Brevet FR2563977A1 — publié le 19851115

L'invention concerne le domaine des produits destinés à l'alimentation animale, plus particulièrement des ruminants. Elle a pour objet des produits contenant des matières proti- diques et ayant subi un traitement de tannage et d'eggloméra- .-on ile concerne ainsi de nouveaux produits contenant des matières protidiques tannées ainsi qu'un procédé d'obtention des produits On connaît déjà la technique générale du tannage as protéines contenues dans les produits destinés à l'alimenta- ton an ale, en particulier à celle des ruminants, On peut citer à cet égard les brevets français 1.453.261, 1.461.364. 1.604.820. Si nécessaire l'homme du métier peut se reporter aux descriptions de ces brevets pour prendre connaissanCe des caractéristiques principales du procédé de tannage ansi que des produits obtenus et de leurs avantages lorsqu'ils sont appliqués comme aliments ou comme supplément d'aliments pour les animaux. D'une manière résumée, le traitement de tannage implique la mise en contact de la matiére première protidique avec une substance tannante d'origine naturelle ou synthétique. Actuellement les agents tannants les plus utilisés appartiennent au groupe des aldéhydes inférieurs et parmi eux le réactif le plus satisfaisant est le formaldéhyde.Ce traitement de tannage procure un effet de protection de l'aliment contre la désamination bactérienne dans le système digestif de l'animal. La valeur altmentaire des protéines est ainsi largement augmentée. La technique de tannage est applicable à toutes sortes de matières protidiques. Dans la pratique, on @tilise le plus fréquemment des aliments d'erigine végétale tels que des tourteaux de soya ou de colza, ces exemples étant purement indicatifs. La pratique industrielle du procédé de tannage des protéines s'est largement développée ces dernières années et a dé donné des résultats satisfaisants. On a constaté cependant des difficultés technologiques concernant l'agglomération des protéines tannées, pures ou en mélange avec d'autres matières premières.En règle générale, on procède jusqu'à présent de la manier suivante : après conditionnement de la matière première protidique, cn applique la substance tannante, car exemple le formaldéhyde. Ce traitement de tannage est suivi d'une période de matration des protéines tannées par immobilisation dans une enceinte (silo) pendant plusieurs jours. Il faut ensuite reprendre les protéines tannées en vue de la fabrication de l'aliment du bétail, ce qu implique des étapes de dosage, de mélange et dlagglomé- ration.L'expérience industrielle de la mise en oeuvre d'un tel procédé révèle qu'il peut presenter des inconvénients, en particulier lors de l'étape finale d'agglomération. Ainsi, -1 est impossible d'agglomérer des matières premières protidiques tannées pures, les produits agglomérés obtenus, en particulier sous forme de granulés, n'ayant pas des caracté ristiques physiques et mécaniques satisfaisantes pour les besoins pratiques. On constate ainsi des difficultés d'aggiomération qui vont en croissant avec le taux d'incorporation des protéines tannées dans l'aliment final.Ces difficultés se traduisent par une plus faible dureté et une plus grande friabilité moindre cohésion) des agglomérés, tels que des granulés, ce qui est préudiciable a une utilisation rationnelle des aliments concentrés ainsi fabriqués notamment dans le cas de la distribution en salle de traite, aux vaches laitières. On a déjà cherché à remédier aux inconvénients brièvement rappelés c-dessus de ia technique du tannage, en particulier lors des opérations d'agglomération. On a utilisé des presses à agglomérer d'une puissance de plus en plus élevée. D'une manière semblable, on a proposé d'augmenter le taux de compression des filières de telles presses. Ces solutions ne sont que des palliatifs qui augmentent les coûts de production en raison des dépenses accrues d'énergie ou de matériel. On a constaté également que, en augmentant la durée de maturation des protéines tannées, on pouvait obtenir des agglomérés de qualité améliorée.On a ainsi pu définir une "maturation tecnnologique" qui entraîne de moindres diffi- cultés d'agglomération et dont ia durée est supérieure à ceile de la "maturation zootechnique" qui correspond à un traitement suffisant pour insolubiliser les protéines. Cependant, une telle solution nécessite des investissements et des frais financiers plus élevés en raison des durées de traitement et des noyens de stockage accrus en proportion. enfin, il est possible d'incorporer aux protéines tannées des matières premières non tannees réputees pour leur facilité d'agglomération.Toutefois cette dernière solution entraîne une augmen station du coût des matières premières et a également pour effet de réduire la concentration du produit fini en protéines digestibles dans l'intestin de l'animal. Il apparat ainsi que les moyens proposés dans la technique antérieure ne sont pas satisfaisants pour apporter une solution aux problèmes de l'agglomération des produits contenant des matières protidiques tanées L'invention apporte ne solution à un tel problème en perfectionnant le procédé de tannage des protéines pour permettre d'obtenir de bons résultats dans l'agglomération des matières premières protidiques ainsi traitées. La présente invention a pour objet un procédé pour l'obtention d'aliments protidiques tannés et agglomérés, dans lequel on effectue un tannage de la matière protidique par des moyens en si connus et on soumet ultérieurement la matière tannée à un traitement d'agglomération par pressage, en vue de la transformer en un produit agglomérer, notamment sous forme de granulés, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'on réalise 11 agglomération immédiatement après le tannage et avant maturation de la matière tannée. Il a été trouvé, selon l'invention, qu'on obtenait des produits pour l'alimentation animale présentant des propriétés physiques supérieures à l'état aggloméré, lorsque, dans la technique connue du tannage, l'étape d'agglomération est mise en oeuvre immedi2tement après la réaction de tannage et e tout cas avant l'étape de maturation. Une telle amel-o- ra; on des propriété physiques peut être obtenue en l'absence de tout adjuvant d'agglomération. Sous un autre aspect, l'invention a également pour objet un produit pour l'alimentation animale, comprenant des protéines tannés et présenté sous forme agglomérée, notamment en granulés, caractérisé par des propriétés physiques supérieures, et notamment - une dureté d'au minimum 7 'eg/cm- immédiatement après la fabrication et 10 kg/cm2 après 24 heures de stockage, telle que mesurée au dynanomètre Kohol sur des granulés de 4 à iO mm de diamètre et de 0,5 à 2 cm de longueur, - une fr-abilite au plus égale à 3 %, cette valeur représentant le pourcentage de fines obtenues après un essai d'attrition standard sur des granulés de 4 à 10 mm de diamètre et de 0,5 à 2 cm de longueur. L'invention est applicable à toutes les matières premières protidiques, en particulier d'origine végétale, convenant pour l'alimentation animale et capables de subir un traitement de tannage. tant donné que de telles matières sont bien connues de l'homme du métier et que la technique générale du tannage a déjà été décrite et utilisée à l'echelle industrielle, il n'est pas nécessaire de définir à nouveau d'une manière détaillée les matières premières convenant au besoins de l'invention. Dans la présente description, l'expression "matières premières protidiques" désigne aussi bien une matière individuelle qu'un mélange de telles matières. Dans la pratique, les matières premières protidiques les plus utilisées sont les tourteaux provenant des matières végétales telles que les tourteaux de soya ou de colza, ainsi que les tourteaux d'arachide ou de tournesol. On peut également mettre en oeuvre d'autres matières se prêtant au tannage, comme des graisses proteagineuses, telles que le pois, la fèverole ou autres, et oléagineuses, des graines de céréales ou des sous-produits laitiers, tels que le lactosérum qui, comme on le sait, ont déjà fait l'objet de tannage dans des installations industrielles. Ainsi, ou'on l'a mentionné précédemment, les produits agglomérés répondant aux caractéristiques de l'invention peuvent être obtenus directement à partir d'une matière première tannée pure, sans qu'il soit nécessaire d'y incorporer aucun adjuvant d'agglomération. Cependant, les produits finis peuvent contenir des composants additionnels qui sont connus pour leurs propriétés bénéfiques dans l'alimentation aninale. Ainsi, un produit selon l'invention peut contenir en outre des additifs améliorant l'appétibilité, tels que la mélasse.Le produit peut egalement contenir des substances minérales, telles que des sels minéraux, en particulier des sels alcalins ou alcalino-terreux comme le carbonate de calcium, les phosphates de sodium ou de calcium, le chlorure de sodium et autres sels apportant des éléments minéraux intáres- sants d'un point de vue nutritionnel, ainsi que des sels d'oligo-éléments, connus pour leurs vertus propres lorsqu'ils sont ingérés par l'animal. ?ar ailleurs, on peu accroetre la valeur énergétique du produit en y introduisant d la matière grasse. De tels composants additionnels peuvent extra ajoutés directement à la matière première ou au produit avant le traitement ou en cours de traitement, en particulier au moment de l'agglomération. En variante, ils peuvent également être introduits par enrobage autour des granulés obtenus après l'agglomération. Selon la caractéristique essentielle de l'invention, l'agent tannant est incorporé à la matière première pure ou au mélange à traiter, immédiatement avant l'étape d'agglomé- ration. Les parametres de la réaction de tannage sont connus de l'homme du métier et n'ont pas besoin d'être aécrits plus en détail. Ils varient selon la nature de agent tannant et celle de la matière première. On indiquera simplement que, dans le cas du formaldéhyde, qui est un agent tannant hautement préféré, les quantités mises en oeuvre se situent entre 0,2 et 1 % en poids de formaldéhyde par rapport à la matière à traiter.Dans la pratique industrielle, le formaldéhyde est utilise sous forme d'une solution. commerciale de formol titrant environ 30 % en poids de formaldéhyde. Un moyen commode de réaliser le tannage est de pulvériser la solution aqueuse de formaldéhyde sur la matière à traiter. Selon la présente description, l'expression "immédiatement après le tannage" ou l'expression synonyme "immédiate- ment avant agglomération" signifie que le produit en cours de traitement ne subit pas une saturation avant l'agglomération, au sens où elle est pratiquée habituellement dans la technique antérieure. Dans la mise en oeuvre du procédé de l'invention, l'agglomération est réalisée entre 0 et 30 minutes après la mise en présence du mélange à traiter et de l'agent tannant. Dans le cas général, aucun temps d'attente n'est nécessaire entre l'agglomération et la fin de l'introduction de la quantité dosée de l'agent tannant dans le mélange à traiter. Selon une variante du procédé de l'invention,on peut toutefois introduire ae l'urée, le taux d'incorporation d'urée pouvant varier entre 0,1 et 7 Z en poids par rapport au produit. L'urée peut être introduite dans le mélange à traiter ou bien dosée et incorporée au substrat en même temps qu'on ajoute l'agent tannant.En présence d'urée, il peut être avantageux de respecter un temps d'attente de courte durée entre l'application de l'agent tannant et l'agglomération Ce temps d'attente varie selon les conditions du traitement et les matières en réaction, mais il ne dépasse pas 15 ou 20 minutes au plus. On peut d'ailleurs renoncer totalement à ce temps d'attente tout en obtenant des produits ayant les propriétés physiques énoncées ci-dessus. On a constaté dans la pratique que les propriétés étaient cependant encore amé liorées par un temps d'attente de très courts durée, n'ayant aucune mesure avec la maturation de plusieurs jours qui est actuellement nécessaire dans la technique traditionnelle avant l'agglomération proprement dite. Selon l'invention, l'urée permet de faire varier dans le produit fini le rapport azote soluble/azote insoluble. L'étape d'agglomération est réalisée avec un équipement traditionnel en comprimant le produit au moyen d'une presse à filière. Dans la mise en oeuvre du procédé de l'invention, on a constat que la conduite de la presse était facile, les conditions de fonctionnement étant très stables. Dans la technique antérieure, la conduite d'une presse à agglomérer est difficile, voire même impossible dans le cas des matières tannées pure-s. Ainsi qu'on l'a mentionné précédemment, le procédé de l'invention permet de traiter toutes sortes de mélanges comprenant des matières protidiques aptes au tannage. Les produits obtenus peuvent contenir des protéines tannes provenant d'une matière végétale unique, telle que le soja ou encore provenant d'un mélange de matières végétales telles que le soja et le colza. L'équilibrage des matières protéiques ainsi que des composants additionnels éventuels dans le produit final est à la portée de l'homme du métier et n'a pas besoin d'êtrs décrit plus en délai. Les produits de l'invention trouvent un application comme aliments pour les animaux, en particulier pour les ruminants. On notera que le procédé de l'invention peut être aisément intégré dans une usine d'aliments du bétail en utilisant les équipements existants de broyage, mélange e agglomération et en prévoyant simplement des appareillages spécifiques pour l'application et le dosage de l'agent tannant et, le cas échéant, de l'urée, si celle-ci est incorporée avant agglomération.Il va sans dLre que le procédé peut être mis en oeuvre séparément et avec un investissement réduit en équipements. Il peut être prévu en un point quel- conque du circuit actuel des matières premières azotes susceptibles d'être tannées, par exemple dans des instal lations portuaires. Les produits selon l'invention se présentent sous forme d'agglomérés, notamment de granulés, qui conviennent à l'alimentation des animaux, notamment des ruminants et sont directement utilisables à cet effet. Les produits de l'Unven- tion possèdent un ensemble de propriétés physiques nettement supérieures à elles des produits analogues connus jusqu'à présent. En effet, ils constituent des agglomérés d'excellente qualité, ayant un aspect lisse, et offrant une grande résistance à la dégradation par les chocs ou les manipula- tions diverses. Les proprets physiques peuvent être notamment appréciées par deux essais l'un concernant la dureté et l'autre concernant la friabilité (et son corollaire la durabilité). La dureté peut être mesurée par ia méthode du dynamomètre Kahl. Cette méthode permet de mesurer la force qu'il faut exercer sur un granulé perpendiculairement à son axe pour le raire éclater. Pour des granulés selon l'invention ayant un diamètre de 4 à 10 mm environ et une longueur de 0,5 à 2 cm environ, la valeur minimale de la dureté est de 7 kg/cm2 immédiatement après la fabrication et de lO kg/cm2 après 24 heures. Sans adjuvants d'agglomération, la dureté des granulés selon la technique antérieure était régulièrement inférieure à 2 et souvent voisine de 0. La friabilité est mesurée par l'essai standard sur vant : on soumet une quantité donnée d'agglomérés (500 grammes) à une succession de chocs répétés à l'intérieur d'un caisson muni d'obstacles (chicanes), qu'on fait tourner autour de son axe pendant 10 minutes. Les conditions d r un essai parfaitement reproductible impliquent l'utilisation d'un appareil standard, dénommé "Durabilimètre" et souvent utilisé par l'homme du métier. A l'issue du test, on pèse les fines (farine) ainsi produites par attrition. La friabilité est appréciée par le pourcentage de fines obtenues et, inversement, la durabilité représente la différence à 100 de la valeur obtenue de friabilité.Avec les produits de l'invention et pour des granulés de 4 à 10 mm de diamètre et de 0,5 à 2 cm de longueur, la friabilité est zu plus égale à 3 % de sorte que la durabilité est au moins égale à 97 environ. On constate egalement que les protéines de la matière de base sont insolubilisées grâce à la réaction de tannage. De ce point de vue, les produits de l'invention sont entièrement équivalents aux produits de la technique antérieure. Si l'on met à part les additifs ajoutés après traitement, en particulier par enrobage, on constate donc que le produit de 1 invention est convenablement tanné. Les caractéristiques chimiques et zootechniques des produits en cause peuvent être commodément appréciées par des méthodes d'analyse déjà connues.Ainsi, les matières azotées solubles peuvent être mesurées par une méthode mise au point à l'Ins titut National de ia Recherche Agronomique et diffusée en annexe II de la Circulaira du Service de la Répression des Fraudes et du Contrôle de la Qualité : DQ/S27IC80 n 8123 du 14 octobre 1980. Les valeurs ainsi obtenues correspondent à celles qui caractérisent une protéIne tannée : elles traduisent en effet l'efficacité du tannage grâce à l'effet d'insolubillsation de la protéine.Dans le cas ou l'on uti lise le formaldéhyde comme agent tannant, on peut également doser d'une part le formaldéhyde dit extractible ou libre et, d autre part, le formaldéhyde hydrolysable,correspondant à la somme agent libre et agent reversiblement lié.La méthode de mesure également mise au point par l'institut National de la Recherche Agronomique est exposée en détail dans l'article de Thomé et al, intitulé "Tannage par le formol des aliments protéiques du ruminant", dans Annales de Technologie Agricole, 1979 n 28 (3), pages 315 313. Bien entendu, les valeurs obtenues dans chaque cas dépendent de la quantité de formaldéhyde utilIsée lors du tannage, c'est å-dire finalement de la nature du substrat traité. En cas d'incosporation d'urée, celle-ci peut etre dosée par des méthodes classiques. L'azote apporté par l'urée est également décelé par l'analyse des matières azotées solubles du produit. Les résultats experimentaux déjà obtenus montrent qu'avec l'invention on obtient des produite dans lesquels l'efficacitè du tannage, telle qu'elle est appréciée par la solubilité de la matière azotée, est comparable à celle d'un produit témoin traité selon la technique connue de tannage. Les teneurs en acides aminés ne sont pas modifiées. La disponibilité de la lysine ainsi que la digestibilité enzymatique restent comparables au témoin. l'invention procure donc des produits qui sont en tous points égaux aux produits connus pour ce qui concerne leurs propriétés chimiques et zootechniques nais qui leur sont largenent supérieurs par leurs propriétés physiques. Les granulés obtenus sont dans tous las cas d'excellente qualité et résistent aux manutentions sans produire de fines. Le procédé de l'invention permet l'agglomération de produits pour l'alimentation animale qu'il était impossible d'agglomérer jusqu'à présent, comme c' était le cas des tour teaux tannés purs. Complémentairement, on peut, selon l'invention, adapter les caractéristiques nutritionnelles du produit fini à l'objectif zootechnique recherché, en introduIsant dans le produit divers additifs tels que mélasse, minéraux et urée, cette dernière permettant de faire varier le rapport azote soluble/azote insoluble. Le procédé de l'invention supprine l'étampe de maturation "technologique" des protéines tannes qui, jusqu'à présent, était indispensable pour obtenir des agglomérés ayant une tenue physique acceptable.Le nouveau procédé permet également d1agglomérer des produits tannés immédiatement après le tannage sans qu'il soit nécessaire d'attendre, comme auparavant, plusieurs jours. Ceci entrasse une réduction des investissements nécessaires en éliminant les colts de stockage et en diminuant les frais financiers. Le procédé de l'invention offre aussi un intérêt industriel certain. 1 rend possible la création d'un atelier de tannage et d'agglomération d'aliments complémentaires azotés pour le bétail, en particulier pour les ruminants, en évitant le lourd investissement cue représentent une usine d'aliments du bétail et un atelier de tannage classique. Lorsque l'atelier de tannage est juxtaposé à une usine d'aliments du bétail, l'invention limite considérablement les coûts par rapport à la technologie classique en supprimant les cellules intermédiaires de stockage pour la maturation. Dans le cas de l'invention, la maturation se termine dans les cellules de stockage déjà prévues pour les produits finis. La figure unique du dessin annexé est un diagramme illustrant de manière schématique une installation pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention. La matière première protidique, seule ou en mélange avec d'autres matières analogues ou composants additionnels, est stockée dans des silos 1. Elle est amenée par un système de transporteurs 2 et d'élévateurs 3 dans une cellule 4 contenant le mélange à traiter. Celui-ci est soumis à un broyage 5 qui fournit une farine, laquelle est acheminée par l'éléva- teur 6 dans des cellules 7. A titre vindicatif, le broyage est assuré jusqu'à ce que la farine passe par une grille de 2 a 2,5 mm d'ouverture. Dans l'exemple choisi à titre illustratif, les cellules de stockage 7 sont au nombre de trois et débou- chent dans des trémies 7a, 7b, 7c pouvant être mises en oeuvre successivement afin d'assurer une marche continue de l'installation. On a représenté en 9 le stockage d'urée.Les flèches 10 et Il représentent respectivement des introductions éven- tuelles d'eau et de matières grasses destinées à ajuster d'une part la teneur en humidité du produit et d'autre part sa valeur énergétique. Dans cet exemple, le mélange est assuré dans une vis malaxeuse 8. L'agent tannant est introduit en 12. Il s'agit de préférence d'une solution de formaldéhyde. Le mélange ainsi obtenu est repris dans une vis malaxeuse 13. Après avoir été convenablement dosé et mélangé, le produit st acheminé par l'élévateur 14 dans un récipient 15 de stoc- kage destinè à absorber les à-coupe de fabrication. Il est ensuite directement agglomété dans une presse 16. Il s'agit d'une presse à filière de type connu,chauffée à la vapeur. Le produit aggloméré sortant de la presse 16 est refroidi en 17, transporte en 18 jusqu'à un tamiseur 19 avant d'être éventuellement soumis a un enrobage en 20 pour être finalement acheminé au stockage 21. Le diagramme annexé montre bien que l'agglomération est réalisée aussitôt après la mise en contact du produit à traiter avec la substance tannante. L'invention sera encore Illustrée sans etre aucunement limite par les exemples ci-apres. Les exemples l et 3 illustrent la technique antérieure alors que les exemples 2 et 4 ont été exécutés conformément à l'invention avec une instal- lation telle que décrite précédemment. Les matières premières soumises au traitement consistaient en des tourteaux de soya et en des tourteaux de colza respectivement. L'agent tannant étaie du formaldéhyde utilisé à raison de 0,3 Z en poids dans le cas du tourteau de soa et de 0,4 Z en poids dans le cas du tourteau de colza.Aux fins de comparaison, les proportions -quivalentes d'agent tannant ont été utilisées dans les exemples témoins et dans les exemples selon l'invention. En outre, dans les exemples I et 2, on a ntroduit complémen tairement de lourée dans le produit. Dans les exemples témoins, le tannage a été suivi d'une étape de maturation, la matière tannée étant maintenue pendant au moins cinq jours dans un silo de stockage avant d'etre soumise 9 l'agglomération. Dans les exemples selon l'invention (exemples 2 et 4), l'agglomération est réalisée aussitôt après le tannage. Les résultats obtenus sont rassemblés dans le tableau I. Les données consignées dans le tableau I montrent que les produits de l'invention possèdent des propriétés physiques qui diffèrent dans leur nature et celles des produits compa- rables de l'état antérieur de la technique. En effet, ces derniers possèdent une dureté pratiquement nulle au test du dynamomètre Kahl alors que les granulés de l'invention ont une dureté supérieure- à 12 kg/cm2. La friabilité des granulés de comparaison est supérieure a 20 X alors que celle des produits de l'invention est de l'ordre de I %. Les observations faites au pied du tableau I montrent également que les conditions de fonctionnement de la presse d'agglomération sont tout à fait satisfaisantes dans les exemples 2 et 4 selon lrinvention alors que la conduite de la presse est difficile, sinon impossible dans le cas des exemples 1 et 3. D'autres essais ont été réalisés pour mesurer les caractéristiques chimiques et zootechniques des produits obtenus. Ces essais avaient pour objet- d'étudier la réaction de tannage des protéines dans le cas du procédé de l'inveu- tton ainsi que d'apprécier l'efficacité du tannage et la valeur nutritionnelle du produit fini. Les essais ont porté sur du tourteau de soja qui a été aggloméré sur une presse à filière, en présence de mélasse et de vapeur, immédiatement après l'application de la solution de formaldéhyde. Des essais comparatifs ont été également entrepris. Les exemples 5 à 8 ci-apres concernent -espectivement Exemple 5 tourteau de soja tanné selon la technologie classique, sans agglomération, avec maturation de plusieurs jours ser vant de référence. Exemple 6 soja tanné prélevé après l'application du formol et l'addition de mélasse (5 t) et avant l'addition de vapeur (avant l'entrée dans la presse). Exemple 7 soja tanné additionné de mélasse et de vapeur (au niveau de la presse) prélevé avant l'entrée de la filière. Exemple 8 soja tanné granulé (= produit fini aggloméré). Les conditions de traitement des exemples 5 à 8 qui suivent sot résumées au Tableau Il suivant. L'utilisation de vapeur, qui est classique en technique d'agglomération, a pour but, en élevant la température, de faciliter le passage du produit à travers la filière. Les exemples 6 et 7 concernent la fabrication de produits intermédiaires sous forme de farine (non agglomérée). Les analyses de cas produits ont simplement pour but de montrer l'évolution du produit jusqu'au stade final aggloméré (exemple 8). Sur chaque échantillon, une série d'analyses chimiques a été réalisée 3 heures, 6 heures, 24 heures, et 8 jours après le traitement. Tété déterminées les valeurs suivantes : humidité, matières azotées totales (MAT), matières azotées solubles (MAS), solubilité (NS/NT %), formol extractible (Fe), formol hydrolysable (Fh), formol réversible (Fr). Une autre série d'analyses fut réalisée sur les produits finis, pour apprécier la valeur nutrititionnelle: acides aminés, azote, solubilité de l'azote, digestibilité enzymatique, disponibilité de la lysine. Les résultats présentés au tableau Il font apparaître que - le produit obtenu (Ex. 8) est aussi bien tanné que le produit de référence traité selon la technologie classique (Ex. 5) : la solubilité des matières azotées est tout à fait comparable. - le formol hydrolysable n'est pas sensiblement modifié. - le formol extractible ou libre atteint après 24 heures, un niveau comparable mais subit une dévolution plus rapide : moins d'odeurs dans les heures qui suivent le traitement. Les résultats "nutritionnels" tableau III montrent que - la teneur en acides aminés n'est pas réduite par rapport a celle observée dans le cas de la technblogie- clas- sique. La légère baisse (en X du produit brut) provient de l'addition de mélasse qui n'apporte pas d'acides aminés essentiels, et n'est donc qu'apparente. - la solubilité de la matière azotée et le dosage du formol hydrolysable confirment les résultats de la première série d'analyses. - la digestibilité enzymatique appréciée par l'action de la pepsine est aussi bonne avec le nouveau procédé qu'avec la technologie classique (Ex. 5) : le léger accroissement s'expliquant par la presence de melasse. - - la disponihilité de la; lyi*e- est comparable. Ces résultats montrent que la protéine du tourteau de soja a été aussi bien protegée avec le procédé de l'invea- tion qu'avec la technologie classique : le traitement a été aussi efficace, et la valeur nutritionnelle des protéines n'a pas été altérée. La solubilité des matières azotées est en effet inférieure à 8 X, ce qui est l'indice d'un traitement de tannage efficace. TABLEAU I E x e m p l e s 1 2 3 4 . SOYA TANNE (technique antérieure) 87,5 80 . COLZA TANNE (technique antérieure) 10 20 . SOYA TANNE (selon l'invention) 87,5 80 . COLZA TANNE (selon l'invention) 10 20 . UREE 2,5 2,5 Paramètres de fonctinnement de la presse . Température sortie filière ( C) 75 70 75 70 . Débit presse (t/h) 3 - 4 9 3 - 4 9 . Intensité presse (A) 220 220 220 220 . Energie consommée (Kwh/T) 33 13 33 13 Qualité des granulée . Dureté Kg/cm2 (Kahl) &num; 0 12 &num; 0 12-13 . Friabilité (% de fines) > 20 % 1 % > 20 % 1 % Observations conduite difficile conduite facile, conduite diffi- conduite facile, voire impossible presse très cile, voire presse très de la presse stable impossible de stable la presse TABLEAU II NS/NT (%) Fraction soja Produit EXEMPLES H2O MAT MAS tanné (mélasse Fe Fh Fr brut déduite) 13,1 43,3 5 .Soja tanné 3 H 3,9 9 1410 1980 570 .Tourteau de référence 6 H 3,7 8,5 1330 Farine 24 H 3,0 6,9 1005 (techno.class.) 8 j 2,5 5,7 570 14,2 41,7 6 . Soja tanné 3 H 4,5 10,8 (9,8) 1085 1636 550 6 H 4,6 11 (10) 1015 + mélasse 24 H 3,9 9,3 (8,3) 800 (farine) 8 j 3,6 8,6 (7,6) 480 16,4 41,9 . Soja tanné 3 H 3,9 9,3 (8,3) 1045 1715 670 + mélasse 6 H 3,9 9,3 (8,3) 1005 7 + vapeur 24 H 3,1 7,3 (6,3) 800 (farine) 8 j 3,0 7,1 (6,1) 475 15,1 42,5 . Soja tanné 3 H 3,8 8,4 7,8 915 1865 900 8 granulé 6 H 3,8 8,9 7,8 915 24 H 3,3 7,6 (6,6) 715 8 j 3,0 6,9 (5,9) 500 Traitement : Analyses . soja brut : 12 C . 3 h : sont restés 10' à 11 C après pulvérisation de formol puis (Ex. 5) et . entrée filière : 54 C (Ex. 6) ramenée à 7 C (en 20') pus 2 h 1/2 à 5-7 C, . sortie filière : 75 C puis (Ex.7) et (Ex.8) : adjonction de vapeur qui fait passer la température à 54 C, puls refroidissement en 20' à 7 C, puis 2 h 1/2 à 5-7 C. . 6 h : par rapport à (3h) est resté à température ambiante au laboratoire 18-20 C. .24 h : maturation à température ambiante. . 8 j : maturation à température ambiante TABLEAU III Disponi- -A Z O T E ACIDES AHINEG (on % produit brut) Matière Formol Hydrolyse bilité Lysine Solubil. EXEMPLES Tyrosine Ristidine Arginine Lysine Lysine TOTAL pepsique (2% - 24H) disponible (salive) sèche % ppm (an %) (% MS) digestiblité % Tanné de référence 5 1,61 1,33 3,48 2,79 2,53 90,7 8,05 5,6 86,94 2120 62,2 Procédé classique à froid Tanné 1,58 1,27 3,30 2,62 2,40 91,6 7,48 7,6 87,20 1680 65,8 6 + mélasse (farine) Tanné + mélasse 1,63 1,31 3,48 2,69 2,42 90,0 7,97 6,0 84,77 1830 68,9 7 + vapeur (farine) Tanné 8 + mélasse + vapeur 1,53 1,28 3,37 2,68 2,39 89,2 7,97 6,2 85,30 1920 67,9 Aggloméré REVENDIeATIONS 1. Procédé pour l'obtention d'aliments protidiques tannés et agglomérés, dans lequel on effectue un tannage de la matière protidique par des moyens en soi connus et on soumet ultérieurement la matière tannée à un traitement d'agglomération par pressage, en vue de la transformer en un produit aggloméré, notamment sous forme de granulés, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'on réalise l'agglomération immédiatement après le tannage et avant maturation de la matière tannée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractéri sé en ce qu'on réalise l'agglomération entre 0 et 30 minutes après le tannage, en particulier entre 0 et 15 minutes après le tannage. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que, à titre d'agent tannant, on utilise un aldéhyde inférieur, de préférence le formaldéhyde, par exemple à raison de 0,2 à-lX en poids environ par raQ- port à la matière première à traiter. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on ajoute des composants complémentaires, notamment des additifs améliorant l'appétibilité, tels que la mélasse, des sels minéraux, des sels d'oligoéléments, et/ou de la matière grasse, lesdits composants étant introduits soit dans le mélange à traiter, soit au moment de l'agglomération ou bien encore par enrobage autour des agglomérés obtenus. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on introduit de l'u- rée à raison de 0,1 à 7% en poids environ de la matière de base, cette introduction étant réalisée soit dans la matière première, soit en même temps que l'agent tannant. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on observe un temps d'attente allant jusqu'à 20 minutes environ entre l'application de l'agent tannant et l'étape d'agglomération. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on utilise comme matière première protidique, une matière végétale unique telle que le tourteau de soya ou un mélange de telles matières végétales, par exemple un mélange de tourteaux de soya, de colza, d'arachide ou de tournesol ou bien des graines protéagineuses et oléagineuses, ou encore des graines de céreales et des sous-produits laitiers, tels que le lactosérum. 8. Aliment pour les animaux, en particulier pour les ruminants, contenant des produits obtenus par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7.