Brevet FR2561983A1 — publié le 19851004

La présente invention concerne la fabrication des tulles de matière plastique et en particulier un tulle et son procédé de fabrication. L'extrusion continue d'un tulle de matière plastique a commencé en 1956 environ, à l'aide du procédé décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 2 919 467 de Mercer. Depuis cette époque, de nombreux brevets ont été délivrés aux Etats-Unis d'Amérique et dans d'autres pays, pour la protection de perfectionnements et complé- ments apportés au procédé d'extrusion continue. Le procédé initial d'extrusion a été mis au point suivant deux axes principaux: le premier selon lequel la feuille de matière plastique est extrudée et des trous y sont formés afin qu'elle constitue la structure analogue à un tulle, et le second selon lequel des brins individuels de matière plastique sont extrudés sous forme d'un réseau connecté afin qu'ils forment la structure analogue à un tulle. L'invention concerne une variante de cette dernière technique. On connait déjà des procédés destinés à mettre en oeuvre cette dernière technique. Par exemple, les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 3 700 521, 3 767 353, 3 723 218, 4 123 491, 4 152 479 et 4 190 692 représentent des procédés et des appareils de fabrication d'un tulle par extrusion continue de brins. Dans tous ces brevets, un jeu de brins au moins est extrudé par plusieurs orifices individuels distants. Un second jeu de brins de la structure peut être extrudé par un second jeu d'orifices individuels distants ou un second jeu de brins peut être extrudé préférentiellement d'une manière périodique par une fente annulaire continue. Dans tous les cas, les deux jeux de brins sont extrudés de manière que les brins individuels se recoupent suivant un angle et forment des raccords en une seule pièce, dans le tulle de matière plastique extrudée. La feuille plate extrudée résultante obtenue selon un procédé ou le tube de tulle de matière plastique obtenu selon un autre procédé est alors refroidi afin que la matière plastique des brins durcisse, par exemple dans un bain d'eau, et le tulle est alors tiré à partir des orifices d'extrusion par des cylindres d'emprise ou un autre dispositif convenable d'étirage. Lors de l'extrusion d'un tube de tulle, celui-ci est habituellement tiré sur un mandrin cylindrique qui permet un étirage des brins et un agrandissement des ouvertures formées dans la structure du tulle. Cet étirage des brins sur le mandrin assure une orientation préféren- tielle de la matière plastique mais, en pratique, le tulle est caractérisé en ce qu'il est de type "non orienté". Dans de nombreuses applications, il est souhai- table que les brins du tulle subissent un étirage supplé- mentaire et une orientation plus importante de la matière plastique, et l'opération peut être réalisée, par exemple dans le cas d'un tube de tulle extrudé, par chauffage et étirage longitudinal du tube afin que les brins subis- sent un allongement et une orientation supplémentaires. L'allongement du tube provoque son affaissement pendant que le tube est tiré longitudinalement. Si le tube a été fendu et mis sous forme d'une nappe plate de tulle extrudé, cette nappe peut être chauffée et un premier jeu de brins peut être étiré et orienté dans une première direction et, dans une seconde étape séparée, le second jeu de brins peut être étiré afin que ses brins soient orientés dans une seconde direction. Certains tulles de matière plastique peuvent être orientés à température ambiante mais, en pratique, le tulle est chauffé afin que l'orientation soit accélérée et facilitée. Un problème important au cours de la fabrica- tion d'un tulle orienté à température élevée tel que le "Nylon" ou d'autres polyamides, et du tulle de polyester est que ces matériaux ont une faible résistance mécanique à l'état fondu et se dégradent facilement. La faible résistance à l'état fondu de ces résines polymères rend difficile la formation d'un tulle extrudé uniformément et rend aussi difficile la fabrication d'un produit orienté de qualité. En outre, bien que le procédé d'extrusion donne tout à fait satisfaction pour l'extrusion -des polyoléfines non polaires telles que le polypropylène, d'autres résines qui sont polaires, telles que le"Nylon" et d'autres polyamides précités, et d'autres résines à faible résistance mécanique à l'état fondu, ont tendance à coller à la filière d'extrusion. La dégradation de la résine fondue pendant l'extrusion est un problème parce que la matière dégradée s'accumule sur les lèvres de la filière. Ceci nécessite un arrêt de l'appareillage toutes les 6 à 8 heures environ afin que les différentes parties de la filière puissent être nettoyées, et l'opéra- tion continue est donc interrompue. La faible résistance à l'état fondu et la dégradation de la résine posent des problèmes très impor- tants lors de l'extrusion des produits analogues à des tulles, formés de "Nylon", de polyester et analogue. L'invention concerne l'extrusion continue et satisfaisante d'un tulle d'un polymère à faible résis- tance mécanique à l'état fondu, sans encrassement de la filière. En outre, comme les produits sous forme de tulles fusibles sont utilisés en quantité de plus en plus grande comme structure d'armature dans les stratifiés formés avec des étoffes telles que les serviettes en papier, les papiers armés et analogues, le tulle selon l'invention peut être utilisé afin qu'il améliore la qualité de ces stratifiés. Dans certains modes de réalisa- tion, le tulle produit peut aussi comporter une couche externe d'un polymère thermosoudable, extrudéesimultanément et portée par une âme résistant à température élevée, sous forme d'un adhésif fusible permettant le thermosou- dage ou la formation de stratifié avec par exemple des étoffes, des papiers et analogues, le tulle d'armature étant placé entre eux. Dans ces applications, le tulle fusible extrudé selon l'invention a, entre autres avan- tages, celui d'une grande uniformité, d'une bonne stabi- lité dimensionnelle et d'une résistance mécanique élevée, par rapport aux propriétés d'autres produits d'armature. L'invention concerne donc un tulle perfectionné formé par extrusion simultanée qui a pour rôle non seu- lement d'armer de tels stratifiés mais qui forme aussi l'adhésif nécessaire au maintien de l'intégrité du tulle. Plus précisément, on a constaté de manière tout à fait imprévue que des brins individuels connectés de polymère, extrudés individuellement pour la formation de structures analogues à des tulles, pouvaient être extrudés simultanément sous forme de brins laminaires composites. Selon l'invention, un écoulement laminaire de plusieurs polymères, notamment des copolymères, par un filière d'extrusion simultanée destinée à former des filaments individuels donne, contrairement aux prévisions, des brins composites extrudés qui présentent une structure laminaire. On pensait au contraire que l'extrusion d'un courant laminaire par les orifices relativement petits de la filière, couplée à l'action de cisaillement ou au gradient élevé de vitesse créé lors de la formation de brins sécants par la filière, donnerait une perturbation de l'écoulement laminaire et un mélange des différents polymères, avec formation d'un brin d'un mélange de polymères sans structure lami- naire distincte, surtout aux intersections ou régions de liaison des brins. Dans un mode de réalisation avantageux, l'inven- tion concerne une structure analogue à un tulle, composée de brins extrudés individuellement, chaque brin étant formé d'un polymère ayant une faible résistance mécanique à l'état fondu, placé entre des couches externes d'un matériau polymère plus stable, lorsque chaque brin sort d'une filière à trois couches. Les brins ainsi formes avec trois couches sont considérés comme étant formés par une "extrusion triple". Une extrusion plus uniforme est obtenue lorsque la résine à faible résistance mécanique à l'état fondu est enrobée entre deux résines à résistance mécanique élevée à l'état fondu. Des exemples de résines à résistance mécanique élevée à l'état fondu sont le polypropylène, le polyéthylène haute densité, le polyéthylène basse densité et le polyéthylène linéaire basse densité. Le polyester est une résine préférée résistant à température élevée étant donné son coût relativement faible et sa faible température d'orientation. L'enrobage du polyester ou analogue entre deux résines ayant une résistance mécanique élevée à l'état fondu telle que deux polyolé- fines, empêche l'accumulation de résine dégradée sur les lèvres de la filière. Cette accumulation réduite diminue l'arrêt de l'extrusion et rend plus rentable l'opération. Le terme "polymère" est utilisé dans le présent mémoire dans son sens général, recouvrant aussi divers copolymères. Le produit composite analogue à un tulle selon l'invention peut être orienté uniaxialement ou biaxia- lement, de manière connue. Une orientation uniforme d'un tulle à extrusion triple (cette expression se rappor- tant à des brins à trois couches laminaires) par exemple du polyester entre des polyoléfines (un mode de réalisation préféré de l'invention) ne pose pas de problème puisque le polyester est orienté à 93-105 C, C'est-àdire à une température inférieure à la température de fusion de la plupart des polyoléfines. Dans un autre mode de réalisation préféré de l'invention, un tulle est réalisé avec un polymère externe des brins qui est thermosoudable. L'extrusion simultanée et plus précisément l'extrusion triple d'un produit analogue à un tulle, sous forme d'un film, est connue comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 410 587 Cependant, ce brevet ne suggère pas la possibilité de l'écoulement laminaire des polymères par une filière d'extrusion simultanée ou d'extrusion triple, pour la formation 256 1983 des brins composites individuels à extrusion laminaire. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe en élévation passant par l'axe vertical d'unepartie.d'une filière d'extrusion; la figure 2 est une coupe partielle agrandie représentant un détail de la filière d'extrusion de la figure 1, dans la zone repérée 2 sur la figure 1; la figure 3 est une perspective d'un produit avantageux sous forme d'un tulle tubulaire extrude, une petite partie du tulle étant découpée suivant l'axe longitudinal afin qu'il apparaisse comment le tulle tubulaire peut être découpé et ouvert afin qu'il forme une feuille plate; la figure 4 est une perspective partielle d'une petite partie du tulle aplati représenté sur la figure 3, à plus grande échelle; la figure 5 est une coupe d'un brin de tulle suivant la ligne 5-5 de la figure 4 à beaucoup plus grande échelle; la figure 6 est une vue partielle en plan de la plaque de la tête d'extrusion uniquement; la figure 7 est une coupe partielle agrandie du détail de la figure 1 compris dans la zone repérée 7, le percuteur étant en position basse; la figure 8 est une coupe partielle analogue à la figure 7 mais dans laquelle le percuteur est en position haute; et la figure 9 est une perspective d'un mode de réalisation de tulle selon l'invention utilisé comme élément d'armature dans une pièce d'étoffe armée. Selon l'invention, les brins de matière plastique orientés dans la direction de la machine sont de manière générale extrudés de façon continue par plusieurs ouver- tures espacées formant des orifices placés annulairement autour d'une tête de filière d'extrusion. Un orifice adjacent continu placé annulairement autour de la tête de filière est alternativement couvert et découvert afin que, chaque fois qu'il est découvert, il forme un brin de connexion en direction transversale. Le méca- nisme qui est déplacé afin qu'il couvre et découvre en alternance l'orifice annulaire continu est appelé percuteur". L'extrusion réalisée à l'aide de la structure précitée forme un tube de tulle de matière plastique ayant de façon générale des ouvertures de forme rectangu- laire, sur la longueur du tube. De manière connue, la découpe du tube à l'extré- mité distante de la filière permet un aplatissement du produit sous forme d'une feuille qui peut alors être soumise à des opérations d'orientation et à un autre traitement, de manière bien connue dans la technique. On considère maintenant plus précisément les figures des dessins qui représentent des modes de réalisa- tion avantageux, mettant en oeuvre une extrusion triple de brins composites formant un réseau, les brins ayant une structure stratifiée formée par extrusion comprenant une couche interne distincte placée entre des couches externes d'un matériau polymère, disposées de part et d'autre. Il faut noter que l'invention s'applique aussi à des modes de réalisation à extrusion simultanée, par exemple à deux couches. Cependant, on la décrit en référence à des brins à trois couches ou obtenus par extrusion triple. La figure 1 représente en partie une filière annulaire 10 d'extrusion comprenant une tête annulaire 12 d'extrusion. La filière 10 est du type connu de façon générale dans la technique et comporte des caractéristiques habituelles, telles que les boulons de support et les structures de réglage (non représentés) de type connu et courant. Cependant, la filière présente une différence importante. Dans la filière 10, trois réservoirs séparés 18, 20 et 22 de matériaux polymères 18a, 20a et 22a (repré- sentés sur la figure 2) sont maintenus sous pression et les matériaux sont transmis à la filière par un sys- tème d'extrusion (non représenté), chaque courant indivi- duel de matériaux polymères étant transmis à la filière comme indiqué vers les réservoirs disposés annulairement 18, 20 et 22. Tous ces réservoirs communiquent et ils dirigent un courant vers un réservoir annulaire commun 24. Le réservoir 24 reçoit les trois courants séparés des matériaux polymères 18, 20 et 22, qui se rassemblent dans le réservoir annulaire 24 avec un écoulement laminaire à trois couches quittant le réservoir 24 par un canal annulaire commun 26 d'alimentation. Ceci apparaît plus clairement sur la figure 2 qui représente trois couches laminaires des courants polymères 18a, 20a et 22a. Les trois couches s'écoulent au niveau des lèvres de la filière portant la référence générale 28 et forment des brins composites à trois couches sous forme d'un réseau connecté qui constitue la structure de tulle tubulaire habituelle 50 représentée sur les figures 1 et 3. Les lèvres 28 de la filière sont de préférence réalisées comme représenté et elles comportent, à la surface supérieure 14 de la plaque de la tête, une série de portées 34 qui sont en saillie et espacées comme représenté sur la figure 6, ces saillies délimitant entre elles une série d'orifices inférieurs 36 de filière, placés annulairement et par lesquels les brins 30 sont extrudés de façon continue par la filière dans la direc- tion de la machine. Lors de la réalisation des brins 32 orientés transversalement et comme indiqué sur la figure 1, les portées 34 de la plaque 14 sont placées à distance d'une partie 38 de la filière 10 de manière qu'un passage supérieur 40 soit délimité au-dessus des portées, sous forme d'un orifice annulaire continu formé tout autour de la filière. Un percuteur alternatif 42 est associé au passage supérieur 40 et il peut être baissé et levé en alternance par un dispositif convenable tel que 44 afin que le passage 40 soit couvert et découvert (il est représenté découvert sur la figure 1). Le percuteur 42 vient au contact de la surface supérieure des portées 34, lors de sa course vers le bas, comme représenté. Lorsque le percuteur 42 se trouve dans sa position inférieure mieux représentée sur la figure 7, le passage 40 est fermé et seuls les brins 30 formés dans la direction de la machine sont extrudés de façon continue par les orifices inférieurs 36 qui restent toujours ouverts afin que les brins 30 orientés dans la direction de la machine et espacés soient extrudés avec un dessin réparti annulairement comme représenté sur les figures 1 et 3. Lorsque le percuteur 42 est levé vers sa position supérieure (mieux représentée sur la figure 8), le passage 40 est découvert et permet l'extrusion d'un brin annulaire 32 en direction trans- versale. Le déplacement alternatif du percuteur 42, qui est relativement rapide, assure l'extrusion des brins 32 en direction transversale, à distance les uns des autres, afin qu'ils relient les brins continus 30 qui sont dans la direction de la machine, si bien que la structure tubulaire 50 en forme de tulle représentée sur les figures 1 et 3 est réalisée, Le tube résultant de tulle indiqué de façon générale par la référence 50 est tiré à distance de la tête 12 de filière, de préférence sur un mandrin cylindrique (non représenté) et dans un bain d'eau (non représenté) avantageusement par deux rouleaux d'emprise (non représentés) de manière déjà connue. Lorsque les brins de matière plastique ont durci, le tube de tulle est de préférence découpé longitudinalement, de manière connue, comme indiqué de façon générale par la référence 52 sur la figure 3, et il est ouvert sous forme d'une feuille plate 54 dont une partie est représentée sur la figure 4. La feuille peut être collectée sur un cylindre de manière connue (non représenté). Les brins extrudés avec la filière de la figure 1, selon la présente invention, sont composites et présentent une structure multicouche stratifiée comme représenté sur la figure 5, lorsque le polymère 20a diffère des polymères 18a et 22a. La structure multicouche représentée est la structure à trois couches préférée formée par extrusion triple et comprenant un polymère d'âme 20a placé entre une première couche externe 18a et une seconde couche externe 22a, qui sont placées de part et d'autre. L'avantage imprévu obtenu est dû au fait que la structure laminaire composite formée par l'écoulement à trois couches dans le corps de la filière est conservée et apparaît dans les brins extrudés, malgré l'extrusion par des orifices de formation de brins relativement petits, réalisés dans la tête 12, et le gradient de vitesse élevée créé par le percuteur 42. Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, les couches externes polymères 18a et 22a - peuvent être des polymères à résistance mécanique élevée à l'état fondu, relativement stables, qui peuvent être choisis dans le groupe des résines polyoléfines. Ces résines comprennent le polypropylène, le polyéthylène haute densité, le polyéthylène basse densité, le polyéthy- lène linéaire basse densité et les copolymères de ce groupe. Les couches 18a et 22a peuvent être formées d'un même polymère ou de polymères différents tels que les copolymères d'éthylène et d'acétate de vinyle, et d'éthylène et d'acrylate de méthyle. Une résine avantageuse pour les deux couches est un polyéthylène basse densité. Un polymère ayant une résistance élevée à l'état fondu plus avantageux pour les deux couches est le polypropylène. Le matériau polymère d'âme 20a peut être choisi parmi les polymères qui ont été décrits précédemment comme étant des polymères à faible résistance à l'état fondu, et il peut être choisi dans le groupe qui comprend le "Nylon" et d'autres polyamides, les polycaprolactones, les polyesters et les copolymères de ce groupe. Il faut noter que l'invention n'est pas limitée aux groupes précités depolymères, copolymères et analogues et qu'il existe un nombre considérable de polymères qui entrent dans la catégorie des polymères à faible résistance à l'état fondu et dans la catégorie des poly- mères à résistance élevée à l'état fondu, d'une manière relative. Sous la forme obtenue par extrusion triple, une combinaison avantageuse comprend une âme interne formée d'une couche de polyester 20a enrobée ou comprise entre des couches externes 18a et 22a de polypropylène. Dans un autre mode de réalisation avantageux de l'invention (n'utilisant pas la combinaison précédente de polymères ayant une âme d'un polymère de faible résis- tance à l'état fondu et un polymère externe de résistance élevée à l'état fondu), une combinaison avantageuse comprend une couche d'âme 20a de polypropylène. alors que les deux couches externes 18a et 22a sont formées d'un copolymère d'éthylène et d'acrylate de méthyle, d'un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle ou d'une résine ionomère telle que "Surlyn", un polyéthylène modifié commercialisé par E.I. DuPont de Nemours Co., le premier copolymère étant le plus avantageux. Cette combi- naison particulière de matériaux, après orientation biaxiale, forme un tulle d'armature réalisé par extrusion triple qui est particulièrement utile pour le renforcement des étoffes, entre deux couches d'un matériau externe tel que du papier, une étoffe, une feuille ou analogue, comme indiqué schématiquement sur la figure 9, afin qu'un stratifié composite armé soit formé. Les couches externes de recouvrement sont indiquées par les références et 62 et le tulle d'armature par la référence 64. Le copolymère d'éthylène et d'acrylate de méthyle présente l'avantage d'avoir un rôle d'adhésif thermofusible qui assure le thermosoudage du tulle d'armature aux couches externes 60 et 62 d'étoffe lorsque l'ensemble composite est soumis à un chauffage et une compression. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs et procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un tulle de matière plastique, caractérisé en ce qu'il comprend: a) l'extrusion simultanée d'une matière compo- site laminaire formée d'au moins deux types différents de matièresplastiques, collés et superposés, par plusieurs orifices individuels formés dans une filière afin qu'un premier ensemble de brins de matière plastique composite (30) soit formé, et b) l'extrusion simultanée de la même matière composite laminaire formée d'au moins deux types différents de matières plastiques, liés et superposés, à l'aide d'une filière, afin qu'un second ensemble de brins de matière plastique composite (32) soit formé et recoupe le premier ensemble de brins, l'ensemble constituant une struture analogue à un tulle. 2. Procédé de fabrication d'une structure analogue à un tulle de matière plastique, formée de brins allongés et de brins annulaires sécants par extru- sion de matière plastique à l'état fondu à l'aide d'une filière, le procédé comprenant: a) l'extrusion à l'état fondu de brins allongés (30) d'un polymère thermoplastique solidifiable, les brins étant distants les uns des autres et disposés sous forme tubulaire, et b) l'extrusion périodique à l'état fondu d'un brin annulaire séparé (32) d'un polymère thermoplastique solidifiable, transversalement et perpendiculairement à la direction d'extrusion du premier ensemble de brins, les brins annulaires séparés étant reliés aux brins allongés, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend l'extrusion simultanée, par la filière (10) d'une matière composite laminaire formée d'au moins deux types différents de matières plastique constituant les deux types de brins (30, 32), l'extrusion simultanée étant réalisée par écoulement séparé de matières plastiques différentes, avec une répartition annulaire, à l'intérieur de la filière, et par rassemblement de ces écoulements, sous forme laminaire superposée à l'intérieur de la filière, avant leur extrusion simultanée, si bien que les brins résultants ont, en coupe, une structure composite laminaire. 3. Procédé de fabrication d'une structure analogue à un tulle de matière plastique, sous forme d'une feuille, par extrusion à l'état fondu de la matière plastique par une filière, le tulle étant formé par extrusion de deux jeux de brins espacés (30, 32) de matière plastique, le premier jeu de brins espacés (30) étant extrudé suivant un arrangement circulaire espacé alors que le second. jeu de brins espacés (32) est extrudé en direction sensiblement transversale et perpendiculaire aux brins au premier jeu afin que, en combinaison, la structure analogue à un tulle soit réalisée sous forme tubulaire, cette structure étant alors coupée afin qu'elle forme une feuille dans laquelle les brins (30) du premier jeu sont sensiblement parallèles à la longueur de la feuille et les brins (32) du second jeu sont alignés en direction sensiblement perpendiculaire aux brins du premier jeu, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend l'extrusion simultanée, par la filière (10), d'une matière composite laminaire d'au moins deux types différents de matières plastiques, constituant les brins, l'extrusion simultanée étant réalisée par établissement d'écoulements séparés et répartis annulairement des matières plastiques différentes, à l'intérieur de la filière, et par leur rassemblement sous forme laminaire superposée à l'intérieur de la filière, avant leur extru- sion simultanée par la filière, les brins résultants ayant une structure laminaire en coupe. 4. Procédé d'extrusion à l'état fondu d'un produit tubulaire analogue à un tulle, dans lequel un premier jeu de brins (30) est fixé à un second jeu de brins (32), caractérisé en ce qu'il comprend: a) l'extrusion simultanée d'une matière compo- site laminaire d'au moins deux types différents de matières palstiques, sous forme superposée, constituant plusieurs brins parallèles (30) formés par des orifices distants d'extrusion disposés suivant une configuration annulaire, b) l'extrusion simultanée, séparément et par intermittence, de la même matière composite laminaire formée d'au moins deux types différents de matières plastiques, sous forme superposée, constituant un anneau, à l'aide d'un orifice séparé, et c) le raccordement de l'anneau aux différents brins, en direction sensiblement normale à ceux-ci. 5. Tulle formé d'un réseau de brins polymères extrudés sécants, caractérisé en ce qu'il comprend des brins composites, les brins composites étant constitués chacun d'une couche médiane d'un premier matériau polymère (20a) placé entre deux couches externes et opposées d'un second matériau polymère (18a, 22a), ces couches externes étant liées à la couche médiane par adhérence à l'état fondu et extrusion simultanée des brins (30, 32). 6. Tulle selon la revendication 5, caractérisé en ce que les deux couches externes (18a, 22a) sont formées d'un matériau polymère différent. 7. Tulle selon la revendication 5, caractérisé en ce que le premier matériau polymère (20a) a une résis- tance mécanique relativement faible à l'état fondu, et le second a une résistance mécanique relativement élevée à l'état fondu. 8. Tulle selon la revendication 7, caractérisé en ce que le premier polymère est un polyester et le second une polyoléfine. 9. Tulle selon la revendication 7, caractérisé en ce que le premier polymère est choisi dans le groupe qui comprend les polyamides, les polyesters et les copo- lymères de ce groupe. 10. Tulle selon la revendication 7, caractérisé en ce que le second polymère est choisi dans le groupe qui comprend le polypropylène, le polyéthylène haute densité, le polyéthylène basse densité, le polyéthylène linéaire basse densité et les copolymères de ce groupe. 11. Tulle selon la revendication 5, caractérisé en ce que le premier polymère est le polypropylène et le second est un copolymère d'éthylène et d'acrylate de méthyle. 12. Tulle selon la revendication 5, caractérisé en ce que le premier polymère est le polypropylène, et le second est un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle. 13. Tulle selon la revendication 12, caractérisé en ce que le second polymère est une résine ionomère. 14. Procédé de fabrication d'un tulle, caracté- risé en ce qu'il comprend la transmission d'au moins deux types différents de polymères (18a, 22a; 20a) à une extrudeuse, et l'extrusion simultanée de brins poly- mères individuels (30, 32) du tulle constitués d'au moins deux couches de polymères de types différents, les polymères étant liés par fusion pendant l'extrusion simultanée des brins. 15. Procédé selon la revendication 14, caracté- risé en ce que trois couches de polymères sont extrudées simultanément lors de la formation de chacun des brins, une première couche (20a) étant constituée d'un premier type de polymère placé entre les deux autres couches (18a, 22a) formées d'un second type de polymère. 16. Procédé selon la revendication 15, caracté- risé en ce que les deux autres couches (18a, 22a) ont une composition différente. 17. Procédé selon la revendication 15, caracté- risé en ce que le premier type de polymère a une résistance mécanique relativement faible à l'état fondu et le second type a une résistance relativement élevée à l'état fondu. 18. Procédé selon la revendication 15, caracté- risé en ce que le premier polymère est un polyester et le second une polyoléfine. 19. Procédé selon la revendication 17, caracté- risé en ce que le premier type de polymère est choisi dans le groupe qui comprend les polyamides, les polyesters et les copolymères de ce groupe. 20. Procédé selon la revendication 19, caracté- risé en ce que le polyamide est un "Nylon". 21. Procédé selon la revendication 17, caracté- risé en ce que le polymère du second type est choisi dans le groupe qui comprend le polypropylène, le polyéthy- lène haute densité, le polyéthylène basse densité, le polyéthylène linéaire basse densité, et les copolymnères de ce groupe. 22. Procédé selon la revendication 15, caracté- risé en ce que les deux autres couches (18a, 22a) sont formées du même polymère. 23. Procédé selon la revendication 21, caracté- risé en ce que la première couche (20a) est formée de polyester, et les deux autres (18a, 22a) d'une polyoléfine. 24. Procédé selon la revendication 15, caracté- risé en ce que le premier type de polymère est le polypro- pylène et les polymères du second type sont des cQpolymè- res d'éthylène et d'acrylate de méthyle. 25. Procédé selon la revendication 15, caracté- risé en ce que le premier type de polymère est le polypro- pylène, et les polymères du second type sont des copoly- mères d'éthylène et d'acétate de vinyle. 26. Procédé selon la revendication 25, caracté- risé en ce que le second polymère est une résine ionomère. 27. Tulle de matière plastique constitué d'un réseau de brins polymères interconnectés (30, 32), caracté- risé en ce que chaque brin (30, 32) a une structure laminaire comprenant un premier polymère d'âme (20a) et des couches externes d'un second polymère (18a, 22a). 28. Tulle selon la revendication 27, caracté- risé en ce que les couches externes sont formées de polymères différents. 29. Tulle selon la revendication 27, caracté- risé en ce que le polymère d'âme est le polypropylène, et le second polymère est un copolymère d'éthylène et d'acry- late de méthyle. 30. Tulle selon la revendication 27, caracté- risé en ce que le polymère d'âme est le polypropylène, et le second polymère est un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle. 31. Tulle selon la revendication 27, caracté- risé en ce que le polymère d'âme est d'un type ayant une faible résistance à l'état fondu, et le second polymère est d'un type ayant une résistance relativement élevée à l'état fondu. 32. Tulle selon la revendication 31, caracté- risé en ce que le second polymère est une polyoléfine. 33. Tulle selon la revendication 31, caracté- risé en ce que le premier polymère est un polyester.