Brevet FR2564029A1 — publié le 19851115

Procédé et dispositif de polymérisation et/ou réticulation d'une résine entrant dans la composition d'une pièce en matériau composite au moyen de rayonnements ionisants La présente invention a pour objet un pro- cédé et un dispositif de polymérisation et/ou de ré- ticulation d'une résine entrant dans la composition d'une pièce en un matériau composite au moyen de rayonnements ionisants. Elle permet, de façon indus- trielle, de polymériser et/ou de réticuler les rési- nes entrant dans la composition de pièces épaisses ou massives, c'est-à-dire des pièces dont la masse sur- facique peut être localement ou entièrement supérieu- re à 4 g/cm. Ces pièces en matériau composite sont de deux types, les pièces de structure simple et les pièces de structure complexe. Les premières sont constituées d'éléments tels que des fibres, des grains, des poudres, liés entre eux par des résines durcissables, ces éléments étant répartis régulière- ment dans l'espace. Les secondes sont réalisées comme précédemment avec en plus des objets ou inserts par exemple métalliques, inclus entièrement ou partiel- lement dans la résine. Ces pièces de structure simple ou complexe sont notamment utilisées dans les domaines de l'auto- mobile, l'aéronautique, le spatial, etc... Les procédés de durcissement conduisant à la polymérisation et/ou réticulation des résines, comprennent une première famille de procédés dits "classiques" incluant d'une part ceux utilisant des systèmes de résine à froid, c'est-à-dire, polyméri- sant à l'air libre sans apport de chaleur et d'autre part, les procédés utilisant un système de résine dont la polymérisation est obtenue par élévation de 2 -2564029 température en étuve. Ces procédés seront respective- ment désignés "classiques à froid" et "classiques à chaud". - Les procédés "classiques à froid" présen- tent des difficultés de mise en oeuvre et donnent des matériaux de très faible tenue thermique. Les procédés "classiques à chaud" donnent des matériaux plus performants, mais présentent des défauts dus aux effets thermiques tels que contrain- tes internes, criques, délaminages dans le cas de pièces épaisses et de plus, les temps de polymérisa- tion entraînent de longs cycles de fabrication ayant de lourdes conséquences financières au plan investis- sement et consommation d'énergie. Une deuxième famille de procédés dits "par rayonnement" comprend également des procédés sans élévation de température et des procédés avec éléva- tion de température. Ces derniers comprennent les micro-ondes, la haute fréquence, les infrarouges et comportent les inconvénients des procédés "classi- ques à chaud". Les procédés par rayonnement tels que X, y, UV et électrons permettent une polymérisation et/ou réticulation sans élévation de température; ce sont des rayonnements ionisants. Les rayonnements ultraviolets d'énergie relativement faible permettent une pénétration fai- ble dans les matériaux composites. Les rayonnements gammas présentent l'inconvénient de ne pas être foca- lisés, ce qui entraîne une polymérisation et/ou une réticulation très lente. Par ailleurs, l'utilisation de ces rayonnements est peu envisageable étant donné qu'ils proviennent de sources radioactives permanen- tes et donc peu transposables industriellement. Les rayonnements X, obtenus à partir des générateurs X existants, sont peu adaptés à a poy- générateurs X existants, sont peu adaptés à la poly- 3 2564029 mérisation et/ou réticulation de pièces épaisses par manque de puissance, et donc d'un faible débit de dose, et par un dimensionnement trop faible du fais- ceau. Le rayonnement ou bombardement électroni- que est quant à lui un procédé très performant. Il permet en particulier d'obtenir des matériaux compo- sites de très bonne qualité en un temps relativement court et en utilisant des énergies relativement fai- bles. Par ailleurs, il est compatible avec tous les types de fibres entrant dans la composition des maté- riaux composites. Toutefois, la pénétration des électrons dans le matériau composite dépend des caractéristi- ques du générateur en énergie, de la densité du maté- riau, et à un degré moindre du coefficient d'absorp- tion de celui-ci. La pénétration dans les pièces par un rayonnement électronique est de 0,35 à 0,45 g/cm2 par MeV et est donc équivalente à la pénétration dans un matériau comportant une masse surfacique variant de 3,5 à 4,5 g/cm pour un générateur ayant une éner- gie de 10 MeV; la valeur de la masse surfacique dé- pend des variations des coefficients d'absorption des matériaux composant la structure. En plus des inconvénients des procédés par rayonnement avec élévation de température, l'emploi des infrarouges ne permet qu'une faible pénétration dans le matériau composite, pénétration au plus égale au millimètre,et l'emploi de certaines fibres, comme le carbone dans le cas du procédé par micro-ondes (UHF), limite la pénétration. Pour ce qui concerne les UHF, l'emploi de ces rayonnements est encore au stade d'études et par conséquent le développement industriel est pratique- ment inexistant notamment pour la réalisation de piè- 4 2564029 ces à structure complexe. De même l'emploi des HF pour les pièces complexes pose des problèmes impor- tants de mise en oeuvre et ne sont utilisables en général que pour des pièces de forme simple telle que parallélépipédique ou cylindrique. La présente invention a justement pour objet un procédé de polymérisation et/ou de réticula- tion à froid d'une résine entrant dans la composition d'une pièce en matériau composite permettant de s'af- franchir des inconvénients inhérents aux techniques actuelles, citées ci-dessus. Elle permet, en particu- lier de polymériser et/ou réticuler des résines en- trant dans l.a composition de pièces épaisses ou mas- sives en matériau composite, avec un faible prix de revient, ces pièces présentant des caractéristiques de tenue en température au moins équivalentesà celles obtenues par les procédés actuellement utilisés. Le procédé de l'invention est un procédé industriel de polymérisation et/ou de réticulation d'une résine radiodurcissable, c'est-à-dire durcis- sable par un rayonnement ionisant, entrant dans la composition d'une pièce simple ou complexe en maté- riau composite, d'épaisseur variable. Il se caracté- rise en ce que l'on soumet le matériau composite à l'action d'un rayonnement X offrant des doses jusqu'à Mrad suffisantes pour réticuler les résines, ou supérieures pour réticuler des produits radiodurcis- sables entrant dans la composition de la pièce. Si certains ont utilisé des appareils con- ventionnels de production de rayons X pour la polymé- risation et/ou réticulation de résines, c'est unique- ment à titre expérimental. Par ailleurs, ces appa- reils ne permettent pas de fournir des débits de doses aussi importants que ceux utilisés dans l'in- vention. 2564029 Le procédé de l'invention permet notamment de traiter des pièces en matériau composite de forte épaisseur. Il est compatible avec tous Les types de fibres entrant dans la réalisation des matériaux com- posites. Par ailleurs, les matériaux composites obte- nus sont de très bonne qualité, notamment parce que la polymérisation et/ou la réticulation des résines les constituant s'effectuent sans échauffement. Enfin, ce procédé est beaucoup plus rapide que les procédés de l'art antérieur. Le procédé de l'invention, bien adapté pour la réalisation de pièces épaisses ou massives, c'est- à-dire dont la masse surfacique est supérieure à 4 g/cm, peut être avantageusement utilisé dans le cas de pièces présentant une épaisseur variable. Selon une caractéristique secondaire du procédé de l'invention, on envoie un faisceau d'élec- trons vers la pièce à traiter afin de polymériser la résine dans les zones de la pièce présentant une fai- ble épaisseur, et on interpose entre la pièce et le faisceau d'électrons une cible afin de polymériser la résine dans les zones de la pièce présentant une épaisseur importante, cette cible étant apte à engen- drer, sous l'action du faisceau d'électrons, le rayonnement X. De préférence, les zones de la pièce de faible épaisseur présentent une masse surfacique au plus égale à 4 g/cm et les zones de la pièce d'épaisseur importante présentent une masse surfaci- que supérieure à 4 g/cm2. Selon un mode préféré de mise en oeuvre du procédé de l'invention, le faisceau d'électrons pré- sente une énergie au moins égale à 10 MeV et une puissance au moins égale à 10 kW. Le procédé de polymérisation et/ou de réti- culation de l'invention peut être avantageusement 6 2564029 utilisé pour polymériser et/ou réticuler des résines comprenant une insaturation éthylénique. Ces résines sont par exemple des résines époxy, des polyesters ou des polyuréthanes à terminaisons acryliques. Ces résines étaient jusqu'ators utilisées en couches minces de surface sous forme d'encre ou de vernis, pour la protection, la décoration, l'impres- sion, etc... et non pas pour la fabrication de maté- riaux composites constituant notamment des pièces dites épaisses. Selon un mode préféré de mise en oeuvre du procédé de l'invention, on réalise un mouvement rela- tif entre la pièce et le rayonnement ionisant afin de soumettre tout ou partie de la pièce audit rayonne- ment. La présente invention a aussi pour objet un dispositif permettant de mettre en oeuvre le procédé décrit précédemment. Ce dispositif se caractérise en ce qu'il comprend: - des moyens pour produire un faisceau d'électrons, - des moyens pour diriger le faisceau d'électrons sur une cible, cette cible étant apte à engendrer, sous l'action du faisceau d'électrons, un rayonnement X offrant des doses jusqu'à 10 Mrad. - des moyens pour effectuer un mouvement relatif entre le rayonnement ionisant et la pièce afin que celle-ci soit soumise en partie ou en totalité à l'action dudit rayonnement, et éventuellement, - des moyens permettant l'automatisation, l'asser- vissement et le contrôle de l'ensemble du disposi- tif. Les moyens pour effectuer le mouvement re- latif entre le rayonnement ionisant et la pièce sont, de façon avantageuse, des moyens permettant de faire défiler la pièce devant ledit rayonnement à une vi- 7 2564029 tesse telle que la résine constituant cette pièce re- çoive la dose nécessaire de rayonnement pour sa poly- mérisation et/ou réticulation. Selon un mode préféré de réalisation du dispositif de L'invention, la cible est supportée par des moyens escamotables permettant de placer ladite cible hors du faisceau d'électrons. Selon un autre mode préféré de réalisation du dispositif de l'invention, celui-ci comprend des moyens permettant de modifier la distance séparant la pièce à traiter de la cible. Lorsque la pièce à traiter présente une épaisseur variable, le dispositif de l'invention com- prend, avantageusement, des moyens permettant d'as- servir les moyens escamotables de façon que les zones de la pièce, présentant une faible épaisseur, soient soumises à l'action dcu faisceau d'électrons et que les zones de la pièce, présentant une épaisseur im- portante, soient soumises à l'action du rayonne- ment X. Ces moyens d'asservissement comprennent notamment un calculateur dans lequel est mis en mé- moire l'évolution de la masse surfacique de la pièce. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, donnée à titre illustratif et non limita- tif, en référence aux figures annexées, dans lesquel- les: - la figure 1 représente schématiquement, en coupe longitudinale, le dispositif de l'inven- tion, et - la figure 2 représente des courbes don- nant la dose relative D de rayonnement en fonction de la masse surfacique e de la pièce à traiter; la courbe a concerne un rayonnement éLectronique et la courbe b un rayonnement X. En se référant à La figure 1, Le procédé de L'invention consiste à polymériser ou plus exactement à réticuler, dans une enceinte étanche 1, des résines radiodurcissables entrant dans la composition d'une pièce 2 en matériau composite en soumettant Lesdites résines à L'action d'un rayonnement X ou électronique suivant la spécificité de la pièce 2. Le rayonnement X est obtenu avantageuse- ment en bombardant une cible 4, dite de conversion, à l'aide d'un faisceau d'électrons engendré par un gé- nérateur d'électrons 6, par exemple du type Cassitron de chez CGR, comportant un élément 7, permettant de diriger le faisceau d'électrons engendré par le géné- rateur vers la cible 4. Compte tenu du rendement généralement fai- bLe des cibles 4 de conversion (inférieure à 10%) il est préférable d'utiliser un générateur d'électrons 6 de forte énergie et de forte puissance, c'est-à- dire un générateur fournissant une énergie au moins égale à 10 MeV et une puissance au moins égale à10 kW. Les cibles de conversion 4 peuvent être constituées par un matériau métallique présentant un numéro atomique élevé, c'est-à-dire supérieur à 74. On peut par exemple utiliser le-tungstène, le plomb, l'uranium. Les dimensions de la cible étant définies par les dimensions de l'élément 7, les nécessités technologiques de mise en oeuvre et le rendement pour connaître le débit de dose du rayonnement X engendré par telle ou telle cible et donc le temps d'exposi- tion, il est nécessaire d'effectuer au préalable un étalonnage, par exemple au moyen d'un film dosimétri- que, afin de déterminer Le rendement de la conversion des électrons en rayons X, la répartition spatiale des rayons X sous la cible, la définition spectrale desdits rayons, la distribution de la dose dans la résine à polymériser et/ou réticuler et la dose né- cessaire pour polymériser et/ou réticuler ladite ré- sine. Les doses nécessaires à la polymérisation et/ou la réticulation des résines constituant la pièce à traiter 2 varient de 2 à 10 Mrad. Ces doses dépendent du temps d'irradiation et de la puissance du rayonnement X donc de celle du faisceau d'élec- trons mais aussi du type de résine utilisé. Les rési- nes constituant telle ou telle pièce sont choisies en fonction de leur application, c'est-à-dire en fonc- tion de leurs propriétés mécaniques et/ou thermiques. Pour une structure donnée, on choisit tel ou tel type de résine, suivant les fibres et les con- traintes, d'o la nécessité de faire varier la dose nécessaire, nécessité qui peut s'exprimer aussi par le besoin de polymériser des joints de colle, par exemple, de matières différentes des résines choi- sies. Les résines utilisables dans le procédé de l'invention sont des résines à insaturation éthyléni- que telles que par exemple des résines époxy, des polyesters, ou des polyuréthanes à terminaison acry- lique. Ces résines peuvent être aménagées par l'ad - jonction de composants tels que des solvants ou des assouplissants afin de leur conférer des propriétés particulières pour se polymériser et/ou se réticuler sous irradiation et/ou modifier leurs caractéristi- ques mécaniques. Les résines radiodurcissables utilisables dans l'invention polymérisent ou réticulent sans agent de durcissement (type durcisseur, catalyseur ou photo-initiateur), agent généralement nécessaire 2564029 pour polymériser et/ou réticuler une résine par voie thermique, ou tout autre procédé. Sous l'effet des rayons X, des Liaisons chimiques sont cassées, créant des radicaux Libres dont ta recombinaison rapide conduit à La création de nouveLles liaisons chimiques menant à la formation d'un réseau macro-moléculaire tridimensionnel (réti- culation). L'emploi d'un rayonnement X à fort débit de dose permet de polymériser et/ou réticuler des rési- nes radiodurcissables entrant dans la composition d'un matériau composite constituant une pièce épais- se,- c'est-à-dire une pièce ayant une masse surfacique supérieure à 4 g/cm2. La masse surfacique d'une pièce est le produit de la densité du matériau la consti- tuant par les épaisseurs dudit matériau. Le procédé de L'invention s'applique à tou- tes pièces composées d'un renfort (fibres, tissus, feutres en verre, Kevlar, carbone et autres maté- riaux), d'une résine radiodurcissable et de pièces d'assemblage et/ou d'inserts notamment métalliques ou autres types de matériaux. Ces pièces de structure simple ou complexe peuvent présenter n'importe quelle forme. Cependant, le procédé de l'invention s'appli- que particulièrement bien aux pièces de révolution, comme représenté sur La figure 1. Selon l'invention, on peut polymériser et/ou réticuler des résines radiodurcissables en- trant dans la composition d'une pièce présentant une épaisseur variable. Pour les zones de la pièce pré- sentant une épaisseur importante, c'est-à-dire cor- respondant à une masse surfacique supérieure à 4 g/cm2, la polymérisation et/ou la réticulation de la résine, dans ces zones, se fait à l'aide d'un rayonnement X à fort débit de dose, issu notamment de la cible de conversion 4. En revanche, pour les zones de la pièce présentant une faible épaisseur, c'est-à- dire une épaisseur correspondant à une masse surfaci- que au plus égale à 4 g/cm2, la polymérisation-et/ou réticulation de la résine dans ces zones est réalisée par un bombardement électronique. * La notion de masse surfacique est importan- te car sa valeur impose le choix du type d'irradia- tion X ou électronique à utiliser. En effet, la péné- tration des électrons dans la résine de la pièce à traiter est limitée à une masse surfacique de 4 g/cm2 pour un générateur d'électrons présentant une énergie de 10 MeV. Cette pénétration, comme représenté sur la courbe a de la figure 2, donnant la dose D en % en fonction de la masse surfacique e en g/cm, est la pénétration utile Pu et elle correspond à une profon- deur dans la résine de la pièce à traiter o l'on a % de la dose d'irradiation. En conséquence, pour une masse surfacique supérieure à 4 g/cm, on utili- sera le rayonnement X. Avec le rayonnement X, les pénétrations sont nettement plus importantes, dans un rapport de l'ordre de 1 à 6, comme représenté à la figure 2. Cependant, il est nécessaire de surdoser la surface de la résine si l'on désire obtenir la dose suffisan- te d'irradiation à une profondeur donnée. Par exem- ple, comme Le montre la courbe b, pour une masse sur- facique e de 10 g/cm, on n'a que 70% de la dose. Afin de pouvoir soumettre les zones de fai- ble épaisseur de la pièce 2 à traiter, c'est-à-dire de masse surfacique au plus égale à 4 g/cm, à l'ac- tion d'un faisceau d'électrons qui est, selon l'in- vention, engendré par le générateur 6, la cible de conversion 4 doit pouvoir être placée hors dudit faisceau d'électrons. 1 2 2564029 i2 Pour ce faire, la cible 4 peut être suppor- tée par des moyens mécaniques 8 escamotables. Ces moyens peuvent par exemple être constitués, comme re- présenté sur la figure 1, par un support mobile 10 dont le déplacement est commandé par un moteur de translation 12 par l'intermédiaire d'un système vis- écrou 14. Ce système mécanique 8 permet le retrait de la cible 4 hors du faisceau d'électrons engendré par le générateur 6, lorsque l'on désire soumettre la pièce 2 à traiter à l'action des électrons, mais il permet, aussi, d'interposer la cible de conversion 4 entre le faisceau d'électrons et la pièce 2, lorsque l'on désire soumettre celle-ci à l'action du rayonne- ment X. Le passage d'un type d'irradiation à l'au- tre se fait instantanément par retrait ou interposi- tion de la cible 4 entre le faisceau d'électrons et La pièce. De plus, selon l'invention, le passage se fait automatiquement en fonction de l'évolution de l'épaisseur de la pièce à traiter, c'est-à-dire sui- vant l'évolution de la masse surfacique de ladite pièce. Pour ce faire, le déplacement du support 10 de la cible peut être commandé par un calculateur ou micro-ordinateur 16 tel que le micro-ordinateur connu sous la référence SBC de chez Intel. Le traitement d'une pièce complète, c'est- à-dire la polymérisation et/ou réticulation de toute la ré-sine entrant dans la composition de la pièce s'effectue en réalisant un mouvement relatif entre la pièce et le rayonnement X ou étectronique et par exemple en faisant défiler ladite pièce devant la ci- ble 4 ou le faisceau d'électrons issu du générateur 6. Le défilement de la pièce à traiter est réalisé à 13 2564029 une vitesse régulée et asservie permettant L'obten- tion de la dose d'irradiation nécessaire pour La po- lymérisation et/ou réticulation de ta résine constituant la pièce. Lorsque La dose d'irradiation nécessaire n'est pas obtenue par un seul passage de la pièce devant le rayonnement ionisant (X ou e), celle-ci peut effectuer plusieurs passages, jusqu'à l'obten- tion de la dose nécessaire d'irradiation. Dans le cas d'une irradiation X ou e, la vitesse de défilement est fonction des débits de do- se, des doses désirées pour la polymérisation et/ou réticulation, de la distance entre la pièce 2 et la cible 4 ainsi que de l'épaisseur de la pièce. Cette vitesse de défilement est régie par l'équation V = K /D dans laquelle V est la vitesse de défilement en cm/min, K un coefficient déterminé expérimentale- v ment tenant compte pour les X du rendement de conver- sion de la cible, donc du débit de dose, de la répar- tition spatiale des rayons X et de La distance de la pièce à la cible, et pour les e du débit de dose du générateur. Le maintien en place de la pièce à traiter ainsi que son déplacement sont assurés à l'aide d'un dispositif mécanique motorisé de type classique. Ce système comprend par exemple un bâti mobile 18 monté sur des rails 19 solidaires de l'enceinte 1. Le dé- placement en translation du bâti 18 est assuré par un moteur de translation 20 dont la vitesse de rotation est commandée, par l'intermédiaire d'un module de commande numérique 22, par le microordinateur 16. Ce module de commande 22 est par exemple un microproces- seur tel que celui connu sous la référence 8085 de chez Intel. La pièce 2 est montée sur un axe support 24, ayant une direction perpendiculaire au rayonne- 14 2564029 ment, fixé entre une contrepointe 26 et un mandrin 28 portés par le bâti 18. Afin de soumettre la résine de la pièce 2 entièrement à l'action des rayonnements X ou électro- niques, la pièce 2 peut être entraînée en rotation par l'intermédiaire du mandrin 28 commandé par un mo- teur 30 dont la vitesse de rotation est commandée par le micro-ordinateur 16, par l'intermédiaire du module de commande numérique 22. La dose nécessaire à l'irradiation de la résine constituant la pièce 2 étant fonction, dans le cas du rayonnement X de la distance entre la cible 4 et la pièce 2, des moyens sont prévus pour modifier cette distance, c'est-à-dire pour déplacer l'axe de rotation de la pièce pour rapprocher ou éloigner la- dite pièce de la cible suivant la dose d'irradiation que l'on désire obtenir. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, ces moyens sont consti- tués par un moteur de translation 32. Comme précédem- ment, la mise en rotation de ce moteur 32 est assurée par le microordinateur 16, par l'intermédiaire du module de commande 22. Il est à noter que le réglage de la distan- ce séparant la pièce 2 et la cible 4 pourrait être obtenu en maintenant la pièce fixe et en déplaçant la cible tout en modifiant la concentration du faisceau pour assurer le même débit de dose. Le micro-ordinateur 16 et le module de com- mande numérique 22 permettent d'assurer l'automatis- me intégral du dispositif mécanique pour la mise en translation et en rotation aux vitesses déterminées de la pièce à traiter ainsi que l'interposition à distance et temps voulus de la cible entre la pièce et le faisceau d'électrons ou le retrait de celle-ci. En effet, à partir de certains paramètres ou données, qui seront explicités utérieurement, is ou données, qui seront explicités ultérieurement, mis en mémoires dans le micro-ordinateur 16, celui-ci peut déterminer: - le type d'irradiation (X ou électrons) à employer, commander les mouvements de la cible (interposition ou retrait), - régulerla vitesse de défilement de la pièce à trai- ter en fonction de la dose d'irradiation, pour une irradiation électronique, - calculer, pour une irradiation par rayons X, les doses de surface, le nombre de passages et/ou la vitesse de passage de la pièce enfonction du profil de celle-ci et de la dose de surface, - dans le cas de pièces de révolution, réguler la vitesse de rotation de la pièce en fonction de l'évolution de son diamètre de façon que les points de la pièce sur une même circonférence, passent à la même vitesse sous le rayonnement ionisant (X ou électrons) et, éventuellement, - commander les mouvements de la cible ou de la pièce afin que la distance les séparant soit la plus pe- tite possible, ce qui permet une optimisation des débits de dose du rayonnement X. Pour que le micro-ordinateur 16 puisse transmettre les différents ordres, par l'intermé- diaire du module de commande 22, aux différents sys- tèmes mécaniques, celui-ci doit avoir en mémoire, pour chaque pièce à traiter, la dose relative de rayonnement X ou e en fonction de la masse surfaci- que, la dose relative de rayonnement X fonction de la distance entre la pièce et la cible, la dose délivrée fonction de la vitesse de passage de la pièce, le profil extérieur de la pièce, l'évolution de la masse surfacique fonction des coordonnées de la pièce, les intervalles de calcul et la dose nécessaire à la po- lymérisation et/ou réticulation. Cette automatisation est de nature à garan- tir une constance dans la production des pièces amé- liorant ainsi La qualité globale de ces pièces en matériau composite. L'utilisation conjointe du bombardement électronique et de rayons X permet de polymériser et/ou réticuler des résines entrant dans la composi- tion de pièces épaisses en matériau composite quelle que soit leur forme. Cette polymérisation et/ou réti- culation se fait sans élévation de température ce qui permet d'obtenir des pièces en matériau composite d'excellente qualité exemptes des défauts induits par les procédés de l'art antérieur. Ce procédé permet de diminuer Les coûts du traitement des pièces car les temps du processus de polymérisation sont très courts. En effet, la polymé- risation et/ou réticulation est inférieure à la se- conde, en un point donné de la pièce, et l'énergie consommée est très faible (rvl0 kW). Avec le procédé et le dispositif de l'in- vention, il a été réalisé des tubes en matériau com- posite présentant une longueur de 15 m, un diamètre intérieur de 442 mm, et un diamètre extérieur de 475 mm. Ces tubes sont composés d'une partie centrale de 13,4 m de long, constituée par des fibres de car- bone liées entre elles par une résine époxy modifiée, telle que cetle vendue sous le nom DIACRYL 103 de chez AKZO, et de deux embouts de raccordement de 0,8 m de longueur chacun, composés d'inserts métalli- ques en acier frettés par du matériau composite iden- tique à celui de la partie centrale. La masse surfacique du tube central étant de 2,5 g/cm2, celle-ci a été traitée par un rayonne- ment électronique et les embouts dont la masse surfa- cique varie de 10,8 g/cm2 à 2,5 g/cm2 a été traitée 17 2564029 par des rayons X et des électrons lorsque cette masse surfacique était inférieure à 4 g/cm. Le temps de polymérisation par rayons X de ce tube est de 1 heu- re 50 min et de 21 min pour l'irradiation par élec- trons, la puissance du faisceau d'électrons étant de kW. La réalisation de ces mêmes tubes par le pro- cédé "classique à chaud" par étuvage puis refroidis- sement nécessite un temps global de 70 heures. 18 2564029 REVENDICATIONS 1. Procédé industriel de polymérisation et/ou de réticulation d'une résine durcissable par rayonnements ionisants entrant dans la composition d'une pièce (2) d'épaisseur variable en matériau com- posite, caractérisé en ce qu'il consiste à soumettre le matériau composite à l'action d'un rayonnement X offrant des doses jusqu'à 10 Mrad suffisantes pour réticuler les résines ou supérieures pour réticuler des produits radiodurcissables entrant dans la compo- sition de la pièce (2). 2. Procédé selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce que la pièce (2) présentant une épaisseur variable, on envoie un faisceau d'électrons vers la pièce à traiter (2) afin de polymériser la résine dans les zones de la pièce présentant une fai- ble épaisseur et en ce que l'on interpose entre la pièce (2) et le faisceau d'électrons une cible (4) afin de polymériser la résine dans les zones de la pièce présentant une épaisseur importante, cette ci- ble (4) étant apte à engendrer, sous l'action du faisceau d'électrons, le rayonnement X. 3. Procédé selon la revendication 2, ca- ractérisé en ce que les zones de la pièce (2) de faible épaisseur présentent une masse surfacique au plus égale à 4 g/cm et en ce que les zones de la pièce (2) d'épaisseur importante présentent une masse surfacique supérieure à 4 g/cm 2. 4. Procédé selon l'une quelconque des re- vendications 2 et 3, caractérisé en ce que le fais- ceau d'électrons présente une énergie au moins égale à 10 MeV et/ou une puissance au moins égale à 10 kW. 5. Procédé selon l'une quelconque des re- vendications 2 à 4, caractérisé en ce que la cible (4) est réalisée en un matériau métallique. 6. Procédé selon l'une quelconque des re- vendications 2 à 5, caractérisé en ce que la cible (4) est réalisée en un matériau présentant un numéro atomique au moins égal à 74. 7. Procédé selon l'une quelconque des re- vendications 2 à 6, caractérisé en ce que l'on réali- se un mouvement relatif entre la pièce et l'un quel- conque desdits rayonnements électronique ou X afin de soumettre tout ou partie de la pièce à l'un desdits rayonnements. 8. Procédé selon l'une quelconque des re- vendications 1 à 7, caractérisé en ce que le matériau composite contient des inserts métalliques. 9. Procédé selon l'une quelconque des re- vendications 1 à 8, caractérisé en ce que la résine est une résine à insaturation éthylénique. 10. Dispositif pour polymériser et/ou ré- ticuler une résine durcissable par un rayonnement ionisant entrant dans la composition d'une pièce (2), en matériau composite, caractérisé en ce qu'il com- prend: - des moyens (6) pour produire un faisceau d'élec- trons, - des moyens (7) pour diriger le faisceau d'électrons sur une cible (4), cette cible étant apte à engen- drer, sous l'action du faisceau d'électrons, un rayonnement X permettant d'obtenir des doses jus- qu'à 10 Mrad, suffisantes pour réticuler les rési- nes de ladite pièce (2) ou supérieures pour réticu- ter des produits radiodurcissables entrant dans la composition de ladite pièce (2), et - des moyens (16, 18, 19, 20, 22) pour effectuer un mouvement relatif entre l'un quelconque des rayon- nements électronique ou X et la pièce afin que celle-ci soit soumise en partie ou en totalité à l'action de 'un desdits rayonnements. L'action de l'un desdits rayonnements. 2564029 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (16, 18, 19, 20, 22) permettant de faire défiler la pièce (2) devant l'un des rayonnements électronique ou X à une vitesse telle que la résine la constituant reçoive la dose de rayonnement nécessaire à sa polymérisation et/ou réticulation. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 11, caractérisé en ce qu'il com- prend des moyens (16, 22, 24, 26, 28, 30) permettant de faire tourner la pièce (2) autour d'un axe perpen- diculaire auxdits rayonnements électronique ou X. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce qu'il com- prend des moyens (16, 22, 32) pour modifier la dis- tance séparant la pièce (2) de la cible (4). 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que la ci- ble (4) est supportée par des moyens (8) escamotables permettant de placer ladite cible (4) hors du fais- ceau d'électrons. 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que la pièce (2) présentant une épaisseur variable, il comprend des moyens (16) pour asservir les moyens (8) escamotables de façon que les zones de la pièce (2) présentant une faible épaisseur soient soumises à l'action du faisceau d'électrons et que les zones de la pièce (2) présentant une épais- seur importante soient soumises à l'action du rayon- nement X. 16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que les moyens d'asservissement comprennent un calculateur (16) dans lequel est mis en mémoire l'évolution de la masse surfacique de la pièce (2). 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, caractérisé en ce que le fais- ceau d'électrons présente une énergie au moins égale à 10 MeV et/ou une puissance au moins égale à 10 kW.