Brevet FR2570691A1 — publié le 19860328

2570o'691 - l - DISPOSITIF ET PROCEDE POUR BOMBER DES PLAQUES DE VERRE La présente invention concerne un dispositif et un procédé pour bomber, entre un moule supérieur et un moule inférieur, une plaque de verre chauffée jusqu'à son point de ramollissement dans un four. Différents procédés et dispositifs pour produire des plaques de verre bombées destinées à des applications dans le domaine automobile, sont connus dans la technique. Dans les procédés et dispositifs ainsi connus, la plaque de verre est chauffée dans un four jusqu'à son point de ramollissement, et la plaque de verre ainsi chauffée est introduite hori- zontalement, au moyen de rouleaux transporteurs, dans un poste de bombage o elle est bombée à la forme désirée. Les brevets américains n 3.476. 540 et 3.554.724 au nom de RITTER, Jr et al. décrivent un dispositif de bombage de plaques de verre dans lequel, lorsqu'une plaque de verre amol- lie thermiquement est placée sur des rouleaux transporteurs dans le dis- positif de bombage, un élément inférieur de moule, du type annulaire, est déplacé vers le haut pour amener la plaque de verre à se déformer, sous l'action des forces d'inertie et de pesanteur, en épousant la surface de formage de l'élément inférieur de moule. Le brevet américain n 3.734.706 au nom de RITTER, Jr décrit un dispositif de bombage de plaques de verre comprenant un dispositif de trempe rapide destiné à soumettre rapidement une plaque de verre à un refroidissement et à un revenu lorsqu'elle a été bombée de la manière susmentionnée. Dans le dispositif décrit, dans lequel la plaque de verre est soulevée des rouleaux transporteurs au moyen du moule inférieur du type annulaire, la plaque de verre fléchit ou se déforme dans sa partie cen- trale chauffée jusqu'au point de ramollissement, sous l'action des forces d'inertie, puisque la surface de formage de forme annulaire du moule in- férieur est inclinée en direction de son centre en se conformant à la forme de la plaque de verre concave. La zone centrale de la plaque de verre qui présente la déformation induite par l'inertie, reste en contact avec les rouleaux transporteurs pendant une durée de temps prolongée. Les parties de la plaque de verre qui sont maintenues en contact avec les rouleaux transporteurs se refroidissent plus rapidement que les autres parties de la plaque de verre, et elles sont sujettes à des défauts opti- ques. Les brevets américains no 4.197.108 et 4.272.274 au nom de FRANK et -2- al. décrivent un dispositif dans lequel un moule inférieur de formage ne présente pas une forme annulaire, mais est composé d'un bloc plein pourvu sur toute sa surface de plusieurs organes de formage allongés, ce moule inférieur de formage étant relevé pour soulever la plaque de verre des rouleaux transporteurs afin de bomber cette plaque de verre sur le moule inférieur deformage. Toutefois, dans la mesure o la zone marginale pé- riphérique de la surface concave de formage du moule inférieur, qui est la première surface avec laquelle la plaque de verre entre en contact, est inclinée en direction du centre du moule inférieur de formage, la plaque de verre chauffée tend également à se déformer dans sa partie cen- trale sous l'action des forces d'inertie lorsqu'elle est soulevée. La présente invention vise à éliminer les inconvénients sus- mentionnés présentés par les dispositifs et procédés conventionnels. La présente invention a ainsi pour objet de réduire autant que possible toute déformation induite par l'inertie dans la zone centrale d'une plaque de verre ramollie par chauffage, en vue de réduire la durée de temps pendant laquelle la plaque de verre reste en contact avec les rouleaux transporteurs, en réduisant ainsi les défauts optiques éventuel- lement engendrés dans la plaque de verre bombée. Pour ce faire, la présente invention propose un dispositif pour bomber une plaque de verre, comprenant un moule inférieur apte à être déplacé verticalement et comportant une première surface de formage tournée vers le haut destinée à mettre en forme la zone centrale de la plaque de verre, plusieurs rouleaux transporteurs destinés à transporter horizontalement la plaque de verre chauffée jusqu'à une position prescri- te au-dessus de ladite première surface de formage, un moyen contenu dans le moule inférieur pour recevoir les rouleaux transporteurs lorsque le moule inférieur est déplacé vers le haut, un moule annulaire principal apte à être déplacé verticalement et disposé autour dudit moule inférieur de manière espacée par rapport à la surface périphérique extérieur de ce dernier, ledit moule annulaire principal comportant une seconde surface de formage tournée vers le bas et destinée à mettre en forme le bord pé- riphérique de ladite plaque de verre, un moyen contenu dans ledit moule annulaire principal pour recevoir les rouleaux transporteurs lorsque le- dit moule annulaire principal est déplacé vers le haut, un moule annulai- -3- re auxiliaire apte à être déplacé verticalement disposé entre ledit moule inférieur et ledit moule annulaire principal, ce moule annulaire auxi- liaire comportant une surface portante tournée vers le haut destinée à supporter la plaque de verre entre la zone centrale et le bord périphéri- que de celle-ci, et un moyen contenu dans ledit moule annulaire auxiliaire pour recevoir les rouleaux transporteurs lorsque ledit moule annulaire auxiliaire est déplacé-vers le haut. La surface portante, tournée vers le haut, du moule annulaire auxiliaire est sensiblement plane dans le sens horizontal. - Des modes de réalisation préférés de la présente invention vont maintenant être décrits, à titre d'exemples nullement limitatifs, en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en élévation frontale montrant un dispositif de bombage de plaque de verre selon la présente invention; - la figure 2 est une vue en élévation latérale montrant le dispositif de bombage de plaque de verre de la figure 1; - la figure 3 est une vue en perspective montrant un moule in- férieur, un moule annulaire et un moule annulaire auxiliaire; - la figure 4 est une vue en élévation frontale montrant la position relative du moule inférieur et des rouleaux transporteurs; - la figure 5 est une vue de détail en coupe montrant, à plus grande échelle, la position relative du moule inférieur, du moule annu- laire et du moule annulaire auxiliaire; - les figures 6(A) et 6(B) sont des vues en élévation latérale montrant un poste de formage, illustrant les étapes successives d'un pro- cédé pour bomber une plaque de verre selon la présente invention; - la figure 7 est une vue en élévation frontale montrant un dispositif pour bomber une plaque de verre, incorporant un autre disposi- tif oscillateur; - la figure 8 est une vue en élévation latérale, partiellement en coupe transversale, montrant le dispositif pour bomber une plaque de verre de la figure 7; - la figure 9 est une vue en coupe transversale à plus grande échelle montrant une partie du dispositif pour bomber une plaque de verre selon la figure 8; 4 4- - la figure 10 est une vue de dessus montrant la structure illustrée sur la figure 9, la partie gauche du dessin étant vue depuis le plan I et la partie droite étant vue depuis le plan II; - la figure 11 est une vue en élévation frontale montrant la structure de la figure 10, la partie gauche du dessin étant vue depuis le plan III et la partie droite depuis le plan IV; - la figure 12 est une vue de détail en perspective, montrant un mécanisme au moyen duquel un chassis de support de moule annulaire est maintenu en prise avec des barres; et - les figures 13(A) et 13(B) sont des vues schématiques de dessus montrant le fonctionnement du dispositif oscillateur. Comme le montrent les figures 1 et 2, un dispositif 1 pour bomber une plaque de verre selon la présente invention est disposé à pro- ximité d'un four 2 comportant plusieurs rouleaux transporteurs 3 pour transporteur une plaque de verre G chauffée vers le dispositif de bombage 1. Le dispositif de bombage 1 comporte un chassis 4 dans lequel est logé un moule supérieur 5 (moule convexe) et un moule inférieur 6 (moule concave). Le moule supérieur 5 est fixé à un plateau de support 7 apte à être déplacé ou positionné vers le haut et vers le bas au moyen d'un moteur ou d'un vérin à fluide moteur (non représenté). Des longerons de support de rouleau 8, 8 sont fixés horizontalement au châssis 2 dans une position médiane dans le sens vertical, et des rouleaux transporteurs 9 sont montés à rotation sur et entre les longerons de support 8, 8, ces rouleaux transporteurs 9 étant pourvus d'axes s'étendant perpendiculaire- ment au sens de déplacement de la plaque de verre G dans le dispositif de bombage 1. Le moule inférieur 6 est apte à être déplacé vers le haut et vers le bas au moyen d'un vérin à fluide moteur 10 monté sur le fond ou plancher du châssis 4. Le moule inférieur 6 est représenté plus en détail sur les figures 3 à 5. Comme le montrent les figures 3 à 5, le moule inférieur 6 se présente sous la forme d'une structure creuse dans laquelle de l'air de refroidissement peut être introduit (figure 5, et possède une surface supérieur servant sensiblement en totalité de surface de formage concave - 5- à laquelle sont fixés des éléments d'isolation thermique 11 tels que, par exemple, des plaques de fibre de verre. La surface de formage du moule inférieur 6 comporte plusieurs ouvertures 6a s'ouvrant vers le haut. Com- me le montre la figure 5, le moule inférieur 4 comporte plusieurs buses de refroidissement 12 respectivement disposées dans les ouvertures 6a en vue de souffler de l'air de refroidissement sur la plaque de verre lors- que celle-ci est bombée. Les buses 12 peuvent présenter une structure quelconque à condition que leur extrémité antérieure ne fasse pas saillie vers le haut au-delà de la surface de formage du moule inférieur 6 ou des surfaces des éléments d'isolation thermique 11. Bien que le dessin ne le représente pas, le moule supérieur 5 présente également une structure creuse dont la surface inférieure sert sensiblement dans sa totalité de surface de formage convexe à laquelle sont fixés des éléments d'isolation thermique, et qui comporte, d'une manière identique au moule inférieur 6, des buses de refroidissement. Le moule inférieur 6 comporte plusieurs échancrures 13 dispo- sées hors de la zone d'interférence avec les buses 12, et s'étendant transversalement sur toute la largeur du moule inférieur 6 pour diviser la surface de formage en segments, ces échancrures 13 s'ouvrant vers le haut. Lorsque le moule inférieur 6 est relevé, les rouleaux transporteurs 9 pénètrent respectivement dans ces échancrures 13. Un moule annulaire principal 14 est disposé autour du moule inférieur 6 d'une manière espacée par rapport à la surface périphérique extérieure de ce dernier. Le moule annulaire 14 sert à mettre en forme le bord périphérique de la plaque de verre G en l'appuyant contre le moule supérieur 5 lorsque la plaque de verre G est pressée entre les moules in- férieur et supérieur 5, 6. Le moule annulaire 14 comporte une surface terminale supérieure 15 inclinée vers l'intérieur en se conformant à la forme du bord périphérique de la plaque de verre G. Ainsi que le montrent les figures 1 et 4, le moule annulaire 14 est fixé aux extrémités supé- rieures de bras 16 d'un dispositif oscillateur. Les bras 16 sont montés rigidement sur un sommier 30 apte à être déplacé alternativement, qui peut être mû par un moteur 17 par l'intermédiaire d'un mécanisme articulé 18. Lorsque le moteur 17 est activé, le moule annulaire 14 est animé d'un mouvement de va-et-vient linéaire ou circulaire. Le dispositif oscilla- - 6 - teur sert à soumettre la plaque de verre G à un revenu uniforme en fai- sant en sorte que l'air de refroidissement soit soufflé de manière uni- forme sur la surface de la plaque de verre G depuis les moules supérieur et inférieur 5, 6 pendant que la plaque de verre G, qui est bombée, est maintenue entre les moules supérieur et inférieur 5, 6 au moyen du moule annulaire 14. Ce moule annulaire 14, qui est apte à être déplacé vers le haut ou vers le bas indépendamment du moule inférieur 6, comporte des évidements 19 destinés à recevoir les rouleaux transporteurs 9 lorsque le moule annulaire 14 est déplacé vers le haut par rapport au moule infé- rieur 6. Un moule annulaire auxiliaire 20, apte à être déplacé, indé- pendamment du moule inférieur 6 et du moule annulaire 14, vers le haut et vers le bas au moyen d'un vérin à fluide moteur 21, est disposé entre le moule annulaire 14 et le moule inférieur 6. Le moule annulaire auxiliaire 20 comportant plusieurs goujons 22 s'étendant à travers des éléments de guidage 23 fixés au moule inférieur 6, le moule annulaire auxiliaire 20 peut être déplacé vers le haut et vers le bas tout en conservant un écar- tement constant entre la surface périphérique extérieure du moule infé- rieur 6 et la surface périphérique intérieure du moule annulaire auxi- hlaire 20. Le moule annulaire auxiliaire 20 n'est pas impliqué dans le bombage de la plaque de verre G, mais il sert à supporter cette dernière entre sa zone centrale et son bord périphérique pour lui permettre d'être soulevée des rouleaux transporteurs 9. en conséquence, la surface termi- nale supérieure du moule annulaire auxiliaire 20 est sensiblement plane dans le sens horizontal. Le moule annulaire auxiliaire 20 étant également déplaçable vers le haut et vers le bas de manière autonome, il est pourvu d'évidements 25 pour y recevoir les rouleaux transporteurs 9. Lorsque le moule inférieur 6, le moule annulaire 14, le moule annulaire auxiliaire sont dans leur position la plus basse, les échancrures 13 et les évi- dements 19, 25 sont alignés les uns sur les autres lorsqu'on les voit en élévation frontale. Le fonctionnement du dispositif de bombage présentant la cons- truction décrite ci-dessus, destiné à soumettre une plaque de verre G à un bombage et à un revenu, va maintenant ^etre décrit plus en détail en référence à la figure 6. -7- La plaque de verre G, chauffée jusqu'à son point de ramollis- sement, est amenée, par l'intermédiaire des rouleaux transporteurs 3, 9, depuis le four 2 jusqu'au poste de bombage, entre les moules supérieur et inférieur 5, 6. A ce moment, le moule inférieur 6, le moule annulaire 14, et le moule annulaire auxiliaire 20 sont disposés au-dessous des rouleaux transporteurs 9 comme le représente la figure 6(A). L'extrémité supérieu- re du moule annulaire-auxiliaire 20 est disposée au-dessus de la surface supérieure du moule inférieur 6 et du moule annulaire 14. Ensuite, le moule annulaire auxiliaire 20, le moule inférieur 6, et le moule annulaire 14 sont soulevés comme le montre la figure 6(B). L'extrémité supérieure du moule annulaire auxiliaire 20 étant plus haute que le moule inférieur 6 et le moule annulaire 14, la plaque de verre G est soulevée des rouleaux transporteurs 9 par le moule annulaire auxi- liaire 14. Lorsque la plaque de verre G maintenue par ce moule annulaire auxiliaire 14 est levée jusqu'à la proximité immédiate de la surface in- férieure du moule supérieur 5, le mouvement ascendant du moule annulaire auxiliaire 20 s'arrête, et le moule inférieur 6 et le moule annulaire 14 sont alors relevés de manière continue pour recevoir la plaque de verre G depuis le moule annulaire auxiliaire 20. Comme le montre la figure 6(D), le moule annulaire auxiliaire 20 est abaissé après que la plaque de verre G ait été transférée depuis lui-même jusqu'au moule inférieur 6 et au moule annulaire 14. Ensuite, comme le montre la figure 6(E), la plaque de verre G est pressée et bombée selon la forme désirée, entre le moule supérieur 5 et le moule inférieur 6 associé au moule annulaire 14. La zone centrale de la plaque de verre G est mise en forme entre les moules supérieur et inférieur 5,6, et le bord périphérique de la plaque de verre G est mis en forme entre le moule annulaire 14 et le moule supérieur 5. Ensuite, le moule inférieur 6 et le moule annulaire 14 sont abaissés. A cet instant, le moule inférieur 6 est abaissé sur une distan- ce plus grande que le moule annulaire 14, de telle sorte que si l'on abaisse le moule inférieur 6 de, par exemple, 50 mm, le moule annulaire 14 soit abaissé de 25 mm. En conséquence, la plaque de verre G, qui est placée sur le moule annulaire 14, est maintenue dans une position inter- -8- médiaire entre le moule supérieur 5 et le moule inférieur 6. Ensuite, de l'air est projeté sur les-surfaces de la plaque de verre G par les buses dont sont pourvus les moules supérieur et inférieur 5, 6. En même temps, le dispositif oscillateur est mis en action pour animer le moule annulai- re 14 et la plaque de verre G qui s'y trouve, d'un mouvement de va-etvient linéaire ou circulaire, pour permettre à l'air de refroidissement de se répartir uniformément sur les surfaces de la plaque de verre G et pour ainsi soumettre cette dernière à une trempe et à un revenu unifor- mes. Alors que, dans le mode de réalisation qui vient d'être dé- crit, le moule inférieur 6, le moule annulaire 14 et le moule annulaire auxiliaire 20 sont relevés simultanément, on peut ne soulever tout d'a- bord que le moule annulaire auxiliaire 20, en relevant ensuite le moule inférieur 6 et le moule annulaire 14. Grâce à ce mode de déplacement, l'extrémité supérieure du moule annulaire auxiliaire 20 peut n'être pas. nécessairement positionnée au-dessus de la surface supérieure du moule inférieur 6 et de l'extrémité supérieure du moule annulaire 14 avant d'être elle-même relevée. Les figures 7 à 13 illustrent une variante de dispositif os- cillateur qui peut être incorporé dans le dispositif de bombage des figu- res 1 à 6. Alors que le dispositif oscillateur des figures 1 à 6 a pour base le sommier mobile unique 30, la variante de dispositif oscillateur comporte deux plateaux mobiles supportés respectivement par des longerons de support de rouleau disposés de part et d'autre de la ligne d'alimenta- tion en plaques de verre. Comme le montrent les figures 7 et 8, un moule 113 de forme sensiblement annulaire est disposé sur l'extrémité supérieure d'un châs- sis de support 114 s'étendant autour d'un moule inférieur 104. Le moule 113 comporte des parois latérales ouvertes, de sorte qu'il n'interfère pas avec les rouleaux transporteurs 110a lorsqu'il est déplacé vers le haut en même temps que le moule inférieur 104. Deux plateaux mobiles 112 et un mécanisme pour déplacer les plateaux mobiles 112 sont représentés sur les figures 9 à 11. Chacun des plateaux mobiles 112 est supporté par un longeron de support 111 de façon à pouvoir se déplacer dans le sens des flèches X, -- 9 -- Y. Plus spécifiquement, un plateau stationnaire 115 est fixé sur le lon- geron de support 111 s'étendant le long de la tranjectoire d'une plaque de verre dans un dispositif de bombage 101 (figure 7). Des rails 116 sont fixés à la face inférieure de ce plateau stationnaire 115, et s'étendent dans le sens de la flèche Y. Un organe de guidage 117 s'étendant dans le sens de la flèche X est fixé à la face supérieure du plateau mobile 112. Les rails 116 et l'organe de guidage 117 sont montés à coulissement dans et sur un élément intermédiaire 118 disposé entre le plateau stationnaire et le plateau mobile 112. L'élément intermédiaire 118 comporte un rail 119 s'étendant dans le sens de la flèche X, et des organes de guida- ge 120 pourvus de gorges de guidage 120a s'étendant dans le sens de la flèche Y. Le rail 119 est monté à coulissement dans la gorge de guidage 117a de l'organe de guidage 117, et les rails 116 sont montés à coulisse- ment respectivement dans les gorges de guidage 120a et les organes de guidage 120. Les rails 116 et 119 ont une section transversale présentant une zone intermédiaire rétrécie, et les gorges de guidage 117a, 120a ont une section transversale de forme correspondante. Le plateau mobile 112 est ainsi supporté par le longeron 111 de manière à pouvoir se déplacer dans le sens des flèches X, Y. Le pla- teau mobile peut en conséquence être déplacé selon un mouvement circulai- re ou elliptique, résultant de la combinaison des déplacements dans le sens des flèches X, Y. Une unité à vérin à fluide moteur 121 est fixée à la face in- férieure du plateau mobile 112 en vue de déplacer une barre 122 dans le sens transversal du dispositif de bombage. Comme le montre la figure 12, chacune des barres 122 vient en prise, lorsqu'elle fait saillie, avec un organe de retenue 123 placé sur le châssis de support 114 du moule annu- laire 113, afin de retenir le châssis de support 114 sur le plateau mobi- le 112. Des plateaux stationnaires 124 sont fixés au longeron de sup- port 111. Un arbre de transmission 126 s'étendant parallèlement au longe- ron de support 111 est monté à rotation au moyen de paliers 125 montés sur le plateau stationnaire 124. Comme le montre la figure 7, l'arbre de transmission 126 est apte à être animé d'un mouvement de rotation grâce à un moteur 127 monté sur le fond du dispositif de bombage 101. Plusieurs - 10 - engrenages hélicoidaux 128 (au nombre de quatre dans le mode de réalisa-' tion décrit) sont montés, à intervalles réguliers, sur l'arbre de'trans- mission 126. Plusieurs paliers 129 (au nombre de quatre dans le mode de ré- alisation décrit) sont montés sur la face inférieure des plateaux sta- tionnaires 124, et des axes s'étendant verticalement 130 sont respective- ment montés à rotation au moyen de ces paliers 129. Les axes 130, au nom- bre de quatre de part et d'autre de la trajectoire de la plaque de verre, supportent à leur extrémité supérieure respective des engrenages hélicol- daux 131 qui sont maintenus en engrènement respectivement avec les engre- nages hélicoïdaux 128 de l'arbre de transmission 126. En conséquence, la rotation de l'arbre de transmission 126 peut être transmise aux axes 130 par l'intermédiaire des engrenages hélicoïdaux 128, 131. Comme le montre la figure 10, deux couples formés respective- ment par un premier et un second rotors 132, 133 sont montés sur les ex- trémités inférieures des axes 130, les premier et second rotors 132, 133 de chaque couple supportant des goujons 134, 135 s'étendant axialement et disposés de manière excentrique par rapport aux axes 130. Deux plateaux de guidage 136 sont montés sur la surface supé- rieure du plateau mobile 112. Chacun de ces plateaux de guidage 136 est pourvu d'une échancrure 137 s'étendant dans le sens de la flèche Y. Le goujon 134 du premier rotor 132 comporte une extrémité inférieure venant de manière mobile en prise avec l'échancrure 137, tandis que le goujon du second rotor 133 comporte une extrémité inférieure venant de ma- nière mobile en prise avec l'échancrure 138. Le fonctionnement du dispositif oscillateur selon la construc- tion susmentionnée va maintenant être décrit, essentiellement en référen- ce à la figure 13. Sur cette figure, on n'a représenté, pour des raisons de brièveté, qu'un seul des plateaux de guidage 136 et une seule paire de premier et second rotors 132, 133. On suppose que lè plateau de guidage 136 et les rotors 132,133 sont initialement disposés comme le montre la figure 13(A). Le moteur 127 est activé pour faire tourner l'arbre de transmission 126. La rotation de cet arbre de transmission 126 est transmise, par l'intermédiaire des en- grenages 128, 131, aux axes 130 et aux premier et second rotors montés - 11 - sur ces derniers. Lorsque le premier rotor 132 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre (figure 13(A)), le plateau de guidage 136 est dé- placé vers la droite de sa position initiale, et le goujon 135 est dépla- cé vers l'extrémité gauche de l'échancrure 138 sur un intervalle égal à la distance parcourue sur la gauche par le plateau de guidage 136. En réponse à la rotation simultanée, dans le sens des aiguilles d'une montre, du second rotor 133, le plateau de guidage 136 est déplacé vers le bas par rapport à sa position initiale (figure 13(A)), et le goujon 137 est déplacé sur un interval égal à la distance parcourue vers le bas par le plateau de guidage 136. Les déplacements susmentionnés du plateau de gui- dage 136 se combinant, le plateau de guidage 136 se déplace vers la droi- te et vers le bas, jusqu' à la position représentée sur la figure 13(B). Lorsque la rotation des rotors 132, 133 dans le sens des aiguilles d'une montre se poursuit, le plateau de guidage 136 se déplace vers la position de la figure 13(C), puis revient dans sa position initiale de la figure 13(A). Lorsque les entraxes séparant les goujons 134, 135 des axes correspondants 130 sont égaux, le plateau de guidage 136 et le plateau mobile 112, qui leur sont raccordés, sont amenés à se déplacer selon une trajectoire circulaire. Lorsque les entraxes séparant les goujons 134,135 des axes correspondants 130 sont différents, le plateau de guidage 136 et le plateau mobile 112 sont amenés à décrire une trajectoire elliptique. La dimension de ces trajectoires circulaires ou elliptiques peut être mo- difiée à volonté, en changeant les entraxes séparant respectivement les goujons 134, 135 des axes 130. Toutefois, il est préférence que les en- traxes séparant les goujons 134, 135 des goujons 130 soient choisis de manière à permettre aux buses 103a, 104a des moules supérieur et infé- rieur 103, 104, de suivre des trajectoires chevauchantes au-dessus d'une plaque de verre G pendant qu'elle est soumise à un refroidissement de trempe grâce à l'air éjecté par les buses 103a, 104a. Bien que la description qui vient d'être faite se réfère à ce qui est actuellement considéré comme des modes de réalisation préférés de l'invention, il doit être bien entendu que l'invention peut être mise en oeuvre sous d'autres formes spécifiques sans sortir du cadre de ses ca- ractéristiques essentielles. Les modes de réalisation décrits doivent 2$? 0691I cJ! Vv 0 - -12- donc être considérés comme de simples exemples nullement limitatifs. La portée de l'invention est représentée par les revendications attenantes de préférence à la description précédente. - 13 - REVENDICATIONS 1. Dispositif (1; 101) pour bomber une plaque de verre (G), caractérisé en ce qu'il comprend: - un moule inférieur (6; 104) apte à être déplacé verticale- ment et comportant une première surface de formage tournée vers le haut destinée à mettre en forme la zone centrale de ladite plaque de verre; - plusieurs rouleaux transporteurs (9; 110a) destinés à trans- porter horizontalement la plaque de verre chauffée jusqu'à une position prescrite au-dessus de ladite première surface de formage; - un moyen (13) contenu dans le moule inférieur pour recevoir les rouleaux transporteurs lorsque le moule inférieur est déplacé vers le haut; - un moule annulaire principal (14; 113) apte à être déplacé verticalement et disposé autour dudit moule inférieur de manière espacée par rapport à la surface périphérique extérieur de ce dernier, ledit mou- le annulaire principal comportant une seconde surface de formage (15) tournée vers le bas et destinée à mettre en forme le bord périphérique de ladite plaque de verre; - un moyen (19) contenu dans ledit moule annulaire principal pour recevoir les rouleaux transporteurs lorsque ledit moule annulaire principal est déplacé vers le haut; - un moule annulaire auxiliaire (20) apte à être déplacé ver- ticalement disposé entre ledit moule inférieur et ledit moule annulaire principal, ce moule annulaire auxiliaire comportant une surface portante tournée vers le haut destinée à supporter la plaque de verre entre la zo- ne centrale et le bord périphérique de celle-ci; et - un moyen (25) contenu dans ledit moule annulaire auxiliaire pour recevoir les rouleaux transporteurs lorsque ledit moule annulaire auxiliaire est déplacé vers le haut. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite surface portante, tournée vers le haut, du moule annulaire auxi- liaire est sensiblement plane dans le sens horizontal. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un premier, un second et un troisième moyens (10, 17, 21) pour déplacer verticalement respectivement ledit moule inférieur, ledit /570691 - 14 - moule annulaire principal et ledit moule annulaire auxiliaire, indépen- damment les uns des autres. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moule inférieur comporte un moyen (12) pour soumettre la plaque de verre (G) bombée à une trempe. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen (16, 30; 112, 121, 122) pour soumettre la plaque de verre (G) mise en forme à une oscillation, en coopération avec ledit moyen de trempe. 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un moule supérieur mobile dans le sens vertical et compor- tant une troisième surface de formage tournée vers le bas, destinée à mettre la plaque de verre (G) en forme, en coopération avec ledit moule inférieur et ledit moule annulaire principal. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que chacun desdits moules supérieur et inférieur comporte des moyens (12; 103a, 104a) pour soumettre la plaque de verre (G) à une trempe. 8. Procédé pour bomber une plaque de verre, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: - transporter, au moyen de plusieurs rouleaux.transporteurs, une plaque de verre chauffée jusqu'à une position prescrite au-dessus d'une première surface de formage, tournée vers le haut, d'un moule infé- rieur destiné à mettre en forme la zone centrale de ladite plaque de ver- re; - relever un moule annulaire auxiliaire entre ledit moule in- férieur et un moule annulaire principal comportant une seconde surface de formage tournée vers le haut et disposé autour dudit moule inférieur à une certaine distance de la surface périphérique extérieure de ce der- nier, avant le mouvement ascendant dudit moule inférieur; - soulever ladite plaque de verre desdits rouleaux transpor- teurs au moyen d'une surface portante tournée vers le haut et sensible- ment horizontale dudit moule annulaire auxiliaire; - arrêter le mouvement ascendant dudit moule annulaire auxi- liaire; - relever ledit moule inférieur et ledit moule annulaire - 15 - principal pour transférer la plaque de verre depuis ladite surface por- tante du moule annulaire auxiliaire jusqu'aux première et seconde surfa- ces de formage dudit moule inférieur et dudit moule annulaire principal; abaisser ledit moule annulaire auxiliaire; et - mettre en forme la zone centrale de la surface de verre se trouvant sur ladite première surface de formage du moule inférieur, et à mettre en forme la bordure périphérique de la plaque de verre se trouvant sur ladite seconde surface de formage dudit moule annulaire principal. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend un étape consistant à soumettre la plaque de verre bombée à une trempe. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend un étape consistant à soumettre la plaque de verre bombée à une oscillation simultanément avec ladite étape de trempe. 11. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la plaque de verre est mise en forme sur lesdites première et seconde surfaces de formage dudit moule inférieur et dudit moule annulaire prin- cipal, en coopération avec une troisième surface de formage, tournée vers le bas, d'un moule supérieur.