Brevet FR2564014A1 — publié le 19851115

L'invention a trait à un dispositif de maintien des matériaux en pla- ques sur les tables d'une machine à scier, notamment pour la coupe de la dernière bande. Les machines à scier les matériaux en plaques comportent, entre-autres, un guide mobile exerçant une poussée cyclique sur la pile de matériaux en plaques au-fur-et-à-mesure de la coupe. Ce guide mobile comporte des pinces de serrage composées d'un bec inférieur sur lequel repose la pile et d'un bec supérieur exerçant une pression sur ladite pile. Ce guide mobile est placé à l'extrémité arrière de la pile vue dans le sens d'avance de celle- ci et il s'avère nécessaire de tenir la pile de matériaux en plaques pendant la coupe. A cet effet, on a conçu un mécanisme d'appui situé audessus de la lame de scie et qui vient,à chaque cycle de coupe, se poser sur le dessus de la pile. En général, le cycle de coupe est prévu de façon à utiliser la der- nière bande sous réserve que celle-ci soit de largeur supérieure à une lar- geur donnée dépendant des caractéristiques de chaque type de machine à scier. Cependant, lorsque les pinces de serrage sont proches de la lame de cou- pe, il devient difficile de couper la pile de matériaux en plaques du fait que le mécanisme d'appui ne peut exercer une pression sur la pile par dessus les pinces de serrage. Il est donc nécessaire de prévoir des moyens de main- tien de la pile situés au-delà de la lame de scie et qui ont pour fonction de tenir la pile de matériaux en plaques pendant l'ouverture des pinces et leur dégagement de la ligne de coupe et que le mécanisme d'appui exerce une pres- sion sur ladite pile. On a conçu différents dispositifs. Un de ces dispositifs connus comporte un vérin solidaire du mécanisme d'appui et placé au-delà de la ligne de cou- pe. On actionne en premier ledit vérin et, lorsque celui-ci est en contact avec la pile de matériaux en plaques, on actionne, dans un second temps, le mécanisme d'appui. Cependant, ce dispositif présente plusieurs inconvénients. Les vérins sont fixés sur le mécanisme d'appui et exercent une pression sur la pile pendant la phase de descente du mécanisme d'appui. Fréquemment, ce dernier est constitué d'une poutre de grande longueur. Ce guidage n'est pas assuré au centre de la pile. Il en résulte un déplacement latéral des vérins sous l'action conjuguée des efforts de serrage de ces vérins et du mouvement de descente du mécanisme d'appui. Ce déplacement latéral provoque le glisse- ment de la pile des différentes plaques, ce qui diminue considérablement la précision de la coupe. Or, pour certains matériaux en plaques utilisés, no- tamment pour la fabrication de circuits imprimés, une haute précision de cou- pe est indispensable. Par ailleurs, il faut également avoir la possibilité de positionner des vérins au droit des bandes lorsque la coupe concerne plu- sieurs bandes placées côte à côte. Il est nécessaire, dans ce cas, de pré- voir un mécanisme de déplacement des vérins pour assurer leur positionne- ment précis. Pour pallier à ces inconvénients, on a conçu un dispositif dans lequel le ou les vérins sont séparés du mécanisme d!appui. Les vérins sont solidai- res d'une poutre porteuse parallèle à la poutre porteuse du mécanisme d'ap- pui. Le fonctionnement est le suivant: au cours de l'avance de la pile des matériaux en plaques, le mécanisme d'appui et les vérins sont en position haute. Puis, on abaisse les vérins venant s'appuyer sur le dessus des piles, puis on abaisse le mécanisme d'appui. Cependant, il est souhaitable que l'action des vérins soit réalisée le plus près du mécanisme d'appui. C'est pourquoi, on pourvoit les têtes des pistons de ces vérins d'un disque d'ap- pui. Toutefois, dans le cas de bandes de faible largeur, le disque d'appui n'est en contact avec la bande que sur une faible partie de sa surface. De ce fait, l'effort fourni par le vérin n'est pas uniformément réparti et le disque d'appui est en porte-à-faux. Ceci entraîne un fléchissement des pis- tons des vérins provoquant un glissement des différents matériaux en plaques empilés les uns sur les autres. Il en résulte une mauvaise précision de scia- ge incompatible avec la destination future des plaques coupées. On a également conçu un autre moyen pour maintenir les matériaux à cou- per. Ce moyen consiste en des ouvertures réalisées dans la paroi arrière de la poutre du mécanisme d'appui permettant l'ouverture et le dégagement de la ou des pinces de serrage. Ainsi, lors de l'utilisation du mécanisme d'appui, seule la paroi avant exerce une pression sur la pile des matériaux en plaques. Toutefois, ce dispositif présente plusieurs inconvénients, notamment les ou- vertures réalisées dans la paroi arrière de la poutre affaiblissent cette der- nière. De plus, la pile de matériaux en plaques n'est pas tenue à l'arrière sur la largeur des ouvertures, ce qui n'est pas acceptable dans certaines conditions de coupe déterminées par le produit à couper et/ou la lame de scie. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et se propose de fournir un dispositif de maintien permettant d'améliorer la préci- sion de coupe, notamment lors du sciage de la dernière bande. A cet effet, l'invention concerne un dispositif de maintien des matériaux en plaques sur les tables d'une machine à scier, notamment pour la coupe de la dernière bande, caractérisé en ce qu'il comporte un mécanisme de relais pourvu d'une barre de pression transversale s'étendant sur toute la largeur des tables et soumise à un mouvement vertical provoqué par des moyens moteurs - 3 - coopérant avec les extrémités de ladite barre de pression, cette dernière étant parallèle et placée à proximité immédiate d'une poutre d'un mécanis- me d'appui. Les avantages obtenus grâce à cette invention consistent essentielle- ment en ce que la barre de pression reste valable pour toutes les largeurs de bandes obtenues par sciage de la pile de matériaux en plaques et qu'elle permet de serrer cette pile au plus près de la poutre du dispositif d'appui. De plus, l'effort de serrage est régulièrement réparti sur la longueur de la pile. L'invention sera bien comprise en se référant à la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et au dessin ci-annexé dans lequel: - la figure 1 est une vue en élévation du dispositif de maintien utilisé pour le serrage de la pile de matériaux en plaques conforme à l'invention. - la figure 2 est une vue en élévation et en coupe du mécanisme de relais conforme à l'invention. - la figure 3 est une vue en coupe selon ligne de coupe III-III de la figu- re 2. - la figure 4 est une vue en élévation et en coupe du mécanisme d'appui. - la figure 5 est une vue latérale du mécanisme d'appui. - la figure 6 est une vue en plan du mécanisme de relais. - la figure 7 est une vue latérale de la barre de pression du mécanisme de relais. - la figure 8 est une vue en plan du mécanisme d'appui. On se réfère à la figure 1. Le dispositif de maintien 1, renfermé dans un capot de protection 2, se compose d'un mécanisme d'appui 3 et d'un mécanisme de relais 4. Le mécanisme d'appui 3 comporte deux poutres 5 et 6 entre lesquelles est situé un espace libre 7 pour le passage de la lame de scie. A proximité immédiate de la pou- tre 6 placée en aval de la lame de scie est disposée une barre de pression 8 du mécanisme de relais 4. Le fonctionnement du dispositif de maintien 1 est le suivant: au cours de l'avance de la pile de matériaux en plaques, le mécanisme d'appui 3 et le mécanisme de relais 4 sont en position haute tels que représentés en pointillés dans la figure 1. Après positionnement de la pile de matériaux en plaques, on abaisse les deux mécanismes 3 et 4. Les chants inférieurs 9, 10 des deux poutres 5 et 6 prennent contact avec ladite pile. Il en est de même pour le chant inférieur 11 de la barre de pression 8 du mécanisme de relais 4. Ainsi, la bande de la pile située au- delà du trait de scie 12 est maintenue simultanément par le chant inférieur - 4 - de la poutre 6 du mécanisme d'appui 3 et par le chant inférieur 11 de la barre de pression 8 du mécanisme de relais 4. En raison de l'action double, la bande située au-delà du trait de scie 12 est fortement maintenue et il ne peut y avoir de glissement d'une plaque par rapport à sa voisine. Par ailleurs, la face avant 13 de la barre de pression 8 peut être située à pro- ximité immédiate de la face arrière 14 de la poutre 6. De ce fait, la bande peut être de faible largeur de l'ordre de trente à quarante millimètres. On se réfère aux figures 2, 3, 6 et 7 représentant le mécanisme de re- lais 4. Le mécanisme de relais 4 comporte, comme décrit ci-dessus, une barre de pression 8 dont le chant inférieur 11 est pourvu d'une lèvre élastique , notamment une lèvre en caoutchouc pour éviter de détériorer le dessus de la pile des matériaux en plaques. Cette lèvre élastique 15 est maintenue par une pince 16 solidaire dudit chant inférieur 11. Chaque extrémité 17 de la barre de pression 8 coopère avec un ensemble de moyens moteurs impliquant -. à la barre de pression 8 un mouvement vertical soit vers le haut, soit vers le bas. Dans la description ci-dessous ne sera décrit qu'un seul ensemble de moyens moteurs, étant entendu que les deux ensembles sont identiques et sont disposés aux deux extrémités de la barre de pression 8 dont la longueur cor- respond à- la longueur de ia table avant 18 de la machine à scier pourvue du dispositif de maintien 1 conforme à l'invention. L'ensemble de moyens moteurs comporte un support vertical 19 dont la face avant 20 est rendue solidaire de la face arrière 21 de la barre de pres- sion 8 par des éléments de fixation 22, 23, 24, 25. Cependant, il est néces- saire que ce support vertical 19 soit rigoureusement parallèle à la barre de pression 8. A cet effet, on prévoit des vis de réglage 26, 27, 28... vissées dans des trous taraudés 29, 30, 31,... réalisés dans le support vertical 19 et prenant appui contre la face arrière 21 de la barre de pression 8. Sur la face arrière 33 du support vertical 19 sont fixés deux paliers 34, 35 compor- tant un alésage 36, 37 dans lequel est logé un coussinet 38, 39 pourvu d'un épaulement 40, 41 prenant appui contre une des faces 42, 43 des paliers 34, 35. Ces coussinets 38, 39 sont traversés verticalement par un axe de guidage 44 dont l'extrémité inférieure 45 présente un épaulement 46 reposant sur la face supérieure 47 d'une douille 48 solidaire-d'une semelle 49. Cette der- nière comporte sur sa face inférieure 50 un logement 51 dans lequel est no- yée une plaque de fixation52traverséeparune vis de fixation 53 dont l'ex- trémité filetée 54 est vissée dans un trou taraudé 55 pratiqué dans l'extré- mité inférieure 45, cette dernière traversant un alésage 56 réalisé dans la douille 48 et un trou 57 fait dans la semelle 49 et aboutant au logement 51. 2 5 6 4 0 1 A - 5 - la semelle 49 est rendue solidaire de la table avant 18 par des éléments de fixation 58, 59, 60 et l'horizontalité peut être réglée par des vis de ré- glage 61, 62, 63, 61a, 63a. L'axe de guidage 44 comporte une crémaillère 64. Les dents 65, 66 de la crémaillère 64 coopèrent avec les dents 67, 68... d'un pignon denté 69. Celui-ci, rendu solidaire en rotation par un axe 70, est disposé à l'extré- mité 71 d'un arbre transversal 72 reliant entre eux les moyens moteurs si- tués de chaque c8té de la barre de pression 8. L'arbre transversal 72 tour- ne dans un coussinet 73 engagé dansun alésage 74 réalisé dans une console verticale 75 rendue solidaire des paliers 34, 35 par des éléments de fixa- tion 76, 77. Au moins un ensemble de moyens moteurs comporte un vérin 78 dont l'ex- trémité inférieure 79 est rendue solidaire de la semelle 49 par des éléments de fixation 80, 81. Cette extrémité inférieure 79 est reliée à une extrémité supérieure 82 par des tringles 83, 84, 85, 86. L'extrémité 87 du piston 88 de ce vérin 78 est solidaire d'une traverse 89 elle-même solidaire du sup- port vertical 19. En actionnant le vérin 78, lepiston88 exerce soit une poussée, soit une traction sur la traverse 89 qui transmet celle-ci au sup- port vertical 19 et, par voie de conséquence, à la barre de pression 8. Au cours de ce déplacement vertical, la crémaillère 64 provoque la rotation de l'arbre transversal 72 par l'intermédiaire du pignon denté 69. La rotation de l'arbre transversal 72 entraîne un pignon denté du second ensemble de moyens moteurs. De ce fait, on confère aux deux extrémités 17 de la barre de pres- sion 8 un déplacement vertical identique. Ainsi, on assure l'horizontalité de la barre de pression 8 et une pression uniforme sur toute la largeur de la pile de matériaux en plaques. Selon l'invention, l'axe vertical 90 de l'axe de guidage 44 se trouve le plus près possible du chant 91 de la semelle 49 pour rapprocher le plus pos- sible la barre de pression 8 de la poutre 6 du mécanisme d'appui 3. L'arbre transversal 72 est maintenu par des paliers 92 rendus solidaires par des éléments de fixation 93 d'un profilé tubulaire 94 solidaire de la face arrière 21 de la barre de pression 8. On se réfère aux figures 4, 5 et 8 représentant le mécanisme d'appui 3. La structure de ce mécanisme est pratiquement la même que celle du mécanis- me de relais 4. Les deux poutres 5 et 6 sont reliées entre elles par une en- tretoise 96. Chaque extrémité 117 de cet ensemble formé par les deux poutres , 6 et l'entretoise 96 est solidaire d'un support intermédiaire 97 dont une des extrémités 98 est solidaire d'une des faces 99 d'un support vertical 119. -6 - Ce support intermédiaire 97 est disposé perpendiculairement audit support vertical 119 et parallèlement aux poutres 5 et 6. L'autre face 133 du sup- port vertical 119 est pourvue de deux paliers 134, 135 pourvus d'un coussi- net 138, 139 traversés verticalement par un axe de guidage 144. Celui-ci est solidaire d'une semelle 149 fixée sur la table avant 18. L'axe vertical de l'axe de guidage 144 est situé dans le plan vertical 100 de la semel- le 149. Ledit axe de guidage 144 comporte une crémaillère 164 sur laquelle se déplace un pignon denté 169. Celui-ci est solidaire en rotation d'un ar- bre transversal 172 reliant entre eux les moyens moteurs situés de chaque côté de l'ensemble des poutres 5, 6. Cet arbre transversal 172 est maintenu par des paliers 192 pourvus de coussinets solidaires de la face arrière 14 de la poutre 6. L'extrémité supérieure du support vertical 119 comporte une traverse 189 sur laquelle est fixée l'extrémité 187 d'un piston 188 d'un vérin 178. L'ex- trémité inférieure 179 de ce vérin 178 est solidaire de la semelle 149. En actionnant le vérin 178, le piston 188 soumet, par l'intermédiaire de la - traverse 189, le support vertical 119 à un mouvement vertical. Celui-ci pro- voque également, d'une part, le mouvement vertical de l'ensemble des poutres , 6 et, d'autre part, la rotation du pignon denté 169 etparvoie de consé- quence, la rotation du pignon denté 169 provoque, par la rotation de l'arbre transversal 172, le déplacement vertical du support vertical situé de l'autrE cSté de l'ensemble des poutres 5, 6. Ainsi, au cours des mouvements de mon- tée et de descente des poutres 5, 6, ces dernières restent strictement hori- zontales et la pression est uniforme sur toute la largeur de la pile de ma- tériaux en plaques. Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combinai sons de ces divers éléments sans pour cela s'éloigner du cadre et de l'esprit de l'invention. -7-- Revendications 1. Dispositif de maintien des matériaux en plaques sur les tables d'une machine à scier, notamment pour la coupe de la dernière bande, caractérisé en ce qu'il comporte un mécanisme de relais (4) pourvu d'une barre de pres- sion transversale (8) s'étendant sur toute la longueur des tables (18) et soumise à un mouvement vertical provoqué par des moyens moteurs (44, 64, 69, 72, 78) coopérant avec les extrémités (17) de ladite barre de pression (8), cette dernière étant parallèle et placée à proximité immédiate d'une des poutres (5, 6) d'un mécanisme d'appui (3). 2. Dispositif de maintien selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens moteurs comportent, à chaque extrémité (17) de la barre-de pression (8), un support vertical (19), solidaire de l'extrémité correspon- dante (17) de la barre de pression (8), pourvu de paliers (34, 35) munis d'un coussinet (38, 39), l'ensemble support vertical (19), paliers (34, 35) et coussinets (38, 39) étant soumis à un mouvement vertical. 3. Dispositif de maintien selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens moteurs comportent au moins un vérin (78) dont l'extrémité inférieure (79) est solidaire d'une semelle (49) fixée sur la table avant (18) et dont l'extrémité (87) du piston (88) est solidaire d'une traverse (89) elle-même solidaire du support vertical (19). 4. Dispositif de maintien selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens moteurs comportent un axe de guidage (44) dont l'extrémité inférieure (45) est solidaire de la semelle (49) et le long duquel coulis- sent les paliers (34, 35) du support vertical (19). 5. Dispositif de maintien selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'axe de guidage (44) comporte un axe vertical (90) situé à proximité du chant (91) de la semelle (49) pour rapprocher le plus possible la barre de pression (8) du mécanisme de relais (4) de l'une des poutres (6) du méca- nisme d'appui (3). 6. Dispositif de maintien selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'axe de guidage (44) comporte une crémaillère (64) le long de laquelle se déplace un pignon denté (69). 7. Dispositif de maintien selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens moteurs sont un arbre transversal (72) comportant à chaque extrémité un pignon denté (69), cet arbre transversal (72), maintenu par des paliers (92) solidaires de la barre de pression (8) et par des consoles verticales (75) solidaires des paliers (34, 35), assure aux deux extrémités (17) de la barre de pression (8), un déplacement vertical identique. 8. Dispositif de maintien selon la revendication 7, caractérisé en ce que la barre de pression (8) comporte constamment une position horizontale assurant une pression uniforme sur toute la largeur de la pile de matériaux en plaques. 9. Dispositif de maintien selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mécanisme d'appui (3) comporte deux poutres(5, 6), reliées entre- elles par une entretoise (96) et dont les extrémités (117) coopèrent avec des moyens moteurs assurant une pression uniforme des poutres (5, 6) sur tou- te la largeur de la pile de matériaux en plaques. 10. Dispositif de maintien selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens moteurs du mécanisme d'appui (3)coiportent un support vertical (119) solidaire de l'extrémité correspondante (117) de l'ensemble des poutres (5, 6) et pourvus de paliers (134, 135), ces supports verticaux (119) avec leurs paliers (134, 135) étant soumis à un mouvement vertical. 11. Dispositif de maintien selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens moteurs du mécanisme d'appui (3) comportent au moins un vérin (178) fixé sur une semelle (149) solidaire de la table (18) et dont l'extré- mité (187) du piston (188) soulève et/ou abaisse le support vertical (119) par l'intermédiaire d'une traverse (189). 12. Dispositif de maintien selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens moteurs du mécanisme d'appui (3) comportent un axe de guidage (144) solidaire de la table par l'intermédiaire d'une semelle (149) et le long duquel coulissent les paliers (134, 135) du support vertical (119). 13. Dispositif de maintien selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'axe de guidage (144), dont l'axe vertical (190) est situé dans le plan vertical (100) de la semelle (149) comporte une crémaillère (164) le long de laquelle se déplace un pignon denté (169). 14. Dispositif de maintien selon les revendications 9 et 12, caractérisé en ce que le mécanisme d'appui (3) comporte un arbre transversal (172) dont chaque extrémité est pourvue du pignon denté (169), solidaire en rotation dudit arbre (172), celui-ci transmettant le mouvement de rotation de l'un des pignons dentés (169) à l'autre pignon denté (169). 15. Dispositif de maintien selon les revendications 1 et 9, caractérisé en ce que l'une des poutres (6) du mécanisme d'appui (3) comporte des paliers (192) pour maintenir l'arbre transversal (172).