Brevet FR2564906A1 — publié le 19851129

La présente invention concerne un procédé de trans- port de liquides au moyen d'un liquide de travail possé- dant une énergie potentielle ainsi qu'une machine à co- lonne d'eau pour la mise en oeuvre de ce procédé. On connait des procédés et des machines à colonne d'eau, dans lesquels l'échange d'énergie, nécessaire pour le transport du liquide, entre les liquides se trouvant dans un récipient isolé de l'atmosphère, contenant un organe de transmission de pression, s'effectue sous la la forme d'une succession d'entrées et de sorties de quantités deliquide, en produisant un mouvement alter- natif. Une telle machine est décrite par exemple dans le brevet autrichien No. 344.512. Bien que le système décrit ici exploite avec un très bon rendement (dépassant occa- sionnellement 90%) l'énergie potentielle du liquide de travail, il est nécessaire dans certains domaines d'ap- plication (par exemple dans les systèmes de refroidis- sement de mines profondes) de compenser obligatoirement les pertes d'énergie dans le processus de transport. Pour cette raison, les machines exploitant l'éner- gie potentielle de la colonne de liquide et appelées des machines à colonne d'eau doivent être complétées par des pompes compensant les pertes et qui fournissent au moins à un des liquides une énergie additionnelle. Ces pompes servant à compenser les pertes d'énergie rendent compli- qué et coûteux le système intrinsèquement simple et bon marché et leurs avantages, par ailleurs très importants, n'interviennent que d'une façon limitée dans le domaine d'application précité. On connaît différents types de pompes fonctionnant selon le principe du refoulement de liquide (pompes à pistons, pompes à membranes), qui comportent un organe de transmission de pression (par exemple un piston exécutant un mouvement alternatif dans un volume fermé (cylindre) et une unité d'entraînement reliée par l'intermédiaire d'un élément mécanique (tige de piston). Ces pompes ne travaillent pas avec l'énergie d'un liquide de travail disposant d'une énergie poten- tielle, mais elles sont reliées à un moteur et utilisent de l'énergie électrique ou de l'énergie thermique. L'invention a pour but de résoudre le problème de l'utilisation d'un liquide de travail disposant d'une énergie potentielle pour le transport d'un liquide au moyen d'une solution dans laquelle des pompes de compen- sation des pertes d'énergie ne sont pas nécessaires. L'invention est basée sur la connaissance que la compensation des pertes d'énergie peut être réalisée d'une manière extraordinairement simple dans la machine à colonne d'eau. A cet effet, il suffit d'agir avec une force mécanique sur l'organe de transmission de pression assurant la transmission de l'énergie entre les liquides et exécutant un mouvement alternatif. Ainsi, l'utilisa- tion de pompes spéciales de compensation de pertes de- vient superflue car la machine à colonne d'eau est elle- même en mesure de fournir au liquide à transporter si- multanément l'énergie potentielle du liquide de travail et l'énergie additionnelle servant à compenser des per- tes. Ainsi, le système peut être agencé d'une manière très simple et ses avantages peuvent être complètement exploités également dans les domaines d'utilisation mentionnés ci-dessus. - Sur la base de cette connaissance, l'invention a pour objet, d'une part, un procédé pour transporter les liquides d'un liquide de travail disposant d'une énergie potentielle, procédé dans lequel l'échange d'énergie, nécessaire pour le transport du liquide, s'effectue dans un récipient isolé de l'atmosphère et contenant un organe de transmission de pression, sous la forme d'une succession d'entrées et de sortieSde quantités deliquide,enproduisant un mouvement alternatif, auquel cas pour la compensation des pertes en énergie se produisant pendant le transport de liquide, une éner- gie additionnelle est fournie au moins à un des deux liquides. Une caractéristique du procédé conforme à l'invention consiste en ce qu'on emmagasine au moins une partie de l'énergie additionnelle dans le récipient proprement dit, et notamment sous la forme d'une force mécanique exercée sur l'élément de transmission de pression dans au moins une de ses deux directions de déplacement. L'invention a d'autre part pour objet une ma- chine à colonne d'eau pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, cette machine comportant un ré- cipient se composant de cylindres isolés par rapport à l'atmosphère et pourvus de liaisons comportant des or- ganes obturateurs appropriés pour assurer une entrée et une sortie de quantités de liquides, et dans lequel il est prévu dans les cylindres, des organes de trans- mission de pression pouvant exécuter un mouvement al- ternatif. Une caractéristique de la machine à colonne d'eau conforme à l'invention consiste en ce que les organes de transmission de pression sont reliés à un élément de sollicitation mécanique guidé à la sortie des cylindres et auquel est reliée une unité d'entraî- nement. Conformément à une forme avantageuse de réa- lisation de la machine à colonne d'eau selon l'invention, chaque cylindre est associé à une unité d'entraînement propre. Selon une autre caractéristique avantageuse, les éléments de sollicitation mécanique d'au moins deux cylindres sont reliés à une unité d'entraînement commune. Selon encore une autre forme avantageuse de réalisation, les cylindres forment des paires dans chacune desquelles l'un des cylindres est relié par l'intermédiaire de raccords à l'entrée et à la sortie du liquide de travail tandis que l'autre cylindre est seulement relié par l'intermédiaire de raccords à la sortie et à l'entrée du liquide à transporter. Les éléments de sollicitation mécanique des cylindres d'une paire sont reliés à une unité d'entraînement commune. Selon une autre forme avantageuse de réalisa- tion, il est prévu entre l'unité d'entraînement et l'élément de sollicitation un mécanisme convertissant un mouvement de rotation en un mouvement rectiligne alternatif. Le cas échéant, il est avantageux que l'unité d'entraînement soit un cylindre de travail, par exemple un cylindre formant une partie du récipient. Dans d'au- tres cas, il est avantageux que.l'unité d'entraînement soit un moteur. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention seront mis en évidence, dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexes dans lesquels: la Fig. 1 représente schématiquement un système de refroidissement pour une exploitation minière, ins- tallé sur une machine à colonne d'eau contenant deux pompes de compensation de pertes; la Fig. 2 représente un système analogue dans lequel la machine à colonne d'eau ne comporte qu'une pompe de compensation de pertes; la Fig. 3 représente schématiquement une forme de réalisation de la solution selon l'invention, dans laquelle une pompe de compensation de pertes du système de la Fig. 1 est supprimée; la Fig. 4 représente une forme modifiée de la solution de la Fig. 3, dans laquelle il est prévu un cylindre particulier aussi bien pour le liquide à transporter que pour le liquide de travail; la Fig. 5 représente un mode de réalisation de l'invention dans lequel l'unique pompe de compensation de perte du système de la Fig. 2 n'est également pas prévue: la Fig. 6 représente une solution modifiée con- formément à la Fig. 5 et dans laquelle il est prévu un cylindre particulier aussi bien pour le liquide de tra- vail que pour le liquide à transporter. Dans le système classique de la Fig. 1, il est prévu une tour de refroidissement T placée en surface et une machine de refroidissement HG. La machine de refroi- dissement HG est reliée, par l'intermédiaire de conduits ascendants et descendants formant un circuit vertical, avec un des côtés de la machine à colonne d'eau VG ins- tallée sous terre. L'autre côté de la machine à colonne d'eau VG est relié à un circuit horizontal contenant un bac d'aspiration M et un échangeur de chaleur eau-air et V-L. Dans le circuit vertical, il est prévu une pre- mière pompe de compensation de pertes Pv' tandis qu'il est prévu dans le circuit horizontal une seconde pompe de compensation de perte Ph' la première étant installée en surface et la seconde sous terre. L'eau refroidie dans la machine frigorifique HG est transférée par la machine à colonne d'eau VG dans le bac d'aspiration M de la pompe Ph' La pompe Ph refoule l'eau froide au travers de l'échantillon de chaleur eauair V-L en direction du côté d'aspiration de la machine à colonne d'eau VG. L'eau s'échauffe dans l'échangeur de chaleur V-L sous l'action de l'air chaud provenant du poste de travail installé au fond, et elle est refoulée par la machine à colonne d'eau VG, par l'intermédiaire de la canalisation ascendante du cir- cuit vertical, à nouveau dans la machine de refroidis- sement HG. Une recirculation complète est seulement assurée par les pompes Pv' Ph compensant les pertes d'énergie. Le système classique de la Fig. 2 se différen- cie de celui de la Fig. 1 par le fait que le circuit horizontal est fermé. Cela est mis en évidence, par exemple, dans la machine à colonne d'eau et à piston différentiel, qui est représentée sur les Fig. 1 ou 2 du brevet autrichien No. 344 512. Une machine à colonne d'eau VG agencée de cette manière peut refouler notamment l'eau froide à la pression réduite désirée directement dans le conduit d'admission du circuit horizontal. Dans cette solution, il n'est évidemment pas nécessaire de prévoir une pompe Ph dans le circuit horizontal, mais une recirculation complète n'est cependant possible qu'en compensant aussi bien les pertes du circuit horizontal que celles du circuit vertical, c'est-à-dire qu'on doit prévoir en surface, comme auxiliaire pour la machine à colonne d'eau VG, une pompe de puissance supérieure cor- respondante Pv+h' Les avantages résultant de la suppres- sion de la pompe Ph ne peuvent cependant être exploités qu'en apportant une autre modification coateuse au système: la pompe Ph+v installée en surface, la dériva- tion descendante de la paire de conduits verticaux d'une longueur de 1 à 2 km, et également la machine à colonne d'eau proprement dite, doivent être conçues pour une pression sensiblement supérieure car les conduits hori- zontaux de tels systèmes fonctionnent dans de nombreux cas à des pressions pouvant atteindre 40 x 105 Pa. La Fig. 3 montre de quelle manière, au moyen de la solution conforme à l'invention, on peut écono- miser la pompe Pv nécessaire dans le système représenté sur la Fig. 1. Dans le système de la Fig. 3, le conduit descendant 1 du circuit vertical est relié, par l'inter- médiaire d'un premier organe obturateur 7, avec le volume situé en dessous du piston, formant un organe de transmission de pression 12, d'un cylindre 11. Le même volume est relié par l'intermédiaire d'un second organe obturateur 9 et d'un conduit 3 avec un bac d'as- piration 5, auquel est relié le côté d'aspiration d'une pompe Ph branchée dans le conduit d'admission du circuit horizontal. Le côté de refoulement de la pompe Ph est relié au côté d'entrée d'un échangeur de chaleur eauair V-L disposé sous terre. Le côté de sortie de l'échangeur de chaleur eau-air est relié, par l'intermédiaire du conduit de retour 4 du circuit horizontal et d'un troi- sième organe obturateur 10, avec le volume situé au- dessus de l'organe de transmission de pression 12 du cylindre 11. Le même volume est relié par l'intermé- diaire d'un quatrième organe obturateur 8 avec le con- duit ascendant 2 du circuit vertical et il est avanta- geusement pourvu d'un récipient servant à l'équilibrage de pression et à la ventilation. L'organe de transmission de pression 12 comporte un élément de sollicitation 12' guidé de façon étanche à la sortie du cylindre 11 et qui est relié à une unité d'entraînement 13. L'élément de sollicitation 12' est constitué dans le cas considéré par une tige de piston, tandis que l'unité d'entraî- nement 13 est constituée par un cylindre pneumatique de travail dont le piston 14 est entraîné par de l'air comprimé provenant d'un compresseur (non représenté) ou d'un réseau d'air comprimé et introduit par l'inter- médiaire d'un tuyau 15 et d'une vanne à trois voies 16. Le système de la Fig. 3 fonctionne de la façon suivante: Lorsque l'organe de transmission de pression 12 et le piston 14 se trouvent dans la position de point mort bas, le volume situé au-dessus de l'organe 12 est rempli avec l'eau chaude refoulée par la pompe Ph dans la course précédente et la vanne 16 est ouverte en direction de l'atmosphère. Maintenant, les organes obturateurs 9, 10 sont fermés, les organes obturateurs 7, 8 sont ouverts, et le conduit 15 est relié au moyen de la vanne 16 avec la source d'air comprimé (non représentée). Ainsi, de l'eau froide à haute pression provenant du con- duit 1 par l'intermédiaire de l'organe obturateur 7 pé- nètre dans le volume situé en dessous de l'organe 12 et refoule l'eau chaude se trouvant au-dessus de l'organe 12 par l'intermédiaire de l'organe obturateur 8 dans le conduit 2. Ce processus est assisté par l'unité d'en- traînement 13 par le fait que l'air comprimé introduit par l'intermédiaire du conduit 15 en dessous du piston 14 exerce, au moyen de l'organe de sollicitation 12', une force mécanique sur l'organe de transmission de pression 12 (le système est représenté dans ce temps de travail sur la Fig. 3). Lorsque l'organe 12 et le piston 14ont atteint leur point mort haut, les organes obturateurs 7, 8 sont fermés, les organes obturateurs 9, 10 sont ouverts et, au moyen de la vanne 16, le volume situé en dessous du piston 14 est relié avec l'atmosphère. Maintenant, l'eau chaude s'écoule par l'intermédiaire de l'organe obtura- teur 10 dans le volume situé au-dessus de l'organe 12, elle pousse la structure accouplée alternativement 12-12'-14 vers le bas, et par conséquent l'eau froide provenant du volume situé en dessous de l'organe 12 parvient, par l'intermédiaire de l'organe obturateur 9, dans le bac d'aspiration 5 et l'air comprimé s'échappe de l'unité 13 dans l'atmosphère. En conséquence, l'or- gane 12 et le piston 14 reviennent dans la position de point mort bas et le cycle décrit recommence. Sur la Fig. 3, pour simplifier, on a représenté seulement un cylindre 11 et une unité d'entraînement 13. En pratique, il est naturellement plus avantageux d'uti- liser plusieurs cylindres et plusieurs unités d'entrai- nement reliées à ceux-ci car on peut faire en sorte que le transport s'effectue d'une manière plus uniforme en décalant temporellement en correspondance les courses les unes par rapport aux autres. La Fig. 4 représente une modification de la solution conforme à la Fig. 3. A la place du cylindre 11, il est prévu ici des cylindres lia et 11b, dont l'un sert à recevoir le liquide de travail et l'autre à recevoir le liquide à transporter, les deux cylindres étant chacun pourvus d'un élément de transmission de pression 12a, 12b. Entre les deux cylindres, il est prévu un cylindre pneumatique de travail, servant d'unité d'entraînement 13, ayant la même direction axiale que les deux cylindres précités, et comportant un piston 14 qui est accouplé à l'élément de sollici- tation commun 12' qui sort vers le bas, et de façon étanche, de l'unité 13. En correspondance, les conduits 1 et 3 et leurs organes obturateurs sont reliés par le bas au cylindre lla tandis que les conduits 2 et 4 sont reliés avec leurs organes obturateurs par le haut au cylindre llb. Cet agencement à deux cylindres peut, par exemple, remplir la fonction d'empëcher une trans- mission de chaleur, en addition à la fonction d'isola- tion extérieure fréquemment utilisée. La disposition centrale de l'unité 13 constitue un exemple d'une disposition dans laquelle il est pos- sible de choisir librement les positions de l'unité d'entratnement et des cylindres ou bien les positions relatives des cylindres. Le dispositif de la Fig. 4 fonctionne exactement comme celui de la Fig. 3, de sorte qu'il est inutile de donner des explications complémentaires. Sur la Fig. 5, on a représenté un exemple con- cernant une machine à colonne d'eau pourvue de trois cylindres 11 disposés en parallèle et o l'alimentation en énergie de compensation des pertes peut être assurée à l'aide d'une seule unité d'entraînement 13. Dans ce système, les organes de transmission de pression 12 des trois cylindres 11 sont reliés respectivement par l'intermédiaire d'un élément de sollicitation 12' (tige de piston avec bielle) avec une unité d'entraînement commune 13, qui se compose d'un vilebrequin 17, d'un mécanisme de transmission 18 et d'un moteur électrique 19. Les organes de transmission de pression 12 des différents cylindres 11 ainsi que leurs organes obtura- teurs 7, 8, 9, 10 fonctionnent - les uns par rapport aux autres - avec déphasage, à peu près de la même manière que les pistons d'un moteur à deux temps et à trois cy- lindres; également leur liaison avec le vilebrequin 17 est analogue à ce qu'on trouve dans un tel moteur. Le dispositif fonctionne comme celui représenté sur la Fig. 3, avec la différence qu'ici le bac d'aspiration 5 et la pompe Ph sont supprimés et que le conduit 3 est relié à l'échangeur de chaleur eau-air V-L. Ainsi, le fonctionnement est conforme à ce qui a été déjà décrit. Des éléments portant les mêmes références numériques remplissent des fonctions identiques. Dans la solution de la Fig. 5, l'unité d'en- traînement 13 comporte un moteur 19, qui peut exercer une force sur l'élément de sollicitation 12' par l'in- termédiaire de la transmission 18 et du vilebrequin 17. Le moteur 19 est de préférence pourvu d'un système de régulation graduelle de vitesse de rotation comportant des thyristors. Les organes obturateurs des cylindres 11 - au moins les organes obturateurs 7 et 9 - sont comman- dés par un système automatique (non représenté), par exemple au moyen d'un arbre à cames comme cela est classique dans des moteurs à combustion interne. La Fig. 6 représente une forme modifiée du dispositif à trois cylindres de la Fig. 5; sur la Fig.6, on a représenté seulement le cylindre central avec ses raccords. La différence consiste en ce qu'ici le vile- brequin est disposé du côté du liquide à transporter, et il est prévu d'une façon analogue à la solution de la Fig. 4 - deux cylindres particuliers pour le li- quide de travail et pour le liquide à transporter. Dans la solution de la Fig. 6, l'élément de sollicitation 12' est relié directement à l'organe de transmission de pression 12b, de façon analogue à des moteurs à combustion interne et -également comme dans ces moteurs l'élément de sollicitation 12' peut pénétrer profondément dans le cylindre 11b, ce qui permet de réduire très fortement la largeur du dispo- sitif (la dimension perpendiculaire au vilebrequin); également, la construction est simplifiée. Pour éviter des erreurs de compréhension, il faut noter à cet égard qu'aussi bien la solution des Fig. 3 et 4 faisant intervenir des cylindres de travail que le système additionnel de transmission de force des Fig. 5 et 6 faisant intervenir des moteurs permet- tent de remplacer aussi bien la pompe horizontale que la pompe verticale, mais également les deux pompes. Dans le cas des cylindres de travail, cela dépend seulement du choix correspondant (simple effet ou double effet) et éventuellement de la disposition. Le composant désigné sur les dessins par la référence 12' et appelé dans les revendications "élément de sollicitation" peut être formé d'un seul organe (tige de piston; bielle); cependant, il peut être formé de plusieurs organes (par exemple, une bielle reliée à une tige de piston - éventuellement une tige de piston avec guidage par crosse ou un autre guidage). Les dessins représentent la tige de piston dans tous les cas sans son guide. Dans le cas des exemples représentés sur les Fig. 5 et 6, les cylindres 11, lla-llb sont entraînés en sens inverse au moyen du vilebrequin 17, en constituant ensemble des unités d'entraînement. Dans de nombreux domaines d'application, il est avantageux d'arrêter temporairement le moteur 19 et le mécanisme de trans- mission 18, et même d'envisager leur suppression com- plète. Dans ce cas, on ne doit toujours se poser que pendant un instant la question de savoir si les cy- lindres 11 ou lla-llb constituent des parties de la machine à colonne d'eau ou bien constituent une unité d'entraînement, car les fonctions sont en permanence liées entre elles. Par ailleurs, la disposition des cylindres les uns par rapport aux autres peut être choisie de façon quelconque en relation avec la struc- ture convertissant le mouvement de rotation en un mou- vement alternatif. La machine à colonne d'eau conforme à l'inven- tion peut être réalisée à partir de cylindres à simple effet ou à double effet de types quelconques. Les con- duits et raccords supplémentaires qui sont nécessaires dans le cas des cylindres à double effet sont une ques- tion de routine pour un spécialiste. Les dispositifs et leurs composants doivent être obligatoirement pourvus d'organes qui permettent un évent - qui peut être continu selon les applications. Ces dispositifs n'ont pas été représentés sur les figures. La même considération s'applique également aux disposi- tifs qui permettent, avant la manoeuvre d'un organe obturateur, un équilibrage de pression à un degré tel qu'on évite les coups de bélier. Par exemple, les deux côtés des organes obturateurs prévus dans le conduit de passage du liquide de travail peuvent être reliés à un trop-plein de petit volume. En dehors de ce qui a déjà été précisé, l'invention permet encore d'obtenir les avantages suivants: La machine à colonne d'eau conforme à l'inven- tion est disposée dans le système de refroidissement de l'exploitation minière au point-milieu de l'alimentation en eau froide. Pour cette raison: - aucun personnel spécialisé de service et d'entre- tien n'est nécessaire pour les stations de pom- page disposées en surface et sous terre et assez éloignées l'une de l'autre; - des pièces de rechange et des réserves frigori- fiques peuvent également être concentrées à proxi- mité de la machine à colonne d'eau; - la concentration totale - à la différence de la concentration partielle représentée sur la Fig.2 - permet d'éviter un surdimensionnement du conduit ascendant et de la machine à colonne d'eau car celle-ci produit en partie la pression du circuit horizontal, qui est plus faible que celle ducircuit vertical, sans qu'il se manifeste ainsi une augmentation de pression dans le circuit vertical; cela offre une possibilité directe et avantageuse d'introduction du système conforme à l'invention; - la coopération rythmique des cylindres d'une machine à colonne d'eau conforme à l'invention, notamment d'une machine comportant un grand nombre de cylindres, assure un fonctionnement sans coups de bélier; l'alimentation en énergie de moteurs à vitesse constante facilite encore l'obtention de ce résultat; - le système conforme à l'invention pour l'entrai- nement de l'eau de refroidissement nécessite des frais d'investissement bien plus faibles et permet d'obtenir un rendement global bien meilleur, de sorte qu'il est également possible de réaliser des économies d'énergie importants. L'invention n'est naturellement pas limitée à l'eau ou à d'autres liquides homogènes. La seule condi- tion consiste en ce que le liquide de travail ne con- tienne aucun gaz. La solution conforme à l'invention est par conséquent également appropriée pour un trans- port hydraulique de matières, pour l'évacuation de boues à partir du fond. REVENDICATIONS 1. Procédé pour transporter des liquides au moyen d'un liquide de travail disposant d'une énergie poten- tielle, procédé dans lequel l'échange d'énergie, néces- saire pour le transport du liquide, s'effectue dans un récipient isolé de l'atmosphère et contenant un organe de transmission de pression, sous la forme d'une suc- cession d'entrées et de sortiesde quantités de liquide, en produisant un mouvement alternatif, auquel cas pour la compensation des pertes en énergie se produisant pendant le transport du liquide, une énergie additionnelle est fournie au moins à un des deux liquides, caractérisé en ce qu'on emmagasine dans le récipient proprement dit au moins une partie de l'énergie additionnelle, et notamment sous la forme d'une force mécanique exercée sur l'élément de transmission de pression dans au moins une de ses deux directions de déplacement. 2. Machine à colonne d'eau pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comportant un réci- pient se composant de cylindres isolés par rapport à l'atmosphère et qui comportent des liaisons pourvues d'organes obturateurs appropriés pour assurer une entrée et une sortie de quantités de liquide, et dans laquelle il est prévu dans les cylindres des organes de transmis- sion de pression pouvant exécuter un mouvement alternatif, caractérisée en ce que les organes de transmission de pression (12) sont reliés à un élément de sollicitation mécanique (12') guidé à la sortie des cylindres (11) et auquel est reliée une unité d'entraînement (13). 3. Machine à colonne d'eau selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comporte pour chaque cylindre une unité d'entraînement propre (13). 4. Machine à colonne d'eau selon la revendication 2, caractérisée en ce que les éléments de sollicitation mécanique (12') d'au moins deux cylindres (11, lla, 11b) sont reliés à une unité d'entraînement commune (13). 5. Machine à colonne d'eau selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte des cylindres (11a, 11b) formant des paires et l'un des cylindres (11a) d'une paire comporte des raccords servant seulement à l'entrée et à la sortie-du liquide de travail tandis que l'autre cylindre (11b) comporte des raccords ser- vant seulement à l'entrée et à la sortie du liquide à transporter, et en ce que les éléments de sollicitation mécanique (12') des cylindres (11a, llb) d'une paire sont reliés à une unité d'entraînement commune. 6. Machine à colonne d'eau selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce qu'il est prévu entre l'unité d'entraînement (13) et l'élément de sollicitation (12') un mécanisme convertissant un mouve- ment de rotation en un mouvement alternatif rectiligne et se composant avantageusement d'un vilebrequin (17) et d'un mécanisme de transmission (18). 7. Machine à colonne d'eau selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que l'unité d'entraînement (13) est un cylindre de travail. 8. Machine à colonne d'eau selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'unité d'entraînement (13) est un cylindre (11, lia, 11b) formant une partie du récipient. 9. Machine à colonne d'eau selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que l'unité d'entraînement (13) est un moteur.