Brevet FR2569819A1 — publié le 19860307

2.569819 Moule transformable et son procédé de fabrication. La présente invention est relative aux moules et à leur procédé de fabrication. Elle vise plus particulièrement des moules pour mouler des objets ayant des surfaces non développables. L'invention sera illustrée tout particulièrement sur l'exemple d'une coque de bateau, mais il va de soi qu'elle peut s'appliquer à d'autres objets moulés à l'aide d'un moule femelle simple, d'un moule mâle simple, ou d'un moule fermé, les objets pouvant être consti- tués notamment en résine de polyester, en résine époxydique, ou en autre résine thermodurcissable, en ciment ordinaire ou en toute autre matière convenable. On sait déjà mouler des coques de navires à l'aide d'un moule. Tout changement de dimensions ou de forme de la coque nécessite l'utilisation d'un moule différent. Ce procédé est coûteux. L'invention pallie cet inconvénient par un mou- le transformable dont la plus grande partie peut ser- vir à mouler des coques de dimensions et de formes différentes. Le moule transformable suivant l'invention com- prend un bâti ayant des barres s'étendant dans des plans,des rangées de porte-tête montées sur ces barres de manière à pouvoir y être fixés en des posi- tions différentes, chaaue rangée s'étendant dans l'un 2S69819 des plans, des têtes portées par les extrémités des porte-tête, des lattes primaires supportées par les têtes, chaque latte étant supportée par toutes les têtes d'une même rangée, des lattes secondaires entre- croisées avec les lattes primaires et fixées sur celles-ci, et des nappes appliquées sur les lattes secondaires. Pour transformer le moule, il suffit donc de modifier la position des têtes et d'y appliquer en- suite les lattes et les nappes. Comme les éléments du bâti qui, de préférence, est démontable, les porte- tête, les moyens pour les fixer en des positions différentes et les têtes représentent la partie la plus coûteuse du moule, on réalise ainsi un moule universel qui permet de mouler tous les bateaux. Pour que chaque rangée de têtes définisse une courbe que la latte primaire suivra sans déformation au point de contact il convient, d'une manière générale, que l'une des dimensions linéaires de la surface de contact d'une tête avec la latte primaire soit inférieure au 1/500 environ du rayon de courbure de la latte en cet emplacement. En général, la surface de contact d'une tête avec une latte est comprise entre 2 mm et 10 mm. En général, on dispose les rangées de tête de manière qu'elles définissent les couples du bateau. Les lattes secondaires peuvent alors définir les li- gnes d'eau du bateau. Pour empêcher que les lattes secondaires ne se vrillent et pour qu'elles soient parallèles au plan tangent à la surface de la coque, il est de grande importance que la surface de contact de chaque tête puisse être orientée de manière à s'adapter aux lignes principales de la coque, soit en général les couples et les lignes d'eau. C'est pour- quoi, suivant une caractéristique très préférée de l'invention, chaque tête est orientable dans deux directions qui diffèrent de celle suivant laquelle s'étend son porte-tête. On obtient les meilleurs résultats lorsque chaque tête est agencée de manière à pouvoir tourner autour de deux axes orthogonaux, dont l'un au moins est fictif. Ces deux axes ne sont pas néces- sairement coplanaires. L'un d'entre eux, toujours fictif est, de préférence, dans le plan tangent du moule. L'autre peut être réel ou fictif et, dans ce dernier cas, passe de préférence par le point de con- tact de la tête avec la latte primaire. On supprime ainsi le mieux possible toute déformation locale des lattes aux emplacements o elles sont supportées. Les lattes primaires doivent avoir une rigidi- té suffisante pour ne pas fléchir entre les points d'appui constitués par les têtes lorsqu'elles rece- vront la charge de la matière constitutive de la coque. A cet effet, on prévoit de rapprocher les têtes autant qu'il est nécessaire, encore qu'évidemment, chaque tête et les moyens qui permettent de la dépla- cer représentant un investissement coûteux, il est souhaitable d'avoir aussi peu de têtes que possible. Pour une coque de navire d'un poids de 85 kg/m2, on peut adopter une distance entre les têtes d'une ran- gée comprise entre 0,30 mm et 0,50 mm. On peut égale- ment prévoir entre les têtes de simples supports des lattes. Enfin, pour obtenir le meilleur compromis en- tre la résistance que les lattes doivent présenter et la nécessité de les courber pour les mettre à la courbure requise par la forme de la coque, il est pré- vu de constituer les lattes primaires de stratifié ayant une rigidité supérieure à 35.106 kg/mm2 et une flèche inférieure àO,1 mm entre deux points d'ap- pui distants de 0,35 m. Le procédé de fabrication du moule suivant l'invention consiste à fabriquer les lattes primai- res stratifiées par mise en place successive de cou- ches formant des lattes unitaires sur une première couche supportée par les têtes. Chaque couche peut se déformer facilement sans avoir, cependant, la résis- tance requise, maisle stratifié ainsi formé a la résistance requise. On peut rapprocher davantage les lattes secondaires, puisque, ce faisant, on n'encourt guère de frais supplémentaires dus à la nécessité de mettre en oeuvre davantage de têtes. C'est pourquoi, de pré- férence, la distance entre les lattes secondaires représente environ la moitié de celle qui sépare les lattes primaires, étant entendu qu'on peut compléter les lattes secondaires par des lattes diagonales. Les nappes que l'on applique sur le treillis constitué de l'ensemble des lattes doivent avoir une souplesse suffisante pour prendre la forme de la sur- face recherchée, mais une rigidité suffisante pour tenir compte des efforts et donner une flèche infé- rieure par exemple à 0,1 mm. On peut obtenir cette double caractéristique par des tissus de verre imprégnés de résine, notamment de résine de polyuréthanne ayant sa plus grande résis- tance dans la direction de plus faible courbure de la coque. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple: la figure 1 est une vue en perspective par- tielle d'un bâti sur lequel les lattes n'ont pas en- core été placées; la figure 2 est une vue en perspective par- tielle d'un bâti muni d'une première couche consti- tutive des lattes primaires; la figure 3 est une vue semblable à la figure 2 5 6 9819 2, mais alors que les lattes primaires stratifiées sont constituées; la figure 4 est une vue semblable à la figure 3, alors que les lattes secondaires sont mises en place; la figure 5 est une vue semblable à la figure 4, alors qu'un certain nombre de nappes sont mises en place; la figure 6 est une vue en perspective du bâti et des porte-tête; les figures 7 et 8 sont des vues en perspec- tive illustrant deux modes de réalisation de têtes. A la figure 1, le bâti est constitué d'une traverse 1 sur laquelle sont fixes des montants 21, 22, 23 et 24, et des longerons 31, 2' 32 33 34 hori- zontaux. Sur ces montants et longerons sont fixées des barres 41, 42' 43 44. Les deux barres 41 s'éten- dent dans un plan parallèle à celui de la barre 42 et les plans parallèles dans lesquels s'étendent les barres sont équidistants. Sur les longerons ainsi que, le cas échéant, sur les montants, sont montés des porte-tête 51,' 52' 53, 54 qui, grâce à des systèmes à vérins ou à vissage, peuvent être déplacés de ma- nière que les têtes 61, 62, 63, 64 portées par cha- que porte-tête puissent prendre une position prescri- te. La rangée de têtes 61 définit ainsi une courbe qui correspond à la courbe d'un couple de la coque du bateau. A la figure 2, une première couche 71 de lattes primaires a été placée sur la rangée de têtes 61 et une première couche 72 sur la rangée de têtes 62. A la figure 3, les premières couches 71 et 72 ont été complétées par quatre autres couches superpo- sées de manière à créer les lattes primaires 81, 82. La première couche 72 est une couche de polychlorure de vinyle de 2 mm, la deuxième couche est une couche de polyester de 2 mm, la troisième couche est une couche de polychlorure de vinyle de 14 mm, la quatriè- me couche est une couche de polyester de 2 mm et la cinquième couche est une couche de polychlorure de vinyle de 2 mm. A la figure 4, des lattes 9 secondaires sont fixées par collage sur les lattes 8 primaires en leur étant perpendiculaires. Bien que cela n'ait pas été représenté à la figure 4, il est possible de consti- tuer les lattes 9 de la même façon que les lattes 8 dans le cas o la courbure de ces lattes le nécessite. A la figure 5, des morceaux de nappe 10 ont été collés sur le treillis formé par les lattes 8 et 9 et ont été aboutés les uns aux autres de manière à obtenir une surface qui forme le moule d'une coque de navire. Lorsque le moulage est terminé, on enlève les lattes 8 et 9 et la nappe 10 et, pour mouler un ba- teau d'une autre forme, on modifie la position des têtes 6 en modifiant, si nécessaire, la disposition du bâti. A la figure 6, on a illustré la manière dont on peut faire varier la position des têtes 6. Chaque tête est solidaire de la tige 11 d'un vérin de sorte que les têtes peuvent être déplacées suivant la direc- tion dans laquelle s'étendent les tiges. A la figure 7, est représentée une variante de têtes suivant l'invention. Une vis 12 solidaire d'une chape 13 et se vissant dans un écrou 14 permet de faire varier la distance de la tête à la barre 4. L'axe 15 de la chape 13 est solidaire d'une pièce 21 constituée d'un élément de cylindre circulaire à géné- ratrice orthogonale à l'axe 15. En débloquant l'axe 15 par un bouton 19 on peut faire tourner la pièce 21 autour de cet axe 15. Une pièce 16, composée de deux mâchoires réunies par une vis 22, et enserrant la pièce 21, peut être déplacée sur la pièce 21 parallè- lement aux génératrices de cette dernière ou être bloquée en position par l'intermédiaire d'un bouton de blocage 20. Des étriers 18, solidaires de la pièce 16, peuvent servir de support plan aux lattes primaires. Les positions respectives, orthogonales, de l'axe 15 et de l'axe du cylindre géométrique dont la piece 21 est un élément permettent de donner une orientation quelconque prédéterminée au plan matéria- lisé par les étriers 18. A la figure 8 est représentée une variante dans laquelle l'axe 15 de la figure 7 est remplacé par un élément de cylindre circulaire 26 dont l'axe est orthogonal à celui du cylindre de la pièce 21. La vis 22 et le bouton de blocage 20 sont remplacés par un axe 24 portant un excentrique et un bouton de rotation permettant de bloquer ainsi la pièce 16 sur la pièce 21. Les étriers 18 de la figure 7 sont rem- placés par des mâchoires 27 pouvant venir serrer les lattes par le moyen d'une vis. REVENDICATIONS 1. Moule transformable, caractérisé en ce qu'il comprend un bâti (1, 2, 3) ayant des barres (4) s'étendant dans des plans, des rangées de porte- tête (5) montées sur ces barres (4) de manière à pouvoir y être fixés en des positions différentes, chaque rangée s'étendant dans l'un des plans, des têtes (6) portées par les extrémités des porte-tête (5), des lattes primaires (8).supportées par les têtes (6), chaque latte (8) étant supportée pour toutes les tê- tes (6) d'une même rangée, des lattes secondaires (9) entrecroisées avec les lattes primaires (8) et fixées sur celles-ci, et des nappes (10) appliquées sur les lattes secondaires (9). 2. moule suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'une des dimensions linéaires de la surface de contact d'une tête (7) avec la latte primaire (8) est inférieure au 1/500ème environ du rayon de courbure de la latte en cet emplacement. 3. Moule suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque tête (6) est orientable dans deux directions qui diffèrent de celle suivant laquelle s'étend son porte-tête. 4. Moule suivant la revendication 3, caracté- risé en ce que chaque tête est agencée de manière à pouvoir tourner autour d'un premier axe fictif qui est dans le plan tangent du moule. 5. Moule suivant la revendication 3 ou 4, ca- ractérisé en ce que chaque tête est agencée de manière à pouvoir tourner autour d'un second axe qui passe par le point de contact de la tête avec la latte primaire. 6. Moule suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les lattes primaires (8) sont constituées de stratifiés. 7. Procédé de fabrication d'un moule transfor- mable suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il consiste à fabriquer les lattes primaires stra- tifiées par mise en place successive de couches for- mant des lattes unitaires sur une première couche supportée par les têtes.