Brevet FR2565279A1 — publié le 19851206

PROCEDE DE CONSTRUCTION DE MURS EXTERIEURS, OPAQUES DE BATIMENTS, PATTES A COFFRAGE POUR SA MISE EN OEUVRE, ET MURS AINSI OBTENUS. La présente invention concerne un procédé de construction de murs de bâtiments, et elle se rapporte plus précisément à un procédé destiné à la construction d'au moins un mur extérieur d'un bâtiment à ossature, et en particulier d'une maison de un à trois étages à ossature en bois, bien que le procédé selon l' On sait que la construction de maisons à ossature en bois est intéressante à plus d'un titre. En particulier, elle permet l'utilisation de petit bois, de faible valeur, la réalisation de murs minces, optimisant le rapport de la surface habitable à la surface construite, et une exécution rapide, ce qui conduit à un abaissement notable des frais financiers. Par contre, on sait que, dans l'esprit du public, une image commerciale défavorable est souvent attachée aux maisons à ossature en bois, qui sont considérées comme des constructions légères, et, de plus, un certain nombre de problèmes restent mal résolus pour ce qui les concerne, en particulier l'étanchéité à l'eau comme à l'air, la sécurité et notamment le comportement au feu, l'isolation phonique et thermique, l'imputréscibilité et la résistance aux attaques des animaux (charançons, termites, rongeurs etc), et enfin, la rigidité et la résistance mécanique de l'ensemble. Par la présente invention, on se propose de remé doler aux inconvénients mentionnés ci-dessus, et l'invention a pour objet un procédé de construction de murs extérieurs de bâtiments à ossature comprenant au moins des montants, généralement verticaux, et en particulier de maisons à ossature en bois, ainsi que les murs ainsi obtenus, par des combinaisons avantageuses de diverses étapes constructives et de divers éléments, en plus de l'ossature, qui remplis sent chacun des fonctions multiples, nécessaires et complémentaires, afin de résoudre de manière satisfaisante les problèmes présentés ci-dessus. A cet effet, le procédé selon l'invention, qui consiste, en premier lieu, à ériger au moins les montants de l'ossature, se caractérise en ce qu'il consiste ensuite à solidariser aux montants, du côté de l'intérieur du bâtiment, un parement intérieur constitué d'éléments préfabriqués, à disposer, essentiellement entre les montants, un matériau thermiquement isolant et peu compressible, à monter un coffrage, vers l'extérieur du bâtiment et avec un espacement prédéterminé par rapport aux montants, à couler un béton léger et thermiquement isolant entre, d'une part, le coffrage, et d'autre part, le matériau isolant et/ou les montants, et. après la prise et un vieillissement suffisant du béton (16), et, après le dcoffrage, appliquer un enduit de finition (17) sur la face tournee vers l'exterieur du bâtiment. Ce procédé permet d'obtenir que l'ossature, en bois, métal ou béton, remplisse la fonction qui lui est généralement dévolue de portance du bâtiment, que le parement intérieur, en plaques ou carreaux de plâtre, bois, contreplâqué, aggloméré, ou éventuellement en briques plâtrières, liés mécaniquement à l'ossature et notamment aux montants de celle-ci, en particulier par des organes usuels de fixation mécanique tels que des vis, agraphes, et clous pour les plaques de plâtre, remplisse les fonctions essentielles de protection de l'ossature, en particulier lorsque celle-ci est en bois, contre les effets d'un feu à l'intérieur du bâtiment, et de support direct d'un revetement décoratif de finition interne, que le matériau thermiquement isolant, tel que du polystyrène expansé, de la mousse de polyuréthane ou phénolique, ou de la laine de verre ou de roche, en structure résistant à la compression, coincé et encastré entre les montants d'ossature, remplisse la fonction essentielle d'isolation thermique et phonique, et avec les montants d'ossature, une fonction supplémentaire et transitoire de formation d'une paroi interne de coffrage, tandis que les montants d'ossature remplissent une autre fonction supplémentaire et transitoire de retenue du coffrage externe, à une telle distance, vers l'extérieur, que l'on obtienne une épaisseur satisfaisante de béton léger, afin que ce dernier remplisse les fonctions essentielles de rigidification du mur, en assurant le contreventement des montants d'ossature, et une contribution importante à la résistance mécanique du bâtiment, d'isolation thermique et phonique du mur, d'étanchéité à l'air et à l'eau, de protection de l'ossature, en particulier lorsque celle-ci est en bois, contre les effets d'un feu à l'extérieur du bâtiment, du fait de son importante inertie thermique, et contre les attaques des animaux, des mousses, champignons, et autres microorganismes, du fait de sa nature imputrescible, et enfin de support direct d'un enduit de finition extérieure, qui peut etre un enduit cimentier traditionnel et/ou monocouche, dont la fonction essentielle est de donner aux murs du bâtiment un bel aspect de l'extérieur. De préférence, le procédé selon l'invention consiste de plus à disposer un pare-vapeur continu entre les montants et le parement intérieur, avant la mise en place des éléments préfabriqués de ce dernier. Dans une première variante, le procédé selon l'invention peut consister de plus à laisser une lame d'air entre le pare-vapeur que l'on colle contre le parement intérieur, et la surface tournée vers l'intérieur du bâtiment, du matériau thermiquement isolant et peu compressible que l'on monte en blocs adjacents présentant des découpes telles que les blocs enveloppent au moins la partie des montants tournée vers l'extérieur du bâtiment. Dans ce cas, il est avantageux de completer la ventilation permise par la lame d'air en laissant des passages d'air entre les faces latérales des montants -et les faces latérales des blocs du matériau thermiquement isolant et peu compressible qui viennent en regard des faces latérales des montants, par des découpes s'étendant sur toute la hauteur des blocs du matériau thermiquement isolant et dans les faces latérales de ces blocs Dans une seconde variante, on peut utiliser du béton léger et coulé comme matériau thermiquement isolant et peu compressible disposé essentiellement entre les montants. Dans ces différents cas, le procédé selon l'invention peut consister à utiliser un coffrage mobile et récupérable, et à appliquer l'enduit de finition directement sur la surface externe décoffrée du béton léger. Dans ce cas, on fixe aux montants, avant le montage du coffrage, des pattes à coffrage, s'étendant vers l'extérieur, et on retient les éléments du coffrage récupérable sur les extrémités en saillie vers l'extérieur des pattes à coffrage, afin d'écarter ce dernier de la distance voulue des montants. Dans ce cas, le procédé peut consister de plus, après le décoffrage, à couper les extrémités des pattes qui apparaissent en saillie par rapport à la face externe du béton, avant d'appliquer l'enduit de finition. Afin de renforcer le contreventement assuré par la couche de béton et d'augmenter la contribution apportée par ce dernier à la résistance mécanique du bâtiment, il est avantageux que le procédé consiste de plus, avant la coulée du béton, à disposer une armature en fers à béton entre le coffrage d'une part et l'ensemble constitué par les montants et le matériau isolant d'autre part. Dans ce cas, les fers à béton sont avantageusement disposés sur les pattes à coffrage mobile, ou éventuellement sur des crochets de liaison mécanique d'un coffrage perdu aux montants. Afin d'éviter de trop grandes poussées hydrostatiques sur le coffrage ainsi que sur le matériau thermiquement isolant, le procédé selon l'invention consiste également à couler le béton par coulées successives sur de faibles hauteurs, le long du ou des murs construits, chaque nouvelle coulée n'étant réalisée qu'après le début de la prise du béton de la coulée précédente. L'invention a également pour objet un mur extérieur de bâtiment à ossature comprenant au moins des montants, en particulier de maison à ossature en bois, tel qu'obtenu par la mise en oeuvre du procédé présenté ci-dessus, et donc caractérisé en ce qu'il comprend, en plus des montants érigés verticalement et espacés les uns des autres un parement intérieur constitué d'éléments préfabriqués mécaniquement reliés aux montants du coté de l'intérieur du bâtiment, un matériau thermiquement isolant et peu compressible disposé essentiellement entre les montants, une couche de béton léger et thermiquement isolant, disposée contre la face externe de l'ensemble constitué par les montants et le matériau thermiquement isolant, des organes de liaison mécanique de la couche de béton aux montants, et qui sont noyés dans la couche de béton et fixés aux montants, et un enduit externe de finition appliqué sur la face tournée vers l'extérieur du bâtiment. Un pare-vapeur continu est avantageusement disposé entre les montants et le parement intérieur. Le mur peut comprendre de plus une lame d'air entre le pare-vapeur collé contre le parement intérieur et la surface, tournée vers l'extérieur du bâtiment, du matériau thermiquement isolant et peu compressible, constitué en blocs adjacents présentant des découpes dans lesquelles sont logées au moins les parties des montants qui sont tournées vers l'extérieur du bâtiment. De plus, le mur peu également comprendre des passages d'air, délimités par des découpes pratiquées, sur toute la hauteur des blocs de matériau thermiquement isolant et peu compressible, dans les faces latérales de ces blocs qui viennent en regard des faces latérales des montants. Enfin, les blocs de matériau thermiquement isolant et peu compressible peuvent présenter des découpes de passage des organes de liaison mécanique de la couche de béton aux montants. Si le mur est construit à l'aide d'un coffrage mobile et récupérable, les organes de liaison mécanique du béton aux montants sont constitués par des parties au moins de pattes d'écartement et de retenue d'éléments de coffrage mobile par rapport aux montants. Une armature en fers à béton est de préférence noyée dans la couche de béton, les fers à béton reposant sur les organes de liaison mécanique du béton aux montants. Afin d'obtenir de bonnes propriétés mécaniques et thermiques, le béton léger et thermiquement isolant utilisé contient des billes de polystyrène expansé et présente une densité comprise entre 0,2 et 0,8, une résistance à la compression comprise entre 0,7 et 3 MPa, et un coefficient d'échange thermique utile compris entre 0,09 et 0,16 W/mOC. L'invention a enfin pour objet une patte de coffrage, destinée à retenir des éléments d'un coffrage mobile et récupérable écartés d'une distance prédéterminée des montants d'une ossature, en particulier en bois, d'un bâtiment, en particulier d'une maison, et la patte selon l'invention se caractérise en ce qu'elle comprend un corps rigide allongé, dont une première extrémité présente des moyens de solidarisation à un montant d'ossature, et dont la seconde extrémité présente ou porte un organe qui présente au moins une ouverture de logement d'une cale de-blocage d'au moins un élément de coffrage. Le corps rigide d'une telle patte présente avantageusement au moins une échancrure de logement d'un fer à béton.Dans une première variante, de réalisation simple et peu coûteuse, les deux extrémités de chaque patte sont plates et perpendiculaires l'une à l'autre, la première extrémité présentant des trous de passage de vis de fixation à une face latérale d'un montant. Dans une second variante de réalisation, de struture plus complexe, mais d'utilisation plus commode, et plus particulièrement destinée à être montée en atelier sur le montant correspondant, chaque patte à coffrage est montée pivotante par sa première extrémité sur le montant, entre une première position dans laquelle son corps s'étend sensiblement le long du montant, et une seconde position dans laquelle son corps est maintenu sensiblement perpendiculaire au montant correspondant par la coopération d'un arrêtoir de la patte avec le montant. Dans ces différentes variantes, il peut être avantageux que la seconde extrémité de chaque patte à coffrage soit rattachée à son corps par au moins une partie rétrécie afin que cette seconde extrémité soit manuellement pliable par rapport au corps. La seconde extrémité de chaque patte à coffrage peut présenter deux parties destinées à être pliées l'une par rapport à l'autre au niveau d'une partie rétrécie qui les relie, et dont l'une, en position externe, présente la ou les ouvertures de logement d'une cale des éléments du coffrage mobile, tandis que l'autre, en position interne, porte des ergots latéraux destinés à s'encliqueter élastiquement dans des lumières ouvertes dans les ailes du corps en U, lorsque la languette est pivotée par rapport à la base du corps en U au niveau de la ou des parties rétrécies de liaison de la languette à ladite base. Selon d'autres variantes, une languette mobile, qui présente, dans une partie externe, la ou les ouvertures de logement d'une cale de blocage des éléments de coffrage mobile, est montée dans le corps en U de la patte à coffrage et présente une extrémité interne conformée en crochet par un pli arrondi formant arrêtoir coopérant avec le montant pour repousser la languette vers l'extérieur au pivotement de la première à la seconde position de la patte à coffrage, et pour bloquer cette dernière dans la seconde position, par coopération avec l'extrémité interne de la base du corps en U. Il est possible que la languette mobile soit retenue sur la patte à coffrage par des saillies latérales engagées dans des lumières inclinées des ailes du corps en U qui guident les déplacements de la languette par rapport au corps en U. Mais il est également possible que la languette mobile se déplace dans le corps en U de la patte à coffrage par des pattes d'appui qui passent dans des trous percés dans la base du corps en U, dans la première position de la patte à coffrage, et qui glissent sur ladite base pendant le pivotement de la première à la seconde position de cette patte à coffrage. La présente invention sera mieux comprise à l'aide d'exemples particuliers-de réalisation, décris ci-après à titre non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure i représente une coupe horizontale d'un mur extérieur de maison à ossature en bois, réalisé à l'aide d'un coffrage récupérable et mobile, - la figure 2 représente une coupe verticale du mur de la figure l, - la figure 3 représente une vue partielle et schématique en perspective du mur des figures l et 2, en cours de construction, avant- la coulée du béton léger, alors que le coffrage mobile est en cours d'installation, - la figure 4 est une-vue partielle en perspective éclatée du mur des figures 1 et 2 en voie d'achèvement, - la figure 5 est une vue en perspective d'un premier exemple de patte à coffrage montée pivotante sur un montant, - les figures 6a et 6b sont des vues de côté représentant les deux positions caractéristiques de la patte à coffrage de la figure 5, - la figure 7 est une vue en plan de la découpe exécutée dans une tôle afin d'obtenir une patte à coffrage selon les figures set 6, - la figure 8 est une coupe horizontale d'un second exemple de mur extérieur à ossature en bois réalisé à l'aide d'un coffrage récupérable et mobile, - la figure 9 est une vue partielle et schématique en perspective éclatée du mur de la figure 8, - les figures iOa et lOb sont des vues schématiques en perspective d'un second exemple de patte à coffrage montée pivotante sur un montant, la figure lOb représentant la patte après pivotement sur elle-même de 1800 dans un plan horizontal à partir de la position de la figure lova, - les figures lia et llb sont des vues éclatées de l'extrémité de gauche de la patte représentée respectivement sur les figures lOa et lOb, - les figures 12a et 12b représentent deux positions caractéristiques occupées par la patte à coffrage des figures iCa à llb, au cours de son utilisation, - la figure 13 est une vue analogue à la figure 7 de la découpe exécutée dans une tole afin d'obtenir une patte à coffrage selon les figures lOa à llb, - les figures 14a, 14b et 14c sont des vues de côté représentant trois positions d'un troisième exemple de patte à coffrage pivotante, à languette mobile, - la figure 15 est une vue analogue aux vues 6b et 14c pour un quatrième exemple de patte à coffrage pivotante, ayant également une languette mobile, et - la figure 16 est une vue en perspective de la languette mobile de la patte de la figure 15. En référence aux figures 1 à 4, le mur de maison à ossature en bois comprend des montants d'ossature 1, de forme parallélépipédique, et de section transversale rectangulaire. Ces montants 1 sont placés verticalement, en regard les uns des autres par leurs grandes faces latérales, et séparés les uns des autres par un espacement entre-axes constant. Comme représenté sur la figure 2, les montants 1 sont supportés par deux semelles d'ossature 2 et 3, en bois, ayant chacune une forme parallélépipédique et superposées par l'une de leurs grandes faces latérales horizontales, ces deux semelles s'étendant le long de la base du mur. La semelle inférieure 2 est fixée à une dalle 4 de béton ou de ciment, par des tirants filetés 5 à tête noyée dans un lamage de la semelle 2 et à tige filetée vissée dans une cheville ancrée dans un perçage ménagé dans la dalle 4.La semelle supérieure 3 est fixée sur la semelle inférieure 2 par des vis (non représentées) et chaque montant 1 est fixé par sa petite face d'extrémité inférieure transversalement contre la grande face latérale supérieure et horizontale de la semelle supérieure 3 par des goussets en équerre identiques. Chacun des goussets est disposé dans l'angle délimité d'un coté du montant 1 correspondant par la grande face latérale supérieure de la semelle supérieure 3 et la grande face latérale verticale correspondante du montant 1, les goussets étant décalés l'un pan rapport à-l'autre le long d'une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal des semelles 2 et 3, et donc perpendiculaire au plan du mur à construire. Chaque gousset a son aile horizontale fixée à la semelle 3 par une vis et son aile verticale fixée au montant 1 par deux vis.Après la pose des semelles 2 et 3 et l'érection des montants 1 sur les semelles 2 et 3, un parevapeur 8 continu est tendu contre le plan sensiblement délimité par les faces internes des montants 1 et est retenu sur ces derniers, puis un parement intérieur 9, constitué de plaques préfabriquées de plâtre de 13 mm d'épaisseur, est posé ou plus souvent contre-collé contre la face interne du pare-vapeur 8 et fixé sur les montants 1, à l'aide de vis, clous ou agraphes. Pour la réalisation du parement interieur 9, d'autres matériaux tels que le bois, le contreplaqué ou l'aggloméré peuvent être utilisés, et présentés en plaques ou carreaux. Eventuellement meme, des briques plâtrières peuvent être utilisées. Mais, dans tous les cas, ces différents matériaux dans leurs différentes formes de présentation sont liés mécaniquement aux montants 1.Puis, des blocs de 80 mm d'épaisseur d'un matériau thermiquement isolant 10, tel que du polystyrène expansé d'une densité de 0,012, sont encastrés et coincés entre les montants 1 et contre le pare-vapeur 8 et le parement 9. D'autres matériaux isolants traditionnels et performants peuvent être utilisés, en bloc d'épaisseur comprise entre 40 et 120 mm, par-exemple des mousses de polymères telles que de la mousse de polyuréthane ou phénolique, ou encore des laines de verre ou de roche semi-rigides, afin que le matériau isolant soit peu compressible. On peut également utiliser un polyéthylène expansé d'une densité différente, par exemple comprise entre 0,008 et 0,02, et de préférence entre 0,008 et 0,014. Des pattes à coffrage 11 sont fixées sur les montants 1 et s'étendent vers l'extérieur, en saillie par rapport aux faces verticales externes des montants 1.Leur fixation peut avoir lieu, soit au moment de la fabrication des montants (cas de la préfabrication) soit, sur chantier avant la pose du coffrage. Comme cela est clairement représenté sur les figures 3 et 4, chaque patte 11 présente un corps plat allongé, de forme rectangulaire, dont une partie d'extrémité est percée de deux trous de passage de vis de fixation contre une face latérale verticale du montant 1 correspondant, à l'extérieur du bloc 10 de matériau isolant, tandis que l'autre extrémité 12 de la patte 11 est une petite plaque plane, perpendiculaire au corps et rectangulaire et percée d'une fente s'étendant parallèlement au corps de patte 11, afin de loger une cale 13 trapézoldale. Les pattes li sont fixées sur chaque montant 1 avec un espacement vertical correspondant à la hauteur (par exemple de 1 m) des éléments 14, en forme de panneaux rectangulaires, d'un coffrage mobile et récupérable, qui est monté à une distance prédéterminée des montants 1, vers l'extérieur de ces derniers et des semelles 2 et 3. Comme représenté sur la figure 3, deux éléments de coffrage 14, superposés, sont pratiquement jointifs dans le plan de la plaque d'extrémité 12 (qui passe entre eux et s'étend en saillie vers l'extérieur) d'une patte 11 et sont bloqués par la cale 13 contre l'épaulement formé parle rattachement de la plaque d'extrémité 12 au corps de la patte 11. Ce montage permet de maintenir les éléments 14 de coffrage mobile espacés de 10 cm à l'extérieur des montants 1.On réalise ainsi un coffrage dont la paroi interne est constituée par les montants 1 et le matériau isolant lu, en appui contre le parement intérieur 9, et dont la paroi externe mobile et récupérable est constituée par l'assemblage des éléments de coffrage 14. Un béton 16 léger et thermiquement isolant est ensuite coulé dans ce coffrage, par coulées successives sur des hauteurs faibles, chaque nouvelle coulée n'étant réalisée qu'après le début de la prise de la coulée précédente, afin d'éviter des charges hydrostatiques trop importantes sur les deux parois du coffrage.On utilise à cet effet des bétons allégés par du polystyrène expansé et/ou de l'air entraîné et constitués par un mélange de ciment, à raison de 200 à 500 kg par m3 de mélange, avec du sable et des fillers fins (10 à 200 kg), des additifs tels que des entraineurs d'air et des produits hydrofuges (1 à 5 kg), et des billes de 1 à 5 mm de diamètre de polystyrène expansé, ayant une densité apparente de 0,007 à 0,015 et en volume compris entre 0,5 et 1 m3 Ce mélange est gâché avec 0,2 m3 d'eau environ, et on obtient des bétons dont la densité peut être règlée entre 0,2 et 0,8, (de préférence 0,5 à 0,6), en fonction du mélange d'additifs et selon les performances voulues.Selon que la densité de ces bétons est de 0,2 - 0,4 - 0,5 ou 0,7, la résistance à la compression est respectivement de 0,7 1,2 - 1,5 ou 3 NPa, et le coefficient utile d'échange thermique est respectivement de 0,09 - 0,11 - 0,13 ou 0,16 W/mOC. Pour l'application envisagée à la réalisation du mur représenté sur les figures 1 à 4 on préfère utiliser un béton léger et isolant de densité 0,5, ce qui conduit à une résistance de 1,5 MPa en compression et à un coefficient utile d'échange thermique de 0,13 W/mOC.-En conséquence, selon que l'épaisseur de la couche de béton est de 8 - 10 - 12-14 ou 16 cm, la résistance thermique propre, donnée par le rapport de l'épaisseur (exprimée en mètre) au coefficient d'échange thermique de 0,13 est de 0,62 - 0,77 - 0,92 1,08 ou 1,23 m2 oc/w. Ce béton 16 est coulé à l'aide de tout dispositif approprié, connu à cet effet, par exemple à la pompe ou encore manuellement, dans l'espace prévu, dans lequel on a préalablement placé une armature (non représentée) constituée de fers à béton, qui s'étendent horizontalement et reposent chacun sur les pattes 11 situées à un même niveau le long du mur et, par exemple, à un demi mètre de hauteur les uns au-dessus des autres. A l'état humide, pour la coulée, la densité du béton est de 0,54 alors qu'à l'état sec elle est de 0,50. La première coulée est effectuée sur une hauteur de 50 cm seulement, tout le long du mur, voire même sur tout le tour de la maison, si tous les murs sont élevés à la fois, ce qui est préférable. Le temps de début de prise de ce béton est de 2 heures.A la fin de cet intervalle de temps, une seconde coulée est effectuée, à nouveau sur une hauteur de 50 cm, et ainsi de suite jusqu'au sommet du mur. Le décoffrage, obtenu par enlèvement des cales 13 et retrait des éléments de coffrage 14, peut être réalisé six heures après la dernière coulée, le durcissement du béton étant alors suffisant. On obtient une masse de béton qui présente une surface externe lisse. Les extrémités saillantes 12 des pattes 11 sont ensuites coupées à la cisaille, et après un vieillissement de 24 à 48 heures, la surface démoulée du béton 16 est directement revêtuée d'un enduit externe de finition 17, qui est un enduit cimentier monocouche traditionnel, ou, de préférence, l'enduit commercialisé sous le nom de " Mcnopierre " par la société PROLIFIX. Si l'on considère le bilan thermique du mur ainsi réalisé, on constate que, dans la partie courante du mur, le polystyrène expansé 10 de 8 cm d'épaisseur et de coefficient d'échange thermique de 0,04 W/meC donne une résistance thermique de 2, et le béton 16 de 15 cm d'épaisseur et de coefficient d'échange thermique de 0,13 W/mOC donne une résistance thermique de 1,15, soit une résistance thermique totale de 3,15. Au droit des montants 1 en bois, le montant 1 de 13 cm d'épaisseur et de coefficient d'échange thermique de 0,23 W/m C donne une résistance thermique de 1,77, et les 10 cm d'épaisseur du béton 16 donnent une résistance-thermique de 1,08, soit un total de 2,85.Si l'on tient compte des épaisseurs relatives de ces deux parties de mur et si l'on suppose que les échanges thermiques sont proportionnels aux épaisseurs relatives, on constate que la résistance thermique moyenne est de l'ordre de 3,1, ce qui est très satisfaisant pour un mur de 25 cm d'épaisseur. Dans un tel mur, la couche de béton léger non seulement remplit sa fonction d'isolant thermique, mais contribue à la résistance mécanique de la construction en assurant un contreventement rigide des montants 1 en bois, qui sont de plus protégés vers l'extérieur contre les incendies, grace à l'inertie thermique importante du béton 16. Ce dernier est également étanche à l'air et à l'eau et imputrescible. Sur la figure 2 on constate que le parement interne 9, en plâtre, s'étend jusqu'à proximité immédiate de la dalle 4 et est engagé par son bord inférieur entre le matériau isolant 10, les montants 1 et les semelles 2 et 3 d'une part, et, d'autre part, une chape 18 posée sur la dalle 4, à l'intérieur de la maison, et elle-même recouverte d'un revêtement de sol 19, une plinthe 20 s'étendant le long du bord inférieur de la paroi interne du mur. Les montants 1 et les semelles 2 et 3 en bois sont ainsi également protégés vers l'intérieur des effets d'un feu par le parement en plâtre 9. Dans l'exemple de mur décrit ci-dessus, on a utilisé les montants 1 d'ossature en bois comme vecteurs de fixation du coffrage mobile, et le parement interne 9 et l'isolant 10 comme paroi-interne de coffrage. il est bien entendu possible de laisser les maçons monter le coffrage externe conformément aux techniques traditionnelles, mais il est plus avantageux de monter sur chantier ou, de préférence encore, en atelier, des pattes d'écartement du coffrage externe sur les montants 1. Sur les figures 5 à 7 on a représenté un mode de réalisation préféré de ces pattes 28, et leur coopération avec un montant 1. Chaque patte 28 présente un corps allongé, de section en U, monté pivotant sur le montant 1 par des vis ou rivets 29 posés dans des orifices 30 percés dans les extrémités internes des ailes de la structure en U.Ces deux extrémités internes des ailes du U sont séparées l'une de l'autre par une découpe 31, ménagée dans la base ou partie centrale de la structure en U, et le bord 32 de cette découpe 31 fait office d'arrêtoir, lorsque la patte 28 est pivotée d'une position de stockage, représentée sur la figure 6a, dans laquelle la patte en U 28 s'étend parallèlement au montant 1 et chevauche la partie externe de ce dernier, à une position d'utilisation, représentée sur la figure 6b, dans laquelle la patte 28 s'étend à l'horizontale vers l'extérieur, le bord 32 étant alors en butée contre la face verticale externe du montant 1. Les extrémités externes des ailes de la structure en U 28 présentent, dans leur bord supérieur (en position d'utilisation de la patte 28) des encoches 33 arrondies qui reçoivent un grillage ou un fer à béton 34 de l'armature, comme représenté sur la figure 5.Ces extrémités externes des ailes du U sont partiellement détachées de la base du U par des entailles longitudinales 34, et la base du U se prolonge vers l'extérieur par une languette plane 35, séparée de la base du U par un col rétréci, délimité entre deux encoches 36 dirigées l'une vers l'autre. Deux fentes transversales et rectangulaires 37 sont pratiquées dans la languette 35, afin de recevoir des cales de blocage des éléments de coffrage mobile, comme décrit ci-dessus. Les pattes 28 étant fixées sur les montants 1 en atelier, et ces derniers étant livrés sur chantier avec les pattes 28 repliées dans la position de la figure 6a, le maçon n'a qu'un geste à faire pour déplier chaque patte 28 dans la position de la figure 6b, avant de monter les éléments de coffrage qui sont ainsi maintenus toujours parallèles aux montants 1 et équidistants de ceuxci. Lorsque les pattes 28 sont métalliques, elles peuvent être réalisées chacune à partir d'une découpe exécutée dans une tôle et représentée sur la figure 7, les ailes étant ensuite repliées le long des pointillés, à angle droit par rapport à la partie centrale, afin d'obtenir la structure en U voulue. Mais ces pattes 28 peuvent être également moulées en une matière plastique rigide. Dans les deux cas, la lan guette d'extrémité 35 peut être manuellement repliée vers le corps, grâce aux encoches 36, et éventuellement cassée par pliages successifs. Enfin sur la figure 5, on a représenté, dans une face latérale et verticale du montant 1, deux pré-trous 38 de fixation d'entretoise entre les montants 1. Le second exemple de mur, représenté sur les figures 8 et 9, est d'une structure voisine de celle du mur des figures 1 à 4, et se construit pratiquement de la même manière, de sorte que les mêmes reférences numériques désignent les éléments analogues ou correspondants. Les principales différences entre les deux murs sont, d'une part, que le pare-vapeur 8 du mur des figures 8 et 9, qui est collé contre la face externe du parement intérieur 9, en plaqugàe plâtre et fixé contre la face interne des montants 1 par des vis, n'est plus en contact avec la face interne des blocs du matériau 10 thermiquement isolant et peu compressible, qui, dans ce cas également, est du polystyrène expansé, et le parement interne 9 ne s'appuie plus contre les blocs 10.Au contraire, il subsiste une lame d'air de ventilation 15 entre les blocs 10, vers l'extérieur, et le pare-vapeur 8 et le parement 9, vers l'intérieur. D'autre part, les montants 1 ne sont plus parallèlépipédiques, mais chacune de leurs deux grandes faces latérales se raccorde à la face 7 tournée vers l'extérieur par un chanfrein 6, et une découpe, dont la section correspond sensiblement à une demi section transversale des montants 1, est pratiquée sur toute la hauteur des blocs 10, dans chacune des parties internes et latérales 21 de chacun des blocs de matériau 10, de sorte que les deux blocs 10, situés de part et d'autre d'un montant 1, sont adjacents l'un à l'autre par l'une de leurs parties externes et latérales 22, et enveloppent par leur découpe de la partie interne et latérale 21 du côté correspondant la partie du montant 1 qui est tournée vers ltextériewr, et qui est délimitée par la face externe 7, lesdeux chanfreins 6 et la majeure partie des faces latérales de ce montant 1, comme ceia est clairement représenté sur les figures 8 et 9. Les blocs 10 servent ainsi de hourdis montés sur les montants 1. De plus, des évidements arrondis 23 sont formés, également sur toute la hauteur des blocs 10, dans les faces latérales des parties latérales et internes 21 qui sont en regard des faces latérales des montants 1, de sorte que l'on obtient ainsi des passages d'air de ventilation qui sont sensiblement verticaux, comme la lame d'air 15.De plus, des découpes 24, de section sensiblement rectangulaire, sont formées dans toute l'épaisseur des parties externes et latérales 22 du bloc 10, et dans les faces latérales 25 de ces parties 22 par lesquelles deux blocs 10 voisins sont adjacents l'un à l'autre à l'extérieur de la face externe 7 d'un montant 1. Ces découpes 24 sont en regard l'une de l'autre sur deux blocs 10 adjacents, et à des hauteurs prédéterminées pour former des fenetres 26 de passage des organes de liaison mécanique de la couche de béton 16, recouverte extérieurement de enduit monocouche ou traditionnel 17, aux montants 1. Comme dans l'exemple précédent, ces organes de liaison mécanique sont des parties au moins de patte à coffrage montées pivotantes sur les montants 1, et dont trois autres exemples de réalisation sont représentés sur les figures lOa à 16 et décrits ci-dessous. La patte à coffrage 38,représentée sur les figures 10a. à 13, présente également un corps allongé de section en U monté pivotant sur un montant 1 par des vis ou rivets traversant des orifices 40 percés dans les extrémités internes des ailes de la structure en U. La découpe 41, qui sépare ces deux extrémités internes des ailes du U, est délimitée entre un bord interne 42 de la base du U, qui est replié vers l'extérieur du U, donc vers le bas, et deux bords inférieurs inclinés 42', également repliés vers l'extérieur du U, des extrémités internes des ailes du U. Dans leur partie externe, les ailes du U présentent, dans leur bord supérieur 43', qui est replié vers l'extérieur jusqu'à l'extrémité interne des ailes, des encoches arrondies 43, dans lesquelles se loge un grillage ou un fer à béton de l'armature. Les extrémités externes des ailes du U sont partiellement détachées de la base du U par des entailles longitudinales 44, et la base du U se prolonge vers l'extérieur par une languette plane 45, séparée de la base du U par deux parties rétrécies délimitées entre les extrémités internes des entailles 44 et un orifice central circulaire 46, percé dans la base du U. Deux lumières transversales 47, destinées à recevoir des cales de blocage des éléments du coffrage mobile, sont percées dans la partie externe 45' de la languette 45, et cette partie externe 45' se raccorde à une partie interne 45" de languette 45 par un col rétréci 48.La partie interne 45" de languette 45, qui porte deux ergots latéraux 49, rabattus vers l'extérieur et vers le bas, et obtenus en formant des crevés 50 dans les bords inférieurs des extrémités externes des ailes du U, est en fait délimitée entre un axe de pliage A1, qui est l'axe diamètral de l'orifice 46 s'étendant perpendiculairement à l'axe longitudinal de la patte 38 et passant dans les parties rétrécies de liaison à la base du U, et un axe de pliage A2, qui est un axe transversal passant au niveau du col 48, tandis que la partie externe 45' de languette 45 est à l'extérieur de l'axe A2.Enfin, des lumières 51 sont percées dans les extrémités externes des ailes du U, sensiblement au niveau des crevés 50, de telle sorte que les ergots 49 de la languette 45 puissent venir s'encliqueter dans ces lumières 51 lorsque la languette 45 est pivotée vers le haut selon un mouvement d'ensemble autour de l'axe A1. Sur la figure 13, les parties de tôle à enlever par poinçonnage, afin de former les entailles 44, l'orifice 46, les lumières 47 et 51, sont représentées par des hachures, tandis que les lignes de pliage pour rabattre vers l'extérieur les bords 42, 42' et 43' et les ergots 49, et pour rabattre les ailes du U vers l'intérieur par rapport à la base sont représentées en pointillés. La découpe 41 s'élargit vers l'extrémité interne pour donner l'inclinaison des bords 42'. La patte 38 est montée pivotante en atelier sur un montant 1, et, en position de stockage, la patte 38 s'étend parallèlement au montant 1 et chevauche la partie externe de ce dernier. A partir de cette position, la patte 38 est pivotée autour des vis ou rivets 39 dé montage sur le montant 1, par une rotation selon la flêche F1, jusqu'à une position d'utilisation, représentée sur la figure 12a, dans laquelle la patte 38 s'étend à l'horizontale vers l'extérieur, le bord replié 42' faisant office d'arrêtoir contre la face verticale externe du montant en bois 1, sans endommager ce dernier.Puis, un fer à béton peut être disposé dans les encoches 43, et le maçon replie ensuite la languette 45 vers le haut, par pivotement d'ensemble selon la flêche F2 autour de l'axe A1, jusqu'à ce que les ergots 49 s'encliquètent élastiquement dans les lumières 51, après s'être déplacés le long des parois internes des ailes du U, et comme représenté sur la figure 12b. Il suffit ensuite de pivoter la partie externe 45' seulement de la languette 45 vers le bas, autour de l'axe A2, selon la flêche F3, jusqu'à l'horizontale (comme représenté en pointillés sur la figure 12b) pour que la patte 38 soit convenablement disposée en vue du montage des éléments de coffrage, la partie 45' de languette passant entre deux éléments superposés retenus par des cales introduites dans les lumières 47. La patte à coffrage 58, représentée sur les figures 14a à 14c, comprend également un corps allongé de structure en U avec des encoches 63 dans le bord supérieur des parties externes des ailes du U et des trous de passage de vis ou rivets 59 de pivotement sur un montant 1 dans les extrémités internes des ailes du U. Les extrémités internes des ailes du U sont séparées par une découpe 61 ménagée dans la base du U, et ces ailes présentent également, dans leur partie située à l'extérieur des encoches 63, des lumières en L 62, qui sont inclinées de la base du U vers l'extrémité externe de la patte 58 et vers les bords libres des ailes du U, puis forment un coude et s'inclinent vers la base jusqu'à un point situé sensiblement à mi-largeur des ailes.Dans le corps en U de la patte 58 est montée une languette mobile allongée 65 portant, dans sa partie centrale, un axe transversal 64, dont les deux extrémités latérales sont en saillie et logées dans les lumières 62 des ailes du U de la patte 58. Les parties de languette 65 délimitées de part et d'autre de llaxe 64 forment un angle obtus déterminé dès le montage, et l'extrémité interne de la partie 65" de la languette 65, située du côté des vis ou rivets 59- de pivotement, est conformée en crochet par un pli arrondi 66, et le crochet ainsi formé est engagé dans la découpe 61.En position repliée (figure 14a), la patte est presque parallèle au montant 1, la languette 65 est pratiquement contre la base du U, l'axe 64 est dans l'extrémité des lumières 62 qui est adjacente à la base, et le pli arrondi 66 du crochet d'extrémité interne de la languette 65 est librement engagé dans la découpe 61. Lorsque la patte 58 est dépliée, sur chantier, et pivote vers le bas autour des vis ou rivets 59, selon la flêche F4 (voir figure 14b), la face externe verticale du montant en bois 1 exerce une poussée sur la languette 65, qui avance ainsi automatiquement vers l'extérieur, dans le corps en U de la patte 58, en étant guidée par le glissement de l'axe 64 dans les lumières 62.En position finale (figure 14c), le pli arrondi 66 forme un arrêtoir contre le montant 1, sans endommager ce dernier, et le crochet de l'extrémité interne de la languette 65 est engagé sur l'extrémité interne de la base du U. L'axe 64 est automatiquement bloqué dans l'extrémité des lumières 62 qui se trouve la plus vers l'extérieur, du fait de la forme en L de la lumière 62 et des forces de pesanteur qui s'exercent sur la languette 65 et l'axe 64.Dans cette position, la partie externe 65' de la languette 65 s'étend à l'horizontale et peut passer entre un élément inférieur de coffrage 14' et un élément supérieur de coffrage 14", qui sont appliqués contre les butées 67 des extrémités externes supérieures inférieures des ailes du U par la mise en place d'une cale ou clavette 13 dans une fente ménagée dans la partie externe 65' de la languette 65, en assurant ainsi un positionnement convenable des éléments du coffrage mobile à l'extérieur des montants 1. Dans cette réalisation, ie pli arrondi 66 constitue en quelque sorte une charnière pour les pivote- ments de la languette mobile 65, qui est guidée par les lumières latérales 62 dans lesquelles sont engagées et glissent les extrémités de l'axe 64. La patte à coffrage 68, représentée en position de coffrage ou dépliée sur la figure 15, est d'une structure voisine de celle que l'on vient de décrire, car, d'une part, son corps allongé en U est identique à celui de la patte 58 des figures 14a à 14c, à la seule différence près que les deux lumières 62 des ailes du U sont remplacées par deux trous 72 percés dans la base du U, dans la partie externe de celle-ci, et, d'autre part, une languette centrale 75 est également mobile dans le corps en U de la patte 68.Cette languette 75, représentée sur la figure 16, comprend une partie interne 75" dont l'extrémité interne est conformée en crochet par un pli arrondi 76 engagé dans la découpe de la base du U entre les extrémités internes des ailes du U, tandis que l'extrémité externe de la partie 75" de languette présente deux pattes d'appui 74, repliées sensiblement à angle droit vers la base du U, et est reliée par un col rétréci 78 à la partie externe 75' de languette, qui présente deux lumières 77 de logement de cale de maintien des éléments du coffrage. En position repliée, la patte à coffrage 68 s'étend sensiblement parallèlement au montant 1, et les pattes d'appui 74 sont engagées dans les trous 72, de sorte que la languette 75 repose contre la base du U, entre celle-ci et la face externe verticale du montant 1. Lorsque la patte à coffrage 68 pivote vers le bas, autour des vis 69, le pli arrondi 76 est repoussé vers l'extérieur par le montant 1, et la languette 75 est déplacée vers l'extérieur, les pattes d'appui 72 sont rentrées dans le corps en U et se déplacent sur la paroi interne de la base, comme représenté sur la figure 15. I1 suffit ensuite de plier la partie externe 75' de languette vers le bas, ce qui s'obtient sans difficulté grâce au col 78, pour la disposer à l'horizontale, de sorte qu'elle puisse être utilisée comme décrit ci-dessus en référence à la figure 14c, afin de positionner des éléments du coffrage mobile. REVENDICATIONS 5. Procédé de construction d'un mur extérieur de bâtiment à ossature comprenant au moins des montants (1), en particulier de maison à ossature en bois, consistant, en premier lieu, à ériger au moins les montants (1) de l'ossa- ture, caractérisé en ce qu'il consiste ensuite à solidariser aux montants (1), du côté de l'intérieur du bâtiment, un pare-vapeur continu (8) puis un parement intérieur (9) constitué d'éléments préfabriqués,à disposer essentiellement entre des montants (1), un matériau (10) thermiquement iso- lant et peu compressible, à monter un coffrage (14) vers l'extérieur du bâtiment, et avec un espacement prédéterminé par rapport aux montants (l),àcouler un béton (16) léger et thermiquement isolant entre, d'une part, le coffrage (14) et d'autre part, le matériau isolant (10) et/ou les montants (1), et, après la prise et un vieillissement suffisant du béton (16), et, après le decoffrage, a appliquer un enduit & finition (17) sur la face tournee vers l'exterieur du bgtimed. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à laisser une lame d'air (15) entre le pare-vapeur (8), que l'on colle contre le parement intérieur 9, et la surface, tournée vers l'intérieur du bâtiment, du matériau (10) thermiquement isolant et peu compressible, que l'on monte en blocs adjacents présentant des découpes telles que les blocs enveloppent au moins la partie des montants (1) qui est tournée vers l'extérieur du bâtiment. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste à laisser des passages d'air (23) entre les faces latérales des montants (1) et les faces latérales des blocs du matériau (10) thermiquement isolant et peu compressible qui viennent en regard des faces latérales des montants (1), par des découpes s'étendant, sur toute la hauteur des blocs du matériau (10), dans les faces latérales de ces blocs. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser du béton léger et coulé (16) comme matériau thermiquement isolant et peu compressibles (10) disposé essentiellement entre les montants (1). 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un coffrage mobile et récupérable (14), et à appliquer l'enduit de finition (17) directement sur la surface externe décoffrée du béton léger (16). 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il consiste, avant le montage du coffrage (14), à fixer aux montants (1) des pattes à coffrage (11, 28) s'étendant vers-l'extérieur, puis à retenir les éléments du- coffrage récupérable (14) sur les extrémités, en saillie vers l'extérieur, des pattes à coffrage (11, 28), afin d'écarter ce dernier de la distance voulue des montants (1). 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer des fers à béton (34) sur les pattes à coffrage (11, 28). 8. Mur extérieur de bâtiment à ossature comprenant au moins des montants (1), en particulier de maison à ossature en bois, caractérisé en ce qu'il comprend, en plus des montants (1) érigés verticalement et espacés les uns des autres, un pare-vapeur continu (8) et un parement intérieur (9) constitué d'éléments préfabriqués mécaniquement reliés aux montants (1), du côté de l'intérieur du bâtiment, un matériau thermiquement isolant et peu compressible (10) disposé essentiellement entre les montants (1), une couche de béton léger et thermiquement isolant (16) disposée contre la face externe de l'ensemble constitué par les montants (1) et le matériau thermiquement isolant (10), des organes (11, 28) de liaison mécanique de la couche de béton (16) aux montants (1), noyés dans la couche de béton (16) et fixés aux montants (1), et un enduit (17) externe de finition, appliqué sur la face tournée vers l'extérieur des bâtiments. 9. Mur selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend une lame d'air (15) entre le pare-vapeur (8) collé contre le parement intérieur (9) et la surface tournée vers 1' intérieur du bâtiment du matériau (10) thermiquement isolant et peu compressible, constitué de blocs adjacents présentant des découpes dans lesquelles sont logées au moins les parties des montants (1) tournées vers l'extérieur du bâtiment. 10. Mur selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend des passages d'air (23) délimités par des découpes pratiquées, sur toute la hauteur des blocs de matériau thermiquement isolant (10), dans les faces latérales de ces blocs qui viennent en regard des faces latérales des montants (1). 11. Mur selon l'une des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que les blocs de matériau thermiquement isolant (10) présentent des découpes de passage (24) des organes (11, 28) de liaison mécanique de la couche de béton (16) aux montants (1). 12. Mur selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que les organes de liaison mécanique du béton (16) aux montants (1) sont au moins des parties de pattes (11, 28) d'écartement et de retenue d'éléments de coffrage mobile (14) par rapport aux montants (1). 13. Mur selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé en ce des fers à béton (34) reposent sur les organes (11, 28) de liaison mécanique du béton (16) aux montants (1). 14. Mur selon l'une des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que le béton léger (16) et thermiquement isolant contient des billes de polystyrène expansé et présente une densité comprise entre 0,2 et 0,8, une résistance à la compression comprise entre 0,7 et 3 MPa, et un coefficient d'échange therrnique compris entre 0,09 et 0,16 W/m C. 15. Patte à coffrage, pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication.6,et destinée à retenir les éléments dudit coffrage mobile (14)et récupérable écartés d'une distance prédéterminée des montants (1), caractérisée en ce,jquelle comprend un corps rigide, allongé, dont une première extrémité présente des-moyens de solidarisation à un montant (1) d'ossature, et dont la seconde extrémité présente ou porte un organe qui présente au moins une ouverture (37) de logement d'une cale (13) de blocage d'au moins un élément de coffrage (14). 16. Patte à coffrage selon la revendication 15, caractérisée en ce que le corps rigide présente au moins une échancrure (33) de logement d'un fer à béton (34). 17. Patte à coffrage selon l'une des revendications 15 et 16, caractérisée en ce que ses deux extrémités sont plates et perpendiculaires l'une à l'autre, la première extrémité présentant des trous de passage de vis de fixation à une face latérale d'un montant (1). 18. Patte à coffrage selon l'une des revendications. 15 et 16, caractérisée en ce qu'elle est montée pivotante par sa première extrémité sur le montant (1) correspondant, entre une première position, dans laquelle son corps (28) s'étend sensiblement le long du montant (1), et une seconde position, dans laquelle son corps (28) est maintenu sensiblement perpendiculaire au montant (1) par la coopération d'un arrêtoir (32) de la patte (28) avec le montant (1). 19. Patte à coffrage selon la revendication 18, caractérisée par le fait que sa seconde extrémité (45) présente deux parties (45', 45") destinées à être pliées l'une par rapport à l'autre au niveau d'une partie rétrécie (48) qui les relie, et dont l'une (45') en position externe, présente la ou les ouvertures (47) de logement d'une cale de blocage des éléments de coffrage mobile, tandis que l'autre (45"), en position interne, porte des ergots latéraux (49) destinés à s'encliqueter élastiquement dans des lumières (51) ouvertes dans les ailes du corps en U, lorsque la languette (45) est pivotée par rapport à la base du corps en U au niveau de la ou des parties rétrécies de liaison de la languette (45) à ladite base. 20. Patte à coffrage selon la revendication 18, ca ractérisée en ce qu'une languette mobile (65, 75) qui est présente, dans une partie externe (65', 75'), la ou les ouvertures de logement d'une cale de blocage des éléments du coffrage mobile, est montée dans le corps en U de la patte à coffrage (58, 68) et présente une extrémité interne conformée en crochet par un pli arrondi (66, 76) formant arrêtoir coopérant avec le montant (1) pour repousser la languette vers l'extérieur au pivotement de la première à la seconde position de la patte à coffrage, et pour bloquer cette dernière dans sa seconde position par coopEra- tion avec l'extrémité interne de la base du corps en U. 21. patte à coffrage selon la revendication 20, caractérisé en ce que la languette mobile (65) est retenue sur la patte à coffrage (58) par des saillies latérales (64) engagées dans des lumières inclinées (62) des ailes du corps en U qui guident les déplacements de la languette (65) par rapport au corps en U 22. patte à coffrage selon la revendication 20, caractérisée en ce que la languette mobile (75) se déplace dans le corps en U de la patte à coffrage (68) par des pattes d'appui (74) qui passent dans des trous (72) percés dans la base du corps en U, dans la première position de la patte à coffrage, et qui glissent sur ladite base pendant le pivotement de la première à la seconde position de la patte à coffrage.