Brevet FR2572551A1 — publié le 19860502

La présente invention concerne un appareil de transport uti- lisable pour une bande de matière photosensible, et plus particulièrement à un perfectionnement a un appareil de transport fixe dans un appareil- lage ou machine de traitement photographique dans lequel on exécute une série d'opérations telles qu'un développement, un séchage ou analogue sur une bande d'une matière photosensible se présentant sous la forme d'un papier d'impression photographique. Comme-on le constate sur les appareillages ou machines auto- matiques classiques de -développement, l'appareil de transport du type men- tionné ci-dessus, connu jusqu'à maintenant, et utilisable pour une bande de papier d'impression photographique (que l'on appellera simplement par la suite papier d'impression), présente une structure générale telle que le tiroir en place, pour lequel on utilise un appareil particulier de trans- port, se trouve remplacé par un autre à chaque fois que la dimension du papier d'impression à traiter change. Plus précisément, dans le cas d'un appareillage ou machine automatique classique de développement, il était précédenmment prévu plusieurs tiroirs dont chacun comportait un appareil particulier de transport conçu pour une dimension à utiliser parmi plu- sieurs, l'un de ces tiroirs étant choisi et fixé dans l'appareillage ou machine lorsqu'on change de dimension du papier d'impression. Le but en est d'éviter l'inconvénient économique dO a l'utilisation antérieure d'un ap- pareillage ou machine particulier pour chacune des dimensions de papier d'impression. Il est en effet évident que le remplacement du tiroir en place, conçu pour une certaine dimension de papier d'impression, par un autre conçu pour une autre dimension de papier, constitue non seulement une opération gênante et prenant du temps, mais offre également de nombreux inconvénients en ce qui concerne l'efficacité du fonctionnement, le côté économique et le côté pratique. C'est pour cette raison que l'industrie du traitement photographique a manifesté de manières multiples le besoin de disposer d'un tiroir plus efficace et économique comportant un appareil particulier de transport utilisé avec lui. Ce n'est pas une exagération de dire que ce besoin s'est actuellement accru jusqu'a un sommet, étant donné que la mise au point des appareillages et machines photographiques s'accé- lère proportionnellement a l'étendue la plus récente du champ d'application que constitue l'industrie des communications. C'est pourquoi la présente invention a été mise au point en prenant en considération l'arrière-plan présenté ci-dessus. L'invention a ainsi pour but de fournir un appareil de trans- port utilisable pour une certaine variété de matières photosensibles de grane longueur et présentant des dimensions différentes en largeur et en longueur, cet appareil devant assurer: - un transport de la matière dans un état stable, et ceci en utilisant sim- plement un tiroir unique sans qu'il soit besoin de remplacer le tiroir en place par un autre à chaque fois que la largeur ou la longueur de la ma- tière photosensible varie comme cela est souvent le cas avec les appareils classiques de transport que l'on utilise généralement dans divers appareil- lages de traitement photographique, sécheurs ou analogues, - un fonctionnement s'effectuant d'une manière efficace et à un coût réduit, une possibilité de réglage, et à volonté, de la distance existant entre des pièces mobiles de guidage disposées face à face et dans lesquelles s'en- qagent les dEux bords latéraux de la matière photosensible, ceci sans qu'il lb soit en aucune façon nécessaire pour l'opérateur de toucher directement avec les doigts ces pièces de guidage, grâce à la manoeuvre d'un mécanisme de réglage de distance qui soit disposé à l'écart de ces pièces de guidage, - la possibilité de transport de la matière d'une manière stable et à l'aide de pièces allongées fixes de guidage présentant une forme d'arc en section transversale longitudinale, le transport du papier s'effectuant tandis que celui-ci est légèrement incurvé suivant cette forme arquee en section trans- versale, considéree à angle droit par rapport à la direction de transport de la matière, - et enfin une structure simple et la possibilité de le manoeuvrer facile- ment, sans aucun entraînement particulier. _ - A cet effet, l'invention a pour objet un appareil de trans- - port perfectionné utilisable pour une certaine diversité de matières pho- tosensibles de grande longueur et destinées à être traitées dans un appareil- lage de traitement photographique, un sécheur ou analogue, caractérisé en ce qu'il comprend: - plusieurs sections de transport disposées l'une audessus de l'autre et de manière espacée, dans l'espace délimité entre deux plaques latérales, la distance entre des sections de transport voisines étant prévue plus cour- te que la longueur de la matière photosensible la plus courte et la dis- tance entre les deux plaques latérales étant prévue plus large que la lar- geur de la matière photosensible la plus large, - plusieurs pièces mobiles de guidage dans lesquelles s'engagent les deux bords latéraux de la matière photosensible pendant le transport de cette dernière, la distance entre les pièces mobiles de guidage disposées face à - 3 - tace étant réglée en fonction de la largeur de la matière photosensible a traiter, en manoeuvrant un mécanisme de réglage à distance, - et plusieurs pièces fixes de guidage agencées pour incurver la matière photosensible suivant une forme arquée en section transversale, considéree dans un planh situé à angle droit par rapport à la direction de transport de cette matière photosensible, ces pièces fixes venant en contact avec la surface de base de la matière photosensible sensiblement dans la partie médiane de celle-ci. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention res- sortiront de la description qui va suivre, à titre d'exemple non limitatif et en regard des dessins annexes sur lesquels: - la fig. 1 est une vue de face schématique d'un appareil conforme à l'invention, considéré suivant une direction parallèle à la surface du papier d'impression, cette vue présentant des arrachements et un raccourcissement suivant la direction verticale; - la fig. 2 est une vue schématique et en coupe verticale de cet appareil, prise suivant un plan s'étendant verticalement entre les plaques latérales, situées face a face, du tiroir, cette vue comportant des arrachements et un raccourcissement dans le sens vertical; - la fig. 3 est une vue de face d'une plaque de tiroir, prise de l'intérieur et présentant des arrachements et un raccourcissement suivant le sens vertical; - la fig. 4 est une vue de côté de cette plaque de tiroir de la fig. 3; - la fig. 5 est une vue schématique en coupe transversale de l'appareil de la fig. 1, prise suivant la ligne I-I de cette figure et illustrant plus particulièrement la manière dont sont fixées à demeure sur la pièce de fixation des pièces fixes de guidage, les pièces allongées fixes de guidage prévues pour guider le transport d'un papier d'impression présentant une largeur différente suivant la direction verticale, tandis que l'une de ses surfaces vient en contact avec une telle pièce de guidage; - la fig. 6 est une vue schématique et en coupe transversale de l'appareil de la fig. 1, prise suivant la ligne II-II et illustrant plus particulièrement la manière dont les pièces mobiles de guidage en forme de V sont disposées l'une face à l'autre dans l'appareil, et illustrant en outre la manière dont est agencé le mécanisme de réglage de distance servant à régler la distance existant entre ces pièces mobiles de guidage en forme de V; - la fig. 7 est une vue en perspective illustrant la manière 2-572551 -4- dont une pièce de fixation de pièce mobile de guidage, un écrou et une bague de retenuese trouvent assemblés ensemble, la vue étant éclatée; - la fig. 8 est une vue latérale partielle du mécanisme de réglage de distance, illustrant plus précisément la manière dont un couple de rotation est transmis à un arbre fileté par l'intermédiaire d'engrenages coniques, cette vue étant à plus grande échelle; - la fig. 9(a) est une vue de face d'un bossage disposé sur la partie extrême supérieure de l'arbre rotatif du mécanisme de réglage de distance; - la fig. 9(b) est une vue de face d'un bouton servant à transmettre le couple de rotation au bossage de la fig. 9(a), cette vue étant éclatée; - la fig. 9(c) est une vue de dessous du bouton de la fig. 9(b). Ces dessins illustrent schématiquement un appareil de trans- port conforme à un mode préférentiel de réalisation de l'invention et qui est considéré comme étant le meilleur moyen d'utiliser cet appareil sur un tiroir d'appareillage de développement automatique dans lequel sont execu- tés une série de traitements tels que le développement ou analogue, sur une bande de matière photosensible qui a été exposée à un faisceau lumineux dans l'appareil d'impression. On notera que des parties ou éléments secon- daires faisant partie de l'appareil et bien connus des spécialistes en la matière ne se trouvent pas représentés, ni décrits par la suite pour des raisons de simplification. Par ailleurs, les mêmes parties ou éléments ou des parties ou éléments analogues représentés sur les figures porteront les mêmes chiffres de référence- tout au long des dessins. La description va être donnée maintenant d'une manière très détaillée, en se reportant aux dessins qui illustrent schématiquement un appareil de transport d'une bande de matière photosensible conforme à une réalisation préférentielle de l'invention. Tout d'abord, si on se reporte à la fig. 1, la lettre de référence R désigne un tiroir et la lettre de référence P désigne diverses sortes de papier d'impression présentant des largeur et longueurs diffé- rentes et destinés à être transportés au moyen du tiroir R qui se trouve immergé dans chacun des bains de traitement d'un appareillage de développe- ment automatique qui ne se trouve pas représenté sur les dessins. Sur ces derniers, les chiffres de référence 1X et 1Ydésignent respectivement des plaques latérales que l'on appellera couramment plaques de tiroir. Ces -5plaques latérales 1X et 1Y présentent sensiblement la même forme et les mêmes dimensions et elles sont disposées en regard l'une de l'autre, à une certaine distance prédéterminee qui est maintenue entre elles et qui est prévue sensiblement plus large que la largeur du papier d'impression le plus large. Comme cela ressort des fig. 1 à 4, ces plaques latérales 1X et IY comportent des parties en forme de plaque lx et ly, des parties en forme de plaque 2x et 2y, des parties en forme de plaque 3x et 3y et des parties de plaque pliées en U 6x et 6y, 7x et 7y, 8x et 8y. Plus-précisé- ment, les parties en forme de plaque lx et ly présentent plusieurs trous de fixation de paliers llx, 11y, 12x, 12y, 21x, 21y et d'autres, pour un groupe de rouleaux 21A qui comprennentdes rouleaux d'introduction 11 et des rouleaux d'évacuation 12, prévus avec un rouleau menant et un rouleau mené pour chaque, ainsi qu'un rouleau d'entraînement 21a qui est disposé au-dessous de ces rouleaux 1l et 12 en un emplacement situé entre eux lors- qu'on regarde suivant la direction verticale, en vue d'assurer le transport du papier d'impression P. ce rouleau d'entraînement 21a présentant un dia- mètre plus grand que celui des rouleaux 11 et 12, et enfin des rouleaux menés 22a et 22'a agencés pour venir en contact avec le rouleau d'entral- nement 21a en un emplacement situé au-dessous des rouleaux 11 et 12. Les parties en forme de plaque 2x et 2y présentent des trous de montage de paliers 22x et 22y pour un groupe de rouleaux 21B qui présentent la même structure que les rouleaux 21A. Les trous 22x et 22y sont disposés au- dessous des trous 21x et 21y prévus pour les rouleaux 21A, à une distance qui est prévue sensiblement plus courte que la longueur du papier d'impres- sion P le plus court. Les parties en forme de plaque 3x et 3y (non repré- sentees) présentent des trous de montage de paliers 23x et 23y pour un groupe de rouleaux 21C (non représentés) qui présentent la même structure que les rouleaux 21B. Les trous 23x et 23y sont disposés au-dessous des trous 22x et 22y, de la même manière qu'indiqué précédemment. Les parties en forme de plaque 4x et 4y présentent des trous de montage de paliers 24x et 24y pour un groupe de rouleaux 21D. Ces rouleaux 21D sont disposés au niveau le plus bas et ils comprennent un rouleau d'entraînement 21d, des rouleaux menés 22d et 22'd, un rouleau mené 22"d et des pièces de guidage 23d et 23'd. Le rouleau d'entraînement 21d et les rouleaux menés 22d et 22'd présentent la même structure que les rouleaux précédents 21A, 21B et 21C, tandis que le rouleau mené 22"d et les pièces de guidage 23d et 23'd sont utilisés pour modifier, en sens inverse, la direction de transport du papier d'impression. Les plaques pliées en U 6x, 6y, 7x, 7y.. .8x et 8y sont - 6 - reliées à demeure aux parties en forme de plaque lx, ly, 2x, 2y...4x et 4y, de façon que ces dernières soient disposées l'une au-dessous de l'autre suivant une disposition d'alignement vertical. Par ailleurs, ces mêmes plaques pliées en U 6x, 6y, 7x, 7y...8x et 8y présentent des trous taraudés 34x et 34y servant à la fixation de pièces fixes de guidage 30 et 30' qui seront décrites plus loin, ainsi que des trous de montage de paliers d'arbre fileté 53x et 53y destinés à des arbres filetés qui servent à faire varier la distance existant entre des pièces mobiles de guidage en V 40 et ' dans lesquelles sont engagés les deux bords latéraux du papier d'impres- sion P. Comme le montre la fig. 2, les pièces fixes de guidage 30 et ' sont montées à demeure dans la zone qui est située entre les rouleaux adjacents pris parmi les rouleaux de transport 21A, 21B et 21C et le rou- leau de changement de direction de transport 21D, et chacune d'elles pré- sente la même configuration sensiblement en forme d'arc lorsqu'on la regarde à partir du côté. Ces pièces fixes de guidage 30 et 30' sont prévues pour guider le papier d'impression en venant au contact de la partie médiane de la surface de base de ce papier d'impression P. afin de l'incurver latérale- ment sous l'effet de l'intensité relativement faible de la force de poussée ainsi provoquée dans la zone située entre les rouleaux adjacents pris parmi les rouleaux 21A à 21D, pendant qu'elles viennent au contact de ce papier d'impression P. Comme le montre la fig. 5, les plaques pliées en U 6x à 8y sont fixées sur des pièces de fixation de pièces fixes de guidage 32 et 32' au moyen de vis de fixation 31 et 31' qui se vissent dans des trous taraudés 34x et 34y ménagés en des emplacements situés au voisinage de l'une et l'autre des extrémités des plaques pliées en U 6x à 8y, les pièces fixes de guidage 30 et 30' étant supportées par les sommets de parties en saillie interne 33 et 33' de ces pièces de fixation 32 et 32' qui présentent une forme rectangulaire en section transversale. Les pièces mobiles de guidage en forme de V 40 et 40' se présentent de la manière représentée en détail sur les fig. 5 et 6. Plus précisément, elles sont disposées l'une en face de l'autre dans la zone qui est définie entre les rouleaux 21A situés du côté du rouleau d'introduction 11 et les rouleaux de changement de direction de transport ' 21D, ainsi qu'entre ces derniers et les rouleaux 21A situés du côté du rouleau d'évacuation 12, d'une manière telle que la distance mesurée entre elles peut être modifiée à volonté. Comme il ressort clairement des dessins, chacune d'elles présente une gorge en forme de V s'étendant verticalement, -7 - les deux bords latéraux du papier d'impression P s'engageant dans ces deux gorges. Pour que ces pièces mobiles de guidage en V 40 et 40' soient disposées l'une en face de l'autre, elles sont fixées à demeure sur des parties latérales 42 et 42' d'au moins deux plaques de fixation 41 et 41' qui sont disposées au niveau des parties supérieure et inférieure du tiroir, ces plaques de fixation 41 et 41' étant réalisées un peu plus larges que les plaques pliées en U 6x à 8y. Ces mêmes plaques de fixation 41 et 41' sont réalisées avec la même configuration (voir fig. 6 et 7) et elles présentent dans leur partie centrale des trous traversants 45 et 45' dans lesquels sont insérées des parties cylindriques 44 et 44' d'écrous 43 et 43'. Ces écrous 43 et 43' constituent l'un des éléments d'un mécanisme de réglage de distance prévu pour régler, a volonté, la distance existant entre chaque paire en regard de pièces mobiles de guidage en V 40, 40 et 40',40', le taraudage femelle de l'écrou 43 étant réalisé en sens inverse de celui de l'écrou 43'. Une fois ces écrous 43 et 43' engages dans les trous 45 et 45', ils sont maintenus à demeure au moyen de plaques de retenue 46 et 46', a l'aide de boulons de serrage 47 et 47' qui se vissent dans les plaques de fixation 41 et 41'. Sur les dessins, le chiffre de référence 50 désigne un arbre fileté dont la partie droite est usinée pour constituer un filetage à droite 51 et la partie gauche usinée pour constituer un filetage a gauche 51'. L'écrou 43 est vissé sur ce filetage a droite 51 et l'écrou 43' vissé sur ce filetage a gauche 51'. L'une et l'autre des parties extrêmes de cet arbre fileté 50 sont montées a rotation au moyen de paliers 54x et 54y enga- gés à demeure dans des trous 53x et 53y des plaques pliées en U 6x, 6y, 7x et 7y, tandis que la partie extrême droite de ce même arbre fileté fait saillie a l'extérieur des plaques pliées en U 6x et 7x de façon qu'un en- grenage conique 52 soit monté à demeure sur elle. Dans la réalisation re- présentee, les paliers 54x et 54y prévus pour l'arbre fileté 50 sont fixes sur les plaques pliées en U. Toutefois, la présente invention ne se trouve pas limitée seulement a cette réalisation. En variante, ils pourraient être fixe sur d'autres pièces plutôt que sur ces plaques pliées en U. Le tiroir est muni d'un mécanisme a bouton Z destiné à régler la distance existant entre les pièces mobiles de guidage en V comme cela ssera décrit de manière plus détaillée par la suite. Plus précisément, ce mécanisme à bouton Z comprend un arbre rotatif 60 pouvant tourner dans les deux sens et sur lequel sont fixes à demeure des pignons coniques 61. Cha- cun de ces pignons coniques 61 engrène avec le pignon conique 52 prévu sur 8 - chaque arbre fileté 50. Etant donné qu'on fait tourner cet arbre rotatif en manoeuvrant le mécanisme à bouton Z, les arbres filetés 50 tournent suivant le sens normal ou le sens inverse, de sorte que les plaques de fixation 41 et 41' sont amenées à se déplacer l'une vers l'autre ou à s'écarter l'une de l'autre, sous l'effet des filetages droit et gauche 51 et 51'. De la sorte, la distance existant entre les pièces mobiles de gui- dage en V 40-40 et 40'-40' se trouve réglée à volonté, afin de guider de manière douce le mouvement du papier d'impression P présentant une dimen- sion différente. Comme le montre la fig. 1, l'arbre rotatif 60 est porté en rotation par un bossage 62 fixé à demeure sur la partie en forme de plaque lx de la plaque latérale la, au moyen de vis de fixation 64 et de pièces de support 63 fixées à demeure sur les plaques pliées en U 6x et 7x au moyen desvis de fixation 64, tandis que les engrenages coniques 61 qui peuvent engréner avec les engrenages coniques 52 se trouvent montés à demeure sur l'arbre rotatif 60. Conmme le montre la fig. 1, et plus clairement les fig. 9a, 9b et 9c, le mécanisme à bouton Z comprend un bossage 62 qui est monté à demeure sur le dessus de la partie en forme de plaque lx situéea l'extrémité supérieure de la plaque latérale 1X en un emplacement situé entre les rouleaux d'introduction 11 et lesrouleax d'extraction 12, un arbre rotatif 60 soutenu à rotation à l'aide du bossage 62, et un bouton 70 agencé de manière à s'engager, de façon à coopérer avec lui, sur l'arbre rotatif 60, afin de tourner en même temps que celui-ci, tous ces éléments étant des constituants essentiels du mécanisme à bouton de l'appareil. Le bossage 62 présente un trou à travers lequel l'arbre ro- tatif s'étend suivant la direction verticale, tandis qu'un doigt 66 fait saillie sur ce même bossage. *- Par ailleurs, le bouton 70 présente un perçage 71 à travers lequel l'arbre rotatif 60 s'étend suivant la direction verticale, et il présente en outre des gorges 72 s'étendant verticalement et dans lesquelles peut s'insérer une cheville-ressort 65 qui est engagée à travers l'arbre rotatif 60 suivant la direction transversale, afin de permettre à cet arbre rotatif 60 et ce bouton 70 de tourner ensemble. Ce bouton 70 présente par ailleurs une partie en retrait 73 sur son extrémité supérieure et une gorge annulaire 74 sur sa partie infé- rieure afin de guider le mouvement coulissant du doigt 66 situé sur le bossage 62 en réponse à la rotation de ce bouton 70_ Cette gorge annulaire 9 - 74 présente plusieurs trous d'insertion de doigt 75, 76 ou 77 qui ont une profondeur prononcée et qui servent à déterminer la position en rotation de l'arbre fileté 50 afin d'établir, de manière sélective, une certaine distance entre les pièces de guidage en V 40-40 et 40'-40' en fonction de la dimension du papier d'impression P. la position de rotation étant déter- minee en insérant le doigt 66 du bossage 62 dans l'un de ces trous d'inser- tion. Soit dit. en passant, l'assemblage du mécanisme à bouton Z s'execute en introduisant la partie supérieure de l'arbre rotatif 60 à travers le perçage 71 du bouton 70, à partir de la face inférieure du bos- sage 62, en engageant dans les gorges 72 de ce bouton 70 la cheville - ressort de roulis 65 qui est montée à demeure a travers l'arbre rotatif 60, en insérant le doigt 66 du bossage 62 dans l'un des trous d'insertion 75, 76 ou 77 disposes sur la gorge annulaire 74 afin de positionner le bouton 70 sur le bossage 62,en montantun ressort hélicoïdal 76' sur une partie de l'arbre rotatif 60 qui fait saillie vers le haut au-dessus du fond de la partie en retrait 73 du bouton 70, ete engageantfinalement un joint torique 6o sur une gorge annulaire 67 prévue a l'extrémité supérieure de l'arbre rotatif 60 afin de permettre au ressort hélicoïdal 76' de se loger dans l'espace délimité par cet anneau torique 68 et le fond de la partie en retrait 73. Sur les dessins, le chiffre de référence 69 désigne une colle- rette de retenue de position qui est montée à demeure sur l'arbre rotatif 60. On va maintenant décrire ci-dessous le fonctionnement de l'appareil de transport conforme a l'invention présentant la structure qui a été décrite ci-dessus. On immerge des tiroirs R présentant un appareil conforme à l'invention, dans un bain de liquide de traitement ou analogue, et les tiroirs adJacents sont réunis entre eux a l'aide d'un guide de transfert ou analogue dans lequel sont montés des rouleaux classiques de transport. Afin de déterminer une distance donnée entre les pièces mobiles de guidage en V 40-40 et 40'-40' en conformité avec la largeur du papier d'impression P à traiter, on soulève alors le bouton 70 a l'encontre de la force élastique du ressort hélicoTdal 76', afin de faire tourner l'arbre rotatif 60. Cette rotation de l'arbre rotatif 60 se trouve transmise à l'arbre fileté 50 par l'intermédiaire des engrenages coniques 61 et 52, si bien que les plaques de fixation 41 et 41' se trouvent déplacées en même temps que les écrous 43 et 43' qui jouent le rôle d'un ridoir, jusqu'à ce que les pièces mobiles de guidage en V 40 et 40' respectent la distance requise. Une fois terminé le - 10 - réglage de cette distance entre les pièces mobiles de guidage 40 et 40', on abaisse le bouton 70 afin de permettre au doigt 66 de s'insérer dans l'un des trous d'insertion 7S, 76 et 77 en fonction de la largeur du papier d'impression P. à la suite de quoi l'arbre rotatif 60 se trouve empêché de toute autre rotation. Dans cet état, l'appareil se trouve prêt à être utilise. Par la suite, on alimente en liquide de traitement les bains de liquide de traitement, de la même manière que dans le cas d'un appareil- lage classique de traitement, et les rouleaux 11, 21A, 21B.... 21D et 12 sont alors entraînés tandis que l'on recycle le liquide dans les bains de liquide de traitement. Il en résulte que le papier d'impression P se trouve transporté jusqu'au poste suivant o se trouve exécuté le traitement requis, tandis que les deux côtés latéraux du papier d'impression P se trouvent guidés à l'aide des pièces mobiles de guidage en V 40 et 40'. A ce moment- là, la partie centrale du papier d'impression P, si on la regarde dans le sens longitudinal, se trouve incurvée suivant un contour en forme d'arc, afin d'offrir une intensité élevee de force de résistance à l'encontre d'un gauchissement, en étant amen(een contact avec les pièces fixes de guidage 30 et 30'. Lorsque par la suite ce doit être un nouveau papier d'impres- sion P présentant une largeur différente qui doit être transporté, on réalise exactement de la même manière que décrite ci-dessus le réglage d'une distance voulue entre les pièces mobiles de guidage en V 40-40 et 40'-40'. Si il est nécessaire que ce soit en faisant tourner l'arbre rotatif sur l'étendue d'un tour complet que l'on doit réaliser le réglage d'une distance voulue entre les pièces mobiles de guidage en V 40-40 et 40'- ', il est recommandé que les filetages droit et gauche 51 et 51' soient agencés sous la forme de filetages à filets multiples. De plus, la présente invention ne devrait pas être limitée uniquement à des plaques latérales 1X et 1Y du type appelé plaquesde tiroir. En variante, on pourrait utiliser des plaques latérales utilisées pour d'autres appareillages de traitement, d'autres machines de traitement, sécheurs ou analogues. Comme on le comprendra aisément d'après la description qui précède, les buts à atteindre par l'invention, précédemment mentionnés, se trouvent atteints avec succès à l'aide de cet appareil de transport qui rend possible le transfert d'une certaine diversité de matières photosen- sibles de grande longueur et présentant des dimensions différentes en lar- geur et en longueur, sous un état stable et uniquement en utilisant un tiroir unique. De la sorte, on comprendra aisément qu'il devient possible de fournir - 11 - un appareil perfectionné de transport qui est utilisable pour une certaine diversité de matières photosensibles de grande longueur et dont le besoin s'est fait ressentir dans les industries associées. - 12 - REVENDICATIONS 1. Appareil de transport perfectionné utilisable pour une certaine diversité de matières photosensibles de grande longueur et desti- nees à être tr itees dans un appareillage de traitement photographique, un sécheur ou analogue, caractérisé en ce qu'il comprend: - plusieurs sections de transport (21A, 21B, 21C, 21D) dis- posées l'une au-dessus de l'autre et de manière espacée, dans l'espace déli- mitêentre deux plaques latérales (1X, 1Y), la distance entre des sections de transport adjacentes étant prévue plus courte que la longueur de la matière photosensible (P) la plus courte et la distance entre les deux plaques latérales (1X, 1Y) étant prévue plus large que la largeur de la matière photosensible (P) la plus large, - plusieurs pièces mobiles de guidage (40, 40') dans lesquelles s'engagent les deux bords latéraux de la matière photosensible (P) pendant le transport de cette dernière, la distance entre les pièces mobiles de guidage (40, 40') disposées face à face étant réglée en fonction de la lar- geur de la matière photosensible (P) à traiter, en manoeuvrant un mécanisme de réglage à distance (Z), - et plusieurs pièces fixes de guidage (30, 30') agencées pour incurver la matière photosensible (P) suivant une forme arquée en sec- tion transversale, considérée dans un plan situé à angle droit par rapport à la direction de transport de cette matière photosensible (P), ces pièces fixes venant en contact avec la surface de base de la matière photosensible (P) sensiblement dans la partie médiane de celle-ci. 2. Appareil de transport selon la revendication 1, caracté- risé en ce que chacune des plaques latérales (1X, 1Y) présente une confi- guration en forme de plaque avec une largeur croissant à la partie extrême supérieure (lx, ly), à la partie extreme inférieure (4x, 4y) et en une position intermédiaire (2x, 2y, 3x, 3y), o la section de transport (21A, 218, 21C, 21D) se trouve disposée, et elle présente une configuration en forme de U en section transversale afin d'assurer sa rigidité dans la zone située entre les sections de transport adjacentes. 3. Appareil de transport selon la revendication 1, caracté- risé en ce que chacune des sections de transport (21A, 21B, 21C, 21D) com- prend un rouleau d'entralnement (21a... 21d) et plusieurs rouleaux menés (Z2a, 22'a... 22d, 22'd) disposés sur l'un et l'autre des côtés du rouleau d'entraînement, considéré suivant le sens transversal, et venant au contact de ce rouleau d'entraînement, tandis qu'un côté de la section de transport - 13 - (22A) situé à l'extrémité supérieure se trouve relié, de manière à coopérer avec lui, au côté d'introduction (il) de la matière photosensible, et que l'autre côté de celle-ci est relie, de manière a coopérer avec lui, avec le côté extraction (12) de la matière photosensible, la section de trans- port (21D]fsituee à l'extrémité inférieure comprenant par ailleurs plusieurs pièces de guidage (23d, 23'd) servant à constituer la zone de changement de direction de transport pour la matière photosensible (P) en déplacement. 4. Appareil de transport selon la revendication 1, caracté- risé en ce que chacune des pièces mobiles de guidage (40, 40:) qui sont disposées face à face presente une cavité en forme de V s'étendant vertica- lement et dans laquelle s'engage lVun des bords latéraux de la matière photosensible (P), afin de guider le transport de cette dernière. 5. Appareil de transport selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le mécanisme de réglage de distance (Z) se présente sous la forme d'un mécanisme à bouton de réglage de distance qui comprend un bos- sage (62) fixe à demeure sur la face extérieure de l'une des plaques laté- raies (1X, 1Y), un arbre rotatif (60) porté à rotation par ce bossage (62) , cet arbre rotatif (60) présentant un engrenage conique (61) monté à demeure sur lui, et un bouton (70) venant en prise, de façon a coopérer avec lui, sur cet arbre rotatif (60), afin de i'entraîner en rotation. 6. Appareil de transport selon la revendication 1, caracté- risé en ce que les pièces mobiles de guidage (40, 40') sont fixées à demeure sur des plaques de fixation (41, 41') qui sont disposées en regard l'une de l'autre et parallèlement aux plaques latérales (1X, 1Y), ces pla- ques de fixation (41, 41') comportant des pièces à filetage femelle en forme d'écrou (43, 43') au moyen desquelles un arbre tileté (50) se trouve porté à rotation, cet arbre fileté (50) présentant sur un demi-côtë une partie fi- letee male à droite et sur l'autre demi-côté une partie filetée mâle à gau- che, un engrenage conique (52) étant fixéà demeure sur la première extrémi- té de cet arbre fileté (50), de sorte qu'on réalise un réglage de la distance entre les pièces mobiles de guidage situées en regard en faisant tourner le bouton (70) du mécanisme à bouton de réglage de distance (Z) suivant la di- rection requise pour faire tourner l'arbre rotatif (60), en transmettant la rotation de cet arbre rotatif (60) à l'arbre fileté (50) par l'intermé- diaire de la combinaison d'engrenages coniques (61-52) dont l'un est fixé à demeure sur l'arbre rotatif (60) et l'autre fixe a demeure sur l'arbre fi- leté (50), et en faisant tourner l'arbre fileté (50) de manière à déplacer les pièces mobiles de guidage (40, 40') au choix l'une vers l'autre ou a l'écart l'une de l'autre. - 14 - /. Appareil de transport selon la revendication 1, caracté- risé en ce que chacune des pièces fixes de guidage (30, 30') est agencée sous la forme d'une barre allongée arquée, vu à partir du côté, cette barre s'étendant entre les sections de transport adjacentes (21A, 21B, 21C, 21D). 8. Appareil de transport selon la revendication 1, caracté- rise en ce que chacune des pièces fixes de guidage (30, 30') comprend une série de rouleaux qui sont disposés en alignement vertical entre les sec- tions de transport adjacentes (2iA, 21B, 21C, 21D).