Brevet FR2571042A1 — publié le 19860404

DISPOSITIF POUR LE MONTAGE D'UN SYSTEME COMPRENANT UN ORGANE TRAVERSANT UNE PAROI LATERALE D'UN FOUR DE FLOTTAGE. L'invention concerne la fabrication d'un ruban de verre par flottage et plus particulièrement un dispositif pour le montage a l'extérieur du four de flottage d'un système agissant sur la fabrication du ruban de verre, ce système comprenant un organe tel un arbre ou fût, traversant une paroi latérale du four de flottage. Par systeme agissant sur la fabrication du ruban de verre, on entend selon l'invention un système comprenant un élément agissant sur le ruban de verre ou encore un système comprenant un élément de contrôle de la fabrication par exemple. Dans la fabrication de verre plat par flottage, du verre fondu est déversé sur un bain de métal en fusion, généralement de l'étain ou d'un alliage a prédominance d'étain, ou il forme un ruban continu qui se refroidit et est extrait a l'aide de rouleaux extracteurs qui l'acheminent dans l'étenderie. Dans cette fabrication, le ruban de verre est agrippé par des rouleaux de bord désignés couramment par Top-Rolls, qui agissent sur les bords du ruban de verre permettant ainsi de régler notamment son épaisseur et sa largeur. Ces rouleaux de bord peuvent être placés dans des positions diverses par rapport a l'axe du ruban de verre. Il est ainsi possible de régler leur profondeur de pénétration dans le four de flottage, de modifier leur inclinaison par rapport a l'axe du ruban de verre etc... Les rouleaux de bords sont montés en bout d'arbres de transmissions ou fûts qui traversent une paroi latérale du four de flottage. Chacun de ces fûts est monté sur un dispositif extérieur au four de flottage permettant de régler de l'extérieur du four sa position et par la celle des rouleaux de bord par rapport au ruban de verre en formation. Ce dispositif permet notamment de modifier la pénétration du fut dans le four de flottage, de modifier son orientation par rapport au plan vertical comprenant l'axe de l'ouverture du passage pour le fût, perpendiculaire a la paroi latérale du four, -de modifier enfin son inclinaison par rapport au plan du ruban de verre. Les modifications d'orientation et d'inclinaison s'effectuent généralement par pivotement autour d'un point appartenant au dispositif situé à l'extérieur du four de flottage. De sorte que le débattement des fûts au niveau des ouvertures de passage est important a chaque changement d'angle. Il s'ensuit que le passage des fûts à travers les parois latérales du four de flottage pose un délicat problème d'étanchéité, étant donnée l'atmosphère inerte qui est a préserver dans le four de flottage. L'étanchéité étant généralement assurée par un bouchage de l'espace de l'ouverture comprise entre le fût et la paroi latérale du four, a l'aide d'un ciment de fibres céramiques, on est amené a chaque modification d'orientation ou d'inclinaison d'un rouleau de bord a revoir cette étanchéité en rajoutant du matériau constituant le joint. Pour évite cette intervention à chaque modification de position du fût, on a proposé de monter autour des fûts des joints d'étanchéité plus souples. Ainsi on peut utiliser des soufflets en toile, qui sont assemblés d'un coté aux fûts au niveau de leur axe de pivotement, et de l'autre côté, a la face extérieure de la paroi latérale du four de flottage autour des ouvertures. Un des inconvénients de ces soufflets est leur faible durée de vie. On a aussi proposé d'utiliser des soufflets métalliques. Leur durée de vie est importante, mais ils sont difficiles a manoeuvrer car trop rigides. Enfin, un autre inconvénient des soufflets en toile ou métallique est qu'ils forment des points froids ou peuvent se condenser des vapeurs d'oxyde ou de sulfure d'étain par exemple.Il s'ensuit la formation de particules solides qui viennent s'accumuler dans les soufflets faisant office de réservoir. Et a chaque pénétration du rouleau de bord donc du fût dans le four de flottage, ces particules peuvent être projetées sur le bain de métal en fusion, ce qui peut être néfaste pour la qualité du verre fabriqué. D'autres systemes agissant sur le ruban de verre ou des sys tèmes de contrôle comprenant un organe traversant une paroi latérale d'un four de flottage et pouvant pivoter autour d'un point extérieur du four de flottage sont utilisés dans la fabrication d'un ruban de verre par flottage. Ainsi, des caméras surveillent le fonctionnement du four de flottage et notamment la distance entre le bord du ruban de verre et les rouleaux de bord. Ces caméras sont munies d'un organe ou endoscope traversant une paroi latérale du four de flottage qui peut pivoter autour d'un point extérieur au four de flottage pour modifier son orien tation par rapport a un plan vertical perpendiculaire a la paroi latérale, comprenant l'axe de l'ouverture de passage de l'endoscope. Ces systemes posent donc les mêmes problèmes d'étanchéité aux passages a travers la paroi latérale du four de flottage que les fûts des rouleaux de bord décrits précédemment. L'invention obvie aux inconvénients cités. Elle propose un dispositif de montage a l'extérieur du four de flottage de systèmes agissant sur la fabrication du ruban de verre comportant un organe traversant une paroi latérale d'un four de flottage permettant de simplifier l'étanchéité au passage de ces organes a travers les parois latérales du four de flottage. Sous un des aspects de l'invention, le dispositif de montage extérieur au four de flottage comprend des moyens créant un point de pivotement pour le changement d'orientation de l'organe traversant, sur l'axe de 1'ouverture de passage dudit organe traversant, dans l'épaisseur de la paroi latérale du four de flottage. En plaçant selon l'invention le joint de pivotement dans ladite ouverture, on peut supprimer les soufflets d'étanchéité et les remplacer par des joints moins solicités mécaniquement et plus résistants. L'invention envisage aussi bien des moyens articulés pour créer un point de pivotement au niveau de l'ouverture de passage de l'organe traversant, dans le cas où le pivotement est du a un changement d'orientation de l'organe traversant par rapport au plan vertical comprenant l'axe de l'ouverture de passage de l'organe a travers la paroi, que dans le cas où le pivotement est du un changement d'inclinaison de l'organe par rapport au plan du ruban de verre. Etant donné que l'angle de débattement maximum dans le cas d'un changement de l'orientation de l'organe traversant est plus important, de l'ordre de 15 degrés de part et d'autre du plan vertical défini précédemment, dans le- cas du fût d'un rouleau de bord, que l'angle de débattement maximum dans le cas d'un changement d'inclinaison de l'organe traversant, de l'ordre de quelques degrés seulement par rapport au plan du ruban, le dispositif selon l'invention peut se contenter de placer uniquement le point de pivotement correspondant au changement d'orientation dans l'épaisseur de la paroi latérale au niveau de l'ouverture de passage de l'organe. Cependant l'invention envisage également des moyens pour ramener indépendemment et/ou en outre, le point de pivotement correspon dant au changement d'inclinaison de l'organe traversant, dans l'épaisseur de la paroi latérale. L'invention envisage aussi des moyens pour regrouper ces deux points de pivotement en un point unique et de placer celui-ci dans l'épaisseur de la paroi latérale. Suivant une réalisation du dispositif de l'invention, le système comportant un organe traversant tel le fût d'un rouleau de bord est monté sur une plaque d'ancrage verticale, reliée a ses deux extrémités latérales, a des biellettes montées articulées elles-mêmes en des points d'articulation, solidaires de la paroi latérale du four, situés de part et d'autre et symétriquement du plan vertical contenant l'axe de l'ouverture de passage de l'organe a travers la paroi latérale, les dimensions des biellettes étant calculées pour placer le point de pivotement correspondant aux changements d'orientation de l'organe traversant dans l'épaisseur de la paroi latérale. Les points d'articulation peuvent être avantageusement rattachés a des renforts placés sur la face extérieure en tôle des parois latérales du four. Le dispositif d'articulation porteur du systeme comportant un organe traversant doit permettre un pivotement de l'organe traversant, de préférence supérieur a 15 degrés, dans le cas d'un fût de rouleau de bord, de part et d'autre du plan vertical contenant l'axe de l'ouverture de passage du fût. Une réalisation analogue mais comportant une plaque d'ancrage verticale reliée a ses extrémités haute et basse à des biellettes montées articulées elles-mêmes en des points d'articulation situés, dans le plan vertical comprenant l'axe de l'ouverture de passage de l'organe, au dessus et au dessous de ladite ouverture, permet de créer un point de pivotement correspondant au changement d'inclinaison de l'or- gane traversant par rapport au plan du ruban de verre, dans l'épaisseur de la paroi latérale du four de flottage. Dans une variante permettant de regrouper les deux points de pivotement en un point unique placé dans l'épaisseur de la paroi latérale, une plaque d'ancrage est reliée à ses deux extrémités latérales à des biellettes montées elles-mêmes sur des rotules placées de part et d'autre de l'ouverture de passage de l'organe traversant. Le positionnement selon l'invention du ou des points-de pivotement de l'organe traversant, dans l'épaisseur de la paroi, sur liaxe de l'ouverture de passage, peut s'effectuer sur un point quelconque de cet axe, sur le segment délimité par le plan de la face intérieure de la paroi d'une part et le plan de la face extérieure d'autre part. Pour des raisons de facilité de montage du joint d'étanchéité, on peut avantageusement placer le point de pivotement aux environs du centre de l'épaisseur de la paroi, c'est-à-dire du segment décrit ci-dessus. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront dans la description suivante d'un exemple de réalisation du dispositif appliqué au montage d'une machine de rouleau de bord. - La figure 1 représente schématiquement la situation antérieure à l'invention, avec un axe de pivotement du fût du rouleau de bord si tué à l'extérieur de la paroi latérale du four. - La figure 2 représente schématiquement la modification proposée par l'invention. - La figure 3 représente schématiquement le dispositif d'ancrage d'un fût selon l'invention. Sur la figure 1, le fût 1 de la machine de rouleau de bord (Top-Roll) traverse la paroi latérale 2 du four de flottage par l'ouverture 3. Ce fût représenté dans deux positions de part et d'autre de la direction perpendiculaire à la paroi peut pivoter autour d'un point 4 situé à l'extérieur de la paroi latérale. Un soufflet souple d'étanchéité 5 est fixé d'une part au fût, au niveau du point de pivotement et d'autre part à la paroi latérale 2. Ce montage nécessite une grande souplesse pour le soufflet d'étanchéité. Des particules 6 provenant d'une oxydation du métal en fusion du bain peuvent s'accumuler dans le soufflet et à chaque pénétration du rouleau de bord, ces particules peuvent être projetées dans le bain. Il s'ensuit une altération de la qualité optique du ruban de verre formé. Sur la figure 2, le point de pivotement 4 d'un fût est situé conformément à l'invention sur l'axe de l'ouverture 3, sur le segment ab, c'est-a-dire dans l'épaisseur de la paroi latérale 2. Le probleme d'étanchéité peut alors être résolu par un simple joint telle une pastille anéroïde 7. La figure 3 représente schématiquement le dispositif d'ancrage d'un fût d'un rouleau de bord plaçant le point de pivotement du fût dans le cas d'un changement d'orientation par rapport au plan vertical comprenant l'axe de l'ouverture de passage du fût dans l'épaisseur de la paroi. Le fût 1 traverse la paroi latérale 2 du four à travers l'ou- verture 3. L'extérieur de la paroi est revêtu d'une tôle 8 munie de 2 renforts 9, 10 entourant chaque ouverture 3. Ces deux renforts portent 2 points d'articulation 11 et 12, autour desquels s'articule l'extrémité de biellettes 13 et 14. Aux autres extrémités des biellettes, aux points d'articulation 15 et 16 s'articule une plaque d'ancrage verticale 17 sur laquelle est ancré le système portant le fût 1. Le schéma représente le dispositif d'ancrage en traits pleins lorsque le fût est placé dans le plan vertical 18 perpendiculaire à la paroi latérale 2 du four de flottage. Les traits mixtes et pointillés représente des orientations différentes du fût, de part et d'autre dudit plan vertical 18. Le point de pivotement 4 est situé dans l'épaisseur de la paroi latéra- le, dans le plan vertical 18. Le joint d'étanchéité est par exemple une pastille anérolde 7. Dans une variante, le joint peut être formé à partir de fibres telles des fibres de silice ou de verre réunies sous forme de brosse à haute densite de fibres. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour le montage à l'extérieur d'un four de flottage pour la fabrication d'un ruban de verre, d'un système agissant sur la fabrication comprenant un organe traversant une paroi latérale du four de flottage, ledit organe traversant pouvant prendre, par un pivotement autour d'un point, des orientations différentes par rapport au plan vertical, comprenant l'axe de 1'ouverture de passage de l'organe, et/ou le cas échéant par pivotement autour d'un point, des inclinaisons différentes par rapport au plan du ruban de verre, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens sur lesquels se monte le système comprenant l'organe traversant, ces moyens plaçant au moins un des points de pivotement sur l'axe de l'ouverture de passage de l'organe, dans l'épaisseur de la paroi latérale du four de flottage. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens plaçant le point de pivotement dans l'épaisseur de la paroi latérale comprennent une plaque d'ancrage verticale sur laquelle est fixée le systeme comprenant l'organe traversant, la plaque d'ancrage étant articulée sur deux de ses côtés opposés, à deux biellettes articulées en des points solidaires de la paroi latérale du four, situés de part et d'autre de l'ouverture pour la passage de l'organe traversant. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les biellettes sont articulées en des points placés sur des renforts de la paroi latérale du four. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les dimensions des moyens articulés sont calculés pour placer le point de pivotement dans l'ouverture de passage de l'organe aux environs du milieu de l'épaisseur de la paroi latérale du four. 5. Dispositif selon la revendication 1, appliqué à un système comprenant un organe traversant pouvant prendre des orientations et des inclinaisons différentes, caractérisé en ce que les moyens articulés placent les deux points de pivotement dans l'épaisseur de la paroi la térale du four de flottage. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les deux points de pivotement se superposent. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens articulés comprennent une plaque d'ancrage verticale sur laquelle est fixé le système comprenant l'organe traversant, la plaque d'ancrage étant articulée sur deux de ses côtés opposés à des biellettes montées sur des rotules. 8. Dispositif selon une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le joint d'étanchéité obturant l'ouverture de passage autour de l'organe traversant est une pastille anéroïde. 9. Application du dispositif selon une des revendications 1 à 8, au montage d'une machine de rouleau de bord, l'organe traversant étant le fût dudit rouleau de bord.