Brevet FR2564993A1 — publié le 19851129

La présente invention est relative à une extrémité de branche de lunettes qui comprend une branche métal- lique honDgène; qui, dans la direction de moindre souplesse, a un profil plat, une gaine mince en matière plastique dure, qui comporte un évidement borgne dans lequel le profil plat est engagé, une plaquette, qui prolonge la gaine en matière plastique dont elle fait partie intégrante et a un profil plat et comporte au moins un ajour ménagé transversalement, et un fourreau en matière plastique appliquée par injection et consti- tuée par du caoutchouc silicone, qui a une dureté Shore-D de 10 à 30 suivant la norme DIN 53505, entoure la gaine de matière plastique, la plaquette et la bran- che métallique et comporte, à l'une de ses extrémités, une surface frontale tournée du côté opposé à la pla- quette. Des extrémités de branche de ce type sont décrites par le DE-OS 3 237 501, publié le 12 avril 1984. Le problème consiste à fixer le matériau très mou qui constitue le fourreau à la partie métallique de la branche, et cela non seulement pour la durée d'une ex- position de nouveautés ou pour la durée des essais chez l'opticien ou pour d'autres périodes courtes dans des conditions favorables. Il faut au contraire que la liai- son tienne encore lorsqu'il y a pénétration d'une mince pellicule de sueur dans l'extrémité de la branche, ce qu'on ne peut pas éviter d'une manière absolue lorsque l'extrémité de lunettes est portée dans une atmosphère o la température est très basse ou très élevée, si, à plusieurs reprises pendant la durée de service des lunettes l'extrémité de la branche est soumise à des flexions. Il en est de même également lorsque, pour l'incurver, on porte par mégarde l'extrémité de la branche à de très hautes températures, bien que cette méthode, qui était indispensable dans les anciennes techniques, ne soit pas indispensable dans le cas de fourreaux mous. Dans le cas de l'extrémité de branche décrite par le document DE-OS-3 237 501, la partie longue du four- reau risque, avec le temps, de se tordre plus ou moins autour de la partie métallique de la branche. Ces fourreaux ont une section ovale et la partie qui s'ap- plique contre la tête de l'utilisateur est celle qui devrait être dirigée vers le haut ou vers le bas. De plus, il faut que la qualité des lunettes soit très médiocre pour que la partie longue du fourreau reste reliée à la partie métallique de la branche et ne puis- se pas se déplacer comme une chaussette. Le but de l'invention est la réalisation d'une extrémité de branche qui ne présente pas les inconvé- nients indiqués ci-dessus et qui assure une liaison effective entre le matériau très mou du fourreau et la partie métallique de la branche. De plus, comme par le passé, il faut mettre à profit la mollesse du matériau et on doit pouvoir incurver facilement l'extrémité de la branche comme on le faisait auparavant. L'extrémité de branche ne doit rien perdre de son aspect esthétique. Son mode de réalisation doit être subordonné à des exi- gences esthétiques. Il faut également éviter de s'écar- ter des principes habituels appliqués pour les parties métal-. liques des branches et ne pas recourirà des modes de réalisa- tion spéciaux. L'extrémité de branche doit pouvoir être fabriquée en série et il doit être possible, comme par le passé, de partir, pour le montage, de parties métal- liques de branches étirées de forme rectiligne. Ce but est atteint, suivant l'invention, du fait que la gaine en matière plastique s'étend d'une seule pièce jusqu'à environ la surface-frontale du fourreau, que les parois latérales plus larges, opposées l'une à l'autre, de la gaine en matière plastique comportent des trous de passages situés à une certaine distance les uns des autres et que le matériau constituant le fourreau réalisé par injection pénètre dans ces trous de passage. Le fait que les trous de passage sont alignés per- met d'utiliser les trous de passage non seulement pour la fixation du silicone mou, mais également lors de la pulvérisation de la gaine de matière plastique. Les trous de passage sont les formes négatives de chevilles coulissantes engagées dans le moule d'injection. Cette disposition permet d'une part de réaliser une gaine de matière plastique très mince et, d'autre part, d'être absolument sûr que l'épaisseur de paroi de cette gaine de matière plastique reste telle quelle et ne risque pas de diminuer au point de devenir nulle. Dans ce cas, le caoutchouc silicone serait directement au contact de la partie métallique de la branche. La caractéristique selon laquelle l'extrémité de branche comporte de deux à cinq et de préférence quatre trous de passage permet d'obtenir que, d'une part, il y a assez de possibilités d'ancragepour le caoutchouc silicone et que, d'autre part, il y a assez de points de prise pour les chevilles de positionne- ment de l'outil d'injection et que, troisièmement, il n'y a pas trop de trous de passage qui constituent des points faibles. Certes, ces trous se trouvent dans la zone neutre pour la flexion de l'extrémité de branche. Cependant, un trop grand nombre de trous affaiblirait trop la gaine en matière plastique. Les trous contri- buent d'ailleurs à assurer à l'extrémité de la branche une flexibilité suffisante. Le fait qle l'un au moins des trous de passage voisins de la]laquette est plus grand que les autres et recouvre au moins les 3/4 de la hauteur de l'évide- ment borgne permet d'obtenir un ancrage particulièrement efficace par adaptation des formes dans la zone dans laquelle, ultérieurement, l'éxpérience montre que l'extrémité de la branche est soumise aux flexions les plus importantes. De plus, on peut utiliser l'évidement borgne, de grandes dimensions, pour réaliser une fixa- tion comme celle qu'indique la fig. 4, ce qui garantit que la gaine en matière plastique a la forme voulue par le constructeur, même après l'injection, et que, de ce fait, le fourreau reste dans la position habituelle. Lors de sa réalisation, la gaine en matière pasti- que a une certaine longueur. Cette longueur, cependant, diminue, que ce soit par vieillissement, par action de la chaleur ou pour toute autre cause. On ne peut plus savoir alors quelle est la zone de la gaine en matière plastique qui reste en liaison solide avec la partie métallique de la branche. Cependant, en fixant la gaine en matière plastique sur une zone très déterminée de la partie métallique de la branche, on évite, lors des phénomènes de retrait, que ces phénomènes se fassent sentir sur la zone de fixation et, par une précontrainte mal orientée, lui fassent perdre une partie de sa force d'adhérence. La caractéristique selon laquelle la gaine en matière plastique est recouverte d'une couche d'impres- sion en matière plastique permet de réaliser, sans intervention de pièces supplémentaires, le siège de compression et on en reste à un élément en trois parties qui ne comporte que partie métallique, gaine en matière plastique, fourreau. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est réprésentée, à titre d'exemples non limitatifs, aux dessins annexes. La fig. 1 représente, à l'échelle 1:1, une extré- mité de branche interrompue. La fig, 2 est une vue latérale, grossie 3,5 fois, de la gaine en matière plastique. La fig. 3 est une vue de dessus de la gaine repré- sentée par la fig. 2. La fig. 4 est une coupe, grossie 10 fois, faite le long de la ligne 4-4 de la fig. 3, mais dans l'état o doit s'effectuer l'injection pour la réalisation de la gaine en matière plastique. La fig. 5 est une vue analogue à la fig. 4, égale- ment à l'échelle 3,5:1, mais représentant l'extrémité de branche terminée. La fig. 6 représente, grossie 7 fois par rapport à la fig. 1, la partie droite de la fig. 2. La partie 11 de la branche est constituée par du métal et a un profil plat, appelé également profil en I. Cette branche métallique 11 a une section à peu près rectangulaire. Sur cette branche métallique 11 s'appli- que une gaine 12 en matière plastique constituée par du RILSAN P 20. Cette gaine, à son tour, est entourée par un fourreau 13 en caoutchouc silicone ayant une dureté Shore D de 10 à 30 suivant la norme DIN 53505. La gaine métallique 12 comprend, dans sa partie gauche, une plaquette 14 comportant deux ajours 16. Cette gaine en matière plastique 12 s'étend le long d'un axe géométrique 17. Au total, la gaine en matière plastique 12 a 60 mm de longueur. Elle comporte un évidement borgne 18 qui s'étend le long de l'axe longi- tudinal 17. Sa première zone 19 est, comme l'indique la fig. 2, nettement plus longue que sa deuxième zone 21, Dans le sens de la largeur, comme l'indique la fig. 3, les parois latérales de l'évidement borgne 18 sont alignées. La vue latérale de la fig. 2 montre cependant qu'à droite la première zone 19 se raccorde par deux flans symétriques 22, 23 à la deuxième zone 21 qui est plus large. Comme l'épaisseur de paroi de la gaine de matière plastique 12 est partout égale à peu près à 0,4 mm, le contour de la gaine métallique 12 s'élargit également comme l'indique la fig. 2, au niveau de la deuxième zone 21. Les parois latérales 24, 26 comportent un groupe de 4x2 trous 27, 31, situés à des distances à peu près égales, ces trous étant dans l'alignement les uns des autres par couples, comme l'indique la fig. 2. Leurs centres se trouvent sur l'axe longitudinal géométrique 17. Les trous 27, 28, 31 ont un diamètre nettement plus petit que le trou 29 dont le pourtour atteint presque la paroi supérieure 32 ou la paroi inférieure 33. La plaquette 14 est légèrement élargie et donne au fourreau 13 une forme analogue à celle d'une goutte. Par sa partie 34, la branche métallique 11 se trou- ve dans la première zone 19. Elle n'y a évidemment aucun jeu important. Cependant, elle peut se déplacer légèrement par rapport à la paroi latérale 24, 26 ou à la paroi supérieure 32 et à la paroi inférieure 33 dans la mesure o ces déplacements sont nécessaires à la flexion de l'extrémité de la branche ou suivant ce qu'imposent les phénomènes de retrait thermique de la gaine en matière plastique 12. La zone 36 se raccorde, par les flancs 22, 23, à la zone 34. Dans la deuxième zone 21, la gaine en matière plas- tique 12 est, comme l'indiquent les fig. 2 et 6, moins haute que ne l'exigent les dimensions de la zone 36 mesurées dans le sens de la hauteur. De ce fait, la deuxième zone 21 de la gaine en matière plastique 12, qui a une dureté Shore D de 64, s'applique par retrait sur la zone 36. Les flancs 22, 23 ne touchent pas les surfaces 37, 38 de la gaine en matière plastique 12 ou sont simplement contre elles. Sur la gaine en matière plastique 12 et en dépas- sant un peu son bord vers la droite, le fourreau 13 est réalisé par injection. Cette injection n'est effectuée qu'après que la gaine en matière plastique 12 ait été terminée. L'évidement borgne 18 reçoit alors une lan- guette qui maintient la gaine en matière plastique 12, n'élargit pas la deuxième zone 21, mais formeun fond pour les trous 27, 28, 29, 31. Lors de cette injection du matériau constituant le fourreau 13, ce matériau pénètre également transversalement dans les ajours 15 et s'y fixe par adaptation des formes. Il pénètre également dans les trous 27, 28, 29 31 et les saillies ainsi réalisées assurent un maintien supplémentaire sur la longueur. De plus, une couche d'impression qui est appliquée sur la gaine en matière plastique 12 mais que sa minceur ne permet pas de représenter assure une adhérence supplémentaire au fourreau 13. La fig. 5 représente deux de ces saillies 39 engagées dans le trou 29. Il en est de même pour les trous 27, 28, 31. La fig. 4 représente une pièce mobile 41 qui fait partie d'un moule d'injection non représenté. Lorsqu'on le retire après l'injection, on obtient l'évidement borgne 18. Cette pièce mobile 41 comporte un alésage de passage 42 qui est coaxial au trou 29. Comme l'indique la fig. 4, un doigt de maintien 43, venant du hautf a une section cylindrique circulaire et, par sa surface annulaire 44 parallèle à l'axe longi- tudinal 17, s'applique contre la surface supérieure 46 de la pièce mobile 41. L'intérieur de la surface annulaire 44 comporte une saillie cylindrique 47 qui pénètre presqu' jusqu'à la moitié de l'alésage de pas- sage 42. Comme le rontre la fig. 4, un deuxième doigt de maintien 48, de même forme, vient du bas. Lorsque les doigts 43, 48 sont appliqués l'un contre l'autre, ils empêchent la pièce mobile 41 représentée par la fig. 4 de s'écarter vers le haut ou vers le bas. De plus, ils empêchent, par leur grande surface, tout déplacement de la pièce mobile 41. Les trous de petit diamètre 27, 28, 31 résultent du fait que l'outil d'injection ne comporte que des doigts de maintien ayant la grandeur de la saillie 47. C'est suffisant pour que tout mouvement vers le haut ou vers le bas de la pièce mobile 41 soit exclu. REVENDICATIOIS 1. Extrémité de branche de lunettes qui comprend une branche métallique (11) homogene, qui, dans la direction de moindre souplesse, a un profil plat, une gaine mince (12) en matière plastique dure, qui compor- te un évidement borgne dans lequel le profil plat est engagé, une plaquette, qui prolonge la gaine en matiè- re plastique dont elle est partie intégrante et a un profil plat et comporte au moins un ajour ménagé trans- versalement, et un fourreau en matière plastique (13) formé par injection et constituée par du caoutchouc silicone qui a une dureté Shore D de-10 à 30 suivant la norme DIN 53505 et entoure la gaine (12) en matière plastique, la plaquette et, la branche métallique (11) et comporte, à l'une de ses extrémités, une surface frontale tournée du côté opposé à la plaquette, carac- térisée en ce que, la gaine en matière plastique (12) s'étend d'une seule pièce environ jusqu'à la surface frontale du fourreau, que les parois latérales plus larges, opposées l'une à l'autre, de la gaine en matiè- re plastique (12) comportent des trous de passage si- tués à une certaine distance les uns des autres et que le matériau constituant le fourreau (13) réalisé par injection pénètre dans ces trous de passage. 2. Extrémité de branche selon la revendication 1, caractérisée en ce que les trous de passage (27, 28, 29, 31) sont alignés. 3. Extrémité de branche selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte de deux à cinq et, de préférence, quatre trous de passage (27, 31). 4. Extrémité de branche selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'un au moins des trous (29) de passage voisins de la plaquette (14) est plus grand que les autres et recouvre au moins les 3/4 de la hauteur de l'évidement borgne. 5. Extrémité de branche selon la revendication 1, 1 0 caractérisée en ce que la gaine en matière plastique (12) est recouverte d'une couche d'impression en matiè- re plastique. 6 Extrémité de branche selon la revendication 1, caractérisée en ce que, la gaine en matière plastique (12) dans sa zone d'extrémité opposée à la plaquette (14) a une forme lui permettant de prendre un appui de compression contre la zone de la branche métallique qu'elle entoure, mais que pour les autres zones elle n'est pas montée de manière à ne pas pouvoir se dépla- cer. 7. Extrémité de branche selon la revendication 6, caractérisée en ce que, dans la zone o elle prend appui avec compression, la branche métallique (11) comporte, après un flanc d'élargissement, une zone plus large, la gaine en matière plastique (12) compor- tant également à cet endroit un élargissement de l'évi- dement borgne qui, cependant, a une dimension réduite assurant le montage avec compression.