Brevet FR2564985A1 — publié le 19851129

La présente invention concerne un procédé de réalisation d'une con nexion entre deux fibres optiques, dans lequel, avant d'être immobilisés bout à bout l'un par rapport à l'autre, les coeurs des deux fibres sont aligné entre eux en utilisant un instrument de mesure prévu pour détecter, d'un coté du point de connexion, dans l'une des fibres, une valeur extrême résultant d'un signal injecté dans l'autre fibre en direction du point de connexion, cette valeur extrême correspondant à un alignement optimum des coeurs des deux fibres optiques. Dans des procédés de réalisation d'une connexion entre deux fibres optiques, connus de ce genre, Lels que celui décrit dans le brevet fran çais N 2 524 989, les parties extremes des deux fibres optiques, qui sont dénudées seulement sur 0,5 Eìl de long environ, sont placées chacune dans un mandrin à dépression sur une platine mobile. Les gaines des fibres sont initialement alignées entre elles à l'aide d'un microscope, puis un cylindre fendu longitudinalement, rempli avec un ciment spécial, est placé sur un support rainuré qui le déplace vers le haut au moyen dsune platine mobile, de façon à entourer le point de connexion sans le toucher.Les coeurs des fibres sont alors alignés avec précision en utilisant un détecteur de rayonnement diffusé, qui est couplé sur l'une des fibres et doit observer un rayonnement dirigé axialement datas le coeur de l'autre fibre en direction de la première. Lorsque l'alignement est parfait entre les deux parties extrêmes des fibres optiques, le ciment est durci par une exposition de quelques secondes à un rayonnement ultra-violet. Un tel procédé est délicat à mettre en oeuvre, notamment sur un chantier extérieur, car les fibres ayant un diamètre extérieur très faible (120 em environ), elles sont donc délicates à manipuler, d'autant plus qu'elles le sont toujours toutes deux en meme temps, ce qui nécessite l'utilisation, pour chacune des deux fibres optiques, de moyens de posi tionement temporaire et de moyens de déplacement dans l'espace, très pré- cis. A cela s'ajoute la présence du cylindre fendu rempli de ciment, qui nécessite l'utilisation d'un support rainuré déplaçable verticalement avec grande précision également.Tout ee matériel, qui doit donc être très stabise, n'est pas compact et, s'il peut etre manipulé facilementèn laboratoi- re, il n'en est pas de même sur un chantier, d'autant plus quVil est né- pessaire également d'employer d'autres matériels délicats : microscope, émetteur de rayons ultra-violet pour durcir le ciment.., Un inconvénient supplémentaire réside dans le fait que le procédé est seulement prévu pour réaliser une "épissure", ctestwàdire une connexion fixe ne pouvant pas être déconnecte et reconnectée, même une seule fois. Le procédé de réalisation, suivant l'invention, est caractérisé en ce que la partie extrême de la première fibre optique, entourée ou non d'un embout, est au moins approximativement centrée à l'intérieur d'une première partie extrême d'un tube, avant d'être immobilisée dans cette première partie extrême puis la partie extrême de la seconde fibre optique, entourée par un embout dont elle est solidaire, est introduite axialement dans le tube et son extrémité est amenée en contact avec ltextremité de la première fibre optique.L'extrémité de la seconde fibre optique est alors déplacée dans un plan perpendiculaire à l'axe de la première fibre, jus qu a ce que I1 extrémité de son coeur soit exactement alignée avec celle du coeur de cette première fibre optique, cette position étant obtenue lorsque l'instrument de mesure détecte la valeur extrême. La seconde fibre optique est alors immobilisée dans une position fixe par rapport au tube, par une matière durcis sable de remplissage introduite dans le tube autour de l'embout. Selon une réalisation, la seconde fibre optique est déplacée dans un plan perpendiculaire à l'axe de la première fibre, en explorant de fa çon systématique une surface prédéterminée, au moins jusqu a ce que l'instrument de mesure détecte la valeur extrême. Selon une autre réalisation, la surface prédéterminée est explorée par tâtonnement. Selon une réalisation, pour aligner exactement les coeurs des deux fibres optiques, l'embout entourant la seconde fibre est déplacé transversalement par des éléments mécaniques de déplacement introduits temporairement radialement à travers respectivement des orifices traversant la paroi du tube. Selon une autre réalisation, ltextremite du coeur de la seconde fibre optique est d'abord centrée avec l'extrémité du coeur de la première fibre, par des éléments mécaniques de déplacement agissant sur la partie avant de l'embout de la seconde fibre, puis la partie arrière du même embout est déplacée radialement par des éléments mécaniques de déplacement, pour aligner toute la partie extrême du coeur de la seconde fibre optique, avec la partie extrême du coeur de la première fibre. La présente invention permet d'obtenir un procédé de réalisation de connexion entre deux fibres optiques, qui, tout en permettant un alignement des coeurs eux-nêmes des deux fibres optiques, est moins délicat à mettre en oeuvre que dans l'art antérieur connu, même sur un chantier ex térieur, par le fait que les parties extrêmes des deux fibres sont moins fragiles et moins délicates à manipuler, et par le fait que les moyens de déplacement sont plus compacts et sont simplifiés puisqu'ils sont avantageusement prévus pour déplacer une seule des deux fibres optiques, dans un plan seulement.Un avantage supplémentaire réside dans le fait que ce procédé permet de réaliser à volonté, non seulement une épissure, mais égale ment un connecteur dont les deux parties, appairées ou non entre elles, peuvent être connectées et déconnectées plusieurs fois sansnuire à l'ali- gnement obtenu entre les coeurs des deux fibres optiques. La présente invention concerne également un dispositif de connexion pour fibres optiques, réalisé par le procédé conforme à la présente invention. Ce dispositif comporte deux fibres optiques dont la partie extrême de l'une au moins est entourée d'un embout dont elle est solidaire, ces fibres optiques étant maintenues bout à bout dans un tube commun. Dans des dispositifs de connexion, connus de ce genre, tels que celui décrit dans le brevet français N" 2 524 988, deux embouts contenant chacun la partie extrême d'une fibre sont disposés chacun avec jeu dans un perçage axial prévu dans un corps qui comporte quatre passages transversaux régulièrement répartis, contenant chacun une bille qui y est chassée, en appui contre l'embout correspondant. Deux corps sont disposés face à fa ce dans un tube contenant dans sa partie centrale une sphère percée axialement dont deux parties opposées sont prévues pour servir chacune d'appui à une partie tronconique en creux prévue à l'avant de chacun des corps. Un ressort pousse constamment chaque corps contre la sphère.Le réglage transversal de l'axe de chaque partie extrême de fibre optique entourée de son embout s'effectue dans un calibre similaire à un demi-tube muni d'une sphère re en face de laquelle est placée une lunette autocollimatrice alignée avec le centre de ladite sphère. Les billes sont déplacées transversalement dans les passages correspondants, en déplaçant elles-mêmes l'embout, jusquX ob- tenir l'alignement de la fibre optique avec le réticule de la lunette. Un tel dispositif presente des inconvénients, indépendamment de sa complexite relative, car il nécessite que la sphère soit exécutée avec une extrême précision, aussi bien en ce qui concerne sa forme géométrique, que son diamètre. Le moindre défaut dans ces domaines provoque un désaxage relatif des deux fibres optiques et/ou un écartement irrégulier des etrémi- tés des deux fibres. De plus, un défaut de positionnement transversal dela sphère dans le tube provoque un défaut d'alignement des axes des deux fibres optiques. Le dispositif de réalisation, suivant l'invention, est caractérisé en ce qu'il comporte des orifices d'accès, répartis à la périphérie du tube, s'étendant radialement à travers la paroi du tube et, jusqu'à l'embout qui y est logé, à travers une matière de remplissage durcie disposée dans le tube autour de l'embout et des deux fibres optiques, ces orifices étant dimensionnés pour permettre le passage des éléments mécaniques de déplacement. Selon une variante de réalisation, le tube comporte, autour d'au moins un embout, un premier groupe d'orifices d'accès disposés à proximité immédiate de la partie avant de l'embout, partie entourant l'extrémité de la fibre à connecter, et un second groupe d'orifices d'accès disposés à l'autre extrémité de 1'embout. Selon une réalisation, la partie extrême d'une première fibre optique est centrée avec précision dans la première partie extrême d'un tube et constitue avec ce tube un calibre pour la réalisation successive d'embouts, entourés ou non de matière de remplissage durcie, embouts entourant respectivement la partie extrême de secondes fibres optiques dont le coeur est, chaque fois, aligné avec celui de la premiere fibre optique, le tube étant solidaire du calibre ou de chacun desdits embouts. La présente invention se propose ainsi de permettre la réalisation d'un dispositif de connexion pour fibres optiques, de structure simple et peu encombrant, assurant, dans le cas ou il constitue un connecteur, un å- lignement constant des coeurs des deux fibres optiques après plusieursconnexions et déconnexions successives. La présente invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de réalisation. Ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comporte deux dispositifs d'avance lente, disposés pour coopérerres- pectivement avec deux éléments de déplacement disposés au moins approximativement à 90" l'un de l'autre par rapport à l'emplacement du tube, ces deux éléments de déplacement étant liés cinématiquement avec l'embout correspondant.L'un au moins des deux éléments de déplacement est prévu pour être actionné par un dispositif d'oscillation prévu pour le faire osciller, à cadence rapide, d'une distance égale à une dimension transversale de la surface à explorer, pendant que l'autre élément de déplacement est actionné par son dispositif d'avance lente, sur une distance égale à l'autre di mension transversale de la surface à explorer, ou au moins jusqu'à ce que l'instrument de mesure détecte la valeur extrême. Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, différents modes de réalisation de dispositifs de connexion conforme à l'invention, représente tés à différentes phases de réalisation. La fig. 1 représente, vu en coupe longitudinale, un premier dispositif de connexion, après sa premiere phase de réalisation. La fig. 2 représente, vueen coupe longitudinale, une variante du même premier dispositif de connexion, également après sa première phase de réalisation. La fig. 3 représente, vu en coupe longitudinale, le même premier dispositif de connexion, lors de sa seconde phase de réalisation. La fig. 4 représente, vu en coupe suivant IV-IV de la fig. 3, le même premier dispositif lors de sa seconde phase de réalisation, ainsi que, schématiquement, le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de réalisation. La fig. 5 représente schématiquement l'ensemble émetteur-détecteur, couplé sur les deux fibres optiques à connecter entre elles. La fig. 6 représente, vu en coupe longitudinale, le même premier dis positif de connexion obtenu après la troisieme et dernière phase de realisation. Les fig. 7 et 8 représentent, vu en coupe longitudinale, un second mode de réalisation du dispositif de connexion, à deux stades successifs de sa troisième phase de réalisation. La fig. 9 représente, vu en coupe suivant IX-IX de la fig. 10, un troisième dispositif de connexion constituant un connecteur, représenté lors de sa troisième phase de réalisation. La fig. 10 représente, vu en coupe suivant X-X de la fig. 9, le même troisième mode de réalisation du dispositif. La fig. Il représente, vu en coupe longitudinale, un quatrième mode de réalisation du dispositif de connexion, après sa troisième phase de réa- lisation. La fig. 12 représente schématiquement l'ensemble émetteur-détecteur, utilisé pour la réalisation du quatrième mode de réalisation du dispositif de connexion. La fig. 13 représente, vu en coupe longitudinale, e quatrième mode de réalisatio du dispositif de connexion, constituant un connecteur. Tel qu l est représenté sur la fig. 6, un dispositif de connexion, conforme à la présente invention, comporte deux embouts I, 2, comportant chacun un canal longitudinal dans lequel est enfilée une partie extrême, respectivement 3', 4t, d'une fibre optique, respectivement 3, 4, dont la gaine protectrice a éte préalablement enlevée sur une longueur supérieure à celle de embout. Chaque partie extrême 31, 4' St collée par temple dans son canal et arrive à fleur de l'extrémité de l'embout correspondant. Les deux fibres optiques 3, 4 et les embouts 1, 2 qui les entourent sont maintenus à demeure face à face dans un tube commun 5, par une matière de remplissage durcie 6 qui est disposée dans le tube 5 autour des embouts 1, 2. Ce dispositif de connexion comporte deux groupes d'orifices d'accès 7, 7', comportant chacun par exemple quatre orifices répartis régulièrement à la périphérie du tube 5. Ces orifices 7, 7' s'étendent radialement à travers la paroi du tube S et sct p olonges à travers la matière de remplissage durcie 6 jusqu'à ?'embout 1, 2 qui y est logé.Ces orifices 7, 7' sont dimensionnés pour permettre la passage d'éléments mécaniques de déplacement utilisés pour la fabrication dudit dispositif de connexion qui constitue une épissure, dans cet exemple. Selon une réalisation de l'invention, le tube 5 a une longeur de 20 à 30 mm et un diamètre extérieur de 5 mm, le diamètre extérieur des embouts 1, 2 étant de 3 mm environ. Pour réaliser un tel dispositif de connexion, la partie extrême 3' de la premièrefibre optique 3 est d'abord approximativement centrée à l'intérieur d'une première partie extrême 5' du tube 5. Pour cela, comme représenté sur la fig. 1, cette partie extrême 3', entourée d'un premier embout 1 dans cet exemple, est introduite axialement dans la premiere partie extrême 5', et quatre éléments mécaniques de déplacement 8 sont introduits radialement à travers respectivement les quatre orifices d'accès 7 prévus dans la première partie extrême 5', pour centrer approximativement le premier embout 1 et la première partie extrême 3' de la fibre 3. Une matière durcissable de remplissage 6 est alors introduite dans la première partie extrême 5' du tube 5 autour du premier embout I seulement.Lorsque cette matière est durcie, les éléments mécaniques de déplacement 8 sont retirés des orifices d'accès 7. Le premier embout 1 et la fibre optique correspondante 3 sont ainsi fixés à demeure dans le tube 5, cette première phase pouvant être réalisée avantageusement à l'avance, en atelier. La fig. 2 représente une variante de réalisation de cette première phase, dans laquelle la partie extrême 3' de la première fibre optique 3 est noyée directement dans la matière durcissable 6, sans l'intermédiaire d'un premier embout 1. Lors de la seconde phase de réalisation, représentée sur la fig. 3, la partie extrême 4' de la seconde fibre optique 4, entourée par un second embout 2 dont elle est solidaire, est introduite axialement dans la seconde partie extrême 5" du tube 5, et son extrémité est amenée en contact avec l'extrémité de la première fibre optique 3. L'ensemble est alors disposé, comme représenté sur la fig. 4, entre quatre éléments mécaniques de déplacement 8a, 8b, 8c, 8d supportes par un support fixe non représenté sur le dessin, ces éléments de déplacement étant introduits dans les orifices d'accès 7 > jusqu a venir en appui sur le pourtour du second embout 2, tandis que le tube 5 est maintenu fixe. D'autre part, à la fibre optique 3, est couplée une fibre optique 3a reliée à la sortie d'un emetteur de signal 11, émettant par exemple un rayonnement optique, et, à la fibre optique 4, est couplée une fibre optique 4a reliée à l'entrée d'un instrument de meus re constitué par exemple par un détecteur de rayonnement diffusé 12, comme décrit dans l'art antérieur cité précédemment. Un rayonnement est ainsi injecté dans la fibre optique 3a et le détecteur 12 peut détecter une diffu sion minimale de ce rayonnement au niveau du point de connexion (fig. 5). La troisieme phase, d'alignement proprement dit, peut alors commencer : la partie extrême 4' de la seconde fibre optique 4 est alors déplacée dans un plan P (fig. 3) perpendiculaire à l'axe de la première fibre optique 3, par les éléments de déplacement 8a, 8b, 8c, 8d qui peuvent être sinr plement actionnés par des manivelles non représentées sur le dessin. Ce déplacement s'effectue, par exemple par tâtonnement, jusqu'à ce que l'extrémité du coeur de la seconde fibre 4 soit parfaitement alignée avec celle du coeur de la première fibre 3, cette position optimum étant obtenue lorsque le détecteur 12 détecte une valeur extrême du rayonnement, qui correspond, dans cet exemple, à une diffusion minimale.La seconde fibre 4 est alors immobilisée dans la position ainsi obtenue, par la matière durcissable de remplissage 6 introduite dans le tube 5 autourdel'embout 2. Lorsque cette matière 6 est durcie, les éléments de déplacement 8a, 8b, 8c, 8d sont retirés des orifices d'accès 7'. Le dispositif de connexion représenté à la fig. 6, constituant une épissure, est ainsi réalisé. Sans sortir du cadre de la présente invention la recherche de 1va- lignement optimum de la seconde fibres par rapport à la première fibre 3 pourrait s' effectuer en explorant de façon systématique une surface prédéterminée, jusqu'à ce que le détecteur 12 detecte la valeur extrême Dans la variante de réalisation du dispositif de connexion, repré senté sur les fig. 7 et 8, la première fibre 3 est immobilisée dans le tube 5, par exemple comme décrit précédemment en regard de la fig. 2.Le tube 5 comporte en outre, autourde l'embout 2 entourant la partie extrême 4 dela seconde fibre optique 4, un premier grpupe d'orifices d'accès 17 disposés à proximité immédiate de la partie avant de l'embout 2, partie entourant l'ex- trémité de cette seconde fibre 4, et un second groupe d'orifices d'accès 17' disposés à l'autre extrémité de l'embout 2. Ainsi, lors de la troisieme phase, d'alignement, l'extrémité du coeur de la seconde fibre optique 4 est d'abord centrée avec l'extrémité du coeur de la première fibre optique 3, par quatre éléments mécaniques de de- placement 18 agissant sur la partie avant de l'embout 2 de la seconde fibre 4 (fig. 7). Ensuite la partie arrière du même embout 2 est deplacée radialement par quatre éléments mécaniques de déplacement 18', pour aligner toute la partie extrême 4' du coeur de la seconde fibre optique 4 avec la partie extrême 3' du coeur de la première fibre optique 3 (fig. 8).On obtient ainsi, non seulement un centrage des deux coeurs, mais un alignement de l'ensemble des parties extrêmes 3', 4'. Le reste du procédé de réalisation reste inchangé. Selon une autre realisation, le dispositif de connexion constitue un connecteur tel que celui représenté par exemple sur les fig. 9 et l0. Dans cette réalisation, la partie extrême 3' de la première fibre optique 3 est immobilisée au moins approximativement suivant l'axe de la première partie extrême 5' du tube 5, par exemple comme décrit précédemment en regard de la fig. 5, par la matière de remplissage durcie 6 qui la rend solidaire du tube 5. D'autre part, le second embout 2 entourant la partie extrême 4' de la seconde fibre optique 4 est solidaire de la matière de remplissage durcie 6' qui l'entoure, qui est elle-même séparable par coulissement de la partie extrême 5" interne du tube 5 et de la matière de remplissage durcie 6 entourant la partie extrême 3' de l'autre fibre optique 3. Une partie profilée de positionnement, constituée par exemple par une cannelure longitudinale 13. est prévue à l'intérieur du tube 5 Pour positionner angulaire embout, ment la matière de remplissage durcie 6' entourant le second/Z, par rapport au tube 5, dans une seule position angulaire relative. La seconde partie extrême 5" du tube 5 comporte avantageusement un filetage extérieur 14 avec lequel est en prise le filetage intérieur d'un bouchon fileté 15 à travers un orifice axial 15t duquel passe la seconde fibre optique 4. Un chambrage 16, de diamètre plus grand que le diamètre intérieur du tube 5, est prévu dans ce bouchon. La matière de remplissage 6' remplit au moins partiellement ce bouchon 15 qui sert ainsi à déconnec- ter et reconnecter le second embout 2 et la matière durcie 6' qui i'entourt par rapport au tube 5. Le procédé de réalisation de ce connecteur est identique à celui de crit précédemment (fig. 1 à 6), à une exception près. En effet, juste avant que le second embout 2 soit centré dans la seconde partie extrême 5" du t'- be 5, par les éléments de déplacement 8a, 8b, 8c, 8d, l'intérieur de cette première partie extrême 5" est recouverue d'une matière anti-adherence, de même que l'intérieur du bouchon fileté 15 qui est enfilé sur la seconde fibre optique 4. On remarque que les deux parties d'un tel connecteur sont appairées entre elles lors de leur réalisation et que, de ce fait, l'intérieur du tube 5 n'a besoin d'aucune précision de fabrication. Selon une variante de ce dispositif de connexion, représentée sur la fig. 11, l'embout 2 est séparable par coulissement, de-la matière de rem pliçage durcie 6' qui l'entoure, qui est elle-même solidaire du pourtour intérieur du tube 5 et de la matière de remplissage durcie 6 entourant la partie extrême 3' de l'autre fibre optique 3. La cannelure 13 (fig. 9) est remplacée par une cannelure 13a prévue longitudinalement sur l'embout 2, pour positionner angulairement cet embout 2 par rapport à la matière de remplissage durcie 6' qui l'entoure, dans une seule position angulaire relative. Le bouchon fileté 15 (fig. 9) est remplacé par un bouchon fileté 15a ne comportant pas de chambrage 16. Le fond de ce bouchon, percé en 15' pour laisser passer ia seconde fibre optique 4, est en appui contre l'ex- trémité arrière de l'embout 2 qui dépasse hors du tube 5. Le procédé de réalisation de ce connecteur est similaire à celui dé- crit précédemment (fig. 9 et 10), à une exception près. En effet, c'est l'embout 2 qui, avant d'hêtre centre dans la seconde partie extrême 5", est enduit d'une matière anti-adhrence, au lieu de l'intérieur du tube 5. Conr me dans le cas précédent (fig. 9, 10), les deux parties du connecteur sont appairées entre elles. Selon une autre réalisation d'un dispositif de connexion, la partie extrême 3' de la première fibre optique 3 est, comme précédemment décrit en regard de la fig. l, centrée dans la première partie extrême 5' d'un tur be 5, plus précisément par rapport au pourtour intérieur dudit tube. Dans ce cas, ce centrage est effectué avec la plus grande précision, la partie extrême 3' constituant, avec le tube 5, un calibre pour la réalisation suc cessive d'embouts 2, 2A, ou... entourés (fig. 9), ou non (fig. 11), de matière de remplissage durcie 6', ces embouts entourant respectivement la partie extrême 4' de secondes fibres optiques 4, 4A, 4B. Le tube 5 est soit solidaire du calibre, soit solidaire de chacun des embouts 2 réalisés suc cessivement avec ce calibre. Le coeur des secondes fibres 4 est ainsi, chaque fois, aligné avec celui de la première fibre optique 3 du calibre, puis immobilisé, en utilisant le procédé décrit précédemment en regard des fig. 9, 10, respectivement 11. Pour l'exécution de ce procédé, lors de sa seconde phase, la pre mière fibre optique 3 est avantageusement reliée, comme représenté sur la fig. 12, directement à la sortie de l'émetteur de signal 11 qui injecte directement un rayonnement cptique dans cette première fibre optique 3 et dans le point de connexion. I1 est ainsi possible d'obtenir par exemple un connecteur tel que celui représenté sur la fig. 13, dans lequel le tuée 5 est solidaire d'une fibre optique 4A par l'intelmedia re d'un embout 2A, cet ensemble ayant été obtenu à l'aide du calibre décrit ci-dessus. L'autre partie etreme 5" du tube 5, munie d'une cannelure 13, reçoit par eoulissement une autre fibre optique 4B entourée d'un elniout 2B et de matière de remplissage durcie 6', comme décrit precedenrlent sur la fig. 9. Un bouchon fileté 15 permet de connecter et déconnecter la ribre optique 4B.Cet ensemble a également été obtenu avec un calibre dont le tube 5 avait une extrémité 5" filetée pour recevoir le bouchon fileté 15. Les deux parties d'un tel connecteur ne sont plus appairées entre elles, mais réalisées à partie d'un calibre unique. La seule précision exigée est celle du diamètre intérieur des tubes 5 utilisés. Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de réalisation, faisant également l'objet de la présente invention, comporte, comme représenté schématiquement sur la fig. 4, deux dispositifs d'avance lente 21, 22 disposés pour coopérer respectivement avec deux éléments mécaniques de dépla- cement 8a, 8b disposés au moins approximativement à 900 l'un de autre par rapport à l'emplacement du tube. Ces dispositifs d'avance lente 21, 22 sont prévus pour déplacer radialement au tube les éléments de déplacement 8a, 8b suivant deux directions opposées 23, 24, respectivement 25, 26. Ils sont constitués par exemple par des manivelles ou par des moteurs pas a pas. Les deux éléments de déplacement 8a, 8b sont liés cinématiquement avec l'embout 2 correspondant (fig. 4), par exemple par deux autres ele- ments mécaniques de déplacement 8c, 8d, diamétralement opposés aux deux premiers 8a, 8b, par rapport au tube, poussés par des moyens élastiques 27 en appui contre l'embout 2. L'un au moins des deux premiers éléments de déplacement 8a, 8b est prévu pour être actionné par un dispositif d'oscillation 28 prévu pour le faire osciller à cadence rapide, d'une distance égale à une dimensiontranp versale, la largeur par exemple, de la surface à explorer. C'est ltélement 8a qui est ainsi susceptible d'osciller rapidement, suivant 23 puis 24, sur une largeur de Q,l mm par exemple. Le dispositif d'oscillation 28 peut être constitué essentiellement par exemple, d'un système électromagnétique Du mécanique, d'un quartz, d'un diapason. Pendant que le dispositif d'oscillation 28 fait ainsi osciller à car dence rapide alternativement suivant 23, 24, l'élément de déplacement an et l'embout 2, le dispositif d'avance lente 22 déplace lentement l'élément de déplacement 8b et le même embout 2, d'abord suivant 25 jusqu'à ce que le détecteur 12 (fig. 5,7) ait détecté une valeur extrême, puis suivant 26 pour revenir au point correspondant à cette valeur extrême. C'est ensuite au tour de l'autre dispositif d'avance lente 21 de déplacer seul suivant 23, à vitesse lente, jusqu a ce que le détecteur 12 détecte également une valeur extrême, l'élément de déplacement 8a et l'embout 2. Le centrage Dp timun des deux fibres 3 et 4 est ainsi obtenu. Sans sortir du cadre de la présente invention, les fonctionnements successifs. d'abord du dispositif d'avance lente 22 et du dispositif d'os- ù'avrtce, cillation 28, puis de l'autre dispositif'lente 21, peuvent entre commandes par un système électronique capable en outre de mémoriser successivement les positions optimum correspondantes des élements de déplacement 8b et 8a, positions dans lesquelles le détecteur 12 détecte des valeurs extrêmes, puis de revenir a ces positions. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'une connexion entre deux fibres optiques (3, 4), dans lequel, avant d'être immobilisés bout à bout l'un par rapport à l'autre, les coeurs des deux fibres sont alignés entre eux en utili sant un instrument de mesure (12) prévu pour détecter, d'un côté du point de connexion, dans l'une des fibres, une valeur extrême résultant d'un signal injecté dans l'autre fibre en direction du point de con nexion, cette valeur extrême correspondant à un alignement optimum des coeurs des deux fibres optiques, caractérisé en ce que la partie extrê me (3') de la première fibre optique (3) est au moins approximativement centrée à l'interieur d'une première partie extrême (5') d'un tube (5), avant d'être immobilisée dans cette première partie extrême, puis la partie extrême (4') de la seconde fibre optique (4), entourée par un embout (2) dont elle est solidaire, est introduite axialement dans le tube (5) et son extrémité est amenée en contact avec l'extrémité de la première fibre optique (3), l'extrémité de la seconde fibre optique (4) étant alors déplacée dans un plan (P) perpendiculaire à l'axe de la pre mière fibre (3) jusqu a ce que l'extrémité de son coeur soit exactement alignée avec celle du coeur de cette première fibre optique (3), cette position étant obtenue lorsque l'instrument de mesure (12) détecte la valeur extrême, la seconde fibre optique (4) étant alors immobilisée dans une position fixe par rapport au tube (5), par une matière durcis sable de remplissage (ó) introduite dans le tube (5) autour de l'embout (2). 2. Procédé de réalisation, selon la revendication 1, caractérisé en ce que la seconde fibre optique (4) est déplacée dans un plan perpendiculaire (P) à l'axe de la première fibre (3), en explorant de façon systémati que une surface prédéterminée, au moins jusqu"à ce que l'instrument de mesure (12) détecte la valeur extrême. 3. Procédé de réalisation, selon l'une quelconque des revendications l ou 2, caractérisé en ce que, pour aligner exactement les coeurs des deux fibres optiques (3, 4), l'embout (2) entourant la seconde fibre (4) est déplacé transversalement par des éléments mécaniques de déplacement (8a, 8b, 8c, 8d) introduits temporairement radialement à travers respective ment des orifices (7t) traversant la paroi du tube (5). 4. Procédé de réalisation, selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'extrémité du coeur de la seconde fibre opti que (4) est d'abord centrée avec l'extrémité du coeur de la première fi bre optique (3), par des éléments mécaniques de déplacement (l8) agis sant sur la partie avant de l'embout (2) de la seconde fibre (4), puis la partie arrière du même embout (2) est déplacée radialement par des é liements mécaniques de déplacement (18'), pour aligner toute la partie extrême (4') du coeur de la seconde fibre optlque (4) avec la partie ex treme (3') du coeur de la première fibre optique (3). 5. Dispositif de connexion pour fibres optiques, réalisé par le procédé se- lon l'une quelconque des revendications 1 à 4 comportant deux fibres optiques (5, 4) dont la partie extrême (3t, 4') de l'une au moins est entourée d'un embout (1, 7 dont elle est solidaire, ces fibres étant maintenues bout à bout dans ,-m tube (5) commun, caractérisé en ce qu'il comporte des orifices d'accès (7, 7';; 17, 17'), répartis à la périphérie du tube (5), s'étendant radialement à travers la paroi du tube et, jus qu'à l'embout (1, 2) qui y est logé, à travers une matière de remplis sage durcie (6) disposée dans le tube autour de l'embout (1, 2) et des deux fibre optiques, ces orificesétant dimensionnés pou permettre le passage des éléments mécaniques de déplacement (8a, 8b, 8c, 8d; 18, 18'). 6. Dispositif de connexion, selon la revendication 5, caractérisé en ceque le tube (5) comporte, autour d'au moins un embout (2), un premier grou pe d'orifices d'accès (;7) disposés à proximité immédiate de la partie avant de l'embout (2), partie entourant l'extrémité de la fibre (4) à connecter, et un second groupe d'orifices d'accès (17') disposés à l'au- tre extrémite de l'embout (2). 7. Dispositif de connexion, selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que deux embouts (1, 2) entourant chacun la partie extrême (3', 4') d'une fibre optique (3, 4) sont fixés à demeure face à face dans le tube (5) par une matière de remplissage durcie (6) dispo sée autour d'eux. 8. Dispositif de connexion, selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce qu'au moins un embout (2) entourant la partie ex trême (4') d'une fibre optique (4) est solidaire de la matière de rem plissage durcie (6') qui 11entoure, qui est elle-même séparable, par coulissement, de la partie interne correspondante (5'') du tube (5) et de la matière de remplissage durcie (6) entourant la partie extreme (3') de l'autre fibre optique (3), au moins une partie profilée de position nement (]3) étant prévue à l'intérieur du tube (5), pour positionner an gulairement la matière de remplissage durcie (6') entourant l'embout (2), par rapport au tube (5), da,ls une seule position angulaire relative. 9. Dispositif de connexion selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce qu'au moins un embout (2) entourant la partie ex trême (4') d'une fibre optique (4) est séparable, par coulissement, de la matière de remplissace durcie (6') qui l'ssntoure5 qui est ellenême so lidaire du pourtour intérieur du tube (5) et de la partie extrême (3') de l'autre fibre (3), au moins une partie profilée de positionnement (13a) étant prévue sur le pourtour de l'embout (2), pour positionner atr gulairement cet embout (2) par rapport à la matière de remplissage dur cie (6') qui l'entoure, dans une seule position angulaire relative. 10. Dispositif de connexion selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que la partie extrême (3') d'une première fibre op tique (3) est centrée avec précision dans la première partie extrême (5') d'un tube (5) et constitue, avec ce tube, un calibre pour la réa lisation successive d'embouts (2A, 2B...) entourés ou non de matière de remplissage durcie (6'), embouts entourant respectivement la partie ex trême de secondes fibres optiques (4a, 4b) dont le coeur est, chaque fois, aligné avec celui de la première fibre optique (3), le tube (5) étant solidaire du calibre ou de chacun desdits embouts (2A). 11. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte deux dispositifs d'avance lente (21, 22), disposés pour coopérer respectivement avec deux éléments de dépla cement disposés au moins approx-.mativement à 90 l'un de l'autre par rapport à l'emplacement du tube, ces deux éléments de déplacement étant liés cinematiquement avec l'embout correspondant, l'un au moins des deux éléments de déplacement étant prévu pour être actionné par un disposés tif d'oscillation prévu pour le faire osciller, à cadence rapide, d'une distance égale à une dimension transversale de la surface à explorer, pendant que l'autre élément de déplacement est actionné par son disposi tif d'avance lente, sur une distance égale à l'autre dimension trans versale de la surface à explorer, ou au moins jusqu là ce que l'instru ment de mesure détecte la valeur extrême.