Brevet FR2563451A1 — publié le 19851031

L'invention concerne d'une manière qgnérale l'as- semblaqe d'un Achanqeur de chaleur ailettes et plus par- ticulièrement une technique d'expansion sous tension de tubes en épingle à cheveux dans un ensemble à ailettes superposées. Dans de nombreux petits échangeurs de chaleur h ailettes tels que ceux utilisés dans des conditionneurs d'air ambiant et des radiateurs de véhicules automobiles, d-es tubes en épingle à cheveux sont enfilés dans des trous alignes axialement qui sont formés dans les ailettes et dans les plaques tubulaires ou collecteurs constituant l'ensem- ble h ailettes superposées, les extrémités ouvertes des tubes faisant saillie au delh de l'une des plaques tubu- laires. Les parois des tubes sont ensuite dilatées radia- lement de manière à venir en contact contre les collerettes des ailettes et les plaques tubulaires, afin de les mainte- nir dans l'ensemble. Après cette dilatation les extrémités ouvertes des tubes sont gonflées et des retours coudés sont soudés dans ces extrémités afin de fermer le circuit d'écou- lement de l'ensemble. Ainsi qu'il est expliqué d'une manière détaillée dans le brevet IlS 4 228 573, le processus de dilatation des tubes est généralement réalisé en faisant passer vers le haut, i travers les extrémités ouvertes des tubes en épin- gle; cheveux, des tiges d'expansion des tubes. Une plaque d'appui est placée contre les coudes des tubes, pendant leur dilatation radiale, afin d'empêcher que les tubes ne soient entraînés hors de l'ensemble tandis que les outils sont engagés force à travers eux. TI résulte de cette action de in maintien que les tubes sont comprimés vers l'arrière tandis qu'ils sont dilatés vers l'extérieur par les outils. Ceci amèen les tubes h se raccourcir à leur tour si bien que la loringueur axiale de chaque tube peut varier d'une manière cruciale par rapport h son environnement dans l'ensemble final. Etant donné les différences de longueur des tubes, le nonflaqe des tubes est difficile et il se traduit en général par l'obtention, aux extrémités des tubes, de parties nonfl-F.s inonal|s ou mal aliqnéps. Le retour coudé ne peut alors pas être logé d'une manière appropriée dans les extré- mités gonflIes, ce qui conduit à la formation de joints soudes faibles ou incomplets dans cette zone critique. Pour faciliter la formation des extrémités gonflées des tubes et la jonction des retours coudés avec ces extré- mités gonflées, il a été de pratique courante, dans la te- chInique, d'amener les extrémités ouvertes des tubes en épingle à cheveux à une distance importante par rapport à la plaque tubulaire adjacente. La lonqueur additionnelle de tube permet à chaque extrémité gonflée d'être amenée à sa profondeur totale sans interférence de la part de la plaque tubulaire et elle permet également au joint du retour coudé d'être immergé complètement dans un bain de soudure afin d'être sûr que la soudure s'écoule dans la totalité de la zone du joint, sans mouiller la plaque tubulaire. Cependant la longueur de tube non supportée entre l'extrémité gonflée et la plaque tubulaire représente la section la plus faible de l'ensemble. Des tests hydrostatiques ont montré que le circuit d'écoulement se rompt généralement dans cette zone lorsqu'il est soumis b des contraintes internes élevées. En plus de l'affaiblissement de l'ensemble la longueur de tube ajoutée entraîne un gaspillage d'une matière coûteuse et par conséquent une élévation du prix de revient de chaque en- semble. En outre, la longueur de tube additionnelle fait qu'il est difficile de rendre compact l'ensemble ce qui est de la plus grande importance dans le das d'un conditionneur d'air ambiant. Par conséquent un but de la présente invention est d'améliorer les échangeurs de chaleur à ailettes. a30 Un autre but de la présente invention est de sim- plifier la fabrication d'un échangeur de chaleur à ailet- tes. IJn autre but de la présente invention est de réduire au minimum la quantité de matière exigée pour la construe- tion d'un échangeur de chaleur à ailettes. Un autre but de la présente invention est d'amélio- rer la résistance à la rupture hydrostatique d'un échangeur de chaleur h ailettes. Iln autre but de la présente invention est de réduire le prix de revient de fabrication d'un échangeur de chaleur i ailettes. Un autre but de la présente invention est de rendre compact un échangeur de chaleur h ailettes. Ces buts ainsi que d'autres sont obtenus au moyen d'un appareil automatique pour gonfler les extrémités ou- vertes de tubes en épingle à cheveux, enfilés dans un en- semble h ailettes superposées, contre l'une des plaques tubulaires, afin de réduire au minimum la longueur de tube non supportte entre les extrémités qonflées et la plaque tubulaire, un dispositif de blocage pour maintenir les ex- trémites gonflées des tubes contre tout déplacement axial et des outils d'expansion disposés de manière à pouvoir être déplac6s 5 travers les extrémités ouvertes des tubes,afin de dilater les parois des tubes pour les faire venir en contact avec les collerettes des ailettes et les plaques tubulaires de l'ensemble, tandis que les extrémités gonflées sont blo- quées en place, si bien que les tubes sont dilatés en étant 2fl sous tension. nn décrira ci-après,5 titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention,en référence au dessin annexé sur lequel: La figure i est une vue en élévation d'un poste de nonflage des extrémités des tubes qui est utilisé lors de la mise en oeuvre de la présente invention. La finure 2 est une vue en élévation d'un poste de dilatation des tubes utilisé pour la mise en oeuvre de la présente invention. La figure 3 est une vue en coupe verticale, à plus grande échelle, d'un dispositif de gonflage qui est utilisé d;ln le poste de gonflage des extrémités des tubes illustré sur la figure 1. La figure 4 est une vue en coupe verticale, à plus n5 rande échelle, de l'un des outils de gonflage utilisé dans le dispositif de gonflage. La figure 5 est une vue en plan et partiellement en coupe horizontale, à plus grande échelle, du dispositif de blocage des extrémités gonflées utilise dans le poste de dilatation des tubes suivant l'invention. La figure 6 est une vute en plan, h plus grande éthelle, et partiellement en coupe horizontale, du dispo- sitif de blocage. La figure 7 est une vue en coupe faite suivant la linne 7-7 de la figure 5. In La figure R est une vue en coupe faite suivant la ligne q-8 de la figure 5. La figure 9 est une vue en coupe, h plus grande échelle, de l'une des tiges d'expansion utilisées dans la présente invention. La figure 10 est une vue en coupe montrant un retour coudé utilise suivant la technique antérieure. Si on revient initialement aux figures 1 et 2, on y voit deux postes de travail automatiques utilisés pour la mise en oeuvre de la présente invention, respectivement pour Le gonflage et la dilatation de tubes en épingle h cheveux qui ont été précédemment enfilés dans un échangeur de cha- leur h ailettes In. Dans le cadre de cette description un "ensemble à ailettes superposées" désigne un ensemble-com- portant une série- d'ailettes préembouties qui sont empilées les unes sur les autres entre une paire de collecteurs per- fords ou plaques tubulaires. Les ailettes sont habituelle- ment embouties aux mêmes dimensions h partir de minces feuilles métalliques, par exemple en aluminium. Des colle- rettes régulièrement espacées, délimitant des trous centraux 39 recevant les tubes, sont également embouties dans les ailet- tes si bien que les trous percés dans les ailettes sont atiqngs coaxialement dans l'ensemble avec les trous formas dans les plaques tubulaires perforées, afin de constituer, dans l'ensemble, des passages destinés à recevoir les tubes. Pour achever cet ensemble les tubes en épingle à cheveux sont amenés à passer initialement, par des moyens appro- priés, 5 travers les passages récepteurs et les parois des tub es sont ensuite dilatées radialement de manière qu'elles viennent en contact de blocage contre les ailettes et les plaques tubulaires. Jusqu'à présent il a été de pratique courante, sui- vant la technique antérieure, de dilater les tubes en épin- gle à cheveux à l'intérieur de 1' ensemble h ailettes su- perposées, avant de former les parties gonflées pour les retours dans les tubes. Comme il a été indiqué précédemment, une longueur de tube appréciable est prévue à chaque extré- In mité ouverte d'un tube afin de faciliter la formation de la partie gonflée pour le retour et de permettre le soudage du retour coudé dans cette partie gonflée. Ainsi qu'il est illustr4 sur la figure In, le retour typique 11 est situé, lorsqu'il est soudé au tube 12, à une certaine distance de la plaque tubulaire 13 de 1' ensemble à ailettes super- posées 14. La partie gonflée 15,qui, dans ce cas, est une partie qonflée courante appelée dans le commerce une partie gonfiée "Alcoa", a une géométrie complexe conçue pour per- mettre h la soudure 16 de s'écouler librement dans la zone 2n du joint. Comme on peut le voir,une longueur de tube non supportée 17 s'étend vers l'extérieur à partir de la plaque tubulaire 13. Cette section constitue un joint fragile dans le circuit d'écoulement et elle se révèle généralement dé- faillante avant les autres sections du circuit. 29 Si on revient maintenant aux figures 1 et 2, on voit une plate-forme mobile 18 qui est fixée h une unité d'indexation 19 adaptée de manière à indexer un ensemble ailettes superposées 10 monté sur elle, et ce d'une manière snquentielle entre un poste de gonflage des extrémités des 3f tubes A (fiaure 1) et un poste de dilatation des tubes [? (figure 2). IL'ensemble à ailettes superposées est maintenu sur la plate-forme support 18 au moyen d'un dispositif de maintien 21 qui comporte une paire d'organes de blocage dont un est représenté en 22 et qui sont adaptés de manière à aair contre les parois latérales opposées de l'ensemble à ailettes superposées. Chaque organe de blocage 22 est ca- pable d'être déplacé latéralement, au moyen d'une série ,ct ionneurs hydraulinu,s a double effet 23-23, de manière 25634'51 à venir en contact avec l'ensemble 1 ailettes superposées ou h en être écarté. Bien que cela ne soit pas représenté, la face frontale de chaque organe de blocage, c'est-à-dire la face qui vient en contact avec l'échangeur de chaleur à ailettes, est recouverte d'une garniture en caoutchouc dpaisse qui est capable de se déformer autour des ailettes et/ou des plaques tubulaires, afin de maintenir fermement l'ensemble sur son support, sans endommager les composants de cet ensemble. Suivant l'invention des tubes en épingle à lf cheveux 25-25 ont été préalablement enfilés dans l'ensemble à ailettes superposées, par des moyens appropriés, avant que l'ensemble ne soit chargé dans le dispositif de maintien 21. L'ensemble est repéré par rapport à la paroi arrière 26 du dispositif de maintien 21 de telle façon que les tubes en épingle à cheveux 25 pendent vers le bas dans une direc- tion sensiblement verticale ainsi qu'il est représenté. Le poste A de gonflage des extrémités des tubes représenté sur la figure 1 comprend une table 27 actionnée hydrauliquement et qui est montée en dessous de la plate- forme support 18. Cette plate-forme 18 fonctionne de maniè- re à amener 1' ensemble à ailettes superposées.dans le poste de telle façon que les extrémités ouvertes des tubes en épingle à cheveux soient suspendues directement au-dessus d'une série d'outils de gonflage 28 montés sur la table 27. Dans cette forme d'exécution particulière de l'invention, l'ensemble à ailettes superposées comprend trois rangées parallèles de tubes en épingle à cheveux. Trois rangées d'outils de gonflage, égaux en nombre au nombre total des extrémités ouvertes des tubes contenus dans-l'ensemble, sont utilisées pour effectuer la présente opération de gonflage. lUn outil d'appui mobile 29 est dispose, dans le poste de gonflage des extrémités des tubes, immédiatement au-dessus de l'ensemble à ailettes superposées. L'outil d'appui com- porte un vérin hydraulique 3n à double effet qui est relié, par l'intermédiaire d'une tige de piston 32, h une plaque d'appui 31 disposée horizontalement si bien que cette plaque d'appui peut être déplacée en direction des coudes des tubes en épingle à cheveux 25, qui sont situés au sommet de l'en- semble, et en sens inverse. La plaque d'appui 31 est abais- s.e par le vérin In pour assurer un contact de mnintien contre le sommet des coudes des tubes, afin d'aligner Leos tubes dans l'ensemble et d'empêcher que ces tubes ne soient déplacés verticalement lorsque les parties gonflées pour les retours sont formées dans les extrémités ouvertes des tubes. Les figures 3 et 4 illustrent, d'une manière plus détailltu, les outils de nonflage utilisés dans la mise en oeuvre de la présente invention. La table mobile 27 comporte une platine In supérieure porte-douilles 13 percée d'une pluralité de trous 34-34 récepteurs de tubes, ces trous étant situes immédiatement en dessous des extrémités ouvertes des tubes en épingle cheveux 25-25 qui s'étendent vers le bas e partir de la planue tubulaire inférieure 35 de l'ensemble à ailettes superposées. Chaque outil de gonflage comprend une douille fendue interne 36 (figure 4) et une broche d'expan- sion conique 37 coopérant avec cette douille. Les broches coniques 37 sont fixées fermement, par des moyens appro- priés, dans une seconde platine porte-broches 38 disposée 2q horizontalement en dessous de la platine 33 recevant les douilles fendues (36). La partie inférieure de chaque douil- le fendue comprend une bride 39 de plus grand diamàtre qui emonche que la douille ne passe complètement à travers le trou 34. La platine porte-broches 38 est reliée opération- nellement à la platine porte-douilles 33 au moyen de vé- rins pneumatiques ou hydrauliques 4O-40. Comme on peut le voir sur la figure 1, [a platine porte-douilles 33 est sup- portée à coulissement, par l'intermédiaire de blocs formant paliers 42, par une série de rails verticaux 41-41 s'éten- r drant vers le haut. La platine porte-douille 33 s'étend vers l'extérieur des deux côtés des rails et elle est reliée une embase fixe 43 par l'intermédiaire de vérins à double effet 44-44. Ces vérins sont fixés à l'embase 43 par des moyens appropriés et ils sont accouplés à la platine porte- douilles 33 par des tiges extensibles 45-45. Tnitialemrnt, une fois qu'un ensemble à ailettes superepos.es a été mis en position dans le poste de non- flinn d's extr-'mits des tubes et que la plaque d'appui 31 a $ li abaissée contre les coudes des tubes 25, la table 27 est élevée afin d'insérer chacune des douilles internes 36-36 dans les extrémités ouvertes des tubes en épingle à cheveux -25 comme il est représenté sur la figure 4. Uine Fois que les douilles fendues 36-36 ont été logdes d'une manière appropriée dans les tubes, les vérins 4n-40 sont actionnés de manière h amener les tiges 46-46, normalement sorties (figure 3), h se rétracter dans les corps des vérins. Ceci entraîne à son tour le déplacement vers le haut de la plati- 1l ne porte-broches 38 en direction de la platine33 porte- douilles, ce qui fait ainsi pénétrer les broches 37 dans les douilles fendues 36. Chaque douille fendue 36 est consti- tude d'une série de sections profilées et fendues 47-47 qui sont capables de se dilater vers l'extérieur dans une direc- tion radiale lorsque la broche conique 37 entraînée vers le haut suivant l'axe de l'ensemble de la douille 36. La périphérie externe des sections de douille 47 est disposée de manière à former un cylindre qui se termine, à sa partie supérieure, par un tronc de cône. La commande de la table 27 est prévue de telle façon que, lorsque la table 27 est totalement montée, l'extrémité supérieure de chaque douille 36 se trouve placée juste en dessous de la surface inférieu- re de la plaque tubulaire inférieure 35. Lorsque les bro- ches d'expansion37 sont entraînées à travers les douilles 36, ces douilles 36 se dilatent vers l'extérieur dans une direction radiale en formant, dans les extrémités des tubes, des parties gonflées bien définies adjacentes à la plaque tubulaire inférieure 35. Chaque partie extrême gonflée comprend une courte section tronconique 51 qui est forcée 3n étroitement contre la plaque tubulaire 35 pendant l'opéra- tion de gonflage. L'insertion d'un retour coudé dans l'ex- trémit6 gonflée se traduit par un comblement pratiquement total de la zone formant l'extrémité gonflée, en créent ainsi une construction à double paroi et à résistance élevée - dans une zone qui, jusqu'à présent, représentait le point le plus faible de l'ensemble. Une fois que les extrémités gonflées ont été for- mées, on supprime la pression de maintien dans les vérins -40 et on déplace rapidement en arrière la platine por- te-broches 38, sous la pression de ressorts 50-50, afin de retirer les broches 37-37 des douilles 36. Ceci provoque à son tour la libération des sections 47 de chaque douille 36 si bien qu'elles peuvent être dégagées à l'extérieur de l'extrémité gonflée du tube. La table 27 est alors déplacée jusqu' à sa position de rétraction totale, au moyen des vé- rins 44-44, ce qui entraîne l'enlèvement des douilles 36 hors des tubes et la libération de l' ensemble à ailettes superposées si bien que celui- ci peut être amené au poste de travail suivant. Une fois l'ensemble h ailettes superposées libéré la plate-forme 18 est indexée vers le poste de dilatation des tubes B afin de placer 1' ensemble à ailettes superpo- sées 10 au-dessus d'une combinaison d'un dispositif de blo- cage des extrémités gonflées et d'un ensemble de dilatation des tubes indiqué d'une manière générale par la référence 53. Une paire de rails de guidage 54-54 disposés verticale- ment sont fixés fermement dans le sol 55 au moyen de semel- les d'ancrage 56-56. Un ensemble élévateur supérieur 57 et un ensemble élévateur inférieur 58 sont montés, indépen- damment l'un de l'autre, sur les rails de guidage 54-54 dans le poste. L'ensemble élévateur supérieur 57 est déplacé sur les rails au moyen de vérins hydrauliques à double effet -6n fixés à un élément stationnaire 61, tandis que l'en- semble élévateur inférieur 58 est entraîné au moyen d'un vérin hydraulique à double effet 62 qui est logé dans le 3n sol, en dessous de cet ensemble élévateur. tin dispositif de blocage des tubes, indiqué dans son ensemble par la référence 64, est porté par l'ensemble élé- vateur supérieur 57. Ce dispositif de blocage des tubes 64 est représenté d'une manière plus détaillée sur les figu- res 5 à B. Cet ensemble comporte une paire de platines op- posdes 66 et 67 qui sont fixées à une table 68 de l'ensemble élévateur supérieur 57, par tout moyen approprié. Une paire de vérins 69 et 70 agissant ensemble sont fixés, au moyen de vis 71-71, à la platine latérale 66 du dispositif. Une se- conde paire de vérins 72 et 73, agissant ensemble, sont fixés de la même manière à - la platine latérale opposée 67. Les platines latérales 66, 67 sont maintenues espacées l'une de l'autre au moyen d'une série de tirants 75-75 qui sont bloqués en position au moyen d'écrous de blocage 76. Trois paires de mâchoires 77, 78 et 79 agissant ensemble sont suspendues à coulissement entre les platines 66 et 67. Ainsi qu'il sera expliqué ci-après d'une manière plus dé- l0 taillée, chaque paire de mâchoires est disposée de manière à se refermer sur les extrémités gonflées des tubes contenus dans l'une des rangées de 1' ensemble à ailettes superpo- sées, afin de maintenir fermement les extrémités gonflées en place tandis que les tubes sont dilatés dans le poste. Les paires de mâchoires 77, 78 et 79 sont suspendues chacune, entre les platines latérales 66 et 67 du disposi- tif, sur deux ensembles de barres coulissantes. Ces barres sont montées aux deux extrémités du dispositif et chaque ensemble comporte une baTre coulissante externe 80 et une barre coulissante interne 81. La barre coulissante externe est fixée, par l'intermédiaire de plusieurs vis 83, à l'une des mâchoires de chaque paire de mâchoires tandis que la barre coulissante interne 81 est fixée de la même manière à la mâchoire opposée dans chaque paire. Par conséquent la barre coulissante 81 est fixée aux mâchoires 77a, 78a et 79a tandis que l'autre barre coulissante 80 est fixée aux mâ- choires opposées 77b, 78b et 79b. Comme on peut le voir les mâchoires correspondantes dans chaque paire de mâchoires sont adaptées de manière à pouvoir se déplacer conjointe- ment, par suite de leur connexion par l'intermédiaire des barres coulissantes R0, 81,, lorsque les mâchoires sont ouvertes ou fermées. Les mâchoires sont représentées dans la position de fermeture totale sur la figure 5 et dans la position d'ouverture totale sur la figure 6. Comme on peut mieux le voir sur la figure 8, les mâchoires sont normalement sollicitées en direction de la position d'ouverture, au moyen de ressorts 85 qui sont dis- posés de manière à agir sur chacune des barres coulissantes l1 , 81 pour solliciter chaque barre dans une direction axia- le indiquée par les flèches sur les figures 5 et 8. Chacune des barres coulissantes 80, 81 est montée mobile dans les platines latérales du dispositif, par l'intermédiaire de douilles 86-86. Une tige de diamètre réduit 87 s'étend vers l'extérieur à partir du corps principal de chaque barre coulissante 80, 81 et cette tige 87 est logée à coulisse- ment dans un fiasque 88 disposé verticalement et qui est suspendu entre l'une des tirants 75 et une patte de montage 90. Le ressort 85 est enroulé autour de la tige 87 de petit diamètre et il est disposé de manière à prendre appui entre le flasque 88 et un épaulement 92 formé dans la barre de manière à repousser latéralement cette barre en l'écartant du flasque 88. Comme on peut mieux le voir sur la figure 5, les flasques 88. associés à chacune des paires de barres coulis- santes 80, 81 sont situés des deux c6tés opposés des deux platines 66 et 67 si bien que les ressorts agissent de ma- nière à déplacer les deux barres 80, 81 de chaque paire dans des directions opposées. La fermeture des mâchoires est obtenue au moyen des vérins 69-70 et 72-73. Chacun des vérins contient une tige de pistons 84 qui passe à travers la platine adjacente du dispositif et qui est en appui contre l'une des deux mâchoi- res situées le plus à l'extérieur. Les tiges de piston 84 des vérins 69 et 70 sont en appui contre la mâchoire externe 77a tandis que les tiges de piston 84 des vérins 72-73 sont en appui contre la mâchoire externe 79b. Normalement ces tiges 84 sont rétractées de manière h permettre aux mâchoi- 3n res d'être repoussées dans leur position d'ouverture, sous l'action des ressorts 85. Lorsqu'elles sont totalement ou- vertes, les mâchoires externes 77a et 79b sont respective- ment arrêtées contre les platines latérales 66 et 67. Pour rermer les mâchoires, les tiges de piston 84 sont sorties de manière à pousser ainsi les mâchoires opposées l'une contre l'autre. Ainsi qu'il est illustrA sur la figure 6, les mâ- choires de chaque paire sont reliées l'une à l'autre par l'intermédaire d'une série de tiges formant poussoirs, ces tiges étant alignées horizontalement et montées à l'inté- rieur des mâchoires et agissant de concert pour forcer surla les mâchoires fermées, à de courts intervalles les unes des autres, le long de toute la longueur du dispositif de blocage. Du fait de la proximité des rangées de tubes de l'échangeur de chaleur, les mâchoires internes du dispositif l1 qui doivent intervenir dans cette zone limitée, sont cons- tituées par des organes relativement longs et minces. Les mâchoires internes fonctionnent comme des poutres minces qui tendent à s'incurver lorsque les mâchoires sont refermées autour des extrémités gonflées des tubes. Les tiges formant poussoirs sont espacées d'une manière appropriée sur la longueur des mâchoires de manière à éviter que ces mâchoires ne soient cambrées lorsqu'elles viennent en position de fermeture. Les tiges formant poussoirs comportent une série de poussoirs relativement longs 94 et 95 qui sont montés dans les deux paires de mâchoires externes 77 et 79 et une série de poussoirs plus courts 96 et 97 qui sont montés dans la paire de mâchoires internes 78. Les poussoirs d'entrai- nement longs 94 et 95 sont montés, avec un certain jeu, dans des trous 98-98 qui sont percés de part en part à tra- vers chacune des mâchoires dans les paires de mâchoires externes 77 et 79. Chaque long poussoir 94, 95est fixé à la mâchoire externe correspondante au moyen d'une vis 99 et il peut coulisser librement dans la mâchoire opposée. En fonctionnement, pour la fermeture des mâchoires 3n les vérins d'entraînement sont actionnés de manière à faire sortir les tiges de piston 84-84 vers l'intérieur, contre les mâchoires 77a et 79b. Ceci entraîne les autres mâchoires en position de fermeture par suite de l'action des barres coulissantes 8n, 81. En même temps les poussoirs 9497 espacés le long des mâchoires sont également déplacés vers l'intérieur de manière à appliquer une pression de fermeture uniforme sur chaque mâchoire, sur toute la longueur du dis- positif de blocage. Lorsque la position de fermeture totale a été atteinte, le plan de joint de chaque paire de mâchoi- res se trouve passer par les axes longitudinaux des tubes d'une rangée. Une série de butées 102 disposées verticalement sont fixées dans une plaque douilles 103 montée immédiatement en dessous des mâchoires, comme on peut le voir sur la fi- gure 7. Chaque butée 102 est centrée sur l'un des axes centraux des rangées de tubes et elle comprend une section 104 rectifiée avec précision et contre laquelle viennent prendre appui les mâchoires coopérant entre elles lors de la fermeture. Les mâchoires coopérant entre elles présentent chacune-des gorges 105-105 disposées verticalement et qui sont profilées de manière à venir s'appliquer contre la section profilée des butées 102 et à ainsi fixer avec précision les mâchoires en position de fermeture. Chaque paire de mâchoires comporte également une série de cavités 106-106 coopérant entre elles pour recevoir un tube (figure 6). Ces cavités 106 sont disposées de manière à se refer- mer autour des extrémités gonflées formées aux extémités des tubes, de manière à immobiliser ces extrémités gonflées à l'encontre de tout mouvement lorsque les tubes sont dilatés dans les paquets d'ailettes. Une gorge verticale rectangu- laire 107 est formée dans les angles de chaque cavité afin d'établir un jeu suffisant pour permettre aux cavités de passer librement sur les extrémités gonflées sans être pla- quées contre la paroi de chaque extrémité gonflée. Comme on peut le voir sur la figure 7 la plaque à douilles 103 est fixée, au moyen de boulons 109-109, sur une paire de blocs formant montants 110 et 111 qui sont fixes, par des moyens appropriés, à l'ensemble élévateur supérieur 57. La plaque à douilles 103 porte une pluralité de douil- les 112-112 qui sont alignées axialement en dessous de cha- cune des cavités 106 formées dans les mâchoires. Comme il est illustré d'une manière plus détaillée sur la figuré 9, * une tige d'expansion 115 est logée à coulissement dans cha- cune des douilles 112. Cette tige comporte un tronc allongé 1]6 qui est vissé dans une embase 117 faisant partie de l'ensemble élévateur inférieur 58. Un écrou de blocage 118 est employé pour fixer chaque tige 115 è l'embase 117. Une tête d'expansion 120 est portée à l'extrémité supérieure de chaque tige 115. Cette tête est située normalement dans la cavité 106 de la mâchoire située au-dessus, comme il est représenté sur la figure 9, cavité recevant l'extrémité gonflée du tube. En fonctionnement, le paquet d'ailettes étant mis en position dans le poste de dilatation des tubes, l'ensemble élévateur supérieur 57 est élevé afin d'amener les mâchoires ouvertes du dispositif de blocage à être adjacentes et à proximité immédiate de la surface inférieure de la plaque tubulaire de telle façon que chacune des extrémités gonflées des tubes soit logée dans une cavité ouvertel06 formée entre deux mâchoires coopérantes d'une même paire. Les vé- rins 69, 70 et 72, 73 du dispositif de blocage sont alors alimentés de manière à s'allonger pour fermer les mâchoires autour des extrémités gonflées, en immobilisant ainsi les extrémités ouvertes des tubes, à l'encontre de tout mouve- ment. Cependant il convient de noter en ce point que la partie principale de chaque tube en épingle à cheveux 25 est logée librement dans un trou récepteur de tubes prévu dans l'ensemble à ailettes superposées. Une fois les ex- trémités gonflées maintenues bloquées fermement en place, l'ensemble élévateur inférieur 58 est alors déplacé vers le haut de manière à entraîner les têtes d'expansion 120 des outils 115 vers et dans les extrémités ouvertes des tubes. La course du piston d'entralnement de l'ensemble élévateur inférieur58 est suffisante pour pouvoir faire passer les têtes d'expansion 120à travers la totalité de 1' ensemble à ailettes superposées. Sous l'action de l'outil les parois de chaque tube 25 sont dilatées vers l'extérieur dans une direction radiale afin de verrouiller ces tubes25 contre les ailettes et les plaques tubulaires. La partie non ser- rée de chaque tube 25 située au-dessus de l'extrémité gon- flée peut également se déformer axialement en tension tandis que l'outil 115 se déplace à travers elle, les extrémités gonflées des tubes demeurant uniformément en position en regard de la plaque tubulaire inférieure35 de l'ensemble à ailettes superposées. Apres que les tubes ont été dilatés de manière à venir en contact avec les ailetteset à être verrouillés dans ces ailettes, les outils d'expansion 115 sont rétractés et les mâchoires du dispositif de blocage sont placées en position ouverte. L'ensemble élévateur su- périeur 57 est alors abaissé afin de libérer l'ensemble à ailettes superposées et cet ensemble est évacué du poste de travail. Il est évident, d'après la description qui précède, qu'en déformant chaque tube en tension il est possible d'ap- pliquer initialement les extrémités gonflées des tubes fer- mement contre la plaque tubulaire adjacente, en réduisant ainsi au minimum la longueur non supportée de tube s'éten- dant entre les extrémités gonflées des tubes 25 et la plaque tubulaire adjacente 35. Ceci permet d'éliminer ce qui a été identifié jusqu'à présent comme étant le point faible dans ce type d'échangeur de chaleur. En outre, étant donné que les extrémités gonflées sont maintenues alignées uniformé- ment en dessous de la plaque tubulaire, les retours coudés peuvent être engagés avec précision dans ces extrémités gonflées soit par une opération de chargement manuelle soit en utilisant un équipement automatisé. En prévoyant un préé- tamage des retours coudés avant le soudage, la soudure peut être apportée par une action capillaire dans la zone du joint en utilisant des techniques de jonction bien connues, ce qui assure qu'un joint étanche et h haute résistance est formé dans cette zone critique. REVENDICATIONS 1.- Appareil pour dilater, sous tension, les tubes d'un échangeur de chaleur à ailettes comportant une plura- lité de tubes en épingle h cheveux alignés parallèlement, passant en rangées à travers les ailettes, et des plaques tubulaires, les extrémités ouvertes des tubes étant gonflées à proximité de l'une des plaques tubulaires, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de blocage (64) , comprenant une paire de platines fixes oppposées (66,67), des paires de mâchoires (77,78,79) coopérant entre elles, égales en nombre au nombre de rangées de tubes de l'échangeur, un support (80,81) ' pour suspendre d'une manière mobile les paires de mâchoires (77,78,79) entre les platines (66,67), chaque paire de mâchoires (77,78,79) comprenant une première mâ- choire (77a,78a,79a) et une seconde mâchoire (77b,78b,79b) disposées de manière à s'ouvrir et se fermer autour des extrémités gonflées des tubes (25) contenus dans l'une des rangées de tubes, le support mobile (80,81) comportant un premier organe coulissant (81) fixé à la première mâchoi- re correspondante (77a,78a,79a) dans chaque paire de mâ- choires, et un second organe coulissant (80) fixé à la seconde mâchoire (77b,78b,79b) dans chaque paire de mâchoi- res, si bien que les paires de mâchoires se déplacent con- jointement lorsqu'elles sont ouvertes et fermées, des moyens élastiques (85) pour solliciter les mâchoires en direction de leur position normalement ouverte et des moyens de fer- meture (69-71) agissant sur l'une au moins (77a) des pre- mières mâchoires et sur l'une au moins (79b) des secondes mâchoires, afin de déplacer les mâchoires à partir d'une po- sition normalement ouverte vers une position fermée autour des extrémités gonflées des tubes, afin de retenir les ex- trémités gonflées des tubes à l'encontre de tout mouvement axial, et des moyens de dilatation (53) pour faire passer un outil d'expansion (115-120) dans chaque tube (25), à travers l'extrémité gonflée de celui-ci, afin de dilater les parois du tube pour les amener en contact contre les ailet- - tes et les plaques tubulaires tandis que les extrémités gonflées sont retenues dans le dispositif de blocage (64). 2.- Appareil suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte en outre une table mobile (103) pour transporter le dispositif de blocage (64) entre une posi- tion d'attente dans laquelle les mâchoires sont voisines des extrémités gonflées des tubes (25), et une position de blocage dans laquelle les extrémités gonflées se trouvent être situées entre les mâchoires ouvertes, et des moyens (60) pour déplacer la table (103) entre ces deux positions. 3.- Appareil suivant la revendication 2 caractérisé en ce que chacune des paires de mâchoires (77,78,79) com- porte une pluralité de cavités séparées et profilées (106), creusées de part en part à travers les mâchoires de chaque paire de mâchoires, ces cavités (106) épousant la forme des extrémités gonflées des tubes et étant disposées de manière à s'ouvrir et à se fermer autour des extrémités gonflées lorsque la table (57) est déplacée dans sa position de blocage. 4.- Appareil suivant la revendication 3 caracté- risé en ce que les moyens de dilatation (53) comportent en outre des tiges (115) pour supporter un outil d'expansion (120) dans chacune des cavités (106), ces tiges (115) étant supportées à coulissement dans la table (103), en dessous du dispositif de blocage (64), et des moyens d'en- traînement alternatif (62) pour déplacer les tiges (115) axialement vers l'intérieur des tubes et vers l'extérieur de ceux-ci. 5.- Appareil suivant l'une quelconque des reven- dications I à 4 caractérisé en ce qu' il comporte en outre une série de poussoirs (94-97) pour relier opérationnelle- 3n ment des mâchoires correspondantes dans les paires de mâ- choires adjacentes (77,78,79), ces poussoirs (94-97) étant espacés les uns des autres sur la longueur des mâchoires de manière à appliquer une force de fermeture égale entre les mâchoires lorsque celles-ci sont amenées dans la position de fermeture. 6.- Appareil suivant la revendication 5 caracté- risê en ce que chacun des poussoirs (94-97) est logé à cou- lissement dans une mâchoire intermédiaire. 7.- Appareil suivant l'une quelconque des reven- dications 1 à 6 caractérisé en ce qu' il comporte en outre des moyens formant butées (102) associées à chaque paire de mâchoires pour arrêter le mouvement des mâchoires lorsque celles-ci se trouvent être placées dans une position de fermeture totale. 8.- Appareil pour dilater les tubes d'un échangeur de chaleur à ailettes comportant des tubes en épingle à cheveux alignés parallèlement et passant en rangées à tra- vers les ailettes, et des plaques tubulaires, les extré- mités ouvertes des tubes étant placées à une distance pré- déterminée au-delà de l'une des plaques tubulaires, carac- térisé en ce qu'il comporte des moyens de formage (28) pour déformer l'extrémité ouverte de chaque tube (25) vers l'ex- térieur, dans une direction radiale, entre l'extrémité du tube et la plaque tubulaire (35), de façon-à former dans ce tube une extrémité gonflée, des moyens de blocage (64) com- portant une série de paires de mâchoires (77,78,79) coopé- rant entre elles et normalement ouvertes, chaque paire de mâchoires étant disposée de manière à pouvoir se fermer autour des parties gonflées dans une rangée de tubes, des moyens de dilatation (53) comportant une série de tiges d'expansion (115) montées mobiles sous les moyens de blo- cage(64) et qui sont disposées de manière à pouvoir passer à travers les mâchoires pour pénétrer dans les extrémités gonflées des tubes, et des moyens d'entraînement (62) pour introduire les tiges d'expansion (115) dans les tubes de manière à dilater les tubes radialement dans les ailettes et les plaques tubulaires de l'échangeur. 9.- Appareil suivant la revendication 8 caractérisé en ce que les moyens de formage (28) des extrémités gonflées sont logés dans un premier poste de travail (A) tandis que les moyens de blocage (64) et de dilatation (53) se trouvent dans un second poste de travail (8) et il comporte en outre des moyens de transport (18) pour amener séquentiellement un échangeur de chaleur à ailettes dans ces premier et second postes de travail. 10.- Appareil suivant la revendication 9 caracté- risé en ce qu'il comporte en outre une platine porte-douil- les mobile (33) présente dans le premier poste de travail (A) en étant adjacente- aux extrémités ouvertes des tubes contenus dans un échangeur présent dans ce premier poste de travail, une pluralité de douilles internes (36) montées sur cette platine (36) en étant alignées axialement avec les tubes, des moyens (44) pour déplacer la platine (33) en direction des tubes afin d'engager les douilles (36) dans les extrémités ouvertes des tubes, et des moyens (37) pour dilater radialement les douilles (36) afin de déformer les extrémités des tubes. il.- Appareil suivant la revendication 9 caracté- risé en ce que les moyens de blocage comportent un dispo- sitif de blocage (64) comprenant une paire de platines fixes opposées (66,67), des paires de mAâchoires (77,78,79) coopé- rant entre elles en nombre égal au nombre des rangées de tubes dans l'échangeur, un support mobile (80,81) pour sus- pendre les paires de mâchoires (77,78,79) entre les pla- tines fixes (66,67), chaque paire de mâchoires comportant une première mâchoire (77a,78a,.79a) et une seconde mâchoire {77b,78b,79b) disposées de manière à s'ouvrir et A se fermer autour des extrémités gonflées des tubes dans l'une des rangées, le support mobile (9fi,81) comprenant un premier organe coulissant {81) fixé aux premières mâchoires (77a,78a,79a) et un second organe coulissant fixé aux secon- des mâchoires (77b,78b,79b) si bien que les mâchoires se déplacent ensemble lorsqu'elles s'ouvrent et se ferment autour des extrémités gonflées, des moyens élastiques (85) 3n pour solliciter les mâchoires en direction de leur position d'ouverture et des moyens de fermeture (69-71) agissant sur l'une au moins (77a) des premières mâchoires et sur l'une au moins (79b) des secondes mâchoires afin de déplacer les mâ- choires vers la position de fermeture. 12.- Appareil suivant la revendication 11 carac- t4risfé en ce qu'il comporte en outre une plate-forme mobile 103) pour déplacer le dispositif de blocage (64) entre une position d'attente sous les extrémités gonflées des tubes et 2 (103) entre ces deux positions. 13.- Appareil suivant la revendication 12 carac- t6risé en ce que chaque paire de mâchoires comporte une pluralité de cavités séparées et profilées (106) creusées à travers elles, qui épousent la forme des extrémités gonflées des tubes et qui sont disposées de manière à se refermer sur ln ces extrémités gonflées lorsque les mâchoires sont déplacées vers la position de fermeture. 14.- Appareil suivant l'une quelconque des reven- dications 8 à 13 caractérisé en ce qu'il comporte en outre une série de poussoirs (94-97) pour relier opérationnelle- ment des mâchoires correspondantes dans les paires de mâ- choires adjacentes (77,78,79), ces poussoirs (94-97) étant espacés les uns des autres sur la longueur des mâchoires de manière à appliquer une force de fermeture égale entre les mâchoires lorsque celles-ci sont amenées dans la position de fermeture. 15.- Appareil suivant la revendication 14 carac- térisé en ce que chacun des poussoirs (94-97) est logé à coulissement dans une mâchoire intermédiaire. 16.- Appareil suivant l'une quelconque des reven- dications 8 à 15 caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens formant butées (102) associées à chaque paire de mâchoires pour arrêter le mouvement des mâchoires lorsque celles-ci se trouvent être placées dans une position de fermeture totale.