Brevet FR2570248A1 — publié le 19860321

1. La présente invention concerne une faucheuse rotative munie d'au moins deux organes de coupe disposés à la face supérieure d'un carter et reliés chacun à un arbre dirigé vers le haut qui est guidé en rotation dans un palier s'étendant à la partie supérieure dudit carter, lesdits organes de coupe étant entraînés en rotation par des moyens d'entraînement logés dans ledit carter. On connaît une telle faucheuse dont les moyens d'entraî- nement sont constitués par des roues calées sur les arbres dirigés vers le haut et entraînées par une courroie. Ce mécanisme d'entralnement ne permet pas d'assurer une trans- mission synchrone du mouvement. En effet, la courroie peut glisser sur les roues pendant le travail de la faucheuse lorsque l'un ou l'autre des organes de coupe qui sont reliés aux roues, est freiné ou bloqué pendant un certain laps de temps pour une raison quelconque (obstacles, paquets de fourrage lourd, etc...). Or, on sait que, lorsque la désynchronisation entre deux organes de coupe adjacents atteint une certaine valeur, les outils de coupe qui équipent les organes de coupe, s'ils étaient situés au même niveau, peuvent entrer en collision. Ces collisions peuvent entraîner la rupture desdits outils de coupe ou de leur fixation. Compte tenu de la vitesse de rotation élevée des organes de coupe, un outil de coupe cassé ou arraché de son organe de coupe peut provoquer des accidents graves sur des personnes qui se trouvent à proximité de la fau- cheuse ou même sur l'utilisateur de la machine. Par ailleurs un organe de coupe qui est muni d'un outil de coupe cassé ou sur lequel manque un outil de coupe, réalise un travail non satisfaisant. Pour pallier à ce grave inconvénient, la faucheuse connue a deux organes de coupe adjacents décalés vers le haut l'un par rapport à l'autre, de sorte à tourner dans des plans de rotation différents. Ainsi, les outils de coupe de deux organes de coupe adjacents ne peuvent plus entrer en collision l'un avec l'autre, même si les posi- tions desdits organes de coupe se sont désynchronisées. L'inconvénient de cette faucheuse connue réside dans le fait que les arbres dirigés vers le haut des différents organes de coupe adjacents sont différents. Ceci nécessite donc la fabrication de deux ou plusieurs sortes d'arbres et entraîne ainsi un renchérissement des machines. On connaît une autre faucheuse de ce type qui possède également des organes de coupe adjacents tournant dans des plans de rotation différents. Sur cette faucheuse, les arbres dirigés vers le haut sur lesquels sont montés les organes de coupe, sont identiques et le décalage entre lesdits organes de coupe est obtenu à l'aide d'entretoises disposées entre l'arbre et l'organe de coupe qui doit être le plus haut. Cette autre faucheuse connue possède deux inconvé- nients. En effet, un premier inconvénient réside dans le fait que lors du remontage d'un organe de coupe haut, après une réparation ou un changement d'organe de coupe, le réparateur peut omettre de placer les entretoises entre l'arbre et l'organe de coupe. Dans ce cas, il y a un grave risque d'accident comme expliqué plus haut. Un deuxième inconvénient réside dans le fait qu'il faut fabriquer des pièces supplémentaires en l'occurrence des entretoises. Ceci renchérit donc aussi la machine. On connalt encore une autre faucheuse qui comporte une paire d'organes de coupe adjacents dont l'un est incliné par rapport à l'autre. Cette inclinaison permet aux organes de coupe de tourner dans des.plans de rotation différents tout en ayant les points avant des trajectoires extrêmes décrites par les outils de coupe équipant les- dits organes de coupe sensiblement au même niveau par rapport à la surface du sol. En appliquant ce mode de construction à des faucheuses à organes de coupe entraînés par le bas telles que connues actuellement, c'est-à-dire en inclinant simplement l'un des organes de coupe par rapport à l'organe de coupe adjacent, la hauteur de coupe devient relativement importante. En effet, compte tenu de la dimension des organes de coupe de ces faucheuses connues, le carter situé sous les organes de coupe doit avoir une épaisseur suffisante pour permettre au moyen de transmission tel qu'une courroie par exemple, de passer de la roue d'un organe de coupe sur la roue de l'organe de coupe adjacent. Or, l'accroissement de la hauteur de coupe n'est pas souhaité. Un autre grand inconvénient de certaines faucheuses connues réside dans le fait que c'est directement la partie frontale du carter qui glisse sur le sol et qui protège les organes de coupe. Cette partie frontale du carter est donc soumise à une forte usure et à des chocs plus ou moins importants qui peuvent rendre hors d'usage le carter après un certain temps de travail. Comme ce carter est réalisé en une seule pièce, il est donc néces- saire de le changer entièrement, ce qui occasionne des frais importants à l'utilisateur. Il est connu sur d'autres faucheuses de fixer sur la partie frontale du carter des pièces supplémentaires par l'intermédiaire desquelles la barre de coupe glisse sur le sol, et qui protègent les organes de coupe. Ces pièces peuvent alors être remplacées lorsqu'elles sont usées. Ces pièces supplémentaires alourdissent cependant la barre de coupe qui nécessite déjà un dispositif d'allégement pour qu'elle repose plus légèrement sur le sol pendant le travail. Par ailleurs, ces pièces supplémentaires renchérissent la faucheuse. La présente invention a pour but de remédier aux différents inconvénients des faucheuses connues. Pour ce faire, une-première grande caractéristique de l'invention réside dans la combinaison des moyens suivants: 1) les arbres dirigés vers le haut et les roues qui y sont fixées ont au moins leurs cotes fonctionnelles sensi- blement identiques, 2) une roue peut prendre deux positions différentes par rapport à l'arbre, de sorte que pour un organe de coupe haut, la roue soit plus éloignée dudit organe de coupe haut que la roue d'un organe de coupe bas. Avec cet agencement selon l'invention, il n'est plus nécessaire de fabriquer deux arbres différents ou des entretoises supplémentaires pour que deux organes de coupe adjacents tournent dans des plans de rotation différents. Les problèmes de coûts de revient et de gestion de stockage des pièces sont ainsi supprimés. De même, les risques d'accidents par suite d'un mauvais remontage lors d'une intervention sont également supprimés. Les deux positions que peut prendre une roue par rapport à un arbre, peuvent être judicieusement choisies pour que la partie de la roue o se fait la transmission du mouvement, se trouve sensiblement au même niveau par rapport au carter dans l'une ou dans l'autre desdites positions par rapport à l'arbre. Préférentiellement, les arbres et/ou les roues sont identiques. Une réalisation simple de l'invention est obtenue lorsque le moyeu de la roue est décalé axialement par rap- port à l'axe de symétrie de la partie o se fait la trans- mission du mouvement, et que pour un organe de coupe haut, le moyeu se situe pour l'essentiel au-dessus du plan de symétrie, tandis que pour un organe de coupe bas, le moyeu se situe pour l'essentiel en-dessous dudit plan de symétrie. Avantageusement la roue est reliée à l'arbre au moyen d'une liaison démontable. Selon une caractéristique supplémentaire de l'inven- tion, il est prévu que les paliers de deux organes de coupe adjacents sont différents. Selon une autre caractéristique supplémentaire de l'invention, il est possible d'abaisser encore davantage le prix de revient de la faucheuse dans la mesure o les paliers de deux organes de coupe adjacents sont identi- ques. Dans ce cas, les paliers peuvent prendre deux positions par rapport au carterou la partie supérieure dudit carter peut comporter des décrochements qui sur- élèvent les paliers des organes de coupe hauts. Selon une deuxième grande caractéristique de l'inven- tion, d'une manière connue en soi, dans une paire d'orga- nes de coupe adjacents, l'un des organes de coupe est incliné par rapport à l'autre organe de coupe, et la roue de l'organe de coupe le plus incliné vers l'avant est plus éloignée de cet organe de coupe que la roue de l'autre organe de coupe. Avec cette caractéristique, il est possible de cons- truire une faucheuse ayant au moins une paire d'organes de coupe adjacents dont l'un est incliné par rapport à l'autre sans augmenter la hauteur de coupe mais tout en permettant au moyen de transmission tel qu'une courroie par exemple de passer d'une roue sur l'autre. En effet, le fait que la roue de l'organe de coupe le plus incliné vers l'avant est plus éloignée de celui-ci que la roue de l'organe de coupe adjacent, permet à ces deux roues de s'étendre dans des plans relativement rapprochés l'un de l'autre. Selon une troisième grande'caractéristique de l'inven- tion, le carter de la faucheuse comporte des moyens de glissement qui ferment en partie au moins la partie fron- tale et/ou la partie inférieure dudit carter. Avantageuse- ment, ces moyens de glissement sont montés sur le carter de manière démontable. Les moyens de glissement selon l'invention forment donc une partie intégrante du carter de la faucheuse de sorte que le poids de la barre de coupe peut être maintenu bas sans qu'il soit nécessaire de changer tout le carter lorsque lesdits moyens de glissement sont usés. Selon une caractéristique supplémentaire, les moyens de glissement protègent également frontalement les organes de coupe. La forme de ces moyens de glissement peut être optimisée lorsque ceux-ci sont réalisés par un procédé de coulage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description suivante de quelques exemples de réalisation non limitatifs représentés sur le dessin annexé sur lequel: - La figure 1 représente une vue arrière de la barre de coupe d'une faucheuse conforme à l'invention, - La figure 2a représente une vue de la barre de coupe d'un premier exemple de réalisation d'une faucheuse selon l'invention, coupée suivant le plan IIa, - La figure 2b représente une vue de la barre de coupe d'un premier exemple de réalisation d'une faucheuse selon l'invention, coupée suivant le plan IIb, - La figure 3a représente une vue, de la barre de coupe d'un deuxième exemple de réalisation d'une faucheuse selon l'invention, coupée suivant le plan IIIa, - La figure 3b représente une vue-de la barre de coupe d'un deuxième exemple de réalisation d'une faucheuse selon l'invention, coupée suivant le plan IIIb, - La figure 4a représente une vue de la barre de coupe d'un troisième exemple de réalisation d'une faucheuse selon l'invention, coupée suivant le plan IVa,- - La figure 4b représente une vue de l.a barre de coupe d'un troisième exemple de réalisation d'une faucheuse selon-l'invention, coupée suivant le plan IVb, - La figure 5 représente une coupe de la liaison arbre- roue par le plan V, - La figure 6a représente une vue de la barre de coupe d'un quatrième exemple de réalisation d'une faucheuse selon l'invention, coupée suivant le plan VIa, - La figure 6b représente une vue de la barre de coupe d'un quatrième exemple de réalisation d'une faucheuse selon l'invention, coupée suivant le plan VIb, - La figure 7 représente une vue de dessus du carter de la barre de coupe des figures 2a et 2b, - La figure 8 représente une coupe selon le plan VIII, - La figure 9 représente une coupe selon le plan IX. Sur la figure 1, on a représenté la barre de coupe (1) d'une faucheuse (2) . Cette faucheuse (2) comporte par ailleurs un mécanisme d'attelage (3) qui n'est que partiellement représenté et qui permet d'atteler la barre de coupe (1) à un tracteur agricole par exemple. La barre de coupe (1) comporte un carter (4) dans lequel s'étendent des moyens d'entraînement des organes de coupe tels que les disques (5, 6). Les disques (5, 6) s'étendent à la partie supérieure du carter (4) et sont munis d'outils de coupe tels que les couteaux (7). Le disque (6) situé à l'extrémité de la barre de coupe (1) éloignée du mécanisme d'attelage (3), est surmonté par un dispositif d'andainage rotatif (8). Ce dispositif d'andai- nage (8) collabore avec un dispositif d'andainage fixe (9) pour réduire la largeur de l'andain de fourrage coupé déposé derrière la barre de coupe (1). A l'extrémité de la barre de coupe (1) située du côté du mécanisme d'attelage (3), s'étend un carter de renvoi (10). Ce carter de renvoi (10) sert d'une part à transmettre le mouvement depuis la courroie (11) jusqu'aux moyens d'entraînement s'étendant dans le carter (4) de la barre de coupe (1). A cet effet, le carter de renvoi (10) comporte une poulie (12) sur laquelle s'enroule la cour- roie (11) qui s'enroule par ailleurs sur une autre poulie non représentée soutenue par le mécanisme d'attelage (3) et qui reçoit le mouvement de la prise de force du trac- teur par l'intermédiaire d'un arbre de transmission non représenté. Sous le carter de renvoi (10) est agencé un sabot (13) qui permet à cette extrémité de la barre de coupe (1) de glisser sur le sol et qui évite que du fourrage coupé ne puisse s'accrocher au carter de renvoi (10). Au-dessus de la barre de coupe (1) s'étend un support (14) qui maintient un dispositif de protection (15). Tel qu'il sera visible sur les figures ultérieures, les moyens d'entraînement logés dans le carter (4) ne peuvent pas empêcher que les disques (5, 6) se désynchro- nisent pendant le travail. Pour éviter que les couteaux (7) ne puissent entrer en collision, les disques (5) tournent dans des plans de rotation différents et plus haut que ceux dans lesquels tournent les disques (6). Les couteaux (7) peuvent ainsi balayer des zones communes en vue en plan, sans que lesdits couteaux (7) ne puissent se toucher même s'ils balayent sensiblement en même temps lesdites zones après s'être désynchronisés. Les figures 2a et 2b montrent un premier exemple de réalisation de l'invention. La figure 2a montre l'agencement d'un disque haut (5). Le disque (5) est muni de couteaux (7) qui y sont montés au moyen d'une liaison permettant à chaque couteau de pivoter vers l'arrière et de se ranger sous le disque (5) en cas de rencontre avec un obstacle. Le disque (5) est fixé sur un entratneur (16) à l'aide d'un certain nombre de vis (17). L'entraîneur (16) est lui-même fixé sur un arbre (18) dirigé vers le haut par l'intermédiaire d'une goupille (19). L'arbre (18) est guidé en rotation dans un palier (20) au moyen de deux roulements (21). Ce palier (20) est fixé sur le carter (4) à l'aide de vis (22). A l'intérieur du carter (4), l'arbre (18) est lié à une roue (23). Cette liaison est de préférence démontable. Dans le cas de la figure 2a, elle est réalisée au.moyen d'une clavette (24) qui fait la liaison en rotation et au moyen d'un circlips (25) et d'un épaulement (251) de l'arbre (18) qui font la liaison en translation. La roue (23) est entraînée par un organe de trans- mission sans fin tel que la courroie hexagonale (26). Le carter (4) est constitué par un couvercle (27) sensiblement plan et par un fond (28). Ce fond (28) en forme d'auge comporte une partie arrière (29) en tôle pliée et des moyens de glissement (30). Les moyens de glissement (30) permettent à la barre de coupe (1) de glisser sur le sol (31). A cet effet, ils ont une forme de ski. Comme ces moyens de glissement (30) sont soumis à une forte usure, il est préférable de pouvoir les changer rapidement. Dans ce but, les moyens de glissement (30) sont fixés de manière démontable sur la partie arrière (29) et le couvercle (.27) au moyen de vis (32) (voir figures 7 et 8), et à l'avant, sur le couvercle (27) seul, à l'aide de vis (33). Le couvercle (27) et la partie arriè- re (29) sont, quant à eux, reliés à l'arrière par des vis (34). Pour ne pas alourdir le carter (4), les moyens de glissement (30) font partie intégrante du carter (4) et ferment la partie frontale et en partie au moins la face inférieure dudit carter (4). La figure 2b montre l'agencement d'un disque bas (6). Les pièces identiques à celles de la figure 2a gardent le même repère. Le disque bas (6) est également muni de couteaux (7). Ce disque (6) est fixé sur un entraineur (16) à l'aide de vis (17). Tout comme précédemment, l'entraineur (16) est fixé sur un arbre (18) dirigé vers le haut au moyen d'une goupille (19).. L'arbre (18) est guidé en rotation dans un palier (35) par l'intermédiaire de deux roulements (21). Ledit palier (35) est fixé sur le dessus du carter (4), c'est-à-dire sur le couvercle (27) au moyen de vis (22). Tel que visible sur la figure 2b, l'arbre (18) d'un disque bas (6) pénètre plus dans le carter (4) que l'arbre (18) d'un disque haut (5). Cette pénétration plus importante de l'arbre (18) est donnée par le palier (35) qui est plus petit que le palier (20) d'un disque haut (5). La différence de hauteur entre les deux paliers (20) et (35) correspond au décalage entre le disque haut (5) et le disque bas (6). Pour permettre à la courroie (26) de tourner sensi- blement dans le même plan, la partie des roues (23) d'un disque haut (5) et d'un disque bas (6) o se fait la -15 transmission du mouvement, c'està-dire la gorge (36), se trouve sensiblement dans le même plan. Ce résultat a été obtenu par le fait que la roue (23) d'un disque bas (6) occupe une autre position par rapport à son arbre (18) que la roue (23) d'un disque haut (5). Pour ce faire, les roues (23) ont un moyeu (38) qui est décentré par rapport au plan de symétrie (37) de leur gorge (36). Ainsi, dans le cas d'un disque haut (5), le moyeu (38) de la roue (23) se situe pour l'essentiel au-dessus du plan de symétrie (37) de la gorge (36) , tandis que dans le cas d'un disque bas (6), le moyeu (38) de la roue (23) se situe pour l'essentiel en-dessous du plan de symétrie (37) de sa gorge (36). Sur la figure 2b, on voit encore que le disque (6) est muni d'un moyen d'arrêt (39) qui limite la rotation des couteaux (7). Ceci permet de protéger le palier (35) lorsqu'un couteau (7) se range sous le disque. Parallèlement, ce moyen d'arrêt (39) peut également servir à rigidifier le disque. Sur les figures 3a et 3b est représenté un deuxième exemple de réalisation de l'invention. Les pièces identi- ques à celles décrites plus haut gardent le même repère et ne seront plus redécrites en détail. Dans cet exemple les disques (5 et 6) sont directe- ment munis d'un entraîneur (4È) qui est fixé par soudure. L'ensemble est ensuite lié à un arbre (41) dirigé vers le haut. La liaison en rotation se fait au moyen d'un alésage cannelé réalisé dans l'entraîneur (40), qui collabore avec des cannelures (42) réalisées sur l'arbre (41), tandis que la liaison en translation se fait au moyen d'un écrou (43). L'arbre (41) est guidé en rotation dans un palier (44) par l'intermédiaire de deux roulements (21) Dans cet exemple, les paliers (44) des disques hauts (5) et des disques bas (6) sont identiques. Le décalage en hauteur des disques hauts (5) est obtenu en interposant entre le palier (44) et le dessus du carter (4) une entretoise (45) dont l'épaisseur est égale au décalage à obtenir entre un disque haut (5) et un disque bas (6). L'entretoise (45) est avantageusement fixée au moyen des mêmes vis (46) qui fixent le palier (44) sur le dessus du carter (4). A cet effet, on voit que ces vis (46) sont plus longues que les vis (47) qui fixent le palier (44) d'un disque bas (6) sur le dessus du carter. Afin de ne pas faire absorber les efforts que peuvent encaisser les disques (5, 6) pendant le travail uniquement par les vis (46) ou les vis (47), l'ensemble palier (44) - entretoise (45) d'un disque haut (5) et le palier (44) d'un disque bas (6) sont centrés dans le carter (4) qui comporte à cet effet des alésages (48). Dans le cas d'un disque haut (5) (figure 3a), le palier (44) est dans un premier temps centré dans l'entretoise (45) à l'aide du roulement inférieur (21). A cet effet, l'entretoise (45) comporte un alésage (49) dans lequel pénètre partiellement le roulement inférieur (21). Dans un deuxième temps, c'est l'entretoise (45) qui est centrée dans le carter (4), grâce à un épaule- ment de centrage (50) qui pénètre dans un alésage (48) du carter (4). Dans le cas d'un disque bas (6), c'est directement le roulement inférieur (21) qui pénètre partiellement dans un alésage (48),du carter (4). On remarquera que lors d'une intervention sur un disque haut (5), il ne sera pas possible de mal monter celui-ci puisque l'entretoise (45) reste en place. Sur les figures 4a et 4b est représenté un troisième exemple de réalisation de l'invention. Les pièces identi- ques à celles décrites plus haut gardent le même repère et ne seront plus redécrites en détail. Dans cet exemple, les disques (5 et 6) sont directe- ment munis d'un entraîneur (51) qui y est soudé. L'ensem- ble est monté sur un arbre (18) dirigé vers le haut et y est fixé au moyen d'une goupille (19). L'arbre (18) est guidé en rotation dans un palier (52) par l'intermédiaire de deux roulements (21). Dans cet exemple de réalisation, les paliers (52) des disques hauts (5) et des disques bas (6) sont identiques. Ces paliers (52) comportent deux faces d'appui (53 et 54). Ces faces d'appui (53, 54) sont décalées axialement entre elles d'une distance égale au décalage qui doit exister entre les disques hauts (5) et les disques bas (6). Par ailleurs, les faces d'appui (53 et 54) sont également décalées radialement entre elles. Ainsi, la face d'appui (54) est radialement plus éloignée de l'axe (55) du palier (52) que la face d'appui (53). Ainsi, pour un disque haut (5), le palier (52) repose sur la partie supérieure (56) du carter (4) par l'intermédiaire de la face d'appui (53) et y est fixé à l'aide de vis (57). Dans ce cas, la partie supérieure (56) du carter (4) comporte un petit alésage (58) qui autorise le passage de l'arbre (18) dans le carter-(4). Ce peit alésage (58) a un rayon plus petit que la distance séparant radialement la face d'appui (53) de l'axe (55) du palier (52). Pour un disque bas (6), le palier (52) repose sur la partie supérieure (56) du carter (4) par l'intermédiaire de la face d'appui (54), et y est fixé à l'aide de vis (59). Dans ce cas, la partie supérieure (56) du carter (4) comporte un grand alésage (60) qui autorise le passage de l'arbre (18) et de la face d'appui (53) dans le carter (4). Ce grand alésage (60) a un rayon plus grand que la distance séparant radialement la face d'appui (53). de l'axe (55) du palier (52), mais plus petit que la distance séparant radialement la face d'appui (54) dudit axe (55) du palier (52). Dans ce troisième exemple de réalisation de l'invention, la roue (23) est aussi liée à l'arbre (18) de manière démon- table. La liaison en rotation est assurée par un méplat (61) réalisé sur l'arbre (18) qui collabore avec un trou broché (62) réalisé dans le moyeu (38) de la roue (23) (voir figure 5). Le carter (4) est réalisé légèrement différemment que dans les exemples précédents. En effet, la partie supé- rieure (56) du carter (4) est pliée à l'arrière suivant un U couché de sorte que la partie arrière (63) du fond (28) est plane. Comme dans les exemples précédents, des moyens de glissement (30) sont fixés sur la partie arrière (63) au moyen de vis (32) pour former le fond (28). Ce fond (28) est ensuite fixé sur la partie supérieure (56) à l'aide de vis (33) et (64). Sur les figures 6a et 6b est représenté un quatrième exemple de réalisation de l'invention. Les pièces identi- ques à celles décrites plus haut gardent le même repère et ne seront plus redécrites en détail. Dans cet exemple et comme visible sur la figure 6a, le disque haut (5) est d'une manière connue, incliné vers l'avant pour qu'à l'avant de leur trajectoire les couteaux (7) du disque haut (5) passent sensiblement à la même distance (65) du sol (31) que les couteaux (7) d'un disque bas (6), alors qu'aux endroits critiques, lesdits couteaux (7) évoluent à des niveaux différents. Le travail effectué par la faucheuse est ainsi plus satisfaisant. Dans cet exemple, les arbres (18) des disques hauts (5) et bas (6) sont guidés en rotation dans des paliers (66) identiques. Les paliers (66) sont fixés sur la partie supérieure (67) du carter (4) au moyen de vis (59) qui sont les mêmes pour les disques hauts (5) et les disques bas (6). Le décalage en hauteur des disques hauts (5) est obtenu par des renflements (68) réalisés dans la partie supérieure (67) par emboutissage par exemple. Ces renfle- ments (68) s'étendent aux endroits o sont fixés les dis- ques hauts (5) et servent par ailleurs à déterminer l'inclinaison desdits disques hauts (5). En sus, le sommet des renflements (68) s'étend relati- vement près des organes d'arrêt (39) des disques (5 et 6). Ces organes d'arrêt (39) peuvent ainsi remplir une fonction supplémentaire qu'ils ne remplissaient, dans les exemples précédents, que dans le cas de disques bas (6). Cette fonction supplémentaire consiste en la création d'une chicane qui évite l'enroulement de débris végétaux ou de corps filiformes quelconques autour du palier (66), et qui freine l'introduction de tels débris végétaux ou corps quelconques entre les. disques (5, 6) et lesdits paliers (66). Les roulements (21) sont ainsi efficacement protégés, ce qui augmente leur durée de vie. On remarquera que l'entre- toise (45) placée sous le disque (5) de l'exemple de la figure 3a peut aussi, dans le cadre de l'invention, s'étendre jusque sous le moyen d'arrêt (39) du disque (5) pour former une chicane freinant l'introduction de débris végétaux ou de corps filiformes sous le disque (5). Comme visible sur la figure 1, le disque (6) situé à l'extrémité de la barre de coupe (1) éloignée du méca- nisme d'attelage (3) est surmonté d'un dispositif d'andai- nage (8). Ce dispositif d'andainage (8) devant déplacer latérale- ment le fourrage coupé par le disque (6), son entraîne- ment demande une puissance assez importante. De ce fait, il est préférable que la courroie (26) s'enroule au maxi- mum sur la roue (23) qui est reliée à ce dernier disque (6). Comme les disques (5 et 6) sont contrarotatifs, il arrive donc à certains endroits que la courroie (26) doit passer de la partie arrière d'une roue inclinée (23) sur une roue adjacente (231). Or cette partie arrière d'une roue inclinée (23) est plus haute que la roue (231).Le car- ter (4) doit donc avoir une certaine épaisseur pour per- mettre le passage de la courroie (26). Pour maintenir cette épaisseur la plus faible possible et ainsi avoir une hau- teur de coupe (65) acceptable, on voit sur les figures 6a et 6b que laroue (23) du disque (5) incliné vers l'avant est plus éloignée dudit disque (5) que la roue (231) du disque (6) adjacent. La différence deniveau entre la partie arrière d'une roue (23) inclinée et une roue (231) est donc plus faible. Il est cependant possible, dans d'autres cas, que la courroie (26) attaque les roues inclinées (23) à leur partie avant. Comme la partie avant de ces roues inclinées (23) est sensiblement au même niveau que les roues (231) (voir la courroie (26) représentée en traits mixtes sur les figures 6a et 6b), la courroie (26) peut ainsi sensi- blement se déplacer dans un plan. Tel qu'il vient d'être décrit, cet exemple de réalisa- tion est très économique puisque pour les disques inclinés (5) et pour les disques (6), les arbres (18), les roues (23, 231), les paliers (66) et les vis (59) qui fixent les paliers (66) sur la partie supérieure (67) du carter (4) sont identiques. Par ailleurs, dans les deux cas, les paliers (66) sont centrés dans la partie supérieure (67) du carter (4), et dans les deux cas les organes d'arrêt (39) forment avec la partie supérieure (67) du carter (4) une chicane. Dans le cadre de l'invention il est bien entendu possi- ble d'utiliser également ce mode de réalisation dans le cas o les disques (5) ne sont pas inclinés, mais simple- ment décalés axialement par rapport aux disques (6). La figure 7 montre plus amplement la réalisation du carter (4). Ce carter (4) est par exemple celui de la faucheuse des figures 2a et 2b. Comme dit précédemment, les moyens de glissement (30) font partie intégrante du carter (4). Ils sont chacun fixés sur le couvercle (27) et sur la partie arrière (29) du fond (28) à l'aide de deux vis (32) et d'une vis (33). L'agencement des vis (32) est représenté en coupe et à une échelle agrandie sur la figure 8. Chaque moyen de glissement (30) comporte deux bossages (70) qui comportent chacun un trou fileté (71). La partie arrière (29) du fond (28) est quant à elle munie d'entretoises (72) qui y sont soudées et qui s'étendent jusqu'au couvercle (27). La vis (32) est engagée par le haut de manière à traverser le couvercle (27), l'entre- toise (72) correspondante, la partie arrière (29) du fond (28), puis est vissée dans le trou fileté (71) du bossage (70) correspondant. En liant ainsi entre eux le moyen de glissement (30), la partie arrière (29) du fond (28) et le couvercle (27), la rigidité du carter (4) se trouve renforcée. Sur la figure 7, on voit encore qu'en vue de dessus, le bord avant (73) du moyen de glissement (30) a une forme sensiblement circulaire centrée sensiblement sur l'axe de rotation du disque correspondant. Avantageusement ce bord avant (73) s'étend légèrement au-delà de la trajec- toire extrême décrite par le disque correspondant pendant sa rotation. Le moyen de glissement (30) peut ainsi égale- ment remplir une fonction de protection frontale du disque. Dans l'espace situé entre deux moyens de glissement (30) voisins, s'étend un élément (74) qui, tel que visible sur la figure 9, est relativement pointu pour diminuer le risque d'accrochage de débris végétaux entre deux moyens de glissement (30). L'élément (74) est fixé sur la partie arrière (29) du fond (28) au moyen d'une vis (75) qui traverse ledit élément et est vissée dans un écrou (76) soudé sur un bord vertical aménagé sur ladite partie arrière (29). Alors que l'invention vient d'être décrite à la lumière de quelques exemples de réalisation, on comprendra qu'on ne sortira pas du cadre de cette invention si on combine ces différents exemples entre eux ou si on y apporte des améliorations. En particulier, les moyens d'entraînement des disques (5, 6) peuvent être différents des roues (23, 231) et courroie (26). Ils peuvent par exemple être constitués par une cascade de roues de friction ou autres. -- REVENDICATIONS 1. Faucheuse rotative munie d'au moins deux organes de coupe disposés audessus d'un carter et tournant dans des plans de rotation différents, lesdits organes de coupe étant reliés à un arbre dirigé vers le haut qui est guidé en rotation dans un palier s'étendant à la partie supérieure dudit carter, lesdits organes de coupe étant entraînés en rotation par des moyens d'entraînement pouvant se désynchroniser et comportant au moins une roue fixée sur ledit arbre dirigé vers le haut, caractérisée par la combinaison de moyens suivants: a) les arbres (18, 41) dirigés vers le haut et les roues (23, 231) qui y sont fixées ont au moins leurs cotes fonctionnelles sensiblement identiques b) une roue (23, 231) peut prendre deux positions différentes par rapport à l'arbre (18, 41), de sorte que pour un organe de coupe haut (5), la roue (23) soit plus éloignée dudit organe de coupe haut (5) que la roue (23) d'un organe de coupe bas (6). 2. Faucheuse selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les arbres (18, 41) sont identiques. 3. Faucheuse selon la revendication I ou 2, caractérisée par le fait que les roues (23, 231) sont identiques. 4. Faucheuse selon l'une des revendications 1 à 3, caracté- risée par le fait que le moyeu (38) de la roue (23, 231) est décalé axialement par rapport à l'axe de symétrie (37) de la partie (36) de la roue o se fait la trans- mission du mouvement, et que pour un organe de coupe haut (5), le moyeu (38) se situe pour l'essentiel au- dessus-du plan de symétrie (37), tandis que pour un - organe de coupe bas.(6), le moyeu (38) se situe pour l'essentiel en-dessous dudit plan de symétrie (37). 5. Faucheuse selon l'une des revendications 1 à 4, caracté- risée par le fait que la roue (23, 231) est reliée à l'arbre (18, 41) au moyen d'une liaison démontable. 6. Faucheuse selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que les paliers (20) des organes de coupe hauts (5) sont différents des paliers (35) des organes de coupe bas (6). 7. Faucheuse selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que les paliers (44, 52, 66) des organes de coupe hauts (5) et les paliers (449 52, 66) des organes de coupe bas (6) sont identiques. 8. Faucheuse selon la revendication 7, caractérisée par le fait que les paliers (44, 52) peuvent prendre deux positions par rapport au carter (4). 9. Faucheuse selon la revendication 8, caractérisée par le fait que la position du palier (44) d'un organe de coupe haut (5) est déterminée par une entretoise (45). 10. Faucheuse selon la revendication 8, caractérisée par - le fait que la partie supérieure (56) du carter (4) comporte des trous circulaires (58, 60) de rayon diffé- rent, tandis que le palier (52) comporte deux faces d'appui (53, 54) décalées entre elles suivant l'axe (55) du palier (52) et ayant des positions radiales différentes, de sorte que la plus haute (54) desdites faces d'appui (53, 54) s'étend radialement à une dis= tance supérieure au rayon du grand trou (60), tandis que la plus basse (53) s'étend radialement à une distance comprise entre le rayon du grand trou (60) et celui du petit trou (58). 1. Faucheuse selon la revendication 7, caractérisée par le fait que la partie supérieure (67) du carter (4) comporte des renflements (68) qui déterminent les plans de rotation dans lesquels tournent les organes de coupe (5). 12. Faucheuse selon l'une des revendications 9 ou 11, - caractérisée par le fait que les entretoises (45) ou la partie supérieure des renflements (68) s'étendent dans le voisinage des moyens d'arrêt (39) aménagés sur les organes de coupe (5) pour former une chicane. 13. Faucheuse selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée par le fait que la partie supérieure (27, 67) du carter (4) comporte des trous (48) dans lesquels se centrent les paliers (20, 35, 44, 66). 14. Faucheuse selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisée par le fait que l'organe de coupe haut (5) est le plus incliné vers l'avant, et que la roue (23) de cet organe de coupe (5) est plus éloignée de cet organe de coupe (5) que la roue (231) de l'autre organe de coupe (6) adjacent. 15. Faucheuse rotative munie d'au moins deux organes de coupe disposés audessus d'un carter et tournant dans des plans de rotation différents, lesdits organes de coupe étant reliés à un arbre dirigé vers le haut qui est guidé en rotation dans un palier s'étendant à la partie supérieure dudit carter, lesdits organes de coupe étant entraînés en rotation par des moyens d'entraînement pouvant se désynchroniser et comportant au moins une roue fixée sur ledit arbre dirigé vers le haut, caractérisée par le fait que d'une manière connue en soi dans une paire d'organes de coupe (5, 6) adja- cents, l'un des organes de coupe (5) est incliné par rapport à l'autre organe de coupe (6), et que la roue (23) de l'organe de coupe (5) le plus incliné vers l'avant est plus éloignée de cet organe de coupe (5) que la roue (231) de l'autre organe de coupe (6). - 16. Faucheuse selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisée par le fait que le carter (4) comporte des moyens de glissement (30) qui ferment en partie au moins la partie frontale et/ou la partie inférieure dudit carter (4). 17. Faucheuse rotative munie d'au moins deux organes de coupe disposés audessus d'un carter et reliés chacun à un arbre dirigé vers le haut qui est guidé en rotation dans un palier s'étendant à la partie supérieure dudit carter, lesdits organes de coupe étant entraînés en rotation par des moyens d'entraîne- ment, caractérisée par le fait que le carter (4) comporte des moyens de glissement (30) qui ferment en partie au moins la partie frontale et/ou la partie inférieure dudit carter (4). 18. Faucheuse selon l'une des revendications 16 ou 17, caractérisée par le fait que les moyens de glissement (30) sont démontables. 15. 19. Faucheuse selon l'une des revendications 16 à 18, caractérisée par le fait que les moyens de glissement (30) protègent frontalement les organes de coupe (5, 6). 20. Faucheuse selon l'une des revendications 16 à 19, caractérisée par le fait que les moyens de glissement (30) sont fixés sur la partie arrière (29, 63) du fond (28) et sur la partie supérieure (27, 56, 67) au moyen de vis (32) qui passent au travers d'entre- toises (72) s'étendant entre la partie arrière (29, 63) et la partie supérieure (27, 56, 67) du carter (4). 21. Faucheuse selon l'une des revendications 16 à 20, caractérisée par le fait que l'espace entre deux moyens de glissement (30) est fermé-par un moyen supplémentaire (74). 22. Faucheuse selon l'une des revendications 16 à 21, caractérisée par le fait que les moyens de glissement (30) sont réalisés par un procédé de coulage.