Brevet FR2562727A1 — publié le 19851011

L'invention concerne un procédé de fabrication de douil- les à ressorts de contact avec une pluralité de ressorts de contact cintrés vers l'intérieur dans le sens radial, fixés à une extrémité dans un corps de douille sensiblement cylin- drique, formé par une cartouche à paroi mince déformable, dans lequel un mandrin d'appui est introduit coaxialement dans le corps de douille à l'extrémité d'introduction de bro- che, o ensuite les ressorts de contact droits formés par des segments d'un fil d'acier pour ressort de contact sont intro- duits par une extrémité de la douille dans le corps de douil- le puis, par déformation du matériau de la douille, sont fixés, ajustés les uns par rapport aux autres, par leur extrémité avant dans le corps de douille à un épaulement central annu- laire faisant saillie à l'intérieur de ce corps à l'extrémité avant d'une pièce de raccordement de câble, et o enfin les extrémités libres des ressorts de contact qui se trouvent à l'extrémité d'introduction de broche sont amenées en position d'appui contre un corps annulaire auquel est associé le man- drin d'appui facilitant le montage qui passe à travers, qui, pendant la fabrication, est introduit coaxialement dans le corps de douille et, à la fin, en est retiré. Un procédé de ce genre dans l'état de la technique selon lequel on fabrique des douilles à ressorts de contact de di- mension particulièrement petite est décrit dans la demande de brevet antérieure non publiée FR n 84 17610. Avec ce procédé, on utilise pour former le corps de douille des car- touches pré-confectionnées de façon rationnelle comme pièces embouties, dont la paroi a une épaisseur de l'ordre de gran- deur de 0,1 mm qui sont faciles à déformer de l'extérieur. Après l'introduction des ressorts de contact, les douilles sont pourvues en deux emplacements situés à une certaine dis- tance l'un de l'autre et décalés dans le sens axial par rap- port au corps annulaire et à l'épaulement central de la pièce de raccordement de cable d'un bourrelet annulaire faisant saillie dans le sens radial vers l'intérieur. Ces bourrelets annulaires viennent s'appliquer contre les ressorts de con- tact et leur confèrent la forme convexe dirigée dans le sens radial vers l'intérieur. De cette façon, on peut fabriquer des douilles ayant un diamètre extérieur de seulement environ 1,5 mm, destinées à des broches de contact dont le diamètre est seulement d'envi- ron 0,6 mm. Il est donc possible de juxtaposer sur un espace très réduit un nombre extrêmement élevé de douilles à ressorts de contact et de réaliser ainsi des connecteurs à multicon- tacts de haute qualité et peu coteux. Avec ce procédé de fabrication, le degré de déformation du corps de douille détermine la grandeur des bourrelets an- nulaires et par conséquent la convexité des ressorts de con- tact de laquelle dépend la force de contact. On a constaté que l'on pouvait renoncer à la déformation du corps de douille pour former les bourrelets annulaires grâce au procédé proposé par l'invention, caractérisé en ce que les ressorts de contact minces dont le diamètre est au maximum de 0,2 mm, après avoir été introduits dans le corps de douille en faisant pénétrer leurs extrémités avant dans une fente annulaire coaxiale entre la paroi intérieure de la douille et l'épaulement central de la pièce de raccordement de câble qui fait saillie à l'intérieur de la douille, sont fixes dans une position sensiblement parallèle à l'axe par déformation de l'épaulement, qu'ensuite le mandrin d'appui est introduit avec le corps annulaire dans le corps de douille, que par une pression axiale exercée sur les extré- mités des ressorts de contact ceux-ci prennent une forme cintrée dont la convexité est dirigée vers l'intérieur de la douille de façon à venir s'appliquer contre le mandrin d'ap- pui et qu'enfin le mandrin d'appui est retiré du corps de douille, les ressorts de contact se détendant en conservant leur forme cintrée, et le corps annulaire est fixé dans sa position à l'intérieur du corps de douille par rabattement du bord de corps de douille. Avec ce procédé, il suffit de fixer en fonction de la déformation permanente souhaitée des ressorts de contact la profondeur de pénétration du mandrin d'appui entraînant avec lui le corps annulaire, déformation qui détermine les forces de contact de la douille à ressorts de contact finie pour ob- tenir des douilles de qualité concordante. Selon un mode de réalisation particulièrement judicieux pour obtenir des douilles à ressorts de contact assurant des forces d'insertion uniformes suffisantes, il est prévu d'uti- liser un mandrin d'appui dont le diamètre est inférieur au diamètre des broches de contact auquel est destinée la douil- le à ressorts de contact. D'autres détails, avantages et points remarquables de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, et du dessin annexé auquel il est fait expressément référence en ce qui concerne tous les dé- tails non décrits dans le texte, et dans lequel: - les figures 1 à 4 montrent de façon très schématique les diffirentes phases du procédé selon l'invention; - la figure 5 représente une douille à ressorts de con- tact fabriquée avec le procédé selon l'invention. Ainsi que le montre le dessin, la douille à ressorts de contact représentée à la figure 5 comprend un corps de douille 1 sensiblement cylindrique formé apr une cartouche déformable à paroi mince. Ce corps de douille 1 forme avec une pièce de raccordement de câble 2 une seule et même unité de construction. A l'extrémité opposée, le corps de douille 1 présente un bordelage 3 pour maintenir un corps annulaire qui est appliqué contre le bordelage 3 et présente une ou- verture centrale d'introduction de broche 4. Le long de la périphérie intérieure sont répartis une pluralité de ressorts de contact 6 très minces qui ont un diamètre d'au maximum 0,2 mm. Ces ressorts de contact 6 sont fixés à une extrémité entre un épaulement central 7 de la pièce de raccordement de cable 2 faisant saillie dans le corps de douille 1 et l'ex- trémité du corps de douille 1 qui part de la pièce de rac- cordement de câble 2. Les autres extrémités des ressorts de contact 6 voisines de l'extrémité d'introduction de broche du corps de douille 1 sont appliquées contre le corps annu- laire 5 à surface extérieure 8 conique qui, avec le corps de douille 1, limite une fente annulaire 9. La convexité du ressort de contact dirigée dans le sens radial vers l'intérieur représentée à la figure 1 est obtenue en exerçant dans le sens axial une compression sur les minces ressorts de contact 6 comme on le verra ci -après dans l'ex- plication de la fabrication en référence aux figures 1 à 4. A cet effet les phases opératoires utilisées du procédé de fabrication selon l'invention sont représentées schématique- ment aux figures 1 à 4. Dans un premier temps on approvision- ne le corps de douille 1 dans lequel, à l'aide de dispositifs d'alimentation non représentés, sont introduits les ressorts de contact 6. Ils se présentent par leurs extrémités avant dans la fente entre l'épaulement central 7 et la paroi de la douille et prennent une position au plus près de cette paroi (figure 1). Au cours de la phase suivante, représentée à la figure 2, les ressorts de contact 1 sont fixés dans leur po- sition d'introduction par le fait que l'épaulement central 7 de la pièce de raccordement de câble 2 subit une contrainte de compression dans le sens axial qui entraîne sa déformation. Il ressort de la figure 3 que, dans la phase suivante, un mandrin d'appui 10 est introduit en même temps qu'un corps annulaire 5 dans le corps de douille. Le mandrin d'appui 10 présente pour ce faire un épaulement 11 s'étendant transver- salement par rapport à l'axe du mandrin contre lequel s'ap- puie le corps annulaire 5. Les ressorts de contact 6 aux ex- trémités desquels vient s'appliquer le corps annulaire 5 s'op- posent tout d'abord à la poursuite du mouvement du corps an- nulaire et du mandrin d'appui mais, en raison de leur faible diamètre, ils en viennent très rapidement à fléchir et à se cintrer. On a constaté que cette convexité est dirigée dans le sens radial vers l'intérieur de sorte que les ressorts de contact 6 prennent la position représentée à la figure 3 dans laquelle ils viennent s'appliquer contre le mandrin d'appui 10. Le diamètre de ce mandrin d'appui est légèrement infé- rieur au diamètre des broches de contact auxquelles est des- tinée la douille à ressorts de contact. Lorsqu'enfin on libère le corps annulaire 5 en retirant le mandrin d'appui 10 (voir figure 4), les ressorts de con- tact 6 se détendent, mais ils conservent la déformation per- manente, c'est-à-dire la forme convexe montrée. L'écartement minimum entre les ressorts de contact 6 cintrés chacun dans un plan axial de la douille est alors encore inférieur au diamètre intérieur du corps annulaire, c'est-à-dire de l'ou- verture d'introduction de broche 4. De cette façon, le con- tact est assuré de façon impeccable lorsque, lors de la der- nière phase de travail qui fait suite, le corps annulaire est bloqué dans sa position à l'intérieur du corps de douille par rabattement du bord du corps de douille. Après ce rabat- tement, la douille à ressorts de contact est terminée et on peut procéder aux contrôles de fonctionnement prescrits. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de douilles à ressorts de contact comportant une pluralité de ressorts de contact (6) cintrés vers l'intérieur dans le sens radial, fixes à une extrémité dans un corps de douille (1) sensiblement cylin- drique formé par une cartouche à paroi mince déformable, avec lequel un mandrin d'appui (10) est introduit coaxialement dans le corps de douille (1) à l'extrémité d'introduction de broche, avec lequel les ressorts de contact (6) droits formés par des segments d'un fil d'acier pour ressort de contact sont introduits par une extrémité de la douille dans le corps de douille (1) puis, par déformation du matériau de la douil- le, sont fixes, ajustés en position les uns par rapport aux autres, par leur extrémité avant à un épaulement (7) central annulaire faisant saillie à l'intérieur de ce corps à l'ex- trémité avant d'une pièce de raccordement de câble (2) et avec lequel les extrémités libres des ressorts de contact (6) qui se trouvent à l'extrémité d'introduction de broche sont amenées en position d'application contre un corps annu- laire (5) auquel est associé le mandrin d'appui (10) ayant pour rôle de faciliter le montage traversant ce corps annu- laire, qui, pendant la fabrication, est introduit coaxiale- ment dans le corps de douille et, à la fin, en est retire, caractérisé en ce que les ressorts de contact (6) minces dont le diamètre est au maximum de 0,2 mm, après avoir été intro- duits dans le corps de douille (1) en faisant pénétrer leurs extrémités avant dans une fente annulaire coaxiale entre la paroi intérieure du corps de douille et l'épaulement (7) cen- tral de la pièce de raccordement de câble (2) faisant sail- lie à l'intérieur de la douille, sont fixes dans une position sensiblement parallèle à l'axe par déformation de l'épaule- ment; que le mandrin d'appui (10) est introduit avec le corps annulaire (5) dans le corps de douille (1); que, par une compression axiale exercée sur les extrémités des res- sorts de contact (6), ceux-ci prennent une forme cintrée dont la convexité est dirigée vers l'intérieur de la douille jus- qu'à venir s'appliquer contre le mandrin d'appui (10) et qu' enfin le mandrin d'appui (10) est retiré du corps de douille, les ressorts de contact se détendant alors tout en conservant leur forme cintrée et le corps annulaire (5) est fixé dans sa position à l'intérieur du corps de douille par rabattement du bord du corps de douille. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mandrin d'appui (10) utilisé possède un diamètre in- férieur au diamètre des broches de contact auxquelles est destinée la douille à ressorts de contact.