Brevet FR2568289A1 — publié le 19860131

PROCEDE DE REALISATION DE MURS OU CLOISONS ET JOINT POUR LA MISE EN OEUVRE DU PROCEDE La présente invention a pour objet un procédé de réalisation de murs ou cloisons par assemblage d'éléments modulaires tels que des briques ou parpaings ainsi qu'un joint pour l'assemblage desdits éléments modulaires. Traditionnellement, l'assemblage d'éléments modulaires destinés à constituer une paroi, une cloison ou un mur s'effectue par la pose d'une rangée d'éléments, la préparation d'un lit de mortier et la pose de la rangée immédiatement supérieure. Ainsi, le jointoiement des éléments s'effectue joint par joint à l'aide de liant tel que du ciment ou mortier qui a pour but d'assurer la solidarisation des éléments entre eux. Cette technique est éprouvée mais elle est longue et par suite coûteuse et ne peut être effectuée que par des personnes très qualifiées. De plus, le maintien de la fluidité du mortier tout au long du montage du mur pose des problèmes et le temps de mobilisation des lieux de travaux provoque des contraintes pour l'usager, notamment dans les locaux habités. La présente invention a pour objet de pallier ces inconvénient et de permettre la construction très rapide de parois ou cloisons, notamment légères par des personnes même non qualifiées. Le procédé selon la présente invention est caractérisé en ce qu'il consiste à assembler les éléments modulaires de la construction à l'aide de joints préformés ou préfabriqués dont l'épaisseur est sensiblement égale à l'épaisseur des joints traditionnels. Ainsi, il n'est plus nécessaire de dépenser un temps considérable à assurer la parfaite horizontalité des lits de mortier sur lesquels viennent reposer les éléments modulaires tels que des briques par exemple. La présente invention vise également un joint caractérisé en ce qu'il est constitué par un parallélépipède de matériau dur dont l'épaisseur est égale à l'épaisseur des joints de mortier traditionnels. Ainsi, le montage d'une cloison devient un simple jeu de construction puisque l'on trouve d'une part les éléments modulaires constituant l'essentiel de la cloison et d'autre part les joints qui sont rapportés au fur et à mesure que s'élève la construction. Selon une autre caractéristique de l'invention, les joints sont autocollants. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, les joints présentent un évidement central. Cet évidement peut par exemple servir de coffrage pour la pose de ciment ou mortier qui ne présente alors aucune difficulté. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention appraitront au cours de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs en regard des figures qui représentent - la Fig.l, un schéma de principe - la Fig.2, un autre mode de réalisation - la Fig.3, un mode d'assemblage faisant appel à des joints selon l'invention avec coulée de mortier - la Fig.4, un autre mode de réalisation - la Fig.5, le mode d'assemblage de briques sur leurs surfaces et sur leurs chants. La Fig.l est un schéma de principe de l'invention. Selon le procédé de celle-ci, on dispose sur la base de la construction un joint 1 puis, sur le joint 1 une brique ou pierre 3. Sur la face opposée à la première, on dispose à nouveau un joint 1 qui, dans l'exemple représenté, a la forme d'un cadre présentant un évidement central 2. Les joints 1 peuvent être en tout matériau dur et peuvent être encollés avec une colle insensible aux acides du genre colle à brique, colle à marbre, ou analogue. De préférence, les joints sont-constitués par des agglomérats de matières diverses permettant d'obtenir des effets nouveaux tels que des agglomérats de quartz ou de pierres diverses permettant d'obtenir des couleurs variées renouvelant avantageusement la teinte grise des joints réalisés en ciment ou en mortier. On comprend aisément que sur le joint supérieur 1 sera disposée une autre brique 3 et ainsi de suite jusqu'à ce que la cloison ait atteint la hauteur voulue. Dans le cas de briques parallélépipédiques, les joints 1 ont en général une surface qui est égale à la surface d'un côté d'une brique. Toutefois, afin de réaliser des joints rentrants, il est possible de prévoir que la largeur 7 d'un joint 1 soit inférieure à la largeur des briques de sorte que la face avant de celles-ci fasse saillie par rapport au joint proprement dit. Selon une autre caractéristique de l'invention, les joints 1 sont autocollants. Comme cela est représenté sur la fig.2, les joints, dans ce cas particulier de forme rectangulaire pleine, sont enduits sur leurs deux faces d'une couche de colle de faible épaisseur et régulièrement répartie. Cette couche de colle est protégée par un film protecteur 5 qu'il suffit de retirer au moment de l'emploi du joint. La mise en oeuvre est la suivante : sur le matériau net de toute poussière, on dégage les deux films protecteurs du joint et on pose celui-ci. On presse avec la brique supérieure et ainsi de suite. Sur la Fig.3, le joint 1 a la forme d'un cadre et ce cadre peut servir de coffrage pour une légère couche d'épaisseur analogue à celle du cadre de mortier ou ciment 4. Contrairement à la technique classique, ce coffrage permet la réalisation d'une couche plane sans problème puisque le mortier est maintenu par les bords intérieurs du cadre . On obtient alors une solidaire réalisation entre les éléments modulaires du même type que celle de la cpnstruction traditionnelle. Sur la Fig.4, on a représenté l'amorce d'un assemblage d'éléments 3 se présentant comme une combinaison du procédé classique et du procédé selon l'invention. A cet effet, on dispose derrière l'élément 3 contre la paroi verticale 8 une fine couche de mortier 4. L'élément 3 est alors amené , sa face arrière étant en butée contre la couche de mortier 4 puis l'on pose sur la surface supérieure de l'élément 3 un joint 1 en forme de cadre dans l'ouverture 2 duquel on peut disposer également une fine couche de mortier. On pose alors sur le joint 1 une nouvelle brique 3, etc.. Dans les exemples qui ont été donnés précédemment, on ne s'est préoccupé que du montage des briques selon une colonne, les briques étant montées les unes sur les autres. Bien entendu, une cloison est constituée d'un ensemble de colonnes et il est nécessaire de prévoir non seulement une liaison entre les éléments superposés mais également une liaison entre les éléments juxtaposés. La Fig.5 représente une telle liaison qui repose sur les memes principes que précédemment. Alors que sur les faces latérales de la brique 3 on dispose des joints 1 de forme rectangulaire ou en forme de cadre, on dispose sur les chants des briques 3 un second type de joint 6 également rectangulaire destiné à assurer la liaison de deux éléments juxtaposés et assurant cette liaison soit à l'aide de colle, soit comme indiqué précédemment à l'aide de mortier introduit à l'intérieur du joint 6. Le procédé selon l'invention permet aux professionnels d'abaisser d'une manière appréciable les coûts de main d'oeuvre et par suite le coût de la construction. De plus, il permet à tout amateur, même maladroit, de monter une cloison convenable. Le joint rapide selon la présente invention permet d'autre part de nombreuses combinaisons- décoratives et il peut être fabriqué à base de broyats de quartz, d'ardoise, de marbre, etc. ce qui permettra de varier à l'infini les combinaisons décoratives. De même manière, le système de joint rapide suivant l'invention permettra une décoration remarquable à l'aide de briques ou briquettes de bois (Fig.2). Les essences différentes de bois, combinées aux joints rapides en cristaux de quartz ou autres, permettront d'harmoniser tous styles et décorations en un temps record. Seul, éventuellement; changera alors le type de colle des joints. La présente invention peut également être mise en oeuvre pour la réalisation de claustra. I1 va de soi que de nombreuses variantes peuvent être apportées, notamment par substitution de moyens techniquement équivalents, sans pour cela sortir du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 10) Procédé de montage d'une cloison ou d'une paroi ou analogue par assemblage d'éléments modulaires, caractérisé en ce que le jointoiement est réalisé à l'aide de joints préfabriqués. 20) Joint pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est de forme rectangulaire dont les dimensions sont au plus égales à celles des faces des éléments modulaires (3). 30) Joint selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il présente une ouverture centrale (2). 40) Joint selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les deux faces du joint (1) sont autocollantes et revêtues d'un film protecteur (5). 50) Joint selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que ses dimensions sont au plus égales à celles du chant d'un élément (3). 60) Joint selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'il est constitué par un broyat de minéraux.