Brevet FR2570322A2 — publié le 19860321

FR 2570322 A2 19860321 FR 8414181 A 19840917 PREMIER CERTIFICAT D'ADDITION A LA DEMANDE N0 84.10946 DISTRIBUTION D'UN ELASTOMERE A FORTE VISCOSITE La présente demande est une addition a la demande de brevet FR 84.10946 déposée le 10.7.1984, relative a la distribution d'un élas tomère a forte viscosité. Cette demande FR 84.10946 propose un procédé pour extraire d'une réserve de matière a viscosité élevée, notamment un élastomère du type caoutchouc butyl, de la matière réchauffée a viscosité plus faible, par exemple pour alimenter une machine de travail de ladite ma tière, notamment une boudineuse, en vue de former un cordon destiné a servir d'intercalaire entre deux feuilles de verre consécutives dans un vitrage multiple, procédé dans lequel on réchauffe un volume limité de matière a viscosité élevée, volume dont la section est d'autant plus réduite qu'elle est plus proche d'une sortie par laquelle la matière réchauffée s'extrait grâce a une pression exercée sur le volume réchauffé. Cette demande FR.8410946 propose également un dispositif pour mettre en oeuvre ce procédé, dispositif qui comprend un piston chauffant équipé d'une sortie de la matière a viscosité élevée initialement contenue dans un réservoir, ce piston ayant une forme telle qu'il délimite un volume, dont la section est d'autant plus réduite qu'elle est plus proche de la sortie, ce piston ayant également sur sa face en contact avec la matière, des appendices chauffants qui plongent dans ladite matière. Parmi les formes proposées pour le piston, on peut indiquer les surfaces coniques et en particulier un cône a base circulaire. Il est également prévu d'équiper le réservoir dans lequel évolue le piston de forme particulière, d'un fond de forme complémen taire de celle du piston. Cette solution du fond de réservoir de forme complémentaire de celle du piston peut être améliorée car elle présente en effet un certain nombre d'inconvénients. Elle implique qu'on choisisse des réservoirs ayant un fond de la forme requise ou que préalablement au remplissage par la matière a forte viscosité des réservoirs a fond quelconque, on introduise dans lesdits réservoirs a fond quelconque, un noyau de la forme souhaitée et complémentaire de celle du piston. En l'absence d'un tel fond de forme complémentaire, la matière a forte viscosité ne peut plus être extraite a partir du moment ou l'un des éléments du piston vient buter dans le fond du réservoir. Il en résulte donc, soit une impossibilité de consommer la totalité de la matiere contenue dans un réservoir, soit la nécessité de choisir des réservoirs particuliers ou d'y incorporer un noyau servant de fond intermédiaire. En outre, lorsqu'on ressort le piston de son réservoir, dans les deux cas envisagés, réservoir a fond de forme complémentaire de celle du piston ou réservoir a fond classique, ledit piston est propre, c'est a dire que de la matière a forte viscosité n'y est pas attachée. Dans le cas du réservoir a fond de forme complémentaire, la totalité de la matière a été extraite et dans l'autre cas du réservoir a fond quelconque, la matière reste préférentiellement attachée au fond, qui lui est peu chauffé comparativement au piston, ou pas chauffé. Ce piston propre étant alors monté sur un nouveau réservoir plein de matière a forte viscosité, on ne pourra extraire de la matière qu'après un certain temps lorsque le piston se sera enfoncé dans le réservoir suffisamment pour que la matière atteigne l'orifice de sortie au travers du piston. Il en résulte donc un temps de mise en route nécessaire a chaque changement de réservoir, ce qui est préjudiciable au rendement d'une installation qui utilise cette distribution de matière a forte viscosité. Par ailleurs le piston de forme conique, monté sur un nouveau réservoir, enferme un certain volume d'air qui nuit a l'avancée de la matière extraite dans les canalisations en aval du piston conique. Pour obtenir une bonne progression de la matière extraite, il importe donc de dégazer a chaque changement de réservoir. L'invention vise a supprimer les inconvénients ci-dessus men tionnés, à savoir la nécessité de réservoirs a fond spécial, la perte de matière, la perte de temps, l'obligation de dégazage. Elle envisage de fonctionner a l'aide de réservoirs ou fûts a fonds normaux, c'est a dire plats sans ajout d'aucun noyau de forme spéciale, de supprimer ou tout du moins de réduire de façon importante le dégazage, d'utiliser la totalité de la matière disponible dans les réservoirs, de disposer de la matière dès le montage du piston sur un nouveau réservoir plein. Pour cela, elle propose de recouvrir la paroi du réservoir opposée au piston, en particulier le fond, d'un revêtement non adhérent. Ainsi après extraction de la matière d'un réservoir, on reti re le piston dudit réservoir et avec lui la matière non extraite enfermée dans son volume et on remonte le piston ainsi chargé du restant de matière sur un nouveau réservoir. Selon l'invention la paroi est pourvue d'un revêtement non adhérent par dépôt dudit revêtement directement sur la paroi dans un mode de réalisation, par dépôt dudit revêtement sur la face dirigée vers la matière a forte viscosité, d'une paroi intermédiaire de préfé rence a faible épaisseur, du type papier, carton dans un autre mode de réalisation. Parmi les revêtements non adhérents, on peu citer le téflon, le silicone, le graphite, le talc, etc.#.. L'invention sera maintenant décrite plus en détail en référence a la figure jointe qui représente un schéma d'un poste de distribution d'un élastomère a forte viscosité. Sur cette figure jointe, on retrouve les différents éléments déjà montrés dans la demande de brevet FR 84.10946 et appartenant a une installation de distribution d'un élastomère a forte viscosité, par exemple un élastomère a base de caoutchouc butyl, en particulier dans une chai ne automatique de fabrication de vitrages multiples a joints plastiques. L'élastomère 1 est disponible dans un réservoir 2 et dans l'exemple de fabrication de vitrages multiples, il s'agit de fournir a partir de cet élastomère 1, initialement dans le réservoir 2 sous forme d'une pâte épaisse et dure, un cordon 3 calibré, continu, plus mou, de viscosité beaucoup plus. faible, ce cordon 3 étant destiné a être déposé a la périphérie d'une feuille de verre 4 pour former un intercalaire entre cette feuille 4 et une autre feuille non représentée, appliquée sur l'autre coté du cordon 3, parallèlement a la première feuille 4. Pour ce faire comme indiqué dans la demande de base FR 84.10946, on utilise un piston 5, chauffant, appliqué avec pression sur la matière 1 du réservoir 2. Ce piston 5 est muni d'une sortie 6 reliée par un conduit 7 a une boudineuse 8 a vis sans fin 9, qui délivre a sa sortie, au travers d'une buse 10, le cordon 3 calibré ayant la viscosité voulue et qui le dépose sur la feuille de verre 4 en mouvement relatif par rapport a ladite buse 10. A la place de la boudineuse 8, on peut prévoir tout autre moyen capable de fournir un cordon 3, en particulier une pompe. Une autre pompe 11, par exemple a engrenage, est disposée sur le conduit 7 a proximité de la sortie 6, pour aider a propulser la ma tière 1 dans ledit conduit 7. Le piston 5 est d'une forme telle qu'il délimite un volume de matière 1 dont la section est d'autant plus réduite qu'elle est-plus proche de la sortie 6 qui équipe ledit piston 5. Il peut avoir la forme d'une surface conique, en particulier soit un cône, soit une pyramide, suivant que le réservoir 2 est cylin drique ou prismatique, la sortie 6 étant disposée a la pointe du cône ou de la pyramide. Il est d'une dimension telle qu'il peut pénétrer a l'intérieur du réservoir 2, des joints 12 d'étanchéité étant prévus entre les bords dudit piston et les parois du réservoir 2. Il est appliqué avec pression contre la matière 1 contenue dans le réservoir 2. Pour cela il est soumis a la pressions de vérins, par exemple au nombre de deux, 13 et 14, disposés de chaque coté du réservoir 2, fixés d'une part a un socle 15, notamment qui supporte également le réservoir 2, d'autre part a sa partie supérieure, grâce a un portique 16. La surface de ce piston 5 est équipée de moyens chauffants tels des résistances électriques 17. Sa surface orientée vers la matière 1 est en outre pourvue d'appendices 18 également chauffés. De préférence pour un meilleur chauffage, des résistances électriques sont incorporées dans ces appendices 18. Ces appendices chauffants 18 peuvent avoir des longueurs variables. De préférence, ils sont d'autant plus longs qu'ils sont situés plus près de l'axe du cône ou de la pyramide que constitue le piston 5. Selon l'invention, la paroi du réservoir 2 opposée au piston 5, en particulier le fond du réservoir lorsque le piston 5 en constitue le couvercle, est recouverte d'un revêtement 26 anti-adhésif. Il peut s'agir d'un revêtement 26 solidaire du réservoir 2, il peut s'agir aussi d'un revêtement 26 déposé sur un fond intermédiaire 27 de préférence de faible épaisseur, par exemple en papier, carton ou équivalent, disposé dans le réservoir 2 avant son remplissage par la matière 1. Ce revêtement anti-adhésif qu'il soit déposé directement sur le fond du réservoir 2, ou qu'il soit déposé sur un fond intermédiaire 27, peut être a base de silicone, de téflon, de graphite, du talc, etc... Ainsi lorsque le piston 5 soumis a la pression des vérins 13 et 14 arrive en fin de course et que l'extrémité de ses appendices chauffants 18, ou de l'un au moins de ses appendices chauffant! 18, entre en contact avec le fond du réservoir 2, de la matière 1 subsiste emprisonnée dans le volume délimité par la forme conique ou pyramidale dudit piston 5. Lorsque le piston 5 est sorti du réservoir 2, grâce au revêtement anti-adhésif, il entraine avec lui la matière 1 qu'il emprisonne. Le réservoir 2 est donc ainsi totalement vidé. Le piston 5 qui contient entre ses appendices 18 de la matière 1, est ensuite monté sur un nouveau réservoir 2. La matière 1 située entre les appendices 18, a l'intérieur du volume délimité par le piston 5, vient en contact avec la matière 1 du nouveau réservoir 2 et aucune poche d'air n'est ainsi enfermée sous le piston 5. Des que le piston 5 est appuyé sur le nouveau réservoir 2 sous l'effet des vérins 13 et 14, de la matière 1 est extraite au travers de la sortie 6. Il s'agit d'abord de la matière 1 provenant du réservoir 2 précédent, puis au fur et a mesure que le piston 5 s'enfonce, cette ma tière s'épuise et c'est ensuite, et cela sans aucune interruption ni discontinuité, la matière 1 du nouveau réservoir 2 qui est extraite. Bien entendu dans la mesure ou le revêtement anti-adhésif est disposé sur un fond intermédiaire par exemple en papier, ledit fond intermédiaire, qui est retiré du réservoir 2 en même temps que le résidu de matière 1 enfermée dans le volume du piston 5, est décollé de ladite matière 1, avant le montage du piston 5 sur un nouveau réservoir 2, a moins qu'il ne se soit décollé seul et ne soit resté au fond du réservoir 2. Ce fond intermédiaire 27 ne colle donc pas au fond du réser voir 2 et permet le retrait de la matière plastique 1 en même temps que du piston 5, et grâce a son revêtement anti-adhésif, il peut être décollé facilement de la matière plastique. REVENDICATIONS 1. Procédé pour extraire d'une réserve importante de matière à viscosité élevée, notamment un élastomère du type caoutchouc butyl, de la matière réchauffée à viscosité plus faible, par exemple pour alimenter une machine de travail de ladite matière, notamment une boudineuse ou une pompe pour former un cordon destiné a servir d'intercalaire entre deux feuilles de verre consécutives dans un vitrage multiple, selon la revendication 1 du brevet principal, caractérisé en ce qu'on recouvre le fond de la réserve de matière a viscosité élevée d'un revêtement non adhérent. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'après extraction de la matière d'une réserve, on retire de ladite réserve les moyens permettant de procéder a l'extraction en même temps qu'un restant de matière contenue dans le volume desdits moyens, et on remonte les moyens d'extraction ainsi chargés du restant de matière, sur une nouvelle réserve. 3. Dispositif pour mettre en oeuvre le procédé, comprenant selon la revendication 3 du brevet principal un piston chauffant 5 équipé d'une sortie de matière, destiné a être appliqué avec pression contre la matière a viscosité élevée contenue dans un réservoir 2, ce piston ayant une forme telle qu'il délimite un volume de matière dont la section est d'autant plus réduite qu'elle est plus proche de la sortie, ce piston ayant en outre sur sa face en contact avec la matière des appendices chauffants qui plongent dans ladite matière, caractérisé en ce que la paroi du réservoir 2 opposée au piston 5 est recouverte d'un revêtement non adhérent. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le revêtement non adhérent appartient au groupe suivant : silicone, graphite, téflon, talc. 5. Dispositif selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que le revêtement est déposé directement sur la paroi du réservoir 2 opposée au piston 5. 6. Dispositif selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que le revêtement est déposé sur une paroi intermédiaire, notamment un fond intermédiaire lorsque le piston 5 forme le couvercle du réservoir 2, de préférence de faible épaisseur, disposé dans le réservoir, face revêtue contre la matière 1.