Brevet FR2570312A1 — publié le 19860321

Machine pour générer des surfaces sphériques ou toriques, concaves ou convexes sur des verres optiques. La présente invention a pour objet une machine pour générer des surfaces sphériques ou toriques, concaves ou convexes sur des ver- res optiques. Le secteur technique de l'invention est celui de l'industrie de la fabrication des verres optiques. Les machines connues pour la fabrication des verres optiques dites "générateur de prescription" comportent une broche-porte-verre montée fixe en position et une meule montée à rotation autour de son axe longitudinal, laquelle meule est portée par un ensemble pivotant horizontalement. Cet ensemble comporte tous les organes de prises de mesures et est de ce fait assez imposant et corrélativement relative- ment lourd. L'objectif de la présente invention est de proposer une ma- chine pour générer des surfaces sphériques ou toriques, concaves ou convexes d'une conception nouvelle, moins onéreuse à réaliser et d'une structure plus légère que les machines actuellement sur le marché. Ega- lement, une machine permettant une plus grande souplesse d'utilisation tant au niveau de la prise de mesures qu'à celui de sa manoeuvre, en vue des opérations de surfaçage des verres optiques. Cet objectif est atteint par la machine selon l'invention, comprenant un bâti sur lequel est montée'une meule entraînée en rota- tion autour de son axe longitudinal et une broche-porte-verre, des moyens pour rapprocher la meule et le verre et pour provoquer un mouve- ment relatif de la meule et du verre par des moyens de rotation, carac- térisée en ce que la meule est montée fixe en position sur le bâti et que la broche-porte-verre est montée mobile sur un support pivotant, l'axe longitudinal de ladite broche et l'axe longitudinal de la meule étant situés dans un même plan horizontal et en ce que l'axe de rota- tion dans le plan horizontal de la broche-porte-verre est perpendiculai- re audit plan et est monté déplaçable sur la machine horizontalement et suivant deux directions perpendiculaires dont une est parallèle à l'axe longitudinal de la meule pour faire décrire à la broche-porte-verre des arcs de cercle de différentes valeurs et générer lesdites surfaces sur le verre optique fixé à la partie antérieure de ladite broche. Ledit axe de rotation est monté dans un coulisseau en deux parties articulées l'une à l'autre autour dudit axe dont la partie supérieure dudit coulisseau coopère avec une glissière graduée, 25703 12 s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal de la meule, laquelle glissière est reliée à une coulisse se déplaçant dans un bras horizon- tal s'étendant perpendiculairement à ladite glissière et au-dessus de celle-ci et dont la partie inférieure du coulisseau coopère avec une seconde glissière reliée audit support pivotant, laquelle seconde glissière est parallèle à l'axe longitudinal de la broche-porte-verre et en ce que la machine comporte en outre des moyens pour déplacer ledit coulisseau sur la glissière graduée par rapport à la coulisse, des moyens pour déplacer la coulisse par rapport auditbras etdes moyens pour bloquer la partie inférieure du coulisseau sur ladite seconde glissière. Le support pivotant est articulé au bâti pour pivoter horizontalement autour d'un axe parallèle audit axe de rotation de la broche-porte-ver- re, laquelle broche est elle-même articulée audit support pour pivoter horizontalement. Ladite broche porte-verre est déplaçable en transla- tion dans ledit support pivotant pour réaliser l'approche rapide du verre et de la meule. Le blocage en position de la broche-porte-verre, lorsque le verre est mis au contact de la meule est obtenu par au moins un vérin monté sur la partie inférieure dudit coulissean, lequel vérin actionne une mâchoire qui enserre ladite seconde glissière, ce qui a pour effet de solidariser l'ensemble broche-porte-verre / support pi- votant audit coulisseau. La partie de la glissière graduée qui coopère avec le coulis- seau est d'une section droite en forme de queue d'aronde et la partie supérieure dudit coulisseau comporte des moyens de rattrapage de jeu consistant en une mâchoire prenant appui sur le flanc de la queue d'aronde de la glissière, laquelle mâchoire' est actionnée par au moins un vérin. Ledit vérin comporte une tige reliée à ladite mâchoire, la- quelle tige comporte plusieurs pistons chacun d'eux se déplaçant dans une chambre. La broche-porte-verre est montée coulissante dans ledit sup- port pivotant et comporte, à sa partie postérieure, une noix taraudée qui coopère avec une tige filetée calée à un volant monté à rotation libre à l'extrémité d'un corps tubulaire qui délimite une chambre dans laquelle se déplace la partie postérieure de la broche, de telle sorte que pour chaque tour de volant, la broche se déplace en translation dans le support. Ladite broche comporte le porte-verre à sa partie an- térieure située du côté de la meule, lequel porte-verre comporte des griffes pour la préhension des verres, lesquelle griffes sont articulées 7 0312 dans ledit porte-verre et sont actionnées par une tête fixée à la ti- ge mobile d'un vérin dont le piston se déplace dans une chambre ré- servée à la partie postérieure de la broche-porte-verre. Le piston est monté libre en translation et est immobilisé en rotation au moyen d'au moins un doigt de guidage fixé au piston et parallèle à la tige de pis- ton et coopérant avec un logement réservé dans le corps de la broche. La broche-porte-verre est montée libre en translation et est immobilisée en rotation au moyen d'au moins une tige de guidage fixée à la broche et parallèle à l'axe de la broche-porte-verre et coopérant avec un logement réservé dans le support pivotant. Le résultat de l'invention est une machine dite "générateur de prescription" d'une conception nouvelle, d'une grande souplesse de fonctionnement et d'une plus grande précision. Une telle machine of- fre en outre par rapport aux machines connues, un gain en encombrement, la machine selon l'invention étant moins encombrante, un gain en capa- cité par extension des glissières ou par allongement de ces dernières pour permettre de générerdes courbes de très grands rayons. D'autre avantages et les caractéristiques de l'invention ressortiront encore à la lecturede'la description suivante d'un mode de réalisation d'un générateur de prescription en référence au dessin annexé sur lequel: - la figure 1 est une vue en élévation d'une machine selon l'invention; - la figure 2 est une vue de droite de la machine illustrée à la figure 1; - la figure 3 est une vue de dessus de la machine de la figu- re 1, dont la broche-porte-verre est en position pour générer des sur- faces toriques; - la figure 4 est une vue en coupe longitudinale du support pivotant sur lequel est montée la broche-porte-verre; - la figure 5 est une vue en coupe longitudinale de la partie supérieure de la machine qui illustre les moyens d'entraînement de la coulisse et du coulisseau pour la prise de mesures pour générer les surfaces sphériques et-toriques; - la figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne VI VI de la figure 5, du volant à vernier et des moyens d'entraînement de la cou- lisse en vue de générer des surfaces toriques; - la figure 7 est une vue en coupe suivant la ligne VII VII de la figure 5 illustrant les moyens d'entraînement de ladite coulisse et la conformation des vérins de blocage et de rattrapage de jeu; - la figure 8 est une vue en coupe longitudinale de la broche- porte-verre et de son socle articulé audit support pivotant. On se reporte d'abord aux figures I à 3 du dessin. Une machine selon l'invention se compose d'un bâti 1, lequel comporte, à sa partie inférieure, une carrosserie 2 délimitant une en- ceinte dans laquelle on peut accéder par troisportes3/4/4'.La partie in- férieure de l'enceinte dans laquelle on accède par la porte 4 comporte un bac d'huile soluble et une pompe (non représentés) pour amener l'hui- le et la projeter sur les verres pendant leur surfaçage. L'huile solu- ble est recueillie dans.une trémie de réception 5, laquelle comporte une tubulure de retour 6 de l'huile vers ledit bac. Cette-trémie 5 est si- tuée à la partie supérieure de la carrosserie-dont l'enceinte dans la- quelleon accède par la porte 4'renferme entre autres un moteur électri- que 7. A la partie supérieure du bâti 1 et au-dessus de ladite carrosse- rie, la machine comporte une meule 8, laquelle est entraînée en rota- tion autour de son axe longitudinal lequel s'étend horizontalement. Cet- te meule est montée dans un support fixé au bâti I et est entraînée en rotation par le moteur 7 par l'intermédiaire d'un jeu de poulies 7a/8a et d'une courroie 9, par exemple d'une section droite trapézoïdale. La meule 8 est diamentée et d'un type couramment utilisé sur de telles ma- chines. La machine comporte en outre un support pivotant 10, articulé au bâti 1 et au-dessous de la meule 8, lequel support porte à l'une de ses extrémités un socle Il monté tournant sur ledit support et dans lequel socle est montée une broche-porte-verre 12 dont l'axe longitudi- nal est situédans le même plan dans lequel est situé l'axe longitudi- nal de la meule 8. Le support 10 (fig. 4) est monté à pivotement autour d'un axe O10a vertical, lequel est fixé au bâti I et comporte un corps paral- lélépipédique 0lob. L'axe O10a traverse ledit corps et est monté dans deux roulements à rouleaux 10c/lOd situés au niveau des faces inférieure et supérieure du corps 0lob. Celui-ci comporte deux conduits cylindriques e dans lesquels coulissent juste deux barres-supports 10f. Lesdites barres 10f sons distantes l'une de l'autre de quelques centimètres et leurs axes longitudinaux sont situés dans un même plan horizontal. Lesdites barres 10f sont encastrées dans un bloc d'extrémité 10g et sont entourées par des soufflets de protection anti-poussière 10h. Leur 27 0 12 course est délimitée par des bagues butées 10j. Le socle 11 est monté à rotation horizontalement dans le bloc o10g, en étant fixé à un axe lia porté par deux roulements à rouleaux llb/lIc montés dans des logements réservés dans ledit bloc lOg, l'en- semble étant bloqué par un écrou Ila vissé autour d'un embout fileté la2. Le socle Il comporte un alésage lld dans lequel est montée à cou- lisssement juste la broche-porte-verre 12, laquelle est parallèle aux- dites barres O10f du support 10. Ladite broche 12 comporte, à sa partie antérieure, le porte-verre 12a et à sa partie postérieure un vérin 13. Le corps de broche 12 adopte la forme d'un fourreau tubulaire cylindri- que dans lequel est montée à coulissement la tige mobile du vérin 13, laquelle comporte, à sa partie postérieure, un piston 13b qui se dépla- ce dans une chambre 13c. La tige 13a coulisse sur deux bagues en bronze 14 disposées aux extrémités du fourreau 12. Le piston 13b comporte un doigt de guidage 15 constitué par une bague taraudée 15a, dans laquelle se visse une vis 15b dont la tête est encastrée dans le piston 13b, lequel doigt est perpendiculaire aux faces du piston et coopère avec un logement cylindrique 16a, réservé dans un flasque 16 auquel est fixé le corps du vérin 13. Le doigt 15 a pour fonction de permettre la translation de la tige du piston 13 dans le sens de son axe longitudinal, tout en l'empêchant de tourner autour dudit axe. Ledit flasque 16 comporte à l'opposé du vérin 13 un prolonge- ment cylindrique taraudé 16b adoptant la -forme d'un manchon et dans le- quel se visse, par une de ses extrémités, le corps tubulaire de la bro- che-porte-verre 12. Autour dudit prolongement, en forme de manchon 16b, est placée une bague fendue 17, qui enserre ledit manchon 16b, laquelle est serrée par deux vis 17a et qui comporte, à l'opposé de sa partie fendue, un trou cylindrique s'étendant parallèlement à la tige du pis- ton et au corps de broche 12 et dans lequel est passée une vis 18 dont la tête est noyée dans la bague 17. Cette vis se visse dans un trou tarau- dé réservé dans une tige de guidage, par exemple cylindrique 19 qui cou- lisse dans un conduit cylindrique Ile qui traverse le socle Il dans le sens de la longueur. Cette tige de guidage 19 a pour fonction d'autori- ser le déplacement en translation de l'ensemble broche-porte-verre 12 / vérin 13 tout en l'empêchant de tourner autour de son axe longitudinal. Le corps de vérin 13 comporte en son centre une noix taraudée 20, la- quelle est fixée au vérin au moyen de quatre vis 21. Dans cette noix 20 se visse une tige filetée 22 se terminant à l'opposé du vérin 13 par un bout d'arbre cylindrique 22a, lequel est guidé en rotation par un rou- lement à billes 23, monté à l'extrémité d'un corps tubulaire 24, de sec- tion carrée, coaxial à la tige du vérin et à la tige filetée et relié au socle 11. Le corps tubulaire 24 comporte,à son extrémité, une paroi de forte épaisseur 24a dans laquelle est réservé un logement cylindrique dans lequel est logé ledit roulement à billes 23. celui-ci est mainte- nu en position au moyen d'une bride 25 vissée à ladite paroi 24a. Sur le bout d'arbre 22a, est calé par clavetage 26, un volant de manoeuvre 27. En actionnant le volant 27, on provoque le déplacement en transla- tion de I'ensemble broche-porte-verre 12 /' vérin 13 en vissant la tige filetée 22 dans la noix 20. La tige de vérin 13a comporte, en son cen- tre, un trou cylindrique 13al dans lequel pénètre la tige filetée 22 au cours du déplacement dudit ensemble 12/13. Le vérin 13 est par exemple à fonctionnement pneumatique et l'air est admis dans la chambre 13c par un conduit 13d dans lequel est fixé un raccord 28, la tubulure d'air n'étant pas représentée. La broche tubulaire 12 comporte, à son extrémité antérieure, un fourreau cylindrique 12a, lequel est d'un plus grand diamètre que la broche 12. Dans ledit fourreau cylindrique 12a est disposée une tête cylindrique 29, laquelle est fixée à la tige du vérin 13a au moyen d'une vis 30 dont la tête est encastrée dans la pièce cylindrique 29. La tête cylindrique 29 comporte à sa périphérie des logements cylindriques 29a dans lesquels sont montées des griffes 31, par exemple au nombre de trois et disposées à 120 l'une de l'autre, encore appe- lé-s "chien". Ces griffes comportent à l'une de leurs extrémités, une partie cylindrique laqi est engagée dans lesdits logement cylindri- ques 29a de-la tête. Lesdites griffes 31 sont mises en appui dans une gorge d'une section circulaire 12b réservée à la périphérie interne du fourreau cylindrique 12a. Sous l'effet du vérin 13, la tige 13a est dé- placée dans le sens de la flèche F, celle-ci entraîne dans sa course la tête cylindrique 29 qui provoque le basculement des griffes 31 dans le sens de la flèche F1 pour assurer la préhension du verre optique 32. Celui-ci de façon connue est fixé au moyen d'un métal ayant un point de fusion très bas à un jeton cylindrique métallique 33. Les grif- fes 31 sont mises au contact dudit jeton. Celui-ci comporte deux trous de centrage équidistants du centre du jeton et dans lesquels pénètrent deux pointes 34 portées par la tête cylindrique 29, lesquelles pointes sont poussées à l'extérieur de la tête par des ressorts 35. 7 0 710 2 Le socle 11 dans lequel est montée la broche-porte-verre 12 comporte, à sa partie supérieure, une cale de blocage 36, dans laquel- le est montée une glissière 37. La cale 36 est réalisée en deux parties 36a/36b et forme une sorte de mâchoire en forme de queue d'aronde pour bloquer la glissière 37 au moyen de deux vis de serrage. La glissière 37 est d'une section droite dont la partie supérieure 37a est rectan- gulaire et la partie inférieure 37b est en forme de queue d'aronde et le blocage est réalisé sur cette partie. La glissière 37 est ainsi parallèle à l'axe longitudinal de l'ensemble broche-porte-verre 12 / O10 vérin 13. Ladite glissière coopère par sa partie de section rectangu- laire 37a avec un coulisseau 38 réalisé en deux parties articulées entre elles 381/382, autour d'un axe de rotation 39. Ledit axe 39 est I 2' fixé à la partie 38 du coulisseau et est engagé, par son extrémité libre, dans un roulement à rouleau 40 placé dans un logement cylindri- que 381a de la partie 381. Le coulisseau 38 constitue une mâchoire et est composé de deux parties 382a et 382b qui enserrent la partie de section rectangu- laire 37a de a-glissière 37. Le serrage desdites parties 382a / 382b sur la glissière 37 est obtenu par deux vérins 41 qui sont répartis sur la longueur du coulisseau. Chacun de ces.vérins comporte un corps 41a comportant plusieurs chambres, par exemple au nombre de trois 41b/41c/ 41d, dans lesquelles se déplace un piston 41e/41f/41g, lesquels sont fixés à un axe 41h qui travers le corps du vérin et également la par- tie 382a de la partie 382 du coulisseau. Les axes 41h des vérins 41 sont filetés à leur extrémité et sont vissés dans des trous taraudés 382c réservés dans la partie 382b du coulisseau. La tige 41h des vérins comporte un conduit principal 41j s'étendant sur l'axe longitudinal de la tige et des conduits secondai- res 41k pour diffuser le fluide moteur dans les chambres 41b/41c/41d, par exemple-lesdits vérins sont à fonctionnement pneumatique et l'air est acheminé par des tubulures raccordées aux vérins par des raccords 42. Dans le but d'obtenir l'ouverture de la mâchoire 382a/382b dans de bonnes conditions, on admet de l'air comprimé dans la première chambre 41b par une tubulure raccordée par des raccords 43. La conception de ces vérins permet de communiquer à la mâchoire la force de serrage né- cessaire pour immobiliser le coulisseau 38 sur la glissière 37. Le coulisseau 381 se compose de deux parties 381a/381b qui 7 03 12 2 forment une mâchoire pour enserrer une autre glissière 44, laquelle est d'une section droite ayant la forme générale d'une double queue d'aronde 44a/44b. La mâchoire 38 a/38 b enserre la queue d'aronde 44b et a pour objet de rattraper le jeu existant entre le coulisseau et la glissière, et qui est nécessaire pour permettre le déplacement-du cou- lisseau, La mâchoire 381a/38 b est actionnée lorsque la machine est opérationnelle. Le fonctionnement de ce dispositif de rattrapage de jeu est obtenu par un vérin 45 en tous points identiques aux vérins 41 qui actionnent le blocage de la partie 382 du coulisseau sur la glissière 37. La partie 381 du coulisseau comporte une noix 46, taraudée, dans laquelle se visse une tige filetée 47 qui s'étend sur toute la longueur de la glissière 44 et qui est calée à un volant 48 à manivelle 48a, monté à rotation libre à l'une des extrémités de la glissière 44 dans un palier 441 l'autre extrémité de la tige filetée 47 est montée dans un autre palier 442, fixé à l'extrémité de la glissière opposée à celle qui comporte le volant 48. La tige 47 est disposée dans une gor- ge longitudinale 44c de la glissière et comporte deux bouts d'arbre à ses extrémités et le volant 48 est claveté à l'une d'elle au moyen d'une clavette disque 49. En manoeuvrant le volant 58, on provoque ainsi le déplacement du coulisseau 38 sur la glissière 44 lorsque le vérin est hors pression. La glissière 44 est fixée de façon réglable à une coulisse , laquelle comporte une partie male en queue d'aronde 50a qui coopère avec une queue d'aronde femelle 5]a réservée dans un bras horizontal 51, lequel s'étend en porte à faux à partir du bâti I et dont l'extrémité libre est située au-dessus de la meule 8 et du chariot pivotant 10. Ce bras 51 est perpendiculaire à l'axe de la meule 8. La glissière 44 est montée, par sa partie 44a, dans une feuillure en queue d'aronde 50b et est bloquée en position par une cale de blocage 52, fixée par deux vis 53, vissée dans la coulisse, laquelle cale 52 est engagée dans une gorge oblique 44d, réservée dans la glissière 44. Cette gorge 44d s'étend sur la longueur de la glissière, laquelle comporte, sur son bord situé à cSté de ladite rainure, une règle graduée 54 devant laquelle se déplace un index 55 fixé au coulisseau 38]. Ladite coulisse 50 comporte, à sa partie supérieure, une ca- vité 50c, dans laquelle est placée une crémaillère 56 qui s'étend dans le sens longitudinal de la coulisse et qui est fixée à celle-ci au 7 03 1 2 moyen de trois vis 57. La crémaillère 56 coopère avec un pignon 58 si- tué à l'extrémité d'un arbre 59 et solidaire de celui-ci; Ledit arbre 59 s'étend orthogonalement au bras 51 et à la coulisse 50 et est monté dans deux roulements à billes 60/61 montés dans un manchon de centrage 62, fixé audit bras 51. A l'opposé du pignon 58, l'arbre 59 comporte une roue tangen- te 63, laquelle est clavetée sur ledit arbre et est tenue en translation par un écrou 64. La roue tangente 63 est disposée dans un logement 65a, réservé dans un support 65 fixé au bras 51. Le support 65 comporte un fourreau 65b, lequel est perpendiculaire au bras 51 et parallèle à la glissière 44. Dans ce fourreau 65b est disposé un axe 66, monté à rota- tion autour de deux roulements à billes 67/68, lequel axe 66 comporte à une extrémité, une vis sans fin 69 qui coopère avec la roue tangente 63. Ledit axe 66 est fixé à son autre extrémité à un volant 70 à manivelle 70a, lequel volant est claveté sur l'axe 66. Sur cet axe est également claveté un pignon 71 dont la denture coopère avec celle d'un autre pi- gnon 72, monté à rotation sur deux roulements à billes 73, portés par un axe 74 encastré dans une bride 65bI qui termine le fourreau 65b. Au pignon 72 est associé un autre pignon 75 de plus petit diamètre nomi- nal, lequel coopère avec une couronne à denture interne 76, fixée à un vernier 77 qui se déplace devant un index (non représenté) fixé à ladite bride 65bI. Par la manoeuvre du volant 70, on obtient le déplacement de la coulisse 50 sur le bras 51 et égalejnent la valeur de ce déplace- ment qui est lue sur le vernier 77. La broche-porte-verre 12 comporte une protection 78 pour pro- téger l'opérateur des projections d'huile soluble lors du surfaçage des verres optiques. Le verre 32,solidarisé aujeton métallique 33, est disposé dans le porte-verre 12a. Le vérin 13 est actionné et par le serrage des grif- fes 31, on assure la tenue du verre par la broche 12. Le rayon de courbure à: réaliser quand il s'agit d'une surfa- ce sphérique ou les deux rayons de courbure lorsqu'il s'agit d'une sur- face torique sont réglés de la façon suivante.selon qu'il s'agisse d'un verre concave ou d'un verre convexe. Dans le cas d'une surface sphérique, le rayon de courbure du verre à surfaxer est représenté par la distance qui sépare la face avant de la meule 8 matérialisée par la ligne P et l'axe 39 (fig. 1). Pour réaliser un verre concave, l'axe 39 est positionné tel que représenté sur la figure I à gauche de la ligne P. Pour réaliser un verre convexe, ledit axe 39 est positionné à droite de la ligne P (fig. 1). Les valeurs sont lues sur la règle graduée 54. Pour la réalisation d'un verre sphérique, l'axe 39 est posi- tionné dans un plan vertical passant par l'axe longitudinal de la meule 8, la broche-porte-verre 12 étant, dans sa position neutre, dans le prolongement de la meule 8. Cette manoeuvre est réalisée en manoeuvrant le volant 70. La prise de mesure du rayon est réalisée en mettant hors pression les verrins 41/45 et en déplaçant le coulisseau 38 en action- nant le volant 48. Lorsque le coulisseau est dans la position voulue, on déplace la broche-porte-verre 12 du côté de la meule 8 et on met le verre 32 au contact de la meule. La translation rapide de la broche 12 est permise grace à la conception du support 10. Lorsque la broche-por- te-verre est dans cette position, on immobilise le coulisseau 38 sur ses glissières 37/44. La génération de la surface est obtenue par le pi- votement horizontal autour de l'axe]0a de la broche-porte-verre 12, lequel pivotement est réalisé manuellement. Au terme de chaque aller et retour de la broche 12 et avant le suivant, on manoeuvre le volant 27 pour usiner le verre par passes successives. L'usinage terminé, les deux vérins 41 sont mis hors pression, l'éloignement rapide du verre 32 par rapport à la meule 8 est effectué et le verre est récupéré après après avoir mis le vérin 13 hors pressionf. Pour la réalisation d'un verre torique, le plus grand des deux rayons de courbure est déterminé tel que cela vient d'être décrit pour le rayon d'une surface sphérique. Le plus petit rayon est représenté par le désalignement de l'axe de rotation 39 par rapport à l'axe longitudi- nal de la meule 8 (voir figure 3). Le réglage et la prise de mesure sont obtenus en manoeuvrant le volant 70, la valeur du petit rayon est lue sur le vernier 77. Après avoir réglé la valeur du petit rayon et celle du grand rayon, on réalise le surfaçage des verres tel que cela a été précédem- ment exposé. L'usinage terminé, les vérins 41 et 13 sont mis hors pres- sion et le verre récupéré. 7 0312 ll REVENDITCATIONS 1. Machine pour générer des surfaces sphériques ou toriques, concaves ou convexes sur des verres optiques (32) comprenant un bâti (1) sur lequel est montée une meule (8), entraînée en rotation autour de son axe longitudinal et une broche-porte-verre (12), des moyens pour rapprocher la meule et le verre et pour provoquer un mouvement relatif de la meule (8) et du verre (32) par des moyens de rotation, caractéri- sée en ce que la meule (8) est montée fixe en position sur le bâti (1) et que la broche-porte-verre (12) est montée mobile sur un support pi- votant (10/11), l'axe longitudinal de ladite broche (12) et l'axe lon- gitudinal de la meule (8) étant situés dans un même plan horizontal et en ce que l'axe de rotation (39) dans le plan horizontal de la broche- porte-verre (12) est perpendiculaire audit plan et est monté déplaçable sur la machine horizontalement et suivant deux directions perpendicu- laires dont une est parallèle à l'axe longitudinal de la meule (8) pour faire décrire à la broche-porte-verre (12) des arcs de cercle de diffé- rentes valeurs et générer lesdites surfaces sur le verre optique fixé à la partie antérieure de ladite broche. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit axe de rotation (39) est monté dans un coulisseau (38) en deux parties (381/382) articulées l'une à l'autre autour dudit axe (39) dont la partie supérieure (381) dudit coulisseau coopère avec une glissière graduée (44) s'étendant parallèlement à l.'axe longitudinal de la meule (8), laquelle glissière (44) est reliée à une coulisse (50) se dépla- çant dans un bras horizontal (51) s'étendant perpendiculairement à la- dite glissière (44) et au-dessus de celle-ci, et dont la partie infé- rieure (382) du coulisseau coopère avec une seconde glissière (37) re- liée audit support pivotant (10/11), laquelle seconde glissière (37) est parallèle à l'axe longitudinal de la broche-porte-verre (12) et en ce que la machine comporte en outre des moyens (46/47/48) pour déplacer ledit coulisseau (38) sur la glissière graduée (44) par rapport à la coulisse (50), des moyens (56/58/59/63/66/69/70) pour déplacer la cou- lisse (50) par rapport audit bras (51) et des moyens (41) pour bloquer la partie inférieure (382) du coulisseau sur ladite seconde glissière (37). 3. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le support pivotant (10) est articulé au bâti (1) pour pivoter horizontalement autour d'un axe (10a) parallèle audit 12 2570312 axe de rotation (39) de la broche-porte-verre (12), laquelle broche est elle-même articulée audit support (10) pour pivoter horizontalement. 4. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ladite broche-porte-verre (12) est déplaçable en translation dans ledit support pivotant (10/11) pour réaliser l'ap- proche rapide du verre (32) et de la meule (8). 5. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le blocage en position de la broche-porte-verre (12), lorsque le verre (32) est mis au contact de la meule (8) est ob- tenu par au moins un vérin (41) monté sur la partie inférieure (382) dudit coulisseau, lequel vérin (41) actionne une mâchoire (382a/382b) qui enserre ladite seconde glissière (37), ce qui a pour effet de soli- dariser l'ensemble broche-porte-verre (12) / support pivotant (10/11) dudit coulisseau (38). 6. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la partie (44b) de la glissière graduée (44), qui coopère- avec le coulisseau (38), est d'une section droite en forme de queue d'aronde et que la partie supérieure (38f) dudit coulisseau comporte des moyens de rattrapage de jeu consistant en une mâchoire (381a/381b) prenant appui sur le flanc de la queued'aronde (44b) de la glissière (44), laquelle mâchoire est actionnée par au moins un vérin (45) . 7. Machine selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce que ledit vérin (41/45) comporte une tige (41h) re- lige à ladite mâchoire, laquelle tige (41h) comporte plusieurs pistons (41e/41f/41g) chacun d'eux se déplaçant dans une chambre (41b/41c/41d). 8. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la broche-porte-verre (12) est montée coulissante dans ledit support pivotant (10/11) et comporte, à sa partie postérieure, une noix taraudée (20) qui coopère avec une tige filetée (22) calée à un volant (27) monté à rotation libre à l'extrémité d'un corps tubulaire (24), qui délimite une chambre dans laquelle se déplace la partie posté- rieure (13) de la broche (12), de telle sorte que pour chaque tour de volant, la broche se déplace en translation dans le support. 9. Machine selon l'une quelconque des revendications I à 8, caractérisée en ce que ladite broche (12) comporte le porte-verre (12a) à sa partie antérieure située du côté de la meule (8), lequel porte- verre (12a) comporte des griffes (31) pour la préhension des verres (32) 7 0312 lesquelles griffes (31) sont articulées dans ledit porte-verre (12a) et sont actionnées par une tête (29) fixée à la tige mobile (13a) d'un vérin (13) dont le piston (13b) se déplace dans une chambre (13c) réser- vée à la partie postérieure de la broche-porte-verre (12). 10-Machine selon la révendication- 9, caractérisée en ce que le piston (13b) est monté libre en translation et est immobilisé en rota- tion au moyen d'au moins un doigt de guidage (15) fixé au piston et pa- rallèle à la tige de piston (13a) et coopérant avec un logement (16a) réservé dans le corps de la broche. 11. Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce que la broche-porte-verre (12) est montée libre en translation et est immo- bilisée en rotation, au moyen d'au moins une tige de guidage (19) fixée à la broche et parallèle à l'axe de la broche-porte-verre (12) et coo- pérant avec un logement (lie) réservé dans le support pivotant.