Brevet FR2561394A1 — publié le 19850920

L'invention a pour objet un dispositif de réception d'ondes acoustiques dans des puits ou forages, adapté en particulier à la prospection sismique. Les dispositifs de réception d'ondes acoustiques utilisés dans les puits sont généralement inclus dans une sonde constituée d'un corps allongé pourvu de bras d'ancrage escamotables. Des moyens moteurs sont généralement disposés à l'intérieur du corps de la sonde. Ils sont adaptés, par un système de sur commande transmise depuis la surface, à JO cuvrir suffisamment les bras d'ancrage pour qu'ils viennent en appui contre la paroi du puits. Le corps se trouve alors déporté latéralement et entre en contact avec les terrains o se propagent les ondes acoustiques à capter. Dans la zone de contact du corps, à l'intérieur d'un compartiment de celui-ci est disposé un ensemble de capteurs. Une telle sonde est décrite par exemple dans le brevet français 2.501.380. Les capteurs sont en général fixés rigidement au corps de la sonde et -2les caractéristiques de celui-ci ainsi que son mode de couplage aux terrains, interviennent dans les résultats des mesures. La masse du corps de la sonde est en général assez elevée. Elle l'est d'autant plus que l'on emploie des bras d'ancrage et des moyens moteurs proportionnés pour engendrer des forces d'appui importantes contre la paroi du puits, de manière à améliorer le coefficient de couplage de la sonde. Compte tenu des liaisons rigides existant généralement entre les capteurs et le corps de la sonde, la masse de celui-ci intervient directement dans la fréquence de résonance desdits capteurs. On montre et on vérifie expérimentalement en effet que la fréquence de résonance des capteurs augmente quand la masse totale du corps et des capteurs diminue et quand le couplage entre la sonde et la paroi du puits est plus raide, et aussi que la réponse en fréquence des capteurs s'améliore lorsque la masse totale diminue. Le décentrement de la sonde par rapport au puits, lorsqu'elle vient en. appui, a pour effet de rendre directionnel son couplage avec la paroi, et par conséquent de modifier la réponse des capteurs en fréquence selon qu'ils sont disposés dans le plan de symétrie de la sonde en appui ou perpendiculairement à ce plan. La liaison rigide des capteurs au corps de la sonde a également pour inconvénient que les ondes de surface qui sont transmises par le fluide remplissant généralement le puits sont détectées par lesdits capteurs et viennent masquer des arrivées d'ondes sismiques intéressantes. Le dispositif de réception selon l'invention permet d'éviter les inconvénients mentionnés ci-dessus. Il est adapté à être associé à une sonde descendue dans un puits ou forage, à l'extrémité d'un câble et pouvant être plaquée contre la paroi du puits par ouverture de bras d'ancrage, et comporte au moins un ensemble récepteur qui peut être couplé acoustiquement à la paroi. Le dispositif est caractérisé en ce que l'ensemble récepteur comporte un 3 - capteur, un vérin pour déplacer le capteur entre une position de retrait et une position de couplage avec la paroi, le piston et le cylindre de ce vérin étant respectivement reliés au capteur et au corps de la sonde et de moyens d'amortissement élastique, et en ce qu'il comporte des moyens de pression pour amener par intermittence le capteur en position de couplage avec la paroi. Suivant un premier mode de réalisation du dispositif, le cylindre du vérin est solidaire, à une extrémité, du corps de la sonde et le piston du vérin est connecté au capteur par l'intermédiaire d'une pièce rigide et d'un élément de connexion élastique. Suivant un second mode de réalisation, le capteur est solidaire du piston du vérin, le cylindre de celui-ci étant connecté au corps de la sonde par des éléments de connexion déforiables. Dans l'un et l'autre cas, les éléments de connexion élastique interposés permettent de réduire considérablement l'influence de la masse du corps de sonde sur la courbe de réponse en. fréquence du capteur et la transmission à celui-ci des vibrations parasites. D'autres caractéristiques et avantages du dispositif selon l'invention apparaitront à la lecture de la description de plusieurs modes de réalisation choisis à titre d'exemples non limitatifs, en se référant aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 représente schématiquement un corps de sonde plaqué contre la paroi d'un puits par ouverture d'un bras d'ancrage - a figure 2 représente schérmatiquement en rue de dessus un corps de sonlde muni d'un seul bras d'ancrage. - la figure 3 représente schématiquement en vue de dessus un corps de sonde excentré par l'ouverture de deux bras d'ancrage; 4 - - la figure 4 représente une vue schématique en coupe transversale d'un premier mode de réalisation d'un ensemble de réception, le capteur étant en position de retrait; - - la figure 5 représente l'ensemble de réception de la figure 4, le capteur étant en position de couplage avec la paroi; - la figure 6 représente une vue schématique en coupe transversale d'une variante du mode de réalisation des figures 4 et 5; - la figure 7 représente, également en coupe transversale, un second mode de réalisation d'un ensemble de réception; - la figure 8 représente schématiquement en perspective l'ensemble de réception de la figure 7; - la figure 9 représente schématiquement une variante du mode de réalisation des figures 7 et 8; - la figure 10 représente schématiquement en coupe transversale un troisième mode de réalisation d'un ensemble de réception; - la figure 11 montre la disposition et l'orientation dans l'espace de trois ensembles de réception pouvant 8tre avantageusement disposés dans le même corps de sonde; - la figure 12 représente une disposition de trois ensembles de réception par rapport au corps d'une sonde dans le cas o celle-ci possède un seul bras d'ancrage; - la figure 13 représente une disposition analogue de trois ensembles de réception dans le corps d'une sonde, dans le cas o celle-ci possède deux bras d'ancrage dont les plans de pivotement respectifs sont ortho - 5- gonaux; et - la figure 14 représente le schéma synoptique d'un système pneumatique qui peut être utilisé pour améliorer le couplage des capteurs contre la paroi du puits, dans le mode de réalisation de la figure 6. La sonde représentée à la figure 1 comporte un corps tubulaire 1 descendu depuis la surface à l'intérieur d'un puits ou d'un forage 2, à l'extrémité d'un câble multi- fonction 3 adapté à supporter la sonde et contenant des fils d'alimentation électrique et des conducteurs pour la transmission des signaux de commande à différents appareils contenus dans le corps 1 de la sonde et des données produites par ceux-ci vers une installation en surface. La sonde est munie d'au moins un bras d'ancrage 4 adapté à pivoter à l'une de ses extrémités par rapport au corps, ce bras pouvant être écarté par déplacement de la tige 5 d'un vérin au moyen d'un système hydraulique d'un type connu et non représenté. Le système hydraulique peut comporter par exemple un moteur électrique adapté au moyen d'une vis sans fin à déplacer en translation un piston à l'intérieur d'un cylindre rempli d'huile, et un circuit hydraulique associé à des moyens d'équilibrage de pression statique et des moyens de limitation d'éventuelles surpressions, pour faire communiquer les chambres du cylindre, de part et d'autre du piston, avec les extrémités 2, opposées du vérin actionnant le bras d'ancrage. Un tel système est décrit par exemple en détail dans le brevet français 2.501.380. En s'écartant, le bras vient s'appuyer contre la paroi du puits et déplace le corps jusqu'à ce qu'il vienne au contact de la paroi opposée. La sonde peut comporter un ou plusieurs vérins disposés suivant une même génératrice du corps (Fig. 2) ou bien au moins une paire de bras 4 qui peuvent pivoter dans deux plans différents (Fig. 3) et qui en s'appuyant contre la paroi du puits repoussent le corps 1 vers une zone de contact 6 - située sensiblement dans le plan médiateur. Dans la zone de contact avec la paroi du puits, le corps 1 comporte au moins une cavité 6 pour un ensemble de réception R. Suivant le mode de réalisation des figures 4 à 6, chaque ensemble de réception R comporte un boitier 7 pourvu d'une face de contact contre la paroi du puits. Cette face peut être pourvue d'une pointe 8 pour améliorer le couplage. A l'intérieur du boitier 7 est disposé un capteur sismique 9. Le boitier 7 est fixé à une première extrémité d'une gaine réalisée en un matériau élastique tel qu'un élastomère ou un matériau composite à base de fibres. Un manchon rigide 11, de section inférieure à celle de la gaine, est disposé coaxialement à l'intérieur de celle-ci. Il est fermé à son extrémité la plus proche du boitier 7 et ouvert à son extrémité opposée. Du côté de son extrémité ouverte, il est pourvu vers l'extérieur d'un épaulement 12 sur lequel vient s'emboiter l'extrémité de la gaine 10. Un cylindre 13, de section inférieure à celle du manchon 11 est disposé à l'intérieur de celui-ci. Un moyen de guidage à frottement réduit, tel qu'un roulement à billes 14 par exemple, peut être disposé entre le manchon 11 et le cylindre 13 pour faciliter la translation relative de l'un par rapport à l'autre. Le cylindre 13 est pourvu d'un alésage intérieur o peut coulisser un piston 15. Les deux parties de l'alésage, de part et d'autre du piston , sont isolées l'une de l'autre par un joint d'étanchéité 16 disposé sur le pourtour de celui-ci. Le cylindre 13 est fermé à son extrémité la plus proche du fond du manchon 11 et ouvert à son extrémité opposée. Celle-ci est pourvue d'une partie filetée adaptée à venir se visser dans un logement 17 ménagé dans le fond de la cavité 6 du corps de la sonde. Le piston 15 est pourvu d'une tige 18 filetée à son extrémité et la paroi terminale au fond du cylindre 13 est pourvue d'une ouverture 19 de section adaptée à celle de la tige. L'extrémité de la tige 18 est adaptée à venir se visser dans un logement 20 ménagé au fond du manchon - 7 - 11. La gaine 10, le manchon 11 et le boitier 7 du capteur délimitent une chambre annulaire 22. Le piston 15 sépare le cylindre 13 en deux chambres opposées 23 et 25. La chambre 23 que l'on désignera ci-après par chambre de poussée, se trouve du côté de l'extrémité ouverte du cylindre 13. La chambre 25, que l'on désignera par chambre de recul, se trouve du côté de l'extrémité fermée du cylindre. Un canal 24 est ménagé dans la paroi latérale du cylindre. A une première extrémité, il débouche dans la chambre de recul 25. A son extrémité opposée, le canal 24 débouche, lorsque le cylindre 13 est vissé à l'intérieur de son logement 17, dans une rainure 26 ménagée dans la paroi latérale de celui-ci. Deux canaux 27, 28 débouchent respectivmeent au fond du logement 17 et dans la rainure 26 et font communiquer les deux chambres opposées 23 et 25 du vérin constitué du cylindre 13 et du piston 15, avec un système hydraulique. Ce système comporte par exemple un distributeur à quatre voies 31 d'un type connu. Deux des voies sont raccordées aux canalisations 27, 28. Les deux autres voies sont raccordées à deux canalisations 32, 33 qui sont connectées respectivement à l'entrée et à la sortie de moyens de pression hydraulique d'un type connu 34. La pression à l'entrée des moyens de pression 34 est maintenue égale à la pression statique régnant dans le puits au moyen d'un cylindre d'équilibrage de pression 35 o un piston 36 coulisse librement. Sur une des faces du piston 36 est appliquée la pression régnant à i'extérieur du corps 1. Sur sa face opposée, est appliquée la pression rognant dans la canalisation 32. sO Un système hydraulique pouvant être utilisé pour la manoeuvre du vérin de chaque ensemble de réception est décrit dans le brevet français 2.501.380 déjà cité. Suivant le mode de réalisation de la figure 4, un canal axial 21 - 8 traverse le piston 15 et sa tige 18 de part en part et fait communiquer la chambre annulaire 22 délimitée par la gaine 10 et le manchon 11, avec la chambre de poussée 23. Suivant la variante de la figure 6, la chambre annulaire 22 ne communique pas avec la chambre de poussée. Elle est reliée par un canal 29 traversant l'épaulement 12 et une canalisation extérieure 30, avec des moyens non représentés d'application à ladite chambre d'un fluide à une pression au moins égale à la pression statique régnant dans le puits à la profondeur d'utilisation de la sonde. Si la pression statique extérieure est très élevée, le fluide utilisé est un liquide. Dans ce cas, la canalisation 30 est mise en communication avec le système hydraulique de manière qu'une pression au moins égale à la pression statique extérieure soit appliquée à l'intérieur de la chambre annulaire. Lorsque la profondeur d'utilisation de la sonde est relativement faible, le fluide alimentant la chambre annulaire 22 pourra être de l'air comprimé. Un mode de réalisation d'un système pneumatique adapté à fournir de l'air à la pression requise sera décrit ultérieurement en relation avec la figure 13. A certaines profondeurs d'utilisation de la sonde, la chambre annulaire 22 peut être alimentée par un mélange de liquide et de gaz. Le mode de réalisation des figures 4, 5 et sa variante de la figure 6 fonctionnent de la manière suivante: La sonde ayant été amenée à la profondeur choisie et appliquée contre la paroi du puits par ouverture du ou des bras d'ancrage (Figs 2, 3) et l'ensemble de réception étant dans la position de retrait représentée à la figure 4, l'électro-vanne 31 est positionnée pour mettre les canalisations 27, 28 respectivement en communication avec les canalisations 33, 32, de manière que la haute pression disponible à la sortie des moyens de pression 34, soit appliquée du côté de la chambre de poussée 23. L'ensemble du piston 15, du cylindre 13, de la gaine 10 et du boitier 7, se déplace alors vers l'extérieur du corps 1 jusqu'à 9 - venir en contact avec la paroi du puits (Fig.5). La force de couplage Pa effectivement apliquée au boitier 7 dépend du coefficient d'élasticité axiale de la gaine 10 qui transmet en se déformant la poussée hydraulique appliquée dans la chambre 23. Suivant le mode de réalisation des figures 4, 5, la surpressicn hydraulique dans la chambre de poussée 23 est transmise à la chambre annulaire 22 par le canal 21 de la tige du piston. L'application de cette surpression au boitier 7 contribue à accroitre la force d'application engendrée principalement par le vérin. Suivant la variante de la figure 6, une pression légèrement supérieure Mla pression statique extérieure est de préférence appliquée dans la chambre annulaire 22 par l'intermédiaire de la canalisation 30, de manière à tendre la gaine 10 et accroitre la force d'application effective du boitier contre la paroi du puits. Dans les deux cas, le retrait du boitier à l'intérieur de la cavité 6 est effectué en mettant les canalisations 27, 28 respectivement en communication au moyen de l'électro-vanne 31, avec les canalisations 32, 33, de manière que la haute pression à la sortie des moyens de pression hydrauliques 34 soit transmise à la chambre de recul 25. L'orientation du capteur 9 à l'intérieur de son boitier 7 dépend du fluide utilisé dans la chambre annulaire 22. Si la chambre de poussée 23 et la chambre annulaire 22 communiquant par le canal 21 (Figs 4, 5) ou si le fluide utilisé dans la chambre annulaire 22 est un liquide, le capteur 9 est disposé de manière que sa direction principale d'oscillation V V' soit dans le plan orthogonal à la direction de la force d'ancrage contre la paroi du puits. De cette manière, le capteur ne détecte pratiquement que les vibrations qui lui sont directement appliquées au travers de la paroi du puits. La fixation - 10 - du boitier 7 en porte-à-faux à l'extrémité de la gaine élastique 10 a pour effet que la masse de la sonde n'affecte pas la fréquence à laquelle résonne le capteur 9 lorsqu'il est couplé à la paroi et que les vibrations parasites du corps de la sonde ne sont transmises que très faiblement au capteur. Lorsque la chambre de poussée 23 est isolée de la chambre annulaire 22 (Fig. 6) et si les conditions d'utilisation de la sonde permettent l'emploi d'un gaz pour établir la surpression requise, le capteur peut éventuellement être orienté à l'intérieur du boitier 7, de manière que sa direction principale d'oscillation V V' soit parallèle. à la direction de la force d'application contre la paroi du puits. Dans ce cas, l'élasticité de la gaine élastique et l'élasticité du gaz interviennent parallèlement pour supprimer les vibrations parasites pouvant être transmises par l'intermédiaire du corps de la sonde. Suivant le second mode de réalisation des figures 7 à 9, le boitier 7 est fixé à la tige 37 d'un vérin comportant un piston 38 solidaire de la tige, un cylindre 39 de section intérieure adaptée à la section du piston, un joint d'étanchéité 40 pour isoler l'une de l'autre les parties du cylindre de part et d'autre du piston et un système hydraulique analogue à celui employé pour le mode de réalisation des figures 4 à 6 (et non représenté), qui communique avec les deux parties terminales dudit cylindre au moyen de deux canalisations souples 41, 42. Dans ce mode de réalisation, c'est l'ensemble du boitier 7 et du vérin associé qui est relié au corps de la sonde 1 par des moyens élastiques. Ces moyens comportent par exemple (Figs 7, 8) deux plaques minces d'élastomère 43, 44 fixées au cylindre suivant deux génératrices diamétralement opposées d'une part, et à la paroi de la cavité 6 d'autre part, de manière qu'elles soient toutes les deux dans un plan vertical. Les moyens élastiques de suspension peuvent également comporter (Fig. 9) - l1 - deux ressorts hélicoidaux 45, 46 fixés d'une part à deux faces diamétralement opposées du cylindre 39 et d'autre part à la paroi de la cavité 6, de manière que leurs axes d'oscillation soient alignés suivant la verticale. Le couplage du boitier 7 contre la paroi du puits et son retrait sont effectués, comme pour le mode de réalisation précédent, en appliquant au moyen du système hydraulique, une pression différentielle alternativement d'un côté ou de l'autre du piston 38 du vérin. Le mode de réalisation des figures 7, 8 est utilisé pour les applications o la direction d'oscillation V V' du capteur est perpendiculaire au plan vertical contenant les plaques d'élastomère 43, 44. Les dimensions de ces plaques sont choisies pour qu'elles aient une forte raideur suivant leur plan vertical et une faible raideur suivant la direction d'oscillation du capteur. De cette manière, la force d'application du boitier contre la paroi du puits est sensiblement égale à la poussée du vérin, mais les vibrations parasites auxquelles le corps de la sonde peut être soumis suivant la direction d'oscillation V V' du capteur ne sont pratiquement pas transmises à ce dernier. La variante de la figure 9 convient particulièrement pour les applications o la direction V V' d'oscillation du capteur est verticale, la flexibilité des ressorts intervenant pour amortir les 2b vibrations parasites verticales qui pourraient lui être transmises par l'intermédiaire du corps. On peut également utiliser un matériau composite à structure orientée dont le module d'élasticité est aniotrope, comme par exemple un matériau fibreux. Un tel matériau présente une grande élasticité dans le plan transversal aux fibres et une grande rigidité suivant la direction d'allongement des fibres. Les plaques 43, 44 du mode de réalisation des figures 7, 8 sont découpées dans un tel matériau et orientées pour que les fibres soient parallèles à l'axe du vérin. Les ressorts hélicoïdaux - 12 - de la variante de la figure 9, peuvent également être remplacées par des plaques découpées de manière telle que leur rigidité soit faible suivant la verticale et élevée dans le plan horizontal. Suivant le mode de réalisation de la figure 10, le boîtier 7 est relié directement aux moyens élastiques constitués de deux plaques 43, 44 réalisées également en elastomère ou en matériau composite. Les plaques sont fixées au boitier 7 suivant deux génératrices diamétralement opposées de celui-ci d'une part et d'autre part à deux faces opposées d'une pièce rigide 50 de section adaptée à la section de la cavité 6 du corps et déplaçable dans celle-ci. La pièce 50 est solidaire d'une tige 51 fixée à un piston 52 adapté à coulisser dans un cylindre 53 disposé radialement dans le corps de sonde 1, sous l'action d'un systélme hydraulique analogue à celui employé pour le mode de réalisation des figures 4 à 6. Le boîtier est entraîné par le déplacement du piston et par l'intermédiaire de la pièce rigide 50, depuis une position de retrait jusqu'à une position d'ancrage contre la paroi du puits. De la même manière le capteur est orienté dans son boîtier 7, de façon que son axe d'oscillation soit sensiblement parallèle à la direction suivant lesquelles les plaques ont la plus grande élasticité. Ce mode de suspension est avantageux dans la mesure o, le vérin de manoeuvre 51, 52 est ici soutenu par le corps de sonde et o la masse suspendue aux moyens élastiques se réduit à celle du boitier 7. La sonde peut comporter un seul ensemble capteur choisi parmi les ensembles précédemment décrits ou plusieurs en combinaison, orientés suisvant une direction préférentielle. Un mode préféré d'agencement consiste à disposer plusieurs desdits ensembles dans des logements appropriés de la sonde 1, de manière que les capteurs qu'ils contiennent soient orientés suivant des direction; - 13 - différentes. Sur la figure 11, trois des ensembles de réception précédents sont orientés respectivement suivant trois directions parallèles à trois axes b OXYT d'un plan horizontal, les axes OX et OY étant perpendiculaires et l'axe OT étant la bissectrice de l'angle XOY. L'axe de déplacement du boitier d'un premier ensemble R1 des trois ensembles de réception est dirigé suivant une direction D1 parallèle à OX et l'axe d'oscillation V V' du capteur est orienté suivant une direction parallèle à l'axe OY. Un second ensemble R2 est disposé à un niveau différent du corps de la sonde et l'axe de déplacement du boitier 7 correspondant est dirigé suivant une direction D2 parallèle à OT. L'axe d'oscillation V V' du capteur qui y est contenu est dirigé suivant une direction parallèle à OZ. Le troisième ensemble R3 est disposé par exemple à un niveau l' inférieur à celui du second. L'axe de déplacement du boitier 7 est orienté suivant une direction D3 parallèle à OY et l'axe d'oscillation V V' du capteur est choisi parallèle à OX. Les trois ensembles de réception R1 R2 R3 sont disposés par rapport au corps 1 de la sonde de manière que par action sur leurs vérins, les faces d'application respectives des trois boitiers 7 contenant les capteurs viennent en contact avec la paroi du puits (Figs 12, 13). La course des vérins est également choisie pour que le contact ait lieu, même pour les puits de diamètre beaucoup plus grand que celui de la sonde. Pour améliorer le couplage, on peut donner à la face d'application des boitiers une forme arrondie. Dans le mode d'agencement de la figure 12, la direction OT, suivant laquelle est aligné l'ensemble récepteur R2, se trouve dans le plan d'ouverture du bras d'ancrage 4. Dans le mode d'agencement de la figure 13, les directions OX et OY suivant lesquelles sont alignés les ensembles récepteurs R1 et R3 sont dans les plans d'ouverture orthogonaux entre eux de deux bras d'ancrage 4. - 14 - Le système pneumatique permettant de porter la chambre annulaire 22 de l'ensemble récepteur de la figure 6 à une pression légèrement supérieure à la pression statique régnant dans le puits, à la profondeur d'utilisation, comporte par exemple (Fig. 14) un réservoir d'air comprimé 47, dont la pression a été portée, avant la descente de la sonde dans le puits, à une pression très supérieure à la pression statique maximale qu'il est possible d'observer dans les conditions normales d'utilisation. Ce réservoir est connecté par l'intermédiaire d'une électro-vanne EV2 à deux voies. La canalisation 30 est également connectée à un manomètre M2 et, par l'intermédiaire d'une électro-vanne à deux voies EV1, à un filtre à air 48 facilitant l'expulsion d'air à l'extérieur de la sonde. La pression à l'intérieur du réservoir 47 est mesurée par un manomètre M3. La pression statique régnant dans le puits est mesurée en connectant le cylindre d'équilibrage de pression statique 35 (Fig. 6) à un manomètre Ml. Les tensions électriques développées par les manomètres M1, M2, M3, en réponse aux pressions qu'ils mesurent, sont appliquées à un micro- calculateur 49 d'un type connu, adapté à engendrer des signaux de commande des électro-vannes EV1, EV2, selon la pression régnant dans la chambre 22 et la canalisation 30. Si la pression à l'intérieur de la chambre 22 de chaque ensemble récepteur R devient inférieure à la pression statique extérieure, du fait que la profondeur d'utilisation de la sonde augmente, le calculateur 49 commande l'ouverture de l'électro-vanne EV2 de manière à rétablir une légère surpression. Si cette surpression augmente trop, en raison d'une remontée de la sonde, le calculateur 49 commande l'ouverture de l'électro- vanne EV1 pour que l'air excédentaire soit évacué hors de la chambre 22. Lorsque la pression dans le réservoir 47 baisse trop du fait que l'air qu'il contient a peu été utilisé pour rétablir la surpression requise dans la chambre annulaire 22 des ensembles récepteurs, et descend - 15 - au-dessous d'un seuil préétabli, le calculateur 49 engendre un signal d'alerte. La sonde est alors remontée et le réservoir 47 rechargé. - 16 - RE V E ND I C AT I 0 N S 1. - Dispositif de réception d'ondes acoustiques adapté à être associé au corps (1) d'une sonde descendue dans un puits ou forage (2) à l'extrémité d'un câble (3) et pouvant être plaquée contre la paroi du puits ou forage par ouverture de bras d'ancrage(4), ce dispositif comportant au moins un ensemble récepteur (R) qui peut être couplé acoustiquement avec ladite paroi, caractérisé en ce que l'ensemble récepteur comporte un capteur (9), un vérin pour déplacer le capteur entre une position de retrait et une position o il est couplé avec la paroi du puits, le piston (15) et le cylindre (13) dudit vérin étant respectivement reliés au capteur et au corps de la sonde,et des moyens d'amortissement élastique, et en ce qu'il comporte des moyens de pression pour amener par intermittence le capteur en position de couplage avec la paroi. 2. - Dispositif de réception selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cylindre du vérin est solidaire, à une première extrémité, du corps de la sonde et le piston (15) dudit vérin est connecté au capteur par l'intermédiaire d'une pièce rigide et d'un élément de connexion électrique. 3. - Dispositif de réception selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite pièce rigide est un manchon (11) fixé aupiston et adapté à coulisser sur le cylindre (13) dudit vérin et l'élément de connexion élastique comporte une gaine tubulaire (10) de section supérieure à celle du manchon qui délimite avec celui-ci et le boitier du capteur une chambre annulaire (22) et les moyens de pression comportent un système hydraulique pour la manoeuvre dudit vérin. 4. - Dispositif de réception selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour faire communiquer la chambre annulaire avec la partie du cylindre (13) entre la première extrémité de celui-ci et le piston (15). - 17 - 5. - Dispositif de réception selon la revendication 3, caractérisé en ce que le système hydraulique est adapté à établir séparément dans la chambre annulaire (22) une pression supérieure à la pression statique régnant à l'extérieur de la sonde, lorsque le capteur est couplé avec la paroi du puits. 6. - Dispositif de réception selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de pression comportent un système pneumatique pour maintenir dans la chambre annulaire (22) une pression légèrement 1i0 supérieure à la pression statique régnant à l'extérieur de la sonde. 7. - Dispositif de réception selon la revendication 1, caractérisé en ce que le capteur (7) est solidaire du piston (15) du vérin, le cylindre de celui-ci étant connecté au corps de la sonde par des éléments de 1' connexion électriques. 8. - Dispositif de réception selon la revendication 7, caractérisé en ce que les éléments de connexion élastique sont des plaques (43, 44) en matériau élastique disposées parallèlement à l'axe de vérin. 9. - Dispositif de réception selon la revendication 7, caractérisé en ce que les éléments de connexion élastique sont des ressorts (45, 46). -0. - Dispositif de réception selon la revendication 1, caractérisé en ce que le capteur est disposé de manière que son axe d'oscillation (V V') soit sensiblement perpendiculaire à l'axe du vérin. 11. - Dispositif de réception selon les revendications 8 et 10, caractérisé en ce que l'axe d'oscillation du capteur est perpendiculaire aux plaques (.43, 44) en matériau élastique. 12. - Dispositif de réception selon les revendications 9 et 10, caractérisé en ce que l'axe d'oscillation du capteur est parallèle à la - 18 - direction principale de déformation des ressorts (45, 46). 13. - Dispositif de réception selon la revendication 1, caractérisé en ce que le capteur (7) est connecté par des éléments de connexion élastiques à une pièce rigide (50) fixée à la tige (51) d'au moins un vérin (52, 53). 14. - Dispositif selon les revendications 7 ou 13, caractérisé en ce que les éléments de connexion élastiques sont réalisés à partir de matériaux composites dont le module d'élasticité est aniotrope, l'axe d'oscillation du capteur étant disposé parallèlement à la direction d'élasticité maximale desdits éléments de connexion. 15. - Dispositif de réception selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs ensembles récepteurs (R1, R2, R3) adaptés à être couplés par intermittence avec la paroi du puits, les axes d'oscillation des capteurs associés respectivement auxdits ensembles récepteurs étant orthogonaux les uns par rapport aux autres. 16. - Dispositif de réception selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comporte au moins trois ensembles récepteurs, les axes des vérins de ces trois ensembles étant orientés à 45 degrés les uns par rapport aux autres.