Brevet FR2564424A1 — publié le 19851122

La présente invention concerne le domaine de l'em- ballage de produits dans une enveloppe tubulaire conti- nue. La présente invention s'applique tout particuliè- rement à l'emballage de quartiers de viande dans une enveloppe tubulaire continue, et de préférence, dans une double gaine continue. D'une façon générale, l'insertion de produits, en particulier de produits de grandes dimensions dans une enveloppe tubulaire continue, est une opération longue et fastidieuse. Par ailleurs, il s'avère fréquemment nécessaire d'emballer des produits dans une double gaine tubulaire continue. Cela est en particulier le cas de quartiers de viande, notamment de quartiers de viande destinés à la congélation. Plus précisément, dans ce domaine, on emballa géné- ralement les quartiers de viande congelés dans une double gaine continue comprenant une gaine intérieure générale- ment en matière plastique évitant la déshydratation, et une gaine extérieure généralement en tissu à maille souple, de protection et facilitant la manutention. Selon la technique la plus classique, le processus d'emballage des quartiers de viande dans la double gaine continue précitée est réalisée en deux étapes. Au cours d'une première étape, le quartier de viande est enfilé dans la gaine interne en matière plastique. Puis, lors de la seconde étape, le quartier de viande préemballé est engagé dans la gaine externe de protection. Là encore, un tel processus s'avère particulière- ment complexe et long. Par ailleurs, en raison notamment des lonqueurs et formes variables des quartiers de viande, ainsi que des difficultés de manutention de ceux - ci en raison du poids, on constate dans la-pratique que les résultats d'un tel emballage laissent souvent à désirer. On a tenté de remédier à ces inconvénients en réa- lisant dans une première étape une gaine composite conti- nue d'emballage comprenant une gaine interne, par exemple en matière plastique, enfilée dans une gaine ex- terne de protection, cette gaine composite étant destinée à être engagée sur le produit au cours d'une étape ulté- rieure unique. Un dispositif pour la fabrication d'une telle gaine composite est décrit par exemple dans la demande de brevet publiée en France sous le n 2 517 592. Cette proposition cependant n'élimine pas totale- ment les inconvénients précités. En particulier, cette proposition ne simplifie pas le processus d'emballage proprement dit, c'est-à-dire l'opération consistant à engager l'enveloppe tubulaire continue sur le produit à emballer. La présente invention vient maintenant améliorer la situation. Pour ce faire, la présente invention propose un dispositif pour l'emballage de produits, en particulier de quartiers de viande, dans une enveloppe tubulaire con- tinue qui comprend: 25. un châssis support délimitant un canal interne généralement vertical apte à recevoir ledit produit à emballer, - un cadre sensiblement horizontal dont la surface périphérique extérieure est évasée vers le haut, qui présente une ouverture centrale autorisant le passage du produit, et qui repose sur des moyens d'appui solidaires du châssis autour de l'extrémité supérieure dudit canal, les moyens d'appui étant adaptés pour permettre le passage de l'enveloppe entre le cadre et les moyens d'appui, et des galets prévus sur le châssis,superposés aux moyens d'appui pour limiter le déplacement vers le haut du cadre tout en autorisant le déroulement de l'enveloppe, par traction vers le haut, tandis que le retrait de l'enveloppe par traction vers le bas est interdit par effet de coincement entre le cadre et les moyens d'appui. Selon un mode de réalisation préférentiel de la présente invention adapté à l'emballage de produits dans une double gaine tubulaire, le dispositif comprend en outre: une nacelle portant une réserve de gaine interne supportée libre de débattement vertical dans ledit canal par des moyens supports disposés en partie inférieure du chassis et adaptés pour autoriser le passage d'une gaine externe entre la nacelle et les moyens supports. Selon un mode de réalisation avantageux conforme à la présente invention, les moyens supports disposés en partie inférieure du châssis comprennent une première série de rouleaux d'axe généralement horizontal, sur lesquels repose la nacelle, et une seconde série de rouleaux d'axe généralement horizontal et superposés aux premiers pour limiter le déplacement vers le haut de la nacelle. Il est avantageux que la nacelle comprenne des rouleaux d'axe généralement horizontal destinés à venir en appui contre les moyens supports. De préférence, le chassis porte une réserve de gaine externe en-dessous des moyens supports. Selon une caractéristique avantageuse de l'inven- tion, la réserve de gaine.externe est fQrmée d'un rouleau porté libre de rotation autour d'un axe horizontal,sur le châssis, en-dessous des moyens supports. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'in- vention, la réserve de gaine interne est formée d'un rou- leau porté libre de rotation autour d'un axe horizontal sur la nacelle. Selon un mode de réalisation préférentiel de la présente invention, le dispositif d'emballage comprend en outre une structure annulaire conique souple et légère engagée dans l'enveloppe en-dessous du cadre pour faci- liter l'écartement de cette dernière. Selon une caractéristique avantageuse de l'inven- tion, les moyens d'appui sont formés d'une couronne tan- dis que le cadre est un anneau d'enveloppe généralement tronconique. Plus précisément, de préférence, la surface interne de la couronne est délimitée par une génératrice convexe. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'in- vention, l'un au moins des galets prévus sur le chassis est amovible. D'autres caractéristiques et avantages de la pré- sente invention apparattront à la lecture de la descrip- tion détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatif, et sur lesquels: - la figure 1 représente une vue schématique en perspective d'un dispositif d'emballage conforme à la présente invention, selon une vue partiellement éclatée afin de clarifier la structure du dispositif, - la figure 2 représente une vue en coupe axiale verticale du dispositif d'emballage conforme à la pré- sente invention représenté sur la figure 1, ce dispo- sitif étant cependant dépourvu d'enveloppe tubulaire d'emballage, - la figure 3 représente une vue en coupe axiale verticale du même dispositif, similaire à la figure 2, le dispositif illustré comportant cependant une double gaine tubulaire continue afin d'expliciter le fonctionne- ment du dispositif d'emballage conforme à la présente invention. Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 1, le dispositif d'emballage conforme à la pré- sente invention comprend principalement un châssis support généralement vertical muni en partie supérieure de moyens d'appui 30 et de galets 51, 52, 53 et 54, et en partie inférieure de moyens supports référencés schéma- tiquement 70, ainsi qu'un cadre 100 d'extension générale horizontale reposant sur les moyens d'appui 30 et une nacelle 150 supportée par les moyens supports 70 précités. Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 1, le châssis 10 est formé de quatre montants rectilignes parallèles et verticaux référencés 11, 12, 13 et 14 respectivement. Les montants 11 à 14 sont fixés par leur extrémité inférieure sur une embase 15 généralement plane et hori- zontale. La géométrie de cette embase 15 est bien entendu susceptible d'être l'objet de nombreuses variantes. Le cas échéant, comme cela est schématiquement illus- tré par les axes verticaux référencés 16 sur les figures 2 et 3, l'embase 15 peut être pourvue d'orifices travers- sants d'axe vertical destiné à recevoir tout type de moyens de fixation classiques appropriés aptes à solida- riser l'embase 15,et donc le dispositif d'emballage,au sol. Les montants 11 à 14 sont fixés par leur extrémité supérieure sur une couronne 30,formant moyens d'appui, symétrique de révolution autour d'un axe vertical réfé- rencé O-O centré sur les montants 11 à 14. Les montants 11 à 14 du châssis en association avec la couronne 30 délimitent un canal interne généralement vertical ouvert vers le haut, adapté pour recevoir le produit à emballer, et présentant par conséquent une sec- tion horizontale supérieure à la section correspondante du produit à emballer. Plus précisément, la couronne supérieure 30 est délimitée de préférence d'une part,extérieurement,par une génératrice rectiligne parallèle à l'axe O-O, de révolution autour de celui-ci (surface périphérique exté- rieure 31 cylindrique) d'autre part, intérieurement,par une génératrice convexe de révolution autour de l'axe 0-O précité (surface périphérique interne 32 arrondie). Bien entendu, le plus petit diamètre délimité par la surface périphérique interne 32 doit être supérieur à la section horizontale du produit à emballer afin d'au- toriser l'insertion de celui-ci dans le canal vertical délimité par les montants 11 à 14 comme cela a été pré- cédemment évoqué. Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 1, le cadre 100 destiné à reposer sur les moyens d'appui 30 est formé d'un anneau dont la surface péri- phérique extérieure 101 est tronconique et de révolution autour de l'axe 0-O vertical précité. Quelle que soit l'épaisseur de la paroi formant l'aneau 100,le plus petit diamètre de l'orifice central 102 de celui-ci dait être adapté pour pemettre le passage des produits à edDaller. Par ailleurs, selon une caractéristique importante de l'invention, le plus petit diamètre de la surface périphérique extérieure 101,délimité par le bord libre inférieur externe référencé 103,est inférieur au plus petit diamètre de la surface périphérique interne 32 de la couronne 30, tandis que le plus grand diamètre de la surface périphérique externe 101 de l'anneau 102, délimité par le bord libre supérieur externe 104 de cet anneau,est supérieur au plus petit diamètre de la surface périphérique interne 32 précitée. Ainsi, on comprend que l'anneau 100 peut reposer sur la couronne 30, sans traverser celle-ci, tout en auto- risant le passage d'au moins une gaine d'enveloppe entre le cadre 100 et les moyens d'appui 30, comme cela est illustré schématiquement sur la figure 3 qui sera décrite plus en détail par la suite. L'homme de l'art comprendra aisément par ailleurs que, lorsque l'enveloppe est ainsi engagée entre le cadre et les moyens d'appui 30, le déroulement de l'enveloppe vers le haut peut être exercée par simple traction sur l'enveloppe, tendant à écarter le cadre 100 des moyens d'appui 30, tandis que le retrait de l'enveloppe par traction vers le bas est interdit par effet de coincement entre le cadre 100 et les moyens d'appui 30 dû à l'enve- loppe tronconique de l'anneau 100 et de l'engagement par- tiel de celui-ci dans la couronne 30. Afin de limiter le déplacement du cadre 100 vers le haut lorsqu'une traction dirigée vers le haut est exercée sur l'enveloppe d'emballage, des galets 51, 52, 53 et 54 sont supportés libres de rotation autour d'axe horizontaix référencésschématiquement 55 et 56, sur des consoles référencées 57, 58, solidaires de la couronne 30. Les galets 51 à 54 précités sont superposes à la couronne 30. Plus précisément, les consoles 57 et 58 convergent vers l'axe central vertical O-O en direction de l'éloi- gnement de la couronne d'appui 30 de telle sorte que les galets 51 à 54, tout en autorisant un débattement vertical de l'anneau 100 afin de libérer l'enveloppe soient super- posés verticalement à la paroi de celui-ci afin de servir de butée supérieure comme illustré sur les figures 2 et 3. Sur la figure 1, pour clarifier la structure du dispositif, on a représenté en vue éclatée la couronne d'appui 30, le cadre horizontal 100 et les galets 51 à 54 supportés par les consoles 57 et 58. Bien entendu, lors de l'utilisation, comme cela a été précédemment indiqué, l'anneau 100 repose sur la couronne 30 et les consoles 57, 58 sont fixes sur cette dernière. Une telle fixation pourra être réalisée à l'aide de tout moyen classique approprié. Par ailleurs, de façon avantageuse, selon l'in- vention, certains au moins des galets 51 à 54, ou con- soles supports 57, 58 sont disposes amovibles sur le chassis et plus précisément sur la couronne 30 afin de faciliter le cas échéant le retrait de l'anneau 100 et de ce fait l'engagement de l'enveloppe entre ce dernier et les moyens d'appui 30. Bien entendu, le nombre de galets répartis sur la périphérie de la couronne 30 n'est aucunement limitatif. De préférence, quatre jeux de galets sont prévus sur la périphérie de la couronne 30 régulièrement répartis, au voisinage de l'extrémité supérieure de chacun des montants 11 à 14. Par ailleurs, selon le mode de réalisation repré- senté sur la figure 1, le dispositif comporte également une nacelle 150 destinée à porter une réserve 201 de gaine interne référencée 200 sur la figure 3, ladite nacelle étant supportée libre de débattement vertical dans le canal délimité par le châssis 10 grâce à des moyens supports 70 disposés en partie inférieure du châssis et adaptés pour autoriser le passage d'une gaine externe 250 entre la nacelle 150 et les moyens supports 70. Plus précisément, selon le mode de réalisation re- présenté sur la figure 1, la nacelle 150 est formée d'un caisson constitué de quatre parois 151 à 154, planes et verticales, parallèles deux à deux et raccordées entre elles deux à deux. La longueur de chacune des parois 151 à 154 est sensiblement égale au diamètre de la couronne de telle sorte que les parois 151 à 154 soient respec- tivement adjacentes à l'un des montants 11 à 14. Le bord libre inférieur du caisson 150 ainsi formé repose contre une première série de rouleaux 71 portés libres de rotation autour d'axes horizontaux 72 coplanaires, sur le châssis. Bien entendu, le nombre et la longueur des rouleaux 71 sont susceptibles de nombreuses variantes. Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 1,deux rouleaux 71 coaxiaux sont prévus sur chaque montant 11 à 14, de part et d'autre de ceux-ci. En outre, une seconde série de rouleaux 73 sont portés libres de rotation autour d'axes horizontaux 74 coplanaires sur le châssis 10, au-dessus de la première série de rouleaux, afin de servir de butée pour le bord libre supérieur du caisson 150 et limiter le déplacement vers le haut de celuici. La distance séparant la première série de rouleaux 71 et la seconde série de rouleaux 73 est de préférence supérieure à la largeur des parois 151 à 154 du caisson 150 considérée dans une direction verticale, afin d'autoriser un débattement vertical de la nacelle. Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 1, deux rouleaux 73 sont prévus sur chaque montant 11 à 14 de part et d'autre de ceux-ci. Bien entendu, là encore, le nombre et la longueur des rouleaux 73 de la seconde série sont susceptibles de nombreuses variantes. Le cas échéant, afin de faciliter le déplacement de la gaine externe 250 entre les rouleaux supports 71 et 73 et la nacelle 150, cette dernière peut être munie, comme représenté sur les figures 2 et 3 de rouleaux 160, 161, en saillie sur l'extérieur du caisson 150 et libres de rotation autour d'axes horizontaux. Plus précisément, dans un tel cas, on prévoit avan- tageusement une première série de rouleaux 160 inférieurs destinés à venir en appui contre les rouleaux 71 précités, au repos, et une seconde série de rouleaux, supérieurs, référencés 161 sur les figures 2 et 3, destines à venir en appui contre les rouleaux 73 précités solidaires du châssis, lorsqu'une traction vers le haut est exercée sur la nacelle 150. - Selon un mode de réalisation avantageux illustré sur la figure 1, la nacelle 150 porte un tourillon 170 horizontal apte à supporter libre de rotation un rouleau de gaine interne référencé 201 sur la figure 3. De façon similaire, le châssis 10 et plus précisé- ment deux montants de celui-ci portent un tourillon hori- zontal référencé 20 sur les figures 1 à 3 adapté pour supporter libre de rotation un rouleau de gaine externe référencée 251 sur la figure 3. Bien entendu, afin d'autoriser l'engagement des rouleaux 201 et 251 l'un sur le tourillon 170, l'autre sur le tourillon 20, ces derniers doivent être disposes amovibles, par l'intermédiaire de tout moyen classique approprié, respectivement sur la nacelle 150 et sur le châssis 10. Par ailleurs, le mode de fixation des axes supports 71 et 73 sur le châssis est susceptible de nombreuses variantes. De préférence, certains au moins de ces rouleaux sont amovibles de façon à autoriser le dégagement de la nacelle 150. Selon un mode de réalisation avantageux, les tou- rillons des rouleaux supports71 et 73 sont solidaires de douilles montées à coulissement sur les montants 11 à 14 et associés à des moyens de fixation permettant de fixer les douilles sur les montants à une hauteur quelconque choi- sie. Bien entendu, d'autres moyens peuvent être prévus pour supporter les tourillons des rouleaux supports 71 et 73. Par exemple, de façon avantageuse, on peut prévoir des moyens permettant de régler la position des rouleaux supports 71 et 73 dans le canal délimité par le châssis , ou encore la position des rouleaux 160, 161 sur l'ex- térieur de la nacelle 150. De tels moyens de réglage à la portée de l'homme de l'art ne seront pas décrits en détail par la suite. Bien entendu, le mode de réalisation qui vient d'être décrit n'est donné qu'à titre d'exemple non limi- tatif, le dispositif d'emballage conforme à la présente invention étant susceptible de nombreuses variantes de réalisation. En particulier, en ce qui concerne les réserves 201 et 251 de gaines respectivement interne et externe, on peut remplacer les rouleaux portés à rotation autour d'un axe horizontal par tout autre disposition fonctionnel- lement équivalente. De même, la structure de révolution décrite pour la couronne 30 et l'anneau 100 n'est aucunement limitative. On peut par exemple prévoir un cadre 100 de section droite horizontale généralement oblongue, ou encore en forme de polygone, et des moyens d'appui 30 de forme simi- laire. Inversement, la nacelle 150 de section droite carrée précédemment décrite, peut être remplacée par un corps de révolution autour de l'axe OO, ou oblongue, ou encore en forme de polygone complexe. Bien entendu, le châssis 10 est également suscep- tible de nombreuses variantes de réalisation. On va maintenant décrire le fonctionnement du dis- positif d'emballage conforme à la présente invention. Dans un premier temps, il convient d'installer les gaines tubulaires d'emballage sur le dispositif. Pour ce faire, dans un premier temps, on place une réserve 251 de gaine tubulaire de tricot sur laxe horizontal inférieur 20. La gaine externe 250 est alors engagée entre la nacelle 150 et les rouleaux supports 71 et 73. Pour cela, de façon avantageuse, on peut démonter le cas échéant provisoirement certains des rouleaux sup- ports 71 et 73. Le rouleau de réserve 201 de gaine interne plastique est alors introduit dans la nacelle sur l'axe correspon- dant 170. Ensuite, les deux gaines 200, 250 respectivement interne et externe sont engagées entre l'anneau 100 et la couronne 30, de façon à émerger audessus de l'anneau sur une longueur suffisante. Là encore, pour engager les enveloppes entre l'an- neau 100 et la couronne 30, on peut provisoirement démon- ter certains des galets 51 à 54 utilisés ultérieurement pour limiter la course supérieurede l'anneau 100. Le dispositif est alors prêt à l'emploi. Pour emballer un quartier de viande suspendu de façon classique en soi à un moyen de levage, on descend tout d'abord le quartier de viande à l'intérieur de l'anneau 100, par actionnement des moyens de levage pré- cités. Le quartier de viande doit ainsi rentrer complè- tement dans les gaines 200 et 250. On remarquera que au cours de la descente du quartier de viande à l'intérieur des gaines 200 et 250, un retrait de ces dernières vers le bas, en raison de la traction exercée sur celles-ci par les quartiers de viande est interdit par l'effet de coincement induit de ce fait entre le cadre 100 d'enveloppe périphérique tron- conique et la couronne de surface intérieure arrondie. Lorsque le quartier de viande est donc rentré com- plètement dans les gaines 200 et 250, l'utilisateur ligature les deux gaines 200, 250 sur la partie haute du quartier de viande. Celui-ci est alors retiré com- plètement à l'aide du moyen de levage précité. Au cours de cette élévation, la traction vers le haut exercée sur les gaines 200 et 250 débloque l'anneau 100 afin d'autoriser le déroulement des gaines 200, 250 qui passe entre l'anneau 100 et la couronne 30. Lorsque le quartier de viande est dégagé de l'anneau 100, l'uti- lisateur ligature le quartier de viande en partie basse, en portant les gaines sous tension. Les gaines sont alors coupées en-dessous du lien inférieur. Le dispositif est prêt pour une nouvelle utilisa- tion. Comme cela est représenté schématiquement sur la figure 3, afin de faciliter la descente du quartier de viande à l'intérieur des gaines 200 et 250 élargies sur la périphérie de l'anneau 100, il est possible de prévoir une structure annulaire conique 90 souple et légère qui écartera les gines 200, 250 sans dommage à sa descente. Pour ce faire, comme représenté sur la figure 3, ladite structure 90 de révolution autour de l'axe O-O possède une partie inférieure 91 en saillie vers l'axe O-O précité, saillie sur laquelle vient en appui le quartier de viande lors de la descente de celui-ci afin d'éviter tout contact au cours de cette phase de dépla- cement entre le quartier de viande et la gaine intérieure , contact qui risquerait de détériorer cette dernière. Dans un tel cas, l'utilisateur doit bien entendu former le lien inférieur entre le quartier de viande et la pièce 90. De part son faible poids et la conicité des gaines 200, 250, cette pièce 90 est repoussée vers le bas lors de la descente des quartiers de viande et remonte automatiquement en position adjacente aux quartiers de viande lors de la phase ascendante du déplacement. * Le cas échéant, on peut prévoir une pièce 90 pos- sédant un diamètre extérieur légèrement supérieur au diamètre interne de l'ouverture centrale 102 de l'anneau afin d'interdire le passage de la pièce 90 au- dessus de l'anneau 100. Comme cela a été précédemment indiqué, le disposi- tif d'emballage conforme à la présente invention peut être utilisé avantageusement pour emballer des quartiers de viande dans une double gaine tubulaire comprenant une gaine interne généralement en matière plastique évitant la déshydratation et une gaine extérieure généralement en tissu tricoté à maille souple, servant de protection et facilitant la manutention. Néanmoins, l'ensemble comprenant la couronne d'ap- pui 30 portant l'anneau 100 limité à déplacement par les galets 51 à 54 est susceptible d'être utilisé pour emballer des produits sous une enveloppe unique. Par ailleurs, le dispositif d'emballage conforme à la présente invention n'est pas limité à l'emballage de quartiers de viande mais est susceptible de nombreuses autres applications. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour l'emballage de produits, en par- ticulier de quartiers de viande, dans une enveloppe tubu- laire continue, caractérisé par le fait qu'il comprend: À un chassis support (10) délimitant un canal interne généralement vertical, apte à recevoir ledit produit à emballer, un cadre (100) sensiblement horizontal dont la surface périphérique extérieure (101) est évasée vers le haut, qui présente une ouverture centrale (102) autorisant le passage du produit, et qui repose sur des moyens d'appui (30) solidaires du chassis autour de l'extrémité supérieure dudit canal, les moyens d'appui étant adaptés pour permettre le passage de l'en- veloppe (200, 250) entre le cadre (100) et les moyens d'appui (30), et des galets (51, 52, 53, 54)-prévus sur le châssis (10) superposés aux moyens d'appui (30) pour limiter le déplacement vers le haut du cadre (100) tout en autorisant le déroulement de l'enveloppe (200, 250) par traction vers le haut, tandis que le retrait de l'enveloppe (200, 250) par traction vers le bas est interdit par effet de coincement entre le cadre (100) et les moyens d'appui (30). 2. Dispositif pour l'emballage de produits, selon la revendication 1, dans une double gaine tubulaire conti- nue, caractérisé par le fait qu'il comprend une nacelle (150) portant une réserve (201) de gaine interne (200) supportée libre de débattement verti- cal dans ledit canal par des moyens supports (71, 73) disposés en partie inférieure du châssis (10) et adaptés pour autoriser le passage d'une gaine externe (250) entre la nacelle (150) et les moyens supports (71, 73). 3. Dispositif d'emballage selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les moyens supports disposes en partie inférieure du châssis (10) comprennent une première série de rouleaux (71) d'axe (72) généralement horizontal sur lesquels repose la nacelle (150) et une seconde série de rouleaux (73) d'axe (74) généralement horizontal superposes aux premiers pour limiter le dépla- cement vers le haut de la nacelle (150). 4. Dispositif d'emballage selon l'une des revendica- tions 2 et 3, caractérisé par le fait que la nacelle (150) comprend des rouleaux (160, 161) d'axe généralement horizontal destiné à venir en appui contre les moyens supports (71, 73). 5. Dispositif d'emballage selon l'une des revendica- tions 2 à 4, caractérisé par le fait que le châssis (10) porte une réserve (251) de gaine externe (250) en-dessous des moyens supports (71, 73). 6. Dispositif d'emballage selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la réserve (251) de gaine externe (250) est formée d'un rouleau porté libre de rotation autour d'un axe horizontal (20), sur le chassis (10), en-dessous des moyens supports (71, 73). 7. Dispositif d'emballage selon l'une des revendi- cations 2 à 6, caractérisé par le fait que la réserve (201) de gaine interne (200) est formée d'un rouleau porté libre de rotation autour d'un axe horizontal (170), sur la nacelle (150)-. 8. Dispositif d'emballage selon l'une des revendi- cations 2 à 7, caractérisé par le fait que la gaine interne (200) est une gaine en matière plastique. 9. Dispositif d'emballage selon l'une des reven- dications 2 à 8, caractérisé par le fait que la gaine externe (250) est une gaine en tissu, de protection, de préférence une gaine tricotée à maille souple. 10. Dispositif d'emballage selon l'une des reven- dications 1 à 9, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre une structure annulaire conique (90) souple et légère engagée dans l'enveloppe (200, 250) en-dessous du cadre (100) pour faciliter l'écartement de cette dernière. 11. Dispositif d'emballage selon l'une des reven- dications 1 à 10, caractérisé par le fait que les:moyens d'appui (30) sont formés d'une couronne, tandis que le cadre (10a) est un anneau d'enveloppe généralement tron- conique. 12. Dispositif d'emballage selon la revendication 11, caractérisé par le fait que la surface interne (32) de la couronne (30) est délimitée par une génératrice convexe. 13. Dispositif d'emballage selon l'une des reven- dications 1 à 12, caractérisé par le fait que l'un au moins des galets (51, 52, 53, 54)est amovible.