Brevet FR2568180A1 — publié le 19860131

DISPOSITIF DE DOSAGE D'ENCRE La présente invention concerne un dispositif de dosage d'encre comportant des coulisses d'encrage dans le réservoir d'encre d'une machine imprimante, dans lequel chaque coulisse d'encrage comprend un élément de dosage à sections déplaçable à l'aide d'un filetage de réglage, qui est relié à uhe broche de réglage et qui est tendu par un élément formant ressort en direction de la broche de réglage en face du réservoir d'encre pour produire un espace de dosage à l'opposé d'un rouleau du réservoir d'encre, le réservoir d'encre étant disposé en face du rouleau du réservoir d'encre. Un élément de dosage de ce type est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique No. 2 583 640. Des éléments de dosage réalisés sous forme d'une coulisse d'encrage sont déjà connus pour le réglage d'un profil d'épaisseur du film d'encre sur le rouleau du réservoir d'encre dans une unité d'encrage de machines imprimantes offset. L'épaisseur du film d'encre repré- sente une indication de la quantité nécessaire d'encre pendant l'impression, qui est déterminée par la distri- bution des surfaces d'impression sur la plaque d'impression. Elle représente une alimentation en encre relativement uniforme sur toute la largeur de la plaque d'impression, par contraste aux possibilités de commande sur la largeur ou la longueur de bandes d'encre d'épaisseur constante. Ce qui fait problème dans la mesure de l'épaisseur réside dans le fait de respecter l'indication caractéristique pour la quantité d'encre. L'épaisseur du film d'encre utilisée pour le dosage correspond à la plus petite dimension disponible. De façon correspon- dante, de faibles tolérances doivent être choisies, dans le mécanisme de réglage, dans le cas d'exigences élevées concernant la précision des unités de réglage. En plus d'une caractéristique de réglage favorable et le plus possible linéaire, un degré élevé de reproductibilité pour les mécanismes de réglage existants est également nécessaire. De plus, le degré de réglage ne doit pas être influencé par des interruptions dans le bord de dosage ou par un décalage entre les éléments de dosage et le rouleau du réservoir d'encre. Des effets de ce type doivent être au moins largement absorbés. Un réglage sensiblement continu pour toute la largeur du réservoir d'encre peut être atteint par une lame d'ancrage continue. Cependant, des problèmes insolu- bles se posent, dans le réglage, du fait de discontinuités dans le cas de différences extrêmes dans la consommation d'encre. L'utilisation de la surface du rouleau du réservoir d'encre comme surface de référence pour le réglage des éléments de dosage individuels vis-à-vis de cette surface nécessite des éléments de support qui interrompent les surfaces de dosage et sont à l'origine d'une alimentation d'encre non uniforme, de parties d'usure et d'une construc- tion compliquée. C'est pourquoi l'utilisation d'éléments de dosage à sections déplaçables linéairement sur un réservoir d'encre guidé par rapport au rouleau du réservoir d'encre demeure. Selon le brevet de la République Fédérale d'Allemagne No. 3 218 045, le guidage du réservoir d'encre peut être réalisé des deux côtés, par des galets de came, sur la surface du rouleau du réservoir d'encre. Ainsi, la position des éléments de dosage par rapport au rouleau du réservoir d'encre sera clairement fixée avec un degré élevé de fiabilité. Les éléments de dosage,eux-mêmes, doivent être guidés le plus possible sans jeu, pour assurer une reproductibilité adéquate. Un tel élément de dosage est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique No. 2 583 640. Un réservoir d'encre est muni de sections de lame d'encrage corres- pondant à la largeur d'une zone d'encrage. Les sections de lame d'encrage sont disposées sur une partie de fond du réservoir d'encre de façon déplaçable longitudinale- ment et sont associées par leur bord de dosage à la surface d'un rouleau du réservoir d'encre. La direction de déplacement du bord de dosage coupe la section transyer- sale du rouleau du réservoir d'encre près d'une tangente. Les sections de lame d'encrage sont munies de trous filetés à leur extrémité arrière et selon leur direction longitu- dinale. Dans ces trous filetés sont vissées des broches de réglage par leurs extrémités filetées. Elles peuvent tour- ner à leur autre extrémité, mais sont maintenues inamovibles dans la direction longitudinale et sont munies d'une poignée tournante. Les sections de lame d'encrage sont protégées dans la zone des broches de réglage par une plaque de recouvrement contre la pénétration d'encre. La plaque de recouvrement est tirée du bas de façon flexible contre les sections de lame d'encrage et comprend un support à l'extrémité arrière vers la partie de fond du réservoir d'encre et vers une paroi arrière, à travers lequel les broches de réglage sont guidées. Entre le support et les sections de lame d'encrage sont disposés, à chaque fois, des ressorts hélicoïdaux sur les broches de réglage, qui pressent le jeu en dehors de la partie filetée des broches de réglage dans les sections de lame d'encrage et de leur attache sur le réservoir d'encre. Le rouleau du réservoir d'encre est monté de façon réglable sur le réservoir d'encre. L'agencement dans son ensemble des sections de lame d'encrage présente des inconvénients importants. Il doit entraîner de grandes incertitudes dans le réglage de l'espace de dosage entre le bord de dosage et le rouleau du réservoir d'encre. Les sections de lame d'encrage sont flexibles sur un côté dans la direction longitudinale et se trouvent aussi étroitement proches l'une de l'autre par leurs côtés longitudinaux. En dehors des problèmes d'étanchéité, on doit s'attendre à des forces de frottement importantes dans le cas d'un joint suffisamment étanche, forces qui doivent être absorbées au moins par les ressorts héli- co[daux pour compenser le jeu. Ainsi, les forces de réglage augmentent automatiquement ou le réglage n'est plus reproductible. D'autre part, en dépit de cet agen- cement, un guidage suffisamment droit des sections de lame d'encrage ne peut pas être assuré. De plus, une usure importante se produira automatiquement lors du contact du bord de dosage contre le rouleau du réservoir d'encre, car, soit les ressorts puissants agissent sur le bord de dosage, soit un support rigide est réalisé par l'inter- médiaire des broches de réglage lors du comblement du jeu. On ne peut pas compenser les dilatations sous l'effet de la chaleur, car l'espace de dosage est réduit transver- salement par rapport à la direction du mouvement des sections de lame d'encrage. Dans la zone critique d'une faible alimentation en encre ou d'une très petite épais- seur de film d'encre, un réglage très exact du bord de dosage par rapport au rouleau du réservoir d'encre est important. Cela est fortement influencé par les inconvé- nients cités. L'agencement des sections de lame d'encrage près d'une tangente à la périphérie du rouleau du réser- voir d'encre entraîne d'autre part qu'une pression hydro- dynamique élevée se crée dans l'encre d'impression du fait de l'espace en forme de coin ainsi formé, ce qui affecte en plus l'exactitude du réglage de l'espace de dosage. La présente invention a donc pour but de procurer un dispositif pour le dosage d'encre, qui peut être réglé exactement par rapport au rouleau du réservoir d'encre, le réglage étant le plus reproductible possible, qui n'est pas ou peu affecté par la chaleur ou des inexactitudes de production et qui présente une susceptibilité à l'usure faible en pouvant être réglé de la façon la plus simple possible. Selon l'invention, le dispositif de dosage d'encre décrit ci-dessus est notamment remarquable en ce que chaque broche de réglage est montée sans jeu sur le réservoir d'encre, mais librement mobile dans la direc- tion de son axe longitudinal, en ce que l'élément formant ressort est supporté entre une partie fixe sur le réser- voir d'encre et l'élément de dosage, et en ce qu'un élément de compensation de longueur permettant la transmission d'un mouvement de réglage à la broche de réglage ou à l'élément de dosage, son action de compensa- tion de longueur n'étant effective qu'en surmontant la force de l'élément formant ressort, est prévu dans la zone des éléments mobiles d'une coulisse d'encrage. Selon une autre caractéristique de l'invention, la broche de réglage est fixée solidement à l'une de ses extrémités dans l'élément de dosage, la broche de réglage est guidée dans une cage à billes à l'intérieur d'un bloc de guidage qui est vissé à la partie de fond du réservoir d'encre, l'autre extrémité de la broche de réglage est réalisée sous forme d'un tourillon fileté sur lequel est disposé un dispositif d'accouplement de compensation de longueur qui est relié rigidement au tourillon d'entraînement d'un dispositif d'entraînement, le dispositif d'entraînement et le bloc de guidage étant de même rigidement reliés, et l'élément formant ressort est un ressort de compression conçu comme un ressort hélicoïdal et disposé sur la broche de réglage entre l'élément de dosage et le bloc de guidage, de sorte que la broche de réglage est supportée sur le bloc de guidage par l'intermédiaire du dispositif d'accouplement. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le dispositif d'accouplement de compensation de longueur est conçu comme un accouplement Oldham, une moitié du dispositif d'accouplement, en tant qu'accouplement à vis, étant disposée sur le tourillon fileté sur la broche de guidage, l'autre moitié,en tant qu'accouplement à serrage, étant rigidement reliée au tourillon d'entraîne- ment sur le dispositif d'entraînement, chaque moitié du dispositif d'accouplement étant munie de rainures dans lesquelles s'engagent les nervures d'un disque d'accou- plement. Selon encore une autre caractéristique de l'inven- tion, les nervures et rainures du dispositif d'accouple- ment ont chacune, dans la direction axiale du dispositif d'accouplement, approximativement les dimensions pré- déterminées par le domaine de réglage maximal de l'élément de dosage, mais correspondant au moins au pas du filetage de réglage sur le tourillon fileté. Selon une autre caractéristique de l'invention, un palier axial, sur lequel l'accouplement à vis est supporté sous la force du ressort de compression, est disposé entre l'accouplement à vis et le bloc de guidage. Selon encore une autre caractéristique de l'inven- tion, l'élément de dosage est muni d'un bord de dosage sur une extrémité de coulisse interchangeable, qui est fixée par des vis de serrage contre des surfaces de support, les surfaces de support et le bord de dosage ayant l'un par rapport aux autres une relation géomé- trique fixe. Selon encore une autre caractéristique de l'inven- tion, le réservoir d'encre est supporté par des galets de came sur la surface du rouleau du réservoir d'encre et les éléments de dosage agissent, en section trans- versale, entre les points de support des galets de came. Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments pour le réglage du bord de dosage et les éléments pour l'alignement de la coulisse d'encrage sont constitués de matériaux ayant les mêmes ou approximativement les mêmes comportements S la dilatation. Selon encore une autre caractéristique de l'inven- tion, au moins la broche de réglage est constituée d'un matériau dont le compOrtement à la dilatation corres- pond à celui du matériau des éléments de support. Selon encore une autre caractéristique de l'inven- tion, la broche de réglage est reliée au dispositif d'entratnement par un accouplement à serrage fixé rigide- ment à un accouplement à vis monté sur un tourillon fileté et de façon lâche à l'élément de dosage, de sorte que l'élément de dosage est pressé par un ressort de compression contre des surfaces d'alignement s'étendant rannversalement à la direction axiale ou au moins inclinées par rapport à la direction axiale sur un épau- lement de la broche de réglage et un jeu est prévu pour l'épaulement dans un évidement de l'élément de dosage dans la direction axiale vers la broche de réglage. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le jeu entre l'épaulement sur la broche de réglage et l'évidement dans l'élément de dosage correspond au moins au pas du filetage du tourillon fileté, mais également au domaine de réglage maximum du bord de dosage. Le guidage des éléments de dosage constitués de coulisses est maintenant assuré dans leur direction longi- tudinale, du fait qu'une broche de réglage est reliée solidement, à chaque fois, à l'élément de dosage et est guidée dans un bloc de guidage dans sa direction longitu- dinale. Le réglage est réalisé en tournant un accouplement sur un filetage à l'extrémité libre de la broche de réglage. Pour assurer la reproductibilité du réglage, un ressort supporté d'une part, par l'élément de dosage et, d'autre part, par le bloc de guidage, est disposé sur la broche de réglage. Il charge l'élément de dosage dans la direction de son bord de dosage et le maintient suppor- té dans sa position de réglage par l'intermédiaire de la broche de réglage sur le dispositif d'accouplement. Le dispositif d'accouplement est rigide en torsion, mais mobile longitudinalement. Il permet les mouvements de l'élément de dosage vis-à-vis du dispositif d'entraînement 256818-0 relié-rigidement au bloc de guidage. Ainsi, les dilatations thermiques et les inexactitudes de production ne peuvent plus intervenir sous forme d'une déformation de l'élément de dosage entre le rouleau du réservoir d'encre et une partie fixe sur le réservoir d'encre. Une usure ou des dommages excessifs de l'élément de dosage, de son bord de dosage ou du dispositif d'entraînement peuvent être ainsi évités. Cet effet peut encore être renforcé en choisissant les matériaux du bloc de guidage et de la broche de réglage au vu de leur dilatation thermique relativement au réservoir d'encre et au rouleau du réservoir d'encre. Les dilatations thermiques peuvent ainsi être amenées à agir l'une contre l'autre et à, partiellement, s'annuler. Un avantage important de ce dispositif consiste en ce qu'il est extrêmement facile à assembler et, ainsi, également à contrôler. Chaque élément de dosage peut être démonté complètement avec son dispositif d'entraînement quand le réservoir d'encre est installé..LA bord de dosage est interchangeable. Le réglage de l'élément de dosage résulte de l'alignement du bloc de guidage dans sa partie filetée sur le réservoir d'encre. Il peut également être réalisé par la suite. Les éléments de dosage peuvent être réajustés par l'intermédiaire du dispositif d'entraî- nement dans le cas d'une usure du bord de dosage. Pour cela, il est seulement nécessaire de prévoir un nouveau point de référence pour une commande électrique. Avant tout sur ce point, beaucoup de travail est économisé. L'invention sera mieux comprise et d'autres détails, avantages et caractéristiques de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description explicative qui va suivre d'un mode de réalisation actuellement préféré de l'invention, description faite en référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une -coupe transversale de l'agen- dispositif de dosae d'encre dans un réservoir cement d'un dispositif de dosage d'encre dans un réservoir d'encre conventionnel; - la figure 2 est une vue de dessus de la figure.1; - la figure 3 est une -vue d'ensemble de l'agence- ment d'un dispositif de dosage d'encre dans un réservoir d'encre avec support sur le rouleau du réservoir d'encre; - la figure 4 est une vue de côté d'un dispositif de dosage d'encre avec entraînement; - la figure 5 est une coupe à travers le bloc de guidage, le dispositif d'accouplement et l'élément de dosage; - - la figure 6 représente l'agencement des éléments de dosage dans la direction axiale du rouleau du réser- voir d'encre; et - les figures 7A et 7B représentent l'agencement schématique d'un dispositif selon la figure-3. La figure 1 représente l'agencement d'un dispositif de dosage d'encre dans un réservoir d'encre conventionnel. Le réservoir d'encre 1 est constitué d'une partie de fond 1.1, d'une partie supérieure 1.2 et de mâchoires latérales 1.3. Le réservoir d'encre 1 est placé contre un rouleau 2 du réservoir d'encre. Pour maintenir le réservoir d'encre 1, on prévoit des éléments de support 4 qui sont montés sur un axe de palier 9. Tout le réservoir d'encre 1 peut pivoter autour de l'axe de palier 9 vers le rouleau 2 du réservoir d'encre grace à la liaison fixe entre les éléments de support 4 et la partie de fond 1.1 du réservoir d'encre, et être fixé dans cette position à l'aide d'éléments de maintien non représentés ici. Entre la partie de fond 1.1 du réservoir d'encre 1 et la partie supérieure 1.2 de celui-ci sont disposés des éléments de dosage 12. Ils sont fixés à la partie de fond 1.1 du réservoir d'encre par des blocs de guidage 14 à l'aide de vis de blocage 19. Les dispositifs d'entrainement 16 pour déplacer les éléments de dosage 12 sont fixes également, à chaque fois, aux blocs de guidage 14. Lorsque le réservoir d'encre 1, dans son ensemble, pivote, les éléments de dosage 12 sont alignés par rapport au rouleau 2 du réservoir d'encre. La figure 2 montre l'agencement des éléments de dosage 12 dans la direction du rouleau 2 du réservoir d'encre. On peut voir, en particulier, ici l'alignement du réservoir d'encre 1 sur le rouleau 2 du réservoir d'encre. Les mâchoires latérales 1.3 du réservoir d'encre agissent comme des butées vis-à-vis du rouleau 2 du réservoir d'encre. Elles reposent contre les surfaces de support cylindriques 2.1 du tourillon du rouleau 2 du réservoir d'encre et servent, en même temps, pour l'étanchéité du réservoir d'encre 1 à la surface de limi- tation latérale du rouleau 2 du réservoir d'encre. Les éléments de dosage 12 sont disposés de façon jointive l'un à côté de l'autre entre les mâchoires latérales 1.3 du réservoir d'encre. - Comme le point de pivotement du réservoir d'encre 1 autour de l'axe de palier 9 est situé au-dessous de l'axe du rouleau 2 du réservoir d'encre, un dimension- nement exact des éléments de support 4 et des surfaces de support 2.1 du réservoir d'encre 1 vis-à-vis du rouleau 2 du réservoir d'encre doit être assuré. Pour atténuer l'effet des inexactitudes de production ou pour simplifier la production des éléments correspon- dants, la suspension du réservoir d'encre dans sa totalité peut être conçue selon d'autres principes. En particulier, on doit éviter que le réservoir d'encre soit serré complètement rigidement par rapport au rouleau du réservoir d'encre, comme dans l'exemple décrit ci- dessus. De cette façon, les inexactitudes de production et les modifications de dimensions pendant le fonctionne- ment se manifesteront par des réactions de contrainte à l'intérieur du système. Ces réactions de contrainte peuvent conduire à ce que le réglage du dosage d'encre ne puisse plus être réalisé exactement ou à ce qu'il varie arbitrairement pendant le fonctionnement. Le réservoir d'encre est, dans ce but, muni, dans une version développée plus loin, d'un appui découplé. L'agencement schématique du réservoir d'encre 1 sur le rouleau 2 du réservoir d'encre 1 est représenté, dans sa version développée plus loin, dans la figure 3. Un élément de support 4.1 est supporté par deux galets de came 3 contre le rouleau 2 du réservoir d'encre. L'agencement est prévu pour les deux extrémités du rouleau 2 du réservoir d'encre. Le réservoir d'encre 1 est solidement relié, à sa partie de fond 1.1, aux élé- ments de support 4.1 et est supporté de façon lâche par des appuis 5 des deux côtés. Les appuis 5 doivent avoir un jeu tel que le réservoir d'encre 1 peut suivre le mouvement des galets de came 3, sans réactions de contrainte, quand il est supporté par les éléments de support 4.1. L'attribution du réservoir d'encre 1 au rouleau 2 du réservoir d'encre est rendue possible du fait d'un mouvement de levier des éléments de support 4.1. Ce mouvement de levier est transmis par les éléments 6 d'accouplement à partir d'un mécanisme d'orientation (non représenté ici) agissant sur un oeillet 7, via un boulon 8, au réservoir d'encre 1. Le réservoir d'encre 1 pivote tout d'abord autour de l'axe de palier 9.1 de l'appui 5 jusqu'à ce que le galet de came 3 inférieur rencontre la surface du rouleau 2 du réservoir d'encre. Le réservoir d'encre 1 est alors soulevé sur l'appui 5 dans la zone du jeu mentionné ci-dessus et levé, le galet de came 3 inférieur jouant le rôle de pivot, jusqu'à ce que le galet de came 3 supérieur repose sur le rouleau 2 du réservoir d'encre. Grâce à la liaison fixe du galet de came 3, par l'intermédiaire des éléments de support 4.1, au réservoir d'encre 1, une corrélation définie entre le réservoir d'encre 1 et le rouleau 2 du réservoir d'encre est alors réalisée. Pour que le galet de came 3 repose toujours sur le rouleau 2 du réservoir d'encre, le mécanisme d'orientation doit être précontraint, par exemple, dans le cas d'un entraînement par levier, par actionnement via le point mort d'un levier à genouillère. Dans l'exemple représenté, l'élément d'accouplement 6 est, pour cela, ouvert dans la direction longitudinale et est muni d'un ensemble de rondelles-ressorts 10, qui permet un dépassement du mécanisme d'orientation par rapport à la position d'extrémité sur le rouleau 2 du réservoir d'encre. Ainsi, il est, aussi, en même temps possible de réaliser une compensation du mouvement entre le réservoir d'encre 1 et le rouleau 2 du réservoir d'encre dans le cas d'une excentricité ou d'une non- circularité du rouleau 2 du réservoir d'encre et dans le cas d'influences de la chaleur sur tout l'agencement. Ainsi, aucune réaction de contrainte, qui pourrait affecter la position relative entre le réservoir d'encre 1 et la surface du rouleau 2 du réservoir d'encre,ne peut se produire. La corrélation géométrique de l'axe de palier 9.1 aux galets de came 3 n'est pas exactement reproduite dans le dessin. Les conditions géométriques aux appuis 5 peuvent, bien sûr, être aussi choisies de sorte que, quand le réservoir d'encre 1 est placé contre le rouleau 2 du réservoir d'encre, les galets de came 3 supérieurs reposent d'abord contre le rouleau 2 du réservoir d'encre et, de là, le réservoir d'encre 1 est totalement mis en place. Pour cela, l'appui 5, comme représenté dans la figure 3, peut, bien str, ne pas être muni d'une surface d'appui 11 semi-cylindrique dans le réservoir d'encre. Pour assurer un mouvement de compensation sans réactions de contrainte, la surface de palier 11 doit être alors plate ou au moins faiblement incurvée, de sorte qu'un mouvement de glissement des surfaces de palier 11 sur l'axe de palier 9.1 dans la direction du rouleau 2 du réservoir d'encre soit possible. La figure 4 montre de nouveau l'agencement du dispositif de dosage d'encre par rapport au réservoir d'encre 1, comme celui-ci est montré dans la figure 3 vis-à-vis du rouleau 2 du réservoir d'encre. Relativement à la périphérie du rouleau 2 du réservoir d'encre, les éléments de dosage 12 sont disposés entre les galets de came 3 sur le réservoir d'encre 1. Ils reposent sur la partie de fond 1.1 du réservoir d'encre et sont alignés de façon approximativement radiale par rapport au rouleau 2 du réservoir d'encre. La partie supérieure 1.2 du réservoir d'encre les protège contre la pénétration de l'encre d'impression. Les éléments de dosage 12 sont guidés par une broche de réglage 13 dans un bloc de guidage 14. A l'extrémité arrière de la broche de réglage 13 est disposé un dispositif d'accouplement 15 qui relie la broche de réglage 13 au dispositif d'entrai- nement 16. Le dispositif d'entraînement 16 comprend un moteur 17, un engrenage et un potentiomètre 18. Le potentiomètre 18 est relié par un accouplement à glisse- ment, et le moteur 17 par l'engrenage, au dispositif d'accouplement 15 ou à la broche de réglage 13. Le dispositif d'entraînement 16 dans sa totalité est rigidement relié au bloc de guidage 14, de sorte qu'il forme une unité avec l'élément de dosage 12 et toutes les parties intermédiaires. La fixation de cette unité à la partie de fond 1.1 du réservoir d'encre est réalisée à l'aide de deux vis de blocage 19 par en dessous. Les vis de blocage 19 sont munies d'une tête allongée pour faciliter leur mise en oeuvre pendant le serrage et le desserrage. La fixation, le montage, le démontage et le réglage dans l'alignement vis-àvis de la génératrice du rouleau 2 du réservoir d'encre sont, de ce fait, faciles, car les éléments sont librement accessibles. Le réglage des éléments de dosage 12, en ce qui concerne leur espace- ment de la surface du rouleau 2 du réservoir d'encre, est réalisé sur le dispositif d'entraînement 16. Pour cela, le potentiomètre 18 peut être maintenu de l'extérieur sur une broche de maintien 20 et le moteur 17 tourné par une roue à main 21. De plus, l'engrenage tourne avec le dispositif d'accouplement 15 par rapport au potentiomètre 18, car un accouplement à glissement permet ici la rotation. En même temps, l'élément de dosage 12 est déplacé par la broche de réglage 13. Ce processus de réglage est nécessaire pour le réglage de la position zéro des éléments de dosage 12 individuels après usure. La construction des éléments de dosage 12, du bloc de guidage 14 et du dispositif d'accouplement 15 est représentée dans la figure 5. Le dispositif dans son ensemble repose sur la partie de fond 1.1 du réservoir d'encre. La broche de réglage 13 est fixée dans un trou 22 de l'élément de dosage 12, par exemple par ajustage serré. L'élément de dosage 12 est muni d'un épaulement 23 sur son côté avant supérieur. Sur cet épaulement 23, est fixée une pointe coulissante 24 à l'aide de deux vis de serrage 25. Le bord avant de la pointe coulissante 24 constitue le bord de dosage 26 de l'élément de dosage 12. Il forme le bord de référence pour la création d'une épaisseur de film d'encre définie sur le rouleau 2 du réservoir d'encre. La position de la pointe coulissante 24 sur l'élément de dosage 12 est assurée par des surfaces d'ajustage. Dans ce but, les surfaces de support 27, 28 entre l'élément de dosage et la pointe coulissnte 24 sont travaillées avec une tolérance très faible. Cela est avantageux pour tout travail de maintenance et de remplacement postérieur. En outre, la surface de support arrière 28 est légèrement étagée pour permettre d'obtenir une position définie de la pointe coulissante 24 à chaque changement et du premier coup. 2 5 6 8 18 0 La position de l'élément de dosage 12 est assurée par le guidage de la broche de réglage 13 dans le bloc de guidage 14. Le bloc de guidage 14 est muni d'un trou longitudinal 29, dans lequel un guide longitudinal sous forme d'une cage à billes 30 est inséré. Le trou longi- tudinal 29, la cage à billes 30 et la broche de réglage 13 sont réalisés avec une tolérance telle que la broche de réglage 13 peut être déplacée par rapport au bloc de guidage 14 seulement dans la direction de son axe longi- tudinal. La longueur du guidage à billes 30 assure, d'autre part, qu'aucune déformation trop importante ne peut se produire sur la broche de guidage 13 lorsqu'elle est soumise à une charge. Les vis de maintien 19 sont vissées dans le bloc de guidage 14 à travers les trous 25 dans la partie de fond 1.1 du réservoir d'encre et le bloquent sur son côté supérieur en tant que surface de référence. L'élément de dosage 12 doit encore rester facilement déplagable. Un ressort de compression 31 est disposé sur la broche de réglage 13 entre le bloc de guidage 14 et l'élément de dosage 12. Sur le côté opposé, le dispo- sitif d'accouplement 15 est supporté par l'intermédiaire d'un palier axial 32 sur le bloc de guidage 14. Le disposi- tif d'accouplement 15 est divisé pour permettre l'absorp- tion des mouvements et des tolérances dans l'ensemble d'entraînement. Il relie la broche de réglage 13 au tourillon d'entraînement 33 de l'engrenage ou la sépare de celui-ci. La moitié du dispositif d'accouplement 15 faisant face à l'élément de dosage 12 est vissée, en tant qu'accouplement à vis 34,sur un tourillon fileté 35 sur la broche de réglage 13. L'autre moitié du dispositif d'accouplement est fixée, en tant qu!accouplement à serrage 36,sur le tourillon d'entraînement 33. Les deux moitiés 34, 36 du dispositif d'accouplement sont reliées l'une à l'autre sous forme d'un accouplement Oldham. Dans ce but, un disque de couplage 37 est inséré entre l'accouple- ment à vis 34 et l'accouplement à serrage 36. Le disque de couplage 37 est constitué d'une partie centrale cylin- drique 38 et de deux traverses 39 décalées l'une par rapport à l'autre de 90 sur chaque côté frontal de la partie centrale 38. Les traverses 39 s'engagent dans des rainures 40 correspondantes prévues dans les moitiés 34 et 36 -du dispositif d'accouplqment. Comme le tourillon d'entraînement 33 est fixé dans sa position par rapport au bloc de guidage 14 et, par conséquent, également par rapport au dispositif d'accouplement 15, la liaison lâche des deux moitiés 34 et 36 du dispositif d'accouplement est assurée par le serrage de l'accouplement à serrage 36 sur le tourillon d'entraînement 33. Comme les deux traverses du disque de couplage 37 sont disposées à angle droit l'une par rapport à l'autre, le disque de couplage 37 ne peut pas non plus tomber. L'ensemble d'entraînement est découplé axialement et radialement par le disque de couplage 37. Le but de cet agencement est d'éviter des réactions de contrainte radiales ou axiales dans l'ensemble d'entraînement ou de permettre des mouvements correspondants. On peut voir que, par rotation de l'accouplement à vis 34 sur le tourillon fileté 35, la broche de réglage 13 et, par conséquent, l'élément de dosage 12 sont déplacés dans la direction axiale de la broche de réglage 13, si l'accouplement à vis 34 a été vissé suffisamment pour que le ressort de compression 31 soit comprimé et qu'un état d'équilibre défini des éléments spécifiés l'un par rapport à l'autre soit créé de cette manière. Dans cet état, l'accouplement à vis 34 repose contre le palier axial 32, qui absorbe la force de réaction du ressort de compression 31 sur le bloc de guidage 14. En meme temps, le jeu est éliminé de la partie filetée de l'accouplement à vis 34 sur le tourillon fileté 35 du fait de la solli- citation du ressort de compression 31. La force du ressort est fixée à environ 50 N par une déformation définie et varie à peine dans la zone de réglage des éléments de dosage 12. La figure 6 montre la position des éléments de dosage 12 l'un près de l'autre dans la direction axiale du rouleau 2 du réservoir d'encre. L'agencement est choisi de façon que les pointes coulissantes 24 se touchent par leurs bords latéraux avant 41. Les bords latéraux 41 sont d'autre part biseautés vers l'arrière légèrement conique- ment, de façon que des surfaces de frottement excessi- vement grandes n'empêchent pas la mobilité. Les trous de vis 42 pour fixer les pointes coulissantes 24 aux vis de serrage 25 sur l'élément de dosage 12 sont obturés,après le serrage, par un joint résistant à l'encre d'impression. La coordination du bord de dosage 26 avec l'alignement des éléments de dosage 12 est assurée en respectant très précisément le parallélisme entre le bord de dosage 26 et la surface de support 28. Pour permettre l'utilisation d'un ressort de compression 31 le plus long possible, et également, de ce fait, relativement mou, le bloc de guidage 14 est muni d'un évidement 43, dont la base sup- porte le ressort de compression 31, dans la zone du trou longitudinal 29. Dans le bloc de guidage 14, on prévoit deux trous filetés 44 verticalement disposés par rapport au trou longitudinal 29 et diagonalement opposés l'un par rapport à l'autre, trous filetés 44 qui correspondent aux trous 45 dans la partie de fond 1.1 du réservoir d'encre et servent à la réception des vis de blocage 19. Les trous 45 présentent un léger jeu par rapport aux vis de blocage.19 pour permettre le réglage du bloc de guidage 14, Deux entretoises 46 sont reliées au bloc de guidage 14. Elles forment la liaison rigide entre le bloc de guidage 14 et le dispositif d'entraînement 16. L'espace- ment est invariable. L'agencement permet le démontage des unités indivi- duelles du dispositif d'entralnement 16, du bloc de guidage 14, de la broche de réglage 13 et de l'élément de dosage 12. Pour cela, seules les vis de blocage 19 doivent être desserrées, l'unité spécifiée pouvant être alors retirée du réservoir d'encre 1. On peut changer les pointes coulissantes 24 commodément et sans démontage de la partie supérieure 1.2 du réservoir d'encre. Pour cela, il n'est également pas nécessaire de démonter l'unité en ses composants individuels. La construction est réalisée de la même façon simple. Bien sQr, l'unité doit être maintenant alignée par rapport au rouleau 2 du réservoir d'encre. Cette possibilité est créée par la tolérance grossière des vis de blocage 19 dans les trous dans la partie de fond 1.1 du réservoir d'encre. Cette possibilité doit demeurer disponible car on ne peut jamais assurer que toutes les parties s'ajustent exacte- ment l'une dans l'autre. Les éléments de dosage 26 doivent cependant être aussi parallèles que possible par rapport à la génératrice du rouleau 2 du réservoir d'encre, de façon à éviter tout "support de bord", c'est-à- dire que le bord de dosage 26 entre en contact d'un côté avec le rouleau 2 du réservoir d'encre, tandis qu'une couche d'encre peut encore passer de l'autre côté. L'unité peut être alignée en appliquant une faible quantité d'encre d'impression et en observant la distribution de la couche pendant le réglage des éléments de dosage. Le réglage de l'espace entre le bord de dosage 26 et le rouleau 2 du réservoir d'encre peut être réalisé, comme cela a déjà été décrit, par le dispositif d'entrai- nement 16 lui-même. Le principe de fonctionnement de l'agencement dans son ensemble sera expliqué ci-après. Lors d'une rotation du dispositif d'entraînement 16, que ce soit, comme dans l'exemple, par un moteur 17 ou à la main, ce qui est de même possible à l'aide de la roue à main 21, l'accou- plement à serrage 36 est tourné par son tourillon d'entraînement 33. Il entraîne le disque de couplage 37 par sa rainure 40 et une traverse 39 et, de façon correspondante, l'accouplement à vis 34 par l'autre traverse 39 et la deuxième rainure 40. Comme la broche de réglage 13 est fixée rigidement dans l'élément de dosage 12, le dispositif d'accouplement doittourner sur le tourillon fileté 35 et ainsi, la broche de réglage 13, l'élément de dosage 12 et la pointe coulissante 24 se déplacent ensemble. De ce fait, l'espace de dosage D est réglé. Si l'espace de dosage D doit être ouvert, l'accou- plement à vis 34 doit être vissé sur le tourillon fileté , ce qui signifie que la broche de réglage 13 est éloignée du rouleau 2 du réservoir d'encre. Ainsi, le ressort de compression 31 est également comprimé. Quand l'espace de dosage D est fermé, l'accouplement à vis 34 est dévissé du tourillon fileté 35 et le ressort de compression 31 presse l'élément de dosage 12, alors qu'il s'étend en direction du rouleau 2 du réservoir d'encre. I1 est maintenant important qu'aucune réaction de contrainte ne se produise dans la zone de contact entre le bord de dosage 26 et le rouleau 2 du réservoir d'encre. Dans ce cas, la pointe coulissante 24 serait très rapidement inutilisable du fait de l'endommagement du bord de dosage 26. Dans le pire des cas, la surface du rouleau 2 du réservoir d'encre serait même détruite. De telles contraintes peuvent se produire si un espace de dosage D, plus petit que l'excentricité ou la non- circularité du rouleau 2 du réservoir d'encre ou également plus petit que d'éventuelles dilatations thermiques, doit être ajusté. Des contraintes peuvent également se produire dans le cas d'un film d'encre "zéro", également par interruption de l'alimentation en encre, du fait du dépassement de la position zéro effective. Dans l'agence- ment représenté, la réaction de contrainte est limitée à une valeur maximale faible dès le début. La limitation résulte du fait que l'élément de dosage 12 ou la broche de réglage 13 sur le tourillon fileté est relâché en direction axiale de l'ensemble d'entrai- nement quand le bord de dosage 26 entre en contact avec le rouleau 2 du réservoir d'encre. Quand l'accouplement à vis 34 est par la suite tourné en arrière, il ést soule- vé du palier axial 32 et libère celui-ci. L'élément de dosage 12 est maintenant maintenu entre le bord de dosage 26 et le rouleau 2 du réservoir d'encre, d'un côté, et le ressort de compression 31 et le bloc de guidage 14, de l'autre côté. La force qui agit sur le bord de dosage 26 est définie dès le début, elle correspond à la tension initiale du ressort de compression 31. Des forces plus grandes ne sont pas possibles, car un jeu axial est prévu dans le dispositif d'accouplement 15. Le jeu peut être librement choisi en réglant la distance des moitiés 34 et 36 du dispositif d'accouplement sur l'accouplement à serrage 36 sur le tourillon d'entraînement 33. On doit seulement considérer la longueur des traverses 39 sur le disque de couplage. Dans la zone du jeu choisi, l'accou- plement à vis 34 peut alors être tourné par la suite via la position lache quand le rouleau 2 du réservoir d'encre entre en contact avec la pointe coulissante 24, jusqu'à ce que le dispositif d'accouplement 15 repose sur le bloc. Cependant, le domaine de rotation pour un si large réglage est si grand qu'une limitation mécanique remédie facilement à cela. Quand l'accouplement à vis 34 s'est soulevé du palier axial 32, l'élément de dosage 12 est déplaçable sous la force du ressort de compression 31 par rapport à la surface du rouleau 2 du réservoir d'encre. Il peut ainsi suivre des non-circularités, des excentricités ou des dilatations thermiques sans changement de la force au point de contact. Ainsi, une grande zone de sécurité pour la capacité de fonctionner de l'agencement spécifié est précisément créée dans le domaine des épaisseurs très faibles de film d'encre. L'effet de l'influence mutuelle des éléments de dosage 12 par flexion du rouleau 2 du réservoir d'encre est de même éliminé, du fait que le rouleau 2 du réservoir d'encre ne peut plus subir, arbitrairement, des charges radiales quelconques. La position et l'importance des forces agissant sur le rouleau 2 du réservoir d'encre sont contrôlables à tout instant. La limitation des forces dans la zone du dosage de l'encre en quelques points et à une valeur contrôlable constitue le préliminaire à un réglage exact et à une bonne reproductibilité de la commande de l'espace de dosage D. Les figures 7A et 7B montrent l'agencement schémati- que des éléments à l'intérieur du réservoir d'encre 1 pour un dispositif de dosage d'encre selon l'invention. Dans la figure 7A, l'agencement du réservoir d'encre 1 est repré- sente en coupe transversale dans la direction de visée de l'axe du rouleau 2 du réservoir d'encre. Les éléments individuels sont schématisés. Le réservoir d'encre 1 est représenté avec son élément de support, vis-à- vis du rouleau 2 du réservoir d'encre, constitué d'un cadre rigide R. Il est supporté par la surface du rouleau 2 du réservoir d'encre par l'intermédiaire des galets de came 3. La force d'application est créée par l'ensemble de ressorts 10, qui est chargé par un mécanisme à levier par rapport au châssis de la machine. Le cadre R du réservoir d'encre est supporté sur l'axe de palier 9.1. Il est muni là d'un palier pivotant S, Le réservoir d'encre 1, qui porte le guidage des éléments de dosage 12, est monté rigidement sur le cadre R. Une broche de réglage 13 est montée à l'intérieur du bloc de guidage 14 dans ce but. L'élément de dosage 12 est fixé à la broche de réglage 13 et est déplacé par un accouplement à vis 34. * La position définie de l'élément de dosage 12 est assurée 22 256818 0 par le ressort de compression 31. L'espace de dosage D résulte du réglage de l'accouplement à -vis 34 sur la broche de réglage 13. La position du bord de dosage 26 sur l'élément de dosage 12 est déterminée par le support du cadre R par l'intermédiaire des galets de came 3 sur la surface du rouleau 2 du réservoir d'encre. Si des non-circularités ou d'autres défauts de production se produisent sur le rouleau 2 du réservoir d'encre, ceux-ci affecteront à peine le réglage de l'élément de dosage 12 car le système dans son ensemble peut suivre ces défauts de forme. On assure, ainsi, que l'espace de dosage D est largement indépendant des inexactitudes de production. Dans la figure 7B, l'agencement du réservoir d'encre 1 est représenté de façon schématique par une coupe longitudinale à travers le réservoir d'encre 1. Le cadre R est ici relié rigidement aux éléments de support 4.1 qui sont supportés sur le rouleau 2 du réservoir d'encre par l'intermédiaire de galets de came 3. La force pour supporter les galets de came 3 est créée par l'ensemble de ressorts 10. Le bloc de guidage 14 est monté rigide- ment sur le cadre R qui, en réalité, correspond à la partie de fond 1.1 du réservoir d'encre. Comme décrit, l'élément de dosage 12 est guidé sur la broche de réglage 13 par le ressort de compression 31. Il assure le dimensionnement de l'espace de dosage D. La position à angle droit de l'élément de dosage 12 par rapport à la surface du rouleau 2 du réservoir d'encre est assurée par l'agencement du bloc de guidage 14 et le blocage de la broche de réglage 13 à l'intérieur du bloc de guidage 14. L'élément de dosage 12 est sollicité par le ressort dans la direction du rouleau 2 du réservoir d'encre, o il est fixé dans sa position par l'accouplement à vis 34, car ce dernier repose contre le cadre R ou le bloc de guidage 14, et peut, d'autre part, être déplacé librement dans la direction opposée en surmontant la force du ressort de compression 31. Le guidage du bord de dosage 26 sur l'élément de dosage 12 par rapport au rouleau 2 du réservoir d'encre est assuré par le cadre R, comme décrit cidessus, pour une part, et, d'autre part, il permet une compensation des dilatations thermiques à l'intérieur de tout le système. Si les éléments de support 4.1 s'allongent sous l'effet de la chaleur, le bord de dosage, 26 devra.tre éloigné du rouleau 2 du réservoir d'encre par la liaison rigide. Cependant, la broche de réglage 13 s'allongera de la même façon sous l'effet du transfert de chaleur à l'intérieur du système et compensera le mouvement des éléments de support 4.1. Si le diamètre du rouleau 2 du réservoir d'encre varie sous l'effet de la chaleur, le système dans son ensembe, c'est-à-dire également l'élé- ment de dosage 12 ainsi que la surface du rouleau 2 du réservoir d'encre, s'éloigne. Cependant, la distance du bord de dosage 26 à la surface du rouleau 2 du réser- voir d'encre ne change pas. Le guidage de la totalité de l'agencement par les galets de came 3 sur la surface du rouleau 2 du réservoir d'encre peut être décrit plus en détail. Si tout le système sur le cadre R sur l'axe de palier 9.1 s'éloigne par pivotement du rouleau 2 du réservoir d'encre, l'ensemble de ressorts 10 est alors relaché et le galet de came 3 supérieur sera le plus loin possible du rouleau 2 du réservoir d'encze, tandis que le galet de came 3 inférieur reste encore approximativement en contact avec le rouleau 2 du réser'oir d'encre. Quand le système est placé contre le rouleali 2 du réservoir d'encre, l'ensemble de ressorts 10 est chaigé par une force qui soulève initialement seulement le système, de sorte que le galet de came 3 supérieur viert en contact avec le rouleau 2 du réservoir d'encre. A];) rs, le système est encore soulevé du fait de l'augmentation de la force agissant sur l'ensemble de ressorts 10 jusqu'à ce que le galet de came 3 inférieur repose aussi contre le rouleau 2 du réservoir d'encre. Alors seulement la force dans l'ensemble de ressorts 10 est augmentée jusqu'à ce qu'un contact fiable des galets de came 3 sur le rouleau 2 du réservoir d'encre soit assuré. Puis, l'élément de dosage 12 peut également être réglé dans une position définie par rapport au rouleau 2 du reervor. &d.epcD Tout l'agencement peut encore être modifié dans la mesure o la possibilité d'écartement de l'élément de dosage 12 par rapport au rouleau 2 du réservoir d'encre peut être aussi incorporée dans la liaison de la broche de réglage 13 à l'élément de dosage 12. Dans ce cas, un type de guidage à queue d'aronde pourrait être prévu, guidage qui est charg6 sous la force du ressort de compression 31, et est muni d'un jeu de sorte que, quand la force agit sur l'élément de dosage 12 à partir du rouleau 2 du réservoir d'encre, il puisse s'écarter sans qu'il soit nécessaire que la broche de réglage 13 se déplace en même temps. Il est alors possible de relier rigidement la broche de réglage 13 avec son entratnement, par l'accouplement à vis 34, au dispositif d'entraînement 16. 2568180 REVENDICATIONS 1 - Dispositif de dosage d'encre, du type comportant des coulisses d'encrage dans le réservoir d'encre d'une machine imprimante, dans lequel chaque coulisse d'encrage comprend un élément de dosage à sections déplaçable à l'aide d'un filetage de réglage, qui est relié à une broche de réglage et qui est tendu par un élément formant ressort en direction de la broche de réglage en face du réservoir d'encre pour produire un espace de dosage à l'opposé d'un rouleau du réservoir d'encre, le réservoir d'encre étant disposé en face du rouleau du réservoir d'encre, caractérisé en ce que chaque broche de réglage (13) est montée sans jeu sur le réservoir d'encre (1), mais libre- ment mobile dans la direction de son axe longitudinal, en ce que l'élément formant ressort est supporté entre une partie fixe sur le réservoir d'encre (1) et l'élément de dosage (12), et en ce qu'un élément de compensation de longueur (34,36,37) permettant la transmission d'un mouvement de réglage à la broche de réglage (13) ou à l'élément de dosage (12), son action de compensation de longueur n'étant effective qu'en surmontant la force de l'élément formant ressort, est prévu dans la zone des éléments mobiles (12,13,15,16) d'une coulisse d'encrage. 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la broche de réglage (13) est fixée solidement à l'une de ses extrémités dans l'élément de dosage (12), en ce que la broche de réglage (13) est guidée dans une cage à billes (30) à l'intérieur d'un bloc de guidage (14) qui est vissé à la partie de fond (1.1) du réservoir d'encre, en ce que l'autre extrémité de la broche de réglage (13) est réalisée sous forme d'un tourillon fileté (35) sur lequel est disposé un 26 2568180 dispositif d'accouplement de compensation de longueur (15) qui est relié rigidement au tourillon d'entrainement (33) d'un dispositif d'entraînement (16), le dispositif d'entraînement (16) et le bloc de guidage (14) étant de même rigidement reliés, et en ce que l'élément formant ressort est un ressort de compression (31) conçu comme un ressort hélicoïdal et disposé sur la broche de réglage (13) entre l'élément de dosage (12) et le bloc de guidage (14), de sorte que la broche de réglage (13) est suppor- tée sur le bloc de guidage (14) par l'intermédiaire du dispositif d'accouplement (15). 3 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif d'accouplement (15) de compensation de longueur est conçu comme un accouple- ment Oldham, une moitié du dispositif d'accouplement, en tant qu'accouplement à vis (34), étant disposée sur le tourillon fileté (35) sur la broche de guidage (13), l'autre moitié, en tant qu'accouplement à serrage (36), étant rigidement reliée au tourillon d'entraînement (33) sur le dispositif d'entraînement (16), chaque moitié du dispositif d'accouplement étant munie de rainures (40) dans lesquelles s'engagent les nervures (39) d'un disque d'accouplement (37). 4 - Dispositif selon les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que les nervures (39) et rainures (40) du dispositif d'accouplement (15) ont chacune, dans la direction axiale du dispositif d'accouplement (15), approximativement les dimensions prédéterminées par le domaine de réglage maximal de l'élément de dosage (12), mais correspondant au moins au pas du filetage de réglage sur le tourillon fileté (35). 1 5 - Dispositif selon les revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'un palier axial (32), sur lequel l'accouplement à vis (34) est supporté sous la force du ressort de compression (31), est disposé entre l'accou- plement à vis (34) et le bloc de guidage (14). 6 - Dispositif selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'élément de dosage (12) est muni d'un bord de dosage (26) sur une extrémité de coulisse (24) interchangeable, qui est fixée par des vis de serrage (25) contre des surfaces de support (27,28), les surfaces de support (27,28) et le bord de dosage (26) ayant l'un par rapport aux autres une relation géométri- que fixe. 7 - Dispositif selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le réservoir d'encre (1) est supporté par des galets de came (3) sur la surface du rouleau (2) du réservoir d'encre et les éléments de dosage (12) agissent, en section transversale, entre les points de support des galets de came (3). 8 - Dispositif selon les revendications 2 et 7, caractérisé en ce que les éléments (12,13,15) pour le réglage du bord de dosage (26) et les éléments (1.1), (1.2), (1.3), (4), (4.1), (14) pour l'alignement de la coulisse d'encrage sont constitués de matériaux ayant les mêmes ou approximativement les mêmes comportements à la dilatation. 9 - Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'au moins la broche de réglage (13) est constituée d'un matériau dont le comportement à la dilatation correspond à celui du matériau des éléments de support (4), (4.1). 28 2568180 1 10 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la broche de réglage (13) est reliée au dispositif d'entraînement (16) par un accouplement à serrage (36) fixé rigidement à un accouplement à vis (34) monté sur un tourillon fileté (35) et de façon lâche à l'élément de dosage (12), de sorte que l'élément de dosage (12) est pressé par un ressort de compression (31) contre des surfaces d'alignement s'étendant transversalement à la direction axiale ou au moins inclinée par rapport à la direction axiale sur un épaulement de la broche de réglage (13), et en ce qu'un jeu est prévu pour l'épaulement dans un évidement de l'élément de dosage (12) dans la direction axiale vers la broche de réglage (13). 11 - Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le jeu entre l'épaulement sur la broche de réglage (13) et l'évidement dans l'élément de dosage (12) correspond au moins au pas du filetage du tourillon fileté (35), mais également au domaine de réglage maximum du bord de dosage (26).