Brevet FR2567037A1 — publié le 19860110

La présente invention concerne un filtre-presse pour la filtration avec décantation assistée par un adjuvant de filtration, comportant un ou plusieurs ensembles filtrant se composant d'un chassis de produit trouble à clarifier, appelé ci-après "châssis d'ébouage", de plaques filtrantes et de couches portantes ou de surfaces d'appui, la couche portante ou la surface d'appui disposée devant un côté d'une plaque filtrante pourvue d'au moins une sortie de filtrat étant associée à un châssis d'ébouage comportant un volume de produit trouble en cours de clarification, dit ciaprès "volume d'ébouage"-dirigé vers le côté décantation de la couche portante ou de la surface d'appui, un raccord supérieur et un raccord inférieur pour l'évacuation de l'air et la vidange et un tube d'admission de matière non filtrée. Dans un filtre-presse du type précité, il existe déjà des moyens pour gérer de façon optimale la production'de tur- bulences et la répartition des adjuvants de filtration dans le volume d'ébouage de chaque châssis d'ébouage du filtre- presse (cf. le document "Deutscher Braumeister-und Malzmeister- Bund", n 6, 1983, pages 238, colonne de droite et 238 colonne de gauche). Ces moyens qui consistent en ce que les grandes fentes prévues par le passé pour introduire la matière non filtrée dans le volume d'ébouage sont remplacées par un tube d'admission comportant une sortie se composant de petits trous et en ce que des tôles déflectrices spéciales sont montées dans le volume d'ébouage, permettent évidemment une meilleure répartition de l'adjuvant de filtration devant former ensuite une couche filtrante sur la ou les couches portantes ou sur- faces d'appui associées à chaque volume d'ébouage. Cependant, on n'obtient pas une forte augmentation de la capacité de filtration du filtre-presse par mètre carré de surface du filtre, en conséquence de l'amélioration, obtenue par les moyens précités, de clarification par décantation assistée par l'adjuvant de filtration, avec formation d'une couche filtrante comportant cet adjuvant. Des limites seraient égale- ment imposées à une telle augmentation de capacité par la possibilité limitée de réception offerte par le volume d'ébouage de chaque châssis d'ébouage, qui est rapidement obstrué dans le cas d'une grande charge à filtrer, doit par conséquent être nettoyé à chaque fois, et nécessite d'ouvrir à chaque fois à la main le filtre-presse et d'enlever les résidus remplissant le volume d'ébouage correspondant, ces résidus étant retenus par les couches portantes ou les sur- faces d'appui. Ces opérations d'entretien augmentent le temps nécessaire pour la filtration et ne sont par conséquent pas acceptables, sous l'angle de la rentabilité, pour des filtres- presses auxquels on impose une grande capacité de filtration. L'inventioi a en conséquence pour but de créer un filtre-presse pour la filtration à l'aide d'un adjuvant, qui permette d'obtenir un dépôt et une formation uniformes de la couche filtrante comportant l'adjuvant de filtration, qui fournisse la possibilité, tout en maintenant fermé l'ensemble filtrant, d'enlever des volumes d'ébouage les résidus'se com- posant de l'adjuvant de filtration et de matières boueuses, qui sont se déposés sur les couches portantes ou les surfaces d'appui, et qui permette ainsi d'obtenir une capacité de fil- tration bien supérieure à celle des filtres-presses connus de la même classe. Ce problème est résolu avec un filtre-presse du type défini ci-dessus en ce que le châssis de produit trouble à clarifier est associé à une chambre distributrice, qui est reliée au volume à rôle de clarification correspondant à chaque couche portante ou surface d'appui, reliée de façon étanche au châssis d'ébouage au moyen d'un bord de serrage par l'in- termédiaire d'une paroi séparatrice adjacente au volume à rôle de clarification et orientée parallèlement à la couche portante ou surface d'appui, et pourvue d'un passage de liquide disposé dans la zone de membrure de châssis, en ce que le tube d'admission comportant la sortie parvient au centre de la chambre distributrice tandis que la sortie est orientée de façon à maintenir un espacement intermédiaire par rapport à la surface adjacente de la paroi séparatrice, et en ce que, pour une formation uniforme de la couche filtrante comportant l'adjuvant de filtration, la section droite du passage de liquide a une dimension supérieure à la section droite de la sortie. On obtient ainsi que, lors de la sortie de quantJifis, augmentées dans des proportions importantes par rapport à l'art antérieur, de matière non filtrée à partir du tube d'ad- mission, on éloigne efficacement les tourbillons et les tur- bulences de la couche portante ou de la surface d'appui cor- respondante, ce qui permet d'obtenir sur la couche portante ou la surface d'appui la formation d'une couche uniforme compor- tant l'adjuvant de filtration. D'autre part, le mode d'asso- ciation, conforme à l'invention, d'une chambre distributrice avec un châssis d'ébouage permet également d'effectuer dans un temps court l'évacuation par rinçage des résidus hors du volume d'ébouage correspondant, sans avoir à ouvrir l'ensemble filtrant. Selon d'autres particularités de l'invention,%la cham- bre distributrice est intégrée dans le châssis de clarifica- tion; dans le cas d'un châssis d'ébouage comportant un bord de serrage prévu des deux côtés et une chambre distributrice intégrée dans le châssis d'ébouage, cette chambre est disposée dans l'intervalle existant entre ses parois séparatrices adja- centes aux volumes d'ébouage, les parois séparatrices étant fixées de façon séparable sur les moyens de liaison qui sont disposés sur les membrures du châssis, et le tube d'admission, comportant une sortie, parvient au centre de la chambre dis- tributrice et la sortie est dirigée de façon à maintenir un intervalle d'espacement par rapport à la surface adjacente d'une paroi séparatrice; le châssis d'ébouage a une forme rectangulaire ou carrée, de préférence carrée, et il est prévu -30 dans chaque zone d'angle de membrures du châssis un moyen de liaison qui est agencé de façon à servir simultanément à augmenter la rigidité à la flexion du châssis d'ébouage; le tube d'admission a une section de forme sensiblement rec- tangulaire et est tourné par son côté large.vers une paroi séparatrice; sa sortie placée au centre de la chambre a une section qui est répartie par moitié sur chaque côté large et qui est constituée par plusieurs orifices de même grosseur il est prévu sur chaque côté large un nombre égal d'orifices qui sont répartis avec des espacements mutuels égaux sur un cercle partielddisposé avec un centre fixe sur l'axe longitu- dinal de l'ensemble filtrant, et le tube d'admission est fermé à l'extrémité libre, dans un cercle partiel et au moyen d'un profilé plat, en maintenant par rapport à la paroi séparatrice correspondante un espacement assurant un passage étranglé de liquide; un tronçon de canal pourvu d'un guide de filtrat est fixé, avec interposition d'un organe d'espacement, sur la membrure verticale, portant le tronçon de canal du tube d'admission du châssis d'ébouage ainsi que sur une zone d'angle supérieure et sur une zone d'angle inférieure du châssis d'éboua- qe, ce tronçon de canal formant avec les tronçons de canal prévus sur les plaques filtrantes adjacentes au châssis d'éboua- ge, les canaux horizontaux d'évacuation de filtrat, et il est prévu sur le côté extérieur de l'autre membrure verticale du châssis, avec interposition d'une tubulure d'un côté sur la zone supérieure d'angle un tronçon de canal et de l'autre côté sur la zone inférieure d'angle un tronçon de canal, chaque tronçon de canal comportant un passage vers la tubulure et, à partir de la tubulure, un passage vers le côté intérieur de la membrure de châssis, ces tronçons de canal sont associés, sur les plaques filtrantes adjacentes au châssis d'ébouage, à des tronçons de canal, et les tronçons de canal forment avec les tronçons de canal le canal d'évacuation d'air tandis que les tronçons de canal forment avec les tronçons de canal le canal de vidange de filtre-presse; les raccords d'évacua- tion d'air reliés aux canaux d'évacuation d'air sont agencés de manière à être reliés à un circuit de rinçage, qui se com- pose essentiellement d'un tuyau de recyclage qui est pourvu d'une pompe branchée dans une position intermédiaire et qui est raccordé à un tuyau d'alimentation ainsi qu'à un réci- pient collecteur, pouvant lui-même être relié à un système séparateur, par exemple un filtre rotatif à vide; il est prévu des moyens de liaison à l'aide desquels le circuit de rinçage peut être relié sélectivement aux raccords d'évacuation d'air du canal d'évacuation ainsi qu'aux raccords de vidange du canal de vidange de chaque ensemble filtrant du filtre- presse ou bien aux ensembles filtrants de plusieurs filtres- presses; les raccords d'évacuation d'air et les raccords de vidange d'un filtre-presse sont disposés avec deux ensembles filtrants sur la plaque extrême fixe constituant le contre- appui fixe entre deux ensembles filtrants; le châssis d'ébouage est agencé sous forme d'une unité de construction dans laquelle la chambre distributrice, y compris ses parois séparatrices, est séparée de l'un ou bien des deux volumes d'ébouage et est indépendante, et il est prévu un joint d'étanchéité entre elle et un ou bien les deux volumes d'ébouage également indé- pendants. Des exemples de réalisation de l'invention, donnés à titre non limitatif, vont être décrits de façon plus détail- lée dans la suite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 représente un filtre-presse comportant un ensemble filtrant, la figure 2 est une vue de face du filtre-presse de la figure 1, la figure 3 est une vue en coupe, faite selon la ligne I-I de la figure 1, du châssis de clarification ou du châssis d'ébouage de l'ensemble filtrant du filtrepresse conforme à l'invention, la figure 4 est une vue en coupe du châssis dUébouage faite selon la ligne II-II de la figure 3, la figure 5 montre la zone désignée par III sur la figure 4, la figure 6 est une coupe du canal de vidange et du canal d'admission de matière non filtrée dans le filtre-presse, la coupe étant faite selon la ligne IV-IV de la figure 2, la figure 7 est une vue en coupe du canal de vidange du filtre- presse, faite selon la ligne V-V de la figure 2, la figure 8 est une vue en coupe du canal d'évacua- tion de filtrat du filtre-presse, faite selon la ligne VI-VI de la figure 2, la figure 9 représente un filtre-presse conforme à l'invention, comportant deux ensembles filtrants, la figure 10 est une vue en coupe de la plaque extrême fixe du filtre-presse de la figure 9, la coupe étant faite selon la ligne VII-VII de la figure 9, la figure 11 est un schéma d'un circuit de rinçage pour filtre-presse des figures 1 et 2. Le filtrepresse 10 se compose essentiellement, comme le montrent les figures 1 et 2, d'une plaque extrême fixe 11, d'un ensemble filtrant 12 et d'une traverse 13. La plaque extrême 11, qui est pourvue sur un côté étroit d'une entrée 14 pour la matière non filtrée et deux sorties 15, 16 pour le filtrat et, sur-l'autre côté étroit, d'un raccord 17 de vidangeet d'un raccord 18 d'évacuation d'air, est placée, en même temps que la traverse 13 reliée par deux longerons parallèles 19, 20, sur un socle plat. Dans le volume existant entre les longerons 19, 20 est disposé l'ensemble filtrant 12, qui se compose d'un couvercle amovible 21, des chassis 22, 23 de clarification finale, des deux plaques filtrantes 24, d'un châssis 25 de clarification ou ébouage et des cou- ches portantes 26, le couvercle 21, les châssis de clarifica- tion finale 22, 23, les plaques filtrantes 24 ainsi que le cha sis d'ébouage 25 s'appuyant par des organes de soutien 27 prévus des deux côtés sur les longerons 19, 20 tandis que le châssis 22 de clarification finale 22 s'appuie sur la pla- que extrême 11 et le châssis 23 de clarification finale sur le couvercle 21. Avec interposition d'une couche portante respective 26 entre un châssis 22, 23 de clarification finale correspondant et une plaque filtrante 24 opposée ainsi qu'entre le châssis d'ébouage 25 et une plaque filtrante 24 adjacente, on établit, sous l'action d'un dispositif hydraulique 28 de fermeture, comportant un cylindre 29 de fermeture monté dans la traverse 13 et également sous l'action d'une tige de pis- ton 30 articulée sur le couvercle 21, le montage étanche de l'ensemble filtrant 12. Les couches portantes 26 sont reliées par une partie dorsale s'appuyant sur la plaque filtrante 24 de façon à former une double couche et elles sont constituées principalement d'une matière cellulosique. L'ensemble filtrant 12 peut, en fonction de la capacité de filtration du filtre-presse 10, comporter un nombre quel- conque de plaques filtrantes 24 qui sont associées à des châs- sis d'ébouage 25 et à des couches portantes 26. Egalement, les couches portantes 26 peuvent se composer de couches indi- viduelles ou bien être agencées comme des surfaces d'appui, qui sont formées de toile, de treillis en fil métallique ou analogue et qui établissent l'étanchéité avec Ies châssis d'ébouage ou les plaques filtrantes associés. Sur les figures 3 et 4, le châssis d'ébouage 25 est représenté de façon plus détaillée. Il a une forme rectangu- laire ou carrée, dé préférence carrée, et ses dimensions ex- térieures sont adaptées aux plaques filtrantes 24 de l'ensem- ble filtrant 12 qui lui sont adjacentes. Les lisières exté- rieures du châssis d'ébouage 25 constituent des membrures 32 en acier plat disposé sur chant, avantageusement de l'acier inoxydable, lesdites membrures comportant sur chaque &Èté frontal tourné vers une couche portante 26 un bord périphéri- que de serrage 31. Lorsque l'ensemble filtrant 12 est fermé, le bord de serrage 31 occupe, avec la couche portante 26 main- tenue entre lui et la plaque filtrante 24 adjacente, une posi- tion d'étanchéité contre un bord de serrage correspondant de la plaque filtrante 24. A l'intérieur du voluneentouré par la membrure 32 de châssis, le châssis d'ébouage 25 comporte deux parois sépa- ratrices 37 parallèles et espacées l'une de l'autre. Elles sont fixées de façon séparable, en maintenant un intervalle 38 s'étendant périphériquement le long de la membrure 32 du châssis, et un espacement en hauteur par rapport au bord de serrage 31 respectivement adjacent, avec des organes de liai- son 39 disposés sur les membrures 32 de chaâssis. L'espacement parallèle ou l'intervalle qui est maintenu entre les parois séparatrices 37 constitue la chambre distributrice 34 associée au châssis d'ébouage 25. Avec cet agencement des parois sépa- ratrices 37 associées à la chambre distributrice 34, on ob- tient également pour le châssis d'ébouage 25 des volume d'éboua- ge 33, qui sont disposés des deux côtés des parois séparatrices 37 et dont la profondeur s'étend respectivement depuis le côté supérieur, dirigé vers l'extérieur, d'une paroi sépara- trice 37 jusqu'au bord de serrage 31 adjacent. Si l'on ne garde pas l'intervalle 38 servant au passage de liquide, les parois séparatrices 37 peuvent également se terminer sur les membrures 32 de châssis. Dans ce cas, les parois séparatrices 37 sont pourvues, dans la zone des membrures 32 de châssis, de passages correspondants, par exemples des évidements de forme circulaire. Dans l'exemple considéré, les organes de liaison 39, assurant la fixation séparable des parois sépratrices 37, se composent avantageusement de trois barres de renforce- ment 43, 44, 45, qui sont respectivement placées dans une zone d'angle du chassis d'ébouage 25. Ces barres sont consti- tuées par de l'acier plat inoxydable et elles sont fixées sur les membrures adjacentes 32 du dhâssis, au milieu de la chambre distributrice 34, avec leur côté large qui est- placé en coïncidence avec les surfaces, dirigées l'une vers l'autre, des parois séparatrices 37. Entre les barres de renforcement 43, 44, 45, dont les côtés longs ont un angle de 45 avec les membrures 32 de châssis avec lesquelles elles sont reliées, sont maintenus des espacements intermédiaires égaux. Dans toutes les zones d'angle du chassis d'ébouage 25, les deux barres extérieures 43, 45 de renforcement sont pourvues de boulons d'espacement 46 traversant perpendiculairement leur côté large, ces boulons étant fixés par soudage et leur lon- gueur étant adaptée à l'espacement intermédiaire de la chambre distributrice 34. Les extrémités des boulons d'espacement 46 dépassent des deux côtés des barres 43 et 45 de renforcement, chaque barre 43 de renforcement comportant un tel boulon et les barres 45 de renforcement étant pourvues avantageusement chacune de deux boulons placés à une distance d'espacement intermédiaire, mais pouvant cependant également comporter chacune un seul boulon; également les barres de renforcement centrales peuvent chacune être pourvue d'un ou de deux boulons et elles comportent, pour l'appui et la fixation des parois séparatrices 37, chacune une surface d'appui 48 et un filetage 47 destiné à recevoir une vis 42. Dans la chambre distributrice 34 s'étend un tube d'ad- mission 35 comportant une sortie 36 placée à son extrémité libre. La sortie 36 du tube d'admission 35 orienté horizontale- ment, qui a de préférence une section droite sensiblement rectangulaire ou carrée et qui est placée en regard d'un côté large d'une paroi séparatrice 37 en maintenant un intervalle intercalaire, est fermée, à l'extrémité de tube placé à l'in- térieur de la chambre distributrice 34 au moyen d'un profilé plat 41 de forme semi-circulaire, cette sortie se composant de plusieurs orifices 40 de forme circulaire ayant des diamètres égaux, qui sont disposés à intervalles égaux sur un cercle partiel ayant un centre fixe placé sur l'axe longitudinal de l'ensemble filtrant 12 dans chacun des côtés larges et qui débouchent à l'intérieur du tube. Pour le maintien des intervalles d'espacement entre le tube d'admission 35 et la paroi séparatrice 37 respectivement adjacente, le tube-est fixé au moyen d'un autre boulon d'espacement 49, qui traverse perpendiculairement le tube d'admission 35 suivant l'axe lon- gitudinal de l'ensemble filtrant 12 au centre des orifices 40 et qui comporte, en correspondance avec les extrémités dépassant des boulons, respectivement une surface d'appui 48 pour les parois séparatrices 37 et un filetage 47 pour une vis 42. En outre, le profilé plat 41 dépasse à chaque extrémité de tube, de part et d'autre des côtés larges du tube d'admission 35, de sorte qu'on obtient un passage étran- glé de liquide entre les côtés larges et une paroi sépara- trice 37 respectivement adjacente. Egalement, les sections droites de l'intervalle 38 et de la sortie 36 sont dimension- nées de manière que l'aiiede la section droite de l'intervalle 38 soit plus grande que l'aire de la section droite de la sortie 36, de telle sorte que, par exemple dans le cas de bières normalement filtrables, la vitesse d'écoulement de la bière à sa sortie des orifices 40 dans la chambre distribu- trice 34 soit de 0,267 m/s et, à sa sortie de l'intervalle 38 dans le volume d'ébouage 33, de 0,008 m/s. Le tube d'admission 35, passant par un évidement de la membrure 32 de châssis et qui y est soudé, porte, à son extrémité placée à l'opposé de la sortie 36, un tronçon de canal 52. Il est pourvu d'un évidement 53 dont l'aire de sec- tion droite correspondant à l'aire de section droite de pas- sage du tube d'admission 35, et il établit la liaison entre le tube d'admission 35 et le passage 54 de liquide constitué par le tronçon de canal 52. Dans les zones d'angle du châssis d'ébouage 25 qui sont placées aussi bien au-dessous qu'en- dessous du tronçon de canal 52, il est prévu, avec interposition d'un organe d'espacement 55, un tronçon de canal 56 pourvu d'un orifice 57 de décharge de filtrat et qui est soudé sur le côté extérieur d'une membrure verticale 32 du châssis. En outre, il est prévu sur le côté extérieur de la membrure verticale opposée 32 du châssis, respectivement avec interpo- sition d'une tubulure 60 dans la zone d'angle supérieure du châssis d'ébouage 25, un tronçon de-canal 61 servant à l'évacua- tion de l'air alors qu'il est prévu dans la zone d'angle infé- rieure du châssis d'ébouage 25 un tronçon de canal 62 servant à la vidange. Le canal 63 formé à chaque fois dans les tronçons 61, 62 est relié avec le volume du châssis d'ébouage 25 qui se compose des volumes d'ébouage 33 et de la chambre distri- butrice 34, et, à cet effet, il est prévu un passage 64, abou- tissant à la tubulure 60, dans le tronçon de canal 61 et le tronçon de canal 62 et un passage 65 dans la membrure de chassis 32. A la place d'une tubulure 60, on peut également prévoir une soupape à clapet 66 ou une soupape analogue, qui peut être manoeuvrée en cas de besoin à la main ou bien au moyen d'un organe d'actionnement télécommandé (figure 5). Les tron- çons de canal 52,r 56, 61 et 62 débouchent par leurs extrémités, dépassant des deux côtés, à la hauteur des bords de serrage 31 du châssis d'ébouage 25 et elles sont en liaison avec celui- ci. En ce qui concerne les organes de soutien 27 qui sont prévus sur le châssis d'ébouage 25 pour assurer son appui sur les longerons 19 et 20, l'organe d'appui 27 associé au longeron 19 est placé dans une zone comprise entre les tronçons de canal 52 et 56 sur une des membrures 32 du châssis tandis que l'organe d'appui 27 associé au longeron 20 est disposé dans une zone située au-dessus du tronçon de canal 62 sur l'autre membrure 32 du châssis, également à l'extérieur. Le châssis d'ébouage 25, qui comporte, des deux côtés, des bords de serrage 31 pour les deux couches portantes 26 placées dans une relation d'étanchéité par rapport à lui, se différencie, comme le montrent les figures I et 6, d'un châssis 22 ou 23 de clarification finale de l'ensemble fil- trant 12 par le fait que, du point de vue de la structure, sur leur côté d'appui sur la plaque extrême 11 ou sur le cou- vercle 21, à chaque fois le bord de serrage 11 est supprimé, de même que le volume d'ébouage 33 formé dans cette zone. A cet effet, la paoi séparatrice 37 adjacente dans le sens de la profondeur au volume d'ébouage 33 supprimé, est agencée sous la forme d'un fond plus épais 67 et elle s'étand jusqu'au côté intérieur de la membrure 32 de châssis sur laquelle elle est fixée. A'cet effet, les membrurds 32 du châssis et les extrémités, faisant saillies du côté du fond, des trbôfrons de canal 52, 56, 61, 62 occupent la hauteur du fond 67 et sont liées à celui-ci. Du fait de la fixation du fond 67 sur le côté intérieur des membrures 32 du châssis, il est possible de supprimer les boulons d'espacement 46, 49, nécessaires pour la paroi séparatrice 37, y compris les vis 42. On supprime en outre les orifices 40, dirigés vers le fond 76, à la sortie 36 du tube d'admission 35. Les sections des deux tubulures existant respectivement sur les châssis 22 ou 23 de clari- fication finale sont adaptées à la largeur, réduite par la suppression du volume d'ébouage 37, des membrures 32 du châssis. Les plaques filtrantes 24, comportant d'une manière connue sur les deux surfaces planes une plaque perforée et adaptées aux dimensions extérieures du châssis d'ébouage 25 et des châssis 22 et 23 de clarification finale, sont pourvues également dans les zones d'angle de tronçons de canal 69, 71, qui sont fixés sur l'encadrement de plaque avec interposi- tion d'un organe d'espacement respectif 55. Un autre de tron- çon de canal 68 associé à un organe d'espacement 55 est placé à la hauteur et en coincidence avec les tronçons de canal 52 sur le châssis d'ébouage 25 et avec les châssis d'ébouage final 22 et 23 sur l'encadrement de plaque. Parmi les tronçons de canal 68 à 71, les deux tronçons de canal 69 sont reliés, dans les zones extrêmes des plaques, au- dessous et en-dessous du tronçon de canal 68 et par l'intermédiaire d'un passage 64, 65 ménagé dans le tronçon de canal 69 et dans l'encadrument de plaque, avec les volumes intérieurs des plaques, auquel cas l'organe d'espacement 55 est agencé sous forme d'un guide de liquide. Les autres tronçons de canal 68, 70 et 71 ne pré- sentent aucune liaison, par l'intermédiaire de l'organe d'es- pacement correspondant 55, avec l'intérieur des plaques. Dans la position d'étanchéité de l'ensemble filtrant 12, les tronçons dé canal 52, 56, 61, 62 prévus sur le châssis d'ébouage 25 et sur les châssis 22 et 23 de clarification finale forment avec les tronçons de canal 68-71 disposés sur les plaques filtrantes des canaux fermés continus, et notamment comme le montrent les figures 6, 7 èt 8, les tronçons de canal 52 forment avec les tronçons de canal 68 le canal 72 &'admis- sion de matière non filtrée pouvant être relié à l'entrée 14, les tronçons de canal 56 forment avec les tronçons de canal 69 les canaux 73, 74 d'évacuation de filtrat associés aux sorties 15, 16, les tronçons de canal 61 forment avec les tronçons de canal 70 le canal 75 d'évacuation d'air relié au raccord 18 d'évacuation d'air tandis que les tronçons de canal 62 forment avec les tronçons de canal 71 le canal 76 de vidange associé au raccord 17 de vidange. L'étanchéité relative entre les tronçons de canal 52, 56, 61, 62 et 68 à 71, ainsi qu'avec la plaque extrême 11 et le couvercle 21, est établie par des éléments d'étanchéité, par exemple des joints à membrane dont il faut pourvoir les tronçons de canal des plaques filtrantes 24 et/ou le châssis d'ébouage 25 ou les châssis 22, 23 de clarification finale. Les tronçons de canal 56 prévus sur le châssis d'éboua- ge et sur les châssis 22 et 23 de clarification finale ainsi que les tronçons de canal 68, 70, 71 prévus sur les plaques filtrantes 24, qui n'ont pas une grosse importance pour le fonctionnement de ces éléments de filtrage du fait que leurs organes d'espacement 55 ne comportent aucune liaison fluidique, peuvent être supprimés dans d'autres modes de réalisation du 256703? châssis d'ébouage 25, des châssis 22 et 23 de clarification finale et des plaques filtrantes 24, dans le cas o les tron- çons de canal 52, 61, 62, 68 sont dimensionnés de telle sorte qu'ils constituent, sans interposition des tronçons de canal 56, 68, 70, 71 servant simplement de moyens de liaison, un canal fermé 72, 73, 75, 76. Comme le montre la figure 2, l'entrée 14 est reliée à un tuyau d'admission 77 et la sortie 15 est reliée à un tuyau de décharge 78. Dans le tuyau d'admission 77, il est prévu un organe d'obturation 80 et dans le tuyau dedécharge 78, il est prévu un organe d'obturation 81. En considérant la direction d'écoulement, le tuyau de décharge 78 est relié, en amont de l'organe d'obturation 81, avec un tuyau de déri- vation 79 aboutissant à la sortie 15. Ce tuyau 79 comporte à l'endroit le plus haut un organe d'obturation 82 prévu pour une introduction et une évacuation d'air. Egalement, Ie rac- cord d'évacuation d'air 18 est pourvu d'un organe d'obturation 85. Un organe d'obturation 83 est relié au tuyau de décharge 78, pour la vidange côté filtrat du filtre-presse 10, entre la sortie 15 et la zone de raccordement du tuyau de dérivation 79 au tuyau de décharge 78. Pour vidanger le filtre-presse du côté de la matière non filtrée, le raccord 17 de vidange est pourvu d'un organe d'obturation 84. Sur les figures 9 et 10, on a représenté un filtre-presse 86 comportant un ensemble filtrant 12 tel que décrit ci-dessus et un ensemble filtrant 87 de même structure. Dans ce filtre- presse 86, il est prévu entre les ensembles filtrants 12 et 87 disposés en regard l'un de l'autre sur le même axe, une plaque extrême fixe 88 servant de contre-appui commun et qui est reliée, par l'intermédiaire des longerons 19, 20 recevant chacun un ensemble filtrant 12, 87, avec des traverses 13 disposées des deux côtés, auquel cas il est prévu dans chaque traverse 13 un dispositif hydraulique de fermeture 28 agissant sur l'ensemble filtrant 12 ou 87 adjacent. La plaque extrême 88 comporte, pour l'ensemble filtrant 12, les raccords existant dans la plaque extrême 11 (figure 2), notamment l'entrée 14 qui est reliée au tuyau d'admission 77 et l'organe d'obturation branché dans une position intermédiaire, les sorties 15 et 16, y compris le tuyau de dérivation 79, le tuyau de dé- charge 78 et les organes d'obturation 81, 82, 83, les raccords de vidange 17 et d'évacuation d'air 18, y compris leurs organes d'obturation 84 et 85. Des raccords identiques pour l'ensemble filtrant 87 sont additionnellement prévus, et notamment, comme le montre la figure 10, l'entrée 89 est reliée au tuyau d'admis- sion 94 et à l'organe d'obturation 97 branché dans une position intermédiaire, les sorties 90 et 91, y compris le tuyau de dérivation 96, le tuyau de décharge 95 et les organes d'obtura- tion 98, 99, 100, Ies raccords de vidange et d'évacuation d'air 92 et 93, y compris leurs organes d'obturation 101, 102. Avec l'agencement décrit pour le filtre-presse 10, on obtient pour lui le mode de fonctionnement suivant: Après que le filtre-presse 10 a été préparé paour une filtration à effectuer avec décantation assistée par un adju- vant de filtration, par exemple pour la clarification de la bière, auquel cas l'ensemble filtrant 12, après mise en place des couches portantes 26, agencées en fonction de la particu- larité de la bière, entre les plaques filtrantes 24 et le châssis d'ébouage 25 adjacent ou les châssis 22 et 23 de clari- fication finale ou bien après nettoyage des couches portantes 26 existant encore à la suite d'un processus précédent de filtration, est fermé et mis en état d'étanchéité par enclen- chement du dispositif hydraulique de fermeture et par manoeuvre correspondante de la tige de piston 30 sur le couvercle 21, le filtrepresse est stérilisé d'une manière classique avec de la vapeur ordinaire ou de la vapeur surchauffée et il subit également une évacuation d'air, avec manoeuvre des organes d'obturation 82 et 85. Après un processus de préparation clas- sique, au cours duquel il s'est formé sur la couche portante 26 un dépôt se composant d'un adjuvant de filtration, par exemple de kieselghur ou un mélange le contenant, de la bière à filtrer, à laquelle l'adjuvant de filtration a été incorporé de manière connue, est introduite, les organes d'obturation 82 à 85 étant fermés et les organes d'obturation 80, 81 étant ouverts, dans le canal 72 d'admission de matière à filtrer, par l'intermédiaire du tuyau d'admission 77 (figure 6). A partir de ce canal, la bière se répartit par l'intermédiaire des évidements 53 dans les tubes d'admission 35 qui sont asso- ciés au châssis d'ébouage 23 et aux châssis 22 et 23 de cla- rification finale de manière à s'écouler ensuite à partir des orifices 40 de la sortie centrale 36 des tubes d'admission dans une chambre distributrice 34 formant un écran devant la sortie associée 36. La bière s'écoule alors en étant orientée à peu près perpendiculairement à la surface, placée en regard des orifices 40, d'une paroi séparatrice correspondante 37 d'une chambre distributrice 34. Lors de sa pénétration dans la chambre distributrice 34, la bière possède, pour autant qu'elle soit normalement filtrable, par exemple une vitesse d'écoulement de 0,267 m/s et elle s'écoule avec une vitesse décroissante vers l'extérieur en direction de la membmure 32 de châssis. Dans ce trajet d'écoulement, la bière s'écoule, dans le châssis d'ébouage 25 entre les deux parois séparatrices 37 et, dans les chassis d'ébouage final correspondants 22, 23 entre la paroi séparatrice 37 et le fond 67 et elle s'écoule également autour des barres de renforcement 43-45. A partir de la membrure 32 de châssis, la bière se répartit dans le chassis d'ébouage 25 dans les deux volumes d'ébouage 33 dispo- sés des deux côtés de la chambre distributrice 34 et, dans les châssis 22 et 23 correspondants de clarification finale, dans un volume d'ébouage 33 associé à la chambre distributrice 34. Lors de la transition entre une chambre distributrice correspondante 34 et un volume d'ébouage correspondant, Ia bière franchit l'intervalle 38 à une vitesse d'écoulement de 0,008 m/s et elle arrive, après avoir traversé le volume d'ébouage 33 correspondant, sur le dépôt filtrant qui s'est déposé sur la couche portante 26 lors du dépôt par décantation préliminaire qui s'est effectué sur un trajet d'écoulement identique. A partir de là, les matières boueuses existant dans la bière et à retenir, y compris l'adjuvant de filtration qui a été ajouté, sont arrêtées et protégées contre des tour- billons ou des turbulences qui sont créées lors de la décharge de la bière à partir de la sortie 36 du tube d'admission 35. La bière clarifiée par le dépôt parvient finalement au travers de la couche portante 26 et des passages existant dans lça plaques filtrantes 24 dans les canaux 73, 74 de décharge d4 filtrat et, à partir de là, par l'intermédiaire de la sortie et du tuyau de dérivation 79 relié à cette sortie, dans le filtre de stérilisation, non représenté, ou bien dans une cuve de stockage intermédiaire ou bien dans un tuyau de décharge 78 suivant un trajet analogue. Aussitôt que les volumes d'éboua- ge 33 sont obstrués, ils sont nettoyés et le filtre-presse est préparé pour une nouvelle filtration à exécuter. Le mode de fonctionnement décrit ci-dessus est également applicable au filtre-presse 86, qui procure l'avantage particu- lier d'assurer la filtration avec un ensemble filtrant, pendant que l'autre ensemble est libéré des résidus de filtration et peut être préparé pour la filtration. Pour cette filtration réalisée pratiquement d'une manière continue, ou peut par exemple effectuer la filtration par l'intermédiaire de l'ensemble filtrant 12, qui est relié à cet effet au moyen du tuyau d'admis- sion 77 avec un tuyau d'admission de matière non filtrée commun aux deux ensembles filtrants 12 et 87 et qui est également relié par le tuyau de décharge 78 à un tuyau commun d'évacua- tion de filtrat. Pendant ce temps, par fermeture des organes 97 et 98, la liaison de l'ensemble filtrant 87 avec le tuyau commun d'admission de matière non filtrée ou bien avec le tuyau commun d'évacuation de filtrat est interrompue, de cette sorte que cette liaison peut être ouverte pour l'évacuation des résidus à partir des volumes d'ébouage 33. Les filtres-presses 10 et 86 permettent d'atteindre de grandes capacités de filtration par unité de surface de - filtre, par exemple une capacité de 30 hl/m2/h pour des bières normalement filtrables. Pour ces grands débits, les volumes d'ébouage 33 formes dans le chassis d'ébouage 25 ou dans les châssis 22, 23 de clarification finale se remplissent relati- vement rapidement de résidus décantés sur les couches portantes 26 et se composant de matières boueuses et de l'adjuvant de filtration. L'enlèvement de ces résidus, lorsque l'ensemble filtrant 12 ou 87 est ouvert, présente cependant l'inconvénient que l'ensemble filtrant correspondant doit être à nouveau stérilisé avant chaque mise en service, ce qui se traduit par des frais importants. A l'aide d'un circuit de rinçage 103 représenté sur la figure 11 et auquel peuvent être reliés les filtres-presses 10 ou 86, il est possible d'enlever les résidus des volumes d'ébouage 33 lorsque les ensembles filtrants 12 ou 87 sont fermés, sans avoir à effectuer ensuite leur stérilisation. Le circuit de rinçage 103, auquel sont adaptés, en correspondance pour le rinçage en circuit, les raccords de vidange 17, 92,-les raccords 18, 93 d'évacuation d'air ainsi que les canaux de vidange 76, y compris les canaux 75 d'évacuation d'air des ensembles filtrants 12 et 87, se compose essentiellement d'un conduit 104 de recyclage dans lequel est branchée une pompe 105, par exeÉple une pompe centrifuge, ce conduit 104 de recyclage étant alors relié, par example dans le cas du filtre-presse 86, à l'ensemble filtrant 12, avec le tronçon 106, situé du côté refoulement entre-l'organe d'obturation 84 et la paroi exterieure de la plaque extrême 11, qui est relié au raccord de vidange 17, et avec le tronçon 107 disposé côté aspiration et qui est placé entre l'organe d'obturation 85 et la plaque extrême 11, qui est relié au raccord 18 d'évacuation d'air. Dans la zone de raccordement du conduit 104 de recyclage avec le raccord de vidange 17 ou le raccord 18 d'évacuation d'air, il est prévu un organe d'obturation 108 ou 109. Pour inverser le sens de rinçage, il est prévu un tuyau de dérivation 110 comportant un organe d'obturation 111 entre le tronçon 107 situé du côté aspiration et le tronçon 106 côté refoulements ainsi qu'un tuyau de liai- son 112 pourvu d'un organe d'obturation 113 entre le tronçon 106 situé côté refoulement et le tronçon 107 situé côté aspi- ration. Entre la zone de raccordement du tuyau de dérivation et celle du tuyau de liaison 112 avec le tronçon 106 situé côté refoulement, il est prévu un organe d'obturation 114 dans le tronçon situé côté refoulement 106 alors que, dans la direction d'aspiration, il est prévu en amont du raccor- dement du tuyau de dérivation 110 avec le tronçon 107 placé du côté aspiration, un organe d'obturation 115 qui est branché dans le tronçon 107 situé du côté aspiration. En outre, pour alimenter le circuit de rinçage 103 avec du liquide de rinçage, par exemple de l'eau, il est prévu dans le tronçon 107 placé du côté aspiration un tuyau d'alimentation 117 pourvu d'un organe d'obturation 116 et relié à un réseau d'alimentation ou à une autre source. Par l'intermédiaire d'un tuyau de décharge 119, dont l'ouverture et la fermeture sont commandées par un organe d'obturation 118, un récipient collecteur 120, équipé d'un mécanisme agitateur, est branché entre la zone de raccor- dement du tuyau de-liaison 112 et la sortie de la pompe 105 dans le tronçon 106 placé du côté refoulement. Du fond du récipient collecteur 120 part un tuyau d'évacuation 122, pourvu d'un organe d'obturation 121 et aboutissant à une cuve 123 de filtration d'un filtre rotatif sous vide 124 présentant une structure classique. Enfin une tubulure de décharge 126, équipée d'un organe d'obturation 125, est branchée entre l'or- gane d'obturation 114 et la zone de raccordement du tuyau de liaison 112 avec le tronçon 106 placé du côté refoulement. Dans le cas du filtre-presse 86, il est possible de relier en cas de besoin soit l'ensemble filtrant 12, soit l'ensemble filtrant 87, avec le circuit de rinçage 103. A cet effet, des liaisons peuvent être établies et commandées par des moyens appropriés de raccordement non représentés, d'une part entre le raccord de vidange 92 et le tronçon 107 placé côté refoulement et d'autre part entre le raccord 93 d'évacuation d'air et le tronçon 106 placé du côté aspiration, de sorte que, par exemple dans le cas d'une filtration continue au moyen de l'ensemble filtrant 87 et pour l'évacuation des résidus dans l'ensemble filtrant 12 fermé, le circuit de rinçage 103 relié à l'ensemble filtrant 87 agit également pour l'en- semble filtrant 12 du filtre-presse 10 de la façon suivante: Après que, lorsque les organes d'obturation 108, 109 sont fermés, les organes d'obturation 80, 81 sont fermés et les organes d'obturation 82, 85 sont ouverts, l'ensemble fil- trant 12 est vidé, du côté filtrat et du côté matière non filtrée, par l'intermédiaire des organes d'obturation 83, 84 qui sont ouverts, l'alimentation en air étant assurée par l'intermédiaire des organes d'obturation 82, 85. A la suite de cette étape de vidange de l'ensemble filtrant 12, inter- vient une phase qui sert au remplissage de l'ensemble fil- * trant 12 avec du liquide de ringage. A cet effet, les organes d'obturation 82, 83, 84 sont fermés et, avec fermeture du tuyau de dérivation 110, du tuyau de liaison 112, du tuyau de décharge 119 et de la tubulure de décharge 126, les organes d'obturation 108, 116 sont ouverts, et quand les organes d'ob- turation 114, 115 sont ouverts et que la pompe 105 est enclen- chée, l'eau parvenant par l'intermédiaire du tuyau d'alimen- tation 117 dans le tronçon placé côté aspiration est répartie dans le tronçon 106 placé côté refoulement, dans le canal de vidange 76 et dans les chambres d'ébouage 33 de l'ensemble filtrant 12. L'air ainsi refoulé s'échappe dans l'atmosphère par l'intermédiaire du canal 75 d'évacuation d'air, do-raccord 18 d'évacuation d'air et de l'organe d'obturation 85. Aussitôt que seule de l'eau sort encore de l'organe d'obturation 85, celui-ci est fermé et ensuite l'organe d'obturation 109 est ouvert puis, après remplissage du tronçon 107 placé côté aspiration, l'organe d'obturation 116 est fermé et ainsi l'ali- mentation en eau du tuyau de recyclage 104 est interrompue. Ainsi est enclenchée l'étape de rinçage dans laquelle l'eau de rinçage passant dans le circuit traverse de bas en haut les volumes d'ébouage 33 et parvient'ensuite, par l'intermé- diaire du tronçon 106 placé côté refoulement, du raccord 17 de vidange et du canal de vidange 76, dans les volumes d'ébouage 33 de l'ensemble filtrant 12 et est renvoyée par l'intermédiaire du canal 75 d'évacuation d'air, du raccord 18 d'évacuation d'air, dans le tronçon 107 placé côté aspiration du tuyau de recyclage 104. Ainsi, le dépôt de résidu formé sur les couches portantes 26 est de plus en plus détaché. Le détache- ment du dépôt est encore favorisé par le fait que, à des inter- valles de temps prédétermines, par exemple toutes les quinze secondes, la direction d'écoulement est inversée, de sorte que le liquide de rinçage traverse les volumes d'ébouage 33 du haut vers le bas. A cet effet, les organes d'obturation 114 et 115 sont fermés et le tuyau de dérivation 110 ainsi que le tuyau de liaison 112 sont ouverts par ouverture des organes d'obturation 111, 113,de sorte que le liquide de rin- çage parvient, par l'intermédiaire du tuyau de liaison 112, du tronçon 107 placé du côté aspiration, du raccord 18 d'éva- cuation d'air et du canal 75 d'évacuation d'air, dans les volumes d'ébouage 33 puis, après avoir traversé ceux-ci, il parvient par l'intermédiaire du canal 76 de vidange, du raccord de vidange 17, du tronçon 106 placé du côté refoulement, du tuyau de dérivation 110 et de fa partie libre du tronçon 107 placé du côté aspiration, à la pompe 105. Aussitôt que, après plusieurs alternances de la direction d'écoulement, les couches portantes 26 ont été nettoyées par rinçage, il se produit, avec fermeture des organes d'obturation 109, 114, 115, coupure du tuyau de liaison 112, ouverture du tuyau de dérivation et du tuyau de décharge 112 et également ouverturd-de l'organe d'obturation 85 et enclenchement de la pompe 105, un transfert du liquide de rinçage avec les résidus qu'il contient, par l'intermédiaire du tuyau de décharge 119,-jusque dans le récipient collecteur 120 dont le mécanisme agitateur est enclenché. Dans cette étape et dans d'autres étapes de fonctionnement du circuit 103 de rinçage, il faut veiller à ce que de l'air non stérilisé ne soit pas aspiré par l'inter- médiaire des organes d'obturation 82, 85. Il intervient à la suite de l'étape de rinçage, qui est terminée lors de l'évacuation du liquide de rinçage, chargé en résidus, hors du circuit 103 de rinçage, une étape de rin- çage du circuit 103 de rinçage avec de l'eau introduite par l'intermédiaire du tuyau d'alimentation 117 alors que le tuyau de décharge 119 est fermé. Lorsque de l'eau sort de l'organe d'obturation 85, celui-ci et l'organe d'obturation 116 sont fermés et l'eau, comme cela a été décrit ci-dessus pour l'étape de rinçage, est pompée au travers des volumes d'ébouage 33 seulement quelques fois avec alternance du sens d'écoulement. Ensuite, les organes d'obturation 109, 114, 115 étant fermés, le tuyau de liaison 112 étant fermé, le tuyau de dérivation étant ouvert et la tubulure de décharge 125 étant ouverte, l'eau de rinçage est évacuée de l'ensemble filtrant 12. Ensuite, la pompe 105 est arrêtée, la tubulure de décharge 126 est fermée par fermeture de l'organe d'obturation 125 et le til de pompage 104 est fermé par fermeture de l'organe d'obtura- tion 108. Une nouvelle filtration avec adjuvant peut alors être enclenchée et elle commence d'une manière classique avec la préparation par formation d'une couche de dépôt filtrant comportant de l'adjuvant de filtration. Il est avantageux de commander automatiquement les étapes de fonctionnement du circuit de rinçage et d'équiper à cet effet les organes d'obturation d'éléments de manoeuvre pouvant être télécommandés. Le liquide de rinçage canalisé dans le récipient collec- teur 120 est transféré, lorsque le mécanisme agitateur du récipient collecteur 120 est en marche, par l'intermédiaire du tuyau de décharge 122 jusque dans la cuve 123 d'un filtre 124 rotatif sous vide, qui sépare les résidus de l'eaCde rinçage, ces résidus étant alors évacués. A la place du filtre 124 rotatif sous vide, on peut également utiliser d'autres filtres ou d'autres systèmes séparateurs, par exemple des cyclones ou des dispositifs analogues. Les résidus provenant de l'ensemble filtrant 87 fermé sont évacués d'une manière analogue par le circuit de rinçage 103 dans le cas d'une filtration simultanée effectuée avec l'ensemble filtrant 12. Pour accélérer le nettoyage par rinçage des couches portantes 26 dans l'étape de rinçage, on peut introduire un gaz inerte, par exemple de l'anhydride carbonique, dans le tuyau de recyclage 104, avantageusement dans la tubulure de refoulement de la pompe 105. Dans ce cas, le liquide de rinçage chargé en gaz doit être dégazé dans un récipient, non représen- té et branché dans une position intermédiaire dans le tuyau 104 de recyclage, le nettoyage par rinçage peut également être accéléré en introduisant dans l'ensemble filtrant, du côté filtrat, de l'eau par l'intermédiaire d'un tuyau 128 partant du tuyau d'alimentation 117 et dont la liaison avec le tuyau d'évacuation 78 peut être commandée par un organe d'obturation 128 pendant l'étape de rinçage. L'eau pénètre alors par le côté filtrat au travers de la couche portante correspondante 26 et elle détache ainsi les résidus de cette couche portante 26. Il est également possible d'assurer un rinçage individuel de chaque châssis d'ébouage 25 et de chl.ique châssis d'ébouage final 22, 23 d'un ensemble de filtrage 12 ou 87 en utilisant et en commandant de façon appropriée les soupapes à clapet 66. Selon une autre forme de réalisation du châssis d'éboua- ge 25, celui-ci peut être agencé sous la forme d'un ensemble unitaire, dans lequel la chambre distributrice 34, y compris ses parois séparatrices 37, est séparée de l'un ou des deux volumes d'ébouage 33 et est autonome tandis qu'il est prévu entre elle et les volumes d'ébouage 33 également autonomes un joint d'étanchéité dans la zone de séparation correspondante. On voit que, dans liexposé ci-dessus, les expressions "ébouage" et "clarification", d'une part, "décantatiox'. et "dépôt assisté par adjuvant de filtration", d'autre part, s'équivalent respectivement. Il va de soi que, sans sortir du cadre de l'invention, de nombreuses modifications peuvent être apportées au filtre- presse décrit et représenté. REVENDICATIONS 1. Filtre-presse pour filtration avec décantation assistée par un adjuvant de filtration comportant un ou plu- sieurs ensembles filtrants se composant d'un châssis de cla- rification, de plaques filtrantes et de couches portantes ou de surfaces d'appui, la couche portante ou la surface d'appui disposée devant un côté d'une plaque filtrante pourvue d'au moins une sortie de filtrat étant associée à un châssis d'éboua- ge comportant un volume de produit trouble en cours de clarifi- cation (volume d'ébouage) dirigé vers le côté décantation de la couche portante ou de la surface d'appui, un raccord supérieur et un raccord inférieur pour l'évacuation de l'air et la vidange et un tube d'admission de matière non filtrée, filtre-presse caractérisé en ce que chaque châssis de produit trouble à clarifier (25; 22; 23) est associé à une chambre distributrice (34), qui est reliée au volume d'ébouag- (33) à rôle de clarification ou ébouage correspondant à chaque couche portante ou surface d'appui (26), reliée de façon étanche au châssis (25; 22; 23) de clarification, au moyen d'un bord de serrage (31) par l'intermédiaire d'une paroi séparatrice (37) adjacente au volume d'ébouage (33) et orientée parallèle- ment à la couche portante ou surface d'appui (26), et pourvue d'un passage de liquide (38) disposé dans la zone de membrure de châssis (32); en ce que le tube d'admission (35) comportant la sortie (36) parvient au centre de la chambre distributrice (34) tandis que la sortie (36) est orientée de façon à maintenir un espacement intermédiaire par rapport à la surface adjacente de la paroi séparatrice (37); et en ce que, pour une formation uniforme de la couche filtrante comportant l'adjuvant de filtra- tion, l'aire de la section droite du passage de liquide (38) a une dimension supérieure à l'aire de la section droitede la sortie ( 36). 2. Filtre-presse selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre distributrice (34) est intégrée dans le châssis (25; 22; 23) de clarification. 3. Filtre-presse selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que, dans le cas d'un châssis (25) d'ébouage comportant un bord de serrage (31) prévu des deux côtés et une chambre distributrice (34) intégrée dans le châs- sis (25) d'ébouage, cette chambre est disposée dans l'inter- valle existant entre ses parois séparatrices (37) adjacentes aux volumes d'ébouage (33), les parois séparatrices (37) étant fixées de façon séparable sur les moyens de liaison (39) qui sont disposés sur les membrures (32) du châssis, et en ce que le tube d'admission (35), comportant la sortie (36), par- vient au centre de la chambre distributrice (34) et que la sortie (36) est dirigée de façon à maintenir un intervalle d'espacement par rapport à la surface adjacente d'une paroi séparatrice (37). 4. Filtre-presse selon la revendication 3, caractérisé en ce que le châssis d'ébouage (25) a une forme rectangulaire ou carrée, de préférence carrée, etil est prévu, dans chaque zone d'angle de membrures (32) du châssis, un moyen d&-liaison (34) qui est agencé de façon à servir simultanément à augmenter la rigidité à la flexion du chassis d'ébouage (25). 5. Filtre-presse selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que le tube d'admission (35) a une section de forme sensiblement rectangulaire et est tourné par son côté large vers une paroi séparatrice (37); en ce que sa sortie (36) placée au centre de la chambre a une section qui est répartie par moitié sur chaque côté large et qui est constituée par plusieurs orifices de même grosseur (40); en ce qu'il est prévu sur chaque côté de largeur un nombre égal d'orifices (40), qui sont répartis avec des espacements mutuels égaux sur un cercle partiel disposé avec un centre fixe sur l'axe longitudinal de l'ensemble filtrant (12), et en ce que le tube d'admission (35) est fermé à l'extrémité libre, dans un cercle partiel et au moyen d'un profilé plat (41), en maintenant par rapport à la paroi séparatrice corres- pondante (37) un espacement assurant un passage étranglé de liquide. 6. Filtre-presse selon l'une quelconque des revendi- cations 3 à 5, caractérisé en ce qu'un tronçon de canal (56) pourvu d'un guide de filtrat (57) est fixé, avec interposition d'un organe d'espacement (55), sur la membrure verticale (32), portant le tronçon de canal (52) du tube d'admission (35) du châssis (25) d'ébouage ainsi que sur une zone d'angle supé- rieure et sur une zone d'angle inférieure du châssis (25) d'ébouage, ce tronçon de canal (56) formant avec les tronçons de canal (69) prévus sur les plaques filtrantes adjacentes au chassis d'ébouage (25), les canaux horizontaux d'évacuation de filtrat (73, 74), et en ce qu'il est prévu sur le côté extrérieur de l'autre membrure verticale (32) du châssis, avec interposition d'une tubulure (60) d'un côté sur la zone supérieure d'angle, un tronçon de canal (61), et de l'autre côté sur la zone inférieure d'angle, un tronçon de canal (62), chaque tronçon de canal (61, 62) comportant un passage (64) vers la tubulure (60) et, à partir de la tubulure (60), un passage (65) vers le côté intérieur'de la membrure (32) de châssis; en ce que ces tronçons de canal (61, 62) soAt asso- ciés, sur les plaques filtrantes (24) adjacentes au châssis d'ébouage (25) , à des tronçons de canal (70, 71) et en ce que les tronçons de canal (61) forment avec les tronçons de canal (70) le canal (75) d'évacuation d'air tandis que les tronçons de canal (62) forment avec les tronçons de canal (71) le canal (76) de vidange du filtre-presse. 7. Filtre-presse selon la revendication 6, caractérisé en ce que la tubulure (60) est agencée sous forme d'une soupape à clapet (66). 8. Filtre-presse selon l'une quelconque des revendi- cations 3 à 6, caractérisé en ce que le raccord d'évacuation d'air (17) relié au canal (76) d'évacuation d'air et le raccord (18) d'évacuation d'air relié au canal d'évacuation d'air (75) sont agencés de manière à être reliés à un circuit de rinçage (103) qui se compose essentiellement d'un tuyau (104) de recyclage qui est pourvu d'une pompe (105) branchée dans une position intermédiaire et qui est raccordé à un tuyau d'alimentation (117) ainsi qu'à un récipient collecteur (120), pouvant lui-même être relié à un système séparateur, par exem- ple un filtre (124) rotatif fonctionnant avec dépression. 9. Filtre-presse selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens de liaison à l'aide desquels le circuit de rinçage (103) peut être relié sélectivement aux raccords (18; 93) d'évacuation d'air du canal d'évacuation (75) ainsi qu'aux raccords de vidange (17; 92) du canal de vidange (76) de chaque ensemble filtrant (12; 87) du filtre- presse (10; 86) ou bien aux ensembles filtrants de plusieurs filtres- presses. 10. Filtre-presse selon la revendication 9, caractérisé en ce que les raccords (18; 93) d'évacuation d'air et les raccords (17; 92) de vidange d'un filtre-presse (86) sont disposés avec deux-ensembles filtrants (12, 87) sur la plaque extrême fixe (88) constituant le contre- appui fixe entre les deux ensembles filtrants (12, 87). 11. Filtre-presse selon la revendication 1, caractérisé en ce que le châssis d'ébouage (25)'est agencé sous forme d'une unité de construction dans laquelle la chambre distribu- trice (24), y compris ses parois séparatrices (37), est séparée de l'un ou bien des deux volumes d'ébouage (33) et est indépen- dante; et en ce qu'il est prévu un joint d'étanchéité entre elle et un ou bien les deux volumes d'ébouage (33) également indépendants.