Brevet FR2570005A1 — publié le 19860314

La présente invention concerne un outil coupant, en particulier pour machines de cuisine, qui est fabriqué en tôle et présente sur un bord de travail un couteau formé par déformation plastique, et un procédé pour la fabrication de tels outils coupants, une ébauche étant découpée dans une tôle et ensuite un couteau étant formé par déformation plastique de la matière sur un bord de travail de l'ébauche, de préférence dans un outil de pressage, ainsi qu'un dispositif pour mettre en oeuvre ce procédé et pour fabriquer l'outil coupant. Un tel outil coupant ainsi qu'un tel procédé pour sa fabrication sont connus par le document DE-SM 19 00 295. Dans ce document, un disque à écroûter présente des fentes: découpées dans une tôle d'acier, est partiellement courbé vers le haut sur son bord et il est conformé sur ses extrémités libres par déformation plastique, en particulier martelage,comme un bord coupant. Le martelage a l'avantage qu'on peut obtenir de ce fait,par une déformation forte et lente,de bons couteaux avec un faible risque de formation de fissures. Cependant, le procédé est très couteux et compliqué. On connait d'après le document DE-AS 12 60 931 des disques pour cultivateur et d'estamper des couteaux en poinçonnant le disque dans un outil de poinçonnage. Ce procédé est cependant peu approprié pour des matières de couteau assez épaisses car, lors de la déformation soudaine, des quantités importantes de matière doivent être repoussées et il en résulte facilement des fissures, en particulier dans le couteau,lorsqu'on emploie des aciers à haute résistance, comme par exemple des acier au chrome. On connaît encore de par le document DE-PS 31 12 074 de fabriquer des disques pour broyer ou pour râper à partir de bandes d'acier, des coquilles étant alors formées sur le rebord en repoussant une partie du bord du trou. Ensuite, le bord de la coquille est aiguisé depuis l'intérieur de celle-ci, cet aiguisage ayant lieu de préférence par raclage. On obtient ainsi un couteau aiguisé qui, cependant, est encore durci en partie par manque d'une solidification à froid supplémentaire. Lors de la fabrication d'un couteau de mixer, il faut, par exemple effectuer les étapes de travail suivantes. La forme de base du couteau est découpée dans une bande d'acier. Ensuite, les bords de travail sont recourbés depuis le plan de l'ébauche et sont subséquemment aiguisés. te couteau est alors courbe' pour lui donner sa forme finale et ensuite il est trempé. Après durcissement, le couteau doit être poli électrolytiquement. On a ainsi besoin d'un grand nombre d'étapes de fabrication, ce qui veut dire une dépense de fabrication élevée. Etant donné le serrage multiple dans différents outils, il en résulte des problèmes de tolérance qui nécessitent un soin et une précision particuliers pendant le procédé de fabrication. Le problème qui est à la base de la présente invention est donc de produire un outil coupant ayant un couteau durable exempt de fissures qui puisse être fabriqué avec un coût de fabrication aussi faible que possible. En outre, on propose selon la présente invention un procédé et un dispositif pour fabriquer un tel outil coupant qui soit aussi simple et aussi économique que possible. Le problème est résolu en ce que le couteau est formé par enlèvement de matière suivi de déformation plastique.; Cette solution présente l'avantage que l'outil coupant puisse être fabriqué très économiquement. Par le matriçage du couteau on obtient une solidification à froid, de sorte que ce couteau peut durer même sans une trempe subséquente. Lorsqu'il n'est pas trempé, on peut alors se dispenser également du polissage électrolytique final sans affecter sensiblement l'apparence du produit fini. En raison de l'enlèvement des matières du bord de travail, avant la déformation plastique, on évite le problème des volumes importants à refouler et des trajets importants d'écoulement, de sorte que, même lors de la fabrication d'outils coupants relativement épais en aciers de grande résistance, comme par exemple les aciers au chrome, il n'en résulte aucune déchirure dans le couteau.La fabrication du couteau par simple matriçage est bien plus simple, plus précise et plus économique qu'une fabrication du couteau par martelage ou roulage. Dans un tel outil coupant, il peut s'agir par exemple d'un couteau de mixer, d'un couteau d'un disque coupant, par exemple d'une machine de cuisine ou d'un disque pour râper d'une machine de cuisine ou également du couteau d'un outil de coupe universel. L'outil coupant peut être encore aiguisé après le matriçage du couteau par une opération de rectification, mais il n'y a que peu de matière à enlever, de sorte qu'il s'agit alors seulement d'une étape de travail courte. Il en résulte l'autre avantage que la matière solidifiée à froid peut être mieux travaillée par rectification. Dans beaucoup de cas d'emploi, le couteau matricé est cependant suffisamment aiguisé, de sorte qu'on peut éviter la rectification. De préférence, la face sur laquelle a eu lieu l'enlèvement de matière est courbée à peu près dans un plan qui s'étend parallèlement à la zone de surface se raccordant sur le bord de travail. Lorsque, par exemple un couteau de mixer présente deux ailes partant d'un moyeu et se croisant l'une l'autre et au total ressemble légèrement à une hélice, les deux ailes présentant sensiblement des faces planes, ceci veut dire que la face sur laquelle a eu lieu l'enlèvement de matière est courbée dans un plan à peu près parallèle au plan de l'aile respective. De préférence le couteau est formé du fait qu'un poinçon de matriçage contacte la face sur laquelle l'enlèvement de matière a eu lieu.De ce fait, cette face est lissée et les autres faces sont affectées aussi peu que possible par ce traitement Le procédé selon la présente invention prévoit également que l'épaisseur de l'ébauche soit réduite dans la zone du bord de travail par enlèvement de matière avant le formage plastique. Un avantage essentiel de ce procédé est que l'outil coupant peut être fabriqué totalement ou presque entièrement dans un outil composite. Il en résulte qu'il n'y a pas de processus de serrage compliqué pour les diverses phases de travail et on obtient une grande précision. On a alors par ailleurs les mêmes avantages qui résultent du fait que le couteau est formé par enlèvement de matière et ensuite par déformation plastique. De-préférence l'enlèvement de matière consiste en ce que le bord de travail est coupé en oblique, ce qui peut être obtenu, par exemple par un poinçon- d'estampage ou un poinçon de découpage oblique pouvant se déplacer obliquement par rapport au plan de l'ébauche et le tout d'une manière relativement simple. Dans une étape de travail précédant la formation plastique du couteau et de préférence postérieurement à l'enlèvement de matière, on peut courber une section de bord de l'ébauche avec le bord de travail dans la direction provenant-du plan de L'ébauche dans laquelle le couteau à former est distant du plan central de l'ébauche. Ceci a comme avantage que le poinçon de matriçage ou estampage peut se déplacer à angle droit par rapport au plan de l'ébauche et s'engage sur l'outil coupant avec une face de matriçage s'étendant sensiblement dans un angle de 900 par rapport au sens de déplacement. On évite amplement de ce fait des forces qui agissent sur le poinçon d'estampage obliquement par rapport à la direction de mouvement de celui-ci, de sorte que l'usure de l'outil est diminuée et que sa résistance au fluage est augmentée.De préférence, la section margi nale est courbée depuis le plan de l'ébauche d'un angle dans la gamme d'environ 20 à environ 400 et en particulier d'environ 450, cet angle correspondant à peu près à l'angle que fait la face coupée en oblique du bord de travail avec les zones de surface voisines de l'ébauche après la découpe en biais. La ligne de courbure peut alors se trouver avantageusement un peu plus en arrière du bord le plus externe que le bord interne de la face coupée en biais. De ce fait, la face totale coupée en biais peut être recourbée à peu près dans un plan qui se trouve approximativement sur un plan de surface de l'ébauche ou de la bande d'acier restante.De cette manière, on peut travailler avec un poinçon de matriçage recouvrant toute la face coupée en biais et le poinçon de matriçage peut alors s'engager seulement sur la face coupée en biais et laisser l'autre surface dans sa condition d'origine. Ceci agit avantageusement pour préserver l'aspect de l'outil coupant fabriqué et sur les forces présentes sur le poinçon de matriçage ou d'estampage. Selon la présente invention on prévoit un dispositif pour mettre en oeuvre le procédé et pour fabriquer l'outil coupant. Il comprend un outil composite à action progressive ayant un poinçon de découpage pour produire l'ébauche, un poinçon de découpage en oblique pour l'enlèvement de la matière du bord de travail et un poinçon de matriçage pour le formage plastique du couteau. Un outil composite à action progressive présente l'avantage, indiqué ci-dessus,qu'on obtient une haute précision sans avoir besoin d'un dispositif séparé précis pour chaque étape de travail. L'outil ou l'ébauche peut demeurer connecté pendant les différentes étapes de travail avec une zone partielle sur laquelle aucun couteau ne doit être formé,à une bande marginale de la bande en acier servant de produit de départ et peut ainsi être transporté de façon simple. La pièce peut cependant être obtenue par découpage complètement à partir de la bande d'acier dans une première étape de travail et peut êgre guidée par un dispositif automatique de manipulation dans les différentes positions de traitement qui sont respectivement associées à un poinçon d'usinage. L'outil composite à action progressive peut comprendre entre le poinçon de coupe obligue et le poinçon de matriçage un poinçon de repliement pour replier la zone marginale de l'ébauche présentant le bord de travail. Le poinçon de matriçage et la forme coopérante complémentaire peuvent alors être conformés de manière que l'angle avec lequel le poinçon de repliement courbe la zone marginale depuis le plan de l'ébauche corresponde à peu près à l'angle que fait le trajet de mouvement du poinçon de coupe oblique avec le plan de l'ébauche. De préférence, le poinson de matriçage comprend une face qui s'étend sensiblement dans un plan parallèle au plan de l'ébauche.Le poinçon de matriçage peut présenter, contrairement à une face de matriçage plane, une face de matriçage en forme de toit, la crête du toit s'étendant alors parallèlement au couteau à former et les faces de toit inclinées en sens opposés faisant alors respectivement un angle aigu de l'ordre de grandeur de, par exemple, 200 avec la face de l'ébauche sur laquelle s'engage le poinçon de matriçage pour déformer cette face. Le faite du toit peut alors présenter, par rapport au couteau formé subséquemment, une distance qui est plus faible que la dimension de la face oblique découpée dans cette direction. De préférence, le faîte du toit s'étend à une certaine distance par rapport au couteau à former, qui correspond à peu près à un tiers jusqu'à environ deux tiers de la dimension en largeur de la face découpée en oblique.Selon une modification dans une deuxième station de coupe en biais disposée après une première station de coupe en biais, une partie de la face coupée en biais peut être découpée encore une fois en faisant un angle plus aigu par rapport au plan de l'ébauche, de sorte qu'il en résulte une face découpée en forme de toit, dont la crête s'étend parallèlement au bord sur lequel est formé le couteau. Dans ce cas, la face de matriçage du poinçon peut être plane et il en résulte, comme pour la forme de réalisation précédente avec le poinçon de matriçage en forme de toit, que de la matière est refoulée dans le couteau. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention résulteront de la description détaillée qui va suivre de formes de réalisation données à titre d'exemples et en référence aux dessins schématiques, sur lesquels - la figure 1 représente en coupe,sensiblement le long de la ligne 1-1 de la figure 2, une bande d'acier dans laquelle des ébauches de couteaux de mixer sont obtenues essentiellement par découpage - la figure 2 est une vue de dessus de la surface de la bande d'acier de la figure 1 avec les ébauches obtenues par découpage - la figure 3 est une coupe correspondant à celle de la figure 1 où on montre la bande d'acier avec l'ébauche du couteau de mixer dans un outil de coupe oblique - la figure 4 est une coupe correspondant à celle de la figure 1 ou la figure 3,qui montre la bande d'acier avec l'ébauche dans un outil de repliement - la figure 5 est une coupe correspondant à celle de la figure 1 où on montre la bande d'acier avec l'ébauche dans une station de matriçage ou d'estampage pour fabriquer le couteau - la figure 6 est une vue de côté d'un outil complexe à action progressive,partiellement en coupe verticale,en connexion avec la bande d'acier ou les ébauches ou couteaux qui en sont produits - la figure 7 est une coupe correspondant à celle de la figure 1 où on montre la bande d'acier avec une ébauche dans un outil de matriçage modifié par rapport à la forme de réalisation de la figure 5 - la figure 8 est une coupe correspondant à celle de la figure 1 où on montre la bande d'acier avec une ébauche,après traitement dans l'outil selon la figure 7, dans un outil de cisaillage ; et - la figure 9 représente une ébauche dans un autre outil de matriçage modifié. - La figure 10 est une vue frontale des couteaux de l'outil coupant modifié ; et - la figure 11 est une coupe sensiblement le long de la ligne XI-XI de la figure 10. A partir de la bande d'acier 2 représentée aux figures i et 2, on découpe à des distances uniformes des contours ou des zones de surface 4 uniformes qui forment respectivement entre eux un couteau de mixer 6. Chaque couteau de mixer 6 présente un moyeu central 8 au milieu duquel on découpe un orifice circulaire 10. A ceux-ci se raccorde une aile respective 11 de couteau sur les bords latéraux de la bande d'acier 2, c'est-à-dire à la figure 2 vers le haut et vers le bas. Sur les bords de la bande d'acier 2 il reste, lors du découpage des zones de surface 4, des bandes marginales 12 et 14 et les ébauches du couteau de mixer 6 sont reliées dans leur zone extérieure marginale respectivement par un élément 16 avec les bandes marginales 12 et 14. Ces dernières peuvent servir de moyen de transport pour guider les ébauches à travers les différentes stations d'un outil composite à action progressive. Chaque ébauche d'un couteau de mixer 6 présente deux bords de travail 18 sur lesquels doivent être formés des couteaux. La figure 3 représente l'étape de travail suivant la formation par découpage des ébauches, et dans laquelle on coupe les bords de travail des ébauches des couteaux 6 obliquement par rapport au plan de la bande en acier ou de l'ébauche dans un outil de coupe oblique ayant une partie de maintien fixe 20 et un poinçon de coupe oblique 22. Le poinçon de coupe oblique 22 présente un trajet de mouvement qui inscrit avec le plan des ébauches un angle d'environ 450 et poinçonne un bord proprement dit de l'ébauche 6 qui en section transversale est rectangulaire, de sorte qu'il en résulte une face 24 découpée en biais s'étendant sur un angle d'environ 450 par rapport au plan de l'ébauche 6 ou de la bande en acier 2.La matière de l'ébauche 6 a tendance à dévier quelque peu du poinçon de coupe oblique,en particulier lorsque la coupe est, comme représenté, effectuée au voisinage de la face 24 coupée en biais qui inscrit un angle obtus par rapport à la surface voisine de l'ébauche 6. Dans la zone de la face coupée en biais qui fait un angle aigu avec la surface voisine de l'ébauche, la matière a tendance, dans ce cas, à dévier, de sorte qu'il en résulte une bavure de découpage ou une forme légèrement pendante avec une zone de matière 26 qui, vue perpendiculairement au plan de la bande d'acier 2, s'étend un peu au-delà de la surface voisine de la bande d'acier 2 ou de l'ébauche 6, et dans la représentation de la figure 3, vers le bas.La pièce de maintien 20,dont la zone voisine du poinçon de coupe en biais a été éliminée pour simplifier la représentation, va jusqu'à la tige 22 et fournit à celle-ci un guidage supplémentaire, mais on ne peut cependant éviter complètement la naissance d'une bavure d'estampage. L'outil de repliement 28 représenté à la figure 4 présente un poinçon de repliement inférieur 30 qui peut se déplacer dans un angle droit par rapport au plan de la bande en acier 2 ou de l'ébauche 6, comme indiqué par la flèche 32,et qui replie une zone marginale comprenant le bord de travail avec toute la face 24 découpée en biais d'un angle d'à peu près 45o depuis le plan de la bande en acier 2 de l'ébauche 6. Cette dernière est alors poussée contre un contre-support fixe 36 qui présente une face de travail 38 s'engageant sur la surface principale de l'ébauche et parallèle au plan de la bande en acier 2 ainsi qu'une face de travail 40 inclinée par contre de 45o dans la zone de repliement de l'ébauche 6.Le poinçon de repliement 30 présente, de manière correspondante, une face de travail 42 parallèle à la surface de la bande en acier 2 ainsi qu'une face de travail 44 dans la zone de repliement faisant avec la face 42 un angle de 450. La zone marginale repliée 34 de l'ébauche 6 est courbée dans une direction telle que sa face 24 coupée en oblique s'étend maintenant essentiellement parallèlement à la surface de la bande en acier ou de la partie principale de l'ébauche 6, l'emplacement de repliement se trouvant alors un peu derrière la face 24 découpée en biais, de sorte que celle-ci dépasse un peu du restant de l'ébauche 6.En plus du repliement de la zone marginale 34,la section de matière pendante précédemment en dépassement dessus d'une face de l'ébauche 6 est repoussée à nouveau dans la partie repliée de ce plan, de sorte que, maintenant, la face 24 précédemment coupée en biais possède un léger coude qui s'étend parallèlement au bord de travail 18. Cette section 46 pendante qui dépasse maintenant un peu au-dessus du plan de la partie principale de la face 24 coupée en biais peut se manifester de façon avantageuse dans l'étape suivante de travail du matriçage du couteau du fait que, de préférence, la matière au voisinage du couteau à former est amenée à fluer et, ainsi, est soumise à une certaine solidification à froid et le couteau à former est rempli sans trou. Un outil de matriçage 50 représenté à la figure 5 présente une contre-forme de maintien 52 fixe dont la cavité recevant l'ébauche 6 suit le contour du côté de l'ébauche tourné à l'opposé de la face 24 coupée en biais et monte un peu devant le bord de travail 18 de l'ébauche insérée non matricée selon la figure 4 sur un angle de 900 contre le plan de la bande en acier 2 ou de l'ébauche 6, et sert de face d'appui et de guide pour un poinçon de matriçage 54 dont le trajet de mouvement indiqué par la flèche 56 s'étend sur un angle de 900 contre le plan de l'ébauche 6 ou de la bande en acier 2. Le poinçon de matriçage 54 présente une face de matriçage 58 qui fait un angle droit avec le trajet de mouvement et s'étend parallèlement au plan de ltébauche 6.Cette face de matriçage 58 s'engage sur la face 24 coupée en biais et la déforme légèrement, cette face se déplaçant alors assez loin contre l'ébauche 6 ou contre le contre-support 52 pour qu'elle heurte presque la zone de surface 60 s'étendant obliquement par rapport au plan de l'ébauche 6 ou bien demeure à une petite distance devant elle. La matière refoulée de l'ébauche 6 est alors poussée partiellement dans l'angle se trouvant entre la face de matriçage 58 et la zone de surface 60 du dispositif 52 et forme un couteau 62. On peut renoncer dans ce cas à une opération subséquente de cisaillage. On peut cependant effectuer encore une rectification en fonction des exigences d'aiguisage du couteau de mixer. Dans chaque cas, on n'a pas besoin d'enlever beaucoup de matière par polissage, ce qui fait que le couteau est a-iguisé très rapidement. Un outil composite à action progressive 64 représenté à la figure 6 présente un canal horizontal traversant l'axe longitudinal de l'outil et dans lequel la bande en acier 2 ou les bandes marginales 12 et 14,demeurant dressées avec les ébauches intermédiaires en suspension 6,se déplacent pas à pas, les moyens de transport n'étant pas représentés pour simplifier le dessin. L'outil complexe à action progressive 64 présente le long de ce canal une série de poinçons de travail dont les guides,pour la simplification du dessin, n'apparaissent pas ; le premier poinçon est un poinçon d'estampage 66 qui découpe la zone de surface 4 représentée à la figure 2, laquelle tombe par un canal 68 à l'extrémité d'entrée de l'outil.Ensuite, dans la direction de mouvement de la bande d'acier 2 indiquée par une flèche 70, il y a une zone de l'outil correspondant à l'outil de coupe oblique selon la figure 3 avec un poinçon de coupe oblique 22'. Suit ensuite un poinçon de repliement 30' correspondant à l'outil de la figure 4 et contactant depuis le bas l'ébauche 6, et ensuite il y a une zone avec un poinçon de matriçage 54' correspondant à l'outil de matriçage 50. Sur le poinçon de matricage il y a un poinçon de séparation 72 qui, comme montré à la figure 2, sépare les couteaux de mixer 6 le long des. lignes interrompues 74 des éléments 16 liés aux bandes marginales 12 et 14, de sorte qu'ils tombent par un canal 76 hors de l'extrémité de sortie de l'outil 64. Une modification de cet outil composite à action progressive 64 selon la figure 6 prévoit qu'on puisse disposer entre le poinçon de matriçage 54' et le poinçon de séparation 72 un deuxième poinçon de matriçage qui donne au couteau de mixer sa forme finale, par exemple en croisant les deux ailes de couteau 11 et en effectuant par matriçage un sertissage pour la rigidité. Dans l'outil de matriçage 750 modifié, selon la figure 7, on dispose une ébauche 706 préparée selon les figures 3 et 4 dans une contre-forme de maintien 730 dont le contour de fond présente une zone inférieure 759 parallèle à la surface principale de l'ébauche 706 et sur laquelle se raccorde une zone inférieure 760 angulaire suivant le contour de l'ébauche 706 repliée. Cette face oblique 760 se termine,à la différence de la face oblique 60 de la forme de réalisation selon la figure 5,en dessous de la face coupée obliquement de l'ébauche et se transforme en une face de bavure 761 parallèle à la face principale de l'ébauche et qui, ainsi, est contraire à la face de guidage 61, se raccordant à la face oblique 60 et destinée au poinçon de matriçage 54, comme montré par la forme de réalisation selon la figure 5.L'outil 750 possède un poinçon de matriçage 754 dont la direction de mouvement, comme indiqué par la flèche 756,s'étend également à nouveau perpendiculairement à la face principale de l'ébauche 706 ou de la bande en acier et dont la face de matriçage 758 s'étendant parallèlement à la face principale de l'ébauche 706 évolue jusqu'au-delà de la face de bavure 761 de la contre-forme de maintien 730. Lors de la course de la matrice, une partie de la matière refoulée s'écoule alors dans un intervalle 759 entre la face de bavure 761 de la contre-forme de maintien 730 et la face de matriçage 758 du poinçon de matriçage 754 et forme une bavure 747.Cette conformation de l'outil de matriçage peut être avantageuse lorsque, en fonction de l'épaisseur de la bande d'acier, de la matière de celle-ci et de la nature de l'outil de coupe en biais, il y a une assez grande zone de matière en dépassement selon les zones de matière 26 et 46 des figures 3 et 4. De cette manière, on peut s'assurer que la zone du couteau futur n'a pas de fissure après découpure de la lisière 747. Dans un outil de cisaillement 780, on peut découper la lisière 747 par un poinçon de cisaillement 782 se déplaçant perpendiculairement au plan de l'ébauche 706. L'autre outil de matriçage 950 représenté à la figure 9 présente une contre-forme inférieure fixe de maintien 952 qui presentetsur le contour émoussé d'une ébauche 906 préparée selon les figures 3 et 4,une zone inférieure 959 parallèle à la face principale de l'ébauche 906 et sur laquelle se raccorde une zone inférieure 960 s'étendant obliquement d'après la partie émoussée. La face oblique 960 dépasse un peu au-deld du bord de travail de l'ébauche 6 encore non matricé et se transforme alors en une face de guidage 961 pour un poinçon de matriçage 954 s'étendant verticalement et perpendiculairement par rapport à la face principale de la bande en acier ou de l'ébauche 6 ou 906.Le sens de déplacement du poinçon de matriçage 954 est perpendiculaire à la surface de l'ébauche 6 ou 906 le long de la face de guidage 961. Le poinçon de matriçage 954 présente une face de matriçage au total en forme de toit dont la face de travail 958 voisine du bord de travail 18 ou d'un couteau formé 962 monte vers l'avant et vers le couteau formé 962 en faisant un angle d'environ 200 contre la face principale de l'ébauche 6 ou 906 et,à l'arrière,le long d'un faite 959 s'étendant parallèlement au couteau 962,se transforme en une face de travail postérieure 963 s'étendant à l'opposé en faisant un angle de 200 cantre la face principale de l'ébauche 6, cette face 963 s'étendant vers l'arrière contre la section principale de l'ébauche 6 ou 906 un peu plus loin que la face 24 coupée en biais et, de ce fait,guide également la matière 990 refoulée vers l'arrière. L'avantage de la face de matriçage en forme de toit du poinçon de matriçage 954 est constitué par le fait qu'au total relativement peu de matière doit être refoulée, tandis que, cependant, le couteau 962 est en tout cas formé de matière refoulée, ce qui agit avantageusement sur la qualité du couteau. Simultanément on obtient un couteau 962 plus pointu, donc plus aiguisé, tel qu'il est vu en coupe à la figure 9, avec une sorte de contre-dépouille. Etant donné le refoulement relativement faible de matière, l'usure des outils et la dépense de force sont minimaux. La configuration en forme de toit de la face de matriçage maintient également dans des limites les forces transversales agissant sur le poinçon de matriçage 954 et ses guides, ce qui réduit surtout l'usure de l'outil. Le couteau 502 modifié et représenté aux figures 10 et 11 présente un couteau 504 ondulé en vue frontale produit par déformation plastique, qui comporte des distances différentes des prolongements envisagés des faces principales, ctest-à-dire le côté supérieur 506 et le côté inférieur 508 du couteau 502. Tout comme avec l'ébauche 6 selon les figures précédentes, une section marginale 510 du couteau 502 formant plus tard le couteau 504 est repliée vers le haut selon une découpe oblique et ensuite est déformée plastiquement dans un outil de matriçage pour former le couteau 504, la forme ondulée du couteau permettant d'pbtenir un refoulement encore plus léger de la matière superflue dans la zone de coupe. A la place d'une forme ndulée, on peut employer également une forme en zigzag ou dentée avec le même avantage. Pour tous les couteaux représentés et décrits ci-dessus, on peut utiliser avantageusement une matière se solidifiant à froid, comme, par exemple l'acier 4310, et ainsi on peut renoncer à la trempe. les outils de coupe décrits ci-dessus fabriqués par coupe et ensuite pressage du couteau ont encore l'avantage essentiel,en particulier lors d'une fabrication dans un outil composite à action progressive,quWils peuvent être fabriqués de façon très précise et présentent des balourds statiques très faibles, de sorte qu'on a.beoijidene les équilibrer que très faiblement ou même qu'on n'a pas besoin de les équilibrer du tout. Vis-d-vis du procédé connu de l'état de la technique consistant à rouler ou à laminer un couteau, le procédé décrit ci-dessus a,en plus de l'avantage d'être moins compliqué au point de vue technique de l'outillage, l'avantage d'offrir plus de liberté dans la conformation de la géométrie du couteau. Selon une modification du procédé décrit cidessus, le repliement de la zone marginale avec le bord de travail peut également être effectué avant l'enlèvement de matière. Cet enlèvement peut, par exemple consister dans la rectification partielle du bord recourbé depuis le plan de la platine restante, ou du coin vu en coupe, par exemple par un processus de rectification à peu près parallèlement à la surface de la platine restante, de sorte que l'ébauche présente alors à peu près une forme qui correspond à celle avec laquelle elle quitte l'outil de repliement selon la figure 4. REVENDICATIONS 1. Outil coupant, en particulier pour machines de cuisine,qui est fabriqué en tôle et présente sur un bord de travail un couteau formé par déformation plastique, caractérisé en ce que le couteau (62, 962, 504) est formé par enlèvement de matière suivi de déformation plastique. 2. Outil coupant selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face (24) où a lieu l'enlèvement de matière est courbée d peu près dans un plan qui s'étend parallèlement aux zones de surface se raccordant au bord de travail. 3. Procédé pour fabriquer des outils coupants, en particulier des outils selon la revendication 1 ou la revendication 2, une ébauche étant tout d'abord découpée par poinçonnage dans une tôle et ensuite un couteau étant formé sur un bord de travail de l'ébauche par déformation plastique de la matière, de préférence dans un outil de pressage, caractérisé en ce que, avant le formage plastique du couteau, l'épaisseur de l'ébauche est réduite dans la zone du bord de travail par enlèvement de matière. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que, lors de l'enlèvement de matière, le bord de travail est coupé en biais, par exemple par un poinçon de perforation pouvant se déplacer obliquement par rapport au plan de l'ébauche. 5. Procédé selon la revendication 3 ou la revendication 4, caractérisé en ce que, avant la formation plastique du couteau et de préférence après l'enlèvement de matière, on courbe une section de bord de l'ébauche avec le bord de travail dans la direction provenant du plan de l'ébauche dans laquelle le couteau à former est distant du plan central de l'ébauche. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce qu'on courbe une section de bord contenant de préférence toute la face coupée en biais, d'un angle d'environ 20 à environ 400 et de préférence environ 450 depuis le plan de l'ébauche et qui correspond à peu près à l'angle qu'inscrit la face coupée obliquement avec les zones de surface de l'ébauche qui s'y raccordent directement. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que, lors de la formation plastique une partie mobile d'un outi ] de pressage s'engage sur le côté de l'ébauche dans lequel le bord de travail a été courbé depuis le plan de l'ébauche. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que le trajet de mouvement de la pièce mobile de l'outil de pressage s'étend sensiblement à angle droit par rapport au plan de l'ébauche. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que la pièce mobile de l'outil de pressage présente une surface de pressage sensiblement plane s'étendant transversalement et de préférence à angle droit par rapport à sa direction de mouvement. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisé en ce que la pièce mobile de l'outil de pressage contacte une face de 11 ébauche qui résulte de l'enlèvement de matière. 11. Dispositif, en particulier pour mettre en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 10 et/ou pour fabriquer l'outil coupant selon les revendications 1 ou 2, caractérisé par un outil combiné à action progressive (64) comportant un poinçon de découpage (66) pour réaliser l'ébauche (6), un poinçon de coupe oblique (22') pour enlever de la matière au bord de travail (18) et un poinçon de matriçage pour la formation plastique du couteau. 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'outil composite à action progressive (64) comprend entre le poinçon de coupe oblique (22') et le poinçon de matriçage (54') un poinçon de repliement (30') pour replier la zone marginale de l'ébauche (6) présentant le bord de travail (18). 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'angle selon lequel le poinçon de repliement (30') courbe la zone marginale depuis le plan de l'autre partie de l'ébauche (6), correspond à peu près à l'angle que fait le trajet de mouvement du poinçon de coupe oblique (22') avec le plan de l'autre partie de l'ébauche (6). 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que le poinçon de matriçage (54, 54') présente une face de matriçage (58) qui s'étend sensiblement dans un plan parallèle au plan de la partie principale de l'ébauche (6). 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que le poinçon de matriçage (954) présente une face de matriçage en forme de toit ayant deux zones de surface (958, 963) inclinées dans une direction opposée légèrement par rapport à la face de la partie principale de l'ébauche (906), le toit ayant un faite (959) s'étendant parallèlement au couteau à former (962).