Brevet FR2569397A1 — publié le 19860228

La présente invention est relative à de nouveaux corps façonnés en silicate de calcium et plus particu- lièrement à des corps façonnés en silicate de calcium ayant des propriétés améliorées. Des corps façonnés en silicate de calcium sont largement utilisés dans divers domaines en raison de leurs remarquables propriétés de légèreté, d'isolation thermique et de résistance au feu et de nombreuses autres propriétés intéressantes. Cependant, des corps façonnés en silicate de calcium ont l'inconvénient d'être en eux-mêmes médiocre- ment résistant au choc thermique et à l'acide. Des corps façonnés classiques en silicate de calcium pourvus de tels défauts, sont difficilement utilisables en tant que matériaux qui sont soumis de façon répétée à un chauf- fage rapide ou à un refroidissement rapide ou mis au con- tact d'une atmosphère acide. On n'a mis au point aucune méthode pour confé- rer une résistance au choc thermique améliorée à des corps façonnés en silicate de calcium. Selon des méthodes classiques visant à conférer une résistance à l'acide à des corps façonnés en silicate de calcium, on fait réagir un oxyde de soufre et/ou un oxyacide sur les corps façonnés en silicate de calcium pour convertir partiellement ou totalement le silicate de calcium constituant le corps façonné en Ca(II)SO4 et en silice amorphe (Brevet japonais publié après examen N 34852/1976), ou bien l'on essaie d'améliorer la résis- tance à l'acide en incluant de la SiO2 résistant à l'a- cide dans la couche superficielle du corps façonné (Brç- vet japonais publié après examen N 15117/1984). Ces méthodes classiques fournissent des corps façonnés en si- licate de calcium dont la résistance au choc thermique n'est pas du tout améliorée, bien que leur résistance à l'acide soit supérieure. La présente invention a pour objet de fournir des corps façonnés en silicate de calcium dont les ré- sistances au choc thermique et à l'acide sont améliorées. La présente invention a pour autre objet de fournir des corps façonnés en silicate de calcium ayant nonseulement des résistances améliorées au choc thermique et à l'acide, mais conservant également une résistance mécanique qui est à un niveau convenable pour une utili- sation pratique. La présente invention a pour autre objet de fournir un procédé de préparation des corps façonnés en silicate de calcium précédents. Ces objets et d'autres, apparaîtront à la suite de la description suivante. La présente invention fournit des corps façon- nés en silicate de calcium, dont la totalité ou la cou- che superficielle comprend un mélange de silicate de calcium cristallin et d'au moins un composé inorganique choisi dans le groupe formé par le spodumène, la pétalite, l'eucryptite, l'orthoclase de lithium, le quartz, le verre Vycor, la cordièrite, le béryl, le titanate d'alu- minium et le phosphate de zirconium. La Demanderesse a constaté les faits suivants à la suite d'une recherche intensive: (1) lorsqu'on incorpore au moins l'un des composés inor- spécifiques, dans la totalité ou la couche superfi- cielle d'un corps façonné en silicate de calcium, on peut préparer un nouveau corps façonné en silicate de calcium dont les résistances au choc thermique et à l'acide sont notablement améliorées; (2) bien que le corps façonné en silicate de calcium con- tienne au moins l'un des composés inorganiques, il conserve une résistance mécanique qui est suffisante pour une utilisation pratique; et (3) malgré la présence du composé inorganique, le corps façonné en silicate de calcium ci-dessus conserve des propriétés inhérentes aux corps façonnés en silicate de calcium, comme des propriétés de légèreté, une forte aptitude à fournir une isolation thermique, une résistance au feu élevée et similaires. Grâce à ces propriétés, les corps façonnés con- formes à la présente invention sont utiles en tant que matériaux susceptibles d'être soumis de façon répétée à un chauffage rapide ou à un refroidissement rapide ou mis en contact avec une atmosphère acide. Les corps façonnés conformes à la présente invention sont donc utilisables non seulement comne matériaux d'isolation thermique et aussi avantageu- sement comme matériaux de revêtement dans des conduits utilisés pour des gaz d'échappement à haute température et/ou des gaz d'échappement acides. Des cristaux de silicate de calcium constituant le corps façonné conforme à la présente invention, com- prennent par exemple les cristaux de tobermorite, de xonotlite, de wollastonite, etc. Conformément à la pré- sente invention, la totalité du corps façonné en silicate de calcium peut être constituée par un mélange de cris- taux de silicate de calcium et d'au moins l'un des com- posés inorganiques spécifiés ci-dessus, ou bien la couche superficielle du corps façonné en silicate de calcium peut être composée d'un tel mélange. Les derniers corps fa- ççnnés comprennent ceux dont une surface au moins est com- posée de ce mélange, jusqu'à ceux dont la surface entière est constituée par ce mélange. Un tel corps façonné peut être utilisé de telle sorte que la surface du mélange est exposée à l'acide et/ou à la chaleur. Un corps façonné en silicate de calcium préféré comprend deux couches, c'est- à-dire une couche de ce mélange et une couche de cristaux de silicate de calcium. L'épaisseur de la couche super- ficielle du mélange est d'au moins 2 mm, de préférence d'au moins 5 mm environ. 256939Z. Il est essentiel conformément à la présente in- vention que la totalité ou la couche superficielle du corps façonné en silicate de calcium, contienne au moins un com- posé inorganique choisi dans le groupe comprenant le spodumène, la pétalite,1l'eucryptite, l'orthoclase de li- thium, le quartz, le verre Vycor, la cordièrite, le bé- ryl, le titanate d'aluminium et le phosphate de zirco- nium, qui sert à conférer aux corps façonnés des résistan- ces au choc thermique et à l'acide notablement améliorées. Les composés inorganiques sont de préférence le spodu- mène, la pétalite, le quartz, le verre Vycor, la cordiè- rite, le béryl, le titanate d'aluminium et le phosphate de zirconium. Les composés inorganiques mentionnés ci-dessus sont utilisés seuls ou en mélange d'au moins deux. La di- mension particulaire des composés inorganiques à utiliser conformément à la présente invention, n'est pas particu- lièrement limitée, mais elle est de 0,1 à 1000 jum envi- ron et de préférence de 1 à 300 pm environ. Ces composés inorganiques peuvent contenir des impuretés dans la mesu- re o la quantité de celles-ci est dans une gamme telle que cela ne nuise pas aux propriétés du corps façonné. La quantité de composés inorganiques utilisés conformément à la présente inventionest convenablement déterminée dans une large gamme. Le rapport pondéral'du composé inorganique aux cristaux de silicate de calcium est convenablement d'environ 1:9 à 4:1, de préférence d'environ 1:4 à 7:3 et plus avantageusement d'environ 4:6 à 6:4. Si le composé -inorganique est présent en une plus petite quantité que celle qui correspond au rapport de 1:9, le corps façonné ne présente -pas des résistances au choc thermique ou à l'acide qui sont améliorées de façon satisfaisante. La présence du composé inorganique en une proportion supérieure à celle qui correspond au rapport de 4:1 se traduit par la formation de corps fa- 2569397. çonnés ayant une résistance à la flexion inférieure, ce qui est indésirable. La présente invention fournit un procédé de pré- paration de corps façonnés en silicate de calcium conte- nant au moins un composé inorganique spécifique. Les corps façonnés conformes à la présente in- vention peuvent être préparés selon divers procédés. Les corps façonnés de l'invention peuvent être préparés, par exemple, par production d'une bouillie aqueuse de cristaux de silicate de calcium, addition à celle-ci d'au moins l'un des composés inorganiques spécifiés plus haut et si cela est nécessaire, d'un matériau de renforcement ou si- milaire, façonnage du mélange et séchage du produit. Le procédé de préparation de la bouillie aqueuse de cristaux de silicate de calcium est connu dans l'Art. Des procédés préférés sont par exemple, décrits dans les publications de Brevet japonais examinés No. 4968/1979 et 12526/1978. On peut préparer une bouillie aqueuse de cris- taux de silicate de calcium suivant les procédés qui sont décrits dans les publications ci-dessus, c'est-à-dire en mélangeant une matière siliceuse et de la chaux dans de l'eau pour préparer une bouillie de départ et en sou- mettant cette bouillie à une réaction hydrothermique tout en l'agitant et en la chauffant sous une pression élevée. pour produire des cristaux de silicate de calcium, comme de tobermorite, de xonotlite, etc. Les cristaux de sili- cate de calcium ainsi obtenus sont emboîtés les uns avec les autres selon les trois dimensions, en des particules secondaires pratiquement globulaires. On peut obtenir un produit façonné ayant une résistance mécanique convena- ble, en façonnant la bouillie dans laquelle de tels cris- taux sont dispersés dans l'eau, puis en séchant le pro- duit résultant. On peut employer avec succès l'une quelconque des matières siliceuses et des chaux convenables utili- sées couramment dans l'Art pour préparer les cristaux de silicate de calcium à utiliser dans la présente inven- tion. Des matières siliceuses utiles sont par exemple, le calcaire siliceux, le sable siliceux, la farine de si- lice, le gel de silice, le carbone blanc, la terre d'in- fusoires, etc. Des chaux utiles sont par exemple, la chaux vive, la chaux éteinte, un résidu de carbure, etc. en utilise de préférence pour préparer la bouillie, une quan- tité d'eau égale à environ 5 à 20 fois le poids des soli- des. Le rapport molaire de CaO/SiO2 est d'environ 0,70 à 0,90 dans la synthèse des cristaux tobermorite et d'environ 0,90 à 1,15 dans la synthèse des cristaux de xonotlite. La bouillie ainsi préparée est soumise à une réaction hydrothermique, avec agitation. La réaction est conduite sous une pression de vapeur saturée d'au moins 2 2 environ 4 kg/cm, de préférence d'environ 6 a 30 kg/cm2. La réaction fournit une bouillie ayant des particules secondaires sphériques constituées de cristaux de tober- morite et/ou de xonotlite, dispersées dans de l'eau. Lors- qu'on prépare une bouillie de cristaux de wollastonite, on sèche la bouillie de cristaux de xonotlite et on la cuit à une température d'environ 800 à 100D' C, puis 1'on ajoute de l'eau pour obtenir une bouillie. On mélange uniformément au moins l'un des cDm- posés inorganiques spécifiés ci-dessus, et si cela est nécessaire, un matériau de renforcement ou un additif analogue, avec la bouillie ainsi obtenue, on façonne le mélange et sèche le produit de façon classique pour obte- nir un corps façonné en cristaux de silicate de calcium conforme à la présente invention. Lorsque les cristaux de silicate de calcium dans le corps façonné ainsi obte- nu sont du type xonotlite, on peut préparer un corps fa- çonné en wollastonite conforme à la présente invention également en cuisant le corps façonné en xonotlite a Z569397 une température d'environ 800 à 1000 0C. Des matériaux de renforcement et des additifs analogues utiles dans la présente invention, peuvent être de quelconques matériaux utilisés jusqu'à maintenant pour préparer ces sortes de corps façonnés en silicate de calcium, comme l'amiante, la laine de roche, des fibres de verre, des fibres céramiques, des fibres organiques, des argiles, des ciments, etc. La quantité d'additif utilisé est d'environ 5 à 30 % en poids par rapport au corps fa- çonné. On peut préparer le corps façonné conforme à la présente invention en façonnant une bouillie aqueuse contenant un mélange de cristaux de silicate de calcium et au moins l'un des composés inorganiques spécifiés ci- dessus et en séchant le produit façonné. Le corps façonné constitué totalement par le mélange, est préparé à partir de la seule bouillie du mélange, tandis que le corps fa- çonné dont la couche superficielle est formée par le mé- lange, est préparé respectivement à partir d'une bouillie de cristaux de silicate de calcium et d'une bouillie du mélange. Le corps façonné comprenant deux couches de cris- taux du silicate de calcium et du mélange respectivement, peut être préparé par exemple selon le procédé suivant. On produit une bouillie A en mélangeant de façon homogène les cristaux de silicate de calcium, l'un des composés inorganiques précédents, de l'eau et si cela est néces- saire, un agent de renforcement ou un additif analogue. On prépare une bouillie B comprenant des cristaux de si- licate de calcium, de l'eau et l'additif précédent si ce- la est nécessaire. La bouillie B est versée dans un moule et façonnée sous pression. La bouillie A est ensuite pla- cée dans le moule sur la couche de bouillie B, puis elle est façonnée sous pression et le produit façonné est en- suite séché. Les bouillies A et B peuvent être introdui- tes dans le moule dans l'ordre inverse. On peut aussi pré- parer le produit façonné à deux couches, en réunissant un corps façonné préparé à partir de la bouillie A et un corps façonné préparé à partir de la bouillie B, avec un adhésif résistant à la chaleur. D'utiles adhésifs résis- tant à la chaleur peuvent être de quelconques agents uti- lisés jusqu'à maintenant dans l'Art, comme ceux du type silicate de sodium, silicate de potassium ou phosphate d'aluminium. Outre les dispositions qui précèdent, l'inven- tion comprend encore d'autres dispositions, qui ressor- tiront de la description qui va suivre. L'invention sera mieux comprise à l'aide du complément de description qui va suivre, qui se réfère à des exemples de mise en oeuvre du procédé objet de la présente invention. Il doit être bien entendu, toutefois, que ces exemples de mise en oeuvre, sont donnés uniquement à ti- tre d'illustration de l'objet de l'invention, dont ils ne constituent en aucune manière une limitation. Les parties et les pourcentages indiqués sont en poids et les propriétés des corps façonnés sont mesu- rées suivant les méthodes indiquées ci-après: (i) Résistance à la flexion: mesurée suivant la norme JIS A 9510. (ii) Résistance au choc thermique: une face d'un corps façonné en forme de plaque mesurant 1000 x 1000 x 50mm est rapidement chauffée (20 C/minute) à une température spécifique dans un four électrique, maintenue à la même température pendant une heure et refroidie à l'air. Cette procédure est répétée à 4 reprises et l'on évalue le chan-- gement d'aspect du corps façonné. (iii) Résistance à l'acide: une face d'un corps façonné en forme de plaque mesurant 1000 x 1000 x 50 mm est revêtue de 300 g/m d'une solution à 20 % de H2SO4 et le corps façonné ainsi enduit est rapidement chauffé (20 C/ minute) à une température spécifique dans un four électri- que. Le corps façonné ainsi chauffé est maintenu à la température pendant 1 heure, puis refroidi à l'air et le changement d'aspect du corps est alors évalué. EXEMPLE 1 On hydrate de la chaux vive (48 parties, 95 % de CaO) avec de l'eau à 80 C pour obtenir un lait de chaux Ce lait de chaux est additionné de 52 parties de calcaire siliceux finement divisé (94 % de SiO2). On ajoute de l'eau à ce mélange en une quantité telle que la quantité totale d'eau représente 12 fois le poids de solides, pour obtenir une bouillie de départ. La bouillie est soumise à une réaction hydrothermique à une température de 191 C, sous une pression de vapeur saturée de 12 kg/cm2 pendant heures, dans un autoclave dont les pales de l'agitateur tournent à 30 tpm. La bouillie résultante est séchée à 100 C pen- dant 24 heures et analysée dans un diffractomètre de rayons X. L'analyse du spectre de diffraction des rayons X révèle le pic correspondant au cristal de xonotlite. Lorsque la bouillie est séchée sur une lamelle de verre et observée au microscope optique, des parti- cules secondaires globulaires sont identifiées; leur diamètre extérieur est de 5 à 150 am. La bouillie est additionnée de 7 parties d'amo- site 3 parties de ciment Portland et de la pétalite en poudre (contenant 8,5 % de quartz et dont la dimension particulaire va jusqu'à 74 "m) en une quantité indiquée ci-après dans le Tableau I. Le mélange est façonné sous pression et le produit façonné est séché à 100 C, donnant un corps façonné en forme de plaque mesurant 1000 x 1000 x 50 mm. On prépare ainsi six échantillons en utilisant de la pétalite selon un rapport pondéral de pétalite à cristaux de silicate de calcium indiqué ciaprès dans le Tableau I et l'on évalue leur poids spécifique, résistance à la flexion, résistance au choc thermique et résistance à l'acide. Les résultats sont rassemblés dans les Ta- bleaux I et II. TABLEAU I Propriétés du corps façonné Rapport pon- déral de pé- Poids Résistance Echan- talite/cal- spécifi- à la fle- tillon cium, cris- que xion taux de si- 3 2 NO licate (g/cm) (kg/cm) 1 0/10 0,39 36 2 2/8 0,40 29 3 4/6 0,38 21 4 5/5 0,41 17 6/4 0,39 14 6 7/3 0,39 10 ui O tn o Ln O Ln TABLEAU II Propriétés du corps façonné Echan- Résistance au choc Résistance au choc Résistance à tillon thermique thermique l'acide N (temp. 500 C) (temp. 700 C) (temp. 700 C) 1 Le ler choc thermique Le ler choc thermique Fissures en forme produit des fissures forme de profondes d'écaille sur toute et le 4ème choc thermi- fissures dans la face la surface. que élargitces fissures 2 Aucune fissure même Les ler et 2ème chocs Fissures locales en après exposition au thermiques ne créent forme d'écaille. 4ème choc thermique aucune fissure. 3 " " Même le 3ème choc Pas d'anomalie. thermique ne crée au- cune fissure. 4 I" " Même le 4ème choc " " thermique ne produit aucune fissure ! I! g, n 6 " " Les ler et 2ème chocs " thermiques ne créent aucune fissure. c. o4 L'échantillon N 1 est indiqué dans le Tableau I à titre de comparaison. Le Tableau II montre que les échan- tillons N 2 à 6 contenant de la pétalite ont des résis- tances au choc thermique et à l'acide supérieures à celles de l'échantillon N 1. EXEMPLE 2 On prépare selon la procédure qui est décrite dans l'Exemple 1, deux produits façonnés en forme de pla- que mesurant 1000 x 1000 x 50 mm, en utilisant de la pé- talite selon un rapport pondéral de 5:5 de pétalite à si- licate de calcium (échantillon N 2) ou en n'utilisant pas de pétalite (échantillon N 1). Les deux échantillons sont cuits dans un four électrique à 950 C pendant 3 heures de telle sorte que les cristaux de xonotlite sont convertis en cristaux de wollastonite et les cristaux de pétalite sont partiellement convertis en cristaux de e-spodumène. Les échantillons sont soumis à une diffraction des rayons X. Les résultats indiquent qu'on trouve des cristaux de e-wollastonite dans l'échantillon N 1 et des cristaux de e-spodumène, de pétalite et de e-wollastonite dans l'échantillon N 2. On évalue le poids spécifique, la résistance à la flexion, la résistance au choc thermique et la résistance à l'acide des échantillons et l'on rassemble les résultats ci-après dans les Tableaux III et IV. TABLEAU III Propriétés du corps façonné Rapport pon- déral de pé- Poids Résistance * Echan- talite/cal- spécifi- à la fle- tillon cium, cris- que xion taux de si- 3 2 No licate (g/cm) (kg/cm) 1 ' 0/10 0,39 25 2 5/5 0,40 12 WW. M FI P1 Co LnC o i o O TABLEAU IV Propriétés du corps façonné Echan- Résistance au choc Résistance au choc Résistance à tillon thermique thermique l'acide N (temp. 800 C) (temp. 1000 C) (temp. 1000 C) 1 Le ler)choc thermique Le ler choc thermique Des fissures en forme des fissures et forme de profondes écaille. le 4ème choc thermique fissures dans la face. élargit les fissures et produit davantage de fissures 2 Même le 4ème choc Le 2ème choc thermique Pas d'anomalie thermique ne provoque provoque quelques aucune fissure. petites fissures à la périphérie du corps façonné Do o tA L'échantillon N 1 est indiqué dans le Tableau III à titre de comparaison. EXEMPLE 3 On prépare une bouillie de xonotlite selon la procédure de l'Exemple 1. La bouillie (45 parties en ma- tières solides) est additionnée de 7 parties d'amosite, 3 parties de ciment Portland et de 45 parties de la même sorte de pétalite en poudre que celle qui est utilisée dans l'Exemple 1, pour obtenir une bouillie A. On prépare une bouillie B selon la procédure qui est indiquée ci-dessus, sauf que l'on n'utilise pas de pétalite en poudre. La bouillie B préparée ci-dessus selon le rap- port spécifié ci-dessous dans le Tableau V, est placée dans un moule et façonnée sous pression. La bouillie A préparée selon le rapport spécifié ci-dessous dans le Ta- bleau V, est superposée à la couche de bouillie B dans le moule, puis façonnée sous pression et le corps façonné est séché à 100 C pour fournir un produit façonné à deux couches mesurant 1000 x 1000 x 50 mm. On prépare ainsi 3 échantillons (N 2 à 4) qui diffèrent comme cela est indiqué dans le Tableau V ci- après, en ce qui concerne l'épaisseur de la couche formée avec la bouillie A. L'échantillon N 1 est le même que dans le Tableau I. On évalue le poids spécifique, la résistance à la flexion, la résistance au choc thermique et la résis- tance à l'acide des échantillons et l'on rassemble les résultats dans les Tableaux V et VI. TABLEAU V Propriété du corps façonné. Rapport pon- Epaisseur Echan- déral de bouilde la cou- Poids Résistance tillon lie A/bouillie che formée spécifi à la fle- B (calc.en so- par la que xion N lides) bouillie A 2 (mm) (g/cm) (kg/cm2) 1 (Bouillie A - 0,39 36 seule) 2 1/3 5 - 6 0,39 32 3 1/1 16 - 17 0,40 26 4 3/1 31 - 32 0,39 22 W Wt M M H H u1 Q en o TABLEAU VI Propriétés du corps façonné Echan- Résistance au choc Résistance au choc Résistance à tillon thermique thermique l'acide N (Temp. 500 C) (Temp. 700 C) (Temp. 700 C) 1 Le ler choc thermique Le ler choc thermique Fissures en écailles produit des fissures forme de profondes developpées sur toute et le 4ème choc ther- fissures dans la la surface mique élargit les fis- face. sures. 2 Même le 4ème choc Aucune fissure n'est Pas d'anomalie thermique ne produit formée jusqu'au 4ème aucune fissure. choc thermique qui produit de petites fissures 3 I! I, "! "i 4" " Même le 4ème choc thermique ne produit aucune fissure. \0 \0 oi Les Tableaux V et VI montrent que les produits façonnés à deux couches conformes à la présente inven- tion ont beaucoup moins tendance à subir une réduction de la résistance à la flexion et présentent des résistan- ces au choc thermique et à l'acide améliorées. EXEMPLE 4 Une bouillie (45 parties, calculées en solides) préparée selon-la procédure qui est décrite dans l'Exem- ple 1, est mélangée avec 7 parties d'amosite, 3 parties de ciment Portland et 45 parties d'une poudre d'un com- posé inorganique spécifique indiqué dans le Tableau VII. Le mélange est façonné sous pression et le produit est séché à 100 C, fournissant un corps façonné en forme de plaque mesurant 1000 x 1000 x 50 mm. De cette façon, on prépare 8 échantillons (N 2 à 9). L'échantillon N 1 est le même que dans le Tableau I. On évalue le poids spécifique, la résistance à la flexion, la résistance au choc thermique et la résistance à l'acide et l'on rassemble les résul- tats ci-dessus dans le Tableau VII. w w) b) H H U1 CD ul O U.71 0 un TABLEAU VII Propriétés du corps féçonné Dimensions Résis- Résistance au choc Résistance Echan- Composé des parti- Poids tance à thermique à l'acide tillon inorganique cules inor- spécifi la fle- (p 700C) (tp.700C) N ganiques que 3 xion 2 7 compp. (in) (g/am) (kg/ca) 1 aucun - 0,39 36 le ler choc thermi- fissures en é- que forme de profon- cailles dévelop- des fissures dans pées sur toute la face la surface 2 -Spodumène 44 0,40 17 MYme le 4ème choc pas d'ancmalie thermique ne pro- duit aucune fissure CD 3 Quartz c44 0,41 16 " " 4 -Eucryptite _ 4 4 0,40 17 " Fissures en écail- les apparues loca- lement Verre Vycor 544 0,41 17 " " pas d'anomalie 6 Cordiérite c.74 0,40 16 " " " 7 Béryl c44 0,41 17 " 8 Titanate.Q44 0,40 17 d'aluminium 9 Phosphate de Ainsi que cela ressort que ce qui précède, l'in- vention ne se limite nullement à ceux de ses modes de mise en oeuvre de réalisation et d'application qui viennent d'être décrits de façon plus explicite; elle en embrasse au contraire toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière, sans s'écarter du cadre, ni de la portée, de la présente invention. REVENDICATIONS 1.- Corps façonné en silicate de calcium, dont la totalité ou la couche superficielle est constituée par un mélange de cristaux de silicate de calcium et d'au moins un composé inorganique choisi dans le groupe comprenant le spodumène, la pétalite, l'eucryptite, l'orthoclase de lithium, le quartz, le verre Vycor, la cordiérite, le béryl, le titanate d'aluminium et le phosphate de zirco- nium. 2.- Corps façonné suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la totalité du corps façonné est constituée par 2 mélanges de cristaux de silicate de cal- cium et d'au moins un composé inorganique suivant la re- vendication 1. 3.- Corps façonné suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la couche superficielle du corps façonné est constituée par le mélange de cristaux de si- licate de calcium et d'au moins un composé inorganique suivant la revendication 1. 4.- Corps façonné suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'il a une structure à deux couches comprenant une couche formée par le mélange de cristaux de silicate de calcium et d'au moins un composé inorga- nique suivant la revendication 1 et une couche formée par des cristaux de silicate de calcium. 5.- Corps façonné suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un composé inorganique est choisi dans le groupe comprenant le spodumène, la péta- lite, le quartz, le verre Vycor, la cordiérite, le béryl, le titanate d'aluminium et le phosphate de zirconium. 6.- Corps façonné suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le composé inorganique a une dimen- sion particulaire d'environ 0,1 à 1000 pm. 7.- Corps façonné suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le composé inorganique a une dimen- sion particulaire d'environ 1 à 300 pm. 8.- Corps façonné suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il contient le composé inorganique selon un rapport pondéral du composé inorganique aux cris- taux de silicate de calcium d'environ 1:9 à 4:1. 9.- Corps façonné suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'il contient le composé inorganique selon un rapport pondérai du composé inorganique aux cris- taux de silicate de calcium d'environ 1:4 à 7:3. 10.- Corps façonné suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'il contient le composé inorganique selon un rapport pondérai du composé inorganique aux cris- taux de silicate de calcium d'environ 4:6 à 6:4. 11.- Corps façonné suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les cristaux de silicate de calcium sont au moins des cristaux choisis parmi les cristaux de tobermorite, de xonotlite et de wollastonite. 12.- Procédé de préparation d'un corps façonné en silicate de calcium suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que l'on mélange une bouillie aqueuse de cris- taux de silicate de calcium, au moins un composé inorga- nique choisi parmi le spodumène, la pétalite, l'eucryptite, l'orthoclase de lithium, le quartz, le verre Vycor, la cor- diérite, le béryl, le titanate d'aluminium et le phosphate de zirconium et si nécessaire, un matériau de renforcement ou analogue, on façonne le mélange et l'on sèche le corps façonné.