Brevet FR2564480A1 — publié le 19851122

La présente invention concerne un lubrifiant pour la production de tubes sans soudures et concerne plus précisément un lubrifiant appliqué en revêtement par pulvérisation à la surface d'un mandrin avant la production de tubes sans soudures. On utilise en général en tant que lubrifiants pour la production de tubes sans soudures un lubrifiant dit de type huileux consistant en graphite disperseé dans de l'huile combustible et un lubrifiant du type en dispersion aqueuse consistant en graphite dispersé dans l'eau. L'utilisation d'un lubrifiant de type huileux conduit à la production d'une grande quantité de suie qui constitue une nuisance pour les opérateurs et également un risque d'incendie car le lubri- fiant huileux contient des huiles combustibles. Tenu compte de ces inconvénients, on utilisait de préférence récemment le lubrifiant du type dispersion aqueuse qui ne présente pas ces inconvénients mais par contre, adhère mal à la surface d'un mandrin et résiste mal à l'eau, de sorte que les pellicules appliquées à partir du lubrifiant de type aqueux risquent de se détacher au cours du transport du mandrin. La demande de brevet japonais publiée sous n 185"393/1982 et le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 001 125 concerne des perfectionnements aux lubrifiants du type dispersion aqueuse qui ont été décrits ci-dessus. Quoique ces inventions aient apporté effectivement une grande amélioration, les résultats ne sont pas encore totalement satisfaisants, pour les raisons qu'on va maintenant expliquer: La température du mandrin lors de l'application du lubrifiant en revêtement varie selon les conditions opératoires, en général dans un intervalle étendu allant de 60 à 350 C. Du fait que le lubrifiant contenant du graphite et de la gilsonite décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 001 125 précité adhère mal sur le mandrin et résiste mal à l'eau, il ne donne pas un effet de lubrification suffisant lorsque la température superficielle du mandrin est relativement basse et par exemple inférieure à 100 C. La demande de brevet japonais publiée sous n 185 393/1982 précitée concerne un lubrifiant ayant une température de transition vitreuse de 45 à 130 C; il comprend de 5 à 15 % en poids de particules fines d'une résine synthétique insoluble dans l'eau, de 5 à 15 % en poids de poudre de gilsonite et de 70 à 90 % en poids de graphite en dispersion dans l'eau. Toutefois, ce lubrifiant adhère mal au mandrin lorsque la température superficielle de celui-ci est supérieure à 250 C, de sorte qu'il n'apporte pas une lubrification suffisante. La présente invention vise à remédier aux inconvénients des Lubrifiants connus, décrits ci-dessus, pour la production de tubes sans soudures et concerne un lubrifiant qui adhère à la surface du mandrin dans un large intervalle de température allant de 60 à 350 C, ne se détache pas du mandrin au cours du transport sous Les effets des vibrations, des chocs, de l'écoulement de l'eau de refroidissement ou sous des influences analogues, et est donc capable de garantir une lubrification de haute qualité. Ces buts et avantages ont été atteints dans le lubrifiant selon l'invention pour la production de tubes sans soudures qui comprend des particules fines d'une résine synthétique insoluble dans l'eau, des particules fines de gilsonite et du graphite en tant que constituants essentiels, avec de l'eau lorsque c'est nécessaire, et se caractérise en ce qu'il contient de 20 à 30 parties en poids de particules fines de résine synthétique, de 15 à parties en poids de particules fines de gilsonite et de 40 à parties en poids de poudre fine de graphite. D'autres buts et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée donnée ci-après en référence à la figure unique du dessin annexé qui représente graphiquement la quantité de lubrifiant fixéesur le mandrin à des températures variées pour le lubrifiant selon l'in- vention et, à titre de comparaison, des lubrifiants classiques. En référence à cette figure, la courbe 1 représente en valeur moyenne la quantité des huiles échantillons n 4 à 9 (lubrifiant selon l'invention) déposée, la courbe 2 représente la quantité déposée de l'huile échantillon n 1 (lubrifiant classique ne contenant pas de gilsonite), la courbe 3 représente la quantité déposée de l'huile échantillon n 3 (lubrifiant classique contenant une faible proportion de résine acrylique: 10 % en poids, c'est- à-dire Le lubrifiant de l'exemple 1 de La demande de brevet japonais publiée sous n 185 393/1982 précitée) et La courbe 4 représente la quantité déposée de L'huiLe échantilLon n 2 (lubrifiant classique ne contenant pas de résine synthétique insoluble dans l'eau). On décrira maintenant des modes de réalisation préférés de lubrifiants selon l'invention. On décrira en premier lieu les particules fines de résine synthétique insolubles dans l'eau. Ces particules doivent être insolubles dans l'eau et avoir une température de transition vitreuse inférieure à la température superficielle d'un mandrin sur lequel on applique le lubrifiant en revêtement. Si la température de transition vitreuse de la résine synthétique insoluble dans l'eau est supérieure à la température superficielle du mandrin, l'adhérence du lubrifiant au mandrin est amoindrie. Si on utilise un tel lubrifiant, il se détache du mandrin au cours de son transport. Par conséquent, une telle résine synthé- tique ne convient pas en tant que composant du lubrifiant selon l'invention. Quoique la température du mandrin soit en général supérieure à 100 C, elle peut fréquemment être d'environ 60 C selon la nature des aciers soumis au laminage ou les conditions de laminage. Dans un tel cas, la température de transition vitreuse de la résine synthétique insoluble dans l'eau est avantageusement inférieure à 55 C. Parmi les résines synthétiques capables de satisfaire à ces conditions, on citera par exemple des résines acryliques, des polyéthyLènes et des copolymères contenant de l'acétate de vinyle. Parmi les résines acryliques, on citera les résines suivantes: - un copolymère de l'acrylate de butyle et du méthacrylate d'éthyle, - un copolymère de l'acrylate de butyle et du méthacrylate de tert-butyle, - un copolymère de l'acrylate de butyle et du méthacrylate d'isopropyle, - un copolymère du méthacrylate de méthyle et de l'acrylate de méthyle, - un copolymère du méthacrylate de méthyle et de l'acrylate d'éthyle, 2564480- - un copolymère du méthacrylate de méthyle et de l'acrylate de butyle, - un copolymère du méthacrylate de méthyle et de l'acrylate- de 2-éthyLhexyle. On peut utiliser tous Les polyéthylènes préparés par un procédé à basse pression, à pression moyenne ou à haute pression. Pour ce qui concerne plus spécialement les polyéthylènes, on préfère les polyéthylènes existant dans le commerce à l'état de poudre. Parmi les copolymères contenant de l'acétate de vinyle, on citera par exemple un copolymère acétate de vinyle-éthylène tel que le produit du commerce SUMIKA FLEX 500 de la firme Sumitomo Kagaku Kogyo K.K., et également l'acétate de-polyvinyle, un copo- lymère de l'acétate de vinyle et d'un ester acrylique et un copo- lymère de l'acétate de vinyle et d'un ester méthacrylique. Les esters acryliques copolymérisables avec l'acétate de vinyle sont par exemple l'acrylate de méthyle et l'acrylate d'éthyle et les esters méthacryliques copolymérisables avec l'acétate de vinyLe sont par exemple le méthacrylate de méthyle et le méthacrylate d'éthyle. La température de transition vitreuse de la résine synthé- tique insoluble dans l'eau peut être régLée à volonté selon le type des monomères mis en oeuvre, par exemple dans le cas des résines acryliques,et on peut ainsi parvenir facilement à régler la tempé- rature de transition vitreuse voulue. Les fines particules de résine synthétique décrites ci-dessus peuvent être préparées facilement par polymérisation en émulsion ou en suspension des monomères. l'émulsion ou suspension obtenue dans un tel procédé de polymérisation peut être utilisée telle quelle en tant que constituant du lubrifiant selon l'invention. On décrira maintenant les particules fines de gilsonite. Conformément à l'invention, on a choisi, parmi les asphaltes, la gilsonite. L'utilisation d'un asphalte autre que la gilsonite ne convient pas car dans un tel cas l'adhérence du lubrifiant à la surface des matériaux en acier est mauvaise. En particulier, dans le cas o on applique un nouveau revêtement du lubrifiant, la quantité déposée et l'adhérence du lubrifiant sont extrêmement amoindries. Le diamètre des particules fines de gilsonite est de préférence inférieur à 100gm environ car on peut ainsi appliquer en revêtement des pellicules uniformes à la surface du mandrin et entretenir plus facilement le dispositif de délivrance du lubrifiant. On trouvera des détails plus complets sur la gilsonite dans Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, 3e édition, volume 11, page 802-803 et brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 001 125. On décrira maintenant la poudre fine de graphite. On peut utiliser dans l'invention du graphite amorphe en poudre ou du graphite en écaillesbroyé. Le diamètre de particule de la poudre fine de graphite est de preférence inférieur à 100 m environ, car on peut ainsi appliquer des pellicules uniformes du lubrifiant à la surface du mandrin et faciliter l'entretien du dispositif de délivrance du lubrifiant. On décrira maintenant les composants auxiliaires utilisés éventuellement dans le lubrifiant selon l'invention. Quoique le lubrifiant selon l'invention contienne en tant que constituants essentiels de la poudre de graphite, des particules fines de gilsonite et des particules fines d'une résine synthétique insoluble dans l'eau, on peut lui ajouter d'autres composants, par exemple un agent tensio-actif, un stabilisant pour les dispersions de polymère ou des substances alcalines dans le but de stabiliser la dispersion du lubrifiant dans l'eau. Du fait que l'introduction de ces composants auxiliaires n'affecte pas les résultats attendus de l'invention, on peut ajouter à volonté ou lorsque c'est nécessaire un agent tensio-actif, un stabilisant des dispersions des polymères et des substances alcalines. On peut utiliser par exemple en tant qu'agent tensio-actif, le sel de sodium ou le sel de potassium d'un acide alkylsulfonique. On peut utiliser comme stabilisant de la dispersion de polymère de la carboxyméthylcellulose (CMC) ou de l'alginate de sodium. On peut utiliser en tant que matières alcalines, l'ammoniaque et des amines. On décrira maintenant le mode d'utilisation du lubrifiant selon l'invention. On peut utiliser le lubrifiant selon l'invention à l'état dilué par l'eau. Le degré de dilution varie selon les conditions opératoires, les conditions du revêtement et le lubrifiant est dilué à une concentration approximative telle que la quantité totale de la poudre fine de graphite, des particules fines de résine synthé- tique insoluble dans l'eau et des particules fines de gilsonite ou la quantité totale de la poudre fine de graphite, des particules fines de résine synthétique insoluble dans l'eau, des particules fines de gilsonite et des composants auxiliaires représente de 40 à 70 % du poids de la solution diluée. Les exemples qui suivent illustrent l'invention sans toutefois en limiter la portée; dans ces exemples, les indications de parties et de pourcentages s'entendent en poids sauf mention contraire. Exemple 1 (huile échantillon n 5) On prépare une composition de lubrifiant contenant les composants suivants: poudre fine de graphite amorphe: 40 parties (diamètre de particules moyen 3 pm.Ce diamètre sera le même dans les exemples et exemples comparatifs ci-après) poudre fine de résine acrylique: 30 parties (copolymère de 73 parties de méthacrylate de méthyle et 27 parties d'acrylate de butyle, poids moléculaire moyen en nombre 150 000, poids moléculaire moyen en poids 1 100 000 - ces deux poids molécu- laires déterminés par chromatographie de liquide à grande vitesse -; ces poids moléculaires seront les mêmes dans les exemples 2, 3 et 6 ci-après) particules fines de gilsonite: 30 parties (diamètre de particules moyen 5 pim; le diamètre de particule sera le même dans les exemples et exemples comparatifs ci-après). On ajoute 50 parties de la composition ci-dessus à parties d'eau et on disperse. La dispersion liquide de lubrifiant ainsi obtenue est appliquée en continu dans le laminage à chaud de tubes sans soudures sur un laminoir à mandrin, pour la fabrication de 600 tubes sans soudures. Dans le cas présent, la dispersion liquide du lubrifiant est appliquée à l'aide d'un pistolet à air en revêtement sur le mandrin se déplaçant à la vitesse de 2,5 m/s et à une température superficielle de 60 à 370 C. Les pellicules de lubrifiant formées au revêtement adhèrent correctement et uniformément au mandrin même aux températures supé- rieures à 250 C. L'épaisseur de La pellicule de lubrifiant est réglée entre 40 et 60 pm. Les pellicules de lubrifiant ainsi formées sont suffisamment résistantes aux vibrations et aux chocs lors du transport du mandrin ainsi qu'à l'écoulement de l'eau de refroidissement du mandrin et elles ne se détachent pas du mandrin. En conséquence, le coefficient de frottement du mandrin est abaissé, par le lubrifiant de cet exemple, à moins de 60 % de sa valeur lorsqu'on utilise, à titre de comparaison, un lubrifiant classique (lubrifiant de l'exemple 1 de la demande de brevet japonais publiée sous n 185 393/ 1982 précitée). En outre, l'énergie électrique consommée par le laminoir est abaissée à environ 80 % avec le lubrifiant de cet exemple, comparativement avec le lubrifiant classique. D'autre part, dans les tubes sans soudures ainsi obtenus, le nombre des défauts de jonction est nettement diminué et la qualité des tubes est nettement améliorée. Exemple 2 (huile échantillon n 6) On prépare une composition de lubrifiant contenant: poudre fine de graphite amorphe: 55 parties poudre fine de résine acrylique: 30 parties poudre fine de gilsonite: 15 parties On applique cette composition au laminoir à mandrin comme décrit dans l'exemple 1 et on fabrique en continu par laminage à chaud 500 tubes sans soudures. A l'application en revêtement du lubrifiant, la température superficielle du mandrin est de 60 à 390 C, la vitesse de déplacement du mandrin est de 2,5 m/s et les pellicules de lubrifiant ainsi appliquées adhèrent uniformément au mandrin même aux températures supérieures à 250 C. L'épaisseur des pellicules de lubrifiant a été réglée entre 30 et 50 im.Le laminoir à mandrin ainsi traité, après transport comme décrit dans l'exemple 1, sert au laminage de matériaux en acier. On constate alors que, compa- rativement au lubrifiant classique de l'exemple I de la demande de brevet japonais précitée, le coefficient de frottement du mandrin est abaissé à moins de 60 % de sa valeur avec Le lubrifiant de cet exempLe et que L'énergie consommée par le Laminoir est abaissée à environ 80 % de sa valeur avec te Lubrifiant cLassique. En outre, les défauts de jonction sont nettement amoindries sur les tubes sans soudures et La quaLité de ces derniers est nettement améliorée. Exemple 3 On prépare une composition de Lubrifiant contenant: poudre fine de graphite amorphe: 60 parties poudre fine de résine acrylique: 20 parties poudre fine de gilsonite: 20 parties On applique cette composition en continu dans le laminage à chaud de tubes sans soudures au laminoir à mandrin comme décrit dans l'exemple 1 et on fabrique ainsi 650 tubes sans soudures. A l'application du lubrifiant en revêtement, la température superficielle du mandrin est de 60 à 360 C, la vitesse de déplacement du mandrin est de 2,5 m/s; les pellicules de lubrifiant adhèrent uniformément au mandrin même aux températures supérieures à 250 C. L'épaisseur des pellicules de lubrifiant a été régLée entre 25 et jim.Le laminoir à mandrin ainsi traité, après avoir été transporté comme décrit dans l'exemple 1, sert au laminage. On constate alors que, comparativement à l'utilisation du lubrifiant classique de - l'exemple 1 de la demande de brevet japonais précitée, le coefficient de frottement est abaissé à moins de 60 % de sa valeur initiale avec le lubrifiant de cet exemple et l'énergie consommée par le laminoir est abaissée à environ 80 % de sa valeur initiale. En outre, les défauts de jonction sont nettement amoindris et la qualité des tubes sans soudures est nettement améliorée. ExempLe 4 (huile échantilLon n 8) On prépare une composition de lubrifiant contenant: poudre fine de graphite amorphe: 55 parties poudre fine de polyéthyLène, poids moléculaire moyen (à partir de la viscosité) 18 000 (poudre de polyethylène du commerce): 30 parties poudre fine de gilsonite: 15 parties On applique cette composition en continu dans le laminage à chaud de tubes sans soudures au laminoir à mandrin comme décrit dans l'exemple 1 et on fabrique 800 tubes sans soudures. A l'appli- cation en revêtement du lubrifiant, la température superficielle du mandrin est de 50 à 380 C, la vitesse de déplacement du mandrin est de 2, 5 m/s et les pellicules de lubrifiant appliquées en revêtement adhèrent correctement et uniformément sur le mandrin, même aux tem- pératures supérieures à 250 C. L'épaisseur des pellicules de lubri- fiant a été réglée entre 25 et 40 pm.Le laminoir à mandrin ainsi traité, après avoir-été transporté comme décrit dans l'exemple 1, sert au laminage. On constate alors que, comparativement aux résul- tats obtenus avec le lubrifiant classique de l'exemple 1 de la demande de brevet japonais précitée, le coefficient de frottement du mandrin est abaissé à moins de 60 % de sa valeur initiale et l'énergie consommée par le laminoir est abaissée à environ 80 % avec le lubrifiant de cet exemple. En outre, les défauts de jonction sont nettement amoindris dans les tubes sans soudures et la qualité de ceux-ci est nettement améliorée. Exemple 5 (huile échantillon n 9) On prépare une composition de lubrifiant contenant: poudre fine de graphite amorphe: 55 parties copolymère de 83 parties d'acétate de vinyle et 17 parties d'éthylène (produit de marque SUMIKA FLEX 500 de la firme Sumitomo Kagaku Kogyo K.K.) : 30 parties poudre fine de gilsonite: 15 parties On applique cette composition en continu dans le laminage à chaud de tubes sans soudures au laminoir à mandrin comme décrit dans l'exemple 1 et on fabrique ainsi 600 tubes sans soudures. A l'application du lubrifiant en revêtement, la température super- ficielle du mandrin est de 60 à 380 C et la vitesse de déplacement du mandrin est de 2,5 m/s; les pellicules de lubrifiant adhèrent correctement et uniformément sur le mandrin même aux températures supérieures à 250 C. L'épaisseur des pellicules de lubrifiant a été réglée entre 25 et 40 im.Le laminoir à mandrin ainsi traité, après avoir été transporté comme décrit dans l'exemple 1, sert au laminage. On constate alors que, comparativement aux résultats obtenus avec le lubrifiant classique de l'exemple 1 de la demande de brevet japonais précitée, le coefficient de frottement du mandrin est abaissé à moins de 60 % et la consommation d'énergie du laminoir est abaissée à environ 80 % avec le lubrifiant de cet exemple. En outre, le nombre des défauts de jonction est nettement amoindri dans les tubes sans soudures obtenus et leur qualité est nettement améliorée. Exemple 6 (huile échantillon n 6) On prépare une composition de lubrifiant contenant: poudre fine de graphite en écailles: 55 parties poudre fine de résine acrylique: 30 parties poudre fine de gilsonite: 15 parties On applique cette composition en continu dans le laminage à chaud de tubes sans soudures au laminoir à mandrin comme décrit dans l'exemple 1 et on fabrique 700 tubes sans soudures. A l'appli- cation du lubrifiant en revêtement, la température superficielle du mandrin est de 60 à 380 C et sa vitesse de déplacement est de 2,5 m/s; les pellicules de lubrifiant adhèrent correctement et uniformément sur le mandrin même aux températures supérieures à 250 C. L'épaisseur des pellicules de lubrifiant a été réglée entre et 40 pra.Le laminoir à mandrin ainsi traité, après avoir été transporté comme décrit dans l'exemple 1, sert au laminage. On constate alors que, comparativement aux résultats obtenus avec le lubrifiant classique de l'exemple 1 de la demande de brevet japonais précitée, le coefficient de frottement du mandrin est abaissé à moins de 60 % et l'énergie consommée par le laminoir à environ 80 % avec le lubrifiant de cet exemple. En outre, le nombre de défauts de jonction est nettement amoindri et la qualité des tubes sans soudures est nettement améliorée. Exemple comparatif On prépare une composition contenant: graphite amorphe: 80 parties poudre de gilsonite: 10 parties latex d'un copolymère de 9 parties de méthacrylate de méthyle et 1 partie d'acrylate de butyle, à 25 % de matière solide : 40 parties (10 parties de matière solide) On disperse cette composition dans l'eau à la concentration de 30 %. On applique le lubrifiant comme décrit dans l'exemple 1 mais à une épaisseur de pellicule de lubrifiant réglée aux environs de 100 im. Les avantages principaux du lubrifiant selon l'invention résident dans une amélioration de son adhérence sur le mandrin à des températures variées et dans un excellent pouvoir lubrifiant résultant de l'utilisation combinée de particules fines de gilsonite et de particules fines d'une résine synthétique insoluble dans l'eau dans les proportions relatives optimales spécifiées ci-dessus. Quoique l'on ne connaisse pas à présent avec précision les raisons de ces effets avantageux, les essais pratiques décrits dans les exemples d'application ci-après mettent en évidence l'effet de l'utilisation combinée de particules fines de gilsonite et de diverses résines synthétiques insolubles dans l'eau, à savoir l'adhérence au mandrin et les propriétés de résistance à l'eau. Exemple d'application (1) Mode opératoire d'essai Le lubrifiant est appliqué en revêtement sur un mandrin en déplacement (vitesse de déplacement 1 à 5 m/s). Le lubrifiant est appliqué en revêtement dans les conditions dynamiques indiquées dans le tableau 1 ci-après. TABLEAU 1 Mode opératoire d'application du lubrifiant en revêtement Pompe pompe sans air DR160B de la firme Yamada Yuki Seizo Co. Ltd. (facteur théorique de compression 1:10) Pistolet de pulvérisa- pistolet automatique 24AUA de la firme tion Spraying System Co Tuyère diamètre 0,61 mm Distance de pulvérisa- 200 mm tion Pression de décharge 4,0 bars (pression d'air) Objet à revêtir tube d'acier de 90 mm de diamètre x 4 mm d'épaisseur x 150 mm de longueur Température de l'objet 60 à 350 C à revêtir Vitesse de transport environ 3 m/s de L'objet à revêtir Système de pulvérisa- le pistolet automatique est en disposition tion fixe; l'objet à revêtir est transporté Huiles échantillons voir tableau II Mesures à faire état du dépôt (examen visuel) quantité déposée adhérence résistance à l'eau Les lubrifiants ont été appliqués en revêtement par pulvé- risation sur les objets à revêtir à des températures variées et dans des conditions variées indiquées dans le tableau I. Apres revêtement, les objets sont abandonnés pendant 10 s puis immergés totalement dans l'eau froide. On estime la résistance mécanique et la résistance à l'eau des pellicules de lubrifiant en touchant les objets revêtus avec les doigts dans l'eau froide. TABLEAU II Huiles échantillons Résine synthétique, % Résine Polyéthy- Copolymère Gilso- Graphite acry- lène de l'acétate nite lique de vinyle (Tg 40 C) (Tg 0 C) (Tg 0 C) (%) (%) Huile échan- 50 50 tillon n 1 Huile échan--50 50 tillon n 2 Huile échan- 10 10 80 tillon n 3 Huile échan- 25 15 60 tillon n 4 Huile échan- 30 30 40 tillon n 5 Huile échan- 30 15 55 tillon n 6 Huile échan- 20 15 65 tillon n0 7 Huile échan- tillon n 8 30 15 65 Huile échan-3015 55 tillon n 9 nota 1. Les huiles échantillonsn 1 à 3 sont des lubrifiants de la technique antérieure; l'huile échantillon n 3 est celui qui est décrit dans l'exemple 1 de la demande de brevet japonais n 185 393/ 1982 précitée. Les huiles échantillonsn 4 à 9 sont des lubrifiants selon l'invention. 2. Toutes les huiles échantillonssont soumises aux essais à l'état de suspension aqueuse à la concentration de 50 %. 3. La résine acrylique est celle qui a été décrite dans l'exemple 1. 4. Le polyéthylène est celui qui a été décrit dans l'exemple 4. 5. Le copolymère de l'acétate de vinyle est la résine qui a été décrite dans l'exemple 5. 6. Tg est le point de transition vitreuse. (2) Résultats d'essai On a examiné visuellement le comportement des lubrifiants à la formation de pellicules à des températures variées ainsi que les propriétés physiques des pellicules appliquées. Les résultats obtenus sont rapportés dans les tableaux III, IV, V et représentés graphiquement dans la figure unique des dessins annexes. TABLEAU III Etat des pellicules de revêtement Température ( C) 60 80 100 150 200 250 300 350 Huile échantillon n 1 A A A A A A C C Huile échantillon n 2 C C C B B B C C Huile échantillon n 3 A A A A A B C C Huile échantillon n 4 A A A A A A A A Huile échantillon n 5 A A A A A A A A Huile échantillon n 6 A A A A A A A A Huile échantillon n 7 A A A A A A A A Huile échantillon n 8 A A A A A A A A Huile échantillon n 9 A A A A A A A A nota A: formation d'une pellicule continue B: pellicule légèrement irrégulière C: pellicule irrégulière (avec des régions non revêtues). TABLEAU IV Résistance à L'eau Température ( C) 60 80 100 150 200 250 300 350 Huile échantillon n 1 B A A A A A A A Huile échantilLon n 2 C C C C A A A A Huile échantillon n 3 C C-B A A A A A A Huile échantillon n 4 B A A A A A A A Huile échantillon n 5 B A A A A A A A Huile échantillon n 6 B A A A A A A A Huile échantillon n 7 B A A A A A A A Huile échantillon n '8 B A A A A A A A Huile échantillon n 9 B A A A A A A A nota A: les pellicules ne se détachent pas et ne déposent pas ou déposent peu sur les doigts B: les pellicules se détachent légèrement avec dép6t moyen sur les doigts C: les pellicules se détachent complètement TABLEAU V Relation entre la quantité déposée et la température Température ( C) 60 80 150 200 250 300 350 Huile échan- A 0,32 0,33 0,35 0,33 0,30 0,27 0,20 tillon n 1 B 0,42 0,40 0,42 0,41 0,40 0,35 0,29 Huile échan- A 0,12 0,17 0,24 0,18 0,13 0,08 0,03 tillon no 2 B 0,21 0,25 0,33 0,30 0,22 0,16 0, 13 Huile échan- A 0,25 0,25 0,24 0,26 0,23 0,17 0,10 tillon n 3 B 0,35 0, 36 0,36 0,35 0,33 0,28 0,35 Huiles échan- A 0,35 0,40 0,40 0,38 0,39 0,38 0,35 tillon n 4-9 B 0,49 0,47 0,50 0,50 0,49 0,50 0,47 nota Chacune des valeurs numériques représente la quantité de l'huile échantillon déposée en grammesà la température correspondante. A représente la valeur maximale de la quantité déposée pour L'huile échantillon. B représente la valeur minimale de la quantité déposée de l'huile échantillon. Les quantités déposées sur l'objet à-revêtir pour le lubrifiant selon l'invention et pour Les lubrifiants cLassiques dans l'essai ci-dessus ont été représentées graphiquement sur la figure unique du dessin annexé. Sur cette figure, la courbe 1 correspond à la quantité des huiles échantillorsn 4 à 9 déposée (lubrifiants selon l'invention), la courbe 2 représente la quantité déposée de l'huile échantillon n 1 (lubrifiant classique ne contenant pas de gilsonite), la courbe 3 représente la quantité déposée pour L'huile échantillon n 3 (lubrifiant classique contenant une faible proportion de résine acrylique: 10 %, c'est-à-dire Le lubrifiant de l'exemple 1 de la demande de brevet japonais n 185 393/1982 précitée) et la courbe 4 représente la quantité déposée pour L'huile échantillon n 2 (lubrifiant classique ne contenant pas de résine synthétique insoluble dans l'eau). Les courbes 1 à 4 représentent les valeurs moyennes des quantités déposées et les flèches verticales encadrant chaque point reporté indiquent Les limites d'erreursdans la quantité déposée. Les résultats rapportés dans les tableaux III à V et représentés graphiquement sur la figure unique des dessins annexés montrent que, dans un mélange d'une résine synthétique insoluble dans l'eau, de gilsonite et de graphite, si la teneur en résine synthétique insoluble dans l'eau dépasse une certaine valeur, iL y a amélioration des propriétés d'adhérence du lubrifiant à toutes les températures et des propriétés physiques des pellicules de lubrifiant comparativement aux résultats obtenus avec le lubrifiant classique (mélange d'une résine synthétique insoluble dans l'eau et de graphite ou mélange de gilsonite et de graphite). Plus précisément, Les résultats des tableaux III à V et de la figure montrent qu'un lubrifiant contenant 20 à 30 % d'une résine synthétique insoluble dans l'eau, 15 à 30 % de gilsonite, le solde à 100 % en poids consis- tant en graphite, par rapport à la quantité totale de la résine synthétique insoluble dans l'eau, de la gilsonite et du graphite, donne des pellicules de lubrifiant ayant une excellente adhérence et d'excellentes propriétés physiques à des températures variées. Le lubrifiant pour la production de tubes sans soudures selon l'invention adhère bien à la surface d'un mandrin dans un intervalle de température étendu allant d'environ 60 à 350 C, il ne se détache pas du mandrin sous les effets des vibrations et des chocs au cours du transport du mandrin ou sous l'écoulement de l'eau de réfrégération. Par conséquent, le lubrifiant selon l'invention pour la production de tubes sans soudures donne une meilleure lubrification que les lubrifiants classiques du même type et est capable de contribuer à une amélioration de la productivité. REVENDICATIONS 1. Lubrifiant pour la production de tubes sans soudures, comprenant des particules d'une résine synthétique insoluble dans l'eau, des particules fines de gilsonite et du graphite en tant que constituants essentiels avec de l'eau lorsque c'est nécessaire en plus de ces constituants essentiels, caractérisé en ce qu'il contient de 20 à 30 parties en poids de particules fines de résine synthétique insoluble dans l'eau, de 15 à 30 parties en poids de particules fines de gilsonite et de 40 à 65 parties en poids de poudre fine de graphite. 2. Lubrifiant selon la revendication 1, caractérisé en ce que les particules fines d'une résine synthétique insoluble dans l'eau sont des particules d'une résine synthétique ayant une température de transition vitreuse inférieure à la température superficielle du mandrin. 3. Lubrifiant selon la revendication 1, caractérisé en ce que les particules fines de résine synthétique insoluble dans l'eau consistent en une résine synthétique ayant une température de tran- sition vitreuse inférieure à 55 C. 4. Lubrifiant selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le diamètre des particules fines de gilsonite et des particules fines de graphite est de 100 mau maximum. 5. Lubrifiant selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les particules fines de résine synthétique insoluble dans l'eau consistent en une résine synthétique choisie dans le groupe formé par les résines acryliques, les polyéthylènes et les copolymères contenant de l'acétate de vinyle.