Brevet FR2565263A1 — publié le 19851206

La présente invention concerne une machine pour la confection d'une structure de braguette. Pour la fabrication des vêtements et plus particu- libre des pantalons et des pièces analogues, Je procédé le plus couramment employé consiste à utiliser des pièces de braguette séparées pour les fixer sur le pan de vêtement principal. Lors de la formation de la partie découverte de la structure de braguette, on obtient de cette manière, le long du bord, un double passepoil qui assure la rigidité et le renforcement de la structure définitive. Le procédé habituel de réalisation de cette structu- re consiste d'abord à découper des pièces de braguette à partir du dispositif d'alimentation en matériau, puis à amener les pièces de braguette à une machine à coudre en même temps qu'une longueur continue de la bande de fermeture curseur, à sectionner la bande de fermeture à curseur entre les pièces de braguette puis à fixer un bord de la pièce de braguette au bord du vêtement principal dans une position déterminée à l'avance en amenant ces parties à une 2n machine à coudre séparée. Etant donné le nombre des parties concernées, cet assemblage ne s'est pas prêté à la mécanisa- tion dans une seule machine. Par ailleurs, comme plusieurs opérateurs interviennent pour la réalisation d'une même opération, la structure et l'apparence varient, pour un même producteur, suivant l'habilité des opérateurs. Des modifications du mode de montage de la structu- re de braguette, comprenant l'utilisation d'une partie re- vers de braguette faisant partie intégrante du pan de vête- ment principal, ont déjà été essayées. Cependant l'amenée du pan de vêtement en même temps que la bande de fermeture à curseur continue et la séparation de la bande entre les pans ont posé des prohlèmes. C'est pourquoi il s'est avéré né- cessaire d'accomplir ces opérations de manière indépendante, ce qui nécessite d'importantes manipulations occasionnant une perte de temps et des frais. De même, le manque de régu- larité dû au fait que des opérateurs différents intervenant dans laE mme opération n'ont pas la même habileté pose enco- re des problèmes aux producteurs. La demande de brevet U5-491 P72 déposé le 5 mai 1983 au nom de Donald Richardson décrit une structure et un pro- cédé de confection d'une structure de braguette définie dans un vêtement dans lequel les parties formant revers sont découpées intégralement dans le pan principal. De plus la demande de brevet US-535 714 déposée le 26 Septembre 1983 au nom de Doucette décrit une machine destinée au pliage et à la fixation de la fermeture à curseur au revers de bra- guette intégral sur la moitié couverte de la structure en braguette. La machine de la présente invention plie le re- vers de braguette intégral et fixe la fermeture à curseur à la partie découverte de la structure de braguette. Un but de la présente invention est de fournir une machine pour réaliser la partie découverte d'une struc- ture de braguette dans un vêtement, tel que les pantalons ou pièces analogues, dans laquelle la partie revers de braguet- te est découpée intégralement avec le pan de vêtement prin- cipal. Un autre but de la présente invention est de four- nir une machine pour réaliser la partie découverte de la structure de braguette d'un vêtement, cette machine rédui- sant l'adresse requise par l'utilisateur de celle-ci. Un autre but de la présente invention est de four- nir une machine pour réaliser un double pli le long du bord libre de la partie découverte d'une structure de braguette qui est formée dans un vêtement qui comporte une partie revers de braguette découpée intégralement avec le pan de vêtement principal. ULn autre but de la présente invention est de four- nir une machine pour réaliser un double pli et fixer une bande de fermeture à curseur à la partie revers de bra- guette d'un vêtement dans lequel la partie revers de bra- guette a été découpée intégralement avec le pan de vête- ment. Un autre but de la présente invention est de four- nir une machine pour réaliser la moitié découverte d'une structure de braguette dans un vêtement ayant la partie revers de braguette faisant partie intégrante du pan de vêtement et qui nécessite un minimum d'adresse pour effec- tuer et produire des vêtements de qualité conséquente. In autre but de la présente invention est de four- nir une machine pour réaliser la moitié découverte d'une structure de braguette dans un vêtement ayant la partie revers de braguette faisant partie intégrante du pan de vêtement, dans laquelle l'utilisateur n'a qu's placer le pan de vêtement et mettre en marche la machine. Té On décrira ci-aprbs,b titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention,en référence au dessin annexé sur lequel: La figure 1 est une vue en perspective de la machine suivant l'invention et montrant l'emplacement géneéral des différents postes. La figure 2 est une vue en plan montrant le moteur d'entraînement et les arbres principaux de la machine sui- vant l'invention. La figure 3 est une vue en élévation montrant le moteur et les arbres d'entraînement de la machine de la figure 1. La figure 4 est une vue en élévation montrant les liaisons entre l'arbre d'entraînement et les divers éléments de pliage. La figure 5 et une vue montrant le montage du pla- teau de serrage supérieur. La figure 6 est une vue en élévation montrant les liaisons entre I'arbre d'entraînement et les moyens de transport. 3ri La figure 7 est une vue en coupe des moyens de transport faite suivant la ligne 7-7 de la figure 6. La figuru q est une vue en coupe faite suivant la ligne 8-8 de la figure 4. La figure 9 est une vue en coupe faite suivant la ligne '-9 dre Ia figure P. La finilrt Iln est une vue en perspective des moyens de trans;port et en contact avec les moyens d'indexations. La figure 11 est une vue en élévation des moyens de serrage de la fermeture ? curseur. Les figures 12 à 17 illustrent les étapes opération- nelles se déroulant h partir de la première étape de mise en place du pan de vêtement dans la machine jusqu'à l'achève- ment du pliage. La figure 18 représente l'emplacement des divers éléments pendant la première opération de couture. Les figures 19 et 20 représentent les étapes ayant lieu au poste de dépliage. La figure 21 représente l'emplacement des éléments pendant la seconde opération de couture. La figure 22 illustre la libération des divers élé- ments après l'achèvement de l'opération de couture. En se référant désormais à la figure], on y voit le bâti principal de la machine indiqué généralement en 10, comportant un poste de pliage 12, un poste de couture 14 et un poste de placement de la fermeture à curseur et de dé- pliage 16. Une machine à coudre 20 est montée sur la surface supérieure 18 du bâti principal au poste de couture 14. Egalement un pupitre de commande 22, qui porte les boutons nécessaires pour le fonctionnement de la machine, est monté suir la surface supérieure 18 de la machine au voisinage du poste de pliage 12. Comme le montrent les figures 2 et 3, la surface supérieure 18 est portée par un châssis désigné par la réfé- rence 24. Un moteur d'entraînement 26 est fixé sur le châs- sis 24, au-dessous de la surface supérieure 18, et il com- porte des poulies 28 et 30 montées sur les extrémitds oppo- sées de l'arbre moteur. Un arbre de commande 32 est monté dans des paliers 34 portés par le châssis 24 et il s'étend parallèlement à l'arbre moteur. Des poulies 36 et 38 pour- vues d'emhrayages sont montées sur l'arbre d'entraînement 32 en regard des poulies 28 et 30 solidaires de l'arbre moteur. Une courroie sans fin 42 relie la poulie 30 à la poulie 38 montée sur embrayage pour permettre au moteur d'être accou- pléd de manière sélective aux poulies 36 et 38. 2 565. 63 Une poulie 44 est fixée h une des extrémités de l'arbre 32 et ell. est rel ida, par une courroie sans fin 46, dirigé vers le hault et traversant la surface supAri eure 18, h la poulie d'entraînement de la machine h coudre 2n0. L'autre cxtrémité de l'arbre 32 est solidaire d'une poulie 4R qui est reliée, au moyen d'une courroie 5f, i une poulie 52 située sur l'arbre d'entrée d'un mécanisme de renvoi d'angle 54 à angle droit. ine autre poulie 56 est montée sur l'arbre 32 et elle est reliée par une courroie 5R h une poulie 60 située sur l'arbre d'entrée d'un second mécanisme de renvoi d'angle 62 à angle droit. Les deux hot- tes de vitesse 54 et 62 sont montées à poste fixe sur le châssis 24 de la machine comme le montre la figure 3. L'arbre de sortie 64 du mécanisme de renvoi d'angle 54 est relié h un arbre 66 qui s'étend au-dessous du poste de pliage 12. Plusieurs cames 68, 70,72 et 74 sont fixées fermement à l'arbre 66. Les cames 68,70,72 et 74 font fonc- tionner les pièces de pliage de la machine suivant une sé- quence temporisse déterminée à l'avance. Comme le montre La figure 4 un support 76 est pourvu d'ouvertures verticales 78 et 80 qui reçoivent verticalement des tiges 82 et 84 coulissant verticalement. Le support 76 est monté à poste fixe dans une position déterminée à l'a- vance sur le châssis de la machine. L'extrémité -inférieure de la tige 82 est munie d'un galet 86 qui est sollicité de manière h être en contact avec le bord de la came 68, au moyen ld'un dispositif adéquat tel qu'un ressort. L'extré- mité supérieure de la tige 82 porte une barrette 88 s'éten- dant parallèlement h l'arbre 66. La barrette 88 est pourvue de plusieurs aiguilles 90 orientées vers le haut dans un but qui sera décrit ultérieurement. La tige 84 porte également à son extrémité inférieu- re, un galet 92 qui est en contact avec la came 7n. L'cxt'ré- mité supérieure de la tige 84 porte un plateau support 94 qui effectue uin mouvement vertical avec la tige 84 en répon- se au contour de la came 70. Le plateau support 94 est pour- vu de plusieurs trous 96 alignés avec les aiguilles 90, dans un but qui sera décrit ultélrieuroment. Le qalet 02 situé h l'extrmite inférieure de la tige 84 est également sollici- t d(e manière i venir en contact avec la came 7?, au moyen d'un dispositif approprié. UIn bras 1 00 est monte de manière a pouvoir pivoter en un point 97 intermédiaire entre ses extrémités, sur un support 98. Une extrémité de ce bras 100 est munie d'un galet In2 qui est sollicité par des moyens adéquats, de manière à être en contact avec la came 72. L'autre extrami- té du bras Inn s'étend vers le haut au voisinage de la sur- 1( face supérieure de la machine. Le bras o10 est relié, au moyen d'un dispositif de liaison adéquat, à une des extré- mités d'un plateau de pliage 104. L'autre extrémité du pla- teau de pliage 104 s'étend vers le côté de l'arbre 64 situé à l'opposé du pivot 97. Le bord libre du plateau de pliage 104 est muni d'une rainure 106 dont l'ouverture est tournée vers l'extérieur du bras 100 dans un but qui sera expliqué ultérieurement. Du côté de l'arbre 64 opposé au support 98, un autre support 1n8 est monté à poste fixe sur le châssis 24 de la machine. Sur ce support 108 est monté un bras 110 pouvant pivoter sur ce support, le pivot 112 du bras 110 étant situé dans une position intermédiaire entre ses extrémités. Le bras 11]]0 porte un galet 114 à une extrémité et ce galet est sollicité, au moyen d'un dispositif adéquat, de manière à venir en contact avec la came 74. L'autre extrémité du bras 110 s'étend vers le haut et est reliée, au moyen d'un dispositif de liaison adéquat, à une plaque de pliage 116. Cette plaque 116 s'étend vers la plaque 114 et est munie d'une rainure 118 dont l'ouverture est tournée vers la rai- nure 106 ménagée dans la plaque de pliage]04. Les lèvres formées par la rainure 118 ont des longueurs inégales, la lèvre inférieure 120 s'étendant à une distance plus grande en direction de la plaque 104 que la lèvre supérieure 122. De plus les rainures 118 et]06 sont décalées verticalement l'une par rapport à l'autre de manière que, lorsque les plaques 104 et 106 se déplacent l'une vers l'autre, la lèvre 12n passe sous la plaque 104 et la lèvre]22 s'engage rians la rainure 106 avec la lèvre inférieure de la rainure 106 s'engageant dans la rainure 11iR. Une pièce de serrage supérieure 124 est montée au- dessus de la surface supérieure 18. Comme le montre la figu- re 5, la pièce de serrage 124 est supportée sur une extrémi- té d'un bras]26 ayant son autre extrémité reliée à l'ex- trémité supérieure d'une tige 128 montée de manière se déplacer verticalement dans des manchons]3n qui sont fixés à poste fixe sur le châssis 24 de la machine. L'extrémité inférieure de la tige 128 est reliée à la tige de piston 132 d'un vérin 134 qui fait déplacer la tige 128 verticalement h des moments fixés à l'avance. La surface supérieure 18 est munie d'une ouverture 136 à travers laquelle les différentes pièces peuvent se déplacer. Un arbre 138 est fixé à l'arbre de sortie d'un méca- nisme de renvoi d'angle 62 et il est monté de manière à pouvoir entrer en rotation sur le châssis 24 de la machine, en parallèle à l'arbre 66. L'arbre 138 porte plusieurs cames 2n 140,142,144 et 146 montées en étant espacées les unes des autres sur celui-ci. Les cames 140,142,144 et 146 commandent le mouvement du travail à travers le poste de couture 14, ainsi qu'à travers le poste 16 de positionnement de la fer- meture à curseur et de dépliage, suivant une séquence pré- déterminée. Un arbre]50 qui s'étend parallèlement à l'arbre 138 (voir figure 6),est fixé à la surface inférieure de la par- tie supérieure 18 au moyen de consoles supports 148. Une extrémité 152 d'un support 154 est montée à coulissement sur l'arbre 150. L'autre extrémité 156 du support 154 est munie d'une paire de galets 158 qui chevauchent une lèvre horizon- tale 160 d'une bride 162 montée sur la surface inférieure de la partie supérieure 18. La lèvre]60 s'étend parallèlement à l'arbre 138 et à l'arbre 150. L'extrémité 152 du support 154 est accouplée à une courroie dentée sans fin 164 qui est entraînée autour d'une paire de poulies]66 et 168 montées de manière à pouvoir tourner sur des supports 170 et 172 fixés au châssis 24 de B la machine (voir figure 8). La courroie 164 se déplace dans une direction parallèle à l'arbre 150 de manière que, lors- que les poulies tournent en entraînant la courroie 164, le support 154 se déplace alternativement en arrière et en avant sur l'arbre 150. La poulie 168 est montée sur un arbre 174 qui est porté sur le support 172 au voisinage d'une de ses extrémités et sur un support 176 au voisinage de son au- tre extrémité. Cette dernière extrémité de l'arbre 174 porte un pignon 178. Ce pignon 178 est en prise avec une crémaillère 180 fixé à une plaque 182 monté de manière à effectuer un mouve- ment coulissant vertical sur le châssis 24 de la machine. L'extrémité inférieure de la plaque 182 porte un galet 184 en contact avec la came 140 montée sur l'arbre 138. Ainsi, lors que l'arbre 138 tourne, la came 140 est entraînée en rotation et la plaque 182 effectue un mouvement alternatif vertical à cause du contour de la came 140. Le mouvement vertical de la crémaillère 180 fixée à la plaque 182 fait tourner l'arbre 174 lequel fait à son tour tourner la poulie d'entraînement 168 qui entraîne la courroie 164. La cour- roie 164 déplace ainsi alternativement le support 154 d'ar- rière en avant et vice versa. Le support 154 comprend une paire d'oreilles espa- cées 186 s'étendant vers le haut. L'extrémité supérieure d'un boîtier 188 est portée entre les oreilles 186 sur des pivots 190 pour limiter le mouvement de balancement. Comme le montre la figure 7, le support 154 comprend un prolonge- ment 199 auquel est reliée une extrémité d'un vérin 194. La tige de piston 196 de ce vérin 194 è son extrémité libre reliée au boîtier 188. Ainsi le mouvement de la tige du piston 196 vers l'intérieur et l'extérieur du vérin 194 provoque le balancement du boîtier 188 sur les pivots 190. Une paire d'arbres 198 et 200 s'étendent verticale- ment dans le boîtier 188. Ces arbres s'étendant vers le haut à partir du bottier 188 et ils traversent des fentes paral- lèles 202 et 2n4 (Figure 1) dans la partie supérieure 18 de la machine. Une des extrémités d'un bras 20 est attachée de manière > être fixée à l'arbre 198 et une des extrémi- tés d'un bras 208 est attachée de manière à être fixée h l'arbre 200. L'autre extrémité du bras 206 est reliée de manière pouvoir pivoter, à un pivot 210 sur une pince de transport 212. L'autre extrémité du bras 208 est reliée, de manière à pouvoir pivoter, à un pivot 214 sur la pince de transport 212. lin support 216, comportant une lèvre horizontale sur laquelle est montée un doigt vertical 218, est fixée au bottier 188, à la partie inférieure de celui-ci. Le doigt 218 porte un galet 220 qui se déplace dans une rainure 222 prévue sur un support 224 monté sur le châssis 24. La rainu- re 222 s'étend parallèlement à l'arbre 150 et à la lèvre 160. Un pignon 226 est fixé à l'extrémité inférieure de l'arbre 198 et un pignon analogue 228 est fixé à l'extrémité inférieure de l'arbre 200. Une crémaillère 230 est montée à coulissement sur le bottier 188 et elle est en prise avec les pignons 226 et 228. Par conséquent, lorsque la crémail- lère 230 se déplace alternativement d'arrière en avant et vice versa, elle entraîne en rotation les pignons 226 et 228 en faisant ainsi tourner les arbres et balancer les bras 206 et 208 qui à leur tour provoquent le balancement de la pince de transport 212 à partir du poste de pliage jusqu'au poste de couture et vice versa. Afin de pouvoir déplocer la crémaillère 230 et la maintenir dans une position fixe dans les diverses positions du boîtier 188, la crémaillère 230 comprend un support 232 en forme de L qui lui est fixé et qui porte une paire de doigts 234 dirigés vers le bras et portant des galets 236 à leurs extrémités inférieures. Ces galets 236 chevauchent une nervure allongée 230 montée sur une plaque 24n. Cette ner- vure 238 s'étend parallèlement à l'arbre 150. La plaque 240 est montée au moyen de manchons 242 sur des arbres parallb- les 244 (un d'eux est représenté sur la figure 6) fixés au châssis 24. Avec cette construction, le boîtier 138 peut effectuer un mouvement de vaet-vient avec les bras 206 et 2nn en position fixe, les galets 236 se déplaçant seulement le long de la nervure 238. Si la plaque 240 est déplacée n perpendiculairement au sens du déplacement du bottier 188, la crémaillère 230 provoque le balancement de la pince de transport 212. La plaque 240 est reliée à l'une des extrémités d'une tige 246. L'autre extrémité de la tige 246 est reliée à un levier 248 au voisinage de son milieu. Une extrémité du levier 248 est reliée de manière à pouvoir pivoter en un point 250 sur le châssis 24 de la machine. L'autre extrémité du levier 248 porte un galet 252 qui est maintenu en contact avec la came 142 par des moyens adéquats. Ainsi la came 142 commande le mouvement de balancement de la pince de trans- port 212. Comme le montre la figure 11, une pince de fermetu- re à curseur est installée sur la machine au voisinage de la machine à coudre. Cette pince comprend un support 254 monté sur la surface supérieure 18 et qui s'étend vers le haut à partir de celle-ci. Ce support 254 comporte un bras 256 surplombant la surface supérieure 18 et l'extrémité libre de ce bras 256 se termine par une pièce de guidage s'étendant vers le bras 258 dans un but qui sera expliqué ultérieurement. La partie verticale du support 254 porte un levier 260 monté de manière à pouvoir pivoter, une extrémité 262 du levier s'étendant en dessous du bras 256 et formant une lèvre inférieure 264 destinée à supporter une bande de fermeture à curseur 266. Une pièce de serrage supérieure 268, qui est pous- sée, au moyen d'un ressort 270, en contact avec la lèvre 264 comme il est indiqué en trait plein sur la figure 11, est montée sur l'extrémité 262 de manière à pouvoir pivo- ter. Afin de charger la bande 266 dans la pince, il est nécessaire d'ouvrir la pince. Ceci est accompli en faisant pivoter le levier 260 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et en soulevant ainsi la pince. Une butée pou- vant être ajustée 272 et qui est montée sur le bras 256 vient en contact avec la pièce de serrage supérieure 268 en la faisant ainsi pivoter contre l'action du ressort 270 et ce faisant provoquant l'ouverture de la pince alors que la pince continue à se lever.La pince étant en position repré- Il sentée par les traits en tirets sur la figure 11, la ferme- ture à curseur 266 peut être amenée, dans le sens de la longueur, dans la pince. Un type de dispositif d'alimenta- tion de fermeture à curseur pour insérer la bande de ferme- ture à curseur dans la pince est décrit dans la demande de brevet US N 535 714 du 26 Septembre 1983. La pièce de gui- dage 258 vient en contact avec les dents de la bande de fermeture à curseur 266, elle la maintient alignée alors que cette bande est amenée dans la pince et elle maintient la bande en position durant le travail de la-pince. L'autre extrémité du levier 260 est reliée de maniè- re à pouvoir pivoter, par l'intermédiaire d'une bielle 274, h une tige 276 se dirigeant vers le bas en traversant la partie supérieure 18 de la machine. L'extrémité inférieure de la tige 276 comporte un galet, non représenté, en contact avec la came 144 sur l'arbre 138. Ainsi, lorsque la tige 276 est déplacée alternativement de haut en bas et vice versa part la came 144, la pince se déplace entre les positions représentées sur la figure Il en tirets et en traits pleins. La came 146 située sur l'arbre 138 commande l'opéra- tion de dépliage au poste de dépliage]6. Un bras 278 est monté de manière à pouvoir pivoter sur le châssis 24 et il comprend,à son extrémité inférieure, un galet 280 en contact avec la came 146. L'extrémité supérieure du bras 278 est reliée, de manière b pouvoir pivoter, à un châssis 282 monté à coulissement sur une paire de tiges parallèles 284 fixées à la face inférieure de la partie supérieure 18. Un rouleau 286 tourillonne dans le châssis 282 et il s'étend vers le haut au travers d'une ouverture aménagée dans la 38 partie supérieure 18 avec son point situé le plus haut sen- siblement h fleur avec la face supérieure de la partie supé- rieure 18. Le rouleau 286 comprend à l'une de ses extrémités, un pignon 288 solidaire du rouleau et s'engageant dans une crémaillère 290 montée sur le châssis 24 de la machine. Ainsi, lorsque le bras 27P déplace le châssis 2q2 une rota- tion alternative vers l'arrière et vers l'avant communiquée au rouleau 286 à travers le pignon 2R8 se déplaçant sur la cramaillère 290. Afin de maintenir les différents galets en contact avec les cames respectives des dispositifs connus tels que des ressorts ou dispositifs analogues peuvent être utilisés sans s'écarter du cadre de l'invention. En se référant à la figure 10, la pince de transport 212 est représentée comme étant pourvue d'une fente longi- tudinale de couture 292 s'étendant au travers de la pince au voisinage d'un de ses bords. Cette fente 292 est d'une lar- geur suffisante pour permettre la réception d'un double pli d'un matériau de n'importe quel type destiné à recevoir des plis selon l'invention. La face inférieure de la pince de transport 212 est pourvue d'une rainure 296 s'étendant vers le haut et destinée à recevoir les organes de fixation de la bande de fermeture à curseur 266. La face supérieure de la pince de transport est en plus pourvue d'une rainure longi- tudinale 298 destinée à recevoir des organes de commande pour guider la pince de transport 212 à travers la machine à coudre 20, en ligne droite. A l'intérieur de la rainure 298 sont placés une paire de galets 300 qui sont montés sur une barre 302 fixée sur une paire de tiges parallèles 304. Les tiges 304 sont montées à coulissement dans un support 306 qui est fixé en position sur la machine à coudre 20. Sur ce support 306 est également monté un vérin 308 dont la tige de piston 310 est reliée à une barre 312 qui est fixée aux autres extrémités des tiges 304. Ainsi un déplacement de la tige de piston 310 provoque un mouvement des galets 300 afin de déterminer le trajet de la pince de transport 212 à travers la machine à coudre. Divers moyens peuvent être utilisés pour commander le fonctionnement de la machine à coudre. Ces moyens consis- * tent à prévoir un interrupteur 214 sur le châssis 24, cet interrupteur pouvant être actionné par un levier d'enclen- chement 316 monté sur la courroie 164 (voir la figure 8). Lorsque la pince de transport 212 est déplacée à travers la machine, l'actionnement de l'interrupteur 314 entraîne alors le démarrage de la machine à coudre 20. qur un support 318 est monté à capteur photoélectrique 320 qui coopère avuc une pièce de ruban réfléchissant 322, d'une manière connue, pour arrêter la machine avant l'achèvement de la longueur d6sirde de couture. Après que la pince de transport 212 a été déplacée, le mouvement de retour de la pince de trans- port 212 au travers de la machine a coudre permet au capteur photoélectrique 320 de lire la pièce de ruban réflecteur 324 et de mettre la machine 20 en route pour coudre un se- cond rang de points.Lorsque le levier de déclenchement 316 arrive à l'interrupteur 314, il actionne cet inter- rupteur 314 pour arrêter la machine à coudre 20. Différents circuits peuvent être utilisés pour permettre la mise en route et l'arrêt à travers les commandes décrites. lin support 326 est monté sur la partie supérieure 18 et il porte une pièce d'arrêt ajustable 328. Cette pièce d'arrêt 329 permet le positionnement correct de la pince de transport 312 lorsqu'elle se déplace en direction du poste 2n de pliage. On décrira maintenant la suite des opérations comme le montrent les figures 12 à 22.Le pan de vêtement, com- portant le revers de braguette faisant partie intégrante de celui-ci, est indiqué en 330. Les plis doivent être réali- sês le long de la ligne de jonction du revers de braguette et du pan principal. En position de départ la pince de trransport 212 n'est pasplacée au poste de pliage, la plaque support 94 et tes aiguilles 90 sont placées au-dessous de la partie supérieure 18, la pibce de serrage supérieure 124 -0 est soulevee et les plaques de pliage ln4 et 116 sont dans liur position extrême gauche comme le montre la figure 12. La pièce de travail 330 est mise en place sur la plaque de pliage]04 ivec la partie revers s'étendant en direction de la plaque de pliage 116. La pièce de serrage supérieure 124 est alors abaissre pour presser la pièce de travail 33 con- tre la face supérieure de La plaque de pliage 14, ayant pour résultat les positions représentées sur la figure 12. La plaque de pliage 116 est alors déplacée vers la droite, ce qui entraîne le pliage de la pièce de travail autour de la plaque de pliage 104. Lorsque la plaqu,: de pliage 116 se déplace vers la droite la lbvre inférieure 120 d'abord de cette plaque 116 vient en contact avec le revers de braguette en le repliant sous la plaque 104. La poursuite du mouvement permet à la lèvre supérieure 122 de venir à son tour en contact avec la pièce de travail 330 pour la faire entrer dans la rainure 106 dans la plaque de pliage]04, en formant ainsi un premier pli dans la pièce de travail 330. Au même moment la lèvre inférieure de la plaque de pliage 104 fait entrer la pièce de travail 330 à force dans la rainure 118 dans la plaque de pliage 116 en formant ainsi un second pli dans la pièce de travail 330. Lorsque la plaque de pliage 116 a atteint sa position extrême droite représen- tée dans la figure 13, les aiguilles 90 sont soulevées pour s'enfoncer dans tous les plis comme le montre la figure 14. Au moment de l'achèvement du mouvement vers le haut des aiguilles 90, la plaque de pliage 116 est retirée vers la gauche et la plaque de pliage 104 est retirée vers la droite en laissant la pièce de travail 330 empalée sur les aiguilles 90. La pièce de serrage supérieure 124 reste en positon contre la surface supérieure de la pièce 330 et la plaque support 94 est maintenant soulevée pour s'appuyer contre le pli inférieur de la pièce 330. La surface supé- rieure de la plaque support 94 est maintenant à fleur avec la face supérieure de la partie supérieure 18 comme le mon- tre la figure 15. En ce point la pièce de serrage supérieure 124 est soulevée en laissant la pièce pliée 330 empalée sur les épingles 90 et reposant sur la plaque support 94 comme le montre la figure 16. Le vérin 194 a été alimenté pour faire basculer le bottier oscillant 188 autour de son pivot, ce qui amène ainsi les bras 2n6 et 208 à soulever la pince de transport 212 au-dessus de la partie supérieure 18. Le le- vier 248 est alors actionné ce qui conduit la crémaillère 230 à entraîner les pignons 226 et 228 et de ce fait à provoquer le balancement des bras 2n6 et 208 qui déplacent la pince de transport 212 pour l'amener dans la position au- dessus de la pièce 33n. Le vérin 194 est alors actionné dans le sens opposé pour provoquer la rotation du boîtier 188, abaisser ainsi la pince de transport 212 contre la pièce 330 et presser la pièce 330 contre la plaque support 94 comme le montre la figure 17. Les aiguilles 90 sont alors retirées en laissant la pièce 330 pressée entre la pince de transport 2]2 et la plaque de support 94. La crémaillère 230 est alors déplacée dans le sens inverse pour imprimer un mouvement de balancement aux bras 206 et 208 qui font déplacer la pince de transport 212 jus- qu'à la machine à coudre 20. Pendant le mouvement de la pince de transport 212 celle-ci continue à presser la pièce 33n vers le bas et de ce fait cette pièce est déplacée à l'état plie jusqu'au poste de couture. En ce point la cour- roie 164 déplace le boîtier 1.88 en tirant ainsi la pince de transport 212 à travers la machine à coudre comme le montre la figure 18. Les galets 3nh se trouvent alors dans la rainure 298 et ils permettent ainsi d'assurer un rang droit 2n de points. La mise en route et l'arrêt de la machine à coudre seront contrôlés comme on l'a vu prêcédement. Lors de l'achèvement du rang de points 332 à travers les plis de la pièce 330, la pince de transport 212 déplace la piece 330 jusqu'au poste de dépliage et de mise en place de la fermeture h curseur comme le montre la figure 19. En ce point les plis sont dans leur position initiale et la pince à fermeture l curseur a été chargée d'une longueur de bande de fermeture N curseur 966 fixée à l'avance. La rainu- re 296 ménagée dans la face inférieure de la pince de trans- 0n port 212 recouvre maintenant les dents de la bande de ferme- ture a curseur 266. Le levier 27" est alors actionné pour déplacer le rouleau 9Q6 sur la gauche comme le montre la figure 20. Le mouvement et lf rotation du rouleau 286 entraînent le dé- placement du bord libre de l a pièce 339, à partir de la position en dessous du pan principal, et provoquent le basculement du double pli jusqu'à son introduction dans la fente 292. Le bord libre de la pièce s'étend alors au des- sous de la pince de transport 212 et au dessous de la pince à fermeture à curseur. La suppression des épaisseurs supplé- mentaires de la pièce 330 permet à la pince de transport 212 de descendre plus bas et de ce fait de loger les dents de la bande de fermeture à curseur 266 à l'intérieur de la rainure 296. En ce point le vérin 208 est actionné pour déplacer la pince de transport légèrement vers la droite comme le montre la figure 21. Ce mouvement a pour résultat de tirer la bande de fermeture à curseur 266 à partir de la pince et d'aligner la bande de fermeture à curseur avec l'aiguille 294 de la ma- chine à coudre comme le montre la figure 21. Le pince de transport 212 est alors déplacée vers l'arrière à travers la machine à coudre pour réaliser un rang de points 334 fixant la bande de fermeture à curseur 266 au bord libre de la pièce 330. Comme le montre la figure 21, la pince de trans- port 212 est déplacée assez loin pour permettre à l'aiguille 294 de passer très près au voisinage du bord de la pince de transport 212. Après l'achèvement du rang de points 334 la pince de transport 212 est déplacée assez loin pour que les galets 30 puissent se dégager de la rainure 298 au moment o le bottier 188 est basculé sur son pivot par le vérin 194 en soulevant la pince 212 pour permettre le retrait de la pièce 330. REVENDICATIONS ].- Machine pour la confection d'une structure de braguette ou similaire dans un pan de vêtement comportant une partie revers de braguette faisant partie intégrante de celui-ci, caractérisée en ce qu'elle comprend, un premier poste (12) comportant des moyens de pliage (i04,120) pour former un pli dans la partie revers de braguette le long d'une ligne qui est destinée b être le bord libre terminé a découvert dans la structure de braguette définitive, un deuxième poste (14) comportant une machine à coudre (20), un troisième poste(]6) comportant des moyens d'alimentation en bande de fermeture à curseur et des moyens de mise en place, et des moyens de transport pour amener le pan de vêtement plié du premier poste (12) au deuxième poste (14), à travers la machine à coudre (20), du deuxième poste(14) au troisième poste (16), puis pour ramener le pan de vête- ment on arribre au deuxième poste (14) et à travers la ma- chine à coudre (20). 2.- Machine suivant la revendication 1 caractérisée en ce que le troisibme poste(16) comprend des moyens de dépliage(286) pour le dépliage de la partie revers de braguette afin de permettre le placement de la bande de fermeture à curseur (266) sur celle-ci. 3.- Machine suivant la revendication 1 caractérisée en ce que les moyens de pliage comprennent une première pièce de pliage (In4) montée sur la machine de manière à exécuter un mouvement horizontal et sur laquelle le pan de vêtement (330) est placé avec la partie revers de braguette s'étendant auJ-deJlà du bord de la première pièce, une seconde 3n pibce de pliage (176) montée sur la machine drie manière à ex6cutte-r un mouvement de va-et-vient 5 partir de la première pi'ce de pliage (104) et en s'éloignant de celle-ci pour venir en contact avec la partie revers de braguette,et la seconde pibce de pliage (116) comporte une partie (120) capable de passer en dessous de la première pièce (104) lorsque la seconde pièce de pliagoe (116) est déplacée vers la première pièce de pliage f]04) pour plier ainsi le re- vers de braguette. 4.- Machine suivant la revendication 3 caractérisée en ce que la première pièce de pliage (1n4) comprend des lèvres supérieure et inférieure s'étendant vers la seconde pièce de pliage (116) et délimitant une rainure 106 s'ou- vrant en direction de la deuxième pièce. 5.- Machine suivant la revendication 4 caractérisée en ce que la seconde pièce de pliage (116) comprend des lèvres supérieure et inférieure(122,120) s'étendant vers la première pièce de pliage (104) et délimitant une rainure (110) s'ouvrant en direction de la première pièce de pliage (104), la lbvre inférieure (120) située sur la seconde pièce de pliage (116) s'étendant beaucoup plus loin vers la première pièce de pliage (104) que la lèvre supérieure(122) située sur la seconde piècede pliage (116), et la seconde pièce de pliage (116) est décalée verticalement plus bas que la première pièce de pliage (104) si bien que, lorsque ces première et seconde pièces de pliage (104,116) se dépla- cent relativement l'une vers l'autre la lèvre supérieure (122) de la seconde pièce de pliage (116) pénètre dans la rainure (106) dans la première pièce (104), la lèvre inf6- rieure(120) de la seconde pièce(116) passe sous la lèvre inférieure de la première pièce (104) et la lèvre inférieure de la première pièce (104) pénètre dans la rainure (110) ménagée dans la seconde pièce (116). 6.- Machine suivant la revendication 4 caractérisée en ce que la lèvre supérieure située sur la première pibce (104) s'étend beaucoup plus loin en direction de la seconde pièce (120) que la lèvre inférieure. 7.- Machine suivant la revendication 5 caractérisée en ce que les moyens de pliage comprennent un plateau de serrage supérieur (124) monté pour assurer un mouvement vertical sur la machine au-dessus de la première pièce de pliage (104) et coopérant avec cette première pièce de ser- rage (104) pour enserrer le pan de vêtement(330) en posi- tion sur la première pièce de pliage (104). 8.- Machine suivant la revendication 7 caractérisée en ce que les moyens de pliage comprennent un plateau de serrage inférieur (94) monté pour assurer un mouvement J vertical au dessous de la première pièce de pliane (104) et coopérant avec le plateau de serrage supérieur(124) pour supporter et comprimer les plis formés dans le pan de vête- ment (330) après que les première et seconde pièces de plia- ge (104,116) se soient retirées et ne soient plus en contact avec des plis. 9.- Machine suivant la revendication 8 caractérisée en ce que les moyens de pliage comprennent une barre (88)- située sur la machine en dessous du plateau de serrage infé- I1 rieur(94) pour assurer un mouvement vertical de va-et-vient un direction du plateau de serrage inférieur (94) et en s'éloignant de celuici, les plateaux de serrage supérieur et inférieur (124,94) et les première et seconde pièces de pliage (ln4,116) sont pourvus chacuns de plusieurs ouvertu- res alignées avec les ouvertures des autres éléments et une série d'aiguilles (90) montées sur la barre (88) sont ali- gnées avec ces ouvertures si bien que ces aiguilles (90) traversent les éléments alors que la barre est déplacée vers le haut en direction du plateau de serrage inférieur (94). i1.- Machine suivant la revendication 9 caractéri- sée en ce que les moyens de transport comprennent un plateau de serrage de transport (212) monté de manière à assurer un mouvement à la fois vertical et horizontal sur la machine, ce plateau de serrage de transport étant pourvu d'une fente allongée (292) au voisinage d'un bord de ce plateau et con- çue de manière à coïncider avec une série d'aiguilles(90) alors que le plateau de serrage de transport (212) se dé- place vers le bas sur le pan de vêtement (330) plié, après que le plateau de serrage supérieur (]24) a été déplacé verticalement vers le haut en s'éloignant des plis du pan de vêtement. Il.- Machine suivant la revendication 10 caracté- risée en ce que la machine à coudre est pourvue de moyens d'indexation de manière à commander le plateau de serrage de transport '2]2) alors qu'il traverse la machine 5 cou- dire (20) d(e telle feçon que le plateau de serrage de trans- port (212) soit déplacr h travers la machine i coudre (20) dans un premier sens le long d'une première ligne fixée à l'avance, et déplacer le long d'une ligne décalée par rap- port à la première ligne lors du déplacement dans le sens inverse. 12.- Machine suivant la revendication 11 caracté- risée en ce que l'aiguille (294) de la machine à coudre (20) exécute une ligne de points à l'intérieur de la fente allongée (292) dans le plateau de serrage de transport (212) lors du premier déplacement du plateau de serrage de transport (212) à travers la machine à coudre (20), et l'aiguille (294) exécute une seconde ligne de points au voisinage du bord extérieur du plateau de serrage de trans- port (212) lors du déplacement du plateau de serrage de transport (212) dans le sens inverse. 13.- Machine suivant la revendication 12 caractéri- sée en ce que les moyens de dépliage comprennent un plateau (282) monté de manière à assurer un mouvement transversal par rapport au sens du déplacement du plateau de serrage de transport (212) à travers la machine à coudre (20) ce pla- teau porte un rouleau (286) en contact avec la partie re- vers de braguette pliée lorsque le pan de vêtement a été amené jusqu'au troisième poste(16) et, ce rouleau (286) étant tourné lorsqu'il se déplace avec le plateau (282) de manière à faire déplacer la partie revers de braguette pliée à partir du dessous du pan de vêtement (330). 14.- Machine suivant la revendication 13 caractéri- sée en ce que le plateau de serrage de transport (212) est pourvu d'une rainure (296) dans sa surface inférieure entre la fente allongée (292) et bord précité du plateau (212), si cette rainure (296) est conçue pour recevoir les éléments de fixation ou dents de la bande de fermeture à curseur (266) lorsque le plateau de serrage de transport (212) se déplace vers et dans le troisième poste (16), et les moyens d'indexation déplacent le plateau de serrage de transport (212) après que le rouleau a déplié la partie revers de manière à aligner l'axe longitudinal de la bande de ferme- ture h curseur (266) avec l'aiguille (294) de la machine à coudre (20). 15.- Machine suivant la revendication 14 ceractCri- sée en ce que le plateau de serrage de transport (212) fait déplacer le pan de vêtement (330) a partir du troisième poste (16) jusqu'au deuxième poste(14) avec la bande de fermeture à curseur (266) en position surI la partie revers dépliée, et la machine à coudre (20) coud la bande de fermeture à curseur (266) à la partie revers dépliée alors que le plateau de serrage de transport (212) fait déplacer le pan de vêtement (330) à travers le deuxième poste (14) in dans le sens inverse. 16.- Machine suivant la revendication 15 caractéri- sée en ce que te deuxième poste (14) comprend des moyens de détection indiquant l'arrivée du pan de vêtement plié (330) à partir du premier poste (12) afin de mettre en route la machine à coudre (20), et des moyens de limitation sont prévus pour arrêter la machine à coudre (20) lorsqu'une longueur, fixée à l'avance, de couture a été exécutée. 17.- Machine suivant la revendication 16 caracté- risée en ce que les moyens de limitation indiquent l'arrivée 2n de la partie revers dépliée et de la bande de fermeture à curseur à partir du premier poste (12) afin de mettre en route la machine à coudre (20), et les moyens de détection arrêtent la machine à coudre après qu'une longueur de cou- ture fixée à l'avance a été exécutée. 1.- Machine suivant la revendication 17 caractéri- sée en ce que les moyens de limitation mettent en route les moyens d'alimentation de la bande de fermeture à curseur (266) au moment de ta mise en route de la machine à coudre (20) à l'arrivée du pan de vêtement(330) provenant du 3n troisième poste (16) et les moyens de détection arrêtent les moyens d'alimentation de la bande de fermeture à curseur au moment oỉ la machine h coudre est arrêtée. ] et des moyens de transport(212) pour amener le pan de vête- ment plié du premier poste (12) au deuxième poste (14), à travers la machine à coudre (20), du deuxième poste (14) au troisième poste (16), puis pour ramener le pan de vêtement en arrière au deuxième poste (16) et à travers la machine à coudre (20) ces moyens de transport alimentant le pan de vêtement plié le long d'une première ligne fixée à l'avance à travers la machine à coudre (20) durant le premier dé- placement à travers le machine à coudre (20) et ces mêmes moyens de transport alimentant le pan de vêtement le long d'une seconde ligne déterminée à l'avance décalée par rap- port à la première ligne fixée à l'avance, durant le second déplacement à travers la machine à coudre (20). 20.- Machine suivant la revendication 19 caractéri- sée en ce que des moyens de guidage (300) sont montés sur la machine à coudre (20), ceux-ci étant en prise avec les mo- yens de transport(212) lorsque les moyens de transport (212) se trouvent au deuxième poste (14) de manière à con- duire les moyens de transport (212) le long de trajets fixés à l'avance à travers la machine à coudre (20). 21.- Machine suivant la revendication 20 caractéri- sée en ce que les moyens de guidage (300) sont en prise avec les moyens de transport (212) lorsque ces moyens de trans- port se trouvent au troisième poste (16), ces moyens de guidage sont actionnés pour placer les moyens de transport (212) au troisième poste (] 0) et les moyens de guidage (300) sont actionnés après que les moyens de dépliage ont terminé leur mouvement. 22.- lachine pour la confection d'une structure de braguette dans un pan de vêtement comportant une partie revers de braguette faisant partie intégrante de celui-ci, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de pliage (104,116) pour plier la partie revers de braguette au-des- sous du pan de vêtement '330) suivant une ligne fixée à l'avance, ces moyens de pliage comportant des première et seconde pièces de pliage (104, 116) mobiles dans le sens latéral, l'une en direction de l'autre, de manière à plier la partie revers de braguette sous le pan de vêtement, chacune de ces pièces (104,]116) comporte une lèvre sup4- rieure et une lèvre inférieure s'étendant en direction de l'autre pièce et délimitant une rainure longitudinale (106,110) se trouvant en face de la piece opposée, et les 19 lèvres supérieure et inférieure de chaque pièce (104,116) sont décalées verticalement par rapport aux lèvres supérieu- re et inférieure de l'autre pièce si bien que la lèvre supérieure (122) d'une première pièce (116) peut pénétrer dans la rainure (106) de l'autre pièce (104) alors que la lèvre inférieure de l'autre pièce (104) pénètre dans la rainure (]10) de la premiere pièce (116). 23.- Lachine suivant la revendication 22 caractéri- sée en ce que les lèvres supérieure et inférieure de chacune des picus (104,116) sont pourvues des fentes alignées 2q s'étendant vers l'intérieur à partir des bords libres de ce1les-ci jusqu'au fond des rainures respectives (106,110) des pièces (104,116) une barre(88) est montée sur la machi- ne de manière h exécuter un mouvement vertical en dessous des pièces (In6, 11) et cette barre (88) porte plusieurs aiguilles (90) s'étendant vers le haut à partir de la barre (98) en étant alignées avec les fentes ménagées dans les pièces (106,110) si bien que lors d'un displacement vers le haut de [a barre (88) les aiguilles(90) traversent en mon- tant les fentes alignées des pièces (1Q4,116) et s'engagent R dans les plis formés dans la partie revers de braguette du vêtement. 24.-!achine suivant la revendication 23 caractéri- see en ce que les moyens de pliage comprennent une pièce de serrage inférieure (94) montée pour exécuter un mouvement vertical en-dessous des première et seconde pièces de pliage (I4,116), une pièce ceI serrage supérieure (124) montée pour exécuter un mouvement vertical au-dessus des première et seconde pièces de pliage (104,116) et ces pièces de serrage inférieure et supérieure (94,124) sont pourvues d'ouvertures alignées permettant le passage des aiguilles (90) qui s'élè- vent à travers elles. 25.- Machine suivant la revendication 24 caractéri- sée en ce que les aiguilles (90) ont une longueur suffisante pour qu'elles puissent traverser les plis de la partie re- vers de braguette et retenir les plis sur elles-mêmes alors que les première et seconde pices de pliage (104,116) s'éloignent l'une de l'autre et que la pièce de serrage ]0 supérieure (124) est déplacée verticalement vers le haut en s'éloignant de la pièce de serrage inférieure (94). 26.- Machine suivant la revendication 25 caractéri- sée en ce que des moyens de transport sont prévus pour dé- placer le pan de vêtement plié (33n) à distance des moyens de pliage, ces moyens de transport comprennent une fente alignée avec les aiguilles (90), le plateau pressant le pan de vêtement(330) permettant le retrait des aiguilles (90) à partir de celui-ci, et le plateau faisant glisser le pan de vêtement à partir des moyens de pliage après le retrait des aiguilles (90).