Brevet FR2565364A1 — publié le 19851206

"Procédé de fabrication de châssis frontaux pour montures de lunet tes ainsi que châssis et montures fabriqués à l'aide de ce procéda La présente invention a pour objet un procédé de fabrics tion de châssis frontaux pour montures de lunettes, chaque châssiE frontal comportant deux cercles porte-verre et, sur la partie exté rieure extrême de chacun d'eux, des tétons d'articulation d'une branche, chaque téton étant solidaire du cercle correspondant. La zone la plus critique des montures de lunettes, notat ment des montures flexibles, est constituée par l'assemblage entre le châssis frontal de la monture et les branches. Cet assemblage e effectué dans un noeud qui est habituellement appelé téton dans le secteur considéré. Dans la plupart des cas, les tétons sont assemblés avec les parties extérieures extrêmes des cercles porte-verre conrres- ]5 pondants de la monture par soudage, brasage ou un procédé similair impliquant une action thermique sur le cercle porte-verre. Il en résulte un affaiblissement local du cercle et, par suite, la possiblité de déformations permanente ou de rupture de c cercle dans l'une des zones les plus sollicitées, c'est-à-dire à l'emplacement de la fixation du téton. Des solutions connues pour éviter ces inconvénients font appel à des tétons encastrés ou serrés sur les cercles porte-verre A cette fin, le procédé connu proposé pour la fabricatio d'une monture de lunettes prévoit un usinage séparé des cercles porte-verre et des éléments qui en sont rendus solidaires ainsi qu'une étape ultérieure d'application des tétons usinés avec des machines distinctes et sur des chaTnes séparées. Mais cette solution, bien qu'elle évite l'inconvénient de l'affaiblissement du cercle dans la zone de fixation du téton, présente de nombreux inconvénients. Parmi ceux-ci, il y a lieu de mentionner principalement qu'en raison des dimensions réduites du téton et de la nécessité d'un assemblage précis, l'usinage de ce téton et du cercle correspondant est soumis à des tolérances étroi tes. En outre, étant donné qu'il s'agit d'un élément distinct du porte-verre et rendu solidaire de celui-ci ultérieurement, il peut 2. se poser à la longue des problèmes de perte de rigidité de l'assem- blage entre le téton et le cercle. Il en résulte un amoindrissement de l'efficacité de la monture de lunettes. La condition requise d'usiner séparément les tétons et les autres éléments du châssis frontal nuit notablement à l'éco- nomie de production des montures, aussi bien en raison de la néces- sité de cha:nes de production et de machines différentes qu'en rai- son de la nécessité d'une étape supplémentaire d'assemblage des tétons avec les cercles porte-verre. La présente invention a pour but de créer un procédé de fabrication de chassis frontaux pour montures de lunettes évitant les inconvénients mentionnés précédemment de la technique connue. A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabri- cation de châssis frontaux pour montures de lunettes, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes dans lesquelles: - on découpe dans une plaque un châssis frontal semi- ouvré avec des cercles porte-verre munis, dans la partie extérieure extrême de chacun d'eux, d'un appendice en une seule pièce avec le cercle correspondant et s'étendant à l'extérieur de ce cercle, ces cercles et les appendices correspondants étant symétriques par rap- port à un axe transversal central du chassis frontal et les appendi- ces étant alignés et opposés sur un axe longitudinal de ce chassis, - on replie chaque appendice suivant des lignes sensi- blement parallèles à l'axe longitudinal du châssis frontal pour for- mert deux joues espacées, sensiblement parallèles et disposées pa- rallèlement en équerre par rapport au plan du châssis frontal, - on replie chaque appendice suivant une ligne sensi- blement parallèle à l'axe transversal du chassis frontal pour for- mer un corps en caisson constituant un téon pour les lunettes. De façon tout à fait générale, l'invention réalise donc un téton en une seule pièce avec le cercle porte-verre correspondant. Suivant un mode de réalisation avantageux, on découpe chaque appendice par une entaille sensiblement médiane traversant le cercle correspondant, cette entaille étant sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du chassis frontal. 3. L'invention concerne aussi un châssis frontal pour mon- tures de lunettes, réalisé par le procédé selon l'invention à par- tir d'une plaque par exemple en acier inoxydable. L'invention concerne également une monture de lunettes ayant un châssis frontal réalisé par le procédé selon l'invention, comportant deux cercles porte-verre munis, sur la partie extérieure extrême de chacun d'eux, d'un téton d'articulation d'une branche, ce téton étant solidaire du cercle correspondant, caractérisé en ce que chaque téton est réalisé par pliage d'un appendice du châssis frontal en une seule pièce avec le cercle correspondant, avec une forme en caisson. On va maintenant décrire l'invention plus en détail ense référant à une forme de réalisation donnée à titre d'exemple non limitatif et représentée sur les dessins annexés, dans lesquels: - la Fig. 1 est une vue en plan d'un châssis frontal semi-ouvré pour montures de lunettes suivant l'invention; - les Figs. 2 à 6 sont des vues en perspective représen- tant schématiquement un détail de la Fig. 1 lors d'étapes de façon- nage et d'usinage successives pourla fabrication d'une monture de lunettes. Le procédé suivant l'invention comprend une première opération de découpage d'une plaque, cette opération étant effec- tuée suivant des technologies connues telles que, par exemple, le cisaillement ou en faisant usage d'un rayon laser. On obtient ainsi un châssis frontal semi-ouvré sensiblement plan, du type représente sur la Fig. 1. Sur cette figure, le châssis est désigné dans son ensemble par la référence numérique 1. Le châssis frontal 1 est découpé dans une plaque de ma- tière appropriée, par exemple de l'acier inoxydable pour resssorts. Ce châssis comporte deux cercles porte-verre, désignés tous les dei par la référence 2, reliés par des barrettes 4a, 4b et munis, à la partie extérieure extrême de chaque cercle, d'un appendice associé 3 relié en une seule pièce au cercle correspondant. Les cercles 2 et les appendices correspondants 3 sont symétriques par rapport à un axe transversal central A du châssis 4. frontal. Les appendices sont alignés et opposés sur un axe longitu- dinal B de ce châssis, l'axe B étant perpendiculaire à l'axe A. Chaque appendice 3 comporte une partie élargie 4 pla- cée à distance et reliée au cercle correspondant 2 par une patte de liaison 5. La partie élargie 4 présente essentiellement la forme d'un quadrilatère ayant des oreilles arrondies 6 aux emplacements des sommets, ces oreilles étant opposées sur des lignes parallèles à l'axe B. Chaque oreille 6 est traverséepar un perçage 7 dont la fonction sera expliquée plus clairement dans la suite de la pré- sente description. L'usinage-du chassis frontal de lunettes suivant l'invention comporte une autre étape dans laquelle on découpe les appendices 3 avec une entaille parallèle à l'axe longitudinal B, sensiblement au milieu desdits appendices et traversant le cercle correspondant 2, comme représenté sur la Fig. 3. Il en résulte que le cercle 2 est divisé en deux arcs 2a et 2b de chacun desquels est rendue solidaire une partie corres- pondante 3a, 3b de l'appendice 3. Les parties 3a, 3b sont symétriquement opposées par rapport à l'axe B. Dans une étape d'usinage suivante, chacune des parties 3a, 3b est soumise à un pliage en équerre suivant une ligne sensi- blement parallèle à l'axe longitudinal B du châssis frontal 1. On forme ainsi des joues correspondantes 8a, 8b et des barrettes dor- sales associées 9a,9b. A lafin de cette étape d'usinage, l'extrémité de chaque arc 2a, (2b) du cercle 2 est ainsi rendue solidaire d'une demi-bar- rette 9a (et respectivement 9b) s'étendant dans le plan frontal et d'une joue 8a, 8b, ces joues étant disposées parallèlement en équer- re par rapport au plan du châssis frontal. En se référant à la Fig. 5, on voit que les demi-bar- rettes 9a, 9b sont ensuite repliées parallèlement suivant une ligne sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal B dans le plan du châssis frontal pour former deux demi-tétons 10a, 0lob. Les perçages correspondants 7 des joues associées 8a, 8b se disposent en alignement coaxial et peuvent donc être traversés par deux vis correspondantes 11a, 11b. La vis 11a, qui s'engage dans la partie la plus rapprochée du cercle 2, serre entre eux les deux demi-tétons 10a, b ainsi que les arcs correspondants du cercle 2. La vis llb sert d'axe d'articulation pour un oeillet 12 fixé à l'une des extrémités d'une branche 13 de la monture de lunettes. On obtient ainsi un téton 10 en forme de caisson en une seule pièce avec le cercle 2 du chassis frontal 1. Le téton 10 présente, à l'extrémité des demi-barret- tes situées à l'opposé du cercle 2, un épaulement 14 servant d'ar- rêt lors de l'ouverture de la branche 13. 6. REVENDICATIONS 1 ) Procédé de fabrication de chassis frontaux (1) pour montures de lunettes, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes, dans lesquelles: - on découpe dans une plaque un châssis frontal se- mi-ouvré (1) avec des cercles porte-verre (2) munis, dans la partie extérieure extrême de chacun d'eux, d'un appendice (3) en une seule pièce avec le cercle {2) correspondante et s'étendant à l'extérieur de ce cercle, ces cercles et les appendices correspondants étant symétriques par rapport à un axe transversal central (A) du châssis frontal et les appendices étant alignés et opposes sur un axe lon- gitudinal (B) de ce châssis - on replie chaque appendice suivant des lignes sensiblement parallèles à l'axe longitudinal (B) du châssis frontal (1) pour former deux joues espacées (8a,8b), sensiblement parallèles et disposées parallèlement en équerre par rapport au plan du châssis frontal (1). - on replie chaque appendice (3) quivant une ligne sensiblement parallèle à l'axe transversal (A) du châssis frontal (1) pour former un corps en caisson constituant un téton (10) pour les lunettes. 2 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on découpe chaque appendice (3) par une entaille sensible- ment médiane traversant le cercle (2) correspondant, cette entaille étant sensiblement parallèle à l'axe longitudinal (B) du châssis frontal. 3 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque appendice (3) comporte une partie élargie (4) placée à distance du cercle correspondant (2) et reliée à celui-ci par une patte de liaison (5). 4 ) Procédé de fabrication de chassis frontaux pour montures de lunettes selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes, dans lesquel- les: - on découpe dans une plaque un chassis frontal semi-ouvré avec des cercles porte-verre, - on perce (7) les appendices (3) à proximité d'un ou de plusieurs de leurs sommets, - on sectionne chaque appendice par une entaille sensiblement médiane, cette entaille étant parallèle à l'axe longitudinal (B) du châssis frontal, traversant le cercle correspondant et divisant chaque appendice en deux parties (3a,3b), - pour replier les appendices, on en replie chaque partie suivant une ligne sensiblement parallèle à l'axe longitudina (B) du châssis frontal jusqu'à ce que ces parties (8a,8b) soient disposées parallèlement l'une en face de l'autre en s'étendant en équerre par rapport au plan du châssis frontal, - on replie à nouveau les appendices dans des direc- tions parallèles, perpendiculairement au plan du châssis frontal, suivant une ligne sensiblement parallèle à l'axe transversal (A) pour former avec chaque appendice un corps correspondant en caissor chaque corps constituant un téton (10) pour les lunettes. ) Châssis frontal pour montures de lunettes, carac- térisé en ce qu'il est fabriqué à partir d'une plaque, notamment en acier inoxydable, à l'aide d'un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4. 6 ) Monture de lunettes ayant un châssis frontal (1) réalis( par le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 4 comportant deux cercles porte-verre (2) munis, sur la partie exté- rieure extrême de chacun d'eux, d'un téton d'articulation (10) d'un branche, ce téton étant solidaire du cercle correspondant, caractérisé en ce que chaque téton est réalisé par pliage d'un ap- pendice (3) du châssis frontal (1) en une seule pièce avec le cer- cle correspondant, avec une forme en caisson.