Brevet FR2564878A1 — publié le 19851129

La présente invention est relative aux panneaux d'isolation utisés dans le bâtiment. Les panneaux d'isolation utilisés notamment en façade sont en général constitués par une structure en sandwich comprenant deux parements de tôle, contreplaqué, bois ou autres matériaux et entre lesquels une âme isolante par exemple en mousse synthétique est collée ou injectée. La tenue mécanique de ces panneaux laisse souvent à désirer, leur rigidité n'étant dOe qu'à celle propre des parements. Par ailleurs, pour éviter le gauchissement de tels panneaux à la manière d'un bilame, il est pratiquement nécessaire que les deux parements soient de natures identiques. Ces limitations représentent des inconvénients notables, aussi a-t-il été proposé des panneaux qui auraient leur propre structure résistante entre les parements. I1 en est ainsi de panneaux dans lesquels est incluse une tôle ondulée ou nervurée, mais qui n'offre une rigidité que dans un sens, longitudinal par exemple. Des renforts dans l'autre sens, transversal, doivent alors être fixés sur la tôle pour obtenir une rigidité dans ce sens. Cette technique est assez complexe, donc très coûteuse. On a aussi proposé des panneaux à structure alvéolaire en nid d'abeilles par exemple entre les parements. Si une bonne rigidité peut ainsi être obtenue, cette technique interdit pratiquement l'utilisation d'une matière isolante dans les alvéoles entre les parements. En effet, les problèmes posés par une telle fabrication sont trop nombreux et en rendraient le coût prohibitif du fait que les mousses isolantes ne parviennent pas à s'expanser correctement dans les alvéoles et qu'il faudrait procéder à une injection alvéole par alvéole. Ce sont les inconvénients qui viennent d'être évoqués que l'invention vise à surmonter en proposant un nouveau panneau et un procédé pour sa fabrication. Les caractères techniques de l'invention, reprises dans les revendications et certains avantages, apparaitront à la lumière de la description qui suit et pour l'intelligence de laquelle on se réfèrera aux dessins dont - la figure 1 représente une vue en coupe selon le plan A - A de la figure 2, d'un panneau selon l'invention, - la figure 2 est une vue de dessus du même panneau. Le panneau représenté aux dessins comporte deux parements respectivement intérieur ou supérieur 1 et extérieur ou inférieur 2. Le premier 1 peut par exemple être constitué d'une tôle galvanisée ou laquée, d'une plaque de contre-plaqué ou de particules agglomérées, le second d un crépi hydraulique ou synthétique, d'une plaque d'amiante-ciment ou dune tôle d'acier laqué. Entre les parements 1, 2 est disposée une âme 3 de matière isolante solide, par exemple de polyuréthane, polystyrène expansé ou matériau similaire. L'assemblage entre panneaux peut se faire de façon connue par languettes ou fausses languettes coopérant avec des rainures 4 ménagées dans l'épaisseur des panneaux. Pour assurer une bonne tenue mécanique de l'ensemble} compromis entre rigidité et élasticité, une structure de rigidification est interposée entre les parements en formant des alvéoles 5 divisant l'âme isolante 3 en cellules élémentaires. Cette structure est composée de tôles 6 disposées perpendiculairement aux parements 1, 2 et s'étendant de pré au moins férence sur toute l'épaisseur définie entre eux, et selon/deux directions différentes de manière à assurer des qualités mécaniques satifaisantes dans toute direction du plan du panneau. Ces directions seront de préférence, et pour des raisons de commodité, parallèles aux bords du panneau, rectangulaire, losangique ou trapézique isocèle, ou en général à deux de ses bords dans le cas de panneaux triangulaires ou polygonaux réguliers ou non.Dans le cas, le plus fréquent, de panneaux rectangulaires, les tôles seront disposées selon chaque direction avantageusement à équidistance. Dans tous les cas, l'assemblage des deux familles de tôles est à la portée de l'homme du métier et ne pose pas de problème particulier. A la figure 2, partie supérieure, on voit deux familles de tôles planes qui définissent des alvéoles carrés. Ces alvéoles peuvent évidemment avoir d'autres formes. I1 est notamment possible, pour accroître encore les propriétés mécaniques du panneau, de disposer des tôles préformées 6 de façon à définir des alvéoles 5 hexagonaux donnant une structure en nid d'abeilles, figure 2, partie inférieure, les tôles juxtaposées 6 pouvant être collées ou soudées par points entre elles. Une seule famille de tôles 6 est alors suffisante. Comme il a été dit précédemment, le remplissage après montage, des alvéoles 5 par injection de mousse isolante, ne peut être retenu. Aussi l'invention propose-t-elle un autre procédé de fabrication du panneau qui vient d'être décrit. Selon ce procédé, un premier parement, parement inférieur 2 par exemple, est d'abord encollé sur sa face interne, par exemple au moyen d'une encolleuse à rouleau. La structure de rigidification en tôles 6 est alors posée sur cette face encollée du parement 2, puis une plaque préfabriquée de mousse isolante 3 est posée sur cette structure. Le second parement 1, préalablement encollé, est disposé sur la face supérieure de la plaque de mousse 3, et l'ensemble est passé dans une presse. Dans l'opération de pressage, les parements 1 et 2 étant sollicités l'un vers l'autre, les tôles 6 de la structure de rigidification pénètrent dans la plaque isolante 3 en la cisaillant et en formant des pavés qui occupent tout le volume dans les alvéoles 5. L'opération de pressage s'arrête lorsque le panneau a pris sont épaisseur définitive, le plan du chant des tôles 6 étant confondu avec la surface interne de chaque parement 1, 2. L'encollage des faces internes des parements 1 et 2 participe à la fois à la solidarisation de l'âme 4 avec ces parements et à la solidarisation de la structure de rigidification 6 avec ceux-ci; On obtient ainsi une cohésion très satisfaisante entre les divers composants de ce panneau composite. On voit que, selon la technique proposée par l'invention, il est possible d'obtenir des panneaux à la fois très résistants par leur structure alvéolaire et très bon marché par la simplicité du procédé à mettre en oeuvre pour leur fabrication. Par rapport à la technique connue faisant appel à une structure à tôle ondulée ou nervurée, le panneau selon l'invention ne nécessite en outre qu'à peu près le tiers de la quantité de tôles utilisée. Par ailleurs, le procédé selon l'invention permet une fabrication sans outillage particulier, ce qui le rend peu onéreux. Les panneaux ainsi fabriqués peuvent en outre présenter des parements de natures complètement différentes sans obérer les coûts crépi extérieur, revêtement de bois ou autre, et peuvent sans problème particulier être conçus selon une grande variété de dimensions et de formes. REVENDICATIONS 1 - Panneau d'isolation pour le bâtiment comprenant une âme de matière isolante de type mousse (3) entre deux parements (1, 2), caractérisé par le fait qu'une structure de rigidification (6) sépare les deux parements (1, 2) en formant des alvéoles (5) à parois perpendiculaires à ces parements (1, 2), et dans lesquels est enfermée la matière isolante (3). 2 - Panneau selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la structure de rigidification (6) est constituée de tôles (6) disposées selon au moins deux directions différentes et à équidistance les unes des autres pour chaque direction. 3 - Panneau selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les tôles (6) sont disposées selon deux directions perpendiculaires. 4 - Panneau selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les directions des tôles (6) sont parallèles chacune à un côté du panneau. 5 - Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caract6- risé par le fait que les alvéoles (5) sont carrés. 6 - Panneau selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la structure de rigidification (6) est constituée de tôles (6) préformées et juxtaposées de façon à former des alvéoles (5) hexagonaux. 7 - Procédé pour la fabrication d'un panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes suivantes - encollage de la face interne d'un premier parement (2), - pose sur cette face encollée de la structure de rigidification (6), - pose sur la structure de rigidification (6) d'une plaque de matière isolante (3), - encollage de la face interne du second parement (1) et pose de cette face sur la plaque de matière isolante (3), - pressage de l'ensemble jusqu'à pénétration totale de la matière isolante (3) dans les alvéoles (5) de la structure de rigidifi cation (6).