Brevet FR2562814A1 — publié le 19851018

- 1 - La présente invention concerne un appareil pour l'application d'une couche d'adhésif sur des ma- tériaux en feuille tels que du papier et des plastiques, du type comprenant un cylindre de distribution qui se plonge dans une cuve contenant de l'adhésif et distribue ce dernier sur une surface de la feuille qui se déroule tangentiellement au cylindre distributeur. On sait que lors de la préparation de rubans adhésifs, tant de papier que de matière plastique, il faut enduire d'une couche d'adhésif au moins toute une surface du matériau en feuille. L'adhésif à étaler peut être mélangé avec des solvants ou de l'eau. Dans le premier cas on a les adhésifs dénommés adhésifs à base de solvant, tandis que dans le second cas les adhésifs sont dits à base d'eau. En ce qui concerne l'étalage des adhésifs à base de solvant on connaît plusieurs appareils en mesure d'appliquer une couche d'adhésif sans avoir des inconvé- nients importants. En effet l'application d'adhésifs au solvant ne présente pas de problèmes de tensions superfi- cielles et les surfaces des matériaux en feuille, tant en cas de papier qu'en cas de plastiques, n'exercent au- cune action de refus vers l'adhésif qui d'ailleurs s'é- tale facilement et peut être appliqué de manière homo- gène. Lors de l'étalage d'adhésifs à base d'eau, au contraire, il y a le problème d'une tension superficiel- le élevée. On sait en effet que l'eau étalée sur une surface cirée tend à se recueillir et à s'entasser et ne peut pas être distribuée de manière uniforme. En vue de pallier cet inconvénient il faut a- lors employer des mélanges d'eau et d'adhésif ayant un -2- contenu élevé de sec. Ces mélanges toutefois don- nent lieu à des problèmes d'homogénéité à cause des rayures longitudinales qui se produisent sur i matériau en feuille lors de l'étalage de l'adhésif. Ces rayures sont la conséquence des moyens actuellement employés qui ne sont pas en mesure de conférer homogé- néité d'application à des adhésifs qui ont un contenu élevé de sec. Une première méthode actuellement en usage dénommée "reverse roll (à rouleau contraire)" prévoit l'emploi d'un groupe de trois cylindres. Le papier est passé autour d'un cylindre moteur en caoutchouc. Un deuxième cylindre est disposé à proximité du cylindre en caoutchouc et tourne en sens inverse par rapport à ce dernier. Le troisième cylindre est disposé au-dessus et à proximité immédiate du deuxième cylindre de maniè- re à former avec ce.dernier une sorte de cuve destinée à contenir l'adhésif. Quand le deuxième cylindre tourne, une certaine quantité d'adhésif s'étale sur celui-ci, cette quantité étant ensuite appliquée sur le papier qui est avancé par le cylindre en caoutchouc. Cette méthode est normalement employée pour l'enduction d'adhésif à base de solvant, mais elle implique des difficultés lors de l'étalage d'adhésifs à base d'eau. En effet quand on utilise cette méthode les adhésifs épais pendant l'étape d' enduction donnent lieu à la formation d'une rayure longitudinale continue qui 8te à la couche d'adhésif sa caractéristique d'homo- généité; il faut donc employer des adhésifs très aqueux et cela entraîne des problèmes de tensions superficiel- les. Une deuxième méthode appelée "reverse gravure" -3 - prévoit l'emploi d'un cylindre gravé le long de toute sa surface, moyennant des alvéoles espacées l'une de l'au- tre, dont la profondeur est en fonction de la quantité d'adhésif en poids que l'on souhaite obtenir sur le maté- riau en feuille. Une lame destinée à enlever des alvéo- les l'excès d'adhésif coopère avec ce cylindre lequel se plonge dans une cuve contenant l'adhésif à base d'eau et tourne toujours en sens contraire par rapport au pa- pier. Par cette méthode on peut obtenir une enduction assez satisfaisante seulement si l'on utilise des adhé- sifs ayant une quantité minimum de sec, étant donné qu'un adhésif épais entraînerait des problèmes d'homo- généité d'étalage. En outre cette méthode exige l'élimi- nation de l'excès d'eau présente dans l'adhésif ce qui implique l'emploi de dispositifs d'essuyage et par con- séquent des coots d'installation et d'entretien assez importants. Une troisième méthode de l'art connu est cel- le appelée "à lame directe". Cette méthode implique l'emploi de deux cylindres de dimensions différentes. Le papier est enroulé sur le plus grand tandis que ce- lui plus petit agit en tant que cylindre distributeur et de contraste, coopérant avec une lame pour l'applica- tion directe de l'adhésif. Cette méthode aussi ne peut être avantageusement employée qu'en cas d'adhésif à base de solvant tandis qu'elle ne peut pas être utilisée pour appliquer des adhésifs à base d'eau. En effet, pour que l'adhésif puisse être facilement contenu dans la cuve formée de la lame et du cylindre distributeur, celui-ci doit avoir une viscosité très élevée qui, lors de l'en- duction, causerait la formation de rayures superficiel- les, ce qui se traduirait en un manque d'homogénéité su- perficielle. Une autre méthode d'étalage d'adhésif à base d'eau est celui dénommé "Mayer Baar". Selon cette mé- thode on prévoit une cuve contenant de l'adhésif très liquide dans lequel se plonge un cylindre étaleur. La distribution de l'adhésif est effectuée, à un poste en aval, par un organe de raclage qui porte un petit cylindre entouré de fil armonique. Ce petit cylindre s'ccoupe de régler la quantité d'adhésif à étaler sur le matériau en feuille mais inévitablement laisse sur la couche d'adhésif étalé une série de rayures provo- quées par le fil armonique. Le but principal de la présente invention est de pallier les inconvénients exposés ci-dessus mettant en.oeuvre un appareil qui soit en mesure d'étaler sur des matériaux en feuille une couche très homogène d'adhé- sif à l'eau ayant un contenu élevé de sec. Un autre but de l'invention est de mettre en oeuvre un appareil polyvalent qui, par des remplacements faciles et rapides de certaines de ses composantes, puis- se effectuer indifféremment l'étalage d'adhésifs tant à base d'eau qu'à base de solvants. Ces buts et d'autres encore qui ressortiront plus clairement de la description qui suit sont atteints, selon la présente invention, par un appareil pour l'ap- plication d'une couche d'adhésif pour des matériaux en feuille tels que du papier et des plastiques du type comprenant un cylindre distributeur qui se plonge dans une cuve contenant l'adhésif et étale ce dernier sur une surface de la feuille qui se déroule tangentielle- ment audit cylindre distributeur, caractérisé en ce qu'il comporte une racle de distribution qui règle la 2 5 6 2814 quantité d'adhésif sur la surface du cylindre distribu- teur, un cylindre disposé tangentiellement au cylindre distributeur et destiné à enlever l'excès d'adhésif et à renvoyer le matériau en feuille, une racle de nettoya- ge du cylindre distributeur et des moyens de réglage destinés à rapprocher et éloigner dudit cylindre distri- -buteur ladite racle de distribution, ledit cylindre d'enlèvement et ladite racle de nettoyage. D'autres caractéristiques et avantages ressor- tiront plus clairement de la description détaillée d'une forme d'exécution préférée mais non exclusive d'un appa- reil d'étalage d'une couche d'adhésif sur des matériaux en feuille tels que du papier et des plastiques, faite ci-après en se référant au dessin annexé, donné à simple titre d'exemple non limitatif, dans lequel l'unique fi- gure est une vue en coupe longitudinale de l'appareil selon l'invention. En se référant à cette figure, on a globale- ment indiqué en 1 un appareil pour l'application d'une couche d'adhésif sur des matériaux en feuille tels que du papier et des plastiques, enroulés sur des bobines comme par exemple des rubans adhésifs. Cet appareil com- porte, sur un bâti porteur non représenté, un cylindre distributeur 2 audessous duquel se trouve une cuve 3 destinée à recevoir les résidus laissés sur le cylindre distributeur 2. A l'intérieur de la cuve 3, dans laquel- le le matériau peut se plonger directement, on peut prévoir un autre cylindre 32 immergé dans l'adhésif et destiné à distribuer ce dernier sur le cylindre distri- buteur 2. A côté du cylindre distributeur 2 il y a une deuxième cuve 4 comportant une paroi de fond 5, deux parois latérales 6, dont seulement. une est visible sur -6- la figure, et une paroi arrière 7. La paroi avant de la cuve 4 est définie par le même cylindre distribu- teur 2. Une racle di distribution indiquée globalement en 8 est pivotée sur les parois latérales 6 de la cu- ve 4. Selon une forme d'exécution préférée, la ra- cle de distribution 8 comporte un corps essentielle- ment cylindrique 9 dans lequel est ménagé un large dé- foncement longitudinal 10 formant un bord pointu 11 qui, pendant la phase de travail, se situe tangentiel- lement au cylindre distributeur 2. Le corps 9 de la racle de distribution 8 peut être déplacé de manière an- gulaire autour de son propre axe, selon la direction de la flèche 12, de manière à prendre une position ap- propriée pour l'enlèvement des grumeaux d'adhésif qui pourraient éventuellement se former entre la racle de distribution 8 et le cylindre distributeur 2. Une quantité appropried'un mélange adhésif- eau est destinée à être introduite à l'intérieur de la cuve 4 au moyen de pompes ou autres moyens similai- res. En outre, la cuve complète 4 peut être déplacée loin de sa position de travail, c'est-à-dire du cylin- dre distributeur 2, quand il faut employer des adhésifs au solvant. En outre la cuve 4, ensemble avec la racle 8, est susceptible d'être rapprochée ou éloignée du cylindre distributeur 2 par des moyens de réglage 13 en vue de déterminer l'écartement entre le bord 11 de la racle 8 et le cylindre distributeur 2,nécessaire pour que la quantité désirée d'adhésif puisse s'étaler sur ce dernier. En se référant toujours à la figure, on a in- diqué en 14 un cylindre de contraste disposé de manière -7 - sensiblement tangentielle au cylindre distributeur 2, au-dessus de la cuve 4. Le cylindre de contraste 14 est destiné à enlever l'excès d'adhésif qui reste appli- qué sur le cylindre distributeur 2 et à agir en tant que rouleau de renvoi pour le matériau en feuille, indiqué en 15, dans le parcours que celui-ci doit suivre pendant l'application d'adhésif à l'eau. En effet on peut remarquer sur la figure que le matériau en feuille 15 provenant d'un rouleau d'ali- mentation 16 passe tangentiellement au-dessus ou au- dessous d'un autre rouleau de renvoi 17 suivant les par- cours indiqués respectivement en 15a et 15b. Du rouleau 17 le matériau en feuille 15 passe ensuite tangentiellement au cylindre distributeur 2 et autour du cylindre de contraste 14. On peut voir que le matériau en feuille, suivant le parcours qu'il suit.(15a ou 15b), peut venir en contact avec le cylindre distri- buteur 2 en deux endroits différents indiqués respecti- vement en 18 et g19. Le choix du parcours est laissé à l'opérateur en fonction du type de matériau en feuille employé qui peut demander un contact plus ou moins prolongé avec le cylindre distributeur 2. Le cylindre distributeur 2 est pourvu d'un mou- vement rotatoire suivant la direction de la flèche 20, c'est-à-dire qu'il tourne en sens contraire par rapport à la direction d'alimentation du matériau en feuille 15. Après avoir contacté le matériau en feuille 15, le cy- lindre distributeur 2 vient en contact avec une racle de nettoyage 21 comportant un support 22 qui porte à l'une de ses extrémités une lame nettoyante 23 destinée à enlever du cylindre 2 les résidus d'adhésif et de pous- sière qui sont restés sur ce dernier après le contact -8- avec le matériau en feuille. La racle de nettoyage 21 est pourvue de moyens de réglage 24 qui causent son rapprochement ou éloignement du cylindre distributeur 2. Si l'on doit utiliser de l'adhésif au solvant, l'appareil selon l'invention prévoit l'emploi d'une ra- cle de distribution 25 indiquée pointillée sur la figu- re, laquelle comporte un cylindre disposé tangentielle- ment au cylindre distributeur 2, au sommet de celui-ci. Dans ce cas, le mélange adhésif-solvant est contenu dans une cuve 26, indiquée en traits interrompus et for- mée de deux parois latérales 27, une paroi arrière 28, le cylindre distributeur 2 et la racle de distribu- tion, 25. En regardant la figure, o tout l'équipement relatif à l'étalage-d'adhésif au solvant est représen- té en traits interrompus, on peut remarquer que la paroi de fond 28 est pourvue, en correspondance de sa portion tangentielle au cylindre distributeur 2, d'un bord poin- tu 28a et peut être insérée à baTonette entre des paires d'éléments de guidage 29 et 30 portés par les parois latérales 27 de la cuve 26. Dans ce cas aussi, l'appa- reil est pourvu de moyens de réglage pour le rapproche- ment de la racle de distribution 25 et de tout le groupe cuve, du cylindre distributeur 2. Ces moyens ne sont pas représentés en détail du fait-qu'ils sont déjà connus et conventionnels. En se référant toujours à la figure, par la ligne pointillée 31 on a indiqué le parcours suivi par le matériau en feuille 15 quand on utilise pour l'appa- reil I de l'adhésif au solvant. Dans ce cas on peut voir que le matériau en feuille provenant du rouleau d'ali- mentation 16 entoure le cylindre distributeur 2 qui 2 5 6 2814 - 9- agit donc en tant que rouleau de renvoi. Après avoir décrit l'appareil de l'invention surtout du point de vue structural, son fonctionnement peut être résumé comme suit. Si l'on désire utiliser l'appareil 1 pour l'application d'adhésif à l'eau, cet adhésif, mélangé à l'eau, est introduit dans la cuve 4. Après cette o- pération on met en rotation le cylindre distributeur 2 selon le sens indiqué par la flèche 20 et on fournit le matériau en feuille 15 suivant les parcours 15a ou b en fonction des nécessités. Pendant sa rotation, le cylindre distributeur 2 enlève une couche prédéterminée d'adhésif, cette cou- che étant ensuite stabilisée grâce à l'action d'enlève- ment de la part du cylindre de contraste 14 qui renvoie le matériau en feuille. Par conséquent ce dernier, qui se déroule tangentiellement au cylindre distributeur 2 sur la portion comprise entre les points 18 et 19 et le cylindre de contraste 14, est enduit d'une couche très homogène d'adhésif,caractérisée également par la presence d'une quantité élevée de sec. Si l'on désire, au contraire, utiliser l'ap- pareil 1 pour l'application d'adhésif au solvant, il faut enlever la cuve 4 et le cylindre de contraste 14 et introduire à leur place la racle de distribution 25 et la cuve 26 décrites plus haut. A ce point on met en rotation le cylindre distributeur 2 et on fournit le matériau en feuille suivant le parcours 31. De cette façon le matériau en feuille, entourant le cylindre dis- tributeur 2 et passant au-dessous du groupe formé de la cuve 26 et de la racle de distribution 25, reçoit directement sur la surface appropriée une couche homo- - 10 - gène d'adhésif au solvant. L'appareil ainsi conçu atteint les buts visés. Evidemment, de nombreuses modifications de na- ture structurale pourront être apportées à cet appareil sans pour cela s'éloigner de son cadre de protection. Notamment, la position de la cuve 4 et de la racle 8 peuvent être convenablement modifiées le long de l'ex- tension du cylindre distributeur. Il faut remarquer en outre que la racle de distribution 8 peut avoir des conformations différentes par rapport à celle représen- tée sur la figure. Par exemple elle pourrait avoir, vue en coupe transversale, une configuration triangulai- re, trapézoïdale ou polygonale, pourvu qu'un bord con- venablement pointu existe toujours en correspondance de la-génératrice de tangence entre le cylindre distribu- teur 2 et la racle 8. - 11 - R E V E NDI C A T I 0 N S 1. Appareil pour l'application d'une couche d'adhé sif sur des matériaux en feuille tels que du papier et des plastiques, du type comprenant un cylindre distri- buteur (2) qui se plonge dans une cuve (4 - 26) conte- nant l'adhésif et étale ce dernier sur une surface de la feuille qui se déroule tangentiellement au cylindre distributeur (2),-caractérisé en ce qu'il comporte une racle de distribution (8 - 25) qui règle la quantité d'adhésif sur la surface du cylindre de distribution (2), un cylindre de contraste (14) disposé tangentiellement au cylindre distributeur (2) et destiné à enlever l'excès d'adhésif et à renvoyer le matériau en feuille (15), une racle de nettoyage (21) du cylindre distributeur (2) et des moyens de réglage destinés à rapprocher et éloigner du cylindre distributeur (2) la racle de distribution (8 - 25), le cylindre de contraste (14) et la racle de nettoyage (21). 2. Appareil selon la revendication 1, caracté- risé en ce que, en cas d'étalage d'un adhésif à l'eau, la racle de distribution (8) est disposée de manière fixe au-dessus de la cuve (4) contenant l'adhésif et coopère avec le cylindre distributeur (2) en vue de régler la quantité d'adhésif transportée par le cylin- dre distributeur (2). 3. - Appareil selon la revendication 1, caracté- risé en ce que, en cas d'étalage d'un adhésif au solvant, ladite racle de distribution (25) comporte un cylindre disposé tangentiellement au cylindre distributeur (2) au sommet de ce dernier, et ladite cuve contenant l'adhé- sif (26)-est définie par deux parois latérales (27), une paroi arrière (28) qui est introduite à baionette _ 12 _ dans les parois latérales, ainsi que par les mêmes cylindre distributeur (2) et racle de distribution (25). 4. Appareil selon la revendication 1, caracté- risé en ce que la racle de distribution (8) comporte un corps essentiellement cylindrique (9) dans lequel est ménagé un défoncement longitudinal (10) de manière à former un bord pointu (11) disposé tangentiellement au cylindre distributeur (2), ce corps pouvant être déplacé de manière angulaire autour de son propre axe jusqu'à une position apte à permettre l'enlèvement d'é- ventuels grumeaux qui se sont formés entre le cylindre distributeur (2) et la racle de distribution (8). 5. Appareil selon la revendication 1, caractéri- sé en ce que la racle de distribution (8), vue en coupe transversale, est de forme trapézoïdale, triangulaire ou polygonale. 6. Appareil selon la revendication 1, caracté- risé en ce que la racle de distribution (8) est montée solidaire de la cuve (4) contenant l'adhésif à l'eau, lesdites cuve et racle pouvant être déplacées latérale- ment loin de leur position de travail. 7. Appareil selon la revendication 1, caracté- risé en ce que la racle de nettoyage (21) comporte un élément de support (22) qui porte à l'une de ses extré- mités une lame de nettoyage (23) qui interfère tangen- tiellement avec le cylindre distributeur (2) après que ce dernier est venu en contact avec le matériau en feuille.