Brevet FR2566924A1 — publié le 19860103

La présente invention se rapporte à des joints pour câbles sous-marins de télécommunications à fibres optiques et, plus particulièrement, à des joints pour les câbles sous-marins de télécommunications à fibres op- tiques dans lesquels l'unique armature mécaniquement ré- sistante prévue dans ces câbles occupe la zone radiale- ment la plus intérieure comme, par exemple, ceux décrits dans les demandes de brevets italiens n 20 620 A/84 et n 20 621 A/84 de la même demanderesse. Lorsqu'ils ont une très grande longueur, les câ- bles sous-marins sont réalisés en réunissant plusieurs tronçons de câbles bout à bout au moyen de joints. Dans les câbles sous-marins pour télécommunica- tions à fibres optiques, les joints représentent des points délicats, en ce sens que leur réalisation impli- que la résolution simultanée de nombreux problèmes, es- sentiellement les suivants: Il faut en premier lieu faire en sorte que, dans le joint, le raccordement des fibres optiques soit sûr et fiable. Il faut empêcher que, dans le joint, les fibres optiques ne soient soumises à des sollicitations mécani- ques, parce que ces sollicitations peuvent provoquer des ruptures dans les fibres optiques ou des atténuations des signaux transmis par ces fibres. Ce problème est par- ticulièrement important pour les joints des câbles sous- marins, spécialement s'ils sont destinés à être posés à de grandes profondeurs, par exemple, à des profondeurs supérieures à 1 000 mètres, en raison des fortes sollici- tations de compression dans la direction radiale du joint, qui se manifestent sous l'effet de la pression hy- drostatique. Il faut reconstituer la continuité entre les ar- matures des tronçons de câble reliés entre eux par le joint en faisant en sorte que la flexibilité de ce joint s'écarte aussi peu que possible de celle des câbles. Il faut garantir l'imperméabilité des joints à l'eau, pour éviter la détérioration des parties constitu- tives internes des joints. Il faut finalement obtenir dans les joints une continuité électrique très sûre entre les conducteurs électriques incorporés dans les cables et au moyen des- quels sont alimentés les répétiteurs opto-électroniques des signaux transmis par les fibres optiques. D'un autre côté, tous les problèmes énumérés plus haut doivent être résolus tout en réduisant au mini- mum l'encombrement des joints, ceci afin de faciliter les opérations de pose des câbles sous-marins pour télé- communications à fibres optiques dans lesquels ces joints sont incorporés. Le but de la présente invention est de réaliser un joint pour câbles sousmarins de télécommunications à fibres optiques qui soit d'une réalisation rapide et sim- ple et qui résolve de la façon optimale tous les problè- mes énumérés plus haut, de manière que son encombrement soit sensiblement égal à celui des câbles dans lequel il est intercalé. L'invention a pour objet un joint pour câbles sous-marins de télécommunications à fibres optiques d'un type dans lequel l'armature occupe la zone radialement la plus intérieure des câbles et est entourée d'une âme en matière plastique dans laquelle se trouvent des cavi- tés remplies d'un fluide incompressible et qui logent les fibres optiques dans un montage lâche, et dans le- quel une gaine métallique étanche, recouverte extérieu- rement d'une couche de matière plastique, adhère à ladi- te âme, ledit joint étant caractérisé en ce qu'il com- prend: un joint mécanique qui réunit bout à bout les ar- matures des cables; au moins une couche tubulaire de ma- tière plastique qui remplit tous les espaces compris en- tre le joint mécanique et les âmes des cables, ladite couche tubulaire de matière plastique étant munie de ca- vités continues, remplies d'un fluide pratiquement incom- pressible, qui s'étendent dans le sens de la longueur du joint et dans lesquelles sont logées les fibres optiques des deux câbles et leurs connexions; un tronçon de tube métallique constituant la gaine étanche du joint, qui est fixé à joint étanche aux extrémités des gaines métal- liques étanches des câbles; ledit joint étant démuni de toute armature mécaniquement résistante radialement exté- rieure et placée autour de la zone dans laquelle les fi- bres optiques sont disposées. Dans le présent mémoire, on entend par l'expres- sion "fluide incompressible", une substance liquide, de préférence visqueuse, y compris à haute viscosité,et les gaz sont exclus de cette expression. Les figures du dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple, feront bien comprendre comment l'in- vention peut être réalisée. Sur ce dessin, la figure 1 représente par une vue de coté et en partie en coupe une forme de réalisation du joint se- lon l'invention; la figure 2 est une coupe transversale du joint de la figure 1, prise selon la trace II-II la figure 3 est une vue de côté, en partie en coupe, d'une variante de réalisation du joint selon l'in- vention; la figure 4 est une coupe transversale prise se- lon la trace IV-IV de la figure 3. D'une façon générale, un joint selon l'inven- tion est adapté pour être monté sur des câbles sous-ma- rins de télécommunications à fibres optiques du type dans lequel l'armature occupe la zone radialement la plus intérieure des câbles et est entourée d'une âme en matière plastique dans laquelle se trouvent des cavités remplies d'un fluide incompressible et qui logent au moins une fibre optique dans un montage lâche et dans le- quel une gaine métallique étanche recouverte extérieure- ment d'une couche de matière plastique adhère à ladite âme. Sur les figures 1 et 2, on a représenté un joint 1 selon l'invention qui relie l'un à l'autre deux tronçons de câbles 2 et 3, qui rentrent dans le type de câbles précité (par exemple, les câbles selon la demande de brevet italien n0 20 620 A/84 de la même demanderes- se) les composants des câbles étant dénudés en escalier aux extrémités de ces câbles qui sont opposées face à fa- ce. Comme on le voit sur les figures 1 et 2, le joint 1 comprend, de l'intérieur vers l'extérieur, un joint mécanique, par exemple, un manchon serre-fil métal- lique 4, ou, en variante, une soudure écrouie ou équiva- lent, qui assemble les extrémités dénudées des armatures des câbles, qui sont alignées entre elles bout à bout. Le manchon métallique 4 est serré sur les extré- mités des armatures 5 des tronçons de câbles 2 et 3, ar- matures qui sont constituées par des câbles compacts an- ti-torsionnels dans lesquels les espaces entre fils sont remplis d'un fluide incompressible. En particulier, le manchon 4 possède sensible- ment la forme d'un morceau de tube qui, après avoir été serré sur les armatures, présente au moins des protubé- rances 6 qui font saillie sur sa surface intérieure. Tous les espaces existant entre la surface inté- rieure du manchon 4 et les armatures 5 des câbles sont remplis du même fluide pratiquement incompressible que celui qui remplit les espaces existants entre les fils des câbles constituant les armatures 5 des câbles. Le fluide pratiquement incompressible est cons- titué, par exemple, par de la vaseline, une graisse de silicone ou analogue. En outre, le manchon métallique 4 est étudié, et donc dimensionné, pour résister à la totalité des sol- licitations de traction qui s'exercent dans le joint pen- dant la pose ou pendant la récupération du câble, et il a en outre pour fonction de réaliser le raccordement électrique entre les armatures des tronçons de câbles, raccordement dont la conductibilité est améliorée, par exemple, par la présence d'un élément métallique à haute conductibilité tel qu'un fil de cuivre. Par dessus le manchon métallique 4 et sur les segments dénudés de la première couche 7 de l'âme des câ- bles, se trouve une couche 8 de recouvrement obtenue, par exemple, par extrusion ou par rubannage au moyen de rubans de matière plastique, par exemple de polyéthylè- ne, de polypropylène, de chlorure de polyvinyle, de ny- lon ou matières analogues. Les deux extrémités de la couche 8 sont amin- cies de manière à présenter une forme fuselée. Sur la couche 8, s'appuient les connexions 9 des fibres optiques 10 et les segments terminaux des tu- bes 11 des câbles qui sont remplis d'un fluide incompres- sible et dans lesquels les fibres optiques sont logées en montage lâche. Dans la forme particulière de réalisation repré- sentée sur la figure 1, une connexion 9 possède la struc- ture suivante. Chaque fibre optique 10 du câble 2 est soudée bout à bout, en 10', à une fibre optique 10 du câ- ble 3 et les fibres optiques présentent, par exemple, une configuration ondulée dans le segment de raccorde- ment mutuel. La zone de soudure de chaque paire de fibres op- tiques, est enfermée dans un manchon 12 en matière plas- tique ou en métal rempli d'un fluide pratiquement incom- pressible tel que, par exemple, une vaseline, une grais- se de silicone ou équivalent. Les extrémités des tubes 11 des deux câbles pé- nètrent dans les extrémités des manchons 12. Dans le cas o les manchons 12 sont en matière plastique, cette matière peut avantageusement être du ty- pe thermorétractable de manière à se resserrer sur les extrémités des tubes 11 qui sont insérées dans ces man- chons. L'épaisseur de la paroi de chaque manchon 12 comme, du reste, celle des tubes 11, dépend de la gran- deur des espaces libres de fluide pratiquement incompres- sible qui risqueraient d'être présents à l'intérieur de ce manchon et de ces tubes pour une raison quelconque. En fait, un remplissage incomplet de fluide in- compressible impose aux manchons 12 de posséder en soi une résistance mécanique aux sollicitations radiales de compression d'autant plus grande que l'appui qui peut être donné à leur paroi intérieure par le fluide prati- quement incompressible est plus faible. Une couche tubulaire 13 est superposée à la cou- che de recouvrement 8 du manchon 4 et englobe, au niveau de sa surface radialement la plus intérieure, les tubes 1l et les manchons 12 remplis de fluide incompressible, en donnant ainsi naissance à des cavités continues à l'intérieur de ladite couche tubulaire 13. Cette couche épouse les surfaces 7' et 8' res- pectivement de la couche 7 en matière plastique de l'âme des cables 2 et 3 et de la gaine métallique 15 de ces ca- bles et se fixe à ces surfaces. En outre, le diamètre de la surface extérieure de la couche tubulaire 13 est sensiblement égal au diamè- tre mesuré au niveau de la surface extérieure des gaines métalliques 15 des câbles. Sur la couche tubulaire 13, en contact direct avec sa surface extérieure, se trouve un tronçon de tube métallique 16, par exemple en aluminium, qui constitue la gaine du joint et dont les extrémités sont assemblées à joint étanche aux gaines métalliques 15 des câbles, au moyen de soudures 17. Le tronçon de tube 16, en établis- sant la continuité des gaines métalliques des câbles,as- sure une étanchéité à l'eau et permet de réaliser entre les gaines une continuité électrique lorsque ces gaines constituent l'un des conducteurs électriques servant pour l'alimentation des répétiteurs opto-électroniques des signaux transmis par les fibres optiques. En général, l'épaisseur de la paroi du tronçon de tube 16 possède la valeur minimale exigée par les né- cessités de la construction (par exemple, quelques dixi- èmes de millimètre), et cette épaisseur reste sensible- ment constante quelle que soit la profondeur à laquelle les cables équipés des joints selon l'invention sont po- sés. Le tronçon de tube 16 est ensuite recouvert ex- térieurement d'une couche 18 de matière plastique liée aux couches de matière plastique 19 des gaines des câ- bles. En particulier, le diamètre mesuré au niveau de la surface extérieure de la couche 18 est de préférence égal au diamètre de la surface extérieure des couches de matière plastique 19 des câbles. Finalement, autour de la couche 18, peuvent se trouver d'autres revêtements tels que, par exemple, une protection anti-tarets, d'un type connu en soi, lorsque les câbles raccordés par le joint en prévoient une. Dans la forme de réalisation qui vient d'être décrite à propos des figures 1 et 2, la couche 8 peut être absente. Dans ce cas, les manchons 12 s'appuient di- rectement sur le manchon serre-fil 4 et la couche tubu- laire 13 englobe les manchons 12 et les tubes 11 en adhé- rant directement au manchon serre-fil 4 et en remplis- sant tous les espaces compris entre ce dernier et les couches 7 et 14 des âmes des câbles 2 et 3. Sur les figures 3 et 4, on a représenté une va- riante de réalisation du joint selon l'invention qui est particulièrement bien adaptée, mais non nécessairement, comme on l'explique dans la suite, pour raccorder l'un à l'autre deux tronçons de câbles tels que ceux décrits dans la demande de brevet italien n 20 621 A/84 de la même demanderesse. Dans la description qui va suivre, qui est des- tinée à décrire la variante du joint selon l'invention, on rappellera également les composants les plus impor- tants des câbles mentionnés plus haut. Comme on peut le voir sur les figures 3 et 4, un joint 20 selon l'invention comprend un joint mécani- que constitué de préférence par un manchon serre-fil mé- tallique 21 ou, en variante, par une soudure écrouie ou équivalent, qui est serré sur les extrémités disposées bout à bout des armatures 22 dénudées des tronçons de câ- bles 23 et 24, armatures qui sont constituées par des câ- bles compacts anti-torsionnels dans lesquels les espaces compris entre fils sont remplis d'un fluide incompressi- ble. Le manchon métallique 21 est identique au manchon serre-fil 4 de la figure 1 et, comme dans ce dernier, tous les espaces existant entre le manchon serre-fil 21 et l'armature 20 sont remplis d'un fluide incompressi- ble. Autour du manchon 21, se trouve une couche tubu- laire 25 en matière plastique qui adhère à ce manchon et est fixée aux surfaces 26' des âmes 26 en matière plasti- que des tronçons de cibles 23 et 24. Dans la surface extérieure de la couche tubulai- re 25, qui est dans ce cas particulier alignée sur la surface intérieure des gaines métalliques 32 des câbles, sont formées les cavités continues constituées par des rainures 27 remplies d'un fluide incompressible. Ces rai- nures 27 relient par paires les rainures 28 des âmes des câbles 23 et 24, elles aussi remplies de fluide incom- pressible et dans lesquelles les fibres optiques 29 sont logées en montage lâche. Les extrémités des fibres optiques 29 des deux tronçons de câbles 23 et 24 émergent des rainures 28 (sur une longueur qui est, par exemple, supérieure à cel- le qui est nécessaire pour exécuter leur raccordement) sont logées dans les rainures 27 du manchon 22 et sont soudées bout à bout en 30 de manière à réaliser une con- nexion. Autour de la surface extérieure de la couche tu- bulaire 25, se trouve un revêtement 31 constitué par une couche de matière plastique qui forme une paroi de ferme- ture des rainures 27 du manchon. Le revêtement 31 peut être obtenu, par exemple, par des enroulements de rubans de matière plastique ou par extrusion. La surface radialement la plus extérieure du re- vêtement 31 possède un diamètre de préférence égal au diamètre extérieur des gaines métalliques 32 des câbles 23 et 24, et un tronçon de tube métallique 33, qui cons- titue la gaine étanche du joint 20, adhère par sa surfa- ce intérieure sur la surface extérieure du revêtement 31 et présente ses propres extrémités fixées à joint étan- che aux gaines métalliques 32 par des soudures 33'. En outre, le tronçon de tube métallique 33 est recouvert extérieurement d'une couche de matière plasti- que 34 assemblée à la gaine 35 en matière plastique des câbles. Selon une variante de réalisation du joint re- présenté sur les figures 3 et 4, le revêtement 31 peut également être absent et, dans ce cas, la couche tubulai- re 25 présente sa surface radialement la plus extérieure en contact direct avec le tronçon de tube métallique 33 qui constitue la gaine du joint. Selon une autre variante du joint représenté sur les figures 3 et 4, les fibres optiques 29 logées en montage lâche dans les rainures 28 des câbles, au lieu d'être à nu, sont protégées dans des tubes remplis d'un fluide incompressible et les segments d'extrémités de ces tubes sont logés dans les rainures 27 de la dite cou- che tubulaire 25 et sont raccordés les uns aux autres par un manchon identique à celui désigné par le numéro de référence 12 sur la figure 1, rempli d'un fluide in- compressible, qui entoure la zone dans laquelle les fi- * bres optiques sont soudées l'une à l'autre bout à bout, et qui constitue un composant de la connexion. Dans ce cas, et lorsque le revêtement 31 est ob- tenu par extrusion, on peut faire pénétrer la matière plastique de ce revêtement dans les rainures 27 de la couche tubulaire 25, en donnant ainsi naissance à des nervures. Ces nervures peuvent même occuper tout l'espa- ce laissé libre dans les rainures par les tubes et par les manchons qui s'appuient sur le fond des rainures et les nervures ont donc une surface d'une forme complémen- taire de celle de l'ensemble tubes-manchons. Il en résulte que, dans ce dernier cas, dans le joint des figures 3 et 4, lorsque les fibres optiques sont logées en montage lâche dans des tubes raccordés par des manchons, la surface radialement la plus inté- rieure du revêtement 31 possède une configuration qui est presque du même type que celle de la couche tubulai- re 13 du joint selon la forme de réalisation représentée sur les figures 1 et 2. En effet, dans les deux cas, la matière plastique d'une couche plastique du joint épouse les surfaces des tubes et des manchons. Ceci signifie que le joint représenté sur les figures 3 et 4 peut également être utilisé pour raccor- der entre eux les câbles 2 et 3 de la figure 1. En outre, il est possible d'utiliser le joint des figures 1 et 2 pour raccorder entre eux les câbles 23 et 24 représentés sur la figure 3. Dans ce cas, les segments terminaux des fibres optiques dénudées 29 qui émergent des rainures des câbles sont insérés dans des tubes raccordés les uns aux autres par des manchons qui s'appuient sur la surface extérieure de la couche for- mant le revêtement du manchon serre-fil, couche sur la- quelle est disposée la couche tubulaire munie, au niveau de sa surface radialement la plus intérieure, de cavités continues dans lesquelles sont noyés les tubes et les manchons. Il ressort de la description des formes de réa- lisation de joints selon l'invention qui ont été décri- tes plus haut, et des considérations données ci-après, que ces joints atteignent les buts visés par l'inven- tion. Tout d'abord, les joints pour câbles sous-ma- rins selon l'invention sont d'une exécution rapide et simple, puisque l'on n'a pas à former d'armature mécani- que, ni autour du joint, ni autour de la zone de ce joint dans laquelle se trouvent les fibres optiques, pour protéger ces dernières des sollicitations radiales dues à l'action de la pression hydrostatique. Néammoins, les joints selon l'invention ont une excellente résistan- ce à la pression hydrostatique. En effet, un joint selon l'invention est sensi- blement dépourvu d'espaces libres de matière, de sorte qu'il ne risque pas de subir d'écrasement ni, par consé- quent, d'altérations de sa structure, sous l'action des compressions orientées radialement et qui s'exercent sous l'effet de la pression hydrostatique. En outre, le joint selon l'invention présente l'encombrement minimum possible, puisque le diamètre au niveau de sa surface extérieure est sensiblement égal au diamètre extérieur des câbles dans lesquels ces joints sont intercalés. En outre, le poids des joints selon l'invention est réduit au minimum, en raison du fait que le joint mé- canique qui assemble les armatures des câbles est réali- sé simplement au moyen d'un manchon serre-fil serré sur les extrémités de ladite armature, ou au moyen d'une sou- dure écrouie, et qu'on n'a prévu aucune armature de pro- tection autour du joint et, en particulier, autour de la zone du joint dans laquelle les fibres optiques sont dis- posées. La réduction au minimum de l'encombrement et du poids des joints selon l'invention se traduit donc par une réduction des difficultés pendant la pose des câbles qui sont équipés de ces joints. Finalement, un joint selon l'invention permet d'assurer la continuité électrique des deux conducteurs des cables, qui sont constitués par l'armature et par la gaine métallique, et qui servent à alimenter les répéti- teurs opto-électroniques des signaux transmis par les fi- bres optiques. Cette continuité électrique assurée par le joint est obtenue avec le joint mécanique qui relie les armatures des câbles et avec la gaine métallique du joint, qui raccorde entre elles les gaines métalliques des câbles. Dans cette situation, dans le joint, le champ électrique est confiné entre le joint mécanique et la gaine métallique étanche et il ne se manifeste donc pas de sollicitations électriques dans la matière plastique qui recouvre extérieurement cette gaine métallique. De cette façon, même si le revêtement de matiè- re plastique de la gaine métallique du joint est en con- tact avec l'eau de mer, l'absence de sollicitations élec- triques dans ce revêtement évite qu'il ne se manifeste des phénomènes électrochimiques capables d'entraîner la formation de ce qu'on appelle les arborescences et des éventuelles corrosions de la gaine métallique du joint. Il va de soi que diverses modifications pour- ront être apportées par l'homme de l'art au joint selon l'invention, notamment par substitution des moyens tech- niques équivalents, sans pour celà sortir du cadre de l'invention. 25669ú4 R E V E N D) r C A T I 0 N S 1 - Joint pour câbles sous-marins de télécommu- nications à fibres optiques dans lesquels l'armature oc- cupe la zone radialement la plus intérieure des câbles et est entourée d'une âme en matière plastique dans la- quelle se trouvent des cavités remplies du fluide prati- quement incompressible et qui reçoivent les fibres opti- ques en montage lâche, et dans lesquels une gaine métal- lique étanche, recouverte extérieurement d'une couche de matière plastique adhère à cette âme, ledit joint étant caractérisé en ce qu'il comprend: un joint mécanique (4; 21) qui réunit bout à bout les armatures (5; 22), des câbles (2, 3; 23, 24); au moins une couche tubulai- re de matière plastique (13; 13; 8; 25) qui remplit tous les espaces compris entre le joint mécanique et les âmes (7, 14; 26) des câbles, ladite couche tubulaire de matière plastique étant munie de cavités continues, rem- plies d'un fluide pratiquement incompressible qui s'éten- dent dans le sens de la longueur du joint et dans les- quelles sont logées les fibres optiques (10; 29) des deux câbles et leurs connexions (10'; 30); et un tron- çon de tube métallique (16; 33) constituant la gaine étanche du joint, qui est fixé à joint étanche aux extré- mités des gaines métalliques étanches (15; 32) des câ- bles; ledit joint (1; 20) étant dépourvu de toute arma- ture mécaniquement résistante extérieure et placée au- tour de la zone dans laquelle les fibres optiques sont disposées. 2 Joint selon la revendication 1, caractérisé en ce que le joint mécanique (4; 21) est un manchon ser- re-fil métallique et que, à l'intérieur de ce manchon, tout espace non occupé par l'armature (5; 22) est rem- pli d'un fluide pratiquement incompressible. 3 - Joint selon la revendication 1, caractérisé en ce que les connexions (9) des fibres optiques (10) comprennent un manchon (12) rempli d'un fluide pratique- 25669Z4 L4 ment incompressible, qui entoure la zone dans laquelle les Eibres optiques (10) des deux câbles sont soudées bout à bout entre elles. 4 - Joint selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans la couche tubulaire de matière plastique (13), les cavités continues sont disposées au niveau de la surface radialement la plus intérieure et embrassent dans une disposition adhérente les tubes (11) remplis de fluide pratiquement incompressible dans lesquels sont lo- gées les fibres optiques (10), ainsi que les manchons (12) des connexions (9) de ces fibres, la surface radia- lement la plus extérieure de la couche tubulaire de ma- tière plastique (13) étant en contact direct avec le tronçon de tube (16) constituant la gaine étanche du joint. - Joint selon la revendication 4, caractérisé en ce que la surface radialement la plus intérieure de la couche tubulaire de matière plastique (13) qui est mu- nie de cavités continues adhère au joint mécanique (4). 6 - Joint selon la revendication 4, caractérisé en ce que, entre la couche tubulaire de matière plasti- que (13) munie de cavités continues et le joint mécani- que (4) est interposée une couche de revêtement (8) en matière plastique qui recouvre ce joint. 7 - Joint selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans la couche tubulaire de matière plastique (25), les cavités continues sont des rainures (28) rem- plies d'un fluide pratiquement incompressible, prati- quées dans la surface radialement la plus extérieure et dans lesquelles les fibres optiques (29) des câbles et leurs connexions (30) sont logées dans un montage lâche, ladite couche tubulaire en matière plastique (25) adhé- rant au joint mécanique (21). 8 - Joint selon la revendication 7, caractérisé en ce que la surface radialement la plus extérieure de la couche tubulaire de matière plastique (25) est en con- tact direct avec le tronçon de tube métallique (33) cons- L5 tituant la gaine étanche du joint. 9 - Joint selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'un revêtement de matière plastique (31) recou- vre la surface radialement la plus extérieure de la cou- che tubulaire de matière plastique (25), ledit revête- ment (31) étant interposé entre ladite couche tubulaire (25) et le tronçon de tube (33) constituant la gaine étanche du joint. - Joint selon la revendication 9, caractéri- sé en ce que la matière plastique de revêtement (31) pé- nètre dans les rainures du corps tubulaire en matière plastique (25), en donnant naissance à des nervures. 11 - Joint selon la revendication 10, caractéri- sé en ce que, dans les rainures, se trouvent des tubes remplis d'un fluide incompressible qui logent les fibres optiques dans un montage lâche et des manchons, eux aus- si remplis d'un fluide incompressible, qui relient les tubes entre eux en entourant la zone dans laquelle les fibres optiques sont soudées bout à bout entre elles, et en ce que les nervures du revêtement ont une surface de forme complémentaire de celle des ensembles tubes-man- chons et remplissent tous les espaces compris entre la surface intérieure des rainures et la surface extérieure des ensembles tubes-manchons.