Brevet FR2569607A1 — publié le 19860307

La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif de mise en pression pour une presse de préparation d'outils, notamment d'outils matrices destinés au façonnage du carton et du papier dans une machine travaillant ces matières. Il existe des presses de préparation d'outils dont l'élément presseur, destiné à pousser un poinçon marquant l'outil matrice, est conçu d'une seule surface mobile. L'apport du fluide sous pression se fait dans un seul volume entre l'élément presseur et le sommier inférieur. Lors de la commande de mise en pression, la montée de l'élément presseur est irrégulière et gauche selon la dimension du poinçon et son positionnement dans la presse de préparation. L'utilisateur aura recours à des moyens de fortune pour obvier à cet état de fait. Ce réglage destiné à une montée parallèle continue de l'élément presseur engendre un gaspillage de temps et d'énergie d'alimentation du dispositif. D'autre part, la régularité de la précision du travail est garantie par un entretoi- sage problématique reliant les sommiers inférieur et supérieur. Le but de la présente invention est donc de fournir à l'utilisateur un dispositif grace auquel le gaspillage de temps et d'énergie pour des réglages devient insignifiant, et la régularité requise pour la pression du travail est augmentée. Une forme d'exécution du dispositif pour la mise en oeuvre selon l'invention est décrite ci-après, à titre d'exemple, à l'aide des dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue éclatée en perspec- tive d'un dispositif de mise en pression d'une presse de préparation d'outils; - la figure 2 est une vue en plan du sommier inférieur démontrant l'alimentation des cylindres; - la figure 3 représente le pupitre de commande; - la figure 4 est une coupe transversale partielle de la figure 1; et - la figure 5 est un schéma de distribution hydraulique. Le dispositif représenté par la figure 1 comprend des pistons 51 à 85 travaillant dans des cylindres 101 à 135 fixes sur un sommier inférieur 3. Des conduites de fluide 4 alimentant les cylindres 101 à 135 sont logées dans les espaces restant entre lesdits cylindres. L'alimen- tation en fluide du circuit est assurée par une pompe 5 qui emprunte le fluide dans un réservoir 6 pour l'introduire dans le circuit ou l'en retirer, o des valves 86 à 98 autorisent le fluide sous pression à circuler. Les ordres de travail sont donnés par l'opérateur sur un pupitre de - commande 8 situé sur une armoire de commande 9. Une plaque de poussée 10 reposant sur les pistons 51 à 85 supporte le poinçon et la matrice 11 destinés au façonnage du carton. Le dispositif comprend un sommier inférieur 3 et un sommier supérieur 12 reliés l'un à l'autre par deux bâtis latéraux 13, 14; l'écartement exact entre les sommiers inférieur 3 et supérieur 12 est obtenu à l'aide de deux rainures 15 fraisées dans chaque bâti et s'engageant sur les clavettes 16 usinées sur chacune des faces latérales des deux sommiers. Sommiers et bâtis sont serrés ensemble par des vis 17 situées de part et d'autre de chaque rainure. La figure 2 est une vue démontrant la répar- tition des pistons 51 à 85 et des cylindres 101 à 135 et leur alimentation dans l'exemple du présent dispositif. Deux conduites partant de la valve 86 alimentent les cylindres 101 et 107. Deux conduites partant de la valve 98 alimentent les cylindres 129 et 135. Les quatre pistons 51, 57, 79 et 85 contenus dans les cylindres 101, 107, 129 et 135 font monter la plaque de poussée parallèlement à son plan en début de travail, sous l'effet de la basse pression. La plaque de poussée 10, alors en position haute de par cet effet, peut commencer son travail de poussée en haute pression sur commande de l'opérateur. La commande de haute pression ne peut pas être donnée avant que la plaque de poussée soit en position haute. Une conduite relie la valve 88 aux six cylindres 103, 104, 105, 110, 111 et 112. Les six pistons 53, 54, 55, 60, 61 et 62 contenus dans ces cylindres sont toujours simultanément en service avec ou sans sélection de zone, lors de la commande de haute pression. La zone occupée par ces 6 pistons correspond à un format minimal de l'outil à confectionner. La zone complète occupée par tous les pistons 51 à 85, c'est-4- dire toute la plaque de poussée 10, correspond à un format maximal de l'outil. La raison du nombre de pistons du dis- positif est de pouvoir traiter des formats intermédiaires. Une conduite relie la valve 87 aux cylindres 102, 106, 109 et 113. Une conduite relie la valve 88 aux cylindres 103 à 105 et 110 à 112. Une conduite relie la valve 89 aux cylindres 108 et 114. Une conduite relie la valve 90 aux cylindres 117 à 119. Une conduite relie la valve 91 aux cylindres 116 et 120. Une conduite relie la valve 92 aux cylindres et 121. Une conduite relie la valve 93 aux cylindres 122 et 128. Une conduite relie la valve 94 aux cylindres 124 à 126. Une conduite relie la valve 95 aux cylindres 123 et 127. Une conduite relie la valve 96 aux cylindres 131 à 133. Une conduite relie la valve 97 aux cylindres et 134. La figure 3 représente le pupitre de commande 8 du dispositif et les possibilités d'utilisation qu'il permet à l'opérateur. Un manomètre 32 affiche la pression imposée dans le circuit par le volant de réglage de pression 33. Un clavier 34 présente les touches de commande suivantes: rappel de la zone de travail en mémoire 35, - arrêt de la pompe 36, commande de haute pression 37, - montée de la plaque de poussée en basse pression 38, - descente de la plaque de poussée 39, - introduction en mémoire de la zone de travail sélectionnée , et -- sélection de la zone de travail 41, 42, 43, 44 et 45. Un tableau témoin 46 représente la disposition des pistons à l'échelle réduite et indique par des lampes- témoins allumées la zone sélectionnée. Les possibilités de sélection s'échelonnent selon le format de l'outil à confectionner, à savoir: lorsqu'aucune des touches 41 à 45 n'est pressée, les pistons 53, 54, 55, 60, 61 et 62 montent lors de la commande de haute pression 37. Deux conditions sont nécessaires pour commander la haute pression: a) les quatre pistons 51, 57, 79 et 85 doivent avoir achevé leur montée initiale sous l'effet de la basse pression; b) la haute pression imposée par l'opérateur doit être atteinte dans le circuit grâce à la pompe 5. Un voyant lumineux signale alors à l'opérateur que l'empreinte de l'outil en haute pression peut être ordonnée. Lors de la sélection de n'importe quel format sur les touches 41 à 45, les six pistons 53, 54, 55, 60, 61 et 62 seront toujours en service avec les pistons des zones sélectionnées, ceci en vertu du principe que tout format d'outil est appuyé contre le bord gauche de la plaque de poussée 10 et centré longitudinalement. En sélectionnant la rangée 41 seule, les pistons 53 à 55, 60 à 62, 67 à 69 sont en service. En sélectionnant les rangées 41 et 42, les pistons 53 à 55, 60 à 62, 67 à 69 et 74 à 76 sont en service. En sélectionnant les rangées 41, 42 et 43, les pistons 53 à 55, 60 à 62, 67 à 69, 74 à 76, et 81 à 83 sont en service. En sélectionnant les rangées 44 seules, les pistons 52 à 56 et 59 à 63 sont en service. En sélectionnant les rangées 44 et 45, les pistons 51 à 64 sont en service. En sélectionnant les rangées 41 et 44, les 'pistons 52 à 56, 59 à 63, 66 à 70 sont en service. En sélectionnant les rangées 41, 42 et 44, les pistons 52 à 56, 59 à 63, 66 à 70 et 73 à 77 sont en service. En sélectionnant les rangées 41, 42, 43 et 44, les pistons 52 à 56, 59 à 63, 66 à 70, 73 à 77 et 81 à 84 sont en service. En sélectionnant les rangées 41, 44 et 45, les pistons 51 à 71 sont en service. En sélectionnant les rangées 41, 42, 44 et 45, les pistons 51 à 78 sont en service. En sélectionnant les rangées 41, 42, 43, 44 et 45, les pistons 51 à 85 sont en service. La figure 4 est une coupe transversale partielle de la figure 2 représentant plus en détail la construction et l'assemblage des sommiers inférieur 3 et supérieur 12 avec les bâtis latéraux 13, 14, ainsi que la manière dont les cylindres 101 à 135 sont fixés sur le sommier inférieur. Des joints d'étanchéité 18 sont logés d'une part entre le cylindre et une embase 19, et d'autre part entre le piston et le cylindre, pour interdire toute perte de fluide amené ou retiré par les conduites 4. Un élément de purge 20 est fixé sur chaque cylindre. Les cylindres sont maintenus sur le sommier inférieur 3 par des vis 7. Les rainures fraisées dans chaque bâti viennent s'engager sur la clavette 16 usinée sur chaque face latérale des sommiers. L'écartement exact est ainsi garanti entre les sommiers inférieur 3 et supérieur 12. Les bâtis sont ensuite fixés contre les sommiers par des vis 17 situées de part et d'autre de chaque rainure. La figure 5 est un schéma représentant la distribution du fluide dans le dispositif. A partir du réservoir 6, le fluide est transmis par une pompe 5 vers un filtre 21, puis vers une valve 22 et dirigé dans un circuit de basse pression par une valve 24, puis vers une valve de sélection 25 qui alimente d'abord par les valves anti-retour 26 le circuit de sortie d'un vérin quadruple en tandem 27 et ensuite, sous basse pression, alimente le circuit d'entrée du vérin quadruple en tandem 27 qui assure la montée des quatre pistons 51, 57, 79 et 85 des coins du dispositif, cela à l'aide des valves 28. La basse pression de ce circuit est assurée par un limiteur de pression 29. Le vérin tandem 27 assure une montée régulière de la plaque de poussée 10 aiisi que la perpendicularité de déplacement par rapport à son plan. Dès que la montée initiale de la plaque de poussée est obtenue, le circuit de haute pression peut être sélectionné par la valve 24. L'empreinte de l'outil peut être plus ou moins marquée par un réglage de pression agissant sur le limiteur 30. La pression maximale admise dans le circuit ne peut être dépassée, grâce à un limiteur de pression 31. Les valves 86 à 98 de sélection de zone de travail sont pilotées électriquement selon l'ordre de l'opérateur, qui peut être mémorisé. Après le travail d'empreinte, l'outil doit redescendre avec sa plaque de poussée, pour être extrait de la presse de préparation. Pour ce faire, la rotation de la pompe est inversée et le fluide retiré des circuits engendre ainsi la descente de tous les pistons à l'aide des valves 23 et 2. REVENDICATIONS 1. Procédé de mise en pression pour une presse de préparation d'outils, notamment d'outils matrices destinés au façonnage du carton et du papier, caractérisé en ce que l'on introduit un outil sur une plaque de poussée, entre les sommiers inférieur (3) et supérieur (12) de la presse de préparation, en ce que, dans un premier temps, on actionne sous régime de basse pression les quatre pistons périphériques (51, 57, 79 et 85) des angles de la plaque de poussée (10), en ce que l'on soulève la plaque de poussée (10) avec lesdits pistons, en ce que, dans un deuxième temps, on alimente, sous régime de haute pression, les pistons (51 à 85) situés sous l'outil à traiter, en ce que l'on presse l'outil à l'aide de la plaque de poussée (10) contre ledit sommier supérieur (12), en ce que l'on provoque la descente de tous les pistons (51 à 85) supportant la plaque de poussée (10) et en ce que l'on retire l'outil de façonnage de la presse de préparation. 2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant un sommier inférieur (3) et un sommier supérieur (12) assemblés par des moyens de liaison, des moyens de mise en pression et des moyens pour commander la mise en pression, caractérisé en ce que lesdits moyens de liaison sont constitués par deux bâtis latéraux (13, 14) disposés de chaque c6té desdits sommiers inférieur (3) et supérieur (12), chacun desdits bâtis (13, 14) comportant dans leur face intérieure deux rainures longitudinales (15) destinées à s'engager sur des clavettes longitudinales (16) usinées sur chacune des faces latérales desdits sommiers inférieur et supérieur, lesdits bâtis latéraux étant appliques contre lesdits sommiers inférieur et supérieur par des vis (17) disposées de part et d'autre desdites rainures (15), en ce que les moyens de pression sont constitués d'une pompe (5) empruntant un fluide au réservoir (6), d'un circuit d'alimentation hydraulique et d'une plaque de poussée (10) disposée sur une pluralité de pistons hydrauliques (51 à 85), en ce que les moyens pour commander la mise en pression sont constitués par un pupitre de commande (8), des moyens de sélection et de distribution du fluide sous basse pression et des moyens de sélection et de distribution du fluide sous haute pression. 3. Dispositif selon la revendication 2, carac- térisé en ce que la plaque de poussée (10) desdits moyens de pression est constituée d'une plaque compacte et plane reposant sur plusieurs rangées de pistons (51 à 85) qui sont également répartis sur la surface inférieure de ladite plaque de poussée qui comporte, à la partie inférieure, un épaule- ment recevant un joint d'étanchéité (18) et qui sont disposés au-dessus d'embases (19) positionnées à mame la face supé- rieure du sommier inférieur (3), lesdites embases comportant également un épaulement recevant un joint d'étanchéité (18), en ce que lesdits pistons et embases sont logés dans des cylindres comportant un orifice latéral permettant leur alimentation en fluide et en ce que lesdits cylindres sont maintenus par des vis (7) sur la surface supérieure du sommier inférieur (3). 4. Dispositif selon la revendication 2, carac- térisé en ce que les moyens pour la commande de mise en pression sont constitués par un pupitre (8) de commande situé devant la presse de préparation d'outils, sur une armoire de commande, ledit pupitre comportant un clavier de sélection de fonctions des zones de travail, un tableau témoin (136) des zones de travail en service, un élément de mise en pression (137) et un manomètre (32), par un circuit de basse pression ouvert par une valve à quatre voies (22) située avant une valve double anti-retour (24) suivie d'un limiteur de pression (29) et d'une valve de sélection à quatre voies (25) qui alimente un vérin quadru- ple (27) conçu de manière à travailler en tandem, ledit vérin quadruple (27) étant suivi de quatre valves (28) reliées aux quatre pistons périphériques (51, 57, 79, 85) et par un circuit de haute pression ouvert par une valve à quatre voies (22) suivie d'une valve double anti-retour (24), d'un manomètre (32), d'un réglage de pression (137) et de onze valves à quatre voies (87 à 97) de sélection de zones de travail à mettre en service.