Brevet FR2567055A1 — publié le 19860110

L'invention concerne un ruban de fibres mdtal- liques à plusieurs écheveaux longitudinaux disposés les uns à caté des autres et accrochés les uns aux autres, constitués d'alésures de métal en longues fibres bouclées essentiellement parallèles à la direction des écheveaux et comportant au moins un écheveau transversal qui se déroule longitudinalement en va et vient entre les bords latéraux du ruban de fibres métalliques et repose sur le ruban de fibres métalliques. Un ruban de fibres métalligues de ce genre en laine acier est déjà connu et comprend un écheveau transversal fabriqué à part et ajouté, qui est notablement plus long que les écheveaux longitudinaux et est appliqué sur les écheveaux longitudinaux soit sous forme de spirale, soit suivant d'étroits zigzags à angle droit. Un tel mode de fabrication séparée et dBapport de l'écheveau transversal entrasse une consommation trop élevée de matière et des coQs de main d'oeuvre trop élevés, par suite de sa fabrication lente et techniquement compliquée. partant de cet état de 1a technique l'invention a pour but de créer un ruban de fibres métalligues du genre initialement indiqué, qui se distingue par un mode de fabrication simple et une bonne cohésion transversale Ce but est atteint conformément à la présente invention en donnant à l'écheveau transversal constitué dgalésures bouclées gui correspondent dans leur longueur initiale aux alésures bouclées des écheveaux longitudinaux, une forme ondulée. Des perfectionnements appropriés sont indiqués ci-après. Le ruban de laine acier représenté sur le dessin à titre d'exemple de réalisation, et dont l'ensemble est désigné par 1, se compose de plusieurs écheveaux de laine d'acier 2, qui sont produits de la façon habituelle par une machine à laine d'acier. Le ruban de laine d'acier 1 représenté sur le dessin, par exenple, se compose de cinq écheveaux de laine d'acier 2 couchés l'un à côté de l'autre, qui sont accrochés ensemble par leurs bords latéraux. Les écheveaux de laine d'acier 2 sont constitués chacun d'alésures d'acier 3 parallèles, à longues fibres ondulées. En l'occurrence, un écheveau est formé d'alésures d'acier 3 bouffantes, certes bouclées, mais essentiellement couchées parallèlement à la direction longitudinale des écheveaux de laine d'acier 2. Par suite des irrégularités engendrées par l'ondu- lation et de la surface à arêtes vives des alésures d'acier 3, les écheveaux de laine d'acier 2 s'accrochent par leurs bords latéraux lorsque ceux-ci sont mis en contact latéralement pour former le ruban de laine d'acier 1, et légèrement serrés pour obtenir un accrochage souple par les boucles des alésages d'acier 3. Dans la production du ruban de laine d'acier 1, un autre écheveau de laine d'acier, qui est désigné dans ce qui suit comme l'écheveau transversai 4, est fabriqué à cbté des écheveaux de laine d'acier 2 par la machine à laine d'acier à la m & e vitesse que les écheveaux de laine d'acier 2, pour former le ruban de laine d'acier 1 représenté sur le dessin. L'écheveau transversal 4 est étiré à cette fin longitudinalement, opération dans laquelle ses boucles se détendent un peu et son élasticité propre est fortement diminuée, de sorte qu'il n'y a plus aucun retour élastique. L'écheveau transversal 4 ainsi allongé est ensuite placé, en faisant des ondulations, sur les écheveaux de laine d'acier 2 disposés droits et réuni par une légère pression aux écheveaux de laine d'acier 2.De cette façon, on obtient une bonne cohésion transversale, et comme le retour élastique de l'écheveau transversal 4 fortement allongé n'a plus qu'une faible valeur, il ne se produit aucune déformation du ruban plat de laine d'acier i Au lieu de l'onde essentiellement sinu- soTdale représentée sur le dessin, on peut aussi utili- ser d'autres formes de courbes pour le positionnement de l'écheveau transversal 4 En particulier, l'éche- veau transversal 4 peut entre disposé en zig-zag. Dans ce cas, il est opportun que l'angle de l'axe longitudinal de l'écheveau transversal 4 et l'axe longitudinal des écheveaux de laine d'acier 2 soit inférieur à 60 degrés. Avec un tel angle, il est possible de produire le ruban de laine d'acier 1 a partir de plusieurs éche- veaux de laine dsacier de même nature, dont l'un est séparé totalement ou partiellement et sert d'écheveau transversal 4 après son allongement, tandis que les autres servent d'écheveaux de laine d'acier 2.Par leé- tirage de l'écheveau transversal 4, on obtient que tous les écheveaux de laine d'acier puissent être extraits avec la même vitesse de la machine a laine d'acier et que l'on évite la nécessité d'une bobine intermédiaire spéciale pour l'écheveau transversal 40 Dans un exemple de réalisation non repré- sente sur le dessin, écheveau transversal o est en partie rabattu comme une agrafe autour des arêtes laté- rales du ruban de laine d'acier 1 dans la zône des bords latéraux 5.De cette façon, la cohésion latérale du ruban de laine d'acier 1 est encore renforcées Alors que sur le dessin on n'a représenté qu'un seul écheveau transversal 4, on peut utiliser d'autres écheveaux transversaux 4 qui, par exemple, ont les points hauts et les points bas de leurs ondes disposés symétriquement par rapport à l'axe longitudinal moyen du ruban de laine d'acier 1 au premier écheveau transversal 4. Aux points d'intersection des deux écheveaux transversaux 4, il y a alors un léger épais- sissement, qui toutefois - si on le désire - peut titre comprimé. A côté de ce décalage de phase de 180 degrés, d'autres déphasages entre deux ou plusieurs écheveaux transversaux 4 disposés en forme d'ondes sont possibles. Dans un autre exemple de réalisation de l'invention, on place un écheveau transversal 4 ou plusieurs écheveaux transversaux entre deux voues de laine d'acier. A cette fin, on dispose sur le ruban de laine d'acier l représenté sur le dessin une seconde couche d'écheveaux de laine d'acier 2, et on la presse légèrement sur le support. De cette façon, on obtient un empilage qui présente sur les deux faces externes des couches extérieures parallèles formées d'écheveaux de laine d'acier 2 et qui dispose, dans une couche mé- diane, d'un ou plusieurs écheveaux transversaux 4 enrobés, de fornle ondulée. Il est aussi possible d'adjoindre, a' une voie de laine d'acier de plusieurs écheveaux de laine d'acier 2, des écheveaux transversaux 4 sur les deux faces. Ces écheveaux transversaux 4 sont alors soit en concordance de phase, soit déphasés par rapport aux faces exterieures opposées des écheveaux de laine d'acier 2. Au lieu d'obtenir l'allongement de l'éche- veau transversal 4 par traction, il est aussi possible de produire avec un bouclage plus faible l'écheveau de laine d'acier prévu pour l'écheveau transversal 4, en conférant un angle de coupe plus aigu aux couteaux de la machine à laine d'acier. REVENDICATIONS 1. Ruban de fibres métalliques à plusieurs écheveaux longi- tudinaux disposés les uns à c8té des autres et accrochés les uns aux autres, constitués l'alésures de métal en longues fibres bouclées essentiellement parallèles à la direction des écheveaux et comportant au moins un éche veau transversal qui se déroule longitudinalement en va et vient entre les bords latéraux du ruban de fibres mé talliques et repose sur le ruban de fibres métalliques, caractérisé par le fait que l'écheveau transversal (4) est de forte ondulée et est constitué d'alésures bou clées (3) correspondant dans leur longueur initiale aux alésures bouclées (3) des écheveaux longitudinaux (2), qui sont allongées dans le sens de l'écheveau transver sal. 2. Ruban de fibres métalliques suivant la revendication 19 caractérisé par le fait que l'écheveau transversal (49 est en partie rabattu comme une agrafe autour des arE- tes latérales du ruban de fibres métalliques (1) dans la zone des bords latéraux (5)0 3. Ruban de fibres métalliques suivant l'une des revendica tions I ou 2, caractérisé par le fait qu'il y aplu- sieurs. écheveaux transversaux (4) qui sont posés le long de voies ondulées décalées en phase. 4. Ruban de fibres métalliques suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que les écheveaux transversaux (49 sont en opposition de phases 5. Ruban de fibres métalliques suivant l'une des revendica tions 3 ou 4, caractérisé par le fait que les écheveaux transversaux (4) sont placés sur les deux cotés du ruban de fibres métalliques (I). 6. Ruban de fibres métalliques suivant l'une des revendica tions précédentes, caractérise par le fait que l'éche- veau transversal (4) court entre deux voies superposées, formées d'écheveaux longitudinaux (2). 7. Ruban de fibres métalliques suivant l'une des revendica tions précédentes, caractérisé par le fait que les éche veaux transversaux (4) font un angle aigu inférieur à 60 degrés avec la direction des écheveaux longitudinaux (2). 8. Ruban de fibres métalliques suivant l'une des revendica tions précédentes, caractérisé par le fait que les éche veaux longitudinaux et transversaux (2,4) sont en fibres de laine d'acier. 9. Ruban de fibres métalliques suivant l'une des revendica tions précédentes, caractérisé par le fait que les éche veaux longitudinaux et transversaux (2,4) sont des éche veaux en laine métallique d'acier inox, de laiton, de cuivre ou d'aluminium. 10. Ruban de fibres métalliques suivant l'une des revendica tions précédentes, caractérisé par le fait que plusieurs rubans de fibres métalliques (1) sont réunis ensemble par leurs bords latéraux (5) pour former des mats de fibres. 11. Ruban de fibres métalliques suivant la revendication 10, caractérisé par le fait que les bords latéraux (5) sont réunis ensemble en se recouvrant.