Brevet FR2567508A1 — publié le 19860117

PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LE BOMBAGE DE PLAQUES DE VERRE EN POSITION HORIZONTALE La présente invention concerne le bombage de plaques de maté- riaux thermoplastiques en particulier de verre défilant sur un convoyeur en position approximativement horizontale, par soulèvement desdites plaques à partir du convoyeur à l'aide de courants gazeux et application contre une forme de bombage disposée au-dessus. Il est connu par le document européen de brevet EP. O 005 306 de bomber une plaque de verre en la soulevant pour l'appliquer contre une surface porteuse à l'aide d'une pluralité de jets d'air chaud indé- pendants, dirigés vers la face inférieure de la plaque de verre, engen- drés par des orifices en forme de buses, ménagés dans la paroi supérieure d'un caisson rempli d'air comprimé, puis en larguant ladite plaque à partir de cette surface porteuse, sur un moule de bombage. En chutant la plaque se bombe alors par le seul effet de son propre poids; éventuellement un pressage entre la surface porteuse supérieure et le moule peut aussi être effectué. La surface porteuse est en outre percée d'orifices au travers desquels la plaque de verre est aspirée en même temps qu'elle est sou- levée par les jets d'air s'exerçant sur sa face inférieure. Le moule de bombage peut être constitué par un cadre annulai- re encore appelé squelette destiné à porter sur la partie marginale à la périphérie de la plaque de verre à bomber. Dans cette technique connue, le squelette de bombage exerce une action mécanique sur la périphérie de la plaque de verre, qui pour le bombage, se trouve portée à une haute température de façon à être déformable. Dans le cas le plus favorable, cette action ne résulte que du propre poids de la plaque de verre, mais par contre, lorsque la plaque de verre est éjectée avec force en direction du squelette ou lorsqu'elle est pressée entre la surface porteuse et le squelette annu- laire, l'action mécanique est beaucoup plus importante. Cette action mécanique sur la périphérie de la plaque de verre est néfaste; elle se caractérise par des défauts d'aspect de la surface du verre et des gau- chissements susceptibles d'altérer les propriétés optiques. De tels défauts d'aspect ou de géométrie dans la zone margi- nale périphérique des plaques de verre, sont particulièrement génants lorsqu'il s'agit de vitrages d'automobiles pour lesquels d'une part la qualité optique est primordiale pour des questions de sécurité et pour lesquels d'autre part, du fait des techniques modernes de pose qui met- tent lesdits vitrages directement en contact avec la carrosserie auto- mobile, sans interposition d'une garniture et le plus souvent par simple collage, l'ensemble de la surface du vitrage, jusqu'à son arête même est visible de l'extérieur, rendant ainsi intolérable un défaut d'aspect même situé dans la zone marginale périphérique. En outre, lorsque la plaque de verre est posée ou éjectée sur le squelette annulaire, on ne peut empêcher une déformation incontrôlée et indésirée sous l'effet de la seule pesanteur, des zones centrales de la plaque, qui ne sont pas soutenues par le squelette. L'invention vise à mettre au point un procédé de bombage de plaques de verre qui ne présente pas les défauts de l'art antérieur, c'est à dire qui permette de réaliser des plaques de verre bombées ayant un profil de bombage bien.contrôlé, sans déformation indésirable, exemptes en même temps des défauts et altérations produits par l'action mécanique du squelette de bombage. L'invention vise également un dispositif approprié pour l'exécution du procédé. Pour cela elle propose un procédé de bombage de plaques de verre dans lequel les plaques de verre sont appliquées contre une forme de bombage disposée au-dessus d'elles, par l'effet d'un gaz soufflé sous lesdites plaques, après quoi, les plaques bombées sont déposées sur un dispositif porteur, le gaz soufflé sous les plaques de verre ayant alors un débit et une pression réduits mais suffisants cependant pour qu'une fraction importante du poids propre des plaques de verre soit encore équilibrée par la pression dynamique du gaz. Dans ce procédé selon l'invention, le dispositif porteur in- férieur ne sert plus de forme de bombage comme dans l'art antérieur, mais uniquement de moyen de transport des plaques bombées, pour les acheminer au poste de travail suivant, en principe poste de recuisson ou de trempe. Le bombage d'une plaque de verre à sa configuration définiti- ve se fait exclusivement par la pression du gaz qui applique ladite plaque de verre, sur la totalité de sa surface, contre la forme de bom- bage supérieure, dont la géométrie et le profil correspondent exacte- ment à ceux de la plaque bombée désirée. En conséquence, lors du bombage, aucun outil ne peut exercer la moindre pression mécanique sur la plaque de verre. Même lorsque la plaque de verre bombée est reposée sur le dispositif porteur, celui-ci n'exerce aucune action néfaste sur le verre, étant donné que le verre reste en partie supporté par le gaz et que l'effort exercé sur le dis- positif porteur n'est alors plus suffisant pour marquer ou déformer de quelque façon que ce soit. Même au moment de la pose, la plaque de verre est déposée lentement et avec douceur sur le dispositif porteur et après la pose c'est une fraction du poids du verre importante de l'ordre de 80 % en- viron qui est équilibrée par le courant de gaz. De ce fait, il ne peut apparaître de surbombage incontrôlé et indésirable dans les parties du verre situées entre les régions d'appui sur le dispositif porteur du fait de la prise en charge importante du poids du verre par le gaz. En raison de cet effet fortement réduit du poids propre du verre, il est même possible d'utiliser comme dispositif porteur, non pas un cadre porteur adapté au profil de la plaque de verre, mais au lieu de cela, seulement un dispositif porteur plus simple, constitué par exemple de trois ergots porteurs, susceptibles de convenir pour des plaques de verre de profils et configurations divers. Par ailleurs étant donné que selon l'invention, le bombage est effectué exclusivement par le courant de gaz, qui est chauffé, le réglage de la température n'est pas un paramètre aussi essentiel que dans les procédés mécaniques de bombage de l'art antérieur. Ceci cons- titue un avantage particulièrement important pour la fabrication de vi- trages de sécurité qui sont trempés après bombage, par refroidissement brusque. Non seulement le procédé conforme à l'invention peut être utilisé pour le bombage de plaques de verre prises individuellement, mais encore il est tout particulièrement approprié au bombage simultané de plusieurs plaques de verre disposées les unes au-dessus des autres, qui sont par exemple assemblées ensuite avec des intercalaires pour constituer un vitrage composite. A l'opposé des procédés antérieurs classiques pour le bombage simultané de plusieurs plaques de verre dis- posées les unes au-dessus des autres, le procédé conforme à l'invention permet pour la première fois d'éviter des flèches indésirables, même lors du bombage de couples de plaques de verre. En outre, on peut de cette façon bomber même des couples de plaques de verre de configura- tions compliquées, qu'on ne pouvait jusqu'ici pas obtenir avec les pro- cédés classiques. Dans ce procédé suivant l'invention, la pression dynamique du gaz chaud appliquée sous les plaques de verre, passe alternativement d'une valeur élevée de l'ordre de 100 à 400 mm de colonne d'eau (C.E.) à une valeur plus basse de l'ordre de 5 à 30 mm (C.E.) environ, ces intervalles étant essentiellement fonction de l'épaisseur des plaques de verre, et de leur nombre. Avantageusement, le courant de gaz chaud appliqué sous les plaques de verre est tel qu'il possède un champ d'écoulement uniforme, sans pic local de pression, et tel également qu'il ne possède pratique- ment pas de composantes de pression statique qui conduiraient à des gradients de pression au-dessous du verre. Eventuellement, par exemple dans le cas de flèches importan- tes pour des vitrages fortement bombés, il est également possible de créer un courant de gaz avec un champ d'écoulement non uniforme, c'est à dire avec un profil de pressions essentiellement dynamique qui au- dessous des zones marginales à cintrer fortement, présente une valeur plus élevée. Avantageusement, avant le bombage, au début du poste de bom- bage et même dans la dernière section du four de réchauffage, il peut être prévu de diriger un courant de gaz porteur chaud vers la face in- férieure des plaques de verre, courant qui équilibre une fraction du poids propre des plaques de verre. Ainsi, on peut éviter d'éventuelles déformations qui pourraient apparaître lors du transport des plaques de verre sur les rouleaux transporteurs. Cette mesure accessoire contribue également à l'obtention de plaques de verre bombées de bonne qualité. L'invention sera maintenant décrite plus en détail en réfé- rence aux figures jointes qui représentent: figure 1: un schéma de déroulement du processus de bombage, figure 2: un dispositif destiné au bombage d'une plaque de verre suivant le procédé de l'invention, puis à la trempe de la- dite plaque de verre, figure 3: une coupe du dispositif de la figure 2 le long de la ligne III-III, 5. figure 4: une coupe verticale du dispositif de la figure 2 le long de la ligne IV-IV, figure 5: une variante de dispositif de bombage suivant l'invention avec deux souffleries séparées en vue de créer un champ de pression non uniforme sous le verre, 10. figure 6: un four de bombage suivant l'invention en coupe longitudi- nale verticale, destiné au bombage par paires de plaques de verre. Sur la figure 1 sont représentées en coupe verticale à tra- vers un poste de bombage la succession des différentes étapes d'un bom- bage suivant l'invention. Comme parties constitutives essentielles, le poste de bombage comporte: un transporteur horizontal à rouleaux 1, une forme de bomba- ge 2 disposée au centre du poste de bombage et au-dessus du transpor- teur à rouleaux 1, montée sur appuis pour lui permettre de monter et de descendre, des rails 3 de part et d'autre de la forme de bombage 2, sur lesquels peut se déplacer un chariot 4 équipé d'un dispositif transpor- teur ayant la forme d'un cadre porteur 5, un canal d'écoulement de gaz 6 au-dessous du transporteur à rouleaux 1 dans lequel le courant de gaz chaud et en particulier d'air est dirigé verticalement vers le haut en- tre les rouleaux du transporteur à rouleaux 1, ainsi qu'une hotte 10 fermant le haut du poste de bombage pour capter le gaz chaud, reliée à une canalisation tubulaire 11 qui autorise le recyclage de ce gaz chaud dans le canal 6. Les organes de production du courant de gaz chaud, par exem- ple d'air décrits plus en détails ci-dessous, doivent permettre de créer un courant de gaz homogène avec un profil de pression uniforme, sans pics de pression ou avec un profil de pression ne comportant une pression accrue qu'en des emplacements sélectionnés. La plaque de verre 14, chauffée à la température de bombage, est envoyée par les rouleaux transporteurs 1, entrainés par moteur, dans la direction de la flèche F. depuis un four de réchauffage, non représenté, jusque dans le poste de bombage. Cette situation, dans laquelle la plaque de verre n'a pas en- core atteint sa position définitive dans le poste de bombage, est re- présentée dans la vue A de la figure 1. A cet instant du processus, la forme de bombage 2 se trouve dans une position basse, c'est à dire à une faible distance seulement au-dessus de la plaque de verre 14. Il est dirigé depuis le bas, vers la plaque de verre 14, un courant d'air chaud à une température de 650 C environ et avec une vitesse d'écoule- ment telle que, dans le cas d'une plaque de verre épaisse de 4 mm, il règne immédiatement au-dessous de ladite plaque 14, une pression de re- foulement, c'est à dire une pression dynamique, de 10 mm d'eau environ. Avec ce courant de gaz, le poids propre de la plaque de verre 14 est compensé dans une mesure telle que la plaque de verre ne se déforme pas par prise de flèche entre les rouleaux transporteurs 1, mais que d'au- tre part la fraction du poids propre supportée par les rouleaux trans- porteurs 1 suffise au transport de la plaque. Le débit et la pression de ce courant d'air chaud sont réglés en fonction de l'épaisseur de la plaque de verre 14. Dès que la plaque de verre 14 a atteint le poste de bombage et est arrivée en-dessous de la forme de bombage 2, le débit et par conséquent la pression du courant de gaz chaud sont rapidement augmen- tés et cela jusqu'à une valeur qui suffise pour décoller la plaque de verre 14 des rouleaux transporteurs 1 et pour l'appliquer entièrement contre la surface de la forme de bombage 2. Cette situation est repré- sentée sur la vue B de la figure 1. Comme montré sur la figure il a été choisi une forme de bom- bage 2 qui possède presque exactement les dimensions du vitrage 14. Cependant on peut aussi employer des formes de bombage 2 ayant des di- mensions légèrement plus grandes. Dès que la plaque de verre 14 est appliquée sur la forme de bombage 2, celle-ci est amenée en position extrême supérieure (vue C - figure 1). Pendant ce temps le courant de gaz ascendant reste inchangé de façon que la plaque de verre 14 reste plaquée contre la forme 2 pen- dant ce déplacement vers le haut. Aussit6t (vue D - figure 1) le cha- riot 4 muni du cadre porteur 5 est amené au-dessous de la forme de bombage 2 et positionné au-dessous de la plaque de verre 14 en glissant sur les rails 3. Ensuite (vue E - figure 1) tandis que la pression élevée du gaz est maintenue, la forme de bombage 2 est descendue jusqu'à ce que la plaque de verre 14 se trouve à une très faible distance, au-dessus du cadre porteur 5, par exemple quelques millimètres. Dès que cette po- sition est atteinte, la pression du courant de gaz est réduite à la va- leur basse, de 10 mm d'eau environ. De ce fait, la plaque de verre 14 vient se poser lentement et avec douceur sur le cadre porteur 5 (vue F). La faible pression du gaz, de 10 mm d'eau environ, est maintenue; elle interdit une flèche indésirable de la plaque de verre à l'intér- ieur du cadre porteur 5. La forme de bombage 2 est ensuite ramenée à sa position extrême supérieure. Quand la forme de bombage 2 a atteint sa position extrême su- périeure, le chariot 4, avec la plaque de verre 14 maintenant bombée portée par le cadre porteur 5, est conduit, sur les rails 3, à l'exté- rieur du poste de bombage. Le poste de bombage est ainsi libéré pour le processus de bombage de la plaque de verre suivante 14', qui entre pen- dant ce temps dans la poste de bombage, sur les rouleaux transporteurs 1 (vue G). Tandis que la plaque de verre 14' arrive à sa position de bombage, la forme de bombage 2 est descendue à sa position extrême in- férieure, dans laquelle sa surface de bombage se trouve juste au-dessus de la plaque de verre 14'. Tout comme dans les étapes du processus il- lustrées sur les vues F et G, la pression du gaz à ce moment là est maintenue à sa valeur basse, afin d'empêcher des déformations indésira- bles de la plaque de verre 14' notamment, par prise de flèche entre les rouleaux transporteurs 1. On se retrouve à nouveau à l'origine du cycle de cintrage, illustré par la vue A. Ce procédé de bombage selon l'invention est parfaitement adapté à la fabrication de vitrages pour automobiles, ces vitrages après bombage étant éventuellement trempés. Une installation pour le bombage et la trempe de plaques de verre est décrite en détail en relation avec les figures 2, 3 et 4. Les rouleaux transporteurs 1 constituent un dispositif trans- porteur horizontal à l'intérieur d'un four de réchauffage à défilement continu du type canal qui, cependant, n'est pas représenté comme tel, pour des raisons de meilleure lisibilité. L'entrainement de ces rou- leaux transporteurs 1 se fait par accouplement à friction, avec une bande métallique sans fin flexible 16 entrainée, et tendue sur des pou- lies 17. Sur cette bande métallique reposent, libre de rotation, les extrémités 18 des rouleaux transporteurs 1. Dans le poste de bombage, qui fait suite au four de réchauf- fage, au-dessus du plan de transport pour les plaques de verre 14, la forme de bombage 2 à surface pleine possède la liberté de mouvement dans la direction verticale et elle est amenée dans les différentes po- sitions à l'aide du vérin réglable 20. Transversalement à la direction de transport F. suivant laquelle les plaques de verre 14 pénètrent dans le poste de bombage, il est disposé dans ledit poste de bombage, de part et d'autre de la forme de bombage 2, des rails 3, sur lesquels glissent deux chariots 4, qui portent chacun un cadre porteur 5. Ces chariots roulent chacun à leur tour dans le poste de bombage, o ils prennent chaque fois en charge une plaque de verre 14 déjà bombée et vont ensuite dans l'un des deux postes de trempe, disposés sur les cô- tés du poste de bombage; postes dans lesquels les plaques de verre sont trempées. Dans chacun des deux postes de trempe, au-dessous et au- dessus du chariot 4, sont installés des dispositifs de soufflage 22, par exemple constitués par des rampes percées d'orifices de soufflage 21, grâce auxquelles les plaques de verre 14 sont soumises à la façon usuelle à un refroidissement brutal. Dans le poste de bombage, au-dessous des rouleaux transpor- teurs 1, est disposé un canal d'écoulement 6, de section rectangulaire, par lequel le courant de gaz chaud avec un champ d'écoulement homogène est dirigé verticalement vers le haut. Le courant de gaz s'écoule au- tour de la forme de bombage 2, il est collecté par la hotte en forme de toit 10 et remis en circuit dans le canal 6 par la canalisation tubu- laire 11. Les dispositifs destinés à créer et à réguler le courant de gaz sont représentés en détails sur les figures 3 et 4. Etant donné que, pour décoller la plaque de verre 14 des rouleaux transporteurs 1 et pour exécuter le bombage, il faut créer un courant de gaz chaud exerçant sur la plaque de verre 14 une pression dynamique de l'ordre de à 250 mm d'eau, et cela uniformément sur toute sa surface, il faut réaliser, à l'aide de ventilateurs appropriés, un grand débit, avec la pression indispensable. Le courant de gaz, par exemple d'air, doit en outre avoir, à l'intérieur de l'enceinte, une température de 650 C en- viron. Il est aussi essentiel que le courant de gaz, à l'intérieur de l'enceinte de bombage, soit aussi uniforme que possible, c'est à dire sans turbulences perturbatrices qui pourraient avoir un effet nuisble sur le processus de bombage. Egalement, les dispositifs prévus pour la création du courant de gaz chaud doivent permettre une régulation rapide de la pression et du débit, afin qu'on puisse passer rapidement d'une basse pression à une pression élevée, et vice versa. Pour créer le courant d'air chaud homogène nécessaire, il est recommandé d'utiliser par exemple un dispositif tel que décrit dans le 25675O8 document de brevet européen publié sous le n O 106 758. Dans ce dispo- sitif précédemment décrit, le gaz chaud est envoyé radialement par un ventilateur dans une enceinte dont la paroi de fermeture supérieure présente un grand nombre d'orifices de sortie du gaz, de dimensions dé- terminées et suivant une disposition également déterminée; la distance entre la paroi de fermeture munie des orifices de sortie du gaz, et la plaque de verre étant telle que les jets de gaz se rejoignent et se re- couvrent pour former un champ d'écoulement homogène, au niveau de la plaque de verre. En outre la surface d'évacuation pour le gaz, délimi- tée par les arêtes de la plaque de verre et par la paroi de fermeture, est au moins aussi grande,et de préférence plus grande, que la somme des sections des orifices de sortie du gaz dans la paroi de fermeture de l'enceinte, sur une surface égale à celle de la plaque de verre. On peut également employer des ventilateurs à flux transver- sal, qui sont particulièrement intéressants dans l'application envisa- géeo Ces ventilateurs non seulement ont des canaux ayant des sections rectangulaires, particulièrement bien adaptées à notre problème, et des conditions d'écoulement favorables, mais encore ils peuvent s'utiliser à des températures relativement élevées car les paliers porteurs de la turbine sont disposés à l'extérieur du courant de gaz chaud. En outre, avec de tels ventilateurs à flux transversal, les possibilités de régu- lation sont meilleures et l'encombrement est réduit. Sur les réalisations des figures 3 et 4, on a donc prévu un ventilateur à flux transversal 28 pour créer le courant d'air chaud. Un canal d'alimentation 29 du ventilateur 28, de section rectangulaire, est raccordé à la canalisation tubulaire 11, issue de la hotte d'éva- cuation 10 au-dessus du poste de bombage. Une turbine 32, avec des ai- lettes 33, tourne dans un carter 31, tandis que ses' paliers 34 se trouvent à l'extérieur du carter 31. L'entraînement de la turbine 32 s'effectue par un moteur 36. Le canal de sortie 37 présentant à peu près la section du courant d'air chaud nécessaire dans la zone de bom- bage, est situé au-dessus du ventilateur 28, au-dessous de la zone de bombage et il débouche dans le canal d'écoulement 6, grâce auquel le courant de gaz est dirigé vers les plaques de verre. Entre le canal d'alimentation 29 et la canalisation tubulaire 11, il est disposé une section de canal 39, dans laquelle des disposi- tifs électriques de chauffage sont installés en vue de chauffer le cou- rant d'air à la température nécessaire, de 650 C environ. Dans le canal d'écoulement 6 sont disposés des volets mobiles 42, grâce auxquels on peut accroître ou réduire le débit. Au-dessus de ces volets 42 sont disposés des déflecteurs verticaux 44, qui servent à régulariser l'écoulement du gaz. Sur les figures 3 et 4, on reconnaît en outre les rouleaux transporteurs 1, les rails 3 sur lesquels peut se déplacer le chariot 4 avec le cadre porteur 5, ainsi que la forme de bombage 2, qui est mon- tée de façon mobile en direction verticale à l'aide du vérin 20 ou d'un système mécanique de levage équivalent. Le vérin 20 est monté, à l'aide des entretoises 46, à l'intérieur de la hotte d'évacuation 10. De part et d'autre du poste de bombage, on peut encore reconnaître un poste de trempe, qui comprend les dispositifs de soufflage 22, installés au- dessus et au-dessous du plan de transport pour les plaques de verre déjà bombées. Les dispositifs de soufflage 22 sont raccordés, au moyen de tuyaux souples appropriés 48, à des caissons 49 alimentés en air ou gaz de trempe, de préférence à la température ambiante. Sur la figure 3, il est également représenté la dernière sec- tion du four de réchauffage des plaques de verre avant leur entrée dans le poste de bombage. Dans cette dernière section, les plaques de verre atteignent déjà la température nécessaire au bombage; existe alors le risque qu'elles se déforment, sous l'effet de leur poids propre, lors du transport sur les rouleaux transporteurs 1. Afin d'exclure ce ris- que, dans le four de réchauffage même, en particulier dans sa dernière section, on dirige un courant de gaz chaud, du bas vers le haut, de fa- çon à prendre en charge par ce moyen, une partie du poids des plaques de verre et à délester partiellement les rouleaux transporteurs. Comme dans le poste de bombage, il est prévu ici aussi, en-dessous du convoyeur à rouleaux 1, un canal d'écoulement, dans lequel est intro- duit un courant de gaz chaud, grâce à un ventilateur transversal 53 dont la turbine 54 est entraînée par un moteur 55. Ce courant à écoule- ment homogène est dirigé vers les plaques de verre. Au-dessus du convoyeur à rouleaux 1, le courant de gaz est collecté par une hotte d'évacuation 56, et il est recyclé grâce à une canalisation tubulaire 57. A l'intérieur de la canalisation tubulaire recyclant le gaz chaud, et de préférence immédiatement avant les orifi- ces d'aspiration du ventilateur à flux transversal 53, il est disposé un bloc chauffant, non représenté sur la figure, grâce auquel le gaz est réchauffé à la température nécessaire, de 650 C environ. Le débit et la pression du gaz, créés par le ventilateur à flux transversal 53, il sont déterminés et réglés en fonction de l'épaisseur des plaques de verre pour qu'il règne, au-dessous desdites plaques de verre, une pres- sion dynamique comprise entre 5 et 30 mm d'eau. Ainsi seulement 10 à 20 % environ du poids propre des plaques de verre est supporté par les rouleaux transporteurs 1. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 5, concernant une installation propre à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, le passage du débit élevé au débit faible du courant de gaz et vice versa, s'effectue de façon particulièrement rationnelle et- efficace à l'aide de deux ventilateurs 61 et 63 à flux transversal de puissances différentes, qui servent alternativement à créer le courant de gaz porteur nécessaire. A cet effet, sur le canal d'écoulement 6, sont raccordés le canal de sortie 60 d'un des ventilateurs à flux transversal celui référencé par exemple 61, de puissance relativement élevée, ainsi que le canal de sortie 62 de l'autre ventilateur à flux transversal par exemple 63, de puissance relativement faible. Les deux canaux de sortie 60 et 62 sont disposés l'un par rapport à l'autre de façon qu'avec un volet 64, on puisse au choix ouvrir l'un des canaux de sortie 60 ou 62 et alors en même temps fermer l'autre 62 ou 60. A l'ex- trémité de la canalisation tubulaire 67, respectivement 68 est prévu un bloc chauffant 70, respectivement 72, grâce auquel le courant de gaz est chauffé à la température nécessaire de 650 C environ. Le gaz ainsi chauffé est acheminé jusqu'au ventilateur 61, respectivement 63, par le conduit 71, respectivement 69. Les deux ventilateurs 61, 63 tournent chacun à une vitesse qui correspond aux débits et aux pressions hauts et bas, qui sont nécessaires aux différentes étapes du procédé. Pour appliquer la plaque de verre 14 sur la forme de bombage 2, et l'y maintenir, le volet 64 est mis dans la position qui autorise la fourniture du gaz avec le plus fort débit et la plus forte pression, ainsi que son recyclage. Au contraire pour assurer la pose lente de la plaque de verre14 après bombage sur le chariot 4, le volet 64 est mis dans l'autre position extrême permettant la fourniture et le recyclage du gaz avec les plus faibles débits et pressions. Sur la figure 5 le ventilateur 61 est celui qui est censé avoir le plus fort débit; en conséquence pour appliquer la plaque de verre 14 contre la forme de bombage 2, le volet 64 prend la position représentée en pointillés. Etant donné que le procédé selon l'invention, adapté à la fa- brication de vitrages bombés, trempés ou non, est également particuliè- rement bien adapté à la fabrication de vitrages composites comprenant deux ou plusieurs plaques de verre associées, bombées, trempées ou non, nous décrivons à titre d'exemple en relation avec la figure 6, une ins- * tallation servant au bombage simultané d'une paire de plaques de verre. Cette installation de bombage comporte un four de réchauffage des plaques de verre jusqu'à leur température de bombage, un poste de bombage 77, dans lequel les plaques de verre sont bombées à la configu- ration désirée, deux postes de refroidissement 78 et 79, pour le re- froidissement lent par paliers des plaques de verre et une enceinte de refroidissement 80, dans laquelle les plaques de verre sont finalement refroidies de façon accélérée jusqu'à la température usuelle de traite- ment ultérieur. Des couples 82 de plaques de-verre portés sur des ca- dres annulaires 84 disposés sur des chariots 83 mobiles, sont envoyés à une cadence déterminée sur des rails 85, à travers l'installation. Au-dessous du poste de bombage 77, il est disposé un ventila- teur à flux transversal 87, créant un courant de gaz qui est dirigé, par un canal d'écoulement 88, vers les plaques de verre portées par le chariot 83. A l'aide de volets de réglage 89 ou en réglant le régime de la turbine 90 du ventilateur 87 au moyen d'une commande ad hoc de son moteur 91, la vitesse d'écoulement du gaz dans le canal d'écoulement 88 peut être portée à une valeur élevée, grâce à laquelle le couple 82 de plaques de verre est pressé contre la forme de bombage 2. Grâce à la réduction ultérieure de la vitesse d'écoulement, la paire 82 de plaques une fois bombée est à nouveau descendue et lentement déposée sur le ca- dre annulaire de transport 84. Les chariots 83 sont ensuite envoyés dans les deux postes de refroidissement 78 et 79, dans lesquels est également maintenu un cou- rant de gaz porteur. Pour créer les courant de gaz porteur dans ces deux postes de refroidissement 78, 79, on utilise à nouveau deux venti- lateurs à flux transversal 94, 95, qui sont entraînés par un moteur commun d'entraînement 96. A l'aide de ces ventilateurs à flux transver- sal 94, 95, il est créé, dans chacun des deux postes de refroidisse- ment, un courant de gaz dont la vitesse d'écoulement, ou le débit, est réglé de façon telle que 80 à 90 % environ du poids propre des plaques de verre 82 soit supporté par le courant de gaz. De cette façon, on em- pêche que les plaques de verre déjà bombées ne prennent de la flèche dans leur zone centrale non supportée par le cadre 84 annulaire, sous l'effet de leur propre poids. Tandis que le courant de gaz dans le poste de bombage 77 pré- sente une température élevée, de 650 C environ, la température du cou- rant de gaz dans les postes de refroidissement 78 et 79 est réduite progressivement, par exemple à 600 C dans l'enceinte 78 et à 550 C dans l'enceinte 79. Au-dessous de cette température de 550 C environ, il n'apparaît plus aucune déformation des plaques de verre, si bien qu'une poursuite du soutien des plaques de verre par le gaz n'est plus nécessaire. Les plaques de verre peuvent continuer à être refroidies dans une enceinte de refroidissement classique 80. On peut grâce à cette installation bomber des plaques de ver- re de dimensions diverses. Pour réduire les consommations de gaz chaud, lorsqu'on veut bomber des plaques de verre de petites dimensions, on peut prévoir dans le canal d'écoulement, en-dessous du dispositif de transport, un ou plusieurs diaphragmes disposés horizontalement. La description qui précède a été faite en relation avec le traitement de plaques de verre, mais des plaques en un autre matériau thermoplastique par exemple polycarbonate peuvent bien entendu être également traitées, les pressions et températures précédemment indi- quées étant bien sur adaptées en fonction dudit matériau. De la même façon les dispositifs de transport ont été décrits comme étant horizontaux, mais une légère variation par rapport à cette orientation ne modifierait pas l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé destiné au bombage de plaques de matière thermo- plastique, en particulier de plaques de verre/en position horizontale ou approximativement horizontale/ dans lequel les plaques de verre sont acheminées sur un dispositif transporteur horizontal à travers un four de réchauffage, puis dans un poste de bombage disposé à la suite, dans lequel lesdites plaques sont soulevées du dispositif transporteur à l'aide d'un gaz chaud s'écoulant vers le haut, sont appliquées contre une surface courbe installée au-dessus du dispositif transporteur et ensuite sont déposées sur un dispositif porteur disposé au-dessous de la surface courbe contre laquelle les plaques de verre ont été appli- quées, dispositif grâce auquel les plaques sont envoyées dans un poste de refroidissement situé en aval, caractérisé en ce que la surface courbe possède la configuration selon laquelle on désire bomber les plaques de verre, constituant ainsi une forme de bombage, en ce que le débit et la pression du gaz chaud sont réglés de façon que les plaques de verre soient appliquées contre la forme de bombage pour y être bom- bées par la pression du gaz et en ce que ledit débit et ladite pression sont ensuite, après bombage des plaques, en vue de la dépose des pla- ques sur le dispositif porteur, réduits à une valeur pour laquelle une fraction importante du poids propre des plaques de verre est encore équilibrée par la pression dynamique du gaz. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le débit et la pression du gaz chaud sont réglés de telle façon que la pression dynamique agissant au-dessus des plaques, durant l'opération de bombage, soit de l'ordre de 100 à 400 mm d'eau et, en dehors de l'opération de bombage, de l'ordre de 5 à 30 mm d'eau. 3. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on fait agir, sur les plaques un courant de gaz chaud avec un profil d'écoulement uniforme, sans pics de pression ni turbulences perturba- trices. 4. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on fait agir, sur les plaques un courant de gaz chaud avec un profil d'écoulement présentant à une pression plus élevée sur les zones margi- nales des plaques de verre, cependant sans pics de pression marqués ni turbulences perturbatrices. 5. Procédé suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le courant de gaz chaud est entrainé en circuit fermé. 6. Procédé selon les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les plaques sont bombées à l'aide d'un courant de gaz chaud dont la section correspond à peu près à la surface des plaques de verre à bom- ber. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, afin de créer un courant de gaz chaud avec débit et pression alternativement hauts et bas, on utilise un ventilateur délivrant un courant gazeux sous faible pression et un ventilateur délivrant un cou- rant gazeux sous haute pression, les deux ventilateurs étant entraînés simultanément et leurs courants gazeux étant alternativement dirigés vers les plaques de verre grâce à un volet de réglage. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les plaques sont acheminées, sur des rouleaux transporteurs, à travers le four de réchauffage, jusque dans le poste de bombage et, après le bombage, sont déposées sur un dispositif porteur introduit dans le poste de bombage après l'opération de bombage elle-même. 9. Procédé selon une ou plusieurs des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les plaques sont déposées sur un dispositif por- teur annulaire en forme de cadre, pour être envoyées à travers le four de réchauffage, dans le poste de bombage et, après le bombage, sont re- déposées à nouveau sur ce dispositif porteur en forme de cadre. 10. Procédé selon une ou plusieurs des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les plaques, dans la dernière section du four de réchauffage, avant l'arrivée dans le poste de bombage, sont en partie soutenues par un courant de gaz chaud dirigé de bas en haut, en vue d'éviter des déformations provoquées par leur poids propre. 11. Installation destinée à la mise en oeuvre du procédé selon les revendications précédentes, ayant un poste de bombage dans lequel les plaques à bomber sont acheminées sur un dispositif transporteur ho- rizontal, une surface courbe installée au-dessus du dispositif trans- porteur et des moyens comprenant au moins un ventilateur disposés audessous du dispositif transporteur pour délivrer un courant de gaz chaud, caractérisée en ce que, la surface courbe possède la configura- tion pour bomber les plaques de verre selon le profil désiré et en ce que le ventilateur (28) est un ventilateur à flux transversal. -35 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que, audessus du poste de bombage, il est prévu pour le courant de gaz, une hotte d'évacuation (10) qui est raccordée par une canalisation tubulaire (11) avec le canal d'alimentation (29) du ventilateur à flux transversal (28), afin de constituer un système en circuit ferme. 13. Dispositif selon l'une des revendications 11 ou 12, carac- térisé en ce que pour créer un courant de gaz à pression alternative- ment haute et basse, deux ventilateurs à flux transversal sont disposés côte à côte, l'un délivrant un courant à haute pression, l'autre un courant à basse pression, les canaux d'écoulement de chaque ventilateur débouchant dans un canal d'écoulement commun et un volet de commande mettant alternativement en communication l'un ou l'autre des canaux in- dividuels d'écoulement avec le canal commun. 14. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que-le débit et la pression du courant de gaz dé- livré par un ventilateur à flux transversal sont réglables par réglage du régime du moteur d'entrainement dudit ventilateur. 15. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 14, carac- térisé en ce que des moyens de chauffage sont prévus sur le système des conduites des ventilateurs. 16. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 15, carac- térisé en ce qu'il est prévu des déflecteurs dans le canal d'écoulement au-dessous du dispositif transporteur. 17. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 16, carac- térisé en ce qu'il est prévu des diaphragmes disposés horizontalement dans le canal d'écoulement. 18. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 11 à 17, caractérisé en ce que les dimensions de la forme de bombage corres- pondent sensiblement aux dimensions des plaques de verre. 19. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 11 à 18, caractérisé en ce qu'on peut faire monter et descendre la forme de bombage installée au-dessus du dispositif transporteur. 20. Application du procédé selon une ou plusieurs des revendi- cations 1 à 19 pour le bombage simultané de plusieurs plaques de verre disposées les unes au-dessus des autres.