Brevet FR2570308A1 — publié le 19860321

La présente invention est relative à un dispositif de liaison à serrage axial entre un porte-outil et un outil tel qu'une fraise, un alésoir et, en particulier, un foret plein, le porte-outil présentant un alésage cylindrique central dont l'axe coincide avec ltaxe longitudinal de l'outil et qui comporte une surface annulaire perpendicu- laire à l'axe longitudinal de l'outil et faisant face à l'outil et l'outil comportant une surface de contact annu- laire qui peut être poussée contre la surface annulaire du porte-outil et un tenon de centrage qui part de cette sur- face, dont l'axe coincide avec l'axe longitudinal de l'ou- til et qui s'engage exactement dans l'alésage central, le dispositif comprenant, de plus, dans la zone des parties d'insertion de l'outil et du porte-outil, des éléments de serrage, comprenant une vis de maintien qui peut être ma- noeuvrée de l'extérieur et est orientée dans le sens radial, éléments de serrage qui prennent appui, d'une part, sur le porte-outil et, d'autre part, sur l'outil et transforment une force radiale exercée par la vis de maintien en une force de serrage axial poussant la surface de contact de l'outil contre la surface de contact annulaire du porte- outil. Un dispositif de liaison avec serrage de ce type est décrit par exemple par le brevet DE-PS 31 08 439. Comme, d'une part, les logements pour outils ménagés dans les broches des perceuses et des fraiseuses ont des formes très variées, et qu'il existe à côté de logements coniques pré- sentant les angles au sommet les plus variés également des formes spéciales et comme, d'autre part, on doit pouvoir utiliser différents types d'outils, tels que des fraises, des alésoirs, et des forets pleins de différentes grandeurs dans des conditions aussi variées que possible, il est d'usage de réaliser les outils à la manière d'un jeu de construction. On peut alors, pour des opérations détermi- nées, associer chaque fois la tête d'outil voulue à un porte-outil permettant le logement de l'outil en question. On peut également modifier la longueur en intercalant des pièces de liaison plus ou moans longues. Dans le mode de réalisation connu, un alésage radial du tenon d'insertion contient un-boulon de liaison qui peut s'y déplacer dans le sens radial et présente, à ses deux extrémités, un embout conique ou un évidement conique. Dans le porte-outil, deux vis de maintien diamétralement opposées sont maintenues dans des taraudages d'orientation radiale et présentent, au niveau de leurs surfaces d'extré- mité regardant vers l'intérieur, des évidements ou des embouts coniques correspondants. L'axe commun des deux vis de maintien est légèrement décalé dans le sens axial par rapport à l'axe de symétrie du boulon de liaison d'orienta- tion radiale, de sorte que, lors du vissage des vis de main- tien, les embouts coniques pénètrent avec un léger décalage dans les évidements coniques et que, du fait de cette action analogue à celle d'un coin, la force radiale exercée par les vis de maintien se trouve transformée en une force de serrage axial. Du fait que le boulon de liaison peut se déplacer librement dans le sens radial, il est évident que le tenon d'insertion ne subit pas d'effort radial dans l'alésage d'insertion du porte-outil, ce qui garantit que la surface annulaire du porte-outil et la surface de con- tact de l'outil s'appliquent complètement et sous forte pression l'une contre l'autre et réalisent une excellente liaison par frottement. Cependant, dans ce dispositif, la transmission des efforts ne s'effectue pas d'une manière favorable, car, d'une part, la force de serrage du porte-outil est transmi- se par l'intermédiaire des vis de maintien au boulon de liaison et de celui-ci au tenon de l'outil. Cela signifie que la transmission des efforts s'effectue par plusieurs éléments qui sont des points faibles de la construction. L'un de ces points faibles est le logement des vis de maintien dans le porte-outil, car les flancs des filetages engagés les uns sur les autres ne prennent appui que sui- vant des lignes de contact qui ne dépendent que du hasard, car aucun filetage ne porte absolument sur toute sa surface. Un autre point faible est constitué par la zone de contact, qui n'est dans le cas le plus favorable qu'un contact linéaire, entre les embouts coniques et les évidements coniques correspondants décalés par rapport à l'axe. En effet, si les angles des cônes sont exactement les mêmes, c'est le cas le plus favorable, dans lequel la zone de contact se réduit à une ligne, c'est-à-dire, par suite de la compression de Hertz, elle n'est déformée que sur une surface très étroite. Il en résulte facilement une sur- charge et, par conséquent, un fléchissement, ce qui limite la sécurité de la liaison par serrage, notamment dans le cas d'un outil soumis à des vibrations avec pointes de charge alternées. Il peut en résulter également des phéno- mènes d'usure aboutissant à une mise hors service préma- turée du dispositif. De plus, pour que la liaison soit suffisamment forte, il faut que les deux vis de maintien soient assez fortement vissées, ce qui, dans certains cas, peut aboutir à une dété- rioration de leur filetage ou du filetage de l'alésage fileté du porteoutil. Du fait que, lorsqu'on intensifie le vissage de la vis de maintien, celle-ci, par suite de l'action en coin, en réaction à la force de serrage, est poussée de plus en plus obliquement contre la zone du ta- raudage située devant elle et qu'en raison du tracé aléa- toire et linéaire des lignes de contact, elle pénètre dans les flancs du taraudage, une grande partie du moment de rotation nécessaire au serrage s'y trouve absorbée, de sorte qu'une force de serrage axial suffisante ne peut être exercée que lorsque le dispositif est neuf. Un autre inconvénient consiste en ce que, pour un changement d'ou- til, il faut dévisser chaque fois les deux vis de maintien 25703 08 diamétralement opposées jusqu'à ce qu'elles dégagent l'alé- sage radial du tenon d'insertion. Il en résulte une mani- pulation compliquée. Enfin, un autre inconvénient consiste en ce que le boulon de-liaison doit pénétrer dans l'alésage radial du tenon d'insertion avec aussi peu de jeu que possible, sinon la transmission des efforts de ce boulon à la paroi de l'alésage s'effectuerait également par con- tact linéaire. De ce fait, le boulon de liaison n'a, par rapport au tenon d'insertion, qu'une liberté de mouvement dans une seule dimension, ce qui signifie que les tarau- dages du porte-outil et l'alésage radial du tenon d'inser- tion doivent, vus dans la direction longitudinale de l'axe de l'outil, coïncider exactement, sinon la zone de contact entre les éléments coniques non seulement ne se trouve plus dans le plan médian, mais est décalée latéralement, ce qui a pour effet que le tenon d'insertion est de nouveau tiré obliquement dans l'alésage d'insertion. Ce décalage du plan de transmission des efforts se produit naturelle- ment lorsque, par exemple, l'évidement conique de l'une des vis de maintien est décalé d'une manière excentrée. Le mode de réalisation connu exige donc une fabrication d'une grande précision si l'on veut obtenir l'effet voulu. Le but de l'invention est la réalisation d'un dispositif de liaison avec serrage axial du type initialement défini dans lequel la liaison entre le porte-outil et l'outil ne soit soumise à aucune charge unilatérale, ce résultat pouvant être obtenu sans complications de fabrication et pour une longue période d'utilisation, de manière à assurer, par un meilleur serrage entre la surface annulaire du porte-outil et la surface de contact de l'outil, et même après une utilisation répétée du dispositif de liaison, une liaison sûre et solide. La manipulation doit être également plus facile. Ce but est atteint, suivant l'invention, du fait que l'outil comporte une partie annexe, faisant suite au tenon de centrage, qui est subdivisée, par une rainure transver- sale ouverte vers sa surface d'extrémité, en deux doigts de serrage symétriques par rapport à l'axe longitudinal de l'outil, que le porteoutil comporte, pour la partie annexe en question, une cavité libre qui fait suite à l'alésage central et que la vis de maintien présente une longueur dépassant le diamètre de la partie annexe et, par ses deux extrémités dépassant cette partie dans le sens radial, est maintenue dans la direction de l'axe de l'outil à l'inté- rieur d'un alésage radial traversant le porte-outil dans la zone de la cavité libre. Diverses autres caractéristiques de l'invention res- sortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, au dessin annexé. La figure 1 est une vue de dessus d'un dispositif sui- vant l'invention alors que l'outil et le porte-outil sont séparés. La figure 2 est une vue latérale suivant la flèche 2 du dispositif représenté par la figure 1. La figure 3 est une vue à plus grande échelle du dis- positif en position de serrage. La figure 4 est une vue avant du porte-outil, à plus grande échelle, dans le sens de la flèche 4 de la figure 1. La figure 5 est une vue arrière de l'outil, à plus grande échelle, dans le sens de la flèche 5 de la figure 1, la vis de maintien et un cylindre de serrage étant égale- ment représentés. La figure 6 est une vue du cylindre de serrage dans le sens de la flèche 6 de la figure 5. Sur la figure 1, la référence ll désigne un outil, plus précisément un foret plein, qui est placé de manière à pouvoir être monté dans un porteoutil 12 qui, à son 2570; 08 tour, est maintenu par son tenon en coin 13 dans un loge- ment 14 d'outil qui n'est indiqué qu'en trait interrompiu. Ce logement 14 d'outil peut être une garniture fixe ou rotative ou le logement de la tête révolver d'un centre d'usinage. La référence 16 désigne une échelle de longueurs qui, aux fins de comparaison, donne la longueur de 10 cm. L'outil représenté il est d'un type connu dans sa zone partant du bourrelet 17 et s'étendant vers la gauche dans le sens de l'axe de l'outil et porte, au niveau de ses sur- faces d'extrémité, une plaque coupante extérieure 19 et une plaque coupante intérieure 21. Derrière les plaques coupan- tes débouchent des conduits 22 et 23 dans lesquels circule un produit réfrigérant et qui aboutissent vers la droite à un conduit axial commun 24. Le bourrelet 17 comporte, sur son côté de droite, une surface d'appui 26 et, partant de cette surface et ayant le même axe que l'axe longitudinal 18 de l'outil, un tenon de centrage 27. Ce tenon se prolonge par une partie annexe 28. La figure 2 permet de constater que cette partie 28 est subdivisée, par une rainure transversale 31 ouverte du côté de la surface d'extrémité 29, en deux doigts de serrage 32 et 33 symétriques par rapport à l'axe longitudinal 18 de l'outil. Par rapport à un plan de symétrie qui correspond au plan de la feuille de la figure 2 et qui, sur la figure 4, est désigné par la référence 34, les doigts de serrage 32 et 33 comportent, réalisées par formage, des surfaces obliques 36, 37, 38 et 39 diamétralement opposées et s'écartant en allant vers la surface d'extrémité 29. Sur la figure l, les premières surfaces d'extrémité 36 et 37 et 38 et 39 sont alignées par paires les unes derrière les autres et la figure 2 montre que les surfaces obliques alignées, par exemple les surfaces 38 et 39, forment des surfaces planes situées dans un plan oblique commun. Des premières surfaces obliques partent de courtes surfaces libres 41, 42, 43 et 44 parallèles entre elles qui se 70308 prolongent par des paires de troisièmes surfaces 46, 47, 48 et 49 qui s'écartent en allant vers le tenon de centrage 27. Sur la figure 1, ces surfaces sont également alignées par paires et forment des surfaces planes dans un plan com- mun. Ces formes sont très facilement réalisables au moyen d'une fraise angulaire déplacée dans le sens radial sur le dispositif de serrage. Il va de soi que les surfaces libres 41 à 44 peuvent également avoir la forme d'arcs de raccorde- ment. Il est avantageux que les premières surfaces obliques 36 à 39 forment avec les troisièmes surfaces obliques 46 à 49 un angle d'environ 90 et soient inclinées à 450 sur le plan de symétrie 34. Le porte-outil 12 comporte une surface annulaire 51 tournée vers l'outil et un.alésage central 52 qui est coaxial à l'axe longitudinal 18 de l'outil et dans lequel s'engage le tenon de centrage 27. L'alésage central 52 se prolonge par une cavité libre 53, également cylindrique, qui offre un espace libre pour la partie annexe 28. La figure 1 repré- sente également un conduit 54 pour un produit réfrigérant qui se dirige vers la droite et, en traversant un alésage indiqué en trait interrompu sur la figure 3, aboutit à un raccord non représenté ménagé au niveau du logement de l'outil. Le porte-outil 12 est, comme le montrent les fi- gures 1, 3 et 3, traversé de part en part, au niveau de la position libre 53, par un alésage radial 56. Cet alésage radial 56 est orienté perpendiculairement au plan de symé- trie 34 et, de ce fait, parallèlement à la rainure trans- versale 31. L'alésage radial contient, de chaque côté du plan de symétrie 34, un cylindre de serrage 57 et 58 pou- vant se déplacer dans le sens radial et les extrémités tournées vers l'intérieur ont, comme l'indiquent les figu- res 3, 5 et 6, la forme de deuxièmes surfaces 59 ou 61 et 62 correspondant aux premières surfaces obliques. Les figures 5 et 6 montrent que les surfaces obliques alignées l'une derrière l'autre dans la direction du plan de symétrie 34, par exemple les deux surfaces obliques 61 et 62, forment des surfaces planes situées dans un plan oblique commun. Cette surface plane est alors également inclinée de 45 sur l'axe longitudinal 18 de l'outil. Pour des raisons de symétrie et de stabilité, les cylindres de serrage 57 et 58 comportent également des quatrièmes surfaces obliques 63 ou 64 et 66 correspondant aux troisiè- mes surfaces obliques 46 à 49, de sorte que les cylindres de serrage sont symétriques par rapport à un premier plan radial 67 parallèle à la surface annulaire 51. Comme le montre notamment la figure 4, les cylindres de serrage 57 et 58 comportent, à leur périphérie, un mé- plat 68 qui ne va pas jusqu'aux surfaces d'extrémité oppo- sées 69 ou 71, de sorte que cette partie plane présente le caractère d'une rainure limitée des deux côtés dans le sens radial. Comme l'indique la figure 4, la zone des parties planes des deux cylindres de serrage comporte un boulon de sûreté 72 ou 73 qui dépasse vers l'intérieur dans le sens radial hors de l'alésage radial 56, de préférence sous la forme d'un boulon fileté qui se visse dans un taraudage correspondant 74. Ce boulon de sûreté 72, 73 empêche le cylindre de serrage correspondant 57, 58 de tourner et d'être tiré trop loin hors de l'alésage radial 56. Comme le montre la figure 4, les cylindres de serrage 57 et 58 comportent des taraudages 76 et 77 qui sont dans le prolongement l'un de l'autre et ont des pas égaux, mais de sens contraires. Une vis de maintien 78, en forme de vis différentielle, qui est représentée à part sur la figure 5, comporte donc, à ses deux extrémités, des filetages extérieurs 79 et 81 ayant des pas de sens opposés. La partie médiane 82, qui ne porte pas de filetage, a un diamètre réduit comme dans le cas des vis de serrage usuelles et est inférieure d'environ 2 à 3 mm à la largeur libre de la rainure trans- versale 31 de la partie annexe 28 (Figure 2), ce qui fait 7 03 08 que l'intervalle qui subsiste, après montage, entre la partie médiane et les doigts de serrage 32 et 33 est assez grand pour ne pas gêner l'écoulement du fluide réfrigérant. Des vis de serrage à partie médiane mince sont des articles que l'on trouve couramment dans le commerce et l'on sait qu'elles peuvent supporter des efforts de traction considé- rables. Les deux extrémités de la vis de maintien 78 compor- tent des évidements hexagonaux 83 et 84, de sorte que la vis de maintien peut être manoeuvrée des deux côtés au moyen d'un outil approprié. Cette disposition présente l'avantage qu'indépendamment de la position de rotation dans laquelle se trouve le porte-outil 12 il y a toujours un évidement hexagonal accessible. On peut également appliquer deux ou- tils à la fois pour desserrer, le cas échéant, une vis de maintien trop serrée. La figure 1 représente le porte-outil 12 dans l'état o il n'y a pas serrage, c'est-à-dire que, en raison de l'action de la vis de maintien 78, les cylindres de serrage 57 et 58 se trouvent déplacés suffisamment loin vers l'ex- térieur pour que les surfaces frontales intérieures 71 se trouvent à une distance suffisante l'une de l'autre pour que la partie annexe 28 élargie en forme de marteau puisse passer entre elles. Dans cette position, il est donc possi- ble d'engager l'outil 11 dans le porte-outil 12, en faisant évidemment en sorte que l'outil ll prenne une position de rotation telle que la partie médiane 82 de la vis de main- tien 78 puisse pénétrer dans la rainure transversale 31 de la partie annexe 28. Comme le montre en particulier la figure 2, ce résultat est garanti par une cheville de po- sitionnement 87 qui est maintenue dans un alésage 86 ménagé suivant un axe parallèle dans la surface annulaire 51 du porte-outil 12 et qui peut s'enfoncer dans l'un des alésages de positionnement correspondants 88 et 89 distants les uns des autres de 1800, qui sont ménagés dans la surface de contact 26 de l'outil 11. Lorsqu'un outil il, avec sa partie annexe 28 et son tenon de centrage 27, est enfoncé suffisamment loin dans l'alésage central 52 et dans la cavité 53 pour que la sur- face de contact 26 s'applique contre la surface annulaire 51, la vis de maintien 78 est tournée, par l'une ou l'autre de ses extrémités, au choix, de sorte que, du fait que les filetages sont en sens opposés, les deux cylindres de serra- ge 57 et 58 se déplacent l'un vers l'autre. Au cours de ce mouvement, les deuxièmes surfaces obliques des cylindres rencontrent les premières surfaces obliques des doigts de serrage (ces deuxièmes surfaces obliques 59 et 61 et les premières surfaces obliques 38 et 36 sont indiquées sur la figure 3), de sorte que, par suite de l'action en coin des surfaces obliques qui glissent les unes sur les autres, les doigts de serrage sont tirés dans le sens axial. Les cylin- dres de serrage 57 et 58 ont une liberté de mouvement le long de l'alésage radial 56, c'est-à-dire perpendiculaire- ment au plan de symétrie 34 et les surfaces obliques qui glissent les unes sur les autres offrent, par suite de leur forme plane, une liberte de mouvement entre les doigts de serrage et les cylindres de serrage dans la direction du plan de symétrie de sorte que, même en cas de décalage de l'axe médian de l'alésage radial 56, on est assuré que la partie annexe 28 est tirée exclusivement par une force de serrage orientée dans le sens axial. La surface de contact 26 est donc exactement poussée contre la surface annulaire 51. La transmission des efforts s'effectue à partir des doigts de serrage en passant par les cylindres de serrage et leur paroi extérieure lisse jusqu'à la surface intérieure, également cylindrique, de l'alésage radial 56, de sorte qu'entre les deux pièces qui doivent être serrées l'une contre l'autre, c'est-à-dire entre l'outil et le porte- outil il n'y a intercalation que d'une seule pièce intermé- diaire mobile, qui est un cylindre de serrage. Comme les efforts sont transmis par des surfaces lisses, on évite les inconvénients inhérents à une compression linéaire et sur- tout il n'y a pas de filetage sur le trajet de la force de serrage. La vis de maintien 78 est sollicitée exclusive- ment à la traction tandis que les moments de renversement dans les cylindres de serrage sont absorbés par le guidage des cylindres de serrage dans l'alésage radial 56 qui se réalise d'une manière excellente. Dans ces conditions, il n'y a pas non plus, lors de la manoeuvre de la vis de maintien, des efforts de blocage gênants dans la zone comprise entre le filetage extérieur et le taraudage. Le centrage est assuré par des éléments qui sont séparés, dans l'espace, des éléments conçus pour assurer le serrage dans le sens axial, de sorte que leur réalisation peut s'effectuer en ayant exclusivement en vue la fonction qui leur est assignée. C'est ainsi, par exemple, que l'alé- sage central 52 comporte une surface de paroi qui n'est interrompue par aucun alésage radial, ce qui offre les meil- leures conditions de réalisation d'une pièce de dimensions très précises. La figure 3 montre que Ies doigts de serrage, dans le secteur correspondant aux premières et troisièmes surfaces obliques, sont symétriques par rapport à un deuxième plan radial 91 parallèle à la surface de contact 26, les deux plans 67 et 91 orientés dans le sens radial étant, dans l'état de liaison représenté, légèrement décalés l'un par rapport à l'autre dans le sens axial, de manière que l'on soit sûr que seules les premières surfaces obliques se mettent en contact avec les deuxièmes surfaces obliques correspondantes. Si, comme, dans l'exemple de réalisation représenté, la cheville de positionnement 87 est fixée dans le porte- outil 12, il en résulte l'avantage que l'on évite l'utilisa- tion de ces chevilles, car, naturellement, le nombre des porte-outils est de beaucoup inférieur au nombre des outils. Le fait qu'à la cheville de positionnement 87 correspondent, dans l'outil 11, deux alésages de positionnement 88 et 89 distants l'un de l'autre de 180 présente des avantages pour l'utilisation dans des installations d'usinage compor- tant ce que l'on appelle une tête révolver. Comme le mon- tre déjà la figure 2, le porte-outil 12 est, -à cause de son tenon en coin, lié à une position de montage déterminée qui se retrouve naturellement dans le logement de l'outil. Or, il peut arriver naturellement que le logement de l'ou- til ne soit pas le même dans toutes les machines, mais conduise à donner au porte-outil des positions différant de 180 . Or, lorsqu'on utilise un foret plein, on a tendance à placer le tranchant extérieur 19 (Figure 1) horizontale- ment (si l'outil doit être maintenu fixe), parce que cette disposition assure une meilleure évacuation des copeaux et que, finalement, ce tranchant extérieur doit être autant que possible du côté de l'opérateur qui, dans cette posi- tion, voit mieux l'alésage qu'il doit réaliser. Donc, du fait que l'outil, en raison de la présence des deux alésa- ges de positionnement opposés 88 et 89, peut être engagé dans le porte-outil 12 au choix dans deux positions distan- tes l'une de l'autre de 180 , il est possible de remplir la condition précédente quel que soit le système de fixa- tion du porte-outil 12 dans le logement de l'outil. En ce qui concerne la surface de contact 26 et la sur- face annulaire 51 appliquées l'une contre l'autre, il s'est avéré avantageux de munir l'une au moins de ces surfaces de ce que l'on appelle un polissage en creux de l'ordre de 3 à 4)m, de sorte que cette surface, dans l'état o il n'y a pas serrage, apparait légèrement conique. Cependant, lorsqu'il y a serrage, les deux surfaces sont poussées l'une sur l'autre sur toute leur surface. REVENDICATIONS i - Dispositif de liaison avec serrage axial entre un porte-outil et un outil tel que fraise, alésoir et, en particulier, foret plein, le porte-outil comportant un alé- sage cylindrique central dont l'axe coïncide avec l'axe longitudinal de l'outil et qui comporte une surface annu- laire perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'outil et faisant face à l'outil et l'outil comportant une surface de contact annulaire qui peut être poussée contre la surface annulaire du porte-outil et un tenon de centrage qui part de cette surface, dont l'axe coïncide avec l'axe longitudi- nal de l'outil et qui s'engage exactement dans l'alésage central, le dispositif comprenant, de plus, dans la zone des parties d'insertion de l'outil et du porte-outil, des éléments de serrage, comprenant une vis de maintien qui peut être manoeuvrée de l'extérieur et est orientée dans le sens radial, qui prennent appui, d'une part, sur le porte- outil et, d'autre part, sur l'outil et transforment une force radiale exercée par la vis de maintien en une force de serrage axial poussant la surface de contact de l'outil contre la surface de contact annulaire du porte-outil, caractérisé en ce que l'outil (11) comporte une partie annexe (28), réalisée par formage à la suite du tenon de centrage (27), qui est subdivisée par une rainure transver- sale (31) ouverte vers sa surface d'extrémité (29) en deux doigts de serrage (32, 33) symétriques par rapport à l'axe longitudinal (18) de l'outil, en ce que le porte-outil (12) comporte, pour la partie annexe (28) une cavité libre (53) qui fait suite à l'alésage central (52) et a le même axe que lui et en ce que la vis de maintien (78) présente une longueur dépassant le diamètre de la partie annexe (28) et, par ses deux extrémités dépassant cette partie (28) dans le sens radial, est maintenvedans la direction de l'axe longi- tudinal (18) de l'outil à l'intérieur d'un alésage radial (56) traversant le porte-outil (12) dans la zone de la cavité libre (53). 2 - Dispositif de liaison avec serrage axial selon la revendication 1, caractérisé en ce que les doigts de serrage (32, 33) comportent, réalisés par formage, des premières surfaces obliques (36, 37, 38, 39) qui sont dia- métralement opposées par rapport à un plan de symétrie (34) orienté perpendiculairement au plan de la rainure transver- sale (31) et s'écartent en allant vers la surface frontale (29) terminale, en ce que l'alésage radial (56) du porte- outil (12) est orienté perpendiculairement au plan de symé- trie (34), en ce que, dans l'alésage radial (56), de cha- que c6té du plan de symétrie (34) déjà cité, il y a un cylindre de serrage (57, 58) qui peut s'y déplacer dans le sens radial et qui comporte, sur ses surfaces frontales (71) tournées vers les premières surfaces obliques (36, 37, 38, 39), des deuxièmes surfaces obliques (59, 61, 62) qui leur correspondent et en ce que la vis de maintien (78) prend appui dans les deux cylindres de serrage (57, 58) dans le sens radial par rapport à l'axe longitudinal (18) de l'outil. 3 - Dispositif de liaison avec serrage axial selon la revendication 2, caractérisé en ce que la vis de maintien (78) est une vis différentielle et que les cylindres de serrage (57, 58) comportent des alésages filetés (76, 77) qui ont le même axe et sont des pas égaux, mais de sens contraires. 4 - Dispositif de liaison avec serrage axial selon la revendication 3, caractérisé en ce que les deux extrémités de la vis de maintien (78) comportent un évidement hexagonal (83, 84) et sont accessibles de l'extérieur. - Dispositif de liaison avec serrage axial selon la revendication 2, caractérisé en ce que les doigts de ser- rage (32, 33) comportent, réalisées par formage, de courtes surfaces libres (41, 42, 43, 44) parallèles les unes aux autres, diamétralement opposées par rapport au plan de symé- trie (34) et partant des premières surfaces obliques et des troisièmes surfaces obliques (46, 47, 48, 49) partant des surfaces libres et s'écartant en allant vers le tenon de centrage (27). 6 - Dispositif de liaison avec serrage axial selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'au niveau des surfaces frontales des cylindres de serrage (57, 58) il y a égale- ment des quatrièmes surfaces obliques (63, 64, 66) corres- pondant aux troisièmes surfaces obliques (46 à 49), de sorte que les cylindres de serrage (57, 58) sont symétriques par rapport à un premier plan radial (67) parallèle à la surface annulaire (51) et que les doigts de serrage (32, 33), dans la zone correspondant aux premières et troisièmes sur- faces obliques, sont symétriques par rapport à un deuxième plan radial (91) parallèle à la surface de contact (26), le premier et le deuxième plan radial (67, 91) étant, lors- que la liaison est assurée, légèrement décalés dans le sens axial l'un par rapport à l'autre. 7 - Dispositif de liaison avec serrage axial selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, vues dans la direction du plan de symétrie (34), les pre- mières surfaces obliques (36, 37, 38, 39) des doigts de ser- rage (32, 33) consécutifs sont par paires dans l'alignement les unes des autres et que les surfaces obliques (36/37, 38/39) alignées forment des surfaces planes situées dans un plan oblique commun. 8 - Dispositif de liaison avec serrage axial selon la revendication 7, caractérisé en ce que les deuxièmes surfa- ces obliques (59, 61, 62) de chaque cylindre de serrage (57, 58) forment dés surfaces planes situées dans un plan oblique commun. 9 - Dispositif de liaison avec serrage axial selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que le plan oblique des surfaces planes est incliné à 45 sur l'axe longitudinal de l'outil (18). - Dispositif de liaison avec serrage axial selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que les 27 0308'l 16 273 cylindres de serrage (57, 58) comportent, à leur périphé- rie, une partie plane (68)- qui ne va pas jusqu'aux surfaces frontales opposées (69, 71) et en ce que, dans l'alésage radial (56)4du porte-outil (12), dans la zone des parties planes (68) des deux cylindres de serrage, il y a des boulons de sûreté (72, 73) qui dépassent vers l'intérieur. ll - Dispositif de liaison avec serrage axial selon la revendication 3, caractérisé en ce que la vis de maintien (78) forme, entre ses parties d'extrémité filetées (79, 81), une partie médiane (82) de moindre diamètre et sans filetage. 12 - Dispositif de liaison avec serrage axial selon la revendication 11, caractérisé en ce que le diamètre de la partie médiane (82) est inférieur d'au moins 2 à 3 mm à la largeur libre de la rainure transversale (31) de la pièce annexe (28). 13 - Dispositif de liaison avec serrage axial, notam- ment selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'une cheville-de positionnement (87) saillante et parallèle à l'axe est engagée dans la surface annulaire (51) du porte-outil (12) et en ce que des alésages de posi- tionnement (88, 89) correspondants distants les uns des autres de 180 sont ménagés dans la surface de contact (26) de l'outil (11). 14 - Dispositif de liaison avec serrage axial selon la revendication 13, caractérisé en ce que la cheville de po- sitionnement (87) et les alésages de positionnement (88, 89) sont dans le plan de symétrie (34).