Brevet FR2570986A1 — publié le 19860404

Article adhésif ne pouvant pas être fixé de nouveau par adhérence La présente invention concerne un article adhésif ne pouvant pas être fixé de nouveau par adhérence, et en particu- lier un article adhésif pour des emballages et qui ne peut pas être réutilisé de nouveau par fixation par adhérence, par exem- ple une affichette de prix et une étiquette ou analogue collée sur l'élément d'ouverture d'un emballage. Jusqu'à maintenant on connaissait des étiquettes ne pou- vant pas être fixées de nouveau par adhérence, qui étaient uti- lisées en tant qu'affichettes de prix ou analogues et dans les- quelles des points de couture ou de découpes appropriés sont pratiqués dans le matériau de surface de base de sorte que, lorsque dans un magasin, on essaie d'arracher l'étiquette et de la remplacer par une autre affichette de prix, l'affichette se sépare et se dé- chire au niveau des points de couture ou des découpes et une tel- le tentative peut être repérée au premier coup d'oeil. Par ailleurs une étiquette adhésive située sur l'élé- ment d'ouverture d'un emballage et servant à indiquer l'état fer- mé de ce dernier peut être aisément retirée sur place, par exem- ple lorsque l'on prend des marchandises présentées sur les ra- yonnages d'exposition dans le magasin, en fonction du matériau de l'élément d'ouverture de l'emballage et du traitement de sur- face qu'il a subi, et peut être à nouveau fixée par adhérence après que des objets étrangers additionnels aient été ajoutés dans l'emballage sans qu'on remarque que l'étiquette a été enle- vée, et c'est pourquoi il est difficile de dire si l'emballage a été ouvert ou non en regardant seulement l'étiquette auto-adhé- sive de l'extérieur. C'est pourquoi il existe un risque que quel- qu'un ait touché au contenu de l'emballage et que par exemple des substances toxiques y aient été ajoutées. C'est pourquoi des étiquettes adhésives sensibles à tout détachement après qu'elles aient été fixées par adhérence, sont apparues récemment sur le marché. L'étiquette adhésive comporte une pellicule,et une cou- che au silicone comportant à sa surface une couche de métal dé- posée par évaporation est disposée en partie au verso de la pellicule. Ainsi une partie de la couche métallique est superposée à la couche de silicone et n'est pas déposée directement par mé- tallisation sur la pellicule. En outre à la surface de la couche déposée par métallisation, on forme une couche auto-adhésive et l'on fixe temporairement par adhérence une couche anti-adhésive sur la couche auto-adhésive. On appose l'étiquette adhésive sur l'élément d'ouvertu- re de l'emballage en appliquant sous pression la surface à nu de la couche adhésive après avoir retiré la feuille anti-adhési- ve. Alors, lorsque l'on arrache l'étiquette adhésive apposée sur l'élément d'ouverture, seule la partie de la couche déposée par métallisation, qui n'a pas été déposée directement sur la pelli- cule par suite de la présence de la couche de silicone, subsiste en restant collée sur l'élément d'ouverture au moyen de la cou- che adhésive. Néanmoins, lorsque l'on ouvre l'élément d'ouver- ture, la couche déposée par métallisation, qui est collée sur cet élément et y subsiste, sera coupée ou détachée, ce qui per- met de repérer que l'emballage est dans son état ouvert. Cependant de telles étiquettes adhésives présentent l'in- convénient d'avoir un coût élevé étant donné que la pellicule constituée par le matériau déposé par métallisation, est limitée au polyester ou analogue, outre le fait qu'il faut satisfaire à différentes autres conditions étant donné que le métal est dé- posé par évaporation sur la surface et sur la couche de silicone. En outre il se présente également des inconvénients et des pro- blèmes d'ordre sanitaire liés à la fixation de poussières sur la surface collante de la couche adhésive à nu, ce qui est pro- voqué par le fait qu'une partie de la coutche adhésive subsiste sur la partie collante de l'article -qui est fixé par adhé- rence, lorsque la pellicule est arrachée. C'est pourquoi un but principal de la présente inven- tion est de fournir un article adhésif qui soit sensible à toute séparation une fois qu'il a été fixé par adhérence et qui ne re- quiert aucun processus de dépôt par évaporation. La présente invention a trait à un article adhésif, du type comportant une couche adhésive, une seconde couche apposée sur une surface principale de ladite couche adhésive, une couche d'un agent de pelage apposée sur ladite seconde couche et une première couche apposée sur ladite couche de l'agent de pelage, caractérisé en ce que la première couche est formée par dép6t d'une résine sur ladite couche de l'agent de pelage et que la relation suivante a cessaire pour séparer la première couche de la seconde couche au niveau de la couche de l'agent de pelage, et b représentant l'adhésivité de la couche adhésive à un matériau sur lequel elle est collée. Une couche formée d'un agent de pelage facilite la sé- paration entre la seconde et la première couches. Conformément à la présente invention, la seconde cou- che est apposée par stratification sur la première couche au mo- yen d'une opération d'enduction ou analogue et par conséquent elle peut être formée sans utiliser comme par le passé un procé- dé de dépôt par évaporation. En outre étant donné que la seconde et la première cou- ches sont fixées de façon temporaire par adhérence dans un état dans lequel une nouvelle fixation par adhérence est impossible par suite de la présence de la couche de séparation, lorsque l'on essaie d'arracher l'article adhésif de l'élément d'ouverture de l'emballage ou autre, la première couche se détache de la secon- de couche et la fixation ultérieure par adhérence est à peine possible et c'est pourquoi il est évident que l'article adhésif collé a été arraché. En outre lorsque la seconde couche a été découpée ou déchirée, étant donné qu'elle ne revient pas dans son état initial, il est possible de repérer la séparation de la seconde couche. Par conséquent la séparation de l'article adhé- sif collé est clairement visible de l'extérieur, au premier coup d'oeil, et l'on peut fabriquer l'article adhésif sans la mise en oeuvre du procédé de dépôt par évaporation utilisé jusqu'a- lors. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après prise en référence aux dessins annexes, sur lesquels: - la figure 1 est une vue encoupe transversale montrant une forme de réalisation de la présente invention; - les figures 2 et 3 sont des vues schématiques montrant un exemple de l'appareil servant à fabriquer un produit strati- fié utilisé dans la forme de réalisation conforme à la présente invention; - la figure 4 est une vue schématique montrant un exem- ple de l'appareil permettant de réunir par stratification une couche adhésive 14 et une couche anti-adhésive 12, moyennant l'u- tilisation d'un matériau de surface de base 30 représenté sur la figure 3; - la figure 5 est une vue schématique montrant un exemple de l'appareil servant à fabriquer une étiquette; - la figure 6 est une vue en coupe transversale mon- trant une autre forme de réalisation conforme à la présente in- vention; - la figure 7 est une vue schématique montrant un exemple de l'appareil servant à produire un matériau de surface de base constitué par une couche superficielle 20, une couche d'un agent de pelage 18 et une couche de résine 16 représentée sur la figure 6, moyennant l'utilisation du produit stratifié cons- titué par une couche superficielle 20 et une couche d'un agent de pelage 18etreprésenté sur la figure 1; - la figure 8 est une vue en perspective montrant une application d'une étiquette conforme à la présente invention; - la figure 9 est une vue en coupe transversale mon- trant une autre forme de réalisation conforme à la présente in- vention; - la figure 10 est une vue en coupe transversale mon- trant une autre forme de réalisation conforme à la présente in- vention; - la figure 11 est une vue en coupe transversale mon- trant une première couche de la forme de réalisation représentée sur la figure 9, à l'état rompu; et - la figure 12 est une vue en plan montrant différents stades de formation d'une couche d'un agent de pelage. Ci-après on va décrire les formes de réalisation pré- férées de l'invention. La figure 1 est une vue en coupe transversale montrant une étiquette conforme à une forme de réalisation de la présente invention. L'étiquette 10 de cette forme de réalisation est fi- xée temporairement a une feuille anti-adhésive 12 et est formée par une couche adhésive 14, par une couche de résine 16 servant de seconde couche, par une couche d'un agent de pelage 18 et par une couche superficielle 20 servant de première couche, ces couches étant déposées successivement les unes sur les autres par stratification. Ensuite on forme une couche imprimée 24 sur la première couche 20, et on forme également une couche imprimée 22 sur la surface située sur la face de la seconde couche 16 tour- née vers la couche de résine 14. La couche adhésive 14 sert à conférer son pouvoir adhé- sif à l'étiquette 10 et est constituée par un adhésif comme par exemple un produit auto-adhésif et est insérée entre la couche anti-adhésive 12 et la couche de résine 16. La couche de résine 16 est prévue pour fermer par exem- ple un élément d'ouverture d'un emballage et pour indiquer un état ouvert sous l'action d'un découpage et d'un arrachement, lorsque la partie fermée est ouverte. La couche de résine 16 est formée par enduction d'une résine d'uréthane, d'une résine EVA et d'autres résines telles que la résine PVA, la résine à base de chlorure de vinyle-acétate de vinyle et la résine acrylique, disposée sur la couche de l'agent de pelage 18. Par ailleurs, comme autre exemple de la couche de résine 16, on peut indiquer une couche de résine formée de manière à être aisément découpée et détachée sous l'action d'une force relativement faible, par exemple une couche de résine recouverte par une résine synthéti- que incluant une poudre métallique mélangée par fusion. La couche de l'agent de pelage 18 est formée de manière à faciliter la séparation de la couche de résine 16 et de la cou- che 20 en forme de pellicule pour les amener dans un état o une nouvelle fixation par adhérence est impossible, et est consti- tuée au moyen de l'enduction d'un agent de pelage comme par exem- ple une résine au silicone, une résine fluorée et de la cire, et est insérée entre la couche de résine 16 et la couche super- ficielle 20. La couche superficielle 20 est formée de manière à pro- téger la couche de résine 16 de tout découpage et de tout arra- chement, et est fixée temporairement à la couche de résine 16 par l'intermédiaire de la couche de l'agent de pelage 18. Par ailleurs, comme exemple de la couche superficielle 20, on peut indiquer le papier, le papier synthétique, une pellicule ou une feuille d'aluminium et il convient d'utiliser un matériau rela- tivement mou, ce qui a pour effet que la couche superficielle ne se sépare pas lorsqu'elle est ramenée dans son état ini- tial contre la poudre adhésive de la couche de résine 16, lors- que l'étiquette est pliée et est appliquée sur la partie fermée. La feuille anti-adhésive 12 sert à protéger la couche d'adhésif 14 et. inclut un papier de pelage constitué par exem- ple par du papier ou par une feuille de résine synthétique. Dans le papier de pelage, une couche formée d'un agent anti-adhésif 12a, sur laquelle un agent de pelage est appliqué par doublage, comme par exemple du silicone, est formée sur la surface du ma- tériau de base tel que du papier ou analogue. Par ailleurs l'étiquette 10 est constituée de telle ma- nière que les forces requises pour séparer les parties respecti- ves satisfont à la relation c a 4b, a désignant la force requi- se pour séparer la couche superficielle 20 de la couche de rési- ne 16 au niveau de la couche de l'agent de pelage 18, b désignant l'adhésivité entre la couche adhésive 14 et l'article collé et c désignant la force requise pour séparer la feuille anti-adhé- sive 12 de la couche adhésive 14. Tout d'abord on sépare l'étiquette 10 de la feuille anti- adhésive 12 et on la colle par exemple sous la forme d'une af- fichette de prix ou on la colle sur l'élément d'ouverture d'un emballage de gâteau, grâce à la couche adhésive 14, comme cela est représenté sur la figure 8. Afin d'ouvrir l'élément d'ouverture de l'emballage, sur lequel est collée l'étiquette 10 qui est constituée par la cou- che superficielle 20 et par la couche de résine 16 et autre, il faut retirer l'étiquette 10 afin d'ouvrir la partie fermée. Dans ce cas, étant donné que la couche superficielle 10 adhère fai- blement et de façon temporaire à la couche de résine 16 par sui- te de l'interposition de la couche de l'agent de pelage 18, bien que la couche de résine 16 adhère fermement à l'élément d'ouver- ture de l'emballage par suite de la présence de la couche adhé- sive 14, lorsque l'on essaie d'arracher l'étiquette 10, seule la couche superficielle 20 est séparée et la couche de résine 16 subsiste sur la partie fermée ainsi que la couche adhésive 14 telle qu'elle est collée. Par conséquent une fois éliminée, la couche superficielle 20 ne peut jamais être à nouveau collée sur la couche de résine 16 et le rétablissement de l'état ini- tial est difficilement possible, ce qui permet de repérer d'un seul coup d'oeil l'état ouvert. Alors, pour ouvrir complètement l'élément d'ouverture de l'emballage, il faut découper ou détacher ou bien séparer de l'élément d'ouverture la couche de résine 16 qui n'a pas été re- tirée. Dans le cas o la couche de résine 16 a été simultané- ment découpée ou déchirée, lors de l'arrachement de la couche superficielle 20 en vue d'ouvrir la partie fermée, on peut repé- rer l'état fermé d'un seul coup d'oeil en constant l'état de la couche de résine 16, de la même manière que cela a été mentionné ci-dessus. Par ailleurs, dans cette forme de réalisation, bien que l'étiquette 10 ait été appliquée à l'emballage d'un gâteau, on comprendra que d'autres applications à des emballages médicaux, des enveloppes, des parties de sacs qui sont fermés et des éti- quettes de prix servant à indiquer des prix, sont également pos- sibles. Les figures- 2 et 3 sont des vues schématiques montrant un exemple de l'appareil servant à fabriquer un produit strati- fié et utilisé dans la forme de réalisation conforme à la pré- sente invention. Le produit stratifié 30 est formé par dépôt par strati- fication d'une couche d'un agent de pelage 18 et d'une couche de résine 16 sur une couche superficielle 20, et ce dans cet or- dre. Un appareil 100 comprend un rouleau de retenue 102 ser- vant à retenir sous la forme d'un rouleau le matériau superfi- ciel 20a constituant la couche de surface 20 en forme de ban- de. Le matériau de surface 20a retenu par le rouleau de rete- nue 102 est dévidé au niveau de l'une de ses extrémités et est guidé jusqu'à un dispositif d'enduction 104 appliquant l'agent de pelage. Le dispositif d'enduction 104 appliquant l'agent de pe- lage sert à réaliser l'application par doublage de l'agent de pelage 18a, comme par exemple une résine au silicone, comme par exemple une résine au silicone et une résine fluorée, au verso ou au recto du matériau de surface 20a, et comporte deux rou- leaux 104a et 104b. Le rouleau 104a est immergé dans une cuve 104c contenant l'agent de pelage 18a, au niveau de sa partie in- férieure. Ainsi lorsque les rouleaux 104a et 104b tournent, l'a- gent de pelage 18a est appliqué par doublage sur le matériau de surface 20a, qui est guidé entre les rouleaux. Comme dispositif d'enduction 104 appliquant l'agent de pelage, on peut utiliser un dispositif d'enduction de photogravure à rouleaux ou un dis- positif d'enduction inverse à rouleaux ou analogue, ou bien on peut également utiliser une machine d'impression bien connue telle qu'une imprimeuse offset ou une imprimeuse de sérigraphie. Ensuite on envoie le matériau de surface 20a recouvert par doublage par l'agent de pelage 18a, a un dispositif de sé- chage 106 incluant un dispositif de chauffage. Dans le disposi- tif de chauffage 106, l'agent de pelage 18a, qui est appliqué par doublage sur le matériau de surface 20a, est séché et cons- titue la couche de l'agent de pelage 18. Le matériau de surface 20a muni de la couche de l'agent de pelage 18 est guidé jusqu'à un dispositif de bobinage 108. Le matériau de surface enroulé 20a est placé sur un autre appareil de stratification 110 servant à appliquer une ré- sine 16a et qui est représentée sur la figure 3. L'appareil de stratification 110 comporte deux rouleaux 112 et 114. Le rouleau 112 est immergé dans une cuve 116 conte- nant la résine 16a contenant une résine d'uréthane ou une résine EVA, au niveau de sa partie inférieure. Ainsi, sous l'effet de la rotation des rouleaux 112 et 114, la résine 16a est appliquée par doublage sur la couche de l'agent de pelage 18 du matériau de surface la guidé entre les rouleaux. Alors le matériau de sur- face 20a recouvert par la résine 16a est guidé jusqu'à un dispo- sitif de séchage 120 servant à réaliser un séchage et une soli- dification. De ce fait la résine 16a est appliquée sur la couche de l'agent de pelage 15 situé sur le matériau de surface 20, et le matériau de surface de base 30 portant la couche de résine 16 est formé et est envoyé alors à un appareil d'impression 130 monté en aval. L'appareil d'impression 130 se compose d'une ma- chine d'impression bien connue, par exemple une imprimeuse off- set, et est disposé dans une ligne de transfert du matériau de surface de base 30. Ensuite on forme une couche imprimée 22 sur laquelle une lettre, par exemple la mention telle que "ouvert" est imprimée sur la surface de la couche de résine 16 au moyen de l'appareil d'impression 130. Le matériau de surface de base 30 muni de la couche im- primée 22 en tant que telle est enroulé et est retenue sous la forme d'un rouleau sur un rouleau de bobinage 140. La figure 4 est une vue schématique montrant un exemple de l'appareil servant à réaliser le dépôt par stratification de la couche adhésive 14 et de la feuille anti-adhésive 12 moyen- nant l'utilisation du matériau de surface 30 représenté sur la figure 2. L'appareil 150 comporte un dispositif d'enduction 152. Le dispositif d'enduction 152 sert à appliquer un adhé- sif 14a sur la surface de la feuille anti-adhésive 12 et com- porte un rouleau principal 154 et un rouleau 156 disposé en vis- à-vis du précédent. Le rouleau principal 154 est immergé dans une cuve 158 contenant l'adhésif 14a, au niveau de sa partie in- férieure, ce qui a pour effet que l'adhésif 14a est appliqué sur la surface de la couche de l'agent anti-adhésif 12a que porte la feuille anti-adhésive 12 qui est maintenue entre le rouleau principal 154 et le rouleau 156. Alors la feuille anti-adhésive 12, qui est revêtue par doublage par l'adhésif 14a, est amenée par exemple jusqu'à un dispositif de séchage 122 comportant un dispositif de chauffage. Dans le dispositif de séchage 122, l'adhésif 14a, qui est apposé par doublage sur la feuille anti-adhésive 12, est séché et cons- titue la couche adhésive 14. La feuille anti-adhésive 12 munie de la couche adhésive 14 en tant que telle est guidée jusqu'à un appareil de stratification 160 servant à apposer le matériau de surface de base 30. L'appareil de stratification 160 sert à apposer par stra- tification le matériau de surface de base 30 sur la couche adhé- sive 14 du produit stratifié incluant la feuille anti-adhésive 12 et la couche adhésive 14, et inclut un rouleau de retenue 162 servant & retenir le matériau de surface de base 30 enroulé. Le matériau de surface de base 30 enroulé, ainsi retenu, est dévidé au niveau d'une extrémité et est introduit entre des rouleaux 164 et 166. Simultanément, entre les rouleaux 164 et 166, le pro- duit stratifié 32 recouvert de l'adhésif 14a est guidé entre les rouleaux et par conséquent le matériau de surface de base 30 et la feuille antiadhésive 12 sont appliquées l'une contre l'autre par stratification, moyennant l'interposition de la couche adhé- sive'14. Par conséquent le matériau de surface de base 30, qui est réuni par stratification au produit stratifié 32 constitué par la feuille antiadhésive 12 et par la couche adhésive 14, est envoyé à un rouleau de bobinage 168. Ensuite le matériau de surface de base 30, qui est réu- ni par stratification à la feuille anti-adhésive 12 par la cou- che adhésive 14, est guidé jusqu'à un appareil servant à fabri- quer des étiquettes. La figure 5 est une vue schématique montrant un exemple de l'appareil servant à fabriquer les étiquettes. Un tel appareil 170 comporte un dispositif de retenue 172 servant à retenir le matériau de surface de base 30 enroulé, qui est réuni à l'état stratifié à la feuille anti-adhésive 12 par la couche adhésive 14. Le matériau stratifié constitué par le matériau de surface de base 30 et par le produit stratifié 32 et dévidé du dispositif de retenue 172 est envoyé à un dispo- sitif d'impression 132. Le dispositif d'impression 132 est également constitué par une machine à pression bien connue identique au dispositif d'impression 130 comme par exemple une imprimeuse offset. Sur la couche de surface 20, on forme une couche imprimée 24 compor- tant des contours d'image imprimés, comme par exemple la mention "marque déposée", qui est imprimée au moyen du dispositif d'im- * pression 132. Le matériau stratifié muni de la couche imprimée 24 est envoyé à une machine de découpage à la presse 174. La ma- chine de découpage à la presse 174 comporte ce qu'on appelle un couteau à emporte-pièce comportant une lame de coupe, ce qui per- met de réaliser des coupes possédant une forme appropriée dans la couche de surface 20, dans la couche de l'agent de pelage 18, dans la couche de résine 16 et dans la couche adhésive 14. Par ailleurs la machine de découpage à la presse 174 peut être du type utilisant un rouleau comportant une arête de coupe, à savoir ce qu'on appelle un rouleau emporte-pièce. Le matériau de surface de base 30, qui comporte la cou- che de surface 20 et autre, munie de découpes, est subdivisé en parties inutiles et en étiquettes 10 (parties utiles) par des rouleaux 176a et 176b, ce qui a pour effet que les parties inu- tiles sont enroulées sous la formed'un rouleau au moyen d'un rou- leau de lisière 180, et que les étiquettes 10 (parties utiles) sont enroulées sous la forme d'un rouleau par un rouleau de bo- binage 178, en étant rattachées temporairement à la feuille anti- adhésive 12. Par ailleurs, au lieu d'utiliser la machine de découpa- ge à la presse 174 et le rouleau de bobinage 178, on peut utili- ser une machine de découpage possédant des lames de coupe. Les lames de coupe sont destinées à réaliser des coupes dans la cou- pe de surface 20, dans la couche de l'agent de pelage 18, dans la couche de résine 16 et dans la couche adhésive 14 de manière à réaliser une subdivision en étiquettes individuelles 10. Ici on va donner une description plus spécifique confor- mément à ce qui suit: (1) Comme première couche, on utilise du papier de qualité fine possédant une épaisseur d'environ 70 Pm, sur lequel on dépose une résine au silicone fabriquée par la société dite Toray In- dustries Inc. et utilisé en tant qu'agent de pelage servant à former la couche de l'agent de pelage, en même temps qu'un agent de durcissement, et l'on cuit l'ensemble dans le dispositif de séchage de manière à former une couche de l'agent de pelage. En- suite on dépose une résine d'uréthane fabriquée par la société dite Takeda Chemical Industries, Ltd. et constituant la seconde couche, sur la couche de l'agent de pelage, et ce sur une épais- seur d'environ 5-50 Fm. A cet instant la force (a) requise pour séparer la résine d'uréthane de la couche de l'agent de pelage était égale à 70 g. Sur la base du produit formé de deux couches incluant les première et seconde couches préparées de cette ma- nière, on l'a recouvert d'un adhésif acrylique (BPS-5127) fabri- qué par la société dite Toyo Mgf. Co. Ltd., sur un papier de sé- paration fabriqué par la société dite Shikoku Paper Co., de ma- nière à obtenir une pellicule sèche d'une épaisseur de 5-50 um afin de former la feuille anti-adhésive que l'on fixe ensuite par adhérence audit produit formé de deux couches. A cet instant la force (c) nécessaire pour arracher le papier anti-adhésif de l'adhésif était égale à 10 g. Le papier auto-adhésif préparé de cette manière fut subdivisé en étiquettes et fut collé sur les articles, sur lesquels il devait être collé (boites en carton, bouteilles en matière plastique et en verre). A cet instant l'a- dhésivité (b) de fixation à l'article, sur lequel les étiquettes devaient être fixées, était égale & 1500 g. Lors d'un essai vi- sant à arracher de force l'étiquette collée de l'article sur le- quel elle était collée, on a tout d'abord arraché le papier de la première couche. (2) Comme première couche, on utilise du papier enduit possédant une épaisseur d'environ 70 Pm et on y dépose et on y fait sécher une cire constituant l'agent de pelage de la couche de l'agent de pelage. Ensuite on a déposé la résine d'uréthane ou la résine EVA ou analogue constituant la seconde couche, sur la cire, et ce sur une épaisseur d'environ 5-50 pm. A cet instant la force (a) requise pour arracher la résine d'uréthane ou la résine EVA de la surface de la cire était égale à 100 g. Le produit formé de deux couches constituées par le papier enduit par la seconde couche préparée de cette manière fut appliqué, en même temps que la feuille anti-adhésive formée par le dépôt de l'adhésif sur la feuilleanti-adhésive, sur une épaisseur comprise entre 5 et am, en tant que matériau de base. A cet instant la force (c) nécessaire pour détacher le papier anti-adhésif de l'adhésif était égale à 10 g. Le papier auto-adhésif préparé de cette ma- nière fut subdivisé en étiquettes et fut collé sur les articles, sur lesquels il devait être collé (boîtes en carton, bouteilles en matière plastique et en verre), etc. L'adhésivité (b) de fi- xation aux articles, sur lesquels les étiquettes devaient être collées, était égale à cet instant à 1500 g. Lors d'un essai vi- sant à arracher à force l'étiquette collée de l'article, sur le- quel elle était collée, on a arraché tout d'abord le papier de la première couche. La figure 6 représente une vue en coupe transversale montrant une autre forme de réalisation conforme à la présente invention. L'étiquette 10 de cette forme de réalisation est for- mée non pas notamment par dépôt de la couche de résine 16 for- mant la seconde couche sur la couche de séparation 18, mais, con- trairement à la forme de réalisation mentionnée précédemment et représentée sur la figure 1, est apposée et est fixée par adhé- rence sur la couche de l'agent de pelage 18 grâce à l'adhésivité présentée par la couche adhésive 16a formée sur la couche de ré- sine 16. La couche de résine 16 est formée par une pellicule cons- tituée par des résines, telles que du polyéthylène, du polypropy- lène, du polystyrène, de l'uréthane et autres, et la couche adhé- sive 16a est formée par une couche adhésive 16a' possédant une adhésivité plus faible que la couche adhésive 14 appliquée par stratification sur la couche de l'agent de pelage 12. La figure 7 est une vue schématique montrant un exemple de l'appareil servant à fabriquer le matériau de surface de base 30, qui est constitué par la couche de surface 20, la couche de l'agent de pelage 18 et la couche de résine 16 représentée sur la figure 6, moyennant l'utilisation du produit stratifié cons- titué par la couche de surface 20 et la couche de l'agent de pe- lage 18, représenté sur la figure 2. Dans l'appareil (représenté sur la figure 7, qui diffè- re de l'appareil représenté sur la figure 3, à la place du dis- positif de stratification 110 servant à déposer la résine 16a, un dispositif de stratification 110' est prévu pour le dépôt de la pellicule 16 sur la couche de l'agent de pelage 18 de la cou- che de surface 20. Le dispositif de stratification 110' comporte des mo- yens servant à placer un rouleau formé de la pellicule 16, et la pellicule 16 dévidée du rouleau est guidée jusqu'à un dispo- sitif d'enduction 116' appliquant l'adhésif et comprenda:zc rouleaux et une cuve contenant l'adhésif 16a', et est entré- entre deux rouleaux 112' et 114' disposés en aval, après avoir été enduits, sur sa surface, par l'adhésif 16a', sous l'effet de la rotation des deux rouleaux, puis ladite pellicule es ap- posée sur la couche de l'agent de pelage 18 de la couche sur- face 20, qui est guidée séparément, grâce à la présenct de la couche adhésive 16a située à sa surface, et est envoyée à un dis- positif 119 de fixation par adhérence. Comme dispositif 119 de fixation par adhérence, lorsque l'adhésif contient une résine soluble à l'eau telle qu'une résine faisant partie du groupe PVA, du groupe de l'acétate de vinyle et du groupe des résines acry- liques et autres, ou bien des adhésifs du type à solvant incluant le chlorure de vinyle-acétate de vinyle, l'uréthane, la résine acrylique et autre, pour constituer l'adhésif 16a, on utilise un "dispositif de séchage" et lorsque l'on utilise des adhésifs du type fondant a chaud faisant partie du groupe du caoutchouc et du groupe des résines EVA, on utilise un "dispositif de re- froidissement". La figure 9 est une vue en coupe transversale montrant une autre forme de réalisation conforme à la présente invention. Un article adhésif 210 conforme à cette forme de réalisation est utilisé sous la forme d'étiquettes ou analogue et adhère de fa- çon temporaire à une feuille anti-adhésive 212 et est formée par une couche adhésive 214, une couche de résine 216 en tant que seconde couche, une couche d'un agent de pelage 218 et une couche 2C de surface 220 en tant que première couche, toutes ces couches étant disposées successivement les unes sur les autres. Sur la surface de la couche de surface 220, on forme une couche impri- mée 224 et on forme également sur la face de la couche de résine 216 tournée vers la couche adhésive 214, une couche imprimée 222. Dans cette forme de réalisation, sur la surface principale de la couche de surface 220, tournée vers la couche de l'agent de pelage 218, on forme une couche imprimée rigide 223 par exemple sous la forme d'une impression en argent. Par conséquent le caractère opaque est encore accru par la couche imprimée 223 et il devient difficile de voir à travers la couche imprimée 222 à partir du côté de la couche de surface 220 et en outre, par suite de la formation de la couche imprimée 223, la couche de surface 220 est remplie et l'on peut obtenir une stabilité de la pellicule de la couche de l'agent de pelage 218. En fait, les couches imprimées 222, 223 et 224 peuvent être formées séparément ou bien en un nombre de plus de deux couches ou bien être totalement absentes. Dans la présente forme de réalisation, la couche de l'a- gent de pelage 218 est formée non pas sur l'ensemble d'une sur- face principale de la couche de surface 220, mais, comme cela est représenté sur la figure 12(1), des parties non recouvertes de la couche de l'agent de pelage sont formées à des intervalles fixes, tandis que la couche de résine 216 adhère à la couche de surface 220. La couche de surface 220 est formée de manière à proté- ger la couche de résine 216 vis-à-vis de découpes et de déchi- rures et également de manière à être arrachée en premier, lors- que l'on effectue une tentative pour retirer l'article adhésif 210. Bien que la couche de surface 220 adhère temporairement à la couche de résine 216 par l'intermédiaire de la couche de l'a- gent de pelage 218, on utilisepour cette couche unmaéeii qui tend à se déchirer lorsqu'il se sépare des parties oO la couche de l'a- gent de pelage 218 n'est pas formée et quiestapposéedirectement sur la couche de résine 216, du côté de la couche 218, lors- que la couche de surface 220 a été arrachée. On peut indiquer par exemple un papier, une pellicule de résine synthétique repré- sentée par une pellicule cassante formée par un mélange d'un pig- ment de remplissage (par exemple du blanc de titane et du carbo- nate de calcium) avec des résines copolymérisées de chlorure de vinyle et d'acryle, ou bien une feuille possédant une caractéris- tique cassante et pouvant fre remplie aisément à la main, comme par exemple une feuille d'aluminium ou autre. Parmi ces éléments, il convient d'utiliser ceux qui possèdent une flexibilité rela- tive de manière à ne pas être séparés de la couche de surface 220, en revenant dans leur état initial contre la poudre adhé- sive de la couche de résine 218, lorsqu'on cuit le matériau adhé- sif 210 et qu'on le colle sur la partie fermée. Par ailleurs l'article adhésif 210 est constitué de tel- le sorte que les forces requises pour séparer des parties res- pectives satisfont à la relation b> d>a >c, a désignant la for- ce requise pour séparer la couche de surface 220c de la couche de résine 216 à l'emplacement o existe la couche de l'agent de pelage 218, b désignant la force qui est requise pour séparer la couche de surface 220b de la couche de résine 216 à l'empla- cement autre que celui o la couche de l'agent de pelage 218 est apposée, b désignant l'adhésivité de la couche adhésive 214 pla- cée contre l'article, sur lequel l'étiquette doit être collée, lorsqu'elle y est fixée par adhérence, et c désignant la force requise pour séparer la couche anti-adhésive 212 et la couche adhésive 214. Afin d'ouvrir l'élément d'ouverture de l'emballage sur lequel est collé l'article adhésif 210, qui est constitué par la couche de surface 220 et la couche de résine 216, il faut re- tirer l'article adhésif 210 collé sur l'élément d'ouverture de l'emballage, afin d'ouvrir l'élément fermé. Dans ce cas la cou- che de surface est subdivisée en une partie 220c, qui adhère de façon temporaire faiblement à la couche de résine 216 par l'in- termédiaire de la couche de l'agent de pelage 218, et en une par- tie 220b, qui est collée fermement par rapport à la première par- tie (emplacement o la couche de l'agent de pelage 218 est pré- sente), en raison de l'absence de la couche 218 de l'agent de pelage, et, étant donné que la couche de résine 216 adhère fer- mement à la partie fermée de l'emballage grâce à la couche adhé- sive 214, comme cela est représenté sur la figure 11, lorsque l'on essaie d'arracher l'article adhésif 210, on ne peut retirer que la couche de surface 220c de la couche de surface 220 ainsi que la couche de l'agent de pelage 218, et l'autre couche de sur- face 220b subsiste en adhérant à la partie fermée, ainsi que la couche de résine 216, grâce à la présence de la couche adhésive 214. Par conséquent, lorsque l'on a retiré la couche de surface 220, la couche de surface 220c est déchirée et l'image, comme par exemple la mention "ouvert" située sur la couche imprimée 222,est visible à travers la couche de résine 216, et une nou- velle fixation par adhérence de la couche de surface 220c sur la couche de résine 216 et le retour à l'état initial sont dif- ficilement possibles, ce qui permet d'identifier au premier coup d'oeil l'état ouvert. Par ailleurs, comme cela est représenté sur la figure 12(I), l'agent de pelage 218a est appliqué de manière à laisser subsister des bandes étroites non enduites, de sorte que des par- ties enduites et des parties non enduites alternent les unes en- tre les autres. Par ailleurs, lors de la formation d'une couche impri- mée rigide 223 sur la surface principale de la couche de surface 220 sur le côté de la couche 218 de l'agent de pelage, il faut réaliser l'impression avant de former la couche 218 de l'agent de pelage. Conformément à la présente invention les parties, au niveau desquelles les seconde et première couches adhèrent de façon temporaire par l'intermédiaire de la couche de l'agent de pelage dans un état rendant impossible une nouvelle fixation par adhérence, et les parties, dans lesquelles les première et se- conde couches sont collées, en l'absence de la couche de l'agent de pelage, sont subdivisées de sorte que lorsque l'on essaie d'ar- racher à la main l'étiquette réalisée avec une forme fixe de l'é- lément d'ouverture de l'emballage, la première couche est sépa- rée de la seconde couche en des emplacements o la couche de l'a- gent de pelage est présente, tandis que dans les positions o la couche de l'agent de pelage est absente, la première couche n'est pas séparée de la seconde couche, mais est coupée ou se déchire d'elle-même, ce qui rend difficilement possible une nou- velle application par adhérence. Par conséquent il est évident que l'étiquette collée à l'article, sur lequel elle doit être collée, a été arrachée. En outre, lorsque la seconde couche a été découpée ou déchirée, le retour à l'état initial est diffi- cilement possible, ce qui permet d'identifier l'enlèvement de la seconde couche. Par conséquent l'enlèvement de l'étiquette collée sur l'article, sur laquelle elle doit être collée, est manifeste au premier coup d'oeil et en-dehors de cela l'étiquet- te peut être fabriquée sans utiliser un procédé de dépôt par éva- poration, qui était requis par le passe. Ici on va donner une description d'un exemple spécifi- que comme suit: (1) Comme première couche, on utilise du papier de qualité fine possédant une épaisseur d'environ 70 um, que l'on recouvre entièrement par une résine au silicone fabriquée par la société dite Toray Industries Inc. et qui est utilisée comme agent de pelage constituant la couche de l'agent de pelage, en même temps qu'un agent de durcissement, de manière à laisser subsister des parties non enduites, et on cuit l'ensemble dans le dispositif de séchage de manière à former la couche de l'agent de pelage. Ensuite on dépose sur une épaisseur d'environ 5-50 Pm, sur la couche de l'agent de pelage, une résine EVA indiquée dans le ta- bleau 1 suivant et constituant la seconde couche. A cet instant la force (a) requise pour séparer la résine EVA de la couche de l'agent de pelage était égale à 100 g et la force (b) requise pour séparer la résine EVA du papier a l'emplacement o la cou- che de l'agent de pelage n'était pas formée, était égale à 500 g. Sur la base du produit formé de deux couches incluant la premié- re et la seconde couches préparées de cette manière, on dépose un adhésif acrylique (BPS-5127) fabriqué par la société dite Toyo Inc. Co. sur un papier anti-adhésif fabriqué par la société dite Shikoku Paper Co., de manière à obtenir une pellicule sèche d'une épaisseur de 5-50 fm servant à former la feuille anti-adhésive, que l'on colle ensuite audit produit formé de deux couches. A cet instant la force (d) requise pour arracher le papier anti- adhésif de l'adhésif était égale à 10 g. Le papier auto-adhésif préparé de cette manière a été subdivisé en étiquettes et a été collé sur des articles, sur lesquels des étiquettes devaient être collées (boites en carton, bouteilles en matière plastique et en verre). A cet instant, l'adhésivité (c) de fixation sur l'ar- ticle, sur lequel les étiquettes devaient être collées, était égale à 1000 g. Lors d'une tentative visant à arracher à force l'étiquette de l'article sur lequel elle est collée, le papier de la première couche s'est détaché à l'emplacement o la cou- che de l'agent de pelage est présente, et s'est déchirée lors- qu'on l'a retirée des emplacements o la couche de l'agent de pelage n'est pas formée, à la surface de la couche de résine. Tableau 1 ! composants Composition (parts) Copolymère éthylène/ Teneur en acétate de vinyle 20N50 V 50% acétate de vinyle Indice de fusion (MI) 2,500 Poids moléculaire 10 000 100 000 Résine fournissant Colophane 20N60 une adhésivité Ester glycérique de colopha- (0s 60) ne hydrogénée Résine de polyterpène Résine de terpènephénol Résine de pétrole du grou- pe C5 Résine de pétrole du grou- pe C4 Résine de pétrole hydrogéné du groupe alicyclique Cire, huile Cire de paraffine 5, 50 Paraffine microcristalline! (5N 70) Cire de polyéthylène Cire de polypropylène Huiles du groupe de la pa- raffine, du groupe du naph-i tène Stabilisant ther- mique 0N1,5 Agent empêchant le vieillissement Remarque: A la place d'une résine formée d'un copolymère d'éthylène-viny- lacétate, on peut utiliser du SIS, du SBS, du polyisobutylène et du polybutène. On a obtenu également les mêmes résultats en déposant la résine d'uréthane fabriquée par la société dite Takeda Chemical Industries, Inc. en tant que seconde couche, les autres couches restant les mêmes que dans le cas des exemples précédents. (2) Comme première couche, on a utilisé un papier enduit possédant une épaisseur d'environ 70 pm, sur lequel on a déposé une cire servant à constituer l'agent de pelage formant la couche de l'agent de pelage, de manière à former des parties non enduites en forme de bandes, et on l'a fait sécher. Ensuite on a déposé la résine d'uréthane ou la résine EVA ou autre formant la seconde couche sur la cire, et ce sur une épaisseur d'environ 5-50 pm. A cet instant la force (a) nécessaire pour séparer la résine d'uréthane ou la résine EVA de la cire était égale à 100 g, et la force requise pour arracher le papier enduit, de la résine d'uréthane dans les empla- cements o la couche de l'agent de pelage n'était pas formée, était égale à 60 g. La feuille anti-adhésive formée par application de l'adhésif sur le papier anti-adhésif, sur une épaisseur de pelli- cule séchée de 5-50 pm, a été collée sur le produit formé de deux couches incluant le papier enduit et la seconde couche préparée de cette manière, en tant que matériau de base. A cet instant la force (d) requise pour séparer le papier de séparation de l'adhé- sif était égale à 10 g. Le papier auto-adhésif préparé de cette manière a été subdivisé en étiquettes, qui ont été collées sur les articles, sur lesquels elles devaient être collées (boîtes en car- ton, bouteilles en matière plastique et en verre, etc). L'adhési- vité (c) de fixation à l'article, sur lequel les étiquettes de- vaient être collées, était égale à cet instant à 1000 g. Lors d'un essai visant à arracher à force l'étiquette collée, le papier en- duit de la première couche s'est détaché à l'emplacement o la cou- che de l'agent de pelage est présente, et s'est déchirée à l'empla- cement o la couche de l'agent de pelage-n'est pas formée. Par ailleurs, les figures 12(I), (II) et (III) montrent des exemples de la relation entre la couche de l'agent de pelage 218 forméeet des étiquettes (possédant des formes carrées ou ova- les, etc et représentées par des lignes en trait mixte) formées par découpage à la presse de la couche de surface 220, de la cou- che de résine (couche en forme de pellicule) 216 et de la couche adhésive 214, lors de la fabrication des étiquettes moyennant l'u- tilisation de l'article adhésif conforme à la présente invention. Sur la figure 12(II), les positions entourées par des petits cer- cles, dans lesquels la couche de l'agent de pelage 218 n'existe pas, sont formées régulièrement selon des droites verticales, et ce à des intervalles fixes. Sur la figure 12(III) les emplacements, dans lesquels la couche 218 de l'agent de pelage est absente, sont formés au ni- veau de chaque intersection de lignes en nid d'abeilles, de sor- te qu'il est possible de réaliser un découpage à la presse dans n'importe quelle position lors de la fabrication des étiquettes au moyen du découpage à la presse. La figure 10 est une vue en coupe transvesale montrant une autre forme de réalisation conforme à la présente invention. L'article adhésif 310 de la présente forme de réalisation n'est pas formé en particulier par dépôt de la couche de résine 316 for- mant la seconde couche sur la couche de l'agent de pelage 318, con- trairement à la forme de réalisation mentionnée précédemment et représentée sur la figure 9, mais est apposée et est fixée par adhé- rence sur la couche de l'agent de pelage 318 et sur la couche de surface 320, aux emplacements o la couche de l'agent de pelage 318 n'est pas formée, grâce à l'adhésivité de la couche adhésive 316a formée sur la couche de résine 316. La couche de résine 316 est formée par la pellicule cons- tituée par une résine telle que du polyéthylène, du polypropylène, du polystyrène, de l'uréthane et autre, et la couche 316a est for- mée par un adhésif possédant une adhésivité plus faible que la cou- che d'adhésif 314 appliquée sur la couche anti-adhésive 312. REVENDICATIONS 1. Article adhésif, du type comportant une couche adhé- sive (14), une seconde couche (16) apposée sur une surface princi- pale de ladite couche adhésive, une couche d'un agent de pelage (18) apposée sur ladite seconde couche (16) et une première couche (20) apposée sur ladite couche de l'agent de pelage, caractérisé en ce que la première couche (20) est formée par dépôt d'une rési- ne sur ladite couche de l'agent de pelage (18), et que la relation suivante a est satisfaite, a désignant la force requise pour séparer la pre- mière couche (20) de la seconde couche (16) au niveau de la couche de l'agent de pelage (18), et b désignant l'adhésivité de la cou- che adhésive (14) à un matériau sur lequel elle est collée. 2. Article adhésif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une feuille anti-adhésive (12) appo- sée sur une surface principale de la couche adhésive. 3. Article adhésif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite seconde couche (16) est constituée par une couche de résine formée d'une résine synthétique. 4. Article adhésif selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite couche de résine (16) est constituée par une cou- che de résine formée d'une résine d'uréthane. 5. Article adhésif selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite coucbe de résine (16) est constituée par une cou- che de résine formée d'une résine EVA. 6. 1rtic]e adhésif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite seconde couche (16) est constituée par une couche de résine synthétique formée par le dépôt de pellicules de résine synthétique. 7. Article adhésif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite couche de l'agent de pelage (18) est disposée par stratification entre lesdites première et seconde couche et est partiellement découpée de manière que lesdites première et seconde couches adhèrent l'une à l'autre. 8. Article adhésif selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdites parties découpées de la couche de l'agent de pelage (J8) sont fornées selon des lignes. P. ?rticle adhésif selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdites parties découpées de la couche de l'agent de pe- lage (18) sont réalisées sous la forme de points. 10. Article adhésif selon la revendication 7, caractéri- sé en ce que lesdites parties découpées de la couche de l'agent de pelage (18) sont disposées selon une configuration géométrique. JC; 11. Article adhésif selon la revendication 7, caracté- risé en ce que ladite couche de l'agent de pelage (18) est cons- tituée par une couche formée par une résine au silicone. 12. Article adhésif selon la revendication 1, caractéri- sé en ce que ladite première couche (20) est constituée par une couche de résine synthétique. 13. Article adhésif selon la revendication 1, caractéri- sé en ce que ladite première couche (20) est constituée par du pa- pier. 14. Article adhésif selon la revendication 1, caractéri- sé en ce qu'il comporte en outre une couche imprimée (24) formée sur la surface principale de ladite première couche. 15. Article adhésif selon la revendication 1, caractéri- sé en ce qu'il comporte en outre une couche imprimée (24) formée au moins sur une surface principale de ladite seconde couche (16).