Brevet FR2564283A1 — publié le 19851122

Procédé pour i > roduction de produits agricoles ensilés et dispositif pour la mise en oeuvre dudit procédé L'invention se rapporte X un procédé pour la production de produits agricoles conservés par ensilage dans des réservoirs avec exclusion totale ou partielle de l'airS dans lequel on introduit les grains fraîchement récoltés, éventuel lement après broyage, dans le réservoir et on les soumet à un processus de fermentation. Les grains ou les grains broyés (blé, mais, etc > ) destinés b l'alimentation du bétail étaient jusqu'ici récoltés en pleine maturité et par temps sec et, dans ce ca2, il fallait tenir compte d'une certaine perte de grains lors de la récolte. Le stockage consécutif s1effectuait avec une faible hauteur de déchargement pour empêcher un échauffemon.. Ce procédé est cependant extrêmement tributaire des conùzÛions atmosphériques et ntutilise pas complètement les capacités le stockage. Il est aussi connu d'effectuer la récolte avec une humidité des grains d'environ 20 à 24 % et de les sécher artificiellement avant ensilage. Ce procédé entraîne cependant des frais d'exploitation considérables du fait du prix élevé du mazout et implique, en outre, de coûteuses installations. Il est également connu de stocker les grains fratche- ment récoltés dans des silos et en l'absence d'air. Cela nécessite toutefois des réservoirs spéciaux très onéreux pour satisfaire aux exigences extrêmement sévères en ce qui concerne la parfaite étanchéité aux gaz. De surcroît, ce procédé, également du fait de la mécanisation de la reprise avec étanchéité complète aux gaz, ne peut être mis en oeuvre qu'avec des fraises de reprise par en dessous de prix très élevés et très sujettes aux défaillances. Par ailleurs, ces fraises sont difficilement accessibles et les dômes se formant (formation de ponts) avec des inclusions d'air qui y sont liées et les fermentations secondaires en résultant sont incontrolables. Comme les grains représentent un produit alimentaire de grande valeur, un stockage aussi risqué et à grosses pertes n'est pas rentable. Dans le procédé connu par le EP-OS 82 366, pour le stockage par voie humide de céréales fourragères dans un silo, on broie tout d'abord les grains, par addition d'eau on leur confère un état mou dans lequel ils présentent une teneur en humidité de 55 - 60 %, puis on les pompe dans un silo où on les laisse séjourner jusqu' ce qutil se soit formé une certaine quantité d'acide lactique, avant de les soutirer sous forme de pâte. Dans ce procédé de eonservation aussi, la totalité du silo n1 est pas utilisée rentablement, attendu que l'on doit stocker un pourcentage d'eau trop élevé et qu'en outre la mise en oeuvre de ce procédé exige des installations compliquées et onéreuses.La forte teneur en eau du produit ensilé pompable favorise la formation d'acide acétique et provoque une dégradation sensible de la qualité du produit. Ce procédé est donc rarement utilisé. L'objet de l'invention est par conséquent de mettre au point un procédé de conservation qui permette de faire fermenter un produit récolté en grains ou des grains broyés dans des réservoirs surélevés classiques ou autres silos, de les charger et de les reprendre avec les moyens usuels générale- ment existants et qui ne nécessite qu'un simple dispositif spécial supplémentaire. Partant du procédé précité, ce résultat est atteint selon l'invention par le fait que l'on introduit dans le réservoir les grains, éventuellement broyés, ayant une teneur en eau de 35 à 55, de préférence de 38 à 48 %. Un avantage du procédé selon l'invention réside dans le fait qu'avec la teneur en eau préconisée de 38 à 48 ffi en particulier, on réalise les meilleures conditions pour une bonne fermentation lactique et que,par conséquent, le procédé selon l'invention est beaucoup moins sujet aux fermentations défectueuses, aux moisissures, etc., et aux pertes d'aliments qui y sont liées. Un autre avantage du procédé selon l'invention est qu'il permet d'utiliser les installations existantes, comme par exemple les silos, les souffleries à grains et autres. Dans le procédé selon l'invention, on mesure de préférence la teneur en eau des grains pendant le processus de chargement et on l'augmente éventuellement à la valeur voulue par addition d'eau. Ce mode opératoire offre la possibilité d'une exploitation partiellement ou completement automatisée du procédé selon l'invention. Dans un mode de réalisation du procédé selon l'invention, pour augmenter la teneur en eau, on ajoute de l'eau aux grains par aspersion ou arrosage et pendant cette aspersion ou cet arrosage, on transporte les grains jusque dans le réservoir en les faisant simultanément circuler. Comme dans cette variante du procédé, on règle la teneur en humidité å la valeur désirée en même temps que l'on transporte les grains jusqu'au réservoir, on réduit d'autant la durée d'exécution du procédé selon l'invention. La commande de l'addition d'eau peut s'opérer de façon particulièrement simple en transportant les grains avec une même capacité de transport, c'est-a-dire avec un débit constant par unité de temps pendant l'addition d'eau. Cette façon de procéder est surtout avantageuse dans le cas d'un réglage manuel ou partiellement automatisé de l'addition d'eau. Dans un autre mode de réalisation du procédé selon l'invention, on détermine la quantité de grains transportés dans l'unité de temps d'après le volume et/ou le poids et l'on ajoute la quantité d'eau nécessaire qui est continuellement mesurée en fonction de la teneur en eau désirée, du degré d'humidité des grains et de la capacité de transport. Cette variante convient en particulier pour une mise en oeuvre entièrement automatisée du procédé selon l'invention0 Pour s'assurer que les grains sont bien introduits avec la teneur en eau désirée dans le réservoir, il est recommandé de vérifier la teneur en eau des grains après l'addition de celle-ci, de préférence juste à l'entrée des grains dans le réservoir. En ce qui concerne le procédé selon l'invention, on peut opérer de la façon suivante ; Les grains sont récoltés en général avec une teneur en eau de 18 à'24 %1teneurlsquelle ils ne sont ni stockables ni bien fermentissibles. Âvec un dispositif déterminant la quantité de grains arrivant et pouvant coopérer avec une installation réglant l'addition d'eau, on amène le produit transporté sur un moyen de transport mélangeur à la teneur en eau désirée et, dans cet état, on l'introduit dans un silo classique que l'on ferme ensuite de façon partiellement ou complètement étanche. Pour le chargement du silo, on peut utiliser des souffleries B grains ou des mécanismes à godets en soi connus. La reprisé du produit ensilé peut s'effectuer par le haut avec des fraises connues.Pour l'étanchéité du silo, on peut recourir aux bâches habituelles que l'on fixe sur la périphérie du silo ou sur son bord. Four déterminer la quantité d'eau à ajouter pour obtenir la teneur en eau désirée, on peut aussi maintenir constant le débit avec lequel les grains sont transportés jusqu'au silo, par exemple au moyen d'une ouverture de dosage qui ne laisse passer qu'une quantité de grains définie par unité de temps, ou aussi au moyen d'une roue cellulaire ou analogue. Avec un débit ainsi maintenu constant, l'addition d'eau peut être exécutée facilement à l'aide d'une valve de réglage, attendu que la teneur en eau des grains transportés jusqu'au silo peut varier sur une plage relativement grande. L'eau est avantageusement répandue sur les grains à l'aide d'un arroseur ou analogue. Il est, en outre, possible de déterminer à l'aide d'une sonde de mesure l'humidité des grains amenés et, sur la base du débit déterminé en même temps d'après le volume et/ou la quantité des grains, d'ajouter la quantité d'eau nécessaire. En pareil cas, on peut procéder de façon que les valeurs mésurées pour le volume et/ou le poids et la teneur en eau des grains amenés soient envoyés à un générateur d'impulsions qui, par l'intermédiaire d'une électrovalve ou d'une valve de réglage, par exemple actionnée électriquement, commande la quantité d'eau à ajouter. Dans chaque cas, il est recommandé de favoriser l'absorption d'eau des grains en mélangeant les grains pendant l'addition d'eau et en réalisant la bande transpor teuse de manière que les grains offrent unevsurface aussi grande que possible. L'invention se rapporte aussi à un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, consti bué par un réservoir, de préférence un silo, muni d'une couverture au moins à peu près étanche à l'air et nar des moyens prévus pour amener les grains au silo et comportant une cuve oblongue avec fond allant en montai dans le sens du transport et dans laquelle est installé au moins un mécanisme pour le mélange et l'acheminemcnt des grains. Pour la reprise des grains d'un silo, on connait par le DE-OS 30 43 689 un dispositif muni d'une cuve oblongue dans lequel la cuve comporte un fond allant en montant dans le sens du transport, et dans lequel est prévu au moins un mécanisme pour le mélange et l'acheminement des grains. Le dispositif connu par le DE-OS 30 43 689 est, il est vrai, destiné à la reprise produit d'un silo. Le silo selon ce DE-OS 30 43 689 doit être chargé par le haut. Selon l'invention, un dispositif de ce type est caractérisé par le fait que dans la zone du mécanisme de mélange est monté un dispositif pour ajouter de l'eau aux grains, que comme mécanisme de mélange et d'acheminement, on utilise au moins une vis sans fin, une bande transporteuse associée au fond de la cuve ou une chalande à raclettes, que c'est dans la zone de l'endroit le plus profond de la cuve qu' est disposé le point de chargement des grains dans la cuve et que dans la zone de la section la plus profonde de celle-ci est éventuellement placé un agitateur à axe de rotation de préférence vertical. Grâce à ce dispositif, qui peut être de construction très simple, on arrive à mettre en oeuvre le procédé selon l'invention sans problème et sans risque de défaillance. L'avantage du dispositif selon l'invention est que non seulement il garantit un mélange intime des grains, favorisant l'absorption d'eau, mais qutil assure en même temps leur transport. Un taux de mélange particulièrement bon peut être obtenu avec le dispositif selon l'invention, si la bande transporteuse associée au fond de la cuve ou la chaîne à raclettes et au moins une vis sans fin, disposée au-dessus de celle-ci et assurant le transport dans le sens opposé, sont montées avec axe de rotation sensiblement horizontal. Un mode de réalisation du dispositif selon l'invention qui, bien qu'assurant un bon taux de mélange et un bon débit est de construction simple, est caractérisé par le fait que dans la cuve sont installées deux vis sans fin à axes de rotation disposés à peu près parallèlement l'un par rapport à l'autre et au fond de la cuve, et que les vis sans fin sont entraînées à des vitesses de rotation différentes. Le dispositif répandant de l'eau sur les grains peut être réalisé de n importe quelle façon. Ainsi, par exemple, il est possible d'installer au-dessus de la cuve au moins un tube perforé pour arroser les grains. Un mode de réalisation préféré dans le cadre de l'invention est caractérisé par le fait que le dispositif pour l'humidification des grains est conçu sous la forme d'une buse multi p 1 e en forme de pomme d'arrosage placée au-dessus de la cuve. Dans le cadre de l'invention, le dispositif peut aussi se caractériser par le fait que dans la zone du point de chargement des grains et de préférence- aussi du point de déchargement de la cuve, sont disposées des sondes de mesure pour déterminer la teneur en eau des grains. Si, comme dans un mode de réalisation de l'invention, on prévoit d'installer au point d'entrée un dispositif remplissant la cuve de grains avec un débit constant, comme par exemple une roue cellulaire ou analogue, on peut alors facilement maintenir constant le débit traversant le dispositif selon l'invention. Ce mode de réalisation est en particulier envisagé pour les installations de construction simple dans lesquelles l'addition d'eau est commandée par régulation manuelle. Dans un autre mode de réalisation de l'intention, on peu aussi prévoir d'installer dans la zone du point de chargement de la cuve des dispositifs pour déterminer la quantité de grains amenés dans l'unité de temps d'après le volume et/ou le poids de ceux-ci. On obtient un dispositif fonctionnant à peu près ou complètement automatiquement si, selon l'invention, la sonde de mesure disposée au point de chargement et éventuellement la sonde de mesure disposée au point de déchargement pour déterminer la teneur en eau des grains, et les dispositifs pour déterminer la quantité de grains amenés sont reliés à une unité de commande commandant la valve de réglage associée au dispositif prévu pour l'humidification des grains. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description d'un mode de réalisation pris comme exemple, mais non limitatif, et illustré par le dessin annexé, sur lequel t la figure t est une vue en plan d'un dispositif selon l'invention la figure 2 est une coupe verticale du dispositif selon la figure l ; la figure 3 est une vue largement schématisée du dispositif selon les figures 1 et 2 avec les dispositifs de commande y associés. Le dispositif selon l'invention comprend une cuve 1 avec point de chargement 2 situé à droite sur la figure t pour les grains et un point de déchargement 3. La cuve t repose sur le sol 6 par des pieds 4 et 5 et comporte un fond 7 qui va en montant du point de chargement 2 au point de déchargement 3, ctest-à-dire dans le sens du transport 8 (figure 3). Parallèlement à son fond 7, la cuve 1 est munie de deux vis sans fin 9 et 10 à axes de rotation parallèles qui sont entra4nées par un moteur commun 11, mais de préférence à des vitesses de rotation différentes. Cela peut par exemple être obtenu par le fait que a vis sans fin 9 est entraînée par la vis sans fin 10 par l'intermédiaire d'un mécanisme multiplicateur ou démultiplicateur qui peut être réalisé sous la forme d'une transmission à courroie ou charnue, comme cela est schématisé à la figure 1. Du fait des vitesses de rotation différentes des vis 9 et tO, les grains qui pénètrent dans la cuve 1 au niveau du point de chargement 2 et qui peuvent être éventuellement broyés, sont transportés jusqu'au point de déchargement 3 et sont intimement mélangés au cours de leur trajet jusqu'à ce point de déchargement 3. Dans la zone de l'endroit le plus profond de la cuve 1 est encore installé un agitateur 12 à axe de rotation vertical qui, pour le mélange intime des grains,est mis en rotation par un système d'entratnement non représenté en détail. Juste à côté de l'agitateur 12 au-dessus de la cuve 1 est prévu un dispositif d'arrosage sous la forme d'une buse multiple plate 13 en forme de pomme d'arrosoir qui, au niveau de sa face inférieure, est percée de trous t4 pour l'eau qui lui est amenée par une conduite 15. Dans cette conduite 15 allant à la buse t3 est disposée une valve 16 pour interrompre et/ou régler l'arrivée d'eau. Co;nme schématisé sur la figure 3, dans la zone du point de chargement 2 est disposée une sonde de mesure 17 qui détermine d'après le volume et/ou le poids la quantité de grains arrivant dans l'unité de temps. Immédiatement après le point de chargement 2, une sonde de mesure 18 qui détermine la teneur en eau des grains amenés, fait saillie à l'intérieur de la cuve 1.Une autre sonde de mesure 19 est placée dans la zone du point de déchargement 3 de la cuve 1 pour y mesurer la teneur en eau des grains quittant la cuve 1. Les sondes de mesure 17 et 18, et éventuellement, aussi la sonde de mesure 19, sont raccordées à une unité de commande 20 qui, ellemême, commande la valve 16, en ltoccurrenee réalisée sous la forme d'une valve de réglage, de façon que la quantité d'eau à chaque fois nécessaire soit amenée parla buse multiple 13. La sonde de mesure 19 ne doit pas obligatoirement etre raccordée à l'unité de commande 20, attendu qu'une tinter vention manuelle dans la commande de l'amenée d'eau suffit souvent pour corriger les dépassements en plus ou en moins des valeurs limites de la teneur en eau. il n'en faut génd- ralement pas plus, car de légères variations sont sans importance étant donné que les grains continuent à se mélanger lors de leur transport ultérieur jusqu'au silo et dans le silo lui-même. A la place de la double vis sans fin, on peut aussi installer une simple vis sans fin dans une auge disposée avec une inclinaison suffisante pour que les grains, sous l'effet de leur propre poids, refluent partiellement en provoquant ainsi le mélange désiré. Par ailleurs, une bande transporteuse ou une chaîne à raclettes peut coopérer avec une vis sans fin tournant en sens contraire pour assurer le transport et le mélange des grains. Les grains sortant de la cuve 1 sont introduits dans le réservoir (silo) au moyen d'une soufflerie à grains usuelle ou d'un autre dispositif de transport. après le remplissage du réservoir, on assure soigneusement son étanchéité en le recouvrant d'une bâche. La reprise du produit du réservoir s'effectue par le haut après enlèvement de la couverture à l'aide d'une fraise placée à sa partie supérieure. Comme dans le cas des céréales fourragères, une reprise a lieu tous les jours, il n'y a aucun risque que, même la surface étant à l'air libre, il se produise une fermentation secondaire, attendu que la surface venant au contact de l'air ne reste exposée qu'un court laps de temps à l'entrée de l'oxygène. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la production de produits agricoles conservés par ensilage dans des réservoirs avec exclusion totale ou partielle de l'air, dans lequel on introduit les grains fraîchement récoltés, éventuellement après broyage, dans le réservoir et on les soumet à un processus de fermentation, caractérisé par le fait que l'on introduit dans le réservoir les grains, éventuellement broyés, ayant une teneur en eau de 35 à 55, de préférence de 38 à 48 f > . 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on mesure la teneur en eau des grains pendant le processus de chargement et qu'on l'augmente éventuellement à la valeur voulue par addition d'eau. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que pour augmenter la teneur en eau, on ajoute de l'eau aux grains par aspersion ou arrosage et que pendant l'aspersion ou l'arrosage, on transporte les grains jusque dans le réservoir en les faisant simultanément circuler. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que pendant l'addition d'eau, on transporte les grains avec une même capacité de transport, c'est-à-dire avec un débit constant par unité de temps. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'on détermine la quantité de grains transportés dans l'unité de temps d'après le volume et/ou le poids de ceux-ci et que l'on ajoute la quantité d'eau nécessaire qui est continuellement mesurée en fonction de la teneur en eau désirée, du degré d'humidité des grains et de la capacité de transport. 6. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, constitué par un réservoir , de préférence un silo, muni d'une couverture au moins à peu près étanche à l'air et par des moyens prévus pour amener les grains au silo et comportant une cuve oblongue avec fond allant en montant dans le sens du transport et dans laquelle est installé au moins un mécanisme pour le mélange et l'acheminement des grains, caractérisé par le fait que dans la zone du mécanisme de mélange (9, 10) est monté un dispositif (13, 14) pour rajouter de l'eau aux grains, que comme mécanisme de mélange et d'acheminement, on utilise au moins une vis sans fin (9, 10), une bande transporteuse associée au fond (7) de la cuve (1) ou une chaine à raclettes, que c'est dans la zone de l'endroit le plus profond de la cnve (1) qu'est disposé le point de chargement (2) des grains dans la cuve (1) et que dans la zone de cet endroit le plus profond de la cuve (1) est éventuellement placé un agitateur (12) à axe de rotation de préférence vertical. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que la bande transporteuse associée au fond (7) de la cuve (1) ou la chaîne à raclettes et au moins une vis sans fin, disposée au-dessus de celle-ci et assurant le transport dans le sens opposé, sont montées avec axe de rotation sensiblement horizontal. 8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que dans la cuve (1) sont installées deux vis sans fin (9, 10) à axes de rotation disposés à peu près parallèlement l'un par rapport à l'autre et au fond (7) de la cuve (1) et que les vis sans fin (9, 10) sont entraînées à des vitesses de rotation différentes. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé par le fait que le dispositif pour lthumidification des grains est réalisé sous la forme d'une buse multiple (13, 14) en forme de pomme d'arrosoir placée au-dessus de la cuve (1). 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé par le fait que dans la zone du point de chargement (2) des grains et de préférence aussi du point de déchargement (3) de la cuve (1) sont disposées des sondes de mesure (18, 19) pour déterminer la teneur en eau des grains. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 B 10, caractérisé par le fait qu'au niveau du point de chargement (2) est installé un dispositif remplissant la cuve (1) de grains avec une capacité de chargement constante, comme par exemple une roue cellulaire ou analogue. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisé par le fait que dans la zone du point de chargement (2) de la cuve sont prévus des dispositifs (17) pour déterminer la quantité de grains amenés dans l'unité de temps d'après le volume et/ou le poids de ceux-ci. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 12, caractérisé par le fait que la sonde de mesure (18) disposée au point de chargement (2) et éventuellement la sonde de mesure (19) disposée au point de déchargeinent (3) pour déterminer la teneur en eau des grains, et les dispos sitifs (17) pour déterminer la quantité de grains amenés sont reliés à une unité de commande (20) commandant la salve de réglage (16) associée au dispositif (13, 14) prévu pour l'humidification des grains.