Brevet FR2566317A1 — publié le 19851227

La présente invention a trait aux presses pour la réalisation de pièces en matière synthétique et elle vise plus particulièrement l'outillage spécial pour la mise en oeuvre du procédé de moulage par compression- transfert utilise en liaison avec les résines thermodurcissables chargées de fibres de verre, pour la fabrication de pièces de dimensions importantes, telles notamment que les éléments de carrosserie automobile. On sait que dans les outillages de ce type, l'empreinte de moulage est formée pour partie dans un élément de moule fixe et pour partie dans un élément opposé solidaire du plateau mobile, comme dans la technique usuelle de compression. Toutefois, à la différence de cette dernière, l'élément fixe du moule est équipé d'un piston de transfert dont la face libre occupe une partie de l'empreinte de moulage et qui est associé à un mécanisme d'actionnement distinct de celui qui assure les déplacements du plateau mobile. C'est sur ce piston de transfert, préalablement amené en position rétracte, qu'est déposée la matière à mouler lors de l'ouverture du moule; une fois celui-ci refermé, le piston est repoussé h force afin d'assurer le remplissage complet de l'empreinte de moulage. Compte tenu de l'effort à mettre en oeuvre pour opérer le déplacement du piston de transfert sur une course très réduite, on a habituellement recours à un mécanisme d'actionnement comprenant d'une part un poussoir convenablement relie audit piston, et d'autre part une cale pentge dont la face oblique prend appui contre une face correspondante du poussoir précité, afin que ce dernier soit repousse axialement lorsque la cale est déplacée parallèlement à son axe sous l'effet d'une commande extérieure (vérin hydraulique par exemple). En fait, la force à développer est extrêmement élevee et ce par suite non seulement de l'effort résistant qui s'exerce sur le piston de transfert, mais encore des pertes mécaniques par frottements qui affectent la transmission de l'effort de poussée appliqué sur la cale pentée. Aussi doit-on en pratique faire appel à des dispositifs de commande coûteux et encombrants. C'est à cet inconvénient qu'entend principalement remédier la présente invention, en permettant la réalisation d'un outillage de moulage par compression=transfert qui soit susceptible de répondre particulièrement bien aux divers desiderata de la pratique. Conformément à une première caractéristique remarquable de cet outillage, entre les faces obliques en contact du poussoir et de la cale pentée d'une part, et entre la face opposée de ladite cale et la face fixe au contact de laquelle celle-ci se déplace d'autre part, sont interposes des patins à rouleaux à circulation continue propres à transformer les efforts de frottement en efforts de roulement et à faciliter ainsi le déplacement de la cale pentue. Les surfaces des parois qui sont destinées à venir au contact des rouleaux mobiles des patins sus-mentionnas sont avantageusement traitées de manière à accroître leur dureté. Par ailleurs, des patins du même type sont préférablement interposes au niveau des faces latérales qui assurent le guidage du poussoir associe à la cale pentge et au piston de transfert, en vue de limiter ici aussi les pertes mécaniques dues aux efforts de frottement. Conform9ment. une autre caractéristique remarquable de l'outilla- ge suivant l'invention, le verrouillage des deux Eléments du moule de conformation est assure à l'aide d'un coin mobile qui est associé à un organe de manoeuvre et dont la tâte est profille de façon à commander deux verrous basculants portés par l'un des deux 9lments du moule et propres à venir se crocheter sur l'autre 9liment. D'autres caractéristiques de l'outillage ressortiront de la description qui va suivre en référence au dessin annexa, lequel dessin, donné à titre d'exemple, permettra de mieus comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est suscepti- ble de procurer Fig. 1 est une coupe verticale schEmatique montrant l'agencement général d'un outillage de moulage par compression-transfert Etabli conformément à l'invention. Fig. 2 en est une vue de c tg avec arrachement. Fig. 3 reproduit la partie sup6rteure de fig. 2 afin d'illustrer le fonctionnement du mécanisme qui assure le verrouillage des deux éléments du moule. Le moule de conformation de l'ensemble represent en fig. 1 comprend un élément fixe 1 qui à la façon usuelle prend appui, par l'intermédiaire de colonnes non représentées contre le plateau infgrieur fixe 2 de l'outillage. A cet élément fixe 1 est associ& un 9lment mobile 3 qui est solidaire du plateau 4 animg du mouvement classique d'ouverture et de fermeture par un mécanisme d'actionnement de tout type approprié. le verrouillage des deux Eléments 1 et 3 a la position de fermeture est assuré par le dispositif qui apparat en fig. 2. Ce dispositif comprend, sur chacun des côtés de l'ensemble, deux verrous 5 dont l'extrémité supérieure est montée à basculement sur des axes 6 portas par l'élément mobile 3 et par un bandeau 3a fixé sur celui-ci. Entre ces verrous 5 est engagé un coin mobile 7 commandé verticalement en va-et-vient par un vérin 8; ce coin 7 est profilé afin qu'à la position haute illustrée en fig. 2, il tende à écarter les deux verrous 5 et à obliger la base 5a à profil en équerre de ceux-ci à venir se crocheter contre des portées 9 rapportées dans la face supérieure de creusures ménagées dans les faces latérales de l'élément fixe 1 du moule. Les deux éléments 1 et 3 sont alors fermement verrouilles l'un à l'autre. Pour le déverrouillage en vue du démoulage, les vérins 8 sont commandés à la contraction, ce qui a pour effet d'amener les coins 7 à la position basse illustrée en fig. 3. Par suite d'une échancrure oblique prévue latéralement à leur partie inférieure, les verrous 5 sont libres de basculer sous l'effet de leur propre poids et du décalage des pivots 6 par rapport à leur axe, de telle sorte que leur base 5a n'est plus retenue à l'intérieur des creusures de l'élément 1.o les éléments 1 et 3 se trouvent alors dissociés et le plateau 4 peut s'élever avec l'élément mobile 3. On observera que l'empreinte de moulage 10 (fig. 1) est ménagée pour partie dans l'élément mobile 3 du moule et pour partie dans un poinçon 11 rapporte dans une cavité la prévue dans la partie centrale de l'él&ment fixe 1. Lorsque cette empreinte 10 presente des parties en contredépouille qui ne pourraient -être normalement démoulées par simple ouverture du moule 1-3, on associe au poinçon I1l un ou plusieurs paves mobiles 12 que des tiges telles que 14 relient à un chariot 15 ce dernier se déplace dans une creusure ménagée dans une plaque 16 que des moyens indépendants d'actionnement (non représentés) déplacent verticalement lors de l'ouverture du moule. Le poinçon 11 est découpé d'une ouverture centrale à l'intérieur de laquelle coulisse verticalement un piston de transfert 17 qui occupe ainsi une partie de la surface inférieure de l'empreinte de moulage 10o Des tiges 18 traversent librement la plaque 16 pour venir se fixer à un poussoir 19 qui comme montré en fig. 2, présente en section transversale un profil en forme de U ouvert en direction du bas, l'axe de ce profil étant orients à l'horizontale, parallèlement aux pivots 6 des verrous 5 susd9crits. Ce poussoir 19 est guide verticalement à l'intérieur d'une cavité 20a ménagée dans la partie supérieure d'un bloc 20 fixé contre le plateau fixe 2 de la presse, au-dessous de la plaque mobile 16 et de l'élément fixe 1 du moule. A l'intérieur du poussoir 19 est montée à coulissement horizontal une cale pentêe 21, solidaire axialement d'une tige 22 reliée à l'organe mobile d'un dispositif d'actionnement 23 qu'on peut supposer être constitué par un vérin hydraulique à double effeto La face supérieure de cette cale 21 et la face inférieure correspondante du poussoir 19 sont orientées obliquement, de façon a ce que le déplacement horizon- tal de ladite cale sous l'effet -du dispositif 23 assure l'élévation du poussoir 19 et du piston de transfert 17 associa à celui-ci. On notera qu'à l'opposé de la tige 22, la cale 21 est solidaire d'une queue filetée 24 pourvue de deux paires d'écrous 25 qui en liaison avec une plaque fixe 26forment fins de course réglables pour limiter le déplacement de ladite cale. Dans le fond de la cavité 20a sont mgnaggs des logements pour deux paires de patins 27 du type a rouleaux à circulation continue. De la même manière, deux paires de patins Équivalents 28 sont montas dans la face inférieure oblique du poussoir 19 afin de s'însarer entre ladite face et la face supérieure oblique de la cale 21. Enfin, on prévoit encore des patins identiques 29 au niveau des jambes du profil en U inversé du poussoir 19, c'est-o-dire entre les faces terminales dudit poussoir et des plaques rapportées contre les parois verticales correspondantes de la cavité 20a. Les surfaces contre lesquelles roulent les rouleaux à circulation continue de ces patins 27, 28 et 29 sont traitres afin de présenter une très grande dureté et l'on comprend dans ces conditions que l'interposition desdits patins permet de diminuer dans une proportion surprenante la valeur de l'effort h exercer sur la cale pentge 21 pour assurer son déplacement horizontal et la commande verticale du poussoir 19 avec le piston de transfert 17. Le vérin ou autre dispositif d'actionnement 23 associe à cette cale 21 est ainsi susceptible de presenter un encombrement et un coût plus réduits que dans la technique usuelle, tout en comportant un temps de réponse plus court. On observera encore que ces patins diminuent de manière sensible les interventions d'entretien et de maintenance au niveau de la cale pentge 21, ce qui se répercute de manière évidemment favorable sur le rendement de l'ensemble de l'outillage. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'ex&cution décrits par tous autres équivalents. R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Outillage pour la réalisation de pièces en matière synthétique par le procédé de moulage par compression-tranfert, du genre dans lequel l'un des deux éléments du moule renferme à coulissement un piston de transfert dont le déplacement alternatif est assuré à l'aide - d'un poussoir présentant une face oblique qui prend appui contre la face correspondante d'une cale pentge associée à un dispositif d'actionne- ment en translation, caractérisé en ce qu'entre les faces obliques en contact du poussoir (19) et de la cale pentée (21) d'une part, et entre la face opposée de ladite cale et la face fixe au contact de laquelle celle-ci se déplace d'autre part, sont interposés des patins à rouleaux à circulation continue (27, 28) propres à transformer les efforts de frottement en efforts de roulement. 2. Outillage suivant la revendication 1, caractériseen ce que des patins (29) du même type sont prévus au niveau des faces terminales qui assurent le guidage du poussoir (19). 3. Outillage suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérise en ce que les faces contre lesquelles roulent les rouleaux à circulation continue des patins (27, 28, 29) sont traitées superficiel- lement pour augmenter leur dureté. 4. Outillage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérise en ce que le verrouillage des deux éléments (1, 3) du moule est assuré à l'aide de verrous basculants (5) portés par l'un (3) desdits éléments et propres, sous l'effet d'un coin mobile (7) commandé en translation suivant son axe par des moyens d'actionnement (8) adéquates, à s'&carter l'un de l'autre pour venir se crocheter dans des creusures correspondantes mgnagges dans l'lment opposé (1)o