Brevet FR2564010A1 — publié le 19851115

L'invention concerne d'une manière générale la format on Se corns de récipientss -eeux pièces à partir d'une bande métallique plate, et elle a trait en particulier à un système, à un appareil perfectionné incorporé à ce système et un procédé pour la mise en oeuvre du système, dans lesquels un contrôle sûr de l'épaisseur de la paroi latérale peut être maintenu, en même temps que l'éjection et le transfert mécanique sont éliminés et que le bridage des rebords est évité pendant la production d'un fond de profil amélioré. On sait depuis longtemps que les récipients constitués de deux pièces sont préférables, pour de nom- breuses raisons, dans l'industrie des aliments et des boissons. Il est également connu depuis longtemps que ces récipients peuvent être produits à partir de pièces métalliques plates ou de feuilles, par divers procédés tels que l'emboutissage, l'étirage, etc. D'une manière générale, l'appareil connu pour former le corps d'un récipient en deux pièces par emboutis- sage et réemboutissage comprend une série de dispositifs tels qu'un dérouleur de bande, un dispositif de bordage, une presse d'emboutissageréemboutissage comportant un poste de détourage, des moyens mécaniques destinés à sou- lever les emboutis de l'outil puis à les transférer, ainsi que les récipients, d'un poste à un autre, et divers dispositifs auxiliaires tels que les dispositifs de bordage, de nervurage, d'essai, etc. Cet appareil est habituellement disposé "en ligne" de sorte que la matière passe d'un poste à un autre pour être soumise à des opérations succes- sives. Bien qu'un tel système soit essentiellement efficace pour les fonctions pour lesquelles il est prévu, il présente certains inconvénients. L'un de ces inconvénients est que les moyens de transfert d'un poste à un autre, généralement utilisés, sont de nature mécanique comprenant des appareillages de diverses conceptions qui ont tous pour caractéristiques communes d'accéder à l'intérieur de la presse, de saisir le récipient et de le déplacer d'un poste vers le suivant. La difficulté réside dans le coût de maintenance relative- ment élevé des mécanismes de transfert de ce type qui sont également sujets à des pannes fréquentes. - Un deuxième inconvénient de ce type d'appareil de transfert est qu'il est relativement lent. En d'autres termes, la vitesse globale de travail de la presse et - de la ligne de production de récipients, dans son ensemble, est limitée par la vitesse à laquelle le mécanisme de transfert peut travailler. Un troisième inconvénient est que des moyens de dégagement ou d'éjection à commande mécanique, hydrau- lique ou pneumatique sont nécessaires pour retirer les récipients de l'outil pour les placer en position de trans- fert. Comme précédemment, le problème de maintenance est important, de même que la vitesse relative de travail. L'invention concerne donc un système, un procédé et un appareil conçus pour éliminer le mécanisme de transfert et d'éjection et pour améliorer le fonctionne- ment global de la ligne de production de récipients. Comme indiqué, l'invention concerne un procédé, un système et un appareil. Un grand nombre des éléments du système et des étapes du procédé sont connus dans la technique. Cependant, la caractéristique propre à l'inven- tion réside dans la disposition particulière de l'appareil à l'intérieur du système, de méme que certaines particu- larités concernant l'appareil. En ce qui concerne l'appareil, celui-ci est caractérisé par la présence d'une presse d'emboutissage- réemboutissage qui exécute également l'opération de mise en forme des fonds. Jusqu'à présent, dans l'art anté- rieur, la matière brute était découpée, puis passée dans une presse d'emboutissage-réemboutissage dans laquelle, au cours d'une double action de ladite presse, un premier réemboutissage était exécuté, après quoi le récipient était transféré mécaniquement vers l'outillage pour l'exé- cution de la seconde opération de réemboutissage. 2 5 6 4010 Cependant, il est apparu qu'en utilisant à la fois l'outillage d'emboutissage et de réemboutissage dans la même presse et qu'en travaillant par "passage à travers la matrice", le premier réemboutissage pouvait être effectué et le récipient, sans rebord, pouvait être passé totalement à travers la matrice pour arriver sur un trans- porteur l'amenant à une table d'accumulation/division l'emmagasinant jusqu'à son retour vers la presse pour être soumis à la seconde opération ou opération de ré- emboutissage. De cette manière, on supprime le dispositif mécanique d'éjection et de transfert de l'art antérieur et la seule limitation imposée à la vitesse de travail est la vitesse de la presse. De cette manière également, il est apparu que les difficultés posées par les pannes des mécanismes classiques d'éjection et de transfert sont éliminées et que les coûts de maintenance sont considérablement réduits. Une autre caractéristique du système selon l'invention est que le poste de détourage est éliminé de la matrice de réemboutissage, car le récipient est formé sans rebord supérieur, ce qui évite d'avoir également à procéder à cette opération. Enfin, le concept de profilage du fond dans le second poste de réemboutissage semble être nouveau, en particulier en ce qui concerne le profilage du fond. Par conséquent, l'invention a pour objet principal un système, un appareil et un procédé perfection- nés pour former des corps de récipients en deux pièces, du type décrit ci-dessus. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: - la figure 1 est une vue-en plan du système perfectionné selon l'invention; - la figure 2 est une élévation suivant la ligne 2-2 de la figure 1; - la figure 3 est une élévation suivant la ligne 3-3 de la figure 1; - la figure 4 est une élévation avec coupe par- tielle montrant l'appareil destiné à réaliser le premier emboutissage; la figure 5 est une élévation, avec coupe partielle, montrant l'appareil destiné à réaliser le second emboutissage ou réemboutissage; - la figure 6 est une vue partielle en plan de l'outillage utilisé pour les opérations d'emboutissage et de réemboutissage; - la figure 7 est une élévation partiellement schématique de l'outillage et de la presse pour effectuer l'emboutissage et le réemboutissage; - la figuré 8 est une élévation de la presse d'emboutissage-réemboutissage, illustrant la première opération d'emboutissage; et - la figure 9 est une élévation de la presse d'emboutissage-réemboutissage, illustrant l'opération de réemboutissage. L'invention concerne donc un système perfection- né, très efficace et de faible maintenance, destiné à la production de corps de boites en deux pièces. Elle a trait également à un appareil perfectionné faisant partie du système, ainsi qu'un procédé de mise en oeuvre du système et de l'appareil. Le système global est illustré d'une façon générale sur les figures 1 à 3. Il comprend un assemblage perfectionné de dispositifs connus et nouveaux, et en particulier l'agencement de l'appareil sera tout d'abord décrit principalement en regard de ces figures. Par conséquent, en référence aux figures 1 et 3, on peut noter que le système est agencé de manière que la bande de métal arrive à l'appareil par le côté gauche des figures et passe d'abord dans un dispositif 10 d'ali- mentation du type Dexter bien connu dans la technique. Des feuilles précoupées sont chargées dans le dispositif d'alimentation Dexter 10, d'une manière connue, et ce dernier est relié mécaniquement ou électroniquement au dispositif de bordage qui sera décrit ci-après. Il convient de noter, à cet égard, que la forme sous laquelle la matière première est fournie à l'ensemble du système n'est pas particulièrement critique et que cette matière peut être fournie sous la forme de feuilles ou de bandes. En se référant de nouveau aux figures 1 et 3, on peut noter que le dispositif d'alimentation Dexter est relié par un transporteur 11 à un appareil 20 à paraffiner ou lubrifier. Les moyens destinés à faire avancer les feuilles du dispositif 10 d'alimentation vers le dispositif 20 à paraffiner sont bien connus dans la technique et n'entrent pas dans le cadre de l'invention, sauf par le fait qu'ils font partie intégrante de l'ensemble du système. A partir du dispositif 20 de paraffinage ou de lubrification, la matière passe dans un dispositif 30 d'avance des feuilles dont un exemple est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique No 3 980 297. Cet appareil fait avancer les feuilles avec précision, une à la fois, dans le dispositif 40 d'emboutissage. Ce dernier comprend une presse à mouvement alternatif comportant un outillage capable de découper chaque feuille en disques et d'emboutir la matière première afin de donner aux feuilles une forme en coupelle pour constituer, en fait, la première étape d'une série d'opérations transformant la pièce de métal plate en un corps de récipient cylindrique et fini. A partir du dispositif 40 d'emboutissage, la matière passe sur des transporteurs 41 et 42. Le trans- porteur 41 est un éjecteur de chutes qui transfère les chutes produites dans le dispositif 40 d'emboutissage vers un bac 41a à déchets. Le transporteur 42 est en fait un élévateur parallèle à caissons tel que les emboutis sont retirés du dispositif 40, élevés le long du chemin d'un élévateur vertical, puis déplacés sur un transporteur horizontal vers le poste suivant (voir figure 3). Un mécanisme de transfert de ce type général est bien connu dans la technique et il n'est pas représenté plus en détail. Les emboutis passent du transporteur 42 sur les tables d'accumulation/division qui sont indiquées globalement par la référence numérique 50 et qui compren- nent des tables supérieure et inférieure 51 et 52. Les emboutis sont d'abord reçus sur la table inférieure 52 et il convient de noter que les tables 51 et 52 servent de point dAorientation avant la distribution des emboutis vers la presse d'emboutissage-réemboutissage. En d'autres termes, les tables servent de liaison d'écoulement en ligne ou en grande série entre le dispositif 40 d'emboutis- sage et la presse 60 et elles permettent à cette dernière de travailler sur des emboutis accumulés quand bien même le dispositif 40 d'emboutissage est momentanément arrêté. De plus, les tables sefvent de point d'inspection et de rejet des emboutis défectueux. Après que cette inspection a été réalisée et une fois que suffisamment d'emboutis C se sont accumulés, la table inférieure 52 répartit les emboutis entre des voies et fait descendre les emboutis par gravité, au moyen du transporteur 53, dans la presse d'emboutissage- réemboutissage à double action. Cette presse, qui est illustrée sur les figures 4 à 9, sera décrite plus en détail ci-dessous. Cependant, il suffit ici d'indiquer que la presse 60 d'emboutissage-réemboutissage porte des outillages capables d'emboutir et réemboutir successivement les emboutis aux dimensions souhaitées. Il convient cependant de noter que cette opéra- tion est du type "traversant la matrice" et que, par conséquent, les emboutis pénètrent d'abord dans la presse 60 d'emboutissageréemboutissage à partir de la table inférieure et sont dirigés vers les outillages qui exé- cutent l'opération d'emboutissage. Apres avoir été emboutis, ils passent ensuite à travers la matrice et arrivent sur le transporteur 55 qui les ramène à la table supérieure 51. La table supérieure 51 assume des fonctions analogues à celles de la table 52, c'est-à-dire inspection, élimination des pièees défectueuses, orientation et accumulation. Il convient également de noter que pendant ce temps, le récipient ne se trouve pas dans la presse et qu'il se refroidit, ce qui améliore les autres opéra- tions. Les récipients reviennent ensuite par gravité de la table 51 dans la presse 60 sur un transporteur 54 afin de permettre à l'outillage de réemboutissage de les travailler. Comme indiqué, les détails de cette opéra- tion et de l'appareil nécessaire à son exécution seront indiqués de façon plus particulière ci-après. Cependant, en revoyant l'ensemble du système, il suffit de noter qu'immédiatement après l'opération de réemboutissage venant d'être citée, les récipients emboutis et réemboutis sortent de la presse 60 de réemboutissage pour arriver sur le transporteur 56 (voir figure 1). En se référant de nouveau aux figures 1 et 2, en particulier, il convient de noter que le transporteur parallèle 55 à caissons, qui est analogue au transporteur 42, relie essentiellement l'appareil venant d'être décrit à un second transporteur 56 qui conduit à une seconde série d'appareils habituellement disposés enparallèle avec la première série d'appareils. Il apparaît donc que le transporteur 56 établit une communication entre la presse 60 et les transporteurs 71 d'alimentation des dispositifs 70 de détourage. Ces derniers sont des dispositifs rotatifs qui peuvent être de toute réalisation ou conception classique. Par consé- quent, au fur et à mesure que les récipients emboutis et réemboutis sont introduits dans les dispositifs 70 de détourage au moyen des transporteurs 71 d'alimentation, ils sont détourés de façon appropriée, selon ce qui est nécessaire. Il convient cependant de noter que l'opération de détourage se produit à l'extérieur de la presse 60 dans ce système. Ceci améliore la qualité et diminue la maintenance de la machine tout en évitant le blocage ou le fronçage des rebords, et, par conséquent, le nombre de récipients rejetés est plus faible. Les récipients sortent ensuite des dispositifs de détourage pour passer sur des transporteurs 72 et 73 de décharge. Ces derniers comprennent essentiellement un autre ensemble élévateur-transporteur du type déjà décrit pour les transporteurs 41, 42 et 55, 56. Les récipients détourés sont ensuite amenés -par l'élévateur-transporteur 73 dans un dispositif 80 de bordage par repoussage dans lequel un rebord est formé sur le bord supérieur de chaque récipient. Une fois l'opé- ration de bordage achevée, les récipients sont amenés sur l'élévateurtransporteur 81 qui les fait passer dur les dispositifs de nervurage 90. Une fois l'opération de nervurage achevée, les récipients sont amenés à l'élé- vateur-transporteur 82, qui est essentiellement un éléva- teur de décharge, puis ils sont amenés sur un transporteur qui les introduit dans un appareil 110 d'essai pneuma- tique et les amène finalement à un palettiseur. De cette manière, un récipient est totalement formé dans le système unique, à partir du flan arrivant au dispositif 10 d'alimentation Dexter et aboutissant au récipient formé sortant de l'appareil 10 d'essai pneu- matique. En ce qui concerne certains points de l'appa- reil particulier utilisé pour mettre en oeuvre l'invention, on peut se reporter aux figures 4 à 9. Bien que l'agence- ment des éléments du système décrit ci-dessus soit propre à l'invention, une partie de l'appareillage utilisé dans ce système est également caractéristique de l'inven- tion. En se référant à présent à la figure 4, on peut noter qu'elle illustre essentiellement l'outillage capable d'effectuer le premier réemboutissage du récipient dans la presse 60 d'emboutissageréemboutissage. Cette presse est normalement du type à double action dont un exemple est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amé- rique N 3 902 347. L'outillage particulier porté par la presse est indiqué globalement par la référence numé- rique 200 et il comprend une matrice 201 et un anneau 202 de retenue qui est fixé par plusieurs vis 202a à un support inférieur. Cette matrice est un outil femelle destiné à coopérer avec un poinçon 205 porté par un porte- poinçon intérieur de la presse. Le porte-poinçon extérieur de la presse porte également un manchon 203 de pression qui est destiné à assumer une fonction de serre-flan. Une colonne 204 et le poinçon 205, qui est fixé à l'extrémité inférieure de la colonne par une vis 205b, sont portés, comme indiqué, par le porte-poinçon intérieur. Un cylindre supérieur 206 et un cylindre infé- rieur 207 sont logés dans le porte-poinçon extérieur afin de recevoir des pistons 208 et 209 qui agissent sur le manchon 203 de pression sous l'effet d'une pression pneumatique ou hydraulique afin d'assumer les fonctions de serre-flan. Le manchon de pression descend essentielle- ment lorsque la presse descend et il porte contre le fond de l'embouti pour le maintenir en position pendant que le poinçon 205, qui est supporté par le porte-poinçon intérieur et qui se déplace dans le manchon de pression, est abaissé à force pour façonner le récipient ou, en d'autres termes, pour effectuer la première opération de réemboutissage, ou l'emboutissage, du réci- pient. Il convient également de noter que la matrice 201 est traversée par un alésage 201a. De cette manière, après que l'emboutissage a eu lieu et que le poinçon 205 se rétracte avec le porte-poinçon intérieur, le manchon 203 de pression est également rétracté. Le poinçon 205 est traversé par un alésage central 205a qui conduit à un alésage 204a de communication ménagé dans la colonne 204, ce dernier alésage 204a communiquant lui-même avec une source d'air. De plus, le poinçon 205 s'effile légère- ment vers son extrémité inférieure. Ces deux caractéris- tiques permettent au récipient C d'être retiré du poinçon et déposé sur le transporteur 54 qui le ramène à la table supérieure 51 d'accumulation o les récipients sont accu- mulés et retenus, comme décrit ci-dessus, jusqu'à ce qu'ils soient renvoyés à la presse 60 pour le second réemboutissage. La figure 8 illustre comment le système transporteur coopère avec la presse 60 et la table infé- rieure 52. On voit comment les emboutis C sont amenés par le transporteur 53 dans la presse 60, dans la direction indiquée par une flèche 53a, de manière à pouvoir être emboutis par un outillage 200, puis à passer "à travers la matrice" sur le transporteur 54 pour être transportés vers la table supérieure 51, dans le sens indiqué par la flèche 54a, afin d'être accumulés et retenus avant d'autres opérations. Cet agencement "à travers la matrice" élimine les dispositifs mécaniques d'éjection et de trans- fert, communs à l'art antérieur. On se référera à présent à la figure 5 qui illustre l'outillage destiné à exécuter le second ré- emboutissage, cet outillage étant indiqué globalement par la référence numérique 300. Cet outillage est évidemment monté dans la même presse 60 et l'agencement physique relatif particulier de l'outillage des figures 4 et 5 à l'intérieur de la presse sera décrit ci-après. Cependant, à ce stade et en ce qui concerne en particulier le second outillage de réemboutissage illustré sur la figure 5, on peut noter que, comme précé- demment, une matrice 301 est utilisée et maintenue sur le support inférieur de la presse par un anneau 302 et plusieurs vis 302a. Le porte-tronçon intérieur de la presse 60 porte une colonne 304 et un poinçon 305. Un manchon 303 de pression est monté sur le porte-poinçon extérieur. L'opération de réemboutissage est effectuée sensiblement de la même manière que l'opération d'emboutis- sage ou de "premier réemboutissage". Ainsi, le manchon 303 de pression est actionné par des pistons 308 et 309 logés dans des cylindres supérieur et inférieur 306 et 307 du porte-poinçon extérieur. Le manchon 303 descend de façon à porter contre le fond du récipient embouti C et à le maintenir en position afin que la colonne et le poinçon, qui descendent avec le porte-poinçon intérieur, puissent effectuer l'opération de réemboutissage. La figure 9 montre la coopération du!ystème transporteur et de la table supérieure 51 avec la presse. Comme indiqué, les récipients emboutis sortent de la presse sur le transporteur 54 et arrivent donc à la table supé- rieure 51. Après que les opérations d'inspection, d'orien- tation et d'accumulation ont été effectuées, les récipients sont renvoyés dans la presse 60 par le transporteur 55 dans le sens de la flèche 55a, après quoi le réemboutissage a lieu comme décrit ci-dessus. Les récipients sont ensuite amenés sur le transporteur 56 et sortis de la presse. Il convient cependant de noter qu'une autre opération est effectuée d'une façon particulière dans le poste du second réemboutissage. Plus précisément, le fond du récipient C est profilé par un emboutissage inverse effectué au moyen d'un tampon 310 de profilage et d'un tampon 311 de pression. Le récipient est maintenu entre le poinçon 305 et le tampon 311. Il convient de noter que le poinçon 305 présente un fond concave de sorte que le récipient est maintenu entre la périphérie du poinçon 305 et le tampon 311. Lorsque le poinçon 305, qui vient de réemboutir le récipient C, continue sa descente avec le porte-poinçon intérieur, il porte contre le tampon 311 à des fins de maintien. Le tampon 311 se comporte comme un manchon de pression, analogue au manchon 303, et il est commandé par des pistons 314 et 315 travaillant dans un cylindre 313. Le récipient ainsi maintenu est appliqué à force sur le dessus du tampon 312 de profilage qui est fixé sur une colonne 312a. De cette manière, le récipient est soumis à un emboutissage inverse et le métal flue autour du rayon présenté par le tampon 311. Après que le tampon a été profilé, le porte- poinçon intérieur est soulevé et le récipient C est éjecté du poinçon 305 par l'air passant dans un alésage 305a de ce poinçon et dans un alésage 304a de la colonne, bien que des éjecteurs mécaniques 315 puissent être prévus pour plus de sûreté, si cela est souhaité. Pour amener le récipient réembouti sur le trans- porteur 56 de sortie, on utilise un dispositif de "soufflage" Comme montré sur la figure 9, on peut voir qu'une buse 400 est reliée par un conduit convenable 401 à une source d'air comprimé (non représentée). Cet air, lorsqu'il est appliqué dans le sens indiqué par une flèche 400a, propulse par soufflage les récipients sur le transporteur 56, après quoi ils peuvent être retirés de la presse 60 pour d'autres opérations. Une seule buse 400 est illustrée, bien qu'une buse soit associée à chaque outillage 300 de réemboutissage. Comme précédemment, les dispositifs mécaniques d'éjection et de transfert sont éliminés, ainsi que les inconvénients qui en résultent. L'invention présente en outre une autre carac- téristique améliorant son efficacité et sa fiabilité. Ainsi, on peut considérer de façon plus particulière les figures 6 et 7 des dessins qui illustrent l'agencement des outillages effectuant les premier et second réemboutissa- ges dans la presse 60. Il convient de noter qu'un nombre pair d'ou- tillages est logé dans la presse. La moitié de ces outil- lages sont des outillages 200, capables d'effectuer le premier réemboutissage et de faire passer le récipient réembouti C sur le transporteur 54 pour le faire sortir de la presse. La moitié restante constitue l'appareil néces- saire à l'exécution du second réemboutissage, comme indiqué par la référence numérique 300 sur la figure 5. Cet outillage 300 reçoit évidemment les récipients ré- emboutis lorsqu'ils reviennent dans la presse. Cependant, il est important de noter que la presse est soumise cons- tamment à une charge équilibrée. En d'autres termes, en supposant une mise en marche initialc, les emboutis provenant du dispositif 40 d'emboutissage ne sont intro- duits qu'en nombre suffisant dans la presse et qu'en un espacement et dans une direction leur permettant d'occuper tous les outillages 200 utilisés pour le premier ré- emboutissage. Les seconds outillages 300 de réemboutissage sont vides et n'exécutent aucune fonction. En raison de l'agencement symétrique des outillages 200 et 300, la presse est en fait soumise, à ce moment, à une charge équilibrée. Ainsi, les outils sont disposés de façon qu'il y ait le même nombre de postes d'outillages (200 et 300) effectuant les premier et second réemboutissages, ces postes étant espacés et disposés d'avant en arrière et d'un côté à l'autre. Après qu'une série complète de récipients a été soumise au premier réemboutissage et retirée de la presse, une seconde quantité d'emboutis est introduite dans la presse et l'opération d'emboutissage est répétée. Cependant, lors du cycle suivant, une quantité de récipients ayant été soumis au premier réemboutissage est également introduite dans la presse et occupe tous les outillages 300. De cette manière également, en raison du nombre de postes de travail et de leur agencement symétrique, la presse 60 est de nouveau soumise à une charge équili- brée, tous les postes 200 et 300 étant pleins. La table d'accumulation/division 51 empêche le retour de récipients emboutis vers la presse pour le second réemboutissage jusqu'à ce qu'un nombre suffisant de récipients acceptables occupent tous les postes 300 de second réemboutissage. De cette manière, la presse travaille soit sur une série complète de récipients occu- pant tous les postes 200 et 300, soit sur une série occu- pant uniquement tous les postes 200 ou tous les postes 300. Comme précédemment, l'équilibrage de la charge de la presse est assuré de façon particulière grâce à ce système et cet équilibrage est important pour le fonctionnement d'une presse à grande vitesse et haut rendement. Une autre caractéristique particulière qu'il convient également de noter et qui n'existe pas dans l'art antérieur est que les récipients sont introduits dans une presse, soumis à une opération, retirés de la presse, puis renvoyés vers la même presse pour être soumis à une seconde opération. Il convient de noter que dans la description du système, les appareils 10, 20, 30, 40, 50 et 60 sont illustrés et décrits comme étant disposés parallèlement aux appareils 70, 80, 90 et 100. Ces lignes pourraient être disposées bout à bout, si cela était souhaité ou nécessité par les dimensions ou par la configuration du bâtiment dans lequel elles sont installées. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au système décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Système pour former des récipients à partir de métal plat, comprenant un dispositif d'emboutissage) des moyens d'emboutissage et de réemboutissage, des moyens de profilage de fond, un dispositif de détourage, un dis- positif de bordage et un dispositif de nervurage, caracté- risé par des premiers moyens (40) destinés à découper et emboutir le métal plat en emboutis individuels, des deuxièmes moyens (60) reliés aux premiers moyens et destinés à emboutir et réemboutir les emboutis et comprenant un premier poste d'inspection et d'accumulation (52), des moyens de trans- fert des emboutis du premier poste d'inspection et d'accu- mulation vers la presse pour soumettre les emboutis à un emboutissage (53) , un second poste d'inspection et d'accumulation (51) destinés à recevoir les emboutis emboutis et des moyens (54) destinés à transférer les emboutis emboutis dudit second poste d'inspection et d'accumulation vers la presse pour les soumettre à un réemboutissage, des troisièmes moyens (70) reliés aux deuxièmes moyens afin d'ébavurer les emboutis réemboutis, des quatrièmes moyens (80) reliés aux troisièmes moyens afin de border les emboutis réemboutis, et des cinquièmes moyens (90) reliés aux qua- trièmes moyens afin de nervurer les emboutis réemboutis et bordés. 2. Système selon la revendication 1, caractéri- sé en ce que le premier poste d'inspection et d'accumula- tion comprend une table d'accumulation/division (52), un premier transporteur (42) reliant les premiers moyens (40) à la table et un second transporteur (53) reliant la table aux deuxièmes moyens (60), et en ce que le second poste d'inspection et d'accumulation comprend une table (54) d'accumulation/division, un premier transporteur (55) reliant les deuxièmes moyens à la table pour transférer les emboutis emboutis, et un second transporteur (54) reliant la table aux deuxièmes moyens pour renvoyer les emboutis emboutis vers lesdits deuxièmes moyens. 3. Système selon la revendication 1, caracté- risé en ce qu'il comporte un dispositif (10) d'alimentation en feuille, disposé en avant des premiers moyens et un dispositif d'es- sai pneumatique et un palettiseur (110) disposes en aval des cinquièmes moyans. 4. Appareil pour emboutir et réetmboutir des récipients adapté à s'inclure dans un système destiné à former des récipients à partir de métal plat selon 1 'une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant une presse à mouvement alternatif portant des moyens d'emboutissage et de réemboutissage, l'appareil étant caractérisé en ce qu'il comporte au moins un jeu d'outillages d'exmboutissage (200) portés par lafite presse (60), des moyens (54) destines à retirer des récipients esmou- tis de la presse, au moins un jeu d'outillages (300) de réemboutissage portés par la presse, des moyens (55) destinés à réintroduire les ré- cipients emboutis dans ladite presse pour les soumettre à un réembou- tissage, et des moyens (56) destinés à retirer les récipients réem- boutis de la presse. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'outillage de réemboutissage caomprend un outil (312) destiné à pro- filer le fond du récipient réembouti. 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que des nobres égaux de jeux d'outillages d'emboutissage et de réemboutis- sage sont portés par la presse et disposes d'une façon alternée et sy- -étrique. 7. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'une première table (52) d'accumulation/division est disposée à proximité inndiate de la presse (60) pour constituer une source d'emboutis pour l'outillage d'emboutissage, une seconde table (51) d'accumUlatio/di- vision est disposée à proximité de la presse pour constituer une se- conde source de récipients emboutis pour ledit outillage de réembou- tissage, la seconde table d'accmulation/division étant reliée aurdits moyens (54) destinés à retirer les récipients embtoutis de la presse et auxdits moyens (55) destinés à réintroduire les récipients embou- tis dans la presse pour le réemboutissage. 8. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'outillage d'emboutissage comprend un poinçon (205) d'emboutissage, une matrice (201) d'emboutis- sage, un élément (203) de pression destiné à maintenir le récipient pendant son emboutissage, la matrice d'emboutis- sage étant traversée par un alésage (201a) par lequel le récipient embouti peut passer à travers cette matrice et arriver sur les moyens (54) destinés à retirer les récipients emboutis de la presse. 9. Appareil selon la revendication 8, caracté- risé en ce que les moyens destinés à retirer les récipients emboutis de la presse comprennent un transporteur (54) disposé au-dessous de chaque jeu d'outils d'emboutissage. 10. Appareil selon la revendication 5, caracté- risé en ce que l'outillage de réemboutissage comprend un poinçon (305) de réemboutissage, une matrice (301) de réemboutissage, un élément (303) de pression destiné à maintenir le récipient pendant son réemboutissage, et des moyens (305a) à pression d'air destinés à retirer le récipient réembouti de l'outillage de réemboutissage et à le diriger vers les moyens destinés à retirer les réci- pients réemboutis de la presse. 11. Procédé pour former des récipients à partir de métal plat, dans une presse et utilisant un dispositif d'emboutissage, un outillage d'emboutissage, de réemboutis- sage et de profilage de fond, un dispositif de détourage, un dispositif de bordage et un dispositif de nervurage, caractérisé en ce qu'il consiste à découper et emboutir le métal pour former un embouti, à emboutir, réemboutir et profiler le fond de l'embouti pour constituer un récipient dans une seule presse, à détourer le récipient embouti et réembouti, à border le récipient embouti et ré- embouti, et à le nervurer. 12. Procédé selon la revendication 11, caracté- risé en ce que l'étape d'emboutissage, de réemboutissage et de profilage du fond consiste à insérer l'embouti dans la presse et à l'emboutir, à retirer l'embouti de la presse, à le réintroduire, après le premier emboutissage, dans la presse et à le réemboutir et à en profiler le fond pour former un récipient, puis à retirer ce dernier de la presse. 13. Procédé selon la revendication 12, caracté- risé en ce que l'embouti soumis à la première étape d'emboutissage est retiré de la presse pour être amené sur une table d'accumulation/division o il est orienté et inspecté avant d'être rê-insêré dans la presse. 14. Procédé selon la revendication 12, caracté- risé en ce que des nombres égaux d'emboutis et de réci- pients emboutis sont introduits dans la presse à tout ins- tant donné pour être soumis aux opérations d'emboutissage et de réemboutissage.