Brevet FR2564372A1 — publié le 19851122

La présente invention concerne une structure de bloc d'injection pour l'alimentation de moules en matière thermo- plastique fondue. On connait des structures de bloc d'injection qui consistent généralement en un ou plusieurs éléments différemment conformés en définissant à l'intérieur de ceux-ci un ou plusieurs canaux qui réalisent une liaison entre la sortie d'une machine d'injection et l'entrée d'un ou plusieurs moules. Comme la disposition et le nombre de moules peuvent varier selon la pièce à mouler, il faut construire une nouvelle structure chaque fois que change le type de pièce à obtenir. La matière thermo-plastique fondue provenant de la machine d'injection, en traversant le bloc d'injection, tend à se refroidir et donc il faut prévoir de grands passages à l'entrée du moule de façon à assurer une alimentation adéquate du moule ou même prévoir un système pour maintenir la matière thermo-plastique à la température de sortie de la machine. Selon le système adopté pour réchauffer la matière thermo-plastique, on distingue deux groupes de blocs d'injection. Dans le premier groupe, dit aussi à plaque chaude, on maintient la température au niveau requis en réchauffant le bloc entier d'injection. Dans le deuxième groupe, dit aussi à système froid, on maintient la température au niveau requis en introduisant des réchauffeurs à l'intérieur des canaux traversés par la matière thermo-plastique fondue. 2 2564372 1 Ces types de blocs d'injection ne sont cependant pas exempts d'inconvénients. En effet, dans le cas d'un bloc non réchauffé, la présence de grands passages à l'entrée du moule entraîne sur la pièce obtenue la présence de grandes masselottes qui nécessitent une façon supplémentaire pour obtenir la pièce finie. Dans le cas d'un bloc à plaque chaude, on a l'inconvénient de devoir maintenir à une température élevée tout le bloc d'injection et donc on a une forte dispersion de chaleur vers l'extérieur avec pour conséquence une consommation élevée d'énergie. Dans le cas d'un bloc à système froid, on résoud ces inconvénients, mais il reste généralement, comme dans les autres types, le fait de devoir construire entièrement un bloc d'injection à chaque fois que l'on change de pièce à obtenir. En effet, dans tous ces types, le bloc d'injection est construit spécialement pour une seule disposition des moules. L'objet essentiel de la présente invention est de fournir un bloc d'injection pouvant être facilement et rapidement construit en fonction des moules. Dans le cadre de cet objet, un but de l'invention est de réduire les durées de construction du bloc d'injection et, en même temps, de garder les avantages obtenus par l'utilisation de blocs à système froid. 1 A cet effet, selon la présente invention, la structure de bloc d'injection pour l'alimentation de moules en matière thermo-plastique fondue, est notamment remarquable en ce qu'elle comprend des éléments modulaires traversés, inté- rieurement, par des canaux amenant la matière thermo- plastique fondue et, en combinaison avec ces éléments modulaires, des moyens pour réchauffer la matière logés à l'intérieur desdits canaux. Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments modulaires comprennent des éléments espacés reliés à leurs extrémités à au moins une partie desdits éléments modu- laires. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, les éléments modulaires comprennent des blocs centraux présentant chacun au moins un premier trou relié à une machine d'injection, et au moins un deuxième trou relié à une extrémité desdits éléments espacés. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, les éléments modulaires comprennent des blocs d'injection, chacun présentant au moins un premier trou relié à un des éléments espacés, au moins un deuxième trou relié à l'extrémité d'une buse d'injection et au moins un troisième trou pour l'insertion desdits moyens pour réchauffer. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, les éléments modulaires comprennent des blocs de liaison présentant chacun au moins un premier et un second trou reliés chacun à l'extrémité d'un des éléments espacés et au moins un troisième trou pour l'insertion desdits moyens pour réchauffer. 1 Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments espacés présentent une forme sensiblement tubulaire; tandis que les blocs centraux, les blocs d'injection et les blocs de liaison peuvent présenter une forme sensiblement parallélépipedique. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, les blocs d'injection ont ledit second trou et ledit troisième trou coaxiaux entre eux et agencés sur des faces opposées. Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens pour réchauffer comprennent des tubes d'écoulement et des tubes d'injection. L'invention sera mieux comprise, et d'autres détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description explicative qui va suivre de modes de réalisation actuellement préférés de l'invention, description faite en référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective, partiellement éclatée, d'un mode de réalisation de l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe de la partie de la structure, selon l'invention, logée dans le moule; - la figure 3 est une vue en coupe de la figure 2 selon la ligne III-III; 1 - la figure 4 est une vue de dessus partiellement en coupe de la structure selon l'invention dans la forme illustrée par la figure 1; - la figure 5 est une vue de dessus de la structure selon l'invention dans une autre forme de réalisation possible - la figure 6 est une vue en perspective du bloc central de la structure, selon l'invention, illustrée par la figure 4; la figure 7 est une vue en coupe selon la ligne VII-VII de la figure 6; la figure 8 est une vue en perspective du bloc central de la structure représentée dans la figure 5; - la figure 9 est une vue en coupe selon la ligne IX-IX de la figure 8; - les figures 10,11 et 12 sont des vues en perspective des éléments de la structure selon l'invention; - la figure 13 est une vue en coupe selon la ligne XIII-XIII de la figure 10; - la figure 14 est une vue en coupe selon la ligne XIV-XIV de la figure 11; et - la figure 15 est une vue en coupe selon la ligne XV-XV de la figure 12. En se référant aux figures, la structure de bloc d'injec- tion, selon l'invention, comprend des éléments modulaires pouvant être reliés différemment entre eux de façon à obtenir la conformation qui s'adapte le mieux au type 1 de moule à alimenter. Ces éléments modulaires comprennent des éléments espacés 1, présentant une forme sensiblement tubulaire, qui ont la fonction de relier par au moins une partie de ceuxci d'autres éléments modulaires. Parmi ceux-ci, on note un bloc central 2, des blocs d'injection 3, auxquels sont associées des buses d'injection 4, et des blocs de liaison 5. Comme cela est visible dans les dessins, ces éléments modulaires sont traversés, intérieurement, par des canaux 6 dans lesquels s'écoule la matière thermo-plastique fondue, indiquée dans les figures par des points, et qui est réchauffée par des tubes d'écoulement 7 et des tubes d'injection 8 insérés, selon l'invention, dans les canaux 6. En décrivant plus en détail les éléments modulaires, le bloc central 2 est de forme parallélépipèdique dont la base supérieure est traversée par un trou 9 qui est associé à la machine d'injection et qui constitue l'alimentation pour les canaux 6 qui s'étendent à l'intérieur des éléments modulaires. Le bloc central 2 peut présenter divers trous selon la forme que doit avoir la structure du bloc d'injec- tion. Dans les figures 6 et 7 est représenté un élément central 2 qui présente sur deux faces latérales opposées des trous 10 et 11ipour la liaison avec les éléments espacés 1. Dans les figures 8 et 9 est représenté un bloc central 2a dont les deux autres faces latérales sont aussi traversées de trous 12 et 13. Evidemment, les trous pourraient être au nombre de un, ou de trois, ou de plus de quatre selon les exigences imposées à la structure que l'on veut obtenir. Les blocs d'injection 3, dont un est représenté en particulier dans les figures 11 et 14, présentent au moins un trou 14 relié à un desdits éléments espacés 1 et un trou relié à la buse d'injection 4. La face. opposée à la face 1 ayant le trou 14 présente un trou 16, qui est coaxial au trou 14, et dans lequel est inséré le tube d'écoulement 7. La face opposée à la face ayant le trou 15 présente un trou 17, qui est coaxial au trou 15, et dans lequel est inséré un tube d'injection 8. Dans le cas o la disposition des moules nécessite deux injections avec un entraxe trop faible pour pouvoir utiliser deux blocs d'injection 3, comme cela est représenté en particulier dans les figures 11 et 14, il est nécessaire de prévoir un bloc d'injection 3a comme représenté dans les figures 12 et 15. Comme cela est en effet visible dans les figures 12 et 15, le bloc d'injection 3a présente, sur sa face supérieure, deux trous 22 et 23 dans lesquels sont insérés les tubes d'injection 8. Coaxialement à ces deux trous 22 et 23, mais sur la face opposée, sont disposés deux autres trous 24 et qui sont reliés aux buses d'injection 4. Latéralement, le bloc d'injection 3a, de façon semblable à celui représenté dans les figures 11 et 14, présente au moins un trou 26 pour la liaison avec un des éléments espacés 1 et un trou 27 coaxial au trou 26 pour l'insertion d'un tube d'écoulement 7. Les blocs de liaison 5, dont un est représenté en partièu- lier dans les figures 10 et 13, peuvent présenter selon la forme requise de la structure à obtenir deux (ou plus) trous de liaison avec les éléments espacés 1. Dans le bloc représenté dans la figure 10, les trous de liaison avec les éléments espacés 1 sont au nombre de trois, indiqués, respectivement, par les références 18,19 et 20. La face opposée au trou 20 présente un trou 21 coaxial au trou 20 dans lequel est inséré un tube d'écoulement 7. 8 2564372 1 En assemblant, par exemple à force, les éléments modulaires de ce type, il est possible d'obtenir des structures en forme de H, comme représenté dans la figure 1 et la figure 4, ou en forme de croix, comme représenté dans la figure 5, ou il est possible d'obtenir une structure s'étendant en ligne droite, etc... Une structure ainsi obtenue permet en outre une absorption de la dilatation thermique soudaine des éléments qui la composent au moyen de petits déplacements des éléments espacés de façon interne aux éléments modulaires auxquels ils sont reliés. On a constaté en pratique comment une structure de bloc d'injection, selon l'invention, pouvait être construite en satisfaisant à la disposition des moules, en un temps bien plus court par rapport aux structures jusqu'à présent utilisées. Le chauffage à système froid permet en outre une consomma- tion d'énergie égale à seulement 1/10 de la consommation requise pour le type à plaque chaude. Un avantage qui n'est pas le dernier consiste à pouvoir atteindre la température d'utilisation en un temps plus court, à savoir environ deux minutes. Le fait d'avoir à l'extérieur du bloc une température réduite à environ 80 C, en plus de permettre une notable économie d'énergie, réduit aussi la possibilité d'accidents. En pratique, le matériel utilisé ainsi que les dimensions pourront être quelconques selon les exigences et l'état de la technique. REVENDICATIONS 1 1 - Structure de bloc d'injection pour l'alimentation de moules en matière thermo-plastique fondue, caractérisée en ce qu'elle comprend des éléments modulaires (1,2,3,5) traversés, intérieurement, par des canaux (6) amenant la matière thermo-plastique fondue et, en combi- naison avec ces éléments modulaires, des moyens (7,8) pour réchauffer la matière logés à l'intérieur desdits canaux. 2 - Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments modulaires comprennent des éléments espacés (1) reliés à leurs extrémités à au moins une partie desdits éléments modulaires. 3 - Structure selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que les éléments modulaires comprennent des blocs centraux (2) présentant chacun au moins un premier trou relié à une machine d'injection, et au moins un deuxième trou relié à une extrémité desdits éléments espacés. 4 - Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les éléments modulaires comprennent des blocs d'injection (3), chacun présentant au moins un premier trou relié à un des éléments espacés, au moins un deuxième trou relié à l'extrémité d'une buse d'injection et au moins un troisième trou pour l'insertion desdits moyens pour réchauffer. 2564372 1 5 - Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les éléments modulaires comprennent des blocs de liaison (5) présentant chacun au moins un premier et un second trou reliés chacun à l'extrémité d'un des éléments espacés et au moins un troisième trou pour l'insertion desdits moyens pour réchauffer. 6 - Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les éléments espacés (1) présentent une forme sensiblement tubulaire. 7 - Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les blocs centraux (2), les blocs d'injection (3) et les blocs de liaison (5) présentent une forme sensiblement parallélépipèdique. 8 - Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les blocs d'injection (3) ont ledit second trou et ledit troisième trou coaxiaux entre eux et agencés sur des faces opposées. 9 - Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens pour réchauffer compren- nent des tubes d'écoulement (7) et des tubes d'injection (8).