Brevet FR2562760A1 — publié le 19851018

La présente invention concerne un procédé et une installation pour la pasteurisation ou l'incubation en masse d'un compost utilisé pour la culture des champignons. On rappelera tout d'abord que les champignonistes utilisent le mot "pasteurisation" pour désigner une fermentation contrôlée destinée à détruire les parasites, virus et autres organismes présents dans le compost et qui risqueraient de gêner, voire empêcher,le développement du mycélium lors de l'incubation. La pasteurisation et l'incubation en masse sont actuellement réalisées dans des bâtiments dont le sol est constitué par une succession de poutres parallèles ménageant de faibles interstices entre elles, ces poutres constituant le plafond d'une chambre de faible hauteur faisant partie d'un système de conditionnement d'air. Les techniques actuelles de pasteurisation et d'incubation ne donnent toutefois pas entière satisfaction. La manutention du compost ne peut en effet être assurée qu'au moyen d'engins très puissants qui,sont grands consommateurs de carburant. La conduite de ces engins est par ailleurs difficile et dangereuse car l'atmosphère du bâtiment est souvent chargée de Vapeur. I1 est d'autre part pénible d'enlever le compost qui, en passant entre les poutres du sol, s'accumule dans la chambre du système de conditionnement. La température du compost varie en outre en fonction de la localisation de celui-ci dans le bâtiment, et le déroulement de la pasteurisation et de l'incubation ne peut par conséquent être contrôlé de manière satisfaisante. La présente invention se propose de remédier à ces divers inconvénients et, pour ce faire, elle a pour objet un procédé qui se caractérise en ce qu'il consiste successivement à introduire des plateaux ajourés les uns à la suite des autres dans une enceinte de traitement, à déposer une couche de compost sur les plateaux, à isoler l'enceinte de l'extérieur, à relier les parties de l'enceinte situées respectivement sous les plateaux et au-dessus du compost à une centrale de conditionnement d'air, à faire circuler de l'air conditionné à travers le compost pendant une période de temps suffisante pour uniformiser sa température et permettre sa pasteurisation ou son incubation, et à transférer les plateaux de l'enceinte à un poste de déchargement pour y enlever le compost reposant sur eux. Comme ce sont maintenant des plateaux chargés de compost que l'on déplace dans l'enceinte, l'utilisation d'un engin de manutention à l'intérieur de celle-ci devient inutile. Les risques pour qu'un conducteur endommage les parois de l'enceinte avec un engin de manutention, notamment en raison d'un manque de visibilité et d'une insuffisance de place pour effectuer les manoeuves, sont donc éliminés. Le compost passant à travers les plateaux peut par ailleurs être enlevé très facilement puisqu'il s'accumule directement sur le sol de l'enceinte. La température du compost reposant sur les plateaux peut en outre être maintenue constante en n'importe quel endroit de l'enceinte, ce qui permet un bon déroulement de la pasteurisation ou de l'incubation. De préférence, on introduit les plateaux dans l'enceinte et on les transfère au poste de déchargement à partir d'ouvertures ménagées en des endroits espacés de l'enceinte. Les dispositifs nécessaires au chargement et au déchargement des plateaux peuvent ainsi être installés à poste fixe. I1 en résulte un gain de temps appréciable et par conséquent une meilleure rentabilité du procédé. Avantageusement, on dépose le compost sur les plateaux au fur et à mesure qu'on introduit ces derniers dans l'enceinte. Le chargement des plateaux peut donc être réalisé en continu, par exemple avec des oonvoyeurs sans fin, ce qui permet d'accrottre encore la rentabilité du procédé conforme à l'invention. I1 est bien entendu souhaitable de déplacer les plateaux dans le poste de déchargement pour enlever en continu le compost reposant sur eux. De préférence, on dépose une couche de compost d'au moins 1 mètre d'épaisseur sur chacun des plateaux. Comme le compost doit être maintenu, pendant la pasteurisation, à une température d'au moins 500 C, il peut être souhaitable d'ajouter de la vapeur à l'air mis en circulation dans l'enceinte pour que la pasteurisation puisse être réalisée dans les meilleures conditions. La température du compost devant par contre être maintenue au-dessous de 300 C pendant l'incubation, il peut également être souhaitable de refroidir l'air mis en circulation dans l'enceinte pour que l'incubation puisse à son tour être réalisée dans les meilleures conditions. La présente invention a également pour objet une installation pour la pasteurisation ou l'incubation d'un compost pour la culture des champignons, cette installation se caractérisant essentiellement en ce qu'elle comprend un tunnel allongé ayant une entrée, une sortie et deux parois latérales parallèles, des moyens d'obturation pour fermer l'entrée et la sortie du tunnel, des plateaux ajourés destinés à supporter le compost, disposés les uns à la suite des autres au-dessus du sol du tunnel et ménageant chacun un espace étroit libre avec les parois latérales de celui-ci, une centrale de conditionnement d'air reliée aux parties du tunnel situées respectivement au-dessous des plateaux et au-dessus de la face supérieure du compost déposé sur les plateaux, un poste de déchargement situé à l'extérieur du tunnel et destiné à enlever le compost reposant sur les plateaux, et des moyens pour déplacer les plateaux du tunnel au poste de déchargement. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les plateaux reposent sur des organes de roulement coopérant avec des voies de guidage installées sur le sol du tunnel, parallèlement aux parois latérales de celui-ci. Grâce à cette disposition, il suffit maintenant d'une faible quantité d'énergie pour déplacer les plateaux à l'intérieur du tunnel, ee qui rend l'installation conforme à la présente invention très économique. AvantRgeusement, les plateaux comprennent un châssis reposant sur les organes de roulement et une succession de poutrelles légèrement espacées les unes des autres,ces poutrelles etant fiées sur le châssis, parallèlement aux parois latérales du tunnel. Les espaces ménagés entre les poutrelles sont prévus pour que l'air mis en circulation dans le tunnel traverse uniformément le compost pour le maintenir à une température constante prédéterminée quel que soit son emplacement dans le tunnel Pour assurer une circulation forcée de l'air à travers le compost, t mieux controler la température de celui-ci, il est souhaitable que la centrale de conditionnement d'air comporte des orifices de refoulement et d'aspiration débouchant respectivement au-dessous des plateaux et au-dessus de la face supé ri eure du vorngcst. Selon une caractéristique particulière de l'invention, le poste de déehargement est situé du côté de la sortie du tunnel et comporte un tambour mont rotatif autour d'un axe perpendiculaire aux parois latérales du tunnel, ce tambour étant à une hauteur legerem.ent supérieure à celle de la face supé rieure des plateaux. On conçoit aisément qu'il suffit de faire circuler les plateaux pendant que tourne le tambour afin que celui-ci enlève le compost reposant sur eux. Pour faciliter le déchargement des plateaux, il est par ailleurs souhaitable que le tambour soit pourvu sur sa surface périphérique de doigts d'extraction incurvés vers le haut dans le sens de rotation. Lorsqu'il est nécessaire de transférer le compost pasteurisé ou incubé vers un autre poste de travail, le tambour est prévu en amont d'un convoyeur situé à une hauteur supérieure à celle de la face supérieure des plateaux et est commandé en rotation de façon à transférer le compost sur le convoyeur en le faisant passer au-dessus de lui. Selon une autre caractéristique particulière de l'invention, les moyens pour déplacer les plateaux du tunnel au poste de déchargement sont constitués par un câble dont l'une des extrémités est accrochée de manière amovible au plateau adjacent à l'entrée du tunnel et dont l'autre extrémité est reliée au tambour d'un treuil situé en aval du poste de déchargement. On conçoit aisément qu'il suffit d'actionner le treuil pour déplacer l'ensemble des plateaux et permettre à chacun d'eux de passer, par exemple à vitesse constante, sous le tambour conçu pour les décharger. De préférence, le câble est sensiblement coaxial avec l'axe longitudinal du tunnel et s'étend dans l'espace ménagé entre le sol de celui-ci et les plateaux. Lorsque l'espace situé en aval du poste de déchargement est limité, il peut être avantageux de dévier le câble d'environ 900 par une poulie de renvoi située entre le poste de déchargement et le treuil, lequel est parallèle à l'axe longitudinal du tunnel. Selon d'autres caractéristiques de l'invention, l'installation qu'elle concerne comporte en outre, en aval du poste de déchargement, un poste de nettoyage pourvu de moyens pour projeter un produit de nettoyage sur les plateaux déchargés, et un gerbeur destiné à empiler les plateaux après leur nettoyage. Un mode d'exécution de la présente invention sera décrit ci-après à titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue de côté schématique, partielle et avec arrachement, d'une installation conforme à l'invention - la figure 2 est une vue en coupe à plus grande échelle effectuée suivant la ligne II-II de la figure 1 - la figure 3 est une vue partielle en coupe effectuée suivant la ligne III-III de la figure 2 - la figure 4 est une vue à plus grande échelle de la partie aval de l'installation visible sur la figure 1 - la figure 5 est une vue partielle et à échelle agrandie effectuée suivant la flèche A de la figure 4 ; et - la figure 6 est une vue de dessus de la partie de l'installation visible sur la figure 5. L'installation que l'on peut voir sur les dessins comprend tout d'abord un tunnel allongé 1 ayant une entrée 2, une sortie 3, deux parois latérales parallèles 4a, Lib, et des portes identiques 5 destinées à fermer son entrée 2 et sa sortie 3 de manière étanche, seule la porte 5 située du côté de sa sortie 3 étant représentée. Le tunnel 1 est constitué par une succession d'éléments de construction 6 ayant la forme d'un U inversé et dont les extrémités sont chacune pourvue d'un rebord extérieur 7. Ces éléments sont fixés les uns à la suite des autres par des systèmes boulons-écrous reliant leurs rebords adjacents 7 et reposent tous sur deux longrines parallèles 8 réalisées de préférence en béton (voir les figures 2 et 3). On notera ici que les éléments de construction peuvent être réalisés en béton, en matière plastique ou en tout autre matériau. Le tunnel 1 est pourvu sur son sol de deux rails de guidage 9a, 9b, symétriques par rapport à son axe longitudinal et sur lesquels reposent les roues 10 d'une succession de plateaux ajourés 11 destinés à supporter le compost 12 à pasteuriser ou à incuber. Les plateaux 11 sont disposés les uns à la suite des autres audessus du sol du tunnel et ménagent avec les longrines 8 un espace libre étroit 13 visible sur les figures 2 et 3. Comme on peut également le voir sur ces deux figures, les plateaux 11 comportent chacun un châssis 14 reposant sur quatre roues 10 et supportant une succession de poutrelles 15 légèrement espacées les unes des autres. Dans l'exemple représenté, les poutrelles 15 sont parallèles aux parois latérales Lia, 4b du tunnel, mais elles pourraient éventuellement leur être perpendiculaires. L'installation conforme à l'invention comporte également une centrale de conditionnement d'air 16 représentée schématiquement sur la figure 1, cette centrale comportant deux systèmes de tuyauterie 17, 18 se terminant chacun respectivement par au moins un orifice de refoulement 19 débouchant dans la partie du tunnel située sous les plateaux 11 et par au moins un orifice d'aspiration 20 débouchant dans la partie du tunnel située au-dessus de la face supérieure du compost 12. En aval de la sortie 3 du tunnel, l'installation conforme à l'invention comporte en outre un bâti 21 qui, comme on peut le voir sur la figure 4, est pourvu de roues 22 reposant sur des rails de roulement 23 perpendiculaires aux rails de guidage 9a, 9b. Ce bâti, dont la largeur est sensiblement égale à celle du tunnel, supporte un tambour horizontal 24 destiné à enlever, après pasteurisation ou incubation, le compost 12 se trouvant sur les plateaux 11. Le tambour 24 s'appuie sur les parois latérales du bâti 21 qui sont sensiblement dans le prolongement de celles du tunnel. il est relié par une transmission classique 25, par exemple à courroie ou à chaîne, à un moteur 26 prévu pour le faire tourner dans le sens de la flèche F sur la figure 4. D'autre part, il est pourvu sur sa surface périphérique de doigts d'extraction 27 incurvés vers le haut dans le sens de rotation et est positionné au-dessus du sol à une hauteur telle que les extrémités libres de ses doigts d'extraction 27 passent légèrement au-dessus de la face supérieure des plateaux 11 se trouvant sous lui. Légèrement en aval du tambour 24, le bâti 21 supporte également un convoyeur sans fin 28 dont l'extrémité inférieure est située à une courte distance au-dessus de la face supérieure des plateaux 11 et dont l'extrémité supérieure débouche dans une trémie de réception 29 surplombant un convoyeur sans fin horizontal 30. Le convoyeur 28 est relié par une transmission classique 31 à un moteur 32 prévu pour l'entraîner de telle sorte que son brin supérieur se déplace dans le sens de la flèche G sur la figure 4. il a une largeur sensiblement égale à la longueur du tambour 24 tandis que son axe longitudinal coïncide avec celui du tunnel 1. Le convoyeur 30, dont les moyens d'entrainement n'ont pas été représentés, est beaucoup moins large que le convoyeur 28. Il s'étend perpendiculairement à l'axe longitudinal du tunnel 1 et est prévu pour transférer le compost que lui délivre le convoyeur 28 vers un poste ultérieur de travail non représenté. Le bâti 21 supporte également un rouleau égalisateur 33 servant à uniformiser l'épaisseur du compost circulant sur le brin ascendant du convoyeur 28, ainsi qu'un distributeur 34 faisant suite au rouleau 33 et destiné à ensemmencer avec du mycélium le compost qui a été pasteurisé. Un dispositif de nettoyage classique 35 est par ailleurs installé sous le convoyeur 28 pour projeter de l'eau ou tout autre produit de nettoyage sur les plateaux 11 qui ont été déchargés par le tambour 24 lors de leur passage sous celui-ci. En aval du convoyeur 30, le bâti 21 comporte encore un gerbeur classique 36 destiné à empiler les plateaux sortant du dispositif de nettoyage 35, ceux-ci étant introduits automatiquement dans le gerbeur 36 par un tambour horizontal 37 entraîné en rotation par un organe moteur 38 et qui, en prenant appui sur leur face supérieure, leur communique une vitesse supérieure à celle avec laquelle ils sont déplaçables sur les rails de guidage 9a, 9b. L'installation conforme à l'invention comporte par ailleurs un treuil 39 dont le câble 40 sert précisément à déplacer progressivement ltensem- ble des plateaux 11 sous le tambour 24, puis sous le dispositif de nettoyage 35 et enfin sous le rouleau 37 qui est prévu pour les introduire les uns après les autres dans le gerbeur 36. Comme on peut le voir sur la figure 4, le treuil 39 est situe à proximité du gerbeur '6 où il est monté sur un châssis 41 fixé latéralement sur le bâti 21 et sur lequel il s'étend parallèlement à l'axe longitudinal du tunnel 1. le câble 40 est quant à lui fixé par son extrémité libre à un cro- eret 42 visible sur la figure 1) prévu sur le premier plateau 11 à partir de l'entrée 2 du tunnel. Il s'étend sous l'ensemble des plateaux 11, sensiblement le iong de l'axe longitudinal du tunnel, et s'avance pratiquement jusque sous le gerbez 36 où il passe sur une poulie verticale 43 puis sur une poulie hori zontale 44 qui le demie d'environ 90n, et enfin sous un rouleau horizontal 45 qui est légèrement plus bas que le treuil 39 sur le tambour duquel il est enroule (voir figures 5 et 6). En s reerant plus particulièrement à la figure 4, on remarquera enfin que le bti 21 comporte de butoirs 46 s'appuyant contre les extrémités des longrines 8, et deux volets verticaux 47 reliant ses parois latérales à ocelles du tunnel 1. Les butoirs 46 sont prévus pcur immobiliser le bâti 21 pendant le déplacement des plateaux 11 alors que les volets 47 empechent le compost de tomber au sol pendant le transfert des plateaux 11 de l'intérieur du tunnel 1 à l'intérieur du bâti 21. Pour pasteuriser des composts avec l'installation conforme à l'invention, on procède de la manière suivante - on introduit les plateaux 11 dans le tunnel de façon à ce qu'ils recouvrent la totalité du sol de celui-ci - on dépose une couche de compost d'au moins un mètre d'épaisseur sur les plateaux 11, soit au fur et à mesure qu'on introduit les plateaux dans le tunnel, soit lorsque tous les plateaux sont en place dans le tunnel.Le dépôt du compost peut bien entendu être réalisé avec des transporteurs sans fin classiques - on ferme les portes 2 et 3 du tunnel et on actionne la centrale de conditionnement d'air 16 de façon à maintenir le compost à environ SOC C - on fait fonctionner la centrale pendant au moins 10 jours, après quoi on ouvre les portes 2 et 3 et l'on actionne le moteur 26 du tambour 24, le moteur 32 du convoyeur 28, les moyens d'entraînement du convoyeur 30 et du rouleau égalisateur 33, le dispositif de nettoyage 35, le moteur 38 du tambour horizontal 37, le gerbeur 36, le distributeur de mycélium 34 et le treuil 39. Le tambour 24 prélève alors en continu le compost pasteurisé reposant sur les plateaux 11 et le transfère sur le convoyeur 28 où il reçcit le mycélium avant de tomber sur le convoyeur 30 et d'etre repris en vue de son incubation. Pendant ce temps, les plateaux vides 11 avancent progressivement sous le dispositif de nettoyage 35 et sous le tambour horizontal 37, puis pénètrent les uns après les autres dans le gerbeur 36 où ils sont empilés. L'incubation du compost pasteurisé peut etre réalisée dans le tunnel 7 où dans un second tunnel identique au premier. On la conduit de la même manière que la pasteurisation, mais en réglr.nt judicieusement la centrale de conditionnement d'air 16 pour que la température interne du compost ne dépasse pas 300 C. Pour être complet, on précisera qu'en augmentant convenablement la largeur des éléments de construction 6, et en disposant une cloison longitudinale médiane dans le tunnel 1son pourrait diviser ce dernier en deux enceintes adjacentes de mêmes dimensions et pouvant être utilisées en même temps, l'une pour réaliser la pasteurisation et l'autre 12incubation. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la pasteurisation ou l'incubation en masse d'un compost utilisé pour la culture des champignons, caractérisé en ce qu'il consiste successivement à introduire des plateaux ajourés (11) les uns à la suite des autres dans une enceinte de traitement (1), à déposer une couche de compost (12) sur les plateaux (11), à isoler l'enceinte (1) de l'extérieur, à relier les parties de l'enceinte situées respectivement sous les plateaux (11) et au-dessus du compost (12) à une centrale de conditionnement d'air (16), à faire circuler de l'air conditionné à travers le compost pendant une période de temps suffisante pour uniformiser sa température et permettre sa pasteurisation ou son incubation, et à transférer les plateaux (11) de l'enceinte (1) à un poste de déchargement (24, 28) pour y enlever le compost reposant sur eux. 2. Procédé selon la reyendication 1, caractérisé en ce qu'on introduit les plateaux (11) dans l'enceinte (1) et on les transfère au poste de déchargement (24, 28) à partir d'ouvertures (2, 3) ménagées en des endroits espacés de l'enceinte. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en que qu'on dépose le compost (12) sur les plateaux (11) au fur et à mesure qu'on introduit ces derniers dans l'enceinte (1). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on déplace les plateaux (11) dans le poste de déchargement (21) pour enlever le compost (12) reposant sur eux. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on dépose une couche de compost (12) d'au moins 1 mètre d'épaisseur sur chacun des plateaux (11). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on réalise la pasteurisation en ajoutant de la vapeur à l'air mis en circulation dans l'enceinte (1) afin de maintenir le compost (12) à une température de l'ordre de 50 à 60 C. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on réalise l'incubation en refroidissant suffisamment l'air mis en circulation dans l'enceinte (1) pour maintenir la température du compost (12) au-dessous de 300 C. 8. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un tunnel allongé (1) ayant une entrée (2), une sortie (3) et deux parois latérales parallèles (4a, 4b), des moyens d'obturation (5) pour fermer l'entrée et la sortie du tunnel, des plateaux ajourés (11) destinés à supporter le compost (12), disposés les uns à la suite des autres au-dessus du sol du tunnel et ménageant chacun un espace libre étroit (13) avec les parois latérales (Lia, 4b) de celuici, une centrale de conditionement d'air (16) reliée aux parties du tunnel (1) situées respectivement au-dessous des plateaux (11) et au-dessus de la face supérieure du compost (12) déposé sur les plateaux, un poste de déchargement (24, 28) situé à l'extérieur du tunnel (1) et destiné à enlever le compost reposant sur les plateaux, et des moyens (40) pour déplacer les plateaux (11) du tunnel (1) au poste de déchargement (24, 28). 9. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que les plateaux (11) reposent sur des organes de roulement (10) coopérant avec des voies de guidage (9a, 9b) installées sur le sol du tunnel (1),parallèlement aux parois latérales (Lia, 4b) de celui-ci. 10. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que les plateaux (11) comprennent un ohâssis (14) reposant sur les organes de roulement (10) et une succession de poutrelles (15) légèrement espacées les unes des autres, ces poutrelles étant fixées sur le châssis (14), parallèlement aux parois latérales (4a, 4b) du tunnel (1). 11. Installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que la centrale de conditionnement d'air (16) comporte des orifices de refoulement (19) et d'aspiration (20) débouchant respectivement au-dessous des plateaux (11) et au-dessus de la face supérieure dù compost (12). 12. Installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 11 caractérisée en ce que le poste de déchargement (24, 28) est situé du côté de la sortie (3) du tunnel (1) et comporte un tambour (24) monté rotatif autour d'un axe perpendiculaire aux parois latérales (4a, 4b) du tunnel (1), ce tambour étant à une hauteur légèrement supérieure à celle de la face supérieure des plateaux (11). 13. Installation selon la revendication 12, caractérisée en ce que le tambour (24) est pourvu sur sa surface périphérique de doigts d'extraction (27) incurvés vers le haut dans le sens de rotation. 14. Installation selon la revendication 12 ou 13, caractérisée en ce que le tambour (24) est prévu en amont d'un convoyeur (28) situé à une hauteur supérieure à celle de la face supérieure des plateaux (11) et est commandé en rotation de façon à transférer le compost (12) sur le convoyeur (28) en le faisant passer au-dessus de lui. 15. Installation selon la revendication 14, caractérisée en ce que le convoyeur (28) est un convoyeur élévateur dont l'axe longitudinal coïncide sensiblement avec celui du tunnel (1). 16. Installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 15, caractérisée en ce que les moyens pour déplacer les plateaux (11) du tunnel (1) au poste de déchargement (24, 28) sont constitués par un câble (ils) dont l'une des extrémités est accrochée de manière amovible au plateau adjacent à l'entrée (2) du tunnel (1) et dont l'autre extrémité est reliée au tambour d'un treuil (39) situé en aval du poste de déchargement (24, 28). '7. Installation selon la revendication 16, caractérisée en ce que le câble (40) est sensiblement coaxial avec l'axe longitudinal du tunnel (1) et s'étend dans 1 'espace ménagé entre le sol de celui-ci et les plateaux (11). 18. Installation selon la revendication 17, caractérisée en ce que le câble (40) est dévié d'environ 900 par une poulie de renvoi (44) située entre le poste de déchargement et le treuil (39), lequel est parallèle à l'axe longitudinal du tunnel ! 1, . 9. Installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 18, caractérisée en ce qu'elle colnprend en outre un poste de nettoyage (35) en aval du poste de déchargement (24, 28), ce poste étant pourvu de moyens pour prow er un produit de nettoyage sur les plate déchargés (11). 20. Installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 19, caractérisée cm ce qu'el1e ccmpramd en outre un gerbeur (36) en aval du poste de déchargement, ce gerbeur étant prévu pour empiler automatiquement les p i ateaux dehrgés (11). 21. Installation selon la revendication 20, caractérisée en ce que le poste de déchargement (24, 28), le treuil (39), la poulie de renvoi (44), le poste de nettoyage (35) et le gerbeur !36) sont montés sur un mâme bâti (21). 22. Installation selon la revendication 21, caractérisée en ce que @@ @@@@ (21) est déplaçable perpendiculairement à l'axe longitudinal du tunnel (