Brevet FR2570985A1 — publié le 19860404

Article adhésif non réutilisable La présente invention concerne un article adhésif interdisant toute réutilisation et plus spécifiquement un article adhésif qui ne peut pas être réutilisé, par exemple une affichette de prix ou une étiquette ou analogue collée sur l'élément d'ouverture de l'emballage. De façon classique, on -connaît des étiquettes ne pouvant pas être à nouveau fixées par adhérence et qui sont utilisées comme affichettes de prix ou analogues et dans lesquelles des points de couture ou des découpes appropriées sont pratiqués sur le matériau de surface de base, de sorte que lorsqu'on essaie, par exemple dans un magasin, d'arracher l'étiquette et de la remplacer par une autre affichette de prix, l'étiquette se sépare et se déchire au niveau des points de couture ou de découpe, et une telle tentative peut être repérée au premier coup d'oeil. Par ailleurs une étiquette adhésive située sur l'élément d'ouverture de l'emballage et servant à indiquer l'état fermé de ce dernier peut être aisément retirée sur place,par exemple lorsque l'on prend des marchandises présentées sur les rayonnages d'exposition dans le magasin, en fonction du matériau de l'élément d'ouverture de l'emballage et du traitement de surface qu'il a subi, et peut être à nouveau fixée par adhérence après que des objets étrangers additionnels aient été ajoutés dans l'emballage sans que l'on remarque que l'étiquette a été enlevée, et c'est pourquoi il est difficile de dire si l'emballage a été ouvert ou non, en regardant seulement ltétiquette auto-adhésive de l'extérieur.C'est pourquoi il existe un risque que quelqu'un ait touché au contenu de l'emballage et que par exemple des substances toxiques y aient été rajoutées. C'est pourquoi, des étiquettes adhésives sensibles à tout détachement après qu'elles aient été fixées par adhérence, sont apparues récemment sur le marché. L'étiquette adhésive comporte une pellicule et une couche au silicone comportant à sa surface une couche de métal déposée par évaporation, est disposée en partie au verso de la pel licule. Ainsi une partie de la couche métallique déposée par évaporation est superposée à la couche de silicone et n'est pas déposée directement par évaporation sur la pellicule. En outre à la surface de la couche métallique déposée par évaporation, on forme une couche auto-adhésive et l'on fixe temporairement par adhérence une couche anti-adhésive sur la couche auto-adhésive. On appose l'étiquette adhésive sur l'élément d'ouverture de l'emballage en appliquant sous pression la surface à nu de la couche adhésive après avoir retiré la feuille détachable ou pelable. Alors, lorsque l'on arrache l'étiquette adhésive apposée sur l'élément d'ouverture, seule une partie de la couche de métal déposée par évaporation, qui n'a pas été fixée directement sur la pellicule en raison de la présence de la couche de silicone, subsiste en restant collée sur l'élément d'ouverture au moyen de la couche adhésive. Néanmoins, lorsque l'on ouvre lté- lément d'ouverture, la couche de métal déposée par évaporation, qui est collée sur cet élément et y subsiste, sera coupée ou détachée, ce qui permet de repérer que l'emballage est dans son état ouvert. Cependant de telles étiquettes adhésives présentent l'inconvénient d'avoir un coût élevé étant donné que la pellicule constituée par le matériau devant être déposé par évaporation, est limitée au polyester ou analogue et qu'il faut satisfaire à d'autres conditions, étant donné que le métal est déposé par évaporation sur la pellicule et sur la couche de silicone. En outre, il se présente également des inconvénients et des proble- mes d'ordre sanitaire liés à la fixation de poussières sur la surface collante de la couche adhésive à nu, ce qui est provoqué par le fait qu'une partie de la couche adhésive subsiste sur la partie collante de l'article devant être fixé par adhérence, lorsque la pellicule a été arrachée. C'est pourquoi un but principal de la présente invention est de fournir un article adhésif ne pouvant pas être réutilisé et qui soit sensible à toute séparation après qu'il ait été fixé par adhérence, et qui ne requiert aucun processus de dépôt par évapcration. De façon abrégée la présente invention concerne un .ir- ticle adhésif ne pouvant pas être réutilise et cui est carrctê- risé en ce qu'tu comporte ane couche adhésive, une seconde couche gui peut être découpée ou arrachée à l'aide des doigts et qui est apposée sur ladite couche adhésive, et une couche collante apposée sur ladite seconde couche, et une première couche apposée et fixée de façon temporaire à ladite couche collante. Conformément à la présente invention, la seconde couche adhère de façon temporaire à la première couche sous effet de la couche adhésive, et par conséquent elle peut être formée sans aucun dépôt par évaporation comme dans le passé. En outre étant donné que les première et seconde couches sont fixées temporairement par adhérence dans un état dans lequel une nouvelle fixation par adhérence est impossible au moyen de la couche adhésive et que lorsque l'on essaie d'arracher l'article adhésif de l'élé- ment d'ouverture de l'emballage et analogue, la première couche se détache de la seconde couche et une nouvelle fixation par adhérence de cette première couche n'est plus possible, et par conséquent il ressort à l'évidence que l'article adhésif, fixé par adhérence, a été arraché.En outre, lorsque l'on coupe ou on arrache la seconde couche, elle ne revient pas dans son état initial, si bien que l'on constate que la première couche a été séparée. Par conséquent un détachement de l'article adhésif collé peut être constaté au premier coup d'oeil, et l'on peut réaliser l'articule adhésif sans aucun procédé de dépôt par évaporation du type utilisé jusqu'alors. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est une vue en coupe transversale d'une étiquette conformément à une forme de réalisation de la présente invention - la figure 2 est une vue en coupe transversale montrant ladite forme de réalisation en vue explosée - la figure 3 est une vue schématique montrant un exemple de l'appareil servant à fabriquer un produit stratifié utilisé dans la forme de réalisation conforme à la présente invention - la figure 4 est une vue schématique montrant un exemple de l'appareil servant à fabriquer un produit stratifié utilisé dans la forme de réalisation conforme à la présente invention;; - les figures 5 et 6 sont des vues schématiques montrant un autre exemple de l'appareil servant à fabriquer un produit stratifié utilisé dans la forme de réalisation conforme à la présente invention - la figure 7 est une vue schématique montrant un exemple de l'appareil servant à fabriquer une étiquette - la figure 8 est une vue en coupe transversale montrant une autre forme de réalisation conforme a la présente in vent ;; - la figure 9 est une vue en coupe transversale montrant une application de la forme de réalisation représentée sur la figure 8 - les figures 10 et il sont des vues schématiques montrant un exemple de l'appareil servant à fabriquer un article de base utilisé dans une autre forme de réalisation conforme a la présente invention - la figure 12 est une vue schématique montrant un exemple de l'appareil servant à apposer en supplément une couche adhésive 214 et une couche de pelage 212 sur un article de base 230 tel que représenté sur la figure 10 - la figure 13 est une vue schématique montrant un exemple de l'appareil servant à produire un article de base 230 moyennant l'application d'une seconde couche 216 et en utilisant un produit à deux couches incluant une première couche 220 et une couche 222 d'un produit de pelage ou de détachement, représente sur la figure 9 - la figure 14 est une vue en coupe transversale d'une autre forme de réalisation de l'invention - la figure 15 est une vue en coupe transversale d'une forme de réalisation conforme à la présente invention - la figure 16 est une vue En coupe transversale montrant une application de la forme de réalisation représentée sur la figure 15 - la figure 17 est une vue schématique montrant un autre exemple de l'appareil servant à réaliser un article de base utilisé dans la forme de réalisation conforme à la présente invention - la figure 18 est une vue en coupe transversale d'une autre forme de réalisation de l'invention ; et - les figures 19(a), (b) et (c) sont des vues en perspective montrant des applications de ladite forme de réalisation de l'invention. Ci-après on va décrire les formes de réalisation préférées de l'invention. La figure 1 est une vue en coupe transversale d'une étiquette constituant une forme de réalisation conforme à la présente invention. L'étiquette 10 est fixée temporairement sur une feuille anti-adhésive 12 et est constituée par une couche adhésive 14, une seconde couche 16, une couche collante 18 et une première couche 20, qui sont successivement superposées, une couche 22 réduisant l'adhésivité de la couche adhésive 14 étant apposée sur la partie de ladite couche adhésive 14, tandis qu'une couche imprimée 24 est disposée sur la première couche 20. La couche adhésive 14 a pour objet de conférer à l'étiquette 10 son caractère adhésif et est recouverte par exemple d'un adhésif tel qu ' un élément auto-adhésif ou autre , et est formée sur une surface principale de la seconde couche 16, la feuille anti-adhésive 12 étant fixée temporairement par adhérence afin de protéger la couche adhésive 14. Comme seconde couche 16, on peut utiliser une feuille possédant comme propriété de pouvoir être aisément rompue à la main, comme par exemple une feuille d'aluminium ou une pellicule de résine synthétique représentée par une pellicule cassante constituée par le mélange d'un pigment de remplissage (par exemple du blanc de titane et du carbonate de calcium) à des résines copolymérisées telles qu'une résine de chlorure de vinyle et une résine acrylique. Parmi ces matériaux, il convient d'utiliser un matériau qui possède une propriété de flexibilité relative telle qu'il n'est pas séparé de la première couche 20 et reprend son état initial à l'encontre de l'adhésivité de la couche adhésive 18 lorsque l'étiquette 10 est pliée et collée sur la partie pliée. La première couche 20 est formée de manière à protéger la seconde couche 16 de tout découpage et arrachement et adhère à demeure à la seconde couche 16 grâce à la couche de collage 18. Néanmoins, comme première couche 20, on peut choisir par exemple du polyester et une pellicule désignée sous l'appellation commerciale Nylon et présentant comparativement une certaine fermeté, qui peuvent difficilement se contracter sous l'action de la chaleur, ou bien un papier et un papier synthétique mais comme cela sera décrit ultérieurement, afin de permettre de voir les traces distinctes sur la face de la première couche 20, tournée vers la surface, lorsque l'étiquette est arrachée, il est préférable de choisir des matériaux transparents et semitransparents car alors on peut aisément voir qu'une partie de la seconde couche 16 subsiste sur l'article collé et qu'une partie est arrachée de ce dernier et est collée sur la première couche 20, ce qui est plus en accord avec le but d'utilisation des étiquettes. La couche collante 8 est utilisée pour fixer temporairement par adhérence la première couche 20 et la seconde couche 16 dans un état tel qu'une nouvelle fixation par adhérence est impossible, et est constituée par un agent paraffinique, comme par exemple de la paraffine et de la cire, et est située entre la première et seconde couches 20 et 16. Par ailleurs l'adhésivité entre les seconde et première couches 20 et 16, qui est établie au moyen de la couche collante 18, est inférieure à celle de la couche adhésive 14. La couche 22, qui réduit l'adhésivité, est constituée par un dépôt structuré de vernis à la surface de ladite couche adhésive 14, en vue de rendre inactifs le produit auto-adhésif, tel que l'adhésif constituant la couche adhésive 14. C'est-à-dire que l'adhésivité de la couche adhésive 14 diffère nettement entre les parties de la couche 22 réduisant l'adhésivité est formée et les parties ou cette couche n'est pas formée, et comme cela sera décrit ultérieurement, cette couche 22 est formée de telle maniere que dans les parties de la couche adhésive 14 ou elle adhère à l'article, sur lequel elle est collée et qu'elle contacte comme c'est le cas même lorsque la première couche 20 est ultérieurement arrachée manuellement, l'adhé- rence est si forte que ladite couche ne peut pas être aisément arrachée,mais aux emplacements où la couche 22 réduisant l'adhési- vité est formée, on peut arracher ladite couche de l'article. La couche 22 réduisant I'adhésivité convient pour être formée au moyen d'un dépôt structuré du vernis et autre mentionné précédemment, et peut être également formée au moyen d'un dépôt structuré d'autres poudres végétales et minérales qui rendent inactifs les adhésifs, comme par exemple des résines synth6- tiques, de l'encre telle que de l'encre UV et une encre du type à polymérisation par oxydation, de la farine, de l'amidon, du talc, etc. Si la couche 22 réduisant l'adhésivité est formée de telle manière que, grâce à l'impression d'un modèle des contours ou lignes de lettres et d'images, comme par exemple la mention "ouvert", l'image, telle que ladite mention "ouvert" mentionnée ci-dessus, apparaît comme cela sera décrit ultérieurement lorsque la première couche 20 est arrachée et que la seconde couche 16 est déchirée, ceci est plus conforme avec le but d'utilisation de l'étiquette 10. Par ailleurs, l'étiquette 10 -est formée de manière à satisfaire aux relations a Pour la mise en place de l'étiquette 10, on doit tout d'abord retirer la couche anti-adhésive 12 et l'on colle l'étiquette sous la forme d'une étiquette de prix sur l'élément d'ouverture des emballages de gâteaux, comme représenté sur les figures 19(a), (b) et (c). Afin d'ouvrir l'élément d'ouverture de l'emballage, sur lequel l'étiquette 10 est collée, il faut retirer cette étiquette 10 avant d'ouvrir la partie fermée. Dans ce cas la première couche 20 adhère temporairement à la seconde couche 16 sous l'action de la couche collante 18, et la seconde couche 16 est rattachée fermement sur l'article A sur lequel est collée l'étiquette, au moyen de la couche adhésive 14, et à l'emplacement où la couche 22 réduisant l'adhésivité est formée, l'adhésivité est plus faible qu'à l'emplacement où la couche adhésive 14 mentionnée précédemment adhère. Par conséquent, comme représenté sur la figure 2, lorsque l'on essaie d'arracher l'étiquette 10, au niveau de l'interface présente entre la seconde couche 16 à l'emplacement de la couche 22 de réduction de l'adhésivité, et à l'emplacement ou la couche 22 de réduction de l'adhésivité n'est pas formée et ou la couche adhésive 14 est dégagée, la seconde couche 16 située dans la partie où la couche 22 réduisant l'adhésivité est présente, est arrachée de l'article A sur lequel l'étiquette est collée, et en outre est arrachée de la seconde couche 16 dans la zone de la couche adhésive 14, et est séparée de l'article A. Alors la partie de la seconde couche 16, dans laquelle la couche 22 réduisant l'adhésivité n'est pas formée, subsiste sur l'article A en y étant collée. Par conséquent, une fois qu'elle a été retirée, la première couche 20 ne peut jamais être à nouveau fixée par adhérence sur la couche adhésive 18, et le rétablissement de l'état initial est difficilement possible, étant donné que la seconde couche 16 est arrachée au niveau de l'interface entre les parties où la couche 22 de réduction de l'adhésivité est formée et où elle n'est pas formée, ce qui permet de se rendre compte d'un seul coup- d'oeil de l'état ouvert. Par ailleurs dans cette forme de réalisation, bien que l'étiquette 10 ait été appliquée sur l'emballage d'un gâteau, on comprendra que ceci s'applique également à d'autres articles fermés, comme par exemple des emballages médicaux, des enveloppes, des parties formées de sacs ou analogues et des étiquettes de prix, mentionnant des prix. En outre dans la présente description, on a cité dans chaque cas un exemple optimal et les éléments tels que des feuilles, des pellicules, et des éléments équivalents sont d'une manitre générale désignés sous le terme de "feuilles" ou de "pellicules". En outre le terme de "feuille" ne désigne pas uniquement un type de feuille plate, mais également un type de feuille enroulée (bande continue). En se référant de façon plus spécifique à la forme de réalisation conforme à la présente invention, on va donner ciaprès une description basée sur un exemple du procédé de fabrication de l'article adhésif conforme à la présente invention. La figure 3 est une vue schématique montrant un exemple de l'appareil servant à fabriquer unproduit stratifié 30 utilisé dans la forme de réalisation conforme à la présente invention. Le produit stratifié 30 est formé par dépôt superposé de la couche adhésive 18 et de la seconde couche 16 sur la pre mière couche 20, et ce dans cet ordre. L'appareil 100comporte un rouleauderetenue 102 servant à retenir un matériau 20a constituant la première couche en forme de bande 20, à l'état enroulé. Le matériau 20a de la première couche, qui est retenu par le rouleau de retenue 102, est déroulé au niveau de l'une de ses extrémités et est envoyé à un dis positif 104 déposant un adhésif à action temporaire. Le dispositif 104 de dépôt d'un adhésif à action temporaire sert à réaliserundépot par doublage d'un adhésif à action temporaire 18a, comme par exemple une cire, de la paraffine ou analogue, sur une surface du matériau 20a formant la première couche, et comporte deux rouleaux 106a et 106b ainsi qu'une cuve 108. Le matériau 20a formant la première couche, qui est recouvert par le produit adhésif à action temporaire 18a est envoyé à un dispositif aval de stratification 110 servant à réaliser le dépôt d'un matériau 16a pouvant être rompu et constituant la seconde couche 16. Le dispositif de stratification 110 inclut un dispositif 112 servant à supporter un rouleau sur lequel est enroulé un matériau 16a pouvant être rompu, comme par exemple une feuille d'aluminium.Dans le dispositif de stratification 110, le matériau 20a formant la première couche, qui est recouvert par l'adhésif 18a à action temporaire, est comprimé et est recouvert du matériau pouvant être rompu 16a, entre les rouleaux 116a et 114b, et est guidé en direction d'un dispositif de refroidissement 116 monté en aval. C'est-à-dire que le matériau 16a enroulé est déroulé au niveau de l'une de ses extrémités et est envoyé entre le rouleau 114a et le rouleau 114b qui sont disposés en vis-à-vis l'un de l'autre.A cet instant le matériau 20 constituant la première coucheet quiest recouvert par l'adhésif à action temporaire 18a a été introduit entre les rouleaux 114a et 114b et par conséquent l'adhésif à action temporaire 18a est pris en sandwich et est recouvert par le matériau 20 constituant la.première couche, le matériau pouvant être rompu 16a étant situé entre ces couches. Par conséquent le produit stratifié 30, qui inclut le matériau pouvant être rompu 16a, est entraîné en direction du dispositif de refroidissement 116. Le dispositif de refroidissement 116 sert à refroidir l'adhésif à action temporaire 18a du produit stratifié 30. Dans le dispositif de refroidissement 116, l'adhésif à action temporaire 18a du produit stratifié 30 est refroidi et se solidifie, et constitue la couche adhésive 18. Un rouleau du produit stratifié 10 est amené à un appareil de stratification 120 représenté sur la figure 4. L'appareil de stratification 120 représenté sur la figure 4 comporte un dispositif 122 servant à supporter le rouleau du produit strtifié 30, et ce produit stratifié 30 et ce produit stratifié 130, qui est dévidé du dispositif 122 de support du rouleau, est envoyé à un dispositif 124 d'application d'un adhésif. Comme adhésif 14a constituant la couche adhésive 14, on peut utiliser un agent auto-adhésif comme par exemple un agent auto-adhésif du type qui fond sous l'action de la chaleur, et autre. Lorsqu'on dépose un tel adhésif sur la surface de la seconde couche 16 du produit stratifié 30 par exemple, on peut utiliser le dispositif 124 de dépôt de l'adhésif, qui applique lla- dhésif tout en réalisant un chauffage à des tempdratures appropriées, comme représenté sur la figure 4. Le produit stratifié 30 recouvert par doublage par l'adhésif 14a est envoyé à un dispositif de séchage 126 comportant un ventilateur délivrant de l'air froid, ce qui a pour effet que l'adhésif 14a est sécha et que la couche d'adhésif 14 est formée.Le produit stratifié 30, qui est formé de cette manière avec la couche d'adhésif 14, est guidé en direction d'un dispositif aval d'enduction par doublage 128 servant à former la couche 22 réduisant l'adhésivité. Dans le dispositif d'enduction par doublage 128, un matériau 22a réduisant l'adhésivité et servant à rendre inactive la couche adhésive 14, comme par exemple un vernis, est imprimé selon une forme structurée à la surface de la couche adhésive 14 mentionnée précédem- ment. Le dispositif d'enduction par doublage 128 est constitué par une machine d'impression bien connue, par exemple une imprimante offset et est disposé dans la ligne de transfert du produit stratifié 30, ce qui a pour effet que la couche.22 réduisant l'a- dhésivité, qui est imprimée selon un modèle structuré correspondant aux lignes d'une image, par exemple la mention "ouvert", est formée sur la couche adhésive -14. Le produit stratifié 30 muni de la couche 22 réduisant 1'adhésivité est envoyé à un dispositif de stratification 130 servant à apposer ultérieurement la feuille anti-adhésive 12. Le dispositif de stratification 130 servant a apposer la feuille anti-adhésive comporte deux rouleaux 132a et 132b, ce qui a pour effet que la couche anti-adhésive 12 munie de la couche d'agent anti-adhésif 12a au niveau de sa surface, et la surface du produit stratifié 30 tournée du côté de la couche adhésive 14 sont appliquées l'une sur l'autre, l'ensemble étant enroulé sur le rouleau de bobinage 134. L'appareil- de stratification 140 représenté sur la i- gure 5 diffère de l'appareil de stratification 120 représenté sur la figure 4 et sert à former, grâce à l'utilisation du matériau stratifié, l'article adhésif préparé en faisant adhérer temporairement la feuille anti-adhésive 12 sur la couche d'adhésif 14 qui est formée par dépôt de l'adhésif 14a à la surface du produit stratifié 30.L'appareil de stratification 140 comporte un dispositif 142 de support d'un produit stratifié enroulé comprenant la couche adhésive 14 déposée par stratification sur la surface principale de la seconde couche 16 du produit stratifié 30 et formée par le dépôt successif en superposition de la première couche 20, de la couche adhésive 18 et de la seconde couche 16, et de la feuille anti-adhésive 12 adhérant temporairement à la surface principale de la couche adhésive - 14. Le produit stratifié dévidé du dispositif 142 de support du rouleau, est envoyé à un dispositif de séparation 144 servant à séparer le produit stratifié 32 comprenant la première couche 20, la couche collante 18, la seconde couche 16 et la couche adhésive 14, et la feuille anti-adhésive 12 adhérant de façon temporaire à la couche adhésive 14.Le dispositif de séparation 144 comporte des rouleaux servant à séparer le produit stratifié 32 et la feuille anti-adhésive 12, et le produit stratifié 32, qui est séparé de la couche anti-adhésive 12 et qui inclut la première couche 20, la couche collante 18, la seconde couche 16 et la couche adhésive 14, est envoyé à un dispositif d'enductionpar doublage 146 servant à déposer un matériau 22a réduisant l'adhésivité. Le dispositif d'enduction 146 servant à apposer le ma matériau réduisant l'adhésivité, qui est constitué par une machine d'impression ou un dispositif d'enduction bien connu, sert à réa liserundépotpardoublaye des lignes imprimées d'une lettre et d'images appropriées, comme par exemple la mention "ouvert" sur la partie de la couche adhésive 14. Le produit stratifié 32, qui est déposépar doublage selon le modèle approprié dans le dispositif d'enduction 146 servant au dépôt du matériau réduisant l'adhésivité, est envoyé à un dispositif de séchage 148. Le dispositif de séchage 148 comporte un dispositif d'irradiation aux ultraviolets ou autres, lorsque de l'encre du type UV est appliquée par doublage dans le dispositif d'enduction 146 servant au dépôt du matériau réduisant l'adhésivité. Pour réaliser une nouvelle fixation par adhérence entre la feuille anti-adhésive 12 et le produit stratifié 32 séparés au moyen du dispositif de séparation 54 mentionné précédemment, une fois que le matériau 22a réduisant l'adhésivité a séché dans le dispositif de séchage 148, le produit stratifié 32 est envoyé à un dispositif 152 réalisant une nouvelle fixation par adhérence et qui comporte des rouleaux150a et 150b. Le produit stratifié 32 qui est fixé à nouveau par adherence à la feuille anti-adhesive 12 au moyen du dispositif 152 réalisant une nouvelle fixation par adhérence,etestformé par la première couche 20, par la couche collante 18, par la seconde couche 16 et par la couche adhésive 14, sur laquelle est disposée la couche 22 réduisant l'adhésivité, est enroulé sur un rouleau d'enroulement 154. La figure 6 est une vue schématique montrant un autre appareil de stratification 160, remplaçant l'appareil de stratification 120 représenté sur la figure 4. L'appareil de stratification 160 comporte un dispositif 162 de support d'un rouleau, servant à supporter une feuille anti-adhésive 12 enroulée. La feuille anti-adhésive 12, qui est extraite du dispo sitif 162 de support du rouleau formé de la feuille anti-adhésive enroulée 12, est envoyée à un dispositif d'enduction 164 déposant un matériau réduisant l'adhésivité, la surface de la couche 12a de l'agent anti-adhésif étant tournée vers le bas sur la figure 6, et un vernis ou analogue servant de matériau réduisant l'adhésivité est appliqué par doublage à ladite feuille 12. La feuille anti-adhésive 12, qui est recouverte par duplication avec les lignes de l'image formée par le modèle approprié dans le dispositif d'enduction 164 déposant le matériau réduisant l'adhésivité, est envoyée ultérieurement à un dispositif d'enduction 166 déposant un adhésif. Le dispositif d'enduction 166 déposant l'adhésif sert à appliquer l'adhésif 14a sur les surfaces de la couche 12a de l'agent de pelage ou de détachement de la feuille anti-adhésive 12 et inclut un rouleau principal 168a et un rouleau 168b disposés en vis-à-vis. Le rouleau principal 168a est immergé dans l'a dhésif 14a placé dans une cuve 170 située au niveau de la partie inférieure dudit rouleau, et l'adhésif 14a est appliqué par le rouleau principal 168a sur la surface de la couche d'agent de pelage 12a de la feuille anti-adhésive 12, qui est maintenue entre le rouleau principal 168a et le rouleau 168b. Ensuite la feuille anti-adhésive 12 recouverte de l'a dhésif 14a est entraînée par exemple en direction d'un dispositif de séchage 172 comportant un dispositif de chauffage. Dans le dispositif de séchage 172, l'adhésif 14a, qui est appliqué par doublage sur la feuille anti-adhésive 12 sèche et constitue la couche adhésive 14, et le produit stratifié formé de la couche adhésive 14 et de la feuille anti-adhésive 12 est envoyé à un dispositif de stratification 174 et est apposé sur le produit stratifié 30 préparé séparément et formé par la première couche 20, par la couche collante 18 et par la seconde couche 16. Le dispositif de stratification 174 délivrant le produit stratifié 30 inclut un dispositif 176 servant à supporter le produit stratifié 30 enroulé. Le produit stratifié 30, qui est dévidé du dispositif 176 de support du rouleau, est envoyé entre les deux rouleaux 178a et 178b, et les surfaces de la couche adhésive 14 formée sur la feuille anti-adhésive 12 mention née ci-dessus et la seconde couche 16 sont comprimées l'une contre l'autre par les deux rouleaux 178a et l73b,avec enroulement dans cet état sur un rouleau de bobinage 179.Dans l'article adhésif produit par l'appareil de stratification, la couche 22 réduisant l'adhésivité, qui est appliquée par doublage à la surface de la couche 12a de l'agent de pelage, est située à la surface de cette couche 12a au début, mais après avoir été réunie par stratification au produit stratifié 30, par exemple, lorsque la feuille anti-adhésive 12 a été retirée de la surface de la couche adhésive 14 lors de l'utilisation, la couche 22 réduisant l'adhésivité sera transférée et appliquée à la surface de la couche adhesive 14 par suite de l'adhésivité de cette couche 14, en raison de l'aptitude au détachement de la couche de l'agent de pelage 12a que comporte la couche anti-adhésive 12. Pour réaliser des étiquettes en utilisant l'article adhésif ainsi formé, on peut placer l'article adhésif sur un appareil servant à fabriquer des étiquettes, incluant une machine à pression et analogue. La figure 7 est une vue schématique montrant un exemple de l'appareil servant à fabriquer des étiquettes. Un tel appareil 180 de fabrication d'étiquettes comporte un dispositif de retenue 182 servant à supporter le produit stratifié 30 enroulé, qui est formé par application par stratification de la feuille anti-adhésive 12 à la surface de la couche adhésive 14. Le matériau stratifié, qui est constitué par la feuille anti-adhésive 12 et le produit stratifié 30 et qui est tiré hors du dispositif de retenue 182, est envoyé au dispositif d'impression 184. Le dispositif d'impression 184 est constitué par une machine d'impression bien connue, comme par exemple une imprimeuse offset. Alors, à l'aide du dispositif d'impression 184, les lignes d'images, comme par exemple la mention "marque dépo séeé, sont imprimées sur la première couche 20. Le matériau stratifié muni de la couche imprimée 24 est envoyée, dans cet état, à une machine de découpage à la presse 186. Cette machinel86 comporte ce qu'on appelle un couteau d'emporte-pièce comportant une lame de coupe, ce qui permet de former des découpes ayant une forme appropriée dans la première couche 20, la couche collante 18, la seconde couche 16, la couche adhésive 14 et la couche imprimée 24. Par ailleurs la machine de découpage peut être du type utilisant un rouleau comportant un bord de coupe, à savoir un rouleau de découpage. Le matériau stratifié muni de découpes est subdivisé sous la forme de parties inutiles et sous la forme d'étiquettes 10 (parties utiles) par les rouleaux 188a et 188b, auquel cas les parties inutiles sont enroulées sous forme de rouleaux sur un rouleau de lisière 190, et les étiquettes 10 (parties utiles) sont enroulées sur un rouleau de bobinage 192 sous la forme de rouleaux, en étant fixées temporairement à la feuille anti-adhésive 12. Par ailleurs, au lieu de la machine de découpage à lapxs- se 186 et le rouleau de bobinage 192, on peut utiliser une machine de formation de découpes comportant des lames de coupe. Les lames de coupe sont destinées à pratiquer des découpes dans la première couche 20, dans la couche collante 18, dans la seconde couche 16 et dans la couche adhésive 14 afin de réaliser une subdivision fournissant une étiquette individuelle 10. Ici on va donner une description plus spécifique comme indiqué ci-après (1) Comme première couche, on utilise une pellicule de polyester possédant une épaisseur égale à environ 50 jim, sur laquelle on dépose, afin de former la couche collante, une cire commercialisée par la société dite Nihon Seiro Co. et servant d'agent d'encirement formant une couche adhésive à action temporaire. Ensuite on dépose sur la couche adhésive à effet temporaire une feuille d'aluminium possédant une épaisseur de 7 rm constituant la seconde couche, de manière à faire sécher et soli difier la cire fondue mentionnée précédemment. En outre on dépose sur la surface de la feuille d'aluminium un adhésif acrylique (BPS-5127) commercialisé par la société dite Toyo Ink Mfg. Co., Ltd., de manière à former une pellicule séchée d'une épaisseur de 5-50 Um destinée à former la couche adhésive 14. Ensuite on dépose partiellement un vernis fabriqué par la société dite Toyo Ink Mfg; Co., Ltd. sur une épaisseur de 100-0,5 pm. Ensuite on applique un papier de séparation fabriqué par la société dite Shikoku Paper Co. à la surface de la couche adhésive 14. A cet instant, l'adhésivité (a) de la couche adhésive dans la partie de la couche réduisant l'adhésivité était égale à environ 1 g, la force (b) requise pour déchirer la seconde couche était égale à environ 200 g, la force (c) requise pour séparer la seconde couche de la couche collante était d'environ 400 g, l'adhésivité (d) de la couche adhésive en-dehors de l'emplacement de la couche réduisant l'adhésivité était égale à environ 2000 g et la force (e) nécessaire pour séparer la feuille antiadhésive de la couche d'adhésif était égale à environ 20 g. La feuille auto-adhésive préparée de cette manière a été découpée en éléments formant étiquettes et a été collée sur l'article (boîtes en carton, etc). L'adhésivité (d) sur l'article, sur lequel l'étiquette devait être collée, était égale à cet instant à 2000 g. Lorsque l'on a essayé d'arracher -à force l'étiquette de l'article sur lequel elle était collée, la seconde couche au niveau de l'emplacement de la couche réduisant l'adhésivité a été déchirée au niveau de l'interface avec la seconde couche en même temps que la seconde couche située à l'emplacement où la couche réduisant l'adhésivité n'est pas formée, et a été détachée de l'article, sur lequel elle était collée, ainsi que la pellicule de polyester constituant la première couche. (2) Comme première couche, on utilise une pellicule dlun produit désigné commercialement sous le nom de Nylon et possédant une épaisseur d'environ 50 pm, à la suite de quoi on a déposé une cire fabriquée par la société dite Nihon Seiro Co. et servant d'agent d'encirement formant la couche présentant une adhésivité temporaire, de manière à former la couche adhésive. Puis on a déposé sur la couche collante une pellicule cassante fabriquée par la société dite Nihon CerbideCo. et possédant une épaisseur de 7 pm et constituant la seconde couche, de manière à sécher et solidifier la cire fondue mentionnée précédemment. En outre, sur la surface de la pellicule cassante, on dépose un adhésif acrylique (BPS-5127) fabriqué par la société dite Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. avec une épaisseur de 5-50 pm sur la pellicule séchée de manière à- former la couche adhésive 14. Ensuite on a déposé de l'encre UV fabriquée par la société dite Toka shikisoco.sur une épaisseur de 100-0,5 pm de manière à former la couche réduisant 1'adhésivité Ensuite, on a appliqué un papier de séparation fabriqué par la société dite Shikoku Paper Co. à la surface de la couche adhésive 14. Simultanément l'adhésivité (a) de la couche adhésive à l'emplacement de la couche réduisant l'adhésivité était égale à environ 2 g, la force (b) requise pour le détachement de la seconde couche était égale à environ 50 g, la force (c) requise pour séparer la seconde couche de la couche adhésive était égale à environ 100 g, l'adhésivité (d) de la couche adhésive à l'extérieur de l'emplacement de la couche réduisant l'adhésivité était égale à environ 1500 g et la force (e) requise pour séparer la feuille anti-adhésive de la couche adhésive était égale à environ 15 g. On a subdivisé la feuille auto-adhésive préparée de la manière indiquêe pour former des étiquettes individuelles, et on les a collées sur l'article (boîtes, etc), sur lequel elles devaient être collées. L'adhésivité (d) à l'article, sur lequel les étiquettes devaient être collées, était à cet instant égale a 1000 g. Lorsqu'on a essayé d'arracher à force l'étiquette collée de l'article sur lequel elle était collée, la seconde couche située à l'emplacement de la couche réduisant l'adhésivité, s'estdéchfrée au niveau de l'interface avec la seconde couche à l'emplacement ou la couche réduisant l'adhésivité n'est pas formée, et a été arrachée de l'article, en même temps que la pellicule de Nylon constituant la première couche. La figure 8 est une vue en coupe transversale montrant une autre forme de réalisation conforme à la présente invention. Une étiquette 210 conforme à cette forme de réalisation est collée de façon temporaire sur une feuille anti-adhésive 212, et une couche adhésive 214, une seconde couche 216, une couche collante 218, et une couche formée d'un agent de pelage 222 et une première couche 220 sont disposées successivement les unes sur les autres, et une couche imprimée 224 est formée sur la première couche 220. La couche adhésive 214 sert à conférer son caractère adhésif à l'étiquette 210 et est constituée par un adhésif comme par exemple un produit auto-adhésif, et est disposée entre la couche anti-adhésive 212 et la seconde couche 216. La seconde couche 216 est constituée par une couche d'aluminium ou par une pellicule de résine ou analogue, préparée au moyen du mélange d'une poudre d'argent ou d'or ou de noir de carbone ou d'autres pigments à une résine synthétique, et par application par enduction. La seconde couche 216 est destinée par exemple à fermer l'élément d'ouverture de l'emballage et à à révéler l'état ouvert obtenu par découpage et arrachement, lors que la partie fermée est ouverte. La couche collante 218 réunit la seconde couche 216 à la première couche 220 et est formée par le dépôt d'une résine copolymère double réagissant aux fluides, comme par exemple une résine à l'uréthane et d'autres résines telles que la résine EVA, la résine PVA, le chlorure de vinyle, l'acétate de vinyle et la résine acrylique, à la surface de laquelle la couche de l'agent de pelage 222 est formée. Par ailleurs, comme autre exemple pour la couche collante 218, on peut indiquer la couche adhésive recouverte par un adhésif durcissant à chaud comme par exemple le groupe des polyesters, le groupe des polyuréthanes et autres. La couche 222 constituée par l'agent de pelage est formée de telle sorte que la couche collante 218 et la première couche 220 peuvent être aisément séparées dans un état dans lequel une nouvelle fixation par adhérence est impossible, et est recouverte par un agent de pelage, par exemple une résine en silicone, une résine fluorée, de la cire et autres, et est disposée entre la couche collante 218 et la première couche 220. La couche 222 constituée par l'agent de pelage est formée sur la partie de la surface de la première couche 220 et reçoit une impression cons tituée par exemple par les lignes d'une image comme par exemple la mention "ouvert", sur la partie où la couche 222 formée de l'agent de pelage est retirée par découpage. La première couche 220 est disposée de manière a protéger la couche collante 218 de tout découpage et déchirement et adhère de façon temporaire à la couche collante 218 par l'intermédiaire de la couche 222 formée de l'agent de pelage, et adhère étroitement à la couche collante 218 à l'emplacement où la couche 222 de l'agent de collage est disposé.Par ailleurs, à titre d'exemple de la première couche 220, on peut indiquer un matériau relativement ferme et non susceptible de faire l'objet d'une contraction à la chaleur, par exemple une pellicule de polyester ou une pellicule du produit connu sous la désignation de Nylon, ou bien du papier ou du papier synthétique, mais il convient d'utiliser des matériaux possédant une flexibilité relative de manière qu'ils ne soient pas séparés dans la première couche 220 et subsistent dans leur état initial contre la poudre adhésive de la couche collante 218, lorsque l'étiquette est pliée et est collée sur la partie fermée. La couche 212 formée de l'agent de pelage sert à protéger la couche adhésive 214 et inclut un papier de pelage, comme par exemple du papier et une feuille de résine synthétique,etest munie d'une couched'unagent de pelage 212a formée au moyen d'un dépôt par doublage d'un agent de pelage, comme par exemple du silicone, etc sur la surface du matériau de base tel que du papier et autre. Par ailleurs, comme cela est représenté sur la figure 9, l'étiquette 210 est constituée de telle sorte que des forces requises pour séparer les parties respectives satisfont à la relation d C a C c Afin d'ouvrir l'élément d'ouverture de l'emballage, sur lequel est collée l'étiquette 210 constituée par la première couche 220 et par la couche collante 218 et autre, il faut retirer l'étiquette 210 appliquée sur cet élément d'ouverture afin d'ouvrir l'élément fermé. Dans ce cas, étant donné que la première couche 220 adhère, de façon temporaire, faiblement à la couche collante 218 moyennant l'interposition de la couche de l'agent de pelage 222, alors que la seconde couche 216 adhère fermement à l'élément d'ouverture de l'emballage grâce à la couche adhésive 214, comme représenté sur la figure 9, lorsque l'on essaie d'arracher l'étiquette 210, au niveau de la partie de la couche de l'agent de pelage 222, seule la première couche 220 peut être arrachée et la couche adhésive 218 et la seconde couche 216 continuent à adhérer à la partie fermée ainsi que la couche adhésive 214.Alors, comme représenté sur la figure 9, la seconde couche 216 adhère par l'intermédiaire de la couche collante 218 au niveau de la partie où la couche de l'agent de pelage 222 est enlevée, de sorte que la seconde couche 216 relativement cassante est déchirée au niveau de l'interface entre la zone où la couche de l'agent de pelage 222 est formée et la zone où elle n'est pas formée, et est séparée de la couche adhésive 214 ainsi que la couche adhésive 220. Par conséquent, une fois que la première couche 220 a été retirée, une nouvelle fixation par adhérence de la première couche 220 à la couche collante 218 ainsi que le rétablissement à l'état initial sont à peine possibles, ce qui permet d'identifier d'un coup d'oeil l'état ouvert. Afin d'ouvrir complètement l'élément d'ouverture de l'emballage, il faut couper ou arracher ou séparer de la partie fermée la couche collante 218 qui n'a pas été arrachée. Les figures 10 et 11 sont des vues schématiques montrant des exemples de l'appareil servant à fabriquer un article de base utilisé dans la forme de réalisation conforme à la présente invention. L'article de base 230 est formé par dépôt par stratification de la couche d'agent de pelage 222 et de la couche adhésive 218, dans cet ordre, sur la première couche 220. L'appareil 330 est constitué par un rouleau de retenue 302 servant à retenir un matériau 220a en forme de pellicule enroulée et constituant la première couche 220 en forme de bande Le matériau 220a en forme de pellicule qui est retenu par le rouleau de retenue 302 est dévidé au niveau d'une extrémité et est envoyé à un dispositif d'enduction 304 appliquant l'agent de pelage. Le dispositif d'enduction 304 appliquant l'agent de pelage sert à réaliser un revêtement par doublage d'un agent de pelage 22a comme par exemple une résine au silicone, une résine fluorée, etc, au recto ou au verso du matériau 220a en forme de pellicule, et comporte deux rouleaux 304a et 304b. Le rouleau 304a est immergé dans l'agent de pelage 22.2a stocké dans une cuve 304 ,au niveau de la partie inférieure de ce rouleau. Par conséquent, lorsque les rouleaux 304a et 304sont entraînés en rotation, l'agent de pelage 222a est appliqué sur la surface du matériau 220a en forme de pellicule, qui circule entre les rouleaux. A ce sujet, comme dispositif d'enduction 304 appliquant l'agent de pelage, on peut utiliser un dispositif d'enduction par photogravure à rouleaux ou un dispositif d'enduction inverse à rouleaux ou analogue, ou bien on peut également utili ser une machine d'impression bien connue, comme par exemple une imprimeuse offset ou une machine de sérigraphie, comme par exemple une imprimeuse offset ou une imprimeuse de sérigraphie. Alors on envoie le matériau 220a en forme de pellicule, qui est recouvert par doublage avec l'agent de pelage 222a, par exemple à un dispositif de séchage 306 comportant-un dispositif de chauffage. Dans le dispositif de séchage 306, l'agent de pelage 222a, qui est déposé par doublage sur le matériau 220a en forme de pellicule, sèche et forme la couche de l'agent de pelage 222. Un matériau 220a en forme de pellicule, qui est muni de la couche del'agentde pelage 222 est entraîné, dans cet état, jusqu'à un dispositif d'enroulement 308. Le matériau 220a en forme de pellicule est-enroulé sous la forme d'un rouleau, est placé sur un autre appareil de stratification 310 prévu pour apposer la seconde couche 216 et représenté sur la figure 11. L'appareil de stratification 310 comporte un dispositif servant à mettre en place la pellicule enroulée 216a, et -la pellicule d'aluminium 216a qui constitue la seconde couche 216 et est dévidée du rouleau, est envoyée à un dispositif d'enduction 316 comportant deux rouleaux et une cuve contenant une résine ou un adhésif 218a destiné à constituerla couche collante 218, qui est déposée sur la pellicule d'aluminium sous l'effet de la rotation des deux rouleaux, puis est ensuite guidée entre deux rouleaux 312 et 314, de telle sorte que la feuille d'aluminium 216a est appliquée et est fixée par adhérence, au moyen de la couche adhésive 218a placée sur sa surface, sur la couchede llert de pelage 222 de la première couche 220 amenée séparément, et est envoyée à un dispositif de fixation par adhérence 319.Comme dispositif de fixation par adhérence 319 on utilise un disposée tif de séchage lorsque l'on utilise des adhésifs contenant des résines solubles à l'eau comme par exemple le groupe PVA, le groupe de l'acétate de vinyle, le groupe de résines acryliques, etc ou des résines du type à solvant incluant le chlorure de vinyle, l'acétate de vinyle, l'uréthane, la résine acrylique, etc, pour constituer l'adhésif 218a, et on utilise un dispositif de refroidissement lorsque l'on emploie des adhésifs du type fondant à chaud du groupe du caoutchouc et du groupe EVA. Le matériau de surface de base 230 , qui est formé de cette manière, reçoit une couche imprimée 224 dans un dispositif d'impression approprié et est enroulé et retenu sous la forme d'un rouleau au moyen d'un rouleau de bobinage 340. La figure 12 est une vue schematique montrant un exemple de l'appareil servant à réaliser la stratification de la couche adhésive 214 et de la couche anti-adhésive 212, moyennant l'utilisation du matériau de base 230 représenté sur la figure 10. L'appareil 350 comporte un dispositif d'enduction 352 appliquant l'adhésif. Le dispositif dlinduction 352 appliquant l'adhésif est utilisé pour déposer l'adhésif 214a sur la feuille anti-adhésive 212 et inclut un rouleau principal 354 et un rouleau 356 disposé en vis-à-vis du précédent. Le rouleau principal 354 est immergé dans l'adhésif 214a conservé dans une cuve 358 située à la partie inférieure du rouleau, et l'adhésif 214a est appliqué sur la surface de la couche 212a de l'agent anti-adhésif de la feuille anti-adhésive 212, qui est maintenue entre les rouleaux, sous l'action du rouleau principal 354. Alors, la feuille anti-adhésive 212, qui est revêtue par doublage avec l'adhésif 214 a, est envoyée par exemple à un dispositif de séchage 322 contenant un dispositif de chauffage. Dans le dispositif de séchage 322, l'adhésif 214a, qui est appliqué par duplication sur la feuille anti-adhésive 212 sèche et constitue la couche adhésive 214. La feuille anti-adhésive 212, munie de la couche adhésive 214 telle quelle, est envoyée au dispositif de stratification 360 réalisant l'application du matériau de base 230. Le dispositif de stratification 360 sert à appliquer par statification le matériau de base 230 sur la couche adhésive 214 du produit stratifié 232 constitué par la feuille anti-adhésive 212 et la couche adhésive 214, et inclut un rouleau de retenue 362 servant à retenir le matériau de base enroulé 230. Le matériau de base 230 est retenu en rouleau, et est déroulé au niveau d'une extrémité et est entraîné entre des rouleaux 364 et 365. A cet instant, le produit stratifié 232 recouvert par l'adhésif est guidé par conséquent entre les rouleaux 364 et 365, et le matériau de base 230 et la feuille anti-adhésive 212, qui enserrent la couche adhésive 214, sont appliquées l'une sur l'autre par stratification.Le matériau de base 230 et le produit stratifié 232 formé de la couche anti-adhésive 212 et de la couche adhésive 214, qui sont fixés l'un à l'autre de cette manière par stratification, sont envoyés à un rouleau de bobinage 368. Ensuite le matériau de base 230 muni de la feuille antiadhésive 212 et auquel est fixée par stratification la couche adhésive 214 peut être envoyé par exemple à un appareil servant à fabriquer des étiquettes, représenté sur la figure 7, comme dans le cas de la forme de réalisation mentionnée précédemment, et est transformé en étiquettes. Ici on va décrire de façon plus spécifique cette forme de réalisation en indiquant ce qui suit (1) Comme première couche, on utilise une pellicule de polyester possédant une épaisseur d'environ 50 lum, sur laquelle on dépose une résine au silicone fabriquée par la société dite Toray Industries, Inc. et utilisée en tant qu'agent de pelage constituant la couche d'agent de pelage, ainsi qu'un agent de durcissement de manière à laisser subsister des parties partiellement non recouvertes, et cuites dans le dispositif de séchage afin de former partiellement la couche d'agent de pelage.Ensuite on dépose une résine d'uréthane constituant la couche collante sur la première couche et sur la couche de l'agent de pelage, et ce sur une épaisseur comprise entre 5-50 rm. En outre on a déposé par stratification une feuille d'aluminium à la surface de la résine d'uréthane fondue,de manière à faire sécher et à solidifier la résine d'uréthane. La force requise pour arracher la résine d'uréthane pour la couche d'agent de pelage à cet instant était de 50 g. Par ailleurs on dépose un adhésif acrylique (BPS5127) fabriqué par la société dite Toyo Ink Mfg.Co., Ltd. sur le papier anti-adhésif fabriqué par la société dite Shikoku Pa per Co., et ce pour obtenir une épaisseur de pellicule séchée de 5-50 m de manière à former la feuille anti-adhésive, que l'on a ensuite fixée par adhérence au produit à deux couches mention- né précédemment. A cet instant la force (c) requise pour détacher la seconde couche était de 100 g et la force (e) requise pour arracher le papier de séparation de l'adhésif était de 10 g. L'élément auto-adhésif préparé de cette manière a été subdivisé en étiquettes et a été collé sur les articles sur lesquels il devait être collé (boîtes en carton, bouteilles en matière plastique et en verre). L'adhésivité (b) de fixation à l'article, sur lequel l'étiquette devait être collée, était égale à cet instant à 1500 g. Lorsque l'on a essayé d'arracher à force l'étiquette collée, on a séparé la pellicule de la première couche de la couche adhésive ainsi que la feuille d'aluminium, au niveau de l'emplacement ou la pelliculedel'agent de pelage n'est pas formée. Par ailleurs on a obtenu les mêmes résultats avec les étiquettes fabriquées de la même manière, hormis qu'on a utilisé le papier enduit en tant que première couche, et l'on a appliqué à sa surface la résine EVA indiquée dans le tableau 1 suivant. Tableau 1 Composition Composants (parts) Copolymère éthylène Teneur en acétate de vinyle 2050 acétate de vinyle Indice de fusion Poids moléculaire 10 000 # 100 000 Résine fournissant Colophane | 20~ 60 une adhésivité Ester glycérique de colophat (ON 60) ne hydrogénée Résine de polyterpène Résine de terpène-phénol Résine de pétrole du grou pe C5 Résine de pétrole du grou pe C4 Résine de pétrole hydrogéné du du groupe alicyclique Cire, Cire, huile Cire de paraffine 5 A' 50 paraffine microcrîstalline (0 # 70) Cire de polyéthylène I Cire de polypropylène i Huiles dru Huiles dugroupe de lapa raffine, du groupe du naph tène mique Agent empêchant le vieillissement Remarque A place d'une résine formée d'un copolymère d'éthylène-viny- lacétate, on peut utiliser du SIS, du SBS, du polyisobutylène et du polybutène. (2) Comme première couche, on a utilisé une pellicule formée du produit désigné dans le commerce sous l'appellation Nylon, possédant. une épaisseur d'environ 70 pm, et l'on a déposé et fait secher la cire servant d'agent de pelage constituant la couche de l'agent de pelage. Ensuite on a déposé l'adhésif du groupe des polyesters ou analogue constituant la couche adhésive sur la cire, et ce sur une épaisseur d'environ 5-50 pm. En outre on a déposé par stratification une feuille d'aluminium sur la-couche adhésive fondue de manière à faire sécher et à solidifier l'adhésif du groupe-des polyesters. A cet instant la force (a) requise pour arracher l'adhésif de la surface de la cire était égale à 50 g. On a collé l'un sur l'autre le produit formé de deux couches, à savoir la pellicule de Nylon et la seconde couche formée de cette manière, et la couche anti-adhésive formée par le dépôt de l'agent adhésif sur le papier de séparation sur une épaisseur de pellicule à sec de 5-50 pm. La force (e) requise pour séparer le papier de séparation de l'agent adhésif était à cet instant égale à 10 g. L'élément auto-adhésif ainsi formé fut découpé pour former des étiquettes et fut collé sur l'article, sur lequel ces étiquettes devaient être collées (boites en carton, bouteilles en matière plastique et en verre). L'adhésif (b) de fixation sur l'article était à cet instant de 1500 g.Lorsque l'on a essayé de séparer à force l'étiquette collée, on a arraché la pellicule de la première couche ainsi que la feuille d'aluminium, à l'emplacement ou la couche d'agent de pelage n'est pas formée. La figure 13 est une vue schématique montrant un appareil remplaçant l'appareil servant à fabriquer le matériau de base représenté sur la figure 11. Dans cet appareil, qui diffère de l'appareil représenté sur la figure 11, à la place du dispositif de stratification 310 servant à apposer par stratification la feuille d'aluminium 216a, il est prévu un dispositif d'enduction 316 servant à appliquer une résine formant la couche collante 218, et un dispositif de stratification 310 servant à déposer une résine synthétique mélangée à une poudre d'or et d'argent à la place de la feuille d'aluminium, sur la couche de l'agent de pelage 222 située sur la première couche 220 et sur la couche collante 218. Le dispositif d'enduction 316' comporte deux rouleaux 312 et 314. Le rouleau 312' est immergé dans la résine 218a comme par exemple une résine d'uréthane ou une résine EVA contenue dans une cuve située à la partie inférieure du rouleau. Par conséquent, lorsque les deux rouleaux 312' et 314' tournent, la résine 218a est appliquée par doublage sur la couche de l'agentde pelage 222 de la pellicule 220, qui est entraînée entre ces rouleaux. Alors la pellicule 220 recouverte par la résine 218a est entraînée en direction d'un dispositif de séchage 320 et y est séchée et se solidifie. Par conséquent la résine 218a est déposée sur la couche de l'agent de pelage 222 située sur la première couche 220 et la couche collante 218 est formée, et l'ensemble est envoyé au dispositif de stratification suivant 310' servant à déposer la seconde couche.Ce dispositif de stratification 310' se compose d'une machine d'impression ou d'un dispositif d'enduc tion bien connu, comme par exemple une imprimeuse offset, qui est disposée sur la ligne de transfert du matériau de base 230. Ensuite dans le dispositif de stratification 317, la résine mélangée à la poudre d'or ou d'argent est déposée sur la couche collante 218, et la seconde couche 216 est formée. La figure 14 est une vue en coupe transversale d'une autre forme de réalisation. Une étiquette 210' est formée de façon appropriée moyennant la réalisation drune impression correspondant à une couche 223 constituée par les contours d'une image dans la surface d'une couche d'aluminium, ou bien dans une pellicule de résine constituant la seconde couche 216, de telle sorte que, lorsque la première couche est arrachée, la couche 223 représentant les contours d'une image devient visible. La couche 223 correspondant aux contours de l'image est formée par avance dans la surface de la seconde couche 216 et est appliquée par stratification dans le cas où la seconde couche 216 est constituée par la couche d'aluminium. Lorsque la seconde couche 216 est formée par le dépôt d'une résine, le dépôt par impression peut être réalisé une fois que la pellicule de résine est formée. Par ailleurs la couche 223 représentant aux contours de l'image peut être colorée au moyen du dépôt d'un matériau de revêtement, qui est exécuté par une machine d'enduction appropriée. Comme résine synthétique constituant la pellicule de résine, on peut choisir la résine synthétique, dans laquelle est mélangée une poudre métallique fusible et formée de manière à être découpée et détachée moyennant l'application d'une force relativement faible, et on peut l'appliquer de manière à former la seconde couche 216. La figure 15 représente une vue en coupe transversale montrant une autre forme de réalisation conforme à la présente invention. Une étiquette 410 correspondant à cette forme de réalisation adhère de façon temporaire à une feuille anti-adhésive 412, et une couche adhésive 414, une troisième couche 428, une seconde couche 416 et une couche collante 418, une couche d'un agent de pelage 422 et une première couche 420 sont empilées successivement par stratification. Sur la surface de la première couche 420, on forme une couche imprimée 426. Dans cette forme de réalisation, qui diffère de la forme de réalisation mentionnée précédemment et représentée sur la figure 8, la troisième couche 428 est interposée entre la seconde couche 416 et la couche adhésive 412. La troisième couche 428, qui protège la couche adhésive 414 de toute exposition lorsque la seconde couche 416 a été arrachée comme cela sera décrit ultérieurement, est formée par le dépôt d'un copolymère d'éthylène/acétate de vinyle ou analogue. Par ailleurs, comme cela est représenté sur la figure 16, l'étiquette 410 est constituée de telle sorte que les forces requises pour séparer des parties respectives satisfont àla re lation d Z a La couche de l'agent de pelage 422 est formée au moyen de l'appareil mentionné précédemment et représenté sur la figure 10, et un matériau 420a en forme de pellicule enroulée est placé sur un autre appareil de stratification 510 servant à apposer la seconde couche 416 et qui est représenté sur la figure 17. L'appareil de stratification 510 comporte un dispositif servant à supporter la pellicule 420a enroulée. Une feuille d'aluminium 416a, qui constitue la seconde couche 416 et est dévidée de l'autre rouleau, est guidée jusqu'à un dispositif d'enduction 516 comportant deux rouleaux et une cuve contenant une résine ou un adhésif 418a destiné à former la couche collante 418, et est recouverte par la résine ou l'adhésif 418a sous l'effet de la rotation des deux rouleaux. Ensuite elle est entraînée en tre deux rouleaux 512 et 514 et est appliquée par stratification et est fixée par adhérence sur la surface de la couche de l'agent de pelage 422 de la première couche 420, guidée séparément, au moyen de la couche collante 4;8a, et est envoyée à un dispositif de fixation par adhérence 519. Ensuite le matériau de base 430 est envoyé à un dispo sitif de stratification 530 disposé en aval et servant à appli quer la troisième couche. Le dispositif de stratification 530 est constitué par une machine d'impression bien connue, comme par exemple une imprimeuse offset. Le dispositif de stratification 530 réalise le dépôt de la résine synthétique formée d'un copolymère d'éthylène/acétate de vinyle ou analogue sur la surface de la seconde couche 416 de manière à former la troisième couche 428. Le matériau de base 430, qui est équipé de cette manière de la seconde couche 416 et de la troisième couche 428, est enroulé et est retenu sous une forme de rouleaux, au moyen d'un rouleau de bobinage 540. Le matériau de base 430 représenté sur la figure 17 est en outre réuni par stratification à la couche adhésive 414 et à la feuille anti-adhésive 412, au moyen de l'appareil (par exemple l'appareil représenté sur la figure 12) qui est destiné à réaliser la stratification des deux couches selon le même procédé que celui décrit dans la forme de réalisation mentionnée précédemment et illustrée sur la figure 8. Ici on va donner une description plus spécifique concernant les points indiqués ci-après (1) Comme première couche on utilise une pellicule de polyester possédant une épaisseur d'environ 50 pm, sur laquelle on dépose une résine au silicone fabriquée par la société dite Toray Industries Inc., en tant qu'agent de pelage constituant la couchedel'a- gent de pelage, ainsi qu'un agent de durcissement, de manière à laisser subsister des parties partiellement non recouvertes, et on cuit l'ensemble dans le dispositif de séchage de manière à former partiellement la couche de l'agent de pelage.Ensuite on dépose une résine d'uréthane constituant la couche collante sur la couche de 'agent de pelage, et ce sur une épaisseur d'environ 5-50 tlm. En outre on a déposé par stratification une feuille d'aluminium à la surface de la résine d'uréthane fondu de manière à la faire sécher et à la solidifier. Ensuite on a déposé sur la feuille d'aluminium la résine EVA indiquée dans le tableau mentionné précédemment. A cet instant la force nécessaire pour arracher la résine d'uréthane de la couche d'agent de pelage était égale à 50 g. Par ailleurs on dépose un adhésif acrylique (BPS-5127) fabriqué par la société dite Toyo Ink Mfg.Co., Ltd sur le papier de séparation fabriqué par la société dite Shikoku Paper Co., de manière à obtenir une épaisseur de pellicule séchée comprise entre 5 et 50 rm de manière à former la pellicule antiadhésive, que l'on a ensuite fixée par adhérence au produit formé de deux couches, mentionné précédemment. A cet instant la force (c) nécessaire pour détacher la seconde couche est égale à 100 g et la force (d) nécessaire pour séparer le papier antiadhésif de l'adhésif était égale à 10 g. Le produit auto-adhésif préparé de cette manière a été subdivisé en étiquettes et a été collé sur l'article, sur lequel ces étiquettes devaient être collées (boîtes en carton, bouteilles en matière plastique et en verre). L'adhésivité (b) de fixation à l'article, sur lequel l'étiquette devait être collée, était à cet instant égale à 1500 g. Lorsque l'on a essayé d'arracher à force l'étiquette collée, la pellicule de la première couche a été séparée de la couche adhésive ainsi que la feuille d'aluminium, dans la partie ou la couche d'agent de pelage n'est pas formée. (2) Comme première couche, on utilise une pellicule de Nylon pos sédant une épaisseur d'environ 70 pm, sur laquelle on dépose de la cire utilisée en tant qu'agent de pelage et formantla couche de l'agent de pelage de manière à laisser une partie partiellement non recouverte, et on cuit l'ensemble dans le dispositif de séchage de manière à former partiellement la couchede l'agent de pelage. Ensuite on dépose un adhésif du groupe des polyesters, destiné à constituer la couche collante, sur la couchede l'agent de pelage, et ce sur une épaisseur d'environ 5-50 pm. En outre on a déposé par stratification une feuille d'aluminium sur la surface de l'adhésif fondu de manière à faire sécher et à solidifier la résine adhésive.Ensuite on a déposé la résine EVA sur la feuille d'aluminium. A cet instant la force nécessaire pour arracher l'adhésif de la couche de cire était égal à 50 g. Par ailleurs on dépose un adhésif sur le papier anti-adhésif de manière à former une épaisseur de pellicule sèche de 5-50 pm de manière à former la pellicule anti-adhésive, que l'on a ensuite collée au produit à deux couches, mentionné précédemment. A cet instant la force (d) nécessaire pour séparer le papier anti-adhésif de l'adhésif était égale à 10 g. Le produit auto-adhésif préparé de cette manière a été subdivisé en étiquettes et a été collé sur l'article, sur lequel les étiquettes devaient être collées (boîtes en carton, bouteilles en matière plastique et en verre).L'adhésivité (b) de fixation à l'article, sur lequel les étiquettes devaient être collées, était égale à cet instant à 1500 g. Lorsque l'on a essayé d'arracher à force l'étiquette collée, la pellicule de la première couche a été séparée de la couche adhésive ainsi que la couche d'aluminium, au niveau de la partie où la couche de l'agent de pelage n'est pas formée. La figure 18 représente une vue en coupe d'une autre forme de réalisation. Dans cette forme de réalisation, on forme par impression une couche appropriée 23 correspondant aux contours d'une image à la surface d'une feuille d'aluminium ou d'une pellicule de résine constituant une seconde couche, et ce de telle sorte que, une fois que la première couche 420 a été arrachée, la couche 423 délimitant les contours de l'image devient visible. La couche 423 délimitant les contours de l'image est formée par':: avance sur la seconde couche 416 et est déposée par stratification dans le cas où la seconde couche 416 est munie de la feuille d'aluminium. Lorsque la seconde couche 416 est recouverte par la résine, le formage par impression peut être réalisé une fois que la pellicule de résine est formée.En outre on peut égale ment former par impression, sur le verso de la troisième couche 428, une couche appropriée 425 délimitant les contours d'une image de telle sorte que, lorsque la seconde couche 416 a été arrachée de la troisième couche 428, cette dernière devient visible. La couche 425 délimitant les contours de l'image est formée par impression après formation de la troisième couche 428. Les couches 423 et 425 délimitant les contours d'une image peuvent être colorées moyennant le dépôt d'un matériau de revêtement à l'aide d'un dispositif d'induction approprié. De même des lettres ou des images fixes peuvent être formées par combinaison des deux types de couches 423 et 425 délimitant des contours d'images, lorsque la première couche 420 a été arrachée. Comme résine synthétique constituant la pellicule de résine, on peut choisir la résine synthétique dans laquelle est mélangée une poudre métallique fusible et formée de manière à être découpée et arrachée sous l'application d'une force relativement faible, et on peut la déposer de manière à former la seconde couche 416. Par ailleurs, lorsque la seconde couche 416 ne se sépare pas aisément de la troisième couche 428, avant le dépôt et l'application par stratification de la résine synthétique formant la troisième couche 428, on peut déposer un agent de pelage tel qu'une résine au silicone sur la surface principale une fois que la seconde couche 416 est déposée et formée, afin de faciliter la séparation. REVENDICATIONS 1. Article adhésif non réutilisable, du type comportant une feuille anti-adhésive (12, 212, 412), une couche adhésive (14, 214, 414) apposée sur une surface principale de ladite feuille antiadhésive, une seconde couche (16, 216, 416) apposée sur ladite couche adhésive et une première couche (20, 220, 420) apposée sur ladite seconde couche, caractérisé en ce que ladite seconde couche (16, 216, 416) peut être découpée ou arrachée à l'aide des doigts et que ladite première couche est fixée de façon temporaire par adhérence au moyen d'une couche collante (18, 218, 418) apposée sur ladite seconde couche. 2. Article adhésif selon la revendication 1, du type comportant une première couche (20, 220, 420), une seconde couche (16, 216, 416), une couche collante (18, 218, 418) servant à fixer de façon temporaire par adhérence lesdites première et seconde couches l'une à l'autre, et une couche adhésive (14, 214, 414) apposée sur une surface principale de ladite seconde couche, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une couche (22, 222, 422) réduisant l'adhésivité et qui est apposée sur une partie d'une surface principale de ladite couche adhésive de manière à réduire l'adhésivité de cette couche adhésive, et que la relation suivante a Cc, bd est satisfaite, (a)désignant l'adhésivité de la couche adhésive à l'emplacement de la couche réduisant l'adhésivité1 (b)désignant la force nécessaire pour déchirer la seconde couche, (c) désignant la force requise pour arracher la seconde couche de la première couche au niveau de la couche collant et (d) désignant l'adhésivité de la couche adhésive à l'extérieur de l'emplacement de la couche réduisant l'adhésivité. 3. Article adhésif selon la revendication 1, du type comportant une première couche (20, 220, 420), une couche collante (18, 218, 418) apposée sur une surface principale de la première couche, et une seconde couche (16, 216, 416) apposée sur la première couche et fixée par adhérence à cette dernière au moyen de ladite couche collante, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une couche (12a, 212a, 412a) formée d'un agent de pelage et qui est insérée entre ladite première couche et ladite couche collante, en étant partiellement découpée de manière à mettre en contact direct la première couche et la couche collante, et que la seconde couche (16, 216, 416) est formée de manière à etre arrachée alors qu'elle est fixée par adhérence à la première couche par la couche collante, à llemplacement où ladite couche de l'agent de pelage n'est pas formée. 4. Article adhésif selon la revendication 1, du type comportant une première couche (420), une couche collante (418) apposée sur une surface principale de la première couche, une couche d'un agent de pelage (412a) insérée entre la première couche et la couche collante en étant partiellement découpée de manière à mettre en contact direct la première couche et la couche collante, et une seconde couche (416) apposée sur ladite première couche et fixée par adhérence à cette dernière au moyen d'une couche adhésive, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une troisième couche (428) apposée sur la surface principale de la seconde couche (416) et que la seconde couche (416) est formée de manière à être arrachée alors qu'elle est fixée par adhérence à la première couche (420)parla couche collante (18), à l'emplacement où ladite couche de l'agent de pelage (418) n'est pas formée. 5. Article adhésif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite première couche est constituée par une pellicule synthétique. 6. Article adhésif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite première couche est constituée par une pellicule de polyester. 7. Article adhésif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite première couche est constituée par du papier. 8. Article adhésif selon la revendication 2, -caractérisé en ce que ladite première couche comporte une couche imprimée ménagée sur sa surface principale. 9. Article adhésif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite seconde couche est constituée par une couche mé tallique. 10. Article adhésif selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite couche métallique est constituée par une feuille de métal. 11. Article adhésif selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite seconde couche est constituée par une couche formée par superposition de feuilles d'aluminium. 12. Article adhésif selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite couche métallique est constituée par une couche de résine synthétique dans laquelle est mélangée une poudre métallique. 13. Article adhésif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une couche imprimée ménagée sur une surface principale de ladite seconde couche. 14. Article adhésif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une couche ménagée sur une surface principale de ladite seconde couche qui est colorée. 15. Article adhésif selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite seconde couche est constituée par une couche de résine colorée. 16. Article adhésif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la seconde couche est constituée par une pellicule de résine synthétique pouvant être rompue. 17. Article adhésif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche collante est constituée par de la cire. 18. Article adhés-if selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite couche collante est constituée par de la paraffine. 19. Article adhésif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite couche collante est constituée par une résine synthétique. 20. Article adhésif selon la revendication 19, caractérisé en ce que ladite couche de résine est constituée par une résine d'uréthane. 21. Article adhésif selon la revendication 19, caracté risé en ce que ladite couche de résine est constituée par une résine EVA. 22. Article adhésif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite couche collante est constituée par un adhésif. 23. Article adhésif selon la revendication 22, caractérisé en ce que ladite couche collante est constituée par une couche adhésive formée d'un adhésif du groupe de l'uréthane. 24. Article adhésif selon la revendication 22, caractérisé en ce que ladite couche collante est formée par dépôt d'un adhésif du groupe du polyester. 25. Article adhésif selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que ladite couche de l'agent de pelage est constituée par une résine au silicone. 26. Article adhésif selon la revendication 25, caractérisé en ce que ladite couche de l'agent de pelage forme les lignes d'une image. 27. Article adhésif selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite troisième couche est constituée par une résine synthétique. 28. Article adhésif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte une couche imprimée ménagée sur une surface principale de ladite troisième couche. 29. Article adhésif selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite troisième couche est constituée par une couche de résine colorée. 30. Article adhésif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la couche réduisant l'adhésivité est formée par de la cire. 31. Article adhésif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la couche réduisant l'adhésivité est formée par une résine synthétique. 32. Article adhésif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la couche réduisant l'adhésivité est formée par une poudre. 33. Article adhésif selon la revendication 2, caractéri sê en ce que la couche réduisant l'adhésivité est formée par une couche structurée ménagée sur une surface principale de la couche adhésive. 34. Article adhésif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la couche adhésive adhère de façon temporaire sur une surface principale de la feuille anti-adhésive.