Brevet FR2570309A1 — publié le 19860321

L'invention a pour objet un extracteur amélioré servant à éLiminer la soudure de dessoudage et une pointe pour cet extracteur. La réparation des appareils électroniques implique souvent la nécessité d'éliminer efficacement des filets et des jonctions de soudure sans que soient affectés le circuit dans son ensemble ou les composants de ce dernier. En général, l'extraction de la s*oudure est exécutée par l'application sur la zone soudée de l'extrémité frontale d'un élément tubulaire chauffant capable de fondre la soudure. Une succion est exercée ensuite à l'extrémité arrière de l'élément tubulaire afin d'attirer la soudure en fusion à l'intérieur de cet élément. Le brevet américain n 3 392 897 au nom de Siegel décrit un extracteur de soudure comprenant un instrument coaxial du type d'un crayon dans lequel une pointe tubulaire chauffée, un élément générateur de chaleur, une chambre de réception de la soudure en fusion et une poignée de préhen- sion sont tous disposés en succession concentrique et/ou axiale les uns par rapport aux autres, avec un passage axial de l'avant vers l'arrière pour le flux de soudure extraite. La pointe chauffée tubulaire est remplaçable étant donné qu'elle peut s'user par suite de l'action corrosive de la soudure et/ou elle peut être chargée de soudure après un usage prolongé. Afin de rendre facile le remplacement de ta pointe, celle-ci est généralement constituée comme un élément tubulaire qui est introduit à l'intérieur du passage axial à travers l'élément chauffant et tenu en place par une vis de fixation transversale qui s'applique sur un côté de cette pointe. En outre, pour maintenir à un faible niveau le coût de fabrication, les pointes ne sont pas soumises à des tolérances étroites par rapport au passage axial mais elles sont simplement suffisamment petites pour être enfilées facilement dans ce passage axial, étant gardé présent à l'esprit qu'il existe des variations dans les dimensions du passage axial des différents extracteurs. - Toutefois, bien que ces mesures conservent à la pointe le caractère d'un article économique, elles sont la source de difficultés dans l'utilisation de l'extracteur. En particulier, l'emploi d'une vis de blocage pour faire tenir la pointe en place se traduit par le fait que cette pointe est poussée contre un côté du passage axial qui traverse l'élément chauffant. Un tel déplacement a deux effets nuisibles: il affaiblit le transfert de la chaleur à la pointe à cause du contact limité de celle-ci avec la face intérieure du passage axial ménagé à travers l'élément chauf- fant (par exemple dans le plus mauvais cas la pointe peut avoir seulement une ligne de contact avec l'élément chauffant) et l'intervalle entre la pointe et l'élément chauffant permet la perte de dépression (pour l'aspiration de la soudure en fusion à travers la pointe). Le brevet américain 4 328 290 au nom de Vella décrit aussi un extracteur de soudure qui peut utiliser une vis de blocage pour faire tenir en place la pointe creuse. Plus particulièrement, le brevet Vella décrit un système de contrôle pour le contrôle de la température de la pointe dans lequel la température de l'élément chauffant est régulée et l'alimentation en puissance de cet élément chauffant est contrôlée en réponse à la température mesurée dudit élément chauffant en vue du maintien d'une température prédéterminée. Toutefois, un tel système de contrôle présuppose un contact thermique convenable entre le pointe et l'élément chauffant et, comme mentionné précédemment, l'emploi d'une vis de blocage pour le montage de la pointe dans l'élément chauffant n'assure pas un contact thermique uniforme ou convenable. Le but principal de l'invention est d'apporter un extracteur de soudure à éliminer comportant un contrôle amélioré de la température de la pointe. Un but supplémentaire de l'invention est de parvenir à un extracteur de soudure ayant un contact thermi- que amélioré entre la pointe et l'élément générateur de chaleur. Un autre but encore de L'invention est d'apporter une pointe remplaçable améliorée pour un extracteur de soudure ayant un joint d'étanchéité au vide. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'extracteur de soudure comprend un élément générateur de chaleur ayant un axe et un passage axial qui le traverse. Une pointe tubulaire creuse de dessoudage est montée coaxia- lement, en contact- conducteur de la chaleur, à l'intérieur du passage axial et s'étend vers l'avant à partir de ce dernier. Un détecteur de température pour la détection de la tempéra- ture de la pointe est logé en avant de l'élément générateur de chaleur avec un intervalle par rapport à ce dernier. Un isolateur est disposé à une position intermédiaire entre le détecteur de température et l'élémente générateur de chaleur pour empêcher le transfert de la chaleur directement de cet élément générateur au détecteur. Dans une autre réalisation de l'invention, l'ex- tracteur de soudure comprend un ensemble générateur de chaleur ayant un axe et un passage axial qui le traverse. Une pointe tubulaire creuse de dessoudage est montée coaxia- lement à l'intérieur du passage axial et s'étend en avant de ce dernier. Au moins un élément élastique est disposé à une position intermédiaire entre la pointe tubulaire creuse de dessoudage et l'élément générateur de chaleur. Cet élément élastique raccorde de manière conductrice de la chaleur l'élément générateur de chaleur et la pointe et génère une - force de friction qui s'oppose à tout mouvement relatif entre cet élément générateur et la pointe. Dans une autre réalisation de l'invention, celle- -ci concerne une pointe remplaçable pour un extracteur de soudure comprenant un ensemble générateur de chaleur ayant un axe et un passage axial qui le traverse. Ce passage axial est apte à recevoir coaxialement la pointe et il est pourvu d'une butée limitant la course le long de laquelle la pointe peut être introduite à l'intérieur du passage. Cette butée a aussi un passage axial qui la traverse et qui communique avec une source de vide pour l'appLication d'une dépression au passage afin d'aspirer la soudure en fusion. La pointe est constituée comme un éLément tubulaire creux ayant une première partie destinée à être introduite de manière conductrice de chaleur à l'intérieur du passage axial ménagé à travers l'ensemble générateur de chaleur et une seconde partie qui s'étend vers l'avant à partir de la première partie. Celle-ci est pourvue à son extrémité libre d'un joint d'étanchéité au vide qui vient en contact avec la butée d'une manière substantiellement étanche à l'air de sorte que, lorsqu'une dépression est exercée dans le passage à travers la butée aucune fuite ne se produit substantiellement entre la surface extérieure de la pointe et la surface intérieure de l'ensemble générateur de chaleur. On donnera maintenant, uniquement à titre d'exem- ple et sans intention-limitative, une description de plusieurs modes de réalisation de l'invention. On se reportera aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue de l'avant de l'ensemble générateur de soudure d'un extracteur de soudure conforme à l'invention, la figure 2 est une vue en coupe selon A-A de la figure 1 de l'ensemble générateur de chaleur d'un extracteur de soudure conforme à l'invention, - la figure 3 est une vue de L'arrière de l'ensem- ble générateur de chaleur d'un extracteur de soudure conforme à l'invention, - la figure 4 est une vue de côté d'un élément élastique conforme à l'invention, - la figure 5 est une vue de l'avant d'un élément élastique conforme à l'invention, - la figure 6 est une vue en coupe selon B-B de la figure 4 d'un élément élastique conforme à l'invention, - la figure 7 est une vue en coupe selon C-C de la figure 4 d'un élément élastique conforme à l'invention, - la figure 8 est une vue en coupe selon D-D de la figure 4 d'un élément élastique conforme à l'invention, - les figures 9A et 9B sont des vues en coupe illustrant le principe de fonctionnement de l'élément élasti- que de l'invention, la figure 9A représentant une introduc- tion partielle de la pointe à l'intérieur de l'ensemble générateur de chaleur et la figure 9B montrant l'introduc- tion complète, - - la figure 10 est une vue de dessus d'un circuit détecteur de température conforme à l'invention, - la figure 11 est une vue de l'arrière du détecteur de température de l'invention, - la figure 12 est une vue en coupe selon E-E de la figure 11 du détecteur de température de l'invention, - les figures 13 et 14 sont respectivement des vues de l'avant et de côté d'un détecteur en céramique/ /isolateur conforme à l'invention, - les figures 15 et 16 sont respectivement des vues de l'avant et de côté d'une entretoise thermique conforme à l'invention, les figures 17 et 18 sont respectivement des vues de l'avant et de côté en coupe partielle d'un adaptateur conforme à l'invention. On connaît des extracteurs de soudure destinés à être tenus à la main à la manière d'un crayon. Typiquement, ces extracteurs de soudure comprennent une pointe chauffée tubulaire remplaçable, un ensemble générateur de chaleur pour fournir des calories à la pointe, une chambre de réception de la soudure en fusion et une poignée de préhension, disposés en succession concentrique et/ou axiale les uns par rapport aux autres, avec un passage axial de l'avant vers l'arrière pour le flux de soudure extraite. Pendant l'utilisation, l'utilisateur applique la pointe chaude à une connexion soudée pendant un temps assez long pour provoquer la fusion de la soudure, puis il déclenche une succion qui attire la soudure récemment fondue vers le haut à travers la pointe, 2157O309 Le Long du passage axial et à L'intérieur de la chambre de réception de La soudure. A ce sujet, Le brevet américain 3 392 897 au nom de Siegel décrit un tel extracteur de soudure classique et son emploi; cette description est incorporée au présent texte par référence. En se reportant maintenant aux figures 1, 2 et 3, on peut voir des vues de l'avant, en coupe, et de l'arrière d'un ensemble générateur de soudure d'un extracteur de soudure conforme à l'invention. En particulier, l'ensemble générateur de chaleur, désigné par la référence générale 1, comprend une enveloppe extérieure tubulaire 3 ayant une extrémité fermée par un chapeau d'extrémité 5. Cette enveloppe extérieure tubulaire 3 a un trou axial qui la traverse et qui est élargi par deux épaulements distincts à l'autre extrémité, constituant ainsi une première partie annulaire 4 et une seconde partie annulaire 6. L'enveloppe extérieure tubulaire 3 et le chapeau d'extrémité 5 sont disposés coaxialement autour d'un axe commun indiqué par une ligne en trait mixte 7-7. Une bride 9 (dont seule une partie est visible) est réunie à l'enveloppe tubulaire extérieure 3 et/ou au chapeau d'extrémité 5 et elle s'étend perpendiculairement à l'axe commun 7-7. Cette bride 9 est utilisée pour fixer l'ensemble générateur de chaleur 1 à la poignée (non représentée) de l'extracteur de soudure. A l'intérieur de l'enveloppe tubu- laire extérieure 3 est monté coaxialement un élément tubulaire 11 générateur de chaleur. Avantageusement, ce dernier comprend un noyau tubulaire en céramique, par exemple en alumine, ayant un trou axial 12 qui le traverse et un fil résistant et chauffant (non représenté) qui est enroulé autour de lui. De préférence, le fil chauffant est rendu adhérent au noyau en céramique. Des fils résistants et chauffants sont connus dans la technique, par exemple des fils en nickel-chrome (alliage -20 de nickel et de chrome). De préférence, l'élément générateur de chaleur 11 peut produire environ 300 watts sous 18 volts bien que des tensions supérieures ou inférieures puissent être utilisées, de même -quu'il existe des éléments pouvant fournir une puissance plus grande ou plus faible. L'élément générateur de chaleur 11 est raccordé à une source d'énergie électrique (non représentée) par des conducteurs 13A et 13B qui traversent le chapeau d'extrémité 5. L'élément générateur de chaleur 11 s'étend à partir du chapeau d'extré- mité 5 jusqu'à la première partie annulaire 4. Un isolateur thermique 15 est disposé à l'intérieur de la première partie annulaire 4 et un détecteur de température 17 est monté à l'intérieur de la seconde partie annulaire 6. Ainsi qu'on le voit mieux sur les figures 15 et 16, l'isolateur thermique 15 comprend un disque annulaire 19 ayant un trou central 21 qui le traverse et qui correspond au trou axial 12 prévu à travers l'élément générateur de chaleur 11. Une collerette 23 s'étend dans le sens axial du disque annulaire 19 à la périphérie du trou central 21. La face 25 de cette collerette 23 sert de butée au détecteur de température 17 et la face 27 du disque annulaire 19 sert de butée à l'élément générateur de chaleur. L'isolateur thermique 15 est réalisé en matière céramique ayant une résistance élevée au transfert de chaleur, par exemple en stéatite. De plus, par une diminution de la section droite à travers l'isolateur, c'est-à-dire en donnant à la face 25 de la collerette 23 une surface inférieure à la face 27 du disque annulaire 19, on diminue la surface de transfert de chaleur de l'isolateur qui vient en contact avec le détecteur de température 17 et, par suite, on diminue le transfert de chaleur par conduction jusqu'au détecteur 17 à travers l'isolateur thermique 15. Comme on peut mieux le voir sur les figures 10 à 14, le détecteur de température 17 comprend une céramique de détecteur 29, un circuit de détecteur 31 et un isolateur de détecteur 33. La céramique de détecteur 29 et l'isolateur de détecteur 33 sont constitués comme des rondelles ayant des trous centraux 35 et 37, respectivement, qui les traversent. Ces trous centraux 35 et 37 correspondent au trou axial 12 prévu à travers l'éLément générateur de chaleur 11. La céramique de détecteur 29 est réalisée de préférence en alumine et l'isolateur de' détecteur 33 est réalisé de préfé- rence en stéatite. Dans un mode de réalisation préféré, le diamètre extérieur de la céramique de détecteur 29 est supérieur à celui de l'isolateur de détecteur 33 et le diamètre intérieur de la céramique de détecteur 29 est inférieur à celui de l'isolateur de détecteur 33. Le circuit de détecteur 31 (mieux visible sur la figure 10) est un disque substantiellement annulaire constitué par un élément linéaire substantiellement plat 39 avec des angles de zig-zag 41 et 43. Les extrémités 45 et 47 de l'élément linéaire 39 sont constituées comme des zones élargies pour assurer le contact avec des conducteurs de détecteur 49 et 51 (visibles sur les figures 11 et 12). L'élément linéaire 39 est une matière à résistance variable (à résistance électrique variable avec la température), de préférence en alliage nickel-fer (marque BALCO) ayant une résistance électrique croissante avec l'élévation de la température. La céramique de détecteur 29 est cimentée au circuit de détecteur 31 par un ciment en céramique (non représenté) et le circuit de détecteur 31 est cimenté à son tour avec l'isolateur de détecteur 33 par un ciment en céramique 53. Les conducteurs de détecteur 49 et 51 sont fixes aux extrémités libres 45 et 47 de l'élément linéaire 39 du circuit de détecteur 31, par exemple par soudure par résistance. Les conducteurs, de préférence en nickel, passent à travers des ouvertures (non représentées) dans l'ensemble générateur de chaleur 1 et sortent à travers le chapeau d'extrémité 5. Les conducteurs de détecteur sont raccordés à une source d'énergie électrique et à un système de contrôle pour le contrôle de la fourniture de la puissance électrique à l'élément générateur de chaleur 11 par l'inter- médiaire des conducteurs 13A et 13B. Une telle source d'énergie électrique et un tel système de contrôle sont décrits dans le brevet américain 4 328 920 au nom de Vella dont la description est incorporée au présent texte par la référence qui en est faite. Toutefois, en général, le détecteur de température 17 détecte la température de la pointe 53 et la puissance électrique fournie à l'élément générateur de chaleur 11 par la source de puissance et par le système de contrôle (non représentés) est régulée pour le maintien d'une température prédéterminée de la pointe. En montant le détecteur 17 coaxialement autour de la pointe 53, en avant de l'élément générateur de chaleur 11 et en le séparant de celui-ci par l'isolateur 15, on obtient une mesure plus précise de la température en comparaison de la température réelle de la pointe. La pointe 53 est tenue à l'intérieur de l'ensemble générateur de chaleur 1 par un moyen de rétention élastique comprenant une pluralité de ressorts 55 qui sont disposés symétriquement autour de la pointe. Comme le montre la figure 1, quatre ressorts 55 sont disposés symétriquement autour de la pointe 53 entre celle-ci et l'élément générateur de chaleur 11. Ainsi qu'on le voit mieux sur les figures 4 à 8, chaque ressort 55 est constitué comme un secteur angulaire d'un cylindre creux d'épaisseur uniforme "t". Chaque secteur angulaire comprend une première partie longitudinale 57 ayant un rayon de courbure "R" substantiellement égal à la moitié du diamètre extérieur de la pointe 53, une seconde partie longitudinale 59 ayant un rayon de courbure "R" substantiel- lement égal à la moitié du diamètre extérieur de la pointe 53, et une troisième partie longitudinale 61 ayant un rayon de courbure "r" inférieur à la moitié du diamètre de la pointe 53 ("R" > "r"). Un premier secteur de bride 63 s'étend vers le haut à partir de l'extrémité libre de la première partie longitudinale 57. Un second secteur de bride 65 s'étend vers le bas à partir de l'extrémité libre de la seconde partie longitudinale 59. Le premier secteur de bride 63 vient en 1 0 butée contre La face avant, c'est-à-dire contre le détecteur de température 17, de l'ensemble générateur de chaleur 1. Le second secteur de bride 65 est logé à l'intérieur d'une rainure annulaire 67 prévue dans un élément 69 de retenue du S ressort. Cet élément de retenue 69 est constitué comme un bouchon tubulaire ayant trois parties. Une première partie voisine de la pointe 53 a un diamètre substantiellement égal au diamètre de cette dernière. Cette première partie et la rainure annulaire 67 acceptent respectivement la partie longitudinale 59 et le secteur de bride 65 du ressort 55 afin de maintenir celui-ci parallèlement au trou axial 12 lorsque la pointe 53 est retirée. Une seconde partie 70 a un diamètre substantiellement égal au diamètre du trou axial 12 et une troisième partie 73 a un diamètre inférieur à celui de la seconde partie 71 et passe à travers une ouverture 75 prévue dans le chapeau d'extrémité 5. Les parties à diamètres différents, 71 et 73, font apparaître entre elles un épaule- ment 77 qui est tenu contre la face intérieure du chapeau d'extrémité 5 par un ressort de retenue 79. De cette façon, les ressorts 55 sont immobilisés contre tout mouvement axial par rapport au trou axial 12 de l'élément chauffant 11 par le premier secteur de bride 63 qui est en butée contre le détecteur de température et par le second secteur de bride 65 contenu dans la rainure annulaire 67 de l'élément 69 de retenue du ressort. Comme on l'a noté précédemment, les ressorts 55 sont constitués comme des secteurs angulaires de cylindres creux et ils sont disposés symétriquement autour de la pointe 53. De cette façon, lorsqu'on utilise trois ressorts, l'angle 0 est de 120 environ; quand on utilise quatre ressorts, l'angle X est de 90 environ, etc.. L'angle c est l'angle du secteur angulaire d'un cylindre creux constituant le ressort 55 dans les première et seconde parties longitudi- nales 57 et 59, cependant que le rayon de courbure "R" est substantiellement égal à la moitié du diamètre extérieur de la pointe 53. L'angle qui est l'angle du secteur angulaire du cylindre creux dans la troisième partie longitudinale 61 peut être égal à l'angle X, mais, de préférence, il est légèrement plus grand. Par exemple, quand l'angle c est de environ, l'angle f est de préférence de 108 environ. Ceci permet une forte retenue de la pointe 53 à l'intérieur de l'élément générateur de chaleur 11. Comme on le voit sur la figure 9A, quand une pointe 53 est introduite dans le trou axial 12 de l'éLément générateur de chaleur 11, les ressorts 55, c'est-à-dire leur troisième partie longitudinale, sont incurvés vers l'intérieur par rapport au trou axial avec une ligne de contact 81 entre ces ressorts 55 et ce trou axial 12 en même temps que les extrémités libres 83 des ressorts- 55 sont espacées vers l'intérieur du même trou axial 12. Comme le montre la figure 9B, après que la pointe 53 a été logée dans le trou axial 12, les extrémités libres 83 des ressorts 55 sont fléchies vers l'arrière, en raison de l'élasticité des ressorts 55, jusqu'à leur contact avec le trou axial 12. L'élasticité des ressorts tend à faire que les ressorts exercent une force sur la face extérieure de la pointe 53 en maintenant celle-ci en place par friction. De préférence, les ressorts 55 sont réalisés en un alliage métallique qui conduit effectivement la chaleur à partir de l'élément générateur de chaleur 11 jusqu'à la pointe et qui ne perd pas son élasticité par suite d'un chauffage prolongé et/ou d'un chauffage et d'un refroi- dissement répétés, par exemple en alliage chrome-nickel tel que l'alliage connu sous l'appellation Inconel 718 durci. En utilisant les ressorts 55 on obtient un bon contact conducteur de la chaleur entre l'élément chauffant 11 et la pointe 53 même s'il existe des variations de diamètre des pointes 53 que l'on utilise avec l'extracteur de soudure. Dans le meilleur des cas, comme le montre la figure 9B, les ressorts 55 sont appliqués étroitement contre l'élément générateur de chaleur 11 et la pointe 53 sur la totalité de leurs surfaces extérieure et intérieure. Dans le plus mauvais des cas (non représenté), il se produit quatre lignes de contact 81 entre les ressorts 55 et l'élément générateur de chaleur 11 et huit lignes de contact entre Les extrémités libres 83 des ressorts 55 et la face extérieure de la pointe 53 (ce résultat est bien supérieur, même dans le plus mauvais des cas, à l'unique ligne de contact potentielle qui se forme avec un mécanisme de retenue à vis de serrage). L'élément 69 de retenue de ressort a un trou axial qui le traverse et qui communique avec une chambre de réception de soudure (non représentée) et avec une source de vide (également non représentée) pour permettre d'attirer la soudure en fusion à travers l'appareil. Un trou axial corres- pondant 87 à travers la pointe 53 s'aligne avec le trou axial à travers l'élément 69 de retenue de ressort pour assurer un écoulement régulier de la soudure. L'élément 69 de retenue de ressort est pourvu d'un chanfrein 89 à l'extrémité libre de sa première partie 71 et un chanfrein correspondant 91 est prévu à l'extrémité de la pointe 53 introduite dans le trou axial 12 de l'élément générateur de chaleur 11. La pointe 53 est engagée dans le trou axial 12 jusqu'à ce que le chanfrein 91 s'applique étroitement contre le chanfrein correspondant 89, de sorte que l'élément 69 de retenue de ressort agit comme une butée qui limite la longueur de la pointe 53 qui peut être introduite à l'intérieur de l'élément générateur de chaleur 11. En outre, les chanfreins qui se correspondent 89 et 91 constituent un joint d'étanchéité au vide, de sorte que lorsqu'une succion (à partir d'une source de vide) est appliquée au trou axial 85, la dépression communiquée au trou axial 87 de la pointe 53 n'est pas diminuée par une quelcon- que fuite se produisant à la jonction de la pointe 53 et de l'élément 69 de retenue de ressort. Cette utilisation de chanfreins s'ajustant l'un avec l'autre peut aussi être réalisée avec des ensembles de chauffage différents par l'utiLisation d'un adaptateur. En particulier, on connaît des ensembles de chauffage classique dans lesquels la pointe est disposée dans un élément porteur et cet élément porteur est vissé dans l'ensemble chauffant par des filets de vis qui se vissent dans un trou taraudé correspondant prévu dans l'ensemble chauffant. Un adaptateur convenable à cet effet est représenté sur les figures 17 et 18. L'adaptateur, désigné dans l'ensemble par la référence 95, comprend un corps 97 à section droite substan- tiellement hexagonale, pour qu'une clé puisse être facilement ajustée autour de ce corps, et une extension 99 qui est alignée coaxialement avec le corps. 97 mais qui a une section droite substantiellement circulaire. La surface extérieure 101 de l'extension 99 est filetée (comme indiqué par des traits interrompus 103, 104) pour constituer une vis. Un trou axial 105 passe à travers l'extension 99 et débouche dans un trou axial 107 de plus grand diamètre qui est ménagé dans le corps 97. Un chanfrein 109 est réalisé à l'intersection des trous axiaux 105 et 107. Ce chanfrein 109 est conçu pour s'ajuster avec un chanfrein correspondant prévu à l'extrémité d'une pointe (non représentée) qui peut pénétrer à l'intérieur du trou axial 107. Un autre trou 111 est ménagé dans le corps 97, transversalement à ce dernier, et coupant le trou axial 107. Ce trou 111 est fileté intérieurement (comme indiqué par des traits interrompus 112, 113, 114) pour pouvoir recevoir une vis de blocage (non représentée) afin de fixer la pointe (non représentée) à sa place dans le trou axial 107. De cette manière, une pointe introduite dans le trou axial 107 est tenue avec sa face chanfreinée en relation d'ajustement avec le chanfrein 107 de l'adaptateur, de sorte qu'une jonction substantiellement étanche à l'air est réalisée entre le trou axial 105 et le trou axial correspondant de la pointe. Bien que, ainsi qu'on l'a mentionné précédemment, l'emploi d'un mécanisme de retenue à vis de blocage puisse se traduire par un transfert de chaleur indésirable de la pointe à l'adapta- teur, ce dernier permet la réalisation d'un joint étanche à l'air entre la pointe et l'adaptateur que l'on ne pourrait pas obtenir autrement. REVENDICATIONS 1. Extracteur de soudure comprenant un élément générateur de chaleur (11) ayant un axe (7) et un passage axial (12) le traversant, une pointe tubulaire creuse (53) de dessoudage logée coaxialement en état de conduction de la chaleur à l'intérieur dudit passage axial (12) et s'étendant vers l'avant à partir de ce dernier, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen (17) de détection de la température pour détecter la température de la pointe (53), ce moyen (17) de détection de la température étant disposé en avant de l'élé- ment générateur de chaleur (11) et espacé de ce dernier, ainsi que des moyens d'isolation 'placés à une position intermédiaire entre le moyen (17) de détection de la tempéra- ture et l'élément générateur de chaleur (11) afin d'empêcher le transfert de la chaleur entre ce dernier et le moyen de détection de la température (17). 2. Extracteur de soudure selon la revendication 1 caractérisé en ce que le moyen de détection de la température (11) est disposé coaxialement par rapport à la pointe creuse (53). 3. Extracteur de soudure selon la revendication 1 caractérisé en ce que le moyen de détection de la température (17) comprend un élément-à résistance variable (39). 4. Extracteur de soudure selon la revendication 3 caractérisé en ce que l'élément à résistance variable (39) a une résistance croissante au passage du courant électrique à des températures croissantes. 5. Extracteur de soudure selon la revendication 1 caractérisé en ce que le moyen d'isolation (39) est disposé coaxialement par rapport à la pointe (53). 6. Extracteur de soudure comprenant un ensemble générateur de chaleur (11) ayant un axe (7) et un passage axial (12) le traversant et une pointe tubulaire creuse de dessoudage (53) logée coaxialement à l'intérieur dudit passage axial (12) et s'étendant vers l'avant à partir de celui-ci, caractérisé en ce que des moyens de retenue élasti- ques (55) sont disposés à une position intermédiaire entre la pointe creuse tubulaire de dessoudage (53) et l'ensemble générateur de chaleur (11) pour assurer une Liaison conduc- trice de la chaleur entre ce dernier et la pointe (53) en créant une force de friction s'opposant à un mouvement relatif entre ce même ensemble générateur de chaleur (11) et la pointe (53). 7. Extracteur de soudure selon la revendication 6 caractérisé en ce que les moyens élastiques de retenue (55) comprennent une pluralité d'éléments élastiques disposés symétriquement autour de la face périphérique extérieure de la pointe (53). 8. Extracteur de soudure selon la revendication 7 caractérisé en ce qu'il comprend quatre éléments élastiques (55) disposés autour de la face périphérique extérieure de la pointe (53). 9. Extracteur de soudure selon la revendication 8 caractérisé en ce que chacun des éléments élastiques (55) est constitué par un secteur angulaire d'un cylindre creux, une partie au moins de chaque élément ayant un rayon de courbure inférieur à la moitié du diamètre extérieur de la pointe (53). 10. Extracteur de soudure selon la revendication 6 caractérisé en ce qu'il comprend en plus une butée (69) disposée à l'intérieur du passage axial (12) pour limiter la longueur de pénétration de la pointe (53) à l'intérieur du passage (12), cette butée ayant une rainure annulaire (67). 11. Extracteur de soudure selon la revendication caractérisé en ce que les moyens élastiques de retenue sont constitués par quatre éléments élastiques (55) disposés symétriquement autour de la face périphérique extérieure de la pointe (53). 12. Extracteur de soudure selon la revendication 11 caractérisé en ce que chaque élément élastique (55) est constitué substantiellement par un secteur angulaire d'un cylindrique creux ayant une épaisseur uniforme, chaque secteur angulaire comprenant une première partie (57) et une seconde partie (59) longitudinales ayant chacune un rayon de courbure substantiellement égal à la moitié du diamètre de la pointe (53) et une troisième partie longitudinale (61) intermédiaire entre la première partie (57) et la seconde partie (59) et ayant un rayon de courbure inférieur à la moitié du diamètre de la pointe (53), un premier secteur de bride (63) s'éten- dant vers le haut à partir de l'extrémité libre de la première partie longitudinale (57), ce premier secteur de bride (63) venant en butée avec la face frontale de l'ensem- ble générateur de chaleur (11), un second secteur de bride (65) s'étendant vers le bas à partir de L'extrémité libre de la seconde partie longitudinale (59), ce second secteur de bride (65) étant introduit dans la rainure annulaire (67) de ladite butée (69). 13. Extracteur de soudure selon la revendication 7 caractérisé en ce que chaque élément élastique (55) est pourvu d'une première butée (63) pour empêcher tout mouvement axial dudit élément élastique vers l'intérieur du passage axial (12). 14. Extracteur de soudure selon la revendication 13 caractérisé en ce que chaque élément élastique (55) est pourvu d'une seconde butée (65) pour empêcher tout mouvement axial dudit éLément élastique vers l'extérieur du passage axial (12). 15. Pointe remplaçable pour extracteur de soudure comprenant un ensemble générateur de chaleur (11) ayant un axe (7) et un premier passage axial (12) le traversant, ce dernier étant apte à recevoir coaxialement ladite pointe (53) et étant pourvu d'une butée (69) pour limiter la course le long de laquelle ladite pointe (53) peut être introduite à l'intérieur de ce passage (12), cette butée (69) ayant un passage (85) la traversant et ce passage communiquant avec une source de vide pour permettre d'y établir une dépression attirant la soudure en fusion, caractérisée en ce que ladite pointe comprend un élément tubulaire creux (53) ayant une face extérieure, une première partie destinée à être intro- duite de manière conductrice de la chaleur à l'intérieur du premier passage axial (12) et une seconde partie s'étendant en avant par rapport à ce dernier, ladite première partie étant munie à son extrémité libre d'un moyen d'étanchéité au vide apte à s'engager avec ladite butée (69) pour assurer un joint substantiellement étanche à l'air, de sorte que l'application d'un vide audit passage (12) à travers la butée (69) ne produit substantiellement aucune fuite autour de la face périphérique extérieure de ladite pointe (53). 16. Pointe remplaçable selon la revendication 15 caractérisée en ce que le moyen d'étanchéité au vide comprend un chanfrein (91) prévu sur l'extrémité libre de ladite première partie, ce chanfrein (91) correspondant à un trou axial (85) ménagé dans la butée (69) et communiquant avec le passage (12) à travers cette dernière.