Brevet FR2571645A1 — publié le 19860418

Appareil de meulaae de plaques de verre La présente invention concerne un appareil de meulage de plaques, tel qu'une machine de biseautage pour chanfreiner les bords droits de plaques de verre, ou une machine d'affilage pour meuler les extrémités à coupe droite de plaques de verre. Elle concerne plus particulièrement un appareil de meulage de plaques de verre qui possède une structure telle qu'on place verticalement une plaque de verre, un bord à meuler étant tourné vers le bas (exactement, en l'inclinant légèrement sur la verticale) puis on meule le bord inférieur de la plaque de verre à l'aide de plu- sieurs meules disposées en succession tout en maintenant les deux faces de la plaque de verre à l'aide de deux convoyeurs et en déplaçant linéairement la plaque. A ce jour les convoyeurs associés destinés à saisir et à convoyer la plaque de verre, comportent une combinaison d'un convoyeur de support destiné & porter la plaque de verre dans une position déterminée et d'un convoyeur de pressage destiné à appliquer la plaque de verre vers le convoyeur de support et à la maintenir. Le convoyeur de pressage a une largeur inférieure à celle du convoyeur de support et l'extrémité basse du convoyeur de pressage est située audessus du bord inférieur de la plaque de verre à convoyer. Le convoyeur de pressage est construit de façon que la plaque de verre soit appliquée élastiquement contre le convoyeur de support. Plusieurs meules sont disposées en série sous le convoyeur de passage. Le convoyeur de support s'étend près du bord inférieur de la plaque de verre de façon à supporter la plaque de verre à meuler dans un domaine de meulage aussi étendu que possible. Le convoyeur de support est placé du côté opposé à celui o la meule est disposée par rapport & la plaque de verre.L'extrémité inférieure du convoyeur de support est placée audessous de l'extrémité inférieure du convoyeur de pressage et au-dessus du bord inférieur de la plaque de verre. La plaque de verre est prise entre le convoyeur de pressage et le convoyeur de support. En une partie formant étagement entre l'extrémité inférieure du convoyeur de pressage et l'extrémité inférieure du convoyeur de support, la plaque de verre est disposée de façon à être supportée d'un côté par le convoyeur de support et dégagée de l'autre côté, c'est à dire du côté du convoyeur de pressage, le bord inférieur étant exposé vers le bas. le côté exposé et le bord inférieur de la plaque de verre sont chanfreinés ou meulés par les meules. Les structures de convoyeur peuvent être globalement classées en deux types, les systèmes de convQyage à chenille, dans lesquels des organes de support rectangulaires sont montés sur une chaine sans fin, et les systèmes de convoyage à courroie classiques. Le système convoyeur suivant l'invention est aussi bien du type o un convoyeur à chenille est utilisé comme convoyeur de pressage et convoyeur de support que celui dans lequel le convoyeur & chenille est utilisé comme convoyeur de pressage tandis qu' un convoyeur à courroie est utilisé comme convoyeur de support. Cependant, la dimension d'une plaque de verre susceptible d'être chanfreinée ou biseautée est limitée par la distance de l'étagement entre le convoyeur de pressage et le convoyeur de support dans l'appareil classique de meulage de plaques de verre ayant la constitution ci-dessus. En d'autres termes, une plaque de verre ayant une taille inférieure & la distance de l'étagement ne peut être maintenue entre les convoyeurs. De plus, même si une plaque de verre a une dimension un peu plus grande que la distance de l'étagement, elle ne peut pas être maintenue fermement entre les convoyeurs et elle se déplace facilement au cours du travail de meulage, de sorte qu'on ne peut pas effectuer le meulage d'une plaque de verre ayant une telle taille. En conséquence, un appareil de meulage prévu pour meuler ou biseauter une plaque de verre de grande largeur ne peut être utilisé pour meuler ou biseauter une plaque de verre de petite taille. Inversement, dans un appareil de meulage o l'étagement est réduit pour qu'on puisse meuler ou biseauter une plaque de verre de petite taille, si on amène une meule en contact avec la plaque de verre sur une largeur importante (avec un petit angle de contact) pour biseauter sur une grande largeur, la meule ne pourra effectuer le biseautage par suite d'un contact avec le convoyeur de pressage. - On connait un appareil de meulage dans lequel le convoyeur de support est rendu déplaçable verticalement par rapport au convoyeur de pressage pour porter remède & cette situation. Pour biseauter sur une grande largeur, on baisse le convoyeur de support de façon à faire descendre la ligne de passage inférieure de la plaque de verre de façon à rendre plus large la surface de contact de la meule avec la plaque de verre. Pour meuler ou biseauter une plaque de verre de petite taille, on déplace le convoyeur de support vers le haut pour relever la ligne de passage de la plaque de verre et en même temps diminuer l'étagement entre le convoyeur de pressage et le convoyeur de support puis on saisit la plaque de verre de petite taille de sorte que la surface de contact de la meule avec la plaque de verre diminue afin d'effectuer l'opération pour la faible largeur. Mais, du fait que dans un appareil de meulage de ce genre la hauteur de la ligne de passage basse de la plaque de verre varie en fonction du déplacement vertical du convoyeur de support, il faut effectuer chaque fois un réglage vertical du convoyeur d'alimen- tation de plaque de verre et du convoyeur de reprise relié à l'ensemble principal de l'appareil. De plus, la modification de la ligne de passage de la plaque de verre par rapport aux meules exige de règler la position de la conduite d'alimentation en eau ou d'organes similaires par rapport aux meules, de réajuster notamment la position des meules qui ont été antérieurement ajustées et immobilisées et de replacer les meules par suite du changement de la position de meulage. L'invention vise notamment & fournir un appareil de meulage ne présentant pas les inconvénients ci- dessus des appareils existants. De façon plus précise, l'invention vise & fournir un appareil de meulage capable de meuler et de biseauter une plaque de verre de petite taille et pouvant à la demande biseauter sur une grande largeur. L'invention vise-encore à fournir un appareil de meulage de plaques de verre dans lequel la ligne de passage de la plaque de verre ne change pas et en conséquence, les meules peuvent effectuer le travail de meulage dans les mêmes conditions quelle que soit la dimension de la plaque de verre et la largeur de biseautage. L'invention vise encore & fournir un appareil de meulage de plaques de verre capable de maintenir ferme- ment une plaque de verre de petite taille au cours du meulage ou du biseautage, permettant de modifier & la demande la position de retenue de la plaque de verre et également de changer à volonté la largeur de biseautage. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation de celle-ci, donnée à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexes, sur lesquels: - La Figure 1 est une vue en coupe transversale d'un mode de réalisation préféré de l'invention, - La Figure 2 est une vue en plan du mode de réalisation représenté sur la Figure 1. _ La Figure 3a est une représentation à grande échelle d'un organe de maintien du convoyeur de pressage montré en Figure 1, - La Figure 3b est une représentation à grande échelle de l'organe de maintien montré en Figure 1. Les Figures 1 et 2 montrent un appareil de meulage O de plaques de verre qui comprend un socle 4, un dispositif convoyeur de support 1, un dispositif convoyeur de pressage 2, et plusieurs meules 3, (dont une seule est représentée sur le dessin) disposées sous forme d'une rangée audessous du dispositif convoyeur de pressage le long de la tranche de la plaque de verre. Le socle 4 possède une structure telle que le dispositif convoyeur de support 1, le dispositif convoyeur de pressage 2 et le dispositif à meules 3 soient mutuellement disposés à des fins de meulage d'une plaque de verre 5. Le dispositif à meules 3 comprend une meule 33 destinée à meuler par rotation la plaque de verre 5, un moteur 36 pour entraîner la meule 33 en rotation, un organe 35 pour ajuster le rapprochement et l'éloignement du moteur 36 par rapport à la plaque de verre 5, pour ainsi ajuster la profondeur de meulage de la plaque de verre 5 par la meule 33, et un organe 34 pour ajuster l'angle d'appui de la meule 33 par rapport à la plaque 5. Le dispositif convoyeur de support 1 comprend deux dispositifs de support 30 montés à proximité des deux extrémités longitudinales du socle 4, des tambours 31 comportant chacun un arbre monté rotatif dans la partie formant palier de chacun des dispositifs de support 30, une courroie sans fin 7 passant autour de ces tambours 31,31 et destinée à circuler dans le sens de rotation des tambours 31,31, une plaque de support de courroie 8 destinée à soutenir la courroie sans fin 7 depuis la surface intérieure en circulation 38 de la courroie sans fin 7 sur le côté interne de cette courroie 7, des organes de guidage de courroie 32, 32 montés au-dessus et en dessous de la plaque de support de courroie 8 et destinés à éviter des mouvements irréguliers de la courroie sans fin 7, un bâti 9 de convoyeur de support qui assure la fixation de la plaque de support de courroie 8 et un dispositif à coulissement horizontal 6 disposé au-dessous du bâti 9 du convoyeur de support et monté sur le socle 4 pour réaliser un ajustement par déplacement horizontal pour rapprocher ou éloigner le bâti 9 du convoyeur de support du dispositif convoyeur de pressage 2. Le dispositif convoyeur de pressage 2 comprend des pignons 20,20 montés à proximité des deux extrémités longitudinales du socle 4 et comportant chacun un arbre 41 monté rotatif, un dispositif d'entraInement (non représenté) pour entraîner en rotation au moins l'un des arbres 41 des pignons 20, une chaîne sans fin 21 passant autour des pignons 20,20 entrainés en rotation en vue de la mise en circulation, plusieurs organes 42 montés tout le long de la circonférence extérieure de la chaine sans fin 21 et destinés à maintenir la plaque de verre 5, des galets 24 montés à proximité du dos des organes de maintien 42 pour faciliter le mouvement vertical des organes de maintien 42, des organes coulissants 23,23 qui sont montés sur les parties verticales supérieures et inférieures des organes de maintien 42. Le dispo- sitif 2 comporte également un bâti 14 de convoyeur de pressage qui est en contact glissant avec les organes coulissants 23,23, des gorges de guidage 25 prévues sur le bâti 14 du convoyeur de pressage pour définir les positions haute et basse des galets 24, un organe 15 coulissant verticalement monté en dos du bâti 14 du convoyeur de pressage et ayant une pièce taraudée 43 formant écrou, un bloc glissière 16 coopérant avec l'organe coulissant verticalement pour glisser par rapport & lui et ayant un palier d'arbre 45 coaxial à l'axe 44 de la pièce taraudée 43, un arbre 19 coaxial à l'axe central 44 du palier 45 et de la pièce taraudée 43 et comportant un filetage d'avance 46 apte à coopérer avec la pièce taraudée 43 pour déplacer verticalement la pièce taraudée 43 par engagement du filetage 46 et de la pièce taraudée 43 lors de la rotation du filetage 46, ce qui déplace verticalement l'organe coulissant 15. Le dispositif convoyeur de pressage comporte encore un dispositif à engrenages coniques 18 pour faire tourner l'arbre 19 par l'intermédiaire d'un volant 65 de réglage de coulissement vertical et un support 13 pour fixer le bloc de glissière 16 sur le socle 4. Un dispositif convoyeur d'alimentation 28 est agencé pour avancer une plaque de verre 5 & meuler disposée verticalement pendant qu'elle est supportée par une courroie sans fin d'alimentation 47. Un dispositif convoyeur de reprise 29 est agencé pour évacuer la plaque meulée 5 en la supportant sur une courroie sans fin 48. Les figures 3a et 3b montrent que l'organe de maintien 42 a un organe de base 51 de forme rectangu- laire. Sur le côté arrière 49 de l'organe de base 51 sont fixés les organes coulissants 23 qui glissent sur la surface de glissement 66 formée sur le bâti 14 du convoyeur & proximité de l'extrémité supérieure 55 et de l'extrémité inférieure 54 de l'organe 51. A ce côté arrière sont également fixés le galet 24, & proximité de la partie centrale 56 de l'organe de base 51, et la chaîne sans fin 21, entre l'organe coulissant 23 et le galet 24. Une plaque mince 52 est montée à la surface 50 de l'organe de base 51 de façon que la plaque 52 déborde de l'extrémité inférieure 54 de l'organe de base 51 et elle est pliée à l'emplacement de la partie basse 54 d'un angle alpha vers la plaque de verre 5 à maintenir et en un emplacement 57 au-dessous de l'extrémité haute 55 d'un angle béta vers la plaque de verre 5 à maintenir. La plaque 52 est avantageusement en un métal tel que l'acier, et elle doit s'appuyer de façon ferme et élastique sur la plaque de verre 5 dans les parties inclinées. La surface de la plaque mince de pressage 52 du côté o elle maintient la plaque de verre 5 est pourvue d'un organe élastique 53 destiné à maintenir élastiquement la plaque de verre 5 sans glissement et sans endommager la plaque. Comme le montre la figure 3b, la face avant de la plaque élastique 53 présente des irrégularités de telle façon que la plaque de verre 5 soit maintenue fermement et & coup sûr. La plaque élastique 53 est avantageusement constituée d'un matériau tel que le caoutchouc et ayant une surface souple capable de maintenir fermement la plaque de verre 5 sans l'endommager. Les angles alpha et béta sont avantageusement égaux. L'appareil de meulage de plaques de verre ainsi réalisé fonctionne de la manière suivante. Tout d'abord, comme représenté sur la Figure 2, la courroie sans fin d'alimentation 47 du dispositif convoyeur d'alimentation 28 est entraînée par un moyen d'entraînement approprié (non représenté) le long de l'intervalle 37 défini entre le dispositif convoyeur de support 1 et le dispositif convoyeur de pressage 2. De plus, la chaîne sans fin 21 du dispositif convoyeur de pressage 2 est entrainée au moyen des pignons 20 par un moyen d'entraînement approprié (non représenté), et les organes de maintien 51 montés sur la chaîne sans fin 21 ainsi que les plaques minces de passage fixées aux organes 51 se déplacent dans la direction de la flèche 58. Dans cet état, la plaque de verre 5 est placée verticalement sur la courroie sans fin 47 du dispositif convoyeur d'alimentation 28 et amenée dans l'intervalle 37 entre la plaque de pressage 52 du dispositif convoyeur de pressage 2 et la courroie sans fin 7 du dispositif convoyeur de support 1. Au cours de son mouvement & travers l'intervalle 37, la plaque de verre 5 est déplacée pendant qu'elle est maintenue entre la courroie sans fin 7 du dispositif convoyeur de support 1 et la plaque de pressage 52 du dispositif convoyeur de pressage 2. La largeur de l'intervalle 37 est préalablement ajustée au moyen du dispositif de coulissement horizontal 6 du dispositif convoyeur de support 1 de manière à obtenir une force de préhension requise qui dépend de l'épaisseur de la plaque de verre 5 à meuler. Le dispositif à meules 3 est règlé à l'aide de l'organe de réglage angulaire 34 en ce qui concerne l'ensemble de biseautage et à l'aide de l'organe de commande de profondeur 35 en ce qui concerne la profondeur de biseautage de la plaque de verre respectivement. La plaque de pressage 52 du dispositif convoyeur de pressage 2 est réglée, à l'aide du dispositif de coulissement vertical à filetage 17 en prenant en considération la taille de la plaque de verre à meuler et l'angle de biseautage, de sorte qu'elle est mise dans une position telle que la plaque 52 puisse maintenir fermement la plaque de verre 5 à meuler et que la meule 33 ne vienne pas en contact avec l'organe de base rectangulaire 51 ou un organe similaire. La plaque de verre 5 est saisie entre la plaque de pressage 52 et la courroie sans fin 7 et est soumise à un meulage, par exemple pour la chanfreiner, effectué par la meule 33 alors qu'elle est maintenue et transportée dans la direction de la flèche 58. La plaque de verre. 5 ayant traversé l'inter- valle 37 pendant qu'elle était soutenue par la force de préhension est maintenant placée sur la courroie sans fin 48 du dispositif convoyeur de déchargement 29, est convoyée sur celle-ci dans une orientation verticale, puis évacuée. Comme décrit plus haut, dans le présent mode de réalisation, l'étagement 11 entre l'extrémité basse 64 du dispositif convoyeur de support 1 et l'extrémité basse 63 du dispositif convoyeur de pressage 2 (c'est-à-dire l'extrémité basse de la plaque de pres- sage mince 52) peut être modifiée & volonté. En conséquence, dans un cas o la plaque de verre est de grande dimension et o on veut la biseauter sur- une grande largeur, on relève le dispositif convoyeur de pressage pour rendre l'étagement 11 plus grand. Puis on peut amener en butée la meule 33 contre la plaque de verre 5 avec un angle de contact réduit sans qu'elle touche l'organe de maintien 42 du dispo- sitif convoyeur de pressage 2 ou un organe similaire, de sorte que l'on peut effectuersi on le désire le biseautage sur une grande largeur. De plus, étant donné que la plaque de pressage mince 52 déborde vers le bas à partir de l'extrémité basse de l'organe de base 51 dans chacun des organes de maintien 42 du dispositif convoyeur de pressage 2, la plaque mince 52 peut être amenée entre la meule 33 et la plaque de verre 5 en abaissant le dispositif convoyeur de pressage 2. Etant donné que la plaque mince 52 fixée à l'organe de maintien 42 a une épaisseur réduite, elle peut être placée entre la plaque de verre 5 et la meule 33 sans contact avec la surface de meulage 61 de la meule 33 de façon à tenir la plaque de verre 5. De plus, même si la meule 33 vient en appui contre la plaque de vere 5 avec un angle de contact faible dans cet état, la surface de meulage 61 de la meule 33 n'est pas en contact avec la plaque mince 52. En conséquence, puisque la plaque de verre 5 de petite taille peut être maintenue plus près du point de 1 1 meulage, on peut obtenir un maintien ferme et réaliser un affilage et un biseautage stable et précis de la tranche. De plus, étant donné qu'on peut faire varier & volonté l'emplacement o la plaque mince 52 maintient la plaque de verre 5 en réglant la position verticale du dispostif convoyeur de pressage 2 lors du biseautage d'une plaque 5 de faible dimension on peut réaliser le meulage et le biseautage sur diverses largeurs suivant que la dimension de la plaque de verre est plus ou moins faible. On peut également régler verticalement le dispositif convoyeur de pressage. La plaque mince 52 est fixée & l'organe de base 51 et située entre la meule 33 et la plaque de verre 5 de sorte que l'on peut réaliser un meulage de finition et biseautage sur une plaque de verre de plus faibles dimensions, en mettant en oeuvre l'invention. La ligne de passage bas de la plaque de verre 5 ne change pas du tout. En conséquence, il n'est plus nécessaire d'avoir recours à des procédures déli- cates telles que le réajustement et le remplacement des meules ou le réglage vertical du convoyeur d'alimenta- tion et du convoyeur de reprise, comme cela a été décrit plus haut pour les appareils de meulage classiques. REVENDICATIONS: 1. Appareil de meulage de plaques-de verre, compre- nant un convoyeur de support (1) destiné à porter une plaque de verre d'un côté, plusieurs plaques minces (52) montées en paral- lèle destinées à s'appliquer contre l'autre côté de la plaque de verre de façon à saisir cette dernière en coopération avec le convoyeur de support, les plaques minces délimitant un éta- gement entre chaque extrémité desdites plaqués minces et une extrémité du convoyeur de support de façon à exposer une partie de l'autre côté de ladite plaque de verre, opposé au premier côté de la plaque de verre,une chaine sans fin reliée aux dites plaques minces en vue de déplacer la plaque de verre dans la direction occupée par l'ensemble des plaques minces, au moins une meule (33) placée dudit autre côté de la plaque de verre de façon à meuler une fraction dudit autre côté de la plaque de verre à l'endroit de l'étagement, et un dispositif de réglage de position relié -à la chaîne sans fin (21) pour règler la position de chaque plaque mince (52) en direction verticale sensiblement perpendiculaire à la direction de déplacement de ladite plaque de verre, dans un espace défini par la face de meulage de la meule et ledit autre côté de la plaque de verre- 2. Appareil de meulage selon la revendication, carac- térisé en ce que le convoyeur de support est un convoyeur à courroie. 3. Appareil de meulage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la plaque mince (52) est fixée par l'in- termédiaire d'un organe de base rectangulaire (51) à la chaine sans fin (21). 4. Appareil de meulage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la plaque mince (52) présente un coude à un angle prédéterminé à un emplacement déterminé, vers la plaque de verre, de façon à maintenir de façon élastique la plaque de verre, et en ce que un organe élastique (53) est fixé à la surface de la plaque mince pour retenir la plaque de verre, de façon que cette dernière soit retenue sans risque de glisse- ment et d'endommagement. 5. Appareil de meulage selon la revendication 4, caractérisé en ce que la surface de l'organe élastique (53) présente des irrégularités de façon que la plaque de verre soit maintenue de façon ferme et fiable.