Brevet FR2572069A1 — publié le 19860425

La présente invention se rapporte à une composition réfractaire à appliquer au pistolet pour une utilisation dans le garnissage des creusets de hauts fourneaux ou récipients pour recevoir la fonte en gueuse, et plus particulièrement elle se rapporte à une composition réfractaire à utiliser pour l'application au pistolet, ayant une forte capacité d'adhérence, une haute résistance, une faible porosité et une forte résistance à la corrosion. Jusqu'à maintenant, le garnissage des creusets de hauts fourneaux et récipients pour la fonte en gueuse était formé une utilisant des briques réfractaires ou un réfractaire monolithique appliqué par impression, coulage, moulage par vibrations et analogues. Récemment cependant, le coulage est devenu la technique prédominante pour le garnissage des creusets de hauts fourneaux afin de réduire la main-d'oeuvre et les prix et d'améliorer les conditions de travail. Un matériau à couler se compose d'une composition réfractaire coulable contenant 15 à 25% en poids d'un ciment conventionnel d'alumine. Cette composition réfractaire coulable présente des inconvénients tels qu'une rupture lors d'un séchage rapide par suite de la déshydratation rapide du ciment d'alumine, une mauvaise résistance dans une région de températures intermédiaires, la réduction de la résistance aux scorieset la réduction de la résistance à chaud du fait de la présence de CaO dans le ciment d'alumine. Ces inconvénients sont cependant sensiblement allégés en employant un réfractaire coulable à faible teneur en ciment ou un réfractaire coulable exempt de ciment d'alumine o l'on utilise des poudres réfractaires superfines et un défloculant, tandis que la quantité du ciment d'alumine à utiliser est rendue aussi faible que possible, et les réfractaires coulables ci-dessus mentionnés, appelés ci-après réfractaires coulables à faible teneur en ciment, peuvent être utilisés sans aucun problème du point de vue durabilité. Cependant, le coulage nécessite le mélange sur place des matériaux composants par un grand mélangeur et des opérations de charpenterie qui sont assez fastidieuses. Il présente d'autres inconvénients comme une longue période de durcissement à la fin de laquelle la charpente se dégage et également une longue période de séchage. Ainsi, le coulage n'est pas encore une technique satisfaisante d'application. L'application au pistolet est préférable au coulage comme technique pour appliquer des garnissages à des creusets et récipients pour de la fonte en gueuse, parce qu'elle ne nécessite pas le mélange sur place et la charpenterie. Ainsi, elle permet la réduction de main d'oeuvre et des prix d'équipement et peut être efficacement utilisée pour réparer une _dégradation locale d'un garnissage par application au pistolet à froid ou à chaud. Dans le cas d'une opération conventionnelle d'application au pistolet effectuée en mélangeant de l'eau et un matériau pulvérulent d'application au pistolet à la tuyère. d'un pistolet vaporisateur, le matériau pulvérulent d'application au pistolet étant transféré par de la pression à la tuyère, la teneur en eau est assez élevée (10-20% en poids du poids total du mélange de l'eau et du matériau pulvérulent). Cela produit un plus faible rapport d'adhérence et une plus faible densité tassée du matériau qui adhère que pour un matériau coulé contenant 4-8% en poids d'eau, avec pour résultat une plus faible durabilité. Pour cette raison, actuellement,l'On n'utilise l'application au pistolet que pour réparer une dégradation locale des garnissages. Par conséquent, de nombreux efforts ont été faits afin de réduire la teneur en eau des compositions réfractaires à appliquer au pistolet, et des recherches intensives ont été faites concernant la dimension du grain des particules dans le composant particulaire, le choix d'un liant efficace pour des compositions réfractaires à appliquer au pistolet, la forme de la tuyère du pistolet vaporisateur, et analogues. Cependant, malgré ces efforts et ces recherches, une composition réfractaire satisfaisante pour application au pistolet n'a pas encore été obtenue. Par exemple, la simple addition d'un déflo- culant à la composition réfractaire à appliquer au pistolet est insuffisante, car il faut au moins 3-5 secondes pour défloculer les poudres réfractaires superfines. Cela est trop long, car il faut moins d'une seconde pour que la composition réfractaire à appliquer au pistolet atteigne la surface voulue à enduire en partant du point o l'eau est mélangée à une composition pulvérulente et ainsi on ne peut obtenir une défloculation suffisante. Les présents inventeurs ont découvert qu'une composition réfractaire coulable à faible teneur en ciment contenant une très faible teneur en ciment d'alumine, des poudres superfines et un défloculant- en combinaison et ayant une faible teneur en eau pouvait être utilisée avec succès en tant que composition à appliquer au pistolet afin d'obtenir un garnissage de haute densité,si une portion de poudre fine comprenant une portion de poudres fines d'un agrégat réfractaire séparée de portions de grains grossiers/fins de l'agrégat réfractaire, des poudres réfractaires superfines et un défloculant sont mis en bouillie ensemble et si la bouillie résultante est utilisée à la place de l'eau dans la composition conventionnelle de revêtement par vaporisation. Ainsi, la bouillie est mélangée à une tuyère du pistolet vaporisateur avec les grains grossiers/fins de l'agrégat réfractaire. La présente invention a pour objet une composition réfractaire en deux parties à appliquer au pistolet produisant un garnIssage ayant une haute qualité qui est comparable à celui résultant d'une installation de coulage en ce qui concerne sa densité. Ainsi, la présente invention se rapporte à une composition réfractaire perfectionnée en deux parties à appliquer au pistolet pour une utilisation pour le garnissage de creusets et récipients recevant de la fonte en gueuse, comprenant une matière première réfractaire comprenant 84-98% en poids d'un agrégat réfractaire consistant en grains grossiers/fins et poudres fines, 12-2% en poids de poudres réfractaires superfines ayant une granulométrie au plus de 10 lu et 4-0% en poids de ciment d'alumine, un agent défloculant et de l'eau et/ou de la silice colloidale, le perfectionnement résidant dans le fait que la composition réfractaire à appliquer au pistolet comprend une première partie (partie A) composée des grains grossiers/fins d'un agrégat réfractaire ou l'on mélange 0,05-0,5% en poids pour 100% en poids de la matière première réfractaire, d'un accélérateur de durcissement, et une seconde partie (partie B) qui est une bouillie composée des poudres fines restantes de l'agrégat réfractaire, des poudres réfractaires superfines, 0,01-0,5 % en poids pour 100 % en poids de la matière première réfractaire, d'un agent défloculant, et 4-10% en poids pour 100% en poids de la matière première réfractaire, d'eau et/ou de silice colloidale, le ciment d'alumine étant incorporé dans la partie A et/ou la partie B. La présente invention envisage également un procédé pour le garnissage de la surface interne de creusets ou récipients pour de la fonte en gueuse par application au pistolet des compositions réfractaires ci-dessus. Une explication plus détaillée de la présente invention sera donnée ci-après. La composition réfractaire appropriée à une utilisation sous la forme de composition à appliquer au pistolet se compose d'une partie composée de grains grossiers/fins de l'agrégat réfractaire et d'une partie composée de poudres fines sous la forme d'une bouillie (que l'on appelera ci-après partie en bouillie). L'agrégat réfractaire que l'on peut employer selon la présente invention comprend une partie majeure d'au moins une matière première d'oxyde choisie parmi l'alumine,du spinelle du type alumine/magné- sie, de l'alumine à haute teneur, de la chamotte, de l'agalmatolite, de la silice et analogues et une partie mineure d'au moins une matière première sans oxyde choisie parmi le carbure de silicium, le nitrure de silicium, le nitrure de ferro-silicium, le carbone, le brai, Si métallique, Al métallique, le carbure de bore et analogues. La quantité de l'agrégat réfractaire à incorporer dans la matière première réfractaire est comprise entre 84 et 98% en poids pour 100% en poids de la matière première réfractaire. La granulométrie des grains grossiers/fins est supérieure à 74 um et de préférence de 0,3-5 mm. Les grains grossiers/fins indiqués ici signifient ceux ayant une dimension de particule supérieure à 74,um comme on l'expliquera ci-après. Aux grains grossiers/fins de l'agrégat réfractaire, on ajoute un accélérateur de durcissement tel qu'un sulfate comme le sulfate de sodium, le sulfate de potassium, le sulfate de calcium, un nitrate tel que le nitrate de sodium, le nitrate de potassium, un carbonate tel que Na2C0o3, K2C03 et Li2C0o3, un silicate tel que du silicate de sodium et du silicate de potassium, Ca(OH)2 ou analogues. Un ou plusieurs de ces accélérateurs de durcissement est utilisé en une quantité de 0,05-0,5% en poids pour 100 % en poids de la matière première réfractaire. Il est possible d'ajouter tout ou une partie du ciment d'alumine à la partie des grains grossiers/fins. La sorte et la quantité de l'accélérateur de durcissement peuvent être ajustéesselon le moment ou la saison d'emploi et l'épaisseur du matériau appliqué. Une quantité minuscule d'eau peut être ajoutée afin d'empêcher la poussière. La partie de bouillie se compose de poudres fines comprenant un mélange des poudres fines restantes de l'agrégat réfractaire, un défloculant et des poudres réfractaires superfines, o est éventuellement incorporé du ciment d'alumine, et 4-10% en poids, pour 100% en poids, de la matière première réfractaire, d'eau ou de silice colloidale ou un mélange d'eau et de silice colloidale afin de former la bouillie. La viscosité de la bouillie doit de préférence être au plus de 1500 centipoises (cP). La dimension du grain des poudres fines utilisées dans la partie bouillie de la présente invention correspond à celle de la portion de poudre fine d'un réfractaire coulable conventionnel. Cependant, jusqu'à la présente invention, personne n'a jamais proposé la séparation de la portion de poudre fine et de la portion à grains grossiers et son incorporation dans une bouillie. La granulométrie de la poudre fine dans la partie de bouillie est déterminée par la viscosité de la bouillie résultant de l'effet défloculant d'un mélange d'agrégat réfractaire et de poudres réfractaires superfines et les conditions optimales de vaporisation comme le diamètre des pores de la tuyère de vaporisation et la pression appliquée au conduit de l'équipement d'application au pistolet. Par suite d'expériences intensives, la granulométrie de la portion de poudre fine a été déterminée comme étant de préférence au plus 7= de 74 pm. Les poudres réfractaires superfines doivent avoir une granulométrie qui est au plus de 10 pm et de préférence au plus de I pm. On les choisit parmi l'argile, le kaolin, la fleur de silice obtenue comme sous produit de la production du ferro-silicium et du métasilicium, la silice hydratée, le noir de carbone, la silice formée dans un procédé en phase gazeuse, l'alumine, l'oxyde de titane et l'alumine calcinée. Une ou plusieurs de ces poudres réfractaires superfines peut être employée. Les poudres réfractaires superfines doivent constituer 2-12% en poids des matières premières réfractaires. Si la quantité des poudres réfractaires superfines est inférieure à 2% en poids, l'on ne peut pas obtenir un effet suffisant de réduction de l'eau tandis que si elle dépasse 12% en poids, un rétrécissement du matériau appliqué après chauffage augmente, ce qui n'est pas souhaitable. La granulométrie des poudres réfractaires superfines doit être au plus de 10 "m et de préférence au plus de 1 jum. Si la granulométrie est supérieure à 10 um, l'effet de réduction d'eau que l'on peut obtenir avec l'agent défloculant devient plus faible. Avec une dimension de particule de 1 jum ou moins, l'effet de réduction d'eau devient remarquable. Comme ciment d'alumine, on peut de préférence utiliser un ou plusieurs parmi ALCOA CA-25 (dénomination commerciale d'un ciment produit par ALCOA, Denka High Alumina Cement Super (dénomination commerciale d'un ciment produit par Denka Co. Japon), CECAL 250 (dénomination commerciale d'un ciment produit par Lafarge Fondu International), cimentsd'alumine JIS N 1 et NI 2 (JIS = norme industrielle japonaise) ou aluminate de calcium qui constituent le ciment d'alumine ci-dessus mentionné. La quantité totale du ciment d'alumine à employer doit être de 4,0-0% en poids de la matière première réfractaire. Si la quantité du ciment d'alumine est supérieure à 4% en poids, la résistance à la corrosion et la résistance aux vibrations diminuent. Comme le ciment d'alumine produit, lorsqu'il est transformé en une bouillie, une viscosité variant intensément à l'hydratation, on peut l'ajouter soit à une portion desgrains grossiers/fins (partie A) ou à la bouillie (partie B) ou aux deux selon l'application. En ce qui concerne l'agent défloculant, on peut de préférence en employer un ou plusieurs parmi un produit d'addition de formaldéhyde de l'acide naphtalène sulfonique, des sels de lignine sulúonate, du phosphate de potassium et analogues. La quantité totale des agents défloculants employés doit être de 0,01-0,5% en poids pour 100% en poids de la matière première réfractaire. Si la quantité de l'agent défloculant est inférieure à 0,01% en poids, l'on ne peut obtenir un effet adéquate de dispersion, tandis que si elle dépasse 0,5% en poids, l'effet optimal de dispersion ne peut être atteint. Enfin, le rapport pondérai grains grossiers/fins (partie A)/bouillie (partie B)est de préférence de 60/40 à 75/25. Les exemples qui suivent illustreront plus concrètement la présente invention mais il faut noter que le cadre de la présente invention n'est pas limité à ces exemples. Exemple 1. Une composition réfractaire en deux parties à appliquer au pistolet a été préparée comprenant une partie de grains grossiers/fins (partie A) contenant 0,15% en poids d'hydroxyde de calcium en tant qu'accélérateur de durcissement en plus des composants indiqués au tableau 1, et une partie en bouillie (partie B) contenant les composants indiqués au tableau 1, o l'on a mélangé 0,1% en poids de phosphate condensé de sodium ayant un pH de 5,5 en tant qu'agent défloculant La partie résultante à grains grossiers/fins (partie A) et la bouillie (paftie B) ont été mélangées à la portion de tuyère d'un pistolet à fonctionnement continu qui délivrait 70kg/mn à une pression de ligne de 3 bars pour la partie A et à une pression de ligne de 6 bars pour la partie B et l'on a appliqué en vaporisant, au pistolet, à la surface des briques d'agalmatolite maintenues à une température ordinaire, 600 C, 800 C et 1000 C. La qualité des dépôts résultants a été examinée. Séparément, une composition réfractaire convention- nelle pour application au pistolet composée des mêmes matières premières que ci-dessus à l'exception que l'on a utilisé du silicate de sodium ou du ciment d'alumine en tant que liant et que l'on n'a pas utilisé de partie en bouillie, a été enduite par application au pistolet en utilisant les mêmes conditions que ci-dessus. Les résultats sont montrés au tableau 2. Tableau 1 Partie à grains fins/grossiers Exemple 1 (partie A) % en poids Alumine frittée (maille US 6-48) 67.7 boulettes de brai 1 ciment à forte teneur en alumine 4 poudre d'aluminium métallique 0,3 hydroxyde de calcium +0,15 Partie en bouillie (partie B) carbure de silicium (au plus maille US 200) 18 alumine calcinée (au plus 10 jum) 7 argile 2 phosphate condensé de sodium (pH 5.5) +0,05 eau +6 Exemple de Exemple de Exemple de comparaison i comparaison 2 comparaison 3 alumine frittée (maille US 6-48) 67 74 67.7 carbure de silicium (au plus maille US 200) 15 15 18 alumine calcinée (au plus pum) 7 7 7 argile - - 2 boulettes de brai 1 1 1 ciment à forte teneur en alumine 10 - 4 silicate de sodium pulvérulent No 3 - 3 - phosphate d'alumine - +0,5 - poudre d'aluminium métallique - - 0,3 phosphate condensé de sodium (pH 5. 5) - +0,1 hydroxyde de calcium - +0,15 Note: le symbole "+" indique "% en poids" par rapport au poids total des autres composants n'ayant pas le symbole "+". Ci-après le symbole "+" a la même signification. Tableau 2 Technique d'application Exemple 1 Exemple de Exemple de Exemple de comparai- comparai- comparai- son 1 son 2 son 3 Rapport d'adhérence (%) applica- applica- applicacoulage tion au cation au cation au pistolet pistolet pistolet à température ordinaire 95 90 90 - à 600 C 95 55 85 - à 800 C 90 30 85 - à 1000 C 85 25 75 - Propriétés du dépôt porosité apparente (%) 20,3 31,3 29,3 20,2 après application au pistolet à température ordinaire et combustion - à 1000 C pendant 3 heures résistance à l'écrasement, 104Pa,après combustion 3433 667 736 4120 à 1000 C pendant 3 heures quantité d'eau requise pour l'application 6,0 15,0 11,0 5,5 à température ordinaire Comme cela est apparent sur le tableau 2, l'ex;emole de c&mparaison i dans lequel on a utilisé un c,, iiient dal.mine comme liant, a montré un bon rapport d'adhérence aux températures ordinaires mais le rapport d'adhérence a rapidement diminué aux températures supérieures. L'exemple de comparaison 2 o l'on a utilisé le silicate de sodium comme liant a montré un rapport d'adhérence semblable à celui de l'exemple 1 de la présente invention o l'on utilise une composition réfractaire en deux parties mais les exemples de comparaison nécessitent bien plus d'eau pour l'application au pistolet et les propriétés physiques du dépôt brûlé comme la résistance à l'écrase- ment et la porosité sont mauvaises. Il faut noter que l'exemple 1 produit sensiblement la même qualité du dépôt que l'exemple de comparaison 3, qui avait à peu près la même composition réfractaire que l'exemple i mais qui était appliqué en coulant au lieu de l'utilisation du pistolet. Ainsi, la présente invention peut produire un dépôt de haute qualité égale, par sa qualité, à un dépôt coulé mais sans présenter les inconvénients du coulage. Exemple 2 Une composition réfractaire en deux parties appliquée au pistolet a été préparée en mélangeant une partie à grains grossiers/fins telle que montrée au tableau 3 avec 0,1% en poids, sur la base de la matière première réfractaire, de métasilicate de sodium anhydre pour former la partie A et en mélangeant les poudres fines/superfines indiquées au tableau 3 avec 0,1 % en poids de tétrapolyphosphate de sodium en tant que défloculant, 4% en poids de silice colloïdale (20% de SiO2 solide) et 3, 5% en poids d'eau pour 100% en poids de matière première réfractaire, pour former une partie en bouillie (partie B). La composition résultante a été enduite par application au pistolet à la surface de briques d'agalmatolite en utilisant un pistolet vaporisateur continu à la partie de tuyère duquel la partie A et la partie B ont été mélangées. Les conditions d'application au pistolet étaient une allure de 70 kg/mn, et une pression de ligne de 3 bars pour la partie A et une pression de ligne de 6 bars pour la partie B. La qualité du dépôt enduit résultant a été examinée et les résultats sont montrés au tableau 4. Séparément, une composition identique a été coulée à la surface de la même brique que ci- dessus, la qualité du coulage est également montrée au tableau 3. Comme cela est apparent sur le tableau 3, la composition réfractaire en deux parties à appliquer au pistolet selon la présente invention produit un dépôt ayant une qualité qui est comparable à celui obtenu par une application de coulage. Tableau 3 Partie à grains fins/grossiers (partie A) % en poids alumine frittée (maille US 6-48) 57,7 Carbure de silicium (maille US 14-200) 12 graphite (brai traité,au plus lmm) 3 métasilicate de sodium anhydre +0,1 eau +0,2 Partie en bouillie (partie B) carbure de silicium (au plus maille US 200) 18 alumine calcinée(au plus 10 um) 7 argile 2 carbure de bore (au plus maille US 200) 0,3 polytétraphosphate du sodium +0,1 silice colloidale (20% de SiO2 solide) +4 eau +2,5 Technique application coulage d'application au Propriétés du dépôt pistolet C - 24 h - -0,03 -0,09 changement linéaire 1000 C - 3 h -0,06 -0,06 1500 C - 3 h -0,06 -0,03 résistance à 110 C - 24 h 1530 1177 l'écrasement 1000 C - 3 h 7357 5788 (104Pa) 1500 C - 3h 9516 8633 C - 24 h 17,5 17,3 porosité apparente 1000 C - 3h 19,6 19,1 (%) 1500 C - 3h 19,4 19,2 quantité d'eau employée 6, 0 6,0 (%) Exemple 3 Une composition réfractaire en deux parties à appliquer au pistolet a été préparée en mélangeant les composants à grains grossiers/fins indiqués au tableau 4 à 0,3% en poids de métasilicate de sodium anhydre en tant qu'accélérateur de durcissement pour former la partie A et en mélangeant les poudres fines superfinestellesqu'indiquéesau tableau 4 à 0,1 % en poids de tétrapolyphosphate de sodium en tant qu'agent défloculant, 3,5% en poids de silice colloïdale et 4,0% en poids d'eau, pour 100% en poids de la matière première réfractaire, pour former une partie en bouillie (partie B). Les compositions résultantes en deux parties ont été enduites par application au pistolet en utilisant les mêmes conditions qu'à l'exemple 2. Séparément, un coulage a également été effectué avec la même composition à l'exception que l'on n'a pas utilisé la bouillie (partie B). La qualité du dépôt ainsi obtenu a été examinée et les résultats sont montrés au tableau 4. Comme cela est apparent sur le tableau 4, le présent exemple offre la même qualité que celle pouvant être obtenue par une application de coulage. Tableau 4 Partie à grains fins/grossiers en poids (partie A) bauxite brûlee émaille US 6-48) 62,8 carbure de silicium (au plus maille US 48) 5 boulettes de brai 2 ciment à forte teneur en alumine 0,2 métasilicate de sodium anhydre +0,3 Partie en bouillie (partie B) bauxite brulée (au plus maille US 48) 8 carbure de silicium (au plus maille US 200) 10 alumine calcinée 9 fleur de silice 3 tétrapolyphosphate de sodium +0,1 silice colloidale (20% SiO2 solide) +3,5 eau 4 Technique d'application Application au coulage pistolet C - 24h 0,00 -0,06 changement linéaire (%) 1000 C - 3h - 0,06 -0,00 1500 C - 3h + 0,28 +0,46 C - 24h 1177 981 Résistance à l'écrasement1000 C - 3h 5199 4807 (104 Pa) 1500 C - 3h 4709 3041 C - 24h 19,9 19,8 Porosité apparente(%) 1000 C - 3 h 23,0 22,8 1500 C - 3 h 22,1 22,3 La composition réfractaire en deux parties appliquée au pistolet comprenant la partie à grains grossiers/fins (partie A) et la partie en bouillie (partie B) selon la présente invention peut être utilisée pour une application au pistolet en utilisant un équipement d'application au pistolet comprenant un pistolet conventionnel fonctionnant de manière discontinue ou continue, un réservoir de bouillie et une tuyère pour l'application au pistolet en mélangeant la partie à grains grossiers/fins (partie A) à la partie en bouillie (partie B) à l'endroit de la tuyère. La présente invention utilisant la composition réfractaire en deux parties à appliquer au pistolet permet d'augmenter le rapport d'adhérence du matériau réfractaire appliqué et également la densité du dépôt et ainsi offre un dépôt de même qualité que celui obtenu par une application de coulage. 18 2572069 R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Composition réfractaire en deux parties pour application au pistolet, appropriée au garnissage de creusets et récipients reçevant de la fonte en gueuse du type comprenant, dans l'ensemble, une matière première réfractaire composée de 84-98% en poids d'un agrégat réfractaire consistant en une portion à grains grossiers/fins et une portion de poudre fine, 12-2% en poids d'une poudre réfractaire superfine ayant une granulométrie au plus de 10 pm, et 4-0% en poids d'un ciment d'alumine, un agent défloculant et un ou plusieurs parmi l'eau et de la silice colloidale, caractérisée en ce que ladite composition comprend une partie à grains grossiers/fins (partie A) composée de ladite portion à grains grossiers/fins dudit agrégat réfractaire qui contient 0,05 à 0,5% en poids d'un accélérateur de durcissement, pour 100% en poids de ladite matière première réfractaire, et une partie en bouillie (partie B) comprenant la poudre fine restante de l'agrégat réfractaire, la poudre superfine, 0,01-0,5% en poids d'un agent défloculant pour 100% en poids de ladite matière première réfractaire et 4-10% en poids d'un ou plusieurs de l'eau et de la silice colloidale pour 100% en poids de la matière première réfractaire, ledit ciment d'alumine étant incorporé dans au moins l'une des parties A ou B. 2. Composition selon la revendication 1 caractérisée en ce que l'agrégat réfractaire comprend une quantité majeure d'au moins une matière première réfractaire d'oxyde choisie parmi l'alumine, du spinelle du type alumine-magnésie, de l'alumine à forte teneur, de la chamotte, de l'agalmatolite, et de la silice et une quantité mineure d'au moins une matière première réfractaire sans oxyde choisie parmi le carbure de silicium, le nitrure de silicium, le nitrure de ferro-silicium, le carbone, le brai, le silicium métallique, l'aluminium, et le carbure de bore. 3. Composition selon la revendication 1 caractérisée en ce que la granulométrie des grains grossiers/fins de l'agrégat réfractaire précité est supérieure à 74 >jm, de préférence de 0,3-5mm. 4. Composition selon la revendication I caractérisée en ce que le rapport de la partie A à la partie B est dans la gamme de 60/40 à 75/25. 5. Composition selon la revendication 1 caractérisée en ce que la poudre réfractaire superfine précitée comprend au moins une substance choisieparmi l'argile, le kaolin, la fleur de silice obtenue en tant que sousproduit de la production du ferro-silicium et du méta-silicium, la silice hydratée, le noir de carbone, la silice produite par une technique en phase vapeur, l'alumine, l'oxyde de titane et l'alumine calcinée. 6. Composition selon la ravendication 1 caractérisée en ce que la poudre réfractaire superfine a une granulométrie au plus de 10 pm -et de préférence au plus de I um. 7. Composition selon la revendication I caractérisée en ce que l'agent défloculant précité comprend au moins une substance choisie parmi un produit d'addition de formaldéhyde de l'acide naphtalène sulfonique, du sel de lignine sulfonate et du phosphate de sodium. 8. Composition selon la revendication I caractérisée en ce que l'accélérateur de durcissement précité comprend au moins une substance choisie parmi le sulfate de sodium, le sulfate de potassium, le sulfate de calcium, le nitrate de sodium, le nitrate de potassium, K2C03, Na2Co3, Li203, le silicate de sodium, le silicate de potassium et Ca(OH)2. 9. Composition selon la revendication 1 caractérisée en ce que le ciment précité d'alumine est choisi parmi ALCOA Ca-25, Danïika high alumina Cement Super, CECAR 250,ciment d'alumine J.I.S. N 1 et N 2 et aluminate de calcium qui est un composant d'un ciment d'alumine. 10. Procédé de garnissage de creusets ou récipients pour de la fonte en gueuse par application au pistolet d'une composition réfractaire selon la revendication 1, l'addition de la partie A et de la partie.B a une tuyère d'un pistolet vaporisateur pour enduire le mélange résultant à la surface interne du creuset ou du récipient.