Brevet FR2571754A1 — publié le 19860418

La présente invention concerne un procédé pour rabattre par repassage des bords de coutures de structures planes textiles ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, par exemple pour la fabrication de parties avant de vestons assemblées dans l'industrie du vêtement. En pratique, on connait déjà des procédés pour repasser des coutures de structures planes textiles ainsi que des dispositifs pour leur mise en oeuvre. Ainsi il est encore classique de placer de façon non fixée l'article correspondant à mettre en oeuvre, par exemple une partie avant de veston, sur une table à repasser pour effectuer ensuite le repassage de chaque couture avec un fer à repasser manuel avec ou sans alimentation en vapeur et en opérant à une température adaptée. Cela nécessite que la paire correspondante de rabats de la couture soit ouverte au moins initialement à la main, puis rabattue avec la pointe du fer à repasser puis repassée graduellement. L'inconvénient de ce procédé consisté, entre autres, en ce que, à chaque opération, seulement une couture de l'article textile peut être repassée de façon échelonnée. Le procédé manuel a été amélioré, comme cela a été précisé dans le brevet DD 130 948, au moins par le fait qu'il est possible d'effectuer un repassage échelonné simultané de deux coutures de l'article au moyen d'une plaque à vapeur élargie. A cet effet, à la place de la plaque à repasser traditionnelle, il est prévu sur le fer à repasser manuel une plaque à vapeur qui a la forme d'un losange et qui comporte un côté frontal arrondi vers le haut sur la partie inférieure avant. En outre, il est prévu dans une zone inférieure avant deux canaux de sortie de vapeur qui sont séparés l'un de l'autre. Cela nécessite cependant d'utiliser simultanément, comme support inférieur pour le repassage de l'article non fixé, deux barres de repassage dont l'espacement doit concorder autant que possible avec celui des canaux de sortie de vapeur. L'inconvénient essentiel de ce mode opératoire consiste non seulement dans la longue durée et la grande dépense en énergie, ainsi que dans une forte humidité de l'air dans l'environnement du poste de travail prévu à cet effet, mais en outre dans une grande fatigue physique de la main-d'oeuvre. On s'efforce en pratique de réduire la fatigue, notamment par une suspension élastique du fer à repasser audessus de la zone de guidage des barres de repassage, conformément au document "Bekleidung und Maschenware" 21 (1982) 5, pages 199 et 200, mais les conditions de travail ne sont pas sensiblement modifiées.Pour cette raison, et en vue d'obtenir un processus aussi mécanisé que possible, le déroulement des opérations a été modifié ou élargi, c'est-à-dire que, après ouverture manuelle des rabats de la couture, ceux-ci sont simplement stabilisés de façon échelonnée, également manuellement, dans la condition rabattue avec le fer à repasser, de manière à opérer ensuite article par article dans une presse à repasser opérant à plat de façon échelonnée ou continue, de la manière réalisée autrement pour le repassage d'articles complets, le transport étant effectué jusqu'au poste de repassage final de la couture manuellement au moyen de bandes transporteuses appliquées l'une contre l'autre. Ce perfectionnement de mode opératoire est affecté en partie par les inconvénients déjà mentionnés, qui se traduisent, en dehors d'une augmentation de la durée d'opération et des frais, également par une consommation supplémentaire d'énergie et par des conditions de travail non satisfaisantes. D'autres dispositifs pour le repassage de rabats de coutures font intervenir pour cette raison au moins une combinaison d'une machine de couture et d'une machine à repasser en vue d'assurer un travail continu. Ainsi d'après le brevet DD- 117 090, on connaît un dispositif pour prépare5 le repassage des coutures pour des machines de repassage continu, dont les éléments de transfert prévus entre un dispositif de couture et une machine de repassage continu permettent un positionnement automatique d'une couture-de l'article mécaniquement au moyen de rails et rouleaux de guidage, où doit s'effectuer une ouverture à partir de buses de sortie d'orientation constante pour permettre ensuite un écartement des rabats de la couture par des troyens mécaniques. Les inconvénients de ce dispositif consistent déjà dans la combinaison, conditionnée par le procédé, d'un dispositif de couture avec une machine à repasser, par le fait que, dans une opération, on ne peut opérer à chaque fois que sur une paire de rabats d'une couture d'un article, c'est-à-dire depuis la réalisation de la couture jusqu'à ce qu'on apppelle le rabattement de couture au fer. Un tel rabattement de couture ne peut cependant être effectué, du fait que les vitesses de travail des machines à coudre actuelles ne peuvent pratiquement pas être synchronisées avec celles des machines à repasser, dans le meilleur des cas qu'en ne tenant pas compte des cadences de couture possibles, afin de pouvoir réaliser encore suffisamment correctement le repassage de coutures.Ce processus est en outre influencé de façon indésirable par les différentes propriétés, spécifiques du textile, des articles de sorte que, entre autres, il peut se produire des engorgements inévitables dans la ligne de production de la machine à repasser, d'une manière analogue à ce qui se produit dans la machine à coudre. En outre, le procédé nécessite une grande dépense technique et financière pour éviter d'influencer au moins l'ensemble de couture sensible par les effets négatifs du fer à repasser à vapeur L'invention a pour but de créer un procédé pour le rabattement par repassage de bords de coutures de structures planes textiles ainsi qu'un dispositif avantageux pour la mise en oeuvre de ce procédé, en vue d'éliminer autant qu'il est possible les inconvénients mentionnés cidessus, mais cependant avec une amélioration simultanée de la productivité, de la qualité et des conditions de travail tout en obtenant une réduction de la consommation d'énergie par couture repassée. L'invention a pour but de créer un procédé et un dispositif avantageux du type défini ci-dessus, qui permettent un rabattement par repassage de bords de coutures de structures planes textiles d'une part de façon continue et également en correspondance à leurs propriétés différentes, spécifiques du textile, par une adaptation optimale au moyen d'étapes opératoires unitaires et mécanisées le plus possible, tout en permettant un accouplement avec un ensemble de coutures de la meilleure façon possible et indirectement, c'est-à-dire sous la forme d'une unité de production autonome, qui peut être associée à des moyens fonctionnels de transport ou d'entraînement, ces résultats pouvant être obtenus grâce aux particularités suivantes des étapes opératoires - introduction des articles assemblés avec au moins une paire de rabats de coutures jusque dans un premier poste récepteur;inaintenu dans la zone d'alimentation, d'un dispositif conforme à l'invention ;; - mise en place et alignement d'au moins un article sur plusieurs rangées de barres de repassage placées l'une à côté de l'autre dans le poste récepteur de telle sorte que chaque paire de rabats de couture soit fixée dans sa zone de préférence au moyen d'air d'aspiration alors que les surfaces restantes de l'article textile peuvent également pendre sous forme de boucles - transfert du poste récepteur chargé en direction d'un poste associé de repassage, où au plus tard avant l'entrée dans ce poste sont effectués au moins une ouverture et un rabattement continus, immédiatement à la suite desquels peut être cependant effectué une humidification, pour plusieurs paires de rabats de coutures en correspondance à leurs propriétés textiles spécifiques tandis que se déroule si#ultanément et proportior: :nellement lapréparation d'un second poste récepteur - soulèvement du premier poste récepteur au moyen d'éléments de levage après atteinte d'une position limite fixée de telle sorte qu'il se produise un pressage et un repassage uniformes de toutes les paires de rabats de coutures positionnées entre les barres de repassage et des éléments de repassage de coutures associés et placés supérieurement en concordance, en correspondance avec les propriétés textiles spécifiques des articles, la durée des phases de travail - comme le levage - le pressage - le repassage - la descente, du premier poste récepteur étant ohmensionnée de façon proportionnelle à la durée des phases - enlève ment des articles terminés, introduction de nouveaux arti cles, y compris une ouverture initiale et un rabattement des rabats de coutures - pour-le second poste se trouvant dans la zone d'alimentation, dans une succession d'étapes opératoires analogues. A cet effet, l'air d'aspiration produit par un dispositif générateur de vide peut être réglé de telle sorte que cet air assure, par l'intermédiaire d'une zone d'appui perméable à l'air des barres de repassage, aussi bien une fixation automatique de par exemple quatre paires de rabats de coutures de deux parties avant de vestons par poste récepteur et en outre une aspiration de fluide sous forme de vapeur à partir du volume d'un poste de repassage.En outre l'ouverture initiale et le rabattement nécessaires des paires de rabats de coutures peuvent être réalisés aussi bien manuellement par couture qu'automatiquement en faisant intervenir des dispositifs de rabattement de coutures qui sont associés directement aux éléments de repassage de coutures, tout en permettant simultanément de réaliser sélectivement un dosage de l'air et/ou de l'agent d'humidification, de préférence pour réaliser un mouillage concentré de la paire de rabats écartés de chaque couture. En outre il est possible d'opérer avec une température de repassage réglable graduellement de 950C jusqu'à l950C en correspondance aux propriétés textiles spécifiques des articles en agissant par l'intermédiaire des éléments de repassage de coutures de façon indépendante et/ou à partir d'un poste central. Pour la mise en oeuvre du procédé, il est prévu un dispositif avantageux présentant les particularités suivantes Un bâti reçoit deux postes de repassage qui sont dirigés l'un vers l'autre et entre lesquels il est prévu une zone centrale d'alimentation commune. A l'intérieur de cette zone d'alimentation vient se placer à intervalles et alternativement l'un de deux postes récepteurs d'un chariot à mouvement alternatif guidé sur rails, chaque poste étant équipé avantageusement de quatre barres de repassage disposées l'une à côté de l'autre, les barres de repassage d'un poste récepteur venant se placer en concordance et en dessous d'un nombre égal d'éléments de repassage de rabats de coutures de l'un ou l'autre poste de repassage de façon à être ensuite relevées dans une position limite déterminée. A cet effet, chaque barre de repassage est pourvue, sur sa surface supérieure d'alimentation, d'un grand nombre de buses d'aspiration,elle est fixée dans des supports profilés en U et elle est montée élastiquement au moyen d'éléments élastiques de pression placés dans des positions intermédiaire. Pour canaliser l'air aspiré, les barres de repassage sont reliées à un générateur de vide commun du chariot à mouvement alternatif au moyen de flexibles. Chaque poste récepteur déplaçable verticalement se compose essentiellement de supports profilés en U maintenant les barres de repassage et qui sont reliés rigidement par des tubes d'espacement avec un plateau de levage guidé en dessous duquel sont placés, comme organe de levage, avantageusement des appareils de manoeuvre du type "Elhy", qui sont montés sur le chariot à mouvement alternatif avec possibilité de réglage en hauteur.Pour assurer son entraînement dans une direction ou dans l'autre, le chariot à mouvement alternatif est relié avantageusement, par l'intermédiaire d'une transmission à chaîne, avec un moteur-frein et il comporte deux positions limites fixes. En outre, chaque poste de repassage est agencé en forme de hotte, il est monté de façon verrouillée sur le bâti commun et il comporte dans la cavité de la hotte, thermiquement isolée, avantageusement quatre dispositifs de régulation de température, qui sont associés dans un circuit à chaque élément de repassage. En outre, chaque élément de repassage est agencé en forme de barre et il comporte, dans un prolongement linéaire frontal de sa surface de repassage, un dispositif d'écartement de rabats de coutures déplaçable par pivotement et qui présente un espacement prédéterminé par rapport à chaque barre de repassage. Chaque discositif de repassage Se coutures comporte, sur son côté frontal arrondi vers l'avant, plusieurs canaux de sortie en forme de buses dirigés vers le bas et qui débouchent en commun dans un raccord de mouillage, dont le flexible d'alimentation est relié, comme les autres, avec un dispositif de mouillage associé aux différents postes de repassage. Les étapes opératoires conformes à l'invention permettent, en relation avec le dispositif avantageusement prévu pour leur mise en oeuvre, non seulement un repassage continu de plusieurs paires de rabats de coutures de structures planes textiles avec un haut rendement et une bonne qualité, et en outre avec une adaptation optimale avec leurs propriétés textiles spécifiques, mais en outre une amélioration sensible des conditions de travail et analogues, une réduction de la main-d'oeuvre et simultanément une diminu- tion de la consommation d'énergie grâce à une transmission de chaleur concentrée et réglable. Il est inutile de prévoir une alimentation additionnelle en vapeur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue d'ensemble schématisée d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, la figure 2 est une vue latérale et en coupe schématique du dispositif de la figure 1, la figure 3 représente de façon schématique, détaillée et à échelle agrandie un détail d'un mécanisme d'écartement de r-abats de couture intervenant dans le dispositif des figures 1 et 2. Conformément aux figures 1 et 2, il est prévu dans un bâti 1 réalisé en construction légère deux postes de repassage 2 , 2' dirigés l'un vers l'autre et entre lesquels est disposée, du côté d'entrée, une zone d'alimentation commune ou centrale 3. Celle-ci est adaptée sensible ment en surface avec un des deux postes récepteurs 4 ; 44' d'un chariot S à mouvement alternatif , qui est monté par l'intermédiaire de galets 6 sur des rails de guidage 7 à l'intérieur du bâti 1.Chaque poste récepteur 4 ; 4' comporte avantageusement quatre barres de repassage 8 ; 8' disposées l'une à côté de l'autre, servant de supports de couture et qui se composent chacune d'un profilé creux de forme parallélépipédique fermé de tous côtés, mais dont cependant les surfaces tournées vers la zone d'alimentation sont pourvues d'un grand nombre de buses d'aspiration 9 ; 9'. Chaque barre de repassage 8 ; 8' est maintenue par un support profilé en U 10 ; 10' de manière à être supportée élastiquement ou avec possibilité d'adaptation de son axe longitudinal au moyen d'éléments élastiques de pression 11 ll' placés dans des positions intermédiaires, par exemple des ressorts de pression guidés par des broches Les supports profilés en U 10 ; 10' sont chacun fixés solidement par l'in termédiaire d'un tube-entretoise 12 ; 12' sur un plateau de levage 13 ; 13', qui est monté sur des traverses, non représentées, du chariot à mouvement alternatif 5 et dont le mouvement de levage est assure avec peu de frottement par des broches de guidage 14 ; 14' représentées sur les dessins. En dessous de chaque plateau de levage 13 : 13', il est prévu un organe de levage, constitue avantageusement par un systeme à vérin, tel qu'un appareil d'actionnement du type "Elhy" 15 ; 13', qui estllDnté avec possibilité de réglage en hauteur au moyen de trous oblongs sur le chariot 5. En vue d'un réglage précis de la course de levage, le poussoir de l'organe de levage est rélié à un levier de manoeuvre 16 ; 16', qui est lui-même monté de façon pivotante et qui constitue d'autre part un ensemble unitaire avec le plateau de levage 13 ; 13', avec possibilité de réglage d'espacement à l'aide d'une tige de réglage 17 ; 17'. Dans une position centrale entre les deux postes récepteurs 4 ; 4', il est prévu un générateur de vide 18 dans le chariot 5, ce générateur étant relié par des flexibles 19 19' avec les barres de repassage 8 ; 8', lesdits flexibles étant placés avantageusement en dessous des plateaux de levage 13 ; 13' à l'intérieur des tubes-entretoises 12 ; 12', en étant pourvus à l'entrée d'une boucle de compensation de longueur. L'entraînement du chariot à mouvement alternatif 5 est effectué, d'une manière non représentée, au moyen d'un entraînement à chaines et un moteur-frein à sens de rotation modifiable, qui assure l'actionnement par conjugaison de formes et qui est ensuite maintenu dans sa position limite. Les postes de repassage 2 ; 2', agencés sous forme de postes de recouvrement, peuvent être relevés seulement pour des travaux d'entretien, duwcôté opposé aux côté de travail, par l'intermédiaire de charnières 20 solidaires du bâti 1, comme cela a été indiqué sur la gauche de la figure 1. Autrement, pour des raisons fonctionnelles et de sécurité, un verrouillage automatique est établi. Les cavités 21 ; 21' existant à l'intérieur des hottes sont revêtues d'une matière thermiquement isolante et elles reçoivent seulement des dispositifs de régulation de température 22 22'.Leur nombre par poste de repassage est fonction essentiellement du nombre d'éléments de repassage de coutures 23 ; 23' en forme de barres, qui sont associés individuellement conformément à la technique de commande et qui sont fixés de façon rigide, mais cependant amovible, en dessous des cavités de hottes 21 ; 21', et dont la surface de repassage est proportionnelle à la surface d'appui de la barre de repassage correspondante 8 ; 8'. Comme source de chaleur, on utilise une barre chauffante, encastrée de telle sorte que la chaleur qu'elle produit soit concentrée en particulier sur la surface de repassage. En outre chaque élément de repassage de couture 23 ; 23' comporte un mécanisme d'écartement de rabats de coutures 24 ; 24' , déplaçable par pivotement et placé sur le côté frontal, situé à l'entrée, du poste de repassage 2 ; 2'. Sa portée a été dimensionnée de telle sorte que, dans la position de travail, il vienne se placer dans le prolongement linéaire de la surface de travail de la barre de repassage 8 ; 8', se trouvant dans la zone d'alimentation 3, avec une distance d'espacement 25 prédéterminée pour remplir la fonction d'écartement des rabats de la couture comme indiqué sur la figure 3.Son dimensionnement devrait être établi en tenant compte de toutes les propriétés textiles spécifiques, notamment des hauteurs des rabats de coutures à mettre en oeuvre, des épaisseurs des matières textiles et des structures de tissus ainsi que d'une faible résistance de frottement. Cependant également un recouvrement serait possible par le fait que le dispositif d'étalement de rabats de coutures s'appuie par son côté inférieur avant contre la barre de repassage dans une condition légè-rement inclinée.Chacun des dispositifs d'étalement de rabats de coutures 24 ; 24' comporte un côté frontal arrondi vers le haut sur le côté inférieur avant et dans la zone duquel sont prévus plusieurs canaux de sortie 26 en forme de buses qui sont dirigés vers le bas et qui débouchent en commun dans un raccord d'humidification 27, dont le conduit flexible d'alimentation 28, de même que les autres, est relié à un dispositif d'humidification, non représenté et associé au poste de repassage 2 ; 2'. Les-conduits d'alimentation 28 peuvent être fermés ou ouverts indépendamment les uns des autres. Pour faire pivoter manuellement les mécanismes d'étalement de rabats de coutures 24 ; 24' à l'aide du levier manuel 29 autour d'un pivot 30 jusque dans la position de service, ces mécanismes, de même que les éléments de repassage de coutures 23 ; 23' comportent des côtés frontaux tournés l'un vers l'autre et qui assurent un maintien automatique dans cette position de rabattement vers le haut. L'angle de pivotement doit cependant s'élever à au moins 1000 lorsqu'on ne fait pas intervenir d'autres moyens auxiliaires d'arrêt. Le mode de fonctionnement est le suivant : #les parties d'articles assemblées, par exemple une partie avant droite et une partie avant gauche d'un veston comportant chacune deux coutures, sont tirées d'une pile et sont amenées par un opérateur jusqu'à un poste récepteur 4 du chariot à mouvement alternatif 5 immobilisé dans la zone d'alimentation 3, conformément aux figures 1 et 2, lesdites parties sont mises en place et alignées sur les barres de repassage 8 de telle sorte que chacune des quatre paires de rabats de coutures soit fixée dans sa zone de travail par l'effet d'aspiration d'air produit par un générateur de vide 18 au moyen des buses d'aspiration 9 en étant ainsi automatiquement empêchée de se déplacer. Les surfaces restantes des deux parties avant textiles pendent également vers le bas sous forme de boucles sur les barres de repassage 8. Ensuite, dans un mode de réalisation simplifié, chacune des paires de rabats de coutures est initialement ouverte à la main et, également manuellement, le dispositif d'écartement de rabats de coutures 24 est amené dans la position de travail par pivotement vers le bas de manière à assurer un écartement des rabats de coutures correspondants, conformément à la figure 3.En fonction des propriétés textiles spécifiques de la matière textile, par exemple dans le cas d'un tissu en laine, on est assuré techniquement que les quatre paires de rabats de coutures écartés reçoivent une humidification appro?riée, lors du mouvement d'avancement du chariot 5 et au moyen des canaux de sortie 26 en forme de buses, cette humidification se poursuivant de façon continue avec de l'eau ou avec un mélange d'air et d'eau et analogue jusqu'à la terminaison de l'écartement des rabats de la couture. Un circuit central de programmation assure la commande du mouvement du chariot 5 au moyen de l'entrainement à chaînes du moteur-frein, et par conséquent l'introduction du poste récepteur chargé 4 dans le poste de repassage 2, de sorte que les quatre paires de rabats de coutures sont maintenant ouverts automatiquement et de façon continue par les dispositifs d'écartement de rabats 24 sous l'action des arrondis prévus sur les côtés frontaux et ils sont écartés par leurs côtés inférieurs avant que cette condition d'écartement soit maintenue ou fixée par les éléments de repassage de coutures 23, venant à la suite dans le poste de repassage 2. Après terminaison de l'écartement des rabats de coutures par les mécanismes 24, ceux-ci sont relevés dans la position de service à l'aide du levier manuel 29. Lorsque le chariot 5 atteint, avec le poste récepteur 4 placé à l'intérieur de ce dernier, sa position limite déterminée lors de l'immobilisation du moteur-frein, le poste récepteur 48 est placé simultanément dans la zone d'alimentation 3. Pendant que ce poste récepteur 4 reçoit, comme décrit ci-dessus, deux articles à conditionner, le poste récepteur 4 exécute, sous I'inqxllsion d'un système à vérin, tel qu'un appareil d'actionnement du type "Elhy" 15 un mouvement prédené de levage jusqu'à ce qu'il vienne s'appliquer uniformément et complètement contre les éléments de repassage 23 qui ont été chauffés en correspondance en vue d'une compression uniforme et d'un repassage des quatre paires de rabats de coutures.Cet effet de compression ou d'uniformisation est produit notamment grâce au montage élastique des barres de repassage 8 dans les supports profilés en U 10. Lors de l'aplatissement par repassage de paires de rabats de coutures qui ont été humidifiés, il se produit simultanément une aspiration de la quantité relativement faible de vapeur de repassage par l'intermédiaire des buses d'aspiration 9. Les températures de repassage pouvant être sélectionnées entre 950C et l850C peuvent être établies graduellement par les dispositifs de régulation de température 22, qui sont des dispositifs utilisés d'une manière connue dans des machines de repassage à régulation. Pour obtenir une consommation économique d'énergie et une bonne productivité, la régulation en température des éléments de repassage de coutures 23; 23' est effectuée de façon indépendante et/ou à partir d'un poste central. Après écoulement de la période présélectionnée de repassage de coutures, par exemple au moyen d'une minuterie programmée, il se produit un mouvement de descente du poste récepteur 4 sous l'effet de son propre poids, par le fait que l'appareil d'actionnement de type "Elhy" 15 est commuté automatiquement dans une condition d'absence de pression.Lorsque le plateau de levage 13 vient s'appuyer contre le chariot à mouvement alternatif 5, le moteur-frein ainsi enclenché transmet son mouvement de rotation, maintenant dirigé en sens opposé, à celui-ci de sorte que le poste récepteur 4 revient dans la zone d'alimentation 3 et est immobilisé en vue de l'évacuation d'articles finis et de la réception d'autres articles ; lorsque maintenant le poste récepteur chargé 42 atteint à l'intérieur du poste de repassage 2 sa position limite determinée, des étapes opératoires analogues se déroulent par la suite. La réalisation des étapes opératoires n'est pas limitée à cet exemple d'application. Ainsi le dispositif conforme à l'invention pourrait être également disposé en double dans un bâti commun 1 de façon à permettre l'utilisation de deux opérateurs placés l'un en face de l'autre. En outre, le dispositif pourrait être réalisé de façon analogue à une machine à carrousel, comportant cependant un seul poste de repassage 4. Dans une extension du degré de mécanisation, on pourrait disposer, pour l'ouverture initiale des paires de rabats de coutures au moyen d'air, des buses de sortie d'air en forme de fentes au-dessus du mécanisme d'écartement des rabats de coutures 24 ; 24'. Ce moyen permettrait de faire pivoter les dispositifs d'écartement de rabats de coutures 24 ; 24' placés respectivement l'un à côté de l'autre d'un angle relativement petit et en outre ce mouvement de pivotement pourrait être automatisé. REVENDICATIONS 1. Procédé pour rabattre par repassage des bords de coutures de structures planes textiles, par exemple pour la fabrication de parties avant de vestons, caractérisé par les étapes suivantes - introduction des articles assemblés avec au moins une paire de rabats de coutures dans un premier poste récepteur;; - mise en place et alignement d'au moins un article sur plusieurs rangées de barres de repassage placées l'une à côté de l'autre dans le poste récepteur de telle sorte que chaque paire de rabats de coutures soit fixée dans sa zone de préférence au moyen d'air d'aspiration alors que les surfaces restantes de l'article textile peuvent également pendre sous forme de boucles - transfert du poste récepteur chargé en direction d'un poste associé de repassage, où au plus tard avant l'entrée dans ce poste sont effectués au moins une ouverture et un rabattement continus des bords de coutures, immédiat#tisnt à la suite desquels peut entre cependant effectuée une humidification, pour plusieurs paires de rabats de coutures en correspondance à leurs propriétés textiles spécifiques tandis que se déroule simultanément et proportionnellement la préparation d'un second poste récepteur - soulèvement du premier poste récepteur au moyen d'éléments de levage après atteinte d'une position limite fixée de telle sorte qu'il se produise un pressage et un repassage uniformes de toutes les paires de rabats de coutures positionnées entre les barres de repassage et des éléments de repassage de coutures associés et placés supérieurement en concordance, en correspondance avec les propriétés textiles spécifiques des articles, la durée des phases de travail - comme le levage - le pressage - le repassage - la descente, du premier poste récepteur étantdimensionnée de façon proportionnelle à la durée des phases - enlèvement des articles terminés, introduction de nouveaux articles, y compris une ouverture initiale et un rabattement des rabats de coutures - pour le second poste se trouvant dans la zone d'alimentation, dans une succession d'étapes opératoires analogues. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'air d'aspiration produit par un générateur de vide est réglable de telle sorte que cet air assure, par l'intermédiaire d'une zone d'appui perméable à l'air des barres de repassage, aussi bien une fixation automatique de par exemple quatre paires de rabats de coutures de deux parties avant de veston par poste récepteur et additionnellement une aspiration de fluide sous forme de vapeur à partir du volume d'un poste de repassage. 3. procédé selon une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'ouverture initialement nécessaire et l'écartement des paires de rabats de coutures sont effectués aussi bien manuellement pour chaque couture qu'également automatiquement en coopération avec des dispositifs d'étalement associés directement aux éléments de repassage de coutures et qui permettent simultanément et sélectivement une alimentation dosée de l'air et/ou de l'agent d'humidification. 4. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'une température de repassage, réglable graduellement de 95 à 1S50C en correspondance aux propriétés textiles spécifiques des articles, peut être établie par l'intermédiaire des éléments de repassage de coutures de façon indépendante et /ou à partir d'un poste central. 5. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'un bâti (1) reçoit deux postes de repassage (2 ; 2') qui sont dirigés l'un ven l'autre et entre lesquels il est prévu une zone centrale d'alimentation commune (3) ; à l'intérieur de cette zone d'alimentation vient se placer à intervalles et alternativement l'un de deux postes récepteurs (4 ; 4') d'un chariot à mouvement alternatif (5) guidé sur rails, chaque poste étant équipé avantageusement de quatre barres de repassage (8 ; 8') disposées l'une à côté de l'autre, les barres de repassage d'un poste récepteur venant se placer en concordance et en dessous d'un nombre égal déents de repassage de rabats de coutures (23 ; 23') de l'un ou l'autre poste de repassage (2 , 2i) de façon à être ensuite relevées dans une position limite déterminée. 6. dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que claque barre de repassage (8 ; X') est pourvue, sur sa surface tournée du côté d'alimentation, d'un grand nombre de buses d'aspiration (9 ; 9'), elle est maintenue Jans des supports profilés en U (10 ; 10') et elle est montée élastiquement au moyen d'éléments élastiques de pression ( Il ; 11') placés dans des positions intermédiaires. 7. Dispositif selon une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que les barres de repassage (8 ; 8') sont accouplées au moyen de flexibles pneumatiques {19 ; 19') à un générateur de vide commun (16) du chariot à mouvement alternatif. 8. Dispositif selon une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que chaque poste récepteur déplaçable en hauteur ( 4 ; 4') se compose essentiellement de supports profilés en U ( 10 ; 10') maintenant les barres de repassage ( 8 ; 8') et qui sont reliés rigidement par des tubes-entretoises (1 ; 12') à un plateau de levage guidé (13 ; 13'), et en dessous desquels sont disposés respectivement des organes de levage, constitués chacun par un appareil d'actionnement de type "Elhy (15 ; 15"), lesdits appareils étant disposés avec possibilité de réglage en hauteur sur le chariot à mouvement alternatif (5). 9. Dispositif selon une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que le chariot à mouvement alternatif (5) est relié, de préférence par l'intermédiaire d'un entraînement à chaînes et par conjugaison de forces avec un moteur-frein de sens de rotation modifiable et comporte deux positions limites fixées. 10. Dispositif selon une quelconque des revendications 5 à 91 caractérisé en ce que chaque poste de repassage (2 ; 2") est agencé en forme de hotte, est monté de façon verrouillée sur le bâti commun (1) et reçoit dans la cavité thermiquement isolée de hotte ( 21 ; 21') de préférence quatre dispositifs de régulation de température (22 ; 22'), qui sont reliés par un circuit à chaque élément de repassage (23 ; 23'). il. Dispositif selon une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que chaque élément de repassage (23 ; 23') est agencé en forme de barre, comporte dans un prolonqement linéaire frontal de sa surface de repassage un mécanisme d'écartement de rabats de coutures (24 ; 24') mobile par pivotent, lesdits éléments présentant en commun par rapport à chaque barre de repassage (8 ; 8') un espacement (25) prédéterminé pour l'écartement des rabats de coutures. 12. Dispositif selon une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisé en ce que chaque mécanisme d'écartement de rabats de coutures (24 , 24') comporte, sur son côté frontal arrondi vers l'avant, plusieurs canaux de sortie (26) en forme de buses, dirigés vers le bas et qui débouchent en commun dans un raccord d'humidification (27) dont le conduit flexible d'alimentation (28) est relié, comme les autres, avec un dispositif d'humidification associé à chaque poste de repassage (2 ; 2').