Brevet FR2572997A1 — publié le 19860516

La présente invention concerne un appareil de soudage utilisable pour le soudage de feuilles de matière plastique, se composant d'un bâti, d'un dispositif de chauffage en forme de coin, monté de façon à pouvoir se déplacer par translation longitudinale devant la zone de soudage, et de galets presseurs placés l'un en regard de l'autre, pouvant être appliqués l'un contre l'autre et pouvant être entraînés par un moteur. On connaît déjà un appareil de soudage de ce genre servant au soudage de deux feuilles de matière plasti- que se chevauchant mutuellement par leurs extrémités dispo- sées parallèlement entre elles. Cet appareil de soudage se compose d'un bâti de profil allongé, relié au moteur d'entraînement et sur lequel sont disposés deux galets supérieurs de soudage, disposés chacun de façon à pouvoir pivoter sur un levier coudé. En regard des deux galets préci- tés,sont disposés également deux galets inférieurs de soudage qui sont reliés au bâti de l'appareil de soudage au moyen d'un col de cygne. Il est prévu, dans la direction de travail en avant des galets de soudage, des galets presseurs qui sont soumis à une précontrainte par l'intermédiaire d'une lame élastique. Entre les deux galets presseurs est disposé un corps de chauffage par contact en forme de coin, mobile par translation longitudinale et à l'aide duquel les deux feuilles de matière plastique à souder peuvent être chauffées jusqu'à la température de soudage suivant deux lignes orientées parallèlement entre elles. Aux deux extrémités longitudinales du bâti de l'appareil, il est en outre prévu des roues pour appuyer l'appareil sur la feuille inférieure de matière plastique. Le moteur d'entraînement actionne par l'intermédiaire de deux pignons deux entraînements à chaînes dont l'un assure l'entraînement des galets inférieurs de soudage par l'intermédiaire de trois arbres et de pignons correspondants et par l'intermédiaire de deux autres entrai- nements à chaînes. Un appareil de soudage connu de ce genre est d'une construction très coûteuse. La présente invention a maintenant pour but de créer un appareil de soudage du type défini ci-dessus, qui soit d'une construction particulièrement simple. Conformément à l'invention, ce problème est résolu en ce que le bâti de l'appareil se compose de deux profilés orientés parallèlement entre eux et reliés chacun à un galet presseur, ainsi que d'une partie de liaison agencée de préférence sous forme d'un tube et fixée rigidement sur un profilé du bâti, l'autre profilé libre du bâti étant monté sur la partie de liaison de façon à pouvoir tourner sous l'action d'un ressort. Un bâti agencé de la sorte peut être fabriqué d'une manière particulièrement économique et simple et il possède un poids relativement faible de sorte que l'appareil de soudage conforme à l'invention peut être utilisé notamment pour effectuer les soudures de bandes d'étanchéité, de préfé- rence de bandes d'étanchéité de tunnels du fait que la soudure peut être réalisée automatiquement par un appareil automobile. Sous l'action du ressort, une précontrainte exactement définie et réglable est exercée sur le profilé pivotant du bâti, de sorte que le galet presseur relié à celui- ci peut être appliqué contre le profilé de bâti relié rigide- ment à la partie de liaison en vue de l'exécution d'un joint de soudure uniforme. Selon une forme avantageuse de réalisation de l'invention, il est prévu d'utiliser comme ressorts des barres en acier qui peuvent être engagées dans des trous correspon- dants de la partie de liaison et qui viennent s'appliquer par leurs extrémités contre le profilé creux du bâti. Avec un ressort agencé de cette manière pour l'application des deux galets presseurs l'un contre l'autre, on est assuré d'obtenir une force d'application constante et par conséquent un joint soudé de qualité constante, tout en obtenant un agencement particulièrement simple mais cependant exempt d'incidents. A cet égard, la force d'application peut être adaptée de façon optimale, par un choix correspondant de matériau pour les barres en acier et également de leur forme de section droite et de leur disposition, aux feuilles de matière plastique à souder. Selon une autre variante de l'invention, il est prévu avantageusement que les barres en acier soient disposées de façon que leurs axes longitudinaux fassent un angle d'environ 30 à 15 avec l'axe longitudinal du profilé associé du bâti. Cette disposition angulaire permet d'une part un engagement facile des barres en acier dans les trous prévus dans la partie de liaison et d'autre part un coincement des barres dans les trous, afin d'exclure leur sortie indésirable par glissement hors du profilé de bâti avec réduction simul- tanée de la force d'application. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les barres en acier dépassent, dans leur position d'utilisa- tion et du fait de leur longueur, de l'extrémité du profilé de bâti qui est montée de façon pivotante sur la partie de liaison. De cette manière les barres en acier peuvent être enlevées en partie, sans manipulations additionnelles, par exemple en vue d'une réduction de la force d'application pour des feuilles en matière plastique plus minces. En outre, on obtient une possibilité de contrôle continu de la disposi- tion correcte des barres. Enfin, selon un autre mode de réalisation de O20 l'invention, il est prévu que les extrémités des barres en acier qui sont montées dans le profilé de bâti soient arron- dies, de sorte qu'il est possible d'une part d'introduire les barres dans les trous d'une manière plus simple, c'est-à- dire avec une force moins grande, et d'autre part on évite la formation indésirable de traces d'éraflures sur le profilé de bâti. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dns lesquels: la figure 1 est une vue de face de l'appareil de soudage agencé conformément à l'invention, la figure 2 est une vue en plan de l'appareil de soudage de la figure 1, la figure 3 est une vue en élévation latérale à échelle agrandie de l'appareil de soudage conforme à l'invention représenté sur les figures 1 et 2, et la figure 4 est un schéma de circuit à blocs de l'installation de commande. L'appareil de soudage 1 se compose d'un bâti 2 comportant des galets presseurs supérieurs et inférieurs 3, 4 et une installation de commande 5. Le bâti 2 de l'appa- reil se compose de deux profilés 6, 7 de section droite rectangulaire, orientés parallèlement entre eux et qui sont reliés l'un avec l'autre dans leur zone extrême arrière - considérée dans la direction de travail et indiquée par une flèche 8 - au moyen d'une partie de liaison 9 disposée transversalement. Alors qu'un profil 6 du bâti est relié rigidement à la partie de liaison 9, l'autre profilé 7 peut pivoter autour de l'axe 10 de la partie de liaison 9 sous l'action de barres en acier 30 en direction du galet presseur 3 de l'autre profilé de bâti 6. Dans une zone avant des deux profilés 6 et 7 du bâti, il est prévu respectivement un moteur 11, 12 et une transmission à train planétaire 13, 14, auquel sont reliés respectivement les-galets presseurs 3, 4. L'axe des deux galets presseurs 3, 4 est disposé coaxialement par rapport à l'axe de moteur. Chaque galet presseur 3, 4 se compose de deux molettes en caoutchouc, espacées l'une de l'autre et servant à former un double joint. Selon l'invention il est cependant également possible de réaliser un joint simple ou bien un joint quadruple. Une poignée 16 ( seulement visible sur sur la fig. 1) comportant un contacteur 17 est fixée sur le profilé de droite 6 du bâti par l'intermédiaire de deux cornières 15 ( dont seulement une partie a été représentée sur la figure 2 pour simplifier le dessin). Un conducteur de commande 18 à plusieurs fils relie l'installation de commande 5 par l'intermédiaire de la poignée au contacteur 17 et en outre le conducteur passe dans une cornière creuse 15 pour relier le contacteur 17 aux deux moteurs 11, 12 pouvant être commandés séparément et à un dispositif de chauffage 19 placé au milieu. Celui-ci est agencé en forme de coin et il est fixé sur le profilé de bâti 6 de façon à pouvoir exécuter une translation longitudinale par l'intermédiaire d'une liaison en parallélogramme 42 ou bien par l'intermédiaire d'un guide longitudinal en acier à section circulaire ou en queue d'aronde. On a désigné par 20 et 21 les deux feuilles de matière plastique à souder l'une avec l'autre, qui se déplacent en arrière des galets presseurs 3, 4 en dessous ou au-dessus de l'appareil de soudage. Sur la figure 3 est représentée en coupe la partie tubulaire de liaison 9, sur laquelle le profilé de bâti 7 est monté de façon à pouvoir pivoter autour de l'axe 10. La partie de liaison 9 comporte une série de trous qui sont placés l'un derrière l'autre dans une direction axiale et dans lesquels sont emmanchées les barres en acier déjà citées. Celles-ci sont orientées d'un certain angle par rapport à l'axe longitudinal du profilé pivotant 7 du bâti et elles sont en contact avec ce profilé par leurs extrémités. Du fait que les barres en acier 30 sont soumises à une légère déformation élastique dans le profilé creux 7 du bâti, cela crée un couple qui applique le profilé pivotant 7 du bâti, portant les galets presseurs 4, contre les seconds galets presseurs 3. Les barres en acier 30 dépassent supé- rieurement du profilé de bâti 7 par leurs autres extrémités de sorte qu'elles peuvent être facilement saisies. Une autre possibilité de disposition avantageuse des barres en acier a été mise en évidence sur les figures 2 et 3 par des lignes en trait mixte. Celles-ci représentent un support de levier 40 qui est disposé dans la partie de liaison 9 et relié à un levier pivotant 41 pouvant être arrêté en posi- tion. Les barres en acier 30 sont engagées dans des trous correspondants du support de levier 40. Par pivotement du levier 41 dans la direction indiquée par une double flè-che, il est possible de faire varier à volonté et d'une façon exactement calibrée la pression d'application des barres en acier 30 sur le profilé de bâti 7. Pour assurer la marche synchronisée des deux moteurs 11, 12, chacun des deux moteurs est équipé d'un capteur de vitesse de rotation, non représenté, lesdits capteurs étant reliés par des conducteurs à l'installation de commande 5 qui est représentée schématiquement sur la figure 3. Ces capteurs de vitesses de rotation sont reliés aux bornes 50, 50' de l'installation de commande 5 et ils fournissent des signaux correspondants à la vitesse de rotation du moteur associé 11, 12, lesdits moteurs étant alimentés en courant-par l'intermédiaire de circuits d'excita- tion 33, 35. A cet effet, les sorties des deux circuits d'excitation 33 et 35 sont reliées aux bornes 34, 36 qui sont elles-mêmes reliées au moteuis correspondants. Les circuits d'excitation fournissent un courant correspondant au signal de commande qui leur est appliqué et ils peuvent par exemple être constitué par des transistors. Le circuit d'excitation 33 est relié à un généra- teur de valeur de consigne 32 et il alimente le moteur servant de moteur directeur alors que par contre le circuit d'excita- tion 35 est relié à la sortie d'un régulateur 31 servant à comparer une valeur réelle à une valeur de consigne et qui reçoit d'une part comme valeur de consigne le signal prove- nant du capteur de vitesse de rotation associé au moteur directeur et d'autre part comme valeur réelle le signal provenant du capteur de vitesse de rotation associé au moteur contrôlé par le moteur directeur. Ce régulateur 31 fournit par conséquent à sa sortie un signal de commande dont la grandeur assure la marche synchronisée des deux moteurs 11, 12 et qui est appliqué au circuit d'excitation 35. En outre la borne 60 est reliée à un capteur de température, non représenté et disposé dans la zone du dispo- sitif de chauffage 19, ladite borne 60 étant en outre reliée à un autre régulateur 61 recevant une valeur réelle et une valeur de consigne et dont la seconde entrée est reliée à un générateur de valeur de consigne 62. Egalement ce régulateur 61 fournit à sa sortie un signal qui est appliqué au circuit d'excitation 43, qui alimente en courant le dispositif de chauffage, relié à la borne 44, et qui peut être également constitué par un transistor. REVENDICATIONS 1. Appareil de soudage utiliable pour le soudage de feuilles de matière plastique, se composant d'un bâti, d'un dispositif de chauffage en forme de coin, monté de façon à pouvoir se déplacer par translation longitudinale devant la zone de soudage, et de galets presseurs placés l'un en regard de l'autre, pouvant être appliqués l'un contre l'autre et pouvant être entraînés par un moteur, caractérisé en ce que le bâti (2) de l'appareil est constitué par deux profilés (6, 7) disposés parallèlement entre eux et reliés chacun à un galet presseur (3, 4) ainsi que par une partie de liaison (9), agencée de préférence sous forme d'un tube et fixée rigidement sur un profilé (6) du bâti, l'autre profilé libre (7) du bâti étant monté sur la partie de liaison (9)-de façon à pouvoir tourner sous l'action d'un ressort. 2. Appareil de soudage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise comme ressort des barres en acier (30) qui peuvent être engagées dans des trous correspon- dants de la partie de liaison (9) et qui s'appliquent par leurs extrémités contre un profilé creux (7) du bâti. 3. Appareil de soudage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les barres en acier (30) sont disposées de manière que leurs axes longitudinaux fassent un angle compris entre environ 30 et 15- avec l'axe longitudinal du profilé associé (7) du bâti. 4. Appareil de soudage selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé en ce que les barres en acier (30) dépassent, dans leur position de service et du fait de leur longueur, de l'extrémité du profilé de bâti (7) qui est montée de façon pivotante sur la partie de liaison (9). 5. Appareil de soudage selon une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les extrémités des barres en acier (30) qui s'appliquent contre le profilé de bâti correspondant (7) sont arrondies. 6. Appareil de soudage selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est prévu à l'intérieur de la partie de liaison (9) un support de levier pivotant qui comporte des trous correspondants dans lesquels peuvent être engagées les barres en acier (30), ces barres pouvant être réglées de façon appropriée en ce qui concerne leur pression d'applica- tion au moyen d'un levier pivotant placé à l'extérieur.