Brevet FR2570320A1 — publié le 19860321

t Z3AU257020 1 Dispositif pour découper un bloc de béton poreux encore plastique. La présente invention concerne un dispositif pour découper un bloc de béton poreux encore plastique avec une table de coupe horizontale constituée de plusieurs lamelles, dispo- sées parallèlement et à distance les unes des autres, des- tinées à recevoir le bloc de béton poreux parallélépipédi- que reposant sur sa largeur et comportant un châssis cou- pant mobile par rapport à la table de coupe, dans la direc- tion longitudinale des lamelles et comportant plusieurs fils de coupe, disposés dans un plan vertical et passant par les fentes entre les lamelles, qui permettent de divi- ser le bloc dans une première direction de coupe disposée horizontalement, les lamelles étant supportées, avec possi- bilité de déplacement horizontal perpendiculairement à leur direction longitudinale et des entretoises étant prévues entre les lamelles, afin de limiter l'écartement et le rap- prochement mutuel des lamelles à la largeur de l'ouverture de coupe, de manière à ce que les distances mutuelles des lamelles,écartées les unes des autres avant la coupe,puis- sent être diminuées dans la premiere direction de coupe par le rapprochement des lamelles, à concurrence de la lar- geur de l'ouverture de coupe. Grâce au rassemblement du bloc de béton poreux découpé dans une première direction de coupe et, de préférence, en direc- tion transversale, les ouvertures de coupe laissées par les fils de coupe sont refermées dans le cas d'un dispositif de coupe déjà connu du type précité (DE-PS 24 28 115), tandis que les parties du bloc découpé sont amenées au contact les unes des autres. Il en résulte qu'au moment du découpage du bloc dans une seconde direction de coupe, perpendiculaire à la première direction de coupe, l'effritement des blocs ou des plaques découpés se trouve empêché. Comme le disposi- tif de coupe déjà connu doit permettre de découper des blocs 1 ayant une largeur de 24 ou de 25 cm, ou bien également des plaques de 1onqeur quelconque, il est pr6vu deux dispositifs de réglage supplémentaires et fonctionnant indépendamment l'un de l'autre, sous forme d'unités de pistons et de cylin- dres disposées entre les différentes lamelles à chacune des extrémités de ces lamelles. Une des unités cylindre-piston présente une course de 1 cm, tandis que l'autre unité cylin- dre-piston possède une course plus importante, qui peut être commandée au moyen de boutons-poussoirs. La première unité cylindre-piston permet d'augmenter l'espace entre deux lamel- les voisines d'un supplément de 1 cm, de manière à pouvoir découper des blocs au format de 25 cm. Cet inter- valle relativement large a toutefois comme inconvénientque le bloc de béton poreux n'est plus soutenu à proximité du fil de coupe et qu'il peut s'effriter dès le découpage dans la première direction de coupe. Si 1' intervalle entre deux lamelles voisines est augmenté encore davantage en vue du découpage des plaques, en actionnant la seconde unité cylindrepiston, il peut se produire un effritement encore plus marque. La présente invention a donc pour objet de créer un disposi- tif pour découper un bloc de béton poreux encore plastique, du type mentionné ci-dessus, dans lequel la largeur d'inter- valle entre deux lamelles peut être maintenue la plus fai- ble possible au cours du découpage de tous les formats et d'une manière la plus simple possible, afin de soutenir ain- si le bloc de béton poreux d'une manière optimale dans la zone de découpe et d'empêcher ainsi tout effritement. Ce résultat est obtenu, conformément à la présente invention par le fait que chaque lamelle est divisée, dans sa direc- tion longitudinale et suivant un plan vertical et est cons- titué de deux demi-lamelles déplaçables horizontalement l'une par rapport à l'autre et perpendiculairement à leur 3 -2570320 1 direction longitudinale, leur intervalle mutuel pouvant être réglé au moyen d'un dispositif de réglage agissant sur l'une des extrémités opposées des demi-lamelles, ainsi que par le fait que chaque dispositif de réglage est pourvu également d'un dispositif d'accouplement, qui permet une séparation complète des deux moitiés de lamelle constituant une lamel- le et aussi par le fait qu'un dispositif de serrage est pré- vu à l'une des deux moitiés de lamelles, afin de permettre de fixer solidement cette moitié de lamelle à une barrette de serrage reliée au châssis de base et s' étendant dans la direction de déplacement des lamelles, et cela en un point quelconque. Dans le nouveau dispositif de coupe, la fente entre deux la- melles dans laquelle se déplace un fil de coupe peut être maintenue aussi faible que souhaitable au cours de la décou- pe de tous les formats, qu'il s'agisse de découper des blocs ayant une largeur de 24 ou 25 cm-par exemple, ou encore des plaques de longueur quelconque. Deux lamelles voisines res- tent reliées entre elles par les entretoises prévues à leurs extrémités, quel que soit le format qui doit être découpé,de manière à ce que la largeur de fente entre deux lamelles voi- sines ne soit que légèrement supérieur dans la zone de dé- coupage, au diamètre du fil de coupe. Dans le cas du dé- coupage des plus petits formats, les deux moitiés de lamelle de chaque lamelle sont étroitement rapprochées l'une de l'au- tre au moyen du dispositif de réglage. Pour découper un for- rat de bloc supérieur dcle,par P-emp,l, anles deux moiiés i Jael- le de chaque lamelle sont écartées l'une de l'autre d'1 cm au moyen des dispositifs de réglage, de manière à créer,en- tre les surfaces d'appui des moitiés de lamelles un jeu plus grand de 1 cm. Il en résulte que la largeur d'appui de chaque lamelle se trouve agrandie. Le jeu entre les deux moi- tiés de lamelles ne joue aucun rôle; en effet, aucun décou- page n'a lieu à cet endroit. Grâce au mouvement d'écartement 1 des moitiés de lamelle réalisé avec le dispositif de régla- ge, la largeur de fente entre les lamelles, constituées cha- cune de deux moitiés de lamelle, n'est pas modifiée, si bien que le support optimal du bloc de béton poreux reste alors assuré au cours du découpage. Pour le découpage en travers de longues plaques, deux moitiés de lamelles peuvent être complètement écartées l'une de l'autre, à proximité de la ligne de coupe prévue, en écartant le dispositif d'accouple- ment. Chacune de ces deux moitiés de lamelle reste toute- fois reliée aux lamelles voisines par les entretoises. On peut alors déplacer une des deux moitiés de lamelles avec les autres lamelles reliées à celle-ci, jusqu'à ce que la fente existant entre la moitié de lamelle et la lamelle voi- sine soit située dans la zone de la ligne de coupe prévue. En actionnant le dispositif de serrage, une lamelle du grou- pe de lamelles déplacées se trouve solidement fixée et il est possible de découper alors à l'endroit prévu. Dans ce cas également, la largeur de la fente est aussi grande que dans le découpage des deux plus petits formats. D'autres modes de réalisation avantageux de la présente in- vention sont caractérisés dans les revendications secondai- res. La présente invention sera décrite ci-après plus en détail à l'aide d'un exemple d'exécution représenté aux figures. Celles-ci représentent respectivement: La figure 1, une représentation en perspective du disposi- tif de coupe, La figure 2, une coupe longitudinale partielle, suivant la ligne II-II de la figure 1 ou de la figure 3, La figure 2a, une représentation des détails du dispositif 1 de r6glage pr6vu entre deux moiti6s de lamel- les à l'6chelle 1:1, La figure 2b, une représentation des détails de l'entretoi- se prévue entre deux lamelles, à l'échelle 1:1, La figure 3, une coupe partielle suivant la ligne III-III de la figure 2, La figure 4, une coupe partielle, suivant la ligne IV-IV de la figure 2, La figure 5, la position des moitiés de lamelle,au cours du d6coupage d'un bloc de petit format, La figure 6, la position des moitiés de lamelle, au cours du découpage d'un format de bloc un peu plus grand, La figure 7, la position des moitiés de lamelle au cours du découpage de plaques. Dans les figures, une table de coupe est représentée dans sa totalité et désignée par l'indice 1; elle sert à rece- voir un bloc de béton poreux parallélépidique reposant sur son large côté. La table de coupe 1 est constituée de nom- breuses lamelles 5,dont la construction est bien visible, en particulier aux figures 2 et 3. Les lamelles 5 sont mon- tées, avec possibilité de déplacement en direction A, une à une et ensemble, perpendiculairement à leur direction longitudinale. Il est prévu, en outre, un châssis de coupe 4 qui peut se déplacer en direction B, c'est-à-dire dans la direction longitudinale des lamelles 5. Le châssis de cou- pe 4 présente de nombreux fils de coupe 6, pouvant être ten- dus et qui subissent un déplacement de va-et-vient dans 6 2570320 1 leur direction longitudinale au cours de la coupe, d'une ma- nière connue en soi, afin d'obtenir des surfaces de coupe les plus lisses possible. Les fils de coupe 6 sont guidés dans des fentes S, entre les lamelles. Les fils de coupe 6 permettent de diviser le bloc de béton poreux 2 suivant une première direction de coupe, orientée horizontalement. Le bloc est ensuite enlevé de la table de coupe 1 et amené à un autre dispositif de coupe, non représenté ici. Ce dispo- sitif de coupe présente des fils de. coupe pour découper le bloc de béton poreux 2, suivant une seconde direction de cou- pe également horizontale et perpendiculaire à la premiere. Comme on le voit, en particulier, à la figure 2 mais égale- ment aux figures 5 - 7, chaque lamelle 5 est constituée de deux moitiés de lamelle 5a, 5b, qui sont disposées de part et d'autre d'un plan vertical V-V passant par le milieu de la lamelle 5. Sur chaque moitié de lamelle 5a, 5b, est dis- posée une plaque de support 7, dont la largeur b est un peu plus petite que la demi-longueur L1 du plus petit des for- mats de blocs à découper. L'intervalle mutuel al ou a2 des deux moitiés de lamelle 5a, b constituant une lamelle 5, peut être réglé au moyen d'un dispositif de réglage agissant chaque fois sur l'une des deux extrémités opposées des moitiés de lamelle 5a, 5b. En outre, il est prévu un dispositif d'accouplement, qui permet un écartement complet des deux moitiés de lamelle 5a, b, appartenant à une lamelle 5. Dans l'exemple de réalisa- -tion avantageux représenté ici, le dispositif d'accouplement est intégré au dispositif de réglage. La figure 2a représente d'autres détails du dispositif de réglage 8. Le dispositif de réglage 8 présente un bras pivo- tant 9, qui peut pivoter sur l'axe de pivotement S1, dispo- sé dans la direction longitudinale de la première moitié de 1 lamelle 5a. Le bras 9 supporte deux paires de rouleaux, dis- posés à distance les uns des autres, 10a, lOb et 11a, 11b. Les axes de rotation 12a, 12b et 13a, 13b sont disposés pa- rallèlement à l'axe de pivotement Sl. L'axe de rotation 12a du rouleau radialement intérieur 10a de la paire de rouleaux a, 10b est disposé à une plus petite distance R1, tandis que l'axe de rotation 13a du rouleaux intérieur 11a de la seconde paire de rouleaux 11a, 11b est disposé à une plus grande distance R2 de l'axe de pivotement S1. La différence entre les distances R1 et R2 est d'environ 10 mm et, plus exactement, de 9,375 mm. Sur la seconde moitié de lamelle 5b est prévue une broche cylindrique 14, faisant saillie dans la zone de déplacement des rouleaux 10a, 1Ob et 11a, 11b, le diamètre D de celle-ci correspondant à l'écartement a4 des deux rouleaux 10a, 1Ob ou 11a, 11b de chaque paire de rouleaux 10a, 1Ob ou 11a, 11b. En outre, l'écartement a5 des deux rouleaux 1Ob et 11b, disposés à l'extrémité libre 9a du bras 9, est plus grand que le diamètre D de la broche 14. --- i Pour actionner le bras 9, il est prévu une unité cylindre- piston hydraulique 15. Ceci permet d'amener la tige de com- mande 16 en deux positions extrêmes prédéterminées et en u- ne position moyenne prédéterminée. L'unité cylindre-piston hydraulique est constituée pratiquement de deux cylindres disposés coaxialement l'un par rapport à l'autre, 15a, 15b, dans chacun desquels peut se déplacer un piston à double effet. Les cavités des cylindres 15a et 15b peuvent être remplies séparément d'huile sous pression.Une unité cylindre-piston 15 de ce genre est appelée "cylindre hydraulique à 3 positions". Pour régler la distance mutuelle al, a2 des deux moitiés de lamelle 5a, 5b, il est prévu des dispositifs de réglage 8 semblables aux deux extrémités des deux moitiés de lamelle. Afin d'assurer un déplacement simultané aux deux extrémit6s, 1 il est utile que le mouvement de pivotement du bras 9, prévu à une extrémité de la moitié de lamelle 5a, soit transmis par un arbre pivotant 17, s'étendant parallèlement à cette moitié de lamelle 5a au bras 9 du dispositif de réglage 9, prévu à l'autre extrémité de la moitié de lamelle. Le bras 9 est relié par des éclisses 18 au bras 19, qui est relié à son tour, sans possibilité de rotation, à l'arbre 17.Cha- que lamelle 5, constituée de deux moitiés de lamelle 5a,5b, présente aux deux extrémités, un dispositif de réglage 8 de ce genre. Les unités cylindre-piston hydrauliques 15 peu- vent être actionnées soit séparément, soit également en com- mun. En outre, il est prévu entre deux lamelles 5 et, également aux extrémités de lamelles et dans la zone des dispositifs de réglage 8, une entretoise 20, qui est représentée plus en détail à la figure 2b. Ces entretoises permettent d'ac- coupler ensemble, en permanence, deux lamelles voisines 5, le déplacement relatif des lamelles en direction de déplace- ment A étant toutefois limité à la largeur de la coupe obte- nue dans le-bloc de béton poreux 2, au moyen des fils de coupe 6. Chaque entretoise 20 présente un boulon fileté 21, qui est disposé dans la direction de déplacement A des lamelles 5. Le boulon fileté 21 peut se visser dans un chevalet de pa- lier 22 et y être fixé au moyen du contre-écrou 23. Le che- valet de palier 22 est fixé à la seconde moitié de lamelle b. Le boulon fileté 21 présente également une tête 21a,qui se loge dans une cavité 24 d'une éclisse 25, qui est reli- ée à la première moitié de lamelle 5a de la lamelle voisine. La largeur bl de la cavité 24 est plus grande que la hau- teur h de la tête filetée 21, à concurrence de la largeur b de l'ouverture de coupe. De cette manière, la tête 21a peut se déplacer dans la cavité 24 sur une distance corres- 70320 1 pondant à la largeur d'ouverture de coupe b. En outre, il est prévu un ressort a pression 26 entre le chevalet de pa- lier 22 et l'éclisse 25. En outre, trois cylindres hydrauliques 27 sont prévus aux deux extrémités du châssis de base 3, afin d'agir en direc- tion A sur les lamelles 5 les plus extérieures, disposées aux deux extrémités du châssis de support 3, par l'intermé- diaire de l'arbre d'entraînement 28 et du levier 29. Le mode de fonctionnement du dispositif de coupe est le sui- vant: Si de petits blocs,au format L1 de 24 cm, par exemple,doivent être découpés, les tiges de manoeuvre 16 sont amenées à leur position extrême inférieure en actionnant simultanément les unités cylindre-piston 15. Ceci provoque le pivotement des bras 9 vers le bas, tandis que la broche 14 vient se placer entre les deux rouleaux supérieurs 10a, 10b. Les moitiés de lamelle a, 5b prennent la position représentée à la figure 2, l'intervalle al existant entre les plaques d'appui 7 des deux moitiés de lamelle 5a, 5b appartenant à une lamelle 5 étant peu important. Les deux moitiés de lamelle 5a, 5b de chaque lamelle 5 se trouvent ainsi solidement verrouillées l'une à l'autre. Entre les plaques de support 7 de deux la- melles voisinesexiste une fente S, dont la largeur n'est que légèrement supérieure au diamètre d du fil de coupe 6. La largeur de la fente S est réglée une fois pour toutes au moment du montage, en faisant tourner le boulon fileté 21 dans le chevalet de palier 22. Si la fente S a la largeur souhaitée de, par exemple, 2 mm, le boulon fileté 21 est fi- xé dans cette position par le contre-écrou 23. Les ressorts depression 26 permettent de maintenir ouverte la fente S à la largeur souhaitée. 1 Le bloc de béton poreux 2 à découper est alors déposé sur la plaque d'appui 7 et est découpé en direction transversale par déplacement du châssis de coupe dans la direction B.Il en résulte que les fils de coupe 6 laissent entre les diffé- rentes pièces découpées une ouverture: de coupe dont la lar- geur B est égale, chaque fois, à environ 1-mm. Après que le bloc de béton poreux 2 a été découpé dans le sens transver- sal, les cylindres hydrauliques 27 prévus aux extrémités du châssis de base 3, sont actionnés. Ils appuient ainsi chacun sur les lamelles les plus extérieures 5. Il en résulte que la lamelle la plus extérieure se déplace vers le milieu, si bien que le ressort 26 est suffisamment comprimé pour que la tête de vis 21a vienne buter sur la surface limite oppo- sée de la cavité 24. Il en résulte une diminution de la lar- geur de la fente S, à concurrence de la largeur b des ouver- tures de coupe% Dès que la tête de vis 21a est venue buter sur la surface-limite droite de la cavité 24, la lamelle voi- sine 5 est déplacée dans la même direction. Comme la moitié de lamelle 5a est solidement verrouillée à la moitié de la- melle 5b, la largeur de la fente la plus voisine S diminue également. La distance al entre les deux plaques d'appui des moitiés de lamelle 5a, 5b appartenant à une lamelle, reste toutefois inchangée. De cette manière, toutes les lamelles 5 des deux extrémités du châssis de base se trouvent déplacées vers le milieu. La lamelle située au milieu du châssis de base est avantageusement verrouillée. Par suite du rapproche- ment de lamelles, les ouvertures de coupe du bloc de béton poreux découpé se trouvent refermées. Les différentes parties du bloc de béton poreux découpé se trouvent donc réunies,si bien que tout effritement des bords se trouve empêché au cours d'un second découpage effectué perpendiculairement à la première coupe. Après que le bloc de béton poreax décou- pé a été enlevé de la table de coupe, les lamelles 5 sont écartées à nouveau, en sens inverse, et reprennent leur posi- tion initiale, représentée à la figure 2 et à la figure 5. 1 S'il faut découper des blocs ayant une dimensionnomiziale de 25 cm, mais dont la dimension réelle doit être de 24,9375 cm, les tiges de manoeuvre 16 sont amenées dans leur position extrême supérieure, en actionnant les unités cylin- dre-piston 15, ce qui provoque le pivotement des bras 9 vers le haut. Ce pivotement vers le haut provoque l'appui du rou- leau 11a sur la broche 14, si bien que cette broche 14 se déplace vers la droite. Il en résulte une augmentation de la distance entre les plaques d'appui 7 des deux moitiés de lamelle Sa, 5b, appartenant à la lamelle 5, cette distance devenant égale à a2, comme le montre la figure 6. La largeur de la fente S entre les plaques d'appui 7 de deux lamelles voisines reste toutefois inchangée. Après que les bras 9 ont atteint leur position extrême supérieure, les deux moi- tiés de lamelle Sa, 5b sont à nouveau verrouillées rigide- ment l'une à l'autre. Les fils de coupe 6 doivent alors être fixes, d'une manière connue en soi, au châssis de coupe, avec l'intervalle prévu L2 = 24,9375 cm, ce qui permet alors de d6couper des blocs à ce format L2. Comme la largeur de la fente S est aussi petite dans ce cas que lorsqu'on décou- pe les plus petits blocs au format L1, on obtient ici égale- ment un support optimal du bloc en béton poreux, ce qui empêche tout effritement. Après le découpage du bloc de bé- ton poreux a lieu le rapprochement des lamelles et donc éga- lement des différentes parties du bloc de béton poreux, de la manière décrite ci-dessus. S'il faut alors découper des plaques dans un bloc de béton poreux, ces plaques sont tout d'abord découpées à la longueur prévue, au moyen du dispositif propre à la présente inven- tion. Si cette longueur L3 ne correspond pas, par hasard, à un multiple des formats L1, L2, il est alors nécessaire d'écarter l'une de l'autre les deux moitiés de lamelle Sa, b d'une lamelle située à proximité de la coupe prévueCeci se réalise en actionnant l'unité cylindre-piston 15 apparte- 1 nant à ces lamelles, de manière à amener la tige de manoeu- vre 16 en position centrale, ce qui a pour effet que le bras 9 prend la position indiquée aux figures 2 et 2a. On peut alors déplacer vers la gauche les moitiés de lamelle 5, ce qui permet la pénétration entre les deux rouleaux 10b et 11b de la broche 14 reliée à la moitié de lamelle 5b. La premiè- re moitié de lamelle 5a est déplacée vers la gauche, avec la lamelle 5 avoisinante et accouplée à celle-ci par les en- tretoises 20 ainsi que toutes les autres lamelles situées à gauche de celle-ci, jusqu'à ce que sa fente S arrive dans la zone de la coupe prévue. Pour permettre un déplacement vers la gauche des lamelles 5, une place est laissée libre du côté gauche du chassis de base 2, comme indiqué en traits mixtes à la figure 1. Afin que la moitié de lamelle 5a déplacée vers la gauche res- te à l'endroit prévu, il est prévu un dispositif de serrage sur chaque moitié de lamelle 5a, comme le montre le figu- re 3. Chaque dispositif de serrage 30 est constitué de deux mâchoires de serrage 31, qui peuvent être serrées à un en- droit quelconque de la barrette de serrage 34,en actionnant la poignée 32 au moyen de la vis de serrage 33. La barrette de serrage s'étend dans la direction de déplacement A des lamelles 5 et est reliée rigidement au châssis de base 3. Dès que la moitié de lamelle 5a est fixée à l'endroit de coupe au moyen du dispositif de serrage 30, un fil de coupe 6 est également tendu à l'endroit de la coupe. Comme, dans ce cas également, la largeur de la fente S est aussi petite que pour la coupe des formats de blocs L1 et L2, un sup- port sûr du bloc de béton poreux 2 dans la zone de la coupe est également assuré dans le cas du découpage de plaques ayant la longueur L3,ce qui empêche tout effritement. Il est de peu d'importance que les deux moitiés de lamelle 5a et 5b de la lamelle divisée soient écartées l'une de l'autre O3'20 de la largeur a3; en effet, on ne découpe pas dans la zone entre les deux moitiés de lamelle 5a et 5b. Si un bloc de béton poreux doit être découpé plusieurs fois en direction transversale pour obtenir des plaques plus courtes, il est alors nécessaire d'écarter l'une de l'autre plusieurs moi- tiés de lamelles situées à proximité de la coupe prévue, de les déplacer vers la gauche et de]es bloquer de la manière déjà décrite. 1 REVENDICATIONS 1. Dispositif pour découper un bloc de béton poreux encore plastique, avec une table de coupe horizontale constitu- ée de plusieurs lamelles disposées parallèlement et à dis- tance les unes des autres, porreoe-iàr le bloc de béton poreux parallélélipédique reposant sur son côté large et avec un châssis de coupe se déplaçant relativement à la table de coupe dans la direction longitudinale des lamel- les, avec plusieurs fils de coupe situés dans un plan ver- tical passant par les fentes entre les lamelles, qui per- mettent de diviser le bloc dans une première direction de coupe orientée horizontalement, les lamelles étant sup- portées sur un châssis de base, avec:possibilit6 de dé- placement horizontal. perpendiculaire à leur direction longitudinale et des entretoises étant prévues entre les lamelles, de manière à limiter l'écartement et le rappro- chement mutuel des lamelles à la largeur de l'ouverture de coupe, si bien que la distance mutuelle des lamelles écartées l'une de l'autre avant la coupe,peut être réduite après la coupe dans la première direction de coupe, par rapprochement des lamelles, à raison de la largeur de l'ouverture de coupe, caractérisé en ce que -chaque lamel- le (5) est divisée dans sa direction longitudinale sui- vant un plan vertical (V) et est constituée de deux moi- tiés de lamelle (5a, 5b) pouvant être déplacées horizon- talement l'une parrapport à l'autre, perpendiculairement à leur direction longitudinale et dont la distance mutu- elle (al, a2) peut être réglée au moyen du dispositif de réglage (8), agissant sur l'une des extrémités opposées de chacune des moitiés de lamelle (5a, 5b), en ce qu'un dispositif d'accouplement est prévu en outre à chaque dispositif de r6glage (8), afin de permettre l'écartement complet des deux moitiés de lamelle (5a, 5b) appartenant à une lamelle (5) , et en ce qu'un dispositif de serrage est prévu sur l'une (5a) des deux moitiés de lamelle, afin de pouvoir fixer celle-ci à une barrette de serrage (34), fixée au chassis (34) et s'étendant dans la direction de déplacement (A) des lamelles (5), et cela en un endroit quelconque. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé- en ce que la largeur de fente (S) entre deux lamelles voisines (5) en position de coupe, n'est que légèrement supérieure au diamètre (d) du fil de coupe (6). 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le dispositif de réglage (8) présente un bras (9) pouvant pivoter sur un axe de pivotement (S1) fixé à la première moitié de lamelle (5a) et s'étendant dans sa di- rection longitudinale, ce bras supportant deux paires de rouleaux (10a, 10b) et (11a, 11b), disposés à distance les uns des autres et des distances différentes (R1, R2) de l'axe de pivotement (Sl), dont les axes de rotation (12a, 12b) et 13a, 13b) sont parallèles à l'axe de pivo- tement (Sl) et en ce que, sur la seconde moitié de lamel- le (5b) il est prévu une broche cylindrique (14) péné- trant dans la zone de déplacement des rouleaux (10a, 10b) et (11a, 11b), dont le diamètre (d) correspond à l'écar- tement (a4) des deux rouleaux faisant partie de chaque paire de rouleaux (10a, 10b), (11a, 11b). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'écartement (a5) des deux rouleaux (10b, 11b) dis- posés à l'extrémité libre (9a) du bras (9) est supérieur au diamètre (d) de la broche (14). 5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce qu'une unité cylindre-piston (15), avec deux positions extrêmes et une position moyenne prédéterminées (cylin- 1 dre hydraulique à trois positions) est prévue pour ac- tionner le bras (9). 6. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le mouvement de pivotement du bras (9), prévu à une extrémité de la moitié de lamelle (5a), peut être trans- mis par un arbre de réglage (17), disposé parallèlement à cette moitié de lamelle (5a) au bras (9) d'un disposi- tid de réglage (8) semblable prévu à l'autre extrémité de la moitié de lamelle (5a). 7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque entretoise (20) est constituée d'un boulon fileté (21), disposé dans la direction de déplacement (A) des lamelles (S) et présentant une tête (21a) qui peut se déplacer dans une cavité (24) d'une éclisse(25) fixée à la première moitié de lamelle (5a) sur une dis- tance correspondant à la largeur d'ouverture de coupe (b), en ce que le boulon fileté (21) peut être vissé dans un chevalet de palier (22), relié à la seconde moi- tié de lamelle (5b) de la lamelle voisine (5), et en ce qu'un ressortdepression(26) est prévu entre le chevalet de palier (22) et l'éclisse (25).