Brevet FR2566320A1 — publié le 19851227

La présente invention concerne un vêtement pour activités aquatiques et elle a trait plus particulièrement à une structure de joint en surjet conçue pour réduire au minimum, si non éliminer, une pénétration d'eau au travers du joint de manière à obtenir un vêtement pour activités aquatiques, qui convienne particulièrement pour des condi- tions d'eau froide. L'invention se rapporte également à un procédé de formation d'un tel joint. Un procédé traditionnel de formation de joints dans des vêtements pour activités aquatiques constitués de matériaux à base de néoprène à cellules fermées consiste à assembler par collage les deux parties d'un joint bout à bout o un adhésif approprié pour du caoutchouc est déposé sur chacune des faces à joindre bout à bout et o ensuite on applique les faces l'une contre l'autre et on laisse l'adhésif sécher ou durcir. Bien que de tels joints soient d'une formation relativement rapide et simple, on a constaté qu'ils n'avaient pas une résistance appropriée pour des activités sportives aquatiques faisant intervenir des actions vigoureuses comme la planche flottante et la planche à voile. Dans un autre procédé de formation de joints, un joint collé et bout à bout du type précité est renforcé par des coutures en zigzag au travers du joint. Cependant, avec un tel joint renforcé, lorsque ce joint est soumis à des contraintes pendant une activité vigoureuse, les trous de passage d'aiguille sont agrandis en permettant la pénétration d'eau au travers des trous à l'intérieur du vêtement. En outre, la couture en zigzag n'est généralement pas attrayante du fait qu'une telle technique de couture est relativement compliquée et par conséquent coûteuse à utiliser. Un autre progrès concernant le joint précité collé, bout à bout et en zigzag consiste à coller une bande flexible sur des côtés opposés du joint, afin d'améliorer la résistance du joint et son étanchéité à l'eau, mais l'addition de la bande collée réduit la flexibilité du joint, tout en ajoutant également une étape supplémentaire au processus de fabrication et en augmentant ainsi le coût de production. Dans encore une autre solution proposée, un joint collé et bout à bout, n'utilisant pas de couture en zigzag, reçoit une bande élastique mince collée manuellement sur le joint ou bien en utilisant une bande thermosensible qui est mise en place par un fer chaud ou une machine. Du fait qu'il n'existe aucun trou de couture au travers du matériau, le joint possède une bonne étanchéité à l'eau. Cependant la résistance du joint.est réduite à moins que les deux côtés du joint ne soient pourvus d'une bande, mais cela altère l'aspect du vêtement tout en augmentant le coût de production et en réduisant également la flexibilité du joint. Dans encore une autre solution proposée, un joint collé et bout à bout, n'utilisant pas une couture en zigzag, comporte un revêtement élastomère déposé sur le joint d'un côté et une telle structure de joint est décrite dans le brevet US n 3 294 617. Cependant, bien que le joint soit relativement flexible et étanche à l'eau, le revêtement élastomère, du fait qu'il est prévu d'un seul côté, ne possède pas une résistance suffisante pour les types d'activités en question et il est encore d'une fabrication coûteuse alors que, si le revêtement est déposé sur les deux côtésa le coût est encore augmenté et le vêtement résultant est plus difficile à mettre et à enlever à cause du coefficient de frottement relativement grand que possèdent de tels matériaux de revête- ment, de sorte que cette technique de formation de joints a trouvé très peu d'applications commerciales dans le domaine de la planche flottante et de la planche à voile. Dans encore une autre solution proposée, un joint collé et bout à bout est ultérieurement pourvu de points de couture invisibles ou en creux sur l'un ou les deux côtés de manière à produire un joint relativement flexible ayant une bonne étanchéité à l'eau et une bonne résistance, en particu- lier lorsqu'il est cousu sur les deux côtéso Cependant on obtient comme résultat un joint moins attrayant tandis que le coût de production est à nouveau élevé. Pour améliorer ce type de joint, on a.utilisé une bande flexible collée, ou bien une bande thermosensible, placée sur un ou sur les deux côtés du joint, en vue d'améliorer encore la résistance et l'étanchéité à l'eau du joint résultant mais, bien que cela soit couramment utilisé pour des vêtements pour activités aquatiques en eau froide, les coûts de production sont particulièrement élevés et la flexibilité est également réduite. Une autre structure de joint qui a été proposée consiste à nouveau à assembler bout à bout les bords à joindre et à mettre en place une bande élastique sur le joint. La bande est cousue dans le matériau et le joint résultant est connu sous l'appellation " joint Mauser ". Bien que cette technique fasse intervenir une seule étape opératoire relativement simple, le joint obtenu n'est pas suffisamment étanche à l'eau et en conséquence il ne - convient pas pour des conditions d'eau froide. En conséquence un objet de la présente invention est de créer une structure de joint pour un vêtement pour activités aquatiques, ce joint étant peu coûteux, d'une fabrication aisée et possédant une résistance et une durabi- lité suffisantes tout en étant également flexible, et ce qui est important également relativement étanche à l'eau. Conformément à l'invention, il est prévu une structure de joint pour un vêtement pour activités aquatiques, ledit joint étant pourvu de coutures en surjet et un bourrelet ou une couche d'un matériau ayant des propriétés d'élasticité/ récupération appropriées étant introduit dans le creux ou rainure du joint. Un joint conforme à l'invention est relativement, si non complètement, étanche à l'eau, il possède une excellente flexibilité et il est moins coûteux à produire que les différents joints classiques assemblés bout à bout, collés, pourvus de bandes et cousus, qui ont été décrits ci-dessus. La résistance intrinsèque d'une couture en surjet est améliorée par le bourrelet ou couche de matière élastiqueo En outre le bourrelet ou couche prévu sur le côté extérieur du joint donne un aspect esthétique par éclairement de la ligne d'ombre du joint en surjet, tandis qu'il ne se pose aucune grosse difficulté ou problème de frottement ou de "retenue" lorsque le vêtement pour activités aquatiques est mis ou enlevé. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: les figures 1 à 4 sont des vues en perspective du vêtement pour activités aquatiques sous différents angles de façon à montrer les différentes positions de joints du type conforme à la présente invention, et la figure 5 est une vue en coupe d'un mode de réalisation d'un joint conforme à la présente invention. En référence aux figures 1 à 4 des dessins, la présente invention, bien qu'étant applicable à tous styles de vêtements pour activités aquatiques, convient particulièrement bien pour le type appelé vêtement complet, c'est-à-dire un vêtement comportant une partie-torse 10, des manches longues 11 et des jambes 12. Des joints 13 assurent la fixation des manches 11 sur la partie-torse 10 dans la zone des épaules et des joints principaux 14 s'étendent vers le bas sur la partie inférieure de la longueur du vêtement le long des côtés extérieurs des jambes, des joints additionnels 15a assurant la liaison des zones supérieures du joint principal 14 en formant des goussets de dessous de bras qui rejoignent des joints 15b s'étendant sur la longueur de la manche. Des joints 16 sont également formés sur le côté intérieur des jambes et rejoi- gnent des joints additionnels 17 pour former un gousset dans le fourchet du vêtement. D'autres joints comprennent un joint dorsal 18 et des séries de joints 19 et 20 au-dessus et en dessous des genoux. Conformément au mode préféré de réalisation de l'invention, des parties 21 et 22 de la matière du vête- ment disposées sur les bords à joindre, afin de former les joints dans le vêtement des figures 1 à 4, sont placées côte à côte comme indiqué et sont cousues en surjet en 23 et ensuite la partie de vêtement est positionnée sur un montage de dimensions appropriées pour recevoir la partie correspondante de telle sorte que le creux ou rainure 24 formé par le joint de couture en surjet soit dirigé vers l'extérieur. Un bourrelet ou couche 25 formé d'un matériau approprié, comme un polymère, est ensuite mis en place dans le creux ou rainure en utilisant soit un tube de pressage soit un applicateur à pression d'air. La partie de vêtement est ensuite laissée sur le montage pendant environ à 30 minutes à la température ambiante de manière à permettre au polymère de sécher suffisamment avant que la partie de vêtement soit enlevée du montage. Avec la technique décrite ci-dessus, une partie du bourrelet ou couche de polymère 25 recouvre le fil des coutures en surjet 23 et les trous de passage d'aiguille en réduisant ainsi le risque de fuite au travers du joint par action capillaire, tandis que le reste du polymère, du fait de sa nature hydrophobe, empêche une pénétration d'eau au travers de l'intervalle du joint. Le bourrelet 25 en polymère hydrophobe est solidement lié avec le fil de couture et avec le tissu synthétique (nylon ou polyester) qui a été mis en place par stratification sur la matière spongieuse en néoprène du vêtement et, du fait de ses pro- priétés d'élasticité/récupération, le polymère est tout à fait compatible avec la structure stratifiée néoprène/tissu de la matière formant le vêtement, qui est normalement soumise à une déformation considérable lorsque le v&tement pour activités aquatiques est porté. On a trouvé que plusieurs polymères possédaient les propriétés hydrophobes et les bonnes caractéristiques d'élasticité/récupération nécessaires, notamment le polyuré- thane, le latex de caoutchouc naturel, les silicones, l'Hypalon ( marque déposée) ou des matières analogues. En outre, la ligne formée par le bourrelet ou couche de polymère a également un effet décoratif en accentuant les zones de joints. REVENDICATIONS 1. Structure de joint pour un vêtement pour activités aquatiques, caractérisée en ce que ledit joint (23) est réalisé par couture en surjet et en ce qu'il est prévu dans le creux ou rainure (24) du joint (23) un bourrelet ou couche (25) d'une matière possédant des propriétés d'élasticité/ récupération appropriées. 2. Structure de joint selon la revendication 1, caractérisée en ce que la matière introduite dans le creux ou rainure (24) est un polymère possédant des propriétés hydro- phobes appropriées. 3. Structure de joint selon la revendication 2, caractérisée en ce que la matière est du polyuréthane, du latex de caoutchouc naturel, des silicones, de l'Hypalon ou des matières semblables. 4. Procédé de formation d'un joint dans un vêtement pour activités aquatiques, caractérisé en ce qu'il consiste à coudre en surjet les bords (21, 22) à joindre et à introduire ensuite dans le creux ou rainure (24) du joint (23) un bourrelet ou couche (25) d'une matière possédant des proprié- tés d'élasticité/récupération appropriées. 5. Procédé de formation d'un joint selon la revendica- tion 4, caractérisé en ce que ladite matière est injectée dans ledit creux ou rainure (24). 6. Procédé selon une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que, après la couture en surjet dudit joint (23), ledit vêtement pour activités aquatiques est placé sur un montage, ladite matière est ensuite introduite dans le creux ou rainure (24) du joint et le vêtement est laissé sur le montage jusqu'à ce que ladite matière ait séché ou durci. 7. Joint selon une quelconque des revendications 1 à 3 qui est formé par le procédé selon une quelconque des revendications 4 à 6. 8. Vêtement pour activités aquatiques comportant un joint selon une quelconque des revendications 1 à 3, qui est formé par le procédé selon une quelconque des revendications 4 à 6.