Brevet FR2570354A1 — publié le 19860321

Dispositif support à plots d'angle pour conteneur. La présente invention concerne un dispositif de support pour conteneur servant à emballer un grand nombre d'articles individuels, tels que boites de conserve, paquets, caisses ou sachets, etc, et plus particulièrement mais non exclusivement pour conteneur du type à remplissage mécanisable, ctest-à-dire un conteneur com prenant une caisse ouverte à ses deux extrémités, et dont le fond se réduit à quatre bandes étroites bordant les faces latérales de la caisse, et une plaque indépendante ou plateau faisant office de fond, de surface légèrement inférieure à la surface de base de la caisse et qui est susceptible entre amenée par un organe élévateur à une hauteur telle que la couche de produits à charger ou à décharger se trouve sensiblement au niveau du bord supérieur de la caisse. Les moyens supports associés à de tels conteneurs sont généralement constitués par des palettes à fond ouvert de manière à permettre l'accès de ltorgane élévateur à la plaque. Mais ces palettes sont codteuses et relativement lourdes. Pour éliminer ces palettes on a déjà proposé de les remplacer par des blocs d'angle s'adaptant aux quatre coins de la caisse, chacun desdits blocs comportant un plot faisant office de pied sur élévateur, fixé sur la face inférieure d'une plaque de base surmontée à ses extrémités de deux rebords perpendiculaires, et disposé au centre du trièdre formé par la plaque et ses rebords. Mais ces blocs d'angle ne permettent pas la manutention par les-tire-pales classiques des conteneurs standarts généralement utilisés dans les grandes surfaces commerciales.En effet, la longueur extérieure entre les fourches de ces tire-pales est supérieure à l'entraxe entre les plots surélévateurs, de sorte que le passage des fourches des tire-pales entre plots ne peut être effectué. La présente invention vise à remédier à cet inconvénient et propose un dispositif pour conteneur du type comportant une caisse parallélépidique ouverte au moins à son extrémité supérieure, ledit dispositif support comprenant quatre blocs indépendants fixés aux quatre coins du fond de la caisse, chacun desdits blocs comportant un plot faisant office de pied surélévateur, fixé sur la face inférieure d'un plaque de base surmontée à ses extrémités de deux rebords perpendiculaires à ladite plaque de manière à former un trièdre venant s'adapter à l'un des coins inférieurs dela caisse, caractérisé en ce que en vue de permettre 11 introduction des fourches d'un appareil de manutention, au moins deux des blocs, qui se trouvent dcun même côté de l'une des fourches, ont chacun leur plot décalé vers l'intérieur de la caisse d'une distance sensiblement égale à la largeur d'une fourche. Il résulte de cette disposition que en raison du décalage susmentionné des plots qui se trouvent sur un même côté de lune des fourches,le passage des fourches des tire-pales devient possible. En effet, l'une des fourches du tire-pales peut s'engager sous le conteneur le long dun bord de la caisse, tandis que l'autre fourche 81 engage du caté intérieur de la caisse et à proximité des deux autres plots non décalés. Selon un mode de réalisation avantageux de ltinven- tion, la face supérieure de la plaque de base de chaque bloc est enduite dune manière adhésive permettant le collage du bloc sur la caisse. En outre, les blocs sont moulés on matière plastique, ce qui facilite la reproduction en série et diminue le coût à l'unité. L'invention sera décrite ci-après en regard d'un exemple de réalisation à propos des dessins annexés dans lesquels La figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un conteneur à remplissage mécanisable muni dlun dispositif support selon l'invention, La figure 2 est une vue en coupe de ce conteneur avec son dispositif de support soulevé par les fourches d'un tire-pales. Le conteneur représenté sur les figures 1 et 2, comprend une caisse 1 parallélépipédique ouverte à ses extrémités, et un plateau 2 amovible servant de fond pour la caisse. La caisse 1 est réalisée de façon classique par pliage d'une feuille rectangulaire de carton ondulé, divisée par des lignes de pliage parallèles en quatre parties qui constituent les parois latérales de la caisse. Bien entendu, la caisse peut-etre formée en une autre matière que le carton ondulé, par exemple en métal ou en bois, selon la nature des articles à conditionner dans le conteneur. Cette caisse 1 est bordée de bandes de fond 3 destinées à être repliées perpendiculairement aux parois de la caisse. Des blocs 5 à plots surélévateurs7 viennent s'adapter aux quatre coins de la caisse 1 sous la surface inférieure des bandes 3. Les blocs 5 comportent chacun une plaque 9 de base surmontée à ses extrémités de rebords 11,l'ensemble plaque 9 et rebords 11 formant un trièdre adapté à la forme des coins de la caisse 1. Les blocs 5 sont fixés par collage sous les bandes 3. A cet effet, la plaque de base 9 est enduite d'une matière adhésive ou colle et est appliquée en pression sur la surface inférieure des bandes 3. Les bandes 3 se trouvent solidarisées l'une à lwautre par l'intermédiaire des plaques de base 9 dont le collage sur ces bandes vient recouvrir à chaque coin les portions adjacentes de ces dernières. Ces bandes solidaires entre elles après collage des blocs 5 constituent un ensemble plan d'une rigidité suffisante pour porter la caisse à vide. Lorsque l'on aura rempli le plateau 2 de marchandises empilées, il sera alors possible de le descendre pour le laisser reposer sur la surface supérieure des bandes 3. On choisira un plateau de rigidité adéquate en fonction de la charge sur le plateau, pour éviter toute flexion excessive dans la partie centrale du plateau. Ce faisant, le poids du plateau est reparti régulièrement sur une surface d'application périphérique commune au plateau et aux bandes, et exerce un coincement sur bandes suffisant pour éviter toute déformation latérale des parois de la caisse. Le poids est aussi supporté de façon stable par les quatre plots. Deux des blocs d'angle 5 situés le long d'un même côté de la caisse 1, symétriques l'un de vautre par rapport à un plan médian ont chacun leur plot 7 décalé d'une longueur sensiblement égale à la largeur des fourches 13 de l'appareil de manutention ou tire pales. Cette disposition permet le passage d'une des fourches de tirepale près du bord de lfun des côtés de la caisse (figure2), tandis que la seconde fourche passe entre les plots 7 des blocs.Pour ce faire, dans la réalisation pratique on ajustera soit la largeur de base des plots, soit le décalage des plots, sachant que, en-raiRon de sa largeur, la fourche i faire passer le long du bord de la caisse peut légèrement dépasser à l'extérieur dé la caisse sans risque de glissement latéral de la caisse par rapport à la fourche. Par ailleurs, la position des plots et le décalage des plots sera choisi de manière à assurer, lors de son transport, un bon équilibrage du conteneur chargée centre de gravité de ce dernier devant se situer largement à l'intérieur du volume limité par des plans verticaux passant par les deux fourches de appareil de manutention. Enfin, les blocs 5 moulés en matière plastique comportent des nervures 15 renforçant leur rigidité, et des plots 7 creux. Ils sont ainsi fabriques en série de fa çon économique. La présente invention apporte ainsi un dispositif de support qui permet, notamment, la manutention des conteneurs des grandes surfaces commerciales par les tirepales classiques. REVENDICATIONS 1.- Dispositif support pour conteneur du type comportant une caisse (1) parallélépipédique ouverte au moins à son extrémité supérieure, ledit dispositif support comprenant quatre blocs (5) indépendants fixés aux quatre coins du fond de la caisse (1) chacun desdits blocs (5) comportant un plot (7) faisant office de pied surélévateur, fixé sur la face inférieure dtune plaque de base (9) surmontée à ses extrémités de deux rebords (11) perpendiculaires à ladite plaque de manière à former un triédrevenant s'adapter à l'un des coins inférieurs de la caisse, caractérisé en ce que en vue de permettre l'introduction des fourches (13) dtun appareil de manutention, au moins deux des blocs (5), qui se trouvent dtun même côté de l'une des fourches (13), ont chacun leur plot (7) décalé vers l'intérieur de la caisse (1) d'une distance sensiblement égale à la largeur d'une fourche (13). 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face supérieure de la plaque de base (9) est enduite dsune matière adhésive permettant le collage du bloc (5) au coin de la caisse (1). 3.- Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les blocs (5) comportent des nervures (15) de renforcement. 4.- Dispositif selon Vue des revendications précédentes, caractérisé en ce que les plots (7) sont creux. 5.- Dispositif selon l'une des revendicationsprécédentes, caractérisé en ce que les blocs(5) sont moulés en matière plastique. 6.- Application du dispositif selon l'une des revendications précédentes, à un conteneur à remplissage mécanisable du type comprenant une caisse (1) parallépipédique ouverte à ses extrémités, et dont le fond se réduit à quatre bandes étroites(3) bordant les faces latérales de la caisse, et un plateau indépendant (2) faisant office de fond, et ayant une surface légèrement inférieure à la surface de base de la caisse afin de pouvoir titre introduit par l'ouverture de la caisse et de reposer par ses bords sur lesdites bandes (3), caractérisé en ce que les plaques de base (9) des blocs (5) sont fixées sur les bandes périphériques (3) de la caisse (1).