Brevet FR2561572A1 — publié le 19850927

1. La présente invention concerne des bandes de décoration comportant des parties de finition moulées par injection, et leur procédé de fabrication. Plus particu- lièrement,la présente invention concerne des extrémités de finition de bandes de décoration comportant des parties découpées qui sont moulées par injection et un procédé de fabrication de ces bandes. La présente invention s'ap- plique plus particulièrement à des bandes de décoration dont le dos est revêtu d'une bande adhésive. On utilise fréquemment des bandes de décoration comme accessoires de protection et/ou de décoration des véhicules automobiles, bateaux, avions, appareils, machi- nes et autres structures. Par exemple, on peut employer des bandes de décoration comme moulure latérale de la caisse des automobiles afin d'assurer une protection contre les chocs dus aux coups des portières et aussi afin d'améliorer l'aspect esthétique de l'automobile.On forme généralement des bandes de décoration en extrudant un matériau thermoplastique pour obtenir des moulures allongées qui sont alors découpées à longueur dans le sens 2. transversal.On a fait des efforts considérables pour améliorer l'aspect des bandes de décoration en formant une partie de la surface de la bande en relief ou en laminant dessus une pellicule métallisée. On a également porté son attention à. la fini- tion des extrémités des bandes de décoration et des par- ties qui sont découpées, par exemple pour permettre l'ac- cès à la clé de la serrure d'un véhicule automobile. Di- vers procédés et dispositifs de dressage des extrémités des moulures sont décrits dans l'art antérieur. Par exem- ple, le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3 451 709 décrit l'application de pièces d'extrémité moulées sépa- rément qui sont montées à ajustage serré dans le noyau creux d'une bande de décoration extrudée. Les brevets des Etats-Unis d'amérique n 4 174 986, n 3 959 538 décrivent des procédés impliquant des encoches de découpe dans les extrémités des bandes de décoration et la liai- son des parties restantes. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 160 052 décrit un procédé de formation d'un coin pour une bande de décoration qui comprend la dé- coupe d'un segment en forme de V dans un bord latéral de la bande. Cependant, il reste un besoin pour un procédé perfectionné de finition des extrémités des bandes de dé- coration et/ou des parties découpées latéralement. Par conséquent, la présente invention concerne un procédé perfectionné de finition des extrémités et/ou des parties découpées de bandes de décoration et le pro- duit ainsi obtenu. On peut employer des extrémités de formes diverses.La présente invention prévoit des extrémi- tés qui sont bien fixées à la partie restante de la bande de décoration et améliore l'aspect des parties extrêmes et/ou découpées des bandes de décoration. En outre, la présente invention est particulièrement avantageuse dans le cas des bandes de décoration qui comportent sur le dessus une pellicule décorative telle qu'une pellicule métallisée Ainsi, à l'extrémité d'une bande de décora- tion de la présente invention, aucune arête libre de la pellicule décorative n'est présentée aux intempéries ou aux matériaux corrosifs, ce qui conduirait à la dété- rioration de l'aspect de la pellicule décorative. Le procédé de la présente invention est particulièrement utile lorsqu'il s'agit de bandes de décoration qui pré- sentent sur leur face inférieure une bande adhésive ou un support métallique, car ce support constitue un moyen de collage pour la finition de l'extrémité. Selon le procédé de la présente invention, une partie extrême d'une bande de décoration comporte au moins un doigt en saillie sur celle-ci. La partie extrê- me est alors placée dans une matrice de moulage par in- jection o un chapeau extrême de finition est simultané- ment moulé par injection et lié à la partie extrême. Une arête de finition peut être formée sur une partie décou- pée de la bande de décoration d'une manière analogue. La présente invention sera bien comprise lors de la description suivante faite en liaison avec les dessins ci-joints dans lesquels: La figure 1 est une vue en perspective d'une partie extrême d'une bande de décoration avec un couteau axial destiné à faire une découpe dirigée axialement dans le sens longitudinal dans la partie extrême de la bande; La figure 2 est une vue en perspective de la partie extrême de la bande de décoration de la figure 1, qui a été découpée dans le sens axial, et un couteau transversal destiné à. couper la partie extrême de la bande de décoration dans une direction transversale à son axe longitudinal; La figure 3 est une vue en perspective de la partie extreme de la bande de décoration de la figure 2, dans laquelle on a procédé à des découpes axiale et transversale; 4. La figure 4 est une vue en perspective de la partie extrême de la bande de décoration de la figure 3 entre les moitiés de la matrice de moulage par injection; La figure5 est une vue en plan de dessus, en crevé, d'une bande de décoration finie de la présente in- vention; La figure 6 est une vue en coupe transversale d'une bande de décoration finie de la présente invention prise le long de la ligne 6-6 de la figure 5; La figure 7 est une vue en perspective, en cre- vé, d'une variante de réalisation de la présente inven- tion comprenant une arete de bande découpée, finie; La figure 8 est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne 8-8 de la figure 7. En liaison maintenant avec les figures, on a illustré en figures 1 à 4 les étapes du procédé de la présente invention. D'une manière générale, selon la pré- sente invention, une coiffe de finition d'extrémité et/ou une arête de finition est moulée par injection pour don- ner une partie extrême non finie et/ou une partie découpée d'une bande de décoration de manière à former une bande de décoration finie. Une bande de décoration finie selon la présente invention est représentée en figures 5 et 6 et indiqué dans ses grandes lignes par la référence 10. A l'exception de sa partie extrême, la bande 10 est d'une construction classique et comporte un corps allon- gé 14 en, par exemple, matériau thermoplastique extrudé tel que le chlorure de polyvinyle. Le corps 14 comporte une surface inférieure 16 généralement plate, à. laquelle est fixé un moyen adhésif pour attacher le corps 14. la surface d'une structure, représenté dans ses grandes li- gnes par les références 18 et 20. D'une manière générale le moyen adhésif peut être tout moyen approprié permet- tant de fixer le corps 14 à. la surface d'une structure, telle qu'une bande adhésive classique double face. Cepen- dant, de préférence, et comme on le voit le mieux en 5. figure 6, les moyens adhésifs 18 et 20 ont une construc- tion analogue, chaque moyen comprenant un clinquanten aluminium 22 et 24 qui s'étend longitudinalement suivant une partie de la surface 16 et y est liée par collage; des bandes en mousse 26 et 28 sont fixées par collage au clinquant 22 et 24, respectivement, et des garnitures de dégagement 30 et 32 recouvrent un adhésif (non repré- senté) sur les bandes en mousse 26 et 28. La surface su- périeure 34 du corps 12 peut porter une pellicule métalli- sée 36 dont le sommet est recouvert d'une couche 38 en chlorure de polyvinyle transparent. Selon le procédé préféré de la présente inven- tion, une bande de décoration non finie 10 est tout d'abord découpée suivant une longueur prédéterminée de la manière classique par découpage transversal, formant une partie extrême 12 qui présente une paroi extrême transversale 40, représentée en figure 1. Alors, on fait en sorte qu'un cou- teau axial 42 de matrice en acier, représenté en figure 1, découpe la paroi extrême 40 dans une direction représen- tée par la flèche 44, généralement parallèle à l'axe lon- gitudinal de la bande 10. Le bord tranchant 43 du couteau 42 est introduit dans la bande 10 sur une distance cor- respondant généralement à la longueur désirée de la coif- fe extrême de finition, puis est retiré. La figure 2 repré- sente la surface coupée 46, formée par le couteau 42. La surface coupée 46 a de préférence la forme générale d'un U inversé, comme représenté en figure 2. De plus, il peut être souhaitable d'incliner légèrement la coupe 46 par rapport à l'axe longitudinal de la bande 10 de manière à former des doigts ayant des extrémités relativement fines, comme on le voit le mieux en figure 3. En liaison maintenant avec la figure 2,le cou- teau 48 de coupe transversale est ensuite amené à couper la partie extraême 12 de la bande 10 de manière à former ou façonner cette partie extrême, comme représenté en 6. figure 3. Le couteau 48 comprend trois lames de coupe, un élément de coupe extrême 50 et une paire d'éléments 52 et 54 de formation de doigt. Le couteau 48 est ame- né à se déplacer transversalement pour pénétrer dans la partie extrême 12 de la bande 10 dans le sens repré- senté par la flèche 56. Les bords de coupe 58, 60 et 62 de l'élément 50 coupent la surface découpée 46 formée par le couteau 42 pour obtenir une paroi extreme 64 qui comporte des portions découpées 66 et 68 dues à l'an- gle des arêtes coupantes 58 et 62 de sorte que le maté- riau de la partie extrême 12 de la bande 10 peut être facilement enlevé. Simultanément les arêtes coupantes et 72 des éléments 52 et 54 du couteau de formation des doigts découpent des doigts 74 et 76, respectivement donnant ainsi la configuration de la bande de décoration représentée en figure 3 o les doigts 74 et 76 sont coniques. En liaison maintenant avec la figure 4, la par- tie extrême 12 de la bande 10 est maintenant chargée dans une matrice de moulage par injection qui comporte des parties supérieure et inférieure 78 et 80. Les par- ties 78 et 80 de la matrice coopèrent pour former une ca- vité extrême 82 qui communique avec un bord extérieur de la matrice par une rigole d'alimentation 84. Les parties 78 et 80 de la matrice forment en outre une section allongée d'assujettissement 86 qui, lorsqu'elles sont serrées ensemble,fixent snrement la partie extrême 12 de la bande 10 en position à l'intérieur de la matrice. Des moyens de positionnement 88 sont prévus de manière à placer la paroi extrême 64 de la partie 12 de la bande à l'intérieur de la cavité 82. Dès que les parties 78 et 80 de la matrice sont fixées solidement ensemble, on injecte du matériau thermoplastique chauffé tel que du chlorure de polyvinyle par la rigole 84 sous pression pour le faire pénétrer dans la cavité 82. La partie ex- trême 12 de la bande 10 est de préférence en matériau 7. thermoplastique qui se ramollit à la température du maté- riau thermoplastique injecté de sorte que les deux maté- riaux se lient. Naturellement, un promoteur adhésif tel qu'un solvant pour matériaux plastiques peut être appli- qué aux surfaces de contact de la partie extrême 12 de manière à améliorer la liaison du thermoplastique injec- té. Après une durée de refroidissement prédéterminée les parties 78 et 80 du moule sont séparées et l'extrémi- té finie terminée est enlevée. Grace à ce procédé, une extrémité finie 90 est moulée in situ, formant et liant simultanément l'extrémité à la partie extreme 12 de la ban- de 10. Une bande terminée 10 est représentée en figu- res 5 et 6, o elle comporte la partie extrême finie 90. La partie 90 est liée solidement au reste de la bande 10 et recouvre en outre la partie centrale de cette bande. Une pellicule métallisée 36 sur le dessus de la bande 10 est scellée et protégée vis-à-vis de l'environnement. Naturellement,comme la configuration de la partie extré- me finie 90 dépend seulement de la forme de la cavité 82, la présente invention laisse aux concepteurs une grande latitude pour la réalisation de cette partie extrême. Les figures 7 et 8 représentent une variante de réalisation,à savoir une bande de décoration 100, de la présente invention, o un traitement de finition est pré- vu pour une partie découpée 102 ainsi que pour une par- tie extreme 104 de la bande. Des parties découpées tel- les que la partie 102 sont souvent prévues de manière à éviter que la bande 100 n'interfère avec les fonctions normales des dispositifs auxquels. elle est fixée. Par exemple, on peut prévoir de telles découpes pour permet- tre l'insertion d'une clé dans la serrure d'un véhicule automobile. On remarquera que la bande de décoration 100 peut être réalisée d'une manière analogue à celle de la 8. bande de décoration 10. Ainsi, la partie découpée 102 est obtenue avec un couteau latéral présentant une lame semi- circulaire dans une vue de dessus en plan et un couteau transversal analogue à celui de la figure 2 mais compor- tant deux lames en relation concentrique, dans une vue de dessus en plan, une lame étant destinée à découper la paroi 112 et l'autre la paroi 114 de manière à former une configuration en forme de gradin en conjonction avec la paroi 116 formée par le couteau latéral. Apres découpe, la partie 102 est placée dans une matrice de moulage par injection comme précédemment décrit, mais présentant une cavité façonnée de manière à fournir une arête 106. En option, l'extrémité finie 104 peut être moulée simultané- ment à l'arête 106 de sorte que du matériau thermoplasti- que est injecté dans un moule de forme appropriée pour réaliser une extrémité finie in situ ainsi qu'une arête finie. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art. 9. REVENDICATIONS 1 - Procédé de finition d'une partie d'une bande de décoration, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - la coupe de la bande de décoration dans les directions axiale et transversale; l'assujettissement de la bande de décoration dans une matrice de moulage par injection; - l'injection d'un matériau thermoplastique dans une cavité de la matrice de façon que ce matériau vienne en contact avec la partie de la bande de décora- tion et se lie à celle-ci, et - l'extraction de la bande de décoration finie pour la sortir de la matrice. 2 - Procédé de finition de l'extrémité d'une bande de décoration, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - la coupe d'une partie extrême de la bande dans une direction axiale; - la coupe de la partie extrême de la bande dans une direction transversale pour former au moins un doigt en saillie; - l'assujettissement de l'extrémité de la bande dans une matrice de moulage par injection comportant une cavité interne; l'injection d'un matériau thermoplastique à l'intérieur de la cavité de la matrice de façon que le matériau vienne en contact avec le doigt et se lie à celui- ci et forme l'extrémité de la bande de décoration; et - l'extraction de la bande de décoration finie pour la sortir de la matrice. 3 - Procédé selon la revendication 2, caracté- rise en ce qu'une paire de doigts en saillie est formée. 4 - Procédé selon la revendication 3, caractéri- sé en ce que la bande de décoration comprend en outre un 10. moyen adhésif sous forme d'une bande fixée à la surfa- ce inférieure des doigts. - Procédé selon la revendication 2,carac- térisé en ce que la coupe axiale se traduit par une dé- coupe ayant la forme d'un U inversé. 6 - Procédé selon la revendication 3, caracté- risé en ce que la coupe transversale découpe complète- ment la bande de décoration dans la zone comprise entre les doigts et partiellement les doigts. 7 - Procédé selon la revendication 5, caracté- risé en ce que la coupe transversale produit une découpe située dans plusieurs plans de sorte que la zone sé- parant les doigts s'étend longitudinalement au-delà de la partie de la coupe transversale qui s'étend dans le doigt, et la cavité est formée de façon que la zone séparant les doigts soit complètement enfermée lorsqu'il y a injec- tion du matériau thermoplastique dans la cavité. 8 - Bande de décoration comportant une extré- mité finie, caractérisée en ce qu'elle est fabriquée par les étapes suivantes: - la coupe d'une partie extrême de la bande de décoration dans une direction axiale en utilisant un couteau d'extrémité pour matrice; la coupe de la partie extrême de la bande de décoration dans une direction transversale pour former au moins un doigt en saillie en utilisant un couteau trans- versal pour matrice; - l'assujettissement de l'extrémité de la ban- de de décoration dans une matrice de moulage par injec- tion comportant une cavité interne; - l'injection d'un matériau thermopl1astique à l'inté- rieur de la cavité de la matrice de façon que le matériau vienne en contact avec le doigt et se lie à celui-ci et forme l'extrémité de la bande de décoration; et - l'extraction de la bande de décoration finie 11. pour la sortir de la matrice. 9 - Bande de décoration selon la revendica- tion 8, caractérisée en ce que le couteau axial d'extrnémité pour matrice réalise la forme en "'U" inversé. 10 - Bande de décoration selon la revendica- tion 8, caractérisée en ce qu'une paire de doigts en saillie est formée. 11 - Bande de décoration selon la revendication , caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un moyen adhésif sous forme d'une bande fixée à la surface inférieu- re des doigts. 12- Bande de décoration selon la revendication , caractérisée en ce que le couteau transversal comprend un élément extrême de couteau avec une section centrale qui découpe complètement les sections de la bande de décoration entre les doigts et une paire de sections qui découpent partiellement ces doigts. 13 - Bande de décoration selon la revendication 12, caractérisée en ce que le couteau transversal comprend en outre une paire d'éléments de formation de doigts qui découpent complètement la bande formant ainsi les doigts. 14 - Bande de décoration selon la revendication 13, caractérisée en ce que les éléments de formation des doigts du couteau transversal sont reliés à l'élément extrême du couteau. - Bande de décoration selon la revendica- tion 12, caractérisée en ce que l'élément extrême du cou- teau transversal produit une découpe dans plusieurs plans et que la zone entre les doigts s'étend longitudi- nalement au-delà de la partie de la coupe transversale qui s'étend jusque dans le doigt, et la cavité est façonnée de manière que la zone entre les doigts se trouve totale- ment enfermée lorsqu'il y a injection du matériau thermo- plastique dans la cavité.