Brevet FR2560804A1 — publié le 19850913

La présente invention concerne la fixation de la lame d'un couteau sur le manche de celui-ci. Actuellement les manches de couteaux, et ustensiles similaires, sont dans la majeure partie des cas fabriqués par moulage en matière plastique. Dans ces conditions la fixation de la lame correspondante peut etre assurée soit en surmoulant directement un tel manche sur la soie de celle-ci, soit en prévoyant, au moulage du manche, une fente de réception de la soie de la lame et en solidarisant l'ensemble au moyen de rivets transversaux. Cependant l'un et l'autre de ces deux procédés présentent un certain nombre d'inconvénients. Dans le premier cas, c'est-à-dire celui du surmoulage du manche sur la soie de la lame, les cadences de moulage se trouvent extremement ralenties du fait de la nécessité de placer à chaque fois une lame à l'intérieur du moule avant injection de la matière plastique. De plus ceci nécessite la présence permanente d'un opérateur pour effectuer cette opération. Par ailleurs les résultats obtenus sont fréquemment mauvais du fait des variations d'épaisseur des lames en raison des tolérances possibles dans les métaux utilisés. Or si certaines lames sont plus minces que prévu, il peut en résulter un fluage de la matière plastique en dehors du moule. Par contre, si certaines lames sont trop épaisses, la fermeture du moule ne peut plus s'effectuer correctement. Dans le second cas, c'est-à-dire celui d'uné fixation par rivets, la conception du moule est relativement complexe car celui-ci doit comporter à la fois une broche pour former la fente de réception de la soie de la lame, et deux broches perpendiculaires pour réserver les trous transversaux à travers lesquels seront engagés les rivets d'assemblage. Par ailleurs l'opération d'assemblage est relativement lente, et par suite onéreuse. En effet, après avoir engagé la soie de la lame à l'intérieur de la fente de réception prévue dans le manche, il faut s'assurer de la concordance des trous de ces deux parties,puis engager successivement les rivets femelles et les rivets mâles et les riveter entre eux. D'autre part, la fente de réception prévue dans le manche a tendance à se resserrer lors du démoulage en raison de la très faible épaisseur de cette fente.Or ce resserrement est évidemment de nature à compliquer encore les opérations de montage. C'est pourquoi la présente invention a pour but de réaliser un procédé permettant la fixation d'une lame par simple enfoncement de la soie de celle-ci dans une fente de réception prévue dans le manche. Ce procédé est caractérisé en qu'avant cet emmanchement on dispose, sur l'un des bords de la soie, une cheville de coincement présentant une rainure longitudinale permettant sa mise en place à cheval sur ce bord et en ce qu'à l'endroit de la fente du manche on prévoit, lors du moulage de celui-ci, un évidement destiné à recevoir cette cheville et dans laquelle celle-ci peut être introduite par enfoncement à force en même temps que la soie est engagée dans la fente du manche. Ainsi l'opération d'assemblage est ultra-rapide. Par ailleurs les cadences de moulage du manche sont elles-mêmes extrêmement ra pides car celui-ci peut être êt:fiqué dans un moule. a fonctionne ment automatique. Bien entendu l'invention a également pour objet les couteaux dont la lame est fixée sur le manche par mise en oeuvre du procédé défini ci-dessus. Ces couteaux sont donc caractérisés en ce que l'un des bords de la soie de leur lame porte une cheville de coincement, présentant une rainure longitudinale, et qui est coin- cée à l'intérieur d'un évidement ménagé dans le manche à l'endroit de la fente de celui-ci, dans laquelle est emmanchée la soie de la lame. Cependant d'autres particularités et avantages de l'objet de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante d'un exemple de mise en oeuvre du présent procédé et d'un couteau ainsi réalisé. Cette description est donnée en référence au dessin annexé à simple titre indicatif,et sur lequel La figure 1 est une vue en perspective illustrant l'opération de fixation de la soie d'une lame de couteau à l'intérieur du manche de celui-ci La figure 2 est une vue en perspective illustrant l'opération préalable de mise en place d'une cheville de coïncement sur l'un des bords de la soie de cette lame;; La figure 3 est une vue, partie en élévation de côté et partie en coupe axiale, du manche du présent couteau La figure 4 est une vue en élévation de son extrémité destinée à recevoir la soie de la lame correspondante La figure 5 est une vue en coupe selon la ligne V-V de la figure 3, mais à échelle différente, et après enfoncement à force de la soie de la lame correspondante La figure 6 est une vue en plan de dessus de la cheville de coincement placée sur cette soie La figure 7 est une vue en coupe selon la ligne VII-VII de la figure 6. Comme déjà indiqué, le procédé selon l'invention a pour but de permettre la fixation de la lame 1 d'un couteau sur le manche 2 correspondant,par simple enfoncement force de la soie 3 de cette lame à l'intérieur d'une fente de réception 4 ménagée dans le manche. A cet effet, avant cette opération d'assemblage'on dispose une cheville 5 de coincement sur l'un des bords de la soie 3 de la lame Cependant, lors du moulage préalable du manche 2 en matière plastique, on doit alors prévoir non seulement la fente 4 déjà mentionnée, mais également un évidement 6 susceptible de recevoir la cheville de coincement 5. Cet évidement s'étend parallèlement à l'axe du manche 2 et il se trouve situé à l'endroit de la fente 4, en un point intermédiaire de la largeur de celle-ci. Cet évidement présente une forme sensiblement cylindrique et son diamètre est légèrement inférieur au diamètre maximum de la cheville 5, lorsque celle-ci se trouve en état de repos. En effet la cheville 5 présente une légère cônicité sur toute sa longueur de façon que son extrémité 5a, tournée du côté du manche ,ait un diamètre plus grand que son extrémité opposée De plus cette dernière extrémité se termine par une partie tronconique 5b destinée à faciliter l'enfoncement de cette cheville dans son logement. Par ailleurs, la cheville 5 présente une rainure 7 s'étendant sur toute sa longueur comme on peut le constater d'après les figures 6 et 7. L'épaisseur de cette rainure est très légè- rement supérieure à celle de la soie 3 de la lame 1 de façon que cette cheville puisse ensuite être placée à cheval sur l'un des bords de cette soie. Cependant cette rainure a également pour fonction de conférer, à la cheville 5, une certaine possibilité de contraction élastique permettant son coincement efficace à l'intérieur de son logement 6, cette cheville étant fabriquée par moulage en matière plastique. Du reste pour accroître cette possibilité de contraction élastique, la rainure 7 peut se prolonger sous forme d'une fente diamétrale 8 à l'endroit de l'ex trémité 5a de la cheville (voir figures 6 et 7). A l'endroit destiné à recevoir la cheville 5, le bord correspondant de la soie 3 de la lame présente une partie 9 en retrait. La longueur de cette partie est telle qu'après mise en place de la cheville 5, comme représenté à la figure 1, les ex trémités de celle-ci butent sur les extrémités correspondantes de cette partie en retrait. Dans ces conditions la cheville 5 se trouve parfaitement immobilisée sur la soie 3,dans le sens axial. Après la mise en place de la cheville 5 sur la soie 3, il suffit donc d'enfoncer cette dernière dans la fente 4 du manche 2 pour assurer la fixation de la lame 1 sur celui-ci. Cette opération ne présente aucune difficulté, car la cheville 5 est alors parfaitement immobilisée dans le sens de la longueur sur la soie 3. Du fait de l'agencement prévu, cette cheville vient alors se coincer à force à l'intérieur de son logement 6, ce qui assure une parfaite fixation en place de la soie 3. Or cette dernière se trouve empêchée de tourner car elle est disposée à l'intérieur de la fente de réception 4 prévue dans le manche. Comme déjà mentionné, le présent procédé a l'avantage de permettre des cadences très rapides de fabrication et d'être moins onéreux que les procédés antérieurement utilisés. En effet les opérations d'assemblage sont très faciles à exécuter. Quant au moulage du manche 2, il peut être réalisé dans un moule à fonctionnement automatique. Par ailleurs l'obtention de la fente 4 et du logement 6, aux cotes voulues ne présente aucune difficulté. Ceci est dû à la présence du logement 6 dont l'existence accroit la section transversale de l'évidement réalisé lors du moulage, ainsi que la section correspondante de la broche nécessaire pour réserver cet évidement. Dans ces conditions il n'existe aucun pro blème technique de moulage et il est effectivement possible d'exécuter celui-ci à des cadences très rapides en obtenant les pièces moulées voulues. Le présent procédé peut être utilisé non seulement pour la fixation de la lame d'un couteau dans le manche correspondant, mais également pour la fixation de la lame de tous autres ustensiles similaires comportant une lame fixée sur un manche. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fixation de la lame d'un couteau sur le manche en matière moulée de celui-ci, par emmanchement de la soie de cette lame à l'intérieur d'une fente ménagée dans celui-ci, caractérisé en ce qu'avant cet emmanchement on dispose, sur l'un des bords de la soie ( 3 ), une cheville de coincement ( 5) présentant une rainure longitudinale ( 7) permettant sa mise en place'à cheval sur ce bord et en ce qu'à l'endroit de la fente ( 4) du manche on prévoit, lors du moulage de celui-ci, un évidement ( 6) destiné à recevoir cette cheville (5 ) et dans laquelle celle-ci peut être introduite par enfoncement à force en même temps que la soie (3 ) est engagée dans la fente (4 ) du manche. 2 - Couteau dont la lame a été fixée sur le manche par mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'un des bords de la soie ( 3) de cette lame (1) porte une cheville de coincement ( 5), présentant une rainure longitudinale (7) ,et qui est coincée à l'intérieur d'un évidement (6) ménagé dans le manche ( 2) à l'endroit de la fente ( 4) de celuici,dans laquelle est emmanchée la soie ( 3) de la lame. 3 - Couteau selon la revendication 2, caractérisé en ce que la cheville de coincement ( 5) présente une légère cônicité sur toute sa longueur et son extrémité ( 5b), tournée du côté de l'ex trémité du manche, est tronconique. 4 - Couteau selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'à l'endroit prévu pour recevoir la cheville de coincement ( 5), le bord correspondant de la soie ( 3) de la lame présente une partie en retrait ( 9) et l'agencement ést tel qu'après sa mise en place,la cheville de coincement (5) se trouve immobilisée sur la soie, dans le sens longitudinal, par butée de ses ex trémités, entre les extrémités correspondantes de cette partie en retrait ( 9). 5 - Couteau selon l'une des revendications 2 à 4 caractérisé en ce que du côté de l'extrémité (5a) de la cheville de coincement (5) qui est tournée du côté de la lame (1), la rainure longitudinale (7) se prolonge par une fente diamétrale (8).