acide et aussi de 0,5 à 3 parties en poids de dioxyde de silicium et/ou de stéarate de calcium, éventuellement aussi de 0,1 à 3,5 parties en poids d'hexaméthy1ènetétramine et/ou d'urée et de 0,01 à 2 parties en poids de composés sulfonés organiques et qu'elle contient, par 100 parties en poids de tous les solides, 10 à 60 parties en poids d'un constituant liquide d'hydrofugation qui est constitué par une émulsion ou dispersion aqueuse d'au moins un produit de copolym6- risation formé par copolymérisation d'au moins deux monomères choisis entre le chlorure de vinyle, l'acétate de vinyle, les acrylates d'alkyle contenant 1 à 8 atomes de carbone dans le groupe alkyle, l'acide acrylique, les méthacrylates d'alkyle contenant 1 à 8 atomes de carbone dans le groupe alkyle, 1' acide méthacrylique, l'acrylamide;; le styrène, le 1,3-buta- -diène, l'acide maléique, les maléates d'alkyle contenant 1 à 12 atomes de carbone dans le groupe alkyle, la teneur en substance sèche étant de 3 à 52% en poids, de préférence par une émulsion etXou dispersion d'un produit de copolymérisation ternaire de chlorure de vinyle, d'acétate de vinyle et d'acide maléique et/ou d'un dérivé d'acide maléique et/ou un dérivé d'acide acrylique. 2. Matière selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le constituant d'hydrofugation est formé d'une émul- sion et/ou dispersion d'un produit de copolymérisation ternaire chlorure de vinyle/acétate de vinyle/maléate de monoet/ou dialkyle ayant une teneur en chlorure de vinyle copolymérisé de 50 à 90% en poids, de préférence de 60 à 82% en poids et une teneur en dérivé d'acide maléique de 0,1 à 10% en poids, de préférence de 1 à 3% en poids. 3. Matière selon l'une des revendications 1 et 2, carac tériseepar le fait que le constituant d'hydrofugation est formé d'une émulsion et/ou dispersion d'un produit de copolymérisation ternaire chlorure de vinyle/acétate de vinyle/ acrylate d'alkyle, de préférence acrylate de butyle ou de 2-éthylhexyle, ayant une teneur en acrylate d'alkyle copolymérisé de 50 à 90% en poids.