Brevet FR2572708A1 — publié le 19860509

2572?Z08 L'invention concerne un récipient en papier pour liquides, et plus particulièrement,un récipient en papier pour liquides, scellé sur un gaz logé dans un espace de tête formé en haut du récipient, après qu'il a été rempli de liquide, ainsi qu'un procédé et un appa- reil pour introduire le gaz dans le récipient. Un récipient en papier pour liquides est scellé par un procédé d'emballage afin d'empêcher les bactéries ou l'air ambiant de pénétrer, et afin d'augmenter ainsi la durée de vie ou de stockage du contenu pour la porter à une valeur identique à celle obtenue avec un récipient tel qu'une boîte ou une bouteille. En particulier, il est connu que les consti- tuants principaux des boissons constituées par des jus de fruits, du lait ou du café sont oxydés par l'oxygène de l'air, et sont notablement altérés, en ce qui concerne le goût ou la couleur, et attaqués par les bactéries de l'air au point de détériorer leur valeur commerciale en peu de temps. Par conséquent, les récipients en papier pour liquides sont scellés afin que leur contenu soit protégé de l'atmosphère extérieure par des matières de condition- nement formées par l'application sur_le papier d'une mince feuille d'aluminium ou d'un film de résine synthé- tique à faible perméabilité aux gaz. En outre, le liquide chauffé pour la stérilisation, puis refroidi est intro- duit dans un récipient stérilisé afin que le contenu ne soit pas attaqué, cette opération étant généralement appelée chargement avec stérilisation. De plus, immédiatement après que le liquide alimentaire a été chauffé à une température de 60 à 95 C, il est introduit dans le récipient stérilisé qui est ensuite scellé afin d'empêcher les bactéries d'y péné- trer, cette opération étant normalement appelée procédé d'emballage avec remplissage à chaud. Conformément à ce procédé, l'air présent dans l'espace de tête est éliminé du récipient par la vapeur du liquide alimentaire, puis le récipient est scellé. Ainsi, on peut supprimer dans une certaine mesure l'influence de l'a'Ir sur le contenu du récipient, mais on ne peut éviter une certaine modi- fication de la qualité du contenu liquide sous l'effet de la chaleur. Pour éviter l'effet de l'air dans l'espace mort du récipient, cet air est remplacé par de l'anhydride carbonique ou de l'azote gazeux introduit dans le récipient pour en completer le contenu liquide. Cependant, lors- que l'anhydride carbonique gazeux est utilisé dans un récipient rempli d'un liquide alimentaire, le gaz se dissout dans le liquide et risque d'affecter le goût de ce dernier. Ceci ne peut donc pas être toléré en pratique. Lorsque de l'azote gazeux est utilisé dans le récipient à liquide alimentaire, il se dissout aisément et altère le goût et la couleur du liquide. Lorsque l'on applique un récipient en papier pour liquide de conditionnement avec charge d'azote gazeux, il est évidemment nécessaire de vérifier la présence du gaz de substitution, la présence, le cas échéant, de piqûres dans le récipient et l'aptitude au scellage du récipient avant que ce dernier soit mis en distribution. L'un des procédés de vérification d'un récipient consiste à prélever et analyser le gaz d'un produit, et un autre procédé consiste à prélever le contenu liquide en ouvrant le récipient, et à l'étudier. Dans chacun de ces procédés, le récipient vérifié ne peut être récupéré en tant que marchandise, et la vérification demande trop de temps pour être d'un usage pratique. Par consé- quent, il n'existe pas d'autre moyen que de vérifier sur des échantillons pour déceler un manque de fiabilité. L'invention est conçue en tenant compte des conditions indiquées cidessus et a pour objet d'offrirun récipient en papier pour liquides qui peut être totale- ment inspecté ou vérifié à l'oeil nu. L'invention repose sur la constatation du fait qu'un récipient en papier est déformé à la suite d'une légère réduction de pression due à la dissolution, dans le liquide contenu dans le récipient, de l'anhydride carbonique gazeux renfermé hermétiquement dans-ce réci- pient, et que la déformation apparaît sous la forme d'un creux se manifestant au sommet du panneau de paroi du récipient après que ce dernier a été rempli de liquide. L'invention propose plus particulièrement un récipient en papier rempli de liquide, qui présente un intervalle d'air supérieur destiné à renfermer herméti- quement, uniquement de l'anhydride carbonique ou de l'azote gazeux et de l'anhydride carbonique. Ainsi, le récipient en papier fait apparaitre un évidement dû à une légère diminution de la pression à l'intérieur du récipient, par suite de la dissolution de l'anhydride - carbonique dans le contenu liquide, etcet évidement ou creux est utilisé comme critère pour décider de la pré- sence d'un gaz de substitution, de la-présence d'une piqûre dans le récipient et de la qualité du scellage du récipient. Par conséquent, le rapport de mélange, en - volume, de l'azote gazeux à l'anhydride carbonique gazeux est déterminé en considérant la résistance de la matière du récipient en papier, la forme et la dimension du récipient et le volume de l'espace de tête. Dans tous les cas, il est nécessaire de renfermer hermétiquement ou sceller hermétiquement l'anhydride carbonique gazeux suffisamment pour que la réduction de pression, due à la dissolution de l'anhydride carbonique gazeux dans le contenu du récipient, fasse apparaître un évidement ou creux au sommet du panneau de la paroi du récipient en papier. Dans des récipients en-papier pour liquides de divers types commercialisés, il faut, pour former un évidement ou creux, environ 30% d'anhydride carbonique gazeux dans le volume de l'espace de t-te d'un récipient en papier produisant un effet important de réduction de pression, et un rapport de l'azote gazeux à l'anhydride carbonique gazeux égal à l'unité dans un récipient normal en papier dans lequel un creux est difficile à produire. Cependant, l'anhydride carbonique gazeux dissous dans le contenu liquide n'affecte normalement pas la saveur, mais produit plutôt un effet avantageux. Dans le cas d'un récipient en papier de grande dimension, destiné à conte- nir un litre de produit alimentaire affecté favorable- ment par l'anhydride carbonique gazeux, on peut prévoir qu'un creux avantageux ne se forme qu'à 100% d'anhydride carbonique gazeux. Cependant, dans le cas d'un récipient en papier de faible dimension, d une contenance d'un demi- litre ou moins, une déformation anormale peut apparattre sous la forme d'un certain nombre de creux. Par consé- quent, la proportion de mélange de l'anhydride carbonique gazeux est importante en ce qui concerne la limite infé- rieure demandée. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: À la figure I est une vue en perspective d'un récipient en papier pour produits alimentaires liquides à substitution par mélange gazeux conformément à l'in- vention; 30. la figure 2 est une vue en perspective d'un récipient en papier pour liquides dans le cas o 100% de gaz inerte sont substitués, ou bien dans le cas o aucun gaz n'est substitué; la figure 3 est une vue en perspective d'un corps de récipient gonflé de façon incorrecte; la figure 4 est une vue en perspective d'une forme de réalisation d'un poste de substitution de gaz conforme à l'invention; la figure 5 est une coupe iLngitudinale centrale du récipient en papier, montrant l'état d'injection d'un gaz inerte dans le poste de substitution de gaz; la figure 6 est une vue en plan de ce poste; la figure 7 est un graphique montrant la relation entre la vitesse d'écoulement du gaz inerte et le taux de substitution; la figure 8 est une vue en perspective d'une autre forme de réalisation d'un poste de substitution de gaz conforme à l'invention; 15. la figure 9 est une coupe longitudinale centrale d'un récipient en papier, montrant l'état d'injection d'un gaz inerte dans le premier poste de substitution de gaz; la figure 10 est une vue en plan du premier poste de substitution de gaz; la figure 11 est une coupe longitudinale centrale du second poste de substitution de gaz, montrant l'état d'injection d'un gaz inerte; et la figure 12 est une vue en plan du second- poste de substitution de gaz. Des formes de réalisation d'un récipient en papier pour liquides, conformes à l'invention, seront à présent décrites en détail en référence aux dessins annexés. L'invention peut être appliquée à des récipients en papier de 80 ml, 180 ml, 200 ml, 250 ml, 500 ml, 1 000 ml et 2 000 ml ou plus. Les figures 1 à 3 montrent des réci- pients en papier de 1 000 ml, du type à dessus en pignon, commercialisés dans divers états bons et mauvais. La figure 1 est une vue en perspective d'un récipient en papier à classer comme bon récipient conformément à l'in- vention. Un évidement ou creux 2 est formé dans la partie supérieure du panneau latéral du récipient 1, et un renflement 3 est formé à la partie inférieure du réci- pient 1. La figure 2 montre un récipient en papier dans le cas d'une substitution par 100% d'azote, un renflement 3 étant formé à la partie inférieure, mais aucun creux n'é- tant observé à la partie supérieure. Un récipient classi- que en papier, dans lequel aucun gaz n'est substitué, présente un aspect similaire. La figure 3 représente un récipient en papier à classer en tant que mauvais réci- pient. Un renflement 3 dû à l'attaque ou la détérioration de la qualité du contenu est observé sur la totalité-du récipient. Selon l'invention, de l'azote gazeux et de l'anhydride carbonique gazeux peuvent être introduits, dans un état prémélangé, mais on utilise avantageusement des buses indépendantes-pour les gaz respectifs pour des raisons de facilité de manoeuvre des récipients en papier. L'anhydride carbonique est mélangé à l'azote gazeux, une partie de l'anhydride carbonique étant dissoute dans le contenu liquide ce qui a pour résultat une dimi- nution du volume de l'espace de tête. L'effet de la réduction du volume sur le profil du récipient en papier ne peut pas être décrit d'une façon générale en raison des différences selon les types de récipients en papier, les types de liquides qu'ils contiennent, les conditions de remplissage et l'état de conservation. Par exemple, dans le cas d'un récipient en papier destiné à du lait, d'une contenance de 1 000 ml mis sur le marché, un creux de 2 à 3 mm est formé, le centre de ce creux étant situé approximativement au quart de la hauteur du récipient à partir du haut. En cas de scellage incorrect, de présence de piqûres ou de nonsubstitution de gaz, ce creux n'est pas 72?7o08 observé du fait de l'attaque ou de la détérioration de la qualité due à l'introduction de bactéries depuis l'exté- rieur, à l'introduction d'air (oxygène) ou d'un mélange d'autres matières étrangères au bout d -un temps prédé- terminé après le temps du scellage, et il apparaît un renflement de 5 à 8 mm, qui est normalement appelé "renflement de corps". En d'autres termes, on peut iden- tifier de façon simple, de par-l'aspect, le creux et le renflement du corps et déterminer ainsi aisément si le récipient est en bon état ou défectueux. Des exemples de récipientsen papier pour liquides conformes à l'invention seront à présent décrits en détail. Exemple 1 On a préparé 160 récipients en papier du type à dessus en pignon (nom commercial: Purepack) d'un volume de 1 000 ml, à fond scellé, et on les a remplis de 1 000 ml d'eau distillée à 200 C. Puis on a remplacé l'air de leurs espaces de-tête uniquement par de l'anhydride carbonique et de l'azote gazeux ou un mélange de ces gaz dans diverses proportions, à raison de 20 récipients chacun, puis les sommets des récipients ont été scellés. Après avoir été remplis d'eau distillée, 20 réci- pients ont été scellés à leur sommet sans substitution de gaz, et non scellés à leur sommet, en tant que témoins I et II. Après conservation des récipients pendant deux mois à la température ambiante, on a mesuré le volume des espaces de tête et un jury de 10 personnes a procédé à des tests visant à déceler un goût acide. Les résultats sont groupés dans le tableau 1. Les récipients en papier dont les espaces de tête ont été substitués à 100% par de l'azote gazeux ont présenté des renflements à leur partie inférieure comme montré sur la figure 1, mais ont conservé la forme presque carrée en coupe horizontale. Les témoins I et II ont présenté des états similaires et avaient le même volume que les récipients normaux en papier, scellés sans gaz de substitution. Lorsque l'on a mélangé de l'anhydride carbonique gazeux, dans un rapport volumétrique d- 70:30 ou plus, avec l'azote gazeux, le volume de l'espace de tête a commencé à réduire et on a pu observer nettement à l'oeil nu un creux à la partie supérieure du récipient comme montré sur la figure 1. - Aucun goût acide n'a pu être identifié sur le témoin I, dans les plages de rapports volumétriques de :10 à 50:50 de l'azote gazeux à l'anhydride carbonique gazeux, mais au-delà d.'un rapport de 20:80, on a pu ressentir un go t acide qui a pu être identifié. Exemple 2 Après stérilisation UHT de jus d'orange à % (ayant un pourcentage de 40 mg de vitamines C) disponible dans le commerce, à l'aide des mêmes réci- pients en papier que ceux de l'exemple 1, on a fait refroidir le jus à 10 C, on a préparé 160 récipients remplis de 1 000 ml de ce jus, on a procédé à une substitution par de l'azote gazeux et de l'anhydride carbonique gazeux seus, ou par un mélange gazeux de diverses proportions, et on a scellé_hermétiquement les sommets des récipients. On a préparé 20 récipients en tant que témoins III, sans substitution de gaz, et en tant que témoins IV sans substitution de gaz ni stéri- lisation UHT. Les récipients remplis ont été séparés en deux groupes dedix, on a laissé reposer le premier groupe de dix récipients pendant 5 minutes, on.a mesuré les volu- mes des espaces de tête et les creux (les creux maximaux) des parties supérieures des récipients, ainsi que les renflements, et on a déterminé les valeurs moyennes. Par ailleurs, on a conservé le second groupe de dix réci- pients pendant trois mois au maximum, à 25 C, puis on a mesuré tous les mois la teneur en vitamines C. Dans les récipients de 1 000 ml, on a observé les creux maximaux des récipients à environ 1/4 de la hauteur à partir du haut du bloc carré, excepté la partie n forme de pignon. Les creux maximaux ont alors été réellement mesurés à mm du haut, et les renflements maximaux ont été réellement mesurés à 50 mm du bas. Les résultats des essais sont donnés dans les tableaux 2 et 3. Ainsi qu'il ressort du tableau 2, les volumes des espaces de tête des récipients en papier du premier groupe présentaient sensiblement la même valeur que celle obtenue dans le tableau 1 pour les récipients remplis d'eau. Les témoins IV non stérilisés ont été attaqués, et les parties supérieure et inférieure des récipients étaient toutes deux renflées et ces récipients ont pu être identifiés à l'oeil nu, de façon simple, vis-à-vis des autres récipients qui étaient stérilisés. Les récipients en papier, qui étaient remplis de produits alimentaires et complétés par de l'azote gazeux et de l'anhydride carbonique gazeux, dans des rapports compris entre 70:30 et 50:50, l'air des espaces de tête étant substitué, ont pu être identifiés de façon simple d'après leur aspect extérieur et l'état irrégulier de leur partie supérieure du fait de la substitution gazeuse et de la présence d'une attaque sans que la saveur en soit affectée. Les teneurs en vitamines C étaient de 40 mg % immédiatement après le remplissage, ont légèrement diminué au bout d'un mois, à une valeur de 35 mg %, mais la variation a ensuite été plus faible et, même après 3 mois, les teneurs étaient comprises entre 30 et 33 mg %. Les témoins III, sans remplissage de gaz, ont présenté une teneur en vitamines C réduite avec le vieillissement par suite de l'oxydation et, après 3 mois, cette teneur était réduite de moitié en comparaison de ce qu'elle était immédiatement après le remplissage. Tableau 1 Résultat des essais sur des récipients en papier remplis d'eau distillée Témoin I Témoin II Rapport, en 100:0 90:10 80:20 70:30 50:50 30:70 20:80 0:100 Non Non volume, du sub. sub. mélange gazeux (haut (haut N2: CO2 scellé) scellé) Espace de 50 47 43 38 28 18 15 3 50 50 tête (ml) Présence Non Non Non Non Non - Oui Oui Non Non d'un goût acide * * Deux points donnés par les 10 membres du jury au témoin I ont été identifiés, "Oui" signifiant que 5 ou plus ont pu être identifiés, et "Non" signifiant que tous les 10 n'ont pu être identifiés, l_-" signifiant ni "Oui" ni "Non". Tableau 2 Résultats d'essai (1) sur des récipients en papier remplis de jus d'orange 25...__ Rapport en 100:0 90:10 80:20 70:30 50:50 30:70 20:80 0:100 Témoin Témoin volume du III IV mélange gazeux N2: CO2 Espace de 50 47 44 43 35 21 18 3 50 80 tête (ml) Profondeur (renfle- maximale du ment) creux (mm) 0 0,1 0,3 0,5 1 1 1,5 2,5 0 2,3 - Dimension maximale du 3 2,2 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,5 3 5 renflement (mm) 72708 Tableau 3 Résultats d'essai (2) de récipients en papier remplis de jus d'orange Rapport en Témoin volume du 100:0 90:10 80:20 70:30 50:50 30:70 20:80 0:100 III mélange gazeux N2: CO2 Après 40 40 40 40 40 40 40 40 40 remplissage Après 1 35 35 35 35 35 35 35 35 30 mois E Après 2 35 33 32 33 33 34 32 34 26 Cd 15. mois o Après 3 33 32 30 33 33 32 31 33 20 mois ...,.........DTD: Le récipient en papier selon l'invention, dans lequel une substitution de gaz est effectuée dans l'espace de tête avec un mélange gazeux, permet de supprimer les scellages incorrects, les piq res et, lorsque la substitu- tion gazeuse est achevée, un petit creux est formé à la partie supérieure du récipient afin d'identifier l'indice du produit avantageux. Par ailleurs, un scellage incorrect et des piqûres peuvent être identifiés par le renflement de corps du récipient, et une substitution gazeuse incom- plète est identifiée par l'absence de creux à la surface supérieure du récipient. Comme décrit ci-dessus, étant donné que l'inven- tion permet de mettre en évidence les propriétés du réci- pient en papier, on peut supprimer l'inspection ou le contrôle sur échantillons et on peut effectuer un contrôle à l'oeil nu. Ainsi, les opérations de tri des récipients en papier peuvent être effectuées de façon efficace et simple. On décrira à présent en détail un procédé de remplissage par un gaz du récipient en papier afin d'empêcher son contenu de s'oxyder, ainsi qu'un procédé pour remplir le récipient du même gaz. Un procédé pour sceller un gaz inerte dans l'espace de tête d5ne boîte métallique, d'une bouteille de verre ou d'un récipient en matière plastique, par introduction goutte à goutte de gouttelettes de liquide du gaz inerte dans le récipient, ou par l'injection d'un gaz à l'état de vapeur au moyen d'une buse, est largement utilisé. Cependant, une technique pour substituer un gaz dans un récipient en papier pour liquides, présentant un espace de tête, a été décrite relativement récemment. Par exemple, les demandes de brevet japonais n 73521/83 et 216526/83 décrivent un procédé pour injecter un gaz par dessous à travers une membrane transparente afin de faire passer un gaz, mais non un liquide, sous de l'eau, ou pour sceller un couvercle intermédiaire, puis retour- ner un récipient. Ce procédé fait appel à une membrane spéciale de transmission, à un dispositif d'injection de gaz largement dimensionné et il ne permet pas d'interca- ler une étape de substitution de gaz dans une machine de remplissage par un seul perfectionnement partiel de la machine normalement utilisée. Un procédé classique pour l'introduction goutte à goutte d'un gaz inerte à l'état liquide a pour effet de rendre excessive la pression interne du récipient en papier contenant du liquide, après qu'il a été scellé à son sommet, par suite de la vaporisation des gouttelettes de liquide et, par consé- quent, de détériorer le récipient en papier, ce qui rend ce procédé impossible à mettre en oeuvre en pratique. La saveur, l'odeur et les substances nutritives du contenu liquide tel qu'un jus sont modifiées par l'oxydation, se produisant avec le temps, due à l'oxygène contenu dans l'air restant dans le réc-pient en papier après qu'il a été scellé. La technique classique de substitution de gaz, visant à empêcher le contenu du récipient d'être oxydé, présente les inconvénients mentionnés ci-dessus. L'invention propose un procédé et un appareil pour remplir de gaz un récipient composite en papier, formé d'une couche de résine synthétique et-d'une mince feuille d'aluminium ou de polyéthylène avec du papier, ce procédé et cet appareil éliminant les inconvénients précités et réalisant une substitution de gaz simplement par l'addition d'un simple dispositif à une machine de remplissage, ce qui permet de conserver la saveur, l'odeur et les substances nutritives du contenu du récipient pendant 4 mois ou plus. Pour éliminer les inconvénients précités, l'in- vention propose un procédé pour remplir et sceller un récipient en papier pour liquides en formant le récipient, présentant un espace de tête à son sommet, sur une machine de remplissage, lequel procédé comprend les étapes qui consistent à remplir le récipient du contenu liquide, puis à substituer l'air présent dans l'espace de tête du réci- pient par un gaz inerte injecté dans l'espace de tête immédiatement avant le scellage du sommet ou haut du récipient. En outre, pour la mise en oeuvre du procédé, il est fait appel à un appareil de substitution de gaz inerte pour récipient en papier pour liquides, qui comprend un poste de substitution de gaz placé entre le poste de remplissage et le poste de scellage de la machine de remplissage, une buse de remplissage de gaz mobile en hauteur dans une position précédant immédiatement celle à laquelle est effectué le scellage du haut du récipient en 2572?08 papier rempli de son contenu dans le poste de substitution de gaz, entre une position plus élevée que le bord supé- rieur du récipient rempli de liquide et à une distance n'engendrant pas la formation d'éclaboussures par l'in- jection de gaz à partir du niveau du contenu liquide. La machine de remplissage est disposée de manière que le dispositif de substitution occupe une position lui permettant d'approcher les pattes de scellage du dessus, faisant partie du dispositif destiné à fixer le dessus ou haut du récipient en papier de liquides du type à dessus en pignon, depuis les deux côtés après le remplissage, en même temps que les pattes de scellage du sommet sont chauffées au préalable pour effectuer un thermoscellage, et la position utilisée est celle d'un ou de deux postes de substitution de gaz; une buse de remplissage de gaz, d'ouverture comprise dans une plage convenable, est prévue; l'orifice d'injection de gaz de la buse est approché du niveau du liquide dans le récipient; un gaz inerte est injecté à une vitesse de sortie convenable afin d'effectuer la substitution du gaz; et les pattes supérieures sont scellées immédiatement après afin de fermer hermétiquement et complètement le récipient rempli de liquide. Lorsque le procédé et l'appareil sont ainsi conçus, il n'est pas nécessaire d'associer l'appareil coûteux de substitution d'un gaz inerte à la machine de remplissage; le poste de substitution de gaz peut être établi par utilisation de l'espace précédant le poste de scellage dans la machine de remplissage, afin que la substitution de gaz du récipient en papier pour liquides soit effectuée et que l'on empêche ainsi l'oxydation et la détérioration des caractéristiques préférées de saveur et d'odeur et de substances nutritives du contenu initia- lement introduit dans le récipient pour protéger ce contenu pendant 4 mois ou plus. On décrira à présent en détail, en référence aux différentes formes de réalisation, un procédé et un appareil de remplissage de gaz. Une forme de réalisation illu-trée sur les figures 4 à 6 sera d'abord décrite. Comme représenté sur la figure 4, les récipients en papier 1, du type à dessus en pignon, remplis de leur contenu dans le poste de remplissage (non représenté) de la machine de remplissage, lors de l'étape de remplissage, sont amenés les uns à la suite des autres, par glissement, en contact par leurs pattes ou rabats supérieurs 13 avec des rails de gui- dage 12 faisant-partie de la machine de remplissage, et ils sont avancés vers le poste de scellage (non représenté), o a lieu l'étape de scellage des sommets, sur un transpor- teur 17, dans le sens indiqué par une flèche A. Les rails de guidage 12 sont disposés de part et d'autre, dans la direction du mouvement des récipients 1 en papier, leur écartement étant légèrement supérieur à la largeur du récipient 1 du côté du poste de remplissage (sur le Côté gauche de la figure 4), puis ils sont mainte- nus à peu près parallèlement l'un à l'autre et à une dis- tance sensiblement égale à la largeur du récipient 1, et ensuite rapprochés progressivement sur un intervalle entre les ailettes 3 des deux côtés du récipient 1 pendant que ce dernier approche du côté du poste de scellage (côté de gauche sur la figure 4). Dans la forme de réalisation décrite ci-dessus, la zone des rails de guidage 12, dans laquelle ces der- niers sont sensiblement parallèles et sont espacés d'une distance sensiblement égale à la largeur du récipient 1, est utilisée comme poste 18 de substitution de gaz pour la mise en oeuvre de l'étape de substitution de gaz. Une buse 14 de remplissage de gaz est suspendue verticalement directement au-dessus du récipient 1 du -poste 18. La buse 14 présente un orifice de diamètre relativement grand afin que la vitesse d'écoulement du gaz inerte soit réduite, et elle est mobile en hauteur entre une position limite supérieure, plus élevée que le bord supérieur du récipient 1, et une position limite inférieure plus basse, sans provoquer d'éclaboussures à partir du niveau 16 du contenu liquide 9 dans le réci- pient 1 lorsque la buse injecte un gaz inerte dans ce récipient 1, comme montré sur la figure 5. Pendant que la buse 14 est abaissée jusqu'à la position limite inférieure, le gaz inerte est injecté à une vitesse prédéterminée à sa sortie de la buse 14 pendant une durée prédéterminée (plusieurs secondes). La position limite inférieure précitée et la vitesse d'injection du gaz inerte sont réglées pour que l'opéra- tion soit effectuée relativement rapidement, dans des limites ne provoquant pas l'apparition d'éclaboussures à partir du niveau ou de la surface 16 du liquide; il est donné au diamètre de l'orifice de la buse 14 une valeur relativement grande, comprise dans une plage ne provoquant pas l'entrée en contact avec le récipient 1; et la section de l'ouverture de la buse 14 est avantageu- sement réglée afin d'être proche de 30% de la section de l'ouverture du récipient 1. Les figures 5 et 6 montrent une opération de substitution de gaz. Le gaz inerte injecté à partir de l'extrémité de la buse 14 amené à proximité du niveau ou de la sur- face 16 du liquide diffuse à l'intérieur du récipient 1 comme indiqué par le courant de gaz injecté 15. En parti- culier, le gaz inerte est injecté vers la surface 16 du liquide, diffuse sur la paroi intérieure du récipient 1, puis tend à se répandre en formant un nuage remontant légèrement jusqu'à une-certaine épaisseur le long des pattes 13 de scellage du sommet. La vitesse de la masse de gaz inerte se dirigeant vers le haut dépend de la relation entre le rapport des masses volumiques du gaz inerte et de l'air, la vitesse d'écoulement et l'espace de tête du récipient 1 sur la surface 6 du liquide. La vitesse de déplacement d'Ln transporteur 17 entraînant les récipients 1 ne peut être modifiée par l'installation de l'étape de substitution de gaz, car l'étape de remplissage et l'étape de scellage des sommets sont établies précédemment de part et d'autre de l'étape de substitution de gaz. L'étape de substitution de gaz peut être menée à bien en peu de temps car la vitesse d'écoulement du gaz est plus grande que la vitesse du transporteur. Comme montré sur la figure 4, le récipient 1, disposé, après substitution de gaz, du dôté du poste de scellage (côté de droite de la figure 4), dans le sens du déplace- ment du transpoteur 17, est ouvert pendant une courte période précédant l'étape de scellage du sommet et pendant laquelle les trois pattes 13 sont fermées progressivement, de l'air risquant alors de pénétrer dans le récipient 1 après la substitution par le gaz. Pour éviter ceci, on injecte le gaz inerte légèrement au-delà de l'espace de tête sur la surface 16 du liquide du récipient 1, afin que le gaz déborde vers le haut et vers l'extérieur en petite quantité lors de l'étape de fermeture progressive des pattes 13 pendant que le récipient 1 se trouve sur le côté intermédiaire de droite de la figure 4, et les pattes 13 sont thermo- scellées alors que le gaz inerte remplit pratiquement en totalité l'espace de tête, le scellage du récipient 1 étant ainsi effectué. A la suite d'un essai au cours duquel la vitesse d'écoulement du gaz inerte et le rapport de substitution de l'air dans l'espace de tête ont été mesurés pendant que l'on faisait varier la vitesse d'écoulement, on a établi le graphique montré sur la figure 7. Comme indiqué par ce graphique, on a découvert que, lorsque l'on accroît la vitesse d'écoulement du gaz inerte, le rap- port de substitution augmente mais, si la vitesse d'écoulement est élevée excessivement,-le rapport de substitution, inversement, diminue. En conséquence, pour réduire la perte de gaz inerte et pour assurer-une subs- titution complète du gaz, les valeurs optimales de l'espace de tête du récipient 1, du diamètre intérieur de la buse 14, de la quantité de gaz inerte injectée, du temps d'injection et de la vitesse d'écoulement doivent être déterminées expérimentalement. Une autre forme de réalisation de l'invention sera à présent décrite en détail en référence aux figures 8 à 12. Dans cette forme de réalisation, l'étape de substitution par un gaz est effectuée de la même manière que dans la forme de réalisation précédente, dans le poste 18 de substitution de gaz disposé dans l'intervalle entre l'étape de remplissage et l'étape de scellage du sommet, mais le poste de substitution est divisé en un premier poste 18A de substitution de gaz proche du poste de remplissage représenté sur le côté gauche de la figure 8 et un second poste 18B de substitution de gaz proche du poste de scellage représenté sur le côté de droite, et l'étape de substitution de gaz est donc composée d'une première étape de substitution de gaz effectuée dans le premier poste 18A de substitution de gaz et d'une seconde étape de substitution de gaz effec- *tuée dans le seconde poste 18B. Le premier poste 18A est placé à la suite du poste de remplissage, et une première buse 14A de remplissage de gaz, de grand diamètre, est suspendue et peut être déplacée en hauteur dans l'ouverture, de grandes dimensions, du récipient 1 porté par le trans- porteur 17. Le second poste 18B est prévu à la suite du premier poste 18A de substitution de gaz, dans une zone, o la section de l'ouverture du récipient 1 est resserrée, et une seconde buse 14B de remplissage de gaz, de faible diamètre, est mobile en hauteur. -- Le récipient 1 porté par le transporteur 17 du poste de remplissage vers le premier poste 18A est rempli, comme montré sur les figures 9 et 10, du gaz inerte introduit dans l'espace de tête comme indiqué en A, en peu de temps, par la buse 14A de la forme précé- dente de réalisation, cette buse étant abaissée sur la surface 16 du liquide contenu dans le récipient 1, ce qui évite l'écoulement perdu de gaz inerte vers l'exté- rieur et le haut de l'espace de tête. Dans ce cas, l'air présent dans l'espace de tête n'est pas complètement remplacé par le gaz inerte. Le récipient 1 dans cet état est ensuite amené par le transporteur 17 dans le second poste 18B, et le gaz inerte est injecté, comme représenté en 15B, à une vitesse relativement plus grande, par la seconde buse 14B qui est de plus faible diamètre et qui est abaissée dans l'ouverture rétrécie comme montré sur les figures 11 et 12. L'espace non rempli par la première injection dans l'espace de tête rétréci comme montré sur les figures 11 et 12 peut être alors rempli de gaz inerte par la seconde injection, ce qui réduit la perte de gaz inerte, puis le récipient est immédiatement transporté jusqu'au poste de scellage alors que l'espace de tête est complètement rempli de gaz inerte. La raison pour laquelle la seconde buse 14B- est plus étroite est que les pattes 13 ont rétréci l'ouverture jusqu'à un état presque fermé du fait du rapprochement des rails 12, et cette buse étroite peut pénétrer sans mal dans l'ouverture ainsi resserrée. Conformément à l'invention telle que décrite ci-dessus, le procédé et l'appareil de remplissage d'un gaz inerte ne nécessite pas d'utiliser une membrane de transmission de gaz ni de moyens de substitution de gaz par retournement du récipient de liquide, et ils effec- tuent la substitution de gaz au prix, simplement, d'un perfectionnement consistant à mettre en oeuvre la buse de remplissage de gaz en utilisant le poste de substitution de gaz entre l'étape de chauffage et l'étape de scellage du sommet sur la machine classique de remplissage, ce qui réduit l'accroissement de co t pour l'exécution de la substitution du gaz, sans ralentir la vitesse du trans- porteur ni, par conséquent, la-vitesse globale de remplis- sage et de scellage. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au récipient et à l'appareil décrits et représentés sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Récipient en papier rempli de liquide, caractérisé en ce qu'il comporte un espace d'air supé- rieur destiné à renfermer hermétiquemen uniquement de l'anhydride carbonique ou un gaz inerte et de l'anhy- dride carbonique. 2. Récipient en papier selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rapport volumétrique de l'anhy- dride carbonique au gaz inerte est de 100:30 à 30:70. 3. Procédé pour remplir et sceller hermétique- ment un récipient en papier pour liquides, en formant le récipient afin qu'il présente un espace de tête à son sommet, sur une machine de remplissage, caractérisé par les étapes qui consistent à remplir le récipient de liquide, puis à substituer l'air, présent dans l'espace de tête du récipient, par un gaz inerte injecté dans cet espace de tête immédiatement avant que le sommet du récipient soit scellé. 4. Procédé selon la revendication 3, caracté- risé en ce que l'étape de substitution du gaz inerte consiste à approcher l'orifice d'injection d'une buse de remplissage de gaz placée dans une position précédant immédiatement le scellage du sommet du récipient et suivant l'étape de remplissage, la buse étant approchée à une distance ne provoquant pas la formation d'éclabous- sures, à partir de la surface du liquide, sous l'effet de l'injection de gaz, le procédé consistant à injecter le gaz à une vitesse relativement lente, à partir de l'ori- fice d'injection, et à remplacer l'air présent dans l'espace de tête. 5. Procédé selon la revendication 4, caracté- risé en ce que l'étape de substitution d'un gaz inerte est composée d'une première étape de substitution de gaz effectuée en premier avec une première buse de remplis- sage de gaz destinée à injecter le gaz inerte à une vitesse 2572M08 d'écoulement relativement basse, l'orifice utilisé dans le premier poste de substitution de gaz ayant une section d'ouverture importante qui correspond à l'ouverture du récipient suivant l'étape de remplissage, puis d'une seconde étape de substitution de gaz effectuée à l'aide d'une seconde buse de remplissage de gaz destinée à injec- ter le gaz inerte à une vitesse d'écoulement plus élevée, cette seconde buse ayant un orifice plus petit et étant située dans le second poste de substitution de gaz, la buse de section réduite pouvant pénétrer dans l'ouverture réduite du récipient. 6. Appareil destiné à substituer l'air d'un récipient (1) en papier pour liquides par un gaz inerte, caractérisé en ce qu'il comprend un poste (18) de substitution de gaz placé entre le poste de remplissage et le poste de scellage hermétique de la machine de remplissage, une buse (14) de remplissage de gaz mobile en hauteur dans une position précédant immédiatement le scellage du haut du récipient en papier rempli de liquide, dans le poste de substitution de gaz, la buse étant mobile entre une position plus élevée que le bord supérieur rempli de liquide et une position située à une distance, du niveau (16) du liquide, telle que l'injec- tion de gaz ne provoque pas la formation d'éclaboussures à partir de ce niveau (16) de remplissage. 7. Appareil selon la revendication 6, caracté- risé en ce que la buse de remplissage de gaz comprend une première buse (14A) de remplissage de gaz placée dans un premier poste de substitution de gaz et corres- pondant à une large section d'ouverture du récipient, cette buse produisant un écoulement de gaz de faible vitesse immédiatement après le remplissage du liquide dans le poste de remplissage de la machine de remplis- sage, et une seconde buse (14B) de remplissage de gaz prévue dans un second poste de substitution de gaz précédant immédiatement le poste de scellage, la section d'ouverture du récipient étant alors rétrécie et la seconde buse présentant un orifice rétréci et produisant un écoulement de gaz plus rapide. -