Brevet FR2573002A1 — publié le 19860516

Procédé et dispositif de soudage transversal d'une gaine tubulaire-tx a i ++ L'invention concerne un procédé de soudage trans versal d'une gaine tubulaire à soufflets en matière plastique thermosoudable, un dispositif pour la mise en oeuvre du pro cédé et la g#aine réalisée par le procédé. On connaît déjà, notamment dans le dowaine de l'em ballage, des procédés et dispositifs de soudage transversal d'une gaine tubulaire à soufflets en matière plastique therro soudable. Ce procédé et ce dispositif visent à réaliser sur la totalité d'une zone transversale de la gaine une soudure. Celle-ci peut être combinée avec une coupe immédiaterrent voisine. Avec le procédé et le dispositif connus, les bords extérieurs du soufflet sont soudés l'un à l'autre, dans la zone transversale de soudage. Cette disposition peut être gênante dans certaines applications du fait que l'ouverture de la gaine nécessite l'emploi d'un écarteur et que celui-ci doit donc être escamoté au moment d'une soudure, puis réin troduit dans le soufflet après celle-ci. L'invention vise donc à remédier à ces inconvénients et, à cet effet, elle propose un procédé et un dispositif pour réaliser le soudage transversal d'une gaine tubulaire à soufflets en matière plastique thermosoudable telle que dans la zone transversale de soudage, les bords extérieurs du soufflet ne soient pas soudés ensemble, de sorte que le soufflet est accessible de l'extérieur sur toute la longueur de la gaine, y compris à l'endroit d'une zone transversale de soudage. A cet effet, le procédé selon l'invention est caractérisé par le fait qu'on réalise dans la zone transversale de soudage et au droit d'un soufflet un tronçon sandwich comportant deux parties soudées en regard séparée s par une partie d'accès. Un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé comporte des moyens de séparation propres à séparer l'une de l'autre les deux parties de gaine en regard appartenant à deux paires distinctes de parties de gaine placées en regard. Une gaine obtenue par la mise en oeuvre du procédé ou par l'emploi du procédé présente donc une soudure transversale, totale ou partielle, les bords extérieurs de chaque soufflet n'étant pas soudés l'un à l'autre. De tels procédés et dispositifs sont applicables à des machines d'emballage. Ils permettent également de réaliser une gaine comportant, dans la zone transversale de soudage, des angles soudés (entre une ame d'un soufflet et le voile principal de la gaine), formant un rétrécissement de maintien de cette gaine sur une charge. Les autres caractéristiques de l'invention résulteront de la description qui suivra en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue schématique, en perspective partielle, illustrant une gaine tubulaire à soufflets utilisée dans l'invention; les figures 2 à 4 sont trois vues schématiques, en section droite transversale, illustrant trois variantes possibles de gaine obtenue par la mise en oeuvre du procédé, les coupes étant faites au droit d'une zone transversale de soudage; la figure 5 est une vue schématique, en coupe transversale, illustrant le procédé selon l'invention; la figure 6 est une vue schématique, en perspective, illustrant un dispositif selon l'invention; la figure 7 est une vue schématique, en perspective, illustrant une gaine selon l'invention. Selon l'invention, on utilise une gaine tubulaire 1 (figure 1) comprenant deux voiles principaux 2 réunis l'un à l'autre par leursbordsextérieurs 3 pardeux soufflets 4 comportant chacun deux âmes 5 réunies l'une à l'autre par leur bord interne 6. Un voile principal 2 comporte une partie médiane 7, entre les soufflets 4 et deux parties extérieures 8 terminées par les bords 3 communs avec ceux des âmes 5. Une telle gaine 1 lorsqu'elle est inutilisée est pliée à plat, les soufflets 4 étant aplatis et les voiles 2 étant appliqués l'un contre l'autre #et, par exemple, enroulés sur une bobine. La gaine 1 selon l'invention est réalisée en matière plastique thermosoudable. La gaine 1 s'étend le long d'un axe longitudinal et on entend par zone transversale 9 de la gaine 1, la zone définie par l'intersection avec un plan P perpendiculaire a l'axe longitudinal de la gaine (figure 1), c'est-à-dire une section droite transversale de la gaine. Selon l'invention, on réalise un soudage transversal de la gaine 1 et, à cet effet, on applique l'une contre l'autre au moins deux parties de gaine distinctes pl et p2 placées en regard et appartenant a une même zone transversale 9, et on chauffe les parties de gaine pi, p2, ce qui permet de les solidariser en une partie unique soudée p3. Selon l'invention, dans la zone transversale 9 et au droit d'un soufflet 4, on réalise un tronçon sandwich 10 comportant deux parties soudées p3 et p' 3, situées en regard l'une de l'autre et séparées l'une de l'autre par une partie d'accès 11. Plus précisément, on réalise le tronçon sandwich 10 attenant aux bords extérieurs 3, de sorte que la partie d'acces 11 soit ouverte et accessible de I'exterieur de la gaine, ce qui permet notamment, comme on l'a déjà indiqué, de maintenir dans le soufflet un écarteur, et ceci v compris dans une zone transversale 9. Dans -une première variante illustrée par la figure 2, le tronçon sandwich 10 s'étend sur la totalité du soufflet, dans la zone transversale 9. Gela signifie que la première âme 5 d'un soufflet 4 est soudée au voile 2 attenant et, de même, pour la seconde âme 5 et le second voile 2 attenant, les deux rames 5 n'étant pas soudées l'une avec l'autre. Dans une deuxième variante illustrée par la figure 3, le tronçon sandwich 10 est réalisé sur une partie du soufflet, plus précisément la partie extérieure Dans ce cas, les deux ames 5 d'un soufflet 4 sont soudées l'une à l'autre ainsi qu'aux voiles 2 au voisinage du bord interne 6. Dans les deux premières variantes décrites, on applique l'une contre l'autre les parties de gaine pl et p2 constituant la totalité de la zone transversale, de sorte que d'un bord extérieur 3 au bord extérieur -3 opposé, la totalité de la gaine est soudée, à llexception naturellement des parties d'accès 11. Sur la-figure 4 est illustrée une troisième variante dans laquelle on applique l'une contre 11 autre les parties de gaine pl et p2 constituant une partie seulement de la zone transversale 9 en constituant un tronçon transversal soudé 12 et un tronçon transversal non soudé 13. Dans ce cas, le tronçon transversal soudé 12 est attenant aux bords extérieurs 3et le tronçon non soudé 13 est situé dans la partie médiane 7. Cette variante permet de réaliser une gaine tubulaire dont seuls les coins (raccordement d'un soufflet aux voiles) sont soudés, ce qui permet de réaliser un arrêt de blocage de la gaine tubulaire une fois ouverte sur une charge. Sur la figure 5, on a illustré par A C l'application et le chauffage des parties pl et p2, dans le cas de la première variante illustréepar la fulgure 2. Pour réaliser un tronçon sandwich 10, on place entre les deux paires de parties de gaine appliquées l'une contre l'autre pl, p2 d'une part, p'1, p'2 d'autre part, un insert 14 propre à séparer l1une de l'autre les deux parties de gaine en regard appartenant aux deux paires distinctes. Si donc, par exemple, la partie pl est constituée par la partie extérieure 8 d'un voile 2, et la partie p2 par l'âme 5 qui lui est attenante, l'insert 14 sera propre à séparer l'une de l'autre les deux âmes 5 du soufflet 4 qui constituent les deux parties de gaine en regard p2, p'2 appartenant aux deux paires pi, p2, p'l, p'2 devant être respectivement soudées pour former les parties p3 et p'3. On utilise un insert 14 en matériau non thermosoudable avec la matière plastique constituant la gaine. Par exemple, l'insert 14 peut être un métal ou à base de métal. Préférentiellement, l'insert est conducteur de la chaleur afin de ne pas affecter la transmission de la chaleur permettant le soudage. Préférentiellement, encore, l'insert est non compressible lorsqu'il est soumis à la pression d'application des parties pl et p2 l'une contre l'autre. Préférentiellement encore,l'insert 14 est mince, ceci afin de ne pas affecter le procédé de soudage transversal en soi. Enfin, préférentiellement, l'insert 14 saille des bords extérieurs 3, ceci afin d'éviter que même de façon inopinée, les bords extérieurs 3 en regard ne viennent au contact l'un de l'autre et puissent être soudés ensemble. Dans une première forme d'exécution de l'invention plus spécialement illustrée par la figure 6, on utilise un insert 14 distinct de la gaine 1. On introduit cet insert 14 par l'ouverture du soufflet 4, à l'endroit de la zone transversale.Par exemple, la gaine 1 glisse sur l'insert 14 fixe et on réalise le soudage transversal au droit de l'insert 14. Dans une seconde forme d'exécution plus spécialement illustrée par la figure 7, on utilise un insert 14 faisant partie intégrante de la gaine, sur au moins une âme 5 du soufflet 4, attenant à son bord extérieur 3. Dans l'une comme dans l'autre forme d'exécution, l'insert 14 peut donc se présenter sous la forme d'une bande longitudinale s'étendant parallèlement à l'axe de la gaine 1. L'invention concerne donc également une gaine tubulaire obtenue par la mise en oeuvre du procédé qui vient d'être décrit. Cette gaine est telle que dans la zone transversale de soudage 9 elle comporte, d'une part, deux parties soudées p3, p'3, en regard, résultant chacune du soudage des parties extérieures 8 d'un voile principal 2 - soit pl - et d'une âme 5 - soit p2 - adjacente à un bord 2 et, d'autre part, entre les parties soudées p3, p'3, une partie d'accès 11, ouverte à l'extérieur laissant libres et non soudés l'un avec l'autre les deux bords extérieurs 3. Dans le cas de la seconde forme d'exécution illustrée par la figure 7, la gaine tubulaire comporte un insert 14 qui en fait partie intégrante. Celui-ci peut être localisé sur au moins une âme 5, attenant à son bord 3 et être cons titué par une bande en un matériau non thermosoudable déposé à l'extérieur de la gaine. Un dispositif selon l'invention, plus spécialement pour la mise en oeuvre de la seconde forme d'exécution précédemment décrite est illustré par la figure 6 et comporte des moyens de pressage 15, pour appliquer l'une contre l'autre les parties pl et p2 et des moyens de chauffage associés aux moyens de pressage 15. Les moyens de pressage 15 et les moyens de chauffage associés sont connus en soi dans leur structure générale et se présentent, par exemple, sous la forme de deux mors mobiles l'un par rapport à l'autre comportant des moyens de chauffage électrique. Un tel dispositif comporte des moyens de séparation 14 propres à séparer l'une de l'autre les deux parties de gaine p2, p'2 en regard appartenant à deux paires distinctes pl, p2, p'l, p'2. Les moyens de séparation 14 sont constitués par l'insert tel qu'il a été précédemment décrit, par exemple, constitué par une bande fixe, rigide, plane, placée entre les deux mors de pressage et de chauffage, le soufflet 4 de la gaine venant se loger de part et d'autre de l'insert 14. Préférentiellement, les mors comportent au droit de l'insert 14 des découpes 16 permettant d'assurer un pressage correct de la gaine 1 malgré l'épaisseur de l'insert 14. REVENDICATIONS 1. Procédé de soudage transversal de gaine tubulaire à soufflets en matière plastique thermosoudable dans lequel on applique l'une contre l'autre au moins deux parties de gaine distinctes (pl, p2) d'une même zone transversale (9) et on les chauffe, ce qui permet de les solidariser en une partie unique soudée (p3), caractérisé par le fait qu'on réalise dans la zone transversale (9) et au droit d'un soufflet (4) un tronçon sandwich (10) comportant deux parties soudées (p3 > en regard séparées par une partie d'acces (11). 2. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'on réalise le tronçon sandwich (10) attenant aux bords extérieurs (3) de la gaine (1), la partie d'accès (11) étant ainsi ouverte et accessible de l'extérieur. 3. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'on réalise le tronçon sandwich (10) sur la totalité du soufflet (4). 4. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'on réalise le tronçon sandwich (10) sur une partie du soufflet (4). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 a 4, caractérisé par le fait qu'on applique l'une contre l'autre les parties (pl, p2) de gaine (1) constituant la totalité de la zone transversale (9). 6 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'on applique l'une contre autre les parties (pl, p2) de gaine constituant une partie seulement de la zone transversale (9) constituant un tronçon transversal soudé (12) et un tronçon transversal non soudé (13). 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le tronçon transversal soudé (12) est attenant aux bords extérieurs (3) et le tronçon non soudé (13) situé ans la partie médiane (7). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que pour réaliser un tronçon sandwich (10), on place entre les deux paires de parties de gaine à appliquer l'une contre l'autre (pl, p2, p'1, p'2), un insert (14) propre à séparer l'une de l'autre les deux parties de gaine en regard (p2, p'2) appartenant aux deux paires en question. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait qu'on utilise un insert en matériau non thermosoudable avec la matière plastique constituant la gaine. 10. Procédé selon les revendications 8 et 9, caractérisé par le fait que l'on utilise un insert conducteur de la chaleur. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé par le fait qu'on utilise un insert (14) non compressible. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé par le fait qu'on utilise un insert (14) mince. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé par le fait qu'on utilise un insert (14) qui saille du soufflet (4)#. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 13, caractérisé par-le fait qu'on utilise un insert (14) distinct de la gaine (1). 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 14, caractérisé par le fait qu'on introduit l'in- sert (14) par l'ouverture du soufflet. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 13, caractérisé par le fait qu'on utilise un insert (14) faisant partie intégrante de la gaine (1) sur au moins une âme (5) du soufflet (4) attenant à son bord extérieur (3). 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé par le fait qu'on utilise un insert (14) sous la forme d'une bande longitudinale s'étendant parallèlement à la gaine (1). 18. Gaine tubulaire à soufflets en matière plastique thermosoudable, caractérisée par le fait qu'elle comporte au moins une soudure transversale obtenue par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 17. 19. Gaine tubulaire selon la revendication 18, caractérisée que dans la zone transversale (9),elle comporte d'une part deux parties soudées (p3, p'3) en regard et, d'autre part, une partie d'accès (11) entre les parties soudées (p3, p'3), de sorte que les bords extérieurs (3) ne soient pas solidarisés entre eux. 20. Gaine tubulaire selon l'une quelconque des revendications 18 et 19, caractérisée par le fait qu'elle comporte un insert (14) qui en fait partie intégrante, localisé sur au moins une âme (5) et attenant à son bord extérieur (3), en un matériau non thermosoudable. 21. Dispositif pour procéder au soudage transversal d'une gaine tubulaire à soufflets en matière plastique thermosoudable qui comporte des moyens de pressage (15) pour appliquer l'une contre l'autre au moins deux parties de gaine distinctes et en regard (pl, p2) d'une même zone transversale (9) et des moyens de chauffage associés aux moyens de pressage, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens de séparation (14) -propres à séparer l'une de l'autre les deux parties de gaine (p2, p'2) en regard et appartenant aux deux paires distinctes (pl, p2, p'l, p'2). 22. Dispositif selon la revendication 21, caractérisé par le fait que les moyens de séparation (14) sont constitués par un insert en matériau non thermosoudable avec celui de la gaine. 23. Dispositif selon les revendications 21 et 22, caractérisé par le fait que les moyens de pressage (15) comportent une découpe (16) permettant le logement de l'insert (14).